Industrial Automation - Foodtec (NL)_2023-02

INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC 

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 1 

2 

2023 • september - oktober 

21 WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL 

WWW.FOOD-TEC.NL 

Draadloze communicatie: 

afstand in de hand 

Cobots en robots: de toekomst 

van automatisering 

Machinaal onderhoud in 

de levensmiddelenindustrie

20 % OFF 

LIMITED TIME OFFER* 

The New Cosy+ 

Easy and Secure Industrial Remote Access 

• Easy remote maintenance 

• Proven solution with advanced hardware security 

• Cost-saving solution 

• More than 450.000 connected machines 

HMS Networks Benelux 

benelux-sales@hms-networks.com 

+31 (0)487 203000 

www.hms-networks.com 

Request 

your 

Cosy+ 

now! 

*Terms and conditions apply: www.ewon.biz | Sale ends on November 30th!

Service In 

PCB WORLD! 

FLEX 

RIGID 

ALUMINIUM 

FLEX- RIGID 

SPECIAL PRODUCTS 

Dive into the world of AQC BV - your printed circuit board specialist 

in Helmond 

Expertise / DFM 

Flexibility 

Conditioned warehouse 

Top Quality 

Bring your ideas to 

life with our printed 

circuit boards. 

Contact us today! 

+31 (0) 88 0045500 

www.aqcbv.com 

sales@aqcbv.com

Meten en analyseren 

was nog nooit zo 

eenvoudig met de 

Janitza Power Analysers 

mesurer 

ÉNERGIE 

PICS & 

BAISSES 

améliorer 

measurement 

CHARGE 

SAGS & 

SWELLS 

improvement 

QUALITÉ DE 

PUISSANCE 

surveiller 

monitoring 

De geïntegreerde webinterface 

vertaalt de meetdata direct naar 

begrijpelijke visualisaties en rapportages. 

Met een paar muisklikken heeft u 

direct inzicht in de vier aspecten 

van power management. 

Simpeler kan het niet. 

UMG 509-PRO 

UMG 605-PRO 

UMG 512-PRO 

Alle vier aspecten van 

power management geïntegreerd 

UMG 604-PRO 

ENERGIE LOAD DIPS & PIEKEN POWER QUALITY 

fortop.nl 

Tel: +31 (0)38 337 27 00

Voorwoord 

Hoe slim zijn uw machines al? 

Een voorwoord over artificiële intelligentie? Zijn we met die term al niet genoeg om de oren geslagen de afgelopen maanden? Is de 

inspiratie nu al opgedroogd bij jouw nieuwe favoriete vakblad? De hype van ChatGPT is net over haar hoogtepunt heen, zijn we daar 

nu weer? Welja, want de voorbije maanden regende het oproepen binnen de beau monde van techniek om artificiële intelligentie niet 

langer vrij spel te geven. Onder andere Elon Musk mengde zich in het debat door een open brief te tekenen die opriep tot een pauze 

in de verdere ontwikkeling van artificiële intelligentie. Hij was in goed gezelschap, want Steve Wozniak, de medeoprichter van Apple 

deed hetzelfde. 

Dat Musk nog maar enkele dagen ervoor een nieuw bedrijf had opgericht om te concurreren met de chatbots van OpenAI en Google 

kan ook andere drijfveren laten vermoeden, maar toch is de bezorgdheid over de risico’s verbonden aan artificiële intelligentie heel 

reëel in techland. En bijgevolg ook in de regelgevende wereld. Europa timmert hard aan de AI Act, waarmee het de artificiële intelligentie, 

zoals we die net leerden kennen (en omarmen?) met de chatbot van Open AI aan banden wil leggen. Het moet het eerste 

wetgevende kader vormen om artificiële intelligentie aan regels te onderwerpen. In Italië hebben ze daar niet op gewacht. ChatGPT 

was al eventjes verboden wegens inbreuken tegen de GDPR-wetgeving. 

Data en privacy of data en IP, het blijft een moeilijk vraagstuk. Voor dat baldadig gedrag waar intellectuele data eigenlijk niet veilig 

zijn, waarschuwen de chatbots overigens zelf ook. Stel ze de vraag of ze als bedrijfsleider ingenieurs met hun technologie zouden 

laten werken en het antwoord is neen. Toch slimmer dan we denken? Moet artificiële intelligentie dan echt volledig de koelkast in? 

Helemaal niet. Er zijn al workarounds voor generatieve AI bots; ook voor ISO-gecertificeerde bedrijven. De data blijft veilig en lokaal, 

maar de slimme taalmodellen realiseren wel meerwaarde voor klanten. Concreet. Vandaag al. Ook in machinebouw, ook in de maakindustrie, 

ook bij voedingsbedrijven. 

Het tegenhouden zal overigens niet lukken. De auto van Ford kreeg je evenmin de stal nog in na het eerste ritje, hoezeer de eigenaars 

van paardenkoetsen ook op de rem wilden staan. We hebben nu eenmaal met zijn allen geproefd wat het kan brengen, hoe het 

machines beter kan maken en dus producties efficiënter laat draaien. Eenmaal de hype is gaan liggen, zullen we de generatieve AI 

leren zien zoals het is. Een nieuw interessant gereedschap om processen sneller en efficiënter te automatiseren en te digitaliseren. Op 

voorwaarde dat we er kritisch naar blijven kijken, want zoals met alle AI staat het eigenlijk nog in de kinderschoenen. 

Al zijn bepaalde domeinen daar al verder in dan andere. Op de werkvloer heeft artificiële intelligentie op basis van machine learning 

zich in visietoepassingen al bewezen als buitengewoon waardevol. Door zoveel artificiële en andere intelligentie toe te voegen in 

camera’s zijn voorheen onmogelijke kwaliteitscontroles nu plots realiteit en zelfs betaalbare realiteit. Menselijke ogen hoeven zich er 

niet meer op kapot te staren, zij kunnen het vermogen van hun grijze cellen voor nuttigere taken inzetten. Op de komende najaarsbeurzen 

zul je voorbeelden genoeg aantreffen van hoe artificiële intelligentie in visie- en andere technologie het verschil maakt. En 

dat kunnen we toch alleen maar toejuichen? Dat hoeft toch niet beteugeld te worden? 

Valérie Couplez 

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 5

industrialautomation.nl 

food-tec.nl 

Jaargang 1 ● Nummer 2 2023 

Verschijnt 5 x per jaar 

ISSN 2950-242X 

Verantwoordelijke Uitgever 

Schatbeurderlaan 6 

Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland 

+31 495 45 00 95 

info@louwersmediagroep.nl 

louwersmediagroep.nl 

Vestiging België 

Domein De Herten 

Hertsbergsestraat 4 

B-8020 Oostkamp 

+32 50 36 81 70 

info@louwersmediagroep.be 

louwersmediagroep.be 

Eindredactie 

Lieke Bousema 

Redactieteam 

Piet Debisschop, Marjolein De Blok-Wit, 

Valérie Couplez, Brigitte De Swart, Evi Husson 

en Geert Van Cauwenberge 

Projectmanagers 

Mike van Bloppoel 

m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl 

Alexander Dewaele 

a.dewaele@louwersmediagroep.be 

Secretariaat 

Manuela Depenbrock 

Sandra Reijnders 

Advertenties 

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd 

via de AdPortal. Mocht u nog geen 

uploadlink hebben ontvangen, stuur een email 

naar: traffic@louwersmediagroep.nl 

Abonnementsprijs 

Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW 

Buiten Nederland: € 142,00 per jaar excl. BTW 

ING: IBAN: NL46INGB0000417165 

SWIFTADRES: INGBNL2A 

t.n.v. Louwers Mediagroep 

o.v.v. Industrial Automation 

Informatie over abonnementen: 

+31 495 45 00 95 

Adreswijzigingen 

Schriftelijk tenminste drie weken 

voor verhuizing naar: Postbus 249, 

6000 AE Weert, Nederland 

Opzeggingen 

Indien twee maanden voor het verstrijken van 

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht 

van op zegging is ontvangen, wordt het abonnement 

auto matisch met een jaar verlengd. 

Doelgroep 

Voor management, directies, engineers, 

inkopers en operators in: productie- en 

procesautomatisering, inclusief food processing 

& packaging. 

Vormgeving /Art-direction 

+31 495 45 00 95 

studio@louwersmediagroep.nl 

Drukwerk 

drukkerij Hendrix, Peer 

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of 

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van 

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op 

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen 

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid 

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen 

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het 

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn 

op deze informatie. 

8 

10 

26 

32 

Een andere aanpak is nodig om digitalisering en innovaties het hoofd te bieden 8 

Smeertechnisch onderhoud dient diverse doelen 10 

Machines eenvoudig, betrouwbaar en veilig op afstand besturen 12 

Slimme machine verwerkt 10.000+ tulpenbollen per uur dankzij betrouwbare draadloze communicatie 14 

Ontwikkelen voor een duurzame toekomst 18 

Specialistische printplatenkennis combineren met boerenverstand leidt tot succes 20 

De Pen, Jan Willem Addink: De cobot is je beste vriend? 22 

Gereedschappen voor geautomatiseerde bewerkingen 26 

Compacte veiligheidscontroller met groeipotentieel 28 

Nationale Cobot Dag 2023 30 

Apparaten configureren en beheren was nog nooit zo eenvoudig 32 

Testapparatuur inzetten voor kostenbesparing en kwaliteit 36 

Hoe beter gewapend zijn tegen cyberaanvallen? 38 

Universeel aansluitsysteem versnelt installatietijd met 80% 42 

Stap voor stap digitaliseren 44

Inhoud 

44 

52 

64 

76 

Coverbeeld: 

SCHUNK Intec B.V. 

Blijf gratis en eenvoudig op de 

hoogte van het laatste nieuws. 

Volg ons op social media en meld 

je aan voor onze nieuwsbrief! 

industrialautomation.nl 

food-tec.nl 

Wat u moet weten over quantum computing 48 

Procestechniek centraal tijdens Rotterdam Processing Week 2023 50 

Industriële netwerkcommunicatie naar een hoger plan brengen 52 

Verplichte duurzaamheidsrapportage zal er snel aankomen 56 

Bijzondere opendeurdag reveleert visie, kennis en competentie 58 

Contactloze radarniveaumeting is accurater, breder inzetbaar én simpeler 60 

Smeer- en reinigingsmiddelen voor de voedingsmiddelenindustrie 62 

Voor vrijwel elk aandrijfvraagstuk met hoge hygiëne-eisen is er een aandrijfoplossing 64 

Onderhoud in de voedingsmiddelenindustrie 66 

Nieuwe EU-etiketteringsvoorschriften voor wijnen 68 

Innovatieve pompen voor de dynamische voedingsmiddelenindustrie 70 

De toekomst is – allang – begonnen 72 

Robotisering in de voedselsector 74 

De optimale drukknop voor de voedingsmiddelenindustrie 76 

Branchepartners 79 

industrialautomation.nl — food-tec.nl 

| 7

Tekst Evi Husson | Beeld Lenze 

EEN ANDERE AANPAK IS NODIG OM 

DIGITALISERING EN INNOVATIES 

HET HOOFD TE BIEDEN 

“De laatste jaren duiken termen als digitalisering, het creëren van nieuwe digitale businessmodellen, de Cloud en 

Edge steeds vaker op terwijl nieuwe technologieën elkaar razendsnel opvolgen. Dit vergt een andere aanpak”, 

stelt Patrick Bruder, teamleader Productmanagement Systems & IIoT bij Lenze. Hij legt uit wat belangrijke 

aandachtspunten zijn voor een succesvolle transformatie en legt uit hoe Lenze dit aanpakt. 

“We hebben continu te maken met nieuwe 

technologieën terwijl steeds meer systemen 

aan elkaar gekoppeld worden en met elkaar 

kunnen communiceren. Dat vergt een andere 

aanpak, zeker in R&D. Deze afdeling moet 

sneller reageren op nieuwe technologieën terwijl 

de ontwikkelingstijd vaak veel korter is”, 

begint Bruder. “Om te weten of je de juiste 

weg inslaat, is het aan te bevelen om op kleine 

schaal ideeën uit te werken, waarbij je nagaat 

wat er op de markt gebeurt en of er met 

de gekozen oplossingen successen kunnen 

worden geboekt. Op die manier weet je of 

je moet doorontwikkelen of niet. Je kunt bijvoorbeeld 

werken met mock-ups die je in een 

aantal weken ontwikkelt voor je begint met 

een volledige ontwikkeling. In sommige gevallen 

zal blijken dat de mock-ups geen succes 

zijn, waardoor je hier geen extra tijd en geld 

in hoeft te investeren. Blijkt het eerste ontwerp 

wel een succes, dan kun je weer stappen 

voorwaarts maken. Het is een andere manier 

van kijken naar R&D.” Ook samenwerken 

tussen verschillende afdelingen is belangrijk. 

“We hebben een aantal businessunits binnen 

Lenze met ieder hun eigen specialisme: een 

voor CPQ (configure, price, quote), een voor 

digitale services en een om diverse onderdelen 

te integreren. Het voordeel van Lenze is dat de 

knowhow aanwezig is, we resources kunnen 

combineren en hergebruiken en kennis van IT 

en OT kunnen samenbrengen.” 

Lenze’s platform NUPANO staat voor open standaarden en een eenvoudige bediening, gecombineerd met de 

hoogste beveiligingsstandaarden om industriële expertise te beschermen. 

‘Als de interface datgene is dat je business beschermt, 

dan is dat een slechte zaak’ 

Vooruit denken 

Drie stappen vooruit denken is noodzakelijk. 

“Veel bedrijven ontwikkelen en verkopen 

onderdelen voor de machinebouwer, die op 

zijn beurt de eindklant moet bedienen. Je 

moet dus begrijpen wat er speelt in de markt 

terwijl je ook moet nagaan of je kunt concurreren 

met andere providers. Dit betekent dat 

je in sommige gevallen niet het beste product 

op de markt zult brengen. Dat hoeft geen 

probleem te zijn als je open systemen ontwikkelt 

waarbij de eindklant toegang heeft 

tot de data. Daardoor is de integratie in de 

systemen van de eindklant mogelijk en kan 

deze zonder grote inspanningen naar wens 

aanpassingen doorvoeren.” 

Standaarden 

Open systemen worden dus steeds belangrijker. 

“Er zijn veel industriestandaarden. Sommigen 

zijn tegen open systemen en timmeren 

alles dicht zodat de eindklant weinig flexibiliteit 

krijgt. Deze aanpak is vaak door angst gedreven, 

maar is naar mijn idee een verkeerde manier 

van denken. Als de interface datgene is dat 

je business beschermt, dan is dat een slechte 

8 | industrialautomation.nl — food-tec.nl

Lenze heeft voor aanstormend talent, maar zeker voor alumni en professionals binnen engineering een scala aan on-site, 

online en klassikale opleidingen en workshops beschikbaar. 

zaak. Je moet juist kunnen overtuigen met de 

technologie die erachter zit. De interface is er 

alleen om data beschikbaar te stellen. Juist door 

de processen op de beste, efficiëntste of snelste 

manier te realiseren, boek je successen.” 

Opleiding 

Aangezien een organisatie continu te maken 

heeft met nieuwe technologieën is het 

belangrijk je medewerkers hierin wegwijs te 

maken en hen voldoende te trainen. “Het 

gaat niet langer om het kennen van de buzzwoorden, 

maar je mensen moeten begrijpen 

wat hierachter zit en hoe je ermee omgaat. 

Wat betekent standaardisatie? Wat betekent 

OPC UA? Hoe ga je om met open systemen 

en het combineren van IT en OT? Hoe houd 

je cybersecurity goed geregeld? Investeren 

in opleiding is nodig zodat medewerkers de 

juiste discussies kunnen voeren over waar 

je als bedrijf heen wil, om het daarna om te 

zetten in realiteit.” ■ 

Hoewel iedereen het heeft over big data, hebben bedrijven vooral slimme gegevens 

nodig om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Istock 

SMEERTECHNISCH 

ONDERHOUD DIENT 

DIVERSE DOELEN 

Smeren was vroeger een taak van de ‘jongste bediende’. Inmiddels is het een 

niet te onderschatten onderdeel van het onderhoud aan machines en installaties. 

Diverse onderzoeken bevestigen in concrete cijfers het vermoeden dat goed 

smeertechnisch onderhoud een belangrijke voorwaarde is in het kader van 

veiligheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid en efficiëntie. En verrassend: ook 

een deeloplossing voor het tekort aan goed geschoold personeel. 


Smeren betekent simpelweg het aanbrengen 

van een vet- of olielaagje (de smeerfilm) tussen 

oppervlakken die ten opzichte van elkaar 

bewegen. Deze laag heeft drie functies: het 

verminderen van wrijving, het afvoeren van 

warmte en vuildeeltjes en het conserveren van 

deze oppervlakken. 

Goed smeren 

Goed smeren is dus van groot belang en afhankelijk 

van: 

1. Het juiste smeermiddel. Een smeermiddel 

moet passen bij de specifieke applicatie. 

Extremen in een applicatie kunnen liggen in 

hoge of lage temperaturen, hoge drukken 

en een omgeving die mogelijk vuil, nat of 

stoffig is. 

2. De juiste hoeveelheid smeermiddel. Een 

optimale smeerfilm wordt uitsluitend bereikt 

met de juiste hoeveelheid smeermiddel. Te 

weinig smering leidt tot het aanlopen van 

de onderdelen en warmteontwikkeling. Te 

veel smeermiddel kan echter net zo funest 

zijn door oplopende drukken en temperaturen 

en hiermee een toenemende wrijving. 

3. De juiste frequentie van smeren. Afhankelijk 

van de machineconstructie, omstandigheden, 

belasting en omgeving gaan smeermiddelen 

langer of minder lang mee. Te 

weinig smeren leidt tot toenemende wrijving, 

warmteontwikkeling en uiteindelijk 

vastlopen. Te vaak smeren vooral tot onnodig 

hoge onderhouds- en materiaalkosten. 

‘Wie zijn smeertechnisch onderhoud nog niet helemaal 

op orde heeft, kan dit stapsgewijs aanpakken’ 

Een optimale smeerfilm wordt uitsluitend bereikt met de juiste hoeveelheid smeermiddel. 

Gevolgen van slecht smeertechnisch 

onderhoud 

Niet of slecht smeren kan leiden tot diverse 

soorten problemen. Als eerste de veiligheid: 

wanneer lagers of andere bewegende delen 

vastlopen door een tekort aan smering, kan 

dit leiden tot beschadiging van onderdelen en 

abrupte stilstand van de machine met mogelijk 

losbrekende delen. Verder kunnen temperaturen 

hoog oplopen en mogelijk aanleiding zijn 

voor het ontstaan van brand. 

Een belangrijk gevolg van een slecht smeertechnisch 

onderhoud is het afnemen van de 

efficiëntie en hiermee het toenemende energieverbruik. 

Veel bedrijven schatten in dat deze 

verhoging ‘peanuts’ zijn, maar niets is minder 

waar. Onderzoek door uiteenlopende organisaties 

wereldwijd toont aan dat gemiddeld 20% 

van het wereldwijde energieverbruik wordt 

besteed aan het overwinnen van wrijving. Wrijvingsloos 

zal het nooit helemaal worden, maar 

de winsten als gevolg van het verlagen van wrijving 

zijn groot: een lager energieverbruik maar 

ook een langere levensduur van de componenten. 

Lagerfabrikanten hebben bijvoorbeeld 

uitgezocht dat van alle gevallen dat lagers 

vroegtijdig falen, ongeveer de helft te wijten is 

aan foutief smeertechnisch onderhoud. 

Tot slot levert goed smeertechnisch onderhoud 

een bijdrage aan de beschikbaarheid en 

betrouwbaarheid van de machine. Een minimale 

kans op vastlopen zorgt voor minder 

ongeplande stilstand, minder productiederving 

en hiermee ook lagere onderhoudskosten. 

Bovendien zal een goed gesmeerde machine 

bijdragen aan de kwaliteit van het eindproduct. 

Maar hoe dan? 

Wie zijn smeertechnisch onderhoud nog niet 

helemaal op orde heeft, kan dit stapsgewijs 

aanpakken. Het start in alle gevallen met een 

inventarisatie van alle smeerpunten: wáár 

bevinden deze punten zich en wat is de functie 

ter plekke? Deze informatie is op te slaan 

in een onderhoudsbeheerprogramma waarbij 

ieder smeerpunt wordt gekoppeld aan het 

juiste smeermiddel en de optimale frequentie 

van smeren. Op basis hiervan is een eerste 

onderhoudsplan te maken. Na iedere activiteit 

wordt teruggekoppeld in het programma dát 

het smeerwerk is uitgevoerd maar ook wat 

de bevindingen zijn. Eventueel aangevuld met 

beeldmateriaal. Met deze terugkoppeling is 

het smeertechnisch onderhoud in stapjes te 

verbeteren door eventueel de frequentie van 

smeren te wijzigen of mogelijk te kiezen voor 

een ander smeermiddel. Voor lastig bereikbare 

smeerpunten is het aan te raden een automatisch 

smeersysteem te installeren. De kans op 

‘vergeten’ is hiermee geminimaliseerd. ■ 

Zowel te weinig als te veel smeermiddel 

kan funest zijn. 


Voted #1 

Remote Access Provider 

Since 2015 

Ewon is al sinds 2015 verkozen tot 

beste Remote Access leverancier 

Tekst Evi Husson | Beeld HMS Networks 

MACHINES EENVOUDIG, 

BETROUWBAAR EN VEILIG 

OP AFSTAND BESTUREN 

“De behoefte om op afstand machines te besturen, groeit. Wij helpen klanten om dit op een betrouwbare, 

gebruiksvriendelijke én veilige manier te realiseren”, zegt Sep Schraven, key accountmanager van HMS Networks. 

Het bedrijf biedt diverse producten en diensten in zowel soft- als hardware die samenkomen op het gebied van 

industriële communicatie als stroming binnen industriële automatisering. 

“Remote access is niet nieuw. De behoefte is er 

al lang, maar blijft gestaag doorgroeien. De pandemie 

heeft door de lockdowns en reisrestricties 

in zowel binnen- als buitenland de vraag naar 

remote access oplossingen om zaken op afstand 

te regelen een extra boost gegeven. Daarnaast is 

op locaties waar dergelijke toepassingen al aanwezig 

waren het bewustzijn gegroeid dat verschillende 

leveranciers soms heel eenvoudig bij 

een eindgebruiker konden inloggen. Dat heeft 

behoorlijk wat wenkbrauwen doen fronsen. De 

pandemie heeft dus niet alleen een versnelling 

teweeggebracht, maar ook gezorgd voor meer 

bewustwording rond security”, legt Schraven uit. 

Diverse vragen 

Er is een onderscheid tussen enerzijds de 

behoefte van de machinebouwer die deze 

machine bouwt en levert en anderzijds de eindgebruiker. 

“Ze willen allebei op afstand bij de 

machine kunnen, maar voor diverse doeleinden. 

De impact van een onveilige verbinding is bij 

de eindgebruiker echter veel groter aangezien 

hij het zwaarst wordt getroffen, mocht er wat 

gebeuren. Dit is belangrijk om mee te nemen 

in de Remote Access oplossing die je kiest. Hoe 

werkt de machinebouwer samen met de eindklant? 

Is er transparantie in het gebruik en het 

onderhoud van de oplossing? Wie is diegene die 

de administratie voorziet op IT-gebied? En ga zo 

maar door. Dat soort vragen worden sinds de 

pandemie veel vaker gesteld.” 

Systeemkant en menselijke aspect 

Security is een veel grotere rol gaan spelen. 

“Enerzijds is er de technische kant waarbij het 


De Cosy+ serie, ontwikkeld en beheerd volgens ISO27001, omvat meerdere 

beveiligingslagen en biedt unieke ingebouwde hardware beveiligingsfuncties. 

