NBR_O-Ringe
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Ideen<br />
die<br />
bewegen<br />
O-<strong>Ringe</strong><br />
nach DIN ISO 3601<br />
O-Rings<br />
acc. to DIN ISO 3601
O-<strong>Ringe</strong><br />
O-<strong>Ringe</strong> · nach DIN 3771 (DIN ISO 3601 bis 2010)<br />
Kurzbeschreibung<br />
O-<strong>Ringe</strong> sind endlose Runddichtungen mit<br />
kreisförmigem Querschnitt.<br />
Werkstoffeigenschaften<br />
Neben dem am häufigsten verwendeten Werkstoff „<strong>NBR</strong>“ (Acrylnitrit-Butadien-Kautschuk),<br />
gibt es weitere Werkstoffe für vielseitige Anwendungen (höhere Drücke, chemische aggressive<br />
Medien, hohe Temperaturen usw.).<br />
In der folgenden Tabelle finden Sie wichtige Werkstoffeigenschaften unserer vier Standardausführungen.<br />
Eigenschaften<br />
Bei Kälte (Standardwerkstoff) [° C]<br />
Bei Hitze (Standardwerkstoff) [° C]<br />
Dampfbeständigkeit [° C]<br />
Heißwasserbeständigkeit [° C]<br />
Benzinbeständigkeit<br />
Öl- und Fettbeständigkeit<br />
Ozonbeständigkeit<br />
Alterungsbeständigkeit<br />
Abriebfestigkeit<br />
Weiterreißfestigkeit<br />
Druckverformungsrest<br />
Bestelldaten<br />
Die Abmessungen sind durch Innendurchmesser<br />
und Stärke (Ringdicke) bestimmt.<br />
Aus diesen Maßen ergeben sich die<br />
Bestelldaten der O-<strong>Ringe</strong>.<br />
Beispiel:<br />
Innendurchmesser d1 15,50 mm<br />
und Stärke d2 5,20 mm =<br />
OR 015,50 x 05,20<br />
<strong>NBR</strong><br />
-30<br />
100<br />
–<br />
80*<br />
4*<br />
2<br />
4<br />
4<br />
2<br />
2<br />
1<br />
Einsatz<br />
Dichtet ruhende Maschinenteile gegen<br />
flüssige und gasförmige Medien.<br />
FPM<br />
-15<br />
200<br />
–<br />
80*<br />
2*<br />
1<br />
1<br />
1<br />
2 - 3<br />
2<br />
1<br />
Werkstoff<br />
EPDM<br />
schwefel<br />
-45<br />
130<br />
130<br />
130<br />
1 = sehr gut / 5 = schwach *mit Sondermischung empfohlen<br />
d1<br />
5<br />
5<br />
2<br />
2<br />
2<br />
3<br />
3<br />
d2<br />
EPDM<br />
peroxid<br />
-50<br />
150<br />
175<br />
150<br />
5<br />
5<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
1<br />
Für Zwischengrößen wird der nächst größere Toleranzbereich angewendet.<br />
d1<br />
≤ 2,5<br />
4,5<br />
6,3<br />
8,5<br />
10,0<br />
11,2<br />
14,0<br />
16,0<br />
18,0<br />
20,0<br />
21,2<br />
23,6<br />
25,0<br />
26,5<br />
28,0<br />
30,0<br />
31,5<br />
33,5<br />
34,5<br />
35,5<br />
36,5<br />
37,5<br />
38,7<br />
40,0<br />
41,2<br />
42,5<br />
43,7<br />
45,0<br />
46,2<br />
47,5<br />
48,7<br />
50,0<br />
51,5<br />
53,0<br />
54,5<br />
56,0<br />
Tol. d1 Tol. d1 Tol. d1 Tol.<br />
± 0,13<br />
± 0,14<br />
± 0,15<br />
± 0,16<br />
± 0,17<br />
± 0,18<br />
± 0,19<br />
