An Exclusive Plant Report - Valoriza Agua

Fuente: Acuamed
An Exclusive Plant Report
An Exclusive Plant Report
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
www.infoenviro.es
Águilas/Guadalentín Desalination Plant
Noviembre2011 19

Innovación y eficiencia, las claves de
esta nueva desaladora que aporta
60 hm3 Innovación y eficiencia, las claves de
esta nueva desaladora que aporta
60 hm anuales de agua de calidad
para Murcia y Almería
3 anuales de agua de calidad
para Murcia y Almería
La desaladora de Águilas/Guadalentín, situada en la localidad de Águilas,
en Murcia (España), es una infraestructura que aporta recursos garantizados
con agua de calidad convirtiéndose en un suministro seguro
para completar las necesidades de la zona sur de la Cuenca del Segura.
Se trata de una actuación recogida en la Ley 11/2005, de 22 de junio, por
la que se modificó la Ley 10/2001, de 5 de junio, del Plan Hidrológico Nacional,
y declarada, por tanto, como actuación de interés general, prioritaria
y urgente; encomendada por el Ministerio de Medio Ambiente y Medio
Rural y Marino a la sociedad estatal Acuamed (Aguas de las Cuencas Mediterráneas,
S.A.).
El proyecto, las obras y la operación y mantenimiento durante 15 años, fueron
adjudicadas a Desaladora de Águilas/Guadalentín U.T.E., constituida a
partes iguales por las empresas Ferrovial-Agroman, Sacyr, Sadyt y Cadagua.
Por su parte, Inypsa llevó a cabo la asistencia técnica a la dirección de obra.
La nueva desaladora tiene una capacidad de producción anual de 60 hm 3
–ampliables a 70 hm 3 –, de los que 48 hm 3 son para riego y 12 hm 3 para
abastecimiento urbano para Águilas y la zona costera de Pulpí, incluso las poblaciones
del Alto Guadalentín, asegurando así el riego de 9.600 hectáreas
de una agricultura extraordinariamente productiva y beneficiando a 130.000
habitantes. Gracias a esta importante infraestructura se reducirán las extracciones
de los acuíferos del valle del Guadalentín corrigiendo así la grave sobreexplotación
de los recursos subterráneos.
La instalación incorpora los últimos avances tecnológicos y diversas singularidades
en el diseño que la convierten en una desaladora única en España. Asimismo
cabe destacar cómo esta instalación se ha diseñado integrando pautas
de eficiencia energética y está concebida con criterios de sostenibilidad
ambiental, social y económica.
La actuación en su conjunto supone una inversión de 268 millones de euros,
de los que 47 millones proceden de fondos de la Unión Europea.
Innovation and efficiency are the
keys to this new desalination plant,
which provides 60 hm3 Innovation and efficiency are the
keys to this new desalination plant,
which provides 60 hm /year of
quality water to Murcia y Almería
3 /year of
quality water to Murcia y Almería
The Águilas/Guadalentín Desalination Plant is located in Águilas, a
town in Murcia (Spain). The facility provides a guaranteed supply of
quality water to service the needs of the southern region of the
Segura River basin.
The initiative is contemplated in the provisions of Act 11/2005, of June 22 nd ,
which amends Act 10/2001, of June 5 th , related to the Spanish National
Hydrological Plan. It falls within the category of urgent, priority initiative and was
entrusted by the Ministry of the Environment and Rural and Marine Affairs to the
state enterprise Acuamed (Aguas de las Cuencas Mediterráneas, S.A.).
The contract for the design, construction, and operation and maintenance of the
plant for a period of 15 years was awarded to the Águilas/Guadalentín
consortium. This consortium is made up of Ferrovial-Agroman, Sacyr, Sadyt and
Cadagua, with each of the enterprises having an equal participation in the
project. Technical assistance to the works management was provided by Inypsa.
The new desalination plant has an annual production capacity of 60 hm 3
–with an option to increase this to 70 hm 3 –. 48 hm 3 are for irrigation purposes
and 12 hm 3 for the urban supply of Águilas and the coastal area of Pulpí. This
includes the towns of Alto Guadalentín and ensures the irrigation of 9,600
hectares of extraordinarily productive agricultural land, thereby benefitting
130,000 inhabitants. This important infrastructure will see a reduction in water
extraction from the aquifers of the Guadalentín valley, thus remedying the
serious overexploitation of groundwater resources.
The facility features state-of-the-art technologies and boasts several innovative
design elements that make it unique amongst Spanish desalination plants. Of
great significance too is the fact that the design incorporates energy efficiency
guidelines and the plant is conceived in terms of environmental, social and
economic sustainability.
The initiative required a total investment of €268 million, with €47 million of
this amount coming from European Union funds.
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Antecedentes
La explotación intensiva de las aguas subterráneas
del acuífero del valle del Alto Guadalentín,
iniciada en la década de los sesenta,
fue especialmente intensa entre 1980 y
1995 debido a la profunda sequía sufrida
en la zona y por la incorporación de nuevos
consumidores (Águilas y Pulpí). Esta sobreexplotación
del acuífero ocasionó una drástica
reducción de los niveles de agua en los
pozos y del aumento de su salinidad.
Con el fin de ofrecer una solución a este
grave problema, el entonces Ministerio de
Medio Ambiente encomendó a Acuamed
la construcción de la desaladora de Águilas/Guadalentín
como actuación prioritaria
y urgente para la Cuenca Hidrográfica del
Segura. El objetivo de esta infraestructura
hidráulica es generar nuevos recursos mediante
la desalación de agua de mar con los
que cubrir un elevado porcentaje de las necesidades
de riego y abastecimiento de los
municipios de Águilas y Pulpí, además de la
comarca del Alto Guadalentín.
Entre el 31 de julio de 2006 y el 9 de febrero
de 2007, con anterioridad al inicio de las
obras, tenía lugar la firma de los convenios
reguladores para la financiación y explotación
de la citada desaladora entre Acuamed
y los diferentes usuarios, por los que se
comprometían los 60 hm 3 /año de agua desalada
producidos por la planta.
En concreto, son usuarios de la planta desaladora
las comunidades de regantes de
Águilas, Pulpí, Puerto Lumbreras y Lorca, correspondiéndoles
un total de 48 hm 3 anuales
destinados a riego. Por otro lado, con
destino a abastecimiento, son usuarios la
Mancomunidad de los Canales del Taibilla y
el Ayuntamiento de Pulpí junto a Gestión de
Aguas del Levante Almeriense (Galasa) con
una asignación anual de 12 hm 3 .
Además, a demanda de la comunidad de
regantes de Águilas, la actuación incluye la
capacidad de pretratar 17,8 hm 3 anuales de
agua de mar con destino a las instalaciones
de desalación de esta comunidad de regantes,
a fin de cubrir las necesidades de agua
de aporte y producir 8,6 hm 3 anuales de
agua desalada.
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Ya en el periodo de ejecución de la obra,
parte de los usuarios trasladaron su deseo
de incrementar su asignación de agua, lo
que llevó a ejecutar la obra civil y elementos
comunes de la planta desaladora con capacidad
para albergar una futura ampliación de
capacidad de producción hasta 212.000
m 3 /día, equivalente a una producción anual
de 70 hm 3 .
Considerando los condicionantes expuestos,
Acuamed optó por ejecutar una planta
desaladora en el término municipal de
Águilas con capacidad para producir 60
hm 3 /año ampliables a 70 hm 3 /año, y cuyo
pretratamiento es capaz de producir el caudal
preciso para además atender las necesidades
de agua pretratada de la desaladora
de la comunidad de regantes de Águilas.
Descripción de la IDAM
A continuación se describen las instalaciones
comprendidas dentro de esta gran actuación
acometida por Acuamed, que además
de la construcción de la planta de desalación,
también incluye las siguientes
obras: captación de agua de mar mediante
toma abierta; impulsión de agua bruta hasta
la IDAM; vertido y dilución de salmuera; regulación
y distribución de agua producto; y
acometida eléctrica.
CAPTACIÓN Y BOMBEO DE
AGUA DE MAR
La captación de agua bruta, directa de agua
de mar, se realiza mediante una torre de
toma, de forma cilíndrica y construida en
hormigón armado, de 5,3 m de diámetro y
6,5 m de altura, apoyada sobre el fondo
marino a una profundidad de 18 m.
La torre presenta, en su parte superior, a 5
m de la cimentación, seis entradas de agua
formadas por cubos de trámex de poliéster
de 1,2 m de lado. Se han diseñado de forma
que se aseguran líneas de corriente horizontales
de baja velocidad y flujo laminar,
evitando fenómenos de arrastre e inmovilización
de especies marinas. A su vez, la altura
de dichas ventanas y su tamaño de
paso aseguran la ausencia de importantes
cantidades de sólidos en suspensión en
Fuente: Acuamed Fuente: Acuamed Fuente: Acuamed
épocas de temporal, así como un filtrado
previo de los sólidos gruesos presentes en
el agua captada.
