(descontaminación y pasivación de aceros inoxidables (i) - AIAS

INFORMATIVO
Enero 2008
n o 74
(DESCONTAMINACIÓN Y
PASIVACIÓN DE ACEROS
INOXIDABLES (I)
ENRIQUE MARTÍNEZ,
NUEVO PRESIDENTE DE AIAS
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

AIAS SUMARIO
2
2
3
12
22
22
23
)
Editorial
Colaboración
Descontaminación y pasivación de aceros inoxidables (1a parte)
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de AIAS
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editorial
En la Asamblea del pasado día 21 de enero, fui
elegido presidente de AIAS y quiero decir que, es
un honor para mi llegar a la presidencia de la asociación
de un sector, al que mi familia, una de las
pioneras del país, está vinculada desde 1941 y yo
personalmente, desde hace 20 años.
Como consta en el informe realizado por el CEAM,
nuestro sector es una pieza clave para la industria
metalúrgica del país; somos el último eslabón de
la cadena de valor del metal.
Nuestro objetivo es conseguir hacer valorar y dignificar
la profesión, y uno de los principales puntos
a incidir, es la formación.
Con la formación conseguiremos profesionalizar la
gestión de nuestras empresas, una asignatura pendiente
en las pyme.
Otro de los temas que trabajaremos es la promoción
del sector, aprovechando las tecnologías de la información
y con nuestra presencia en las ferias relacionadas
con el sector, tanto nacionales como internacionales.
Desde AIAS nos mantendremos fuertes en la defensa
de nuestro sector ante las administraciones, pero
siempre sobre la vía de la colaboración y el entendimiento.
Ante una situación del sector complicada con una
incertidumbre económica, deslocalizaciones y complicadas
normativas, os quiero transmitir que con
esfuerzo e ilusión podemos conseguir mirar hacia
delante.
Por último os agradezco vuestro apoyo y confianza
y espero que todos juntos podamos llevar el sector
a un lugar más alto, que es el que se merece.
Enrique Martínez Martínez
Presidente

COLABORACIÓN AIAS
Descontaminación y pasivación de aceros
inoxidables (1a parte)
G. Lloret. Aimme.
INTRODUCCIÓN
La descontaminación de una pieza de acero inoxidable
consiste en la eliminación por disolución
química de las partículas ferríticas que embeben su
superficie como resultado de diferentes operaciones
de fabricación:
Mecanizado
Corte
Conformado (prensado, etc.)
Rectificado
Esmerilado
Cepillado
Lapeado
Estas partículas, que también pueden proceder de
los útiles de otros aceros ordinarios usados en el
tratamiento, son perjudiciales para los aceros inoxidables
pues se comportan como focos iniciadores de
corrosión localizada (picaduras).
Para su disolución se utilizan baños de ácido nítrico
de composición variable en función del tipo de acero
inoxidable.
La pasivación consiste en la restitución de la capa
de óxido protectora con la consecuente devolución
al acero de sus propiedades anticorrosivas.
Es frecuente que las operaciones mecánicas destruyan
o modifiquen la capa de óxido natural, debiendo ser
recompuesta mediante esta operación.
Por ello es recomendable como primera etapa la
eliminación de la capa anterior, mediante una operación
de decapado. La posterior etapa de descontaminación
y pasivación permite su completa restitución.
NATURALEZA DE LOS ACEROS PASIVABLES
En principio, y bajo una visión generalizada, todos
los aceros inoxidables (ferríticos, martensíticos,
austeníticos, austenoferríticos, etc.) son pasivables,
variando la composición de los baños de tratamiento
en función de los aleantes y, especialmente, del
contenido en carbono o cromo.
Por ello, un primer paso antes de iniciar la gama
completa de tratamiento es necesario asegurarse
tanto del tipo de acero que va a ser tratado así como,
en su caso, de si está o no estabilizado.
Esta precaución es fundamental ya que no es lo
mismo, a efectos de la composición de los baños,
tratar un acero austenítico no estabilizado (caso del
AISI 304, con un contenido en C > 0,02%) que un
acero austenítico estabilizado (caso del AISI 304 L,
con un contenido en C ≤≤0,02%).
PROCESO IDÓNEO
El proceso idóneo contempla no solo la etapa de
descontaminación y pasivación sino también las
etapas previas de preparación superficial (desengrase
y decapado) dado que la superficie de acero debe
estar imperativamente desengrasada y limpia antes
del tratamiento.
( 3

AIAS COLABORACIÓN
Los baños de decapado son de base nítrica por lo
que, con independencia de su formulación y componentes,
ya contienen el elemento básico de la descontaminación
y pasivación: el ácido nítrico. Si bien
ello es cierto, es aconsejable aplicar el ciclo de tratamiento
completo para garantizar la total pasividad
de la superficie.
La gama de tratamiento consta de las siguientes
etapas:
La operación de desengrase puede ser realizada con
solventes orgánicos, preferiblemente no halogenados
(TRI, PER, etc.) para evitar los riesgos picadura por
ácido clorhídrico procedente de su descomposición
o, como es más frecuente, con desengrases acuosos
por vía química.
Los desengrases acuosos por vía electrolítica no se
suelen aplicar en aceros inoxidables bien por los
problemas de fragilidad por hidrogenación que causan
los ciclos catódicos, o bien por la complejidad que
puede requerir la instalación en piezas de grandes
dimensiones.
Los enjuagues son primordiales, debiendo eliminar
toda traza de ácido residual procedente del decapado
o de la pasivación. Para ello se recomiendan las
siguientes secuencias de función de enjuague dependiendo
de la geometría de las piezas:
4
a) Enjuague estanco agitado +
enjuague por aspersión
b) Enjuague con agua a presión
)
1.
2.
3.
4.
Desengrase
Enjuague Desengrase
Decapado
Enjuague Decapado
Descontaminación y pasivación
Enjuague Pasivación
Secado
La función de enjuague final antes del secado requiere
una última etapa con agua desmineralizada con el
fin de evitar la incorporación de especies indeseables
a nivel de traza sobre la superficie.
Los enjuagues intermedios con agua de red no
excederán valores de contenido en cloro de 100 mg/l
con el fin de prever posibles corrosiones por picaduras
o no promover la aparición de corrosiones bajo tensión
en condiciones de servicio.
Se aconseja un secado rápido con aire caliente.
DECAPADO PREVIO
Las características anticorrosivas de los aceros
inoxidables, con altos contenidos de Ni y Cr, se deben
a la presencia de capas de óxido compactas, adherentes
y no porosas, constituidas básicamente por
óxidos de cromo.
Los óxidos de cromo poseen una elevada resistencia
química y se disuelven en soluciones ácidas con más
dificultad que los óxidos de hierro. Por este motivo,
se usan diferentes mezclas decapantes para los aceros
inoxidables.
Las mezclas nítrico-fluorhídricas son particularmente
interesantes ya que aúnan diferentes funciones para
cada uno de sus componentes.
Los cometidos ejercidos por los fluoruros son:
Formación de complejos estables con el Fe 3+ y
el Cr 3+
Acción activadora de las capas viscosas y pasivas
de óxidos mixtos de nitrógeno y hierro (óxido
de nitrosilférrico). La complejación del Fe 3+ conlleva
la destrucción de estas capas.
Acción estabilizadora del potencial redox de la
solución decapante.
Los cometidos ejercidos por el ácido nítrico son:
Generación de acidez
Acción oxidante de la superficie metálica
Elevación del potencial redox
Acción pasivadora
Disolución de las calaminas.

