Guía - Página de CECYTE Campeche

Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico
Guía del alumno de la
Carrera de Técnico en Construcción
Profesores que elaboraron la guía didáctica del
módulo profesional de la carrera de técnico en:
Construcción
NOMBRE ESTADO
María Teresa Romero Gastelú Nayarit
Coordinadores de Diseño:
NOMBRE ESTADO
Edgar del Carmen Almeyda Sonda Campeche
1 de 196

Directorio
Lic. Josefina Vázquez Mota
Secretaria de Educación Pública
Dr. Miguel Székely Pardo
Subsecretario de Educación Media Superior
Lic. Luis F. Mejia Piña
Director General de Educación Tecnológica
Industrial
Antrop. AnaBelinda Ames Russek
Coordinadora Nacional de los CECyTEs
Lic. Elena Karakowsky Kleyman
Responsable de Desarrollo Académico de los CECyTEs.
2 de 196

Objetivo General
Al terminar el submódulo serás capaz de realizar las instalaciones del
sistema de gas y especiales de una edificación de acuerdo a las
especificaciones de un plano y normas establecidas, aplicando las
medidas de seguridad e higiene necesarias.
Así mismo podrás supervisar la ejecución del proyecto de acuerdo a lo
establecido en el plano de instalación del sistema de gas y especiales,
aplicando las Normas Técnicas de Competencia Laboral que existen
para el caso.
Algunas de las actividades son complejas o no rutinarias y existe cierta
autonomía y responsabilidad individual por lo que esta competencia se
considera dentro del nivel 2. En lo que se refiere a la supervisión se
considera una responsabilidad y autonomía y, a menudo, se requiere el
control y la provisión de orientación a otras personas, por lo que se
considera el nivel 3.
3 de 196

Índice
Contiene los siguientes apartados:
I. Mapa curricular
II. Introducción al curso
III. Desarrollo de competencias
IV. Conclusiones de la guía de aprendizaje
V. Fuentes de información
VI. Glosario
VII. Anexos
4 de 196

Competencia 1
Aplicar los diferentes
materiales, herramienta y
equipo para realizar la
instalación del sistema de gas.
Habilidades y destrezas.
• Aplicar el material requerido para
la ejecución de la instalación del
sistema de gas.
• Manejar la herramienta y equipo
requerido para la ejecución de la
instalación del sistema de gas.
• Aplicar las medidas de seguridad
e higiene.
Conocimientos
• Catálogo de materiales.
• Propiedades de materiales.
• Tipos y características de las
herramientas.
• Tipos y características de los
equipos.
• UCNS0380.02 Preparar los
trabajos para la instalación
del sistema de gas.
• Interpretar planos de
instalación del sistema de
gas.
Actitudes
• Responsabilidad.
• Iniciativa.
Actitudes
• Responsabilidad
• Iniciativa
Mapa Curricular
CONSTRUCCIÓN
Realizar las instalaciones de una edificación de acuerdo a
planos y especificaciones.
Realizar instalaciones del sistema de gas y especiales de una edificación.
Competencia 2
Realizar la instalación del
sistema de gas de acuerdo
a la norma.
Habilidades y destrezas.
• Realizar la fijación y
colocación del recipiente
estacionario, aparatos de
consumo, medidores y
reguladores de acuerdo a lo
especificado en el plano y
por los fabricantes.
• Realizar la conexión de la
instalación del sistema de
gas a los aparatos de
consumo y recipiente
estacionario de acuerdo a
especificaciones del
fabricante.
• Realizar la prueba de la
hermeticidad de la
instalación por medio de la
presión manométrica.
• Aplicar las medidas de
seguridad e higiene.
Conocimientos
• UCNS0380.02
Preparar los trabajos
para la instalación del
sistema de gas.
• UCNS0381.02
Instalar el sistema de
gas.
• Manipulación de la
herramienta y equipo.
• Tipos de soldadura.
Actitudes
Responsabilidad.
Iniciativa.
5 de 196
Competencia 3
Supervisar la ejecución del
proyecto en el sitio de la obra de
acuerdo a lo establecido en los
planos de instalaciones de gas.
Habilidades y destrezas.
• Supervisar que el trazo del sistema de
gas corresponda a lo indicado en el
plano.
• Aplicar los criterios de protección y
fijación de la tubería de gas, de acuerdo a
la norma.
• Verificar que el corte de las tuberías se
realice con la herramienta y equipo
indicado, de acuerdo a las medidas
señaladas en el plano.
• Seleccionar el material de unión y sellado
de acuerdo al tipo de tubería a pegar.
• Verificar la fijación y colocación del
recipiente estacionario, aparatos de
consumo, medidores y reguladores a
instalar de acuerdo a lo especificado en el
plano y por los fabricantes.
• Verificar la conexión de la instalación del
sistema de gas a los aparatos de
consumo y recipiente estacionario de
acuerdo a especificaciones del fabricante.
• Realizar la prueba de hermeticidad por
medio de la presión manométrica.
• Aplicar medidas de seguridad e higiene.
Conocimientos
• UCNS0380.02 Preparar los
trabajos para la instalación del
sistema de gas
• UCNS0381.02 Instalar el sistema
de gas
• Manipulación de herramienta y
equipo
• Tipos de soldadura
• Interpretación de planos
• Catálogo de materiales

Competencia 4
Aplicar los materiales,
herramientas y equipo para
realizar las instalaciones
especiales.
Habilidades y destrezas.
• Aplicar el material requerido
para la ejecución de
instalaciones especiales.
• Manejar la herramienta y
equipo requerido para la
ejecución de instalaciones
especiales de acuerdo a
especificaciones del fabricante.
• Aplicar las medidas de
seguridad e higiene.
Conocimientos
• Catálogo de materiales.
• Propiedades de
materiales.
• Tipos y características de
las herramientas.
• Tipos y características de
los equipos.
• Planos de instalaciones
especiales.
• Manual del fabricante.
Actitudes
• Responsabilidad.
• Iniciativa.
Actitudes
• Responsabilidad
• Iniciativa
Mapa Curricular
CONSTRUCCIÓN
Realizar las instalaciones de una edificación de acuerdo a
planos y especificaciones.
Realizar instalaciones del sistema de gas y especiales de una edificación.
Competencia 5
Realizar instalaciones
especiales.
Habilidades y destrezas.
• Realizar la fijación y
colocación de los
elementos especiales a
instalar de acuerdo a lo
especificado en el plano
y a los fabricantes.
• Realizar la conexión de
la instalación de
elementos especiales
de acuerdo a
especificaciones del
fabricante.
• Realizar las pruebas
requeridas para
detectar posibles fallas.
• Aplicar las medidas de
seguridad e higiene.
Conocimientos
• Catalogo de
materiales.
• Propiedades de los
materiales.
• Tipos y
características de las
herramientas.
• Tipos y
características de los
equipos.
• Planos de
instalaciones
especiales.
• Manuel del
fabricante.
6 de 196
Competencia 6
Supervisar la ejecución del
proyecto en el sitio de la obra de
acuerdo a lo establecido en los
planos de instalaciones
especiales.
Habilidades y destrezas.
• Aplicar los criterios de
protección y fijación de
elementos especiales, de
acuerdo a especificaciones del
fabricante.
• Verificar que se utilicen las
herramientas y equipo indicado.
• Seleccionar el material de unión
y sellado de acuerdo al tipo de
elementos a pegar.
• Verificar la fijación y colocación
de elementos especiales de
acuerdo a las especificaciones
del plano y fabricantes.
• Aplicar medidas de seguridad e
higiene.
Conocimientos
• Manipulación de
herramienta y equipo.
• Interpretación de
planos.
• Catálogo de materiales.
• Manual del fabricante.
Actitudes
Responsabilidad.
Iniciativa.

Un mensaje para ti
Esta guía de aprendizaje esta diseñada pensando en ti,
tomando en cuenta las exigencias de empresas
dedicadas a la industria de la construcción, las cuales
proporcionaron de acuerdo a su amplia experiencia, las
competencias que debes de reunir como técnico en
construcción, para que te desarrolles plenamente siendo
capaz de aplicar los diferentes materiales, herramienta y
equipo utilizados en el desarrollo de la instalación del
sistema de gas y especiales, de acuerdo a las Normas Técnicas de Competencia
Laboral (NTCL) que existen para el caso y las especificaciones del fabricante.
Las habilidades y destrezas de esta competencia que desarrolles están
relacionadas con los submódulos subsecuentes ya que necesitaras el
conocimiento sobre materiales, herramientas y equipos en los diferentes procesos
de edificación, al interpretar diferentes tipos de planos y en la administración de la
obra de construcción. El desarrollo didáctico de la guía es teórico-práctico ya que
obtendrás los conocimientos acerca de los diferentes procesos que se requieren
para realizar una instalación del sistema de gas y especiales de una edificación, lo
cual te permitirá desempeñarte también como auxiliar en la supervisión de obra.
Las evidencias necesarias que debes adquirir para lograr las competencias son: 1)
Los materiales, herramienta y equipo para realizar la instalación del sistema de
gas aplicados. 2) La instalación del sistema de gas de acuerdo a la norma
realizada. 3) La ejecución del proyecto en el sitio de la obra de acuerdo a lo
establecido en los planos de instalaciones de gas supervisada. 4) Los materiales,
herramienta y equipo para realizar las instalaciones especiales aplicados. 5) Las
instalaciones especiales realizadas. 6) La ejecución del proyecto en el sitio de la
obra de acuerdo a lo establecido en los planos de instalaciones especiales
supervisadas
7 de 196

Simbología
8 de 196
PRACTICA
EJEMPLO
ERRORES TÍPICOS
EJERCICIO
CONCLUSIONES
INTRODUCCION
CONTINGENCIA
OBJETIVO

Módulo III
Submódulo II
Competencias
a Desarrollar
COMPETENCIA
Competencias, habilidades y destrezas
Realizar las instalaciones de una edificación de acuerdo a
planos y especificaciones.
Realizar instalaciones del sistema de gas y especiales de una
edificación.
I. Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar
la instalación del sistema de gas.
II. Realizar la instalación del sistema de gas de acuerdo a la
norma.
III. Supervisar la ejecución del proyecto en el sitio de la obra
de acuerdo a lo establecido en los planos de
instalaciones de gas.
IV. Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar
las instalaciones especiales.
V. Realizar instalaciones especiales.
VI. Supervisar la ejecución del proyecto en el sitio de la obra
de acuerdo a lo establecido en los planos de instalaciones
especiales.
I. Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar la
instalación del sistema de gas.
9 de 196

Introducción
El principal objetivo es ayudarte en la capacitación en lo referente a
los procesos que se realizan para poder ejecutar las instalaciones
del sistema de gas de una casa habitación aplicando el material
adecuado, ya que existe una gama muy extensa de diferentes productos que
existen hoy en día en el mercado, así mismo poder determinar cual es la
herramienta y equipo necesarios de acuerdo al trabajo a desarrollar, y por
supuesto no olvidar las medidas de seguridad e higiene necesarias.
Para poder desarrollar con mayor éxito este trabajo nos apoyaremos en las
Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL) que existen para este tema,
así como los diferentes catálogos de materiales y los tipos y características de
las herramientas y equipos.
Paso a paso, con un lenguaje sencillo y amenas ilustraciones, se muestran los
diferentes materiales básicos, herramientas y equipos que existen para realizar
instalaciones del sistema de gas que sean funcionales y seguras.
como actividades completamente aisladas.
No debemos olvidar que muchas de las
actividades a desarrollar estarán relacionadas
entre sí, por lo que las habilidades y destrezas
que tienes que desarrollar para ser competente
en este submódulo se tendrán que realizar
simultáneamente, es decir no se pueden ver
10 de 196

HABILIDAD
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
1. Aplicar el material requerido para la ejecución de
la instalación del sistema de gas.
2. Manejar la herramienta y equipo requerido para la
ejecución de la instalación del sistema de gas.
3. Aplicar las medidas de seguridad e higiene.
Al terminar la competencia, el alumno será capaz de aplicar
los diferentes materiales, herramienta y equipo utilizados en
el desarrollo de la instalación del sistema de gas.
Desarrollo
GENERALIDADES SOBRE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GAS.
Dentro de la terminología de los técnicos responsables e instaladores de gas L.P.
y natural y con estricto apego a lo que establece el proyecto de la Norma Oficial
Mexicana (PROY-NOM-004-SEDG-2003), se conoce como “Instalación de
Aprovechamiento” a la que consta de recipientes portátiles o estacionarios),
reguladores, redes de tuberías conexiones y artefactos de control y seguridad
necesarios y adecuados según “Normas de calidad” que correspondan, para
conducir el gas en estado de vapor, desde los recipientes que lo contienen hasta
los aparatos que lo consumen.
El Gas L.P. o gas licuado de petróleo, es un combustible de alto poder calorífico
que arde con una flama excepcionalmente limpia, el cual si se le maneja de forma
adecuada se quema tontamente sin dejar residuos o cenizas, ni produce humo o
11 de 196

hollín, compuesto principalmente por cualquiera de los siguientes hidrocarburos o
una mezcla de ellos: propano y butano.
El gas L.P. es por si mismo incoloro (sin color), inodoro (sin olor), de baja
viscosidad y en estado de vapor es mas pesado que el aire, para proveerlo de su
olor característico a huevo podrido o materia orgánica en descomposición y con
ello hacer notar su presencia en el ambiente por fugas se oloriza (se le agrega
olor) mezclándole mercaptano (hidrocarburo).
El gas L.P. es utilizado actualmente y con gran demanda, en instalaciones de
aprovechamiento tipo doméstico, comercial e industrial; en procesos en los que se
requiere gran cantidad de energía térmica como lo es en hornos de procesamiento
de metales, vidrios, cerámicas, etc.
El uso de las tuberías de cobre en las instalaciones de gas doméstico y comercial,
se ha generalizado por las ventajas que proporciona, tanto en la realización de la
instalación como de su funcionamiento, además de que permite alternativas en el
diseño al poder elegir entre tuberías de temple rígido y flexible.
Los tipos de tubería utilizados y que el reglamento indica son tuberías de cobre
rígido y flexible tipo “L” y tuberías de cobre flexible tipo “usos generales”. La razón
de utilizar tipos de tuberías que soportan presiones de trabajo mucho muy
elevadas en instalaciones en donde la presión no rebasa los 27.94 gr/cm 2 es
debido a la seguridad que se debe guardar con respecto a los posibles impactos a
que están expuestas las líneas al diseñarse (también por reglamento) en forma
visible.
Las instalaciones de gas se pueden componer de varios tipos de redes:
• Líneas de servicio.
• Líneas de llenado de tanques estacionario.
• Líneas de retorno de vapor de las líneas de llenado.
12 de 196

Líneas de servicio.
Las líneas de servicio se pueden clasificar de varias maneras:
1. Por el tipo de recipientes fijos o portátiles.
2. Por la presión a la que conducen el gas, de baja presión o de alta presión
(27.94 gr/cm 2 o 1.5 kg/cm 2 ).
3. Por la capacidad de alimentación, ya sea unifamiliar o multifamiliar.
También se pueden clasificar por conducir gas L.P. o natural. Sin embargo, en
cualquiera de estos casos las tuberías de cobre cumplen su cometido con
eficiencia y seguridad. Los diámetros que normalmente se utilizan son de 3/8” a
3/4” tanto en temple rígido como flexible.
Líneas de llenado.
Las líneas de llenado cumplen una función específica cuando los tanques
estacionarios quedan retirados de los autotanques que los reabastecen, la presión
a la que se trabaja en estas líneas es de 17.58 kg/cm 2 .
Líneas de retorno de vapores.
La línea de retorno de vapores tiene una función especial, desalojar los vapores o
gases acumulados en la parte superior del tanque estacionario al momento de que
se carga éste la densidad de éstos los hace prácticamente incomprimibles por lo
que su desalojo es recomendable en tanques estacionarios de gran capacidad con
el objeto de aumentar su eficiencia.
13 de 196

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GAS.
A continuación se enlistan alguno de los materiales más comunes mínimos para
llevar acabo la instalación.
RECIPIENTES
TUBERÍAS.
• Manuales.
• Portátiles.
• Estacionarios.
• De servicio (alta y baja presión).
• De llenado.
• De retorno de vapor.
CONEXIONES EN GENERAL.
REGULADORES.
• De baja presión.
• De alta presión.
• De aparato.
MEDIDORES VOLUMÉTRICOS.
VÁLVULAS.
• De paso para aparatos.
• De control.
• Para gas líquido.
• Para vapor.
• Multiválvulas (para recipientes estacionarios).
14 de 196

APARATOS DE CONSUMO.
Para que fácilmente puedas empezar a familiarizarte con el material que se utiliza
en una instalación del sistema de gas, a continuación se ilustran algunos de los
materiales más comunes.
• CINTA TEFLÓN.
Cinta teflón ideal para usarse en el sellado de las líneas de vapor, aire, gas y
agua. Resistente a temperaturas de -240ºC y presiones de hasta 700 Kg/cm2.
Sella todo tipo de materiales como: cobre, latón, fierro fundido, aluminio, acero al
carbón, acero inoxidable, plástico (PVC), hule sintético, vidrio o cerámica.
• MANGUERA FLEXIBLE PARA GAS.
Manguera flexible para gas con malla de acero inoxidable de 3/8" x 3/8", 0.6 mts.,
de largo. Manguera hule nitrilo, malla trenzada de acero inoxidable, resiste hasta
una temperatura de 60ºC, presión máxima de trabajo 15 psi, conexiones de 3/8” x
3/8”, desde 0.60 m hasta 5.00 m de largo.
15 de 196

