ICF N° 2 Aprile/Maggio 2020

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INDUSTRIA FARMACEUTICA 

Innovazione tecnologica per i 

settori pharma e nutrizionale 

EMERGENZA COVID-19 

Ripensare le metodologie di 

lavoro per creare opportunità 

RIVISTA 

DELL’ 

PACKAGING 

Impianti di confezionamento 

per cosmesi 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

70% - LO/MI - COSTO COPIA €10,00 

Sommario 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

icf 

ANNOXI NUMERO2 APRILE/MAGGIO2020 

www.interprogettied.com 

icf 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

4Editoriale 

Le tracce che ci porteremo 

dentro 

6Storia di copertina 

Da oltre 90 anni nel segno 

del miglioramento continuo 

10 

Attualità 

L’industria farmaceutica 

al tempo del virus 

22 

Ricerca 

24 

Industria chimica 

“L’industria italiana 

è all’altezza di questa sfida” 

12 

Attualità 

“La chimica 

si è rivelata 

fondamentale in 

tante applicazioni 

legate all’emergenza, 

come quelle relative 

alla produzione 

di dispositivi medici 

e di sicurezza”. 

Giulio Cocco, 

Amministratore 

Delegato di Arkema 

Italia, pagina 25. 

Sommario 

20 

Appuntamenti 

28 

Industria farmaceutica 

Innovazione tecnologica 

per il settore farmaceutico 

e nutrizionale 

2 icf RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA

Sommario 

APR/MAG 2020 NUMERO 2 

32 

Macchine 

Soluzioni su misura 

e compatte per la ricerca e la 

produzione farmaceutica 

41 

Componenti 

42 

Software 

Terapie digitali: quando 

il farmaco è un software 

49 

Automazione/Strumentazione 

50 

Strumentazione 

Una posizione di forza 

in tempi difficili 

58 

Approfondimenti 

Le molteplici proprietà 

del CBD da Canapa 

36 

Componenti 

Ripensare le metodologie 

di lavoro per creare nuove 

opportunità 

46 


Un fornitore strategico 

per l’industria del pharma 

52 

Packaging 


cosmetici: in Asia 

la domanda maggiore 

64 

Elenco inserzionisti 

Colophon 

Aprile/Maggio 2020 

RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 3

Editoriale 

Le tracce che ci 

porteremo dentro 

sanitaria che stiamo vivendo, 

e soprattutto le fasi più acute che 

speriamo di avere alle spalle, lasceranno 

tracce indelebili nella nostra memoria, 

nel nostro modo di stare insieme e 

di lavorare. Come spesso accade in un 

L’emergenza 

dibattito fortemente polarizzato come 

quello degli ultimi anni, sulle conseguenze psicologiche 

e comportamentali della pandemia molti 

opinionisti si sono in realtà schierati su due sponde 

contrapposte: quelli secondo cui niente sarà come 

prima e i sostenitori del “torneremo esattamente 

come eravamo”. Ma in mezzo a questi due slogan inconciliabili, 

nei prossimi mesi crediamo ci sarà spazio 

per riflessioni più approfondite. Per capire cosa 

resterà di questo periodo occorrerà d’altronde attendere, 

occorrerà la distanza emotiva e mentale che 

solo il tempo potrà dare. Possiamo però supporre già 

fin d’ora che un evento di tale portata avrà effetti 

enormi non solo, come è ovvio, sull’economia, ma 

anche sulla nostra psiche e capacità di adattamento 

alla realtà. Lo stato di incertezza e di confusione di 

questi mesi ha acuito la consapevolezza che quanto 

le generazioni precedenti hanno costruito e conquistato 

– tra beni materiali, servizi alla persona, diritti 

costituzionali – non può essere dato per scontato 

o acquisito per sempre. La pandemia ha dato uno 

scossone ulteriore e forse decisivo, dopo quello della 

crisi finanziaria del 2009, alle presunte granitiche 

certezze di una società occidentale che per molto 

tempo ha creduto di essere immune agli 

sconvolgimenti del mondo e padrona assoluta 

del destino. Il violento uragano del 

virus ha lacerato un velo facendoci scorgere 

delle verità in più su ciò che siamo. E 

se qualcosa stiamo imparando, ciò riguarda 

l’urgenza di una politica che non 

guardi solo alla prossima elezione, 

ma che sia capace di proiettarci 

nel futuro, di individuare e puntare 

sulle priorità come istruzione, 

ricerca, lavoro, sfoltimento della 

giungla burocratica e maggior coordinamento 

nella catena di comando. Per quanto 

riguarda invece il tessuto produttivo, abbiamo potuto 

rilevare in questi complicatissimi mesi che a 

resistere meglio all’impatto con il Covid-19 sono 

state finora le aziende più organizzate e dalle solide 

fondamenta, con una strategia di lungo respiro e 

non solo schiacciata sul quotidiano, che negli ultimi 

anni hanno investito in digitalizzazione, logistica, 

cultura della sicurezza, sostenibilità, tecnologia, efficienza. 

In questi momenti di grande difficoltà è 

emersa la condizione sana e competitiva di molte 

industrie che operano in Italia, così come il desiderio 

di tanti lavoratori e imprenditori di non mollare. 

E questo ci rende più fiduciosi in una orgogliosa 

rinascita del nostro Paese. 

l 

di Alessandro Bignami 


Storia di copertina 

Le pompe per vuoto 

ad anello di liquido della serie 

TRH-TRVX-TRMX 

Da oltre 90 anni nel segno 

del miglioramento continuo 

Pompetravaini affronta la fase di emergenza portando 

avanti i suoi valori fondanti e puntando 

sulla sua presenza internazionale, consapevole 

che le nuove sfide si giocheranno su scala globale. 


coronavirus non 

ha spostato gli obiettivi e i 

valori che ispirano da oltre 90 

anni Pompetravaini. L’azienda 

protagonista nella costru- 

L’emergenza 

zione di pompe per vuoto, centrifughe, 

multistadio e autoadescanti non 

ha mai smesso di portare avanti il suo 

modo di lavorare, basato sul miglioramento 

continuo dei prodotti e dei processi 

aziendali. Un approccio che le ha 

Costantino consentito di affermarsi in diversi settori, 

molti dei quali appartenenti alle 

Serpagli, 

Direttore filiere essenziali rimaste aperte anche 

Commerciale di nelle settimane di lockdown dell’Italia. 

Pompetravaini Numerose sono state le richieste rice- 

Il reparto di produzione impegnato 

per le filiere essenziali ha lavorato a 

pieno regime? 

Nella settimana centrale di aprile la 

produzione ha marciato al 50% del ritvute 

a marzo e ad aprile dall’azienda 

di Castano Primo (MI) per continuare a 

produrre e a consegnare soluzioni destinate 

alle macchine per la sterilizzazione 

negli ospedali, oltre che per le 

filiere farmaceutica e alimentare. Mancavano 

pochi giorni all’inizio della fase 

2, quando abbiamo incontrato in videochiamata 

Costantino Serpagli, Direttore 

Commerciale di Pompetravaini. 

Qual è stato l’impatto dell’epidemia 

sulla vostra attività? 

Fortunatamente finora non abbiamo 

avuto nessun caso di Covid-19 fra i 

nostri operatori e le nostre famiglie. 

Durante il lockdown, abbiamo lavorato 

per i numerosi clienti che operano 

all’interno delle filiere essenziali. Ci 

sono arrivate richieste scritte da parte 

di circa 140 aziende che avevano bisogno 

delle nostre soluzioni. Così abbiamo 

comunicato la riapertura del reparto 

produttivo al Prefetto, mantenendo 

regole ferree per la sicurezza: dalla dotazione 

dei DPI, come le mascherine, 

al distanziamento. Le altre aree dell’azienda 

– come gli uffici commerciale, 

amministrativo e tecnico – hanno cominciato 

a lavorare in smart working 

dalla prima metà di marzo. 



mo normale, nella terza settimana al 

70%, verso fine mese eravamo già quasi 

tornati al 100%. Le due settimane 

di rallentamento ci sono servite a valutare 

attentamente gli interventi necessari 

per tornare a lavorare a pieno 

ritmo, in totale sicurezza. 

Avete avuto modo, quindi, di preparare 

la fase 2… 

Credo che ci sia bisogno di un approccio 

molto pratico. Occorre lasciare lavorare 

le aziende che sono in grado di rispettare 

i criteri di sicurezza. Non si può 

stare per sempre chiusi in casa. Un’economia 

dissestata può procurare problemi 

sociali e sanitari non meno gravi di 

quelli innescati dall’epidemia. 

Il nuovo sito: piacevole da consultare 

e ricco di documentazione tecnica 

All’inizio di marzo, Pompetravaini ha lanciato 

il suo nuovo sito web: www.pompetravaini.com. 

Il sito ha una nuova grafica 

e sfrutta le moderne piattaforme 

web che sono in grado di utilizzare al 

massimo tutto lo stato dell’arte di questa 

tecnologia. Il sito, ottimizzato per tablet 

e smartphone, punta molto sulla UI (User 

Interface) e XP (User experience) per 

rendere l’utilizzo immediato e piacevole. 

I principali contenuti riguardano la presentazione 

dell’azienda, del suo network 

mondiale e dei prodotti, articolati in oltre 

300 modelli. È accessibile inoltre l’archivio 

con tutta la documentazione tecnica 

disponibile. 

Come è cambiato in questo periodo 

il rapporto con i clienti? 

Il mese di marzo è stato un mese quasi 

nella norma, sia per il flusso dei rapporti 

commerciali sia per quello degli 

ordini raccolti. Il rallentamento si è 

fatto sentire maggiormente ad aprile, 

ma siamo riusciti comunque a mantenere 

il contatto con i clienti, anche 

attraverso il network dei distributori 

esteri. Abbiamo gestito alcune spedizioni 

oltreconfine, sempre previa informazione 

al Prefetto, per consegnare 

pompe destinate alle filiere di emergenza. 

Credo che in questa fase storica 

sia più che mai necessario che i diversi 

paesi dialoghino e si aiutino a vicenda. 

Attraverso le vostre sedi all’estero 

avete potuto osservare anche le problematiche 

prodotte dal virus nel tessuto 

economico di altri paesi, almeno 

nell’ambito dei settori che seguite? 

Negli Stati Uniti, dove si trova una filiale 

con 35 operatori, abbiamo giocato 

d’anticipo applicando gli stessi protocolli 

di sicurezza adottati nella sede 

italiana, che ha dovuto fronteggiare 

l’emergenza molto prima. Quando anche 

oltreoceano si è esteso il contagio, 

la sede americana era già pronta con 

smart working, sanificazioni e distanziamento, 

senza registrare intoppi nel 

processo lavorativo. 

Da questa esperienza state imparando 

qualcosa per il futuro? 

È una domanda che mi sono posto anche 

io e su cui ho riflettuto: onestamente 

non penso che nei prossimi mesi 

cambieremo il nostro modo di lavorare. 

Anche in questa emergenza non 

abbiamo fatto altro che portare avan- 

I Gruppi 

Vuoto di 

Pompetravaini 

personalizzati 

per i clienti 

icf 7


Le pompe 

centrifughe 

serie TCH- 

TCA-TCT 

Pompa PL- 

41-B del 1978, 

che un cliente di 

Pompetravaini 

ha sostituito 

recentemente, 

dopo 42 anni 

di lavoro 

ti i valori che ci portiamo dentro da 90 

anni: correttezza, onestà, impegno, voglia 

di dare il meglio. È vero, abbiamo 

potenziato lo smart working. Ma anche 

l’utilizzo delle piattaforme digitali non 

è una novità per noi, abituati a comunicare 

continuamente con le tante sedi 

di Pompetravaini nel mondo. Mi ricordo 

che già 8 anni fa tenni un webinar 

su Skype coinvolgendo le filiali europee. 

Certo, ora l’utilizzo di questo strumento 

è diventato più intenso e strategico. 

Per esempio la nostra unità di crisi 

si riunisce ogni giorno alle 17 su Skype 

per analizzare la situazione. 

Avete formato un’unità di crisi per 

l’emergenza? 

No, era già stata istituita tempo fa, secondo 

disposizioni di legge. È composta 

dal gruppo di dirigenti, a cui si aggiungono 

due miei collaboratori. Abbiamo 

organizzato una squadra d’emergenza, 

che si occupa di formazione per 

la sicurezza e in particolare per quella 

del personale in viaggio. Ogni dipendente 

che si trova all’estero per Pompetravaini 

è in costante contatto con 

la squadra: nel caso insorgano problemi 

di qualsiasi genere, da quello estremo 

di una rivolta locale a quello più banale 

della perdita del passaporto, scatta 

un preciso piano di sicurezza. 

È cresciuta la richiesta da parte dei 

settori essenziali? 

Abbiamo lavorato molto per il settore 

farmaceutico e per le macchine dedicate 

alla sterilizzazione negli ospedali. 

Un comparto, quest’ultimo, che in Italia 

conta diverse eccellenze. Si tratta di 

macchine che alternano cicli di pressione 

a cicli di vuoto e in cui, quindi, le 

nostre pompe per vuoto trovano un’applicazione 

fondamentale. Ma continuiamo 

a essere molto presenti anche nei 

settori alimentare e delle materie plastiche. 

I confini fra le diverse filiere sono 

piuttosto labili: le aziende chimiche, 

farmaceutiche o legate al packaging sono 

spesso strettamente collegate. 

L’industria italiana riuscirà a risollevarsi? 

Dall’eccesso di informazioni, a volte 

scorrette, a cui siamo sottoposti, 

emerge almeno una cosa chiara: si 

tratta di un problema mondiale, quindi 

tutti i paesi sono chiamati a risollevarsi. 

Per l’Italia non sono pessimista. 

Nel secolo scorso il Paese è uscito 

da due guerre pesantissime, non sarà 

questa epidemia a fermarlo. Certamente 

ci saranno molti problemi da affrontare, 

ma anche prima non mancavano. 

Ne verremo fuori. Dobbiamo tener presente 

però, come dicevo, che la sfida 

è internazionale. L’impatto economico 

sarà enorme. Si parla di una perdita 

compresa tra il 10 e il 15% del Pil mondiale. 

Sarà fondamentale disinnescare 

il ciclo distruttivo secondo il quale 

si abbassano i consumi, le aziende 

producono meno, licenziano, e si riduce 

così la disponibilità economica delle 

persone, deprimendo ulteriormente 

i consumi. Bisognerà far di tutto per 

evitare questa involuzione. Serviranno 

un’alleanza fra le nazioni a livello 

mondiale e tanta liquidità da iniettare 

nel mercato. Se si manterranno in vita 

la domanda e la classe media, si potrà 

superare le conseguenze della crisi 

in pochi anni. 

State lavorando a qualche nuovo progetto 

o prodotto in funzione della ripartenza? 

Pompetravaini non si ferma mai, soprattutto 

sul fronte dell’ottimizzazione 


“Un esempio che non dimenticherò” 

Alla fine dell’intervista, prima di salutarci, Costantino Serpagli ci 

fa un grande dono, ricordando Francesco Goi, socio cofondatore 

di Interprogetti Editori e Direttore Responsabile della rivista 

ICF fino alla sua scomparsa, nel luglio del 2019: “È stato un 

uomo di enorme spessore culturale, onesto, corretto. Mi porto 

dentro alcune sue espressioni, che mi hanno arricchito e che 

mi accompagneranno. Ci vedevamo poco nel corso dell’anno, 

ma ogni volta era un piacere, un’occasione per scambiare idee. 

È stato ed è tuttora un esempio che non dimenticherò mai”. 

e dello sviluppo di prodotti e pompe innovative, 

secondo la pratica del miglioramento 

continuo. Più che sul lancio di 

singole soluzioni, siamo continuamente 

concentrati sul rinnovamento di tutta 

la gamma. Disponendo di centri di 

lavorazione meccanica all’avanguardia, 

e avendo cominciato l’industry 4.0 più 

di 15 anni fa, è fondamentale adeguare 

la progettazione delle pompe per trarre 

il massimo beneficio dalle lavorazioni 

più precise che queste macchine garan- 

tiscono in modo continuativo. Sul nostro 

sito web è possibile trovare tutti gli 

aggiornamenti tecnici in tempo reale. 

Per i clienti è un vantaggio notevole, in 

quanto possono utilizzare la stessa documentazione 

tecnica a nostra disposizione 

senza perdere tempo con telefonate 

o email. Abbiamo in programma 

inoltre grandi lavori di manutenzione 

e ammodernamento dello stabilimento 

di Castano Primo. Ci interessa, in sintesi, 

rafforzare ogni giorno ciò che ci 

ha consentito di affermarci sul mercato: 

un prodotto di prima qualità realizzato 

e consegnato in tempi molto competitivi, 

a cui si lega un eccellente servizio 

post-vendita. Che dura nel tempo: 

pensi che ci capita di ricevere richieste 

di ricambi per pompe installate 20 anni 

fa che i clienti non intendono assolutamente 

dismettere. E recentemente abbiamo 

diffuso sui social network la notizia 

di un’azienda che ha cambiato una 

nostra pompa dopo più di 40 anni. l 

La sede di 

Travaini Pumps 

Usa, in Virginia 

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Attualità 

L’industria farmaceutica 

in Italia al tempo del virus 

I dati di Farmindustria 

mostrano un settore 

in continua crescita 

e il nuovo Coronavirus 

evidenzia l’impegno 

delle imprese del 

farmaco attraverso lo 

studio di nuovi vaccini, 

anti virali e donazioni 

di farmaci. 

di Eva De Vecchis 

farmaceutica “non 

è predatrice del sistema ma 

imprenditrice”, afferma Maurizio 

de Cicco, vicepresidente 

di Farmindustria, oltre che L’industria 

presidente e amministratore delegato 

di Roche Spa. In un clima come quello 

attuale dove il Coronavirus ha stravolto 

la nostra vita, è molto importante 

rimanere convinti del ruolo giocato 

dall’industria farmaceutica che “favorisce 

e mette al centro della propria 

missione aziendale la cura e la salute 

dei pazienti”, per trovare il prima 

possibile delle soluzioni concrete. Il 

settore del pharma, infatti, continua 

a rappresentare un punto di forza per 

il nostro paese, soprattutto in termini 

di manifattura, export e investimenti 

nelle sperimentazioni cliniche. 

Abbiamo parlato con Maurizio de Cicco 

all’inizio dell’emergenza coronavirus 

in Italia. 

Dottor de Cicco, non possiamo che 

iniziare dall’emergenza sanitaria 

che ha colpito l’Italia. Cosa stanno 

facendo le aziende farmaceutiche 

per combattere il coronavirus? Può 

l’industria del settore contribuire a 

sconfiggere l’epidemia? 

Nel corso del World Economic Forum a 

Davos il problema del virus stava sorgendo 

in Cina, già allora ci fu l’impegno 

da parte delle imprese del farmaco nel 

cercare soluzioni terapeutiche ed evitare 

l’espandersi del contagio. Oggi ci 

sono già dei farmaci antivirali in sperimentazione 

e tante altre aziende stanno 

studiando i vaccini. L’attesa è molta 

anche da parte di coloro che meno 

erano disposti a credere nell’industria, 

mentre adesso si capisce quanto 

sia importante il suo ruolo nell’ambito 

della ricerca. Ci sono dei progetti di 

ricerca tra la Commissione Europea e 

l’industria farmaceutica: la Commissione 

fornirà 45 milioni di euro che si aggiungono 

ai 45 milioni del settore farmaceutico 

per un totale di 90 milioni di 

euro destinati a progetti di ricerca volti 

a sviluppare sia le cure che gli strumenti 

diagnostici, per eliminare il prima possibile 

il Covid-19. Oltre a questo, c’è 

tutta una serie di attività delle singole 

aziende che si stanno focalizzando ciascuna 

nel proprio settore di competenza: 

alcune nell’ambito dei vaccini, altre 

negli anti virali e altre che stanno sperimentando 

dei nuovi farmaci. Una no- 


Attualità 

vità importante è il sostegno dato alla 

Cina, che trova un riflesso in tanti altri 

paesi. Molte aziende hanno supportato 

la Croce Rossa, altre hanno donato farmaci 

al governo cinese, ciascuna casa 

madre è intervenuta a modo suo e tutto 

questo fa parte della missione dell’azienda 

farmaceutica. Tutti noi mettiamo 

al centro della missione aziendale la 

cura e la salute dei pazienti: siamo imprenditori 

e non predatori del sistema 

e solamente lavorando insieme al resto 

del Paese si potranno trovare delle soluzioni 

concrete. Siamo parte di queste 

soluzioni in un momento difficilissimo 

che si sta vivendo e che passa anche attraverso 

il contributo e il supporto del 

nostro settore. 

Come si è chiuso il 2019 per l’industria 

rappresentata dalla vostra associazione? 

Oggi l’Italia ha una leadership in Europa 

per produzione farmaceutica, insieme 

alla Germania: nel 2019 il valore 

della produzione farmaceutica supererà 

i 33 miliardi di euro, grazie alla crescita 

significativa dell’export (+26%). 

Risultati raggiunti grazie agli investimenti 

in produzione e R&S, questi ultimi 

aumentati del 35% tra il 2013 e il 

2018, rispetto a una media europea del 

+20%. Altro fattore importante – considerando 

che l’industria farmaceutica 

è un settore innovativo e l’innovazione 

passa attraverso la ricerca – è sta- 

to l’investimento nelle sperimentazioni 

cliniche, aumentate del 20% nel 2018. 

Per quanto riguarda la manifattura deteniamo 

appunto un primato, insieme 

alla Germania: la produzione che ha superato 

la spesa farmaceutica totale, che 

arriva ai 30 miliardi. Questo è un dato 

importante che evidenzia come il settore 

farmaceutico sia uno dei motori 

dell’economia italiana, sia in termini di 

export sia come importante hub produttivo 

d’Europa. Ecco perché è necessaria 

la massima attenzione, con un quadro 

di governance stabile che ci consenta 

di essere competitivi da un lato, 

ma dall’altro anche attrattivi per le 

multinazionali che investono in Italia. 

Abbiamo la necessità di continuare ad 

essere un paese dove le multinazionali 

mettono risorse. 

Cosa consente al nostro pharma di 

essere in controtendenza rispetto ad 

altri settori industriali in difficoltà? 

Su cosa investono le industrie del 

farmaceutico? 

La fortissima propensione all’export è 

sicuramente un punto molto importante, 

non a caso l’85% della produzione 

del settore farmaceutico prende la via 

dell’estero e questo ci aiuta a fare la differenza 

rispetto agli altri comparti. Altro 

dato importante è quello della qualità 

e della produttività delle persone e 

delle risorse umane: il 90% sono laureate 

e diplomate. Proprio sulle persone 

abbiamo investito negli ultimi anni: lo 

dimostra l’incremento del 10% dell’occupazione 

negli ultimi 5 anni, il più alto 

tra tutti i settori in Italia. Inoltre, vale 

anche la pena di evidenziare che all’interno 

dell’industria farmaceutica vi è un 

contributo bilanciato di aziende a capitale 

italiano e a capitale internazionale: 

in termini di fatturato, investimenti, 

occupazione ed export le aziende a 

capitale italiano pesano il 41%, quelle 

a capitale internazionale il 59%. In 

questo senso la cosa interessante è che 

noi, fino ad oggi, siamo stati in grado 

di far capire alle case madri che era importante 

continuare ad investire in Italia 

nonostante tutte le difficoltà. Siamo 

un hub mondiale per la produzione 

di vaccini (basti pensare alle aziende a 

capitale inglese). Tra i grandi paesi europei, 

in Italia c’è la maggiore rappresentanza 

sia di capitale statunitense sia 

di capitale tedesco e siamo secondi per 

quello delle imprese francesi, svizzere e 

giapponesi. Poi c’è tutta la parte dell’indotto 

che, insieme all’industria farmaceutica, 

crea lavoro per più di 145 mila 

addetti. Devo dire che il Sistema Sanitario 

Nazionale è davvero un fiore all’occhiello 

del Paese. Al tempo stesso abbiamo 

un sistema che tenta di crescere 

tra pubblico e privato. 

