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164 La estrategia productiva de la planta piloto se basa en la mayor cantidad de las MP a procesar son de origen nacional (88,06 %) y una parte de ellas se procesa para adquirir nuevas MP, que son de importación. También es estratégico que varios equipos de la planta piloto son factibles de construir en el país, especialmente los relacionados con los procesos pirometalúrgicos. el 20,32 % de las MP son de importación (fluorita, rutilo, grafito, coque y cintas metálicas) y su costo representa 11,94 % del costo de todas las MP, que asciende a 118 696,29 $. En general, todas las MP representan 47,83 % del costo de producción de todos los productos comerciables de la planta multipropósito. Sobre la posibilidad de la adquisición de las cinco MP de importación, se puede afirmar que las mismas son de uso corriente en las industrias siderúrgicas del país, lo que indica que existen canales bien establecidos para su adquisición. Referente a la cinta metálica, que es utilizada en la producción de electrodos tubulares revestidos (ETR), se usa comúnmente en la confección de cajas de madera para el embalaje de productos agrícolas. En general, el esbozo sobre estos índices económicos revela una relativa baja dependencia en MP de importación, cuya adquisición resulta relativamente fácil al país. La planta piloto procesa anualmente 343,74 t de MP para producir 348,77 t de productos, de los cuales se reutilizan 91,6 t para producir finalmente 259,17 t de productos comercializables. Esta producción la realizan solo 7 obreros que cada uno devenga un salario de 500,00 CUP por mes y el costo de la retribución anual de la fuerza de trabajo directa (FTD) es de: Tabla 4.8. Parámetros económico de la producción de consumibles de soldadura y de otros productos útiles Compra de equipos, $ 128195,00 Total de los Costos directos,14,1 %, $ 18075,50 Total de los Costos indirectos,10 %, $ 12819,50 Capital de trabajo, 5,54 %,$ 7102,00 Capital fijo de la inversión, 159090,00 Total del capital de la inversión, 29,64 %, $ 166192,00 Costo de la fuerza de trabajo directa, $ 48737,15 Materias primas, t 343,74 Costo de las materias primas,$ 118696,29 Consumo de energía eléctrica, kWh 640259,00 Costo de la energía eléctrica, 0,09 kWh, $ 57623,31 Consumo de agua, m 3 26,00 Costo del agua, 0,25 $/m 3 6,50 Reciclaje del agua,m 3 20,00 Costo del reciclaje el agua, 0,15 $/m 3 = 7 ∙ 500 ∙ 11 ∙ 1,2659 = 48 737,15 · ñ ñ El costo del salario anual representa el 19,64 % del costo de producción. 3,00 Volumen de producción, anual, t 259,17 Costo de la producción, $ 248146,67 Costo unitario promedio, $/t 957,47 Beneficio unitario de la venta,20 %, $/t 1148,96 Beneficio total de la venta, 20 %, $ 297776,00 Valor actual neto, VAN, $ 141769,75 Tasa Interna de Rendimiento, TIR, % 25,33 PRD 5 años 6 m
El eje central de de la la producción producción y y de de la la rentabilidad rentabilidad de de los los consumibles de de soldadura en en la planta piloto lo lo constituyen constituyen los los procesos procesos carbotérmico carbotérmico y aluminotérmico, a pesar de de que de ellos no se obtiene directamente ningún ningún consumible consumible de de soldadura, soldadura, pero sí se logran logran nuevas nuevas MP MP de de alto alto valor agregado como son ferroaleaciones, matrices de de fundentes aglomerados y un un material abrasivo. Estos dos procesos consumen 52,61 % de toda la MP y 64,33 % de la energía eléctrica demandadas por por toda toda la planta piloto. El costo de producción de estas cuatro cuatro nuevas MP es 56,17 % del costo total de producción de la planta piloto. La estrategia estrategia de de venta de los los productos acabados acabados es, es, por por lo lo general, general, ofertar precios que se ajusten solo a una ganancia de un 20% sobre el precio de de producción, aunque aunque la la mayoría mayoría de los productos presenta precios muy inferiores a los ofertados en el mercado internacional. El El costo unitario promedio de todos los productos es de 957,47 $/t y el precio unitario promedio en el mercado mercado internacional internacional de de todos todos estos productos productos es de 2 929,29 USD/t. Los cálculos dinámicos de la factibilidad económica de la Planta Piloto multipropósito arrojan un flujo efectivo del producción (Figura 4.2): IInversión inicial: 166 192,00 $ ; VAN: 141 769,75 $; TIR: 25,33 % y PRD: 5,5 años, pero si i los precios de todos los productos de la Planta Piloto se ofertaran, como promedio, a un precio 50 % menor que los del mercado internacional (1 464,65 USD/t), el PRD se enmarcara en 2 años y los parámetros VAN y TIR fueran, por lo menos, superiores en cuatro veces y el doble respectivamente. A continuación se exponen onen las características productivas y económicas de cada producto elaborado en la planta piloto. Producción de de FeCr FeCr (15,7 (15,7 t) t) y y escorias escorias (75 (75 t) t) mediante mediante reducción reducción carbotérmica carbotérmica Este proceso proceso se desarrolla en un horno eléctrico de arco, el cual debe reunir las siguientes características: VA N ($) 165 150000 125000 100000 75000 50000 25000 0 -25000 -50000 -75000 -100000 -125000 -150000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 121314 15 Años Figura 4.2. Perfil del VAN y cálculo del PRD de la Planta Piloto Multipropósito
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