De combinatie van het industriële cloudplatform Talk2M met de Cosy+ laat 

gebruikers toe om op afstand op een veilige manier industriële installaties in 

bedrijf te nemen en te programmeren of zelfs foutdiagnoses uit te voeren. 

systeem aan een aantal criteria moet voldoen 

om IT-technisch veilig te zijn. Anderzijds is er het 

menselijke aspect. Het systeem moet zo worden 

ingericht dat beheer, gebruik en onderhoud van 

de oplossing de gebruiker intuïtief aanmoedigt 

om de oplossing op een veilige manier te gebruiken. 

Denk aan hoe je omgaat met authenticatie, 

gebruiksrechten en het up-to-date houden van 

het geheel.” 

De remote access tot Ewon Cosy+ gateways gebeurt via Talk2M ® , 

's werelds grootste 3rd party industriële cloud service met meer 

dan 400.000 aangesloten Ewon gateways. 

Oplossing 

HMS Networks biedt een veilige en betrouwbare 

oplossing op basis van Ewon hardware en cloud, 

om met behulp van vpn technologie op afstand 

bij machines te komen. Door het groeiende 

bewustzijn en de security normen heeft Ewon 

by HMS Networks de Ewon Cosy+ op de markt 

gebracht, een nieuwe generatie industriële gateways 

met een ongekend niveau van hardware- 

‘De behoefte om op afstand machines te onderhouden 

en monitoren groeit. Wij helpen klanten om dit 

op een betrouwbare, gebruiksvriendelijke én veilige 

manier te realiseren’ 

beveiliging. Ewon is niet voor niets al acht jaar op 

rij verkozen tot beste Remote Access leverancier. 

De oplossing is ontwikkeld op basis van een zesdelige 

gelaagde security-strategie. Het omvat de 

hele scope, van hardware tot cloud en software 

waarmee de gebruiker inlogt. “We zien qua 

weten regelgeving in Europa meer aandacht 

voor cybersecurity. Zo is vanuit de Europese Wetgeving 

een standaard op het gebied van cyberveiligheid 

NIS2 gecreëerd als opvolger van NIS1. 

NIS1 was beperkt tot een aantal kritieke sectoren, 

maar NIS2 is veel breder. Onze systemen zijn 

al volledig compliant met NIS2. Daarnaast zijn 

onze systemen volledig ISO27001 gecertificeerd. 

Dit gaat nog een stap verder dan NIS2. Naleving 

van de ISO 27001-certificering bevestigt dat wij 

informatiebeveiligingsoplossingen hebben geïmplementeerd 

om gebruikers, hun informatie en 

hun gegevens te beschermen in overeenstemming 

met internationaal erkende normen.” 

Hacken 

Maar HMS Networks gaat nóg een stap verder. 

“We werken samen met externe partner NVISO. 

Zij maakt deel uit van ons ontwikkelproces. Ze 

adviseert ons over beveiliging, voert risicoanalyses 

uit en beoordeelt onze keuzes op het gebied 

van beveiliging voorafgaand aan de ontwikkeling. 

We vragen NVISO om elke grote wijziging 

die we in onze oplossing aanbrengen, te testen. 

Dit doet zij volledig onafhankelijk. Daarnaast 

maakt zij ook deel uit van onze processen voor 

het beheer van kwetsbaarheden en incidenten.” 

Expertise is nodig 

Machines op afstand kunnen onderhouden is 

tegenwoordig een must. “Het is daarbij belangrijk 

om je te laten begeleiden door externe experts 

met kennis van zaken zodat het op een eenvoudige, 

betrouwbare en veilige manier gebeurt. 

Aangezien hackers ook slimmer worden, blijven 

we de ontwikkelingen vanuit onze internationale 

HMS organisatie opvolgen om zo onze klanten de 

beste oplossingen te kunnen blijven bieden.” ■ 


Tekst en beeld SMC Nederland 

SLIMME MACHINE VERWERKT 

10.000+ TULPENBOLLEN PER UUR 

DANKZIJ BETROUWBARE 

DRAADLOZE COMMUNICATIE 

ISO, Horti Innovators, automatiseert complexe en hoogcyclische processen in de landen tuinbouw met de hulp van 

robotica, vision, AI en machine learning. Een belangrijke doelgroep vormen de kwekers van tulpenbollen. SMC’s 

communicatieoplossingen helpen kwekers om ongekende aantallen tulpenbollen te sorteren en in de prikbak te 

plaatsen. ISO koos hierbij voor een draadloze communicatieoplossing van SMC die niet alleen uiterst betrouwbaar 

is, maar waarmee het bedrijf bovendien een aantal complexe ontwerpproblemen kon oplossen. 

Het opplanten van tulpenbollen is een complex 

proces. Het gaat namelijk niet alleen om 

zeer grote aantallen, maar de bollen dienen 

ook nog eerst in een rij met bepaalde tussenafstanden 

gelegd te worden. Daarbij dient 

iedere individuele tulpenbol bovendien met 

het spruitje (het eerste begin van de stengel 

van de tulp) omhoog te worden geplaatst. Een 

extra complicatie is dat de tulpenbol zodanig 

in de prikbak vastgezet moet worden dat 

de bol ook tijdens transport van de prikbak 

in de juiste positie blijft staan. Dit is cruciaal 


aan. De bollen zijn dan al op maat gesorteerd. 

De grootte van de bol bepaalt namelijk welke 

bakken voor het opprikken gebruikt moeten 

worden. De kuubse bak wordt geleegd in een 

verzamelbak aan het begin van de lijn. De 

tulpenbollen komen hier enkele lagen hoog 

in terecht. Om te komen tot een nette rij van 

bollen die door de grijpers van de robotarmen 

kunnen worden opgepakt, worden de bollen 

door middel van trilplaten in de richting van 

het laadstation getransporteerd. De trilplaten 

zorgen ervoor dat de meerdere lagen met tulpenbollen 

worden teruggebracht tot een enkele 

rij. Ook zorgen de trilplaten ervoor dat er ruimte 

tussen de individuele bollen ontstaat. Deze tussenruimte 

is afhankelijk van het aantal bollen dat 

in prikbakken geplaatst dient te worden. 

Hierna maken zes camera’s een beeld van iedere 

individuele tulpenbol. Deze zes beelden worden 

samengebracht tot een 3D-beeld. Daarmee is 

duidelijk wat de positie van iedere bol is op de 

band, wat de 3D-geometrie van de bol is en 

waar het spruitje zich bevindt. Deze informatie 

samen bepaalt hoe de grijper straks iedere 

individuele bol dient op te pakken. Ook vindt via 

de 3D-camera een optische health check plaats 

van iedere bol om te voorkomen dat per ongeluk 

een ongezonde bol wordt opgeprikt. Deze 

zogeheten ‘zure bollen’ worden niet door een 

grijper gepakt, maar worden door het besturingssysteem 

van de machine gemarkeerd en 

aan het eind van de band verwijderd. De snelheid 

van de band kan gevarieerd worden om 

de gewenste tussenruimte tussen de bollen te 

realiseren. Hiermee kan bovendien stuwing in de 

machine worden voorkomen. 

Nadat de camera’s en het visionsysteem de 

positie en de oriëntatie van de bol op de band 

hebben bepaald, worden de bollen met de 

vereiste tussenruimte in een nette rij de bollenplantmachine 

ingevoerd. Deze lijn bestaat 

in de regel uit meerdere modules (zogeheten 

‘opplantmodules’). Meestal gaat het om vier 

modules. Iedere module heeft één robotarm. ❯ 

‘Iedere machine is in staat om alle soorten en maten 

tulpenbollen voor snijbloemen te verwerken’ 

om te voorkomen dat de spruit beschadigt. 

ISO heeft een modulair opgebouwd bollenplantsysteem 

ontwikkeld waarmee dit gehele 

proces kan worden geautomatiseerd. Robots 

en camera’s kunnen hierdoor vrijwel alle taken 

en handelingen op zich nemen. “Het gaat om 

standaard machines die configureerbaar zijn 

naar de layout en de specificaties van de klant. 

Iedere machine is in staat om alle soorten en 

maten tulpenbollen voor snijbloemen te verwerken”, 

zegt Bastiaan Ophorst, mechanical 

engineer bij ISO. 

Slimme procesgang vereist 

draadloos visionsysteem 

Hoe werkt deze bollenplantmachine? Vorkheftrucks 

voeren de tulpenbollen in kuubse bakken 

Trilplaten zorgen ervoor dat voldoende ruimte tussen de bollen ontstaat. 


Bespaar op onderhoud en arbeidstijd met de draadloze technologie van SMC. 

De informatie over de positie en de oriëntatie 

van de bol bepaalt nu hoe de grijpers van de 

robotarmen een reeks van bollen oppakken 

en plaatsen op een zogenaamde steekbrug. 

Het aantal posities op de steekbrug is afhankelijk 

van het aantal bollen dat in één rij in de 

prikbak kan worden geplaatst. De robotarm 

plaatst de bollen nu zodanig op de steekbrug 

dat iedere bol precies in een grijpertje wordt 

geplaatst. Iedere steekbrug telt maximaal twee 

keer zeven grijpers die in twee parallelle rijen 

180 graden tegenover elkaar staan opgesteld. 

Als zeven grijpers gevuld zijn, roteert de steekbrug 

en wordt de rij met bollen in de prikbak 

geplaatst. Afhankelijk van het type bol bevindt 

zich in de bodem van de verpakking een klein 

pinnetje per positie voor een tulpenbol. Massa 

wordt gekweekt op waterbroei, de exclusievere 

soorten op grondbroei. De steekbrug drukt de 

bollen zachtjes op dit pinnetje of in de aarde, 

zodat de positie van de bol wordt gefixeerd. 

Hierdoor blijven de bollen ook tijdens transport 

met de spruitjes omhoog gepositioneerd. Is 

de prikbak vol, dan wordt deze uit de module 

bewogen en wordt diens plaats ingenomen 

door een nieuwe, lege prikbak. De met bollen 

gevulde prikbak of priktray wordt vervolgens 

naar een laatste station getransporteerd waar 

een medewerker van de kweker nog een laatste 

visuele check doet. 

Betrouwbare draadloze 

communicatie gerealiseerd 

ISO stond bij het ontwerpen van deze bollenplantmachine 

voor een belangrijke technische 

uitdaging: de roterende beweging van de 

steekbruggen. Deze rotatie verloopt namelijk 

altijd in dezelfde richting. Er dient echter communicatie 

plaats te vinden tussen de centrale 

besturing van de bollenplantmachine, de robotarmen 

en de steekbruggen. Door de roterende 

beweging was een bekabelde oplossing 

erg lastig te realiseren. Ophorst legt uit: “We 

hebben gekeken naar het gebruik van sleepringen, 

maar dat zou erg veel contacten hebben 

vereist. Er zitten meer dan dertig functies/ 

detecties in iedere steekbrug. Dat is via bedrading 

niet te doen. Daarom waren we er al snel 

van overtuigd dat we voor draadloze communicatie 

moesten gaan. Maar hoe doe je dat op 

een betrouwbare manier?” 

“De oplossing kwam van SMC”, vertelt Bert 

Evertse, PLC-programmeur bij ISO en verantwoordelijk 

voor de besturing van de bollenplantmachine 

“We hadden al wat testen 

uitgevoerd met een product van een ander 

merk, waarbij de communicatie via Bluetooth 

verliep. Dat bleek behoorlijk storingsgevoelig 

en dat is – zeker bij dit soort highspeedlijnen 

– zeer ongewenst. SMC kwam echter 

op precies het goede moment met de 

juiste oplossing. Wat SMC ons als oplossing 


voorstelde, is een industrieel draadloos netwerk 

binnen de bollenplantmachine. Op het 

niet-roterende deel van de lijn hebben we 

nu een base-module geplaatst, op de steekbrug 

een remote-module. Data voor het 

aansturen van de steekbrug worden hierbij 

via SMC Industrial Wireless Communication 

van de base naar de remotes gestuurd. De 

besturingsdata – het gaat om circa 60 bits per 

module plus wat data voor diagnosedoeleinden 

en dergelijke – worden naar de zender 

gebracht via seriële communicatie (Ethernet/ 

IP). De configuratie van de base en remote 

wordt bij installatie eenmalig geadresseerd via 

NFC (Near Field Communication).” 

De afstanden tussen de base-module en de 

remote-modules kunnen variëren. Afhankelijk 

van het aantal modules waaruit de bollenplantmachine 

bestaat, is dat 5 à 6 meter. Maximaal 

is een straal van 10 meter mogelijk. De bewegende 

delen in iedere module – denk aan de 

servomotoren van de robotarmen – blijken 

geen enkele invloed te hebben op de datatransmissie. 

“Van storingen is absoluut geen 

sprake", vertelt Evertse. “Sterker nog, de communicatie 

is uiterst betrouwbaar.” ■ 

Vertrouw op een stabiele en veilige verbinding. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Gefran 

ONTWIKKELEN VOOR EEN 

DUURZAME TOEKOMST 

De multinationale Gefran groep (met het hoofdkwartier in Italië) heeft zich in de afgelopen vijftig jaar gespecialiseerd 

in het ontwerpen en produceren van sensoren, industriële procescontrolesystemen en automatiseringscomponenten. 

Flexibiliteit en proceskwaliteit staan daarbij hoog in het vaandel. Het is niet voor niets dat liefst 14% van de Italiaanse 

medewerkers werkzaam is in R&D en 6% van de totale omzet wordt geïnvesteerd in onderzoek en ontwikkeling. 

Gefran werd in 1969 opgericht en startte met 

de productie van onder meer besturingskasten 

voor machines in de kunststofindustrie. Direct 

daarna – in 1970 – vond de productie van de 

eerste sensoren plaats. Reeds vanaf het begin 

was er een duidelijke focus op de klant: wat 

wil hij precies, wat betekent dit voor het benodigde 

product en hoe gaan we dat realiseren? 

Een visie die tot op de dag van vandaag zijn 

vruchten afwerpt. 

Vanaf 1980 is Gefran zich ook gaan richten op 

de internationale markt. Doordat het bedrijf de 

producten zelf ontwikkelt en produceert, is er 

een maximale controle over de kwaliteit wat 

uiteindelijk leidde tot succes wereldwijd. Het 

sinds 1998 in Italië beursgenoteerde bedrijf 

heeft inmiddels acht productievestigingen en 

dertien buitenlandse verkoopkantoren waarvan 

de Benelux vestiging zich in België bevindt. 

Portfolio 

Het productenpakket van Gefran omvat sensoren, 

controllers, indicators, vermogensregelaars 

en automatiseringsoplossingen. Het programma 

sensoren is het meest uitgebreide pakket en 

omvat onder meer druk-, smeltdruk- en temperatuursensoren 

maar ook positie-, hoek- en 

hellingsensoren en sensoren voor het meten 

van krachten en spanningen. Daarnaast biedt 

Gefran geavanceerde en duurzame oplossingen 

voor de temperatuur- en/of vermogensregeling 

van alle typen elektrische verwarmingen. 

Met deze producten – én gedegen kennis over 

onder meer het verhogen van de efficiëntie 

en het optimaliseren van het energieverbruik 

van productieprocessen – richt Gefran zich 

enerzijds op de machine- en apparatenbouw 

en systeem integratoren en anderzijds op de 

energiebranche in het duurzame domein. Het 

aantal sectoren dat hiermee wordt bediend, is 

inmiddels breed en varieert van de kunststofen 

chemische industrie tot aan de mobiele 

hydrauliek-, metaal-, glas-, hout-, halfgeleider- 

en voedingsmiddelenindustrie. Door de 

huidige tijd van automatisering, de focus op 

duurzaamheid en de mogelijkheden om op 

basis van big data processen te optimaliseren 

GRM-H vermogensregelaars zijn onder meer geschikt voor toepassing in industriële ovens. 


‘We investeren 6% van 

de omzet in R&D’ 

en onderhoud te voorspellen, is de vraag naar 

specifiek deze producten groot. 

Toepassing 

Een van de vele toepassingen waarin Gefran 

componenten zijn verwerkt, zijn laboratoriumovens. 

De compacte producten worden 

ingezet voor onder meer droogprocessen (in 

het kader van productvochtigheid), het smelten 

van metalen en legeringen en het uitvoeren 

van diverse thermische proeven. Om voor 

iedere toepassing nauwkeurig de temperatuur 

te regelen, is geavanceerde regelapparatuur 

nodig. Gefran biedt hiervoor de GRM-H vermogensregelaar 

waarmee ook bij complexe 

elektrische belastingen (zoals bij infraroodlampen) 

een efficiënt temperatuurbeheer te realiseren 

is. Dit is mogelijk door configureerbare 

aansturingsmodi (ZC, BF, FT, HSC, PA) in combinatie 

met een stabiele energietoevoer naar 

de belasting. Een nauwkeurige en continue 

monitoring van het proces draagt bij aan een 

stabiele productiekwaliteit en een optimaal 

energieverbruik. Tot slot is de GRM-H optioneel 

uitgerust met IO-Link communicatie voor 

eenvoudige integratie en het beschikbaar stellen 

van procesdata in het kader van voorspellend 

onderhoud en procesoptimalisering. 

Passie 

Els Govaerts, verantwoordelijk voor marketing 

en communicatie bij Gefran Benelux, is 

ervan overtuig dat de kwaliteitsstandaard van 

Gefran voor een groot deel is bereikt door de 

betrokken en gepassioneerde medewerkers. 

“Ondanks de grootte van het bedrijf – de groep 

telt 700 mensen – merk je bij iedereen de wil 

om de beste oplossingen voor onze klanten te 

produceren. We maken dan ook veel klantspecifieke 

producten en onze medewerkers krijgen 

alle mogelijkheden om zich op relevante vlakken 

te ontwikkelen.” Ze vervolgt: “Ook investeren 

we 6% van de omzet in R&D. Dit vertaalt 

zich onder meer naar een solide personeelsbestand 

met nauwelijks verloop en we hebben 

óók geen tekorten. Gezamenlijk kijken we naar 

de toekomst waar ons innovatieve vermogen 

en onze samenwerking met diverse kennis- en 

onderwijsinstituten ongetwijfeld leiden tot 

steeds weer nieuwe oplossingen en producten 

die de wereld een stukje beter maken.” ■ 

De kwaliteitsstandaard van Gefran wordt voor een groot deel bereikt door de betrokken 

en gepassioneerde medewerkers. 

De focus van Gefran ligt op machine- en apparatenbouwers en systeem integratoren. 

Voor iedere toepassing de juiste oplossing. 


Tekst Evi Husson | Beeld AQC 

SPECIALISTISCHE PRINTPLATENKENNIS 

COMBINEREN MET BOERENVERSTAND 

LEIDT TOT SUCCES 

Erwin Lemmens, Harold de Gruyter en Eric van de Loo staan aan het roer van AQC in Helmond, gespecialiseerd in 

het leveren van op maat gemaakte PCB’s voor diverse industrieën. Het jonge bedrijf is inmiddels uitgegroeid tot 

een gevestigde waarde. Het geheim van het succes? Expertise en ruime ervaring in het leveren van kwalitatieve 

printplaten, een goede teamspirit, veel aandacht voor service en ondersteuning én boerenverstand. 

De zaakvoerders van AQC hadden al ruime 

ervaring in de printplatenwereld, voor ze in 

2014 besloten om zelf een bedrijf op te starten. 

Lemmens: “Voor ons zijn de passie en het 

enthousiasme voor het vak het vertrekpunt. 

Van daaruit willen we verder doorgroeien en 

ons in de printplatenwereld onderscheiden 

van anderen.” De Gruyter vult aan. “Een 

belangrijke pijler tot succes zijn gemotiveerde 

werknemers. We zien erop toe dat de sfeer in 

het bedrijf goed is, met de juiste mensen op de 

juiste plek zodat iedereen plezier heeft in zijn 

werk. Op technologisch vlak vinden we het 

belangrijk dat we kwaliteit bieden, niet alleen 

door gebruik te maken van onze kennis en 

ervaring, maar ook door ons boerenverstand 

te gebruiken. Voor ons betekent dit onder 

meer dat je geen dure of complexe technologieën 

moet toepassen als dit niet nodig is. 

Je moet kunnen anticiperen op onverwachte 

situaties en altijd een transparante communicatie 

voeren met klanten.” 

Laboratorium 

De productielocaties van AQC zijn verspreid 

over verschillende continenten. Lemmens: 

“Alles staat of valt met het kiezen van de 

AQC in Helmond is gespecialiseerd in het leveren van 

op maat gemaakte PCB’s voor diverse industrieën. 


‘Om de kwaliteit te kunnen bieden die onze klanten 

verdienen, hebben we hier in Helmond 

een laboratorium ingericht waar we onder meer 

kwaliteitscontroles uitvoeren’ 

AQC levert zowel standaard als complexe producten 

aan klanten. Indien gewenst start men zelfs ontwikkelingstrajecten 

op om nieuwe materialen te testen 

en te implementeren. 

juiste partners. Daarom hebben we hen zelf 

geauditeerd en toetsen we regelmatig of ze 

nog voldoen aan de vooropgestelde standaarden.” 

De Gruyter: “Om de kwaliteit te 

kunnen bieden die onze klanten verdienen, 

hebben we hier in Helmond een laboratorium 

ingericht waar we onder meer kwaliteitscontroles 

uitvoeren. Binnenkort pronkt hier ook 

een X-ray machine, de Glenbrook 100T, zodat 

we zonder destructieve methodes de flinterdunne 

op elkaar gestapelde koperlaagjes met 

diverse verbindingen kunnen controleren. We 

kunnen met deze machine sneller en eenvoudiger 

werken en meer zien van onze producten. 

En mochten we tijdens onze controles 

onregelmatigheden ontdekken, dan zal onze 

kwaliteitsmanager hierover transparant communiceren 

zodat snel geschakeld kan worden. 

Bovendien hebben we diverse facetten in huis 

om eventueel ontstane fouten ter plekke in 

Helmond te corrigeren.” 

Geconditioneerd warehouse 

AQC beschikt ook over een geconditioneerd 

warehouse. De Gruyter: “Bedrijven die bij ons 

grotere series afnemen, profiteren van productiekosten 

op grotere volumes terwijl we hen 

ook de mogelijkheid bieden om de producten 

bij ons op te slaan. Op die manier helpen we 

hen met het opslaan van voorraad en de cashflow. 

We zijn meer dan een leverancier van 

printplaten. We willen het verlengstuk zijn van 

onze klanten en hen waar mogelijk een helpende 

hand bieden.” 

Het bieden van een goede service vinden 

beide heren een belangrijk USP van AQC. Lemmens: 

“In veel bedrijven wordt veel te weinig 

aandacht geschonken aan service en ondersteuning. 

Dat is bij ons anders. Als bedrijven 

bijvoorbeeld starten met een ontwikkeling, 

weten ze vaak nog niet tot in detail de route 

die ze zullen bewandelen. Ze kunnen ook in dit 

voortraject bij ons aankloppen zodat we advies 

kunnen geven over materiaalkeuzes en toelichten 

wat de mate van complexiteit is die ze 

wensen en welke prijsconsequenties bepaalde 

keuzes hebben. Door ons hierin mee te nemen, 

kunnen we helpen om uiteindelijk tot de beste 

oplossing te komen. Dit doen we uiteraard 

zonder extra kosten in rekening te brengen.” 

