You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC<br />
2<br />
2<strong>02</strong>4 • maart - april<br />
WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL<br />
WWW.FOOD-TEC.NL<br />
PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 2<br />
2<br />
Meet- en regeltechniek<br />
Machineveiligheid
Innoveren...<br />
zonder te smeren!<br />
drytech ® -producten helpen u bij het verbeteren van uw machine (beweging). Door<br />
de aanwezigheid van vaste smeermiddelen zijn deze producten onderhouds-<br />
en smeringsvrij en besparen ze u onderhoudskosten. Daarnaast zijn ze lichter,<br />
corrosiebestendig, voordeliger in aanschaf én gaan ze in veel gevallen langer mee.<br />
Gemakkelijk online bestellen met levensduurprognose!<br />
drytech<br />
/ drytech
Edge<br />
E-SERIES<br />
De E-SERIES is speciaal ontwikkeld voor de voedselindustrie<br />
en is door zijn slanke design en verminderde gewicht gemakkelijk<br />
te installeren in elke werkruimte. De E-series van Doosan Robotics<br />
ontving onlangs de National Sanitation Foundation (NSF) -<br />
certificering voor voedselhygiëne en veiligheid.<br />
E0509<br />
Payload 5KG<br />
Reach 900mm<br />
Protection IP66<br />
Start vandaag nog met automatiseren in uw bedrijf<br />
Dormac Cobots | Doosan Robotics | Breeuwhamer 25 | 1648 HG De Goorn | info@dormac-cobots.nl | www.doosanrobotics.nl
Tel. +31 (0)72-5717821<br />
info@mctechnology.nl<br />
www.mctechnology.nl<br />
Buys Ballotstraat 31<br />
(industrieterrein Zandhorst II)<br />
1704 SK Heerhugowaard<br />
Nederland<br />
BESTURINGSTECHNIEK AANDRIJVEN LINEAIRE TECHNIEK COMPONENTEN<br />
DC servomotors met integrated<br />
Controller. EtherCat of CANopen<br />
communicatie.<br />
Lineaire actuators en<br />
Spindelmotors. Size 11 t/m 34<br />
Stappenmotor besturingen met<br />
EtherCat/Profinet/CANbus<br />
communicatie. Closed Loop.<br />
M.C.Technology, uw leverancier voor<br />
Tecnidea Cidue Span- en Veerelementen<br />
Span- en Veerelementen<br />
Met interne stalen veer,<br />
rubbergeveerd en roterend.<br />
Voor diverse toepassingen in alle<br />
takken van de industrie.<br />
• Dempen, spannen, aandrukken<br />
en geleiden van producten.<br />
Uitvoeringen in aluminium, staal,<br />
RVS en kunststof.<br />
• Levering met kettingwielen,<br />
geleidingsblokken of drukrollen.<br />
Toepassingen o.a.<br />
• Schudgoten, trilfeeders,<br />
transportbanden.<br />
• Constructiewerken, groente- en<br />
fruitverwerking, houtbewerking,<br />
recycling, mijnbouwmachines en<br />
verpakkingsmachines<br />
• Amusementsparken en<br />
speeltoestellen.<br />
RVS<br />
TECHNOLOGY IN MOTION
Voorwoord<br />
We zullen altijd blijven eten...<br />
Crisistijden of andere bijzondere situaties – zoals deze bijvoorbeeld optraden tijdens de coronapandemie – veranderen niets aan het<br />
feit dat mensen willen, moeten en zullen blijven eten. Ik moet denken aan de koekjesfabriek die in coronatijd genoodzaakt was om<br />
met drie in plaats van twee shifts te gaan draaien omdat ze de vraag niet aankon. De koekjesconsumptie was verbijsterend. Voedsel<br />
is in deze tijd ruim meer dan een drager van voedingsstoffen en vaak meer een genotsmiddel. Werk aan de winkel voor mijn dochter<br />
als aankomend diëtiste.<br />
Gaat het om een financiële crisis, dan ligt het wat genuanceerder, maar ook dán zullen we moeten blijven eten. En ook dán wordt er<br />
niet altijd de keuze gemaakt voor het meest goedkope alternatief, maar besparen mensen liever op luxe dan op hun eten. Alle reden<br />
voor de voedingsindustrie om alert te blijven op de behoeften en ontwikkelingen, maar ook op de prijs! Om deze acceptabel te houden,<br />
speelt automatisering een belangrijke rol.<br />
Er wórdt ook steeds meer geautomatiseerd. We kennen allemaal de productielijnen waarin potjes en flesjes in een razend tempo<br />
voorbij ‘rammelen’ en achtereenvolgens worden gewassen, gevuld, gesloten, bestickerd en verpakt in dozen. Specifiek de voedingsmiddelenindustrie<br />
heeft daarbij een extra uitdaging dat voedsel nu eenmaal gevoelig is voor vervuiling. Reiniging met hoge drukken,<br />
temperaturen en chemicaliën zijn verplicht om te voldoen aan de wet- en regelgeving.<br />
Deze eisen hebben weer hun invloed op de constructie van de machines en installaties en op de gebruikte materialen: geen dode<br />
ruimtes waar bacteriegroei kan plaatsvinden of reinigingsmiddel kan achterblijven. Maar ook geen materiaal dat deeltjes kan loslaten<br />
(bijvoorbeeld als gevolg van corrosie of een coating die loslaat). Daarnaast worden er nieuwe reinigingsmethoden ontwikkeld; bijvoorbeeld<br />
door ionen te gebruiken die alle micro-organismen op microscopische schaal vermorzelen.<br />
Ook kunstmatige intelligentie – of AI – vindt zijn weg wel in de geautomatiseerde voedingsindustrie. Onder meer in het kader van<br />
kwaliteitscontrole. Wat te denken van die vision sensor die ‘zelflerend’ is en op basis van een op AI gebaseerd algoritme in staat is om<br />
te beoordelen of een etiket van voorverpakte maaltijden aan de eisen voldoet? Tot slot een dikke duim omhoog voor de inventiviteit<br />
van juist de voedingsindustrie. Een metalen transportband die middels inductie wordt verhit en gedurende het transport hamburgers<br />
bakt? Of die juist wordt gekoeld zodat warmtegevoelige producten netjes in vorm blijven tot ze zijn uitgehard en in de verpakking<br />
liggen? Briljant. Ik heb er serieus even bij stilgestaan toen ik eind maart een chocolade paashaasje in mijn handen had...<br />
Marjolein de Wit-Blok<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 5
industrialautomation.nl<br />
food-tec.nl<br />
Jaargang 2 ● Nummer 2 2<strong>02</strong>4<br />
Verschijnt 5 x per jaar<br />
ISSN 2950-242X<br />
Verantwoordelijke Uitgever<br />
Schatbeurderlaan 6<br />
Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland<br />
+31 495 45 00 95<br />
info@louwersmediagroep.nl<br />
louwersmediagroep.nl<br />
Vestiging België<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
info@louwersmediagroep.be<br />
louwersmediagroep.be<br />
Eindredactie<br />
Lieke Bousema<br />
Redactieteam<br />
Valérie Couplez, Evi Husson<br />
en Marjolein de Wit-Blok<br />
Projectmanager<br />
Mike van Bloppoel<br />
m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl<br />
Alexander Dewaele<br />
a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />
Secretariaat<br />
Manuela Depenbrock<br />
Sandra Reijnders<br />
Advertenties<br />
Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd<br />
via de AdPortal. Mocht u nog geen<br />
uploadlink hebben ontvangen, stuur een email<br />
naar: traffic@louwersmediagroep.nl<br />
Abonnementsprijs<br />
Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />
Buiten Nederland: € 142,00 per jaar excl. BTW<br />
ING: IBAN: NL46INGB0000417165<br />
SWIFTADRES: INGBNL2A<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong><br />
Informatie over abonnementen:<br />
+31 495 45 00 95<br />
Adreswijzigingen<br />
Schriftelijk tenminste drie weken<br />
voor verhuizing naar: Postbus 249,<br />
6000 AE Weert, Nederland<br />
Opzeggingen<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />
van op zegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
auto matisch met een jaar verlengd.<br />
Doelgroep<br />
Voor management, directies, engineers,<br />
inkopers en operators in: productie- en<br />
procesautomatisering, inclusief food processing<br />
& packaging.<br />
Vormgeving /Art-direction<br />
+31 495 45 00 95<br />
studio@louwersmediagroep.nl<br />
Drukwerk<br />
drukkerij Hendrix, Peer<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
11<br />
38<br />
25<br />
46<br />
Non-contactsensoren in de voedingsindustrie 8<br />
De Pen, ‘Transparantie en samenwerken zijn noodzakelijk voor systeemomslag’ 10<br />
Food Tech Event<br />
Ontdek de laatste technieken, innovaties en technologische ontwikkelingen<br />
voor voedselproductie en -verwerking 13<br />
‘Sneller, slimmer en efficiënter produceren met cobots’ 19<br />
Altijd het juiste smeermiddel 22<br />
Veiligheid en innovatie gaan hand in hand 25<br />
Geautomatiseerd desinfecteren 28<br />
Automatisch ‘hot and spicy’ met configureerbare besturing 32<br />
De meerwaarde van onafhankelijkheid 35<br />
Flexibiliteit in geautomatiseerd verpakken 38<br />
Slangenpomp actief in productie diervoeder 40<br />
Ontwerpen, inkopen, optimaliseren 42<br />
Veiligheid was nog nooit zo kant-en-klaar 46<br />
High-end mengproces voor ijs- en dessertpoeders bij Colac te Beerse 48<br />
Good Housekeeping, maar dan eenvoudig 50
Inhoud<br />
52<br />
62<br />
73<br />
82<br />
INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC<br />
PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 2<br />
2<br />
2<br />
2<strong>02</strong>4 • april - mei<br />
WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL<br />
WWW.FOOD-TEC.NL<br />
Coverbeeld Pilz<br />
Meet en regel<br />
techniek<br />
Transportbanden<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de<br />
hoogte van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
industrialautomation.nl<br />
food-tec.nl<br />
Ontbrekende THT-datum: wat nu? 52<br />
Metalen transportbanden in voedingsindustrie 54<br />
E-boiler conform EPCm-contract 56<br />
Miljardenmarkt voor industriële sensoren door digitalisering 58<br />
3,3 miljoen meetinstrumenten kalibreren 60<br />
DC-technologie zal de energietransitie leiden 64<br />
Productieomgevingen toekomstbestendiger maken met de juiste handvatten 66<br />
4 Bar is de nieuwe standaard voor duurzamere machines 68<br />
Van risico’s naar oplossingen 70<br />
De voordelen van digitale intelligente sensoren 73<br />
DC/DC converter strijdt tegen netcongestie 76<br />
Een hogere productiviteit en lagere kosten dankzij robotlassen 79<br />
Oplossingen voor heel het spectrum van depaneling technologie 82<br />
Nieuwe MDR biedt nieuwe mogelijkheden voor intralogistiek 86<br />
Geavanceerde technologie verbindt industriële systemen met elkaar én met de toekomst 88<br />
Twee volwaardige dochterondernemingen bedienen straks de lokale markt 90<br />
Branchepartners 93
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld WhiteCube en Pixabay<br />
NON-CONTACTSENSOREN<br />
IN DE VOEDINGSINDUSTRIE<br />
Hoe voedselfabrieken er in de toekomst uit zullen zien, is nooit 100% te voorspellen. Dat sensoren een belangrijke<br />
rol zullen spelen, kunnen we echter wel voor ‘zeker’ aannemen. Eenvoudig omdat de ingeslagen weg op het<br />
gebied van automatisering nu eenmaal niet mogelijk is zonder sensoren. Voor de voedingsmiddelenindustrie ligt<br />
er logischerwijs een focus op contactloze sensoren zodat de kans op contaminatie van de voedingsmiddelen niet<br />
mogelijk is.<br />
Controles worden in de voedingsmiddelenindustrie nog handmatig uitgevoerd. Met vision sensoren zijn deze processen grotendeels te automatiseren.<br />
Sensoren genereren diverse soorten data als<br />
input voor het besturingssysteem van productielijnen<br />
in de voedingsindustrie. Ze meten<br />
bijvoorbeeld druk en temperatuur, maar ook<br />
aanwezigheid of kleur. De meetwaarden<br />
worden door het besturingssysteem of het<br />
regelalgoritme gebruikt om de processtappen<br />
te controleren, de veiligheid te waarborgen of<br />
eenvoudig als trigger om een volgende processtap<br />
in te zetten.<br />
Contact- versus non-contactsensoren<br />
Juist omdat in de voedingsmiddelenindustrie<br />
hygiëne een van de belangrijkste aandachtspunten<br />
is, bestaat er een voorkeur voor het<br />
gebruik van zogenaamde contactloze sensoren.<br />
Zoals de naam al aangeeft, maakt<br />
het deel van de sensor dat daadwerkelijk de<br />
meting uitvoert, géén contact met het product<br />
of het medium. Dit in tegenstelling tot klassieke<br />
sensoren waar vaak sprake is van een<br />
mechanische interactie tussen de sensor en<br />
het voorwerp. Dit kennen we bijvoorbeeld van<br />
rekstrookjes, thermokoppels, druksensoren en<br />
sensoren die reageren op aanraking.<br />
Een belangrijk voordeel van de contactsensoren<br />
is de relatief hoge betrouwbaarheid. Een nadeel<br />
is dat juist het contact zorgt voor slijtage, wat de<br />
nauwkeurigheid en uiteindelijk de betrouwbaarheid<br />
vermindert. Misschien nog wel belangrijker<br />
8 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
‘AI en vision zullen een onderscheidende rol spelen in de<br />
voedingsfabrieken van de toekomst’<br />
voor de geautomatiseerde voedingsindustrie<br />
is het feit dat niet voor alle grootheden een<br />
geschikte contactsensor bestaat. De snelheid<br />
van bewegende objecten is bijvoorbeeld lastig<br />
te detecteren en ook voor grootheden als ‘kleur’<br />
en ‘glans’ wordt het een lastig verhaal. Om<br />
die reden zijn de ontwikkelingen van de zogenaamde<br />
non-contactsensoren hard gegaan en<br />
kan de machinebouwer van nu kiezen uit een<br />
ruim assortiment hightech non-contactsensoren.<br />
Meetelementen waarvan de werking berust op<br />
bijvoorbeeld een veranderend magnetisch of<br />
elektrisch veld, geluidsgolven, lichtstralen of<br />
laserstralen. Hoognauwkeurig, zonder slijtage<br />
en hygiënisch.<br />
Druiven worden middels vision en AI gecontroleerd<br />
op onder meer schimmel en vocht. De beslissing<br />
wordt in 0.3 seconde genomen.<br />
Vision<br />
Sensoren die bij uitstek geschikt zijn voor de<br />
voedingsindustrie zijn de vision sensoren.<br />
Feitelijk niets meer dan een camera die beeldopnames<br />
maakt, maar dan wel gecombineerd<br />
met speciale software die de beelden analyseert<br />
en – eventueel in samenwerking met AI – een<br />
conclusie trekt. Vision sensoren zijn beschikbaar<br />
van eenvoudige uitvoeringen tot geïntegreerd<br />
in zeer geavanceerde vision systemen.<br />
Een eenvoudige sensor ‘ziet’ bijvoorbeeld of<br />
er specifieke informatie op een etiket staat of<br />
niet en schakelt op basis daarvan. De meer<br />
geavanceerde systemen worden onder meer<br />
gebruikt voor kwaliteitscontrole en zijn in<br />
staat om de opgenomen beelden razendsnel<br />
te vergelijken met een referentiebeeld.<br />
Een mooi voorbeeld is de kwaliteitscontrole<br />
van voorverpakte druiven. Een vision systeem<br />
dat gebruik maakt van kunstmatige intelligentie<br />
(AI) controleert ieder bakje dat langs<br />
de camera komt op onder meer schimmel,<br />
scheurtjes (lekken), kleur, vocht en gevormde<br />
vruchten. De tijdspanne tussen beoordeling<br />
door de AI en de beslissing ‘goedkeur of<br />
afkeur’ bedraagt slechts 0,3 seconde, waarmee<br />
tot negentig bakjes per minuut te controleren<br />
zijn.<br />
Veranderend veld<br />
Sensoren die werken op basis van een (veranderend)<br />
elektrisch veld zijn de inductieve en<br />
capacitieve sensoren. Een gelijksoortige werking<br />
hebben sensoren die reageren op een<br />
veranderend magnetisch veld. Binnen de voedingsmiddelenindustrie<br />
zijn dit type sensoren<br />
onder meer in te zetten om te controleren of<br />
zich geen metalen deeltjes in de voedingsmiddelen<br />
bevinden.<br />
Tot slot noemen we de infraroodsensoren.<br />
Deze componenten zijn gevoelig voor warmtestraling<br />
en kunnen deze uitstralen (actieve<br />
sensoren) of uitsluitend opvangen (passieve<br />
sensoren). Binnen de voedingsmiddelenindustrie<br />
zijn ze te gebruiken om warmteverschillen<br />
snel te detecteren in de voedingsmiddelen zelf.<br />
Deze duiden mogelijk op fouten of kunnen<br />
een proces in de gaten houden.<br />
Contactloze sensoren zijn uitstekend geschikt om<br />
tellingen of een aanwezigheidscontrole uit te voeren.<br />
Data die sensoren genereren, zijn in de besturing<br />
te gebruiken maar ook te verzamelen voor trend- of<br />
storingsanalyse.<br />
In alle gevallen geldt dat de data die de sensoren<br />
genereren te gebruiken zijn om direct beslissingen<br />
te nemen, maar ook om te verzamelen en<br />
een historie op te bouwen. Bijvoorbeeld om achteraf<br />
te controleren of processen goed zijn verlopen<br />
of om bepaalde trends waar te nemen. ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 9
De Pen<br />
10 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
De Pen<br />
Marcel Lambregts<br />
sectormanager Food Rabobank<br />
‘TRANSPARANTIE EN<br />
SAMENWERKEN ZIJN<br />
NOODZAKELIJK VOOR<br />
SYSTEEMOMSLAG’<br />
Duurzaamheid is een belangrijk thema en niet alleen grote bedrijven in<br />
de voedselketen hebben te maken met duurzaamheidsrapportage CSRD<br />
(Corporate Sustainability Reporting Directive). Ook kleinere ondernemingen<br />
wordt gevraagd om hun invloed op de wereld inzichtelijk te maken. Als je wilt<br />
verduurzamen en toekomstbestendig wilt zijn, dan is het onontkoombaar om<br />
het huidige systeem van enkel winst maken kritisch te bekijken en wellicht<br />
los te laten.<br />
Bij het verduurzamen helpt het om data, zoals over de productie- en bedrijfsprocessen, te delen.<br />
Kunstmatige intelligentie – in het Engels Artificial Intelligence (AI) – speelt daarbij een belangrijke rol.<br />
Het is een slimme tool om met openbare data bijvoorbeeld een nieuwe receptuur te maken. Toch<br />
heeft deze ontwikkeling een keerzijde: wie is namelijk eigenaar van de nieuwe uitvinding? Is het<br />
wellicht toe te schrijven aan een partij die hierin al heeft geïnvesteerd? Goede wet- en regelgeving<br />
is dan noodzakelijk.<br />
Op een krappe arbeidsmarkt in de levensmiddelenindustrie hebben AI en robotisering al een positieve<br />
bijdrage geleverd aan het efficiënter maken van bedrijfsprocessen. Maar ook hiervoor geldt: een<br />
achterhaald bedrijfsproces aanpassen, waarbij in het verleden een kapitaalintensieve investering is<br />
gedaan, kost veel geld. De nieuwe slimme oplossing is wenselijk, maar vergt een nieuwe investering,<br />
terwijl de gevolgen van de vorige nog lopen.<br />
In de huidige energietransitie, veroorzaakt door de gigantische stijging van gas- en elektriciteitsprijzen,<br />
hebben enkele industriële bakkers geïnvesteerd in het aanbrengen van sensoren en het gebruik<br />
van AI-dashboards. Het resultaat: een reductie van vijfentwintig procent van hun gasverbruik. Ze<br />
hebben inzichtelijk gemaakt waar energie verloren gaat. In combinatie met slimme data afkomstig<br />
van bak- en koeltechnieken en het efficiënt gebruik, dus minder grondstoffen, slaan ze een nog<br />
grotere slag.<br />
Met een roadmap helpen wij ondernemers: wat heb je al gedaan? Wat kun je nog doen? Is dat het<br />
onderzoeken waard? Wij zijn begonnen bij de industriële bakkers, maar inmiddels zijn we in gesprek<br />
met de gehele levensmiddelenindustrie. In deze transitie hebben we nog een lange weg te gaan,<br />
want over tien jaar ziet de wereld er heel anders uit. De korte termijn oplossingen als het gaat om<br />
verduurzaming gaan door, zoals de ontwikkeling van groene stroom. Op de lange termijn verwacht ik<br />
dat bedrijven gaan afstappen van het model van winstmaximalisatie. Dan ligt de nadruk op oprechte<br />
samenwerking in de keten, elkaar vasthouden en via winstoptimalisatie streven naar continuïteit. Het<br />
zorgt voor een goede balans tussen productie, grondstoffen en energie. De economie verandert van<br />
aanbod naar vraaggestuurd. Transparantie, zoals AI en het delen van data, is daarbij cruciaal. Het zal<br />
de vraag beter voorspellen! Het is belangrijk om van elkaar te leren. ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl<br />
| 11
Food Tech<br />
Event<br />
Pushing possibilities in<br />
FOOD TECHNOLOGY<br />
Techniek voedt de toekomst van de voedingsindustrie<br />
15 & 16 MEI 2<strong>02</strong>4<br />
BRABANTHALLEN | ‘S-HERTOGENBOSCH<br />
Het Food Tech Event is dé vakbeurs waar je de laatste technieken,<br />
innovaties en technologische ontwikkelingen voor voedselproductieen<br />
verwerking ontdekt<br />
KOM JE OOK? REGISTREER JE GRATIS BEZOEK.<br />
www.food-tech-event.nl<br />
ORGA<br />
NISED<br />
BY<br />
mikrocentrum.nl
Tekst en beeld Mikrocentrum<br />
Food Tech Event:<br />
Ontdek de laatste technieken, innovaties<br />
en technologische ontwikkelingen voor<br />
voedselproductie en -verwerking<br />
Voedselproducenten en -verwerkers zetten zich onvermoeibaar in om onze voedselvoorziening te verbeteren: het<br />
moet niet alleen lekkerder, gezonder en verser zijn, maar ook steeds langer houdbaar blijven. Dit vereist snellere,<br />
efficiëntere en duurzamere processen met minimale verspilling. Hierbij zijn kwaliteitsborging, voedselveiligheid,<br />
hygiëne en procesoptimalisatie van essentieel belang.<br />
Het Food Tech Event legt sterk de focus op technische toepassingen en machinebouw in productie- en verwerkingsomgevingen in de voedings- en drankenindustrie.<br />
Het Food Tech Event op 15 en 16 mei in de<br />
Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch brengt de<br />
gehele voedselketen samen om gezamenlijk<br />
te werken aan oplossingen voor actuele en<br />
toekomstige uitdagingen. Denk aan een duurzamere<br />
supply chain en de toenemende productiekosten<br />
van voedsel.<br />
Technische oplossingen met<br />
focus op de huidige praktijk<br />
Het Food Tech Event legt sterk de focus op<br />
technische toepassingen en machinebouw in<br />
productie- en verwerkingsomgevingen in de<br />
voedings- en drankenindustrie. “Waar vaak<br />
focus gelegd wordt op het voedsel van de toekomst,<br />
gaat het Food Tech Event over de technische<br />
oplossingen van vandaag én morgen”,<br />
aldus Judith van den Nieuwenhuijzen,<br />
Programmamanager Food Tech Event bij<br />
Mikrocentrum. “We zien dat voedselproducenten<br />
en verwerkers iedere dag onvermoeibaar<br />
werken aan het verbeteren van ons voedsel,<br />
maar ook dat de behoefte vanuit de samenleving<br />
sterk verandert. Dat vraagt om steeds<br />
snellere, efficiëntere en duurzamere productie-<br />
en verwerkingsprocessen van food- en<br />
beveragebedrijven, maar ook om minder verspilling.<br />
Dat zijn actuele uitdagingen waar praktische<br />
toepasbare technische oplossingen echt<br />
het verschil maken!”<br />
Op de beursvloer is ruim gelegenheid om kennis uit te wisselen.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 13
Doe praktische kennis op.<br />
Ontdek de laatste technieken.<br />
Techniek voedt de toekomst van de<br />
voedingsindustrie<br />
Onder de slogan ‘Techniek voedt de toekomst<br />
van de voedingsindustrie’ zet het Food<br />
Tech Event zes thema’s centraal. Van den<br />
Nieuwenhuijzen vertelt: “Deze zes thema’s<br />
staan voor de topics waar veel bedrijven in<br />
de food- en beverage-industrie technische<br />
uitdagingen zien én waar bedrijven uit de<br />
hightech- en maakindustrie echt bij kunnen<br />
helpen. Met praktische cases in het congresprogramma<br />
en een beursvloer met diverse<br />
themapleinen, heb je dan ook één plek waar<br />
je binnen deze thema’s praktische kennis<br />
opdoet en waar je bedrijven ontmoet die je<br />
snel verder kunnen helpen.”<br />
Het Food Tech Event zet de volgende zes thema’s<br />
centraal:<br />
• Machinebouw, apparatenbouw en techniek<br />
voor productie- en verwerkingslijnen.<br />
• Voedselveiligheid en hygiëne in productieomgevingen.<br />
• Future Food Factory: digitaliseren en automatiseren.<br />
• Kwaliteitsmanagement en -beheersing.<br />
• Energiemanagement en -besparing in de productieomgeving.<br />
• Leven Lang Ontwikkelen.<br />
Tijdens het Food Tech Event ontmoet je ruim 100 technische professionals.<br />
Omvangrijk programma<br />
aan exposanten en sprekers<br />
Tijdens het Food Tech Event ontmoet je ruim<br />
100 technische professionals die werkzaam<br />
zijn bij bedrijven die actief zijn in en voor de<br />
voedselverwerkende en -producerende bedrijven.<br />
Denk aan Hoppenbrouwers Techniek, Topa<br />
Verpakking, Spako Food Machinery en Bakker<br />
Machinebouw. Maar ook tijdens het tweedaags<br />
congresprogramma ontdek je de use cases en<br />
tips van prominenten bedrijven, innovaties en<br />
toepassingen voor automatisering en digitalisering.<br />
Hieronder vind je een aantal highlights<br />
terug van het programma en de beursvloer:<br />
• Bezoek de keynotes van Bolletje & QING en<br />
GEA Food Solutions.<br />
• Luister naar de seminars van Vakblad<br />
Voedingsindustrie, EHEDG en Water Alliance.<br />
• Kom meer te weten over AI in food tijdens de<br />
live demonstratie van QING.<br />
De diverse paneldiscussies in het congresprogramma<br />
bieden een platform waar inspirerende<br />
gesprekken en kennisuitwisseling plaatsvinden.<br />
Hier gaan diverse experts uit verschillende vak-<br />
14 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
gebieden met elkaar in gesprek om te praten<br />
over de nieuwste ontwikkelingen, uitdagingen<br />
en kansen voor voedselproductie en -verwerking.<br />
Een greep uit de paneldiscussies:<br />
• Machinebouw in de Food – GMV en EVMI: 15<br />
mei, 13:45 uur, zaal 1.<br />
• Automatisering en digitalisering in de toekomst<br />
van de voedselverwerkende industrie –<br />
Next Tech Food Factories: 16 mei, 10:30 uur,<br />
zaal 1.<br />
Gratis deze vakbeurs bezoeken<br />
Het Food Tech Event wordt georganiseerd<br />
door Mikrocentrum op 15 en 16 mei in de<br />
Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. Toegang<br />
voor bezoekers is op beide dagen gratis. Hier<br />
ontdek je alle technieken, innovaties en technologische<br />
ontwikkelingen voor voedselproductie<br />
en -verwerking. ■<br />
Leg interessante nieuwe contacten.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 15
EXPOSANTENLIJST<br />
BEDRIJF<br />
STAND<br />
BEDRIJF<br />
STAND<br />
BEDRIJF<br />
STAND<br />
Airtechnic I Bulktechnic<br />
7<br />
Dacapo Stainless B.V.<br />
149<br />
GEA Food Solutions<br />
89<br />
Altop International B.V.<br />
41<br />
De Nooij Stainless<br />
165<br />
Gronfa Procestechniek B.V.<br />
163<br />
ANSUL Solutions<br />
187<br />
Decide4Action<br />
193<br />
Haier Biomedical<br />
71<br />
Aptean<br />
125<br />
DNA Services B.V.<br />
119<br />
Hamamatsu Photonics Deutschland<br />
55<br />
Arcadis<br />
39<br />
Dormac Cobots Doosan Robotics”<br />
91<br />
Handtmann Benelux<br />
113<br />
B2Bcommunications<br />
173<br />
DRT <strong>Industrial</strong> Flooring<br />
129<br />
HAP Hygiëne Afbouw Projecten BV<br />
175<br />
Baaijens <strong>Industrial</strong> Equipment B.V.<br />
51<br />
DYHEX<br />
145<br />
Heleon Group<br />
185<br />
Bakker Machinebouw BV<br />
114<br />
EHEDG<br />
31<br />
HiFlux Filtration A/S<br />
57<br />
BECKER<br />
3<br />
Endress+Hauser Nederland<br />
37<br />
HiTec Foodsystems B.V.<br />
75<br />
Bürkert<br />
15<br />
Equans Refrigeration<br />
153<br />
Hoppenbrouwers<br />
85<br />
Chromin BV<br />
87<br />
EVMI<br />
61<br />
Hygienic Design Network (HDN)<br />
167<br />
CinchSeal Benelux<br />
211<br />
FenS bv<br />
11<br />
ICS Cool Energy<br />
83<br />
Clæver Systems<br />
203<br />
Flowfirm B.V.<br />
139<br />
ISM Machinery<br />
177<br />
Cobotx B.V.<br />
91<br />
Fluidor Equipment B.V.<br />
29<br />
jackit bv<br />
115<br />
Colt International<br />
111<br />
FMI ImProvia<br />
50<br />
Jansen Techniek<br />
151<br />
CSB-System<br />
9<br />
FOSS<br />
21<br />
Konica Minolta Sensing<br />
97<br />
16 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
BEDRIJF STAND BEDRIJF STAND BEDRIJF<br />
STAND<br />
KROHNE<br />
191<br />
QING forward engineering<br />
69<br />
The Cobot Community<br />
53<br />
KWA Bedrijfsadviseurs<br />
19<br />
Richmond BV Elitech Europe BV<br />
121<br />
ToolTemp Benelux BV<br />
131<br />
Lyras<br />
49<br />
Rittal B.V.<br />
99<br />
Topa Verpakking<br />
105<br />
ManualMaster<br />
101<br />
Ruys Groep<br />
117<br />
Vakblad Voedingsindustrie OSV netwerk<br />
180<br />
MEAM<br />
103<br />
Sanders Machinebouw B.V.<br />
45<br />
Van Beek Schroeftransport<br />
130<br />
Mikrocentrum<br />
43<br />
ScanRG GmbH<br />
178<br />
Van Doren Engineers<br />
141<br />
Next Tech Food Factories<br />
73<br />
Schmersal Nederland B.V.<br />
77<br />
VDH Watertechnology<br />
107<br />
NIRAS Nederland<br />
67<br />
Siltec<br />
35<br />
VIRO Group<br />
123<br />
Normec Foodcare<br />
47<br />
Simpeldesinfecteren<br />
127<br />
Vision Partners<br />
59<br />
Novotek<br />
205<br />
Solarus The Hot Water Solution<br />
189<br />
Wafilin<br />
5<br />
NVC Nederlands Verpakkingscentrum<br />
63<br />
Spako Food Machinery<br />
78<br />
Wennekes Welding & Support<br />
143<br />
Parts On Demand BV<br />
157<br />
Spikker Specials B.V.<br />
183<br />
WWD Metaal - Snellassen<br />
159<br />
Pilz Nederland<br />
1<br />
Spirax Sarco<br />
23<br />
Pluvo.co<br />
65<br />
Starcker B.V.<br />
169<br />
PragmatiQ process improvement<br />
209<br />
Stäubli Robotics<br />
69<br />
Process Engineering NL<br />
147<br />
Sugatsune Europe GmbH<br />
13<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 17
ALLE JUISTE<br />
INGREDIËNTEN<br />
Alles voor de voedsel- en drankenindustrie<br />
om uw bedrijf draaiende te houden.
