MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL - sinat

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO 

AMBIENTAL 

SECTOR INDUSTRIAL “MODALIDAD PARTICULAR” 

PROYECTO: 

Modificación del Proceso de Producción de 

Hipoclorito de Sodio 

Santa Catarina, Nuevo León, México 

PROMOVENTE: 

Alen del Norte, S.A. de C.V. 

Mayo de 2012

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL 


Proyecto: Modificación del Proceso de Producción de Hipoclorito de Sodio 


INDICE 

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL 

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 

I.1 Proyecto 1 

I.1.1 Nombre del Proyecto 2 

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad 2 

I.1.3 Ubicación del proyecto 2 

I.1.4 Presentación de la documentación legal 5 

I.2 Promovente 5 

I.2.1 Nombre o razón social 5 

I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente 5 

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal 5 

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oir 

notificaciones 

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental 6 

I.3.1 Nombre o razón social 6 

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP 6 

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio 6 

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio 6 

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 7 

II.1 Información general del proyecto 8 

II.1.1 Naturaleza del proyecto 8 

II.1.2 Selección del sitio 9 

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización 10 

II.1.4 Inversión requerida 10 

II.1.5 Dimensiones del proyecto 11 

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus 

colindancias 

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos 14 

II.2 Características particulares del proyecto 16 

ALEN DEL NORTE, S.A DE C.V. 

1 

5 

11 

I





II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características 46 

II.2.2 Programa general de trabajo 48 

II.2.3 Preparación del sitio 49 

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 49 

II.2.5 Etapa de construcción 51 

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento 55 

II.2.7 Otros insumos 55 

II.2.7.I Sustancias no peligrosas 55 

II.2.7.2 Sustancias peligrosas 55 

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto 60 

II.2.9 Etapa de abandono del sitio 60 

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a 

la atmósfera 

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos 68 

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN 

MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL 

SUELO 

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA 

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL 

PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL 

IV.1 Delimitación del área de estudio 105 

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental 105 

IV.2.1 Aspectos abióticos 105 

IV.2.1.1 Clima 106 

IV.2.1.2 Geología y geomorfología 110 

IV.2.1.3 Suelos 113 

IV.2.1.4 Hidrología superficial y subterránea 118 

IV.2.2 Aspectos bióticos 123 

IV.2.2.1. Vegetación terrestre 123 

IV.2.2.2 Fauna 123 


60 

76 

104 

II





IV.2.2.3 Paisaje 123 

IV.2.4 Medio socioeconómico 124 

IV.2.4.1 Demografía 124 

IV.2.4.2 Factores socioculturales 129 

IV.2.5 Diagnóstico ambiental 131 

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS 

AMBIENTALES 

V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales 134 

V.1.1 Indicadores de impacto 135 

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto 136 

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación 155 

V.1.3.1 Criterios 155 

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada 157 

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS 


VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas 

por componente ambiental 

VI.2 Impactos residuales 166 

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE 

ALTERNATIVAS 

VII.1 Pronóstico del escenario 168 

VII.2 Programa de vigilancia ambiental 170 

VII.3 Conclusiones 171 

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y 

ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN 

LAS FRACCIONES ANTERIORES 

VIII.1 Formatos de presentación 175 

Vlll.1.1 Planos definitivos 175 

Vlll.1.2 Fotografías 176 


133 

161 

162 

167 

174 

III





Vlll.1.3 Videos 180 

VIII.2 Otros anexos 180 

Glosario de términos 

BIBLIOGRAFÍA 


IV





Capítulo I. 

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, 

DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE 

DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 


1





I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE 

DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 

I.1 Proyecto 

I.1.1 Nombre del Proyecto 

MODIFICACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO. 

I.1.2 Estudio de riesgo 

Modificación al Proceso de Producción de Hipoclorito de Sodio 

I.1.3 Ubicación del proyecto 

El proyecto se localiza en el interior de las instalaciones de la Planta I de Alen del Norte 

(ANSA I), la cual se encuentra en el Municipio de Santa Catarina, Nuevo León, dentro de una 

zona industrial ubicada en la sección sureste del área municipal. Las coordenadas UTM 

aproximadas 1 de las cuatro esquinas identificadas del polígono que comprende el área del 

proyecto se presentan en la Tabla 1: 

Tabla 1.- Coordenadas UTM 

VERTICE LONGITUD ESTE LATITUD NORTE 

1 14 355673.75 28 40119.08 

2 14 355689.52 28 40106.02 

3 14 355645.84 28 40056.17 

4 14 355629.44 28 40071.72 

En las Figuras 1 y 2 se incluye un croquis de ubicación de las instalaciones de la planta de 

ANSA I, así como la ubicación del proyecto dentro del área de la misma. 

1 Coordenadas obtenidas mediante la aplicación Google Earth. 


2






Figura I.1 

Croquis de Ubicación del Proyecto 

Límite de 

propiedad ANSA I 

Área de proyecto 

3





Figura I.2 

Ubicación del Área de Proyecto dentro de ANSA I 

≈67 m 


≈22 m 

Área de proyecto 

4





I.1.4 Presentación de la documentación legal 

Se Anexa documentación Legal del Predio 

(Ver ANEXO: SITUACION LEGAL DEL PREDIO) 

I.2 Promovente 

I.2.1 Nombre o razón social 

Alen del Norte, S.A. de C.V. 

(ANEXO: ACTA CONSTITUTIVA DE LA EMPRESA) 

I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente 

ANX-940223-JQ0 

(ANEXO COPIA DEL RFC DE LA EMPRESA.) 

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal 

Guadalupe Heriberto Cerda Lozano 

RFC: CELG540113H62 

CURP: CELG540113HNLRZD04 

(ANEXO: DOCUMENTO QUE IDENTIFICACIÓN Y PODER DEL REPRESENTANTE 

LEGAL.) 

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oir 

notificaciones 

Blvd. Díaz Ordaz No. 1000, Colonia Los Treviño 

Santa Catarina, Nuevo León, México, C.P. 66350 

Teléfono: (81) 8122-1527 

Fax: (81) 8122-1513 

Correo electrónico representante legal: guadalupe.cerda@alen.com.mx 


5





Nombre y correo electrónico del representante ambiental de la empresa para el proyecto: 

Ing. Yolanda Yáñez Guerrero, Jefe de Desarrollo Ambiental. 

Correo electrónico: yolanda.yanez@alen.com.mx 

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental 

I.3.1 Nombre o razón social 

M.C. HECTOR FLORES BRECEDA 

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP 

FOBH720503AP1 

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio 

M.C. Ing. Héctor Flores Breceda (Ver ANEXO: CEDULA PROFESIONAL) 

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio 

Montura No. 1325 

Col. La Hacienda 

C.P. 67150 

Guadalupe, N.L. 

Tel. 83-37-27-96 

Cel. 044818- 010 29 33 

Correo: h_flores2002@yahoo.com.mx 

h_flores2002@hotmail.com 

M.C. HECTOR FLORES BRECEDA 

RESPONSABLE 


6





Capítulo II. 

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 


7





II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 

II.1 Información general del proyecto 

II.1.1 Naturaleza del proyecto 

La planta ANSA 1 se dedica a la fabricación y envasado de productos químicos líquidos que 

se distribuyen en el mercado de productos para la limpieza del hogar. Entre la marcas de los 

productos distribuidos por la empresa se encuentran Pinol®, Cloralex®, Ensueño® y Flash®, 

entre algunas otras más. 

La planta ANSA 1 se encuentra clasificada como actividad altamente riesgosa conforme a 

los criterios establecidos por la SEMARNAT debido al manejo de las siguientes sustancias 

químicas: 

Aguarrás, bajo el criterio de cantidad de reporte establecido en el Segundo Listado de 

Actividades Altamente Riesgosas; 

Peróxido de hidrógeno al 35%, bajo el criterio de cantidad de reporte establecido en 

el Listado de Actividades Altamente Riesgosas; y 

Cloro, bajo el criterio de cantidad de reporte establecido en el Primer Listado de 

Actividades Altamente Riesgosas. 

Ahora bien, este proyecto es una modificación al proceso de hipoclorito de sodio existente. El 

proceso antiguo contempla tres módulos: el primer modulo con tecnología denominada 

Pestaloza y dos módulos con la tecnología Cloromat Ionics, de estos se obtenía 15 

toneladas por día de cloro gas; la Modificación del proceso de producción de Hipoclorito 

traerá beneficios al adquirir un solo planta de producción con tecnología Asahi con 

capacidad para producir 30.2 toneladas por día de cloro gas 

Dentro de los beneficios que se espera al enterar en operación el nuevo proceso es el 

aumento en la producción del Hipoclorito con un ahorro en el uso de algunos insumos como 

pueden ser el agua y el consumo de energía eléctrica, lo cual se reflejara la reducción de los 

impactos sobre estos factores. A su vez la nueva tecnología adquirida cuenta con un alto 

niveles de seguridad en el manejo de sustancias peligrosas como el cloro gas, la sosa 

cáustica y el hidrógeno, que son los principales productos y subproductos generados en el 


8





proceso. Los sistemas de seguridad incluyen medidores de concentración de cloro en los 

venteos del proceso de producción de hipoclorito de sodio. En el caso del hidrógeno, el gas 

no puede por el momento ser aprovechado como producto del proceso, por lo que se libera a 

la atmósfera, pero esto se hace bajo condiciones de seguridad que incluyen mecanismos 

como el uso de nitrógeno para crear atmósferas inertes y prevenir así la formación de 

mezclas inflamables . 

Respecto al aprovechamiento de otros recursos como el agua usada en los procesos, el 

diseño de la nueva planta prevé sistemas para minimizar la generación de efluentes que 

deban descargarse sin tener un aprovechamiento o reuso en la misma planta. 

Los fundamentos que motivaron a la realización de este proyecto fueron establecidos a 

través del aumento de la Seguridad de la Planta y su entorno al emplear tecnología de punta, 

así como beneficios al ambiente al reducir el uso de los recursos en su producción que a su 

vez se reflejan directamente en los costos (tendrán un beneficio económico), debido a que al 

tener una reducción en sus consumos se tendrá un aumento en su producción. 

En cuanto a la incorporación del proyecto al desarrollo productivo, no será interrumpido su 

flujo, debido a que se está hablando del mismo producto que se venía produciendo y que ya 

tenía su mercado establecido en el estado y en el país. 

II.1.2 Selección del sitio 

Los criterios que fueron tomadas en cuenta por establecer al proyecto en esta zona fue: 

La disponibilidad de los edificios en condiciones favorables para el 

establecimiento del proyecto. 

Análisis de los planes parciales para verificar la compatibilidad con el uso de 

suelo, además de la factibilidad de los servicios básicos como: el agua, el drenaje, 

la luz etc. en el sector. 

Análisis de la cercanía de las vías de comunicación. (avenidas, calles, caminos 

etc.) 


9





II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización 

El proyecto se localiza en el interior de las instalaciones de ANSA I, la cual se ubica en el 

municipio de Santa Catarina, Nuevo León. 

Las coordenadas UTM (obtenidas del Google earth) de ubicación de los vértices del polígono 

que conforma el área del proyecto, se muestran en la siguiente tabla 2: 

Tabla 2.- Coordenadas UTM 


1 14 355673.75 28 40119.08 

2 14 355689.52 28 40106.02 

3 14 355645.84 28 40056.17 

4 14 355629.44 28 40071.72 

Se incluye un plano en escala 1:700 que muestra la ubicación del predio completo que 

ocupan las instalaciones de ANSA I y un plano a escala 1:250 que muestra la ubicación del 

área del proyecto dentro del predio. En el ANEXO: PLANOS DEL PROYECTO 

Incluyen fotografías que muestran las características de la zona industrial en donde se ubica 

la planta de ANSA I y fotografías del área ocupada por las instalaciones anteriores de la 

planta de producción de hipoclorito de sodio y en donde se ubica el proyecto (ANEXO: 

COMPLEMENTO FOTOGRAFICO). 

II.1.4 Inversión requerida 

La inversión global requerida para el proyecto es de 128 millones de pesos ($ 

128,000,000.00 M.N.). 

Las medidas de seguridad que prevé el proyecto para la protección ambiental, por ejemplos 

los sistemas de medición de concentraciones de cloro gas en los venteos de la planta de 

producción de hipoclorito, sistemas de contención secundaria, etc., forman parte de la 

inversión global, ya que son sistemas desarrollados intrínsecamente como parte de la 

tecnología de la planta de hipoclorito. Otra infraestructura de control ambiental como plantas 

de tratamiento de efluentes industriales ya se encuentran instaladas y en operación como 

parte de la infraestructura global de servicios de ANSA I. 


10

II.1.5 Dimensiones del proyecto 





La planta ANSA I ocupa un superficie de 44,694.416 metros cuadrados (m 2 ) y dentro de la 

misma, la instalaciones de la nueva planta de producción de hipoclorito de sodio ocupan una 

superficie de aproximadamente 1,508 m 2 . La distribución de áreas del proyecto se presenta 

en la Tabla 3. 

Tabla 3 

Cuadro de Áreas del Proyecto 

Área Superficie ocupada 

Almacén de sal y área de preparación de salmuera 350 m 2 

Tratamiento primario y secundario de salmuera 326 m 2 

Planta de electrólisis y planta de hipoclorito 658 m 2 

Subestación y planta de emergencia 174 m 2 

La relación de áreas incluida en la Tabla 3 sólo contempla las áreas de la planta de 

producción de hipoclorito. El proyecto prevé la instalación de equipos auxiliares en otras 

áreas de la planta de ANSA I que actualmente ya se encuentran desarrolladas o urbanizadas 

y sólo requerirán del acomodo de equipos para instalar los equipos auxiliares nuevos que 

servirán al proceso de hipoclorito y que incluyen una planta de ósmosis inversa para producir 

agua desmineralizada para el proceso, dos torres de enfriamiento de circuito abierto y dos 

sistemas de enfriamiento de circuito cerrado o chillers para el sistema de enfriamiento de los 

equipos de proceso. 

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus 

colindancias 

El uso actual del suelo en el sitio es industrial. El área del proyecto se ubica dentro de la 

propiedad que ocupan las instalaciones de la planta ANSA I, en donde además del proceso 

de producción de hipoclorito de sodio se tienen otros procesos de producción de productos 

químicos usados para la elaboración (en la misma Planta I o en otra instalación vecina 

denominada Planta II) de productos de limpieza. 


11





En la Tabla 4 se presenta la información acerca de las colindancias del predio en donde se 

ubican las instalaciones de la planta ANSA I. Asimismo, se incluye información acerca de las 

características de los usos de suelo que se presentan en un radio de hasta 1,000 metros 

alrededor del predio. Dichos usos de suelo se representan de forma gráfica en la Figura 3 

que se basa en una fotografía de satélite. 

Tabla 4 

Usos de Suelo en el Sitio del Proyecto y sus Colindancias 

Orientación Colindancia Usos de suelo en zonas vecinas 

Norte El área del proyecto colinda hacia el 

norte con una calle interna de la planta 

de ANSA I y con un área del anterior 

proceso de producción de hipoclorito 

de sodio. 

Sur Hacia el sur, el área del proyecto 

colinda con un edificio de servicios al 

personal que labora en la empresa y 

que incluye sanitarios y vestidores. 

Este Hacia el este del área del proyecto se 

ubica el límite de la propiedad de 

ANSA I y posteriormente la calle 

Privada Los Treviños. 

Oeste Hacia el oeste, el área de proyecto 

colinda con una calle interna de la 

planta de ANSA I y con un área de 

servicios de la misma planta que 

incluye instalaciones de 

almacenamiento de agua y tratamiento 

de agua para procesos y una planta de 

generación de energía eléctrica 

equipada con 4 generadores que 

utilizan motores de combustión interna. 


En un radio de 1,000 metros hacia el norte de la 

propiedad ocupada por las instalaciones de ANSA I se 

encuentran zonas con uso de suelo mixto. En la franja 

de los primeros 500 metros hacia el norte del límite de 

la propiedad predominan los usos industriales y 

comerciales; posteriormente, existe predominancia de 

usos de suelo habitacional y comercial. La franja de uso 

de suelo industrial/comercial se divide de la zona con 

uso de suelo habitacional por el cauce del Arroyo el 

Obispo, que sería el cuerpo de agua superficial más 

cercano al sitio del proyecto. 

Hacia el sur de la planta de ANSA I, la distribución de 

usos de suelo es similar que en el sentido norte, sólo 

que la franja de usos de suelo predominantemente 

industrial se acortan a un radio de 350 metros desde el 

la colindancia sur de la propiedad de ANSA I; 

posteriormente predominan los usos de suelo 

habitacional en un rango de 400 a 800 metros del límite 

sur de la propiedad de ANSA I. Posterior a los 

desarrollos habitacionales se encuentra el cauce del 

Río Santa Catarina. 

Las áreas que se ubican hacia el este de la planta de 

ANSA I tienen usos de suelo predominantemente 

industriales y comerciales. 

Las áreas que se ubican hacia el oeste de la planta de 

ANSA I tienen usos de suelo predominantemente 

industriales y comerciales. 

12

Figura II.3, Usos de Suelo en las Colindancias del Sitio del Proyecto 






Arroyo El Obispo 

Río Santa Catarina 

13





II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos 

El predio se ubica en un área donde predomina el uso industrial ligero pero en la zona se 

observan desarrollos urbanos habitacionales, principalmente en el cuadrante que delimitan 

los ejes geográficos: Sur y al Este del área del proyecto, donde se establecen algunas 

colonias como: Los Treviño, Huasteca del Valle I, Valle de la Sierra, Campania, La Española, 

Protexa y Montenegro. 

En el cuadrante que delimitan los ejes Sur y Oeste se localizan algunos desarrollo 

habitacional pero predomina más el uso industrial. 

En los cuadrantes que delimitan los ejes: Oeste y Norte y el cuadrante Norte y Este se 

localiza el Boulevard Gustavo Díaz Ordaz y una amplia zona con uso Industrial 

predominando. Como se muestra en la siguiente figura 4. 

En cuanto a los posibles servicios que se requerirán para poner en operación el nuevo 

proceso, se hace la aclaración en el sentido que anteriormente existía un proceso igual al 

que se pretende instalar, pero este se caracterizara por ser más eficiente en cuanto al 

consumo de algunos recursos. Es por esto que no se requiera de ningún servicio adicional a 

los ya existentes como es el: agua, luz, combustibles 


14

W 





Figura II.4: Imagen donde se puede apreciar la urbanización del área del proyecto por 

cuadrantes. 

AREA DEL PROYECTO 

N 

S 


ARROYO EL OBISPO 

E 

15





II.2 Características particulares del proyecto 

Como fue mencionado anteriormente, el proyecto consiste en la Modificación de los 

procesos de producción de hipoclorito de sodio que a su vez se localiza dentro de una planta 

industrial dedicada a la fabricación de productos químicos de limpieza. El proyecto prevé la 

instalación de nuevos equipos para el proceso de producción de hipoclorito de sodio 

mediante el uso de tecnología basada en la disociación electrolítica de soluciones acuosas 

de una salmuera de cloruro de sodio. 

Durante el proceso químico, las moléculas de cloruro de sodio presentes en la salmuera son 

disociadas mediante la aplicación de corriente eléctrica que es suministrada por un 

rectificador que provee la corriente eléctrica en el rango requerido por el proceso. Durante el 

proceso de disociación del cloruro de sodio se generan como subproductos, cloro gas, 

cationes de sodio y la salmuera agotada que presenta una concentración de sal menor a la 

salmuera alimentada originalmente al proceso. El equipo en donde se lleva a cabo la 

electrólisis de la salmuera y que se denomina electrolizador, cuenta con varias celdas de 

proceso y en cada celda se cuenta con dos cámaras separadas por una membrana 

especializada. Un lado de las cámaras se encuentra del lado del electrodo que funciona 

como ánodo, por lo que a dicha cámara se le denomina cámara anódica, mientras que el 

otro lado o cámara se ubica del lado del electrodo que funciona como cátodo, por lo que a 

dicha cámara se le denomina como cámara catódica. Entre ambas cámaras se ubica una 

membrana fabricada a partir de un material perfluorado formado por dos películas que 

involucran grupos funcionales sulfonados y carboxilados respectivamente, los cuales otorgan 

simultáneamente las propiedades de un intercambiador catiónico y un conductor eléctrico. 

Esta membrana es impermeable al paso de líquidos y gases y sólo permite el flujo de la 

corriente eléctrica de la cámara anódica a la catódica y el paso de los cationes de sodio 

formados por la disociación de la salmuera. 

Durante el proceso, la salmuera se hace pasar a través de la cámara anódica de cada celda 

y en el lado de la cámara catódica se alimenta una solución acuosa de sosa cáustica. Las 

moléculas de agua del lado de la cámara catódica se disocian en grupos hidroxilo (OH - ) e 

hidrógeno, por lo que los subproductos que se obtienen en la cámara catódica son el 

hidrógeno gas y una solución más concentrada de sosa cáustica producto de la disociación 

de las moléculas de agua y de la reacción de los cationes de sodio que migran de la cámara 


16





anódica a la catódica a través de la membrana selectiva. Una parte de los iones hidroxilo 

formados en la cámara catódica también pasan de la cámara catódica a la anódica, 

principalmente por los gradientes de concentración presentes entre las soluciones acuosas 

de un lado y del otro de la membrana. 

Al producto formado en la cámara anódica y que consiste de la salmuera agotada y el cloro 

gas disuelto en la solución, se le denomina anolito, mientras que al producto de la cámara 

catódica que contiene la solución más concentrada de sosa cáustica y el hidrógeno gas 

disuelto en la solución, se le denomina catolito. Los productos de interés principal de cada 

cámara son el cloro en el caso del anolito y la solución cáustica en el caso del catolito, ya 

que a partir de los mismos se produce el hipoclorito de sodio por reacción entre el cloro gas y 

el hidróxido de sodio presente en la solución cáustica. 

En el caso del anolito, la salmuera agotada también es un producto de interés, ya que la 

misma se recupera para ajustar la concentración de sal y volver a ingresarse al proceso de 

electrólisis, previos tratamientos de purificación para prevenir la presencia en el proceso de 

materiales indeseables como cloro libre residual, derivados clorados, sales de calcio, 

magnesio, estroncio y otros materiales cuya concentración se controla estrictamente para no 

afectar la eficiencia del proceso, la integridad de los equipos y la calidad de los subproductos 

y productos obtenidos. En el caso del hidrógeno presente en el catolito, éste no es un 

producto de interés en este caso particular y el mismo se ventea de forma segura a la 

atmósfera; aunque existen proceso con tecnología similar en donde el hidrógeno también es 

un producto de interés que se recupera como producto o como materia prima para otros 

procesos, y en el caso particular del proyecto, se tiene en evaluación un proyecto para 

recuperar el hidrógeno y usarlo como combustible en los generadores de vapor que operan 

en la planta de ANSA I. 

En la Figura 5 se representa de forma gráfica el proceso de electrólisis de salmuera. 


17

Figura II.5 





Representación Gráfica del Proceso de Electrólisis de Salmuera 

Además de los materiales descritos antes, otra sustancia química involucrada en el proceso 

es el ácido clorhídrico concentrado al 32%, el cual se utiliza para proceso de ajuste de pH en 

diversas fases del proceso, así como una solución de hidróxido de sodio al 50% (sosa 

cáustica al 50%) que se usa con el mismo fin y también se utiliza directamente en el proceso 

de disociación en una solución concentrada al 30% que sale del electrolizador (catolito) con 

una concentración de 32% debido a la generación de iones OH - durante el proceso de 

disociación. En ambos casos se trata de materiales que ya son usados como insumos en la 

planta, ya sea para el proceso de producción de hipoclorito o para otros procesos. 

Se incluye una descripción más detallada del proceso de producción de hipoclorito de sodio 

a usarse en la nueva proceso, así como los diagramas de flujo correspondientes. (Ver 

ANEXO: DESCRIPCION DE PROCESO DETALLADO) 

En las siguientes secciones se presenta la información acerca de las características de los 

materiales químicos involucrados, las condiciones de proceso y las características de los 

equipos de proceso involucrados. La información se presenta conforme a los siguientes 

procesos que conforman la instalación general del nueva proceso de hipoclorito de sodio, 


18





identificando a su vez cuando se trata de instalaciones existentes que serán adaptadas a la 

nueva tecnología o se trata de instalaciones nuevas. 

Almacén de sal 

Preparación (saturación) de salmuera 

Tratamiento primario 

Tratamiento secundario (purificación) de salmuera 

Decloración de salmuera agotada 

Circulación de catolito, acondicionamiento de salmuera y electrólisis 

Manejo de cloro e hidrógeno 

Producción de hipoclorito de sodio 

Servicios auxiliares 

A) Almacén de sal 

o Subestación eléctrica 

o Planta de emergencia para suministro eléctrico del proceso 

o Planta de suministro de agua desmineralizada 

o Sistema de enfriamiento con agua 

o Sistema de suministro de vapor 

o Manejo y tratamiento de efluentes 

Estado del área actual respecto al proyecto 

La instalación actual ya incluye un área de almacenamiento de sal, la cual se remodelará 

para mejorar la instalación con un área techada y piso nuevo. 

Materiales involucrados en el proceso 

Sal en grano (NaCl) 

Condiciones de transporte y manejo 

La sal se transporta a la planta mediante camiones de carga. Una vez que llega a la planta, 

la sal se deposita sobre áreas techadas provistas con piso de concreto. 

Condiciones de almacenamiento en la planta 

A granel bajo techo. 


19





Condiciones especiales de manejo y almacenamiento 

El material requiere ser almacenado en áreas bajo techo para prevenir que se disuelva con 

agua de lluvia. 

Condiciones de proceso 

No existen procesos de transformación durante el almacenamiento de la sal. 

B) Preparación (saturación) de salmuera 

Estado actual del área con respecto al proyecto 

Las instalaciones actuales que incluyen pilas al aire libre para la preparación de la salmuera 

se substituirán con instalaciones nuevas que incluyen un tolva de acero para la descarga de 

la sal hacia los equipos de preparación, tanques de preparación y saturación de salmuera 

equipados con mezcladores mecánicos y equipo de bombeo. Algunos de los equipos del 

proceso actual, como tanques de almacenamiento, serán aprovechados en la nueva 

instalación. 


Sal en grano (NaCl) 

Salmuera agotada 

Bisulfito de sodio al 12% (NaHSO3) 

Agua de proceso 


La sal es acarreada del almacén de sal al área de preparación de salmuera mediante 

vehículos de carga provistos con palas mecánicas (vehículos tipo bobcat) que 

transportan la sal hasta una tolva de descarga, la cual está provista con un 

transportador flexible que eleva el material para posteriormente descargarlo hacia un 

tanque denominado tanque magma, en donde la sal se mezcla con la salmuera 

agotada que regresa del proceso de electrólisis. La mezcla se realiza mediante un 

agitador mecánico activado por un motor. Posterior al tanque magma, la salmuera es 

bombeada a los saturadores (2). Los saturadores están equipados con mezcladores 


20





mecánicos activados por motores eléctricos. La salmuera que sale de los saturadores 

se descarga por gravedad hacia el proceso de tratamiento primario. 

La línea de retorno de la salmuera agotada que proviene del proceso de electrólisis 

se suministra con bisulfito de sodio al 12% para tratar el cloro libre residual que 

pueda estar presente en la salmuera agotada. La línea de salmuera agotada 

suministrada con bisulfito de sodio alimenta al tanque magma y a los saturadores. 

El bisulfito de sodio se maneja en estado sólido y se prepara al 12% en agua en un 

tanque provisto con agitador mecánico, del cual se alimenta al proceso mediante 

bombeo. 

El agua de proceso para la preparación de salmuera y de reactivos como el bisulfito 

de sodio es agua desmineralizada que se obtiene en una planta de ósmosis inversa 

que se instalará como parte de los equipos auxiliares nuevos del procesode 

hipoclorito clorito. 

Condiciones de almacenamiento 

Tolva de descarga de sal: 3.5 m 3 de capacidad. Fabricada en acero inoxidable 

ahulado con neopreno. 

Transportador flexible: 1.89 m 3 /hr de capacidad. Fabricado en acero recubierto. 

Tanque magma: Tipo cilíndrico ventilado, 3.62 m 3 de capacidad. Fabricado en acero 

ahulado con neopreno. 

Saturadores (2): Tipo columna, 8.33 m 3 /hr de capacidad. Fabricados en fibra de 

vidrio. 

Bisulfito de sodio al 100%: Se recibe y almacena en sacos. 

Tanque de preparación de bisulfito de sodio: Tipo cilíndrico, capacidad de 1.70 m 3 . 

Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio. 


Los materiales en polvo como el bisulfito de sodio se almacenan en áreas bajo techo para 

prevenir que se humedezcan por lluvia. 

Los equipos que manejan el proceso de preparación de la salmuera requieren estar 

construidos con materiales resistentes a la corrosión que puede ocasionar la sal. 


21





Todos los tanques de preparación y manejo de productos químicos están provistos con 

sistemas de seguridad por sobrellenado que envían los derrames hacia una red de trincheras 

que los dirigen hacia una fosa de captación. La fosa de captación está construida de 

concreto y está equipada con un sistema de bombeo que envía los efluentes hacia una 

planta de tratamiento de aguas residuales que ya existe en la planta ANSA I. 


El proceso de preparación de salmuera se realiza a condiciones normales de presión y 

temperatura. 

C) Tratamiento primario de salmuera 


El área actual de tratamiento primario será remodelada y se instalarán equipos nuevos. 

Algunos de los equipos existentes, como tanques de almacenamiento, serán aprovechados 

en la nueva instalación. 


Salmuera saturada. 

Salmuera recuperada. 

Carbonato de sodio (Na2CO3) 

Sosa cáustica al 5% (NaOH 5%) 



La salmuera preparada en los saturadores se envía al área de precipitación química 

en donde se cuenta con dos tanques reactores operados en serie. En este proceso 

se busca reducir la dureza de calcio, magnesio y otros metales que pueden estar 

presentes en la salmuera. En el primer reactor se recibe la salmuera saturada y la 

salmuera recuperada de un proceso de filtración que se realiza posterior a la 


22





precipitación química. Antes de la carga al reactor 1, la salmuera saturada se mezcla 

en línea con una solución de sosa cáustica al 5% y una solución concentrada de 

carbonato de sodio. La solución en proceso de reacción entra al tanque reactor que 

está equipado con un mezclador mecánico accionado por un motor eléctrico. El 

producto del reactor 1 pasa al reactor 2, donde se complementa el proceso de 

precipitación química mediante un mezclador mecánico accionado por un motor 

eléctrico. La salmuera tratada que sale del reactor 2 es bombeada a dos filtros a 

presión, en donde se busca remover los sólidos en suspensión que pueden estar 

presentes en la salmuera después del proceso de precipitación electroquímica. El 

efluente de los filtros se envía al tanque de salmuera filtrada, el cual alimenta al 

proceso de tratamiento secundario de salmuera. 

El carbonato de sodio en estado sólido se recibe y almacena en sacos. Los sacos se 

vacían al tanque de preparación, de donde la solución se envía a un tanque de 

dosificación que es el que suministra el químico al proceso mediante bombeo. 

La sosa cáustica al 5% se prepara en un tanque superficial de donde la solución se 

envía a un tanque de dosificación que es el que suministra el químico al proceso 

mediante bombeo. La solución al 5% de sosa cáustica se prepara a partir de una 

solución al 32% que resulta como producto del proceso de disociación electrolítica o 

bien a partir de la solución de sosa al 50% que la empresa adquiere como suministro. 

El agua de proceso para la preparación de reactivos como el carbonato de sodio y la 

solución diluida de sosa cáustica es agua desmineralizada que se obtiene de una 

planta de ósmosis inversa que se instalará como parte de los equipos auxiliares del 

nueva proceso de hipoclorito. 


Reactor 1: sal: Tipo cilíndrico ventilado de 9.42 m 3 de capacidad. Fabricado en fibra 

de vidrio. 

Reactor 2: Tipo cilíndrico ventilado de 9.42 m 3 de capacidad. Fabricado en fibra de 

vidrio. 

Filtros de salmuera (2): Filtro a presión de 15.0 m 3 /hr de capacidad. Fabricado en 

acero ahulado con clorobutilo. Medio filtrante de malla de 5 micrómetros. 

Tanque de almacenamiento de salmuera filtrada: Tipo cilíndrico de 90 m 3 de 

capacidad. Fabricado plástico reforzado con fibra de vidrio. 


23





Carbonato de sodio al 100%: Se recibe y almacena en sacos. 

Tanque de preparación de carbonato de sodio: Tipo cilíndrico, capacidad de 1.70 m 3 . 


Tanque de dosificación de carbonato de sodio: Tipo cilíndrico, capacidad de 0.79 m 3 . 


Tanque de preparación de sosa al 5%: Tipo cilíndrico de 1.70 m 3 de capacidad. 