De la parte inferior de la torre parte una
conducción submarina de 911 m de longitud
que conecta con la cántara de bombeo.
Esta conducción se compone de un tramo
de 511 m de tubería de PEAD y 2.200 mm
de diámetro interior fondeado y de un tramo
de túnel de tubería de hormigón polímero,
ejecutado mediante hinca en dos tramos
con una longitud total de 400 m. En
su interior alberga un tubo de PEAD de 180
mm de diámetro que permite la dosificación
de hipoclorito sódico en la torre de
toma. Los cálculos hidráulicos del inmisario
y del emisario fueron realizados por Proes
Consultores.
La cántara de bombeo está equipada con 7
(6+1R) bombas sumergibles modelo 7 AFP
5002 M5750/6 de la marca ABS, construidas
en acero dúplex y de un caudal unitario
de 3.399 m 3 /h a 48 mca. Cada una de ellas
cuenta con un variador de frecuencia para
hacer frente a los más de cien escenarios de
funcionamiento posibles en la desaladora.
Además, se ha previsto espacio para otra
bomba de iguales características, de cara a
la futura ampliación de la IDAM para producir
70 hm 3 /año. Asimismo, se dispone de
espacio suficiente para la ubicación de una
bomba adicional para aporte del agua a pretratar
destinada a la desaladora existente
propiedad de la Comunidad de Regantes de
Águilas. Ésta será capaz de vehicular 2.222
m 3 /h a 48 mca.
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Desde esta instalación de bombeo se conduce
el agua de mar hasta la desaladora por
medio de una tubería de PRFV fabricada por
Protesa, de 2.200 mm de diámetro interior
y 3.260 m de longitud. En este recorrido la
tubería atraviesa la línea de ferrocarril Almendricos-Águilas,
lo que obligó a realizar
una hinca de tubería de hormigón armado
de 3,00 m de diámetro en cuyo interior se
ha instalado la conducción de impulsión.
En la impulsión de la cántara de agua de
mar, la empresa Olaer Ibérica suministró 6
depósitos hidroneumáticos de vejiga de
60.000 litros PN10 para la amortiguación
del golpe de ariete por parada accidental del
bombeo. En conjunto esta empresa ha suministrado
un total de 14 depósitos antiariete,
todos ellos con indicador magnético de
nivel.
Por otro lado, Ebro Armaturen fue responsable
del suministro de 1.150 válvulas de mariposa
de DN50 hasta DN2200 mm, equipadas
con actuadores neumáticos, eléctricos y
manuales, para el conjunto de la desaladora.
PRETRATAMIENTO
Con la finalidad de garantizar las óptimas condiciones
físico-químicas en el agua de aporte
a los bastidores de ósmosis inversa, se ha implementado
un completo pretratamiento basado
en la dosificación de reactivos químicos
en diferentes puntos del proceso.
Todos los depósitos de almacenamiento de
reactivos instalados en la planta, excepto los
correspondientes al ácido sulfúrico y al hidróxido
sódico, han sido suministrados por
la empresa Plavisa. Las bombas de dosificación
son de la marca Milton Roy, suministradas
por SDM. Por otro lado, se han instalado
2 mezcladores estáticos Sulzer Compax,
suministrados por Caperva Química, de
1.400 mm de diámetro y fabricados en
PRFV para la correcta dosificación y mezcla
de los reactivos.
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Dosificación de reactivos en la
cántara de captación
Coagulación en línea. La captación abierta
mediante torre de toma supone un aporte
de agua bruta a planta con un alto índice de
colmatación (SDI). Por este motivo se dosifica
cloruro férrico en el colector de impulsión
mediante 7 (6+1R) bombas dosificadoras
de 85 l/h de capacidad máxima, que
aspiran de 2 depósitos verticales de almacenamiento
de 35 m 3 de volumen cada uno
de ellos.
Desinfección. La desinfección mediante hipoclorito
sódico tiene como objetivo la eliminación
y reducción del riesgo de ensuciamiento
derivado de la presencia de microorganismos.
Para ello se han instalado en la cántara
de captación 7 (6+1R) bombas dosificadoras
de 200 l/h y 2 depósitos de almacenamiento
verticales de 45 m 3 cada uno.
Estos equipos dan servicio tanto a la conducción
de impulsión a IDAM como a la
torre de toma, siendo capaces de funcionar
en régimen continuo o en choques
periódicos.
Regulación de pH. Como medida de seguridad
la planta cuenta con una dosificación de
ácido sulfúrico para evitar la precipitación de
sales inorgánicas en las membranas de ósmosis
inversa y optimizar el efecto del proceso
de desinfección. La dosificación se realiza
mediante 7 (6+1R) bombas de 120 l/h en
el colector de impulsión a IDAM. El sistema
dispone de un depósito de almacenamiento
de 26 m 3 de volumen.
Dosificación de reactivos
en la planta
Desinfección. Se dispone de equipos de dosificación
de hipoclorito sódico en planta
para tratar el agua producto y realizar choques
puntuales en distintas partes de la instalación,
principalmente en el pretratamiento.
Para tal fin se han instalado 7 (6+1R)
SEAWATER COLLECTION AND PUMPING
Raw water collection is by means of a
cylindrical open intake tower with a diameter of
5.3 m and a height of 6.4 m. This concrete
intake tower sits on the seafloor at a depth of
18 m.
An underwater pipeline of 911m in length
connects the lower part of the tower with the
pumping chamber, which is equipped with 7
(6+1standby) submersible pumps.
Space has been reserved for another pump,
which will be installed as part of the future
extension of the Seawater Desalination Plant
(SDP) capacity to 70 hm 3 /annum, and also for
an additional pre-treated feedwater pump
(approximately 8.4 hm 3 /annum) to the existing
desalination plant owned by the Águilas
Irrigation Organisation (Comunidad de
Regantes de Águilas).
The seawater is sent from this pumping facility
to the desalination plant through a 3,260metre
long GFRP pipeline with an internal
diameter of 2,200 mm.
PRE-TREATMENT
Reagent dosing in the collection
chamber
In-line coagulation. Dosing with ferric
chloride takes place in the discharge pipeline
by means of 7 (6+1standby) dosing pumps
with a maximum capacity of 85 l/h. These
pumps suction the ferric chloride from 2 vertical
storage tanks, each with a volume of 35 m 3 .
Disinfection. 7 (6+1 standby) dosing pumps
of 200 l/h and 2 vertical storage tanks with a
unitary volume of 45 m 3 are installed in the
collection chamber for sodium hypochlorite
disinfection.
pH regulation. Sulphuric acid dosing is carried
out by means of 7 (6+1standby) pumps of
120 l/h in the discharge pipeline to the SDP.
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ombas dosificadoras de 50 l/h y otras 7
(6+1R) unidades de 127 l/h.
Los 2 depósitos de almacenamiento de 35
m 3 instalados son horizontales y comunes
para ambos sistemas de dosificación (pre y
postratamiento).
Floculación. La aglomeración de las partículas
coloidales desestabilizadas durante la
coagulación en línea se consigue mediante
la dosificación de un floculante, en este
caso polielectrolito. Se dispone de un equipo
automático de preparación, maduración
y clasificación de polielectrolito de 5.000 litros
y 7 (6+1R) bombas de capacidad máxima
600 l/h.
La dosificación de este reactivo floculante se
efectúa antes de los filtros gravitatorios, con
objeto de aprovechar el elevado tiempo de
residencia del agua en estos equipos y producir
el fenómeno de floculación.
Filtración por gravedad
La eliminación de los sólidos en suspensión
presentes en el agua de mar se consigue
por medio de una primera etapa de
filtración abierta sobre lecho de antracita
(0,8 m), arena (0,4 m) y grava de soporte
(0,1 m). La primera capa corresponde a
la antracita, de granulometría 1,4-2,5 mm
y talla efectiva de 1,55 mm, la cual realiza
una filtración en profundidad. En lo que
respecta a la capa de arena filtrante, reali-
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
za una filtración en superficie con una granulometría
de 0,6-1 mm y talla efectiva
0,72 mm.
La antracita filtrante corresponde a la antracita
Everzit N suministrada por Campi y Jové
y a la antracita Aqua Cite 1,4-2,5 mm suministrada
por Betaquímica. Esta última empresa
también suministró la sílice filtrante
(Aqua Sand Plus 0,6-1,0 mm) y la grava de
soporte (Aqua Gravel 3-5 mm).
La velocidad de diseño de los filtros es inferior
a 5 m/h en el caso de producción de 60
hm 3 /año e inferior a 6 m/h con una producción
de 70 hm 3 /año encontrándose, aun
con un filtro en limpieza, siempre por debajo
de 7 m/h.
