Industrial Automation en FoodTec nr 01 2025

1

2025 • FEBRUARI - MAART

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL

WWW.FOOD-TEC.NL

Veilig verwerken van

nucleair materiaal

Zeven uitdagingen in

mechanisch engineeren

Verbeteren productiviteit

topprioriteit voor

voedingsbedrijven

Since 1979

UW PARTNER

VOOR FASTENERS

Kobout is al 45 jaar

het vertrouwde adres

voor bouten, moeren en

bijbehorende artikelen.

Met onze medewerkers, de aanwezige

kennis, het uitgebreide assortiment,

onze kwaliteitsproducten en

logistieke diensten bedienen we

duizenden klanten in de Nederlandse

dse

industrie

Kobout levert een breed pakket stalen

en rvs bevestigingsmaterialen. Met

ruim 100.000 verschillende bevesti

gingsmaterialen, 13.300 m² magazijn

en ruim 130 medewerkers hebben we

1 motto: wij staan voor u klaar!

Vraag snel een account aan op

www.kobout.nl, neem contact op met een

van onze experts via industy@kobout.nl of

bel ons op 078-684 66 11.

-

EMBEDDED SYSTEMEN EN

DATACOMMUNICATIE PRODUCTEN VOOR

INDUSTRIËLE AUTOMATISERING

BESD Benelux biedt een zo breed mogelijk scala

aan productvarianten aan voor datacommunicatie via

multimode of singlemode glasvezel.

B.E.S.D. Benelux BV

Oude Graaf 3b, 6002NL Weert

sales@besd.nl

www.besd.nl

Zelfs de beste kabel ter

wereld heeft een

SKINTOP ® wartel nodig voor

bescherming

Scan voor meer info

of kijk op LAPP.com

Voorwoord

Ons een weg innoveren uit elke uitdaging

Wat brengt 2025? Als het vroeger al mogelijk was om voorspellingen te maken, lijkt er vandaag, door alles wat er

gebeurt in de wereld, nog meer koffi edik dan anders op onze glazen bol te liggen. Maar dat de Europese en dus ook

de Nederlandse maakindustrie voor grote uitdagingen staat, is een open deur. Verschillende bedrijven gingen al kopje

onder vorig jaar. Hoe kunnen we het hier dan redden, lijkt de vraag waar we ons op lange termijn allemaal de kop over

moeten breken.

Puur op prijs halen we het al jaren niet meer. Daarvoor zijn de handjes in andere delen van de wereld veel te

goedkoop. De afgelopen decennia konden we de wereldwijde concurrentiestrijd wel nog winnen door een hogere

kwaliteit. De goede praktijken die Nederlandse machinebouwers hanteren, werden zelfs een label. Stond er Made

in Holland op, dan konden eindgebruikers vertrouwen op een goede werking en een lange levensduur. Maar

intussen staan ze elders in de wereld niet stil. Dat bewijst bijvoorbeeld de Chinese auto-industrie. Op het vlak van

verbrandingsmotors heeft zij nooit meegespeeld, maar met haar elektrische wagens brengt ze wel de Europese

fabrikanten in verlegenheid en toomt ze zelfs Tesla in.

Het gaat echter niet bij wagens alleen blijven. Elk jaar studeren er in China 4 miljoen ingenieurs af. Die willen niks

liever dan uitvinden en dat vindt de Chinese overheid prima. Daar werpt ze graag subsidies tegenaan. Het copy paste

gedrag om Westerse merken gewoon te imiteren, is al lang opgegeven. Innovatie is de name of the game. Kijk maar

naar hoe Deepseek zich plots op de kaart zette met haar generative AI model. Dat heeft ook alles te maken met de

andere mindset die in China wordt gehanteerd. Willen we hier eerst bètaversies testen en pas als alle bugs eruit zijn

een machine in de markt zetten, daar ziet men de markt als haar speelterrein. Innovaties worden direct gelanceerd,

waarna men er aan gaat sleutelen met de feedback uit de markt. En ook reguleren, is voor later.

Laten we uit die aanpak lessen trekken. Neen, we hoeven niet alles dat we aan regelgevend kader hebben opgebouwd

zomaar weggooien. Dat we machines veiliger bouwen door de richtlijnen die er zijn, is ook voor eindgebruikers

een koopargument. Maar misschien kunnen we dan een ietsiepietsie afhalen van de enorme papierwinkel die

Europa vandaag verwacht, zodat we wel een betere time-to-market realiseren. Bedrijven willen heus wel duurzamer

werken, want dat is vaak gewoon de weg van het gezond verstand. Minder energie verbruiken is ook een lagere

energierekening betalen en een manier om je te onderscheiden van wat er uit het verre oosten en westen komt. Maar

al die rapportages maken ons wel duurder – iemand moet nu eenmaal betaald worden om al dat papierwerk in te

vullen. En dat is onze achilleshiel.

De overlevingskansen van machinebouw in Nederland zullen hand in hand gaan met hoe effi ciënt we werken.

Automatiseren en digitaliseren dus in plaats van overdreven veel regels. En hoewel we uit onze bestaande machines,

systemen, lijnen en installaties zeker nog enkele percentjes winst kunnen halen om op zijn minst meer output

te realiseren, zullen we voor meer kwaliteit en onderscheidend vermogen vooral moeten kijken naar innovatie.

Door nieuwe technieken te introduceren of bestaande op een innovatieve manier te combineren. We hoeven heus

niet telkens het warm water uit te vinden. Dat is eigenlijk ook niet anders dan hoe we het al jaren doen: ons uit

elke uitdaging een weg innoveren. En uiteindelijk zal dat het meeste renderen. Daar hebben we geen glazen bol

voor nodig.

Veel leesplezier!

Valérie Couplez

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 5

industrialautomation.nl

food-tec.nl

Jaargang 3 ● Nummer 1 2025

Verschijnt 5 x per jaar

ISSN 2950-242X

Verantwoordelijke Uitgever

Schatbeurderlaan 6

Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland

+31 495 45 00 95

info@louwersmediagroep.nl

louwersmediagroep.nl

Vestiging België

Domein De Herten

Hertsbergsestraat 4

B-8020 Oostkamp

+32 50 36 81 70

info@louwersmediagroep.be

louwersmediagroep.be

Eindredactie

Lieke Bousema

Redactieteam

Valérie Couplez, Evi Husson en

Marjolein de Wit-Blok

Projectmanagers

Erik Imming

e.imming@louwersmediagroep.nl

Wouter Jansen

w.jansen@louwersmediagroep.nl

Jerry Wolter

j.wolter@louwersmediagroep.nl

Alexander Dewaele

a.dewaele@louwersmediagroep.be

Secretariaat

Manuela Depenbrock

Esmee Peeters

Sandra Reijnders

Advertenties

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd

via de AdPortal. Mocht u nog geen

uploadlink hebben ontvangen, stuur een email

naar: traffi c@louwersmediagroep.nl

Abonnementsprijs

Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW

Buiten Nederland: € 142,00 per jaar excl. BTW

ING: IBAN: NL46INGB0000417165

SWIFTADRES: INGBNL2A

t.n.v. Louwers Mediagroep

o.v.v. Industrial Automation

Informatie over abonnementen:

+31 495 45 00 95

Adreswijzigingen

Schriftelijk tenminste drie weken

voor verhuizing naar: Postbus 249,

6000 AE Weert, Nederland

Opzeggingen

Indien twee maanden voor het verstrijken van

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht

van op zegging is ontvangen, wordt het abonnement

auto matisch met een jaar verlengd.

Doelgroep

Voor management, directies, engineers,

inkopers en operators in: productie- en

procesautomatisering, inclusief food processing

& packaging.

Vormgeving /Art-direction

+31 495 45 00 95

studio@louwersmediagroep.nl

Drukwerk

drukkerij Hendrix, Peer

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn

op deze informatie.

10

18

24

32

Hannover Messe 2025: De sleutel tot duurzame groei en digitale transformatie 8

Apart team begeleidt de ‘customer journey’ 10

De Pen, Frank Epping: De kracht van cobots in de industriële automatisering 12

Eenvoudig dankzij AI: Automatisch grijpen van onderdelen 14

Veilig verwerken van nucleair materiaal 18

Metalen transportbanden op Empack 20

Betrouwbare datacommunicatie in camera- en lichtmasten 22

Machineveiligheid in explosiegevaarlijke omgevingen 24

Een nieuw tijdperk voor collaboratieve robots 28

Vier voorspellingen voor de maakindustrie in 2025 30

Nieuwe generatie thermo-chillers speelt in op strengere F-gas wetgeving 32

Betrouwbaar, veilig en snel gassen detecteren in diverse toepassingen 36

Zeven uitdagingen in mechanisch engineeren 38

Inhoud

40

44

54

62

Trends en technologie voor de maakindustrie 40

Slimmer en eenvoudiger machines bouwen 44

Duurzaamheid: waar moet je beginnen? 46

Procesbewaking bij afvalrecycling 50

Innoveren met ‘Water as a Service’ 52

Edge computing biedt ook bij eenvoudige toepassingen veel meerwaarde 54

Coverbeeld:

SMC NEDERLAND

Blijf gratis en eenvoudig op de

hoogte van het laatste nieuws.

Volg ons op social media en meld

je aan voor onze nieuwsbrief!

industrialautomation.nl

food-tec.nl

Zorg dat gehoorbescherming ook effectief gedragen wordt 56

Sensorfusie voor compactere, slimmere toepassingen 58

Persluchtkwaliteit: weet wat je meet 62

Membraanpanelen voor een hygiënische bediening 64

Verbeteren productiviteit topprioriteit voor voedingsbedrijven 66

Kunnen we duurzamere keuzes maken in smeermiddelen? 68

Branchepartners 70

Het evenement brengt exposanten en bezoekers uit meer dan zeventig landen samen en speelt een sleutelrol in het stimuleren van innovatie, samenwerking en

technologische vooruitgang binnen de industrie.

Tekst en beeld Global Fairs Nederland

HANNOVER MESSE 2025:

DE SLEUTEL TOT DUURZAME GROEI

EN DIGITALE TRANSFORMATIE

Nieuwe markten ontdekken, kennismaken met de nieuwste innovaties en waardevolle contacten leggen met

vakgenoten, investeerders en andere relevante partijen: Hannover Messe 2025 biedt bezoekers tal van interessante

mogelijkheden om hun bedrijf te laten groeien. De grootste industriebeurs ter wereld (die dit jaar plaatsvindt

van 31 maart tot en met 4 april) brengt ondernemers, innovators en industrie-experts samen. Met meer dan

vierduizend exposanten, internationale bezoekers uit meer dan zeventig landen en een focus op de toekomst van

industriële technologie vormt deze beurs een essentiële kans voor ambitieuze maakbedrijven die hun (internationale)

aanwezigheid willen vergroten.

Hoofdthema’s en innovaties

Wie een goed beeld wil krijgen van de laatste

technologische trends en ontwikkelingen voor

de industrie, kan niet om Hannover Messe

heen. De beurs – die jaarlijks meer dan 100.000

bezoekers trekt – biedt een staalkaart van de

allerlaatste industriële innovaties die een antwoord

bieden op de grote vragen van deze tijd.

Centraal staan daarbij dit jaar zeven kerngebieden:

Smart Manufacturing, Digital Ecosystems,

Energy for Industry, Compressed Air & Vacuum

Technology, Engineered Parts & Solutions,

Future Hub en International Trade & Investment.

Meer dan een beurs

Hannover Messe biedt niet alleen een actueel

overzicht van technologische innovaties, maar

fungeert ook als een platform voor kennisuitwisseling

en netwerkvorming. Met meer dan

1.600 sprekers en een breed scala aan conferenties

en live-demonstraties, is het een essentieel

event voor professionals in de maakindustrie

die voorop willen lopen in innovatie en duurzaamheid.

Mattias Dreher, Managing Director

van Global Fairs Nederland, benadrukt: “Ook

anno 2025 is Hannover Messe een cruciale ontmoetingsplek

voor bedrijven die streven naar

8 | industrialautomation.nl — food-tec.nl

‘We zijn trots om Canada

als partnerland te mogen

verwelkomen en kijken

uit naar alle inspirerende

innovaties die getoond

zullen worden’

Hannover Messe is uitgegroeid tot ‘s werelds grootste en meest invloedrijke vakbeurs voor industriële technologie.

duurzame groei en digitale transformatie. We

zijn trots om Canada als partnerland te mogen

verwelkomen en kijken uit naar alle inspirerende

innovaties die getoond zullen worden.”

Partnerland 2025: Canada

Canada is in 2025 het officiële partnerland

van Hannover Messe. Met meer dan tweehonderd

deelnemende bedrijven uit sectoren zoals

AI, cleantech, waterstof en robotica speelt

Canada een belangrijke rol binnen met name

de thema's digitalisering en duurzame energie.

Het partnerschap versterkt de banden tussen

Europa en Canada en biedt unieke samenwerkingsmogelijkheden

voor bedrijven die op zoek

zijn naar innovatieve oplossingen en duurzame

partnerschappen.

Bijblijven?

Kom naar Hannover Messe!

Hannover Messe werd voor het eerst gehouden

in 1947 en is sindsdien uitgegroeid tot ‘s

werelds grootste en meest invloedrijke vakbeurs

voor industriële technologie. Het evenement

brengt exposanten en bezoekers uit

meer dan zeventig landen samen en speelt

een sleutelrol in het stimuleren van innovatie,

samenwerking en technologische vooruitgang

binnen de industrie. Met een breed scala aan

onderwerpen en een hoogwaardig conferentieprogramma

blijft Hannover Messe dé plek waar

de toekomst van de industrie wordt gevormd.

Plan vandaag uw bezoek aan Hannover, en

registreer een gratis toegangsticket met ticketcode

7e6qL via www.hannovermesse.de. ■

Hannover Messe biedt niet alleen een actueel overzicht van technologische innovaties, maar fungeert ook als

een platform voor kennisuitwisseling en netwerkvorming.

Centraal dit jaar staan zeven kerngebieden: Smart Manufacturing, Digital Ecosystems, Energy

for Industry, Compressed Air & Vacuum Technology, Engineered Parts & Solutions, Future Hub en

International Trade & Investment.


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Kobout

APART TEAM BEGELEIDT DE

‘CUSTOMER JOURNEY’

Er zijn vele technische hulpmiddelen die bedrijven helpen om efficiënt te werken. Onmisbaar blijft echter ook het

menselijk contact. Voor die ene hulpvraag, een spoedlevering en zeker om als klant te ervaren dat een toeleverancier

begrijpt wat je nodig hebt. Kobout heeft sinds kort een aparte afdeling ingericht die nieuwe klanten begeleidt bij

de eerste bestellingen en vragen en die er bovendien voor zorgt dat iedere klant aan de juiste specialist wordt

gekoppeld. David van der Poel vertelt als hoofd van deze afdeling over zijn eerste ervaringen.

Als leverancier van bevestigingsmiddelen is Kobout de afgelopen jaren

bijzonder sterk gegroeid. Enerzijds heeft dit te maken met een opvallend

groot assortiment. De soorten bevestigingsmiddelen lopen van standaard

afmetingen en oppervlaktebehandeling tot aan Engelse en Amerikaanse

maten en exotische coatings. Maar ook het aantal varianten van een

bepaald type is breder dan menig ander bedrijf vanuit voorraad kan leveren.

Het gaat dan typisch om de allerlangste, allerkortste, allerdunste of

allerdikste varianten die voor Kobout geen exoten zijn, maar gewoon

standaard producten die op voorraad liggen. Directeur Joost Kunst: “Dit,

in combinatie met de vergaande kennis en ervaring die wij hebben om

voor ieder vraagstuk een optimale oplossing aan te bieden, heeft ervoor

gezorgd dat zich dagelijks nieuwe klanten op onze website melden.

Direct of via een van onze dealers. De afgelopen tijd is de groei dermate

hard gegaan, dat er een noodzaak ontstond om te kanaliseren. Zodanig

Alle afdelingen van Kobout gaan mee in de maximale zorg voor klanten. Een mooi voorbeeld is het magazijn waar het 'picken' van orders 100% moeten kloppen.


subassemblages. Heb je het over snelheid, dan weten wij inmiddels dat

bevestigingsmiddelen vaker het sluitstuk van een project zijn en dat er

veelal haast geboden is.”

Continu verbeteren

De afdeling is nog jong, maar de eerste ervaringen van beide kanten zijn

goed. De positieve reacties geven aan dat klanten de extra aandacht waarderen.

Zeker wanneer ze lastige vraagstukken hebben. Kunst: “Een mooi

voorbeeld zijn bedrijven die bevestigingsmiddelen met een Amerikaanse

maatvoering nodig hebben. Die kwamen vaak uit Groot-Brittannië, maar

nu dit land niet meer in de EU zit, ontstaan er veel praktische en administratieve

problemen wanneer je daar wilt bestellen. Kobout levert dit

programma inmiddels voor een groot deel uit voorraad, maar via de webshop

is het net wat lastiger zoeken op inch-afmetingen. Daar kunnen we

dan even bij helpen.” ■

Directeur Joost Kunst vindt het belangrijk dat nieuwe klanten niet 'verdwalen' en

direct worden gekoppeld aan de juiste specialist.

‘Nieuwe klanten zo snel mogelijk

koppelen aan de juiste accountmanager

met het passende specialisme’

dat je zeker weet dat iedere nieuwe klant de producten en ondersteuning

krijgt die hij nodig heeft en niet tussen de spreekwoordelijke wal en het

schip valt.”

De customer journey

Om dit direct professioneel aan te pakken, is sinds 1 november 2024 een

nieuwe afdeling van 2,5 FTE actief, die nieuwe klanten begeleidt in hun

zogenaamde ‘customer journey’. Aan het hoofd staat David van der Poel:

“In feite is deze nieuwe afdeling in lijn met ons streven naar het voortdurend

perfectioneren van onze dienstverlening”, vertelt hij. “En dat is

belangrijk. Juist door het brede en diepe assortiment krijgen we aanvragen

uit heel Europa. Mensen weten ons wat dat betreft steeds beter te

vinden. Maar dan: iedereen heeft wel ervaring met een eerste bestelling

bij een nieuw bedrijf. Waar vind je wat je nodig hebt? Wie bel je als je een

vraag hebt? Daar zijn wij voor.”

De mensen op de nieuwe afdeling filteren iedere nieuwe klant (geen particulieren)

uit het systeem en nemen in elk geval na de eerste bestelling

contact op om de ervaring te horen. Daarbij is een van de belangrijkste

elementen om te informeren naar de branches waarin de klant werkzaam

is, zodat hij vervolgens gekoppeld kan worden aan een accountmanager

met dat specifieke specialisme. Hiermee heeft de betreffende klant direct

een vaste contactpersoon met naam en telefoonnummer die hij altijd kan

bellen met vragen of advies. Van der Poel: “Alles is daarbij gericht op service

en snelheid. Qua service kunnen we bijvoorbeeld soms meer bieden

dan alleen de bevestigingsmaterialen. Denk daarbij aan afwijkende

maatvoering of oppervlaktebehandeling maar ook type verpakkingen of

Nieuwe klanten worden persoonlijk begeleid bij het maken van de juiste keuze uit

het uitgebreide portfolio bevestigingsmiddelen van Kobout.

Aan het hoofd van de nieuwe afdeling staat David van der Poel (rechts).

Links: directeur Joost Kunst.


De Pen

‘De industrie verandert

snel en bedrijven die

niet meegaan in deze

transformatie riskeren

achterop te raken’


De Pen

Frank Epping

Sales Director Robotics bij Dormac Cobots

DE KRACHT VAN COBOTS IN DE

INDUSTRIËLE AUTOMATISERING

Industriële automatisering is al decennialang een drijvende kracht achter efficiëntieverbeteringen

in de productie. Waar traditionele robots vaak grootschalige en starre automatiseringsoplossingen

boden, brengen collaboratieve robots (cobots) een nieuwe dynamiek in de sector. Dankzij hun

flexibiliteit, veiligheid en gebruiksvriendelijkheid zijn cobots dé oplossing voor bedrijven die

slimmer, efficiënter en met minder afhankelijkheid van schaarse arbeidskrachten willen opereren.

Cobots: gamechanger voor elke industrie

Wat cobots zo revolutionair maakt, is hun vermogen om veilig

samen te werken met mensen. In tegenstelling tot traditionele

robots, die achter hekwerken werken en complexe programmering

vereisen, zijn cobots ontworpen om intuïtief te

bedienen en snel aan te passen aan veranderende productievraagstukken.

Dit maakt ze breed inzetbaar, van de maakindustrie

en logistiek tot de foodsector en farmaceutische industrie.

Bij Dormac Cobots, leverancier van Doosan Robotics Cobots in

de Benelux, begrijpen we dat automatisering geen one-sizefits-all-oplossing

is. Daarom bieden we een line-up van veertien

verschillende cobots, die elk hun eigen kracht en specificaties

hebben. Hierdoor kunnen we vrijwel elke sector en toepassing

ondersteunen – of het nu gaat om precisiewerk in de

elektronica-industrie, zware handling in de metaalbewerking

of hygiënische processen in de voedingsmiddelenindustrie.

De rol van systeemintegratoren:

automatisering zonder grenzen

Een cobot is slechts een onderdeel van de oplossing. De

echte innovatie zit in de manier waarop deze robots geïntegreerd

worden in het productieproces. Dit is waar onze

systeemintegratoren een cruciale rol spelen. Onze partners

hebben de lat hoger gelegd door geavanceerde automatiseringsoplossingen

te bedenken die eerder als onhaalbaar

werden beschouwd. Door diepgaande kennis van zowel

hardware als software te combineren, worden unieke toepassingen

ontwikkeld die bestaande productieprocessen

niet alleen ondersteunen, maar volledig transformeren.

