29.03.2024 Views

Industrial Automation & Foodtec 02 2024

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC<br />

2<br />

2<strong>02</strong>4 • maart - april<br />

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL<br />

WWW.FOOD-TEC.NL<br />

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 2<br />

2<br />

Meet- en regeltechniek<br />

Machineveiligheid


Innoveren...<br />

zonder te smeren!<br />

drytech ® -producten helpen u bij het verbeteren van uw machine (beweging). Door<br />

de aanwezigheid van vaste smeermiddelen zijn deze producten onderhouds-<br />

en smeringsvrij en besparen ze u onderhoudskosten. Daarnaast zijn ze lichter,<br />

corrosiebestendig, voordeliger in aanschaf én gaan ze in veel gevallen langer mee.<br />

Gemakkelijk online bestellen met levensduurprognose!<br />

drytech<br />

/ drytech


Edge<br />

E-SERIES<br />

De E-SERIES is speciaal ontwikkeld voor de voedselindustrie<br />

en is door zijn slanke design en verminderde gewicht gemakkelijk<br />

te installeren in elke werkruimte. De E-series van Doosan Robotics<br />

ontving onlangs de National Sanitation Foundation (NSF) -<br />

certificering voor voedselhygiëne en veiligheid.<br />

E0509<br />

Payload 5KG<br />

Reach 900mm<br />

Protection IP66<br />

Start vandaag nog met automatiseren in uw bedrijf<br />

Dormac Cobots | Doosan Robotics | Breeuwhamer 25 | 1648 HG De Goorn | info@dormac-cobots.nl | www.doosanrobotics.nl


Tel. +31 (0)72-5717821<br />

info@mctechnology.nl<br />

www.mctechnology.nl<br />

Buys Ballotstraat 31<br />

(industrieterrein Zandhorst II)<br />

1704 SK Heerhugowaard<br />

Nederland<br />

BESTURINGSTECHNIEK AANDRIJVEN LINEAIRE TECHNIEK COMPONENTEN<br />

DC servomotors met integrated<br />

Controller. EtherCat of CANopen<br />

communicatie.<br />

Lineaire actuators en<br />

Spindelmotors. Size 11 t/m 34<br />

Stappenmotor besturingen met<br />

EtherCat/Profinet/CANbus<br />

communicatie. Closed Loop.<br />

M.C.Technology, uw leverancier voor<br />

Tecnidea Cidue Span- en Veerelementen<br />

Span- en Veerelementen<br />

Met interne stalen veer,<br />

rubbergeveerd en roterend.<br />

Voor diverse toepassingen in alle<br />

takken van de industrie.<br />

• Dempen, spannen, aandrukken<br />

en geleiden van producten.<br />

Uitvoeringen in aluminium, staal,<br />

RVS en kunststof.<br />

• Levering met kettingwielen,<br />

geleidingsblokken of drukrollen.<br />

Toepassingen o.a.<br />

• Schudgoten, trilfeeders,<br />

transportbanden.<br />

• Constructiewerken, groente- en<br />

fruitverwerking, houtbewerking,<br />

recycling, mijnbouwmachines en<br />

verpakkingsmachines<br />

• Amusementsparken en<br />

speeltoestellen.<br />

RVS<br />

TECHNOLOGY IN MOTION


Voorwoord<br />

We zullen altijd blijven eten...<br />

Crisistijden of andere bijzondere situaties – zoals deze bijvoorbeeld optraden tijdens de coronapandemie – veranderen niets aan het<br />

feit dat mensen willen, moeten en zullen blijven eten. Ik moet denken aan de koekjesfabriek die in coronatijd genoodzaakt was om<br />

met drie in plaats van twee shifts te gaan draaien omdat ze de vraag niet aankon. De koekjesconsumptie was verbijsterend. Voedsel<br />

is in deze tijd ruim meer dan een drager van voedingsstoffen en vaak meer een genotsmiddel. Werk aan de winkel voor mijn dochter<br />

als aankomend diëtiste.<br />

Gaat het om een financiële crisis, dan ligt het wat genuanceerder, maar ook dán zullen we moeten blijven eten. En ook dán wordt er<br />

niet altijd de keuze gemaakt voor het meest goedkope alternatief, maar besparen mensen liever op luxe dan op hun eten. Alle reden<br />

voor de voedingsindustrie om alert te blijven op de behoeften en ontwikkelingen, maar ook op de prijs! Om deze acceptabel te houden,<br />

speelt automatisering een belangrijke rol.<br />

Er wórdt ook steeds meer geautomatiseerd. We kennen allemaal de productielijnen waarin potjes en flesjes in een razend tempo<br />

voorbij ‘rammelen’ en achtereenvolgens worden gewassen, gevuld, gesloten, bestickerd en verpakt in dozen. Specifiek de voedingsmiddelenindustrie<br />

heeft daarbij een extra uitdaging dat voedsel nu eenmaal gevoelig is voor vervuiling. Reiniging met hoge drukken,<br />

temperaturen en chemicaliën zijn verplicht om te voldoen aan de wet- en regelgeving.<br />

Deze eisen hebben weer hun invloed op de constructie van de machines en installaties en op de gebruikte materialen: geen dode<br />

ruimtes waar bacteriegroei kan plaatsvinden of reinigingsmiddel kan achterblijven. Maar ook geen materiaal dat deeltjes kan loslaten<br />

(bijvoorbeeld als gevolg van corrosie of een coating die loslaat). Daarnaast worden er nieuwe reinigingsmethoden ontwikkeld; bijvoorbeeld<br />

door ionen te gebruiken die alle micro-organismen op microscopische schaal vermorzelen.<br />

Ook kunstmatige intelligentie – of AI – vindt zijn weg wel in de geautomatiseerde voedingsindustrie. Onder meer in het kader van<br />

kwaliteitscontrole. Wat te denken van die vision sensor die ‘zelflerend’ is en op basis van een op AI gebaseerd algoritme in staat is om<br />

te beoordelen of een etiket van voorverpakte maaltijden aan de eisen voldoet? Tot slot een dikke duim omhoog voor de inventiviteit<br />

van juist de voedingsindustrie. Een metalen transportband die middels inductie wordt verhit en gedurende het transport hamburgers<br />

bakt? Of die juist wordt gekoeld zodat warmtegevoelige producten netjes in vorm blijven tot ze zijn uitgehard en in de verpakking<br />

liggen? Briljant. Ik heb er serieus even bij stilgestaan toen ik eind maart een chocolade paashaasje in mijn handen had...<br />

Marjolein de Wit-Blok<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 5


industrialautomation.nl<br />

food-tec.nl<br />

Jaargang 2 ● Nummer 2 2<strong>02</strong>4<br />

Verschijnt 5 x per jaar<br />

ISSN 2950-242X<br />

Verantwoordelijke Uitgever<br />

Schatbeurderlaan 6<br />

Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland<br />

+31 495 45 00 95<br />

info@louwersmediagroep.nl<br />

louwersmediagroep.nl<br />

Vestiging België<br />

Domein De Herten<br />

Hertsbergsestraat 4<br />

B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />

+32 50 36 81 70<br />

info@louwersmediagroep.be<br />

louwersmediagroep.be<br />

Eindredactie<br />

Lieke Bousema<br />

Redactieteam<br />

Valérie Couplez, Evi Husson<br />

en Marjolein de Wit-Blok<br />

Projectmanager<br />

Mike van Bloppoel<br />

m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl<br />

Alexander Dewaele<br />

a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />

Secretariaat<br />

Manuela Depenbrock<br />

Sandra Reijnders<br />

Advertenties<br />

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd<br />

via de AdPortal. Mocht u nog geen<br />

uploadlink hebben ontvangen, stuur een email<br />

naar: traffic@louwersmediagroep.nl<br />

Abonnementsprijs<br />

Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />

Buiten Nederland: € 142,00 per jaar excl. BTW<br />

ING: IBAN: NL46INGB0000417165<br />

SWIFTADRES: INGBNL2A<br />

t.n.v. Louwers Mediagroep<br />

o.v.v. <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong><br />

Informatie over abonnementen:<br />

+31 495 45 00 95<br />

Adreswijzigingen<br />

Schriftelijk tenminste drie weken<br />

voor verhuizing naar: Postbus 249,<br />

6000 AE Weert, Nederland<br />

Opzeggingen<br />

Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />

van op zegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />

auto matisch met een jaar verlengd.<br />

Doelgroep<br />

Voor management, directies, engineers,<br />

inkopers en operators in: productie- en<br />

procesautomatisering, inclusief food processing<br />

& packaging.<br />

Vormgeving /Art-direction<br />

+31 495 45 00 95<br />

studio@louwersmediagroep.nl<br />

Drukwerk<br />

drukkerij Hendrix, Peer<br />

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />

op deze informatie.<br />

11<br />

38<br />

25<br />

46<br />

Non-contactsensoren in de voedingsindustrie 8<br />

De Pen, ‘Transparantie en samenwerken zijn noodzakelijk voor systeemomslag’ 10<br />

Food Tech Event<br />

Ontdek de laatste technieken, innovaties en technologische ontwikkelingen<br />

voor voedselproductie en -verwerking 13<br />

‘Sneller, slimmer en efficiënter produceren met cobots’ 19<br />

Altijd het juiste smeermiddel 22<br />

Veiligheid en innovatie gaan hand in hand 25<br />

Geautomatiseerd desinfecteren 28<br />

Automatisch ‘hot and spicy’ met configureerbare besturing 32<br />

De meerwaarde van onafhankelijkheid 35<br />

Flexibiliteit in geautomatiseerd verpakken 38<br />

Slangenpomp actief in productie diervoeder 40<br />

Ontwerpen, inkopen, optimaliseren 42<br />

Veiligheid was nog nooit zo kant-en-klaar 46<br />

High-end mengproces voor ijs- en dessertpoeders bij Colac te Beerse 48<br />

Good Housekeeping, maar dan eenvoudig 50


Inhoud<br />

52<br />

62<br />

73<br />

82<br />

INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC<br />

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 2<br />

2<br />

2<br />

2<strong>02</strong>4 • april - mei<br />

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL<br />

WWW.FOOD-TEC.NL<br />

Coverbeeld Pilz<br />

Meet en regel<br />

techniek<br />

Transportbanden<br />

Blijf gratis en eenvoudig op de<br />

hoogte van het laatste nieuws.<br />

Volg ons op social media en meld<br />

je aan voor onze nieuwsbrief!<br />

industrialautomation.nl<br />

food-tec.nl<br />

Ontbrekende THT-datum: wat nu? 52<br />

Metalen transportbanden in voedingsindustrie 54<br />

E-boiler conform EPCm-contract 56<br />

Miljardenmarkt voor industriële sensoren door digitalisering 58<br />

3,3 miljoen meetinstrumenten kalibreren 60<br />

DC-technologie zal de energietransitie leiden 64<br />

Productieomgevingen toekomstbestendiger maken met de juiste handvatten 66<br />

4 Bar is de nieuwe standaard voor duurzamere machines 68<br />

Van risico’s naar oplossingen 70<br />

De voordelen van digitale intelligente sensoren 73<br />

DC/DC converter strijdt tegen netcongestie 76<br />

Een hogere productiviteit en lagere kosten dankzij robotlassen 79<br />

Oplossingen voor heel het spectrum van depaneling technologie 82<br />

Nieuwe MDR biedt nieuwe mogelijkheden voor intralogistiek 86<br />

Geavanceerde technologie verbindt industriële systemen met elkaar én met de toekomst 88<br />

Twee volwaardige dochterondernemingen bedienen straks de lokale markt 90<br />

Branchepartners 93


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld WhiteCube en Pixabay<br />

NON-CONTACTSENSOREN<br />

IN DE VOEDINGSINDUSTRIE<br />

Hoe voedselfabrieken er in de toekomst uit zullen zien, is nooit 100% te voorspellen. Dat sensoren een belangrijke<br />

rol zullen spelen, kunnen we echter wel voor ‘zeker’ aannemen. Eenvoudig omdat de ingeslagen weg op het<br />

gebied van automatisering nu eenmaal niet mogelijk is zonder sensoren. Voor de voedingsmiddelenindustrie ligt<br />

er logischerwijs een focus op contactloze sensoren zodat de kans op contaminatie van de voedingsmiddelen niet<br />

mogelijk is.<br />

Controles worden in de voedingsmiddelenindustrie nog handmatig uitgevoerd. Met vision sensoren zijn deze processen grotendeels te automatiseren.<br />

Sensoren genereren diverse soorten data als<br />

input voor het besturingssysteem van productielijnen<br />

in de voedingsindustrie. Ze meten<br />

bijvoorbeeld druk en temperatuur, maar ook<br />

aanwezigheid of kleur. De meetwaarden<br />

worden door het besturingssysteem of het<br />

regelalgoritme gebruikt om de processtappen<br />

te controleren, de veiligheid te waarborgen of<br />

eenvoudig als trigger om een volgende processtap<br />

in te zetten.<br />

Contact- versus non-contactsensoren<br />

Juist omdat in de voedingsmiddelenindustrie<br />

hygiëne een van de belangrijkste aandachtspunten<br />

is, bestaat er een voorkeur voor het<br />

gebruik van zogenaamde contactloze sensoren.<br />

Zoals de naam al aangeeft, maakt<br />

het deel van de sensor dat daadwerkelijk de<br />

meting uitvoert, géén contact met het product<br />

of het medium. Dit in tegenstelling tot klassieke<br />

sensoren waar vaak sprake is van een<br />

mechanische interactie tussen de sensor en<br />

het voorwerp. Dit kennen we bijvoorbeeld van<br />

rekstrookjes, thermokoppels, druksensoren en<br />

sensoren die reageren op aanraking.<br />

Een belangrijk voordeel van de contactsensoren<br />

is de relatief hoge betrouwbaarheid. Een nadeel<br />

is dat juist het contact zorgt voor slijtage, wat de<br />

nauwkeurigheid en uiteindelijk de betrouwbaarheid<br />

vermindert. Misschien nog wel belangrijker<br />

8 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


‘AI en vision zullen een onderscheidende rol spelen in de<br />

voedingsfabrieken van de toekomst’<br />

voor de geautomatiseerde voedingsindustrie<br />

is het feit dat niet voor alle grootheden een<br />

geschikte contactsensor bestaat. De snelheid<br />

van bewegende objecten is bijvoorbeeld lastig<br />

te detecteren en ook voor grootheden als ‘kleur’<br />

en ‘glans’ wordt het een lastig verhaal. Om<br />

die reden zijn de ontwikkelingen van de zogenaamde<br />

non-contactsensoren hard gegaan en<br />

kan de machinebouwer van nu kiezen uit een<br />

ruim assortiment hightech non-contactsensoren.<br />

Meetelementen waarvan de werking berust op<br />

bijvoorbeeld een veranderend magnetisch of<br />

elektrisch veld, geluidsgolven, lichtstralen of<br />

laserstralen. Hoognauwkeurig, zonder slijtage<br />

en hygiënisch.<br />

Druiven worden middels vision en AI gecontroleerd<br />

op onder meer schimmel en vocht. De beslissing<br />

wordt in 0.3 seconde genomen.<br />

Vision<br />

Sensoren die bij uitstek geschikt zijn voor de<br />

voedingsindustrie zijn de vision sensoren.<br />

Feitelijk niets meer dan een camera die beeldopnames<br />

maakt, maar dan wel gecombineerd<br />

met speciale software die de beelden analyseert<br />

en – eventueel in samenwerking met AI – een<br />

conclusie trekt. Vision sensoren zijn beschikbaar<br />

van eenvoudige uitvoeringen tot geïntegreerd<br />

in zeer geavanceerde vision systemen.<br />

Een eenvoudige sensor ‘ziet’ bijvoorbeeld of<br />

er specifieke informatie op een etiket staat of<br />

niet en schakelt op basis daarvan. De meer<br />

geavanceerde systemen worden onder meer<br />

gebruikt voor kwaliteitscontrole en zijn in<br />

staat om de opgenomen beelden razendsnel<br />

te vergelijken met een referentiebeeld.<br />

Een mooi voorbeeld is de kwaliteitscontrole<br />

van voorverpakte druiven. Een vision systeem<br />

dat gebruik maakt van kunstmatige intelligentie<br />

(AI) controleert ieder bakje dat langs<br />

de camera komt op onder meer schimmel,<br />

scheurtjes (lekken), kleur, vocht en gevormde<br />

vruchten. De tijdspanne tussen beoordeling<br />

door de AI en de beslissing ‘goedkeur of<br />

afkeur’ bedraagt slechts 0,3 seconde, waarmee<br />

tot negentig bakjes per minuut te controleren<br />

zijn.<br />

Veranderend veld<br />

Sensoren die werken op basis van een (veranderend)<br />

elektrisch veld zijn de inductieve en<br />

capacitieve sensoren. Een gelijksoortige werking<br />

hebben sensoren die reageren op een<br />

veranderend magnetisch veld. Binnen de voedingsmiddelenindustrie<br />

zijn dit type sensoren<br />

onder meer in te zetten om te controleren of<br />

zich geen metalen deeltjes in de voedingsmiddelen<br />

bevinden.<br />

Tot slot noemen we de infraroodsensoren.<br />

Deze componenten zijn gevoelig voor warmtestraling<br />

en kunnen deze uitstralen (actieve<br />

sensoren) of uitsluitend opvangen (passieve<br />

sensoren). Binnen de voedingsmiddelenindustrie<br />

zijn ze te gebruiken om warmteverschillen<br />

snel te detecteren in de voedingsmiddelen zelf.<br />

Deze duiden mogelijk op fouten of kunnen<br />

een proces in de gaten houden.<br />

Contactloze sensoren zijn uitstekend geschikt om<br />

tellingen of een aanwezigheidscontrole uit te voeren.<br />

Data die sensoren genereren, zijn in de besturing<br />

te gebruiken maar ook te verzamelen voor trend- of<br />

storingsanalyse.<br />

In alle gevallen geldt dat de data die de sensoren<br />

genereren te gebruiken zijn om direct beslissingen<br />

te nemen, maar ook om te verzamelen en<br />

een historie op te bouwen. Bijvoorbeeld om achteraf<br />

te controleren of processen goed zijn verlopen<br />

of om bepaalde trends waar te nemen. ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 9


De Pen<br />

10 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


De Pen<br />

Marcel Lambregts<br />

sectormanager Food Rabobank<br />

‘TRANSPARANTIE EN<br />

SAMENWERKEN ZIJN<br />

NOODZAKELIJK VOOR<br />

SYSTEEMOMSLAG’<br />

Duurzaamheid is een belangrijk thema en niet alleen grote bedrijven in<br />

de voedselketen hebben te maken met duurzaamheidsrapportage CSRD<br />

(Corporate Sustainability Reporting Directive). Ook kleinere ondernemingen<br />

wordt gevraagd om hun invloed op de wereld inzichtelijk te maken. Als je wilt<br />

verduurzamen en toekomstbestendig wilt zijn, dan is het onontkoombaar om<br />

het huidige systeem van enkel winst maken kritisch te bekijken en wellicht<br />

los te laten.<br />

Bij het verduurzamen helpt het om data, zoals over de productie- en bedrijfsprocessen, te delen.<br />

Kunstmatige intelligentie – in het Engels Artificial Intelligence (AI) – speelt daarbij een belangrijke rol.<br />

Het is een slimme tool om met openbare data bijvoorbeeld een nieuwe receptuur te maken. Toch<br />

heeft deze ontwikkeling een keerzijde: wie is namelijk eigenaar van de nieuwe uitvinding? Is het<br />

wellicht toe te schrijven aan een partij die hierin al heeft geïnvesteerd? Goede wet- en regelgeving<br />

is dan noodzakelijk.<br />

Op een krappe arbeidsmarkt in de levensmiddelenindustrie hebben AI en robotisering al een positieve<br />

bijdrage geleverd aan het efficiënter maken van bedrijfsprocessen. Maar ook hiervoor geldt: een<br />

achterhaald bedrijfsproces aanpassen, waarbij in het verleden een kapitaalintensieve investering is<br />

gedaan, kost veel geld. De nieuwe slimme oplossing is wenselijk, maar vergt een nieuwe investering,<br />

terwijl de gevolgen van de vorige nog lopen.<br />

In de huidige energietransitie, veroorzaakt door de gigantische stijging van gas- en elektriciteitsprijzen,<br />

hebben enkele industriële bakkers geïnvesteerd in het aanbrengen van sensoren en het gebruik<br />

van AI-dashboards. Het resultaat: een reductie van vijfentwintig procent van hun gasverbruik. Ze<br />

hebben inzichtelijk gemaakt waar energie verloren gaat. In combinatie met slimme data afkomstig<br />

van bak- en koeltechnieken en het efficiënt gebruik, dus minder grondstoffen, slaan ze een nog<br />

grotere slag.<br />

Met een roadmap helpen wij ondernemers: wat heb je al gedaan? Wat kun je nog doen? Is dat het<br />

onderzoeken waard? Wij zijn begonnen bij de industriële bakkers, maar inmiddels zijn we in gesprek<br />

met de gehele levensmiddelenindustrie. In deze transitie hebben we nog een lange weg te gaan,<br />

want over tien jaar ziet de wereld er heel anders uit. De korte termijn oplossingen als het gaat om<br />

verduurzaming gaan door, zoals de ontwikkeling van groene stroom. Op de lange termijn verwacht ik<br />

dat bedrijven gaan afstappen van het model van winstmaximalisatie. Dan ligt de nadruk op oprechte<br />

samenwerking in de keten, elkaar vasthouden en via winstoptimalisatie streven naar continuïteit. Het<br />

zorgt voor een goede balans tussen productie, grondstoffen en energie. De economie verandert van<br />

aanbod naar vraaggestuurd. Transparantie, zoals AI en het delen van data, is daarbij cruciaal. Het zal<br />

de vraag beter voorspellen! Het is belangrijk om van elkaar te leren. ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl<br />

| 11


Food Tech<br />

Event<br />

Pushing possibilities in<br />

FOOD TECHNOLOGY<br />

Techniek voedt de toekomst van de voedingsindustrie<br />

15 & 16 MEI 2<strong>02</strong>4<br />

BRABANTHALLEN | ‘S-HERTOGENBOSCH<br />

Het Food Tech Event is dé vakbeurs waar je de laatste technieken,<br />

innovaties en technologische ontwikkelingen voor voedselproductieen<br />

verwerking ontdekt<br />

KOM JE OOK? REGISTREER JE GRATIS BEZOEK.<br />

www.food-tech-event.nl<br />

ORGA<br />

NISED<br />

BY<br />

mikrocentrum.nl


Tekst en beeld Mikrocentrum<br />

Food Tech Event:<br />

Ontdek de laatste technieken, innovaties<br />

en technologische ontwikkelingen voor<br />

voedselproductie en -verwerking<br />

Voedselproducenten en -verwerkers zetten zich onvermoeibaar in om onze voedselvoorziening te verbeteren: het<br />

moet niet alleen lekkerder, gezonder en verser zijn, maar ook steeds langer houdbaar blijven. Dit vereist snellere,<br />

efficiëntere en duurzamere processen met minimale verspilling. Hierbij zijn kwaliteitsborging, voedselveiligheid,<br />

hygiëne en procesoptimalisatie van essentieel belang.<br />

Het Food Tech Event legt sterk de focus op technische toepassingen en machinebouw in productie- en verwerkingsomgevingen in de voedings- en drankenindustrie.<br />

Het Food Tech Event op 15 en 16 mei in de<br />

Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch brengt de<br />

gehele voedselketen samen om gezamenlijk<br />

te werken aan oplossingen voor actuele en<br />

toekomstige uitdagingen. Denk aan een duurzamere<br />

supply chain en de toenemende productiekosten<br />

van voedsel.<br />

Technische oplossingen met<br />

focus op de huidige praktijk<br />

Het Food Tech Event legt sterk de focus op<br />

technische toepassingen en machinebouw in<br />

productie- en verwerkingsomgevingen in de<br />

voedings- en drankenindustrie. “Waar vaak<br />

focus gelegd wordt op het voedsel van de toekomst,<br />

gaat het Food Tech Event over de technische<br />

oplossingen van vandaag én morgen”,<br />

aldus Judith van den Nieuwenhuijzen,<br />

Programmamanager Food Tech Event bij<br />

Mikrocentrum. “We zien dat voedselproducenten<br />

en verwerkers iedere dag onvermoeibaar<br />

werken aan het verbeteren van ons voedsel,<br />

maar ook dat de behoefte vanuit de samenleving<br />

sterk verandert. Dat vraagt om steeds<br />

snellere, efficiëntere en duurzamere productie-<br />

en verwerkingsprocessen van food- en<br />

beveragebedrijven, maar ook om minder verspilling.<br />

Dat zijn actuele uitdagingen waar praktische<br />

toepasbare technische oplossingen echt<br />

het verschil maken!”<br />

Op de beursvloer is ruim gelegenheid om kennis uit te wisselen.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 13


Doe praktische kennis op.<br />

Ontdek de laatste technieken.<br />

Techniek voedt de toekomst van de<br />

voedingsindustrie<br />

Onder de slogan ‘Techniek voedt de toekomst<br />

van de voedingsindustrie’ zet het Food<br />

Tech Event zes thema’s centraal. Van den<br />

Nieuwenhuijzen vertelt: “Deze zes thema’s<br />

staan voor de topics waar veel bedrijven in<br />

de food- en beverage-industrie technische<br />

uitdagingen zien én waar bedrijven uit de<br />

hightech- en maakindustrie echt bij kunnen<br />

helpen. Met praktische cases in het congresprogramma<br />

en een beursvloer met diverse<br />

themapleinen, heb je dan ook één plek waar<br />

je binnen deze thema’s praktische kennis<br />

opdoet en waar je bedrijven ontmoet die je<br />

snel verder kunnen helpen.”<br />

Het Food Tech Event zet de volgende zes thema’s<br />

centraal:<br />

• Machinebouw, apparatenbouw en techniek<br />

voor productie- en verwerkingslijnen.<br />

• Voedselveiligheid en hygiëne in productieomgevingen.<br />

• Future Food Factory: digitaliseren en automatiseren.<br />

• Kwaliteitsmanagement en -beheersing.<br />

• Energiemanagement en -besparing in de productieomgeving.<br />

• Leven Lang Ontwikkelen.<br />

Tijdens het Food Tech Event ontmoet je ruim 100 technische professionals.<br />

Omvangrijk programma<br />

aan exposanten en sprekers<br />

Tijdens het Food Tech Event ontmoet je ruim<br />

100 technische professionals die werkzaam<br />

zijn bij bedrijven die actief zijn in en voor de<br />

voedselverwerkende en -producerende bedrijven.<br />

Denk aan Hoppenbrouwers Techniek, Topa<br />

Verpakking, Spako Food Machinery en Bakker<br />

Machinebouw. Maar ook tijdens het tweedaags<br />

congresprogramma ontdek je de use cases en<br />

tips van prominenten bedrijven, innovaties en<br />

toepassingen voor automatisering en digitalisering.<br />

Hieronder vind je een aantal highlights<br />

terug van het programma en de beursvloer:<br />

• Bezoek de keynotes van Bolletje & QING en<br />

GEA Food Solutions.<br />

• Luister naar de seminars van Vakblad<br />

Voedingsindustrie, EHEDG en Water Alliance.<br />

• Kom meer te weten over AI in food tijdens de<br />

live demonstratie van QING.<br />

De diverse paneldiscussies in het congresprogramma<br />

bieden een platform waar inspirerende<br />

gesprekken en kennisuitwisseling plaatsvinden.<br />

Hier gaan diverse experts uit verschillende vak-<br />

14 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


gebieden met elkaar in gesprek om te praten<br />

over de nieuwste ontwikkelingen, uitdagingen<br />

en kansen voor voedselproductie en -verwerking.<br />

Een greep uit de paneldiscussies:<br />

• Machinebouw in de Food – GMV en EVMI: 15<br />

mei, 13:45 uur, zaal 1.<br />

• Automatisering en digitalisering in de toekomst<br />

van de voedselverwerkende industrie –<br />

Next Tech Food Factories: 16 mei, 10:30 uur,<br />

zaal 1.<br />

Gratis deze vakbeurs bezoeken<br />

Het Food Tech Event wordt georganiseerd<br />

door Mikrocentrum op 15 en 16 mei in de<br />

Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. Toegang<br />

voor bezoekers is op beide dagen gratis. Hier<br />

ontdek je alle technieken, innovaties en technologische<br />

ontwikkelingen voor voedselproductie<br />

en -verwerking. ■<br />

Leg interessante nieuwe contacten.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 15


EXPOSANTENLIJST<br />

BEDRIJF<br />

STAND<br />

BEDRIJF<br />

STAND<br />

BEDRIJF<br />

STAND<br />

Airtechnic I Bulktechnic<br />

7<br />

Dacapo Stainless B.V.<br />

149<br />

GEA Food Solutions<br />

89<br />

Altop International B.V.<br />

41<br />

De Nooij Stainless<br />

165<br />

Gronfa Procestechniek B.V.<br />

163<br />

ANSUL Solutions<br />

187<br />

Decide4Action<br />

193<br />

Haier Biomedical<br />

71<br />

Aptean<br />

125<br />

DNA Services B.V.<br />

119<br />

Hamamatsu Photonics Deutschland<br />

55<br />

Arcadis<br />

39<br />

Dormac Cobots Doosan Robotics”<br />

91<br />

Handtmann Benelux<br />

113<br />

B2Bcommunications<br />

173<br />

DRT <strong>Industrial</strong> Flooring<br />

129<br />

HAP Hygiëne Afbouw Projecten BV<br />

175<br />

Baaijens <strong>Industrial</strong> Equipment B.V.<br />

51<br />

DYHEX<br />

145<br />

Heleon Group<br />

185<br />

Bakker Machinebouw BV<br />

114<br />

EHEDG<br />

31<br />

HiFlux Filtration A/S<br />

57<br />

BECKER<br />

3<br />

Endress+Hauser Nederland<br />

37<br />

HiTec Foodsystems B.V.<br />

75<br />

Bürkert<br />

15<br />

Equans Refrigeration<br />

153<br />

Hoppenbrouwers<br />

85<br />

Chromin BV<br />

87<br />

EVMI<br />

61<br />

Hygienic Design Network (HDN)<br />

167<br />

CinchSeal Benelux<br />

211<br />

FenS bv<br />

11<br />

ICS Cool Energy<br />

83<br />

Clæver Systems<br />

203<br />

Flowfirm B.V.<br />

139<br />

ISM Machinery<br />

177<br />

Cobotx B.V.<br />

91<br />

Fluidor Equipment B.V.<br />

29<br />

jackit bv<br />

115<br />

Colt International<br />

111<br />

FMI ImProvia<br />

50<br />

Jansen Techniek<br />

151<br />

CSB-System<br />

9<br />

FOSS<br />

21<br />

Konica Minolta Sensing<br />

97<br />

16 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


BEDRIJF STAND BEDRIJF STAND BEDRIJF<br />

STAND<br />

KROHNE<br />

191<br />

QING forward engineering<br />

69<br />

The Cobot Community<br />

53<br />

KWA Bedrijfsadviseurs<br />

19<br />

Richmond BV Elitech Europe BV<br />

121<br />

ToolTemp Benelux BV<br />

131<br />

Lyras<br />

49<br />

Rittal B.V.<br />

99<br />

Topa Verpakking<br />

105<br />

ManualMaster<br />

101<br />

Ruys Groep<br />

117<br />

Vakblad Voedingsindustrie OSV netwerk<br />

180<br />

MEAM<br />

103<br />

Sanders Machinebouw B.V.<br />

45<br />

Van Beek Schroeftransport<br />

130<br />

Mikrocentrum<br />

43<br />

ScanRG GmbH<br />

178<br />

Van Doren Engineers<br />

141<br />

Next Tech Food Factories<br />

73<br />

Schmersal Nederland B.V.<br />

77<br />

VDH Watertechnology<br />

107<br />

NIRAS Nederland<br />

67<br />

Siltec<br />

35<br />

VIRO Group<br />

123<br />

Normec Foodcare<br />

47<br />

Simpeldesinfecteren<br />

127<br />

Vision Partners<br />

59<br />

Novotek<br />

205<br />

Solarus The Hot Water Solution<br />

189<br />

Wafilin<br />

5<br />

NVC Nederlands Verpakkingscentrum<br />

63<br />

Spako Food Machinery<br />

78<br />

Wennekes Welding & Support<br />

143<br />

Parts On Demand BV<br />

157<br />

Spikker Specials B.V.<br />

183<br />

WWD Metaal - Snellassen<br />

159<br />

Pilz Nederland<br />

1<br />

Spirax Sarco<br />

23<br />

Pluvo.co<br />

65<br />

Starcker B.V.<br />

169<br />

PragmatiQ process improvement<br />

209<br />

Stäubli Robotics<br />

69<br />

Process Engineering NL<br />

147<br />

Sugatsune Europe GmbH<br />

13<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 17


ALLE JUISTE<br />

INGREDIËNTEN<br />

Alles voor de voedsel- en drankenindustrie<br />

om uw bedrijf draaiende te houden.