Caso de utilizar ácido nítrico 1 de otra riqueza bastará
con establecer la correspondiente proporcionalidad
para identificar el volumen requerido. La cantidad de
agua será la diferencia entre este valor y hasta los
1000 litros.
Si se usa fluoruro sódico en lugar de fluoruro potásico
las cantidades a incorporar en la formulación del baño
serán:
Aceros austeníticos no estabilizados: 15 kg de
NaF
Aceros austeníticos estabilizados: 30 kg de NaF
Las condiciones operativas recomendables son:
Temperatura de baño: 50 ºC
Tiempo de inmersión: 15 minutos
COLABORACIÓN AIAS
Las formulaciones clásicas, a base de ácido fluorhídrico, conllevan elevados riesgos para la salud y la seguridad
en el entorno de trabajo (este ácido destruye la piel, penetra en el interior de las células de los tejidos
subyacentes provocando su necrosis, ocasiona ulceraciones de muy difícil cicatrización y entraña riesgos
mortales por hipocalcemia).
Sin embargo, la sustitución del ácido fluorhídrico por fluoruro potásico (o por fluoruro sódico) permite su
transformación conjugada a ácido fluorhídrico en el propio baño, gracias a la fuerte acidez aportada por el
ácido nítrico, evitando toda manipulación y sus riesgos inherentes.
El fluoruro potásico es más costoso que el fluoruro sódico, aunque su mejor solubilidad compensa la diferencia
de precio.
Las formulaciones idóneas para un decapado fluo-nítrico son:
Baño de 1000 litros Aceros austeníticos no estabilizados Aceros austeníticos estabilizados
(C > 0,02%) * (C ≤ 0,02%)
Ácido nítrico (62 %) 1 200 l 200 l
Fluoruro potásico 20 kg 40 kg
Agua 800 l 800 l
* Esta formulación está indicada igualmente para aceros martensíticos y aceros ferríticos
Caso de utilizar ácido nítrico 1 del 53%, los valores reflejados en la tabla se modificarían del siguiente modo:
Baño de 1000 litros Aceros austeníticos no estabilizados Aceros austeníticos estabilizados
(C > 0,02%) * (C ≤ 0,02%)
Ácido nítrico (53 %)1 235 l 235 l
Fluoruro potásico 20 kg 40 kg
Agua 765 l 765 l
Es posible usar los baños de decapado a temperatura
ambiente (no inferior a 20ºC) pero los tiempos de
inmersión deben incrementarse a más de 1 hora. El
decapado a temperatura ambiente es requerido por
los aceros que presentan zonas descromizadas (o sensibilizadas),
generalmente por aplicación de soldaduras
o tratamientos térmicos inadecuados, y donde los
riesgos de aparición de corrosión intergranular en
condiciones de servicio, por ataque excesivo, son
importantes.
PRECISIONES SOBRE LA OPERACIÓN DE DECAPADO
Durante el decapado previo de las superficies de acero
inoxidable en baño fluo-nítrico conviene observar una
serie de precauciones:
1 Nota de seguridad: disolver la sal en el agua y agregar lentamente el ácido nítrico evitando sobrecalentamientos (nunca añadir el ácido sobre el agua)
( 5

No apurar la vida de los baños en uso y controlar
su composición con frecuencia con el fin de evitar
sobredecapados causados por un exceso de contenido
en hierro (ver control y mantenimiento de
los procesos) y que constituyen el principal riesgo
de corrosión por picaduras.
Vigilar el estado de los cordones de soldadura
para evitar problemas de “corrosión en hoja de
cuchillo”. Generalmente los cordones de soldadura
son decapados mediante geles especiales disponibles
en el mercado.
Considerar la sensibilidad hacia la corrosión
intergranular de los aceros austeníticos no estabilizados
con un contenido en carbono > 0,02 %.
Todo tizne (“smut”) formado sobre la superficie de
un acero austenítico o martensítico puede ser eliminado
por inmersión en una solución alcalina de NaOH
(100 g/l) y KMnO4 (45 g/l), a 75 ºC y períodos
variables entre 5 min. y 1 h.
Los aceros martensíticos de alta resistencia de la
serie 400 presentan susceptibilidades remarcables
COLABORACIÓN AIAS
hacia la fragilidad por hidrogenación y la corrosión
intergranular. Otro tanto ocurre con los aceros
austeníticos con zonas sensibilizadas por la soldadura
o por tratamientos térmicos inadecuados.
En estos casos el decapado fluo-nítrico puede ser
sustituido por:
Decapados mecánicos (esmerilado) de las zonas
vecinas a la soldadura.
Otros decapantes más suaves tales como: mezclas
ácido cítrico + nitrato sódico, mezclas de ácidos
hidroxiacético + fórmico o soluciones de citrato
amónico.
Los ensayos de resistencia a la corrosión intergranular
para aceros inoxidables austeníticos son muy indicados
en estos casos. Para los aceros que no contengan
molibdeno se recomienda el ensayo de Huey en medio
nítrico (según EN ISO 3651-1) y para los que contengan
molibdeno, en función del % de molibdeno y
cromo se recomiendan diferentes ensayos en medio
sulfúrico (según EN ISO 3651-2).
( 7

AIAS COLABORACIÓN
Imagen cedida por gentileza de Navarrete e Hijos S.A.
DESCONTAMINACIÓN Y PASIVACIÓN
Las piezas procedentes del decapado fluo-nítrico ya han sido descontaminadas y pasivadas por la acción del
ácido nítrico. Por consiguiente, en esta etapa se refuerza el estado pasivo de la superficie de acero inoxidable.
Esta etapa resulta trascendente en vistas al comportamiento del acero inoxidable en condiciones de utilización,
ya que promueve la formación controlada de capas de óxido limitantes de los fenómenos de corrosión localizada
(por picadura), de corrosión galvánica o de aireación diferencial.
Para aceros austeníticos de la serie 300 (AISI 304, 304 L, 316 L y 316 Ti), la inmersión en una solución de
ácido nítrico es suficiente y sin necesidad de incorporar inhibidores de corrosión.
Para otros aceros, principalmente ferríticos y martensíticos de la serie 400, que pueden sufrir discoloraciones
bajo la acción del ácido, se modifica la composición de la solución nítrica con dicromato potásico. Esta sal,
además de actuar como inhibidora, refuerza la acción oxidante de la solución.
Las formulaciones idóneas para un baño de descontaminación y pasivación son:
8
Baño de 1000 litros Aceros austeníticos ** Aceros austeníticos o
ferríticos con un 13% en Cr
Ácido nítrico (62 %) 1 250 l 500 l
Dicromato potásico --- 2% en peso
Agua 750 l 500 l
** Esta formulación está indicada igualmente para aceros ferríticos
)