Quanto l’industria farmaceutica si interessa 

di digitalizzazione e 4.0? 

Essendo il settore sulla frontiera 

dell’innovazione, credo che l’impegno 

messo nella digitalizzazione sia molto 

importante. Da un lato cerchiamo 

di far evolvere i ruoli all’interno delle 

aziende, di fornire nuove competenze 

e di dare un aggiornamento; dall’altro 

però si apre la necessità di portare 

avanti nuove sfide professionali 

che interagiscono anche con quelle 

già presenti. Oggi molte aziende hanno 

un team dedicato alle “Advanced 

Analytics”, per cercare di affrontare le 

sfide legate all’intelligenza artificiale, 

il “cyber security expert”, persone che 

si occupano del marketing digitale. In 

molti modi cerchiamo di portare innovazione 

all’interno dell’azienda, anche 

attraverso alcuni esperti (chiamiamo 

spesso anche professori universitari) 

che possano suggerirci le risorse migliori 

nell’applicare l’intelligenza artificiale 

sulla ricerca clinica. E la ricerca 

di nuove competenze è fatta anche in 

collaborazione con Università all'avanguardia 

come ad esempio il Politecnico 

di Milano o di Genova o comunque 

strutture universitarie che sviluppano 

i manager del futuro digitale. l 

Maurizio 

de Cicco, 

vicepresidente 

di Farmindustria, 

presidente e 

amministratore 

delegato 

di Roche Spa 



Attualità 

Antares Vision e Vigilate lanciano un sistema di sicurezza per la fase 2 

Emidio Zorzella, 

CEO di Antares 

Vision 

Antares Vision, esperta in sistemi d’ispezione 

e visione per il controllo qualità, 

nelle soluzioni di tracciatura per 

l’anticontraffazione e il controllo della 

filiera, nella gestione intelligente dei 

dati, presenta TrackMyHealth. Ideato 

e sviluppato in collaborazione con Vigilate, 

società bresciana operante nei 

settori della sicurezza, specializzata 

nella realizzazione di prodotti tecnologici 

e software di analisi delle immagini, 

TrackMyHealth è un sistema 

di sicurezza integrato per la prevenzione 

e la protezione della salute delle 

persone. 

TrackMyHealth è una soluzione modulare, 

scalabile e integrabile con sistemi 

di sorveglianza e controllo già 

esistenti, per diverse tipologie di attività. 

Nasce per garantire la salute 

del cittadino e la protezione del business 

attraverso un controllo garantito 

e dimostrabile del rispetto dei criteri 

sicurezza, come il rilevamento della 

temperatura, della distanza sociale 

e dell’adozione dei dispositivi di protezione 

personale all’interno di vari 

spazi, grazie all’utilizzo di sistemi di 

visione intelligente e di algoritmi di 

intelligenza artificiale, progettati nel 

pieno rispetto delle norme GDPR. 

La multinazionale italiana, impegnata 

nell’ideazione di soluzioni hardware e 

software all’avanguardia per i settori 

industriali più esigenti, ha individuato 

gli strumenti più utili per aiutare 

a tornare a frequentare in sicurezza i 

luoghi adibiti alla socialità, al lavoro, 

al commercio, a tutte le attività che 

dovranno fare i conti con le difficoltà 

della ripresa. 

“Stiamo vivendo un periodo di profondi 

stravolgimenti che, inevitabilmente, 

hanno portato a un cambiamento 

del nostro modo di vivere e di 

intendere la socialità”, ha dichiarato 

Emidio Zorzella, CEO di Antares Vision. 

“Grazie alla collaborazione con Vigilate, 

abbiamo deciso di mettere le nostre 

competenze tecnologiche al servizio 

delle imprese e di tutti gli esercizi 

commerciali che stanno ripartendo 

nella fase 2. È con orgoglio che possiamo 

presentare TrackMyHealth, frutto 

della volontà di proseguire il nostro 

impegno sul tema della salute e 

della sicurezza di tutti i cittadini. Coniugando 

le nostre tre macro-aree di 

business, ovvero visione, tracciabilità 

e smart data management, abbiamo 

saputo mettere a punto una soluzione 

innovativa che intende essere 

non solo un valido supporto per il 

mantenimento di comportamenti sicuri, 

ma anche una sorta di garante 

della trasparenza e della fiducia nei 

confronti di tutti i cittadini”. La novità 

di questo sistema sono la modularità 

e l’integrabilità con eventuali piattaforme 

software e sistemi di vigilanza 

già esistenti, che permettono così 

alle imprese di configurarlo e adattarlo 

secondo le proprie necessità. In 

particolare, il portale si basa su PSIM 

(Physical Security Information Management) 

Xentinel®, una piattaforma 

plug&play di visione e gestione della 

sicurezza in grado di armonizzarsi 

con l’architettura hardware e software 

esistente, progettata per il controllo 

Cloud da remoto, il controllo on-site, 

la gestione di tutte le telecamere, 

degli allarmi e delle non conformità, 

con la possibilità di integrazione con 

altre app e altri device. 

Controllo automatico degli ingressi 

in azienda 

Pensato specificatamente per il controllo 

dell’ingresso del personale di 

aziende, banche, uffici pubblici, il 

portale di accesso v-PorTAL 20-01 è 

una soluzione professionale e compatta 

che garantisce un controllo automatico 

H24 delle strutture lavorative. 

Dotato anche di lettore badge e 

semaforo per la gestione automatica 

della fila esterna permette di controllare, 

certificare e documentare che il 

collaboratore, al momento dell’ingresso, 

sia dotato del dispositivo di protezione 

individuale e non presenti sintomi 

di febbre o temperatura anomala. 

Tutti i dati relativi all’ingresso – quali 

ora, data, numero del gate d’ingresso, 

la temperatura del soggetto in entrata, 

il numero di matricola, la fotografia 

termica, quella a colori, il filmato 

dell’evento d’ingresso – possono essere 

memorizzati localmente, oppure 

inviati a un software di supervisione 

PSIM per l’archiviazione. In ogni caso 

tutti i dati e le immagini sono gestiti 

in conformità alle norme GDPR. 


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LA CAMERA BIANCA NON É PER TUTTI! 

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• Adatto per pinze MPPM1606 e MPLM3240 e MPLF3270. 

• Classi di pulizia GMP A e B. 

• Cover realizzata in Silicone Silpuran®Wacker FDA 21 

CFR §177.2600. 

• Compatibile con procedura di pulizia con perossido di 

idrogeno (VHP-H2O2) e raggi ultravioletti UV. 

• Grado di protezione del sistema completo IP65. 

• Certificazione ISO14644-1 per camera bianca ISO 4. 

• Viti igieniche in acciaio inossidabile (Novonox). 

• Superficie trasparente che permette la lettura dei LED 

dei sensori interni o dei LED di stato dell’alimentazione. 

• Superfici dal design igienico che prevengono l’accumulo 

di batteri. 

• Semplice fissaggio delle dita di presa con sistema 

antirotazione. 

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Attualità 

Dallo Skillmatch Insubria 

opportunità inedite 

per il chimico-farmaceutico 

Il Progetto Interreg italo-svizzero 

Skillmatch Insubria prosegue 

le sue attività nonostante 

le restrizioni rese necessarie 

dalla diffusione del coronavirus. 

In particolare, per quanto 

riguarda uno dei settori oggetto 

dell’indagine, ossia il comparto 

farmaceutico, i problemi 

ingenerati dall’epidemia (difficoltà 

di approvvigionamento di 

materiale medicale e farmaceutico, 

carenze strutturali e infrastrutturali 

del servizio sanitario 

pubblico, insufficienza di 

personale medico e infermieristico) 

hanno evidenziato l’esigenza 

di accelerare processi di 

cambiamento già in atto nel sistema. 

Fin dal suo avvio, nel 2019, il 

Progetto Skillmatch Insubria 

affronta la problematica dei 

fabbisogni futuri di vari settori 

dell’economia transfrontaliera, 

interagendo con le imprese 

per individuare azioni che riducano 

le difficoltà di reperimento 

di nuove competenze. Ma la 

situazione determinata a livello 

internazionale dall’epidemia 

sta avendo un impatto importante 

sullo scenario investigato. 

“Nelle poche settimane 

dall’inizio della crisi notiamo 

come si stiano accelerando alcuni 

processi peraltro già in atto, 

come l’orientamento a produzioni 

più intelligenti, l’attenzione 

all’uso di materiali sostenibili, 

l’eliminazione di sprechi 

e l’integrazione di competenze 

tecnologiche e ingegneristiche 

delle imprese e delle organizzazioni 

presenti sul territorio”, 

ha dichiarato Gioacchino 

Garofoli, docente dell’Università 

dell’Insubria, che partecipa 

al Progetto Skillmatch. “Basti 

pensare alle grandi opportunità 

di integrare microelettronica 

e informatica con la medicina e 

l’assistenza in remoto, ma anche 

all’adozione di quelle stesse 

competenze per il lavoro e 

l’educazione a distanza”. 

Partner del Progetto sono l’Università 

Carlo Cattaneo LIUC (capofila), 

PTSCLAS e l’Università 

dell’Insubria, sul lato italiano; 

SUPSI (capofila) e Dipartimento 

dell’Educazione, della Cultura 

e dello Sport del Cantone Ticino, 

sul lato ticinese. 

RadiciGroup ha un nuovo 

distributore per la Germania 

RadiciGroup High Performance 

Polymers annuncia una riorganizzazione 

della sua rete di 

vendita in Germania: a partire 

dal 18 maggio 2020 B.Bigler 

AG è nominata distributore per 

il mercato nazionale di una vasta 

gamma di prodotti che comprende: 

RADILON®, HERAMID®, 

RADIFLAM®, RADISTRONG®, 

RADITER®, HERAFLEX®, TOR- 

ZEN® e RADITECK®. 

“Il nostro gruppo – afferma Rolf 

Behringer, direttore commerciale 

DACH di RadiciGroup High 

Performance Polymers – sta 

compiendo un ulteriore passo 

per rafforzare la sua presenza 

nel mercato tedesco, collaborando 

con un’azienda importante 

e affidabile come B.Bigler 

AG. Da molti anni lavoriamo 

con B.Bigler AG in Svizzera 

e ora siamo sicuri che, insieme 

al nostro team di vendita, saremo 

in grado di offrire il massimo 

livello di qualità e flessibilità 

ai nostri clienti tedeschi”. 

B.Bigler AG mette a disposizione 

la sua rete di vendita e il suo 

centro logistico di Weiterstadt, 

garantendo una consegna rapida 

ai clienti. 

“Siamo orgogliosi di estendere 

la nostra partnership con RadiciGroup 

al mercato tedesco – ha 

affermato Reto Frei, direttore 

vendite di B.Bigler AG – e non 

vediamo l’ora di avere la stessa 

collaborazione di successo con 

una crescita continua, come abbiamo 

fatto in Svizzera. Siamo 

già ben posizionati in Germania, 

attraverso la forza vendita 

locale e lo stoccaggio, questo 

sarà un vantaggio per tutti 

i clienti tedeschi, che sono in 

cerca di consegne veloci, dalle 

piccole quantità di 25 kg a pallet 

completi”. 

B.Bigler AG Zug (parte del gruppo 

Dolder) dal 1977 è una nota 

società di distribuzione di 

materie prime termoplastiche e 

masterbatch in Germania, Austria 

e Svizzera. 

Con oltre 3.100 dipendenti, un 

fatturato di 1.211 milioni di euro 

nel 2018 e un network di unità 

produttive e sedi commerciali 

dislocate tra Europa, Nord 

e Sud America e Asia, Radici- 

Group è oggi protagonista internazionale 

nella produzione 

di una vasta gamma di intermedi 

chimici, polimeri di poliammide, 

tecnopolimeri, fibre 

sintetiche e non tessuti. 

Prodotti realizzati grazie ad un 

know-how chimico d’eccellenza 

e all’integrazione verticale nella 

filiera della poliammide, sviluppati 

per impieghi nell’ambito di 

molteplici settori industriali tra 

cui: automotive, elettrico/elettronico, 

beni di consumo, abbigliamento, 

arredamento, edilizia, 

elettrodomestici,sport. 

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Attualità 

Angelini Pharma rileva ThermaCare da GSK 

Angelini Pharma ha annunciato l’acquisizione da GSK 

dei diritti commerciali di ThermaCare® a livello globale, 

escluso il Nord America. L’accordo comprende anche 

il sito produttivo americano dedicato a ThermaCare 

ad Albany, Georgia. 

La terapia del calore è nota per contribuire ad alleviare 

il dolore muscolare, ridurre l’indolenzimento e sciogliere 

i muscoli tesi. A questo proposito, ThermaCare utilizza 

una tecnologia brevettata che produce calore reale 

per aiutare il corpo a ricostruire i tessuti danneggiati 

e accelerare la guarigione. I prodotti ThermaCare sono 

formulati per schiena & anca, collo, polso & spalla, 

ginocchio & gomito, muscoli multifunzionali e articolazioni. 

L’acquisizione permetterà ad Angelini Pharma 

di rafforzare il business Consumer Healthcare, consolidando 

la sua presenza a livello internazionale. 

“Oltre ai farmaci da prescrizione, Angelini Pharma è riconosciuta 

per aver costruito un business di successo 

nel settore dell’healthcare fornendo soluzioni di alta 

qualità ai nostri clienti”, ha dichiarato l’amministratore 

delegato di Angelini Pharma Pierluigi Antonelli. “Sono 

convinto che l’accordo ThermaCare rappresenterà un 

significativo motore di crescita per la nostra espansione 

internazionale”. 

“Thermacare è un key brand globale, siamo molto orgogliosi 

di aver vinto una competizione internazionale”, 

hanno dichiarato il presidente di Angelini Holding 

Francesco Angelini e i vicepresidenti Thea Paola Angelini 

e Sergio Marullo di Condojanni. “Thermacare è un 

prodotto di successo. Questa acquisizione testimonia 

la nostra volontà e vocazione a rafforzare il percorso di 

internazionalizzazione intrapreso dal Gruppo”. 

Graziano 

Seghezzi, 

managing 

partner di 

Sofinnova 

Partners 

Sofinnova Partners investe in Genespire 

Protagonista nel settore delle Scienze 

della Vita, Sofinnova Partners, con sedi 

a Parigi, Londra e Milano, ha annunciato 

un investimento in Genespire, società 

specializzata nello sviluppo di terapie 

avanzate destinate a pazienti con 

malattie genetiche. Si tratta della terza 

operazione del Fondo Sofinnova Telethon, 

che porta il totale degli investimenti 

effettuati in Italia da Sofinnova 

Partners a quota 25 milioni negli ultimi 

sei mesi. Il Fondo Sofinnova Telethon 

è il più grande fondo 

italiano dedicato alle 

biotecnologie, focalizzato 

a realizzare investimenti 

early stage in 

società italiane impegnate 

nella ricerca di 

cure per malattie genetiche 

rare. 

Genespire, con base a 

Milano, è fondata dal 

professor Luigi Naldini, 

rinomato pioniere 

della terapia genica e 

direttore dell’Istituto San Raffaele-Telethon 

per la Terapia Genica (SR-Tiget). 

Questo investimento del Fondo 

Sofinnova Telethon segue a pochi mesi 

le altre operazioni realizzate su progetti 

all’avanguardia tecnologica come 

quella su Epsilen Bio, che sta sviluppando 

una tecnologia per spegnere l’espressione 

di geni correlati a specifiche 

patologie senza modificare in modo 

irreversibile il DNA (un importante 

potenziale vantaggio sul fronte della 

sicurezza), e su Pincell, una società 

biotech in fase pre-clinica focalizzata 

su nuove terapie per malattie dermatologiche 

rare. 

Il Fondo Sofinnova Telethon, gestito 

da Sofinnova Partners, ha raccolto 

un totale di 108 milioni di euro, 

superando l’obiettivo iniziale, affermandosi 

così come il più grande fondo 

emerso da ITATech, una joint venture 

tra il Fondo Europeo per gli Investimenti 

(FEI) e la Cassa Depositi 

e Prestiti (CdP). 

Il team del Fondo Sofinnova Telethon 

è guidato da Lucia Faccio e Paola Pozzi, 

partner di Sofinnova Partners e professioniste 

esperte di trasferimento 

tecnologico. La sede di Milano ospita 

inoltre BiovelocITA, il primo acceleratore 

di biotecnologie d’Italia co-fondato 

nel 2015 da Sofinnova Partners e 

da Silvano Spinelli e Gabriella Camboni, 

due imprenditori “seriali”. 

Lucia Faccio ha al suo attivo più di 

vent’anni di esperienza nel settore come 

direttore della Ricerca e Sviluppo 

in Fondazione Telethon e come responsabile 

del Trasferimento Tecnologico al 

San Raffaele. Paola Pozzi, che è subentrata 

a Lucia alla guida dell’Ufficio di 

Trasferimento Tecnologico dell’Ospedale 

San Raffaele, ha 16 anni di esperienza 

nella gestione e sviluppo di un 

portafoglio di brevetti con alto potenziale 

di mercato e di nuove società con 

solidi asset di proprietà intellettuale. 

Il Fondo Sofinnova Telethon continuerà 

a investire esclusivamente in 

Italia, al fine di identificare, creare 

e sviluppare alcune delle migliori 

aziende nel campo delle malattie 

genetiche rare. 


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Attualità 

UCIMA: incarico europeo per Saverio Gamberini 

Saverio Gamberini, membro del Consiglio direttivo 

UCIMA (Unione Costruttori Italiani 

Macchine Automatiche per il Confezionamento 

e il Packaging) e direttore generale di MG2, 

è stato designato come nuovo presidente del 

CEN TC 146, il comitato tecnico europeo che 

si occupa della standardizzazione delle norme 

europee per la sicurezza delle macchine per 

packaging. Il nome di Gamberini è stato proposto 

dal Consiglio direttivo UCIMA e, durante 

la votazione di tutti gli altri Paesi membri, 

non ha incontrato voti contrari. 

La conferma all’Italia della presidenza del 

CENT TC 146 riconosce ulteriormente al mercato 

l’importante ruolo che il sistema italiano 

dei produttori di tecnologia per il confezionamento 

e l’imballaggio riveste a livello europeo 

e mondiale, nonché la grande attenzione delle 

imprese costruttrici italiane agli standard di 

sicurezza delle macchine. 

“Siamo orgogliosi e soddisfatti di vedere un 

nostro consigliere molto attento al tema della 

sicurezza ai vertici di un organismo così importante 

per il settore delle macchine per il 

confezionamento e l’imballaggio”, ha dichiarato 

Enrico Aureli, presidente UCIMA. “Siamo 

da sempre convinti, infatti, che la sicurezza 

sia un elemento imprescindibile per la qualità 

dei macchinari”. 

“È per me un onore rappresentare il sistema 

industriale del nostro Paese in questo comitato 

europeo”, ha dichiarato Saverio Gamberini. 

“La normativa sulla sicurezza riveste un ruolo 

fondamentale e la mia attenzione, nei confronti 

di tutti i Paesi, sarà massima”. 

Saverio Gamberini dal 2017 è direttore generale 

di MG2, azienda di famiglia con sede a Pianoro 

(Bologna) esperta nella progettazione, 

produzione e fornitura di macchinari per l’imballaggio 

nell’industria farmaceutica, cosmetica 

e alimentare. Dallo stesso anno siede nel 

Consiglio direttivo dell’associazione. 

BASF Italia: nuovo responsabile 

per la comunicazione strategica 

Il consiglio di Amministrazione di 

BASF Italia ha nominato Filippo 

Bertacchini a capo della funzione 

Communications & Government 

Relations del Gruppo BASF in Italia. 

Nel nuovo ruolo, Bertacchini 

riporta a Lorenzo Bottinelli, amministratore 

delegato e presidente 

di BASF Italia. 

Filippo Bertacchini guida un team 

di 6 persone e ricopre la responsabilità 

della corporate 

reputation di BA- 

SF in Italia coordinando 

la comunicazione 

strategica, 

comprese le media 

relations, la comunicazione 

di crisi, 

la presenza sui social 

media e le relazioni 

istituzionali. 

In BASF dal 2011, 

ha precedentemente 

ricoperto il ruolo 

Filippo Bertacchini 

di responsabile delle relazioni con 

il territorio, in particolare per gli 

stabilimenti del Gruppo localizzati 

a Pontecchio Marconi (BO) e Roma, 

curando con successo il dialogo 

con gli stakeholder locali e nazionali, 

contribuendo a mantenere 

saldo il rapporto di fiducia tra 

l’azienda, le diverse unità di business 

e i suoi principali interlocutori 

territoriali. 

Bertacchini ha 50 anni, 

ha conseguito un 

Master in Pubbliche 

Relazioni e Comunicazione 

d’Impresa presso 

la Business School 

dell’Associazione Piccola 

e Media Industria 

di Bologna. Si occupa 

di comunicazione da 

oltre 25 anni, prima 

in agenzie e poi presso 

aziende manifatturiere. 

Rockwell Automation perfeziona 

l’acquisizione di ASEM 

Rockwell Automation, Inc., esperta in soluzioni per l’automazione 

industriale e la trasformazione digitale, annuncia 

di aver perfezionato l’acquisizione di ASEM Spa, azienda 

italiana specializzata nella fornitura di tecnologie digitali 

per l’automazione. 

ASEM distribuisce una gamma completa di PC industriali 

(Industrial PC, IPC), hardware e software per interfacce uomo-macchina 

(Human-Machine Interface, HMI), tecnologie 

di accesso remoto e soluzioni gateway industriali per l’IoT. 

Questa acquisizione andrà a rafforzare ulteriormente il portafoglio 

di soluzioni software e hardware di controllo e visualizzazione 

di Rockwell Automation. ASEM è il fornitore ideale per 

quei costruttori di macchine europei che operano nel mercato 

nordamericano. Grazie all’elevato livello di configurabilità, funzionale 

alle specifiche esigenze d’informatizzazione dei clienti, 

i prodotti di ASEM permettono di accelerare il time to market, 

ridurre i costi di gestione, ottimizzare l’utilizzo delle risorse e 

migliorare la gestione del rischio d’impresa. 


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multi-direzionale con densità superiore. 

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prodotte da lastre Texlon si adattano perfettamente 

alla rugosità, disuniformità e irregolarità comuni alle 

flange usate. 

In applicazioni con sollecitazioni dovute a cicli 

termici e forze esterne, le lastre Texlon permettono 

una maggiore resistenza alle fughe. 

Con le guarnizioni prodotte con lastre Texlon è 

possibile coprire una vasta gamma di flange in 

acciaio. 

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Componenti: flange standard di grandi dimensioni, 

tubazioni, flange di apparecchiature, geometrie 

complesse. 

Tipi di flange: flange in acciaio e componenti ad alto 

grado di FRP. 

Mezzi: prodotti chimici altamente aggressivi, tutti i 

mezzi nell’industria alimentare e nelle applicazioni 

farmaceutiche. 

