Metaalvak 02 2019
24.04.2019 • Views
Share Embed Flag

Metaalvak 02 2019

Platform voor de metaalverwerkende industrie

Platform voor de metaalverwerkende industrie

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
  • No tags were found...
lmediagroep

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.

Start now

<strong>2019</strong> - JAARGANG 7<br />

APRIL - MEI 2<br />

PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />

etaalvak<br />

Set-up tijden geminimaliseerd dankzij komst<br />

compacte vijfasser<br />

Naar de ideale gereedschapshouder<br />

Nieuwe compacte schakelkasten besparen<br />

tot 30% ruimte en tijd<br />

metaalvak.be

Metaalbewerkingsmachines<br />

www.bendertechniek.be<br />

Metaalbewerkingsmachines

LASERSNIJDEN<br />

TruLaser Serie 1000 - 3000 - 5000 - 7000 - 8000<br />

TruLaser Serie 1000 fiber - 3000 fiber - 5000 fiber<br />

TruLaser Center 7030<br />

BUISLASERSNIJDEN:<br />

TruLaser Tube Serie 5000 - 7000<br />

TruLaser Tube Serie 5000 fiber - 7000 fiber<br />

AFKANTEN EN BUIGEN<br />

TruBend Serie 3000 - 5000 - 7000<br />

TruBend Cell Serie 5000 - 7000<br />

TruBend Center Serie 5030 – 7030<br />

ToolShuttle en ToolMaster<br />

PONS EN LASERCOMBI<br />

TruPunch Serie 1000 - 2000 - 3000 - 5000 | TruMatic Serie 1000 fiber - 6000 - 6000 fiber – 7000<br />

Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />

Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be<br />

www.vac-machines.be

Machines leren maken<br />

Voorwoord<br />

Wie zich al zorgen maakte dat robots onze jobs zouden komen stelen, kan zich (onterecht overigens)<br />

het hoofd breken over een nieuwe vijand. Dat artificiële intelligentie gebombardeerd werd tot hoofdthema<br />

van de afgelopen Hannover Messe bewijst dat deze technologie zijn kinderschoenen stilaan<br />

ontgroeid is en zich voorbereid op de industriële praktijk. De metaalbewerkingsindustrie zal niet aan<br />

deze hype, trend of evolutie, noem het zoals u wil, kunnen ontsnappen. En dat hoeft ook niet, want<br />

het opent de deur naar weer meer mogelijkheden voor het rendabel produceren van kleine series<br />

Maar vergis u niet. Dit wil allerminst zeggen dat operatoren aan bewerkingsmachines zich vanaf<br />

<strong>2019</strong> een uitstervend ras mogen noemen. Integendeel, de komende jaren zal de kennis en expertise<br />

van uw medewerkers meer dan ooit nodig zijn en meer dan ooit het verschil maken. De sprongen<br />

voorwaarts in technologie zijn er stuk voor stuk op gericht om het leven aan de machine aangenamer<br />

te maken en de kans op perfectie te verhogen. Machines mogen dan al een hele hoop taken hebben<br />

overgenomen maar wie zal het de machines leren? Hoe zullen ze een fout op het werkstuk kunnen<br />

zien? Hoe zullen ze een mankement aan een machine kunnen horen? Metaalbewerking is meer dan<br />

eentjes en nulletjes, het draait nog steeds om vakmanschap om het volle rendement uit een machine<br />

te halen met de hoogste normen in productiviteit en kwaliteit.<br />

Techniek is dus maar een kant van de medaille. Het zijn de mensen aan de machine die de technische<br />

grenzen van het kunnen zullen verleggen op de werkvloer. Met behulp van bijvoorbeeld software. Als<br />

de voorbije editie van Machineering ons iets getoond heeft, dan is het wel dat digitalisering de weg<br />

van de toekomst is en de weg naar artificiële intelligentie. Door al uw contacten, producten, processen<br />

en kennis te verankeren in een digitale wereld zal u de stap gezet hebben naar een zo efficiënt<br />

mogelijke bedrijfsvoering. Die eentjes en nulletjes zijn niet geheel zonder nut om menselijke fouten ter<br />

vermijden, tijdsverlies tegen te gaan en de kwaliteit consistent op te drijven. CAM-software met zijn<br />

geïntegreerde simulatiemogelijkheden kan waken over de maakbaarheid van uw CAD-tekening en de<br />

best mogelijke programmering van uw machines. U kan er alles over lezen in ons dossier.<br />

Dat zal pas het begin zijn. In elke nieuwe machine die bij u op de werkvloer komt, zal een stukje extra<br />

intelligentie geïntegreerd zijn. Ze zullen kunnen leren uit hun fouten, slimmer worden van de extra gegevens<br />

uit het productieproces waarmee u hen voedt met één duidelijk doel voor ogen: het verbeteren<br />

van de productiviteit, de kwaliteit, de efficiëntie en de veiligheid. Dus zorg ervoor dat u een perfecte<br />

leermeester kan worden. Stimuleer de technische kennis bij uw medewerkers. Daag hen uit om de<br />

grenzen van het maakbare te verleggen. En vergaar alle kritieke gegevens in uw bedrijfsprocessen, op<br />

de werkvloer en daarbuiten, om klaar te zijn voor artificiële intelligentie.<br />

Veel leesplezier!<br />

Valérie Couplez

Platform & website over de<br />

metaalverwerkende industrie<br />

metaalvak.be<br />

Jaargang 7 ● Nummer 2 <strong>2019</strong><br />

etaalvak<br />

Verschijnt 6 x per jaar<br />

Verantwoordelijke Uitgever<br />

Domein De Herten<br />

Hertsbergsestraat 4<br />

B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />

Postbus 85<br />

B-3900 Pelt<br />

T +32 50 36 81 70<br />

E info@louwersmediagroep.be<br />

W www.louwersmediagroep.be<br />

Eindredactie<br />

Valérie Couplez<br />

Redactieteam<br />

Valérie Couplez, Els Jonckheere en<br />

Bram Thiry<br />

Bladmanager<br />

Freddy Fierens<br />

E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

Secretariaat<br />

Elke Kina<br />

Lisa Gyselinck<br />

Advertenties<br />

www.wetransfer.com<br />

Onder vermelding van naam en project<br />

Adresgegevens:<br />

Postbus 85, 3900 Pelt, België<br />

T +32 50 36 81 70<br />

E traffic@louwersmediagroep.be<br />

Abonnementsprijs<br />

België: € 54,00 per jaar excl. BTW<br />

Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />

KBC Pelt<br />

IBAN nr. BE80 7310 2514 2977<br />

BIC: KREDBEB<br />

t.n.v. Louwers Mediagroep<br />

o.v.v. Platform <strong>Metaalvak</strong><br />

Adreswijzigingen<br />

Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />

verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Pelt<br />

Opzeggingen<br />

Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />

van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />

automatisch met een jaar verlengd.<br />

Doelgroep<br />

metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />

verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />

lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />

invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />

opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />

en brancheorganisaties.<br />

Vormgeving /Art-direction<br />

T +32 50 36 81 70<br />

Drukwerk<br />

Drukkerij Hendrix, Peer<br />

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />

op deze informatie.<br />

10<br />

26<br />

36<br />

8 Set-up tijden geminimaliseerd dankzij<br />

komst compacte vijfasser<br />

10 Aandachtspunten bij het vervangen van<br />

een CAM-pakket<br />

14 Ga voor hogere efficiëntie en gestroomlijnde<br />

bedrijfsprocessen met ERP-software<br />

16 Welk cijfer geeft u uw productieplanning?<br />

18 De toekomst van plaatbewerking bij<br />

specialist in industriële stofafzuiging<br />

20 De Pen: Wolfgang Heuring, CEO Motion<br />

Control Business Unit Siemens<br />

24 Koelemulsie houdt werkstukken en<br />

machines zuiver<br />

26 Formaldehyde- en boorzuurvrije alternatieven<br />

voor metaalbewerkingsvloeistoffen<br />

30 Naar de ideale gereedschapshouder<br />

34 Aan het wiel draaien<br />

36 Werkstukken in één opspanning<br />

nauwkeurig en kwalitatief afwerken<br />

39 Maatwerkbedrijf rekent op zaagmachines<br />

die niet stuk te krijgen zijn<br />

42 De juiste PBM voor uw toepassingen<br />

en budget<br />

44 Kwaliteit en maatwerk voor de<br />

metaalverwerkende industrie<br />

46 Nieuwe sturing combineert beste<br />

van twee werelden voor enorme tijdswinst<br />

48 Polygonale klemtechnologie nu<br />

ook beschikbaar voor aangedreven<br />

gereedschappen<br />

50 Slimmer leren maken<br />

55 Special lichte bedrijfsvoertuigen<br />

70 Sectornieuws<br />

78 Materialen en oppervlaktebehandeling<br />

op één beursvloer<br />

81 Rvs oppervlaktebehandelingen verbeteren<br />

reinigbaarheid en corrosiewering<br />

83 Nieuw straalmiddel geeft poederlakspecialist<br />

nog meer controle over de kwaliteit<br />

85 Een team van experts in meettechnologie

Inhoud<br />

86 Spuitoplossing op maat met oog voor<br />

feilloze afwerking<br />

86 Onze passie is ijzersterk<br />

87 Geld verdienen met innovatieve<br />

werpstraalturbine<br />

87 Nabewerking van 3D-geprinte stukken<br />

87 Laat ons uw rvs oppervlakken<br />

optimaliseren<br />

88 Spaanse draaibanken maken het verschil<br />

met kwaliteit, nauwkeurigheid en prijs<br />

90 Nieuwe compacte schakelkasten<br />

besparen tot 30% ruimte en tijd<br />

95 Efficiënt reinigen met industriezuigers<br />

97 Natte schuurmachines voor perfecte<br />

snijkanten en oppervlaktes<br />

99 Plaatbewerking in een hogere<br />

versnelling brengen<br />

1<strong>02</strong> Efficiënter werken met kunststof palletten<br />

104 Industrie rolt de rode loper uit<br />

voor digitalisering<br />

109 <strong>Metaalvak</strong> partners<br />

50<br />

42<br />

78<br />

Coverbeeld:<br />

Paul Horn<br />

83<br />

Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte<br />

van het laatste nieuws.<br />

Volg ons op social media en meld<br />

je aan voor onze nieuwsbrief!<br />

metaalvak.be<br />

90<br />

99<br />

| 7

8 |<br />

SET-UP TIJDEN<br />

GEMINIMALISEERD<br />

DANKZIJ KOMST<br />

COMPACTE<br />

VIJFASSER

Vijfassig verspanen is de weg van de toekomst. Hoewel ENGIE Fabricom Maintenace Zwijndrecht al over deze knowhow beschikte om<br />

hoogkwalitatieve machineonderdelen te maken, wilde het nog verder gaan op de ingeslagen weg. Het koos daarom resoluut voor het<br />

Variaxis i-600 bewerkingscentrum van Yamazaki Mazak in combinatie met het MPP automatisatiesysteem. Een primeur voor de Benelux<br />

die de weg plaveide naar nog meer capaciteit, nauwkeurigheid en mogelijkheden.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

ENGIE Fabricom Maintenance in Zwijndrecht heeft alles onder één dak voor het ontwerpen,<br />

herstellen en bouwen van machines en machineonderdelen. Senior project manager<br />

Geert Verberckmoes van de afdeling Maintenance, Services & Products legt uit hoe ze<br />

dagelijks het verschil maken. “Productiestilstand is de grootste vijand van elke bedrijfsleider.<br />

Het bouwen van machineonderdelen is gegroeid vanuit het herstellen van componenten.<br />

Om dat snel en kwalitatief te doen, heb je machines van niveau nodig, zodat je klant<br />

binnen de kortste keren weer aan de slag is. Vanuit die optiek en met die expertise en<br />

capaciteit maken we ook machineonderdelen voor derden. We zijn een echte verspaner<br />

geworden, die de ambitie heeft om technisch de top van de markt te worden.”<br />

Extra capaciteit<br />

Om nog meer functionaliteiten te kunnen bieden aan zijn klanten, ziet ENGIE Fabricom<br />

enorm potentieel in vijfassig verspanen. Met de VTC-800/20SR met vierde en vijfde as<br />

van Yamazaki Mazak kon het bedrijf reeds proeven van de voordelen. “De set-up van<br />

een machine kost tijd en geld. Door vijfassig te werken kunnen we hierop besparen.<br />

Het gaf zoveel mogelijkheden, dat we op onze draaitafel, die vooral bedoeld was om<br />

grotere stukken te verspanen, met een bottleneck zaten. Daarom hebben we de analyse<br />

gemaakt van welke producten er allemaal baat hadden bij de meerwaarde van vijfassig<br />

bewerken en zijn we op zoek gegaan naar een machine die daarbij paste. Daarenboven<br />

wilden we graag ’s nachts een extra onbemande shift kunnen draaien om nog meer<br />

capaciteit te creëren. Op welke manier onze productie zo efficiënt mogelijk kon aangestuurd<br />

worden, was dan ook de hamvraag in dit project.”<br />

Proceszekerheid en nauwkeurigheid<br />

Voor de operatoren bij ENGIE Fabricom Maintenance was het van meet af aan duidelijk<br />

welk merk het moest worden. “Zij werken nu eenmaal bijzonder graag met de<br />

Smooth sturing van Mazak. En dat gaf ook voordelen om bestaande programma’s vrij<br />

gemakkelijk om te zetten naar de nieuwe machine”, verklapt Verberckmoes. “Maar het<br />

management was ook overtuigd van de technische specificaties na de vergelijking van<br />

de verschillende oplossingen. De Variaxis i-600 is immers een zeer stabiele machine met<br />

een spindel met extra koppel. Aangezien wij hier nogal wat rvs te verwerken krijgen, was<br />

dat een belangrijk element om proceszekerheid en een hoge nauwkeurigheidsgraad te<br />

kunnen realiseren.” De automatiseringsoplossing waar ENGIE Fabricom Maintenance<br />

voor koos was het Multi Pallet Pool palletwisselsysteem. Een compacte, eigen oplossing<br />

van Mazak met achttien palletten die later makkelijk uitbreidbaar is. “De machine<br />

moest voor ons een capaciteitsprobleem helpen oplossen. Door de combinatie met het<br />

MPP systeem kunnen we nu overdag het stukwerk afronden en ’s nachts het seriewerk<br />

onbemand laten lopen. Er zijn zo plots acht uren in een dag bijgekomen.”<br />

Trots bij medewerkers<br />

ENGIE Fabricom investeerde meteen ook in een nieuw CAD/CAM-pakket dat rechtstreeks in<br />

de post-processor van de machine geïntegreerd is. “Om de volle mogelijkheden van simultaan<br />

vijfassig bewerken te benutten, is dat een absolute must. Alles wordt op voorhand<br />

gesimuleerd om fouten te vermijden. Zo kunnen we nu ook heel eenvoudig verschillende<br />

onderdelen als een set door elkaar laten produceren.” De Variaxis i-600 is sinds januari aan<br />

het draaien op de werkvloer. Verberckmoes ziet niks dan voordelen aan de komst van de<br />

machine. “We hebben nu een betere capaciteitsbenutting en minder bottlenecks. Maar<br />

het mooiste aan deze machine is misschien nog de trots bij onze medewerkers. Ze zijn zeer<br />

gemotiveerd om met deze nieuwe machine en al haar mogelijkheden de technische grenzen<br />

te verleggen. Ze heeft echt voor een boost in de motivatie gezorgd”, besluit Verberckmoes.<br />

www.engie-fabricom.com ■<br />

Voor de operatoren bij ENGIE Fabricom Maintenance was het van meet af aan<br />

duidelijk welk merk het moest worden. “Zij werken nu eenmaal bijzonder graag<br />

met de Smooth sturing van Mazak.”<br />

“Op welke manier onze productie zo efficiënt mogelijk kon aangestuurd worden,<br />

was dan ook de hamvraag in dit project.”<br />

Geert Verberckmoes en Jean-Pierre Opdebeeck: “We hebben nu een betere<br />

capaciteitsbenutting en minder bottlenecks. Maar het mooiste aan deze<br />

machine is misschien nog de trots bij onze medewerkers.”<br />

| 9

Thema Software<br />

Aandachtspunten bij het vervangen<br />

van een CAM-pakket<br />

Het beste CAM-pakket is het pakket dat helpt om uw algemene kosten zoveel mogelijk te verlagen. Met andere woorden, het systeem<br />

dat zich het beste laat integreren met uw werkstukken, medewerkers en machines. Het moet uw werkstukken en uw CNC-programma’s<br />

zo efficiënt mogelijk programmeren en genereren. En het moet de dagelijkse job van uw programmeurs en tekenaars eenvoudiger maken,<br />

zodat ze hun taken sneller en betrouwbaarder kunnen afvinken. De grootste struikelblok is echter de interactie met de machines.<br />

Want één pakket moet efficiënt met alle machines op de werkvloer kunnen omgaan. Dit artikel vat zes aandachtspunten samen bij het<br />

vervangen van een bestaand CAM-pakket.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: 4D CAM, CNC-Consult, Edgecam en Trivest Software Group<br />

Van CAM-software wisselen is een serieuze investering in tijd en middelen. Maak dan ook van de gelegenheid gebruik om na te denken hoe uw stukken van morgen er<br />

zullen uitzien en wat zij zullen nodig hebben. (Beeld: Nongkran_ch)<br />

10 |

Thema Software<br />

Een nieuw CAM-pakket kan om verschillende<br />

redenen aan de orde zijn. Op de werkvloer lijkt<br />

vooral de komst van nieuwe machines daar<br />

aanleiding toe te geven. Ze kunnen beschikken<br />

over functionaliteiten die met de huidige software<br />

niet helemaal benut kunnen worden. Of<br />

voor wie er al een tijdje mee aan de slag is, kan<br />

de CAM-software niet meer mee zijn met zijn<br />

tijd om nog concurrentieel te kunnen programmeren.<br />

Met de transformatie naar Industrie<br />

4.0, waar machines met elkaar moeten kunnen<br />

communiceren om een zo efficiënt mogelijke<br />

flow doorheen de productie te creëren, kan<br />

het bovendien makkelijker werken zijn met<br />

één standaardpakket voor alle bewerkingen.<br />

Wat de reden ook is, om een nieuw systeem<br />

succesvol te implementeren, kan u het beste<br />

een aantal zaken in het achterhoofd houden.<br />

We vatten de zes belangrijkste voor u samen.<br />

1. Complex staat niet noodzakelijk<br />

synoniem voor krachtig<br />

Als u gewoon bent van uw CNC-programmeurs<br />

te zien zweten op een nieuw werkstuk, dan<br />

hoeft u niet noodzakelijk te denken dat enkel<br />

nog meer complexiteit (en zweet) het verschil<br />

zal maken. De kracht van een CAM-pakket<br />

schuilt net in de gebruiksvriendelijkheid om<br />

uw werkstukken zo goed mogelijk te programmeren.<br />

En dat kan verschillen in functie van<br />

uw producten, uw machines en medewerkers.<br />

Hoe gemakkelijker een CAM-pakket zich laat<br />

aanleren, hoe duidelijker de mogelijke kostenverlaging<br />

overigens zal zijn want hoe sneller u<br />

weer aan het produceren zal zijn.<br />

Hoe meer details van de machine in kwestie, hoe beter de optimalisering van de CNC-programma’s.<br />

‘De kracht van een CAM-pakket schuilt net in de<br />

gebruiksvriendelijkheid om uw werkstukken zo<br />

goed mogelijk te programmeren’<br />

2. Maak een verlanglijstje<br />

Toeters en bellen. De meeste CAM-programma’s<br />

kunnen heel ver gaan in het programmeren<br />

van werkstukken. Maar heeft u wel<br />

nood aan al die functionaliteiten? Het gevaar<br />

bestaat dat wanneer u een demo te zien krijgt<br />

van de software, u afgeleid raakt van waar u<br />

precies nood aan hebt om uw werkstukken<br />

efficiënter te kunnen maken. Maak daarom<br />

een lijstje van wat het nieuwe systeem absoluut<br />

moet kunnen en wat leuke opties zouden<br />

zijn. Zorg dat de man die de demo geeft, weet<br />

wat er op dat lijstje staat, zodat u te zien krijgt<br />

waar u zelf nood aan heeft.<br />

3. Kies voor toekomstbestendig<br />

Weersta aan de verleiding om met uw nieuw<br />

CAM-pakket het probleem van de dag te willen<br />

oplossen. Laat dit slechts het vertrekpunt zijn.<br />

Van CAM-software wisselen is een serieuze investering<br />

in tijd en middelen. Maak dan ook van de<br />

gelegenheid gebruik om na te denken hoe uw<br />

stukken van morgen er zullen uitzien en wat zij<br />

zullen nodig hebben. Zal u meer assen nodig<br />

hebben? Dringt een andere configuratie zich<br />

op? Zullen er nieuwe bewerkingen bijkomen?<br />

Modulaire software kan bijvoorbeeld een goede<br />

oplossing zijn om mee te groeien met uw noden.<br />

4. Interactie met CAD-pakketten<br />

Oude CAD-tekeningen, nieuwe, bij de meeste<br />

bedrijven blijven dezelfde tekeningen vaak jaren<br />

meegaan zolang het werkstuk geen wijzigingen<br />

ondergaat. Bovendien is er een trend naar een<br />

striktere scheiding tussen CAD en CAM, waarbij<br />

CAD louter gereserveerd blijft voor ontwerp en<br />

modellering en het CAM-systeem zal instaan voor<br />

de werkstukvoorbereiding en de CNC-programmering.<br />

Kies daarom voor een pakket dat verschillende<br />

CAD-bronnen kan gebruiken. Flexibiliteit en<br />

uitwisselbaarheid zijn een must vandaag.<br />

Hoe gemakkelijker een CAM-pakket zich laat aanleren, hoe duidelijker de mogelijke kostenverlaging overigens<br />

zal zijn want hoe sneller u weer aan het produceren zal zijn.<br />

5. Controleer hoe het programmeren<br />

precies gebeurt<br />

Het is de moeite waard om een CAM-systeem<br />

echt in gebruik te zien, alvorens tot de<br />

aankoop over te gaan.<br />

<br />

| 11

OP ZOEK NAAR SLIMME EN VEELZIJDIGE<br />

WATERSTRAALSNIJMACHINES?<br />

WWW.RESATO.COM/NL/WATERSTRAALSNIJDEN<br />

Bekijk hoe wij meer capaciteit, veelzijdigheid en flexibiliteit aan uw bedrijf kunnen toevoegen!<br />

Resato waterstraalsnijsystemen kunnen met minimale mankracht worden bediend en bieden nieuwe<br />

flexibiliteit dankzij de nadruk op efficiëntieverbetering en automatisering. Bijna elk materiaal kan met een<br />

waterstraalsnijmachine worden gesneden. Door uw klanten een grotere materiaalvariëteit en snellere levertijden te<br />

bieden, kunt u zich onderscheiden.<br />

Onze innovaties voor onbemande operatie verhogen productiecapaciteit en ROI:<br />

- Continu abrasief systeem<br />

- ACM Job manager<br />

- Flexzone<br />

WWW.RESATO.COM/NL/ONBEMAND<br />

YOUR HIGH PRESSURE EXPERT.

Thema Software<br />

Het belangrijkste uitgangspunt is dat het CAM-pakket moet ontworpen zijn met de operator voor ogen, zodat de nabewerkingen tot een minimum beperkt blijven.<br />

Het is pas in de praktijk dat u zal merken of het<br />

efficiënt is voor uw procesvoering. Het belangrijkste<br />

uitgangspunt is dat het moet ontworpen<br />

zijn met de operator voor ogen, zodat de<br />

nabewerkingen tot een minimum beperkt<br />

blijven. Deze vragen kunnen u helpen de<br />

juiste beoordeling te maken. Ziet het systeem<br />

er ingewikkeld en moeilijk te leren uit? Is de<br />

gebruikersinterface dezelfde van functie naar<br />

functie of verandert er veel op de schermen?<br />

Kunnen alle functies vrij geactiveerd worden<br />

of moet de gebruiker zich door verschillende<br />

menu’s worstelen? Kun je verspaningsprocessen<br />

opslaan en heroproepen? …<br />

6. Realistische visualisering voor<br />

hogere productiviteit<br />

Fouten op het beeldscherm kosten minder<br />

dan fouten aan de machine. Simulatie is met<br />

andere woorden cruciaal geworden vandaag,<br />

gezien de dalende seriegroottes. Zeker voor<br />

wie simultaan vijfassig wil verspanen. Dit<br />

werkt het beste als ook de klemming en de<br />

gereedschappen inbegrepen zijn, zodat de<br />

echte machineprocessen zo dicht mogelijk<br />

benaderd worden. Hoe meer details van<br />

de machine in kwestie, hoe beter de optimalisering<br />

van de CNC-programma’s. Een<br />

accurate visualisering, precieze rendering<br />

van gereedschapsbanen en exacte kinematische<br />

machinesimulatie reduceren het aantal<br />

fouten, verminderen afval en verhogen de<br />

productiviteit aan de machine omdat ze inefficiënties<br />

en fouten al op voorhand kunnen<br />

identificeren, alvorens het programma in de<br />

machine wordt ingeladen. ■<br />

Een accurate visualisering, precieze rendering van gereedschapsbanen en exacte<br />

kinematische machinesimulatie reduceren het aantal fouten, verminderen afval<br />

en verhogen de productiviteit aan de machine omdat ze inefficiënties en fouten al<br />

op voorhand kunnen identificeren.<br />

Fouten op het beeldscherm kosten minder dan fouten aan de machine. Simulatie is<br />

met andere woorden cruciaal geworden vandaag, gezien de dalende seriegroottes.<br />

| 13

Thema Software<br />

Ga voor hogere efficiëntie en<br />

gestroomlijnde bedrijfsprocessen<br />

met ERP-software<br />

De maakindustrie bestaat uit een breed palet aan complexe bedrijfsprocessen. Het geordend aansturen en stroomlijnen van deze processen<br />

is lastig en tijdrovend. Automatisering kan dan zorgen voor overzicht, een hogere efficiëntie, een hogere effectiviteit en kostenbesparing.<br />

Trivest Software Group streeft ernaar deze kritische bedrijfsprocessen in de klantordergestuurde maakindustrie te automatiseren<br />

en te optimaliseren. Als ERP-marktleider heeft Trivest Software Group een ERP-oplossing kunnen ontwikkelen die naadloos aansluit op<br />

de bedrijfsprocessen van uw maakbedrijf.<br />

Tekst en beeld: Trivest Software Group<br />

Ridder iQ bundelt de kennis en praktijkervaring<br />

die sinds 1982 is opgedaan en is gebouwd op<br />

de nieuwste softwaretechnieken als .NET, C# en<br />

Microsoft SQL. Het pakket is letterlijk ontstaan<br />

uit en gebouwd voor de praktijk, zowel uit<br />

eigen ervaring als door input van alle klanten<br />

in de loop der jaren. Ridder iQ beschikt daarom<br />

altijd over de functionaliteit waar u behoefte<br />

aan heeft. Deze ERP-oplossing sluit dus naadloos<br />

aan op uw praktijk. Ridder iQ is de spil<br />

binnen elk maakbedrijf. Met deze oplossing<br />

worden alle kritische bedrijfsprocessen binnen<br />

uw maakbedrijf gestroomlijnd en verloopt de<br />

informatievoorziening efficiënter en effectiever.<br />

In de basis al compleet<br />

Ridder iQ bevat in de basis al enorm veel functionaliteiten.<br />

Zo beschikt het pakket over een zeer<br />

uitgebreide CRM-functionaliteit met een integratie<br />

naar Exchange en Outlook, een aankoop- en<br />

Door deze complete basis, kan een zeer breed palet aan bedrijfsprocessen in de maakindustrie ondervangen<br />

worden in Ridder iQ.<br />

Daarnaast is ‘Connectivity’ één van de pijlers van Ridder iQ. Met de state-of-the-art integratie tooling zijn er tot op heden meer dan honderd integraties gemaakt met derden.<br />

14 |

Thema Software<br />

verkoopadministratie, voor- en nacalculatie,<br />

stuklijsten en calculatie, werkvoorbereiding,<br />

stockadministratie, urenadministratie, documentbeheer,<br />

geïntegreerde rapportontwerper<br />

en een rechtensysteem. Uiteraard compleet geïntegreerd<br />

met de Microsoft Office producten. Als<br />

een van de eerste ERP-leveranciers, heeft Ridder<br />

iQ de analysesoftware van QlikSense geheel<br />

geïntegreerd. Deze functionaliteit stelt u in<br />

staat behoefteanalyses en overzichten te genereren<br />

op elk gewenst gebied. Het maken van<br />

belangrijke beslissingen kan hierdoor gedaan<br />

worden op basis van realtime en betrouwbare<br />

informatie. Door deze complete basis, kan een<br />

zeer breed palet aan bedrijfsprocessen in de<br />

maakindustrie ondervangen worden in Ridder<br />

iQ. Gezien de verwachting dat bedrijven twee<br />

keer zo snel keuzes moeten maken op basis van<br />

vier keer zoveel informatie, maakt Ridder iQ uw<br />

maakbedrijf klaar voor de toekomst.<br />

De juiste informatie, realtime,<br />

op de juiste plaats<br />

Ridder iQ schotelt u realtime informatie voor.<br />

Binnen het pakket is het mogelijk schermen zo<br />

in te richten, dat elke gebruiker de informatie<br />

kan zien die voor hem relevant is. Had er al een<br />

koopdeel binnen moeten zijn? Of dreigt een<br />

order onder de gewenste marge te komen?<br />

Ridder iQ laat het direct zien, waardoor zoeken<br />

naar informatie verleden tijd is. Ridder iQ is<br />

standaard verkrijgbaar in verschillende talen.<br />

Daarnaast is ‘Connectivity’ één van de pijlers<br />

van Ridder iQ. Met de state-of-the-art integratie<br />

tooling zijn er tot op heden meer dan honderd<br />

integraties gemaakt met derden: van leveranciers,<br />

over PLM-integraties tot het aansturen van<br />

machines. En voor maakbedrijven die geen heel<br />

uitgebreid ERP-pakket nodig hebben om de<br />

bedrijfsprocessen te ondervangen, is er Ridder<br />

iQ Slim. Een afgeslankte doch zeer complete<br />

versie die de ideale oplossing is voor bedrijven<br />

tot 25 werknemers. Het ondersteunt uw volledige<br />

proces vanaf een aanvraag tot een factuur<br />

Unieke implementatiemethodiek<br />

Door de kennis en ervaring op het gebied van<br />

automatiseren, heeft Trivest Software Group<br />

een unieke implementatiemethodiek weten<br />

te ontwikkelen. Deze methodiek is uitgesplitst<br />

per branche en complexiteit van een bedrijf en<br />

zijn processen. Daarbij wordt gebruik gemaakt<br />

van een speciaal ontworpen implementatiedocument.<br />

Het omvat een analyse van de<br />

bedrijfsprocessen in een blauwdruk, zodat u<br />

precies weet hoe uw bedrijf geautomatiseerd<br />

wordt met Ridder iQ. Dit heeft ervoor gezorgd<br />

dat ruim 95% van de implementaties binnen<br />

vooraf opgesteld budget en scope afgerond<br />

worden. Dit is uniek in het ERP-landschap.<br />

‘Gezien de verwachting dat bedrijven twee keer<br />

zo snel keuzes moeten maken op basis van vier<br />

keer zoveel informatie, maakt Ridder iQ uw<br />

maakbedrijf klaar voor de toekomst’<br />

Door de kennis en ervaring op het gebied van automatiseren, heeft Trivest Software Group een unieke<br />

implementatiemethodiek weten te ontwikkelen. Dit heeft ervoor gezorgd dat ruim 95% van de implementaties<br />

binnen vooraf opgesteld budget en scope afgerond worden.<br />

Ridder iQ schotelt u realtime informatie voor. Binnen het pakket is het mogelijk schermen zo in te richten, dat<br />

elke gebruiker de informatie kan zien die voor hem relevant is.<br />

Omdat u baat heeft bij een efficiënte implementatie<br />

en zo min mogelijk procesverstoringen,<br />

wordt u begeleid door een projectteam.<br />

Het projectteam fungeert tijdens het proces<br />

als aanspreekpunt en zorgt voor een gedegen<br />

oplevering naar support. ■<br />

| 15

Thema Software<br />

WELK CIJFER GEEFT U UW PRODUCTIEPLANNING?<br />

Haalt u het maximale uit uw productiecapaciteit? Ziet u in een oogopslag de status van uw planning? Hoe belangrijk is de productieplanning<br />

binnen uw bedrijf eigenlijk? Kunt u net zo snel leveren als uw concurrenten of vraagt u zich af hoe zij dat toch doen? En bent<br />

u wel met de goede orders bezig? Indien u zich nu wellicht iets ongemakkelijk voelt, bedenk dan dat er mogelijkheden zijn om te optimaliseren,<br />

bijvoorbeeld door het gebruik van Advanced Planning & Scheduling software Limis Planner, speciaal voor productiebedrijven.<br />

Tekst en beeld: Limis<br />

Limis Planner berekent en visualiseert de optimale<br />

productieplanning en zorgt naast grip en overzicht<br />

voor verkorte doorlooptijden en hogere leverbetrouwbaarheid.<br />

Limis Planner wordt in complexe<br />

productieomgevingen gebruikt als add-on op ERP of<br />

ter vervanging van Excel. Plannen op medewerkers,<br />

machines én gereedschappen, plannen op vaardigheden,<br />

omstellingen minimaliseren, clusteren van<br />

taken, loadbalancing, Demand Driven MRP en onbemande<br />

productie zijn enkele van de geavanceerde<br />

mogelijkheden die Limis Planner biedt. Bezoek onze<br />

stand en lezing op het Business Software Event of kijk<br />

op de website. ■<br />

IMS<br />

Belgium<br />

—<br />

Make the winning move<br />

Kies Outokumpu Prodec ®<br />

roestvast stafstaal voor superieure verspaanbaarheid<br />

—<br />

Prodec ® is exclusief<br />

verkrijgbaar bij<br />

IMS Belgium<br />

—<br />

Meer informatie?<br />

neem contact met<br />

ons op!<br />

—<br />

sneller verspanen<br />

—<br />

langere levensduur van gereedschap<br />

—<br />

uitstekende oppervlaktekwaliteit en<br />

tolerantie<br />

—<br />

IMS Belgium<br />

Oudemanstraat 17<br />

BE-1840 Londerzeel<br />

T: +32 52 307 100<br />

E: info@ims-belgium.biz<br />

16 |<br />

<strong>2019</strong>-01-IMSBE-197x130-<strong>Metaalvak</strong> <strong>2019</strong>-<strong>02</strong>-Prodec.indd 1 10-1-<strong>2019</strong> 15:<strong>02</strong>:01

Haal meer uit je<br />

werknemers met<br />

een VDAB-opleiding.<br />

Ontdek onze werknemersopleidingen<br />

op maat van jouw bedrijf.<br />

Surf naar<br />

industrie-opleidingen.vdab.be

De toekomst van plaatbewerking bij<br />

specialist in industriële stofafzuiging<br />

De toekomst staat voor de deur. Formula Air verwelkomt ze duidelijk met open armen. De specialist in het creëren van schone lucht op<br />

de productievloer kreeg de Benelux-primeur voor de Platino fiber met het LST beladings- en ontladingssysteem in combinatie met het<br />

Night Train FMS systeem van Prima Power. Een technisch hoogstaand, volautomatisch magazijn dat het hart van de productie zal worden<br />

de komende jaren en garant staat voor efficiëntie, snelheid en kwaliteit.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Met de combinatie van de Platino fiberlasersnijmachine en het LST automatiseringssysteem tekende Formula Air voor een primeur in de Benelux.<br />