La solución diseñada consta de 2 líneas,
cada una de ellas con 10 filtros de dimensiones
de lecho filtrante 17 x 11,5 m 2 , lo
que da un área unitaria de 195,5 m 2 . Las
elevadas dimensiones de estos equipos requieren
de un complejo estudio de distribución
de flujo, tanto de agua de aporte
como en el reparto de los caudales de
agua y aire de limpieza. Por este motivo, en
lugar de instalar las habituales “crepinas”
presentes en la mayoría de filtros abiertos
de este tipo de instalaciones, se optó por
soportar el material granular sobre un falso
fondo que contribuye a la distribución homogénea
de la salmuera y aire durante las
operaciones de lavado de los filtros.
La construcción interna de los filtros mediante
configuración en “doble T” permite
un óptimo reparto del aire y el agua de contralavado
a través del lecho ya que, a efectos
de distribución, se consigue una división
parcial del filtro en dos unidades simétricas.
Esta configuración consiste en crear por debajo
del falso fondo una serie de canales en
obra civil que distribuyen todas las corrientes
de entrada y salida al filtro, debiéndose
su nombre a que, visto en planta, estos canales
forman una perfecta doble T por debajo
del lecho.
Bombeo de baja presión
El agua filtrada en esta primera etapa es
conducida a un depósito enterrado de
4.000 m 3 desde donde aspiran las bombas
de baja presión. Estos equipos son los encargados
de conducir el agua de aporte al
proceso de ósmosis inversa superando las
pérdidas de carga generadas en las posteriores
etapas de filtración.
El bombeo está compuesto por un grupo de
13 (12+1R) bombas centrífugas horizontales
de Flowserve de 1.761 m 3 /h a 7 bar y
equipadas con variador de frecuencia, con
espacio para 2 bombas más en caso de ampliación
de la instalación.
En lo que respecta a las tuberías de PRFV del
bombeo de baja presión, la firma Moplas se
ha encargado de su fabricación, suministro,
transporte y montaje, además de la ingeniería
y el diseño del PRFV. En el conjunto de la
planta esta empresa fue responsable del
65% de la construcción del total de la tubería
del PRFV, instalando 9.300 m de tubería
desde DN100 a DN2200 y PN10 en las siguientes
zonas de proceso, además de la ya
citada: filtros primera y segunda etapa; bombeo
de salmuera; cámara de válvulas del depósito
de agua producto; aspiración del bombeo
de agua producto; interconexiones entre
bombeo de salmuera y ósmosis inversa; interconexiones
entre filtros primera etapa y filtros
segunda etapa; e interconexiones entre
filtros segunda etapa y ósmosis inversa.
Siguiendo con las conducciones, la compañía
Navarro Artero (NAVART) llevó a cabo la
instalación de los colectores de los filtros de
arena abiertos y cerrados en PE-HD, de los
colectores de permeado de ósmosis inversa
con tubería de baja presión en polipropileno
(PP-H). Igualmente, instaló PP-H para reactivos
químicos, agua de servicios, grupos de
presión, bombas de achique con calderería
y valvulería en PE-100, bocas de hombre,
venteos en emisario, instalación de remineralización,
etc.
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Filtración a presión
La fase de filtración por gravedad se complementa
con una etapa de filtración en depósitos
a presión, garantizándose así la completa
eliminación de los sólidos en suspensión.
En total se han instalado 42 filtros con
13 m de longitud cilíndrica y 3,6 m de diámetro,
con una superficie de 51,8 m 2 . Los
filtros están realizados en acero al carbono
de 14 mm de espesor revestidos interiormente
por ebonita apta para uso alimentario
de 4 mm de espesor.
La empresa Cauchos San Diego fue responsable
de la construcción de 9 de estos filtros
de arena engomados interiormente. El ebonitado
interior del resto de los filtros corrió a
cargo de las empresas Garay Recubrimientos
y Prodelca.
En este caso, todos los lechos filtrantes han
sido suministrados por Betaquímica y consisten
en: capa de arena silícea Aqua Sand
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Plus 0,3-0,8 mm, capa de granate filtrante
Aqua Garco 0,3-0,6 mm, capa de granate
soporte Aqua Garco 1,4-2,5 mm, y finalmente
grava soporte Aqua Gravel de 3-5
mm y 8-16 mm de granulometría.
La velocidad máxima de diseño de esta etapa
de filtración es de 8 m/h, siendo inferior
a 9 m/h con 2 unidades en proceso de limpieza.
Es importante destacar que, como experiencia
piloto, además se han instalado 2 filtros
horizontales de PRFV, un material caracterizado
por su alta resistencia a la corrosión, lo
que redunda en una mayor durabilidad de
la instalación. Sus dimensiones son 15 m de
longitud y 3.400 mm de diámetro nominal,
con una presión nominal de diseño de 6
bar. La empresa Plavisa ha sido responsable
de su diseño y construcción.
El objetivo es obtener datos significativos a
corto y medio plazo sobre la resistencia de
este material a los esfuerzos mecánicos ocasionados
por la presión del agua de proceso.
Limpieza de filtros
La limpieza de los filtros de gravedad y presurizados
se realiza de manera automática
con salmuera a contracorriente, aire a contracorriente
y agua de mar a equicorriente
para proceder al aclarado. Todas estas operaciones
se efectúan gracias a las válvulas
de accionamiento neumático instaladas en
los frontales de todos los filtros de la planta.
Parte de la salmuera procedente del proceso
de ósmosis inversa se almacena en un
depósito enterrado, de 1.100 m 3 de capacidad,
del que aspiran 6 (5+1R) bombas de
lavado de filtros que impulsan la salmuera a
ambas etapas de filtración. Estas bombas
son de tipo centrífuga horizontal y cada una
The plant is fitted with a sulphuric acid storage
tank of 26 m 3 in volume.
Reagent dosing at the plant
Disinfection. The plant is fitted with sodium
hypochlorite dosing units for treating the
product water and to carry out shock dosing in
different parts of the facility. 7 (6+1standby)
dosing pumps of 50 l/h and a further 7
(6+1standby) units of 127 l/h are installed for
this purpose. The two 35 m 3 storage tanks are
common for the two dosing systems (pre and
post treatment).
Flocculation. The plant is equipped with an
automatic polyelectrolyte preparation,
maturation and classification unit with a
capacity of 5,000 litres and 7 (6+1standby)
pumps with a maximum capacity of 600 l/h.
Gravity filtration
Suspended solids in the seawater are removed
by means of a first open filtration stage. This is
carried out on a bed of anthracite (0.8 m), sand
(0.4 m) and a gravel support layer (0.1 m).
This filtration system is made up of 2 lines.
Each has 10 filters with filter-bed dimensions of
17 x 11.5 m 2 for a unitary surface area of
195.5 m 2 . Instead of the habitual “laterals”
used in most open filters of this type, it was
decided to support the granular material on a
false bottom to facilitate the homogenous
distribution of brine and air during filter
washing.
The internal double-T filter structure facilitates
optimal distribution of air and backwashing
water through the filter bed by partially dividing
the filter in two symmetrical units for
distribution purposes.
Low-pressure pumping
The filtered water from the first stage is sent to
an underground tank of 4,000 m 3 . From here,
it is suctioned by the low-pressure pumps. The
low-pressure pumping station comprises 13
(12+1standby) horizontal centrifugal pumps of
1,761 m 3 /h at 7 bar.
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de ellas es capaz de bombear 2.200 m 3 /h
a 2 bar.
La instalación diseñada permite realizar la
limpieza simultánea de filtros de gravedad y
presurizados. Para ello se han instalado variadores
de frecuencia en las bombas, caudalímetros
en las líneas de alimentación a
cada uno de los sistemas de filtración y válvulas
de control de caudal.
En cuanto al aire necesario para el lavado, lo
suministran 5 grupos motosoplantes de
Mapner: 2 (1+1R) soplantes de 11.850
Nm 3 /h a 0,6 bar dan servicio a los filtros de
gravedad y otras 3 (2+1R) soplantes de
3.110 m 3 /h a 0,6 bar sirven al lavado de los
filtros presurizados.
Dosificación de reactivos previa a
la ósmosis inversa
Dispersante. La adición de un dispersante o
anti-incrustante previamente a la ósmosis
inversa responde a la necesidad de evitar la
precipitación de sales en la superficie de las
membranas.
El dispersante se almacena en 2 depósitos
verticales de 17 m 3 de volumen y se dosifica
mediante 7 (6+1R) bombas de 5 l/h
de caudal máximo para el primer paso de
ósmosis inversa y 5 (4+1R) bombas de
2,5 l/h de caudal máximo para el segundo
paso.