Tekst Evi Husson | Beeld Cobotx<br />
‘SNELLER, SLIMMER EN EFFICIËNTER<br />
PRODUCEREN MET COBOTS’<br />
“De markt van robotisering en automatisering groeit sterk door stijgende lonen en een toenemend tekort aan<br />
technici. Robots en vooral ook cobots zullen de komende tijd een grotere rol toegedicht krijgen. Ze kunnen<br />
bijdragen aan een sneller, slimmer en efficiënter productieproces door routinematige, eentonige of risicovolle taken<br />
te automatiseren”, stelt Maarten Zijlstra, managing director en co-founder van Cobotx.<br />
Doosan’s food grade cobots kunnen probleemloos in de foodsector worden toegepast en zijn bestand tegen natte reiniging.<br />
“Vaak leidt automatisering tot beperkingen in<br />
flexibiliteit, maar bij cobots is dit helemaal niet<br />
het geval. Ze zijn heel eenvoudig om te stellen<br />
en te verplaatsen zodat ze op meerdere<br />
plekken kunnen worden ingezet. Flexibiliteit is<br />
tegenwoordig een belangrijke drijfveer voor de<br />
cobotmarkt”, zegt Zijlstra. Cobotx biedt op maat<br />
gemaakte cobotoplossingen voor diverse sectoren,<br />
waarmee ze de efficiëntie en productiviteit<br />
van bedrijven naar een hoger niveau tilt. Zijlstra<br />
geeft een aantal voorbeelden van toepassingen.<br />
“Een cobot kan dozen die van de band komen<br />
stapelen op een pallet, maar ook zelf handelingen<br />
in het productieproces uitvoeren, zoals het<br />
beladen van machines, het uitvoeren van pick &<br />
place handelingen of meer specifiek in de foodsector<br />
bijvoorbeeld het aanbrengen van een<br />
laagje fondant op koeken.” In de voedingsmiddelenindustrie<br />
zijn cobots uitermate geschikt. “In<br />
deze sector worden regelmatig recepten aangepast<br />
waardoor het type bewerkingen snel kan<br />
veranderen. Cobots zijn erg eenvoudig te herprogrammeren<br />
terwijl ze veilig tussen mensen hun<br />
handelingen kunnen uitvoeren.” ❯<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 19
Meer gewicht<br />
Cobots worden de laatste jaren steeds groter<br />
en kunnen steeds meer gewicht aan. “Waar<br />
vier jaar geleden het maximale beladingsgewicht<br />
15 kilogram bedroeg, is dit inmiddels<br />
25 kilogram of meer. Daardoor kunnen ze in<br />
steeds meer omgevingen worden ingezet en is<br />
het mogelijk om ook zwaardere dozen of meerdere<br />
dozen tegelijkertijd te verplaatsen. Dit leidt<br />
tot een hogere efficiency.” Toch is het afschermen<br />
van cobots in tegenstelling tot traditionele<br />
robots niet nodig. “Als system integrator is ons<br />
motto: of het gebeurt veilig, of niet. Belangrijk<br />
is dat de cobots zijn uitgevoerd met sensoren<br />
die de veiligheid kunnen garanderen. Neem<br />
de Doosan Robotics cobots van Dormac, een<br />
belangrijke partner van ons. Deze cobots zijn<br />
uitgerust met krachtige koppelsensoren op<br />
elk gewricht zodat ze onmiddellijk elke kracht<br />
kunnen waarnemen die op de gewrichten<br />
wordt uitgeoefend. Deze cobots zijn daardoor<br />
zeer gevoelig voor botsingsdetectie.”<br />
Force Torque sensoren<br />
Zijlstra geeft een voorbeeld uit de praktijk.<br />
“Een producent van kazen past een cobot van<br />
Doosan Robotics toe om kazen in een machine<br />
te plaatsen om er plakken van te snijden. De<br />
gekozen cobot kan de juiste gewichten en het<br />
juiste bereik aan en alle gewrichten zijn voorzien<br />
van Force Torque sensoren. Ze voelen letterlijk<br />
de aanwezigheid van hun menselijke<br />
collega's en passen zich naadloos aan om<br />
botsingen te vermijden.” Om de veiligheid<br />
van de werknemers verder te waarborgen, is<br />
het mogelijk om de instelling ‘Collaboration<br />
Workspace’ te gebruiken waarmee de cobots<br />
langzamer bewegen dan normaal in de buurt<br />
van de werkruimte.<br />
20 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Hygiëne en voedselveiligheid<br />
Cobots zijn nog lang niet uitontwikkeld. “Een<br />
mooie ontwikkeling zijn Doosan’s food grade<br />
cobots. Ze zijn ontworpen om in een schone<br />
omgeving te werken en hebben een National<br />
Sanitation Foundation (NSF)-certificering. Ze<br />
kunnen probleemloos in de foodsector worden<br />
toegepast en zijn bestand tegen natte reiniging.<br />
Dormac heeft ook drie typen cobots (de<br />
E0509, A0509F en A0912F) in haar assortiment<br />
waardoor we vaak samenwerken.”<br />
‘In de<br />
voedingsmiddelenindustrie<br />
zijn cobots uitermate<br />
geschikt’<br />
Een producent van kazen past een cobot van Doosan Robotics toe om kazen in een machine te plaatsen om er<br />
plakken van te snijden.<br />
Toekomst<br />
In de toekomst zal volgens Zijlstra de cobot nog<br />
vaker in beeld komen. “De rol van technici verandert<br />
door een toenemende druk op uitvoerende<br />
functies door de krapte op de arbeidsmarkt.<br />
Technici tonen gelukkig steeds meer interesse<br />
in cobots gezien de diverse uitdagingen die het<br />
ontwerpen en integreren van cobots met zich<br />
meebrengen. Humanoïde robots en cobots zullen<br />
steeds vaker samenwerken met mensen terwijl<br />
ontwikkelingen als artificiële intelligentie en digital<br />
twinning ertoe leiden dat het nog eenvoudiger<br />
wordt om cobots te (her)programmeren.” ■<br />
Cobotx biedt op maat gemaakte cobotoplossingen voor diverse sectoren.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 21
Tekst Valérie Couplez | Beeld FenS<br />
ALTIJD HET JUISTE SMEERMIDDEL<br />
Specialist in hoogwaardige smeermiddelen, vloeistoffen, precisiereinigers en metaalbewerkingsvloeistoffen,<br />
dat word je niet zomaar. Om producten te vertalen in de juiste smeeroplossing voor uw voedingstoepassing, is<br />
er technische kennis en ervaring nodig. Van producten, maar ook van de processen waarin ze terechtkomen.<br />
Dat is, samen met de service die altijd voorop staat, wat FenS onderscheidt, zodat smering het minste van uw<br />
zorgen wordt.<br />
FenS werd opgestart in 1990 in het Nederlandse<br />
Goes. Teamleader Inside Sales & Marketing<br />
Myrna Redeman: “Waar de focus in eerste<br />
instantie op andere sectoren lag, zoals automotive,<br />
richten we ons sinds 2010 heel expliciet<br />
op de voedingsindustrie. Juist omdat we daar<br />
heel veel toegevoegde waarde kunnen bieden.<br />
Zowel door de producten in ons gamma – de<br />
synthetische smeermiddelen van CARL Bechem<br />
die we aanbieden zijn NSF-H1 goedgekeurd – als<br />
door de knowhow van onze productspecialisten.<br />
Zij weten echt wat er speelt op de werkvloer bij<br />
voedingsbedrijven.” Werner Sanfrinnon vervult<br />
die rol voor de Belgische markt. “We willen niet<br />
zomaar een leverancier zijn, maar een partner<br />
voor onze klanten. Waar liggen hun uitdagingen?<br />
Wat kan er nog beter?”<br />
Lange standtijd voor minder zorgen<br />
Voor de voedingsindustrie werkt FenS voornamelijk<br />
met de foodgrade smeermiddelen van<br />
Bechem. “Je ziet steeds meer bedrijven afstappen<br />
van niet voedselveilige producten. Zelfs in<br />
zones waarin geen incidenteel contact mogelijk<br />
“We willen niet zomaar een leverancier zijn maar een partner voor onze klanten.<br />
Waar liggen hun uitdagingen? Wat kan er nog beter?”<br />
Voor de voedingsindustrie werkt FenS voornamelijk<br />
met de foodgrade smeermiddelen van Bechem.<br />
22 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
FenS helpt klanten met smeerplannen, voert olie-analyses uit om het optimale moment te bepalen voor een oliewissel, maakt afspraken rond voorraadbeheer en logistiek<br />
en test of het een beter alternatief kan aanbieden.<br />
‘We appreciëren het voorraadbeheer, de korte lijnen en<br />
de snelheid waarmee vragen worden beantwoord’<br />
is. Dat heeft alles te maken met de audits die<br />
strenger worden, maar ook met een slimmer<br />
beheer. Door over te schakelen naar een hogere<br />
productkwaliteit, zijn vaak minder verschillende<br />
smeermiddeltypes nodig en dat komt de<br />
efficiëntie ten goede”, weet Sanfrinnon. Waar<br />
bedrijven dan specifiek naar op zoek zijn? “Een<br />
langere standtijd", zegt hij overtuigd. “Ze willen<br />
zo weinig mogelijk omkijken hebben naar hun<br />
smeerprocessen, zodat de productie zo weinig<br />
mogelijk stilligt. De kwaliteit van de Bechem<br />
producten is dan een zeer sterke troef. Door de<br />
lange standtijd heb je er minder van nodig.”<br />
Service met hoofdletter S<br />
Met een breed aanbod aan aanvullende diensten,<br />
bewijst FenS ook op dat domein zeker haar<br />
meerwaarde. “We helpen onze klanten met<br />
smeerplannen, voeren olie-analyses uit om het<br />
optimale moment te bepalen voor een oliewissel,<br />
maken afspraken rond voorraadbeheer en<br />
logistiek en testen of we een beter alternatief<br />
kunnen aanbieden”, vat Redeman samen. “Ook<br />
kunnen we alles meeleveren. Van accessoires tot<br />
randapparatuur en automatische smeersystemen.<br />
Op dit moment vind er een update van het<br />
webportaal plaats, zodat ook alle productdocumentatie<br />
beschikbaar en door de klant zelf te<br />
downloaden is. Ook kan via de webshop besteld<br />
worden. Alles om klanten op het vlak van<br />
smeren volledig te ontzorgen.” Ook voor What’s<br />
Cooking (het voormalige Pluma) is dat een absoluut<br />
pluspunt in de samenwerking. De vleeswarenfabriek<br />
werkt al sinds 2011 samen met FenS.<br />
“Alles wat we kunnen gebruiken, komt van<br />
FenS”, vertelt Dirk Steurs, aankoop Technische<br />
Dienst. “Zij mag service met een hoofdletter S<br />
schrijven. We appreciëren het voorraadbeheer,<br />
de korte lijnen en de snelheid waarmee vragen<br />
worden beantwoord.”<br />
Smeermiddelen voor metaalbewerking<br />
FenS beschikt niet alleen over een breed aanbod<br />
smeermiddelen voor voedingsbedrijven, maar<br />
FenS werd opgestart in 1990 in Goes.<br />
legt zich ook toe op alles wat metaalbewerkers<br />
nodig hebben. Van koelsmeermiddelen<br />
tot machine-oliën, reinigers en corrosiebeschermers:<br />
alle metaalbewerkingsvloeistoffen van<br />
Bechem zijn op elkaar afgestemd voor uitmuntende<br />
resultaten en een efficiënter werkproces.<br />
Ook wie metaal verwerkt om machines voor de<br />
voedingsindustrie te maken, vindt in FenS dus<br />
de geknipte partner. ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 23
excellence in safety<br />
Services<br />
excellence in safety<br />
academy<br />
• Seminars and training<br />
• In-house training<br />
• Customer-specific workshops<br />
• Demonstration events<br />
• Symposia<br />
consulting<br />
• Safety analyses of machines<br />
and production lines<br />
• Conformity assessment and verification<br />
• Risk assessments<br />
• Hazard assessments<br />
• Technical documentation<br />
engineering<br />
• Technical project planning<br />
• Validation of safety functions<br />
• Measurements and tests<br />
• Modernisation of machines<br />
• Safety controller programming<br />
integration<br />
• Conversion / Retrofitting<br />
• Installation of protective devices<br />
and fences<br />
• Planning and manufacturing of control cabinets<br />
• Integration of safety functions<br />
• Maintenance and service<br />
www.tecnicum.com
Steeds meer bedrijven zoeken de ondersteuning van gekwalificeerde experts om complexe veiligheidsvraagstukken het hoofd te bieden.<br />
Tekst Schmersal, bewerkt door Evi Husson | Beeld Schmersal<br />
VEILIGHEID EN INNOVATIE<br />
GAAN HAND IN HAND<br />
Machines moeten niet alleen goed functioneren, maar ook veilig zijn. “Niet alleen producten zoals<br />
veiligheidsschakelaars, veiligheidsvergrendelingen, sensoren en lichtschermen verhogen de veiligheid, er is ook<br />
kennis en expertise nodig om zowel productief als veilig te kunnen opereren”, stelt Gijsbert Heenck, Managing<br />
Director bij Schmersal Nederland. De Schmersal Groep is een internationale onderneming die zich richt op industriële<br />
veiligheid met zowel een uitgebreid assortiment aan veiligheidscomponenten en -systemen als diensten zoals<br />
veiligheidsconsultancy.<br />
“Steeds meer bedrijven zoeken de ondersteuning<br />
van gekwalificeerde experts om complexe<br />
veiligheidsvraagstukken het hoofd te bieden.<br />
De Schmersal Groep heeft daarom niet alleen<br />
een ruim assortiment aan veiligheidsoplossingen,<br />
maar heeft ook de divisie tec.nicum<br />
opgericht. tec.nicum biedt een breed scala aan<br />
diensten op het gebied van machineveiligheid<br />
en arbeidsveiligheid”, legt Heenck uit.<br />
Het aanbod van tec.nicum omvat de volgende<br />
vier zuilen: Academy, Consulting, Engineering<br />
en Integration. “We willen aan de hand van<br />
deze vier zuilen de best mogelijke veiligheidstechnische<br />
oplossing voor elke individuele<br />
toepassing ontwikkelen en realiseren. Onze<br />
diensten zijn wereldwijd beschikbaar en zijn<br />
ondersteund door een netwerk van TÜV ❯<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 25
Rheinland-gecertificeerde Functional Safety<br />
Engineers en Machinery CE Experts.”<br />
Academy<br />
tec.nicum academy biedt een seminarprogramma,<br />
gericht op machine- en fabrieksveiligheid.<br />
“We verzorgen hier klassikale trainingen,<br />
in-house seminars, online trainingen en workshops,<br />
waarvan de inhoud nauwkeurig is afgestemd<br />
op de behoeften van onze klanten. Deze<br />
trainingen worden gegeven door een internationaal<br />
team van gecertificeerde veiligheidsexperts<br />
met jarenlange praktijkervaring. Dat zorgt<br />
voor een hoge kwaliteit van kennisoverdracht.<br />
tec.nicum academy ondersteunt fabrikanten en<br />
gebruikers met de nodige kennis voor de implementatie<br />
van regionale wettelijke vereisten voor<br />
de veiligheid van machines en werkplekken,<br />
zowel via face-to-face evenementen in de trainingscentra,<br />
als in-house seminars op locatie of<br />
via ons online platform.”<br />
26 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
‘We willen de best mogelijke<br />
veiligheidstechnische oplossing voor elke<br />
individuele toepassing ontwikkelen en realiseren’<br />
Consulting<br />
De tweede zuil – consulting – richt zich op<br />
het ondersteunen van bedrijven bij het waarborgen<br />
van machineveiligheid en het voldoen<br />
aan relevante veiligheidsnormen. “tec.nicum<br />
biedt hulp bij de selectie van beschermingsmiddelen<br />
en veiligheidscomponenten die voldoen<br />
aan de normen en controleert de veiligheid van<br />
machines en installaties in de productie. Onze<br />
experts hebben uitgebreide ervaring met risicobeoordelingen<br />
volgen ISO 12100:2010 en conformiteitsbeoordelingen<br />
als voorwaarde voor<br />
CE-markering. Op verzoek kunnen we adviseren<br />
bij de voorbereiding van de volledige technische<br />
documentatie. Het doel is om objectief<br />
de best mogelijke veiligheidstechnische oplossing<br />
voor elke individuele toepassing te ontwikkelen<br />
en te realiseren.”<br />
Engineering<br />
Ten derde biedt tec.nicum engineeringsdiensten<br />
aan die essentieel zijn voor de veiligheid<br />
en efficiëntie van machines en productielijnen.<br />
“De technische planning van veiligheidsoplossingen<br />
voor machines en installaties staat hier<br />
centraal. Dit is een cruciale fase die de basis<br />
legt voor de kwaliteit van latere implementaties.<br />
Onze experts hebben veel ervaring met<br />
de validatie van veiligheidsfuncties volgens ISO<br />
13849-2. Dat helpt om te verzekeren dat alle<br />
veiligheidsfuncties voldoen aan de normatieve<br />
eisen.” Hiervoor worden metingen en technische<br />
tests gebruikt om aan te tonen dat alle veiligheidsfuncties<br />
voldoen aan deze eisen. “Onze<br />
experts zien zichzelf niet alleen als consultants,<br />
maar ook als ingenieurs die intensief nadenken<br />
over klantspecifieke projecten. Ze houden<br />
daarbij de technische details in het oog, naast<br />
het grotere geheel. Hun doel is om technische<br />
veiligheidsoplossingen te ontwikkelen die<br />
niet alleen veilig zijn, maar ook bijdragen aan<br />
de verhoging van de beschikbaarheid van de<br />
fabriek en de productie-efficiëntie.”<br />
Integration<br />
De tec.nicum integration diensten – de laatste<br />
zuil – zijn gericht op de praktische implementatie<br />
van veiligheidsoplossingen, van planning<br />
tot uitvoering. De installatie van beschermingsinrichting<br />
en integratie van veiligheidscomponenten<br />
in machines en systemen komt hier aan<br />
bod. “Onze experts plannen vaste of bewegende<br />
afschermingen of complete machinebehuizingen,<br />
afgestemd op de individuele eisen<br />
van de betreffende industrie en het betreffende<br />
bedrijf.”<br />
Objectief<br />
tec.nicum onderscheidt zich van vergelijkbare<br />
dienstverleners door haar onafhankelijke en<br />
objectieve adviesbenadering. “Daarbij is het<br />
doel om de best mogelijke veiligheidsoplossing<br />
te implementeren, ongeacht van welke fabrikant<br />
de veiligheidsproducten afkomstig zijn”,<br />
besluit Heenck. ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 27
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld SimpelDesinfecteren<br />
GEAUTOMATISEERD<br />
DESINFECTEREN<br />
Om te voldoen aan de strenge eisen die gelden voor ruimtes waarin voedingsmiddelen worden verwerkt, is<br />
het noodzakelijk om deze ruimtes te desinfecteren. Met een ontwikkeling uit de medische technologie heeft<br />
SimpelDesinfecteren een systeem op de markt gebracht waarmee dit zonder tussenkomst van medewerkers<br />
mogelijk is: Nocotech. De werking is gebaseerd op de productie van ionen in de lucht en heeft de officiële toelating<br />
van het CTGB (en dus een N-nummer) en een EU-toelating. Hiermee is het toegelaten als desinfectiemiddel voor<br />
de voedingsindustrie.<br />
Dit proces leidt vervolgens tot de productie<br />
van ionen in de lucht. Dit zijn kleine geladen<br />
deeltjes die hun lading kunnen overbrengen op<br />
micro-organismen die hierdoor worden geëlimineerd.<br />
Micro-organismen zijn alle bacteriën,<br />
schimmels en gisten, spore en sporevormers<br />
maar ook virussen. Voor de voedingsindustrie<br />
gaat het dan hoofdzakelijk om salmonella, listeria,<br />
enterobacteriaceae, schimmels en gisten.<br />
Kostrubiec: “Het bijzondere van dit proces is<br />
dat er niets overblijft. Dit betekent dat er geen<br />
residu achterblijft op de oppervlakken waardoor<br />
naspoelen niet nodig is. Bovendien is<br />
het een niet-corrosieve methode van preventieve<br />
desinfectie waarvoor micro-organismen<br />
nooit resistent kunnen worden. Inmiddels is de<br />
werking niet alleen in uitgebreide testen aangetoond,<br />
maar ook in talloze praktische toepassingen<br />
in de voedingsindustrie als preventieve<br />
desinfectie.”<br />
Het desinfectieproces is eenvoudig te starten door het apparaat in de ruimte te plaatsen, het bijbehorende<br />
volume in te geven en op start te drukken.<br />
Hugo ter Hoeve heeft een achtergrond in de<br />
levensmiddelenmicrobiologie en legionellapreventie.<br />
Samen met zijn zakenpartner Robert<br />
Kostrubiec, afkomstig uit de paramedische<br />
wereld en infectiepreventie, startte hij het<br />
bedrijf SimpelDesinfecteren. Ter Hoeve verklaart:<br />
“Het voorkomen van besmettingen in de<br />
voedingsindustrie is van cruciaal belang voor de<br />
volksgezondheid, dat hoef ik denk ik niemand<br />
uit te leggen. Wat dat betreft wordt er op het<br />
desinfecteren van ruimtes om besmettingen<br />
te voorkomen dan ook niet bespaard. Áls het<br />
mis gaat, zijn de kosten immers vele malen<br />
hoger, om maar niet te denken aan eventueel<br />
persoonlijk leed. Toen ik via Robert in contact<br />
kwam met het Nocotech principe, zagen we<br />
beiden al snel dat dit ruim breder was toe te<br />
passen dan alleen in de medische wereld waar<br />
het wordt ingezet als infectiepreventie.”<br />
Werking Nocotech<br />
De werking van het Nocotech desinfectiesysteem<br />
berust op de productie van ionen die<br />
micro-organismen vernietigen. Simpel gezegd<br />
zuigt het systeem lucht uit de ruimte aan die<br />
gedesinfecteerd moet worden. Vervolgens ioniseert<br />
zij de lucht door deze heel snel rond te<br />
draaien in een turbine. In feite wordt de lucht<br />
hierdoor elektrisch geladen. Vervolgens wordt<br />
de geïoniseerde lucht verwarmd en met hoge<br />
snelheid (ruim 300 km/h) de ruimte in geblazen<br />
in combinatie met Nocolyse Food vloeistof.<br />
De werking van het Nocotech principe berust op het<br />
produceren van ionen in de lucht met behulp van<br />
Nocolyse Food vloeistof.<br />
28 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Hugo ter Hoeve (links) startte met zijn zakenpartner Robert Kostrubiec (rechts) het bedrijf SimpelDesinfecteren.<br />
Gebruik<br />
Het gebruik van het systeem is eenvoudig.<br />
De machine wordt in de ruimte geplaatst die<br />
gedesinfecteerd moet worden waarna uitsluitend<br />
het volume van de ruimte moet worden<br />
ingegeven in m 3 . Hierna is het bedienen<br />
van de ‘aan’ knop voldoende om het desinfectieproces<br />
in werking te zetten. Uiteraard<br />
is het ook mogelijk om de machine vast in<br />
een ruimte te plaatsen en hem op te nemen<br />
in een automatische regeling. Hiermee is de<br />
desinfectie automatisch te starten en is het<br />
volledige desinfectieproces zonder tussenkomst<br />
van mensen uit te voeren.<br />
gebruiker vroegtijdig geïnformeerd over het<br />
aanvullen van de Nocolyse waardoor het desinfectieproces<br />
nooit zonder komt te zitten.<br />
Ter Hoeve besluit: “Naast het feit dat het hier<br />
om een zeer effectieve manier van desinfecteren<br />
gaat – waarmee je letterlijk alle hoeken<br />
en gaten bereikt – is het ook een duurzame<br />
methode. Je verbruikt immers geen grote hoeveelheden<br />
water en het afvalwater wordt aanzienlijk<br />
minder belast doordat er geen chemie<br />
hoeft te worden weggespoeld. Neem graag<br />
contact op om de mogelijkheden voor jouw<br />
bedrijf te onderzoeken.” ■<br />
‘Micro-organismen kunnen<br />
nooit resistent worden<br />
tegen ionen’<br />
Daarbij zijn de gegenereerde data volledig<br />
gevalideerd. Denk bijvoorbeeld aan gegevens<br />
over de tijdstippen waarop de machine is inen<br />
uitgeschakeld of over storingen. Op deze<br />
manier worden alle belangrijke data geregistreerd<br />
die iedere certificerende instantie<br />
graag wil kunnen inzien. Bovendien wordt de<br />
Met Nocolyse Food vloeistof en het Nocotech principe worden salmonella, listeria, enterobacteriaceae,<br />
schimmels en gisten geëlimineerd.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 29
Voedselveilige<br />
NSF-H1 sprays nodig?<br />
Onze sprays zijn gecertificeerd en eenvoudig in gebruik.<br />
Onze sprays zijn gecertificeerd en eenvoudig in gebruik.<br />
Bezoek<br />
Bezoek<br />
ons<br />
ons<br />
op<br />
op<br />
15<br />
15<br />
en<br />
en<br />
16<br />
16<br />
mei<br />
mei<br />
2<strong>02</strong>4<br />
2<strong>02</strong>4<br />
Stand<br />
Stand<br />
11<br />
11<br />
Meer weten<br />
&<br />
Meer<br />
registreren?<br />
weten<br />
registreren?<br />
Amundsenweg 28, 4462 GP Goes, NL<br />
Amundsenweg 28, 4462 GP Goes, NL<br />
+31 113 573 220<br />
+31 113 573 220<br />
sales@fens.com<br />
sales@fens.com<br />
fens.com<br />
fens.com
VEILIGHEID KANT EN KLAAR<br />
Automatische reset na pallet afgifte<br />
Safety at Leuze<br />
www.leuze.com<br />
Naamloos-4 1 11-07-2<strong>02</strong>2 10:36
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Pilz<br />
AUTOMATISCH ‘HOT AND SPICY’ MET<br />
CONFIGUREERBARE BESTURING<br />
Poco Loco is een Belgische snackfoodfabrikant van de Paulig Group die Pilz inschakelde om haar productielijnen<br />
en -processen te optimaliseren. Daarnaast moest er opnieuw naar de veiligheid worden gekeken. Het eindresultaat<br />
is een nieuwe zone-indeling en de toepassing van de configureerbare kleine PNOZmulti 2 besturing. Door deze<br />
in te zetten als centraal veiligheidsorgaan is een gelijkblijvende goede en ook veilige productie van smakelijke<br />
knabbelproducten een feit.<br />
De configureerbare veilige kleine besturing PNOZmulti 2 van Pilz waakt als centraal veiligheidsorgaan vanaf nu over de tortillachips productielijn.<br />
Het portfolio van Poco Loco uit Roeselare is<br />
uitgebreid en loopt van chips tot dips: verschillende<br />
soorten tortillawraps, tortillachips in de<br />
meest uiteenlopende smaakvarianten, volledige<br />
maaltijdpakketten, maar ook kruidenmengsels<br />
en salsa's.<br />
Beter in samenhang besturen<br />
Het productieproces voor tortillachips bestaat<br />
uit zorgvuldig gedefinieerde processtappen<br />
die in de keten op elkaar zijn afgestemd en<br />
nauwkeurig moeten worden afgewerkt. “Dit<br />
leverde in het verleden problemen op; onder<br />
andere omdat de installatie decentraal werd<br />
aangestuurd”, zegt SPS-programmeur Jeroom<br />
Verstaete van Poco Loco. “Dit kwam omdat de<br />
keten van installaties in de productielijn door<br />
verschillende machinebouwers werd geïnstalleerd<br />
en ook de besturing van de installatie een<br />
32 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
combinatie van verschillende SPS-systemen en<br />
noodstoprelais was.”<br />
Omdat de verschillende machines als losse eenheden<br />
werden beschouwd, had bijvoorbeeld<br />
iedere deelinstallatie een eigen noodstopcircuit.<br />
Hierdoor kon het gebeuren dat zij deels<br />
gescheiden van elkaar veiligheidszones uitschakelden.<br />
Wanneer bij een veiligheidsbesturing<br />
alle noodstoppen in serie geschakeld zijn, is<br />
het bij een uitval bovendien vaak moeilijk om<br />
het probleem nauwkeurig te lokaliseren. Dit<br />
leidde tot lange stilstandstijden. Kortom: het<br />
moest anders en de snackfabrikant stelde zich<br />
als doel om een efficiëntere bediening in een<br />
veilige productielijn te realiseren. Het idee was<br />
om de decentrale besturing om te zetten in een<br />
centrale SPS met decentrale E/A voor de afzonderlijke<br />
machines. De noodstoppen moesten<br />
in een overkoepelend systeem geïntegreerd<br />
worden en de visualisatie van de installatie, met<br />
direct een helder overzicht van alle productielijnen,<br />
moest worden ingebouwd.<br />
Eindresultaat<br />
De oplossing om dit te bereiken, werd gevonden<br />
in de kleine besturing PNOZmulti 2 van<br />
Pilz. Via de software krijgt elk veiligheidscomponent<br />
een eenduidig DIAG (Dynamic<br />
Information and Action Gateway) adres toegewezen.<br />
Hiermee is direct te visualiseren<br />
waar zich eventueel een probleem voordoet,<br />
wat storingen zoeken en (grotere) problemen<br />
voorkomen vereenvoudigt. Verder is de<br />
informatie via een veldbussysteem naar de<br />
overkoepelende besturing te verzenden in het<br />
kader van diagnose stellen. Na het voltooien<br />
en valideren wordt het veiligheidsprogramma<br />
van een CRC-check voorzien en wordt deze<br />
gedocumenteerd. Elke tussentijds uitgevoerde<br />
wijziging kan zo snel herkend worden. Dit verhoogt<br />
de veiligheid tegen manipulaties en in<br />
het geval van aansprakelijkheid is de traceerbaarheid<br />
bewezen.<br />
De productielijn maakt in de nieuwe configuratie<br />
verder gebruik van aandrijvingen met<br />
frequentie-omvormers die voorzien zijn van een<br />
STO-functie (Safe Torque Off = veilig uitgeschakelde<br />
koppel). Bij het activeren van een noodstop<br />
wordt de aandrijving via de STO-functie<br />
gecontroleerd stilgezet. Daarnaast is de productielijn<br />
onderverdeeld in negen zones zodat<br />
het uitschakelen van de ene zone geen invloed<br />
heeft op de andere zone.<br />
Configureren<br />
Met de configuratietool PNOZmulti<br />
Configurator kunnen de technische medewerkers<br />
een PNOZmulti-programma opstellen en<br />
‘De nieuwe oplossing heeft het productieverloop<br />
efficiënter en veiliger gemaakt. Precies wat we wilden’<br />
De oplossing van Pilz maakt de productielijn niet<br />
alleen veiliger, maar ook efficiënter door een snellere<br />
engineering en storingen zoeken.<br />
bij voldoende rechten ook aanpassen. Daarbij<br />
is deze tool te gebruiken voor het zoeken naar<br />
storingsoorzaken en het stellen van een eenvoudige<br />
diagnose van de storing.<br />
Maarten Dedeurwaerder, projectingenieur bij<br />
Poco Loco, laat in verband met deze softwareuitvoering<br />
ook het eenvoudige gebruik zien:<br />
“Dat we voor PNOZmulti 2 gekozen hebben,<br />
heeft vooral te maken met de eenvoud van de<br />
te bedienen configuratietool. De volledige technische<br />
afdeling heeft een halve dag training<br />
gehad en kan nu de dynamische programmaweergave,<br />
waarin het volledige veiligheidsprogramma<br />
kan worden gevolgd, probleemloos<br />
starten. De eenvoud hangt daarbij ook samen<br />
met het feit dat de tool sterk visueel is opgesteld<br />
en een intuïtieve werkwijze mogelijk<br />
maakt. Kortom: de nieuwe oplossing heeft<br />
het productieverloop efficiënter en veiliger<br />
gemaakt. Precies wat we wilden.” ■<br />
Gecertificeerde softwarecomponenten zorgen voor een snelle en eenvoudige<br />
engineering.<br />
De PNOZmulti 2 bestuurt alle veiligheidsfuncties, waarbij op het verlichte display<br />
naar wens ook de statusweergaven kunnen worden opgeroepen.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 33
PSENslock 2<br />
Efficiënte hekvergrendeling<br />
onder ZWARE<br />
omgevingsomstandigheden<br />
Meer<br />
productiviteit<br />
dankzij<br />
robuuste vergrendeling<br />
Veiligheidsvergrendeling<br />
PSENslock 2<br />
De veiligheidsvergrendeling PSENslock heeft zichzelf al bewezen in het gebruik voor<br />
procesbeveiliging op machines en installaties. Op basis hiervan heeft de nieuwe generatie<br />
PSENslock 2 talloze nieuwe functies - voor efficiënte procesvergrendeling, zelfs onder<br />
zware omgevingsomstandigheden:<br />
De veiligheidsvergrendeling PSENslock 2 biedt een maximale vergrendelingskracht van 1000 of 2000 N. Met<br />
beschermingsklasse IP67 / IP6K9K is PSENslock 2 ongevoelig voor stof en water. Door het hygiënischere<br />
design is er geen vuil- en stofafzetting mogelijk. Er zijn speciale varianten met roestvrijstalen onderdelen<br />
beschikbaar voor toepassingen waarbij de hygiëne van groter belang is, zoals in de verpakkingsindustrie,<br />