Aan de Bosscheweg in Beek en Donk wappert<br />

de vlag van Formula Air. Achter deze vlag<br />

gaat een internationaal bedrijf schuil met 170<br />

medewerkers en vestigingen door heel Europa<br />

met één duidelijke missie: klanten voorzien van<br />

schone lucht. Directeur Ad van Hoof: “Moeder<br />

Aarde helpen zuiver houden. Dat is wat we al<br />

sinds ’91 in de praktijk proberen brengen door<br />

stof en schadelijke gassen op te vangen, eerst<br />

in utiliteitsbouw, later in de industrie. Of de<br />

klant nu last, boort, zaagt of slijpt, altijd komt<br />

er wel stof vrij. Net daarom is dit onze markt<br />

geworden.” Formula Air spitst zijn knowhow<br />

echt toe op het ontwerpen en produceren van<br />

industrieel leidingwerk en stofafzuiginstallaties.<br />

De eigenlijke implementatie wordt overgelaten<br />

aan ervaren installateurs en machinebouwers.<br />

“We doen het op onze manier. We zijn sterk<br />

in produceren, in oplossingen uitdenken en<br />

engineeren samen met klanten. En dankzij<br />

onze grote organisatie over Europa hebben we<br />

voor elke schakel in de keten specialisten in<br />

huis. Niet enkel een topspits, maar kwaliteit in<br />

elke linie op het veld. We zijn bovenal een sterk<br />

team”, legt van Hoof uit.<br />

Concurrentieel blijven in West-Europa<br />

Die schaalvergroting volgde na de installatie<br />

van de eerste laserlasmachine omstreeks 2000.<br />

“Ze kwam er om onze productie naar een hoger<br />

niveau te tillen maar had genoeg capaciteit<br />

vrij zodat we over de grenzen konden kijken.”<br />

Het begin van een enorm succesverhaal voor<br />

18 |

“Alles gebeurt automatisch, het laden en ontladen van<br />

de machines, het uitsorteren, zelfs het wegen van het<br />

binnenkomend materiaal en het bestellen van nieuwe<br />

platen. Dit is de toekomst van produceren.”<br />

Ad van Hoof: “De investering heeft iets teweeg gebracht. Klanten en leveranciers nemen je nog een stukje<br />

serieuzer, maar ook onze interne medewerkers kregen er een boost van. Ze zijn trots op de hoogtechnologische<br />

omgeving die we gecreëerd hebben en waar zij deel vanuit maken.”<br />

Formula Air, maar de honger is nog niet gestild.<br />

“We hebben de ambitie om binnen vijf jaar de<br />

grootste in Europa te zijn in wat we doen”,<br />

geeft van Hoof aan. De weg daarnaartoe begon<br />

met de komst van een nieuwe lasersnijmachine<br />

en behorende automatisatie. “Na achttien<br />

jaar dienst met een enorme betrouwbaarheid<br />

was de oude Finn-Power aan vervanging toe.<br />

We wilden onze capaciteit en snelheid in het<br />

lasersnijden opdrijven door voor een fiberlaser<br />

te opteren. Het gros van de platen die we<br />

verwerken valt immers onder 4 mm. Daarnaast<br />

wilden we het moment aangrijpen om de<br />

logistiek binnen ons bedrijf te herbekijken en<br />

te optimaliseren met het oog op de toekomst.<br />

Een volledig automatisch torenmagazijn moest<br />

het hart van onze productie worden met aders<br />

naar elke bewerkingsmachine die we hebben<br />

staan. De winst in efficiëntie die we daarmee<br />

kunnen boeken is wat nodig is om de komende<br />

jaren in West-Europa concurrentieel te blijven.<br />

Bovendien schakel je de menselijke factor uit,<br />

waardoor de kans op fouten daalt.”<br />

Trots om er mee te werken<br />

De goede ervaringen met de eerste lasersnijmachine<br />

en het feit dat Prima Power als enige<br />

fabrikant zowel de machines als de automatisering<br />

in eigen huis kan realiseren overtuigden van<br />

Hoof om weer met ze in zee te gaan: “Er hangt<br />

een serieus prijskaartje aan deze investering, dan<br />

wil je dat alle componenten als een naadloos<br />

geheel kunnen functioneren. We hadden overigens<br />

de Benelux-primeur voor de installatie van<br />

de Platino fiberlaser met het LST belading- en<br />

ontladingssysteem van Prima Power. Dat brengt<br />

iets teweeg. Klanten en leveranciers nemen je<br />

nog een stukje serieuzer, maar ook onze interne<br />

medewerkers kregen er een boost van. Ze zijn<br />

trots op de hoogtechnologische omgeving die<br />

we gecreëerd hebben en waar zij deel vanuit<br />

maken. Het bewijst ook dat we in Nederland<br />

verankerd zullen blijven.” De Night Train bij<br />

Formula Air beschikt over 324 plaatsen voor<br />

platen in verschillende materialen, de gesneden<br />

stukken en de skeletten. “Alles gebeurt automatisch,<br />

het laden en ontladen van de machines,<br />

het uitsorteren, zelfs het wegen van het binnenkomend<br />

materiaal en het bestellen van nieuwe<br />

platen. Dit is de toekomst van produceren.”<br />

Snel schakelen tussen hoogwaardige<br />

producten<br />

Ook in de vestiging in Litouwen beschikt inmiddels<br />

over een Night Train een Platino fiberlasersnijmachine<br />

en de LST automatisering. “De<br />

productie daar moet van hetzelfde niveau zijn<br />

als hier. Dat zijn we aan onze status verplicht.<br />

Het onderscheid maken we door onze standaardproducten,<br />

het grotere seriewerk, daar<br />

uit te voeren en hier meer in te zetten op het<br />

maatwerk. De innovatie gebeurt steeds vanuit<br />

Nederland en zodra we een product volledig uit<br />

geëngineerd hebben kan het naar Litouwen”,<br />

vat van Hoof samen. De implementatie van<br />

de nieuwe fiberlaser en de Night Train verliep<br />

overigens feilloos. “We zijn zeer tevreden over<br />

de keuzes die we gemaakt hebben. Je merkte<br />

dat je te maken had met een gemotiveerd team<br />

met kennis van zaken. Het zijn net als wij specialisten<br />

in hun vak. En met dit paradepaardje<br />

zijn we klaar om in de toekomst snel te kunnen<br />

schakelen tussen hoogwaardige producten. We<br />

zitten op het juiste spoor om manuele interventies<br />

uit te schakelen, fouten terug te dringen en<br />

tijd te besparen”, besluit van Hoof. ■<br />

“De Night Train moet het hart van onze productie<br />

worden met aders naar elke bewerkingsmachine die we<br />

hebben staan. De winst in efficiëntie die we daarmee<br />

kunnen boeken is wat nodig is om de komende jaren in<br />

West-Europa concurrentieel te blijven.”<br />

‘We zitten op het juiste<br />

spoor om manuele<br />

interventies uit te<br />

schakelen, fouten terug<br />

te dringen en tijd te<br />

besparen’<br />

“Met dit paradepaardje zijn we klaar om in<br />

de toekomst snel te kunnen schakelen tussen<br />

hoogwaardige producten.”<br />

| 19

De Pen<br />

20 |

De Pen<br />

Wolfgang Heuring,<br />

CEO Motion Control Business Unit Siemens<br />

ANALYSEREN, VISUALISEREN,<br />

OPTIMALISEREN<br />

Werktuigmachines sneller laten produceren met minder energie, meer flexibiliteit en een hogere<br />

kwaliteit. Dat is waar we allemaal naar op zoek zijn, want de verwachtingen van uw klanten zullen<br />

de komende jaren alleen maar stijgen. Om dit waar te maken zullen de virtuele en de reële wereld<br />

steeds dichter naar elkaar moeten toegroeien, ook bij u op de werkvloer. Of u nu een eenmanszaak<br />

bent of een multinational. Door een digitale vingerafdruk van uw bewerkingsmachines te maken,<br />

zal uw productie transparanter dan ooit worden.<br />

De intelligentie van de smartphone is meer dan alleen zijn processor. Het zijn de apps erop die u het<br />

potentieel geven om uw leven aangenamer of efficiënter in te richten, naar eigen wens. Met hedendaagse<br />

machinetechnologie is dat eigenlijk niks anders. Met Sinumerik Edge en MindSphere bieden we<br />

een platform aan met apps, in de productie of in de wolken, die uw werktuigmachines beter zullen<br />

laten lopen. Hoe vraagt u zich af? Alles begint met een digital twin van uw product, uw gereedschap en<br />

werktuigmachine. Door het intensieve werk dat fabrikanten in dit domein al verricht hebben, zijn veel van<br />

deze gegevens vandaag al beschikbaar.<br />

Het is nu zaak om af te toetsen hoe alles op papier presteert en hoe ze het er in de realiteit samen van af<br />

brengen. Met behulp van de informatie aanwezig in Sinumerik kan u een digitale vingerafdruk van uw<br />

bewerkingsproces gaan maken. Elke beweging wordt immers gecapteerd aan een hoge frequentie: van<br />

het werkstuk, van het gereedschap en van de assen. U hoeft zich dus geen zorgen meer te maken over de<br />

integratie van extra sensoren. Door gewoon te gebruiken wat in de machine aanwezig is, kan u al een een<br />

digital twin maken van uw productieproces, waarin elke werktuigmachine zijn eigen prestaties neerzet. Transparantie<br />

wordt hiermee een feit, niet onbelangrijk voor wie bijvoorbeeld toelevert aan de luchtvaartindustrie.<br />

Afhankelijk van hoe diep u in uw proces wil graven om die kwaliteit en efficiëntie op te trekken is het dan de<br />

beurt aan die fameuze apps. Eigenlijk zijn dit kleine programma’s die de data, de ruwe gegevens vergaard<br />

rond een bepaald proces gaan omzetten in kennis. Ze maken de vertaalslag zodat u data kan transformeren<br />

in toegevoegde waarde. U hoeft daarvoor zelfs niet eens naar de wolken te gaan. Het Sinumerik Edge<br />

platform laat toe om er on premise mee aan de slag te gaan. Een manier dus om kritieke processen in realtime<br />

bij te sturen waar nodig. Loopt het gereedschap wat te warm? Dreigt een werkstuk buiten toleranties<br />

te vallen? De controller krijgt de informatie teruggekoppeld, zodat ingrijpen nog mogelijk is vooraleer u met<br />

scrap zit. En dit is een continu proces waarbij zowel het product als het productieproces leren van elkaar en<br />

optimaliseringen ondergaan. Dat is de ware kracht van digitalisering. ■<br />

| 21

Koelemulsie houdt werkstukken<br />

en machines zuiver<br />

Door de grote variëteit in materialen, had Aluro vooral nood aan een goede<br />

allrounder als koelsmeermiddel. Die vond het in Petrofer Emulcut 160.<br />

24 |

Toeleveranciers worden door hun klanten voort gedreven om de lat steeds hoger te leggen<br />

qua kwaliteit, nauwkeurigheid en levertijd. Voor Aluro betekent dat niet alleen kiezen voor<br />

een modern machinepark en hoogopgeleide medewerkers, ook de keuze van het smeermiddel<br />

is cruciaal om aan de eisen voor kwalitatieve machineonderdelen tegemoet te komen.<br />

Sinds Aluro ongeveer twee jaar geleden koos voor de smeermiddelen van Petrofer, geleverd<br />

door 2-S, komen de werkstukken een stuk zuiverder en kwalitatief beter van de machine.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Aluro<br />

Aluro CNC bewijst zich al meer dan dertig<br />

jaar als referentie voor het vervaardigen van<br />

hoogkwalitatieve mechanische onderdelen.<br />

Dat doet het voor klanten actief in luchtvaart,<br />

machinebouw, de medische sector, energie,<br />

automotive, elektronica- en telecommunicatie<br />

en de voedingsindustrie. “Deze grote variëteit<br />

tussen onze klanten betekent dat zowat alle<br />

gangbare materialen hier de revue passeren<br />

op onze machines”, vertelt productiemanager<br />

Pascal Van De Sande. Het verschil wordt<br />

gemaakt door het moderne machinepark, de<br />

hoge automatisatiegraad en de kunde van de<br />

operatoren. “Het repetitieve of ergonomisch<br />

belastende werk, laten we over aan robots,<br />

zodat onze mensen de handen vrij hebben om<br />

te doen waar ze goed in zijn: complexe werkstukken<br />

maken. En om die kennis up-to-date te<br />

houden zorgen we voor continu opleidingen.”<br />

Koelsmeermiddel cruciale factor<br />

in kwaliteit<br />

Streven naar de hoogst mogelijke kwaliteit<br />

is dus de rode draad in de brede waaier aan<br />

werkstukken die van de machines komen bij<br />

De komende maanden wordt een mobiele demiwaterinstallatie<br />

uitgetest om de kwaliteit van de<br />

emulsie nog te verbeteren.<br />

Aluro. Dat zit verankerd in elke stap van het<br />

productieproces en resulteerde in het ISO-9001<br />

kwaliteitscertificaat. Toch blijft men de lat<br />

steeds hoger leggen. Van De Sande: “Ongeveer<br />

twee jaar geleden kregen we meer problemen<br />

met onze koelsmeermiddelen. Buitensporige<br />

schuimvorming maakte dat de machines in<br />

stilstand durfden te gaan en er was ook sprake<br />

van meer vlekvorming. Voor mij het sein om<br />

een seminarie bij te wonen rond deze materie<br />

om te zien of er mogelijkheden lagen om te<br />

veranderen.” Door omstandigheden moest Van<br />

De Sande verstek geven voor de studiemiddag,<br />

maar het bracht hem wel in contact met 2-S en<br />

de koelsmeermiddelen van Petrofer.<br />

Machines en gereedschappen<br />

gaan langer mee<br />

“Vanaf het eerste contact, wist ik dat het snor<br />

zat met de expertise van 2-S. Ik kreeg meteen<br />

een uitgebreide brochure voorgelegd met<br />

een gedetailleerde gebruikscase en de testresultaten.”<br />

Voor Van De Sande het sein om<br />

te gaan testen met de emulsies van Petrofer.<br />

“De keuze van het koelsmeermiddel is cruciaal<br />

als je topkwaliteit wilt nastreven. Hoe minder<br />

product er op je werkstuk achterblijft, hoe<br />

minder nabehandeling er achteraf zal nodig<br />

zijn”, licht Van De Sande toe. “Door de grote<br />

variëteit in materialen, hadden we vooral nood<br />

aan een goede allrounder. Die vonden we in<br />

Petrofer Emulcut 160.” Van De Sande heeft<br />

zich de overgang nog geen seconde beklaagd.<br />

“De zuiverheid heeft een enorme verbetering<br />

ondergaan en van vlekvorming hebben we geen<br />

last meer. Dat er minder emulsie achterblijft<br />

heeft ook een positieve impact op de standtijd<br />

van onze gereedschappen en de levensduur<br />

van onze machines. Spanen blijven immers<br />

minder makkelijk plakken nu. En hoewel er<br />

twee machines bijkwamen is onze verbruik<br />

in absolute termen quasi onveranderd. Met<br />

andere woorden qua prijs-kwaliteitsverhouding<br />

scoort de koelemulsie van Petrofer uitstekend”,<br />

vat Van De Sande samen.<br />

Topservice<br />

Aluro is ook enorm te spreken over de service<br />

van 2-S. “Elk kwartaal analyseren zij staaltjes<br />

die we nemen van de emulsie in hun labo om<br />

verdere optimaliseringen te kunnen voorstellen.<br />

Daar kwam bijvoorbeeld uit naar voren dat<br />

de kwaliteit van het leidingwater te wensen<br />

over laat. En aangezien dat toch 95% van de<br />

samenstelling uitmaakt, heeft de kwaliteit van<br />

het water een impact. We testen daarom de<br />

komende maanden een mobiele demi-waterinstallatie<br />

uit, om te zien of het verschil de investering<br />

waard is. Maar ook wanneer we in nood<br />

zitten, bewegen ze hemel en aarde om ons aan<br />

het koelsmeermiddel te helpen. Een partner om<br />

op te bouwen dus”, besluit Van De Sande. ■<br />

‘Hoewel er twee machines bijkwamen is onze<br />

verbruik in absolute termen quasi onveranderd.<br />

Qua prijs-kwaliteitsverhouding scoort de<br />

koelemulsie van Petrofer uitstekend’<br />

Pascal Van De Sande over de service van 2-S:<br />

“Wanneer we in nood zitten, bewegen ze hemel en<br />

aarde om ons aan het koelsmeermiddel te helpen.<br />

Een partner om op te bouwen dus.”<br />

| 25

FORMALDEHYDE- EN BOORZUURVRIJE<br />

ALTERNATIEVEN VOOR<br />

METAALBEWERKINGSVLOEISTOFFEN<br />

In december 2018 ging de REACH-wetgeving in voege. Formaldehyde<br />

moet sindsdien een ander label krijgen want het staat te boek als kankerverwekkend.<br />

De R&D-afdeling van Unil Lubricants is op zoek gegaan<br />

naar innovatieve formules om de impact op het milieu en de gezondheid<br />

te beperken. En het heeft zijn huiswerk meer dan klaar. Met het<br />

oog op een duurzaam productportfolio zijn voortaan alle formules voor<br />

metaalbewerking aangepast naar een versie zonder formaldehydebron.<br />

Bovendien kan er voor elk van de wateroplosbare producten ook een<br />

boorzuurvrij alternatief aangeboden worden. Uit onderzoek blijkt immers<br />

dat boorzuur diverse allergische reacties kan opwekken.<br />

Tekst en beeld: Unil Lubricants<br />

(Beeld: armyagov.com)<br />

26 |

‘Hoewel deze oplosbare<br />

olie speciaal werd<br />

ontwikkeld voor de<br />

luchtvaart, kan dit<br />

product ook ingezet<br />

worden voor alle<br />

moeilijke bewerkingen op<br />

aluminium en rvs’<br />

Formaldehyde is een kleurloos gas met een specifieke, prikkelende geur. Het is een voorbeeld van<br />

een vluchtige organische verbinding uit de grotere groep van de aldehyden. De blootstelling aan<br />

deze stof kan op korte en lange termijn schadelijk zijn voor de gezondheid, indien niet de juiste<br />

voorzorgsmaatregelen worden genomen bij het gebruik ervan. Het is belangrijk om steeds alle<br />

veiligheidsinformatie te raadplegen alvorens eender welke chemische stof in gebruik te nemen.<br />

Om het risico aan blootstelling van formaldehyde volledig uit te sluiten, heeft Unil Lubricants<br />

alles in het werk gesteld om de metaalbewerkingsformules van zijn producten te optimaliseren<br />

naar een variant waarbij de toevoeging van formaldehydebron niet meer noodzakelijk is. Bij de<br />

ontwikkeling van deze nieuwe formules was het behoud van de vertrouwde kwaliteit van de<br />

producten uiteraard van essentieel belang. Na jarenlang onderzoek en testen kunnen zij met trots<br />

een volledig vernieuwd gamma aan emulsies en micro-emulsies op de markt brengen dat veiliger<br />

in gebruik is dan ooit tevoren.<br />

Ook boorzuurvrije emulsies<br />

Naast het minimaliseren van de gezondheidsrisico’s door het bannen van formaldehyde wil Unil<br />

Lubricants de impact van de producten op het milieu zo veel mogelijk beperken. Hoewel boorzouten<br />

in principe veilig zijn in gebruik, kunnen zij een negatieve invloed hebben wanneer zij<br />

in de leefomgeving terechtkomen. Om dit te voorkomen, stelt Unil Lubricants voor elke nieuwe<br />

formaldehydevrije formule ook een boorzuurvrije variant voor.<br />

Safecut AERO 405<br />

Safecut AERO 405 is een boorzuurvrije halfsynthetische micro-emulsie die geschikt is voor het<br />

draaien, zagen, frezen en boren van rvs en aluminium. Hoewel deze oplosbare olie speciaal werd<br />

ontwikkeld voor de luchtvaart, kan dit product ook ingezet worden voor alle moeilijke bewerkingen<br />

op deze metalen. Zeker voor bewerkingen waarbij de oppervlakteafwerking belangrijk is. Aan de<br />

hand van de zeer specifieke eigenschappen en de hoge eisen die de luchtvaartindustrie aan Unil<br />

Lubricants gesteld heeft, voldoet dit product aan alle specificaties van AEROSPACE ASN 42.3<strong>02</strong>.<br />

Om die reden is deze metaalbewerkingsolie dan ook bijzonder goed bestand tegen hoge druk.<br />

Safecut M 145 NT<br />

Safecut M 145 NT is een boorzuurvrije biostabiele micro-emulsie die in water een doorschijnende<br />

micro-emulsie vormt. Ze werd ontworpen voor algemene bewerkingen en is zowel geschikt voor<br />

hard als voor middelhard water. De opvolger van de Safecut M 140 NT, die dankzij zijn vernieuwde<br />

additieven en aangepaste formule nog smediger is geworden, krijgt hierdoor een verbeterde standtijd<br />

en een verhoogde duurzaamheid. Deze olie is een universeel product. Zo is ze uitmuntend<br />

bij toepassingen voor frezen, draaien en tappen op onderdelen voor machines waaronder weefgetouwen<br />

en landbouwmachines. De universaliteit van Safecut M 145 NT toont zich ook in de<br />

verschillende materialen die met deze emulsie bewerkt kunnen worden. Zo is ze geschikt voor alle<br />

gele metalen, aluminium, staal en legeringen, rvs en zelfs titanium. ■<br />

(Beeld: Scania CV AB)<br />

| 27

Naast de universele Force X volhardmetaalboren<br />

introduceert Dormer nu de Force M, die specifiek<br />

ontwikkeld is voor het boren in roestvaste staalsoorten uit<br />

de ISO M groep.<br />

Opvallend geluidsarm levert de Force M hoge productiviteit<br />

door ongekend hoge verspaningscondities. Door de<br />

speciale constructie van de kern is de Force M vele malen<br />

te herslijpen. Kortom, in alle opzichten een betrouwbare<br />

en economische keus!<br />

Simply Reliable<br />

www.dormerpramet.be<br />

Optimale productieplanning<br />

dankzij Limis Planner<br />

Planningssoftware Limis Planner<br />

berekent en visualiseert de<br />

optimale productieplanning.<br />

Bezoek onze stand en lezing op<br />

het Business Software Event in<br />

Veldhoven (NL) op 20-06-<strong>2019</strong><br />

Limis Planner:<br />

a zorgt voor efficiënte inzet van capaciteiten;<br />

a biedt grip, inzicht, flexibiliteit;<br />

a verkort doorlooptijd;<br />

a verhoogt leverbetrouwbaarheid;<br />

a zorgt voor kostenbesparing en kleinere voorraad;<br />

a is leidend bij complexe productieomgevingen.<br />

Meer weten? Vraag om informatie en demonstratie.<br />

Limis bv (+31) 53 740 07 50 www.limis.nl<br />

planningssoftware voor productiebedrijven<br />

Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem<br />

T +32 (0)56 71 22 71<br />

F +32 (0)56 71 44 71<br />

info@defruytier.be<br />

www.defruytier.be

OPEN HUIS IN GOSHEIM<br />

08.–11.05.<strong>2019</strong><br />

Nul op het scorebord ...<br />

voor stilstandtijd.<br />

Bewerkingscentra met de hoogste betrouwbaarheid.<br />

Bij het dagelijkse productiewerk mogen topprestaties niet afhankelijk<br />

zijn van de vorm van de dag. Het moet solide worden uitgevoerd.<br />

Daarom is het goed om te weten dat de bewerkingscentra van Hermle<br />

tot het laatste onderdeel maximale procesveiligheid met minimale<br />

toleranties garanderen.<br />

Meer over de betrouwbaarheid van onze bewerkingscentra op:<br />

hermle.de<br />

Hermle Nederland B.V., info@hermle-nederland.nl

Thema Gereedschappen<br />

NAAR DE IDEALE GEREEDSCHAPSHOUDER<br />

Moderne vijfassige en multitaskende machines zorgen voortdurend voor nieuwe en verbeterde bewerkingsconcepten. Naast de snijrand<br />

is ook de keuze van de kleminrichting voor het gereedschap bepalend voor het succes. Het technologieassortiment is echter bijzonder<br />

groot. Een systematische vergelijking helpt bij het bepalen van de optimale klemtechnologie voor het betreffende bewerkingsproces.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Sandvik, Schunk en Seco Tools<br />