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Appuntamenti 

Il Green Deal europeo sbarca a Ecomondo 

Il “Green Deal”, la nuova politica 

economica europea della Commissione 

presieduta da Ursula von der 

Leyen, troverà piena accoglienza dal 

3 al 6 novembre prossimi alla Fiera di 

Rimini in occasione della 24ª edizione 

di Ecomondo, il salone internazionale 

leader per le tecnologie ambientali 

e della 14a Key Energy dedicata 

alle energie rinnovabili, smart cities 

ed efficienza energetica. Al ruolo 

di riferimento delle due fiere contribuiscono 

gli strumenti di alta conoscenza, 

in forma di seminari e convegni, 

messi a punto dal Comitato 

Scientifico di Ecomondo, guidato dal 

professor Fabio Fava, e da quello di 

Key Energy, coordinato dal professor 

Gianni Silvestrini, direttore scientifico 

del Kyoto Club. 

Intanto, Italian Exhibition Group annuncia 

per Ecomondo e Key Energy 

due determinanti novità, strutturali 

e contenutistiche, che schiuderanno 

alle aziende ulteriori livelli di business. 

A novembre le due fiere potranno 

infatti contare su un nuovo 

padiglione allestito per dare risposta 

ai clienti che aderiscono sempre 

più numerosi. Per loro uno spazio di 

9 mila metri quadri lordi aggiuntivi 

che sorgerà sul lato ovest del quartiere 

fieristico riminese. Il nuovo padiglione 

A8 sarà collegato direttamente 

con i padiglioni A7 e C7 e sarà 

realizzato con materiali a basso impatto 

ambientale. 

Ecomondo e Key Energy nellédizione 

2019 avevano proposto una vetrina 

complessiva di oltre 1600 aziende, 

attirando 93 mila presenze professionali. 

Ecomondo 2020 si articolerà in quattro 

macrosettori espositivi: rifiuti e 

risorse; acqua (con il ciclo idrico integrato), 

bioeconomia circolare; bonifica 

e rischio idrogeologico. 

Tutti settori nei quali lÍtalia segna 

già un primato: è il Paese europeo 

con il più alto indice di circolarità 

complessiva. Un ciclo virtuoso che 

vale per la nostra economia 88 miliardi 

di euro, con un valore aggiunto 

di 22 miliardi, e impiega complessivamente 

575 mila lavoratori. 

Dal 2020 in avanti, la sfida si allunga 

sul piano dellábbattimento delle 

emissioni inquinanti predisposto 

dalla Commissione europea con 

lámbizioso obiettivo di azzerarle nei 

prossimi 30 anni. Ecco che i temi 

su cui a Ecomondo 2020 si confronteranno 

esperti, manager pubblici e 

privati, ricercatori, società civile, associazionismo, 

saranno: il Green Public 

Procurement; lÉcodesign e il 

mercato delle materie prime seconde; 

le infrastrutture adeguate alle innovazioni 

di sharing economy; il ruolo 

delle città e dei territori; le normative 

sul riciclo dei rifiuti; gli obiettivi 

di End of Waste; la tutela dei suoli e 

il loro ruolo essenziale per una completa 

bio-supply chain dei materiali. 

L’AGENDA 

mcTER Web Edition Cogenerazione 

23 giugno 2020 

www.mcter.com/webedition/Cogenerazione/ 

SAVE Web Edition 

2 luglio 2020 

www.exposave.com/webedition/ 

Automazione-industriale4.0 

mcT Web Edition Petrolchimico 

7 luglio 2020 

www.eiomfiere.it/mct/webedition/ 

Petrolchimico 

IPB 

29-31 luglio 2020 

Shanghai, Cina 

www.ipbexpo.com 

Automation Instrumentation Summit 

16-17 settembre 2020 

Milano 

www.automationinstrumentationsummit.com/ 

ICIF China 


Shanghai, Cina 

www.en.icif.cn 

SPS Italia 


Parma 

www.spsitalia.it 

Powtech 

Norimberga, Germania 

29 settembre - 1 ottobre 2020 

www.powtech.de 

CphI Milano 

13-15 ottobre 2020 

Milano 

www.cphi.com 

Analytica 


Monaco di Baviera 

www.analytica.de 

MCM - Manutenzione Industriale 


Verona 

www.mcmonline.it 

Ecomondo 

3-6 novembre 2020 

Rimini 

www.ecomondo.com 

mcT Petrolchimico 

26 novembre 2020 

Milano 

www.mctpetrolchimico.com 

Making cosmetics 

25-26 novembre 

Milano 

www.making-cosmetics.it 

Valve World Expo 

1-3 dicembre 2020 

Düsseldorf, Germania 

www.valveworldexpo.com 

Powtech India 

11-12 febbraio 2021 

Mumbay, India 

www.powtechindia.com 


HYGIENIC AND ASEPTIC SOLUTIONS 

SAMSON -Aname recognized worldwide as a synonym for high-quality work, entrepreneurial spirit and innovative 

strength. Today SAMSON is a worldwide leading manufacturer of expertly engineered control valves, solutions and 

accessories for all industrial processes. 

In order to further strengthen its presence in the pharmaceutical and biotechnological sector as well as in the food, 

bottling and water treatment sectors, SAMSON has extended the range of products to the following categories: 

Diaphragm Valves for industrial applications 

Diaphragm Valves made of plastic material 

Diaphragm Valves for Aseptic applications 

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Angle Seat Valves 

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SMART IN FLOW CONTROL.

Ricerca 

Un supercomputer per la ricerca di farmaci e vaccini anti Covid-19 

Uno dei supercomputer più potenti d’Italia è 

a disposizione della ricerca scientifica pubblica 

e privata impegnata contro il coronavirus. 

Si tratta dell’infrastruttura CRESCO6, 

operativa presso il Centro Enea di Portici, vicino 

Napoli, in grado di effettuare fino a 1,4 

milioni di miliardi di operazioni matematiche 

al secondo. Per sottoporre una richiesta di 

risorse computazionali sui sistemi HPC Cresco 

occorre inviare una mail a crescoforcovid19@enea.it. 

“Crediamo che il supercomputer possa dare 

un contributo vitale per la ricerca di farmaci, 

vaccini e l’elaborazione di dati”, sottolinea il 

presidente dell’Enea Federico Testa. “Ad oggi 

è già a disposizione del team di ricercatori 

dell’Università di Firenze, coordinato dal professor 

Piero Procacci, che sta lavorando a un 

processo per bloccare alla radice il meccanismo 

di replicazione del Covid-19 e, quindi, lo 

sviluppo del virus”, aggiunge Testa. 

HPC CRESCO6 è la seconda infrastruttura di 

calcolo per ordine di importanza in ambito 

pubblico in Italia dopo quella di Cineca e sta 

svolgendo un ruolo chiave per testare l’efficacia 

dei composti sotto indagine, fornendo 

in poche ore una previsione affidabile della 

efficacia inibitoria di tali composti, basata su 

simulazioni a dettaglio atomistico effettuate 

su migliaia di processori in parallelo. In 

pochi giorni di test con il team del professor 

Procacci dell’Università di Firenze sono stati 

individuati almeno due composti con caratteristiche 

promettenti, uno dei quali disponibile 

commercialmente. Dopo questa prima 

fase di messa a punto strutturale dei composti 

ottenuti, HPC CRESCO6 verrà utilizzato 

per cercare di individuare la struttura molecolare 

ottimale per un possibile farmaco antivirale 

specifico per il Covid-19. 

Dal 2018, CRESCO6 figura nella prestigiosa 

TOP500, la classifica dei primi 500 supercomputer 

mondiali grazie al raddoppio della 

potenza arrivata a 1,4 milioni di miliardi di 

operazioni matematiche al secondo (1.4 PetaFlops). 

L’ingresso al 420° posto è stato annunciato 

al SuperComputing 2018 di Dallas, 

la principale conferenza nel campo del calcolo 

scientifico. 

Tra i campi di applicazione di CRESCO6: l’elaborazione 

di modelli previsionali su cambiamenti 

climatici e inquinamento dell’aria con 

dettaglio territoriale molto accurato; studio 

di nuovi materiali per la produzione di energia 

pulita; simulazioni per la gestione delle 

infrastrutture critiche; biotecnologie; chimica 

computazionale; fluidodinamica per il 

settore aerospaziale; sviluppo di codici per 

la fusione nucleare. 

Talassemia: il riposizionamento di un farmaco riduce le trasfusioni 

Uno studio pubblicato sul New England Journal 

of Medicine, che ha coinvolto 65 centri in 

15 diversi paesi nel mondo, illustra i risultati 

che hanno portato alla registrazione di un 

farmaco in grado di ridurre il fabbisogno trasfusionale 

nei pazienti affetti da talassemia. 

La ricerca è stata coordinata da Maria Domenica 

Cappellini del’Università di Milano. 

La talassemia è una patologia ereditaria, frequente 

in Italia, caratterizzata da una ridotta 

o addirittura assente produzione delle 

catene globiniche dell’emoglobina che nella 

forma severa, per la sopravvivenza, richiede 

una terapia con trasfusioni di sangue ogni 

2/3 settimane per tutta la vita. Si tratta 

quindi di una grave malattia che si complica 

anche per le comorbidità conseguenti alla 

terapia trasfusionale e che richiede in associazione 

alle trasfusioni una terapia che 

rimuova il ferro (terapia ferrochelante) accumulato 

con le trasfusioni stesse. Il trapianto 

di midollo potrebbe essere una terapia 

curativa ma purtroppo è perseguibile in 

un numero limitato di soggetti in quanto il 

donatore di midollo deve essere compatibile 

al 100% con il ricevente. La terapia genica 

è in fase di studio ma ancora i risultati 

sono preliminari e il costo della procedura 

ne potrà limitare l’utilizzo. 

Luspatercept è un farmaco inizialmente sperimentato 

per trattare l’osteoporosi che in 

realtà si è rivelato avere un effetto sulla formazione 

dei globuli rossi ed in particolare 

nella fase terminale della loro maturazione, 

e pertanto corregge l’anemia. Le varie forme 

di talassemia si caratterizzano proprio per 

avere una elevata quota di eritropoiesi inefficace 

dovuta allo sbilanciamento tra le globine 

che dovrebbero formare l’emoglobina. 

Negli studi di fase 1 e 2 i risultati e la sicurezza 

del farmaco hanno consentito di disegnare 

lo studio registrativo di fase 3 i cui risultati 

sono presentati nel lavoro. 

In sintesi si è visto analizzando una coorte 

di pazienti talassemici trattati con il farmaco 

rispetto ad una coorte trattata con 

placebo che più del 70% dei pazienti in 

terapia hanno ridotto del 33% ed il 40% 

hanno ridotto di oltre il 50% il fabbisogno 

trasfusionale nel periodo di osservazione 

di un anno. Alcuni pazienti nell’estensione 

dello studio hanno raggiunto l’indipendenza 

dalla trasfusione. 

Questo è il primo studio che introduce una 

terapia farmacologica in alternativa alle 

trasfusioni per la terapia delle sindromi 

talassemiche. 


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“L’industria italiana è 

all’altezza di questa sfida” 

Giulio Cocco, AD di Arkema Italia, guarda con ottimismo al futuro 

del tessuto economico e produttivo del Paese, provato dall’emergenza 

coronavirus: “Sappiamo trovare le soluzioni migliori anche nelle difficoltà. 

Le grandi opere edili potranno trainare la ripartenza”. E intanto il gruppo 

chimico punta a diventare leader nei materiali speciali. 


Giulio Cocco, 

Amministratore 

Delegato di 

Arkema Italia 

“Il nostro paese ha dato 

finora una grande 

prova di sé in questa 

emergenza, ben oltre 

quella che il resto del 

mondo si aspettava”. L’ingegner Giulio 

Cocco, Amministratore Delegato 

di Arkema Italia, dà un voto alto al 

sistema industriale italiano, “capace 

di reggere a un’onda d’urto improvvisa 

e impensabile”, e ai suoi stessi 

connazionali, “che hanno rispettato 

in modo encomiabile le rego- 

le per tutelare la propria sicurezza”. 

Una reazione positiva cui hanno contribuito 

anche i circa 600 dipendenti 

e i 7 stabilimenti della filiale italiana 

del gruppo chimico Arkema, designer 

globale di materiali e soluzioni 

innovative. 

Ingegner Cocco, che impatto ha 

avuto il lockdown sui vostri stabilimenti 

in Italia? 

Abbiamo continuato a produrre per 

le filiere essenziali e legate alla gestione 

dell’emergenza sanitaria. A 

marzo tutti gli stabilimenti hanno 



lavorato a ritmi pressoché normali, 

ad eccezione di una riduzione di circa 

il 20% per il sito che realizza soluzioni 

ad acqua per il settore delle 

vernici nel decorativo e nel fai da 

te, che era stato bloccato durante 

il lockdown. Solo in questa struttura, 

abbiamo programmato una fermata 

di una decina di giorni. Le altre 

attività hanno marciato regolarmente, 

anche perché forniscono settori 

che hanno visto persino crescere la 

domanda con l’emergenza coronavirus. 

Penso alla produzione del Metil 

metacrilato, che viene utilizzato nella 

realizzazione delle lastre di plexiglass, 

oggi così fortemente richieste, 

ma anche a quella dei perossidi 

organici, che fungono da catalizzatori 

nella lavorazione dei componenti 

in polipropilene delle mascherine. 

La chimica si è rivelata fondamentale 

in tante applicazioni legate all’emergenza, 

come appunto quelle relative 

ai dispostivi medici e di sicurezza. 

Avete incontrato difficoltà nel reperire 

i DPI? 

Nella fase iniziale è stato determinante 

il supporto della casa madre 

francese, che ci ha dotato di mascherine 

e gel disinfettanti, quando sul 

mercato italiano non se ne trovavano 

facilmente. Il Gruppo ci ha tenuto 

aggiornati sulle misure prese nei 

paesi colpiti prima del nostro, come 

Cina e Corea del Sud. Sapevamo 

fin dall’inizio cosa era necessario fare 

per proteggersi. Abbiamo adottato 

procedure comuni in tutte le unità 

produttive della filiale e quando il 

lockdown è stato esteso a tutta Italia, 

il nostro personale era già pronto 

e in sicurezza. 

Qual era l’atmosfera in produzione 

durante la fase più difficile della 

crisi sanitaria? 

I nostri operatori hanno dimostrato 

un senso di responsabilità eccezio- 

nale e davvero encomiabile. Quella 

italiana è stata la filiale con il minor 

tasso di assenze sul lavoro, inferiore 

al 3% nei 2 mesi e mezzo del 

lockdown. Il sito di Anagni ha addirittura 

registrato il record di produzione. 

In generale, i cittadini italiani 

si sono comportati a mio avviso 

in modo esemplare. Nel vero senso 

della parola, dato che gli altri paesi 

europei ci hanno preso a modello. 

Molti non si aspettavano una reazione 

così forte e seria da parte dell’Italia. 

Quando ci sono situazioni difficili, 

siamo capaci di mantenere la 

calma e di trovare soluzioni, pur con 

meno risorse e strutture di altre nazioni. 

E il nostro sistema industriale 

si è dimostrato all’altezza della sfida. 

In questo periodo come è cambiato 

il rapporto con i clienti? 

Anzitutto si sono mostrati soddisfatti 

che avessimo garantito le forniture, 

senza contraccolpi. L’unico problema, 

a partire dalla metà di marzo, 

ha riguardato i collegamenti con 

l’Europa dell’Est, sia per l’importazione 

delle materie prime sia per 

l’esportazione dei prodotti. 

Gli scambi internazionali sono 

poi diventati più fluidi? 

Sì, dal punto di vista logistico 

l’operatività è tornata quasi 

alla normalità. Più che altro, 

rispetto a marzo e aprile, quando 

molti hanno cercato di rimpinguare 

le scorte in vista di eventuali ulteriori 

restrizioni, ora si avverte un lieve 

rallentamento degli ordini. Non sarà 

un maggio da record, ma certamente 

non possiamo lamentarci. 

Questa emergenza vi ha insegnato 

qualcosa per il futuro? 

Arkema Italia, essendo sottoposta alla 

direttiva Seveso, prevede già controlli 

severi e misure stringenti di sicurezza. 

Per noi quindi non cambierà 

molto, essendo abituati a rispettare 

procedure rigide. In generale, ritengo 

comunque che non si tornerà come 

prima e che una maggiore attenzione 

alla protezione individuale resterà 

anche dopo l’emergenza. Lo vedremo 

per esempio dal ripensamento 

degli spazi aziendali, dove si ridurranno 

open space e sale affollate, a 

favore di locali più protetti. Ci saranno 

meno riunioni e con pochi partecipanti. 

L’approccio alla sicurezza da 

parte delle persone in questi mesi è 

cambiato sensibilmente. 

La sede 

di Arkema Italia 

a Rho (MI) 

Aprile/Maggio 2020


Il Gruppo ha comunicato l’obiettivo 

di diventare il leader nei materiali 

speciali, tra cui soluzioni adesive, 

coating e prodotti avanzati. 

Come si rifletterà questa strategia 

sulla filiale italiana nel prossimo 

periodo? 

L’Italia resta un mercato interessante 

per il Gruppo Arkema, anche in vista 

di eventuali acquisizioni. L’ultima è 

avvenuta nel 2015, quando non erano 

molte le società internazionali disposte 

a investire in Italia. Il nostro 

è un gruppo che sta crescendo e che 

in molte occasioni ha mostrato coraggio, 

chiudendo acquisizioni con 

un valore fino a un quarto del proprio 

fatturato. Non posso che guardare 

con fiducia al futuro del Gruppo 

nel nostro paese. Certo, l’emergenza 

coronavirus ha smorzato gli slanci: 

i dati consolidati del primo trimestre 

sono stati lievemente inferiori 

a quelli dell’anno scorso. Sarà il 

secondo trimestre, in realtà, a dirci 

quale sia stato il reale impatto della 

crisi sanitaria sulla nostra attività. 

In ogni caso l’Italia, con le sue 

tante piccole e medie aziende avanzate 

che eccellono a livello internazionale, 

è un mercato attraente per 

l’espansione di Arkema, anche nel 

settore degli additivi e dei materiali 

speciali. 

L’Italia si risolleverà in tempi abbastanza 

brevi, almeno nei settori 

che seguite? 

Ritengo di sì. L’automotive dovrebbe 

ripartire. Sarà decisiva la ripresa 

del settore edile, che può rappresentare 

il vero volano per la rinascita 

economica del Paese. Anche perché 

l’edilizia è destinata a trainare 

molti altri comparti collegati, come 

una locomotiva a cui si agganciano 

più vagoni. Se si investirà nei 

grandi lavori pubblici, il Paese si rimetterà 

in moto. Sono ottimista. Il 

tessuto industriale italiano è sano e 

competitivo, nonostante le zavorre 

che lo appesantiscono, dalla burocrazia 

al costo dell’energia. Siamo 

stati investiti da un’onda improvvisa 

e abbiamo mostrato all’Europa e 

al mondo che cosa si doveva fare per 

non esserne travolti. Ci sono tante 

capacità manageriali, tanti talenti. 

Per non parlare del personale sanitario, 

che ha sostenuto turni massacranti 

e sacrificato molte vite per 

affrontare la pandemia. Sì, oggi sono 

ancora più orgoglioso di essere 

italiano. 

l 



Innovazione tecnologica 

per il settore farmaceutico 

e nutrizionale 

IBSA Italia si propone come 

partner per lo sviluppo 

di processi di innovazione 

in grado di offrire 

un servizio completo, 

dal concept all’assistenza 

scientifica e normativa, 

fino alla produzione su 

larga scala. Gli investimenti 

in R&D hanno permesso 

all’azienda di costruire 

un ampio portafoglio 

di farmaci, medical device 

e nutraceutici, per ben 

12 aree terapeutiche. 

Oggi, grazie alla sua consolidata 

esperienza internazionale, 

alla capacità industriale 

e alle tecnologie proprietarie, 

IBSA Italia si propone 

come partner per lo sviluppo di 

processi di innovazione in grado di offrire 

un servizio completo, che va dallo 

sviluppo del concept all’assistenza 

scientifica e normativa, fino natural- 

Operatore 

sulla linea 

di produzione 

delle capsule 

molli nello 

stabilimento 

di IBSA a Lodi 

mente alla produzione su larga scala 

per i mercati europei ed extra europei. 

Tutto è cominciato nel 1992, quando il 

Gruppo IBSA ha creato la sua filiale italiana 

stabilendo l’headquarter a Lodi, 

dove è nato anche il primo stabilimento. 

Negli anni l’azienda è cresciuta rapidamente: 

si sono aggiunte una sede 

a Roma e un sito produttivo a Cassina 

de’ Pecchi (MI). Oggi IBSA Italia è la 

principale filiale del Gruppo nel mondo, 

impiega oltre 500 persone e rappresenta 

una realtà economica, scientifica 

e industriale di primo piano del 

settore farmaceutico italiano. 

Quali sono i fattori chiave di questo 

successo? Passione per la scienza e 

per la tecnologia, vocazione all’innovazione 

e solido know-how tecnico sono 

le caratteristiche chiave dell’iden- 



tità di IBSA. Queste, insieme a importanti 

investimenti in ricerca e sviluppo, 

hanno permesso all’azienda di costruire 

nel tempo un ampio portafoglio 

di prodotti (farmaci, medical device e 

nutraceutici) in ben 12 aree terapeutiche: 

Cardiometabolica, Dermatologia, 

Dermoestetica, Endocrinologia, Medicina 

della riproduzione, Osteoarticolare, 

Dolore e infiammazione, Respiratoria, 

Urologia, Oftalmica, Otorinolaringoiatria, 

Consumer Health. 

La sede di IBSA 

Italia a Lodi 

Le tecnologie 

Come è normale che sia per un’azienda 

che opera in ambito farmaceutico, 

l’attività di ricerca e sviluppo è fondamentale 

per la crescita del business. 

In particolare in IBSA, il team R&D 

si focalizza sulla realizzazione di metodologie 

innovative nella somministrazione 

dei farmaci, attraverso l’utilizzo 

di tecnologie avanzate. È il prin- 

Il Gruppo IBSA 

Fondata a Lugano nel 1945, IBSA è 

un’azienda farmaceutica a capitale 

privato, che impiega oggi complessivamente 

2.000 persone, distribuite fra 

le diverse sedi, i siti produttivi e i suoi 

14 laboratori di Ricerca e Sviluppo. 

Negli anni, grazie ad uno straordinario 

e intenso programma di sviluppo, ha 

ampliato i propri asset aziendali e ha 

creato un portafoglio di prodotti unici 

e innovativi, basati sul miglioramento 

di tecnologie e molecole esistenti. 

Il Gruppo, che detiene 65 brevetti registrati, 

è attualmente il quarto maggiore 

operatore nell’area Fertilità e u- 

no dei leader mondiali nei prodotti a 

base di acido ialuronico. 

Grazie ad una consolidata strategia di 

espansione, IBSA commercializza oggi 

i suoi prodotti in oltre 80 paesi, conta 

13 filiali fra Europa, Cina e Stati U- 

niti, e si avvale in Francia di una partnership 

commerciale strategica con 

Laboratoires Genevrier. 




Linea produttiva 

del film 

orodispersibile 

nello 

stabilimento 

di Cassina 

de’ Pecchi (MI) 

cipio dei farmaci nella forma migliore 

– come lo chiamano in IBSA – ovvero 

individuare soluzioni che rendano 

la somministrazione dei principi attivi 

di uso comune più facile, pratica ed 

efficace, favorendo così la compliance 

del paziente. 

Capsule molli, film orodispersibili, siringhe 

pre-riempite e cerotti medicati 

transdermici, pomate in BoV (Bag-on- 

Valve) sono solo alcuni degli strumenti 

sviluppati dal reparto R&D con l’obiettivo 

di mettere a disposizione degli 

operatori sanitari nuove soluzioni 

terapeutiche, efficaci e affidabili, che 

contribuiscano a migliorare realmente 

la qualità della vita dei pazienti. 

Prendiamo ora in esame alcune di queste 

tecnologie per conoscerle meglio 

e scoprirne le funzionalità e i vantaggi. 