Denk hierbij aan cobots die:

• Pallets stapelen in de voedingsmiddelenindustrie,

zonder onderbreking van de productie.

• Precisiebewerkingen uitvoeren in de luchtvaarten

metaalindustrie, met hogere consistentie dan

handmatige processen.

• Automatisch producten sorteren en verpakken,

waardoor foutmarges geminimaliseerd worden en

de efficiëntie toeneemt.

Deze integratiekracht betekent dat bedrijven die voorheen

dachten dat automatisering niet haalbaar was, nu wél stappen

kunnen zetten. Dankzij slimme engineering en maatwerktoepassingen

vinden onze systeemintegratoren oplossingen

waar anderen afhaken.

Waarom kiezen voor een leverancier met

brede keuze?

Veel bedrijven aarzelen om te investeren in automatisering,

omdat ze vrezen dat een robotoplossing niet goed aansluit

bij hun specifieke productieomgeving. Dit is precies

waarom een leverancier met een breed scala aan cobots

én ervaren integratiepartners het verschil maakt. Dankzij

onze diverse line-up kunnen we voor elke toepassing de

juiste cobot selecteren. Nog belangrijker is dat we, samen

met onze systeemintegratoren, zorgen voor een naadloze

implementatie. Dit voorkomt niet alleen dure aanpassingen

achteraf, maar zorgt er ook voor dat de oplossing direct

rendement oplevert.

Van kostenbesparing tot duurzaamheid

Cobots dragen niet alleen bij aan hogere productiviteit, maar

spelen ook een sleutelrol in kostenbesparing en duurzaamheid:

• Efficiënter energiegebruik vergeleken met

traditionele robotsystemen.

• Lagere fysieke belasting voor medewerkers, wat zorgt

voor een gezondere werkomgeving.

• Minder verspilling door hogere precisie en minder fouten

in productieprocessen.

• Snelle implementatie, waarbij bedrijven snel de vruchten

plukken van hun investering.

Toekomstbestendig automatiseren

De industrie verandert snel en bedrijven die niet meegaan in

deze transformatie riskeren achterop te raken. Cobots bieden

een laagdrempelige, flexibele en kostenefficiënte manier om

automatisering te omarmen. Automatisering is geen luxe

meer, maar een noodzaak en cobots maken het toegankelijk

voor iedereen. ■

industrialautomation.nl — food-tec.nl

| 13

2D Grasping Kit: een intelligente applicatiekit voor vision-gebaseerd grijpen.

Tekst SCHUNK, bewerkt door Evi Husson | Beeld SCHUNK

Eenvoudig dankzij AI:

AUTOMATISCH GRIJPEN

VAN ONDERDELEN

Hoe kan flexibele, duurzame en efficiënte productie tot stand komen met ruimte voor toekomstige uitbreiding en

rekening houdend met het tekort aan technisch geschoold personeel? De oplossing ligt in automatisering. De 2D

grasping kit van SCHUNK voert repetitieve en monotone taken betrouwbaar uit en is eenvoudig te bedienen, ook

zonder expertise.

“Automatiseren vormt voor veel bedrijven nog

steeds een uitdaging. Daarom benutten vooral

kleine en middelgrote bedrijven nog niet hun

volledige potentieel. Dit is precies waar wij om

de hoek komen kijken”, vertelt Ingrid Heeren,

marketing medewerker bij SCHUNK, gespecialiseerd

in spantechnologie, grijptechnologie en

automatiseringstechnologie.

AI maakt het gemakkelijk

Heeren legt de toekomstbestendigheid van

automatiseren uit aan de hand van de 2D grasping

kit. Bedrijven kunnen hiermee eenvoudig

slimme pick & place-processen implementeren

voor willekeurig gerangschikte onderdelen.

“De kit bestaat uit een camera, een industriële

pc, AI-software en een toepassingsspecifieke

grijper. Alle componenten zijn op elkaar

afgestemd en te combineren met elke robot en

elke overkoepelende besturing. Door de intuïtieve

gebruikersinterface wordt de AI-software

in een paar eenvoudige stappen aangeleerd.

Programmeer- of beeldverwerkingskennis is

niet nodig. Daarna traint de software zichzelf en

herkent het onderdelen op basis van karakteristieke

kenmerken zoals vorm, grootte en kleur.

AI compenseert daarbij variaties die worden

veroorzaakt door bijvoorbeeld veranderend

licht, kleur of achtergrondomstandigheden.”

Een complexe taak

gemakkelijk gemaakt

Bij een mechanisch opgebouwd systeem is

gemiddeld minder dan een halve dag nodig om

het systeem in te leren. De webinterface van

de software leidt de gebruiker stap voor stap


door het proces. “In de eerste stap maakt de

camera van bovenaf op een transportband, tray

of aanvoertafel een foto van de onderdelen. De

AI-software herkent en onderscheidt de onderdelen

op basis van eerder getrainde beelden

en geeft de optimale grijppositie. Hiervoor legt

de camera eerst de achtergrond vast waarop

de onderdelen worden geplaatst. Vervolgens

worden er verschillende foto's gemaakt van

de te grijpen onderdelen. De 2D grasping kit

heeft daarbij geen speciale lichtbron nodig en is

dankzij AI-gestuurde software aanzienlijk beter

bestand tegen omgevingslicht dan conventionele

vision-systemen.”

Objecten en grijppunten definiëren

In de volgende stap markeert en benoemt de

operator de componenten. “De AI-software

onderscheidt automatisch de contour van het

Het systeem herkent en hanteert op betrouwbare wijze moeilijke onderdelen zoals in folie gewikkelde schroeven

(met variabele contour en reflecterend). De AI-ondersteunde beeldverwerkingssoftware informeert de robot over

de positie, draaihoek en grijppositie van elk onderdeel.

‘Innovatieve, zeer flexibele en eenvoudig te gebruiken

automatiserings- en digitaliseringsmodules creëren een

gezonde en aantrekkelijke werkomgeving waarin mens

en machine een symbiose vormen’

Met de 2D Grasping Kit biedt SCHUNK een complete oplossing die het veel eenvoudiger maakt om aan de

slag te gaan met geautomatiseerde objecthantering.

object van de achtergrond, isoleert het en berekent

variaties voor kijkhoeken, lichtomstandigheden

en andere parameters. Na slechts 10 tot

20 afbeeldingen heeft de software al voldoende

gegevens over de objecten die gedetecteerd

moeten worden.” In de derde en laatste stap

traint de AI-software zichzelf volledig offline

gedurende één tot twee uur. Dan is de 2D grasping

kit klaar voor gebruik. “Het systeem detecteert

objecten én berekent automatisch de

grijppunten voor de specifieke grijper die wordt

gebruikt. Daarnaast stuurt het parameters zoals

de draaihoek en openingsbreedte door naar

het robotbesturingssysteem. Monotone, terugkerende

sorteer- of logistieke taken kunnen

eenvoudig en betrouwbaar geautomatiseerd

worden, met zeer weinig inspanning.”

Duurzaam en toekomstbestendig

“Innovatieve, flexibele en gebruiksvriendelijke

automatiserings- en digitaliseringsmodules

zoals de 2D grasping kit maken zoveel meer

mogelijk dan alleen het betrouwbaar opvullen

van het tekort aan technici en het verhogen

van de productiviteit”, benadrukt Heeren.

“Ze creëren ook een gezonde en aantrekkelijke

werkomgeving waarin mens en machine

een symbiose vormen.” SCHUNK gebruikt de

2D grasping kit voor haar eigen productie in

Duitsland. Klanten hebben de mogelijkheid

om hun eigen toepassingen te valideren in het

CoLab-robotapplicatiecentrum en gemakkelijk

te ontdekken hoe het systeem hun eigen productie

kan verbeteren. ■


Vision-gebaseerd grijpen

met de 2D Grasping kit

De 2D Grasping Kit is een gebruiksvriendelijke

oplossing voor vision-gebaseerd object grijpen.

Ideaal voor toepassingen zoals pick-and-place,

sorteren en assemblage. De alles-in-één

oplossing voor een eenvoudige instap in

geautomatiseerde objecthandeling.

Kijk voor meer informatie op schunk.com/vision

Hand in hand for tomorrow

Identification

and Access

Management

I.A.M.

Ontdek

Onderhoudsbeveiliging

‘Key-inpocket’

Toegangsbeheer voor uw

machines en installaties

Hoe zorgt u voor werknemersbescherming, aansprakelijkheidsbescherming,

productiviteit en gegevensbescherming? Hoe verhoogt u uw kwaliteit en voorkomt

u tegelijkertijd de manipulatie van uw installaties? Hoe beschermt u uw gegevens

en medewerkers in dezelfde mate?

Voor een uitgebreide bescherming van uw medewerkers en een optimale beveiliging van uw machines is

een holistisch veiligheidsconcept nodig dat rekening houdt met zowel safety- als security-aspecten.

Pilz heeft hiervoor Identification and Access Management (I.A.M.) ontwikkeld, afgekort I.A.M. Met I.A.M.

bieden wij u een breed scala aan producten, software en op maat gemaakte oplossingen

voor uw dagelijkse uitdagingen op het gebied van toegangsbeheer en authenticatie.

Meer informatie? Scan de QR-code!

Pilz Nederland | 0347 320 477 | info@pilz.nl | pilz.nl/e-shop | opleidingen.pilz.nl | services.pilz.nl

Wanneer de lichtschermen worden onderbroken, schakelt de rollenbaan automatisch uit en wanneer het object weer uit de

lichtschermen is, herstart de rollenbank automatisch. (Beeld: COVRA)

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Pilz en COVRA

VEILIG VERWERKEN VAN

NUCLEAIR MATERIAAL

Naar aanleiding van een risico-inventarisatie benaderde het bedrijf COVRA – een verwerker van radioactief afval –

Pilz om de veiligheid van haar persen transportinstallatie te updaten. Door toepassing van het Identification and

Access Management (IAM) systeem kunnen medewerkers nu op een moderne, eenvoudige manier veilig werken.

Als totaalleverancier op het gebied van industriële veiligheid verzorgde Pilz in dit kader zowel de veiligheidsbesturing,

veiligheidshekken als lichtschermen. Binnen IAM wordt daarbij intrinsiek rekening gehouden met de bescherming

van procesdata en persoonsgegevens.

COVRA staat voor Centrale Organisatie Voor Radioactief Afval. Dit bedrijf

mag als enige in Nederland radioactief afval verzamelen, verwerken en

opslaan. De verwerking gebeurt grotendeels geautomatiseerd, door de

aangeleverde 90 litervaten samen te persen, in beton te gieten en op te

slaan. Willem Corbijn is werkzaam als werkvoorbereider bij COVRA en

weet: “Veiligheid staat bij ons hoog in het vaandel, maar op een gegeven

moment raakte het veiligheidssysteem verouderd en hebben we naar

aanleiding van een risicoanalyse Pilz in de arm genomen. Onder andere


‘Een uitdaging lag in de implementatie

van het nieuwe veiligheidssysteem in de

bestaande besturingskasten’

omdat zij een totaalpakket kan leveren, van mechanische tot lichtschermen

en inclusief de benodigde veiligheidsbesturing. Verder kan zij de

totale oplossing ontwerpen en realiseren.”

De perscel is de gevaarlijkste zone omdat daar mogelijk radioactief afval vrijkomt en

omdat hier een pers met een kracht van 1.500 ton aan het werk is. (Beeld: COVRA)

Oplossing

In de voorbereidende fase zijn drie zones gedefinieerd: de invoerzone, de

perscel en de uitvoerzone. De gevaarlijkste ruimte is de perscel, omdat

daar mogelijk radioactief afval vrijkomt bij het persen van de vaten en

omdat hier een pers met een kracht van 1.500 ton aan het werk is. Deze

afgesloten ruimte mogen mensen alleen onder strenge voorwaarden en

met aangepaste kleding betreden.

In de uiteindelijke oplossing zijn de drie zones afgeschermd met hekken

en deuren die voorzien zijn van een beveiligde ingang op basis van het

Identification & Access Management Systeem (IAM). Mensen die een zone

willen betreden, identificeren zich via een persoonlijke, elektronische tag.

Op basis van de bijbehorende bevoegdheden én de situatie in de ruimte

wordt vervolgens wel of geen toegang verleend. De betreffende persoon

houdt zijn tag altijd bij zich (key in pocket principe). Wanneer hij de zone

weer verlaat, meldt hij zich met dezelfde tag af. Christian Oort, projectmanager

bij Pilz: “Je hoeft zo dus nooit per se via dezelfde deur naar

buiten als dat je naar binnen ging. Daarbij is het systeem zo ontwikkeld

dat het beveiligt tegen manipulatie en ongewenste toegang.”

De plaatsen waar heftrucks de vaten met afval op de rollenbaan plaatsen,

zijn beveiligd met lichtschermen. Wanneer deze worden onderbroken,

schakelt de rollenbaan automatisch uit en wanneer het object weer uit de

lichtschermen is, herstart de rollenbank automatisch.

Geautomatiseerde verwerking van radioactief afval; beveiligd door hekken,

deuren, IAM en lichtschermen. (Beeld: Pilz)

Deuren die toegang geven tot een van de drie zones, zijn voorzien zijn van het Pilz

Identifi cation & Access Management Systeem (IAM). (Beeld: COVRA)

Uitdaging

Een belangrijke uitdaging in het project lag in de praktische uitvoering.

Zo moest de veiligheidsoplossing worden ondergebracht in de bestaande

besturingskasten waar de enkelvoudige schakelingen zijn vervangen door

een dubbele afschakelweg. Daarnaast zijn twee nieuwe PLC’s geplaatst

die de oude besturing op basis van relaistechniek vervangen. Door deze

opsplitsing te handhaven, was het mogelijk om veel bestaande bekabeling

opnieuw te gebruiken. Corbijn: “Besturingstechnisch moest het

Pilz ook lukken om haar veiligheidsbesturing te koppelen aan het ABBsysteem

dat weer in verbinding staat met onze kantoorautomatisering.

De koppeling met de administratie mag daarbij nooit worden verstoord

door het eventueel stoppen van de lijn.”

Trainen en starten

Inmiddels is het hele systeem gebouwd en in bedrijf genomen en worden

medewerkers getraind om hier op de juiste manier gebruik van te maken.

Oort besluit: “Een prachtig project in samenwerking met een bijzonder

bedrijf waarin veiligheid zeer serieus wordt genomen en niets aan het

toeval wordt overgelaten. Omdat er bovendien geen tijdsdruk is om

het afval te verwerken – de aanvoer is immers beperkt – heerst hier alle

rust om weloverwogen alle veiligheidsprotocollen en maatregelen op te

volgen. Iets om over na te denken.” ■


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld MC.Technology

METALEN TRANSPORTBANDEN

OP EMPACK

Technische handelsonderneming MC.Technology uit Heerhugowaard heeft al ruim 25 jaar ervaring in aandrijf- en

besturingstechniek. In deze tijd is veel kennis opgebouwd over het gebruik van metalen transportbanden van Belt

Technologies in onder meer de voedingsindustrie. Het programma omvat diverse uitvoeringen die voldoen aan de

hedendaagse eisen voor productautomatisering en die geschikt zijn voor uiteenlopende productieprocessen. Op

de beurs Empack toont MC.Technology een tweetal opstellingen waarin de specifieke eigenschappen optimaal tot

hun recht komen.

Speciaal voor de transportbewegingen die

nodig zijn bij de productie van voedingsmiddelen

levert MC.Technology een groot assortiment

roestvaststalen banden. Sales engineer

bij MC.Technology Jorgo van Duffelen:

“Metaal heeft het voordeel dat het geen rek

vertoont. Bovendien is het bij uitstek geschikt

‘Metaal heeft het belangrijke voordeel dat het geen

rek vertoont. Maar er is nog veel meer’

Deze banden zijn voorzien van een speciale coating waardoor ze geschikt zijn voor vleestransport.


voor hoge en lage temperaturen. Maar er is

meer.” Hij noemt enkele voorbeelden:

• De verhouding tussen de sterkte van het

materiaal en het gewicht is groot.

• De levensduur van metaal is relatief lang.

• Een metalen band heeft geen smering

nodig en is daarbij eenvoudig te reinigen.

• Metalen banden vertonen vrijwel geen rek,

wat een pré is voor nauwkeurige applicaties.

• De goede geleidbaarheid van zowel elektriciteit

als warmte biedt mogelijkheden om

producten tijdens het transport gecontroleerd

te verwarmen of te koelen.

aan één of twee zijden van de riem plaatsvinden

en betreft onder meer coaten, vergulden,

kleuren, lamineren en passiveren. Op de

beurs Empack is uiteraard meer informatie in

te winnen maar er zijn ook diverse grote en

kleine banden en complete conveyeropstellingen

te zien. U bent van harte welkom op

stand nr 3.F04. ■

Uitvoeringen

Een strip of band van Belt Technologies is

beschikbaar in een dichte en/of geperforeerde

uitvoering. De eerste (plane) wordt

gebruikt voor het transporteren van producten

met een vaste snelheid en (vaak) in één

richting. Geperforeerde banden zijn geschikt

voor koelen, drogen en vacuüm transport

en bieden mogelijkheden om een positioneersysteem

te creëren of productdragers te

monteren. Tot slot zijn diverse oppervlaktebehandelingen

mogelijk. Deze behandeling kan

Geperforeerde banden bieden de mogelijkheid om productdragers te monteren, zoals bij deze

assembleermachine.

Buys Ballotstraat 31

1704 SK Heerhugowaard

Tel. +31 (0)72 - 57 17 821

info@mctechnology.nl

www.mctechnology.nl

BESTURINGSTECHNIEK AANDRIJVEN LINEAIRE TECHNIEK COMPONENTEN

Belt Technologies metalen banden,

strippen en poelies

Er zijn vele toepassingen voor metalen banden. Ze worden toegepast

bij het sealen van plastic en papieren zakken, maar ook bij verwerking

van vlees, vis, pizza en ijs. Metalen banden zijn uitermate geschikt voor

zeer hoge en lage temperaturen. Ze kunnen optioneel voorzien worden

van coatings, verschillende perforaties, productdragers, eindstukken en

oppervlaktebehandeling zoals polijsten.

Een metalen band biedt vele

voordelen t.o.v. een kunststof

band of ketting. Ze zijn namelijk

zeer sterk, duurzaam en

hebben geen rek. Daarmee

zijn ze uitermate geschikt

voor het transporteren en positioneren van diverse producten in o.a.

de chemische, voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie. Denk aan

conveyers, heatsealers, verpakkingen en hefsystemen. Maar ook bruikbaar

bij lineaire sledes, plotters/printers en laser snijmachines of het

transport van accu’s en batterijen.

Er zijn diverse roestvrijstaal

soorten beschikbaar,

zoals 302/304/316 en

Inconel.

• Diktes: 0,076 tot 0,8 mm.

• Breedtes: 1 t/m 850 mm.

• FDA approved coatings.

TECHNOLOGY IN MOTION


MCT_adv_197x130_december 2024-Belt.indd 1 12-12-2024 11:12

Tekst Evi Husson | Beeld B.E.S.D

BETROUWBARE

DATACOMMUNICATIE IN

CAMERA- EN LICHTMASTEN

Glasvezel communicatietechnologie is als snelgroeiende technologie tegenwoordig niet meer weg te denken uit de

industrie. Een van de producten die voor bedrijven interessant kunnen zijn, is een module voor datacommunicatie

in camera- en lichtmasten. Kristof Stas, eigenaar van B.E.S.D. gaat in dit artikel in op de bijzondere eigenschappen

van de zogeheten Smart City PEL-module.

Wie glasvezel communicatietechnologie nodig

heeft, is bij B.E.S.D. aan het juiste adres, stelt

Stas: “Wij zijn totaalleverancier van alles wat

met glasvezeltechniek te maken heeft, met

zowel passieve als actieve componenten.

Daarnaast leveren we advies op maat, ook voor

bedrijven die voor het eerst met deze technologie

in aanraking komen.”

Licht- en cameramasten

Een van de producten in het assortiment van

B.E.S.D. is de Smart City PEL-module van eks-

Engel Fiber Optic Systems. “Deze module

is specifiek ontworpen voor integratie in

licht- en cameramasten. Het is een splicebox

in combinatie met een media-omvormer of

ethernet switch. Hiermee kunnen bewakingscamera’s

eenvoudig worden aangestuurd

terwijl de modules ook geschikt zijn als wifiaccespoints

voor grotere buitenterreinen waar

standaard netwerkkabels deze afstanden niet

kunnen overbruggen.”

Er zitten meerdere componenten in een PEL-module. In de PEL-S is een switch geïntegreerd.

Drie varianten

Het gebruik van glasvezel is bij veel bedrijven

al goed ingeburgerd, stelt Stas. “Echter op

bedrijventerreinen leidt het plaatsen van losse

componenten in een mast vaak tot problemen,

aangezien een mast niet volledig waterdicht is.

Hierdoor kan na enige tijd water of vocht de

losse componenten binnendringen, met storingen

of andere problemen tot gevolg. Het

plaatsen van componenten aan de buitenzijde

van een mast biedt bovendien een hogere kans

op vandalisme. De PEL-modules daarentegen

hebben een langwerpig smal ontwerp (met

afmetingen van 82 mm x 369 mm x 84 mm

van de behuizing). Door de compacte behui-


zing met beschermingsklasse IP54 kunnen de

modules in de meeste licht- of cameramasten

geïntegreerd worden. Hierdoor zijn ze bestand

tegen zowel vandalisme als water.”