AIAS COLABORACIÓN
Caso de utilizar ácido nítrico 1 del 53%, los valores reflejados en la tabla se modificarían del siguiente modo:
Baño de 1000 litros Aceros austeníticos ** Aceros martensíticos o
ferríticos con un 13% en Cr
Ácido nítrico (53 %) 1 290 l 585 l
Dicromato potásico --- 2% en peso
Agua 710 l 415 l
De modo análogo a los decapados, caso de utilizar
ácido nítrico 1 de otra riqueza bastará con establecer
la correspondiente proporcionalidad para identificar
el volumen requerido. La cantidad de agua será la
diferencia entre este valor y hasta los 1000 litros.
Las condiciones operativas recomendables son:
10)
Temperatura de baño: 50 ºC
Tiempo de inmersión para aceros austeníticos:
15 minutos.
Tiempo de inmersión para aceros martensíticos:
30 minutos.
Tiempo de inmersión para aceros ferríticos: según
el caso (ver tabla según contenido en cromo).
Es posible usar los baños de pasivación a temperatura
ambiente (no inferior a 20ºC) pero incrementando
los tiempos de inmersión a más de 30 minutos en los
austeníticos y a más de 2 horas en los martensíticos.
Si la pasivación se realiza sin etapa previa de decapado,
los tiempos de tratamiento serían de 3 horas y de 5
horas respectivamente.
PRECISIONES SOBRE EL BAÑO QUE INCLUYE DICRO-
MATO POTÁSICO
A los efectos tanto técnicos, como legislativos y
reglamentarios, es necesario establecer algunas
precisiones para el baño a base de dicromato potásico
y los artículos de acero inoxidable tratados en él:
No es usual que las superficies pasivadas deban
ser recubiertas por vía electrolítica pero, caso de
requerirlo, la superficie tratada con cromatos
presentará dificultades insalvables para ser metalizada
por métodos convencionales.
El baño de pasivación con dicromato contiene
cromo hexavalente por lo que, tanto las aguas de
su enjuague asociado, como los efluentes producidos
por el baño agotado, deben ser tratados adecuadamente
en la depuradora físico-química y respetar
los límites de vertido establecidos.
No es admisible la pasivación con sales crómicas
de útiles que vayan destinados a la industria
alimentaria.
Este tratamiento no plantea problemas con las
limitaciones establecidas por la industria de automoción,
según Directiva ELV (2000 / 53 / CE) y
posteriores “Decisiones de la Comisión” relacionadas.
Tampoco plantea problemas con las limitaciones
establecidas por la industria de productos eléctricos
y electrónicos, según Directiva RoHS (2002 / 95 /
CE) y posteriores “Decisiones de la Comisión”
relacionadas.
En efecto, el valor umbral establecido para el
cromo hexavalente por las Directivas anteriores:
“Contenido no superior al 0,1% en peso por
material homogéneo” nunca es superado en este
tipo de tratamiento.
La 2ª parte de este artículo se publicará en el nº 75 de la revista Informativo AIAS, en abril.
Si desea recibir el artículo completo antes del próximo número, puede solicitarlo enviando un correo a aias@sefes.es

AIAS ACTUALIDAD
12)
Rösler continua su expansión
Construcción de un nuevo edificio de 10.000 m 2
para la construcción de sistemas de granallado en
Untermerzbach (Alemania)
En los últimos seis meses, Rösler Oberflächentechnik
GmbH ha invertido diez millones de Euros en edificios
en Alemania para el diseño y fabricación de equipos
de granallado. El especialista en tecnología de superficie,
ha dado otro paso para ser menos dependiente de sus
proveedores. En el futuro, todas las máquinas e instalaciones
de granallado se producirán en Untermerzbach
en 2 turnos de trabajo.
Las actividades de expansión de Rösler no terminan
aquí. En Enero de este año, Baiker AG, (Suiza) una
compañía especialista en tecnología de granallado,
que atiende las necesidades de la industria de la automoción
y aviación, se ha integrado en el grupo Rösler.
Recientemente, Rösler también adquirió Reni Cirillo,
un fabricante Italiano de sistemas de acabado a vibración,
que complementa perfectamente la gama de
productos de Rösler, particularmente en el mercado
Italiano. La compañía con base en Milán, se ha integrado
en la sucursal Italiana de Rösler.
El éxito futuro se basa en la inversión en personal.
Desde principios de este año, se han incorporado 91
empleados nuevos en la central de Alemania y en Septiembre
han comenzado 19 nuevos aprendices que se
están formando según su vocación en cinco áreas diferentes.
Actualmente Rösler da empleo a 1130 personas
(de los cuales 66 son aprendices) entre sus dos centrales
de Hausen y Untermerzbach (Alemania) y sus 13
sucursales alrededor del mundo.
GEOMET® en China
17 de noviembre de 2007: inauguración de la
nueva sede de Shanghai NDS CO Ltd., empresa
responsable de la comercialización del DACROMET®
y GEOMET® en China.
Después de 10 años de experiencia en el mercado
chino, NDS CO Ltd. ha reforzado su implantación de
Shanghai y ha creado la sociedad Shanghai NDS
(SNDS) el 1º de enero de 2007.
El Sr. Poulet, Director General Delegado de DACRAL
SA, es administrador. SNDS trabaja en estrecha
colaboración con las otras sociedades del grupo de
productos anticorrosión NOF Sociedad, como es el
caso de MCII Inc. en los Estados Unidos, MCB Ltda.
en Brasil, KSR CO Ltd. en Corea del Sur y DACRAL en
Europa para así dar seguimiento a la demanda de los
fabricantes automóviles.
El Sr. Kagehara se encarga de la Presidencia de SNDS.
Esta empresa china cuenta con diez colaboradores
que aprovechando la experiencia, los conocimientos
técnicos y la innovación de las sociedades anticorrosión
del grupo mundial NOF Sociedad, comercializan
localmente los productos DACROMET® y GEOMET®. El
equipo SNDS aporta un servicio de proximidad a los
14 aplicadores licenciados de DACROMET® y GEOMET®.
Como las otras sociedades del grupo, SNDS garantiza
que la obtención de las altas prestaciones del
DACROMET® y GEOMET® aplicado en las piezas metálicas
(tornillo, tuercas, discos de frenos) de satisfacción
a sus clientes y en particular, a los fabricantes
de automóviles occidentales, japoneses y coreanos
que aumentan su producción de vehículos en el
territorio chino.
Les invitamos a visitar nuestra página web de Shanghai
NDS CO Ltd.: www. geomet.com.cn.