• CONTROLADOR DE TEMPERATURA (CALENTADOR).
Termostato automático diseñado para controlar la temperatura del agua en los
calentadores tipo almacenamiento y de paso. Incluye termopar y piloto U-880.
Fabricado en aluminio, conexión de entrada de gas 1/2” HNPT, conexión de salida
3/8” HNPT, control de temperatura de 30º a 70º +- 5º, con termocople de 24” y
piloto mod. 880-E.
• VÁLVULA SEMIAUTOMÁTICA (CALENTADOR).
Válvula semiautomática para control de flama y de seguridad contra falla de flama.
Cuenta con termopar de 24". Válvula semiautomática, hecha de latón, cuenta con
posición de apagado y control de flama así como de seguridad en caso del fallo de
flama. Cuenta con termopar de 18" y piloto, se utiliza principalmente en
calentadores de ambiente con infrarrojos.
16 de 196

• PILOTO.
Piloto tipo de uña mod. 880. El
piloto de uña es un elemento
necesario para el inicio de la
combustión en los quemadores de
diferentes aparatos.
• PERILLA CALENTADOR.
Perilla con inserto. Para válvula
pilostática. Perilla con inserto
fabricada con plástico tratado
antiflama.
• REGULADOR SENCILLO.
Regulador sencillo mod. 102
para gas L.P., de baja presión.
Regulador con puntal pol dura y
3/8” HNPT en salida.
17 de 196

• VÁLVULA HORNO.
Válvula para horno con salida
3/8". Conexión de entrada 1/8”-
27 NPT y de salida 3/8”,
presión de trabajo 28 gr/cm2,
temperatura máxima de
operación de 120ºC, con
mecanismo de seguridad que,
evita apertura accidental,
fabricada en latón.
• VÁLVULA QUEMADOR.
Válvula para quemador salida de
1/4". Entrada 1/8” NPT y salida 1/4”,
presión de trabajo 28 gr/cm2,
temperatura máxima de operación:
120ºC, mecanismo de seguridad.
• VÁLVULA DE PASO.
Válvula de paso de baja presión,
fabricada de latón aleación 380,
certificada para uso de gas L.P. y
natural. Conexión de entrada y salida
abocinada de 9.5mm (3/8") para
tuerca cónica.
18 de 196

• VÁLVULA CILINDRO PORTATIL.
Válvula de cilindro de gas L.P., para
recipientes portátiles de 2 a 45 Kg.,
esta válvula cuenta con una válvula de
seguridad que abre a 375 psi. y su
capacidad de desfogue es de 10
m3/min., conexión a cilindro 3/4" mnpt.
y conexión de salida para servicio
.885"-14 NGO L.H.
• VÁLVULA DE LLENADO TANQUE ESTACIONARIO.
Válvula de llenado para tanque
estacionario con rosca ACME 1 3/4"
y rosca al tanque de 1 1/4" npt mod.
2028. Acoplamiento a la manguera
para gas de 1 3/4” ACME y al tanque
1 1/4” NPT, combinación de válvula
no retroceso y válvula exceso de
flujo, doble sello hermético,
capacidad de llenado de 265 lts. por
min. (aproximadamente) y
certificación NOM y UL.
19 de 196

• TUBERÍA RIGIDA TIPO K.
Tubería de cobre tipo "K" en
medidas nominales de 1/4" a
4". La tubería rígida de cobre
se fabrica bajo las Normas
ASTM B88 y NMX-W018-
SCFI.
• TUBERÍA FLEXIBLE.
Tubería flexible de cobre tipos
"UG", "L" y "K". Esta tubería se
utiliza en usos generales, en
instalaciones de gas y agua
domésticas, conducción de
gases atmosféricos, aceites,
minerales, gasolinas etc. Se
fabrica bajo las Normas ASTM
B88 y NMX-W018-SCFI.
• PIGTAIL DE COBRE.
Pigtail de cobre pol a tuerca invertida
para conectar regulador a cilindro.
Pigtail (cola de cochino) hecho de
tubo de cobre de 1/4" d.i. con
conexiones de latón pol con tuerca
izquierda x tuerca invertida 7/16"
UNF.
20 de 196

• CODO ESTUFA 90 GRADOS.
Codo para estufa a 90° con rosca
macho a rosca hembra NPT. Codo
para estufa, fabricado en latón
forjado aleación 377 y disponible en
diferentes medidas de macho x
hembra NPT.
• TEE UNIÓN.
Tee para unión de tres roscas
macho. Tee unión, fabricada en
latón forjado aleación 377 y
disponible en varias medidas, tres
roscas.
• NIPLE TERMINAL.
Niple terminal macho a macho mnpt,
utilizado para unión de tubo de cobre
con conexión hembra a rosca NPT.
Niple terminal, fabricado en latón
maquinado aleación 360 y disponible
en varias medidas con una conexión
macho x otra conexión macho NPT.
21 de 196

• TUERCA CÓNICA.
Tuerca cónica con rosca para tubo
de cobre. Tuerca cónica larga,
fabricada en latón maquinado
aleación 360, disponible en varias
medidas.
HERRAMIENTAS PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GAS.
Es indiscutible que a pesar de estar viviendo en una época de grandes
innovaciones técnicas, es importante hablar de las herramientas que se emplean
en la unión de las tuberías de cobre de temple rígido o flexible. A continuación se
enlistan las herramientas utilizadas en la unión de tuberías de cobre:
• Soplete de gasolina o gas L. P.
• Cortatubos
• Escariadores o rimadores
• Abocinadores
• Expansionadores
• Dobla tubos de resorte
• Dobla tubos de palanca
22 de 196

• SOPLETE.
Es necesario aplicar calor a los tubos de cobre cuando se va a unir por medio de
una conexión. Este calor lo proporciona una flama suficientemente intensa, que
aplicada al tubo, el alambre de soldadura al contacto se derrite. El artefacto más
elemental y sencillo que puede proporcionar este calor es el soplete de gasolina
(actualmente existen en el mercado sopletes manuales de gas, similares al de
gasolina aquí descrito) y cuyo dibujo lo describe. Por lo demás es suficientemente
conocido, los mismos instructivos que llevan los modelos de las diversas marcas,
indican los cuidados de mantenimiento que hay que tener, así como las
precauciones en su encendido. No estará de más insistir que hay una regla que
deberá seguirse sobre todo si no se quiere estar expuesto a un accidente: nunca
debe bombearse intensamente hasta no estar encendida la mezcla gas - aire que
sale de la boquilla; una vez que mediante un cerillo, se vea que prendió la llama
sin fuerza, entonces se bombea aire hasta alcanzar la intensidad que se desee.
Soplete de gasolina
Naturalmente que esta precaución es menor, cuando la cazoleta de alcohol está
fuera del mismo envase del soplete. La razón de esta precaución es que al
23 de 196

calentarse la lámina del envase, expansiona el aire interior y si este aire ya está
comprimido por un bombeo intenso al calentarse por el fuego de la cazoleta,
puede provocar una sobre presión.
¿Cuál es el calor necesario para soldar con soplete?, la llama tiene dos
coloraciones que corresponden a diversos grados de calor, la llama amarilla es
luminosa pero no calorífica. Al abrir poco a poco la esprea pasa más mezcla gas-
aire y si la presión interior es suficiente, desaparece la flama amarilla para
convertirse en azulada que es calorífica, intensificándose más a medida que se
abre más la esprea.
Para soldar tubos hasta de 1” no se emplee una flama demasiado fuerte pues el
calentamiento de la conexión sería demasiado rápido y no se podría controlar
fácilmente, con el peligro de una evaporación inmediata del fúndente y oxidación
subsiguiente del cobre, impidiendo el corrimiento de la soldadura. En medidas
superiores a 1” puede emplearse una flama intensa pues siendo mayor la
superficie a calentar ya no existe ese peligro. En diámetros de 3” a 4” será
conveniente emplear más de un soplete de gasolina.
Aunque como hemos visto no es necesario otra clase de soplete para soldar
tubería de cobre, la industria moderna ha puesto en circulación otra clase de
sopletes a base de gas L. P. y que varían desde el cilindro portátil manual tipo
“spray” (Figura 1) pasando por el portátil de 2 Kg. (Figura 2), hasta el de 20 kg.
(Figura 3) con boquillas de perforaciones múltiples y de asidero de pinzas que
permite mantener el tubo dentro y uniformizar el calor. Naturalmente que cuanto
más completo en servicio es el soplete debe de esperarse más rendimiento en el
trabajo.
24 de 196

1
Figura
Soplete manual portátil
de gas tipo “spray”.
• CORTA TUBOS.
Figura 2 Figura 3
Cilindro portátil de 2 kg.
25 de 196
Cilindro semiportátil de
20 kg.
Es una herramienta sencilla, constituida de dos partes; una fija y otra móvil, en la
parte fija se encuentran dos rodillos guía que sirven de asiento a la tubería y en la
parte móvil existe un disco o cuchilla de acero que se desplaza por medio de un
husillo roscado con empuñadura.
Existen diferentes corta tubos, los que comúnmente se emplean son aquellos que
sirven para realizar cortes en tuberías que van de 1/8” a 5/8”, 3/8” a 1 1/8”, 1/2” a 2
1/8”, 1/2” a 3 1/8” y de 1” a 4 1/8” de diámetro exterior. La mayoría de estos corta
tubos llevan consigo una cuchilla triangular que sirve para eliminar las rebabas
una vez efectuado el corte. También existen corta-tubos que tienen un mecanismo
de cremallera (clutch) que permite acelerar la operación de corte, ya que se abren
rápidamente para colocar el tubo, deslizándose el disco o cuchilla
automáticamente para dejarlo en posición de corte.

Corta tubos
El manejo de esta herramienta es sencillo y seguro, primeramente se coloca el
tubo sobre los rodillos guía, posteriormente se hace desplazar el disco o cuchilla,
que realizará el corte; para esto se hace girar el corta tubos hacia afuera lo que
permita el desplazamiento del disco por medio de la empuñadura cada vez que se
haga girar éste. En los casos de no tener este tipo de herramienta y para efectuar
cortes en las tuberías de diámetros mayores de 4”, 5” y 6”, dichos cortes se
pueden efectuar con una segueta de diente fino (32 dientes por pulgada) teniendo
cuidado de usar una guía para realizar los cortes, según se muestra en la
siguiente figura.
Corte del tubo utilizando segueta
• RIMADORES.
Para eliminar la rebaba que resulte del corte, se puede hacer con la cuchilla
triangular que trae consigo el cortatubo o bien con los rimadores en forma de barril
que en su interior llevan un cono formado por tres cuchillas. La parte interior del
26 de 196

cono sirve para eliminar la rebaba exterior del tubo; y la parte exterior para
eliminar la rebaba interior del tubo, esto se logra solamente asentando el tubo
sobre el cono y haciéndolo girar.
Rimador tipo barril
Si los diámetros de la tubería son muy grandes, puede usarse un lima de media
caña, la cual tiene una parte curva que se utiliza para el interior del tubo y la parte
plana en el exterior del mismo.
• ABOCINADOR.
El abocinador es una herramienta que sirve para trabajar la tubería flexible; es la
que expansiona o abocarda en formación cónica (45º) los extremos del tubo que
han de apoyarse sobre los chaflanes de la conexión.
27 de 196

Existen diversos modelos y todos se basan en el mismo principio. Constan de dos
partes, una fija y otra móvil, la parte fija es un bloque metálico dividido en dos
mitades iguales que giran a charnela (bisagra), además tienen una serie de
orificios graduados exactamente al diámetro exterior de las tuberías a
expansionar; la parte móvil se compone de un mandril cónico a 45º que se
desplaza por medio de un maneral y sirve para centrar al tubo a expansionar.
• HERRAMIENTA DE SUAJAR.
Existen dos tipos de herramienta de suajar y se emplean indistintamente tanto
para tubería flexible como rígida; una de estas herramientas es casi similar a la de
abocinar, difiere únicamente en el mandril, el cual no es cónico sino cilíndrico,
dicho mandril existe en diferentes medidas en las que su diámetro exterior está
calibrado exactamente al diámetro exterior de la tubería a ensanchar.
Suajador
El otro tipo de herramienta es de golpe y se compone de una serie de mandriles
de golpe que van en diámetros de 1/4” a 5/8”.
El manejo de esta herramienta es sencillo y rápido de efectuar; los pasos a seguir
son los siguientes:
28 de 196

1. Se deposita el tubo a ensanchar en el orificio adecuado del bloque de la
herramienta, procurando que el extremo del tubo sobresalga del bloque
aproximadamente 2 cm.
2. Se aprieta el bloque amordazando el tubo a ensanchar.
3. Posteriormente se introduce el mandril cilíndrico y se dan vueltas (apretando)
para ir realizando el ensanchamiento hasta llegar al tope.
Este sistema se sigue similarmente para los mandriles de golpe, sólo que
hay que auxiliarse de un martillo; y considerar también que al efectuar el golpeteo
el bloque esté asentado sobre una superficie plana.
Estuche de abocinador, cortatubos y mandriles para ensanchamiento.
• DOBLADORES.
El doblador de tubería más sencillo y económico que realiza
doblados seguros es el manual, el cual consiste de un
muelle de alambre acerado en forma de espiral
comúnmente conocido como doblador de gusano; este se
expende en juegos que van de 1/4” a 5/8” de diámetro
exterior. Se marcan en el tubo las señales entre las que va a
29 de 196

producir el doblez, se introduce el tubo en el doblador de muelle centrando las
marcas hechas y se le va dando poco a poco la curva que se desee. Si la curva no
es muy cerrada, el muelle sale fácilmente; por el contrario, si la curva es tan
cerrada como por ejemplo 90º, se lubrica el “gusano” y se saca dando vueltas en
el sentido del enrollamiento del alambre del muelle.
Otros dobladores que tienen ciertos principios de mecánica también manuales son
muy útiles cuando hay que sistematizar el trabajo de doblar, bien por el número de
dobleces que haya que hacer o por la exactitud en el ángulo de los mismos, están
basados en lo siguiente: una mordaza que sujeta el tubo y lo afirma; un disco o
semidisco cuya periferia tiene forma exterior del tubo a doblar; una palanca
giratoria desde el centro del disco con el extremo en forma de media caña y que
se acopla al tubo que se va doblando en todo el recorrido de la vuelta.
Doblador de palanca
30 de 196
CONTINGENCIA
NO CONTAR FÍSICAMENTE CON
LOS DIFERENTES TIPOS DE
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
QUE SE UTILIZAN PARA LA
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE
GAS CON EL OBJETO DE CONOCER
SUS CARACTERÍSTICAS Y USOS.

31 de 196
EJEMPLO I
IDENTIFICAR LOS DIFERENTES
TIPOS DE VÁLVULAS.
Abel esta clasificando el material que se encuentra en la bodega de la escuela,
son diferentes tipos de válvulas que se utilizan para los tanques estacionarios de
las instalaciones del sistema de gas, por lo que procede a ponerlos en las cajas
etiquetadas con cada uno de los nombres de las válvulas.

Respuesta:
VÁLVULA DE
SEGURIDAD.
VÁLVULA DE
DRENADO O
CHECK LOCK.
32 de 196
VÁLVULA DE
RETORNO DE
VAPORES.
VÁLVULA DE
LLENADO.

ACTIVIDAD 1.
33 de 196
EJERCICIO I
IDENTIFICAR LOS DIFERENTES
TIPOS DE TUBERIAS DE COBRE.
En la siguiente tabla se encuentran diferentes tubos de cobre, los cuales están
identificados por una letra, escribe dentro del paréntesis la letra que corresponda
de acuerdo al nombre de cada uno de ellos. Puedes consultar catálogos de los
diferentes proveedores que existen en el mercado.
G
P
E
IMAGEN NOMBRE
( )
( )
( )
Tubería rígida de cobre
Tipo “M”.
Tubería rígida de cobre
tipo ACR.
Tubería rógoda de cobre
tipo “L”.

T
W
O
A
X
34 de 196
( )
( )
( )
( )
Tunería flexible de cobre
para refrigeración.
Tubería rígida de cobre
tipo “K”.
Tubo de cobre level
wound coil con y sin
costura.
Tubería flexible de cobre
tipos “UG”, “L”, y “K”.
( ) Tubería Flux (ingenios).

ACTIVIDAD 1.
35 de 196
EJERCICIO II
ESPECIFICACIONES Y/O
CARACTERÍSTICAS DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE VÁLVULAS.
Utilizando los catálogos de fabricantes y proveedores identifica las siguientes
imágenes que corresponden a diferentes tipos de válvulas que se utilizan en las
instalaciones del sistema de gas, anotando en el recuadro las especificaciones,
características y/o usos que encuentres de cada una de ellas.
.
IMAGEN NOMBRE DE LA VÁLVULA Y CARACTERÍSTICAS.
Válvulas para cilindro portátil de Gas L.P.
Válvula de esfera soldable.
Válvula de esfera roscable.

36 de 196
Válvula de globo.
Válvula con oreja.
Válvula sencilla.
Válvula de horno.
Válvula para quemador, salida 1/4".
Válvula de aguja.

Nombre de la competencia
a desarrollar.
Nombre de la habilidad,
destreza y actitud que se
debe adquirir.
37 de 196
PRACTICA I
SOLDAR TUBERÍA DE COBRE.
1. Aplicar los materiales, herramienta y equipo
para realizar la instalación del sistema de
gas.
1. Aplicar el material requerido para la
ejecución de la instalación del sistema de
gas.
2. Manejar la herramienta y equipo requerido
para la ejecución de la instalación del
sistema de gas.
Número de práctica. I
3. Aplicar las medidas de seguridad e higiene.

