Estudio: Consumo ético - Emma Fiorentino publicaciones

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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
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El “Estudio de tendencias del Gru-
po Otto 2009: el futuro del consu-
mo ético” fue realizado por parte
de “Trendbüro - Beratungsunternehmen
für gesellschaftlichen Wandel
GmbH” en nombre de Otto. En el
estudio, la agencia de tendencias encuestó
a 1.000 personas de edades
comprendidas entre los 16 y los 74
años. Los resultados de entrevistas
con expertos, un taller de expertos
y un debate orientado a los consumidores
también se incluyeron en el
estudio.
El Grupo Otto es un grupo de servicios
y minorista que opera a nivel
internacional, con una plantilla de
casi 50.000 empleados. La presencia
mundial incluye 123 empresas principales
que se extienden a lo largo
de 20 países de Europa, Norteamérica
y Asia. Sus empresas cubren tres
segmentos: comercio minorista multicanal,
servicios financieros y sector
servicios. En el año fiscal 2009/2010
el Grupo Otto generó un volumen de
ventas superior a los 10.000 millones
Estudio: Consumo ético
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Un nuevo estudio desarrollado por la agencia de tendencias de
Hamburgo muestra: el consumo ético también experimentará
un crecimiento por encima de la media en el futuro.
A pesar de la crisis económica actual, tiene el potencial para
convertirse en uno de los impulsores clave del mañana.
El tema de la sostenibilidad se ha visto asimismo fuertemente
consolidado en el sector
de euros. A nivel mundial, el Grupo
Otto es el mayor minorista de venta
por Internet de productos de moda
y estilo, el número 2 en general des-
pués de Amazon y el indiscutible
número 1 en Europa y Alemania. La
venta por correo, el comercio electró-
nico y los puntos de venta fijos son
los tres pilares del comercio minoris-
ta multicanal del Grupo Otto.
Ética y consumo
El Profesor Peter Wippermann, fun-
dador de la agencia de tendencias,
explica: “El consumo ético ha sido
un tema de cabecera en los medios
de comunicación durante los últimos
dos años. El estudio actual es el pri-
mero de su clase y no solo echa una
mirada retrospectiva al desarrollo del
consumo ético, sino que también
intenta mirar al futuro del consumo
ético y muestra cómo se puede fo-
mentar el desarrollo positivo. El con-
sumo ético se podría convertir en un
verdadero impulsor de progreso, si la
política, la industria, la protección de
los consumidores y el medio ambiente
así como cada consumidor particular
aunaran esfuerzos.”
Hans Otto Schrader, CEO del Grupo
Otto, comenta: “Estamos interesados
en un diálogo continuo con nuestros
consumidores, las partes implicadas
y otras empresas comerciales. Con
el actual estudio esperamos ayudar a
definir el mercado que se está abriendo
para el consumo ético. Es una
base excelente para el desarrollo de
medidas apropiadas para el consumo
ético en los próximos años.”
El estudio muestra que los productos
biológicos, regionales y de comercio
justo están experimentando un
boom a pesar de los bajos ingresos.
En especial las mujeres, las personas
con educación superior y el grupo de
edades comprendidas entre los 48 y
los 67 años han impulsado este desarrollo.
El consumo ético también ha
alcanzado una buena posición entre
los hombres de 28 a 47 años. Están
considerablemente más predispuestos
a pagar más por consumo ético

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que hace dos años (un once por ciento
más y un nueve por ciento más).
Sin embargo, el grupo de edades
comprendidas entre los 16 y 27 años
muestra solo un interés mínimo en el
consumo ético. Delegan la responsabilidad
en los políticos y las empresas
sin llegar a respaldarlo mediante
su comportamiento individual o sus
hábitos de compra. El consumo ético
fue solo de poca relevancia para
los encuestados con educación básica.
Con un 29%, este grupo ahorra
el máximo en términos de consumo
ético.
No obstante, el consumo ético está
obteniendo buenos resultados a
pesar de la actual crisis económica.
Aunque un tercio de los alemanes ha
reducido el gasto de consumo, la situación
para el consumo ético difiere
con una atención considerablemente
menor en el ahorro. Solo el 18 por
ciento de los encuestados expresaron
su deseo de reducir el gasto en el
consumo ético, el 75 por ciento declararon
que continuarían igual que
antes y el 7 por ciento manifestaron
que aumentarían su gasto por criterios
éticos.
Wippermann: “La crisis económica
ha incrementado enormemente
el deseo de los consumidores por
el juego limpio. En la actualidad, el
consumo ético hace referencia a un
deseo de credibilidad, confianza y
continuidad. En el futuro, los aspectos
de protección de datos y responsabilidad
global ampliarán los temas
biológicos, de comercio justo y cambio
climático.”
Sostenibilidad en el comercio
La sostenibilidad ha llegado a los negocios.
Wippermann a Pro Carton:
“Mientras la sostenibilidad ha dado
un paso atrás en la política y con los
consumidores debido a la crisis eco-
nómica y los consumidores están más
preocupados por los precios que an-
tes, las empresas han desarrollado un
fuerte interés personal en la puesta
en práctica de la sostenibilidad, des-
de el envasado hasta la logística. Sin
embargo, dar vueltas a la idea de
manera superficial puede resultar ex-
tremadamente contraproducente, ya
que la reciente experiencia de un mi-
norista alemán lo demuestra. La sos-
tenibilidad finalmente ha salido de la
sombra. Ya no se limita a un breve in-
forme a los inversores. La cuestión de
cómo gestionar la sostenibilidad ha
pasado a formar parte de la gestión
de la reputación en las empresas.”
Para los próximos cinco años, el es-
tudio ha identificado siete retos fun-
damentales para el desarrollo del
consumo ético. Uno de los desafíos
principales para la industria, la políti-
ca y la sociedad será ganarse al gru-
po de no interesados en el tema de
consumo ético. Se necesitan ofertas
atractivas para los jóvenes y las per-
sonas con educación básica.
El estudio también presenta en-
foques sobre la cuestión de cómo
cada uno de nosotros podemos ser
más activos. Al menos el 88% de los
encuestados saben que su compor-
tamiento de consumo es parte del
problema. Pero también quieren ser
parte de la solución. Cuatro de cada
diez encuestados admiten estimular
a su entorno social para tener pre-
sentes criterios éticos. En especial
las mujeres suelen ser activas en este
sentido. Sin embargo, solo el 25%
tienen verdaderamente la intención
de modificar su comportamiento de
consumo. Es necesario el apoyo y la
ayuda de políticos, empresas, medios
de comunicación y protección de
consumidores y medio ambiente.
Wippermann resume la importancia
para el cartón y las cajas de cartón
del siguiente modo: “El cartón es un
material excelente, ha formado parte
del reciclaje durante muchos años y
ofrece excelentes cualidades sensuales.
Sin embargo, cuando se piensa
en el cartón uno tiende a pensar en
sencillas cajas de cartón cuadradas.
Hay una gran demanda de soluciones
más inteligentes con un atractivo
emocional mayor y una variedad de
formas para satisfacer la tendencia
de diferenciación en los mercados de
masas. Es necesario más esfuerzos de
desarrollo para conseguir un efecto
mayor.”
Es posible descargar el estudio en:
www.ottogroup.com
Thomas Voigt: E-mail: thomas.
voigt@ottogroup.com
www.trendbuero.de
Prof. Peter Wippermann - E-mail:
p.wippermann@trendbuero.com
Mayor información:
Richard Dalgleish
Tel.: +44 777 613 8510
E-mail: dalgleish@procarton.com
Suzanne McEwen
Tel.: +43 1 218 6918
E-mail: mcewen@procarton.com
Pro Carton es la asociación europea
de fabricantes de cartón y envase de
cartón. Su objetivo principal es fomentar
el uso del cartón y del envase
de cartón como un medio de envasado
equilibrado desde el punto de
vista económico y ecológico en la
industria de los artículos de marca y
el comercio, así como entre diseñadores,
los medios de comunicación y
los políticos.
Pro Carton España.
E-mail: spain@procarton.com
Web: www.procartonspain.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Barniz táctil Skinsleever®: un proceso exclusivo
hecho realidad
El efecto reside en el proceso de impresión Helioflex®,
desarrollado por Sleever International, que requiere el
dominio de varias técnicas de impresión diferentes. Basta
con una sola línea de impresión para realizar con éxito el
rotograbado, la flexografía y la serigrafía.
El acabado de alta calidad se puede hacer en hasta 14
colores. El efecto 3D se obtiene con un barniz exterior
especial que mejora y realza el volumen de la impresión.
El proceso es compatible con todos los tipos de películas.
La operación se realiza con tal precisión, unas pocas décimas
de milímetro, que el acabado final es sencillamente
sobresaliente.
Barniz táctil Skinsleever®: una herramienta de diferenciación
original
La primera aplicación de esta solución innovadora es la
de los encendedores Cricket. El segundo actor del mer-
Esmalte táctil Skinsleever®
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Una revolución de Sleever International
Sleever International implementó una solución realmente revolucionaria y demuestra
una vez más su capacidad de innovación. El efecto 3D, que ha desarrollado,
ofrece una nueva dimensión para los envases: la de la sensación, que tiene
como finalidad estimular los sentidos del consumidor y acercarse más a él. Como
resultado, el acabado 3D se ha convertido en uno de los principales componentes
de la estrategia de las marcas.
cado estaba decidido a poner en llamas el mercado altamente
competitivo de los encendedores. Alpha Centauri
Design creó cinco series de 8 imágenes con una
variedad de temas. Entre ellos, se encuentra la colección
Bling-Bling, que demuestra este glamoroso y llamativo
universo. El efecto 3D permite realzar el volumen de las
imágenes y convierte al encendedor en un elemento de
moda que los consumidores desean mostrar. El éxito de
la primera serie tuvo tanto éxito que Cricket ya está planeando
otras.
El barniz Skinsleever®3D de Sleever International es una
tecnología exclusiva e innovadora que satisface las necesidades
de las marcas que buscan maneras de diferenciarse
a través del packaging original.
Esta solución decorativa sin dudas preanuncia la llegada
de una solución de envasado única, capaz de evolucionar
e ideal para las necesidades de los mercados más
exigentes.
www.sleever.com

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Un sistema innovador
de almacenamiento para
las botellas de vino y champaña
Para facilitar el almacenamiento de botellas de vino y de
champaña, RBL PLASTIQUES propuso bandejas de plástico
premoldeadas reciclables al 100%.). Es un sistema
de bandejas alveoladas que permiten almacenar botellas
de diversos formatos y evitar cualquier contacto entre las
botellas acostadas disminuyendo así los riesgos de ruptura
y de melladura. Los ruidos son igualmente reducidos al
momento del apilamiento de las botellas.
Ocupa poco espacio a comparación de los contenedores
metálicos, cada bandeja puede contener entre 16 y 42
botellas de vino o champaña y acomodar hasta 15 capas.
Una paleta puede ser apilada hasta 4 niveles gracias a
la tapa de protección, es decir un almacenamiento de
2400 botellas en un espacio restringido de 5 m3. Estas
bandejas, al mismo tiempo ecológicas y económicas, son
reutilizables hasta 180 veces. Además, la materia plástica
facilita la limpieza de cualquier líquido que hubiera po-
dido escaparse de alguna botella sin causar daños a las
botellas de las capas superiores o inferiores.
De bajo costo, VIPLAC® existe en 12 formatos adaptados
a todo tipo de botellas (Burdeos, Borgoña, Champaña,
etc) y todas las capacidades (de 200 ml a 3 litros).
Es comercializada en Francia, en Argentina, en Canadá,
en España, en Italia y en Portugal. Actualmente se encuentran
en busca de distribuidores en otros países de
América Latina.
www.viplac.com
CEFRAPIT: cefrapitmex@ubifrance.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
En los tiempos que corren, con el crecimiento
de la población mundial y
el aumento del consumo, nos vemos
enfrentados a satisfacer necesidades
en el día a día que podrían traer un
impacto negativo en el medio ambiente
a futuro. La industria del empaque,
y especialmente de los plásticos,
no es ajeno a esta situación y
deben instalar el debate para trabajar
por un consumo responsable y un futuro
sustentable.
En ese marco, ECOPLAS tiene como
objetivo trabajar con los distintos
agentes de la cadena de valor – productores
de materia prima, transformadores,
diseñadores de empaque,
responsables de las marcas, recicladores,
autoridades y usuarios finales
- para que el empaque sea utilizado
del modo más eficiente y se pueda
convertir así en un reductor de desperdicios.
Empaque como reductor de desperdicios
El empaque debe garantizar la conservación
de su contenido y minimizar
los riesgos de pérdidas a lo largo
de toda la cadena, desde la fabricación
del producto hasta el consumo.
21
El plástico,
herramienta para el desarrollo sustentable
Por sus propiedades, el plástico es
un material versátil, flexible, de alto
desempeño y gran capacidad de resistencia
en pocos gramos. Es ideal
para asegurar la preservación de alimentos
como la leche donde actúa
como barrera ante el oxígeno y la luz
manteniendo sus propiedades físicas
y sus beneficios. En otros casos,
actúa como barrera ante el oxígeno
para preservar la frescura de los alimentos,
como los empaques de carne,
por ejemplo y hasta preservarlos
de la humedad ambiente como en el
caso de los cereales.
Todos los eslabones de la cadena son
vitales para asegurar la sustentabilidad.
Desde las empresas productoras
de materia prima que deben producir
generando el menor impacto posible
para el medio ambiente; las marcas
y sus diseñadores que deben trabajar
por generar diseños inteligentes
que eviten el desperdicio de materiales;
también el usuario tiene un
rol fundamental ya que puede optar
por porciones o tamaños más adecuados
de productos para evitar así
el desperdicio, además de reutilizar
aquellos envases y/o bolsas plásticas
para un segundo uso (como podría
ser para tirar la basura domiciliaria o
recoger las deposiciones de sus mascotas
en la vía pública) y las autoridades
para facilitar la gestión integrada
de residuos.
Esta gestión permitiría reducir, reutilizar
y reciclar envases.
El plástico es demasiado valioso
para convertirse en basura
Los residuos urbanos en la actualidad
son destinados, en su mayoría,
a formar parte de vertederos o
de rellenos sanitarios. Y, hasta en el
caso de las sustancias orgánicas que
lo componen, si bien son productos
biodegradables, deben sufrir un proceso
de destrucción llevado a cabo
por microorganismos como bacterias
y hongos para descomponerse. Está
comprobado que la biodegradación
sin control genera gases como el metano,
es vector de enfermedades y de
liberación de olores. El plástico, por
otra parte sólo conforma, por ejemplo
en la Ciudad de Buenos Aires, el
20% de los desperdicios urbanos y,
al ser un elemento inerte si bien no
se descompone en forma biológica
pero puede ser reciclado o reutilizado
para recuperar su capacidad energética.

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MAYOR INFORMACION:
ECOPLAS Plastivida + CAIP
Lic. Raúl A. Segretin - Director Ejecutivo
Jerónimo Salguero 1939 - PISO 7°- C1425DED
Ciudad Autónoma de Buenos Aires - Argentina
Tel.: 011 4822 4282 - 4822 7162
E-mail: plastividaarg@plastivida.org.ar
www.plastivida.com.ar - www.caip.org.ar
En el plástico, podemos encontrar un
reservorio de energía que se desecha
día a día pero podría volver a utili-
zarse para el beneficio de la comuni-
dad. Por ejemplo, un kilo de plástico
contiene energía equivalente a un
kilo de diesel; una bolsita plástica tie-
ne energía suficiente para mantener
encendida una lámpara de 60 W por
diez minutos y un envase de yogurt
permite mantener 5 horas encendida
una lámpara de bajo consumo.
El reciclado energético del plástico es
un proceso de generación de ener-
gía por el tratamiento térmico de los
residuos que ya es una realidad en
los mercados más desarrollados. Por
ejemplo, Europa ya posee 420 usinas
de reciclaje energético y EE.UU. 98 y
Japón recicla 4 millones de toneladas
al año. En la región, Brasil ya está
avanzando en una iniciativa de Usina
Verde donde se queman residuos ur-
banos con tecnología limpia, porque
destruyen térmicamente los gases
nocivos que se producen en el pro-
ceso, liberando principalmente sólo
vapor de agua y dióxido de carbono
a la atmósfera.
En Capital Federal, se generan 5 mil
toneladas de basura diaria. El 42%
son residuos orgánicos, 37% secos y
sólo el 20% son plásticos. Gran parte
de esos plásticos podrían ser recicla-
dos o bien reutilizados para generar
energía. Este valor fue chequeado en
reunión con Plastivida.
El Plástico y el futuro sustentable
Desde ECOPLAS apoyamos iniciativas
responsables para promover y mejo-
rar la sustentabilidad de la cadena
de producción de plásticos y para
colaborar con la sustentabilidad del
planeta.
Sin embargo, la sustentabilidad en la
cadena del plástico es una cuestión
que debe abordarse de una manera
más amplia, es decir, considerar to-
dos los puntos, desde la elaboración
del plástico hasta el final de su ciclo
de vida.
En este sentido, el plástico podría
colaborar más eficazmente con el
desarrollo sustentable con iniciativas
basadas en el concepto de las “4 R”:
- Reducir: fomentar el diseño inteligente
que proteja los productos o
alimentos reduciendo el desperdicio
de packaging al máximo posible. En
el caso de las bolsas plásticas, que
éstas sean más resistentes para evitar
el uso duplicado en supermercados y
comercios en general.
- Reutilizar: fomentar el desarrollo
de envases que, aprovechando la
durabilidad del material, puedan ser
reutilizados con repuestos o rellenos.
Además, concientizar sobre el uso
responsable de los envases y bolsas
plásticas a toda la población. En el
caso de las bolsas, por ejemplo, reutilizarlas
como contenedora de basura
doméstica.
- Reciclar mecánicamente: impulsar
la recolección selectiva de materiales
reciclables, en recipientes separados
de la basura orgánica, para luego
entregar a recicladores. Los residuos
plásticos pueden servir como materia
prima para generar nuevos productos
plásticos mediante el reciclado
mecánico.
- Reciclar energéticamente: Además,
el valor calórico del plástico, puede
ser aprovechado mediante el reciclado
para generar energía.
En síntesis, el plástico es estratégico
para un futuro sustentable.
Desde ECOPLAS buscamos desarrollar
soluciones con materias primas
cada vez más perfeccionadas que
generen el menor impacto posible y,
asimismo, convocamos a toda la cadena
de valor a que nos acompañe
en esta iniciativa por educar a la industria
y a los usuarios para trabajar
en pos de la reducción de desperdicios
y un aprovechamiento más sustentable
de los recursos naturales.