Lemmens en De Gruyter kijken vol trots naar 

hun onderneming en de manier waarop het 

bedrijf zo snel is gegroeid. “Wij bij AQC willen 

bekend staan als diegenen die het boerenverstand 

gebruiken. Daarom hebben we ter ere 

van ons 5-jarig bestaan in de voortuin een 

In Helmond is een laboratorium ingericht waar 

onder meer kwaliteitscontroles worden uitgevoerd. 

levensgroot standbeeld geplaatst van een 

printboer: een boer met printplaten in zijn 

hand. Het herinnert ons elke dag even aan 

waar het voor ons om draait: specialistische 

printplatenkennis bieden in combinatie met 

boerenverstand. Dit heeft ons tot nu toe geen 

windeieren gelegd.” ■ 


De Pen 


De Pen 

Jan Willem Addink 

Commercieel directeur van Olmia Robotics 

DE COBOT IS JE 

BESTE VRIEND? 

Discussies over de voor- en nadelen van robots zijn al bijna net zo oud als 

de weg naar Rome. Robots zouden ons werk ‘afpakken’ en het zou een 

ongezellige boel worden in bedrijven. De praktijk heeft uiteraard anders 

uitgewezen. Met de cobot in opkomst, lijkt de discussie opnieuw op te 

laaien. Omdat een cobot per definitie wil samenwerken, is het gevoel 

nóg sterker dat een cobot létterlijk de plaats inneemt van een mens. Van 

een collega dus die hiermee boventallig wordt en moet vertrekken. Het 

tegendeel is op dit moment waar: door een tekort aan geschoold personeel 

zitten bedrijven te springen om medewerkers en hoe fijn is het dan als een 

van de leemtes is op te vullen door een geavanceerd stukje techniek? 

Inderdaad. Een stukje techniek. Het is geen robot zoals kinderen hem tekenen, met twee armen, 

twee ogen en twee waggelpootjes. Toegegeven, cobots kunnen vaker de vorm van een armachtige 

constructie aannemen, maar daarmee wordt het geen oplossing met menselijke trekken. Cobots 

kennen geen emotie, geen pijn, geen maandagochtendhumeur en geen humor. Ze kunnen dus ook 

nooit je vriend worden en daarmee ook je vijand niet zijn. 

Wat cobots onder meer onderscheidt van de bekende industriële robots, is dat de snelheden van 

de bewegingen zodanig laag zijn dat bij impact met een mens geen letsel kan ontstaan. Daarbij 

zitten ze vol sensoren die snel genoeg in de gaten hebben wanneer de cobot in contact komt met 

een persoon of een voorwerp. Noem het de ogen of de tastzin van een robot, ik noem het gewoon 

sensoren die een signaal genereren en hiermee de besturing laten weten dat het tijd wordt om de 

beweging te staken. Dit kun je vergelijken met de empathische gevoelens van een cobot, maar het 

is niet meer dan een stukje intelligente software die het allemaal regelt. 

Toch kunnen cobots bij mij ook een gevoel van bewondering opwekken. Niet zozeer richting de 

cobot zelf, maar wel richting alle ingenieurs en andere knappe koppen die in de afgelopen jaren in 

staat zijn gebleken om dergelijke oplossingen te ontwikkelen. Van minutieuze maar hoognauwkeurige 

sensoren tot praktische grijpers en bijbehorende aansturing. De ontwikkelingen zijn inmiddels 

zelfs zover dat een cobot door bijna iedereen flexibel is in te stellen. Zonder kennis van programmeren 

maar eenvoudig via teach-in of op andere een andere simpele manier laat je cobots precies 

datgene doen wat je wilt. 

Bovendien krijg ik een goed gevoel wanneer ik zie dat mensen door cobots worden ontlast van 

saaie, gevaarlijke of complexe taken in soms oncomfortabele omstandigheden. Wanneer cobots bijvoorbeeld 

de verpakkingswerkzaamheden in koude, hygiënische ruimtes overnemen. Maar ook zie 

ik bedrijven die door de inzet van een cobot flexibeler kunnen inspelen op wisselende klantvragen. 

Een prachtig stukje techniek voor een goed gevoel. ■ 


| 23

Plug & play integration. 

Faster design-in and production launch 

with smart sensors 

Photoelectric sensors designed for plant engineering 

Our optical sensors with smart secondary functions help you achieve 

your goals faster. For example, with convenient sensor selection, intuitive 

parameterization via IO-Link or 3D CAD with integrated beam path. 

Sensor Toolbox 

Discover the portfolio of smart photoelectric sensors 

for Assembly Automation: www.baumer.com/photoelectricsensors

Uw specialist voor 

opspannen, grijpen 

en automatiseren 

SCHUNK is wereldmarktleider in het 

uitrusten van moderne productieinstallaties 

en robotsystemen 

schunk.com 

Hand in hand for tomorrow

Tekst en beeld SCHUNK Intec B.V. 

AFSCHUINEN, ONTBRAMEN, SLIJPEN OF POLIJSTEN: 

GEREEDSCHAPPEN VOOR 

GEAUTOMATISEERDE 

BEWERKINGEN 

Robots hebben zich al met succes bewezen bij tal van handlingtaken. 

Ze beladen en ontladen, transporteren en bieden ondersteuning 

tijdens de assemblage. Met het uitgebreide R-EMENDO-portfolio voor 

geautomatiseerde bewerkingen benut u het volledige potentieel van uw 

robot. De automatisering verhoogt uw productiviteit, zorgt voor consistent 

perfecte resultaten, bespaart kosten en ontlast werknemers van zwaar, 

vermoeiend werk. 

In een handomdraai van handmatig 

naar geautomatiseerd 

In veel industriële fabrieken worden precisiebewerkingen 

nog met de hand gedaan, omdat 

de gevoeligheid en het aanpassingsvermogen 

van mensen moeilijk te imiteren is. Hoewel 

handmatig werk vaak onvermijdelijk lijkt, levert 

het niet altijd het gewenste resultaat op, weet 

Guido Segers, General Manager bij SCHUNK 

Intec B.V. “Bovendien is een kosteneffectieve 

implementatie van massaproductie erg moeilijk 

uit te voeren. Handmatige afwerking is vaak 

monotoon, ergonomisch belastend en brengt 

een risico op letsel met zich mee. Om de kwaliteit 

van de bewerking te beoordelen en te 

waarborgen, is het menselijk oog onmisbaar. In 

veel toepassingen kunnen robots echter efficiënte 

ondersteuning bieden. Dit komt omdat de 

R-EMENDO gereedschappen innovatieve functies 

hebben om onnauwkeurigheden in kracht 

en positie te compenseren, waardoor bijna perfecte 

resultaten behaald kunnen worden." 

Robots kunnen het allebei: beladen 

en bewerken 

Robotondersteunde nabewerking heeft een 

groot potentieel, dat tot nu toe vrijwel onbenut 

is gebleven, vertelt Segers. “Vooral bedrijven 

die al robots inzetten voor het beladen en 

ontladen, kunnen deze ook gebruiken voor 

de nabewerking. Zij kunnen doorgaans automatisch 

en direct gekoppeld worden aan het 

bewerkingsproces in de bewerkingsmachine. 

Terwijl de machine het bewerkingsproces 

voortzet, gebeurt de nabewerking parallel. De 

doorlooptijd en de productiekosten van de 

werkstukken kunnen op deze manier aanzienlijk 

worden verlaagd, met een relatief gering 


Robotondersteunde nabewerking heeft een groot potentieel, dat tot nu toe vrijwel onbenut is gebleven. 

‘Naast ontbramen kan het veelzijdige gereedschap ook 

worden gebruikt voor borstel-, slijpen polijsttaken, wat 

het takenpakket van het systeem aanzienlijk uitbreidt’ 

investeringsvolume en een snel rendement 

op de investering. Met het juiste gereedschap 

staat niets de overschakeling op een geautomatiseerd 

proces in de weg.” 

Ontbramen 

Een van de klassiekers onder de nabewerkingen 

in de metaalverwerkende industrie is 

het afbreken van scherpe randen en het verwijderen 

van bramen. Handmatig ontbramen 

heeft echter niet alleen een lage toegevoegde 

waarde, het is ook erg eentonig en leidt vaak 

tot verwondingen. “De nieuwe elektrische ontbramingsspil 

RCE vult het bestaande SCHUNKportfolio 

van pneumatische gereedschappen 

aan en biedt nog meer flexibiliteit", aldus 

Segers. “Het energiezuinige gereedschap 

werkt bijzonder stil en kan dankzij het instelbare 

toerental (tot 50.000 tpm) en de instelbare 

aandrukkracht een grote verscheidenheid 

aan werkstukken aan. Gebruikers kunnen deze 

parameters individueel aanpassen en zo optimale 

resultaten behalen bij de nabewerking. 

Het compensatiemechanisme compenseert 

bovendien toleranties in de contour van het 

werkstuk. Naast ontbramen kan het veelzijdige 

gereedschap ook worden gebruikt voor 

borstel-, slijpen polijsttaken, wat het takenpakket 

van het systeem aanzienlijk uitbreidt." 

Slijpen 

Het slijpen van werkstukken voordat de 

oppervlakken gepolijst en afgewerkt worden, 

is fysiek veeleisend en tijdrovend. SCHUNK 

gereedschappen voor geautomatiseerd slijpen 

zijn ideaal voor grove materiaalafname, in het 

bijzonder voor werkstukken met een groot 

oppervlak. Ongeacht of deze van metaal, hout 

of kunststof zijn. 

Polijsten 

Polijsten is meestal de laatste bewerkingsstap. 

“Hier wordt het werkstuk verfijnd”, aldus 

Segers. “De contactdruk is bepalend voor het 

resultaat. Deze moet bijna constant zijn. Met de 

SCHUNK gereedschappen kunnen de werkstukken 

automatisch bewerkt worden. Het resultaat: 

gelijkmatige oppervlakken voor een perfect 

eindresultaat. Het wegvallen van manuele werkstappen 

verhoogt uw productiviteit en tegelijkertijd 

krijgt u constant perfecte resultaten.” 

Afschuinen, bramen verwijderen of oppervlakken 

glad maken: SCHUNK biedt niet 

alleen het juiste gereedschap voor de individuele 

bewerking, maar ondersteunt ook het 

proces. Van de keuze van de juiste componenten 

tot de optimale parameters voor een 

goed functionerende totaaloplossing. 

Valideren 

“In het SCHUNK CoLab testen we uw automatiseringoplossing 

in een realistische omgeving”, 

vertelt Segers. “Onze application engineers ontwikkelen 

samen met u een automatiseringsconcept 

waarin alles is opgenomen: van de SCHUNK 

componenten en de bijpassende gereedschappen 

tot en met de robotaansluiting.” Elke 

bewerkingssituatie heeft zijn eigen specifieke 

uitdagingen. “Naast de keuze van het juiste 

gereedschap zijn er nog andere factoren die 

doorslaggevend zijn voor het bereiken van het 

perfecte bewerkingsresultaat. Denk bijvoorbeeld 

aan de bewerkingssnelheid of de keuze van het 

juiste slijp- of snijgereedschap. In het SCHUNK 

CoLab testen we de haalbaarheid van uw toepassing 

met de R-EMENDO gereedschappen en 

uw individuele werkstukken onder reële werkomstandigheden. 

Hiervoor staan verschillende 

industriële robots en cobots ter beschikking, 

evenals speciaal uitgeruste cellen voor lichtgewicht 

constructies, industriële robotica en testopstellingen. 

Daarnaast kan het CoLab-team putten 

uit ongeveer 11.000 standaardcomponenten uit 

het SCHUNK assortiment. Zo krijgt u niet alleen 

een oplossing voor uw specifieke bewerkingsgeval 

inclusief validatie, haalbaarheidsstudie en 

procesanalyse, maar ook inzicht in nieuwe toepassingsgebieden 

en technologieën.” ■ 


Tekst Thomas Rönitzsch, Bihl+Wiedemann | Beeld Bihl+Wiedemann 

COMPACTE VEILIGHEIDSCONTROLLER 

MET GROEIPOTENTIEEL 

Het uitgangspunt van AS-Interface is om functionele veiligheid te realiseren. Functionele veiligheid die enerzijds 

eenvoudig, voordelig en onafhankelijk van besturing en instrumentatiebus is en anderzijds schaalbaar en 

toekomstbestendig is. Het ASi-5/ASi-3-portfolio van Bihl+Wiedemann heeft op dat gebied alle opties voor efficiënte 

oplossingen te bieden. 

Veel gebruikers ‘beginnen klein’ met de Safety 

Basic Monitor, waarbij zij in eerste instantie bijvoorbeeld 

alleen gebruik maken van de configureerbare, 

veilige relaisfunctionaliteit daarvan. 

Naarmate het aantal toepassingen en de eisen 

toenemen, kan de compacte veiligheidscontroller 

meegroeien en tot een maximum van 31 

aangesloten veilige modules aansturen. Daarbij 

is het niet van belang of het eenvoudige 

veilige in- of uitgangsmodules betreft of speciale 

modules voor een veilige bewaking van 

toerental, positie of analoge waarden of ook 

mutingapplicaties. De Safety Basic Monitor is 

dan bijvoorbeeld inzetbaar als kopstation voor 

‘distributed’ veiligheidstoepassingen in modulaire 

machines of in automatisch geleide transportsystemen. 

Maar of het nu om een kleine of 

complexe installatie gaat: zowel de compacte 

veiligheidscontroller als de gehele veiligheidsoplossing 

zijn even handig te configureren, te 

parametriseren en te testen via de pc-softwaresuite 

ASIMON360 van Bihl+Wiedemann. 

Ruimtebesparende montage 

De Safety Basic Monitor met geïntegreerde veiligheidsmonitor 

van Bihl+Wiedemann is met zijn 

breedte van slechts 22,5 mm specifiek ontworpen 

voor ruimtebesparende montage op een 

DIN-rail in schakelkasten. Naargelang de configuratie 

heeft de Safety Basic Monitor niet alleen 

twee elektronisch veilige halfgeleideruitgangen 

maar ook tot vier veilige tweekanaalsingangen 

of tot acht digitale ingangen/uitgangen. Daarnaast 

zijn er fundamentele functies in geïntegreerd 

om veilig bewegingen te bewaken: een 

veilige tweekanaalsbewaking voor stilstand tot 

aan SIL2/PLd en een veilige toerentalbewaking 

voor twee of vier assen die voldoet aan eenkanaals-SIL1/PLc 

en tweekanaals-SIL3/PLe. Dankzij 

een groot aantal aanvullende functies, bijvoorbeeld 

voor koppeling van lichtschermen, tweehandsbediening 

of veiligheidssluitingen voor 

deuren, is de Safety Basis Monitor een voordelige 

oplossing voor kleine toepassingen. Voor 

zijn functie als configuratie- en diagnose-interface 

heeft de Safety Basic Monitor naar keuze 

een Ethernet TCP/IP- of een USB-aansluiting. 

Bewakings- en aanvullende functies 

In combinatie met de geïntegreerde ASi-master 

en ASi-veiligheidsmonitor kunnen via aanvullende 

veilige in- en uitgangen tot maximaal 31 

De Safety Basic Monitor is specifiek ontworpen 

voor ruimtebesparende montage op een DIN-rail in 

schakelkasten. 


veilige signalen worden verwerkt. De bewakingsfuncties 

van de standalone device met 

sensoren voor toerental en stilstand worden na 

integratie in ASi Safety uitgebreid met de volgende 

speciale toepassingen: toerengebieden, 

draairichtingen, posities en positiegebieden, 

eindstanden of remhellingen. Ook storingen en 

defecten, zoals slip, helling of asbreuk worden 

betrouwbaar geregistreerd. Andere aanvullende 

functies zijn een veilige transmissie en 

evaluatie van analoge waarden, bijvoorbeeld 

bij de veilige bewaking van temperaturen, druk 

of posities. Ook transporttechnische functies, 

zoals muting en gating zijn te realiseren. 

‘Zowel de compacte veiligheidscontroller als de gehele 

veiligheidsoplossing zijn even handig te configureren, 

te parametriseren en te testen’ 

Om de functionaliteit verder uit te breiden, is 

de Safety Basic Monitor zonder meerkosten 

en aanvullende hardware via Safe Link veilig te 

koppelen aan andere Safety Basic Monitors of 

ASi-5/ASi-3-gateways met een instrumentatiebus. 

Zo zijn veilige netwerken, zoals verschillende 

delen van een installatie of automatisch 

geleide transportsystemen, aan elkaar te koppelen. 

Ook bij gebruik van verschillende besturingen. 

De informatie kan daarbij zowel via 

bedrading als via de ethernetdiagnose-interface 

worden uitgewisseld, maar ook draadloos, 

bijvoorbeeld via radiocommunicatie, datafotocellen, 

5G of industriële WLAN netwerken. 

Los van elkaar of integraal 

Onafhankelijk van de grootte van een installatie 

zijn via Safe Link deelinstallaties tot een integraal 

systeem te combineren. In de meest uitgebreide 

variant kunnen bijna 2.000 veilige signalen in 

combinatie worden uitgewisseld. Zo kan een 

groot aantal totaal uiteenlopende toepassingen 

gerealiseerd worden. Het spreekt voor zich dat 

de Safe Link-technologie aan de hoogste veiligheidseisen 

voldoet tot aan SIL3/PLe toe. Complexe 

installaties kunnen zo in eerste instantie 

als afzonderlijke modules los van elkaar worden 

opgebouwd en met de Safety Basis Monitor of 

een ASi-5/ASi-3-gateway veiligheidstechnisch 

worden ingericht, getest en gekeurd. Op een 

later moment kunnen de modules aan elkaar 

worden gekoppeld en als integraal systeem in 

gebruik worden genomen. ■ 

Safety Basic Monitor: programmeerbare veiligheidscontroller met slijtvaste 

uitgangen als alternatief voor mechanische veiligheidsrelais. 

De Safety Basic Monitor is in grotere toepassingen eenvoudig uit te breiden met 

veilige en niet-veilige ASi-modules. 

Via Safe Link kunnen veilige ASi-netwerken van elke ASi-generatie aan elkaar 

worden gekoppeld. 

Draadloze gegevensuitwisseling via Safe Link. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Olmia Robotics 

NATIONALE COBOT DAG 2023 

‘Mag ik u voorstellen: de cobot’. Het zal niet zover komen dat een cobot zo menselijk wordt dat we hem ook als 

zodanig gaan behandelen, maar het blijft een feit dat een cobot een ‘samenwerkende robot’ is die het mensen- en 

bedrijfsleven een stuk aangenamer kan maken. Op de Nationale Cobotdag op woensdag 15 november in Tiel kunt 

u met eigen ogen zien, voelen, vragen, informeren en ervaren wat cobots zijn. 

Tijdens de Nationale Cobot Dag worden al uw vragen over de cobot beantwoord! 


In een notendop: een cobot is een ‘collaborative 

robot’. Met andere woorden: een robot die 

samenwerkt, in dit geval met de mens. Een relatief 

bijzondere ontwikkeling in een tijd waarin 

veiligheid en industriële robots soms op gespannen 

voet met elkaar staan. Tóch is het mogelijk. 

Verschil tussen een robot 

en een cobot 

Jan Willem Addink van Olmia Robotics: “Een 

industriële robot is ‘groot’ en indrukwekkend. 

Om ongelukken te voorkomen, worden zij vaak 

veilig achter een groot hekwerk of lichtscherm 

geplaatst. Met een cobot is dit anders. Naast 

eenvoudig te programmeren is deze variant 

voorzien van vele sensoren die direct detecteren 

wanneer contact plaatsvindt – of dreigt 

plaats te vinden – met mensen of andere objecten. 

Hij reageert hierop door te stoppen of zijn 

snelheid aan te passen.” 

Dus? 

Door deze eigenschappen is een cobot bij 

uitstek geschikt om samen te werken met 

mensen. Een ultieme toepassing is om een 

cobot het werk te laten doen dat voor mensen 

‘Uiteenlopende bedrijven 

tonen hun innovaties op 

cobotgebied’ 

saai, eentonig, geestdodend, gevaarlijk, zwaar 

of gewoon ‘lastig’ is. Hiermee neemt een cobot 

vervelend werk uit handen en kunnen medewerkers 

zich richten op het leukere of meer 

interessante werk. Ontwerpen, werk voorbereiden, 

enzovoorts. Voor bedrijven (zowel multinationals 

als het mkb) kunnen cobots op deze 

manier ondersteunen bij het flexibel reageren 

op klantvragen. Niet in de laatste plaats omdat 

de programmering – of eigenlijk meer instelling 

– van cobots in de huidige tijd bijna kinderspel is. 

Nationale cobotdag 

Hóe een cobot precies werkt, wat hij kan – 

maar ook wat hij níet kan – is te zien op de 

Nationale Cobot Dag, die al voor het zesde jaar 

wordt georganiseerd. Uiteenlopende bedrijven 

tonen in het Olmia Robotics bedrijfspand hun 

innovaties op cobotgebied, variërend van de 

benodigde sensoren, grijpers, tooling en besturingen 

tot aan de cobot zelf. Stel u vragen 

en deel uw twijfels over inzetmogelijkheden, 

terugverdientijden, risico’s en acceptatie met 

specialisten en mensen uit de praktijk en doe 

het: maak kennis met de cobot. ■ 

Praktisch 

Event: Nationale Cobot Dag 

Dag: Woensdag 15 november 

Tijd: 10:00 - 18:00 uur 

Locatie: Stephensonstraat 7, 

4004 JA Tiel 

Schrijf u in voor een gratis ticket, koffie, 

lunch en een interessante dag via 

nationalecobotdag.nl 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Turck B.V. 

APPARATEN CONFIGUREREN 

EN BEHEREN WAS NOG 

NOOIT ZO EENVOUDIG 

De komst van IIoT heeft het werk van 

machinebouwers er niet gemakkelijker 

op gemaakt. De Turck Automation Suite 

doet dat net wel. Met dit IIoT-platform 

wordt het immers kinderspel om al uw 

Turck apparaten, en bij uitbreiding zelfs 

alle slimme sensoren en actuatoren, te 

installeren, configureren en beheren. 

En wat dit nog interessanter maakt: 

deze tool is volledig gratis. 

Vanuit TAS kunnen de parameters van elk device geconfigureerd en geparametreerd worden, ook in batch, wat bij grote netwerken bijzonder veel tijd bespaart. 


Met dit IIoT-platform wordt het kinderspel om al uw Turck apparaten, en bij 

uitbreiding zelfs alle slimme sensoren en actuatoren, te installeren, configureren 

en beheren. 

Alles kan voortaan vanuit één centrale plek aangepast en beheerd worden op een 

cyberveilige manier. 

In december ligt er voor iedereen doorgaans wel een geschenk onder 

de kerstboom. Ook Turck deed er vorig jaar een flinke strik om, met de 

lancering van haar Turck Automation Suite (TAS), een tool die zij helemaal 

gratis ter beschikking stelt aan haar klanten. Turck B.V. Automation Systems 

Engineer Gerjan Woelders legt uit hoe dit IIoT-platform precies van 

meerwaarde kan zijn voor machinebouwers en eindgebruikers. 

“De functie is tweeledig”, vertelt hij. “Het is enerzijds een netwerk en 

anderzijds een device configuratietool. Zonder de nood aan extra software 

– het TAS is een webapplicatie – krijgt men hiermee een complete 

oplossing in handen voor updates, apparaatbeheer en slimme sensoren. 

Alles kan voortaan vanuit één centrale plek aangepast en beheerd 

worden, op een cyberveilige manier. Want ook daar ging bijzonder veel 

aandacht naar uit.” 

‘Een complete oplossing voor updates, 

apparaatbeheer en slimme sensoren’ 

Apparaten eenvoudig beheren, ook in batch 

Turck is met haar TAS een nieuwe weg ingeslagen. Doelmatige en efficiënte 

hardware voor automatisering blijft uiteraard het handelsmerk 

van het bedrijf, maar het voegt daar nu haar eigen diensten en software 

aan toe. “Digitalisering is de toekomst. We willen future proof producten 

afleveren door een holistische benadering te hanteren waarin hardware 

en software naadloos samenkomen, om onze klanten zoveel en 

zo goed mogelijk te ontzorgen”, verduidelijkt Woelders. Gebruiksgemak 

was dan ook een van de uitgangspunten bij de ontwikkeling van TAS. 