Instrucciones para el
alumno.
• Corte el tubo con una sierra para metales, o
un cortador de tubos ajustándolo
progresivamente hasta cortar el tubo.
Algunos cortadores también tienen una lima
triangular que se utiliza para quitar las
rebabas del corte.
• Quita los posibles restos de suciedad y
esmerila o pase un cepillo de alambres por
la zona a soldar, limpiándola posteriormente
con un trapo.
• Une las partes a soldar y calienta el
empalme con el soplete, aproximadamente
en unos 30 segundos (se tornará color rojo
cereza) se conseguirá la temperatura
necesaria para la soldadura.
• Coloca la soldadura a lo largo del empalme
caliente. La soldadura deberá rellenar
virtualmente el empalme.
• Si el empalme no derrite al metal de
soldadura, puede haber agua en el tubo, lo
sabrá ya que hervirá.
• Limpie rápidamente cualquier exceso de
soldadura con un trapo y deje que el
empalme se enfríe.
• Una vez haya comprobado que la soldadura
ha sido correcta y que por tanto no tiene
fugas, coloque el tubo en su lugar fijándolo
con abrazaderas o grapas, para que no esté
suelto, aislándolo y previniendo así posibles
golpes.
38 de 196

Instrucciones para el
docente.
Errores típicos.
Recursos materiales de
apoyo.
Actitudes a desarrollar.
Supervisar que se utilicen las herramientas
adecuadamente.
Supervisar que se utilice el equipo de
seguridad personal.
Si alguno de los tubos contiene agua, no se
podrá realizar la soldadura correctamente.
No aplicar correctamente la soldadura.
• Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o
soplete).
• Hilo de Estaño.
• Cortado de Tubos o Sierra para Metal.
• Mordazas de presión.
• Tenazas.
• Protector térmico.
• Lima.
Responsabilidad.
Iniciativa.
39 de 196

Conclusiones de la Competencia I
Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar
la instalación del sistema de gas.
Síntesis de la competencia:
Con las habilidades que estas desarrollando en esta competencia estas
adquiriendo los conocimientos básicos sobre:
• Catálogo de materiales.
• Propiedades de materiales.
• Tipos y características de las herramientas.
• Tipos y características de los equipos.
• UCNS0380.02 Preparar los trabajos para la instalación del sistema de gas.
• Interpretar planos de instalación del sistema de gas.
Los cuales son los elementos fundamentales para iniciarte en el mundo de las
instalaciones del sistema de gas.
Forma de evaluar la competencia:
El docente diseñará una práctica que incluye una serie de actividades necesarias
para evaluar la competencia, las cuales son de acuerdo a lo señalado en:
Guía de observación: TCS-04/M3S3/ED1-4.
1. ¿Realizó la preparación de los trabajos para la instalación de gas LP, de
acuerdo a la norma UCNS0380.02 (responsabilidad):
a) Cuantificó la cantidad de material necesario para llevar a cabo la
instalación?
b) Seleccionó el tipo de tubería a utilizar?
40 de 196

c) Seleccionó el diámetro de tubería?
d) Realizó el trazo de redes?
e) Seleccionó el sistema de fijación de tuberías?
f) Seleccionó protección de tuberías?
g) Seleccionó el tipo de conexiones?
h) Seleccionó el tipo de reguladores?
i) Seleccionó el tipo de medidores?
j) Seleccionó el tipo de válvulas?
k) Seleccionó el material de unión o sellado?
l) Seleccionó el tipo de tanque de almacenamiento?
m) Seleccionó la ubicación del tanque de almacenamiento?
2. ¿Seleccionó la herramienta requerida para la ejecución de la instalación de
gas?
3. ¿Seleccionó el equipo requerido para la ejecución de la instalación de gas?
4. ¿Aplicó las medidas de seguridad e higiene?
41 de 196

COMPETENCIA
II. Realizar la instalación del sistema de gas de acuerdo a la
norma.
42 de 196

Introducción
En esta competencia el principal objetivo es ayudarte en la
capacitación para que puedas realizar las instalaciones del
sistema de gas de acuerdo a la norma, utilizando el material,
herramienta y equipo adecuado, ya que existe una variedad de
diferentes productos en el mercado, así mismo no debes
olvidar las medidas de seguridad e higiene necesarias que se apliquen para el
caso.
Paso a paso, con un lenguaje sencillo y amenas ilustraciones, se muestran los
procedimientos y/o trabajos básicos para desarrollar una instalación del sistema
de gas de una casa habitación, como es la conexión a los cilindros de gas y/o
tanque estacionario, los diferentes tipos de líneas, la instalación de la salida al
calentador, estufa y secadora. Así mismo se presentan diagramas o planos de la
instalación del sistema de gas, los cuales deberás de saber interpretar para
poder llevar acabo la instalación propuesta.
No debemos olvidar que muchas de las
actividades a desarrollar estarán
relacionadas entre sí, por lo que las
habilidades y destrezas que tienes que
desarrollar para ser competente en este
submódulo se tendrán que realizar
simultáneamente, es decir no se pueden ver
como actividades completamente aisladas.
43 de 196

HABILIDAD
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
APARATOS DE CONSUMO.
• Realizar la fijación y colocación del recipiente
estacionario, aparatos de consumo, medidores y
reguladores de acuerdo a lo especificado en el plano
y por los fabricantes.
• Realizar la conexión de la instalación del sistema de
gas a los aparatos de consumo y recipiente
estacionario de acuerdo a especificaciones del
fabricante.
• Realizar la prueba de la hermeticidad de la instalación
por medio de la presión manométrica.
• Aplicar las medidas de seguridad e higiene.
Al terminar la competencia el alumno será capaz de realizar
la instalación del sistema de gas de una casa habitación de
acuerdo a la norma.
Desarrollo
Cualquier quemador de tipo doméstico que opere con gas L.P. se diseñará para
alcanzar una eficiencia óptima cuando la presión del gas a través del mezclador
de aire sea de 27.94 gr/cm 2 .
Si esta presión es mayor o no se alcanza, el quemador consumirá deficientemente
el gas inyectado, la flama se apagará por exceso o escasez de presión. La
Dirección General de Gas, tratando de evitar esto señala un valor para la presión
44 de 196

al manejarse el gas en tuberías de servicio de baja presión y un máximo de
tolerancia que es del 5% en exceso o en defecto. Este valor se determinó en 26.36
cm columna de agua, por lo que la máxima será de 27.68 cm y la mínima de
25.04cm.
El gasto por aparato se determinará por el calibre y cantidad de espreas de cada
uno de ellos.
Ejemplo:
A modo de ejemplo, se anexan tres aparatos de uso común en los que se puede
apreciar su consumo total, de acuerdo a las espreas que emplean:
• Una estufa con 4 quemadores y horno consume:
4QH = 0.062 x 4 = 0.248 + 0.170 = 0.418 m 3 /h
• Estufa con 4 quemadores, horno y comal:
4QHC = 0.062 x 4 = 0.248 + 0.062 + 0.170 = 0.480 m 3 /h
• Estufa con 4 quemadores, horno, comal y rosticero:
4QHCR = 0.062x4 = 0.248 + 0.062 + 0.170 + 0.170 =0.650 m 3 /h
CÁLCULO DE DIÁMETROS Y CAÍDAS DE PRESIÓN.
• Cálculo para tuberías de cobre en instalaciones de gas L. P.; en baja
presión.
Considerando la formula del Dr. Pole.
45 de 196

H = Caída de presión en % del original
G = Consumo de gas en m 3 /h
L = Longitud del tramo a calcular en m
f = Factor para los diferentes diámetros de tubería
El gasto y la longitud son datos conocidos, si la caída de presión se iguala a la
unidad, se puede obtener un factor X e igualarlo al de las tuberías comerciales.
Según el diámetro comercial y con su factor real, se podrá obtener la caída de
presión real de los tramos calculados.
Siguiendo el mismo criterio que en los cálculos hidráulicos, la suma de caídas de
presión de los diferentes tramos se hará únicamente con respecto al mueble más
desfavorable en la línea, o sea a la suma de los tramos que se involucren para
llegar a este aparato.
El gasto de los ramales estará dado por el número y consumo de los aparatos que
abastezcan.
46 de 196

CONSUMOS TÍPICOS PARA EL CÁLCULO DE DIÁMETROS DE TUBERÍA
PARA INSTALACIONES DE GAS L.P. Y NATURAL.
47 de 196

Ejemplo:
Para hacer más comprensible el cálculo se anexan planos (planta e isométrico) de
una casa habitación tipo, en la cual ha sido diseñada la instalación de gas
apegándose al instructivo.
Los tramos se enumeran de la siguiente manera:
Los aparatos instalados son:
Calentador de almacenamiento de 110 Lts., consume 0.239 m 3 /h
Estufa de 4 quemadores y horno, consume 0.418 m 3 /h
Para el tramo AB o principal L = 3 m, G = 0.239 + 0.418 = 0.657 m 3 /h
48 de 196

Con este valor y comparando con las tablas de los diferentes factores de tuberías
de cobre, se observa que se puede utilizar tubería de cobre rígido de menos 3/8”
de diámetro.
Sin embargo se propone utilizar una tubería de 3/8” cuyo factor es de 0.980 con
este valor se obtiene la caída de presión (H):
El cálculo de los tramos siguientes se hará basándose en este diámetro. Sus
diámetros serán igual o menores a éste. Para el tramo BC:
Para el tramo CD:
Tramo BE:
Tramo EF:
49 de 196

La suma de los porcentajes de caída de presión se hará con respecto al mueble
más desfavorable ya sea por longitud o por consumo, se consideran en este caso
dos posibilidades por lo que los tramos AB, BE y EF, representará una opción y
los tramos AB, BC y CD, la otra.
Nota: conforme el factor aumenta, el diámetro disminuye.
La otra posibilidad sería:
La 2ª posibilidad es la mayor de las dos, esto significa que tiene menores
diámetros y es mucho menor a 5% por lo que los diámetros propuestos están bien
calculados, pudiéndose inclusive reducir, solamente que en tuberías y sobre todo
en conexiones de cobre no existen medidas comerciales más pequeñas.
50 de 196

PLANO DEL EJEMPLO DE CÁLCULO DE INSTALACIÓN DE GAS A BAJA
PRESIÓN.
51 de 196

Errores típicos.
• CONFUNDIR LOS DIÁMETROS DE
TUBERÍAS.
• NO APLICAR LA SOLDADURA
CORRECTAMENTE.
52 de 196
CONTINGENCIA
• NO CONTAR CON LOS MATARIALES,
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
NECESARIOS PARA REALIZAR
ADECUADAMENTE LA INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE GAS.
EJEMPLO II
IDENTIFICAR LOS MATERIALES
PARA REALIZAR LA INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE GAS.
Gabriel tiene en sus manos el isométrico de la instalación del sistema de gas de
una casa habitación pequeña, y requiere seleccionar cual es el material que
requiere para realizar dicha instalación, por lo que va a la bodega a seleccionarlo.

Respuesta:
Regulador de baja presión.
Rizo.
Tubería de cobre rígida tipo “L”.
Tubería de cobre flexible tipo “L”.
Tuerca reducida.
Nicle unión.
Codo para estufa de 90 grados.
53 de 196

ACTIVIDAD 1.
Tee unión.
54 de 196
EJERCICIO III
SEGURIDAD EN EL USO DE
GAS L.P.
Utilizando las siguientes palabras que se encuentran en el recuadro, completa los
siguientes enunciados que corresponden a las reglas y cuidados que deben de
existir al usar el gas L.P.
VERTICAL
CERRADA
ENERGÍA
ELÉCTRICA
AZUL
JABONOSA
VENTILAR EL ÁREA
HABITACIONES O ÁREAS
CERRADAS
APÁGUELOS
CERILLOS, CIGARROS O
APARATOS DE ENERGÍA
ELÉCTRICA.
3 METROS

• Los cilindros y tanques estacionarios nunca deben de colocarse dentro de
__________________________________. No deben estar cerca de
fuentes de calor, ni junto a puertas, escaleras o salidas de emergencia.
• La distancia mínima entre el cilindro y/o tanque y el aparato de consumo
(estufa, quemador o boiler) debe ser de _________________ y se
recomienda tener una llave de paso entre ambos.
• Los cilindros tipo portátil deben estar siempre en posición
_______________ para que la válvula de seguridad, el regulador y los
aparatos de consumo funcionen correctamente. Si se inclina o coloca
horizontalmente podría derramarse gas en forma líquida para luego
vaporizarse cubriendo áreas muy extensas. Esto es extremadamente
peligroso.
55 de 196

• El Gas L.P. NO deja residuos, cenizas, humo, ni hollín.
• Se puede transportar y almacenar en tanques haciendo su uso muy
conveniente.
• Un litro de Gas L.P. líquido, rinde 40 veces cuando se transforma en estado
de vapor.
• Tiene un poder calorífico muy alto indicado por su flama ___________.
Al rellenar su tanque recuerde:
• La válvula del cilindro vacío debe de estar __________________ para que el
aire no entre y forme una mezcla explosiva.
• Una válvula dañada puede traer graves consecuencias, asegúrese de no
golpearla y checar fugas con agua ________________.
56 de 196

Si detecta olor a gas, inmediatamente:
1.- Localice los aparatos de consumo (estufa, boiler, calentador, etc.) y
______________.
2.- Corte la ___________________________ en el centro de carga general.
3.- Vaya al tanque o cilindro y cierre la válvula y las llaves de paso.
4.- Abra puertas y ventanas para ____________________ y evitar que se acumule
una nube de gas.
5.- Avise a los bomberos y a su proveedor de Gas L.P.
6.- Por ningún motivo encienda ________________________________________.
7.- Avise a sus vecinos y pídales que apaguen cualquier flama encendida y que no
operen interruptores eléctricos.
Recuerde. Mantenga la calma en todo momento.
57 de 196

Nombre de la competencia
a desarrollar.
Nombre de la habilidad,
destreza y actitud que se
debe adquirir.
58 de 196
PRACTICA II
REALIZA LA INSTALACIÓN DE LA
LÍNEA DE LLENADO PARA UN
TANQUE ESTACIONARIO DE GAS L.P.
III. Realizar la instalación de la línea de llenado
para un tanque estacionario de gas L.P.
• Realizar la fijación y colocación del recipiente
estacionario, aparatos de consumo,
medidores y reguladores de acuerdo a lo
especificado en el plano y por los fabricantes.
• Realizar la conexión de la instalación del
sistema de gas a los aparatos de consumo y
recipiente estacionario de acuerdo a
especificaciones del fabricante.
• Realizar la prueba de la hermeticidad de la
instalación por medio de la presión
manométrica.
• Aplicar las medidas de seguridad e higiene.

Número de práctica. II
Instrucciones para el
alumno.
Instrucciones para el
docente.
Errores típicos.
Recursos materiales de
apoyo.
1. Utilizando el D I A G R A M A N o . 1, realiza
la instalación de la línea de llenado.
Antes de que los alumnos procedan a aplicar la
soldadura a cada una de las uniones, revisar
que las piezas que fueron seleccionadas sean
las correctas.
• Aplicar mal la soldadura.
• Que se genere una fuga.
Válvula de llenado doble check.
Conector de cobre Ǿ 32 mm.
Reducción bushing soldable de 32x19 mm.
Codo de cobre de 45˚ de Ǿ 19 mm.
Conector de cobre de Ǿ 19 mm.
Válvula de globo de Ǿ 19 mm.
Tubo de cobre rígido tipo “L” de Ǿ 19 mm.
Tee de cobre de Ǿ 19 mm.
Válvula de seguridad.
Válvula de servicio para purga.
Punta pol con tuerca izquierda.
Reducción bushing galvanizada.
Tubo de cobre tipo “L” de 13 mm.
Codo de cobre de 90˚ Ǿ13mm.
Codo de cobre de 90 ˚ Ǿ 19 mm.
Acoplador para manguera.
59 de 196

Actitudes a desarrollar.
Tee de cobre
Responsabilidad.
Iniciativa.
D I A G R A M A N o . 1,
60 de 196

Conclusiones de la Competencia II
Realizar la instalación del sistema de gas de acuerdo a la
norma.
Síntesis de la competencia:
Con las habilidades que estas desarrollando en esta competencia estas
adquiriendo los conocimientos básicos sobre:
• Preparar los trabajos para la instalación del sistema de gas.
• UCNS0381.02 Instalar el sistema de gas.
• Manipulación de la herramienta y equipo.
• Tipos de soldadura
Forma de evaluar la competencia.
El docente diseñará una práctica que va a incluir una serie de actividades
necesarias para evaluar la competencia, las cuales son de acuerdo a lo señalado
Lista de cotejo: TCS-04/M3S3/EP1-2.
La instalación de gas contiene:
1. ¿Trazo de acuerdo a lo establecido en planos la red de instalación de
gas LP?
2. ¿Tipo de tubería?
3. ¿Diámetro de tubería?
4. ¿Tuberías fijas?
5. ¿Tuberías protegidas?
61 de 196

6. ¿Tipo de conexiones?
7. ¿Tipo de reguladores?
8. ¿Tipo de medidores?
9. ¿Tipo de válvulas?
10. ¿Cortes de tubería realizados con herramienta y equipo indicado?
11. ¿Uniones entre tubos y conexiones con material fundente o sellador?
12. ¿Equipos y accesorios instalados?
13. ¿Tipo de tanque de almacenamiento?
14. ¿Ubicación del tanque de almacenamiento?
15. ¿Prueba de hermeticidad por medio de la presión manométrica
(iniciativa)?
16. ¿Medidas de seguridad e higiene?
62 de 196