Food and Beverage of de farmaceutische industrie. In combinatie met het intelligente<br />
diagnosesysteem SDD zijn er uitgebreide diagnosemogelijkheden beschikbaar, waardoor<br />
de beschikbaarheid verder kan worden verhoogd.<br />
Meer informatie? Scan de QR-code!<br />
Pilz Nederland | 0347 320 477 | info@pilz.nl | pilz.nl/e-shop | opleidingen.pilz.nl | services.pilz.nl
Tekst en beeld NIRAS<br />
DE MEERWAARDE VAN<br />
ONAFHANKELIJKHEID<br />
In een tijd waarin de voedingsmiddelenindustrie voortdurend evolueert en producenten worden geconfronteerd<br />
met steeds complexere uitdagingen, speelt NIRAS een belangrijke rol als toonaangevend en onafhankelijk<br />
engineeringsbureau. Met expertise op het gebied van engineering en projectmanagement biedt NIRAS essentiële<br />
ondersteuning aan producenten van voedingsmiddelen, waardoor zij op hun beurt kunnen excelleren in een<br />
competitieve markt.<br />
Erik Snijders, Senior Project Manager bij NIRAS<br />
Nederland en tevens teamleider van de afdeling<br />
Packaging Engineering en Winfried van Klooster,<br />
Senior Engineer Packaging, vertellen meer<br />
over het vakgebied verpakkingsengineering,<br />
opdrachtgevers binnen de voedingsmiddelenindustrie<br />
en hun kijk op de dienstverlening die zij<br />
met NIRAS bieden.<br />
Verpakkingsengineering<br />
Een bijzondere expertise binnen de voedingsmiddelenproductie<br />
is packaging engineering.<br />
Deze discipline wordt veelal gezien als logisch<br />
gevolg van het productieproces en krijgt daardoor<br />
in veel gevallen minder aandacht. NIRAS<br />
benadrukt juist graag deze expertise als belangrijke<br />
schakel in het succesvol verpakken van<br />
diverse soorten voeding en dranken. “Vaak<br />
wordt er door fabrikanten veel tijd en energie<br />
gestoken in de ontwikkeling en verpakking van<br />
het product zelf, maar wordt er minder nagedacht<br />
over hoe het product dan daadwerkelijk<br />
in de bewuste verpakking te krijgen”, vertelt<br />
Van Klooster en vult aan: ”Slimme keuzes<br />
aangaande verpakkingsmachines, transportbanden,<br />
palletizers, enzovoorts kunnen zeker<br />
een verschil maken in het grote productiegeheel.”<br />
Beide professionals van NIRAS highlighten<br />
daarnaast dat intralogistieke bewegingen<br />
ook binnen hun expertise vallen. Het efficiënt<br />
aanvoeren van grondstoffen en verpakkingsmaterialen,<br />
opslag van eindproducten en een<br />
geschikte warehouse lay-out die verdere distributie<br />
ondersteunt, zijn essentieel voor een<br />
vlotte doorstroming van producten.<br />
Erik Snijders, Senior Project Manager bij NIRAS Nederland.<br />
“Producenten realiseren zich steeds beter dat<br />
het verpakken onderscheidend kan zijn. ❯<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 35
‘Het vroegtijdig vastleggen van specificaties en eisen<br />
leidt tot duidelijke richtlijnen, protocollen en procedures’<br />
Daarmee worden verpakkingsmachines of<br />
installaties ook niet meer enkel als sluitstuk<br />
op een begroting gezien. En hoewel ook<br />
leveranciers van verpakkingsmachines tegenwoordig<br />
uitgebreide engineering kunnen<br />
bieden, is het belangrijk om op te merken<br />
dat hiermee vaak niet de volledige potentie<br />
van de beschikbare oplossingen in de<br />
markt wordt benut of in de daadwerkelijke<br />
behoefte wordt voorzien. Door samen te<br />
werken met een onafhankelijke partner zoals<br />
NIRAS, kunnen producenten profiteren van<br />
een objectieve beoordeling van alle beschikbare<br />
opties en de nieuwste technologieën en<br />
zo de meest geschikte oplossing selecteren,<br />
die het beste past bij hun specifieke behoeften<br />
en doelstellingen”, aldus Snijders.<br />
Verdere uitleg van Snijders geeft aan dat het<br />
idee van het hebben van één aanspreekpunt<br />
aanvankelijk wordt beschouwd als overzichtelijk<br />
en helder, waardoor het frequent ook<br />
wordt gezien als de meest geschikte optie<br />
voor de projectverantwoordelijke van de<br />
opdrachtgever. “Echter, het betekent ook dat<br />
de opdrachtgever in de toekomst gebonden is<br />
aan deze enkele leverancier. Dit hoeft niet per<br />
se negatief te zijn, maar het kan resulteren<br />
in verminderde flexibiliteit voor producenten<br />
en hun veranderingen in de toekomst. Het is<br />
daarom belangrijk om zorgvuldig af te wegen<br />
hoe de overzichtelijkheid zich verhoudt tot de<br />
behoefte aan onafhankelijkheid, flexibiliteit<br />
en diversiteit in de langetermijnstrategie van<br />
een bedrijf.”<br />
Onafhankelijke partij<br />
Een van de kernprincipes van NIRAS is dus die<br />
onafhankelijkheid. In tegenstelling tot leveranciers<br />
die gericht zijn op dienstverlening<br />
aangaande de eigen specifieke producten,<br />
fungeert NIRAS als een objectieve engineeringspartij<br />
die los staat van commerciële<br />
belangen. Dit stelt het bedrijf in staat om de<br />
best passende oplossingen aan te bieden,<br />
die zijn afgestemd op de unieke behoeften<br />
van elke opdrachtgever. Daarnaast zijn duurzaamheid,<br />
waaronder energieverbruik, maar<br />
ook hygiënisch ontwerp verweven in het<br />
DNA van het bedrijf. Aanvullend is ‘Project<br />
Excellence’ een pijler. NIRAS doelt hiermee<br />
op haar bewezen projectaanpak aan de hand<br />
van de Stage Gate Methode, een gefaseerde<br />
en gestructureerde projectmethodiek waarbij<br />
iedere nieuwe ‘Stage’ een go of no-go<br />
moment heeft, en de zienswijze om een<br />
fabriek van de opdrachtgever te beschouwen<br />
alsof het haar eigen faciliteit is.<br />
Met expertise op het gebied van engineering en projectmanagement biedt NIRAS essentiële ondersteuning aan producenten van voedingsmiddelen, waardoor zij op hun<br />
beurt kunnen excelleren in een competitieve markt.<br />
36 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Randvoorwaarden en specificaties<br />
Een ander essentieel onderdeel van de dienstverlening<br />
is de focus op duidelijke specificaties<br />
en eisen. Door deze aspecten grondig te<br />
documenteren in de vroege stadia van een<br />
project, draagt NIRAS bij aan het voorkomen<br />
van potentiële complicaties en vertragingen in<br />
latere fasen. Dit resulteert niet alleen in een<br />
efficiëntere uitvoering van projecten, maar<br />
leidt ook tot aanzienlijke kostenbesparingen.<br />
Deze besparingen kunnen direct zichtbaar<br />
zijn in het projectbudget, maar kunnen zich<br />
ook later manifesteren als lagere operationele<br />
kosten voor producenten. Snijders gaat hierop<br />
in: “Indien er sprake is van onduidelijkheid of<br />
tegenstrijdigheden, nemen wij het voortouw<br />
om deze aan te pakken. Onze expertise stelt<br />
ons in staat om de impact van wijzigingen op<br />
eindproducten, budget en planning te overzien,<br />
waardoor we waardevolle inzichten kunnen<br />
bieden aan onze opdrachtgevers.”<br />
Het vroegtijdig vastleggen van specificaties en<br />
eisen leidt tot duidelijke richtlijnen, protocollen<br />
en procedures en stelt het betrokken projectteam<br />
in staat om mogelijke knelpunten en<br />
risico's te identificeren voordat ze zich kunnen<br />
voordoen. Deze aanpak zorgt er voor dat producenten<br />
beter voorbereid zijn op mogelijke uitdagingen<br />
en keuzes die gemaakt moeten worden<br />
tijdens het project en verhoogt zo de kans op<br />
succesvolle projectoplevering. De projectdocumenten<br />
zijn dus een waardevol referentiepunt<br />
gedurende het hele project, maar blijven dit ook<br />
daarna. Evaluatie en latere optimalisatie kan, bij<br />
correcte vastlegging, namelijk worden uitgevoerd<br />
op basis van een goed fundament.<br />
Opdrachtgevers dragen de kennis<br />
“Wat we belangrijk vinden, is dat er met de<br />
juiste mensen gesproken wordt om de specificaties,<br />
randvoorwaarden en andere eisen te<br />
achterhalen. Met de juiste mensen bedoelen<br />
we die personen die binnen de productie de<br />
processen, het materiaalgebruik, de bottlenecks<br />
enzovoorts goed kunnen benoemen”,<br />
vertelt Van Klooster. NIRAS organiseert het<br />
proces om alle benodigde informatie op een<br />
efficiënte en effectieve manier te verzamelen.<br />
Dit betekent dat deze belangrijke stap wordt<br />
gezet nog voordat inkoopopdrachten worden<br />
uitgezet naar leveranciers. Een van de methodieken<br />
die daarvoor gehanteerd wordt, is Value<br />
Stream Mapping. Tijdens zo’n VSM-sessie<br />
wordt de stroom van materialen, grondstoffen<br />
en data van een proces in kaart gebracht. Het<br />
is een krachtig instrument om procesverbeteringen<br />
te identificeren en de informatie die je<br />
al denkt te hebben over het proces, te toetsen.<br />
Snijders vult aan: “NIRAS hanteert graag een<br />
proactieve benadering bij het betrekken van<br />
relevante belanghebbenden binnen de productieprocessen.<br />
Het liefst zo vroeg mogelijk<br />
in het project en soms zelfs specifiek per projectfase.<br />
Door rechtstreeks samen te werken<br />
met degenen die verantwoordelijk zijn voor de<br />
processen, manuele handelingen en andere<br />
cruciale aspecten van de productie, kan een<br />
projectteam waardevolle inzichten verzamelen<br />
en opsommen. Dit leidt tot beter geïnformeerde<br />
beslissingen. Bovendien draagt dit<br />
bij aan een soepel verloop van het project en<br />
draagvlak, waarbij alle belanghebbenden op<br />
één lijn zitten en er duidelijkheid is over de<br />
verwachtingen en vereisten.”<br />
Digitale oplossingen en de praktijk<br />
Hoewel digitalisering een steeds grotere rol<br />
speelt in de industrie en NIRAS hier volop op<br />
inspeelt, blijft de engineeringspartij het belang<br />
onderstrepen van fysieke aanwezigheid bij productielocaties.<br />
Het stelt engineers en projectmanagers<br />
in staat om de complexiteit van de<br />
werkelijke omgeving te begrijpen en zo tot nog<br />
betere oplossingen te komen voor opdrachtgevers.<br />
“Zelf rondlopen in de fabriek is volgens<br />
ons van meerwaarde”, verklaart Van Klooster.<br />
'Onze projecten worden uiteraard deels vanuit<br />
onze kantoren in Rosmalen, Apeldoorn of<br />
Sneek uitgevoerd, maar het is ook van belang<br />
om processen, ruimtes, handelingen, materiaal<br />
en noem zo maar op in het echt te zien. Zeker<br />
bij aanpassingen op al lang bestaande processen<br />
en productielijnen is het zien in de praktijk<br />
vaak het beste uitgangspunt.”<br />
‘Zeker bij aanpassingen op al lang bestaande<br />
processen en productielijnen is het zien in<br />
de praktijk vaak het beste uitgangspunt’<br />
Snijders: “We kunnen waardevolle inzichten bieden<br />
aan onze opdrachtgevers.”<br />
Deze benadering toont het belang van directe<br />
observatie en hands-on ervaring bij het begrijpen<br />
van de unieke uitdagingen en vereisten<br />
van elke productielocatie. Door geregeld<br />
persoonlijk aanwezig te zijn bij productielocaties,<br />
kunnen NIRAS-experts de contextuele<br />
nuances en operationele complexiteit volledig<br />
begrijpen. Dit impliceert echter niet dat<br />
digitale oplossingen niet evenzeer van groot<br />
belang zijn, vooral op het gebied van packaging<br />
engineering. Digitale tools voor diverse<br />
aspecten zoals digital design, onderhoud,<br />
masterplanning, operationeel beheer, logistiek<br />
en optimalisatie van de supply chain evolueren<br />
in hoog tempo en zijn niet meer weg te<br />
denken uit het engineeringsvak. NIRAS zet<br />
bewust in op digitale tools zoals simulaties en<br />
(BIM-)modellering om projecten nog beter en<br />
efficiënter uit te kunnen voeren. Ook hierbij is<br />
het cruciaal om te beschikken over de juiste<br />
informatie en om de juiste personen te betrekken<br />
bij projecten.<br />
In een tijd van voortdurende verandering en<br />
groei in de voedingsmiddelenindustrie vervult<br />
NIRAS een belangrijke rol als engineeringsbureau.<br />
Door haar focus op onafhankelijkheid,<br />
heldere specificaties en betrokkenheid<br />
bij belanghebbenden binnen engineeringsprojecten<br />
heeft NIRAS bewezen een waardevolle<br />
partner te zijn voor producenten in een<br />
competitieve markt. Het vermogen om zowel<br />
digitaal als fysiek de complexiteit van productieomgevingen<br />
te begrijpen, gecombineerd<br />
met haar toewijding aan innovatie en continue<br />
verbetering, onderstreept het succes van<br />
de samenwerkingen met opdrachtgevers in de<br />
voedingsmiddelenindustrie. ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 37
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Pixabay, Pexels en Freepik<br />
FLEXIBILITEIT IN<br />
GEAUTOMATISEERD<br />
VERPAKKEN<br />
De consument in de supermarkt wil steeds iets anders; de fabrikanten<br />
zijn daarbij onder meer innovatief met hun verpakkingen.<br />
Verpakken in specifiek de voedingsmiddelenindustrie is om verschillende redenen een uitdaging. Ten eerste gaat<br />
het in bepaalde gevallen om kwetsbare producten die voorzichtig moeten worden behandeld én niet in aanraking<br />
mogen komen met vervuiling. Daarnaast zijn de natuurlijke producten – zoals fruit – nooit precies hetzelfde. Maar<br />
bovendien vraagt de consument steeds weer om nieuwe producten, verpakkingen en samenstellingen die op<br />
dezelfde inpaklijn moeten worden verwerkt.<br />
Machinebouwers weten er alles van: de generatie<br />
verpakkingsmachines voor de voedingsmiddelenindustrie<br />
moet in deze tijd vooral<br />
flexibel en aanpasbaar zijn. Dit om regelmatig<br />
veranderende verpakkingen in dezelfde lijn te<br />
kunnen blijven handelen. De voedingsmiddelenfabrikanten<br />
zijn nu eenmaal innovatief en<br />
bedenken steeds weer nieuwe dingen om klanten<br />
te trekken en te binden.<br />
Automatisering<br />
Automatisering is vooral bij de grotere voedselverwerkende<br />
bedrijven zinvol. Bij de echte multinationals<br />
gaat die automatisering bovendien<br />
erg ver en is het in het kader van LEAN en TCO<br />
tot in het allerkleinste detail geoptimaliseerd.<br />
In deze lijnen zijn diverse verpakkingsprocessen<br />
te onderscheiden die ieder weer hun eigen<br />
aanpak vragen. Na de aanvoer van de producten<br />
betreft dit het plaatsen van deze producten in<br />
hun eigen verpakking. Daarnaast is het gebruikelijk<br />
dat deze verpakkingen weer in een doos<br />
worden geplaatst, als omverpakking die vervolgens<br />
wordt gepalletiseerd.<br />
In het eerste geval – het plaatsen van het product<br />
in zijn eigen verpakking – is het sterk afhankelijk<br />
van de producten of dit geautomatiseerd<br />
kan verlopen of niet. Verse producten moeten<br />
bijvoorbeeld eerst worden gecontroleerd op<br />
kwaliteit, wat zowel visueel kan maar eventueel<br />
ook met een vision systeem. Gaat het om het<br />
vullen van flessen of potjes met een product dat<br />
in een eerder proces is geproduceerd – bijvoorbeeld<br />
een saus of een drank – dan is deze 100%<br />
vooraf controle niet nodig en kan het verpakken<br />
in een vloeiende beweging doorgaan.<br />
Het plaatsen van de gevulde verpakking in een<br />
omdoos is eenvoudiger te automatiseren omdat<br />
het hier om voorgedefinieerde verpakkingen<br />
gaat. Robots spelen hier meer dan eens een<br />
Transportoplossingen variëren van klassieke<br />
transportbanden tot vernuftige systemen met een<br />
hoge flexibiliteit.<br />
38 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
elangrijke rol. Daarbij profiteert de voedingsindustrie<br />
van het feit dat robots allang niet meer<br />
de starre machines zijn die na – complexe – programmering<br />
één specifieke handeling kunnen<br />
uitvoeren. Weliswaar perfect en 24/7 maar niet<br />
echt flexibel. De huidige generatie robots is wat<br />
dat betreft veel ‘vriendelijker’ en eenvoudiger in<br />
te stellen op een diversiteit aan taken. De ontwikkelingen<br />
op het vlak van ‘grijpers’ ondersteunt<br />
daarbij een nóg bredere inzetbaarheid.<br />
Tot slot worden palletiseerrobots vaak ingezet<br />
om de omdozen vervolgens op een pallet te<br />
plaatsen en te omwikkelen met bijvoorbeeld<br />
folie. De logistieke systemen die worden gebruikt<br />
om de dozen bij de juiste pallet te brengen,<br />
laten soms innovatieve oplossingen zien waarbij<br />
de elementen in rollen- of kogelbanen zodanig<br />
worden aangestuurd dat de dozen automatisch<br />
op de juiste plek terechtkomen. Ook hier biedt<br />
flexibiliteit dus een belangrijke meerwaarde.<br />
Mobiele robot en cobot<br />
Automatisering is echter niet alleen bereikbaar<br />
voor de grotere bedrijven. Ook in het<br />
mkb kunnen bedrijven verschillende stappen<br />
automatiseren als oplossing voor bijvoorbeeld<br />
een tekort aan personeel, een betere kwaliteit<br />
of een snellere handling. Een mooie oplossing<br />
hierin is een mobiele robot. In tegenstelling<br />
tot een statische robot die vast op een locatie<br />
staat, zijn deze robots te verplaatsen en<br />
hiermee in te zetten op verschillende plekken.<br />
Veelal voor pick&place toepassingen.<br />
Een prettige ‘collega’ in deze is ook de<br />
cobot. Deze term staat voor collaboratieve<br />
robot, wat betekent dat hij samenwerkt<br />
met zijn gebruiker. Om dit veilig te houden,<br />
zijn deze robots uitgevoerd met sensoren<br />
die ‘voelen’ wanneer ze per ongeluk wat<br />
aanraken en passen hierop vervolgens<br />
hun snelheid aan of stoppen helemaal.<br />
Hierdoor kan de betreffende persoon<br />
geen letsel oplopen. Pneumatische cobots<br />
bieden daarbij – door de samendrukbaarheid<br />
van lucht – een bepaalde veerkracht<br />
waarmee het aanraken van de cobot nog<br />
zachter verloopt.<br />
Geautomatiseerd verpakken van voeding?<br />
Geen ‘appeltje-eitje’ maar de moeite waard. ■<br />
‘Geautomatiseerd verpakken in de voedingsindustrie is<br />
geen ‘appeltje-eitje’ maar de moeite waard’<br />
Robots spelen een belangrijke rol in de verpakkingsindustrie door de mogelijkheid tot geautomatiseerde handling.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 39
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Netzsch Pompen<br />
SLANGENPOMP ACTIEF IN<br />
PRODUCTIE DIERVOEDER<br />
Het zogenaamde ‘natte voer’ voor bijvoorbeeld honden en katten wordt in de fabriek samengesteld uit verschillende<br />
ingrediënten. Naast het hoofdbestanddeel, zoals vlees of gevogelte, worden ook diverse ingrediënten toegevoegd<br />
om het product de juiste smaak, geur en kleur te geven. Netzsch levert hiervoor peristaltische slangenpompen<br />
die naadloos passen in hygiënische omgevingen waar het nauwkeurig doseren van vloeistoffen met een hoog<br />
vastestofgehalte centraal staat.<br />
Voordelen<br />
Zowel de hygiënische opbouw als het werkingsprincipe<br />
maken slangenpompen ideaal<br />
voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie.<br />
Zo is de behuizing van de Netzsch slangenpompen<br />
van roestvaststaal en de slang van<br />
een flexibele rubbersoort voorzien van FDA.<br />
Hiermee is hij bestand tegen uiteenlopende<br />
media. Ook wanneer deze licht schurend zijn,<br />
een hoge viscositeit hebben, bepaalde chemicaliën<br />
bevatten of een hoog percentage vaste<br />
stof. Omdat de producten bovendien alleen<br />
in contact komen met de slang, zijn slangenpompen<br />
bij uitstek geschikt voor het verpompen<br />
van kwetsbare producten.<br />
Verder kunnen de veelzijdige pompen door<br />
het werkingsprincipe continu en met een lage<br />
pulsatie vloeistoffen doseren. Dit betekent dat<br />
ook hele kleine hoeveelheden met een hoge<br />
nauwkeurigheid aan een proces toe te voegen<br />
zijn; een belangrijke eigenschap wanneer het<br />
gaat om toevoegingen als kleur- en smaakstoffen<br />
of bijvoorbeeld extra vitaminen. Daarnaast<br />
zijn slangenpompen zelfaanzuigend en ongevoelig<br />
voor drooglopen. Dit maakt de pompen<br />
Aan kattenvoer worden kleurstoffen toegevoegd om het aantrekkelijker te maken voor de consument.<br />
Netzsch staat bekend om haar uitgebreide<br />
assortiment pompen voor onder meer de voedingsmiddelenindustrie,<br />
maar bovenal om de<br />
deskundige begeleiding wanneer het gaat om<br />
de keuze van de juiste pomp voor een specifieke<br />
toepassing. Accountmanager Yvette van<br />
Maanen: “Zo hebben we voor de voedingsmiddelenindustrie<br />
speciale slangenpompen<br />
die we regelmatig adviseren en vervolgens<br />
succesvol toepassen.”<br />
Werking van een slangenpomp<br />
Een slangenpomp is in feite een verdringerpomp<br />
en wordt ook wel een peristaltische pomp<br />
genoemd, omdat de werking ervan vergelijkbaar<br />
is met de menselijke slokdarm. Centraal<br />
in een slangenpomp staat de flexibele slang<br />
die in het begin van het proces wordt gevuld<br />
met het medium. Dit gebeurt door de zwaartekracht<br />
of met behulp van onderdruk. Het verder<br />
verpompen van de vloeistof gebeurt vervolgens<br />
door een roller die de flexibele slang periodiek<br />
samendrukt en weer loslaat. Door deze knijpende<br />
beweging wordt de vloeistof naar voren<br />
geduwd richting de pompuitlaat. Wanneer de<br />
slang weer ontspant, zuigt hij nieuwe vloeistof<br />
aan waarna de cyclus zich herhaalt.<br />
Peristaltische slangenpomp<br />
speciaal geschikt voor de<br />
voedingsmiddelenindustrie en CIP.<br />
40 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
ook geschikt voor toepassingen waarbij de<br />
pomp niet voortdurend met vloeistof is gevuld.<br />
Netzsch Peripro ® pompen kunnen tot slot door<br />
hun ruimere doorlaat met lagere toerentallen<br />
hetzelfde debiet leveren. Dit komt niet alleen<br />
de efficiency ten goede, maar resulteert tevens<br />
in een lagere slijtage omdat de slang minder<br />
frequent wordt ‘geknepen’. Het debiet bepaalt<br />
de grootte van de pomp, voor grote volumes<br />
wordt gekeken naar een bijpassende oplossing.<br />
Eenvoudig onderhoud<br />
Een laatste voordeel dat bij de Netzsch<br />
pompen nadrukkelijk aanwezig is, betreft de<br />
eenvoud van het onderhoud. Als eerste is<br />
de onderhoudsbehoefte al geminimaliseerd<br />
omdat deze pompen een roller gebruiken voor<br />
de peristaltische bewegingen in plaats van<br />
een zogenaamde ‘schoen’. Hierdoor wordt de<br />
slang – als enige echte slijtagedeel – gelijkmatiger<br />
belast en slijt zij langzamer. Tevens is er<br />
maar een hele kleine hoeveelheid glycerine in<br />
het pomphuis benodigd.<br />
Wanneer de slang toch aan vervanging toe is,<br />
kan de betreffende onderhoudsmonteur eenvoudig<br />
de behuizing openen, de rol demonteren<br />
en de slang uitnemen. Het terugplaatsen<br />
van een nieuwe slang, het aansluiten ervan,<br />
de montage van de roller en het sluiten van de<br />
behuizing is even eenvoudig. Op deze manier<br />
worden service- en stilstandtijden beperkt en<br />
wordt bovendien geld bespaard op het aantal<br />
benodigde slangen per jaar. Van Maanen:<br />
“Daarbij komt dat slangenpompen het risico<br />
Pigmentpoeder opgelost in een vloeistof is uitstekend met een slangenpomp te doseren in voedingsmiddelen.<br />
‘Door het werkingsprincipe en de opbouw zijn<br />
slangenpompen ideaal voor hygiënische omgevingen’<br />
van vervuiling door andere pomponderdelen<br />
minimaliseren. De vloeistof komt immers<br />
alleen in contact met de slang. En omdat het<br />
een gesloten systeem is met een beperkte<br />
aantal bewegende delen, is de kans op lekkages<br />
minimaal. Kortom: ideaal voor gebruik in<br />
de voedingsmiddeleninustrie.” ■<br />
Door de opbouw zijn de slangenpompen eenvoudig in onderhoud; bijvoorbeeld het vervangen van de slang.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 41
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld RS Group<br />
Ontwerpen, inkopen,<br />
optimaliseren<br />
In de wereld van industrieel ontwerp, productie en onderhoud is RS de digitale partner voor product- en<br />
serviceoplossingen. Concreet betekent dit 750.000 producten op voorraad en uiteenlopende services, variërend<br />
van ondersteunen en optimaliseren tot voorspellen. Het bedrijf bedient vele klanten in de voedingsindustrie met<br />
producten die voldoen aan de strenge hygiëne-eisen en die bestand zijn tegen de extreme omstandigheden tijdens<br />
de reinigingsprocessen. Het advies richt zich op onder meer energiebeheer, duurzaamheid en kostenbeheersing in<br />
de logistieke keten, al dan niet in samenwerking met de betreffende fabrikant.<br />
In de wereld van industrieel ontwerp, productie en onderhoud is RS de digitale<br />
partner voor product- en serviceoplossingen.<br />
Speciaal voor de voedingsindustrie heeft RS specifieke producten en diensten.<br />
42 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Het team van RS-experts levert elke dag oplossingen<br />
voor de uitdagingen van haar klanten<br />
op het gebied van ontwerp, inkoop, voorraadbeheer<br />
en onderhoud. Dit begint al bij een<br />
naadloze inkoopervaring. Menno Ruiter, Head<br />
of Sales Benelux: “Samen met de klant nemen<br />
wij zijn huidige processen en strategieën onder<br />
de loep om eventuele kosten- en verbruiksbesparingen<br />
te identificeren. De waarde van aangeschafte<br />
goederen staat namelijk vaak niet<br />
in verhouding tot de proceskosten die met de<br />
aankoop gemoeid zijn. Bestellen hoeft echter<br />
niet ingewikkeld te zijn wanneer het bestelproces<br />
eenvoudig en efficiënt is. Wij hebben hiervoor<br />
e-commerce platformen zodat we voor<br />
iedere klant en zijn situatie de juiste oplossing<br />
kunnen bieden, waarmee hij tijd, moeite en<br />
administratie bespaart.”<br />
Efficiëntie en besparen<br />
Om de klant letterlijk op ieder moment het<br />
juiste advies of product te bieden, omvat het<br />
assortiment 750.000 industriële en elektronische<br />
producten en beschikt het bedrijf over een<br />
klantenservice die samenwerkt met technische<br />
experts. Organisaties met verschillende vestigingen<br />
profiteren daarbij van de 17 distributiecentra,<br />
activiteiten in 31 landen en meer dan<br />
130 distributie-/exportlanden. Ruiter: “Geld<br />
besparen en de efficiëntie verhogen gebeurt<br />
daarbij praktisch automatisch door de betere<br />
prijzen die samenhangen met onze (wereldwijde)<br />
inkoopkracht en door goede alternatieven<br />
van het eigen merk RS PRO. Daarnaast<br />
hebben we een lijn ‘Better World Products’ die<br />
aansluit bij ons streven naar het verminderen<br />
van de impact op het milieu en het verbeteren<br />
van het welzijn van onze mensen, leveranciers<br />
en gemeenschappen.”<br />
De voedingsindustrie<br />
Speciaal voor de voedingsindustrie heeft RS<br />
specifieke producten en diensten. Bijvoorbeeld<br />
producten met een IP67/69K beschermingsklasse<br />
of een roestvaststalen behuizing. Maar<br />
ook bepaalde meetproducten die over beide<br />
ECOLAB-goedkeuringen beschikken en NSFgoedgekeurde<br />
reinigingsmiddelen en smeermiddelen<br />
behoren tot het assortiment. Ruiter:<br />
“Onze producten in juist deze sector richten zich<br />
verder op het beperken van hygiënerisico’s en<br />
het verlagen van mogelijke uitvaltijd. Spill Kits<br />
is bijvoorbeeld een reeks lozingssets die dichtbij<br />
mogelijke ‘hot spot’-locaties voor ongelukken in<br />
Menno Ruiter, Head of Sales Benelux: “Bestellen<br />
hoeft niet ingewikkeld te zijn wanneer het<br />
bestelproces eenvoudig en efficiënt is.”<br />
de zuivel- of drankenindustrie zijn te plaatsen<br />
om personeel te helpen om snel te reageren op<br />
onverwachte lekkages. Dit voorkomt dat een<br />
incident een grote schoonmaakoperatie wordt<br />
die de productie mogelijk kan stoppen.”<br />
‘Niet alleen het juiste product, maar ook logistieke en<br />
inkoopondersteuning’<br />
Samen met de klant neemt RS de huidige processen en strategieën onder de loep om eventuele kosten- en<br />
verbruiksbesparingen te identificeren.<br />
Gaat het om ondersteuning en advies, dan<br />
beschikt RS over alle kennis en ervaring met<br />
betrekking tot de huidige COSHH-vereisten en<br />
aftekening. Hetzelfde geldt voor energiebeheer<br />
en duurzaamheid. Twee thema’s die onlosmakelijk<br />
met elkaar zijn verbonden en in de hele<br />
industrie een rol spelen. Energiebeheer gaat<br />
onder meer over meten en monitoren van het<br />
verbruik van elektrische energie. Voor lokale<br />
vermogenscontrole heeft RS kWh-meters en<br />
vermogensmeters in het assortiment die eenvoudig<br />
ook achteraf te plaatsen zijn voor een<br />
lokale indicatie van het energieverbruik. De<br />
gegevens zijn naar wens ook op afstand bereikbaar<br />
via Ethernet.<br />
Klanten die zich niet alleen op hun eigen<br />
duurzaamheid richten, maar ook op duurzaamheid<br />
in de eigen keten, kunnen zonder<br />
problemen koppelen met RS. Haar toewijding<br />
aan Net Zero en ESG-oplossingen sluit aan<br />
bij de focus van de industrie op duurzame<br />
inkoop, afvalvermindering en energiezuinige<br />
activiteiten. Ruiter: “We geven bovendien het<br />
goede voorbeeld met een Platinum EcoVadisrating<br />
en hebben sinds 2019/20 een reductie<br />
van 50% in Scope 1 & 2 emissies gerealiseerd.<br />
Neem graag contact op om te kijken<br />
hoe wij kunnen ondersteunen in het aangaan<br />
van uw huidige uitdagingen.” ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 43
Uw Partner<br />
in complexe vloeistoffen handling<br />
Hoe complexe media effectief te verpompen<br />
Het selecteren van het juiste pomptype optimaliseert processen<br />
en reduceert energiekosten, NETZSCH aanbod:<br />
Objectief & individueel advies<br />
Meer dan 70 jaar ervaring<br />
5 verschillende technologiën<br />
We bieden ook toepassing specifieke oplossingen voor uw industrie. Neem<br />
contact met ons op en we vinden de optimale oplossing voor uw applicatie.<br />
<br />
onderhoud &<br />
reparatie advies<br />
<br />
10,000 NETZSCH originele<br />
spare parts op voorraad<br />
<br />
176 service locaties<br />
wereldwijd<br />
Voor ons houdt het partnerschap<br />
niet op bij aanschaf<br />
Wij ondersteunen u met advies voor<br />
onderhoud, reparatie en modernisering<br />
van uw pomp.<br />
<br />
Neem nu contact op met onze experts:<br />
www.pumps-systems.netzsch.com<br />
NETZSCH Pompen Nederland B.V.