“Met één druk op de knop wordt een netwerkscan uitgevoerd die alle 

Turck apparaten op dat netwerk detecteert en relevante apparaatinformatie 

weergeeft. Van daaruit is het kinderspel om de parameters van elk 

device te configureren en beheren. En dat kan ook in batch, wat bij grote 

netwerken bijzonder veel tijd bespaart bij inbedrijfstelling en onderhoud, 

bijvoorbeeld om beveiligingsupdates uit te voeren.” 

Gebruiksvriendelijke features 

Daarnaast bevat TAS verschillende interessante features die verder inspelen 

op die missie om het werk van de machinebouwer of eindgebruiker zo 

eenvoudig mogelijk te maken. ARGEE View, bijvoorbeeld. “Met de ARGEE 

software veranderen de Ethernet I/O modules van Turck in logische controllers 

voor direct gebruik in het veld. Het voordeel? De I/O’s kunnen standalone 

logische bewerkingen en beslissingen nemen. Ze kunnen hybride 

werken met de PLC om bepaalde data al voor te bewerken of ze kunnen 

nog steeds als ‘domme’ PLC slave fungeren. Met TAS kunnen gebruikers 

ARGEE programma’s eenvoudig importeren op een groep apparaten en 

centraal beheren.” Een tweede handigheid is BEEP view. “BEEP staat voor 

Backplane Ethernet Extension Protocol. Soms zijn netwerken 'maxed out'. 

Met andere woorden, op het netwerk van uw PLC kunnen niet meer deelnemers 

of I/O-modules worden aangesloten. Hiervoor is BEEP ontworpen. 

Het breidt Ethernet-netwerken uit met maximaal 33 I/O-modules via slechts 

één IP-adres. Daarmee kunnen we het aantal IP-adressen in industriële netwerken 

verminderen. Ook het beheer en de configuratie van deze netwerken 

zijn gemakkelijk te configureren, importeren en exporteren vanuit 

TAS”, voegt Woelders toe. 

Nog verder ontwikkelen 

Dit is nog maar het topje van de ijsberg. Turck is vastbesloten om de 

komende maanden en jaren verder aan haar platform te sleutelen om de 

voordelen van een snellere ingebruikname, minder downtime en een makkelijker 

beheer verder door te ontwikkelen. Op korte termijn zou de netwerkscan 

bijvoorbeeld al worden uitgebreid om ook apparaten die niet van 

Turck zijn te herkennen. Wat mogen we zo nog verwachten? “Vandaag 

werkt TAS nog via software die men gratis kan downloaden. Binnenkort 

zul je het rechtstreeks kunnen bereiken vanuit een cloudomgeving. Dat 

maakt die functies voor gebruikers van overal toegankelijk. Daarnaast zal 

ook de mogelijkheid komen om verschillende toegangsrechten tot TAS toe 

te kennen aan verschillende gebruikersprofielen.” To be continued, dus. ■ 

De voordelen van de Turck Automation Suite 

in een notendop 

- Intuïtieve gebruiksvriendelijke werking; 

- Enorme tijdswinst mogelijk; 

- Bijzonder laagdrempelig; 

- Gratis! 


Zet koers naar 

de toekomst 

MEER WETEN 

Gedecentraliseerde automatiseringsoplossingen 

verschuiven de grenzen van 

de moderne industriële productie. Wij 

zetten u op koers naar succes. 

www.turck.nl/da

Wij bedenken en bouwen productiesystemen 

• One-Piece-Flow 

assemblagesystemen 

met kwaliteitsborging en 

poke-yoke toepassingen 

• Volautomatische 

productielijnen 

• (semi-)Automatische 

testsystemen met o.a. 

vision toepassingen 

• Robotisering 

Onze aanpak is 

onconventioneel, 

innovatief en altijd 

resultaatgericht 

JOIN US IN GREAT TECHNOLOGY 

totalproductivity.nl

Tekst Valérie Couplez | Beeld Total Productivity 

TESTAPPARATUUR 

INZETTEN VOOR 

KOSTENBESPARING 

EN KWALITEIT 

First time right is een sleutelbegrip in de 

industriële productie. Eindproducten 

moeten feilloos werken wanneer ze 

van de band rollen en naar de klant 

worden verstuurd. Testen is dan de 

boodschap. Maar ook dat proces 

moet even efficiënt en gesmeerd 

lopen als de rest van je productie. 

Dat is de meerwaarde die Total 

Productivity toevoegt. Vanuit haar 

brede ervaring in automatisering weet 

ze hoe testapparatuur in te zetten om 

kosten te besparen en de kwaliteit te 

verhogen. 


De eisen waaraan fabrikanten moeten beantwoorden, zijn niet mals. 

Klanten worden steeds veeleisender, de levertermijnen scherper. Wat doe 

je als je een order binnenkrijgt die 10 uur later al gemonteerd moet zijn 

in het eindproduct van je klant? En als de foutmarge slechts 10 ppm 

mag bedragen? Wie die handschoen wil opnemen, moet zijn hele proces 

geborgd hebben door elke stap in het productieproces te controleren. 

Bijvoorbeeld door digitale werkinstructies toe te voegen, met pick-tolight 

systemen te werken bij de assemblage of door in-line testen toe 

te voegen. “Een investering in kwaliteit die ook echt rendeert. Omdat 

de apparatuur geïntegreerd zit in je productie, blijft de tijd die nodig is 

voor het testen tot een minimum beperkt. Bovendien weet je al wat er 

werkt en wat niet, zodat je niet op het einde van de rit een volledig geassembleerd 

product moet demonteren. Want dat leidt tot hoge kosten”, 

waarschuwt marketingmanager Jeroen van Dijk. 

Testen op maat van jouw producten en proces 

Total Productivity helpt haar klanten met de integratie van in-line testen. 

“Altijd vanuit de nood van de eindklant en altijd in nauwe samenwerking 

om tot de beste oplossing te komen. Elk product heeft ook zijn eigen 

kwaliteitseisen. Het ene hoef je maar aan twee criteria te toetsen, het 

andere aan 27. Toch is het belangrijk om elk facet dat essentieel is voor 

de kwaliteit correct in beeld te brengen”, aldus Van Dijk. Vanuit een 

brede waaier van oplossingen, kijkt Total Productivity wat voor elke klant 

het best past. “In-line testen helpt voorkomen dat er in de vervolgstap 

een bottleneck zou ontstaan. Het voorkomt ook dure uitval van producten. 

Bij een end-of-line test controleren we producten dan weer op hun 

functionele en wettelijke eisen. Een derde optie is een offline test. Daar 

grijpen we naar als er geen ruimte is om de test te integreren of als het 

te lang zou duren.” Alle testen kunnen zowel halfautomatisch als volautomatisch 

worden uitgevoerd. 

‘Het is belangrijk om elk facet dat 

essentieel is voor de kwaliteit correct 

in beeld te brengen’ 

Verbeteren voor kwaliteit en dus productiviteit 

De efficiëntie van jouw productie blijft ook bij het testen centraal staan 

voor Total Productivity. Van Dijk: “Hoe je het ook went of keert, wat 

telt is het verbeteren van de productiviteit. Hoe essentieel het testen van 

producten aan de gestelde eisen ook is, het mag de output van het productieproces 

niet belemmeren. Daarom is het van belang om een goede 

kennis te hebben van wat de kwaliteit in jouw product nu bepaalt. Welk 

defect heeft welke gevolgen?” Total Productivity past daarvoor het FMEA 

principe (Failure Mode and Effect Analysis) toe. “Deze analyse kan heel 

veel waarde toevoegen. Zo kunnen de defecten die het meeste pijn doen, 

die dus het meeste geld of tijd kosten of de veiligheid in het gedrang 

brengen, de hoogste prioriteit krijgen. We zien de FMEA als een cruciale 

leidraad bij het ontwerpen van testapparatuur.” 

Alles volgens het boekje 

Alle testapparatuur die Total Productivity levert, wordt altijd compleet 

veilig en volgens CE-markering afgeleverd. Hierdoor zijn de meetprestaties, 

nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testapparatuur volledig 

geborgd. “De data die in deze systemen gelogd wordt, kan ook aantonen 

dat onze klanten alles volgens het boekje gedaan hebben, dat alle 

stappen op de productievloer correct zijn uitgevoerd. Traceability zal de 

komende jaren steeds belangrijker worden”, sluit Van Dijk af. ■ 

In-line testen helpt voorkomen dat er in de vervolgstap 

een bottleneck zou ontstaan. Het voorkomt ook dure 

uitval van producten. 

Omdat de apparatuur geïntegreerd zit in je productie, blijft de tijd die nodig is 

voor het testen tot een minimum beperkt 

Wat leert de praktijk? 

Total Productivity leverde onder andere een assemblagelijn voor 

Quooker. Dit Nederlandse familiebedrijf mag zich de allereerste 

producent van kokendwaterkranen ter wereld noemen. Maar vandaag 

kunnen ze al veel meer dan dat en zijn ze uitgegroeid tot alles-in-één 

kranen die tot in de puntjes moeten functioneren. In de lijn voor de 

Quooker Cube (bruiswater) integreerde Total Productivity drie volautomatische 

testmachines. Een Flow Test unit controleert of de operators 

de slangen correct gemonteerd hebben. De Pressure Test Unit zet het 

product op druk om te analyseren of het waterdicht is. De Electrical 

Test Unit op het einde van de lijn checkt ten slotte of het voldoet aan 

alle wettelijke eisen en de eisen die Quooker zelf aan haar producten 

stelt. Zo krijgen klanten een kraan die kwalitatief hoogstaand is. 


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock 

HOE BETER GEWAPEND ZIJN 

TEGEN CYBERAANVALLEN? 

Kmo’s kunnen maar zoveel middelen in de strijd werpen. Vaak is het budget voor extra mensen en tools om 

een adequaat cyberveiligheidsbeleid op te zetten al aan ‘dringender’ zaken besteed. Maar wie berekent wat 

één cyberaanval kan kosten, kan niet anders dan beseffen dat het een topprioriteit moet worden, zeker in een 

gedigitaliseerde wereld. Zelfs voor de kleinste kmo. Want hackers nemen de maakindustrie steeds vaker in het vizier. 

Met een aantal concrete tips zet dit artikel u op weg naar een betere afweer tegen cyberaanvallen. 

Een veiligheidsarchitectuur op basis van segmentatie vormt de blauwdruk om de cyberveiligheid in de productieomgeving steeds beter te maken. 


‘Wie berekent wat één cyberaanval kan kosten, weet dat cyberveiligheid 

een topprioriteit moet worden. Zelfs voor de kleinste kmo’ 

Als u één woord meeneemt uit dit artikel, laat 

het dan segmentatie zijn. Veiligheidssegmenten 

beschermen uw assets door ze te groeperen 

op basis van zowel hun communicatie- als 

veiligheidsvereisten. Het spreekt voor zich dat 

assets die in kritische operaties betrokken zijn, 

die gevaarlijke materialen behandelen of die 

gevoelige data verwerken, net dat extra laagje 

bescherming kunnen gebruiken, terwijl ondersteunende 

systemen zoals een e-mailserver het 

met wat minder beveiliging kunnen stellen. 

Maar hoe begin je daaraan? Er kunnen drie pijlers 

onderscheiden worden. Het gaat om fundamentele 

bouwstenen om een gezoneerde 

veiligheidsarchitectuur op te zetten, gestandaardiseerd 

en schaalbaar: 

- Veiligheidszones: verzamelingen van assets 

die een gelijkaardige operationele functionaliteit 

en kritisch karakter en een gemene 

deler aan cyberveiligheidsvereisten hebben; 

- Vertrouwde communicatie: het principe dat 

assets binnen een veiligheidszone elkaar 

kunnen vertrouwen, maar niet noodzakelijk 

de communicatie die uit een andere veiligheidszone 

komt; 

- Veiligheidscontroles: cyberveiligheidsprocedures 

die dienen om de beschikbaarheid, de 

vertrouwelijkheid en de integriteit van de 

informatie en systemen binnen een organisatie 

te vrijwaren. 

Waarom segmentatie toepassen? 

Door veiligheid op te delen in verschillende 

segmenten ontstaan er duidelijk gedefinieerde 

netwerken. Deze vormen de passen om de 

algemene cyberveiligheid binnen een bedrijf 

te verbeteren. Dit omvat onder andere het 

efficiënt beheren van assets, de communicatie 

tussen assets, geprivilegieerde toegangscontrole 

en de mogelijkheid om vanop afstand verbinding 

te maken. Segmentatie maakt het ook 

makkelijker om meer zichtbaarheid in een netwerk 

te creëren en eventueel te identificeren 

welke asset geïsoleerd moet worden. Het biedt 

vooral mogelijkheden om een schaalbare en 

consistente veiligheidsarchitectuur op te zetten. 

Daardoor kunnen bedrijven de configuratie 

eenvoudig aanpassen aan de veranderende 

eisen in de productie en tegelijkertijd aanvaardbare 

niveaus van service mogelijk maken. 

Hoe eraan te beginnen? 

Het Amerikaanse National Cybersecurity Center 

of Excellence stippelde een benadering in zes 

stappen uit. Een aanpak die gericht is op kleine 

productiebedrijven: 

1. Identificeer uw assets 

Alles begint met het opstellen van een inventaris 

van de hardware, software en gevoelige 

data of informatie in uw processen. Dat 

helpt niet alleen om het risico te bepalen, 

maar zal ook bepaalde inefficiënties aan 

het licht brengen en bijhouden welke assets 

geüpdatet of geüpgraded moeten worden. 

Als een organisatie een gedetailleerde lijst 

van haar assets heeft, kan cyberbeveiliging 

nauwkeuriger en dus kostenefficiënter 

worden geregeld. 

2. Beoordeel het risico en creëer veiligheidszones 

De tweede stap is de beoordeling van de 

risico’s van uw hardware assets. Deel ze op 

basis van de gevaren en de operationele 

gelijkenissen in veiligheidszones in. Hoeveel 

zones er precies nodig zijn, verschilt 

per bedrijf. Hoe meer, hoe kleiner het risico, 

maar hoe minder, hoe makkelijker te implementeren 

en te beheren. ❯ 

Alles begint met het opstellen van een inventaris van de hardware, software en 

gevoelige data of informatie in uw processen. 


| 39

Marktleider in aansluittechniek 

Ontdek onze oneindige variatie in kabels in de Online Shop: 

Snel en direct bestellen 

Actuele beschikbaarheid 

10 

1 

2 

Geen minimale bestelwaarde 

Individueel PDF-aanbod 

€ € 

Prijzen op maat 

Alternatief artikel zoeken 

www.murrelektronik.nl | sales@murrelektronik.nl

Hackers nemen de maakindustrie steeds vaker in het vizier. 

In de meeste bedrijven is eigenlijk al heel wat 

informatie aanwezig over het kritische karakter 

en de risico’s verbonden aan assets in verband 

met het garanderen van de continuïteit 

of in verband met herstelplannen. 

3. Bepaal het risiconiveau voor elke veiligheidszone 

Een essentiële vervolgstap is het vastleggen 

van het risiconiveau in de veiligheidszones 

in functie van de eigen bedrijfscategorieën. 

Hoe kritischer een asset, hoe hoger het 

potentiële risico dat gepaard gaat met het 

verlies ervan, hoe zwaarder de beveiliging 

zal moeten zijn. Er bestaan vragenlijsten en 

checklijsten om dit te helpen evalueren. 

4. Breng de communicatie tussen veiligheidszones 

in kaart 

Het is belangrijk om een onderscheid te 

maken tussen assets die communiceren 

binnen dezelfde veiligheidszones, en tussen 

verschillende veiligheidszones. Het valideren 

van dit verkeer helpt om cyberaanvallen 

te detecteren. Deze informatie kan ook 

gebruikt worden om firewalls te configureren 

en verkeer tussen zones te verbieden, 

tenzij het noodzakelijk is voor de productie. 

‘Het Amerikaanse National Cybersecurity Center of 

Excellence stippelde een benadering in zes stappen uit. 

Een aanpak die gericht is op kleine productiebedrijven’ 

5. Bepaal de veiligheidschecks voor de veiligheidszones 

IT- en OT-managers in een bedrijven moeten 

in nauw overleg bepalen welke cyberveiligheidscontroles 

nodig zijn. Dit gebeurt in 

functie van de vooropgestelde productiedoelen 

en de inschatting van de impact van 

een cyberincident. Het is de bedoeling om 

de risico’s zoveel mogelijk te gaan beperken 

door gepaste veiligheidsprocedures. 

6. Creëer een diagram van de logische veiligheidsarchitectuur 

Als je de bouwstenen van segmentatie toepast 

op een omgeving, komt er een logische 

veiligheidsarchitectuur uit naar voren. 

Deze architectuur vormt de blauwdruk om 

de cyberveiligheid in de productieomgeving 

steeds beter te maken. 

Conclusie 

De toepassing van veiligheidssegmentatie in 

een productieomgeving is geen stap voor stap 

proces. Maar door deze oefening in haar geheel 

te maken om tot een gezoneerde architectuur 

te komen, zal er wel een gestandaardiseerde 

manier ontstaan om een schaalbare, consistente 

veiligheidsarchitectuur te realiseren. Elke stap in 

dit segmentatieproces brengt een productiebedrijf 

dichter bij cyberveiligheid en vermindert de 

kwetsbaarheid aan cyberaanvallen. ■ 


Doordat de uniforme 

specificaties eenduidig 

zijn vastgelegd, hoeft 

niemand zich zorgen 

te maken of kabels 

van de ene fabrikant 

aansluiten op die van 

een andere fabrikant. 

Tekst Evi Husson | Beeld Murrelektronik 

UNIVERSEEL 

AANSLUITSYSTEEM VERSNELT 

INSTALLATIETIJD MET 80% 

Wie vaak M12-kabels installeert, heeft zich vast al eens afgevraagd of er een betrouwbaar 

snelaansluitsysteem bestaat dat universeel toepasbaar is en onder de meest uiteenlopende 

omstandigheden standhoudt. Murrelektronik beantwoordt deze vraag met een volmondig ‘ja’, 

met het nieuwe M12 Push-Pull snelaansluitsysteem. 


De procesautomatisering is sterk gegroeid. Daaropvolgend is ook de 

vraag naar M12-kabels enorm gestegen. Dit komt door een exponentiële 

groei van de implementatie van het aantal sensoren en actuatoren in de 

machines en fabrieken. M12 is daarbij de favoriete verbindingsstandaard 

van fabrikanten, zo blijkt. Kabelproducenten zijn daarop ingesprongen 

met een ruim assortiment M12-kabels. Daarbij kan de kleur, het ontwerp 

en de kwaliteit sterk verschillen. Zo is het mogelijk om in veeleisende 

industriële omgevingen complete installaties naar wens te configureren, 

van schakelkast tot sensor. Populair zijn vooral voorgeconfectioneerde, 

volledig omspoten en vooraf geteste kabels aangezien ze plug & playoplossingen 

mogelijk maken. Hiermee kan de gebruiker tijd besparen en 

het onjuist bedraden voorkomen. 

Kleine, compacte kabels 

De M12-kabels zijn enorm populair geworden en evolueren mee met de 

vraag vanuit de markt. Zo zal de vraag naar kleine compacte kabels blijven 

groeien, door de verdergaande procesautomatisering gecombineerd 

met de miniaturisatie van de gebruikte componenten. De M12 blijkt hier 

de ideale oplossing omdat hiermee machines en systemen verzekerd zijn 

van zowel power, data als signalen. 

Universeel aansluitsysteem 

Ook de M12-connector heeft zijn ontwikkeling doorgemaakt. Nieuw is de 

M12 Push-Pull van Murrelektronik. Het bedrijf ontwikkelt en maakt decentrale 

automatiseringstechniek voor machines en installaties. Het richt zich 

op vier kerngebieden: stroomvoorziening, interfaces, aansluitkabels en IOsystemen. 

De M12 Push-Pull is een nieuw uniform systeem waarop je met 

een aanzienlijke tijdsbesparing M12-kabels kunt aansluiten. 

Standaardisatie 

Een snelle blik op de M12-connectoren maakt duidelijk dat hun succes 

vooral te danken is aan standaardisatie. Doordat de uniforme specificaties 

eenduidig zijn vastgelegd, hoeft niemand zich zorgen te maken of kabels van 

de ene fabrikant aansluiten op die van een andere fabrikant. Onafhankelijk 

van de kabelproducent sluiten de M12-kabels feilloos op elkaar aan. Dat 

maakt de gebruiker onafhankelijk van specifieke leveranciers en voorkomt 

dus knelpunten in de levering. 

Murrelektronik verwacht dat de M12 Push-Pull de nieuwe trend zal worden. 

Installatietijd met 80% versnellen 

Het aansluiten verloopt met een push-pull-systeem. De installateur kan de 

kabel, die er hetzelfde uitziet als een ‘gebruikelijke’ M12, zonder gereedschap 

bijzonder snel monteren. Afhankelijk van het aantal kabels dat iemand 

monteert, kan de installatie hierdoor ongeveer 80% sneller worden uitgevoerd. 

De connectoren met de push-pull-aansluittechnologie zijn uitermate 

praktisch in installatieomgevingen waar weinig ruimte beschikbaar is. 

Beschermingsgraad IP67 

Bestaat het gevaar dat de snelheid ten koste gaat van de betrouwbaarheid? 

Nee, in tegendeel, stelt Murrelektronik. Bij M12 Push-Pull wordt de male 

of female connector ‘vergrendeld’ op een speciaal daarvoor bestemde aansluiting. 

De verbinding is ingestoken en vergrendeld dicht conform beschermingsgraad 

IP67. De monteur hoort en ziet dat de aansluiting goed is. 

M12 Push-Pull wordt nieuwe standaard 

Murrelektronik verwacht dat de M12 Push-Pull de nieuwe trend zal 

worden. Door deze stevige impuls voor de M12-connectoren zullen deze 

voor veel andere applicaties de voor de hand liggende keuze worden. 

Daarmee begint een nieuw hoofdstuk in het succesverhaal van de 

M12-connectoren ■ 

Bij M12 Push-Pull wordt de male of female connector ‘vergrendeld’ op een speciaal 

daarvoor bestemde aansluiting. 

Afhankelijk van het aantal kabels dat iemand monteert, kan de installatie 

ongeveer 80% sneller worden uitgevoerd. 


Tekst Evi Husson | Beeld Lenze 

STAP VOOR STAP 

DIGITALISEREN 

Met OEE (Overall Equipment Effectiviness) maak je 

inzichtelijk hoe de machine draait. Het is voor veel 

machinebouwers dan ook een goed startpunt om 

met digitalisering aan de slag te gaan. 

Sommige machinebouwers zijn ver vooruit ten opzichte van anderen en 

hebben een heel digitaal team om IIoT in te richten. Maar ook de kleinere 

bedrijven kunnen stappen voorwaarts maken. Patrick Bruder, teamleader 

Productmanagement Systems & IIoT bij Lenze legt uit hoe dit mogelijk is 

Machines worden gebouwd voor een lange 

levensduur dankzij een stabiel productieproces. 

Aan de PLC-kant wordt weinig veranderd. 

Mogelijk is er na 10 jaar een retrofit nodig 

aangezien sommige reserveonderdelen niet 

langer beschikbaar zijn – zeker wanneer ze 

elektronische componenten bevatten. Tegelijkertijd 

kun je nagaan of er met deze machine 

nog méér mogelijk is door gebruik te maken 

van de beschikbare data. “Er zijn diverse 

mogelijkheden om stap voor stap te komen 

tot IIoT”, zegt Bruder. 

