Máquina termoformadora - Modelo 6 000 - 320 24 000 env./hora

Máquina termoformadora - Modelo 6 000 - 320
24 000 env./hora
AÑO FABRICACIÓN : 1996
Características principales:
• Dosificador de mermelada / caviar
• Utillaje completo formato 4 x 6 .
• Bastidor 6 metros + desbobinador + tapiz (7,5 m).
• Control de tolvas por planta envasadora
• Fondos de envase con 2 líneas grabables libres

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Producto a envasar Mermelada / Variedades
Dimensiones del envase 53.5 x 44 mm - Interior del envase 45.5 x 46 mm
Producción a dosificar 20 g
Temperatura del producto a envasar -
Producción por ciclo 2 grupajes de 2 filas de 6 envases
Cadencia Máx. 17 ciclos/min
Producción horaria Hasta 24 000 env/hora
Presentación Grupajes de 6x2
FILMS
Film de base Varios
Ancho del film de base 290 mm
Espesor del film de base 0.65 m aprox.
Diámetro de la bobina de base Máx. 800 mm
Film de tapa Varios
Ancho del film de tapa 275 mm
Espesor del film de tapa 0.040 a 0.065 mm
Diámetro de la bobina de tapa 300 mm
Paso de avance 220 mm
SERVICIOS
Consumo teórico aire en funcionamiento A 7 bares 150 l/hora
Alimentación eléctrica estandar 380 V - 3 fases - 50 Hz + N
Potencia instalada 15 Kw
Agua de refrigeración (filtrada) Temperatura: máx. 15 a 17 ºC
Presión: 1.5 a 2.5 bares
Caudal: 50 l/min.
PRECIO: 75 000 €

A. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.
A.1. MÁQUINA BASE
Bastidor:
• Construido mediante perfiles de aluminio extrusionado.
Prensas:
• Especial diseño mecánico-neumático que garantizan el movimiento de las matrices de
termoformado y sellado.
• Dichas prensas son accionadas independientemente por su correspondiente accionamiento
neumático lo que permite un alto rendimiento ya que la posición baja de dichas
prensas será en función de la profundidad del envase.
Desbobinador de lámina de base:
• El desbobinador de la lámina inferior garantiza una alimentación continua del material.
• Soporte de bobina fijo al bastidor de la máquina con doble apoyo (máx. bobinas 800
mm)
Arrastre de la lámina:
• El arrastre de la lámina será efectuado por medio de un sistema de cadenas de diseño
exclusivo que permiten una elevada precisión.
• El paso de avance está controlado por un encoder y un contador de impulsos.
Termoformado:
- 2 precalentamientos superiores e inferiores. Dichos precalentamientos están recubiertos
por un tratamiento antiadherente e incorporan resistencias tubulares con control
de temperatura independientes.
- El proceso de formado del envase se realiza por medio de aire a presión y/o vacío sobre
el molde de embutición consiguiendo un reparto uniforme del film.
- Juego de moldes completo, para la formación de 24 envases (4 x 6 alvéolos) por ciclo de
trabajo, para el envasado de mermelada.

Desbobinador film superior
- Soporte de bobina para sujeción de la misma ( máximo bobina 300 mm. )
- Tiene un sistema de tensado de film, que se realiza mediante una membrana accionada
neumáticamente, evitando de esta manera las rugosidades en la tapa del envase.
- Incorpora célula fotoeléctrica para centraje del material impreso.
Sellado:
- Se produce con la incorporación de la bobina superior y la inferior y se realiza por
medio de calor y presión.
Troquelado:
Corte transversal material rígido
- Sistema que realiza la separación transversal de los envases. Posee un grupo de
elevación que introduce un troquel en una matriz fija, consiguiéndose el corte con
esquinas redondeadas. Compuesto de:
• 2 Grupos de elevación
• 2 utillajes de corte.
Corte longitudinal
- Sistema de corte mediante un eje que acciona un grupo de cuchillas. En este caso, el
sistema estará compuesto de cuchillas para corte de material rígido con sus soportes
y contracuchillas correspondientes.
Triturador de recortes
- Sistema que tritura el sobrante lateral que va en las cadenas con aros en inoxidable
para poder colocar bolsas de depósito de material sobrante.
DOS DOSIFICADORES VOLUMÉTRICOS DE 12 DÓSIS
Dosificador de tipo volumétrico (válvula rotativa) con ajuste general de dosis mediante sistema
roscado de precisión.
Dicho sistema esta preparado para dosificar productos líquidos y semi-líquidos y está compuesto
por:
• 1 Bastidor situado en la parte lateral de la máquina que soporta los siguientes elementos:
- 1 Tolva de 50 litros en acero inoxidable con sus correspondientes entradas de
alimentación de producto y C.I.P., bolas de lavado, sonda de nivel.
- 1 Juego de tuberías de conexión entre la tolva y los pistones dosificadores.
- 1 Juego de pistones dosificadores.
• 1 Juego de tuberías de conexión de los pistones dosificadores con las boquillas de
dosificación.
• 1 Tolva de cierre para el conjunto de boquillas en el proceso de lavado.
• 1 Bandeja de lavado manual