Tekst Evi Husson | Beeld Cobotx<br />

‘SNELLER, SLIMMER EN EFFICIËNTER<br />

PRODUCEREN MET COBOTS’<br />

“De markt van robotisering en automatisering groeit sterk door stijgende lonen en een toenemend tekort aan<br />

technici. Robots en vooral ook cobots zullen de komende tijd een grotere rol toegedicht krijgen. Ze kunnen<br />

bijdragen aan een sneller, slimmer en efficiënter productieproces door routinematige, eentonige of risicovolle taken<br />

te automatiseren”, stelt Maarten Zijlstra, managing director en co-founder van Cobotx.<br />

Doosan’s food grade cobots kunnen probleemloos in de foodsector worden toegepast en zijn bestand tegen natte reiniging.<br />

“Vaak leidt automatisering tot beperkingen in<br />

flexibiliteit, maar bij cobots is dit helemaal niet<br />

het geval. Ze zijn heel eenvoudig om te stellen<br />

en te verplaatsen zodat ze op meerdere<br />

plekken kunnen worden ingezet. Flexibiliteit is<br />

tegenwoordig een belangrijke drijfveer voor de<br />

cobotmarkt”, zegt Zijlstra. Cobotx biedt op maat<br />

gemaakte cobotoplossingen voor diverse sectoren,<br />

waarmee ze de efficiëntie en productiviteit<br />

van bedrijven naar een hoger niveau tilt. Zijlstra<br />

geeft een aantal voorbeelden van toepassingen.<br />

“Een cobot kan dozen die van de band komen<br />

stapelen op een pallet, maar ook zelf handelingen<br />

in het productieproces uitvoeren, zoals het<br />

beladen van machines, het uitvoeren van pick &<br />

place handelingen of meer specifiek in de foodsector<br />

bijvoorbeeld het aanbrengen van een<br />

laagje fondant op koeken.” In de voedingsmiddelenindustrie<br />

zijn cobots uitermate geschikt. “In<br />

deze sector worden regelmatig recepten aangepast<br />

waardoor het type bewerkingen snel kan<br />

veranderen. Cobots zijn erg eenvoudig te herprogrammeren<br />

terwijl ze veilig tussen mensen hun<br />

handelingen kunnen uitvoeren.” ❯<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 19


Meer gewicht<br />

Cobots worden de laatste jaren steeds groter<br />

en kunnen steeds meer gewicht aan. “Waar<br />

vier jaar geleden het maximale beladingsgewicht<br />

15 kilogram bedroeg, is dit inmiddels<br />

25 kilogram of meer. Daardoor kunnen ze in<br />

steeds meer omgevingen worden ingezet en is<br />

het mogelijk om ook zwaardere dozen of meerdere<br />

dozen tegelijkertijd te verplaatsen. Dit leidt<br />

tot een hogere efficiency.” Toch is het afschermen<br />

van cobots in tegenstelling tot traditionele<br />

robots niet nodig. “Als system integrator is ons<br />

motto: of het gebeurt veilig, of niet. Belangrijk<br />

is dat de cobots zijn uitgevoerd met sensoren<br />

die de veiligheid kunnen garanderen. Neem<br />

de Doosan Robotics cobots van Dormac, een<br />

belangrijke partner van ons. Deze cobots zijn<br />

uitgerust met krachtige koppelsensoren op<br />

elk gewricht zodat ze onmiddellijk elke kracht<br />

kunnen waarnemen die op de gewrichten<br />

wordt uitgeoefend. Deze cobots zijn daardoor<br />

zeer gevoelig voor botsingsdetectie.”<br />

Force Torque sensoren<br />

Zijlstra geeft een voorbeeld uit de praktijk.<br />

“Een producent van kazen past een cobot van<br />

Doosan Robotics toe om kazen in een machine<br />

te plaatsen om er plakken van te snijden. De<br />

gekozen cobot kan de juiste gewichten en het<br />

juiste bereik aan en alle gewrichten zijn voorzien<br />

van Force Torque sensoren. Ze voelen letterlijk<br />

de aanwezigheid van hun menselijke<br />

collega's en passen zich naadloos aan om<br />

botsingen te vermijden.” Om de veiligheid<br />

van de werknemers verder te waarborgen, is<br />

het mogelijk om de instelling ‘Collaboration<br />

Workspace’ te gebruiken waarmee de cobots<br />

langzamer bewegen dan normaal in de buurt<br />

van de werkruimte.<br />

20 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Hygiëne en voedselveiligheid<br />

Cobots zijn nog lang niet uitontwikkeld. “Een<br />

mooie ontwikkeling zijn Doosan’s food grade<br />

cobots. Ze zijn ontworpen om in een schone<br />

omgeving te werken en hebben een National<br />

Sanitation Foundation (NSF)-certificering. Ze<br />

kunnen probleemloos in de foodsector worden<br />

toegepast en zijn bestand tegen natte reiniging.<br />

Dormac heeft ook drie typen cobots (de<br />

E0509, A0509F en A0912F) in haar assortiment<br />

waardoor we vaak samenwerken.”<br />

‘In de<br />

voedingsmiddelenindustrie<br />

zijn cobots uitermate<br />

geschikt’<br />

Een producent van kazen past een cobot van Doosan Robotics toe om kazen in een machine te plaatsen om er<br />

plakken van te snijden.<br />

Toekomst<br />

In de toekomst zal volgens Zijlstra de cobot nog<br />

vaker in beeld komen. “De rol van technici verandert<br />

door een toenemende druk op uitvoerende<br />

functies door de krapte op de arbeidsmarkt.<br />

Technici tonen gelukkig steeds meer interesse<br />

in cobots gezien de diverse uitdagingen die het<br />

ontwerpen en integreren van cobots met zich<br />

meebrengen. Humanoïde robots en cobots zullen<br />

steeds vaker samenwerken met mensen terwijl<br />

ontwikkelingen als artificiële intelligentie en digital<br />

twinning ertoe leiden dat het nog eenvoudiger<br />

wordt om cobots te (her)programmeren.” ■<br />

Cobotx biedt op maat gemaakte cobotoplossingen voor diverse sectoren.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 21


Tekst Valérie Couplez | Beeld FenS<br />

ALTIJD HET JUISTE SMEERMIDDEL<br />

Specialist in hoogwaardige smeermiddelen, vloeistoffen, precisiereinigers en metaalbewerkingsvloeistoffen,<br />

dat word je niet zomaar. Om producten te vertalen in de juiste smeeroplossing voor uw voedingstoepassing, is<br />

er technische kennis en ervaring nodig. Van producten, maar ook van de processen waarin ze terechtkomen.<br />

Dat is, samen met de service die altijd voorop staat, wat FenS onderscheidt, zodat smering het minste van uw<br />

zorgen wordt.<br />

FenS werd opgestart in 1990 in het Nederlandse<br />

Goes. Teamleader Inside Sales & Marketing<br />

Myrna Redeman: “Waar de focus in eerste<br />

instantie op andere sectoren lag, zoals automotive,<br />

richten we ons sinds 2010 heel expliciet<br />

op de voedingsindustrie. Juist omdat we daar<br />

heel veel toegevoegde waarde kunnen bieden.<br />

Zowel door de producten in ons gamma – de<br />

synthetische smeermiddelen van CARL Bechem<br />

die we aanbieden zijn NSF-H1 goedgekeurd – als<br />

door de knowhow van onze productspecialisten.<br />

Zij weten echt wat er speelt op de werkvloer bij<br />

voedingsbedrijven.” Werner Sanfrinnon vervult<br />

die rol voor de Belgische markt. “We willen niet<br />

zomaar een leverancier zijn, maar een partner<br />

voor onze klanten. Waar liggen hun uitdagingen?<br />

Wat kan er nog beter?”<br />

Lange standtijd voor minder zorgen<br />

Voor de voedingsindustrie werkt FenS voornamelijk<br />

met de foodgrade smeermiddelen van<br />

Bechem. “Je ziet steeds meer bedrijven afstappen<br />

van niet voedselveilige producten. Zelfs in<br />

zones waarin geen incidenteel contact mogelijk<br />

“We willen niet zomaar een leverancier zijn maar een partner voor onze klanten.<br />

Waar liggen hun uitdagingen? Wat kan er nog beter?”<br />

Voor de voedingsindustrie werkt FenS voornamelijk<br />

met de foodgrade smeermiddelen van Bechem.<br />

22 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


FenS helpt klanten met smeerplannen, voert olie-analyses uit om het optimale moment te bepalen voor een oliewissel, maakt afspraken rond voorraadbeheer en logistiek<br />

en test of het een beter alternatief kan aanbieden.<br />

‘We appreciëren het voorraadbeheer, de korte lijnen en<br />

de snelheid waarmee vragen worden beantwoord’<br />

is. Dat heeft alles te maken met de audits die<br />

strenger worden, maar ook met een slimmer<br />

beheer. Door over te schakelen naar een hogere<br />

productkwaliteit, zijn vaak minder verschillende<br />

smeermiddeltypes nodig en dat komt de<br />

efficiëntie ten goede”, weet Sanfrinnon. Waar<br />

bedrijven dan specifiek naar op zoek zijn? “Een<br />

langere standtijd", zegt hij overtuigd. “Ze willen<br />

zo weinig mogelijk omkijken hebben naar hun<br />

smeerprocessen, zodat de productie zo weinig<br />

mogelijk stilligt. De kwaliteit van de Bechem<br />

producten is dan een zeer sterke troef. Door de<br />

lange standtijd heb je er minder van nodig.”<br />

Service met hoofdletter S<br />

Met een breed aanbod aan aanvullende diensten,<br />

bewijst FenS ook op dat domein zeker haar<br />

meerwaarde. “We helpen onze klanten met<br />

smeerplannen, voeren olie-analyses uit om het<br />

optimale moment te bepalen voor een oliewissel,<br />

maken afspraken rond voorraadbeheer en<br />

logistiek en testen of we een beter alternatief<br />

kunnen aanbieden”, vat Redeman samen. “Ook<br />

kunnen we alles meeleveren. Van accessoires tot<br />

randapparatuur en automatische smeersystemen.<br />

Op dit moment vind er een update van het<br />

webportaal plaats, zodat ook alle productdocumentatie<br />

beschikbaar en door de klant zelf te<br />

downloaden is. Ook kan via de webshop besteld<br />

worden. Alles om klanten op het vlak van<br />

smeren volledig te ontzorgen.” Ook voor What’s<br />

Cooking (het voormalige Pluma) is dat een absoluut<br />

pluspunt in de samenwerking. De vleeswarenfabriek<br />

werkt al sinds 2011 samen met FenS.<br />

“Alles wat we kunnen gebruiken, komt van<br />

FenS”, vertelt Dirk Steurs, aankoop Technische<br />

Dienst. “Zij mag service met een hoofdletter S<br />

schrijven. We appreciëren het voorraadbeheer,<br />

de korte lijnen en de snelheid waarmee vragen<br />

worden beantwoord.”<br />

Smeermiddelen voor metaalbewerking<br />

FenS beschikt niet alleen over een breed aanbod<br />

smeermiddelen voor voedingsbedrijven, maar<br />

FenS werd opgestart in 1990 in Goes.<br />

legt zich ook toe op alles wat metaalbewerkers<br />

nodig hebben. Van koelsmeermiddelen<br />

tot machine-oliën, reinigers en corrosiebeschermers:<br />

alle metaalbewerkingsvloeistoffen van<br />

Bechem zijn op elkaar afgestemd voor uitmuntende<br />

resultaten en een efficiënter werkproces.<br />

Ook wie metaal verwerkt om machines voor de<br />

voedingsindustrie te maken, vindt in FenS dus<br />

de geknipte partner. ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 23


excellence in safety<br />

Services<br />

excellence in safety<br />

academy<br />

• Seminars and training<br />

• In-house training<br />

• Customer-specific workshops<br />

• Demonstration events<br />

• Symposia<br />

consulting<br />

• Safety analyses of machines<br />

and production lines<br />

• Conformity assessment and verification<br />

• Risk assessments<br />

• Hazard assessments<br />

• Technical documentation<br />

engineering<br />

• Technical project planning<br />

• Validation of safety functions<br />

• Measurements and tests<br />

• Modernisation of machines<br />

• Safety controller programming<br />

integration<br />

• Conversion / Retrofitting<br />

• Installation of protective devices<br />

and fences<br />

• Planning and manufacturing of control cabinets<br />

• Integration of safety functions<br />

• Maintenance and service<br />

www.tecnicum.com


Steeds meer bedrijven zoeken de ondersteuning van gekwalificeerde experts om complexe veiligheidsvraagstukken het hoofd te bieden.<br />

Tekst Schmersal, bewerkt door Evi Husson | Beeld Schmersal<br />

VEILIGHEID EN INNOVATIE<br />

GAAN HAND IN HAND<br />

Machines moeten niet alleen goed functioneren, maar ook veilig zijn. “Niet alleen producten zoals<br />

veiligheidsschakelaars, veiligheidsvergrendelingen, sensoren en lichtschermen verhogen de veiligheid, er is ook<br />

kennis en expertise nodig om zowel productief als veilig te kunnen opereren”, stelt Gijsbert Heenck, Managing<br />

Director bij Schmersal Nederland. De Schmersal Groep is een internationale onderneming die zich richt op industriële<br />

veiligheid met zowel een uitgebreid assortiment aan veiligheidscomponenten en -systemen als diensten zoals<br />

veiligheidsconsultancy.<br />

“Steeds meer bedrijven zoeken de ondersteuning<br />

van gekwalificeerde experts om complexe<br />

veiligheidsvraagstukken het hoofd te bieden.<br />

De Schmersal Groep heeft daarom niet alleen<br />

een ruim assortiment aan veiligheidsoplossingen,<br />

maar heeft ook de divisie tec.nicum<br />

opgericht. tec.nicum biedt een breed scala aan<br />

diensten op het gebied van machineveiligheid<br />

en arbeidsveiligheid”, legt Heenck uit.<br />

Het aanbod van tec.nicum omvat de volgende<br />

vier zuilen: Academy, Consulting, Engineering<br />

en Integration. “We willen aan de hand van<br />

deze vier zuilen de best mogelijke veiligheidstechnische<br />

oplossing voor elke individuele<br />

toepassing ontwikkelen en realiseren. Onze<br />

diensten zijn wereldwijd beschikbaar en zijn<br />

ondersteund door een netwerk van TÜV ❯<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 25


Rheinland-gecertificeerde Functional Safety<br />

Engineers en Machinery CE Experts.”<br />

Academy<br />

tec.nicum academy biedt een seminarprogramma,<br />

gericht op machine- en fabrieksveiligheid.<br />

“We verzorgen hier klassikale trainingen,<br />

in-house seminars, online trainingen en workshops,<br />

waarvan de inhoud nauwkeurig is afgestemd<br />

op de behoeften van onze klanten. Deze<br />

trainingen worden gegeven door een internationaal<br />

team van gecertificeerde veiligheidsexperts<br />

met jarenlange praktijkervaring. Dat zorgt<br />

voor een hoge kwaliteit van kennisoverdracht.<br />

tec.nicum academy ondersteunt fabrikanten en<br />

gebruikers met de nodige kennis voor de implementatie<br />

van regionale wettelijke vereisten voor<br />

de veiligheid van machines en werkplekken,<br />

zowel via face-to-face evenementen in de trainingscentra,<br />

als in-house seminars op locatie of<br />

via ons online platform.”<br />

26 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


‘We willen de best mogelijke<br />

veiligheidstechnische oplossing voor elke<br />

individuele toepassing ontwikkelen en realiseren’<br />

Consulting<br />

De tweede zuil – consulting – richt zich op<br />

het ondersteunen van bedrijven bij het waarborgen<br />

van machineveiligheid en het voldoen<br />

aan relevante veiligheidsnormen. “tec.nicum<br />

biedt hulp bij de selectie van beschermingsmiddelen<br />

en veiligheidscomponenten die voldoen<br />

aan de normen en controleert de veiligheid van<br />

machines en installaties in de productie. Onze<br />

experts hebben uitgebreide ervaring met risicobeoordelingen<br />

volgen ISO 12100:2010 en conformiteitsbeoordelingen<br />

als voorwaarde voor<br />

CE-markering. Op verzoek kunnen we adviseren<br />

bij de voorbereiding van de volledige technische<br />

documentatie. Het doel is om objectief<br />

de best mogelijke veiligheidstechnische oplossing<br />

voor elke individuele toepassing te ontwikkelen<br />

en te realiseren.”<br />

Engineering<br />

Ten derde biedt tec.nicum engineeringsdiensten<br />

aan die essentieel zijn voor de veiligheid<br />

en efficiëntie van machines en productielijnen.<br />

“De technische planning van veiligheidsoplossingen<br />

voor machines en installaties staat hier<br />

centraal. Dit is een cruciale fase die de basis<br />

legt voor de kwaliteit van latere implementaties.<br />

Onze experts hebben veel ervaring met<br />

de validatie van veiligheidsfuncties volgens ISO<br />

13849-2. Dat helpt om te verzekeren dat alle<br />

veiligheidsfuncties voldoen aan de normatieve<br />

eisen.” Hiervoor worden metingen en technische<br />

tests gebruikt om aan te tonen dat alle veiligheidsfuncties<br />

voldoen aan deze eisen. “Onze<br />

experts zien zichzelf niet alleen als consultants,<br />

maar ook als ingenieurs die intensief nadenken<br />

over klantspecifieke projecten. Ze houden<br />

daarbij de technische details in het oog, naast<br />

het grotere geheel. Hun doel is om technische<br />

veiligheidsoplossingen te ontwikkelen die<br />

niet alleen veilig zijn, maar ook bijdragen aan<br />

de verhoging van de beschikbaarheid van de<br />

fabriek en de productie-efficiëntie.”<br />

Integration<br />

De tec.nicum integration diensten – de laatste<br />

zuil – zijn gericht op de praktische implementatie<br />

van veiligheidsoplossingen, van planning<br />

tot uitvoering. De installatie van beschermingsinrichting<br />

en integratie van veiligheidscomponenten<br />

in machines en systemen komt hier aan<br />

bod. “Onze experts plannen vaste of bewegende<br />

afschermingen of complete machinebehuizingen,<br />

afgestemd op de individuele eisen<br />

van de betreffende industrie en het betreffende<br />

bedrijf.”<br />

Objectief<br />

tec.nicum onderscheidt zich van vergelijkbare<br />

dienstverleners door haar onafhankelijke en<br />

objectieve adviesbenadering. “Daarbij is het<br />

doel om de best mogelijke veiligheidsoplossing<br />

te implementeren, ongeacht van welke fabrikant<br />

de veiligheidsproducten afkomstig zijn”,<br />

besluit Heenck. ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 27


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld SimpelDesinfecteren<br />

GEAUTOMATISEERD<br />

DESINFECTEREN<br />

Om te voldoen aan de strenge eisen die gelden voor ruimtes waarin voedingsmiddelen worden verwerkt, is<br />

het noodzakelijk om deze ruimtes te desinfecteren. Met een ontwikkeling uit de medische technologie heeft<br />

SimpelDesinfecteren een systeem op de markt gebracht waarmee dit zonder tussenkomst van medewerkers<br />

mogelijk is: Nocotech. De werking is gebaseerd op de productie van ionen in de lucht en heeft de officiële toelating<br />

van het CTGB (en dus een N-nummer) en een EU-toelating. Hiermee is het toegelaten als desinfectiemiddel voor<br />

de voedingsindustrie.<br />

Dit proces leidt vervolgens tot de productie<br />

van ionen in de lucht. Dit zijn kleine geladen<br />

deeltjes die hun lading kunnen overbrengen op<br />

micro-organismen die hierdoor worden geëlimineerd.<br />

Micro-organismen zijn alle bacteriën,<br />

schimmels en gisten, spore en sporevormers<br />

maar ook virussen. Voor de voedingsindustrie<br />

gaat het dan hoofdzakelijk om salmonella, listeria,<br />

enterobacteriaceae, schimmels en gisten.<br />

Kostrubiec: “Het bijzondere van dit proces is<br />

dat er niets overblijft. Dit betekent dat er geen<br />

residu achterblijft op de oppervlakken waardoor<br />

naspoelen niet nodig is. Bovendien is<br />

het een niet-corrosieve methode van preventieve<br />

desinfectie waarvoor micro-organismen<br />

nooit resistent kunnen worden. Inmiddels is de<br />

werking niet alleen in uitgebreide testen aangetoond,<br />

maar ook in talloze praktische toepassingen<br />

in de voedingsindustrie als preventieve<br />

desinfectie.”<br />

Het desinfectieproces is eenvoudig te starten door het apparaat in de ruimte te plaatsen, het bijbehorende<br />

volume in te geven en op start te drukken.<br />

Hugo ter Hoeve heeft een achtergrond in de<br />

levensmiddelenmicrobiologie en legionellapreventie.<br />

Samen met zijn zakenpartner Robert<br />

Kostrubiec, afkomstig uit de paramedische<br />

wereld en infectiepreventie, startte hij het<br />

bedrijf SimpelDesinfecteren. Ter Hoeve verklaart:<br />

“Het voorkomen van besmettingen in de<br />

voedingsindustrie is van cruciaal belang voor de<br />

volksgezondheid, dat hoef ik denk ik niemand<br />

uit te leggen. Wat dat betreft wordt er op het<br />

desinfecteren van ruimtes om besmettingen<br />

te voorkomen dan ook niet bespaard. Áls het<br />

mis gaat, zijn de kosten immers vele malen<br />

hoger, om maar niet te denken aan eventueel<br />

persoonlijk leed. Toen ik via Robert in contact<br />

kwam met het Nocotech principe, zagen we<br />

beiden al snel dat dit ruim breder was toe te<br />

passen dan alleen in de medische wereld waar<br />

het wordt ingezet als infectiepreventie.”<br />

Werking Nocotech<br />

De werking van het Nocotech desinfectiesysteem<br />

berust op de productie van ionen die<br />

micro-organismen vernietigen. Simpel gezegd<br />

zuigt het systeem lucht uit de ruimte aan die<br />

gedesinfecteerd moet worden. Vervolgens ioniseert<br />

zij de lucht door deze heel snel rond te<br />

draaien in een turbine. In feite wordt de lucht<br />

hierdoor elektrisch geladen. Vervolgens wordt<br />

de geïoniseerde lucht verwarmd en met hoge<br />

snelheid (ruim 300 km/h) de ruimte in geblazen<br />

in combinatie met Nocolyse Food vloeistof.<br />

De werking van het Nocotech principe berust op het<br />

produceren van ionen in de lucht met behulp van<br />

Nocolyse Food vloeistof.<br />

28 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Hugo ter Hoeve (links) startte met zijn zakenpartner Robert Kostrubiec (rechts) het bedrijf SimpelDesinfecteren.<br />

Gebruik<br />

Het gebruik van het systeem is eenvoudig.<br />

De machine wordt in de ruimte geplaatst die<br />

gedesinfecteerd moet worden waarna uitsluitend<br />

het volume van de ruimte moet worden<br />

ingegeven in m 3 . Hierna is het bedienen<br />

van de ‘aan’ knop voldoende om het desinfectieproces<br />

in werking te zetten. Uiteraard<br />

is het ook mogelijk om de machine vast in<br />

een ruimte te plaatsen en hem op te nemen<br />

in een automatische regeling. Hiermee is de<br />

desinfectie automatisch te starten en is het<br />

volledige desinfectieproces zonder tussenkomst<br />

van mensen uit te voeren.<br />

gebruiker vroegtijdig geïnformeerd over het<br />

aanvullen van de Nocolyse waardoor het desinfectieproces<br />

nooit zonder komt te zitten.<br />

Ter Hoeve besluit: “Naast het feit dat het hier<br />

om een zeer effectieve manier van desinfecteren<br />

gaat – waarmee je letterlijk alle hoeken<br />

en gaten bereikt – is het ook een duurzame<br />

methode. Je verbruikt immers geen grote hoeveelheden<br />

water en het afvalwater wordt aanzienlijk<br />

minder belast doordat er geen chemie<br />

hoeft te worden weggespoeld. Neem graag<br />

contact op om de mogelijkheden voor jouw<br />

bedrijf te onderzoeken.” ■<br />

‘Micro-organismen kunnen<br />

nooit resistent worden<br />

tegen ionen’<br />

Daarbij zijn de gegenereerde data volledig<br />

gevalideerd. Denk bijvoorbeeld aan gegevens<br />

over de tijdstippen waarop de machine is inen<br />

uitgeschakeld of over storingen. Op deze<br />

manier worden alle belangrijke data geregistreerd<br />

die iedere certificerende instantie<br />

graag wil kunnen inzien. Bovendien wordt de<br />

Met Nocolyse Food vloeistof en het Nocotech principe worden salmonella, listeria, enterobacteriaceae,<br />

schimmels en gisten geëlimineerd.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 29


Voedselveilige<br />

NSF-H1 sprays nodig?<br />

Onze sprays zijn gecertificeerd en eenvoudig in gebruik.<br />

Onze sprays zijn gecertificeerd en eenvoudig in gebruik.<br />

Bezoek<br />

Bezoek<br />

ons<br />

ons<br />

op<br />

op<br />

15<br />

15<br />

en<br />

en<br />

16<br />

16<br />

mei<br />

mei<br />

2<strong>02</strong>4<br />

2<strong>02</strong>4<br />

Stand<br />

Stand<br />

11<br />

11<br />

Meer weten<br />

&<br />

Meer<br />

registreren?<br />

weten<br />

registreren?<br />

Amundsenweg 28, 4462 GP Goes, NL<br />

Amundsenweg 28, 4462 GP Goes, NL<br />

+31 113 573 220<br />

+31 113 573 220<br />

sales@fens.com<br />

sales@fens.com<br />

fens.com<br />

fens.com


VEILIGHEID KANT EN KLAAR<br />

Automatische reset na pallet afgifte<br />

Safety at Leuze<br />

www.leuze.com<br />

Naamloos-4 1 11-07-2<strong>02</strong>2 10:36


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Pilz<br />

AUTOMATISCH ‘HOT AND SPICY’ MET<br />

CONFIGUREERBARE BESTURING<br />

Poco Loco is een Belgische snackfoodfabrikant van de Paulig Group die Pilz inschakelde om haar productielijnen<br />

en -processen te optimaliseren. Daarnaast moest er opnieuw naar de veiligheid worden gekeken. Het eindresultaat<br />

is een nieuwe zone-indeling en de toepassing van de configureerbare kleine PNOZmulti 2 besturing. Door deze<br />

in te zetten als centraal veiligheidsorgaan is een gelijkblijvende goede en ook veilige productie van smakelijke<br />

knabbelproducten een feit.<br />

De configureerbare veilige kleine besturing PNOZmulti 2 van Pilz waakt als centraal veiligheidsorgaan vanaf nu over de tortillachips productielijn.<br />