Mesa redonda debate acerca
de “Estado actual de los
recubrimientos de metales
preciosos”
Organizada por la Sección Técnica de Corrosión y
Protección de la Associació de Químics de Catalunya,
se celebró el día 6 de Noviembre de este año 2007
en los locales de esta Asociación, sitos en Av. Portal
de l´Àngel de Barcelona, una Mesa Redonda-Debate
acerca del “Estado actual de los recubrimientos de
metales preciosos”.
Comenzó el acto a las 18,00 h, con un saludo de
bienvenida al público presente del Presidente de esta
Sección Técnica y profesor de la UAB, Dr. Enrique
Julve. Seguidamente, con objeto de centrar la temática
del debate y actuando de moderador del mismo, el
Dr. Julve hizo una Introducción, en la que, después
de exponer a grandes rasgos la importancia de los
recubrimientos de metales preciosos -tanto los mas
comunes: plata y oro como los pertenecientes a los
metales del grupo del platino: platino, paladio, rodio,
iridio, rutenio y osmio-, se refirió al avance técnico
de los mismos, a caballo de las nuevas tecnologías.
Seguidamente se preguntó cual es, dentro de España,
el estado actual y el porvenir que aguarda a esos
recubrimientos, a las industrias que los electrodepositan
y a las industrias que proveen equipos para ese
fin. A este respecto expuso algunas reflexiones que,
a su parecer, afectan a este sector industrial. En
primer lugar indicó que, debido a la globalización se
ha producido, y se ha acelerado en estos últimos
años, la deslocalización de una gran parte de las
industrias de metales preciosos, desplazándose hacia
países emergentes del Este asiático, con mano de
obra más barata y sin restricciones medioambientales.
Habló después de que, en la Europa occidental y en
los Estados Unidos la aparición de las normas medioambientales
habían encarecido el coste de deposición
de esos recubrimientos de metales preciosos. Tradicionalmente,
dijo, la electrodeposición de esos metales
no había sido considerada especialmente “polucionante”
para el medio ambiente porque, debido al alto
precio de estos metales preciosos, esa consideración
hacía que, en el proceso, no fueran a parar a las
aguas residuales, sino que se “recuperaban”. Pero con
ACTUALIDAD AIAS
la nueva Legislación medioambiental se hace necesario
tratar todos los reactivos presentes en las formulaciones
de los baños galvánicos, agudizando el problema la
introducción del REACH en este año 2007.
Así, en los baños de plata y algunos de oro habrá
que tratar cianuros y metaloides, en los baños de
paladio habrá que tratar el amoníaco y compuestos
amoniacales, en los baños de rodio y platino habrá
que tratar los ácidos corrosivos y plomo o amoníaco
y en los baños de rutenio habrá que tratar, además,
los aditivos orgánicos añadidos a los baños. Se mostró
ligeramente optimista al decir que, para cumplir con
la Legislación medioambiental, existen alternativas
no peligrosas o menos peligrosas, como la utilización
de aleaciones (por ejemplo de paladio-níquel) exentas
de amoníaco y compuestos amoniacales; procesos de
deposición de metales preciosos exentos de níquel
o de cianuros; procesos de deposición de oro de 18
K exentos de cadmio; o tratamientos para minimizar
los cationes contaminantes (cadmio, plomo, fenoles,
piridinas, etc.).
Después de lo precedentemente apuntado por el
moderador Dr. Julve, cada uno de los ponentes expresó
su opinión sobre la temática a debate. D. Antonio
Graells, Product Manager M.P. de Enthone España,
S.A., indicó que lo dicho por el moderador reflejaba
a grandes rasgos el estado general del sector de recubrimientos
de metales preciosos. Comentó que, en lo
que a empresas suministradoras se refiere, el avance
tecnológico era evidente y aportaba soluciones a la
problemática medioambiental, aunque en lo tocante
a ventas no era un momento especialmente boyante
en España, pues parte de la industria se había desplazado
hacia el Este asiático por baratura de la mano
de obra y escasas restricciones medioambientales.
Ello paralizaba las inversiones de los talleres galvánicos,
algunos muy castigados ya y en fase de extinción.
Indicó que el traslado de factorías de otros países
hacia España por baratura de mano de obra ya había
sucedido en el pasado, beneficiándose entonces el
país de esa situación, aunque ahora sufriera por el
efecto contrario. El problema grave era la descapitalización
del sector, que parecía difícil de resolver y
afectaba a talleres medianos y pequeños.
Seguidamente, D. Alfredo Aso, Director técnico de
Plating Decor, S.A., habló desde el punto de vista
del aplicador de los recubrimientos de metales pre-
( 13

AIAS ACTUALIDAD
ciosos. Ahondando en lo dicho por el ponente anterior
y el moderador, indicó que otro parámetro a tener
en cuenta en la problemática del sector era la moda
cambiante, que implicaba el uso de distintos acabados
de metales preciosos. Así, manifestó que en la elaboración
de los recubrimientos de oro se ha cambiado
la subcapa de níquel y se la ha sustituido por otra
de bronce, que no produce los efectos indeseables
de ese metal aunque entraña problemas a la hora de
su electrodeposición. Indicó que, siguiendo la moda
imperante, se había tenido que adoptar acabados
bicolor (oro-platino, oro-rutenio, oro-paladio, etc.)
más decorativos. Indicó también la adopción de
dorados de distintos colores, pero con acabado final
de oro de más kilates, según requerimientos de los
países a los que su Firma exporta.
Citó a Italia como el mayor competidor europeo, por
lo que en España se ha tenido que aumentar el espesor
de los recubrimientos de oro para igualarlos a
los elaborados en ese país. Debido al alto precio
alcanzado actualmente por el oro, ya no es la mano
de obra el factor más importante a tener en cuenta.
Indicó también que en lo que a Bisutería se refiere,
ya no se suele recubrir los objetos con un electro-
14)
depósito de plata, sino que se elaboran ya directamente
de plata maciza, aunque se siguen aplicando
recubrimientos de rodio sobre plata, para que no
afecte a los mismos el período de almacenaje, que
los ennegrecería. Habló también de intentos de aleaciones
con paladio y rutenio. En lo que a artículos
para Electrónica se refiere indicó que actualmente
se les suele recubrir con una capa de níquel seguida
de otra de oro, especialmente para conectores.
D. Manuel García Delgado, Presidente de AIAS, como
usuario, al propio tiempo que como representante
de esa entidad, hizo referencia a la problemática
del sector, bastante crítica en algunos aspectos,
dado el alto precio alcanzado hoy en día por los
metales preciosos y también por aquellos menos
preciosos, como el níquel, y la incidencia de las
leyes medioambientales. Indicó que la Bisutería y
la óptica barata (gafas) ha sido lo más castigado
en España por la aparición de la industria de los
países asiáticos emergentes, que pueden ofrecer sus
productos a un precio mucho más barato, sin competencia
con la industria española, que en esos
subsectores ha tenido que replegarse o apostar por
otro tipo de producción.

