Efecto y control de esponjamiento de lodos en - BVSDE Desarrollo ...
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EFECTO Y CONTROL DE ESPONJAMIENTO DE LODOS EN UNA TRATADORA<br />
DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES<br />
Thelma Beatriz Pavón Silva (*)<br />
Profesora <strong>de</strong> la Facultad <strong>de</strong> Química <strong>de</strong> la Universidad Autónoma <strong>de</strong>l Estado <strong>de</strong> México. Lí<strong>de</strong>r <strong>de</strong>l CA<br />
<strong>de</strong> Química Ambi<strong>en</strong>tal.<br />
Víctor F. Pacheco Salazar<br />
Profesor <strong>de</strong> la Facultad <strong>de</strong> Química <strong>de</strong> la Universidad Autónoma <strong>de</strong>l Estado <strong>de</strong> México.<br />
pacheco@multi-net.com<br />
Clem<strong>en</strong>te Avila<br />
Ger<strong>en</strong>te <strong>de</strong> Sistema Ecológico <strong>de</strong> Reg<strong>en</strong>eración <strong>de</strong> Aguas Residuales Industriales, S.A. <strong>de</strong> C.V.<br />
Virginia Mejía Pedrero<br />
Maestría <strong>en</strong> Ci<strong>en</strong>cias Ambi<strong>en</strong>tales F.Q.<br />
COMECYT Estado <strong>de</strong> México<br />
Paseo Colón y Paseo Tollocan s/n Toluca Estado <strong>de</strong> México. Tel y Fax: (722) 217 5109, 217 3890.<br />
tbps17@uaemex.mx<br />
RESUMEN<br />
Se i<strong>de</strong>ntificaron los principales organismos filam<strong>en</strong>tosos <strong>en</strong> los eflu<strong>en</strong>tes <strong>de</strong> aguas residuales <strong>de</strong> tres<br />
empresas <strong>de</strong> giro <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tos, ubicadas <strong>en</strong> la Zona Industrial Toluca-Lerma; ya que son <strong>de</strong> los<br />
principales flujos que ingresan a la planta <strong>de</strong> estudio que <strong>en</strong> su proceso <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> activados pres<strong>en</strong>ta<br />
crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> organismos filam<strong>en</strong>tosos. Así mismo se i<strong>de</strong>ntificaron los filam<strong>en</strong>tosos <strong>en</strong> el reactor <strong>de</strong><br />
<strong>lodos</strong> activados, <strong>en</strong> la etapa <strong>de</strong> recirculación, i<strong>de</strong>ntificando con pres<strong>en</strong>cia abundante a Microthrix<br />
Parvicella que difiere <strong>de</strong> los i<strong>de</strong>ntificados <strong>en</strong> los eflu<strong>en</strong>tes <strong>de</strong> las industrias m<strong>en</strong>cionadas: Tipo 1863,<br />
Tipo 021N, Tipo 0211, Nostocodia limicola II, Thiothrix I y II y Tipo 0041. Una vez conocidas las<br />
características y punto <strong>de</strong> crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> dichos organismos se establecieron cambios <strong>en</strong> los<br />
procesos como distribución <strong>de</strong> agua <strong>de</strong> recirculación a los reactores, disminución <strong>de</strong> los tiempos <strong>de</strong><br />
ret<strong>en</strong>ción y <strong>control</strong> <strong>de</strong> la aeración para mant<strong>en</strong>er el OD los más constante posible y con esto <strong>control</strong>ar<br />
el crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> organismos filam<strong>en</strong>tosos. Lo anterior g<strong>en</strong>ero v<strong>en</strong>tajas económicas para la PTARI<br />
<strong>de</strong>bido a el gasto <strong>de</strong> cloro utilizado para eliminar a los microorganismos filam<strong>en</strong>tosos.<br />
Palabras clave: Bulking, MIcrothrix parvicella, Residuales industriales.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
El corredor industrial Toluca-Lerma es la segunda zona industrial más importante <strong>de</strong>l país,<br />
conc<strong>en</strong>tra casi tresci<strong>en</strong>tas empresas que g<strong>en</strong>eran empleos, recursos económicos y calidad <strong>de</strong> vida.<br />
En 1976, se crea la Empresa para la Prev<strong>en</strong>ción y Control <strong>de</strong> la Contaminación <strong>de</strong>l Agua <strong>en</strong> la Zona<br />