Het portfolio van Poco Loco uit Roeselare is<br />

uitgebreid en loopt van chips tot dips: verschillende<br />

soorten tortillawraps, tortillachips in de<br />

meest uiteenlopende smaakvarianten, volledige<br />

maaltijdpakketten, maar ook kruidenmengsels<br />

en salsa's.<br />

Beter in samenhang besturen<br />

Het productieproces voor tortillachips bestaat<br />

uit zorgvuldig gedefinieerde processtappen<br />

die in de keten op elkaar zijn afgestemd en<br />

nauwkeurig moeten worden afgewerkt. “Dit<br />

leverde in het verleden problemen op; onder<br />

andere omdat de installatie decentraal werd<br />

aangestuurd”, zegt SPS-programmeur Jeroom<br />

Verstaete van Poco Loco. “Dit kwam omdat de<br />

keten van installaties in de productielijn door<br />

verschillende machinebouwers werd geïnstalleerd<br />

en ook de besturing van de installatie een<br />

32 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


combinatie van verschillende SPS-systemen en<br />

noodstoprelais was.”<br />

Omdat de verschillende machines als losse eenheden<br />

werden beschouwd, had bijvoorbeeld<br />

iedere deelinstallatie een eigen noodstopcircuit.<br />

Hierdoor kon het gebeuren dat zij deels<br />

gescheiden van elkaar veiligheidszones uitschakelden.<br />

Wanneer bij een veiligheidsbesturing<br />

alle noodstoppen in serie geschakeld zijn, is<br />

het bij een uitval bovendien vaak moeilijk om<br />

het probleem nauwkeurig te lokaliseren. Dit<br />

leidde tot lange stilstandstijden. Kortom: het<br />

moest anders en de snackfabrikant stelde zich<br />

als doel om een efficiëntere bediening in een<br />

veilige productielijn te realiseren. Het idee was<br />

om de decentrale besturing om te zetten in een<br />

centrale SPS met decentrale E/A voor de afzonderlijke<br />

machines. De noodstoppen moesten<br />

in een overkoepelend systeem geïntegreerd<br />

worden en de visualisatie van de installatie, met<br />

direct een helder overzicht van alle productielijnen,<br />

moest worden ingebouwd.<br />

Eindresultaat<br />

De oplossing om dit te bereiken, werd gevonden<br />

in de kleine besturing PNOZmulti 2 van<br />

Pilz. Via de software krijgt elk veiligheidscomponent<br />

een eenduidig DIAG (Dynamic<br />

Information and Action Gateway) adres toegewezen.<br />

Hiermee is direct te visualiseren<br />

waar zich eventueel een probleem voordoet,<br />

wat storingen zoeken en (grotere) problemen<br />

voorkomen vereenvoudigt. Verder is de<br />

informatie via een veldbussysteem naar de<br />

overkoepelende besturing te verzenden in het<br />

kader van diagnose stellen. Na het voltooien<br />

en valideren wordt het veiligheidsprogramma<br />

van een CRC-check voorzien en wordt deze<br />

gedocumenteerd. Elke tussentijds uitgevoerde<br />

wijziging kan zo snel herkend worden. Dit verhoogt<br />

de veiligheid tegen manipulaties en in<br />

het geval van aansprakelijkheid is de traceerbaarheid<br />

bewezen.<br />

De productielijn maakt in de nieuwe configuratie<br />

verder gebruik van aandrijvingen met<br />

frequentie-omvormers die voorzien zijn van een<br />

STO-functie (Safe Torque Off = veilig uitgeschakelde<br />

koppel). Bij het activeren van een noodstop<br />

wordt de aandrijving via de STO-functie<br />

gecontroleerd stilgezet. Daarnaast is de productielijn<br />

onderverdeeld in negen zones zodat<br />

het uitschakelen van de ene zone geen invloed<br />

heeft op de andere zone.<br />

Configureren<br />

Met de configuratietool PNOZmulti<br />

Configurator kunnen de technische medewerkers<br />

een PNOZmulti-programma opstellen en<br />

‘De nieuwe oplossing heeft het productieverloop<br />

efficiënter en veiliger gemaakt. Precies wat we wilden’<br />

De oplossing van Pilz maakt de productielijn niet<br />

alleen veiliger, maar ook efficiënter door een snellere<br />

engineering en storingen zoeken.<br />

bij voldoende rechten ook aanpassen. Daarbij<br />

is deze tool te gebruiken voor het zoeken naar<br />

storingsoorzaken en het stellen van een eenvoudige<br />

diagnose van de storing.<br />

Maarten Dedeurwaerder, projectingenieur bij<br />

Poco Loco, laat in verband met deze softwareuitvoering<br />

ook het eenvoudige gebruik zien:<br />

“Dat we voor PNOZmulti 2 gekozen hebben,<br />

heeft vooral te maken met de eenvoud van de<br />

te bedienen configuratietool. De volledige technische<br />

afdeling heeft een halve dag training<br />

gehad en kan nu de dynamische programmaweergave,<br />

waarin het volledige veiligheidsprogramma<br />

kan worden gevolgd, probleemloos<br />

starten. De eenvoud hangt daarbij ook samen<br />

met het feit dat de tool sterk visueel is opgesteld<br />

en een intuïtieve werkwijze mogelijk<br />

maakt. Kortom: de nieuwe oplossing heeft<br />

het productieverloop efficiënter en veiliger<br />

gemaakt. Precies wat we wilden.” ■<br />

Gecertificeerde softwarecomponenten zorgen voor een snelle en eenvoudige<br />

engineering.<br />

De PNOZmulti 2 bestuurt alle veiligheidsfuncties, waarbij op het verlichte display<br />

naar wens ook de statusweergaven kunnen worden opgeroepen.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 33


PSENslock 2<br />

Efficiënte hekvergrendeling<br />

onder ZWARE<br />

omgevingsomstandigheden<br />

Meer<br />

productiviteit<br />

dankzij<br />

robuuste vergrendeling<br />

Veiligheidsvergrendeling<br />

PSENslock 2<br />

De veiligheidsvergrendeling PSENslock heeft zichzelf al bewezen in het gebruik voor<br />

procesbeveiliging op machines en installaties. Op basis hiervan heeft de nieuwe generatie<br />

PSENslock 2 talloze nieuwe functies - voor efficiënte procesvergrendeling, zelfs onder<br />

zware omgevingsomstandigheden:<br />

De veiligheidsvergrendeling PSENslock 2 biedt een maximale vergrendelingskracht van 1000 of 2000 N. Met<br />

beschermingsklasse IP67 / IP6K9K is PSENslock 2 ongevoelig voor stof en water. Door het hygiënischere<br />

design is er geen vuil- en stofafzetting mogelijk. Er zijn speciale varianten met roestvrijstalen onderdelen<br />

beschikbaar voor toepassingen waarbij de hygiëne van groter belang is, zoals in de verpakkingsindustrie,<br />

Food and Beverage of de farmaceutische industrie. In combinatie met het intelligente<br />

diagnosesysteem SDD zijn er uitgebreide diagnosemogelijkheden beschikbaar, waardoor<br />

de beschikbaarheid verder kan worden verhoogd.<br />

Meer informatie? Scan de QR-code!<br />

Pilz Nederland | 0347 320 477 | info@pilz.nl | pilz.nl/e-shop | opleidingen.pilz.nl | services.pilz.nl


Tekst en beeld NIRAS<br />

DE MEERWAARDE VAN<br />

ONAFHANKELIJKHEID<br />

In een tijd waarin de voedingsmiddelenindustrie voortdurend evolueert en producenten worden geconfronteerd<br />

met steeds complexere uitdagingen, speelt NIRAS een belangrijke rol als toonaangevend en onafhankelijk<br />

engineeringsbureau. Met expertise op het gebied van engineering en projectmanagement biedt NIRAS essentiële<br />

ondersteuning aan producenten van voedingsmiddelen, waardoor zij op hun beurt kunnen excelleren in een<br />

competitieve markt.<br />

Erik Snijders, Senior Project Manager bij NIRAS<br />

Nederland en tevens teamleider van de afdeling<br />

Packaging Engineering en Winfried van Klooster,<br />

Senior Engineer Packaging, vertellen meer<br />

over het vakgebied verpakkingsengineering,<br />

opdrachtgevers binnen de voedingsmiddelenindustrie<br />

en hun kijk op de dienstverlening die zij<br />

met NIRAS bieden.<br />

Verpakkingsengineering<br />

Een bijzondere expertise binnen de voedingsmiddelenproductie<br />

is packaging engineering.<br />

Deze discipline wordt veelal gezien als logisch<br />

gevolg van het productieproces en krijgt daardoor<br />

in veel gevallen minder aandacht. NIRAS<br />

benadrukt juist graag deze expertise als belangrijke<br />

schakel in het succesvol verpakken van<br />

diverse soorten voeding en dranken. “Vaak<br />

wordt er door fabrikanten veel tijd en energie<br />

gestoken in de ontwikkeling en verpakking van<br />

het product zelf, maar wordt er minder nagedacht<br />

over hoe het product dan daadwerkelijk<br />

in de bewuste verpakking te krijgen”, vertelt<br />

Van Klooster en vult aan: ”Slimme keuzes<br />

aangaande verpakkingsmachines, transportbanden,<br />

palletizers, enzovoorts kunnen zeker<br />

een verschil maken in het grote productiegeheel.”<br />

Beide professionals van NIRAS highlighten<br />

daarnaast dat intralogistieke bewegingen<br />

ook binnen hun expertise vallen. Het efficiënt<br />

aanvoeren van grondstoffen en verpakkingsmaterialen,<br />

opslag van eindproducten en een<br />

geschikte warehouse lay-out die verdere distributie<br />

ondersteunt, zijn essentieel voor een<br />

vlotte doorstroming van producten.<br />

Erik Snijders, Senior Project Manager bij NIRAS Nederland.<br />

“Producenten realiseren zich steeds beter dat<br />

het verpakken onderscheidend kan zijn. ❯<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 35


‘Het vroegtijdig vastleggen van specificaties en eisen<br />

leidt tot duidelijke richtlijnen, protocollen en procedures’<br />

Daarmee worden verpakkingsmachines of<br />

installaties ook niet meer enkel als sluitstuk<br />

op een begroting gezien. En hoewel ook<br />

leveranciers van verpakkingsmachines tegenwoordig<br />

uitgebreide engineering kunnen<br />

bieden, is het belangrijk om op te merken<br />

dat hiermee vaak niet de volledige potentie<br />

van de beschikbare oplossingen in de<br />

markt wordt benut of in de daadwerkelijke<br />

behoefte wordt voorzien. Door samen te<br />

werken met een onafhankelijke partner zoals<br />

NIRAS, kunnen producenten profiteren van<br />

een objectieve beoordeling van alle beschikbare<br />

opties en de nieuwste technologieën en<br />

zo de meest geschikte oplossing selecteren,<br />

die het beste past bij hun specifieke behoeften<br />

en doelstellingen”, aldus Snijders.<br />

Verdere uitleg van Snijders geeft aan dat het<br />

idee van het hebben van één aanspreekpunt<br />

aanvankelijk wordt beschouwd als overzichtelijk<br />

en helder, waardoor het frequent ook<br />

wordt gezien als de meest geschikte optie<br />

voor de projectverantwoordelijke van de<br />

opdrachtgever. “Echter, het betekent ook dat<br />

de opdrachtgever in de toekomst gebonden is<br />

aan deze enkele leverancier. Dit hoeft niet per<br />

se negatief te zijn, maar het kan resulteren<br />

in verminderde flexibiliteit voor producenten<br />

en hun veranderingen in de toekomst. Het is<br />

daarom belangrijk om zorgvuldig af te wegen<br />

hoe de overzichtelijkheid zich verhoudt tot de<br />

behoefte aan onafhankelijkheid, flexibiliteit<br />

en diversiteit in de langetermijnstrategie van<br />

een bedrijf.”<br />

Onafhankelijke partij<br />

Een van de kernprincipes van NIRAS is dus die<br />

onafhankelijkheid. In tegenstelling tot leveranciers<br />

die gericht zijn op dienstverlening<br />

aangaande de eigen specifieke producten,<br />

fungeert NIRAS als een objectieve engineeringspartij<br />

die los staat van commerciële<br />

belangen. Dit stelt het bedrijf in staat om de<br />

best passende oplossingen aan te bieden,<br />

die zijn afgestemd op de unieke behoeften<br />

van elke opdrachtgever. Daarnaast zijn duurzaamheid,<br />

waaronder energieverbruik, maar<br />

ook hygiënisch ontwerp verweven in het<br />

DNA van het bedrijf. Aanvullend is ‘Project<br />

Excellence’ een pijler. NIRAS doelt hiermee<br />

op haar bewezen projectaanpak aan de hand<br />

van de Stage Gate Methode, een gefaseerde<br />

en gestructureerde projectmethodiek waarbij<br />

iedere nieuwe ‘Stage’ een go of no-go<br />

moment heeft, en de zienswijze om een<br />

fabriek van de opdrachtgever te beschouwen<br />

alsof het haar eigen faciliteit is.<br />

Met expertise op het gebied van engineering en projectmanagement biedt NIRAS essentiële ondersteuning aan producenten van voedingsmiddelen, waardoor zij op hun<br />

beurt kunnen excelleren in een competitieve markt.<br />

36 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Randvoorwaarden en specificaties<br />

Een ander essentieel onderdeel van de dienstverlening<br />

is de focus op duidelijke specificaties<br />

en eisen. Door deze aspecten grondig te<br />

documenteren in de vroege stadia van een<br />

project, draagt NIRAS bij aan het voorkomen<br />

van potentiële complicaties en vertragingen in<br />

latere fasen. Dit resulteert niet alleen in een<br />

efficiëntere uitvoering van projecten, maar<br />

leidt ook tot aanzienlijke kostenbesparingen.<br />

Deze besparingen kunnen direct zichtbaar<br />

zijn in het projectbudget, maar kunnen zich<br />

ook later manifesteren als lagere operationele<br />

kosten voor producenten. Snijders gaat hierop<br />

in: “Indien er sprake is van onduidelijkheid of<br />

tegenstrijdigheden, nemen wij het voortouw<br />

om deze aan te pakken. Onze expertise stelt<br />

ons in staat om de impact van wijzigingen op<br />

eindproducten, budget en planning te overzien,<br />

waardoor we waardevolle inzichten kunnen<br />

bieden aan onze opdrachtgevers.”<br />

Het vroegtijdig vastleggen van specificaties en<br />

eisen leidt tot duidelijke richtlijnen, protocollen<br />

en procedures en stelt het betrokken projectteam<br />

in staat om mogelijke knelpunten en<br />

risico's te identificeren voordat ze zich kunnen<br />

voordoen. Deze aanpak zorgt er voor dat producenten<br />

beter voorbereid zijn op mogelijke uitdagingen<br />

en keuzes die gemaakt moeten worden<br />

tijdens het project en verhoogt zo de kans op<br />

succesvolle projectoplevering. De projectdocumenten<br />

zijn dus een waardevol referentiepunt<br />

gedurende het hele project, maar blijven dit ook<br />

daarna. Evaluatie en latere optimalisatie kan, bij<br />

correcte vastlegging, namelijk worden uitgevoerd<br />

op basis van een goed fundament.<br />

Opdrachtgevers dragen de kennis<br />

“Wat we belangrijk vinden, is dat er met de<br />

juiste mensen gesproken wordt om de specificaties,<br />

randvoorwaarden en andere eisen te<br />

achterhalen. Met de juiste mensen bedoelen<br />

we die personen die binnen de productie de<br />

processen, het materiaalgebruik, de bottlenecks<br />

enzovoorts goed kunnen benoemen”,<br />

vertelt Van Klooster. NIRAS organiseert het<br />

proces om alle benodigde informatie op een<br />

efficiënte en effectieve manier te verzamelen.<br />

Dit betekent dat deze belangrijke stap wordt<br />

gezet nog voordat inkoopopdrachten worden<br />

uitgezet naar leveranciers. Een van de methodieken<br />

die daarvoor gehanteerd wordt, is Value<br />

Stream Mapping. Tijdens zo’n VSM-sessie<br />

wordt de stroom van materialen, grondstoffen<br />

en data van een proces in kaart gebracht. Het<br />

is een krachtig instrument om procesverbeteringen<br />

te identificeren en de informatie die je<br />

al denkt te hebben over het proces, te toetsen.<br />

Snijders vult aan: “NIRAS hanteert graag een<br />

proactieve benadering bij het betrekken van<br />

relevante belanghebbenden binnen de productieprocessen.<br />

Het liefst zo vroeg mogelijk<br />

in het project en soms zelfs specifiek per projectfase.<br />

Door rechtstreeks samen te werken<br />

met degenen die verantwoordelijk zijn voor de<br />

processen, manuele handelingen en andere<br />

cruciale aspecten van de productie, kan een<br />

projectteam waardevolle inzichten verzamelen<br />

en opsommen. Dit leidt tot beter geïnformeerde<br />

beslissingen. Bovendien draagt dit<br />

bij aan een soepel verloop van het project en<br />

draagvlak, waarbij alle belanghebbenden op<br />

één lijn zitten en er duidelijkheid is over de<br />

verwachtingen en vereisten.”<br />

Digitale oplossingen en de praktijk<br />

Hoewel digitalisering een steeds grotere rol<br />

speelt in de industrie en NIRAS hier volop op<br />

inspeelt, blijft de engineeringspartij het belang<br />

onderstrepen van fysieke aanwezigheid bij productielocaties.<br />

Het stelt engineers en projectmanagers<br />

in staat om de complexiteit van de<br />

werkelijke omgeving te begrijpen en zo tot nog<br />

betere oplossingen te komen voor opdrachtgevers.<br />

“Zelf rondlopen in de fabriek is volgens<br />

ons van meerwaarde”, verklaart Van Klooster.<br />

'Onze projecten worden uiteraard deels vanuit<br />

onze kantoren in Rosmalen, Apeldoorn of<br />

Sneek uitgevoerd, maar het is ook van belang<br />

om processen, ruimtes, handelingen, materiaal<br />

en noem zo maar op in het echt te zien. Zeker<br />

bij aanpassingen op al lang bestaande processen<br />

en productielijnen is het zien in de praktijk<br />

vaak het beste uitgangspunt.”<br />

‘Zeker bij aanpassingen op al lang bestaande<br />

processen en productielijnen is het zien in<br />

de praktijk vaak het beste uitgangspunt’<br />

Snijders: “We kunnen waardevolle inzichten bieden<br />

aan onze opdrachtgevers.”<br />

Deze benadering toont het belang van directe<br />

observatie en hands-on ervaring bij het begrijpen<br />

van de unieke uitdagingen en vereisten<br />

van elke productielocatie. Door geregeld<br />

persoonlijk aanwezig te zijn bij productielocaties,<br />

kunnen NIRAS-experts de contextuele<br />

nuances en operationele complexiteit volledig<br />

begrijpen. Dit impliceert echter niet dat<br />

digitale oplossingen niet evenzeer van groot<br />

belang zijn, vooral op het gebied van packaging<br />

engineering. Digitale tools voor diverse<br />

aspecten zoals digital design, onderhoud,<br />

masterplanning, operationeel beheer, logistiek<br />

en optimalisatie van de supply chain evolueren<br />

in hoog tempo en zijn niet meer weg te<br />

denken uit het engineeringsvak. NIRAS zet<br />

bewust in op digitale tools zoals simulaties en<br />

(BIM-)modellering om projecten nog beter en<br />

efficiënter uit te kunnen voeren. Ook hierbij is<br />

het cruciaal om te beschikken over de juiste<br />

informatie en om de juiste personen te betrekken<br />

bij projecten.<br />

In een tijd van voortdurende verandering en<br />

groei in de voedingsmiddelenindustrie vervult<br />

NIRAS een belangrijke rol als engineeringsbureau.<br />

Door haar focus op onafhankelijkheid,<br />

heldere specificaties en betrokkenheid<br />

bij belanghebbenden binnen engineeringsprojecten<br />

heeft NIRAS bewezen een waardevolle<br />

partner te zijn voor producenten in een<br />

competitieve markt. Het vermogen om zowel<br />

digitaal als fysiek de complexiteit van productieomgevingen<br />

te begrijpen, gecombineerd<br />

met haar toewijding aan innovatie en continue<br />

verbetering, onderstreept het succes van<br />

de samenwerkingen met opdrachtgevers in de<br />

voedingsmiddelenindustrie. ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 37


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Pixabay, Pexels en Freepik<br />

FLEXIBILITEIT IN<br />

GEAUTOMATISEERD<br />

VERPAKKEN<br />

De consument in de supermarkt wil steeds iets anders; de fabrikanten<br />

zijn daarbij onder meer innovatief met hun verpakkingen.<br />

Verpakken in specifiek de voedingsmiddelenindustrie is om verschillende redenen een uitdaging. Ten eerste gaat<br />

het in bepaalde gevallen om kwetsbare producten die voorzichtig moeten worden behandeld én niet in aanraking<br />

mogen komen met vervuiling. Daarnaast zijn de natuurlijke producten – zoals fruit – nooit precies hetzelfde. Maar<br />

bovendien vraagt de consument steeds weer om nieuwe producten, verpakkingen en samenstellingen die op<br />

dezelfde inpaklijn moeten worden verwerkt.<br />

Machinebouwers weten er alles van: de generatie<br />

verpakkingsmachines voor de voedingsmiddelenindustrie<br />

moet in deze tijd vooral<br />

flexibel en aanpasbaar zijn. Dit om regelmatig<br />

veranderende verpakkingen in dezelfde lijn te<br />

kunnen blijven handelen. De voedingsmiddelenfabrikanten<br />

zijn nu eenmaal innovatief en<br />

bedenken steeds weer nieuwe dingen om klanten<br />

te trekken en te binden.<br />

Automatisering<br />

Automatisering is vooral bij de grotere voedselverwerkende<br />

bedrijven zinvol. Bij de echte multinationals<br />

gaat die automatisering bovendien<br />

erg ver en is het in het kader van LEAN en TCO<br />

tot in het allerkleinste detail geoptimaliseerd.<br />

In deze lijnen zijn diverse verpakkingsprocessen<br />

te onderscheiden die ieder weer hun eigen<br />

aanpak vragen. Na de aanvoer van de producten<br />

betreft dit het plaatsen van deze producten in<br />

hun eigen verpakking. Daarnaast is het gebruikelijk<br />

dat deze verpakkingen weer in een doos<br />

worden geplaatst, als omverpakking die vervolgens<br />

wordt gepalletiseerd.<br />

In het eerste geval – het plaatsen van het product<br />

in zijn eigen verpakking – is het sterk afhankelijk<br />

van de producten of dit geautomatiseerd<br />

kan verlopen of niet. Verse producten moeten<br />

bijvoorbeeld eerst worden gecontroleerd op<br />

kwaliteit, wat zowel visueel kan maar eventueel<br />

ook met een vision systeem. Gaat het om het<br />

vullen van flessen of potjes met een product dat<br />

in een eerder proces is geproduceerd – bijvoorbeeld<br />

een saus of een drank – dan is deze 100%<br />

vooraf controle niet nodig en kan het verpakken<br />

in een vloeiende beweging doorgaan.<br />

Het plaatsen van de gevulde verpakking in een<br />

omdoos is eenvoudiger te automatiseren omdat<br />

het hier om voorgedefinieerde verpakkingen<br />

gaat. Robots spelen hier meer dan eens een<br />

Transportoplossingen variëren van klassieke<br />

transportbanden tot vernuftige systemen met een<br />

hoge flexibiliteit.<br />

38 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


elangrijke rol. Daarbij profiteert de voedingsindustrie<br />

van het feit dat robots allang niet meer<br />

de starre machines zijn die na – complexe – programmering<br />

één specifieke handeling kunnen<br />

uitvoeren. Weliswaar perfect en 24/7 maar niet<br />

echt flexibel. De huidige generatie robots is wat<br />

dat betreft veel ‘vriendelijker’ en eenvoudiger in<br />

te stellen op een diversiteit aan taken. De ontwikkelingen<br />

op het vlak van ‘grijpers’ ondersteunt<br />

daarbij een nóg bredere inzetbaarheid.<br />

Tot slot worden palletiseerrobots vaak ingezet<br />

om de omdozen vervolgens op een pallet te<br />

plaatsen en te omwikkelen met bijvoorbeeld<br />

folie. De logistieke systemen die worden gebruikt<br />

om de dozen bij de juiste pallet te brengen,<br />

laten soms innovatieve oplossingen zien waarbij<br />

de elementen in rollen- of kogelbanen zodanig<br />

worden aangestuurd dat de dozen automatisch<br />

op de juiste plek terechtkomen. Ook hier biedt<br />

flexibiliteit dus een belangrijke meerwaarde.<br />

Mobiele robot en cobot<br />

Automatisering is echter niet alleen bereikbaar<br />

voor de grotere bedrijven. Ook in het<br />

mkb kunnen bedrijven verschillende stappen<br />

automatiseren als oplossing voor bijvoorbeeld<br />

een tekort aan personeel, een betere kwaliteit<br />

of een snellere handling. Een mooie oplossing<br />

hierin is een mobiele robot. In tegenstelling<br />

tot een statische robot die vast op een locatie<br />

staat, zijn deze robots te verplaatsen en<br />

hiermee in te zetten op verschillende plekken.<br />

Veelal voor pick&place toepassingen.<br />

Een prettige ‘collega’ in deze is ook de<br />

cobot. Deze term staat voor collaboratieve<br />

robot, wat betekent dat hij samenwerkt<br />

met zijn gebruiker. Om dit veilig te houden,<br />

zijn deze robots uitgevoerd met sensoren<br />

die ‘voelen’ wanneer ze per ongeluk wat<br />

aanraken en passen hierop vervolgens<br />

hun snelheid aan of stoppen helemaal.<br />

Hierdoor kan de betreffende persoon<br />

geen letsel oplopen. Pneumatische cobots<br />

bieden daarbij – door de samendrukbaarheid<br />

van lucht – een bepaalde veerkracht<br />

waarmee het aanraken van de cobot nog<br />

zachter verloopt.<br />

Geautomatiseerd verpakken van voeding?<br />

Geen ‘appeltje-eitje’ maar de moeite waard. ■<br />

‘Geautomatiseerd verpakken in de voedingsindustrie is<br />

geen ‘appeltje-eitje’ maar de moeite waard’<br />

Robots spelen een belangrijke rol in de verpakkingsindustrie door de mogelijkheid tot geautomatiseerde handling.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 39


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Netzsch Pompen<br />

SLANGENPOMP ACTIEF IN<br />

PRODUCTIE DIERVOEDER<br />

Het zogenaamde ‘natte voer’ voor bijvoorbeeld honden en katten wordt in de fabriek samengesteld uit verschillende<br />

ingrediënten. Naast het hoofdbestanddeel, zoals vlees of gevogelte, worden ook diverse ingrediënten toegevoegd<br />

om het product de juiste smaak, geur en kleur te geven. Netzsch levert hiervoor peristaltische slangenpompen<br />

die naadloos passen in hygiënische omgevingen waar het nauwkeurig doseren van vloeistoffen met een hoog<br />

vastestofgehalte centraal staat.<br />

Voordelen<br />

Zowel de hygiënische opbouw als het werkingsprincipe<br />

maken slangenpompen ideaal<br />

voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie.<br />

Zo is de behuizing van de Netzsch slangenpompen<br />

van roestvaststaal en de slang van<br />

een flexibele rubbersoort voorzien van FDA.<br />

Hiermee is hij bestand tegen uiteenlopende<br />

media. Ook wanneer deze licht schurend zijn,<br />

een hoge viscositeit hebben, bepaalde chemicaliën<br />

bevatten of een hoog percentage vaste<br />

stof. Omdat de producten bovendien alleen<br />

in contact komen met de slang, zijn slangenpompen<br />

bij uitstek geschikt voor het verpompen<br />

van kwetsbare producten.<br />

Verder kunnen de veelzijdige pompen door<br />

het werkingsprincipe continu en met een lage<br />

pulsatie vloeistoffen doseren. Dit betekent dat<br />

ook hele kleine hoeveelheden met een hoge<br />

nauwkeurigheid aan een proces toe te voegen<br />

zijn; een belangrijke eigenschap wanneer het<br />

gaat om toevoegingen als kleur- en smaakstoffen<br />

of bijvoorbeeld extra vitaminen. Daarnaast<br />

zijn slangenpompen zelfaanzuigend en ongevoelig<br />

voor drooglopen. Dit maakt de pompen<br />

Aan kattenvoer worden kleurstoffen toegevoegd om het aantrekkelijker te maken voor de consument.<br />

Netzsch staat bekend om haar uitgebreide<br />

assortiment pompen voor onder meer de voedingsmiddelenindustrie,<br />

maar bovenal om de<br />

deskundige begeleiding wanneer het gaat om<br />

de keuze van de juiste pomp voor een specifieke<br />

toepassing. Accountmanager Yvette van<br />

Maanen: “Zo hebben we voor de voedingsmiddelenindustrie<br />

speciale slangenpompen<br />

die we regelmatig adviseren en vervolgens<br />

succesvol toepassen.”<br />

Werking van een slangenpomp<br />

Een slangenpomp is in feite een verdringerpomp<br />

en wordt ook wel een peristaltische pomp<br />

genoemd, omdat de werking ervan vergelijkbaar<br />

is met de menselijke slokdarm. Centraal<br />

in een slangenpomp staat de flexibele slang<br />

die in het begin van het proces wordt gevuld<br />

met het medium. Dit gebeurt door de zwaartekracht<br />

of met behulp van onderdruk. Het verder<br />

verpompen van de vloeistof gebeurt vervolgens<br />

door een roller die de flexibele slang periodiek<br />

samendrukt en weer loslaat. Door deze knijpende<br />

beweging wordt de vloeistof naar voren<br />

geduwd richting de pompuitlaat. Wanneer de<br />

slang weer ontspant, zuigt hij nieuwe vloeistof<br />

aan waarna de cyclus zich herhaalt.<br />

Peristaltische slangenpomp<br />

speciaal geschikt voor de<br />

voedingsmiddelenindustrie en CIP.<br />

40 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


ook geschikt voor toepassingen waarbij de<br />

pomp niet voortdurend met vloeistof is gevuld.<br />

Netzsch Peripro ® pompen kunnen tot slot door<br />

hun ruimere doorlaat met lagere toerentallen<br />

hetzelfde debiet leveren. Dit komt niet alleen<br />

de efficiency ten goede, maar resulteert tevens<br />

in een lagere slijtage omdat de slang minder<br />

frequent wordt ‘geknepen’. Het debiet bepaalt<br />

de grootte van de pomp, voor grote volumes<br />

wordt gekeken naar een bijpassende oplossing.<br />

Eenvoudig onderhoud<br />

Een laatste voordeel dat bij de Netzsch<br />

pompen nadrukkelijk aanwezig is, betreft de<br />

eenvoud van het onderhoud. Als eerste is<br />

de onderhoudsbehoefte al geminimaliseerd<br />

omdat deze pompen een roller gebruiken voor<br />

de peristaltische bewegingen in plaats van<br />

een zogenaamde ‘schoen’. Hierdoor wordt de<br />

slang – als enige echte slijtagedeel – gelijkmatiger<br />

belast en slijt zij langzamer. Tevens is er<br />

maar een hele kleine hoeveelheid glycerine in<br />

het pomphuis benodigd.<br />

Wanneer de slang toch aan vervanging toe is,<br />

kan de betreffende onderhoudsmonteur eenvoudig<br />

de behuizing openen, de rol demonteren<br />

en de slang uitnemen. Het terugplaatsen<br />

van een nieuwe slang, het aansluiten ervan,<br />

de montage van de roller en het sluiten van de<br />

behuizing is even eenvoudig. Op deze manier<br />

worden service- en stilstandtijden beperkt en<br />

wordt bovendien geld bespaard op het aantal<br />

benodigde slangen per jaar. Van Maanen:<br />

“Daarbij komt dat slangenpompen het risico<br />

Pigmentpoeder opgelost in een vloeistof is uitstekend met een slangenpomp te doseren in voedingsmiddelen.<br />

‘Door het werkingsprincipe en de opbouw zijn<br />

slangenpompen ideaal voor hygiënische omgevingen’<br />

van vervuiling door andere pomponderdelen<br />

minimaliseren. De vloeistof komt immers<br />

alleen in contact met de slang. En omdat het<br />

een gesloten systeem is met een beperkte<br />

aantal bewegende delen, is de kans op lekkages<br />

minimaal. Kortom: ideaal voor gebruik in<br />

de voedingsmiddeleninustrie.” ■<br />

Door de opbouw zijn de slangenpompen eenvoudig in onderhoud; bijvoorbeeld het vervangen van de slang.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 41