Componenten

Er zitten meerdere componenten in een PELmodule:

een splicebox, aansluitklemmen en

zekeringen voor het aansluiten van de voedingskabel,

een voeding voor de media-omvormer

en/of een switch. “Afhankelijk van het

gebruik zijn er dus diverse varianten. De PEL-M

bevat een ingebouwde media-omvormer terwijl

in de PEL-S in plaats van de media-omvormer

een switch is geïntegreerd. Beide varianten zijn

in verschillende soorten glasvezeluitvoeringen

te verkrijgen, met en zonder PoE (Power over

Ethernet).”

De Smart City PEL-module van eks-Engel Fiber Optic Systems kan in meerdere toepassingen worden gebruikt.

‘De combinatie van snelheid, betrouwbaarheid en het

overbruggen van een grote afstand zijn belangrijke

troeven van glasvezeltechniek’

De Smart City module is specifiek ontworpen voor integratie in licht- en cameramasten.

Keuze

Wie een camera wil aansluiten, kiest veeleer

voor een omvormer mét PoE zodat een

camera rechtstreeks zonder tussenapparaat

kan worden aangesloten. “Er is nog een derde

variant: de PEL-P. Deze heeft geen mediaomvormer

noch switch. Deze optie biedt de

eindgebruiker de mogelijkheid om zelf iets in

de behuizing te plaatsen. Daarnaast is het niet

altijd nodig om op een groot bedrijventerrein

met meerdere masten elke mast te voorzien

van een camera, waardoor een eenvoudiger

model zonder actieve component zoals switch

of omvormer volstaat. Doorlussen is bij deze

module wel mogelijk.”

Voordelen

Glasvezeltechniek leidt tot een hogere snelheid,

maar dat is niet het enige voordeel. “In

industriële toepassingen kiest men voor glasvezel

door de grote afstand die men hiermee

kan overbruggen. Daarnaast is het een techniek

waarbij informatie wordt verzonden via

lichtsignalen. Daardoor is er geen kans op verstoring

door elektrische of magnetische velden

(interferentie), wat leidt tot een verhoogde

betrouwbaarheid. De combinatie van snelheid,

betrouwbaarheid en het overbruggen van

een grote afstand zijn belangrijke troeven van

glasvezeltechniek. Wie meer wil weten over

datacommunicatie via glasvezel en de diverse

toepassingen, mag altijd contact met ons opnemen.

We helpen klanten graag verder door hen

de juiste componenten te leveren.” ■


Tekst en beeld fortop

MACHINEVEILIGHEID IN

EXPLOSIEGEVAARLIJKE

OMGEVINGEN

Veiligheidsschakelaars in Ex-zones (explosiegevaarlijke zones) moeten aan twee complexe eisen voldoen:

explosieveiligheid en machineveiligheid. Daarnaast moeten ontwerpers kiezen tussen verschillende bouwvormen

en werkingsprincipes. Dit geldt voor zowel extreme toepassingen als voor machines die worden gebruikt voor het

verwerken en verpakken van bijvoorbeeld stofexplosieve voedingsmiddelen zoals melkpoeder.

Er zijn uitgebreide richtlijnen opgesteld voor zowel machine- als explosieveiligheid,

die in Europa zijn vastgesteld onder de machine- en ATEXrichtlijn.

Daarnaast zijn er internationale voorschriften (bv. IECEx) en,

voor beide gebieden, nationale normen en bepalingen (UL/CSA, Inmetro,

Ex CCC, …). Elk van de twee richtlijnen is op zichzelf al zeer veeleisend,

zoals ontwerpers van machines en installaties voor explosieve zones maar

al te goed weten. Maar zij weten ook dat sommige schakelaars aan beide

richtlijnen in gelijke mate moeten voldoen. Voorbeelden hiervan zijn veiligheidsschakelaars

die de positie van veiligheidsdeuren op machines in

Ex-zones bewaken of die andere veiligheidsgerelateerde taken op zich

nemen, zoals de noodstopfunctie op transportbanden.

Veelzijdige toepassingen

Hoewel dit een niche is binnen de grote markt voor industriële veiligheidsschakelaars,

zijn er veel verschillende toepassingen voor

Ex-veiligheidsschakelaars, waarvan sommige verplicht zijn. Als bijvoorbeeld

de veiligheidsdeuren en onderhoudskleppen van verwerkings-,

vul- en verpakkingsmachines voor bulkgoederen in poedervorm of levensmiddelen

moeten worden bewaakt, moet bijna altijd aan de stofexplosieeisen

worden voldaan. Organische stofdeeltjes zijn altijd ontvlambaar en

De standaardschakelaars in de series Ex 97 en Ex 99 voldoen aan de normen EN

50047 en EN 50041 en kunnen worden gebruikt in gas Ex-zones 1 en 2, evenals

stof Ex-zones 21 en 22.

De nieuwe veiligheidsvergrendelingen van de Ex STM 515 serie kunnen volgens

hun ATEX/IECEx-goedkeuringen worden gebruikt in de Ex-zones 1 en 2 (gas-Ex)

en 21 en 22 (stof-Ex).

kunnen ontbranden als ze in de juiste concentratie in de lucht aanwezig

zijn en in contact komen met een ontstekingsbron. In veel processen

binnen de chemische industrie worden poedervormige en ontvlambare

stoffen (zoals additieven, pigmenten en coatingpoeders) en ontvlambare

gassen direct gebruikt of komen deze vrij tijdens het productieproces.

Ex veiligheidsvergrendeling

De Ex en Extreme producten van steute worden al tientallen jaren

gebruikt in deze (niche)markt en bieden fabrikanten van machines en

installaties voor explosieve zones een breed scala aan veiligheidsschakelaars.

Dit assortiment is niet alleen goed samengesteld, maar breidt

zich ook uit, inclusief de recente toevoeging van de Ex STM 515-serie

Ex-veiligheidsvergrendelingen met ATEX- en IECEx-goedkeuringen. Hun

taak is om veiligheidsdeuren en onderhoudskleppen vergrendeld te

houden totdat gevaarlijke bewegingen in machines en installaties volledig

tot stilstand zijn gekomen, zowel in Ex-zones als in uitdagende

omgevingen met bijvoorbeeld extreme temperaturen. Deze nieuwe serie

is ontworpen met de specifieke taak om veilig en betrouwbaar te functioneren

in extreme omgevingen, van kabelverbinding tot actuator. Een

robuuste behuizing van gegoten aluminium zorgt voor duurzaamheid,

zelfs bij zware mechanische slijtage. De behuizing ondergaat hiervoor


gekozen voor een veiligheidsschakelaar om de positie van de veiligheidsdeur

te bewaken. Hier biedt het bedrijf uit Löhne oplossingen aan, waaronder

de Ex AZ 16-serie. Deze elektro mechanische veiligheids schakelaars

met een aparte actuator, drie contacten en een aparte klemmenruimte

kunnen worden gebruikt in de gas-Ex-zones 1 en 2, evenals in de stof-

Ex-zones 21 en 22. Als alternatief zijn er twee series Ex-positie schakelaars

beschikbaar die ook geschikt zijn voor toepassingen met functionele

veiligheid. De standaardschakelaars in de series Ex 97 en Ex 99 voldoen

aan de normen EN 50047 en EN 50041 en kunnen worden gebruikt

in gas Ex-zones 1 en 2, evenals stof Ex-zones 21 en 22. Ze zijn ook

geschikt voor temperaturen tot -60°C, waardoor bijzonder hoge eisen

worden gesteld aan de constructie en afdichting van de behuizing. Bij

de Ex 98-serie is er ook een positieschakelaar met veiligheidsfunctie en

metalen behuizing verkrijgbaar.

De elektromechanische veiligheidsschakelaars met een aparte actuator, drie

contacten en een aparte klemmenruimte uit de Ex AZ 16 serie kunnen worden

gebruikt in de gas-Ex-zones 1 en 2, evenals in de stof-Ex-zones 21 en 22.

‘Zelfs bij zeer complexe nichetoepassingen

is er een breed scala aan opties bij het

kiezen van veiligheidsschakelaars’

een meervoudige behandeling, waaronder passivering, een primerlaag en

poedercoating, wat zorgt voor een hoge mate van corrosiebestendigheid.

Dankzij een effectieve afdichting worden bovendien de beschermingsklassen

IP66/67 bereikt. De elektrische aansluitingen zijn goed beschermd

in een apart klemmencompartiment.

Flexibele installatie in Ex-zones 1, 2 en 21, 22

De combinatie van een compact ontwerp en een actuatorkop die in stappen

van 4 x 90° kan worden gepositioneerd, maakt een flexibele installatie

in elke positie mogelijk. Het modulaire ontwerp maakt de selectie van

diverse extra functies mogelijk. Gebruikers kunnen bijvoorbeeld kiezen

tussen het normally closed- en normally open-principe en optioneel zowel

een handmatige ontgrendeling (aan de toegangszijde) als een vluchtontgrendeling

(aan de gevarenzijde) selecteren. De nieuwe veiligheidsvergrendelingen

van de Ex STM 515-serie kunnen volgens hun ATEX/

IECEx-goedkeuringen worden gebruikt in de Ex-zones 1 en 2 (gas-Ex) en

21 en 22 (stof-Ex). Typische toepassingsgebieden die tijdens de ontwikkelingsfase

in aanmerking komen, zijn onder meer de veiligheidsdeuren en

onderhoudskleppen op mengers en zeefmachines, evenals verpakkingsinstallaties

voor poedervormige of stoffige goederen.

Positiebewaking in plaats van in elkaar grijpen

Als er binnen de gevarenzone geen gevaarlijke bewegingen te verwachten

zijn en er geen vergrendeling nodig is voor de procesveiligheid, wordt

Contactloos in plaats van elektromechanisch

Als alternatief voor elektromechanische schakelapparatuur kunnen

werktuigbouwkundigen in Ex-zones ook contactloze veiligheidssensoren

gebruiken. Zo kan de Ex HS Si 4-serie, in combinatie met een actuator,

de positie van beschermdeuren monitoren. Deze sensoren zijn bijzonder

schokbestendig en eenvoudig te integreren in de constructie van

een veilig heidsdeur. Een andere optie zijn de veiligheidssensoren uit de

Ex RC Si M 30-serie,die een cilindrisch ontwerp en een aparte actuator

hebben. Ze zijn bovendien verkrijgbaar in een bijzonder robuuste variant

met een roestvrijstalen behuizing en beschermingsklasse IP69K.

Heavy-duty toepassingen in de transporttechniek

Heavy-duty varianten van Ex-veiligheids schakel apparatuur worden toegepast

in de transport- en afzuigtechniek. Hierbij moet de gehele installatie

niet alleen mechanisch robuust zijn, maar ook geschikt voor gebruik

in gebieden met een hoog stofgehalte en uiteenlopende temperaturen.

Aan deze eisen wordt bijvoorbeeld voldaan door de noodstoptrekkoordschakelaars

van de Ex ZS 92 S-serie, waarmee transportbanden over lange

afstanden tot 2 x 100 meter met een noodstopfunctie kunnen worden

uitgerust. Kortom, zelfs bij zeer complexe nichetoepassingen, zoals de

combinatie van gas- of stofexplosiebeveiliging met functionele veiligheid,

hebben ingenieurs en installatiebeheerders een breed scala aan opties bij

het kiezen van veiligheidsschakelaars. Zelfs als er ook aan andere eisen

moet worden voldaan, zoals weerstand tegen corrosie of trillingen of

bescherming tegen het binnendringen van stof of vocht zijn er veiligheidsoplossingen

beschikbaar die ook Ex-beschermd zijn. De bovengenoemde

producten zijn te bestellen via de Product Portal (webshop)

van fortop. Deze zijn terug te vinden in het kennisgebied Safe Operation.

Safe Operation is één van de vijf kennisgebieden van fortop waarbij elk

kennisgebied voor een deel van het assortiment én de kennis van fortop

staat. Met deze vijf kennisgebieden tezamen laat fortop niet alleen het

brede pakket zien maar ook waar fortop, met haar technische expertise,

het verschil kan maken. ■

Safe Operation is één van de vijf kennisgebieden van fortop waarbij elk

kennisgebied voor een deel van het assortiment én de kennis van fortop staat.


Optimale

techniek

fortop.nl

Tel: +31 (0)38 377 2700

50.000+ producten

24/7 toegang

Intelligente zoeken

filter functies

20+ topmerken

modern magazijn

voorraadhoudend

UPS 24h levering

gevestigd in 3 landen

met 4 vestigingen

8.000+ klanten

team van meer dan

50 specialisten

Ontdek onze

Product Portal

Tekst Evi Husson | Beeld Dormac Cobots

EEN NIEUW TIJDPERK VOOR

COLLABORATIEVE ROBOTS

Eind 2024 lanceerde Doosan Robotics de cobot P3020. “Dit model is een belangrijke stap voorwaarts in de wereld

van collaboratieve robots. Hij is speciaal ontworpen om de uitdagingen van complexe palletiseerprocessen op

te lossen”, stelt Frank Epping, Sales Director Robotics van Dormac Cobots, de officiële distributeur van Doosan

Robotics voor de verkoop van cobots in de Benelux.

De P3020 is de nieuwste aanwinst van Doosan

Robotics. “Deze heayy duty cobot heeft een

reikwijdte van ruim 2 meter en een laadvermogen

van maar liefst 30 kilogram, waardoor

de nieuwe cobot meteen de krachtigste is in

zijn klasse. Zo kan hij probleemloos lasten tot

2,5 meter hoog stapelen zonder extra apparatuur”,

legt Epping uit.

Vijf assen

Een andere belangrijke eigenschap is dat de

cobot in tegenstelling tot de vorige modellen

vijf assen heeft. “Door het elimineren van

de vierde as heeft dit model geen last van

bepaalde singulariteiten. Ook is de cobot uitgerust

met een zwaartekracht compensatiesysteem.

Dat impliceert dat de robot significant

minder energie verbruikt dan vergelijkbare

modellen op de markt, zelfs minder dan een

middenklasse cobot.”

Veiligheid

De P3020 voldoet aan de PL (e) en Cat 4 veiligheidsnormen

en biedt daarmee maximale

bescherming tijdens het gebruik. Een veilige

De nieuwste aanwinst van Doosan Robotics heeft

een laadvermogen van maar liefst 30 kilogram.


De cobot verbruikt signifi cant minder energie dan vergelijkbare

modellen op de markt.

De P3020 voldoet aan de PL (e) en Cat 4 veiligheidsnormen en biedt daarmee

maximale bescherming tijdens gebruik.

‘Deze heayy duty cobot heeft een reikwijdte van ruim 2 meter en een laadvermogen

van maar liefst 30 kilogram’

samenwerking met mensen in productieomgevingen

is hiermee gegarandeerd.

AI-integratie

De cobot beschikt over geavanceerde

AI-systemen die zorgen voor continue optimalisatie.

Hierdoor kan de cobot zich flexibel

aanpassen aan veranderende eisen of werkomstandigheden

waardoor integratie in diverse

productieomgevingen mogelijk is.

Goede prijs-kwaliteitverhouding

Sinds de lancering stromen de aanvragen en

bestellingen voor de P3020 volop binnen,

vertelt Epping. “De robot wordt erg gewaardeerd

door system integrators en machinebouwers.

Voor slechts een kleine meerprijs

t.o.v. bijvoorbeeld de H2017 til je met de

P3020 zwaardere dozen (of kratten) en stapel

je pallets tot 2,5 meter hoog, zonder dat extra

liften nodig zijn. Dit maakt de P3020 een

kostenbesparende keuze voor bedrijven die

palletiseersystemen toepassen.”

Totaalprogramma

Onlangs opende Doosan Robotics ook een

Europees supportkantoor in Düsseldorf om de

Frank Epping, Sales Director Robotics van Dormac

Cobots is 1,82 meter. De P3020 heeft een reikwijdte

van ruim 2 meter. Hij kan probleemloos lasten tot

2,5 meter hoog stapelen zonder extra apparatuur.

service en snelheid in de regio te verbeteren.

“De vestiging is het gevolg van de toenemende

vraag naar de cobots van Doosan Robotics in

Europa. En met de lancering van de P3020

cobot kunnen we nu een totaalprogramma van

14 robots bieden, ieder met specifieke eigenschappen.

Hierdoor kunnen we voor elke discipline

of markt die we bedienen een oplossing

bieden die aansluit op de specifieke behoeften

van de gebruiker”, besluit Epping. ■

Softwareplatform

Gebruiksvriendelijkheid staat hoog in het

vaandel bij Doosan. “Vorig jaar is het nieuwe

software platform Dr. Dart Suite gelanceerd”,

legt Epping uit. “Doel ervan is om te

zorgen dat integrators en machinebouwers

gemakkelijker toepassingen kunnen

ontwikkelen en integreren. Het nieuwe

softwareplatform maakt het mogelijk om

apps te downloaden die de werking van de

robots verder optimaliseren. Samen met

de snellere nieuwe controller zorgt dit voor

nog grotere efficiëntie. Dit platform zal

naar verwachting in het eerste kwartaal van

2025 ook beschikbaar zijn voor de P3020.”


Tekst Evi Husson | Beeld Gerd Altmann en Michal Jarmoluk via Pixabay

VIER VOORSPELLINGEN VOOR

DE MAAKINDUSTRIE IN 2025

De maakindustrie heeft te maken met diverse uitdagingen: hoge loonkosten, stijgende energieprijzen, verstoringen

van de supply chain, economische onzekerheid, een tekort aan technici, geopolitieke spanningen, digitalisering, de

energietransitie en de steeds strengere weten regelgeving rond duurzaamheid. Het is daarom belangrijk om door

middel van de juiste partners en middelen deze uitdagingen het hoofd te bieden. Wat wordt in 2025 belangrijk?

In Nederland gingen in 2024 verschillende

bedrijven kopje onder. Denk aan het faillissement

van turbinebouwer EAZ Wind,

Jachtenbouwer Holterman Shipyards of metaalbedrijf

Wil Waelbers Design. De industrie staat

voor diverse uitdagingen, maar tegelijkertijd

zijn er ook veel kansen om succesvol te zijn.

Belangrijk is dat met uitdagingen zoals digitalisering,

duurzaamheid en ESG-wetgeving slim

wordt omgegaan. Maar welke trends zullen in

2025 van betekenis zijn voor de maakindustrie?

Fujitsu, leverancier van diensten en oplossingen

die bedrijven ondersteunen in hun digitale

transitie, heeft vier voorspellingen gedaan die

in 2025 essentieel zullen zijn voor de sector om

successen te boeken.

1. Mindset veranderen

Wie vandaag duurzame processen implementeert,

doet dat meestal om kosten te besparen

op energie en om te voldoen aan de wetgeving.

In 2025 moeten bedrijven van mindset veranderen

en duurzaamheid in hun belangrijkste

bedrijfsdoelstellingen opnemen.

Van tactisch naar strategisch denken

Concreet betekent dit dat men moet overgaan

van tactisch naar strategisch denken. Veel

maakbedrijven richten zich bij technologieën

zoals Artificiële Intelligentie (AI) nog teveel op

kortetermijnwinst. Een bedrijf dat computer

vision bijvoorbeeld alleen inzet om ingenieurs

te vervangen en kosten te besparen, mist voor-


bedrijven buiten de EU met een omzet van

meer dan 150 miljoen euro onder de richtlijn

vallen, op voorwaarde dat ze minstens één

dochterbedrijf of branche in de EU hebben. De

richtlijn heeft daarom ook gevolgen voor kleine

en middelgrote bedrijven, rekening houdend

met de beperkte middelen van deze ondernemingen.

De EU Corporate Sustainability

Due Diligence Directive (CSD), vaak de Supply

Chain Act genoemd, vereist dat bedrijven in

de EU de impact van hun toeleveringsketen op

mensenrechten en milieu kennen en controleren.

In 2025 wordt ook het EU Carbon Border

Adjustment Mechanism (CBAM) volledig ingevoerd.

Dit beleid voert importtarieven in op

basis van de CO 2

-uitstoot van producten.

‘In 2025 moeten bedrijven van mindset

veranderen en duurzaamheid in hun belangrijkste

bedrijfsdoelstellingen opnemen’

3. Amerika volgt Europa

In navolging van de ESG-wetgeving die Europa

implementeert, zullen ook Amerikaanse maakbedrijven

hier meer aandacht aan besteden, zo

is de verwachting. Bedrijven die in de EU actief

zijn, zullen zelf aan de normen moeten voldoen.

Ook spelers die alleen in de VS gevestigd zijn,

sluiten zich aan bij deze trend. Wellicht zal de

EU-wetgeving straks ook een Amerikaanse

tegenhanger krijgen, afhankelijk van hoe Donald

Trump als Amerikaanse president zal handelen.

In elk geval doen organisaties er goed aan om

hier proactief mee bezig te zijn. Zo nemen ze

een voorsprong op de concurrentie en bovendien

biedt het mogelijkheden om milieubewuste

klanten aan te trekken, nieuwe markten te

betreden en de merkreputatie te verbeteren.

delen zoals strategische kwaliteitsverbetering

en minder productiefouten. Dit levert op de

lange termijn een betere reputatie en meer

marktaandeel op.

Focus op doelstellingen

Ook zal de focus op technologie moeten

worden verlegd naar een focus op doelstellingen.