COMPETENCIA
III. Supervisar la ejecución del proyecto en el sitio de la obra
de acuerdo a lo establecido en los planos de instalaciones
de gas.
63 de 196

que existen para el caso.
Introducción
El principal objetivo es ayudarte a capacitarte en lo referente a la
supervisión sobre la ejecución del proyecto de acuerdo a lo
establecido en el plano de instalación del sistema de gas,
aplicando las Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL)
La supervisión de la ejecución de las instalaciones del sistema de gas puede ser
un factor determinante tanto para el éxito, como el fracaso de un proyecto. Un
número grande de problemas de servicio en las construcciones no son
atribuibles a las deficiencias del diseño o de los materiales, sino principalmente,
al mal desempeño de la supervisión.
La persona que desempeña el trabajo de supervisor de obra referente a las
instalaciones del sistema de gas se enfrenta no solo a problemas de carácter
técnico, si no también a conflictos generados por la interacción humana. Para
poder desarrollar con mayor éxito este trabajo también nos apoyaremos en
catálogos de materiales, así como la utilización de herramientas y equipos como
apoyo a la supervisión.
Paso a paso se muestran los procedimientos para llevar
acabo la supervisión de la ejecución de los trabajos de la
instalación del sistema de gas de una casa habitación, no
debemos olvidar que muchas de las actividades a
desarrollar estarán relacionadas entre sí, por lo que las
habilidades y destrezas que tienes que desarrollar para
ser competente en este Submódulo se tendrán que
realizar simultáneamente, es decir no se pueden ver como
actividades completamente aisladas.
64 de 196

HABILIDAD
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
• Supervisar que el trazo del sistema de gas
corresponda a lo indicado en el plano.
• Aplicar los criterios de protección y fijación de la
tubería de gas, de acuerdo a la norma.
• Verificar que el corte de las tuberías se realice con la
herramienta y equipo indicado, de acuerdo a las medidas
señaladas en el plano.
• Seleccionar el material de unión y sellado de acuerdo
al tipo de tubería a pegar.
• Verificar la fijación y colocación del recipiente
estacionario, aparatos de consumo, medidores y
reguladores a instalar de acuerdo a lo especificado en el
plano y por los fabricantes.
• Verificar la conexión de la instalación del sistema de
gas a los aparatos de consumo y recipiente estacionario
de acuerdo a especificaciones del fabricante.
• Realizar la prueba de hermeticidad por medio de la
presión manométrica.
• Aplicar medidas de seguridad e higiene
Al terminar la competencia el alumno será capaz de
supervisar la ejecución del proyecto de acuerdo a lo
establecido en el plano de instalación eléctrica, aplicando la
normatividad.
65 de 196

Desarrollo
La supervisión de obra la podemos definir como: "Asegurar que se logren
fielmente los requisitos y propósitos de los planos y las especificaciones del
fabricante".
La supervisión es responsable de:
Calidad en los procesos constructivos.
Seguridad e higiene de los trabajadores.
El supervisor juega un rol de autoridad en la obra y esto únicamente se logra si es
capaz de guiar con éxito a los trabajadores, en la medida que el supervisor
colabore con su equipo de trabajo, dictando órdenes atinadas y oportunas se
convertirá en un líder y tendrá menos dificultades para ejercer la autoridad.
El supervisor debe conocer y utilizar todos los medios de comunicación que tenga
a su disposición. Los más importantes son la comunicación verbal y el uso de la
bitácora de obra. Algunos otros son: los reportes periódicos, los oficios y los
medios gráficos (como dibujos y fotografías).
66 de 196

La comunicación verbal es el medio de comunicación más común en la obra, pero
debe limitarse para transmisión de información o instrucciones que por su
naturaleza no sean de trascendencia para el costo, la duración o la calidad de la
obra; o que impliquen modificaciones a los trabajos previamente pactados.
Por su parte la bitácora de obra es el instrumento legal mediante el cual se deja
constancia de lo sucedido en la obra día a día. Es un medio tanto de comunicación
como de mando que el supervisor debe utilizar de manera correcta y sistemática
durante todo el desarrollo de la obra.
Para poder llevar acabo con éxito la supervisión de algunos trabajos de la
instalación del sistema de gas es necesario tomar en cuenta lo señalado en las
Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL).
CCNS0161.02 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GAS.
Preparar los trabajos para la instalación del sistema de gas
(UCNS0380.02).
♦ Identificar los requerimientos de la instalación del sistema de gas
(E03907).
♦ Preparar la instalación de tuberías, recipientes, reguladores,
medidores y válvulas.(E03908).
Instalar el sistema de gas (UCNS0381.02).
♦ Instalar tuberías y conexiones de la instalación del sistema de
gas (E03909).
♦ Instalar equipo y accesorios de la instalación del sistema de gas
(E03910).
♦ Verificar la hermeticidad de la instalación del sistema de gas
(E03911).
67 de 196

68 de 196
CONTINGENCIA
• No contar con la norma
correspondiente a la
instalación a supervisar.
• No traer el equipo
necesario para realizar la
supervisión.
EJEMPLO III
Supervisar que los requerimientos
para la instalación del sistema de
gas hayan sido identificados.
Juan va a realizar una instalación del sistema de gas y como primer punto debe
identificar los requerimientos de la instalación y esta siendo supervisado de
acuerdo a la CCNS0161.02, Instalación del sistema de gas. ¿Cuáles son los
principales elementos que le van a supervisar a Gerardo?
Respuesta:
De acuerdo a:
CCNS0161.02 “Instalación del sistema de gas”.
UCNS0380.02 “Preparar los trabajos para la instalación del sistema de gas”.
E03907 “Identificar los requerimientos de la instalación del sistema de gas”.
Respuesta:

2. La identificación de los requerimientos de la instalación de gas
indicada en los planos la realiza con base en tipo de tubería,
diámetro, trazo de líneas de conducción, formas de fijación y
protección, conexiones, tipo de reguladores, medidores, tipos de
válvulas y tipos de tanques de almacenamiento.
3. La identificación de los requerimientos de los aparatos de consumo
indicados en los planos los realiza con base en sus demandas de
consumo y diámetros de alimentación.
69 de 196

4. La determinación de la ventilación de los equipos o aparatos de
consumo a colocar es realizada de acuerdo a la Norma Oficial
Mexicana vigente.
5. La determinación de las especificaciones de seguridad y manejo de
los aparatos de consumo la realiza de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
70 de 196

6. Los requerimientos de la instalación del
sistema de gas cuantificado corresponden a
lo indicado en los planos.
7. La herramienta a emplear seleccionada
corresponde al tipo de tubería a instalar.
8. La determinación de las medidas y equipo de seguridad a emplear la
realiza en función del tipo de instalación y condiciones físicas de la
obra.
71 de 196

ACTIVIDAD 1
72 de 196
EJERCICIO IV
SUPERVISAR LA
PREPARACIÓN DE LA
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS,
RECIPIENTES, REGULADORES
MEDIDORES Y VÁLVULAS DE
LA INSTALACIÓN DEL
SISTEMA DE GAS DE UNA CASA
HABITACIÓN.
Utilizando una lista de cotejo supervisar la preparación para la instalación del
sistema de gas de una casa habitación, de acuerdo a:
CCNS0161.02 “Instalación del sistema de gas”.
UCNS0380.02 “Preparar los trabajos para la instalación del sistema de gas”.

E03908 “Preparar la instalación de tuberías, recipientes, reguladores medidores y
válvulas”.
CRITERIO DE DESEMPEÑO
1. La verificación de las condiciones donde se ubicará
el tanque de almacenamiento en la obra la realiza
comprobando que se localice sobre piso firme,
nivelado y en un lugar totalmente ventilado.
2. La selección del material de unión y sellado la
realiza de acuerdo con el tipo de tubería a instalar.
3. El corte de la tubería la realiza a escuadra, sin
rebaba y con la herramienta indicada por el fabricante
utilizando guantes de tela y lentes de protección.
4. La preparación del tubo para su conexión la realiza
con los materiales y equipos indicados por el
fabricante, utilizando guantes de tela y lentes de
protección.
5. La presentación de la instalación está sin aplicar el
material de unión y con elementos de sujeción no
apretados.
73 de 196
SI
CUMPLE
NO
CUMPLE

Nombre de la competencia
a desarrollar.
Nombre de la habilidad,
destreza y actitud que se
debe adquirir.
74 de 196
PRACTICA III
SUPERVISAR LA EJECUCIÓN DE LA
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE
GAS DE ACUERDO A LA NORMA.
III. Supervisar la ejecución del proyecto de
acuerdo a lo establecido en el plano de
instalación del sistema de gas, aplicando la
normatividad.
• Supervisar que el trazo del sistema de gas
corresponda a lo indicado en el plano.
• Aplicar los criterios de protección y fijación de
la tubería de gas, de acuerdo a la norma.
• Verificar que el corte de las tuberías se
realice con la herramienta y equipo indicado,
de acuerdo a las medidas señaladas en el
plano.
• Seleccionar el material de unión y sellado de
acuerdo al tipo de tubería a pegar.
• Verificar la fijación y colocación del recipiente
estacionario, aparatos de consumo,
medidores y reguladores a instalar de
acuerdo a lo especificado en el plano y por
los fabricantes.
• Verificar la conexión de la instalación del
sistema de gas a los aparatos de consumo y
recipiente estacionario de acuerdo a
especificaciones del fabricante.

• Realizar la prueba de hermeticidad por
medio de la presión manométrica.
• Aplicar medidas de seguridad e higiene.
Número de práctica. III
Instrucciones para el
alumno.
Instrucciones para el
docente.
Errores típicos.
Recursos materiales de
apoyo.
Actitudes a desarrollar.
• Supervisa la ejecución de los trabajos de
acuerdo a las especificaciones señaladas en
el plano o diagramas, aplicando las NTCL que
existen para el caso.
• Entregar al alumno las especificaciones de
la instalación del sistema de gas a
supervisar.
• No dar la interpretación correcta a lo
señalado en la NTCL.
• No utilizar adecuadamente las herramientas
o equipos necesarios para poder realizar la
supervisión.
• Plano o croquis de la instalación del sistema
de gas.
• Equipos de medición.
• Responsabilidad.
• Iniciativa.
75 de 196

Conclusiones de la Competencia III
Supervisar la ejecución del proyecto en el sitio de la obra
de acuerdo a lo establecido en los planos de
instalaciones de gas.
Síntesis de la competencia:
Con las habilidades que estas desarrollando en esta competencia estas
adquiriendo los conocimientos básicos sobre:
• UCNS0380.02 Preparar los trabajos para la instalación del sistema de gas.
• UCNS0381.02 Instalar el sistema de gas.
• Manipulación de herramienta y equipo.
• Tipos de soldadura.
• Interpretación de planos.
• Catálogo de materiales.
Forma de evaluar la competencia.
El docente diseñará una práctica que va a incluir una serie de actividades
necesarias para evaluar la competencia, las cuales son de acuerdo a lo señalado
Guía de Observación: TCS-04/M3S3/ED2-4.
1. ¿Supervisó la ejecución de la instalación de gas aplicando la norma
UCNS0380.02 (responsabilidad):
a) ¿La red en los planos de instalación?
b) ¿El tipo de tubería?
76 de 196

c) ¿El diámetro de tubería?
d) ¿El trazo de redes?
e) ¿El sistema de fijación de tuberías?
f) ¿La protección de tuberías?
g) ¿El tipo de conexiones?
h) ¿El tipo de reguladores?
i) ¿El tipo de medidores?
j) ¿El tipo de válvulas?
k) ¿El material de unión o sellado?
l) ¿El tipo de tanque de almacenamiento?
m) ¿La ubicación del tanque de almacenamiento?
2. ¿Supervisó la ejecución de la instalación de gas aplicando la norma
UCNS0381.02 (responsabilidad)?:
a) ¿Los cortes de las tuberías se realizan con la herramienta y equipo
indicado?
b) ¿La unión entre los tubos y conexiones?
c) ¿El material fundente o sellador?
d) ¿La presentación de la instalación?
e) ¿La Instalación de equipos y accesorios?
f) ¿La prueba de hermeticidad por medio de la presión manométrica?
(responsabilidad)
g) ¿La fijación de la instalación?
3. ¿Aplicó medidas de seguridad e higiene?
77 de 196

COMPETENCIA
IV. Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar
las instalaciones especiales.
78 de 196

Introducción
El principal objetivo es ayudarte en la capacitación en lo referente a
los procesos que se realizan para poder ejecutar las instalaciones
especiales de una casa habitación aplicando el material adecuado,
ya que existe una gama muy extensa de diferentes productos que existen hoy en
día en el mercado, así mismo poder determinar cual es la herramienta y equipo
necesarios de acuerdo al trabajo a desarrollar, y por supuesto no olvidar las
medidas de seguridad e higiene necesarias.
Para poder desarrollar con mayor éxito este trabajo nos apoyaremos en las
Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL) que existen para este tema,
así como los diferentes catálogos de materiales y los tipos y características de
las herramientas y equipos.
Paso a paso, con un lenguaje sencillo y amenas ilustraciones, se muestran los
diferentes materiales básicos, herramientas y equipos que existen para realizar
instalaciones especiales que sean funcionales y seguras.
No debemos olvidar que muchas
de las actividades a desarrollar
estarán relacionadas entre sí, por
lo que las habilidades y
destrezas que tienes que
desarrollar para ser competente
en este Submódulo se tendrán
que realizar simultáneamente, es
decir no se pueden ver como
actividades completamente aisladas.
79 de 196

HABILIDAD
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
1. Aplicar el material requerido para la ejecución de
instalaciones especiales.
2. Manejar la herramienta y equipo requerido para la
ejecución de instalaciones especiales de acuerdo a
especificaciones del fabricante.
3. Aplicar las medidas de seguridad e higiene.
Al terminar la competencia, el alumno será capaz de aplicar
los diferentes materiales, herramienta y equipo utilizados en
el desarrollo de las instalaciones especiales.
Desarrollo
GENERALIDADES SOBRE LAS INSTALACIONES ESPECIALES.
Existen un sin fin de instalaciones especiales y de acuerdo a las características de
la población o de la ciudad donde vives, serán el tipo de instalaciones que puedas
encontrar y puedas llevar acabo a la práctica, por lo que a continuación se enlistan
de manera general las instalaciones especiales que existen y en el desarrollo de
las mismas se expondrán únicamente
algunas que se consideran importantes,
por lo cual te invitamos a ti y a tus
maestros a que te brinden todo el apoyo
necesario en caso de que requieras
información acerca de alguna
instalación especial que no se tenga
considerada en esta guía.
80 de 196

Definición:
Sistemas, dispositivos y equipos que se instalan en un edificio para complementar
y mejorar su funcionamiento.
A titulo enunciativo, pero no limitativo, las Instalaciones Especiales, podrán ser:
Materiales.
• Red de teléfonos, intercomunicaciones y sonido.
• Sistema de aire acondicionado.
• Sistema hidroneumático.
• Ascensores y montacargas.
• Instalaciones de oxigeno y acetileno.
• Instalaciones de aire a presión.
• Subestaciones y plantas de emergencia.
• Sistema de agua y aire caliente.
El proyecto fijara en cada caso las normas de calidad que deberán cumplir los
dispositivos y equipos que se instalen. El contratista deberá tener especial cuidado
durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos, para que los
materiales, dispositivos y equipos no sufran ningún tipo de daños. Deberán llegar
a la obra con sus empaques originales de fábrica, debidamente identificados, y se
almacenaran en lugares seguros, limpios y libres de otros materiales que pudieran
afectarlos.
Equipos.
Los equipos que se empleen cumplirán con los requisitos que fije el
proyecto y/o los que a propuesta del fabricante, apruebe el Supervisor en cada
caso. A titulo enunciativo, pero no limitativo, podrán ser:
81 de 196

01 Conmutadores.
02 Teléfonos.
03 Centrales de control.
A).- Red de teléfonos, intercomunicación y sonido.
04 Amplificadores de sonido.
05 Receptores.
06 Interfonos.
07 Tocadiscos y tocacintas.
08 Micrófono.
09 Bocinas.
10 Reguladores de alto voltaje.
01 Ventiladores y abanicos.
02 Compresores y condensadores.
03 Calderas y calefactores para agua.
04 Bombas.
05 Calefactores eléctricos.
06 Radiación y rayos infrarrojos.
07 Control de humedad.
B).- Sistema de aire acondicionado.
82 de 196

08 Lavabo de aire.
09 Torres de enfriamiento.
10 Motores eléctricos.
11 Depósitos de combustibles.
12 Difusores y rejillas.
13 Termostatos.
01 Tanques de presión.
02 Bombas.
03 Compresores.
04 Tableros de control.
05 Electroniveles.
06 Arrancadores.
07 Interruptores.
08 Manómetros.
01 Motores de corriente contínua.
02 Motores de corriente alterna.
03 Reguladores centrífugos.
C).- Sistema hidroneumático.
D).- Ascensores y montacargas.
83 de 196

04 Tableros de control.
05 Rieles, soportes y cables de acero.
06 Contrapesos y amortiguadores.
07 Tableros de registro.
08 Generadores de corriente continua.
09 Selectores de pisos.
10 Interruptores de fin de carrera.
11 Interruptores de viaje directo.
12 Interruptores de parada instantánea.
13 Interruptores de parada lenta.
14 Dispositivos de seguridad instantánea.
15 Dispositivos de seguridad de acción retardada.
16 Zapatas de seguridad. 17 Operadores de puertas.
18 Cabinas. 19 Dispositivos indicadores.
20 Dispositivos de manejo.
01 Cilindros de oxigeno.
02 Cilindros de acetileno.
03 Regulador para oxigeno.
E).- Instalaciones de oxigeno y acetileno.
84 de 196

04 Regulador para acetileno.
05 Soplete para soldar.
06 Boquillas.
07 Aditamento de corte.
08 Gafas.
09 Encendedor.
10 Manguera de oxigeno. Manguera para acetileno. Accesorios de instalación.
01 Compresores.
02 Tanques de presión.
03 Controles de flujo.
01 Transformador de distribución.
F).- Instalaciones de aire a presión.
G).- Subestaciones y plantas de emergencia.
02 Gabinete para equipo de medición.
03 Gabinete con cuchillas desconectadoras de operación en grupo.
04 Apartarrayos e interruptor de apertura.
05 Planta de generación de energía.
06 Tablero de control.
07 Interruptor automático de transferencia.
85 de 196

