Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

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Perdomo en su tesis doctoral [72] afirma que al realizar diferentes coladas continuas de la
mezcla 16, la cantidad de productos que sale del horno varía entre 61 y 72 % en relación con la
masa de carga alimentada, con un valor promedio de 68,34 %, lo que representa un
rendimiento del 85,43 % respecto a la masa fundida. Del total de productos obtenidos en el
vertido, entre 15 y 20 % corresponde al ferrocromo (con un 17,33 % como promedio) y entre el
80 y 85 % a la escoria (82,67 % como promedio), observándose una tendencia a aumentar los
rendimientos de ferrocromo en la medida en que aumenta el número de cargas fundidas,
mientras disminuye por tanto la proporción de escoria. Las proporciones en que se obtienen
estos dos materiales no afecta la estrategia de utilización de los mismos, debido a que la mayor
parte del fundente es matriz [42]. En el proceso de fusión reducción se observa que en la
medida en que aumenta el número de cargas fundidas el tiempo de fusión disminuye (como
promedio), desde 30 minutos (para las tres primeras cargas) hasta 21 minutos (para 6 ta y 7 ma
cargas) por carga. Esto indica que los mayores rendimientos del horno se alcanzan a partir de
la 6 ta carga fundida continuamente con un aprovechamiento energético del 30 %, valor inferior a
los reportados por Svienchansky [245] para hornos eléctricos industriales (entre 45 y 55 %).
Para obtener una escoria porosa fácilmente desmenuzable y una ferroaleación frágil [232], la
operación de vertido de la masa fundida debe realizarse manteniendo activo el arco eléctrico
para a su vez mantener altas las temperaturas y evitar así la solidificación del material dentro del
horno. En esta etapa es importante tener control de la temperatura, altura y velocidad de vertido,
estableciéndose para este proceso los siguientes valores [234]:
Altura: entre 0,5 y 0,6 m como máximo.
Temperatura: entre 1 500 y 1 600 o C como mínimo.
Velocidad de vertido: entre 1 y 1,5 L/min.
Masa del agua: 66,2 kg
Una vez granulada simultáneamente la masa de escoria y de ferrocromo se efectúa una
separación magnética, que tiene como resultado una extracción de más del 95% de ferrocromo.
Posteriormente se realiza una clasificación por tamización de ambos productos.
3.6 Obtención de un fundente aglomerado
Lo primero que se determinó es la capacidad higroscópica de la escoria (matriz del fundente)
con tamaños de granos entre 0,25 y 2,5 mm, la cual adsorbió agua menor 0,1 %.
Posteriormente esta matriz se trituró hasta una granulometría menor de 63 μm, la cual se
granuló con 30 % de vidrio líquido (módulo = 3,00; H2O = 60,51 %, ρ = 1,431 g/cm 3 , véase
Figura 7, Anexo 1) respecto a la masa seca del polvo por rodamiento en una peletizadora
acorde al procedimiento desarrollado por Portal [178] (véase Figura 8 del Anexo 1). Mediante la