Maakbedrijven raken vaak verstrikt

in de beloftes van technologieën zoals AI

zonder eerst hun bedrijfsdoelen te definiëren.

In plaats van zich af te vragen hoe ze de technologie

kunnen gebruiken, moeten ze eerst

bepalen wat hun doelen zijn, onder andere

omtrent duurzaamheid.

Holistische integratie

Als derde punt stipt Fujitsu aan dat je niet langer

mag denken in silo’s, maar zaken holistisch en

geïntegreerd moet bekijken. Het is raadzaam

om initiatieven op het vlak van digitale transformatie

niet te beschouwen als geïsoleerde

projecten. Ook duurzaamheid moet in de

hele levenscyclus van een product zijn verweven.

Dat kan alleen maar als bedrijven de silo’s

tussen departementen afbreken en samenwerking

stimuleren.

In 2025 gaan maakbedrijven hoe dan ook voordeel

halen uit AI-technologie. Vooral AI-agents

bieden veel potentieel om de toeleveringsketen

van maakbedrijven te optimaliseren.

2. Toenemende impact van

strengere regelgeving

Een tweede voorspelling die het bedrijf doet,

heeft betrekking op de impact van nieuwe wetgeving.

Deze zal sterk toenemen. De Corporate

Sustainability Reporting Directive (CSRD) breidt

vanaf 1 januari sterk uit. Zo zullen ook grote

4. Energieverbruik

wordt geoptimaliseerd

Hoge energiekosten zijn in Europa een belangrijke

reden waarom maakbedrijven hun energieverbruik

willen optimaliseren. Van het

inkopen van materiaal en de logistiek tot de

productie in de fabriek en het eindgebruik

van een product. Bedrijven willen gedurende

de hele levenscyclus van een product weten

wat de impact is op energieconsumptie en

CO 2

-uitstoot. Door energieverspilling tegen te

gaan, kunnen ze hun operationele kosten verminderen,

voldoen aan de doelstellingen met

betrekking tot reductie van de CO 2

-uitstoot en

het imago van hun merk op de markt verbeteren.

In 2025 zullen maakbedrijven daarom

naar verwachting investeren in oplossingen die

meer zichtbaarheid bieden in hun energieconsumptiepatronen.

Daardoor zullen ze sneller

zien waar ze kunnen verbeteren en effectievere

strategieën implementeren. ■


Tekst Roberto Martínez de Lafuente, SMC Spanje | Beeld SMC

NIEUWE GENERATIE

THERMO-CHILLERS

SPEELT IN OP STRENGERE

F-GAS WETGEVING

Alle traditionele koudemiddelen

die in industriële chillers worden

gebruikt, hebben hun punten van

zorg. Bijvoorbeeld als het om hoog

Global Warming Potential (GWP),

ontvlambaarheid of toxiciteit gaat.

Regelgevende instanties hebben

zich intensief beziggehouden

met dit onderwerp en streven

ernaar het milieu te beschermen,

door het moeilijker te maken om

traditionele koudemiddelen te

blijven gebruiken. Maar er is goed

nieuws: dankzij intensief werk aan

deze uitdaging in de afgelopen

jaren zal SMC binnenkort een

oplossing introduceren. ❯


SMC’s eerste CO 2

Thermo-Chiller uit de HRZC-serie.


Een koudemiddel zorgt ervoor dat het koelcircuit

in chillers functioneert en garandeert

bij correct beheer de prestaties. De taak van

het koudemiddel is om het procesmedium te

koelen door gebruik te maken van de specifieke

eigenschappen, terwijl andere componenten

van de chiller de warmte afvoeren.

Chillers met een koudemiddel zijn populair in

de industrie vanwege de bewezen technologie,

snelle koeling en het vermogen om zeer lage

temperaturen te leveren. Het enige nadeel? Het

koudemiddel zelf.

Meet hun impact ten

opzichte van één ton

kooldioxide (CO2)

over een bepaalde

periode

(meestal 100 jaar).

GWP

Eén van de

manieren om daar

te komen is de

F-gas

(Global Warming Potential)

De klimaatimpact

indicator

Koudemiddelen

voor chillers

Europese Green Deal

EU CO2 neutraliteit voor 2050

Behaal het doel van 55% CO2 reductie voor

2030 en klimaatneutraliteit voor 2050.

Gefluoreerde gassen dragen

bij aan de opwarming van de

aarde doordat hun

opwarmingsimpact vele malen

hoger is dan die van CO2

verordening

Uiteindelijk zullen HFK’s in Europa verboden worden tegen 2050.

De HRZC-serie maakt gebruik van CO2 en haar lage GWP.

CO2’s GWP = 1

HFKs (Koolwaterstoffluoriden) vertegenwoordigen

ongeveer 90% van alle F-gassen:

Koeling, airconditioners, elektriciteitstransmissie, spuitbussen,

warmtepompen, isolatieschuimen, productieprocessen

en industriële chillers.

SMC volgt de Europese en Britse wetgeving voor het gebruik van koudemiddelen in chillers.

Hoe hoger

het GWP, hoe EU en UK

slechter voor

het klimaat

Voor 2024 2027 2032

Geen regelgeving

September 2024

SMC's eerste

chiller met CO2 als

koudemiddel

Koudemiddelvoorschriften voor chillers

GWP ≥150

(12 kW of minder)

GWP ≥750

(meer dan 12 kW)

Alle gefluoreerde

koelmiddelen

(12 KW of minder)

SMC laat jou en

de planeet niet in

de steek

Neem contact op

met onze experts

Deze infographic is gemaakt door SMC in november 2024.

Alle rechten voorbehouden.

‘De F-gasverordening

is realiteit en komt

snel dichterbij’

Op het gas trappen

De belangrijkste referentietekst over het

gebruik van industriële koudemiddelen is de

F-gasverordening. Met deze verordening wil

de EU een mijlpaal bereiken in haar Europese

Green Deal en het continent dichter bij de

doelstelling brengen om de uitstoot in 2030

met 55% te verminderen en in 2050 klimaatneutraal

te zijn. De F-gasverordening verbiedt

koude middelen met een GWP van meer dan

150 in chillers met een koelcapaciteit van

12 kW of minder. Deze limiet is veel strenger

dan de vergelijkbare regelgeving in de VS, waar

de GWP-limiet op 750 ligt. Nog verontrustender

is dat de F-gassenverordening op 1 januari

2027 van kracht wordt, dus het is nu tijd om

na te denken over een nieuwe chiller-strategie.

Gelukkig hebben de experts bij SMC dit probleem

al uitgebreid bestudeerd. Enkele jaren

geleden is begonnen met de introductie van

koudemiddeloplossingen met R454C, met een

GWP van 148. Daarmee is R454C een legaal

koudemiddel na 1 januari 2027. SMC kan al

een chiller-oplossing bieden die de voordelen

van dit koudemiddel benut en binnenkort volgt

er een rack-type chiller. Daarmee stoppen de

ontwikkelingen echter niet. R454C is namelijk

ontvlambaar, zij het in een categorie van lage

ontvlambaarheid. Bovendien moet rekening

gehouden worden met toekomstige regelgeving

en de mogelijkheid dat GWP-limieten

verder worden aangescherpt. Bovendien streven

veel bedrijven nu al naar een nul impact en

niet vervuilende werkwijze en hebben zij passende

oplossingen nodig.


en haar ultralage GWP, met als startpunt de

HRZC-serie die in september 2024 werd geïntroduceerd.

SMC blijft daarmee het volledige

assortiment dekken en zorgt ervoor dat toekomstbestendige

keuzes beschikbaar zijn ruim

voordat de F-gasverordening van kracht wordt.

‘De GWP van CO 2

is 1. Bovendien is CO 2

niet

ontvlambaar en niet giftig’

Doorbraak met CO 2

Naast haar R454C-chilleroplossingen daagde

SMC zichzelf dan ook uit om een niet ontvlambare

koudemiddeloplossing te ontwikkelen met

een GWP van 1 of lager. Het resultaat? Chillers

die gebruikmaken van CO 2

als koudemiddel!

De GWP van CO 2

is 1. Bovendien is CO 2

niet

ontvlambaar en niet giftig. Het gebruik van CO 2

als koudemiddel vereist echter een compleet

nieuw ontwerp van de chiller, met verschillende

technologische innovaties. SMC biedt een

chiller-assortiment dat gebruikmaakt van CO 2

De F-gasverordening is realiteit en komt snel

dichterbij. Als je advies nodig hebt over wat

dit betekent voor je huidige en nieuwe chillers,

biedt SMC graag de nodige ondersteuning.

SMC is volledig op de hoogte van dit onderwerp

en investeert al jaren in onderzoek en

ontwikkeling van oplossingen die voldoen aan

de F-gasverordening van januari 2027 – en

aan toekomstige regelgevende wijzigingen.

De experts van SMC voelen een grote verantwoordelijkheid

om klanten te helpen bij industriële

uitdagingen. Je kunt erop vertrouwen dat

SMC je niet in de steek laat – en de planeet

ook niet. ■


Tekst Evi Husson | Beeld Elscolab

BETROUWBAAR, VEILIG EN

SNEL GASSEN DETECTEREN

IN DIVERSE TOEPASSINGEN

Veel bedrijven in de chemische en farmaceutische sector willen met een detectiesysteem gassen zoals zuurstof kunnen

analyseren in verschillende applicaties, waarbij de responstijd snel, de betrouwbaarheid hoog, het gebruiksgemak

groot en het onderhoud minimaal zijn. Mettler Toledo heeft daarom de GPro500 TDL (Tunable Diode Laser) op de

markt gebracht. Application specialist Dirk Vleminckx en Sales Engineer Harry Geeraedts van Elscolab leggen uit

hoe de gasanalyzer werkt.

Bij veel productieprocessen is het belangrijk om

het aanwezige gas (zuurstof, koolmonoxide, CO 2

,

vocht, toxische gassen, etc.) te meten. Zo kan bijvoorbeeld

de aanwezigheid van ongewenst zuurstof

leiden tot een explosierisico. Bedrijven willen

tijdig ongewenste gassen kunnen detecteren zodat

ze hun processen kunnen bijsturen. “Dit is mogelijk

met Tunable Diode Laser (TDL) analyzers”, legt

Vleminckx uit. “Klassieke TDL-analyzers hebben een

afzonderlijke lichtbron en detector. Dit levert veel

uitlijningsproblemen op waardoor veel tijd verloren

gaat en frequent onderhoud nodig is. Beide units

moeten ook apart voorzien worden van stroom

en spoelgas.”

Zender en ontvanger in één

Mettler Toledo kwam daarom met een innovatieve

oplossing op de markt: de GPro 500. “In deze

nieuwe generatie analyzers zitten de zender en ontvanger

in één systeem, waardoor er geen uitlijning

meer nodig is. Bij trillingen of vervormingen bewegen

de laserbron en detector in dezelfde richting.

De voordelen van deze opstelling zijn een snelle

responstijd, een hoge nauwkeurigheid en er is geen

uitlijning nodig, wat leidt tot minimaal onderhoud.”

One-flange installatie, dus geen dubbele aansluiting, eenvoudig bereikbaar.

Diverse varianten

“Er zijn diverse varianten van de GPro 500”, vult

Geeraedts aan. “In gasanalyse is stof een uitdaging.

Als er veel stof, poeder en rookpartikels in je

processen voorkomen, dan kunnen deze het licht

tegenhouden. Om dat te voorkomen, kan in de gasanalyzer

een in-situ metaalfilter worden ingebouwd,

met een poriegrootte die is afgestemd op de deeltjesgrootte

van het aanwezige stof.” Ook vocht kan

leiden tot een probleem. “Vocht in de vorm van

druppeltjes kan eveneens op de lens of detector


terechtkomen. Dit wil je voorkomen. Voor deze

situaties kun je in plaats van een metaalfilter

kiezen voor een PTFE-filter die de eigenschap

heeft om waterdruppels tegen te houden,

zodat deze in de optische padlengte (optical

path length (OPL)) geen problemen vormen.”

Wafercel

Vleminckx benadrukt nog een interessante en

vernieuwende optie. “TDL-analyzers worden

vaak in grote robuuste leidingen aangebracht,

met een optische padlengte tot soms wel tien

meter. Er zijn echter ook veel processen waar

deze leidingen veel kleiner zijn, van DN50,

DN80, DN100 of DN200. De klassieke analyzers

zijn hier lastig te implementeren. Daarom heeft

Mettler Toledo de wafercel ontwikkeld. Dit is

een cirkelvormige doorstroomcel, indien nodig

met speciale optie waardoor de OPL wordt verdubbeld

of verdrievoudigd. Hierdoor kunnen

eenvoudig gasconcentraties worden gemeten

in kleinere leidingen, opnieuw met een snelle

responstijd.”

GPro500: de eenvoud van een probe, met de kracht van een analyzer.

Unieke TDL-analyzer in Wafer uitvoering voor leidingen vanaf DN50.

‘Dankzij deze oplossing

kunnen eenvoudig

en betrouwbaar

gasconcentraties worden

gemeten in kleinere

leidingen, met een

snelle responstijd’

Inline TDL-gasanalyzer, rechtstreeks in de processtroom, met een minimale footprint.

SIL2

“Voor alle moeilijkheden die er zijn, zijn oplossingen

bedacht”, stelt Geeraedts “De analyzers

bieden diverse voordelen. Dankzij een snelle

responstijd kun je snel ingrijpen in situaties.

Daarnaast zijn de systemen zo ontworpen dat

ze onderhoudsvrij zijn. Van de TDL zelf ontvang

je als gebruiker informatie als er bijvoorbeeld

sprake is van vervuiling. Het apparaat kan zichzelf

controleren en heeft het level SIL2 (Safety

Integrity Level 2). Het is met andere woorden

een erg betrouwbaar en veilig systeem dat in

de industrie niet meer weg te denken is.” ■


Een tip: laat ingenieurs samenwerken over de bedrijfsgrenzen heen als er te weinig middelen zijn. En experimenteer in eerste instantie met open source software voor AI.

Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze

ZEVEN UITDAGINGEN IN

MECHANISCH ENGINEEREN

Het zijn uitdagende tijden voor machinebouwers. Onder andere de geopolitieke spanningen, het tekort aan

geschoold personeel, de hogere energieprijzen en loonindexeringen hebben hun impact op de omzet en rendabiliteit

van veel bedrijven. Het antwoord ligt in digitalisering voor meer transparantie, processtabiliteit, efficiëntie en zelfs

nieuwe bedrijfsmodellen. Maar een digitaliseringsstrategie opzetten, is allerminst een evidentie. Sommige bedrijven

hebben wel ideeën, maar vinden het moeilijk om ze te implementeren. Ook kan het zijn dat de inspiratie om dit

‘nieuwe’ pad te bewandelen, ontbreekt. Wat u ook nodig heeft, Lenze is een partner om op te bouwen in elk

automatiserings- en digitaliseringstraject.

Lenze vat de uitdagingen samen in zeven actiegebieden. Alles begint met

een goede datastrategie. Vandaag aanwezig in de meeste grote bedrijven,

maar nog niet in alle kmo’s. Toch richten de meeste machinebouwers

zich al volop op data. Capteren is afgevinkt, maar wat kunnen we er nu

mee aanvangen? Machinebouwers moeten nadenken over hoe die gegevens

de basis kunnen vormen voor nieuwe processen of bedrijfsmodellen.

Om die stap te kunnen zetten echter, moeten zij de data begrijpen, ter

beschikking hebben én zeker zijn van de kwaliteit. De volgende stap is

bepalen met wie, wanneer en hoe je de gegevens deelt en welke bedrijfsmodellen

je daarvoor kunt opzetten.

Realtime simulatie

Een belangrijke voorwaarde om de snelheid van ontwikkeling op te

voeren, is de toepassing van realtime simulatie. Jouw processen kunnen

dan virtueel uitgevoerd worden aan dezelfde snelheid. De belangrijkste

uitdaging? De hardware en software moeten volledig gesynchroniseerd


‘Het is belangrijk om al in de

productontwikkelingsfase rekening te

houden met de digitalisering van het

bedrijfsmodel en cyberveiligheid’

AI-experts

Hoezeer we in de industrie ook digitaliseren, een ingenieur is (nog) geen

AI-expert. Als bedrijven AI willen gaan gebruiken voor hun producten,

huren ze meestal eerst drie promovendi in. PhD's willen echter onderzoek

doen en niet per se een marktrijp product ontwikkelen. Een tip: laat ingenieurs

samenwerken over de bedrijfsgrenzen heen als er te weinig middelen

zijn. En experimenteer in eerste instantie met open source software.

Voor basisontwikkelingen volstaan die oplossingen.

zijn. Maar wie erin slaagt, plukt de vruchten: dit versnelt de inbedrijfstelling,

voorkomt fouten, verlaagt de kosten en bespaart tijd.

Meer transparantie

De wetgever vraagt steeds vaker om transparantie. Er liggen dus mogelijkheden

binnen de regelgeving om je daarin te differentiëren. In de toekomst

zullen onder meer digitale productpaspoorten realiteit worden.

Door daar vandaag al slim over na te denken, kun je van een nood een

deugd maken.

Artificiële intelligentie

Geen prangender thema in automatisering dan AI, maar de meeste

bedrijven blijven in de praktijk steken op een proof of concept. Het blijkt

moeilijk om op te schalen. Vooral het begrijpen van hoe Reinforcement

Learning (een AI-agent laten leren door interactie met zijn omgeving)

werkt en hoe je het kunt toepassen, is een uitdaging. Voor eenvoudigere

problemen zijn er bovendien niet altijd gepaste tools beschikbaar.

Ook er is nog een tekort aan de brede industrialisatie van praktijkvoorbeelden.

Op termijn zal er een nieuw soort dienstverlener ontstaan; de

AI-integrator.

Nieuwe organisaties

AI verandert processen, maar ook organisaties. Mensen die nu taken uitvoeren

zonder AI, zullen in de toekomst actief gebruik moeten maken

van de technologie. Dit betekent dat er een (nog groter) tekort zal zijn

aan geschoolde arbeidskrachten en dat de bestaande arbeidskrachten

nieuwe, andere taken op zich moeten nemen. De meeste machinebouwbedrijven

moeten hun werknemers grondig opleiden en nieuwe functieprofielen

creëren.

OT meets IT

Of je ze nu ziet als water en vuur of als peper en zout, OT en IT horen onherroepelijk

bij elkaar in moderne productieomgevingen. Bedrijven moeten

over hardware beschikken die voldoet aan de huidige IT-behoeften. Maar

ze moeten ook de basisprincipes van cyberbeveiliging begrijpen en het

belang ervan voor hun bedrijf. Machinebouwers moeten een patchstrategie

ontwikkelen en nieuwe cyberregels implementeren.

Conclusie

De taken waar machinebouwers voor staan zijn enorm, maar niet onoverkomelijk.

Machinebouw zal echter niet om samenwerking met leveranciers

en zelfs concurrentie heen kunnen. Het is belangrijk om al in de

productontwikkelingsfase rekening te houden met de digitalisering van

het bedrijfsmodel en cyberveiligheid. Het helpt ook om samen met klanten

ideeën te ontwikkelen en leveranciers aan boord te krijgen. Lenze is

voorstander van samenwerking met klanten en ontwikkelt samen met

hen oplossingen voor machinebouw. ■

Machinebouwers moeten nadenken over hoe gecapteerde gegevens de basis

kunnen vormen voor nieuwe processen of bedrijfsmodellen.


Tekst Valérie Couplez | Beeld Aptean

TRENDS EN TECHNOLOGIE

VOOR DE MAAKINDUSTRIE

Kennis is de basis van geïnformeerde beslissingen. Om die reden liet Aptean een onderzoek uitvoeren door B2B

International, gericht op bedrijven in de maakindustrie in België (49% respondenten) en Nederland (51%). Het doel

is om te weten te komen welke uitdagingen bedrijven zien, welke technologie daar een antwoord op kan bieden

en hoe ze naar digitale transformatie kijken. Conclusie? Maakbedrijven zien in automatisering het antwoord om

de schaarste aan personeel op te vangen. Daarbij kijken ze vooral naar branchespecifieke oplossingen, omdat deze

tot meer omzet leiden.

Maakbedrijven voelen de druk om te innoveren.

De eisen van klanten evolueren, waardoor ze

steeds sneller moeten reageren en beter moeten

communiceren. Daarvoor hebben bedrijven

realtime gegevens en flexibele processen nodig,

maar daar botst de huidige infrastructuur vaak

tegen zijn limieten aan. Investeren in nieuwe

technologie en automatisering is van cruciaal

belang om het concurrentievoordeel te behouden

of uit te bouwen.

‘Uit het onderzoek blijkt dat bedrijven die voor

branchespecifieke technologie kiezen hun jaaromzet

gemiddeld sterker zien groeien’

Juiste technologie vinden

Dit blijkt in de praktijk vaak lastiger dan gedacht.

Bijna de helft (41%) van de ondervraagde

bedrijven vindt het moeilijk om de juiste technologische

oplossing te vinden, ondanks het

feit dat ze wel overtuigd zijn dat digitalisering

de sleutel is tot vooruitgang. Bedrijven die digitale

transformatie hebben omarmd, kunnen in

veel gevallen betere resultaten op het gebied

Bedrijven hebben realtime gegevens en flexibele processen nodig. Investeren in nieuwe technologie en

automatisering is van cruciaal belang om het concurrentievoordeel te behouden of uit te bouwen.


van kwaliteit, veiligheid en efficiëntie voorleggen.