08 Tablero de distribución en baja tensión.
09 Extinguidores, tarimas y tapetes.
01 Caldera.
02 Tanque de agua caliente.
03 Tanque de combustible.
04 Tanque de condensados.
05 Bombas.
06 Trampas de vapor.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN.
H).- Sistema de agua caliente y vapor.
Las instalaciones especiales se ejecutaran de acuerdo con lo que indique el
proyecto y/o ordene el supervisor. El supervisor será responsable cuando, por no
realizar las instalaciones en su oportunidad de acuerdo con el programa, tenga
necesidad de romper pisos, recubrimientos, muros y en general cualquier
elemento de un edificio.
Las pruebas para la recepción de las instalaciones especiales, serán propuestas
previamente por el fabricante y aprobadas por el supervisor. El supervisor se
reserva el derecho de aceptar dichas pruebas exclusivamente, o de efectuar todas
las adicionales que considera necesarias.
86 de 196

Las instalaciones eléctricas, de gas, hidráulicas y sanitarias y el montaje de los
equipos, cumplirán con lo que corresponda de lo fijado en las normas
correspondientes.
En la instalación de teléfonos, intercomunicación y sonido, se observara lo
siguiente:
• Los proyectos para la red telefónica serán previamente
autorizados por Teléfonos de México, S. A. y aprobados por el
supervisor.
• Los conductores se alojaran en los ductos o tuberías destinados
específicamente para la red telefónica. En ningún caso se
permitirá que se coloquen en ductos o tuberías destinadas a
instalaciones de alumbrado o fuerza.
• La mano de obra que se utilice deberá ser especializada para
este tipo de instalaciones.
• El montaje de los equipos de intercomunicación y sonido, se
ejecutara de acuerdo con las recomendaciones propuestas por el
fabricante, previamente aprobadas por el Supervisor.
MATERIALES Y EQUIPOS PARA LAS INSTALACIONES ESPECIALES.
Las instalaciones especiales que se analizaran en esta guía son:
• Aire acondicionado.
• Alarma contra incendios.
• Circuito cerrado de televisión.
• Centros de cómputo.
• Elevadores.
• Escaleras eléctricas.
• Telefonía.
87 de 196

El material, herramienta y equipo que se utilizan para realizar este tipo de
instalaciones es muy variado y además mucha herramienta y equipo se utilizan en
varias instalaciones o trabajos, es decir no son exclusivas para una sola
instalación, por lo que te presentaremos las mas usuales.
Alambre recocido.
Alambre de cobre
aislado.
Alambre
Alicates
88 de 196
Alambre de cobre
trenzado.
Alambre de
espino.
Alicates de electricista. Alicates de punta redonda.
Cables para
computadora.
Cables
Cables eléctricos. Cables de fibra óptica.

Cables. Cables para equipos. Cables y conectores.
Cautín
Cinta aislante
Cinta para medir
89 de 196

Clavo cabeza
cuadriculada.
Cortador de alambre de
perno.
Desarmador
neumático.
Clavo rolado.
Desarmador
aislado.
Clavos
Cortadores
90 de 196
Clavo negro para
concreto.
Cortadora de alambre
espiral.
Desarmadores
Desarmador
plano con
probador.
Clavo galvanizado
para concreto.
Cortador diagonal para
Desarmador
plano
alambres.
Hexagonales
para
desarmador

Equipo para soldar
Escuadra
Espátula
Espátula de lámina. Espátula dentada.
Lija
91 de 196

Marro con mango corto
Martillo
Martillo bola. Martillo. Martillo perforador.
Nivel
Nivel y escuadra láser. Nivel de burbuja.
Pasta para soldar
92 de 196
Nivel láser larga
distancia.

Pelacables coaxial
rotativo.
Pelacables
coaxial.
Pelacables
Pinzas
93 de 196
Pelacables
automático.
Pelacables
universal.
Pinzas de electricista. Pinzas. Pinzas para red.
Pinzas
amperimétricas.
Pinzas uniones bajas. Pinzas starter.
Plomada

Segueta
Serrucho
Serrucho eléctrico. Serrucho de costilla. Serrucho para madera.
Taladro.
Taladro electromagnético. Taladro profesional.
Tornillos
94 de 196

Tubos y piezas de cobre.
Tubos y piezas de pvc
95 de 196
CONTINGENCIA
NO CONTAR FÍSICAMENTE CON
LOS DIFERENTES TIPOS DE
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
QUE SE UTILIZAN PARA LAS
INSTALACIONES ESPECIALES CON
EL OBJETO DE CONOCER SUS
CARACTERÍSTICAS Y USOS.
EJEMPLO IV
IDENTIFICAR LAS DIFERENTES
TIPOS DE TORNILLOS.

Kenia esta clasificando el material que se encuentra en la bodega de la escuela,
son diferentes tipos de tornillos y herramientas que se utilizan para fijación a
pólvora, por lo que procede a identificarlos colocándoles unas etiquetas con un
número de acuerdo a los nombres que le correspondan.
Respuesta:
Pijas combinadas. 40
Pijas hexagonales. 61
Pijas autotaladrantes. 98
Pijas para tablaroca. 45
Pijas para madera. 76
Herramientas de fijación a pólvora. 93
Elementos de soportería. 12
98
40 61 45 76
93 12
96 de 196

ACTIVIDAD 1.
97 de 196
EJERCICIO V
IDENTIFICAR LOS DIFERENTES
TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SE
UTILIZAN DE ACUERDO A LA
INSTALACIÓN ESPACIAL A
REALIZAR
En las siguientes tablas se mencionan dos de las instalaciones especiales,
deberás de investigar cuales son las herramientas o equipos mas comunes que se
utilizan para realizar cada una de ellas y deberás de pegar o dibujar una imagen
que corresponda a la herramienta que hayas investigado. En caso de que alguna
de las herramientas o equipos se utilicen en ambas instalaciones no es necesario
que lo repitas.
INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO
Nombre de la herramienta y uso Imagen

INSTALACIÓN DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
Nombre de la herramienta y uso Imagen
98 de 196

Nombre de la competencia
a desarrollar.
Nombre de la habilidad,
destreza y actitud que se
debe adquirir.
99 de 196
PRACTICA IV
UTILIZAR LOS EQUIPOS DE
MEDICIÓN, SOLDADURA Y/O
CORTE QUE SE UTILIZAN PARA
EJECUTAR LAS INSTALACIONES
ESPECIALES.
4. Aplicar los materiales, herramientas y equipo
para realizar las instalaciones especiales.
• Aplicar el material requerido para la
ejecución de instalaciones especiales.
• Manejar la herramienta y equipo requerido
Número de práctica. IV
Instrucciones para el
alumno.
para la ejecución de instalaciones especiales
de acuerdo a especificaciones del fabricante.
• Aplicar las medidas de seguridad e higiene.
• Realiza diferentes prácticas donde utilices
los equipos de medición, soldadura y/o corte
que se utilizan para ejecutar las
instalaciones especiales.

Instrucciones para el
docente.
Errores típicos.
Recursos materiales de
apoyo.
Actitudes a desarrollar.
Supervisar que se utilicen las herramientas
y equipo adecuadamente.
Supervisar que se utilice el equipo de
seguridad personal.
No poder interpretar las lecturas en los
equipos de medición.
No aplicar la soldadura correctamente,
generando fugas.
Que los elementos cortados no queden de
acuerdo a las medidas especificadas.
• Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o
soplete).
• Hilo de Estaño.
• Cortador de Tubos o Sierra para Metal.
• Mordazas de presión.
• Tenazas.
• Protector térmico.
• Lima.
• Voltiamperímetro.
• Multímetro.
• Manómetro.
• Lija.
Responsabilidad.
Iniciativa.
100 de 196

Conclusiones de la Competencia IV
Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar
las instalaciones especiales.
Síntesis de la competencia:
Con las habilidades que estas desarrollando en esta competencia estas
adquiriendo los conocimientos básicos sobre:
• Catálogo de materiales.
• Propiedades de materiales.
• Tipos y características de las herramientas.
• Tipos y características de los equipos.
• Planos de instalaciones especiales.
• Manual del fabricante.
Los cuales son los elementos fundamentales para iniciarte en el mundo de las
instalaciones especiales.
Forma de evaluar la competencia:
El docente diseñará una práctica que incluye una serie de actividades necesarias
para evaluar la competencia, las cuales son de acuerdo a lo señalado en:
Guía de observación: TCS-04/M3S3/ED3-4.
1. ¿Realizó la preparación de los trabajos para la instalación especial de
acuerdo a las especificaciones del fabricante?:
a. ¿Seleccionó el tipo de tubería a utilizar?
b. ¿Seleccionó el diámetro de tubería?
101 de 196

c. ¿Realizó el trazo de la red?
d. ¿Seleccionó el sistema de fijación de tuberías?
e. ¿Seleccionó protección de tuberías?
f. ¿Seleccionó el tipo de conexiones?
g. ¿Seleccionó el material de unión o sellado?
h. ¿Selecciono el tipo de equipos especiales?
i. ¿Seleccionó la ubicación de los elementos de la instalación
especial?
2. ¿Seleccionó el material y la herramienta requerida para la ejecución de la
instalación especial? (responsabilidad)
3. ¿Seleccionó el equipo requerido para la ejecución de la instalación
especial?
4. ¿Aplicó las medidas de seguridad e higiene?
102 de 196

COMPETENCIA 5. Realizar instalaciones especiales.
103 de 196

Introducción
En esta competencia el principal objetivo es ayudarte en la
capacitación para que puedas realizar diferentes tipos de
instalaciones especiales de acuerdo a la norma,
especificaciones del fabricante, utilizando el material,
herramienta y equipo adecuado, ya que existe una variedad de
diferentes productos en el mercado, así mismo no debes olvidar las medidas de
seguridad e higiene necesarias que se apliquen para el caso.
Paso a paso, con un lenguaje sencillo y amenas ilustraciones, se muestran los
procedimientos y/o trabajos básicos para desarrollar diversas instalaciones
especiales que se pueden aplicar en una casa habitación, como es aire
acondicionado, alarma contra incendios, circuito cerrado de televisión y telefonía.
Así mismo se presenta información general acerca de otras instalaciones
especiales que hoy en día es muy común encontrar en diversas construcciones
como son los relacionados con los centros de cómputo, escaleras eléctricas y
elevadores.
No debemos olvidar que muchas de las
actividades a desarrollar estarán relacionadas
entre sí, por lo que las habilidades y destrezas
que tienes que desarrollar para ser competente
en este submódulo se tendrán que realizar
simultáneamente, es decir no se pueden ver
como actividades completamente aisladas.
104 de 196

HABILIDAD
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
• Realizar la fijación y colocación de los elementos
especiales a instalar de acuerdo a lo especificado en
el plano y a los fabricantes.
• Realizar la conexión de la instalación de elementos
especiales de acuerdo a especificaciones del
fabricante.
• Realizar las pruebas requeridas para detectar posibles
fallas.
• Aplicar las medidas de seguridad e higiene.
Al terminar la competencia, el alumno será capaz de realizar
las instalaciones especiales de una casa habitación de
acuerdo a la norma.
Desarrollo
Como ya se menciono anteriormente, en esta guía
se dará la información general sobre algunas
instalaciones especiales, pero recuerda que no son
las únicas y que de acuerdo a tu entorno y a las
características de tu comunidad deberás de
desarrollar las habilidades, destrezas y actitudes de
las posibles instalaciones especiales que sean
necesarias.
105 de 196

Definición.
El acondicionamiento de aire es el proceso más completo de tratamiento del aire
ambiente de los locales habitados y consiste en regular las condiciones en cuanto
a temperatura (calefacción o refrigeración), humedad y limpieza (renovación,
filtrado). Si no se trata la humedad, sino solamente la temperatura, podría llamarse
climatización.
Antecedentes.
En 1902 Willis Carrier sentó las bases del moderno aire acondicionado y
desarrolló el concepto de climatización. Por esa época un impresor neoyorquino
tenía serias dificultades durante el proceso de impresión, que impedían el
comportamiento normal del papel, obteniendo una calidad muy pobre debido a las
variaciones de temperatura, calor y humedad. Entonces fue cuando Carrier se
puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una maquina
106 de 196

específica que controlaba la humedad a través de tubos enfriados, dando lugar a
la primera unidad de climatización de la historia.
Durante aquellos años, el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del
proceso industrial a través de continuos cambios tecnológicos que permitieran el
control de la temperatura y la humedad. Los primeros en usar el sistema de aire
acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. Un
claro ejemplo, fue la fábrica de algodón Chronicle en Belmont. Esta fábrica tenía
un gran problema, debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de
electricidad estática haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en pelusa.
Gracias a Carrier, el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedo eliminada.
Debido a la mejora de sus productos, un gran numero de industrias, tanto
nacionales como internacionales, se decantaron por la marca Carrier. La primera
venta que se realizó al extranjero fue a la industria de la seda de Yokohama en
Japón en 1907. En 1915, empujados por el éxito, Carrier y seis amigos reunieron
32,600 dólares y fundaron “La Compañía de Ingeniería Carrier”, cuyo gran objetivo
era garantizar al cliente el control de la temperatura y humedad a través de la
innovación tecnológica y el servicio al cliente. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de
los logros de mayor impacto en la historia de la industria: “la enfriadora centrífuga”.
Este nuevo sistema de aire acondicionado hizo su debut en 1924 en los grandes
almacenes Hudson de Detroit, en los cuales se instalaron tres enfriadoras
centrífugas para enfriar el sótano y posteriormente el resto de la tienda. Tal fue el
éxito, que inmediatamente se instalaron este tipo de maquinas en hospitales,
oficinas, aeropuertos, fábricas, hoteles y grandes almacenes.
La prueba de fuego llegó en 1925, cuando a la compañía Carrier se le encarga la
climatización de un cine de Nueva York. Se realiza una gran campaña de
publicidad que llega rápidamente a los ciudadanos formándose largas colas en la
puerta del cine. La película que se proyectó aquella noche fue rápidamente
olvidada, pero no lo fue la aparición del aire acondicionado. En 1930, alrededor de
300 cines tenían instalado ya el sistema de aire acondicionado.
107 de 196

A finales de 1920 propietarios de pequeñas empresas quisieron competir con las
grandes distribuidoras, por lo que Carrier empezó a desarrollar pequeñas
unidades. En 1928 se fabricó un equipo de aire acondicionado residencial que
enfriaba, calentaba, limpiaba y hacía circular el aire y cuya principal aplicación era
la doméstica, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al
aire acondicionado en los hogares. No fue hasta después de la Segunda Guerra
Mundial cuando las ventas de equipos residenciales empezaron a tomar
importancia en empresas y hogares.
Clasificación o tipos.
Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los
centralizados.
Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del
todo). Los segundos tienen un o unos acondicionadores que solamente tratan el
aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado.
En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que
funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por
compresión o por absorción.
Dependiendo de las necesidades del usuario existen diferentes modelos de aire
acondicionado:
• Acondicionador de pared o mural: se trata del equipo con mayor
penetración en el sector doméstico actualmente. En muchos casos existen
unidades con un mismo aspecto exterior pero con la capacidad de funcionar
en modo bomba de calor. La instalación del aparato precisa de la
colocación de la unidad exterior y de la prolongación de los tubos de
conexión del refrigerante desde la unidad exterior a la interior. La
colocación de la unidad interior es sencilla y no precisa de obra. Los
108 de 196

diferentes equipos del mercado son capaces de proporcionar una potencia
frigorífica de entre 1,7 kW y 10 kW.
• Acondicionador de consola: se colocan en el suelo. La capacidad de
difusión del frío es mayor que en el caso de pared, pero precisa de más
espacio para su instalación. En general, los fabricantes los ofrecen con más
potencia que en el caso de los acondicionadores de pared. Su instalación
es más usual en edificios de oficinas sin climatización general. La potencia
frigorífica varía desde 2,5 kW a 15 kW.
• Acondicionadores de cassette: se caracterizan por estar empotrados en
los falsos techos de oficinas y comercios. Disponen de varías vías de salida
de aire frío, con una de entrada del aire a refrigerar. Se encuentran en
potencias frigoríficas desde 5 kW a 15 kW.
• Acondicionadores de techo: están fijados al techo. Son aparatos de
aspecto semejante al de los de pared. En el diseño se ha tenido en cuenta
el peso del aparato para la facilidad de montaje e instalación. Las potencias
frigoríficas que son capaces de desarrollar son semejantes a las de
cassette.
• Acondicionadores de conductos: precisan de dos canales de
comunicación con la estancia: uno para la extracción del aire caliente y otro
para la introducción del aire climatizado.
109 de 196

Funcionamiento.
Aire acondicionado de ventana.
Aire acondicionado de unidad central o integral.
Aire acondicionado Mini Split ó control remoto.
El funcionamiento de un equipo de aire acondicionado se basa en el
comportamiento del fluido refrigerante. Este fluido absorbe el calor de la estancia a
110 de 196

efrigerar, evaporándose, para después de recorrer el circuito de refrigeración
hasta la unidad exterior, y eliminar el calor absorbido al condensarse tras
someterle a compresión.
Características.
• Tecnología Invertir: se trata de una tecnología de inversión que aplica una
reducción o aumento de potencia frigorífica a la salida del aparato en
función de la temperatura necesaria en cada momento sin tener que
conectar y desconectar el compresor. Se obtiene una temperatura más
uniforme con un ahorro considerable respecto de los sistemas split
convencionales. Aumenta también la vida útil del aparato de aire
acondicionado al reducir el número de puestas en marchas y paro del
condensador.
• Incorporación de filtros para tratamiento del aire: el tratamiento del aire y la
mejora de su calidad puede ser una necesidad en algunos casos. La
incorporación de filtros electrostáticos, antiolores, de polvo y ácaros ayuda
a mejorar la calidad del ambiente. No obstante, es muy aconsejable la
renovación del aire, con cuidado de no perder la refrigeración conseguida
anteriormente.
• Deshumidificador: el control de la humedad del ambiente ayuda a alcanzar
sensaciones de confort óptimas. A veces, variando las condiciones de
humedad del ambiente se puede conseguir una sensación térmica más baja
sin modificar la temperatura del ambiente, reduciendo los consumos.
• Sistemas de regulación y control automático: incorporación de sistemas
electrónicos para la conexión y desconexión del aparato, regulación de la
temperatura, y en el caso de los aparatos de bomba de calor la posibilidad
de controlar automáticamente la generación de calor o frío en función de las
condiciones del ambiente.
111 de 196