Wil jij kans maken op deze Apple<br />
Smartwatch Series 9? Het enige dat jij<br />
hoeft te doen is je aan te melden op<br />
onze nieuwsbrief!<br />
Blijf op de hoogte van de laatste trends, updates,<br />
en interessante ontwikkelingen uit de sector.<br />
Deze actie loopt tot en met 19 mei 2<strong>02</strong>4.<br />
De winnaar wordt op 20 mei bekend gemaakt.<br />
food-tec.nl<br />
Voor meer informatie neem contact op met Mike van Bloppoel<br />
Bel +31 495 45 00 95 of mail m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl<br />
Doe mee en win!<br />
Scan de code
Tekst Valérie Couplez | Beeld Leuze electronic<br />
VEILIGHEID WAS NOG<br />
NOOIT ZO KANT-EN-KLAAR<br />
Zestig verjaardagskaarsjes mocht Leuze electronic in 2<strong>02</strong>3 uitblazen. Wat begon met de ontwikkeling van een<br />
optische sensor om in de eigen weverij de draad goed te kunnen zien, groeide uit tot een internationale sensorexpert<br />
in automatiseringstechniek, met meer dan 1.600 medewerkers. De knap uitgekiende oplossing trok al snel de<br />
aandacht van klanten in andere industrieën. “Dat is hier altijd de weg van de vooruitgang geweest: onze oren<br />
zeer goed te luisteren leggen bij klanten en oog hebben voor hun wensen en eisen”, aldus Rob Vrijburg, general<br />
manager bij Leuze electronic nv. Dat leidde recent tot de ontwikkeling van kant-en-klare veiligheidsoplossingen<br />
voor acht standaardtoepassingen.<br />
Leuze electronic is geëvolueerd van<br />
een componentenfabrikant naar een<br />
totaalleverancier op het gebied van veiligheid.<br />
46 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Op Indumation liet Leuze electronic zien hoe zo’n<br />
kant-en-klare veiligheidsoplossing werkt.<br />
‘We voelen dat de behoefte aan kant-en-klare<br />
veiligheidsoplossingen groeit. Met ons aanbod hoeven<br />
machinebouwers nergens naar om te kijken’<br />
Machinebouwers en eindgebruikers worstelen<br />
met veiligheidsvraagstukken. Dat ziet ook<br />
Vrijburg: “De toenemende automatisering stelt<br />
steeds meer eisen aan veiligheidsconcepten. Wat<br />
mag er nu eigenlijk nog en wat niet? En wat gaat<br />
er allemaal veranderen met de komst van de<br />
nieuwe Machinerichtlijn? Als fabrikant van componenten<br />
kun je klanten wel advies geven, maar<br />
zij blijven uiteindelijk altijd de aansprakelijkheid<br />
dragen. Na de ingebruikstelling moet alles immers<br />
nog gekeurd worden om te zien of de installatie<br />
correct en volgens de normen werkt.”<br />
Kant-en-klare safety solutions<br />
Hoe kunnen we klanten hierin beter ontzorgen,<br />
was de vraag die Leuze electronic bezighield.<br />
Het antwoord kwam er in de vorm van kanten-klare<br />
safety solutions. “Het idee erachter is<br />
duidelijk: door oplossingen aan te bieden op<br />
basis van gekwalificeerde veiligheidsconcepten,<br />
willen we helpen bijdragen aan een naadloze<br />
veiligheid, een efficiënte materiaalstroom en<br />
een hoge beschikbaarheid van installaties. Wij<br />
nemen alle noodzakelijke stappen in het proces<br />
over van onze klanten: van het onderzoek van<br />
de relevante normen tot aan de ondersteuning<br />
bij de ingebruikname. Klanten krijgen zo een<br />
oplossing die individueel is aangepast aan de<br />
lay-out van hun installatie en met de garantie<br />
dat alles veilig werkt. Als er iets fout gaat, zijn<br />
wij dan aansprakelijk.”<br />
Toegangsbeveiliging met<br />
automatische herstart<br />
In totaal heeft Leuze electronic zo al acht<br />
standaardtoepassingen uitgewerkt voor haar<br />
klanten. Een mooi voorbeeld is de toegangsbeveiliging<br />
bij palletmagazijnen, met automatische<br />
herstart. “Vooral die laatste twee<br />
woorden zorgen echt voor heel veel toegevoegde<br />
waarde voor klanten. Zonder moet er<br />
nog steeds een manuele handeling gebeuren –<br />
aan een koord trekken of op een knop indrukken<br />
– om het proces weer te herstarten.” De<br />
normcommissie van de EN415-4 beschrijft een<br />
vaste signaalvolgorde om een automatische<br />
herstart te activeren. Het veiligheidsconcept<br />
van de safety solution van Leuze is hierop<br />
gebaseerd en garandeert zo een optimale<br />
benutting van de capaciteit van het palletmagazijn.<br />
Alles op maat van de<br />
installatie van de klant<br />
“We gaan steeds ter plekke bij de klant kijken<br />
of het toepasbaar is”, verzekert Vrijburg. In<br />
deze toepassing beveiligt een veiligheidslichtscherm<br />
het toegangsgebied. Daarnaast zijn<br />
er in de gebieden voor en achter de veiligheidssensor<br />
inductielussen in de vloer gelegd.<br />
Zo kan het veiligheidssysteem onderscheid<br />
maken tussen vorkheftrucks en personen.<br />
“Vervolgens doen we de engineering op maat<br />
van de installatie van de klant en leveren we<br />
alle hardware en software die nodig is. Na de<br />
installatie – door de technische dienst van de<br />
klant of een externe integrator – stellen we de<br />
parameters in, regelen we de indienststelling<br />
en valideren we de volledige toepassing. En,<br />
last but not least, de klant krijgt van ons een<br />
certificaat dat alles volgens de regels van de<br />
kunst werkt.”<br />
Al meer dan 200<br />
safety solutions in actie<br />
Een formule die aanslaat. Sinds de lancering<br />
een jaar geleden voerde Leuze electronic al<br />
meer dan 200 van deze projecten uit. “We<br />
zijn geëvolueerd van een componentenfabrikant<br />
naar een totaalleverancier op het gebied<br />
van veiligheid. Als onze klanten zelf de expertise<br />
in huis hebben, kunnen ze uiteraard nog<br />
steeds zelfstandig met onze componenten aan<br />
de slag, maar we voelen dat de behoefte aan<br />
kant-en-klare veiligheidsoplossingen groeit.<br />
Met ons aanbod hoeven ze nergens naar om<br />
te kijken. Dat stukje knowhow dat we eraan<br />
toevoegen en die verzekering dat wij de verantwoordelijkheid<br />
dragen, zijn vaak doorslaggevend”,<br />
besluit Vrijburg. ■<br />
Acht kant-en-klare<br />
veiligheidsconcepten<br />
Met de safety solutions van Leuze krijgen klanten een oplossing die individueel is aangepast<br />
aan de lay-out van hun installatie en met de garantie dat alles veilig werkt.<br />
- Toegangsbeveiliging bij palletmagazijnen<br />
met automatische herstart.<br />
- Toegangsbewaking bij materiaaloverdrachtstations.<br />
- Toegangsbeveiliging met meerdere<br />
stations in de vorkheftrucklogistiek.<br />
- Toegangsbewaking bij transportsystemen<br />
met meerdere sporen.<br />
- Toegangsbeveiliging met dynamische<br />
aanpassing van het formaat.<br />
- Beveiliging van invoerpunten bij drukwerk-<br />
en papierverwerkende machines.<br />
- Beveiliging van overdrachtstations met<br />
robots/onbemande transportsystemen.<br />
- Zonebeveiliging van transferkarren<br />
(lineair en haaks).<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 47
Tekst en beeld AZO NV<br />
HIGH-END MENGPROCES<br />
VOOR IJS- EN DESSERTPOEDERS<br />
BIJ COLAC TE BEERSE<br />
Door een toenemend potentieel in ijs- en dessertpoeders groeide de nood bij Colac om een partner te zoeken voor<br />
een kwalitatieve upgrade van haar poederproductie. Deze partner vond ze in AZO, die adviseerde in het plaatsen<br />
van een AZO menglijn met 2 amixon mengers en bijhorende AZO containervul- en losstations.<br />
Colac, gevestigd in Beerse, is een familiebedrijf<br />
dat zich onderscheidt door haar toewijding aan<br />
kwaliteit en innovatie. In een productieomgeving<br />
waar hygiëne en uitgebreide productkennis<br />
voorop staan, was de investering in een<br />
nieuwe productie-eenheid voor ijs- en dessertpoeders<br />
in 2<strong>02</strong>3 een logische stap.<br />
Kwaliteit en hygiëne-eisen<br />
Kwaliteit en eisen naar voedselveiligheid<br />
vormen de basis om een duurzame en<br />
betrouwbare productie-unit te realiseren<br />
voor de toekomst. De unieke AZO oplossing<br />
met nat reinigbare zakkenstorten en de hoge<br />
afwerkingsgraad van de machines in combi-<br />
natie met 2 amixon mengers zorgen voor een<br />
state-of-the-art productielijn.<br />
In nauw overleg werd gekozen om elk detail<br />
grondig te analyseren, met als voorbeelden<br />
de hygiënische flexibele verbindingen en de<br />
Sinconvex menglinten van de amixon mengers.<br />
Naast de kwaliteit van de installatie,<br />
staat de kwaliteit voor het product. De eerste<br />
controle zeefstap is voorzien in de AZO zakkenstorten<br />
die rechtstreeks in de mengers<br />
uitkomen. Hierdoor worden vreemde elementen<br />
geweerd en is het proces een gesloten<br />
geheel.<br />
Nadat het homogeen mengsel uit de amixon<br />
menger gravitair in de AZO container is gestort,<br />
wordt deze container bovenop de containerlosstoel<br />
geplaatst. Onder beide losstoelen<br />
bevindt zich de AZO DA-wervelstroomzeef<br />
machine waardoor het product, voordat het<br />
in de afvulmachines terechtkomt, steeds een<br />
finale kwaliteitscontrole ondergaat. Dankzij<br />
de uittrekgeleiding op zowel de motor- als<br />
rotorzijde van de AZO DA-zeefmachine is ook<br />
hier de duidelijke keuze voor kwaliteit en reinigbaarheid<br />
aanwezig.<br />
Een eerste zeefstap is voorzien in de AZO ET800 zakkenstorten met trilzeef.<br />
Testen<br />
Met amixon trekt AZO de geknipte partner<br />
mee in dit project voor het mengen van de<br />
poeders. Reinigbaarheid, korte mengtijden,<br />
homogeniteit en minimale impact op het<br />
mengsel zijn de typische eigenschappen van<br />
een amixon VM menger. Uiteraard is de praktijk<br />
steeds de beste manier om dit echt te<br />
ervaren. Tijdens vooraf uitgevoerde testen bij<br />
amixon werden deze topics bevestigd. Binnen<br />
3 minuten werd een homogeen mengsel<br />
bereikt, dat volledig binnen de kwaliteitseisen<br />
van Colac viel.<br />
48 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
De ruimte werd optimaal benut zodat een logische productieflow mogelijk is.<br />
‘Een mooi project, een kwalitatieve uitvoering en een<br />
knap resultaat. We zijn klaar voor de toekomst!’<br />
Flexibiliteit<br />
De keuze van Colac om te werken met een<br />
400 en 1.000 liter menger zorgt voor een<br />
verhoging van de flexibiliteit en verlaging<br />
van de reinigingstijden. In combinatie met de<br />
AZO Batchtainers van 1.000 liter kan er flexibel<br />
omgesprongen worden met verschillende<br />
recepturen en batchgroottes.<br />
2 containerlosstations met evenveel AZO<br />
wervelstroomzeefmachines zorgen voor een laatste<br />
controlestap.<br />
Energie-efficiëntie<br />
In een tijd waarin energie-efficiëntie cruciaal is,<br />
is een containersysteem een absolute winnaar.<br />
Colac had een volledige ruimte ter beschikking<br />
voor een gravitaire poederproductie, die efficiënt<br />
is ingevuld met de hele installatie, rekening<br />
houdend met nodige ergonomische bewegingsruimte<br />
voor operatoren en containers. Een performante<br />
AZOCOM Graph visualisatie begeleidt<br />
de operator in elke stap van het proces en biedt<br />
een maximale graad van automatisatie.<br />
Twee amixon mengers van 400 en 1.000 liter vormen het hart van de productie.<br />
Klaar voor de toekomst<br />
De sleutel tot succes in dit project waren de<br />
duidelijke wensen van Colac en de oplossingen<br />
die AZO daartegenover heeft gezet. De ervaring<br />
bij AZO zorgt voor de juiste oplossing op<br />
het juiste moment, zodat de kwaliteit van de<br />
productie gegarandeerd word. Zowel vandaag<br />
als in de toekomst. Of, zoals Geert Vermeersch<br />
(zaakvoerder van Colac) het mooi samenvat:<br />
“Om dit voor ons belangrijke project te kunnen<br />
uitvoeren met een specialist als AZO was een<br />
verrijkende en aangename ervaring. Vanaf de<br />
conceptfase tot en met de finale uitvoering<br />
werd er meegedacht in termen van flexibele en<br />
efficiënte oplossingen op maat van onze KMO.<br />
Het allerbelangrijkste in dergelijke projecten ligt<br />
hem steeds in de oplossing van de problemen<br />
die men in de loop van het project ervaart. In dit<br />
aspect hebben wij niet alleen kunnen rekenen<br />
op de ervaring en kennis van AZO, maar ook op<br />
de snelheid van uitvoering. Een mooi project,<br />
een kwalitatieve uitvoering en een knap resultaat.<br />
We zijn klaar voor de toekomst!” ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 49
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld BEKO Technologies<br />
Good Housekeeping,<br />
maar dan eenvoudig<br />
Het vervangen van het filter van een olie-waterafscheider in compressorruimtes is voor veel onderhoudsmedewerkers<br />
nu niet het meest favoriete klusje. De filters zijn zwaar, smerig en stinken. Bovendien is het noodzakelijk om<br />
beschermende kleding te dragen om een filter veilig en efficiënt te wisselen. Met de Qwik-Pure van BEKO<br />
Technologies is dit verleden tijd. Het systeem maakt gebruik van gesloten cartridges die hierdoor eenvoudig en<br />
schoon zijn uit te nemen en te vervangen door een nieuw filter. ‘Even een filtertje wisselen’ kan nu gewoon om half<br />
5 voor het naar huis gaan.<br />
Perslucht die wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie<br />
is praktisch altijd voorzien<br />
van een olie-waterafscheider. Hiermee wordt<br />
(compressor)olie uit het condensaat (dat ontstaat<br />
bij de generatie van perslucht) gescheiden<br />
en gefiltreerd. Vocht en olie mag immers niet<br />
in aanraking komen met hygiënische processen<br />
en olie mag ook niet zomaar in het milieu<br />
terechtkomen.<br />
Hoe het normaal gaat<br />
De conventionele uitvoering van een oliewaterafscheider<br />
werkt heel pragmatisch op<br />
basis van zwaartekracht. Het vocht met hierin<br />
de olie ‘sijpelt’ daarbij door een geschikt filtermedium.<br />
Het relatief schone water wordt vervolgens<br />
in het riool geloosd terwijl de olie in het<br />
filter achterblijft. Wanneer het filter verzadigd<br />
is, moet de TD dit filter vervangen door een<br />
schoon filter en dáár hebben velen een broertje<br />
dood aan. En terecht. Het filter is vaak zwaar,<br />
het stinkt omdat het al een aantal maanden in<br />
gebruik is en bovendien druipt er een oliewatermengsel<br />
uit. Zeker wanneer de verzadigingsgraad<br />
al enigszins is overschreden. Om filters<br />
op verantwoorde wijze uit te wisselen, is het<br />
daarom noodzakelijk beschermende kleding te<br />
dragen en na afloop de ruimte goed te reinigen<br />
om gladheid te voorkomen.<br />
Qwik-Pure<br />
Het vaststellen van een probleem is vaak al<br />
de halve oplossing. BEKO Technologies ontwikkelde<br />
daarom een systeem met gesloten<br />
filtercartridges dat zich op diverse vlakken<br />
onderscheidt. Ten eerste loopt het olie-watermengsel<br />
niet alleen op basis van zwaartekracht<br />
door het filter maar wordt het geholpen door<br />
lichte persluchtstoten die het condensaat actief<br />
door twee types filtermateriaal persen. Het<br />
patroon is hierdoor altijd gevuld met vloeistof<br />
en kan niet uitdrogen. Dit voorkomt stank<br />
als gevolg van bacteriegroei maar tevens uitdroging<br />
van het filtermedium. Dit laatste kan<br />
leiden tot ondoordringbare lagen en hiermee<br />
een afname van de filterefficiëntie.<br />
Gesloten systeem<br />
Een tweede belangrijk punt is dat het filter zelf<br />
een gesloten systeem is. Hiervoor is het uitgevoerd<br />
als een cartridge waarvan de inlaatbuis is<br />
De Qwik-Pure is modulair uit te breiden naar behoefte en beschikbaar met verschillende capaciteiten.<br />
50 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)<br />
‘De medewerker hoeft geen beschermende<br />
kleding te dragen en ook niet met een<br />
zwaar verzadigd en lekkend filter aan de gang’<br />
Condensaat vóórdat het gefiltreerd is;<br />
te vuil om op het oppervlaktewater te lozen<br />
vormgegeven als een stabiel handvat. Op deze<br />
manier is de cartridge eenvoudig en veilig uit<br />
het systeem te nemen en te vervangen door<br />
een nieuw, schoon patroon. Door de terugslagklep<br />
in de bodemplaat in combinatie met<br />
meegeleverde afsluitdoppen, kan er bij het<br />
wisselen ook niets op de vloer druppelen. De<br />
betreffende medewerker hoeft daarom geen<br />
beschermende kleding te dragen en ook niet<br />
met een zwaar verzadigd en lekkend filter aan<br />
de gang. Door de gecontroleerde afvoer weegt<br />
een volledig verzadigd patroon namelijk niet<br />
meer dan 25 kg en is zo eenvoudig af te voeren<br />
als chemisch afval.<br />
Besturing<br />
Om de goede werking te ondersteunen,<br />
beschikt de Qwik-Pure over geïntegreerde<br />
bewaking. Als de cartridge vol dreigt te raken,<br />
wordt tijdig een signaal afgegeven zodat de<br />
wisseling kan worden ingepland. Verder voorziet<br />
het systeem in een fail-safe functie die een<br />
veilige voortzetting garandeert wanneer de<br />
stroom uitvalt. In dat geval gedraagt de Qwik-<br />
Pure zich als een conventionele zwaartekrachtscheider.<br />
Modulair<br />
Tot slot is het systeem volledig modulair uitgevoerd<br />
waarmee het naar behoefte is uit te breiden<br />
of te verkleinen. Ieder model maakt gebruik<br />
van hetzelfde patroon wat ook de inkoop en het<br />
voorraadbeheer vereenvoudigt. ■<br />
De voordelen:<br />
- Schoon milieu<br />
- Schone compressorruimte<br />
- Schone productieprocessen<br />
- Schone handen en longen.<br />
Voor de ontwikkeling van de nieuwe generatie heeft BEKO speciale<br />
aandacht besteed aan de mensen die met het product werken.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl<br />
| 51
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Vierpool<br />
ONTBREKENDE THT-DATUM:<br />
WAT NU?<br />
Al is de kwaliteit van een verpakt vers voedselproduct nóg zo goed: als de sticker op de verpakking niet klopt, is<br />
het product onverkoopbaar. Onder meer voor supermarktketen Jumbo. Deze keten vroeg toeleverancier Hessing<br />
daarom of de verpakkings- of THT-datum altijd geprint is. Met deze vraag is het bedrijf naar machinebouwer<br />
IFS Nederland gegaan. Vierpool werd ingeschakeld om mee te denken over een innovatieve en kosteneffectieve<br />
oplossing.<br />
IFS Nederland is exclusief agent van Marel endof-line<br />
equipment in de Benelux en richt zich in<br />
het bijzonder op de end-of-line verwerking bij<br />
fresh packers. Dit is het proces ná het verpakken<br />
in consumenteneenheden en betreft onder<br />
andere weeg- en etiketteersystemen. Eén van<br />
haar klanten is Hessing, die onder meer levert<br />
aan Jumbo supermarkten. Vanuit deze supermarktketen<br />
kwam de nadrukkelijke wens om<br />
het etiketteerproces te controleren.<br />
Noodzaak<br />
Deze vraag kwam niet uit de lucht vallen. De<br />
informatie op onder andere samengestelde<br />
versmaaltijden en andere voedingsmiddelen<br />
wordt geproduceerd door print- of etiketteer-<br />
52 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Na een inleerproces is<br />
de sensor in staat om<br />
producten met een snelheid<br />
tot 1.200 producten per<br />
minuut zelfstandig vast te<br />
stellen of een verpakking<br />
goed of fout is.<br />
Oplossing<br />
Om de aanwezigheid van de datum en de juistheid<br />
van het etiket te controleren, is het onder<br />
andere mogelijk om een geavanceerd vision<br />
systeem in te zetten. Goed en betrouwbaar,<br />
maar ook vaak kostbaar en complex. Hessing<br />
zocht samen met Jumbo naar een meer degelijke,<br />
slimme oplossing. IFS Nederland raadde<br />
daarop de Smart visionsensor van Datasensing<br />
aan, die wordt geleverd door Vierpool. De<br />
werking van deze sensor is gebaseerd op<br />
Artificial Intelligence Technologie en Machine<br />
Learning algoritmes. Middels een teach-in<br />
knop leert hij eerst in korte tijd wat een ‘goed’<br />
en een ‘fout’ etiket is en dat er een THTdatum<br />
op de verpakking moet staan. Na dit<br />
leerproces is hij in staat om met snelheden tot<br />
1.200 producten per minuut zelfstandig vast<br />
te stellen of een verpakking goed of fout is.<br />
Zijn bevindingen koppelt hij direct terug aan<br />
de besturing. Iedere verpakking die ‘goed’ is,<br />
gaat ongehinderd door. Wanneer de sensor<br />
een ‘no go’ geeft – bijvoorbeeld omdat de<br />
datum ontbreekt – zullen deze verpakkingen<br />
uit de lijn worden gestoten.<br />
De voorgestelde oplossing is inmiddels in de<br />
praktijk getest in een samenwerking tussen<br />
Hessing, IFS en Vierpool. Op basis van de bevindingen<br />
heeft IFS deze sensor in de machine<br />
voor Hessing opgenomen.<br />
Gemak voor de machinebouwer<br />
Naast het feit dat de vision sensor beduidend<br />
goedkoper is dan een compleet vision systeem,<br />
biedt hij nog meer voordelen voor de<br />
‘Iedere verpakking<br />
die ‘goed’ is, gaat<br />
ongehinderd door’<br />
machinebouwer waaronder een eenvoudige<br />
montage en installatie. Positioneren en monteren<br />
gebeurt bijvoorbeeld met behulp van<br />
zichtbare en helderrode uitlijnspots. Ook de<br />
afstelling is eenvoudig met het handmatig of<br />
op afstand bedienen van de eerdergenoemde<br />
‘teach-in’ knop. En natuurlijk is de vision<br />
sensor ook geschikt voor een veelheid aan<br />
andere toepassingen. Feitelijk overal waar<br />
het gaat om een betrouwbare en efficiënte<br />
detectie of controle van objecten: zijn ze<br />
überhaupt aanwezig, zijn ze op de juiste wijze<br />
gepositioneerd? Enzovoorts. De Elektronische<br />
Focus Control in combinatie met High Power<br />
wit gepolariseerde verlichting maakt detectie<br />
ook mogelijk op ‘lastige’ materialen zoals<br />
metaal, glas of op een andere manier glimmende<br />
oppervlakken.<br />
Neem contact op met Vierpool om de mogelijkheden<br />
in uw applicatie te bespreken.<br />
Ervaren specialisten hebben kennis van uiteenlopende<br />
toepassingen en komen graag<br />
vrijblijvend langs om ook uw toepassing te<br />
testen. ■<br />
De werking van de Smart Visionsensor van<br />
Datasensing is gebaseerd op Artificial Intelligence<br />
technologie en Machine Learning algoritmes<br />
systemen. Daarbij is het cruciaal dat iedere<br />
verpakking het juiste etiket krijgt opgeplakt<br />
waarop – in de juiste taal – informatie staat<br />
over de inhoud maar waarop ook de juiste<br />
houdbaarheids- of verpakkingsdatum is vermeld.<br />
Door personeelstekort, toenemende<br />
automatisering en de oplopende doorvoersnelheden<br />
kan het gebeuren dat een foutief etiket<br />
of het ontbreken van de THT-datum pas laat,<br />
of helemaal niet, wordt opgemerkt totdat de<br />
betreffende supermarkt of eindgebruiker licht<br />
geïrriteerd contact opneemt.<br />
IFS Nederland ontwikkelde voor Hessing een oplossing om versverpakkingen voor JUMBO te controleren op de<br />
aanwezigheid van geprinte datum.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 53
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld MC.Technology<br />
METALEN TRANSPORTBANDEN<br />
IN VOEDINGSINDUSTRIE<br />
Hoewel kunststof vanwege haar hygiënische eigenschappen een ideaal materiaal lijkt voor gebruik in de<br />
voedingsindustrie, richt Belt Technologies zich juist op metalen transportbanden. Doordat deze zowel te koelen als<br />