AIAS ACTUALIDAD
Al propio tiempo, indicó que objetos a los que antes
se aplicaba una capa de oro electrodepositada, actualmente
se les aplican lacas de pintura resistente, empleando
muchas veces técnicas de alto vacío. Igual
ocurre con la industria de la Lamparería y otras industrias
afines, con el lógico abandono de los clásicos
recubrimientos de metales preciosos, y otros metales,
por vía galvánica. Por otra parte, indicó que parecía
que se iba abandonando la moda del uso del color
dorado del oro y se sustituída por el color blanco.
Después de estas palabras de los ponentes, se abrió
un coloquio general entre éstos y el público asistente,
que se prolongó hasta las 20,30 h. Se debatieron
distintas cuestiones entre las que cabe destacar las
siguientes:
a) El uso de los recubrimientos de metales preciosos
en Decoración (Joyería y Bisutería) ha disminuido
sensiblemente en España, mientras que su uso en la
Electrónica ha aumentado en bastante cuantía,
especialmente en conectores, conductores y en placas
de energía solar;
b) En la industria de Grifería, el color oro sobre cromado
y el acabado en color negro o bicolor con rutenio
han desaparecido casi completamente;
c ) El oro base para la industria de recubrimientos
ha subido de precio espectacularmente, así como el
de los otros metales preciosos del grupo del platino
y, previsiblemente, seguirá subiendo más, dificultando
la subsistencia de las industrias del sector;
d) El uso del PVC duro, aunque caro, puede ser una
alternativa para algunas piezas, aplicando encima
una capa de oro;
e) En Francia la Bisutería de oro es de gran calidad
(pendientes, pulseras, collares, etc.), con espesores
que van desde 3 a 5 micras, compitiendo, por su
duración, con el oro macizo, lo que lo hace muy
superior a la Bisutería dorada procedente del los
países asiáticos, pudiendo competir con ellos;
f) En este aspecto la Legislación francesa apuesta
por exigir una gran calidad a esos objetos, mientras
que la Legislación española es más laxa;
g) Los franceses son más autoexigentes y se castiga
16)
(o se excluye) a los talleres que no dan a las piezas
tratadas el micraje de oro garantizado y especificado;
h) En Estados Unidos la Bisutería de oro es de más
baja calidad que en Francia (dando un micraje bastante
menor);
i) Sería deseable que hubiera igualdad entre la
Legislación Francesa y la Española;
j) Los “armis” de la industria relojera ha sido otro
de los objetos en vías de desaparición o desparecidos
ya totalmente en España, debido a la competencia
extranjera;
k) Se habló de las joyas de plata y oro producidas
por hueco grabado (electroforming), y de la menor
utilización en general de los metales preciosos, entre
ellos del rodio y del platino, por su actual alto precio;
l) El sector se está descapitalizando o lo ha estado
ya, de modo que, si bien las grandes industrias (sobre
todo las multionacionales) no solo podrán sobrevivir
sino que incluso podrán obtener buenos beneficios,
las industrias pequeñas o medianas tiene difícil la
subsistencia, aunque no hay que perder las esperanzas
y confiar en el espíritu emprendedor de este sector
industrial.
A las 20,30 h, el presidente de la Sección Técnica,
Dr. Julve, dio por finalizada esta Mesa redonda-
Debate, agradeciendo a los presentes su asistencia
e intervención en el acto, e invitándoles a las Jornadas
técnicas que tendrán lugar en los próximos meses.
La Fundación Ascamm
promueve la participación
empresarial en proyectos
europeos de I+D+i
Entre los servicios gratuitos que presta destaca
la elaboración de planes estratégicos de internacionalización
de la I+D (PEI).
Cerdanyola (Barcelona), 14 Diciembre de 2007. La
Fundación ASCAMM, a través de su Centro Tecnológico
situado en el Parc Tecnològic del Vallès (Cerdanyola),
ha iniciado una campaña para fomentar la participación
empresarial en proyectos europeos de I+D+i, en virtud

de un convenio de colaboración suscrito con el CDTI,
que financia esta iniciativa.
Este servicio contempla una entrevista personalizada
con un experto de innovación internacional del Centro
Tecnológico de ASCAMM, así como la elaboración de
un Plan Estratégico de Internacionalización de la I+D
específico para cada empresa interesada.
Asimismo, desde este Centro Tecnológico se mantendrá
una estrecha relación con la empresa, a la que facilitará
FORMACIÓN ASCAMM
ACTUALIDAD AIAS
información de los proyectos y convocatorias
europeas que puedan ser de su interés. También
se ofrecerá asesoramiento y soporte tecnológico
para cualquier tipo de necesidad que pueda surgir
a la hora de iniciar la participación en un proyecto
de I+D+i.
Para más información, pueden contactar con Joan
Guasch (jguasch@ascamm.com) o al tel. 93 594
47 00.
Nueva Programación de Formación Continua
(Febrero-Julio 2008)
Diseño y Desarrollo de Producto
Materiales
Tecnologías para la Industria del Conocimiento
Organización Industrial y Gestión de la Innovación
Procesos de Transformación y Tecnologías de Producción.
Se ha planteado una amplia oferta, en diferentes formatos (seminarios, cursos
especializados y online) con el objetivo de cubrir las necesidades de las áreas de Oficina
Técnica, Fabricación Mecánica, Metrología, CNC, CAM, Inyección de Plásticos, Estampación
Metálica y Aleaciones No Férreas, TICs y Robótica. Se han incorporado nuevos cursos como
los de “Dirección Estratégica y la Gestión de la Innovación y el Conocimiento”, “Fases
del Proceso de Innovación y Técnicas de Soporte”, “Formación en Gestión para
Comandos Intermedios para Empresas Industriales”, “Técnicas de Mejora Continua
para Empresas Industriales”, “Técnicas Comerciales para Proyectos Industriales”.
Cabe destacar dentro de nuestra oferta de postgrado empresarial, el inicio de la segunda
edición del postgrado “Dirección de Proyectos” organizado conjuntamente por la F.
ASCAMM y las Escuelas Universitarias Gimbernat y Tomás Cerdà.
También, es importante resaltar, los diferentes seminarios de especialización que se
llevaran a cabo en diferentes ciudades españolas.
Les invitamos a visitar nuestros diferentes espacios en Interned, donde podrán acceder a toda
esta y otra información.
Web: http://formacio.ascamm.com
Weblog: http://ascammtrainig.bloqspot.com
Centre d’Estudis Virtual: http://www.ascammonline.com
( 17