Bisulfito sódico. El bisulfito sódico permite
eliminar los elementos oxidantes, como el
cloro, que dañan gravemente las membranas.
La dosificación del reactivo se efectúa
por medio de 7 (6+1R) bombas dosificadoras
capaces de impulsar 750 l/h. La instalación
se completa con 2 depósitos verticales
de 17 m 3 para la preparación y almacenamiento
del reactivo.
Hidróxido sódico. Con el fin de incrementar
el pH del agua de aporte a ósmosis inversa
y por lo tanto mejorar el rechazo de boro de
las membranas, se ha dotado a la planta de
los equipos precisos para la dosificación de
sosa cáustica.
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Para ello se dispone de 7 (6+1R) bombas
dosificadoras de 150 l/h de caudal cada
una en el primer paso y 5 (4+1R) unidades
de dosificación de 45 l/h de caudal
en el segundo, además de 2 depósitos de
almacenamiento de 20 m 3 de volumen
unitario.
Filtración sobre cartuchos
El agua de aporte a ósmosis inversa, una vez
filtrada y acondicionada para que cumpla
con las condiciones de calidad óptimas,
atraviesa una última filtración de seguridad
sobre filtros de cartucho Fluytec.
En la planta se han instalado 24 filtros dispuestos
en 2 líneas de 12 filtros cada una,
habiéndose previsto espacio para incluir 4
nuevas unidades en el momento de la futura
ampliación de la planta.
Están fabricados en PRFV y diseñados para
7 bar de presión nominal, y alojan 235 cartuchos
cada uno de polipropileno bobinado
de 5 micras.
ÓSMOSIS INVERSA
El sistema de desalación por ósmosis inversa
de la desaladora de Águilas/Guadalentín
está configurado en 2 líneas independientes
de doble paso para lograr una concentración
en boro inferior a 0,5 mg/l, tal y como
establece la Organización Mundial de la Salud
(OMS), y con una producción total de
180.000 m 3 /día.
De los 17 bastidores que existen actualmente
en la planta, 12 corresponden al primer
paso y 5 al segundo. Una vez ampliada la
planta (a 212.000 m 3 /día de capacidad de
Pressure filtration
Gravity filtration is complemented by a filtration
stage in pressurised tanks to ensure the
complete removal of suspended solids. A total
of 44 cylindrical filters of 13 m in length and
3.6 m in diameter with a surface area of 51.8
m 2 are installed for this purpose. The filters are
made of carbon steel with a thickness of 14
mm. They have an internal 4 mm ebonite
coating which complies with food production
standards.
An important pilot experiment is the use of
GFRP for 2 of the horizontal filters. This
material is highly resistant to corrosion, thereby
prolonging the life of the facility. These filters
have a length of 15 m, a nominal diameter of
3,400 mm and a nominal design pressure of
6 bar.
Filter cleaning
Cleaning of gravity and pressure filters is
carried out automatically by backwashing with
brine and counter-current air. Co-current
seawater is used to rinse the filters.
A portion of the brine from the reverse osmosis
process is stored in an underground tank with a
capacity of 1,100 m 3 and suctioned by 6
(5+1standby) filter-cleaning pumps, which
send it to the two filtration stages. These
horizontal centrifugal pumps have a capacity of
2,200 m 3 /h at 2 bar.
The air required for filter cleaning is supplied
by 5 motor-driven blower units: 2
(1+1standby) blowers of 11,850 Nm 3 /h at 0.6
bar service the gravity filters while a further 3
(2+1standby) blowers of 3,110 m 3 /h at 0.6
bar provide air for the cleaning of the pressure
filters.
Noviembre2011 31

producción), cada línea estará constituida
por 7 bastidores de primer paso y 3 de segundo
paso.
En lo que a obra civil se refiere, es reseñable
el diseño de la nave de ósmosis inversa,
que cuenta con un canal central y perimetral
por el que discurren la mayoría de las canalizaciones
(conducciones de proceso, eléctricas,
dosificaciones químicas, etc.), consiguiendo
así una implantación eficaz y óptima
para el mantenimiento preventivo y las
labores de montaje.
Primer paso
El primer paso de OI puede dividirse básicamente
en dos componentes: sistema de
alta presión y recuperación energética, y
bastidores de ósmosis inversa.
Bastidores de ósmosis inversa
Como ya se ha comentado, la planta cuenta
con 12 bastidores de primer paso de
15.000 m 3 /día cada uno y una única etapa,
con un factor de conversión del 45%.
Cada bastidor contiene 190 tubos de presión
de 1.200 psi de la marca CodeLine (suministrados
por la empresa Vivaqua). A su
vez, cada bastidor alberga en su interior 7
membranas DOW FILMTEC SW30HRLE-
400i. Estas membranas proporcionan una
alta productividad y rechazo, asegurando la
calidad requerida a la salida de este primer
paso. Además, incorporan las tapas iLEC TM
para la conexión en serie de las membranas
de OI, las cuales reducen los costes de explotación
de la planta así como los posibles
riesgos de escapes.
Gracias al ajuste previo de pH y a la eficiencia
de estas membranas, se consigue una
concentración de boro en el agua de permeado
del primer paso inferior a 1 mg/l,
por lo que se cumplirían los requerimientos
establecidos por el RD 140/2003, por el
que se establecen los criterios sanitarios de
la calidad del agua de consumo humano. En
caso de que se produjera un cambio en los
criterios de la OMS, la instalación cuenta con
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
una gran flexibilidad para operar con este
paso únicamente.
El permeado de los bastidores de primer
paso se recoge en un depósito de 750
m 3 de capacidad, desde el cual se alimenta
al segundo paso con un caudal variable
cuyo máximo corresponde al 60-
80% de la producción de los bastidores
de primer paso.
El caudal restante se mezcla con el permeado
de la instalación de segundo paso en
una cámara contigua a este depósito de
1.250 m 3 de capacidad. Adicionalmente se
toma el agua del depósito de primer paso
para realizar las operaciones de desplazamiento
de agua de mar y limpieza química
de las membranas, así como para la preparación
de reactivos y servicios auxiliares de la
IDAM.
Reagent dosing prior to reverse
osmosis
Dispersant. The dispersant is stored in 2 vertical
tanks of 17 m3 in volume and is dosed by
means of 7 (6+1standby) pumps of 5 l/h for the
first reverse osmosis pass and 5 (4+1standby)
pumps of 2.5 l/h for the second pass.
Sodium bisulphite. The reagent is dosed by
means of 7 (6+1standby) dosing pumps with
a capacity of 750 l/h. The facility is completed
by 2 vertical tanks with a volume of 17 m 3 for
the preparation and storage of the reagent.
Sodium hydroxide. 7 (6+1standby) dosing
pumps with a flow of 150 l/h are installed for
the first pass and 5 (4+1standby) dosing units
with a flow of 45 l/h are fitted for the second
pass. The facility is completed by two storage
tanks with a unitary volume of 20 m 3 .
Cartridge filtering. 24 cartridge filters are
installed at the plant. These are arranged in 2
lines, each with 12 filters. Space has been
reserved for a further 4 units, to be installed
when the extension to the plant is carried out.
The vertical housing of each filter is made of
GFRP and each holds 235 cartridges. The
coiled polypropylene cartridges have a filter
gauge of 5 microns.
REVERSE OSMOSIS
The reverse osmosis system at the
Águilas/Guadalentín desalination plant is
configured in 2 independent 2-pass lines to
achieve the boron concentration of less than
0.5 mg/l established by the World Health
Organisation (WHO). The system has a total
production of 180,000 m 3 /day.
There are currently 17 racks installed at the
plant, 12 of which belong to the first pass and
Noviembre2011 33

Sistema de alta presión y recuperación
de energía
La desaladora de Águilas/Guadalentín cuenta
con uno de los sistemas de alta presión
más optimizados a nivel mundial, basado en
2 equipos: bomba aceleradora de 700 m 3 /h
a 83 mca con variador de frecuencia Siemens
y bomba de alta presión de 700 m 3 /h
a 605 mca con motor Siemens de 1.555
kW, ambas de acero inoxidable superdúplex.
El suministro de estas bombas corrió a cargo
de KSB ITUR. Por cada bastidor se ha instalado
uno de estos sistemas.
La bomba aceleradora se sitúa en serie antes
de la bomba de alta presión, de modo
que la presión de alimentación de esta última
es la suministrada por la bomba aceleradora.
Es decir, se optimiza el punto de
funcionamiento de la bomba de alta presión
y la bomba aceleradora es la encargada
de paliar las fluctuaciones en el proceso
provocadas por el envejecimiento de
las membranas y las variaciones de temperatura.