te verwarmen zijn, houden ze warmtegevoelige producten in vorm en fungeren ze bij de productie van fastfood<br />
als inductieplaat. MC.Technology vertegenwoordigt dit Amerikaanse bedrijf en verzorgt daarbij alle benodigde<br />
aandrijf- en besturingstechniek om tot een volwaardig transportsysteem te komen.<br />
MC.Technology ontwerpt in eigen huis transportsystemen met aandrijf- en besturingstechniek, die als compleet systeem worden geleverd.<br />
MC.Technology is in de basis een Technische<br />
handelsonderneming met ruim 25 jaar ervaring<br />
op het gebied van aandrijf- en besturingstechniek.<br />
Een focus ligt daarbij op onder<br />
meer stappenmotoren en sledes maar ook op<br />
geleidingen en lineaire actuatoren. Op basis<br />
van alle beschikbare kennis en ervaring is het<br />
bedrijf in staat om advies te geven over de<br />
juiste combinatie van producten, de bijbehorende<br />
besturingen en integratie in bestaande<br />
systemen.<br />
Metalen transportbanden<br />
Een bijzondere eend in de bijt zijn de ‘metalen<br />
transportbanden’. Deze worden ontwikkeld<br />
en geproduceerd door het Amerikaanse<br />
bedrijf Belt Technologies. Sales engineer bij<br />
MC.Technology Jorgo van Duffelen: “In de<br />
voedingsindustrie wordt veel gebruik gemaakt<br />
van kunststof vanwege de hygiënische eigenschappen.<br />
Anderzijds heeft kunststof ook<br />
enkele nadelen waaronder veel rek en een<br />
lage weerstand tegen hogere temperaturen.<br />
Het Inducook systeem van Justech is onder meer<br />
getest met fastfood vleesproducten zoals spek,<br />
hamburgers en kebabvlees.<br />
54 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
conveyorsystemen gebouwd voor onder meer<br />
het transporteren van nougat.”<br />
Metalen transportbanden hebben enkele specifieke eigenschappen voor de voedingsmiddelenindustrie<br />
waaronder een lange levensduur.<br />
‘Door metalen transportbanden te verwarmen, kunnen<br />
ze ook ingezet worden voor het bereiden van vlees’<br />
Precies op díe punten vormen metalen banden<br />
de ultieme oplossing.”<br />
Metaal als transportband<br />
In de voedingsmiddelenindustrie worden<br />
metalen transportbanden onder meer ingezet<br />
voor het sealen van plastic en papieren zakken<br />
en bij de productie van vlees en vis, pizza’s en<br />
ijs, met gebruik van onder andere zeer hoge<br />
en lage temperaturen. Van Duffelen: “We<br />
hebben vanuit MC.Technology vele mooie<br />
applicatievoorbeelden. Zo was er een klant<br />
die al jaren een transportsysteem gebruikt<br />
met een plastic band. Het aantal problemen<br />
nam echter gestaag toe door onder andere<br />
beschadigingen aan de band. Hierdoor bleven<br />
producten plakken en steeg de onderhoudsbehoefte<br />
van het transportsysteem.”<br />
“Hiermee worden producten van karamel<br />
en chocola in bepaalde vormen op de band<br />
gedoseerd. Door de band te koelen, blijven de<br />
vloeibare producten netjes liggen en behouden<br />
ze hun vorm. Ook waren ze vervolgens<br />
eenvoudig van de transportband af te nemen.<br />
Op basis van dit succes hebben we nog meer<br />
Transportband als bakplaat<br />
Metalen banden geleiden niet alleen koude<br />
maar ook zeer goed warmte. Op basis van<br />
dit gegeven ontwikkelde Justech uit Zweden<br />
het systeem Inducook voor het bereiden van<br />
vleesproducten. Het systeem bestaat uit twee<br />
gecoate roestvaststalen transportbanden met<br />
antiaanbaklaag die aan zowel de boven- als<br />
onderkant voorzien zijn van inductiespoelen<br />
die de banden verwarmen tot maximaal<br />
425°C. Op deze manier wordt het vlees zeer<br />
snel verwarmd, heeft het een korte baktijd en<br />
er is een hoge mate van controle over het bakproces.<br />
Inmiddels is ervaring opgedaan met<br />
het bereiden van de meest voorkomende fastfood-vleesproducten<br />
zoals spek, hamburgers<br />
en kebabvlees. Van Duffelen: “De Inducook<br />
is een bijzondere toepassing van een metalen<br />
transportband die enkele kenmerkende<br />
voordelen oplevert. Zo is er een zeer hoge<br />
hygiënestandaard, zijn de banden eenvoudig<br />
te reinigen, is de warmtetoevoer zeer nauwkeurig<br />
te regelen voor een perfect product en<br />
kun je ook snel van product wisselen omdat de<br />
temperatuur vrijwel direct te regelen is. Verder<br />
zijn de antiaanbaklagen FDA approved en<br />
voorkomen zij dat producten blijven plakken.<br />
Tot slot is inductietechnologie zeer energiezuinig:<br />
praktisch alle elektrische energie wordt<br />
omgezet in warmte.”<br />
Neemt u vrijblijvend contact op wanneer u<br />
mogelijkheden ziet voor metalen transportbanden<br />
in uw bedrijf. Bijvoorbeeld voor hoge<br />
temperatuur-, cleanroom-, antistatische,<br />
vacuüm- en pick & place toepassingen en voor<br />
speciale productdragers. ■<br />
MC.Technology adviseerde een roestvaststalen<br />
transportband en ontwikkelde vervolgens in<br />
eigen huis het complete mechanische systeem<br />
en de benodigde aandrijftechniek. Omdat<br />
het hele systeem volledig naar klantwens was<br />
gemaakt, kon het eenvoudig in het productieproces<br />
geïntegreerd en gecombineerd worden<br />
met bestaande dispensers. Van Duffelen:<br />
Metalen transportbanden zijn geschikt voor temperaturen tot 425°C. Voldoende om vlees te bereiden.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 55
Tekst Marjolein de Wit- Blok | Beeld Vicoma<br />
E-BOILER CONFORM<br />
EPCM-CONTRACT<br />
In het kader van de energietransitie besloot Mars in Veghel één van haar gasgestookte ketels te vervangen door<br />
een elektrische variant: een E-boiler. Vicoma werd benaderd voor de engineering en begeleiding bij de plaatsing,<br />
waarbij de technisch specialist aanbood om dit via een EPCm-contract te doen. Hiermee is Mars volledig ontzorgd<br />
op alle aspecten van engineering, project- en construction management, waarbij veiligheid een van de belangrijkste<br />
aspecten is.<br />
Mars in Veghel heeft een missie. Op de homepage<br />
van het meer dan 100 jaar oude familiebedrijf<br />
maakt de bezoeker eerst kennis met alle<br />
ambities rondom duurzaamheid, het welzijn<br />
van mensen en een betere wereld voor huisdieren.<br />
Het zijn waarden die bedrijfsbreed maar<br />
ook daarbuiten krachtig worden uitgedragen.<br />
Daarna volgen pas de chocoladeproducten,<br />
dierenvoer en diverse rijstproducten.<br />
Technische duurzaamheid<br />
Het thema duurzaamheid komt onder meer<br />
naar voren in de eigen productieprocessen. Zo<br />
maakte het bedrijf gebruik van twee grote, gasgestookte<br />
ketels voor de productie van stoom<br />
en warmte voor uiteenlopende processtappen.<br />
In het kader van ‘gasloos’ besloot Mars één van<br />
de ketels te vervangen door een elektrische<br />
variant: een E-boiler.<br />
Naast alle sloop-, bouw- en installatiewerkzaamheden, ontwierp Vicoma ook alle bordessen om veilig<br />
onderhoud en inspecties te kunnen uitvoeren.<br />
‘Je hoort, ziet en ruikt niets, er beweegt niets, maar<br />
ondertussen wordt er met een vermogen van 10 MW<br />
water omgezet in stoom’<br />
Peter Koppens is projectmanager bij Vicoma en<br />
vertelt: “Het vervangen van zo’n ketel is serieus<br />
wat anders dan het vervangen van een lamp.<br />
Denk maar in: eerst moet de gasgestookte ketel<br />
veilig verwijderd worden, rekening houdend<br />
met de gasaansluitingen en al het lopende<br />
leidingwerk. Met het plaatsen van de E-boiler<br />
zullen bovendien alle gasgerelateerde zaken<br />
verwijderd en vervangen moeten worden door<br />
elektra. En dat is meer dan een kabeltje trekken.<br />
We hebben het over een boiler met een vermogen<br />
van 10 MW. Dit betekent dat er nieuwe<br />
afspraken met de energieleverancier nodig zijn,<br />
dat het eigen bedrijfsnet moet worden verzwaard,<br />
enzovoorts. O ja, en vergeet niet dat<br />
deze ketels niet door de deur passen. Er zal dus<br />
iets moeten gebeuren met het slopen van een<br />
muur en het lichten van een dak.”<br />
EPCm-contract<br />
Mede vanwege de workload van de eigen<br />
mensen, werd Vicoma gevraagd om de<br />
56 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Omdat de E-boiler een vermogen van 10 MW heeft, zijn er nieuwe afspraken met de energieleverancier gemaakt.<br />
opdracht conform een EPCm-contract aan te<br />
bieden. Deze afkorting staat voor Engineering,<br />
Procurement and Construction management.<br />
Dit is een effectieve en flexibele contractvorm<br />
voor de realisatie van industriële projecten<br />
waarin alle aspecten worden meegenomen,<br />
van ontwerp en engineering tot aan inkoop en<br />
constructie. Het zou het eerste project zijn dat<br />
door Vicoma volgens dit principe wordt uitgevoerd<br />
voor Mars. Een aanpak die voor herhaling<br />
vatbaar bleek.<br />
Koppens: “Eén van de punten waarmee we<br />
Mars echt hebben ontzorgd, zijn alle voorbereidingen<br />
en aanpassingen die nodig waren om<br />
de E-boiler te kunnen plaatsen. Dus de begeleiding<br />
van de diverse contractors voor zowel<br />
sloop als nieuwbouw. Wij hebben de basis<br />
gelegd voor het ontwerp van de nieuwe technische<br />
installatie, inclusief bordessen om veilig<br />
onderhoud uit te voeren, en hebben het hele<br />
projectmanagement gedaan. Hierbij hoort ook<br />
een back-upsysteem dat draaide toen de oude<br />
ketel er niet meer was en de nieuwe nog niet in<br />
bedrijf was gesteld.”<br />
Eindresultaat<br />
Inmiddels zet Koppens de laatste spreekwoordelijke<br />
puntjes van dit project op de i. De<br />
E-boiler is geïnstalleerd en draait naar volle<br />
tevredenheid. Koppens: “We hebben de ketel<br />
met een aantal mensen van de projectgroep<br />
afgenomen in Noorwegen bij de fabrikant<br />
van de E-boiler, die is geleverd en geïnstalleerd<br />
door ECO Steam and Heating Solutions<br />
uit Tilburg. Bijzonder hoe je vervolgens het<br />
verschil ziet: in plaats van een gasgestookte<br />
installatie die je vooral hoort door het verbranden<br />
van het gas naar een elektrische boiler<br />
met een aan/uit-knop. Je hoort, ziet en ruikt<br />
niets, er beweegt niets, maar ondertussen<br />
wordt er met een vermogen van 10 MW water<br />
omgezet in stoom. Een machtig project voor<br />
zowel Mars als Vicoma dat alle basis biedt voor<br />
weer een volgend project.” ■<br />
Mars in Veghel heeft duurzaamheid hoog in het vaandel staan. Het vervangen<br />
van een gasgestookte ketel door een E-boiler is daarvan een uitstekend voorbeeld.<br />
Op basis van een EPCm-contract is het project voor de E-boiler geheel door<br />
Vicoma gerealiseerd.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 57
Tekst Evi Husson | Beeld Stockfoto’s<br />
MILJARDENMARKT VOOR<br />
INDUSTRIËLE SENSOREN<br />
DOOR DIGITALISERING<br />
Sensoren zijn een belangrijke technologie, die wordt gebruikt door slimme systemen die met elkaar worden<br />
verbonden. Ze liggen aan de basis van digitaliseringssystemen in de gehele waardeketen in vrijwel alle industriële<br />
segmenten.<br />
Vision sensoren<br />
Sensoren zorgen voor een consistent hoge<br />
productkwaliteit en transparantie als onderdeel<br />
van kwaliteitscontrole. Geautomatiseerde<br />
beeldverwerking (machine vision) met industriële<br />
camera's, digitale sensoren, speciale optica<br />
en software en in toenemende mate ook deep<br />
learning is hierbij een belangrijk onderdeel.<br />
Voorspellend onderhoud<br />
Voorspellend onderhoud steunt eveneens op<br />
sensoren, in dit geval sensoren voor trillingen,<br />
temperatuur, druk, gas, vochtigheid of geluid.<br />
Deze leveren de gegevens voor autonoom<br />
lerende machine learning modellen die geoptimaliseerde<br />
onderhoudsintervallen berekenen of<br />
proactief de vervanging van beschadigde componenten<br />
initiëren. Op machines en systemen<br />
van klanten openen deze sensoren nieuwe op<br />
data gebaseerde bedrijfsmodellen in de vorm<br />
van innovatieve factureringsmechanismen<br />
zoals pay-per-use, product-as-a-service (PaaS),<br />
Meer integratie met cloud computing, big data of edge computing zal in de toekomst nog uitgebreidere en<br />
nauwkeurigere inzichten opleveren.<br />
Het tijdperk van connected en intelligente productie<br />
is al lang geleden begonnen. Flexibele,<br />
geautomatiseerde productiesystemen maken<br />
voor het eerst een effectieve productie mogelijk<br />
van zelfs de kleinste batchgroottes. De bepalende<br />
rol van dataoverdracht is toe te dichten<br />
aan industriële sensoren. Ze volgen alle machinebewerkingsprocessen,<br />
verzamelen informatie<br />
en detecteren zelfs de kleinste afwijkingen<br />
van de normale werking.<br />
Miljardenmarkt<br />
Het marktpotentieel van industriële sensortechnologie<br />
wordt grotendeels bepaald door<br />
de megatrends <strong>Industrial</strong> Internet of Things,<br />
Industrie 4.0 en automatisering. Analisten van<br />
Market Research Future (MRFR) schatten de<br />
wereldwijde markt op 46 miljard dollar in 2032,<br />
met een samengesteld jaarlijks groeipercentage<br />
van 7,5 procent vanaf 2<strong>02</strong>3. De grootste groei<br />
zal plaatsvinden in vision sensoren.<br />
De ontwikkelingen rond sensortechnologie gaan steeds verder.<br />
58 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Sensoren zorgen voor een consistent hoge productkwaliteit en transparantie als onderdeel van kwaliteitscontrole.<br />
machine-as-a-service (MaaS) of serviceaanbiedingen<br />
zoals voorspellend onderhoud.<br />
Voorraadbeheer<br />
Sensoriek is tegenwoordig in bijna alle sectoren<br />
en afdelingen te vinden. Denk bijvoorbeeld<br />
ook aan sensoren die bijdragen aan een oplossing<br />
voor voorraadvermindering, digitalisering<br />
van aanvulprocessen en optimalisering van<br />
materiaalstromen. Vulhoeveelheden kunnen<br />
worden bewaakt door sensoren die werken<br />
op batterijen en draadloze netwerken. Kritieke<br />
voorraden worden gerapporteerd en het aanvulproces<br />
wordt in gang gezet zonder handmatige<br />
inspanning. Smart voorraadbeheer kan met<br />
sensoren volledig geautomatiseerd worden.<br />
Rendabele sensoren<br />
voor de industrie<br />
Sensortechnologie hoeft niet altijd te voldoen<br />
aan dure industriële normen. Datafusie<br />
van minder krachtige sensoren is net zo goed<br />
in staat om een breed scala aan taken uit te<br />
‘Ook in Industrie 5.0 zal<br />
sensortechnologie een<br />
cruciale rol blijven spelen’<br />
voeren. Ook eenvoudige akoestische sensoren<br />
met bijbehorende frequentieanalyse zijn bijvoorbeeld<br />
vaak voldoende om materiaalslijtage<br />
en dus de onderhoudstoestand te bepalen.<br />
MEMS-technologie<br />
Daarnaast betekent de vooruitgang in MEMStechnologie<br />
(micro-elektronische mechanische<br />
systemen) dat ultrakleine, goedkope en<br />
energiezuinige MEMS-sensoren conventionele<br />
industriële sensoren kunnen vervangen.<br />
Hieronder vallen versnellingsmeters, gyroscopen,<br />
traagheidsmeeteenheden (IMU) en<br />
magnetometers, maar ook temperatuur- en<br />
druksensoren voor omgevingsbewaking. In<br />
combinatie met microcontrollers en communicatie-interfaces<br />
vormen ze intelligente<br />
oplossingen voor het bewaken van alles van<br />
machines tot complete industriële installaties.<br />
De toekomst van sensoren<br />
Voor Industrie 4.0 is sensortechnologie een<br />
sleuteltechnologie. Maar inmiddels dient<br />
Industrie 5.0 zich aan. Hier staat de interactie<br />
tussen mens, technologie en omgeving<br />
centraal, waarbij veel aandacht uitgaat naar<br />
duurzaamheid. Ook in Industrie 5.0 zal sensortechnologie<br />
een cruciale rol blijven spelen. Er<br />
wordt verwacht dat steeds kleinere en compactere<br />
sensoren een breder scala aan apparaten<br />
en toepassingen zullen dekken, en dat hightech<br />
materialen zoals grafeen en nanocomposieten,<br />
evenals kwantummechanische concepten, de<br />
gevoeligheid en robuustheid zullen verhogen.<br />
Slim, slimmer, slimst<br />
Daarnaast heeft vooral de ontwikkeling van<br />
slimme industriële sensoren de laatste jaren<br />
vooruitgang geboekt. Wanneer ze in een<br />
netwerk worden opgenomen en worden uitgerust<br />
met intelligente gegevensverwerking,<br />
veranderen ze in krachtige hulpmiddelen voor<br />
het bewaken en besturen van industriële processen.<br />
Meer integratie met cloud computing,<br />
big data of edge computing zal in de toekomst<br />
nog uitgebreidere en nauwkeurigere inzichten<br />
opleveren. ■<br />
Detectie van<br />
structuren zonder<br />
aanraking<br />
De ontwikkelingen rond sensortechnologie<br />
gaat steeds verder. Zo hebben onderzoekers<br />
van de Qingdao Universiteit in China met<br />
partners sensoren ontwikkeld die dataoverdracht<br />
op afstand mogelijk maken.<br />
Ze hebben hun innovatie gepubliceerd in<br />
Science and Technology of Advanced Materials.<br />
Elektronische huiden zijn een cruciale<br />
component geworden in bionische robots. De<br />
contactloze aanraaksensoren maken gebruik<br />
van elektrische veldinterferentie tussen<br />
het object en de rand van de sensor. Deze<br />
sensoren kunnen hierdoor probleemloos<br />
3D-objectvormen herkennen en een nauwkeurig<br />
positiebeweging detecteren. Naar<br />
verwachting zal deze innovatie weer nieuwe<br />
mogelijkheden bieden voor de industrie.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 59
Medewerkers van Trescal bieden ook ondersteuning bij het aankopen van meetapparatuur, beheer en onderhoud.<br />
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Trescal<br />
3,3 MILJOEN<br />
MEETINSTRUMENTEN<br />
KALIBREREN<br />
Efficiënte (productie)processen staan of vallen bij de mogelijkheid om nauwkeurig te kunnen meten. Hiermee zijn<br />
bedrijven onder meer afhankelijk van de juiste en gekalibreerde meetinstrumenten. Trescal levert hiervoor een scala<br />
een diensten, variërend van het uitvoeren van kalibraties in huis of op locatie tot het nauwkeurig meten in het<br />
nanometerbereik op de nieuwste optische 3D meetmachine.<br />
De wereld van nauwkeurigheid en kalibratie is<br />
er eentje van kennis en ervaring. Begrijpen wat<br />
referenties zijn, welke gereedschappen er nodig<br />
zijn en aan welke kwaliteit deze moeten voldoen.<br />
Trescal is specialist in deze materie. De oorsprong<br />
van het bedrijf ligt in de kalibratieafdeling van<br />
Air Liquide (FR), die in 2007 verzelfstandigde.<br />
Inmiddels is Trescal vertegenwoordigd op ieder<br />
continent ter wereld met meer dan 5.000 medewerkers,<br />
waarvan ca. 500 in de Benelux.<br />
Dienstenpakket<br />
Hoewel het kalibreren van meetinstrumenten<br />
voor uiteenlopende sectoren centraal staat –<br />
er worden jaarlijks maar liefst 3,3 miljoen (!)<br />
instrumenten gekalibreerd – biedt Trescal ook<br />
andere diensten zoals reparatie en onderhoud<br />
van instrumentatie, validatie en kwalificatie,<br />
asset management, ondersteuning bij<br />
inkoop en trainingen over meettechnieken<br />
en accreditatieprocessen. Daarnaast ondersteunt<br />
Trescal bij de aanschaf van meetsystemen<br />
en oplossingen voor het beheer van<br />
meetapparatuur.<br />
60 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
In de geklimatiseerde laboratoria worden<br />
massakalibraties uitgevoerd, inclusief kalibratie<br />
van balans en weegschaal, gewicht en<br />
comparatorkalibratie.<br />
‘De vraag naar meten in<br />
het nanometerbereik is<br />
allang niet exotisch meer’<br />
Salesmanager Kasper Pijs: “Ons team van vakkundige<br />
professionals beschikt hiervoor niet<br />
alleen over technische kennis, maar begrijpt<br />
ook de branches waarvoor we werken. De procestechniek<br />
gebruikt immers andere meetapparatuur,<br />
waaraan andere eisen worden gesteld<br />
dan bijvoorbeeld bedrijven in de voedingsindustrie.<br />
Voor het daadwerkelijk uitvoeren van<br />
de kalibraties beschikken we over moderne<br />
laboratoria die zijn uitgerust met geavanceerde<br />
technologie om een breed scala aan instrumenten<br />
te kalibreren; van elektronica, mechanische<br />
en geometrische apparaten tot temperatuur-,<br />
vochtigheid- en drukapparatuur.”<br />
Als onderdeel van de Trescal Group houdt<br />
Trescal in de Benelux zich strikt aan de internationale<br />
normen. Dit betekent dat het bedrijf ook<br />
kan ondersteunen bij het handhaven van kwaliteit<br />
en betrouwbaarheid van de activiteiten<br />
van de specifieke klant. Typisch een onderdeel<br />
van asset management en procesoptimalisatie.<br />
Pijs: “Het grootste deel van de kalibraties wordt<br />
uitgevoerd in onze eigen laboratoria – waarvoor<br />
we onder meer beschikken over een eigen<br />
transportservice – maar we kunnen kalibraties<br />
ook op locatie uitvoeren.”<br />
Trescal heeft diverse zeer nauwkeurige Zeiss 3D meetmachines in de Benelux staan, waarmee voor klanten 3D<br />
metingen worden verricht (ISO 17<strong>02</strong>5).<br />
Nieuwste hightech apparatuur<br />
De ontwikkelingen in de meet- en kalibratietechnologie<br />
staan niet stil. Vooral met betrekking<br />
tot zeer nauwkeurige metingen neemt de<br />
vraag toe, waarbij meten in het nanometerbereik<br />
al lang niet meer exotisch is. Voor deze klanten<br />
investeerde Trescal onlangs in een optische<br />
3D meetmachine: de Alicona µCMM. Dit puur<br />
optische systeem meet contactloos en is met<br />
een nauwkeurigheid vanaf 0,8 µm (ISO10360-<br />
8) het nauwkeurigste systeem in zijn klasse. Het<br />
nauwkeurigste objectief heeft een resolutie van<br />
10 nanometer. Pijs: “Met deze nieuwe meetmachine<br />
combineren we de voordelen van tactiele<br />
coördinatenmeettechnologie met optische<br />
oppervlaktemeting om afmetingen, positie,<br />
vorm en ruwheid van componenten te meten<br />
met één sensor. Omdat de metingen uitsluitend<br />
worden uitgevoerd op echt relevante meetpunten,<br />
kun je hele korte inspectietijden realiseren.<br />
En omdat de metingen contactloos zijn,<br />
zal deze machine het oppervlak van de hoognauwkeurige<br />
producten ook niet beschadigen.<br />
Bovendien komt hij op plekken waar andere<br />
meetmachines niet kunnen komen.”<br />
De nieuwe meetmachine zal vooral worden<br />
ingezet voor kwaliteitsdoeleinden van producten<br />
die vervaardigd zijn van gangbare industriële<br />
materialen. Hieronder ook composieten<br />
zoals PCD, CFRP, keramiek, chroom en silicium;<br />
ongeacht of het om matte, gepolijste of reflecterende<br />
producten gaat.<br />
De optische 3D meetmachine: de Alicona µCMM<br />
meet contactloos en met een nauwkeurigheid vanaf<br />
0,8 µm (ISO10360-8).<br />
Toekomst<br />
Pijs besluit: “Door onze ervaring in de uiteenlopende<br />
sectoren is ons team bij uitstek in<br />
staat om mee te denken in het meest efficiënte<br />
proces richting het uitvoeren van metingen of<br />
het controleren van producten. Op basis van<br />
aangeleverde CAD-bestanden en bijbehorende<br />
kwaliteitseisen kunnen we bijvoorbeeld meetprogramma’s<br />
ontwikkelen die gereed zijn nog<br />