Als we naar de ontwikkeling op de markt<br />

voor gereedschapshouders kijken, worden<br />

twee aspecten duidelijk. Ten eerste neemt de<br />

verscheidenheid aan varianten toe. Ten tweede<br />

winnen nauwkeurige montages snel aan<br />

belang. De verbeterde kwaliteit en prestaties<br />

van machinegereedschap resulteren immers<br />

in een grotere vraag naar procesveiligheid en<br />

een langere levensduur. Bovendien zorgt de<br />

verbeterde efficiëntie voor een verlaging van<br />

de kosten en dus de kostprijs. Dit toont aan<br />

hoe belangrijk het is om de bestaande strategieën<br />

voor gereedschapshouders regelmatig<br />

te evalueren, vooral bij de investering in nieuw<br />

machinegereedschap.<br />

Een beoordeling van het totaalsysteem<br />

Er bestaat geen optimaal systeem voor gereedschapshouders<br />

dat alle toepassingen afdekt. De<br />

keuze hangt af van talloze parameters en moet<br />

ook de rest van de machine in overweging<br />

nemen (klemming, werkstuk, gereedschap,<br />

spindelinterface en machine). Als belangrijkste<br />

interface voor het werkstuk, speelt de gereedschapshouder<br />

een essentiële rol, niet in het<br />

minst omdat hij de zwaktes binnen het totale<br />

systeem minstens deels kan compenseren. De<br />

selectie van de ideale gereedschapshouder moet<br />

in verschillende stappen gebeuren. Eerst moeten<br />

de basiscriteria worden bepaald. Deze hebben<br />

een grote invloed op de onderliggende stabiliteit<br />

van het proces. In een tweede stap ligt de focus<br />

op kwaliteit, nauwkeurigheid en productiviteit.<br />

In een laatste stap is het aanbevolen om economische<br />

criteria in overweging te nemen in de<br />

vorm van een kosten-batenanalyse. Dit artikel<br />

beperkt zich tot de eerste twee stappen.<br />

Basiscriteria zijn essentieel<br />

voor processtabiliteit<br />

De basiscriteria voor de keuze van de gereedschapshouder<br />

kunnen als KO-criteria worden<br />

gezien. Als er niet aan wordt voldaan, kan het<br />

bewerkingsproces niet soepel verlopen.<br />

1. Klemkracht/koppel<br />

De klemkracht van de gereedschapshouder<br />

bepaalt in welke mate het koppel op de interface<br />

tussen de gereedschapshouder en het<br />

gereedschap kan worden bestuurd. Als de klemkracht<br />

voldoende hoog is, komt de snijrand van<br />

het gereedschap gelijkmatig in contact met het<br />

materiaal. Als dat niet het geval is, begint het<br />

gereedschap te draaien in de houder en wordt<br />

er onvast gesneden. In extreme gevallen wordt<br />

het gereedschap uit de gereedschapshouder<br />

getrokken. Het overbrengen van het koppel<br />

gebeurt op verschillende manieren: gereedschap<br />

kan met schroefdraad in het basiselement<br />

worden geschroefd. Een tweede<br />

mogelijkheid is mechanisch vastgeklemd<br />

gereedschap met een<br />

positieve aandrijving. Deze<br />

30 |

Thema Gereedschappen<br />

manier van klemmen mislukt alleen wanneer<br />

de koppels de rem- of schuifkracht van<br />

de onderdelen overschrijden. Tot slot<br />

kan het gereedschap krachtsluitend<br />

worden vastgeklemd. Daarbij worden<br />

kruisdrukaansluitingen gebruikt.<br />

2. Radiale stijfheid<br />

Een hoge radiale stijfheid maakt hoge<br />

snijkrachten mogelijk (d.w.z. grote invoeren en<br />

hoge toevoersnelheden). Dit is een essentieel<br />

criterium voor de verwerking van grote volumes<br />

aangezien de bewerkingstijd en daardoor<br />

ook de productiviteit, maar ook de mogelijke<br />

projectie van het gereedschap sterk worden<br />

beïnvloed. De radiale stijfheid is afhankelijk van<br />

de eigenschappen van het materiaal, van de<br />

geometrie en van de integratie van de gereedschapshouder<br />

in het totaalsysteem van het<br />

machinegereedschap. Eenvoudig gezegd: hoe<br />

korter de gereedschapshouder, hoe groter de<br />

diameter, hoe homogener de eenheid en hoe<br />

groter de steun voor de houder op de spindel,<br />

des te groter de radiale stijfheid.<br />

3. Interferentiecontour<br />

Wanneer werkstukken op moderne<br />

vijfassige machines volledig<br />

worden bewerkt in slechts<br />

twee klemstappen, is<br />

toegankelijkheid<br />

essentieel. <br />

(Beeld: Kadmy)<br />

| 31

Thema Gereedschappen<br />

Hiervoor zijn smalle gereedschapshouders<br />

nodig die een voldoende hoog koppel overbrengen<br />

en tegelijk de hoge nauwkeurigheid<br />

op het werkstuk waarborgen. In bijzonder<br />

kleine ruimtes kunnen alternatieve gereedschapsverlengingen<br />

worden gebruikt die,<br />

indien nodig, tussen het gereedschap en de<br />

gereedschapshouder kunnen worden gemonteerd.<br />

In tegenstelling tot gereedschapshouders<br />

met geoptimaliseerde contour en spindelinterface,<br />

kunnen gereedschapsverlengingen flexibel<br />

worden ingezet. Ze zijn verkrijgbaar met<br />

verschillende klemtechnieken.<br />

4. Geschiktheid voor hoge snelheden<br />

Als de spindel toerentallen tot 80.000 rpm<br />

en meer haalt tijdens het snijden, moeten de<br />

gereedschapshouders voldoen aan speciale<br />

voorwaarden op het gebied van geometrie,<br />

concentriciteit, balanceerkwaliteit en procesveiligheid<br />

tijdens het wisselen van gereedschap.<br />

Hoe kleiner de klemdiameter, hoe vaker mechanische<br />

universele gereedschapshouders, maar<br />

ook thermische krimpgereedschapshouders of<br />

hydraulische expansie-gereedschapshouders<br />

hun limieten bereiken. Andere klemtechnieken,<br />

zoals polygonale klemtechnologie, die geen<br />

beweegbare delen bevatten, leveren hier een<br />

belangrijke bijdrage.<br />

Kwaliteitscriteria bepalen<br />

nauwkeurigheid en productiviteit<br />

Naleving van de basiscriteria is lang voldoende<br />

geweest om de meeste bewerkingen uit te<br />

voeren. Door de strengere eisen inzake kwaliteit<br />

van het werkstuk en de efficiëntie van de<br />

bewerking neemt het belang van kwaliteitscriteria<br />

snel toe. Hier moet ook rekening worden<br />

gehouden met het feit dat de snelheid van<br />

ontwikkelen per sector en per regio enorm kan<br />

verschillen. Hoe hoger de eisen op het gebied<br />

van maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit<br />

en economische efficiëntie, des te belangrijker<br />

kwaliteitscriteria worden.<br />

‘Er bestaat geen optimaal systeem voor<br />

gereedschapshouders dat alle toepassingen afdekt.<br />

De keuze hangt af van talloze parameters en moet<br />

ook de rest van de machine in overweging nemen’<br />

1. Uitloopnauwkeurigheid<br />

Voor nauwkeurige bewerking is de uitloopnauwkeurigheid<br />

van het gereedschap en de complete<br />

aandrijflijn van cruciaal belang. Deze bepalen of<br />

de afmetingen en toleranties kunnen worden<br />

gehaald. Bovendien heeft de uitloopnauwkeurigheid<br />

een grote invloed op het slijten van de snijrand<br />

van het gereedschap en op de levensduur<br />

van de machinespindel. Als het vastgeklemde<br />

gereedschap niet centrisch rond de as van de<br />

gereedschapshouder draait, bestaat het risico op<br />

onnauwkeurigheden en zullen de vereiste afmetingen<br />

van het werkstuk niet worden gehaald.<br />

Bovendien zal het gereedschap beginnen te<br />

slaan tijdens de bewerking en sneller verslijten.<br />

2. Herhalingsnauwkeurigheid<br />

De herhalingsnauwkeurigheid van een gereedschapshouder<br />

beschrijft hoe goed een gereedschapshouder<br />

een gedefinieerde parameter kan<br />

reproduceren tijdens verscheidene pogingen. Bij<br />

moderne nauwkeurige bewerking gaat het niet<br />

zozeer om de absolute nauwkeurigheid, maar<br />

is eerder de herhaalbaarheid van de machine<br />

en dus van de gereedschapshouder doorslaggevend.<br />

Systematische machinefouten kunnen<br />

in moderne CNC-machines relatief gemakkelijk<br />

worden gecompenseerd met behulp<br />

van algoritmen in de machinebesturing. Dit is<br />

evenwel alleen mogelijk bij een hoge graad van<br />

herhaalbaarheid, dat wil zeggen als de respectieve<br />

afwijkingen altijd zo identiek mogelijk zijn.<br />

De herhalingsnauwkeurigheid van de gereedschapshouder<br />

is derhalve doorslaggevend bij de<br />

bepaling welke nauwkeurigheden uiteindelijk<br />

worden gehaald op het werkstuk.<br />

3. Balanceerkwaliteit<br />

Eenvoudig gezegd ontstaat een onbalans<br />

wanneer de massa in een draaiend element<br />

32 |

Thema Gereedschappen<br />

ongelijk wordt verdeeld doordat het zwaartepunt<br />

niet op de rotatieas ligt (statische onbalans)<br />

of doordat de belangrijkste traagheidsas<br />

niet parallel is aan de rotatieas (dynamische<br />

onbalans). Bij gereedschapshouders is er vaak<br />

sprake van een combinatie van statische en<br />

dynamische onbalans. Dit kan worden veroorzaakt<br />

door ontwerpgerelateerde technische<br />

interpretaties (bijvoorbeeld gereedschap met<br />

één rand), door het asymmetrische ontwerp<br />

van de gereedschapshouder (bijvoorbeeld<br />

door grijpergroeven of klemschroeven), door<br />

de asymmetrische verdeling van de massa<br />

als gevolg van productietoleranties of door<br />

foutieve uitlijning of fouten in de bevestiging<br />

van het draaiende element. Gereedschapshouders<br />

met een grote onbalans leiden tot<br />

slechtere oppervlaktekwaliteit door trillingen<br />

op de gereedschapshouder, beperkt haalbare<br />

snijsnelheden, lagere productienauwkeurigheid,<br />

kortere levensduur van het gereedschap<br />

en schade aan de lagers van de machinespindel.<br />

4. Demping van trillingen<br />

Afhankelijk van de respons op de aflaatfrequentie<br />

van het totaalsysteem kunnen<br />

tijdens elk bewerkingsproces trillingen ontstaan.<br />

Deze kunnen enorme gevolgen hebben voor<br />

het bewerkingsresultaat en leiden tot meer<br />

slijtage en breuk van het gereedschap, maar<br />

ook tot schade aan de machine. Net als een<br />

schokdemper kunnen gereedschapshouders<br />

ook trillingen dempen en soepel en consistent<br />

snijden ondersteunen. Dit is afhankelijk van de<br />

klemtechniek. Hierdoor worden de geluidsemissies<br />

tot een minimum beperkt, de kwaliteit<br />

van het werkstukoppervlak verbeterd, de<br />

levensduur van het gereedschap verlengd en<br />

kan de spindel worden beschermd.<br />

5. Toevoer van koelvloeistof<br />

Koelsmeermiddelen vervullen tijdens de bewerking<br />

diverse functies. Ze verwijderen spaanders,<br />

beperken warmte en wrijving, waarborgen<br />

een uniforme temperatuur van gereedschap<br />

en werkstuk en helpen de toleranties te halen.<br />

Afhankelijk van het type koelvloeistof kunt u<br />

kiezen tussen externe koeling, randkoeling en<br />

interne koeling. Interne koeling heeft enkele<br />

bijzondere voordelen: het koelsmeermiddel<br />

komt exact bij de snijrand aan zonder dat<br />

daarvoor de mondstukken voor de koelvloeistof<br />

handmatig moeten worden uitgelijnd<br />

en spaanders worden op betrouwbare wijze<br />

verwijderd uit diepe en smalle contouren. Zelfs<br />

wanneer diepe gaten moeten worden geboord,<br />

kan de snijrand doeltreffend worden gekoeld.<br />

Hierdoor heeft het gereedschap een langere<br />

levensduur en kunnen de procesparameters<br />

soms aanzienlijk worden verhoogd. ■<br />

| 33

Aan het wiel draaien<br />

Aluminium velgen zijn sinds de<br />

jaren zeventig uitgegroeid van<br />

een accessoire voor sportieve<br />

rijders en voor het hogere echelon<br />

van wagens tot een massaproduct.<br />

Machinebouwer Dugar +<br />

Schuster kent de markt voor aluminium<br />

velgen op zijn duimpje en levert<br />

aan toeleveranciers van de automobielindustrie.<br />

„De prestaties van een machine<br />

komen alleen in perfect samenspel met de<br />

gereedschappen volledig tot hun recht“,<br />

vindt oprichter Horst Schuster. Met HORN<br />

heeft Dugar + Schuster voor de oorspronkelijke<br />

uitrusting van zijn draaimachines<br />

een passende partner gevonden. De knowhow<br />

van de gereedschapsfabrikant uit Tübingen<br />

maakte het verschil.<br />

De van PCD-coating voorziene<br />

sneden bieden lange<br />

standtijden, een gecontroleerde<br />

spaanbreuk en een hoge<br />

kwaliteit van het oppervlak.<br />

Tekst en beeld: Paul Horn<br />

Voor het bewerkingsproces van aluminium<br />

velgen worden meestal speciale, maar ook<br />

standaarddraaicentra gebruikt. Met de ontwikkeling<br />

van de serie RDM 4 biedt Dugar + Schuster<br />

een machine voor de bewerking van velgen<br />

met een grootte van 12 tot 24“. Het hart van<br />

de machine is een speciaal ontworpen motorspil<br />

met een vermogen van 92 kW, waarop<br />

de velgen met speciale spanmiddelen worden<br />

gespannen. Twee verticaal gepositioneerde<br />

gereedschaphouders met elk plaats voor acht<br />

gereedschappen bieden ook voor veeleisende<br />

bewerkingen voldoende plaats. Sinds 2015<br />

kiest Dugar + Schuster voor zijn gereedschappen<br />

voor HORN. De Rijnlander biedt op verzoek<br />

van de klant alle machines als oorspronkelijke<br />

uitrusting aan, inclusief de gereedschappen van<br />

HORN. Ook de demonstratiemodellen werken<br />

met de gereedschappen van HORN. “De<br />

gereedschappen zijn uiterst efficiënt en speciaal<br />

afgestemd op het bewerken van aluminium.<br />

Dankzij de ervaring en de betrokkenheid van<br />

het bedrijf en zijn adviezen kunnen wij het<br />

34 |

optimum voor klantspecifieke toepassingen<br />

realiseren”, stelt directeur Frank Schuster.<br />

Hoge tolerantie-eisen<br />

Voor de productie van niet-afgewerkte aluminium<br />

velgen worden in het algemeen, afhankelijk<br />

van de kwaliteit en de prijsklasse, drie<br />

processen gevolgd: Flow-Forming (cilindrische<br />

drukwalsen), smeden en gieten. Alle processen<br />

vereisen echter een verspanende bewerking in<br />

functie van de vormgeving. De vereiste toleranties<br />

evenals de roterende en gebalanceerde<br />

loop kunnen alleen op deze manier worden<br />

aangehouden. Daarnaast stelt de automobielindustrie<br />

hoge eisen aan de kwaliteit van het<br />

oppervlak, wat tevens het design van de velg<br />

kenmerkt. Elk productieproces brengt andere<br />

eigenschappen bij het verspanen met zich<br />

mee. Flow-Form velgen hebben de neiging om,<br />

De serie RDM4 van Dugar + Schuster met aangepaste automatisering.<br />

‘De prestaties van de machine kunnen alleen in<br />

perfecte samenwerking met de gereedschappen en<br />

de spanmiddelen volledig worden gehaald’<br />

deels als gevolg van de zeer geringe wandsterkte<br />

van het velgbed, te trillen. Om deze<br />

trillingen te vermijden, dient een aangepaste<br />

verdeling van de snede ingesteld te worden.<br />

Gesmede velgen hebben in tegenstelling tot<br />

gegoten velgen de neiging tot lange spanen<br />

en een hogere overmaat. De sterkte van de<br />

gesmede velgen is dan weer hoger dan bij<br />

gegoten velgen, waardoor er hogere eisen<br />

aan het vermogen van de machine en aan de<br />

snede gesteld worden. Als gesmede velgen<br />

echter een zeer dunne wand hebben, dan zijn<br />

de verspaningsvereisten extreem hoog.<br />

Gereedschappen mogen de machine<br />

niet beperken<br />

“De prestaties van de machine kunnen alleen in<br />

perfecte samenwerking met de gereedschappen<br />

en de spanmiddelen volledig worden gehaald.<br />

Daarom gaan wij ervan uit dat de gereedschappen<br />

de prestaties van de machine niet beperken”,<br />

meent Schuster. Sinds 2010 is HORN<br />

intensief betrokken bij de ontwikkeling van<br />

gereedschappen voor de velgenindustrie. Lange<br />

standtijden, hoge kwaliteit van het oppervlak en<br />

precisie zijn slechts enkele eigenschappen waaraan<br />

het gereedschap moet voldoen. Als gevolg<br />

van de zeer lange overhangen bij de draaibewerking<br />

van het velgbed en de spaken, dient<br />

de gereedschaphouder een buitengewone stabiliteit<br />

te hebben. Het ontstaan van trillingen zal<br />

anders tot voortijdige slijtage leiden en tot een<br />

slechte oppervlaktekwaliteit. “Voor een procesbetrouwbare<br />

bewerking van een aluminium<br />

velg moet het werkstuk de technische grenzen<br />

bepalen, niet de machine of het gereedschap”,<br />

stelt Schuster. De diverse aluminium legeringen<br />

vereisen aangepaste snijmaterialen voor het<br />

procesbetrouwbaar verspanen. HORN kiest<br />

daarvoor voor het snijmateriaal PCD (polykristallijne<br />

diamant). De precisiegeslepen PCD-snedes<br />

realiseren een hoge oppervlaktekwaliteit en<br />

voorkomen het ‘vastkleven’ dankzij de lage wrijvingscoëfficiënt<br />

van diamant. Bovendien biedt<br />

PCD als gevolg van de hoge schuurvastheid,<br />

een aanzienlijk hogere standtijd dan hardmetaal.<br />

Daardoor is er een betere maatvastheid van de<br />

werkstukken gedurende een langere periode.<br />

Een nauwe samenwerking: Horst Schuster (oprichter) in gesprek met Frank Schuster (directeur) en de technisch<br />

adviseur van HORN, Andreas Manfraß.<br />

90% diamant<br />

Polykristallijne diamant is een composiet. De<br />

diamantdeeltjes bevinden zich als het ware in<br />

een toevallige oriëntatie in een metaalmatrix<br />

(binder), die kan bestaan uit kobalt, nikkel of<br />

titaan. De matrix maakt PCD elektrisch geleidend<br />

en kan daardoor ook geërodeerd worden.<br />

Het diamantgehalte van de PCD-snijmaterialen<br />

ligt in het algemeen rond de 90%. Door het<br />

slijpen kan de kwaliteit van de snijkanten met<br />

een geringe scherpte worden gerealiseerd.<br />

Voor een optimale spaanbreuk en de geleide<br />

spaanafvoer biedt HORN de PCD-wisselplaten<br />

met gelaserde spaanvormgeometrie. ■<br />

| 35

WERKSTUKKEN IN<br />

ÉÉN OPSPANNING<br />

NAUWKEURIG<br />

EN KWALITATIEF<br />

AFWERKEN<br />

"Op aanraden van Germond<br />

hebben we als optie voor<br />

het snelwisselsysteem<br />

van Kennametal gekozen.<br />

Bij elke nieuwe opstelling<br />

isde klus nu geklaard in<br />

seconden in plaats van<br />

minuten en dat met<br />

een nauwkeurigheid<br />

van 4 µm."<br />

36 |

Nauwkeurigheid komt niet zomaar uit de lucht vallen. Het is het resultaat van een minutieus proces waarbij alle radartjes van de<br />

ketting optimaal op elkaar afgestemd worden. Stevelinck uit Sint-Niklaas heeft zijn ideale match gevonden met de machines van<br />

Germond. Ze staan niet alleen voor de kwaliteit en precisie die Stevelinck nastreeft, maar worden ook ondersteund met de expertise<br />

en de uitstekende service van de leverancier uit Izegem.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

De meeste recente aankoop was de DOOSAN Puma 3100LY. “Een draaibank<br />

waar we tegelijkertijd op kunnen frezen. Een machine die ons in staat stelt om<br />

werkstukken in één opstelling volledig af te werken aan een hoge kwaliteit.”<br />

Zaakvoerder Tom Stevelinck (midden): “Die technische expertise is wat elk van de<br />

mensen in ons dynamisch team typeert. Ze zijn gebeten door de technologie en<br />

de drive om het steeds beter te doen.”<br />

Stevelinck in Sint-Niklaas is gespecialiseerd in draai- en freeswerk. “Mijn<br />

vader Henri kende zijn vak tot in de puntjes en wilde er iets mee doen”,<br />

vertelt zaakvoerder Tom Stevelinck. “Het begon in onze garage met één<br />

draaibank en een zaagmachine in 1979. Zonder ooit reclame te moeten<br />

maken, groeide de zaak organisch verder. De mond-tot-mond van lokale<br />

bedrijven die op zoek waren naar onderdelen deed eigenlijk het werk.”<br />

Intussen werken er dertien medewerkers bij Stevelinck. In al die jaren<br />

stond één zaak steeds voorop: kwaliteit afleveren. “Mijn vader was een<br />

krak in wat hij deed en deelde zijn ervaring ook met de medewerkers.<br />

Dat maakt dat we altijd technisch kunnen verdergaan waar de rest stopt.<br />

We gaan niet persé op zoek naar complexe projecten, ook in eenvoudigere<br />

stukken zijn we concurrentieel, maar we kunnen wel van enorme<br />

meerwaarde zijn wanneer de eisen hoog liggen. De komende jaren willen<br />

we ons streven naar kwaliteit en precisie nog meer gaan toepassen op<br />

grotere stukken. Dat is de richting waarin we willen evolueren.”<br />

Sterk in service<br />

Zelf kende Stevelinck een opleiding als ingenieur. “Het gaf me een voorliefde<br />

voor het ontwerp van mechanische onderdelen en machines. Maar ik heb<br />

zelf ook jaren achter de machine gestaan. Je moet toch een zekere feeling<br />

houden met het werk dat je aflevert. Precisie en kwaliteit schuilen in een<br />

combinatie van zaken. Het begint met goed vakmanschap, maar komt ook<br />

van de keuze voor de juiste machines en gereedschappen en de manier van<br />

afwerking.” Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat Stevelinck al jaren<br />

kind aan huis is bij Germond uit Izegem. “De eerste contacten dateren al uit<br />

de jaren 90 met de aankoop van een zaagmachine die zich altijd uitstekend<br />

van haar taken heeft gekweten. Maar belangrijker nog is dat Germond door<br />

zijn expertise en service een echte partner voor ons geworden is. Wanneer<br />

we een probleem hebben, doen ze er alles aan om dat binnen de kortste<br />

keren op te lossen, zodat we weer aan de slag kunnen. Service zal in de<br />

toekomst een nog kritiekere factor worden”, voorspelt Stevelinck.<br />

Uitblinken in stabiliteit, snelheid en nauwkeurigheid<br />

De meeste recente aankoop was de DOOSAN Puma 3100LY. Stevelinck<br />

legt uit waarom die er moest komen: “Hoe minder opspanningen, hoe<br />

hoger de nauwkeurigheid die we kunnen nastreven. Het maakt dat<br />

vijfassig bewerken al zijn intrede gedaan heeft op de werkvloer, maar<br />

we wilden ook een draaibank waar we tegelijkertijd op konden frezen.<br />

Een machine die ons in staat stelde om werkstukken in één opstelling<br />

volledig af te werken aan een hoge kwaliteit. Dat het DOOSAN<br />

werd heeft te maken met de stabiliteit van de machine en de blokgeleiding<br />

die op zijn beurt weer de precisie in de hand werkt. Dat is<br />

wat we telkens weer nastreven. En ook de scherpe levertermijn, na<br />

nog geen twee maanden stond de machine al te produceren bij ons,<br />

was een plus.” De machine liet de mogelijkheid voor aangedreven<br />

gereedschappen. Stevelinck: “Op aanraden van Germond hebben we<br />

als optie voor het snelwisselsysteem van Kennametal gekozen. Bij elke<br />

nieuwe opstelling is de klus nu geklaard in seconden in plaats van<br />

minuten en dat met een nauwkeurigheid van 4 µm. Onwaarschijnlijk<br />

snel en een ongelooflijke troef.”<br />

Juiste optelsom van factoren<br />

De combinatie draaien en frezen en het werken met een extra Y-as,<br />

vraagt om de juiste expertise bij de man achter de machine. “We proberen<br />

altijd de juiste match te maken tussen de operator en de machine.<br />

Omdat dit toch een heel aparte manier van werken inhoudt, hebben we<br />

hier een specifiek profiel voor aangetrokken. Die technische expertise is<br />

wat elk van de mensen in ons dynamisch team typeert. Ze zijn gebeten<br />

door de technologie en de drive om het steeds beter te doen. Precisie in<br />

draai- en freeswerk is een optelsom van de juiste snijsnelheid, parameters,<br />

gereedschappen, operator, machine en leverancier. Bij Germond<br />

voelen we diezelfde gedrevenheid om te groeien door elkaar te helpen.<br />

We zijn blij met zo een partner”, besluit Stevelinck. ■<br />

| 37

“Promatt is een dynamisch bedrijf.<br />

Er wordt snel en grondig werk<br />

gemaakt van technische vragen.<br />

En als er dan toch een interventie<br />

nodig was, kregen we steeds zeer<br />

kundige techniekers over de vloer.”<br />

Johan Jansens<br />

Mariasteen<br />

BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES MAGAZIJNSYSTEMEN<br />

PROFIELBEWERKING BEWERKINGSCENTRA BANDZAGEN<br />

PRESENTATIE VAN DE NIEUWE<br />

BEHRINGER SMARTHUB OP<br />

ONZE STAND B105.<br />

CIRKELZAGEN<br />

GEBRUIKTE MACHINES<br />

Volg ons op<br />

Promatt Nederland | Rietmolenweg 20 | 7482 NX Haaksbergen | Tel: (00 31) 53-573 05 10 | info@promatt.nl | www.promatt.com<br />

Promatt België | Uitbreidingstraat 84 84 | | 3rd 3rd floor floor | 2600 | 2600 Berchem | Tel: | Tel: (00 (0032) 218 3 218 23 03 23 | 03 info@promatt.be | | www.promatt.com

Maatwerkbedrijf rekent op zaagmachines<br />

die niet stuk te krijgen zijn<br />

Iedereen moet kansen krijgen op de arbeidsmarkt. Dat is wat Mariasteen in Gits al sinds 1963 motiveert om duurzame en lonende<br />

tewerkstelling te bieden aan personen met een beperking. De afdeling metaal spitst zich vooral toe op het complexere<br />

werk. De zaagafdeling levert niet alleen stukken op maat voor klanten, maar bedient ook de andere metaalbewerkingsmachines<br />

van verzaagd materiaal. Betrouwbaarheid is dan ook het sleutelwoord. Mariasteen kiest daarom voor de bandzaagmachines van<br />

Behringer en de cirkelzaagmachines van Eisele.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

“Automatisering is een must, ook als maatwerkbedrijf. Om concurrentieel te blijven, maar ook omdat we bepaalde technische profielen, zoals lasser of heftruckchauffeur<br />

nauwelijks vinden.”<br />

In de afdeling metaal in Mariasteen werken<br />

meer dan honderd arbeiders in twee shiften.<br />

Ongeveer 80% onder hen zijn maatwerkers.<br />

Coördinator industriële technieken Johan<br />

Jansens: “In klassieke bedrijven kan het<br />

tempo voor onze mensen te hoog liggen of<br />

krijgen ze niet voldoende kansen om zich<br />

te ontplooien. Wij doen er daarom alles<br />

aan om het werk zo werkbaar mogelijk te<br />

maken, zodat ze zich kunnen ontplooien<br />

en waar mogelijk doorgroeien naar de<br />

reguliere arbeidsmarkt.” De onderaanneming<br />

waar Mariasteen in uitblinkt is het<br />

zogenaamde complexere werk. “Hieronder<br />

verstaan we een werkstuk dat we van A<br />

tot Z kunnen bewerken: zagen, plooien,<br />

boren, frezen, lassen en daarna zelfs bekabelen<br />

en monteren.” <br />

| 39

NIEUW!<br />

CNC FREESMACHINE ZVH45 STAR L1500<br />

· 5-assig machinecenter<br />

· ready to mill configuratie<br />

· vaste tafel: 1700 x 850 mm<br />

· 3 opties rotatietafels<br />

· B-as: +/- 105°<br />

· torque motor technologie<br />

· 6000 Nm klemkracht<br />

· X-as: 1500 mm<br />

· Y-as: 800 mm<br />

· Z-as: 800 mm<br />

· minimum ruimte op de werkvloer<br />

Lodewijk de Raetlaan 59 · 8870 Izegem · T 051 31 06 72 · F 051 31 21 69 · info@germond.be<br />

www.germond.be

‘Andere machines<br />

hadden niet die kracht,<br />

die stabiliteit die we<br />

zochten. Als je een<br />

kijkje gaat nemen in<br />

hun productie, dan<br />

begrijp je waar het<br />

verschil zit’<br />

Niet stuk te krijgen<br />

Momenteel beschikt Mariasteen over twaalf<br />

zaagmachines, elk aangesloten op een volautomatisch<br />

langgoedmagazijn. “Automatisering<br />

is een must, ook als maatwerkbedrijf. Om<br />

concurrentieel te blijven, maar ook omdat we<br />

bepaalde technische profielen, zoals lasser of<br />

heftruckchauffeur nauwelijks vinden.” De<br />

zaagafdeling neemt een prominente plaats<br />

in binnen de productie. “De moeder van alle<br />

werk hier”, vertelt Jansens. Het Behringer rood<br />

springt meteen in het oog bij een rondgang. De<br />

samenwerking dateert al van de jaren 80. “De<br />

oudste Eisele die vandaag nog productie draait,<br />

staat hier sinds 1990. In 2016 hebben we er<br />

nog een revisie op uitgevoerd. Niet stuk te krijgen”,<br />

zegt Jansens met een knipoog.<br />

Johan Jansens: “Het zijn zeker geen goedkope machines, maar als je de kost per zaagsnede rekent,<br />

dan zit het wel snor.”<br />

Lange garantie op wisselstukken<br />

“Vandaag zijn we aan een uitbreiding toe. Om<br />

ook grotere stukken aan te kunnen, krijgt de<br />

aanwezige Eisele VAL350 een grotere broer.<br />

Snelheid en nauwkeurigheid staan bovenaan<br />

ons verlanglijstje voor de nieuwe cirkelzaag.<br />

Het meten aan de machine willen we immers<br />

tot een minimum kunnen beperken. Daarom<br />

zoeken we een cirkelzaagmachine die van het<br />

eerste tot het laatste stuk in de serie steeds<br />

dezelfde nauwkeurigheid aflevert. Daarnaast<br />

willen we een machine met een lange levensduur,<br />

waar wisselstukken voor geruime tijd<br />

gegarandeerd zijn, want hij zal nogal wat jaren<br />

op de teller krijgen.”<br />

Mariasteen doet er alles aan om het werk zo werkbaar mogelijk te maken, zodat de maatwerkers zich kunnen<br />

ontplooien en waar mogelijk doorgroeien naar de reguliere arbeidsmarkt.<br />

Kracht, stabiliteit en snelheid<br />

Na het verkennen van de markt valt het oog<br />

van Jansens toch weer op een Behringer – Eisele<br />

machine: de VAL500E met een vermogen van<br />

20 kW. “Andere machines hadden niet die<br />

kracht, die stabiliteit die we zochten. Als je een<br />

kijkje gaat nemen in hun productie, dan begrijp<br />

je waar het verschil zit. Dankzij de combinatie<br />

met servotechniek zullen we er korte cyclustijden<br />

mee kunnen neerzetten. Het zijn zeker geen<br />

goedkope machines, maar als je de kost per<br />

zaagsnede rekent, dan zit het wel snor”, weet<br />

Jansens. Ook over de service van Promatt toont<br />

hij zich enorm tevreden. “Het is een dynamisch<br />

bedrijf. Er wordt snel en grondig werk gemaakt<br />

van technische vragen. En als er dan toch een<br />

interventie nodig was, kregen we steeds zeer<br />

kundige techniekers over de vloer.” ■<br />

| 41

DE JUISTE PBM VOOR UW<br />

TOEPASSINGEN EN BUDGET<br />

"Alles wat in onze catalogus staat, valt onder onze bekende servicevoorwaarden: binnen de 24 uur geleverd met een nauwkeurigheid van meer dan 99%. Zo kunnen<br />

klanten hun stock tot het minimum beperken."<br />

Een bedrijf wordt niet zomaar honderd jaar oud. Dat vraagt om toewijding om klanten telkens weer op hun wenken te bedienen en de<br />

innovatiekracht om de grenzen te blijven verleggen. Dat de Hoffmann Group in <strong>2019</strong> een eeuw oud is, vormt daar het beste bewijs van.<br />

Twee jaar geleden nog lanceerde het een collectie van persoonlijke beschermingsmiddelen, ter aanvulling van de bestaande oplossingen<br />

in gereedschappen en bedrijfsinrichting. De metaalbewerker krijgt zo een one-stop-shop voor al zijn materialen met dezelfde service<br />

waar Hoffmann al jaren om bekend staat.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Hoffmann Group<br />

42 |

De Hoffmann Group behoeft weinig introductie bij<br />

metaalbewerkers. Dagelijks komen 80 ton aan gereedschappen<br />

binnen in het distributiemagazijn in Nürnberg.<br />

Eenzelfde hoeveelheid gaat ook weer binnen 24 uur<br />

richting de klanten met een breed aanbod in verspaning,<br />

spantechniek, meettechniek, slijp- en snijtechniek,<br />

schroefgereedschap, grijp-, snij- en slaggereedschap,<br />

hand- en montage gereedschap, bedrijfsinrichting en<br />

werkplaatsbenodigdheden. Sinds twee jaar is daar een<br />

categorie aan toegevoegd: persoonlijke beschermingsmiddelen<br />

(PBM). PBM specialist Kristof Dierckx: “Dat PBM<br />

tot een vierde catalogusdeel is uitgegroeid is eigenlijk<br />

gekomen op vraag van klanten. Zij zijn op zoek naar een<br />

one-stop-shop om al hun aankopen te kunnen bundelen<br />

en dan liefst zo efficiënt en zo eenvoudig mogelijk. Dat is<br />

de e-shop van Hoffmann ten voeten uit.”<br />

Bescherming van kop tot teen<br />

Metaalbewerkers kunnen hun medewerkers met de<br />

PBM van Hoffmann van kop tot teen gaan beschermen.<br />

“De collectie is zodanig samengesteld om tot een mooi<br />

evenwicht te komen”, geeft Dierckx aan. “Enerzijds in<br />

producten en bescherming, maar anderzijds ook in prijskwaliteit.<br />

Elke klant heeft immers zijn eigen eisen, zijn<br />

eigen budget. Daar willen we aan tegemoetkomen door<br />

een breed aanbod.” Dat beperkt zich overigens niet tot<br />

de catalogus. Men kan ook het volledige aanbod van de<br />

door Hoffmann zorgvuldig geselecteerde leveranciers<br />

erop naslaan en via de e-shop bestellen. Dierckx: “Het<br />

verschil zit hem in de levertermijnen. Alles wat in onze<br />

catalogus staat, valt onder onze bekende servicevoorwaarden:<br />

binnen de 24 uur geleverd met een nauwkeurigheid<br />

van meer dan 99%. Maar in de praktijk zijn we<br />

zelfs nog sneller. Zo kunnen klanten hun stock tot het<br />

minimum beperken. Voor het andere materiaal hangt dat<br />

af van de leverancier.”<br />

Advies op maat, conform de regelgeving<br />

De service van Hoffmann gaat echter nog een stapje verder.<br />

Net zoals voor de gereedschappen, heeft het bedrijf ook<br />

PBM-specialisten in huis en daarnaast goederenuitgiftesystemen<br />

die uitermate geschikt zijn voor de uitgifte van<br />

enkele stuks. “Door het gevarieerde aanbod is het niet<br />

altijd evident om de juiste keuzes te maken. Onze PBM<br />

specialisten gaan daarom ter plaatse de klanten adviseren<br />

welke PBM ingezet moet worden tegenover het betreffende<br />

risico. Steeds conform de meeste recente wet- en<br />

regelgeving”, stipt Dierckx aan. “Maar mensen hechten<br />

ook meer belang aan ergonomie en comfort. Tevreden<br />

medewerkers zijn immers minder snel geneigd om een<br />

andere uitdaging te zoeken. We willen daar op inspelen<br />

door bijvoorbeeld passessies aan te bieden om veiligheidsbrillen,<br />

oordopjes en schoenen op maat aan te meten.” Er<br />

is intussen al heel wat interesse, zowel vanuit bestaande<br />

als nieuwe klanten. De helft van de bestellingen loopt<br />

digitaal. Preventieadviseurs hebben daar meteen ook alle<br />

datasheets ter beschikking. “Dit is nog maar het begin.<br />

De komende jaren gaan we het pakket nog verder uitbreiden<br />

met onze service erbij. Daar staan we bekend voor,<br />

dat blijven we ook waarmaken”, besluit Dierckx. ■<br />

“Mensen hechten ook meer belang<br />

aan ergonomie en comfort. We<br />

willen daar op inspelen door<br />

bijvoorbeeld passessies aan te bieden<br />

om veiligheidsbrillen, oordopjes en<br />

schoenen op maat aan te meten.”<br />

| 43

Kwaliteit en maatwerk voor de<br />

metaalverwerkende industrie<br />

Specialisten uit de metaalverwerkende industrie weten dat er grote kwaliteitsverschillen bestaan tussen verschillende types van staal,<br />

rvs en aluminium. Door te kiezen voor hoogwaardige metaalsoorten met uitzonderlijke prestaties kan de verwerking vaak een stuk efficiënter<br />

gebeuren en bespaar je heel wat kosten.<br />

Tekst: Bram Thiry Beeld: IMS BELGIUM, Waveka Fotografie<br />

Sinds de oprichting in 1944 is IMS Belgium uitgegroeid<br />

tot een toonaangevende distributeur van<br />

hoogwaardige kwaliteitsproducten zoals staal,<br />

rvs en aluminium. Sinds 2015 behoort het bedrijf<br />

tot de IMS Group die vertegenwoordigd is in<br />

tien Europese landen en beschikt over 47 distributiecentra<br />

met in totaal ongeveer 1.700 medewerkers.<br />

Klanten van IMS Belgium kunnen dus<br />

terugvallen op een grote internationale groep<br />

met erkende expertise in verschillende markten.<br />

Uitgebreid gamma aan<br />

hoogwaardige materialen<br />

Voor de verspanende industrie heeft IMS<br />

Belgium zeer uitgebreide mogelijkheden<br />

met diverse kwaliteiten staf en machinebuis<br />

uit voorraad, en in het bijzonder kwaliteiten<br />

als Prodec ® rvs, aluminium 6<strong>02</strong>6, blankstaal<br />

S355 IM, ETG ® en HSX ® . Prodec ® , het superieur<br />

verspaanbare roestvast stafstaal van<br />

Outokumpu, staat in de sector bekend als het<br />

best verspaanbare rvs op de markt. Hiermee<br />

kunnen kostenbesparingen tot ruim 50% per<br />

component gerealiseerd worden. IMS Belgium<br />

levert een ruim gamma Prodec ® materialen uit<br />

voorraad: rond 6 mm tot 90 mm en zeskant<br />

10 mm tot 41 mm, in verschillende kwaliteiten.<br />

Andere afmetingen en vormen, zoals vierkant<br />

Prodec®, het roestvast stafstaal van Outokumpu,<br />

staat in de sector bekend als het best verspaanbare<br />

rvs op de markt.<br />

en plat, en andere kwaliteiten zijn verkrijgbaar<br />

op aanvraag. ETG ® en HSX ® zijn de high performance<br />

staalsoorten van Steeltec. Naast de<br />

verbeterde verspaanbaarheid onderscheiden<br />

deze staalsoorten zich door hun uitzonderlijke<br />

treksterkte. Deze materialen laten toe om met<br />

een kleinere diameter een lichtere constructie<br />

te ontwikkelen met minimaal gelijke sterkte als<br />

conventionele staalsoorten.<br />

Maatwerk voor kleine en grote orders<br />

Niet alleen hun uitgebreid aanbod, maar ook<br />

het kwalitatief maatwerk onderscheidt IMS<br />

De productie-eenheid in Roosendaal beschikt over een<br />

gloednieuwe zaagautomaat die heel snel diameters<br />

tot 560 mm zaagt met de hoogste nauwkeurigheid.<br />

Belgium van andere metaaldistributeurs. De<br />

productie-eenheid in Roosendaal, opgericht in<br />

2018, is volledig gericht op het afleveren van<br />

grote orders op afroep, en dit specifiek voor op<br />

maat gezaagde stukken. Het atelier beschikt<br />

dan ook over een gloednieuwe zaagautomaat<br />

die heel snel diameters tot 560 mm zaagt<br />

met de hoogste nauwkeurigheid. Dankzij een<br />

meerspaninrichting kunnen meerdere lengtes<br />

materiaal naast elkaar worden gezaagd. Dit<br />

alles resulteert in een verdubbeling van de<br />

zaagcapaciteit, waarmee IMS Belgium opnieuw<br />

helemaal klaar is voor een verdere groei. ■<br />

44 |

Destaco biedt U een omvangrijk portfolio van<br />

produkten waarmee u de productiviteit kunt<br />

opvoeren.<br />

• Endeffectors<br />

• Grijpers, zwenkenheden en geleidingssleden<br />

• Draaitafels en transportbanden<br />

• Hand- en pneumatische spanners<br />

• Krachtspanners en zwenkeenheden<br />

Wij leveren automatiseringsoplossingen voor de maakindustrie<br />

De maakindustrie is aan constante veranderingen onderhevig en moet continue nieuwe oplossingen bedenken voor<br />

de nieuw gestelde eisen. Wij, bij Destaco, ontwikkelen maatwerk oplossingen die het de maakindustrie mogelijk<br />

maakt de processen zo te optimaliseren dat die snelle nauwkeuriger en betrouwbaarder als ooit tevoren kunnen<br />

produceren.<br />

Wij zijn bereikbaar onder telefoonnummer +31 (0)297 28 53 32 of bezoek onze website.<br />

automatingtomorrow.com<br />

METAL<br />

IN HEART AND SOUL<br />

PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK<br />

LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE<br />

Stevens Punching nv<br />

Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper<br />

T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be<br />

W www.stevens-punching.be<br />

Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08

“Dat is het mooie aan de eenvoud van de ProtoTrak sturing. Je kan er meteen mee produceren en ondertussen krijgen je operatoren de machine nog meer in de vingers.”<br />

NIEUWE STURING COMBINEERT BESTE VAN<br />

TWEE WERELDEN VOOR ENORME TIJDSWINST<br />

Elke specifieke fles vraagt om een specifiek formaatdeel. Dat is waar Macovak zijn specialiteit van heeft gemaakt. Met precisie en<br />

service als visitekaartje heeft het bedrijf uit Lint zich een trouwe klantenbasis uitgebouwd in binnen- en buitenland. Maar dat vraagt<br />

om een modern machinepark dat uitblinkt in het rendabel produceren van enkelstuks. Om een maximale snelheid en gebruiksgemak te<br />

combineren koos Macovak daarom voor de XYZ SLX 425 draaibank met ProtoTrak sturing. Crispyn Machines stond in voor de levering.<br />

Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />

Meer dan vijftien jaar geleden ontstond Macovak in Lint uit de passie van<br />

Didier Gillain. De expertise en de contacten die hij had opgebouwd in<br />

de drankenindustrie, werd ingezet om formaatdelen te gaan produceren.<br />

Zaakvoerder Didier Gillain: “Machines in bijvoorbeeld bottelarijen zijn<br />

uitgerust met formaatdelen. Zij staan in voor een uiterst nauwkeurige<br />

positionering van de fles aan de vuller, de etiketteermachines, de sluiter<br />

… Als je weet met welke duizelingwekkend snelheid flessen daar passeren<br />

(tot meer dan 60.000 per uur), dan is duidelijk hoe belangrijk die nauwkeurigheid<br />

is. De volumes zijn zodanig hoog dat zelfs de kleinste speling<br />

voor een enorm prijskaartje kan zorgen.” Macovak is zeker niet alleen in<br />

de voedingsindustrie actief. Gillain: “Overal waar er vloeistoffen afgevuld<br />

moeten worden, vind je onze formaatdelen terug. Van kleine flesjes voor<br />

de farma, tot 20-l vaten in de chemie.”<br />

“Je hebt eigenlijk geen kennis nodig van G- of M-codes om hiermee mooie stukken te<br />

draaien. Zelfs ik zou het kunnen”, vertelt zaakvoerder Didier Gillain met een knipoog.<br />

46 |

Precisie vraagt om moderne technologie<br />

Dat Macovak zijn formaatdelen ook buiten onze landsgrenzen afzet,<br />

heeft alles te maken met de expertise van de tien medewerkers die er<br />

aan de slag zijn. “Onze business draait om problemen oplossen voor klanten.<br />

