aparato para la produccion de servilletas de papel y productos ...

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPA ÑA
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11 N. ◦ de publicación: ES 2 040 103
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51 Int. Cl. 5 : B31D 1/04
B65H 45/22
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12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3
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86 Número de solicitud europea: 90830235.9
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86 Fecha de presentación : 25.05.90
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87 Número de publicación de la solicitud: 0 402 324
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87 Fecha de publicación de la solicitud: 12.12.90
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54 Título: Aparato para la producción de servilletas de papel y productos similares.
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30 Prioridad: 08.06.89 IT 9449 /89
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45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.10.93
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45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.10.93
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73 Titular/es: Fabio Perini S.p.A.
Via per Mugnano
I-55010 Lucca, IT
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72 Inventor/es: Ghilardi, Mauro
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74 Agente: Curell Suñol, Marcelino
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art ◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Ventadefascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION
Antecedentes de la invención
Es bien conocido en la técnica de la fabricación,eldoblado,elapiladoyelenvasadode
hojas de papel, tales como servilletas, pañuelos
faciales y similares, que es deseable doblar la hoja
longitudinalmente para producir un primer “semidoblado”
y después doblar la hoja una o más
veces transversalmente con respecto a la primera
línea de doblado para crear un “doblado a cuartos”
o un “doblado a tercios” o similares, de modo
que quede lista para el envasado en cajas individuales
o en envases de gran tamaño para dispensadores
de colectividades o similares.
El uso de un patín de doblado para crear el
primer doblado longitudinal es bien conocido y,
aunque se incluye como primera etapa en este
aparato, no necesita una descripción detallada.
Los doblados transversales siguientes, para
crear los doblados por la mitad o por un tercio
son más complicados y han sido objeto de muchas
descripciones, tales como las mostradas en
varias patentes U.S., especialmente las clasificadas,
por medio del Sistema U.S. de patentes en la
Clase 270 (asociación de materiales laminares) y,
particularmente, en las Subclases 32 a 51.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a un aparato
para la manufactura de servilletas de papel
u otros artículos similares a partir de una hoja
continua de longitud indeterminada. La hoja es
hendida en bandas y unos patines en forma de
triángulo doblan las bandas longitudinalmente.
Después de ello, la banda doblada es cortada
en trozos que entonces son doblados transversalmente
y luego apilados en sucesivas pilas de
artículos manufacturados.
Se conocen máquinas de tal tipo en las cuales
una hoja de papel de anchura relativamente
limitada es subdividida longitudinalmente en un
número limitado de bandas para la producción
de servilletas. Las bandas obtenidas del cortado
longitudinal de la hoja son dobladas longitudinalmente
y movidas en una dirección substancialmente
perpendicular a la dirección de alimentación
de la hoja, a fin de que sean cortadas transversalmente
y dobladas una segunda vez. Estas
máquinas de la técnica anterior tienen varias desventajas,
entre las cuales se halla la limitación de
utilizar hojas relativamente estrechas. Esto significa
que la maquinaria correspondiente debe ser
también estrecha. Tales máquinas correspondientes
difieren de las utilizadas para la manipulación
de hojas anchas, por ejemplo en las bobinadoras y
las rebobinadoras para la producción de cilindros
o rollos de papel de toilette, toallas de cocina,
trapos para cualquier uso y similares. Además,
la especial configuración de estas máquinas de la
técnica anterior obliga a que las bandas se desplacen
a lo largo de trayectos de diferentes longitudes.
Esto origina irregularidades más o menos
marcadas en el producto final. Además, dado
que las bandas dobladas se mueven formando un
ángulo con la dirección de alimentación de la hoja,
estas máquinas anteriores originan, de manera general,
líneas de producción de dimensiones totales
mayores.
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Por la DE-A-2853741 se conoce un aparato
para la producción de servilletas de papel u otros
artículos manufacturados similares, el cual aparato
incluye: medios para alimentar continuamente
material en hoja que tiene una longitud
indeterminada; medios de cortado para cortar la
hoja en una pluralidad de bandas longitudinales
que tienen una anchura correspondiente a una
de las dimensiones de los artículos manufacturados
a producir; para cada banda, unos medios
de doblado para doblar longitudinalmente la correspondiente
banda; medios de rodillo corriente
abajo de dichos medios de doblado para aparear
los dos bordes de las bandas dobladas longitudinalmente;
y medios para cortar transversalmente
las bandas dobladas a trozos, para doblar dichos
trozos transversalmente y para apilar los productos
en una pila, siendo activos dichos medios por
todo el frente de las bandas coplanarias dobladas
longitudinalmente y que avanzan.
Este aparato conocido sufre de las desventajas
antes mencionadas.
El objetivo de la invención es proporcionar
una máquina para la producción de servilletas y
similares que no tenga las desventajas presentes
en las máquinas conocidas y, en particular, las
indicadas anteriormente.