AIAS ACTUALIDAD
18)
CIDETEK-IK4 participa en el
proyecto ARTDECO aprobado
en el programa CENIT
El Programa CENIT, cuyas siglas corresponden a
"Consorcios Estratégicos Nacionales en Investigación
Técnica", del Centro para el Desarrollo Tecnológico
Industrial (CDTI) y enmarcado en la iniciativa Ingenio
2010, contempla la financiación de grandes proyectos
integrados de investigación industrial de carácter
estratégico, gran dimensión y largo alcance científicotécnico
orientados a una investigación planificada
en áreas tecnológicas de futuro y con potencial proyección
internacional, cuyo objeto es la generación
de nuevos conocimientos que puedan resultar de
utilidad para la creación de nuevos productos, procesos
o servicios o para la integración de tecnologías de
interés estratégico, contribuyendo de esta manera a
un mejor posicionamiento tecnológico del tejido
productivo español.
CIDETEC-IK4 participa en el proyecto ARTDECO-
Obtención de recubrimientos decorativos multifuncionales,
aprobado en la última convocatoria y que
pertenece al ámbito de los tratamientos superficiales.
En el proyecto participan 14 empresas y 12 Centros
de Investigación, la coordinación será llevada a cabo
por la empresa TORRECID y AIN. Las diferentes empresas
que participan en el proyecto provienen de diversos
sectores industriales, pero tienen un denominador
común: su alto grado de desarrollo en el empleo de
técnicas de tratamiento superficial. El presupuesto
total es de 25M de euros.
El objetivo principal del proyecto ARTDECO es el
desarrollo de nuevos procesos de recubrimientos
decorativo, de cerámicas, vidrios, metales y polímeros,
de aplicación en sectores de escala como construcción,
automoción o electrodomésticos, mediante tecnologías
avanzadas, que permitan una rápida implementación
industrial. Estos procesos deben ser medio-ambientalmente
limpios y deben sustituir, en los próximos
años, a los tratamientos actuales con alto grado de
contaminación (recubrimientos galvánicos, cromo
hexavalente, etc.). Los procesos puestos a punto en
el proyecto ARTDECO, deben permitir el desarrollo de
nuevos recubrimientos decorativos que, además, proporcionen
nuevas funcionalidades específicas aportando
soluciones y ventajas tecnológicas en distintas
aplicaciones como:
Recubrimientos óptico-decorativos para la industria
del vidrio y óptica.
Apantallamiento para aumento de la compatibilidad
electromagnética.
Recubrimientos biocidas y antialergénicos.
Recubrimientos decorativos de alta resistencia
al desgaste y a la erosión.
Como objetivo secundario, la ejecución del proyecto
permitirá la creación de un polo de competencia en
tratamientos y tecnologías avanzadas de superficies,
donde los socios del proyecto, apoyados por los organismos
de investigación, ejerzan un liderazgo a nivel
mundial en el desarrollo y utilización de los nuevos
procesos de recubrimiento.
El trabajo que CIDETEC-IK4 va a desarrollar en el
proyecto consistirá en la investigación sobre recubrimientos
metálicos obtenidos por vía electroquímica,
el objetivo es que dichos recubrimientos tengan
prestaciones superiores a los que ofrecen los actuales,
en el sentido de tener varias propiedades al mismo
tiempo (incrementar la resistencia a la corrosión, la
conductividad térmica y/o eléctrica, la dureza, etc.,
además de mantener y/o mejorar su aspecto estético),
para poder ser ofrecidos a la industria como sustitutivos
de otros de mayor precio o de menores prestaciones.
Para la obtención de los recubrimientos se utilizarán
diferentes técnicas electroquímicas como: (electro-

deposición metálica mediante pulsos de corriente,
modificación superficial del aluminio y sus aleaciones
a partir de procesos electrolíticos como la oxidación
anódica y la electrodeposición metálica, obtención
de recubrimientos composite con propiedades tribológicas
mediante la incorporación de partículas, así
como la obtención de recubrimientos cerámicos
aplicados por técnicas de deposición electroforética.
25a. Bienal Española de
Máquina-Herramienta
MARZO DE 2008, FECHA CLAVE PARA EL SECTOR
DE MÁQUINA-HERRAMIENTA
Los principales países del mundo fabricantes de
máquina-herramienta se darán cita en pocas semanas
en el que será el primer gran encuentro internacional
del año en su especialidad: la Bienal Española de
Máquina-Herramienta. Así, más de 1.500 empresas
de más de una treintena de países que han contratado,
de momento, un total de 765 stands presentarán del
3 al 8 de marzo en el conjunto de los seis pabellones
de Bilbao Exhibition Centre las últimas novedades
técnicas en los sectores de máquina-herramienta por
arranque, metrología CAD/CAM/CAE, accesorios,
herramientas, deformación, láser, marcaje, automatización,
hidráulica, manipulación, robótica, neumática,
otras máquinas y soldadura para ofrecer, una edición
más, un escaparate de alto nivel industrial y tecnológico.
PLATAFORMA CLAVE
Tras la recuperación del sector europeo de máquinaherramienta
en los últimos meses y la apertura de
nuevas perspectivas de mercado en un contexto de
coyuntura internacional más normalizada, la BIEMH
08 se presenta como un espacio estratégico, marcado
por un optimismo razonable. Por ello, los objetivos
del certamen: establecer nuevos contactos, identificar
posibles vendedores o compradores, analizar oportunidades
de exportación e importación y conocer los
avances del sector son los principales argumentos
que han considerado las empresas inscritas hasta el
momento.
Los sectores con mayor nivel de ocupación serán los
de máquina-herramienta por arranque, seguido del
de máquina-herramienta por deformación, además
ACTUALIDAD AIAS
de los de herramientas para máquina-herramienta y
accesorios para máquina-herramienta.
El resto de la muestra se completará con otros productos
como equipos eléctricos y electrónicos, manipulación
y robótica, equipos hidráulicos y neumáticos,
metrología y control de calidad, soldadura y oxicorte,
servicios al taller y a la empresa, CAD/CAM/CAE, y
otras máquinas y equipos.
Italia, Alemania, y Taiwan, son los países que acercarán
su oferta a la exposición en mayor número.
Asimismo, tendrán una fuerte presencia en el certamen,
junto a otros como Francia, Holanda, Portugal, Reino
Unido, Japón, Suiza y Estados Unidos.
PROYECCIÓN EXTERIOR, TAMBIÉN EN VISITANTES
Dentro del conjunto de visitantes extranjeros, la
presencia de las delegaciones de compradores constituye,
por la calidad de sus integrantes, un apartado
muy importante para el certamen. En la actualidad
son ya cerca de 300 profesionales de más de 25 países
los que han cerrado su visita organizada al certamen
a través de esta fórmula, dirigida compradores de
todo el mundo, principalmente gerentes, propietarios
de empresas y directores comerciales.
Por el volumen de profesionales destacan este año
las delegaciones de Francia, Italia, Venezuela, Chile,
Argelia, Singapur, Brasil y Argentina. Por su parte,
Alemania, República Checa, Portugal y Estados Unidos
repetirán asistencia tras el éxito obtenido en anteriores
convocatorias. Los sectores a los que pertenece la
mayor parte de delegados inscritos en la actualidad
–más de 300- son los de moldes y matrices, forja y
fundición, construcción en metal, bienes de equipo,
y automoción y autopartes. A estos delegados se
sumarán los profesionales extranjeros que visiten el
certamen de forma particular.
IX PREMIO DE DISEÑO EN MÁQUINAS-HERRAMIENTA
Un año más, BAI, Agencia de Innovación de Bizkaia,
en colaboración con la Asociación de Fabricantes de
Máquina-Herramienta (AFM) y Bilbao Exhibition Centre,
ha convocado el Premio Nacional de Diseño en
Máquinas-Herramienta, que cumplirá su novena
edición.
Si bien las tres categorías principales corresponden
a las de máquina-herramienta por arranque, por
( 19