Enerzijds met een snelle reactiviteit, anderzijds met de kennis om de<br />

formaatdelen telkens perfect op maat te maken.” Macovak bedient zich<br />

daarvoor van de modernste technologie. “We gaan ter plaatse met een<br />

meetarm om tot in het kleinste detail de machines en de flesjes te kunnen<br />

opmeten in 3D. Elke aanpassing in één van beiden kan immers tot te<br />

veel speling leiden. De volgende stappen zijn ook gedigitaliseerd, zodat<br />

we fouten kunnen uitsluiten. Op basis van de meting tekenen we het<br />

formaatdeel uit in 3D. Dat is de moeilijkste stap. Van daaruit wordt dan<br />

in het CAM-pakket een programma gegenereerd om het te gaan maken.<br />

Dan is het aan onze freesmachines en draaibanken.”<br />

Nieuwe draaibank maakt het verschil<br />

Om ook op de werkvloer het verschil te maken met nauwkeurigheid en<br />

een snelle service koos Macovak onlangs voor de XYZ SLX 425 draaibank<br />

met ProtoTrak sturing. “De draaibank die we hadden staan, was echt aan<br />

vervanging toe. We hebben nu twee tekenaars die drie freesmachines<br />

moeten voorzien van ontwerpen. Daarom wilde ik voor de nieuwe draaibank<br />

graag een sturing die onze operatoren alle mogelijkheden geeft om<br />

aan de machine snel en eenvoudig de werkstukken zelf te programmeren of<br />

manueel af te werken. Bij een eerder bezoek aan de showroom van Crispyn<br />

Machines had ik mijn oog al laten vallen op de ProtoTrak sturing. Ik wist dus<br />

waarheen.” Gillain ging niet alleen en nam zijn operatoren mee. Na een<br />

demo en een proefstuk in de showroom waren ook zij meteen overtuigd.<br />

“Je hebt eigenlijk geen kennis nodig van G- of M-codes om hiermee mooie<br />

stukken te draaien. Zelfs ik zou het kunnen”, vertelt Gillain met een knipoog.<br />

‘Ik wilde graag een sturing<br />

die onze operatoren alle<br />

mogelijkheden geeft om aan de<br />

machine snel en eenvoudig de<br />

werkstukken zelf te programmeren<br />

of manueel af te werken’<br />

Enorme tijdswinst<br />

De XYZ SLX 425 draaibank staat sinds begin dit jaar op de werkvloer<br />

bij Macovak. “Wat opvalt is de tijdswinst die we boeken. De periode is<br />

nog iets tekort om er een cijfer op te plakken, maar is wel voelbaar. Ten<br />

opzichte van conventionele draaibanken kunnen we bepaalde rondingen<br />

of hoeken bijhouden in een programma voor een snellere afwerking. En<br />

ten opzichte van de CNC-draaibank merken we dat er weinig tijd verloren<br />

gaat aan programmeren. Het beste van beide werelden dus.” Na een dag<br />

opleiding bij Crispyn Machines waren de operatoren van Macovak al weg<br />

met de sturing. Sindsdien draait ze op volle toeren op de werkvloer. “Dat<br />

is het mooie aan de eenvoud van de ProtoTrak sturing. Je kan er meteen<br />

mee produceren en ondertussen krijgen je operatoren de machine nog<br />

meer in de vingers. Binnen een aantal maanden lassen we dan een<br />

nieuwe opleiding in bij Crispyn om werkelijk alle mogelijkheden van de<br />

machine en de sturing te leren benutten.” ■<br />

“Wat opvalt is de tijdswinst die we boeken. De periode is nog iets tekort om er een cijfer op te plakken, maar is wel voelbaar.”<br />

| 47

POLYGONALE KLEMTECHNOLOGIE<br />

NU OOK BESCHIKBAAR VOOR<br />

AANGEDREVEN GEREEDSCHAPPEN<br />

Polygonale klemtechnologie staat voor precisie en kracht. De zeer nauwkeurige SCHUNK TRIBOS polygonale klemtechnologie is nu ook<br />

voor draaibanken met aangedreven gereedschappen beschikbaar. Hiervoor ontwikkelde SCHUNK, de marktleider voor grijpsystemen<br />

en klemtechnologie, speciale polygonale gereedschapshouders met ER-conus. Deze houders kunnen worden gecombineerd met alle<br />

gangbare houders voor ER-spankoppen, in het bijzonder ook met aangedreven gereedschappen.<br />

Tekst en beeld: SCHUNK<br />

SCHUNK TRIBOS polygonale gereedschapshouders met ER-conus zijn speciaal ontworpen voor draaibanken en<br />

automatisch roterende overdrachtsmachines. Ze bieden minimale omsteltijden en nauwkeurige voorafstelling.<br />

48 |

‘Op deze manier profiteert de gebruiker<br />

van snelle insteltijden en een veel hogere<br />

herhaalnauwkeurigheid van het klemsysteem’<br />

SCHUNK TRIBOS polygonale gereedschapshouders<br />

met ER-conus zijn speciaal ontworpen<br />

voor draaibanken en automatisch roterende<br />

overdrachtsmachines. Ze bieden minimale<br />

omsteltijden en nauwkeurige voorafstelling.<br />

Zelfs de kleinste stiftdiameters kunnen nauwkeurig<br />

direct worden vastgeklemd.<br />

Snelle en nauwkeurige voorafstelling<br />

Het klemsysteem gebruikt de hoge flexibiliteit<br />

van de ER-kegel en combineert dit met de<br />

nauwkeurigheid van polygonale klemtechnologie.<br />

In plaats van de minder nauwkeurige spantang<br />

te gebruiken, wordt de TRIBOS opname<br />

eenvoudigweg ingebracht in de beschikbare<br />

gereedschapshouder en met de ER-klemmoer<br />

bevestigd. Dit heeft als voordeel dat het<br />

gereedschap in de TRIBOS montages vooraf kan<br />

worden ingesteld met een nauwkeurigheid van<br />

0,01 mm in de lengte en dat het in een handomdraai<br />

in de spankop kan worden vervangen.<br />

Op deze manier profiteert de gebruiker van<br />

snelle insteltijden en een veel hogere herhaalnauwkeurigheid<br />

van het klemsysteem, voor<br />

wat betreft concentriciteit en uitsteeklengtes<br />

ten opzichte van de ER-spantangen.<br />

Specialisten voor microverspaning<br />

en high speedverspaning<br />

TRIBOS klemt zelfs gereedschap met de kleinste<br />

schachtdiameter met hoge nauwkeurigheid.<br />

Het eendelige klemsysteem is resistent tegen<br />

vuil en heeft een hoge radiale stijfheid. TRIBOS<br />

polygonale gereedschapshouder met ER-conus<br />

is beschikbaar in twee verschillende versies. De<br />

slanke TRIBOS-Mini ER is een expert op het<br />

gebied van microverspaning en zet de standaard<br />

als het gaat om kleine schachtdiameters, delicate<br />

bewerking evenals moeilijk bereikbare plaatsen.<br />

De houder is beschikbaar in formaat ER 11<br />

(klemdiameter 1 mm tot 4 mm) en ER 16, ER 20,<br />

ER 25 en R 32 (klemdiameter 1 mm tot 6 mm).<br />

Anderzijds is TRIBOS-RM ER perfect geschikt voor<br />

nauwkeurige snijbewerkingen van grote volumes<br />

aan hoge snelheden. Dankzij zijn ongelooflijke<br />

klemkrachten zijn uitstekende snijkrachten<br />

met uitstekende concentriciteit mogelijk, wat<br />

de productiviteit verhoogt. Het ontwerp en de<br />

hoge stabiliteit dempen trillingen en garanderen<br />

een lange levensduur van het gereedschap. De<br />

TRIBOS-RM is beschikbaar in de formaten ER 20<br />

(klemdiameter 3 mm 8 mm) en ER 25 en ER 32<br />

(klemdiameter 3 mm tot 12 mm).<br />

Vrijwel onderhoudsvrij en slijtvast<br />

Met de hoge rondloopnauwkeurigheid < 0,01<br />

mm en een balanceerkwaliteit van G 2.5 bij<br />

25.000 rpm voldoen de TRIBOS gereedschapshouders<br />

zelfs aan de strengste eisen. Dankzij de<br />

rotatiesymmetrische opbouw zijn hoge toerentallen<br />

mogelijk en worden complexe dimensionale<br />

en geometrische toleranties tijdens<br />

delicate bewerkingsprocedures aangehouden.<br />

Omdat het klemsysteem zonder bewegende<br />

onderdelen werkt, is het mechanisch resistent.<br />

Vrijwel onderhoudsvrij en slijtvast klemmen is<br />

gegarandeerd. Duurtesten tonen aan dat ook<br />

nadat de klemprocedure duizend keer werd<br />

uitgevoerd, er geen materiaalmoeheid is en<br />

de rondloop volledig behouden blijft. Dit toont<br />

aan dat TRIBOS duidelijk beter is dan andere<br />

klemtechnologieën, zoals ER-spantangen.<br />

Vrijwel onderhoudsvrij en slijtvast: de precisiegereedschapshouders<br />

zorgen in verschillende<br />

sectoren voor briljante oppervlakken, minimale<br />

gereedschapsslijtage en hoge snijprestaties.<br />

TRIBOS heeft zich ondertussen ontwikkeld<br />

tot de meest uitgebreide productlijn voor het<br />

uiterst nauwkeurig opspannen van gereedschappen.<br />

■<br />

| 49

Slimmer leren maken<br />

Eind maart verzamelde de maakindustrie in Brussels Expo op een oppervlakte van 15.000 m². Tijdens Machineering werd het ontwerpen<br />

en het maken in België van morgen in kaart in kaart gebracht. Niet alleen de nieuwste productietechnologie, 3D-printen en reverse<br />

engineering kwamen aan bod, de meer dan 5.000 bezoekers en meer dan 1.000 technologiestudenten werden wegwijs gemaakt in het<br />

slimme, geautomatiseerde en geconnecteerde maakbedrijf van de toekomst. Voor <strong>Metaalvak</strong> het signaal om enkele standhouders aan<br />

de tand te voelen over het reilen en zeilen in de metaalindustrie van vandaag en morgen.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Machineering, Joost Demuynck/photojoost.com<br />

Het was nog maar voor het eerst dat<br />

Machineering onder deze vlag opereerde.<br />

Organisator Invent Media bracht machines<br />

en engineering samen om te tonen dat<br />

maken meer dan ooit een slim samenspel<br />

is van factoren. Met de aanwezigheid van<br />

5.478 professionele bezoekers en 1.218<br />

technologiestudenten heeft Machineering<br />

zich als uiterst relevant bewezen in een land<br />

dat maar een potentieel van amper 7.000<br />

maakbedrijven en machinebouwers telt. Dit<br />

met dank aan de 151 exposanten die de tien<br />

technologieroutes tot stand hielpen brengen.<br />

Machineering wordt voortaan een tweejaarlijks<br />

technologietreffen voor productie- en<br />

engineeringteams uit de maakindustrie,<br />

machinebouw en industriële toelevering. De<br />

volgende editie zal plaatsvinden in maart<br />

2<strong>02</strong>1. Maar zolang hoeft de markt niet te<br />

wachten. Op 5 en 6 februari 2<strong>02</strong>0 staat in<br />

Kortrijk Xpo de beurscombo Prototyping en<br />

Machineering Network Event gepland. Prototyping-MNE<br />

wordt het nieuwjaarstreffen<br />

voor iedereen die professioneel bezig is met<br />

ontwerpen, engineering, transformeren en<br />

assembleren van industriële componenten.<br />

Digitaliseren is het nieuwe<br />

automatiseren<br />

Maar terug naar <strong>2019</strong> nu. Dat de weg naar<br />

automatisering steeds meer hand in hand<br />

gaat met digitalisering was een onmiskenbare<br />

trend in de beursgangen. Ronny Maes van<br />

Siemens toonde wat dat kan betekenen voor<br />

metaalbewerkers. “Industriële software geraakt<br />

stilaan wel ingeburgerd om producten te gaan<br />

ontwerpen, offline programma’s te genereren<br />

en zelfs simulaties uit te voeren om de maakbaarheid<br />

op voorhand te controleren. Maar<br />

de ogen van bezoekers gingen toch wat meer<br />

open als ze zagen welke informatie we via het<br />

MindSphere operating system uit draaiende<br />

productiemachines kunnen halen en hoe we<br />

50 |

die kunnen visualiseren om in één oogopslag de<br />

productie te overzien. Daar liggen de mogelijkheden<br />

om op korte en lange termijn bottlenecks<br />

te identificeren en productie te optimaliseren.”<br />

Ook administratieve processen hebben baat<br />

bij digitalisering. Met eigen roots in de maakindustrie<br />

kon Trivest Software Group dan ook<br />

niet ontbreken. Sara Claeys en Wouter Fonteyn<br />

zien dat de drempel om te investeren in ERPsoftware<br />

toch lager wordt. “Enerzijds hebben<br />

we met Ridder iQ Slim zelf een afgeslankt<br />

pakket ontwikkeld voor bedrijven met minder<br />

dan twintig medewerkers. Anderzijds zie je dat<br />

de noodzaak om fouten te vermijden, om een<br />

efficiënt voorraadbeheer te hebben, om geen<br />

tijd te verliezen aan bladeren door mappen<br />

groeit. Het maken van morgen vraagt om een<br />

even gestroomlijnde en efficiënte bedrijfsvoering<br />

en dat is waar een ERP-pakket voor staat.”<br />

Geen tijd te verliezen<br />

Ook minder usual suspects, zoals machinefabrikanten,<br />

investeren vandaag volop in software.<br />

Bystronic is daar een mooi voorbeeld van.<br />

Belgisch vertegenwoordiger Peter Buggenhout<br />

ziet dat software cruciaal geworden is in het<br />

optimaliseren van processen. “In welke branche<br />

van de maakindustrie je ook actief bent, iedereen<br />

heeft te kampen met teruglopende seriegroottes<br />

en een grotere variëteit aan producten. Hoe<br />

minder tijd je kwijt bent aan het wisselen tussen<br />

series en de bijhorende set-uptijden, hoe meer<br />

winst je kan uittellen. Daar hebben wij op ingezet.<br />

Als de software zelf grotendeels zijn sorteerprogramma<br />

kan genereren in plaats van elk stuk<br />

in de nesting te moeten programmeren, dan win<br />

je flink.” Die flexibiliteit is ook de sleutel in de<br />

productontwikkeling bij Schunk. Denis Lebeau<br />

vertelt: “Klanten willen geen tijd kwijt zijn aan<br />

de set-up voor een nieuwe productiebatch. <br />

| 51

TOPKWALITEIT<br />

DRAAIBANKEN VOOR<br />

MINDER GELD<br />

GELD<br />

CMZ CMZ CMZ produceert CMZ produceert topkwaliteit topkwaliteit draaibanken draaibanken voor voor minder voor voor minder geld. geld. geld. geld.<br />

Al Al geruime Al Al Al geruime tijd tijd tijd heeft tijd heeft tijd heeft CMZ heeft CMZ CMZ zich CMZ zich gevestigd zich zich gevestigd als als als toonaangevende<br />

als als toonaangevende<br />

fabrikant fabrikant van van CNC van van CNC CNC draaibanken. CNC draaibanken. CMZ CMZ CMZ levert CMZ levert levert draaibanken levert draaibanken met met met met<br />

de de de hoogste de de hoogste niveaus niveaus van van kwaliteit, van van kwaliteit, precisie precisie en en en betrouwbaarheiden<br />

en en kan kan wedijveren kan kan wedijveren met de met de met met de absolute de de absolute top top in top in de top de in top in de markt. in de de markt.<br />

Gerenommeerde Gerenommeerde klanten klanten van van Promas van van Promas bevestigen bevestigen het: het: het: het:<br />

CMZ CMZ is CMZ is CMZ betaalbare is is is betaalbare topkwaliteit!<br />

topkwaliteit!<br />

Neem Neem vrijblijvend Neem Neem vrijblijvend contact contact met met contact ons contact ons met op met op ons voor met voor ons op ons op voor op voor voor<br />

meer meer informatie. meer meer informatie. Wij Wij staan Wij Wij u staan u Wij staan graag u staan te graag u te graag woord. u graag te woord. te woord. te woord.<br />

UW UW PROFESSIONELE UW UW PROFESSIONELE PARTNER PARTNER VOOR VOOR CNC CNC MACHINES CNC CNC MACHINES<br />

WWW.PROMASCNC.BE

Wat vroeger minuten in beslag nam, kan nu<br />

met onze snelwisselspansystemen in seconden<br />

gebeuren. Daar ligt de echte winst. Hoe we<br />

dat weten? In onze eigen productie hebben<br />

we met exact dezelfde eisen te maken als<br />

metaalbewerkers. Onze R&D weet daardoor<br />

perfect wat er de komende jaren nodig zal zijn.<br />

Maar in elke nieuwe ontwikkeling zal veiligheid<br />

sowieso voorop blijven staan. Wat geklemd<br />

moet zijn, zal geklemd zijn. Op dat vlak zullen<br />

we nooit compromissen sluiten.” Ook bij<br />

Hoffmann Group is veiligheid een belangrijk<br />

thema geworden. “Twee jaar geleden zijn<br />

we begonnen met het uitbouwen van een<br />

collectie persoonlijke beschermingsmiddelen”,<br />

geeft Kristof Dierckx aan. “Op de werkvloer<br />

kan helaas niet elk risico uitgesloten worden.<br />

Persoonlijke beschermingsmiddelen helpen die<br />

risico’s indijken of zelfs elimineren en zijn dus<br />

onmisbaar geworden. Maar veilig hoeft niet<br />

synoniem te staan met belemmerend. Ergonomie<br />

en comfort zijn vandaag cruciale elementen<br />

in de ontwikkeling van nieuwe producten.”<br />

Naar meer vijfassers en automatisering<br />

op de werkvloer<br />

In het verspanen gaan de ontwikkelingen steeds<br />

meer richting vijfassig. Dat ziet ook Richard<br />

Hermans van Promas: “Hoe meer bewerkingen<br />

er kunnen gebeuren in één en dezelfde opspanning,<br />

hoe minder tijd er verloren gaat en hoe<br />

minder kans op fouten. Uiteraard zullen er de<br />

komende jaren nog genoeg drieassers verkocht<br />

worden, dat heeft ook te maken met het verschil<br />

in prijskaartje, maar de extra mogelijkheden die<br />

een vijfasser geeft, maakt dat metaalbewerkers<br />

hun grenzen kunnen verleggen. Dat is een merk<br />

als Hedelius ten voeten uit met zijn aandacht<br />

voor stabiliteit, nauwkeurigheid en efficiëntie.”<br />

Ook Yamazaki Mazak merkt deze trend op.<br />

Jean-Pierre Opdebeeck voegt er nog aan toe<br />

dat ook automatisering een vaste component<br />

geworden is in de meeste projecten. “Er zullen<br />

altijd stand-alone machines blijven bestaan,<br />

maar ook kleine kmo’s zien nu de voordelen<br />

van hoe ze voor een relatief lage investering er<br />

acht uur op een dag kunnen bijkrijgen. Dat is de<br />

kracht van automatisering. Als Mazak proberen<br />

we die op maat van ieders noden en budget<br />

uit te werken.” Wie automatisering zegt, zegt<br />

robots en wie robots zegt kwam op Machineering<br />

al snel bij het opvallende FANUC geel uit.<br />

Daar waren het vooral de cobots die de show<br />

stalen. Annelies Vanderhulst: “Cobottechnologie<br />

blijft zijn opmars verder zetten. Voor FANUC<br />

het sein om werk te maken van het breedste<br />

gamma aan cobots op de markt. Op Machineering<br />

werd de jongste telg voorgesteld: CR15.<br />

Deze heeft een heflast van 15 kg en een bereik<br />

van 1.441 mm.”<br />

Verbeteren straalkwaliteit<br />

En last but not least was ook plaatbewerking<br />

uiteraard vertegenwoordigd op de beurs. Ook<br />

hier zetten automatisering en robotisering<br />

de toon. Kurt Decroix van Amada. “Plooien<br />

is een bewerking die zich wat moeilijker laat<br />

automatiseren. Toch hebben opvallend veel<br />

bedrijven dit jaar de stap gezet naar gerobotiseerd<br />

plooien met de investering in een plooicel.<br />

Het toont dat als men in West-Europa concurrentieel<br />

zal willen blijven de komende jaren,<br />

dit duidelijk de weg is. Het lasersnijden staat<br />

daar al verder in. Ontwikkelingen daar hebben<br />

vooral te maken met het optimaliseren van de<br />

snijkwaliteit van de fiberlaserbron. De nieuwe<br />

Ensis die we later dit jaar officieel voorstellen<br />

in België heeft wat dat betreft weer enorme<br />

sprongen gezet.” Hetzelfde verhaal bij VAC<br />

Machines waar Luc Declerck ons langs de stand<br />

gidst. “Dit jaar presenteren we misschien geen<br />

grote revoluties, maar het zijn allemaal interessante<br />

en relevante features die de kwaliteit, de<br />

productiviteit, de efficiëntie en de ergonomie<br />

ten goede komen. Om twee voorbeelden<br />

te geven, met de BrightLine nozzle wordt<br />

de snede wat breder en kunnen we dikkere<br />

materialen mooier gaan snijden. En de TruBend<br />

7036 die op de stand stond beschikt over alle<br />

mogelijke tools om snel plooiprogramma’s te<br />

ontwikkelen, veilig en ergonomisch te werken<br />

en snel gereedschappen in te stellen.<br />

Service als onderscheidend criterium<br />

Het laatste woord is voor Toni Marques van<br />

Promatt die met de zaagmachines van Behringer<br />

over een kwalitatief hoogstaande product<br />

beschikt. Toch wil hij ook graag de mensen<br />

achter de machine in de kijker zetten. “Productiestilstand<br />

is uit den boze in elke productieomgeving.<br />

Daarom een pluim voor onze<br />

serviceorganisatie die zich altijd inzet om technische<br />

vragen van klanten zo snel en zo goed<br />

mogelijk te beantwoorden. Service zal meer en<br />

meer een onderscheidend criterium worden in<br />

onderhandelingen. Dankzij de ervaring en het<br />

enthousiasme van onze technische ploeg zijn<br />

we hier als Promatt zeker gewapend voor.” ■<br />

| 53

PLAATBEWERKINGSMACHINES<br />

De beste prijs/kwaliteitsverhouding op de markt!<br />

I Plaatscharen<br />

I CNC-gestuurde kantbanken<br />

I CNC-ponsnibbelmachines<br />

I Fiber Lasersnijmachines<br />

DERATECH bvba<br />

Manta 6<br />

9250 Waasmunster<br />

+32 (0)52 33 98 98<br />

info@deratech.be<br />

www.deratech.be

SPECIAL<br />

lichte bedrijfsvoertuigen<br />

EXTRA BIJLAGE<br />

J&T AUTOLEASE | FORD BEDRIJFSVOERTUIGEN | MAN BEDRIJFSVOERTUIGEN | SORTIMO BEDRIJFSWAGENINRICHTING

DE NIEUWE<br />

DE MAN NIEUWE TGE XLION.<br />

MAN TGE XLION.<br />

Betrouwbare topprestaties voor<br />

elke discipline.<br />

Betrouwbare topprestaties voor<br />

Zoals topatleten bij een triatlon leveren de MAN XLION voertuigen<br />

ook elke dag extreme prestaties, of ze nu in het distributieverkeer<br />

elke of op de bouwwerf discipline. worden ingezet. Dankzij een groot uithoudingsvermogen,<br />

efficiënt krachtgebruik en absolute betrouwbaarheid is<br />

de MAN TGE XLION perfect voorbereid op de speciale eisen van<br />

Zoals<br />

uw branche.<br />

topatleten bij een triatlon leveren de MAN XLION voertuigen<br />

ook<br />

Ontdek<br />

elke<br />

nu<br />

dag<br />

alle<br />

extreme<br />

voordelen<br />

prestaties,<br />

van de MAN<br />

of ze<br />

TGE<br />

nu in<br />

XLION<br />

het distributieverkeer<br />

uitrustingspakketten<br />

of op de bouwwerf<br />

op www.man.be<br />

worden ingezet.<br />

en overtuig<br />

Dankzij<br />

uzelf!<br />

een groot uithoudingsvermogen,<br />

efficiënt krachtgebruik en absolute betrouwbaarheid is<br />

de MAN TGE XLION perfect voorbereid op de speciale eisen van<br />

uw branche.

LEASING<br />

ZONDER ZORGEN VAN A TOT Z<br />

Professionals zijn op zoek naar een lichte bedrijfswagen die perfect aansluit bij hun activiteiten. Een<br />

bestelwagen moet immers zowel mobiliteit garanderen als het werk makkelijker maken, zonder teveel<br />

extra kopzorgen. De organisatie van het wagenpark laten ze graag over aan professionals. J&T Autolease<br />

zorgt daarvoor, zodat de klant zorgeloos op weg kan.<br />

Tekst | Hendrik De Spiegelaere Beeld | J&T Autolease<br />

J&T Autolease biedt mobiliteit in de<br />

ruimste zin van het woord. Het bedrijf<br />

ziet het als zijn missie om elke klant<br />

zoveel mogelijk bij te staan en een<br />

compleet producten- en dienstenpakket<br />

aan te bieden. Om het even of de klant<br />

nu op zoek is naar een compacte, middelgrote,<br />

grote of specifiek omgebouwde<br />

bestelwagen, bij J&T Autolease krijgt hij<br />

altijd het beste professioneel advies. Dat<br />

wordt gekoppeld aan scherp tarieven in<br />

combinatie met een op maat samengesteld<br />

dienstenpakket.<br />

Een standaardvoertuig of een lichte<br />

bedrijfswagen met allerlei extra’s voor een<br />

stoere uitstraling of het voorkomen van<br />

beschadigingen? Extra uitrusting zoals<br />

een dakdrager of een trekhaak? Bij J&T<br />

Autolease behoort het allemaal tot de<br />

mogelijkheden. De dienstverlening gaat<br />

zelfs nog verder. Zo helpt J&T Autolease<br />

ook graag bij de uitstraling van het bedrijf<br />

door een aangepaste bestickering van de<br />

voertuigen. Van eenvoudige reclamebelettering<br />

tot geavanceerde full colour prints<br />

en het compleet wrappen van de bestelauto:<br />

het kan allemaal.<br />

Alleen een optimale inrichting van bedrijfswagens<br />

maakt de voertuigen geschikt<br />

voor de activiteiten waarvoor een bedrijf<br />

ze inzet. Bij J&T Autolease werken ze<br />

samen met verschillende gespecialiseerde<br />

partners om een zo compleet en voordelig<br />

mogelijk voorstel te doen: aangepaste<br />

interieurs, ladesystemen, wand- en<br />

vloerbekleding, complete bouwsystemen<br />

voor het veilig vervoeren en overzichtelijk<br />

opbergen van gereedschappen en materialen.<br />

Met J&T Autolease kan het echt alle<br />

kanten op.<br />

Voertuigen met kast- of koelopbouw, laadkleppen, open laadbak, kippers of chassis-cabine met kraan: niets is J&T<br />

Autolease vreemd.<br />

Het ontzorgen van de klanten ziet J&T<br />

Autolease als één van de belangrijkste<br />

taken. Daarom beschikt het bedrijf over<br />

een uitgebreid netwerk van gespecialiseerde<br />

carrosserieherstellers, bandencentrales<br />

en servicepunten. Meer zelfs, ook<br />

een fleetmanagement systeem voor alle<br />

relevante informatie kan eenvoudig in het<br />

leasepakket geïntegreerd worden.<br />

special lichte bedrijfsvoertuigen 3

De Ford Transit Courier is het meest<br />

compacte model in de Transit familie.<br />

Transit blijft<br />

trendsetter<br />

De Ford Transit is sinds zijn lancering in 1965 uitgegroeid tot een icoon in de wereld van de lichte<br />

bedrijfsvoertuigen. Vandaag staat Transit voor een compleet gamma lichte bedrijfsvoertuigen met<br />

vier basismodellen: de Transit Courier, de Transit Connect, de Transit Custom en de Transit 2T. Van<br />

die lichte bedrijfswagens bestaan ook varianten voor het vervoer van personen die als Tourneo<br />

door het leven gaan. Naast de Transit modellen is er ook nog de stoere pick-up Ranger, de<br />

Europese marktleider in zijn segment.<br />

Tekst | Hendrik De Spiegelaere Beeld | Ford<br />

De Transit Connect en Transit<br />

Courier kregen midden 2018<br />

een grondige facelift. De Transit<br />

Courier is het startmodel van de<br />

Transit familie. Het jongste model kreeg<br />

een geheel opgefriste voorkant. Binnen<br />

zien we wijzigingen die ten goede komen<br />

aan ergonomie. Topmodellen zijn verkrijgbaar<br />

met een groter 6"-kleurenaanraakscherm<br />

met Fords communicatie- en<br />

entertainmentsysteem SYNC 3. De 1.5<br />

EcoBlue dieselmotor van Ford voor dit<br />

model combineert de nieuwste injectie-,<br />

turbo-, en emissiecontroletechnologieën<br />

met een motordesign met lage wrijving.<br />

Dat resulteert in betere prestaties en een<br />

lager brandstofverbruik. Het alternatief is<br />

de 1.0 EcoBoost benzinemotor, met belangrijke<br />

wijzigingen in de cilinderkoppen,<br />

de brandstofinjectie en het emissiecontrolesysteem.<br />

Ook nieuw is de cilinderuitschakeling,<br />

die de motor bij lage belasting<br />

op twee cilinders laat functioneren. De<br />

motoren, die voldoen aan de Euro 6.2<br />

uitlaatgasnormen, worden gekoppeld aan<br />

Fords gloednieuwe manuele transmissie<br />

met zes versnellingen, in plaats van de vijf<br />

versnellingen in het vorige model.<br />

Nuttig laadvolume: 1,91 tot 2,6 m 3<br />

Nuttig laadvermogen: 528 kg<br />

De meest recente Transit Connect kreeg<br />

een nieuw front in lijn met de andere<br />

Fordmodellen. De nieuwe stijl is bovendien<br />

gestroomlijnder voor een nog lager<br />

verbruik. Het interieur werd eveneens<br />

4 special lichte bedrijfsvoertuigen

FORD<br />

De Transit Connect werd voor 2018 volledig opgefrist en vernieuwd.<br />

aangepakt met een instrumentenpaneel<br />

met een nieuwe centrale bedieningszone<br />

met een zwevend, tabletachtig<br />

6"-kleuren aanraakscherm op topmodellen,<br />

met Fords communicatie- en entertainmentsysteem<br />

SYNC 3. Daarbij werden<br />

nieuwe en duurzamere bekledingsmaterialen<br />

gebruikt. Op motorisch vlak kan de<br />

Transit Connect uitgerust worden met de<br />

1.5 EcoBlue dieselmotor of de 1.0 Eco-<br />

Boost benzinemotor. Naast de eveneens<br />

vernieuwde manuele versnellingsbak is er<br />

voor de 1.5 EcoBlue motor een nieuwe<br />

achttrapsautomaat.<br />

Nuttig laadvolume: 2,9 tot 3,6 m 3<br />

Nuttig laadvermogen: 575 tot 828 kg<br />

Ook de Transit Custom kreeg in 2018<br />

een nieuwe generatie met een vernieuwd<br />

design en een volledig nieuw interieur.<br />

Het nieuwe interieur maakt van de nieuwe<br />

Transit Custom een echt mobiel kantoor,<br />

met de grootste opbergcapaciteit in<br />

zijn klasse en een verbeterd comfort en<br />

ergonomie. De drijvende kracht voor de<br />

Transit Custom is de vernieuwde 2.0 Ford<br />

EcoBlue dieselmotor. De motor biedt de<br />

vermogensvarianten 105, 130 en 170<br />

pk, nu aangevuld door een topversie met<br />

185 pk. Het gemiddeld verbruik werd nog<br />

maar eens met zeven procent verlaagd.<br />

Interessant is een ECOnetic bestelwagenvariant<br />

met een lager verbruik en<br />

een CO 2<br />

-uitstoot van 148 g/km. Voor<br />

milieugevoelige klanten is er binnenkort<br />

ook een plug-in hybride (PHEV) met nul<br />

uitstoot. Deze Transit Custom PHEV<br />

gebruikt een geavanceerd hybridesysteem<br />

dat een emissievrij rijbereik van<br />

meer dan 50 kilometer mogelijk maakt en<br />

de 1.0 Ford EcoBoost benzinemotor als<br />

range-extender heeft. De nieuwe Transit<br />

Custom biedt veel mogelijkheden, met<br />

twee dakhoogtes, twee keuzes in wielbasissen,<br />

een maximale toegelaten massa<br />

van 2,6 tot 3,4 ton en de koetswerkstijlen<br />

bestelwagen, minibus en bestelwagen<br />

met dubbele cabine.<br />

De hogere uitvoeringen kregen een op<br />

tablets geïnspireerd, zwevend 8"-aanraakkleurenscherm<br />

met het communicatie- en<br />

entertainmentsysteem SYNC 3 van Ford,<br />

dat zich laat bedienen met knijp- en<br />

veegbewegingen. Dankzij het communicatie-<br />

en entertainmentsysteem SYNC 3 van<br />

Ford kunnen Transit Custom bestuurders<br />

het audiosysteem, het navigatiesysteem en<br />

aangesloten smartphones bedienen met<br />

eenvoudige gesproken commando's.<br />

special lichte bedrijfsvoertuigen 5

De nieuwste specificaties<br />

omvatten ook de Select-<br />

Shift zestrapsautomaat en<br />

een in dit segment unieke<br />

luchtvering achteraan<br />

op de minibusmodellen.<br />

Klanten kunnen nu via de<br />

nieuwe FordPass Connect<br />

Modem en FordPass<br />

app nog beter met hun<br />

voertuig interageren en<br />

communiceren dankzij een<br />

reeks toegevoegde functionele<br />

mogelijkheden zoals<br />

een Wifi-hotspot, eCall, op<br />

afstand vergrendelen en ontgrendelen<br />

van het voertuig,<br />

op afstand starten en stilleggen<br />

van de motor, live traffic<br />

informatie, en zo meer.<br />

Nuttig laadvolume:<br />

3,5 tot 8,3 m3<br />

Nuttig laadvermogen:<br />

562 tot 1433 kg<br />

De Ford Transit 2T werd al<br />

in 2017 verkozen tot ‘Most<br />

Preferred Van’ en blijft<br />

uitzonderlijk populair. Als<br />

grootste model uit het Transit-gamma<br />

wordt de Transit 2T geleverd<br />

als bestelwagen, bestelwagen met dubbele<br />

cabine, (mini)bus, chassis/cabine en<br />

het nieuwe chassis/platform. Er zijn drie<br />

koetswerklengtes, twee dakhoogtes en<br />

een MTM van 2,9 tot 4,7 ton. Dat levert<br />

oneindig veel mogelijkheden op om de<br />

Transit 2T aan te passen aan specifieke<br />

toepassingen. Voor <strong>2019</strong> werd de 2.0-liter<br />

EcoBlue diesel verder geoptimaliseerd om<br />

het verbruik nogmaals met zeven procent<br />

te doen dalen. Ook de introductie van een<br />

elektrisch geassisteerde stuurinrichting<br />

(EPAS) helpt daarbij. Bovendien werd de<br />

Transit 2T door een intensief programma<br />

beduidend lichter en kreeg hij nieuwe aerodynamische<br />

hulpmiddelen. Chauffeurs<br />

kunnen nu ook gebruik maken van de Efficient<br />

Drive Mode, die gps-positionering<br />

gebruikt voor rijadviezen. Het vermogensaanbod<br />

werd naast de 105 pk, 130 pk en<br />

170 pk modellen uitgebreid met een 185<br />

pk variant met 415 Nm koppel. Bovendien<br />

kunnen klanten kiezen tussen voor- ,<br />

achter- en vierwielaandrijving.<br />

In het Transit Custom gamma is nu een hybride uitvoering leverbaar. (Beeld: Charlie Magee)<br />