<strong>de</strong> Toluca, Lerma y el Corredor Industrial (EPCCA), planta <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> aguas residuales<br />
industriales (PTARI). En el año <strong>de</strong> 1998 y con los activos <strong>de</strong> EPCCA se creó la actual Empresa,<br />
adoptando la razón social <strong>de</strong> Reciclagua Sistema Ecológico <strong>de</strong> Reg<strong>en</strong>eración <strong>de</strong> Aguas<br />
Residuales Industriales, S.A. <strong>de</strong> C.V. sectorizada <strong>en</strong> la Secretaría <strong>de</strong> Ecología <strong>de</strong> la Entidad.<br />
Actualm<strong>en</strong>te recibe <strong>de</strong>scargas <strong>de</strong> 142 empresas <strong>de</strong> diversas activida<strong>de</strong>s económicas, <strong>en</strong>tre ellas<br />
química, farmacéutica, alim<strong>en</strong>tos, automotriz, t<strong>en</strong>erías y curtidurías, plásticos, pinturas, metal<br />
mecánicas, <strong>de</strong> la construcción, <strong>de</strong> servicios, <strong>en</strong>tre otras, dando tratami<strong>en</strong>to a 12.6 millones <strong>de</strong> metros<br />
cúbicos <strong>de</strong> agua anualm<strong>en</strong>te (400 litros por segundo).<br />
Cu<strong>en</strong>ta con tres colectores: Norte, Toluca-EPPCA y Parque Industrial Lerma que converg<strong>en</strong> a un<br />
cárcamo <strong>de</strong> bombeo para ser introducidas al sistema <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la planta, la cual consta <strong>de</strong> las<br />
sigui<strong>en</strong>tes operaciones unitarias:<br />
1.- Rejilla <strong>de</strong> <strong>de</strong>sbaste 2.- Rejilla Automática 3.- Desar<strong>en</strong>ador y trampa <strong>de</strong> grasas y aceites 4.-<br />
Medidor Parshall 5.- Clarificadores primarios 6.- Elevador 7.- Reactores biológicos 8.- Bomba<br />
telescópica <strong>de</strong> retorno <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> 9.- Clarificadores secundarios 10.- Cámara <strong>de</strong> cloración 11.-<br />
Espesadores <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> 12.- Coagulación-floculación y pr<strong>en</strong>sa <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> 13.- Incinerador, lavador <strong>de</strong>
gases y chim<strong>en</strong>ea 14.- DAFT KROFTA (actualm<strong>en</strong>te sin operar) 15.- Laboratorio y panel <strong>de</strong> <strong>control</strong>.<br />
Figura 1.<br />
Se ha <strong>de</strong>tectado que aquellas plantas <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to que cu<strong>en</strong>tan con sistema <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> activados<br />
ti<strong>en</strong><strong>en</strong> el problema <strong>de</strong> crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> organismos filam<strong>en</strong>tosos, <strong>en</strong> el que diversos autores reportan<br />
los factores que promuev<strong>en</strong> el crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> éstos como: composición <strong>de</strong>l agua residual alta <strong>en</strong><br />
grasa y aceites, pH bajo, carga orgánica baja, <strong>de</strong>fici<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> nutri<strong>en</strong>tes (N y P), conc<strong>en</strong>tración <strong>de</strong><br />
Oxíg<strong>en</strong>o Disuelto (OD) baja, mezclado y homog<strong>en</strong>ización <strong>de</strong>fici<strong>en</strong>te, relación F/M elevada, DBO<br />
residual soluble, mayores TRC, diseño <strong>de</strong>l reactor biológico, tipo <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación y recirculación, bajo<br />
gradi<strong>en</strong>te <strong>de</strong> carga a lo largo <strong>de</strong>l reactor, <strong>en</strong>tre otros.<br />
El crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> filam<strong>en</strong>tosos esta pres<strong>en</strong>te <strong>en</strong> la empresa reciclagua, por lo con apoyo <strong>de</strong> personal<br />
<strong>de</strong> la Facultad <strong>de</strong> química <strong>de</strong> la UAEM, se busco reducir el crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> estos organismos a través<br />