± 0,20<br />
± 0,21<br />
± 0,22<br />
± 0,23<br />
± 0,24<br />
± 0,25<br />
± 0,26<br />
± 0,28<br />
± 0,29<br />
± 0,31<br />
± 0,32<br />
± 0,33<br />
± 0,34<br />
± 0,35<br />
± 0,36<br />
± 0,37<br />
± 0,38<br />
± 0,39<br />
± 0,40<br />
± 0,41<br />
± 0,42<br />
± 0,43<br />
± 0,44<br />
± 0,45<br />
± 0,46<br />
± 0,47<br />
± 0,48<br />
± 0,50<br />
± 0,51<br />
58,0<br />
60,0<br />
61,5<br />
63,0<br />
65,0<br />
67,0<br />
69,0<br />
71,0<br />
73,0<br />
75,0<br />
77,5<br />
80,0<br />
82,5<br />
85,0<br />
87,5<br />
90,0<br />
92,5<br />
95,0<br />
97,5<br />
100,0<br />
103,0<br />
106,0<br />
109,0<br />
112,0<br />
115,0<br />
118,0<br />
122,0<br />
125,0<br />
128,0<br />
132,0<br />
136,0<br />
140,0<br />
145,0<br />
150,0<br />
155,0<br />
160,0<br />
± 0,52<br />
± 0,54<br />
± 0,55<br />
± 0,56<br />
± 0,58<br />
± 0,59<br />
± 0,61<br />
± 0,63<br />
± 0,64<br />
± 0,66<br />
± 0,67<br />
± 0,69<br />
± 0,71<br />
± 0,73<br />
± 0,75<br />
± 0,77<br />
± 0,79<br />
± 0,81<br />
± 0,83<br />
± 0,84<br />
± 0,87<br />
± 0,89<br />
± 0,91<br />
± 0,93<br />
± 0,95<br />
± 0,97<br />
± 1,00<br />
± 1,03<br />
± 1,05<br />
± 1,08<br />
± 1,10<br />
± 1,13<br />
± 1,17<br />
± 1,20<br />
± 1,24<br />
± 1,27<br />
165,0<br />
170,0<br />
175,0<br />
180,0<br />
185,0<br />
190,0<br />
195,0<br />
200,0<br />
206,0<br />
212,0<br />
218,0<br />
224,0<br />
230,0<br />
236,0<br />
243,0<br />
250,0<br />
258,0<br />
265,0<br />
272,0<br />
280,0<br />
290,0<br />
300,0<br />
307,0<br />
315,0<br />
325,0<br />
335,0<br />
345,0<br />
355,0<br />
365,0<br />
375,0<br />
387,0<br />
400,0<br />
412,0<br />
425,0<br />
437,0<br />
450,0<br />
± 1,31<br />
± 1,34<br />
± 1,38<br />
± 1,41<br />
± 1,44<br />
± 1,48<br />
± 1,51<br />
± 1,55<br />
± 1,59<br />
± 1,63<br />
± 1,67<br />
± 1,71<br />
± 1,75<br />
± 1,79<br />
± 1,83<br />
± 1,88<br />
± 1,93<br />
± 1,98<br />
± 2,02<br />
± 2,08<br />
± 2,14<br />
± 2,21<br />
± 2,25<br />
± 2,30<br />
± 2,37<br />
± 2,43<br />
± 2,49<br />
± 2,56<br />
± 2,62<br />
± 2,68<br />
± 2,76<br />
± 2,84<br />
± 2,91<br />
± 2,99<br />
± 3,07<br />
± 3,15<br />
462,0<br />
475,0<br />
487,0<br />
500,0<br />
515,0<br />
530,0<br />
545,0<br />
560,0<br />
580,0<br />
600,0<br />
615,0<br />
630,0<br />
650,0<br />
670,0<br />
> 670,0<br />
± 3,22<br />
± 3,30<br />
± 3,37<br />
± 3,45<br />
± 3,54<br />
± 3,63<br />
± 3,72<br />
± 3,81<br />
± 3,93<br />
± 4,05<br />
± 4,13<br />
± 4,22<br />
± 4,34<br />
± 4,46<br />
± 0,7%<br />
d2<br />
≤ 1,8<br />
≤ 2,65<br />
≤ 3,55<br />
≤ 5,30<br />
≤ 7,00<br />
≤ 8,00<br />
≤ 10,00<br />
Tol.<br />
0,08<br />
0,09<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,16<br />
0,18<br />
2 www.nbr.eu<br />