Toch hoeft digitalisering niet per se gelijk

te zijn aan een overstap naar de cloud: 37%

van de ondervraagden maakt zich zorgen over

de veiligheid van data in de cloud. Bedrijven die

reeds een cloudmigratie hebben doorgemaakt,

rapporteren echter significante voordelen, zoals

snellere innovatie, meer flexibiliteit en een

hogere omzet- en winstgroei.

Personeelsschaarste opvangen

Automatisering en digitalisering zijn cruciaal

om het tekort aan personeel op te vangen. De

beweegredenen achter deze trend zijn divers: het

verbeteren van de werkomgeving, het borgen

van kennis, het beter inzetten van de talenten

van medewerkers en het aantrekken van nieuwe

medewerkers die opgegroeid zijn in het digitale

tijdperk. Hoewel 60% van de fabrikanten al

technologie gebruikt om meer taken te automatiseren,

blijft er nog genoeg te doen. Uit het

onderzoek blijkt dat slechts 48% van de operationele

processen geautomatiseerd is. Belgische

maakbedrijven staan daar overigens al wat verder

in ten opzichte van de Nederlandse maakbedrijven

met respectievelijk 61% tegenover 35%.

Hogere omzet dankzij

branchespecifieke software

De technologieprioriteiten voor 2025 - 2026

liggen bij het behouden en verbeteren van de

kwaliteit en het verhogen van de productiviteit

van medewerkers. Voor de periode 2026 - 2028

komt daar nog het verbeteren van de klantentevredenheid

bij. Branchespecifieke oplossingen

presteren uitstekend op deze gebieden. Uit

het onderzoek blijkt dat bedrijven die voor deze

technologie kiezen hun jaaromzet gemiddeld

sterker zien groeien: 11,3% versus 9,7% voor

horizontale oplossingen en 8% voor maatwerk.

Branchespecifieke software levert dus aantoonbaar

een hogere omzet op. Dat heeft vooral

te maken met de kortere implementatietijden,

snellere time-to-value en best practices die eenvoudig

kunnen worden gedeeld en toegepast

door andere gebruikers.

Kies voor een partner met

kennis van zaken

Software zal in de toekomst een nog belangrijkere

rol spelen. De integratie van AI is immers

afhankelijk van een sterke datageneratie en

een goed geïntegreerde infrastructuur. Met een

solide basis zijn bedrijven het beste gepositioneerd

om AI-oplossingen succesvol te implemen-

teren, te beginnen met kleinschalige AI-pilots.

Aptean heeft verstand van productie en begrijpt

de behoefte van de maakindustrie. “Onze toegewijde

professionals en experts hebben marktkennis

en diepgaande ervaring met industriële

en procesmatige productieprocessen. We zijn

meer dan een leverancier die kant-en-klare producten

aanbiedt; we streven naar wederzijds

succes en helpen om een maximale ROI te behalen.

We zijn er trots op om een partner te zijn

voor zowel de korte als de lange termijn. Ontdek

onze unieke branchespecifieke oplossingen en

ingebouwde AI-mogelijkheden.” ■

De vijf belangrijkste belemmeringen van fabrikanten voor het

bereiken van bedrijfsdoelstellingen

Problemen om de juiste technologische oplossing te vinden 41%

Gebrek aan strategische afstemming 31%

Onvoldoende financiële middelen 31%

Complexe systeemintegraties 28%

Gebrek aan /matig implementatieplan 28%

Hoe fabrikanten van plan zijn de uitdagingen op het

gebied van personeel aan te pakken

Technologie inzetten om de werkomgeving

te verbeteren

Nederland

74% 25% 1% 82% 66%

Meer hybride / remote functies creëren 71% 25% 4% 75% 68%

Arbeidslonen verhogen 67% 30% 4% 64% 69%

Meer werk uitbesteden 64% 34% 1% 74% 55%

Tijdelijke arbeidskrachten inschakelen 64% 25% 11% 64% 63%

Technologie gebruiken om meer taken te

automatiseren

60% 35% 5% 57% 62%

Bestaande werknemers om- of bijscholen 58% 39% 4% 50% 66%

Technologie inzetten om kennis te

behouden

Herstructureren of verkorten van de

werkweek

Bezig met implementatie/uitvoeren

Momenteel niet aan het implementeren/uitvoeren, maar gepland binnen 12 maanden

Niet gepland binnen 12 maanden

Volledige trendrapport

Benieuwd naar wat de andere inzichten

uit het trendonderzoek van Aptean

waren? U kunt het volledige rapport

terugvinden op de website.

54% 43% 4% 56% 52%

51% 40% 9% 43% 59%

Gemiddelde omzetgroei 2023-2024 per oplossingstype

11,3% 9,7% 8,0%

Branchespecifiek Horizontaal Maatwerk / In-house

België


Industrial Automation & FoodTec:

waar experts samenkomen

Van machinebouwers tot voedselproducenten:

Industrial Automation & FoodTec koppelt u

zowel in print als digitaal met de pioniers in de

automatisering en de voedselindustrie.

SCAN MIJ

industrialautomation.nl & food-tec.nl

Voor meer informatie neem contact op met Erik Imming, Jerry Wolter en Wouter Jansen. Bel +31 495 45 00 95

of mail e.imming@louwersmediagroep.nl, j.wolter@louwersmediagroep.nl, w.jansen@louwersmediagroep.nl

Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze

SLIMMER EN EENVOUDIGER

MACHINES BOUWEN

We hebben er allemaal wel één in onze zak of tas zitten: een smartphone. Speel jij er ook al spelletjes mee? De

game-industrie neemt dit platform steeds meer in het vizier. En waarom ook niet, want de smartphone is krachtig,

altijd binnen handbereik en makkelijk te individualiseren. De game-industrie vindt zichzelf constant opnieuw uit,

door zich snel aan te passen aan veranderende en nieuwe behoeften. Ook Lenze laat zich inspireren door de

innovatiekracht, klantgerichtheid en snelheid van de gamesector. Bijvoorbeeld door haar ‘platform denken’. Lenze

transfereert dit concept naar de automatiseringswereld met NUPANO Suite, want ook engineering kan plug-andplay

zijn.

Vorig jaar realiseerde de gamesindustrie een

wereldwijde omzet van 180 miljard dollar, meer

dan wat film en muziek samen in het laatje brengen.

De grootste drijfveer achter dit succes is de

platformstrategie van de grote game studio’s en

consolefabrikanten. Als gamers kopen we een

console die we dankzij het platform erachter

makkelijk kunnen opzetten, van de resolutie op

je scherm tot de internetverbinding en van het

maken van een account in de online winkel tot

het instellen van gebruikersrollen met verschillende

toegangsrechten. Alles zonder onderbrekingen,

allemaal op één en dezelfde plaats.

Daardoor krijgen gamers snel en eenvoudig

toegang tot nieuwe games, zonder eerst een

handleiding te doorploegen. Een simpele plugand-play

oplossing. Lenze gaat dit ‘platform

denken’ toepassen op de levenscyclus van

machines. Op die manier kunnen mechanische

engineers eenvoudig en snel een nieuwe generatie

machines creëren, doorspekt met digitale

toegevoegde waarde.

Standaarden als basis

Hardware selecteren, een eenvoudige set-up

maken, programmeren, activeren en efficiënt

beheren van bijkomende functionaliteiten,

samenwerken met partners, … het is allemaal

mogelijk met NUPANO Suite. Meer nog kan

men updates uitvoeren voor betere prestaties

en meer veiligheid. Die toekomst van mechanische

engineering is mogelijk door standaarden

te gebruiken. Die stellen ons in staat om

de engineering op het hoogste niveau uit te

voeren tijdens de volledige levenscyclus van

een machine. Het gaat allemaal om snelheid in

ontwikkeling, inbedrijfstelling, samenwerking

en nieuwe businessmodellen via één platform.

Lenze kan de volledige ketting aan ‘gereedschappen’

voorzien: van het eerste idee voor

een machine tot de bediening. De automatiseringsspecialisten

hebben de suite opgebouwd

volgens de levenscyclus van een product, opgedeeld

in drie blokken.

De toekomst van mechanische engineering is mogelijk door standaarden te gebruiken. Die stellen ons in staat

om de engineering op het hoogste niveau uit te voeren tijdens de volledige levenscyclus van een machine.

Planningsfase

Bij het plannen hebben gebruikers volledige

toegang tot tools, zoals System Designer. De

wizard ondersteunt de gebruiker bij de planning

van toepassingen met één as tot complexe

machineoplossingen (van Lenze en componenten

van derden). De wizard is gebaseerd

op de grondige domeinkennis van Lenze en

de rekenmodellen zijn gebaseerd op concrete

ervaringen. Aandrijfsystemen kunnen ook energie-efficiënt

worden gedimensioneerd. Iedereen

die betrokken is bij het planningsproces werkt

samen. Het machineproces is gemodulariseerd

en de gebruiker kan oplossingselementen

selecteren of wizards gebruiken. Lenze zorgt

voor de verbinding met digitale diensten zoals

CAD en EPLAN en ondersteunt de gebruiker bij

het maken van templates.


want IT-capaciteit is overal schaars. De platformeisen:

alles moet veilig, open, eenvoudig en

begrijpelijk zijn voor de werktuigbouwkundige.

In werking

Eenmaal de machines actief zijn, ondersteunt de

machinebouwer zijn klanten bij het bedienen. Via

het gecentraliseerde machinebeheer in de suite

kan hij bijvoorbeeld serviceticketingtoepassingen

aanbieden of anomaliedetectie toevoegen. In

deze fase draait alles om het constant verbeteren

van de beschikbaarheid en productiviteit, want

dat is wat telt vandaag. Er is ook transparantie

voor de machinebouwer, omdat hij een overzicht

heeft van alle machines, inclusief softwareversie.

Met de nieuwe hardware en NUPANO Suite van Lenze betreedt de machinebouwer een nieuw engineeringen

businessniveau met nieuwe mogelijkheden.

‘Het gaat allemaal om snelheid in ontwikkeling,

inbedrijfstelling, samenwerking en nieuwe

businessmodellen via één platform’

Extra leven

Lenze gaf een preview van een nieuwe generatie

controllers op de SPS. De machinecontroller

kan besturings- en IT-taken overnemen en

past daarom perfect in de platformstrategie.

De automatiseringsspecialist presenteerde ook

een edge device met een vooraf geïnstalleerde

appmanagementtool waarmee IT buiten of

on afhanke lijk van de controllers in machines kan

worden geschaald. Zo kan de klant out-of-thebox

IT-toepassingen overbrengen naar het apparaat.

Met de nieuwe hardware en NUPANO Suite

betreedt de machinebouwer een nieuw engineering-

en businessniveau met nieuwe mogelijkheden

– van de aandrijving tot het platform voor

nieuwe inkomstenstromen – meer transparantie

en veiligheid en de nodige rekenkracht en connectiviteit.

Deze aanpak is des te overtuigender

voor klanten, vooral met het oog op de Cyber

Resilience Act en NIS2. In de gamewereld zou dit

waarschijnlijk een extra leven worden genoemd,

een troef die de speler in het spel houdt of

gewoon een extra concurrentievoordeel. ■

Lenze gaat het ‘platform denken’ uit de gamesindustrie toepassen op de levenscyclus van machines.

Bouwfase

Hier ligt de nadruk op engineering, inbedrijfstelling

en serieproductie. De werktuigbouwkundige

heeft toegang tot een softwareframework

om bijvoorbeeld kant-en-klare softwaremodules

van Lenze te integreren, testen en op

te schalen in zijn machinesoftware. De inbedrijfstelling

wordt eerst virtueel uitgevoerd,

terwijl de schakelkast en machine in aanbouw

zijn. Door software voor mechanische en elektrische

systemen parallel te ontwikkelen, verkort

de ontwikkelingstijd. Lenze biedt een tool die

eenvoudig en efficiënt software op seriemachines

installeert en beheert. De leverancier hoeft

zijn applicaties niet opnieuw te programmeren.

De software van de klant moet gewoon draaien,

Eenmaal de machines actief zijn, ondersteunt de

machinebouwer zijn klanten bij het bedienen. Via

het gecentraliseerde machinebeheer in de suite

kan hij bijvoorbeeld serviceticketingtoepassingen

aanbieden of anomaliedetectie toevoegen.


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld WhiteCube

DUURZAAMHEID:

WAAR MOET JE BEGINNEN?

Enerzijds zien bedrijven duurzaamheid als een containerbegrip, een marketinginstrument, of in elk geval iets dat

geld kost. Anderzijds groeit het besef dat ook de industrie en het bedrijfsleven stappen moeten zetten om de

CO 2

-uitstoot, het gebruik van nieuwe (virgin) grondstoffen en het energiegebruik zoveel mogelijk te reduceren. Dit

in het kader van de energie- en materialentransitie. Maar ook de druk van buitenaf door weten regelgeving of

gewoon de wens van de klant neemt toe. Vooral veel externe factoren dus die bedrijven ‘dwingen’ tot duurzaamheid.

Alleen: wáár moet je beginnen?

Als eerste is het goed om te beseffen wat duurzaamheid

nu eigenlijk is. Een vrije vertaling van

de definitie geeft aan dat iedere stap die bedrijven

doen, níet mag leiden tot een verslechtering

van de leefomgeving. Je geeft de wereld

door zoals je hem gevonden hebt. Of liever

nog: ietsje beter.

Aandachtsgebieden

Een breed begrip dus dat het noodzakelijk

maakt om te kiezen op welke manier je hier het

beste invulling aan kunt en wilt geven. Hiervoor

is in eerste instantie al een grove splitsing te

maken in het energievraagstuk en het materialenvraagstuk.

Wat de energie betreft, is het

grote streven om het gebruik zoveel mogelijk

te reduceren, maar óók om zoveel mogelijk

gebruik te maken van duurzaam opgewekte

energie. Dit om de verbranding van fossiele

brandstoffen terug te dringen en hiermee de

CO 2

-emissies te beperken.

Tevens is er een materialentransitie gaande.

De snelheid waarmee ‘de mensheid’ momenteel

grondstoffen aan de aarde onttrekt, is vele

malen hoger dan de aarde deze voorraden kan

aanvullen. Alle maatregelen die het gebruik

van nieuwe grondstoffen tegengaan, vallen

hiermee onder duurzaamheid. In het kader van

industriële automatisering zal dit artikel zich

beperken tot het thema energie.

Energie besparen in de elektrische aandrijftechniek start met de inzet van een energiezuinige elektromotor.

Start een project – denk aan mensen

Een artikel als dit is te kort om een ‘handleiding

duurzaamheid’ te geven. Maar enkele handvatten

kunnen wel een richting geven aan de

eerste stappen. Beginnen met duurzaamheid

betekent dat je de support nodig hebt van collega’s

en het management of – als je zelf de

leidinggevende bent – van je medewerkers.

Dat betekent dat starten met een klein project


dat optimaal past bij de doelstellingen van het

bedrijf de meeste sympathie zal krijgen. Kies

ook iets waarvan het succes gegarandeerd is,

zodat mensen zien dat het serieus is en welke

voordelen het oplevert.

En áls de keuze gemaakt is – het liefst door een

projectgroep bestaande uit mensen van diverse

afdelingen – zorg er dan ook voor dat je direct

een plan en ontwerp maakt en begínt. De kans

dat de motivatie verslapt om een bijdrage te

leveren aan het project is relatief groot. Wat dat

betreft: zorg dat er vooraf voldoende tijd is voor

degene die het project leidt om het ook serieus

door te voeren.

Vind (iets van) verliezen

Dan praktisch: het energieverbruik in bedrijven

is op vele manieren te reduceren door in eerste

instantie te kijken naar het voorkomen of beperken

van verliezen op allerlei vlakken: mechanische

verliezen door wrijving of uitlijnfouten,

perslucht- en warmteverliezen door lekkages,

hydraulische verliezen door overdimensionering,

enzovoorts. Ook hier geldt: maak een

keuze en ga aan de slag met de oplossingen.

Van de zojuist genoemde onderwerpen is veel

informatie beschikbaar en de kans op resultaat

relatief groot: zoek de verliezen en los ze op.

Overstappen op duurzame energie geleverd

door het elektriciteitsbedrijf kan al een eerste

eenvoudige stap zijn. Elektrificatie kan echter

Controleer pneumatische systemen regelmatig op lekkage en los lekken zo snel mogelijk op. Het verhoogt de

efficiëntie en verlaagt het luchtverbruik.

‘Maak een keuze, creëer draagvlak door mensen te

enthousiasmeren en zet door’

ook een oplossing zijn, net als het gebruik van

waterstof in plaats van aardgas. In alle gevallen

geldt: maak een keuze, creëer draagvlak en

zet door. Successen zullen het enthousiasme

om nóg zo’n project te starten, aanwakkeren.

Maar geef mensen ook de tijd om een passende

mindset te ontwikkelen en de ruimte om

met ideeën te komen. Succes! ■

Meten is weten, zeker bij duurzaamheid. Monitoren helpt bij het optimaliseren en

verduurzamen van systemen

Goed smeertechnisch onderhoud kan een belangrijke bijdrage leveren aan het

verminderen van het energieverbruik en het verlengen van de levensduur.


31 MARCH – 4 APRIL 2025

WIN-WIN

WITH TECH

TO COME

HANNOVER MESSE’s industrial ecosystem is your

key to innovation and business success.

www.hannovermesse.de/hm2025

WORLD. LEADING. INDUSTRYSHOW.

Intelligente kunststoffen

Voorkomen ongeplande stilstandtijden...

Industrie 4.0:

smart plastics elimineren ongeplande stilstandtijd. Deze intelligente componenten geven vooraf aan

wanneer onderhoud nodig is en kunnen worden geïntegreerd in standaard machinebesturingssystemen.

Ze zorgen ervoor dat uw machines continu operationeel zijn en verlagen de onderhoudskosten.

Tel. 0346 353 932

info@igus.nl

improve what moves ®

/smartplastics

DUTCH-1131-smart plastics 197x130.indd 1 21-2-2025 15:06:26

AXELENT - WE KNOW SAFETY

Uw leverancier voor een veiligere werkplek

Al meer dan 30 jaar helpt Axelent zijn klanten bij

het beveiligen van de werkplek. Axelent is één van

de toonaangevende merken van gaaspanelen voor

industrie- en magazijnomgevingen.

Onze producten en systemen zorgen voor flexibele

en snel passende oplossingen in alle fasen van het

proces, van het maken van de tekening tot de

uiteindelijke montage van het product. Het uitbreiden

van de afscherming gaat natuurlijk even snel en

eenvoudig. Om een zo compleet mogelijke oplossing

te garanderen, werken we samen met diverse

toonaangevende leveranciers van machines, robots,

geautomatiseerde systemen en opslaguitrusting.

Snelle en eenvoudige installatie

Flexibele, modulaire producten

Meer dan 30 jaar ervaring

• Volledig veiligheidsconcept

Slim kliksysteem voor machinebeveiling

Alle producten zijn compatibel met elkaar

Axelent Benelux

Gestelhoflei 14 C

2820 Bonheiden

+32 15 50 99 80

info.benelux@axelent.com

Tekst & beeld VEGA

PROCESBEWAKING BIJ

AFVALRECYCLING

Bij Afval Terminal Moerdijk (ATM) worden met allerlei innovatieve technieken nieuwe producten gemaakt van ‘afval’.

Jaarlijks wordt 2 miljoen ton verontreinigd materiaal verwerkt tot bruikbare, nieuwe grondstoffen. De processen in de vier

fabrieken worden zorgvuldig bewaakt om de veiligheid voor mens en milieu te waarborgen, maar ook om beter inzicht

te krijgen in het proces.

ATM heeft een viertal fabrieken waarin verschillende afvalstromen worden

verwerkt tot nieuwe grondstoffen. In een van die vier fabrieken, de MBRplant,

bevinden zich zes slibreactoren. Om overvulling van die reactoren

te voorkomen, waren er voorheen twee druktransmitters aan de zijkant

op een stomp onderaan de bak gemonteerd. Zodra het setpoint van 80%

bereikt was, werd het overschot weggepompt. Randy van Bilderbeek,

Supervisor Operation bij ATM, vertelt: “Die sensoren hadden veel last van

vervuiling en daardoor kregen wij nogal eens verkeerde waardes in ons

systeem. Door een onbetrouwbare meting loop je het risico dat je slibtank

overloopt en dan heb je wel echt een probleem.”

Betrouwbare meting

Op advies van VEGA werd één van de twee druksensoren van de slibbak

op een telescopische buis boven de bak gemonteerd. “Daarmee


wordt een hangende drukmeting gecreëerd die ongevoelig is voor vervuiling”,

legt Van Bilderbeek uit. “De sensor komt namelijk in het bovenste

gedeelte van de bak in aanraking met het in water opgeloste slib en op

die plek is de vloeistof veel meer in beweging. Daardoor hebben we een

betrouwbare meting gekregen, zonder dat we last hebben van verkeerde

waardes door vervuiling.”

Specificaties

ATM maakt bij een groot aantal toepassingen gebruik van VEGA meetapparatuur.

De meest gebruikte druktransmitters bij ATM zijn de VEGABAR

81 en 82, in diverse uitvoeringen. “We hebben ze met een bereik van 0

tot 10 bar, maar ook met een bereik van 0 tot 100 millibar”, vertelt Van

Bilderbeek. “Het kiezen van de juiste sensor is dankzij het myVEGA portal

erg eenvoudig. Je ziet heel snel welke specificaties bij je applicatie passen.