Nuttig laadvolume: 9,5 tot 15,1 m 3<br />

Nuttig laadvermogen: 820 tot 2132 kg<br />

De Ford Ranger editie <strong>2019</strong> komt<br />

nog krachtiger, zuiniger en meer geraffineerd<br />

voor de dag en pakt uit met tal<br />

van geavanceerde rijhulpsystemen. In<br />

deze nieuwe versie introduceert Ford de<br />

verfijnde 2.0 EcoBlue dieselmotor. Deze<br />

krachtbron reduceert het verbruik met<br />

maar liefst negen procent in combinatie<br />

met de geavanceerde nieuwe tientrapsautomaat.<br />

In de biturboversie is deze motor<br />

goed voor 213 pk en 500 Nm koppel. Dat<br />

is een stijging van maar liefst 13 pk en 30<br />

Nm in vergelijking met de vorige 3.2 TDCi<br />

dieselmotor. De nieuwe Ranger is verkrijgbaar<br />

als Regular Cab, Super Cab en Double<br />

Cab en wordt standaard aangedreven op<br />

de vier wielen. De Ranger is als eerste<br />

wagen in zijn segment standaard uitgerust<br />

met de Intelligent Speed Limiter en<br />

de ongevalswaarschuwing Pre-Collision<br />

Assist met Pedestrian Detection. Active<br />

Park Assist is nu eveneens verkrijgbaar,<br />

in combinatie met het bestaande gamma<br />

geavanceerde rijtechnologieën. Een apart<br />

model is de Ford Ranger Raptor, een<br />

extreme lifestyle-terreinwagen.<br />

Nuttig laadvermogen: 947 tot 1.128 kg<br />

Sleepvermogen: 3.500 kg<br />

Veiligheid en data<br />

Op alle Transit modellen zijn geavanceerde<br />

bestuurdersassistentiesystemen beschikbaar,<br />

waaronder Intelligent Speed Assist,<br />

het noodremsysteem Pre-Collision Assist<br />

with Pedestrian Detection, Side Wind<br />

Stabilisation, en Active Park Assist, dat de<br />

bestuurder helpt bij het insturen van parallelle<br />

en dwarse parkeerplaatsen. Intelligent<br />

Speed Assistance met Traffic Sign Recognition<br />

wordt door de bestuurders ingeschakeld<br />

door met toetsen op het stuurwiel<br />

een maximale rijsnelheid in te stellen. Het<br />

systeem detecteert verkeersborden met<br />

een camera die gemonteerd werd op de<br />

voorruit. Wanneer de toegelaten maximumsnelheid<br />

lager is dan de ingestelde snelheid,<br />

vertraagt de wagen.<br />

6 special lichte bedrijfsvoertuigen

FORD<br />

Op de Transit Custom wordt dit aangevuld<br />

met Blind Spot Information System<br />

met Cross Traffic Alert. De Transit Custom<br />

introduceert de nieuwe functie Variable Rear<br />

Range, die bestuurders vroeger waarschuwt<br />

wanneer het systeem sneller naderende<br />

voertuigen detecteert. Het nieuwe<br />

model beschikt bovendien over sensoren<br />

van de nieuwste generatie, met een groter<br />

detectiebereik en verbeterde capaciteiten.<br />

De Transit 2T werd nog zuiniger en kreeg een nieuwe topmotor met 185 pk.<br />

Nieuw zijn tevens de Ford Telematics<br />

met data voor de fleetowners. Dat wordt<br />

gekoppeld aan Ford Data Services, waarmee<br />

bedrijfsvloten, telematica serviceproviders<br />

en fleetmanagementbedrijven<br />

direct toegang hebben tot OEM-grade<br />

voertuigdata.<br />

De populaire Ranger pick-up werd vernieuwd met onder meer zuiniger en krachtiger motoren. (Beeld: Charlie Magee)<br />

special lichte bedrijfsvoertuigen 7

De voertuiginrichting voor meer productiviteit.<br />

Ma imaal gebruik<br />

van de laadruimte.<br />

[ Gebruik van de volledige ruimte van uw voertuig ] [ Flexibele indeling van legborden<br />

volgens de contouren van het voertuig ] [ Compacte zijprofielen voor meer plaats op de bodem ]<br />

mySortimo.be<br />

mySortimo.be/sr5<br />

Montage en service<br />

in heel de Belux !<br />

Vrijblijvende demonstratie<br />

met offerte op maat.<br />

Gratis Tel.: 0800 857 59

MAN<br />

MAN TGE<br />

Een echt bouwvoertuig<br />

MAN heeft het TGE-gamma lichte bedrijfsvoertuigen al snel uitgebouwd tot een volledig programma<br />

met tal van versies die bijzonder geschikt zijn voor de bouwsector. Voorbeelden daarvan zijn de 4x4<br />

uitvoeringen, kippers af fabriek en een uitbreiding naar boven toe tot 5,5 ton MTM.<br />

Tekst | Hendrik De Spiegelaere Beeld | MAN<br />

Met gesloten bestelwagens, combi-uitvoeringen en<br />

chassis-cabines biedt MAN een uitgebreid gamma aan<br />

koetswerkvormen. Daarbij kan men ook kiezen uit twee<br />

wielbasislengtes, drie lengtes en drie dakhoogtes. Het<br />

nuttig laadvermogen van de 3,5 ton versie kan oplopen tot 1,5<br />

ton en bij de gesloten bestelwagens zijn laadvolumes tot 18,4 m 3<br />

mogelijk.<br />

Bij de chassis-cabines is een enkele of dubbele cabine mogelijk.<br />

Deze laatste biedt met zijn zeven zitplaatsen een ideaal voertuig<br />

voor de bouw.<br />

Van 3 tot 5,5 ton<br />

De MAN TGE is er in uitvoeringen met een maximum toegelaten<br />

massa van 3 ton, 3,5 ton en nu ook 5,5 ton. De zwaarste versie<br />

krijgt dubbele bandenmontage op de achteras. Het trekgewicht<br />

(geremd) voor de TGE is 3,5 ton. MAN biedt tevens de keuze uit<br />

modellen met voorwielaandrijving, achterwielaandrijving of zelfs<br />

vierwielaandrijving, telkens met een manuele zesversnellingsbak<br />

of een automaat met acht verhoudingen. De 2-liter dieselmotor<br />

kent vier vermogensvarianten: 75 kW/1<strong>02</strong> pk, 90 kW/122 pk,<br />

103 kW/140 pk en 130 kW/177 pk. Deze viercilinder motor is<br />

door MAN onder handen genomen om hem af te stemmen op<br />

de harde omstandigheden in de bouw.<br />

De TGE is voor heel wat taken in de bouw geschikt en is af<br />

fabriek leverbaar met een kipopbouw (bijvoorbeeld Scattolini) of<br />

een volledige inrichting (bijvoorbeeld Sortimo).<br />

Veiligheid<br />

Een ander punt waar de TGE hoog scoort, zijn de veiligheidssystemen<br />

en assistentie voor de chauffeur. Zo is EBA (Emergency<br />

Brake Assist) standaard. Hiermee worden ongevallen vermeden<br />

en dus ook de uitvaltijd en de dure reparaties. Optioneel zijn<br />

zaken als een achteruitrij-assistent en een systeem om gemakkelijker<br />

met een aanhangwagen te manoeuvreren leverbaar.<br />

De elektromechanische servobesturing is dan weer op alle TGE<br />

modellen voorzien. Niet alleen biedt dat een uitstekend stuurgevoel,<br />

de besturing helpt de chauffeur ook om de koers te<br />

bewaren bij felle zijwind.<br />

De MAN TGE-klant kan bovendien rekenen op de professionele<br />

ondersteuning van het hele MAN-netwerk voor advies,<br />

onderhoud, reparaties, maar ook de uitgebreide dienstverlening<br />

op het vlak van financiering, geconnecteerde diensten (RIO),<br />

onderhoudsformules, verzekeringen, banden en nog veel meer.<br />

De jarenlange expertise van MAN als vrachtwagenfabrikant staat<br />

hierbij ook ter beschikking van de TGE klanten.<br />

special lichte bedrijfsvoertuigen 9

5S-methode voor bestelwagen en atelier<br />

Sortimo creëert efficiënte werkplek<br />

met nieuwe labels en inlegstukken<br />

Ongecoördineerde zoekacties<br />

in je bedrijfsvoertuig en je<br />

(mobiele) atelier laten niet<br />

alleen een zeer onprofessionele<br />

indruk na bij opdrachtgevers<br />

en eindklanten, ze kosten ook<br />

heel wat waardevolle tijd.<br />

Tijd die beter besteed kan<br />

worden. Sortimo, inrichter van<br />

bedrijfsvoertuigen, ontwikkelt<br />

oplossingen voor een efficiënt<br />

georganiseerde werkplek en<br />

komt daarmee tegemoet aan<br />

reële marktvragen. De nieuwe<br />

mySortimo-etiketten en de<br />

inlegstukken voor gereedschap -<br />

ontwikkeld volgens de gevestigde<br />

5S-methode - zijn daarvan het<br />

meest recente voorbeeld.<br />

Tekst | Hendrik De Spiegelaere Beeld | Sortimo<br />

Het Sortimo 5S-systeem zorgt voor organisatie in de bestelwagen.<br />

Sortimo integreert de 5S-methode -<br />

Sorteren, Schikken, Schoonmaken,<br />

Standaardiseren, Systematiseren<br />

- in het bedrijfsvoertuig. Doel: orde<br />

en netheid op de werkplek optimaliseren<br />

voor een maximale productiviteit. De<br />

SR5-voertuiginrichting van Sortimo biedt<br />

precies die voorwaarden die nodig zijn om<br />

dat in de dagelijkse praktijk te brengen<br />

van de vakman/vakvrouw ‘op de baan’,<br />

met name speciaal op de werkprocessen<br />

afgestemde configuratiemogelijkheden en<br />

geïntegreerde systematisering.<br />

Handige schuifladen met inlegstukken voor kleine werktuigen.<br />

10 special lichte bedrijfsvoertuigen

SORTIMO<br />

Het hele systeem is modulair opgevat.<br />

Met mySortimo kan de klant zelf aan de slag met<br />

een ontwerp.<br />

mySortimo labels<br />

Eén van de elementen die bijdragen aan<br />

een optimaal georganiseerde werkplek<br />

– of dat nu in het bedrijfsvoertuig zelf, op<br />

de werf of in het atelier is – zijn de nieuwe<br />

mySortimo labels. Scheurvast, vochtbestendig<br />

en met optimale hechting liggen<br />

ze mee aan de basis van een efficiënte<br />

werkdag. De kleurcodering zorgt voor<br />

optische identificatie en ook de individuele<br />

beschrijving levert een snelle toegang op<br />

tot de inhoud van legborden, schuifladen,<br />

koffers en de Sortimo BOXX’en. Bovendien<br />

vereenvoudigen de etiketten ook het<br />

aanvulproces; geen onverwachte stockonderbrekingen<br />

meer.<br />

Inlegstukken voor gereedschap<br />

Elk gereedschap heeft zijn eigen plaats.<br />

Dat klinkt logisch, maar blijkt in de dagelijkse<br />

praktijk toch niet altijd zo evident.<br />

Werkmaterieel én lading meenemen, het kan!<br />

Daarom ontwikkelde Sortimo in samenwerking<br />

met partner Gedore - fabrikant<br />

van gereedschap - inlegstukken op maat.<br />

Handgereedschappen kunnen er ordelijk<br />

en overzichtelijk worden opgeborgen, én<br />

blijven ook tijdens het transport naar de<br />

werkplaats veilig op hun plek liggen. Het<br />

kleurverschil van de uitsparingen zorgt ervoor<br />

dat ontbrekend gereedschap meteen<br />

in het oog springt.<br />

De formaten van de inlegstukken zijn<br />

compatibel met Sortimo-opbergoplossingen<br />

zoals diverse BOXX’en, metalen koffers,<br />

schuifladen en het mobiele WorkMo<br />

assortiment. Dit alles én de mogelijke<br />

combinatie met inzetbakjes en verdeelschotten<br />

creëert een georganiseerde<br />

werkplek afgestemd op de vereisten van<br />

elke individuele gebruiker.<br />

special lichte bedrijfsvoertuigen 11

Wij hebben de<br />

mobiliteitsoplossing<br />

voor u!<br />

Expert in Oplossingen Persoonlijk en Uitgebreid<br />

leasing op maat betrokken aanbod<br />

T: +32 (0)3 544 29 00 - I: www.jentautolease.be<br />

E: contact@jentautolease.be

Nieuw Ford Transit gamma<br />

Onze reputatie brengt u verder<br />

Transit Custom<br />

Transit<br />

Transit Connect<br />

Transit Courier<br />

Zaken doen is een kwestie van vertrouwen. En op de Transit kan u bouwen.<br />

Nu nog zuiniger. Met full connectivity. En met een reeks rijhulptechnologieën<br />

die tot nu toe enkel in personenwagens zaten.<br />

De nummer 1 in Europa is nu nog beter. Boost uw business. Surf naar ford.be<br />

4,3-8,1 L/100 KM. 112-228 G/KM CO 2 . (NEDC)<br />

Milieu-informatie (KB 19/03/2004): www.nl.ford.be/milieu. Verbruik en uitstoot geldig voor de uitvoering met banden zoals beschreven in de standaarduitrusting. Optionele velgen en/of banden kunnen een andere<br />

CO 2 -uitstoot en verbruik tot gevolg hebben. De afgebeelde voertuigen kunnen afwijken van de vermelde wagens. Contacteer uw Ford-verdeler voor meer informatie of raadpleeg onze site www.nl.ford.be.<br />

Geef voorranG aan veiliGheid. ford.be

R2 IN ÉÉN DOORGANG<br />

Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | The Netherlands | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

ALL-ROUND<br />

KLIMAATOPLOSSING<br />

KOELING VENTILATIE WARMTETERUGWINNING VERWARMING<br />

PROJECT Lase<br />

Kies voor Colt Klimaattechnieken<br />

CoolStream S•T•A•R serie & ColtAir<br />

COOLSTREAM:<br />

COLTAIR:<br />

(TYPHOON: mechanische afvoer)<br />

De perfecte combinatie voor het duurzaam koelen en verwarmen via<br />

natuurlijke koeling en ventilatie het hele jaar door.<br />

Het energiebesparende alternatief voor de industrie.<br />

TOEPASSINGSGEBIEDEN<br />

• Metaal-, kunstof- en voedingsindustrie<br />

• Industriële hallen<br />

• Opslag-, evenementen- en logistieke hallen<br />

• Distributiecentra<br />

• Showrooms<br />

“Expertise built on proven experience”<br />

+32 15 28 60 80 | info@be.coltgroup.com | www.coltinfo.be

Sectornieuws<br />

Klemvast: testbanken met innovatieve<br />

klemelementen<br />

Een testinstallatie moet niet alleen doen waarvoor deze bedoeld is, maar<br />

ook zo efficiënt en goedkoop mogelijk werken. Om dat voor elkaar te<br />

krijgen heeft Sonplas GmbH, marktleider op het gebied van montageen<br />

testinstallaties, in één van zijn nieuwste testbanken innovatieve<br />

klemelementen van ACE Stoßdämpfer verwerkt. Sonplas bestelde tot<br />

dat moment bij ACE vooral kleine stootdempers en industriestootdempers.<br />

“Vanwege speciale eisen aan een bepaald onderdeel kwamen deze<br />

componenten niet in aanmerking. Ik wist echter dat klemelementen dit<br />

probleem in theorie zouden moeten kunnen oplossen. Toen ik op de<br />

website van ACE zag dat het bedrijf deze verkoopt, heb ik direct contact<br />

gezocht met het productmanagement”, vertelt Lukas Sepaintner,<br />

constructeur van Sonplas GmbH. Deze testinstallatie wordt gebruikt bij<br />

diverse klanten en moet 120 testsituaties per uur aankunnen. Daarom<br />

moest in het assortiment van ACE een klemelement gevonden worden<br />

ook minstens 1,5 miljoen keer kan klemmen. Bovendien moest het<br />

element een gewicht van 40 kg kunnen vasthouden. Uiteindelijk bleek<br />

dat klemelementen van het type LOCKED PN63-20-2-6B ideaal waren.<br />

Met klemkrachten van 3.600 N en een klemmoment van 35 Nm werken<br />

deze klemelementen bij een druk van 6 bar duidelijk effectiever en daarbij<br />

zijn de systeemkosten ook nog eens lager. Voor Sonplas betekent<br />

dat bovendien dat een kleinere aandrijving voldoende zou zijn. Hiermee<br />

kon dus ruimte bespaard worden. Tussen het eerste contactmoment en<br />

de installatie van de klemelementen lagen slechts enkele weken. Voor<br />

Lukas Sepaintner is het vertrouwen in ACE nog verder gegroeid: “Net<br />

als wij zijn ook onze klanten uiterst tevreden met de complete constructie<br />

van de testinstallatie.”<br />

in materiaaldiktes vanaf 3 mm een hogere snijsnelheid willen realiseren<br />

om zo hun productie per tijdseenheid te verhogen. Het resultaat<br />

is Zwitserse kwaliteit tegen lagere kosten per stuk.” Door het<br />

slankere ontwerp van de snijkop neemt de bedrijfszekerheid tijdens<br />

het snijproces toe. Bystronic brengt hierbij het aantal verschillende<br />

constructiedelen terug en integreert belangrijke functies binnen in<br />

de snijkop. Dit vermindert het risico op botsingen met uitstekende<br />

snijdelen. Tegelijkertijd zorgt het nieuwe ontwerp er ook voor dat de<br />

onderhouds- en bedrijfskosten dalen, omdat de toegepaste techniek<br />

beter tegen verontreiniging met bijvoorbeeld snijstof beschermd is.<br />

Daarnaast garandeert de optimale koeling in de snijkop nauwkeurige<br />

snijprestaties, met name tijdens het langdurig snijden met een hoog<br />

laservermogen. Bystronic beschermt hiermee lenzen en snijmondstukken<br />

tegen een te hoge thermische belasting.<br />

Fiberlasersnijden met 12 kW<br />

Een hogere snelheid en een uitgebreid snijspectrum. De ByStar Fiber<br />

van Bystronic bevat een laser van 12 kW en beschikt over de nieuwe<br />

functie BeamShaper. Daarnaast staat de nieuw vormgegeven snijkop<br />

garant voor een constante snijkwaliteit tot een plaatdikte van 30 mm.<br />

De snijsnelheden op de ByStar Fiber nemen door de 12 kW-laser met<br />

gemiddeld 20% toe (bij lasersnijden met stikstof) ten opzichte van de<br />

huidige 10 kW-laserbron. Dat verhoogt de productiviteit bij plaatdiktes<br />

van 3 tot 30 mm. Stefan Sanson, productmanager Laser Cutting<br />

bij Bystronic: “Dit laservermogen is interessant voor bedrijven die<br />

Nieuwe richtlijnen rond<br />

artificiële intelligentie<br />

De Europese Commissie heeft nieuwe richtlijnen rond artificiële intelligentie<br />

bekendgemaakt. Technologiefederatie Agoria heeft samen met<br />

een vijftiental Belgische bedrijven die richtlijnen mee vorm gegeven<br />

en zal bedrijven voortaan ondersteunen in de toepassing ervan. De<br />

commissie wil de richtlijnen testen op hun praktische haalbaarheid<br />

en doet een oproep om – vanaf de zomer – ze in de diepte te testen.<br />

Agoria gaat hier graag op in en zal in de komende maanden samen met<br />

lidbedrijven testen of dit document toepasbaar is bij het ontwikkelen en<br />

vermarkten van AI-systemen en producten. Door input te geven hoopt<br />

Agoria te komen tot een document dat door de industrie bruikbaar is<br />

om betrouwbare AI-systemen te bouwen, die een meerwaarde kunnen<br />

betekenen voor de maatschappij. De impact die artificiële intelligentie<br />

kan hebben op de maatschappij en economie, is enorm. Agoria<br />

ondersteunt de visie van de Europese Commissie dat betrouwbare AI<br />

bestaat uit drie componenten: wettelijke conformiteit, robuustheid<br />

en ethiek. Met wettelijke conformiteit bedoelt men dat er reeds een<br />

heel aantal wetten en regelgevingen bestaan. AIle systemen moeten,<br />

net zoals andere applicaties en software, conform zijn aan de regels.<br />

Robuustheid reflecteert de nood van individuen en maatschappij om<br />

deze AI-systemen met vertrouwen te kunnen gebruiken zonder dat ze<br />

(ongewenst) kwaad doen. Dit op een technisch en sociaal niveau. Ethiek<br />

reflecteert de nood dat het AI-systeem voldoet aan de ethische normen<br />

en waarden van onze samenleving.<br />

70 |

Sectornieuws<br />

Motorbesturingssystemen<br />

voor lineaire assen<br />

Naast zijn drylin E lineaire assen met DC-motoren, heeft igus nu een<br />

kostenbesparend en gemakkelijk te gebruiken besturingssysteem<br />

ontwikkeld. De D3 dryve bestuurt lineaire systemen volledig zonder<br />

software of pc. Daarnaast heeft igus ook zijn D1 dryve besturingssysteem<br />

voor stappenmotoren, DC- en EC/BLDC-motoren verder<br />

verbeterd. Het motorbesturingssysteem voor complexere bewegingen<br />

kan intuïtief worden bediend via een browser en kan live worden<br />

gewijzigd. In zijn drylin productprogramma, biedt igus al verschillende<br />

jaren smeermiddelvrije lineaire assen met bijpassende stappen- en<br />

DC-motoren aan. Als drylin E kunnen gebruikers deze gemotoriseerde<br />

assen installatieklaar gebruiken in verschillende installatiematen als<br />

enkele as of in een portaalstructuur, bijvoorbeeld met formaat- en<br />

hoogte-aanpassingen of pick-and-place toepassingen. Voor een gemakkelijke<br />

besturing en bediening van de assen, biedt de igus D3 dryve nu<br />

een besturingssysteem voor eenvoudige beweging en de D1 dryve<br />

een besturingssysteem voor complexere taken. Hierdoor kan een<br />

breed scala aan taken worden geautomatiseerd, zonder dat programmering<br />

nodig is. Het nieuwe D3 besturingssysteem is geschikt voor<br />

alle standaard DC-motoren. Sluit gewoon de 24 V-voeding aan en parametriseer<br />

de bedrijfsmodus, eindschakelaar, versnelling en de motor<br />

middels de DIP-switch. De snelheid kan worden ingesteld middels<br />

een draairegelaar. De stroombegrenzing wordt gedaan middels een<br />

schroevendraaier door een andere regelaar. Dus, na een paar eenvoudige<br />

stappen, kan het regelsysteem al in bedrijf worden genomen. Het<br />

resultaat is dat voor de automatisering van hun systemen, zelfs kleine<br />

en middelgrote bedrijven zonder programmeervaardigheden gemotoriseerde<br />

lineaire assen kunnen gebruiken.<br />

digitale connectiviteitsmodule van WeldEye. Het apparaat verzendt<br />

de gegevens vervolgens draadloos naar de software, waar de informatie<br />

eenvoudig kan worden bekeken voor verdere analyse. Naast<br />

een op webbrowsers gebaseerde gebruikersinterface kan de mobiele<br />

WeldEye app worden gebruikt om bijvoorbeeld in real-time lasparameters<br />

te controleren, operators te identificeren of het toevoegmateriaal<br />

te selecteren. "Met WeldEye kunt u zien wat er is gelast, bij welk<br />

lasstation en wanneer. Daarnaast geeft de software in real-time nauwkeurige<br />

informatie over de gebruikte lasparameters, warmte-inbreng<br />

en eventuele afwijkingen. De programmatuur is gebaseerd op identificatiegegevens,<br />

die ons helpen om een specifieke batch toevoegdraad<br />

in de lasproductie te kunnen volgen als er iets mis mee is", zegt Vesa<br />

Tiilikka, Product Manager, Software, bij Kemppi Oy.<br />

Kwaliteit van robotlassen controleren<br />

De universele lasbeheersoftware WeldEye is nu verkrijgbaar voor<br />

het beheer van de kwaliteit van robotlassen. Door gegevens van<br />

de lasrobot te verzamelen en te synchroniseren met laslijsten in de<br />

cloudservice, biedt WeldEye een moeiteloze methode voor het beheer<br />

van de kwaliteit van robotlassen en de naleving van lasprocedurespecificaties<br />

(WPS). Daarnaast waarborgt de software volledige traceerbaarheid<br />

tot op het niveau van elke las en het gelaste eindproduct. Voor<br />

gegevensverzameling moet de lasstroombron verbonden zijn met de<br />

Masterclass Toegepaste<br />

Verspaningsfysica<br />

Seco Tools Benelux organiseert op 21 en 22 mei voor de tweede<br />

keer in Benelux een unieke en inspirerende Master Class ‘Toegepaste<br />

verspaningsfysica’. Deze Master Class richt zich naar productie- en<br />

engineeringverantwoordelijken die een beter inzicht willen krijgen<br />

in en controle over de sleutelindicatoren, zowel technologisch als<br />

bedrijfseconomisch, van hun verspanende productieprocessen. Belangrijke<br />

sleutelindicatoren zijn o.a. de betrouwbaarheid van het proces,<br />

kosten- en productiviteitsbewaking en de kwaliteit van het afgeleverde<br />

werk. De link tussen technologie en bedrijfseconomie is in toenemende<br />

mate belangrijk. Als een verspanend proces beschreven wordt als een<br />

solied en consistent fysisch model kunnen aanpassingen in verspaningsfactoren<br />

ook gemakkelijk geëvalueerd worden in economische Bij<br />

de optimalisatie van het verspaningsproces is het van vitaal belang om<br />

verschillende scenario’s te toetsen en onderling te vergelijken betreffende<br />

zowel de technologische impact als de bedrijfseconomische<br />

consequenties. Deze Master Class biedt aan de deelnemers de inzichten<br />

in het verspanend proces die nodig zijn om goed voorbereid en<br />

met kennis van zaken mee te denken over de kansen om verspaningsprocessen<br />

te optimaliseren, of over de eventuele invoering van nieuwe<br />

verspaningsconcepten en –technieken en mee te bouwen aan een<br />

duurzame toekomst van het verspanend productiebedrijf. Het aantal<br />

deelnemers is beperkt om een optimaal leereffect te gegaranderen. De<br />

deelnemers krijgen uitgebreid de kans om hun eigen problematiek ter<br />

sprake te brengen en eigen case studies naar voren te brengen.<br />

| 71

NIEUW<br />

ProtoTRAK ® RMX & RLX<br />

De CNC machine met alle<br />

voordelen van een<br />

conventionele machine.<br />

■ De meest gebruiksvriendelijke sturing.<br />

Voorkennis van CNC is niet nodig.<br />

De stap-voor-stap bediening is<br />

Nederlandstalig.<br />

■ Werk nog steeds even flexibel als<br />

met een conventionele machine.<br />

■<br />

Perfect voor enkelstuks en kleine<br />

seriewerken.<br />

■ Verhoog jouw productiviteit drastisch.<br />

■<br />

Verlaag de kosten van elk manueel<br />

stuk en zo goed als alle CNC stukken.<br />

■ Werk sneller met meer winst dan de<br />

concurrentie,zelfs tegenover<br />

bewerkingscentra.<br />

■<br />

Nog beter<br />

Nieuwe Hardware, snellere voedingen,<br />

nieuwe functies<br />

■<br />

Nog eenvoudiger<br />

Nu met 15.6” touchscreen<br />

■<br />

Nog Sneller<br />

Sneller van schets tot werkstuk<br />

De nieuwe ProtoTRAK sturing is nu beschikbaar op freesmachines tot 1,5 meter langsverplaatsing<br />

en draaibanken tot 3 meter tussen de centers. Ontdek het op www.prototrak.be<br />

Bel voor een demo van 30 minuten bij jou of in onze toonzaal.<br />

Tel: 050 71 52 72 info@crispyn.be - www.prototrak.be<br />

Machines Crispyn - Ambachtenlaan 3 - B 9990 Maldegem

Sectornieuws<br />

Gepersonaliseerde en<br />

gedigitaliseerde opleiding voor<br />

medewerkers Volvo Car Gent<br />

Technische medewerkers van Volvo Car Gent krijgen sinds oktober vorig<br />

jaar een nieuwe opleiding waarbij ze met behulp van de laatste Siemens<br />

technologie een hoogtechnologische installatie in de Gentse fabriek<br />

‘virtueel’ kunnen testen en zo beter onder de knie kunnen krijgen. Hiervoor<br />

gingen Volvo Car Gent en Siemens een samenwerking aan met de<br />

opleiding Ontwerp- en Productietechnologie op de technologiecampus<br />

van hogeschool Odisee in Gent. Odisee stelt lesgevers en een lokaal ter<br />

beschikking, waar de zogenaamde ‘Digital Twin’ van de skid assembly<br />

installatie van Volvo Car Gent opgesteld staat en kan worden getest. De<br />

medewerkers oefenen op een ‘virtuele’ manier realistische scenario’s die<br />

hen helpen om in de praktijk korter op de bal te spelen, wat uiteindelijk<br />

de productie ten goede komt. Dit schooljaar zullen in totaal 60 medewerkers<br />

op die manier worden opgeleid, goed voor 125 opleidingsdagen.<br />

De studenten van Odisee krijgen op hun beurt toegang tot deze<br />

technieken met het oog op hun latere job, mogelijk bij Volvo Car Gent.<br />

Het samenwerkingsverband tussen Odisee, Siemens en Volvo Car Gent<br />

werd voor minimum drie jaar getekend. Tot nu toe heeft een dertigtal<br />

studenten de opleiding op de ‘Digital Twins’ al gevolgd. En de cursisten<br />

zijn enthousiast. “De uitgebreide theorie aangevuld met interessante<br />

begeleidende oefeningen laten ons al doende leren om vlotter met de<br />

bestaande installatie om te gaan”, aldus Kristof Engels, onderhoudstechnicus<br />

bij Volvo Car Gent. Ook nieuwe medewerkers gaan door dit<br />

opleidingsbad, volledig uitgewerkt op maat van Volvo.<br />

bedrijf zelf welkom waren om alles met eigen ogen te ontdekken. De<br />

inschrijvingen bleken vlot binnen te stromen. “Het was de eerste keer<br />

dat we dit soort evenement organiseerden”, vertelt CEO Helmut De<br />

Roovere. “Het voorjaar is traditioneel een erg drukke periode met tal<br />

van beurzen en evenementen, maar dan eerder gericht op klanten in<br />

binnen- en buitenland. Nu richten we ons op nieuwe collega’s, en zetten<br />

we voor hen onze deuren open zodat ze hier alles zelf eens kunnen<br />

ontdekken.” De dag bestond uit twee praktische infosessies georganiseerd<br />

(om 14u en om 18u) waarbij er een blik achter de schermen<br />

werd gegund bij alle teams binnen RoboJob. Ook een rondleiding in de<br />

productie en praktische demo’s stonden op het programma. Er werd<br />

afgesloten met een informele drink met de werknemers van RoboJob,<br />

zodat de deelnemers ook bij hen terecht kunnen met praktische vragen.<br />

Efficiënte meervlaks verspaning<br />

Het verticale bewerkingscentrum Variaxis j-600 / 5X van Yamazaki Mazak<br />

is ideaal voor gebruikers die een uitzonderlijke productiviteit vereisen<br />

of die hun eerste stap zetten naar simultaan vijfassig verspanen. De<br />

Variaxis biedt een done-in-one oplossing die de doorlooptijd drastisch<br />

kan verkorten en de nauwkeurigheid van het werkstuk kan verbeteren<br />

door het elimineren van meerdere opspanningen. De Variaxis heeft een<br />

stijf gietijzeren frame en maakt gebruik van lineaire geleidingen op alle<br />

lineaire assen en van een roller gear cam op alle rotatie-assen. Hierdoor<br />

is de machine in staat om een uitstekende nauwkeurigheid te leveren.<br />

Bovendien is de machine uitgerust met een uiterst nauwkeurige draai-/<br />

kanteltafel, die simultane vijfassige verspaning mogelijk maakt. Maximale<br />

productiviteit wordt geleverd door een spindel van 12.000 tpm<br />

om alzo de totale bewerkingstijd te verminderen. Het magazijn bestaat<br />

standaard uit achttien gereedschappen, optioneel kan je dertig gereedschappen<br />

kiezen. De Variaxis heeft een klein vloeroppervlak nodig en is<br />

uitgerust met een grote opening aan de bovenkant voor gemakkelijk<br />

laden en lossen van het werkstuk. Er is ook een optionele wisselaar<br />

voor twee palletten beschikbaar om man-arm of manloos produceren<br />

mogelijk te maken. De j-600 / 5X is uitgerust met SmoothX, de specialistische<br />

vijfassige versie van de SMOOTH technologie van Mazak, die<br />

zeer gemakkelijke dialoogprogrammatie mogelijk maakt, zelfs voor<br />

gekantelde oppervlakken.<br />

Heel wat interesse voor eerste Jobdag<br />

Op 11 april zette RoboJob uit Heist-op-den-Berg de deuren open voor<br />

jong talent. Die dag organiseerde het snelgroeiende bedrijf namelijk<br />

voor de eerste keer een heuse Jobdag. En dat bleek heel wat interesse<br />

te wekken bij jonge studenten en jong afgestudeerden. Er staan nog<br />

steeds heel wat vacatures open bij RoboJob uit Heist-op-den-Berg. De<br />

internationale marktleider in CNC-automatisering heeft de afgelopen<br />

weken deelgenomen aan de verschillende jobbeurzen van Groep T in<br />

Leuven, Thomas More in Geel en De Nayer in Sint-Katelijne-Waver. Nu<br />

organiseerde de robotspecialist ook een Jobdag waarbij jongeren in het<br />

| 73

Sectornieuws<br />

Nieuwe vestiging officieel geopend<br />

In februari ging het nieuwe hoofdkwartier van Bystronic Benelux in Meerkerk<br />

officieel open. Dat gebeurde onder meer in het gezelschap van Johan<br />

Elster, president of markets van de Bystronic Group. Hij had, zoals de<br />

Bystronic traditie het voorschrijft voor elke nieuwe vestiging, een koebel<br />

meegenomen vanuit de hoofdzetel in Zwitserland. Directeur Marius van<br />

der Hoeven en adjunct-directeur Marco de Jong mochten ze plechtig in<br />

ontvangst nemen onder het toeziend oog van een talrijk opgekomen<br />

publiek van klanten en partners. Ze konden erna van dichtbij zien hoe de<br />

machines van Bystronic het verschil maken in de nieuwe showroom. Het<br />

nieuwe onderkomen voor Bystronic Benelux zal uitblinken in energiezuinigheid<br />

en biedt ook alle faciliteiten voor bijvoorbeeld softwaretrainingen<br />

en workshops. Van der Hoeven was een tevreden man. “Het is een mooie<br />

stap voor ons, net zoals ook de plaatbewerkingsindustrie stappen blijft<br />

zetten. We zijn al geëvolueerd naar moderne machines in een hightech<br />

en schone omgeving, maar het einde van de vooruitgang is nog niet in<br />

zicht. Automatisering zal in de toekomst nog aan belang winnen en we<br />

blijven ook werken aan het opdrijven van de kwaliteit.”<br />

van mkb-maakbedrijven is noodzakelijk om de verwachte productiviteitstijging<br />

te realiseren. “Deze implementatie blijft structureel achter<br />

door te hoge kosten van investeringen, te zware inzet van mensen bij<br />

de implementatie en te hoge kosten voor extern advies”, laat Kaanen<br />

weten. “Innovatie stimuleren is op zich positief, maar daarnaast moet<br />

meer focus worden gelegd op de realisatie van procesinnovaties door<br />

de mkb-maakbedrijven.”<br />

Volledige controle over uw zaagproces<br />

Metaalunie Industrievisie <strong>2019</strong><br />

overhandigd aan Mona Keijzer<br />

Het MKB-metaal (kmo) is cruciaal voor een innovatief en krachtig<br />

economisch klimaat in Nederland. Het gaat daarbij om het bedenken<br />

van nieuwe producten in combinatie met het slim maken van die<br />

producten. De bedrijven in de maakindustrie staan voor grote uitdagingen.<br />

Deze uitdagingen, gecombineerd met het relatief hoge niveau<br />

van arbeidskosten in Nederland, maken dat het voor een gezonde<br />

Nederlandse maakindustrie van essentieel belang is, dat de overheid<br />

een gedegen industriebeleid voert, gebaseerd op een stimulerend<br />

ondernemersklimaat. Dinsdag is in Hannover de nieuwe Metaalunie<br />

IndustrieVisie aangeboden aan staatssecretaris Mona Keijzer van<br />

EZK. “Nederland heeft een overheidsbeleid nodig dat zich richt op<br />

het actief stimuleren van productie en waarde creatie in Nederland.<br />

Metaalunie werkt graag samen met de overheid aan maatregelen<br />

die de productiviteit van de mkb-metaalbedrijven versterkt. In onze<br />

welvarende, maar ook vergrijzende samenleving is groei van de<br />

arbeidsproductiviteit noodzakelijk om het welvaartsniveau niet alleen<br />

vast te kunnen houden, maar ook te laten stijgen”, aldus Fried Kaanen,<br />

voorzitter Koninklijke Metaalunie. De komende jaren moet de nadruk<br />

op de stimulering van procesinnovatie worden gelegd. De implementatie<br />

van nieuwe, vaak digitale, technologieën in de bedrijfsprocessen<br />

Voor het analyseren en automatiseren van uw zaagproces heeft Behringer<br />

een nieuwe applicatie ontwikkeld: de Behringer Smarthub. Door<br />

middel van deze applicatie heeft u online toegang tot al uw Behringer<br />

zaagmachines en installaties, zowel in real-time, als ook op een later<br />

tijdstip. De smarthub analyseert onder andere zaagtijden, neventijden,<br />

bezettingsgraad, stroomverbruik en onderhoudstijden van uw zaagmachine.<br />

Wilt u graag weten wanneer uw zaagmachine het meest<br />

productief is? Of heeft u meerdere Behringer zaagmachines en wilt u de<br />

output van de machines met elkaar vergelijken? Dan is de smarthub van<br />

Behringer de juiste applicatie voor u. Tevens kunt u met de smarthub<br />

opdrachten vanuit uw ERP-systeem naar uw Behringer zaagmachine<br />

sturen en vice versa. Voor de communicatie tussen de machine en<br />

de Smarthub maakt u gebruik van een interface. De smarthub zorgt<br />

vervolgens voor de communicatie met andere machines en uw productiesysteem.<br />