El sistema de recuperación de energía elegido
ha sido el de cámaras fijas tipo Calder
DWEER de Flowserve. Estos intercambiadores
son dispositivos que transfieren directamente
la alta presión de la salmuera de rechazo
al agua de mar pretratada sin convertirla
previamente en energía mecánica de
rotación. Tienen un caudal de diseño de
276,4 m 3 /h y un rendimiento superior al
98%.
Cada bastidor está dotado de 3 de estos
equipos de intercambio de 2 cilindros cada
uno de ellos, con sus correspondientes válvulas
LinX. De este modo, y mediante el
control del desfase entre ambos cilindros, se
asegura la recuperación continua de la presión
del rechazo del proceso.
Debido a las pérdidas de carga ocasionadas
al atravesar las membranas, la presión del
rechazo se encuentra por debajo de la presión
de alimentación al proceso. Por este
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
motivo ha sido necesario instalar, por cada
bastidor, una bomba booster que suministre
esta energía restante para el correcto funcionamiento
del sistema. Las bombas booster,
también del fabricante KSB ITUR, tienen un
caudal unitario de 840 m 3 /h a 47 mca y están
equipadas con variador de frecuencia
Siemens.
Coben Enterprises, a través de su representada
MTS Valves and Technology, suministró
las válvulas de macho en superdúplex A890
Gr. 5A para la línea de alta presión, concretamente,
96 unidades para servicio todo/nada
y otras 12 válvulas para servicio de regulación,
con diámetros comprendidos entre
DN250 (10") y DN350 (14"). Estas últimas
permiten una puesta en marcha adecuada
de la planta, al garantizar la protección de las
membranas mediante un incremento gradual
de la presión.
Igualmente, Coben suministró los compensadores
de dilatación Bikar fabricados en
EPDM que están instalados en la línea de
baja presión, así como las tuberías y accesorios
de PRFV fabricadas y montadas por Protesa
con diámetros DN800 a DN2200 mm
e instaladas en las zonas de alimentación y
salida de filtros de cartucho, aspiración e im-
pulsión de bombas aceleradoras, permeado
y limpieza química.
La empresa Castflow Valves suministró sus
válvulas de alta presión de 12” y 14”, con
diámetros DN300 y DN350 respectivamente
y en presiones de ANSI 600, fabricadas
en material superdúplex A890 Gr. 5A.
Segundo paso
Una fracción del 60-80% del permeado
producido en el primer paso es conducido a
un segundo paso parcial que sirve como afino
de boro con una conversión del 90%.
De este modo, y tras la mezcla con el caudal
restante, se asegura una concentración
de boro inferior a 0,5 ppm para el rango de
temperaturas de diseño. El rechazo generado
en este segundo paso es recirculado y
mezclado con el agua de aporte a proceso,
consiguiendo así una conversión global del
43,5%.
Al igual que en el caso de la instalación de
primer paso, los 5 bastidores que componen
el segundo paso se disponen en dos líneas,
2 en una y 3 en la otra. En un futuro,
cuando se haya ampliado la desaladora, serán
3 bastidores por línea.
Noviembre2011 35

Por cada bastidor de segundo paso se ha
instalado una bomba de alimentación KSB
ITUR equipada con variador de frecuencia,
capaz de vehicular 1.170 m 3 /h a una presión
de 125 mca.
Los bastidores están configurados en 2
etapas, de manera que cada uno de ellos
incluye 88 tubos de presión para la 1ª etapa
y 30 unidades para la segunda. Estos
tubos de presión son también de la marca
CodeLine y su presión de operación es de
300 psi.
Las membranas utilizadas, 7 unidades por
tubo, corresponden al modelo FILMTEC
LE-400i de DOW y también cuentan con tapas
de conexión iLEC que mejoran la operatividad
de la planta.
Sistema de desplazamiento y
limpieza química de membranas
El sistema de desplazamiento y limpieza
química de las membranas está configurado,
al igual que el proceso de ósmosis inversa,
en 2 líneas. Cada una de ellas se compone
de:
• 1 depósito vertical Plavisa de 68 m 3 de volumen.
• 1 filtro de cartuchos similar a los ya descritos,
pero diseñado para 6 bar de presión
nominal.
• 3 (2+1R) bombas para alimentación de
agua permeada a este sistema.
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Como complemento a las operaciones de
mantenimiento de la etapa de ósmosis inversa
se ha instalado una máquina de testeo
de membranas modelo Petsea RO SW 240-
MT, diseñada y fabricada por Peter Taboada
S.L. En ella se prueba la totalidad de las
membranas empleadas en esta desaladora.
Por otra parte, también se efectúan tomas
de muestras del agua a la salida de las
membranas. Para ello se han instalado válvulas
de 3 vías PP del fabricante Praher Válvulas
con limitación de posición y maneta
de seguridad en 2 tamaños, 2.298 unidades
en DN25 y otras 585 válvulas en DN40.
POST-TRATAMIENTO
A fin de adecuar la calidad del agua a la de
agua potable y garantizar su correcta composición
de sales minerales, se somete el
agua permeada a un proceso de remineralización
mediante la dosificación de hidróxido
cálcico y dióxido de carbono, y a uno de desinfección
mediante la dosificación de hipoclorito
sódico.
La instalación de remineralización se compone
de dos líneas independientes capaces
de producir agua saturada de cal para su
posterior dosificación en el reactor de cal.
Previa inyección de CO 2, el hidróxido cálcico
reacciona con esta especie ajustando el pH
del agua producto, equilibrando su Índice de
Langelier y aumentando su dureza tras la liberación
de cationes Ca 2+ .
La cal en polvo se almacena en dos silos de
100 m 3 equipados con todos los elementos
de seguridad (filtro, válvulas, niveles), así
como de una medición continua por células
de carga. A partir de estos, mediante dos rompebóvedas
dosificadores DDS400 para un
caudal de cal de 50.220 kg/h, se extrae el
reactivo para preparar la lechada de cal correspondiente
en 2 cubas de 2,5 m 3 para una
concentración del 1-4%, equipadas de un
cuadro de regulación de agua y ducha de captación
de polvo. Esta lechada es extraída por
5 to the second pass. Once the extension to
the plant has been completed (to a production
capacity of 212,000 m 3 /day), each line will be
made up of 7 first-pass and 3 second-pass
racks.
First pass
Reverse osmosis racks. Each rack contains
190 pressure vessels of 1,200 psi and houses
7 membranes. .
The permeate of the first-pass racks is collected
in a 750-m 3 tank, from which the second pass
is fed with a variable flow. The maximum flow
is between 60 and 80% of the production of
the first-pass racks.
The remaining flow is mixed with the permeate
of the second-pass facility in a chamber with a
capacity of 1,250 m 3 , arranged alongside this
tank. In addition, water is taken from the firstpass
tank for seawater displacement operations
and chemical cleaning of the membranes, as
well as the preparation of reagents and
auxiliary services at the SDP.
High pressure pumping and energy
recovery systems. The Águilas/Guadalentín
desalination plant boasts one of the most
optimised high-pressure pumping systems in
the world. The system comprises a booster
pump with frequency converter of 700 m 3 /h at
30-120 wcm and high-pressure pump of 700
m 3 /h at 615 wcm. One such system is installed
for each rack.
The DWEER type energy recovery system
chosen is a fixed chamber system and each
rack is fitted with 3 such units. Each energy
recovery unit has 2 cylinders and
corresponding valves. A booster pump with a
flow of 85 m 3 /h at 47 wcm is installed for
each reverse osmosis rack.
Second pass
60-80% of the permeate produced in the first
pass is sent to a partial second pass for boron
Noviembre2011 37

Fuente: Acuamed
4 bombas (en configuración 2(1+1R) por
cada línea) de 6.000 l/h e impulsada hasta
los saturadores de cal. Todos estos equipos
(silos, rompebóvedas, cubas y bombas) fueron
suministrados por Sodimate Ibérica.
Una vez en los saturadores, se lleva a cabo
la mezcla y disolución homogénea de la lechada
con agua de disolución procedente
del depósito de agua permeada. 3 bombas
(una por línea y otra en reserva común) de
170 m 3 /h a 9,5 mca son las que impulsan
dicho permeado a los saturadores.
A continuación, el agua saturada obtenida
se conduce a un depósito pulmón donde se
almacena hasta su dosificación mediante 2
bombas verticales de 130 m 3 /h a 14,6 mca.
Finalmente, y anejo al depósito de permeado
de primer paso, la instalación cuenta con
una cámara de inyección de CO 2 mediante
parrillas ancladas en el fondo y un reactor de
mezcla de cal. El proceso es el siguiente: el
agua permeada mezcla de ambos pasos (en
caso de que ambos funcionen) atraviesa una
primera cámara de dilución de CO 2 donde la
altura de la columna de agua (7 m) asegura
una alta eficiencia del proceso. A continuación,
y a través de un paso mediante vertedero,
el agua rica en CO 2 accede al reactor
de cal donde se dosifica agua saturada de
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
cal, produciéndose una óptima mezcla y remineralización
del agua.