De conformidad con ello, el aparato de la presente
invención se caracteriza porque: dichos medios
de cortado para cortar la hoja en una pluralidad
de bandas longitudinales y dichos medios
de doblado para doblar longitudinalmente dichas
bandas están dispuestos de tal modo que, antes
de su doblado longitudinal, las bandas son coplanarias
y paralelas las unas con las otras; y porque,
corriente abajo de dichos medios de rodillo
de accionamiento hay dispuestas barras inclinadas
de giro, para mover las bandas dobladas longitudinalmente,
a fin de dejarlas en una relación
de paralelismo las unas con las otras en un plano
geométrico común que intersecta el plano en que
quedan las bandas antes de su doblado longitudinal
a lo largo de una línea recta perpendicular
a la dirección de alimentación de las bandas no
dobladas y a la dirección de alimentación de las
bandas dobladas después de que han sido dejadas
en dicho plano geométrico común.
Por medio del uso de los perfiles inclinados, se
obtiene una máquina en la cual las bandas longitudinales
avanzan a lo largo de trayectorias paralelas
y coplanarias, tanto antes como después de
su doblado longitudinal. Los grupos de cortado y
de doblado transversal para las bandas pueden estar
así alineadosy,además, pueden estar también
uniformemente espaciados respecto a los medios
de doblado longitudinal, incluso a lo largo de un
frente ancho. Esto permite utilizar bobinas madre,
de material en hoja, muy anchas.
En una realización, para cada banda, los rodillos
de accionamiento comprenden dos rodillos
dispuestos el uno al lado del otro y próximos el
uno al otro para recibir y aparear los bordes de
la correspondiente banda doblada longitudinalmente.
Para desplazar cada banda doblada de modo
tal que a la salida de dicha banda respecto al
correspondiente perfil inclinado su línea central
sea coplanaria con la línea central de la banda

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antes del doblado, puede disponerse ventajosamente
otro rodillo de accionamiento para cada
banda. Este rodillo tiene su eje paralelo a los rodillos
dispuestos el uno al lado del otro y corriente
abajo de los mismos (con respecto a la dirección
de avance de la banda) y corriente arriba del correspondiente
perfil inclinado.
En la práctica, corriente abajo de dichos rodillos
de accionamiento y de dichos perfiles inclinados,
hay dispuestos otros medios de rodillo que
tienen un eje común perpendicular a los ejes de
los rodillos de accionamiento para mover las bandas
hacia un plano común. Dichos otros medios
de rodillo pueden comprender, por ejemplo, un
solo rodillo que se extienda a través de toda la
anchura del frente de trabajo.
A fin de obtener trayectorias de igual longitud
para todas las bandas, en una realización de la invención
puede hacerse que los medios de rodillo
de accionamiento y los perfiles inclinados correspondientes
a cada banda sean equidistantes los
unos con los otros.
Según una realización modificada de la máquinadelainvención,
cuando se desea reducir el
frente de trabajo por medio del movimiento de las
bandas dobladas próximas la una a la otra, puede
hacerse que los perfiles inclinados estén transversalmente
desplazados en diferente grado respecto
a los medios correspondientes que realizan el doblado
longitudinal. Cuando se dispone un rodillo
de accionamiento directamente corriente arriba
del perfil inclinado correspondiente a cada banda,
los rodillos de accionamiento de las distintas bandas
pueden también estar desplazados transversalmente,
en diferentes cantidades, con respecto
a los medios que realizan el doblado longitudinal.
La invención se refiere también a un método
para la producción de servilletas de papel o
artículos manufacturados similares, en el cual un
material en hoja, de longitud indefinida, para la
producción de dichas servilletas se corta en bandas
longitudinales, dichas bandas se doblan longitudinalmente,
las bandas dobladas longitudinalmente
se mueven para dejarlas paralelas la una
a la otra y coplanarias en un plano geométrico
común y se alimentan a unos medios para cortar
transversalmente y doblar dichas bandas.
Un métododeestegénero se revela en la DE-
A-2853741.
Según la invención, se sugiere un método mejorado
para la producción de servilletas y productos
doblados similares, que se caracteriza porque
después del cortado longitudinal y antes del doblado
longitudinal dichas bandas quedan paralelas
la una a la otra y coplanarias en un plano que
intersecta al plano geométrico común de las bandas
después de su doblado longitudinal, a lo largo
de una línea recta perpendicular a la dirección de
alimentación de las bandas, antes de su doblado
longitudinal, y a la dirección de alimentación de
las bandas dobladas, después de que han sido dejadas
en dicho plano geométrico común.
Por medio de este método, es posible producir
artículos, tales como servilletas o similares, partiendo
de una hoja de considerable anchura y de
longitud indeterminada, por medio del cortado de
esta hoja en una pluralidad de bandas longitudinales.