Benieuwd naar wat de smarthub voor u kan betekenen?<br />

Aarzel dan niet om contact te nemen met Promatt.<br />

74 |

Sectornieuws<br />

Eén partner, drie oplossingen<br />

In de productiehal of de werkplaats krijgen werknemers dagelijks te<br />

maken met allerlei vuil. Druppende vloeistoffen, lekkende oliën, kleine<br />

metaaldeeltjes, dunne splinters, vetresten of doodgewoon stof …<br />

MEWA Textil-Management beschikt over de juiste oplossing om gangen,<br />

installaties en machineonderdelen snel en doeltreffend te reinigen.<br />

Extra troef: ook het milieu blijft schoon, want bij MEWA huurt men<br />

poetsdoeken, olie-opvangmatten en onderdelenreinigers, volledige<br />

service inbegrepen. De resten die overblijven na de vervaardiging van<br />

producten, moeten optimaal verwijderd worden. De poetsdoeken<br />

van MEWATEX leveren hier waardevolle diensten. Zij houden gereedschap,<br />

machines en productie-installaties schoon. De poetsdoeken zijn<br />

gemaakt van katoenweefsel en reinigen op een uiterst betrouwbare<br />

manier. Ze hebben een zeer sterk opnamevermogen en kunnen bliksemsnel<br />

een veelvoud van hun volume opnemen. De olie-opvangmat<br />

MULTITEX is geschikt voor alle sectoren waar dagelijks of bijna dagelijks<br />

gewerkt wordt met vloeistoffen zoals olie, emulsies, logen, oplosmiddelen<br />

en vetten. Ze neemt alle vloeistoffen op en beschermt machines,<br />

werkplekken en vloeren tegen vervuiling. Het speciale vlies kan zo'n<br />

3 l vloeistof absorberen. De vloeistof wordt op een veilige en schone<br />

manier in de binnenste kern van de mat opgeslagen. Het reinigen van<br />

werkstukken en het ontvetten van machineonderdelen behoren tot<br />

de dagelijkse taken in werkplaatsen, productie- en onderhoudsinstallaties.<br />

Dit kan op een eenvoudige, schone manier wanneer men een<br />

onderdelenreiniger bij de hand heeft. MEWA Bio-Circle is een veilig en<br />

milieuvriendelijk alternatief voor de gebruikelijke kwastwastafels en<br />

zorgt voor een comfortabele en veilige reiniging van vuile onderdelen.<br />

De dienstverlening van MEWA omvat de professionele service voor de<br />

onderdelenreiniger: regelmatig bijvullen van de biologische reinigingsvloeistof,<br />

filterwissel en vervanging van versleten onderdelen.<br />

Officiële opening van nieuwe<br />

productie-eenheid in Finland<br />

Op 22 maart mocht Prima Power de opening van zijn nieuwe fabriek in<br />

Seinäjoki in het westen van Finland vieren. Finn-Power Oy, het bedrijf dat<br />

binnen de Prima Industrie Group de turret ponsen, de combomachines<br />

en systemen produceert verlegde zijn productie-eenheid en Tech Center<br />

van Kauhava naar een nagelnieuwe fabriek in Seinäjoki van 20.000<br />

m², waar een prijskaartje van ongeer 20 miljoen euro aan vastkleeft.<br />

Hoewel de plant al sinds november operationeel is, liet de inhuldiging<br />

en officiële opening op zich wachten tot 21 maart. Dat gebeurde in<br />

aanwezigheid van Paula Risikko, de voorzitter van het Finse parlement,<br />

Jorma Rasinmäki, de burgemeester van Seinäjoki Jorma Rasinmäki, de<br />

Italiaanse ambassadeur Gabriele Altana, de voorzitter van de Prima<br />

Industrie raad van bestuur Gianfranco Carbonato, de managing director<br />

van Fin Power Oy Juha Mäkitalo, samen met andere autoriteiten,<br />

internationale klanten, partners en persverantwoordelijken. “Bedrijven<br />

krijgen zelden de kans om volledige nieuwe fabrieken op te bouwen.<br />

Wij zijn er zeer dankbaar voor en kunnen hiermee onze vijftigste<br />

verjaardag gepast vieren”, aldus Mäkitalo. In de nieuwe fabriek zullen<br />

400 mensen werken, 20% ervan zal zich toeleggen op R&D en innovatie.<br />

Jaarlijks zullen er 450 machines en automatiseringsoplossingen<br />

geleverd worden vanuit de Finse fabriek. Er ging ook heel veel aandacht<br />

naar de energie-efficiëntie van de site.<br />

Volwassenheid AM-industrie centraal<br />

Op 13 en 14 maart <strong>2019</strong> organiseerde Mikrocentrum de negende<br />

editie van vakbeurs RapidPro in het NH Conference Center Koningshof<br />

te Veldhoven. Met de slogan ‘Define. Design. Produce’ stelde deze<br />

editie de volwassenwording van de Digital en Additive Manufacturing<br />

(AM) industrie centraal, met focus op concrete toepassing en Return<br />

on Investment. 2200 bezoekers ontdekten dan ook de laatste ontwikkelingen<br />

in de 42 lezingen en bij de tachtig exposanten. Waar tot voor<br />

kort de maakindustrie zich nog bezighield met de vraag wat AM precies<br />

was, speelt concrete toepassing, het oplossen van problemen en ROI<br />

inmiddels een steeds grotere rol. Naast mogelijkheden zijn er ook uitdagingen,<br />

bijvoorbeeld op het gebied van business development, (nieuwe)<br />

materialen, hard- en software integratie, kwaliteit en juridische aspecten.<br />

RapidPro besteedde zowel op de beursvloer, in het congresprogramma<br />

als tijdens de nieuw toegevoegde Ask-A-Pro en Meet & Match sessies<br />

dan ook uitvoerig aandacht aan deze onderwerpen. “Digital Manufacturing<br />

heeft het afgelopen jaar een grote stap gezet in de volwassenwording.<br />

Op RapidPro werd duidelijk dat zowel leveranciers als klanten klaar<br />

zijn voor concrete implementaties van oplossingen op diverse gebieden,<br />

van 3D-scannen, reversed engineering en prototyping tot serieproductie<br />

met AM. Het delen van successen in deze is essentieel en RapidPro zal<br />

daar, in samenwerking met partners zoals Flam3D en 3D printmagazine,<br />

in komende edities een<br />

steentje aan blijven bijdragen”<br />

aldus Tom Wessels,<br />

Eventmanager RapidPro.<br />

De tiende en tevens jubileumeditie<br />

staat gepland op 4<br />

en 5 maart 2<strong>02</strong>0.<br />

| 75

Eurofinish, Leuven<br />

15 en 16 mei<br />

Stand 52

Sectornieuws<br />

Gereedschap instellen voor draaien<br />

en multi-task bewerken<br />

Wereldwijd technologiebedrijf Renishaw lanceert de nieuwe APCA-45<br />

meettaster voor gereedschap instellen. De APCA-45 werd specifiek<br />

ontwikkeld voor de zwaarste bewerkingsomstandigheden op draaibanken<br />

en multi-tasking machines en biedt een robuuste, betrouwbare<br />

en geautomatiseerde oplossing om een brede reeks gereedschappen<br />

in te stellen, onder meer voor draaien, groefsteken, draadsnijden en<br />

kotteren. Bij de vraag naar hogere productiviteit van CNC-machines is<br />

het beschikken over intelligente automatische procescontrole essentieel<br />

voor moderne fabrikanten. Automatisering van taken zoals gereedschap<br />

instellen en breukdetectie maakt handmatige tussenkomst<br />

minder nodig en verhoogt de machinebeschikbaarheid. De nieuwe<br />

APCA-45 gereedschapsinsteltaster stelt fabrikanten in staat om automatische<br />

gereedschapsmeting in te zetten in hun draaiwerk en multi-task<br />

bewerkingen. Deze metingen zijn te gebruiken voor initiële gereedschapsinstelling,<br />

cycli om gereedschap te vervangen, en bewaking van<br />

gereedschap wat betreft slijtage, breuk en thermische uitzetting. Vele<br />

innovatieve voorzieningen zoals pneumatische stylusafscherming, een<br />

compacte rvs behuizing, ingebouwde ontluchting en als optie gereedschapsreiniging<br />

met een luchtstoot garanderen dat de APCA-45 ook in<br />

de zwaarste bewerkingsomstandigheden stand houdt.<br />

Koelen zonder risico op corrosie<br />

De Rittal Blue e+ koelaggregaten zijn voortaan ook leverbaar in rvs. Ze<br />

bieden een koelvermogen van 1,6 kW tot 5,8 kW. De nieuwe rvs koelers<br />

zijn speciaal ontworpen voor veeleisende omgevingen. Hun behuizing<br />

in rvs maakt ze bijzonder geschikt voor toepassingen die hoge niveaus<br />

van corrosiebescherming vereisen. Typische voorbeelden zijn de<br />

voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de verwerkende industrie,<br />

waar frequente schoonmaakbeurten de norm zijn. Deze nieuwe versies<br />

van de koelaggregaten behoren tot beschermingsklasse IP 55 en zijn<br />

voortaan leverbaar uit stock. Net als de andere Blue e+ apparaten,<br />

werken ze met een zeer energie-efficiënte hybride technologie en zijn<br />

ze verkrijgbaar in vijf verschillende koelvermogens variërend van 1,6 kW<br />

tot 5,8 kW. Hybride technologie maakt gebruik van een combinatie van<br />

een ‘heat pipe’ en conventionele compressortechnologie. In veel gevallen,<br />

bijvoorbeeld wanneer de buitentemperatuur relatief laag is, biedt<br />

de ‘heat pipe’ voldoende koelvermogen. Het energieverbruik ligt zeer<br />

laag, omdat de koelaggregaten geen compressor nodig hebben om te<br />

werken. De extra compressor wordt alleen ingeschakeld wanneer een<br />

grotere koelcapaciteit vereist is. Alle compressoren werken met snelheidsgeregelde<br />

aandrijvingen en zijn daarom bijzonder energie-efficiënt.<br />

De lagere temperatuurafwijkingen binnen de behuizing betekenen<br />

bovendien dat de componenten een langere levensduur hebben. Over<br />

het algemeen gebruiken koelunits van de Blue e+ reeks, afhankelijk<br />

van de omgevingsomstandigheden en de toepassing, gemddeld 75%<br />

minder energie dan een conventionele compressorkoeleenheid.<br />

Gereedschappen op maat dankzij<br />

nieuwe online service<br />

Klanten van Sandvik Coromant kunnen nu een snijgereedschap online<br />

op maat maken, zonder dat men met een vertegenwoordiger van het<br />

bedrijf hoeft te overleggen. Het resultaat is dat de benodigde tijd om een<br />

order te plaatsen aanzienlijk is gereduceerd, hetgeen op haar beurt weer<br />

de totale leveringstijd van het gereedschap reduceert. Voorheen was het<br />

proces van het offerte aanvragen en bestellen van maatwerk-oplossingen<br />

alleen beschikbaar door of het downloaden, invullen en opsturen van een<br />

fysiek formulier, of met behulp van een vertegenwoordiger van Sandvik<br />

Coromant. Vanaf 1 april <strong>2019</strong> echter kan elke geregistreerde Sandvik<br />

Coromant websitegebruiker zich inloggen en de nieuw ontwikkelde<br />

functie gratis in zijn browser gebruiken. De gebruiker kan een aantal<br />

begeleide stappen doorlopen voor het aanpassen van het standaardsnijgereedschap<br />

om te voldoen aan specifieke vereisten. In de laatste stap<br />

van het proces plaatst de klant gewoon het order. “De wereld van de<br />

productie is aan het veranderen, met een toenemende noodzaak voor<br />

een grotere flexibiliteit op het gebied van gereedschappen” zegt Brian<br />

Davis, Manager Global Sales Processes, Sandvik Coromant. “Deze trend<br />

heeft ook invloed op leveranciers van snijgereedschappen. Het bieden<br />

van op maat gemaakte snijgereedschappen vereist de ontwikkeling van<br />

geavanceerde processen, en het beschikbaar maken van deze maatwerkoptie<br />

voor al onze klanten is een gewaagde stap, maar een stap waarvan<br />

we weten dat deze vele voordelen biedt.”<br />

| 77

MATERIALEN EN OPPERVLAKTEBEHANDELING<br />

OP ÉÉN BEURSVLOER<br />

Op 15 en 16 mei brengt de Brabanthal in Leuven een primeur. Materials en Eurofinish worden dan immers op dezelfde beursvloer georganiseerd.<br />

Op die manier wordt niet alleen de brug tussen de Nederlandse en Belgische markt geslagen. Ook wordt een verrassende invalshoek<br />

gecreëerd. Bezoekers ontdekken immers wat er gebeurt als materialen en oppervlaktebehandeling elkaar ontmoeten. Kortom:<br />

u vindt er alle ingrediënten om tot duurzame ontwerpen en vernieuwende ideeën te komen.<br />

Tekst: Els Jonckheere Beeld: Mikrocentrum<br />

Bezoekers kunnen ontdekken wat er gebeurt als materialen en oppervlaktebehandeling elkaar ontmoeten.<br />

Waar het Nederlandse vakevenement Materials<br />

zich sterk focust op de rol van materialen in het<br />

succes van een product, richt de Belgische beurs<br />

Eurofinish zich traditiegetrouw op de evoluties<br />

van de oppervlaktetechnieken. “Kortom: waar<br />

Materials eindigt, begint Eurofinish,” vertelt<br />

Timo van Leent van Mikrocentrum. “In een<br />

wereld waar een holistische benadering essentieel<br />

is, leek het ons opportuun om beide evenementen<br />

samen te brengen. Dus hebben we met<br />

VOM, de originele organisator van Eurofinish, de<br />

krachten gebundeld. Het gevolg is dat we dit jaar<br />

een compleet overzicht van de laatste ontwikkelingen<br />

binnen de hele keten kunnen presenteren:<br />

van grondstof tot gerealiseerd product.”<br />

Breed expositieprogramma<br />

Met meer dan 140 exposanten uit de Benelux<br />

belooft het evenement inderdaad the place to<br />

be te worden voor materiaalkundigen, onderzoekers,<br />

productontwikkelaars en -ontwerpers,<br />

ingenieurs, R&D-ers, productiemedewerkers en<br />

andere specialisten in de sectoren van onderhoud,<br />

constructie, automotive, transport en<br />

machinebouw. Veerle Fincken van VOM: “U<br />

vindt er producenten en aanbieders van materialen,<br />

designsoftware en oppervlaktebehandelingen.<br />

Ook zijn de leveranciers van chemie, verf,<br />

poeders, lijmen en hulpstoffen talrijk vertegenwoordigd,<br />

evenals de aanbieders van (meet)<br />

apparatuur en complete (coating)installaties en<br />

analyseapparatuur. Verder omvat het aanbod<br />

oplossingen op het vlak van milieutechnologie,<br />

energie en veiligheid. En natuurlijk zijn ook<br />

studie- en expertisebureaus, onderzoekscentra,<br />

lijmdeskundigen en experts inzake mechanisch<br />

verbinden van de partij.”<br />

Meer dan enkel een vakbeurs<br />

“U mag erop rekenen dat flink wat exposanten<br />

eerder verrassend uit de hoek zullen komen,”<br />

vervolgt van Leent. “De sector is momenteel<br />

immers bijzonder creatief bezig, met talrijke<br />

innovaties als gevolg. Eurofinish+Materials<br />

wordt dan ook een platform voor slimme<br />

oplossingen voor corrosie, slijtage, hechtingen,<br />

78 |

De juiste keuze van materiaal en oppervlaktebehandeling zorgen voor een goed en duurzaam eindproduct.<br />

afwerking, duurzaamheid, lichtgewicht en<br />

vermoeiing.” Fincken vult aan: “Ook in het<br />

lezingenprogramma komen allerlei onderwerpen<br />

aan bod. Denk maar aan de nieuwste<br />

mogelijkheden van 3D-printen, nanotechnologie<br />

en zelfherstellende materialen en coatings.<br />

We proberen eveneens een afdoend antwoord<br />

te formuleren op vragen die momenteel overal<br />

heersen. Welke materialen zijn er het best<br />

geschikt voor mijn producten? Wat kunnen<br />

Smart Materials voor mijn bedrijf of activiteit<br />

betekenen? Hoe passen we het principe van<br />

circulaire economie toe? Verder zijn er nog<br />

verschillende live demonstraties die zonder<br />

twijfel op heel wat aandacht zullen kunnen<br />

rekenen. Momenteel staan er een drietal op<br />

de agenda: inkjettechnologie voor 3D-printing,<br />

het belang van straalwerk bij metaal- en<br />

betonverbindingen, en elektrochemisch polijsten<br />

van rvs. Eurofinish+Materials beperkt zich<br />

immers niet tot een overzicht van de belangrijkste<br />

producten, diensten en nieuwigheden<br />

in de domeinen materialen en oppervlaktebehandeling.<br />

Het is een combinatie van expo,<br />

lezingen, demo’s en een meet & match, wat<br />

zorgt voor een dynamische, interactief en leerrijk<br />

evenement.” ■<br />

Met diverse lezingen proberen de organisatoren een afdoend antwoord te formuleren op vragen die momenteel<br />

overal heersen.<br />

Praktische informatie<br />

Waar: Brabanthal in Leuven<br />

Wanneer: 15 en 16 mei<br />

Openingsuren: van 10 tot 18 uur<br />

Toegang: gratis<br />

‘Door Materials en<br />

Eurofinish op dezelfde<br />

beursvloer te organiseren,<br />

wordt een verrassende<br />

invalshoek gecreëerd’<br />

| 79

1996<strong>02</strong>-15837_Packo 1-2.indd 1 11-04-19 16:16<br />

Bezoek ons op stand 112 !<br />

Boulevard Industriel 99 | B-7700 Mouscron<br />

Natlakinstallaties voor elke toepassing<br />

sima@sima.be | www.sima.be | Sima NV | +32 56 85 62 00 Hoge prestaties / Betrouwbaar / Rationeel verbruik

RVS OPPERVLAKTEBEHANDELINGEN VERBETEREN<br />

REINIGBAARHEID EN CORROSIEWERING<br />

Rvs is een materiaal dat om de nodige expertise vraagt voor een perfecte afwerking.<br />

Dat is net waar Packo Surface Treatment, onderdeel van Packo Inox in uitblinkt.<br />

Het staat bekend om zijn kwalitatieve afwerkingen zoals elektropolijsten,<br />

micro-ondulatie, amorfiseren, ontzwarten, micro-ontbramen, stralen, beitsen en passiveren<br />

… Packo behandelt zowel grote als kleine onderdelen, zowel nieuw als gebruikt<br />

materieel. De aandacht gaat vooral uit naar het oplossen van problemen, zowel op het<br />

vlak van reinigbaarheid, hygiëne, bacteriewering als corrosiewering.<br />

Tekst en beeld: Packo Surface Treatment<br />

Conical filter<br />

De expertise van Packo Surface Treatment<br />

wordt vaak ingeroepen. Er zitten constant<br />

mooie projecten in de pipeline. Zo leverde het<br />

onlangs een project af voor het elektropolijsten<br />

van leuningen: een van 900 lm voor de Belgische<br />

kust en een van 1.200 lm in Boulogne. Niet<br />

toevallig regio’s waar materialen hard te lijden<br />

hebben onder de weersomstandigheden. Sinds<br />

1974 zijn reeds honderden kilometer leuningen<br />

behandeld, zowel voor binnen als buiten. Maar<br />

ook in de zorgsector scoren de oplossingen van<br />

Packo Surface Treatment uitstekend. Voor een<br />

Franse fabrikant van ziekenhuisuitrusting loopt<br />

een continue opdracht voor het amorfiseren<br />

van hun onderdelen. Het doel? Het verhogen<br />

van de reinigbaarheid en het tegengaan van<br />

de ziekenhuisbacterie. Hygiëne speelt ook een<br />

cruciale rol in de voedingsindustrie. Voor een<br />

vleesverwerker loopt een mooie opdracht voor<br />

het amorfiseren van 300 normwagens. Testen<br />

wijzen op een veel betere weerstand tegen<br />

aankleven van dierlijke vetten en betere reinigbaarheid.<br />

De aanwezigheid van restbacteriën<br />

na reinigen is nu herleid tot nul bij dit amorf<br />

oppervlak. Voor toeleveranciers aan clean-room<br />

en semi-conductor lopen constant opdrachten<br />

voor het elektrochemisch ontzwarten van werktafels,<br />

karren, bekasting … Vooral om oppervlak<br />

en omgeving perfect stofvrij te houden.<br />

Meer aandacht voor performante<br />

rvs afwerkingen<br />

Sinds de recente (honderden miljoenen euro’s<br />

kostende) salmonellabesmetting bij een Franse<br />

producent van melkpoeder en een listeriasituatie<br />

bij een bekend groentenverwerkend bedrijf,<br />

neemt de aandacht voor meer performante rvs<br />

afwerkingen in de voedingsindustrie fors toe. In<br />

eerste instantie laten diverse voedingsbedrijven<br />

nu hun gebruikt materieel behandelen om risico’s<br />

op besmettingen te voorkomen. Packo Surface<br />

Treatment heeft ook diverse opdrachten voor<br />

micro-ondulatie tegen aankleven van poeders<br />

in het vooruitzicht: evaporatoren, droogtorens,<br />

doseersystemen, valbuizen, trechters … Microondulatie<br />

werkt uitstekend tegen het aankleven<br />

van poeders, meel en bloem. Bij zetmeelverwerkers<br />

is het amorfiseren van trechters en schroeftransportsystemen<br />

ondertussen ingeburgerd.<br />

Eindelijk is de aankleef van aardappelpuree en<br />

ander zetmeel perfect te vermijden. De mogelijkheden<br />

voor het verbeteren van rvs oppervlakken<br />

Rvs gevelbekleding na elektropolijsten Station Brugge.<br />

reiken ver bij Packo Surface Treatment. Zowel<br />

machinebouwers als eindgebruikers kunnen<br />

een beroep doen op meer dan veertig jaar ervaring<br />

in het oplossen van problemen, zowel op<br />

vlak van corrosiewering, anti-kleef, hygiëne als<br />

het voorkomen van slijtage. ■<br />

Buiswarmtewisselaar na elektropolijsten. Reactor farma. Ziekenhuisuitrusting na amorfiseren.<br />

| 81

Stofvrij werken<br />

Met een ongehinderd zicht<br />

in de straalcabine,<br />

kun je beter werk leveren.<br />

Minder verbruik<br />

Lagere kosten<br />

Minder afval<br />

Succes met GRITTAL: Stralen van tank containers<br />

Aluminium oxide<br />

GRITTAL<br />

1 e vulling 6000 kg 9000 kg<br />

Jaarverbruik 175.000 kg 5000 kg<br />

Aantal containers<br />

3530 / anno 3530 / anno<br />

Verbruik ~ 50 kg / cont. ~ 1,4 kg / cont.<br />

Prijs verhouding 1 10<br />

Kosten verhouding 3 1<br />

Afvoerkosten<br />

82 % less<br />

Onderhoudskosten<br />

72 % less<br />

Straaltijd<br />

70 min. / cont. 50 min. / cont.<br />

Levensduur straalpijp<br />

~ 1 month ~ 4 months<br />

Berekening<br />

voordeel<br />

Demonstratie<br />

Begeleiding<br />

In korte tijd maken wij<br />

een berekening van uw<br />

mogelijke voordeel door<br />

het stralen met Grittal.<br />

Ervaar het bewijs van<br />

de constante ruw- en<br />

reinheid zelf in een<br />

demonstratie.<br />

Instellingen installatie, uitvoeren<br />

zeefanalyses, ruw- en reinheidsmetingen.<br />

Samenstellen optimale<br />

bedrijfsmix.<br />

www.magistor.nl

Nieuw straalmiddel geeft poederlakspecialist<br />

nog meer controle over de kwaliteit<br />

Twintig jaar van onafgebroken groei en de grootste moffeloven in de Benelux. Tilkin Powder Coating dankt zijn aan de doorgedreven<br />

filosofie om het volledige productieproces tot in de puntjes te meten. Het zette het Tongerse bedrijf ook aan om over te schakelen naar<br />

een nieuw straalmiddel: Grittal van Vulkan. Een keuze die garant staat voor een consistentere ruw- en reinheid, een betere kostprijs per<br />

m², minder afval, minder onderhoud en een gegarandeerde beschikbaarheid.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Ekkow.be<br />

Van een metaalbedrijf actief in constructiewerk<br />

tot een specialist in poederlakken met dertig<br />

medewerkers. Het is de evolutie die vader<br />

Michel Tilkin en zijn kinderen Jo en Rosy hebben<br />

meegemaakt sinds 1998. Zaakvoerder Jo Tilkin:<br />

“Dat onze naam vandaag synoniem staat met<br />

kwaliteit, is iets waar we elke dag weer hard<br />

voor werken.” Tilkin Power Coating maakt onder<br />

andere het verschil door in te zetten op groter<br />

constructiewerk. “Sinds vorige zomer hebben we<br />

een moffeloven die stukken tot 18 m lang en 3,6<br />

x 3,6 m breed aankan. Meteen de grootste van<br />

de Benelux.” Een tweede sterkte is de monitoring<br />

en controle van elke stap in het productieproces.<br />

“Kwaliteit is moeilijk aan te tonen in poederlakken,<br />

omdat het pas na jaren aan de oppervlakte<br />

komt”, weet Tilkin. “Door alles te gaan meten,<br />

heb je voor jezelf en voor klanten een perfecte<br />

traceerbaarheid. Op het einde van elke dag weet<br />

ik tot op de vierkante centimeter wat er gedaan<br />

is.” Die kennis dient vooral om verder te optimaliseren<br />

en bracht aan het licht dat korund als<br />

straalmiddel niet altijd dezelfde kwaliteit aflevert.<br />

Dertigmaal lager verbruik<br />

Tilkin: “Uit onze metingen kwam duidelijk<br />

naar voren dat er zelfs binnen hetzelfde lot<br />

kwaliteitsverschillen konden optreden met<br />

korund. Onaanvaardbaar als je topkwaliteit<br />

wilt nastreven. Bovendien lag het straalmiddelverbruik<br />

vrij hoog.” Het bracht Tilkin in<br />

contact met Bert Gysen van Magistor. Hij stelde<br />

Grittal van Vulkan voor, een straalmiddel van<br />

geselecteerde (rvs) schrootdelen, vervaardigd<br />

onder een gepatenteerd proces dat zorgt voor<br />

het kantige duurzame eindresultaat. Stralen<br />

met Grittal betekent een dertigmaal lager<br />

verbruik, een consistentere ruw- en reinheid,<br />

minder afval, minder onderhoud en een gegarandeerde<br />

beschikbaarheid. Sterke troeven<br />

waar de zaakvoerder wel oren naar had. Eind<br />

augustus ging het stralen met Grittal van start<br />

in een gloednieuwe straalcabine die dezelfde<br />

formaten als de moffeloven aankan.<br />

Sinds vorige zomer beschikt Tilkin Powder Coatings over de grootste moffeloven van de Benelux. Eind augustus ging het<br />

stralen met Grittal van start in een gloednieuwe straalcabine die dezelfde formaten als de moffeloven aankan.<br />

Kwaliteitsverschillen behoren<br />

tot het verleden<br />

De eerste resultaten stemmen Tilkin bijzonder<br />

tevreden. “De kwaliteitsverschillen behoren<br />

tot het verleden. Grittal breekt minder snel<br />

af, waardoor we heel gecontroleerd kunnen<br />

stralen met een egalere, constantere verdeling<br />

en met een lager verbruik qua straalmiddel<br />

en qua perslucht. Daarenboven blijkt er zich<br />

minder stof te ontwikkelen.” Voor Magistor<br />

en Gysen was de kous hiermee niet af. Sinds<br />

augustus helpen ze door middel van onder<br />

andere zeefanalyses elke parameter in het<br />

straalproces verder te optimaliseren. Om echt<br />

zwart-op-wit cijfers te hebben over de productiviteitsverbetering<br />

geeft Tilkin zich een jaar.<br />

“De drempel is misschien wat hoog door de<br />

investeringskost, maar onze kostprijs per m²<br />

zal een stuk lager liggen. Daar ben ik nu al van<br />

overtuigd, net als van de kwaliteit. Vergelijk<br />

het met overstappen van een fiets naar een<br />

F1-bolide”, besluit Tilkin. ■<br />

Ijzersterk in straaltechniek<br />

Magistor zal op de komende editie van Eurofinish op stand 111 zijn passie voor verspanen en<br />

stralen in de verf zetten. Net zoals bij Tilkin Powder Coatings gaat het voor elke klant op zoek<br />

naar het beste samenspel tussen de materialen en het proces, de mens en de machine. Met<br />

andere woorden, de hoogste kwaliteit tegen de laagste kosten. Dat kan alleen door de passie<br />

en de kennis van het team van vakspecialisten dat Magistor in de rangen heeft. Voor België<br />

is dat Bert Gysen. Hij staat klanten met raad en daad bij om het straalproces te verbeteren.<br />

Dat begint met de keuze van het juiste straalmiddel. Onderzoek en praktijk tonen aan dat de<br />

straalmiddelen die Magistor in zijn gamma heeft stuk voor stuk langer meegaan. Vulkan Grittal,<br />

dat bij Tilkin resulteert in een dertigmaal lager verbruik is daar een mooi voorbeeld van. Tijdens<br />

Eurofinish kan u kennismaken met het volledige assortiment: rvs Steelshot/Steelgrit, Low<br />

Carbon Steelshot, High Carbon Steelshot/Steelgrit, Gietijzergrit, Geknipte Draad, Straalkorund,<br />

Glasparels, Gemalen Notenschalen, Keramische Parels, Kunststofkorrels en zelfs reinigingsadditief.<br />

Maar Gysen en Magistor helpen metaalbewerkers ook om hun straalproces te optimaliseren<br />

voor een lagere impact op het milieu, betere werkomstandigheden, minder handling- en<br />

logistiekkosten en een langere levensduur van straalapparatuur en -benodigdheden.<br />

| 83

Quality Control Measurement<br />

Color & Appearance Physical Properties Surface Characterization Tensile & Hardness Testing<br />

GLOSS<br />

HAZE & REFLECTION<br />

ORANGE PEEL/DOI<br />

COATING THICKNESS<br />

ADHESION<br />

ABRASION<br />

DRYING TIME<br />

SURFACE PROFILING<br />

CONTOUR - ROUGHNESS<br />

HIGH ADVANCED CONTACT/<br />

NON CONTACT MEASUREMENT<br />

HARDNESS VICKERS, BRINELL<br />

& ROCKWELL<br />

TENSILE FOR PLASTICS,<br />

TEXTILE & METALS<br />

WWW.ANALIS.BE<br />

Analis sa/nv Suarlée: 081 25 50 50 - Sint-Denijs-Westrem: 09 243 77 10 - phystest@analis.be - Amsterdam: +31 (0)20 308 10 48<br />

Come to meet us at EUROFINISH 15 & 16 May <strong>2019</strong><br />

Brabanthal - Leuven - ANALIS BOOTH 170

EEN TEAM VAN EXPERTS IN MEETTECHNOLOGIE<br />

‘Helping Metrologists’. Het is de leuze waar het team van Analis zich dagdagelijks achter schaart en die het al meer dan vijftien jaar in de<br />

praktijk brengt. Het team van experts wendt zijn expertise in meettechnologieën aan om het rendement op de productievloer en bij de<br />

kwaliteitscontrole te verhogen. Kom met ze kennismaken op Eurofinish en ontdek hoe ze voor u van toegevoegde waarde kunnen zijn.<br />

Tekst en beeld: Analis<br />

Analis ondersteunt bedrijven ook met het programmeren van meettoestellen, met meten in onderaanneming en met het uitvoeren van demonstraties.<br />