Ook de bestellingen voor MRO gaan via de portal, wat ons veel administratie

en tijd bespaart.”

Snel geregeld

“We zijn zeer tevreden met onze VEGA druktransmitters”, vervolgt Van

Bilderbeek. “Ik zeg altijd tegen mijn collega’s dat als je heel snel een

nieuwe druktransmitter in huis wilt hebben, je bij VEGA het snelst geholpen

wordt. Je vraagt per mail om een offerte en een half uur later heb

je die in je inbox zitten. Vervolgens kan je nieuwe sensor meteen besteld

worden en is hij ook nog eens razendsnel op de plant en in bedrijf geno-

Door een druksensor op een telescopische buis boven de slibbak te monteren,

wordt een hangende drukmeting gecreëerd die ongevoelig is voor vervuiling.

men. Als we vragen hebben, worden die snel beantwoord en we zien de

accountmanager ook regelmatig fysiek even voorbij komen.”

Betrouwbaar

Voor Van Bilderbeek zijn er drie redenen waarom sensoren betrouwbaar

dienen te zijn. “Veiligheid staat voorop, dus dat is de eerste en belangrijkste

reden. Ten tweede geldt dat als ik ergens een slechte sensor in het

proces heb zitten, ik om de haverklap een operator aan de telefoon krijg

dat er ergens iets fout gaat. Dat is voor zowel ons als voor de operator

onwenselijk. Ten slotte zorgt een goede sensor ervoor dat we na installatie

van die sensor er geen omkijken meer naar hebben. En dat is precies

wat de VEGA sensoren voor ons doen: probleemloos functioneren.” ■


Tekst & beeld Ekopak en Factry

INNOVEREN MET

‘WATER AS A SERVICE’

Ekopak heeft de shift naar een ‘Water as a Service’ bedrijfsmodel voltooid. In haar missie om industrieel waterbeheer

duurzaam te maken, garandeert zij met dit innovatieve model niet alleen een continue waterlevering voor een vaste

prijs, maar ook inzicht in kwaliteit en tarieven. Door realtime verzameling van de operationele data monitort Ekopak

haar installaties op afstand, bevordert ze haar levensduur en efficiëntie en stemt ze de productie volledig af op

ambitieuze duurzaamheidsdoelen. Om deze transformatie door te maken, rekent het waterbehandelingsbedrijf uit

Tielt op het open databeheerplatform Historian van het Gentse Factry.

Naast de standaard bouw en verkoop van

waterbehandelingsinstallaties hanteert Ekopak

sinds enkele jaren het ‘Water as a Service’

(WaaS) businessmodel, waarbij zij duurzaam

water levert aan industriële bedrijven via

geavanceerde filtratietechnologieën. Bij WaaS

betaalt de klant maandelijks op basis van de

afgenomen hoeveelheid gerecycleerd water.

Het innovatieve model biedt klanten volledige

ontzorging, zowel op het vlak van technologiebeheer

als waterkwaliteit. “Met ons WaaSmodel

zijn klanten via Service Level Agreements

gegarandeerd van waterlevering”, zegt Brecht

Porrez, Digital Transformation Manager bij

Ekopak. “Bovendien krijgen we door middel

van aangepaste dashboards inzicht in de waterkwaliteit,

beschikbaarheid en het afgenomen

Ekopak hanteert sinds enkele jaren het ‘Water as a Service’ (WaaS) businessmodel, waarbij zij duurzaam water

levert aan industriële bedrijven via geavanceerde filtratietechnologieën.

watervolume. Vertrouwen en transparantie

staan centraal in onze langdurige relaties.”

Factry blijkt de ideale partner. Dankzij de realtime gegevensverzameling via het open databeheerplatform

Historian, kan Ekopak haar installaties op afstand volgen, onderhoud tijdig inplannen en de

levensduur verlengen.

Real-time gegevensverzameling

Om deze transformatie te ondersteunen, zijn

gegevens en visuele inzichten cruciaal. Naast

het ontwerp, de bouw en de financiering van

de waterbehandelingsinstallaties beheert het

bedrijf met haar wortels in Tielt ook het volledige

operationele aspect. Daarin blijkt Factry

de ideale partner. Dankzij de realtime gegevensverzameling

via het open databeheerplatform

Historian, kan Ekopak haar installaties op

afstand volgen, onderhoud tijdig inplannen

en de levensduur verlengen. “Zonder directe

interactie tussen het systeem en de mensen van

Ekopak zou dat niet mogelijk zijn”, stelt Frederik

Van Leeckwyck, medeoprichter en Business

Development Director van Factry. “Verzamelde

sensorgegevens, van waterkwaliteitsparameters

tot drukniveaus, worden in realtime naar

de cloud gestuurd via onze OPC-UA collecto-


De verzamelde data wordt ook ingezet om innovatieve AI-modellen te ontwikkelen binnen het R&D-departement, wat Ekopak in staat stelt om haar technologieën

constant te verbeteren en te innoveren.

ren. Vervolgens worden ze veilig opgeslagen en

gevisualiseerd in gebruiksvriendelijke Grafana

dashboards. Zodra bepaalde parameters

afwijkingen vertonen, worden medewerkers

bij Ekopak meteen gewaarschuwd. Door de

gecentraliseerde aard van Historian kan Ekopak

technische problemen op afstand monitoren.

Als een filter vastloopt in een installatie, kan de

situatie snel en in detail geanalyseerd worden,

wat een vlotte en efficiënte oplossing in de

hand werkt.”

Naast het ontwerp, de bouw en de financiering

van de waterbehandelingsinstallaties beheert het

bedrijf met haar wortels in Tielt ook het volledige

operationele aspect.

‘Als een filter vastloopt in een installatie, kan de situatie

snel en in detail geanalyseerd worden, wat een vlotte en

efficiënte oplossing in de hand werkt’

Duurzaamheidsdoelen

Naast het monitoren van operationele gegevens,

ondersteunt Factry met Historian Ekopak

ook in haar duurzaamheidsdoelstellingen. Het

platform maakt het namelijk mogelijk om niet

alleen het waterverbruik, maar ook de elektriciteitsconsumptie,

het afvalwater en het gebruik

van chemische stoffen te volgen en af te stemmen

op de duurzaamheidsdoelen beschreven

in het jaarrapport. “Het is inspirerend om te

zien hoe onze technologie door Ekopak wordt

ingezet voor een positieve impact op het milieu.

We zijn meer dan trots om samen te werken”,

aldus Van Leeckwyck.

Volledige bedrijfsvoering

Ekopak heeft haar gegevensverzameling verder

geoptimaliseerd door de informatie te aggregeren,

zodat verschillende afdelingen, van aftersales

tot R&D, gemakkelijk toegang hebben tot

relevante inzichten. “Onze aftersalesmanager

krijgt een globaal overzicht van de prestaties

van alle sites. Niet alleen kunnen we daarmee

de operaties efficiënt beheren, maar ook de

maandelijkse facturatie en bijbehorende financiële

gegevens nauwkeurig opstellen. Anders

gezegd, Historian zit vandaag verweven in

onze volledige bedrijfsvoering. Van procesingenieurs,

over onderhoudspersoneel tot salesverantwoordelijken:

het platform maakt ieders

job makkelijker en stelt hen in staat om betere

beslissingen te maken. Niet op intuïtie of ervaring

maar op glasheldere data”, zegt Porrez.

Innovatieve samenwerking

Daarnaast worden de verzamelde data ingezet

om innovatieve AI-modellen te ontwikkelen

binnen het R&D-departement, wat Ekopak in

staat stelt haar technologieën constant te verbeteren

en te innoveren. Doordat de data langdurig

bewaard blijven, wordt de evolutie van de installaties

over de jaren heen zichtbaar. De samenwerking

tussen Ekopak en Factry is dan ook een

succes, waarbij beide bedrijven profiteren van

elkaars dynamische aanpak. “Het is aangenaam

samenwerken met Factry. Net als Ekopak is het

een jong en flexibel bedrijf dat meedenkt en snel

reageert op onze behoeften. We kunnen alles

met bespreken en ze past zich voortdurend aan

om ons te ondersteunen”, besluit Porrez. ■


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock

EDGE COMPUTING BIEDT OOK

BIJ EENVOUDIGE TOEPASSINGEN

VEEL MEERWAARDE

Start klein met een pilotproject, ervaar de voordelen en schaal vervolgens op. Deze aanpak is eenvoudig uitbreidbaar naar diverse hardware.


De meeste mensen die de term edge computing horen, stellen zich iets heel ingewikkelds voor. Een geavanceerde

cloudinfrastructuur of AI die taken uitvoert zoals computervisie of predictief onderhoud. Dit vraagt voor de meeste

bedrijven om een grote sprong voorwaarts in hun technologie-infrastructuur. Maar edge computing is eigenlijk

voor iedereen toegankelijk. Het wil gewoon zeggen dat er ergens in de productie een computer draait aan de rand

van het netwerk (en waarschijnlijk buiten de traditionele PLC- of DCS-automatisatie). Het hoeft niet duur te zijn:

met een kleine computer van een paar honderd euro kun je al aan de slag om een eenvoudige businesscase uit te

werken en vaart te zetten achter jouw digitale transformatie en Industrie 4.0-doelstellingen. De waarde laat zich

heel snel zien en de rest volgt dan vanzelf...

Waarom meer computers op de fabrieksvloer?

Het draait om het brengen van rekenkracht

dichter bij de bron voor snelle gegevensverwerking.

In plaats van informatie van en

naar de cloud te sturen, houdt edge computing

de informatie lokaal. Net zoals smartphones

de digitale wereld naar ons dagelijks leven

brachten, belooft edge computing dit ook in

de fabriek te introduceren, op een flexibele en

schaalbare manier. En dat levert onmiskenbare

voordelen op:

• Verminderde latentie;

• Betere cyberbeveiliging door een

gedistri bueerde architectuur;

• Lagere verwerkingscapaciteit, waardoor de

netwerkbelasting en -kosten afnemen;

• Verbeterde betrouwbaarheid.

Eenvoudige edge use case voor

fabrikanten

Als je iets hebt gelezen over edge computing,

heb je waarschijnlijk gehoord over het gebruik

van AI om een model in de cloud te trainen en

het vervolgens aan de rand uit te voeren. Een

ander populair voorbeeld betreft het gebruik

van een gedistribueerde architectuur voor

geografisch verspreide bedrijfsmiddelen. Maar

eigenlijk hoef je niets ingewikkelds te doen om

de voordelen van edge computing te benutten.

Hier is een alternatief dat dezelfde waarde van

digitalisering biedt tegen lagere instapkosten.

Door een kleine softwaretoepassing op een

kleine computer te schrijven, kun je problemen

op een veel goedkopere manier oplossen

dan een traditionele plug-and-play PLC, HMI

of SCADA. Een toepassing voor bewaking en

besturing van een specifieke component kan

de uptime verbeteren. Het kan klein beginnen

en dan opschalen. Deze opstelling heeft ook

de mogelijkheid om verbinding te maken met

een groter gedistribueerd systeem als de oplossing

groeit.

Betaalbaar en minder complex

Voor een groter alles-in-één SCADA-systeem

beginnen de kosten bij tienduizenden euro’s.

Met edge computing kan een eenvoudige edge

device geprogrammeerd worden voor een fractie

van die kosten. Het heeft misschien niet alle

functies van een traditioneel industrieel automatiseringsproduct

en het gebruik beperkt zich misschien

tot één machine of proces, maar voor veel

productievloeren kan dit enorm veel opleveren.

Dit kleine computerprogramma is immers gemakkelijker

uit te testen en minder complex voor

‘Het hoeft niet duur te zijn: met een kleine computer van

een paar honderd euro kun je al aan de slag om een

eenvoudige businesscase uit te werken en vaart te zetten

achter jouw digitale transformatie’

machineoperatoren om aan te leren. Omdat

computer hardware tegenwoordig zo betaalbaar

is, kunnen fabrikanten digitale techno logieën

gebruiken om hun problemen op te lossen met

aangepaste oplossingen. Hoewel de mogelijkheden

grenzeloos zijn, zijn er bepaalde problematieken

die we herhaaldelijk zien:

• Behoefte aan betere en realtime

zichtbaarheid in een machine of proces;

• Communicatie tussen machines of systemen

op bedrijfsniveau;

• Gegevensverzameling en -analyse.

Vertrek vanuit de waarde

Fabrikanten die willen overstappen op edge

computing moeten klein beginnen en zich richten

op het creëren van waarde. Demonstreer

wat het oplevert en de rest zal volgen als het

momentum groeit. Het integreren van een

paar edge devices in jouw activiteiten is ook

een geweldig proof of concept voor softwarebased

automatisering, een benadering van

industriële automatisering die IT en OT combineert,

besturingssystemen loskoppelt van de

fysieke hardware en leidt tot meer flexibiliteit

en modulariteit. Softwarebased automatisering

en edge computing gaan hand in hand. Begin

klein met een pilotproject, zie zelf de voordelen

en schaal dan op. Het mooie van deze aanpak

is dat ze eenvoudig uit te breiden is naar verschillende

soorten hardware. Naarmate jouw

bedrijf het effect op de resultaten ziet en jouw

technisch personeel meer ervaring opdoet met

het werken met digitale technologieën, kun je

je systemen verder uitbouwen, stukje bij beetje.

Zelfs als je al enkele kleine stappen hebt gezet

in de richting van Industrie 4.0, kan het moeilijk

zijn om verdere vooruitgang te boeken. Vaak

blijkt opschalen net het moeilijkste. Een klein

edge-computingproject kan dan precies de

oplossing zijn die je zoekt. ■



ZORG DAT

GEHOOR-

BESCHERMING

OOK EFFECTIEF

GEDRAGEN

WORDT

Geef tips & tricks om het dragen van gehoorbescherming tot een gewoonte te maken.


Gehoorbescherming is misschien wel de minst consequent gebruikte PBM. Je hoeft niemand

uit te leggen wat er gebeurt als je in je vinger snijdt of er iets op je hoofd valt, maar de

effecten van lawaai, zowel op de werknemer als op de organisatie, zijn minder zichtbaar. Toch

zien we de laatste jaren een positieve evolutie binnen de maatschappij. Steeds meer bezoekers

van muziekconcerten en fuiven kiezen voor gehoorbescherming. Een gezonde reflex die zich

hopelijk ook vertaalt in meer aandacht voor de bescherming van de oren op de werkvloer.

Waar collectieve beschermingsmiddelen niet volstaan,

moet de werkgever zijn medewerkers persoonlijke beschermingsmiddelen

(PBM’s) aanreiken. Die moeten voldoen

aan bepaalde normen, vastgelegd op Europees niveau. De

normen rond gehoorbescherming zijn terug te vinden onder

TC 159 (technical bodies). Algemene stelregels zijn dat de

werkgever PBM’s altijd gratis ter beschikking moet stellen

van zijn personeel en dat de werkgever instaat voor het

onderhoud en de herstelling, desinfectie, decontaminatie en

tijdige vervanging van PBM’s.

Slechts 41% draagt het

Hoewel gehoorbescherming beschikbaar is, wordt het niet

(consequent) gedragen op de werkvloer. Dat was de conclusie

van het ‘EarCovered at Work’ onderzoeksproject van

de Arteveldehogeschool in Gent. Bij aanvang van het onderzoek,

uitgevoerd bij 955 bevraagden, droeg slechts 41% de

gehoorbescherming altijd waar nodig. Bij de 141 ploegleiders

zakte dit percentage zelfs tot 30% wegens problemen

met communicatie. Nochtans zijn er redenen genoeg om er

werk van te maken.

Belang van gehoorbescherming

voor werkgevers

Wat win je nu als bedrijf door in te zetten op het dragen

van gehoorbescherming als gezond en veilig gedrag? De

statistiek geeft een eerste antwoord op die vraag. Er is

namelijk 2,5 meer kans op ongevallen bij werknemers die

werken in lawaai. Naast het ernstige menselijke leed brengt

dit ook financiële kosten met zich mee voor een onderneming.

Gemiddeld lopen zulke kosten op tussen de 10.000

en 20.000 euro. Eens er gehoorproblemen ontstaan, nemen

de risico’s alleen maar toe: er bestaat 25% meer kans op

ongevallen bij werknemers met gehoorverlies en tinnitus.

Daarnaast daalt hun productiviteit en hebben ze tot vijf keer

meer kans op stressgerelateerde klachten. Ze zijn ook vaker

afwezig op het werk, wat de werkdruk voor andere werknemers

verhoogt.

‘Hoewel gehoorbescherming

beschikbaar is, wordt deze

op de werkvloer niet altijd

(consequent) gedragen’

Zorg dat gehoorbescherming makkelijk beschikbaar is.

… voor werknemers

In lawaaierige werkomgevingen lopen werknemers overigens

niet alleen kans op gehoorproblemen (gehoorverlies,

overgevoeligheid voor lawaai, oorsuizen, …). Langdurige

blootstelling kan ook hart- en vaatziekten veroorzaken.

Maar niet iedereen richt de blik graag zo ver vooruit. Er zijn

ook genoeg effecten op de korte termijn om gehoorbescherming

te dragen: minder mentale klachten zoals stress,

slaapproblemen, hoofdpijn, vermoeidheid, … Al deze klachten

hebben een negatieve impact op de kwaliteit van leven.

Er wordt vaak onderschat hoe moeilijk communicatie met

een gehoorverlies kan zijn.

… en voor de maatschappij

Uit het financieel rapport van FEDRIS bleek dat de uitgaven

voor blijvende arbeidsongeschiktheid, geneeskundige verzorging

en tijdelijke en definitieve verwijdering door lawaaidoofheid

op het werk samen goed waren voor 17,819

miljoen euro. De gemiddelde maatschappelijke kost per

jaar per slechthorende bedraagt 3.500 euro. EarCovered at

Work stelde een inspiratiegids samen op basis van ervaringen

opgedaan bij twintig ondernemingen van verschillende

groottes en diverse sectoren. Naast een stappenplan voor

een betere gehoorbescherming gaf deze ook twintig concrete

aanbevelingen mee. We zetten er enkele op een rijtje:

• Selecteer de juiste gehoorbescherming;

• Optimaliseer de beschikbaarheid met strategisch

geplaatste dispensers en meldingen wanneer de voorraad

bijna op is;

• Geef tips & tricks om het dragen van gehoorbescherming

tot een gewoonte te maken;

• Voorzie of pimp bestaande signalisatie;

• Informeer de werknemer over lawaai en gehoorbescherming.

Hoe meer dit is toegepast op de situatie van de

werknemer, hoe relevanter;

• Geef zelf het goede voorbeeld als preventieadviseur

of bedrijfsleider. ■



SENSORFUSIE

VOOR COMPACTERE,

SLIMMERE TOEPASSINGEN

Sensoren zijn de werkmieren van Industrie 4.0. Zonder betrouwbare

meetwaarden is het immers onbegonnen werk om processen in kaart

te brengen en ze vervolgens te optimaliseren. Ook laten ze een hogere

efficiëntie en productiviteit toe, wat we met zijn allen nastreven. Maar

sensortechnologie staat vanzelfsprekend niet stil. Een opvallende trend

is die van sensorfusie: een sensor die verschillende sensortechnologieën

combineert om op minder ruimte tot betere inzichten te komen.

Sensoren capteren informatie uit hun omgeving.

Afhankelijk van het type, gaat dat om

druk, temperatuur of debiet, maar evengoed

meten ze de geleidbaarheid van vloeistoffen,

doen ze uitspraken over het pH-gehalte of

brengen ze de wereld om zich heen in kaart.

Een enorme troef in je productie om zo processen

te automatiseren. In functie van de

gecapteerde waarden kun je immers de andere

parameters finetunen. Hoezee, maar in veel

bedrijven is deze technologie vandaag al goed

ingeburgerd. Als we naar de volgende stappen

kijken, dan springt sensorfusie in het oog, een

techniek die mede mogelijk gemaakt is door de

vooruitgang in chiptechnologie.

Gecombineerde data

We spreken van sensorfusie wanneer je verschillende

sensoren samenbrengt in één compacte

sensorapplicatie. Compact, want machines

worden steeds kleiner en het is precies hier dat

efficiëntere chiptechnologie nodig is. Vergelijk

het gerust met hoe een menselijk brein functioneert.

De informatie die onze zintuigen

oppikken, komt samen in onze hersenen. Enkel

door die data uit verschillende bronnen samen

te leggen en te toetsen aan de intelligentie

opgebouwd door ervaring, weten we wat er zit

aan te komen en hoe we daar op een gepaste

en efficiënte manier op kunnen reageren.

Sensoren die op dezelfde manier autonoom

samenwerken, duiken steeds meer op in de

industrie. Soms in één off-the-shelfproduct dat

meerdere metingen combineert, maar evengoed

samengebouwd tot één geïntegreerde

sensormodule voor specifieke toepassingen die

vragen om gecombineerde data.

Meer verbanden en inzichten

De grotere hoeveelheden data en het gebruik

van verschillende bronnen leveren samen voordelen

op om meer verbanden en inzichten naar

boven te spitten. Elk sensortype beschikt over

inherent sterke en zwakke punten. Samen zien

ze meer. We nemen een voorbeeld uit het verkeer

en de technologie die een nieuwe wagen

vandaag meekrijgt. Radars zijn erg sterk in het

nauwkeurig bepalen van afstand en snelheid

‘De grotere hoeveelheden data en het gebruik van

verschillende bronnen leveren samen voordelen op om

meer verbanden en inzichten naar boven te spitten’


– zelfs in moeilijke omstandigheden – maar

kunnen geen verkeersborden lezen of de kleur

van een stoplicht ‘zien’. Camera's kunnen

dan weer heel goed verkeersborden lezen of

objecten classificeren, zoals voetgangers, fietsers

of andere voertuigen. Ze kunnen echter

gemakkelijk worden verblind door vuil, zon,

regen, sneeuw of duisternis. Lidars ten slotte

De verschillende sensortechnologieën combineren,

verrijkt de data. Het maakt moeilijkere detecties

mogelijk waarin verschillende variabelen

samenkomen en legt zelfs de basis voor

autonoom rijden.

kunnen objecten nauwkeurig detecteren, maar

hebben niet het bereik of de betaalbaarheid

van camera's of radar.