La línea de post-tratamiento incluye, además,
la dosificación de hipoclorito sódico en
los siguientes puntos: colector de agua remineralizada,
vasos del depósito de agua
producto e impulsión a la Mancomunidad
de los Canales del Taibilla (MCT).
El agua una vez acondicionada para su uso
tanto para riego, como para abastecimiento,
se conduce a un depósito enterrado con dos
cámaras de 7.500 m 3 de capacidad cada una
desde el que aspiran los diferentes grupos
de bombeo de la red de distribución.
RED DE DISTRIBUCIÓN
El agua producto de la desaladora de Águilas/Guadalentín
cuenta con una extensa y
compleja red de distribución para dar servicio
a todos los usuarios finales de este nuevo
recurso tecnológico. De los 60 hm 3 /año
que puede producir la planta, 48 hm 3 se
destinan al riego y 12 son para abastecimiento
urbano.
Concretamente, reciben agua de esta planta
las comunidades de regantes de Águilas (15
hm 3 /año), Lorca (23 hm 3 /año) y Puerto
Lumbreras (5 hm 3 /año), en Murcia, y de
Pulpí (5 hm 3 /año), en Almería. Esta localidad
almeriense también recibe parte del
agua producto para abastecimiento urbano
(2 hm 3 /año), mientras que el resto destinado
a abastecimiento (10 hm 3 ) va a parar a
la Mancomunidad de los Canales del Taibilla,
que lo distribuye en Águilas y las poblaciones
del Alto Guadalentín.
La red de distribución consta de dos escalones
de bombeo, el primero construido en la
propia parcela de la desaladora, a la cota
+38 m.s.n.m.
Primer escalón de bombeo
La estación de bombeo incluye los siguientes
servicios:
Impulsión a C.R. de Águilas: Cuenta con 5
(4+1R) bombas centrífugas Flowserve de
626 m 3 /h de capacidad unitaria. La conducción,
de fundición dúctil con 700 mm de
diámetro y 5,2 km de longitud, parte de esta
estación de bombeo hasta llegar al embalse
de Salinares a la cota +260 m.s.n.m., propiedad
de la comunidad de regantes.
Impulsión a la MCT: Un ramal independiente,
también de fundición dúctil y 500 mm
de diámetro, conduce el agua producto hasta
los depósitos de la MCT en Águilas, situados
a 3,3 km de distancia y a la cota +110
m.s.n.m. En este caso son 4 (3+1R) bombas
de 626 m 3 /h de caudal unitario las encargadas
de impulsarlo.
Impulsión al segundo escalón de bombeo:
El principal ramal, tanto por longitud como
por capacidad hidráulica, es el que abastece
al valle del Alto Guadalentín. Éste es el que
se realiza en dos escalones de bombeo. El
primer tramo parte de la desaladora y consiste
en una tubería de acero helicosoldado
de 1.200 mm de diámetro y 11,4 km de
longitud que discurre hasta el paraje de la
Fuente del Pobre, junto al límite municipal y
provincial con Pulpí y Almería. En este punto,
a la cota +220 m.s.n.m., se derivan los
caudales previstos para la C.R. de Pulpí y
para abastecimiento de su zona costera.
Para llegar hasta él se cuenta con 12
(11+1R) bombas centrífugas de caudal unitario
713 m 3 /h.
Segundo escalón de bombeo
El segundo escalón de bombeo permite derivar
los caudales previstos hasta la balsa del
Cerro Colorado, también objeto de esta actuación,
de 121.000 m 3 y a la cota +365
m.s.n.m., extremo final de la red de distribución
en el término municipal de Lorca, desde
el que se abastece al regadío de Lorca y
Puerto Lumbreras. La conexión se realiza
mediante una conducción de acero helicosoldado
de 1.000 mm de diámetro y 5,5 km
Fuente: Acuamed
Noviembre2011 39

Fuente: Acuamed
de longitud. Esta impulsión se realiza por
medio de 10 (9+1R) bombas centrífugas de
626 m 3 /h de caudal unitario máximo.
En la misma instalación se han ejecutado
dos impulsiones independientes que permiten
elevar agua destinada a las comunidades
de regantes de Pulpí y Águilas, a las cotas
+300 y +290 m.s.n.m. respectivamente.
La impulsión a la C.R. de Pulpí se hace por
medio de una conducción de fundición dúctil
de 350 mm de diámetro y 650 m de longitud.
Los equipos de bombeo son 3
(2+1R) bombas centrifugas de caudal unitario
máximo 378 m 3 /h.
En cuanto a la impulsión a C.R. Águilas, se
hace por medio de una conducción de similares
características al anterior, de 300 m de
longitud. El bombeo se efectúa por medio
de 2 (1+1R) bombas centrifugas de caudal
unitario máximo 626 m 3 /h.
La empresa Electrosteel participó en este
proyecto suministrando las 3 conducciones
de tubería de fundición dúctil ya mencionadas,
todas ellas correspondientes a la gama
Abastecimiento K9.
Por otro lado, la firma Guldager Electrolisis
instaló un sistema de protección catódica
por corriente impresa para proteger contra la
corrosión las 2 tuberías de acero helicosoldado
mencionadas, a base de un transforrectificador
de 70V-15A/10A y un lecho
anódico de ánodos de titanio activado. A lo
largo de las tuberías se instalaron también
estaciones de medida de potencial y un sistema
de mitigación de influencias de líneas
eléctricas.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Los efluentes generados durante las operaciones
de lavado de los filtros y las membra-
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
nas se someten a un proceso de neutralización
antes de su evacuación con el fin de
cumplir con los requerimientos impuestos
por la normativa vigente.
La neutralización tiene lugar en una balsa
donde se produce el tratamiento físico-químico
de los efluentes, que incluye: mezcla,
floculación y decantación lamelar. Seguidamente
se envían los fangos decantados a
un espesador y posteriormente a una centrífuga
Pieralisi, previo paso de su acondicionamiento
con polielectrolito.
El efluente final se almacena en el depósito
de salmuera de la planta para su vertido
conjunto al mar, mientras que los fangos
deshidratados se almacenan en un silo de
40 m 3 hasta su retirada por un gestor autorizado.
Este silo, fabricado en PRFV por Miraplas,
dispone de un cono con una inclinación
de 60º aproximadamente, para que el
fango almacenado se deslice por gravedad
dentro del mismo.
refining with conversion of 90%. This ensures a
boron content of less than 0.5 ppm. The reject
from this second pass is re-circulated and
mixed with the process feedwater, thereby
achieving overall conversion of 43.5%.
As is the case with the first-pass facility, the 5
racks making up the second pass are arranged
in two lines, with 3 racks in one line and two in
the other. After the future extension to the
plant, there will be 3 racks per line.
A feeder pump with a capacity of 1,170 m 3 /h
at a maximum pressure of 134 wcm is installed
for each second-pass rack. The racks are set up
in 2 stages so that each contains 88 pressure
vessels for the 1st stage and 30 for the second
stage, with an operating pressure of 300 psi.
Each vessel contains 7 membranes.
Membrane displacement and chemical
cleaning system
Like the reverse osmosis process, the
membrane displacement and chemical
cleaning system is configured in 2 lines. Each
line comprises a 68-m 3 vertical tank, a cartridge
filter and 3 (2+1standby) pumps to feed the
permeate water to this system.
POST-TREATMENT
For the purposes of upgrading quality to
drinking water standards and ensuring the
correct mineral salts composition, the permeate
water undergoes a remineralisation process.
This consists of dosing with calcium hydroxide
and carbon dioxide. The permeate also
undergoes disinfection by means of sodium
hypochlorite dosing.
The remineralisation facility comprises two
independent lines that are capable of
producing lime-saturated water for subsequent
Noviembre2011 41

VERTIDO DE SALMUERA
El emisario dispuesto para el vertido de la
salmuera parte del depósito de salmuera y
se vierte en el fondo marino entre las cotas
-30 y -34 m. Está integrado por un tramo terrestre
y un tramo marino, ambos de PEAD
DN1400 mm y con una longitud total de
3.600 m. En su extremo final cuenta con un
tramo difusor para asegurar la dilución de la
salmuera necesaria para el cumplimiento de
los parámetros establecidos por la declaración
de impacto ambiental y la autorización
de vertido.
Los cálculos hidráulicos del emisario, al igual
que los del inmisario, fueron también llevados
a cabo por Proes Consultores.
El emisario atraviesa el casco urbano de
Águilas enterrado en el fondo de la rambla
del Charco haciendo el cruce de las infraestructuras
existentes mediante 5 hincas de
tubería de hormigón armado de 1.500 mm
de diámetro que hacen de vaina.