Tanque de dosificación de sosa al 5%: Tipo cilíndrico, capacidad de 0.79 m 3 . 



Los materiales en polvo como el carbonato de sodio se almacenan en áreas bajo techo para 

prevenir que se humedezcan por lluvia. 









El proceso de tratamiento primario de salmuera se realiza a condiciones normales de presión 

y temperatura, excepto en los filtros de salmuera, en donde se manejan presiones de 

operación de 4 Bar. 

D) Tratamiento secundario (purificación) de salmuera 


El área existente actualmente será remodelada y se instalarán nuevos equipos de proceso. 

Algunos de los equipos existentes como tanques de almacenamiento serán habilitados como 

parte de la nueva instalación. 


24


Salmuera filtrada 






Ácido clorhídrico al 32% (HCl 32%) 



La salmuera filtrada del tratamiento primario se envía al área tratamiento secundario, 

en donde el objetivo es obtener una salmuera purificada que cumpla con las 

especificaciones para el proceso de electrólisis. El tratamiento secundario inicia con 

el paso de la salmuera a través de un intercambiador de calor para calentar la 

salmuera y posteriormente pasarla a través de filtros de carbón activado para 

remover cualquier concentración de cloro libre residual que pudiera estar presente en 

la salmuera filtrada. La salmuera que sale de los filtros de carbón pasa por dos 

columnas de intercambio iónico que operan en serie, en donde se busca eliminar 

cationes de metales de calcio, magnesio, estroncio, principalmente. La salmuera 

purificada que sale de las columnas de intercambio iónico se almacena en un tanque 

superficial, el cual es el punto principal de suministro de salmuera purificada hacia el 

proceso de electrólisis. 

El ácido clorhídrico se usa para el proceso de regeneración de las columnas de 

intercambio iónico. El ácido se recibe en planta a una concentración de 32% que se 

almacena en un tanque superficial, del cual se envía al proceso mediante bombeo. 

En la línea de suministro hacia las columnas de intercambio iónico existe un 

mezclador estático en donde la concentración se ajusta al 7% antes de ser usada en 

el proceso de regeneración. 

Lo sosa cáustica se usa para el proceso de regeneración de las columnas de 

intercambio iónico. El material se recibe en planta a una concentración de 50% que 

se almacena en un tanque superficial, del cual se envía al proceso mediante bombeo. 

En la línea de suministro hacia las columnas de intercambio iónico existe un 

mezclador estático en donde la concentración se ajusta al 5% antes de ser usada en 

el proceso de regeneración. 


25





El agua de proceso que se usa para la dilución de reactivos como la sosa cáustica y 

el ácido clorhídrico es agua desmineralizada que se obtiene de una planta de 

ósmosis inversa que se instalará como parte de la infraestructura auxiliar del nueva 

proceso de producción de hipoclorito. 


Filtro de carbón activado: sal: Tipo cilíndrico de 2.3 m 3 de volumen. Fabricado en 

acero al carbón. 

Columnas de intercambio iónico (3): Tipo cilíndrico de 2.3 m 3 de volumen. Fabricado 

en acero al carbón. 

Tanque de almacenamiento de salmuera purificada (2): Tipo cilíndrico de 15 m 3 /hr. de 

capacidad. Fabricado en titanio. 

Tanque de almacenamiento de sosa al 50%: Tipo cilíndrico, capacidad de 40 m 3 . 

Fabricado en acero ahulado. 

Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico al 32%: Tipo cilíndrico, capacidad de 

4 m 3 . Fabricado en fibra de vidrio. 










La salmuera que pasa por el intercambiador de calor antes del filtro de carbón se calienta a 

una temperatura de entre 60 – 70 o C. 


26





El proceso de tratamiento secundario de salmuera se realiza a condiciones normales de 

presión excepto en el filtro de carbón y las columnas de intercambio iónico, en donde se 

manejan presiones de operación de 4 Bar. 

E) Decloración de salmuera agotada 






Salmuera agotada sin declorar 

Ácido clorhídrico al 32% (HCl 32%) 

Aire de agitación 

Aire con concentración de cloro gas (Cl2) 


Salmuera declorada y neutralizada 


La salmuera agotada sin que sale del proceso de electrólisis se envía a dos tanques 

decloradores que operan en serie. El objetivo del tratamiento es recuperar cloro de la 

corriente de salmuera agotada y bajar la presencia de cloro libre residual en la 

salmuera agotada para proteger la operación de los equipos de tratamiento primario y 

secundario, en donde la salmuera agotada se mezcla previamente con salmuera 

preparada para ser alimentada nuevamente al proceso. La salmuera agotada que se 

recibe en los dos tanques decloradores se acidifica con ácido clorhídrico al 32% para 

favorecer la desorción y recuperación del cloro libre residual. Los tanques tienen 

suministro de aire a presión que favorecen el proceso de desorción. Después del 

proceso de decloración, el pH de la salmuera se ajusta con adición de sosa cáustica 

al 50% antes de mezclar la salmuera agotada con la salmuera preparada. La 


27





salmuera declorada y neutralizada se envía a un tanque de almacenamiento 

superficial, de donde el material se envía al proceso de preparación de salmuera. 

El ácido clorhídrico al 32% se bombea al proceso desde el tanque de 

almacenamiento descrito antes. 

La mezcla de aire y cloro gas que sale de los tanques de decloración es captada por 

extractores que envían la corriente al proceso de producción de hipoclorito, en donde 

el cloro gas se reacciona con sosa cáustica para formar el hipoclorito de sodio. 

La sosa cáustica al 50% se bombea al proceso desde el tanque de almacenamiento 

descrito antes. 


Tanques de decloración (2): Tipo cilíndrico de 1.57 m 3 de capacidad. Fabricados 

plástico reforzado con fibra de vidrio. 

Tanque de salmuera declorada y neutralizada: Tipo cilíndrico vertical de 4 m 3 de 

capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio. 

Tanque de almacenamiento de sosa al 50%: Tipo cilíndrico, capacidad de 40 m 3 . 

Fabricado en acero ahulado. 

Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico al 32%: Tipo cilíndrico, capacidad de 

4 m 3 . Fabricado en fibra de vidrio. 










28






El proceso de decloración de salmuera agotada se realiza a condiciones normales de 

presión excepto en el filtro de carbón y las columnas de intercambio iónico, en donde se 

manejan presiones de operación de 4 Bar. 

F) Circulación de catolito, acondicionamiento de salmuera y electrólisis 






Salmuera purificada 


Salmuera agotada. 


Nitrógeno (N2) 

Hidrógeno (H2) 

Cloro gas (Cl2) 


La salmuera purificada ingresa al electrolizador, el cual cuenta con dos cámaras 

separadas por un membrana de permeabilidad selectiva. La cámara ubicada del lado 

del electrodo que funciona como ánodo se denomina cámara anódica y por ella se 

hace circular la salmuera purificada. Del otro lado de la membrana se encuentra la 

zona correspondiente al cátodo, la cual se denomina cámara catódica y a través de 

ella se hace pasar la solución de sosa cáustica al 30%. La membrana que separa las 

dos cámaras es selectiva al paso de los electrones del ánodo hacia el cátodo y de 

cationes de sodio, así como de una cierta cantidad de sosa cáustica que migra entre 

las cámaras por las diferencias de concentración. La membrana es impermeable al 


29





paso de gases y líquidos. Al completarse la disociación electrolítica en la cámara 

anódica se obtiene cloro gas y la salmuera agotada, a esta mezcla se le denomina 

también como anolito. Los productos en el lado de la cámara catódica son hidrógeno 

gas y sosa cáustica al 32% de concentración, mezcla a la cual se le denomina como 

catolito. El anolito se pasa a un tanque en donde se realiza la separación de la 

salmuera agotada y el cloro gas, el cual se recupera para ser usado en el proceso de 

fabricación de hipoclorito. El catolito se envía a otro tanque en donde se realiza el 

venteo del hidrógeno hacia la atmósfera y se retiene la sosa cáustica. Una parte de la 

sosa cáustica se recircula al electrolizador y otra parte se envía al tanque de 

almacenamiento de sosa para el proceso de producción de hipoclorito de sodio. 

La sosa cáustica al 30% que se usa en la cámara catódica se prepara a partir de la 

sosa cáustica al 50% y agua desmineralizada. La sosa cáustica al 30% se envía al 

proceso mediante bombeo. 

La sosa cáustica al 32% que sale de la cámara catódica (catolito) se envía a un 

tanque de recepción en donde se ventea el hidrógeno. Una parte de la sosa se 

recircula al electrolizador y otra se envía a un tanque de almacenamiento del proceso 

de producción de hipoclorito. La fracción del catolito que se recircula al electrolizador 

pasa previamente por un intercambiador de calor para ajustar la temperatura de la 

solución según los requerimientos del proceso. 

La salmuera agotada que sale de la cámara anódica se envía al proceso de 

decloración que fue previamente descrito. Previamente, una porción de la solución 

por un intercambiador de calor de placas para ajustar la temperatura de la solución 

antes de su llegada al tanque de almacenamiento de salmuera agotada. 

El nitrógeno se usa para crear barridos de atmósferas inertes en el tanque de 

recepción de catolito, tuberías de desfogue de hidrógeno y otras partes de partes del 

proceso en donde puede existir la presencia de hidrógeno gas. El nitrógeno es 

suministrado por una estación de almacenamiento equipada con varios cilindros que 

a su vez suministran a un sistema de sello, cuya función es mantener el sistema 

permanentemente presurizado para suministrar nitrógeno durante los arranques y 

paros de la planta, así como paros inesperados por problemas de falla de energía. 

El hidrógeno se genera en la cámara catódica. La separación física del hidrógeno del 

catolito se presenta a la salida de cada celda del electrolizador. El catolito se envía a 

un tanque que cuenta con un punto de venteo hacia la atmósfera para la descarga 

del hidrógeno gas a través de un cabezal. 


30





El cloro gas se genera en la cámara anódica. El anolito que sale del electrolizador se 

envía a un tanque en donde se realiza la separación del cloro gas y de la salmuera 

agotada. El cloro gas es captado por un cabezal que lo envía al proceso de 

fabricación de hipoclorito. 


Tanque de anolito: Tipo cilíndrico vertical de 4 m 3 de capacidad. Fabricado en titanio. 

Tanque de catolito: Tipo cilíndrico vertical de 4 m 3 de capacidad. Fabricado en acero 

inoxidable A240. 

Estación de cilindros de nitrógeno. 









El tanque de recepción de catolito y todas las líneas de conducción o partes del proceso en 

donde puede existir presencia de gas hidrógeno están provistos con un sistema de seguridad 

que suministra nitrógeno para crear atmósferas inertes y prevenir mezclas inflamables o 

explosivas de hidrógeno y oxígeno. 

Las celdas del electrolizador están equipadas con dispositivos que miden la presión 

diferencial entre la cámara anódica y la cámara catódica para prevenir fallas de la membrana 

y situaciones de potenciales accidentes por mezcla de cloro gas formado en la cámara 

anódica con el hidrógeno gas formado en la cámara catódica, ya que ambos materiales son 

altamente reactivos uno con el otro 


31






El proceso de electrólisis se lleva a cabo con el uso de corrientes eléctricas de alto voltaje. 

La temperatura de la salmuera y de la sosa cáustica que se alimentan al electrolizador se 

controla en rangos de entre 60 y 76 o C. 

La temperatura del catolito y del anolito que salen del electrolizador se encuentran en el 

rango de 87 a 90 o C. 

Los procesos de desorción de hidrógeno y cloro en los tanques de recepción de catolito y 

anolito, respectivamente, se llevan a cabo a condiciones normales de presión. 

G) Manejo de cloro e hidrógeno 







Hidrógeno gas (H2) 

Nitrógeno (N2) 


El cloro gas sale de la cámara anódica saturado con humedad. El anolito se envía a 

un tanque, de donde el cloro es captado en la parte superior por un sistema de 

extractores que lo envían al cabezal de gas cloro para enviarlo al proceso de 

fabricación de hipoclorito. Antes de llegar al proceso de producción de hipoclorito, el 

cloro gas pasa por un intercambiador de calor que enfría la corriente de cloro gas a la 

temperatura requerida para el proceso de hipoclorito. 

El hidrógeno se genera en la cámara catódica. La separación física del hidrógeno del 

catolito se presenta a la salida de cada celda del electrolizador. El catolito se envía a 


32





un tanque que cuenta con un punto de venteo hacia la atmósfera para la descarga 

del hidrógeno gas a través de un cabezal. 

El nitrógeno se usa para crear barridos de atmósferas inertes en el tanque de 

recepción de catolito, tuberías de desfogue de hidrógeno y otras partes de partes del 

proceso en donde puede existir la presencia de hidrógeno gas. El nitrógeno es 

suministrado por una estación de almacenamiento equipada con varios cilindros que 

a su vez suministran a un sistema de sello, cuya función es mantener el sistema 

permanentemente presurizado para suministrar nitrógeno durante los arranques y 

paros de la planta, así como paros inesperados por problemas de falla de energía. 


El cloro gas no se almacena. La corriente gaseosa que se capta del tanque de anolito 

se envía directamente al proceso de producción de hipoclorito, en donde el cloro se 

absorbe en una solución de sosa cáustica, lo que genera la reacción que produce el 

hipoclorito de sodio. 

El hidrógeno gas no se almacena en la planta. La corriente gaseosa que se capta del 

tanque de catolito se ventea a la atmósfera. Previamente al venteo, el hidrógeno es 

pasado por un tanque de sello de que contiene agua de proceso, en donde el 

hidrógeno se burbujea y posteriormente es venteado a la atmósfera. El tanque de 

sello tiene una capacidad de 0.1 m 3 y está fabricado en plástico PVC. 

El nitrógeno se almacena en cilindros de acero presurizados. El sistema de suministro 

envía el gas a un tanque de sello que está lleno con agua de proceso. El tanque de 

sello tiene una capacidad de 0.1 m 3 y está fabricado en plástico PVC. 







El tanque de recepción de catolito y todas las líneas de conducción o partes del proceso en 

donde puede existir presencia de gas hidrógeno están provistos con un sistema de seguridad 


33





que suministra nitrógeno para crear atmósferas inertes y prevenir mezclas inflamables o 

explosivas de hidrógeno y oxígeno. 

Las celdas del electrolizador están equipadas con dispositivos que miden la presión 

diferencial entre la cámara anódica y la cámara catódica para prevenir fallas de la membrana 

y situaciones de potenciales accidentes por mezcla de cloro gas formado en la cámara 

anódica con el hidrógeno gas formado en la cámara catódica, ya que ambos materiales son 

altamente reactivos uno con el otro 


Los procesos de desorción de hidrógeno y cloro en los tanques de recepción de catolito y 

anolito, respectivamente, se llevan a cabo a condiciones normales de presión. 

H) Producción de hipoclorito de sodio 








Hipoclorito de sodio al 17% (NaOCl 17%) 

Hipoclorito de sodio al 5.5% (NaOCl 5.5%) 

Agua suavizada 


El cloro gas que proviene del proceso de electrólisis, así como el cloro recuperado 

que proviene del proceso de decloración de salmuera agotada, entran a la columna 


34





primaria de producción de hipoclorito, en donde el cloro entra por la parte superior y 

en la parte inferior se alimenta el catolito fresco (hidróxido de sodio al 32%). Al entrar 

en contacto con la sosa cáustica, el cloro se absorbe en la solución y reacciona con 

la sosa para producir el hipoclorito de sodio. En este proceso se transforma a 

hipoclorito casi la totalidad del cloro gas y cualquier remanente de cloro gas que no 

se haya absorbido es captado por un sistema que lo envía a una columna secundaria 

de absorción para convertir a hipoclorito el cloro que no hubiera reaccionado en la 

columna primaria. De este modo se asegura que los venteos del sistema no 

contengan concentraciones de cloro gas superiores a 1 parte por millón de 

concentración en aire (ppmv). El catolito con una pequeña concentración de 

hipoclorito que sale de la columna secundaria se capta en un tanque de 

almacenamiento que los bombea a la columna primaria para aprovechar la 

concentración residual de sosa cáustica que no reaccionó en la columna secundaria. 

El producto de la columna primaria se envía a un tanque de almacenamiento, de 

donde el producto pasa por un intercambiador de calor que enfría el hipoclorito para 

prevenir la descomposición del mismo por efecto de la temperatura y recircula el 

producto al tanque de almacenamiento. El producto del tanque se envía a otras áreas 

de la planta (para ser envasado como producto o para ser usado como materia prima 

en otros procesos) y previamente se pasa por un intercambiador de calor para 

controlar la temperatura del producto y prevenir su descomposición. 

La sosa cáustica se alimenta al proceso de producción de hipoclorito desde el tanque 

de almacenamiento de catolito que sale del proceso de electrólisis. Una parte del 

catolito que sale de la cámara catódica se recircula al electrolizador y la otra se envía 

al tanque de almacenamiento de catolito para el proceso de hipoclorito. Antes de ser 

alimentado a las columnas de absorción de cloro, el catolito pasa por un 

intercambiador de calor para ajustar la temperatura de la solución cáustica. 

El hipoclorito de sodio que sale de la columna primaria se envía a un tanque de 

almacenamiento, intermedio de donde el producto pasa por un intercambiador de 

calor que enfría el hipoclorito para prevenir la descomposición del mismo por efecto 

de la temperatura y recircula el producto al tanque de almacenamiento intermedio. El 

producto del tanque se envía a un tanque de almacenamiento principal de 200 m 3 de 

capacidad, de donde el producto se transfiere a los tanques de preparación de la 

solución al 5.5% o se envasa en autotanques que pueden transportar el hipoclorito al 

17% a otras plantas del grupo. 


35





El hipoclorito de sodio al 17% se almacena principalmente en un tanque de 200 m 3 de 

capacidad, del cual se envía a otros dos tanques de 200 m 3 de capacidad, cada uno, 

en donde se hace la preparación del hipoclorito del sodio al 5.5% mediante una 

dilución con agua suavizada. 

El agua suavizada que se usa para la preparación de la solución de hipoclorito de 

sodio al 5.5% se genera en una planta de suavización que ya existe en la planta de 

ANSA I y que se transfiere a los tanques de preparación mediante bombeo. 


El cloro gas no se almacena. La corriente gaseosa que se capta del tanque de anolito 

se envía directamente al proceso de producción de hipoclorito, en donde el cloro se 

absorbe en una solución de sosa cáustica, lo que genera la reacción que produce el 

hipoclorito de sodio. Lo mismo ocurre con el cloro gas que se recupera en el proceso 

de decloración de salmuera agotada. Tanto la columna primaria como la columna 

secundaria de absorción de cloro tienen un volumen de 2.8 m 3 y están fabricadas en 

titanio. 

Tanque de sosa cáustica al 32%: Tanque tipo cilíndrico vertical de 8 m 3 de capacidad. 


Tanque intermedio de hipoclorito de sodio al 17%: Tanque tipo cilíndrico vertical de 3 

m 3 de capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio. 

Tanque de almacenamiento de sosa cáustica con hipoclorito: Tanque tipo cilíndrico 

vertical de 3 m 3 de capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio. 

Tanque de almacenamiento de hipoclorito de sodio al 17% (producto): Un (1) tanque 

superficial de 200 m 3 de capacidad. Fabricado en plástico reforzado con fibra de 

vidrio. 

Tanques de preparación de hipoclorito de sodio al 5.5% (producto): Dos (2) tanques 

superficiales de 200 m 3 de capacidad, cada uno. Fabricados en plástico reforzado 

con fibra de vidrio. 


El sistema está diseñado para absorber y reaccionar el 100% del cloro gas generado en el 

electrolizador y el cloro recuperado del proceso de decloración de salmuera agotada, de 


36





forma de no se tengan concentraciones mayores a 1 ppmv de cloro gas en el sistema de 

venteo de la columna secundaria de absorción de cloro. 

El sistema de ventilación de la columna secundaria de absorción de cloro cuenta con 

medidores de concentración de cloro gas en aire que detienen la operación del electrolizador 

en caso de detectarse concentraciones iguales o superiores a 3 ppmv de cloro en los ductos 

de venteo del proceso. 

Todos los tanques de preparación y manejo de productos químicos del proceso de 

producción hipoclorito están provistos con sistemas de seguridad por sobrellenado que 

envían los derrames hacia una red de trincheras que los dirigen hacia una fosa de captación. 

Este sistema es independiente del sistema de control de derrames y efluentes de otros 

procesos para prevenir la generación de gases de cloro por mezclas de soluciones con 

hipoclorito con otros efluentes de pH ácido. 


El proceso de absorción de cloro en las columnas primaria y secundaria se lleva a cabo a 

una presión de operación de -0.03 Bar. 

El proceso presenta una reacción exotérmica que eleva ligeramente la temperatura hasta 

una temperatura máxima de 40 o C. 

El hipoclorito de sodio se debe almacenar y manejar a temperaturas por debajo de su 

temperatura de descomposición, que es por encima de los 40 o C. 


37

I) Servicios Auxiliares 

I.1 Subestación eléctrica. 






La planta de ANSA I ya cuenta con una subestación eléctrica que abastece al proceso de 

producción de hipoclorito y a otros procesos de la planta. La subestación eléctrica está 

equipada con 3 transformadores de 1,500 KVA. Uno de ellos suministra la corriente eléctrica 

hacia el proceso de producción de hipoclorito. La subestación eléctrica se ubica en la misma 

área que albergará a la planta de emergencia para el suministro de energía eléctrica del 

proceso. 


Salvo el aceite que se encuentra dentro de los transformadores, no se manejan otros 

materiales o sustancias químicas en el área de la subestación eléctrica. 


No aplica. 


No aplica. 

almacenamiento 

No aplica. 


No aplica. 


38





I.2 Planta de emergencia para suministro eléctrico de proceso 


El proyecto contempla la instalación de un generador nuevo para el suministro de equipos 

críticos de proceso en caso de falla del suministro de energía eléctrica de la red externa de 

CFE. El equipo contemplado es un generador de 200 kW. de capacidad. El generador 

funciona con un motor de combustión interna que usa diesel como fuente de energía. La 

planta de emergencia está proyectada para instalarse en la misma área en donde 

actualmente se tiene la subestación eléctrica. 


Diesel 


El diesel es transportado por medio de autotanques a la planta, en donde se 

descarga al tanque de almacenamiento que suministra al generador de emergencia. 

El tanque de almacenamiento suministra al generador por medio de una descarga a 

gravedad. 


El diesel se almacenará en un tanque superficial de 400 litros de capacidad, fabricado 

en acero. 

Almacenamiento 

El tanque de almacenamiento de diesel está contemplado para instalarse dentro de un dique 

de contención fabricado con concreto para contener cualquier posible derrame o fuga del 

tanque. El dique de contención no tiene salidas o puntos de descarga hacia fuera de al zona 

de contención. 


39






El proceso de almacenamiento de diesel y la operación de la planta de emergencia de 

suministro de energía eléctrica se realizan bajo condiciones normales de presión y 

temperatura. 

I.3 Planta de suministro de agua desmineralizada 


El proyecto contempla la instalación de una planta de tratamiento de agua mediante 

tecnología de ósmosis inversa para producir el agua con la calidad requerida para la 

preparación de salmuera y para la preparación de los reactivos usados en los diferentes 

procesos para la producción de hipoclorito de sodio. Se prevé la instalación de una planta 

con capacidad para producir 10 m 3 /hr. de agua desmineralizada. La instalación de la planta 

de ósmosis inversa está proyectada en un área localizada frente a la proceso de hipoclorito y 

en donde actualmente se encuentran otras instalaciones de servicios auxiliares 


Agua de pozo. 

Ácido clorhídrico diluido para ajuste de pH (HCl) 

Sosa cáustica diluida para ajuste de pH (NaOH) 

Productos químicos de tratamiento de agua para prevenir problemas de incrustación 

en las membranas de ósmosis inversa. 


El agua de pozo se transfiere mediante bombeo a un tanque de almacenamiento que 

sirve como punto de suministro principal a la planta de ósmosis inversa. Un sistema 

de bombeo toma el agua del tanque y la envía a los cartuchos que contienen las 

membranas de ósmosis inversa. 

El ácido clorhídrico se almacena en un tanque superficial que cuenta con un sistema 

de dosificación mediante bombas para suministrar el material hacia el proceso. 


40





La solución cáustica se almacena en un tanque superficial que cuenta con un sistema 

de dosificación mediante bombas para suministrar el material hacia el proceso. 

El producto químico usado para prevenir incrustaciones en las membranas se 

almacena en una solución acuosa dentro de un tanque de almacenamiento superficial 

equipado como bombas dosificadoras. 


El agua de pozo para el suministro a la planta de ósmosis inversa se almacena en un 

tanque superficial de 162 m 3 fabricado en acero, el cual a su vez suministra a un 

tanque superficial de 5 m 3 de capacidad, fabricado en plástico. 

El ácido clorhídrico se almacena en un tanque superficial de 2 m 3 de capacidad. 

Fabricado en plástico. 

La sosa cáustica se almacena en un tanque superficial de 2 m 3 de capacidad. 

Fabricado en plástico. 

El químico para prevenir incrustaciones en las membranas de ósmosis inversa se 

almacena en un tanque superficial de 2 m 3 de capacidad. Fabricado en plástico. 

El agua desmineralizada que produce la planta de ósmosis inversa se almacena en 

un tanque superficial de 5 m 3 de capacidad. Fabricado en plástico. 


Los productos químicos para el tratamiento del agua de enfriamiento se almacenan en áreas 

provistas con sistemas de contención secundaria para control de derrames. 


La operación de los sistemas de enfriamiento se lleva a cabo bajo condiciones normales de 

presión y temperatura. 


41

I.4 Sistema de enfriamiento con agua 






El proyecto contempla la instalación de nuevos equipos para el suministro de agua de 

enfriamiento al proceso de hipoclorito. El sistema proyectado contempla una torre de 

enfriamiento de circuito abierto de 520 toneladas de refrigeración y dos sistemas de 

enfriamiento de circuito cerrado o chillers de 51.9 toneladas de refrigeración, cada uno. La 

instalación de los sistemas de enfriamiento está prevista en la misma área en donde se 

ubicará la planta de tratamiento de agua mediante ósmosis inversa para producir el agua de 

proceso de hipoclorito. 


Agua de enfriamiento (agua de pozo filtrada o agua suavizada) 

Productos químicos de tratamiento de agua de enfriamiento para prevenir problemas 

de corrosión e incrustaciones en los sistemas de enfriamiento y equipos de proceso. 


El agua de enfriamiento es enviada a los equipos de proceso mediante sistemas de 

bombeo. 

Los productos químicos usados en el tratamiento de agua de enfriamiento se reciben 

en contenedores de diferentes tamaños (tambores o porrones) que se almacenan en 

un área designada y son agregados al agua de enfriamiento mediante bombas 

dosificadoras. 


El agua de enfriamiento se almacena en las piletas de las torres de enfriamiento, las 

cuales son de diferentes capacidades. 

Los productos químicos para el tratamiento del agua de enfriamiento se almacenan 

en un área designada para el almacenamiento de productos químicos. 


42

Manejo y almacenamiento 





Los productos químicos para el tratamiento del agua de enfriamiento se almacenan en áreas 

provistas con sistemas de contención secundaria para control de derrames. 


La operación de los sistemas de enfriamiento se lleva a cabo bajo condiciones normales de 

presión y temperatura. 

I.5 Sistema de suministro de vapor 


El sistema de suministro de vapor para los equipos de proceso ya existe en la planta 

actualmente y el proyecto no contempla la instalación de nuevos equipos generadores de 

vapor. El sistema actual está integrado por 4 calderas de 40, 150, 200 y 250 C.C. que 

suministran el vapor a toda la planta de ANSA I. 


Vapor de baja presión. 

Productos químicos de tratamiento de agua de suministro a las calderas para 

prevenir problemas de corrosión e incrustaciones en los sistemas de manejo de vapor 

y condensados, así como en los equipos de proceso. 


El vapor es suministrado a los equipos de proceso mediante tuberías recubiertas con 

material aislante para prevenir la pérdida de calor. 

Los productos químicos usados en el tratamiento de agua de suministro a las 

calderas se reciben en contenedores de diferentes tamaños (tambores o porrones) 

que se almacenan en un área designada y son agregados al agua de alimentación 

mediante bombas dosificadoras. 


43






Los productos químicos para el tratamiento del agua de suministro a las calderas se 

almacenan en un área designada para el almacenamiento de productos químicos. 

Los productos químicos para el tratamiento del agua de suministro a las calderas se 

almacenan en áreas provistas con sistemas de contención secundaria para control de 

derrames. 


El vapor que se suministra al proceso de producción de hipoclorito es vapor de baja presión, 

que se genera a partir de vapor de alta presión que proviene del cabezal de distribución de 

vapor y se acondiciona con agua desmineralizada antes de ser suministrado a los equipos 

de proceso de producción de hipoclorito. 

I.6 Manejo y tratamiento de efluentes 


La mayor parte de las instalaciones para el manejo y tratamiento de los efluentes que 

pueden generarse durante la operación del proceso de hipoclorito ya existen actualmente en 

la planta de ANSA I, incluyendo una fosa de 90 m 3 de capacidad para captar los efluentes y 

potenciales derrames de algunas de las áreas del proceso de hipoclorito y una planta de 

tratamiento de aguas residuales que trata además los efluentes generados en otros procesos 

de la planta ANSA I. 

Como instalaciones nuevas se prevé el uso de un sistema de manejo de lodos para el 

secado de los lodos que se generen en el proceso de precipitación química en el proceso de 

tratamiento primario de la salmuera. El equipo previsto es un filtro prensa que produce la 

“torta” de lodos y en donde el agua filtrada se recupera y se retorna al proceso. 



44





Efluentes del proceso de recuperación de salmuera agotada (Purga de salmuera para 

el control de la concentración de sales de sulfatos, cloratos y otros aniones cuya 

concentración se busca controlar en el proceso para no afectar la calidad de la 

salmuera que entra al proceso de acondicionamiento antes de la electrólisis) 

Efluentes del proceso de tratamiento primario de salmuera (agua con sólidos del 

tratamiento de precipitación química y lavado de filtros) 

Efluentes del proceso de tratamiento secundario de salmuera (retrolavados del filtro 

de carbón activado, retrolavados y regeneración de las resinas de intercambio iónico) 

Efluente de la corriente de rechazo de la planta de ósmosis inversa que provee el 

agua desmineralizada para la preparación de la salmuera. 

Purgas de las torres de enfriamiento. 


Para el manejo de la mayor parte de los efluentes generados en la operación del 

proceso de hipoclorito de sodio se prevé que los mismos sean captados y conducidos 

hacia una planta de tratamiento de agua de proceso, en donde se leva a cabo un 

proceso de suavización para eliminar dureza del agua. El agua que se produce en la 

planta de suavización se usa como diluyente en la preparación de la solución de 

hipoclorito de sodio al 5.5%, que es el producto final del proceso. Una parte del agua 

suavizada se usa también para otros procesos tales como la alimentación a 

generadores de vapor y otras aplicaciones más. 

En efluente con sólidos en suspensión que resulta en el proceso de tratamiento 

primario de la salmuera se enviará a una sistema de tratamiento para concentrar los 

lodos y enviarlos posteriormente a un sistema de filtro prensa. El agua recuperada y 

que tiene menor concentración de sólidos en suspensión que el influente, se reciclará 

al proceso. 

En el caso del efluente ácido producto de la regeneración de las resinas de 

intercambio iónico que se usan en el proceso de tratamiento secundario de salmuera, 

se prevé que el mismo sea captado en una fosa o en un tanque de almacenamiento, 

en donde se llevaría a cabo un proceso de neutralización. El agua residual 

neutralizada sería evaluada para ver si existen opciones para su reciclaje dentro de la 

planta, su descarga a la red de alcantarillado o su manejo externo en caso de no 


45





cumplir con los límites máximos permisibles que aplican a la descarga de agua 

residual hacia el alcantarillado urbano. 

El agua de rechazo que se produce en el tratamiento de ósmosis inversa para 

generar el agua desmineralizada que se requiere en el proceso sería enviada a la 

planta de tratamiento de efluentes que ya existe en la planta de ANSA I y cuya 

descarga tratada se envía al alcantarillado urbano. En este caso particular se están 

evaluando algunas opciones para aprovechar este efluente antes de ser descargado 

a la red de alcantarillado urbano. 

Las purgas de equipos auxiliares como torres de enfriamiento se envían a la planta 

de tratamiento de efluentes de ANSA I antes de ser descargados a la red de 

alcantarillado urbano. 


El sistema de captación de efluentes del proceso considera el uso de una fosa de 

concreto con capacidad de 90 m 3 . La fosa cuenta con un sistema de bombeo para 

enviar los efluentes hacia la planta de tratamiento de aguas residuales de ANSA I. 

En el caso de los efluentes que se proyectan recuperar y reciclar, no está definido el 

tipo de sistema de contención o almacenamiento que se usaría, pudiendo ser un 

tanque de almacenamiento superficial o una fosa de concreto. 