Een opvallende trend is die van sensorfusie: een sensor die verschillende sensortechnologieën combineert om

op minder ruimte tot betere inzichten te komen.

Verrijking van de data

Als we die drie technologieën samenleggen,

krijgen we een verrijking van data. Het maakt

moeilijkere detecties mogelijk waarin verschillende

variabelen samenkomen en legt zelfs de

basis voor autonoom rijden, waar vandaag hard

aan wordt gesleuteld. In een industriële omgeving

zorgt sensorfusie ervoor dat afzonderlijke

data samenkomen, wat een compleet beeld

geeft van de omgeving of het gemonitorde

systeem. Wel één noodzakelijke voorwaarde:

er moet voldoende intelligentie aan boord zijn

om de data snel genoeg te verwerken. Het

maakt ook dat de gebruiker zijn toepas singen

niet vanuit een centraal datacenter moet sturen

maar kan werken met edge-apparaten. Lowleveldatafusie

op slimme apparaten of gateways

verzamelt en verwerkt de input van sensoren.

Mid-leveldatafusie ondersteunt inten sieve analyses

en high-leveldatafusie gebeurt dan in

datacenters of de cloud voor een breder perspectief.

De voordelen van een dergelijke benadering

zijn:

• Verbeterde veerkracht van de toepassing

omdat er minder foutmarges nodig zijn en

redundantie verzekerd is;

• Lagere kosten omdat je meer functionaliteiten

kunt geven aan apparaten;

• Betere weerstand tegen cyberaanvallen

waarbij wordt geprobeerd valse signalen

door te geven. ■


HET PLATFORM VAN

ÉN VOOR

COBOTLIEFHEBBERS

Ben jij een toeleverancier die zijn producten wil promoten, een eindgebruiker wil starten met

cobotisering van zijn productieproces of een expert die zich wil profileren? Dan is dit jouw

kans om deel uit te maken van een snelgroeiende en objectieve community!

Waarom aansluiten?

Vergroot je netwerk en kom in contact met professionals, bedrijven en pioniers uit de

cobot-industrie.

Krijg toegang tot objectief advies via productiescans, workshops en exclusieve events.

Ontdek Competence Areas zoals Welding, Palletising, Machine Tending, Vision Pick & Place

AI en krijg inzicht in de nieuwste trends en technologieën.

Heb je tijdelijk extra cobot expertise nodig? Wij staan voor je klaar!

Meer dan 200 leden gingen je voor. Wacht niet langer en ontdek deze objectieve community

waar samenwerking en doeltreffendheid centraal staan.

Gratis lid worden? Scan de QR of

ga naar thecobotcommunity.nl


+ 31850420797 - welcome@thecobotcommunity.nl - www.thecobotcommunity.nl

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld BEKO Technologies

PERSLUCHTKWALITEIT:

WEET WAT JE MEET

In de voedingsindustrie wordt veelvuldig gebruik gemaakt van perslucht. Belangrijk is dat deze perslucht vrij is

van stofdeeltjes, olie en water. De enige manier om dit te controleren en valideren, is meten. BEKO Technologies

ondersteunt al jaar en dag honderden bedrijven bij het monitoren van de persluchtkwaliteit en weet precies waar de

valkuilen en oplossingen liggen. Hoe olievrij is bijvoorbeeld de perslucht van een olievrije compressor? En op welke

manier is dat laatste restje vocht uit de lucht te halen?

Om de persluchtkwaliteit op een hoog niveau

te brengen, investeren bedrijven over het algemeen

in een goed ontwerp van de benodigde

installatie. Daarbij realiseert niet iedereen zich

dat het niet uitsluitend de installatie is die de

persluchtkwaliteit bepaalt.

Meten moet

Sara Deckers is Focus Industry Manager bij

BEKO Technologies en heeft hiermee ruime

ervaring. “De kwaliteit van perslucht wordt

bepaald door de aanwezigheid van stofdeeltjes,

vocht en olie. Of liever: de áfwezigheid”, vertelt

ze. “Dit heeft alles te maken met voedselveiligheid.

Waar water in perslucht de kans op

microbiologische vervuiling vergroot, zijn stofdeeltjes

en olie een directe vervuiling voor voedingsmiddelen.

Wil je er dus zéker van zijn dat

je perslucht met de juiste kwaliteit in je bedrijf

Perslucht vrij van olie, vuil en vocht is van cruciaal belang voor een veilige productie van voeding.


je bedrijf in de buurt van een snelweg ligt of

op een industrieterrein, heb je grote kans dat je

aangezogen lucht oliedeeltjes bevat. Die haalt

een compressor er niet uit, daarvoor zul je een

filter of katalysator moeten gebruiken die je het

liefst zo dicht mogelijk bij het verbruikspunt

plaatst om de kans op vervuiling vanuit je leidingen

zo klein mogelijk te houden. Een filter

verwijdert ook mogelijke stof- en vuildeeltjes.”

Een andere misvatting is dat het gebruik van

voedselveilige olie de gebruiker vrijpleit van

zijn taak om olie in de perslucht te voorkomen.

Deckers: “Voedselveilige olie mag alleen ‘incidenteel’

in contact komen met voedsel, maar

liever helemaal niet. Zeg nu zelf: zou jij een

slokje van deze foodgrade olie nemen?”

Creëer je eigen oranje lampje

Op papier is de installatie perfect. In de praktijk

loeren er verschillende gevaren die relatief eenvoudig

te handelen zijn. Deckers: “Zie je installatie

als een auto: daar gaat ook een oranje

lampje branden wanneer op termijn actie is

vereist. Creëer in je persluchtinstallatie ook je

eigen oranje lampje door de juiste metingen te

doen waarmee je ongeplande stilstand en calamiteiten

voorkomt.” ■

De stationaire drukdauwpuntsensor METPOINT DPM

meet nauwkeurig de temperatuur en het vocht gehalte

en berekent hiermee het dauwpunt (tot -60ºC).

‘Creëer in je persluchtinstallatie je eigen oranje lampjes

door de juiste metingen te doen. Weet wat je meet’

gebruikt, dan is het noodzakelijk om deze drie

elementen te monitoren.”

Enerzijds wordt dit bemoeilijkt door het ontbreken

van eenduidige wetgeving, anderzijds

zijn er wel manieren om te classificeren en hiermee

de gewenste kwaliteit te meten. Voor dit

doeleinde zijn inmiddels vele technische oplossingen

beschikbaar die continu of incidenteel

zijn in te zetten. Deckers: “Pas als je meet, heb

je de mogelijkheid om je persluchtkwaliteit

te maximaliseren.”

Vocht

De hoeveelheid vocht in perslucht is te monitoren

door middel van een sensor die het

dauwpunt meet. De gewenste waarde is vooral

afhankelijk van de toepassing: waar voor een

standaard industrieel gebruik een gemiddelde

waarde goed is, vraagt de voedingsindustrie

juist om zo droog mogelijke perslucht om bacteriegroei

tegen te gaan. Meten is nodig omdat

de specificaties van de persluchtdroger alleen

niet voldoende zijn. Immers kan deze ook kapotgaan

of verzadigd raken. Compressorruimtes

die op het zuiden liggen, kunnen bovendien

rond het middaguur flink opwarmen.

Olie en stofdeeltjes

De inzet van een olievrije compressor is niet

voldoende om olievrije perslucht te genereren.

Want hoewel de compressor zelf intern weliswaar

geen olie gebruikt, kan de aangezogen

lucht uit de omgeving deze vorm van vervuiling

wel degelijk bevatten. Deckers: “Wanneer

Om de persluchtkwaliteit op een hoog niveau te brengen, investeren bedrijven over het algemeen in een goed

ontwerp van de benodigde installatie.

De METPOINT BDL en BDL compact zijn digitale dataloggers voor centrale en

lokale registratie van meetwaardes van sensoren in het persluchtnet.


Tekst Valérie Couplez | Beeld EAO

MEMBRAANPANELEN

VOOR EEN

HYGIËNISCHE BEDIENING

De membraanpanelen die EAO op maat van klanten produceert, liggen al jaren goed in de markt in de

voedingsindustrie. Vooral voor machinebouwers die hygiëne hoog in het vaandel dragen, zijn ze een evidentie.

“Omdat ze waterbestendig zijn en toch een eenvoudige, veilige bediening mogelijk maken”, vat Dave Polman,

managing director bij EAO Benelux, de troeven bij uitstek samen.

Een membraanpaneel bestaat uit een metalen frontplaat, voorzien van

een folie. De eigenlijke schakelaars zijn achter deze frontplaat op een

PCB gesoldeerd. “Traditioneel hebben zulke panelen te lijden onder een

minder goed gevoel en een kortere levensduur”, legt EAO projectmanager

Fabrizio Iacobelli uit. “Door gebruik te maken van onze serie 92

– die met zijn compacte formaat en korte schakelweg precies voor dit

soort toepassingen ontwikkeld is – maken we korte metten met deze

minpunten. Het tactiele gevoel zit goed, je voelt het schakelen, terwijl

tegelijkertijd de waterbestendigheid is gegarandeerd door het ontwerp.”

De folie zelf bestaat uit polycarbonaat. “Een flexibele maar toch stevige

kunststof, waardoor je een heel duurzame oplossing krijgt.”

Oneindig veel mogelijkheden

Hoe die membraan- of foliepanelen er dan precies uitzien of hoeveel

schakelaars ze bevatten, is heel divers. “De enige beperkende factor is

eigenlijk de verbeeldingskracht van de gebruiker”, aldus Iacobelli. “We

maken ze echt helemaal volgens de wensen van de klant. Symbolen,

iconen, teksten, verlichte velden, geïntegreerde displays, touchscreens, …

alles is mogelijk. Ook op het vlak van kleuren. De schakelaars zelf beschikken

over ledverlichting in een aantal vaste kleuren, maar het paneel zelf

kan elke kleur verlichting meekrijgen die men wil. We integreren alle

wensen van de klant in één compacte oplossing. De bedrukking gebeurt

overigens aan de achterzijde van het polycarbonaat, zodat ze niet wordt

weggespoten tijdens intensieve reinigingsprocessen, eigen aan de voedingsindustrie.

De volledig verzonken montage maakt verder dat er geen

randen of oneffenheden zijn waar vuil zich zou kunnen ophopen.”

Alles in eigen huis

“Heel complex is het niet, maar het is wel een bijzonder hoogwaardig

product dat we vanuit Nederland helemaal zelf op maat van onze klanten

EAO integreert alle wensen van de klant in één compacte oplossing.


De membraanpanelen van EAO zijn waterbestendig en maken toch een eenvoudige, veilige bediening mogelijk.

‘Symbolen, iconen, teksten, verlichte velden, geïntegreerde displays, touchscreens, …

alles is mogelijk. Ook op het vlak van kleuren’

maken. Van het ontwerp tot de eind assemblage en uitgebreide testen:

alles gebeurt in eigen huis”, vertelt Polman. “Wanneer we de membraanpanelen

inpakken voor verzending, zijn we 100% zeker dat alles werkt

zoals het moet.” Het hele traject neemt zo’n twaalf tot zestien weken

in beslag. Er wordt telkens eerst een prototype uitgewerkt en voorgelegd

ter goedkeuring, alvorens de rest van de serie in productie gaat.

“Machinebouwers denken op voorhand meestal goed na over hoe de

bediening eruit moet zien en wat ze daarvoor nodig hebben. Dit zijn

dus geen projecten waar haast mee gemoeid is, zodat we ervoor kunnen

zorgen dat alles tot in de details goed zit voor de klant. Dat kan overigens

ook al voor kleine series, al zal de ontwikkelingskost dan wel wat zwaarder

doorwegen.”

Flexibiliteit inbouwen

Waar ze bij EAO overigens ook heel hard op inzetten, is het integreren

van meer flexibiliteit. “We denken echt met onze klanten mee over hoe

we de membraanpanelen toekomstbestendig kunnen maken. Door met

schuifstrookjes te werken bijvoorbeeld, in plaats van de folie te bedrukken,

kunnen er achteraf makkelijk andere logo’s, teksten of afbeeldingen

gebruikt worden. Dat kan de klant helemaal zelf doen. Dat geeft

hem ook de mogelijkheid om zijn machines te personaliseren, zonder dat

hij voor elke machine een uniek membraanpaneel moet laten maken”,

besluit Iacobelli. ■

De membraanpanelen zijn een bijzonder hoogwaardig product dat EAO Benelux

vanuit Nederland helemaal zelf op maat van haar klanten maakt.


Tekst Valérie Couplez | Beeld Aptean

VERBETEREN PRODUCTIVITEIT

TOPPRIORITEIT VOOR

VOEDINGSBEDRIJVEN

B2B International voerde in 2024, in opdracht van Aptean, een trend onderzoek uit bij 100 producenten in België

(31) en Nederland (69) uit alle segmenten van de voedings- en drankenindustrie. Zij werden gevraagd naar wat zij

zien als hun voornaamste uitdagingen, behoeften en wensen. Twee opvallende trends die aan het licht kwamen?

De afnemende consumentenvraag zorgt voor de grootste externe druk en het verbeteren van de productiviteit is

topprioriteit.

Uit het onderzoek blijkt dat 35% van de ondervraagden

zich het meeste zorgen maakt of ze

wel aan de veranderende eisen van consumenten

kunnen blijven voldoen. Het houdt hen nog meer

bezig dan cyberdreigingen, duurzaamheid en de

beschikbaarheid van arbeidskrachten. Hoewel

bedrijven van elke omvang deze druk voelen, zijn

het de middelgrote ondernemingen die er het

meeste last van hebben. 56% van hen vreest een

daling in de vraag, vergeleken met 31% van de

grote bedrijven en 24% van de kleine bedrijven.

De belangrijkste oorzaken van deze terugval zijn

de impact van inflatie en stijgende grondstofprijzen.

Daarnaast zien voedingsbedrijven de houding

van de consument veranderen. Zo verliezen

bijvoorbeeld alcoholische dranken aan populariteit,

als gevolg van nieuwe regelgeving.

Hoe de vraag stimuleren?

Voedingsbedrijven kunnen op drie manieren

reageren op de huidige uitdagingen: door hun

productassortiment te stroomlijnen op basis

van de meest winstgevende producten, door

hun productsamenstelling te herformuleren om

beter in te spelen op consumententrends of

door hun interne efficiëntie te verhogen. Voor

elk van deze strategieën zijn flexibiliteit en data

essentieel, maar de belangrijkste barrière is de

aanwezigheid van verouderde technologie.

Maar liefst 62% van de bedrijven plant daarom

in 2025 een update van verouderde software en/

of de integratie van nieuwe. Bij kleine bedrijven

loopt dat percentage zelfs op tot 76%. Wie dan

kiest voor branchespecifieke software, behaalt

het meeste voordeel. Gemiddeld stijgt de omzet

van voedingsbedrijven die hiervoor kiezen

met 6,9% per jaar ten opzichte van 5,3% bij

gebruikers van horizontale software en 4,9% bij

gebruikers van maatwerk of in-huis systemen.

Maximaliseren productiviteit

Digitale tools moeten een centrale rol gaan

spelen bij het maximaliseren van de productiviteit.

Dat is de topprioriteit voor 2025 - 2026

voor voedingsbedrijven. Het doel is om de

kennis van ervaren teamleden te borgen vooraleer

ze met pensioen gaan en daarnaast banen

aantrekkelijker maken voor de nieuwe generaties

die zijn opgegroeid in het digitale tijdperk.

Procesautomatisering is daarop het antwoord.

Het kan immers tijdrovende en foutgevoelige

taken overnemen en zo de snelheid en effi-

40% van de ondervraagde

voedingsbedrijven is van plan

meer te automatiseren in 2025.


‘Wie kiest voor

branchespecifieke software

behaalt het meeste

voordeel. Gemiddeld

stijgt de omzet van

voedingsbedrijven die

hiervoor kiezen sneller’

ciëntie in een productieomgeving verhogen.

40% van de ondervraagde voedingsbedrijven

is van plan om meer te automatiseren in

2025. Dit alles begint met een solide basis van

branchespecifieke software om data van hoge

kwaliteit te genereren. Pas dan kunnen voedingsbedrijven

ook gaan kijken naar de integratie

van meer geavanceerde technieken zoals

Artificial Intelligence (AI).

Partner voor een maximale ROI

Succes begint bij de keuze voor een partner met

kennis van zaken. Aptean heeft verstand van de

voedings- en drankenindustrie. “We zijn meer

dan een leverancier die klaarstaat om een product

direct van de plank te verkopen; we zijn

gedreven om wederzijds succes te behalen en

te helpen om uw ROI te maximaliseren. We zijn

er trots op om een partner te zijn voor de lange

termijn. Maak daarom kennis met onze unieke

branchespecifieke technologie en ingebouwde

AI-mogelijkheden en ontdek hoe Aptean uw

bedrijf kan ondersteunen bij het realiseren van

uw ambities.” ■

Volledige trendrapport

Benieuwd naar wat de andere inzichten

uit het trendonderzoek van Aptean

waren? U kunt het volledige rapport

terugvinden op de website.

Wat is uw belangrijkste organisatorische prioriteit in 2025?

Updaten of integreren van

verouderde systemen / technologie

Voldoen aan branche-vereisten /

compliance

Hoe bent u van plan de uitdagingen op het gebied

van personeel aan te pakken?

Technologie gebruiken om meer

taken te automatiseren

% bezig met implementeren

België

Nederland

51% 40% 9% 68% 42%

Arbeidslonen verhogen 51% 41% 8% 52% 50%

Tijdelijke arbeidskrachten

inschakelen

Werkweek herstructureren of

reduceren

Meer hybride / remote functies

creëren

Use technology to improve work

environment

Technologie inzetten om kennis

vast te houden

Bestaande werknemers (opnieuw)

opleiden

Focusgebied €10 miljoen -

€19 miljoen

€20 miljoen -

€99 miljoen

€100

miljoen+

62% 76% 56% 54%

61% 79% 59% 46%

Nieuwe markten / klanten vinden 57% 65% 48% 56%

Automatisering, nieuwe

technologie en dataoplossingen

implementeren

Transport- en logistieke kosten

beheersen

Tekort aan (bekwame)

arbeidskrachten overwinnen

52% 56% 56% 46%

52% 38% 41% 72%

51% 44% 70% 44%

Voorraadniveaus handhaven 51% 50% 48% 54%

Bijschalen om aan

consumentenvraag te kunnen

voldoen

50% 53% 52% 46%

Operationele kosten beheersen 49% 41% 63% 46%

Verbetering van prestaties van

apparatuur en downtime

49% 59% 41% 46%

Verminderde vraag van de consument:

Bezorgdheidniveau naar bedrijfsgrootte

%Significante bezorgdheid

€10 miljoen - €19 miljoen €20 miljoen - €99 miljoen €100 miljoen+

24% 56% 31%

49% 37% 14% 52% 48%

48% 40% 12% 55% 45%

48% 43% 8% 39% 53%

48% 45% 6% 61% 42%

47% 42% 11% 61% 41%

46% 44% 11% 55% 41%

Meer werk uitbesteden 34% 43% 23% 29% 36%

Momenteel al aan het doen / bezig met implementeren

Momenteel nog niet aan het doen / implementeren, maar plan om dit in de komende 12 maanden op te pakken

Niet op de planning voor de komende 12 maanden



KUNNEN WE DUURZAMERE KEUZES

MAKEN IN SMEERMIDDELEN?

Foodgrade smeermiddelen zijn producten die speciaal zijn ontwikkeld voor de voedingsindustrie om het risico

op besmetting tijdens het productieproces te verminderen en maximale veiligheid te garanderen. Klassiek wordt

er gekozen tussen minerale of synthetische olie, die beiden een minder gunstige oorsprong kennen. Maar bij

plantaardige oliën blijft het werkgebied dan weer beperkt. Kan bakolie een milieuvriendelijker alternatief vormen?

Smeermiddelen hebben een aanzienlijke verbetering

van de technologie mogelijk gemaakt

door het natuurlijke slijtageproces van mechanische

onderdelen te beperken. Maar in de

voedingsindustrie staan de fabrikanten van

smeermiddelen voor bijkomende uitdagingen.

Daar moeten de smeermiddelen enerzijds oxidatie

verminderen, ondanks de soms hoge

of lage temperaturen en anderzijds de groei

van bacteriën, gisten en schimmels remmen.

Daarenboven moeten ze voor bepaalde toepassingen

een veilig contact met voeding mogelijk

maken. Ze moeten met andere woorden

het risico op migratie van gevaarlijke stoffen in

het voedsel minimaliseren en mogen ook het

organoleptische profiel van voeding niet veranderen.

Er gelden drie welbekende categorieën:

H1 (incidenteel contact met voeding is mogelijk),

H2 (gebruikt voor machines en apparatuur

waar contact uitgesloten is) en H3 (roestvrije,

oplosbare smeermiddelen).

en is verantwoordelijk voor de eigenschappen

van het product. Minerale oliën zijn afgeleid

van aardolie en worden het meest gebruikt.