El trabajo puede tener lugar en línea y con
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trayectorias aproximadamente (o incluso exactamente)
iguales para todas las bandas.
En otra realización del método según la invención,
las bandas dobladas longitudinalmente
son movidas transversalmente, de modo que la
línea central de cada una de ellas sea coplanaria
con la línea central de la banda antes del doblado
longitudinal.
Cuando se desea tener un frente de trabajo
más estrecho, con las bandas dobladas longitudinalmente
y movidas la una próxima a la otra, el
método de la invención provee, en una realización
modificada, que las bandas dobladas longitudinalmente
sean desplazadas transversalmente la una
con respecto a la otra, en grados variables, de
modo que las líneas centrales de las bandas dobladas
longitudinalmente estén separadas en una
distancia menor que la distancia de las líneas centrales
de las bandas antes del doblado longitudinal.
Teniendo presentes los anteriores objetivos y
otros, puede obtenerse más información y una mejor
comprensión de la presente invención haciendo
referencia a la siguiente descripción detallada.
Descripción detallada
Con la finalidad de ilustrar la invención, se
muestra en los dibujos anexos una forma de
aquélla que es actualmente la preferida, aunque
debe entenderse que las distintas provisiones que
constituyen la invención pueden disponerse y organizarse
de varias formas y que la invención no
está limitada a las disposiciones y organizaciones
exactas de las provisiones que se muestran y describen
aquí.
En los dibujos, en los cuales los caracteres de
referencia iguales indican partes iguales:
la Fig. 1 muestra una vista parcial en perspectiva,
fragmentaria;
la Fig. 2 muestra una vista en sección longitudinal
tomada por la línea II-II de la Fig. 1;
la Fig. 3 muestra una vista parcial tomada
por la línea III-III de la Fig. 2;
la Fig. 4 muestra una máquina de doblado de
la presente invención y también una máquina de
apilado;
las Figs. 5 y 6 muestran vistas en planta, fragmentarias,
de realizaciones modificadas;
la Fig. 7 muestra una vista esquemática en
perspectiva del sistema de correas para la extracción
de los productos doblados;
la Fig. 8 muestra una vista en alzado lateral
de una realización modificada similar a la vista
de la Fig. 4;
la Fig. 9 muestra una vista parcial y esquemática,
en perspectiva, similar a la Fig. 1,
de la máquina de doblado de la Fig. 8;
la Fig. 10 muestra una vista esquemática y en
perspectiva, similar a la Fig. 7, de una realización
modificada del conjunto de correas para la toma
de los artículos doblados.
Con referencia ahora a las Figs. 1, 2, 3 y 4, N
indica una hoja de papel de considerable anchura
que se alimenta según la flecha fN a una máquina
1 de trabajo preliminar, cuyas partes operativas
se indican en detalle en las Figs. 1, 2 y 3. En ella,
la hoja N es cortada en bandas que tienen una
anchura igual a la anchura deseada del artículo
manufacturado final, y son dobladas longitudi-
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nalmente, de manera continua, para dar dichas
bandas. Los números 3, 5 y 7 indican cilindros
para el accionamiento de la hoja N.
Cooperando con el rodillo 7 de accionamiento,
se hallan previstos medios 9 de cortado que realizan
cortes longitudinales de la hoja N para formar
bandas longitudinales S que pasan desde dicho cilindro
7 hasta encima de una superficie inclinada
definida por una pluralidad de patines 12 de doblado,
de forma triangular. Cada patín corresponde
a una de las bandas S es capaz, de una manera
bien conocida, de doblar la respectiva banda
S a lo largo de una línea longitudinal central L de
doblado que entonces define los dos bordes longitudinales
que deben aparearse. El ángulo de los
patines 12 puede ajustarse por medio de tornillos14deajusteacopladosalaestructura16de
soporte del conjunto.
La misma estructura 16 soporta, cerca del extremodecadatriángulo
12, un par de rodillos 18
de accionamiento que reciben la respectiva banda
y que aparean los bordes doblados y prensan la
línea L de doblado. En el ejemplo ilustrado, se
dispone otro rodillo 20 de accionamiento corriente
abajo de cada par de rodillos 18 de accionamiento,
pero este otro rodillo 20 es opcional.
En los dibujos, los ejes de los rodillos 18 y los
ejes de los rodillos 20 quedan en dos planos paralelos
y verticales y dichos rodillos pueden ser
accionados o pueden girar libremente. Dado que
los ejes de los rodillos 20 son coplanarios, las bandas
dobladas S se mueven hacia un plano común
tangente a los rodillos 20 a una posición opuesta
a la de los rodillos 18. Las partes de las bandas
dobladas que son giradas por los rodillos 20 se
indican por medio de S1 en las Figuras 1, 2 y 3.