voordat een eerste product uit de machine<br />
komt. Hierdoor kunnen bedrijven al in de<br />
eerste proeffase de juiste kwaliteitsmetingen<br />
uitvoeren, om zo vast te stellen of en welke<br />
wijzigingen nog in het productieproces moeten<br />
worden doorgevoerd. Vooruitdenken maakt<br />
bedrijven sneller.” ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 61
Depaneling Technologie<br />
De depaneling machines van SCHUNK zijn<br />
hoogwaardige machines voor het uitsnijden<br />
van printplaten met electronische<br />
componenten. De gebruikte snijprincipes zijn<br />
uiterst snel, betrouwbaar en garanderen<br />
maximale productiviteit en de beste<br />
snijkwaliteit.<br />
Kijk voor meer informatie op schunk.com<br />
Hand in hand for tomorrow
Optimale<br />
techniek.<br />
fortop.nl<br />
Tel: +31 (0)38 337 27 00<br />
40.000+ producten<br />
24/7 toegang<br />
Intelligente zoeken<br />
filter functies<br />
20+ topmerken<br />
modern magazijn<br />
voorraadhoudend<br />
UPS 24h levering<br />
gevestigd in 3 landen<br />
met 4 vestigingen<br />
8.000+ klanten<br />
team van meer dan<br />
50 specialisten<br />
Ontdek ons<br />
product portal.<br />
productportal.fortop.nl
Tekst Valérie Couplez | Beeld fortop automation<br />
DC-TECHNOLOGIE ZAL DE<br />
ENERGIETRANSITIE LEIDEN<br />
fortop is weer een merk sterker. Sinds 1 april heeft zij een samenwerking met Schaltbau; een naam die vooral bekend<br />
is in de spoorwegindustrie. De Duitse specialist brengt al jaren producten op de markt die deze wereld elektrificeren.<br />
Kennis en ervaring die zij met het nieuwe merk Eddicy nu ook naar de industrie brengt. “DC-technologie gaat<br />
de wereld veranderen”, stelt Harmen Sikkema, directeur van fortop overtuigd. “Met een merk als Eddicy in het<br />
portfolio kunnen we klanten hun ambitie van koolstofneutraal produceren helpen waarmaken.”<br />
In 2019 heeft Schaltbau een heel nieuwe fabriek gebouwd die volledig op gelijkspanning en dus op de producten van Eddicy werkt. Daarmee kan ze 35% energieefficiënter<br />
produceren.<br />
64 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Eddicy is meer dan een merknaam die goed<br />
klinkt. Het verwijst tegelijk naar de uitvinder<br />
van de gelijkspanning, Thomas Edison, en het<br />
belang van energie-efficiëntie. “De transitie<br />
naar klimaatneutraliteit is de belangrijkste uitdaging<br />
waar de industrie vandaag voor staat.<br />
DC-technologie zal cruciaal zijn in dat verhaal<br />
van elektrificatie. Alles wat te maken heeft met<br />
hernieuwbare energie – van opslag tot laadpalen<br />
en van microgrids tot elektrische voertuigen<br />
en batterijtestbanken – draait immers efficiënter<br />
met gelijkspanning.”<br />
Nieuw submerk<br />
Een wereld die vanuit industrieel oogpunt misschien<br />
nog in volle ontwikkeling is, maar waar<br />
ze op andere vakgebieden al verder in staan.<br />
“In de spoorwegtechnologie is gelijkspanning<br />
de standaard. Het is vanuit die kennis en ervaring<br />
dat Schaltbau ook producten voor andere<br />
sectoren is gaan ontwikkelen. Geen nieuwe<br />
eenden in de bijt, maar producten met de<br />
nodige maturiteit dus. Alles wat te maken heeft<br />
met energie, e-mobility en veilige intralogistiek<br />
wordt voortaan onder het nieuwe submerk<br />
Eddicy ondergebracht. Voor ons is deze samenwerking<br />
een opportuniteit, want veel van deze<br />
klanten kennen we eigenlijk al. Enkel de toepassingen<br />
zijn nieuw.”<br />
Meer dan dozen schuiven<br />
Eddicy biedt onder meer schakelaars en connectoren<br />
in diverse formaten en vermogens<br />
aan. Dat Schaltbau contact heeft opgenomen<br />
met fortop voor de distributie in Nederland en<br />
België, is geen toeval. “Uit de gesprekken bleek<br />
dat ze ons al twee jaar volgt. Een andere leverancier<br />
heeft ons aanbevolen, omdat we meer<br />
kunnen dan alleen dozen schuiven. We spreken<br />
dezelfde taal als Schaltbau en alle andere<br />
merken in ons portfolio: die van techniek. Door<br />
je kennis te delen, verkoop je geen producten,<br />
maar oplossingen. En dat is wat klanten echt<br />
nodig hebben en zoeken. Bovendien werken<br />
we ook via verschillende kanalen. Wie gewoon<br />
online wil bestellen, kan dat evengoed bij<br />
fortop via onze product portal.”<br />
Klaar om de wereld te verbeteren<br />
De producten die Eddicy biedt, zijn nieuw in<br />
fortop’s assortiment. Maar er is heel veel vertrouwen<br />
dat ze snel verder ontwikkelen. “Met<br />
Eddicy hebben we het potentieel om de markt<br />
te veranderen. De industrie draait nu misschien<br />
voor 99% op wisselspanning. Door de energietransitie<br />
die aan de gang is, zal die verhouding<br />
binnen enkele jaren grondig veranderd zijn.<br />
Met name vanwege de hogere energie-efficiëntie<br />
die DC-technologie te bieden heeft. Eddicy<br />
bewijst dit overigens al in de praktijk. In 2019<br />
heeft zij een geheel nieuwe fabriek gebouwd,<br />
‘Geen nieuwe eenden in de<br />
bijt, maar producten met<br />
de nodige maturiteit’<br />
die volledig op gelijkspanning werkt. Daarmee<br />
kan ze 35% energie-efficiënter produceren”,<br />
sluit Sikkema af. ■<br />
Harmen Sikkema: “Met Eddicy in ons assortiment<br />
hebben we het potentieel om de markt te<br />
veranderen.”<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 65
Tekst Evi Husson | Beeld Lenze<br />
PRODUCTIEOMGEVINGEN<br />
TOEKOMSTBESTENDIGER<br />
MAKEN MET DE JUISTE<br />
HANDVATTEN<br />
“De maakindustrie moet steeds wendbaarder produceren met minder technici. Marktpartijen zijn daardoor op zoek<br />
naar meer expertise. Wij willen hen tegemoet komen en ze meenemen in nieuwe ontwikkelingen. Dit doen we niet<br />
alleen met onze producten, maar ook met trainingen op maat over thema’s als modulaire automatisering, robotics-asa-service,<br />
servitization en het slimmer gebruik van data”, zegt Marc Vissers, Manager Marketing & Communication<br />
EMEA West bij automatiseringsspecialist Lenze. Het doel? Productieomgevingen toekomstbestendig maken.<br />
“Veel bedrijven in de industrie zien de winstmarges<br />
bij de productie van machines kleiner<br />
worden. De markt oefent druk uit om kostprijzen<br />
te verlagen. Het is noodzakelijk om processen<br />
slimmer, beter, sneller en/of efficiënter<br />
te organiseren. Er wordt daarbij regelmatig<br />
gekeken naar mogelijkheden om componenten<br />
of onderdelen te vervangen door goedkopere<br />
alternatieven. De kosten van motion control<br />
en automatisering bedragen ongeveer maar<br />
zo’n 25-30% van de totale machinekosten.<br />
Wil je deze kosten op dit onderdeel besparen,<br />
dan zet dit nog niet zoveel zoden aan de dijk<br />
in vergelijking met het gehele kostenplaatje.<br />
Daarom zoeken we – samen met machinebouwers<br />
– juist naar mogelijkheden om vooral op<br />
engineering en ressources de integrale kosten<br />
te verbeteren”, legt Vissers uit.<br />
"Door met machinebouwers in gesprek<br />
te gaan, bepalen we wat het meest<br />
geschikt is voor het bedrijf en waar<br />
verbetermogelijkheden liggen.”<br />
66 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Het is noodzakelijk om processen slimmer, beter, sneller en/of efficiënter te organiseren.<br />
‘Als je data op de juiste manier inzet, krijg je meer<br />
inzicht in hoe machines functioneren en waar<br />
optimalisatiemogelijkheden zijn’<br />
“We organiseren workshops om bedrijven beter te<br />
kunnen positioneren, met bijvoorbeeld modulaire<br />
automatisering of robotics-as-a-service.”<br />
Behoefte varieert<br />
Dit doet Lenze niet alleen met producten.<br />
“We kijken uiteraard eerst naar de probleemstelling<br />
van bedrijven. Elk bedrijf zit anders<br />
in elkaar, heeft een andere infrastructuur en<br />
opbouw van de organisatie en gebruikt technologie<br />
van één of meerdere merken. Door<br />
met machinebouwers in gesprek te gaan,<br />
bepalen we samen wat het meest geschikt<br />
is voor het bedrijf en waar verbetermogelijkheden<br />
liggen. Bijvoorbeeld door de organisatie<br />
anders in te richten of de gegenereerde<br />
data anders te gebruiken en in te zetten.<br />
Afhankelijk van de behoefte en doelen van de<br />
machinebouwer bieden we met workshops<br />
en trainingen oplossingen die meerwaarde<br />
kunnen bieden.”<br />
Modulaire automatisering en<br />
robotics-as-a-service<br />
Vissers gaat dieper in op een aantal trainingen.<br />
“We geven bijvoorbeeld workshops op maat<br />
Data biedt mogelijkheden om nieuwe<br />
businessmodellen te creëren zoals pay-per-use<br />
constructies of servitization.<br />
aan die inzoomen op het aandrijftechnische<br />
aspect. Hoe kunnen bedrijven slimmer omgaan<br />
met wat ze nodig hebben? Daarnaast organiseren<br />
we workshops om je als bedrijf beter te<br />
kunnen positioneren, met bijvoorbeeld modulaire<br />
automatisering of robotics-as-a-service.”<br />
Binnen het Lenze FAST-software platform is het<br />
heel eenvoudig om een modulaire machinebesturing<br />
te ontwikkelen en te structureren. “In de<br />
conceptfase helpt de FAST softwarearchitectuur<br />
bedrijven om tot eigen robuuste en uitbreidbare<br />
oplossingen te komen die nog beter inspelen<br />
op de huidige eisen voor machines in de richting<br />
van visualisatie, IIoT en cloud. Daarnaast<br />
zijn we in staat om via digital twinning betere<br />
inbedrijfstelling te faciliteren. Dit leidt tot een<br />
betere time-to-market aangezien bedrijven<br />
sneller wijzigingen kunnen doorvoeren vóór er<br />
fysiek iets wordt gebouwd. Door moduleren<br />
en de technologie binnen Lenze FAST zijn we<br />
in staat om snel robots van gerenommeerde<br />
robotfabrikanten in de productieomgevingen<br />
verder te optimaliseren en toekomstbestendig<br />
te maken. Daarin kunnen we klanten met<br />
workshops en trainingen begeleiden.”<br />
Slim omgaan met data<br />
Tot slot biedt Lenze workshops met betrekking<br />
tot het slim(mer) gebruiken van data. “Als je<br />
data op de juiste manier inzet, krijg je enerzijds<br />
meer inzicht in hoe machines functioneren en<br />
waar optimalisatiemogelijkheden zijn, waardoor<br />
je betere machines kunt ontwikkelen en<br />
zo de kostprijs kunt verlagen. Anderzijds biedt<br />
data mogelijkheden om nieuwe businessmodellen<br />
te creëren zoals pay-per-use constructies<br />
of servitization.”<br />
Laagdrempelig<br />
Onder meer Lenze’s Nupano-platform kan hier<br />
een belangrijke rol in spelen. “Het is een platform<br />
met een eenvoudige bediening waarbij<br />
we gebruik maken van open IT-architecturen<br />
en technologieën. Voorkennis van informatietechnologie<br />
is hierdoor niet nodig. Het is<br />
een toegankelijke tool om eigen apps of apps<br />
van derden te integreren, ze te koppelen aan<br />
assets of systemen en ze gedurende de hele<br />
levenscyclus up-to-date te houden. Het platform<br />
vereenvoudigt hiermee de implementatie<br />
van digitale diensten op machine- en<br />
fabrieksniveau. Het stelt machinebouwers in<br />
staat om machines te produceren waarmee<br />
ze zich kunnen onderscheiden van hun concurrenten<br />
dankzij software. In hoe dit te realiseren<br />
is, begeleiden we hen natuurlijk graag.<br />
Hoe ver een bedrijf staat, bepaalt hoe we de<br />
training zullen invullen.” ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 67
Tekst Roy Schep, SMC Nederland | Beeld SMC Nederland<br />
4 BAR IS DE NIEUWE<br />
STANDAARD VOOR<br />
DUURZAMERE MACHINES<br />
Machinebouwers zijn gewend om hun pneumatische componenten in machines te selecteren op basis van een<br />
werkdruk van 7 bar. Maar door de druk te verlagen naar 4 bar kunnen eindgebruikers hun energiekosten met<br />
soms wel 29% verlagen: een krachtig verkoopargument voor machinebouwers. Om dit aantrekkelijke resultaat<br />
te bereiken, doen steeds meer klanten een beroep op de experts van SMC, die zowel over de knowhow als de<br />
producten beschikken om dit concept in de praktijk te realiseren.<br />
De overgang naar een standaard werkdruk van<br />
4 bar vindt al plaats bij enkele grote productiebedrijven.<br />
Hoewel het nog niet overal gangbaar<br />
is, is de verwachting dat dit geleidelijk de<br />
standaard zal worden vanwege strengere voorschriften<br />
en de toename van de publieke druk<br />
op een duurzamere industrie. Met die gedachte<br />
moeten machinebouwers zich voorbereiden<br />
op een toekomst met 4 bar. Door nu nieuwe<br />
machines te ontwikkelen op 4 bar, worden zij<br />
pioniers in de industrie. Zij kunnen dan niet<br />
alleen een groter deel van een snel opkomende<br />
markt veroveren, maar ook hun bedrijfsimago<br />
een flinke boost geven. Hoewel deze verandering<br />
op het eerste gezicht afwijkt van de norm,<br />
kan samenwerking met de juiste kennispartner<br />
zorgen voor een juist advies.<br />
Cilinders: een stap vooruit<br />
Bij het ontwerpen van een nieuwe machine is<br />
het zinvol om te beginnen met de componenten<br />
die het werk doen: de pneumatische cilinders.<br />
Deze vragen een klein beetje extra aandacht.<br />
Twee variabelen zijn essentieel: kracht en snelheid.<br />
In het geval van kracht kan deze theoretisch<br />
worden berekend met de formule ‘F=p x<br />
A’. Daarbij is F de kracht in Newton, P de druk<br />
in Pascal en A de effectieve oppervlakte van de<br />
zuiger in vierkante meter.<br />
Nóg eenvoudiger is het gebruik van de Model<br />
Selection Software van SMC om voor zowel<br />
horizontale als verticale toepassingen een optimale<br />
calculatie te maken. De software selecteert<br />
vervolgens de juiste diameter van een<br />
pneumatische cilinder. Het ‘overdimensioneren’<br />
van cilinders is hiermee direct verleden tijd.<br />
Maar, bij een druk van 4 bar is een grote cilinderboring<br />
nodig om dezelfde kracht te leveren<br />
als bij 7 bar.<br />
ZK2 Vacuumejector met een<br />
efficiënt persluchtverbruik.<br />
Een gebrek aan ruimte kan een probleem veroorzaken.<br />
Wat moet je doen als een cilinder met<br />
een grotere boring niet in jouw ontwerpruimte<br />
past? Een leverancier van compacte en lichte<br />
actuatoren is dé oplossing. SMC biedt cilinders<br />
die compacter én lichter zijn dan die van concur-<br />
68 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
enten. Bovendien zijn ook tussenliggende diameters<br />
voor deze serie cilinders leverbaar. Naast<br />
de diameters 32, 40, 50, 63 en 80 mm hebben<br />
de engineers van SMC tussenliggende diameters<br />
ontwikkeld van 45, 56, 67 en 85 mm.<br />
Zo selecteer je de optimale diameter voor de<br />
benodigde kracht. Een andere oplossing voor<br />
een eventueel ruimtegebrek is het toepassen<br />
van een andere technologie, zoals een cilinder<br />
met dubbele kracht. Ook hier kan de expertise<br />
van een toonaangevende leverancier van pneumatische<br />
componenten van pas komen bij het<br />
specificeren van de optimale oplossing.<br />
Als bovenstaande oplossingen niet wenselijk<br />
zijn, kan altijd nog lokaal de druk verhoogd<br />
worden om de benodigde kracht te realiseren.<br />
VBA-drukversterkers kunnen dan het vereiste<br />
‘Door nu nieuwe machines te ontwikkelen op 4 bar,<br />
worden machinebouwers pioniers in de industrie’<br />
drukniveau in dat lokale deel van de toepassing<br />
leveren, zonder de machinedruk van 4 bar te verhogen.<br />
Hierdoor kunnen de bestaande afmetingen<br />
van de cilinder behouden blijven en is het niet<br />
nodig om een grotere diameter toe te passen.<br />
Blaaslucht en vacuümunits<br />
Voor applicaties met blaaslucht en vacuüm<br />
betekent een hogere druk niet per se hogere<br />
prestaties, integendeel. Een hoog efficiënte<br />
nozzle kan een aanzienlijke besparing opleveren.<br />
Deze oplossing maximaliseert de efficiëntie<br />
van de luchtstroom, dankzij een gerichtere<br />
blaasimpact. Door het Bernoulli-effect kan de<br />
blaaskracht met 10% verbeterd worden.<br />
“We zagen dit onlangs bij een klant die<br />
vloeibaar wasmiddel produceert”, illustreert<br />
Roy Schep, Manager Energy Efficiency. “De<br />
machine van het bedrijf voor het sorteren van<br />
flessen bevatte 25 luchtnozzles van een concurrent<br />
die jaarlijks 22.441 euro aan perslucht verbruikten.<br />
Na een machineanalyse adviseerden<br />
wij de klant om onze hoogefficiënte nozzles te<br />
gebruiken. Deze leveren dezelfde blaasprestaties<br />
(impact), maar met een kleinere diameter,<br />
waardoor een lagere ingangsdruk mogelijk is.<br />
Een lager luchtverbruik leidde tot een besparing<br />
van 6.183 euro per jaar, met een terugverdientijd<br />
van slechts 1,57 maanden. Op zes andere<br />
lijnen vond dezelfde vervanging plaats, waarmee<br />
een totale jaarlijkse besparing van 37.098<br />
euro werd bereikt.”<br />
Ook vacuümunits functioneren het meest efficiënt<br />
bij een werkdruk van 4 bar. “Bij deze werkdruk<br />
garandeert SMC de vacuümdruk die nodig<br />
is om het werkstuk veilig vast te houden. Boven<br />
deze druk wordt er gewoon lucht (en geld) verspild<br />
en verliest de vacuümunit aan efficiëntie.<br />
Door de druk op te voeren, wordt niet meer<br />
vacuümdruk verkregen – de inefficiëntie neemt<br />
alleen maar toe. ■<br />
KNH-serie, high efficiency blaasnozzle.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 69
Een RI&E geeft een overzicht en de prioriteit van de veiligheidsrisico’s die moeten worden opgelost of geminimaliseerd.<br />
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Inrato<br />
VAN RISICO’S<br />
NAAR OPLOSSINGEN<br />
Machineveiligheid is een complex thema vanwege de vele factoren die hierin een rol spelen. Machinebouwers<br />
vragen daarom niet zelden om raad bij specialisten, maar hebben vervolgens moeite om het geformuleerde advies<br />
te vertalen naar een concrete oplossing. Inrato combineert aandachtsgebieden: het bedrijf voert de risicoanalyse<br />
uit, kan CE-markeren én heeft een complementair pakket aan veiligheidsproducten.<br />
Machinebouwers zijn verplicht om hun machines<br />
CE te markeren alvorens zij deze op de<br />
markt brengen. Voor een belangrijk deel is de<br />
Machinerichtlijn erg duidelijk en hebben OEMers<br />
bovendien al ervaring opgedaan om te<br />
weten welke componenten zij moeten toepassen<br />
om aan de wet- en regelgeving te voldoen.<br />
Het resterende kleinere deel is echter vaak lastig<br />
en niet zelden wordt advies ingewonnen bij veiligheidsspecialisten<br />
voor het uitvoeren van een<br />
risico-inventarisatie en evaluatie (RI&E).<br />
Advies met garanties<br />
Uiteraard is het een goede zaak om specialisten<br />
in te schakelen bij dit soort belangrijke<br />
thema’s. De praktijk leert echter dat het uiteindelijk<br />
geleverde inventarisatie- en evaluatierapport<br />
onvoldoende aanknopingspunten biedt<br />
om het advies ook in de praktijk te brengen.<br />
Machinebouwers blijven met vragen zitten over<br />
de componenten die zij moeten gebruiken<br />
en niet zelden zijn de adviezen ook niet goed<br />
toetsbaar of willen adviseurs geen garanties<br />
‘Machineveiligheid: zo<br />
simpel als het kan, zo<br />
complex als het moet’<br />
70 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Een juiste veiligheidsoplossing kan machineafscherming zijn en in andere<br />
gevallen een veiligheidsmat of lichtscherm.<br />
Deurvergrendeling met geïntegreerde aanvraag- en resetknop, de deur kan pas<br />
geopend worden na een complete machinestop.<br />
afgeven. Leendert Jan IJspeert is oprichter en<br />
eigenaar van Inrato International en vertelt:<br />
“Om die reden pakken we dit binnen Inrato<br />
anders aan. Bij het uitbrengen van advies met<br />
betrekking tot machineveiligheid benoemen we<br />
concreet de vereiste componenten. Daarnaast<br />
vermelden we in het rapport op welke wijze de<br />
oplossing voldoet aan de normen.”<br />
Al 17 jaar succesvol<br />
Dat deze aanpak werkt, blijkt wel uit het groeiende<br />
aantal klanten waarbij Inrato niet schuwt<br />
voor de complexe vraagstukken. “Juist niet<br />
eigenlijk”, geeft IJspeert aan. “In de afgelopen<br />
17 jaar hebben we binnen Inrato veel kennis en<br />
ervaring opgedaan met het thema machineveiligheid.<br />
Wij weten bovendien wat er technisch<br />
beschikbaar is en welke eigenschappen deze<br />
producten hebben. Binnen ons eigen bedrijf<br />
hebben we bovendien een standaard assortiment<br />
componenten beschikbaar.”<br />
deze manier verzorgen we voor iedere klant<br />
de juiste invulling van een veiligheidsvraagstuk,<br />
RI&E of CE-markeringtraject.”<br />
Chemische veiligheid<br />
Tot slot houdt Inrato zich ook bezig met chemische<br />
veiligheid. Vooral bij kleinere bedrijven<br />
wil het nog wel eens schorten aan kennis over<br />
de veilige opslag van schadelijke of gevaarlijke<br />
stoffen. En dat terwijl dit cruciaal is voor een<br />
veilige bedrijfsvoering én ieder bedrijf eigenlijk<br />
wel dit soort stoffen in huis heeft.<br />
IJspeert besluit: “Waar het bij mij om draait,<br />
is dat bedrijven veilig werken en machinebouwers<br />
veilige machines afleveren. Echter<br />
zónder te verdrinken in de details. Door terug<br />
te gaan naar het basisrisico, bepalen we op<br />
een pragmatische manier wat hiervoor nodig<br />
is. Zo simpel als het kan, zo complex als het<br />
moet. Wanneer heel specifieke kennis of<br />
een product op maat nodig is, kunnen we<br />
terugvallen op onze partners. Samen bieden<br />
we dan de extra kennis of producten die we<br />
klantspecifiek leveren.” ■<br />
Veiligheidscomponenten<br />
IJspeert doelt onder meer op de lichtschermen,<br />
machineafschermingen, veiligheidsschakelaars,<br />
noodstoprelais en veiligheids-PLC’s die het<br />
bedrijf levert. Maar ook op signaleringstechniek,<br />
waar het gaat om het overbrengen van<br />
waarschuwingssignalen of een machinestatus.<br />
Hij vat samen: “We hebben alles in huis om veiligheidsvraagstukken<br />
te vertalen naar concrete<br />
oplossingen.” Inrato levert bovendien bewezen<br />
veilige oplossingen. Door de eerder genoemde<br />
opgedane kennis en het feit dat het bedrijf op<br />
dezelfde manier toetst als een arbeidsinspectie<br />
of een auditorganisatie, kunnen klanten erop<br />
vertrouwen dat het advies naast werkbaar en<br />
betaalbaar ook voldoet aan de normen. “Op<br />
Lichtschermen: bij personen die lichtstralen onderbreken schakelt de machine af, producten kunnen wel<br />
ongestoord doorgevoerd worden zonder noodstop.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 71
Specialist<br />
in veiligheid<br />
op de werkvloer<br />
Wij leveren advies en veiligheidscomponenten waarmee bedrijven hun<br />
machineveiligheid, chemische veiligheid en signaleringstechniek verbeteren.<br />
Veiligheid zo<br />
simpel als<br />
het kan, zo<br />
complex als<br />
het moet<br />
Waar het bij ons om draait, is dat bedrijven veilig werken en machinebouwers<br />
veilige machines afleveren. Echter zónder te verdrinken in de details. Door<br />
terug te gaan naar het basisrisico, bepalen we op een pragmatische manier<br />
wat hiervoor nodig is. Zo simpel als het kan, zo complex als het moet.