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld RS Group<br />

Ontwerpen, inkopen,<br />

optimaliseren<br />

In de wereld van industrieel ontwerp, productie en onderhoud is RS de digitale partner voor product- en<br />

serviceoplossingen. Concreet betekent dit 750.000 producten op voorraad en uiteenlopende services, variërend<br />

van ondersteunen en optimaliseren tot voorspellen. Het bedrijf bedient vele klanten in de voedingsindustrie met<br />

producten die voldoen aan de strenge hygiëne-eisen en die bestand zijn tegen de extreme omstandigheden tijdens<br />

de reinigingsprocessen. Het advies richt zich op onder meer energiebeheer, duurzaamheid en kostenbeheersing in<br />

de logistieke keten, al dan niet in samenwerking met de betreffende fabrikant.<br />

In de wereld van industrieel ontwerp, productie en onderhoud is RS de digitale<br />

partner voor product- en serviceoplossingen.<br />

Speciaal voor de voedingsindustrie heeft RS specifieke producten en diensten.<br />

42 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Het team van RS-experts levert elke dag oplossingen<br />

voor de uitdagingen van haar klanten<br />

op het gebied van ontwerp, inkoop, voorraadbeheer<br />

en onderhoud. Dit begint al bij een<br />

naadloze inkoopervaring. Menno Ruiter, Head<br />

of Sales Benelux: “Samen met de klant nemen<br />

wij zijn huidige processen en strategieën onder<br />

de loep om eventuele kosten- en verbruiksbesparingen<br />

te identificeren. De waarde van aangeschafte<br />

goederen staat namelijk vaak niet<br />

in verhouding tot de proceskosten die met de<br />

aankoop gemoeid zijn. Bestellen hoeft echter<br />

niet ingewikkeld te zijn wanneer het bestelproces<br />

eenvoudig en efficiënt is. Wij hebben hiervoor<br />

e-commerce platformen zodat we voor<br />

iedere klant en zijn situatie de juiste oplossing<br />

kunnen bieden, waarmee hij tijd, moeite en<br />

administratie bespaart.”<br />

Efficiëntie en besparen<br />

Om de klant letterlijk op ieder moment het<br />

juiste advies of product te bieden, omvat het<br />

assortiment 750.000 industriële en elektronische<br />

producten en beschikt het bedrijf over een<br />

klantenservice die samenwerkt met technische<br />

experts. Organisaties met verschillende vestigingen<br />

profiteren daarbij van de 17 distributiecentra,<br />

activiteiten in 31 landen en meer dan<br />

130 distributie-/exportlanden. Ruiter: “Geld<br />

besparen en de efficiëntie verhogen gebeurt<br />

daarbij praktisch automatisch door de betere<br />

prijzen die samenhangen met onze (wereldwijde)<br />

inkoopkracht en door goede alternatieven<br />

van het eigen merk RS PRO. Daarnaast<br />

hebben we een lijn ‘Better World Products’ die<br />

aansluit bij ons streven naar het verminderen<br />

van de impact op het milieu en het verbeteren<br />

van het welzijn van onze mensen, leveranciers<br />

en gemeenschappen.”<br />

De voedingsindustrie<br />

Speciaal voor de voedingsindustrie heeft RS<br />

specifieke producten en diensten. Bijvoorbeeld<br />

producten met een IP67/69K beschermingsklasse<br />

of een roestvaststalen behuizing. Maar<br />

ook bepaalde meetproducten die over beide<br />

ECOLAB-goedkeuringen beschikken en NSFgoedgekeurde<br />

reinigingsmiddelen en smeermiddelen<br />

behoren tot het assortiment. Ruiter:<br />

“Onze producten in juist deze sector richten zich<br />

verder op het beperken van hygiënerisico’s en<br />

het verlagen van mogelijke uitvaltijd. Spill Kits<br />

is bijvoorbeeld een reeks lozingssets die dichtbij<br />

mogelijke ‘hot spot’-locaties voor ongelukken in<br />

Menno Ruiter, Head of Sales Benelux: “Bestellen<br />

hoeft niet ingewikkeld te zijn wanneer het<br />

bestelproces eenvoudig en efficiënt is.”<br />

de zuivel- of drankenindustrie zijn te plaatsen<br />

om personeel te helpen om snel te reageren op<br />

onverwachte lekkages. Dit voorkomt dat een<br />

incident een grote schoonmaakoperatie wordt<br />

die de productie mogelijk kan stoppen.”<br />

‘Niet alleen het juiste product, maar ook logistieke en<br />

inkoopondersteuning’<br />

Samen met de klant neemt RS de huidige processen en strategieën onder de loep om eventuele kosten- en<br />

verbruiksbesparingen te identificeren.<br />

Gaat het om ondersteuning en advies, dan<br />

beschikt RS over alle kennis en ervaring met<br />

betrekking tot de huidige COSHH-vereisten en<br />

aftekening. Hetzelfde geldt voor energiebeheer<br />

en duurzaamheid. Twee thema’s die onlosmakelijk<br />

met elkaar zijn verbonden en in de hele<br />

industrie een rol spelen. Energiebeheer gaat<br />

onder meer over meten en monitoren van het<br />

verbruik van elektrische energie. Voor lokale<br />

vermogenscontrole heeft RS kWh-meters en<br />

vermogensmeters in het assortiment die eenvoudig<br />

ook achteraf te plaatsen zijn voor een<br />

lokale indicatie van het energieverbruik. De<br />

gegevens zijn naar wens ook op afstand bereikbaar<br />

via Ethernet.<br />

Klanten die zich niet alleen op hun eigen<br />

duurzaamheid richten, maar ook op duurzaamheid<br />

in de eigen keten, kunnen zonder<br />

problemen koppelen met RS. Haar toewijding<br />

aan Net Zero en ESG-oplossingen sluit aan<br />

bij de focus van de industrie op duurzame<br />

inkoop, afvalvermindering en energiezuinige<br />

activiteiten. Ruiter: “We geven bovendien het<br />

goede voorbeeld met een Platinum EcoVadisrating<br />

en hebben sinds 2019/20 een reductie<br />

van 50% in Scope 1 & 2 emissies gerealiseerd.<br />

Neem graag contact op om te kijken<br />

hoe wij kunnen ondersteunen in het aangaan<br />

van uw huidige uitdagingen.” ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 43


Uw Partner<br />

in complexe vloeistoffen handling<br />

Hoe complexe media effectief te verpompen<br />

Het selecteren van het juiste pomptype optimaliseert processen<br />

en reduceert energiekosten, NETZSCH aanbod:<br />

Objectief & individueel advies<br />

Meer dan 70 jaar ervaring<br />

5 verschillende technologiën<br />

We bieden ook toepassing specifieke oplossingen voor uw industrie. Neem<br />

contact met ons op en we vinden de optimale oplossing voor uw applicatie.<br />

<br />

onderhoud &<br />

reparatie advies<br />

<br />

10,000 NETZSCH originele<br />

spare parts op voorraad<br />

<br />

176 service locaties<br />

wereldwijd<br />

Voor ons houdt het partnerschap<br />

niet op bij aanschaf<br />

Wij ondersteunen u met advies voor<br />

onderhoud, reparatie en modernisering<br />

van uw pomp.<br />

<br />

Neem nu contact op met onze experts:<br />

www.pumps-systems.netzsch.com<br />

NETZSCH Pompen Nederland B.V.


Wil jij kans maken op deze Apple<br />

Smartwatch Series 9? Het enige dat jij<br />

hoeft te doen is je aan te melden op<br />

onze nieuwsbrief!<br />

Blijf op de hoogte van de laatste trends, updates,<br />

en interessante ontwikkelingen uit de sector.<br />

Deze actie loopt tot en met 19 mei 2<strong>02</strong>4.<br />

De winnaar wordt op 20 mei bekend gemaakt.<br />

food-tec.nl<br />

Voor meer informatie neem contact op met Mike van Bloppoel<br />

Bel +31 495 45 00 95 of mail m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl<br />

Doe mee en win!<br />

Scan de code


Tekst Valérie Couplez | Beeld Leuze electronic<br />

VEILIGHEID WAS NOG<br />

NOOIT ZO KANT-EN-KLAAR<br />

Zestig verjaardagskaarsjes mocht Leuze electronic in 2<strong>02</strong>3 uitblazen. Wat begon met de ontwikkeling van een<br />

optische sensor om in de eigen weverij de draad goed te kunnen zien, groeide uit tot een internationale sensorexpert<br />

in automatiseringstechniek, met meer dan 1.600 medewerkers. De knap uitgekiende oplossing trok al snel de<br />

aandacht van klanten in andere industrieën. “Dat is hier altijd de weg van de vooruitgang geweest: onze oren<br />

zeer goed te luisteren leggen bij klanten en oog hebben voor hun wensen en eisen”, aldus Rob Vrijburg, general<br />

manager bij Leuze electronic nv. Dat leidde recent tot de ontwikkeling van kant-en-klare veiligheidsoplossingen<br />

voor acht standaardtoepassingen.<br />

Leuze electronic is geëvolueerd van<br />

een componentenfabrikant naar een<br />

totaalleverancier op het gebied van veiligheid.<br />

46 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Op Indumation liet Leuze electronic zien hoe zo’n<br />

kant-en-klare veiligheidsoplossing werkt.<br />

‘We voelen dat de behoefte aan kant-en-klare<br />

veiligheidsoplossingen groeit. Met ons aanbod hoeven<br />

machinebouwers nergens naar om te kijken’<br />

Machinebouwers en eindgebruikers worstelen<br />

met veiligheidsvraagstukken. Dat ziet ook<br />

Vrijburg: “De toenemende automatisering stelt<br />

steeds meer eisen aan veiligheidsconcepten. Wat<br />

mag er nu eigenlijk nog en wat niet? En wat gaat<br />

er allemaal veranderen met de komst van de<br />

nieuwe Machinerichtlijn? Als fabrikant van componenten<br />

kun je klanten wel advies geven, maar<br />

zij blijven uiteindelijk altijd de aansprakelijkheid<br />

dragen. Na de ingebruikstelling moet alles immers<br />

nog gekeurd worden om te zien of de installatie<br />

correct en volgens de normen werkt.”<br />

Kant-en-klare safety solutions<br />

Hoe kunnen we klanten hierin beter ontzorgen,<br />

was de vraag die Leuze electronic bezighield.<br />

Het antwoord kwam er in de vorm van kanten-klare<br />

safety solutions. “Het idee erachter is<br />

duidelijk: door oplossingen aan te bieden op<br />

basis van gekwalificeerde veiligheidsconcepten,<br />

willen we helpen bijdragen aan een naadloze<br />

veiligheid, een efficiënte materiaalstroom en<br />

een hoge beschikbaarheid van installaties. Wij<br />

nemen alle noodzakelijke stappen in het proces<br />

over van onze klanten: van het onderzoek van<br />

de relevante normen tot aan de ondersteuning<br />

bij de ingebruikname. Klanten krijgen zo een<br />

oplossing die individueel is aangepast aan de<br />

lay-out van hun installatie en met de garantie<br />

dat alles veilig werkt. Als er iets fout gaat, zijn<br />

wij dan aansprakelijk.”<br />

Toegangsbeveiliging met<br />

automatische herstart<br />

In totaal heeft Leuze electronic zo al acht<br />

standaardtoepassingen uitgewerkt voor haar<br />

klanten. Een mooi voorbeeld is de toegangsbeveiliging<br />

bij palletmagazijnen, met automatische<br />

herstart. “Vooral die laatste twee<br />

woorden zorgen echt voor heel veel toegevoegde<br />

waarde voor klanten. Zonder moet er<br />

nog steeds een manuele handeling gebeuren –<br />

aan een koord trekken of op een knop indrukken<br />

– om het proces weer te herstarten.” De<br />

normcommissie van de EN415-4 beschrijft een<br />

vaste signaalvolgorde om een automatische<br />

herstart te activeren. Het veiligheidsconcept<br />

van de safety solution van Leuze is hierop<br />

gebaseerd en garandeert zo een optimale<br />

benutting van de capaciteit van het palletmagazijn.<br />

Alles op maat van de<br />

installatie van de klant<br />

“We gaan steeds ter plekke bij de klant kijken<br />

of het toepasbaar is”, verzekert Vrijburg. In<br />

deze toepassing beveiligt een veiligheidslichtscherm<br />

het toegangsgebied. Daarnaast zijn<br />

er in de gebieden voor en achter de veiligheidssensor<br />

inductielussen in de vloer gelegd.<br />

Zo kan het veiligheidssysteem onderscheid<br />

maken tussen vorkheftrucks en personen.<br />

“Vervolgens doen we de engineering op maat<br />

van de installatie van de klant en leveren we<br />

alle hardware en software die nodig is. Na de<br />

installatie – door de technische dienst van de<br />

klant of een externe integrator – stellen we de<br />

parameters in, regelen we de indienststelling<br />

en valideren we de volledige toepassing. En,<br />

last but not least, de klant krijgt van ons een<br />

certificaat dat alles volgens de regels van de<br />

kunst werkt.”<br />

Al meer dan 200<br />

safety solutions in actie<br />

Een formule die aanslaat. Sinds de lancering<br />

een jaar geleden voerde Leuze electronic al<br />

meer dan 200 van deze projecten uit. “We<br />

zijn geëvolueerd van een componentenfabrikant<br />

naar een totaalleverancier op het gebied<br />

van veiligheid. Als onze klanten zelf de expertise<br />

in huis hebben, kunnen ze uiteraard nog<br />

steeds zelfstandig met onze componenten aan<br />

de slag, maar we voelen dat de behoefte aan<br />

kant-en-klare veiligheidsoplossingen groeit.<br />

Met ons aanbod hoeven ze nergens naar om<br />

te kijken. Dat stukje knowhow dat we eraan<br />

toevoegen en die verzekering dat wij de verantwoordelijkheid<br />

dragen, zijn vaak doorslaggevend”,<br />

besluit Vrijburg. ■<br />

Acht kant-en-klare<br />

veiligheidsconcepten<br />

Met de safety solutions van Leuze krijgen klanten een oplossing die individueel is aangepast<br />

aan de lay-out van hun installatie en met de garantie dat alles veilig werkt.<br />

- Toegangsbeveiliging bij palletmagazijnen<br />

met automatische herstart.<br />

- Toegangsbewaking bij materiaaloverdrachtstations.<br />

- Toegangsbeveiliging met meerdere<br />

stations in de vorkheftrucklogistiek.<br />

- Toegangsbewaking bij transportsystemen<br />

met meerdere sporen.<br />

- Toegangsbeveiliging met dynamische<br />

aanpassing van het formaat.<br />

- Beveiliging van invoerpunten bij drukwerk-<br />

en papierverwerkende machines.<br />

- Beveiliging van overdrachtstations met<br />

robots/onbemande transportsystemen.<br />

- Zonebeveiliging van transferkarren<br />

(lineair en haaks).<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 47


Tekst en beeld AZO NV<br />

HIGH-END MENGPROCES<br />

VOOR IJS- EN DESSERTPOEDERS<br />

BIJ COLAC TE BEERSE<br />

Door een toenemend potentieel in ijs- en dessertpoeders groeide de nood bij Colac om een partner te zoeken voor<br />

een kwalitatieve upgrade van haar poederproductie. Deze partner vond ze in AZO, die adviseerde in het plaatsen<br />

van een AZO menglijn met 2 amixon mengers en bijhorende AZO containervul- en losstations.<br />

Colac, gevestigd in Beerse, is een familiebedrijf<br />

dat zich onderscheidt door haar toewijding aan<br />

kwaliteit en innovatie. In een productieomgeving<br />

waar hygiëne en uitgebreide productkennis<br />

voorop staan, was de investering in een<br />

nieuwe productie-eenheid voor ijs- en dessertpoeders<br />

in 2<strong>02</strong>3 een logische stap.<br />

Kwaliteit en hygiëne-eisen<br />

Kwaliteit en eisen naar voedselveiligheid<br />

vormen de basis om een duurzame en<br />

betrouwbare productie-unit te realiseren<br />

voor de toekomst. De unieke AZO oplossing<br />

met nat reinigbare zakkenstorten en de hoge<br />

afwerkingsgraad van de machines in combi-<br />

natie met 2 amixon mengers zorgen voor een<br />

state-of-the-art productielijn.<br />

In nauw overleg werd gekozen om elk detail<br />

grondig te analyseren, met als voorbeelden<br />

de hygiënische flexibele verbindingen en de<br />

Sinconvex menglinten van de amixon mengers.<br />

Naast de kwaliteit van de installatie,<br />

staat de kwaliteit voor het product. De eerste<br />

controle zeefstap is voorzien in de AZO zakkenstorten<br />

die rechtstreeks in de mengers<br />

uitkomen. Hierdoor worden vreemde elementen<br />

geweerd en is het proces een gesloten<br />

geheel.<br />

Nadat het homogeen mengsel uit de amixon<br />

menger gravitair in de AZO container is gestort,<br />

wordt deze container bovenop de containerlosstoel<br />

geplaatst. Onder beide losstoelen<br />

bevindt zich de AZO DA-wervelstroomzeef<br />

machine waardoor het product, voordat het<br />

in de afvulmachines terechtkomt, steeds een<br />

finale kwaliteitscontrole ondergaat. Dankzij<br />

de uittrekgeleiding op zowel de motor- als<br />

rotorzijde van de AZO DA-zeefmachine is ook<br />

hier de duidelijke keuze voor kwaliteit en reinigbaarheid<br />

aanwezig.<br />

Een eerste zeefstap is voorzien in de AZO ET800 zakkenstorten met trilzeef.<br />

Testen<br />

Met amixon trekt AZO de geknipte partner<br />

mee in dit project voor het mengen van de<br />

poeders. Reinigbaarheid, korte mengtijden,<br />

homogeniteit en minimale impact op het<br />

mengsel zijn de typische eigenschappen van<br />

een amixon VM menger. Uiteraard is de praktijk<br />

steeds de beste manier om dit echt te<br />

ervaren. Tijdens vooraf uitgevoerde testen bij<br />

amixon werden deze topics bevestigd. Binnen<br />

3 minuten werd een homogeen mengsel<br />

bereikt, dat volledig binnen de kwaliteitseisen<br />

van Colac viel.<br />

48 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


De ruimte werd optimaal benut zodat een logische productieflow mogelijk is.<br />

‘Een mooi project, een kwalitatieve uitvoering en een<br />

knap resultaat. We zijn klaar voor de toekomst!’<br />

Flexibiliteit<br />

De keuze van Colac om te werken met een<br />

400 en 1.000 liter menger zorgt voor een<br />

verhoging van de flexibiliteit en verlaging<br />

van de reinigingstijden. In combinatie met de<br />

AZO Batchtainers van 1.000 liter kan er flexibel<br />

omgesprongen worden met verschillende<br />

recepturen en batchgroottes.<br />

2 containerlosstations met evenveel AZO<br />

wervelstroomzeefmachines zorgen voor een laatste<br />

controlestap.<br />

Energie-efficiëntie<br />

In een tijd waarin energie-efficiëntie cruciaal is,<br />

is een containersysteem een absolute winnaar.<br />

Colac had een volledige ruimte ter beschikking<br />

voor een gravitaire poederproductie, die efficiënt<br />

is ingevuld met de hele installatie, rekening<br />

houdend met nodige ergonomische bewegingsruimte<br />

voor operatoren en containers. Een performante<br />

AZOCOM Graph visualisatie begeleidt<br />

de operator in elke stap van het proces en biedt<br />

een maximale graad van automatisatie.<br />

Twee amixon mengers van 400 en 1.000 liter vormen het hart van de productie.<br />

Klaar voor de toekomst<br />

De sleutel tot succes in dit project waren de<br />

duidelijke wensen van Colac en de oplossingen<br />

die AZO daartegenover heeft gezet. De ervaring<br />

bij AZO zorgt voor de juiste oplossing op<br />

het juiste moment, zodat de kwaliteit van de<br />

productie gegarandeerd word. Zowel vandaag<br />

als in de toekomst. Of, zoals Geert Vermeersch<br />

(zaakvoerder van Colac) het mooi samenvat:<br />

“Om dit voor ons belangrijke project te kunnen<br />

uitvoeren met een specialist als AZO was een<br />

verrijkende en aangename ervaring. Vanaf de<br />

conceptfase tot en met de finale uitvoering<br />

werd er meegedacht in termen van flexibele en<br />

efficiënte oplossingen op maat van onze KMO.<br />

Het allerbelangrijkste in dergelijke projecten ligt<br />

hem steeds in de oplossing van de problemen<br />

die men in de loop van het project ervaart. In dit<br />

aspect hebben wij niet alleen kunnen rekenen<br />

op de ervaring en kennis van AZO, maar ook op<br />

de snelheid van uitvoering. Een mooi project,<br />

een kwalitatieve uitvoering en een knap resultaat.<br />

We zijn klaar voor de toekomst!” ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 49


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld BEKO Technologies<br />

Good Housekeeping,<br />

maar dan eenvoudig<br />

Het vervangen van het filter van een olie-waterafscheider in compressorruimtes is voor veel onderhoudsmedewerkers<br />

nu niet het meest favoriete klusje. De filters zijn zwaar, smerig en stinken. Bovendien is het noodzakelijk om<br />

beschermende kleding te dragen om een filter veilig en efficiënt te wisselen. Met de Qwik-Pure van BEKO<br />

Technologies is dit verleden tijd. Het systeem maakt gebruik van gesloten cartridges die hierdoor eenvoudig en<br />

schoon zijn uit te nemen en te vervangen door een nieuw filter. ‘Even een filtertje wisselen’ kan nu gewoon om half<br />

5 voor het naar huis gaan.<br />

Perslucht die wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie<br />

is praktisch altijd voorzien<br />

van een olie-waterafscheider. Hiermee wordt<br />

(compressor)olie uit het condensaat (dat ontstaat<br />

bij de generatie van perslucht) gescheiden<br />

en gefiltreerd. Vocht en olie mag immers niet<br />

in aanraking komen met hygiënische processen<br />

en olie mag ook niet zomaar in het milieu<br />

terechtkomen.<br />

Hoe het normaal gaat<br />

De conventionele uitvoering van een oliewaterafscheider<br />

werkt heel pragmatisch op<br />

basis van zwaartekracht. Het vocht met hierin<br />

de olie ‘sijpelt’ daarbij door een geschikt filtermedium.<br />

Het relatief schone water wordt vervolgens<br />

in het riool geloosd terwijl de olie in het<br />

filter achterblijft. Wanneer het filter verzadigd<br />

is, moet de TD dit filter vervangen door een<br />

schoon filter en dáár hebben velen een broertje<br />

dood aan. En terecht. Het filter is vaak zwaar,<br />

het stinkt omdat het al een aantal maanden in<br />

gebruik is en bovendien druipt er een oliewatermengsel<br />

uit. Zeker wanneer de verzadigingsgraad<br />

al enigszins is overschreden. Om filters<br />

op verantwoorde wijze uit te wisselen, is het<br />

daarom noodzakelijk beschermende kleding te<br />

dragen en na afloop de ruimte goed te reinigen<br />

om gladheid te voorkomen.<br />

Qwik-Pure<br />

Het vaststellen van een probleem is vaak al<br />

de halve oplossing. BEKO Technologies ontwikkelde<br />

daarom een systeem met gesloten<br />

filtercartridges dat zich op diverse vlakken<br />

onderscheidt. Ten eerste loopt het olie-watermengsel<br />

niet alleen op basis van zwaartekracht<br />

door het filter maar wordt het geholpen door<br />

lichte persluchtstoten die het condensaat actief<br />

door twee types filtermateriaal persen. Het<br />

patroon is hierdoor altijd gevuld met vloeistof<br />

en kan niet uitdrogen. Dit voorkomt stank<br />

als gevolg van bacteriegroei maar tevens uitdroging<br />

van het filtermedium. Dit laatste kan<br />

leiden tot ondoordringbare lagen en hiermee<br />

een afname van de filterefficiëntie.<br />

Gesloten systeem<br />

Een tweede belangrijk punt is dat het filter zelf<br />

een gesloten systeem is. Hiervoor is het uitgevoerd<br />

als een cartridge waarvan de inlaatbuis is<br />

De Qwik-Pure is modulair uit te breiden naar behoefte en beschikbaar met verschillende capaciteiten.<br />

50 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)<br />

‘De medewerker hoeft geen beschermende<br />

kleding te dragen en ook niet met een<br />

zwaar verzadigd en lekkend filter aan de gang’<br />

Condensaat vóórdat het gefiltreerd is;<br />

te vuil om op het oppervlaktewater te lozen<br />

vormgegeven als een stabiel handvat. Op deze<br />

manier is de cartridge eenvoudig en veilig uit<br />

het systeem te nemen en te vervangen door<br />

een nieuw, schoon patroon. Door de terugslagklep<br />

in de bodemplaat in combinatie met<br />

meegeleverde afsluitdoppen, kan er bij het<br />

wisselen ook niets op de vloer druppelen. De<br />

betreffende medewerker hoeft daarom geen<br />

beschermende kleding te dragen en ook niet<br />

met een zwaar verzadigd en lekkend filter aan<br />

de gang. Door de gecontroleerde afvoer weegt<br />

een volledig verzadigd patroon namelijk niet<br />

meer dan 25 kg en is zo eenvoudig af te voeren<br />

als chemisch afval.<br />

Besturing<br />

Om de goede werking te ondersteunen,<br />

beschikt de Qwik-Pure over geïntegreerde<br />

bewaking. Als de cartridge vol dreigt te raken,<br />

wordt tijdig een signaal afgegeven zodat de<br />

wisseling kan worden ingepland. Verder voorziet<br />

het systeem in een fail-safe functie die een<br />

veilige voortzetting garandeert wanneer de<br />

stroom uitvalt. In dat geval gedraagt de Qwik-<br />

Pure zich als een conventionele zwaartekrachtscheider.<br />

Modulair<br />

Tot slot is het systeem volledig modulair uitgevoerd<br />

waarmee het naar behoefte is uit te breiden<br />

of te verkleinen. Ieder model maakt gebruik<br />

van hetzelfde patroon wat ook de inkoop en het<br />

voorraadbeheer vereenvoudigt. ■<br />

De voordelen:<br />

- Schoon milieu<br />

- Schone compressorruimte<br />

- Schone productieprocessen<br />

- Schone handen en longen.<br />

Voor de ontwikkeling van de nieuwe generatie heeft BEKO speciale<br />

aandacht besteed aan de mensen die met het product werken.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl<br />

| 51


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Vierpool<br />

ONTBREKENDE THT-DATUM:<br />

WAT NU?<br />

Al is de kwaliteit van een verpakt vers voedselproduct nóg zo goed: als de sticker op de verpakking niet klopt, is<br />

het product onverkoopbaar. Onder meer voor supermarktketen Jumbo. Deze keten vroeg toeleverancier Hessing<br />

daarom of de verpakkings- of THT-datum altijd geprint is. Met deze vraag is het bedrijf naar machinebouwer<br />

IFS Nederland gegaan. Vierpool werd ingeschakeld om mee te denken over een innovatieve en kosteneffectieve<br />

oplossing.<br />

IFS Nederland is exclusief agent van Marel endof-line<br />

equipment in de Benelux en richt zich in<br />

het bijzonder op de end-of-line verwerking bij<br />

fresh packers. Dit is het proces ná het verpakken<br />

in consumenteneenheden en betreft onder<br />

andere weeg- en etiketteersystemen. Eén van<br />

haar klanten is Hessing, die onder meer levert<br />

aan Jumbo supermarkten. Vanuit deze supermarktketen<br />

kwam de nadrukkelijke wens om<br />

het etiketteerproces te controleren.<br />

Noodzaak<br />

Deze vraag kwam niet uit de lucht vallen. De<br />

informatie op onder andere samengestelde<br />

versmaaltijden en andere voedingsmiddelen<br />

wordt geproduceerd door print- of etiketteer-<br />

52 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Na een inleerproces is<br />

de sensor in staat om<br />

producten met een snelheid<br />

tot 1.200 producten per<br />

minuut zelfstandig vast te<br />

stellen of een verpakking<br />

goed of fout is.<br />

Oplossing<br />

Om de aanwezigheid van de datum en de juistheid<br />

van het etiket te controleren, is het onder<br />

andere mogelijk om een geavanceerd vision<br />

systeem in te zetten. Goed en betrouwbaar,<br />

maar ook vaak kostbaar en complex. Hessing<br />

zocht samen met Jumbo naar een meer degelijke,<br />

slimme oplossing. IFS Nederland raadde<br />

daarop de Smart visionsensor van Datasensing<br />

aan, die wordt geleverd door Vierpool. De<br />

werking van deze sensor is gebaseerd op<br />

Artificial Intelligence Technologie en Machine<br />

Learning algoritmes. Middels een teach-in<br />

knop leert hij eerst in korte tijd wat een ‘goed’<br />

en een ‘fout’ etiket is en dat er een THTdatum<br />

op de verpakking moet staan. Na dit<br />

leerproces is hij in staat om met snelheden tot<br />

1.200 producten per minuut zelfstandig vast<br />

te stellen of een verpakking goed of fout is.<br />

Zijn bevindingen koppelt hij direct terug aan<br />

de besturing. Iedere verpakking die ‘goed’ is,<br />

gaat ongehinderd door. Wanneer de sensor<br />

een ‘no go’ geeft – bijvoorbeeld omdat de<br />

datum ontbreekt – zullen deze verpakkingen<br />

uit de lijn worden gestoten.<br />

De voorgestelde oplossing is inmiddels in de<br />

praktijk getest in een samenwerking tussen<br />

Hessing, IFS en Vierpool. Op basis van de bevindingen<br />

heeft IFS deze sensor in de machine<br />

voor Hessing opgenomen.<br />

Gemak voor de machinebouwer<br />

Naast het feit dat de vision sensor beduidend<br />

goedkoper is dan een compleet vision systeem,<br />

biedt hij nog meer voordelen voor de<br />

‘Iedere verpakking<br />

die ‘goed’ is, gaat<br />

ongehinderd door’<br />

machinebouwer waaronder een eenvoudige<br />

montage en installatie. Positioneren en monteren<br />

gebeurt bijvoorbeeld met behulp van<br />

zichtbare en helderrode uitlijnspots. Ook de<br />

afstelling is eenvoudig met het handmatig of<br />

op afstand bedienen van de eerdergenoemde<br />

‘teach-in’ knop. En natuurlijk is de vision<br />

sensor ook geschikt voor een veelheid aan<br />

andere toepassingen. Feitelijk overal waar<br />

het gaat om een betrouwbare en efficiënte<br />

detectie of controle van objecten: zijn ze<br />

überhaupt aanwezig, zijn ze op de juiste wijze<br />

gepositioneerd? Enzovoorts. De Elektronische<br />

Focus Control in combinatie met High Power<br />

wit gepolariseerde verlichting maakt detectie<br />

ook mogelijk op ‘lastige’ materialen zoals<br />

metaal, glas of op een andere manier glimmende<br />

oppervlakken.<br />

Neem contact op met Vierpool om de mogelijkheden<br />

in uw applicatie te bespreken.<br />

Ervaren specialisten hebben kennis van uiteenlopende<br />

toepassingen en komen graag<br />

vrijblijvend langs om ook uw toepassing te<br />

testen. ■<br />

De werking van de Smart Visionsensor van<br />

Datasensing is gebaseerd op Artificial Intelligence<br />

technologie en Machine Learning algoritmes<br />

systemen. Daarbij is het cruciaal dat iedere<br />

verpakking het juiste etiket krijgt opgeplakt<br />

waarop – in de juiste taal – informatie staat<br />

over de inhoud maar waarop ook de juiste<br />

houdbaarheids- of verpakkingsdatum is vermeld.<br />

Door personeelstekort, toenemende<br />

automatisering en de oplopende doorvoersnelheden<br />

kan het gebeuren dat een foutief etiket<br />

of het ontbreken van de THT-datum pas laat,<br />

of helemaal niet, wordt opgemerkt totdat de<br />

betreffende supermarkt of eindgebruiker licht<br />

geïrriteerd contact opneemt.<br />

IFS Nederland ontwikkelde voor Hessing een oplossing om versverpakkingen voor JUMBO te controleren op de<br />

aanwezigheid van geprinte datum.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 53


