MEJORAS EN LA FABRICACION DE HILERAS DE EXTRUSION O ...
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11 ES 2 187 662 T3 12<br />
trados en la Figura 1, el “incremento” porcentual<br />
de la cámara de preformación es constante para<br />
todas las zonas de la cavidad de la hilera, la velocidad<br />
del material de extrusión a través de la<br />
cámara de preformación es controlada exclusivamente<br />
a base de ajustar la longitud de soporte<br />
de carga de la cámara de preformación que conduce<br />
a cada zona. Sin embargo, en algunos casos<br />
y con perfiles más complejos puede ser ventajoso<br />
también variar el incremento porcentual de la<br />
cámara de preformación en distintas zonas de la<br />
cavidad de la hilera, y las Figuras 4 y 5 muestran<br />
un ejemplo de esto.<br />
Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5, la hilera<br />
de extrusión 25 comprende también aquí una<br />
placa anterior 26 y una placa posterior 27. La<br />
placa posterior 27 está formada con dos cavidades<br />
de hilera idénticas, que son una cavidad superior<br />
28 y una cavidad inferior 29. Cada cavidad de<br />
hilera tiene una longitud de soporte de carga uniforme<br />
de 2 mm, por ejemplo, en todas las zonas<br />
de la misma, y conduce a una cavidad de salida<br />
30 que diverge hacia el exterior hacia la cara posterior<br />
31 de la hilera.<br />
La placa anterior 26 está formadaconcámaras<br />
de preformación 27 y 33 que se comunican con<br />
las cavidades de hilera 28 y 29 respectivamente,<br />
y en la placa anterior 26 están mecanizadas cavidades<br />
de entrada 32 y 34 que se comunican con<br />
las cámaras de preformación de la hilera respectivamente.<br />
Como mejor se aprecia en la Figura 4, las dos<br />
cavidades de hilera 28 y 29 tienen la misma forma,<br />
comprendiendo la cavidad superior 28 una zona<br />
central 28a que tiene en general forma de Z achatada,<br />
una zona extrema 28b que tiene una anchura<br />
mayor que la de la zona central 28a, y una<br />
zona extrema opuesta 28c que tiene una anchura<br />
menor que la de la zona central. Por ejemplo, la<br />
zona central puede tener una anchura de 2 mm;<br />
la zona extrema 28b puede tener una anchura de<br />
4 mm; y la zona extrema 28c puede tener una<br />
anchura de 1 mm.<br />
Como en el sistema anterior, la cámara de preformación<br />
28 tiene una forma que es en general<br />
similar a la de la cavidad de hilera 28, y tiene un<br />
incremento de un 50 %, es decir que la anchura<br />
de la cámara de preformación, a cada lado de la<br />
cavidad de hilera, está incrementadaenun50%<br />
de la anchura de la cavidad de la hilera.<br />
También como en el sistema anterior, las longitudes<br />
de soporte de carga de las distintas zonas<br />
de la cámara de preformación 27 son ajustadas en<br />
relaciónconlaanchuraylasituación de las zonas<br />
de la cámara de preformación, y por consiguiente<br />
de las zonas de la cavidad de la hilera con la cual<br />
las mismas se comunican. Así, la zona agrandada<br />
27b de la cámara de preformación requerirá una<br />
longitud de soporte de carga considerablemente<br />
mayor que la zona 27a, como puede verse por la<br />
Figura 5, a fin de reducir la velocidad a la que<br />
es apropiada para la mayor área de la zona de la<br />
cavidad de la hilera, mientras que la zona menor<br />
27c de la cámara de preformación requerirá una<br />
longitud de soporte de carga menor que la de la<br />
zona 27a.<br />
En algunos casos puede lograrse un control<br />
más preciso de la velocidad del material de ex-<br />
5<br />
10<br />
15<br />
20<br />
25<br />
30<br />
35<br />
40<br />
45<br />
50<br />
55<br />
60<br />
65<br />
trusión tambiénabasedevariarelincremento<br />
porcentual de las distintas zonas de la cámara de<br />
preformación, además de variar sus longitudes de<br />
soporte de carga, y un sistema de este tipo está<br />
ilustrado en el caso de la cavidad de hilera inferior<br />
29 en la Figura 4. En este caso la zona central 33a<br />
de la cámara de preformación 33 tiene aún un incremento<br />
de un 50 %, pero la zona extrema agrandada<br />
33b de la cámara de preformación tiene tan<br />
sólounincrementodeun25%. Lazonaextrema<br />
opuesta 33c de la cámara de preformación, que se<br />
comunica con la zona extrema reducida 29c de la<br />
cavidad de la hilera, tiene un incremento de un<br />
200 %.<br />
Visto de otra manera, puede considerarse que<br />
las zonas 33a y 33b de la cámara de preformación<br />
tienen una anchura que es mayor que la anchura<br />
de las respectivas zonas correspondientes 29a y<br />
29b de la cavidad de la hilera, siendo la diferencia<br />
entre dichas anchuras la misma cantidad predeterminada,<br />
aunque la zona 29b de la cavidad<br />
de la hilera sea más ancha que la zona 29a.<br />
El efecto del incremento proporcionalmente<br />
reducido de la zona 33b de la cámara de preformación<br />
es el de disminuir la velocidad del material<br />
de extrusión a través de esa zona de la cámara<br />
de preformación en comparación con la velocidad<br />
através de la zona 33a, con lo cual en la zona<br />
33b se requiere una longitud de soporte de carga<br />
más corta para lograr la velocidad requerida a<br />
través de la zona 29b de la cavidad de la hilera.<br />
Análogamente, el incremento de la anchura de<br />
la zona 33c de la cámara de preformación sirve<br />
para incrementar la velocidad del material de extrusión<br />
de una manera apropiada para tal zona<br />
estrecha de la cavidad de la hilera. Esto supera el<br />
posible problema de que con un incremento porcentual<br />
uniforme pudiese no ser posible mediante<br />
un ajuste de la longitud de soporte de carga solamente<br />
alcanzar una velocidad del material de<br />
extrusión en la cámara de preformación 33c suficiente<br />
para asegurar que el material pase a la<br />
velocidad requerida a través de la zona 29c de la<br />
cavidad de la hilera.<br />
En todos los sistemas anteriormente mencionados<br />
según la invención el prever una cámara de<br />
preformación cuya forma está en correspondencia<br />
con la de la cavidad de la hilera proporciona<br />
así gran flexibilidad de control de la velocidad del<br />
material de extrusión a través de la hilera, permitiendo<br />
obtener las óptimas condiciones de extrusión.<br />
Se comprenderá que las formas sencillas de cavidad<br />
de hilera ilustradas son formas que son presentadas<br />
meramente a título de ejemplo, y que la<br />
invención es aplicable a cualquier forma de perfil.<br />
Por ejemplo, la invención es aplicable a hileras de<br />
extrusión destinadas a extrusionar perfiles huecos.<br />
En este caso, cada cámara de preformación<br />
será formada en parte en la parte macho de la<br />
hilera y en parte en la parte hembra, para así<br />
obtener una cámara de preformación que esté en<br />
comunicación con la totalidad de la cavidad de la<br />
hilera.<br />
En los sistemas de las Figuras 1-5 cada zona<br />
de la cámara de preformación es prácticamente<br />
simétrica con respecto a la correspondiente zona<br />
de la cavidad de la hilera, es decir que la zona de<br />
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