Partiamo dalle capsule molli. IBSA 

è leader nella produzione di capsule 

molli ottenute tramite l’esclusiva tecnologia 

Softgel, che consente di incorporare 

una soluzione oleosa o una sospensione 

acquosa in una capsula di 

gelatina insapore e inodore. Questa 

tecnologia consente di somministrare 

in forma solida, una soluzione liquida 

a bassissime concentrazioni, garantendo 

la precisione del dosaggio. IB- 

SA ha portato un’ulteriore innovazione 

in questo ambito, in quanto è tra 

le poche aziende in grado di produrre 

capsule molli sia per il settore farmaceutico 

che per quello nutrizionale 

(integratori alimentari). Fra i vantaggi 

della capsula molle ricordiamo: alta 

precisione del dosaggio, maggiore biodisponibilità 

e stabilità, più rapido rilascio 

del principio attivo, già in solu- 

Gli stabilimenti 

Sito produttivo di Lodi 

Lo stabilimento produce iniettabili, sia in asepsi che con 

sterilizzazione terminale, in fiale tradizionali e in siringhe 

pre-riempite; preparazioni ad uso topico (creme, gel, 

soluzioni) in bombolette Bag-on-Valve; capsule molli 

(Softgels) per utilizzo farmaceutico e per uso nutrizionale. 

Le linee dello stabilimento, che producono circa 

23 milioni di pezzi, sono all’avanguardia dal punto di vista 

tecnologico e della sostenibilità ambientale grazie 

agli importanti investimenti effettuati negli anni. A Lodi, 

inoltre, è situato il Centro di Ricerca e Sviluppo italiano 

dedicato allo studio di dispositivi medici, iniettabili, nutraceutici 

e film orodispersibili. Le produzioni dello stabilimento 

lodigiano, sotto forma di prodotti finiti e di semilavorati, 

servono tutto il Gruppo IBSA in Europa, Stati 

Uniti, Russia, Egitto e Turchia. 

Sito produttivo di Cassina de’ Pecchi (MI) 

Tra le produzioni a maggior contenuto tecnologico e di 

innovazione realizzate in questo stabilimento ci sono i 

film orodispersibili (ODF). Grazie ad una tecnologia brevettata, 

IBSA è uno dei pochi player europei in grado di 

produrne sia per il settore farmaceutico sia per quello 

nutrizionale. Un secondo ambito di produzione ad ampio 

contenuto tecnologico e di innovazione, per cui il sito 

vanta un’esperienza ventennale, sono i cerotti medicati 

transdermici basati sulla tecnologia drug-inadhesive, 

che consente il rilascio controllato del farmaco. Le 

produzioni dello stabilimento di Cassina de’ Pecchi, che 

ammontano a 17 milioni di pezzi, servono sia il Gruppo 

IBSA che Aziende Multinazionali ed alimentano direttamente 

vari mercati, tra i quali, Paesi dell’Unione Europea, 

dell’area Medio-Oriente e Nord Africa e del Sud A- 

merica. Questo stabilimento è dotato di autorizzazione 

all’impiego di sostanze psicotrope e alla produzione di 

integratori alimentari. 

Entrambi i siti hanno certificazioni GMP, ISO 9001:2015, 

ISO 13485:2016. 

IBSA Farmaceutici Italia ha provveduto ad adeguarsi al 

Regolamento delegato 2016/161 UE che applica la direttiva 

2011/62/UE in materia di falsificazione dei medicinali. 



zione, e maggiore compliance, perché 

facili e pratiche da assumere. 

Sempre nel campo della somministrazione 

orale, IBSA ha sviluppato quella 

che può essere definita una nuova 

frontiera dell’innovazione farmaceutica 

con la tecnologia ODF. I film orodispersibili 

(ODF), disponibili in una varietà 

di polimeri, rappresentano infatti 

un nuovo concetto per la somministrazione 

orale di farmaci, sostanze 

nutraceutiche o integratori alimentari. 

Questa innovativa forma farmaceutica, 

che si presenta come una striscia 

ultrasottile (50-150 micron di spessore), 

si dissolve in bocca in pochi secondi, 

rendendo rapidamente disponibile 

i principi attivi per l’assorbimento 

da parte delle mucose orali o a li- 

Modello di 

assemblaggio 

delle capsule 

molli 

vello sistemico. La tecnologia ODF si è 

mostrata adatta all’utilizzo in pazienti 

di ogni età ed è stata recentemente 

applicata anche ad anti-infiammatori, 

analgesici e antistaminici. Dal 2019 

la produzione di film orodispersibili di 

IBSA comprende anche la produzione 

di nutraceutici, grazie alla realizzazione 

di un apposito reparto con impianti 

dedicati all’interno del proprio sito 

produttivo. Fra i vantaggi dell’ODF 

vanno evidenziati: dosaggio preciso e 

accurato, ottima biodisponibilità, migliore 

compliance del paziente, assunzione 

possibile senza acqua in qualunque 

luogo e momento. 

Per quanto riguarda invece le tecnologie 

per la somministrazione cutanea, 

IBSA produce cerotti medicati transdermici 

del tipo “drug-in-adhesive”, 

sia a strato singolo che multistrato, 

concepiti per agire a livello sia locale 

che sistemico, a seconda del sito di 

azione del principio attivo. Entrambe 

le tipologie sono protette da brevetto. 

Attualmente l’azienda produce e commercializza 

cerotti a base di vari principi 

attivi, come nitroglicerina e diclofenac, 

e ha sviluppato cerotti per 

la chemioterapia dermatologica. Oltre 

ad essere di facile utilizzo, il vantaggio 

principale di questi cerotti risiede 

nel fatto che consentono un graduale 

assorbimento del principio attivo, aumentando 

la tollerabilità e riducendo 

gli effetti collaterali. 

Infine, il sito produttivo di Lodi dispone 

di un impianto per la produzione di 

creme, gel e soluzioni acquose e di una 

linea per assemblare i dispositivi Bagon-Valve. 

Il sistema BoV consiste in 

una bomboletta di alluminio pressurizzata 

ad aria compressa che contiene 

un sacchetto di materiale polistrato 

(alluminio politene) su cui è montata 

una valvola erogatrice. Fra i vantaggi 

principali del dispositivo BoV c’è 

l’utilizzo di aria compressa come unico 

propellente, pertanto è igienica, pratica 

e all’occorrenza sterilizzabile; il prodotto 

è protetto al 100% dal contatto 

con l’ossigeno. 

l 

Da sinistra: 

linea produttiva 

dei cerotti 

transdermici 

a Cassina de’ 

Pecchi; 

assemblaggio 

delle Bag-on- 

Valve nel sito 

produttivo 

di Lodi 



Macchine 

Soluzioni su misura 

e compatte per la ricerca e 

la produzione farmaceutica 

Un punto di forza di Steriline è la profonda conoscenza sia dei processi 

farmaceutici che delle applicazioni robotiche da integrare all’interno degli 

stessi. Un esempio recente è la soluzione dal design compatto installata 

in Ferring Pharmaceuticals destinata allo sviluppo di nuovi farmaci. 

Un particolare della Robotic 

Washing Machine sviluppata 

da Steriline per Ferring 

Pharmaceuticals 


In un periodo di emergenza sanitaria 

senza precedenti, come 

quello che stiamo vivendo, 

l’industria farmaceutica rivela 

il suo ruolo cruciale e irrinunciabile. 

In questo senso l’Italia offre 

competenze riconosciute a livello 

internazionale, anche sotto il profilo 

delle tecnologie e della costruzione di 

macchine, sia per le grandi produzioni 

sia per la ricerca e sviluppo di nuovi 

farmaci. Steriline Srl, con sede a Como, 

opera in questo contesto di alta 

tecnologia, con la sua specializzazione 

nella produzione di linee complete 

per il riempimento sterile di farmaci 

iniettabili. Tra i suoi punti di forza, 

oltre alla flessibilità e alla capacità di 

mettere a punto soluzioni compatte e 

personalizzate, spesso autentici prototipi, 

ce n’è uno di cui poche aziende 

del settore dispongono: la profonda 

conoscenza sia dei processi farmaceutici 

sia delle applicazioni robotiche da 

abbinare agli stessi. Una serie di plus 

che spiega l’affermazione internazionale 

dell’azienda lombarda, coinvolta 

in progetti in molte parti del mondo. 

Uno di questi riguarda la partnership 

con Ferring Pharmaceuticals (divisione 

Ferring International PharmaScience 

Center (IPC) con sede a Copenaghen), 

di cui Steriline ha soddisfatto 

le richieste in ambito R&D sviluppando 

una Vial Capping & Decontamination 

Machine compatta per il processo 

di farmaci attivi liofilizzati e una Ro- 

Federico Fumagalli, Chief 

Commercial Officer di Steriline 


Macchine 

botic Washing Machine compatta per 

flaconi e carpulle. Con Federico Fumagalli, 

Chief Commercial Officer di 

Steriline, ci siamo soffermati sul valore 

di questo progetto e sullo scenario 

attuale del settore. L’intervista è stata 

raccolta poco dopo metà marzo, in 

piena emergenza Covid-19 per l’Italia. 

Federico Fumagalli, come state reagendo 

all’emergenza sanitaria e come 

vi siete organizzati internamente? 

Fin dalla notizia del primo focolaio, a 

febbraio, prima ancora dei DPCM che 

hanno imposto restrizioni e misure 

di sicurezza, avevamo dotato i dipendenti 

di gel igienizzanti, disinfettanti, 

guanti monouso e sensibilizzato 

l’intera forza lavoro sull’importanza 

di un lavaggio frequente ed approfondito 

delle mani. Dall’inizio di marzo, i 

dipendenti negli uffici, inclusi i project 

manager e i responsabili delle vendite, 

lavorano in smart working. La sede è 

rimasta aperta soltanto per la produzione. 

Continuiamo a reperire mascherine 

e DPI da varie fonti, cercando di 

superare le note difficoltà di approvvigionamento. 

D’altronde abbiamo un 

impegno da mantenere e che ci rende 

molto orgogliosi in quanto fornitori 

essenziali della filiera dell’industria 

farmaceutica. Siamo intervenuti sul 

campo anche nel corso dell’emergenza, 

quando necessario a risolvere eventuali 

problemi tecnici urgenti in nostre 

installazioni presso clienti. A metà 

marzo per esempio un nostro operatore 

ha dovuto visitare un’azienda farmaceutica 

del Milanese che aveva bisogno 

di testare una nuova soluzione. 

Ci siamo mossi con tutta la documentazione 

che attestava la necessità 

dell’intervento, inclusa una richiesta 

firmata dall’amministratore delegato 

della società cliente. Le trasferte sono 

avvenute chiaramente solo quando 

essenziali: in questo periodo l’assistenza 

sta infatti funzionando al meglio 

anche da remoto. 

Come vede la situazione per il futuro, 

in particolare nel vostro settore? 

L’industria farmaceutica non si è fermata 

e mantiene il suo trend di crescita. 

Molte aziende si stanno concentrando 

sulla ricerca dei vaccini. I tempi sono 

lunghi, come sappiamo non inferiori a 

un anno. Pur tagliando le lungaggini 

burocratiche, gli studi clinici e la sperimentazione 

devono comunque rispettare 

i loro standard, che prevedono tipicamente 

test sugli animali e poi sull’uomo. 

Non avrebbe senso somministrare 

un vaccino che rischia di essere pericoloso 

come o più della malattia stessa 

che vuole sconfiggere. Ma una volta 

trovato un vaccino efficace e sicuro, 

si potrà avviare la produzione industriale 

con macchine per il riempimento 

ad altissima velocità, che i produttori 

di vaccini conoscono bene e che hanno 

già installato per i prodotti destinati 

a proteggere dalle normali influenze 

stagionali. Un altro filone di ricerca in 

fermento è quello che riguarda gli anticorpi 

monoclonali, la cui produzione ha 

caratteristiche molto diverse da quella 

dei vaccini: le macchine lavorano all’interno 

di isolatori a velocità inferiori, sono 

più complesse e costose. I tempi per 

avviare la linea di produzione di un nuovo 

farmaco di questo genere, includendo 

i vari protocolli di validazione, sono 

ancora più lunghi. 

Passando al tema della collaborazione 

con Ferring Pharmaceuticals, ci 

racconta come è nata e quali sono i 

suoi obiettivi? 

Ferring aveva bisogno di un partner 

tecnologico strutturato ma di dimensioni 

abbastanza contenute per garantire 

un approccio flessibile e la capacità 

di mettere a punto una soluzione ad 

hoc per le loro esigenze. Una capacità 

che spesso i grandi gruppi internazionali 

non sono in grado di fornire o solo 

a prezzi troppo elevati. A segnalarci 

a Ferring è stata la società di ingegneria 

Jacobs Engineering Milano, che 

ci conosce da molto tempo. Grazie alla 

struttura snella e flessibile, Steriline 

ha saputo elaborare in modo veloce 

una soluzione per il cliente soddisfacendo 

tutte le sue richieste. Si è creato 

quindi un rapporto stretto fin dalla 

progettazione, con un fitto scambio di 

disegni 3D e numerose riunioni faccia a 

faccia o da remoto. Uno dei requisiti su 

cui il confronto si è concentrato molto 

è stato quello delle dimensioni. Era essenziale 

creare infatti una lavatrice robotica 

molto compatta. 

Un altro punto di forza di Steriline, che 

è emerso in questo lavoro di squadra, è 

la possibilità di progettare al nostro interno 

non solo la meccanica, ma anche 

la robotica da abbinare alla stessa. Non 

dobbiamo rivolgerci all’esterno, infatti, 

per programmare il software dei ro- 

Vial Capping & 

Decontamination 

Machine 

compatta per 

il processo 

di farmaci attivi 

liofilizzati 



Macchine 

La nuova sede 

di Steriline 

a Como 

bot, dato che controlliamo la maggioranza 

di ISS (Innovation Software Solutions), 

una società informatica specializzata 

in queste applicazioni. Ciò ha 

significato offrire un pacchetto completo 

e comprimere i tempi di programmazione 

dei robot, oggi la tecnologia ideale 

per i piccoli lotti di produzione legati 

alla ricerca e sviluppo di nuovi farmaci. 

Qui le velocità sono ben lontane 

dall’industria classica di processo e 

non superano i 1000-1500 pezzi/ora. Si 

tratta di un ambiente produttivo ottimale 

per toccare con mano i vantaggi 

che la flessibilità dei robot offre rispetto 

a qualsiasi sistema meccanico tradizionale. 

La richiesta di un design molto compatto 

ha comportato difficoltà in fase 

di progettazione? 

È stata una sfida alla nostra portata, 

proprio perché la produzione di macchine 

compatte è una caratteristica tipica 

e un fattore di successo di Steriline, fin 

dalla sua fondazione. Siamo noti per offrire 

le macchine più piccole del settore, 

a parità di prestazioni. Quando eravamo 

poco conosciuti, alcuni produttori 

pharma rimanevano piuttosto sbalorditi 

per il ridotto ingombro delle nostre 

macchine e ci chiedevano un po’ increduli 

se fossimo davvero in grado di raggiungere 

le performance che altri costruttori 

garantivano solo con macchine 

ben più grandi. Con le nostre capacità 

lato engineering e con l’esperienza 

diretta hanno capito che potevano affidarsi 

alle nostre tecnologie e molti non 

hanno più smesso di acquistare da noi. 

Il design “in miniatura” studiato per 

Ferring diventerà un modello ripetibile 

altrove o resterà un pezzo unico? 

È una versione personalizzata che non 

prevede una successiva industrializzazione. 

Però con la stessa Ferring stiamo 

considerando l’installazione di soluzioni 

simili in altri stabilimenti del Gruppo, 

sia in Europa che in Nord America, 

sempre per applicazioni in ambito ricerca 

e sviluppo. 

Avete in programma collaborazioni di 

questo tipo in altri segmenti farmaceutici? 

In linea con la scelta di un design 

Un monoblocco personalizzato per lo sviluppo di nuovi farmaci 

Steriline ha dato il via a una nuova promettente partnership 

con Ferring Pharmaceuticals, azienda leader della ricerca 

nell’ambito della medicina riproduttiva e della salute materna, 

con focus su aree terapeutiche come gastroenterologia, 

urologia, endocrinologia e ortopedia. Fondata nel 1950, 

Ferring Pharmaceuticals conta attualmente più di 6.500 dipendenti 

in tutto il mondo, filiali operative in 60 nazioni e 

prodotti distribuiti in 110 paesi. Grazie a numerosi centri di 

sviluppo e alla ricerca in collaborazione con istituti scientifici, 

società di biotecnologie e case farmaceutiche di tutto 

il mondo, una parte consistente degli investimenti dell’azienda 

si concentrano sulla realizzazione di nuovi farmaci. 

La partnership tra Steriline e Ferring International PharmaScience 

Center (IPC), Copenaghen, è iniziata a giugno 

2017, grazie anche all’assistenza tecnica di Jacobs Engineering 

Milano, allo scopo di soddisfare le richieste in ambito 

Ricerca & Sviluppo del cliente: una Vial Capping & Decontamination 

Machine compatta per il processamento di 

farmaci attivi liofilizzati e una External Washing Machine 

compatta per flaconi e carpulle. 

Rispetto ai competitor, la soluzione ideata e proposta da 

Steriline si è dimostrata molto flessibile e di piccole dimensioni: 

un monoblocco su misura costituito da una Vial 

Capping Machine (VCM50) e una External Decontamination 

Machine (EDM-C), con l’introduzione un sistema di 

trasferimento per portare i flaconi dalla liofilizzazione alla 

tappatura, oltre a una Robotic Washing Machine per flaconi 

e carpulle. Il design compatto di entrambe le macchine 

si è rivelato pienamente adeguato all’uso sotto cRABS 

e sono inoltre entrambe dotate di controllo della pressione 

direttamente dalla EDM-C. Un dialogo aperto e continuo 

ha permesso al team Steriline-Ferring-Jacobs di trovare 

ogni volta la soluzione migliore alle sfide che si sono 

presentate durante il progetto, come accaduto per esempio 

nel caso del processo di cambio del filtro PUSH/PU- 

SH: il team è riuscito a garantire un processo di cambio 

più sicuro all’interno della EDM-C nonostante gli stringenti 

limiti di spazio. “Abbiamo sperimentato una piena collaborazione 

tra le tre aziende, Steriline, Jacobs Engineering 

e Ferring IPC. Insieme abbiamo trovato il modo di sviluppare 

soluzioni tecniche soddisfacenti basate su funzionalità, 

flessibilità e sicurezza”, afferma Anders Magnusson, 

Senior Scientist & Project Manager, Pharmaceutical Development, 

Ferring IPC. 

Tuttavia, la criticità più sfidante di tutto il progetto è emersa 

quando le dimensioni della Standard Washing Machi- 


Macchine 

compatto fatta per la macchina Ferring, 

abbiamo lavorato a una soluzione 

per un’altra azienda farmaceutica, 

in questo caso del Sud Italia, per un’ 

applicazione relativa al riempimento 

di siringhe, sempre con un forte 

apporto della robotica e con la velocità 

tipica degli studi clinici, intorno 

ai mille pezzi/ora. Una macchina 

che definirei come “user friendly” e 

che ha goduto di una certa visibilità 

avendone portata una copia in diverse 

tra le principali fiere di settore 

in ambito italiano ed internazionale: 

l’interesse suscitato ci ha consentito 

poi di vendere in varie parti del 

mondo esemplari molto simili. Queste 

macchine, insieme alla stessa robotic 

washing machine per flaconi e 

carpulle installata in Ferring Pharmaceuticals, 

stanno mostrando al mercato 

uno dei principali plus di Steriline, 

cioè la capacità di coniugare 

le conoscenze dei processi produttivi 

dell’industria farmaceutica con quelle 

relative allo sviluppo dei software 

per i robot. Ci proponiamo così come 

player di riferimento nelle applicazioni 

robotiche destinate al settore farmaceutico 

sia in ambito R&D che produzione 

vera e propria. 

L’esigenza di maggiore compattezza 

delle macchine e di riduzione degli 

spazi produttivi è condivisa anche 

dagli stabilimenti farmaceutici 

più grandi? 

Sì, in primo luogo perché questi stabilimenti 

ospitano macchine che devono 

lavorare in zone sterili. Se le macchine 

sono compatte e di ingombro ridotto, 

è possibile semplificare la manutenzione 

delle clean room contenendo 

quindi i costi. 

I vostri mercati di riferimento sono 

internazionali. Riuscite a mantenere 

i contatti in questo periodo 

di emergenza globale? 

Con gli spostamenti praticamente 

annullati abbiamo utilizzato molto le 

tecnologie per i collegamenti in remoto, 

sia per i confronti tecnici che 

per le trattative economiche. Credo 

che la comodità, l’efficienza e la 

convenienza delle comunicazioni in 

via digitale verranno sfruttate dalle 

aziende anche al termine di questo 

periodo di distanziamento sociale. Il 

contatto umano resta comunque importante, 

soprattutto per approfondire 

le relazioni commerciali. Parlarsi 

di persona aumenta la qualità della 

comunicazione, concedendo spazio 

ad emozioni ed empatia, più difficili 

da trasmettere tramite schermi e auricolari. 

l 

La nuova sede 

R&D di Ferring 

Pharmaceuticals 

(Progetto 

Soundport) 

a Copenaghen: 

sarà inaugurata 

nel 2021 

ne (RA-V4) inizialmente proposta da Steriline si sono rivelate 

comunque superiori rispetto a quelle richieste dai lotti 

di produzione di Ferring. Ma Steriline non ha desistito e ha 

proposto un prototipo di macchina specificamente studiato 

come soluzione alternativa: la Robotic Washing Machine 

in miniatura (RL-1), capace di trattare flaconi e carpulle 

caricati da nest. Attraverso una comunicazione aperta e 

una costante consulenza al cliente, Steriline è stata quindi 

in grado di soddisfare le aspettative di Ferring circa flessibilità, 

prezzo e consegna del prodotto. Durante l’intero 

svolgimento del progetto ci sono senz’altro state alcune 

difficoltà, ma persino la riprogettazione della RL-1 è stata 

ultimata senza problemi. L’intera implementazione del 

progetto, dal meeting di kick-off alla conclusione del Site 

Acceptance Test (SAT), ha richiesto in tutto solo 18 mesi: 

una tempistica straordinaria considerati tutti i rischi legati 

ai processi di design, sviluppo e valutazione/validazione 

di prototipi di macchine tanto personalizzate e customizzate. 

“Sviluppare nuove macchine è un processo notoriamente 

complesso”, sostiene Helena Nicklasson, Vice 

President Global Product Development & Drug Delivery, 

Ferring IPC. “Nonostante questo, grazie alla collaborazione 

tra le tre aziende, la linea di produzione è pienamente 

in funzione e sono certa che contribuirà a migliorare l’efficienza 

nello sviluppo di nuovi farmaci”. 

Tutto ciò è stato reso possibile dall’assistenza capillare e 

dal servizio di training di Steriline che ha contribuito ancor 

più a dare prova di un sorprendente spirito di cooperazione 

tra i tre diversi team. “L’area R&D è molto impegnativa, 

poiché i clienti richiedono supporto soprattutto quando 

hanno nuovi farmaci da sviluppare”, dichiara Federico Fumagalli, 

Chief Commercial Officer di Steriline. “Per questo, 

generalmente lavoriamo personalizzando le nostre soluzioni 

standard oppure sviluppandone di nuove per andare 

incontro a esigenze specifiche. E questo è stato esattamente 

il caso di Ferring”. 