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Elliot Huss, Jefe Ejecutivo de Operaciones de Garden Lites
(Jamaica, NY), fabricante de comida premium vegetariana
congelada, volverá este otoño a PACK EXPO International
para encontrar nueva tecnología que ayudará a su línea
de operaciones y mejorará la eficiencia de su personal de
planta. Después de su última asistencia a la exposición en
Chicago de 2008, el señor Huss adquirió nuevo equipo de
final de línea para automatizar las líneas de envasado de
la empresa, reduciendo así costos y casi triplicando la producción.
Las exposiciones PACK EXPO son patrocinadas y producidas
por PMMI. Este año PACK EXPO International 2010 se
llevará a cabo de Octubre 31 a Noviembre 3 en el McCormick
Place en Chicago, ILL.
Crece la Demanda de Ofertas Nutricionales
Garden Lites fue fundada con la misión de ofrecer comidas
saludables sin sacrificar sabor y calidad. La compañía utiliza
ingredientes absolutamente naturales, libres de gluten,
para crear suflés frescos bajos en calorías y suflés congelados
como sus variedades de Vegetales Asados, Calabaza
con Nuez, Espinaca y Zucchini. Otros platos incluyen las
recetas Zucchini Marinara y Zucchini Portabella. Garden
Lites también elabora una selección de aderezos y sopas
bajas en calorías. Los productos de la compañía pueden
adquirirse en varias cadenas de supermercados, incluyendo
a Publix, Stop & Shop, Wegman’s y Whole Foods.
A la vez que los productos de Garden Lites han aumentado,
así mismo ha crecido la demanda de sus productos
buenos-para-usted. Últimamente la capacidad de sus instalaciones
en Nueva York ha sido superada. Para aumentar
su producción, la compañía necesitó una total renovación
de su planta en Jamaica, Queens. Además de reconstruir
sus instalaciones desde la base hasta la actual instalación,
Garden Lites invirtió capital en equipo que aumentará su
23
GARDEN LITES
automatiza línea y triplica
producción con compra de
equipo en PACK EXPO
automatización y maximizará su eficiencia.
“El encajonado ha sido tradicionalmente un proceso manual,
lo que dificulta ir al parejo con la creciente demanda”,
comenta Huss. “Rápidamente nos dimos cuenta
que teníamos que automatizar el equipo para mejorar
nuestra operación. Además de hacer más rápida la producción,
nos permitió el beneficio de reubicar al personal
en trabajos estratégicos”.
Mayor Demanda Requiere Mayor Capacidad
Huss volvió a PACK EXPO para encontrar las soluciones
automáticas de envasado que requería. Antes de visitar
la exposición, Huss entró a www.packexpo.com donde
pudo examinar equipo de varios expositores. Ya con un
listado de opciones, visitó el piso de exhibición para inspeccionar
de entre los 1,600 expositores las diferentes
maquinarias de fin de línea.
“La exposición me permitió mejorar mi concepto de fabricación”,
dice Huss. “Con tanta tecnología en un solo
lugar, tuve la oportunidad de evaluar al equipo en acción
y observar cómo podría ayudarme en la innovación de mi
propia línea y aumentar la eficiencia en nuestra planta”.
Como resultado de la exposición, Garden Lites efectivamente
aumentó el nivel de ciertas partes del equipo,
incluyendo una encartonadora integrada Spartan y una
máquina encajonadora Econopacker de Econocorp, Inc.
Gratamente satisfecho con la calidad del equipo, Huss
determinó que cambiando hacia una opción completamente
automática sería una elección prudente para aumentar
la producción.
Diseñada para ayudar a reducir la intensa carga de trabajo,
la máquina de acero inoxidable presenta una banda
transportadora totalmente automática en donde el producto
es encajonado automáticamente, reunido, y cargado
dentro del corrugado. La máquina puede alcanzar

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velocidades de hasta 2,400 cajas por hora. Al integrar
las dos piezas, en lugar de comprarlas individualmente,
Garden Lites reduce el espacio del sistema y ahorra espa-
cio de piso en la instalación rediseñada.
Garden Lites también adquirió un equipo envolvedor de
Kallfass Packaging Machinery. La selladora lateral UNI UNI-
VERSA 400 y el túnel de encogimiento COMPACT 650
D que ayudó a aumentar todas las velocidades de pro-
ducción.
La UNIVERSA 400 de acero inoxidable, ofrece una ope-
ración continua totalmente automática y con controles
para automáticamente programar el envasado de pro-
ductos diferentes–una función muy útil para los fabri-
cantes o envasadores por contrato enfocados a reducir
los tiempos de cambios entre las diferentes corridas de
productos. La máquina puede operar a 85 ciclos por
minuto en la aplicación de envoltura total con película
center-folded ó película plana con center folder.
Diseñado para trabajar con la envolvedora UNIVERSA
400, el túnel de encogimiento COMPACT 650 D está
equipado con una cámara que tiene un sistema de calor
con dos boquillas concéntricas que transfieren a la
película, en forma uniforme, el calor para maximizar la
capacidad de encogimiento. La película se encoge apretadamente
en productos con forma irregular.
“Establecemos estándares muy altos en el equipo que
compramos”, explica Huss. “Además de la calidad total,
seleccionamos estas tecnologías porque nos permiten
alcanzar nuestras metas de automatización dentro de
nuestro presupuesto”.
La instalación de ambas piezas del equipo comenzó casi
inmediatamente después de PACK EXPO. La recuperación
de la inversión se reflejó rápidamente, con un ahorro
de tiempo en cambios y la triplicación de los volúmenes
de producción.
Econocorp proporcionó entrenamiento completo en
planta, lo que permitió a Garden Lites evitar dificultades
potenciales y ayudó a la compañía a mantener sus fechas
de producción.
“Tenemos cerca de 70 personas”, dijo Huss. “Econocorp
comprendió que estamos deseosos de comenzar y tener
corridas lo más rápido posible. Le mostraron a nuestro
personal los pasos operacionales, asegurándose que
aprendieran cómo maximizar su funcionalidad para mejores
resultados”.
Hacia el Futuro
Garden Lites está bien posicionado para un crecimiento
futuro, particularmente, en tanto los consumidores continúen
buscando opciones de alimentación saludables y
convenientes. Pero, conservarse delante de la curvatura,
requiere estar a tono con las innovaciones tecnológicas
que harán que su producción elabore alimentos de gran
calidad, más eficientes.
Para alcanzar esta meta, Huss planea regresar este año
a PACK EXPO para buscar equipo que más adelante aumente
las velocidades de producción, reduzca costos y
ayude a la compañía en sus esfuerzos de sustentabilidad.
“Siempre estaremos buscando formas para agregar innovaciones
y utilizar eficientemente nuestro recurso más
importante que es nuestro personal”, dijo Huss. “Exposiciones
como PACK EXPO, ofrecen la forma más eficiente
para ubicar lo último en tecnología y resolver los retos
de producción– para luego regresar al negocio de for
ma que podamos enfocarnos en la entrega de alimentos
de calidad a los consumidores, además de continuar creciendo”.
Para registrarse en PACK EXPO International 2010 ó bien
obtener más información:
www.packexpo.com - PMMI.org - Packexpo.com

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THE BRAND ZONE
de Pack Expo mostrará el poder del envase
DuPont patrocina esta nueva área Interesante
concurso que ofrece una mirada hacia el futuro
Transmitir el valor de marca a través del envase continua
siendo una poderosa estrategia para llamar la atención
de los consumidores — que finalmente se convierte en
la compra de productos. Para ayudar a desarrollar esa
identidad y obtener la preferencia de los consumidores,
PMMI está presentando por vez primera en PACK EXPO
International 2010 The Brand Zone (La Zona de Marcas).
En más de 5,574 metros cuadrados, The Brand Zone
mostrará una amplia variedad de contenedores y materiales
innovadores que apropiadamente responden a
las demandas de los consumidores para un control de
porción, manejo y sustentabilidad, entre otras cosas. La
muestra incluirá los adelantos en vidrio, plástico, metal,
cartón, además de una variedad de técnicas de decoración
y etiquetado, junto con opciones de envasado que
pueden ser resellables. “El envasado es un vehículo mercadológico
esencial— conservando las marcas competitivas
y de importancia para los consumidores, aún cuando
las prioridades y los gustos cambien”, comentó Charles
D. Yuska, presidente y CEO de PMMI, patrocinador y
productor de PACK EXPO. “The Brand Zone ayuda a que
los propietarios de marcas se mantengan al tanto de las
últimas tecnologías, de forma que puedan posicionarse
exitosamente por mucho tiempo”.
Proyecto 2020: La Experiencia del Consumidor
PACK EXPO también guiará a los asistentes hacia el futuro
del envasado con el Proyecto 2020, la Experiencia del
Consumidor que DuPont será patrocinador exclusivo de
esta nueva área de The Brand Zone, en donde se examinarán
las demandas que el consumidor espera para
innovaciones en envasado, de aquí a 10 años.
PMMI invita a la comunidad de diseño y desarrollo a exponer
su visión de lo que el consumidor verá en las góndolas
en el año 2020.
Un panel de jurados seleccionará los 20 conceptos más
creativos, y prototipos de cada diseño, serán expuestos en
The Brand Zone. De entre los 20 finalistas, el jurado seleccionará
al gran ganador (Grand Prize Winner), quien
recibirá el Complete Studio Bundle de EskoArtwork. Los
otros 19 finalistas recibirán copias de la visualización en
Adobe Illustrator del Studio Designer, EskoArtwork’s 3D.
El jurado estará integrado por representantes de PMMI:
la revista asociada Package Design; el socio en software
EskoArtwork; y su socio en relaciones públicas ABI. Los
equipos interesados deben enviar un resúmen por escrito
y un dibujo de su concepto a más tardar en Julio
16, 2010 Mayores detalles acerca de Proyecto 2020: La
Experiencia del Consumidor, patrocinado por DuPont,
serán dados a conocer próximamente. Por otra parte
PMMI se asociará una vez más con Lippincott, una firma
global de asesoría en estrategia de marca y diseño, que
ha trabajado en diseño con grandes marcas tales como
McDonald’s y Nissan. Lippincott aportará su conocimiento
y servicio para crear una inigualable experiencia
a los asistentes de PACK EXPO.
Perfil de PMMI es una asociación de más de 560 compañías
miembro que fabrican maquinaria para envasado, procesamiento
y conversión relacionada, en los Estados Unidos y
Canadá; componentes de maquinaria, contenedores para envasado,
y materiales. La visión de PMMI es ser el recurso global
líder para envasado, y su misión es mejorar y promover las
habilidades de sus miembros para cubrir las necesidades de
sus clientes. PMMI organiza las ferias PACK EXPO: PACK EXPO
International, PACK EXPO Las Vegas y EXPO PACK México, conectando
a los participantes de la cadena de envasado y procesamiento
con sus clientes alrededor del mundo. PACK EXPO
International, Oct. 31–Nov. 3, en McCormick Place de Chicago,
ILL. PACK EXPO Las Vegas vuelve a Las Vegas Convention Center
Sept. 26–28, 2011.
www.pmmi.org
www.packexpo.com

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Equipo nuevo eficientiza la produccion de
WELLS’ DAIRY
PACK EXPO International 2010, patrocinada y producida por PMMI,
se llevará a cabo de Octubre 31 a Noviembre 3,
en McCormick Place en Chicago, Illinois.
Fabricante de Ice Cream Eleva Velocidad y Reduce Costos
con Maquinaria hallada en PACK EXPO
Ken Alesch, Integrador Senior de Proyectos de Wells’
Dairy, Inc. (Le Mars, Iowa), fabricante de los ice creams y
postres congelados BLUE BUNNY® y Weight Watchers
, dice que este otoño visitará otra vez PACK EXPO International
en la busqueda de equipo que le ayude en la
expansión de operaciones de su compañía, además de
apoyo para sus iniciativas de sustentabilidad. Después
de haber visitado la feria de 2008, Alesch adquirió varios
sistemas que aumentaron la eficiencia, agilizaron su comercialización
en el mercado, y se integraron fácilmente
a la planta existente de la compañía.
Creación de una Marca
Los orígenes de Wells’ Dairy datan de 1913 cuando Fred
H. Wells adquirió una ruta de distribución de leche en
Le Mars, Iowa. Para 1925, los hermanos Wells ampliaron
su negocio al incluir la fabricación de ice cream.
Como la popularidad de su ice cream creció, rápidamente
ramificaron su comercialización y comenzaron a
distribuir sus productos congelados en las ciudades cer-
canas, incluyendo Sioux City, Iowa. En 1928, Fairmont
Ice Cream compró a los hermanos Wells’ el sistema de
distribución de ice cream junto con el derecho de uso del
nombre Wells’ en Sioux City. Finalmente, en 1935 los
hermanos Wells’ decidieron regresar al negocio de ice
cream y efectuaron un concurso para dar nombre a su
nueva aventura, naciendo así la marca BLUE BUNNY® .
Hoy en día, Wells’ Dairy, Inc. aún tiene su base en Le
Mars, la “Capital Mundial del Ice Cream”. Las instalaciones
de la compañía, en la parte sur del poblado es literalmente
la planta de ice cream más grande del mundo,
con 36 líneas de fabricación que producen diariamente
un millón de galones envasados de ice cream . Y eso no
incluye los 9 millones de medios galones envasados, 20
millones de sandwiches de ice cream y un sin número
de otros productos que también salen de la línea. De
igual forma, Wells’ Dairy, Inc. opera trece líneas en una
segunda y más pequeña instalación en Iowa, además de
en otras dos en St. George, Utah.

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Aparte de una amplia variedad de ice creams y sandwiches,
la línea BLUE BUNNY incluye yogurts congelados,
sorbetes, conos de ice cream, tanto para venta al menudeo
como para venta en sectores de servicio de comidas.
Wells’ Dairy también es el fabricante de delicadezas
congeladas bajas en calorías bajo la etiqueta de Weight
Watchers. Ambas marcas se venden en 21 países, incluyendo
los Estados Unidos.
Actualización de Líneas para Resultados Máximos
Para Wells’ Dairy, llegar a ser uno de los más grandes
fabricantes de ice cream en Norteamérica, ha sido el
resultado de continuas innovaciones. Evaluaciones regulares
y rigurosas de sus operaciones juegan un papel
importante en la gran eficiencia de la línea, considerándose
hoy en día estas iniciativas como prioridades de la
corporación.
Durante más de 80 años “Wells’ Dairy ha continuado
ampliándose y evolucionando”, comentó Alesch. “En
gran parte atribuimos el éxito de la compañía a principios
claves – trabajo constante, perseverancia para brindar la
mejor calidad en sus productos y un deseo genuino de
ser la marca preferida en cualquier categoría en donde
tenemos presencia. De forma que somos muy exigentes
cuando se trata de mejorar nuestra operación de fabricación”.
En 2008, Wells’ Dairy buscaba invertir en un nuevo
equipo para banda y envasado en caja que redujera los
costos de operación sin sacrificar velocidad. Alesch y un
pequeño equipo se encaminaron hacia PACK EXPO, en
donde tuvieron la oportunidad de conocer una amplia
gama de tecnologías.
27
Además de satisfacer los rigurosos requerimientos en
desempeño buscados por Alesch y de coincidir con el
estándar de eficiencia de energía Super E®, era imperativo
que el equipo fuera suficientemente compacto
como para integrarse en las instalaciones destinadas.
“Cuando se crean líneas, no siempre se deja suficiente
espacio para un crecimiento futuro”, explica Alesch. Así
que cuando llega el tiempo de mejorar o reemplazar
esas líneas, la introducción del nuevo equipo representa
un reto para no interferir con otras partes del proceso de
manufactura. Simplemente es una situación que se tiene
que solucionar para realizar el cambio exitosamente.
Práctica de Estándares Altos
Como resultado de PACK EXPO, Wells’ Dairy hizo varias
compras, incluyendo dos bandas Tripack - de HSA 300
para manejo rápido de envases pequeños y la LSA 300
para manejo de envases más grandes - y una empacadora
FL-500i de Delkor.
Para minimizar el tiempo caído durante la instalación y
asegurarse que cada máquina estaba perfecta, Alesch y
su equipo se reunieron con cada proveedor del equipo
para acordar especificaciones antes de comenzar el ensamblado.
Una vez que los sistemas estuvieron 80 por
ciento completos, Alesch visitó la fábrica del proveedor
para checar los requerimientos mecánicos y sanitarios de
construcción. Cuando las máquinas estuvieron completamente
construidas, realizó otra visita al fabricante para
hacer una prueba aceptada por el fabricante, para ver
las velocidades requeridas durante un determinado espacio
de tiempo.
La encajonadora Delkor se instaló en la planta grande

28
de Le Mars para manejar tazas de cuatro onzas de ice
cream. Al aumentar la velocidad, desde su instalación,
Wells’ Dairy ha ahorrado $500,000. La encajonadora
tiene capacidad para manejar un crecimiento futuro - y
próximos ahorros - en caso de que Wells’ Dairy aumente
una vez más las velocidades de su línea.
Las bandas Tripack fueron inicialmente instaladas en la
fábrica de Le Mars. Desde ese tiempo una se envió a
la planta más pequeña de Le Mars. La compañía utiliza
las máquinas para aplicar envoltura retráctil a prueba de
alteraciones, para sus envases de 48 - y 56 - onzas. Wells’
Dairy recientemente adquirió una banda Tripack para envasar
“pints” de ice cream en su instalación en Utah.
“Prueba de alteraciones está muy integrada al actual envasado”,
dice Alesch. “No se puede crear una marca sin
asegurar a los clientes que sus productos están a salvo.
Las bandas Tripack han ofrecido una excelente manera
de aplicación de banda a prueba de alteraciones, rápida
y confiable.”
Hacia el Futuro
Este otoño, personal de Wells’ Dairy visitará otra vez
PACK EXPO en busca de equipo de llenado y despachador
para todas sus instalaciones de fabricación, además
de tecnologías que ayuden a sus iniciativas de sustentabilidad.
“Soy un fanático de los equipos” confesó Alesch. “Durante
12 años he asistido a PACK EXPO y he aprendido a
entrar al stand del expositor y revisar todo, abajo y alrededor
de la maquinaria para ver si cubre nuestras especificaciones.
Sinceramente, me gustaría que la exposición
durara un par de semanas, porque es fácil para mí pasar
3 horas con un vendedor discutiendo acerca del equipo.”
Este líder ‘fanático de equipos’ también incluirá en su
agenda de PACK EXPO maquinaria para procesamiento.
“Estoy emocionado al ver que la exposición ahora incluye
soluciones de procesamiento”, dijo Alesch. “El tener la
disponibilidad de ver un amplio rango de equipo en un
sólo lugar, ayuda a compañías como la nuestra, a encontrar
lo que necesitamos de acuerdo con nuestros criterios
para continuar creciendo”.
Perfil de PMMI:
Es una asociación con más de 560 compañías miembro
que fabrican maquinaria para envasado, procesamiento
y conversión relacionada, en los Estados Unidos y Canadá;
componentes de maquinaria, contenedores para
envasado, y materiales. La visión de PMMI es ser el recurso
global líder para envasado, y su misión es mejorar
y promover las habilidades de sus miembros para cubrir
las necesidades de sus clientes.PMMI organiza las ferias
PACK EXPO: PACK EXPO International, PACK EXPO Las
Vegas y EXPO PACK México, conectando a los participantes
de la cadena de envasado y procesamiento con sus
clientes alrededor del mundo.
En 2010: PACK EXPO International, Oct. 31- Nov. 3, en
McCormick Place de Chicago, ILL.; Próximamente en
2011: EXPO PACK México en la Ciudad de México, Junio
21 - 24; PACK EXPO Las Vegas vuelve a Las Vegas Convention
Center Sept. 26–28.
Para registrarse en PACK EXPO International 2010
www.packexpo.com.
Show Department de PMMI
Tel.: (703) 243-8555 - Fax: (703) 243-8556
E-mail: expo@pmmi.org.
Webs en castellano: http://pmmi.org/
www.pmmi.org.mx