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld MC.Technology<br />

METALEN TRANSPORTBANDEN<br />

IN VOEDINGSINDUSTRIE<br />

Hoewel kunststof vanwege haar hygiënische eigenschappen een ideaal materiaal lijkt voor gebruik in de<br />

voedingsindustrie, richt Belt Technologies zich juist op metalen transportbanden. Doordat deze zowel te koelen als<br />

te verwarmen zijn, houden ze warmtegevoelige producten in vorm en fungeren ze bij de productie van fastfood<br />

als inductieplaat. MC.Technology vertegenwoordigt dit Amerikaanse bedrijf en verzorgt daarbij alle benodigde<br />

aandrijf- en besturingstechniek om tot een volwaardig transportsysteem te komen.<br />

MC.Technology ontwerpt in eigen huis transportsystemen met aandrijf- en besturingstechniek, die als compleet systeem worden geleverd.<br />

MC.Technology is in de basis een Technische<br />

handelsonderneming met ruim 25 jaar ervaring<br />

op het gebied van aandrijf- en besturingstechniek.<br />

Een focus ligt daarbij op onder<br />

meer stappenmotoren en sledes maar ook op<br />

geleidingen en lineaire actuatoren. Op basis<br />

van alle beschikbare kennis en ervaring is het<br />

bedrijf in staat om advies te geven over de<br />

juiste combinatie van producten, de bijbehorende<br />

besturingen en integratie in bestaande<br />

systemen.<br />

Metalen transportbanden<br />

Een bijzondere eend in de bijt zijn de ‘metalen<br />

transportbanden’. Deze worden ontwikkeld<br />

en geproduceerd door het Amerikaanse<br />

bedrijf Belt Technologies. Sales engineer bij<br />

MC.Technology Jorgo van Duffelen: “In de<br />

voedingsindustrie wordt veel gebruik gemaakt<br />

van kunststof vanwege de hygiënische eigenschappen.<br />

Anderzijds heeft kunststof ook<br />

enkele nadelen waaronder veel rek en een<br />

lage weerstand tegen hogere temperaturen.<br />

Het Inducook systeem van Justech is onder meer<br />

getest met fastfood vleesproducten zoals spek,<br />

hamburgers en kebabvlees.<br />

54 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


conveyorsystemen gebouwd voor onder meer<br />

het transporteren van nougat.”<br />

Metalen transportbanden hebben enkele specifieke eigenschappen voor de voedingsmiddelenindustrie<br />

waaronder een lange levensduur.<br />

‘Door metalen transportbanden te verwarmen, kunnen<br />

ze ook ingezet worden voor het bereiden van vlees’<br />

Precies op díe punten vormen metalen banden<br />

de ultieme oplossing.”<br />

Metaal als transportband<br />

In de voedingsmiddelenindustrie worden<br />

metalen transportbanden onder meer ingezet<br />

voor het sealen van plastic en papieren zakken<br />

en bij de productie van vlees en vis, pizza’s en<br />

ijs, met gebruik van onder andere zeer hoge<br />

en lage temperaturen. Van Duffelen: “We<br />

hebben vanuit MC.Technology vele mooie<br />

applicatievoorbeelden. Zo was er een klant<br />

die al jaren een transportsysteem gebruikt<br />

met een plastic band. Het aantal problemen<br />

nam echter gestaag toe door onder andere<br />

beschadigingen aan de band. Hierdoor bleven<br />

producten plakken en steeg de onderhoudsbehoefte<br />

van het transportsysteem.”<br />

“Hiermee worden producten van karamel<br />

en chocola in bepaalde vormen op de band<br />

gedoseerd. Door de band te koelen, blijven de<br />

vloeibare producten netjes liggen en behouden<br />

ze hun vorm. Ook waren ze vervolgens<br />

eenvoudig van de transportband af te nemen.<br />

Op basis van dit succes hebben we nog meer<br />

Transportband als bakplaat<br />

Metalen banden geleiden niet alleen koude<br />

maar ook zeer goed warmte. Op basis van<br />

dit gegeven ontwikkelde Justech uit Zweden<br />

het systeem Inducook voor het bereiden van<br />

vleesproducten. Het systeem bestaat uit twee<br />

gecoate roestvaststalen transportbanden met<br />

antiaanbaklaag die aan zowel de boven- als<br />

onderkant voorzien zijn van inductiespoelen<br />

die de banden verwarmen tot maximaal<br />

425°C. Op deze manier wordt het vlees zeer<br />

snel verwarmd, heeft het een korte baktijd en<br />

er is een hoge mate van controle over het bakproces.<br />

Inmiddels is ervaring opgedaan met<br />

het bereiden van de meest voorkomende fastfood-vleesproducten<br />

zoals spek, hamburgers<br />

en kebabvlees. Van Duffelen: “De Inducook<br />

is een bijzondere toepassing van een metalen<br />

transportband die enkele kenmerkende<br />

voordelen oplevert. Zo is er een zeer hoge<br />

hygiënestandaard, zijn de banden eenvoudig<br />

te reinigen, is de warmtetoevoer zeer nauwkeurig<br />

te regelen voor een perfect product en<br />

kun je ook snel van product wisselen omdat de<br />

temperatuur vrijwel direct te regelen is. Verder<br />

zijn de antiaanbaklagen FDA approved en<br />

voorkomen zij dat producten blijven plakken.<br />

Tot slot is inductietechnologie zeer energiezuinig:<br />

praktisch alle elektrische energie wordt<br />

omgezet in warmte.”<br />

Neemt u vrijblijvend contact op wanneer u<br />

mogelijkheden ziet voor metalen transportbanden<br />

in uw bedrijf. Bijvoorbeeld voor hoge<br />

temperatuur-, cleanroom-, antistatische,<br />

vacuüm- en pick & place toepassingen en voor<br />

speciale productdragers. ■<br />

MC.Technology adviseerde een roestvaststalen<br />

transportband en ontwikkelde vervolgens in<br />

eigen huis het complete mechanische systeem<br />

en de benodigde aandrijftechniek. Omdat<br />

het hele systeem volledig naar klantwens was<br />

gemaakt, kon het eenvoudig in het productieproces<br />

geïntegreerd en gecombineerd worden<br />

met bestaande dispensers. Van Duffelen:<br />

Metalen transportbanden zijn geschikt voor temperaturen tot 425°C. Voldoende om vlees te bereiden.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 55


Tekst Marjolein de Wit- Blok | Beeld Vicoma<br />

E-BOILER CONFORM<br />

EPCM-CONTRACT<br />

In het kader van de energietransitie besloot Mars in Veghel één van haar gasgestookte ketels te vervangen door<br />

een elektrische variant: een E-boiler. Vicoma werd benaderd voor de engineering en begeleiding bij de plaatsing,<br />

waarbij de technisch specialist aanbood om dit via een EPCm-contract te doen. Hiermee is Mars volledig ontzorgd<br />

op alle aspecten van engineering, project- en construction management, waarbij veiligheid een van de belangrijkste<br />

aspecten is.<br />

Mars in Veghel heeft een missie. Op de homepage<br />

van het meer dan 100 jaar oude familiebedrijf<br />

maakt de bezoeker eerst kennis met alle<br />

ambities rondom duurzaamheid, het welzijn<br />

van mensen en een betere wereld voor huisdieren.<br />

Het zijn waarden die bedrijfsbreed maar<br />

ook daarbuiten krachtig worden uitgedragen.<br />

Daarna volgen pas de chocoladeproducten,<br />

dierenvoer en diverse rijstproducten.<br />

Technische duurzaamheid<br />

Het thema duurzaamheid komt onder meer<br />

naar voren in de eigen productieprocessen. Zo<br />

maakte het bedrijf gebruik van twee grote, gasgestookte<br />

ketels voor de productie van stoom<br />

en warmte voor uiteenlopende processtappen.<br />

In het kader van ‘gasloos’ besloot Mars één van<br />

de ketels te vervangen door een elektrische<br />

variant: een E-boiler.<br />

Naast alle sloop-, bouw- en installatiewerkzaamheden, ontwierp Vicoma ook alle bordessen om veilig<br />

onderhoud en inspecties te kunnen uitvoeren.<br />

‘Je hoort, ziet en ruikt niets, er beweegt niets, maar<br />

ondertussen wordt er met een vermogen van 10 MW<br />

water omgezet in stoom’<br />

Peter Koppens is projectmanager bij Vicoma en<br />

vertelt: “Het vervangen van zo’n ketel is serieus<br />

wat anders dan het vervangen van een lamp.<br />

Denk maar in: eerst moet de gasgestookte ketel<br />

veilig verwijderd worden, rekening houdend<br />

met de gasaansluitingen en al het lopende<br />

leidingwerk. Met het plaatsen van de E-boiler<br />

zullen bovendien alle gasgerelateerde zaken<br />

verwijderd en vervangen moeten worden door<br />

elektra. En dat is meer dan een kabeltje trekken.<br />

We hebben het over een boiler met een vermogen<br />

van 10 MW. Dit betekent dat er nieuwe<br />

afspraken met de energieleverancier nodig zijn,<br />

dat het eigen bedrijfsnet moet worden verzwaard,<br />

enzovoorts. O ja, en vergeet niet dat<br />

deze ketels niet door de deur passen. Er zal dus<br />

iets moeten gebeuren met het slopen van een<br />

muur en het lichten van een dak.”<br />

EPCm-contract<br />

Mede vanwege de workload van de eigen<br />

mensen, werd Vicoma gevraagd om de<br />

56 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Omdat de E-boiler een vermogen van 10 MW heeft, zijn er nieuwe afspraken met de energieleverancier gemaakt.<br />

opdracht conform een EPCm-contract aan te<br />

bieden. Deze afkorting staat voor Engineering,<br />

Procurement and Construction management.<br />

Dit is een effectieve en flexibele contractvorm<br />

voor de realisatie van industriële projecten<br />

waarin alle aspecten worden meegenomen,<br />

van ontwerp en engineering tot aan inkoop en<br />

constructie. Het zou het eerste project zijn dat<br />

door Vicoma volgens dit principe wordt uitgevoerd<br />

voor Mars. Een aanpak die voor herhaling<br />

vatbaar bleek.<br />

Koppens: “Eén van de punten waarmee we<br />

Mars echt hebben ontzorgd, zijn alle voorbereidingen<br />

en aanpassingen die nodig waren om<br />

de E-boiler te kunnen plaatsen. Dus de begeleiding<br />

van de diverse contractors voor zowel<br />

sloop als nieuwbouw. Wij hebben de basis<br />

gelegd voor het ontwerp van de nieuwe technische<br />

installatie, inclusief bordessen om veilig<br />

onderhoud uit te voeren, en hebben het hele<br />

projectmanagement gedaan. Hierbij hoort ook<br />

een back-upsysteem dat draaide toen de oude<br />

ketel er niet meer was en de nieuwe nog niet in<br />

bedrijf was gesteld.”<br />

Eindresultaat<br />

Inmiddels zet Koppens de laatste spreekwoordelijke<br />

puntjes van dit project op de i. De<br />

E-boiler is geïnstalleerd en draait naar volle<br />

tevredenheid. Koppens: “We hebben de ketel<br />

met een aantal mensen van de projectgroep<br />

afgenomen in Noorwegen bij de fabrikant<br />

van de E-boiler, die is geleverd en geïnstalleerd<br />

door ECO Steam and Heating Solutions<br />

uit Tilburg. Bijzonder hoe je vervolgens het<br />

verschil ziet: in plaats van een gasgestookte<br />

installatie die je vooral hoort door het verbranden<br />

van het gas naar een elektrische boiler<br />

met een aan/uit-knop. Je hoort, ziet en ruikt<br />

niets, er beweegt niets, maar ondertussen<br />

wordt er met een vermogen van 10 MW water<br />

omgezet in stoom. Een machtig project voor<br />

zowel Mars als Vicoma dat alle basis biedt voor<br />

weer een volgend project.” ■<br />

Mars in Veghel heeft duurzaamheid hoog in het vaandel staan. Het vervangen<br />

van een gasgestookte ketel door een E-boiler is daarvan een uitstekend voorbeeld.<br />

Op basis van een EPCm-contract is het project voor de E-boiler geheel door<br />

Vicoma gerealiseerd.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 57


Tekst Evi Husson | Beeld Stockfoto’s<br />

MILJARDENMARKT VOOR<br />

INDUSTRIËLE SENSOREN<br />

DOOR DIGITALISERING<br />

Sensoren zijn een belangrijke technologie, die wordt gebruikt door slimme systemen die met elkaar worden<br />

verbonden. Ze liggen aan de basis van digitaliseringssystemen in de gehele waardeketen in vrijwel alle industriële<br />

segmenten.<br />

Vision sensoren<br />

Sensoren zorgen voor een consistent hoge<br />

productkwaliteit en transparantie als onderdeel<br />

van kwaliteitscontrole. Geautomatiseerde<br />

beeldverwerking (machine vision) met industriële<br />

camera's, digitale sensoren, speciale optica<br />

en software en in toenemende mate ook deep<br />

learning is hierbij een belangrijk onderdeel.<br />

Voorspellend onderhoud<br />

Voorspellend onderhoud steunt eveneens op<br />

sensoren, in dit geval sensoren voor trillingen,<br />

temperatuur, druk, gas, vochtigheid of geluid.<br />

Deze leveren de gegevens voor autonoom<br />

lerende machine learning modellen die geoptimaliseerde<br />

onderhoudsintervallen berekenen of<br />

proactief de vervanging van beschadigde componenten<br />

initiëren. Op machines en systemen<br />

van klanten openen deze sensoren nieuwe op<br />

data gebaseerde bedrijfsmodellen in de vorm<br />

van innovatieve factureringsmechanismen<br />

zoals pay-per-use, product-as-a-service (PaaS),<br />

Meer integratie met cloud computing, big data of edge computing zal in de toekomst nog uitgebreidere en<br />

nauwkeurigere inzichten opleveren.<br />

Het tijdperk van connected en intelligente productie<br />

is al lang geleden begonnen. Flexibele,<br />

geautomatiseerde productiesystemen maken<br />

voor het eerst een effectieve productie mogelijk<br />

van zelfs de kleinste batchgroottes. De bepalende<br />

rol van dataoverdracht is toe te dichten<br />

aan industriële sensoren. Ze volgen alle machinebewerkingsprocessen,<br />

verzamelen informatie<br />

en detecteren zelfs de kleinste afwijkingen<br />

van de normale werking.<br />

Miljardenmarkt<br />

Het marktpotentieel van industriële sensortechnologie<br />

wordt grotendeels bepaald door<br />

de megatrends <strong>Industrial</strong> Internet of Things,<br />

Industrie 4.0 en automatisering. Analisten van<br />

Market Research Future (MRFR) schatten de<br />

wereldwijde markt op 46 miljard dollar in 2032,<br />

met een samengesteld jaarlijks groeipercentage<br />

van 7,5 procent vanaf 2<strong>02</strong>3. De grootste groei<br />

zal plaatsvinden in vision sensoren.<br />

De ontwikkelingen rond sensortechnologie gaan steeds verder.<br />

58 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Sensoren zorgen voor een consistent hoge productkwaliteit en transparantie als onderdeel van kwaliteitscontrole.<br />

machine-as-a-service (MaaS) of serviceaanbiedingen<br />

zoals voorspellend onderhoud.<br />

Voorraadbeheer<br />

Sensoriek is tegenwoordig in bijna alle sectoren<br />

en afdelingen te vinden. Denk bijvoorbeeld<br />

ook aan sensoren die bijdragen aan een oplossing<br />

voor voorraadvermindering, digitalisering<br />

van aanvulprocessen en optimalisering van<br />

materiaalstromen. Vulhoeveelheden kunnen<br />

worden bewaakt door sensoren die werken<br />

op batterijen en draadloze netwerken. Kritieke<br />

voorraden worden gerapporteerd en het aanvulproces<br />

wordt in gang gezet zonder handmatige<br />

inspanning. Smart voorraadbeheer kan met<br />

sensoren volledig geautomatiseerd worden.<br />

Rendabele sensoren<br />

voor de industrie<br />

Sensortechnologie hoeft niet altijd te voldoen<br />

aan dure industriële normen. Datafusie<br />

van minder krachtige sensoren is net zo goed<br />

in staat om een breed scala aan taken uit te<br />

‘Ook in Industrie 5.0 zal<br />

sensortechnologie een<br />

cruciale rol blijven spelen’<br />

voeren. Ook eenvoudige akoestische sensoren<br />

met bijbehorende frequentieanalyse zijn bijvoorbeeld<br />

vaak voldoende om materiaalslijtage<br />

en dus de onderhoudstoestand te bepalen.<br />

MEMS-technologie<br />

Daarnaast betekent de vooruitgang in MEMStechnologie<br />

(micro-elektronische mechanische<br />

systemen) dat ultrakleine, goedkope en<br />

energiezuinige MEMS-sensoren conventionele<br />

industriële sensoren kunnen vervangen.<br />

Hieronder vallen versnellingsmeters, gyroscopen,<br />

traagheidsmeeteenheden (IMU) en<br />

magnetometers, maar ook temperatuur- en<br />

druksensoren voor omgevingsbewaking. In<br />

combinatie met microcontrollers en communicatie-interfaces<br />

vormen ze intelligente<br />

oplossingen voor het bewaken van alles van<br />

machines tot complete industriële installaties.<br />

De toekomst van sensoren<br />

Voor Industrie 4.0 is sensortechnologie een<br />

sleuteltechnologie. Maar inmiddels dient<br />

Industrie 5.0 zich aan. Hier staat de interactie<br />

tussen mens, technologie en omgeving<br />

centraal, waarbij veel aandacht uitgaat naar<br />

duurzaamheid. Ook in Industrie 5.0 zal sensortechnologie<br />

een cruciale rol blijven spelen. Er<br />

wordt verwacht dat steeds kleinere en compactere<br />

sensoren een breder scala aan apparaten<br />

en toepassingen zullen dekken, en dat hightech<br />

materialen zoals grafeen en nanocomposieten,<br />

evenals kwantummechanische concepten, de<br />

gevoeligheid en robuustheid zullen verhogen.<br />

Slim, slimmer, slimst<br />

Daarnaast heeft vooral de ontwikkeling van<br />

slimme industriële sensoren de laatste jaren<br />

vooruitgang geboekt. Wanneer ze in een<br />

netwerk worden opgenomen en worden uitgerust<br />

met intelligente gegevensverwerking,<br />

veranderen ze in krachtige hulpmiddelen voor<br />

het bewaken en besturen van industriële processen.<br />

Meer integratie met cloud computing,<br />

big data of edge computing zal in de toekomst<br />

nog uitgebreidere en nauwkeurigere inzichten<br />

opleveren. ■<br />

Detectie van<br />

structuren zonder<br />

aanraking<br />

De ontwikkelingen rond sensortechnologie<br />

gaat steeds verder. Zo hebben onderzoekers<br />

van de Qingdao Universiteit in China met<br />

partners sensoren ontwikkeld die dataoverdracht<br />

op afstand mogelijk maken.<br />

Ze hebben hun innovatie gepubliceerd in<br />

Science and Technology of Advanced Materials.<br />

Elektronische huiden zijn een cruciale<br />

component geworden in bionische robots. De<br />

contactloze aanraaksensoren maken gebruik<br />

van elektrische veldinterferentie tussen<br />

het object en de rand van de sensor. Deze<br />

sensoren kunnen hierdoor probleemloos<br />

3D-objectvormen herkennen en een nauwkeurig<br />

positiebeweging detecteren. Naar<br />

verwachting zal deze innovatie weer nieuwe<br />

mogelijkheden bieden voor de industrie.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 59


Medewerkers van Trescal bieden ook ondersteuning bij het aankopen van meetapparatuur, beheer en onderhoud.<br />

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Trescal<br />

3,3 MILJOEN<br />

MEETINSTRUMENTEN<br />

KALIBREREN<br />

Efficiënte (productie)processen staan of vallen bij de mogelijkheid om nauwkeurig te kunnen meten. Hiermee zijn<br />

bedrijven onder meer afhankelijk van de juiste en gekalibreerde meetinstrumenten. Trescal levert hiervoor een scala<br />

een diensten, variërend van het uitvoeren van kalibraties in huis of op locatie tot het nauwkeurig meten in het<br />

nanometerbereik op de nieuwste optische 3D meetmachine.<br />

De wereld van nauwkeurigheid en kalibratie is<br />

er eentje van kennis en ervaring. Begrijpen wat<br />

referenties zijn, welke gereedschappen er nodig<br />

zijn en aan welke kwaliteit deze moeten voldoen.<br />

Trescal is specialist in deze materie. De oorsprong<br />

van het bedrijf ligt in de kalibratieafdeling van<br />

Air Liquide (FR), die in 2007 verzelfstandigde.<br />

Inmiddels is Trescal vertegenwoordigd op ieder<br />

continent ter wereld met meer dan 5.000 medewerkers,<br />

waarvan ca. 500 in de Benelux.<br />

Dienstenpakket<br />

Hoewel het kalibreren van meetinstrumenten<br />

voor uiteenlopende sectoren centraal staat –<br />

er worden jaarlijks maar liefst 3,3 miljoen (!)<br />

instrumenten gekalibreerd – biedt Trescal ook<br />

andere diensten zoals reparatie en onderhoud<br />

van instrumentatie, validatie en kwalificatie,<br />

asset management, ondersteuning bij<br />

inkoop en trainingen over meettechnieken<br />

en accreditatieprocessen. Daarnaast ondersteunt<br />

Trescal bij de aanschaf van meetsystemen<br />

en oplossingen voor het beheer van<br />

meetapparatuur.<br />

60 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


In de geklimatiseerde laboratoria worden<br />

massakalibraties uitgevoerd, inclusief kalibratie<br />

van balans en weegschaal, gewicht en<br />

comparatorkalibratie.<br />

‘De vraag naar meten in<br />

het nanometerbereik is<br />

allang niet exotisch meer’<br />

Salesmanager Kasper Pijs: “Ons team van vakkundige<br />

professionals beschikt hiervoor niet<br />

alleen over technische kennis, maar begrijpt<br />

ook de branches waarvoor we werken. De procestechniek<br />

gebruikt immers andere meetapparatuur,<br />

waaraan andere eisen worden gesteld<br />

dan bijvoorbeeld bedrijven in de voedingsindustrie.<br />

Voor het daadwerkelijk uitvoeren van<br />

de kalibraties beschikken we over moderne<br />

laboratoria die zijn uitgerust met geavanceerde<br />

technologie om een breed scala aan instrumenten<br />

te kalibreren; van elektronica, mechanische<br />

en geometrische apparaten tot temperatuur-,<br />

vochtigheid- en drukapparatuur.”<br />

Als onderdeel van de Trescal Group houdt<br />

Trescal in de Benelux zich strikt aan de internationale<br />

normen. Dit betekent dat het bedrijf ook<br />

kan ondersteunen bij het handhaven van kwaliteit<br />

en betrouwbaarheid van de activiteiten<br />

van de specifieke klant. Typisch een onderdeel<br />

van asset management en procesoptimalisatie.<br />

Pijs: “Het grootste deel van de kalibraties wordt<br />

uitgevoerd in onze eigen laboratoria – waarvoor<br />

we onder meer beschikken over een eigen<br />

transportservice – maar we kunnen kalibraties<br />

ook op locatie uitvoeren.”<br />

Trescal heeft diverse zeer nauwkeurige Zeiss 3D meetmachines in de Benelux staan, waarmee voor klanten 3D<br />

metingen worden verricht (ISO 17<strong>02</strong>5).<br />

Nieuwste hightech apparatuur<br />

De ontwikkelingen in de meet- en kalibratietechnologie<br />

staan niet stil. Vooral met betrekking<br />

tot zeer nauwkeurige metingen neemt de<br />

vraag toe, waarbij meten in het nanometerbereik<br />

al lang niet meer exotisch is. Voor deze klanten<br />

investeerde Trescal onlangs in een optische<br />

3D meetmachine: de Alicona µCMM. Dit puur<br />

optische systeem meet contactloos en is met<br />

een nauwkeurigheid vanaf 0,8 µm (ISO10360-<br />

8) het nauwkeurigste systeem in zijn klasse. Het<br />

nauwkeurigste objectief heeft een resolutie van<br />

10 nanometer. Pijs: “Met deze nieuwe meetmachine<br />

combineren we de voordelen van tactiele<br />

coördinatenmeettechnologie met optische<br />

oppervlaktemeting om afmetingen, positie,<br />

vorm en ruwheid van componenten te meten<br />

met één sensor. Omdat de metingen uitsluitend<br />

worden uitgevoerd op echt relevante meetpunten,<br />

kun je hele korte inspectietijden realiseren.<br />

En omdat de metingen contactloos zijn,<br />

zal deze machine het oppervlak van de hoognauwkeurige<br />

producten ook niet beschadigen.<br />

Bovendien komt hij op plekken waar andere<br />

meetmachines niet kunnen komen.”<br />

De nieuwe meetmachine zal vooral worden<br />

ingezet voor kwaliteitsdoeleinden van producten<br />

die vervaardigd zijn van gangbare industriële<br />

materialen. Hieronder ook composieten<br />

zoals PCD, CFRP, keramiek, chroom en silicium;<br />

ongeacht of het om matte, gepolijste of reflecterende<br />

producten gaat.<br />

De optische 3D meetmachine: de Alicona µCMM<br />

meet contactloos en met een nauwkeurigheid vanaf<br />

0,8 µm (ISO10360-8).<br />

Toekomst<br />

Pijs besluit: “Door onze ervaring in de uiteenlopende<br />

sectoren is ons team bij uitstek in<br />

staat om mee te denken in het meest efficiënte<br />

proces richting het uitvoeren van metingen of<br />

het controleren van producten. Op basis van<br />

aangeleverde CAD-bestanden en bijbehorende<br />

kwaliteitseisen kunnen we bijvoorbeeld meetprogramma’s<br />

ontwikkelen die gereed zijn nog<br />

voordat een eerste product uit de machine<br />

komt. Hierdoor kunnen bedrijven al in de<br />

eerste proeffase de juiste kwaliteitsmetingen<br />

uitvoeren, om zo vast te stellen of en welke<br />

wijzigingen nog in het productieproces moeten<br />

worden doorgevoerd. Vooruitdenken maakt<br />

bedrijven sneller.” ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 61


Depaneling Technologie<br />

De depaneling machines van SCHUNK zijn<br />

hoogwaardige machines voor het uitsnijden<br />

van printplaten met electronische<br />

componenten. De gebruikte snijprincipes zijn<br />

uiterst snel, betrouwbaar en garanderen<br />

maximale productiviteit en de beste<br />

snijkwaliteit.<br />

Kijk voor meer informatie op schunk.com<br />

Hand in hand for tomorrow


Optimale<br />

techniek.<br />

fortop.nl<br />

Tel: +31 (0)38 337 27 00<br />

40.000+ producten<br />

24/7 toegang<br />

Intelligente zoeken<br />

filter functies<br />

20+ topmerken<br />

modern magazijn<br />

voorraadhoudend<br />

UPS 24h levering<br />

gevestigd in 3 landen<br />

met 4 vestigingen<br />

8.000+ klanten<br />

team van meer dan<br />

50 specialisten<br />

Ontdek ons<br />

product portal.<br />

productportal.fortop.nl


Tekst​ Valérie Couplez | Beeld fortop automation<br />

DC-TECHNOLOGIE ZAL DE<br />

ENERGIETRANSITIE LEIDEN<br />

fortop is weer een merk sterker. Sinds 1 april heeft zij een samenwerking met Schaltbau; een naam die vooral bekend<br />

is in de spoorwegindustrie. De Duitse specialist brengt al jaren producten op de markt die deze wereld elektrificeren.<br />

Kennis en ervaring die zij met het nieuwe merk Eddicy nu ook naar de industrie brengt. “DC-technologie gaat<br />

de wereld veranderen”, stelt Harmen Sikkema, directeur van fortop overtuigd. “Met een merk als Eddicy in het<br />

portfolio kunnen we klanten hun ambitie van koolstofneutraal produceren helpen waarmaken.”<br />