AIAS ACTUALIDAD
deformación y de gran tamaño en estas dos modalidades,
el Jurado podrá conceder menciones especiales
en los apartados ergonómicos y de seguridad, formales
y de comunicación. Aplicado a la máquina-herramienta,
el valor añadido que aporta el diseño incide precisamente
en mejoras de aspectos estéticos, de seguridad,
facilidad de uso, ergonomía y mantenimiento, que
complementan su desarrollo tecnológico.
La BIEMH está coorganizada por Bilbao Exhibition
Centre y AFM, Asociación Española de Fabricantes de
Máquina-Herramienta.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
20)
se vende…
EMPRESA DE
RECUBRIMIENTOS
METALICOS.
Tel. de contacto:
607 98 80 83
ferias, exposiciones, conferencias…
Visite nuestra web, www.aias.es donde encontrará toda la información sobre
las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán lugar a lo largo de este año, así como
otras informaciones de interés.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre

AIAS BOLSA DE TRABAJO
22)
se ofrece…
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superfícies, precisa una persona
con experiencia en el sector
Diplomado en ingeniería en calidad
que pueda desempeñar
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Soldadura.
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Tecnología del Agua.
Tecnologia e Qualidade
Tratamenti & Finiture.
Tratramientos Térmicos.
Verniciatura Industrialle.

ASISTENCIA A LA ASAMBLEA DEL
CETS (COMITÉ EUROPEO DE TRA-
TAMIENTOS DE SUPERFICIES)
Los dias 15 y 16 de noviembre tuvo lugar la asamblea
anual del CETS, en Bruselas. El Sr. Manuel García,
como presidente y el Sr. Alberto Gaspar como responsable
de relaciones internacionales de AIAS, asistieron
a las reuniones y asamblea convocadas por el comité,
en las que se trataron temas como la problemática
del Cr VI y la reclasificación de algunos elementos de
tóxicos a muy tóxicos, como el Ni.
También durante la asamblea se eligió nuevo presidente
del CETS, Sr. Berthold Sessler y los respectivos vicepresidentes
Sr. Lorenzo Dalla Torre, de la sección
electrodeposición y el Sr. Martin Riester, de la sección
de pintura.
El Sr. García sugirió realizar la próxima asamblea del
CETS, durante el certamen de Eurosurfas.
EUROSURFAS 2008
ACTIVIDADES AIAS
AIAS estará nuevamente participando en la próxima
edición del Salón Eurosurfas 2008, del 20 al 24 de
octubre, en el recinto ferial de Gran Vía.
La asociación ya ha iniciado los preparativos del
stand que como siempre será corporativo, pero
abierto a todas las empresas asociadas que quieran
exponer y que desde ahora pueden ponerse en contacto
con AIAS para reservar su espacio.
Asimismo, debido a que en la anterior edición
hubo empresas que no pudieron ser incluidas por
falta de espacio, ahora ya pueden reservar su
anuncio en el catálogo de AIAS, que se renovará
para Eurosurfas.
RESERVAS: Sra. Elvira Martín
Tel. 93 453 35 57
aias@sefes.es
( 23

AIAS ACTIVIDADES
VIDEO PROMOCIONAL
La Junta de AIAS aprobó la elaboración de un vídeo
promocional, que de a conocer la asociación y por
tanto, el sector, los procesos y tratamientos y sus
aplicaciones.
Esta decisión responde a la necesidad de promocionar
las industrias que AIAS representa, hacer llegar al
público la importancia de este sector tan básico para
la industria en general, y sobre todo transmitir la
realidad y la calidad del trabajo que se realiza actualmente
en España, en definitiva, mejorar la imagen
del sector que, muchas veces, está vinculada a un
tipo de industria que corresponde al pasado.
Está previsto presentar oficialmente el vídeo, durante
la feria Eurosurfas 2008, del 20-24 de octubre.
FORMACIÓN
CURSO IMPARTIDO EN CEAM
El pasado mes de diciembre se realizó el curso, de
40 horas, Programa para la profesionalización de
las Pymes catalanas, impartido por CEAM, como una
de las acciones formativas derivadas del estudio
sectorial realizado por el CIDEM, que se presentó en
junio de 2007.
El objetivo principal de esta acción formativa ha
sido, proporcionar a los asistentes, los conocimientos
y mecanismo necesarios para mejorar la competitividad,
así como estimular la reflexión sobre los elementos
claves para profesionalizar la gestión empresarial.
Esta primera acción, contó con la asistencia de 20
alumnos, tanto empresas de tratamientos y recubrimientos
como mecanizadores.
Dado el buen resultado obtenido, el interés y la
motivación de los participantes, hacia los temas
tratados, se ha detectado la necesidad de porfundizar
en el conocimientos de algunos temas e instrumentos
de gestión como:
24)
DAFO: aplicaciones, análisis, etc.
Plan de negocio
Control de costos
Plan de márketing
Marketing Mix
Negociación y ventas
Gestión RRHH: Motivación, absentismo.
Para ampliar esta formación, se realizarán cursos y
seminarios específicos, que puedan ser llevados a
cabo por CEAM, dentro del plan de acciones desarrollado
por CIDEM y de aplicación exclusiva para nuestro
sector.
AIAS, a través de la revista o e-mail, informará del
inicio de estos cursos.
CENA ANUAL DE ASOCIADOS
El pasado 23 de noviembre tuvo lugar la cena anual
de asociados, que este año fue además la cena del
25 aniversario de AIAS, cerrando así este año tan
significativo para la entidad.
La cena tuvo lugar en el Hotel Hilton de Barcelona,
y los más de 60 comensales que disfrutaron de la
velada, tuvieron la ocasión de compartir una cena
de amigos en un ambiente agradable, que resulto del
agrado general. Como es tradicional, se degustó un
pastel de aniversario, para celebrar los 25 años como
asociación y después de unas breves palabras de
saludo y agradecimiento, el presidente, Sr. Manuel
García, anunció que su mandato finalizaba en diciembre
y que en enero se convocaría la asamblea para elegir
al nuevo presidente de AIAS. Tras las palabras del Sr.
García, el Sr. Daniel Dalmau, responsable de promoción,
amenizó la velada con una narración a modo de
cuento que puso un poco de humor y fue muy aplaudida
por todos.