www.nbr.eu<br />
3
O-Rings<br />
O-Rings · acc. to DIN 3771 (DIN ISO 3601 up to 2010)<br />
Short description<br />
O-Rings are endless round gaskets with<br />
circular cross-section.<br />
Material properties<br />
Apart from the most frequently used ‘<strong>NBR</strong>’ material, there are other materials for versatile<br />
applications (higher pressures, chemically aggressive media, high temperatures, etc.).<br />
Use<br />
Seals non-moving machine components<br />
against liquid and gaseous media.<br />
The following table lists important material properties of our four standard versions for<br />
your reference.<br />
d1<br />
≤ 2,5<br />
4,5<br />
6,3<br />
8,5<br />
10,0<br />
11,2<br />
14,0<br />
16,0<br />
18,0<br />
Tol d1 Tol d1 Tol d1 Tol<br />
± 0,13<br />
± 0,14<br />
± 0,15<br />
± 0,16<br />
± 0,17<br />
± 0,18<br />
± 0,19<br />
± 0,20<br />
± 0,21<br />
58,0<br />
60,0<br />
61,5<br />
63,0<br />
65,0<br />
67,0<br />
69,0<br />
71,0<br />
73,0<br />
± 0,52<br />
± 0,54<br />
± 0,55<br />
± 0,56<br />
± 0,58<br />
± 0,59<br />
± 0,61<br />
± 0,63<br />
± 0,64<br />
165,0<br />
170,0<br />
175,0<br />
180,0<br />
185,0<br />
190,0<br />
195,0<br />
200,0<br />
206,0<br />
± 1,31<br />
± 1,34<br />
± 1,38<br />
± 1,41<br />
± 1,44<br />
± 1,48<br />
± 1,51<br />
± 1,55<br />
± 1,59<br />
462,0<br />
475,0<br />
487,0<br />
500,0<br />
515,0<br />
530,0<br />
545,0<br />
560,0<br />
580,0<br />
± 3,22<br />
± 3,30<br />
± 3,37<br />
± 3,45<br />
± 3,54<br />
± 3,63<br />
± 3,72<br />
± 3,81<br />
± 3,93<br />
d2<br />
≤ 1,8<br />
≤ 2,65<br />
≤ 3,55<br />
≤ 5,30<br />
≤ 7,00<br />
≤ 8,00<br />
≤ 10,00<br />
Tol<br />
0,08<br />
0,09<br />
0,10<br />
0,13<br />
0,15<br />
0,16<br />
0,18<br />
Properties<br />
In cold conditions (std. material) [° C]<br />
In hot conditions (std. material) [° C]<br />
Steam resistance [° C]<br />
Hot water resistance [° C]<br />
Petrol resistance<br />
Oil and grease resistance<br />
Ozone resistance<br />
Ageing resistance<br />
Abrasion resistance<br />
Tear resistance<br />
Compression set<br />
Order data<br />
Dimensions are determined by inner<br />
diameter and thickness (ring thickness).<br />
The O-Rings order data result from these<br />
dimensions.<br />
Example:<br />
Inner diameter d1 15.50 mm<br />
and thickness d2 5.20 mm =<br />
OR 015,50 x 05,20<br />
<strong>NBR</strong><br />
-30<br />
100<br />
–<br />
80*<br />
4*<br />
2<br />
4<br />
4<br />
2<br />
2<br />
1<br />
FPM<br />
-15<br />
200<br />
–<br />
80*<br />
2*<br />
1<br />
1<br />
1<br />
2 - 3<br />
2<br />
1<br />
Material<br />
d1<br />
EPDM<br />
sulphur<br />
-45<br />
130<br />
130<br />
130<br />
1 = very good / 5 = weak *recommended with special mixture<br />