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Participa en un proyecto para
desarrollar envases que permitan
conservar el pescado fresco más tiempo
El Centro Tecnológico del Plástico aporta su experiencia en la
determinación, desde el punto de vista técnico, del plástico
utilizado en este proyecto innovador impulsado por Ctaqua
El Centro Tecnológico del Plástico de
Andalucía (Andaltec) ha participado
en un proyecto de investigación para
desarrollar un nuevo envase que permite
que distintos tipos de pescado,
como la dorada y la lubina, se conserven
frescos durante más tiempo
y sin necesidad de recurrir a la congelación.
De esta forma, Andaltec ha
asesorado al Centro Tecnológico de la
Acuicultura (Ctaqua) en varios aspectos,
como el diseño de la bandeja en
la que va alojado el producto, para
que sea resistente al aplastamiento.
El centro también ha recomendado
el uso de una almohadilla absorbente
con características de color,
absorción y textura más idóneos y,
finalmente, ha contribuido en la definición
del film protector que deja ver
el producto en su estado natural a la
vez que lo conserva.
Andaltec ha aportado su experiencia
en la verificación de la permeabilidad
del plástico que protege al producto
de la intemperie para que la atmósfera
inocua en la que se encuentra el
producto no fluya hacia el exterior, a
la vez que se impida la entrada del
oxígeno. Estos son los motivos principales
de la pérdida de las propiedades
del producto envasado, logrando
de esta forma que el pescado se
mantenga fresco durante un periodo
de tiempo más prolongado. Por otro
lado, el éxito en diseño de la barqueta,
autorresistente y de la ausencia
de condensados en el film, a pesar
de contener una atmósfera saturada
de humedad, prolongan aún más la
calidad de presentación del producto
que, aunque no afecte al sabor, suele
ser causa de rechazo por el consumi-
dor.
La inversión en esta investigación se
justifica por la alta calidad del pro-
ducto que se embala, ya que los
peces han sido criados con alimen-
tación controlada y envasados inme-
diatamente tras su captura.
Este proyecto, denominado “Valori-
zación de los Productos de la Acuicultura”,
tiene como objetivo diversi-
ficar la oferta, aportar valor añadido
al producto acuícola, y atender las
nuevas demandas del consumidor. La
iniciativa cuenta con el apoyo de la
Consejería de Economía, Innovación
y Ciencia de la Junta de Andalucía y
se ha presentado en una jornada en
Sevilla que contó con la asistencia de
más de 80 profesionales vinculados a
los sectores de la hostelería, grandes
superficies, transformación y comer-
cialización.
29
El delegado de Economía, Innovación
y Ciencia, Manuel Gabriel Pérez,
destaca que el éxito que ha supuesto
este proyecto de investigación viene
dado por la estrecha colaboración
que se ha producido entre los centros
tecnológicos que han participado.
“Este proyecto de los envases para
pescado es una clara muestra de que
en Andalucía contamos con centros
punteros en diversos campos que,
cuando trabajan unidos, son capaces
de desarrollar productos innovadores
y, por lo tanto, que tienen capacidad
para aportar un gran valor añadido a
las empresas”, afirma.
A través de este proyecto se han
desarrollado cinco innovadoras presentaciones
de lubina y dorada: ahumadas,
fileteadas, y enteras (evisceradas).
Para ello también ha sido
importante la aportación del Centro
Tecnológico Andaluz de Diseño, Surgenia,
que ha creado un envase exte-
rior novedoso, con llamativos colores
que rompen con los esquemas de los
lineales, y más cercano al consumidor,
ya que informa bajo el lema “Soy
una dorada” o “Soy una lubina” so so-
bre todas las ventajas que tiene consumir
estos productos.
www.andaltec.org

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Plastic Packaging Systems
Esta nueva bebida energizante con packaging comple-
tamente diseñado por SIPA, fue lanzada con mucha
publicidad para los Juegos nº 25 del Sudeste de Asia
realizados en Vientiane Laos, el evento deportivo más
importante del Sudeste Asiático. Y Power Plus participó
como uno de los sponsors más importantes.
Este nuevo producto competirá con otras bebidas energizantes
ya famosas en Asia y alrededor del mundo, como
RedBull, M-Max de Osotspa y Gatorade. Su fabricante,
Thai Beverage Plc, ha hecho ya grandes inversiones para
promocionar este producto en el mercado y está seguro
de que Power Plus, será la segunda bebida para deportistas
más vendida en SEA para el 2012.
La botella hot fill de 325ml fue diseñada en cooperación
con la sucursal de SIPA Hanghzhou en China (Sipa Machinery
Hanghzhou), debido a su proximidad logística a
la zona donde produce Thai Beverage.
El desarrollo de un envase, normalmente, sigue un proceso
etapa por etapa. Comienza con la información del
cliente, atraviesa ciertas fases sucesivas que finalmente
conducen a la botella con todos sus aspectos estéticos
y funcionales.
En la primera fase se realiza la definición de un concepto
haciendo un bosquejo a mano alzada, la fase más abier-
Desarrolla el envase para Power Plus, una nueva
bebida energizante de Thai Beverage, el famoso
fabricante Tailandés de la Cerveza Chang
ta y libre del proyecto. Luego se plantean una cantidad
de ideas para ampliar y definir las posibilidades estéticas.
Por ultimo, las representaciones en 2D e interpretaciones
en 3D, son usadas para perfeccionar los detalles hasta
que se cree un diseño técnico real.
El caso Power Plus fue significativo. Las habilidades técni-
cas de los diseñadores del SMH lograron ir directamente
de la fase de bosquejo a la fase de fabricación del prototipo:
el cliente se convenció inmediatamente dada la
interpretación de su información. La efectividad precisamente
desde las primeras fases, la habilidad de transferir
la información en formas y el conocimiento completo de
todos los aspectos técnicos y de fabricación de la botella,
colaboraron para que SIPA reduzca enormemente los
tiempos de desarrollo y así coloque rápidamente la botella
en el mercado, logrando plenamente lo que se había
programado durante la fases de planteamiento de ideas.
SIPA fabricaba el molde de prueba y los moldes de soplado
para la sopladora lineal SIPA SFL instalada en un
converter de Thai, un socio de Thai bev que fabrica los
envases.
SIPA, uno de las mayores empresas internacionales en
la provisión de líneas completas de embotellado, es un
proveedor completo de soluciones con vasta experiencia,
tecnologías y servicios. SIPA es el socio perfecto, está
organizado, es flexible y puede ofrecer soluciones sumamente
innovativas para una provisión completa, desde el
pellet de PET hasta las botellas listas para ser enviadas a
los principales embotelladores. La compañía cuenta con
16 sucursales, 5 centros de producción y 23 centros de
asistencia, para brindar soporte a los clientes en todo,
desde la puesta en marcha de la planta hasta la suministración
de repuestos. Un servicio a 360° con un constante
deseo de innovación, tecnología de punta y extrema
personalización para sus clientes.
MAYOR INFORMACION: SIPA ARGENTINA
Saúl A. Couget / SIPA Sales Area Manager
Libertador 5570 - 1426 - Buenos Aires - Argentina
Telefax: 011-4786-4051
Celular: 02362-15-504399
E-mails: sipa_argentina@zoppas.com
saul.couget@zoppas.com - Web: www.sipa.it

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No sólo el producto es
único, también la gente
Las empresas Smurfit Kappa en Suecia
cubren todos y cada uno de los eslabones
de la cadena de valor del envasado.
Smurfit Kappa en Nybro utiliza Korsnäs
Design para sus clientes más entendidos.
En la profundidad de los bellos y grandes bosques del
sureste de Suecia se encuentra Nybro. En un radio de 20
kilómetros se ubican 15 cristalerías, muchas de ellas de
renombre internacional; es el Reino del Cristal. También
es una clásica región de emigración. Pocos son los de
aquí que no tienen parientes en Minnesota.
Por ello, no deja de resultar natural que una de las marcas
de productos líquidos más famosas de Suecia se envase
en botellas de vidrio, que son enviadas a Estados Unidos
en cajas de cartón ondulado fabricadas por Smurfit Kappa
utilizando el White Top Kraftliner de Korsnäs.
El producto preferido
La planta de Nybro es el resultado de una operación integradora
que descansa en tres pilares: una planta de
producción de cartón para ondularlo y convertirlo, una
instalación de pre-impresión flexográfica, y un taller de
impresión offset.
Korsnäs está involucrada en la parte de impresión flexográfica.
El producto preferido es Korsnäs Design, que es
el utilizado para el transporte y los elementos de exposición
en la exportación del Vodka Absolut.
“Los volúmenes son considerables”, dice Carl-Oscar
Carlsson, Business Area Manager en Smurfit Kappa Litho-
Pac. “Estamos hablando de millones de metros cuadrados
de cartón. Tan sólo el liner asciende a más de 4.000
toneladas anuales”. Además del vodka, Smurfit Kappa se
ocupa de la cerveza Carlsberg y otras marcas de su propiedad,
así como de las marcas Marabou y Gevalia de
Kraft Foods, y los productos para niños de Babybjörn, por
mencionar sólo algunos.
Un excelente acabado
31
Korsnäs Design ha sido descrito con frecuencia como el
Rolls-Royce de los White Top Kraftliners, con una superficie
de impresión exclusiva, del que se obtiene un nivel de
calidad que sólo podría esperarse de los liners con impresión
offset. Técnicamente, esto se debe a una capa superior
de pasta química y a un doble estucado que son los
que conforman una excelente superficie para impresión,
dando como resultado a su vez una resistencia y una rigidez
que minimizan el riesgo de ondulación superficial.
“Sí, efectivamente, Korsnäs Design ofrece un resultado
de impresión excelente”, afirma Carl-Oscar Carlsson.
“Pero no es sólo cuestión de impresión. Ninguna característica
individual es decisiva, ya que lo que importa es
la suma total de todas las características. Nosotros no
ofrecemos impresión, ofrecemos funcionalidad. En este
caso, el cliente ha elegido un material de envasado acor
de con la marca. Si tú eres Absolut Vodka, por ejemplo,
no puedes estar dispuesto a ser el número dos, sino que
tu objetivo es el primer puesto, siempre y en todo momento.
De manera que apuestas por un material de envasado
acorde con tu posición en la cumbre”.
Las especificaciones forman parte de la destreza
Esto es un principio básico de gestión de marcas que no
tiene nada de nuevo. Pero ¿es el cliente quien decide la
especificación del material para el envase que ustedes
producen?
“Sólo en casos excepcionales. Siempre preferimos responsabilizarnos
de las especificaciones”, explica Carls-

32
son. “Forma parte de la maestría que ofrecemos al cliente.
Por ejemplo, sabemos exactamente cuáles son los
parámetros que debe tener un liner para que ofrezca,
tanto el nivel correcto de imprimibilidad, como el comportamiento
en máquina adecuado para nuestro proceso
de conversión y la funcionalidad idónea del producto
acabado”.
La resistencia es un factor fundamental
Entonces, ¿qué propiedades son importantes para que
se dé un buen comportamiento en las máquinas de su
proceso?
“En pocas palabras: las propiedades que ofrece Korsnäs
Design”, responde Carlsson “Pero también hay una
respuesta más larga. El reverso marrón del liner es uno
de los factores importantes. El liner se pega en un papel
ondulado simple, para lo que resulta imperativo que el
lado encolado del liner tenga una superficie con las características
de absorción adecuadas para producir un
cartón plano y liso. Esto es tan importante como la suavidad
y el estucado en la cara de impresión. Otro factor es
la resistencia. El Korsnäs Design no se agrieta por efecto
del estampado o troquelado. Ello se debe a que es un
material hecho de fibra virgen larga. Cualquier material
de fibra reciclada está formado por fibras más cortas, y
la superficie se agrieta cuando se trabaja en ella”.
Personal amable y dedicado
Cuando hablan de su trabajo, la gente de Smurfit Kappa
menciona las prestaciones y la pasión. El envase es algo
más que un simple envase, es un “vehículo de comunicación,
una herramienta ergonómica, una unidad envasada,
un constructor de marca, un ecologista, una obra
de artesanía y, con todo ello, un fascinante desafío para
la colaboración”.
¿Significa esto que los niveles de servicio, las relaciones y
la interacción humana juegan un papel de protagonista
en el proceso, más allá de los parámetros estrictos de la
especificación del producto?
“Korsnäs nos presta un servicio excelente. Y que conste
que no me pagan por decirlo. Cuando la alabanza es
merecida no tiene coste alguno. Nunca hemos tenido
razón alguna para quejarnos del servicio. Sus plantas no
están demasiado lejos, algo que sin duda simplifica la
logística. Las entregas vienen en camión, ya que nuestra
ubicación, en Nybro, se encuentra fuera de las rutas de
transporte principales y no puede suministrarse eficientemente
por ferrocarril. Recibimos entregas regulares cada
dos semanas aproximadamente, procedentes de un almacén
de expedición. Pero lo que realmente distingue a
Korsnäs en términos de servicio es la gente. Nuestras per- per
sonas de contacto en Gävle son agradables, competentes
y dedicadas: se preocupan. Nuestra colaboración se
remonta a 25 años. Justo lo mismo que hemos trabajado
con Absolut Vodka desde 1979. Las buenas relaciones se
profundizan y amplían con el paso de los años”.
Dos procesos, un resultado
“Y por último, a propósito de desarrollo de relaciones.
La última noticia es nuestro plan de expandir el negocio
con Korsnäs. Ello beneficiará enormemente a algunos de
nuestros clientes. Para sus productos de gran volumen,
utilizamos Korsnäs Design, el liner de impresión flexográfica.
Para sus volúmenes más pequeños, es decir,
las extensiones de la línea de la marca, usamos Korsnäs
Supreme, que imprimimos en offset. Y el resultado es
exactamente igual. No hay diferencia de blancura ni diferencia
perceptible en la calidad de la impresión. Esto
es algo absolutamente único, ya que nos da un acabado
uniforme para toda la línea de productos, sin gastos innecesarios
en clichés de flexografía para los volúmenes
más reducidos. Es una solución de beneficio mutuo de
una lógica aplastante”.
“Ninguna característica individual es decisiva, ya que lo
que importa es la suma total de todas ellas”, definió Carl-
Oscar Carlsson, Business Area Manager en Smurfit Kappa
LithoPac.
The Smurfit Kappa Group La empresa, que tiene raíces
irlandesas, fue fundada por Jefferson Smurfit en 1934.
Aunque está cotizada en la Bolsa de Nueva York, su sede
sigue estando en Dublín, Irlanda. El Grupo Smurfit Ka-
ppa cuenta con más de 40.000 empleados. Las ventas
anuales superan los 7.000 millones de euros.El Grupo,
líder mundial en envases basados en papel, desarrolla sus
actividades en 22 países de Europa y 9 de Latinoamérica.
www.smurfitkappa.com
http://corrugated.smurfitkappa.se
www.korsnas.com

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SIMKO S.A.
presentó en Argenplás 2010,
su nuevo departamento con
soluciones para el mundo
del PET
Simko S.A. fue fundada por su actual
Presidente, el Sr. Pablo Simko
en 1951, año en que se inició como
emprendimiento unipersonal, transformándose
en Sociedad Anónima
en 1964. La totalidad del capital accionario
se encuentra en manos de
la familia Simko y la Dirección de la
empresa está a cargo de su Vicepresidente
ejecutivo, Lic. Eduardo Simko.
En la actualidad cuentan con 2900
m 2 de depósito y 700 m 2 de oficinas
en el Partido de San Martín dedicados
a abastecer materias primas para
los mercados de caucho y plásticos
de ingeniería.
Nuevo departamento con soluciones
para el mundo del PET
En Simko se pueden encontrar las
soluciones para el mundo del PET,
de punta a punta del proceso, así se
expresó el Director general Eduardo
Simko, quien agregó que esto incluye
preformas de Cristalpet, piezas para
inyectoras de PET, piezas y moldes
para inyectoras de PET, inyectoras
usadas, sopladoras usadas, repuestos
para sopladoras, moldes para sopladoras
y periféricos para refrigeración
y secado, además de soluciones
de reingeniería para las plantas de
PET en si.
45