OEE 

Maar hoe begin je? “Veel bedrijven weten 

nog niet precies hoe de machine draait: het 

aantal productie-uren, wat de vaakst voorkomende 

storingen zijn, hoe lang wachttijden 

zijn, ... Met OEE (Overall Equipment Effectiviness) 

maak je dit inzichtelijk. Het is voor 

veel machinebouwers dan ook een goed 

startpunt om met digitalisering aan de slag 

te gaan.” Lenze kan bedrijven hierin ondersteunen. 

“Wij bieden bijvoorbeeld een OEE 

& downtime tracking oplossing aan die zorgt 

voor transparantie in het productieproces”, 

zegt Bruder. “Het systeem brengt de downtime 

in beeld wat zorgt voor transparantie in 

het productieproces.” 

Condition Monitoring 

Zodra je de OEE inzichtelijk maakt, sla je 

meteen ook de slag om condition monitoring 

te implementeren, stelt hij. “Je gebruikt de 

aanwezige data uit de machine voor analyse 

van de conditie van de machine. Vergelijk het 

met een auto. Als in je auto iets stuk gaat, 

hoor je vaak al voorafgaand aan de storing 

iets afwijkends zoals een vibratie. Door intelligentie 

toe te voegen, door middel van het 

toepassen van algoritmes, kun je oorzaak en 

gevolg aan elkaar te koppelen.” Voor condition 

monitoring heb je veel gegevens nodig. 

“Daarnaast is er een andere manier van rekenkracht 

nodig om dit toe te passen, waarvoor 

vaak de Edge-laag wordt gebruikt. Een oplossing 

die Lenze hier biedt is de Drives DataHub. 

Dit is een softwarepakket dat een gateway 

creëert tussen de Lenze-oplossingen en een 

IIoT-interface waarbij de bestaande procesbesturing 

volledig onafhankelijk van de Drives 

DataHub opereert en dus onaangetast blijft. 

Via een gestandaardiseerde, fabrikantonafhankelijke 

interface worden de gegevens via 

een protocol MQTT of OPC UA in de gewenste 

kwaliteit beschikbaar gesteld aan een hoger 

cloudsysteem, waardoor condition monitoring 

of predictive maintenance mogelijk wordt. Dit 

is een mooi begin om te digitaliseren. Bedrijven 

die aan de slag gaan, zullen merken dat 


ze bij iedere stap die ze zetten, meer kennis 

vergaren en ook kunnen groeien.” 

Ook de kleinere bedrijven kunnen stappen voorwaarts maken richting IIoT. 

‘Hoe beter je je systemen digitaliseert, 

hoe meer business je ermee kunt genereren’ 

Open systemen 

Stelselmatig de digitalisering verder uitbouwen 

is een must. “Je kunt stellen dat, hoe beter je 

je systemen digitaliseert, hoe meer business 

je ermee kunt genereren. Wij ondersteunen 

bedrijven in hun zoektocht naar nieuwe, digitale 

bedrijfsmodellen aangezien het niet langer 

toereikend is om louter hardware te verkopen. 

We denken graag mee met klanten en willen 

hen de middelen bieden om alle mogelijkheden 

optimaal te benutten. Daarom hebben we 

onlangs een open automatiseringsplatform – 

Nupano – op de markt gebracht, wat synoniem 

staat voor een platform met een eenvoudige 

bediening en een open systeem. We maken 

daarbij gebruik van open IT-architecturen en 

technologieën waardoor voorkennis van informatietechnologie 

niet nodig is terwijl bedrijven 

zelf zonder problemen de link kunnen leggen 

met zelf ontwikkelde functies of Docker. Dit 

bespaart hen ontzettend veel tijd en dus ook 

kosten. Het Nupano-platform maakt de integratie, 

het beheer en de bescherming van innovatieve 

technologische toepassingen mogelijk 

die precies zijn afgestemd op de machines van 

de machinebouwer waardoor ze de concurrenten 

een stap voor zijn.” ■ 

Het Nupano-platform maakt de integratie, het 

beheer en de bescherming van innovatieve technologische 

toepassingen mogelijk die precies zijn 

afgestemd op de machines van de machinebouwer. 


©kras99, ©ag visuell - Fotolia 

Wij kunnen er voor zorgen dat mens en machine 

veilig samen kunnen werken! 

_ Safety in 58mm behuizing 

_ SIL 3 gecertificeerd. 

_ Beschikbaar in Profinet/Profisafe, Ethernet IP/CIP Safety, Powerlink/Open Safety 

en binnenkort ook in CANopen Safety! 

www.tr-electronic.nl 

Naamloos-1 1 18-08-2023 09:34

100% Connectivity 

Festo AP Technologie CPX-AP 

Dankzij deze nieuwe communicatietechnologie linkt u 

met een PLC naar keuze en kan u met slechts één 

veldbusknoop tot 79 devices aansturen. De voordelen 

van een gedecentraliseerde en modulaire architectuur 

worden zo flexibel gecombineerd zonder bijkomende 

dure interfacemodules. 

Multiprotocol Servodrive CMMT-AS-MP 

Overstappen naar de nieuwste generatie 

servoaandrijvingen zonder risico of complexiteit. 

Deze Multiprotocol servodrive kan zowel via Profinet, 

Ethercat, EthernetIP en Modbus met uw PLC 

communiceren, en ondersteunt de motionen 

driveprofielen Profidrive & CiA402. 

Allin-one 

Servodrive 

Multiprotocol 

CMMT-AS-MP

Met quantum computing kunnen computers complexe simulaties en berekeningen veel sneller afhaspelen. 

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock 

WAT U MOET WETEN OVER 

QUANTUM COMPUTING 

Vergeet de klassieke bits en bytes, met quantum computing draait alles om quantum bits, oftewel qubits. Hiermee 

kunnen computers simulaties en berekeningen veel sneller afhaspelen. Dat stelt ingenieurs in staat om sneller 

complexe systemen te analyseren en hun design te optimaliseren. Of het kan dienen om de eigenschappen van 

materialen op het niveau van atomen te simuleren om tot nieuwe materialen met verbeterde eigenschappen te 

komen. Aan interessante mogelijkheden geen gebrek, maar hoever staan we daarvan nog af vandaag? 

Om de kracht van moleculen tijdens fotosynthese 

te gebruiken, kan dat niet zomaar met de 

computers die we vandaag allemaal kennen. Er 

zijn quantumcomputers nodig die de quantumsystemen 

op moleculair niveau kunnen meten 

en observeren en die de waarschijnlijkheid 

van gebeurtenissen voorspellen. Kort gezegd, 

waaraan uw pc nu miljarden jaren rekenwerk 

zou hebben, doen deze computers in een 

weekend. Daarmee moeten ze in staat zijn om 

enkele van ‘s werelds meest complexe problemen 

op te lossen. Het is alsof we met computers 

de sprong van de kaars naar de gloeilamp 

zullen zetten. 

Van bits naar qubits 

De basis zijn de qubits. Vergelijk ze gerust met 

de klassieke bits die u kent, maar ze kunnen 

nog een extra kunstje. Met behulp van superpositie 

kunnen ze in meerdere fasen tegelijk 

zijn. Waar binaire bits beperkt blijven tot 0 of 

1, kunnen qubits elk deel van 0 of 1 zijn, in 

superpositie van beide fases. Daardoor zijn ze 

in staat om met behulp van algoritmes grote 

aantallen computerberekeningen naast elkaar 

te maken. Ze kunnen gemaakt worden uit 

ionen, fotonen, artificiële of reële atomen of 

zelfs quasi-partikels. 

Quantum computing is niks nieuws onder de 

zon. Er wordt al sinds de jaren '80 gewag van 

gemaakt. Maar om de quantumcomputers 

te bouwen moet vooral de interferentie die 


‘Wilt u er zelf al kennis mee maken? Er zijn cloudplatformen die u 

al van de quantumervaring laten proeven’ 

tussen qubits kan ontstaan onder controle 

worden gehouden om betrouwbare resultaten 

te verzekeren. Een tweede aandachtspunt 

heeft te maken met die superpositie en 

hoe qubits in die quantumfase te houden. 

Dat vraagt om isolatie en koeling (kouder 

dan -250°C). 

Toepassingen 

Allemaal goed en wel, maar wat kun je nu 

eigenlijk met zulke quantumcomputers? Als 

we de wetenschappelijke wereld mogen geloven, 

zal 'the sky the limit’ zijn. Er wordt vooral 

gekeken naar de industriedomeinen, waar 

factoren zoals kost, kwaliteit en productietijd 

zwaar doorwegen. Met quantum computing 

zal men nieuwe manieren kunnen bedenken 

om het luchtverkeer te regelen, pakketjes 

te bezorgen, energie op te slaan en zoveel 

meer. Daarnaast zouden quantumcomputers 

de toepassing van artificiële intelligentie in 

een stroomversnelling kunnen brengen. Al 

zijn de experts daar nog niet helemaal aan 

uit. Belangrijk om rekening mee te houden, 

is dat de algoritmes die we vandaag kennen 

en gebruiken niet zomaar overgezet kunnen 

worden. De regels in quantumtechnologie verschillen 

dusdanig, op het meest elementaire 

niveau. Maar het geloof in de toepassingen is 

er, ook op vlak van klimaatverandering. Zo is 

al voorgesteld dat met de quantumsimulatie 

van grote moleculen een katalysator gebouwd 

zou kunnen worden om CO 2 

rechtstreeks uit 

de atmosfeer te verwijderen. 

Volop experimenteren 

Toekomstmuziek? Jazeker, maar er bestaan 

vandaag al quantumcomputers en ze worden 

ook gebruikt. Maar dergelijke toepassingen op 

grote schaal zullen pas voor later zijn. Nu ligt de 

focus eerder op kleine moleculen, bijvoorbeeld 

het moleculair modelleren van lithium waterstof. 

Dat kan gesimuleerd worden met een 

supercomputer, maar quantumsimulatietechnieken 

bieden een uitstekende opportuniteit 

om de antwoorden die uit het klassieke simulatiewerk 

naar boven komen te dubbelchecken. 

Zo wordt stap voor stap verder gebouwd, naar 

experimenten met grotere partikels. Wilt u er 

zelf al kennis mee maken? Er zijn cloudplatformen 

die u al van de quantumervaring laten 

proeven. De speeltijd is begonnen. ■ 

Om quantumcomputers te bouwen moet vooral de interferentie die tussen qubits kan ontstaan onder controle worden gehouden om betrouwbare resultaten te verzekeren. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Easyfairs 

PROCESTECHNIEK CENTRAAL 

TIJDENS ROTTERDAM 

PROCESSING WEEK 2023 

De eerste week van oktober 2023 is het Rotterdam Processing Week in 

Ahoy. Beursorganisator Easyfairs creëert hiermee een nieuw platform in 

Nederland, waarop technologische ontwikkelingen, kennisopbouw en 

-uitwisseling en het verbinden van professionals uit de procesindustrie 

centraal staat. Het hoogtepunt? De gelijktijdige organisatie van de drie 

vakbeurzen Solids, Pumps & Valves en M+R. 

Alles wat met korrels, poeders en andere bulkgoederen te maken heeft, is te vinden op Solids. 

Kleine, doelgerichte vakbeurzen doen het over 

het algemeen goed. Zo goed zelfs, dat Easyfairs 

besloot om een drietal ‘toppers’ gelijktijdig te 

organiseren tijdens de ‘Rotterdam Processing 

Week’. De beurzen Solids, Pumps & Valves en 

M+R vullen elkaar naadloos aan, zodat professionals 

uit de procesindustrie zich in twee dagen 

volledig kunnen laten informeren over de laatste 

stand van zaken binnen deze spraakmakende 

sector. Spraakmakend omdat de procesindustrie 

nu eenmaal de antwoorden kan geven op 

belangrijke maatschappelijke vraagstukken met 

betrekking tot onder meer energie, water, voedsel 

en gezondheid. Bas van Gent, Business Unit 

Director bij Easyfairs: “Door dit evenement te 

omringen met een week vol activiteiten – van 

masterclass tot diner – creëren we een totaalervaring 

voor het brede spectrum dat onder de 

procestechnologie valt. En dan hebben we het 

dus over bijvoorbeeld de chemie en petrochemie 

maar ook over de voedingsmiddelenindustrie, 

vuil- en proceswater en bulkgoederen.” 

‘Een totaalervaring voor 

alle professionals in de 

procestechniek’ 


M+R – meten en regelen – richt zich op 

instrumentatie voor de procesindustrie. 

Drie beurzen in de Rotterdamse Ahoy leggen onder meer een focus op duurzaamheid en circulariteit. 

De drie toppers 

Solids en Pumps & Valves zijn reeds gevestigde 

namen in de wereld van vakbeurzen en 

worden dit jaar voor de zevende keer gezamenlijk 

georganiseerd. M+R – ‘Meten en 

Regelen’ wordt hieraan toegevoegd. Solids is 

een vakbeurs die zich richt op droge stoffen 

en de nieuwste technologieën laat zien voor 

de bewerking, verwerking en transport van 

korrels, poeders en andere bulkgoederen. In 

het programma van dit jaar gaat de aandacht 

onder andere naar het verduurzamen van deze 

industrie, wat betekent dat de focus ligt op 

het verhogen van de efficiëntie en het verlagen 

van het energieverbruik. Maar ook op circulariteit 

en het gebruik van grondstoffen met 

een lage milieu-impact. Pumps & Valves richt 

zich juist op het gecontroleerd en beheerst 

veilig transporteren van vloeistoffen. Met een 

focus op de (petro)chemie, voedingsmiddelenindustrie, 

afvalwater en proceswater past deze 

beurs uitstekend binnen de Processing Week. 

Bovendien groeit het aandeel ‘waterstof’, wat 

meteen invulling geeft aan het thema verduurzaming 

dat ook hier specifieke aandacht heeft. 

Op de vakbeurs M+R draait het om de benodigde 

procesinstrumentatie en automatisering. 

Een logisch, overkoepelend thema dat zowel 

bij de verwerking van vaste stoffen als vloeistoffen 

onmisbaar is voor het veilige maar ook 

efficiënte en duurzame verloop van de bijbehorende 

processen. 

Programma 

Het beursprogramma richt zich specifiek op 

kennis en technologie om de impact van industriële 

processen op het milieu te verminderen 

en de efficiëntie te verbeteren. En dat is nodig, 

omdat de industrie van morgen gebruik moet 

maken van hoofdzakelijk ‘schone energie’. Dat 

betekent: een (veel) lagere CO 2 

-uitstoot, hergebruik 

van grondstoffen en restwarmte en 

expliciete aandacht voor elektrificatie en waterstof. 

Van Gent: “Hoewel we de goede kant op 

gaan en al veel duurzame technologieën een 

volwassen stadium hebben bereikt, staat een 

ander deel nog in de kinderschoenen. Juist 

dit deel moet nog verder worden ontwikkeld 

om het rendabel en veilig te maken.” Hij vervolgt: 

“Een bezoek aan dit evenement geeft 

gebruikers antwoord op de vraag hoe gewerkt 

kan worden aan een klimaatneutrale, circulaire 

én digitale asset voor zuiniger en efficiënter 

produceren. Via standbezoeken, workshops, 

lezingen en uiteraard de vele netwerkmomenten 

die bewust gecreëerd worden, maar veelal 

ook zomaar ontstaan. Bovendien beloven we 

knallend entertainment. Wat dat is, houden we 

uiteraard nog even geheim.” ■ 

Praktisch 

Rotterdam Processing Week: 

2 t/m 6 oktober 2023 

Data en openingstijden van de 

drie vakbeurzen: 

Woensdag 4 oktober 2023 

van 10:00 tot 17:00 uur 

Donderdag 5 oktober 2023 

van 10:00 tot 17:00 uur 

Locatie: 

Rotterdam Ahoy 

Ahoyweg 10 

3084 BA Rotterdam 

Meer info: 

www.rotterdamprocessingweek.nl, 

www.mrprocessing.nl, 

www.pumpsvalves.nl en 

www.solidsrotterdam.nl 

Vloeistoftransport en -verwerking speelt de hoofdrol op Pumps & Valves. 


Tekst Evi Husson | Beeld HMS Networks 

INDUSTRIËLE 

NETWERKCOMMUNICATIE 

NAAR EEN HOGER PLAN BRENGEN 

Er zijn veel industriële communicatiestandaarden op de markt, maar hoe laat je de systemen van verschillende 

leveranciers met diverse communicatievarianten onderling met elkaar communiceren? HMS Networks kan hierbij 

helpen. Anybus van HMS Networks is gespecialiseerd op het gebied van industriële netwerkcommunicatie, met 

miljoenen geïnstalleerde producten over de hele wereld. 

“Er zijn veel communicatiestandaarden op de markt, denk aan Profinet, 

Profibus, Ethercat, Modbus, EtherNet/IP, enzovoort. Deze moeten op de 

milliseconde goed werken aangezien ze machineonderdelen aansturen. 

Omdat de eindklant te maken krijgt met verschillende netwerken, is een 

oplossing die compatibel is met verschillende netwerken een vereiste. 

Daarnaast verwachten ze soms ook dat er in hun systemen een browser 

beschikbaar is om gegevens te kunnen instellen, ze willen software 

kunnen downloaden of dat de systemen automatisch e-mails versturen 

bij bijvoorbeeld storingen. Dit betekent dat je als fabrikant meerdere 

verschillende protocollen moet implementeren en dat is vaak moeilijk. 

Anybus CompactCom biedt hoogwaardige en betrouwbare gegevensuitwisseling voor zelfs de meest veeleisende gesynchroniseerde motion toepassingen. 


‘Onze oplossingen maken het voor gebruikers eenvoudig om 

apparaten aan te sluiten op elk groot industrieel netwerk’ 

Je moet de nodige kennis hebben van de diverse protocollen terwijl je 

ze ook op de juiste manier moet kunnen implementeren. Fabrikanten 

van besturingapparatuur en besturingsonderdelen zoeken daarom plugand-play 

oplossingen die hen kunnen helpen om hun klanten zo goed 

mogelijk te kunnen bedienen”, zegt Kurt van Buul, OEM Project Manager 

Benelux bij HMS Networks. 

Communicatiemodule 

Anybus van HMS Networks is gespecialiseerd in industriële netwerkcommunicatie. 

“Voor bovengenoemd probleem bieden we een elektronicamodule 

in twee varianten. Enerzijds de Anybus CompactCom M40. Het 

is een complete all-in-one module inclusief connectoren die je eenvoudig 

op je connector van je printplaat kunt inpluggen. Deze communicatiemodule 

voorziet industriële apparaten van directe connectiviteit. De module is 

pre-gecertificeerd en communiceert met het hostapparaat via de gepatenteerde 

Anybus CompactCom-hostinterface. Naadloze netwerkintegratie is 

mogelijk, ongeacht het netwerktype. De module ondersteunt zowel lineaire 

als ringnetwerktopologie en is een kant-en-klare beveiligingsoplossing 

die netwerkveilige en gecodeerde communicatie mogelijk maakt.” 

de vooravond van een nieuwe generatie, met name TSN (Time Sensitive 

Networking) waarmee je alles met elkaar kunt combineren. De eerste 

modules met TSN hebben we inmiddels ook in ons assortiment beschikbaar. 

Voor veel van onze klanten is deze oplossing nu nog niet aan de 

orde, maar we verwachten hier de komende jaren een groeiende vraag.” 

Security 

Van Buul stipt nog een belangrijk onderwerp aan waar HMS Networks 

ook veel aandacht aan besteedt: security. “Industriële netwerken zijn 

gelukkig nog niet het grote mikpunt van hackers, maar de gevolgen 

van cybercrime in deze sector zijn vaak veel groter dan in andere sectoren. 

Aan security moet in industriële netwerken dus veel meer aandacht 

worden besteed dan vroeger. Ook daar lopen we voorop. Zo hebben 

we Profinet en EtherNet/IP bijvoorbeeld voorzien van een security chip 

zodat het opstarten van een module tot en met de opbouw van de communicatie 

volledig is beveiligd, zodat onbevoegden hier niet meer op 

kunnen ingrijpen. Security moet bij veel bedrijven nog naar een hoger 

plan worden gebracht. En dat kan met onze oplossingen.” ■ 

De tweede variant van deze oplossing is de Anybus CompactCom B40 

Brick. Het heeft dezelfde eigenschappen, maar is een variant in Brickformaat, 

dus zonder connectoren. “Beide oplossingen stellen gebruikers 

dus in staat om de verschillende communicatieprotocollen met elkaar te 

laten communiceren. En met deze oplossingen heb je altijd toegang tot 

de laatste en modernste netwerken”, stelt Van Buul. 

TSN 

Protocollen blijven evolueren en krijgen continu updates. “Ook daar 

kijken we voortdurend naar. Zo staan we momenteel bijvoorbeeld aan 

Module M40 compleet met connectors en de Brick B40 een insteekbare oplossing, 

ideaal voor apparaten met beperkte ruimte. 

Met één ontwikkeling krijg je direct toegang tot alle populaire netwerkprotocollen, zowel voor Industrieel Ethernet als voor veldbussen. 


VEILIGHEID KANT EN KLAAR 

Automatische reset na pallet afgifte 

Safety at Leuze 

www.leuze.com 

Naamloos-4 1 11-07-2022 10:36

Industrial Automation & FoodTec: 

waar experts samenkomen 

Van machinebouwers tot voedselproducenten: 

Industrial Automation & FoodTec koppelt u 

zowel in print als digitaal met de pioniers in de 

automatisering en de voedselindustrie. 

SCAN MIJ 

industrialautomation.nl & food-tec.nl 

VOOR MEER INFORMATIE NEEM CONTACT OP MET MIKE VAN BLOPPOEL 

BEL +31 495 45 00 95 OF MAIL M.VANBLOPPOEL@LOUWERSMEDIAGROEP.NL

Tekst Valérie Couplez | Beeld KTBA 

VERPLICHTE 

DUURZAAMHEIDSRAPPORTAGE 

ZAL ER SNEL AANKOMEN 

In januari keurde de Europese Unie de ‘Corporate Sustainability Reporting Directive’ (hierna: CSRD) goed. Een 

hele mond vol en dat vat ook de inhoud goed samen. Want het gaat om een uitgebreide set regels die bedrijven, 

eerst groot, maar later ook klein, verplicht om transparant(er) te worden over hun inspanningen op het vlak van 

duurzaamheid. Een wetgeving die er bovendien snel aan zit te komen. KTBA breidt haar dienstverlening daarom 

ook verder uit. “Omdat kwaliteitszorg en duurzaamheid voor voedingsbedrijven nauw verweven zullen zijn”, 

voorspellen Jori Broens en Kelly Kohlen. Zij kijken samen met klanten hoe ze die wetgeving op de werkvloer in de 

praktijk kunnen brengen. 

De CSRD verplicht bedrijven om vanaf 2025 jaarlijks duurzaamheidsrapporten 

uit te brengen. Dit gaat in eerste instantie gelden voor alle 

beursgenoteerde bedrijven die daarnaast ook aan twee van de drie criteria 

voldoen: meer dan 250 medewerkers, meer dan 40 miljoen omzet 

en meer dan 20 miljoen op de balans. Het uitgangspunt is het creëren 

van transparantie: bedrijven moeten op een uniforme manier gaan communiceren 

over hun inspanningen op het vlak van duurzaamheid. “Een 

wetgeving die vandaag misschien nog maar in de kinderschoenen staat. 

Deze zomer werden de specifieke normen, met hoe zo’n verslag er nu 

precies uit moet zien, gepubliceerd. Maar voor wie wil voldoen aan deze 

wetgeving, dringt de tijd. Je hebt immers data nodig om het rapport 

grondig te onderbouwen. Data die je beter vandaag dan morgen begint 

te verzamelen. Ook kmo’s, want ook zij zullen binnen de kortste keren 

mee in het bad getrokken worden”, waarschuwt Kohlen. 