En el caso del efluente del sistema de regeneración ácida de las resinas de 

intercambio iónico se prevé el uso de un tanque de almacenamiento construido con 

materiales resistentes a la corrosión o bien una fosa de concreto revistada con 

materiales resistentes a la corrosión ácida del efluente. 

Los equipos o estructuras que pueden entrar en contacto con efluentes corrosivos se 

construyen de materiales resistentes a la corrosión. 


Los procesos de captación, conducción y tratamiento de efluentes se llevan a cabo bajo 

condiciones normales de presión y temperatura. 

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características 


46





El proyecto consiste en la Modificación del proceso de producción de hipoclorito de sodio de 

la Planta I de Alen del Norte (ANSA I). Actualmente, la empresa tiene instalada la tecnología 

para producir 15 toneladas por día de cloro gas, el cual a su vez produce 6.5 millones/mes 

de hipoclorito de sodio al 5.5% de concentración. Esto se realiza mediante 3 módulos o 

plantas equipadas como tecnologías denominadas Pestaloza (1 módulo) y Cloromat Ionics (2 

módulos). El proyecto contempla la sustitución de dicha tecnología con la instalación de una 

sola planta de producción de hipoclorito de tecnología Asahi con capacidad para producir 

30.2 toneladas por día de cloro gas (al 85% de la capacidad máxima de diseño de la planta), 

las cuales a su vez generan 13.9 millones de litros/mes de hipoclorito de sodio al 5.5 % de 

concentración. 

Con la sustitución de la tecnología e instalación de la nueva planta la empresa busca 

aumentar la producción de hipoclorito de sodio mediante un proceso que es más eficiente en 

el uso de los insumos, consumo de agua y consumo de energía eléctrica, lo cual se traduce 

en un proceso de menor impacto ambiental, a la vez que se tiene una tecnología con 

mejores niveles de seguridad en el manejo de sustancias peligrosas como el cloro gas, la 

sosa cáustica y el hidrógeno, que son los principales productos y subproductos generados 

en el proceso, cuya tecnología se basa en reacciones de disociación electrolítica de una 

salmuera de cloruro de sodio mediante la aplicación de corriente eléctrica y separación 

selectiva de los productos mediante membranas especiales. 

Como fue mencionado en el párrafo anterior, uno de los beneficios de la aplicación de la 

nueva tecnología es la mayor eficiencia en el consumo de energía eléctrica. Con la 

tecnología anterior, el índice de consumo de energía eléctrica por litro de hipoclorito al 5.5% 

producido era de entre 0.26 – 0.31 kW/litro. Con la nueva tecnología, el índice de consumo 

de energía eléctrica es de 0.18 kW por litro de hipoclorito de sodio a 5.5% producido. 

Considerando este aspecto, el nuevo proceso es de menor impacto ambiental desde el punto 

de vista de la generación indirecta de gases de efecto de invernadero como el CO2 durante 

los procesos de producción de energía eléctrica, lo cual también favorece de forma indirecta 

en la conservación de los recursos naturales renovables y no renovables que sean usados 

en la plantas de generación de energía eléctrica que abastecen la red que suministra la 

electricidad a la instalación. 

Por otro lado, el proyecto contempla sistemas de seguridad en el manejo de sustancias 

químicas como el cloro y el hidrógeno que se producen en las reacciones de disociación 


47





electrolítica. En el caso del cloro que es el producto principal que se busca generar en el 

proceso, la planta está diseñada para aprovechar el 100% del cloro gas producido y evitar 

así que se liberen emisiones de cloro gas hacia la atmósfera. Los sistemas de seguridad 

incluyen medidores de concentración de cloro en los venteos del proceso de producción de 

hipoclorito de sodio, que detienen la operación de electrolizador en caso de detectarse 

concentraciones mayores a 3 partes por millón en volumen (ppmv) en los sistemas de 

ventilación. En el caso del hidrógeno, el gas no puede por el momento ser aprovechado 

como producto del proceso, por lo que se libera a la atmósfera, pero esto se hace bajo 

condiciones de seguridad que incluyen mecanismos como el uso de nitrógeno para crear 

atmósferas inertes y prevenir así la formación de mezclas inflamables de aire e hidrógeno en 

los procesos de la planta, así como sistemas de seguridad para prevenir el contacto entre 

hidrógeno y el cloro gas generados, por tratarse de materiales incompatibles químicamente 

que reaccionan violentamente en presencia de fuentes de ignición como chispas o luz 

ultravioleta y generando productos de reacción tóxicos y corrosivos como el cloruro de 

hidrógeno (HCl). 

Respecto al aprovechamiento de otros recursos como el agua usada en los procesos, el 

diseño de la nueva planta prevé sistemas para minimizar la generación de efluentes que 

deban descargarse sin tener un aprovechamiento o reuso en la misma planta. El diseño de la 

planta contempla que la mayor parte de los efluentes que genera el proceso se recuperen 

para recibir un acondicionamiento que los deje en condiciones de ser usados como materia 

prima en el proceso de preparación de la solución de hipoclorito de sodio al 5.5%, que es el 

producto principal que se busca obtener y que se prepara mediante diluciones de la solución 

concentrada de hipoclorito de sodio que se obtiene en el proceso, en donde el diluyente 

usado es agua suavizada que se produce a partir de agua fresca y los efluentes tratados de 

algunos de los procesos de la planta de hipoclorito. 

El proyecto se considera una obra o actividad cuya evaluación en materia de impacto 

ambiental se considera de competencia de la SEMARNAT debido a que la obra se relaciona 

con una planta de producción de productos químicos básicos. 

II.2.2 Programa general de trabajo 

En general, el programa de trabajo contempla de forma inicial la planeación del proyecto, en 

donde se incluye la fase de desarrollo de la ingeniería conceptual y de detalle del nuevo 


48





proceso, revisión de ingeniería, colocación de las órdenes de compra para los nuevos 

equipos de la planta, designación de la compañía contratista encargada de la instalación de 

la nueva planta y trámite de los permisos correspondientes. 

La siguiente fase es el desarrollo de los trabajos de ingeniería en el sitio, incluyendo el retiro 

de las instalaciones de la planta anterior de hipoclorito, la adecuación de las áreas para 

recibir los nuevos equipos, la instalación de los nuevos equipos de proceso y servicios 

auxiliares así como la adaptación a la nueva planta de los equipos de la instalación anterior 

que serán aprovechados como parte de la nueva planta. 

Por último se tiene proyectada la etapa de pruebas de la planta antes de pasar al arranque 

formal de los procesos productivos. (Ver ANEXO: DIAGRAMA DE GANTT). 

II.2.3 Preparación del sitio 

Para este punto, se tiene que el área donde se realizaran las obras está en condiciones 

idóneas para realizar los trabajos de adecuación del nuevo equipo de Hipoclorito de sodio. 

Por lo que no fue requirió realizar trabajo de desmonte o desplame del área del proyecto 

para la preparación del sitio. 

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 

Como primera actividad se realizara la demolición de las estructuras existentes como son: el 

almacén de sales y el área de Sales e Hipo I y II, la cual se llevará a término de acuerdo con 

las disposiciones, así como las prácticas adecuadas para este objeto, entre las que cabe 

destacar las siguientes: 

Las obras de demolición y desescombro de los elementos superiores de la construcción se 

realizarán a mano con las debidas precauciones. 

Antes de proceder a la demolición se comprobará que han sido cortados todos los servicios 

públicos, en especial el suministro de fluido eléctrico y la no existencia de tendido de líneas 

en fachada, salvo comunicación expresa de la compañía suministradora de haber sido 

cortados el suministro en tales líneas. 


49





El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo de tal forma que la 

demolición se realice prácticamente al mismo nivel sin que haya personas situadas en la 

misma vertical ni en la proximidad de elementos que se abatan o vuelquen. 

Durante la demolición, si aparecen grietas en los edificios colindantes se colocarán testigos, 

a fin de observar los posibles efectos como consecuencia de la demolición y efectuar su 

apuntalamiento o consolidación si fuese necesario. 

Siempre que la altura de trabajo de un operario sea igual o superior a tres metros, se 

utilizarán cinturones de seguridad anclados a puntos fijos o bien se emplearán plataformas 

de trabajo elevadas. 

Se dispondrán pasarelas para la circulación entre viguetas o nervios de forjado o cubiertas a 

los que se haya quitado el entrevigado. 

No se suprimirán los elementos atirantados o de arriostramiento en tanto en cuanto no se 

supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos. 

El corte o desmonte de un elemento se realizará manteniéndolo suspendido o apuntalado, 

evitando caídas bruscas y vibraciones que se trasmitan al resto de los edificios o a los 

mecanismos de suspensión. 

El abatimiento de un elemento se realizará permitiendo el giro pero no el desplazamiento de 

sus puntos de apoyo, mediante mecanismos que trabajen por encima de la línea de apoyo 

del elemento y permita el descenso lento. 

El vuelco solo podrá realizarse en aquellos elementos despiezables, no empotrados, 

situados en fachadas hasta una altura de dos plantas y todos los de planta baja. Será 

necesario previamente, atirantar y/o apuntalar el elemento, rozar inferiormente 1/3 de su 

espesor o anular los anclajes aplicando la fuerza por encima del centro de gravedad del 

elemento. Se dispondrá, en el lugar de caída, de suelo consistente y de una zona de lado no 

menor igual a la altura desde donde se lanza. 


50





Se prohíbe expresamente el empleo de palas mecánicas en el proceso de demolición, así 

como el derribo de muros u otros elementos por el sistema de vuelcos, ambos sistemas 

deberán requerir la autorización expresa de la Dirección Técnica de las obras que solamente 

se otorgará para elementos constructivos concretos y determinados y nunca de un modo 

general e indiscriminado. 

Las palas mecánicas podrán ser utilizadas con toda generalidad para el acopio y transporte 

de escombros sin que el vehículo o los materiales que utilice se acerquen a menos de 1,50 

metros de paredes colindantes. 

Si existen maderas empotradas en paredes medianeras o colindantes se procederá a su 

serrado, sin que en ningún momento esté permitido su arranque del empotramiento. 

Los escombros se regarán adecuadamente para evitar la formación de polvaredas que 

produzcan incomodidad a los viandantes o vecinos. 

II.2.5 Etapa de construcción 

Los trabajos de construcción para este proyecto se basaran en: la demolición de muro de las 

áreas de procesos Hipoclorito II e Hipoclorito III para formar la nueva área donde se integrara 

la nueva maquinaria de Hipoclorito, el construir una estructura para techar el área de los 

almacenes y finalmente se realizaran retiros de tanques para su reubicación o reposición 

dentro de la misma área donde se localizan. 

Para los trabajos de demolición del muro se realizarán de acuerdo con las disposiciones de 

construcción actual, así como las prácticas adecuadas para este objeto, entre las que cabe 

destacar las siguientes: 

Las obras de demolición y de escombro de los elementos superiores de la 

construcción se realizarán a mano con las debidas precauciones. 

Antes de proceder a la demolición se comprobará que han sido cortados todos los 

servicios públicos, en especial el suministro de corriente eléctrico. 


51





El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo de tal forma 

que la demolición se realice prácticamente sin que haya personas situadas en la 

misma vertical ni en la proximidad de elementos que se pretende derribar. 

Durante la demolición, si aparecen grietas en los edificios colindantes se colocarán 

testigos, a fin de observar los posibles efectos como consecuencia de la demolición y 

efectuar su apuntalamiento o consolidación si fuese necesario. 

Siempre que la altura de trabajo de un operario sea igual o superior a tres metros, se 

utilizarán cinturones de seguridad anclados a puntos fijos o bien se emplearán 

plataformas de trabajo elevadas. 

Se requerirá autorización del Residente de obra para el empleo de palas mecánicas 

en el proceso de demolición, así como el derribo de muros u otros elementos 

específicamente obras constructivas de concreto. 

Las palas mecánicas podrán ser utilizadas para la recolección y transporte de 

escombros. 

Los escombros se regarán adecuadamente para evitar la formación de polvaredas 

que produzcan incomodidad a los viandantes o vecinos. 

Queda expresamente prohibido depositar escombros sobre los andamios que puedan 

impedir la libre circulación por estos de los operarios. 

Pare este trabajo se ocupara una brigada de trabajadores y una maquina retroexcavadora 

para el recolección y vaciado del escombro hacia el camión de volteo y serán dispuestos en 

las escombreras autorizadas por el estado, dicho trabajo serán realizados por el contratista. 

El procedimiento genera que es necesarillo llevar a cabo para la construcción de una 

estructura metálica para colocar una techumbre es la siguiente: 

Se inicia con la construcción de las zapatas con la dimensiones establecidas por el diseño y 

colocando las anclas donde será atornillada la columna metálica, para la construcción de los 


52





elementos de concreto se empleara preferentemente concreto prefabricado, transcurrido el 

tiempo óptimo para el secado del concreto adquiera su resistencia máxima, para 

posteriormente colocar la columna con ayuda de una grúa y se nivela, colocada los 

elementos necesarios se colocará la armadura y sobre la cual se colocar el sistema de 

arriostramiento o contra venteo necesarios para asegurar la estabilidad de los elementos; ya 

por último se relazaran los trabajos de colocar los polines y la cubierta de lamina del calibre 

seleccionado previo el diseño. . 

Para realiza estos trabajos se requería de una residente de obra, una cuadrilla de 

trabajadores obreros, soldadores y de un chofer de grúa para colocar los elementos 

metálicos. 

Para los trabajos de reubicar y sustituir los tanques se emplearan a una cuadrilla de 

trabajadores y de un operador de la grúa el cual realizara los trabajos de mover los tanques. 

Cabe destacar el número de tanques no se modificar y solo se ampliara la capacidad de 

algunos tanques o se cambiaran debido a que están dañados. 

Para realizar dichos trabajos se requerirá energía eléctrica que será suministrado por las 

líneas de corriente de la Comisión Federal de Electricidad con la que cuenta la empres para 

realizar los trabajos de soldadura o de iluminación en caso de requerirlos. 

En el desarrollo de la obra se utilizará como combustible como diesel, gas butano y gasolina, 

además de algunos aditivos para el buen funcionamiento del equipo. El suministro de éstos 

estará a cargo de la estación distribuidora autorizada por PEMEX más cercana al sitio del 

proyecto. 

En la etapa de construcción se planea el uso moderado en el consumo del agua debido a 

que las estructuras de concreto se procurara usar concreto prefabricado, esto hará que el 

consumo del agua sea menor. 

Para el consumo diario de los trabajadores también se requerirá de agua, razón por la cual 

se les proveerá de agua potable en garrafones de 19 lts. 

Las principales fuentes de emisión a la atmósfera serán de la maquinaria que laborará en las 

etapas de construcción; estas emisiones serán partículas en un rango de 1 a 100 micras, 


53





recalcando que las partículas entre 1 y 10 micras son las que mayor impacto presentan en la 

salud de los seres humanos. Estas partículas se generan también en las labores de 

nivelación, demolición y con la contaminación producida por el tránsito de los vehículos. 

Los gases contaminantes emitidos con la operación de la maquinaria serán los siguientes: 

Monóxido de Carbono (CO), Hidrocarburos (HC), Óxidos de Nitrógeno (NO) y Bióxido de 

Azufre (SO2). Todos estos gases, al agregarse a la atmósfera, alteran la calidad del aire 

Dentro de los residuos líquidos habrá aguas negras que se originan en los servicios 

sanitarios, utilizados por los empleados de la obra, y que serán captados por sanitarios 

portátiles. Entre los residuos líquidos también habrá grasas, aceites y lubricantes que se 

originarán por el mantenimiento de la maquinaria; estos residuos son considerados 

peligrosos o residuales, por lo que el mantenimiento se les dará en los talleres y se les dará 

tratamiento apropiado, esto de acuerdo con las Normas Oficiales Mexicanas aplicables. 

Los producidos por la preparación del sitio serán los residuos procedentes de las obras de 

construcción, son en su mayoría de tipo sólido, en una composición muy variada, formados 

habitualmente por arcillas, cementos, calizas, pizarras, asfaltos, maderas, pinturas, plásticos, 

chatarras, etc. los cuales en un principio suelen carecer de toxicidad, por lo que no ofrecen 

riesgo de tipo sanitario, y podrán ser trasladarán a la planta de SIMEPRODESO (Sistema 

Integral para el Manejo Ecológico y Procesamiento de Desechos). 

En lo que se refiere a residuos de tipo doméstico, se tratará en lo posible de almacenarlos en 

forma adecuada para posteriormente, disponer de ellos de manera segura en el relleno 

sanitario antes mencionado. 

El ruido es un tipo de contaminación que será generado por dos fuentes que además 

generan problemas de vibraciones; funcionamiento de la maquinaria pesada, así como el 

funcionamiento continúo de la maquinaria más pequeña; estas fuentes de ruido se podrán 

controlar con un buen programa de operación y mantenimiento. En la siguiente Tabla 5 se 

presenta un estimado de los niveles de ruido producidos por la maquinaria tipo para la 

construcción: 


54





FUENTE DE EMISIÓN NIVEL DE 

RUIDO PICO 

(dB) 

Tabla 5 

A 15 m de la 

fuente 


A 30 m de la 

fuente 

A 120 de la 

fuente 

Pick Up 92 72 66 54 

Camión de Volteo 108 88 82 70 

Cargador Frontal 104 73-86 67-80 55-68 

Mezclador de Concreto 105 85 79 67 

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento 

La información de este punto se integró en el apartado V.1.2 Lista indicativa de 

indicadores de impacto y en este se describe brevemente la operación y mantenimiento en 

cada uno de las etapas del proceso. 

II.2.7 Otros insumos 

II.2.7.I Sustancias no peligrosas 

En las siguientes tablas incluyen las sustancias químicas no peligrosas y peligrosas que 

están presentes en el proceso. 

II.2.7.2 Sustancias peligrosas 

En la Tabla 6 se presenta la información de las sustancias químicas involucradas en el 

proceso de producción de hipoclorito y sus propiedades fisicoquímicas principales, 

incluyendo sus características de peligrosidad. La información completa acerca de las 

propiedades fisicoquímicas de las sustancias, sus características de peligrosidad y riesgos 

de manejo se presentan en las Hojas de Datos de Seguridad (Ver ANEXO: HOJAS DE 

SEGURIDAD). 

55

Propiedad Sal en 

grano 






Tabla 6 

Características de las Sustancias Involucradas en el Proceso 

Salmuera NaOH 

50% 

Número CAS 7647-14-5 7647-14-5 1310-73- 

2 

Estado físico Sólido Líquido 

acuoso 

Color y olor Blanco, 

inodoro de 

sabor 

salado 

Color claro 

a turbio, 

inodoro y 

de sabor 

salado 

Líquido 

acuoso 

Incoloro 

e inodoro 

HCl 32% NaHSO3 Na2CO3 Cl2 NaOCl 17% H2 N2 

7647-01- 

0 

Líquido 

acuoso 

Incoloro 

a 

amarillo 

con 

aroma 

fuerte 

irritante 

7631-90-5 497-19-8 7782- 

50-5 

Sólido Sólido Gas Líquido 

acuoso 

Blanco de 

olor 

ligeramente 

sulfuroso y 

sabor 

desagradable 

Blanco, 

inodoro 

de sabor 

alcalino 

Amarillo 

o verde 

de olor 

irritante 

7681-52-9 1333-74- 

0 

Ligeramente 

verde o 

amarillo con 

olor fuerte 

característico 

a cloro 

7727-37- 

9 

Gas Gas 

Incoloro 

e inodoro 

Incoloro 

e inodoro 

Peso molecular (gr/mol) 58.44 58.44 2 40 36.46 104.07 105.99 70.90 74.44 2 28.01 

Densidad (gr/cm 3 @ 20 o C) 2.17 3 1.2 4 1.53 1.18 1.48 5 2.532 6 1.153 1.215 0.083 7 1.153 8 

pH 5.5 – 8.5 9 6.5 – 8.5 13.7 1.1 N.D. 11.5 10 N.A. 12 N.A. N.A. 

2 

Peso molecular del cloruro de sodio 

3 

Gravedad específica 

4 o 

Gravedad específica a 15 C 

5 


6 


7 o 

A 21.1 C 

8 o 

A 21 C 

9 

En una solución de 50 gr/l de agua 

56


grano 

Presión de vapor (mm de 

Hg @ 20 o C) 

Temperatura de fusión ( o C 

@ 1 atm) 

Temperatura de ebullición 

( o C @ 1 atm) 

Temperatura de 

inflamación 

Temperatura de 

autoignición 

Límite inferior de 

inflamabilidad/explosividad 

(% en aire) 

Límite superior de 

inflamabilidad/explosividad 

(% en aire) 






Tabla 6 


Salmuera NaOH 

50% 


N.A. N.A. 6.33 11 100 N.A. N.A. 5,168 12 12 N.A. N.A. 

810 - 10 4.4 - 35 Se 

descompone 

851 - 101 - 3 - 259.2 - 209.9 

1,415 > 100 142 110 N.D. N.D. - 35 100 - 252.76 - 195.8 

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.D. N.A. 

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 500 N.A. 

N.A. N.A. N.A. N.-A. N.A. N.A. N.A. N.A. 4.0 N.A. 

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 75.0 N.A. 

Clasificación de grado de 1 0 3 3 2 2 4 3 0 0 

10 En solución al 1% en agua 

11 A 40 o C 

12 A 21 o C 

57


grano 

riesgo a la salud (NFPA) 

Clasificación de grado de 

riesgo de inflamabilidad 

(NFPA) 

Clasificación de grado de 

riesgo de reactividad 

(NFPA) 

Riesgos especiales Material 

ligeramente 

irritante al 

contacto 

con la piel 

u ojos, por 

ingestión o 

inhalación 






Tabla 6 


Salmuera NaOH 

50% 


0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 

0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 

Material 

ligeramente 

irritante al 

contacto 

con la piel 

u ojos, por 

ingestión o 

inhalación 

LC50 (ppm) > 42,000 13 Igual que la 

sal en 

grano 

13 3 

mg/m en ratas por más de 1 hora 

14 

1 hora en rata 

15 3 

mg/m en dos horas de exposición para ratón 

16 1 hora en rata 

Material 

alcalino 

corrosivo 

Material 

ácido 

corrosivo 

Material 

irritante al 

contacto con 

la piel u ojos, 

por ingestión 

o inhalación 

Material 

irritante al 

contacto 

con la piel 

u ojos, 

por 

ingestión 

o 

inhalación 

Gas 

oxidante 

Líquido 

corrosivo al 

contacto con 

la piel, ojos y 

vías 

digestivas o 

áreas por 

ingestión o 

inhalación 

Asfixiante 

simple 

Asfixiante 

simple 

Corrosivo 3,124 14 N.R. 1,200 15 293 16 N.R. N.R. N.A. 

58


grano 






Tabla 6 


Salmuera NaOH 

50% 

LD50 (mg/Kg) 3,000 17 Igual que la 

sal en 

grano 


400 18 900 19 2,000 20 4,090 21 N.R. 5,800 22 N.R. N.A. 

LMPE-PPT (mg/m 3 ) N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 3 N.R. N.R. N.A. 

LMPE-CT o Pico (mg/m 3 ) N.R. N.R. 2 7 N.R. N.R. 9 N.R. N.R. N.A. 

Clasificación de riesgos 

para el transporte 

No 

regulado 

para el 

transporte 

N.R.- Dato no reportado en las fuentes consultadas 

No 

regulado 

para el 

transporte 

N.A.-Dato que no aplica conforme a las propiedades fisicoquímicas del material. 

N.D.-Dato no disponible en las fuentes consultadas 

17 En ratas. 

18 Oral en conejo 

19 Oral en conejo 

20 En rata 

21 En rata 

22 En ratón. 

8 8 No regulado 

para el 

transporte 

No 

regulado 

para el 

transporte 

2.3 8 2.1 2.2 

59





II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto 

No se contempla la construcción de nuevas obras, debido a que se cuenta con la 

infraestructura necesaria para la instalación del equipo y para su oportuna operación 

II.2.9 Etapa de abandono del sitio 

Actualmente no se tiene previsto a futuro una fase de abandono de sitio del proyecto. El área 

del proyecto corresponde a una parte de las instalaciones industriales de la Planta I de Alen 

del Norte en Santa Catarina, Nuevo León y no existen actualmente previsiones para el cese 

de operaciones o cierre de la planta. En caso de que esto ocurra se prevé que el uso de 

suelo no cambiaría, ya que el uso industrial está estipulado en los programas vigentes de 

desarrollo urbano del municipio. 

La vida útil de la nueva planta de producción de hipoclorito se estima en no menos de 30 

años y la misma puede ser alargada mediante los programas de verificación y mantenimiento 

que se tienen implementados en la planta de ANSA I. Las instalaciones de la planta de 

producción de hipoclorito de sodio que se buscan mejorar tienen una antigüedad de 37 años 

y las mismas seguían en operación. Su reemplazo obedece a la necesidad de contar con 

procesos de mayor producción, mejor eficiencia en el uso de recursos y por ende de menor 

impacto ambiental. 

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la 

atmósfera 

En las Tablas 7, 8 y 9 se presentan la información de generación de emisiones, residuos y 

descargas, respectivamente, por cada uno de los subprocesos o actividades que conforman 

la operación total de la planta de producción de hipoclorito de sodio. 


60





Tabla 7 

Fuentes de Generación de Emisiones a la Atmósfera 

Proceso Tipo de Emisión Destino Sistemas de Control 

Previstos 

Almacenamiento de sal Durante el 

almacenamiento de sal 

no se generan 

emisiones a la 

atmósfera 

Preparación de 

salmuera 

Tratamiento primario de 

salmuera 

Tratamiento secundario 

de salmuera 

Declaración de 

salmuera agotada 

Durante el proceso de 

preparación de 

salmuera no se 

presentan emisiones a 

la atmósfera 

Durante el tratamiento 

primario no se presenta 

generación de 


atmósfera 


tratamiento secundario 

no se presenta 



atmósfera 


declaración no se 

presenta generación de 


atmósfera. El cloro que 

se libera de la solución 

agotada de salmuera 

se recupera y se envía 

al proceso de 

producción de 

hipoclorito 

Electrólisis Emisión a la 

atmósfera del 

hidrógeno (0.9 

ton/día) generado 

en el proceso de 


N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

Atmósfera No se prevé el uso 

de sistemas de 

control de la 

emisión. El sistema 

previsto mediante 

el uso de nitrógeno 

61





Tabla 7 



Previstos 

Producción de 

hipoclorito de sodio 

electrólisis. 

Emisión a la 

atmósfera del 

nitrógeno usado 

para el barrido de 

las líneas de 

venteo de 

hidrógeno en los 

arranques y paros 

de planta 

Existe el potencial de 

emisiones fugitivas de 

cloro en los sistemas 

de ventilación de los 

reactores en donde se 

produce el hipoclorito 

por la reacción del cloro 

gas con la sosa 

cáustica, pero el 

sistema está diseñado 

para que el 100% del 

cloro reaccione con la 

sosa cáustica. 


es por razones de 

seguridad para 

prevenir la 


mezclas 

inflamables o 

explosivas de 

hidrógeno/aire. 

Se tiene en 

evaluación un 

proyecto para 

recuperar el 

hidrógeno y usarlo 

como combustible 

en los generadores 

de vapor de la 

planta. 

Atmósfera El diseño prevé un 

sistema de producción 

de hipoclorito en dos 

etapas que incluyen un 

tanque primario de 

reacción en, en donde 

prácticamente la 

totalidad de cloro 

generado en el 

electrolizador reacciona 

con sosa cáustica para 

generar el hipoclorito 

de sodio. En segunda 

instancia se tiene un 

reactor secundario, el 

cual funciona también 

como lavador de gases 

para la extracción de 

aire del reactor 

primario. En este 

reactor secundario se 

reacciona la fracción de 

cloro gas que pudiera 

haber sido arrastrada 

en la ventilación de 

62





Tabla 7 



Previstos 


(Operación de planta 

de emergencia) 

Gases de combustión 

en caso de requerir la 

operación de la planta 

de emergencia cuando 

falle el suministro de 

energía eléctrica. La 

cantidad de emisión 

depende del tiempo de 

operación de la planta 

de emergencia, el cual 

no está 

predeterminado. 


reactor primario. El 

producto del reactor 

secundario se usa 

como alimentación de 

sosa cáustica con 

hipoclorito hacia el 

reactor primario. Con 

este arreglo, las 

emisiones potenciales 

de cloro en la 

ventilación del reactor 

secundario son 

menores a 1 ppmv. 

Además de este 

diseño, el sistema 

prevé el uso de 

medidores de cloro que 

detienen la operación 

del electrolizador en 

caso de que se 

detecten 

concentraciones 

iguales o superiores a 3 

ppmv de cloro en los 

ductos de ventilación 

del reactor secundario. 

Atmósfera No se prevé ningún 

sistema de control 

además de la 

carburación del motor 

para tener un consumo 

eficiente del diesel que 

utiliza la planta de 

emergencia 

63





Tabla 8 

Fuentes de Generación de Residuos Sólidos 


Previstos 



no se generan residuos 

sólidos 


salmuera 

Tratamiento primario 

de salmuera 


de salmuera 

Decloración de 



preparación de 


presenta la generación 

de residuos sólidos 

Lodo del proceso de 

precipitación química 

sosa-carbonato (3 

ton/día) 


tratamiento secundario 

no se presenta 

generación de residuos 

sólidos. 


decloración no se 


residuos sólidos. 

Electrólisis Durante el proceso de 

electrólisis no se 


residuos sólidos. 





hipoclorito de sodio no 


N/A N/A 

N/A N/A 

El lodo se dispone 

como residuo de 

manejo especial en un 

sitio autorizado para 

tales efectos. 

Sistema de manejo 

de lodos que 

incluye un proceso 

de espesamiento y 

secado de lodos a 

través de un filtro 

prensa. 

Infraestructura para 

el manejo interno 

de residuos de 

manejo especial. 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

64





Tabla 8 



Previstos 

Servicios auxiliares y 

mantenimiento 

se presenta generación 

de residuos sólidos. 

En la operación y 

mantenimiento de los 

servicios auxiliares y 

equipos de proceso se 

puede presentar la 

generación de residuos 

sólidos peligrosos, 

principalmente en la 

forma de materiales de 

limpieza (trapos, 

estopas, etc.) 

impregnados con 

sustancias químicas y 

lubricantes. 

Tabla 9 


Disposición final en 

sitios autorizados para 

el confinamiento de 

residuos peligrosos. 

Fuentes de Generación de Efluentes 

Infraestructura para el 

manejo interno de 

residuos peligrosos que 

incluye personal 

capacitado, un área de 


temporal de residuos 

peligrosos y una red de 

empresas autorizadas 

para el manejo externo 

de residuos peligrosos. 


Previstos 



no se generan 

efluentes o residuos 

líquidos 


salmuera 

Efluente de la purga de 

salmuera agotada para 

control de aniones en 

la salmuera agotada 

que se recircula al 

proceso 

Tratamiento primario de Efluente de agua con 

sólidos en suspensión 

N/A N/A 

Tratamiento y reuso en 

el proceso 

Sistema de 

recuperación y reciclaje 

del efluente para 

producir agua 

suavizada que se usa 

en la preparación de 

hipoclorito de sodio al 

5.5% 

Tratamiento y reuso en Sistema de manejo de 

agua con sólidos para 

65





Tabla 9 



Previstos 

salmuera del proceso de 

tratamiento primario de 

la salmuera con 

carbonato de sodio y 

sosa cáustica 


de salmuera 

Efluentes de los 

retrolavados del filtro 

de carbón activado 

Efluente de los 

retrolavados de las 

columnas de 

intercambio iónico 

Efluente de las 

regeneraciones de las 

columnas de 

intercambio iónico 


el proceso la eliminación de los 

sólidos en suspensión 

y retorno del agua 

tratada hacia el 

proceso 


el proceso 


el proceso 

Tratamiento y 

descarga al 

alcantarillado 

urbano o envío a 

manejo externo en 

caso de no cumplir 

con los límites de 

descarga. 

Evaluación de 

opciones de 

reciclaje o reuso en 

la planta. 

Sistema de 



producir agua 




5.5% 

Sistema de 



producir agua 




5.5% 

Planta de 

tratamiento de 

efluentes que 

descarga el agua 



urbano. 

Verificación 

periódica de la 

calidad de la 

descarga de la 

planta de 

tratamiento hacia el 

alcantarillado para 

evaluar 

cumplimiento 

contra los límites 

máximos 

66





Tabla 9 



Previstos 

Declaración de 



declaración no se 

generan efluentes 

Electrólisis Durante el proceso de 

electrólisis de la 


generan efluentes 




(Planta de ósmosis 

inversa) 

En el proceso de 


hipoclorito de sodio no 

existe generación de 

efluentes 

Agua de rechazo del 

sistema de ósmosis 

inversa 


permisibles 

aplicables. 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

Tratamiento y 

descarga al 


urbano. 


opciones de 

reciclaje o reuso en 

la planta. 