5<br />
5<br />
2<br />
2<br />
2<br />
3<br />
3<br />
EPDM<br />
peroxide<br />
d2<br />
-50<br />
150<br />
175<br />
150<br />
5<br />
5<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
1<br />
The next tolerance up is chosen for intermediate sizes.<br />
20,0<br />
21,2<br />
23,6<br />
25,0<br />
26,5<br />
28,0<br />
30,0<br />
31,5<br />
33,5<br />
34,5<br />
35,5<br />
36,5<br />
37,5<br />
38,7<br />
40,0<br />
41,2<br />
42,5<br />
43,7<br />
45,0<br />
46,2<br />
47,5<br />
48,7<br />
50,0<br />
51,5<br />
53,0<br />
54,5<br />
56,0<br />
± 0,22<br />
± 0,23<br />
± 0,24<br />
± 0,25<br />
± 0,26<br />
± 0,28<br />
± 0,29<br />
± 0,31<br />
± 0,32<br />
± 0,33<br />
± 0,34<br />
± 0,35<br />
± 0,36<br />
± 0,37<br />
± 0,38<br />
± 0,39<br />
± 0,40<br />
± 0,41<br />
± 0,42<br />
± 0,43<br />
± 0,44<br />
± 0,45<br />
± 0,46<br />
± 0,47<br />
± 0,48<br />
± 0,50<br />
± 0,51<br />
75,0<br />
77,5<br />
80,0<br />
82,5<br />
85,0<br />
87,5<br />
90,0<br />
92,5<br />
95,0<br />
97,5<br />
100,0<br />
103,0<br />
106,0<br />
109,0<br />
112,0<br />
115,0<br />
118,0<br />
122,0<br />
125,0<br />
128,0<br />
132,0<br />
136,0<br />
140,0<br />
145,0<br />
150,0<br />
155,0<br />
160,0<br />
± 0,66<br />
± 0,67<br />
± 0,69<br />
± 0,71<br />
± 0,73<br />
± 0,75<br />
± 0,77<br />
± 0,79<br />
± 0,81<br />
± 0,83<br />
± 0,84<br />
± 0,87<br />
± 0,89<br />
± 0,91<br />
± 0,93<br />
± 0,95<br />
± 0,97<br />
± 1,00<br />
± 1,03<br />
± 1,05<br />
± 1,08<br />
± 1,10<br />
± 1,13<br />
± 1,17<br />
± 1,20<br />
± 1,24<br />
± 1,27<br />
212,0<br />
218,0<br />
224,0<br />
230,0<br />
236,0<br />
243,0<br />
250,0<br />
258,0<br />
265,0<br />
272,0<br />
280,0<br />
290,0<br />
300,0<br />
307,0<br />
315,0<br />
325,0<br />
335,0<br />
345,0<br />
355,0<br />
365,0<br />
375,0<br />
387,0<br />
400,0<br />
412,0<br />
425,0<br />
437,0<br />
450,0<br />
± 1,63<br />
± 1,67<br />
± 1,71<br />
± 1,75<br />
± 1,79<br />
± 1,83<br />
± 1,88<br />
± 1,93<br />
± 1,98<br />
± 2,02<br />
± 2,08<br />
± 2,14<br />
± 2,21<br />
± 2,25<br />
± 2,30<br />
± 2,37<br />
± 2,43<br />
± 2,49<br />
± 2,56<br />
± 2,62<br />
± 2,68<br />
± 2,76<br />
± 2,84<br />
± 2,91<br />
± 2,99<br />
± 3,07<br />
± 3,15<br />
600,0<br />
615,0<br />
630,0<br />
650,0<br />
670,0<br />
> 670,0<br />
± 4,05<br />
± 4,13<br />
± 4,22<br />
± 4,34<br />
± 4,46<br />
± 0,7%<br />
4 www.nbr.eu<br />
www.nbr.eu<br />
5
<strong>NBR</strong> Gehäuse- und Wälzlager GmbH<br />
Geister Landweg 15<br />
D-48153 Münster<br />
Germany<br />
Phone +49 (0) 2 51/ 987 22 222<br />
Fax +49 (0) 2 51/ 987 22 215<br />
E-Mail info@nbr.eu<br />
Layout: www.typometer-design.de<br />
www.nbr.eu<br />
Katalogausgabe / Catalogue edition 08/2015