46
Los reportajes en el stand de la empresa
en Argenplás 2010, a Brian
Karns, Vicepresidente de Electra
Form Industries (Moldes para PET),
Sergio Arango, Wentworth Mold
(Fabrica moldes de soplado) y Pablo
Almazán y Sergio Freire– Tormysol
(Asociado para brindar soluciones de
ingeniería) fueron coordinados por
Eduardo Simko.
Sergio Arango, Wentworth Mold (Fabrica
moldes de soplado)
Emma Fiorentino: ¿Qué le pareció la
feria y qué le está brindando al mer
cado?
Sergio Arango: La feria me pareció
muy interesante. Me parece que es
una excelente oportunidad para las
empresas del área de América del Sur
y del Mercosur para poder conectarse
y buscar sinergia y oportunidades
entre ellas.
En el caso de Wentworth, nuestra relación
estrecha con Simko, nos ayuda
tremendamente a impulsar nuestros
productos.
Presentamos un novedoso sistema
“Fast To Market”, que permite que
los clientes tengan moldes pilotos,
y por lo tanto botellas sopladas, en
menos de una semana, a precios muy
accesibles. Eso les permite optimizar
la determinación de cuál diseño usarán
para sus nuevas botellas.
E.F.: ¿Cuáles son los productos principales
que están ofreciendo?
Sergio Arango: Nosotros fabricamos
moldes para el sector de PET y para
extrusión-soplado. Estos moldes son
principalmente para botellas, tanto
de bebidas carbonatadas como no
carbonatadas y jugos, y botellas de
llenado en caliente.
En el sector de extrusión, ofrecemos
todo tipo de botellas con manija y recipientes
para cosméticos y productos
industriales.
E.F.: ¿Lograron contactos o conquistas
interesantes?
Sergio Arango: Tuvimos reuniones
muy interesantes y prometedoras
con clientes existentes y con clientes
potenciales que Simko había contactado
con anterioridad. Y este es
el escenario ideal para este tipo de
reuniones porque en varios casos, se
trataba de clientes de otros países.
E.F.: ¿De qué países?
Sergio Arango: Nos reunimos con
clientes de Uruguay, Paraguay y Bolivia,
entre otros.
E.F.: ¿Algún mensaje para la industria?
Sergio Arango: Creo que esta feria
es una excelente oportunidad para
América del Sur. He visto una muy
buena organización. Para nosotros,
es el perfecto escenario para promover
nuestros productos y mejorar la
relación con nuestros clientes.
Brian Karns es el Gerente General de
Electra Molds que ya lleva 31 años en
la fabricación de moldes. Se dedican
de manera exclusiva a la fabricación
de moldes para inyección de preformas
de PET.
E.F.: ¿Qué le pareció la exposición y
qué oportunidades se lleva de ella?
Brian Karns: Para nosotros, como empresa
de los Estados Unidos, contar
con Simko como representante para
América del Sur nos abrió muchas

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
puertas y esta exposición es una más.
Simko conoce la cultura, el idioma, la
gente y hace un excelente trabajo de
representación y venta de nuestros
moldes y matricería en la totalidad
de América del Sur.
Somos una compañía global, con
instalaciones de fabricación en Europa
del Este y atendemos al mercado
global de PET.
E.F.: ¿Tuvo contacto con empresarios
de otros países además de Argentina?
Brian Karns: Sí. Tuvimos reuniones
muy productivas con clientes de
otros países, como Paraguay, Chile,
Bolivia y Perú. En los últimos tres
años, nuestra empresa experimentó
un crecimiento geométrico en esta
región. Somos una solución muy interesante
no-OEM para los moldes
de PET.
También en Electra Form tenemos el
sistema “Fast to Market” para hacer
preformas prototipo en menos de
una semana. Y ofrecemos inyección
de esas preformas en cantidades necesarias
para hacer aprobaciones de
los clientes.
E.F.: ¿Ya tienen clientes en Argentina?
Eduardo Simko: Tanto Wentworth
como Electra tienen clientes en Argentina
desde hace varios años. Pero
en el caso de Electra Form, se dio
un crecimiento geométrico a través
de un desarrollo que hemos hecho.
Porque una vez que los clientes ven
que no hay riesgos en no comprar
exclusivamente la moldería de la máquina
original, los negocios crecen
muy fuerte ya que se pierde el miedo.
Siempre se tiende a creer que una
equivocación del fabricante prestigioso
es un problema del fabricante
prestigioso, pero cuando se equivoca
un fabricante alternativo, el problema
es de quien tomó la decisión de
comprarle. Cuando este miedo desaparece
porque la calidad es comparable,
los negocios crecen muy fuerte.
Y eso es lo que ha pasado en el
caso de Electraform.
E.F.: ¿qué trayectoria tiene el servicio
técnico de Simko S.A. y qué servicios
ofrece?
Eduardo Simko: Nuestra empresa
posee un servicio técnico propio desde
1994, inicialmente formado para
atender el servicio post-venta de las
sopladoras PET. A partir de ahí fue
capacitándose para transformarse en
una herramienta de relevante importancia
para los clientes de preformas
PET. El servicio técnico del que disponemos
es experto en proceso de
soplado de envases PET, así como en
diagnóstico y reparación de moldes
de soplado.
Con stock permanente de piezas
para las sopladoras PET Dynaplast y
Tetra Pak, así como técnicos propios
para asegurar a nuestros clientes un
servicio para las sopladoras PET único
en el Cono Sur.
Este servicio técnico evolucionó, e
incorporó reparaciones de sopladoras
Sidel, así como el suministro de
repuestos para esas sopladoras por
parte de nuestra representada B&G
Products, de Estados Unidos. Con un
servicio de entrega veloz, además de
contar con más de 6000 repuestos
en su catálogo, muchos de ellos en
stock permanente, B&G se ha constituido
en la propuesta alternativa a
los repuestos originales más importante
del Mundo.
47

48
Pablo Almazán se asoció a Simko con
su empresa Tormysol, lo cual permite
decir que cuentan con una solución
de punta a punta para el proceso de
PET.
E.F.: ¿A qué se dedica específicamente
Tormysol?
Pablo Almazán: Tanto Sergio Freire
como yo estamos en una empresa
que se dedica a la reingeniería de
plantas de PET. Lo que hacemos es
evaluar los procesos actuales de las
fábricas y contamos con tecnologías
de frío, de calor, de mantenimiento
de máquinas, inclusive servicio técnico.
También tenemos todo lo que es
asesoramiento en cuanto a procesos
y estamos muy centrados en el ahorro
de energía y el ahorro de agua.
E.F.: ¿Desde cuándo están asociados
con Simko?
Pablo Almazán: Desde el 1 de febrero
sumamos a Simko al capital de la
empresa, con lo cual nos expandimos
a todo lo que es soplado de PET. A
través de una de nuestras representadas
manejamos la compra-venta de
maquinaria usada para PET, tanto de
inyección como soplado. Y esta asociación
que hicimos con Simko nos
permite incluir todas las líneas de soplado
que no teníamos, como Wentworth,
B&G, que produce repuestos
para sopladoras, y representamos
una compañía que se llama Schuster
para repuestos de inyectoras. Esto
es lo que nos permite, como decía
Eduardo Simko, ofrecer soluciones
de punta a punta para el proceso de
PET: desde la preforma hasta prácticamente
la línea de llenado.
E.F.: ¿En qué países tienen clientes?
Pablo Almazán: Tenemos clientes en
toda América Latina. De hecho, en
julio de este año estamos abriendo
una oficina en México. Y tenemos
grandes clientes, como Cristalpet en
Brasil y Uruguay, el grupo Zapata en
México, Iberplas en Colombia, Plasco
en Chile, Platino y Empacar en Bolivia,
Inpet en Paraguay. Es decir que
los principales actores de PET en la
región ya son clientes nuestros.
E.F.: ¿Cuál es su rol en Tormysol?
Sergio Freire: Me encargo de la parte
de repuestos para máquinas de inyección
y de maquinaria usada para
soplado en Latinoamérica. Es un
mercado apasionante, donde las necesidades
de servicio de los clientes
son una gran oportunidad para nosotros.
A veces les cuesta comenzar
a confiar en ellos, lo que es natural,
pero es muy satisfactorio ver que una
vez que se quebró ese temor, son
clientes para toda la vida.
Pablo Almazán: Deseo agregar que
estamos concentrados en los costos
de los clientes y en la reducción drástica
del consumo de energía. Estamos
buscando tanto aprovechar mejor la
energía como el agua en el proceso
de PET que, aunque la gente a veces
no lo vea, es altamente contaminante.
Nosotros nos dedicamos a reducir
las emisiones de CO2 y la energía necesaria
para procesar el PET.
MAYOR INFORMACION:
Simko S.A.
Av. De los Constituyentes 1636
B1650LWS San Martín,
Pcia. de Bs. As., Argentina
Tel.: (54-11) 4753-1111
Fax: (54-11) 4753-4866/0766
E-mail: simkosa@simko.com.ar
Web: www.simko.com.ar
www.electraform.com
www.wtbvc.com - tormysol.com.

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Nuevo Sistema de Trazabilidad
de Medicamentos en Argentina
bajo estándares globales
Permite identificar la autenticidad en tiempo real de unidades de
medicamentos. Es único en su tipo ya que posibilita que sea el
propio paciente y profesional de la salud quien realice la verificación.
En el desarrollo participaron Laboratorio Roche,
Fobesa, Grupo Logístico Andreani y GS1.
Argentina cuenta ahora con el primer sistema de
trazabilidad de medicamentos, que permite identificar
cada producto, desde el laboratorio hasta el
paciente, mediante un número de serie único que
posibilita su seguimiento en cualquier eslabón de
la cadena logística. Este sistema garantiza que el paciente
y el profesional médico puedan verificar en tiempo
real el origen del medicamento que será administrado.
Se trata de una verdadera experiencia modelo para nues-
tro país y representa una solución aplicable y eficiente
para combatir la falsificación y adulteración de los trata-
mientos así como el tráfico de productos robados.
La falsificación de medicamentos es un grave pro-
blema de salud pública en nuestro país y en el
mundo, , y puede poner en peligro la vida de miles de
pacientes. Un medicamento falsificado es un producto
etiquetado indebidamente y de manera fraudulenta en
cuanto a su identidad o fuente. La falsificación puede
consistir en la ausencia de los principios activos del medi-
camento, la presencia de principios activos insuficientes,
y envases falsificados o adulterados.
El sistema de trazabilidad utilizado se denomi-
na Farmatrack y fue desarrollado por Fobesa con
el objetivo de garantizar el seguimiento del producto a
lo largo de la totalidad de la cadena de distribución en
tiempo real. Se trata de un sistema de trazabilidad y vali-
dación de medicamentos con comprobada eficacia para
combatir la falsificación y distribución ilegal. La etiqueta
49
de trazabilidad utilizada tiene 11 medidas de seguridad
con soporte en múltiples tecnologías como el código de
barras GS1-128; la codificación de datos bidimensional
(Datamatrix), o el sistema RFID de identificación por radiofrecuencia.
Roche es el primer laboratorio argentino en utilizar
esta nueva metodología en sus productos,
gracias a las operaciones del Grupo Logístico
Andreani, primer operador en desarrollar e implementar
este tipo de aplicación en el país. Con
una gran inversión en tecnología e infraestructura que
garanticen el éxito de la trazabilidad a cada unidad de
producto, este concepto revoluciona todo lo conocido
al permitir, mediante nuevas normas y procedimientos,
un exhaustivo control de todos los estadios de la Supply
Chain.
Siempre con el fuerte compromiso del Grupo Logístico
Andreani con el sector farmacéutico para ofrecer soluciones
a nuevas necesidades, el principal beneficio del
nuevo desarrollo consiste en brindar un detallado monitoreo
de los procesos y, de esa manera, evitar la manipulación
errónea o perdida de productos, involuntaria
o intencional.
Por otra parte, el control, gestión y administración de la
información es realizado por Roche, bajo una solución
compatible con estándares internacionales, a través de
las normas que regulan el sistema GS1.

50
Roche en Argentina
Presente desde 1930, Roche emplea alrededor de 450
personas en el país. En los últimos años, el lanzamiento
de productos innovadores posicionó a Roche como la
primera compañía farmacéutica de investigación y de-
sarrollo en Argentina. En su 80 aniversario en Argenti-
na, Roche continúa con su compromiso de lograr una
mejora tangible en la salud de las personas a través de
productos y servicios de vanguardia.
www.roche.com.ar
Fobesa
Fobesa es una empresa argentina líder en soluciones de
tecnología para cadenas de suministro y optimización de
los procesos comerciales.
La compañía se especializa en tecnología de sistemas,
en la provisión de equipamiento y en el desarrollo de
aplicaciones. Brinda soluciones a la industria retail y de
la distribución.
GS1 Argentina
GS1 es una Organización global y neutral, conducida
por sus propios socios, trabaja activamente para más de
8.300 empresas asociadas que día a día se acercan desde
distintos puntos del país en busca de soluciones.
Diseña y facilita la adopción de Estándares y Mejores
Prácticas que agilizan y potencian la identificación, la
transacción y transferencia de bienes, servicios y docu-
mentos comerciales.
Este año trasladó sus oficinas a Fraga 1326, Ciudad de
Buenos Aires. El nuevo espacio cuenta con un total de
1800 mts2.
También renovó en su totalidad su sitio web para ofrecer-
le nuevas herramientas a sus asociados: www.gs1.org.ar
GS1 Tu plataforma para los negocios.
Grupo Logístico Andreani
Grupo Logístico Andreani es una compañía líder en logís-
tica, integrada por 3 unidades de negocios en Argentina
y 1 en Brasil, todas desarrolladas para brindar servicios
logísticos integrales y cada una especializada según los
alcances, procesos y/o etapas de la cadena de suministros:
Logística, Farma, Correo y Brasil.
Cuenta actualmente con 4500 colaboradores, 475.000
m2 de infraestructura, más de 60 Centros Logísticos,
1500 puntos de venta y 1000 Unidades de Transporte.
Su cartera comercial supera los 1000 clientes a los que
brinda, desde hace 65 años, soluciones logísticas espe-
cializadas y de excelencia, confirmando su calidad en las
operaciones tanto en Argentina como en Brasil.
www.andreani.com.ar
Nuevo Gerente General
en Tasa Logística
Tasa Logística empresa nacional de
servicios integrales de logística, ha
nombrado a José Luis Schiopetto en
el cargo de Gerente General.
Tasa Logística, es líder local con más
de 70 años de experiencia en soluciones
logísticas. Cuenta con más de
100.000 M2 cubierto de depósitos,
bases propias en el interior del país
y una flota superior a 200 unidades
con un promedio de 1700 viajes/mes
y más de 450 empleados directos.
www.tasalogistica.com.ar

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Se anunciaron los ganadores del
22° Premio DuPont
a la Innovación en Empaques
51
La división de DuPont destinada a los Empaques y Polí
meros Industriales (P&IP por sus siglas en inglés) dio a
conocer la lista de los ganadores del 22° Premio DuPont
a la Innovación en Empaques, donde se exhibe una am
plia gama de mejoras e inventos de diferentes segmen
tos de mercado y geografías de todo el mundo.
Eugenia Tibessio, Gerente de Marketing & Ventas de
Packaging para DuPont Cono Sur, comentó que ac
tualmente las compañías buscan desarrollos innovado
res que disminuyan el costo y los residuos y mejoren la
sustentabilidad. Los premiados de este año ponen de
manifiesto el tipo de innovación necesaria para resolver
problemas multi-disciplinarios.
Un jurado independiente encabezado por John Bernar
do, presidente de Sustainable Innovations LLC, evaluó
160 proyectos de todo el mundo y seleccionó los mejo
res en cuatro categorías diferentes: Diamante (excelencia
en innovación, sustentabilidad y reducción de costo/resi
duos); Oro (innovación y sustentabilidad, o innovación y
disminución de costos/residuos), Pla
ta (méritos por la innovación del
empaque), y Mención de Honor
(para proyectos que hayan resuelto
problemas de una manera
innovadora). La lista del
jurado estuvo compuesta por:
* John Bernardo - Presidente de
Sustainable Innovations LLC
* Peter Clarke - Fundador y CEO
de Product Ventures

52
* Sara Hartwell - especialista de la Agencia de Protección
del Medio Ambiente de Estados Unidos
(EPA por sus siglas en inglés) /
Oficina de Conservación y
Recuperación de Recursos
* Ray Germonprez - Director
de Tecnología de
la compañía Bemis
* Frederick J. Renk - Vicepresidente
de Tecnolo-
gías Externas de Mead Wes Westvaco
* Gail Tavill - Vicepresidente de Desarrollo Sustentable de
ConAgra Foods
El premio DuPont a la Innovación en Empaques es el reconocimiento
global independiente con más trayectoria
que resalta la innovación en el uso de nuevos materiales
para empaques, así como de nuevas tecnologías y servicios.
Listado de ganadores 2010
CATEGORÍA: DIAMANTE (excelencia en innovación,
sustentabilidad y reducción de costo/residuos)
• Nueva tecnología de latas de
aluminio crea mejor opción de
empaque (Exal Corp y Alcoa Rigid Packaging – Estados
Unidos): El nuevo empaque “Coil to Can” (C2C) de Exal
Corporation, es una botella que cuenta con tecnología
de manufactura: características de aleación de aluminio
reciclable que permite a sus clientes considerar, por primera
vez, una producción de latas de aluminio a gran
escala. Este proceso híbrido combina la velocidad y la
ligereza del peso de la lata, fabricada con una tecnología
con la que se pueden crear diseños altamente estilizados.
Las latas de aluminio C2C utilizan poco material y
se fabrican a velocidades muy rápidas permitiendo una
reducción del 40% en peso, con un costo equiparable al
PET y al vidrio.
• Sistema de empaque permite transporte más se
guro de medicamentos (Entropy Solutions
Inc – Estados Unidos): Cuando es necesario
transportar materiales sensibles al ambien
te, como los farmacéuticos o muestras de
sangre, es importante mantener una tempe
ratura adecuada durante su transporte. Tan
sólo el año pasado la industria farmacéutica
reportó pérdidas por 3 mil millones de dóla
res por este concepto. El nuevo GREENBOXTM
cuenta con un sistema térmico reutilizable en
focado totalmente a que los productos lleguen
a su destino sin ningún problema. GREEN- GREEN
BOXTM funciona gracias a una tecnología no
tóxica de cambio de fases llamada PureTempTM
hecha a partir de materiales provenientes de
fuentes renovables que mantienen el contenido
a una temperatura adecuada por más de 120
horas. Los paneles Thermal-LokTM poseen un
aislamiento diez veces superior a los de polies
tireno (RPS), y además los componentes del sis
tema son reutilizables. Al final de la vida útil,

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
el revestimiento exterior de los paneles puede reutilizarse
en nuevos sistemas.
CATEGORÍA: ORO (innovación y sustentabilidad, o
innovación y disminución de costo/residuos)
• Primer empaque de frituras en el mundo capaz de
usarse como composta (Frito-Lay América del Norte, di
visión de PepsiCo – Estados Unidos): El empaque es una
de las interacciones más patentes que los consumidores
poseen con las marcas. Frito-Lay superó varios
obstáculos técnicos para el desarrollo del empaque
de su marca Sunchips® para que redujera
el impacto medio ambiental. Para lograr que la
estructura del empaque pudiera ser utilizada
para composta, al mismo tiempo que ofreciera
una máxima protección al producto, Frito-Lay
utilizó ácidos poli-lácticos (PLA) para la parte
externa de la envoltura junto con un adhesivo
para composta y un recubrimiento interno,
dando como resultado una bolsa hecha a
base de materiales renovables que permite
nuevas opciones de comercialización.
• Botellas PET para bebidas refrescantes
fabricadas parcialmente con plantas (Monoetileno
glicol de caña de azúcar en sustitución
del PET) (The Coca Cola Company
– EEUU, Canadá, Dinamarca, Japón, Brasil,
Imperial College de Londres y la Universidad
Estatal de Michigan): En apoyo a la estrategia
de “cero desperdicios” de materiales de
envasado, Coca-Cola ha utilizado una resina
53
PET hecha hasta con un 30% de materiales provenientes
de recursos renovables (plantas). El nuevo envase
PlantBottle se está comercializando actualmente en
Dinamarca, Estados Unidos, Canadá, Japón y Brasil, y
puede reciclarse con botellas de PET existentes. Ésta es
la primera botella de plástico para bebidas elaborada
a base de recursos renovables, capaz de ser reciclada
además junto con otras botellas PET del mercado. Esta
nueva tecnología aprovecha las ventajas ambientales
del PET tradicional, que incluye el mantenimiento de
la carbonatación, eficiencia de los recursos, valor del
reciclaje, y disminuye también la dependencia del uso
de recursos no renovables.
• Nuevo diseño disminuye el uso de empaque en casi
80% y logra reducir costos y desperdicios en cadena
de suministro (Fresh Step Cat Litter from Clorox y Nordenia
– Estados Unidos): El reemplazo de una tarja de
polipropileno para deshechos de gato con una bolsa
flexible, permitió a Clorox disminuir el uso de materiales
para el empaque en casi 80%, al tiempo que mejoró la
sustentabilidad y eliminó costos en la cadena de suministro;
desde la llegada de la mercadería, hasta el almacenamiento
de los materiales de empaque y del pro-
ducto terminado. Este innovador diseño sigue siendo de
uso tan fácil como las tarjas convencionales.