Planta de 

tratamiento de 

efluentes que 

descarga el agua 



urbano 

Verificación 

periódica de la 

calidad de la 

descarga de la 

planta de 

tratamiento hacia el 

alcantarillado para 

evaluar 

cumplimiento 

contra los límites 

máximos 

permisibles 

aplicables. 

67





El ruido que se pudiera generar será producida por la operación de los equipos especiales 

como compresores y bombas, que estos entraran en operación en situaciones especiales 

como es el corte de energía, debido a esto, la operación no es continua y además el ruido 

generado por estos no rebasara los límites establecidas en la normatividad. 

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos 

En las Tablas 10 y 11 se incluye la información acerca de las formas de manejo y disposición 

de los residuos que se generan durante el proceso de producción de hipoclorito. La 

información se presenta desglosada por proceso conforme a la información presentada en 

los puntos anteriores. 


68






Tabla 10 


Proceso Tipo de Emisión Destino Sistemas de Control Previstos 

Almacenamiento de sal Durante el almacenamiento de sal no se 

generan emisiones a la atmósfera 

Preparación de salmuera Durante el proceso de preparación de 

salmuera no se presentan emisiones a 

la atmósfera 


salmuera 


de salmuera 

Decloración de salmuera 

agotada 

Durante el tratamiento primario no se 

presenta generación de emisiones a la 

atmósfera 

Durante el proceso de tratamiento 

secundario no se presenta generación 

de emisiones a la atmósfera 

Durante el proceso de decloración no 

se presenta generación de emisiones a 

la atmósfera. El cloro que se libera de la 

solución agotada de salmuera se 

recupera y se envía al proceso de 

producción de hipoclorito 

Electrólisis Emisión a la atmósfera del 

hidrógeno (0.9 ton/día) generado 

en el proceso de electrólisis. 

Emisión a la atmósfera del 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

Atmósfera No se prevé el uso de sistemas de 

control de la emisión. El sistema 

previsto mediante el uso de 

nitrógeno es por razones de 

seguridad para prevenir la 

69






Tabla 10 





nitrógeno usado para el barrido de 

las líneas de venteo de hidrógeno 

en los arranques y paros de planta 

Existe el potencial de emisiones 

fugitivas de cloro en los sistemas de 

ventilación de los reactores en donde 

se produce el hipoclorito por la 

reacción del cloro gas con la sosa 

cáustica, pero el sistema está diseñado 

para que el 100% del cloro reaccione 

con la sosa cáustica. 

generación de mezclas inflamables 

o explosivas de hidrógeno/aire. 

Se tiene en evaluación un proyecto 

para recuperar el hidrógeno y usarlo 

como combustible en los 

generadores de vapor de la planta. 

Atmósfera El diseño prevé un sistema de 

producción de hipoclorito en dos etapas 

que incluyen un tanque primario de 

reacción en, en donde prácticamente la 

totalidad de cloro generado en el 

electrolizador reacciona con sosa 

cáustica para generar el hipoclorito de 

sodio. En segunda instancia se tiene un 

reactor secundario, el cual funciona 

también como lavador de gases para la 

extracción de aire del reactor primario. 

En este reactor secundario se reacciona 

la fracción de cloro gas que pudiera 

haber sido arrastrada en la ventilación 

de reactor primario. El producto del 

reactor secundario se usa como 

alimentación de sosa cáustica con 

hipoclorito hacia el reactor primario. 

Con este arreglo, las emisiones 

70






Tabla 10 




(Operación de planta de 

emergencia) 

Gases de combustión en caso de 

requerir la operación de la planta de 

emergencia cuando falle el suministro 

de energía eléctrica. La cantidad de 

emisión depende del tiempo de 

operación de la planta de emergencia, 

el cual no está predeterminado. 

potenciales de cloro en la ventilación del 

reactor secundario son menores a 1 

ppmv. Además de este diseño, el 

sistema prevé el uso de medidores de 

cloro que detienen la operación del 

electrolizador en caso de que se 

detecten concentraciones iguales o 

superiores a 3 ppmv de cloro en los 

ductos de ventilación del reactor 

secundario. 

Atmósfera No se prevé ningún sistema de control 

además de la carburación del motor 

para tener un consumo eficiente del 

diesel que utiliza la planta de 

emergencia 

71






Tabla 11 




generan residuos sólidos 

Preparación de salmuera Durante el proceso de preparación de 

salmuera no se presenta la generación 

de residuos sólidos 


salmuera 


de salmuera 

Decloración de salmuera 

agotada 

Lodo del proceso de precipitación 

química sosa-carbonato (3 ton/día) 

Durante el proceso de tratamiento 

secundario no se presenta generación 

de residuos sólidos. 

Durante el proceso de decloración no 

se presenta generación de residuos 

sólidos. 

Electrólisis Durante el proceso de electrólisis no se 

presenta generación de residuos 

sólidos. 

N/A N/A 

N/A N/A 

El lodo se dispone como 

residuo de manejo especial en 

un sitio autorizado para tales 

efectos. 

Sistema de manejo de lodos que incluye 

un proceso de espesamiento y secado de 

lodos a través de un filtro prensa. 

Infraestructura para el manejo interno de 

residuos de manejo especial. 

N/A N/A 

N/A N/A 

N/A N/A 

72






Tabla 11 





Servicios auxiliares y 

mantenimiento 

Durante el proceso de producción de 

hipoclorito de sodio no se presenta 

generación de residuos sólidos. 

En la operación y mantenimiento de los 

servicios auxiliares y equipos de 

proceso se puede presentar la 

generación de residuos sólidos 

peligrosos, principalmente en la forma 

de materiales de limpieza (trapos, 

estopas, etc.) impregnados con 

sustancias químicas y lubricantes. 

N/A N/A 

Disposición final en sitios 

autorizados para el 

confinamiento de residuos 

peligrosos. 

Tabla 11 


Infraestructura para el manejo interno de 

residuos peligrosos que incluye personal 

capacitado, un área de almacenamiento 

temporal de residuos peligrosos y una red de 

empresas autorizadas para el manejo externo 

de residuos peligrosos. 



generan efluentes o residuos líquidos 

Preparación de salmuera Efluente de la purga de salmuera agotada 

para control de aniones en la salmuera 

agotada que se recircula al proceso 

N/A N/A 

Tratamiento y reuso en el 

proceso 

Sistema de recuperación y reciclaje del efluente 

para producir agua suavizada que se usa en la 

preparación de hipoclorito de sodio al 5.5% 

73






Tabla 11 




salmuera 


de salmuera 

Efluente de agua con sólidos en suspensión 

del proceso de tratamiento primario de la 

salmuera con carbonato de sodio y sosa 

cáustica 

Efluentes de los retrolavados del filtro de 

carbón activado 

Efluente de los retrolavados de las 

columnas de intercambio iónico 

Efluente de las regeneraciones de las 

columnas de intercambio iónico 


proceso 


proceso 


proceso 

Tratamiento y 

descarga al 

alcantarillado urbano 

o envío a manejo 

externo en caso de no 

cumplir con los límites 

de descarga. 


opciones de reciclaje 

o reuso en la planta. 

Sistema de manejo de agua con sólidos para la 

eliminación de los sólidos en suspensión y 

retorno del agua tratada hacia el proceso 







Planta de tratamiento de efluentes que 

descarga el agua tratada hacia el 


Verificación periódica de la calidad de la 

descarga de la planta de tratamiento hacia el 

alcantarillado para evaluar cumplimiento 

contra los límites máximos permisibles 

aplicables. 

Decloración de salmuera Durante el proceso de decloración no se N/A N/A 

74






Tabla 11 



agotada generan efluentes 

Electrólisis Durante el proceso de electrólisis de la 

salmuera no se generan efluentes 




(Planta de ósmosis 

inversa) 

En el proceso de producción de hipoclorito 

de sodio no existe generación de efluentes 

Agua de rechazo del sistema de ósmosis 

inversa 

N/A N/A 

N/A N/A 

Tratamiento y 

descarga al 



opciones de reciclaje 

o reuso en la planta. 

Planta de tratamiento de efluentes que 

descarga el agua tratada hacia el 

alcantarillado urbano 

Verificación periódica de la calidad de la 

descarga de la planta de tratamiento hacia el 

alcantarillado para evaluar cumplimiento 

contra los límites máximos permisibles 

aplicables. 

75





Capítulo III. 

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS 

JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA 

AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA 

REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO 


76





III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN 

MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO 

La gestión ambiental del presente proyecto, en la esfera de la evaluación del impacto 

ambiental, su naturaleza y sus características, analizadas en el contexto del marco jurídico 

aplicable, determinan que el mismo conforma una obra competencia de le Federación 

(Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, LGEEPA) 

y que, específicamente el promovente debe someter a la consideración de la autoridad 

federal (SEMARNAT) la evaluación del impacto ambiental que derivará de la ejecución del 

proyecto. 

Por todo lo antes expuesto, en el análisis de las disposiciones jurídicas vinculantes al 

proyecto, el promovente, en estricto cumplimiento a lo dispuesto por el segundo párrafo del 

Artículo 9 del Reglamento de la LGEEPA en materia de Evaluación del Impacto Ambiental se 

refiere única y exclusivamente a circunstancias ambientales relevantes vinculadas con la 

realización del proyecto y, en tal sentido, centra el trabajo analítico en las disposiciones 

jurídicas relevantes. 

III.1 LEYES Y REGLAMENTOS FEDERALES APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL 

III.1.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA) y el 

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en 

Materia de Evaluación del Impacto Ambiental (REIA). 

La naturaleza del proyecto lo define como instalaciones industriales existentes en donde se 

prevén mejoras en el proceso de producción de hipoclorito de sodio para contar con un 

proceso más eficiente en todos sus aspectos (aprovechamiento de insumos, consumo de 

energía, consumo de agua, generación de producto y generación de emisiones, residuos o 

descargas). Su gestión ambiental obliga a ajustar sus alcances a las disposiciones de la Ley 

General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA); en tal sentido la 

iniciativa respectiva se vincula a las disposiciones de este instrumento y de su Reglamento 

en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental 


77

Instrumento y 

Artículo 

LGEEPA 

Artículo 28 

LGEEPA 

Artículo 28 

Fracción II 

LGEEPA 

Artículo 30 





Disposición Vinculación del proyecto 

La evaluación del impacto ambiental es el 

procedimiento a través del cual la Secretaría 

establece las condiciones a que se sujetará 

la realización de obras y actividades que 

puedan causar desequilibrio ecológico o 

rebasar los límites y condiciones 

establecidos en las disposiciones aplicables 

para proteger el ambiente y preservar y 

restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o 

reducir al mínimo sus efectos negativos 

sobre el ambiente. Para ello, en los casos 

que determine el Reglamento que al efecto 

se expida, quienes pretendan llevar a cabo 

alguna de las siguientes obras o actividades, 

requerirán previamente la autorización en 

materia de impacto ambiental de la 

Secretaría: 

II. Industria del petróleo, 

petroquímica, química, siderúrgica, papelera, 

azucarera, del cemento y 

eléctrica; 

Para obtener la autorización a que se refiere 

el Artículo 28 de esta Ley, los interesados 

deberán presentar a la Secretaría una 

manifestación de impacto ambiental, la cual 

deberá contener, por lo menos una 

descripción de los posibles efectos en el o 

los ecosistemas que pudieran ser afectados 

por la obra o actividad de que se trate, 

considerando el conjunto de elementos que 

conforman dichos ecosistemas, así como las 

medidas preventivas, de mitigación y las 

demás necesarias para evitar y reducir al 


Con este documento (MIA 

Industrial), el interesado 

(promovente) cumple con esta 

disposición vinculante e inicia el 

procedimiento para obtener la 

autorización de la SEMARNAT en 

materia de impacto ambiental. 

Por lo que se refiere a la 

disposición de la fracción II, el 

proyecto esté vinculado a su 

alcance y en cumplimiento a ello 

es que, el promovente ha 

solicitado la autorización de la 

SEMARNAT materia de impacto 

ambiental sector industrial. 

El proyecto cumple esta 

disposición vinculante al presentar 

a la consideración de la DGIRA 

(Unidad Administrativa facultada 

para ello de acuerdo a la fracción 

II del Artículo 27 del Reglamento 

Interior de la SEMARNAT), o a la 

delegación federal en Nuevo 

León, de acuerdo a la fracción IX 

inciso c Artículo 39 del mismo 

reglamento, la Manifestación de 

Impacto Ambiental Modalidad 

78

Instrumento y 

(REIA) 

Artículo 

Capítulo II 

Artículo 5 

Inciso F) 

(REIA) 

Capítulo III 

Artículos 9, 10 y 

11. 






mínimo los efectos negativos sobre el 

ambiente. 

Capítulo II: de las obras o actividades que 

requieren autorización en materia de impacto 

ambiental y de las excepciones. 

Artículo 5: Quienes pretendan llevar a cabo 

alguna de las siguientes obras y actividades, 

requerirán previamente la autorización de la 

Secretaría en materia de impacto ambiental: 

F) INDUSTRIA QUÍMICA: 

Construcción de parques o plantas 

industriales para la fabricación de sustancias 

químicas básicas; de productos químicos 

orgánicos; …….. 

Capitulo III: Del procedimiento para la 

evaluación del impacto ambiental. 

Artículo 9: Los promoventes deberán 

presentar ante la Secretaría una 

Manifestación de Impacto Ambiental, en la 

modalidad que corresponda, para que ésta 

realice la evaluación del proyecto de la obra 

o actividad respecto de la que se solicita 

autorización. 

La información que contenga la 

Manifestación de impacto ambiental deberá 

referirse a circunstancias relevantes 

vinculadas con la realización del proyecto… 

Artículo 10: Las manifestaciones de impacto 

ambiental deberán presentarse en las 

siguientes modalidades: 

I. Regional, ó 


Particular, sector Industrial. 

El promovente pretende donde 

hacer mejoras en el proceso de 

producción de hipoclorito de sodio 

para contar con un proceso más 

eficiente en todos sus aspectos 

(aprovechamiento de insumos, 

consumo de energía, consumo de 

agua, generación de producto y 

generación de emisiones, 

residuos o descargas). En 

consecuencia y de acuerdo a las 

disposiciones vinculantes de los 

preceptos en análisis, ajusta la 

gestión del proyecto respectivo a 

estas disposiciones a través de la 

presentación de esta MIA Sector 

Industrial y al requerimiento de la 

solicitud respectiva. 

El proyecto se ajusta a estas 

disposiciones vinculantes y para 

ello presenta a la autoridad 

competente la Manifestación de 

Impacto Ambiental en la 

modalidad particular, sector 

Industrial toda vez que las 

características del proyecto no se 

ajustan a ninguno de los 

supuestos previstos en las 

fracciones I a IV del Artículo 11 

del REIA y, dado que de manera 

excluyente dicho precepto 

concluye disponiendo que cuando 

eso ocurra, deberá presentarse 

una MIA particular, el promovente 

ajusta su gestión a dicha 

79

Instrumento y 

(REIA) 

Artículo 

Artículo 12 y 

Artículo 17. 





II. Particular. 


Artículo 11: Las manifestaciones de impacto 

ambiental se presentarán en la modalidad 

regional cuando se trate de: 

I. Parques industriales y acuícolas, granjas 

acuícolas de más de 500 hectáreas, 

carreteras y vías férreas, proyectos de 

generación de energía nuclear, presas y, en 

general, proyectos que alteren las cuencas 

hidrológicas; 

II. Un conjunto de obras o actividades que se 

encuentren incluidas en un plan o programa 

parcial de desarrollo urbano o de 

ordenamiento ecológico que sea sometido a 

consideración de la Secretaría en los 

términos previstos por el artículo 22 de este 

reglamento; 

III. Un conjunto de proyectos de obras y 

actividades que pretendan realizarse en una 

región ecológica determinada, y 

IV. Proyectos que pretendan desarrollarse en 

sitios en los que por su interacción con los 

diferentes componentes ambientales 

regionales, se prevean impactos 

acumulativos, sinérgicos o residuales que 

pudieran ocasionar la destrucción, el 

aislamiento o la fragmentación de los 

ecosistemas. 

En los demás casos, la manifestación deberá 

presentarse en la modalidad particular. 

Artículo 12.- La manifestación de impacto 

ambiental, en su modalidad particular, 

deberá contener la siguiente información: 

I. Datos generales del proyecto, del 

promovente y del responsable del estudio de 

impacto ambiental; 

II. Descripción del proyecto; 


disposición. 

En acatamiento a estas 

disposiciones vinculantes, la 

integración de la MIA particular 

sector residuos peligrosos que se 

somete a la consideración de la 

autoridad ambiental competente 

contiene la información ambiental 

80

Instrumento y 

Artículo 






III. Vinculación con los ordenamientos 

jurídicos aplicables en materia ambiental y, 

en su caso, con la regulación sobre uso del 

suelo; 

IV. Descripción del sistema ambiental y 

señalamiento de la problemática ambiental 

detectada en el área de influencia del 

proyecto; 

V. Identificación, descripción y evaluación de 

los impactos ambientales; 

VI. Medidas preventivas y de mitigación de 

los impactos ambientales; 

VII. Pronósticos ambientales y, en su caso, 

evaluación de alternativas, y 

VIII. Identificación de los instrumentos 

metodológicos y elementos técnicos que 

sustentan la información señalada en las 

fracciones anteriores. 

Artículo 17.- El promovente deberá 

presentar a la Secretaría la solicitud de 

autorización en materia de impacto 

ambiental, anexando: 

I. La manifestación de impacto ambiental; 

II. Un resumen del contenido de la 

manifestación de impacto ambiental, 

presentado en disquete, y 

III. Una copia sellada de la constancia del 

pago de derechos correspondientes. 

Cuando se trate de actividades altamente 

riesgosas en los términos de la Ley, deberá 

incluirse un estudio de riesgo. 


relevante requerida en cada uno 

de los VIII capítulos que dispone 

el artículo 12 del REIA. 

De igual forma, la disposición del 

Artículo 17 fue cumplida al 

ingresar la solicitud de 

autorización en materia de 

impacto ambiental en la ventanilla 

de la SEMARNAT, anexando los 

documentos que relaciona este 

precepto. 

Otros instrumentos que vinculan obligaciones que aplican al proyecto son: 

81





III.1.2 Ley general para la prevención y gestión integral de los residuos 

Titulo quinto. Manejo integral de residuos peligrosos 

Capítulo II. Generación de residuos peligrosos 

Artículo 44.- Los generadores de residuos peligrosos tendrán las siguientes categorías: 

Grandes generadores; 

Pequeños generadores, y 

Microgeneradores. 

Artículo 45.- Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y manejar 

sus residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley y en su 

Reglamento, así como en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida la 

Secretaría. 

En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de 

contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las instalaciones en 

las que se hayan generado éstos, cuando se cierren o se dejen de realizar en ellas las 

actividades generadoras de tales residuos. 

Artículo 47.- Los pequeños generadores de residuos peligrosos, deberán de registrarse ante 

la Secretaría y contar con una bitácora en la que llevarán el registro del volumen anual de 

residuos peligrosos que generan y las modalidades de manejo, sujetar sus residuos a planes 

de manejo, cuando sea el caso, así como cumplir con los demás requisitos que establezcan 

el Reglamento y demás disposiciones aplicables. 

residuos 

III.1.3 Reglamento de Ley general para la prevención y gestión integral de los 

Artículo 16.- Los planes de manejo para residuos se podrán establecer en una o más de las 

siguientes modalidades: 


82





I. Atendiendo a los sujetos que intervienen en ellos, podrán ser: 

a) Privados, los instrumentados por los particulares que conforme a la Ley se 

encuentran obligados a la elaboración, formulación e implementación de un plan de manejo 

de residuos, o 

b) Mixtos, los que instrumenten los señalados en el inciso anterior con la participación de 

las autoridades en el ámbito de sus competencias. 

II. Considerando la posibilidad de asociación de los sujetos obligados a su formulación y 

ejecución, podrán ser: 

a) Individuales, aquéllos en los cuales sólo un sujeto obligado establece en un único plan, el 

manejo integral que dará a uno, varios o todos los residuos que genere, o 

b) Colectivos, aquéllos que determinan el manejo integral que se dará a uno o más residuos 

específicos y el cual puede elaborarse o aplicarse por varios sujetos obligados. 

III. Conforme a su ámbito de aplicación, podrán ser: 

a) Nacionales, cuando se apliquen en todo el territorio nacional; 

b) Regionales, cuando se apliquen en el territorio de dos o más estados o el Distrito Federal, 

o de dos o más municipios de un mismo estado o de distintos estados, y 

c) Locales, cuando su aplicación sea en un solo estado, municipio o el Distrito Federal. 

IV. Atendiendo a la corriente del residuo. 

Artículo 17.- Los sujetos obligados a formular y ejecutar un plan de manejo podrán realizarlo 

en los términos previstos en el presente Reglamento o las normas oficiales mexicanas 

correspondientes, o bien adherirse a los planes de manejo establecidos. 

La adhesión a un plan de manejo establecido se realizará de acuerdo a los mecanismos 

previstos en el propio plan de manejo, siempre que los interesados asuman expresamente 

todas las obligaciones previstas el él. 


83





Artículo 27.- Podrán sujetarse a condiciones particulares de manejo los siguientes residuos 

peligrosos: 

I. Los que sean considerados como tales, de conformidad con lo previsto en la Ley; 

II. Los listados por fuente específica y no específica en la norma oficial mexicana 

correspondiente, siempre y cuando, como resultado de la modificación de procesos o de 

materia prima, cambien las características por las cuales fueron listados, y 

III. Los que, conforme a dicha norma, se clasifiquen por tipo y se sujeten expresamente a 

dichas condiciones. 

Artículo 42.- Atendiendo a las categorías establecidas en la Ley, los generadores de 

residuos peligrosos son: 

I. Gran generador: el que realiza una actividad que genere una cantidad igual o superior a 

diez toneladas en peso bruto total de residuos peligrosos al año o su equivalente en otra 

unidad de medida; 

II. Pequeño generador: el que realice una actividad que genere una cantidad mayor a 

cuatrocientos kilogramos y menor a diez toneladas en peso bruto total de residuos 

peligrosos al año o su equivalente en otra unidad de medida, y 

III. Microgenerador: el establecimiento industrial, comercial o de servicios que genere una 

cantidad de hasta cuatrocientos kilogramos de residuos peligrosos al año o su equivalente 

en otra unidad de medida. 

Los generadores que cuenten con plantas, instalaciones, establecimientos o filiales dentro 

del territorio nacional y en las que se realice la actividad generadora de residuos peligrosos, 

podrán considerar los residuos peligrosos que generen todas ellas para determinar la 

categoría de generación. 

Artículo 82.- Las áreas de almacenamiento de residuos peligrosos de pequeños y grandes 

generadores, así como de prestadores de servicios deberán cumplir con las condiciones 

siguientes, además de las que establezcan las normas oficiales mexicanas para algún tipo 

de residuo en particular: 


84





I. Condiciones básicas para las áreas de almacenamiento: 

a) Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de 

materias primas o productos terminados; 

b) Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas, 

incendios, explosiones e inundaciones; 

c) Contar con dispositivos para contener posibles derrames, tales como muros, pretiles de 

contención o fosas de retención para la captación de los residuos en estado líquido o de los 

lixiviados; 

d) Cuando se almacenan residuos líquidos, se deberá contar en sus pisos con pendientes y, 

en su caso, con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención 

con capacidad para contener una quinta parte como mínimo de los residuos almacenados o 

del volumen del recipiente de mayor tamaño; 

e) Contar con pasillos que permitan el tránsito de equipos mecánicos, eléctricos o manuales, 

así como el movimiento de grupos de seguridad y bomberos, en casos de emergencia; 

f) Contar con sistemas de extinción de incendios y equipos de seguridad para atención de 

emergencias, acordes con el tipo y la cantidad de los residuos peligrosos almacenados; 

g) Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos peligrosos 

almacenados, en lugares y formas visibles; 

h) El almacenamiento debe realizarse en recipientes identificados considerando las 

características de peligrosidad de los residuos, así como su incompatibilidad, previniendo 

fugas, derrames, emisiones, explosiones e incendios, y 

i) La altura máxima de las estibas será de tres tambores en forma vertical. 

II. Condiciones para el almacenamiento en áreas cerradas, además de las precisadas en la 

fracción 

I de este artículo: 

a) No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de 

expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos 

fluyan fuera del área protegida; 

b) Las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables; 

c) Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada, debe tener 

una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora; 

d) Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación 

suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de 

explosión, y 


85





e) No rebasar la capacidad instalada del almacén. 

III. Condiciones para el almacenamiento en áreas abiertas, además de las precisadas en la 

fracción 

I de este artículo: 

a) Estar localizadas en sitios cuya altura sea, como mínimo, el resultado de aplicar un factor 

de seguridad de 1.5; al nivel de agua alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona, 

b) Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los 

residuos, y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los 

residuos peligrosos almacenados; 

c) En los casos de áreas abiertas no techadas, no deberán almacenarse residuos peligrosos 

a granel, cuando éstos produzcan lixiviados, y 

d) En los casos de áreas no techadas, los residuos peligrosos deben estar cubiertos con 

algún material impermeable para evitar su dispersión por viento. 

En caso de incompatibilidad de los residuos peligrosos se deberán tomar las medidas 

necesarias para evitar que se mezclen entre sí o con otros materiales. 

Artículo 83.- El almacenamiento de residuos peligrosos por parte de microgeneradores se 

realizara de acuerdo con lo siguiente: 

I. En recipientes identificados considerando las características de peligrosidad de los 

residuos, así como su incompatibilidad, previniendo fugas, derrames, emisiones, 

explosiones e incendios; 

II. En lugares que eviten la transferencia de contaminantes al ambiente y garantice la 

seguridad de las personas de tal manera que se prevengan fugas o derrames que puedan 

contaminar el suelo, y 

III. Se sujetará a lo previsto en las normas oficiales mexicanas que establezcan previsiones 

específicas para la microgeneracion de residuos peligrosos. 


86





II.1.4 Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento 

La Ley de Aguas Nacionales y su reglamento establecen que la explotación, uso o 

aprovechamiento de aguas nacionales por parte de personas físicas o morales se debe 

realizar mediante concesión otorgada por el Ejecutivo Federal a través de la Comisión 

Nacional del Agua. Estas mismas disposiciones establecen también que son obligaciones de 

los concesionarios de aguas nacionales, entre otras: sujetarse a las disposiciones generales 

y normas en materia de seguridad hidráulica y de equilibrio ecológico y protección al 

ambiente, cumplir con los requisitos de uso eficiente del agua y realizar su reúso en los 

términos de las Normas Oficiales Mexicanas o de las condiciones particulares que al efecto 

se emitan y; no explotar, usar, aprovechar o descargar volúmenes mayores a los autorizados 

en los títulos de concesión. 

Cabe destacar que el agua es uno de los insumos principales para el proceso productivo del 

proceso de hipoclorito de sodio. La planta de ANSA I obtiene el suministro de agua para sus 

procesos de 1 toma de agua de la red pública y 1 pozo que tiene autorizada una extracción 

total de 261,541 m3 en 3 Títulos de Concesión bajo los números 06NVL113508-24FMGR02, 

06NVL115262-24FMOC09 y 06NVL100808-24FMGR00. 

Con el desarrollo del proyecto se tendrá la capacidad de incrementar la producción casi al 

doble según lo vayan requiriendo las necesidades futuras, por lo que se puede incrementar 

el consumo de agua usada en el proceso de hipoclorito, particularmente en la dilución del 

hipoclorito al 17% para preparar el producto al 5.5%, sin embargo no se prevé que el 

consumo global de agua se incremente respecto al consumo actual, ya que el sistema prevé 

que varias de las corrientes que se originan como efluentes en algunos de los procesos de 

hipoclorito de sodio se acondicionen y reusen como agua de dilución para preparar la 

solución al 5.5%. Anteriormente, los efluentes que se generaban en los procesos de 

hipoclorito no podían ser reciclados y debían ser enviados a la planta de tratamiento de 

aguas residuales de la planta de ANSA I para posteriormente ser descargados a la red de 



87





III.2 PLANES NACIONALES Y DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO 

III.2.1 Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 

El proyecto se vincula con este plan en cuanto a la promoción de la productividad y la 

competitividad coadyuvando con el objetivo de Potenciar la productividad y competitividad de 

la economía mexicana para lograr un crecimiento económico sostenido y acelerar la creación 

de empleos. 

Así como coadyuvar a reducir el impacto ambiental de los residuos 

OBJETIVO 12 Reducir el impacto ambiental de los residuos. 

ESTRATEGIA 12.1 Promover el manejo adecuado y el aprovechamiento de residuos sólidos 

con la participación del sector privado y la sociedad. 

ESTRATEGIA 12.2 Promover el desarrollo de la infraestructura apropiada para la gestión 

integral de los residuos peligrosos. 

ESTRATEGIA 12.3 Intensificar las regulaciones y controles para la gestión integral de 

residuos peligrosos. 

III.2.2 Programa Sectorial de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2007-2012 

El proyecto se vincula con este programa en relación con los siguientes objetivos: 

Consolidar el marco regulatorio y aplicar políticas para prevenir, reducir y controlar la 

contaminación, hacer una gestión integral de los residuos y remediar sitios contaminados 

para garantizar una adecuada calidad del aire, agua y suelo. 

Con las medidas de mitigación propuestas se podrá reducir la contaminación del agua, aire y 

suelo, así mismo se llevará a cabo un control de la generación de residuos sólidos y 

peligrosos tanto en su almacenamiento como en la disposición final en los sitios adecuados a 

cada tipo de residuo. 


88





Promover el cumplimiento eficiente y expedito de la legislación y normatividad ambiental. 

Con la presentación de la presente manifestación se garantiza el pleno cumplimiento de la 

legislación ambiental y el adecuado uso de suelo en el área de estudio de acuerdo a los 

planes municipales. Con el cumplimiento de las medidas de mitigación se pretende 

perjudicar lo menos posible a la sociedad circundante y contar a la vez con un medio 

ambiente sano y limpio. 

III.2.3 Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio 2001-2006 

El proyecto se vincula con el programa tratando de cumplir los objetivos de los principios de 

actuación institucional y líneas estratégicas de acción por medio del crecimiento con calidad, 

desarrollo social y humano y el desarrollo económico regional. 

III.2.4 Ordenamiento Ecológico General del Territorio 2000 

La región donde se establecerá el proyecto cuenta con el siguiente nivel de 

estabilidad ambiental. La estabilidad ambiental es una condición gradual de equilibrio- 

desequilibrio entre el estado del medio natural y la presión ejercida por la población a través 

de sus procesos demográficos y productivos: 

Calidad ecológica de los recursos naturales 

Presión de la población y de las actividades 

productivas 


Muy baja, zona 

urbana 

Muy alta 

Niveles de estabilidad ambiental. crítico 

Fragilidad natural 

Muy alta, zona 

urbana 

De acuerdo a lo anterior se deben implementar políticas territoriales de restauración 

(recuperación de terrenos degradados) para el manejo del medio. 

89





III.3 PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO ESTATALES, 

MUNICIPALES O EN SU CASO DEL CENTRO DE POBLACIÓN. 

III.3.1 Plan Estatal de Desarrollo Urbano, Nuevo León 2021 

La vinculación se da principalmente en cuanto al cumplimiento de los objetivos del Plan por 

medio de una organización físico-espacial del Área Metropolitana, más propicia para la 

producción, pero atendiendo a la vez a principios de interés público y desarrollo urbano 

ordenado y sustentable. 

III.3.2 Plan Estatal de Desarrollo 2010-2015. Nuevo León 

El presente proyecto se vincula con este Plan en cuanto al objetivo de lograr un entorno 

eficientemente planificado, propicio al desarrollo de las actividades económicas y sociales, a 

la preservación de las condiciones que aseguren la calidad de vida de los habitantes y en 

armonía con el medio ambiente y sus recursos naturales. 

Apoyar la permanencia, establecimiento y desarrollo de las micro, pequeñas y medianas 

empresas, atendiendo las vocaciones locales a fin de mejorar su competitividad y vinculación 

con los mercados de su interés. 

Incrementar la productividad y la competitividad del aparato productivo a través de la 

vinculación laboral, la capacitación y la conciliación, de acuerdo a las disposiciones jurídicas 

en materia laboral. 

Preservación integral del medio ambiente 

Prevenir y controlar la contaminación y aprovechar de manera sustentable los recursos 

naturales. 

Disminuir la generación de residuos y la emisión de contaminantes, y promover el ahorro de 

agua y energía. 

Generar mecanismos que favorezcan la participación ciudadana y de los sectores 

productivos, en la promoción de acciones conjuntas para la protección del ambiente y los 

recursos naturales. 