In 2019 heeft Schaltbau een heel nieuwe fabriek gebouwd die volledig op gelijkspanning en dus op de producten van Eddicy werkt. Daarmee kan ze 35% energieefficiënter<br />

produceren.<br />

64 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Eddicy is meer dan een merknaam die goed<br />

klinkt. Het verwijst tegelijk naar de uitvinder<br />

van de gelijkspanning, Thomas Edison, en het<br />

belang van energie-efficiëntie. “De transitie<br />

naar klimaatneutraliteit is de belangrijkste uitdaging<br />

waar de industrie vandaag voor staat.<br />

DC-technologie zal cruciaal zijn in dat verhaal<br />

van elektrificatie. Alles wat te maken heeft met<br />

hernieuwbare energie – van opslag tot laadpalen<br />

en van microgrids tot elektrische voertuigen<br />

en batterijtestbanken – draait immers efficiënter<br />

met gelijkspanning.”<br />

Nieuw submerk<br />

Een wereld die vanuit industrieel oogpunt misschien<br />

nog in volle ontwikkeling is, maar waar<br />

ze op andere vakgebieden al verder in staan.<br />

“In de spoorwegtechnologie is gelijkspanning<br />

de standaard. Het is vanuit die kennis en ervaring<br />

dat Schaltbau ook producten voor andere<br />

sectoren is gaan ontwikkelen. Geen nieuwe<br />

eenden in de bijt, maar producten met de<br />

nodige maturiteit dus. Alles wat te maken heeft<br />

met energie, e-mobility en veilige intralogistiek<br />

wordt voortaan onder het nieuwe submerk<br />

Eddicy ondergebracht. Voor ons is deze samenwerking<br />

een opportuniteit, want veel van deze<br />

klanten kennen we eigenlijk al. Enkel de toepassingen<br />

zijn nieuw.”<br />

Meer dan dozen schuiven<br />

Eddicy biedt onder meer schakelaars en connectoren<br />

in diverse formaten en vermogens<br />

aan. Dat Schaltbau contact heeft opgenomen<br />

met fortop voor de distributie in Nederland en<br />

België, is geen toeval. “Uit de gesprekken bleek<br />

dat ze ons al twee jaar volgt. Een andere leverancier<br />

heeft ons aanbevolen, omdat we meer<br />

kunnen dan alleen dozen schuiven. We spreken<br />

dezelfde taal als Schaltbau en alle andere<br />

merken in ons portfolio: die van techniek. Door<br />

je kennis te delen, verkoop je geen producten,<br />

maar oplossingen. En dat is wat klanten echt<br />

nodig hebben en zoeken. Bovendien werken<br />

we ook via verschillende kanalen. Wie gewoon<br />

online wil bestellen, kan dat evengoed bij<br />

fortop via onze product portal.”<br />

Klaar om de wereld te verbeteren<br />

De producten die Eddicy biedt, zijn nieuw in<br />

fortop’s assortiment. Maar er is heel veel vertrouwen<br />

dat ze snel verder ontwikkelen. “Met<br />

Eddicy hebben we het potentieel om de markt<br />

te veranderen. De industrie draait nu misschien<br />

voor 99% op wisselspanning. Door de energietransitie<br />

die aan de gang is, zal die verhouding<br />

binnen enkele jaren grondig veranderd zijn.<br />

Met name vanwege de hogere energie-efficiëntie<br />

die DC-technologie te bieden heeft. Eddicy<br />

bewijst dit overigens al in de praktijk. In 2019<br />

heeft zij een geheel nieuwe fabriek gebouwd,<br />

‘Geen nieuwe eenden in de<br />

bijt, maar producten met<br />

de nodige maturiteit’<br />

die volledig op gelijkspanning werkt. Daarmee<br />

kan ze 35% energie-efficiënter produceren”,<br />

sluit Sikkema af. ■<br />

Harmen Sikkema: “Met Eddicy in ons assortiment<br />

hebben we het potentieel om de markt te<br />

veranderen.”<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 65


Tekst Evi Husson | Beeld Lenze<br />

PRODUCTIEOMGEVINGEN<br />

TOEKOMSTBESTENDIGER<br />

MAKEN MET DE JUISTE<br />

HANDVATTEN<br />

“De maakindustrie moet steeds wendbaarder produceren met minder technici. Marktpartijen zijn daardoor op zoek<br />

naar meer expertise. Wij willen hen tegemoet komen en ze meenemen in nieuwe ontwikkelingen. Dit doen we niet<br />

alleen met onze producten, maar ook met trainingen op maat over thema’s als modulaire automatisering, robotics-asa-service,<br />

servitization en het slimmer gebruik van data”, zegt Marc Vissers, Manager Marketing & Communication<br />

EMEA West bij automatiseringsspecialist Lenze. Het doel? Productieomgevingen toekomstbestendig maken.<br />

“Veel bedrijven in de industrie zien de winstmarges<br />

bij de productie van machines kleiner<br />

worden. De markt oefent druk uit om kostprijzen<br />

te verlagen. Het is noodzakelijk om processen<br />

slimmer, beter, sneller en/of efficiënter<br />

te organiseren. Er wordt daarbij regelmatig<br />

gekeken naar mogelijkheden om componenten<br />

of onderdelen te vervangen door goedkopere<br />

alternatieven. De kosten van motion control<br />

en automatisering bedragen ongeveer maar<br />

zo’n 25-30% van de totale machinekosten.<br />

Wil je deze kosten op dit onderdeel besparen,<br />

dan zet dit nog niet zoveel zoden aan de dijk<br />

in vergelijking met het gehele kostenplaatje.<br />

Daarom zoeken we – samen met machinebouwers<br />

– juist naar mogelijkheden om vooral op<br />

engineering en ressources de integrale kosten<br />

te verbeteren”, legt Vissers uit.<br />

"Door met machinebouwers in gesprek<br />

te gaan, bepalen we wat het meest<br />

geschikt is voor het bedrijf en waar<br />

verbetermogelijkheden liggen.”<br />

66 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Het is noodzakelijk om processen slimmer, beter, sneller en/of efficiënter te organiseren.<br />

‘Als je data op de juiste manier inzet, krijg je meer<br />

inzicht in hoe machines functioneren en waar<br />

optimalisatiemogelijkheden zijn’<br />

“We organiseren workshops om bedrijven beter te<br />

kunnen positioneren, met bijvoorbeeld modulaire<br />

automatisering of robotics-as-a-service.”<br />

Behoefte varieert<br />

Dit doet Lenze niet alleen met producten.<br />

“We kijken uiteraard eerst naar de probleemstelling<br />

van bedrijven. Elk bedrijf zit anders<br />

in elkaar, heeft een andere infrastructuur en<br />

opbouw van de organisatie en gebruikt technologie<br />

van één of meerdere merken. Door<br />

met machinebouwers in gesprek te gaan,<br />

bepalen we samen wat het meest geschikt<br />

is voor het bedrijf en waar verbetermogelijkheden<br />

liggen. Bijvoorbeeld door de organisatie<br />

anders in te richten of de gegenereerde<br />

data anders te gebruiken en in te zetten.<br />

Afhankelijk van de behoefte en doelen van de<br />

machinebouwer bieden we met workshops<br />

en trainingen oplossingen die meerwaarde<br />

kunnen bieden.”<br />

Modulaire automatisering en<br />

robotics-as-a-service<br />

Vissers gaat dieper in op een aantal trainingen.<br />

“We geven bijvoorbeeld workshops op maat<br />

Data biedt mogelijkheden om nieuwe<br />

businessmodellen te creëren zoals pay-per-use<br />

constructies of servitization.<br />

aan die inzoomen op het aandrijftechnische<br />

aspect. Hoe kunnen bedrijven slimmer omgaan<br />

met wat ze nodig hebben? Daarnaast organiseren<br />

we workshops om je als bedrijf beter te<br />

kunnen positioneren, met bijvoorbeeld modulaire<br />

automatisering of robotics-as-a-service.”<br />

Binnen het Lenze FAST-software platform is het<br />

heel eenvoudig om een modulaire machinebesturing<br />

te ontwikkelen en te structureren. “In de<br />

conceptfase helpt de FAST softwarearchitectuur<br />

bedrijven om tot eigen robuuste en uitbreidbare<br />

oplossingen te komen die nog beter inspelen<br />

op de huidige eisen voor machines in de richting<br />

van visualisatie, IIoT en cloud. Daarnaast<br />

zijn we in staat om via digital twinning betere<br />

inbedrijfstelling te faciliteren. Dit leidt tot een<br />

betere time-to-market aangezien bedrijven<br />

sneller wijzigingen kunnen doorvoeren vóór er<br />

fysiek iets wordt gebouwd. Door moduleren<br />

en de technologie binnen Lenze FAST zijn we<br />

in staat om snel robots van gerenommeerde<br />

robotfabrikanten in de productieomgevingen<br />

verder te optimaliseren en toekomstbestendig<br />

te maken. Daarin kunnen we klanten met<br />

workshops en trainingen begeleiden.”<br />

Slim omgaan met data<br />

Tot slot biedt Lenze workshops met betrekking<br />

tot het slim(mer) gebruiken van data. “Als je<br />

data op de juiste manier inzet, krijg je enerzijds<br />

meer inzicht in hoe machines functioneren en<br />

waar optimalisatiemogelijkheden zijn, waardoor<br />

je betere machines kunt ontwikkelen en<br />

zo de kostprijs kunt verlagen. Anderzijds biedt<br />

data mogelijkheden om nieuwe businessmodellen<br />

te creëren zoals pay-per-use constructies<br />

of servitization.”<br />

Laagdrempelig<br />

Onder meer Lenze’s Nupano-platform kan hier<br />

een belangrijke rol in spelen. “Het is een platform<br />

met een eenvoudige bediening waarbij<br />

we gebruik maken van open IT-architecturen<br />

en technologieën. Voorkennis van informatietechnologie<br />

is hierdoor niet nodig. Het is<br />

een toegankelijke tool om eigen apps of apps<br />

van derden te integreren, ze te koppelen aan<br />

assets of systemen en ze gedurende de hele<br />

levenscyclus up-to-date te houden. Het platform<br />

vereenvoudigt hiermee de implementatie<br />

van digitale diensten op machine- en<br />

fabrieksniveau. Het stelt machinebouwers in<br />

staat om machines te produceren waarmee<br />

ze zich kunnen onderscheiden van hun concurrenten<br />

dankzij software. In hoe dit te realiseren<br />

is, begeleiden we hen natuurlijk graag.<br />

Hoe ver een bedrijf staat, bepaalt hoe we de<br />

training zullen invullen.” ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 67


Tekst Roy Schep, SMC Nederland | Beeld SMC Nederland<br />

4 BAR IS DE NIEUWE<br />

STANDAARD VOOR<br />

DUURZAMERE MACHINES<br />

Machinebouwers zijn gewend om hun pneumatische componenten in machines te selecteren op basis van een<br />

werkdruk van 7 bar. Maar door de druk te verlagen naar 4 bar kunnen eindgebruikers hun energiekosten met<br />

soms wel 29% verlagen: een krachtig verkoopargument voor machinebouwers. Om dit aantrekkelijke resultaat<br />

te bereiken, doen steeds meer klanten een beroep op de experts van SMC, die zowel over de knowhow als de<br />

producten beschikken om dit concept in de praktijk te realiseren.<br />

De overgang naar een standaard werkdruk van<br />

4 bar vindt al plaats bij enkele grote productiebedrijven.<br />

Hoewel het nog niet overal gangbaar<br />

is, is de verwachting dat dit geleidelijk de<br />

standaard zal worden vanwege strengere voorschriften<br />

en de toename van de publieke druk<br />

op een duurzamere industrie. Met die gedachte<br />

moeten machinebouwers zich voorbereiden<br />

op een toekomst met 4 bar. Door nu nieuwe<br />

machines te ontwikkelen op 4 bar, worden zij<br />

pioniers in de industrie. Zij kunnen dan niet<br />

alleen een groter deel van een snel opkomende<br />

markt veroveren, maar ook hun bedrijfsimago<br />

een flinke boost geven. Hoewel deze verandering<br />

op het eerste gezicht afwijkt van de norm,<br />

kan samenwerking met de juiste kennispartner<br />

zorgen voor een juist advies.<br />

Cilinders: een stap vooruit<br />

Bij het ontwerpen van een nieuwe machine is<br />

het zinvol om te beginnen met de componenten<br />

die het werk doen: de pneumatische cilinders.<br />

Deze vragen een klein beetje extra aandacht.<br />

Twee variabelen zijn essentieel: kracht en snelheid.<br />

In het geval van kracht kan deze theoretisch<br />

worden berekend met de formule ‘F=p x<br />

A’. Daarbij is F de kracht in Newton, P de druk<br />

in Pascal en A de effectieve oppervlakte van de<br />

zuiger in vierkante meter.<br />

Nóg eenvoudiger is het gebruik van de Model<br />

Selection Software van SMC om voor zowel<br />

horizontale als verticale toepassingen een optimale<br />

calculatie te maken. De software selecteert<br />

vervolgens de juiste diameter van een<br />

pneumatische cilinder. Het ‘overdimensioneren’<br />

van cilinders is hiermee direct verleden tijd.<br />

Maar, bij een druk van 4 bar is een grote cilinderboring<br />

nodig om dezelfde kracht te leveren<br />

als bij 7 bar.<br />

ZK2 Vacuumejector met een<br />

efficiënt persluchtverbruik.<br />

Een gebrek aan ruimte kan een probleem veroorzaken.<br />

Wat moet je doen als een cilinder met<br />

een grotere boring niet in jouw ontwerpruimte<br />

past? Een leverancier van compacte en lichte<br />

actuatoren is dé oplossing. SMC biedt cilinders<br />

die compacter én lichter zijn dan die van concur-<br />

68 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


enten. Bovendien zijn ook tussenliggende diameters<br />

voor deze serie cilinders leverbaar. Naast<br />

de diameters 32, 40, 50, 63 en 80 mm hebben<br />

de engineers van SMC tussenliggende diameters<br />

ontwikkeld van 45, 56, 67 en 85 mm.<br />

Zo selecteer je de optimale diameter voor de<br />

benodigde kracht. Een andere oplossing voor<br />

een eventueel ruimtegebrek is het toepassen<br />

van een andere technologie, zoals een cilinder<br />

met dubbele kracht. Ook hier kan de expertise<br />

van een toonaangevende leverancier van pneumatische<br />

componenten van pas komen bij het<br />

specificeren van de optimale oplossing.<br />

Als bovenstaande oplossingen niet wenselijk<br />

zijn, kan altijd nog lokaal de druk verhoogd<br />

worden om de benodigde kracht te realiseren.<br />

VBA-drukversterkers kunnen dan het vereiste<br />

‘Door nu nieuwe machines te ontwikkelen op 4 bar,<br />

worden machinebouwers pioniers in de industrie’<br />

drukniveau in dat lokale deel van de toepassing<br />

leveren, zonder de machinedruk van 4 bar te verhogen.<br />

Hierdoor kunnen de bestaande afmetingen<br />

van de cilinder behouden blijven en is het niet<br />

nodig om een grotere diameter toe te passen.<br />

Blaaslucht en vacuümunits<br />

Voor applicaties met blaaslucht en vacuüm<br />

betekent een hogere druk niet per se hogere<br />

prestaties, integendeel. Een hoog efficiënte<br />

nozzle kan een aanzienlijke besparing opleveren.<br />

Deze oplossing maximaliseert de efficiëntie<br />

van de luchtstroom, dankzij een gerichtere<br />

blaasimpact. Door het Bernoulli-effect kan de<br />

blaaskracht met 10% verbeterd worden.<br />

“We zagen dit onlangs bij een klant die<br />

vloeibaar wasmiddel produceert”, illustreert<br />

Roy Schep, Manager Energy Efficiency. “De<br />

machine van het bedrijf voor het sorteren van<br />

flessen bevatte 25 luchtnozzles van een concurrent<br />

die jaarlijks 22.441 euro aan perslucht verbruikten.<br />

Na een machineanalyse adviseerden<br />

wij de klant om onze hoogefficiënte nozzles te<br />

gebruiken. Deze leveren dezelfde blaasprestaties<br />

(impact), maar met een kleinere diameter,<br />

waardoor een lagere ingangsdruk mogelijk is.<br />

Een lager luchtverbruik leidde tot een besparing<br />

van 6.183 euro per jaar, met een terugverdientijd<br />

van slechts 1,57 maanden. Op zes andere<br />

lijnen vond dezelfde vervanging plaats, waarmee<br />

een totale jaarlijkse besparing van 37.098<br />

euro werd bereikt.”<br />

Ook vacuümunits functioneren het meest efficiënt<br />

bij een werkdruk van 4 bar. “Bij deze werkdruk<br />

garandeert SMC de vacuümdruk die nodig<br />

is om het werkstuk veilig vast te houden. Boven<br />

deze druk wordt er gewoon lucht (en geld) verspild<br />

en verliest de vacuümunit aan efficiëntie.<br />

Door de druk op te voeren, wordt niet meer<br />

vacuümdruk verkregen – de inefficiëntie neemt<br />

alleen maar toe. ■<br />

KNH-serie, high efficiency blaasnozzle.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 69


Een RI&E geeft een overzicht en de prioriteit van de veiligheidsrisico’s die moeten worden opgelost of geminimaliseerd.<br />

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Inrato<br />

VAN RISICO’S<br />

NAAR OPLOSSINGEN<br />

Machineveiligheid is een complex thema vanwege de vele factoren die hierin een rol spelen. Machinebouwers<br />

vragen daarom niet zelden om raad bij specialisten, maar hebben vervolgens moeite om het geformuleerde advies<br />

te vertalen naar een concrete oplossing. Inrato combineert aandachtsgebieden: het bedrijf voert de risicoanalyse<br />

uit, kan CE-markeren én heeft een complementair pakket aan veiligheidsproducten.<br />

Machinebouwers zijn verplicht om hun machines<br />

CE te markeren alvorens zij deze op de<br />

markt brengen. Voor een belangrijk deel is de<br />

Machinerichtlijn erg duidelijk en hebben OEMers<br />

bovendien al ervaring opgedaan om te<br />

weten welke componenten zij moeten toepassen<br />

om aan de wet- en regelgeving te voldoen.<br />

Het resterende kleinere deel is echter vaak lastig<br />

en niet zelden wordt advies ingewonnen bij veiligheidsspecialisten<br />

voor het uitvoeren van een<br />

risico-inventarisatie en evaluatie (RI&E).<br />

Advies met garanties<br />

Uiteraard is het een goede zaak om specialisten<br />

in te schakelen bij dit soort belangrijke<br />

thema’s. De praktijk leert echter dat het uiteindelijk<br />

geleverde inventarisatie- en evaluatierapport<br />

onvoldoende aanknopingspunten biedt<br />

om het advies ook in de praktijk te brengen.<br />

Machinebouwers blijven met vragen zitten over<br />

de componenten die zij moeten gebruiken<br />

en niet zelden zijn de adviezen ook niet goed<br />

toetsbaar of willen adviseurs geen garanties<br />

‘Machineveiligheid: zo<br />

simpel als het kan, zo<br />

complex als het moet’<br />

70 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Een juiste veiligheidsoplossing kan machineafscherming zijn en in andere<br />

gevallen een veiligheidsmat of lichtscherm.<br />

Deurvergrendeling met geïntegreerde aanvraag- en resetknop, de deur kan pas<br />

geopend worden na een complete machinestop.<br />

afgeven. Leendert Jan IJspeert is oprichter en<br />

eigenaar van Inrato International en vertelt:<br />

“Om die reden pakken we dit binnen Inrato<br />

anders aan. Bij het uitbrengen van advies met<br />

betrekking tot machineveiligheid benoemen we<br />

concreet de vereiste componenten. Daarnaast<br />

vermelden we in het rapport op welke wijze de<br />

oplossing voldoet aan de normen.”<br />

Al 17 jaar succesvol<br />

Dat deze aanpak werkt, blijkt wel uit het groeiende<br />

aantal klanten waarbij Inrato niet schuwt<br />

voor de complexe vraagstukken. “Juist niet<br />

eigenlijk”, geeft IJspeert aan. “In de afgelopen<br />

17 jaar hebben we binnen Inrato veel kennis en<br />

ervaring opgedaan met het thema machineveiligheid.<br />

Wij weten bovendien wat er technisch<br />

beschikbaar is en welke eigenschappen deze<br />

producten hebben. Binnen ons eigen bedrijf<br />

hebben we bovendien een standaard assortiment<br />

componenten beschikbaar.”<br />

deze manier verzorgen we voor iedere klant<br />

de juiste invulling van een veiligheidsvraagstuk,<br />

RI&E of CE-markeringtraject.”<br />

Chemische veiligheid<br />

Tot slot houdt Inrato zich ook bezig met chemische<br />

veiligheid. Vooral bij kleinere bedrijven<br />

wil het nog wel eens schorten aan kennis over<br />

de veilige opslag van schadelijke of gevaarlijke<br />

stoffen. En dat terwijl dit cruciaal is voor een<br />

veilige bedrijfsvoering én ieder bedrijf eigenlijk<br />

wel dit soort stoffen in huis heeft.<br />

IJspeert besluit: “Waar het bij mij om draait,<br />

is dat bedrijven veilig werken en machinebouwers<br />

veilige machines afleveren. Echter<br />

zónder te verdrinken in de details. Door terug<br />

te gaan naar het basisrisico, bepalen we op<br />

een pragmatische manier wat hiervoor nodig<br />

is. Zo simpel als het kan, zo complex als het<br />

moet. Wanneer heel specifieke kennis of<br />

een product op maat nodig is, kunnen we<br />

terugvallen op onze partners. Samen bieden<br />

we dan de extra kennis of producten die we<br />

klantspecifiek leveren.” ■<br />

Veiligheidscomponenten<br />

IJspeert doelt onder meer op de lichtschermen,<br />

machineafschermingen, veiligheidsschakelaars,<br />

noodstoprelais en veiligheids-PLC’s die het<br />

bedrijf levert. Maar ook op signaleringstechniek,<br />

waar het gaat om het overbrengen van<br />

waarschuwingssignalen of een machinestatus.<br />

Hij vat samen: “We hebben alles in huis om veiligheidsvraagstukken<br />

te vertalen naar concrete<br />

oplossingen.” Inrato levert bovendien bewezen<br />

veilige oplossingen. Door de eerder genoemde<br />

opgedane kennis en het feit dat het bedrijf op<br />

dezelfde manier toetst als een arbeidsinspectie<br />

of een auditorganisatie, kunnen klanten erop<br />

vertrouwen dat het advies naast werkbaar en<br />

betaalbaar ook voldoet aan de normen. “Op<br />

Lichtschermen: bij personen die lichtstralen onderbreken schakelt de machine af, producten kunnen wel<br />

ongestoord doorgevoerd worden zonder noodstop.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 71


Specialist<br />

in veiligheid<br />

op de werkvloer<br />

Wij leveren advies en veiligheidscomponenten waarmee bedrijven hun<br />

machineveiligheid, chemische veiligheid en signaleringstechniek verbeteren.<br />

Veiligheid zo<br />

simpel als<br />

het kan, zo<br />

complex als<br />

het moet<br />

Waar het bij ons om draait, is dat bedrijven veilig werken en machinebouwers<br />

veilige machines afleveren. Echter zónder te verdrinken in de details. Door<br />

terug te gaan naar het basisrisico, bepalen we op een pragmatische manier<br />

wat hiervoor nodig is. Zo simpel als het kan, zo complex als het moet.


Tekst Evi Husson | Beeld Elscolab<br />

De voordelen van digitale<br />

intelligente sensoren<br />

De industrie digitaliseert. Geleidelijk aan worden steeds meer systemen met elkaar verbonden en wordt intelligentie<br />

toegevoegd, wat leidt tot diverse voordelen. Ook het gebruik van digitale intelligente sensoren voor onder meer<br />

pH-meting biedt bedrijven toegevoegde waarde. Martin Hoogedoorn, business unit manager Process en Dirk<br />

Vleminckx, application specialist bij Elscolab lichten dit toe.<br />

Memosens sensoren zijn volledig waterbestendig, inclusief de connectie.<br />

“Digitale sensoren zijn al enige jaren op de<br />

markt en inmiddels ingeburgerd. De digitale<br />

communicatie vervangt de analoge variant.<br />

Vanuit de meetomvormer worden de gegevens<br />

niet langer analoog, maar digitaal met Profinet,<br />

Ethernet IP, HART, Modbus enzovoort doorgestuurd.<br />

Maar wil je echt verschil maken, dan<br />

gebruik je intelligente digitale sensoren”, zegt<br />

Hoogedoorn. Elscolab is al meer dan veertig<br />

jaar distributeur van analyse-, meet-, regel- en<br />

laboratoriumapparatuur.<br />

Meer data<br />

Er zijn diverse digitale sensoren op de markt<br />

voor allerhande toepassingen, van het meten<br />

van de pH-waarde, gasanalyse en het meten<br />

van de brekingsindex tot het registreren van<br />

opgeloste zuurstof. “Intelligente sensoren<br />

beschikken over meer data dan alleen de meetwaarden:<br />

ze verzamelen informatie over de<br />

kwaliteit van de meting, de historiek, de kalibratie<br />

en de vervuilingsgraad en communiceren<br />

dit richting de controlekamer”, legt Vleminckx<br />

uit. Hij gaat in op de voordelen. ❯<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 73


Inzicht in status<br />

“Het belangrijkste pluspunt van een intelligente<br />

digitale sensor is dat je op ieder<br />

moment de status weet. Je kunt zien hoe<br />

vaak en wanneer en soms zelfs door wie<br />

de sensor is gekalibreerd en of de kalibratie<br />

goed is verlopen. Ook weet je hoe lang de<br />

sensor in gebruik is, wanneer hij vervangen<br />

moet worden, in welke procesomstandigheden<br />

de sensor heeft gewerkt, enzovoort.<br />

Zo kun je bijvoorbeeld eenvoudig temperatuurpieken<br />

of andere afwijkingen ontdekken.<br />

Een analoge sensor beperkt zich tot het<br />

doorgeven van meetwaarden zonder rekening<br />

te houden met de historiek of omstandigheden.”<br />

Zelflerend algoritme<br />

Hoogedoorn vult aan: “Digitale intelligente<br />

sensoren maken gebruik van een zelflerend<br />

algoritme dat rekening houdt met de procesomstandigheden.<br />

Is onderhoud nodig, dan zal<br />

de sensor dit kenbaar maken. Op die manier<br />

is predictief onderhoud mogelijk. Daarnaast<br />

geeft de sensor ook aan wanneer het tijd is<br />

De intelligentie zit in de kop.<br />

74 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


voor kalibratie (ACT, Active Calibration Timer)<br />

of wanneer de sensor moet worden vervangen<br />

zodat je tijdig je voorraad kunt aanvullen.”<br />

Tijd en geld besparen<br />

“Dankzij de intelligentie kun je veel tijd en<br />

geld besparen”, treedt Vleminckx zijn collega<br />

Alle parameters van je sensor in één oogopslag.<br />

bij. Hij licht dit verder toe met een voorbeeld.<br />

“Een bedrijf met 100 pH-meetpunten in haar<br />

productieproces besloot om over te schakelen<br />

van analoge naar intelligente sensoren. In de<br />

praktijk bleek dat de levensduur van de elektrodes<br />

– de kern van de intelligente sensoren<br />

– bijna kon worden verdubbeld en daarmee<br />

de kosten gehalveerd. De oorzaak? Analoge<br />

sensoren worden doorgaans ter plekke op de<br />

productielocatie gekalibreerd. De intelligente<br />

sensoren kun je daarentegen eenvoudig uitwisselen<br />

en vervolgens offline in een werkplaats<br />

of laboratorium onder ideale condities<br />

kalibreren. Dit vertaalt zich in een langere<br />

levensduur en nauwkeurigere meetresultaten.<br />

Daarnaast leidt een slechte kalibratie tot<br />

afkeur waardoor analoge elektrodes sneller<br />

moeten worden vervangen. Kortom, met intelligente<br />

sensoren kun je zowel tijd als kosten<br />

besparen.”<br />

‘Wil je echt verschil maken,<br />

dan gebruik je intelligente<br />

digitale sensoren’<br />

Elscolab biedt twee platformen aan waarmee<br />

de intelligente sensoren eenvoudig kunnen<br />

worden uitgelezen: ISM (Intelligent Sensor<br />

Mangement) en Memosens. Vleminckx: “Bij<br />

Memosens is de signaaloverdracht inductief,<br />

bij ISM is er sprake van een fysisch contact.<br />

Beide platformen hebben zich in de markt<br />

inmiddels bewezen.” ■<br />

Onderhoud en kalibratie onder ideale<br />

omstandigheden.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 75


Remenergie terugleveren in logistieke systemen, maakt een installatie zuiniger én sneller.<br />

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Elincom<br />

DC/DC CONVERTER STRIJDT<br />

TEGEN NETCONGESTIE<br />

De energietransitie komt aardig op gang met de productie van hernieuwbare energie op basis van zon en wind in<br />

combinatie met elektrificatie. Ons elektriciteitsnet is echter nog niet afgestemd op de grote hoeveelheden energie<br />

die aan het net worden teruggeleverd of uit het net worden gevraagd. Dat leidt tot netcongestie. Elincom levert<br />

haar bijdrage met onder meer highvoltage DC/DC converters en elektronicaoplossingen om overschotten tijdelijk<br />

en efficiënt op te slaan en bij behoefte weer terug te leveren.<br />

De hoeveelheid fossiele brandstoffen die we<br />

verstoken voor onder meer de productie van<br />

warmte en elektriciteit moet omlaag. Enerzijds<br />

omdat fossiele bronnen eindig zijn, anderzijds<br />

omdat bij de verbranding ervan CO 2<br />

vrijkomt, wat een belangrijke oorzaak is voor<br />

de klimaatproblematiek. Om die reden is er<br />

de afgelopen jaren flink geïnvesteerd in het<br />

opwekken van elektrische energie afkomstig<br />

van zogenaamde duurzame bronnen zoals zon<br />

en wind. Tevens worden – ook in de industrie<br />

– steeds meer processen gebaseerd op elektriciteit<br />

afkomstig van hernieuwbare bronnen in<br />

plaats van fossiele brandstoffen.<br />

Netcongestie en energieopslag<br />

Prima ontwikkelingen in het kader van de<br />

energietransitie maar het betekent óók een<br />

zwaardere belasting van het net. Zo is de<br />

opwekking van hernieuwbare energie niet constant<br />

maar dynamisch waardoor op een winderige,<br />

zomerse dag een overschot aan energie<br />

ontstaat én omgekeerd. Een belangrijke (deel)<br />

oplossing van deze problematiek is de tijdelijke<br />

opslag van overschotten duurzame energie. Dit<br />

kan direct in een accupakket maar ook door<br />

omzetting naar bijvoorbeeld waterstof met een<br />

elektrolyser of omzetting in warmte.<br />

Een technische uitdaging daarbij is om het<br />

spanningsniveau van PV, windturbines, elektrolyser,<br />

batterijopslag en alle andere oplossingen<br />

op elkaar af te stemmen. Hiervoor levert<br />

76 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Peakshaven bij hijsbewegingen resulteert in<br />

een kleinere netaansluiting op de bouwplaats.<br />

De DC/DC convertor van Epic Power is ook beschikbaar met<br />

geïntegreerde supercaps om tijdelijk energie in op te slaan.<br />

Elincom zogenaamde DC/DC converters die de<br />

DC-spanning transformeren naar het gewenste<br />

niveau van de uiteindelijke gebruiker. Afhankelijk<br />

van het vermogen en de spanningsniveaus zijn<br />

daar verschillende oplossingen voor.<br />

Slimme regelingen<br />

Daarnaast zijn er verschillende slimme oplossingen<br />

ontwikkeld die te maken hebben met<br />

‘gelijktijdigheid’: bedrijven die een zwaardere<br />

aansluiting aanvragen, doen dit vaak omdat<br />

er gedurende (zeer) korte tijd veel energie<br />

nodig is. Bijvoorbeeld bij het starten van een<br />

machine of tijdens specifieke bewegingen of<br />

processen zoals een persslag of een hijsbeweging.<br />

De kortstondige vraag naar extra energie<br />

is op te lossen door de piekvraag aan te<br />

vullen met energie uit supercaps, die worden<br />

opgeladen gedurende de tijd dat het energieverbruik<br />

normaal is. Dit wordt ‘peak shaving’<br />

genoemd. Een oplossing die tevens leidt tot<br />

een langere levensduur van elektrische aandrijfsystemen<br />

en een snellere machine.<br />

Bij bepaalde applicaties is het ook mogelijk<br />

om de energie die vrijkomt bij een teruggaande<br />

beweging onder invloed van de<br />

zwaartekracht of een remmende beweging<br />

terug te winnen. Dit bespaart uiteraard op de<br />

energierekening maar voorkomt tevens piekbelastingen<br />

van het net en de noodzaak voor<br />

een zwaardere aansluiting. Typische applicaties<br />

waarbij dit mogelijk is, zijn hijs- en persbewegingen.<br />

‘Tijdelijke opslag van<br />

energie is noodzakelijk<br />

om netcongestie te<br />

voorkomen’<br />

Bidirectioneel<br />

Elincom biedt voor dit type oplossingen de<br />

EPC-serie bidirectionele DC/DC converters<br />

van Epic Power. Hiermee is energie, afhankelijk<br />

van de behoefte, zowel heen als terug<br />

te sturen. Deze converters zijn ook beschikbaar<br />

met geïntegreerde supercaps. De ESCserie<br />

wordt vooraf opgeladen en de energie<br />

wordt vrijgeven als het maximale vermogen<br />

gewenst is. Daarbij ontlaadt de energie direct<br />

op de DC-bus van een frequentieregelaar.<br />

Afhankelijk van de benodigde capaciteit zijn<br />

verschillende units parallel te schakelen.<br />

Supercaps onderscheiden zich van batterijen<br />

door onder meer het veel grotere aantal<br />

laad-/ontlaadcycli waartegen ze bestand zijn.<br />

Daartegenover staat dat supercaps in het tijdsdomein<br />

van seconden tot minuten werken –<br />

en hiermee bij uitstek geschikt zijn voor echte<br />

peakshaving, terwijl het ontladen van een batterij<br />

in de regel gaat over enkele uren.<br />

De juiste configuratie is vaak projectafhankelijk, Epic Power geeft daarvoor designsupport.<br />