primero <strong>de</strong> la i<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong>l organismo filam<strong>en</strong>toso predominante y segundo realizando algunos<br />
ajustes <strong>de</strong> <strong>control</strong> <strong>de</strong> proceso y manejo <strong>de</strong>l agua.<br />
Figura 1: Diagrama <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> operaciones unitarias <strong>de</strong> la PTARI<br />
Objetivos<br />
I<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> la problemática por microorganismos filam<strong>en</strong>tosos <strong>en</strong> tr<strong>en</strong> <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la<br />
empresa y tres empresas usuarias y reing<strong>en</strong>iería <strong>de</strong> la PTARI <strong>de</strong> RECICLAGUA ajustando las<br />
variables <strong>de</strong> proceso.<br />
Metodología<br />
El estudio que se pres<strong>en</strong>ta se dividió <strong>en</strong> tres fases: a) caracterización <strong>de</strong> la planta, b) i<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong><br />
los microorganismos filam<strong>en</strong>tosos que provocan el <strong>esponjami<strong>en</strong>to</strong> <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> y c) a<strong>de</strong>cuaciones y<br />
ajustes a los parámetros <strong>de</strong> operación y rediseño <strong>de</strong> los reactores biológicos con la finalidad <strong>de</strong><br />
cumplir con la normatividad ambi<strong>en</strong>tal.<br />
En la primera fase se <strong>de</strong>scribe el seguimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to por operación unitaria y se<br />
señalan los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos etapa por etapa, así como los parámetros <strong>de</strong>
operación <strong>de</strong> los 8 reactores biológicos y 3 clarificadores secundarios. En la segunda, se <strong>de</strong>scribe la<br />
metodología para la i<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> los microorganismos filam<strong>en</strong>tosos. En la tercer fase, se analizan<br />
y discut<strong>en</strong> los cambios <strong>en</strong> la ing<strong>en</strong>iería <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> RECICLAGUA (tiempos <strong>de</strong> ret<strong>en</strong>ción<br />
hidráulica, relación F/M, IVL, edad <strong>de</strong> <strong>lodos</strong>, conc<strong>en</strong>tración <strong>de</strong> biomasa) y se evalúan los resultados<br />
fisicoquímicos y microbiológicos, así como parámetros <strong>de</strong>l <strong>control</strong> que favorecieron la eliminación <strong>de</strong>l<br />
<strong>esponjami<strong>en</strong>to</strong> <strong>de</strong> <strong>lodos</strong>, disminución <strong>de</strong> cloro, <strong>en</strong>tre otros.<br />
Los microorganismos filam<strong>en</strong>tosos se i<strong>de</strong>ntificaron rutinariam<strong>en</strong>te sobre la base <strong>de</strong> sus características<br />
morfológicas y reacciones <strong>de</strong> varios procedimi<strong>en</strong>tos <strong>de</strong> tinción, sigui<strong>en</strong>do los métodos <strong>de</strong>tallados <strong>en</strong><br />
los manuales <strong>de</strong> Eikelboom y a Buijs<strong>en</strong> y el <strong>de</strong> J<strong>en</strong>kins et al., (1993).<br />
Resultados<br />
En la tabla 1 se muestran los resultados promedio anual <strong>de</strong> DBO y DQO así como su efici<strong>en</strong>cia <strong>de</strong><br />
remoción <strong>en</strong> distintos puntos <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> agua, con una remoción <strong>de</strong> DBO <strong>de</strong> 91%<br />
y <strong>de</strong> DQO <strong>de</strong> 71 % a la salida <strong>de</strong> la planta.<br />
Tabla 1: Promedio <strong>de</strong> DQO y DBO <strong>en</strong> difer<strong>en</strong>tes puntos <strong>de</strong> la PTARI<br />
Ubicación DBO<br />
(mg/L)<br />
DQO<br />
(mg/L)<br />
%<br />
remoción<br />
DBO<br />
%<br />
remoción<br />
DQO<br />