Eigen dienstverlening uitbouwen 

Ook voor KTBA betekent de komst van de CSRD-wetgeving het sein om 

een versnelling hoger te schakelen. Broens: “Onze slogan ‘Better Food, 

Better Health, Better World’ toont aan dat we duurzaamheid hoog op 

de agenda hebben staan. Daar kaderden de overnames van Blonk in 

Nederland, dat zich focust op life cycle assessments en Sher Consulting in 

Israël, met de focus op implementatie van ISO-normen zeker ook in. Het 

afgelopen jaar zijn we in verschillende werkgroepen aan de slag gegaan 

om die kennis en ervaring die binnen ons bedrijf al aanwezig is, uit te 

wisselen. Altijd vanuit één centrale vraag: waar heeft de klant nu eigenlijk 

nood aan? En hoe kunnen wij als KTBA hem het beste ondersteunen?” 

Kelly Kohlen: “Je hebt data nodig om het rapport grondig te onderbouwen. Data 

die je beter vandaag dan morgen begint te verzamelen.” 

‘Hoe kunnen we een 

duurzaamheidsmanagementstrategie 

ontwikkelen en in de praktijk brengen?’ 


Jori Broens: “Je kunt niet alles in één keer aanpakken en dat hoeft ook niet.” 

Klanten bleken vooral met de vraag te zitten: ‘Hoe kunnen we een duurzaamheidsmanagementstrategie 

ontwikkelen en in de praktijk brengen?’ 

Meer dan alleen ecologische voetafdruk 

“Dat bewijst ook dat kwaliteit en duurzaamheid nauw verweven zullen 

raken”, vindt Kohlen. “Ze vergen dezelfde opbouw en structuur, maar 

voor kwaliteitsmanagers zal het wel moeilijk te behappen zijn. Er komt zeer 

veel op hen af, qua volume en qua complexiteit. Daar zien we veel toegevoegde 

waarde als externe consultants. Vandaar dat we ook onze expertise 

de voorbije jaren aan het aanscherpen zijn. Bij heel veel voedingsbedrijven 

voel je de intrinsieke motivatie om beter te willen doen. Maar hoe begin 

je eraan? De wetgeving gaat veel verder dan alleen maar het berekenen 

van je ecologische voetafdruk. Er wordt ook gekeken naar diversiteit, naar 

het respecteren van arbeids- en mensenrechten, naar energieprestaties van 

gebouwen, naar anti-witwaspraktijken, … Een hele boterham dus.” 

Proces van continu verbeteren 

KTBA werkt daarom samen met haar klanten om eerst en vooral te kijken 

naar wat de prioriteiten zijn. “Je kunt niet alles in één keer aanpakken 

en dat hoeft ook niet”, weet Broens. “Maak keuzes, koppel er concrete 

doelstellingen aan die de lat hoog genoeg leggen en maak er de mensen 

en de middelen voor vrij. Dan is het een kwestie van de inspanningen 

evalueren en onderbouwen met concrete data. En net zoals bij kwaliteit, 

is het de bedoeling om dit proces te herhalen en tot een continue cirkel 

van verbeteren te komen.” Voor die data zullen voedingsbedrijven overigens 

verder moeten kijken dan hun eigen bedrijfsmuren. Ze moeten 

doorheen de volledige toeleveringsketen gegevens opvragen: upstream 

en downstream. “Geen evidentie. Het kost tijd om die systemen op te 

zetten, vandaar dat we onze klanten adviseren om er zo snel mogelijk aan 

te beginnen. KTBA heeft reeds verschillende pilots lopen die tonen hoe 

het kan”, besluiten Broens en Kohlen. ■ 


Tekst Piet Debisschop | Beeld Piet Debisschop / IGUS 

BIJZONDERE OPENDEURDAG 

REVELEERT VISIE, KENNIS 

EN COMPETENTIE 

Kunststofspecialist IGUS heeft op 7 juni een enthousiast bijgewoond opendeurevent georganiseerd in het 

moederbedrijf in Keulen. Een dertigtal genodigden was getuige van het meesterschap en vooral van de visie 

die de firma koestert. En dat is er een die staat voor adaptieve en bestendige groei in een continu evoluerend 

industrieel landschap. 

IGUS Keulen. Achteraan het nieuwe gebouw met externe draagconstructie. 

“Een volledige rondgang in ons bedrijf hier 

neemt in principe twee volle dagen in beslag”, 

zo legde Thorsten Beitzel van Igus France uit na 

zijn korte bedrijfspresentatie. “Alleen hebben 

we vandaag maar een drietal uur.” Het werden 

alvast drie heel fascinerende uren, waarbij we 

een diagonaal bezoek brachten aan enkele 

sleutelafdelingen binnen het bedrijf en afsloten 

met de betaalbare, maar niet minder hightech 

robotica die IGUS in huis heeft. Een overzicht. 

Kabelconfectie 

De rondgang, geleid door Beitzel, nam met 

een bezoek aan de gerenommeerde afdeling 

kabelconfectie van IGUS alvast een overtuigende 

start. Hier wordt elk afgewerkt product 

– een van connectoren voorziene kabel op maat 

– voor 100% op functionaliteit getest vóór uitlevering. 

In het labo worden loten steekproefsgewijs 

getest op duurzaamheid via onder meer 

cyclische langetermijnproeven. 

Spuitgieten 

Dan volgt de dominante spuitgietafdeling, 

waar IGUS voor een volle 100% recuperatie 

van het residu in de aanspuitkanalen 

gaat. Een volledig separaat 

draaiende mini-afdeling werkt zelfs autonoom 

en verzorgt de aanvoer van granulaat, 

de afvoer van afgewerkt product én de 

matrijzenwissels zonder enige menselijke 

tussenkomst. 


Op de afdeling Technicum valt ons oog bovendien 

op een spuitgietmachine die massieve 

glasvezel in het product verwerkt door deze 

nét voor de injectie op relatief groot kaliber 

(6-8mm) te verknippen en in situ, in de matrijs 

dus, te doseren. De techniek levert een composietmateriaal 

op dat bijzondere mechanische 

karakteristieken kan voorleggen. Tijdens ons 

bezoek werden met dit materiaal bijvoorbeeld 

sokkels voor zonnepanelen gespoten. 

De eigen matrijzenmakerij is mogelijks nog 

indrukwekkender, met een infopaneel langs 

het gangpad dat iedereen bij de les moet 

houden: ‘IGUS wint de trofee voor interne 

matrijzenbouw in Duitsland anno 2022, en 

klopt hiermee 2 BMW-vestigingen'. 

De indrukwekkende spuitgietafdeling van IGUS. 

Het dak en de nieuwbouw 

Voor we de externe stalen wenteltrap naar 

het dak nemen, wordt nog snel het grondstoffenmagazijn 

aangedaan. “Hier ligt permanent 

voor een vol jaar aan grondstof, een politiek die 

we al pre-corona invoerden”, zo stelt Beitzel. 

Op naar het dak dus: hier valt pas de omvang 

van de bolvormige lichtkoepels op, alle keurig 

naar het noorden gericht voor een arbeidsvriendelijke 

lichtinval. Geen storende volle zon 

in de werkplaatsen, hier. We zien nu ook de 

aanpalende nieuwbouw opduiken, met een 

geel geverfde, dragende constructie die dit keer 

‘Voor dit soort robotica wordt het woord ‘limiet’ 

straks compleet irrelevant’ 

De robotica toonzaal. (Beeld: Klaus Fritsche-von Welck) 

extern werd uitgevoerd. Zo wordt beduidend 

meer nuttige ruimte gecreëerd. Over een definitieve 

indeling van het nieuwe gebouw moet 

IGUS op termijn nog een ei leggen, zegt Beitzel: 

“We willen hierover zeker niet te snel beslissen; 

adaptief zijn is voor ons minstens zo belangrijk. 

Vandaar de keuze voor een groot, zeg maar 

gerust overgedimensioneerd gebouw.” 

Showroom 

De afdeling Stand, zoals ze in het Duits bij IGUS 

wordt genoemd. Deze werd wel degelijk naar 

aanleiding van de pandemie opgericht en biedt 

een soort permanent beursplatform van waaruit 

online de wereld moet worden bereikt. Je 

kunt er zowat àlle producten die IGUS in portefeuille 

heeft aanschouwen. Een heel volledige, 

bijna materiële catalogus, die ook prijsindicaties 

vermeldt. Heel dynamisch en geanimeerd 

uitgevoerd ook, met werkende systemen als 

glijlagers en opengewerkte robotica in volle 

actie, vrijuit door de bezoeker te bedienen. 

Afdeling robotica 

Net wanneer je denkt ongeveer alles al gezien 

te hebben: enter de toonzaal voor betaalbare 

robotsystemen van IGUS. Vooral de compactheid 

van de getoonde robot- en cobotsystemen 

valt hier op. Manusjes-van-alles, die naar 

gelang de gekozen configuratie met gemak 

lijmwerk, kwaliteitscontroles, pick and place 

of welke andere opdrachten ook kunnen uitvoeren. 

Wie ooit de kans krijgt om dit soort 

robotica aan het werk te zien, beseft dat de 

woorden ‘grens’ of ‘limiet’ straks compleet 

irrelevant worden. Alles staat of valt echter 

met die configuratie, die door de gebruiker 

zelf, online, is op te bouwen. De website van 

IGUS’ Affordable Robotics voorziet daarom 

in een onwaarschijnlijke veelheid van opties 

en aanbouwcomponenten zoals visiesystemen 

en sensoren, aandrijvingen, stuursystemen, 

grijpers, enzovoort, waarmee je in de 

configurator echt alle kanten op kunt. Een 

videobibliotheek met bestaande, door klanten 

onderschreven en ooit bestelde systemen 

helpt je hierbij zeker. De configurator beschikt 

trouwens zelf over een krachtige simulatietool, 

waardoor je nog beter kunt inschatten 

of jouw configuratie de voorziene taken zal 

aankunnen. Alle sturingen worden bovendien 

gedragen door de gratis bijgeleverde, intuïtieve 

IGUS-software. ■ 


Met de introductie van de VEGAPULS 6X pioniert VEGA weer met betere prestaties, meer veiligheid en opvallend meer gebruiksgemak met radartechnologie. 

Tekst en beeld VEGA 

Nieuwe mogelijkheden voor talloze toepassingen 

CONTACTLOZE RADARNIVEAUMETING 

IS ACCURATER, BREDER INZETBAAR 

ÉN SIMPELER 

Met de VEGAPULS 6X serie wordt contactloze radarniveaumeting, dankzij een nieuwe chip en een nieuw ontwikkeld 

antennesysteem, voor nog meer applicaties mogelijk. Het kiezen en configureren van een nieuwe sensor wordt door 

het nieuwe 6X platform bovendien een stuk eenvoudiger dan voorheen. Het 6X platform is daarnaast intrinsiek 

cybersecure en dat maakt de sensor, met steeds strengere eisen rondom cybersecurity, toekomstbestendig. 

Contactloze radarniveaumeting heeft zich de 

afgelopen jaren bewezen als een robuuste en 

accurate techniek voor talloze toepassingen. 

Toch is deze techniek door de introductie van 

de VEGAPULS 6X serie nog verder verbeterd 

ten opzichte van vorige generaties radarniveaumeters. 

“Bij onze eerste generatie niveaumeters 

hadden we toch nog te maken met 

bepaalde limieten”, vertelt Rob Smulders, Business 

Development Manager bij VEGA. “Voorheen 

konden we bijvoorbeeld tot maximaal 

veertig bar werken met onze hoogfrequente 

radar. Tegenwoordig is dat honderdzestig bar. 

Een vergelijkbaar verhaal geldt voor temperaturen. 

Nu kunnen we in dit soort hele lastige 

situaties toch niveau meten met onze hoge 

zendfrequentie van 80 GHz.” 

Concreet betekent het dat bepaalde applicaties, 

die vroeger eigenlijk alleen met andere meetprincipes 

– bijvoorbeeld geleide radar – konden 

worden uitgerust, nu uitstekend voorzien 

kunnen worden van contactloze radar. “En dat 

is eigenlijk altijd gunstiger”, weet Smulders. 

“Als je iets niet hoeft aan te raken, is dat voor 

alles beter.” 

Verschil in de praktijk 

Dat contactloos meten met de 6X generatie 

voor verbeteringen in het proces zorgt, weet 

Smulders uit de praktijk. “Ik had laatst een 

klant die dankzij de 6X sensor ongeveer vijf 

procent meer uptime heeft kunnen realiseren. 

Als je dat op een verjaardag vertelt, valt je neef 

misschien niet direct van z’n stoel, maar vijf 

procent is het verschil tussen een proces dat 

voorheen net aan goed ging en een proces dat 

ineens wél soepel loopt. Een andere klant van 

ons, Kemira, waar speciale vloeistoffen voor 

de olie- en gasindustrie worden geproduceerd, 


‘Je hebt minder interferentie van het radarsignaal, 

waardoor een schoner signaal het vat in gaat en 

een schoner signaal terugkomt…’ 

ging met de 6X niveaumeter van een niveaumeting 

die voor minder dan 90% betrouwbaar 

was naar een meting die 96% betrouwbaar is. 

Dat maakt echt een groot verschil in je proces.” 

Hoog dynamisch bereik 

VEGA is niet de enige partij die 80GHz radarniveaumeters 

bouwt. “De techniek bestaat nu 

ongeveer tien jaar en diverse partijen gebruiken 

de techniek in hun sensoren”, legt Smulders uit. 

“Wij zijn wel de enige partij die hierin is gespecialiseerd 

en we hebben hierin maximaal geïnvesteerd. 

De 6X chip, het hart van de sensor, 

hebben we in huis ontwikkeld en produceren 

we helemaal zelf. Ik durf dus ook echt wel 

hardop te zeggen dat wij de beste contactloze 

radarniveaumeter maken.” 

De 6X chip zorgt, samen met het nieuw ontwikkelde 

antennesysteem, voor een meting 

met een enorm hoog dynamisch bereik en een 

zeer lage ruis. “Je hebt dus minder interferentie 

van het radarsignaal, waardoor een schoner 

signaal het vat in gaat en een schoner signaal 

terugkomt. Dat betekent dat onze sensor, in 

applicaties waar sensoren van andere partijen 

het laten afweten, alsnog prima resultaten 

oplevert.” 

Online bestellen 

Waar VEGA voorheen een hele serie radarniveaumeters 

in het assortiment had, zijn alle 

soorten contactloze niveaumeters nu in het 6X 

platform ondergebracht. “Vroeger moest je al 

weten welke uitvoering en specificaties je voor 

je proces nodig had, voordat je de juiste sensor 

kon bestellen. Bij het 6X platform doorloop je 

een serie vragen, waarna je een 6X sensor voor 

jouw specifieke proces kunt configureren. Elke 

6X sensor is dus ook uniek en made to order. 

Alle sensoren uit de 6X serie zijn op het 6X platform 

gemaakt, maar hebben elk hun individuele 

specifieke eigenschappen.” 

Volgens Smulders is die nieuwe manier van 

werken onder andere het gevolg van veranderingen 

in de procesindustrie. “Er zijn personeelstekorten, 

de oude rotten verlaten het vak 

en de nieuwe generatie moet maar ‘even’ de 

tijd zien te vinden om een serie nieuwe niveaumeters 

te configureren en bestellen. Wij maken 

dat configuratie- en bestelproces een stuk makkelijker 

voor ze. Bovendien kan dat complete 

proces nu ook helemaal online worden gerealiseerd. 

Het kan overigens ook nog steeds op 

de traditionele manier: stuur ons de tekeningen 

van je proces en wij zorgen voor de juiste sensor. 

De investering is in beide gevallen gelijk.” 

(Cyber)security en safety 

Bij de ontwikkeling van het VEGAPULS 6X platform 

is sterk rekening gehouden met veiligheid. 

Niet alleen met procesveiligheid, want elke 6X 

is ook in ATEX en SIL te verkrijgen, maar ook 

Veelzijdigheid is troef bij deze nieuwe radarniveausensor. 

met cyberveiligheid. “In de markt zie je dat 

de eindgebruiker nog nauwelijks bezig is met 

cybersecurity van meetapparatuur in het proces, 

maar wij vinden het belangrijk”, legt Smulders 

uit. “Ons complete 6X platform voldoet dus 

aan de internationale IEC 62443-4-2 norm met 

betrekking tot cybersecurity. Dat betekent dat 

het design intrinsiek cybersecure is. Je kunt een 

bestaande sensor niet achteraf cybersecure 

maken, zo werkt het niet. Wij hebben het 6X 

platform dus vanaf de tekentafel ontworpen 

met cybersecurity als basisvoorwaarde. Het lijkt 

me een prettige gedachte dat als je veel geld 

investeert in nieuwe meetapparatuur, dat die 

klaar is voor de toekomst.” 

VEGA anticipeert niet alleen op veiligheid, maar 

ook op het nieuwe communicatieprotocol dat 

er aan zit te komen. “Vanaf volgend jaar zijn 

de VEGAPULS 6X sensoren ook in APL verkrijgbaar”, 

besluit Smulders. “Met dit snelle protocol 

wordt contactloze radar voor nog meer 

applicaties mogelijk.” ■ 

De 6X chip zorgt, samen met een nieuw ontwikkeld antennesysteem, voor een meting 

met een enorm hoog dynamisch bereik en een zeer lage ruis. 

De VEGAPULS 6X is een universele sensor voor 

continue niveaumeting van vloeistoffen en 

stortgoederen onder alle procesomstandigheden. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld iStock 

SMEER- EN REINIGINGSMIDDELEN 

VOOR DE VOEDINGSMIDDELENINDUSTRIE 

Om logische redenen moeten reinigings- en smeermiddelen voor toepassing in de voedingsmiddelenindustrie aan 

speciale eisen voldoen. Dit om contaminatie van producten te voorkomen en om de kwaliteit te garanderen. Om 

te weten welke middelen geschikt zijn voor gebruik in verschillende situaties, is de HACCP ontwikkeld en zijn 

reinigings- en smeermiddelen ingedeeld in categorieën. 

HACCP is een systeem waarmee bedrijven die met voedingsmiddelen 

werken, systematisch kunnen nagaan wat er in elke fase van de productie 

fout kan gaan. De afkorting HACCP geeft eigenlijk precies aan waar 

het om gaat. HA staat voor Hazards: de gevaren die relevant zijn binnen 

de voedingsmiddelenindustrie en betreffen zowel microbiologische, chemische 

als fysische gevaren. CCP zijn de Critical Control Points, ofwel: 

de punten in het proces die onder controle moeten worden gehouden. 

Alle voedselverwerkende bedrijven zijn volgens de Europese wetgeving 

verplicht om een HACCP-plan op te stellen waarin deze risico’s en maatregelen 

staan beschreven. De risico’s worden bepaald via een analyse en 

vormen de basis voor het opstellen van maatregelen. 

Indeling in zones 

Niet elk deel van de productieomgeving loopt evenveel gevaar, als het om 

besmetting gaat. De benodigde maatregelen kunnen dus ook verschillen, 

waarvoor een zogenaamde zone-indeling is ontwikkeld. Het gaat hier 

om de primaire zone (meest kritisch), secundaire zone, splash zone en 

non-food zone. Op de betreffende producten – ook wel ‘foodgrade’ producten 

– staat aangegeven voor welke zones ze gebruikt mogen worden. 

Producten 

Producenten van reinigings- en smeermiddelen moeten op de verpakking 

van hun product aangeven voor welke zone een bepaald product 

geschikt is. Hiervoor ontwikkelde NSF (National Standard Foundation) 

verschillende categorieën. Voor reinigingsmiddelen geldt dat alle A-categorieën 

(van 1 t/m 8) niet zijn toegestaan tijdens de productie maar 

alleen búiten productietijden. Het gaat dan bijvoorbeeld om middelen 

voor algemene reiniging, vloer- en wandreinigers, ontvetters en metaalpoetsmiddelen. 

H1-gecertificeerde producten mogen wél tijdens de productie 

worden gebruikt. Dit zijn reinigers die ook (kortstondig) smerende 


eigenschappen hebben. Alle producten in de C-categorie (1 t/m 3) zijn 

verboden in de proceszones en vaak bedoeld voor het verwijderen van 

verf of het reinigen van het toilet. 

Smeermiddelen 

Smeermiddelen kennen drie categorieën: H1, H2 en 3H. In alle drie de 

categorieën bevinden zich smeermiddelen die zijn toegestaan tijdens de 

productie. H1 staat voor: ‘Algemene smering met mogelijk incidenteel 

voedselcontact (maximaal 10 ppm)’. Deze producten mogen uitsluitend 

hele specifieke basisstoffen, additieven en verdikkingsmiddelen bevatten 

zoals gespecificeerd in de FDA-voorschriften in 21 CFR 178.3750. Zo 

moeten ze voldoen aan de NSF additieven (HX-1) vereisten en daarnaast 

smaak-, geur- en kleurloos zijn. Naast de samenstelling en eigenschappen 

moet ook de etikettering aan strenge eisen voldoen. Zo mag de informatie 

niet misleiden, moet het etiket de juiste gebruiksaanwijzing bevatten 

en moet het product hiermee traceerbaar zijn naar de fabrikant. Tevens 

moet de gebruiker hier het NSF-registratieteken, de H1-categoriecode en 

een uniek productregistratienummer kunnen vinden. 

H2 smeermiddelen voor algemene smering zijn alleen toegestaan in situaties 

waar geen mogelijkheid is om voedsel, drank of medicijnen te verontreinigen. 

Ook niet incidenteel. Dit geldt bijvoorbeeld voor de olie in 

een heftruck. De middelen mogen bovendien geen kankerverwekkende, 

mutagene, teratogene stoffen, minerale zuren of opzettelijk zware metalen 

zoals antimoon, arseen, cadmium, lood, kwik of selenium bevatten. 

De H3 smeermiddelen bestaan tot slot uit eetbare oliën zoals maïs, 

katoenzaad, soja of minerale oliën en worden over het algemeen ingezet 

Neem twijfels weg en laat je smeermiddel onderzoeken door specialisten. 

om bijvoorbeeld roest op haken en karretjes te voorkomen. Deze middelen 

mogen – net als H1 – incidenteel met voedsel in contact komen maar 

hier met maximaal 100 ppm. 

Over het algemeen geldt dat bij twijfel het beste te kiezen is voor een H1 

smeermiddel. Nog beter is het om de twijfel weg te nemen door onderzoek 

te laten uitvoeren door specialisten en op basis daarvan een zekere 

keuze te maken en problemen te voorkomen. ■ 

Reinigings- en smeermiddelen voor toepassing in de voedingsmiddelenindustrie moeten aan speciale eisen voldoen. 


Groschopp servomotor 

met zuurbestendige 

tweecomponentenlak. 

Tekst en beeld Groschopp 

VOOR VRIJWEL 

ELK AANDRIJFVRAAGSTUK 

MET HOGE HYGIËNE-EISEN IS 

ER EEN AANDRIJFOPLOSSING 

Groschopp heeft een serie rvs motorreductoren in het assortiment die qua innovatieve techniek en hygiëneeisen 

ruim voldoen aan de huidige standaarden en deze zelfs overstijgen. Maar dit is niet de enige oplossing om 

roestvorming te voorkomen. In veel gevallen volstaat een oppervlaktebehandeling van het materiaal. Zo heeft het 

bedrijf voor vrijwel elk aandrijfvraagstuk met hoge hygiëne-eisen een aandrijfoplossing. 