Informeer bij Elincom naar uw mogelijkheden<br />

om energie te besparen en een zwaardere<br />

aansluiting te vermijden. ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 77


Tekst Evi Husson | Beeld RobWelding<br />

EEN HOGERE<br />

PRODUCTIVITEIT EN<br />

LAGERE KOSTEN DANKZIJ<br />

ROBOTLASSEN<br />

RobWelding helpt bedrijven met de stap van handmatig lassen naar robotlassen, door complete robotinstallaties<br />

te bouwen en te integreren. Doel is om klanten volledig te ontzorgen en een betrouwbare partner te zijn voor<br />

personeel, klanten en andere organisaties. Goede communicatie en samenwerking zijn daarbij belangrijk. Niet<br />

alleen intern en met klanten, maar ook met partners. Mario Hakkert en Marco Slebus van RobWelding gaan hier<br />

dieper op in. ❯<br />

RobWelding levert lasrobotsystemen, precies afgestemd op de productievraag.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 79


‘Ons succes hebben we niet alleen te danken<br />

aan onze expertise, maar ook aan de<br />

samenwerking met de juiste partners’<br />

In 2006 richtte Karel van Vlastuin RobWelding<br />

op, een bedrijf, zoals de naam al zegt, dat is<br />

gespecialiseerd in robotlassen. In 2011 kwam<br />

de eerste medewerker in dienst. Inmiddels is<br />

RobWelding uitgegroeid tot een bedrijf met<br />

25 werknemers dat complete robotinstallaties<br />

bouwt en integreert. Mario Hakkert, productieleider<br />

en projectleider bij het bedrijf uit<br />

Dodewaard: “We leveren lasrobotsystemen,<br />

precies afgestemd op de productievraag. Dat<br />

doen wij onder meer vanuit onze Ready Robotic<br />

Line. Dit zijn kant-en-klare lasrobots in verschillende<br />

formaten. Daarnaast leveren we diverse<br />

speciaalmachines. Daarbij gaan we net zolang<br />

door met het oplossen van punten tot de<br />

machine volledig functioneel en zelfstandig kan<br />

lassen en de klant compleet wordt ontzorgd.”<br />

Groei<br />

RobWelding blijft groeien. Hakkert: “We verwachten<br />

een jaarlijkse groei van 10-15%.<br />

Daarnaast hebben we een compleet nieuwe<br />

afdeling opgestart: RobPainting. Hier willen<br />

we met spuitrobots robot painting voor iedereen<br />

mogelijk maken. Ons succes hebben we<br />

echter niet alleen te danken aan onze expertise,<br />

maar ook aan de samenwerking met de juiste<br />

partners”, vervolgt hij. “Zo passen we ABBlasrobots<br />

toe en maken we gebruik van diverse<br />

kabel- en kabelrupsoplossingen van igus.”<br />

igus is sinds 2011 partner van RobWelding.<br />

“We gebruiken lasrobots van ABB die we<br />

compleet met kabels kunnen inkopen. Echter,<br />

we maken ook regelmatig gebruik van Güdel<br />

tracks. Daardoor ontstond de behoefte aan<br />

op maat gemaakte kabels, die ABB niet kon<br />

leveren. Toen kwam igus in beeld. Zij kan ook<br />

voor enkelstuks kwalitatieve robotkabels en<br />

– kabelrupsen produceren en leveren met de<br />

juiste specificaties, lengtes en samenstellingen<br />

en tegen een aantrekkelijke prijs. Enkele jaren<br />

geleden heeft RobWelding haar eigen track<br />

ontworpen, wederom met igus ready chain<br />

rupsen met kabels.”<br />

Samenstelling<br />

Collega Marco Slebus, robotic engineer: “Bij<br />

een nieuw project kijk ik welke kabels nodig<br />

zijn. Vaak hebben we exemplaren nodig die<br />

Naast kant-en-klare lasrobots levert RobWelding diverse speciaalmachines.<br />

80 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


“We gebruiken lasrobots van ABB die we compleet met kabels kunnen inkopen.”<br />

igus verzorgt kabels en kabelrupsen voor diverse robotmerken.<br />

igus al eens eerder voor ons heeft gemaakt,<br />

zodat we hiervoor een beroep kunnen doen op<br />

eerdere ervaringen. Gaat het om nieuwe kabels,<br />

dan bespreken we samen met een engineer<br />

van igus hoe we de kabels het beste kunnen<br />

samenstellen: met welke connector, pinnen,<br />

aders, … Wanneer dit duidelijk is, bezorgen<br />

we een lijst met de benodigde componenten,<br />

rekening houdend met de specifieke positie in<br />

de lasconfiguratie, eventuele EMC-storingen<br />

enzoverder. igus denkt hierover met ons mee<br />

zodat we meteen tot een goede oplossing<br />

kunnen komen.” Hakkert vult aan: “Ook bij het<br />

inkoopproces kijkt iemand mee. Voor sommige<br />

configuraties is het bijvoorbeeld voordeliger om<br />

nog een aantal andere kabels of slangen toe te<br />

voegen, zoals een liner waar de lasdraad doorheen<br />

gaat. igus bekijkt het totale pakket om zo<br />

prijsgunstig mogelijk de benodigde componenten<br />

te kunnen leveren. Dat is erg prettig.”<br />

Succesvolle projecten<br />

Slebus geeft een aantal voorbeelden van gerealiseerd<br />

projecten waar een goede samenwerking<br />

noodzakelijk was. “We hebben een grote<br />

speciaalmachine ontwikkeld om traptreden<br />

te kunnen lassen, waarbij twee kabelrupsen<br />

nodig waren om de grote hoeveelheid kabels<br />

te kunnen aanvoeren. Daar was veel ontwikkeling<br />

en dus ook samenwerking nodig om de<br />

kabels- en kabelrupsen goed te integreren. Het<br />

project werd succesvol opgeleverd.” igus biedt<br />

kabels voor enkelstuks, maar kan ook grotere<br />

aantallen leveren. “Onlangs bouwden we tien<br />

machines waarin per machine meerdere iguskabelrupsen<br />

zijn gebruikt. De omvang van het<br />

project maakte het bijzonder, maar de kwaliteit<br />

bleef consistent goed. Zoals wij onze klanten<br />

ontzorgen, zo ontzorgt ook igus ons.” Hakkert<br />

haakt hierop in. “Ook als er nood aan de man is<br />

qua levertijd, is een telefoontje naar Willy Arntz,<br />

onze contactpersoon bij igus, al genoeg om ons<br />

uit de brand te helpen. Hij kan de kabel natuurlijk<br />

niet zelf produceren in zijn tuinschuur, maar<br />

hij zal er alles aan doen om te regelen wat er<br />

binnen zijn mogelijkheden ligt. Zeker in coronatijd<br />

heeft hij ons meerdere malen erg geholpen.<br />

We hopen dan ook dat we de samenwerking<br />

nog lang kunnen voortzetten.” ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 81


De ILR-serie voor volautomatische depaneling machines is speciaal ontworpen voor grote batches en een<br />

lage productvariëteit: korte cyclustijden, hoge positioneernauwkeurigheid en een optie voor palletiseren.<br />

Tekst Evi Husson | Beeld SCHUNK<br />

Oplossingen voor heel<br />

het spectrum van<br />

depaneling technologie<br />

De industrie digitaliseert, automatiseert en er is een toenemende miniaturisatie. In de PCB-wereld wordt steeds meer<br />

mogelijk met kleinere componenten. Het gebruik van zeer gevoelige componenten en de stijgende kwaliteitseisen<br />

voor printplaten leiden ertoe dat fabrikanten van elektronische modules en PCB-platen voortdurend voor nieuwe<br />

uitdagingen staan. Zij stellen op hun beurt ook weer meer eisen aan depaneling technologie. SCHUNK biedt hierop<br />

een antwoord.<br />

De flexibele standalone depaneling machines<br />

van SCHUNK zetten in op precisie, snelheid<br />

en processtabiliteit voor het hele spectrum van<br />

de eisen van de klant. Bewerkingen gebeuren<br />

met draaien of frezen – met een geringe belasting,<br />

efficiënt en zonder de componenten te<br />

beschadigen, in tegenstelling tot conventionele<br />

processen. SCHUNK heeft daarbij twee concepten<br />

in het assortiment: enerzijds universele en<br />

anderzijds volautomatische depaneling machines.<br />

Universele depaneling machines (SARserie)<br />

zijn geschikt voor het handmatig laden en<br />

ontladen voor kleine en grote batches met een<br />

gemiddelde tot hoge productvariatie. De volautomatische<br />

variant (de ILR-serie) is geschikt voor<br />

grote batches en lage productvariaties. Denk<br />

aan korte cyclustijden, hoge positioneernauwkeurigheid<br />

en een palletiseeroptie.<br />

82 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


‘Fabrikanten van elektronische modules staan<br />

voortdurend voor nieuwe uitdagingen. Zij stellen op hun<br />

beurt weer meer eisen aan depaneling technologie’<br />

Universele SAR-1300 depaneling machine geschikt voor het handmatig laden en ontladen voor kleine en grote<br />

batches met een gemiddelde tot hoge productvariatie.<br />

een esthetisch mooie snijkwaliteit op, maar<br />

leidt ook tot een 80% hogere verwerkingssnelheid<br />

in vergelijking met andere lasertoepassingen.<br />

Daarnaast wordt de energie-input in het<br />

randgebied geoptimaliseerd, wat de efficiëntie<br />

en kwaliteit van het snijproces verder verhoogt.<br />

Golflengten en materialen<br />

Bij laserbewerking ligt de nadruk op het aanpassen<br />

van de golflengte aan het te bewerken<br />

materiaal. De SAL maakt het gebruik van<br />

willekeurige golflengtes mogelijk, om voor<br />

elk materiaal de beste laserbron te selecteren.<br />

De flexibele scannerafmetingen maken<br />

nauwkeurige bewerking in verschillende<br />

toepassingen. SCHUNK vertrouwt daarbij op<br />

procesondersteuning, die wordt uitgevoerd<br />

in nauwe samenwerking met Dr. Bohrer<br />

Lasertec GmbH. Op basis van een grondige<br />

en nauwkeurige materiaalanalyse wordt de<br />

best mogelijke laser voor de vereisten van<br />

de klant geselecteerd. Het materiaal wordt<br />

gescheiden door middel van verschillende<br />

laserbronnen, vervolgens geanalyseerd met<br />

een geschikte microscoop (bijvoorbeeld een<br />

rasterelektronenmicroscoop) en beoordeeld<br />

onder optimale omstandigheden. Er kunnen<br />

verschillende carbonisatiegraden en niveaus<br />

voor scheiding worden aangeboden. ■<br />

Universele variant<br />

SAR-1300 is een voorbeeld van de universele<br />

variant. Deze is voorbestemd voor kleine tot<br />

grote batchgroottes met een gemiddelde tot<br />

grote productvariëteit. Het ontwerp van de<br />

SAR-1300 omvat een verscheidenheid aan suggesties<br />

en eisen vanuit de markt. Het meest<br />

opvallende kenmerk van de SAR-1300 is de<br />

snelle en modulaire mogelijkheid tot depaneling.<br />

Door het uitgebreide modulaire ontwerp<br />

kan de machine worden uitgerust met frees- en<br />

draaimodules en is er de mogelijkheid om panelen<br />

in te voeren met één of twee pendelassen,<br />

afhankelijk van de vereiste output. Er zijn daarbij<br />

diverse accessoires en opties mogelijk, zoals<br />

een camerasysteem, databankaansluiting of<br />

magnetische werkstukhouders. Ze maken een<br />

kostengeoptimaliseerde toekomstige aanpassing<br />

van de machine op elk moment mogelijk.<br />

Volautomatische variant<br />

ILR-1800-B en ILR-2200-B – met optioneel palletiseersysteem<br />

PAL-1500 – zijn volautomatische<br />

depaneling machines. Ze zijn ontworpen<br />

voor een hoge flexibiliteit en doorvoer. Met de<br />

speciaal ontworpen snelwerkende printplaatinvoer<br />

voor de ILR-2200-B en het gebruik van<br />

dynamische actuators met continue padbesturing<br />

voor het loskoppelen en hanteren van<br />

printplaten wordt een hoge verwerkingscapaciteit<br />

bereikt. Het eenvoudige en lichtgewicht<br />

ontwerp van de PCB-grijpers minimaliseert de<br />

gereedschapskosten en zorgt samen met een<br />

grijperwisselsysteem voor een hoge flexibiliteit<br />

en minimale insteltijd.<br />

Lasertechnologie<br />

Tot slot heeft SCHUNK wat betreft depaneling<br />

technologie nog de Stand Alone Laser (SAL-<br />

1300 serie) in het assortiment. Deze machine<br />

met speedLAS ® -technologie maakt precisie<br />

lasersnijden op hoge snelheid mogelijk door<br />

het samenspel van lineaire astechnologie en<br />

laserscanbesturing. De laser verkort de procestijden<br />

en zorgt tegelijkertijd voor een optimale<br />

snijkwaliteit. Laseren met de juiste bron en de<br />

mogelijkheid om laserbewerking te combineren<br />

met freestechnologie op één machine creëert<br />

een hoge mate van flexibiliteit.<br />

Werking<br />

Bij de speedLAS ® -technologie wordt de laser<br />

door een speciale scanner zodanig aangestuurd<br />

dat zijn bewegingen de bewegingen van de<br />

assen overlappen. Deze methode zorgt ervoor<br />

dat de laser altijd loodrecht op het werkstuk<br />

staat, wat resulteert in nauwkeurige en rechte<br />

sneden. Het gebruik van deze technologie levert<br />

Grijpen van meerdere afzonderlijke PCB’s in het<br />

paneel met een modulaire multigrijper.<br />

Innovatieve speedLAS ® technologie voor precise en<br />

efficiënte depaneling.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 83


SINCE 1979<br />

PFAS-VRIJ MONTEREN<br />

MET BOUTEN VAN KOBOUT<br />

Kobout levert een breed assortiment stalen en RVS bevestigingsmaterialen voor de<br />

(levensmiddelen-) industrie.<br />

De RVS bouten van Kobout kunnen geleverd worden met LUBO smering.<br />

Deze milieuvriendelijke droge smering voorkomt koudlas en is volledig PFAS vrij.<br />

Excellente B2B webshop<br />

125 experts en 13.000m2 magazijn<br />

DIN/ISO en eigen metaalbewerking<br />

Scan deze QR code om gratis samples te<br />

ontvangen en ervaar zelf het gemak van LUBO bouten!<br />

o<br />

LrLrL<br />

em<br />

LinkedIn: Kobout BV E-mail: sales@kobout.nl Tel: +31(0)78 684 66 11 www.kobout.nl


Contactloos meten<br />

heeft zo z’n voordelen!<br />

OPTICAL 3D METROLOGY<br />

Trescal biedt naast de bekende tactiele<br />

3D meetbanken nu ook optisch 3D meetwerk aan.<br />

Onze competentiecentra in Hengelo (Nl) en Antwerpen (B) bieden nu ook een baanbrekende meettechnologie aan.<br />

Met behulp van de performante Alicona µCMM meetbank biedt Trescal Benelux contactloos 3D meten aan.<br />

Zo kunnen uw onderdelen en producten perfect gemeten worden zonder ze hoeven aan te raken. Ideaal voor<br />

fragiele, complexe of elastische objecten.<br />

Door de combinatie van de voordelen van zowel<br />

tactiel als optisch meten kunnen alle geometrische<br />

specificaties gecontroleerd en gecertificeerd worden:<br />

lengte, positie, vorm, … zelfs oppervlakteruwheid<br />

behoort tot de vele mogelijkheden om te meten.<br />

Uw voordeel van onze optische metingen:<br />

• Geen kans op beschadiging van uw product<br />

• De meest complexe 3D-vormen zijn meetbaar<br />

• Ruwheidsmeting daar waar geen andere<br />

ruwheidsmeter bij kan<br />

• Meten op plaatsen waar geen taster bij kan<br />

Het spectrum van meetbare oppervlakten omvat alle<br />

gangbare industriële materialen en composieten<br />

zoals plastics, kunststoffen, keramiek, chroom,<br />

silicium… inclusief matte, gepolijste en reflecterende<br />

oppervlakten.<br />

De eigenschappen van de Alicona µCMM:<br />

• Meetvolume: 310 mm x 310 mm x 310 mm<br />

• Meetnauwkeurigheid: vanaf 0,8 µm (ISO10360-8)<br />

Dit meetsysteem werkt met een reeks lenzen.<br />

De gevoeligste lens verwezenlijkt een resolutie<br />

van 10 nanometer.<br />

In onze competentiecentra kunt u<br />

ook terecht voor:<br />

• Al uw productmetingen/certificering<br />

• Opmaak van meetroutines<br />

• Optimalisatie van uw meetroutines /<br />

verkorten van inspectietijden<br />

• Ondersteuning ter plaatse<br />

• Kalibratie van uw meetmachine<br />

• Als neutrale partij bij geschillen<br />

Contacteer ons voor een testmeting<br />

Contacteer ons voor meer info:<br />

sales.benelux@trescal.com<br />

Trescal Hengelo bv +31 (0)74 240 81 61<br />

Trescal nv +32 (0)3 542 62 90<br />

trescal.com


Tekst Evi Husson | Beeld Lenze<br />

NIEUWE MDR BIEDT<br />

NIEUWE MOGELIJKHEDEN<br />

VOOR INTRALOGISTIEK<br />

Minder complex, efficiënter, meer flexibiliteit, meer vermogen en een eenvoudigere, snellere inbedrijfstelling en<br />

onderhoud. Dat waren enkele kernpunten bij de ontwikkeling van de nieuwe MDR (motor driven roller conveyor)<br />

die Lenze onlangs lanceerde. Met de MDR o450 wil de specialist in automatiseringsoplossingen intralogistieke<br />

klanten nog betere ondersteuning kunnen bieden.<br />

Met de MDR o450 wil Lenze intralogistieke klanten nog betere ondersteuning kunnen bieden.<br />

86 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


“De MDR o450 kan direct in bestaande transportsystemen<br />

geïntegreerd worden en levert<br />

een vermogen van 115 Watt, waardoor hij<br />

meer dan twee keer zo krachtig is als vergelijkbare<br />

systemen op de markt”, legt product<br />

manager Rune Friis Knutzen uit. “Het motorontwerp<br />

werkt volgens het Vernier-principe:<br />

de motor brengt zijn rotatie-energie via de<br />

rotor rechtstreeks over op de transportgoederen<br />

of de transportband. Het combineert<br />

een 3-fasen wisselstroommotor met een verliesvrije<br />

magnetische tandwielkast.” De MDR<br />

‘We willen een MDR lanceren die klanten veel voordelen<br />

biedt: een hoger vermogen, een hoge efficiency,<br />

een laag geluidsniveau, een lagere variatie en<br />

spanningsflexibiliteit’<br />

heeft dus geen tandwielen, wat varianten<br />

bespaart. “Dit maakt veel processen minder<br />

complex, zoals inkoop en ontwerp, en maximaliseert<br />

de flexibiliteit in gebruik en onderhoud.<br />

Met minder voorraad is de gebruiker<br />

flexibeler en kan in de intralogistiek een<br />

breed scala aan oplossingen geboden worden<br />

met minder componenten.”<br />

24 of 48 V<br />

De MDR werkt op 24 of 48 V. “We hebben<br />

daarbij gekozen om niet een eigen besturing te<br />

ontwikkelen, maar om gebruik te maken van<br />

een standaard interface zodat de o450 aangestuurd<br />

kan worden met elke besturingskaart<br />

met 24 of 48 VDC die een besturingssignaal<br />

van 0 tot 10 V afgeeft. Bijkomend voordeel<br />

hiervan ten opzichte van een conventioneel<br />

aandrijfsysteem is dat de o450 – na een korte<br />

training – eenvoudig door eender wie kan<br />

worden vervangen. Een gecertificeerde elektricien<br />

is niet vereist voor vervanging, onderhoud<br />

of installatie.”<br />

Twee keer zo krachtig<br />

“Door het ontwerp heeft deze motor aanzienlijk<br />

lagere koper- en ijzerverliezen,<br />

wat betekent dat er minder warmte wordt<br />

gegenereerd in de wals. Dit heeft een positief<br />

effect op de efficiëntie, omdat koelere<br />

koperen wikkelingen een lagere weerstand<br />

hebben (en dus minder koperverlies). De<br />

koelere magneten hebben een hogere magnetische<br />

fluxkoppeling en kunnen daarom<br />

hetzelfde koppel bereiken met een lagere<br />

stroom. Afhankelijk van de snelheid voldoet<br />

de MDR daarom aan de efficiëntieklassen<br />

IE7-IE9 en bespaart de klant tot 30% energie<br />

in vergelijking met conventionele systemen.<br />

De o450 kan tot 30 kg dragen. Zelfs bij lage<br />

snelheden biedt hij het volledige nominale<br />

koppel, wat voordelig is voor het versnellen<br />

van transportgoederen.”<br />

Stil<br />

Ook aan het geluidsniveau is gedacht. “We<br />

hebben een technologie ontwikkeld waarbij<br />

geen mechanische tandwielen meer aanwezig<br />

zijn. Dit betekent automatisch dat het geluidsniveau<br />

veel lager is. Vergelijk het met een<br />

diesel versus een EV-auto. Dankzij het lagere<br />

geluidsniveau zorgen we voor betere werkomstandigheden<br />

en minder stress bij werknemers<br />

in distributiecentra.”<br />

Compact<br />

Een compact ontwerp is nog een voordeel,<br />

zegt collega Tim-Oliver Ricke, global segment<br />

manager material handling & logistics.<br />

“Dankzij het ontwerp hebben we ongeveer<br />

30% minder actief materiaal toegepast in de<br />

motor. Daarnaast hebben we ook een speciaal<br />

soort magneettype geïmplementeerd die<br />

30% minder zeldzame aardmetalen gebruikt<br />

dan conventionele magneten. Daardoor is<br />

de motor ook minder gevoelig voor volatiele<br />

prijzen van zeldzame aardmetalen terwijl het<br />

bijdraagt aan de duurzaamheid.”<br />

Betere waarde<br />

Friis Knutzen besluit: “We willen een MDR<br />

lanceren die klanten veel voordelen biedt:<br />

een hoger vermogen, een hoge efficiency,<br />

een laag geluidsniveau, een lagere variatie<br />

en spanningsflexibiliteit. Dat willen we doen<br />

tegen hetzelfde prijsniveau als de systemen<br />

van concurrenten die we nu op de markt zien.<br />

We geloven dat we de markt kunnen winnen<br />

door betere waarde voor de klant te creëren,<br />

door in te zetten eigenschappen die onze<br />

klanten belangrijk vinden om hun processen<br />

toekomstbestendig te maken.” ■<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 87


Advertorial<br />

Tekst Evi Husson | Beeld HMS Networks Benelux<br />

GEAVANCEERDE TECHNOLOGIE<br />

VERBINDT INDUSTRIËLE SYSTEMEN<br />

MET ELKAAR ÉN MET DE TOEKOMST<br />

Systemen en apparaten slim met elkaar verbinden, laten communiceren en informatie laten delen is de basis voor<br />

het realiseren van een toekomstbestendige business. Maar hoe doe je dit? Tijdens het event Connect to the future<br />

op Brainport Industries Campus op 23 mei laat HMS Networks zien welke communicatieoplossingen er zijn en hoe<br />

je hiermee successen kunt boeken.<br />

“Door gebruik te maken van de data die machines<br />

genereren, kun je van correctief onderhoud<br />

naar gepland en uiteindelijk naar voorspellend<br />

onderhoud. Je kunt de efficiency van je<br />

systemen verhogen, je downtime verlagen, je<br />

bedrijfsprocessen verduurzamen, enzovoort.<br />

Het gros van de machinebouwers en eindgebruikers<br />

weet dat ze actie moeten ondernemen<br />

om hun bedrijf toekomstbestendig te maken,<br />

maar het is tegelijkertijd lastig om de daad<br />

bij het woord te voegen. Daarom organiseren<br />

we het event Connect to the future. Met netwerkmogelijkheden,<br />

live demonstraties op een<br />

microfair en kennissessies willen we bedrijven<br />

oplossingen laten zien én hoe ze effectief aan<br />

de slag kunnen gaan”, legt Vincent Wagenaar,<br />

General Manager bij HMS Networks Benelux<br />

uit. HMS is gespecialiseerd in diverse communicatieoplossingen.<br />

Met geavanceerde technologie<br />

verbindt het bedrijf miljoenen industriële<br />

apparaten wereldwijd, zowel in automatiseringssystemen<br />

als in IIoT-toepassingen.<br />

5G en cybersecurity<br />

Wagenaar haalt een aantal topics aan die tijdens<br />

het event zullen worden aangestipt.<br />

“Na een introductie over Brainport Industries<br />

Campus komen in het plenaire gedeelte 5G<br />

voor de industrie en cybersecurity aan bod. Een<br />

snel en betrouwbaar 5G-netwerk opent deuren<br />

voor vergevorderde automatisering en het<br />

maakt werken met draadloze robots en machines<br />

veel eenvoudiger. Tegelijkertijd is en blijft<br />

het belangrijk dat bedrijven cybersecure opereren.<br />

De industrie is zich steeds meer bewust<br />

dat de beveiliging op orde moet zijn om storingen,<br />

onregelmatigheden én reputatieschade te<br />

voorkomen. Er zijn inmiddels gelukkig diverse<br />

producten op de markt die bedrijven kunnen<br />

ondersteunen om hun omgevingen te beveiligen.”<br />

Wet- en regelgeving en<br />

communicatietechnieken<br />

Na het plenaire gedeelte volgt een aantal parallelsessies.<br />

Ton van Beek, Channel Manager<br />

bij HMS Networks: “Industrie 4.0 maakt<br />

slim produceren en het realiseren van intelligente<br />

fabrieken mogelijk. Industrie 5.0 gaat<br />

over de interactie tussen mens, technologie<br />

en machine. Daardoor verandert ook weten<br />

regelgeving. Als er wat fout gaat, moet<br />

er meteen kunnen worden ingegrepen, ook<br />

bij draadloze systemen. Machinebouwers<br />

en system integrators moeten hierover goed<br />

nadenken. Daarom zullen we ingaan op de<br />

nieuwe EU-Machineverordening.”<br />

Ton van Beek (Channel Partner Manager) en Vincent<br />

Wagenaar (General Manager): "We willen de<br />

industrie wegwijs maken in de verschillende opties<br />

en laten zien welke techniek het best voor welke<br />

toepassing kan worden gebruikt.”<br />

88 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


Advertorial<br />

‘De data journey van elk bedrijf is anders’<br />

De toename aan draadloze machines leidt niet<br />

alleen tot een andere aanpak van safety. “Meer<br />

draadloze systemen betekent ook een grotere<br />

variatie aan draadloze communicatietechnieken<br />

(4G, 5G, bluetooth, WiFi, …). We willen<br />

de industrie wegwijs maken in de verschillende<br />

opties en laten zien welke techniek het beste<br />

voor welke toepassing kan worden gebruikt.”<br />

Factory Uptime<br />

Systemen en machines slim met elkaar<br />

laten communiceren leidt tot meerwaarde.<br />

Wagenaar: “Het is bijvoorbeeld mogelijk om<br />

downtime te reduceren via permanente monitoring.<br />

We hebben diagnosetools in ons assortiment<br />

waarmee je een productielijn continu<br />

Smart Services (IT)<br />

kunt monitoren. Deze tools kunnen afwijkingen<br />

van de normale situatie vroegtijdig signaleren<br />

zodat operators tijdig – nog vóór een<br />

storing optreedt – onderhoud kunnen inplannen.<br />

Hoe dit werkt, laten we graag aan het<br />

publiek zien.”<br />

Artificiële intelligentie<br />

Ook artificiële intelligentie kan bijdragen aan<br />

betere prestaties. Wagenaar: “Door de vergrijzing<br />

en de toenemende complexiteit van<br />

machines wordt het steeds lastiger om kennis<br />

te borgen. Met behulp van slimme algoritmes<br />

kun je uit grote databronnen eenvoudig nuttige<br />

informatie halen en je onderhoud voorspellen<br />

of je efficiency verhogen.”<br />

IIoT Platform<br />

Remote troubleshooting<br />

Tijdens het event op 23 mei mengt HMS zich in de<br />

unieke mix van hightechbedrijven, kennisinstituten<br />

en startups op Brainport Industries Campus.<br />

Data journey<br />

Maar voor je met data successen kunt boeken,<br />

zul je een aantal obstakels moeten overwinnen.<br />

“We willen laten zien waar je kunt beginnen,<br />

welke uitdagingen je kunt tegenkomen<br />

en welke doelen je kunt bereiken. Internet of<br />

Things leidt zeker tot meerwaarde, maar de<br />

data journey van elk bedrijf is anders. Daarom is<br />

het goed om ook met andere bedrijven te connecten.<br />

Connect to the future is een event waar<br />

we niet alleen kennis delen. Gelijkgestemden<br />

kunnen er ook met elkaar ervaringen uitwisselen<br />

en via live demonstraties op de microfair<br />

zien wat er mogelijk is. Daarbij zullen specialisten<br />

de vier productielijnen Anybus, Ewon,<br />

Intesis en Ixxat die HMS Networks voert, presenteren.<br />

Kortom, Connect to the future verbindt<br />

– in alle betekenissen. ” ■<br />

Factory Floor (OT)<br />

<strong>Industrial</strong> wireless connectivity<br />

Reserveer hier je plaats<br />

voor Connect to the future:<br />

IIoT gateway<br />

On premises data monitoring<br />

<strong>Industrial</strong> protocol translation<br />

Network diagnostics<br />

HMS staat voor Hardware Meets Software. De technologie van HMS stelt industriële hardware in staat om te<br />

communiceren en informatie te delen met software en systemen.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl<br />

| 89


Tekst en beeld VEGA<br />

LEVERANCIER VAN MEETINSTRUMENTEN BREIDT UIT NAAR ZWEDEN EN DENEMARKEN<br />

TWEE VOLWAARDIGE<br />

DOCHTERONDERNEMINGEN BEDIENEN<br />

STRAKS DE LOKALE MARKT<br />

VEGA, een Duitse leverancier van innovatieve niveau- en drukmeetisntrumentatie, opent dit voorjaar een tweetal<br />

nieuwe dochterondernemingen in Scandinavië. In Denemarken en Zweden bedienen de nieuwe vestigingen straks<br />

de groeiende markt voor industriële meetinstrumenten. Aan de basis van de uitbreiding naar het noorden staat de<br />

managing director van de Nederlandse dochteronderneming van VEGA: Jürgen Schuijren.<br />

een nieuwe vestiging nodig heeft om met<br />

dezelfde filosofie en werkwijze van het moederbedrijf<br />

te opereren.”<br />

VEGA werd in 1959 in Duitsland opgericht en is nog altijd een familiebedrijf.<br />