Tekst Evi Husson | Beeld Elscolab<br />
De voordelen van digitale<br />
intelligente sensoren<br />
De industrie digitaliseert. Geleidelijk aan worden steeds meer systemen met elkaar verbonden en wordt intelligentie<br />
toegevoegd, wat leidt tot diverse voordelen. Ook het gebruik van digitale intelligente sensoren voor onder meer<br />
pH-meting biedt bedrijven toegevoegde waarde. Martin Hoogedoorn, business unit manager Process en Dirk<br />
Vleminckx, application specialist bij Elscolab lichten dit toe.<br />
Memosens sensoren zijn volledig waterbestendig, inclusief de connectie.<br />
“Digitale sensoren zijn al enige jaren op de<br />
markt en inmiddels ingeburgerd. De digitale<br />
communicatie vervangt de analoge variant.<br />
Vanuit de meetomvormer worden de gegevens<br />
niet langer analoog, maar digitaal met Profinet,<br />
Ethernet IP, HART, Modbus enzovoort doorgestuurd.<br />
Maar wil je echt verschil maken, dan<br />
gebruik je intelligente digitale sensoren”, zegt<br />
Hoogedoorn. Elscolab is al meer dan veertig<br />
jaar distributeur van analyse-, meet-, regel- en<br />
laboratoriumapparatuur.<br />
Meer data<br />
Er zijn diverse digitale sensoren op de markt<br />
voor allerhande toepassingen, van het meten<br />
van de pH-waarde, gasanalyse en het meten<br />
van de brekingsindex tot het registreren van<br />
opgeloste zuurstof. “Intelligente sensoren<br />
beschikken over meer data dan alleen de meetwaarden:<br />
ze verzamelen informatie over de<br />
kwaliteit van de meting, de historiek, de kalibratie<br />
en de vervuilingsgraad en communiceren<br />
dit richting de controlekamer”, legt Vleminckx<br />
uit. Hij gaat in op de voordelen. ❯<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 73
Inzicht in status<br />
“Het belangrijkste pluspunt van een intelligente<br />
digitale sensor is dat je op ieder<br />
moment de status weet. Je kunt zien hoe<br />
vaak en wanneer en soms zelfs door wie<br />
de sensor is gekalibreerd en of de kalibratie<br />
goed is verlopen. Ook weet je hoe lang de<br />
sensor in gebruik is, wanneer hij vervangen<br />
moet worden, in welke procesomstandigheden<br />
de sensor heeft gewerkt, enzovoort.<br />
Zo kun je bijvoorbeeld eenvoudig temperatuurpieken<br />
of andere afwijkingen ontdekken.<br />
Een analoge sensor beperkt zich tot het<br />
doorgeven van meetwaarden zonder rekening<br />
te houden met de historiek of omstandigheden.”<br />
Zelflerend algoritme<br />
Hoogedoorn vult aan: “Digitale intelligente<br />
sensoren maken gebruik van een zelflerend<br />
algoritme dat rekening houdt met de procesomstandigheden.<br />
Is onderhoud nodig, dan zal<br />
de sensor dit kenbaar maken. Op die manier<br />
is predictief onderhoud mogelijk. Daarnaast<br />
geeft de sensor ook aan wanneer het tijd is<br />
De intelligentie zit in de kop.<br />
74 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
voor kalibratie (ACT, Active Calibration Timer)<br />
of wanneer de sensor moet worden vervangen<br />
zodat je tijdig je voorraad kunt aanvullen.”<br />
Tijd en geld besparen<br />
“Dankzij de intelligentie kun je veel tijd en<br />
geld besparen”, treedt Vleminckx zijn collega<br />
Alle parameters van je sensor in één oogopslag.<br />
bij. Hij licht dit verder toe met een voorbeeld.<br />
“Een bedrijf met 100 pH-meetpunten in haar<br />
productieproces besloot om over te schakelen<br />
van analoge naar intelligente sensoren. In de<br />
praktijk bleek dat de levensduur van de elektrodes<br />
– de kern van de intelligente sensoren<br />
– bijna kon worden verdubbeld en daarmee<br />
de kosten gehalveerd. De oorzaak? Analoge<br />
sensoren worden doorgaans ter plekke op de<br />
productielocatie gekalibreerd. De intelligente<br />
sensoren kun je daarentegen eenvoudig uitwisselen<br />
en vervolgens offline in een werkplaats<br />
of laboratorium onder ideale condities<br />
kalibreren. Dit vertaalt zich in een langere<br />
levensduur en nauwkeurigere meetresultaten.<br />
Daarnaast leidt een slechte kalibratie tot<br />
afkeur waardoor analoge elektrodes sneller<br />
moeten worden vervangen. Kortom, met intelligente<br />
sensoren kun je zowel tijd als kosten<br />
besparen.”<br />
‘Wil je echt verschil maken,<br />
dan gebruik je intelligente<br />
digitale sensoren’<br />
Elscolab biedt twee platformen aan waarmee<br />
de intelligente sensoren eenvoudig kunnen<br />
worden uitgelezen: ISM (Intelligent Sensor<br />
Mangement) en Memosens. Vleminckx: “Bij<br />
Memosens is de signaaloverdracht inductief,<br />
bij ISM is er sprake van een fysisch contact.<br />
Beide platformen hebben zich in de markt<br />
inmiddels bewezen.” ■<br />
Onderhoud en kalibratie onder ideale<br />
omstandigheden.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 75
Remenergie terugleveren in logistieke systemen, maakt een installatie zuiniger én sneller.<br />
Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Elincom<br />
DC/DC CONVERTER STRIJDT<br />
TEGEN NETCONGESTIE<br />
De energietransitie komt aardig op gang met de productie van hernieuwbare energie op basis van zon en wind in<br />
combinatie met elektrificatie. Ons elektriciteitsnet is echter nog niet afgestemd op de grote hoeveelheden energie<br />
die aan het net worden teruggeleverd of uit het net worden gevraagd. Dat leidt tot netcongestie. Elincom levert<br />
haar bijdrage met onder meer highvoltage DC/DC converters en elektronicaoplossingen om overschotten tijdelijk<br />
en efficiënt op te slaan en bij behoefte weer terug te leveren.<br />
De hoeveelheid fossiele brandstoffen die we<br />
verstoken voor onder meer de productie van<br />
warmte en elektriciteit moet omlaag. Enerzijds<br />
omdat fossiele bronnen eindig zijn, anderzijds<br />
omdat bij de verbranding ervan CO 2<br />
vrijkomt, wat een belangrijke oorzaak is voor<br />
de klimaatproblematiek. Om die reden is er<br />
de afgelopen jaren flink geïnvesteerd in het<br />
opwekken van elektrische energie afkomstig<br />
van zogenaamde duurzame bronnen zoals zon<br />
en wind. Tevens worden – ook in de industrie<br />
– steeds meer processen gebaseerd op elektriciteit<br />
afkomstig van hernieuwbare bronnen in<br />
plaats van fossiele brandstoffen.<br />
Netcongestie en energieopslag<br />
Prima ontwikkelingen in het kader van de<br />
energietransitie maar het betekent óók een<br />
zwaardere belasting van het net. Zo is de<br />
opwekking van hernieuwbare energie niet constant<br />
maar dynamisch waardoor op een winderige,<br />
zomerse dag een overschot aan energie<br />
ontstaat én omgekeerd. Een belangrijke (deel)<br />
oplossing van deze problematiek is de tijdelijke<br />
opslag van overschotten duurzame energie. Dit<br />
kan direct in een accupakket maar ook door<br />
omzetting naar bijvoorbeeld waterstof met een<br />
elektrolyser of omzetting in warmte.<br />
Een technische uitdaging daarbij is om het<br />
spanningsniveau van PV, windturbines, elektrolyser,<br />
batterijopslag en alle andere oplossingen<br />
op elkaar af te stemmen. Hiervoor levert<br />
76 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Peakshaven bij hijsbewegingen resulteert in<br />
een kleinere netaansluiting op de bouwplaats.<br />
De DC/DC convertor van Epic Power is ook beschikbaar met<br />
geïntegreerde supercaps om tijdelijk energie in op te slaan.<br />
Elincom zogenaamde DC/DC converters die de<br />
DC-spanning transformeren naar het gewenste<br />
niveau van de uiteindelijke gebruiker. Afhankelijk<br />
van het vermogen en de spanningsniveaus zijn<br />
daar verschillende oplossingen voor.<br />
Slimme regelingen<br />
Daarnaast zijn er verschillende slimme oplossingen<br />
ontwikkeld die te maken hebben met<br />
‘gelijktijdigheid’: bedrijven die een zwaardere<br />
aansluiting aanvragen, doen dit vaak omdat<br />
er gedurende (zeer) korte tijd veel energie<br />
nodig is. Bijvoorbeeld bij het starten van een<br />
machine of tijdens specifieke bewegingen of<br />
processen zoals een persslag of een hijsbeweging.<br />
De kortstondige vraag naar extra energie<br />
is op te lossen door de piekvraag aan te<br />
vullen met energie uit supercaps, die worden<br />
opgeladen gedurende de tijd dat het energieverbruik<br />
normaal is. Dit wordt ‘peak shaving’<br />
genoemd. Een oplossing die tevens leidt tot<br />
een langere levensduur van elektrische aandrijfsystemen<br />
en een snellere machine.<br />
Bij bepaalde applicaties is het ook mogelijk<br />
om de energie die vrijkomt bij een teruggaande<br />
beweging onder invloed van de<br />
zwaartekracht of een remmende beweging<br />
terug te winnen. Dit bespaart uiteraard op de<br />
energierekening maar voorkomt tevens piekbelastingen<br />
van het net en de noodzaak voor<br />
een zwaardere aansluiting. Typische applicaties<br />
waarbij dit mogelijk is, zijn hijs- en persbewegingen.<br />
‘Tijdelijke opslag van<br />
energie is noodzakelijk<br />
om netcongestie te<br />
voorkomen’<br />
Bidirectioneel<br />
Elincom biedt voor dit type oplossingen de<br />
EPC-serie bidirectionele DC/DC converters<br />
van Epic Power. Hiermee is energie, afhankelijk<br />
van de behoefte, zowel heen als terug<br />
te sturen. Deze converters zijn ook beschikbaar<br />
met geïntegreerde supercaps. De ESCserie<br />
wordt vooraf opgeladen en de energie<br />
wordt vrijgeven als het maximale vermogen<br />
gewenst is. Daarbij ontlaadt de energie direct<br />
op de DC-bus van een frequentieregelaar.<br />
Afhankelijk van de benodigde capaciteit zijn<br />
verschillende units parallel te schakelen.<br />
Supercaps onderscheiden zich van batterijen<br />
door onder meer het veel grotere aantal<br />
laad-/ontlaadcycli waartegen ze bestand zijn.<br />
Daartegenover staat dat supercaps in het tijdsdomein<br />
van seconden tot minuten werken –<br />
en hiermee bij uitstek geschikt zijn voor echte<br />
peakshaving, terwijl het ontladen van een batterij<br />
in de regel gaat over enkele uren.<br />
De juiste configuratie is vaak projectafhankelijk, Epic Power geeft daarvoor designsupport.<br />
Informeer bij Elincom naar uw mogelijkheden<br />
om energie te besparen en een zwaardere<br />
aansluiting te vermijden. ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 77
Tekst Evi Husson | Beeld RobWelding<br />
EEN HOGERE<br />
PRODUCTIVITEIT EN<br />
LAGERE KOSTEN DANKZIJ<br />
ROBOTLASSEN<br />
RobWelding helpt bedrijven met de stap van handmatig lassen naar robotlassen, door complete robotinstallaties<br />
te bouwen en te integreren. Doel is om klanten volledig te ontzorgen en een betrouwbare partner te zijn voor<br />
personeel, klanten en andere organisaties. Goede communicatie en samenwerking zijn daarbij belangrijk. Niet<br />
alleen intern en met klanten, maar ook met partners. Mario Hakkert en Marco Slebus van RobWelding gaan hier<br />
dieper op in. ❯<br />
RobWelding levert lasrobotsystemen, precies afgestemd op de productievraag.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 79
‘Ons succes hebben we niet alleen te danken<br />
aan onze expertise, maar ook aan de<br />
samenwerking met de juiste partners’<br />
In 2006 richtte Karel van Vlastuin RobWelding<br />
op, een bedrijf, zoals de naam al zegt, dat is<br />
gespecialiseerd in robotlassen. In 2011 kwam<br />
de eerste medewerker in dienst. Inmiddels is<br />
RobWelding uitgegroeid tot een bedrijf met<br />
25 werknemers dat complete robotinstallaties<br />
bouwt en integreert. Mario Hakkert, productieleider<br />
en projectleider bij het bedrijf uit<br />
Dodewaard: “We leveren lasrobotsystemen,<br />
precies afgestemd op de productievraag. Dat<br />
doen wij onder meer vanuit onze Ready Robotic<br />
Line. Dit zijn kant-en-klare lasrobots in verschillende<br />
formaten. Daarnaast leveren we diverse<br />
speciaalmachines. Daarbij gaan we net zolang<br />
door met het oplossen van punten tot de<br />
machine volledig functioneel en zelfstandig kan<br />
lassen en de klant compleet wordt ontzorgd.”<br />
Groei<br />
RobWelding blijft groeien. Hakkert: “We verwachten<br />
een jaarlijkse groei van 10-15%.<br />
Daarnaast hebben we een compleet nieuwe<br />
afdeling opgestart: RobPainting. Hier willen<br />
we met spuitrobots robot painting voor iedereen<br />
mogelijk maken. Ons succes hebben we<br />
echter niet alleen te danken aan onze expertise,<br />
maar ook aan de samenwerking met de juiste<br />
partners”, vervolgt hij. “Zo passen we ABBlasrobots<br />
toe en maken we gebruik van diverse<br />
kabel- en kabelrupsoplossingen van igus.”<br />
igus is sinds 2011 partner van RobWelding.<br />
“We gebruiken lasrobots van ABB die we<br />
compleet met kabels kunnen inkopen. Echter,<br />
we maken ook regelmatig gebruik van Güdel<br />
tracks. Daardoor ontstond de behoefte aan<br />
op maat gemaakte kabels, die ABB niet kon<br />
leveren. Toen kwam igus in beeld. Zij kan ook<br />
voor enkelstuks kwalitatieve robotkabels en<br />
– kabelrupsen produceren en leveren met de<br />
juiste specificaties, lengtes en samenstellingen<br />
en tegen een aantrekkelijke prijs. Enkele jaren<br />
geleden heeft RobWelding haar eigen track<br />
ontworpen, wederom met igus ready chain<br />
rupsen met kabels.”<br />
Samenstelling<br />
Collega Marco Slebus, robotic engineer: “Bij<br />
een nieuw project kijk ik welke kabels nodig<br />
zijn. Vaak hebben we exemplaren nodig die<br />
Naast kant-en-klare lasrobots levert RobWelding diverse speciaalmachines.<br />
80 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
“We gebruiken lasrobots van ABB die we compleet met kabels kunnen inkopen.”<br />
igus verzorgt kabels en kabelrupsen voor diverse robotmerken.<br />
igus al eens eerder voor ons heeft gemaakt,<br />
zodat we hiervoor een beroep kunnen doen op<br />
eerdere ervaringen. Gaat het om nieuwe kabels,<br />
dan bespreken we samen met een engineer<br />
van igus hoe we de kabels het beste kunnen<br />
samenstellen: met welke connector, pinnen,<br />
aders, … Wanneer dit duidelijk is, bezorgen<br />
we een lijst met de benodigde componenten,<br />
rekening houdend met de specifieke positie in<br />
de lasconfiguratie, eventuele EMC-storingen<br />
enzoverder. igus denkt hierover met ons mee<br />
zodat we meteen tot een goede oplossing<br />
kunnen komen.” Hakkert vult aan: “Ook bij het<br />
inkoopproces kijkt iemand mee. Voor sommige<br />
configuraties is het bijvoorbeeld voordeliger om<br />
nog een aantal andere kabels of slangen toe te<br />
voegen, zoals een liner waar de lasdraad doorheen<br />
gaat. igus bekijkt het totale pakket om zo<br />
prijsgunstig mogelijk de benodigde componenten<br />
te kunnen leveren. Dat is erg prettig.”<br />
Succesvolle projecten<br />
Slebus geeft een aantal voorbeelden van gerealiseerd<br />
projecten waar een goede samenwerking<br />
noodzakelijk was. “We hebben een grote<br />
speciaalmachine ontwikkeld om traptreden<br />
te kunnen lassen, waarbij twee kabelrupsen<br />
nodig waren om de grote hoeveelheid kabels<br />
te kunnen aanvoeren. Daar was veel ontwikkeling<br />
en dus ook samenwerking nodig om de<br />
kabels- en kabelrupsen goed te integreren. Het<br />
project werd succesvol opgeleverd.” igus biedt<br />
kabels voor enkelstuks, maar kan ook grotere<br />
aantallen leveren. “Onlangs bouwden we tien<br />
machines waarin per machine meerdere iguskabelrupsen<br />
zijn gebruikt. De omvang van het<br />
project maakte het bijzonder, maar de kwaliteit<br />
bleef consistent goed. Zoals wij onze klanten<br />
ontzorgen, zo ontzorgt ook igus ons.” Hakkert<br />
haakt hierop in. “Ook als er nood aan de man is<br />
qua levertijd, is een telefoontje naar Willy Arntz,<br />
onze contactpersoon bij igus, al genoeg om ons<br />
uit de brand te helpen. Hij kan de kabel natuurlijk<br />
niet zelf produceren in zijn tuinschuur, maar<br />
hij zal er alles aan doen om te regelen wat er<br />
binnen zijn mogelijkheden ligt. Zeker in coronatijd<br />
heeft hij ons meerdere malen erg geholpen.<br />
We hopen dan ook dat we de samenwerking<br />
nog lang kunnen voortzetten.” ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 81
De ILR-serie voor volautomatische depaneling machines is speciaal ontworpen voor grote batches en een<br />
lage productvariëteit: korte cyclustijden, hoge positioneernauwkeurigheid en een optie voor palletiseren.<br />
Tekst Evi Husson | Beeld SCHUNK<br />
Oplossingen voor heel<br />
het spectrum van<br />
depaneling technologie<br />
De industrie digitaliseert, automatiseert en er is een toenemende miniaturisatie. In de PCB-wereld wordt steeds meer<br />
mogelijk met kleinere componenten. Het gebruik van zeer gevoelige componenten en de stijgende kwaliteitseisen<br />
voor printplaten leiden ertoe dat fabrikanten van elektronische modules en PCB-platen voortdurend voor nieuwe<br />
uitdagingen staan. Zij stellen op hun beurt ook weer meer eisen aan depaneling technologie. SCHUNK biedt hierop<br />
een antwoord.<br />
De flexibele standalone depaneling machines<br />
van SCHUNK zetten in op precisie, snelheid<br />
en processtabiliteit voor het hele spectrum van<br />
de eisen van de klant. Bewerkingen gebeuren<br />
met draaien of frezen – met een geringe belasting,<br />
efficiënt en zonder de componenten te<br />
beschadigen, in tegenstelling tot conventionele<br />
processen. SCHUNK heeft daarbij twee concepten<br />
in het assortiment: enerzijds universele en<br />
anderzijds volautomatische depaneling machines.<br />
Universele depaneling machines (SARserie)<br />
zijn geschikt voor het handmatig laden en<br />
ontladen voor kleine en grote batches met een<br />
gemiddelde tot hoge productvariatie. De volautomatische<br />
variant (de ILR-serie) is geschikt voor<br />
grote batches en lage productvariaties. Denk<br />
aan korte cyclustijden, hoge positioneernauwkeurigheid<br />
en een palletiseeroptie.<br />
82 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
‘Fabrikanten van elektronische modules staan<br />
voortdurend voor nieuwe uitdagingen. Zij stellen op hun<br />
beurt weer meer eisen aan depaneling technologie’<br />
Universele SAR-1300 depaneling machine geschikt voor het handmatig laden en ontladen voor kleine en grote<br />
batches met een gemiddelde tot hoge productvariatie.<br />
een esthetisch mooie snijkwaliteit op, maar<br />
leidt ook tot een 80% hogere verwerkingssnelheid<br />
in vergelijking met andere lasertoepassingen.<br />
Daarnaast wordt de energie-input in het<br />
randgebied geoptimaliseerd, wat de efficiëntie<br />
en kwaliteit van het snijproces verder verhoogt.<br />
Golflengten en materialen<br />
Bij laserbewerking ligt de nadruk op het aanpassen<br />
van de golflengte aan het te bewerken<br />
materiaal. De SAL maakt het gebruik van<br />
willekeurige golflengtes mogelijk, om voor<br />
elk materiaal de beste laserbron te selecteren.<br />
De flexibele scannerafmetingen maken<br />
nauwkeurige bewerking in verschillende<br />
toepassingen. SCHUNK vertrouwt daarbij op<br />
procesondersteuning, die wordt uitgevoerd<br />
in nauwe samenwerking met Dr. Bohrer<br />
Lasertec GmbH. Op basis van een grondige<br />
en nauwkeurige materiaalanalyse wordt de<br />
best mogelijke laser voor de vereisten van<br />
de klant geselecteerd. Het materiaal wordt<br />
gescheiden door middel van verschillende<br />
laserbronnen, vervolgens geanalyseerd met<br />
een geschikte microscoop (bijvoorbeeld een<br />
rasterelektronenmicroscoop) en beoordeeld<br />
onder optimale omstandigheden. Er kunnen<br />
verschillende carbonisatiegraden en niveaus<br />
voor scheiding worden aangeboden. ■<br />
Universele variant<br />
SAR-1300 is een voorbeeld van de universele<br />
variant. Deze is voorbestemd voor kleine tot<br />
grote batchgroottes met een gemiddelde tot<br />
grote productvariëteit. Het ontwerp van de<br />
SAR-1300 omvat een verscheidenheid aan suggesties<br />
en eisen vanuit de markt. Het meest<br />
opvallende kenmerk van de SAR-1300 is de<br />
snelle en modulaire mogelijkheid tot depaneling.<br />
Door het uitgebreide modulaire ontwerp<br />
kan de machine worden uitgerust met frees- en<br />
draaimodules en is er de mogelijkheid om panelen<br />
in te voeren met één of twee pendelassen,<br />
afhankelijk van de vereiste output. Er zijn daarbij<br />
diverse accessoires en opties mogelijk, zoals<br />
een camerasysteem, databankaansluiting of<br />
magnetische werkstukhouders. Ze maken een<br />
kostengeoptimaliseerde toekomstige aanpassing<br />
van de machine op elk moment mogelijk.<br />
Volautomatische variant<br />
ILR-1800-B en ILR-2200-B – met optioneel palletiseersysteem<br />
PAL-1500 – zijn volautomatische<br />
depaneling machines. Ze zijn ontworpen<br />
voor een hoge flexibiliteit en doorvoer. Met de<br />
speciaal ontworpen snelwerkende printplaatinvoer<br />
voor de ILR-2200-B en het gebruik van<br />
dynamische actuators met continue padbesturing<br />
voor het loskoppelen en hanteren van<br />
printplaten wordt een hoge verwerkingscapaciteit<br />
bereikt. Het eenvoudige en lichtgewicht<br />
ontwerp van de PCB-grijpers minimaliseert de<br />
gereedschapskosten en zorgt samen met een<br />
grijperwisselsysteem voor een hoge flexibiliteit<br />
en minimale insteltijd.<br />
Lasertechnologie<br />
Tot slot heeft SCHUNK wat betreft depaneling<br />
technologie nog de Stand Alone Laser (SAL-<br />
1300 serie) in het assortiment. Deze machine<br />
met speedLAS ® -technologie maakt precisie<br />
lasersnijden op hoge snelheid mogelijk door<br />
het samenspel van lineaire astechnologie en<br />
laserscanbesturing. De laser verkort de procestijden<br />
en zorgt tegelijkertijd voor een optimale<br />
snijkwaliteit. Laseren met de juiste bron en de<br />
mogelijkheid om laserbewerking te combineren<br />
met freestechnologie op één machine creëert<br />
een hoge mate van flexibiliteit.<br />
Werking<br />
Bij de speedLAS ® -technologie wordt de laser<br />
door een speciale scanner zodanig aangestuurd<br />
dat zijn bewegingen de bewegingen van de<br />
assen overlappen. Deze methode zorgt ervoor<br />
dat de laser altijd loodrecht op het werkstuk<br />
staat, wat resulteert in nauwkeurige en rechte<br />
sneden. Het gebruik van deze technologie levert<br />
Grijpen van meerdere afzonderlijke PCB’s in het<br />
paneel met een modulaire multigrijper.<br />
Innovatieve speedLAS ® technologie voor precise en<br />
efficiënte depaneling.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 83
SINCE 1979<br />
PFAS-VRIJ MONTEREN<br />
MET BOUTEN VAN KOBOUT<br />
Kobout levert een breed assortiment stalen en RVS bevestigingsmaterialen voor de<br />
(levensmiddelen-) industrie.<br />
De RVS bouten van Kobout kunnen geleverd worden met LUBO smering.<br />
Deze milieuvriendelijke droge smering voorkomt koudlas en is volledig PFAS vrij.<br />
Excellente B2B webshop<br />
125 experts en 13.000m2 magazijn<br />
DIN/ISO en eigen metaalbewerking<br />
Scan deze QR code om gratis samples te<br />
ontvangen en ervaar zelf het gemak van LUBO bouten!<br />
o<br />
LrLrL<br />
em<br />
LinkedIn: Kobout BV E-mail: sales@kobout.nl Tel: +31(0)78 684 66 11 www.kobout.nl
Contactloos meten<br />
heeft zo z’n voordelen!<br />
OPTICAL 3D METROLOGY<br />
Trescal biedt naast de bekende tactiele<br />
3D meetbanken nu ook optisch 3D meetwerk aan.<br />
Onze competentiecentra in Hengelo (Nl) en Antwerpen (B) bieden nu ook een baanbrekende meettechnologie aan.<br />
Met behulp van de performante Alicona µCMM meetbank biedt Trescal Benelux contactloos 3D meten aan.<br />
Zo kunnen uw onderdelen en producten perfect gemeten worden zonder ze hoeven aan te raken. Ideaal voor<br />
fragiele, complexe of elastische objecten.<br />
Door de combinatie van de voordelen van zowel<br />
tactiel als optisch meten kunnen alle geometrische<br />
specificaties gecontroleerd en gecertificeerd worden:<br />
lengte, positie, vorm, … zelfs oppervlakteruwheid<br />
behoort tot de vele mogelijkheden om te meten.<br />
Uw voordeel van onze optische metingen:<br />
• Geen kans op beschadiging van uw product<br />
• De meest complexe 3D-vormen zijn meetbaar<br />
• Ruwheidsmeting daar waar geen andere<br />
ruwheidsmeter bij kan<br />
• Meten op plaatsen waar geen taster bij kan<br />
Het spectrum van meetbare oppervlakten omvat alle<br />
gangbare industriële materialen en composieten<br />
zoals plastics, kunststoffen, keramiek, chroom,<br />
silicium… inclusief matte, gepolijste en reflecterende<br />
oppervlakten.<br />
De eigenschappen van de Alicona µCMM:<br />
• Meetvolume: 310 mm x 310 mm x 310 mm<br />
• Meetnauwkeurigheid: vanaf 0,8 µm (ISO10360-8)<br />
Dit meetsysteem werkt met een reeks lenzen.<br />
De gevoeligste lens verwezenlijkt een resolutie<br />
van 10 nanometer.<br />
In onze competentiecentra kunt u<br />
ook terecht voor:<br />
• Al uw productmetingen/certificering<br />
• Opmaak van meetroutines<br />
• Optimalisatie van uw meetroutines /<br />
verkorten van inspectietijden<br />
• Ondersteuning ter plaatse<br />
• Kalibratie van uw meetmachine<br />
• Als neutrale partij bij geschillen<br />
Contacteer ons voor een testmeting<br />
Contacteer ons voor meer info:<br />
sales.benelux@trescal.com<br />
Trescal Hengelo bv +31 (0)74 240 81 61<br />
Trescal nv +32 (0)3 542 62 90<br />
trescal.com
Tekst Evi Husson | Beeld Lenze<br />
NIEUWE MDR BIEDT<br />
NIEUWE MOGELIJKHEDEN<br />
VOOR INTRALOGISTIEK<br />
Minder complex, efficiënter, meer flexibiliteit, meer vermogen en een eenvoudigere, snellere inbedrijfstelling en<br />
onderhoud. Dat waren enkele kernpunten bij de ontwikkeling van de nieuwe MDR (motor driven roller conveyor)<br />
die Lenze onlangs lanceerde. Met de MDR o450 wil de specialist in automatiseringsoplossingen intralogistieke<br />
klanten nog betere ondersteuning kunnen bieden.<br />
Met de MDR o450 wil Lenze intralogistieke klanten nog betere ondersteuning kunnen bieden.<br />
86 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
“De MDR o450 kan direct in bestaande transportsystemen<br />
geïntegreerd worden en levert<br />
een vermogen van 115 Watt, waardoor hij<br />
meer dan twee keer zo krachtig is als vergelijkbare<br />
systemen op de markt”, legt product<br />
manager Rune Friis Knutzen uit. “Het motorontwerp<br />
werkt volgens het Vernier-principe:<br />
de motor brengt zijn rotatie-energie via de<br />
rotor rechtstreeks over op de transportgoederen<br />
of de transportband. Het combineert<br />
een 3-fasen wisselstroommotor met een verliesvrije<br />
magnetische tandwielkast.” De MDR<br />
‘We willen een MDR lanceren die klanten veel voordelen<br />
biedt: een hoger vermogen, een hoge efficiency,<br />
een laag geluidsniveau, een lagere variatie en<br />
spanningsflexibiliteit’<br />
heeft dus geen tandwielen, wat varianten<br />
bespaart. “Dit maakt veel processen minder<br />
complex, zoals inkoop en ontwerp, en maximaliseert<br />
de flexibiliteit in gebruik en onderhoud.<br />
Met minder voorraad is de gebruiker<br />
flexibeler en kan in de intralogistiek een<br />
breed scala aan oplossingen geboden worden<br />
met minder componenten.”<br />
24 of 48 V<br />
De MDR werkt op 24 of 48 V. “We hebben<br />
daarbij gekozen om niet een eigen besturing te<br />
ontwikkelen, maar om gebruik te maken van<br />
een standaard interface zodat de o450 aangestuurd<br />
kan worden met elke besturingskaart<br />
met 24 of 48 VDC die een besturingssignaal<br />
van 0 tot 10 V afgeeft. Bijkomend voordeel<br />
hiervan ten opzichte van een conventioneel<br />
aandrijfsysteem is dat de o450 – na een korte<br />
training – eenvoudig door eender wie kan<br />
worden vervangen. Een gecertificeerde elektricien<br />
is niet vereist voor vervanging, onderhoud<br />
of installatie.”<br />
Twee keer zo krachtig<br />
“Door het ontwerp heeft deze motor aanzienlijk<br />
lagere koper- en ijzerverliezen,<br />
wat betekent dat er minder warmte wordt<br />
gegenereerd in de wals. Dit heeft een positief<br />
effect op de efficiëntie, omdat koelere<br />
koperen wikkelingen een lagere weerstand<br />
hebben (en dus minder koperverlies). De<br />
koelere magneten hebben een hogere magnetische<br />
fluxkoppeling en kunnen daarom<br />
hetzelfde koppel bereiken met een lagere<br />
stroom. Afhankelijk van de snelheid voldoet<br />
de MDR daarom aan de efficiëntieklassen<br />
IE7-IE9 en bespaart de klant tot 30% energie<br />
in vergelijking met conventionele systemen.<br />
De o450 kan tot 30 kg dragen. Zelfs bij lage<br />
snelheden biedt hij het volledige nominale<br />
koppel, wat voordelig is voor het versnellen<br />
van transportgoederen.”<br />
Stil<br />
Ook aan het geluidsniveau is gedacht. “We<br />
hebben een technologie ontwikkeld waarbij<br />
geen mechanische tandwielen meer aanwezig<br />
zijn. Dit betekent automatisch dat het geluidsniveau<br />
veel lager is. Vergelijk het met een<br />
diesel versus een EV-auto. Dankzij het lagere<br />
geluidsniveau zorgen we voor betere werkomstandigheden<br />
en minder stress bij werknemers<br />
in distributiecentra.”<br />
Compact<br />
Een compact ontwerp is nog een voordeel,<br />
zegt collega Tim-Oliver Ricke, global segment<br />
manager material handling & logistics.<br />
“Dankzij het ontwerp hebben we ongeveer<br />
30% minder actief materiaal toegepast in de<br />
motor. Daarnaast hebben we ook een speciaal<br />
soort magneettype geïmplementeerd die<br />
30% minder zeldzame aardmetalen gebruikt<br />
dan conventionele magneten. Daardoor is<br />
de motor ook minder gevoelig voor volatiele<br />
prijzen van zeldzame aardmetalen terwijl het<br />
bijdraagt aan de duurzaamheid.”<br />
Betere waarde<br />
Friis Knutzen besluit: “We willen een MDR<br />
lanceren die klanten veel voordelen biedt:<br />
een hoger vermogen, een hoge efficiency,<br />
een laag geluidsniveau, een lagere variatie<br />
en spanningsflexibiliteit. Dat willen we doen<br />
tegen hetzelfde prijsniveau als de systemen<br />
van concurrenten die we nu op de markt zien.<br />
We geloven dat we de markt kunnen winnen<br />
door betere waarde voor de klant te creëren,<br />
door in te zetten eigenschappen die onze<br />