Componenti 

Ripensare le metodologie 

di lavoro per creare nuove 

opportunità 

Grazie alla gestione 

strategica del magazzino e 

agli ampi spazi del nuovo 

stabilimento di Calcio, 

Fluortecno ha contenuto 

l’impatto sanitario ed 

economico dell’epidemia. 

E per il futuro punta 

sulla digitalizzazione e 

l’automazione dei processi 

logistici e commerciali. 

a cura di Alessandro Bignami 

Con le sue sedi a Brembate, 

Cividate al Piano e Calcio, 

nella Bergamasca, Fluortecno 

si è trovata improvvisamente 

vicina a uno degli epicentri 

dell’epidemia di coronavirus in 

Italia. Un’emergenza che ha inevitabilmente 

investito la normale attività 

lavorativa della società, che si 

è fermata due settimane per ripensare 

i processi produttivi, sanificare 

gli ambienti e creare le condizioni di 

massima sicurezza per i propri operatori. 

Protagonista nel settore delle 

guarnizioni industriali stampati e lavorati 

in PTFE, che hanno importanti 

applicazioni nell’industria farmaceutica, 

la società ha dunque resistito 

tenacemente in uno dei momenti più 

difficili della storia del proprio territorio. 

Flavio Guastallo, Responsabile 

Tecnico Commerciale di Fluortecno, 

ha condiviso con ICF alcune riflessioni 

sulla complessa situazione 

attuale, sulle misure adottate dall’azienda 

e sui prossimi progetti. 

Signor Guastallo, qual è stato l’impatto 

dell’epidemia sul vostro lavoro? 

Questa epidemia ha investito la normale 

programmazione, costringendo 

ad una serie di azioni concitate per 

terminare alcune fasi di lavorazione 

particolarmente critiche come la sinterizzazione 

e le successive cotture 

in forno dei nostri prodotti stampati 

e per consegnare in tempo forniture 

essenziali per le aziende del mondo 

pharma. L’impatto maggiore è risultato 

sulla logistica in entrata ed in 

uscita in quanto i principali vettori 

erano limitati dalla zona di Bergamo. 


Con quali provvedimenti avete reagito 

all’emergenza e quali attività 

avete continuato a svolgere? 

Dopo una prima fase di smarrimento 

dovuta all’incombere dell’epidemia 

e a notizie quotidiane allarmanti, 

la direzione di Fluortecno ha deciso 

di sospendere le attività lavorative 

nelle sue sedi per 15 giorni 

in modo tale da poter riprogettare i 

propri processi produttivi e da permettere 

una completa sanificazione 

degli spazi lavorativi. Siamo riusciti 

a garantire ad ogni collaboratore 

un orario lavorativo pressoché invariato 

rispetto a prima, spalmando 

la giornata su due turni, garantendo 

anche le giuste distanze tra un 

operatore e l’altro. Inoltre abbiamo 

dotato ogni collaboratore di detergente 

igienizzante e di ogni altro 

DPI necessario alla ripresa in sicurezza 

delle attività. Grazie agli ampi 

e moderni spazi del nuovo sito 

produttivo di Calcio (BG), l’impatto 

dell’emergenza sulla nostra azienda 

è stato abbastanza contenuto. Come 

le anticipavo, le attività di produzione 

hanno proseguito a pieno regime 

per soddisfare la domanda dei nostri 

clienti del settore pharma, impiegati 

in prima linea in questa emergen- 

Un gadget di Fluortecno negli 

uffici di un cliente a New York. 

Il perfluoroelastomero Kaflon 

FFKM ha trovato applicazioni 

interessanti anche presso industrie 

farmaceutiche degli Stati Uniti 

za. Il settore logistico ha risentito 

dei ritardi dei vettori ma siamo comunque 

riusciti a garantire un buon 

livello di servizio. 

Come avete preparato la fase 2 e 

quali obiettivi avete per i prossimi 

mesi? 

Sicuramente bisognerà tratte spunto 

da questa situazione di emergenza 

per creare nuove opportunità e sviluppare 

nuove metodologie di lavoro; 

inoltre sarà necessario potenziare 

gli IDD e le infrastrutture digitali per 

mantenere il contatto con la clientela. 

Le produzioni storiche dovranno 

essere ripensate ed efficientate. 

State avendo difficoltà nel reperimento 

dei DPI? 

L’approvvigionamento dei DPI è un 

problema comune a tutte le aziende, 

in quanto le speculazioni in atto 

e le specifiche tecniche non certificate 

stanno creando confusione. Personalmente, 

credo che le associazioni 

di categoria potrebbero creare un 

consorzio di acquisto di questi DPI, 

autorizzato ed esente IVA, in modo 

tale da poterle distribuire in maniera 

equa ad ogni azienda presente sul 

territorio. 

Perfluoroelastomero 

di seconda generazione 

Componenti 

Nel biennio 2001-2002, la G.M.I. di Cividate 

al Piano, in provincia di Bergamo, ha 

guidato una ricerca che ha coinvolto alcune 

industrie chimiche ed il dipartimento di 

fisica-chimica dell’Università di Milano che 

ha dato come risultato il Kaflon72B, u- 

na mescola che unisce l’inerzia chimica del 

P.T.F.E. alla morbidezza ed elasticità della 

gomma. Successivamente, e fino a pochi 

mesi fa, sono state formulate altre mescole 

speciali con performance molto elevate 

come per esempio il Kaflon 760N NERO e 

620W WHITE FDA. 

Il Kaflon resiste inoltre a temperature d’esercizio 

fino a 321°C e all’aggressione chimica 

di acidi e basi forti quali l’acido nitrico, 

solforico, l’idrossido di sodio e di potassio, 

nonché a solventi, eteri ed esteri, a idrocarburi 

aromatici, a olii minerali e sintetici. Non 

ultimo, il Kaflon, rispetto agli altri perfluoroelastomeri 

attualmente in commercio, è disponibile 

a condizioni di servizio e di prezzo 

nettamente vantaggiose. 

Approvato FDA e 3A, il Kaflon costituisce 

l’alternativa ideale al FEP o al P.T.F.E. per 

applicazioni chimiche e farmaceutiche negli 

attacchi clampati e Kamlock: è prodotto 

orgogliosamente da Fluortecno nei propri 

stabilimenti bergamaschi. 



Componenti 

Fluortecno 

è un’azienda 

di riferimento 

nel settore 

delle guarnizioni 

industriali 

stampati 

e lavorati 

in PTFE, 

che hanno 

importanti 

applicazioni 

nell’industria 

farmaceutica 

Come è cambiato il contatto con i 

clienti, a livello commerciale ma 

anche di assistenza tecnica? 

Le norme di distanziamento sociale 

imposte dal governo e da alcuni 

clienti che non permettono l’accesso 

nelle proprie aziende hanno portato 

per forza di cose ad un mutamento 

del rapporto con la clientela. L’assistenza 

tecnica ha dovuto così convertirsi 

e avviene tramite canali digitali 

come le videoconferenze; questa 

metodologia non è sicuramente 

efficace quanto una supervisione in 

loco, ma è necessario adeguarsi alle 

spettata avere a scorta prodotti finiti 

e semilavorati ci è stato di grandissimo 

aiuto, visti anche i ritardi accumulati 

dai principali fornitori di materie 

prime delle nostre business unit. 

Grazie al nostro magazzino logistico, 

strategicamente ubicato a pochi metri 

dal casello A4 di Capriate, siamo 

riusciti ad essere flessibili verso le richieste 

della clientela pharma e ad 

avere un Lead Time contenuto rispetto 

al contesto attuale. Indubbiamente 

questa esperienza lascerà un segno 

anche nelle pianificazioni strategiche 

del gruppo in quanto bisognerà sem- 

rebbe un grande “Piano Europa” per 

rivitalizzare l’Italia, stimolando l’economia 

attraverso la ricostruzione 

dei ponti obsoleti, di nuove ferrovie 

più sicure ed allineate ai bisogni 

odierni e di autostrade più moderne. 

L’ottica dovrebbe essere sostanzialmente 

quella di un welfare di lungo 

periodo. 

Avete soluzioni o progetti innovativi 

che pensate di spingere una 

volta superata l’emergenza? 

Cambierà l’orientamento al cliente ed 

alle relazioni con lo stesso; Fluortec- 

norme emanate dal governo. Potremmo 

interpretare questo mutamento 

nelle nostre abitudini come uno stimolo 

per sviluppare nuovi sistemi di 

assistenza al cliente, è indubbiamente 

una sfida per il futuro. 

C’è qualcosa che state imparando 

da questa drammatica esperienza 

e che potrà servire nel futuro 

dell’azienda? 

Credo che questa emergenza abbia 

sottolineato in maniera decisa l’importanza 

del magazzino, spesso visto 

dalle aziende di ogni dimensione come 

un costo da ridurre in ogni modo. 

In una situazione così grave e ina- 

pre più tener conto di possibili eventi 

di questo genere in futuro, soprattutto 

nelle fasi di previsione e di pianificazione 

operativa. 

Cosa pensa della situazione che 

sta vivendo l’Italia? Ritiene che 

il nostro paese, in particolare nei 

settori che seguite, avrà la capacità 

di risollevarsi in tempi relativamente 

brevi? 

Penso di sì, il Paese riuscirà a rialzarsi 

se, come nel secondo dopoguerra, 

le istituzioni e il tessuto sociale riusciranno 

ad interagire tra di loro per 

il bene comune, senza divisioni. Sulla 

falsariga del Piano Marshall servi- 

no auspica di riuscire a fidelizzare la 

propria clientela garantendo un più 

facile scambio di informazioni tecniche 

attraverso alcune nuove soluzioni 

basate sulle tecnologie emergenti. 

Inoltre stiamo sviluppando un progetto 

di integrazione informativa con 

i maggiori clienti del campo maintenance 

per poter automatizzare la 

spedizione dei pezzi ad alta rotazione 

senza passare ogni qual volta dal 

commerciale, contraendo così i tempi 

di consegna. La digitalizzazione e 

l’automazione dei processi logistici e 

commerciali saranno sicuramente nei 

prossimi anni degli elementi su cui 

focalizzare l’attenzione. l 


LA SICUREZZA NON 

CONOSCE PAUSE: 

LAMPADA ATEX A 

R. STAHL 

THE BRIGHT SIDE OF SAFETY. LED BY R. STAHL. 

Nelle aree ad alto rischio di esplosione, quando manca la corrente ogni secondo è importante. 

La nuova armatura illuminante di emergenza a LED 6009 passa al funzionamento a batteria in 

soli 0,5 secondi e illumina con la stessa intensità di una sorgente luminosa convenzionale, pur 

avendo consumi più contenuti. Con una durata di vita di 100.000 ore, la 6009 è anche estremamente 

economica: i test di controllo completamente automatici a intervalli settimanali riducono 

infatti gli interventi di manutenzione e i costi. Maggiori informazioni e divertenti video sul 

prodotto sul sito r-stahl.com

Componenti 

Supporto telematico per la supervisione di impianti 

L’attuale situazione di emergenza sanitaria 

continua a richiedere un importante 

sforzo alle aziende, in termini di offerta e 

di gestione delle criticità, per continuare 

ad offrire servizi utili e immediati ai propri 

clienti e fornitori in ottemperanza alle 

normative vigenti. 

Auma amplia la propria offerta di servizi 

lanciando sul mercato Auma Service Live 

Video, il nuovo supporto telematico per 

supervisionare la funzionalità degli attuatori 

e garantire il funzionamento degli 

impianti anche da remoto. 

Auma Service, infatti, grazie ad un sistema 

di connessione diretto su notebook, 

smartphone o tablet, consente ad 

un esperto dell’azienda di verificare concretamente 

la problematica riscontrata 

nell’impianto, intraprendere tutte le azioni 

necessarie, tra cui un eventuale ordine 

dei pezzi di ricambio e assistere il cliente 

nella completa risoluzione del problema. 

In questo modo le criticità possono essere 

affrontate da remoto, evitando che il 

tecnico debba essere fisicamente presente 

sull’impianto. 

Inoltre, grazie al network di assistenza 

Auma, è possibile richiedere supporto in 

ogni parte del mondo, contattando l’assistenza 

clienti locale o tramite Auma Assistant 

App e Auma Cloud, la piattaforma 

interattiva che raccoglie e analizza i dati 

di tutti gli attuatori presenti in un impianto. 

La disponibilità di questi dati, 

integrata con una breve descrizione del 

problema rilevato nell’impianto, consente 

di ottimizzare i tempi dell’intervento, 

riducendo così l’inattività degli impianti. 

“In questo particolare momento, il nostro 

obiettivo è quello di continuare ad affiancare 

i nostri clienti anche nella risoluzione 

di eventuali problematiche riscontrate 

in impianto”, ha dichiarato Andrea Villa, 

Managing Director di Auma Italia. “È fondamentale 

salvaguardare la salute e la sicurezza 

di tutti, ed è per questo che Auma 

Service Live Video si sta rivelando uno 

strumento valido, innovativo ed efficace”. 

Un approfondimento sul nuovo supporto 

Auma è disponibile online. 

Monitoraggio in continuo di TOC, Ozono 

e verifica della Conducibilità in linea 

AMI Codes-II O 3 

Misura colorimetrica standard (DIN 38408-3), nessuna 

perdita di sensibilità anche in assenza prolungata di ozono. 

Verifica con standard secondari certificati. 

AMI LineTOC 

Calibrazione e System Suitability Test (SST) USP 

automatici. Verifica programmabile automatica 

(ASTM E2656-16). Manutenzione semplice e ridotta. 

AMI INSPECTOR 

Pharmacon 

AMI LineTOC 

AMI Codes-II O 3 

AMI INSPECTOR Pharmacon 

Sistema portatile certificato per la verifica della misura in linea di 

conducibilità; in accordo con USP , funzione di allarme per 

valori limite e password nominale (CFR 21 Parte 11). 

Swan Analitica Srl ∙ IT-16166 Genova 

www.swan.ch ∙ swan@swananalitica.it 

Farmaceutica

Software 

Terapie Digitali: quando 

il farmaco è un software 

* Founder &CEO 

di LifeBee - Digitalizing 

Life Sciences; 

Chair of Italy, European 

Leadership Team, 

Global Steering 

Committee SIG Pharma 

4.0 di ISPE 

di Teresa Minero* 

Quando sentiamo parlare 

di Terapie Digitali (Digital 

Therapeutics o DTx), ci immaginiamo 

un futuro nel 

quale le tecnologie utilizzate 

a supporto della salute dei pazienti 

fanno parte di un mondo visto, sinora, 

per lo più nei film di fantascienza. 

La realtà è che queste terapie fanno 

parte del nostro presente e vengono 

già utilizzate per prevenire e addirittura 

curare diverse patologie. Certo, non 

ancora quanto vorremmo, sia per le potenzialità 

di effettivo miglioramento 

della salute che per l’incredibile fruibilità, 

in un mondo nel quale ogni essere 

umano si avvia a possedere almeno 

un cellulare. E purtroppo non ancora 

in Italia, ma siamo certi che arriveranno 

e ci auguriamo presto. 

Le Terapie Digitali si distinguono da 

altri strumenti digitali a sostegno 

della salute, come le ormai diffuse 

Non sono semplici app 

per il benessere 

o dispositivi per il sostegno 

della salute. Le terapie 

digitali hanno l’obiettivo 

di integrare o in certi casi 

addirittura sostituire 

i tradizionali trattamenti 

farmacologici, attraverso 

software specializzati 

forniti direttamente 

a pazienti e medici. 

app per il benessere (sport, diete) e 

le applicazioni di telemedicina. 

La funzione primaria di una DTx è infatti 

integrare o addirittura sostituire 

le terapie tradizionali (i farmaci). La 

sua peculiarità è quella di poter essere 

validata clinicamente (tramite rigorosi 

studi clinici), di essere approvata 

dalle autorità regolatorie, di essere 

soggetta a valutazione HTA (Health 

Technology Assessment) e di essere 

prescrivibile. Ma è un software, 

fornito direttamente a pazienti e medici, 

tramite app per smartphone o 

applicazioni su tablet e computer. 

Il principio attivo 

A differenza dei farmaci tradizionali, 

non è un preparato chimico o biolo- 


Software 

BlueStar, prima 

DTx autorizzata 

da FDA, aiuta 

ad abbassare 

i livelli 

di glucosio 

nel sangue 

nei pazienti 

affetti da 

diabete mellito 

gico, ma un software che implementa 

algoritmi più o meno complessi, 

li integra con della strumentazione o 

dei sensori (indossabili, biometrici o 

altro) e rende le informazioni fruibili 

su uno smartphone o su un tablet 

o pc al paziente e al medico curante, 

nel pieno rispetto della privacy e della 

sicurezza. Il team di progettazione 

è di conseguenza multidisciplinare e 

deve essere composto da professionisti 

di clinica, architetture software, 

cybersecurity, medici e infermieri, 

senza dimenticare i pazienti per le 

indispensabili informazioni derivanti 

dalle loro necessità di salute. 

Che forma hanno queste terapie 

Le forme che possiedono queste terapie 

sono svariate. Dimenticate compresse, 

fiale, sciroppi. Immaginate una 

app da usare con il vostro smartphone, 

un videogioco, un sistema di realtà virtuale, 

degli smart-glasses o un semplice 

display che grazie al collegamento 

con sensori vari, vi guidi nella migliore 

cura della vostra malattia. 

Arrivati a questo punto, ci occorre 

una definizione. Usiamo quella della 

Digital Therapeutics Alliance (DTA), 

la più autorevole associazione globale 

non profit di aziende, che si oc- 

cupa di Terapie Digitali dal 2017 e 

che definisce le DTx come terapie 

“che offrono interventi terapeutici 

basati sull’evidenza scientifica ai pazienti 

che sono guidati da programmi 

software di alta qualità per prevenire, 

gestire o trattare un ampio 

spettro di condizioni fisiche, mentali 

e comportamentali”. 

Quali patologie possono curare 

Le patologie curabili sono diverse e 

con differenti tipologie di intervento. 

Precisiamo che alcune di queste indicazioni 

sono già approvate dagli Enti 

Regolatori (FDA, MHRA) ed alcune sono 

in fase di sviluppo e approvazione, 

in diversi paesi ma non in Italia, e che 

lo scenario è in continua evoluzione. 

Tra le DTx approvate troviamo la cura 

di: diabete e problemi respiratori 

(di cui parleremo più avanti con due 

esempi pratici), depressione, dipendenza 

da droghe, obesità e disturbi 

dello spettro autistico. In fase di sviluppo, 

tra le tante: insonnia e ipertensione 

arteriosa. 

Lo spettro di applicazione delle DTx sta 

crescendo ogni giorno e ci aspettiamo 

di vedere una rete sempre più vasta di 

opzioni terapeutiche per stati patologici 

fisici, mentali e comportamentali. 

Sono rimborsabili? 

Quello del rimborso è un elemento importante 

che giocherà un ruolo fondamentale 

sulla crescita delle DTx e 

cioè la prescrivibilità da parte di medici 

appartenenti ai sistemi sanitari 

pubblici e la rimborsabilità da parte 

di enti o assicurazioni private. È un 

tema molto complesso, di rilevante 

impatto economico e di competenza 

regolatoria regionale e locale, ma certamente 

è importante ricordare che in 

alcuni paesi come USA, Germania e 

UK sono già oggi rimborsate dal pubblico 

e dal privato. 

Come funzionano 

Ma come funzionano le DTx? Perché 

sono effettivamente utili? In generale, 

aiutano a cambiare il comportamento 

del paziente per migliorare 

lo stato della propria malattia, tipicamente 

con collegamento a dispositivi 

esterni (misuratori di svariati 

parametri clinici, bilance, qualità 

dell’aria), grazie a una elaborazione 

intelligente e personalizzata 

dei dati raccolti, con indicazioni al 

paziente e al suo medico curante. 

Proviamo a vederlo con due semplici 

esempi, rispettivamente su diabete 

e asma. 



Software 

Cura del diabete 

è il caso di BlueStar: aiuta ad abbassare 

i livelli di glucosio nel sangue 

nei pazienti affetti da diabete mellito. 

Tra l’altro, è la prima DTx autorizzata 

da FDA. Ad oggi è rimborsato da 

piani privati di assicurazione in uno 

stato USA. DTx Alliance riporta che 

negli USA i pazienti che la utilizzano 

hanno mostrato una diminuzione media 

di emoglobina glicata (un parametro 

che misura il glucosio nel sangue) 

di rilevante impatto clinico nei 

primi 3-6 mesi di utilizzo. 

I pazienti possono utilizzare l'app 

per smartphone o la versione web, 

che funziona sia on line che off line, 

per soddisfare il requisito "alwayson" 

imposto da FDA. Può collegarsi 

a dispositivi quali bilance, misuratori 

di pressione, misuratori di glicemia, 

smart watch. 

BlueStar guida i pazienti nei comportamenti 

quotidiani, specifici per 

la cura della malattia, con una serie 

di messaggi automatizzati e personalizzati. 

I messaggi si basano sui dati 

raccolti da BlueStar e sulle sue elaborazioni, 

sulla correlazione con i sintomi 

rilevati. Ai pazienti vengono quindi 

suggeriti comportamenti basati su 

parametri effettivi (di glicemia, peso, 

pressione ecc.) come modalità e 

orari di assunzione di farmaci, attività 

fisica, scelte alimentari adeguate. 

Il medico curante può accedere ai servizi 

BlueStar in linea, o tramite portali 

dedicati, per visionare le rilevazioni 

riservate del paziente, per un monitoraggio 

oggettivo, tempestivo ed 

aggiornato sul decorso della malattia, 

sull’efficacia della cura e su indicazioni 

per eventuali variazioni della stessa. 

Cura di asma e BPCO 

Il secondo esempio è il caso di Propeller: 

DTx, utilizzata da chi soffre 

di asma e BPCO (BroncoPneumopatia 

Cronica Ostruttiva, malattia polmonare 

cronica che provoca difficoltà 

respiratorie e che è la quarta causa 

di morte in USA e EU). È autorizzata 

da FDA ed è ad oggi rimborsata 

da due assicurazioni private in alcuni 

stati USA. 

Come riportato da DTx Alliance, Propeller 

ha dimostrato un aumento 

dell'aderenza ai farmaci del 58%, una 

riduzione del consumo di inalatori del 

79%, un aumento del controllo dell'asma 

del 63% e una riduzione di visite 

e ricoveri ospedalieri di oltre il 50%. 

Fermo restando l’obiettivo primario 

di sostenere il paziente nella cura, 

sono altresì evidenti i vantaggi economici 

e sistemici per tutti: per il 

paziente, per le assicurazioni e per 

il sistema sanitario. 

Con i propri sensori, Propeller rileva 

ogni utilizzo dell’inalatore, nonché la 

qualità dell’aria circostante. Elabora 

consuntivi sulla base di ogni “puff” 

(o inalazione) e crea statistiche significative 

(assunzioni, orari, frequenze, 

condizioni al contorno). Il report di 

Propeller fornisce indicazioni utili a 


Software 

verificare l’aderenza alla cura, ovvero 

un confronto tra l’uso che il paziente 

fa dell’inalatore e le modalità 

prescritte dal medico. Fornisce inoltre 

indicazioni di tendenza d’uso e dota il 

medico di un feedback oggettivo per 

calibrare e perfezionare la cura in base 

all’effettiva evoluzione dello stato 

di salute del paziente. 

La trasmissione dei dati al medico 

curante è autonoma da parte di Propeller, 

resa possibile da una “scatoletta” 

inserita in una qualunque presa 

elettrica di casa, attiva grazie alla 

rete internet. 

Le garanzie al paziente 

Che garanzie si possono fornire al paziente 

quando “prende”, per meglio 

dire “usa”, un farmaco che è di fatto 

un software? 