54
• Solución contra la falsificación de productos farmacéuticos
(Degill International Corp., Centro de
Investigación de Metal Industries – Taiwán;
Grand Medical Group – Estados Unidos):
La falsificación de productos farmacéu-
ticos es un problema grave en ciertas
partes del mundo. El innovador diseño
EZ Fusion “2 en 1” hace evidentes las
alteraciones en el empaque y permite a
los usuarios identificar fácilmente la au-
tenticidad del producto. Hay un riesgo
menor de contaminación y ofrece una solución
costo-beneficio viable en comparación
a frascos de vidrio tradicionales.
• Rediseño de maquinaria y empaque disminuyen material
de almacenamiento en 80%, utilizando 25% menos
insumos, y manteniendo atractivo de la marca (Pro-
ductos femeninos Always (Procter & Gamble) – Estados
Unidos y Alemania): Con un nuevo enfoque para los
productos de este segmento, P&G decidió rediseñar su
maquinaria y empaques para llevar a cabo un cambio en
las tradicionales envolturas de polietileno de la línea de
productos femeninos Always, a un empaque que utilice
25% menos de polietileno, además de reducir 80% el
espacio requerido en bodega para su suministro.
CATEGORÍA: PLATA (innovación)
• Mejorando una marca – Revitalizando una marca a
través de un empaque innovador (Enjuague bucal “Scope
Outlast” de Procter & Gamble, AlplaTech Group y el
consorcio de diseñadores industriales Webb deVlam –
Estados Unidos): La proliferación de nuevas marcas en
la categoría de enjuagues bucales hizo aún más difícil
poder diferenciarse en las tiendas. Procter & Gamble
(P&G) reconoció que la nueva fórmula de “Scope
Outlast” necesitaba un empaque que igualara al
de la competencia para destacarse en las góndolas.
Se trabajó en crear un nuevo diseño de botella
para el lanzamiento del nuevo enjuague, y
se seleccionó la botella denominada “Genie” que
claramente diferencia a Scope de otras etiquetas
del mercado. Además de llamativo, el nuevo diseño
utiliza menos materiales de empaque (se redujo
el uso del PET en 20%) y es más eficiente al
transportarse. P&G corrió un riesgo importante
al permitir un cambio radical en la marca, confiando
en que esto significaría un impacto positivo
para el consumidor así como en eficiencia
operativa.
• Nuevo vaso de vino de plástico individual,
incursionando en nuevos mercados (Copa di
vino, Quart Vin, Resilux America LCC – Estados

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Undios y Francia): Un nuevo enfoque en empaques de
vino de origen francés (que actualmente se embotella
en vidrio) es ahora posible en envases de plástico. Este
nuevo concepto busca la aprobación de vitivinicultores
que busquen nuevos nichos de mercado como lugares
recreativos y actividades al aire libre. El vino se embotella
directamente a un envase de plástico con vida de anaquel
de un año. Al no tener una botella, se evita el desperdicio
de empaque en 50%, y por ser el plástico más
ligero que el vidrio, se logra disminuir las emisiones de
carbono al medio ambiente hasta en un 30%. Un desafío
técnico significativo fue superar el sellado de la tapa en el
borde del nuevo empaque sin afectar el contenido. Con
esta innovación, el vino está preparado para participar en
un segmento de bebidas listas para tomar.
• Espuma de polietileno para transportar empaques, fabricado
en 65% con materiales reciclados (Ethanfoam®
HRC, Sealed Air y Austin Foam Plastics – Estados Unidos):
Celdas de espuma de polietileno, hechas en un 65% con
materiales reciclados, ofrece menos peso por lo que se
obtienen ahorros importantes en los gastos de transporte,
cumpliendo además con las normas para
proteger equipos electró-
nicos. Dado que
resulta difícil encontrar
espuma de
polietileno reciclado
en el mercado,
se creó un ciclo cerrado
de recuperación
para permitir la recolec recolec-
55
ción, clasificación, transporte y re-procesamiento,
así como apoyar la producción comercial.
• Empaque para carne que mantiene frescura y
apariencia por más tiempo (Cryovac Mirabella®
de Sealed Air – Italia): Esta película no empañante
y retráctil para empaques de atmósferas modificadas
permite el contacto directo con la carne sin
que ésta se decolore, manteniéndola con una apariencia
más atractiva y fresca por mucho tiempo. El
delgado empaque reduce espacio en el mostrador
de la tienda, y permite un menor desperdicio de
comida puesto que el producto se mantiene por
más tiempo.
• Nuevo diseño “abre fácil” (para carnes frescas, quesos,
entre otros) (Bolsa “Grip & Tear” de Cryovac Food
Packaging – Estados Unidos): La bolsa Grip and Tear® de
Cryovac posee una alta capacidad de retracción, combinada
con una amplia resistencia capaz de proteger del
oxigeno. Posee un dispositivo de fácil apertura, que funciona
al jalar una lengüeta. De esta manera, el usuario
ya no necesitará cuchillos para abrir el empaque, mejora
la seguridad, disminuye el riesgo de contaminación, elimina
el desorden y mantiene los lugares más limpios.

56
• Empaque de comida individual con mezcladores (Berry
Plastics, ConAgra, Rexam e IDEO – Estados Unidos):
Hoy en día los consumidores exigen alimentos sanos y
bien preparados. Este creativo diseño para góndola asegura
una grata experiencia en la preparación de alimentos
de alta calidad para el consumidor. La separación de
los componentes (guisados) ofrece un producto excepcional
en términos de sabor, textura y nutrición.
CATEGORÍA: MENCIÓN DE HONOR (resolución de
problemas)
• Inyección de espuma interna para pallets de polipropileno
más durables y sustentables (FEMSA – México y
Sosa Tech Advisors – Estados Unidos): Dado que en México
hay escasez de producción de madera sustentable,
el uso de ésta puede derivar en problemas de deforestación.
Un innovador proceso de inyección de espuma
interna, dio como resultado un plástico altamente resistente
y durable, que puede ser utilizado en sustitución
de la madera de los pallets industriales. Los pallets
hechos en su totalidad de polipropileno de inyección
interna son reciclables, durables, y tienen un promedio
de vida útil de 6 años; el doble que los pallets de inyección
de polipropileno convencionales, y el triple que los
hechos de madera.
• Barrera inolora para fabricantes de cereal, ataca problemas
de humedad (Hojuelas de cereal Kellogg’s – Positive
Packaging, Kellogg’s – India): Un problema común
para fabricantes de cereal es la liberación de gas de las
hojuelas de maíz y la necesidad de contar con una barrera
de oxígeno. Kelloggs resolvió el problema en el mercado
local de India, donde la humedad genera un grave
problema en la
problema en la America Inc.
lámina metalizada y la barrera de oxígeno. Así pues, la
humedad en el empaque es transferida a un “sellador”
de polipropileno. Esta solución les permitió dejar de importar
la estructura anterior, eliminando costos y complejos
procesos logísticos.
• El primer detergente automático para máquina lavaplatos
(Finish Quantumatic de de Reckitt Benckiser – Polonia):
Se trata de un dispensador de detergente para
lavaplatos que automáticamente libera el producto en
12 cargas diferentes, sin necesidad de cambiar el empaque.
Lo anterior implica que las “cargas” restantes deben
mantenerse secas hasta que sea requerido, lo cual implica
que tanto el dispositivo como el empaque interactúen.
El sistema posee además beneficios sustentables
pues los blisters de PET que contiene el detergente están
hechos en un 70% con PET reciclado.
Perfil de DuPont
DuPont es una compañía científica orientada al mercado
con más de 200 años de existencia que ofrece productos,
tecnologías y servicios innovadores que mejoran la vida
de las personas en todo el mundo. Con sede en Wilmington,
Delaware, DuPont brinda soluciones basadas en
la ciencia a mercados como el de agricultura, nutrición,
electrónica, comunicaciones, seguridad y protección, hogar
y construcción, transporte, indumentaria y textil. Está
presente en Argentina desde 1937.
NdeR.: El logo oval de DuPont, DuPontTM y The miracles
of sciences TM, son marcas registradas de DuPont o sus
afiliadas.
GREENBOXTM, PureTempTM y Thermal-LokTM son margas
de Entropy Solutions, Inc.
Sunchips® es una marca registrada de Frito-Lay North
America Inc.
Ethafoam® HRC es una mar
ca registrada de Sealed Air
Corporation
Mirabella® es una marca
registrada de Cryovac
Inc., una subsidiaria de
Sealed Air Corporation.
Cryovac Grip and Tear® es
una marca registrada de
Sealed Air Corporation.
www.dupont.com.ar

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
DuPont en K2010:
Innovación Responsable Ahora
La muestra de DuPont en K2010 refleja
la visión optimista y orientada al
futuro de la empresa, de su negocio,
y las oportunidades para los polímeros
y elástomeros de alto rendimiento
que están surgiendo impulsados
por los retos recientes de la economía
global. Bajo el titulo de sostenibilidad
de “Innovación Responsable
Ahora”, DuPont Performance Polymers
presentará en K 2010 nuevos
avances en polímeros y elastómeros
de alta rentabilidad para diferentes
industrias -incluidas automoción, cableado,
sanidad, alimentación, energía
alternativa y embalaje. Los puntos
clave de la oferta de DuPont incluirán
el lanzamiento de una segunda generación
de polímeros basados en la
tecnología DuPont SHIELD, la presentación
de un catálogo más amplio
de la industria de polimeros de fuentes
renovables y las últimas novedades
en su gama de elastómeros de
alto rendimiento para la industria de
la automoción.
Soluciones sostenibles para la
industria de la automoción -
Nuevos DuPontZytel® PLUS y
DuPontVamac® Ultra HT
Entre las innovaciones de DuPont en
el K 2010 estarán las novedades en
materiales que reemplazan al metal
en la industria del automóvil, creando
nuevas oportunidades para el
uso de elastómeros y soluciones li-
geras para componentes expuestos
a ambientes agresivos, creando así
el potencial para mayor ahorro de
energía, reducción de las emisiones y
mejora en la sostenibilidad .
Los nuevos polímeros basados en la
tecnología SHIELD, exclusiva de Du Du-
Pont, constituyen una de las inno-
vaciones que presentará DuPont en
K 2010. Al igual que con la primera
generación de productos de nylon
basados en la misma tecnología y
lanzados como el nylon DuPont
Zytel® PLUS en marzo de este año,
estas nuevas propuestas propor-
cionarán excelentes niveles de pres-
tación que se mantienen durante
mucho más tiempo que en los nylon
tradicionales, incluso expuestos a
aceite caliente, aire, cloruro cálcico y
otros químicos agresivos en automo-
ción. Las ventajas para la industria de
la automoción incluyen componen-
tes poliméricos con mayor durabili-
dad, que al mismo tiempo conservan
la facilidad de diseño y procesado
habituales en el nylon para propor-
cionar mayores oportunidades de
reemplazar al metal, disminuyendo
costo y peso.
DuPont demostrará en el K 2010
cómo el desarrollo de algunos de los
nuevos elastómeros de alta rentabili-
dad puede ayudar a la industria de la
automoción a satisfacer muchos de
sus retos actuales. Entre ellos están
57

58
los Vamac® Ultra HT de altas temperaturas,
específicos para moldear
conductos turbo alimentados, juntas
de entrada de aire, mangueras
de turbo alimentador, precintos y
conectores de refrigerador intermedio,
en los que ofrece resultados
significativos y ventajas en los costes
comparado con ACM y HNBR. Alternativamente,
Viton® es el fluoroelastómero
más especificado para
aplicaciones de sellado automotriz
de gran dureza, reteniendo la fuerza
de sellado desde -40ºC hasta 230ºC.
Significativamente, y en línea con el
fuerte crecimiento previsto de los
biocombustibles, los tests de DuPont
y de fabricantes independientes han
demostrado la gran resistencia de Viton®
al permeado y a la agresividad
de los biocombustibles y de la gasolina
con mezcla de base de alcohol.
Además, pruebas de compatibilidad
recientes han verificado la capacidad
de los nuevos grados de Zytel® PA y
Zytel® HTN PPA y el nuevo Vamac®
Ultra Grades de resistir la agresiva
solución urea acuosa “Adblue” utilizada
para sistemas de reducción catalítica
selectiva (SCR) diseñados para
reducir emisiones de NOx de los motores
diesel.
El catálogo más amplio de materiales
de fuentes renovables
La estrategia de DuPont Performance
Polymers es ofrecer polímeros que
provienen de, al menos, un 20% de
fuentes renovables y obtienen resultados
iguales o mejores que la totalidad
de los materiales de origen
petroquímico a los que reemplazan.
DuPont tiene la más amplia gama de
polímeros de alta rentabilidad y de
fuentes renovables de la industria,
incluido el polímero termoplástico
DuPont Sorona® EP que posee
características de moldeado similares
a las del rentable PBT (tereftalato
de poli butileno), el elastómero ter-
moplástico de DuPont Hytrel® RS
que contiene entre el 35% y el 65%
de materiales de fuentes renovables
y provee las mismas características
estables de resultados que el original
Hytrel® y, en tercera posición, la familia
de nylons de cadena larga Du-
Pont Zytel® RS que originalmente
consistían en la poliamida 1010
Zytel® RS, que procede en un 98 por
ciento de fuentes renovables, y la poliamida
610 Zytel® RS, que procede
en un 58% de fuentes renovables.
Los materiales de fuentes renovables
de DuPont pueden ayudar a reducir
la dependencia del petróleo y la producción
de gases de efecto invernadero.
DuPont ayuda a satisfacer las necesidades
de industrias muy reguladas
Nuevas soluciones para la industria
del cableado.
Conforme al compromiso de DuPont
con las tendencias de la industria y la
necesidad de una verdadera opción
sostenible para el siglo XXI, DuPont
Performance Polymers expandió recientemente
sus soluciones para la
industria del cableado con las resinas
de poliamida Zytel® Renewably
Sourced, resinas de fuentes renovables
para elastómeros termoplásticos
de poliéster y DuPont ETPV, una
resina termoplástica vulcanizada sin
halógeno eficaz para retardar la llama.
Esto se suma a los materiales ya
existentes ofrecidos para cableado,
incluidos los elastómeros de etileno
acrílico (AEM) DuPont Vamac®,
reconocido como un material superior
para Retardadores de Llama Sin
Halógenos (HFFR) así como recubri

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Visite el stand de la Editorial Emma Fiorentino
Somos expositores en K 2010 Düsseldorf – Alemania
EN1 - 02A EN - Eingang Nord (Entrada Norte)
mientos y aislantes de cables que generan
poco humo.
Soluciones avanzadas para componentes
médico-sanitarios.
Con la reciente presentación de doce
nuevos grados de polímeros de ingeniería
DuPont que están especialmente
diseñados para cumplir con
los estrictos requisitos sanitarios -y
el lanzamiento previsto de dos más
durante 2010- DuPont está intentando
activamente conseguir sus
objetivos de llegar a ser el distribuidor
preferido por el sector médicosanitario.
Un ejemplo destacado del
uso de un polímero DuPont capaz
de solucionar un reto sanitario nos
lo ofrece el reciente lanzamiento de
Bardo Airway- un dispositivo médico,
a saber, una cánula orofaríngea
que mantiene satisfactoriamente una
vía abierta mientras que previene la
aparición de una contracción. El producto
se moldea utilizando el grado
Special Control Hytrel®, debido a las
propiedades elastoméricas maleables
del material, su conformidad con las
normas. y su formulación sin plastificantes/sin
BPA.
Nuevos grados de polímeros
para la industria alimenticia
Asimismo, DuPont Performance Polymers
va a lanzar en el otoño del
2010 una nueva familia de productos,
denominada “FG” (Food Grade
- Grado Alimenticio), que satisface
los estrictos requisitos para la utilización
en aplicaciones en contacto con
alimentos. Estos productos cumplen
normativas sobre materiales en contacto
con alimentos de áreas geográficas
diversas, incluyendo la FDA estadounidense
y las normas europeas
European Food Contact nº 2002/72/
visit the stand Editorial Emma Fiorentino
We are exhibitor in K 2010 Düsseldorf - Germany
EN1 - 02A EN - Eingang Nord (Entrada Norte)
EC y GMP (EC) n° 2023/2006. Todos
los productos de la categoría FG están
disponibles a nivel global para
permitir que los clientes tengan la
flexibilidad de diseñar y fabricar en
varias regiones.
Nuevas instalaciones de aplicación
fotovoltaica en el Centro
Técnico Europeo de DuPont
DuPont abrió a principios de año un
Laboratorio de Aplicaciones en su
Centro Técnico Europeo cerca de Ginebra,
en Suiza. Ensayando más de
diez productos DuPont que son cruciales
para la producción fotovoltaica,
incluyendo el resistente a UV Du-
Pont Rynite® PET y el retardante de
llama Zytel® para marcos, fijaciones
y componentes eléctricos. Un catálogo
de rápido desarrollo de materiales
y tecnología DuPont ofrece soluciones
para alcanzar la normativa requerida.
Nuevas tecnologías emergentes
con copolímeros de etileno
Más allá de la ingeniería de polímeros,
DuPont usará K-2010 para dar
relieve a sus copolímeros de etileno
con un enfoque especial en tecnologías
emergentes para superficies
resistentes a arañazos y abrasión,
membranas transpirables y soluciones
de reducción de residuos relacionadas
con los envases.
DuPont también presentará su catálogo
de modificadores de polímeros,
incluido el agente polimérico antiestático
DuPont Entira Antistat y
el novedoso copolímero anhídrido
maleico, que permite la innovación
en aplicaciones duras, en componentes
HFFR y su mezcla de fibras naturales
con poliolefinas.
59