Entrada g<strong>en</strong>eral 1178 2884<br />
Entrada tratami<strong>en</strong>to<br />
secundario<br />
1038.6 2065.5 11.83 28.39<br />
Salida <strong>de</strong> planta 105.6 813.9 89.8 60.58<br />
Remoción total 91 71.7<br />
En la tabla 2 se muestra la pres<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> microorganismos filam<strong>en</strong>tosos <strong>de</strong> el eflu<strong>en</strong>te <strong>de</strong> tres<br />
empresas <strong>de</strong>l giro alim<strong>en</strong>ticio que <strong>de</strong>scargan <strong>en</strong> la Reciclagua, así como <strong>de</strong> dos puntos <strong>en</strong> la PTARI,<br />
don<strong>de</strong> observamos la pres<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> Microtrix parvicella organismo i<strong>de</strong>ntificado como abundante <strong>en</strong> la<br />
recirculación <strong>de</strong>l licor mezcla, con lo que se <strong>de</strong>scarta la introducción <strong>de</strong>l organismo filam<strong>en</strong>tosos <strong>de</strong><br />
mayor pres<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> proce<strong>de</strong>ncia <strong>en</strong> un caudal externo.<br />
Después <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificar el microorganismo filam<strong>en</strong>toso <strong>de</strong> mayor pres<strong>en</strong>cia <strong>en</strong> la planta <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to<br />
y realizando la evaluación <strong>de</strong> las características <strong>de</strong> operación y <strong>control</strong> <strong>de</strong>l proceso se sugirió a la<br />
ger<strong>en</strong>cia realizar una serie <strong>de</strong> cambios <strong>en</strong> el proceso, principalm<strong>en</strong>te <strong>en</strong> la alim<strong>en</strong>tación <strong>de</strong> agua a los<br />
reactores aerobios con el fin <strong>de</strong> modificar el ambi<strong>en</strong>te para los organismos filam<strong>en</strong>tosos sin<br />
permitirles su <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Esto se consi<strong>de</strong>ro necesario sobre todo por que la empresa cu<strong>en</strong>ta con reactores <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> activados<br />
<strong>de</strong> difer<strong>en</strong>te tamaño. Figura 1 (reactores número 7), los <strong>de</strong> mayor tamaño (90 m <strong>de</strong> longitud)<br />
pres<strong>en</strong>tan un flujo <strong>de</strong> tipo pistón, con una longitud muy gran<strong>de</strong> y variación <strong>de</strong> OD durante esta<br />
distancia, lo que va g<strong>en</strong>erando a lo largo <strong>de</strong>l reactor las condiciones a<strong>de</strong>cuadas para que se<br />
<strong>de</strong>sarrolle <strong>en</strong> específico Microtrix parvicella dando una mayor condición para su <strong>de</strong>sarrollo al<br />
mom<strong>en</strong>to <strong>de</strong> conc<strong>en</strong>trar los <strong>lodos</strong> <strong>de</strong>l licor mezcla antes <strong>de</strong> su recirculación (válvula telescópica No. 8<br />
figura 1) y asociado también a un alto tiempo <strong>de</strong> ret<strong>en</strong>ción. (Ramalho, XXXX)<br />
Diversas investigaciones señalan a Microthrix parvicella como el microorganismo principal<br />
responsable <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong> separación <strong>de</strong> sólidos, por <strong>esponjami<strong>en</strong>to</strong> y formación <strong>de</strong> espuma<br />
<strong>en</strong> los sistemas <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> activados, <strong>de</strong>bido principalm<strong>en</strong>te a su naturaleza hidrofóbica (Andreas<strong>en</strong> y<br />
Niels<strong>en</strong>, 1998; Knoop y Kunst, 1998; Mamais et al., 1998; Tandoi et al., 1998)<br />
Los cambios realizados fueron <strong>en</strong> la forma <strong>de</strong> introducir el agua residual a los reactores aerobios,<br />
cambio que consistió <strong>en</strong> una <strong>en</strong>trada gradual durante los primeros metros (30) <strong>de</strong>l reactor, lo cual se<br />
muestra <strong>en</strong> la figura 2.