Analis is een gerenommeerd bedrijf dat gespecialiseerd is in laboratoriumapparatuur<br />

en -meubilair. Meer dan negentig jaar ervaring ligt aan de<br />

basis van een hoog competentieniveau, kennis van geavanceerde technologieën<br />

en continuïteit. Zowel in Vlaanderen, Wallonië als Nederland<br />

kunt u rekenen op een team van specialisten voor applicatieondersteuning,<br />

technische support en advies. Samen met u wordt bekeken welke<br />

technologieën het meest geschikt zijn voor uw toepassingen. Op elk van<br />

deze domeinen verleent een expert u graag advies:<br />

- Optische en tactiele dimensionale metingen 2D en 2D/3D CNC<br />

- Hardheidstesten<br />

- Ruwheid, oppervlakte en rondheid<br />

- Kleuranalyses, uitzicht en coatings<br />

- Mechanische testen, trek-, frictie- en compressietesten …<br />

Gespecialiseerd 2D- en 3D metrologielab<br />

Analis zorgt niet alleen voor de ondersteuning van uw applicaties met<br />

het plaatsen van meettoestellen. Het bedrijf met hoofdzetel in Namen<br />

en filialen in Gent en Amsterdam helpt metaalverwerkers ook met het<br />

programmeren van meettoestellen, met meten in onderaanneming en<br />

Analis is een gerenommeerd bedrijf dat gespecialiseerd is in<br />

laboratoriumapparatuur en -meubilair.<br />

met het uitvoeren van demonstraties. De specialisten van Analis kunnen<br />

meetopdrachten uitvoeren in zowel een 2D- als 3D-omgeving, inclusief<br />

‘best fit’ vergelijkingen. U kan uw tekening met indicatie van de te meten<br />

bemating daarvoor doorsturen naar de dienst subcontracting ter attentie<br />

van Sergio Di Lenardo (sdl@analis.be). ■<br />

| 85

SIMA - STAND 112<br />

SPUITOPLOSSING OP MAAT MET OOG<br />

VOOR FEILLOZE AFWERKING<br />

In een wereld waar afwerking centraal staat, is maatwerk niet veraf.<br />

Daarom levert Sima oplossingen op maat voor iedereen. Afhankelijk van<br />

de te behandelen stukken biedt het bedrijf uit Moeskroen een gamma<br />

aan dat gaat van spuitwanden, gesloten spuitcabines tot complete<br />

natlakinstallaties met transportsystemen. Met meer dan 25 jaar ervaring<br />

kan Sima als geen ander inspelen op de wensen van zijn klanten. Daarom<br />

wordt er altijd heel aandachtig geluisterd naar de noden en wordt het ‘te<br />

behandelen stuk’ tot in detail bekeken. Alleen zo kunnen komt de perfecte<br />

oplossing op maat tot stand die garantie geeft op een feilloze afwerking.<br />

Voor de kleinere of occassionele spuitwerken wordt er best gewerkt met<br />

een geschikte spuitwand. Voor grotere projecten die bijvoorbeeld veeleisender<br />

zijn op vlak van milieu of kwaliteit, stelt Sima gesloten spuitcabines<br />

of geïntegreerde spuitlijnen voor. Spuitwanden zijn verkrijgbaar in elke<br />

gewenste afmeting met een aangepaste afzuigcapaciteit en verschil-<br />

‘Daarom wordt er altijd heel<br />

aandachtig geluisterd naar de noden<br />

en wordt het ‘te behandelen stuk’ tot<br />

in detail bekeken’<br />

lende uitbreidingen (verlichting ...). Bij gesloten spuitcabines moet een<br />

keuze gemaakt worden in ventilatie (horizontaal, verticaal of diagonaal).<br />

Een complete natlakinstallatie met een manueel, semi-automatisch of<br />

volautomatisch transportsysteem wordt dan weer vaak ingezet wanneer<br />

het gaat om grote stukken of kleine, maar veel te behandelen stukken.<br />

MAGISTOR - STAND 111<br />

ONZE PASSIE IS IJZERSTERK<br />

Wij hebben een passie voor stralen. De middelen, het proces, het samenspel van<br />

mens en machine dat zorgt voor het beste resultaat. Dat vinden wij mooi. En die<br />

passie ziet u terug als u met ons werkt. Uw productieproces is leidend in de keuze<br />

van de materialen waarmee u werkt. Samen met u bepalen we wat nodig is om tot<br />

de hoogste kwaliteit tegen de laagste kosten te komen. We kunnen dit doen doordat<br />

onze straalmiddelen simpelweg langer meegaan. Wij werken als een hecht team,<br />

we kennen elkaar door en door. We hebben een overzichtelijke teamsamenstelling<br />

met korte lijnen. Daardoor schakelen we snel en maken we onze beloftes waar.<br />

Met passie komt ook kennis. Wij hebben uitgebreide ervaring met allerlei soorten<br />

machines en materialen; wij hebben zelf ook aan de knoppen gestaan. In ons team<br />

bevinden zich louter vakspecialisten. Die kennis delen wij graag met u. U heeft een<br />

vaste contactpersoon die u met raad en daad terzijde staat. Samen met u zorgen wij<br />

voor een optimaal productieproces. Dat is Magistor.<br />

86 |

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL - STAND 4<br />

GELD VERDIENEN MET INNOVATIEVE WERPSTRAALTURBINE<br />

De opmars van het eind 2012 geïntroduceerde GN werpstraalwiel is, mede door<br />

het tentoonstellen op diverse beurzen wereldwijd, een groot succes geworden.<br />

Onze klanten herkennen de innovatieve ontwikkeling en de mogelijkheid tot<br />

besparingen door gebruik te maken van ons GN Wheel®. Traditionele turbineontwerpen<br />

zorgen voor hoge interne pieken buigspanning. Daarom ontwikkelde<br />

Straaltechniek International een gepatenteerde, revolutionaire schoep<br />

die over de volledige breedte is voorzien van een ondersteuning. De voordelen<br />

zijn legio: minder onderhoudskosten, meer rendement, tot tienmaal lagere<br />

spanningen in schoepen, betere straalmiddelflow en een extreem lange levensduur<br />

van de schoepen. De turbines zijn vervaardigd uit zeer slijtvast materiaal<br />

en zijn 100% machinaal bewerkt. Ze zijn zeer geschikt om met kantig grit<br />

te stralen.De turbines zijn eenvoudig uitwisselbaar en passen in verscheidene<br />

turbinehuizen van de huidige en toekomstige klanten.Onze voornaamste klanten<br />

voor deze revolutionaire turbines zijn gieterijen en productiebedrijven die<br />

hoge productie en efficiëntie nastreven.<br />

PACKO SURFACE TREATMENT - STAND 12<br />

RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH - STAND 52<br />

NABEWERKING VAN 3D-GEPRINTE STUKKEN<br />

Rösler Oberflächentechnik GmbH is dé wereldwijde specialist op vlak van oppervlaktebewerking.<br />

Het bedrijf combineert de twee fundamentele technologieën<br />

glijslijpen en stralen in combinatie met industriële wasinstallaties en ontwikkelt<br />

en produceert hiervoor zelf alle componenten. De glijslijpinstallaties van Rösler<br />

kunnen overal worden gebruikt, waar tot nu toe met de hand of met hogere<br />

technische deskundigheid oppervlaktebewerking is uitgevoerd. Dankzij hun hoog<br />

rendement helpen zij producerende bedrijven uit uiteenlopende sectoren om tijd<br />

en kosten te besparen. Rösler straaltechniek valt op door intelligente constructie,<br />

innovatieve details en bijzonder duurzame componenten. Het straaltechniekmachineassortiment<br />

van Rösler omvat zowel installaties voor nauwkeurig persluchtstralen<br />

alsook voor het stralen met zeer efficiënte turbines. Tijdens de Eurofinish<br />

beurs presenteert Rösler ook zijn recent nieuw ontwikkelde merk en oplossingen<br />

‘AM solutions’ voor de nabewerking van 3D-geprinte stukken. Hiermee biedt het<br />

bedrijf oplossingen en advies voor het verwijderen van ondersteunende structuren<br />

en poeders en het vergladden, polijsten en kleuren van 3D-geprinte stukken.<br />

LAAT ONS UW RVS OPPERVLAKKEN OPTIMALISEREN<br />

Packo Surface Treatment stelt op Eurofinish zijn afwerkingen van rvs voor : elektropolijsten, micro-ondulatie,<br />

amorfiseren, ontzwarten, micro-ontbramen, stralen, beitsen & passiveren, derouging, ruwheid verlagen …<br />

Packo behandelt zowel grote als kleine onderdelen, zowel nieuw als gebruikt materieel. Onze aandacht<br />

gaat vooral uit naar het oplossen van problemen, zowel op het vlak van reinigbaarheid, hygiëne, bacteriewering<br />

als corrosiewering. Onze behandelingen vinden hun toepassing in zowat alle industriële niches:<br />

supergladde anti-kleefoppervlakken voor onder andere de polymeerchemie en de verfchemie, versnelde<br />

ontgassing in vacuümsystemen, corrosiewering voor vliegtuigonderdelen, straatmeubilair, zwembaden,<br />

leuningen, verlichting …, reinigbaarheid en bacteriewering voor de voedingsindustrie, ziekenhuizen,<br />

vleesverwerking, groenten, drank en water, dierenvoeding …, anti-kleef en ontzwartbewerkingen voor<br />

cleanroom, farma, melkpoeder, verpakkingsmachines ..., voorkomen van verstoppingen in zowat alle<br />

poeder-, bulk- en doseertoepassingen, zowel voor chemie, kunststoffen, bloem, meel, veevoer, kruiden …<br />

en anti-kleef en reinigbaarheid voor zowat alle zetmeel, eiwit en vet toepassingen.<br />

| 87

SPAANSE DRAAIBANKEN MAKEN HET VERSCHIL<br />

MET KWALITEIT, NAUWKEURIGHEID EN PRIJS<br />

Onbekend is onbemind. Nog te weinig verspaners in België zijn zich bewust van de voordelen die een CMZ draaibank in hun werkplaats<br />

kan opleveren. Het zijn robuuste, degelijke machines die ook bij zware en moeilijke bewerkingen hun mannetje kunnen staan op vlak<br />

van nauwkeurigheid en dynamiek. En met de service en ondersteuning van Promas erachter verzekert u zich van een echte partner. Hoog<br />

tijd voor een nadere kennismaking.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Promas<br />

De machines beschikken ’s avonds nog steeds over dezelfde nauwkeurigheid als waarmee ze de dag begonnen.<br />

CMZ uit het Baskische Zaldibar is allerminst een<br />

eendagsvlieg. Het Spaanse bedrijf levert al meer<br />

dan zeventig jaar draaibanken van topkwaliteit<br />

af. Dat ze toch zo een goed bewaard geheim<br />

zijn gebleven, heeft te maken met een gebrek<br />

aan vertegenwoordiging op de Belgische markt.<br />

Maar daar brengt Promas al sinds een aantal jaar<br />

verandering in. Zaakvoerder Richard Hermans:<br />

“De sterkte van CMZ schuilt hem in de focus.<br />

Ze leggen zich volledig toe op draaibanken en<br />

weten dus als geen ander hoe zo een machine<br />

een meerwaarde moet bieden voor gebruikers.<br />

Jaarlijks gaat het om een volume van ongeveer<br />

500 draaibanken. Bovendien beperken ze zich<br />

tot slechts een handvol modellen, zodat ze<br />

deze tot in de puntjes kunnen afwerken voor<br />

een prijs die niet laat vermoeden welke kwaliteit<br />

erachter zit. En dat het een familiebedrijf is<br />

waar mensen met passie voor techniek en zin<br />

voor precisie aan de slag zijn, helpt mee het<br />

verschil maken. Doordat ze de productie op<br />

88 |

‘Dankzij het uiterst<br />

stabiele gietijzeren<br />

frame kan het zware<br />

vermogen van de<br />

machines ten volle<br />

benut worden zonder in<br />

te boeten aan precisie’<br />

De motoren krijgen een dubbele winding om de machines tot echte krachtpatsers te maken.<br />

Zelfs moeilijke materialen kunnen ze probleemloos de baas.<br />

hoog niveau houden, zijn er regelmatig diverse<br />

machines uit voorraad leverbaar”<br />

Nauwkeurigheid voorop<br />

dankzij unieke constructie<br />

Het uitgangspunt van elke CMZ machine is het<br />

robuuste en uiterst stabiele gietijzeren frame.<br />

Een essentiële voorwaarde om het zware<br />

vermogen dat de machines aankunnen volledig<br />

te benutten en te combineren met een hoge<br />

nauwkeurigheid. “Het bijzondere aan CMZ is<br />

dat ze de blokgeleidingen in eigen huis produceren,<br />

harden en nauwkeurig naslijpen”, vertelt<br />

Hermans. “Om de hoogste nauwkeurigheid te<br />

garanderen, worden ze nog steeds handmatig<br />

geschraapt. De motoren, spindels en geleidingen<br />

worden bovendien ook oliegekoeld, zodat<br />

temperatuureffecten minimaal blijven. Met<br />

andere woorden, de machines beschikken ’s<br />

avonds nog steeds over dezelfde nauwkeurigheid.<br />

Ieder machinebed heeft verder een<br />

warmtebehandeling ondergaan en is gefreesd,<br />

gehard en geslepen in een single set-up, zodat<br />

afwijkingen in vlakheid en parallelliteit tussen de<br />

Z-as en centerlijn draaispil-tegencenter bijzonder<br />

beperkt zijn. Het is met dat soort details dat<br />

CMZ draaibanken het verschil weten te maken.”<br />

Krachtpatsers met oog voor kwaliteit<br />

Daarnaast laat ook het vermogen zich<br />

opmerken. Niet alleen de hoofspil van de<br />

CMZ draaibanken maar optioneel ook aangedreven<br />

gereedschappen kunnen een relatief<br />

hoog vermogen ontwikkelen en garant staan<br />

voor kortere cyclustijden. “De motoren krijgen<br />

een dubbele winding om de machines<br />

tot echte krachtpatsers te maken. Zelfs moeilijke<br />

materialen kunnen ze probleemloos de<br />

baas, zonder in te boeten aan productiviteit<br />

of nauwkeurigheid.” Met de toevoeging van<br />

een extra Y-as, wordt het ook mogelijk om<br />

op de CMZ draaibanken wat freeswerk uit te<br />

voeren. “Hoe minder opspanningen er nodig<br />

zijn, hoe kleiner de kans op fouten en hoe<br />

groter de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit”,<br />

voegt Hermans nog toe. Een<br />

ander groot voordeel van CMZ is dat ook<br />

de automatiseringsoplossingen uit de eigen<br />

fabriek komen. Hermans: “Hierdoor kunnen<br />

de machine en de automatisering als één<br />

geheel ontwikkeld worden voor een perfecte<br />

afstemming en een compacte voetafdruk. Zo<br />

is de besturing van de gantry bijvoorbeeld<br />

geïntegreerd in de machinebesturing, wat<br />

bijdraagt aan de gebruiksvriendelijkheid en<br />

een snelle omstelling.” ■<br />

Hoe minder opspanningen er nodig zijn, hoe kleiner de kans op fouten en hoe groter de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit.<br />

| 89

Nieuwe compacte schakelkasten<br />

besparen tot 30% ruimte en tijd<br />

De sleutel tot een geslaagde digitale transformatie is de slimme integratie van processen die waarde creëren. Tijdens de Hannover Messe<br />

pakte Rittal uit met haar oplossingen om dit in de praktijk te zetten. Met onder meer nieuwe verbeterde systeemproducten, digitale<br />

processen en een Industrie 4.0 fabriek die klanten het juiste voorbeeld geeft. Het hoogtepunt was ongetwijfeld de voorstelling van de<br />

nieuwe generatie compacte en kleine kasten: de AX en KX serie. Net als de grotere broer VX25 die vorig jaar zijn vuurdoop kreeg op de<br />

Hannover Messe, zitten ze barstensvol nieuwe functies en besparen ze bovendien tot 30% ruimte en tot 30% montagetijd.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Rittal<br />

Industriële intelligentie draait om naadloze verbindingen<br />

tussen mensen, machines en data. Op<br />

haar 1.550 m² grote stand op de Hannover Messe<br />

zette Rittal de meerwaarde in de kijker die endto-end<br />

digitale integratie met zich meebrengt.<br />

Uwe Scharf, Managing Director Business Units en<br />

Marketing: “Ons gedigitaliseerd productportfolio<br />

in combinatie met de directe interactie met klanten<br />

uit alle takken van de industrie zijn de beste<br />

basis om een zo hoog mogelijke procesefficiëntie<br />

te realiseren. We hebben begrepen wat de impe-<br />

ratieven zijn van een gedigitaliseerde industrie en<br />

als antwoord daarop een nieuwe generatie van<br />

compacte en kleine kasten ontwikkeld. Samen<br />

met de introductie van de Blue e+ serie en het<br />

grote kastsysteem VX25 hebben nu al onze kernproducten<br />

een Industrie 4.0 make-over gekregen.<br />

Klanten zullen de vruchten plukken van de<br />

nieuwe functies die processen om meerwaarde<br />

te creëren helpen stroomlijnen en benadrukken,<br />

terwijl ook de flexibiliteit en betrouwbaarheid er<br />

nog verder op vooruit gaan.”<br />

De lancering van de kleine en compacte behuizingen<br />

markeert de digitale transformatie van<br />

een gestandaardiseerd product dat Rittal al vijftig<br />

jaar maakt. Met 35 miljoen geproduceerde<br />

exemplaren is AE de populairste compacte<br />

behuizing ter wereld. De nieuwe AX en KX<br />

zullen dat succes nu verderzetten in een gedigitaliseerde<br />

wereld. Rittal pakt uit met dertig<br />

nieuwe functionaliteiten die inspelen op de<br />

trends naar meer decentralisatie en meer sensoren<br />

en actuatoren om data te capteren. <br />

90 |

Bij de nieuwe Rittal behuizingen kan de<br />

integratie van installatierails eenvoudig,<br />

nauwkeurig en snel gebeuren.<br />

| 91

De VX25 Ri4Power is de systeemtechnologie voor<br />

de samenstelling van veilige laagspannigskasten en<br />

stroomverdelers conform IEC 61439.<br />

Samen met de introductie van de Blue e+ serie en het grote kastsysteem VX25<br />

hebben nu alle Rittal kernproducten een Industrie 4.0 make-over gekregen.<br />

Het modulaire ontwerp, de verbeterde uitsnijdingen<br />

en de grotere platen zorgen voor een derde meer<br />

ruimte voor kabels<br />

‘Rittal pakt uit met dertig nieuwe functionaliteiten<br />

die inspelen op de trends naar meer decentralisatie<br />

en meer sensoren en actuatoren om data te capteren’<br />

Daarnaast zullen gebruikers met de nieuwe<br />

compacte kasten 30% montagetijd en 30%<br />

ruimte besparen. Tijdbesparing begint met<br />

de aanlevering van het materiaal. De panelen<br />

worden ongemonteerd geleverd, zodat er<br />

geen demontagewerk moet gebeuren alvorens<br />

er mee aan de slag te kunnen. Daarnaast is<br />

het installeren van bijvoorbeeld deuren een<br />

stuk eenvoudiger geworden: er komen geen<br />

gereedschappen meer aan te pas. Een bijkomende<br />

troef is de extra ruimte die beschikbaar<br />

is in de AX en KX serie in vergelijking met<br />

hun voorgangers. Er komen steeds kabels bij<br />

om bijvoorbeeld sensoren in het werkveld te<br />

verbinden. Het modulaire ontwerp, de verbeterde<br />

uitsnijdingen en de grotere platen zorgen<br />

voor een derde meer ruimte voor kabels. En<br />

de integratie van installatierails kan bovendien<br />

eenvoudig, nauwkeurig en snel gebeuren. De<br />

KX reeks begint vanaf 150 x 150 x 80 mm en is<br />

vooral geschikt als er slechts enkele componenten<br />

in de aansluitkast of busbehuizing moeten<br />

komen. De AX serie is beschikbaar met een<br />

diepte tussen 210 mm en 400 mm en in een<br />

maximumafmeting van 1.000 x 1.400 mm.<br />

Snelle integratie systeemcomponenten<br />

Ook op vlak van stroomdistributie heeft Rittal<br />

niet stilgezeten. De VX25 Ri4Power zal uitgebreid<br />

voorgesteld worden aan het publiek. Dit<br />

is de systeemtechnologie voor de samenstelling<br />

van veilige laagspannigskasten en stroomverdelers<br />

conform IEC 61439. Het railsysteem is<br />

perfect te integreren in het VX25 kastsysteem<br />

en gestandaardiseerde installatiekits (voor elke<br />

kastbreedte) zorgen voor een vereenvoudigde<br />

montage, omdat er geen gaten geboord<br />

moeten worden. Daarenboven staan ze garant<br />

voor een snelle integratie van systeemcomponenten.<br />

Ook compacte NH-zekeringslastscheiderstroken<br />

zijn eenvoudig te monteren<br />

dankzij de beproefde adaptertechnologie. Het<br />

aanraakveilige design en het gebruik van een<br />

geïntegreerd, bedieningsonafhankelijk veermechanisme<br />

resulteert bovendien in maximale<br />

veiligheid. Ook VX25 Ri4Power ISV modules<br />

passen in de VX25 kast. Dat impliceert de<br />

nodige voordelen voor de bouw van verdeelkasten<br />

in de industriële gebouwentechnologie,<br />

conform IEC 61439. Net als bij het 185 mm<br />

systeem is dankzij het gebruik van speciale<br />

installatiekits een eenvoudige montage van<br />

de ISV modules in de kast gegarandeerd. De<br />

combinatie VX25 schakelkastsysteem en<br />

modules biedt een hoge beschermingsklasse,<br />

terwijl in agressieve omgevingen de modules<br />

ook geïntegreerd kunnen worden in de RVS<br />

uitvoering van de VX25 standaardkast.<br />

Tastbare voordelen door digitale<br />

producten en diensten<br />

Rittal toonde tijdens de Hannover Messe<br />

bovenal dat haar expertise verder reikt dan individuele<br />

producten met intelligentie aan boord.<br />

Digitalisering, standaardisering en automatisering<br />

vragen om een meer geïntegreerde aanpak<br />

over de volledige waardeketen. Dat begint<br />

met het aanleveren van alle mogelijke digitale<br />

productdata en -configuratoren aan engineers<br />

en werkvoorbereidingsprocessen waarbij een<br />

digitale tweeling van de kast wordt gemaakt,<br />

zodat een digitaal geconnecteerde productie<br />

wordt mogelijk gemaakt. Maar industriële intelligentie<br />

gaat nog een stapje verder. Door algoritmes<br />

op data los te laten om beheersystemen<br />

te monitoren en te analyseren kunnen fouten<br />

of componentbreuken betrouwbaar gedetecteerd<br />

worden. Actieve oplossingen zoals<br />

koelinstallaties, koelers en machines kunnen<br />

via sensoren en IoT- en IIoT-interfaces verbonden<br />

worden met Rittal platformen zoals EPLAN<br />

eView en RiZone of op standaardplatformen<br />

zoals Siemens MindSphere. Dit zorgt voor nog<br />

meer waardecreatie voor klanten. ■<br />

92 |

CAD/CAM VOOR DE METAALINDUSTRIE<br />

DE EXTRA D<br />

Ternatstraat 4 • B - 1742 Ternat<br />

+32 2 582 72 64 • info@4DServices.be<br />

www.4dservices.be<br />

19378_ADV_Topsolid_NL/FR.indd 1 18/03/19 10:23<br />

één contactpersoon voor het volledige<br />

proces van machinetransport,<br />

van import/export tot plaatsing en verankering<br />

Alles voor uw<br />

bewerkingscenter<br />

Meer dan 7 500 componenten<br />

voor werkstuk en gereedschap<br />

te klemmen.<br />

schunk.com/equipped-by<br />

Wilgenweg 20, 3421 TV Oudewater, telefoon +31 348 56 45 40<br />

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL<br />

Jens Lehmann,<br />

Duitse doelmanlegende,<br />

sinds 2012 SCHUNK-Merkambassadeur,<br />

voor nauwkeurig grijpen en veilig spannen.<br />

schunk.com/lehmann<br />

© <strong>2019</strong> SCHUNK GmbH & Co. KG

www<br />

www.trivestsoftwaregroup.be<br />

info@trivestsoftwaregroup.be<br />

info@<br />

Met Ridder iQ Productieplanning bevordert u een flexibele<br />

orderacceptatie en bent u in staat levertijden aan uw klanten te<br />

garanderen.<br />

CAD/CAM<br />

Software<br />

ERP<br />

Software<br />

MOBILE<br />

Applications<br />

BUSINESS<br />

Intelligence

.trivestsoftwar<br />

trivestsoftwar<br />

EFFICIËNT REINIGEN MET INDUSTRIEZUIGERS<br />

Ondernemers in de industrie worden geconfronteerd met diverse reinigingstaken. Logisch dat de reinigingsapparatuur op elke<br />

specifieke, complexe toepassing is afgestemd. Laat dat nu net zijn, waar Kärcher voor staat: efficiënte reinigingsoplossingen voor<br />

elk type vervuiling, in elke industriële branche.<br />

Tekst: VPR Consult Beeld: ©Kärcher, www.maderfoto.de<br />

Tijdens Machineering <strong>2019</strong> konden producenten<br />

kennismaken met een een ruime selectie uit<br />

het assortiment industriële zuigers van Kärcher.<br />

Krachtig, robuust, veilig en veelzijdig<br />

De compacte IVC industriezuiger is een allrounder<br />

die in alle veiligheid kleine hoeveelheden<br />

vloeistoffen en grove stofdeeltjes opneemt,<br />

waaronder ook gevaarlijk en explosief stof.<br />

De nieuwe IVM middenklasse kan, door de<br />

combinatie van kracht en wendbaarheid, overal<br />

worden ingezet, ook op moeilijker te bereiken<br />

plaatsen. De grootste en krachtigste industriële<br />

zuiger is de IVS Super Class, de specialist die<br />

extra zuigkracht ontwikkelt voor het doeltreffend<br />

verwijderen van grote hoeveelheden<br />

vaste stoffen. De robuuste IVR-L is vervolgens<br />

dé oplossing voor toepassing in de metaalbe-<br />

werking, want hij neemt in één tijd en zonder<br />

enig residu achter te laten, smeervloeistoffen<br />

en metaalspaanders op. De IVR reeks met een<br />

extra robuuste materiaaldikte voor een langere<br />

levensduur, vervolledigt het gamma.<br />

Altijd en overal klaar voor gebruik<br />

Bij de ontwikkeling werd geen enkele toegeving<br />

gedaan op kwaliteit; enkel de beste<br />

materialen werden gebruikt. De veeleisende<br />

omstandigheden die industriële omgevingen<br />

typeren, hebben geen vat op de lange levensduur<br />

van de krachtige, extreem robuuste<br />

machines, zelfs niet wanneer ze worden<br />

ingezet in een volcontinu drieploegensysteem.<br />

Bovendien werd extra aandacht besteed aan<br />

de veilige werking, een overtuigende troef in<br />

industriële zones met verhoogd risico. Van fijn<br />

stof tot metaalspaanders, van composieten tot<br />

smeeroliën … Kärcher heeft de juiste oplossing<br />

om de werkplek schoon te houden, ongeacht<br />

in welke sector die zich bevindt. ■<br />

‘De robuuste IVR-L neemt in één tijd<br />

en zonder enig residu achter te laten,<br />

smeervloeistoffen en metaalspaanders op’<br />

| 95

Bestel online<br />

lasersnijwerk in 2 minuten<br />

Registreer via www.onlinelaserworks.be<br />

• Upload uw CAD bestanden<br />

• Ontvang een offerte in een paar muiskliks<br />

• Bepaal zelf uw korting volgens levertermijn<br />

• Altijd beschikbaar<br />

• Vertrouwde kwaliteit<br />

thyssenkrupp Materials Belgium, division Laser Works<br />

+32 9 272 76 16 • onlinelaserworks.be@thyssenkrupp.com<br />

METAALBEWERKINGSMACHINES,<br />

GEREEDSCHAPPEN EN TOEBEHOREN<br />

/ Conventionele en CNC metaalbewerkingsmachines / Gereedschappen voor metaalbewerking<br />

/ Toebehoren voor werkplaats en industrie<br />

Eldis Nv<br />

A. Dehemlaan 5A - 8900 Ieper - Tel.: 057 21 75 75<br />

info@eldis.be - www.eldis.be<br />

199601-13805_eldis.indd 1 05-<strong>02</strong>-19 10:55

Natte schuurmachines voor perfecte<br />

snijkanten en oppervlaktes<br />

Vrij configureerbare, nat werkende schuur- en ontbraammachines die garant staan voor maximale flexibiliteit en compromisloze materiaalmix.<br />

Dat is waar de nieuwe generatie Lissmac SMW5 voor staat. Naast het volledig nieuwe design overtuigt deze machinegeneratie<br />

door de modulaire opbouw waarmee klanten meer flexibiliteit hebben bij de integratie binnen de bestaande productiestructuur. Verdere<br />

verbeteringen betreffen het nieuw ontwikkelde planetenkopaggregaat in de machine waarmee een richtingloos krasbeeld aan het oppervlak<br />

en een perfecte afronding aan de snijkanten gemaakt kan worden na het ponsen of lasersnijden.<br />

Tekst en beeld: Lissmac<br />

De nieuwe Lissmac SMW5 serie is de perfecte<br />

technologie voor natschuren en levert maximale<br />

flexibiliteit omdat men compromisloos<br />

materiaal kan mixen. De machine met een<br />

volledig herwerkt design is een uitermate<br />

sterke allrounder die zowel kan dienen voor<br />

ontbramen als voor het afronden van ongelijkmatige<br />

snijkanten of zelfs oppervlakte<br />

finishing. De Siemens besturing is bijzonder<br />

intuïtief, zodat ze zich eenvoudig laat bedienen<br />

en ook voorbereid op Industrie 4.0. In functie<br />

van uw toepassing en uw producten kan de<br />

Lissmac SMW5 vrij geconfigureerd worden.<br />

Werkbreedtes van 950, 1.350 en 1.650 mm<br />

bieden een passend formaat voor uw volledige<br />

werkstukassortiment.<br />

Overzicht Lissmac Producten<br />

• SBM Serie: Droge machines voor zeer<br />

efficiënte dubbelzijdige bewerking aan alle<br />

snijcontouren (buiten en binnen contouren)<br />

van plaatwerk in één doorgang;<br />

• SMD 5 serie: Vrij configureerbare droge<br />

schuur- en ontbraammachines van de SMD 5<br />

serie zijn echte allrounders als het aankomt<br />

op ontbramen en oppervlakte finishen;<br />

• SMW 5 serie: De nieuwe machinegeneratie<br />

voor vrij configureerbare natte schuur- en<br />

ontbraammachines;<br />

• SMD 1 serie: Eenvoudig, betaalbaar en<br />

kwalitatief – droge machines voor bewerking<br />

van plaatwerk;<br />

• SMD 132 PLUTO: Slak verwijderen, ontbramen<br />

en kanten breken van platen volgens<br />

droog bewerkingsprincipe. Deze machine<br />

zorgt voor een krachtige bewerking van<br />

plasma en autogeen gesneden werkstukken.<br />

Slok verwijderen, ontbramen en kanten<br />

breken kan allemaal in één doorgang gebeuren.<br />

Dankzij de zeer flexibele ontbraamwals<br />

is het mogelijk om tot 6 mm te compenseren<br />

voor materiaaltoleranties en kromme<br />

werkstukken. De kanten worden gebroken<br />

door twee tegengestelde walsborstels. ■<br />

| 97

“Ideeën realiseren!”<br />

1919<br />

<strong>2019</strong><br />

Pioniers van de lastechniek.<br />

Al 100 jaar.<br />

Ideeën realiseren – dat doen de mensen<br />

bij CLOOS al 100 jaar en zo leveren ze elke<br />

dag weer baanbrekend werk als het om<br />

innovatieve oplossingen voor flexibel te<br />

configureren lasstroombronnen en makkelijk<br />

te integreren, geautomatiseerde<br />

linéaire lasinstallaties gaat.<br />

CLOOS – een verhaal met een toekomst.<br />

100.cloos.de<br />

Weld your way.<br />

100Jahre_MH_196x130_<strong>Metaalvak</strong>BE.indd 1 09.04.<strong>2019</strong> 09:43:55<br />

De nieuwe: AX. en KX.<br />

Kleine en compacte behuizingen.<br />

- 30% meer ruimte voor kabels<br />

- 30% minder montagetijd<br />

- 30 nieuwe functies<br />

Rittal nv/sa<br />

Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren<br />

T 09 353 91 11 - info@rittal.be - www.rittal.be

Plaatbewerking in een hogere<br />

versnelling brengen<br />

Machineering bracht het kruim van metaalverwerkend België samen in Brussels Expo. Als specialist in plaatbewerking was VAC MACHI-<br />

NES present om de nieuwigheden die de show stalen tijdens de afgelopen editie van de EMO aan het Belgische publiek voor te stellen.<br />

We stellen enkele ervan graag aan u voor in dit artikel.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: VAC Machines<br />

TRUMPF had bij de ontwikkeling<br />

van zijn lasertechnologie uiteraard<br />

ook oog voor de toenemende vraag<br />

naar flexibiliteit en rendabiliteit.<br />

Een eerste opvallende aanwezige op de stand van VAC MACHINES was<br />

de TruLaser3030 van Trumpf. Deze fiberlaser zat barstensvol features<br />

die plaatbewerkers ondersteunen in het afleveren van een product van<br />

topkwaliteit aan een uitstekende prijs per snede. CoolLine bijvoorbeeld,<br />

voegt tijdens het snijden water toe. Een techniek die vooral bij het maken<br />

van kleine en moeilijke onderdelen in dikke materialen, een enorme<br />

kwaliteitstroef geeft. Daarnaast is er DetectLine, een optisch meetsysteem<br />

dat op basis van verschillende metingen de positie van individuele gaten<br />

bepaalt en de contour snijdt. DetectLine heeft nog een tweede functie:<br />

het automatisch instellen van de optimale focuspositie. De camera<br />

controleert de breedte van de snijvoeg en zendt de correctiewaarde voor<br />

de focale positie door naar de controle-unit. De breedte van de snijvoeg<br />

wordt automatisch aangepast aan de plaatdikte, dit zorgt voor een<br />

ongeëvenaarde snijkwaliteit, zelfs in dikke materialen, zonder de snijsnelheid<br />

te moeten minderen. BrightLine zorgt ervoor dat de losgesneden<br />

werkstukken gemakkelijk uit het restrooster kunnen genomen worden,<br />

dit maakt het werk van de machineoperator veel eenvoudiger.<br />

Antwoord op vraag naar meer flexibiliteit en rendabiliteit<br />

TRUMPF had bij de ontwikkeling van zijn lasertechnologie uiteraard ook<br />

oog voor de toenemende vraag naar flexibiliteit en rendabiliteit. De<br />

HighSpeed Eco nozzle werd precies met dat voor ogen ontworpen. Dankzij<br />

zijn gepatenteerd ontwerp geeft deze nozzle een boost aan uw productiviteit<br />

(tot 100% hogere toevoersnelheid) terwijl het verbruik van snijgas<br />

tot 70% lager ligt bij het snijden met stikstof. Zijn geheim zit hem in de<br />

optimale doorvoer van het snijgas door de nozzle en de strategische plaats<br />

op de plaat zodat het snijgas terechtkomt waar het moet zijn, zonder<br />

verlies. Vooral voor wie met stikstof wil snijden, betekent dat een enorme<br />

kostenbesparing. Verder kunnen de lasersnijmachines worden uitgerust<br />

met een automatische nozzlewisselaar.<br />

<br />

| 99

Voor meer informatie<br />

Smart Focus<br />

Pure Energy<br />

Nu ook met Silent Cut technologie:<br />

tot -15dB geluidsreductie<br />

De beste resultaten met een<br />

minimum aan instellingen tot<br />

100 mm materiaaldikte – ook<br />

onder extreme omstandigheden.<br />

Scherpe snijkanten aan<br />

boven en onderzijde<br />

Geringe hoekafwijking en<br />

gladde snij-oppervlakken<br />

Precieze gaten 1:1<br />

met Contour Cut<br />

Markeren<br />

Hoge snijkwaliteit en<br />

precieze contouren<br />

Plasma Solutions bvba<br />

Official partner of Kjellberg Finsterwalde<br />

Vlimmersebaan 136 unit 1 | B-2275 Wechelderzande<br />

Phone: +32 9 330 45 54 | info@kjellberg.be<br />

www.kjellberg.be<br />

SMART FOCUS<br />

Plasmasnijmachines

‘Deze plooibank zat barstensvol<br />

features die het verschil maken<br />

in werkcomfort, kwaliteit en<br />

efficiëntie’<br />

Door een hoge<br />

verplaatsingssnelheid te<br />

combineren met optimale<br />

werkomstandigheden kunnen<br />

plaatbewerkers de totale<br />

productiviteit verbeteren.<br />

In functie van het te snijden materiaal kiest de machine dan zelf de<br />

gepaste nozzle, zodat de productie niet hoeft stilgelegd te worden. Om<br />

het programmeerwerk te vereenvoudigen is er Drop&Cut. Met behulp van<br />

cameraondersteuning kunnen onderdelen uit bestaande programma’s in<br />

seconden nagenest worden in de plaat. Dit systeem stelt plaatbewerkers in<br />

staat om wat overblijft in hun platen efficiënt te benutten zonder tijdverlies.<br />