Estas partes S1 entran entonces en contacto
con las barras inclinadas 22 de giro que quedan
paralelas las unas a las otras y en un plano paralelo
al de los ejes de los rodillos 18 y de los rodillos
20. El ángulo de las barras 22 de giro es tal que
cada una de las bandas dobladas se mueve desde
la parte S1, que tiene substancialmente un desarrollo
horizontal, hacia una trayectoria S2 que es
vertical y perpendicular a la parte S1, como puede
verse en la Fig. 3.
Las bandas, dobladas y giradas de la manera
anteriormente descrita, llegan a otro rodillo 24
de accionamiento que tiene un eje horizontal, de
modo que las distintas bandas siguen moviéndose
según partes S4 de trayectoria que quedan en un
plano substancialmente horizontal. Entonces dejan
la máquina 1 y llegan a otra máquina 26,
que se describirá posteriormente, para la manipulación
de bandas dobladas y coplanarias S4 para
la formación de paquetes o pilas de servilletas u
otros productos obtenidos a partir de las bandas
S4. En la realización mostrada en las Figs. 1
a 3, todos los pares de rodillos 18 están igualmente
espaciados respecto a los correspondientes
triángulos 12. La posición de los rodillos 20 de
accionamiento y/o la posición de las barras inclinadas
22 de giro con respecto a los triángulos 12,
puede ser la misma para todos los grupos, como
se muestra en las Figs. 1 a 3. Selectivamente,
sin embargo, pueden variar de tal forma que las
bandas, en las trayectorias S2 y S4, puedan acer-
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carse las unas a las otras en vez de mantenerse
separadas en una distancia correspondiente a la
anchura de la banda doblada (que es lo que sucede
cuando la posición relativa de los rodillos 18 y 20
y de las barras 22 de giro permanece igual para
todos los triángulos 12). Esta disposición, que
permite acercar las trayectorias de las bandas S4,
se ilustra esquemáticamente, en dos realizaciones
diferentes, en las Figs. 5 y 6. En estas figuras, las
partes correspondientes se indican por medio de
los mismos números de referencia que en las Figs.
1 a 3. Esta disposición puede ser útil para reducir
las dimensiones transversales de la máquina
26 o de cualesquiera máquinas situadas corriente
abajodelamáquina 1 descrita anteriormente.
A fin de reducir la fricción entre las barras 22
de giro y el material en hoja, las superficies de
dichas barras pueden estar provistas de toberas
odeorificiosatravés de los cuales se sopla aire
apresión desde el interior de las barras 22. Las
toberas están colocadas en las zonas de las superficies
de las barras 22 en las que se hace deslizar
el material en hoja, reduciendo así la fricción.
La máquina 1 tiene una estructura muy compacta
tal que las bandas S4, formadas por cortado
longitudinal de la hoja N y dobladas longitudinalmente
por los triángulos 12, dejen dicha máquina
en una dirección substancialmente paralela a la
dirección de entrada de la hoja N indicada por fF
en la Fig. 4.
A diferencia de las máquinas de la técnica anterior,
la máquina según la invención puede así
insertarse en una línea de producción continua y
estar precedida por gofradoras u otras máquinas
para el trabajado de la hoja antes de su cortado
longitudinal, y seguida, siempre en línea, por la
máquina 26 para el cortado transversal de las bandas
S4 y el doblado de las servilletas. La disposición
en línea permite reducir en gran manera
el tamaño total de la línea de trabajo, incluso
cuando las hojas N de considerable anchura producen
un gran número de bandas S. Esto ocasiona
la ventaja adicional de utilizar, eventualmente,
corriente arriba de la máquina 1, dispositivos de
gofrado, de impresión y similares ya proyectados
para hojas de considerable anchura y empleados
habitualmente para otros productos tales como
rollos de trapos para cualquier uso, toallas de cocina
y similares.
Además, como se muestra claramente en las
Figs. 1a3,pormediodelapresenteinvención es
posible hacer que todas las bandas S recorran un
trayecto de igual longitud entre los triángulos 12
de doblado y los rodillos 24 de accionamiento, a la
salida de la máquina 1. Esto es particularmente
importante para lograr un resultado uniforme. La
distancia de recorrido entre el rodillo 24 y el siguiente
grupo 26 de trabajo también es la misma
para todas las bandas S4.
La máquina 26, situada corriente abajo de
la máquina 1 descrita anteriormente, puede ser
cualquier máquina para manipular las bandas
dobladas para la formación de pilas de servilletas
u otros artículos similares, por ejemplo
máquinas similares a las ilustradas en la patente
U.S. 4.921.235 concedida el 1 mayo 1990.