Tabla 2: Pres<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> microorganismos filam<strong>en</strong>tosos <strong>de</strong> tres empresas que <strong>de</strong>scargan al<br />
colector y <strong>de</strong> dos puntos <strong>de</strong> la PTARI.<br />
Mes Eflu<strong>en</strong>te<br />
industria <strong>de</strong><br />
levaduras<br />
Oct. Tipos 1863,<br />
021N, 0211; N.<br />
Limicola II.<br />
Nov. Tipos 1863,<br />
021N, 0211;<br />
Thiothrix II.<br />
Dic. Tipos 1863,<br />
0211; N.<br />
limicola II,<br />
Thiothrix II.<br />
Ene. Tipos 1863,<br />
021N, 0211; N.<br />
limicola II,<br />
Thiothrix II.<br />
Eflu<strong>en</strong>te<br />
industria <strong>de</strong><br />
panificación<br />
Tipos 1863,<br />
021N, 0211;<br />
Thiothrix I y II.<br />
Eflu<strong>en</strong>te industria<br />
<strong>de</strong> frituras <strong>de</strong><br />
maíz<br />
Tipos 1863, 021N;<br />
N. limicola II,<br />
Thiothrix II.<br />
Figura 2: Fotografía <strong>de</strong>l reactor aerobio<br />
Entrada a Planta <strong>de</strong><br />
Tratami<strong>en</strong>to<br />
Tipos 1863, 021N,<br />
0092, 0211; N. limi cola<br />
II, Thiothrix II.<br />
Canal <strong>de</strong> introducción <strong>de</strong> agua residual al<br />
reactor aerobio, hacia el fondo se observa la<br />
longitud total <strong>de</strong>l reactor.<br />
En la figura 3 se muestra durante un año la evolución <strong>de</strong> la relación F/M y el IVL para obt<strong>en</strong>er a partir<br />
<strong>de</strong>l mes <strong>de</strong> junio una mayor efici<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> remoción <strong>de</strong> contaminantes y mejor <strong>control</strong> <strong>en</strong> el proceso.<br />
0.50<br />
0.4<br />
0.25<br />
0.15<br />
bulking<br />
Tipo 021N,<br />
Thiothrix I y II.<br />
Tipo 021N,<br />
Thiothrix I y II.<br />
Tipo 0411,<br />
Thiothrix I y II.<br />
F/M<br />
Tipos 1863, 021N,<br />
0211, 0411;<br />
Thiothrix II.<br />
Tipos 1863, 021N;<br />
Thiothrix II.<br />
Tipos 1863, 0411;<br />
N. limicola II,<br />
Thiothrix II.<br />
<strong>en</strong>e feb mar abr may jun julio agos sept oct nov dic<br />
Tipos 1863, 021N,<br />
0211; N. limicola II,<br />
Thiothrix II.<br />
Tipos 0041, 1863, 0211,<br />
0701; N. limicola II,<br />
Thiothrix II.<br />
Tipos 0041, 1863, 0211,<br />
0092; Gallionella, N.<br />
limicola II, Thiot hrix II.<br />
bulking<br />
Índice volumétrico<br />
Recirculación<br />
Tipos 1863, 021N, 0092,<br />
1701; N. limicola II,<br />
Thiothrix I y II, Microthrix<br />
parvicella.<br />
Tipos 0041, 1863, 021N,<br />
0092, 1701, 0914; N.<br />
limicola II, Thiot hrix I y II,<br />
Microthrix parvicella.<br />
Tipos 021N, 0211, 0092,<br />
0914; Gallionella, N.<br />
limicola II, Thiot hrix I y II,<br />
Microthrix parvicella.<br />
Tipos 0041, 021 N, 0092;<br />
Gallionella, N. limicola II ,<br />
Thiothrix I y II, Microthrix<br />
parvicella.<br />
<strong>en</strong>e feb mar abr may jun julio agos sept oct nov dic
Figura 3. Comportami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la relación F/M y el IVL <strong>en</strong> el reactor aerobio<br />
De acuerdo a los resultados <strong>de</strong> <strong>control</strong> y operación <strong>de</strong> proceso los recom<strong>en</strong>dados para la planta <strong>de</strong><br />
tratami<strong>en</strong>to bajo estudio son:<br />
Reactores <strong>de</strong> flujo pistón a aireación ext<strong>en</strong>dida<br />
TRH = 12 - 36 hr<br />