Zo ergonomisch mogelijk plooien<br />

Op de stand ging ook ruime aandacht naar het plooien met de TruBend<br />

7000 serie. Ergonomisch ontworpen plooibanken die het perfecte voorbeeld<br />

zijn van de synergie tussen de bediener en de machine. Door een<br />

hoge verplaatsingssnelheid te combineren met optimale werkomstandigheden<br />

kunnen plaatbewerkers de totale productiviteit verbeteren.<br />

Ook hier weer vallen de vele kleine features op die het verschil maken<br />

in werkcomfort, kwaliteit en efficiëntie. Iets eenvoudig als ledverlichting<br />

op de plaats waar de gereedschappen moeten komen bijvoorbeeld kan<br />

een wereld van verschil betekenen. Maar evengoed een hoekmeetsysteem<br />

om de kwaliteit te garanderen en het veiligheidssysteem dat zich<br />

automatisch aan de hoogte van de gereedschappen aanpast. Zowel de<br />

voetpedalen als de steuntafel zijn in de hoogte instelbaar voor het optimale<br />

comfort voor de operator. Op die manier kunnen kleine stukken op<br />

de meeste ergonomische manier geplooid worden. Het TecZone Bend<br />

programmeerplatform ten slotte geeft de keuze tussen offline of op de<br />

machine programmeren. 2D- en 3D-tekeningen kunnen binnen de kortste<br />

keren ontvouwen worden en omgezet in een plooiprogramma zodat<br />

ook iemand met weinig plooiervaring aan de slag kan. ■<br />

| 101

Efficiënter<br />

werken met<br />

kunststof<br />

palletten<br />

In de meest diverse industrieën spelen<br />

palletten een hoofdrol in de logistiek. Ook<br />

in de metaalverwerkende sector zijn ze<br />

onontbeerlijk voor het stapelen en transporteren<br />

van grondstoffen, halffabrikaten<br />

en afgewerkte producten. Veel bedrijven<br />

vallen terug op houten exemplaren. Puur<br />

uit gewoonte. Want met kunststof palletten<br />

zouden ze een stuk beter af zijn!<br />

Tekst: Els Jonckheere Beeld: Plastibac<br />

Kunststof palletten kunnen veel efficiënter worden gestapeld. Zelfs buiten, aangezien ze vormstabiel blijven<br />

bij temperatuurverschillen van -30 tot 40°C en regen.<br />

Jarenlang was hout de absolute alleenheerser<br />

in het land der palletten. Met de introductie<br />

van kunststof kwam echter een einde aan deze<br />

hegemonie. “Onbekend is onbemind”, vertelt<br />

Robbie Naessens van Plastibac. “Vandaar dat<br />

er nog steeds veel houten palletten worden<br />

gebruikt. Maar de situatie zal vroeg of laat<br />

keren, want de kunststof exemplaren zijn<br />

duidelijk in het voordeel! Eerst en vooral<br />

hebben ze een veel langere levensduur dan de<br />

houten uitvoeringen. Dankzij hun robuuste en<br />

stootvrije karakter behoren ook herstellingen<br />

tot het verleden. De manipulatoren hoeven<br />

niet meer te vrezen voor splinters of verwondingen<br />

door spijkers. En de palletten kunnen<br />

heel eenvoudig worden gereinigd. Last but not<br />

least: ze blijven vormstabiel bij temperatuurverschillen<br />

van -30 tot 40 °C of neerslag. Hierdoor<br />

kunnen ze buiten worden gestockeerd zonder<br />

risico op aantasting door het weer.”<br />

Minstens even duurzaam als hout!<br />

Het is evident dat dergelijke palletten ook in<br />

het gamma van Plastibac zijn opgenomen.<br />

Concreet bestaat het aanbod uit vier reeksen.<br />

Met de serie Export biedt de onderneming<br />

gunstig geprijsde one-way palletten met een<br />

kleinere draaglast. De Comfort reeks bestaat<br />

uit lichte en ergonomische exemplaren voor<br />

meervoudig gebruik en normale belading.<br />

Met de Premium krijgt u stevige palletten voor<br />

intensief en meermalig gebruik en zwaardere<br />

beladingen. Ten slotte is er de hoogwaardige<br />

en naadloze Hygiëne serie die 100% voedingsgeschikt<br />

is. “Belangrijk is dat onze palletten<br />

op het einde van hun levenscyclus volledig<br />

worden gerecycleerd, waardoor ze zeker even<br />

duurzaam zijn als hun houten tegenhangers”,<br />

vertelt Naessens. “Naast deze kunststof palletten<br />

kan u bij ons terecht voor tal van andere<br />

producten voor uw bedrijfsinrichting of logistiek,<br />

zoals IBC-containers, grootvolumeboxen,<br />

gereedschapskoffers …” ■<br />

De kunststof palletten die Plastibac aanbiedt, worden<br />

na hun levenscyclus volledig gerecycleerd, waardoor ze<br />

zeker even duurzaam zijn als de houten exemplaren.<br />

‘De kunststof palletten<br />

hebben tal van<br />

voordelen ten opzichte<br />

van hun houten<br />

tegenhangers’<br />

1<strong>02</strong> |

<strong>Metaalvak</strong>_95x267_Nassbearbeitung_be.pdf 1 19.03.<strong>2019</strong> 10:29:19<br />

NATTE ONTBRAAMMACHINES<br />

VOOR PERFECTE SNIJKANTEN<br />

EN OPPERVLAKTES<br />

STOCKAGE<br />

LOGISTIEK<br />

PRODUCTIE<br />

PREVENTIE<br />

VERPAKKING<br />

C<br />

M<br />

Y<br />

CM<br />

MY<br />

CY<br />

CMY<br />

K<br />

· Perfecte ontbraming, afronding en<br />

oppervlaktestructuur<br />

· Betrouwbare bewerking zelfs bij kritische<br />

materialen en materiaalmix<br />

· Slechts 2 minuten omsteltijd voor<br />

materiaalwissel<br />

· Geringe warmteontwikkeling in werkstukken<br />

· Schone werkstukken<br />

ORDE – NETHEID – TIJDSWINST<br />

voor al uw logistieke toepassingen<br />

Binnen magazijnen, werkplaatsen en distributiecentra<br />

zijn kunststof bakken, palletten en verpakkingen niet<br />

weg te denken. Ze zijn duurzaam en gestandaardiseerd.<br />

Ze zorgen voor overzicht, orde, comfort én netheid. Ze<br />

creëren mee een aangenaam werkklimaat, tijdswinst én<br />

een kwaliteitsuitstraling naar het beeld van uw bedrijf.<br />

PLASTIBAC luistert en reikt u de juiste bakken aan.<br />

LISSMAC Maschinenbau GmbH<br />

Lanzstraße 4<br />

D-88410 Bad Wurzach<br />

Deutschland<br />

Telefon +49 75 64 307-0<br />

lissmac@lissmac.com<br />

www.lissmac.com<br />

www.plastibac.eu<br />

Vijverhoek 51 - 8520 Kuurne<br />

+32 (0)56 36 31 20 info@plastibac.eu<br />

adv-plastibac_Portret_v1.indd 4 1/<strong>02</strong>/18 15:14

Nabeschouwing Indumation<br />

Industrie rolt de rode loper uit<br />

voor digitalisering<br />

Indumation.be klokte af op 9.076 professionele bezoekers en bewees zich daarmee als belangrijkste industriële beurs van het land. Dat<br />

het aantal bezoekers met 16% steeg ten opzichte van de vorige editie in 2017, bewijst twee zaken. Met automatisering en digitalisering<br />

als belangrijkste thema’s weet de beurs duidelijk de juiste toon te slaan. En met de nocturne met 3.000 feestende exposanten en bezoekers<br />

mag Indumation.be zich met recht en reden het ‘Tomorrowland voor de industrie’ noemen. De volgende editie zal plaatsvinden<br />

van 3 tot en met 5 februari 2<strong>02</strong>1.<br />

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Indumation.be, Joost Demuynck<br />

Sfeerbeelden vanop Indumation.be <strong>2019</strong>. (Beeld: Sirris)<br />

De rode lopers in de beursgangen van Kortrijk<br />

Xpo lagen er na Indumation.be platgetreden bij.<br />

Het was drie dagen lang een komen en gaan<br />

van professionele bezoekers (9.076) en studenten<br />

(1.338) en niet te vergeten 220 enthousiaste<br />

exposanten die hun beursdeelname tot in de<br />

puntjes hadden voorbereid. Dat maakte dat<br />

het niet alleen gonsde van bedrijvigheid op de<br />

standen, maar dat ze er visueel ook bijzonder<br />

aantrekkelijk uit zagen en uitpuilden van<br />

indrukwekkende demo’s en dito nieuwigheden.<br />

Met andere woorden, alle ingrediënten waren<br />

aanwezig om er een mooie beurs van te maken<br />

en zo geschiedde. Niet in het minst omdat ook de<br />

economische en maatschappelijke conjunctuur<br />

alle wind in de zeilen gaf. Bedrijven beseffen dat<br />

het moment om te innoveren, automatiseren en<br />

digitaliseren is aangebroken. <br />

104 |

Nabeschouwing Indumation<br />

‘En waar beter op zoek gaan<br />

naar de juiste technologische<br />

match dan in de vier hallen<br />

van Indumation.be?’<br />

| 105

Nabeschouwing Indumation<br />

(Beeld: Sirris)<br />

En waar beter op zoek gaan naar de juiste<br />

technologische match dan in de vier hallen van<br />

Indumation.be?<br />

Nieuw record<br />

Indumation.be sloeg dus zijn eigen record aan<br />

diggelen. Organisatoren Invent Media, Agoria<br />

en Indumotion kijken dan ook tevreden terug<br />

op deze editie, maar blijven tegelijk met de<br />

voeten op de grond. Ze willen zo snel mogelijk<br />

evalueren en waar nodig schakelen. Dat moet<br />

vertrouwd klinken in de oren van maakbedrijven.<br />

Een van de elementen die een extra boost af aan<br />

het bezoekersaantal zijn ongetwijfeld de vele<br />

evenementen die georganiseerd werden. De<br />

zestien Expert Classes bijvoorbeeld konden 678<br />

deelnemers informeren en inspireren rond alles<br />

wat er zal bewegen in de industrie van morgen.<br />

Maar er werd ook al vooruit gekeken. De interactieve<br />

demo’s van competentiecentra en hogescholen<br />

in Connectivator (Connect, Integrate,<br />

Innvate) werden enorm gesmaakt maar ook de<br />

uitreiking van de Factory of the Future Awards<br />

kon op heel wat aandacht rekenen.<br />

Tien nieuwe fabrieken van de toekomst<br />

Geen mooiere achtergrond om de nieuwe<br />

Factories of the Future aan het publiek voor te<br />

stellen dan de hoogmis voor de technologische<br />

industrie in België. Agoria en Sirris bekroonden<br />

dit jaar nog eens tien bedrijven voor hun<br />

inspanningen om hun productie naar het<br />

volgende niveau te brengen: BMY Aerospace<br />

(Oostkamp), Bosch (Tienen), Colruyt Group<br />

Fine Food (Halle), Duracell (Aarschot), Janssen<br />

(Geel), Lavetan (Turnhout), Mirion Technologies<br />

(Olen), Niko Group (Sint-Niklaas), Materialise<br />

(Leuven en RF-technologies (Oosterzele). “Met<br />

het actieprogramma Made Different bereiden<br />

we nu al sinds 2012 de maakindustrie voor op<br />

Industrie 4.0”, liet Herman Derache, managing<br />

director Sirris en hoofd innovatie bij Agoria<br />

106 |

Nabeschouwing Indumation<br />

optekenen. “Om succesvol te blijven, ondanks<br />

of dankzij razendsnelle technologische, economische<br />

en maatschappelijke evoluties, moeten<br />

onze bedrijven zich telkens opnieuw heruitvinden<br />

en doordacht omgaan met mensen,<br />

energie en materialen.” Factories of the Future<br />

leveren klantspecifieke producten met een<br />

hoge toegevoegde waarde en hebben de<br />

wendbaarheid om vlot in te spelen op een snel<br />

veranderende marktvraag. Met een open geest<br />

voor nieuwe business modellen zetten Factories<br />

of the Future vol in op gedigitaliseerde productieprocessen.<br />

Ze maken maximaal gebruik van<br />

moderne productietechnologieën.<br />

Uitrollen om label Europees<br />

bijklank te geven<br />

De dertig Factories of the Future die België<br />

intussen rijk is investeerden de voorbije vijf jaar<br />

meer dan 850 miljoen euro in infrastructuurvernieuwing,<br />

digitalisering en automatisering. Hun<br />

tewerkstelling steeg bovendien met 15%. Het<br />

maakt ze tot parels aan de kroon van onze industrie,<br />

herkenbaar aan het label. Om ook buiten<br />

onze landsgrenzen de weerklank van Factories<br />

of the Future te verhogen en het breed uit te<br />

dragen slaan ook Agoria en Sirris hun vleugels<br />

uit. Ze promoten hun visie over de fabriek van de<br />

toekomst en de Made Different methodologie<br />

in Europa en dat is niet onopgemerkt gebleven.<br />

In Duitsland groeit de aandacht voor de mens<br />

in Industrie 4.0 steeds sterker, Nederland neemt<br />

sinds vorig jaar het concept van Factories of<br />

the Future over en ook vijftien andere Europese<br />

landen, onder auspiciën van de Europese<br />

Commissie bereiden zich voor om een actieprogramma<br />

zoals Made Different in hun aanpak te<br />

integreren. Het is de bedoeling om in 2<strong>02</strong>1 Europese<br />

Factory of the Future awards uit te reiken.<br />

De Champions League voor topmaakbedrijven<br />

kan daarmee van start gaan. Misschien iets voor<br />

de volgende Indumation.be? ■<br />

MindSphere World ziet het licht<br />

Tegen 2<strong>02</strong>0 zullen 26 miljard voorwerpen met elkaar in verbinding staan en data verzamelen. Om dat<br />

volle potentieel te ontginnen heeft Siemens MindSphere ontwikkeld, een open, cloudgebaseerd IoTbesturingssysteem.<br />

MindSphere verbindt de wereld van apparaten en fysieke infrastructuur met de<br />

digitale wereld. Het wil daarmee de data die intelligente apparaten capteren omzetten in toegevoegde<br />

waarde over de hele keten om onder meer nieuwe producten en diensten te ontwikkelen, kosten te<br />

reduceren, meer flexibiliteit te creëren, de veiligheid en de kwaliteit op te drijven … Omdat het een open<br />

ecosysteem moet worden, werd de MindSphere World Association opgericht, een gemeenschap van gebruikers<br />

die uitdagingen, kennis en ervaring delen. Sinds Indumation.be heeft België ook zijn eigen tak:<br />

MindSphere World Belgium. Voorzitter Eddy Nelis: “Dit initiatief laat ondernemingen toe om het volledige<br />

potentieel van IoT te ontdekken dankzij nieuwe samenwerkingsvormen. Op die manier blijven ze ook<br />

competitief in de markt. Het Belgische initiatief volgt de doelstellingen van zijn Duitse grote broer, maar<br />

speelt daarbij in op lokale noden. Ondertussen telt deze Belgische community al dertien leden: bedrijven,<br />

hogescholen en universiteiten. Het gaat om: Actemium, ATS, Cloostermans, Engie Fabricom, Festo, Innovation<br />

unplugged, Kuka, Rittal, Sick, Siemens, Thomas More, Van Hoecke Automation en Yazzoom.<br />

| 107

ONTDEK ONZE<br />

INDUSTRIEZUIGERS<br />

OP KARCHER.BE<br />

KRACHTIG VOOR<br />

VEELEISENDE TAKEN!<br />

In ons assortiment industriezuigers, met een vermogen van 1,2 tot 7,5 kW<br />

en een reservoir van 30 tot 120 liter, vindt u voor elke toepassing de juiste<br />

oplossing. De krachtige en betrouwbare zuigers zijn uiterst geschikt voor<br />

continu gebruik. Ook verkrijgbaar met stofexplosiebeveiliging (zone 22) en<br />

voor de stofklassen M en H.<br />

Continu krachtig, veilig en makkelijk werken.<br />

Hoogwaardige materialen garanderen een lange levensduur.<br />

Ergonomische en efficiënte filterreiniging.<br />

www.karcher.be

metaalvak<br />

METAALVAK PARTNERS<br />

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET!<br />

<strong>Metaalvak</strong> Partners biedt<br />

de lezer een compleet<br />

overzicht van de meest<br />

gerenommeerde fabrikanten<br />

en leveranciers<br />

in de sector.<br />

Zowel in het tijdschrift als op de website,<br />

treft u een overzicht van de meest<br />

gerenommeerde fabrikanten<br />

en leveranciers.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van metaalvak?<br />

Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 – E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

METAALVAK.BE<br />

HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VAN LEVERANCIERS AAN DE GEHELE SECTOR<br />

Op de website van metaalvak is bedrijfsinformatie<br />

van onze partners doeltreffend en efficiënt te vinden.<br />

Banners en bedrijfsprofielen zijn gekoppeld aan redactionele artikelen,<br />

zo wordt optimale vindbaarheid van Installatiepartners door Google<br />

gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle informatie over de metaalvak<br />

partners direct beschikbaar, door de QR code te gebruiken.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van metaalvak?<br />

Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 – E f.fierens@louwersmediagroep.be

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

R<br />

4D SERVICES<br />

Ternatstraat 4<br />

1742 TERNAT<br />

T +32 2 582 72 64<br />

F +32 582 81 59<br />

E info@4dservices.be<br />

AMADA NV<br />

Doenaertstraat 15<br />

8500 KORTRIJK<br />

T +32 56 35 18 98<br />

E info@amada.fr<br />

W www.amada.be<br />

AW TECH<br />

Verbrandhofstraat 209<br />

8800 ROESELARE<br />

T +32 51 24 64 10<br />

F +32 51 22 14 62<br />

E info@awtech.be<br />

W www.awtech.be<br />

time saving abrasives<br />

CIBO SCHUURTECHNIEKEN<br />

Deugenietstraat 5<br />

3150 TILDONK<br />

T +32 16 61 85 85<br />

E info@cibo.be<br />

W www.cibo.be<br />

W www.4dservices.be<br />

ANALIS<br />

COLT INTERNATIONAL NV<br />

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA<br />

Grijpenlaan 5<br />

3300 TIENEN<br />

T +32 16 80 48 20<br />

F +32 16 78 29 22<br />

E info.alw-belgium@airliquide.com<br />

Rue de Néverlée 11<br />

5<strong>02</strong>0 SUARLEE (NAMUR)<br />

T +32 81 25 50 50<br />

E mail@analis.be<br />

W www.analis.be<br />

BELMEKO<br />

Siemenslaan 5<br />

8<strong>02</strong>0 OOSTKAMP<br />

T +32 50 83 11 83<br />

F +32 50 83 11 84<br />

E info@belmeko.be<br />

W www.belmeko.be<br />

Zandvoortstraat 5<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 15 28 60 80<br />

E info@be.coltgroup.com<br />

W www.coltinfo.be<br />

W www.airliquidewelding.be<br />

AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND<br />

Rudonk 6B<br />

4824 AJ BREDA<br />

T +31 76 541 00 80<br />

F +31 76 541 58 96<br />

E info.alw-nederland@airliquide.com<br />

W www.airliquidewelding.nl<br />

ASTRATEC<br />

Industrielaan 19<br />

8810 LICHTERVELDE<br />

T +32 51 72 24 46<br />

F +32 51 72 67 03<br />

E info@astratec.be<br />

W www.astratec.be<br />

BUHLMANN NV<br />

Hermesstraat 2c<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 711 20 30<br />

F +32 2 725 25 30<br />

E info@buhlmann.be<br />

W www.buhlmann.be<br />

CRISPYN MACHINES<br />

Ambachtenlaan 3<br />

9990 MALDEGEM<br />

T +32 50 71 52 72<br />

E info@crispyn.be<br />

W www.crispyn.be<br />

ALNAPRESS<br />

B.A. Guilbertlaan 10<br />

8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT<br />

T +32 51 40 80 91<br />

F +32 51 40 84 91<br />

E info@alnapress.be<br />

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA<br />

Koning Albert I-laan 64<br />

1780 WEMMEL<br />

T +32 2 725 86 58<br />

F +32 2 725 53 97<br />

E info@ats-global.com<br />

CELLRO BV<br />

Koningsschot 41<br />

3905 PR VEENENDAAL<br />

T +31 31 862 71 00<br />

F +31 31 862 71 01<br />

E info@cellro.com<br />

DE-STA-CO BENELUX BV<br />

Amsteldijk 173<br />

1422 XZ UITHOORN<br />

T +31 29 728 53 32<br />

F +31 29 728 54 81<br />

E benelux@destaco.com<br />

W www.alnapress.be<br />

W www.ats-global.com<br />

W www.cellro.com<br />

W www.destaco.com<br />

110 |

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

DE LOOPER ANALYTICAL BV<br />

Verkoop & onderhoud<br />

PMI (LIBS/XRF/OES)<br />

Bukkumweg 24M<br />

5081 CT HILVARENBEEK<br />

T +31 13 505 42 16<br />

E info@delooperanalytical.com<br />

W www.delooperanalytical.com<br />

D’HULSTER M. & ZN BVBA<br />

Industrielaan 14<br />

8810 LICHTERVELDE<br />

T +32 51 72 35 91<br />

F +32 51 72 53 74<br />

E info@dhulster.eu<br />

W www.dhulster.eu<br />

HEIDENHAIN<br />

Pamelse Klei 47<br />

1760 ROOSDAAL<br />

T +32 54 34 31 58<br />

E sales@heidenhain.be<br />

W www.heidenhain.be<br />

KOMDEX ERP SOFTWARE<br />

Arnoudstraat 13<br />

2182 DZ HILLEGOM<br />

T +31 25 268 29 18<br />

E info@komdex.nl<br />

W www.komdex.nl<br />

HERMLE<br />

Industriestraße 8-12<br />

DE LOOPER NDO BV<br />

Verbruiksartikelen, apparatuur & accessoires<br />

voor Niet-destructief onderzoek<br />

Bukkumweg 24M<br />

5081 CT HILVARENBEEK<br />

T +31 13 505 42 16<br />

E info@delooperndo.com<br />

W www.delooperndo.com<br />

DE TOLLENAERE NV<br />

Ringlaan 9<br />

9900 EEKLO<br />

T +32 9 377 29 49<br />

F +32 9 378 07 55<br />

E info@detollenaere.be<br />

W www.detollenaere.be<br />

FANUC ROBOTICS BENELUX<br />

Generaal de Wittelaan 15<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 15 20 71 57<br />

E info@fanuc.be<br />

W www.fanuc.eu<br />

GERMOND NV<br />

Lodewijk de Raetlaan 59<br />

8870 IZEGEM-KACHTEM<br />

T +32 51 31 06 72<br />

F + 32 51 31 21 69<br />

E info@germond.be<br />

W www.germond.be<br />

D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />

T +49 74 269 50<br />

F +49 74 26 95 13 09<br />

E info@hermle.de<br />

W www.hermle.de<br />

HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />

Platinastraat 110<br />

7554 HB HENGELO<br />

T +31 74 255 81 81<br />

F +31 74 243 27 34<br />

E info@hoffmann-group.com<br />

W www.hoffmann-group.com<br />

IMO NV SA<br />

Hermesstraat 2c<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 711 20 57<br />

F +32 2 720 20 37<br />

E admin@imo.be<br />

W www.imo.be<br />

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV<br />

Centrum-Zuid 1031<br />

3530 HOUTHALEN<br />

T +32 11 51 61 60<br />

F +32 11 52 67 94<br />

E info@kuka.be<br />

W www.kuka.be<br />

LIMEPARTS NV<br />

Oosterring 21<br />

3600 GENK<br />

T +32 89 62 09 11<br />

F +32 89 61 36 88<br />

E info@limeparts.be<br />

W www.limeparts.be<br />

DEXION NV<br />

LIMIS BV<br />

Buro & Design Center b50<br />

Esplanade Heizel<br />

1<strong>02</strong>0 BRUSSEL<br />

T +32 2 476 26 35<br />

F +32 2 476 26 60<br />

E info@dexion.be<br />

W www.dexion.be<br />

GOM BRANCH BENELUX<br />

Interleuvenlaan 15F<br />

3001 HEVERLEE<br />

T +32 16 40 80 34<br />

E info-benelux@gom.com<br />

W www.gom.com<br />

JEPSON POWER GMBH<br />

Ernst-Abbe-Straße 5<br />

52249 ESCHWEILER<br />

T +32 472 12 22 85<br />

+31 616 57 87 97<br />

E info@jepsonpower.com<br />

W www.drycutter.com<br />

Planningssoftware voor productiebedrijven<br />

Capitool 41<br />

7521 PL ENSCHEDE<br />

T +31 53 740 07 50<br />

E info@limis.nl<br />

W www.limis.nl<br />

| 111

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

LVD BENELUX<br />

Hondschotestraat 112<br />

8560 GULLEGEM<br />

T +32 56 43 05 72<br />

F +32 56 43 25 12<br />

E benelux@lvd.be<br />

MURRELEKTRONIK BVBA<br />

Noordlaan 21<br />

9200 DENDERMONDE<br />

T +32 52 33 98 55<br />

F +32 52 33 98 54<br />

PAUL HORN<br />

Postfach 1720<br />

D-72007 TÜBINGEN 5(Duitsland)<br />

T +49 707 17 00 40<br />

E info@phron.de<br />

W www.phorn.de<br />

PROMATT<br />

Rietmolenweg 20<br />

7482 NX HAAKSBERGEN<br />

T +31 53 573 05 10<br />

E info@promatt.nl<br />

W www.lvdgroup.com<br />

E info@murrelektronik.be<br />

W www.murrelektronik.be<br />

W www.promatt.nl<br />

PLASMA SOLUTIONS<br />

Vlimmersebaan 136 - unit 1<br />

MAKE! MACHINING TECHNOLOGY<br />

Antonie van Leeuwenhoekweg 18<br />

5151 DV DRUNEN<br />

T +31 416 63 20 68<br />

E info@make-mt.nl<br />

W www.make-mt.nl<br />

MT-SERVICE<br />

Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />

1070 BRUSSEL<br />

T +32 2 555 11 55<br />

F +32 2 555 11 51<br />

2275 WECHELDERZANDE<br />

T +32 9 330 45 54<br />

F +32 9 330 63 81<br />

E info@kjellberg.be<br />

W www.kjellberg.be<br />

ROBOJOB BVBA<br />

Industriepark 12<br />

2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />

T +32 15 25 72 74<br />

E info@robojob.be<br />

W www.robojob.eu<br />

E service@mtservice.be<br />

W www.mtservice.be<br />

PRIMA POWER BENELUX NV<br />

Leenstraat 5<br />

MEWA SERVIBEL SA<br />

Avenue Léopold III 33<br />

7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />

T +32 64 23 07 00<br />

F +32 64 23 08 00<br />

E info@mewa.be<br />

W www.mewa.be<br />

NEDERMAN NV<br />

Bergensesteenweg 181<br />

1600 SINT PIETERS LEEUW<br />

T +32 3 34 22 50<br />

E info@nederman.be<br />

W www.nederman.be<br />

9810 NAZARETH<br />

T +32 9 382 90 30<br />

F +32 9 382 90 31<br />

E info.benelux@primapower.com<br />

W www.primapower.com<br />

ROSLER BENELUX<br />

Avenue de Ramelot 6<br />

1480 TUBIZE<br />

T +32 2 361 <strong>02</strong> 00<br />

E rosler-be@rosler.com<br />

W www.rosler.com<br />

MITUTOYO BENELUX<br />

Showroom België/Belgique<br />

Hogenakkerhoekstraat 8<br />

9150 KRUIBEKE<br />

T +32 3 254 04 44<br />

E info@mitutoyobenelux.com<br />

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX<br />

Nijverheidslaan 5470<br />

3800 SINT-TRUIDEN<br />

T +32 11 69 30 40<br />

F +32 11 69 29 45<br />

E info.balzers.be@oerlikon.com<br />

PROMAS BV<br />

Voltaweg 18<br />

5993 SE MAASBREE<br />

T +31 77 327 08 89<br />

F +31 77 327 08 90<br />

E sales@promascnc.nl<br />

SACA GROUP<br />

Boulevard Industriel 99<br />

7700 MOUSCRON<br />

T +32 56 85 62 00<br />

F +32 56 85 62 01<br />

E info@sacagroup.com<br />

W www.mitutoyobenelux.com<br />

W www.oerlikon.com/balzers/be<br />

W www.promascnc.nl<br />

W www.sacagroup.com<br />

112 |

<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />

Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />

Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />

metaalvak.be/bedrijf<br />

SAFANDARLEY<br />

Kwinkweerd 11<br />

7241 CW LOCHEM<br />

T +31 57 322 22 22<br />

E safan@safandarley.com<br />

W www.safandarley.com<br />

SANDVIK BENELUX - COROMANT<br />

Fountain Plaza, Belgicastraat 5/6<br />

STEMA TOOLS<br />

Chaussée de Wavre 362, Bte 2<br />

1390 GREZ-DOICEAU<br />

T +32 2 361 25 80<br />

F +32 2 360 11 22<br />

E info@stematools.be<br />

W www.stematools.com<br />

STEVENS PUNCHING<br />

Zonnebeekseweg 221<br />

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />

Fruitlaan 20<br />

4462 EP GOES<br />

T +31 11 323 89 11<br />

F +31 113 23 20 03<br />

W www.timesaversint.com<br />

TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />

Baaikensstraat 21/2<br />

9240 ZELE<br />

T +32 52 57 88 44<br />

E info@trivestsoftwaregroup.be<br />

W www.trivestsoftwaregroup.be<br />

VANAS ENGINEERING NV<br />

Zwaluwbeek 3<br />

9120 MELSELE<br />

T +32 3 568 33 00<br />

E engineering@vanas.eu<br />

W www.vanasengineering.be<br />

VAN HOORN MACHINING BVBA<br />

Keyserlei 58-60 / bus 19<br />

2018 ANTWERPEN<br />

T +32 3 304 95 48<br />

F +32 3 304 95 49<br />

E info@vanhoornmachining.com<br />

W www.vanhoornmachining.com<br />

1930 ZAVENTEM<br />

8900 IEPER<br />

T +32 27 <strong>02</strong> 98 00<br />

F +32 27 26 01 87<br />

E info.coromant.benelux@sandvik.com<br />

W www.sandvik.coromant.com/be<br />

SCHUNK INTEC NV<br />

T +32 57 20 21 47<br />

F +32 57 20 16 54<br />

E stevens.punching@spsfe.be<br />

W www.stevens-punching.be<br />

STYLE CNC MACHINES BV<br />

UNIL LUBRICANTS<br />

Bergensesteenweg 713<br />

1600 SINT PIETERS LEEUW<br />

T +32 2 365 <strong>02</strong> 00<br />

E info@unil.com<br />

W www.unil.com<br />

WELDA NV & WELDA MACHINERY<br />

Antwerpsesteenweg 949<br />

9041 OOSTAKKER – GENT<br />

T +32 9 355 74 26<br />

E info@welda.be<br />

E info@welda-machinery.com<br />

W www.welda.be<br />

W www.welda-machinery.com<br />

Industrielaan 4, Zuid III<br />

Nijverheidsweg 15<br />

9320 EREMBODEGEM<br />

3751 LP BUNSCHOTEN<br />

T +32 53 85 35 04<br />

F +32 53 83 63 51<br />

E info@be.schunk.com<br />

W www.be.schunk.com<br />

T +31 33 298 88 99<br />

F +31 33 298 38 84<br />

E info@stylecncmachines.com<br />

W www.stylecncmachines.nl<br />

VAC MACHINES<br />

Kleine Pathoekeweg 13-15<br />

8000 BRUGGE<br />

T +32 50 31 50 83<br />

E info@vac-machines.be<br />

W www.vac-machines.be<br />

YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />

Grauwmeer 7<br />

3001 LEUVEN<br />

T +32 16 39 16 11<br />

F +32 16 39 17 07<br />

E mazak@mazak.be<br />

W www.mazakeu.be<br />

SSI SCHÄFER NV<br />

Dellingstraat 34<br />

2800 MECHELEN<br />

T +32 15 79 68 70<br />

E info.be@ssi-schaefer.com<br />

W www.ssi-schaefer.com<br />

TENTE NV<br />

Industriezone 9<br />

9770 KRUISHOUTEM<br />

T +32 9 388 69 51<br />

E info.be@tente.com<br />

W www.tente.com<br />

VALK WELDING<br />

P.O. Box 60<br />

2950 AB ALBLASSERDAM<br />

T +31 78 691 70 11<br />

E info@valkwelding.com<br />

W www.valkwelding.com<br />

YASKAWA BENELUX<br />

Industrieterrein Ekkersrijt 5031<br />

5692 EB SON<br />

T +31 40 289 55 00<br />

E info.nl@yaskawa.eu.com<br />

W www.yaskawa.eu.com<br />

| 113

MT<br />

service<br />

Sinds oktober 2006 zijn we er voor u.<br />

Wij verkopen werktuigmachines voor het<br />

bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf<br />

en verzorgen de dienst na verkoop.<br />

EEN COMPLEET GAMMA FREES- EN KOTTERBANKEN<br />

LANGS TOT 29.000 MM - VERTIKAAL TOT 6.000 MM<br />

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13,<br />

TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF.<br />

MT service | Eiland Sint-Helenastraat 5 | B-1070 Brussel<br />

Dienst na verkoop: tel. <strong>02</strong> 555 11 55 | service@mtservice.be<br />

Wisselstukken: tel. <strong>02</strong> 555 11 56 | parts@mtservice.be<br />

www.mtservice.be

TOEGEGEVEN: HET IDEE VAN EEN<br />

SCHAALVERDELING KOMT NIET VAN ONS.<br />

WIJ HEBBEN DIT ALLEEN NOG MAAR<br />

NAUWKEURIGER GEMAAKT.<br />

Model: GARANT Digitaler Messschieber<br />

Ook in de gereedschapswereld geldt: perfectie leidt tot succes. Als premium-gereedschapsmerk staat GARANT<br />

voor de geconcentreerde producentkwaliteit van de Hoffmann Group. Meer dan 30.000 krachtige topgereedschappen<br />

voor alle toepassingen bieden maximale innovatiezekerheid, constante premium-kwaliteit en een<br />

optimale prijs-/kwaliteitsverhouding. Overtuigt u zichzelf:<br />

www.garant-tools.com

HET VERSCHIL<br />

TUSSEN VAST<br />

EN VRIJ<br />

HET GEREEDSCHAP<br />

HORN staat voor baanbrekende toptechnologie,<br />

prestaties en betrouwbaarheid. Gun uzelf de vrijheid<br />

om het beste te bereiken – want onze precisiegereedschappen<br />

maken het verschil.<br />

www.phorn.de<br />

VLAANDEREN /<br />

BRUSSELS GEWEST<br />

—<br />

KEES VAN BERS<br />

kees.van.bers@phorn.com<br />

WALLONIË<br />

—<br />

PATRICK LEBRUN<br />

plebrun@phorn.com

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2025 Yumpu.com, all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!