Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

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balanza mecánica de hasta 100 kg, bandejas, mezclador vertical para masa de revestimiento y
una tronzadora manual.
ETR-A : La carga aleante para este tipo de electrodo está constituida por polvo de FeCr alto
carbono producido en la planta e insertado en un alambre tubular, confeccionado a partir de una
cinta metálica. El revestimiento verde del alambre tubular está conformado por 25 % de fluorita,
25 % de caolín y 50 % de rutilo, todos son aglomerados en forma de pasta con silicato de sodio,
el cual debe constituir el 30 % de la masa seca. La adherencia del revestimiento verde al
alambre tubular se hace por extrusión, que posteriormente se somete a una calcinación a 400
o C en una estufa. El grafito y el FeCr constituyen la carga aleante del ETR-A. La formulación de
las MP se expone en la Tabla 16 del Anexo 2. La energía eléctrica consumida en el proceso es
de 703,04 kWh (Tabla 18 del Anexo 2).
Para producir 1,036 t de ETR-A se necesita 1,054 t de seis MP (incluyendo 0,245 t de FeCr), de
las cuales la mitad son de importación. El costo de 0,809 t de MP (excluyendo el FeCr) es
1088,45 $ (15,06 % en CUC), del cual el 96,86 % corresponde a MP de exportación, mientras
que estas representan el 38,05 % de la cantidad en t. El consumo anual de energía eléctrica es
de 73,04 kWh (63,27 $), mientras el costo de la fuerza a laboral directa para producir 1,036 t de
ETR-A es de 141,84 CUP.
El costo de producción de 1,036 t ETR-A asciende a 1373,97 $ (17,98 % en CUC) (véase Tabla
19 del Anexo 2). El beneficio de venta por tonelada es 1591,48 $, sin embargo el precio del
mercado internacional de este consumible asciende aproximadamente a 10 000 USD/t. El
ahorro, que implicaría fabricar en el país este combustible de soldadura, sería de 8711,23
USD.
ETR-H: La fabricación de este tipo de electrodo es similar al anterior, pero la carga aleante del
alambre tubular está constituida por polvo de FeMn producido en la planta y el revestimiento
verde en forma de pasta está integrado por 40 % de caliza, 40 % de fluorita y 20 % de grafito;
estos, también, se aglomeran con silicato de sodio en la misma proporción que el anterior y se
adhieren al alambre tubular por extrusión. La calcinación se efectúa de igual modo que ETR-A.
El consumo de energía es de 703,04 kWh.
Para producir 1,036 t de ETR-H se requiere 1,055 t de 5 MP, sin contar con 0,245 t de FeMn,
cuyo costo asciende a 1037,66 (8,51 % en CUC). El 50 % de las MP son de importación y
representa 75,80 % del costo y, también, lo mismo en cantidad (t): 75,80 %. El consumo de
energía eléctrica es el mismo que en ETR-A. En la fuerza de trabajo directa se invierten 142,03
CUP, mientras el costo de su producción asciende a 1 292,54 $ (22,29 % en CUC). El precio de
venta de este ETR es de 1 551,05 $, mientras el precio en el mercado internacional es de