La máquina 26, mostrada esquemáticamente
en la Fig. 4 está provista de un par de cilin-

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dros 42, 44 de doblado y de cortado que reciben
las bandas S4 y que cortan estas bandas en trozos
sucesivos de longitud adecuada, por ejemplo
igual a la anchura de las bandas S. Los trozos de
banda son alimentados continuamente a un grupo
de distribución que comprende un par de cilindros
46, 48 provistos de ranuras anulares opuestas dentro
de las cuales pueden desplazarse las púas de
un peine 49, que oscila alrededor de un pivote
50, para las finalidades que se indican posteriormente.
LostrozosdebandasS4,consutránsito entre
el grupo de cilindros 42, 44 y el cilindro 46,
son doblados transversalmente una vez de modo
que cuando alcancen la zona de entre los cilindros
46 y 48, queden separados el uno del otro en un
grado correspondiente a la mitad de la longitud
de los trozos en que se han cortado las bandas.
Por medio del desplazamiento del peine 49, desde
una posición en la cual las púas están introducidas
dentro de las ranuras del cilindro 48 hasta una
posición opuesta en la cual las púas están introducidas
en las ranuras del cilindro 46, se obtiene un
cambio de la circulación de los trozos doblados,
es decir, de las servilletas, hacia una dirección o
hacia la otra, como se indica por medio de las flechas
f1 y f2, hacia grupos de apilado indicados de
manera general por 52 y 54.
La transferencia de las servilletas puede tener
lugar por medio de la cooperación de sus bordes
longitudinales con pares de correas que tengan
una sección transversal circular (véanse las Figs.
7 y 10).
Para cada grupo de apilado, se disponen dos
correas como se muestra esquemáticamente en la
Fig. 7. Alrededor del cilindro 48, son accionadas
dos correas 56, 58, una de las cuales (56) se
muestra en la Fig. 4. Cada correa es accionada
alrededor de poleas 59, 60, 61, 62 que tienen ejes
horizontales y alrededor de poleas 63, 65, 67, 69
que tienen ejes verticales. Por ello, los dos ramales
56A, 56B y 58A, 58B respectivamente de cada
correa 56, 58 serán paralelos y estarán dispuestos
uno al lado del otro para sujetar los bordes
de las servilletas dobladas. La disposición ilustrada
esquemáticamente en la Fig. 4 se repite
simétricamente para los dos grupos 52, 54 de apilado.
Las servilletas son transferidas por las correas
56, 58 hacia debajo de los patines 64 y 66 de empuje,
cuyo descenso hace que las servilletas sean
extraídas de los ramales 58A, 58B y 56A, 56B,
dispuestos uno al lado de otro, de las correas 56,
58 del uno o del otro de los grupos 52, 54, respectivamente,
para ser colocadas en una bandeja 68
o 70 respectivamente. Cada bandeja 68 y 70 es
bajada progresivamente, al aumentar el espesor
de la pila P de servilletas que se apilan sobre la
misma. Cuando una pila P ha alcanzado el espesor
deseado o el número deseado de servilletas, el
peine 49 se mueve para dirigir la circulación de
servilletas hacia el otro grupo de apilado.
La pila acabada de servilletas se hace entonces
bajar completamente, por medio del descenso de
la correspondiente bandeja, como se indica para
la bandeja 70 en el lado izquierdo de la Fig. 4.
Bajo estas condiciones, la bandeja 70 se halla al
nivel de un transportador 74 de correas (cerca de
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la bandeja 70) de modo que la pila P de servilletas
puede ser transferida por medio de unos medios
76 de empuje desde la bandeja 70 al transportador
74. Esto determina su extracción de la zona
de apilado. En este momento, la bandeja 70 se
levantará para quedar lista para recibir un nuevo
juego de servilletas que formarán una nueva pila
de servilletas.
Las Figs. 8 a 10 muestran una realización modificada
del aparato según la invención, cuya estructura
es aún más compacta, a fin de reducir todavía
la longitud de la línea de trabajo. Esta realización
modificada reduce también la formación
de arrugas en la hoja entre las zonas de doblado
longitudinal y de cortado transversal del aparato.
La Fig. 8 muestra una vista general esquemática.
La máquina 101 es una máquina de
trabajo preliminar que corresponde a la máquina
1 de la Fig. 4, mientras que 126 indica una
máquina de manipulación y de apilado que correspondealamáquina
26 de la Fig. 4. La hoja
N se alimenta en la dirección de la flecha fN a la
máquina 101 para el doblado y el cortado longitudinales.
El número 107 indica un cilindro de
accionamiento para la hoja N y 109 indica unos
medios de cortado para cortar longitudinalmente
la hoja N a fin de formar una pluralidad de bandas
longitudinales S.