Ze kunnen verschillende viscositeitsklassen

hebben en hebben als sterke punten de thermische

stabiliteit en de weerstand tegen oxidatie.

Synthetische oliën zijn chemisch bewerkt

en hebben een hogere thermische stabiliteit

dan minerale oliën. Ze worden vaak gebruikt

In de voedingsindustrie moeten smeermiddelen enerzijds oxidatie verminderen en

anderzijds de groei van bacteriën, gisten en schimmels remmen.

in toepassingen met extreme temperaturen of

zware belasting. Deze categorie omvat polyalfaolefinen

(PAO), polyalkyleenglycolen (PAG)

en esters. Plantaardige oliën zijn biologisch

afbreekbaar, maar hebben minder thermische

stabiliteit en oxidatieweerstand dan de vorige.

De viscositeit hangt ook af van het type plant

waaruit ze worden gewonnen en kan beïnvloed

worden door de temperatuur waarop

Mineraal, synthetisch of plantaardig

Foodgrade smeermiddelen hebben twee hoofdingrediënten.

Het hoofdbestanddeel bestaat uit

minerale, synthetische of plantaardige stoffen

Onderzoek richt zich vandaag steeds meer

op biologische en ecologische alternatieven.

Plantaardige oliën staan in het middelpunt

van interessante studies vanwege hun

ecologische duurzaamheid.


ze worden verwerkt. Ten slotte vinden we er

additieven in terug. Deze verbeteren de eigenschappen

van het smeermiddel. Ze omvatten

bijvoorbeeld antioxidanten om de levensduur

te verlengen, antischuimmiddelen, antimicrobiële

stoffen en anticorrosieve middelen.

Oxidatiestabiliteit als

aandachtspunt

Onderzoek richt zich vandaag steeds meer

op biologische en ecologische alternatieven.

‘Oliën op plantaardige basis hebben vaak lagere

bedrijfstemperaturen dan minerale of synthetische oliën’

Plantaardige oliën staan in het middelpunt

van interessante studies vanwege hun ecologische

duurzaamheid. Maar ze vergen wel extra

aandacht bij het opslaan en verwijderen. De

belangrijkste uitdaging is hun oxidatiestabiliteit,

die kan leiden tot de vorming van ongewenste

verbindingen en de ophoping van afzettingen

in het milieu. Om dit probleem op te lossen,

moeten specifieke additieven worden gebruikt

in de formulering. Sommige materialen kunnen

onverenigbaar zijn en chemisch reageren waardoor

elastische of kunststof onderdelen vervormen

of afbreken. Dit kan leiden tot storingen

of corrosie van afdichtingen en apparatuur

of verminderde prestaties na verloop van tijd.

Oliën op plantaardige basis hebben vaak lagere

bedrijfstemperaturen dan minerale of synthetische

oliën, dus kunnen ze beperkt worden

gebruikt onder extreme werkomstandigheden.

Bakolie als alternatief?

Het wijdverbreide gebruik van minerale smeermiddelen

heeft het debat over de milieueffecten

verbreed en geleid tot de beoordeling van

hun alternatieven. Een daarvan is bakolie. In

tegenstelling tot oliën uit aardolie bieden deze

oliën een verbeterde viscositeit en tolerantie

voor hoge temperaturen, samen met een verminderde

vluchtigheid. Een andere factor die

deze olie aantrekkelijk maakt is de concurrerende

prijs in vergelijking met andere oliën, de

mogelijkheid om er energie mee te produceren

en de beperktere milieu-impact. Een ander

scenario zijn niet-eetbare oliën, zoals rubberen

ricinusolie. Deze oliën zijn goedkoop als

grondstof, maar vereisen wel specifieke technologieën

voor hun extractie en scheiding van

ongewenste onzuiverheden.

Nog altijd duurder

Hoewel ze naar schatting met name aardolieproducten

aanzienlijk kunnen vervangen, zijn

smeermiddelen van biologische oorsprong op

dit moment duurder dan minerale en synthetische

oliën. Er bestaan wel nog steeds twijfels

over de energie-efficiëntie van de productie

ervan, samen met een slechte hydrolytische stabiliteit.

Hierdoor zijn ze niet goed bestand tegen

vocht en vertonen ze een verminderde vloeibaarheid

bij lage temperaturen. We moeten

bovendien rekening houden met een andere

factor: de extractie van natuurlijke oliën varieert

naar gelang het klimaat, de temperatuur en de

voedingsstoffen van de planten van herkomst.

Het is dus moeilijk om stabiele producten te

krijgen in termen van eigenschappen, die ook

beïnvloed worden door de extractiemethode.

Verdere studies zullen nodig zijn om uiteindelijk

de eigenschappen van plantaardige oliën

te verbeteren, met de nadruk op de mogelijke

omzetting van wilde naar commerciële gewassen,

genetische ingrepen om specifieke functies

te verkrijgen en de ontwikkeling van chemische

modificaties en mengsels om stabiele, ecologische,

goed presterende en veilige producten

te verkrijgen. ■


Branchepartners

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,

scan deze QR code met uw smartphone

industrialautomation.nl/bedrijf

AGIDENS PROCESS AUTOMATION NV

Baarbeek 1

B-2070 ZWIJNDRECHT

T +32 3 800 73 86

E info@agidens.com

W www.agidens.com

BAUMER NV

Ringlaan 17A

B-2960 BRECHT

T +32 33 76 64 25

E info@baumer.com

W www.baumer.com

BOSCH REXROTH B.V.

Postbus 32

5280 AA BOXTEL

T +31 411 651 951

E info@boschrexroth.nl

W www.boschrexroth.nl

ECOLAB BVBA

Noordkustlaan 16c

B-1702 GROOT-BIJGAARDEN

T +32 2 467 51 11

E info.be@ecolab.com

APEX DYNAMICS

Churchilllaan 101

5705 BK HELMOND

T +31 492 509 995

E info@apexdyna.nl

W www.apexdyna.nl

BEKO TECHNOLOGIES B.V.

Veenen 12

CC NEDERLAND BV

Facetlaan 4

2665 NR BLEISWIJK

T +31 79 820 00 20

E info@ccned.nl

W www.ccned.nl

W www.ecolab.com

EEMC B.V.

4703 RB ROOSENDAAL

Klaverbaan 101

T +31 165 320 300

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL

AQC

E

benelux@beko-technologies.com

T +31 10 264 02 90

Zuiddijk 5

5705 CS HELMOND

T +31 88 0045500

E info@aqcbv.com

W www.aqcbv.com

W www.beko-technologies.com

DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV

Einsteinpark 1

2171 TX SASSENHEIM

T +31 71 409 24 09

E info@eemc.nl

W www.eemc.nl

B.E.S.D. Benelux B.v.

Oude Graaf 3B

E info@dertec.com

W www.dectec.com

EISSES AANDRIJFTECHNIEK

AXELENT BENELUX

Gestelhoflei 14C

B-2820 BONHEIDEN

T +32 15 50 99 80

E sales.benelux@axelent.com

W www.axelent.be

6002 NL WEERT

T +31 493 316 554

E info@besd.nl

W www.besd.nl

DOOSAN ROBOTICS /

DORMAC COBOTS

Breeuwhamer 25

1648 HG DE GOORN

T +31 229 54 24 85

E info@dormac.nl

W www.dormac.nl

Admiraal Trompstraat 11

3115 HK SCHIEDAM

T +31 10 24 60 018

E info@eissesbv.nl

W www.eissesbv.nl

AZO NV

Katwilgweg 15

B-2050 ANTWERPEN

T +32 3 250 16 00

E azo-benelux@azo.com

W www.azo.com/nl-be

BIHL+WIEDEMANN GMBH

Floßwörthstraße 41

D-68199 MANNHEIM

T +49 621 33996-0

E mail@bihl-wiedemann.de

W www.bihl-wiedemann.de/nl

EAO BENELUX BV

Kamerlingh Onnesweg 46

3316 GL DORDRECHT

T + 31 78 653 17 00

E sales.enl@eao.com

W www.eao.com

EKB

Wijkermeerweg 31

1948 NT BEVERWIJK

T +31 251 26 1920

E beverwijk@ekb.nl

W www.ekb.nl

70 | industrial-automation.nl — food-tec.nl

Branchepartners




W

www.ekb.nl

GEFRAN BENELUX NV

HELUKABEL

ELINCOM ELECTRONICS BV

FACTOR DELTA

Westeinde 14

ENA 23 zone 3 nr. 3910

Lammerdries Zuid 14A

Randweg Zuid 19 (Airpark 2)

6021 PT BUDEL

Klaverbaan 101

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL

T +31 10 264 02 70

1017 ZP AMSTERDAM

T +31 88 38 60 100

E info@factordelta.nl

W www.factordelta.nl

B-2250 OLEN (B)

T +32 14 24 81 81

E info@gefran.be

+31 495 499 049

E info@helukabel.nl

W www.helukabel.nl

E info@elincom.nl

W www.elincom.nl

W www.gefran.be

0

WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING

ELSCOLAB BV

Da Vincilaan 11 b

6716 WC Ede

T +31 342 42 60 80

FENS BV

Amundsenweg 28

4462 GP GOES

T +31 113 573 220

E sales@fens.nl

W www.fens.nl

GRONEMAN BV

Amarilstraat 11

7554 TV HENGELO

HMS NETWORKS

Architronlaan 1A

5321 JJ HEDEL

T +31 48 72 03 000

E info@hms-networks.com

E

contact@elscolab.com

T +31 74 255 11 55

W www.hms-networks.com

W www.elscolab.com

FESTO B.V.

E

info@groneman.nl

Schieweg 62

W www.groneman.nl

2627 AN DELFT

T +31 15 251 88 99

EUCHNER (BENELUX) BV

Visschersbuurt 23

3356 AE PAPENDRECHT

T +31 78 615 47 66

E info@euchner.nl

W www.euchner.nl

E info@festo.com

W www.festo.com

FHI FEDERATIE VAN

TECHNOLOGIEBRANCHES

Leusderend 12

3832 RC LEUSDEN

T +31 33 465 75 07

GROSSCHOPP BV

Moerbei 6

3371 NZ HARDINXVELD-GIESSENDAM

T +31 184 620 190

E info@groschopp.nl

W www.groschopp.nl

HUPICO BV

Tulpenstraat 17

B-9810 EKE

T +32 9 210 40 60

E info@hupico.be

W www.hupico.be

E

info@fhi.nl

W www.fhi.nl

EVOKE PR

Havenlaan 86 C bus 15

B-1000 BRUSSEL

T +32 02 740 43 32

E info@evokepr.be

W www.evokepr.be

FORTOP AUTOMATION &

ENERGY CONTROL

Grote Kranerweerd 53

8064 PE ZWARTSLUIS

T +31 38 337 27 00

E info@fortop.nl

W www.fortop.nl

HELLEBREKERS

Wieling 4

8072 TE NUNSPEET

T +31 88 456 80 00

E info@hellebrekers.nl

W www.hellebrekers.nl

IFM ELECTRONIC B.V.

Deventerweg 1e

3843 GA HARDERWIJK

T +31 341 438 438

E info.nl@ifm.com

W www.ifm.com/nl/nl

industrial-automation.nl — food-tec.nl

| 71

Branchepartners




HELLMA

itsme

Steurweg 2

LEUZE ELECTRONIC BV

De Ooyen 15c

METRIC-IMS B.V.

Nieuwhuisweg 1

Hogen Akkrhoekstraat 14

4941 VR RAAMSDONKVEER

4191 PB GELDERMALSEN

5804 AN VENRAY

B-9150 KRUIBEKE

T +31 162 484 200

T +31 418 653 544

T +31 85 078 76 80

E info.be@hellma.com

W www.hellma.com

E info@itsme.eu

W www.itsme.eu

E sales.nl@leuze.com

W www.leuze.com

E info@metric-ims.nl

W www.metric-ims.nl

INDUTRADE

Anton Philipsweg 1

1420 AD UITHOORN

T +31 297 514 750

W www.indutrade.com/nl

KOBOUT

Nijverheidsweg 43

3341 LJ HENDRIK-IDO-AMBACHT

T +31 78 68 466 05

E info@kobout.nl

MARKEM-IMAJE B.V.

Jagersdreef 1 F

B-2900 SCHOTEN

T +32 3 633 99 99

W www.markem-imaje.com

MIKROCENTRUM

De Run 1115

5503 LB VELDHOVEN

T +31 40 296 9911

W www.kobout.nl

E

info@mikrocentrum.nl

W www.mikrocentrum.nl

IGUS B.V.

MAXON MOTOR BENELUX BV

Modemweg 37c

3821 BS AMERSFOORT

T +31 346 353 932

E info@igus.nl

W www.igus.nl

LAPP

Van Dijklaan 16

5581 WG WAARLE

T +31 40 228 50 00

W www.lapp.com/nl/nl/

Josink Kolkweg 38

7545 PR ENSCHEDE

T +31 53 744 07 44

E sales.nl@maxongroup.com

W www.maxongroup.com

MURRELEKTRONIK BV

Takkebijsters 3

4817 BL BREDA

T +31 85 222 02 82

E info@murrelektronik.nl

W www.murrelektronik.nl

INRATO INTERNATIONAL

Johannes Postweg 4

8309 PE TOLLEBEEK

T +31 85 27 36 750

E info@inrato.com

LENZE BV

Ploegweg 15

5232 BR ‘S-HERTOGENBOSCH

T +32 035 426 200

E info@lenze.com

MC TECHNOLOGY

Buys Ballotstraat 31

1704 SK HEERHUGOWAARD

T +31 72 57 17 821

E info@mctechnology.nl

NETZSCH POMPEN NEDERLAND BV

Ptolemaeuslaan 56

3528 BP UTRECHT

T +31 30 230 71 60

E info.npn@netzsch.com

W www.inrato.com

W www.lenze.com

W www.mctechnology.nl

W www.netzsch.com


Branchepartners




NIDEC NETHERLANDS BV

Kubus 155

3364 DG SLIEDRECHT

T +31 184 420 555

E info.nl@mail.nidec.com

W www.nidec-netherlands.nl

ONLOGIC

De Boedingen 39

4906 BA OOSTERHOUT

T +31 88 5200 700

E info.eu@onlogic.com

W www.onlogic.nl

ROBOTICS BENELUX BV

De Aaldor 10A

4191 PC GELDERMALSEN

T +31 345 760 750

E info@roboticsbenelux.com

W www.roboticsbenelux.com

SCHUNK INTEC BV.

Titaniumlaan 14

5221 CK ‘s-HERTOGENBOSCH

T +31 73 644 17 79

E marketing@nl.schunk.com

W www.schunk.com

NIRAS NEDERLAND B.V.

Westeind 12

5245 NL ROSMALEN

T +31 73 52 36 345

E info@niras.nl

W www.niras.com

OBJECTIVE BELGIUM BV

Meerbos 2

B-9260 WICHELEN

T +32 52 53 20 80

E info@objt.com

W www.objt.com

ROTERO HOLLAND

Pompmolenlaan 21

3447 GK WOERDEN

T +31 348 49 51 50

E info@rotero.com

W www.rotero.com

SICK B.V.

Postbus 186

3720 AD BILTHOVEN

T +31 30 204 40 02

E

info@sick.nl

NORMEC FOODCARE B.V.

Balkweg 3

5232 BT DEN BOSCH

T +31 73 303 02 88

E info@normecfoodcare.com

W www.normecfoodcare.com

PILZ NEDERLAND

Havenweg 22

4131 NM VIANEN

T +31 347 320 477

E info@pilz.nl

W www.pilz.nl

RS BENELUX

Bingerweg 19

2031 AZ Haarlem

T +31 51 66 555

E info@rsonline.nl

W www.rsonline.nl

W www.sick.nl

SIGMATEK POWERED

BY SIGMACONTROL

Bijdorp West 24

2992 LC BARENDRECHT

OLMIA ROBOTICS

Stephensonstraat 7

4004 JA TIEL

T +31 344 606 643

E info@olmia-robotics.nl

W www.olmia-robotics.nl

PMT BENELUX NV

Haachtsesteenweg 378

B-1910 KAMPENHOUT (BE)

T +32 166 592 92

E info@pmtbenelux.com

W www.pmtbenelux.com

SCHMALZ BV

Generatorstraat 34

7556 RC HENGELO

T +31 74 255 57 57

E info@schmalz.nl

W www.schmalz.nl

T +31 180 695 777

E office@sigmacontrol.eu

W www.sigmacontrol.eu

SIMPELDESINFECTEREN

OMRON ELECTRONICS BV

Wegalaan 61

2132 JD HOOFDDORP

T +31 23 568 11 00

E omron-bnl@omron.com

W www.industrial.omron.nl

PROBOTIC B.V.

Boshoven 33

5131 NB ALPHEN

T +31 6 27 89 19 92

E richard@probotic.nl

W www.probotic.nl

SCHMERSAL NEDERLAND B.V.

Lorentzstraat 31

3846 AV HARDERWIJK

T +31 341 43 25 25

E info-nl@schmersal.com

W www.schmersal.nl

Oosterpark 24-2

1092 AH AMSTERDAM

T +31 6 54 26 21 954

E hugo@simpeldesinfecteren.nl

W www.simpeldesinfecteren.nl

industrial-automation.nl — food-tec.nl

| 73

Branchepartners




SMC NEDERLAND BV

De Ruijterkade 120

1011 AB AMSTERDAM

T +31 20 531 88 88

E info@smc.nl

W www.smc.nl

TOTAL PRODUCTIVITY

Kosterij 4

1721 PN BROEK OP LANGEDIJK

T +31 226 33 50 13

VAN WEES WAALWIJK SERVICE B.V.

Emmikhovensestraat 113

5145 PB WAALWIJK

T +31 416 67 39 67

VINTIV

Neusenberg 1A

B-3583 BERINGEN

T +32 11 52 53 70

E info@vintiv.be

W www.vintiv.be

E

info@totalproductivity.nl

E

info@vanweeswaalwijk.nl

W www.totalproductivity.nl

W www.vanweeswaalwijk.nl

VIMANPRO

STAUBLI BENELUX NV

Engelse Wandeling 2D bus 21

B-8500 KORTRIJK

T +32 56 36 40 04

E robot.be@staubli.com

W www.staubli.com.

TR-ELECTRONIC BENELUX

Dorpstraat 18C

VEGA MEET-EN REGELTECHNIEK

Arnhemseweg Zuid 213-2

3817 CG AMERSFOORT

T +31 33 450 2502

Thor Park 8300

B-3600 GENK

T +32 475 39 80 78

E info@vinmanpro.be

W www.vimanpro.be

5386 AM GEFFEN

E

info@vega.com

THE COBOT COMMUNITY

Ericssonstraat 2

5121 MC GILZE-RIJEN

T +31 85 04 20 797

E welcome@thecobotcommunity.nl

W www.thecobotcommunity.nl

T +31 73 844 96 00

E Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl

W www.tr-electronic.nl

W www.vega.com

VICOMA CONSULTANCY

VYNZE

Meanderveld 05-0102

1651 BEERSEL

T +32 2 880 20 55

E info@vynze.io

W www.vynze.io

TURCK BV.

& ENGINEERING

Ruiterlaan 7

Middenbaan Noord 210

TFT-SOLUTIONS BV

Achterzeedijk 57-4

2992 SB BARENDRECHT

T +31 180 723 130

E info@tft-solutions.nl

W www.tft-solutions.nl

8019 BN ZWOLLE

T +31 38 422 77 50

E info@turck.nl

W www.turck.nl

3191 EL ROTTERDAM

T +31 10 416 00 11

E info@vicoma.com

W www.vicoma.nl

WAGO NEDERLAND B.V.

Laan van de Ram 19

7324 BW APELDOORN

T +31 55 36 83 500

E info@wago.com

W www.wago.com

TRESCAL

Storkstraat 2-4

2722 NN ZOETERMEER

T +31 354 26 290

E sales.benelux@trescal.com

W www.trescal.com

VAN EKERIS EXPO SERVICE B.V.

Marsstraat 54

2024 GE HAARLEM

T +31 23 525 85 00

E info@vanekeris.nl

W Display www.vanekeris.nl

+ Touchscreen Products

VIERPOOL.

Industrieweg 2

3600 BM MAARSSEN

T +31 346 59 45 11

E info@vierpool.nl

W www.vierpool.nl

WEISS TECHNIK NEDERLAND B.V.

Newtonstraat 5

4004 KD TIEL

T +31 344 670 400

E info.nl@weiss-technik.com

W www.weiss-technik.nl/nl


PALMOLIE MET

EEN VERSCHIL

Beter Voor De Planeet, Beter Voor U.

Van genetische selectie- en veredelingstechnologieën tot vooruitstrevende

landbouwtechnieken: onze innovatieve oplossingen leveren hoogwaardige palmolie

voor een breed scala aan toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Duurzaam

geproduceerd, ontbossingsvrij, met minder afval en broeikasgasemissies, en met

bescherming van biodiversiteit door milieuvriendelijke productiemethoden.

SD Guthrie International - voorheen bekend als Sime Darby Oils

NIET ALLE PALMOLIE IS HETZELFDE GEPRODUCEERD

‘S WERELDS EERSTE PALMOLIEPRODUCENT MET SBTI-GEVALIDEERDE NETTO-NUL DOELSTELLINGEN

WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING

Industrial Automation en FoodTec nr 01 2025

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Delete template?

Save as template ?