F/M = 0.05 - 0.15 (mezcla completa)<br />
F/M = 0.2 - 0.4 (pistón)<br />
Carga orgánica = 160 - 240 (mezcla completa)<br />
Carga orgánica = 640 - 960 (pistón)<br />
SSVLM = 4000 - 10000 mg/l (pistón); 2000 – 6000 (mezcla ompleta)<br />
Relación <strong>de</strong> recirculación <strong>de</strong> 0.5 a 1.5 (pistón); <strong>de</strong> 0.5 a 2.0 (mezcla completa)<br />
Reing<strong>en</strong>iería <strong>de</strong> los variables <strong>de</strong> proceso<br />
Disminución <strong>de</strong>l TRH<br />
Increm<strong>en</strong>to <strong>de</strong> biomasa y subsecu<strong>en</strong>te disminución <strong>de</strong> F/M<br />
Disminución <strong>de</strong> la edad <strong>de</strong> <strong>lodos</strong><br />
Disminución <strong>de</strong>l IVL<br />
Cambio <strong>en</strong> la geometría <strong>de</strong> los reactores (canal distribuidor <strong>en</strong> la <strong>en</strong>trada) y paso <strong>de</strong> flujo<br />
pistón a aireación ext<strong>en</strong>dida)<br />
Conclusiones<br />
El crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> los microorganismos filam<strong>en</strong>tosos son afectados por las características <strong>de</strong><br />
los influ<strong>en</strong>tes y las condiciones <strong>de</strong> operación <strong>de</strong> la plantas <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to<br />
En la etapa <strong>de</strong> recirculación <strong>de</strong>l tr<strong>en</strong> <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> RECICLAGUA, se concluye que es el<br />
punto <strong>en</strong> el cual se g<strong>en</strong>era Microthrix parvicella<br />
Efectuando cambios <strong>en</strong> los parámetros <strong>de</strong> <strong>control</strong> se minimizó el crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> M. parvicella<br />
y con ello el efecto <strong>de</strong> bulking<br />
Finalm<strong>en</strong>te, el crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> filam<strong>en</strong>tosos <strong>en</strong> una planta <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> <strong>lodos</strong> activados<br />
es indicativo <strong>de</strong> un <strong>de</strong>fici<strong>en</strong>te proceso <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to; su <strong>control</strong> <strong>de</strong>p<strong>en</strong><strong>de</strong>rá <strong>en</strong>tonces, <strong>de</strong> la<br />
calidad <strong>de</strong>l influ<strong>en</strong>te, <strong>de</strong> las condiciones <strong>de</strong> operación, diseño <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> tratami<strong>en</strong>to,<br />
variaciones estacionales, y sobre todo, <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> microorganismo filam<strong>en</strong>toso<br />
Con el <strong>control</strong> <strong>de</strong>l proceso se ahorro 3.5 millones <strong>de</strong> pesos/año <strong>en</strong> el consumo <strong>de</strong> cloro que<br />
era utilizado para <strong>control</strong> <strong>de</strong> crecimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> organismos filam<strong>en</strong>tosos<br />
Agra<strong>de</strong>ciemi<strong>en</strong>tos.- Se agra<strong>de</strong>ce a la empresa Reciclagua por el apoyo otorgado para el pres<strong>en</strong>te<br />
proyecto, así como el apoyo otorgado por la Universidad Autónoma <strong>de</strong>l Estado <strong>de</strong> México.<br />
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