Recomendaciones.
• Mantenga la habitación cerrada mientras esté funcionando el
acondicionador de aire.
• Desconecte o apague el aparato al salir de la habitación.
• Reduzca al mínimo las rendijas (entre puerta y piso, en ventanas, etc.).
• Regule la temperatura del acondicionador de aire de tal manera que usted
pueda dormir sin cobijas. Si se dispone de un ventilador, es recomendable
apagar el equipo, cuando la habitación está fría, y encender el ventilador,
ya que éste consume mucho menos energía.
• Revise periódicamente si la unidad necesita gas refrigerante. De
preferencia, haga que un técnico se encargue de la revisión y de la recarga,
si ésta es necesaria.
• Lleve a cabo una limpieza general del equipo: quítele el polvo y el moho, y
pinte la unidad para evitar la oxidación.
• Vigile que el motor, el cableado y el termostato funcionen correctamente.
• Limpie el filtro de aire cada 15 días. Los filtros sucios y los depósitos
saturados de polvo provocan que el motor trabaje sobrecargado y reduzca
su utilidad.
• Dé mantenimiento cada año a todo el equipo. Está comprobado que los
acondicionadores de aire que tienen dos años o más sin mantenimiento,
consumen el doble de energía.
• Si va a comprar un equipo acondicionador de aire, compruebe que sea de
la capacidad necesaria. Nunca lo compre si es de una capacidad superior a
la que usted requiere. Es importante que al momento de seleccionar su
compra, revise la etiqueta amarilla, que le proporciona información sobre el
consumo de energía del aparato que usted pretende adquirir.
• Evite adquirir un equipo acondicionador de aire usado (de segunda mano)
aunque éste sea importado, pues su alto consumo de energía le significará
a usted un considerable y constante gasto, que a la larga le saldrá más caro
que comprar un equipo nuevo y más eficiente.
112 de 196

• El aislamiento térmico permite ahorrar hasta 50% de la energía que se
utiliza para la calefacción o el aire acondicionado.
• Instale toldos y cierre las persianas, reducirá el efecto calorífico del sol.
• En los edificios y locales en cuyas fachadas predomina el cristal, es muy
efectivo utilizar vidrios polarizados o colocar películas reflectoras que
reducen la transmisión de calor y dejan pasar la luz necesaria. Esta medida
proporciona ahorros del 20% en el consumo de aire acondicionado. En
verano, si es posible, ventile la estancia a primeras horas de la mañana
cuando el aire de la calle es más fresco. Instale cierres automáticos en las
puertas y mantenga cerradas las ventanas para reducir, en la medida de lo
posible, la entrada de aire caliente durante el día.
• Aísle los techos y muros expuestos al sol; esta medida puede representar
un ahorro de hasta un 30% en el consumo de aire acondicionado.
• Cuando compre un acondicionador, elija el adecuado para sus necesidades
y el más eficiente.
• Si además de aire acondicionado necesita calefacción, instale aparatos de
bomba de calor. Tendrá las dos funciones en un solo aparato y la mitad de
consumo –o aún menos– en calefacción que con un sistema normal. La
bomba de calor produce entre dos y tres veces más calor que la energía
que consume, porque recupera y aprovecha el calor que existe en el
ambiente (aire) exterior.
• Los sistemas de aire acondicionado multi split permiten regular la
temperatura en cada dependencia y tienen una gama más amplia que
ofrece más posibilidades de instalación.
• La parte exterior del acondicionador debe estar instalada en un ambiente
con buena circulación de aire y, si es posible, protegida de los rayos del sol.
• Si tiene un equipo individual de aire acondicionado para todo el local, aísle
los conductos de distribución de aire.
• Limpie regularmente –al menos dos veces al año– los filtros del
acondicionador.
113 de 196

• Instale el termostato lo más lejos posible de las fuentes de calor: sol,
lámparas, aparatos, etc.
• Procure no regular el termostato por debajo de 25 ºC. No es confortable y
supone un gasto de energía innecesario; por cada grado de menos el
consumo aumenta entre un 5% y un 7%.
• Si la temperatura exterior es menor de 24 ºC, es preferible abrir las
ventanas que conectar el acondicionador.
• Cuando salga de una dependencia apague el acondicionador.
Instalación de los equipos.
Un equipo de aire acondicionado domestico tipo SPLIT esta formado por 2
unidades, una interior y otra exterior. Entre estas dos unidades se deben tirar las
líneas frigoríficas compuestas por dos tubos de cobre y unas mangueras eléctricas
que unen los dos equipos. Estas líneas se ocultan tras una canaleta. También se
debe tener prevista la conducción del desagüe de los condensados de la unidad
interior. Estos condensados son el resultado de la alta capacidad de los equipos
para reducir el nivel de humedad del aire constituyendo un factor decisivo en la
calidad del confort.
El instalador buscará la ubicación más adecuada para la instalación del equipo
asegurándose de que el confort sea el indicado y que las molestias y el impacto en
la estética de la estancia sean las mínimas.
Si las características de la estancia hacen muy difícil la instalación de un equipo
tipo SPLIT o bien se opta por un equipo con movilidad entre estancias. La
distribución, el presupuesto y el uso que se vaya a hacer del aparato serán los
criterios que se impondrán en la elección de un equipo de conductos o uno Split.
Los equipos splits, también llamados descentralizados, ofrecen diversas
posibilidades dependiendo de la superficie de la estancia o estancias que se
desean climatizar. En todas ellas se trata de un sistema compuesto por una
unidad exterior y una o varias unidades interiores, dependiendo de la opción que
114 de 196

se elija. Existe un equipo para cada necesidad -portátil, de ventana, de pared o
mural, de suelo, de techo, o cassette- que pueden combinarse según las
necesidades. Conviene conocer las ventajas y características de cada uno de ellos
para realizar una correcta elección.
Pasos:
1. Hay que conectar la unidad exterior con la unidad interior por medio de dos
tubos, uno de ida y otro de vuelta (“circuito frigorífico”). Esto se realiza por
medio de una pequeña obra que consiste en practicar unos pequeños
agujeros en la pared para pasar los tubos.
2. También es necesario conectar la unidad interior a la toma de corriente
eléctrica más cercana.
3. En estos aparatos, parte del aire frío se condensa y produce agua. Por lo
tanto, es necesario redireccionar este goteo a un desagüe, recipiente o
maceta.
115 de 196

SISTEMAS DE ASPERSION.
Consiste en un sistema integrado de tuberías, diseñado conforme a las directrices
para extinción de incendios, conectado a una o más fuentes de agua. Este sistema
se activa por el calor del fuego y las boquillas expulsan agua a las zonas en
combustión. Su eficacia es casi del 100%.
Algunos sistemas se controlan desde una central que transmite la alarma a los
puestos de bomberos cuando se activan las boquillas del sistema. En el caso de
que el sistema automático no esté aportando suficiente agua y presión, los
bomberos conectan una bomba para conseguir un suministro suficiente de agua.
116 de 196

SISTEMAS DE ALARMA.
Detector de humo: Los detectores de humo perciben el fuego en su primera fase
y activan una alarma sonora para que los ocupantes del edificio puedan evacuar el
lugar a tiempo. Estos dispositivos detectan el humo, y a veces el calor, de diversos
modos; en este caso emplean una cámara de detección llena de aire ionizado. Los
rayos procedentes de una fuente radiactiva ionizan los átomos del aire de la
cámara. Las partículas cargadas transportan la corriente entre las placas de la
parte superior y del fondo de la cámara de detección, que actúan como electrodos.
El humo que penetra en la cámara atrae las partículas cargadas, reduciéndose la
cantidad de corriente que pasa entre los electrodos. Cuando se detecta una caída
de corriente, se envía un mensaje a la unidad de control que activa la alarma.
Los edificios cuentan a menudo con sistemas de detección conectados a una
alarma. Hay detectores para el humo y otros para el calor. Con frecuencia existen
normativas que obligan a instalar determinados sistemas de detección en edificios
públicos y viviendas privadas.
Hay dos clases principales de detectores.
1. Una de ellas consiste en un sistema de ionización que contiene
una pequeña fuente radiactiva que ioniza las moléculas del aire
entre un par de electrodos, dejando pasar una corriente muy
pequeña. Si las partículas de humo penetran en este espacio,
reducirán el flujo de la corriente al adherirse a las moléculas
ionizadas. La interrupción de la corriente activa la alarma.
2. El otro tipo de detector utiliza una célula fotoeléctrica. En algunos
modelos de detectores, el humo se interpone en un rayo de luz
constante oscureciéndolo. En otros, el humo es detectado por el
rayo de luz de un diodo o una célula. En ambos casos cualquier
cambio dispara la alarma. Estas alarmas pueden sonar localmente
o estar conectadas a puestos de control. Los detectores
fotoeléctricos son más lentos que los detectores por ionización, y a
menudo se combinan ambos sistemas. Tanto uno como otro se
pueden accionar por corriente alterna o por baterías.
117 de 196

El circuito cerrado de televisión o su acrónimo CCTV, que viene del inglés: Closed
Circuit Television, es una tecnología de vídeo vigilancia visual diseñada para
supervisar una diversidad de ambientes y actividades.
Se le denomina circuito cerrado ya que, al contrario de lo que pasa con la difusión,
todos sus componentes están enlazados. Además, a diferencia de la televisión
convencional, este es un sistema pensado para un número limitado de
espectadores.
El circuito puede estar compuesto, simplemente, por una o más cámaras de
vigilancia conectadas a uno o más monitores o televisores, que reproducen las
imágenes capturadas por las cámaras. Aunque, para mejorar el sistema, se suelen
118 de 196

conectar directamente o enlazar por red otros componentes como vídeos o
ordenadores.
Las cámaras pueden estar sostenidas por una persona, aunque normalmente se
encuentran fijas en un lugar determinado. En un sistema moderno las cámaras
que se utilizan pueden estar controladas remotamente desde una sala de control,
donde se puede configurar su panorámica, inclinación y zoom.
Estos sistemas incluyen visión nocturna, operaciones asistidas por ordenador y
detección de movimiento, que facilita al sistema ponerse en estado de alerta
cuando algo se mueve delante de las cámaras. La claridad de las imágenes puede
ser excelente, se puede transformar de niveles oscuros a claros. Todas estas
cualidades hacen que el uso del CCTV haya crecido extraordinariamente en estos
últimos años.
Los beneficios que se obtienen con el uso del CCTV son:
• Mantener un estricto control de todo lo que ocurre en el interior del edificio.
• Evitar intentos de robo del material de la empresa.
• Un sistema de vigilancia 24 horas, con posibilidad de grabación y
visualización remota a través de la red (ya sea local o global).
• Visualizar el correcto funcionamiento de cualquier proceso productivo, ya
sea de la maquinaria o de los operarios.
• La instalación de un sistema de vídeo vigilancia por Internet en un negocio
es, hoy en día, una posibilidad real y sencilla.
119 de 196

CIRCUITO CERRADO DE SEGURIDAD
VIDEO DIGITAL
120 de 196

Este novedoso sistema de telemonitoreo le permite capturar video y audio
en vivo directamente a su PC. Esto le permitirá grabar o enviar las imágenes
digitales a cualquier otro PC remotamente vía Internet.
VIDEO INFRAROJO
Es una cámara espía de color o blanco y
negro de alta sensibilidad oculta en un censor de
movimiento que graba imágenes de forma
secuencial al detectar movimiento.
Sistemas electrónicos de vigilancia con visión
nocturna, cámaras camufladas, mini cámaras y
domos motorizados.
121 de 196

Equipos y accesorio para circuito cerrado de televisión.
• Accesorios de alimentación.
• Accesorios para sistema.
• Cable para CCTV.
• Cámara para CCTV.
• Cuadriplexores.
• Distribuidor de video.
• Domos motorizados.
• Domos /gabinete y montaje.
• Detección de intrusión por video.
• Lentes.
• Luces de emergencia.
• Luces infrarrojas.
• Modulares de video en tv.
• Módulos para fibra óptica.
• Multiplexores.
• Pan/ tilt convencionales.
• Protectores para sistema de videos.
• Radio portero interfono inalámbrico.
• Servidores de video.
• Sistema de observación.
• Sistema matricial.
• Sistema de vigilancia remota.
• Software para dvrs.
• TV portero.
• Transmisiones de tv.
• Transeptores de video.
• Video grabadora de tiempo pausado.
• Video grabadoras digitales.
122 de 196

Sistemas VingCard
para hoteles
Sistema para
supresión ANSUL
Control de rondas
Cámara IP inalámbrica
AXIS 206W
123 de 196
Las cerraduras y sistemas
administrativos VingCard son
productos de acceso para hoteles.
Para la supresión de incendios en
restaurantes, hospitales, hoteles,
escuelas, universidades y
aeropuertos.
R-102: Suprime con líquido químico
Piranha :Protección dual (químico
líquido y agua).
El control de rondas "punto de
control" es el sistema más práctico,
eficaz y económico para controlar
que se cumplan recorridos o
procesos establecidos, respetando
esquemas, horarios o rutinas
prefijadas para rondas de control y
seguridad.
La cámara IP mas pequeña del
mundo. La AXIS 206W es una
solución inalámbrica para vigilar ó
monitorear remotamente oficinas,
tiendas ú otros establecimientos a
través de red local ó de Internet.

Cajas Fuertes ELSAFE
Megafonía y circuito
cerrado de televisión
TV y cámaras para
control de unidades
IP Video control
IP VideoSafe
124 de 196
Confiabilidad, estilo, y seguridad
caja fuerte electrónica con espacio
laptop y construcción de acero.
Se abarcan sistemas en los que
intervienen radio enlaces o
comunicaciones de video por RDSI
o GPRS.
Control de movimientos desde una
unidad fija mediante cámaras
anexo a un software adecuado a
sus medidas.
Para controlar desde otro PC con
una cámara IP conectada al router
o ADSL.
Sistemas de control centralizado de
varias sedes con la más alta
velocidad a través de Internet.

IP VideoTUB
125 de 196
La herramienta ideal para la
vigilancia de grandes espacios.
Cámara de color CCD sobre circuito impreso.
Circuito de cámara de color.
Cámara de color digital con lente.
Lentes para cámaras.

Conmutador secuencial de vídeo (4, 8 Y 12 entradas).
Controladores de PAN / TILT / LENTES.
Sistema de seguimiento para exteriores PAN / TIL.
Controlador de seguimientos en exteriores Pan / Tilt.
Monitores de video 9" B/W vídeo monitor.
126 de 196