Questo è un argomento che vediamo 

ancora troppo poco affrontato, forse 

sulle ali dell’entusiasmo dei risultati 

promettenti da parte delle DTx, 

ma è rilevante: il software è, mutatis 

mutandis, il principio attivo della 

Terapia Digitale. Dobbiamo perciò 

dare garanzie ed evidenza documentata 

che funzioni in modo affidabile, 

come condizione necessaria e preliminare 

ad ogni studio clinico, analisi, 

approvazione terapeutica e uso da 

parte dei pazienti. 

Ciò considerando anche tutti i rischi 

potenziali tipici di un software, tra i 

quali: mancanze in fase di concezione 

e progettazione, errori di realizzazione, 

inadeguata gestione del processo 

evolutivo nel tempo. 

Inoltre, avere un software su uno 

smartphone o su un tablet comporta 

ulteriori rischi tra cui, ad esempio: la 

diversità delle piattaforme (Android, 

Ios), la discrezionalità degli utenti 

nell’aggiornamento di sistemi operativi 

e App e, non ultimo, di pirateria 

digitale. 

Il mondo Life Sciences ha una cultura 

consolidata in questa direzione, sia 

nel farmaceutico che nella strumentazione 

medicale, dove il software è 

da tempo anche parte integrante del 

prodotto stesso. 

Esistono nel settore, ormai da decenni 

e sempre in continuo adeguamento, 

normative cogenti e standard che 

sono il riferimento per la corretta gestione 

del ciclo di vita dei software, 

quando questo abbia, direttamente 

o indirettamente, una possibile 

influenza sulla qualità del farmaco 

o del dispositivo medicale; si pensi, 

solo per fare degli esempi, all’automazione 

della produzione nel chimico 

farmaceutico, ai sistemi digitali 

di gestione dei laboratori e della logistica. 

Tutti sistemi che devono essere 

qualificati e convalidati secondo 

rigorose procedure ormai consolidate 

nel settore e costantemente ispezionate 

dagli Enti Regolatori. 

Un valido supporto agli operatori del 

settore viene dalle linee guida ISPE 

GAMP® che forniscono all’industria e 

ai suoi fornitori metodologie e pratiche 

per la progettazione, la documentazione, 

il testing e la manutenzione 

di tutti questi software che hanno 

un potenziale impatto sulla qualità 

dei farmaci o dei dispostivi medici, 

e in ultimo quindi sulla salute 

dei pazienti. 

E le DTx, come abbiamo visto, sono 

dei software che, di fatto, sono farmaci 

che curano l’uomo. Con un impatto 

rilevante sulla salute dei pazienti. l 

Le terapie 

digitali, come i 

farmaci, devono 

essere validati 

clinicamente 

tramite rigorosi 

studi clinici ed 

essere approvati 

dalle autorità 

regolatorie. 

Sono inoltre 

soggetti a 

valutazione 

HTA (Health 

Technology 

Assessment) 

e prescrivibili 




Un fornitore strategico 

per l’industria del pharma 

Per continuare a garantire la produzione durante 

l’emergenza coronavirus, le aziende farmaceutiche 

hanno aumentato la domanda di tarature rapide 

e di strumentazione di misura. Fasinternational si rivela 

un fornitore affidabile, preparato a rispondere alle esigenze 

con prontezza, flessibile, proiettato verso il futuro. 

Ce ne parla Alessandra Ferrari, Business Manager dell’azienda. 

di Eva De Vecchis 

Nella foto: 

Alessandra 

Ferrari, 

Business 

manager di 

Fasinternational 

Fasinternational dal 1977 fornisce 

prodotti e servizi idonei 

a garantire e implementare 

l’efficienza operativa dei 

processi produttivi nel settore 

Life Science. L’azienda offre una 

gamma completa di sistemi e strumenti 

di processo e di laboratorio 

per la misura e il monitoraggio di 

temperatura, umidità relativa, parametri 

HVAC e di soluzioni per la convalida 

dei processi termici. Recentemente 

l’azienda è entrata a far parte 

del Gruppo Ellab, società danese 

leader mondiale nel settore. Fasinternational 

dispone inoltre di un laboratorio 

di taratura LAT N°128 accreditato 

da Accredia e propone diversi 

servizi, tra cui il noleggio degli 

strumenti di misura. 

Le aziende del pharma trovano in 

Fasinternational un punto di riferimento 

per la fornitura di strumenti 

di alta precisione e il supporto per 

la risoluzione di problemi di misu- 

razione, taratura e validazione. Ne 

abbiamo parlato, a inizio aprile 

in piena emergenza coronavirus, 

con Alessandra Ferrari, 

Business manager di Fasinternational. 

Come è cambiata la richiesta 

delle aziende farmaceutiche 

che si trovano 

a fronteggiare le sfide poste 

dal coronavirus? 

Come sappiamo, la produzione 

di farmaci rientra certamente 

tra i settori essenziali per la 

vita e la salute delle persone. Ancor 

più durante l’emergenza coronavirus, 

le aziende farmaceutiche 

hanno dovuto continuare ad essere 

operative per soddisfare le esigenze 

di coloro che necessitano di 

cure: Fasinternational non fa mancare 

il proprio impegno costante 

volto a garantire una totale customer 

satisfaction. 

I nostri servizi di taratura assicurano 

il corretto funzionamento 

di strumenti di misura che per 

le aziende farmaceutiche sono di 

importanza primaria. È particolarmente 

cresciuta in questo periodo 

l’esigenza di strumentazione a noleggio, 

così come è aumentata la 



richiesta di un servizio di taratura 

il più possibile rapido. 

Come avete gestito dal punto di 

vista organizzativo l’emergenza 

sanitaria? 

Anche la nostra realtà ha fatto i 

conti con una situazione delicata, 

che ha richiesto un approccio consapevole 

ma al contempo positivo. 

Con senso di responsabilità ci siamo 

adoperati per continuare ad essere 

pienamente operativi. 

Abbiamo messo in atto tutte le misure 

indicate dalle Autorità per lavorare 

in sicurezza: per quanto riguarda 

le attività d’ufficio abbiamo 

fatto il massimo ricorso allo 

smart working; in laboratorio abbiamo 

fornito al personale tutti i 

dpi necessari e introdotto turnazioni 

in modo da garantire tra i 

dipendenti la distanza di almeno 

un metro. 

Questa situazione ha qualcosa da 

insegnare per il futuro? 

Credo che lascerà la consapevolezza 

di doversi migliorare sempre, dando 

la possibilità di individuare con più 

attenzione i problemi a livello strutturale. 

Sono oggi in corso i lavori 

per la realizzazione di una nuova 

sede Fasinternational: si tratterà di 

una struttura grande circa tre volte 

gli spazi che occupiamo attualmen- 

L’azienda 

dispone 

di un laboratorio 

di taratura 

LAT N°128 

accreditato 

da Accredia 




Un prodotto 

di Hanwell, 

società inglese 

produttrice 

di strumenti 

di monitoraggio 

di parametri 

ambientali 

recentemente 

acquisita 

da Ellab 

te, con un laboratorio che ci consentirebbe 

di lavorare a pieno regime 

evitando anche di dover alternare 

la presenza dei dipendenti sul 

luogo di lavoro. 

L’emergenza in corso ci ha mostrato 

ancor più chiaramente l’importanza 

delle infrastrutture tecnologiche 

e informatiche: siamo molto 

soddisfatti della perfetta riuscita 

delle ispezioni da remoto a cui 

siamo stati sottoposti da Accredia, 

l'Ente designato dal governo italiano 

ad attestare la competenza dei 

laboratori di taratura accreditati. 

Non abbiamo avuto segnalazioni di 

non conformità di alcun tipo, il che 

ci rende orgogliosi. 

Continueremo ad investire nelle 

attività di formazione e di comunicazione: 

di fronte a un fenomeno 

che stravolge i contatti interpersonali, 

è fondamentale per i 

brand intraprendere iniziative che 

sanciscano la vicinanza dell’azienda 

con i clienti. 

Nella nuova sede abbiamo previsto 

una sala meeting che sarà utilizzata 

anche per ospitare dei training: 

i corsi di aggiornamento saranno 

focalizzati non solo sugli strumenti 

che vendiamo, ma anche sui diversi 

temi tecnici che riguardano 

il nostro mondo: penso per esempio 

alle convalide e al monitoraggio 

degli ambienti. Questo porterà 

gli utenti ad approfondire le caratteristiche 

dei prodotti da noi forniti, 

ma anche a conoscere meglio 

la nostra realtà. 

Questa pandemia ha comportato 

l’annullamento di eventi 

e fiere che costituivano 

per noi appuntamenti 

fissi, tra cui il Simposio 

AFI; ci auguriamo 

comunque che 

venga confermato lo 

svolgimento della fiera CPhi ad ottobre, 

in modo da incontrare clienti 

che non possiamo vedere di persona 

nel corso di questi mesi. 

Quali novità possiamo aspettarci 

di trovare presso il vostro stand? 

Abbiamo delle novità in uscita che 

riguardano i processi di liofilizzazione: 

a tal proposito Ellab sta lanciando 

prototipi da sperimentare 

presso le aziende clienti. 

Si tratta di data logger 

molto piccoli e dotati di trasmissione 

wireless, che servono 

per seguire il profilo della 

temperatura durante il processo 

di liofilizzazione, con la possibilità 

di ottenere dati in tempo reale. 

Sono soluzioni fatte su misura 

per ogni cliente e si adatteranno 

perfettamente a qualsiasi formato. 

Questo avviene soprattutto 

perché nelle aziende farmaceuti- 

che, specialmente nei processi di 

liofilizzazione, il caricamento dei 

liostati avviene sempre di più in 

maniera automatica, senza l’intervento 

dell’operatore. Questa soluzione 

sarà pronta a giugno, quando 

verrà avviata la sperimentazione 

con alcuni clienti che hanno già 

mostrato interesse. Abbiamo inoltre 

messo a disposizione da poco 

Sterisense, uno strumento per 

eseguire elettronicamente il test di 

Bowie Dick, utile per verificare con 

facilità il corretto funzionamento 

dell’autoclave. 

Ulteriori novità di prodotto saranno 

frutto dell’acquisizione da parte di 

Ellab di Hanwell, una società inglese 

produttrice di strumenti di monitoraggio 

di parametri ambientali 

per la quale eravamo già distributori 

in Italia, e di un’azienda con 30 

dipendenti che offre servizi di convalida: 

questo a ulteriore dimostrazione 

che il Gruppo, anche in questo 

momento difficile, sta investendo 

molto sull’offerta dei servizi di 

convalida presso le aziende, sia in 

Europa sia negli Usa. 

l 


Automazione/Strumentazione 

Encoder lineari assoluti in versione safety 

TTK50S e TTK70S sono le nuove 

varianti safety di una serie 

di sistemi di misura assoluti 

che ha conquistato il mercato 

grazie alla sua precisione, 

alla misurazione senza contatto 

e all’interfaccia Hiperface®. 

Ogni prodotto Sick della famiglia 

TTK è formato da due componenti: 

una testa di lettura e 

una banda magnetica. 

La testa di lettura, disponibile 

in taglia 50 e 70, permette 

una misurazione senza contatto 

e senza riferimento di corsa, 

nemmeno dopo una perdita di 

tensione o un restart del sistema. 

Infatti, la banda magnetica 

genera, oltre alla traccia incrementale, 

una traccia assoluta. 

La lunghezza di misura è determinata 

dalla banda magnetica, 

che arriva fino a 1.000 mm nel 

caso del TTK50/TTK50S e fino a 

4.000 mm nel caso del TTK70/ 

TTK70S. 

L’housing di appena 50 o 70 

mm ne permette l’installazione 

in qualsiasi spazio, senza rinunciare 

ad alte perfomance: 

accuratezza di ±10 µm, ripetibilità 

inferiore ai 5 µm e velocità 

di lavoro fino a 10 m/s. 

Caratteristiche garantite persino 

in ambienti difficili, dal momento 

che l’elettronica è completamente 

chiusa nella testa 

di lettura. 

Le versioni TTK50S e TTK70S, 

infatti, possiedono certificazione 

SIL2 - PL d, una vera rarità 

per questa tipologia di encoder. 

Essendo senza contatto, questa 

tipologia di rilevamento riduce 

l’usura del sensore stesso e fa 

sì che il dispositivo non richieda 

frequenti interventi di manutenzione. 

Livellostato totalmente in AISI 316 

La serie Rapid Level è il tradizionale marchio di F.lli Giacomello. 

Da questa serie nel corso degli anni sono nati l’RL/A, un 

prodotto studiato per resistere ai liquidi più aggressivi e l’R- 

L/T, il livellostato per alte temperature a 1 o 2 punti di controllo, 

completamente in Aisi 316. L’azienda ha deciso di fondere 

le caratteristiche migliori di questi due prodotti per creare 

uno nuovo e ottimizzato, l’RL/AT. Il Rapid Level 

serie “AT” può essere impiegato in tutte le situazioni 

dove è necessario avere parti a contatto con 

il liquido totalmente in AISI 316. Si possono controllare 

fino a 2 punti di controllo distinti tra loro. 

Quando il galleggiante sale o scende, il magnete sito 

nella parte alta dell’asta va ad attivare o disattivare 

nel corpo 1 o 2 contatti Reed, avendo così 

la possibilità di inviare a distanza un segnale elettrico 

che potrà pilotare qualsiasi dispositivo ad esso 

collegato. 

Rispetto alle serie precedenti, la serie AT presenta 

alcune differenze: totalmente in AISI 316, anche il 

corpo e a richiesta la connessione elettrica; dimensioni 

più compatte e minor ingombri; possibilità di 

tubi di calma in condizioni di serbatoi in movimento 

o con agitatori. 

Queste differenze hanno portato diversi vantaggi: 

può essere utilizzato con liquidi sporchi; punti di 

controllo regolabili in qualsiasi momento da parte 

dell’utilizzatore; protezione IP65/IP68; parte elettrica 

totalmente separata dal liquido nel serbatoio. 

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Utilizzando il gommino di tenuta AT-KS, ora è possibile integrare i connettori 

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Investimenti, creazione 

di nuovi posti di lavoro, 

progressi sul fronte 

della sostenibilità. 

In un contesto economico 

indebolito dall’epidemia 

di coronavirus, 

Endress+Hauser può contare 

sui solidi risultati del 2019, 

che hanno visto crescere 

ordini, fatturato e utili. 

Una posizione 

di forza in 

tempi difficili 

Endress+Hauser ha ottenuto risultati 

positivi in tutti i campi 

di attività, settori industriali e 

aree geografiche. Il Gruppo ha 

creato centinaia di nuovi posti 

di lavoro, investito somme record 

e fatto ulteriori passi avanti sul fronte 

della sostenibilità. Secondo il CEO Mathias 

Altendorf, in questo modo la società 

si trova in una posizione rafforzata 

di fronte alle difficili sfide imposte 

dall’epidemia di coronavirus. 

Una crescita ampia ed equilibrata 

“Il 2019 è stato un anno con numeri 

solidi per Endress+Hauser”, ha sottolineato 

Altendorf. “La crescita è stata 

ampia ed equilibrata”. L’azienda spe- 

cialista di tecnologie di automazione 

e strumentazione per applicazioni di 

processo e laboratorio ha aumentato 

il fatturato netto dell’8% a 2,652 miliardi 

euro, nonostante il debole andamento 

dell’economia. Durante l’annuale 

conferenza stampa sull’esercizio finanziario, 

in streaming da Basilea, il 

CEO ha spiegato che la crescita è stata 

trainata, piuttosto che da ordini su 

larga scala, dai progetti di piccola e 

media dimensione. 

Focus su innovazione e sostenibilità 

Secondo l’amministratore delegato, 

questo successo è legato anche allo 

spirito innovativo dell’azienda. Nel 

2019 Endress+Hauser ha depositato 

318 domande di brevetto e investito 

il 7,6% del fatturato in ricerca e sviluppo. 

Più di 1.100 persone lavorano a 

nuovi prodotti, soluzioni e servizi. Alla 

fine del 2019 Endress+Hauser contava 

14.328 dipendenti in tutto il mondo: 

in un anno sono stati creati 400 nuovi 

posti di lavoro. 

L’azienda ha fatto progressi anche sul 

fronte della sostenibilità. Nell’annuale 

audit di EcoVadis, Endress+Hauser ha 

ottenuto 72 punti, 4 in più del 2018, 

collocandosi nel primo 2% nel gruppo 

di confronto. Passando all’elettricità 

verde in produzione, il Gruppo è 

riuscito a ridurre le emissioni di CO 2 

di oltre un terzo. I nuovi edifici sono 

stati realizzati nel rispetto dei più al- 



ti standard ambientali. Endress+Hauser 

sta ora costruendo un centro di formazione 

per clienti in Canada autosufficiente 

sotto il profilo energetico. 

USA ancora il mercato maggiore, 

mentre la Cina supera la Germania 

Nel 2019, l’Asia ha dato segnali di forte 

crescita. L’Europa è andata bene, il Sudamerica 

ha registrato un incremento 

significativo. Il Nordamerica è rimasto 

indietro rispetto alle aspettative, mentre 

l’attività in Africa e in Medio Oriente 

è calata. La Cina ha superato la Germania 

come volumi di vendite e resta 

dietro solo agli Stati Uniti, che continua 

a rappresentare il mercato più 

grande per Endress+Hauser. Secondo 

quanto riferito dal CFO Luc Schulteiss, 

le aziende del Gruppo sono riuscite a 

conquistare quote di mercato. 

Il mutato contesto di mercato si riflette 

nell’utile operativo (EBIT) di 343,4 

milioni di euro (+3,9%). L’utile prima 

delle imposte (EBT) è aumentato del 

9,9% a 346,9 milioni di euro. A ciò corrisponde 

un significativo miglioramento 

del risultato finanziario netto rispetto 

al 2018. Sebbene le coperture valutarie 

abbiano continuato a sostenere 

costi elevati, il positivo contesto borsistico 

ha consentito agli investimenti 

finanziari di generare solidi rendimenti 

nel 2019. Il rendimento del fatturato 

è salito di 0,2 punti al 13,1%. 

Forte ammortizzatore finanziario 

nonostante i maggiori investimenti 

L’utile netto è salito del 14,3% a 254,9 

milioni di euro. Questo riflette un’aliquota 

d’imposta effettiva inferiore del 

23,4%, dovuta agli effetti una tantum 

della riforma dell’imposta sulle società 

in Svizzera. La quota di capitale 

proprio ha raggiunto un eccezionale 

75,6%, con un incremento del 4,6% 

sul 2018. Questa evoluzione è stata influenzata 

anche dal trasferimento degli 

obblighi previdenziali tedeschi in 

un fondo separato. 

Nonostante gli investimenti internazionali 

per 231,1 milioni di euro, il 

Gruppo è praticamente esente da finanziamenti 

bancari. Negli ultimi cinque 

anni l’azienda ha investito più di 

840 milioni di euro in nuove strutture, 

impianti e macchinari. Il CFO Schulteiss 

ha fatto sapere che Endress+Hauser 

può godere di un cuscinetto di liquidità 

di circa 800 milioni di euro 

grazie a una prudente politica dei dividendi 

e ad anni di sforzi volti al miglioramento 

continuo. “Questo ci aiuterà 

a gestire bene l’attuale situazione 

economica”, ha aggiunto il CFO. 

La vicinanza digitale 

colma la distanza fisica 

Endress+Hauser ha iniziato il 2020 con 

una crescita nella raccolta ordini. In 

ogni caso, la pandemia di coronavirus 

rende decisamente più difficile raggiungere 

gli obiettivi iniziali. “Sebbene 

non siamo ancora in grado di prevedere 

gli impatti economici della crisi 

sanitaria, sia noi sia i nostri clienti ne 

avvertiremo gli effetti”, ha sottolineato 

il CEO Mathias Altendorf. Il Gruppo 

ha reagito tempestivamente alla diffusione 

del virus e ha usato tutti i mezzi 

a sua disposizione per proteggere la 

salute delle persone e continuare a offrire 

un supporto sicuro ai clienti. 

“Colmiamo il distanziamento fisico attraverso 

la vicinanza digitale ed emotiva”, 

ha commentato Matthias Altendorf. 

Il CEO ha condotto la digitalizzazione 

in Endress+Hauser per anni, nelle 

aree dei prodotti e dei servizi, così come 

nell’interazione con i clienti e nella 

collaborazione interna. Nei periodi 

di punta, fino a 10.000 addetti hanno 

continuato a lavorare da casa. I clienti 

possono utilizzare il sito web per richiedere 

strumenti o rintracciare ordini 

e un tool on line consente di offrire assistenza 

da remoto attraverso i video. 

Il Gruppo mira a salvaguardare 

l’occupazione 

“I nostri eroi sono coloro che ogni 

giorno lavorano in produzione, logistica 

e servizio di assistenza, e in condizioni 

difficili da casa o in ufficio”, 

ha aggiunto Altendorf. Grazie a un duro 

lavoro, l’azienda è riuscita con successo 

ad assicurare la disponibilità dei 

materiali, a mantenere intatta la catena 

logistica e assistere i clienti in 

ogni aspetto. “Gli impianti di produzione 

del Gruppo sono in funzione e 

Endress+Hauser continua a essere in 

grado di consegnare”. Pertanto il CEO 

ritiene che la società è più che mai preparata 

per i tempi difficili. 

“Abbiamo sempre gestito un’attività 

solida e come azienda siamo ben 

posizionati”, ha detto ancora Altendorf. 

Faremo tutto il possibile per salvaguardare 

i posti di lavoro e condurre 

Endress+Hauser oltre questa crisi. Di 

questo beneficeranno clienti, dipendenti 

e azionisti”. La famiglia di azionisti 

sostiene questa situazione e accetta 

un calo dei profitti, ha affermato 

il presidente del Consiglio di sorveglianza 

Klaus Endress: “Vogliamo avere 

il maggior numero di persone possibile 

a bordo quando il vento cambierà e 

le cose riprenderanno il loro corso”. l 

Da sinistra: 

Il presidente 

del Consiglio 

di sorveglianza 

Klaus Endress, 

il CEO Mathias 

Altendorf 

e il CFO Luc 

Schulteiss 

Per approfondimenti: 

www.it.endress.com 



Packaging 

Foto Hyperdyte 


cosmetici: in Asia 

la domanda maggiore 

Il settore è cresciuto mediamente del 5,6% negli ultimi 

10 anni. Le tensioni fra Usa e Cina e l’effetto Covid-19 fanno 

però prevedere un rallentamento. L’industria cosmetica italiana 

continua a mostrare una notevole capacità competitiva. 

di Giuseppe Tamburini 

Il mercato mondiale degli impianti 

di imballaggio e confezionamento 

di prodotti cosmetici ha raggiunto 

nel 2019 il valore di 7,1 

miliardi di dollari, con un tasso di 

crescita del 5,6% medio annuo nell’arco 

dell’ultimo decennio (figura 1). 

Il dato è comprensivo degli impianti 

di imballaggio primario e secondario 

di prodotti per la cosmesi: secondo 

il Regolamento sui cosmetici nell’Unione 

Europea i prodotti cosmetici sono 

“qualsiasi sostanza o miscela destinata 

ad essere applicata sulle superfici 

esterne del corpo umano (epidermide, 

sistema pilifero e capelli, unghie, labbra, 

organi genitali esterni) oppure sui 

denti e sulle mucose della bocca allo 

scopo esclusivamente o prevalentemente 

di pulirli, profumarli, modificar- 

ne l’aspetto, proteggerli, mantenerli in 

buono stato o correggere gli odori corporei”. 

Anche nella maggior parte degli 

altri paesi la definizione legale di “prodotto 

cosmetico” è molto simile a quella 

adottata in Europa. 