90





III.3.3 Ley de Ordenamiento Territorial de los Asentamientos Humanos y de Desarrollo 

Urbano del Estado de Nuevo León 

La vinculación del presenta proyecto se da en cuanto a los permisos de construcción, usos y 

destinos del suelo y las acciones de crecimiento, conservación y mejoramiento urbano, 

principalmente en lo que respecta fraccionamientos, conjuntos o parques industriales. 

III.3.4 Ley Ambiental del Estado de Nuevo León 

El Proyecto se vincula con la presente Ley en cuanto a la Regulación ambiental de los 

asentamientos humanos y del desarrollo urbano, evaluación del impacto ambiental, 

prevención y control de la contaminación a la atmósfera, del agua y del suelo y la prevención 

y control del ruido, vibraciones, olores perjudiciales, energía térmica y lumínica y la 

contaminación visual. 

III.3.5 Reglamento de la Ley Ambiental del Estado de Nuevo León. 

El proyecto se vincula en lo referente al estudio de impacto ambiental y la previsión de la 

contaminación del aire, agua y suelo. 

III.3.6 Plan Metropolitano 2000-2021. Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de 

Monterrey 

El proyecto se vincula con el presente plan en cuanto a los objetivos que son: 

Elevar la calidad de vida de la población. 

Consolidar la inserción de la Zona Conurbada de Monterrey en el Sistema Mundial 

de Ciudades y en los mercados globales. 

Asegurar un desarrollo urbano con orden en las zonas de expansión. 

El proyecto coadyuvará a la consecución de los siguientes objetivos sectoriales: 

Protección del medio ambiente y de los recursos naturales. 

Fomento a una producción limpia y sustentable. 


91





Dentro de los objetivos se destaca también el de consolidar y ordenar la mancha urbana 

existente a través de fomentar e incentivar la densificación de áreas estratégicas de cada 

municipio. 

Para contribuir a la consolidación de la zona conurbada actual, a la desconcentración 

demográfica y económica, a mejorar la imagen y funcionalidad de la ciudad, y a crear un 

entorno más amable para el desarrollo del ser humano se plantea: 

Fomentar proyectos de revitalización de las áreas urbanas decadentes o en proceso de 

cambio de uso de suelo. 

De acuerdo al Plan de Ordenamiento Ecológico Territorial 2000 SEDUOP citado en el 

presente Plan Metropolitano 2000-2021 el predio del proyecto se encuentra sobre la unidad 

ambiental 132 “Metrópoli Poniente” (Ver Figura III.1 Unidades Ambientales). 

Unidad ambiental 132 

Metrópoli Poniente 

Problema Cauces 

Agua Suelo vegetación 

secos 


Fragilidad Desmonte 

Origen Sequía Actividad urbana Actividad urbana 

Repercusión Degradación Degradación Erosión 

92





Figura III.1 Unidades Ambientales. 

Fuente: Plan Metropolitano 2000-2021 

Unidad ambiental en la cual se 

encuentra el proyecto 

Según el plano 43 Imagen Objetivo 2021 el predio se encuentra en una zona de grandes 

áreas industriales (Ver Figura III.2 Imagen Objetivo) 


93

Figura III.2 Imagen Objetivo. 

Fuente: Plan Metropolitano 2000-2021 





III.3.7 Plan de Desarrollo Urbano de Centro de Población, Santa Catarina, N.L. 2000- 

2020 

De acuerdo al plano “Estrategia de Zonificación” el predio se encuentra en la zona IL 

“Industria Ligera” (Ver Figura III.3 Estrategia de Zonificación), De acuerdo a la Matriz de 

Compatibilidad de Usos y Destinos del Suelo, el predio cuenta con las siguientes 

compatibilidades para uso Industrial: 


Ubicación del proyecto 

94

Condicionado para: 





Industria pesada manufacturera de almacenamiento, producción y transformación 

relacionada con insecticidas, fungicidas, desinfectantes y químicos relacionados. 

Las condicionantes dependerán del riesgo en las instalaciones y los riesgos ambientales. 

El área de terreno que ocupan las instalaciones de la planta de ANSA I, y en donde se ubica 

el proyecto, está comprendida por tres propiedades identificadas catastralmente con los 

números 02-066-020 (5,236.37 m2), 02-066-001 (19,212.346 m2) y 02-066-018 (20,225.70 

m2). Cada una de las tres propiedades cuenta con su respectiva licencia de uso de suelo 

expedida por la autoridad municipal competente, conforme a lo siguiente: 

Oficio No. 1631/2006, Expediente US-174/2006 de fecha 3 de octubre de 2006 

expedido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología del municipio de Santa 

Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias 

de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con 

el número 02-066-020 y que tiene uso para oficinas administrativas de la Planta 

ANSA I. 



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto, Demolición y Regularización de 

las Licencias de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada 

catastralmente con el número 02-066-001 y que tiene uso industrial para la 

fabricación de productos químicos para la limpieza. 



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias 

de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con 

el número 02-066-018 y que tiene uso industrial para la fabricación de productos 

químicos. 


95





Figura III.3 Estrategia de Zonificación. 

Fuente: Plan de Desarrollo Urbano de Centro de Población, Santa Catarina, N.L. 2000-2020 

III.4 NORMAS VINCULADAS AL PROYECTO 

III.4.1 Normas Oficiales Mexicanas 

Flora y fauna 

Dado que no existe vegetación ni fauna en el predio de estudio no será necesario la 

aplicación de la NOM-059-SEMARNAT-2001-Protección ambiental-especies nativas de 

México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, 

exclusión o cambio-lista de especies en riesgo. 


Ubicación del proyecto 

96

Contaminación atmosférica 





Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, contaminación atmosférica – fuentes 

fijas.- para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o 

cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión 

a la atmosfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxidos de azufre y óxidos de 

nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento 

indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de 

azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. 

Norma Oficial Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, especificaciones de los 

combustibles fósiles para la protección ambiental. 

Cabe destacar que la planta de ANSA I opera bajo la autorización de la Licencia de 

Funcionamiento Número 132.IV.000213 expedida por la SEMARNAT. 

En el caso de la operación del proceso de hipoclorito de sodio, la misma se encuentra 

considerada dentro del inventario de fuentes de generación de emisiones a la atmósfera 

autorizadas en la Licencia de Funcionamiento de ANSA I, sin embargo, las emisiones que 

pueden presentarse en el proceso (emisiones de hidrógeno y emisiones fugitivas de cloro 

gas) no son de sustancias que se encuentren sujetas a límites de emisión bajo alguna 

Norma Oficial Mexicana u otras disposiciones que fijen límites de emisión de contaminantes 

a la atmósfera. 

Residuos peligrosos, sólidos urbanos y de manejo especial 

NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las características, el procedimiento de 

identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. 

Contaminación por ruido 

NOM-081-SEMARNAT-1994 Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes 

fijas y su método de medición. 

Contaminación del suelo 

NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 Límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y 

las especificaciones para su caracterización y remediación. 


97

Descarga de aguas residuales 





NOM-001-SEMARNAT-1996 Límites máximos permisibles de contaminantes en las 

descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. (Aclaración D.O.F. 30-abril- 

1997). 

NOM-002-SEMARNAT-1996 Límites máximos permisibles de contaminantes en las 

descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. 

Normas de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social 

NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo - 

Condiciones de seguridad. 

NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad - Prevención, protección y combate de 

incendios en los centros de trabajo. D.O.F. 8-IX-2000. (Aclaración D.O.F. 2-I-2001). 

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria 

y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999. (aclaración D.O.F. 16- 

VII-1999). 

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de 

trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. 

D.O.F. 2-II-1999. 

NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde 

se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar 

contaminación en el medio ambiente laboral. D.O.F. 13-III-2000. (aclaración y fe de erratas 

D.O.F. 21-VIII-2000). 

NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde 

se genere ruido. D.O.F. 17-IV-2002. 

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los 

centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2008. 


98





NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos 

por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. D.O.F. 27-X-2000. (aclaración 

D.O.F. 2-I-2001). 

NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas - Funcionamiento- 

Condiciones de seguridad. D.O.F. 28-VIII-2002. 

NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos 

por fluidos conducidos en tuberías. D.O.F. 25-XI-2008. 

III.5 BANDOS Y REGLAMENTOS MUNICIPALES. 

III.5.1 Reglamento de Zonificación y Uso de Suelo del Municipio de Santa Catarina, 

N.L. 

Artículo 17. En las zonas secundarias podrán existir usos y destinos del suelo diferentes al 

predominante siempre y cuando sean complementarios o compatibles. 

También se vincula en cuanto a: 

Zonificación y usos del suelo 

Normas de control y destinos del suelo 

Normas de ingeniería urbana e ingeniería vial 

De las constancias, licencias y autorizaciones 

De la transferencia de derechos de desarrollo, licencias de uso de suelo y/o 

edificaciones 

Medidas de control y seguridad 

III.5.2 Reglamento del Plan Parcial de Desarrollo Urbano Municipal de Santa Catarina, 

N.L. 

El presente proyecto se vincula con este reglamento en cuanto a: 

Función de uso de suelo y procedimientos 

Clases de uso de suelo 

Construcción y ocupación del suelo 

Utilización del suelo 


99





Altura de las construcciones 

Áreas de estacionamiento 

Urbanismo, ecología y vialidad 

Estabilidad estructural 

Descargas pluviales 

Licencias de uso de suelo, de construcción y uso de edificación 

III.5.3 Reglamento del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del Municipio de 

Santa Catarina, N.L. 

El proyecto se vincula con los siguientes puntos del presente reglamento: 

Planeación ambiental y ordenamiento ecológico 

Impacto ambiental 

Regulación de los asentamientos humanos 

Preservación y control de la contaminación a la atmósfera 

Prevención y control de la contaminación del agua y de los ecosistemas acuáticos 

Prevención y control de la contaminación del suelo y del manejo de los residuos 

sólidos municipales 

Prevención y control de la contaminación visual o producida por los olores, ruido, 

vibraciones y agentes vectores de energía térmica y lumínica 

Emergencias y contingencias ambientales 

Procedimiento y vigilancia 

Medidas de seguridad y sanciones 

III.3.2.4 Reglamento de Construcción del Municipio de Santa Catarina, N.L. 

El proyecto se vincula con los siguientes puntos del presente reglamento: 

Magnitud e intensidad de ocupación de las edificaciones 

Alineamiento y usos del suelo 

Licencias y autorizaciones 

Directores, responsables y corresponsables 

Ocupación de la construcción 

Proyecto arquitectónico 

Requerimientos de habitabilidad y funcionamiento 

Requerimientos de higiene, servicios y acondicionamiento ambiental 


100





Requerimientos de comunicación y prevención de emergencias 

Instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas, combustibles, telefónicas y aparatos o 

ductos para el clima 

Seguridad estructural de las construcciones 

Requisitos de seguridad e higiene en las obras 

Materiales y procedimientos de construcción 

Excavaciones, cimentaciones y fachadas 

Uso y conservación de predios y edificaciones 

Medidas de seguridad, inspecciones, sanciones y recursos 

III.5.4 Reglamento de Limpia del Municipio de Santa Catarina, N.L. 

El proyecto se vincula con este Reglamento en cuanto a la responsabilidad de la 

diseminación de materiales, escombros o cualquier tipo de basura producto de la 

construcción; mantenimiento de limpieza en áreas aledañas a la construcción; y la 

responsabilidad de la recopilación, transportación y disposición de escombros en sitios 

autorizados; así como el depósito de materiales de construcción y escombros en lugares 

autorizados y con la protección requerida para evitar su diseminación. 

Los propietarios, directores responsables de obra, contratistas y encargados de inmuebles 

en construcción o demolición, son responsables solidariamente de la diseminación de 

materiales, escombros o cualquier otra cosa de basura. 

Todos los lados del inmueble en construcción o demolición que colinden con calle, deberán 

mantenerse en completa limpieza, quedando estrictamente prohibido acumular escombros y 

materiales en la vía pública, En caso de resultar inevitable la utilización de la vía pública, se 

obtendrá previamente el permiso correspondiente de la Secretaría y en tal caso circundarán 

con blocks o maderas tales materiales, para evitar sean diseminados. Los responsables 

deberán transportar los escombros a los sitios que determine la autoridad competente. 

Las empresas comerciales o industriales, pagarán los derechos establecidos en la Ley de 

Hacienda para los Municipios del Estado, por el servicio de recolección y transportación de la 

basura que generen, pudiendo estas actividades estar a cargo de particulares por estos 

contratados o utilizando vehículos de su propiedad, para trasladarla y confinarla finalmente 


101





en los tiraderos oficiales, debiendo recabar de la Dirección de Limpia, la autorización para 

estas actividades con las debidas condiciones al lugar o lugares que se les indique. 

Los propietarios y/o encargados de expendios, bodegas, despachos o negocios de toda 

clase de artículos, cuya carga y descarga ensucie la vía pública, quedan obligados al aseo 

inmediato del lugar, una vez terminadas sus maniobras. 

III.5.5 Reglamento de Protección Civil para el Municipio de Santa Catarina, N.L. 

ARTICULO 33.- Es obligación de todos los establecimientos como industrias, almacenes, 

gasolineras, gaseras, comercios, hoteles, centros de estudio, centros de salud, oficinas 

públicas, teatros, estadios, salones de fiesta, así como cualquier otro local público o privado 

y en general, de cualquier instalación, construcción, servicio u obra, en los que debido a su 

propia naturaleza, al uso a que se destine, o a la concurrencia masiva de personas pueda 

existir riesgo, el contar con Unidades Internas de Respuesta debidamente avaladas por la 

Dirección de Protección Civil Municipal, las cuales deberán cumplir con los siguientes 

requisitos: 

I. CAPACITACION: El personal que integre las Unidades Internas de Respuesta, deberá 

estar debidamente capacitado mediante un programa específico de carácter teórico-práctico, 

inductivo, formativo y de constante actualización. 

II. BRIGADAS: Cada Unidad Interna de Respuesta deberá contar cuando menos con las 

brigadas de primeros auxilios, de prevención y combate de incendios, de evacuación del 

inmueble y de búsqueda y rescate coordinadas éstas por el jefe de piso y el responsable del 

inmueble. 

III. SIMULACROS: Las Unidades Internas de Respuesta deberán realizar ejercicios y 

simulacros cuando menos dos veces por año en cada inmueble, entendidos aquellos como 

una representación imaginaria, de la presencia de una emergencia mediante los cuales, se 

pondrá a prueba la capacidad de respuesta de la brigadas de protección civil. 

ARTICULO 34.- Los establecimientos a que se refiere este ordenamiento, de competencia 

municipal, tienen la obligación de contar permanentemente con un programa específico de 


102





Protección Civil y Plan de Contingencias, el cual deberá estar autorizado y supervisado por 

la Dirección de Protección Civil Municipal. 

ARTICULO 35.- Para los efectos del Artículo anterior, los patrones, propietarios o titulares de 

los establecimientos, procurarán capacitar a sus empleados y dotarlos del equipo necesario 

de respuesta, así como solicitar la asesoría de la Dirección de Protección Civil Municipal, 

tanto para su capacitación como para el desarrollo de la logística de respuesta a las 

contingencias. 


103





Capítulo IV. 

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y 

SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA 

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE 

INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO 

AMBIENTAL 


104





IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA 

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL 

PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL 

IV.1 Delimitación del área de estudio. 

El capítulo en referencia tiene como objetivo delimitar y describir el Sistema Ambiental (SA) 

al que pertenece la superficie seleccionada para llevar a cabo el proyecto. 

Santa Catarina es un municipio del estado de Nuevo León, México. Forma parte del Área 

Metropolitana de Monterrey. Se encuentra ubicado a 9 km al poniente de Monterrey 

encontrándose dentro de las coordenadas: norte 25º45', sur 25° 25' latitud norte; 100° 43' al 

oeste y al este 100º 14' longitud oeste a una altura de 680 metros sobre el nivel del mar. El 

área de su territorio es de 984.50 km². Más del 80% del municipio es ocupado por la Sierra 

Madre Oriental y gran parte del Parque Nacional Cumbres de Monterrey se encuentra dentro 

de Santa Catarina. 

El área de estudio se encuentra limitada por las siguientes coordenadas geográficas: 

Tabla .- Coordenadas UTM 


1 14 355673.75 28 40119.08 

2 14 355689.52 28 40106.02 

3 14 355645.84 28 40056.17 

4 14 355629.44 28 40071.72 

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental. 

IV.2.1 Aspectos abióticos 

A continuación se hace la descripción de los más representativos elementos del sistema 

ambiental. 


105

IV.2.1.1 Clima 

Tipo de Clima 





El territorio municipal tiene un clima templado sub húmedo con lluvias en verano. Su 

temperatura media anual durante el período 1970-1988 fue de 18.0 |°C según datos de la 

estación meteorológica Santa Catarina cuyas coordenadas de ubicación son 25° 41' de 

latitud Norte, 100° 28' de longitud Oeste. 

De acuerdo a la clasificación climática de Wladimir Köppen (1936), modificada por Enriqueta 

García para adecuarla a las características climáticas de la República Mexicana (1988), los 

tipos de climas presentes en el Sistema Ambiental es el siguiente: BS0 hw. 

Este tipo de clima pertenece al Grupo de Climas Secos (B), con Tipo de Climas Secos (BS0), 

Subtipo Secos Semicálidos, con régimen de lluvias de verano (w) y un porcentaje de lluvia 

invernal respecto al total anual entre 5 y 10.2, con invierno fresco. Además presenta la 

condición de canícula, una temporada menos lluviosa, dentro de la estación de lluvias, 

llamada también sequía de medio verano, dicho período dura aproximadamente 40 días y se 

presenta en los meses de julio y agosto. (De acuerdo a la Figura IV.1) 


106





ÁREA DEL PROYECTO 

Figura IV.1.- Carta Estatal de climas, (Fuente: INEGI) 


107

Intemperismos Severos 





En cuanto a los intemperismos severos, están constituidos por: 

Heladas que ocurren en un rango de 0 a 20 días durante el año para esta zona. 

Granizadas ocurren en un rango de 0 a 2 días durante el año por lo que su intensidad se 

considera muy baja y su incidencia está asociada a los primeros meses del período de 

lluvias: abril, mayo y junio. Con respecto a las 

Perturbaciones ciclónicas el Atlas Nacional de Riesgos -editado por el Centro Nacional de 

Prevención de Desastres y el Sistema Nacional de Protección Civil- establece, tanto al centro 

como al norte y el noreste del estado de Nuevo León, como una zona afectable por 

perturbaciones ciclónicas tropicales con una intensidad de baja a media durante el año. 

Las Sequías es otro fenómeno hidrometeorológico al que es muy vulnerable prácticamente 

todo el estado de Nuevo León. 

Temperatura 

La temperatura media anual es de 20.7° C. La temperatura media mensual más alta se 

registra en julio y asciende a 27.3° C, y la mínima se presenta en enero con 12.5° C. 

Vientos 

Los vientos dominantes en la región son del noreste y sureste durante la primera mitad del 

año (de enero a julio), cuando se tiene el cambio de circulación de vientos, con el 

desplazamiento de la zona sub-tropical de alta presión hacia el norte y el predominio de la 

circulación meridional durante la época cálida; los vientos del noreste penetran por la parte 

abierta a la planicie oriental, mientras que los vientos del sureste, al ser modificados por el 

relieve llegan encañonados por el Cañón del Huajuco hasta la ciudad de Monterrey, y si a 

ello se le agrega el hecho de que los vientos del noreste, al llegar a la ciudad tienden a fluir 

hacia el Cañón, por la diferencia de temperatura y presión, se tiene entonces una zona de 

confluencia de vientos que van a provocar un estado permanente de bruma, producida tanto 

por polvos y partículas contaminantes arrastradas de la ciudad, como por vapor de agua que 

viene del Cañón, donde se tiene mayor humedad. Durante los meses de agosto y septiembre 

el predominio es de los vientos del sureste y del este, originados por la prevalencia de la 

circulación ciclónica, que es la que provoca las lluvias más importantes en la región. En los 

meses de octubre a diciembre los vientos dominantes son del suroeste, oeste y noroeste 


108





(aunque con menor intensidad y frecuencia que los del noreste y sureste), cuando la zona 

sub-tropical de alta presión está desplazada hacia el sur y por tanto, decrece la circulación 

ciclónica y predominan los vientos del oeste, que se ven modificados por el relieve entrando 

a la zona a través de las direcciones suroeste, oeste y noroeste. En los meses de diciembre, 

enero y febrero los vientos del noreste también aportan humedad a la región con esta 

componente. 

En cuanto a los vientos diarios, tenemos que durante el transcurso del día debido al mayor 

calentamiento del suelo, el aire cercano a la parte baja también se calienta y tiende a subir, 

formando corrientes convectivas que soplan de la planicie hacia las partes altas de las 

sierras; por las noches, estas masas de aire al ser enfriadas y volverse más densas, tienden 

a escurrir por las laderas de las sierras hacia las partes bajas. 

Es particularmente en invierno (de diciembre a marzo) cuando se presentan en toda la zona 

de influencia masas de aire frío y cuando existe mayor probabilidad de que se presenten las 

corrientes convectivas con gran fuerza, generando fuertes tormentas de polvo y arena. En el 

resto del año, al cambiar las condiciones de temperatura y aumentar la humedad, las 

corrientes convectivas pierden fuerza y como el suelo está compactado, no es removido tan 

fácilmente por el viento. 

Calidad del aire 

De acuerdo a datos obtenidos del Programa de Administración de la Calidad del Aire del 

Área Metropolitana de Monterrey 1997-2000, la Estación Suroeste (Santa Catarina) es la 

más cercana al área de estudio. Se encuentra ubicada en el centro de Santa Catarina a favor 

del viento de la mayoría de las fuentes industriales en Monterrey, San Pedro Garza García y 

Santa Catarina. 

Reporte de Calidad del Aire Zona Suroeste (SO) del día 06 de mayo de 2012 a las 17:00 hrs. 

Contaminante IMECA Descriptor IMECA 

Partículas menores a 10 micras (PM10) 89 Satisfactorio 

Ozono (O3) 77 Satisfactorio 

Monóxido de Carbono (CO) 6 Satisfactorio 

Bióxido de Azufre (SO2) 4 Satisfactorio 

Bióxido de Nitrógeno (NO2) 7 Satisfactorio 

Partículas menores a 2.5 micras (PM2.5) 0 Satisfactorio 


109

Precipitación 





La estación de Santa Catarina ha reportado precipitaciones promedio de 552 y 320 

milímetros en el año más seco y 960 milímetros en el año más lluvioso; su precipitación 

total mensual se da en los meses de Mayo hasta Agosto, siendo de 58 a 71 milímetros. 

IV.2.1.2 Geología y Geomorfología 

El área del proyecto se localiza en la provincia de la Sierra Madre Oriental donde predomina 

las rocas mesozoicas de origen sedimentario marino, las cuales fueron sometidas a 

esfuerzos corticales de tensión y compresión, que dieron lugar a levantamientos serranos 

abruptos constituidos por rocas calizas, que se alternan con valles intermontanos. También 

se encuentran lomeríos de pendientes suaves, constituidos por lutitas asociadas con calizas 

y areniscas. 

VI1L1P 

En donde se define como: Provincia Llanura Costera del Golfo Norte “VI1”, Lomerío suave 

con Llanuras “L1P” (ver Figura IV.2) 

Esta provincia se caracteriza por sus estructuras geológicas que han dado lugar a la 

formación de valles y sierras, cuyas orientaciones predominantes son noreste-sureste y este- 

oeste. Existe un gran número de fallas normales e inversas, así como de pliegues 

anticlinales y sinclinales que siguen la orientación de las sierras. También existen fracturas 

de diferentes magnitudes, algunas de las cuales han sido rellenadas por soluciones 

mineralizantes para formar vetas de importancia económica, como es el caso de las minas 

de barita, fluorita y de minerales metálicos. 

La información referente a las condiciones del suelo está basada en las observaciones 

realizadas en el sitio y en las cartas publicadas por el INEGI. 


110





Figura IV.2.- Carta Estatal Regionalización Fisiográfica, (Fuente: INEGI) 

La composición litológica del área está determinada principalmente por rocas de tipo 

sedimentario, con depósitos aluviales y fluviales constituidos por gravas, arenas y arcillas sin 

consolidar con clásticos finos. Predominando en la asociación Caliza, Areniscas y Pedernal, 

que varían de sub-arredondeados a sub-angulares y en ocasiones se encuentran 

cementados por caliche. Estos depósitos y rellenos aluviales corresponden a unidades del 

cuaternario. (Ver Figura IV.3) 



111







Figura IV.3.- Carta G14 C15 Garza García, Geología, (Fuente: INEGI) 

112





Susceptibilidad de la zona a sismicidad. 

La república mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Estas zonas son un 

reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima 

aceleración del suelo a esperar durante un siglo. Según el atlas nacional de riesgos, el 

predio en cuestión está localizado en la zona “A” en la cual no se tienen registros históricos 

de sismos y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de 

la gravedad a causa de temblores, por lo tanto el predio no tiene riesgos significativos de 

sismos, deslizamientos o derrumbes ni actividad volcánica. 

Susceptibilidad de la zona a Inundaciones 

En el municipio de Santa Catarina se encuentra ubicado en la subcuenca hidrológica “f” 

cuyas principales corrientes de agua por el río Santa Catarina y el arroyo El Obispo. 

En el municipio se presentan inundaciones de tipo fluvial y pluvial cuyo origen son las 

precipitaciones que ocurren con niveles de importancia, éstas en lo general presentan por su 

parte mecanismos productores, que pueden ser las lluvias torrenciales, los ciclones, los 

frentes fríos (Nortes). Estos mecanismos se presentan en diferentes épocas del año y en 

diferentes proporciones principalmente durante los meses de mayor precipitación (mayo- 

octubre). 

En la cabecera municipal de Santa Catarina las corrientes hidrológicas antes mencionadas 

son de tipo intermitente, y permanecen secas la mayor parte del año, por lo que en 

temporada de lluvias a lo largo de su cauce se concentran los escurrimientos que en 

ocasiones excepcionales llegan a rebasar la capacidad de éstos provocando inundaciones 

en las zonas adyacentes. 

También, debido a problemas en el sistema de drenaje pluvial en el Área Metropolitana de 

Monterrey, en la época de lluvias se tienen problemas de estancamiento de aguas. 

IV.2.1.3 Suelos 

Para determinar los tipos de suelo presentes en el predio se utilizó la clasificación de suelos 

FAO-UNESCO que se fundamenta en los horizontes de diagnóstico para su definición y que 

a su vez se utiliza en la elaboración de la carta temática de suelos por el INEGI. El tipo de 


113





suelo presente es Xh + Hc/2 ( Xerosol haplico y Feozem calcárico medio). (VerFigura 

IV.4) 

XEROSOL (X) 

Se caracterizan por tener una capa superficial de color claro y muy pobre en humus. Debajo 

de ella puede haber un subsuelo rico en arcillas, o bien muy semejante a la capa superficial. 

Muchas veces presentan a cierta profundidad manchas, polvo o aglomeraciones de cal, y 

cristales de yeso, o caliche, de mayor o menor dureza. A veces son salinos. 

Son suelos con baja susceptibilidad a la erosión, salvo cuando están en pendientes y sobre 

caliche o tepetate, en donde si presentan este problema. 

Xerosol háplico (Xh) 

No presentan acumulación de arcilla, acumulación de yeso, ni tampoco presentan cal en el 

subsuelo. 

Perfil representativo para Xerosol háplico: 

Horizonte A1 

Profundidad 0-8/9 cm. Color pardo en húmedo. Separación de contraste abrupta y forma 

plana. Reacción muy fuerte al HCI díluido. Textura: migajón areno-arcilloso. Consistencia 

blanda en seco y muy friable en húmedo. Adhesividad moderada, plasticidad moderada. 

Estructura de forma: bloques subangulares, tamaño muy fino y desarrollo débil. Porosidad 

moderada y constitución finamente porosa y porosa. Raíces muy finas escasas y raíces finas 

escasas. Actividad animal: hormigas. Superficie sin fase y con pavimento del desierto. 

Drenaje interno: drenado. Denominación del horizonte: Ocrico. 

Horizonte B21 

Profundidad 8/9-44 cm. Color pardo rojizo en húmedo. Separación de contraste abrupta y 

forma plana. Reacción muy fuerte al HCI diluido. Textura: migajón areno-arcilloso. 

Consistencia blanda en seco y friable en húmedo. Adhesividad moderada, plasticidad 

moderada. Estructura de forma: bloque subangulares, tamaño muy fino y fino, desarrollo 

débil. Porosidad moderada y constitución finamente porosa y porosa. Raíces muy finas muy 

escasas, raíces finas muy escasas y raíces medias muy escasas. Drenaje interno drenado. 

Denominación del horizonte: Cámbico. 


114

Horizonte B22 





Profundidad 44-82 cm. Color pardo en húmedo. Separación de contraste abrupta y forma 

plana. Reacción muy fuerte al HCI diluido. Textura: migajón arcilloso. Consistencia blanda en 

seco y muy friable en húmedo. Adhesividad moderada, plasticidad moderada. Estructura de 

forma: bloques subangulares, tamaño fino y desarrollo débil. Porosidad moderada y 

constitución finamente porosa y porosa. Facetas de fricción/presión: algunas. Raíces medias 

muy escasas. Drenaje interno: drenado. Denominación del horizonte: Cámbico. 

Horizonte B23 

Profundidad 82-125 cm. Color pardo claro en húmedo. Reacción muy fuerte al HCI diluido. 

Textura: migajón arcilloso. Consistencia blanda en seco y muy friable en húmedo. 

Adhesividad ligera, plasticidad ligera. Estructura de forma: bloques subangulares, tamaño 

muy fino y fino; desarrollo moderado. Porosidad moderada y constitución finamente porosa y 

porosa. Facetas de fricción/presión: algunas. Drenaje interno: drenado. Denominación del 

horizonte: Cámbico. 

Horizonte A1 B21 B22 B23 

% de arcilla 

% de limo 

% de arena 

Color en húmedo 

Conductividad eléctrica 

mmhos/cm 

P.H. en agua relación 1:1 

% de materia orgánica 

C.I.C.T. meq/100 g 

Potasio meq/100 g 

Calcio meq/100 g 

Magnesio meq/100 g 

Sodio meq/100 g 

% de saturación de sodio 

% de saturación de bases 

24 

24 

52 

7.5YR 

5/3 

Feozem Calcárico (Hc). 





Se caracterizan por tener cal en todos sus horizontes. Son los feozems más fértiles y 

productivos en la agricultura o ganadería, cuando son profundos y planos. Su susceptibilidad 

a la erosión es variable en función del tipo de terreno. 

Horizonte A1. 

Profundidad de 0-12 cm. Color gris muy oscuro en húmedo. Separación de contraste clara y 

forma plana. Reacción al HCl diluido. Textura de migajón arcilloso. Consistencia blanda en 

seco y firme en húmedo. Adhesividad ligera y plasticidad fuerte. Estructura de forma 

granular, tamaño medio y desarrollo débil. Porosidad moderada y constitución finamente 

porosa. Raíces muy finas abundantes, raíces escasas y raíces medias muy escasas. 

Actividad animal de insectos. Drenaje interno de drenado. La denominación del horizonte es 

Mólico. 

Horizonte B1. 

Profundidad de 12-26/42 cm. Color gris oscuro en húmedo. Separación de contraste abrupta 

y forma plana. Reacción fuerte al HCl diluido. Textura arcillosa. Consistencia blanda en seco 

y friable en húmedo. Adhesividad ligera y plasticidad moderada. Estructura en forma de 

bloques sub-angulares, tamaño medio y desarrollo fuerte. Porosidad escasa y constitución 

finamente porosa. Concreciones de tamaño muy fino, forma ovalada, cantidad muy escasa, 

solidez maciza, dureza blanda y distribución dispersa. Naturaleza de carbonato de calcio y 

color blanco. Raíces muy finas abundantes, raíces finas escasas y raíces medias muy 

escasas. Actividad animal de insectos. Drenaje interno de drenado. La denominación del 

horizonte es Cámbico. 