Las bandas S son guiadas por el cilindro 107
hacia una superficie inclinada definida por una
pluralidad de medios 112 en forma de triángulo,
cada uno de los cuales corresponde a una de las
bandas S y es capaz, de una manera bien conocida,
de determinar el doblado de la correspondiente
banda S según una línea longitudinal central
L de doblado que define los dos bordes longitudinales
de la banda que deben aparearse. La
inclinación de los triángulos 112 puede ajustarse
por unos medios 114 de ajuste que reaccionan sobre
la estructura 116 de soporte del conjunto. La
misma estructura 116 soporta, cerca del vértice
de cada uno de los triángulos 112, un par de rodillos
118 de accionamiento que reciben los bordes
doblados de la correspondiente banda, de modo
que los apareen y prensen la línea L de doblado.
En el ejemplo ilustrado, se halla dispuesto otro
rodillo 120 de accionamiento corriente abajo de
cada par de rodillos 118 de accionamiento. Sin
embargo, este otro rodillo 120 puede omitirse. En
el dibujo, los ejes de los rodillos 118 y los ejes de
los rodillos 120 quedan en dos planos paralelos y
verticales y dichos rodillos pueden estar accionados
o girar libremente. Dado que los ejes de los
rodillos 120 son coplanarios, las bandas dobladas
S se mueven hacia un plano común tangente a los
rodillos 120 en una posición opuesta a la de los
rodillos 118. Las partes de las bandas dobladas
que son movidas por los rodillos 120 se indican
mediante S1 en el dibujo. Estas partes S1 se encuentran
con las barras 122 de giro, paralelas las
unas a las otras y que quedan en un plano paralelo
al de los ejes de los rodillos 118 y de los
rodillos 120.
La disposición de las barras 122 de giro es tal
que cada una de las bandas dobladas es movida
desde la parte S1, que tiene un desarrollo substancialmente
horizontal, hasta una parte de trayectoria
S2 que es vertical y perpendicular a la
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parte S1, como puede verse en la Fig. 9.
Las bandas dobladas y movidas de la manera
antes descrita alcanzan otro rodillo 124 de accionamiento
que tiene su eje horizontal, de modo que
las distintas bandas son movidas adicionalmente
según unas partes S4 de trayectoria que quedan
en un plano substancialmente horizontal, para salir
de la máquina 101 y llegar a otra máquina 126
para la manipulación de bandas S4 dobladas y
coplanarias para la formación de paquetes o pilas
de servilletas u otros productos obtenidos a partir
de las bandas S4.
Esta máquina se describirá a continuación.
La disposición de los rodillos 118, 120 y de
las barras 122 de giro puede ser modificada para
dejarlas según una disposición similar a la de las
Figs. 5 o 6.
La máquina 126 puede ser la misma que la
máquina 26 de la Fig. 4 o puede ser una máquina
del género descrito en la patente EPA - 0 302 031.
La máquina 126 de la Fig. 8 es similar a la
máquina 26 pero está modificada en algunos aspectos.
Esta máquina modificada 126 puede ser
utilizada también en combinación con la máquina
1 de las Figs. 1 a 4.
La máquina 126, mostrada esquemáticamente
en la Fig. 8, está provista de un par de cilindros
142, 144 de doblado y de cortado, que reciben
las bandas S4 y cortan a estas bandas en trozos
sucesivos de longitud adecuada, por ejemplo correspondiente
a la anchura de las bandas S. Los
trozos de banda son alimentados continuamente
a un grupo de distribución que comprende un par
de cilindros 146, 148 provistos de ranuras anulares
opuestas dentro de las cuales pueden moverse las
púas de un peine 149, que oscila alrededor de un
pivote 150, para las finalidades que se indicarán
posteriormente.
LostrozosdebandasS4,consutránsito entre
el grupo de cilindros 142, 144 y el cilindro 146,
son doblados transversalmente una vez de modo
que cuando alcancen la zona de entre los cilindros
146 y 148, queden separados el uno del otro
en un grado correspondiente a la mitad de la longitud
de los trozos en que se han cortado las bandas.
Por medio del desplazamiento del peine 149,
desde una posición en la cual las púas están introducidas
dentro de las ranuras del cilindro 148
hasta una posición opuesta en la cual las púas
están introducidas en las ranuras del cilindro 146,
se obtiene un cambio de la circulación de los trozos
doblados, es decir, de las servilletas, hacia una
dirección o hacia la otra, como se indica por medio
de las flechas f1 y f2, y hacia grupos de apilado
indicados de manera general por 152 y 154. La
transferencia de las servilletas puede tener lugar
por medio de la cooperación de sus bordes longitudinales
con pares de correas que tengan una
sección transversal circular.
