MEJORAS EN LA FABRICACION DE HILERAS DE EXTRUSION O ...

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DESCRIPCION
Mejoras en la fabricación de hileras de extrusión
o relativas a la misma.
La invención se refiere a las hileras de extrusión
que son usadas para producir perfiles alargados
de metal (tal como aluminio), plásticos, etc.,
así comoaunmétodo de fabricación de tales hileras.
En un proceso de extrusión es necesario que
todas las partes del material que es extrusionado
pasen a través de la hilera a prácticamente la misma
velocidad, puesto que de no ser así es probable
que resulte deformado el perfil extrusionado.
Como es bien sabido, en una hilera de extrusión
la velocidad del material de extrusión a través
de la hilera, en cualquier zona determinada
de la cavidad de la hilera, depende de la anchura
de la cavidad de la hilera en esa zona, de su situación
en relación con el centro de la hilera, y de
la longitud de soporte de carga de la cavidad de
la hilera (es decir, de su longitud en la dirección
de extrusión) en esa zona.
Puesto que la anchura y la situación de cada
zona de la cavidad de la hilera son en esencia determinadas
para todo perfil específico a extrusionar,
normalmente es necesario controlar la velocidad
a base de ajustar la longitud de soporte de
carga de la cavidad de la hilera en las distintas
zonas de la misma de forma tal que la velocidad
del material de extrusión sea lo más uniforme posible
a través de toda el área de la cavidad de la
hilera. Así, una parte estrecha de la cavidad de la
hilera requerirá una longitud de soporte de carga
más corta que una parte más ancha de la cavidad
a fin de lograr la misma velocidad.
Esta requerida variación de la longitud de soporte
de carga (conocida como el contorno de soporte
de carga) se logra normalmente a base de
formar en la cara posterior de la hilera, es decir
en la cara que es la más alejada del tocho de
material a extrusionar a través de la hilera, una
cavidad de salida que corresponde a la forma general
de la cavidad de la hilera más un desdeje
todo alrededor. La profundidad de la cavidad de
salida es entonces variada para ajustar la longitud
efectivadesoportedecargadelapropiacavidad
de la hilera.
Por ejemplo en la GB-A-2143445 y en la GB-
A-2184371 están descritos varios métodos de esta
clase para fabricar una hilera de extrusión.
La DE-A-3414994 describe un sistema alternativo
según el preámbulo de la reivindicación 1
en el que es formada una cavidad de entrada en la
cara anterior de la hilera, es decir en la cara que es
más cercana al tocho de material a extrusionar.
En este caso, la longitud efectiva de soporte de
carga de la profundidad de la cavidad de la hilera
es ajustada a base de variar la profundidad de la
cavidad de entrada, en lugar de la profundidad
de una cavidad de salida. En este sistema permanece
constante en todas las zonas de la hilera
la longitud de soporte de carga combinada de la
cavidad de entrada y de la cavidad de la hilera.
Hay numerosos métodos y técnicas perfectamente
conocidos para lograr la requerida correlación
entre la longitud de soporte de carga y la
forma y situación de la cavidad de la hilera a fin de
lograr un flujo uniforme. Por ejemplo, las reque-
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ridas longitudes de soporte de carga pueden lograrse
mediante métodos de prueba y error basados
en los conocimientos de un experto diseñador
de hileras, o bien están cada vez más disponibles
programas informáticos para calcular las longitudes
de soporte de carga requeridas a partir de la
forma y situación de la cavidad de la hilera.
Sin embargo, las hileras de extrusión resultantes
de tales métodos del estado de la técnica
pueden adolecer de determinadas desventajas.
Por ejemplo, la superficie del perfil extrusionado
puede quedar marcada longitudinalmente por una
parte de la cavidad de la hilera en la que haya
dos zonas contiguas que tengan unas longitudes
de soporte de carga sensiblemente distintas, como
puede suceder frecuentemente. Además, puesto
que la propia cavidad de la hilera debe ser trabajada
y ajustada para regular el flujo de material
de extrusión, puede no ser posible formar
la hilera a base de un material que no pueda ser
fácilmente trabajado, o darle un acabado superficial
tal como una nitruración, que podría ser por
lo demás deseable para dar un mejor acabado al
perfil. Sería por consiguiente deseable lograr un
flujo prácticamente uniforme a través de una cavidad
de hilera que tenga una longitud de soporte
de carga fija y prácticamente uniforme a fin de
evitar que el perfil quede marcado debido a variaciones
de las longitudes de soporte de carga y
para permitir que la hilera sea formada a base
de un material y tenga un acabado superficial
que sean adecuados para conseguir una resistencia
mecánica y una resistencia al desgaste lo mejores
posible, así como para dar al perfil extrusionado
el mejor acabado posible.
En la EP-A-0569315 está descrito un método
para lograr un efecto de este tipo. En el método
descrito en esa memoria descriptiva se prevé enel
lado anterior o de entrada de la cavidad de la hilera
una cavidad alargada de entrada cuyos lados
convergen según discurren hacia la cavidad en la
dirección de extrusión, formando así un“ángulo
de entrada”. Este “ángulo de entrada” es calculado
en relación recíproca con la anchura de cada
zona de la cavidad de la hilera. La selección de
distintos ángulos de entrada para distintas zonas
de la cavidad de la hilera controla así lavelocidad
del material de extrusión hacia la cavidad de la
hilera de forma tal que en la entrada a la cavidad
de la hilera la velocidad del material de extrusión
en cada zona es tal que redunda en una velocidad
prácticamente uniforme a través de toda el área
de la cavidad de la hilera. En consecuencia, la
propia cavidad de la hilera puede tener una longitud
de soporte de carga prácticamente constante.
En una realización preferida, el ángulo de entrada
se prevé a base de formar la cavidad de entrada
con una serie de escalones que discurren hacia el
interior hacia la cavidad de la hilera. Los escalones
son de profundidad constante, y el ángulo de
entrada es ajustado a base de variar la anchura
de los escalones.
Si bien un sistema de este tipo ha logrado
cierto éxito, el mismo puede adolecer de determinadas
desventajas. Por ejemplo, cuando la cavidad
de la hilera es formada con tramos que son
muy cercanos unos a otros, en el lado de entrada
de cada tramo el espacio puede ser insuficiente