El tramo a ejecutar bajo el paseo marítimo
de la playa de poniente de Águilas, entre la
rambla del Charco y la Avenida Juan Carlos I,
se ha resuelto mediante la hinca de una
conducción de hormigón armado de 2,00
m de diámetro interior, 260 m de longitud y
trazado en curva. En el interior de ésta se ha
instalado la conducción de PEAD de 1.400
mm de diámetro.
El sistema de difusores adoptado consta de
24 difusores de 240 mm de diámetro a 60º
con la horizontal, separados 8 m entre sí. El
difusor más próximo a la orilla se encuentra
a 30 m de profundidad y el más alejado a
34 m.
La salinidad del vertido en las condiciones
más desfavorables a 500 m de distancia del
sistema difusor es inferior a 38,5 psu en todos
los casos, verificándose por tanto el requerimiento
establecido en la Declaración
de Impacto Ambiental para la preservación
de la pradera de Posidonia oceánica.
Sistema de monitorización en
continuo de salinidad
Se han instalado 3 salinómetros tipo CT: SeaBird
SBE 37-IMP. Se trata de equipos con
sensor de alta precisión de conductividad
(0-70 mS/cm) y de temperatura (-5 a 35
ºC). Dispone de batería interna, bomba para
la toma de la muestra, memoria no volátil
(datta recorder) y función para módem inductivo.
Su sistema de medición es por medio de
una bomba de succión interna que bombea
periódicamente una muestra de agua hasta
una celda interna, protegida por filtros, don-
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
de están realmente los sensores y se toma
cada medida. Este sistema supone que:
• Las medidas son mucho más estables y
sin apenas deriva en el tiempo.
• Los filtros antifouling permiten una durabilidad
de los sensores muy superior a otros
equipos en los que están en contacto directo
con la columna de agua.
• Menor ensuciamiento y por tanto permite
plazos mayores de recuperación del aparato
para su limpieza y calibración, manteniendo
la precisión de las medidas.
Su comunicación con tierra se realiza a través
de un cable inductivo que pasa por cada
uno de los instrumentos (CTDs) y llega hasta
la arqueta en tierra donde se ubica el servidor
de datos y módems de comunicaciones.
Para la protección de los componentes
electrónicos del sistema se utiliza un SAI
que garantiza la estabilidad de la alimentación
y previene ante posibles cortes de suministro
eléctrico.
Estos equipos están, por tanto, conectados
en tiempo real a este servidor de datos. Los
registros de conductividad, salinidad y temperatura
son integrados a un software desarrollado
ex profeso que calcula automáticamente
la estadística descriptiva básica.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La planta desaladora de Águilas/Guadalentín
se alimenta por medio de una línea eléctrica
de 132 kV de tensión. Las instalaciones
de la desaladora incluyen una subestación
de transformación constituida por un transformador
132/20 kV de 12 MVA, dos trans-
dosing in the lime reactor. The powdered lime
is stored in two silos of 100 m 3 in volume. The
milk of lime is extracted by means of 4 pumps
(2(1+1standby) pumps per line) of 6,000 l/h
and pumped to the lime saturators.
In the saturators, the milk of lime is mixed and
homogenously dissolved with water from the
permeate water tank. The permeate is sent to the
saturators by 3 pumps (one per line and a
common standby pump) of 170 m 3 /h at 9.5 wcm.
The saturated water obtained is then sent to a
buffer tank and stored for dosing by means of
2 vertical pumps of 130 m 3 /h at 14.6 wcm.
The facility also has a CO 2 injection chamber
adjacent to the first-pass permeate water tank.
The post-treatment line also includes sodium
hypochlorite dosing at the following points: remineralised
water pipeline, product water tank
and pumping chambers to the Mancomunidad
de los Canales del Taibilla (MCT), which is the
primary drinking water distribution network for
the region.
DISTRIBUTION NETWORK
Fuente: Acuamed
The desalination plant has a complex and
extensive product water distribution network.
48 hm 3 of the 60 hm 3 /annum plant capacity is
used for irrigation, while the remaining 12 hm 3
is for urban water supply.
The following irrigation organisations receive
water from this plant: Águilas (15 hm 3 /year),
Lorca (23 hm 3 /year) and Puerto Lumbreras in
Murcia (28 hm 3 /year), and Pulpí in Almeria
(5 hm 3 /year). This town in Almeria also
receives a portion of the product water for its
urban water supply (2 hm 3 /year), while the
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formadores con relación de transformación
132/6 kV y 34 MVA y el aparellaje tipo GIS.
De esta instalación arrancan dos líneas de 6
kV destinadas al consumo de los equipos de
la planta y una tercera línea de 20 kV que
alimenta los bombeos externos, es decir, al
bombeo de agua de mar y al segundo escalón
de bombeo al valle del Alto Guadalentín.
La aportación de la empresa Meita en este
punto ha consistido en el desarrollo, diseño
y ejecución de las instalaciones eléctricas
en baja y alta tensión, comunicaciones
industriales y asesoramiento técnico. Para
ello, ha ejecutado la instalación eléctrica de
campo, proyectando e instalando todo el
ruteado de canalizaciones eléctricas, montaje
y conexionado de todos los conductores
de baja y alta tensión, sistemas de protección
eléctrica a tierra, montaje de los sistemas
de mandos locales, alumbrados, así
como el montaje en alta tensión de los
centros de seccionamiento, reparto y transformación
necesarios para la conexión en
alta tensión entre la planta y la red de la
compañía suministradora, incorporando
sistemas telemandados para la compañía
eléctrica. Igualmente ha realizado la lógica
cableada del sistema de automatización,
interviniendo en el montaje de las comunicaciones
industriales para el sistema de funcionamiento
automático y visualización de
parámetros físicos de la planta.
Acuamed ha elegido la tecnología GIS (Gas
Insulated Switchgear) de Alstom Grid para la
infraestructura de conexión de la desaladora
al sistema eléctrico, logrando así minimizar
la ocupación y el impacto visual de esta instalación.
Un módulo blindado (GIS) de 132 kV constituye,
junto con dos transformadores de
132/6,3 kV 34 MVA y uno de 132/20 kV 12
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
MVA, el equipo principal de la subestación
ya que alberga la aparamenta para maniobra
y protección de la instalación. La GIS
está ubicada en el interior de un edificio junto
con el sistema de control y los servicios
auxiliares. Con su configuración de doble
barra con acoplamiento transversal, ofrece
el grado de redundancia y disponibilidad
adecuado a este tipo de instalaciones. Consta
de 6 disyuntores con poder de corte de
40 kA: 2 para cada una de las líneas provenientes
de la red eléctrica de alta tensión, 3
para la alimentación de cada uno de los
transformadores de potencia y 1 para el
acoplamiento de barras. En salas independientes
se sitúan dos conjuntos rectificadorbatería
de 100 Ah de Ni-Cd y un grupo electrógeno
de emergencia de 100 kVA, que
aseguran la continuidad de suministro de
los servicios de la subestación.
El Sistema de Control Integrado comunica
por fibra óptica con una consola remota situada
en el puesto de operación de la desaladora
y con el despacho de la compañía de
distribución eléctrica.
Las conexiones entre el módulo GIS y los
transformadores de potencia se han realizado
mediante cable de cobre de 300 mm 2
de sección, con aislamiento etileno-propileno
que confiere especiales propiedades
eléctricas y mecánicas al cable. Para el diseño
de la subestación se han tenido en consideración
las condiciones de ambiente salino
propio de la zona.
SISTEMA DE CONTROL
La solución para el control de la planta ha
sido suministrada “llave en mano” por Siemens.
Está basada en su sistema de control
distribuido PCS7, que en este caso consta
de 6 controladores redundantes de la gama
remaining water for urban supply (10 hm 3 )
goes to the Mancomunidad de los Canales del
Taibilla (MCT), which distributes it to Águilas
and the town of Alto Guadalentín.
First pumping stage
The pumping station provides the following
services:
• Pumping to the Águilas Irrigation Organisation:
for this purpose, the plant is fitted with 5
(4+1standby) centrifugal pumps with a
unitary capacity of 626 m 3 /h. The ductile cast
iron pipeline has a diameter of 700 mm and
runs 5.2 km from the pumping station to the
Salinares reservoir, which is the property of
the Irrigation Organisation.
• Pumping to the MCT: An independent section
of pipeline, similar in characteristics to the one
described above, carries the product water to
the MCT tanks in Águilas. These tanks are
located at a distance of 3.3 km from the
pumping station. There are 4 (3+1standby)
pumps with a capacity of 626 m 3 /h for this
purpose.