Para cada grupo de apilado, se disponen dos
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correas como se muestra esquemáticamente en la
Fig. 10. Alrededor del cilindro 148, son accionadas
dos correas 156, 158, una de las cuales (158)
se muestra en la Fig. 8. Cada correa es accionada
alrededor de poleas 159, 160, 161, 162 que tienen
ejes horizontales y alrededor de poleas 163, 165,
167, 169 que tienen ejes verticales, por lo cual los
dos ramales 156A, 156B y 158A, 158B respectivamente
de cada correa 156, 158 serán paralelos
yestarán dispuestos uno al lado del otro para
sujetar los bordes de las servilletas dobladas. La
disposición ilustrada esquemáticamente en la Fig.
10 se repite simétricamente para los dos grupos
152, 154 de apilado.
Las servilletas son transferidas por las correas
156, 158 hacia debajo de los patines 164 y 166
de empuje, cuyo descenso hace que las servilletas
sean extraídas de los ramales 158A, 158B y
156A, 156B, dispuestos uno al lado de otro, de
las correas 156, 158 del uno o del otro de los grupos
152, 154, respectivamente, para ser colocadas
en una bandeja 168 o 170 respectivamente. Cada
bandeja 168 y 170 es bajada progresivamente, al
aumentar el espesor de la pila P de servilletas
que se apilan sobre la misma. Cuando una pila P
ha alcanzado el espesor deseado o el número deseado
de servilletas, el peine 149 se mueve desde
su posición para hacer cambiar la circulación de
servilletas hacia el otro grupo de apilado. La
pila acabada de servilletas se hace entonces bajar
completamente, por medio del descenso de la
correspondiente bandeja. Bajo estas condiciones,
la bandeja 170 se halla al nivel de un transportador
174 de correas (cerca de la bandeja 170) de
modo que la pila P de servilletas puede ser transferida
por medio de unos medios 176 de empuje
desde la bandeja 170 al transportador 174, lo que
determina su extracción de la zona de apilado.
En este momento, la bandeja 170 puede ser levantada
para quedar lista para recibir un nuevo
juego de servilletas que formarán una nueva pila
de servilletas.
A fin de facilitar la extracción de cada servilleta
doblada sujeta entre las ramas 156A, 156B
y 158A, 158B respectivamente, hacia cada correa
156, 158 existe otra polea 180, 182, respectivamente.
Las poleas 180, 182 están montadas
excéntricamente en los ejes horizontales y realizan
una completa rotación de 360 ◦ para cada
carrera de descenso de los correspondientes patines
164, 166 de empuje. Dado que las poleas
180, 182 están montadas excéntricamente en sus
respectivos ejes, su rotación en sincronismo con
el movimiento de los patines 164, 166 de empuje
provoca una separación periódica de los ramales
156A, 156B y 158A, 158B. Esta separación hace
más fácil la extracción de la servilleta doblada y
elimina la formación de arrugas. Puede utilizarse
también la misma disposición en la máquina de
la Fig. 4.

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REIVINDICACIONES
1. Aparato para la producción de servilletas
de papel u otros artículos manufacturados similares,
el cual aparato incluye: medios (7; 107) para
alimentar continuamente material (N) en hoja
que tiene una longitud indeterminada; medios (9;
109) de cortado para cortar la hoja en una pluralidad
de bandas longitudinales (S) que tienen una
anchura correspondiente a una de las dimensiones
de los artículos manufacturados a producir; para
cada banda (S), unos medios (12; 112) de doblado
para doblar longitudinalmente la correspondiente
banda; medios (18, 20; 118, 120) de rodillo de
accionamiento corriente abajo de dichos medios
(12; 112) de doblado para aparear los dos bordes
de las bandas dobladas longitudinalmente (S1); y
medios (26, etc.; 126, etc.) para cortar transversalmente
las bandas dobladas a trozos, para doblar
dichos trozos transversalmente y para apilar
los productos en una pila, siendo activos dichos
medios por todo el frente de las bandas coplanarias
dobladas longitudinalmente y que avanzan;
caracterizado porque
– dichos medios (9; 109) de cortado para cortar
la hoja en una pluralidad de bandas longitudinales
(S) y dichos medios (12; 112) de doblado para
doblar longitudinalmente dichas bandas están dispuestos
de talmodo que, antes de su doblado longitudinal,
las bandas (S) son coplanarias y paralelas
las unas con las otras;
– y porque, corriente abajo de dichos medios (18,
20; 118, 120) de rodillo de accionamiento hay dispuestas
barras inclinadas (22; 122) de giro, para
mover las bandas dobladas longitudinalmente, a
fin de dejarlas en una relación de paralelismo las
unas con las otras en un plano geométrico común
que intersecta el plano en que quedan las bandas
(S) antes de su doblado longitudinal a lo largo
de una línea recta perpendicular a la dirección de
alimentación de las bandas (S) no dobladas y a la
dirección de alimentación de las bandas dobladas
(S2) después de que han sido dejadas en dicho
plano geométrico común.