Locaties<br />

Schuijren vond vorig jaar zowel in Denemarken<br />

als in Zweden een geschikt pand. “Daarbij<br />

hebben we specifiek gezocht naar een pand<br />

waar je niet alleen een paar bureaus kunt neerzetten,<br />

maar ook de mogelijkheid hebt om te<br />

relaxen en waarbij je geïnspireerd wordt door<br />

de omgeving. In Denemarken zitten we op het<br />

oude Carlsberg City terrein in Kopenhagen, op<br />

een trendy, historische locatie. In Zweden zitten<br />

we in het hart van Life Science in Stockholm, in<br />

een multipurpose pand dat 'Life City’ heet. Je<br />

kunt daar niet alleen je werk uitvoeren, maar er<br />

is ook ruimte om te sporten, te ontspannen en<br />

events te organiseren.”<br />

Scandinavië is niet nieuw voor VEGA: sinds<br />

2015 is er in Noorwegen een dochteronderneming<br />

die de Noorse markt bedient. Bovendien<br />

waren er zowel in Zweden als Denemarken<br />

al lokale dealerschappen. Toch is de markt in<br />

beide landen dermate interessant dat een volwaardige<br />

dochteronderneming gerechtvaardigd<br />

is. “We willen die markten dezelfde mate<br />

van service bieden als we in Nederland gewend<br />

zijn”, vertelt Schuijren. “Dat betekent dus dat<br />

we medewerkers met grondige kennis van<br />

onze meetapparatuur in dienst hebben, korte<br />

logistieke lijnen hanteren en dezelfde taal als<br />

de klant spreken.”<br />

Marktpotentieel<br />

De wens voor de twee nieuwe dochterondernemingen<br />

kwam vanuit het hoofdkantoor van<br />

VEGA in Duitsland. Schuijren: “De dealerschappen<br />

die we tot nu toe hadden, werken toch op<br />

een andere manier dan een volwaardige dochteronderneming<br />

en bovendien is er een aanzienlijk<br />

marktpotentieel in de Nordics. We willen<br />

klanten in Zweden en Denemarken van dienst<br />

kunnen zijn zoals we dat in andere landen ook<br />

doen. Kennis, uitstekende service en natuurlijk<br />

onze high-end meetinstrumenten staan daarbij<br />

centraal om uiteindelijk de beste oplossing te<br />

leveren voor de gevraagde toepassing.”<br />

Schuijren, die al dertig jaar voor VEGA werkt,<br />

en dus inmiddels aanzienlijke ervaring heeft,<br />

kreeg van het hoofdkantoor de klus om de<br />

uitbreiding te realiseren en daarna de taak<br />

van directeur van beide vestigingen op zich<br />

te nemen. “Omdat VEGA Nederland ook<br />

een dochteronderneming is waarmee we al<br />

jarenlang succesvol zijn, weet ik goed wat<br />

De mensen<br />

Bij het opzetten van een dochteronderneming<br />

zijn de mensen de belangrijkste factor.<br />

Schuijren: “Zij gaan straks bouwen aan een<br />

netwerk en zij worden het gezicht van de organisatie.<br />

We vinden het heel belangrijk dat onze<br />

klanten in hun eigen taal met ons personeel<br />

kunnen praten. Onze nieuwe collega’s moesten<br />

dus lokaal gevonden en vervolgens getraind<br />

worden om goed op de hoogte te zijn van ons<br />

productportfolio. Daarnaast willen we ook een<br />

diverse mix van mensen in leeftijd, geslacht,<br />

culturele achtergrond en opleidingsniveau,<br />

maar ook met een variatie aan werkervaring in<br />

de markt bij vorige werkgevers.”<br />

Vergelijkbare achtergrond<br />

Het belang van de inzet van lokale mensen<br />

beperkt zich niet alleen tot de taal. Ook kleine<br />

interculturele verschillen spelen een rol in het<br />

90 | industrialautomation.nl — food-tec.nl


contact met klanten. Schuijren: “Voor onze<br />

klanten is het prettig om te kunnen communiceren<br />

met mensen die een vergelijkbare<br />

achtergrond hebben.” De organisaties<br />

in Denemarken en Zweden zijn grotendeels<br />

kopieën van de Nederlandse organisatie. Elke<br />

vestiging zal straks starten met vijf adviseurs<br />

in de buitendienst, twee verkopers in de binnendienst,<br />

twee service-engineers, twee salesassistenten<br />

en een marketing manager<br />

‘We willen klanten in Zweden en Denemarken<br />

van dienst kunnen zijn zoals we dat in<br />

andere landen ook doen’<br />

Balans<br />

Anno 2<strong>02</strong>4 gaat het niet meer alleen om het<br />

werk dat je aanbiedt, maar wil je als werkgever<br />

meedenken in de behoeftes van werknemers,<br />

weet Schuijren. “De balans tussen<br />

werk, gezin en ontspanning is de afgelopen<br />

jaren veranderd. Waar het vroeger nog een<br />

uitzondering was om parttime te werken,<br />

is dat nu de normaalste zaak van de wereld.<br />

Wij denken daar graag in mee en willen heel<br />

graag dat werknemers het bij ons naar hun<br />

zin hebben en houden. Bepaalde zaken, zoals<br />

ouderschapsverlof en vrij kunnen nemen om<br />

voor een ziek kind te kunnen zorgen, zijn in<br />

Zweden en Denemarken vaak al bij wet ruimhartiger<br />

geregeld dan in Nederland.”<br />

Waterstof<br />

De markt in Denemarken en Zweden heeft<br />

overeenkomsten met de Nederlandse markt.<br />

Schuijren: “Water, voeding en chemie kom<br />

je uiteraard ook in die landen tegen. In<br />

Denemarken is er daarnaast een grote scheepvaartindustrie<br />

en in Zweden zien we veel<br />

potentieel in de winning van delfstoffen, die<br />

bijvoorbeeld ingezet kunnen worden bij de<br />

productie van chips. Voor beide landen geldt<br />

Managing director van VEGA Nederland Jürgen Schuijren.<br />

dat er een enorme groei is in de nieuwe industrie.<br />

Denk daarbij aan waterstof, hernieuwbare<br />

energie, enzovoorts. In Scandinavië loopt men<br />

behoorlijk voorop als het om de energietransitie<br />

gaat.” De concurrentie in Denemarken<br />

en Zweden is vergelijkbaar met de situatie in<br />

Nederland. De grote instrumentleveranciers zijn<br />

ook daar actief. “VEGA is, net als in Nederland,<br />

heel actief in het middenkader, waarbij bedrijven<br />

eerst een paar instrumenten afnemen om<br />

ze uit te proberen en vervolgens grotere aantallen<br />

afnemen. Dealers zullen sneller geneigd zijn<br />

om te focussen op de grote projecten waarbij er<br />

meteen honderden instrumenten worden afgenomen.<br />

Daarom is het zo belangrijk dat we in<br />

die landen met een volwaardige dochteronderneming<br />

aan de slag gaan.”<br />

Meer voordelen<br />

Een volwaardige dochteronderneming biedt<br />

meer voordelen voor de klant. “Kennis binnen<br />

de internationale onderneming kan veel eenvoudiger<br />

gedeeld worden, we zitten namelijk<br />

dichter bij het vuur”, verduidelijkt Schuijren.<br />

“Bovendien profiteren klanten dankzij de uitbreiding<br />

in Denemarken en Zweden voortaan<br />

van efficiënte logistieke lijnen en een hogere<br />

mate van service. Dat betekent bijvoorbeeld<br />

dat je een meetinstrument sneller weer in huis<br />

hebt na een kalibratie. Ook kunnen klanten<br />

meedoen aan trainingen voor hun personeel in<br />

de daarvoor ingerichte trainingsruimtes.”<br />

Radarniveau en druk<br />

Een van de redenen dat er een interessant<br />

potentieel is voor de meetinstrumenten van<br />

VEGA, is dat de meest recente generaties<br />

radarniveaumeters zeer succesvol gebleken<br />

zijn. De VEGAPULS 6X radarsensor is dankzij<br />

de in huis ontwikkelde 6X chip uitermate<br />

nauwkeurig, zeer gemakkelijk in gebruik te<br />

nemen en in vrijwel alle applicaties inzetbaar.<br />

Daarnaast zijn de BASIC serie radarsensoren,<br />

die een meer gestandaardiseerde, low<br />

cost oplossing bieden voor minder veeleisende<br />

applicaties, een snel terug te verdienen<br />

investering. Ook levert VEGA een breed<br />

VEGA Nederland is gevestigd in Amersfoort. Vanuit<br />

een monumentaal pand werkt een team van<br />

technisch specialisten om klanten te adviseren en<br />

ondersteunen in het optimaliseren van processen.<br />

programma druktransmitters en schakelaars,<br />

van low-cost tot high-end. Schuijren: “We<br />

hebben een uitgebreid portfolio op het<br />

gebied van drukmetingen en dat is vrij uniek.<br />

Ook bij druktransmitters hebben we zowel<br />

een PRO-lijn als een BASIC-lijn. Bij heel veel<br />

applicaties voldoet die BASIC-lijn uitstekend<br />

en dan heb je een uitermate betrouwbaar<br />

instrument voor een hele scherpe prijs.” ■<br />

Over VEGA<br />

VEGA levert hoogwaardige niveau- en<br />

drukmeetinstrumentatie voor veeleisende<br />

meetapplicaties in de chemie, farmacie,<br />

voedingsmiddelenindustrie, drinkwater,<br />

afvalwater, afvalstortplaatsen, mijnbouw,<br />

energieproductie, offshore, scheepvaart en<br />

luchtvaart. Wereldwijd werken er bij VEGA<br />

meer dan 2.100 mensen, waarvan 1.000<br />

op het hoofdkantoor in het Zwarte Woud in<br />

Duitsland. VEGA werd in 1959 in Duitsland<br />

opgericht door Bruno Grieshaber en is<br />

nog altijd een familiebedrijf. Inmiddels<br />

is VEGA in meer dan 80 landen actief.<br />

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 91


Vicoma verbindt<br />

en verbetert<br />

Een vernieuwend, flexibel en onafhankelijk<br />

Consultancy & Engineeringsbureau<br />

Ons consultancy en ingenieursbureau werkt al 60 jaar voor veel verschillende<br />

klanten aan single- en multidisciplinaire projecten. Wat je van ons kunt<br />

verwachten? Een pragmatische en flexibele aanpak.<br />

Onze engineers zijn in staat om de meest uiteenlopende projecten van<br />

begin tot eind te begeleiden en daarnaast de engineering uit te voeren.<br />

Ook schakelen we snel, met flexibele teams en korte lijnen in de communicatie.<br />

Als onafhankelijk familiebedrijf vinden we het ook vanzelfsprekend om alleen<br />

jouw belang te behartigen. We zijn daarom niet beursgenoteerd of gebonden<br />

aan vaste aannemers.<br />

www.vicoma.nl<br />

Verspreid over 5 vestigingen, in Nederland en India,<br />

bedienen wij meer dan 150 klanten.<br />

Vicoma heeft specialisten<br />

binnen deze disciplines:<br />

Consultancy<br />

Architectuur & Bouwkunde<br />

Civiele techniek<br />

Elektrotechniek & Instrumenatie<br />

Process<br />

Projectmanagement<br />

Productielijnen & Machinebouw<br />

Piping<br />

Mechanical & Structural Steel<br />

Procurement<br />

Bel ons: +31 (0) 10 416 00 11<br />

Mail ons: info@vicoma.com


PARTNER WORDEN VAN<br />

INDUSTRIAL AUTOMATION<br />

& FOODTEC?<br />

Zowel op de websites als in de gedrukte<br />

versies bieden we u de mogelijkheid om<br />

onderdeel uit te maken van het overzicht<br />

met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />

en toeleverancieres in de branche.<br />

Zo kunt u onder andere:<br />

• Toegevoegd worden als<br />

partner op de servicepagina’s<br />

van het vaktijdschrift<br />

• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />

de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />

op industrialautomation.nl en food-tec.nl<br />

• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />

profielpagina op industrialautomation.nl en<br />

food-tec.nl verkrijgen<br />

• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />

gekoppeld aan de redactionele content,<br />

nieuwsberichten en overige<br />

relevante marketingtools<br />

Ook geïnteresseerd?<br />

• Bel naar +31 495 45 00 95<br />

• Ga naar industrialautomation.nl/adverteren of<br />

food-tec.nl/adverteren<br />

• Scan de QR code<br />

SCAN DE<br />

QR CODE<br />

Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze<br />

samenwerkingspakketten<br />

industrialautomation.nl & food-tec.nl


Branchepartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />

scan deze QR code met uw smartphone<br />

industrialautomation.nl/bedrijf<br />

food-tec.nl/bedrijven<br />

AGIDENS PROCESS AUTOMATION NV<br />

Baarbeek 1<br />

B-2070 ZWIJNDRECHT<br />

T +32 3 800 73 86<br />

E info@agidens.com<br />

W www.agidens.com<br />

BEKO TECHNOLOGIES B.V.<br />

Veenen 12<br />

4703 RB ROOSENDAAL<br />

T +31 165 320 300<br />

E info@beko-technologies.com<br />

CC NEDERLAND BV<br />

Facetlaan 4<br />

2665 NR BLEISWIJK<br />

T +31 79 820 00 20<br />

E info@ccned.nl<br />

W www.ccned.nl<br />

EEMC B.V.<br />

Klaverbaan 101<br />

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL<br />

T +31 10 264 <strong>02</strong> 90<br />

E<br />

info@eemc.nl<br />

W www.eemc.nl<br />

APEX DYNAMICS<br />

W www.beko-technologies.com<br />

Churchilllaan 101<br />

5705 BK HELMOND<br />

T +31 492 509 995<br />

E info@apexdyna.nl<br />

W www.apexdyna.nl<br />

B.E.S.D. Benelux B.v.<br />

Oude Graaf 3B<br />

DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV<br />

Einsteinpark 1<br />

2171 TX SASSENHEIM<br />

T +31 71 409 24 09<br />

E info@dertec.com<br />

W www.dectec.com<br />

EKB<br />

Wijkermeerweg 31<br />

1948 NT BEVERWIJK<br />

T +31 251 26 1920<br />

E<br />

beverwijk@ekb.nl<br />

W www.ekb.nl<br />

60<strong>02</strong> NL WEERT<br />

T +31 493 316 554<br />

DOOSAN ROBOTICS /<br />

W<br />

www.ekb.nl<br />

AQC<br />

Zuiddijk 5<br />

5705 CS HELMOND<br />

T +31 88 0045500<br />

E info@aqcbv.com<br />

W www.aqcbv.com<br />

E info@besd.nl<br />

W www.besd.nl<br />

DORMAC COBOTS<br />

Breeuwhamer 25<br />

1648 HG DE GOORN<br />

T +31 229 54 24 85<br />

E info@dormac.nl<br />

W www.dormac.nl<br />

ELINCOM ELECTRONICS BV<br />

Klaverbaan 101<br />

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL<br />

T +31 10 264 <strong>02</strong> 70<br />

E<br />

info@elincom.nl<br />

W www.elincom.nl<br />

BIHL+WIEDEMANN GMBH<br />

AZO NV<br />

Katwilgweg 15<br />

B-2050 ANTWERPEN<br />

T +32 3 250 16 00<br />

E azo-benelux@azo.com<br />

W www.azo.com/nl-be<br />

Floßwörthstraße 41<br />

D-68199 MANNHEIM<br />

T +49 621 33996-0<br />

E mail@bihl-wiedemann.de<br />

W www.bihl-wiedemann.de/nl<br />

EAO BENELUX BV<br />

Kamerlingh Onnesweg 46<br />

3316 GL DORDRECHT<br />

T + 31 78 653 17 00<br />

E sales.enl@eao.com<br />

W www.eao.com<br />

WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING<br />

ELSCOLAB BV<br />

Da Vincilaan 11 b<br />

6716 WC Ede<br />

T +31 342 42 60 80<br />

E<br />

contact@elscolab.com<br />

W www.elscolab.com<br />

BAUMER NV<br />

Ringlaan 17A<br />

B-2960 BRECHT<br />

T +32 33 76 64 25<br />

E info@baumer.com<br />

W www.baumer.com<br />

BOSCH REXROTH B.V.<br />

Postbus 32<br />

5280 AA BOXTEL<br />

T +31 411 651 951<br />

E info@boschrexroth.nl<br />

W www.boschrexroth.nl<br />

ECOLAB BVBA<br />

Noordkustlaan 16c<br />

B-17<strong>02</strong> GROOT-BIJGAARDEN<br />

T +32 2 467 51 11<br />

E info.be@ecolab.com<br />

W www.ecolab.com<br />

FENS BV<br />

Amundsenweg 28<br />

4462 GP GOES<br />

T +31 113 573 220<br />

E sales@fens.nl<br />

W www.fens.nl<br />

94 | industrial-automation.nl — food-tec.nl


Branchepartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />

scan deze QR code met uw smartphone<br />

industrialautomation.nl/bedrijf<br />

food-tec.nl/bedrijven<br />

FESTO B.V.<br />

Schieweg 62<br />

2627 AN DELFT<br />

T +31 15 251 88 99<br />

E info@festo.com<br />

W www.festo.com<br />

GROSSCHOPP BV<br />

Moerbei 6<br />

3371 NZ HARDINXVELD-GIESSENDAM<br />

T +31 184 620 190<br />

IFM ELECTRONIC B.V.<br />

Deventerweg 1e<br />

KOBOUT<br />

Nijverheidsweg 43<br />

3341 LJ HENDRIK-IDO-AMBACHT<br />

T +31 78 68 466 05<br />

E info@kobout.nl<br />

FHI FEDERATIE VAN<br />

TECHNOLOGIEBRANCHES<br />

Leusderend 12<br />

E info@groschopp.nl<br />

W www.groschopp.nl<br />

3843 GA HARDERWIJK<br />

T +31 341 438 438<br />

E info.nl@ifm.com<br />

W www.ifm.com/nl/nl<br />

W www.kobout.nl<br />

3832 RC LEUSDEN<br />

T +31 33 465 75 07<br />

E info@fhi.nl<br />

W www.fhi.nl<br />

FORTOP AUTOMATION &<br />

ENERGY CONTROL<br />

Grote Kranerweerd 53<br />

8064 PE ZWARTSLUIS<br />

T +31 38 337 27 00<br />

E info@fortop.nl<br />

W www.fortop.nl<br />

GEFRAN BENELUX NV<br />

ENA 23 zone 3 nr. 3910<br />

Lammerdries Zuid 14A<br />

B-2250 OLEN (B)<br />

T +32 14 24 81 81<br />

E info@gefran.be<br />

W www.gefran.be<br />

HELLEBREKERS<br />

Wieling 4<br />

8072 TE NUNSPEET<br />

T +31 88 456 80 00<br />

E info@hellebrekers.nl<br />

W www.hellebrekers.nl<br />

HMS NETWORKS<br />

Architronlaan 1A<br />

5321 JJ HEDEL<br />

T +31 48 72 03 000<br />

E info@hms-networks.com<br />

W www.hms-networks.com<br />

IGUS NEDERLAND<br />

Sterrenbergweg 9<br />

3769 BS SOESTERBERG<br />

T +31 346 35 39 32<br />

E info@igus.nl<br />

W www.igus.nl<br />

INRATO INTERNATIONAL<br />

Johannes Postweg 4<br />

8309 PE TOLLEBEEK<br />

T +31 85 27 36 750<br />

E info@inrato.com<br />

W www.inrato.com<br />

LENZE BV<br />

Ploegweg 15<br />

5232 BR ‘S-HERTOGENBOSCH<br />

T +32 035 426 200<br />

E info@lenze.com<br />

W www.lenze.com<br />

LEUZE ELECTRONICS BV<br />

De Ooyen 15c<br />

4191 PB GELDERMALSEN<br />

T +31 418 653 544<br />

E info/nl@leuze.com<br />

W www.leuze.com<br />

MARKEM-IMAJE B.V.<br />

Jagersdreef 1 F<br />

B-2900 SCHOTEN<br />

T +32 3 633 99 99<br />

W www.markem-imaje.com<br />

GRONEMAN BV<br />

Amarilstraat 11<br />

7554 TV HENGELO<br />

T +31 74 255 11 55<br />

E info@groneman.nl<br />

W www.groneman.nl<br />

HUPICO BV<br />

Tulpenstraat 17<br />

B-9810 EKE<br />

T +32 9 210 40 60<br />

E info@hupico.be<br />

W www.hupico.be<br />

itsme<br />

Steurweg 2<br />

4941 VR RAAMSDONKVEER<br />

T +31 162 484 200<br />

E info@itsme.eu<br />

W www.itsme.eu<br />

MC TECHNOLOGY<br />

Buys Ballotstraat 31<br />

1704 SK HEERHUGOWAARD<br />

T +31 72 57 17 821<br />

E info@mctechnology.nl<br />

W www.mctechnology.nl<br />

industrial-automation.nl — food-tec.nl<br />

| 95


Branchepartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />

scan deze QR code met uw smartphone<br />

industrialautomation.nl/bedrijf<br />

food-tec.nl/bedrijven<br />

METRIC-IMS B.V.<br />

Nieuwhuisweg 1<br />

5804 AN VENRAY<br />

T +31 85 078 76 80<br />

NIDEC NETHERLANDS BV<br />

Kubus 155<br />

3364 DG SLIEDRECHT<br />

T +31 184 420 555<br />

E info@mail.nidec.com<br />

W www.nidec.com<br />

ONLOGIC<br />

De Boedingen 39<br />

4906 BA OOSTERHOUT<br />

T +31 88 5200 700<br />

E info.eu@onlogic.com<br />

W www.onlogic.nl<br />

SCHMALZ BV<br />

Generatorstraat 34<br />

7556 RC HENGELO<br />

E info@metric-ims.nl<br />

W www.metric-ims.nl<br />

T +31 74 255 57 57<br />

E info@schmalz.nl<br />

NIRAS NEDERLAND B.V.<br />

W www.schmalz.nl<br />

MIKROCENTRUM<br />

Westeind 12<br />

5245 NL ROSMALEN<br />

T +31 73 52 36 345<br />

E info@niras.nl<br />

W www.niras.com<br />

PILZ NEDERLAND<br />

Havenweg 22<br />

4131 NM VIANEN<br />

T +31 347 320 477<br />

E info@pilz.nl<br />

W www.pilz.nl<br />

SCHMERSAL NEDERLAND B.V.<br />

Lorentzstraat 31<br />

De Run 1115<br />

3846 AV HARDERWIJK<br />

5503 LB VELDHOVEN<br />

T +31 341 43 25 25<br />

T +31 40 296 9911<br />

E info@mikrocentrum.nl<br />

W www.mikrocentrum.nl<br />

NORMEC FOODCARE B.V.<br />

Balkweg 3<br />

5232 BT DEN BOSCH<br />

T +31 73 303 <strong>02</strong> 88<br />

E info@normecfoodcare.com<br />

W www.normecfoodcare.com<br />

ROBOTICS BENELUX BV<br />

De Aaldor 10A<br />

4191 PC GELDERMALSEN<br />

T +31 345 760 750<br />

E info@roboticsbenelux.com<br />

W www.roboticsbenelux.com<br />

E info-nl@schmersal.com<br />

W www.schmersal.nl<br />

SCHUNK INTEC BV.<br />

MURRELEKTRONIK BV<br />

Titaniumlaan 14<br />

Takkebijsters 3<br />

5221 CK ‘s-HERTOGENBOSCH<br />

4817 BL BREDA<br />

T +31 85 222 <strong>02</strong> 82<br />

E info@murrelektronik.nl<br />

W www.murrelektronik.nl<br />

OLMIA ROBOTICS<br />

Stephensonstraat 7<br />

4004 JA TIEL<br />

T +31 344 606 643<br />

E info@olmia-robotics.nl<br />

W www.olmia-robotics.nl<br />

ROTERO HOLLAND<br />

Pompmolenlaan 21<br />

3447 GK WOERDEN<br />

T +31 348 49 51 50<br />

E info@rotero.com<br />

W www.rotero.com<br />

T +31 73 644 17 79<br />

E marketing@nl.schunk.com<br />

W www.schunk.com<br />

NETZSCH POMPEN NEDERLAND BV<br />

Ptolemaeuslaan 56<br />

3528 BP UTRECHT<br />

T +31 30 230 71 60<br />

E info.npn@netzsch.com<br />

W www.netzsch.com<br />

OMRON ELECTRONICS BV<br />

Wegalaan 61<br />

2132 JD HOOFDDORP<br />

T +31 23 568 11 00<br />

E omron-bnl@omron.com<br />

W industrial.omron.nll<br />

RS BENELUX<br />

Bingerweg 19<br />

2031 AZ Haarlem<br />

T +31 51 66 555<br />

E info@rsonline.nl<br />

W www.rsonline.nl<br />

SICK B.V.<br />

Postbus 186<br />

3720 AD BILTHOVEN<br />

T +31 30 204 40 <strong>02</strong><br />

E info@sick.nl<br />

W www.sick.nl<br />

96 | industrial-automation.nl — food-tec.nl


Branchepartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />

scan deze QR code met uw smartphone<br />

industrialautomation.nl/bedrijf<br />

food-tec.nl/bedrijf<br />

SIGMATEK POWERED<br />

BY SIGMACONTROL<br />

Bijdorp West 24<br />

2992 LC BARENDRECHT<br />

T +31 180 695 777<br />

E office@sigmacontrol.eu<br />

TRESCAL<br />

Storkstraat 2-4<br />

2722 NN ZOETERMEER<br />

T +31 354 26 290<br />

E sales.benelux@trescal.com<br />

W www.trescal.com<br />

VAN EKERIS EXPO SERVICE B.V.<br />

Marsstraat 54<br />

2<strong>02</strong>4 GE HAARLEM<br />

T +31 23 525 85 00<br />

E info@vanekeris.nl<br />

W www.vanekeris.nl<br />

VIERPOOL.<br />

Industrieweg 2<br />

3600 BM MAARSSEN<br />

T +31 346 59 45 11<br />

E info@vierpool.nl<br />

W www.vierpool.nl<br />

W www.sigmacontrol.eu<br />

VAN WEES WAALWIJK SERVICE B.V.<br />

SIMPELDESINFECTEREN<br />

Oosterpark 24-2<br />

1092 AH AMSTERDAM<br />

T +31 6 54 26 21 954<br />

E hugo@simpeldesinfecteren.nl<br />

W www.simpeldesinfecteren.nl<br />

TOTAL PRODUCTIVITY<br />

Kosterij 4<br />

1721 PN BROEK OP LANGEDIJK<br />

T +31 226 33 50 13<br />

E info@totalproductivity.nl<br />

W www.totalproductivity.nl<br />

Emmikhovensestraat 113<br />

5145 PB WAALWIJK<br />

T +31 416 67 39 67<br />

E info@vanweeswaalwijk.nl<br />

W www.vanweeswaalwijk.nl<br />

VINTIV<br />

Neusenberg 1A<br />

B-3583 BERINGEN<br />

T +32 11 52 53 70<br />

E info@vintiv.be<br />

W www.vintiv.be<br />

VEGA MEET-EN REGELTECHNIEK<br />

VIMANPRO<br />

SMC NEDERLAND BV<br />

De Ruijterkade 120<br />

1011 AB AMSTERDAM<br />

T +31 20 531 88 88<br />

E info@smc.nl<br />

W www.smc.nl<br />

TR-ELECTRONIC BENELUX<br />

Dorpstraat 18C<br />

5386 AM GEFFEN<br />

T +31 73 844 96 00<br />

E Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl<br />

W www.tr-electronic.nl<br />

Arnhemseweg Zuid 213-2<br />

3817 CG AMERSFOORT<br />

T +31 33 450 25<strong>02</strong><br />

E info@vega.com<br />

W www.vega.com<br />

Thor Park 8300<br />

B-3600 GENK<br />

T +32 475 39 80 78<br />

E info@vinmanpro.be<br />

W www.vimanpro.be<br />

TRESCAL<br />

Storkstraat 2-4<br />

2722 NN ZOETERMEER<br />

T +31 354 26 290<br />

TURCK BV.<br />

Ruiterlaan 7<br />

8019 BN ZWOLLE<br />

T +31 38 422 77 50<br />

VICOMA CONSULTANCY<br />

& ENGINEERING<br />

Middenbaan Noord 210<br />

3191 EL ROTTERDAM<br />

T +31 10 416 00 11<br />

WAGO NEDERLAND B.V.<br />

Laan van de Ram 19<br />

7324 BW APELDOORN<br />

T +31 55 36 83 500<br />

E<br />

sales.benelux@trescal.com<br />

E<br />

info@turck.nl<br />

E<br />

info@vicoma.com<br />

E<br />

info@wago.com<br />

W www.trescal.com<br />

W www.turck.nl<br />

W www.vicoma.nl<br />

W www.wago.com<br />

industrial-automation.nl — food-tec.nl<br />

| 97


•<br />

•<br />

•<br />

WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING


Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!