ASAMBLEA GENERAL ORDINARIA
En Barcelona, 21 de ENERO de 2008, se reúne la
asamblea, presidida por su presidente, Sr. García y
actuando como secretario el Sr. Martínez, bajo el
siguiente orden del día.
1. Informe del presidente
2. Balance económico 2007
3. Elección nuevo Presidente y Junta.
4. Aprobación presupuesto 2007
5. Ruegos y preguntas
Comienza la reunión a las 19.10 h., en segunda
convocatoria.
1- Informe del presidente: El Sr. García, dio la
bienvenida y agradeció la asistencia a los presentes
y explicó, brevemente, cuales han sido las acciones
desarrolladas por AIAS durante el 2007, así como los
proyectos para el año 2008.
2007 ha sido el año del 25 aniversario de AIAS y la
organización del acto ha ocupado gran parte del
tiempo de las Juntas. También el área de Medio
ambiente ha sido protagonista en la mayor parte de
las reuniones.
El área de economía, se ha ocupado del seguimiento
de los presupuestos y presentará los balances del
ejercicio, en el punto 2.
En temas de medio ambiente:
Se ha elaborado el borrador final de la guía de
mejores técnicas disponibles que, por el momento,
se puede encontrar en Internet
http://www.eperes.es/ver.asp?id=1046&Doc=1111&index=6
Se ha elaborado un convenio con el Area Metropolitana
de Barcelona, Entidad del Medio Ambiente,
por el que se establecerá una colaboración con la
administración para tratar incumplimientos en el
tema de vertidos. Este convenio está pendiente de
firmar.
ACTIVIDADES AIAS
Junto con PIMEC se ha participado en la Comisión
de medio Ambiente que ha trabajado para modificar
la Ley 3/98 respecto al Anexo II.2, según consta
en los presupuestos generales del estado.
En el área de promoción:
Se ha constituido una comisión encargada de la
organización y diseño del acto del 25 aniversario
de AIAS, así como la presentación del mismo en
la casa Batlló.
Organización de la cena del 25 aniversario que
contó con la asistencia de 60 personas y tuvo lugar
en el hotel Hilton de Barcelona.
Este año, AIAS ha participado en ferias como
Maquitec en Barcelona y la Cumbre Industrial de
Bilbao.
Seguimiento de socios, resultado del ejercicio:
18 nuevos socios y 12 bajas, por lo que a
31.12.2007 el total de asociados es de 142.
Otras actividades que se han llevado a cabo son:
La visita a la feria de Bergamo, invitados por la
asociación italiana AIFM.
Asistencia a la asamblea anual del Comité europeo,
CETS, en Bruselas.
Reuniones iniciadas por las empresas de recubrimientos
de zinc, incorporándose nuevos miembros
a la Junta de Gobierno de AIAS.
( 25

AIAS ACTIVIDADES
26)
Instalación, a modo de prueba en una empresa,
del programa Galva-9000, orientada a gestionar
la distribución del programa desde España.
Presentación del estudio financiado por CIDEM
y desarrollado por CEAM, para obtener la diagnosis
y propuestas de actuación en el sector de tratamientos
de superficies.
PROYECTOS 2008
Continuar las acciones propuestas en el estudio
del sector, con respecto a innovación, formación
y misiones al extranjero.
Iniciar nuevos proyectos de formación con CEAM.
El estudio para crear un Foro en Internet que no
se pudo realizar durante 2007.
2. Balance económico 2007: La Tesorera, Sra.
Mariona Fages, expone los balances y resultado del
ejercicio 2007.
El ejercicio se cerró con un resultado negativo de
11.948 euros. La Sra. Fages, hace hincapié en las
partidas extraordinarias que han motivado el resultado
negativo, exponiendo en detalle los movimientos,
como: los gastos extras ocasionados por la organización
del 25 aniversario, la contratación de una auxiliar
administrativa a media jornada, la visita de la asociación
rumana de T.S y la participación en ferias.
El estado de cuentas se aprobó por unanimidad. El
presidente, Sr. García añade que aunque el resultado
económico sea negativo, se puede considerar una
inversión más que una pédida ya que hemos hecho
asociación, dándonos a conocer y adquiriendo mayor
representatividad en el sector.
(Para realizar cualquier consulta sobre temas económicos,
los socios pueden solicitar la información directamente
en la secretaría de AIAS).
3. Elección de nuevo presidente. Se procede a la
votación de la candidatura presentada por el Sr.
Enrique Martínez, con el siguiente escrutinio de votos:

Total votos a favor 30
Votos en blanco 1
Total de votantes presenciales 18
Votos por correo 6
Votos delegados 7
El Sr. Enrique Martínez Martínez,
resulta elegido presidente por mayoría.
El nuevo presidente, dirige unas palabras a los
asistentes agradeciendo la confianza depositada en
él y presenta el equipo con el que formará la Junta
de Gobierno de AIAS:
Vice-presidente 1º y Secretario.
Promoción y ferias.
DANIEL DALMAU en colaboración con JOSE LUÍS
GARCÍA.
Vice-presidente 2º.
Tesorería y formación.
JOSEP Mª SIMÓ
Nuevas tecnologías.
SERGI MARTÍ
Relaciones internacionales.
ALBERTO GASPAR
Medio ambiente. Por el momento no hay una persona
responsable de medio ambiente, por lo que se ocupará
presidencia y vicepresidencia. El Sr. Bener Rins, no
formará parte de la Junta pero, seguirá colaborando
como asesor externo.
Asesores de presidencia:
MANUEL GARCÍA.
Representante de AIAS en la comisión PIMEC metal.
VICENÇ MORENO.
Presidente de la comisión de medio ambiente de
PIMEC.
ANTONI BOTIFOLL
31
ACTIVIDADES AIAS
4. Aprobación del presupuesto 2008. -El Sr. Enrique
Martínez presenta el presupuesto previsto para el
ejercicio 2008, en el que se prevé un resultado positivo
de aproximadamente, 2.500 euros.
Se ha previsto un total de 145 asociados durante
2008 y los gastos se han incrementado según el IPC.
El presupuesto se aprueba por unanimidad. En la
cuota 2008 se aplicará un incremento correspondiente
al IPC, resultado 448 euros/anual, IVA incluido.
5. Ruegos y preguntas.- No hubo lugar al turno de
ruegos y preguntas, debido a que se fueron sucediendo
durante la asamblea.
Sin más asuntos que tratar, el presidente agradece
la asistencia y levanta la reunión a las 20.30h.
( 27

www.aias.es