Groschopp is gespecialiseerd in de ontwikkeling 

en fabricage van innovatieve technologieën 

voor de aandrijftechniek en is al jaren actief op 

de markt van rvs motoren. Het beschikt over 

een enorme hoeveelheid kennis hieromtrent. 

Zo is de ESK-serie, de bekende serie servomotoren 

onder de naam ‘Silver-Line’ al weer een 

tijdje beschikbaar. 

Aandacht voor hygiëne-eisen 

In de voedingsmiddelenindustrie zijn de hygiëne-eisen 

strenger en deze worden keer op 

keer aangescherpt. Om een zo hoog mogelijke 

zuiverheidsniveau te bereiken, worden hele productieomgevingen 

ingeschuimd en afgespoten. 

Dit schuim is alkalisch of zuur en zeer agressief. 

De aandrijvingen en andere componenten die 

doorgaans werden gebruikt zijn hier niet tegen 

bestand. Groschopp, sinds 2015 aangesloten 

bij EHEDG (European Hygienic Engineering and 

Design Group) kan met deze nieuwe ontwikkeling 

haar klanten in het proces van verdergaande 

bewustwording van voedselveiligheid 

versterken. Zij ontwikkelt oplossingen die qua 

innovatieve techniek en hygiëne-eisen ruim 


‘De kracht van het ontwerp is dat de controller en planetaire vertragingskast 

zijn geïntegreerd in het rvs motorhuis’ 

Groschopp AC motoren voorzien van SILA-COAT ® . 

Groschopp rvs servomotoren. 

voldoen aan de huidige standaarden en deze 

zelfs overstijgen. Het bedrijf heeft daarom voor 

omgevingen waar hoge hygiëne-eisen worden 

gesteld onder meer een rvs servomotor met 

geïntegreerde controller en planetaire vertragingskast 

ontwikkeld. 

Integratie 

De kracht van het ontwerp is dat de planetaire 

vertragingskast is geïntegreerd in het rvs 

motorhuis. Hierdoor wordt voorkomen dat 

aan een rvs motor een relatief dure rvs reductor 

moet worden aangesloten. Bij een geïntegreerd 

ontwerp valt de rvs buitenmantel van 

een reductor dus weg en dat levert een aanzienlijke 

besparing op. 

Hygienic Design 

Het aandrijfconcept van Groschopp in Hygienic 

Design is gebaseerd op de eerder genoemde 

bestaande lijn servomotoren van het type ESK 

Silver-Line en de nieuwe ESKH-serie. Deze serie 

voldoet aan de strenge richtlijnen van EHEDG, 

is uitgevoerd in IP69K en is bestand tegen chemicaliën. 

Ze is geschikt voor toepassing in de 

voedings- en verpakkingsindustrie, maar ook 

zeker in chemische- en farmaceutische productie-omgevingen. 

De serie is ook leverbaar met 

haakse rvs wormwielreductoren type VES31 en 

VES40 of rvs planetaire reductoren. 

Oppervlaktebehandeling 

Maar rvs is niet de enige oplossing in omgevingen 

met hoge hygiëne-eisen. In veel gevallen 

volstaat een oppervlaktebehandeling van het 

materiaal. Zo levert Groschopp ‘tussenoplossingen’ 

zoals een SILA-COAT ® bescherming. Dit is 

een zuurbestendige laag die door middel van 

een elektrolytisch dompelproces aangebracht 

is op de buitenzijde van de motorreductoren. 

SILA-COAT ® motoren kunnen ook worden 

ingezet op plaatsen waar de eis is dat de aandrijving 

volledig in rvs moet worden uitgevoerd. 

Het grote voordeel is dat deze aandrijving in 

zijn geheel een grote bescherming biedt tegen 

reinigingsmiddelen met een pH waarde van 

tussen de 2 en de 14. 

Tweecomponentenlak 

Daarnaast is het mogelijk om een (servo)motorreductor 

te voorzien van een speciale zuurbestendige 

tweecomponentenlak. Deze kan uit 

meerdere kleuren bestaan en is bestand tegen 

uv-licht. 

Oplossingen 

Er zijn met andere woorden diverse oplossingen 

om ook in de voedingsmiddelenindustrie 

aandrijfvraagstukken het hoofd te bieden. De 

kunst is om vraagstuk en oplossing bij elkaar te 

brengen. Groschopp gaat daarom altijd samen 

met klanten op zoek naar de best passende 

aandrijfoplossing, qua functionaliteit én qua 

budget. ■ 

Historie 

Sinds 2001 levert Groschopp B.V. als 

exclusieve agent voor de Benelux hoge 

kwaliteitsproducten van de fabriek 

Groschopp rechtstreeks aan haar relaties. De 

fabriek is gevestigd in Duitsland en bestaat 

al sinds 1922. Het is dan ook een begrip in 

de markt en een betrouwbare en degelijke 

Duitse fabrikant waarmee Groschopp B.V. 

zeer korte lijnen onderhoudt. Naast het 

grote standaardassortiment aan handzame 

motoren, reductoren en aanverwante 

producten worden ook oplossingen op maat 

geboden. Denk hierbij aan motionoplossingen, 

complexe servotoepassingen en 

aandrijf-automatiseringsoplossingen. 

Samen met de klant wordt gezocht naar de 

best passende aandrijfoplossing. Om deze 

klantspecifieke oplossingen te kunnen 

bieden, wordt nauw samengewerkt met 

verschillende gerenommeerde partners. Zo 

kan Groschopp B.V. antwoord bieden op 

vrijwel ieder specifiek aandrijfvraagstuk. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld iStock 

ONDERHOUD IN DE 

VOEDINGSMIDDELENINDUSTRIE 

Onderhoud is in iedere sector van belang om machines efficiënt maar ook veilig en duurzaam te laten werken. 

Dit geldt ook voor machines en installaties in de voedingsmiddelenindustrie. Hier worden echter nog extra eisen 

gesteld om de hygiëne en hiermee de voedselveiligheid te garanderen. Technische ontwikkelingen ondersteunen 

de sector en maken het mogelijk om in een tijd waarin onvoldoende geschoold personeel beschikbaar is, het 

onderhoud efficiënt en veilig uit te voeren. 

De ontwikkelingen met betrekking tot onderhoud 

in de (voedingsmiddelen)industrie zijn 

interessant en vooral mogelijk door technische 

ontwikkelingen op diverse terreinen. 

Was onderhoud ‘vroeger’ vooral correctief 

(het spreekwoordelijk blussen van brandjes), 

inmiddels werken bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie 

minimaal preventief, maar 

ook steeds vaker voorspellend. 

Voordelen van voorspellend 

onderhoud 

Het belangrijkste voordeel van voorspellend 

onderhoud is dat het de mogelijkheid biedt 

om onderhoud op exact het juiste moment uit 

te voeren. Niet te vroeg, waardoor onnodig 

kosten worden gemaakt in tijd en materiaal, 

maar ook niet te laat. Het laatste geval betekent 

dat machines ongepland uitvallen, meer 

energie gaan gebruiken of mogelijk een gevaar 

opleveren voor de voedselveiligheid. Bijvoorbeeld 

omdat door lekkages koelvloeistoffen in 

het proces komen of andere soorten vervuiling 

ontstaan. Verder is voorspellend onderhoud 

gebaseerd op het vergaren van veel (big) data, 

die ook waarde hebben voor het vaststellen van 

mogelijke trends. Op basis hiervan is niet alleen 

het onderhoud af te stemmen, maar zijn ook 

maatregelen te nemen om processen te optimaliseren: 

zuiniger, efficiënter, sneller, goedkoper, 

hygiënische of leidend tot een betere 

productkwaliteit. 

Data vergaren 

Onderhoud voorspellen op basis van data vereist 

een gedegen voorbereiding. Zo is onderzoek 

nodig naar de meest kritische elementen 

van een machine of installatie en daarnaast 

naar de grootheden die een indicatie zijn voor 

In de voedingsmiddelenindustrie worden extra eisen gesteld om de hygiëne en voedselveiligheid te garanderen. 


de conditie van zo’n element. Zo wordt er regelmatig 

onderhoud gepleegd op basis van het 

aantal draaiuren. Op zich niet onlogisch, maar 

machines die volcontinu op een vaste snelheid 

draaien zullen een andere onderhoudsbehoefte 

hebben dan machines die voortdurend aan- en 

uitschakelen, elementen bevatten waarvan de 

draairichting regelmatig verandert of waarvan 

de snelheid varieert. Weet wat je meet, is dan 

ook het devies. 

Trillingsmetingen 

Een grootheid die in veel gevallen iets zegt over 

de conditie van een hele machine, zijn de trillingen. 

Het trillingsniveau van diverse machineonderdelen 

– waaronder lagers – en vooral de 

verandering van het niveau door de tijd, zegt 

onder meer iets over smering, slijtage en uitlijning. 

Ook temperatuur en druk zijn grootheden 

die vroegtijdig kunnen aangeven of onderhoud 

in de nabije toekomst gewenst is. Temperatuur 

is bovendien een grootheid die belangrijk is in 

het kader van productkwaliteit (een te hoge 

temperatuur kan bacteriegroei bevorderen). 

Inmiddels werken bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie minimaal preventief, 

maar ook steeds vaker voorspellend. 

‘Weet wat je meet, 

is het devies’ 

Data verwerken 

Voor het verwerken van alle data is geavanceerde 

analysesoftware nodig die conclusies 

kan trekken met betrekking tot het gewenste 

onderhoud. Omdat de hoeveelheid data 

aanzienlijk kan oplopen, zijn er inmiddels 

ook oplossingen op de markt die alleen data 

(draadloos) doorsturen die bepaalde grenzen 

(vooraf ingesteld) overschrijden. Hiermee 

wordt voorkomen dat computers overbelast 

raken en dat voorspellend onderhoud erg veel 

energie kost bij het verwerken van data. Een 

nadeel is dat hiermee minder goed trends zijn 

vast te stellen en dat het volledige pakket aan 

data ook als bewijsmateriaal kan gelden wanneer 

er een incident met betrekking tot voedselveiligheid 

plaatsvindt. 

Het belangrijkste voordeel van voorspellend onderhoud is dat het onderhoud op exact 

het juiste moment kan worden uitgevoerd. 

Tot slot is een goed onderhoudsprogramma 

wenselijk om het onderhoud dat voorspeld is op 

basis van deze data goed in te plannen. Terugkoppelingen 

van onderhoudsmonteurs vullen 

het palet aan data aan om een nog breder zicht 

te krijgen op de conditie van de machine. ■ 

Terugkoppelingen van onderhoudsmonteurs vullen het palet aan data aan. 


Tekst Markem-Imaje / Geert Van Cauwenberge | Beeld Markem-Imaje 

NIEUWE 

EU-ETIKETTERINGSVOORSCHRIFTEN 

VOOR WIJNEN 

De Europese Unie wil de beschikbaarheid en toegankelijkheid van informatie voor alle levensmiddelen en dranken 

aanzienlijk verbeteren. Tot nu toe waren wijnen en gearomatiseerde wijnen vrijgesteld van deze nieuwe strenge 

vereisten voor de etikettering van ingrediënten, maar daar komt verandering in. Ook wijnproducenten zullen 

vanaf nu te maken krijgen met nieuwe spelregels inzake etikettering, aangezien de exacte samenstelling van 

wijnen na de productie, botteling en opslag kan veranderen. 

Vanaf 8 december 2023 moeten wijnmerken in de EU voldoen aan de etiketteringsvoorschriften voor alle andere verpakte levensmiddelen en dranken, 

waarbij gedetailleerde informatie over ingrediënten en voedingswaarde op het product moet worden vermeld. 


Vanaf 8 december 2023 moeten wijnmerken in de EU voldoen aan de etiketteringsvoorschriften 

voor alle andere verpakte levensmiddelen en dranken, waarbij gedetailleerde informatie over ingrediënten 

en voedingswaarde op het product moet worden vermeld. Ook de Verenigde Staten overwegen 

dergelijke wetgeving in te voeren. Dit is een grote uitdaging voor wijnproducenten: niet 

alleen vanwege de hoeveelheid informatie die zal moeten worden vermeld, maar ook door het 

fenomeen dat de samenstelling van (voornamelijk lang bewaarde) wijnen aanzienlijk kan veranderen. 

Die complexiteit kan een impact hebben op het naleven van de regelgeving en het vertrouwen 

van de consument. 

Voorgedrukte QR-codes voldoen mogelijk niet aan voorschriften 

De nieuwe Verordening (EU) 2021/2117 stelt dat alle wijnen en gearomatiseerde wijnen die in de 

EU worden geproduceerd of verkocht, volledige ingrediënten- en voedingsinformatie op het product 

moeten vermelden. Voorgedrukte QR-codes zijn een praktische oplossing om al deze informatie 

te bundelen. Maar door mogelijke wijzigingen in de productsamenstelling bestaat het risico dat 

QR-codes die vóór het bottelen op de etiketten zijn gedrukt, niet in overeenstemming zijn met de 

nieuwe verordening. Zo mogen deze codes klanten niet langer naar marketing- en verkoopgerichte 

websites van merken leiden. 

Unieke of batchspecifieke QR-codes, gedrukt aan de productielijn 

Als gevolg van de nieuwe regelgeving moet elke QR-code uniek zijn voor elk individueel product 

(zoals een serienummer), ofwel voor elke partij met dezelfde samenstelling van ingrediënten. 

Hoewel unieke QR-codes met productinformatie nog steeds door etiketleveranciers kunnen worden 

voorzien, is het eenvoudiger om deze codes aan de productielijn af te drukken. Dit betekent dat één 

uniek etiket kan worden gebruikt voor de hele productiepartij en dat een specifieke QR-code op de 

allerlaatste seconde kan worden toegevoegd. Op die manier kunt u als producent het gedoe vermijden 

van kleinere etikettenpartijen voor dezelfde specifieke productierun. Maak kennis met een 

volledig conforme one-stop-shop oplossing: een laser- of thermische transfer overprinting (TTO) 

technologie, in combinatie met software die dynamische QR-codes genereert en camera's om de 

leesbaarheid ervan te controleren. 

Gegevens koppelen aan seriële QR-codes 

Het afdrukken van de QR-code op het etiket is slechts een deel van de oplossing. Wijnmerken 

zullen ook QR-codes moeten koppelen aan de inhoud van hun bedrijfsdatasystemen om per partij 

nauwkeurige informatie over ingrediënten en productie te verstrekken en om de naleving van de 

regelgeving en producttransparantie met consumenten te garanderen. Wijnmerken kunnen een 

QR-code op serie- of batchniveau ook koppelen aan andere, niet-ingrediëntgerelateerde productgegevens, 

om zowel de traceerbaarheid en zichtbaarheid in de toeleveringsketen als een hogere 

betrokkenheid van de consument mogelijk te maken. De juiste softwareoplossingen om zowel de 

digitale consumentenervaring voor ingrediëntenetiketten te ontwerpen, maar ook om bedrijfsgegevenssystemen 

te verbinden met de verpakkingslijn en QR-codes zullen van cruciaal belang zijn voor 

de naleving van de regelgeving en voor het creëren van de beste consumentenervaring. 

Gecombineerde printen softwareoplossing 

Markem-Imaje integreert zowel laser- als TTO-printers op productielijnen voor het afdrukken van 

etiketten en QR-codes van zeer hoge kwaliteit voor verschillende merken en producten. De Packaging 

Intelligence suite met CoLOS ® software is ideaal voor gebruik in combinatie met de printtechnologie 

om unieke of batchspecifieke QR-codes te genereren, terwijl de Blue Bite SaaS-oplossing 

gebruikers helpt om digitale ervaringen op mobiele apparaten te creëren. CoLOS ® software koppelt 

de productielijn aan de ERP van een merk en haalt automatisch informatie op, van serialisatiegegevens 

tot de uiterst belangrijke laatste ingrediëntensamenstelling, en maakt deze beschikbaar via een 

unieke en dynamische QR-code. Bij het printen verzekert CoLOS ® software de kwaliteit en leesbaarheid 

van de QR-code door zeer krachtige camera's te gebruiken voor verificatie. 

Een dynamische codeertoekomst 

Deze nieuwe EU-verordening helpt ook bij de overgang naar de onlangs gelanceerde GS1 Digital 

Link, dat op termijn de nieuwe standaard voor wereldwijde productcodering zal worden en uiteindelijk 

de traditionele 1D-barcode zal vervangen. QR-codes die aan de productielijn worden geprint, 

kunnen voor zowel consumenten, producenten als distributeurs erg nuttig zijn, met respectievelijk 

info over ingrediënten en marketinginformatie, facturatie- en authenticiteitsgegevens en informatie 

over traceerbaarheid, bestrijding van namaak en terugroepacties. ■ 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Netzsch 

INNOVATIEVE POMPEN 

VOOR DE DYNAMISCHE 


Precies 150 jaar geleden werd Netzsch pompen opgericht. Een mooi moment om kort terug te blikken, maar 

vervolgens vooral naar de toekomst te kijken. De voedingsmiddelenindustrie – een van de vele sectoren 

die het bedrijf bedient – ontwikkelt zich namelijk razendsnel en vraagt hiermee voortdurend om nieuwe 

pompoplossingen voor onder meer het transport van slurries en droge stof. Een kolfje naar de hand van de 

enthousiaste ontwikkelaars van Netzsch. 

Heel in het kort: toen de broers Thomas en 

Christian Netzsch in 1873 een bedrijf startten 

in de keramische sector, kon geen van tweeën 

bevroeden dat hieruit de Netzsch Group zou 

ontstaan. Een bedrijf dat anno 2023 met 3.500 

medewerkers in 130 verkoop- en productiecentra 

in 23 landen actief is met de productie, verkoop 

en het onderhoud van pompen. 

Een bijzonder bedrijf ook omdat het er – ondanks 

de wereldwijde dekking – voor gekozen heeft 

de productie naar de lokale markt te brengen. 

Eenvoudig om te besparen op transport en logistieke 

kosten maar vooral om te kunnen inspelen 

op de regionale behoeften. Tevens worden 

alle reserveonderdelen in eigen huis geproduceerd 

en zijn zij uit voorraad leverbaar, zodat de 

gebruiker alle mogelijkheden heeft om de kwaliteit 

van haar pompen te garanderen. 

Programma 

De focus op pompen ontstond toen Erich 

Netzsch kort na de Tweede Wereldoorlog de 

rechten om het principe van de excentrische 

‘De 

voedingsmiddelensector 

ontwikkelt zich 

voortdurend. Pompen 

dus ook’ 

Netzsch pompen in een brouwerij die additieven doseren. 


wormpomp te gebruiken, overnam van de 

ontwikkelaar. Het bleek het begin van een 

indrukwekkende hoeveelheid technische ontwikkelingen 

die onder meer leidden tot de 

Nemo ® excentrische wormpompen, Tornado ® 

lobbenpompen, Notos ® schroefspindelpompen, 

Netzsch versnijders en Peripro ® slangenpompen. 

Een deel van deze pompen is bij uitstek geschikt 

voor toepassing in de voedingsmiddelenindustrie. 

Zo is de Tornado lobbenpomp olievrij omdat 

de tandwielen zijn vervangen door een getande 

riem. Ook de schroefspindelpompen zijn doorontwikkeld 

conform de eisen die aan hygiënische 

pompen worden gesteld, wat tevens 

geldt voor de wormpompen. Tot slot worden 

de slangenpompen al jaar en dag ingezet om 

kwetsbare voedingsmiddelen beheerst te transporteren. 

Specifieke eisen 

Netzsch pompen ontwikkelt gráág voor de 

voedingsmiddelenindustrie, eenvoudig omdat 

het een dynamische en bovendien zeer gevarieerde 

sector is. Er is een diversiteit aan voedingsmiddelen 

die allemaal hun eigen eisen 

hebben wanneer het om verpompen gaat. Het 

is immers nogal een verschil of het gaat om 

het transport van kipnuggets, kleverige laagvisceuze 

aardbeiensiroop, hoogvisceuze groentepulp 

of yoghurt met kwetsbare stukjes mango. 

Ook aanverwante processen vragen om speciale 

pompen. Bijvoorbeeld doseerpompen die 

met een hoge nauwkeurigheid kleur- of smaakstoffen 

toevoegen. Maar bovenal ontwikkelt de 

voedingsmiddelenindustrie zich voortdurend. 

Onder meer het wereldwijde voedseltekort 

dwingt producenten om anders en efficiënter 

Pompen zijn in de voedingsmiddelenindustrie geschikt voor een diversiteit aan producten, 

van yoghurt tot kipnuggets. 

om te gaan met de kostbare voedingsmiddelen. 

Dit leidt onder meer tot werken met slurries en 

droge stoffen die uiteraard middels pompen 

worden getransporteerd. Tevens is er een trend 

om proces- en afvalwater in het eigen bedrijf 

te zuiveren waarvoor Netzsch een toenemend 

aantal wormpompen levert. 

Daarbij profiteert de voedingsmiddelenindustrie 

niet alleen van het feit dat Netzsch een 

eigen R&D afdeling heeft, maar tevens kennis 

heeft van een diversiteit aan sectoren. Hierdoor 

is een maximale kruisbestuiving mogelijk 

om voor specifieke vraagstukken uit de voedingsmiddelenindustrie 

snel tot een optimale 

oplossing te komen. Vraagstukken die door 

de medewerkers worden aangepakt, met een 

grote dosis kennis en ervaring en aangevuld 

met een zeldzaam enthousiasme om nieuwe 

uitdagingen aan te gaan. ■ 

Peripro ® slangenpompen zijn bestand tegen 

agressieve en schurende media en kunnen een 

vastestofgehalte tot 70% verpompen. 

Notos ® pompen zijn ontworpen voor het verpompen van uiteenlopende viscositeiten en 

daarnaast kwetsbare of chemisch agressieve media. 


Van boven naar beneden: Martijn Noest, Jeroen Kok, Mark Noest en Mandy Noest. 

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Dertec 

DE TOEKOMST IS 

– ALLANG – BEGONNEN 

Al ruim twintig jaar levert Dertec roestvaststalen aandrijvingen voor de voedingsmiddelenindustrie. En met succes. 

Het bedrijf is in deze jaren fors gegroeid en wordt inmiddels gerund door oprichter Frans Noest, zijn drie kinderen 

en een vijfde man voor de technische R&D. Volledig op elkaar ingespeeld is de weg naar de toekomst ingeslagen 

met zowel het uitbreiden van de geografische markt als het verdiepen van het assortiment. 

Ongeveer 7 jaar geleden werkten er tien mensen 

bij familiebedrijf Dertec. Dat aantal is inmiddels 

uitgegroeid naar 45, inclusief de drie kinderen 

van oprichter en eigenaar Frans Noest. Zonen 

Martijn en Mark zijn verantwoordelijk voor respectievelijk 

de in- en verkoop terwijl dochter 

Mandy zich bekwaamd heeft in de personeelszaken 

én financiën. Inmiddels lopen de drie 

opvolgers al bijna tien jaar mee en kennen zij alle 

ins en outs van het bedrijf, de markt waarin het 

bedrijf opereert, natuurlijk de producten én de 

visie van hun vader Frans. Mandy: “We hebben 

alle drie heel bewust de stap gemaakt om in het 

bedrijf te gaan werken en daar onze eigen plek 

te vinden. We hebben ook hetzelfde doel om 

de oorspronkelijke visie door te zetten en bedrijven 

in de voedingsmiddelenindustrie te voorzien 

van hygiënische roestvaststalen aandrijvingen 

en componenten van hoge kwaliteit. Hiermee 

bouwen we niet alleen aan de toekomst van het 

bedrijf maar van ons allemaal.” 