Tabla Horizonte Feozem Calcárico 

Horizonte A1 B21 

% de arcilla 38 44 

% de limo 36 30 

% de arena 26 26 

Color en húmedo 10YR3/1 10YR3/1 

Conductividad eléctrica 

mmhos/cm 






% de materia orgánica 2.824 4.692 

C.I.C.T. meq/100 g 40.0 38.50 

Potasio meq/100 g 3.575 2.25 

Calcio meq/100 g 74.91 55.16 

Magnesio meq/100 g 5.12 1.91 

Sodio meq/100 g 0.675 1.625 

% de saturación de sodio





IV.2.1.4 Hidrología Superficial y Subterránea 

Aguas Superficiales 

De acuerdo a la Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, Monterrey G14-7 escala 

1:250,000 de la Secretaría de Programación y Presupuesto (SPP), la zona de estudio se 

encuentra ubicada dentro de la Región Hidrológica Bravo-Conchos, Región Hidráulica 24 

(RH24) perteneciente a la vertiente del Golfo, en la Cuenca Río Bravo-San Juan (24B) y, 

específicamente, dentro de la subcuenca “f” perteneciente al Río Santa Catarina. (ver Figura 

IV.5) 

El Río Santa Catarina nace cerca de un lugar llamado Laguna de Sánchez, N.L. a unos 35 

Km al sur de la ciudad de Monterrey. Inicialmente sigue una trayectoria de sureste a noreste 

y, a la altura de la población de Santa Catarina, cambia su trayectoria rumbo al este, 

cruzando la ciudad de Monterrey de poniente a oriente. Con esta dirección continúa hasta 

desembocar al río San Juan por su margen izquierdo, pero antes, recibe las aportaciones por 

la izquierda del arroyo Tinajas (intermitente), y también del río La Silla por su margen 

derecho. Otro arroyo que fluye de poniente a oriente es el llamado “El Obispo”; se constituye 

también como afluente del río Santa Catarina, a la altura del puente del mismo nombre, 

frente a San Pedro Garza García. 

Es en los años de 1909, 1910, 1926 y 1938 que el río Santa Catarina tuvo escurrimientos de 

gran magnitud que afectaron la zona urbana de Monterrey, próxima a su cauce. Por este 

motivo, se realizó su canalización en un tramo de alrededor de once kilómetros, abarcando 

desde el municipio de Garza García, hasta Guadalupe, N.L., canalizado con un ancho de 

aproximadamente 200 metros. 

En la actualidad lleva poco caudal y, por lo general, es de ocasionalidad pluvial; sus aguas 

se emplean para el riego, sobre el manantial de “Las Anacuas” con una producción de 30 

litros por segundo. El arroyo “El Obispo” posee caudal solamente durante época de lluvias. 

El Instituto Nacional de Geografía Estadística e Informática (INEGI) proporciona la siguiente 

información de estaciones de aforos operados por la Comisión Nacional del Agua (CNA) 

sobre el río Santa Catarina siendo los datos obtenidos los siguientes: 


118





GASTOS MÁXIMOS Y MÍNIMOS REGISTRADOS EN LA ESTACIÓN MONTERREY 

SOBRE EL RÍO SANTA CATARINA 

COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA 

Periodo 1975-2000 

Año Día y Mes Q max. – Q mín. 

(m 3 /seg) 


Año Día y Mes Q max. – Q mín. 

(m 3 /seg) 

1975 Julio 14 58.280 – 0.80 1988 4,800.00 

1976 Julio 5 5.516 – 0.70 1989 S/D 

1977 Septiembre 2 525.300 – 5.60 1990 S/D 

1978 Septiembre 23 259.000 - 4.00 1991 Septiembre 25 60.025 – 1.55 

1979 Septiembre 8 58.770 – 1.29 1992 Agosto 14 35.008 – 1.08 

1980 Agosto 13 12.050 – 0.90 1993 Septiembre 1 57.365 – 1.50 

1981 Septiembre 1 25.950 – 0.90 1994 Agosto 11 6.012 – S/E 

1982 0.00 – 0.00 1995 Agosto 13 73.693 – 1.20 

1983 Junio 1 0.665 – 0.83 1996 S/D 

1984 Mayo 29 9.979 – 0.70 1997 S/D 

1985 Octubre 15 15.450 – 1.06 1998 S/D 

1986 Septiembre 4 86.250 – 2.20 1999 S/D 

1987 0.00 – 0.00 2000 S/D 

S/D SIN DATOS POR NO CONTAR CON AFORADO 

S/E SIN ESCALA 

Embalses y cuerpos de agua cercanos 

En la zona de estudio los cuerpos de agua más cercanos son el río Santa Catarina y el 

arroyo el Obispo. El río Santa Catarina se encuentra a aproximadamente 750 m al sureste 

del predio y corrientes intermitentes del arroyo el obispo se encuentran a aproximadamente 

500 metros al norte del predio en estudio. 

En la región hidrológica No. 24, “Río Bravo”, se han localizado tres almacenamientos de gran 

importancia para la zona conurbada de Monterrey, ya que de ellos se abastece parcialmente 

la comunidad para el consumo doméstico e industrial. Estos almacenamientos corresponden 

a: 

a) La presa “El Cuchillo”, en el municipio de China, N.L., con una capacidad total de 

almacenamiento de 1,800 millones de metros cúbicos. Se ubica a más 108 km al este 

del área de estudio, en línea recta. 

119





b) La presa “Cerro Prieto”, ubicada en el municipio de Linares N.L., con una capacidad 

total de almacenamiento de 393 millones de metros cúbicos. Se ubica a más de a 

131 km al sureste del área de estudio. 

c) La presa Rodrigo Gómez “La Boca”, con capacidad para 45 millones de metros 

cúbicos se localiza a más de 40 km al sureste del área de estudio. 

Coeficiente de escurrimiento 

Las unidades de escurrimiento son aquellas áreas en que la permeabilidad, dadas las 

propiedades físicas de las rocas y de los suelos, así como la cubierta vegetal y la 

precipitación media, presentan características tales que permiten que el escurrimiento tienda 

a la uniformidad. 

La combinación de estos factores da por resultado un coeficiente de escurrimiento que 

representa el porcentaje de agua precipitada que escurre superficialmente y que, en un 

momento dado, puede servir como indicativo para la determinación de puntos estratégicos 

para su captación. Particularmente el predio de estudio se ubica sobre un coeficiente con 

valor en el rango del 0 al 5 %. 


120






Figura IV.5.- Carta G14 7 Monterrey, Aguas Superficiales, (Fuente: INEGI) 


121

Aguas Subterráneas 





Según la carta hidrológica de aguas subterráneas del INEGI, Monterrey G14-7, el sitio de 

estudio está dentro de un área de veda y la dirección del flujo del agua subterránea 

reportada es hacia el noreste.(Ver Figura IV.6) 

Los niveles estáticos son de 10 metros en promedio. El uso prioritario a que se destinan los 

mantos acuíferos de la zona de estudio es para abastecer a la población del área 

metropolitana de Monterrey. 

AREA DEL PROYECTO 

Figura IV.6.- Carta G14 7 Monterrey, Aguas Subterráneas, (Fuente: INEGI) 


122

IV.2.2 Aspectos bióticos 

IV.2.2.1 Vegetación terrestre 





El predio en el que se ubica el proyecto y su área limítrofe no presenta vegetación nativa, 

debido a que esa zona ha estado sujeta a la deforestación desde hace varios años, tanto por 

actividades de expansión de la industria como por el desarrollo urbano que se ha propiciado 

en la región. Es muy importante destacar que la zona de vegetación densa que pertenece al 

tipo matorral submontano se encuentra aproximadamente a 2,500 m del predio. 

Con base en las observaciones de campo y levantamiento de información biológica del 

predio, no se han detectado especies de flora silvestre terrestres o acuáticas en peligro 

de extinción, amenazadas, raras o sujetas a protección especial; que hayan sido 

señaladas en las Normas Oficiales Mexicanas emitidas por la Secretaría del Medio Ambiente 

y Recursos Naturales (SEMARNAT) o de aquellas sujetas a protección especial por decreto 

del titular del Ejecutivo Federal. 

IV.2.2.2 Fauna 

En el caso de la fauna se presenta una condición similar a la vegetación, pues el área de 

estudio no tiene las características necesarias para sostener una comunidad faunística y sólo 

es utilizada por algunos elementos de distintos grupos de animales como paso. A la 

ausencia de condiciones ecológicas hay que sumarle la creciente urbanización e incremento 

en la actividad humana que aleja y desplaza a la fauna. 

En el sitio donde se localiza el predio no se reportan, ni se encuentran especies de fauna 

que se encuentren bajo alguna categoría especial de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana 

NOM-059-SEMARNAT-2001. 

IV.2.2.3 Paisaje 

La zona en la cual se encuentra el predio ya ha sido previamente impactada y como se 

mencionó con anterioridad en los puntos de vegetación terrestre y fauna, no se encuentran 

ecosistemas que puedan verse afectados por la realización del proyecto, ni se modificará el 

paisaje ya existente. 


123

IV.2.4 Medio Socioeconómico 

IV.2.4.1 Demografía 

Población 





Según el Censo de 1990, en el municipio se tenían 163,848 habitantes con una densidad de 

166 Hab./km2. 

Es importante señalar que para el año 2000, según los resultados del Censo de Población y 

Vivienda efectuado por el INEGI, en el municipio se computaron 227,026 habitantes, de los 

cuales 113,481 son hombres y 113,545 son mujeres. 

De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Población y Vivienda en el 2005, el 

municipio cuenta con un total de 259,896 habitantes. 

Grupos Étnicos 

La presencia indígena en el municipio esta representada por 762 hablantes de lengua 

indígena los cuales representan el 0.38% de la población total del municipio. Su principal 

lengua indígena es la náhuatl y la segunda lengua indígena es el huasteco 


124

Salario Mínimo. 





El Salario mínimo vigente corresponde al área geográfica “C” a la cual pertenece el municipio 

de Garza García es de $ 60.57 M.N. diarios (jornada de 8 horas) a partir del 1° de Enero del 

2012. 

Población económicamente activa por sector 

La población económicamente activa del municipio se desenvuelve en actividades propias de 

la industria y en la actividad minera. El volumen de producción que se obtiene de estas 

actividades hace que Santa Catarina tenga una importante participación económica tanto en 

el desarrollo del estado de Nuevo León como del país. 

Natalidad y Mortalidad 

Según los datos arrojados en el censo del 2010, en el municipio de Santa Catarina se 

tuvieron 5,735 nacimientos y 1,024 defunciones. 

Servicios 

Medios de Comunicación 

Cuenta con un periódico tabloide mensual denominado El Santacatarinense y la revista la 

Voz del Poniente. 

Vías de acceso 

Carreteras. La Av. Díaz Ordaz (antes Camino Real) es la arteria principal y corre de oriente a 

poniente enlazando Monterrey y Saltillo. La Morones Prieto que corre en el margen sur del 

río Santa Catarina comunica las colonias del rumbo y es rápido acceso desde Monterrey 

para visitantes a la Huasteca. 

La Clouthier comunica a las colonias del norte del municipio con San Pedro y la Luis D. 

Colosio comunica con la carretera de cuota a Laredo y el municipio de García, N.L. 

El Ferrocarril: México - Laredo, cuenta con estación de carga y pasajeros, frente a La Fama. 

En la cabecera hay una oficina de correos y otra de telégrafos, los dos servicios están en 

una sola oficina. 


125





El predio donde se ubicará el Proyecto se encuentra conurbada con el resto del área 

metropolitana de Monterrey y cuenta como accesos principales son: el antiguo camino a Villa 

de García que se conecta con la carretera a Saltillo. 

Se cuenta con los siguientes servicios: 

Teléfono 

El sitio del proyecto tiene acceso a comunicación por medio de líneas telefónicas cableadas 

y de celular. El desarrollo del proyecto no crea la necesidad de modificar la infraestructura de 

telecomunicaciones en el sitio o sus colindancias. 

Telégrafo 

En la zona existe acceso a este tipo de comunicación, pero no es un medio de comunicación 

que se considere importante a la luz de los avances en las tecnologías de comunicación 

digitales. 

Correo 

El sitio del proyecto tiene acceso a comunicación vía correo postal. 

Medios de Transporte 

Medios de transporte terrestres, hasta el punto donde el proyecto se desarrollará 

El transporte terrestre por vehículos automotores es la principal vía transporte hacia el sitio 

del proyecto. El acceso al predio en donde se ubica el proyecto es través del Blvd. Díaz 

Ordaz, el cual conecta con la calle Privada Los Treviño, que es el principal acceso terrestre 

al sitio del proyecto. 

A través del Blvd. Díaz Ordaz, el área de Santa Catarina se comunica el oriente con el resto 

del área metropolitana de Monterrey y hacia el poniente con la Carretera Monterrey – Saltillo 

y otras vías de comunicación terrestre. 

El desarrollo del proyecto no crea la necesidad crear o modificar la infraestructura para el 

transporte terrestre de personal, materiales o productos hacia el sitio o de éste hacia otros 

lados. 

Medios de transporte aéreos 


126





En el área metropolitana de Monterrey se cuenta con dos aeropuertos. A través de los 

mismos se tiene a acceso a servicios de carga aérea y transporte de pasajeros a destinos 

nacionales e internacionales. 

Servicios Públicos 

Vivienda 

SERVICIOS PORCENTAJES 

Agua entubada 0.1577 

Agua Entubada y Drenaje 0.2457 

Energía Eléctrica y Drenaje 1.4767 

Energía Eléctrica 


80.0800 

Agua Entubada y Energía Eléctrica 3.7993 

Drenaje y Energía Eléctrica 0.9728 

Drenaje 0.0716 

De acuerdo a los resultados del Censo General de Población y Vivienda 2000 llevado a cabo 

por el INEGI, en el municipio existen 49,585 viviendas. 

En el área rural quedan pocas construcciones de piedra, adobe o sillar, mientras que en la 

ciudad las construcciones son de block y losa de concreto en 90%. 

127





De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Población y Vivienda en el 2005, 

en el municipio cuentan con un total de 58,549 viviendas de las cuales 55,157 son 

particulares. 

No se considera que el desarrollo del proyecto constituya un elemento que pueda influenciar 

significativamente la demanda de vivienda en la zona y/o la creación de nuevas zonas de 

vivienda. 

Vivienda de Madera 

No existen datos actualizados al respecto por parte del INEGI. 

El proyecto no tiene relación con la creación o modificación de viviendas. 

Vivienda de Adobe 



Vivienda de Tabique 



128






Deporte 

Los más practicados son el fútbol, con 28 campos, aparte 5 para infantil y 3 de fútbol 

brasileño. 17 diamantes en los que se practica béisbol y softbol, Voleibol y básquetbol se 

practican en 15 canchas polivalentes. Hay 3 pistas de atletismo (sin medidas reglamentarias) 

y 2 vitapistas, además se dan clases de natación en la alberca del DIF municipal y en la de la 

Col. López Mateos, donde también está el campo de fútbol americano del equipo Corsarios. 

Educación 

Se cuenta con un total de 165 escuelas. De educación preescolar 23 del sistema federal, 10 

del estatal y 6 particulares. De primaria en el mismo orden 69, 21 estatales y 5 particulares. 

Hay 22 secundarias comprendiendo la federal, para trabajadores, telesecundaria y técnicas, 

siendo 7 secundarias federales, 13 estatales y 2 particulares. De capacitación elemental y 

terminal para el trabajo una de la federación y la otra del estado. La preparatoria técnica, el 

Colegio Americano, y una preparatoria de la U.A.N.L. 

Salud 

Existen 13 clínicas de la Secretaría de Salubridad y Asistencia que cubren las necesidades 

de 104 colonias. No se cuenta con clínicas del IMSS pero 64,432 derechohabientes son 

atendidos en clínicas ubicadas en Garza García. 

IV.2.4.2 Factores socioculturales 

Se tienen registrados en el catálogo del I.N.A.H 13 construcciones del siglo XIX, entre las 

cuales destacan el templo de Santa Catarina Mártir en el casco municipal, el templo 

(originalmente Francisco de Paula) y la fábrica textil La Fama de Nuevo León, mientras que 

están pendiente de registro algunas construcciones más, entre ellas las tumbas de dos 

pioneros de la industria, como Roberto Law y Ezequiel Steele en el panteón San Juan en la 

cabecera municipal. 


129

Museos 





No contamos con museos en forma pero tenemos la casa de la cultura Efraín Díaz de la 

Garza en La Fama y se contempla el Castillo en el casco municipal para actividades 

culturales y exposiciones temporales. Está en proyecto para museo una antigua construcción 

que data de 1870, El Blanqueo, en La Fama. 

Fiestas, Danzas y Tradiciones 

Religiosas 

La Santa Cruz el 4 de mayo en la loma del mismo nombre, el 15 de agosto en honor a la 

virgen de San Juan y el 25 de noviembre por la patrona del pueblo, Santa Catarina Mártir. En 

La Fama, el Consejo Promotor del Arte y la Cultura A.C. rescató la Quema de Judas 

efectuada los sábados santos y al igual que algunas escuelas hace altar de muertos el 1 y 2 

de noviembre en la Casa de la Cultura. En la misma congregación hay kermesse el 26 de 

septiembre conmemorando al patrono de la iglesia de San Vicente de Paul. 

Civiles 

Del 15 al 20 de noviembre la fundación de Santa Catarina y la Revolución Mexicana. 

Tradiciones 

Quedaron atrás la vida bucólica y patriarcal y las costumbres sencillas e ingenuas, el culto a 

las virtudes que formaban parte de las costumbres, solamente quedó la cultura norestense 

del trabajo que es la que ha hecho de estas regiones lo que en la actualidad somos. 

Música 

Hasta finales de los 50s la orquesta modelo de don Fidel Ayala, interpretaban vals, chotis y 

redoba; y conjuntos de bajosexto y clarinete (al estilo Montañeses del Álamo) como los 

Nieveros de la Fama, constituían la manifestación musical del municipio. Luego, al igual que 

el resto del estado la música evolucionó en sus diferentes expresiones, desde cumbias hasta 

rock. En la actualidad persisten unos cuantos grupos norteños y uno de tamborileros en la 

colonia San Gilberto. 


130

Artesanías 





Artesanía propia de la región no existe, ya que los telares caseros desaparecieron. En la 

actualidad el señor Cirilo Gauna se dedica a la laudería. En su taller aparte de hacer 

instrumentos musicales de cuerda, los repara, y da clases de laudería a su primer 

generación apoyado por el Pacmyc. 

Gastronomía 

La típica de la región, cabrito en sus diferentes modalidades, machacado, carne asada, 

frijoles a la charra. Hasta hace poco se elaboraban comúnmente una especie de turco 

redondo con pasas coco y nuez y un dulce de leche de cabra de la desaparecida Lactina. 

Centros Turísticos 

El principal atractivo turístico de este municipio es el impresionante cañón de la Huasteca. 

Se cree que debido a las lluvias torrenciales que hayan caído en la región en diferentes 

épocas, se ha creado en forma natural, en un área desprovista de vegetación, cortes 

verticales, cuchillas y otras formas caprichosas que se extienden hacia el cielo. En una de 

las cúspides de esta conformación existe un arco natural además de interesantes petroglifos. 

IV.2.5 Diagnóstico Ambiental 

Como resultado de la integración y análisis de los indicadores ambientales, se obtuvo una 

regionalización del Sistema Ambiental y del Área de Influencia. 

Los factores de deterioro ambiental que ejercen presión dentro del Sistema Ambiental son 

bajos, debido fundamentalmente a que la zona ya ha sido previamente impactada con 

actividades humanas como industria y urbanización. 

Aspectos Bióticos 

El sistema natural o ecosistemas presentes en el sitio del proyecto son prácticamente 

inexistentes como se menciona en el apartado de flora y fauna, debido a que ya ha sufrido 

deforestación previa desde hace años, debido al crecimiento de la Industria y del desarrollo 

urbano en el municipio de Santa Catarina, Nuevo León. En el valle de Santa Catarina la 


131





vegetación nativa predominante es el matorral submontano y desértico rosetófilo, sin 

embargo la urbanización y otras actividades humanas han provocado prácticamente su 

desaparición en amplias zonas del área de estudio. Cabe señalar que el matorral 

submontano más cercano se encuentra a aproximadamente a 2,500 m al sureste de la zona 

del proyecto, es por ello que no se prevé afectación alguna a los ecosistemas. 

Aspectos Abióticos 

Aguas Superficiales. La zona de estudio se encuentra ubicada dentro de la Región 

Hidrológica Bravo-Conchos, Región Hidráulica 24 (RH24) perteneciente a la vertiente del 

Golfo, en la Cuenca Río Bravo-San Juan (24B) y, específicamente, dentro de la subcuenca 

“f” perteneciente al Río Santa Catarina. En la zona de estudio los cuerpos de agua más 

cercanos son el río Santa Catarina y el arroyo el Obispo. 

Aguas subterráneas. El sitio de estudio está dentro de un área de veda y la dirección del flujo 

del agua subterránea reportada es hacia el noreste. 

Suelo. El tipo de suelo presente es Xh + Hc/2 ( Xerosol haplico y Feozem calcárico 

medio). 

Aspectos Socioeconómicos 

La población económicamente activa del municipio se desenvuelve en actividades propias de 

la industria y en la actividad minera. El volumen de producción que se obtiene de estas 

actividades hace que Santa Catarina tenga una importante participación económica tanto en 

el desarrollo del estado de Nuevo León como del país. 


132





Capítulo V. 

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y 

EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS 



133





V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS 


V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales 

El método y la técnica utilizada para la evaluación e identificación de los impactos 

ambientales que son el resultado de la interacción entre las actividades de un proyecto 

propuesto y el medio ambiente son los siguientes: 

El procedimientos “ad-hoc“, consistente en reunir a un equipo de especialistas para la 

identificación de impactos en su área de experiencia. Además se complementará con la 

técnica de transparencia (o superposición), esta técnica parte del uso de una serie de mapas 

de transparencia que representan factores ambientales o rasgos del terreno. El enfoque de 

las transparencias es eficaz en general para la selección de alternativas y la identificación de 

ciertos tipos de impactos; sin embargo, no pueden utilizarse para cuantificar impactos o 

identificar interrelaciones secundarias y terciarias. 

Se empleará también, la matriz de interacción, la cual hará consideraciones simples de las 

actividades del proyecto y sobre sus impactos sobre los factores ambientales hasta 

planteamientos estructurados en etapas que muestran las interrelaciones existentes entre los 

factores afectados. Las listas de control abarcan desde simple listas de factores ambientales 

hasta enfoques descriptivos que incluyen información sobre la medición, la predicción y la 

interpretación de las alternativas de los impactos identificados. La técnica empleada es la de 

escala o de valoración incluyen el uso de puntuaciones numéricas. Las alternativas se 

pueden jerarquizar desde la mejor a la peor en términos de impactos potenciales sobre cada 

factor. Las listas de control más sofisticadas son aquellas que incluyen la asignación de 

pesos de importancia a los factores ambientales y la variación en escalas de impactos de 

cada alternativa sobre cada factor. 

Para este proyecto se empleo, la matriz interactiva (causa-efecto) desarrollada por Leopold 

et al. (1971) muestra las acciones del proyecto o actividades en un eje y los factores 

ambientales pertinentes a lo largo del otro eje de la matriz, además de la valoración de las 

interacciones producidas por las actividades humanas sobre los diferentes elementos del 

medio ambiente, utilizando el método de evaluación de la gravedad de los impactos 

ambiéntales de Gómez Orea, 1990. 


134





Para identificar correctamente dichos impactos es necesario conocer el proyecto, sus 

diversos componentes, las etapas de preparación y las de operaciones a ser realizadas 

durante su funcionamiento; por lo tanto, este estudio se efectuó de acuerdo con las 

siguientes etapas: 

1.- Recopilación de la documentación legal para determinar el alcance del proyecto, 

lo cual incluyo: 

a) Ordenamientos jurídicos aplicables. 

b) Características del medio ambiente en el área de estudio. 

2) Identificación de los impactos potenciales por las interacciones producidas por las 

actividades humanas sobre los diferentes elementos del medio ambiente, utilizando 

una matriz de Leopold modificada de acuerdo a la descripción de los procesos físicos 

que pueden ser afectados por el proyecto para la instalación del gasoducto. 

3) Evaluación de las interacciones producidas por las actividades del proyecto sobre 

los diferentes elementos del medio ambiente, con la finalidad de identificarlas como 

positivas o negativas. 

V.1.1 Indicadores de impacto 

Los indicadores de impacto ambiental son parámetros o valores, que proporcionan 

información sobre el estado actual de los ecosistemas, así como patrones o tendencias en el 

estado del medio ambiente, en las actividades humanas que afectan o están afectadas por el 

ambiente, o sobre las relaciones entre tales variables y donde estos efectos se clasifican en 

físicos, biológicos y sociales, su descripción facilitara su identificación en el entorno y 

determinar si son factibles de presentarse durante el desarrollo del proyecto. 

El impacto ambiental es definido por la LGEEPA como: la modificación del ambiente 

ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Además señala que el desequilibrio 

ecológico es la alteración de las relaciones de interdependencia entre los elementos 

naturales que conforman el ambiente, que afecta negativamente la existencia, 

transformación y desarrollo del hombre y demás seres vivos. En este mismo artículo la ley 

define a la manifestación de impacto ambiental (MIA) como el documento mediante el cual 

se da a conocer, con base en estudios, el impacto ambiental, significativo y potencial que 


135





generaría una obra o actividad, así como la forma de evitarlo o atenuarlo en caso de que sea 

negativo. 

El concepto de evaluación del impacto ambiental es definido por la misma ley en su Artículo 

28, como el procedimiento a través del cual la secretaría (SEMARNAT), establece las 

condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar 

desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones, establecidos en las disposiciones 

aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o 

reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. 

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto 

El entorno está constituido por elementos y procesos interrelacionados, los cuales 

pertenecen a dos sistemas: Medio físico y medio social, económico y cultural. A cada uno de 

estos subsistemas pertenecen una serie de componentes ambientales que, a su vez pueden 

descomponerse en un determinado número de factores o parámetros, susceptibles de recibir 

impactos. 

La identificación de estos factores ambientales que estén propensos a cambios deberá de 

comprender todas las fases del proyecto, cuidando aplicar los siguientes criterios: 

Ser representativos 

Ser relevantes 

Ser excluyentes (sin solapamientos ni redundancias) 

De fácil identificación 

De fácil cuantificación 

Los principales componentes ambientales que integran los sistemas antes mencionados son: 

Medio Físico: Integrado por los subsistemas Medio Inerte, Medio Biótico y Medio Perceptual 

El Medio Inerte integrado por los componentes: Aire, Tierra y suelo y Agua 

El Medio Biótico integrado por los componentes: Flora y Fauna 

El medio Perceptual integrado por: Unidades de paisaje 


136





Medio Socio económico y cultural: Integrado por los subsistemas Medio socio cultural y 

Medio económico 

El Medio socio cultural integrado por los componentes: 

Usos del territorio, Cultural, Infraestructuras, Humanos y estéticos 

El Medio económico integrado por los componentes: 

Economía y Población 

A continuación se hace una descripción de los posibles impactos que son producidos por las 

actividades del proyecto sobre los principales componentes ambientales que integran los 

sistemas. 

1. Uso de suelo (ordenamiento ecológico y regulación ecológica de los 

asentamientos humanos). 

Marco Legal de Referencia 

Los usos y destinos de áreas o predios en el Municipio de Santa Catarina están regidos por 

la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Nuevo León, el Reglamento de Zonificación y 

Usos de Suelo Municipal y por el Plan de Desarrollo Urbano del Centro de Población de 

Santa Catarina 2000-2020, Nuevo León. 

El Artículo 10 de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado, en sus fracciones I y XIII establece 

que corresponde a los Ayuntamientos las siguientes atribuciones: I.- Elaborar, aprobar, 

administrar y ejecutar los planes o programas municipales de desarrollo urbano, de centros 

de población, parciales y los demás que de éstos deriven, los reglamentos y disposiciones 

de carácter general en materia de ordenamiento territorial, desarrollo urbano, zonificación, 

construcción, estacionamientos, así como vigilar su cumplimiento; y XIII.- Otorgar o negar las 

solicitudes de autorizaciones, permisos o licencias de uso de suelo, uso de edificación, 

construcción, fraccionamientos, subdivisiones, relotificaciones, parcelaciones y conjuntos 

urbanos, de acuerdo con los planes o programas de desarrollo urbano parcial, las 

disposiciones de la presente Ley y demás que resulten aplicables. Tratándose de inmuebles 

ubicados en zonas de riesgo, el Ayuntamiento podrá solicitar opinión del Dependencia 

Estatal competente.” 


137





Fases de Instalación, Operación y Mantenimiento 

El proyecto motivo del presente estudio se ubica en un área con uso de suelo industrial 

conforme a la zonificación secundaria establecida en el Plan de Desarrollo Urbano del 

Centro de Población de Santa Catarina 2000-2020, Nuevo León. Conforme a esto se tiene 

como antecedente que el área de terreno que ocupan las instalaciones de la planta de ANSA 

I, y en donde se ubica el proyecto, está comprendida por tres propiedades identificadas 

catastralmente con los números 02-066-020 (5,236.37 m 2 ), 02-066-001 (19,212.346 m 2 ) y 02- 

066-018 (20,225.70 m 2 ). Cada una de las tres propiedades cuenta con su respectiva licencia 

de uso de suelo expedida por la autoridad municipal competente, conforme a lo siguiente: 

Oficio No. 1631/2006, Expediente US-174/2006 de fecha 3 de octubre de 2006 expedido 

por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología del municipio de Santa Catarina y que 

autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias de Uso de 

Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con el número 02- 

066-020 y que tiene uso para oficinas administrativas de la Planta ANSA I. 



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto, Demolición y Regularización de las 

Licencias de Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada 

catastralmente con el número 02-066-001 y que tiene uso industrial para la fabricación de 

productos químicos para la limpieza. 



Catarina y que autoriza la Modificación al Proyecto y Regularización de las Licencias de 

Uso de Edificación y Construcción en la propiedad identificada catastralmente con el 

número 02-066-018 y que tiene uso industrial para la fabricación de productos químicos. 

En el caso particular del sitio del proyecto, su área se encuentra comprendida dentro del 

predio identificado con la clave catastral número 02-066-018 cuyo uso autorizado es la 

fabricación de productos químicos. 

Con base en los antecedentes anteriores se considera que el proyecto no se contrapone a 

los usos de suelo que establecen los planes y programas de ordenamiento territorial y 


138





desarrollo urbano del municipio de Santa Catarina, Nuevo León y por lo tanto, su desarrollo 

no constituye un impacto adverso sobre el rubro evaluado. 

2. Riesgo Ambiental 


La regulación de las actividades altamente riesgosas está contemplada en la Ley General del 

Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y los Decretos que incluyen el Primer Listado 

de Actividades Altamente Riesgosas y el Segundo Listado de Actividades Altamente 

Riesgosas. 

La LGEEPA establece que las actividades altamente riesgosas deben someter a 

consideración de la SEMARNAT un estudio de riesgo ambiental así como con los 

programas para la prevención de accidentes (PPA) en la realización de tales actividades, 

que puedan causar graves desequilibrios ecológicos. 

El Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas establecen que se 

consideran actividades altamente riesgosas aquellas en donde se produzcan, procesen, 

transporten, almacenen, usen o se realice disposición final sustancias peligrosas en 

cantidades iguales o superiores a las cantidades de reporte mencionadas en dichos listados. 

Fase de Operación y Mantenimiento 

El proyecto se relaciona con una planta que en su proceso genera cloro e hidrógeno en 

estado gaseoso. Ambos materiales se encuentran considerados en los listados de 

actividades altamente riesgosas. El cloro por su característica de peligrosidad de toxicidad al 

ambiente y el hidrógeno por su característica de peligrosidad de inflamabilidad y 

explosividad. 

En el caso de cloro, se considera que la operación excede la cantidad de reporte, ya que la 

producción estimada diaria es de 30.2 toneladas (30,200 kilogramos), por lo que en un 

momento dado, en el sistema puede existir acumulación de cloro en volúmenes mayores a 1 

Kg que es la cantidad de reporte para dicha sustancia en estado gaseoso según el Primer 

Listado de Actividades Altamente Riesgosas. Los cálculos del sistema muestran que la 

cantidad de cloro que puede acumularse en el sistema (principalmente en los cabezales de 


139





cloro) y que pudiera liberarse al ambiente en caso de un accidente con liberación del material 

sería de 2.08 Kg. 

En el caso del hidrógeno, la generación diaria estimada de dicha sustancia es de 0.9 

toneladas (900 kilogramos), por lo que se estima que en cualquier momento dado, la 

cantidad de hidrógeno que puede manejarse o acumularse en el sistema no igualaría o 

excedería la cantidad de reporte de 500 kilogramos establecida en el Segundo Listado de 

Actividades Altamente Riesgosas. 

Como antecedente de regulación en esta área se tiene que la instalación de ANSA I cuenta 

con un estudio de riesgo ambiental que fue evaluado por la SEMARNAT, así como con un 

PPA que se encuentra aprobado. En ambos documentos se incluye la instalación actual del 

proceso de producción de hipoclorito. 

En los análisis de riesgos ambientales que se han documentado para el proceso anterior de 

hipoclorito de sodio se encuentran identificados los riesgos por el manejo de cloro e 

hidrógeno en el proceso. Respecto a estos escenarios de riesgo se considera importante 

resaltar que la nueva tecnología que se usará incluye sistemas de seguridad que no estaban 

considerados en los procesos anteriores, incluyendo los siguientes: 

Planta de emergencia que suministra energía eléctrica a los equipos críticos de proceso 

en caso de falla en el suministro de la energía eléctrica de la red. La planta de 

emergencia asegura que equipos críticos para la seguridad como son bombas de 

transferencia de materiales y ventiladores que extraen el aire libre de cloro del reactor 

secundario de producción de hipoclorito. Estos equipos críticos de proceso están 

diseñados de la misma manera, teniendo un equipo en operación y otro de respaldo o 

espera (A/B) y alimentados por el sistema de emergencia de suministro de energía 

eléctrica. 