klanten belangrijk vinden om hun processen<br />
toekomstbestendig te maken.” ■<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 87
Advertorial<br />
Tekst Evi Husson | Beeld HMS Networks Benelux<br />
GEAVANCEERDE TECHNOLOGIE<br />
VERBINDT INDUSTRIËLE SYSTEMEN<br />
MET ELKAAR ÉN MET DE TOEKOMST<br />
Systemen en apparaten slim met elkaar verbinden, laten communiceren en informatie laten delen is de basis voor<br />
het realiseren van een toekomstbestendige business. Maar hoe doe je dit? Tijdens het event Connect to the future<br />
op Brainport Industries Campus op 23 mei laat HMS Networks zien welke communicatieoplossingen er zijn en hoe<br />
je hiermee successen kunt boeken.<br />
“Door gebruik te maken van de data die machines<br />
genereren, kun je van correctief onderhoud<br />
naar gepland en uiteindelijk naar voorspellend<br />
onderhoud. Je kunt de efficiency van je<br />
systemen verhogen, je downtime verlagen, je<br />
bedrijfsprocessen verduurzamen, enzovoort.<br />
Het gros van de machinebouwers en eindgebruikers<br />
weet dat ze actie moeten ondernemen<br />
om hun bedrijf toekomstbestendig te maken,<br />
maar het is tegelijkertijd lastig om de daad<br />
bij het woord te voegen. Daarom organiseren<br />
we het event Connect to the future. Met netwerkmogelijkheden,<br />
live demonstraties op een<br />
microfair en kennissessies willen we bedrijven<br />
oplossingen laten zien én hoe ze effectief aan<br />
de slag kunnen gaan”, legt Vincent Wagenaar,<br />
General Manager bij HMS Networks Benelux<br />
uit. HMS is gespecialiseerd in diverse communicatieoplossingen.<br />
Met geavanceerde technologie<br />
verbindt het bedrijf miljoenen industriële<br />
apparaten wereldwijd, zowel in automatiseringssystemen<br />
als in IIoT-toepassingen.<br />
5G en cybersecurity<br />
Wagenaar haalt een aantal topics aan die tijdens<br />
het event zullen worden aangestipt.<br />
“Na een introductie over Brainport Industries<br />
Campus komen in het plenaire gedeelte 5G<br />
voor de industrie en cybersecurity aan bod. Een<br />
snel en betrouwbaar 5G-netwerk opent deuren<br />
voor vergevorderde automatisering en het<br />
maakt werken met draadloze robots en machines<br />
veel eenvoudiger. Tegelijkertijd is en blijft<br />
het belangrijk dat bedrijven cybersecure opereren.<br />
De industrie is zich steeds meer bewust<br />
dat de beveiliging op orde moet zijn om storingen,<br />
onregelmatigheden én reputatieschade te<br />
voorkomen. Er zijn inmiddels gelukkig diverse<br />
producten op de markt die bedrijven kunnen<br />
ondersteunen om hun omgevingen te beveiligen.”<br />
Wet- en regelgeving en<br />
communicatietechnieken<br />
Na het plenaire gedeelte volgt een aantal parallelsessies.<br />
Ton van Beek, Channel Manager<br />
bij HMS Networks: “Industrie 4.0 maakt<br />
slim produceren en het realiseren van intelligente<br />
fabrieken mogelijk. Industrie 5.0 gaat<br />
over de interactie tussen mens, technologie<br />
en machine. Daardoor verandert ook weten<br />
regelgeving. Als er wat fout gaat, moet<br />
er meteen kunnen worden ingegrepen, ook<br />
bij draadloze systemen. Machinebouwers<br />
en system integrators moeten hierover goed<br />
nadenken. Daarom zullen we ingaan op de<br />
nieuwe EU-Machineverordening.”<br />
Ton van Beek (Channel Partner Manager) en Vincent<br />
Wagenaar (General Manager): "We willen de<br />
industrie wegwijs maken in de verschillende opties<br />
en laten zien welke techniek het best voor welke<br />
toepassing kan worden gebruikt.”<br />
88 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
Advertorial<br />
‘De data journey van elk bedrijf is anders’<br />
De toename aan draadloze machines leidt niet<br />
alleen tot een andere aanpak van safety. “Meer<br />
draadloze systemen betekent ook een grotere<br />
variatie aan draadloze communicatietechnieken<br />
(4G, 5G, bluetooth, WiFi, …). We willen<br />
de industrie wegwijs maken in de verschillende<br />
opties en laten zien welke techniek het beste<br />
voor welke toepassing kan worden gebruikt.”<br />
Factory Uptime<br />
Systemen en machines slim met elkaar<br />
laten communiceren leidt tot meerwaarde.<br />
Wagenaar: “Het is bijvoorbeeld mogelijk om<br />
downtime te reduceren via permanente monitoring.<br />
We hebben diagnosetools in ons assortiment<br />
waarmee je een productielijn continu<br />
Smart Services (IT)<br />
kunt monitoren. Deze tools kunnen afwijkingen<br />
van de normale situatie vroegtijdig signaleren<br />
zodat operators tijdig – nog vóór een<br />
storing optreedt – onderhoud kunnen inplannen.<br />
Hoe dit werkt, laten we graag aan het<br />
publiek zien.”<br />
Artificiële intelligentie<br />
Ook artificiële intelligentie kan bijdragen aan<br />
betere prestaties. Wagenaar: “Door de vergrijzing<br />
en de toenemende complexiteit van<br />
machines wordt het steeds lastiger om kennis<br />
te borgen. Met behulp van slimme algoritmes<br />
kun je uit grote databronnen eenvoudig nuttige<br />
informatie halen en je onderhoud voorspellen<br />
of je efficiency verhogen.”<br />
IIoT Platform<br />
Remote troubleshooting<br />
Tijdens het event op 23 mei mengt HMS zich in de<br />
unieke mix van hightechbedrijven, kennisinstituten<br />
en startups op Brainport Industries Campus.<br />
Data journey<br />
Maar voor je met data successen kunt boeken,<br />
zul je een aantal obstakels moeten overwinnen.<br />
“We willen laten zien waar je kunt beginnen,<br />
welke uitdagingen je kunt tegenkomen<br />
en welke doelen je kunt bereiken. Internet of<br />
Things leidt zeker tot meerwaarde, maar de<br />
data journey van elk bedrijf is anders. Daarom is<br />
het goed om ook met andere bedrijven te connecten.<br />
Connect to the future is een event waar<br />
we niet alleen kennis delen. Gelijkgestemden<br />
kunnen er ook met elkaar ervaringen uitwisselen<br />
en via live demonstraties op de microfair<br />
zien wat er mogelijk is. Daarbij zullen specialisten<br />
de vier productielijnen Anybus, Ewon,<br />
Intesis en Ixxat die HMS Networks voert, presenteren.<br />
Kortom, Connect to the future verbindt<br />
– in alle betekenissen. ” ■<br />
Factory Floor (OT)<br />
<strong>Industrial</strong> wireless connectivity<br />
Reserveer hier je plaats<br />
voor Connect to the future:<br />
IIoT gateway<br />
On premises data monitoring<br />
<strong>Industrial</strong> protocol translation<br />
Network diagnostics<br />
HMS staat voor Hardware Meets Software. De technologie van HMS stelt industriële hardware in staat om te<br />
communiceren en informatie te delen met software en systemen.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl<br />
| 89
Tekst en beeld VEGA<br />
LEVERANCIER VAN MEETINSTRUMENTEN BREIDT UIT NAAR ZWEDEN EN DENEMARKEN<br />
TWEE VOLWAARDIGE<br />
DOCHTERONDERNEMINGEN BEDIENEN<br />
STRAKS DE LOKALE MARKT<br />
VEGA, een Duitse leverancier van innovatieve niveau- en drukmeetisntrumentatie, opent dit voorjaar een tweetal<br />
nieuwe dochterondernemingen in Scandinavië. In Denemarken en Zweden bedienen de nieuwe vestigingen straks<br />
de groeiende markt voor industriële meetinstrumenten. Aan de basis van de uitbreiding naar het noorden staat de<br />
managing director van de Nederlandse dochteronderneming van VEGA: Jürgen Schuijren.<br />
een nieuwe vestiging nodig heeft om met<br />
dezelfde filosofie en werkwijze van het moederbedrijf<br />
te opereren.”<br />
VEGA werd in 1959 in Duitsland opgericht en is nog altijd een familiebedrijf.<br />
Locaties<br />
Schuijren vond vorig jaar zowel in Denemarken<br />
als in Zweden een geschikt pand. “Daarbij<br />
hebben we specifiek gezocht naar een pand<br />
waar je niet alleen een paar bureaus kunt neerzetten,<br />
maar ook de mogelijkheid hebt om te<br />
relaxen en waarbij je geïnspireerd wordt door<br />
de omgeving. In Denemarken zitten we op het<br />
oude Carlsberg City terrein in Kopenhagen, op<br />
een trendy, historische locatie. In Zweden zitten<br />
we in het hart van Life Science in Stockholm, in<br />
een multipurpose pand dat 'Life City’ heet. Je<br />
kunt daar niet alleen je werk uitvoeren, maar er<br />
is ook ruimte om te sporten, te ontspannen en<br />
events te organiseren.”<br />
Scandinavië is niet nieuw voor VEGA: sinds<br />
2015 is er in Noorwegen een dochteronderneming<br />
die de Noorse markt bedient. Bovendien<br />
waren er zowel in Zweden als Denemarken<br />
al lokale dealerschappen. Toch is de markt in<br />
beide landen dermate interessant dat een volwaardige<br />
dochteronderneming gerechtvaardigd<br />
is. “We willen die markten dezelfde mate<br />
van service bieden als we in Nederland gewend<br />
zijn”, vertelt Schuijren. “Dat betekent dus dat<br />
we medewerkers met grondige kennis van<br />
onze meetapparatuur in dienst hebben, korte<br />
logistieke lijnen hanteren en dezelfde taal als<br />
de klant spreken.”<br />
Marktpotentieel<br />
De wens voor de twee nieuwe dochterondernemingen<br />
kwam vanuit het hoofdkantoor van<br />
VEGA in Duitsland. Schuijren: “De dealerschappen<br />
die we tot nu toe hadden, werken toch op<br />
een andere manier dan een volwaardige dochteronderneming<br />
en bovendien is er een aanzienlijk<br />
marktpotentieel in de Nordics. We willen<br />
klanten in Zweden en Denemarken van dienst<br />
kunnen zijn zoals we dat in andere landen ook<br />
doen. Kennis, uitstekende service en natuurlijk<br />
onze high-end meetinstrumenten staan daarbij<br />
centraal om uiteindelijk de beste oplossing te<br />
leveren voor de gevraagde toepassing.”<br />
Schuijren, die al dertig jaar voor VEGA werkt,<br />
en dus inmiddels aanzienlijke ervaring heeft,<br />
kreeg van het hoofdkantoor de klus om de<br />
uitbreiding te realiseren en daarna de taak<br />
van directeur van beide vestigingen op zich<br />
te nemen. “Omdat VEGA Nederland ook<br />
een dochteronderneming is waarmee we al<br />
jarenlang succesvol zijn, weet ik goed wat<br />
De mensen<br />
Bij het opzetten van een dochteronderneming<br />
zijn de mensen de belangrijkste factor.<br />
Schuijren: “Zij gaan straks bouwen aan een<br />
netwerk en zij worden het gezicht van de organisatie.<br />
We vinden het heel belangrijk dat onze<br />
klanten in hun eigen taal met ons personeel<br />
kunnen praten. Onze nieuwe collega’s moesten<br />
dus lokaal gevonden en vervolgens getraind<br />
worden om goed op de hoogte te zijn van ons<br />
productportfolio. Daarnaast willen we ook een<br />
diverse mix van mensen in leeftijd, geslacht,<br />
culturele achtergrond en opleidingsniveau,<br />
maar ook met een variatie aan werkervaring in<br />
de markt bij vorige werkgevers.”<br />
Vergelijkbare achtergrond<br />
Het belang van de inzet van lokale mensen<br />
beperkt zich niet alleen tot de taal. Ook kleine<br />
interculturele verschillen spelen een rol in het<br />
90 | industrialautomation.nl — food-tec.nl
contact met klanten. Schuijren: “Voor onze<br />
klanten is het prettig om te kunnen communiceren<br />
met mensen die een vergelijkbare<br />
achtergrond hebben.” De organisaties<br />
in Denemarken en Zweden zijn grotendeels<br />
kopieën van de Nederlandse organisatie. Elke<br />
vestiging zal straks starten met vijf adviseurs<br />
in de buitendienst, twee verkopers in de binnendienst,<br />
twee service-engineers, twee salesassistenten<br />
en een marketing manager<br />
‘We willen klanten in Zweden en Denemarken<br />
van dienst kunnen zijn zoals we dat in<br />
andere landen ook doen’<br />
Balans<br />
Anno 2<strong>02</strong>4 gaat het niet meer alleen om het<br />
werk dat je aanbiedt, maar wil je als werkgever<br />
meedenken in de behoeftes van werknemers,<br />
weet Schuijren. “De balans tussen<br />
werk, gezin en ontspanning is de afgelopen<br />
jaren veranderd. Waar het vroeger nog een<br />
uitzondering was om parttime te werken,<br />
is dat nu de normaalste zaak van de wereld.<br />
Wij denken daar graag in mee en willen heel<br />
graag dat werknemers het bij ons naar hun<br />
zin hebben en houden. Bepaalde zaken, zoals<br />
ouderschapsverlof en vrij kunnen nemen om<br />
voor een ziek kind te kunnen zorgen, zijn in<br />
Zweden en Denemarken vaak al bij wet ruimhartiger<br />
geregeld dan in Nederland.”<br />
Waterstof<br />
De markt in Denemarken en Zweden heeft<br />
overeenkomsten met de Nederlandse markt.<br />
Schuijren: “Water, voeding en chemie kom<br />
je uiteraard ook in die landen tegen. In<br />
Denemarken is er daarnaast een grote scheepvaartindustrie<br />
en in Zweden zien we veel<br />
potentieel in de winning van delfstoffen, die<br />
bijvoorbeeld ingezet kunnen worden bij de<br />
productie van chips. Voor beide landen geldt<br />
Managing director van VEGA Nederland Jürgen Schuijren.<br />
dat er een enorme groei is in de nieuwe industrie.<br />
Denk daarbij aan waterstof, hernieuwbare<br />
energie, enzovoorts. In Scandinavië loopt men<br />
behoorlijk voorop als het om de energietransitie<br />
gaat.” De concurrentie in Denemarken<br />
en Zweden is vergelijkbaar met de situatie in<br />
Nederland. De grote instrumentleveranciers zijn<br />
ook daar actief. “VEGA is, net als in Nederland,<br />
heel actief in het middenkader, waarbij bedrijven<br />
eerst een paar instrumenten afnemen om<br />
ze uit te proberen en vervolgens grotere aantallen<br />
afnemen. Dealers zullen sneller geneigd zijn<br />
om te focussen op de grote projecten waarbij er<br />
meteen honderden instrumenten worden afgenomen.<br />
Daarom is het zo belangrijk dat we in<br />
die landen met een volwaardige dochteronderneming<br />
aan de slag gaan.”<br />
Meer voordelen<br />
Een volwaardige dochteronderneming biedt<br />
meer voordelen voor de klant. “Kennis binnen<br />
de internationale onderneming kan veel eenvoudiger<br />
gedeeld worden, we zitten namelijk<br />
dichter bij het vuur”, verduidelijkt Schuijren.<br />
“Bovendien profiteren klanten dankzij de uitbreiding<br />
in Denemarken en Zweden voortaan<br />
van efficiënte logistieke lijnen en een hogere<br />
mate van service. Dat betekent bijvoorbeeld<br />
dat je een meetinstrument sneller weer in huis<br />
hebt na een kalibratie. Ook kunnen klanten<br />
meedoen aan trainingen voor hun personeel in<br />
de daarvoor ingerichte trainingsruimtes.”<br />
Radarniveau en druk<br />
Een van de redenen dat er een interessant<br />
potentieel is voor de meetinstrumenten van<br />
VEGA, is dat de meest recente generaties<br />
radarniveaumeters zeer succesvol gebleken<br />
zijn. De VEGAPULS 6X radarsensor is dankzij<br />
de in huis ontwikkelde 6X chip uitermate<br />
nauwkeurig, zeer gemakkelijk in gebruik te<br />
nemen en in vrijwel alle applicaties inzetbaar.<br />
Daarnaast zijn de BASIC serie radarsensoren,<br />
die een meer gestandaardiseerde, low<br />
cost oplossing bieden voor minder veeleisende<br />
applicaties, een snel terug te verdienen<br />
investering. Ook levert VEGA een breed<br />
VEGA Nederland is gevestigd in Amersfoort. Vanuit<br />
een monumentaal pand werkt een team van<br />
technisch specialisten om klanten te adviseren en<br />
ondersteunen in het optimaliseren van processen.<br />
programma druktransmitters en schakelaars,<br />
van low-cost tot high-end. Schuijren: “We<br />
hebben een uitgebreid portfolio op het<br />
gebied van drukmetingen en dat is vrij uniek.<br />
Ook bij druktransmitters hebben we zowel<br />
een PRO-lijn als een BASIC-lijn. Bij heel veel<br />
applicaties voldoet die BASIC-lijn uitstekend<br />
en dan heb je een uitermate betrouwbaar<br />
instrument voor een hele scherpe prijs.” ■<br />
Over VEGA<br />
VEGA levert hoogwaardige niveau- en<br />
drukmeetinstrumentatie voor veeleisende<br />
meetapplicaties in de chemie, farmacie,<br />
voedingsmiddelenindustrie, drinkwater,<br />
afvalwater, afvalstortplaatsen, mijnbouw,<br />
energieproductie, offshore, scheepvaart en<br />
luchtvaart. Wereldwijd werken er bij VEGA<br />
meer dan 2.100 mensen, waarvan 1.000<br />
op het hoofdkantoor in het Zwarte Woud in<br />
Duitsland. VEGA werd in 1959 in Duitsland<br />
opgericht door Bruno Grieshaber en is<br />
nog altijd een familiebedrijf. Inmiddels<br />
is VEGA in meer dan 80 landen actief.<br />
industrialautomation.nl — food-tec.nl | 91
Vicoma verbindt<br />
en verbetert<br />
Een vernieuwend, flexibel en onafhankelijk<br />
Consultancy & Engineeringsbureau<br />
Ons consultancy en ingenieursbureau werkt al 60 jaar voor veel verschillende<br />
klanten aan single- en multidisciplinaire projecten. Wat je van ons kunt<br />
verwachten? Een pragmatische en flexibele aanpak.<br />
Onze engineers zijn in staat om de meest uiteenlopende projecten van<br />
begin tot eind te begeleiden en daarnaast de engineering uit te voeren.<br />
Ook schakelen we snel, met flexibele teams en korte lijnen in de communicatie.<br />
Als onafhankelijk familiebedrijf vinden we het ook vanzelfsprekend om alleen<br />
jouw belang te behartigen. We zijn daarom niet beursgenoteerd of gebonden<br />
aan vaste aannemers.<br />
www.vicoma.nl<br />
Verspreid over 5 vestigingen, in Nederland en India,<br />
bedienen wij meer dan 150 klanten.<br />
Vicoma heeft specialisten<br />
binnen deze disciplines:<br />
Consultancy<br />
Architectuur & Bouwkunde<br />
Civiele techniek<br />
Elektrotechniek & Instrumenatie<br />
Process<br />
Projectmanagement<br />
Productielijnen & Machinebouw<br />
Piping<br />
Mechanical & Structural Steel<br />
Procurement<br />
Bel ons: +31 (0) 10 416 00 11<br />
Mail ons: info@vicoma.com
PARTNER WORDEN VAN<br />
INDUSTRIAL AUTOMATION<br />
& FOODTEC?<br />
Zowel op de websites als in de gedrukte<br />
versies bieden we u de mogelijkheid om<br />
onderdeel uit te maken van het overzicht<br />
met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />
en toeleverancieres in de branche.<br />
Zo kunt u onder andere:<br />
• Toegevoegd worden als<br />
partner op de servicepagina’s<br />
van het vaktijdschrift<br />
• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />
de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />
op industrialautomation.nl en food-tec.nl<br />
• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />
profielpagina op industrialautomation.nl en<br />
food-tec.nl verkrijgen<br />
• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />
gekoppeld aan de redactionele content,<br />
nieuwsberichten en overige<br />
relevante marketingtools<br />
Ook geïnteresseerd?<br />
• Bel naar +31 495 45 00 95<br />
• Ga naar industrialautomation.nl/adverteren of<br />
food-tec.nl/adverteren<br />
• Scan de QR code<br />
SCAN DE<br />
QR CODE<br />
Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze<br />
samenwerkingspakketten<br />
industrialautomation.nl & food-tec.nl
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
industrialautomation.nl/bedrijf<br />
food-tec.nl/bedrijven<br />
AGIDENS PROCESS AUTOMATION NV<br />
Baarbeek 1<br />
B-2070 ZWIJNDRECHT<br />
T +32 3 800 73 86<br />
E info@agidens.com<br />
W www.agidens.com<br />
BEKO TECHNOLOGIES B.V.<br />
Veenen 12<br />
4703 RB ROOSENDAAL<br />
T +31 165 320 300<br />
E info@beko-technologies.com<br />
CC NEDERLAND BV<br />
Facetlaan 4<br />
2665 NR BLEISWIJK<br />
T +31 79 820 00 20<br />
E info@ccned.nl<br />
W www.ccned.nl<br />
EEMC B.V.<br />
Klaverbaan 101<br />
2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL<br />
T +31 10 264 <strong>02</strong> 90<br />
E<br />
info@eemc.nl<br />
W www.eemc.nl<br />
APEX DYNAMICS<br />
W www.beko-technologies.com<br />
Churchilllaan 101<br />
5705 BK HELMOND<br />
T +31 492 509 995<br />
E info@apexdyna.nl<br />
W www.apexdyna.nl<br />
B.E.S.D. Benelux B.v.<br />
Oude Graaf 3B<br />
DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV<br />
Einsteinpark 1<br />
2171 TX SASSENHEIM<br />
T +31 71 409 24 09<br />
E info@dertec.com<br />
W www.dectec.com<br />
EKB<br />
Wijkermeerweg 31<br />
1948 NT BEVERWIJK<br />
T +31 251 26 1920<br />
E<br />
beverwijk@ekb.nl<br />
W www.ekb.nl<br />
60<strong>02</strong> NL WEERT<br />
T +31 493 316 554<br />
DOOSAN ROBOTICS /<br />
W<br />
www.ekb.nl<br />
AQC<br />
Zuiddijk 5<br />
5705 CS HELMOND<br />
T +31 88 0045500<br />
E info@aqcbv.com<br />
W www.aqcbv.com<br />
E info@besd.nl<br />
W www.besd.nl<br />
DORMAC COBOTS<br />
Breeuwhamer 25<br />
1648 HG DE GOORN<br />
T +31 229 54 24 85<br />
E info@dormac.nl<br />
W www.dormac.nl<br />
ELINCOM ELECTRONICS BV<br />
Klaverbaan 101<br />
2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL<br />
T +31 10 264 <strong>02</strong> 70<br />
E<br />
info@elincom.nl<br />
W www.elincom.nl<br />
BIHL+WIEDEMANN GMBH<br />
AZO NV<br />
Katwilgweg 15<br />
B-2050 ANTWERPEN<br />
T +32 3 250 16 00<br />
E azo-benelux@azo.com<br />
W www.azo.com/nl-be<br />
Floßwörthstraße 41<br />
D-68199 MANNHEIM<br />
T +49 621 33996-0<br />
E mail@bihl-wiedemann.de<br />
W www.bihl-wiedemann.de/nl<br />
EAO BENELUX BV<br />
Kamerlingh Onnesweg 46<br />
3316 GL DORDRECHT<br />
T + 31 78 653 17 00<br />
E sales.enl@eao.com<br />
W www.eao.com<br />
WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING<br />
ELSCOLAB BV<br />
Da Vincilaan 11 b<br />
6716 WC Ede<br />
T +31 342 42 60 80<br />
E<br />
contact@elscolab.com<br />
W www.elscolab.com<br />
BAUMER NV<br />
Ringlaan 17A<br />
B-2960 BRECHT<br />
T +32 33 76 64 25<br />
E info@baumer.com<br />
W www.baumer.com<br />
BOSCH REXROTH B.V.<br />
Postbus 32<br />
5280 AA BOXTEL<br />
T +31 411 651 951<br />
E info@boschrexroth.nl<br />
W www.boschrexroth.nl<br />
ECOLAB BVBA<br />
Noordkustlaan 16c<br />
B-17<strong>02</strong> GROOT-BIJGAARDEN<br />
T +32 2 467 51 11<br />
E info.be@ecolab.com<br />
W www.ecolab.com<br />
FENS BV<br />
Amundsenweg 28<br />
4462 GP GOES<br />
T +31 113 573 220<br />
E sales@fens.nl<br />
W www.fens.nl<br />
94 | industrial-automation.nl — food-tec.nl
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
industrialautomation.nl/bedrijf<br />
food-tec.nl/bedrijven<br />
FESTO B.V.<br />
Schieweg 62<br />
2627 AN DELFT<br />
T +31 15 251 88 99<br />
E info@festo.com<br />
W www.festo.com<br />
GROSSCHOPP BV<br />
Moerbei 6<br />
3371 NZ HARDINXVELD-GIESSENDAM<br />
T +31 184 620 190<br />
IFM ELECTRONIC B.V.<br />
Deventerweg 1e<br />
KOBOUT<br />
Nijverheidsweg 43<br />
3341 LJ HENDRIK-IDO-AMBACHT<br />
T +31 78 68 466 05<br />
E info@kobout.nl<br />
FHI FEDERATIE VAN<br />
TECHNOLOGIEBRANCHES<br />
Leusderend 12<br />
E info@groschopp.nl<br />
W www.groschopp.nl<br />
3843 GA HARDERWIJK<br />
T +31 341 438 438<br />
E info.nl@ifm.com<br />
W www.ifm.com/nl/nl<br />
W www.kobout.nl<br />
3832 RC LEUSDEN<br />
T +31 33 465 75 07<br />
E info@fhi.nl<br />
W www.fhi.nl<br />
FORTOP AUTOMATION &<br />
ENERGY CONTROL<br />
Grote Kranerweerd 53<br />
8064 PE ZWARTSLUIS<br />
T +31 38 337 27 00<br />
E info@fortop.nl<br />
W www.fortop.nl<br />
GEFRAN BENELUX NV<br />
ENA 23 zone 3 nr. 3910<br />
Lammerdries Zuid 14A<br />
B-2250 OLEN (B)<br />
T +32 14 24 81 81<br />
E info@gefran.be<br />
W www.gefran.be<br />
HELLEBREKERS<br />
Wieling 4<br />
8072 TE NUNSPEET<br />
T +31 88 456 80 00<br />
E info@hellebrekers.nl<br />
W www.hellebrekers.nl<br />
HMS NETWORKS<br />
Architronlaan 1A<br />
5321 JJ HEDEL<br />
T +31 48 72 03 000<br />
E info@hms-networks.com<br />
W www.hms-networks.com<br />
IGUS NEDERLAND<br />
Sterrenbergweg 9<br />
3769 BS SOESTERBERG<br />
T +31 346 35 39 32<br />
E info@igus.nl<br />
W www.igus.nl<br />
INRATO INTERNATIONAL<br />
Johannes Postweg 4<br />
8309 PE TOLLEBEEK<br />
T +31 85 27 36 750<br />
E info@inrato.com<br />
W www.inrato.com<br />
LENZE BV<br />
Ploegweg 15<br />
5232 BR ‘S-HERTOGENBOSCH<br />
T +32 035 426 200<br />
E info@lenze.com<br />
W www.lenze.com<br />
LEUZE ELECTRONICS BV<br />
De Ooyen 15c<br />
4191 PB GELDERMALSEN<br />
T +31 418 653 544<br />
E info/nl@leuze.com<br />
W www.leuze.com<br />
MARKEM-IMAJE B.V.<br />
Jagersdreef 1 F<br />
B-2900 SCHOTEN<br />
T +32 3 633 99 99<br />
W www.markem-imaje.com<br />
GRONEMAN BV<br />
Amarilstraat 11<br />
7554 TV HENGELO<br />
T +31 74 255 11 55<br />
E info@groneman.nl<br />
W www.groneman.nl<br />
HUPICO BV<br />
Tulpenstraat 17<br />
B-9810 EKE<br />
T +32 9 210 40 60<br />
E info@hupico.be<br />
W www.hupico.be<br />
itsme<br />
Steurweg 2<br />
4941 VR RAAMSDONKVEER<br />
T +31 162 484 200<br />
E info@itsme.eu<br />
W www.itsme.eu<br />
MC TECHNOLOGY<br />
Buys Ballotstraat 31<br />
1704 SK HEERHUGOWAARD<br />
T +31 72 57 17 821<br />
E info@mctechnology.nl<br />
W www.mctechnology.nl<br />
industrial-automation.nl — food-tec.nl<br />
| 95
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
industrialautomation.nl/bedrijf<br />
food-tec.nl/bedrijven<br />
METRIC-IMS B.V.<br />
Nieuwhuisweg 1<br />
5804 AN VENRAY<br />
T +31 85 078 76 80<br />
NIDEC NETHERLANDS BV<br />
Kubus 155<br />
3364 DG SLIEDRECHT<br />
T +31 184 420 555<br />
E info@mail.nidec.com<br />
W www.nidec.com<br />
ONLOGIC<br />
De Boedingen 39<br />
4906 BA OOSTERHOUT<br />
T +31 88 5200 700<br />
E info.eu@onlogic.com<br />
W www.onlogic.nl<br />
SCHMALZ BV<br />
Generatorstraat 34<br />
7556 RC HENGELO<br />
E info@metric-ims.nl<br />
W www.metric-ims.nl<br />
T +31 74 255 57 57<br />
E info@schmalz.nl<br />
NIRAS NEDERLAND B.V.<br />
W www.schmalz.nl<br />
MIKROCENTRUM<br />
Westeind 12<br />
5245 NL ROSMALEN<br />
T +31 73 52 36 345<br />
E info@niras.nl<br />
W www.niras.com<br />
PILZ NEDERLAND<br />
Havenweg 22<br />
4131 NM VIANEN<br />
T +31 347 320 477<br />
E info@pilz.nl<br />
W www.pilz.nl<br />
SCHMERSAL NEDERLAND B.V.<br />
Lorentzstraat 31<br />
De Run 1115<br />
3846 AV HARDERWIJK<br />
5503 LB VELDHOVEN<br />
T +31 341 43 25 25<br />
T +31 40 296 9911<br />
E info@mikrocentrum.nl<br />
W www.mikrocentrum.nl<br />
NORMEC FOODCARE B.V.<br />
Balkweg 3<br />
5232 BT DEN BOSCH<br />
T +31 73 303 <strong>02</strong> 88<br />
E info@normecfoodcare.com<br />
W www.normecfoodcare.com<br />
ROBOTICS BENELUX BV<br />
De Aaldor 10A<br />
4191 PC GELDERMALSEN<br />
T +31 345 760 750<br />
E info@roboticsbenelux.com<br />
W www.roboticsbenelux.com<br />
E info-nl@schmersal.com<br />
W www.schmersal.nl<br />
SCHUNK INTEC BV.<br />
MURRELEKTRONIK BV<br />
Titaniumlaan 14<br />
Takkebijsters 3<br />
5221 CK ‘s-HERTOGENBOSCH<br />
4817 BL BREDA<br />
T +31 85 222 <strong>02</strong> 82<br />
E info@murrelektronik.nl<br />
W www.murrelektronik.nl<br />
OLMIA ROBOTICS<br />
Stephensonstraat 7<br />
4004 JA TIEL<br />
T +31 344 606 643<br />
E info@olmia-robotics.nl<br />
W www.olmia-robotics.nl<br />
ROTERO HOLLAND<br />
Pompmolenlaan 21<br />
3447 GK WOERDEN<br />
T +31 348 49 51 50<br />
E info@rotero.com<br />
W www.rotero.com<br />
T +31 73 644 17 79<br />
E marketing@nl.schunk.com<br />
W www.schunk.com<br />
NETZSCH POMPEN NEDERLAND BV<br />
Ptolemaeuslaan 56<br />
3528 BP UTRECHT<br />
T +31 30 230 71 60<br />
E info.npn@netzsch.com<br />
W www.netzsch.com<br />
OMRON ELECTRONICS BV<br />
Wegalaan 61<br />
2132 JD HOOFDDORP<br />
T +31 23 568 11 00<br />
E omron-bnl@omron.com<br />
W industrial.omron.nll<br />
RS BENELUX<br />
Bingerweg 19<br />
2031 AZ Haarlem<br />
T +31 51 66 555<br />
E info@rsonline.nl<br />
W www.rsonline.nl<br />
SICK B.V.<br />
Postbus 186<br />
3720 AD BILTHOVEN<br />
T +31 30 204 40 <strong>02</strong><br />
E info@sick.nl<br />
W www.sick.nl<br />
96 | industrial-automation.nl — food-tec.nl
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
industrialautomation.nl/bedrijf<br />
food-tec.nl/bedrijf<br />
SIGMATEK POWERED<br />
BY SIGMACONTROL<br />
Bijdorp West 24<br />
2992 LC BARENDRECHT<br />
T +31 180 695 777<br />
E office@sigmacontrol.eu<br />
TRESCAL<br />
Storkstraat 2-4<br />
2722 NN ZOETERMEER<br />
T +31 354 26 290<br />
E sales.benelux@trescal.com<br />
W www.trescal.com<br />
VAN EKERIS EXPO SERVICE B.V.<br />
Marsstraat 54<br />
2<strong>02</strong>4 GE HAARLEM<br />
T +31 23 525 85 00<br />
E info@vanekeris.nl<br />
W www.vanekeris.nl<br />
VIERPOOL.<br />
Industrieweg 2<br />
3600 BM MAARSSEN<br />
T +31 346 59 45 11<br />
E info@vierpool.nl<br />
W www.vierpool.nl<br />
W www.sigmacontrol.eu<br />
VAN WEES WAALWIJK SERVICE B.V.<br />
SIMPELDESINFECTEREN<br />
Oosterpark 24-2<br />
1092 AH AMSTERDAM<br />
T +31 6 54 26 21 954<br />
E hugo@simpeldesinfecteren.nl<br />
W www.simpeldesinfecteren.nl<br />
TOTAL PRODUCTIVITY<br />
Kosterij 4<br />
1721 PN BROEK OP LANGEDIJK<br />
T +31 226 33 50 13<br />
E info@totalproductivity.nl<br />
W www.totalproductivity.nl<br />
Emmikhovensestraat 113<br />
5145 PB WAALWIJK<br />
T +31 416 67 39 67<br />
E info@vanweeswaalwijk.nl<br />
W www.vanweeswaalwijk.nl<br />
VINTIV<br />
Neusenberg 1A<br />
B-3583 BERINGEN<br />
T +32 11 52 53 70<br />
E info@vintiv.be<br />
W www.vintiv.be<br />
VEGA MEET-EN REGELTECHNIEK<br />
VIMANPRO<br />
SMC NEDERLAND BV<br />
De Ruijterkade 120<br />
1011 AB AMSTERDAM<br />
T +31 20 531 88 88<br />
E info@smc.nl<br />
W www.smc.nl<br />
TR-ELECTRONIC BENELUX<br />
Dorpstraat 18C<br />
5386 AM GEFFEN<br />
T +31 73 844 96 00<br />
E Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl<br />
W www.tr-electronic.nl<br />
Arnhemseweg Zuid 213-2<br />
3817 CG AMERSFOORT<br />
T +31 33 450 25<strong>02</strong><br />
E info@vega.com<br />
W www.vega.com<br />
Thor Park 8300<br />
B-3600 GENK<br />
T +32 475 39 80 78<br />
E info@vinmanpro.be<br />
W www.vimanpro.be<br />
TRESCAL<br />
Storkstraat 2-4<br />
2722 NN ZOETERMEER<br />
T +31 354 26 290<br />
TURCK BV.<br />
Ruiterlaan 7<br />
8019 BN ZWOLLE<br />
T +31 38 422 77 50<br />
VICOMA CONSULTANCY<br />
& ENGINEERING<br />
Middenbaan Noord 210<br />
3191 EL ROTTERDAM<br />
T +31 10 416 00 11<br />
WAGO NEDERLAND B.V.<br />
Laan van de Ram 19<br />
7324 BW APELDOORN<br />
T +31 55 36 83 500<br />
E<br />
sales.benelux@trescal.com<br />
E<br />
info@turck.nl<br />
E<br />
info@vicoma.com<br />
E<br />
info@wago.com<br />
W www.trescal.com<br />
W www.turck.nl<br />
W www.vicoma.nl<br />
W www.wago.com<br />
industrial-automation.nl — food-tec.nl<br />
| 97
•<br />
•<br />
•<br />
WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)