Sono escluse tutte le composizioni che 

non si applichino sulla superficie del corpo 

umano o nel cavo orale (come filler 

per la riduzione delle unghie), o i composti 

che vengono applicati sulla super- 


Packaging 

Foto Arek Socha 

Tabella 1 - Mercato mondiale degli impianti di packaging di prodotti per 

la cosmesi: anno 2019 

Tipo di impianto Milioni $ 

Impianti di confezionamento primario 4.450 

Impianti di imballaggio secondario (1) 1.350 

Impianti di imballaggio terziario 300 

Servizi 1.000 

Totale 7.100 

(1) 

Compresi impianti di etichettatura e codifica 

Fonte: analisi incrociata industria cosmetica – produttori di impianti 

Figura 1 - Mercato mondiale degli impianti per imballaggio 

e confezionamento di prodotti cosmetici: 2009-2019 

IMA % (Incremento Medio Annuo percentuale) 2009-2019: + 5,6 

Fonte: analisi incrociata industria cosmetica - produttori di impianti 

ficie del corpo umano, ma con finalità 

differenti da quelle indicate dal Regolamento 

(come disinfettanti, repellenti 

per insetti, creme antiprurito ecc). Si 

precisa inoltre che il dato non è comprensivo 

degli impianti per il confezionamento 

di prodotti per la detergenza. 

Si tratta pertanto di una gamma molto 

ampia di prodotti che vanno da creme 

di bellezza, fondotinta, ciprie, oli, 

creme autoabbronzanti e prodotti solari, 

deodoranti, antitraspiranti, lozioni, 

creme, brillantine, sali, schiume, oli, 

gel, emulsioni, deodoranti, antitraspiranti, 

saponi di bellezza, rossetti, prodotti 

di trucco e strucco, ecc. Pertanto 

anche la tipologia degli impianti è molto 

diversificata. 

Gli impianti di imballaggio primario si 

riferiscono al packaging usato per confezionare 

il singolo prodotto pronto per 

la vendita; la sua funzione primaria è 

quella di contenimento e protezione del 

prodotto contenuto. Oltre a questa funzione 

primaria il packaging primario ha 

anche una funzione di tipo commerciale, 

in quanto identifica un’unità di vendita. 

L’imballaggio primario rappresenta 

la quota più consistente del mercato 

mondiale degli impianti di packaging 

di prodotti per la cosmesi (oltre il 60%, 

tabella 1). 

Gli impianti di packaging secondario 

servono per la formazione di un involucro 

esterno al contenitore primario; a 

sua volta il packaging secondario può 

contenere una singola unità di vendita, 

oppure raggruppare più unità di vendita. 

Il packaging secondario ha generalmente 

una funzione prevalentemente 

logistica, volta a facilitare la disposizione 

di una serie di contenitori all’interno 

dei punti vendita. Gli imballaggi 

secondari non vengono mai a contatto 

diretto col prodotto cosmetico finale. 

Esistono infine anche impianti di imballaggio 

cosiddetto terziario, per la 

formazione di scatole destinate al trasporto 

sicuro delle merci, progettate 

per proteggere l’integrità del contenuto 

in fase di trasporto; tali imballaggi 

hanno la funzione di facilitare la manipolazione 

e spedizione di singole unità 

di vendita o di imballi multipli. 

Una fase divenuta importante nel confezionamento 

dei cosmetici è anche l’etichettatura. 

Come i farmaci, gli alimenti 

e tutti i prodotti di largo consumo, 

anche i cosmetici devono essere sottoposti 

ad una serie di controlli dettati 

dalla Normativa. A questo proposito la 

Normativa attualmente vigente è il Regolamento 

1223/2009, relativa a produzione, 

confezionamento, distribuzione 

e vendita di cosmetici che, a partire 

dall’11 luglio 2013, ha sostituito la 

Legge Italiana 713/86. 

All’articolo 19 viene stabilito che i cosmetici 

possono essere immessi sul 

mercato soltanto se il contenitore riporta 

alcune indicazioni obbligatorie – 

quantità del prodotto contenuto, numero 

del lotto di fabbricazione, paese 

d’origine del prodotto, elenco degli ingredienti 

contenuti, precauzioni per l’utilizzo 

– che devono essere scritte in caratteri 

indelebili e in modo facilmente 

leggibile e visibile. 

La nuova normativa europea punta a 

tutelare al massimo il consumatore per 

quanto concerne la sicurezza del prodotto 

immesso sul mercato, ma ciò 

comporta un notevole aumento dei costi 

sia di produzione che di confezionamento; 

impianti e tecnologie di confezionamento 

più sofisticati, e quindi più 

costosi, che penalizzano in particolare 

le piccole e medie aziende. 

Va inoltre assumendo un ruolo sempre 

più importante la componente “servizio”, 

che comprende una serie di voci: 

• assistenza alla progettazione della linea 

di confezionamento fino all’installazione 

finale della medesima; 

• regolari interventi di manutenzione 

programmata preventiva con tecnici 



Figura 2 – Mercato mondiale degli impianti di packaging di prodotti per la 

cosmesi per tipologia di impianto (in %): anno 2019 

Tabella 2 - Mercato mondiale degli impianti di packaging 

di prodotti cosmetici: anno 2019 

Area geografica / paese Milioni $ 

Nord America, di cui: 1.765 

. USA 1.630 

. Canada 135 

America Latina 640 

Europa Occidentale 1.285 

Europa dell’Est 170 

CSI, di cui: 260 

. Russia 220 

. altri paesi 40 

Asia - Pacifico 2.760 

Africa - Medio Oriente, di cui: 220 

. Turchia 80 (1) 

. Sud Africa 50 

. altri paesi 90 

Totale mondo 7.100 

(1) 

Stime del mercato potenziale 

Fonte: analisi incrociata industrie cosmetiche - produttori di impianti 

competenti della società fornitrice di 

impianti; 

• assistenza, anche con eventuali corsi 

di formazione, del personale tecnico 

della società cosmetica cliente; 

• test di controllo prima del ritiro della 

macchina (acceptance test); 

• coperture assicurative a opzione; 

• eventuali servizi di finanziamento del 

credito. 

Un’ampia e variegata gamma 

di tecnologie 

La tipologia di impianti di confezionamento 

è molto ampia e variegata: si riportano 

di seguito alcune delle tipologie 

di impianti più ricorrenti, senza la 

pretesa di voler essere esaustivi: 

• riempitrici: sono disponibili sul mercato 

macchine di riempimento progettate 

sia per volumi di grosse dimensioni, 

sia per piccole produzioni: queste 

ultime in particolare devono essere dotate 

di massima flessibilità. Per prodotti 

liquidi (come profumi liquidi) da immettere 

in flaconcini di vetro, anche 

il livello di riempimento nelle moderne 

macchine è facilmente regolabile e 

mantenuto costante per un determinato 

lotto di produzione, tramite un sistema 

di regolazione della pressione all’interno 

del serbatoio. Per prodotti a bassa 

e media viscosità (quali latte da corpo, 

shampoo, saponi liquidi, prodotti 

per igiene intima ecc) il processo di riempimento 

può essere effettuato tramite 

flussimetri (flow meters), tecnologia 

che offre una serie di vantaggi: 

elevata precisione di dosaggio, assenza 

di manutenzione e facilità di pulizia: 

il volume di riempimento viene regolato 

in automatico; 

• confezionatrici automatiche flow 

pack, per esempio per mascara e ombretti 

in buste usa e getta, per matite 

e rossetti in buste mono-uso; 

• sistemi di confezionamento con macchine 

stick - pack per creme e oli abbronzanti 

in bustine monodose; 

• soluzioni a film termoretraibile con 

macchine automatiche con chiusure 

aderenti con tunnel di termoretrazione 

air-flow mono o bicamera; 

• macchine per l’automazione dell’intero 

processo di imbottigliamento di 

flaconi; 

• sistemi elettronici in grado di applicare 

tappi a sezione cilindrica su lattine 

aerosol pre-riempite per varie tipologie 

di cosmetici: mousse per capelli, 

lacche spray, dry shampoo, testurizzanti, 

deodoranti spray, deodoranti antitraspiranti. 

Moderni sistemi di telecamere 

tra loro interfacciate consentono di rilevare, 

e nel caso correggere, l’orientamento 

delle bombolette e dei tappi in 

modo veloce ed ultra-preciso. Dato che 

i prodotti spray contengono gas propellente, 

le normative di sicurezza sono 

particolarmente stringenti; pertanto 

tutti i componenti della macchina confezionatrice 

che vengono a contatto col 

contenitore devono essere realizzati in 

materiale antistatico; 

• linee metal detector digitali per il 

controllo e l’ispezione dei prodotti confezionati; 

• incartonatrici, fardellatrici; 

• smistatrici automatiche di contenitori; 

• sistemi automatici di movimentazione; 

• altri vari. 

Asia e Nordamerica 

i principali mercati di destinazione 

Il mercato di maggiori dimensioni è 

quello asiatico (tabella 2), dato che è 

in quest’area geografica che si concentra 

la quota più consistente di produzione 

di cosmesi. 

Il Nord America è il secondo mercato 

dopo quello asiatico per dimensioni: tre 

dei top sei mondiali della cosmesi sono 

di casa madre statunitense, anche 

se, per essere il più vicino possibile ai 

propri clienti, tali società hanno creato 

centri di produzione e di ricerca in tutte 

le principali aree geografiche. 

In America Latina il mercato di maggiori 

dimensioni è quello brasiliano (tabella 

3): negli ultimi tre anni (2016-2019) 


Figura 3 - Mercato mondiale degli impianti di packaging di prodotti cosmetici 

per area geografica (in %): anno 2019 

Tabella 3 - Mercato degli impianti di confezionamento e 

imballo di prodotti cosmetici in America Latina: anno 2019 

Paese Milioni $ 

Brasile 285 

Messico 175 

Argentina 90 

Colombia 40 

Perù 25 

Altri paesi (1) 25 

Totale America Latina 640 

(1) 

Escluso Venezuela 

Fonte: analisi incrociata industrie cosmetiche – produttori di impianti 

Foto Dr. Mueller 

il mercato dell’impiantistica per cosmesi 

in Brasile si è andato riprendendo, in 

linea col mercato a valle della cosmesi, 

ma a tassi inferiori rispetto a quelli 

attesi, e anche per il futuro la ripresa 

sarà piuttosto lenta. I tre principali attori 

brasiliani della cosmesi – Natura & 

CO, Grupo Boticario e Unilever – competono 

tra loro con quote di mercato 

assai simili, puntando molto, oltre che 

sull’innovazione di prodotto, anche su 

confezioni innovative, e ciò è forse l’elemento 

più positivo nel determinare il 

futuro trend di investimenti in impiantistica 

in Brasile, dove il ciclo economico 

segna una ripresa stentata. 

Migliori le condizioni in Messico, secondo 

mercato latinoamericano, che 

sta reagendo meglio alla fase economica 

in atto, con Unilever del Mexico 

che fa da leader. 

In generale, in tutti gli altri paesi latinoamericani 

la situazione degli investimenti 

in impiantistica non offre spunti 

di particolare interesse. 

In Europa Occidentale i mercati di 

maggiori dimensioni sono il tedesco 

e il francese; seguono, con dimensioni 

leggermente inferiori, i mercati inglese 

e italiano: in questi quattro paesi 

si concentrano circa i due terzi della 

domanda di impiantistica dell’area europea 

occidentale. 

Nell’area CSI il mercato di maggiori dimensioni 

è quello russo: le industrie 

della cura dei capelli, della profumeria 

e dei prodotti per la cura del corpo realizzano, 

insieme, circa il 65% degli investimenti 

in impianti di confezionamento 

cosmetici del paese. Gli investimenti 

hanno registrato un trend di crescita 

sostenuto fino al 2017, per poi 

subire un sensibile rallentamento. Mentre 

in generale in tutti i paesi della CSI 

il trend di crescita è altalenante e, attualmente, 

piuttosto incerto, la situazione 

è decisamente migliore nei paesi 

dell’Est Europa appartenenti alla UE: 

in particolare Polonia, in crescita continua 

e sostanzialmente costante negli 

anni, Repubblica Ceca, Slovacchia, 

Ungheria (in quest’ultimo paese grazie 

soprattutto agli investimenti da parte 

delle multinazionali del settore, tra cui 

Unilever, P&G, Henkel). 

In Romania buona parte del mercato 

cosmetico è in mano a società estere, 

che per lo più importano; gli investimenti 

in impianti di confezionamento 

sono realizzati in prevalenza dai numerosi 

produttori locali, generalmente piccole 

e medie industrie, che non sempre 

riescono a competere con la concorrenza 

estera; ciò ovviamente penalizza gli 

investimenti in impiantistica. 

In Asia Pacifico globalmente la domanda 

di impianti di confezionamento di 

cosmetici nell’arco degli ultimi cinque 

anni ha registrato tassi di crescita media 

annua del 4-5%, ma con punte ben 

superiori alla media in alcuni paesi. Per 

esempio in Cina, maggior mercato asiatico 

(tabella 4) e secondo al mondo dopo 

gli Usa, il trend di crescita degli investimenti 

in impiantistica è stato del 

10% medio annuo, trainato dal mercato 

a valle della cosmesi in generale, con 

punte anche superiori per gli impianti 

di confezionamento di prodotti per la 

cura della pelle (la cui quota sugli investimenti 

totali in impiantistica di confezionamento 

per prodotti cosmetici è 

passata dal 25% nel 2013 al 33% nel 

2019) e di confezionamento di make 

up, o per il settore di nicchia del confezionamento 

di prodotti per bambini. 

Sono operative in Cina poco meno di 

5.000 società cosmetiche che producono 

in prevalenza per la fascia di mercato 

medio-bassa, mentre i prodotti high 

quality (come l’alta profumeria) vengono 

per lo più importati. Recentemente 

anche diverse società cinesi tendono 

a innovare e diversificare con il lancio 

di nuovi formulati e nuove confezioni, 

e un numero sempre maggiore di esse 

punta su prodotti high quality, spesso 

tramite joint ventures e investimenti 

a compartecipazione con le multinazionali 

estere del settore, presenti già 

peraltro in diversi paesi asiatici con loro 

unità produttive. Si tratta quindi di 

ll mercato 

mondiale degli 

impianti di 

imballaggio e 

confezionamento 

primario 

e secondario 

di prodotti 

cosmetici 

ha raggiunto 

nel 2019 il valore 

di 7,1 miliardi 

di dollari 



Packaging 

Figura 4 - Mercato degli impianti di confezionamento e imballo di prodotti 

cosmetici in America Latina (in %): anno 2019 

Tabella 4 - Mercato degli impianti di confezionamento e 

imballo di prodotti cosmetici in Asia - Pacifico: anno 2019 

Paese Milioni $ 

Giappone 560 

Cina 1.141 

India 499 

Sud Corea 133 

Thailandia 46 

Indonesia 132 

Malaysia 46 

Taiwan 10 

Singapore 15 

Australia - Nuova Zelanda 122 

Filippine 56 

Totale Asia – Pacifico 2.760 

Fonte: analisi incrociata industrie cosmetiche – produttori di impianti 

Foto HPS 

un mercato la cui crescita è determinata 

otre che da un aumento generalizzato 

del consumo di prodotti cosmetici a 

valle, anche da una serie di altri fattori 

concomitanti che hanno contribuito 

a renderlo un mercato effervescente. 

Situazione non dissimile in termini di 

crescita per quanto riguarda il mercato 

indiano, dove il principale attore della 

cosmesi è la società Hindustan Unilever, 

con un portafoglio prodotti molto 

diversificato e in continua evoluzione 

in termini di prezzi, tipologia di prodotti 

e confezioni. Anche in India operano 

comunque numerose società sia nazionali 

che multinazionali con unità produttive 

e di confezionamento. Una tendenza 

generale del mercato indiano è 

verso confezioni di piccolo formato che 

fino a poco tempo fa venivano importate 

– in particolare dalla Corea: marchio 

Laneige – e che adesso vengono 

prodotte anche in India. C’è quindi una 

crescente domanda di impianti di confezionamento 

flessibili e adattabili anche 

a confezioni mini-sized. 

In Giappone il mercato registra tassi di 

crescita moderati: qui il fattore design e 

packaging ha un impatto molto significativo 

sul trend del mercato, anche per 

i prodotti di bassa cosmesi. Accanto ai 

colossi della cosmesi giapponesi (Shiseido, 

Kosé Corporation, Kao Corporation, 

Kanebo, Pola Orbis) si stanno affacciando 

sul mercato giapponese altre 

numerose start up, piccole e medie 

imprese, che comunque puntano ad 

investire molto su marketing e packaging, 

in linea coi gusti dei consumatori 

giapponesi particolarmente sofisticati. 

Un limite agli investimenti deriva comunque 

dal fatto che tradizionalmente 

il Giappone è un importatore di prodotti 

cosmetici, il che rappresenta in 

un certo senso un ostacolo per lo sviluppo 

dei produttori locali, in particolare 

le piccole-medie aziende. Il settore 

di gran lunga dominante è quello dei 

prodotti per la cura della pelle (circa il 

45% degli investimenti totali), seguito 

dai settori make-up e prodotti per la cura 

dei capelli, che insieme realizzano un 

atro 40% circa degli investimenti totali 

giapponesi in impiantistica. 

Nell’area mediorientale il mercato di 

maggiori dimensioni è quello turco, 

che, grazie ad una popolazione giovane 

e in aumento, offre ottime potenzialità 

di crescita futura, al di là dell’attuale 

situazione di difficoltà finanziaria 

(soprattutto in termini di accesso 

al credito) e geopolitica. Esistono però 

anche altri fattori che possono fungere 

da ostacolo alla crescita del mercato 

turco: un’importazione di cosmetici 

molto elevata (circa il 55-60% dei consumi 

locali), e un’eccessiva frammentazione 

dell’industria locale produttrice di 

cosmetici (circa 5.000 società) che dispongono 

di una bassa leva finanziaria. 

In Africa si distingue per opportunità 

di crescita il mercato sudafricano: 

operano in Sudafrica circa 250 società 

della cosmesi, che in molti casi sono 

sub-contractors delle multinazionali del 

settore (Unilever, Johnson & Johnson, 

P&Gì ecc) che hanno la quota più rilevante 

del mercato sudafricano. La dinamica 

degli investimenti in impiantistica 

negli ultimi anni è stata sostenuta 

soprattutto dalle società piccole e medio-piccole 

che hanno saputo conquistare 

quote di mercato con le private 

label. Ed è proprio su questa rete di società 

medio-piccole, ma altamente efficienti, 

che si basano le opportunità di 

crescita futura degli investimenti in impianti 

di confezionamento in SudAfrica. 

Un’industria anticiclica 

ma aumentano i fattori di rischio 

Nel delineare le prevedibili evoluzioni 

del mercato mondiale degli impianti 

di packaging di prodotti cosmetici 

va tenuta presente una serie di considerazioni: 


Figura 5 - Mercato degli impianti di confezionamento e imballo di prodotti 

cosmetici in Asia - Pacifico suddiviso per paese (in %): anno 2019 

Packaging 

• innanzitutto la difficile congiuntura 

economica: per l’economia mondiale 

continuano a prevalere i rischi al ribasso. 

In Cina si sono concretizzate le 

prime conseguenze della diatriba commerciale 

con gli Usa, cui si è aggiunto 

ultimamente l’effetto “Covid 19”: l’evoluzione 

del commercio estero è poco 

incoraggiante e negli ultimi trimestri 

le stime di crescita del mercato cinese 

che fino a poco tempo fa registrava 

tassi da 2 a 3 volte il tasso di crescita 

medio mondiale si sono drasticamente 

abbassate; 

• l’industria cosmetica, per sua natura, 

è meno sensibile alle fluttuazioni del 

ciclo economico rispetto ad altre industrie, 

in particolare industrie cosmetiche 

di “eccellenza” quale l’industria cosmetica 

italiana che continua a mostrare 

una notevole capacità competitiva, 

nonostante un certo rallentamento del 

fatturato nella generale incertezza dei 

mercati; e ciò vale, in linea di massima, 

anche per altre industrie cosmetiche 

con un’esperienza consolidata alle 

spalle, quali l’industria francese o nord 

americana. In generale l’industria della 

cosmesi, in particolare l’alta cosmesi, 

presenta elevati livelli di margini unitari, 

ponendo la cosmesi al 2° posto dopo 

la farmaceutica in termini di marginalità; 

• si vanno sempre più sviluppando settori 

di mercato meno tradizionali: un 

crescente uso di profumi e deodoranti 

da parte della clientela maschile, ultimamente 

anche da parte dei giovani o 

degli sportivi; 

• un altro fattore di crescita del mercato 

è l’orientamento, da parte delle industrie 

produttrici di cosmetici, verso 

formulazioni innovative con crescente 

uso di ingredienti naturali e nuove confezioni 

che si adattino ai mutevoli trend 

del mercato; 

• il fenomeno delle acquisizioni se da 

un lato comporta una diminuzione del 

numero di clienti di impianti, dall’altro 

comporta però anche una compagine 

industriale più solida e più efficiente 

nell’adozione di strategie di marketing 

e negli investimenti in Ricerca & 

Sviluppo, e in impianti sia produttivi 

che di confezionamento e imballaggio. 

A questo proposito gioca un ruolo importante 

anche l’adozione di tecnologie 

sempre più avanzate di imballaggio 

e confezionamento (automazione, efficienza 

energetica, efficienza gestionale 

dell’impianto ecc); 

• un contributo alla sviluppo del mercato 

cosmetico deriva infine dallo sviluppo 

dei social network e delle vendite 

on-line, cresciute nel 2018 del 25% 

sul 2017 a livello mondiale. Si stima che 

entro il 2022 la penetrazione delle vendite 

on-line di prodotti cosmetici in Cina 

possa arrivare a circa il 31,5% delle 

vendite totali. 

Tabella 5 - Previsioni di sviluppo della domanda mondiale di 

impianti di packaging di prodotti cosmetici: 2019-2023 (1) 

Area geografica / paese Milioni $ IMA% (2) 

2019 2023 

Nord America 1.765 2.060 + 3,9 

Europa Occidentale 1.285 1.475 + 3,5 

Giappone 560 620 + 2,6 

Russia 220 250 + 3,2 

Brasile 285 340 + 4,5 

Messico 175 210 + 4,7 

India 499 680 + 8,5 

Cina 1.141 1.490 + 6,9 

Indonesia 132 165 + 5,7 

Resto Asia 428 510 + 4,5 

Turchia 80 100 + 5,7 

Resto mondo 530 640 + 4,8 

Totale mondo 7.100 8.540 + 4,7 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2019 

(2) 

IMA% :Incremento medio annuo percentuale 2019 – 2023 

Fonte: Consensus aziende cosmetiche – aziende produttrici di impianti 

Globalmente il mercato mondiale degli 

impianti di confezionamento per 

cosmesi è previsto crescere nei prossimi 

anni ad un tasso medio annuo del 

4,7%, leggermente inferiore a quello 

registrato nell’ultimo decennio, complice 

la congiuntura economica meno 

favorevole, per arrivare ad attestarsi a 

8,54 miliardi di dollari nel 2023. La crescita 

sarà meno marcata nel 2020, per 

poi segnare una ripresa più decisa nel 

2021 e 2022. 

I paesi a maggior tasso di sviluppo 

continueranno ad essere quelli asiatici, 

in particolare India, Indonesia e Cina 

(tabella 5): il mercato cinese che, 

date le sue dimensioni, è determinante 

nella crescita mondiale, sarà probabilmente 

anche uno dei primi a riprendersi 

dall’attuale fase di semi-recessione. 