• Pumping to the second pumping stage: The first
section of pipeline is made of spiral welded
steel. It has a diameter of 1,200 mm and a
length of 11.4 km. This section runs from the
desalination plant to Fuente del Pobre near the
municipal and provincial boundaries with Pulpí
and Almeria. At this point, the flow to the Pulpí
Irrigation Organisation is separated from the
flow for the urban supply of the coastal area.
12 (11+1standby) centrifugal pumps with a
unitary flow of 713 m 3 /h send the water to this
point.
Second pumping stage
The second pumping stage enables the
diversion of the programmed flows to the
Cerro Colorado pond, which has a capacity
of 121,000 m 3 . This is the final point of the
distribution network within the municipal
limits of Lorca and from here, irrigation
water is supplied to Lorca and Puerto
Lumbreras by means of a spiral welded steel
pipeline with a diameter of 1,000 mm and a
length of 5.5 km.
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S7-400H, conexión redundante a los dos
servidores de proceso (redundantes también)
y una red ofimática en anillo. La red
ofimática cuenta con 2 estaciones de operador
de doble monitor, un servidor web y la
estación de ingeniería. En lo que respecta a
la red de campo, se trata de una red Profibus
redundante, que permite comunicar
más de 150 remotas que recogen 10.000
E/S digitales, 800 E/S analógicas y más de
800 medidas de instrumentos a través de
bus de comunicaciones. Todas las remotas,
controladores e incluso los PCs han sido suministrados
montados en sus armarios, preparados
para la función que van a realizar.
Esta compañía se encargó también del tendido
y conectorización de la red de comunicaciones
entre la planta y los distintos embalses
y bombeos, en total más de 30 kilómetros
de comunicaciones redundantes
(sin contar las del interior de la planta).
INSTALACIONES AUXILIARES
Red de aire comprimido
Los compresores instalados en la planta corresponden
al sistema Hydrovane suministrado
por CompAir.
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Marpe Ibérica fue la encargada de realizar
las conducciones de aire comprimido necesario
para la instrumentación, los procesos
y para el suministro del fluido hasta las
máquinas neumáticas finales. El aire comprimido
se transporta desde las salas de
compresores, atravesando los colectores y
redes, hasta el conexionado con los pequeños
cuadros de control neumático. La
empresa colaboró estrechamente con la
propiedad y siempre bajo su supervisión y
la de sus departamentos de Ingeniería y
Técnico de Instalaciones en la búsqueda
de las soluciones más adecuadas para
construir las redes en los distintos anillos
sectorizados de aire a presión que constituyen
la planta.
Instrumentación
Hach Lange suministró sus equipos de medida
para la desaladora de Águilas/Guadalentín.
Son los siguientes:
• 3400 sc, sensor digital de conductividad
K=1. Rango 0-2.000 uS/cm. Con sensor
de temperatura.
• 3700 sc, sensor digital inductivo de conductividad.
Rango 0,2-2.000 mS/cm. Con
sensor de temperatura.
• Ultraturb Plus sc, sensor de turbidez en bypass
con autolimpieza. Rango 0-1.000
NTU.
• Controlador digital de 2 canales SC 100.
• Controlador digital de 1 canal SC 60.
• CLF10 sc, medidor amperométrico de cloro
libre. Rango 0,03-10 mg/l. Sensor pH
8350 10 m de cable. Con sensor de temperatura.
• Sensor combinado de REDOX mod.8351.
10 m cable.
Siemens suministró la instrumentación de
proceso de la planta, que se comunica mediante
Profibus PA. Para la conexión de equipos
se han empleado las cajas repartidoras
AFD, que además de aislar galvánicamente
los equipos, han permitido comunicarlos en
anillo, aumentando la disponibilidad de la
red de comunicaciones.
SINGULARIDADES DEL
PROYECTO
La desaladora de Águilas/Guadalentín, promovida
por la sociedad estatal Acuamed, incluye
diversas características diferenciadoras
con respecto a otras plantas similares desarrolladas
en España. Algunas de las peculiaridades
de este proyecto son:
• Haber establecido el límite máximo de
contenido en boro del agua producto en
0,5 ppm.
• Pretratamiento sobredimensionado para
dar servicio a la desaladora de la Comunidad
de Regantes de Águilas/Guadalentín.
• Muy bajas velocidades de filtración.
• Instalación de 2 unidades de filtros a presión
fabricados en PRFV.
• Optimización energética: Instalación de
bombas aceleradoras en serie con los grupos
de alta presión.
• Uso de bombas de alta presión segmentadas
en lugar de las habituales de cámara
partida, según diseño de KSB ITUR.
• Uso de granate como material filtrante en
la segunda etapa de filtración.
• Uso de cámaras de intercambio de presión
tipo DWEER.
• Compleja red de distribución de agua producto.
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INTEGRACIÓN
ARQUITECTÓNICA Y
MEDIOAMBIENTAL DEL
PROYECTO
El diseño arquitectónico de los edificios de
la planta y de las instalaciones externas se
adapta al entorno adoptando soluciones diferentes.
La solución arquitectónica elegida para la planta
consiste en la disposición en paralelo de
dos volúmenes rectangulares de aspecto altamente
tecnológico y de geometría muy depurada
siguiendo las líneas que aún se perciben
en el terreno y que marcan la direccionalidad
de los cultivos previos, con la zona de filtros
cerrados y calles de servicio entre ellos.
Estos edificios se colocan hacia la parte este
de la parcela, rodeados por un vial perimetral,
dejando la zona de tratamiento y lavado de filtros
junto al frente continuo de jardinería que
abarca los límites este y norte y que enmarca
a su vez el acceso al ámbito de actuación.
Hacia el oeste se disponen las construcciones
correspondientes a depósitos de agua
producto, de remineralización y de bombeo,
separados de los anteriores por una
calle que se superpone al camino rural existente
y permitiendo entre ellos las circulaciones
necesarias para los accesos tanto de
carga y descarga como peatonales que aseguren
el correcto funcionamiento de las instalaciones.
La planta cuenta con un centro de interpretación
constituido por una sala de audiovisuales
y otra de exposiciones. Se ha construido
adosado al edificio de ósmosis, integrado
en el edificio de control, en su fachada oeste
en continuidad con el lenguaje funcional
del conjunto, siendo el primer edificio de acceso
frente a la entrada de la planta desaladora.
Presenta grandes ventanales y un am-
Fuente: Acuamed
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
plio espacio en la zona de acceso público
como elementos representativos, sin perder
el carácter funcional del entorno.
Formalmente todos los edificios responden
a un lenguaje común y se utilizan fachadas
ventiladas de chapa sobre los muros de cerramiento
correspondientes, siempre mejorando
el comportamiento pasivo de las mismas.
Las cubiertas son principalmente planas,
con pequeñas pendientes que facilitan
el drenaje y apenas perceptibles. En la cubierta
del edificio de ósmosis inversa se prevé
en un futuro poder instalar células fotovoltaicas
distribuidas en tiras paralelas.
Las soluciones constructivas profundizan en
los sistemas de mejora en cuanto a la eficiencia
energética de los edificios, buscando
en la medida de lo posible la ventilación e
iluminación natural sin crear problemas de
ruido al entorno.
Los espacios libres que no están ocupados
por viales se resuelven por medio de elevaciones
artificiales del terreno formando colinas
ajardinadas con vegetación autóctona.
EFFLUENT TREATMENT
The neutralisation of the effluents generated
by the filter and membrane cleaning processes
is carried out in a pond by means of physicalchemical
treatment. This treatment includes
mixing, flocculation and lamellar settling. The
settled sludge is conditioned with
polyelectrolyte before being sent to a thickener
and then to a centrifuge.
The final effluent is stored in the brine tank for
discharge to the sea along with the brine, while
the dewatered sludge is stored in a 40-m 3 silo.
BRINE EVACUATION
Fuente: Acuamed
The brine discharge outfall carries the brine
from the brine tank and discharges it on the
seafloor at a depth of approximately 34 m. The
outfall has a terrestrial section and a marine
section. HDPE DN1200 mm pipes are used for
both sections and the outfall has a total length
of 2,100 m. The final part of the outfall is a
diffuser section designed to ensure optimal
brine dilution.
ELECTRICAL FACILITY
The Águilas/Guadalentín desalination plant is
supplied by a 132 kV electrical power line. Plant
facilities include an electrical substation
comprising a 132/20 kV, 12 MVA transformer,
two 132/6 kV, 34 MVA transformers and GIS
type switchgear.
Two 6 kV lines extend from this facility to
service the electrical consumption of plant
equipment and a third 20 kV line serves the
external pumping services, i.e., the seawater
pumping and the second pumping stage to
the Alto Guadalentín valley. Acuamed chose
Gas Insulated Switchgear (GIS) technology
for the connection of the desalination plant to
the electrical system. This technology
optimises execution times and minimises
visual impact.
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