2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado
porque dichos medios de rodillo de accionamiento
incluyen, para cada banda (S), dos
rodillos (18, 18; 118, 118) dispuestos el uno al
lado del otro y próximos el uno al otro para recibir
y aparear los bordes de la correspondiente
banda doblada longitudinalmente.
3. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado
porque dichos medios de rodillo de accionamiento
incluyen, para cada banda (S), otro
rodillo (20; 120) de accionamiento que tiene un
eje paralelo a los rodillos (18, 18; 118, 118) dispuestos
uno al lado de otro y que está situado corriente
abajo de estos con respecto a la dirección
de avance de la banda y corriente arriba de la correspondiente
barra (22; 122) de giro, cambiando
dicho otro rodillo (20; 120) de accionamiento la
trayectoria de la banda de modo que la línea central
de la parte (S2) de la banda que sale de dicha
barra (22; 122) de giro sea coplanaria con la línea
central de la banda (S) antes del doblado longitudinal.
4. Aparato según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque corriente abajo de dichos
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medios (18, 18, 20; 118, 118, 120) de rodillo de accionamiento
y de dichas barras (22; 122) de giro,
hay dispuestos medios (24; 124) de rodillo que tienen
su eje común perpendicular a los ejes de los
rodillos de accionamiento para mover las bandas
hacia un plano común.
5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado
porque dichos medios (24; 124) de rodillo
que tienen un eje común comprenden un solo
rodillo (24; 124) a través de la anchura del frente
detrabajodelahoja.
6. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque los medios
(18, 18, 20; 118, 118, 120) de rodillo de accionamiento
y las barras (22; 122) de giro correspondientes
a cada banda (S) son equidistantes los
unos con los otros.
7. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque por lo menos
las barras (22; 122) de giro y un rodillo (20;
120) de accionamiento situado corriente arriba de
la correspondiente barra (22; 122) de giro están
desplazados transversalmente en diferente grado,
con respecto a las bandas que avanzan, a fin de
aproximar dichas bandas dobladas (S4) las unas
con las otras en dicho plano geométrico en el que
dichas bandas se dejan en relación de paralelismo
las unas con las otras.
8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los medios
(112) de doblado, los medios (118, 118, 120)
de rodillo de accionamiento y las barras inclinadas
(122) de giro están dispuestos encima de los
medios (26, etc.; 126, etc.) para cortar trozos
de hoja doblada longitudinalmente, de los medios
para doblar transversalmente dichos trozos y de
los medios para apilar pilas sucesivas de artículos
manufacturados.
9. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las
barras (22, 122) de giro están provistas de orificios
o toberas para un chorro de aire que reduce
la fricción entre las barras y las correspondientes
bandas (S2) de material en hoja.
10. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los
medios para apilar los productos manufacturados
comprenden por lo menos un par de correas
paralelas (156, 158) que son accionadas de tal
forma que cada una de ellas tenga dos ramales
(156A, 156B; 158A, 158B) dispuestos en relación
de uno al lado de otro; los cuales sujetan dos bordes
paralelos del artículo manufacturado doblado,
hallándose previstos medios (180, 182) para separar
periódicamente dichos ramales (156A, 156B;
158A, 158B) a fin de substituir el artículo manufacturado.
11. Método para la producción de servilletas
de papel o artículos manufacturados similares, en
el cual un material (N) en hoja, de longitud indefinida,
para la producción de dichas servilletas se
corta en bandas longitudinales (S), dichas bandas
se doblan longitudinalmente, las bandas dobladas
longitudinalmente (S2) se mueven para dejarlas
paralelas las unas a las otras y coplanarias en un
plano geométrico común y se alimentan a unos
medios para cortar transversalmente y doblar dichas
bandas, caracterizado porque después del
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cortado longitudinal y antes del doblado longitudinal
dichas bandas (S) quedan paralelas las
unas a las otras y coplanarias en un plano que
intersecta al plano geométrico común de las bandas
(S2) después de su doblado longitudinal, a
lo largo de una línea recta perpendicular a la dirección
de alimentación de las bandas (S), antes
de su doblado longitudinal, y a la dirección de alimentación
de las bandas dobladas (S2), después
de que han sido dejadas en dicho plano geométrico
común.
12. Método según la reivindicación 11, caracterizado
porque las bandas dobladas longitudi-
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nalmente (S1) son movidas transversalmente, de
modo que la línea central de cada una de ellas
sea coplanaria con la línea central de la banda
(S) antes del doblado longitudinal.
13. Método según la reivindicación 11, caracterizado
porque las bandas dobladas longitudinalmente
(S2) son desplazadas transversalmente
las unas con respecto a las otras, en cantidades
variables, de modo que las líneas centrales de las
bandas dobladas longitudinalmente estén separadas
las unas de las otras en un grado menor que
la distancia de las líneas centrales de las bandas
(S) antes de su doblado longitudinal.

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