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MEJORAS EN LA FABRICACION DE HILERAS DE EXTRUSION O ...

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11 ES 2 187 662 T3 12<br />

trados en la Figura 1, el “incremento” porcentual<br />

de la cámara de preformación es constante para<br />

todas las zonas de la cavidad de la hilera, la velocidad<br />

del material de extrusión a través de la<br />

cámara de preformación es controlada exclusivamente<br />

a base de ajustar la longitud de soporte<br />

de carga de la cámara de preformación que conduce<br />

a cada zona. Sin embargo, en algunos casos<br />

y con perfiles más complejos puede ser ventajoso<br />

también variar el incremento porcentual de la<br />

cámara de preformación en distintas zonas de la<br />

cavidad de la hilera, y las Figuras 4 y 5 muestran<br />

un ejemplo de esto.<br />

Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5, la hilera<br />

de extrusión 25 comprende también aquí una<br />

placa anterior 26 y una placa posterior 27. La<br />

placa posterior 27 está formada con dos cavidades<br />

de hilera idénticas, que son una cavidad superior<br />

28 y una cavidad inferior 29. Cada cavidad de<br />

hilera tiene una longitud de soporte de carga uniforme<br />

de 2 mm, por ejemplo, en todas las zonas<br />

de la misma, y conduce a una cavidad de salida<br />

30 que diverge hacia el exterior hacia la cara posterior<br />

31 de la hilera.<br />

La placa anterior 26 está formadaconcámaras<br />

de preformación 27 y 33 que se comunican con<br />

las cavidades de hilera 28 y 29 respectivamente,<br />

y en la placa anterior 26 están mecanizadas cavidades<br />

de entrada 32 y 34 que se comunican con<br />

las cámaras de preformación de la hilera respectivamente.<br />

Como mejor se aprecia en la Figura 4, las dos<br />

cavidades de hilera 28 y 29 tienen la misma forma,<br />

comprendiendo la cavidad superior 28 una zona<br />

central 28a que tiene en general forma de Z achatada,<br />

una zona extrema 28b que tiene una anchura<br />

mayor que la de la zona central 28a, y una<br />

zona extrema opuesta 28c que tiene una anchura<br />

menor que la de la zona central. Por ejemplo, la<br />

zona central puede tener una anchura de 2 mm;<br />

la zona extrema 28b puede tener una anchura de<br />

4 mm; y la zona extrema 28c puede tener una<br />

anchura de 1 mm.<br />

Como en el sistema anterior, la cámara de preformación<br />

28 tiene una forma que es en general<br />

similar a la de la cavidad de hilera 28, y tiene un<br />

incremento de un 50 %, es decir que la anchura<br />

de la cámara de preformación, a cada lado de la<br />

cavidad de hilera, está incrementadaenun50%<br />

de la anchura de la cavidad de la hilera.<br />

También como en el sistema anterior, las longitudes<br />

de soporte de carga de las distintas zonas<br />

de la cámara de preformación 27 son ajustadas en<br />

relaciónconlaanchuraylasituación de las zonas<br />

de la cámara de preformación, y por consiguiente<br />

de las zonas de la cavidad de la hilera con la cual<br />

las mismas se comunican. Así, la zona agrandada<br />

27b de la cámara de preformación requerirá una<br />

longitud de soporte de carga considerablemente<br />

mayor que la zona 27a, como puede verse por la<br />

Figura 5, a fin de reducir la velocidad a la que<br />

es apropiada para la mayor área de la zona de la<br />

cavidad de la hilera, mientras que la zona menor<br />

27c de la cámara de preformación requerirá una<br />

longitud de soporte de carga menor que la de la<br />

zona 27a.<br />

En algunos casos puede lograrse un control<br />

más preciso de la velocidad del material de ex-<br />

5<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

55<br />

60<br />

65<br />

trusión tambiénabasedevariarelincremento<br />

porcentual de las distintas zonas de la cámara de<br />

preformación, además de variar sus longitudes de<br />

soporte de carga, y un sistema de este tipo está<br />

ilustrado en el caso de la cavidad de hilera inferior<br />

29 en la Figura 4. En este caso la zona central 33a<br />

de la cámara de preformación 33 tiene aún un incremento<br />

de un 50 %, pero la zona extrema agrandada<br />

33b de la cámara de preformación tiene tan<br />

sólounincrementodeun25%. Lazonaextrema<br />

opuesta 33c de la cámara de preformación, que se<br />

comunica con la zona extrema reducida 29c de la<br />

cavidad de la hilera, tiene un incremento de un<br />

200 %.<br />

Visto de otra manera, puede considerarse que<br />

las zonas 33a y 33b de la cámara de preformación<br />

tienen una anchura que es mayor que la anchura<br />

de las respectivas zonas correspondientes 29a y<br />

29b de la cavidad de la hilera, siendo la diferencia<br />

entre dichas anchuras la misma cantidad predeterminada,<br />

aunque la zona 29b de la cavidad<br />

de la hilera sea más ancha que la zona 29a.<br />

El efecto del incremento proporcionalmente<br />

reducido de la zona 33b de la cámara de preformación<br />

es el de disminuir la velocidad del material<br />

de extrusión a través de esa zona de la cámara<br />

de preformación en comparación con la velocidad<br />

através de la zona 33a, con lo cual en la zona<br />

33b se requiere una longitud de soporte de carga<br />

más corta para lograr la velocidad requerida a<br />

través de la zona 29b de la cavidad de la hilera.<br />

Análogamente, el incremento de la anchura de<br />

la zona 33c de la cámara de preformación sirve<br />

para incrementar la velocidad del material de extrusión<br />

de una manera apropiada para tal zona<br />

estrecha de la cavidad de la hilera. Esto supera el<br />

posible problema de que con un incremento porcentual<br />

uniforme pudiese no ser posible mediante<br />

un ajuste de la longitud de soporte de carga solamente<br />

alcanzar una velocidad del material de<br />

extrusión en la cámara de preformación 33c suficiente<br />

para asegurar que el material pase a la<br />

velocidad requerida a través de la zona 29c de la<br />

cavidad de la hilera.<br />

En todos los sistemas anteriormente mencionados<br />

según la invención el prever una cámara de<br />

preformación cuya forma está en correspondencia<br />

con la de la cavidad de la hilera proporciona<br />

así gran flexibilidad de control de la velocidad del<br />

material de extrusión a través de la hilera, permitiendo<br />

obtener las óptimas condiciones de extrusión.<br />

Se comprenderá que las formas sencillas de cavidad<br />

de hilera ilustradas son formas que son presentadas<br />

meramente a título de ejemplo, y que la<br />

invención es aplicable a cualquier forma de perfil.<br />

Por ejemplo, la invención es aplicable a hileras de<br />

extrusión destinadas a extrusionar perfiles huecos.<br />

En este caso, cada cámara de preformación<br />

será formada en parte en la parte macho de la<br />

hilera y en parte en la parte hembra, para así<br />

obtener una cámara de preformación que esté en<br />

comunicación con la totalidad de la cavidad de la<br />

hilera.<br />

En los sistemas de las Figuras 1-5 cada zona<br />

de la cámara de preformación es prácticamente<br />

simétrica con respecto a la correspondiente zona<br />

de la cavidad de la hilera, es decir que la zona de<br />

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