Betrekken van alle medewerkers 

Met ‘allemaal’ doelt Mandy overigens niet 


‘Parametrisch modelleren en generatieve designs: 

efficiënt en maximaal flexibel’ 

alleen op de familieleden, tussen wie de 

onderlinge band sterk is. Frans: “Feitelijk zijn 

alle medewerkers familie en worden zij ook 

als zodanig behandeld. Je merkt dat mensen 

hier met plezier naar hun werk gaan en dat 

werpt op alle fronten zijn vruchten af.” Juist 

door deze band is het niet vreemd dat er in 

het MT naast vier familieleden ook een medewerker 

heeft plaatsgenomen die geen familie 

is. Hiermee werkt Dertec met een team waarin 

iedereen zijn eigen specialisme heeft en de 

behoefte van het bedrijf dekt. Jeroen Kok geeft 

leiding aan de Operationele en R&D afdeling 

en is enthousiast over de focus van Dertec op 

de aanpak: ‘configure to order’. “Er zijn nog 

maar weinig bedrijven in de roestvaststalen 

aandrijftechniek die op deze manier werken”, 

geeft hij aan. “Het is echter een aanpak die 

onze klanten alle mogelijkheden biedt om 

hun producten zodanig samen te stellen, dat 

deze optimaal passen bij het ontwerp van hun 

machine of installatie. Bijna ‘custom made’. 

Verder werkt onze afdeling Engineering met 

parametrisch modelleren en generatieve 

designs op basis waarvan we inmiddels een 

bijzonder grote database hebben opgebouwd 

waarmee we een groot deel van de vraagstukken 

uit de markt kunnen invullen. Efficiënt en 

maximaal flexibel. Technische ontwikkelingen 

richten zich onder meer op het doorontwikkelen 

van roestvaststalen synchroonmotoren; 

specifiek in het kader van het verder minimaliseren 

van het energieverbruik.” 

Europa. And beyond 

De expansie die op dit moment in het bedrijf 

gaande is, hangt onder andere samen met het 

bedienen van een beduidend grotere markt 

dan Nederland alleen. Inmiddels wordt er in 

Europa met diverse bedrijven samengewerkt 

die optreden als officiële vertegenwoordiger. 

Medewerkers van de afdeling export bezoeken 

de locaties en de bijbehorende klanten 

regelmatig om zo ook hier de maximale 

ondersteuning te kunnen bieden. “Sinds kort 

hebben we bovendien in Italië een eigen verkoopmaatschappij: 

Dertec Italia BV”, meldt 

Frans niet zonder trots. “Deze vestiging wordt 

gerund door één van onze voormalige Italiaanse 

partners die ons productenpakket tot 

op detailniveau kent en door zijn ruim 20 jaar 

ervaring ook de Italiaanse markt beheerst. Hij 

kan hierdoor in dit land een optimale ondersteuning 

bieden. Verder zijn we ons ook aan 

het oriënteren op eventuele uitbreiding richting 

andere continenten dan Europa.” Mandy 

besluit: “Er is nog veel meer over Dertec te 

vertellen en dat zullen we ook zeker doen 

middels de diverse social media en andere 

communicatiekanalen. Daar kunnen we overigens 

nog wel iemand bij gebruiken. Wie 

hierin geïnteresseerd is, verwijs ik graag naar 

www.werkenbijdertec.nl.” ■ 

De eigen R&D afdeling werkt voortdurend aan verbeteringen en nieuwe producten. (Beeld: Martijn van Leeuwen) 


Tekst Brigitte de Swart | Beeld Sandra Peerenboom 

ROBOTISERING IN DE 

VOEDSELSECTOR 

Met de ontwikkeling van de mobiele robot zette Van Wees Waalwijk een nieuwe stap in de roboticawereld. De 

robot neemt zwaar en eentonig werk over van mensen, verhoogt de voedselveiligheid, vermindert voedselverspilling 

en maakt bedrijven minder afhankelijk van de krapte op de arbeidsmarkt. Zo draagt het bedrijf bij aan de verdere 

ontwikkeling van de foodsector. Maar… “Er is nog een hele weg te bewandelen om deze sector qua automatisering 

op een hoger niveau te tillen”, zegt directeur-eigenaar Andries van der Werf. 

Directeur-eigenaar Andries van der Werf: “Er is nog een hele weg te bewandelen in de robotisering van de voedselsector.” (Beeld: Sandra Peerenboom) 

In de werkplaats van Van Wees Waalwijk staan imposante opstellingen 

van automatiseringssystemen. Het machinebouwbedrijf bouwt ze op 

maat in alle soorten en maten voor bedrijven in diverse sectoren en geen 

machine gaat de deur uit voordat hij uitgebreid is getest. Van een sigarenboormachine 

en een dekselmontagemachine tot de vlaaienuitwerprobot 

en zelfs een snoepkettingenmachine. 

Mobiele robot 

Wat de voedselindustrie betreft, is de komst van de cobot (de collaboratieve 

robot, een robot die samenwerkt met mensen) een belangrijke 

ontwikkeling. De seriegroottes worden kleiner en de productieruns 

minder lang waardoor het verkorten van omsteltijden steeds relevanter 

wordt. “Vanwege de productie-efficiency werden er vroeger lange 


productieruns gedraaid”, aldus Van der Werf. “Nu wordt er elke twintig 

minuten een andere serie geproduceerd en neemt het belang om snel te 

kunnen omschakelen toe.” 

Van Wees Waalwijk richtte zich echter niet zomaar op ‘cobots’, maar 

ontwikkelde direct een mobiele robot en zette zo zelf een nieuwe stap 

in de roboticawereld. Van der Werf: “Veel handelingen die voor automatisering 

in aanmerking komen, vinden plaats op verschillende plekken in 

een bedrijf. Dit bracht ons op het idee: breng niet het werk naar de robot, 

maar de robot naar het werk. Dus een mobiele robot. Multi-inzetbaar, 

eenvoudig te programmeren, plaatsbesparend en veilig. En omdat de 

robot van het type cobot is, is een aparte veiligheidskooi niet nodig.” 

Mobiele robot bij bakkerij Mariën Meesterbakkers in België. 

Daarbij dient de mobiele robot verschillende doelen. Hij neemt in de 

eerste plaats zwaar en eentonig werk over wat een ontlasting van de 

medewerkers betekent en hiermee ziekteverzuim tegengaat. Daarnaast 

verhoogt de mobiele robot de voedselveiligheid, vermindert de voedselverspilling 

en verlaagt de afhankelijkheid van bedrijven door krapte op 

de arbeidsmarkt. 

‘Breng niet het werk naar de robot, 

maar de robot naar het werk’ 

Omdat de robot van het type cobot is, is een aparte veiligheidskooi niet nodig. 

(Beeld: Sandra Peerenboom) 

Komt voor de bakker 

Via de netwerken van FoodTech Brainport en AgriFood Capital is inmiddels 

de interesse bij onder meer maaltijdverwerkers en verschillende 

bakkerijen aangewakkerd. Hieronder Mariën Meesterbakkers in België. 

“Voor deze grote bakkerij ontwikkelden we een 2.0-versie van de mobiele 

robot. Met een grotere industriële robot in een kooi, maar nog steeds 

mobiel”, zegt Van der Werf. “Inmiddels is hij op vier locaties in de bakkerij 

actief. Wij onderzoeken nu de mogelijkheden om de mobiele robot 

op nog meer locaties te integreren.” 

De robot doet het saaie en repetitieve werk zodat bakkers zich 

met hun passie kunnen bezighouden. 

Voor ondersteunende financiering hielp AgriFood Capital met de 

fondsenaanvraag bij S3FOOD en het vervolg daarop bij HIGHFIVE. Dit 

zijn Europese initiatieven van diverse clusterorganisaties – waaronder 

AgriFood Capital – die voedselmakers begeleiden bij de digitalisering 

van productieprocessen. Via deze partijen hoopt Van der Werf juist de 

middelgrote spelers in de agrifoodsector in contact te brengen met 

automatisering en robotisering. “Grote partijen weten de weg wel te 

vinden, kleinere bedrijven met ambachtelijke productieprocessen vaak 

niet. En ook daar wordt zwaar eentonig werk verricht.” Hij vervolgt: 

“En we weten allemaal dat er een krapte is op de arbeidsmarkt. Dus 

ondernemers in de agrifoodsector: zorg goed voor je medewerkers en 

verbeter hun werkomstandigheden door eentonig en zwaar werk over 

te laten aan een mobiele robot. Zo kunnen zij zich bezighouden met 

het leukere en interessantere voorbereidende werk, terwijl de mobiele 

robot het uitvoerende werk voor zijn rekening neemt. Tevens kunnen 

bedrijven met de mobiele robot hun productie sneller opschalen, meer 

klanten bedienen en nog meer diversiteit bieden. Dat komt de voedingssector 

alleen maar ten goede. Er is dus nog een hele weg te 

bewandelen.” ■ 


Configuratie voor elke applicatie. 

Tekst Evi Husson | Beeld EAO Benelux 

DE OPTIMALE DRUKKNOP VOOR DE 


Met de Serie 82 biedt EAO de optimale drukknop voor vandaalbestendige, stijlvolle HMI-besturingen voor gebruik 

in ruwe industriële omgevingen, in publieke ruimtes en voor toegangscontrole. “Wij focussen met deze serie vooral 

op de voedingsmiddelenindustrie, aangezien in deze sector aan strenge hygiënische eisen moet worden voldaan”, 

zegt Dave Polman, Managing Director van EAO Benelux. 

De robuuste, roestvrijstalen, messing of geanodiseerde 

aluminium behuizingen van de Serie 

82 drukknoppen zijn schokbestendig volgens 

IK10 en IP65/IP67 beschermd. “Door deze 

eigenschappen is het mogelijk om ze grondig 

te reinigen. Alkalische reinigingsmiddelen zijn 

nodig om organische verontreinigingen te verwijderen, 

zodat bacterie- en schimmelgroei 

wordt voorkomen. Voedingsmiddelen mogen 

immers niet besmet raken. Het is belangrijk dat 

machines en besturingspanelen tegen water 

en dit soort reinigingsmiddelen bestand zijn.” 

Daarnaast moeten ze ook goed tegen een 

stootje kunnen. “In de praktijk drukken werknemers 

niet alleen met hun vingers op de drukknoppen, 

maar ook met het gereedschap of 

het mes dat ze toevallig op dat moment in hun 

handen hebben. De Serie 82 is zodanig robuust 

ontworpen dat ze hiertegen bestand is.” 

Serie 82 met M12 aansluiting. 

40.000 configuraties 

De drukknoppen zijn verkrijgbaar met stap- of 


pulsfunctie, met of zonder ledverlichting, terwijl 

er ook keuze is uit een- of tweekleurige leds 

en puntverlichting of moderne ringverlichting. 

“Er zijn in totaal tot wel 40.000 configuraties 

mogelijk vanwege de vorm, verlichting, aansluiting, 

gewenste symbolen, lasergraveringen, 

mate van tactiele gevoeligheid, enzovoort.” 

Customized 

Het grote voordeel is dat EAO Benelux ook customized 

panelen kan leveren, legt Polman uit. 

“We zijn een dochteronderneming van het 

internationale bedrijf EAO AG met hoofdkantoor 

in Zwitserland. Aangezien we ook op 

onze locatie een productieafdeling hebben, 

kunnen we voor een toegevoegde waarde van 

de schakelaars zorgen. Steeds meer machinebouwers 

of ontwikkelaars besteden modules 

uit en leggen zich toe op assemblages. Dat 

betekent dat ze vaak panelen op maat willen 

met bijvoorbeeld een extra kabel of connector. 

Dankzij onze eigen productielocatie kunnen 

we klantspecifieke panelen samenstellen. We 

verwachten dat hier in de toekomst nog meer 

vraag naar zal zijn.” 

Corrosiebestendig 

De serie 82 is al enige tijd op de markt. “Toch 

blijven we doorontwikkelen. Er zijn inmiddels 

meerdere varianten op de markt. Zo heeft de 

serie 82 316L in vergelijking met de 304 een 

nog hogere corrosiebestendigheid, dankzij het 

hoogwaardig roestvast staal 316L. Kortom, 

afhankelijk van de toepassing kunnen we de 

gewenste oplossing bieden.” ■ 

Heldere symboolverlichting. 

‘Er zijn in totaal tot wel 40.000 configuraties mogelijk’ 

Serie 82, een eigentijds design. 


Pilz Services: Veiligheid voor mens en machine 

Wist u dat Pilz u kan helpen compliant te zijn aan weten regelgeving voor machineveiligheid? Niet alleen met 

onze betrouwbare componenten en systemen maken wij uw machines veilig, ook met onze diensten brengen 

wij potentiële veiligheidsrisico’s voor mens en machine in kaart zodat ze vroegtijdig herkend en geëlimineerd 

kunnen worden. 

Wat wij voor u doen: 

Risicobeoordeling van machines | Veiligheidsconcept voor machines | Veiligheidsontwerp | 

Systeemintegratie voor machines en installaties | Veiligheidsvalidering bij de machineveiligheid | 

CE-begeleiding 

Lees hier meer over onze diensten voor machineveiligheid!

PARTNER WORDEN VAN 

INDUSTRIAL AUTOMATION 

& FOODTEC? 

Zowel op de websites als in de gedrukte 

versies bieden we u de mogelijkheid om 

onderdeel uit te maken van het overzicht 

met de meest gerenommeerde fabrikanten 

en toeleverancieres in de branche. 

Zo kunt u onder andere: 

• Toegevoegd worden als 

partner op de servicepagina’s 

van het vaktijdschrift 

• Een kosteloze vermelding krijgen in 

de geheel vernieuwde bedrijvenindex 

op industrialautomation.nl en food-tec.nl 

• Een gesponsorde positie met persoonlijke 

profielpagina op industrialautomation.nl en 

food-tec.nl verkrijgen 

• Uw eigen profielwidget inzetten, 

gekoppeld aan de redactionele content, 

nieuwsberichten en overige 

relevante marketingtools 

Ook geïnteresseerd? 

• Bel naar +31 495 45 00 95 

• Ga naar industrialautomation.nl/adverteren of 

food-tec.nl/adverteren 

• Scan de QR code 

SCAN DE 

QR CODE 

Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze 

samenwerkingspakketten 

industrialautomation.nl & food-tec.nl

Branchepartners 

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners, 

scan deze QR code met uw smartphone 

industrialautomation.nl/bedrijf 

food-tec.nl/bedrijven 

AGIDENS PROCESS AUTOMATION NV 

Baarbeek 1 

B-2070 ZWIJNDRECHT 

T +32 3 800 73 86 

E info@agidens.com 

W www.agidens.com 

BAUMER NV 

Ringlaan 17A 

B-2960 BRECHT 

T +32 33 76 64 25 

E info@baumer.com 

W www.baumer.com 

EAO BENELUX BV 

Kamerlingh Onnesweg 46 

3316 GL DORDRECHT 

T + 31 78 653 17 00 

E info@eao.com 

W www.eao.com 

GEFRAN BENELUX NV 

ENA 23 zone 3 nr. 3910 

Lammerdries Zuid 14A 

B-2250 OLEN (B) 

T +32 14 24 81 81 

E info@gefran.be 

W www.gefran.be 

APEX DYNAMICS 

Churchilllaan 101 

5705 BK HELMOND 

T +31 492 509 995 

E info@apexdyna.nl 

W www.apexdyna.nl 

BIHL+WIEDEMANN GMBH 

Floßwörthstraße 41 

D-68199 MANNHEIM 

T +49 621 33996-0 

E mail@bihl-wiedemann.de 

W www.bihl-wiedemann.de/nl 

ECOLAB BVBA 

Noordkustlaan 16c 

B-1702 GROOT-BIJGAARDEN 

T +32 2 467 51 11 

E info.be@ecolab.com 

W www.ecolab.com 

GRONEMAN BV 

Amarilstraat 11 

7554 TV HENGELO 

T +31 74-2551155 

E info@groneman.nl 

W www.groneman.nl 

FESTO B.V. 

Schieweg 62 

AQC 

Zuiddijk 5 

5705 CS HELMOND 

T +31 88 0045500 

E info@aqcbv.com 

W www.aqcbv.com 

DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV 

Einsteinpark 1 

2171 TX SASSENHEIM 

T +31 71 409 24 09 

E info@dertec.com 

W www.dectec.com 

2627 AN DELFT 

T +31 15 251 88 99 

E info@festo.com 

W www.festo.com 

GROSSCHOPP BV 

Moerbei 6 

3371 NZ HARDINXVELD-GIESSENDAM 

T +31 184 620 190 

E info@groschopp.nl 

W www.groschopp.nl 

DOOSAN ROBOTICS / 

FORTOP AUTOMATION & 

AZO NV 

Katwilgweg 15 

B-2050 ANTWERPEN 

DORMAC COBOTS 

Breeuwhamer 25 

1648 HG DE GOORN 

ENERGY CONTROL 

Grote Kranerweerd 53 

8064 PE ZWARTSLUIS 

HMS NETWORKS 

Architronlaan 1A 

5321 JJ HEEL 

T +32 3 250 16 00 

T +31 229 54 24 85 

T +31 38 337 27 00 

T +31 48 72 03 000 

E 

azo-benelux@azo.com 

E 

info@dormac.nl 

E 

info@fortop.nl 

E 

info@hms-networks.com 

W www.azo.com/nl-be 

W www.dormac.nl 

W www.fortop.nl 

W www.hms-networks.com 

80 | industrial-automation.nl — food-tec.nl






HUPICO BV 

Tulpenstraat 17 

B-9810 EKE 

T +32 9 210 40 60 

E info@hupico.be 

LEUZE ELECTRONICS BV 

De Ooyen 15c 

4191 PB GELDERMALSEN 

T +31 418 653 544 

E info/nl@leuze.com 

MURRELEKTRONIK BV 

Takkebijsters 3 

4817 BL BREDA 

T +31 85 222 02 82 

E info@murrelektronik.nl 

W www.murrelektronik.nl 

ROTERO HOLLAND 

Pompmolenlaan 21 

3447 GK WOERDEN 

T +31 348 49 51 50 

E info@rotero.com 

W www.rotero.com 

W www.hupico.be 

W www.leuze.com 

IFM ELECTRONIC B.V. 

Deventerweg 1e 

MARKEM-IMAJE B.V. 

Jagersdreef 1 F 

B-2900 SCHOTEN 

T +32 3 633 99 99 

NETZSCH POMPEN NEDERLAND BV 

Albert Schweitzerlaan 10B 

3451 EC UTRECHT 

T +31 30 230 71 60 

E info@netzsch.com 

W www.netzsch.com 

RS GROUP NEDERLAND 

Fruiteniersstraat 45 

3334 KA ZWIJNDRECHT 

T +31 51 66 555 

E info@rsgroup.com 

W www.rsgroup.com 

3843 GA HARDERWIJK 

W www.markem-imaje.com 

T +31 341 438 438 

E info@ifm.com 

W www.ifm.com 

MC TECHNOLOGY 

Buys Ballotstraat 31 

1704 SK HEERHUGOWAARD 

OLMIA ROBOTICS 

Stephensonstraat 7 

4004 JA TIEL 

T +31 344 606 643 

E info@olmia-robotics.nl 

W www.olmia-robotics.nl 

SIGMATEK POWERED 

BY SIGMACONTROL 

Bijdorp West 24 

2992 LC BARENDRECHT 

T +31 180 695 777 

E office@sigmacontrol.eu 

W www.sigmacontrol.eu 

IGUS NEDERLAND 

T +31 72 57 17 821 

Sterrenbergweg 9 

3769 BS SOESTERBERG 

T +31 346 35 39 32 

E info@igus.nl 

W www.igus.nl 

E info@mctechnology.nl 

W www.mctechnology.nl 

PILZ NEDERLAND 

Havenweg 22 

4131 NM VIANEN 

T +31 347 320 477 

E info@pilz.nl 

W www.pilz.nl 

SCHUNK INTEC BV. 

Titaniumlaan 14 

5221 CK S-HERTOGENBOSCH 

T +31 73 644 17 79 

E marketing@nl.schunk.com 

W www.schunk.com 

LENZE BV 

Ploegweg 15 

5232 BR ‘S-HERTOGENBOSCH 

T +32 035 426 200 

E info@lenze.com 

W www.lenze.com 

MIKROCENTRUM 

Run 1115 

5503 LB VELDHOVEN 

T +31 40 296 9911 

E info@mikrocentrum.nl 

W www.mikrocentrum.nl 

ROBOTICS BENELUX BV 

De Aaldor 10A 

4191 PC GELDERMALSEN 

T +31 345 760 750 

E info@roboticsbenelux.com 

W www.roboticsbenelux.com 

SICK B.V. 

Postbus 186 

3720 AD BILTHOVEN 

T +31 30 204 40 02 

E info@sick.nl 

W www.sick.nl 

industrial-automation.nl — food-tec.nl 

| 81






SMC NEDERLAND BV 

De Ruijterkade 120 

1011 AB AMSTERDAM 

T +31 20 531 88 88 

E info@smc.nl 

W www.smc.nl 

TR-ELECTRONIC BENELUX 

Dorpstraat 18C 

5386 AM GEFFEN 

T +31 73 844 96 00 

E Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl 

W www.tr-electronic.nl 

VAN EKERIS EXPO SERVICE B.V. 

Marsstraat 54 

2024 GE HAARLEM 

T +31 23 525 85 00 

E info@vanekeris.nl 

W www.vanekeris.nl 

VEGA MEET-EN REGELTECHNIEK 

Arnhemseweg Zuid 213-2 

3817 CG AMERSFOORT 

T +31 33 450 2502 

E info@vega.com 

W www.vega.com 

TOTAL PRODUCTIVITY 

Kosterij 4 

1721 PN BROEK OP LANGEDIJK 

T +31 226 33 50 13 

TURCK BV. 

Ruiterlaan 7 

8019 BN ZWOLLE 

T +31 38 422 77 50 

VAN WEES WAALWIJK SERVICE B.V. 

Emmikhovensestraat 113 

5145 PB WAALWIJK 

T +31 416 67 39 67 

VINTIV 

Neusenberg 1A 

B-3583 BERINGEN 

T +32 11 52 53 70 

E 

info@totalproductivity.nl 

E 

info@turck.com 

E 

info@vanweeswaalwijk.nl 

E 

info@vintiv.be 

W www.totalproductivity.nl 

W www.turck.com 

W www.vanweeswaalwijk.nl 

W www.vintiv.be 

KNOWLEDGE 

WORKS ! 

Roterende aandrijvingen 

Lineaire aandrijvingen 

Elektromagneten 

Koelen | verwarmen | ventileren 

Relais | schakelaars 

Sensoren 

Subassemblies 

www.rotero.com 

Rotero Belgium | Wayenborgstraat 10 | 2800 Mechelen | +32 (0)15 45 18 40 | info@rotero.be 

82 | industrial-automation.nl — food-tec.nl

Hart voor uw proces. 

EERSTEKLAS 

MEETTECHNIEK 

GROOT DYNAMISCH BEREIK 

OPTIMALE FOCUSSERING 

120 METER MEETBEREIK 

ZELFDIAGNOSESYSTEEM 

SIL2/3 CERTIFICERING 

CYBERBEVEILIGING 

CONFORM IEC 62443-4-2 

ALLES WAT U NODIG HEEFT. 

Een optimale productiviteit behalen met zo min mogelĳ k handelingen? 

Ontmoet de VEGAPULS 6X. De nieuwe radar niveausensor, die alle kennis 

in zich heeft om uw werk te vereenvoudigen. Van eenvoudige inbedrĳ fname, 

absolute meetzekerheid tot de hoogstmogelĳ wke veiligheid. Wanneer de 

VEGAPULS 6X in uw proces zit, heeft u er geen omkĳ ken meer naar. 

VEGA. HOME OF VALUES 

vega.com/radar

Industrial Automation - Foodtec (NL)_2023-02

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Delete template?

Save as template ?