Los equipos modernos de cómputo están dotados de excelentes circuitos y filtros
para distribuir la corriente eléctrica en su interior. Pero no obstante su propia
protección, toda computadora debe protegerse de las variaciones de los voltajes
externos.
Lo normal es colocar entre el PC y la red de energía pública, elementos de barrera
como reguladores de voltaje y supresores de picos de voltaje. Pero necesitamos
conocer varios detalles técnicos adicionales para comprender e implementar una
adecuada instalación y protección para los PC.
La creación de una instalación con polo a tierra no es en sí misma una seguridad
100% que impedirá cualquier daño en el interior de tu computadora, ya que los
127 de 196

componentes electrónicos pueden originarlo independientemente, por degradación
o agotamiento de las sustancias con que se fabrican las partes. El polo a tierra sin
embargo, atenúa el daño de una sobrecarga o cortocircuito, orientando el exceso
de corriente hacia el exterior del sistema, protegiendo al operador.
El circuito eléctrico de alimentación de una computadora necesita normalmente
tres líneas de alimentación: la fase, el neutro y la tierra. En la secuencia de
instalación se conecta primero el regulador de voltaje o acondicionador, quien se
encarga de mantener un voltaje promedio (110-115 voltios). Un buen regulador
/acondicionador abre el circuito de alimentación cuando las variaciones de voltaje
exceden los rangos + - 90 v. ó + - 135 v.
En ciertos casos es necesario instalar a continuación una fuente de energía
ininterrumpida o UPS, esto es cuando trabajamos con datos muy valiosos o
delicados en el PC. Después del regulador /acondicionador o UPS se conecta la
computadora. Si el regulador no tiene las salidas o tomacorrientes necesarios para
conectar todos los cables, tienes que adicionarle un multitoma con 4 o 6
posiciones adicionales y a este conectar el PC.
Por otra parte, debes tener en cuenta que si el uso de tu equipo es doméstico o
casero, (nos referimos a que lo tienes en zona de poca variación de voltaje)
puedes utilizar el tomacorriente común de una casa u oficina. Pero si estas en
zona industrial o tu equipo forman parte de un grupo de computadoras (centro de
cómputo), el circuito de energía eléctrica debe ser independiente, es decir habrá
que crear una red eléctrica exclusiva para las computadoras partiendo de la caja
de breakers.
El polo a tierra. Las computadoras actuales se protegen muy bien gracias a los
excelentes componentes de su fuente y los reguladores de voltaje modernos. Pero
el circuito con polo a tierra se vuelve imprescindible cuando la instalación es de
tipo comercial (como la de una empresa o institución de enseñanza). En tales
128 de 196

casos en donde los altibajos del fluido eléctrico son constantes se requiere
además crear una instalación eléctrica independiente, con su apropiada conexión
a tierra.
También es importante orientar correctamente la posición de fase y neutro en el
tomacorriente, para que todos los componentes de protección y el PC reciban
polaridad y referencia de tierra adecuadas. En el toma eléctrico en donde se van
a enchufar los aparatos de protección para el PC, los cables deben conectarse de
tal manera que la ranura pequeña debe recibir la fase y la ranura grande, el
neutro. El agujero redondo es para conectar el cable de conexión a tierra.
Un error común es crear una instalación a tierra consistente en enterrar una varilla
Copperweld para hacer un puente entre esta y el borne de tierra del toma eléctrico
para el PC.
Aunque parece práctico es un riesgo, pues por el mismo camino (inverso a la
lógica que pensamos: que la corriente solo debe salir del PC hacia la varilla)
puede ENTRAR una corriente (como la de un rayo o un cable vivo aterrizado
accidentalmente en el área de la varilla) y luego de entrar por la tierra del PC,
emitir una descarga viva de corriente intolerable para los circuitos del PC (se
encuentran a través de los chips y componentes, y por el camino inadecuado, una
línea viva (la invasora) y el neutro o línea común permitiendo la circulación de
voltajes superiores a 3 voltios cuando la diferencia de potencial recomendada por
los fabricantes de PC entre neutro y tierra debe estar por debajo de los 3 voltios.
Técnicamente La conexión del borne de tierra de la toma eléctrica debe
conectarse al borne de tierra de la empresa suministradora de energía (en el
tablero de distribución de la edificación).
Si no hay un borne de tierra disponible (y cuando se ha establecido que el polo es
vital como en el caso de redes y grupos de PC con instalación eléctrica
129 de 196

independiente), es recomendable utilizar un circuito eléctrico que cree el polo, tal
como el que utilizan por ejemplo los aviones. Eso se consigue con aparatos
especiales de protección para PC conocidos como acondicionadores de voltaje.
Otro error al crear una conexión a tierra sería, hacer un puente entre el neutro de
la toma eléctrica y el borne de tierra del mismo. Solo tenemos que imaginar por
ejemplo lo que pasaría si los cables fase y neutro se llegaren a invertir por
accidente: el vivo quedaría en contacto directo con el chasis, electrizando al
operador y dejando al PC sin la referencia de tierra.
Protección del PC de la electrostática. Un factor contra el que tiene que luchar
constantemente el reparador de PC y los operadores de PC en general es la
presencia de las cargas electrostáticas. Para entender esto (y en una definición
más gráfica que técnica) hay que recordar que la corriente eléctrica es el flujo de
electrones a través de un conductor (o de un circuito) cuando hay una diferencia
de potencial (entre sus extremos). O sea: hay circulación de electrones cuando un
polo (negativo o cargado de electrones) emana electrones hacia el polo opuesto
(positivo o carente de electrones). Luego, para que tal circulación se produzca es
necesario aplicar una fuerza (en electricidad: fuerza electromotriz). La aplicación
de la fuerza electromotriz moverá los electrones a una intensidad determinada
produciendo calor en los conductores (la intensidad de los electrones se mide en
amperios). Cuando la intensidad es demasiado alta produce rotura o fusión de los
componentes del circuito que no están diseñados para soportar altas temperaturas
(diodos, chips, etc.).
Eso en lo que respecta a la generación de corriente en los circuitos no humanos.
Pero en las personas suceden también fenómenos de generación de corriente por
medios ajenos a su anatomía. Uno de ellos, muy común es el contacto por fricción.
El contacto con los elementos produce en las personas VOLTAJE potencial que se
descarga (a cada momento) en otras personas u objetos (se nota a veces cuando
tocas tu automóvil por primera vez en la mañana o cuando tocas ligeramente a
130 de 196

una persona). Esta corriente almacenada en el cuerpo humano se conoce como
carga electrostática y es la que a la postre puede producir daños en los circuitos
electrónicos del PC.
En la práctica la carga electrostática se transmite al PC por el contacto del cuerpo
humano con los puntos de un circuito (un borne, línea, cable o patilla de un chip,
etc.). Luego solo se necesita que otro punto de contacto del componente entre en
contacto con un punto neutro (el que atrae los electrones y cierra el circuito), para
que la corriente circule produciendo el daño en el componente al no soportar este
el excesivo flujo de voltaje (demasiado calor interno en el componente que funde
sus partes mas sensibles).
Como eliminar las cargas electrostáticas.
1. Se puede tocar una tubería de agua o un cuerpo metálico aterrizado a
tierra (como el gabinete de un PC o una estructura metálica grande como una
puerta, una reja, etc.).
2. Se puede utilizar una pulsera antiestática que se conecta al gabinete del
equipo mientras se le suministra servicio.
3. En el caso de ambientes grandes de trabajo (departamentos de
ensamble, laboratorio, reparaciones, etc.) las medidas de seguridad deben
incrementarse. Todos los elementos de trabajo (objetos y personas) deben
encontrarse al mismo potencial eléctrico. Para conseguirlo se implementan
acciones como la utilización de zapatos aislantes (con suela de goma, caucho,
plástico, etc.), la creación de una plataforma antiestática de trabajo (área
protegida) aterrizada permanentemente a tierra. También pueden ser necesarios
aparatos para medir el HBM (Modelo del cuerpo humano) sobre cargas
electrostáticas. Materiales especiales de manipulación también son necesarios
131 de 196

cartón corrugado especialmente recubierto y empaques plásticos cargados de
carbón.
En los ambientes secos (en donde se incrementan las cargas) se requiere también
el control de la humedad ambiental y la ionización mediante aparatos de monitoreo
constante.
Una guía sobre estas implementaciones está contenida en el Estandar de
Asociacion de Esd (Estándar Nacional Americano aprobado en Agosto 4, 1999
sobre el control de las cargas electrostáticas en laboratorios, partes, empaques y
equipos de la industria electrónica, y del que forman parte entre otras empresas:
INTEL, Motorola SSG, IBM, 3M, Boeing y NASA).
132 de 196

Ascensor o Elevador, dispositivo para el transporte vertical de pasajeros o
mercancías a diferentes plantas o niveles, por ejemplo de un edificio o de una
mina. Se suele referir a un dispositivo con mecanismos de seguridad automáticos.
A los primeros aparatos de este tipo se los denominó grúas. Los elevadores
consisten en una plataforma o una cabina que se desplaza dentro de un hueco o
en guías verticales, con mecanismos de subida y bajada y con una fuente de
energía. El desarrollo del ascensor moderno ha afectado profundamente a la
arquitectura y ha supuesto una mayor evolución de las ciudades, al permitir la
construcción de edificios de varias plantas.
133 de 196

Hueco de un ascensor.
Cuando alguien pulsa el botón para llamar al ascensor o elevador, las
puertas de seguridad se cierran y se conecta un motor eléctrico, que hace girar el
tambor en el que está arrollado el cable del ascensor. Se usan contrapesos para
compensar el peso del ascensor y aliviar la tensión de los cables; cuando el
ascensor sube, los pesos bajan, y viceversa. Unas guías hacen que el ascensor
se deslice suavemente por el hueco, y un amortiguador situado en el suelo evita
golpes bruscos. El sistema de frenado de seguridad (situado debajo de la cabina)
impide accidentes en caso de rotura del cable.
En 1880 el inventor alemán Werner Von Siemens introdujo el motor
eléctrico en la construcción de elevadores. En su invento, la cabina, que sostenía
el motor debajo, subía por el hueco mediante engranajes de piñones giratorios que
accionaban los soportes en los lados del hueco. En 1887 se construyó un
ascensor eléctrico, que funcionaba con un motor eléctrico que hacía girar un
tambor giratorio en el que se enrollaba la cuerda de izado. En los siguientes doce
años empezaron a ser de uso general los elevadores eléctricos con engranaje de
134 de 196

tornillo sin fin, que conectaba el motor con el tambor, excepto en el caso de
edificios altos. En el elevador de tambor, la longitud de la cuerda de izado, y por lo
tanto la altura a la que la cabina podía subir, estaba limitada por el tamaño del
tambor. Las limitaciones de espacio y las dificultades de fabricación impidieron
que se utilizara el mecanismo de tambor en los rascacielos. Sin embargo, las
ventajas del ascensor eléctrico (rendimiento, costos de instalación relativamente
bajos, y la velocidad casi constante sin reparar en la carga) animaron a los
inventores a buscar una manera de usar la fuerza motriz eléctrica en estos
edificios. Los contrapesos que creaban tracción sobre las poleas dirigidas
eléctricamente solucionaron el problema.
Desde la introducción de la fuerza motriz eléctrica en los ascensores se realizaron
varias mejoras en los motores y en los métodos de control. Al principio, los
motores de una sola velocidad eran los únicos que se utilizaban. Ya que se
necesitaba una segunda velocidad más baja para facilitar el nivelado de la cabina
respecto a las plataformas, se introdujeron los motores auxiliares de baja
velocidad, pero más tarde se inventaron sistemas para modificar la velocidad
mediante la variación del voltaje que se suministraba al motor de elevación. En los
últimos años se han empleado con frecuencia dispositivos automáticos para
nivelar las cabinas con las plataformas.
En un principio, el encendido del motor y los frenos se hacían funcionar de forma
mecánica, desde la cabina, mediante cuerdas de mano. Los electroimanes, que se
controlaban con los interruptores de funcionamiento de la cabina, se introdujeron
para conectar el motor y liberar un freno de resorte. El control por botones fue un
descubrimiento temprano, que se complementó más tarde con un sistema
elaborado de señales.
Los dispositivos de seguridad se habían desarrollado mucho. En 1878 se presentó
un mecanismo que, conectado a un regulador de velocidad, recurría al sistema de
seguridad si la cabina se movía a una velocidad peligrosa, se rompiera o no la
135 de 196

cuerda. En los sistemas de seguridad posteriores se utilizaban pinzas que se
aferraban a las guías y detenían la cabina de forma gradual. Hoy, los llamados
reguladores controlan una serie de dispositivos para reducir la velocidad de la
cabina si ésta aumenta aunque sea ligeramente, para apagar el motor y emplear
un freno electromagnético si la cabina continúa acelerándose, y para recurrir a un
dispositivo de seguridad mecánico si la velocidad llega a ser peligrosa. Los
conmutadores terminales son independientes de otros mecanismos de control y
paran la cabina en los límites superior e inferior del trayecto. En las cabinas de
baja velocidad se colocan parachoques de palanca en la parte inferior de la vía de
izado. Las cabinas de alta velocidad se amortiguan mediante la colocación de
pistones dentro de cilindros aisladores. Los circuitos eléctricos, completados con
puntos de contacto en las distintas plantas en las puertas de la vía de izado y en
las puertas de la cabina, permiten el funcionamiento sólo cuando las puertas están
cerradas.
Los grandes avances en los sistemas electrónicos que se realizaron durante la II
Guerra Mundial dieron como resultado muchos cambios en el diseño e instalación
de ascensores. En 1948 se instalaron ordenadores o computadoras para analizar
automáticamente la información, lo que mejoró en gran medida el rendimiento
operativo de los elevadores en los grandes edificios.
El uso de equipamiento de programación automática eliminó por fin la necesidad
de motores de arranque en la planta baja de los grandes edificios comerciales, y
de este modo, el funcionamiento de los ascensores se hizo completamente
automático. Los ascensores eléctricos se usan hoy en todo tipo de edificios. El
edificio Sears-Roebuck en Chicago, de 110 pisos, tiene 109 ascensores que
alcanzan velocidades de hasta 549 m/min.
136 de 196

Las partes principales de que se compone un ascensor son las siguientes:
• Caja del ascensor, o recinto en que se desplazan la cabina y su contrapeso.
Generalmente está enteramente cerrado, en todo su recorrido, por paredes
llenas o enrejilladas.
• Las guías, consisten en barras o perfiles de acero y aseguran el
desplazamiento vertical de la cabina y el contrapeso.
• La cabina o vehículo que alberga a las personas transportadas por el
ascensor está constituida por un bastidor metálico que lleva las correderas
de guía y los dispositivos de seguridad. La cabina puede ser una sola
entrada o de doble entrada.
• El tono constituye el mecanismo de tracción de los cables de que va
suspendido el ascensor. Este mecanismo se compone de un tambor con
acanaladuras o estrías que guían el enrollamiento de los cables, y va
acoplado a un motor eléctrico provisto de un reductor de velocidad y de
frenos electromagnéticos que permiten una parada precisa.
• Los órganos de seguridad comprenden el bloqueo automático de las
puertas, los paracaídas y los interruptores de fin de carrera, que limitan el
recorrido de la cabina. Además los ascensores deben ir provistos de un
dispositivo de parada normal de fin de carrera.
• Los aparatos de maniobra permiten que la cabina se desplace en sentido
ascendente o descendente, la puesta en marcha del motor, regular la
velocidad de régimen y la parada de la cabina.
Elevadores residenciales
Una persona.
• Cabina: 0.90 m. de frente por 0.90 m. de fondo por 2.00 m. de altura.
• Cubo requerido: 1.40 m. de frente por 1.40 m. de fondo.
• Foso requerido: 1.00 m.
137 de 196

• Energia requerida: 220 volts tres fases.
• Velocidad: 10 segundos en 3.00 m.
Dos personas y silla de ruedas.
• Cabina: 1.00 m. de frente por 1.20 m. de fondo por 2.00 m. De altura.
• Cubo requerido: 1.50 m. de frente por 1.70 m. de fondo.
• Foso requerido. 1.00 m.
• Velocidad: 10 segundos en 3.00 m.
Cuatro personas.
• Cabina: 1.20 m. de frente por 1.20 m. de fondo.
• Cubo requerido: 1.70 m. de frente por 1.70 m. de fondo.
• Foso requerido: 1.00 m.
• Velocidad: 10 segundos en 3 m.
138 de 196

139 de 196

Elevadores montacargas.
Capacidad: 50 kg.
• Cabina: de 0.60 m. de frente por 0.60 m. de fondo por 0.70 m. de altura.
• Espacio requerido: 0.85 m. de frente por 0.85 de fondo.
• Energía requerida: 220 volts tres fases.
Capacidad: 100 kg.
• Cabina: 0.80 m. de frente por 0.80 m. de fondo por 1.00 m. de altura.
• Cubo requerido: 1.00 m. de frente por 1.00 m. de fondo.
• Energía requerida:220 volts tres fases.
Capacidad: 200 kgs.
• Cabina: 1.20 m. de frente por 1.20 m. de fondo por 2.20 m. de altura.
• Cubo requerido: 1.70 m. de frente por 1.60 m. de fondo.
• Energía requerida: 220 volts tres fases.
Capacidad: 300 kg.
• Cabina: 1.20 m. de frente por 1.20 m. de fondo por 2.00 m. de altura.
• Cubo requerido: 1.70 m. de frente por 1.60 m. de fondo.
• Energía requerida: 220 volts tres fases.
140 de 196

Elevador montacamillas.
• Capacidad; cinco personas y camilla y/o 600 kgs.
• Cabina: 1.20 m. de frente por 2.20 m. de fondo por 2.20 m. de altura.
• Cubo requerido: 1.70 m. de frente por 2.70 m. de fondo.
• Foso requerido: 1.00 m.
• Energía requerida: 220 volts tres fases.
• Velocidad: 10 segundos en 3.00 m.
141 de 196

Escalera mecánica, nombre aplicado a la escalera cuyos peldaños se mueven en
sentido ascendente o descendente, y que transporta personas de un lugar a otro.
El primer modelo de escalera mecánica, patentado en 1891, era una cinta
transportadora inclinada. Por esos años se inventó un sistema similar pero con
escalones horizontales, patentado con el nombre de escalator. En 1900, la
compañía de ascensores Otis construyó en Estados Unidos la primera escalera
mecánica útil, y en 1921 fabricaba ya una escalera como las actuales. Las mejoras
introducidas en su diseño la llevaron a los grandes almacenes, bancos y
estaciones metropolitanas de tren y suburbano.
142 de 196

Los escalones son unidades separadas pero montadas para que ajusten
perfectamente. Cada uno tiene un eje acoplado a los ejes de los demás escalones
mediante una pesada cadena. Una gran rueda dentada, conectada mediante
engranajes a un motor eléctrico, mueve esta cadena. En las instalaciones más
modernas se utilizan dos cadenas, una a cada lado de la escalera. Cada peldaño
de la escalera tiene cuatro ruedas que se desplazan por unos rieles o raíles para
que los escalones suban y bajen nivelados por la rampa. En la cabecera y al pie
de la escalera los escalones forman una plataforma móvil nivelada con el suelo.
En la rampa, la escalera tiene a los lados una barandilla, con una banda que se
mueve a la misma velocidad que los peldaños y que se utiliza como pasamanos.
En los rellanos, la plataforma sirve de guía para que los pasajeros desciendan de
la escalera. Un dispositivo de seguridad habitual es una plancha metálica fija con
forma de peine colocada en el suelo, de manera que oculta los últimos peldaños
de la escalera en el rellano. Unas acanaladuras en los escalones pasan entre los
dientes del peine para hacer la transición de la parte móvil al rellano mucho más
suave, por lo que el movimiento de la escalera transporta a los pasajeros
directamente a la plancha fija. En todas las escaleras mecánicas el sentido del
movimiento es reversible, es decir, las escaleras pueden funcionar en sentido
ascendente unas veces y en sentido descendente otras.
Por consideraciones de seguridad y conveniencia, la velocidad de las escaleras
mecánicas es baja, aunque podrían moverse con más rapidez. Una velocidad de
30 metros por minuto se ha demostrado segura y adecuada.
Las escaleras eléctricas están diseñadas para utilizarse en todo tipo de edificios,
incluyendo centros comerciales, aeropuertos, estadios y otros edificios
comerciales.
143 de 196