Sistemas de medición individual de voltaje de operación de cada celda, lo cual es crítico 

para la correcta operación del electrolizador. Además del sistema normal de medición de 

voltaje utilizado por la tecnología original del proceso (Asahi-Kasei) en el que se mide el 

voltaje de la mitad de las celdas y se compara con el voltaje de la otra mitad, el diseño 

contempla la instalación de un sistema VMS de monitoreo de voltaje a cada celda por 

separado. Con este sistema se puede monitorear de manera más precisa el desempeño 


140





de cada una de las celdas. Esto ayuda también a reducir tiempos de mantenimiento al 

saber exactamente cual celda requiere mantenimiento. 

Sistema de medición de la presión diferencial en las membranas que separan la cámara 

anódica y la cámara catódica en cada celda del electrolizador. El control de las 

presiones de estos sistemas es una de las partes críticas de la operación del proceso. 

Debido a que pueden existir fluctuaciones muy grandes en la presión diferencial entre la 

cámara anódica y la cámara catódica, las membranas pueden sufrir abrasión o esfuerzos 

mecánicos que resultan en una reducción de la vida útil de las mismas o incluso provocar 

accidentes al tener mezclas de cloro generado en la cámara anódica con el hidrógeno 

que se genera en la cámara catódica. La presión en el cabezal de cloro es medida por un 

indicador de presión, el cual controla a una válvula automática que controla el flujo de 

cloro hacia los extractores de aire la unidad de producción de hipoclorito. La presión del 

cabezal de cloro es considerada la señal maestra y el control de la presión del cabezal de 

hidrógeno es manejado como esclava de la presión del cabezal de cloro. La presión del 

cabezal de hidrógeno es medida por un indicador de presión que envía la señal a un 

equipo que compara las presiones entre ambos cabezales y manda la señal a una 

válvula que controla la presión del cabezal de hidrógeno para que el hidrógeno sea 

posteriormente venteado a la atmosfera a través de un sello hidráulico. Un punto muy 

importante en esta parte, para evitar daños en la membrana, es mantener la presión del 

cabezal de hidrógeno siempre mayor que la presión del cabezal de cloro. 

Sistema de venteo de nitrógeno en los ductos de venteo de hidrógeno a la atmósfera. 

Debido a las condiciones naturales de reactividad del hidrógeno, se instala un sistema de 

barrido de todos los sistemas que puedan contener hidrógeno para evitar que tenga 

contacto con el aire en caso de una falla de energía o durante un paro. Desde un sistema 

de almacenamiento de nitrógeno se alimenta un tanque de sello hidráulico que se llena 

con agua. Este sistema se debe mantener presurizado todo el tiempo por medio de la 

columna de agua presente en el depósito. 

Sistema de medición de cloro gas en el venteo hacia la atmósfera de aire que sale del 

reactor secundario de producción de hipoclorito. El sistema de producción de hipoclorito 

está diseñado para absorber el 100% del cloro generado en el electrolizador y que aun 

en el peor escenario la emisión de cloro a la atmósfera sea menor de 1.0 ppmv. A la 


141





salida de los ventiladores existe un analizador de cloro en el aire que desconecta el 

rectificador del electrolizador si el nivel del cloro en aire es mayor a 3.0 ppmv. 

Controles de proceso monitoreados constantemente por un sistema de enclaves de 

seguridad. El sistema de enclaves de seguridad continuamente monitorea todos los 

parámetros de operación críticos. Las acciones llevadas a cabo por el sistema de 

seguridad incluyen paro de bombas, ventiladores y otros equipos del proceso, apertura o 

cierre de válvulas de control, inicio de procesos de purga de líneas. Antes de comenzar el 

sistema de emergencia, una alarma sonará indicando al operador que los parámetros de 

proceso se han desviado del rango normal de operación. 

Cableado eléctrico independiente para equipos críticos. Los instrumentos críticos son 

cableados de manera independiente (no a través de redes tipo Ethernet, Controlnet, etc.) 

a un panel separado. Estos instrumentos tienen garantizada su operación continua aún 

durante eventos de emergencia, como por ejemplo durante una perdida generalizada de 

energía. 

Además de los controles de seguridad previstos en el diseño del nuevo proceso, el diseño 

también contempla otros sistemas de seguridad que ya se tenían anteriormente y que se 

adaptarán a las condiciones del nuevo proceso. Tales sistemas incluyen: 

Sistemas de control de niveles en tanques de almacenamiento. 

Reboses en tanque de almacenamiento y diques de contención para captar derrames o 

fugas de materiales. 

Materiales resistentes a la corrosión en áreas en donde pueden presentarse ambientes 

corrosivos. 

Medidores de concentración de cloro e hidrógeno en el edificio en donde se ubica el 

proceso. Los medidores se conectan a un panel de control que administra sistemas de 

alarmas en caso de que se detecten concentraciones pre-establecidas de cloro o 

hidrógeno en el área de proceso. 

Sistemas y equipos de respuesta a contingencias que incluyen equipo contra incendio, 

regaderas de emergencia, así como sistemas comunicación de riesgos químicos en el 

área de trabajo. 


142





Con los sistemas de seguridad que contempla el diseño de la instalación se prevé que los 

riesgos por el manejo de sustancias como el cloro y el hidrógeno sean menores a los niveles 

de riesgo que se tenían con la tecnología de los procesos anteriores y en donde no se han 

presentado incidentes de emergencias químicas derivadas del manejo de dichas sustancias. 

3. Aprovechamiento de Recursos Naturales 


La regulación ambiental del aprovechamiento de recursos naturales en México está dada por 

diversas disposiciones, entre las que destacan la Ley General del Equilibrio Ecológico y la 

Protección al Ambiente, la Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable, la Ley General 

de Vida Silvestre, la Ley Minera y la Ley de Aguas Nacionales. A nivel local se cuenta con la 

Ley Ambiental del Estado de Nuevo León y su Reglamento. 

El aprovechamiento de aguas nacionales está sujeto a regulación y control por la Ley de 

Aguas Nacionales y su Reglamento, los cuales establecen que las personas físicas o 

morales que usen o aprovechen aguas nacionales deberán hacerlo mediante concesión 

otorgada por el Ejecutivo Federal a través de la Comisión Nacional del Agua, de acuerdo con 

las reglas y condiciones que establece dicha ley, sus reglamentos, el título y las prórrogas 

que al efecto se emitan. 


Durante la fase de operación y mantenimiento del proceso de producción de hipoclorito de 

sodio se utiliza agua como una de las materias primas principales. El agua que se suministra 

al proceso es abastecida por un pozo, el cual tiene autorizada una extracción anual de 

261,541 m 3 a través de 3 Títulos de Concesión con los números 06NVL113508-24FMGR02, 

06NVL115262-24FMOC09 y 06NVL100808-24FMGR00. La extracción actual de agua del 

pozo para su aprovechamiento en la instalación durante el 2011 fue de 198,734 m 3 . 

Con el desarrollo del proyecto no se prevé que el consumo de agua en el proceso se 

incremente, ya que aunque el proceso tendrá más capacidad de producción y el agua es uno 

de los constituyentes del producto final obtenido, el diseño del proceso prevé que la mayor 

parte de los efluentes que genera el proceso sean recuperados, acondicionados y reusados 

en el proceso, ya que los mismos presentan una calidad que permite su reciclaje y reuso. 


143





Esto significa un cambio respecto al manejo de los efluentes en las tecnologías que se 

operaban anteriormente, en donde los sistemas no estaban diseñados para poder recuperar 

y reciclar los efluentes generados, los cuales se enviaban a tratamiento y posterior descarga 

a la red de alcantarillado. Con el nuevo diseño se proyecta un ahorro respecto al consumo 

de agua por unidad de producción respecto al mismo indicador para los procesos operados 

anteriormente. 

Conforme a lo anterior no se considera que el uso de recursos naturales como el agua 

constituya un impacto ambiental que vaya a rebasar los límites máximos permisibles 

establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas y/o contravenga las disposiciones jurídicas 

que establece el marco ambiental mexicano. 

4. Prevención y control de la contaminación del suelo y subsuelo 


Las disposiciones sobre la prevención y control de la contaminación del suelo están previstas 

en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley General para la 

Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su Reglamento, Normas Oficiales 

Mexicanas como la NOM-138-SEMARNAT/SS-2003 que establece los límites de 

contaminación de suelo por hidrocarburos y la NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004 que 

establece los límites de contaminación de suelo por metales. En el ámbito local se 

establecen previsiones a este respecto en la Ley Ambiental del Estado de Nuevo León y su 

Reglamento. Particularmente, la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los 

Residuos establece que las áreas en donde se almacenen, usen o generan materiales y 

residuos peligrosos deberán llevar a cabo las acciones necesarias para prevenir la 

contaminación del suelo, y en su caso, llevar a cabo las acciones necesarias para revertir la 

contaminación del suelo en caso que esta ocurriera. De igual forma, la Ley Ambiental del 

Estado y su Reglamento establecen las disposiciones para prevenir, controlar y revertir la 

contaminación del suelo originada por residuos de manejo especial y residuos sólidos 

urbanos. 


Como ha sido mencionado en secciones anteriores, durante el proceso se utilizan algunos 

materiales que son pueden generar algún impacto al suelo en caso de derrames sobre áreas 


144





no protegidas, sin embargo, ninguno de los materiales usados en el proceso es susceptible 

de provocar problemas de contaminación de suelo por sustancias altamente tóxicas, 

bioacumulables o de otras características que pudieran originar problemas de contaminación 

en subsuelo y mantos freáticos como son los hidrocarburos, los metales pesados y 

compuestos orgánicos clorados, entre otros grupos más de sustancias químicas. La 

característica principal de peligrosidad de las sustancias químicas usadas en el proceso y 

que tienen potencial de impacto al suelo, como por ejemplo la sosa cáustica, el ácido 

clorhídrico, el carbonato de sodio y el bisulfito de sodio, es su grado de corrosividad. 

Los sistemas de seguridad considerados en el diseño del proceso para las estructuras que 

se usan en el manejo de sustancias químicas inician con la adecuada selección de los 

materiales de construcción de los tanques, tuberías y demás equipos y accesorios que 

entran en contacto con los materiales y que constituyen puntos potenciales de fuga o 

liberación de los materiales fuera de las estructuras y sistemas de control. Además, el diseño 

del proceso contempla el uso de estructuras de contención secundaria de derrames tales 

como canaletas y fosas de contención para prevenir una dispersión no controlada de 

potenciales fugas o derrames de sustancias químicas. Todos los tanques de 

almacenamiento y preparación de productos químicos están equipados con sistemas de 

control de nivel que incluyen reboses en caso de un llenado máximo del recipiente. Dichos 

puntos de control están dirigidos a canaletas y fosas de construcción construidas con 

materiales resistentes a la corrosión. 

En el caso de hidrocarburos, el único material de este tipo cuyo uso está previsto en la 

instalación del proceso de hipoclorito es el tanque de almacenamiento de diesel para la 

operación de la planta de emergencia de suministro de energía eléctrica. El diseño prevé que 

el tanque se instale dentro de un dique de contención para el control de posibles derrames 

de combustible. 

En virtud de que el proyecto contempla las medidas de seguridad para el almacenamiento de 

materiales susceptibles de originar contaminación del suelo, por lo que no se prevé que 

rebase los límites establecidos en la Normatividad ambiental aplicable, este impacto 

potencial se considera como adverso no significativo. 


145





5. Generación y manejo de residuos 

Marco Legal del Referencia 

La generación, manejo y disposición de residuos está regulada por las siguientes leyes, 

reglamentaciones y normas oficiales: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al 

Ambiente, Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su 

Reglamento, la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005; en el caso del Estado 

de Nuevo León, aplican las previsiones contenidas en la Ley Ambiental del Estado de Nuevo 

León y su Reglamento. 

En el manejo de residuos, las disposiciones legales aplicables establecen que los 

generadores de residuos deberán adoptar las medidas necesarias durante su manejo 

integ 


- 

y disposición final de 

residuos, individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para adaptarse a 

las condiciones y necesidades de cada lugar, cumpliendo objetivos de valorización, eficiencia 

sanitaria, ambiental, tecnológica, económica y social. 

Fase de Instalación 

Residuos Peligrosos 

Con respecto a la posible generación de residuos peligrosos, se proyecta que durante los 

trabajos de instalación del nueva proceso de hipoclorito de sodio se puedan generar 

pequeñas cantidades de residuos de pintura (restos líquidos, botes vacíos, brochas, estopas 

impregnadas con pintura y adelgazante de pintura, etc.) y algunos residuos sólidos 

impregnados con aceites y grasas. Los residuos de estos tipos que sean generados se 

depositarán en contenedores que serán transferidos a empresas autorizadas por la 

SEMARNAT para el manejo y disposición de residuos peligrosos. En la región existe una 

amplia infraestructura de servicios autorizados para el manejo de residuos peligrosos que 

incluyen empresas de recolección y transporte, centros de tratamiento, centros de reciclaje, 

centros de co-procesamiento y un confinamiento controlado para residuos peligrosos. 

Con base a que la generación de residuos peligrosos durante la fase de instalación del 

nueva proceso de hipoclorito se proyecta en cantidades menores, a que se prevén las 

146





medidas de control en el sitio para el acopio y almacenamiento temporal de los mismos y a 

que en la región existe una amplia red de prestadores de servicios autorizados para el 

manejo de residuos peligrosos y que la tecnología de manejo disponible a través de dicha 

red de prestadores es adecuada para el manejo apropiado de los tipos de residuos 

peligrosos que pueden generarse, se considera que la generación y manejo de residuos 

peligrosos durante la fase de instalación no es una actividad que constituya un impacto 

ambiental adverso significativo que requiera sujetarse a otras medidas preventivas o de 

mitigación para reducir sus efectos. 

Residuos Sólidos Urbanos y Residuos de Manejo Especial 

En términos de volumen, los principales residuos de manejo especial que se generarían 

durante los trabajos de instalación del nuevo proceso de hipoclorito de sodio son el 

escombro de construcción por los trabajos de remodelación de las estructuras de la 

anteriores del proceso, así como chatarra metálica por el reemplazo de equipos, tubería y 

otros accesorios que formaban parte de las instalaciones anteriores. En el caso del 

escombro se prevé que dicho residuo se envíe a disposición en algún relleno o en algún sitio 

autorizado para recibir escombro, mientras que en el caso de los residuos de chatarra 

metálica de tuberías, tanques, bombas, etc. se prevé que estos materiales se vendan como 

residuos de chatarra reciclable. 

Otros residuos que pueden generarse durante los trabajos de construcción son los residuos 

sólidos tipo urbano por la presencia del personal que labore en el sitio. Estos residuos se 

recolectarán en contenedores clocados en el sitio y se enviarán a disposición en alguno de 

los rellenos sanitarios autorizados que existen en la región. 

La disponibilidad en la región de infraestructura para el adecuado manejo y disposición de 

los tipos y volúmenes residuos que pueden generarse en la etapa de instalación del 

proyecto es la principal razón para clasificar a este impacto como adverso no significativo, ya 

que el mismo está normado o regulado, pero se prevé que sus efectos no rebasen los límites 

máximos permisibles establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas y/o contravengan a las 

disposiciones jurídicas que establece el marco ambiental mexicano. 


147






Residuos Peligrosos 

Al igual que en la fase de instalación, la generación prevista de residuos peligrosos durante 

la fase de operación y mantenimiento del proyecto se limita casi exclusivamente a la 

generación de residuos sólidos contaminados con productos de limpieza y mantenimiento 

tales como grasas, aceites, pinturas, solventes de limpieza, etc., ya que el proceso no se 

caracteriza por la generación de residuos sólidos peligrosos como una de las corrientes que 

resultan del proceso. 

Para el manejo de los residuos peligrosos que pueden generarse durante la operación y 

mantenimiento del proyecto, la empresa ya cuenta con toda la infraestructura de manejo y 

sistemas de control requeridos, incluyendo personal capacitado en el manejo de residuos 

peligrosos, áreas de almacenamiento conforme a los requisitos que establece la ley y una 

red de empresas de servicio autorizadas para el manejo integral externo de residuos 

peligrosos, por lo que con la operación del proyecto no se prevé que se presente un impacto 

ambiental sinérgico en las actividades que ya realiza la empresa en el sitio. 

Residuos Sólidos Urbanos y Residuos de Manejo Especial 

El principal residuo sólido que genera el proceso de hipoclorito de sodio es el lodo que se 

produce en el tratamiento secundario de la salmuera con carbonato de sodio y sosa cáustica 

para bajar la dureza de calcio, magnesio, estroncio y otros cationes que pueden estar 

presentes en la salmuera usada como materia prima. Este tipo de residuo ya se genera en el 

proceso actual pero a diferencia de su manejo actual como una lechada de sólidos, el 

proyecto prevé contar con un filtro prensa para el secado de los lodos y facilitar así su 

manejo como residuo sólido. La generación estimada de lodo en la operación del nuevo 

proceso de producción de hipoclorito de sodio es de 3 toneladas métricas por día. 

El residuo no se encuentra caracterizado como peligroso conforme a los listados incluidos en 

la NOM-052-SEMARNAT-2005 23 y no se prevé que el mismo presente alguna de las 

características que hacen a un residuo peligroso por su corrosividad, reactividad, 

23 Sólo se clasifican como residuos peligrosos de la producción de cloro a los lodos de la purificación de salmuera, donde la 

salmuera purificada separada no se utiliza y los lodos del tratamiento de aguas residuales cuando se trata de procesos de 

producción de cloro a través de celdas de mercurio, lo cual no es el caso del proceso involucrado en el proyecto. 


148





explosividad, inflamabilidad o toxicidad al ambiente. No obstante lo anterior, el residuo debe 

se caracterizado conforme a lo protocolos y procedimientos establecido en el Norma Oficial 

Mexicana NOM-004-SEMARNAT-2002 para que pueda ser manejado y dispuesto como 

residuo de manejo especial. 

Para el manejo del residuo, el proyecto contempla la instalación de un filtro prensa para el 

secado de los sólidos y facilitar su manejo. Para el resto de las actividades de manejo interno 

la empresa cuenta con los recursos necesarios, incluyendo personal capacitado en el 

manejo de residuos, áreas de almacenamiento temporal adecuadas y una red de empresas 

con las autorizaciones aplicables para el manejo externo de los residuos. En el caso de este 

tipo de residuo cabe incluso la posibilidad de encontrar una opción para su valorización en 

lugar de ser enviado a disposición final. Por sus características, el lodo de carbonato pudiera 

encontrar un mercado para su valorización en procesos de otras empresas dedicadas a la 

fabricación de productos químicos para otras aplicaciones. 

La disponibilidad en la región de infraestructura para el adecuado manejo y disposición de 

los tipos y volúmenes residuos de manejo especial que pueden generarse en la etapa de 

operación del proyecto es la principal razón para clasificar a este impacto como adverso no 

significativo, ya que el mismo está normado o regulado, pero se prevé que sus efectos no 

rebasen los límites máximos permisibles establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas y/o 

contravengan a las disposiciones jurídicas que establece el marco ambiental mexicano. 

6. Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera 


Las regulaciones sobre la prevención y control de la contaminación de la atmósfera para 

fuentes fijas de jurisdicción federal están contenidas en la Ley General del Equilibrio 

Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA) y su Reglamento en materia de Prevención 

y Control de la Contaminación de la Atmósfera. Asimismo, existen Normas Oficiales 

Mexicanas que fijan los límites máximos permisibles de emisión para fuentes fijas; en 

particular, se aplican de forma general las Normas Oficiales Mexicana NOM-085- 

SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en 

fuentes fijas de calentamiento directo e indirecto que utilizan combustible fósiles, y la Norma 

Oficial Mexicana NOM-043-SEMARNAT-1993, que establece los niveles máximos 

permisibles de emisión de partículas en fuentes fijas. 


149





La LGEEPA establece que para la operación y funcionamiento de las fuentes fijas de 

jurisdicción federal que emitan o puedan emitir olores, gases o partículas sólidas o líquidas a 

la atmósfera, se requerirá autorización de la SEMARNAT. La industria química forma parte 

de las fuentes fijas que se consideran de competencia federal. 

El Reglamento de la LGEEPA en materia de Prevención y Control de la Contaminación de la 

Atmósfera menciona que las fuentes fijas de competencia están obligadas, entre otras 

disposiciones, a emplear equipos y sistemas que controlen las emisiones a la atmósfera, 

para que éstas no rebasen los niveles máximos permisibles establecidos en las normas 

técnicas ecológicas correspondientes. 


Las instalaciones de la planta de ANSA I se clasifican como fuente fija de competencia 

federal por tratarse de una industria dedicada a la fabricación de productos químicos básicos 

y productos químicos de limpieza general que incluyen procesos de reacción. La planta de 

ANSA I opera bajo la autorización de la Licencia de Funcionamiento Número 132.IV.000213 

expedida por la SEMARNAT. 

En el caso de la operación del proceso de hipoclorito de sodio, la misma se encuentra 

considerada dentro del inventario de fuentes de generación de emisiones a la atmósfera 

autorizadas en la Licencia de Funcionamiento de ANSA I, sin embargo, las emisiones que 

pueden presentarse en el proceso (emisiones de hidrógeno y emisiones fugitivas de cloro 

gas) no son de sustancias que se encuentren sujetas a límites de emisión bajo alguna 

Norma Oficial Mexicana u otras disposiciones que fijen límites de emisión de contaminantes 

a la atmósfera. 

Aun y cuando durante la operación del proceso se presentará la generación de emisiones a 

la atmósfera, principalmente por el hidrógeno que se genera durante la disociación de la 

salmuera y el agua, la operación del nuevo proceso es de menor impacto hacia la atmósfera 

que los procesos que serán substituidos, ya que en los procesos anteriores se presentaba la 

emisión fugitiva de cloro gas que no era aprovechado en el proceso, mientras que el diseño 

del nuevo proceso considera una emisión prácticamente nula de cloro gas durante la 

operación normal del proceso. El diseño está hecho de tal forma que la emisiones fugitivas 


150





de cloro gas hacia la atmósfera son menores a 1 parte por millón (ppmv) en los venteos de 

los reactores de hipoclorito de sodio. Además, el diseño contempla sistemas de medición de 

cloro en los venteos del proceso que detienen el funcionamiento del electrolizador y por lo 

tanto la generación de cloro en caso de que en los venteos se detecten concentraciones 

iguales o superiores a 3 ppmv de cloro, con lo que se garantiza que el proceso no tendrá 

emisiones fugitivas de cloro. 

Aunado al diseño de la tecnología para tener un mejor aprovechamiento del cloro generado 

en el proceso y con ello evitar la pérdida de material en forma de emisiones fugitivas hacia la 

atmósfera, también es de resaltar que el proyecto beneficia de forma indirecta el medio 

ambiente respecto a la emisión de gases de efecto de invernadero que se producen en las 

plantas de generación de energía eléctrica. El nuevo proceso tiene una mejor eficiencia que 

el anterior en términos del indicador de consumo de energía eléctrica por litro de producto 

obtenido. El proceso anterior tenía un consumo que estaba en el rango de 0.26 – 0.31 

kW/litro. Con la nueva tecnología, el índice de consumo de energía eléctrica es de 0.18 kW 

por litro de hipoclorito de sodio a 5.5% producido, es decir 50% menor al consumo de los 

procesos que se substituyen. 

Por lo antes señalado, se considera que la operación del proceso no constituye un impacto 

ambiental adverso que vaya a afectar la calidad del aire en el área de influencia o que vaya a 

rebasar los límites y condiciones establecidos en el las Normas Oficiales Mexicanas 

aplicables en la materia en cuestión. Además, con el desarrollo del proyecto se considera 

que la planta de ANSA I tendrá un mejor desempeño respecto a la prevención y control de la 

contaminación de la atmósfera, ya que el nuevo proceso presenta menor generación de 

emisiones a la atmósfera que los procesos que serán substituidos. 

7. Prevención y Control de la Contaminación del Agua 


La prevención y control de la contaminación del agua está considerada en varias 

disposiciones legales del marco ambiental mexicano. Entre las principales referencias para el 

control de la contaminación del agua se tiene a Ley General del Equilibrio Ecológico y la 

Protección al Ambiente, la Ley de Aguas Nacionales (LAN) y su Reglamento, y diversas 

Normas Oficiales Mexicanas, entre las que destacan las NOM-001-SEMARNAT-1996 y la 

NOM-002-SEMARNAT-1996 que regulan los límites máximos permisibles de las descargas 


151





de aguas residuales a los cuerpos receptores que son bienes nacionales y a los sistemas de 

alcantarillado urbano o municipal, respectivamente. A nivel Estatal, la Ley Ambiental del 

Estado y su Reglamento constituyen otros dos ordenamientos jurídicos en donde se 

establecen medidas para la prevención y control de la contaminación del agua y la descarga 

de aguas residuales al alcantarillado urbano o a cuerpos de agua bajo el control del Estado. 

La LGEEPA establece que el aprovechamiento del agua en actividades productivas 

susceptibles de producir su contaminación, conlleva la responsabilidad del tratamiento de las 

descargas, para reintegrarla en condiciones adecuadas para su utilización en otras 

actividades y para mantener el equilibrio de los ecosistemas. Asimismo, menciona que 

quedan sujetas a regulación federal o local las descargas de aguas residuales de origen 

industrial y, que no podrán descargarse en los sistemas de drenaje y alcantarillado de los 

centros de población aguas residuales que contengan contaminantes, sin previo tratamiento 

y el permiso o autorización de la autoridad local competente. Esta última disposición también 

se menciona en la LAN, la cual menciona que corresponde a las autoridades locales 

estatales o municipales, según lo establezca la legislación local, el control de las descargas 

de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano. 

La Ley Ambiental del Estado y su Reglamento mencionan que no podrán descargarse aguas 

residuales a los sistemas de drenaje urbano que no cuenten con registro ante la autoridad 

ambiental del Estado y que no cumplan con los límites establecidos por dicha autoridad en 

los registros de descarga otorgados. 


Durante la operación del proceso de fabricación se presenta generación de efluentes como 

parte de los procesos de acondicionamiento de la salmuera, así como en equipos auxiliares 

como la planta de ósmosis inversa que provee el agua desmineralizada para el proceso. 

Los efluentes que pueden generarse en la operación del proyecto no presentan 

características de contaminación que requieran de un manejo especial. Salvo el caso de los 

efluentes generados en los procesos de regeneración de las resinas de intercambio iónico 

del proceso de tratamiento secundario de la salmuera, en donde se adiciona ácido 

clorhídrico y sosa cáustica, el proceso no se caracteriza por agregar contaminantes al agua 

usada en el mismo. Las aguas residuales que se generan más bien presentan una 

concentración de los elementos o sustancias presentes originalmente la misma agua, como 


152





lo es el caso de la concentración de sales en el agua de rechazo que se genera en la planta 

de ósmosis inversa y la dureza que se elimina de la solución acuosa de salmuera que se 

alimenta al proceso. Además de la presencia de sales disueltas, los efluentes generados en 

los procesos no presentan características de contaminación como concentraciones elevadas 

de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO), Grasas 

y aceites, Formas de nitrógeno, Fósforo, Hidrocarburos, Metales pesados u otros 

contaminantes de mayor impacto en el ambiente cuando llegan a descargarse en cuerpos 

receptores o en los mismos sistemas de drenaje urbano. 

Aunado a lo anterior, está el hecho de que el diseño del proyecto prevé que la mayor parte 

de los efluentes que se generan en el proceso de producción sean recuperados, 

acondicionados y reusados en el mismo proceso. Sólo en los casos de los efluentes que no 

presenten características de calidad que los hagan susceptibles de reciclaje, como por 

ejemplo los efluentes de las regeneraciones ácidas de las resinas de intercambio iónico del 

proceso de tratamiento secundario de salmuera y el rechazo de la planta de ósmosis inversa 

que produce el agua para proceso, serán tratados en las instalaciones existentes de ANSA I 

para el tratamiento de aguas residuales y descargados hacia la red de drenaje urbano o 

enviados a manejo externo en caso de que no cumplan con los límites de descarga 

establecidos en registro de descargas de aguas residuales que la instalación tiene ante la 

autoridad local competente. 

En virtud de que está previsto que las descargas de agua residual asociadas al desarrollo del 

proyecto no rebasarán los límites máximos permisibles establecidos en las Normas Oficiales 

Mexicanas y/o contravendrán las disposiciones jurídicas que establece el marco ambiental 

mexicano, se clasifica este impacto como adverso no significativo. 

8. Prevención y control de la contaminación visual y de la generada por ruido 


Los límites máximos permisibles de niveles de generación de ruido en fuentes fijas se 

establecen en la Norma Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994. Dicha Norma 

menciona que los límites máximos permisibles de emisión de ruido son de 68 dB(A) en el 

horario de 6:00 AM A 10:00 PM; y 65 dB(A) en el horario de 10:00 PM a 6:00 AM. 


153






Durante los trabajos de instalación del nueva proceso de producción de hipoclorito se usarán 

algunos equipos que pueden generar ciertas emisiones de ruido pero en general no se 

considera que los niveles de ruido que pudieran generarse tengan un impacto hacia el 

ambiente o que rebasen los límites máximos permisibles. Por otro lado, el proyecto se ubica 

en un área industrial en donde no se tiene presencia en las cercanías de receptores 

sensibles como zonas residenciales, escuelas, hospitales, parques, zonas de esparcimiento 

al aire libre, zonas de preservación ecológica (por ejemplo, de fauna) u otro tipo de 

actividades que puedan verse impactadas por los niveles de ruido que se pudieran generar 

durante la operación de la maquinaria y equipo necesaria para los trabajos de instalación. 

De acuerdo a estudios que se han realizado para medir los niveles de ruido que se generan 

durante la operación de equipo de construcción, se ha encontrado que cierta maquinaria o 

equipo puede generar niveles de ruido en el rango de 70 a 90 decibeles a una distancia de 

hasta 15 metros de la fuente. Debido a la ubicación de las áreas de trabajo del proyecto con 

referencia al límite de la propiedad, es posible que los niveles de ruido durante la etapa de 

instalación pudieran sobrepasar ligeramente los límites establecidos en la Normatividad 

aplicable; sin embargo, como ya fue explicado anteriormente, en las vecindades de la planta 

no existen receptores sensibles que puedan verse impactados por el ruido. Además, la 

operación de los equipos que pueden generar niveles de ruido es temporal e intermitente 

durante los días que se mantengan operando en el sitio del proyecto. 

Por lo anteriormente expuesto, se considera que la generación de ruido durante la etapa de 

instalación, representa un impacto ambiental adverso no significativo 

9. Empleo 

Marco de Referencia 

El Plan Estatal de Desarrollo 2010-2015 considera que la generación anual de empleo en el 

Estado debe estar en el orden de 40,000 nuevos empleos para poder cubrir la proyección en 

el incremento de la Población Económicamente Activa hacia el año 2015. 


154






Se estima que durante la fase de instalación se generen aproximadamente 100 empleos 

temporales-directos en la obra. 

Considerando el criterio evaluación fijado de 0.5% de la meta de generación de empleos 

establecida en el Plan Estatal de Desarrollo para considerar el impacto como benéfico 

significativo, la creación de 120 empleos temporales equivale el 0.25% de la meta, por lo que 

se consideraría como un impacto benéfico no significativo. 

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación 

Los criterios utilizados en la determinación de las metodologías empleadas para la 

identificación y evaluación de los impactos ambiéntales consideran: 

a) La identificación y valoración de los impactos ambientales previsibles de las 

actividades proyectadas. 

b) El estudio de las interacciones entre las acciones derivadas del proyecto y las 

características específicas de los aspectos ambientales afectados. 

c) La distinción de los impactos positivos, negativos, temporales, permanentes, etc. 

d) La valoración de esos impactos. 

e) El grado de aceptación o repulsa social de la actividad que se pretende emprender, 

así como las implicaciones económicas de sus impactos ambientales. 

f) La descripción de las metodologías y procesos de cálculo utilizados en la 

evaluación y valoración de los diferentes impactos ambientales. 

g) La jerarquización de los impacto ambientales identificados y valorados, para 

conocer su importancia relativa. 

h) La evaluación global que permita adquirir una visión integrada y sintética de la 

incidencia ambiental del proyecto. 