In generale poi anche negli altri paesi 

“emergenti” sussistono notevoli potenzialità 

di ripresa, se si considera il 

gap che ancora li separa dai paesi a economia 

industrializzata. Valgono a questo 

proposito alcuni dati di confronto 

sui consumi pro capite di prodotti cosmetici 

in alcuni paesi: consumo pro 

capite in Usa 53,3 dollari, in Giappone, 

54,2 dollari; in Svizzera 43,6; Cina 9,9; 

India: 4,8. 

l 

In Europa i 

mercati di 

maggiori 

dimensioni 

sono il tedesco 

e il francese; 

seguono, con 

dimensioni 

leggermente 

inferiori, i 

mercati inglese 

e italiano 




Le molteplici proprietà 

del CBD da Canapa 

Contenuto nella pianta della Canapa, il CBD è un principio attivo 

non psicoattivo che può svolgere diverse azioni farmacologiche come ridurre 

le infiammazioni, sopprimere le aritmie cardiache, diminuire l’ansia. 

È inoltre considerato un farmaco anti-ischemico. 

di Alessia Cuoco 1 , Diego Caccavo 1,2 , Gaetano Lamberti 1,3 , Anna Angela Barba 1,2 

1 Eng4Life srl, Spin off 

dell’Università degli 

Studi di Salerno 

2 Dipartimento 

di Farmacia 



3 Dipartimento di 

Ingegneria Industriale 



La Canapa è un genere di pianta 

angiosperme originaria dell’Asia 

centrale e appartenente alla 

famiglia delle Cannabaceae. 

La coltivazione della Canapa e 

l’utilizzo della stessa ha radici molto 

antiche. In un sito neolitico a Yuan- 

Shan (Taiwan) sono state ritrovate ceramiche 

con segni di corde di Canapa, 

insieme ad uno strumento utilizzato 

per lavorare la Canapa. Risalgono a 

quell’epoca i primi utilizzi della Canapa 

per fabbricare reti da pesca, corde, 

vestiti, carta e anche l’utilizzo dei semi 

di Canapa per scopi alimentari. Col 

tempo la coltivazione e i diversi utilizzi 

della pianta si sono diffusi in tutto 

il mondo. In Italia la coltivazione per 

scopi industriali della Canapa ha acquisito 

rilevanza nel XIV secolo: il momento 

d’oro di questa pianta in Italia 

è durato fino al 1900, anni in cui diminuì 

progressivamente la superficie 

coltivata della pianta fino a subire un 

duro colpo dall’applicazione della legge 

italiana sulle droghe n. 685/1975, 

che pose limiti alla coltivazione della 

pianta nel nostro paese. Tuttavia negli 

ultimi anni la Canapa in Italia, grazie 

anche all’attività di associazioni di categorie 

nate negli anni ’90, ha acquisito 

nuovamente importanza [1]. L’u- 



so della pianta in Italia però è soggetto 

a molte restrizioni, la coltivazione 

e la vendita sono sottoposte a continui 

aggiornamenti legislativi. 

Il quadro normativo 

Il delicato quadro normativo è legato 

alla presenza nella pianta di un principio 

attivo, il tetraidrocannabinolo 

(THC) che, oltre ad avere proprietà antidolorifiche 

(non a caso, l’utilizzo terapeutico 

è lecito), ha anche proprietà 

psicoattive. Tuttavia esistono alcune 

varietà della Canapa Sativa che contengono 

bassi livelli di THC permettendone 

quindi l’utilizzo legale. Queste 

varietà legali sono comunemente 

raggruppare dal termine “Cannabis Light” 

il cui utilizzo è regolato in Italia 

dalla legge n. 242 del 02.12.2016. 

La legge ha stabilito i limiti legali per 

gli operatori del settore. Secondo tale 

legge è possibile coltivare Canapa 

(Cannabis Sativa L.) utilizzando sementi 

registrate come legali dall’Unione 

Europea [2]: queste sementi sono 

caratterizzate da un contenuto massimo 

di THC pari allo 0,2%, con limite 

di tollerabilità fino allo 0,6% [3]. La 

legge n. 242/2016 sostiene e promuove 

la coltivazione e la filiera della Canapa 

quale coltura in grado di contribuire 

alla riduzione dell’impatto ambientale 

in agricoltura. Secondo tale 

legge, dalla Canapa legale è possibile 

ottenere: alimenti e cosmetici; semilavorati 

quali fibra, canapulo, polveri, 

oli o carburanti, per forniture alle 

industrie e alle attività artigianali 

di diversi settori, compreso quello 

energetico; materiale organico destinato 

ai lavori di bioingegneria o prodotti 

utili per la bioedilizia; materiale 

finalizzato alla fitodepurazione per la 

bonifica di siti inquinati. Forte ripercussione 

sul settore ha avuto la recente 

sentenza della Corte di Cassazione 

del 30 maggio 2019 in cui si dichiara 

che “la commercializzazione di Cannabis 

sativa L. e, in particolare, di fo- 

glie, inflorescenze, olio, resina, ottenuti 

dalla coltivazione della predetta 

varietà di canapa, non rientra nell’ambito 

di applicazione della legge n. 242 

del 2016 (...) le condotte di cessione, 

di vendita e, in genere, la commercializzazione 

al pubblico, a qualsiasi titolo, 

dei prodotti derivati dalla coltivazione 

della Cannabis sativa L., salvo 

che tali prodotti siano in concreto privi 

di efficacia drogante”. Tale sentenza 

ha generato una catena di reinterpretazioni 

ed azioni volte a definire il 

quadro normativo. In tale direzione si 

è mosso l’emendamento al Milleproroghe, 

sottoscritto da circa 30 deputati, 

con l’obiettivo di consentire la commercializzazione 

di prodotti e preparati 

contenenti cannabidiolo (CBD) (il 

cui contenuto di tetraidrocannabinolo 

(THC) non sia superiore allo 0,5%), 

per qualsiasi uso, derivanti da infiorescenze 

fresche ed essiccate nonché 

oli. Tale emendamento è stato però 

giudicato inammissibile al decreto 

Milleproroghe dalla Presidenza delle 

commissioni riunite Affari Costituzionali 

e Bilancio della Camera. Nonostante 

i vari tentativi di far chiarezza 

sull’argomento, ad oggi, persiste ancora 

un vuoto normativo che pone gli 

addetti del settore della Cannabis Light 

in Italia in un limbo di attesa di 

chiarimenti legislativi definitivi. 

Alessia Cuoco 

L’utilizzo nel settore farmaceutico 

I benefici e le proprietà terapeutiche 

associate alla Canapa fanno di questa 

pianta una candidata ideale per esser 

utilizzata anche in campo farmaceutico. 

È riconosciuto l’utilizzo di farmaci 

a base di Canapa con alti livelli di THC 

per la terapia del dolore o per diminuire 

il tremore e i movimenti involontari. 

Anche in Italia è possibile acquistare 

questi farmaci a base di Canapa con alti 

livelli di THC, previa ricetta del medico. 

Nella pianta di Canapa, oltre al THC, è 

presente anche il Cannabidiolo (CBD), 

un principio non psicoattivo responsabile 

di numerosi aspetti benefici. Nella 

pianta di Canapa sono stati identificati 

66 cannabinoidi, dove Tetraidrocan- 

Olio al CBD 

Si è laureata con lode nel 2014 

in Comunicazione d’Impresa 

e Comunicazione Pubblica 

presso l’Università degli Studi 

di Salerno. Vincitrice di una borsa di 

studio inizia la sua esperienza lavorativa 

presso il Centro di Ricerca Universitario 

del Dipartimento di Scienze Politiche, 

Sociali e della Comunicazione 

- Università degli Studi di Salerno. Nel 

2015 si trasferisce a Milano per collaborare 

con l’Istituto di Ricerca 

Nextplora srl e successivamente 

a Roma per continuare 

il suo percorso lavorativo nel 

settore delle ricerche di mercato 

attraverso la collaborazione 

con l’Istituto di Ricerca Format 

Research srl. Nel 2019 si trasferisce a 

Salerno per iniziare la collaborazione 

con lo spin-off universitario Eng4Life 

srl coordinando le attività di ricerche di 

mercato e della comunicazione legate 

ai progetti dello spin-off. 




in cui grazie all’impiego di microonde 

o ultrasuoni la lisi cellulare e quindi 

la fuoriuscita e solubilizzazione dei 

cannabinoidi viene accelerata [9]. Tali 

metodiche dalle enormi potenzialità 

hanno però bisogno di una attenta 

definizione dei parametri di processo, 

pena la ridotta resa estrattiva [10]. La 

tecnica di estrazione con CO 2 

supercritica, 

sebbene sia l’unica a garantire la 

produzione di determinati tipi di prodotti 

(cristalli di CBD ad elevata purezza) 

presenta rese estrattive minori 

della macerazione dinamica, lunghi 

tempi di processo e soprattutto richiede 

grossi investimenti iniziali. 

I prodotti 

finali venduti 

da aziende 

di diversi settori 

nabinolo (THC), Cannabidiolo (CBD) e 

Cannabigerolo (CBG) sono i principali 

responsabili degli effetti e benefici associati 

alla Canapa. 

In tutto il mondo sono nate aziende 

che producono e commerciano prodotti 

a base di CBD sotto forma di capsule, 

oli oppure unguenti. Il CBD è infatti 

particolarmente versatile e può essere 

impiegato per scopi officinali per ridurre 

le infiammazioni [4], sopprimere 

le aritmie cardiache [5], ridurre l’ansia 

[6]. Inoltre il CBD è considerato un farmaco 

anti-ischemico [7]. Gli effetti salutari 

della Cannabis sono anche di natura 

estetica. Sono in commercio unguenti 

e pomate a base di Cannabis che 

sono in grado di combattere l’acne. Il 

cannabidiolo è infatti un potente antinfiammatorio 

e la Canapa riesce ad 

avere un effetto inibitorio sulla sintesi 

lipidica, che è una delle cause della 

formazione delle impurità cutanee [8]. 

I processi di estrazione 

Negli anni sono state sviluppate diverse 

tecniche estrattive adatte alla Canapa. 

Dopo aver provveduto alla raccolta 

delle infiorescenze femminili di 

Canapa, prima di procedere con il processo 

di estrazione, queste devono essere 

sottoposte ad essiccazione, macinazione 

e decarbossilazione. Successivamente 

la matrice vegetale di Canapa 

può essere sottoposta a diverse tecniche 

di estrazione dei cannabinoidi. 

I solventi più utilizzati per l’estrazione 

da laboratorio tradizionale dei cannabinoidi 

sono soluzioni di metanolo-cloroformio, 

anche se solventi più 

ecologici sono attualmente preferiti: 

metanolo, etanolo, acetonitrile-acqua 

e soluzioni idroalcoliche. Per le estrazioni 

industriali i solventi ad oggi più 

utilizzati sono l’etanolo, l’olio per uso 

alimentare (olio di oliva) e la CO 2 

supercritica. 

Le tecniche di estrazione, 

comuni a processi industriali e da laboratorio, 

vanno dalla macerazione dinamica 

ad estrazioni assistite da microonde 

o ultrasuoni a processi di estrazione 

con CO 2 

supercritica. La macerazione 

dinamica prevede l’immersione 

nel solvente (a temperature ambiente) 

delle infiorescenze, da cui estrarre 

i cannabinoidi, per almeno 45 minuti 

in contenitori agitati; si parla invece 

di infusione se lo stesso processo 

avviene a temperature maggiori (circa 

90°C solitamente usata per estrazioni 

in olio). Tali processi risultano ancora 

oggi essere quelli che presentano le 

maggiori rese estrattive a scapito però 

di lunghi tempi ed alti costi energetici. 

Per far fronte a questi svantaggi sono 

stati proposti nuovi metodi estrattivi 

I prodotti contenenti CBD 

diffusi in Italia 

Nel mercato italiano e internazionale 

molta importanza hanno assunto i prodotti 

a base di CBD. Tra i prodotti in 

commercio a base di CBD diffusi in Italia 

ci sono: 

• L’olio di Canapa ed olio al CBD: l’olio 

di Canapa diffuso è quello derivante 

dai semi della Canapa sativa, ottenuto 

con la spremitura a freddo dei 

semi della Canapa. L’olio al CBD è un 

olio con nullo o basso contenuto di 

THC, per cui sfrutta le sole proprietà 

del cannabidiolo (CBD) è ottenuto aggiungendo 

ad oli, come ad esempio l’olio 

di oliva o lo stesso olio di Canapa, 



il rimedio base CBD in concentrazioni 

comprese tra il 3 e il 30%. 

• Capsule a base di CBD: nelle capsule 

il principio attivo viene immagazzinato 

dentro un involucro che funge 

da veicolo per assunzioni orali, a seconda 

del tipo di involucro la capsula 

si scioglie, rilasciando il suo contenuto, 

o nello stomaco o nell’intestino. Le 

capsule contengono al proprio interno 

granulati, polveri o miscele oleose. Se 

il contenuto della capsula è liquido, 

si parla più comunemente di perle. La 

capsula è preferita da coloro che non 

trovano gradevole il sapore amaro della 

Canapa in bocca. 

• I cristalli di CBD. I cristalli sono 

estratti solitamente con l’ausilio dell’anidride 

carbonica supercritica raggiungendo 

una purezza del 99%. I cristalli 

di CBD possono essere consumati tramite 

la vaporizzazione, possono essere 

utilizzati anche in cucina nelle preparazioni 

dei dolci oppure consumati 

attraverso via sublinguale. 

• Gli unguenti e cosmetici a base di 

CBD sono indicati per le persone che 

soffrono di condizioni dolorose e/o 

croniche come l’artrite: si possono trovare 

sotto forma di unguenti, balsami 

o lozioni e vengono direttamente applicati 

nelle zone interessate per dare 

sollievo al dolore e ridurre le infiammazioni. 

Il CBD viene utilizzato anche in 

cosmetica per combattere l’acne. 

• E-liquid al CBD per le sigarette elettroniche: 

sono stati creati dei liquidi 

a base di CBD da inserire all’interno di 

una sigaretta elettronica. L’inalazione 

di vapori consente di assorbire velocemente 

i cannabinoidi, i cui effetti sono 

quasi istantanei: si potrà quasi immediatamente 

ottenere maggior rilassatezza 

e i sintomi legati al dolore vengono 

drasticamente ridotti. 

L’engineering per le life sciences 

Eng4Life srl è uno spin-off 

accademico che ha come 

obiettivo l’industrializzazione 

di soluzioni tecnologiche basate su 

metodiche ingegneristiche (Engineering) applicate 

a problemi delle Life Sciences (farmaceutici, 

nutraceutici e biomedici). Lo spin off è interessato 

a far sì che la migliore comprensione 

delle leggi della scienza e della tecnica generata 

dalle sue attività sia trasferita a settori industrialmente 

rilevanti. Microexativa è un progetto 

di ricerca finanziato dalla Regione Campania 

attraverso il Fondo il sociale europeo POR 

CAMPANIA FESR 2014/2020 - bando “Innovazione 

e trasferimento tecnologico: sostegno alle 

imprese campane nella realizzazione di studi 

di fattibilità e progetti coerenti con la RIS3”. 

Partner del progetto, oltre che lo spin Eng4Life 

srl, sono la società consortile Mater (ente capofila) 

e l’Università degli Studi di Salerno. Per 

ulteriori informazioni: www.eng4life.it. 

Il mercato italiano 

Tra le attività del progetto regionale 

Microexativa è stata condotta un’indagine 

integrata che ha permesso di realizzare 

una fotografia del mercato italiano 

della Cannabis Light, la varietà di 

Canapa legalizzata dalla legge n. 242 

del 2016. La ricerca è stata svolta a cura 

dello spin-off universitario Eng4Life 

Srl. L’indagine è stata realizzata adoperando 

la metodologia Cawi (Computer 

assisted web interview), il periodo 

di rilevazione dell’indagine è stato dal 

5 agosto 2019 al 23 settembre 2019, 

periodo in cui le circa 1.500 imprese 

italiane del settore sono state contattate 

tramite posta elettronica certificata. 

Dall’indagine realizzata emerge 

che le imprese italiane, operanti nel 

settore della Cannabis Light, dichiarano 

che il loro core business nel 58% 

dei casi è il commercio al dettaglio; in 

particolare, di queste il 15% sono attive 

nel commercio online e l’85% nel 

commercio offline. Il 39% delle imprese 

si definisce coltivatore, mentre solo 

il 3% delle imprese del panorama imprenditoriale 

italiano si identifica come 

produttore/trasformatore. I prodotti 

principali proposti dai coltivatori 

della Cannabis Light sono le infiorescenze 

(90,5%), seguite dalle piante 

(27%) e dai semi (17,5%). Le infiorescenze 

sono il prodotto principe per i 

coltivatori, nel 2018 è stato il prodotto 

più venduto, responsabile di oltre 

il 75% del fatturato. Più variegata invece 

è l’offerta dei produttori/trasformatori. 

Tale offerta si concentra in misura 

maggiore nella produzione dell’olio 

a base di CBD, seguita dalla produzione 

di alimenti a base di Canapa e 

da olio di semi di Canapa. Poco diffuse 

invece sono le produzioni delle capsule 

al CBD e degli indumenti (realizzabili 

anche con altre tipologie di Canapa). 

Nello scenario produttivo solo il 

15,8% delle imprese ha registrato un 

brevetto. Le imprese che svolgono attività 

di commercio al dettaglio sono 

la fetta più consistente nel panorama 

italiano; la maggior parte di esse ha 

dichiarato di vendere i propri prodotti 

attraverso il canale di vendita offline. 

Il prodotto più venduto risulta, 

anche per questa tipologia di imprese, 

l’infiorescenza, seguita dai prodotti 

per fumatori ed e-liquid per le sigarette 

elettroniche. Il 17,3% delle imprese 

intervistate ha dichiarato di far 

parte di una catena di franchising, formula 

della vendita al dettaglio. 

In merito al fatturato, dalle autodichiarazioni 

fornite dalle imprese intervistate, 

emerge che l’intero indotto 

nel 2018 si è aggirato intorno ai 

147 milioni di euro. In particolare, il 

26% delle imprese intervistate ha superato 

i 100 mila euro di fatturato nel 

2018 [11]; le imprese del centro Italia 

sembrano essere quelle che hanno registrato 

complessivamente il fatturato 

più elevato nello stesso anno. 

Il mercato internazionale 

Il mercato internazionale del CBD comprende 

sia i prodotti derivanti dalla 

Cannabis definita Light (con basso 




La diffusione 

delle imprese 

italiane 

del settore 

valore del THC) che i prodotti realizzati 

con le varietà di Cannabis definita 

terapeutica, quindi la varietà di pianta 

con alti livelli di THC, legale solo in 

alcuni Paesi del mondo. I fattori chiave 

che guidano la crescente domanda 

dei prodotti a base di CBD a livello globale 

è la promessa curativa del principio 

estratto dalla Canapa. Le vendite 

globali dei prodotti a base di cannabis 

(light e non) nel 2018 ha superato 

i 3 miliardi di dollari. La Cina ha guidato 

tutti i Paesi con circa 1,2 miliardi 

di dollari di vendite nel 2018, seguita 

dagli Stati Uniti (1 miliardo di dollari), 

dall'Europa (980 milioni) e dall'America 

meridionale e centrale (220 milioni). 

Con un tasso di crescita annuo del 

15% il mercato mondiale della Canapa 

è in parte trainato dal mercato del CBD 

negli Stati Uniti. Si prevede che il mercato 

legato al principio non psicoattivo, 

il CBD, si espanderà rapidamente e 

sarà il principale motore della crescita 

del settore globale. Entro il 2020, il 

mercato globale dovrebbe raggiungere 

i 5,7 miliardi di dollari. La crescita 

globale prevista per il 2020 sarà guidata 

dalla Farm Bill 2018 negli Stati Uniti 

[12], dai produttori canadesi di Cannabis 

che entrano nel mercato internazionale 

della Canapa e dall'aumento 

del mercato del CBD nutraceutico. 

Tali forze convergenti promuoveranno 

la crescita del mercato della Canapa in 

Italia e nel mondo [13]. 

Bibliografia 

1. Amaducci, S., Hemp production in 

Italy. Journal of Industrial hemp, 2005. 

10(1): p. 109-115. 

2. EU Plant variety database. Consultato 

il 07/11/2019]; Available from: http://ec.europa.eu/food/plant/plant_ 

propagation_material/plant_variety_ 

catalogues_databases/search//public/ 

index.cfm?event=SearchVariety&ctl_ 

type=A&species_id=240. 

3. LEGGE 2 dicembre 2016, n. 242 Consultato 

il 07/11/2019]; Available from: 

https://www.gazzettaufficiale.it/eli/ 

id/2016/12/30/16G00258/sg. 

4. Hayakawa, K., K. Mishima, and 

M. Fujiwara, Therapeutic potential 

of non-psychotropic cannabidiol in 

ischemic stroke. Pharmaceuticals, 

2010. 3(7): p. 2197-2212. 

5. Walsh, S.K., et al., Acute administration 

of cannabidiol in vivo suppresses 

ischaemia-induced cardiac arrhythmias 

and reduces infarct size when given at 

reperfusion. British journal of pharmacology, 

2010. 160(5): p. 1234-1242. 

6. Schier, A.R.d.M., et al., Cannabidiol, 

a Cannabis sativa constituent, as an 

anxiolytic drug. Revista Brasileira de 

Psiquiatria, 2012. 34: p. 104-110. 

7. Maroon, J., et al., Nutritional & 

Medical Applications for Cannabidiol: 

Hemp Health Benefits without THC. 

Anti-Aging Therapeutics Volume XVII, 

2015. 17. 

8. Oláh, A., et al., Differential effectiveness 

of selected non-psychotropic 

phytocannabinoids on human sebocyte 

functions implicates their introduction 

in dry/seborrhoeic skin and acne treatment. 

Experimental dermatology, 2016. 

25(9): p. 701-707. 

9. Fathordoobady, F., et al., Hemp (Cannabis 

Sativa L.) Extract: Anti-Microbial 

Properties, Methods of Extraction, and 

Potential Oral Delivery. Food Reviews 

International, 2019. 35(7): p. 664-684. 

10. De Vita, D., et al., Comparison of 

different methods for the extraction of 

cannabinoids from cannabis. Natural 

product research, 2019: p. 1-7. 

11. Cuoco, A., Mercato della Canapa 

in Italia, in Indagine di mercato dello 

spin-off Eng4Life 2019. 

12. Agricoltura USA: Trump firma il Farm 

Bill 2018. Consultato il 07/11/2019]; 

Available from: https://www.ruminantia.it/agricoltura-usa-trump-firma-il-farm-bill-2018/. 

13. The Global State of Hemp, Executive 

Summery. The Hemp Business Journal 

Consultato il 07/11/2019]; Available 

from: https://cdn2.hubspot.net/ 

hubfs/3324860/NFD-TheGlobalStateofHemp-ES.pdf. 

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RIVISTA 


CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

NUMERO2 

APR/MAG2020 

icfANNOXI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interprogettied.com) 

GRAFICA: Studio Grafico Page Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana - www.studiopage.it 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Anna Angela Barba, Diego Caccavo, 

Alessia Cuoco, Gaetano Lamberti, Teresa Minero, Giuseppe Tamburini 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax +39 039 5153705 


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esercitare i relativi diritti, tra cui consultare, modificare, cancellare i dati od opporsi al loro utilizzo, rivolgendosi al 

predetto titolare. Si ricorda che, ai sensi dell’art. 138 d. lgs. 196/2003, non è esercitabile il diritto di conoscere 

l’origine dei dati personali ai sensi dell’art. 7, comma 2, lettera a), d. lgs. 196/2003, in virtù delle norme sul segreto 

professionale, limitatamente alla fonte della notizia.

ICF N° 2 Aprile/Maggio 2020

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