60
Visite el stand de la Editorial Emma Fiorentino
Somos expositores en K 2010 Düsseldorf – Alemania
EN1 - 02A EN - Eingang Nord (Entrada Norte)
Además, también se mostrarán en
el stand soluciones de apertura fácil
para la industria del envasado.
DuPont Performance Polymers fabrica
y vende las resinas de poliéster termoplástico
Crastin® PBT y Rynite®
PET, la resina acetálica Delrin®, los
elastómeros de poliéster termoplástico
Hytrel®, vulcanizados termoplásticos
para ingeniería DuPont ETPV,
resinas de nailon reforzadas con mineral
Minlon®, policloropreno de
neopreno, filamentos Tynex®, piezas
y perfiles Vespel®, componentes de
perfluoroelastómero Kalrez® elastómeros
de etileno acrílico (AEM) Vamac®
, fluoroelastómeros Viton®,
auxiliares de procesado Viton®
FreeFlow , resinas de nailon Zytel®
,resinas de nailon Zytel® PLUS y poliamidas
de elevadas prestaciones
Zytel(R) HTN. Estos productos se utilizan
en mercados de todo el mundo
en industrias como la aeroespacial,
dispositivos varios, automoción, consumo,
eléctrica y electrónica, sanitaria,
equipamiento deportivo y otras
muchas.
DuPont es una empresa científica.
Fundada en 1802, DuPont emplea la
ciencia para crear soluciones sostenibles
esenciales para hacer la vida de
las personas mejor, más saludable y
segura en todo lugar.
Con presencia en más de 90 países,
DuPont ofrece una amplia gama de
productos y servicios innovadores
para mercados entre los que se encuentran
la agricultura y alimentación,
edificios y construcción, comunicaciones
y transporte.
visit the stand Editorial Emma Fiorentino
We are exhibitor in K 2010 Düsseldorf - Germany
EN1 - 02A EN - Eingang Nord (Entrada Norte)
NdeR.: El logo oval de DuPont, Du-
Pont, The miracles of science y
todos los nombres acompañados de
® son marcas comerciales o marcas
registradas de DuPont o de sus entidades
afiliadas.
AdBlue® es una marca registrada de
la VDA (Verband der Automobilindustrie),
con licencia especial para fabricantes
y proveedores automovilístricos
y compañías de la industria de
aceites químicos y minerales. La marca
AdBlue® es aplicable a vehículos,
piezas de automóviles, manuales de
vehículos y para la urea AUS 32.
K2010 - Dusseldorf, Alemania. 27 de
octubre al 3 de noviembre de 2010
DuPont - Hall 6, Stand D33, online en
k2010.plastics.dupont.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Balde reciclado proporciona
un ‘LICK’ verde
RPC Containers Oakham ha fabricado un balde de 12,5
litros usando PP reprocesado para proporcionar a Owens
Nutrition una solución ‘verde’ para sus suplementos alimenticios
para animales.
Con sede en North Yorkshire, Owens Nutrition se especializa
en la producción de ‘licks’ (bloques de sal) minerales
para el bienestar de los animales de pastoreo en el
Reino Unido y en el extranjero, incluyendo vacas, ovejas
y ciervos. Los productos de la empresa se suministran en
baldes, que los granjeros colocan en los campos para
que su ganado pueda degustarlos.
Owens Nutrition estaba deseoso de encontrar una solución
más ecológica sin poner en peligro la solidez del
envase, que deberá poder soportar los rigores tanto del
clima como de los animales. RPC Oakham, a quien se le
pidió que ideara un envase apropiado, encontró la res-
puesta en el material de desecho de la propia empresa.
“No se trata de material reciclado tras su uso por par- par
te del consumidor, sino de envases rechazados fabrica-
dos de polímero virgen que, una vez molidos, lavados
y limpiados quedan como los originales¨, explica Mark
Seddon, Director General de Ventas de RPC Oakham.
61
“Normalmente, el PP desechado se vendería, pero, al reciclarlo
para un uso primario, podemos ofrecer a Owens
Nutrition una solución que optimiza el uso de los recur- recur
sos para realzar sus credenciales ‘verdes’.”
Al mismo tiempo, Owens Nutrition se está aprovechando
de las amplias capacidades internas de decoración de
RPC Oakham, ya que el balde se imprime en offset en
seco en tres colores. RPC Oakham trabajó estrechamente
con Owens para asegurar que los conceptos del material
gráfico se plasmaran en una imagen final de alta calidad
y estéticamente agradable.
Inicialmente, el balde de RPC moldeado por inyección
se está utilizando para envasar ‘licks’ de alto contenido
en magnesio, de Owens, anticipándose un futuro lanzamiento
de otros productos.
“Estamos encantados de que RPC Oakham ha podido
encontrar un medio tan innovador de satisfacer nuestros
requerimientos de un balde robusto, elegante y eco-
lógico,” comenta Andrew Owens, Director Gerente de
Owens Nutrition.
www.rpc-oakham.co.uk

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Los baldes de RPC OAKHAM
son “idóneos” para
BUMBLE HOLE FOODS
Los baldes de plástico fabricados por RPC Containers
Oakham han sido elegidos por Bumble Hole Foods Ltd
para el envase de toda una gama de productos de huevo,
incluyendo los pasteurizados líquidos.
Bumble Hole Foods fue fundada en 1973, denominada
así por el nombre de la carretera donde está ubicado el
local, Bumble Hole Lane. El negocio familiar ha crecido
hasta convertirse en uno de los principales proveedores
británicos de productos de base de huevo para el sector
de servicios alimenticios.
En paralelo con este crecimiento, Bumble Hole Foods depende
del envase de grado alimenticio de buena calidad
para satisfacer las necesidades de sus clientes con relación
a la presentación y a la lucha contra la falsificación.
“También estábamos buscando una empresa respetada
que pudiera proporcionarnos documentación, especificaciones
y garantías de material de grado alimenticio requeridas
por nuestros clientes y por nuestra acreditación
con el Consorcio de Minoristas Británicos (British Retail
Consortium),” confirma Lynn Fellows, Directora Técnica
de Bumble Hole Foods.
Los baldes se suministran en blanco con tapas de colores
para acomodarse a los requerimientos de marca de Bumble
Hole Foods.
“Hemos estado asociados con RPC durante aproximadamente
un año y durante ese tiempo hemos encontrado
que el servicio y la calidad de RPC son excelentes,” añade
Lynn Fellows. “RPC está siempre dispuesta a ayudar a la
hora de tratar con nuevas especificaciones y desarrollos.”
www.rpc-oakham.co.uk

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Krones adquiere derechos
de técnica de etiquetado TripleS
Krones AG de Neutraubling firmó un contrato con la empresa
canadiense CCL Industries de desarrollo y comercialización
a nivel mundial de películas para la técnica
de etiquetado de fundas estirables TripleS. TripleS es una
película para fundas estirables desarrollada especialmente
por CCL con una elasticidad extremamente alta para
decorar toda la superficie de envases de formas especiales,
comparable con las aplicaciones convencionales de
fundas retráctiles. Con un 55 por ciento, la elasticidad
de la película TripleS es el doble de aquella de las películas
para fundas estirables convencionales, las cuales
se mueven en un rango del 20 por ciento. Las fundas
TripleS son por lo tanto más pequeños y requieren por
lo tanto menos material. Además ya no se necesita un
túnel de retractilado ya que por su elasticidad y capacidad
de recuperación, las fundas TripleS se adhieren a la
forma externa de las botellas. Las fundas TripleS son especialmente
aptos para envases de diseño individual con
formas acentuadas. Las ventajas prácticas son múltiples.
TripleS reduce además con sus propiedades de material
reciclable para la decoración de envases el balance de
CO2 y contribuye claramente a mejorar la eficiencia de
los costos en las empresas.
Actualmente Krones AG está desarrollando una nueva
etiquetadora especial para fundas TripleS, la cual estará
disponible para el mercado a finales del 2010.
Guenther Birkner, Vice-Presidente del grupo CCL opina
al respecto: “Krones es el fabricante líder a nivel mundial
en técnica de etiquetado. La cooperación nos permite
poner al alcance de nuestros clientes en todo el mundo
la técnica TripleS como nueva alternativa de decoración
con mayor rapidez. Así CCL se puede concentrar en su
negocio principal, la producción de etiquetas, y seguir
ampliando su ventaja tecnológica”.
informa
63
CCL Industries con sede en Toronto, Canadá, tiene alrededor
de 5.700 empleados y opera 59 plantas de producción
en todo el mundo. CCL es el más grande productor
mundial de etiquetas autoadhesivas y líder en la
producción de fundas estirables y retráctiles.
Cambio rápido de los moldes de soplado con el
sistema MouldXpress Advanced de Krones
El sistema semiautomático MouldXpress Advanced instalado
en la rueda de soplado de la estiradora-sopladora
Contiform recorta el tiempo necesario para el cambio de
aproximadamente 3,5 minutos a menos de un minuto
por estación de soplado.
Con MouldXpress Advanced Krones AG, Neutraubling,

64
ha desarrollado un sistema que disminuye significativamente
el tiempo de cambio de los moldes de soplado en
la Contiform, mejorando ulteriormente la disponibilidad
de la estiradora-sopladora. El sistema semiautomático
instalado en la rueda de soplado recorta el tiempo necesario
para el cambio de aproximadamente 3,5 minutos a
menos de un minuto por estación de soplado.
Los diferentes juegos de moldes de soplado son guardados
en un nuevo carro para cambio de moldes optimizado
bajo criterios ergonómicos. La asignación unívoca
de los moldes de soplado mediante compartimientos
marcados respectivamente reduce eventuales errores
de instalación. La posición de retiro para el operador es
siempre la misma debido al principio de funcionamiento
giratorio.
Mayor grado de aprovechamiento de la línea MouldX- MouldX
press Advanced puede ser utilizado en las estiradorassopladoras
Contiform de la serie constructiva S16 hasta
El presidente de la Cámara Argentina de la Industria Plástica
(CAIP), Héctor Méndez, fue reelecto como titular de
la entidad por un nuevo período.
Méndez - quien también ocupa la presidencia de la
Unión Industrial Argentina (UIA) - fue elegido por un año
más para conducir los destinos de la CAIP, cargo en el
que se desempeña desde 1994.
La CAIP está integrada por 2.700 pequeñas y medianas
empresas (pymes), que emplean unos 60 mil trabajadores,
cuya producción representa el siete por ciento del
producto bruto industrial.
S28 tanto para el procedimiento estándar así como para
el procedimiento de moldeo Relax con enfriamiento de
la sección del cuello. El sistema semiautomático reduce
el tiempo necesario de cambio de piezas en hasta un 75
por ciento y permite así un mayor grado de aprovechamiento
de la línea.
Otra ventaja del sistema es la calidad constante durante
el cambio de los moldes de soplado y debido a la eliminación
total de herramientas, este cambio es más ergonómico
para el operador, el cual ahora tiene más tiempo
disponible para otros trabajos. El sistema MouldXpress
Advanced de Krones es una simplificación verdaderamente
útil para el cambio de los moldes de soplado.
MAYOR INFORMACION: KRONES SURLATINA S.A. AR-
GENTINA - Riobamba 588, Piso 1º - (1025) Buenos Aires,
Argentina - Tel.: (54-11) 4373-2884 (líneas rotativas)
Fax: (54-11) 4372-9612 - E-mail: ventas@krones.com.
ar - Web: www.krones.de
Héctor Méndez
reelecto Presidente de CAIP
Cámara Argentina de la Industria Plástica
COMISION DIRECTIVA DE CAIP PERIODO 2010/2011
Presidente Sr. Héctor A. MENDEZ
Vicepresidente 1º Ing. Alberto B. BRACALI
Vicepresidente 2º Lic. Antonio PAOLINI P
Secretario Sr.Mauricio R.SCATAMACCHIA
Prosecretario Ing. Hugo O. DEL VALLE
Tesorero T Sr. . Guillermo MAY
Protesorero Ing. Mario PALADINI P
Vocales Titulares: Sr. Rodolfo JOHANNES
Sr. Osvaldo E. D PUETTO
Ing. Francisco rancisco PULENTA
Lic. Juan Diego STELLATELLI
STELLA
Sr. Ariel M. ANTOLINETTI
Sr. Daniel NOVO
Ing. Alejandro STRAUSS
Ing. Jorge A. MURATT
Vocales Suplentes: Sr. Rodolfo ACHILLE
Lic. Juan Jorge HOLSTE
Sr. Ariel R. BRUSADIN
Sr. Hugo LONGOBUCCO
Revisores de Dr. Raúl R. QUEVEDO
Cuentas Sr. Sergio NOSOVITZKY
Sr. Pedro A. BOULLHESÉN (h)

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Multivac ofrece diseños integrados
Una solución completa con el asesoramiento de expertos
Diseños innovadores de la máquina, excelentes habilidades de consultoría,
así como un servicio rápido y profesional - por décadas Multivac ha cumplido con las
demandas, cada vez mayores, de la industria del empaque con estas características
Los requisitos para soluciones de envasado de los clientes son
muy altos: ya sea para productos alimenticios, industriales o
sanitarios estériles - los envases deben garantizar la durabilidad
del producto y apoyar su comercialización. Debe ser visualmente
atractivo y agradable al tacto y, con ello, inducir a las ventas.
Asimismo, el empaque deberá garantizar que el contenido no
se dañe y, en el caso de alimentos, que se pueda consumir
sin problemas, incluso después del transportarse y almacenarse
por largo períodos.
Adicionalmente, tomar medidas en contra de la falsificación,
cada vez juega un papel mayor.
Para garantizar esto, Multivac ofrece en todas su gama de productos,
diseños integrados que permiten soluciones hecha a la
medida de cada cliente. “Escucha antes de actuar”, dice Valeska
Aux., directora de Marketing de Multivac, que describe el
enfoque de su compañía con las soluciones de envase que sus
clientes desean.
Sobre la base de los productos a envasar, los especialistas de
Multivac establecen los requisitos: realizar pruebas, recomendando
los materiales adecuados, así como la tecnología de envasado
idónea.
La cartera de servicios ofrecidos por el líder del mercado, sin
embargo, no se limita únicamente al suministro de una instalación
de envasado, también incluye a una amplia gama de
servicios que logran que el producto tenga una larga vida de
anaquel.
65
Asimismo, el apoyo técnico para las máquinas de campana, las
termoformadoras o termoselladoras, es tan importante como
el suministro de refacciones o capacitación de los usuarios a lo
largo del mundo.
También proporciona revisiones de la maquinaria, así como
conversiones. De manera que los clientes puedan adaptarse a
las nuevas demandas que el mercado solicite, ayudando a que
la vida útil de la máquina Multivac se amplíe significativamente.
Multivac siempre se ha considerado como un proveedor de
una amplia gama de tecnología de empaque. Esto, con el
único objetivo, de servir mejor al cliente, ofreciendo la mejor
relación calidad - precio y dándole un valor añadido superior.
Perfil de Multivac: Es uno de los principales proveedores
mundiales de soluciones de envasado, tanto de productos alimenticios,
médicos como industriales. Su lema, “Better Packaging”,
refleja nuestra determinación por proporcionar a cada
cliente la mejor solución de envase para sus necesidades. Multivac
comenzó literalmente en un garage. Hoy, Grupo Multivac,
tiene más de 3,000 empleados en todo el mundo, de los cuales
más de 1,300 se encuentran en su sede en Wolfertschwenden,
Alemania. En dicha sede se diseña y ensambla toda la maquinaria.
Desde su creación en 1961, más de 115,000 máquinas
se han vendido a nivel mundial. Las filiales y oficinas de ventas
en 60 países ofrecen a sus clientes un servicio integral y red de
ventas.
Multivac Argentina S. A.
Uspallata 2665 B 1643AOC
Beccar, Buenos Aires Argentina
Tel.: T +54 11 4719 6173 +54 11 471 97 313
E-mail: info@multivac.com.ar - www.multivac.com

66
1. Introducción
PRODUCCION DE PELICULAS SOPLADAS
Disminución de costos y ganancia de rentabilidad
con Filtración a Proceso Continuo
Por la Dra. Monika Gneuss
Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Para tener éxito en un mercado global y competido, los
métodos económicos de producción y un constante alto
nivel de calidad de producto son de importancia cada
vez mayor. Algunos usos típicos son por ejemplo:
bolsas para residuos, películas para envasamiento de alimentos,
películas para productos para higiene y películas
termocontraibles de HDPE, de LDPE, de LLDPE o de PVC
flexible.
El precio de la película es determinado sobre todo por
los costos de la materia prima y en menor medida por la
inversión en el equipamiento de producción. Si se asume
que la capacidad de producción está utilizada completamente,
las interrupciones de la producción llevarán
inevitable a una reducción en márgenes. Junto con la
línea, componentes tales como el extrusor, el cabezal, el
cambia filtros (o el sistema de la filtración) desempeñan
un papel decisivo para cumplir los requisitos de calidad
y la definición de la eficacia económica del proceso de
producción.
Antes de ingresar al cabezal la contaminación de cualquier
clase debe ser quitada de la masa fundida, para
poder asegurar los requisistos de tranparencia y resistencia
mecánica y los componentes posteriores de serán
protegidos contra posibles daños.
Típicamente, los procesos de película soplada funcionan
con una fineza de filtración entre 50 y 500µ . Un sistema
óptimo de filtración deberá quitar confiablemente
los contaminantes de la masa fundida del polímero sin
afectar negativamente al proceso de producción y/o a las
características de la película.
Además, el cambiador de filtros o el sistema de la filtración
debe ser estanco incluso en las altas presiones
de masa fundida típicas para los procesos soplados de
película. En el caso de las películas de múltiples capas, las
características de espacio reducidos significan que solamente
los sistemas extremadamente compactos pueden
ser considerados. Gneuss ofrece sistemas de filtración específicos
para usos en películas sopladas, que permiten
reducciones de costes continuas en el proceso de producción
mientras que mantienen la calidad del producto.
2. El SFXmagnus
El SFXmagnus se basa en la tecnología rotativa patentada
que - como todos los sistemas desarrollados por Gneuss -
se caracterizado por un disco porta filtro que gira entre
dos bloques de acero. (Fig.1).Una de las características
importantes del sistema de filtración SFXmagnus es la