V.1.3.1 Criterios 

Si los impactos ambientales son el resultado de la interacción entre las actividades de un 

proyecto propuesto y el medio ambiente, para identificar correctamente los impactos 

ambientales es necesario conocer el proyecto, sus diversos componentes, las etapas de 


155





preparación y las de operaciones a ser realizadas durante su funcionamiento; por lo tanto, 

este estudio se efectuó de acuerdo con las siguientes etapas: 

Clasificación de Impactos ambientales: 

El análisis únicamente de los potenciales impactos ambientales de carácter negativo que han 

sido identificados, con respecto a las actividades que los generaron, nos permite establecer 

los impactos sinérgicos, acumulativos y residuales e identificarlos con bloques de colores, de 

acuerdo a: Ver ANEXO: IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES POR LA 

INTERACCIÓN DE ACCIONES Y/O EFECTOS. 

Impactos Sinérgicos 

Están definidos como aquellos que por efecto de su presencia inducen con el tiempo la 

generación de otros impactos, o cuando el efecto, conjunto de la presencia simultánea de 

varias acciones, supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias 

individuales contempladas aisladamente. Se identifican de color Rojo. 

Impactos Acumulativos: 

Los impactos que incrementa su efecto sobre el ambiente como consecuencia de acciones 

particulares que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente y que al 

prolongarse en el tiempo la acción de la causa, incrementa progresivamente su gravedad o 

beneficio se pueden clasificar como impactos ambientales acumulativos. Se identifican de 

color Negro. 

Impactos Residuales: 

Aquellos que persisten después de la aplicación de medidas de mitigación se pueden 

clasificar como impactos ambientales residuales. Se identifican de color Amarillo. 

Impactos simples: 

Aquellos que se manifiestan sobre un solo componente ambiental o cuyo modo de acción es 

individualizada, sin consecuencias en la inducción de nuevos efectos, ni en la de su 

acumulación, ni en la de sus sinergias. Se identifican de color Azul 


156





V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada 

Identificación de Impactos Ambientales 

Se realizó utilizando una matriz de Leopold modificada de acuerdo a la descripción de los 

procesos físicos que pueden ser afectados por el proyecto para la instalación y operación del 

gasoducto la cual es una matriz del tipo causa-efecto, que consisten en una tabla, donde las 

actividades vectores de impacto, agrupados por etapas, aparecen en columna; mientras, los 

impactos potenciales, divididos en familias, aparecen en fila; las interacciones detectadas, es 

decir, los cruces entre actividades e impactos, son señaladas en la matriz de identificación 

con una evaluación positiva o negativa de la magnitud de su impacto. 

La utilización de este método nos permite identificar y comparar la magnitud de un impacto 

ambiental en las diferentes etapas del proyecto, o bien, la comparación de la magnitud de 

diferentes impactos ambientales en la misma etapa del proyecto, al tiempo que obtenemos la 

valoración subjetiva total de cada impacto ambiental a lo largo del proyecto y la valoración 

subjetiva total de los impactos ambientales sobre cada una de las actividades del proyecto. 

Evaluación de impactos ambientales 

Para la evaluación e identificación de los impactos ambientales fue necesario reconocer 

todas y cada una de las actividades que serán realizadas para el desarrollo del proyecto. 

Se realizó utilizando el método de evaluación de la gravedad de los impactos ambiéntales 

(Gómez Orea, 1990), el cual establece que la gravedad de un impacto está determinada por 

la magnitud de su intensidad y extensión, es una matriz donde los impactos ambientales, 

aparecen en filas; mientras las características a evaluar aparecen en columnas. Las 

interacciones detectadas, es decir, los cruces entre impactos y características de magnitud, 

son señaladas en la matriz con un valor de modo aproximativo y donde: 

Los criterios de valoración son: 

(M) Magnitud: Intensidad de la modificación del ambiente (baja, media, alta, con 

valores de 1, 3, 5). 


157





(T) Temporalidad: La periodicidad con que se manifiesta (Infrecuente, frecuente y 

permanente, con valores de 0.5, 1 y 2). 

(O) Oportunidad: El momento en que se manifiesta (oportuna o inoportuna, con 

valores de 1 y 2). 

(E) Extensión: El área de influencia teórica en relación con el entorno (puntual, local 

o regional, con valores de 1, 3, 5). 

(D) Distribución: El grado de dispersión de las causas que lo generan(puntual o 

continua, con valores de 0.5 y 1). 

(R) Reversibilidad: Capacidad del medio ambiente para de por si solo volver a la 

calidad original del sistema (reversible e irreversible, con valores de 1 y 2). 

(S) Signo: Si es positivo sirve para mejorar el ambiente, si es negativo lo degrada 

(positivos + ó negativos -). 

Con estos valores calculamos el Índice Total de Impacto (IT), que tiene la siguiente fórmula: 

IT= [(M*T+ O) + (E*D)]*R*S 

Que se evalúa de la siguiente manera: 

Descripción del impacto Valoración 

Critico -28 a -34 

Severo -20 a -27 

Moderado -11 a -19 

Compatible -1 a -10 

No hay 0 

Benéfico 1 a 15 

Benéfico Moderado 16 a 25 

Benéfico Significativo 26 a 34 

Este método nos permite determinar la jerarquización de los impactos ambientales a lo largo 

de todo el proyecto y los resultados de la aplicación de esta metodología se localizan en la 

Matriz de Evaluación de Magnitud de Impactos, que a continuación se presenta. 


158






159





Como resultado de la evaluación de la Matriz de Identificación de Impactos se llegó a la 

conclusión que en la etapa de construcción del proyecto, los puntos de controversia no se 

reflejan en daños graves a la ecología del lugar, sino más bien en posibles molestias a 

vecinos y peatones de la zona, siendo los factores positivos a resaltar el impulso a empleo 

en esta etapa. Para la Operación del proyecto los impactos ambientales se redujeron 

drásticamente, generándose otros distintos por la adquisición del nuevo proceso y haciendo 

casi imposible el que se llegara a generar un evento grave. 

Como resultado del análisis de la matriz se ha realizado una jerarquización de los impactos 

más importantes por etapa del proyecto: 

Etapa de construcción 

1° Modificación de las condiciones de seguridad 

2° Generación de Ruido 

3° Demanda de servicios 

Etapa de Operación 


2° Generación de ruido 

3° Emisión de gases y calor 

Para la Etapa de Fin de Vida útil del proceso se verá reflejado en una mejor, debido a que al 

no establecerse otra actividad productiva los factores ambientales se verán beneficiados al 

no ser impactados más y llegaran a un punto de equilibrio acorde a la zona de uso industrial, 

solo los factores socioeconómicos se verán impactados de una manera adversa, esto debido 

a que se dejara de tener una actividad productiva. 

Cabe resaltar que la sumatoria de sus Índice Total de Impacto en cada una de los factores 

ambientales analizados por etapa fuero clasificados de Compatibles a Moderados. 

Para la valoración de cada interacción fue tomando encuentra el análisis del punto II.2.10 

Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la 

atmósfera, donde se hace una breve descripción de los impactos ambientales: 


160





Capítulo VI. 

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE 

MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS 



161





VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES 

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por 

componente ambiental 

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN 

SUELO 

AGUA 

AIRE 

El almacenamiento temporal de los materiales de construcción y del material de 

excavación no se deberá de depositar donde se presenten escurrimientos que 

pudieran ser interrumpidos. 

Se recomienda en los cortes minimizar el tiempo de exposición del suelo 

Toda reparación, mantenimiento y lavado de maquinaria, equipo y vehículos, se 

deberá realizar en el área de servicios de mantenimiento del propietario de la 

maquinaria. 

Control especial de la basura que pueda ser arrastrada por el aire y sea motivo de 

afectación al paisaje 

Evitar a toda costa se viertan residuos peligrosos a suelo abierto, para evitar 

contaminación de flujos de agua superficiales. 

Se recomienda rociar agua para mitigar la emisión del polvo en áreas donde circulen 

los vehículos o sobre el escombro. 

Colocar lonas en las cajas abiertas de los camiones que transportan material a 

granel. 

Para reducir la emisión de contaminantes al aire por el uso de vehículos automotores, 

es necesario aplicar las buenas prácticas, tales como: mantener en buen estado los 

vehículos, utilizar combustibles con bajos contenidos de plomo o bien, y se pueden 

utilizar combustibles alternos (vehículos con gas) 


162

SOCIOECONOMICOS 





Restringir el paso a personas no autorizadas a las áreas de trabajo con actividad 

riesgosa 

Establecer planes de emergencia con las posibles accidentes de la construcción 

Proporcionar al trabajador del equipo de seguridad recomendado para los trabajos 

por realizar 

Para evitar que las excavaciones pongan en peligro la estabilidad de muros 

separadores o edificaciones aledañas, las mismas, deberán realizarse con las 

técnicas más apropiadas que eviten dicho riesgo 

El diseño de toda construcción debe garantizar la estabilidad de la estructura, a fin de 

evitar daños a la cimentación, e instalaciones, a los elementos no estructurales, 

acabados, construcciones contiguas e infraestructuras 

La construcción de los techos de cualquier edificación deberá hacerse de tal manera 

que las aguas pluviales que los techos capten no descarguen sobre un predio 

colindante 

ETAPA DE OPERACIÓN 

SUELO 

AGUA 

Se recomienda la caracterización del lodo generado en el proceso de tratamiento 

primario de la salmuera para dar cumplimiento a lo establecido en la Norma Oficial 

Mexicana NOM-004-SEMARNAT-2003; 

Se recomienda hacer una revisión del sistema de control de niveles de llenado, 

alarma de paro de bomba 

Considerar la revisión de procedimientos y medidas de seguridad en la descarga de 

pipas. 

Se recomienda actualizar ante la autoridad local competente el registro de la 

descarga de aguas residuales para incluir los nuevos procesos que generen aguas 

residuales que vayan a descargarse a través de los puntos de descarga incluidos en 

el registro de la planta. 


163

AIRE 





Se recomienda evaluar la instalación de equipo para recuperación de derrames. 

Se recomienda evaluar la integridad mecánica y adecuación de diques de contención 

de tanque de almacenamiento de HCl. 

Se recomienda que todos los tanques de HCl deberán contar con diques de 

contención. 

Se recomienda evaluar la factibilidad de confinamiento/contención y neutralización 

de derrames en el área. 

Se recomienda actualizar la licencia de funcionamiento por los cambios en el 

inventario de equipos que ya no generen de emisiones a la atmósfera; y 

Se recomienda evaluar alternativas de eliminar el cloro libre antes del arranque del 

sistema de bombeo. 

Se recomiendaevaluar la dosificación de Tiosulfato de Sodio en línea. 

SOCIOECONOMICOS 

Se recomienda coordinar con brigada de contingencia para efectuar simulacro. 

Se recomienda capacitación y/o reentrenamiento para los nuevos escenario 

Se recomienda revisión de procedimientos para el mantenimiento de los equipos. 

Se recomienda realizar recorrido de revisión de las estructuras cercanas al área en 

las que se manejan de sustancias que producen corrosión. 

Se recomienda una rrevisión periódica de instructivo 

Se recomienda que aun siendo la dosificación automatizada del HCl se Considere la 

realización de simulacros por derrame de HCl. 

Se recomienda evaluar y realizar una revisión de procedimientos, instructivos y 

coordinación entre los departamentos de Seguridad, Medio Ambiente y la nueva área 

de producción de Hipoclorito. 

Se recomienda evaluar y realizar una revisión de procedimientos, layout, instructivos 

y coordinación entre los departamentos de Seguridad, Medio Ambiente y la nueva 

área de producción de Hipoclorito. 

Se recomienda la calibración periódica de sensores de alarma 


164





Se recomienda la revisión de instalaciones eléctricas de acuerdo a la normas 

nacionales o en su caso internacionales que le apliquen. 

Se recomienda considerar la instalación de un sistema de monitoreo de condiciones 

ambientales en tiempo real. (dirección de viento, temperatura y humedad) para el 

registro de condiciones y acciones a tomar en caso de un incidente 


165

VI.2 Impactos residuales 





Gracias a que la tecnología del nuevo proceso de Hipoclorito en el que a través de censores 

o cámaras de seguridad se reduce la posibilidad de que se generen emisiones fugitivas de 

cloro, hidrogeno o que se llegara a generar derrames de las sustancias químicas, no se 

identificaron los denominados impactos residuales en el análisis de la matriz 


166





Capítulo VII. 

PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU 

CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 


167





VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 

VII.1 Pronóstico del escenario 

Aire 

Para la Etapa de Construcción, las medidas preventivas aplicadas a la maquinaria y equipo 

que utiliza motor de combustión interna minimizarán las emisiones fugitivas debida a la 

utilización de los mencionados equipos. Cabe señalar que estos impactos tendrán una 

duración definida en el tiempo que, según el cronograma de trabajo marque. Una vez 

finalizada la etapa de construcción se retornará rápidamente a las condiciones iníciales. 

Para la Etapa de Operación, la implementación de un proceso con tecnología nueva tiene 

gran impacto en la reducción de las posibles emisiones a la atmosfera a comparación del 

proceso antiguo. La base de que este proceso tenga una reducción en sus emisiones es 

debido al empleo de tecnología con mejores niveles de seguridad en el manejo de 

sustancias peligrosas como el cloro gas, la sosa cáustica y el hidrógeno, que son los 

principales productos y subproductos generados en el proceso. 

Sin embargo se ha detectado emisiones a la atmosfera de cloro que pueden ser 

recuperadas en el proceso de la solución agotadora de salmuera y que es enviada a la 

producción de hipoclorito, así como también se libera hidrogeno en el proceso de electrolisis, 

además de nitrógeno que se emplea en el barrido de las líneas de venteo en los arranques y 

paros de la planta. 

Aun y que el sistema este diseñado para que la totalidad del cloro reaccione con la sosa, 

existe la remota posibilidad de generarse remanentes de emisiones fugitivas de cloro en los 

sistemas de ventilación de los reactores. 

Durante la etapa de operación y mantenimiento pueden originarse emisiones fugitivas. La 

aplicación de un programa de vigilancia, así como la aplicación de programa de 

mantenimiento preventivo hará que estas emisiones sean poco frecuentes y rápidamente 

reversibles. Estas posibles fugas pueden tener remotamente un mayor impacto a través de 

un incendio o explosión, con afectación al medio, como se señala en el Estudio de Riesgo 

Ambiental que acompaña al presente estudio de impacto ambiental 


168

Suelo 





Las medidas de prevención en el transcurso de la construcción evitarán modificaciones 

importantes a las condiciones de éste factor. Evitar exponer por tiempos prolongados las 

excavaciones debido a que permitirá al suelo retornar a las características iníciales. Las 

prevenciones de deslaves por escurrimientos pluviales con inclinaciones, permitirán evitar 

afectaciones durante el período de trabajo y se retornará a las características previas 

Para la Etapa de Operación, el impacto al suelo no es definido propiamente por el proceso, 

sino mas bien, su impacto es a través de requerirá áreas adecuadas para la disposición de 

los residuos generados en el proceso de producción de hipoclorito. 

Los lodos que se generan en el proceso de tratamiento primario de la salmuera al generarse 

3 ton/día en el proceso de precipitación química sosa-carbonato. 

En la operación y mantenimiento de los servicios auxiliares y equipos de proceso se puede 

presentar la generación de residuos sólidos peligrosos, principalmente en la forma de 

materiales de limpieza (trapos, estopas, etc.) impregnados con sustancias químicas y 

lubricantes. 

Todas estos impactos se considera bajos, debido a que se tomaran las medidas para la 

adecuad disposición y siempre a pegada a la programas de cuidados ambientales con que 

cuenta la planta. 

Agua 

Durante la etapa de construcción no se afectará cuerpos de agua, debido a que se buscara 

que las mezclas de concreto vengan prefabricadas, no pronosticando ningún cambio en los 

aspectos hidrológicos del proyecto. 

Para la etapa de Operación los posibles efluentes son generados en la preparación de la 

salmuera, debido a que se requiere de una purga de salmuera agotadora para control de los 

aniones. En el tratamiento primario se generarán aguas con concentraciones de sólidos en 

suspensión. Tratamiento secundario de salmuera se generará efluentes de los retolavadores 

de filtros y columnas, en la decloración de la salmuera, en el proceso de electrolisis. Cabe 

destacar que todos estos posibles efluentes podrán tener un tratamiento en el que al 


169





finalizarlos se tendrán dos alternativas, la primera que puede ser incorporado al proceso y en 

la segunda puede ser vertida al drenaje. 

La planta cuenta como servicios auxiliares con equipos de apoyo que darán tratamiento a 

los posibles flujos de agua que no cumpla con la normatividad para poder incorporarla al 

proceso o canalizarlas a los drenajes de la ciudad como última alternativa. 

Socioeconómicos 

Se espera que este factor no se vea constantemente afectado, pero en el caso muy remoto 

de una combinación de factores, estos pudieran genera un efecto domino que pondría en 

riesgo la seguridad de la planta y después a la comunidad alrededor de la planta. Por lo que 

el aplicar efectivamente un programa de vigilancia, así como la aplicación de programa de 

mantenimiento preventivo hará que estos factores nunca se presente. Además es 

recomendable que la buena práctica simulacros reforzara que los posibles daños no lleguen 

a ser graves, además de tomar en cuenta lo establecido por el Estudio de Riesgo Ambiental 

que acompaña al presente estudio de impacto ambiental. 

VII.2 Programa de vigilancia ambiental 

Durante la fase de construcción están definidas las actividades de prevención y mitigación de 

los aspectos ambientales sensibles al programa. La empresa constructora tiene la 

responsabilidad de instaurar la figura del inspector ambiental, que supervise la ejecución de 

éstas hasta la conclusión del proyecto. 

En cuanto a la Operación de la planta como programa de vigilancia se tendrá que de 

acuerdo a los materiales y sustancias que maneja en su operación seguirá estrictamente lo 

establecido por las Leyes, Reglamentos y Normatividad que le aplique. 

Actualmente la planta cuenta con un programa de Verificación Ambiental que está por 

adecuar el nuevo proceso de producción de hipoclorito de sodio 


170

VII.3 Conclusiones 





La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar 

las materias primas en productos de forma masiva, mas sin embargo dicho conjunto de 

procesos genera en caso de no contar con equipo o tecnología adecuada una serie de 

residuos que en su mayoría son emitidos de una manera descontrolados. Pero en el caso 

que se cuente con el equipo y procedimientos que tengan como finalidad la mejora 

ambiental, la industria transformara su imagen de forma positiva y aunada a la aportación 

significativa de la economía de la ciudad donde se ubica se vuelve algo favorable para todos. 

Ahora bien, el proyecto denominado “Modificación del Proceso de Producción de 

Hipoclorito de Sodio” de la empresa Alen del Norte, S.A. de C.V. fue sometido al 

procedimiento de identificación de impactos ambientales a través de una Manifestación de 

Impacto Ambiental a que se refieren la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al 

Ambiente y su Reglamento en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. 

El proyecto se ubica dentro de la propiedad que ocupan desde hace aproximadamente 40 

años las instalaciones y operaciones de la planta 1 de Alen del Norte (ANSA I) , la cual 

ocupa una superficie de 44,694.416 metros cuadrados (m 2 ) dentro de una zona industrial 

ubicada en la sección sureste del área municipal de Santa Catarina, Nuevo León. La 

propiedad ocupada por las instalaciones de la empresa cuenta con los permisos de uso de 

suelo requeridos según el giro de su operación, que es la fabricación de productos químicos 

de limpieza. De manera puntual, el área del proyecto consiste en una superficie de 

aproximadamente 1,508 m 2 de una zona que ya se encuentra urbanizada, ya que ahí ha 

operado por varios años el proceso de fabricación de hipoclorito de sodio a través de los 

equipos que buscan sustituirse con la tecnología descrita. 

Con la sustitución de la tecnología e instalación del nuevo proceso la empresa busca 

aumentar la producción de hipoclorito de sodio mediante un proceso que es más eficiente en 

el uso de los insumos, consumo de agua y consumo de energía eléctrica, lo cual se traduce 

en un proceso de menor impacto ambiental, a la vez que se tiene una tecnología con 

mejores niveles de seguridad en el manejo de sustancias peligrosas como el cloro gas, la 

sosa cáustica y el hidrógeno, que son los principales productos y subproductos generados 

en el proceso 


171





Como resultado de la evaluación del estudio se llegó a la conclusión de que los puntos de 

controversia no se reflejan en daños graves a la ecología del lugar, sino más bien en 

posibles molestias a vecinos y peatones de la zona en la etapa de construcción, teniendo en 

la operación una tecnología que se caracteriza por reducir importantemente los riesgos al 

ambiente. 

Como resultado del análisis de la matriz se ha realizado una jerarquización de los impactos 

más importantes por etapa del proyecto: 

Etapa de construcción 

1° Modificación de las condiciones de seguridad 

2° Generación de Ruido 


Etapa de Operación 


2° Generación de ruido 

3° Emisión de gases y calor 

Cabe resaltar que la sumatoria de los índices totales de impacto en cada una de los factores 

ambientales analizados por etapas fuero clasificados de Compatibles a Moderados. 

Respecto a los beneficios del desarrollo del proyecto se identificó como punto benéfico 

principal, ya que, como se mencionó en la justificación para llevarlo a cabo, el desarrollo de 

éste obedece a la necesidad de contar con un proceso productivo en donde se tenga una 

mayor producción con menores índices de consumo de recursos como la energía eléctrica y 

el agua, menos emisiones de contaminantes al ambiente y mejores niveles de seguridad en 

el manejo de sustancias químicas. De igual forma, a través de la inversión requerida para el 

proyecto se promueve la generación de empleo temporal durante los trabajos de instalación 

del proyecto y se mantiene la oferta de empleo directo durante la fase de operación del 

mismo. 

Ahora bien, en cuanto a los resultados de la identificación de impactos ambientales indican 

que los efectos adversos en su mayoría presentan medidas de mitigación que una vez 

implementadas ayudan a minimizar o nulificar en caso de que lleguen a presentarse, esto 

siempre y cuando el proyecto se desarrolle de acuerdo a las especificaciones de diseño que 

fueron provistas por la empresa y sobre las cuales se fundamentan los resultados de la 


172





evaluación. No obstante todos los beneficios que generan estas obras, al igual que en 

cualquier obra lleva a efectos negativos sobre el medio ambiente, pero que pueden ser 

reducidos o minimizados, si se llevan a cabo las acciones de prevención y protección del 

ambiente. Por lo que el proyecto denominado “Modificación del Proceso de Producción 

de Hipoclorito de Sodio” de la empresa Alen del Norte, S.A. de C.V. a juicio del 

evaluador responsable y de acuerdo a las características del proyecto se puede considerar 

ambientalmente viable. 


173





Capítulo VIII. 

IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS 

METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS 

TÉCNICOS QUE SUSTENTAN 


174





VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS 

TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES 

ANTERIORES 

VIII.1 Formatos de presentación 

El formato empleado es presentado en cada hoja 

Vlll.1.1 Planos definitivos 

Este punto esta incluido dentro de los ANEXOS 


175

Vlll.1.2 Fotografías 





Foto 1 

Vista de la Planta de ANSA I desde la intersección de Blvd. Díaz Ordaz y Privada los Treviño. 

Foto 2 

Vista de la colindancia poniente de la Planta ANSA I (Intersección de Blvd. Díaz Ordaz y Reforma) 


176





Foto 3 

Instalaciones del proceso de hipoclorito de sodio (almacén de sal) 

Foto 4 

Instalaciones del proceso de hipoclorito (tanques de almacenamiento) 


177





Foto 5 

Instalaciones del proceso de hipoclorito de sodio (edificio de producción) 

Foto 6 

Instalaciones del proceso de hipoclorito (tanques de almacenamiento) 


178





Foto 7 

Instalaciones del proceso de hipoclorito de sodio (área de producción) 

Foto 8 

Instalaciones del proceso de hipoclorito (área de producción) 


179

Vlll.1.3 Videos 





No se contemplaron como herramienta para la descripción del área del proyecto. 

VIII.2 Otros anexos 


180





ANEXO. 

CÉDULA PROFESIONAL DEL RESPONSABLE 

TÉCNICO 


181





ANEXO. 

COPIA DE ACTA CONSTITUTIVA 


182





ANEXO. 

RFC DE LA EMPRESA 


183





ANEXO. 

IDENTIFICACIÓN Y PODER DEL 

REPRESENTANTE LEGAL 


184





ANEXO. 

PLANO DEL PROYECTO 


185





ANEXO. 

FOTOGRÁFICO 


186





ANEXO. 

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DETALLADO 


187





ANEXO. 

DIAGRAMA DE GANTT 

(PROGRAMA DE TRABAJO) 


188





ANEXO. 

HOJAS DE SEGURIDAD 


189





ANEXO. 

DIAGRAMAS DE TUBERIA E 

INSTRUMENTACIÓN 


190





BIBLIOGRAFIA 

ALEN DEL NORTE, S.A DE C.V.

BIBLIOGRAFIA 





González G. Zabaleta, Gerardo. Prevención de Accidentes en la Construcción. Ediciones 

CEAC, S.A. Barcelona, España, 1976. 

R.L. Peurifoy. Métodos, planeamiento y equipo de construcción. Ed. Diana Mèxico. 1992. 

G. Tyler Miller, Jr. Ecología y Medio Ambiente. Grupo Editorial Iberoamérica, S.A. de C.V., 

México, D.F., 1994. 

Turk, Amos; Turk Jonathan y Wittes, Janet. Ecologìa-Contaminación-Medio Ambiente. Nueva 

Editorial Continental. Mèxico. 1973. 

Esteban Bolea, María Teresa. Las evaluaciones del impacto ambiental. Cuadernos del 

CIFCA. 

Estudio Geohidrológico de Acuíferos Regionales en Caliza Zona Monterrey. 1967. 

Sisteleón. Estudio General de los Acuíferos en el Subsuelo del Estado de Nuevo Leòn. 1990. 

Weitzenfeld, Henik. Evaluación Rápida de Fuentes de Contaminación Ambiental (Aire, Agua, 

Suelo) . ERFCA. Mayo. 1988. Tomos I al III. 

Plan Nacional de Desarrollo. 

Ley Ambiente del Estado de Nuevo León y su Reglamento, Gobierno del Estado de Nuevo 

León. Monterrey. 

Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Nuevo León. Gobierno del Estado de Nuevo León, 

Monterrey. 

Ley de Ordenamiento Territorial de los Asentamientos Humanos y de Desarrollo Urbano del 

Estado de Nuevo León. Publicada en el Periódico Oficial del Estado de Nuevo León 

Normas Oficiales Mexicanas. En Materia de Seguridad e Higiene. 

Normas Oficiales Mexicanas. En Materia Ambiental. 






Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y sus disposiciones 

complementarias). Ed. Porrúa. México. 

El Municipio y la Protección al Ambiente. Gobierno del Estado de Nuevo León. Monterrey. 

1991. 

Los Municipios de Nuevo León. Enciclopedia de los municipios de México. Editada por la 

Secretaría de Gobernación y Gobierno del Estado de Nuevo León. 1988. 

Síntesis Geográfica del Estado de Nuevo León. INEGI. 1986. 

Cartografía del Estado de Nuevo León. INEGI. 1986. 

Anuario Estadístico del Estado de Nuevo León. INEGI. . 

INEGI. 1989. Guías para la interpretación de Cartografía. Geología, México. 

INEGI. 1990. Guías para la interpretación de Cartografía. Edafología. México. 

INEGI. 1990. Guías para la interpretación de Cartografía. Climatología. México. 

INEGI. 1990. Guías para la interpretación de Cartografía. Uso del Suelo. México. 

INEGI. 1993. Cuaderno Estadístico Municipal. Santa Catarina. Estado de Nuevo León. 

Monterrey, N.L. México. 






GLOSARIO DE TERMINOS 






V. GLOSARIO DE TÉRMINOS. 

Ambiente: El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre que hacen 

posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que interactúan en 

un espacio y tiempo determinados. 

Áreas naturales protegidas: Las zonas del territorio nacional y aquéllas sobre las que la nación 

ejerce su soberanía y jurisdicción, en donde los ambientes originales no han sido significativamente 

alterados por la actividad del ser humano o que requieren ser preservadas y restauradas y están 

sujetas al régimen previsto en la presente Ley. 

Asentamiento humano: El establecimiento de un conglomerado demográfico, con el conjunto de sus 

sistemas de convivencia, en un área físicamente localizada, considerando dentro de la misma los 

elementos naturales y las obras materiales que lo integran. 

Biota: Conjunto de flora y fauna de una región. 

Centros de población: las áreas constituidas por las zonas urbanizadas, las que se reserven a su 

expansión y las que se consideren no urbanizables por causas de preservación ecológica, prevención 

de riesgos y mantenimiento de actividades productivas dentro de los límites de dichos centros; así 

como las que por resolución de la autoridad competente se provean para la fundación de los mismos. 

Conurbación: la continuidad física y demográfica que formen o tiendan a formar dos o más centros 

de población. Desarrollo Urbano: el proceso de planeación y regulación de la fundación, conservación, 

mejoramiento y crecimiento de los centros de población. 

Ecosistema: La unidad funcional básica de interacción de los organismos vivos entre sí y de éstos 

con el ambiente, en un espacio y tiempo determinados; 

Efecto Ecológico Adverso: Cambios considerados como no deseables porque alteran características 

estructurales o funcionales importantes de los ecosistemas o sus componentes. 

Informe preventivo: Documento mediante el cual se dan a conocer los datos generales de una obra 

o actividad para efectos de determinar si se encuentra en los supuestos señalados por el artículo 31 

de la Ley o requiere ser evaluada a través de una manifestación de impacto ambiental. 

Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la 

naturaleza. 

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la 

naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, 

obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la 

continuidad de los procesos naturales. 

Infraestructura: Conjunto de elementos o servicios que se consideran necesarios para la creación y 

funcionamiento de una organización cualquiera, es decir, aquella realización humana que sirven de 

soporte para el desarrollo de otras actividades y su funcionamiento, necesario en la organización 

estructural de una ciudad. (infraestructura del transporte, infraestructuras energéticas, infraestructura 

de telecomunicaciones, infraestructuras sanitarias, infraestructuras hidráulicas, entre otros). 

Ley: La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 

Manifestación de impacto ambiental (MIA): Documento mediante el cual se da a conocer con base 

en estudios, el impacto ambiental, significativo y potencial que generaría una obra o actividad, así 

como la forma de evitarlo, atenuarlo o compensarlo en caso de que sea negativo. 






Medio Ambiente: El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre que 

hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que 

interactúan en un espacio y tiempo determinados. 

Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para evitar efectos 

previsibles de deterioro del ambiente. 

Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para atenuar los 

impactos y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación 

que se causare con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas. 

Ordenamiento ecológico: El instrumento de política ambiental cuyo objeto es regular o inducir el uso 

del suelo y las actividades productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente y la 

preservación y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, a partir del análisis de las 

tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos. 

Parque industrial: Es la superficie geográficamente delimitada y diseñada especialmente para el 

asentamiento de la planta industrial en condiciones adecuadas de ubicación, infraestructura, 

equipamiento y de servicios, con una administración permanente para su operación. Busca el 

ordenamiento de los asentamientos industriales (pesada, mediana y ligera) y la desconcentración de 

las zonas urbanas y conurbadas, hacer un uso adecuado del suelo, proporcionar condiciones idóneas 

para que la industria opere eficientemente y se estimule la creatividad y productividad dentro de un 

ambiente confortable. Además, forma parte de las estrategias de desarrollo industrial de la región. 

Preservación: El conjunto de políticas y medidas para mantener las condiciones que propicien la 

evolución y continuidad de los ecosistemas y hábitat naturales, así como conservar las poblaciones 

viables de especies en sus entornos naturales y los componentes de la biodiversidad fuera de sus 

hábitats naturales. 

Prevención: El conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para evitar el deterioro del ambiente. 

Procedimiento de Evaluación del Impacto Ambiental: El Procedimiento de Evaluación del Impacto 

Ambiental (PEIA) es el mecanismo previsto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección 

al Ambiente (LGEEPA) mediante el cual la autoridad ambiental establece las condiciones a que se 

sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o que puedan 

rebasar los límites y condiciones establecidas en las disposiciones aplicables para proteger el 

ambiente, con el objetivo de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre los ecosistemas8 

Promovente: Persona física, moral u organismo de la Administración Pública Federal, estatal y/o 

municipal que somete al Procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental (PEIA) los Informes 

Preventivos. 

Protección: El conjunto de políticas y medidas para mejorar el ambiente y controlar su 

deterioro. Proyecto: Conjunto de obras y/o actividades tendientes a la creación de alguna estructura, 

infraestructura y/o superestructura determinada. 

Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, 

producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en 

el proceso que lo generó. 

Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus 

características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, 

representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente. 






Resolutivo (Resolución): Es el acto administrativo emitido por la Dirección General de Impacto y 

Riesgo Ambiental al finalizar la revisión de los Informes Preventivos, en el cual se determina la 

procedencia o no del mismo. 

Secretaría: La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL - sinat - Semarnat

¡Convierta sus PDFs en revista en línea y aumente sus ingresos!

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL - sinat - Semarnat

¡Convierta sus PDFs en revista en línea y aumente sus ingresos!

Delete template?

Save as template ?