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
superficie activa del filtro muy grande, el diseño compacto
y el hecho, de su funcionamiento simple y confiable
Los cambios de filtros no tienen ninguna influencia
en la calidad del producto. Los tiempos de permanencia
de la masa fundida y de la torta de suciedad son muy
cortos (

68
•Ningún disturbio del proceso de producción por cam-
bio de filtros.
Sistema automático de pre- llenado
•No hay aire atrapado en el material.
Movimiento de rotación continuo
•Un área muy grande de malla se proporciona dentro
del area de filtración en un breve periodo de tiempo,
E.G. durante incrementos de la contaminación;
•El sistema puede manejar un porcentaje más alto de
material reciclado.
Ausencia de puntos muertos en el SFXmagnus
•Sin degradación termica en el Sistema de Filtración.
3. Casos de Aplicación jemplos
En una línea de 3 capas para producción de película
soplada para la producción de bolsas en Sudamérica, un
filtro de vela colocado en un extrusor de 80 milímetros
fue substituido por un Gneuss SFXmagnus 75.
El objetivo era aumentar la proporción de material reciclado.
Gracias al SFXmagnus, fue posible aumentar la
proporción de material reciclado de 20 % a 45% manteniendo
la misma calidad del producto.
La película se filtra a 250µ. La línea puede ahora funcionar
24 horas/7 días a la semana mientras que la línea
debía ser parada previamente varias veces diarias para
que el elemento del filtro de vela sea intercambiado.
Otro cliente con una línea de soplado de una sola capa
usando un extrusor de 90 milímetros substituyó un cambiador
de filtors de placa por un SFXmagnus 75.
Esta línea se utiliza para producer película para envasamiento,
la masa fundida del polímero se filtra con fineza
de filtración de 315 a 400 µm.
Fig. 4: El sistema de filtración SFXmagnus en una línea
de film soplada.
4. Conclusión
Gracias al diseño particularmente compacto y a la operación
garantizada libre de pérdidas hasta 800 bar, el SFX
magnus representa el sistema adecuado de filtración de
la masa para los procesos de soplado de película.
El SFXmagnus ofrece al fabricante de película soplada
la posibilidad de mejorar la eficacia económica de una
cadena de producción. Por una parte, ofrece el proceso
libre de interrupciones, operación constante y por otra
parte, ofrece la posibilidad de aumentar el porcentaje del
material reciclado usado.
Esto lleva a un recupero de la inversión extremadamente
corta, que es generalmente en el plazo inferior a un año.
MAYOR INFORMACION:
Contacto en Argentina:
BEYNAC Internacional S.A.
Miguel Monti y Oscar Rocha
Representante en Argentina de Gneuss.
Bahía Blanca 248/252 6 depto “D”
CP 1407 - Buenos Aires
Telefax: (00 54 11) 3535.7952
Celular: 15 4094 9874
E-mails: Miguel Monti monti.miguel@gmail.comOscar
Rocha orbeynac@gmail.com
Contactos en Brasil:
San Pablo
Brasil:Gneuss - Divisão América do Sul
Gneuss Repr. Coml. Ltda.
Andrés F. Grunewald
Al.Rio Negro, 1084 cj 114
06454-000 - Barueri - SP - Brasil
Telefax: +55 11 4191 1449
Celular: +55 11 9244 0779
E-Mail: agrunewa.gneuss@uol.com.br
Porto Alegre:
AB7
Rua Padre Diogo Feijó, 382 - Bairro Navegantes
90240-420 – Porto Alegre – RS
Phone: + 55 51 3228.7787
Fax: + 55 51 3286.1721
E-Mail: abset@terra.com.br
Contacto en Alemania:
Andrea Kossmann / Marketing
Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Moenichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen, Alemanha
Fone: + +49 5731 / 5307 -10
Fax: +49 5731 / 5307- 77
E-mail: gneuss@gneuss.com
Web: www.gneuss.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
El rol del consultor de Informática
para una Pyme
Cuando una Pyme comienza a pensar en contratar a un
consultor de Informática, generalmente lo que busca es
un experto en el tema que la asesore, y le brinde desarrollo
y soporte en sistemas.
Lo que a veces la pequeña empresa no tiene en cuenta
es que con una buena asesoría podrá reorganizar sus
procesos, optimizar la cadena de suministro, aumentar
su eficiencia y crecimiento, y garantizarles un retorno de
inversión (ROI) adecuado.
Para lograr todo esto, un asesor eficiente debe analizar
en primer término el funcionamiento de la empresa, su
core business, cómo están organizados los puestos de
trabajo, y cuáles son las competencias y gestión del conocimiento
en la organización.
Las asesorías tecnológicas deben alinearse con los objetivos
de negocio, en un ida y vuelta que enriquezca ambas
estrategias: la de negocios y tecnológica.
Por otro lado, para el consultor que trabaja con Pymes,
el desafío no sólo se basa en asesorarlas en cuanto a los
posibles recursos tecnológicos sino también en enseñarles,
mediante una asesoría personalizada, los beneficios
que conllevan estas herramientas para mejorar su producción,
ampliar su cartera de clientes, organizar la base
de dartos de sus clientes, etc.
El trabajo del consultor también debe apuntar a que la
empresa aprenda a aprovechar de mejor manera los recursos
tecnológicos e impulsar el rendimiento empresarial,
alcanzando los valores estratégicos a largo plazo y
optimizando los procesos de negocio para mejorar los
resultados de toda compañía.
En general las empresas en crecimiento no tienen tiempo
de realizar diagnósticos de oportunidades en su nego-
Por Blas Briceño, presidente de Finnegans
69
cio. Justamente por eso requieren una visión más objetiva
de las situaciones y asesoramiento en la incorporación
de tecnologías.
Además, las TI sólo se utilizan para solucionar problemas
concretos pero la información que llega muchas veces no
está correctamente estructurada y no atiende a planteamientos
globales o estratégicos.
Un socio tecnológico adecuado puede ayudar a la Pyme
a detectar nuevas oportunidades de negocio, por ejemplo,
además de apoyarlas en todo el ciclo de implementación
del software. Además puede reducir demoras en
la implementación de plataformas tecnológicas, pérdida
de información o cualquier otro posible riesgo tecnológico
que puedan surgir.
Por todo esto, el asesor informático hoy ya no es solo
un asesor del área contable sino que debe trabajar junto
con la dirección de las compañías, ayudando a que los
servicios tecnológicos se ajusten a las necesidades de las
pymes
Mercados demandantes de soluciones ERP
Pasó el 2009. Pasó un año lleno de avatares en la economía
local y en la economía mundial. En ese contexto,
el mercado de ERP local acompañó adaptándose a la situación.
La realidad indica que el impacto de la crisis no afectó
al sector como lo hizo en otras industrias. En mayor o
menor medida las herramientas de software como el ERP
siguieron incrementando su demanda a pesar de los vaivenes
de la economía del planeta.
En parte, esto es así debido a que en tiempos de crisis algunas
empresas realizan un esfuerzo adicional a la hora

70
de buscar una mejor productividad y reducir los gastos,
algo que este tipo de herramientas puede lograr.
La situación podría explicarse en el hecho de que una
buena asesoría podrá reorganizar los procesos productivos
de una empresa, optimizar la cadena de suministro,
aumentar su eficiencia y crecimiento, y garantizarles un
retorno de inversión (ROI) adecuado.
Volviendo a lo que pasó el año pasado y haciendo un
análisis general podemos ver que a algunas empresas
de ERP les fue muy bien, lograron crecer o consolidarse.
Pero fue un crecimiento desparejo, y apuntalado por distintos
factores.
Si hacemos un análisis del mercado podemos observar
que hubo dos tipos de segmentos que estuvieron activos
en el año que terminó: el de los sectores que crecieron
mucho hasta el 2008, y que tomaron la coyuntura 2009
como un espacio para mejora de sus procesos internos;
y el de los segmentos que siguieron desarrollándose a
pesar de la crisis.
Dentro del primer grupo, destacamos las empresas constructoras,
que vivieron años de despegue durante los
últimos años. Vimos que muchas empresas de sectores
cómo éste han aprovechado el momento para revisar
procesos internos e iniciar cambios de sus sistemas adecuándolos
al volumen de negocios que obtuvieron en su
pico de operaciones.
Dentro del segundo grupo, podemos incluir a algunas
empresas de servicios como seguridad, outsouring y
otras que han crecido en el año. Acá la inversión estuvo
apalancada por la necesidad de incorporar tecnología en
todos sus procesos críticos, y de modernizar sus plataformas
de negocios de acuerdo a sus necesidades.
También hubo en el medio una tendencia al rightsizing
de algunas empresas que se habían planteado operar en
plataformas muy complejas y caras para sus necesidades,
y que tomaron la crisis como el impulso final para replantearse
objetivos, e iniciar implementaciones de ERPs más
ágiles y de menor costo y complejidad.
Todos estos escenarios muestran que, a pesar de la crisis,
el sector supo adaptarse a cada situación y lograr seguir
creciendo a un nivel similar al que lo venía haciendo.
www.finnegans.com.ar
Crean un combustible innovador a partir
de bolsas y botellas de plástico
Una firma murciana ha puesto en marcha una planta
de tratamiento de residuos pionera en Europa en la que
se produce un carburante a partir de residuos plásticos
como botellas de agua, envases de champú o bolsas de
supermercado. Lo más interesante es que, según la propia
firma, este combustible llamado “blending” puede
llegar a sustituir al carbón o al fuel oil, añadiendo la ventaja
de que su combustión es menos contaminante.
La empresa Proambiente ha invertido más de 2,5 millones
de euros para scar adelante el proyecto de este nuevo
combustible que, según sus responsables, es mucho
más barato que una tonelada de carburantes fósiles y
emite hasta un cuarenta por ciento menos de dióxido
de carbono. Además, es posible generar un combustible
a medida de cada empresa y que puede llegar hasta las
9.000 kilocalorías.
Fuente: Andaltec

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Introduce la noción de seguridad
activa en la línea de llenado aséptica SAS 4
Sucediendo a la SAS 3, la SAS 4 se ha diseñado alrededor de la
noción de seguridad activa. Facilita la conducción de la máquina
y las intervenciones del operador, al mismo tiempo que evita los
riesgos de incidentes que ocasionan la pérdida de asepsia.
El RABS (Restricted Access Barrier
System) es el elemento central de
esta seguridad activa. Su flujo de aire
unidireccional, combinado con las
supresiones sucesivas en el interior
de la cabina y del anillo de seguridad,
constituido por los dos SAS, permiten
una circulación y una renovación
continua de aire. La conjunción de
las dos técnicas constituye una protección
dinámica del recinto estéril.
Permite eliminar la más mínima partícula
presente en la cabina y evitar
las contaminaciones exteriores.
Así, se puede realizar un cambio
de formato en 15 a 20 minutos sin
perder la asepsia. Las consecuencias
para el acondicionador son importantes.
En efecto, mientras más se
mantiene la asepsia durante un periodo
largo más produce la máquina
en continuo. La productividad se mejora
sin sacrificar la seguridad.
Tecnología bien conocida por los
laboratorios farmacéuticos
Pero más allá de esta tecnología,
bien conocida por los laboratorios
farmacéuticos, es toda la máquina
la que ha sido diseñada alrededor
y para el RABS. Primer lugar, la SAS
4 es una llenadora ponderal con las
balanzas en posición alta y una taponadora
brushless con un diseño
muy depurado. Para que el flujo de
aire estéril conserve su característica
unidireccional, el plato superior del
carrusel de taponado está ampliamente
calado y numerosos equipos
están situados bajo el chasis máquina
(Motorización y electrónica, guía
del carrusel, alimentación de energía,
cilindros de mandos, …).
Esta nueva disposición ofrece a los
técnicos la posibilidad de intervenir
con facilidad bajo la máquina y
sin riesgo de pérdida de asepsia. La
adopción de un código colores en las
empuñaduras permite a los operadores
conocer instantáneamente las
consecuencias de la abertura de una
puerta. Estas herramientas de ayuda
a la conducción son verdaderas aportaciones
en materia de seguridad
activa. La productividad es también
una puesta a disposición más rápida
de las máquinas. Por lo tanto, Serac
ha imaginado el diseño de SAS 4 por
módulo. Cada módulo es montado
y suministrado por separado permitiendo
dividir por 3 los plazos de entrega.
www.serac-group.com
71

72
Axilone diseño de « boîtier »
de cierre hermético
Axilone es uno de los líderes mundiales en la fabricación
de envases y complementos, tanto en plástico como en
metal, para el sector de la perfumería, la cosmética, la higiene
y el maquillaje. Es una de las siete filiales del Grupo
ILEOS - uno de los actores principales en el mercado del
embalaje de lujo.
Posee un conocimiento a fondo del mercado de los artículos
promocionales para el sector. Además ayuda, guía
y aconseja a sus clientes, en la búsqueda de soluciones
para el éxito de sus creaciones.
La exigencia de las nuevas fórmulas de los productos
de belleza condujo a Axilone a crear un estuche polvera
realizado por bi-inyección. Maquillaje en polvo, cremas,
rimel, sombra de ojos, etc., más formulación perfecta necesita
un “boîtier” adaptado.
La caja que se acaba de lanzar se distingue por una zona
flexible en elastómero, que tiene efecto bisagra, entre
la base en PP rígido y la tapa donde se aloja el producto.
El primer punto de relación se hace en el momento
del cierre entre la tapa y la base, asegurando una imbricación
perfecta de los elementos y el hermetismo total
necesario.
Estos boîtiers ofrecen todas las posibilidades de decoración
(sobre plástico o metal) y de tratamientos y acabados
superficiales: termograbado, serigrafía, tampografía,
grabado en relieve o bajorrelieve, grabado láser, pero
también lacado UV, barnizado « soft touch », y sin olvidar
la coloración integrada.
De esta forma Axilone ofrece soluciones de packaging
aptas para todas las fórmulas, incluso las más frágiles y
sofisticadas gracias al eficaz « boîtier » hermético.
www.axilone-sa.com
www.ileos.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
La división maquinaria de UROLA
en Argenplás 2010
Matexpla, sus representantes, recibieron
interesantes consultas con
vista a desarrollar proyectos para diversos
sectores de las bebidas.
UROLA ofreció la gama mas completa
de sopladoras PET, particularmen-
te la nueva generación de máquinas
compactas de 2, 4, 6, 8 ó más cavidades,
de gran eficiencia y bajo costo
de mantenimiento. La oferta se encamina
desde el diseño y fabricación
de máquinas soplado de envases PET
hasta sus moldes.
73

74
El molde juega un papel primordial
en el resultado del proyecto, por ello,
en UROLA integran todo el proceso
desde la concepción del molde, su
diseño y fabricación.
Para ello cuentan con:
- Técnicos altamente especializados
en diseño.
- Programas para diseños tridimensionales,
conexiones a sistemas CAD/
CAM.
- Programa de simulación para la optim
ización del diseño del envase.
- Equipos de fabricación CNC especialmente
adaptados a la fabricación
de moldes.
MAYOR INFORMACION: MATEXPLA S.A.
Ruiz Huidobro 2965 - C1429DNW Buenos Aires - ARGENTINA
Tel.: ++ 54 11 4703 0303 - Fax: ++ 54 11 4703 0300
E-mail: matexpla@matexpla.com.ar - Web: wwww.matexpla.com.ar - www.urola.com
El supermercado del futuro!
ITC Packaging tiene la clave para conocer cómo será el
supermercado del futuro.
Hay una video que permite descubrir el packaging y donde
se explica cómo se convierte en el mejor aliado de
diferenciación en los enfoques del mañana.
Gracias a este video de Metro Group, se accede al conocimiento
de cómo se comportarán los consumidores en el
momento de realizar una compra. Un carrito indicará al
comprador el recorrido adecuado a partir de un dictado
realizado con el pedido hasta la obtención del producto.
Pantallas que recordarán el olvido de la lista de compras,
góndolas que evitarán que se agoten los productos y la
posibilidad de pagar sin sacar un artículo del carrito, entre
las novedades.
www.itcibi.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
Pallet en Composite Gana
Premio en JEC 2010
Un pallet fabricado de una sola pieza
con composite de alto desempeño
desarrollado por LOMOLD Group,
ha sido designado ganador del premio
a la innovación en la categoría
transporte en la feria anual JEC de
París.
Las nominaciones ganadoras en las
11 categorías son seleccionadas por
un jurado de expertos internacionales
que eligen la mejor innovación en
base a su originalidad, interés técnico,
potencial de mercado e impacto
financiero. Las empresas ganadoras
y sus socios recibieron el premio durante
la apertura de la feria anual JEC
en París, que se realizó en abril último.
LOMOLD Group y sus socios, Chuan
Lih Fa Machinery de Taiwán, KSH
Consulting de Sudáfrica y Addcomo
Holland de Holanda, están nominados
por el diseño patentado de un
pallet fabricado por inyección con
un composite de termoplástico con
fibras de vidrio largas. Esta moldeado
con polipropileno reforzado con 17
% de fibras de vidrio que se produce
mediante un proceso patentado
desarrollado por LOMOLD durante
la última década. El ballet provee la
prueba de que el nuevo proceso de
inyección LTF de LOMOLD, que puede
producir grandes y complejas piezas
con intrincados diseños, a bajas
presiones de prensado mientras que
también mantiene las longitudes
post moldeados solo vistos en moldeos
de compresión.
Dependiendo de la complejidad de
la parte, el proceso LOMOLD produce
piezas con fibras de largos entre
10 y 50 mm vs. fibras de 3 o 4 mm
en proceso de inyección LFT convencional.
La habilidad de mantener
largos de fibras en intrincados, diseños
tridimensionales es un éxito del
proceso LOMOLD, el cual por consiguiente
permite moldear piezas
con altas propiedades mecánicas de
paredes delgadas, con poca masa y
con oportunidades de reducción de
costo. Piezas con fibras de largos
grandes tienen como beneficios mejor
comportamiento a la temperatura,
estabilidad a cualquier espesor
de pared, aumenta la resistencia a la
fatiga, ayudando a los procesadores
a tomar ventajas en la inversión que
se tenga que hacer en el sistema de
resina reforzada.
El pallet es también completamente
reciclable al fin de su vida útil. Es
60% más liviano que el típico pallet
de madera para el mismo tamaño.
Adicionalmente esta diseñado para
durar hasta 10 años vs. 3 a 4 años
que duran los de madera, que además
pasan el 25% de su vida útil fuera
de servicio en reparación.
La empresa intenta introducir
este pallet liviano fabricado
por el versátil proceso LFT, a
más tardar para fin del corriente
año.
La especificación normalizada
por la industria solicita pallets
que puedan estibarse sopor-
75
tando cargas de 1.250 kg por 30 días
a temperatura ambiente y que produzcan
una deflexión de menos de
20 mm. El ballet LOMOLD pasa fácilmente
este ensayo cargando más de
1.330 kg durante 40 días a temperatura
de 42 °C con una deflexión de
solamente 9 mm.
De hecho, el pallet LOMOLD es el más
liviano del mundo que cumple con
los ensayos verificados por al Universidad
Stellenbosch de Sudáfrica.
Acerca del proceso
LOMOLD LFT
Parte de la razón por lo cual el pallet
LOMOLD han sido ejecutados
tan satisfactoriamente es porque la
compañía ha invertido 10 años desarrollando
esta única variante del proceso
LFT, el cual ofrece lo mejor de
los procesos de inyección y compresión.
Como el proceso de inyección
convencional, el proceso LOMOLD
es automático, de ciclo rápido y capaz
de producir diseños 3D intrincados
con un alto grado de repetición.
Como el proceso de compresión, es

76
efectivo en costo, produce piezas
grandes con maquinas de menor tonelaje
y permite el moldeo de piezas
con largos de fibras mayores, evitando
algunas limitaciones que tiene el
proceso tradicional de compresión.
Por ejemplo, en compresión es difícil
de lograr depresiones de costillas de
más de 55 mm y tampoco se pueden
producir piezas con huecos pasantes,
sin la incorporación de partes especiales
en el molde, lo cual requiere de
un proceso posterior de terminación.
Desde que el proceso LOMOLD es
más parecido a una inyección convencional,
no tiene problemas en
reproducir los múltiples costillas del
pallet, huecos y superficies angulosas,
que mejoran el desempeño de
la pieza y reduce el costo vía menos
peso y operación en una sola etapa.
Debido a que emplea un molde venteado
el proceso LOMOLD también
evita el tema de aire atrapado en la
matriz polimérica, que también ocurre
en moldeo por compresión
Con el proceso LOMOLD se ahorra
en costosos herramentales de pro-
En la foto un pallet LOMOLD soporta
el peso de 2.790 kg sin fisurarse o
tomar una deflexión permanente.
ducción y en el costo operativo del
proceso. Por ejemplo, LOMOLD puede
producir 1 pallet completo de 16
kg cada 70 segundos. Esto permite
producir pallet a precios competitivos
con respecto a los de madera.
La herramienta empleada es muy
compleja, tiene 4382 componentes y
un peso de cerrado de 25 toneladas.
Los pallet de composite son mejores
en cuanto a higiene, no requieren de
procesos de fumigación como los de
madera. Con repetidos lavados no
absorben humedad. Dada la precisión
de sus medidas funcionan mejor
en almacenes automatizados. Además
son más livianos.
LOMOLD cree que ha resuelto dos
problemas con su particular diseño
y tecnología de proceso y materiales
empleados es su fabricación, mejorar
el desempeño y durabilidad y reducir
el costo final.
Acerca del Grupo LOMOLD
El Grupo LOMOLD fue fundado en 1998
para comercializar la particular tecnología
de moldeo LFT. Desde su inicio la
empresa de enfocó en obtener patentes
internacionales para proteger su negocio
central, mientras que se asoció con numerosas
universidades en proyectos de
R&D.
En el año 2001 se realizó una fuerte inyección
de capital para permitir al equipo
LOMOLD impulsar la tecnología y explorar
oportunidades. Para reducir el riesgo
del grupo inversor la empresa decidió entrar
en la industria del plástico.
Entre 2003 y 2005 se iniciaron en el negocio
del rotomoldeo y de molienda llamado
LOMOTEK Polymer Ltd, que luego
de 5 años de operación, es uno de los
mayores grupos de rotomoldeo de África.
El grupo adquirió 2 compañías de reciclado
de plásticos que se integraron a PRO-
PLA Ltd. En 3 años llego a ser el mayor
reciclador de plásticos en Sud África.
En el año 2006, la compañía eligió su
primer proyecto de pallet en composite.
El primer cliente interesado en fabricar
pallet LOMOLD comenzó en 2009 en
Huzhou, China para suministrar el mercado
chino.
LOMOLD planea producir estos pallets
en 22 plantas distribuidas en los 6 continentes.
(Africa, Asia, Antartida, América,
Europa, Oceania).
Web: www.lomold.com
E-mail: info@lomold.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
KLÖCKNER PENTAPLAST
Presenta la próxima generación de
películas para el acondicionamiento
con blíster farmacéuticos con
PENTAPHARM® KPVANTAGE
La línea de productos de películas Pentapharm® se ha
ampliado para incluir las películas de poliéster
Pentapharm® kpVantage
Las primeras de este tipo, las películas Pentapharm® kpVantage
son películas de poliéster de alto rendimiento que
incorporan una amplia gama de estructuras para satisfacer
las necesidades de acondicionamiento farmacéutico. Estas
películas innovadoras están diseñadas para procesarse en
los equipos existentes, manteniendo todos los componentes
fundamentales del acondicionamiento no es necesario
cambiar de herramientas, sistemas de cierre o diseño de los
envases. Las películas Pentapharm® kpVantage se ofrecen
y fabrican mundialmente a través de la red mundial de instalaciones
de producción de Klöckner Pentaplast. Con más
de 20 años de experiencia en la producción de poliéster,
Klöckner Pentaplast es líder mundial en la fabricación de películas
de poliéster rígido.
Las películas Pentapharm® kpVantage se pueden usar
como películas únicas en productos farmacéuticos que precisan
una baja barrera a la humedad o pueden integrarse
en estructuras de barrera en productos que precisan más
protección de la humedad y el aire.
Estas películas son ideales para acondicionamiento de productos
de formas posológicas orales sólidas, productos éticos,
medicamentos de venta sin receta, genéricos, muestras
para médicos, medicamentos veterinarios y productos
farmacéuticos nutricionales. En comparación con los materiales
estándar, las películas Pentapharm® kpVantage
ofrecen una ventana de conformación amplia, para una
termoconformación óptima; se conforman a temperaturas
más bajas, reduciendo así el uso de energía y aumentando
la continua velocidad de la línea y se puncionan y perforan
claramente, sin cabello de ángel.
Las películas de Pentapharm® kpVantage ofrecen también
una gama completa de protección de barrera con materiales
de contacto frecuentes y se procesan de forma constante,
sin reducción de tamaño transversal (neck-in) y con buen
registro. Además, estas películas se encuentran planas para
un mejor rendimiento en las estaciones de llenado; tienen
propiedades tensiles mejoradas para una dureza superior; y
77
aportan una transparencia brillante y cualidades ópticas y
de superficie superiores.
“Como líder mundial en la producción de películas de poliéster
rígidas y una fuente de confianza para las películas
farmacéuticas, estamos excepcionalmente bien posicionados
para aportar soluciones totales como las películas
Pentapharm® kpVantage”, indica Charles Baechler, Líder
Global para el Negocio de Láminas Farmacéuticas. “Estas
películas pioneras dan a los clientes la opción de usar materiales
basados en el poliéster sin tener que invertir en un
costoso rediseño de los acondicionamientos, nueva maquinaria
o cambiar sus sistemas de cierre. Al ofrecerse en
una amplia gama de estructuras, los clientes pueden elegir
entre las estructuras ACLAR®, PVdC o ACLAR®/PVdC para
satisfacer sus necesidades de barrera a la humedad y el oxí
geno.”
Perfil del grupo Klöckner Pentaplast:
El productor líder mundial películas para acondicionamiento
de productos farmacéuticos, dispositivos médicos,
alimentos, productos electrónicos acondicionamiento con
termoconformación general, así como para aplicaciones de
impresión y especiales. Fundada en 1965 en Montabaur,
Alemania, Klöckner Pentaplast ha crecido desde su instalación
inicial a 19 operaciones de producción actuales en 11
países. El grupo Klöckner Pentaplast es propiedad completa
de filiales del grupo Blackstone. La compañía tiene ventas
de más de $1.6 billones (€1.1 billones) y emplea a más de
3.200 personas comprometidas a servir a los clientes en
todo el mundo.
NdeR.: ACLAR® es una marca registrada de Honeywell International,
Inc.
MAYOR INFORMACION:
Klöckner Pentaplast de Argentina, S.A.
Humboldt 2495 6° Piso Oficina “A”
C1425FUG Ciudad Autónoma de Buenos Aires
Tel.: 4774-3300 lineas rotativas - Fax: 4774-0202
E-mail: argentina@kpfilms.com - Web: www.kpfilms.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Pakaging - Año 18 - Nº 108 - Julio-Agosto 2010
INDICE DE AVISADORES
SUMARIO
KLÖCKNER PENTAPLAST PENT Presenta la próxima generación de
79
Acrilux S.A. Plásticos 41
PRO CARTON Estudio: Consumo ético 17-18
Almige s.r.l. 39
Esmalte táctil Skinsleever®
Arfil Palau 41
Una revolución de Sleever International 19
Argenplás 2012 44
Un sistema innovador de almacenamiento para las botellas
Argentina Gráfica 2010 12
de vino y champaña 20
Argital S.R.L. 35
Ecoplas - El plástico,
Arprint 3
herramienta para el desarrollo sustentable 21-22
Bandex S.A. 33
GARDEN LITES automatiza línea y triplica
Bolsafilm Ret. Tapa producción con compra de equipo en PACK P EXPO
23-24
BrasilPlast 2011 34
THE BRAND ZONE de Pack Expo mostrará el poder del
Carlaren Servicios 9
envase DuPont patrocina esta nueva área. Interesante
CHILE Plast 2010 2
concurso que ofrece una mirada hacia el futuro 25
Conaplat 36
Equipo nuevo eficientiza la produccion de WELLS’ DAIRY 26-28
Conarsa 1
Andaltec - Participa en un proyecto para desarrollar envases
Cotnyl S.A. 13
que permitan conservar el pescado fresco más tiempo 29
Cupón de Suscripción 39
SIPA SIP - Desarrolla el envase para Power Plus, una nueva
Editorial Emma Fiorentino - Revista 43
bebida energizante de Thai Beverage, el famoso fabricante
EREMA Plastic Recycling Systems / Vogel & Co. 7
Tailandés de la Cerveza Chang 30
FIMAQH 2010 6
Smurfit Kappa Group - No sólo el producto es
FITHEP 2011 38
único, también la gente 31-32
FLEXA Adhesivos y Recubrimientos S.R.L. 5
SIMKO S.A. - presentó en Argenplás 2010, su nuevo
Flexograf s.r.l. 37
departamento con soluciones para el mundo del PET 45-48
Guadalupe Poquet 78
Andreani - Nuevo Sistema de Trazabilidad T de Medicamentos
Guía Clarín.com 4
en Argentina bajo estándares globales 49-50
Guía de LA INDUSTRIA 40
Nuevo Gerente General en Tasa T Logística
50
Industria Plastica - DIGITAL DIGIT AL 4
Dupont - Se anunciaron los ganadores del 22° Premio DuPont
Illig / Vogel & Co. 11
a la Innovación en Empaques 51-56
IntegriPak ak 4
Dupont - DuPont en K2010: Innovación Responsable Ahora 57-60
K2010 33
RPC - Balde reciclado proporciona un ‘LICK’ verde 61
LP SRL 15
RPC - Los baldes de RPC OAKHAM son “idóneos” para
Matexpla s.a. 42
BUMBLE HOLE FOODS 62
Novagraf S.A. Tapa
KRONES - Adquiere derechos de técnica de etiquetado TripleS 63-64
Perfil de lectores de la revista Packaging 36
CAIP - Héctor Méndez reelecto Presidente de CAIP
Plastiser S.R.L. 37
Cámara Argentina de la Industria Plástica 64
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. Contratapa Multivac ofrece diseños integrados - Una solución completa
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. Ret. Contratapa con el asesoramiento de expertos 65
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. / Yei 16
GNEUB - PRODUCCION DE PELICULAS SOPLADAS 66-68
Rodofeli Roberto O. y Cías. S.R.L. / Zerma 14
Finnegans - El rol del consultor de Informática
Señal - Marcas y Patentes 78
para una Pyme 69-70
Tecno T Fidta 2010
8
Crean un combustible innovador a partir de bolsas
Tomastepp T 11
y botellas de plástico 70
Vogel & Co. 10
SERAC - Introduce la noción de seguridad activa en la línea
Wagner Ricardo S.A. 7
de llenado aséptica SAS 4 71
Weber Mario 78
Axilone diseño de « boîtier » de cierre hermético 72
La división maquinaria de UROLA en Argenplás 2010 73-74
JEC - Pallet en Composite Gana Premio en JEC 2010 75-76
películas para el acondicionamiento con blíster
farmacéuticos con PENTAPHARM® KPVANTAGE 77

Dra LIDIA MERCADO
Homenaje a la Directora y
Socia Fundadora:1978/2007
SOMOS, ADEMAS,
EDITORES DE LAS
REVISTAS TECNICAS
INDUSTRIAS PLASTICAS
Con secciones: Caucho -
Adhesivos y Selladores -
Tintas, Pinturas, Lacas,
Barnices y Esmaltes -
Reciclado - Agroplásticos -
No tejidos - Moldes y
Matrices
PLASTICOS EN LA
CONSTRUCCION
INFORMATIVO
DEL PLASTICO
PLASTICOS
REFORZADOS /
COMPOSITES /
POLIURETANO
RECICLADO
Y PLASTICOS
LABORATORIOS
Y PROVEEDORES
Laboratorios Medicinales,
Cosmética, Veterinaria,
Alimentación,
Análisis Clínicos
e Industriales y
sus proveedores
EQUIPAMIENTO
HOSPITALARIO
TECNOLOGIA
DE PET/PEN
REVISTA/LIBRO
ENERGIA SOLAR
Con secciones:
Biomasa, Geotermia, Eólica
LIBROS TECNICOS
CATALOGOS OFICIALES
DE EXPOSICIONES:
ARGENPLAS
ARGENTINA GRAFICA
AUTOPERFORMANCE
BCI METALMECANICA
EXPOBOMBA
EXPOMEDICAL
PLASTICULTURA
DISTRIBUCION:
Masivamente en Argentina, América Latina y
España. Selectivamente en el resto del mundo,
especialmente a importantes firmas proveedoras
de materias primas y equipamiento de Europa,
Estados Unidos, Canadá y Japón.
La publicación se distribuye masivamente en
exposiciones y congresos nacionales e internacionales.
AREAS DE DIFUSION Y CIRCULACION
Fábricas de envases rígidos, semirrígidos y flexibles.
Proveedores: Plásticos, aluminio, cartulina,
tintas, etc.
USUARIOS FINALES en todas las industrias (alimentación,
químicas, laboratorios, medicinales
y cosmética, electrónica, textil, supermercados,
etc); materias primas, máquinas y equipos, fabricantes
de todo tipo de envases y materiales de
embalaje. Agencias de publicidad y diseño. Proveedores
de la industria del packaging. Asociaciones
profesionales y empresarias. Embajadas,
Cámaras de Comercio e Industria, Universidades
e instituciones de enseñanza. Reparticiones Públicas.
Bancos.
CONTENIDO
Información técnica y comercial de la industria
del envase y del embalaje, información sobre
técnicas, equipos y líneas completas de envasamiento.
Notas que hacen al packaging: diseño,
funcionalidad, colorido, decoración, etc. Visitas
a fábricas. Reportajes a técnicos y empresarios
locales y visitantes o delegaciones extranjeras.
POTENCIALES ANUNCIADORES DE
PACKAGING
- Fabricantes de envases en cualquier tipo de
material, simples o laminados, con o sin impresión.
- Fabricantes de materiales en cualquier tipo de
material destinados a líneas automáticas de envasado.
Simples o estructuras complejas, con o
sin impresión.
- Proveedores de materias primas nacionales o
importadas - destinadas a la fabricación de películas
por extrusión simple, multiextrusión, o
cualquier otro sistema.
- Proveedores de películas importadas, simples y
complejas, impresas o no.
- Laminadores, impresores y convertidores en
general.
- Proveedores de equipos nacionales o importados-
para la producción de envases y/o materiales
de envasamiento: extrusores, impresoras
flexo, hueco y offset, laminadoras, cortadoras,
rebobinadoras. Equipos de marcación y codifica-
ción. Cilindros gofradores, anilox y otros.
- Proveedores de materias primas -nacionales
e importadas- utilizadas como capas de barrera
o adhesión en la fabricación de estructuras
complejas.
- Proveedores de tintas para la impresión flexo,
hueco y offset, barnices de alto brillo, lacas
termosellables, adhesión en la fabricación de
estructuras complejas.
- Proveedores de materiales y prestatarios de
servicios relacionados con la impresión (planchas
de goma y de fotopolímeros para clisés,
cilindros grabados, equipos para la fabricación
de clisé y pruebas de impresión, etc.) y con la
conversión en general.
- Proveedores de equipos básicos y auxiliares
destinados al envasado (automático, semi-automático
o manual) de todo tipo de productos.
- Asesores en packaging y diseño de envases
y/o sistemas. Asesores y proveedores de elementos
para códigos de barra.
PERIODICIDAD
6 ediciones al año
Enero/Febrero - Marzo/Abril - Mayo/Junio - Julio/Agosto
- Septiembre/Octubre -
Noviembre/Diciembre.
Esta Editorial no se responsabiliza de conceptos,
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las aplicaciones de materiales mencionados en
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Nº 778387
ISSN 1515-8977
AÑO 18 - Nº 108
JULIO/AGOSTO 2010
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Directora
MARA ALTERNI
Subdirectora