Requerimientos para la instalación de una escalera eléctrica:
• Ductos de acuerdo con el diseño planimétrico aprobado por la empresa.
• Barreras de seguridad aprobadas, instaladas alrededor de las aberturas
potencialmente peligrosas.
• Disponibilidad de una ruta preestablecida para la introducción de la
escalera en la obra.
• Precauciones para proteger al equipo de daños durante la realización
del proyecto.
• Áreas de trabajo y almacenamiento limpias, secas y protegidas de la
intemperie.
• Corriente eléctrica trifásica disponible en forma permanente para el
monitoreo y prueba del equipo.
A C E R A S M Ó V I L E S
Cuando es necesario transportar grandes volúmenes de personas que
tienen carritos de autoservicio o para maletas, las aceras móviles son la elección
indicada.
Desnivel Hasta 6 m.
Inclinación 10, 11 y 12 grados.
Velocidad 0.5 m / s.
Ancho del Escalón 800 y 1000 mm.
Tipo de Barandal En cristal templado de seguridad o bien, metálico.
144 de 196

INSTALACIÓN DE LA LÍNEA TELEFÓNICA DENTRO DE UNA CASA
HABITACIÓN.
145 de 196

Pasos para colocar el cableado.
• Ponerse en contacto con la compañía telefónica para que den de alta
una línea. La empresa acudirá a la casa y una vez que haya llevado el
punto de terminación de red (PTR) hasta el interior del hogar, se puede
proceder a realizar la instalación.
• Una vez que se tiene el PTR colocado en cualquier estancia de la casa,
el siguiente paso es tener el cable telefónico y una caja telefónica. La
cantidad en metros a utilizar de cable deberá ser igual a la medición que
se ha de realizar desde donde se encuentra situado al PTR hasta donde
se quiera instalar la caja de teléfono (siempre es recomendable tener a
disposición algún metro más para cubrir cualquier imprevisto).
• El siguiente paso consiste en pelar el cable del teléfono en sus dos
extremos y diferenciar también lo que es la línea 1 y la línea 2. Una vez
que se tengan los cables pelados se procede a conectar uno de los
extremos con el propio PTR.
• Para llevarlo a cabo hay que levantar la pestaña frontal del PTR y allí se
observará la presencia de dos especies de botones, en uno se indica L1
y en otro L2. Pues bien a la vez que se está pulsando con un
destornillador plano sobre uno de los dos botones se introduce desde la
parte inferior del PTR uno de los dos cables pelados.
• Cuando éste cable haya llegado hasta su tope se deja de pulsar el botón
correspondiente y se repite la misma operación con el otro cable y la
línea 2.
• De esta manera ya se tiene conectado un extremo, ahora hay que
realizar la conexión con la caja telefónica. Pues muy sencillo, se abre la
caja y se aflojan los tornillos donde pone L1 y L2. Alrededor de cada uno
se enroscan los cables pelados correspondientes a cada línea y se
vuelven a atornillar, asegurándose de que hagan contacto.
146 de 196

• Posteriormente se comprueba que el teléfono da línea y se pueden
realizar llamadas. Si es así, se fija el cable a lo largo de todo el recorrido
que se haya tenido que realizar, utilizando para ello las fijaciones
propias para cables de esta anchura. Con un simple martillo se realiza
esta labor procurando colocar cada fijación a una distancia de unos 20-
25 centímetros.
• En el caso de que la verificación de la línea fuera negativa se modifica
en el PTR la entrada de los cables, es decir el que estaba en la línea 1
se cambia a la 2 y viceversa. Se realiza de nuevo la comprobación.
• Por último se fija la caja telefónica a la pared con unos tornillos y
procurando instalarla en algún lugar que no quede a la vista pero que a
su vez esté cerca del propio teléfono.
• A partir de ese momento se estará ya en condiciones de recibir y
realizar llamadas.
Tipos de conexiones telefónicas.
Conexión telefónica
de 4 terminales
horquilla a 1 macho
de 6P / 4C
2.1 mts.
5 mts.
Conexión
telefónica de 1
macho a 1
hembra de 6P /
4C.
4.5 mts.
47.5 mts.
147 de 196
Conexión
telefónica de 1
macho a 2
hembras de 6P /
4C.
4.5 mts.
47.5 mts.

Conexión telefónica
rizos, 1 macho a 1
macho de 4P / 4C
2.1 mts. color marfil
22.1 mts. color negro
22.1 mts. color blanco
24.5 mts. color marfil
44.5 mts. color negro
44.5 mts. color blanco
Tipo de conexiones actuales.
son:
Los tipos de conexión a Internet que podemos encontrar en la actualidad
• RTC
• RDSI
• ADSL
• CABLE
• VÍA SATÉLITE
• LMDI
148 de 196
Prolongador telefónico
de 1 macho a 2
hembras de 6P / 4C
7 metros
Prolongador telefónico retráctil RJ11.
1.2 mts. en cada extremo.

Detalle de los tipos de conexión:
• RTC (Red Telefónica Conmutada).
También denominada Red Telefónica Básica (RTB), es la conexión tradicional
analógica por la que circulan las vibraciones de voz, es decir la que usamos
habitualmente para hablar por teléfono. Éstas se traducen en impulsos eléctricos y
se transmiten a través de los hilos de cobre de la red telefónica normal.
Para acceder a la Internet es necesario tener una línea de teléfono (la misma que
usamos para hablar u otra contratada a parte exclusivamente para este servicio) y
un módem que se encargará en convertir la señal del ordenador, que es digital, en
analógica para transferir la información por la línea telefónica.
Actualmente este tipo de conexiones supone muchos problemas por la velocidad
del módem ya que alcanza como máximo 56 kbits. Al ser un tipo de conexión muy
lenta dificulta enormemente descargas de archivos de gran tamaño y accesos a
páginas con contenidos multimedia (imagen, sonido, flash, etc.).
Modem analógico para RTB
tipo externo
149 de 196
Modem analógico para
RTB tipo interno

• RDSI (Red Digital de Servicios Integrados).
A través de este tipo de conexión la información se transfiere digitalmente. A
diferencia del anterior no necesita un módem para transformar la información en
analógica, pero sí un adaptador de red, módem RDSI o tarjeta RDSI, para adecuar
la velocidad entre el PC y la línea. El aspecto de esta tarjeta es muy parecido al
módem interno de una conexión RTC o incluso una tarjeta de red.
Tarjeta RDSI interna
Existen dos tipos de acceso a la red, el básico y el primario:
A través del acceso básico la conexión RDSI divide la línea telefónica en tres
canales: dos B o portadores, por los que circula la información a la velocidad de 64
kbps, y un canal D, de 16 kbps, que sirve para gestionar la conexión. Con este tipo
de línea podemos mantener dos conexiones simultáneas. Así por ejemplo,
podemos mantener una conversación telefónica normal con uno de los canales y
estar conectados a Internet por el otro canal. También es posible conectar los dos
canales B a Internet con lo que conseguiremos velocidades de hasta 128 kbps.
150 de 196

El acceso primario es utilizado principalmente por grandes usuarios que requieren
canales de alta velocidad (hasta 2048 kbps). Tiene varias configuraciones pero la
principal es la de 30 canales B y un canal D.
• ADSL (Línea de Abonado Digital Asimétrica).
Basada en el par de cobre de la línea telefónica normal, la convierte en una línea
de alta velocidad. Utiliza frecuencias que no utiliza el teléfono normal, por lo que
es posible conectar con Internet y hablar por teléfono a la vez mediante la
instalación de un splitter o filtro separador.
ADSL establece tres canales de conexión:
1. Canal de servicio telefónico normal (RTC).
2. Dos canales de alta velocidad para el de envío y recepción de datos. Estos
dos canales no tienen la misma velocidad de transmisión, el más rápido es
el de recepción. Esto permite que el acceso a la información y descargas
sean muy rápidas.
Las velocidades que se pueden alcanzar son de hasta 8 Mbps de recepción y de
hasta 1 Mbps de envío de datos. No obstante, una la velocidad de transmisión
también depende de la distancia del módem a la centralita, de forma que si la
distancia es mayor de 3 Kilómetros se pierde parte de la calidad y la tasa de
transferencia empieza a bajar.
El envío y recepción de los datos se establece desde el ordenador del usuario a
través de un módem ADSL. Estos datos pasan por un filtro (splitter), que permite
la utilización simultánea del servicio telefónico básico (RTC) y del servicio ADSL.
Existen por lo general dos dispositivos que permiten la conexión ADSL y los más
populares son los módems y routers ADSL. También los podemos encontrar
151 de 196

internos aunque se usan mayormente los externos, como muestran estas
imágenes.
Aspecto de un Modem ADSL
Errores típicos.
• CONFUNDIR LOS CABLES,
CONECTORES O DIÁMETROS DE
TUBERÍAS.
• NO LEER EL MANUAL DEL USUARIO
ANTES DE INSTALAR EL EQUIPO.
152 de 196
Aspecto de un Router ADSL

153 de 196
CONTINGENCIA
• NO CONTAR CON LOS MATARIALES,
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
NECESARIOS PARA REALIZAR
ADECUADAMENTE LA INSTALACIÓN
ESPECIAL.
EJEMPLO V
REALIZAR ELCABLEADO PARA
TELEFONO.
Juan Carlos necesita realizar el cableado para una instalación telefónica. ¿Cuáles
son los aspectos que debe de tener en cuenta para realizar satisfactoriamente el
cableado?
Respuesta:
1. Tener el punto de terminación de red (PTR) que proporciona la empresa
telefónica en el interior del hogar.
2. El material a utilizar es el cable telefónico y una
caja telefónica. La cantidad en metros a utilizar de
cable deberá ser igual a la medición que se ha de
realizar desde donde se encuentra situado al PTR
hasta donde se quiera instalar la caja de teléfono.
3. El siguiente paso consiste en pelar el cable del
teléfono en sus dos extremos y diferenciar
también lo que es la línea 1 y la línea 2.
4. Para conectar los cables se introduce desde la
parte inferior del PTR uno de los dos cables

pelados. De esta manera ya se tiene conectado
un extremo, ahora hay que realizar la conexión
con la caja telefónica. Pues muy sencillo, se abre
la caja y se aflojan los tornillos donde pone L1 y
L2. Alrededor de cada uno se enroscan los cables
pelados correspondientes a cada línea y se vuelven a atornillar,
asegurándose de que hagan contacto.
5. Posteriormente se comprueba que el teléfono da
línea y se pueden realizar llamadas.
6. Si es así, se fija el cable utilizando para ello las
fijaciones propias para cables de esta anchura.
Con un simple martillo se realiza esta labor
procurando colocar cada fijación a una distancia
de unos 20-25 centímetros. Por último se fija la caja telefónica a la pared
con unos tornillos.
ACTIVIDAD 1.
154 de 196
EJERCICIO VI
INSTALACIÓN EN EL CENTRO DE
CÓMPUTO.
Utilizando la instalación existente en el centro de cómputo de tu escuela,
determina el tipo de materiales que se utilizaron para realizar la instalación de los
equipos de cómputo, por ejemplo:
• Medir el voltaje en cada una de las líneas.
• Determinar la capacidad del regulador.
• Como se realizó el polo a tierra.
• Que la fase se conecte a la ranura pequeña, el neutro a la ranura
grande y la conexión a tierra en la ranura redonda.

Nombre de la competencia
a desarrollar.
Nombre de la habilidad,
destreza y actitud que se
debe adquirir.
155 de 196
PRACTICA V
REALIZAR UNA INSTALACIÓN
ESPECIAL.
V. Realizar instalaciones especiales.
• Realizar la fijación y colocación de los
elementos especiales a instalar de acuerdo a
lo especificado en el plano y a los fabricantes.
• Realizar la conexión de la instalación de
elementos especiales de acuerdo a
especificaciones del fabricante.
• Realizar las pruebas requeridas para detectar
posibles fallas.
• Aplicar las medidas de seguridad e higiene.
Número de práctica. V
Instrucciones para el
alumno.
• Realiza la instalación especial que te indique el
docente, no olvides que debes de utilizar la
herramienta, material y equipo adecuados, así
como las medidas de seguridad e higiene
necesarias.
NOTA. Esta práctica también servirá para la práctica
Número VI referente a supervisión.

Instrucciones para el
docente.
Errores típicos.
Recursos materiales de
apoyo.
Actitudes a desarrollar.
Determinar que tipo de instalación especial
realizaran los alumnos, de acuerdo a las
características de cada una de las regiones
donde viven.
Proporcionarles la información necesaria para
que desarrollen óptimamente su práctica.
Supervisar el uso de equipo especializado.
NOTA. Esta práctica también servirá para la práctica
Número VI referente a supervisión.
Van a depender de la práctica que se realice, pero
podemos mencionar:
• No leer el manual del usuario antes de instalar
los equipos.
• No saber interpretar las lecturas con los
aparatos de medición.
• Realizar mal los cortes de los materiales.
Van a depender de las prácticas que se realicen.
Responsabilidad.
Iniciativa.
156 de 196

Conclusiones de la Competencia V
Realizar las instalaciones especiales.
Síntesis de la competencia:
Con las habilidades que estas desarrollando en esta competencia estas
adquiriendo los conocimientos básicos sobre:
• Catalogo de materiales.
• Propiedades de los materiales.
• Tipos y características de las herramientas.
• Tipos y características de los equipos.
• Planos de instalaciones especiales.
• Manuel del fabricante.
Forma de evaluar la competencia.
El docente diseñará una práctica que va a incluir una serie de actividades
necesarias para evaluar la competencia, las cuales son de acuerdo a lo señalado
Lista de cotejo: TCS-04/M3S3/EP2-2.
La instalación especial contiene:
1. Trazo de acuerdo a lo establecido en planos la red de instalación
especial.
2. Tipo de tubería.
3. Diámetro de tubería.
4. Tuberías fijas.
157 de 196

5. Tuberías protegidas.
6. Tipo de conexiones.
7. Cortes de tubería realizados con herramienta y equipo indicado.
8. Uniones entre tubos y conexiones con material fundente o sellador.
9. Equipos y accesorios instalados.
10. Ubicación de elementos de la instalación especial.
11. Pruebas requeridas para detectar posibles fallas.(iniciativa)
12. Medidas de seguridad e higiene.
158 de 196

COMPETENCIA
VI. Supervisar la ejecución del proyecto en el sitio de la
obra de acuerdo a lo establecido en los planos de
instalaciones especiales.
159 de 196

Introducción
El principal objetivo es ayudarte a capacitarte en lo referente a la
supervisión de la ejecución del proyecto de acuerdo a lo
establecido en los planos de instalaciones especiales, aplicando
las especificaciones del fabricante que existen para cada uno de
las instalaciones.
La supervisión de la ejecución de las instalaciones especiales puede ser un
factor determinante tanto para el éxito, como el fracaso de un proyecto. Un
número grande de problemas de servicio en las construcciones no son
atribuibles a las deficiencias del diseño o de los materiales, sino principalmente,
al mal desempeño de la supervisión.
La persona que desempeña el trabajo de supervisor de obra referente a las
instalaciones del sistema de gas se enfrenta no solo a problemas de carácter
técnico, si no también a conflictos generados por la interacción humana. Para
poder desarrollar con mayor éxito este trabajo también nos apoyaremos en
catálogos de materiales, así como la utilización de herramientas y equipos como
apoyo a la supervisión.
Paso a paso se muestran los procedimientos para
llevar acabo la supervisión de la ejecución de los
trabajos de las instalaciones especiales de una casa
habitación, no debemos olvidar que muchas de las
actividades a desarrollar estarán relacionadas entre sí,
por lo que las habilidades y destrezas que tienes que
desarrollar para ser competente en este Submódulo
se tendrán que realizar simultáneamente, es decir no
se pueden ver como actividades completamente aisladas.
160 de 196

HABILIDAD
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
• Aplicar los criterios de protección y fijación de
elementos especiales, de acuerdo a especificaciones
del fabricante.
• Verificar que se utilicen las herramientas y equipo
indicado.
• Seleccionar el material de unión y sellado de acuerdo
al tipo de elementos a pegar.
• Verificar la fijación y colocación de elementos
especiales de acuerdo a las especificaciones del
plano y fabricantes.
• Aplicar medidas de seguridad e higiene.
Al terminar la competencia el alumno será capaz de
supervisar la ejecución del proyecto de acuerdo a lo
establecido en el plano de instalaciones especiales,
aplicando las especificaciones del fabricante.
Desarrollo
Anteriormente ya definimos que es la supervisión de obra: "Asegurar que se logren
fielmente los requisitos y propósitos de los planos y las especificaciones del
fabricante".
Así mismo se mencionó que el supervisor juega un rol de autoridad en la obra y
esto únicamente se logra si es capaz de guiar con éxito a los trabajadores, en la
medida que el supervisor colabore con su equipo de trabajo dictando órdenes
atinadas y oportunas se convertirá en un líder y tendrá menos dificultades para
ejercer la autoridad.
161 de 196

El supervisor debe conocer y utilizar la bitácora de obra, que es el instrumento
legal mediante el cual se deja constancia de lo sucedido en la obra día a día.
Para poder llevar acabo con éxito la supervisión de algunos trabajos de
instalaciones especiales es necesario tomar en cuenta lo señalado en las
especificaciones del fabricante.
162 de 196
CONTINGENCIA
• No contar con las
especificaciones del
fabricante para llevar
acabo la instalación de
cada uno de los equipos
especializados, de
acuerdo al tipo de
instalación de que se
trate.
• No traer el equipo
necesario para realizar la
supervisión.

163 de 196
EJEMPLO VI
Supervisar la instalación de un aire
acondicionado de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
Vivian va a realizar la supervisión de una instalación de un aire acondicionado
doméstico tipo Split, que cuenta con dos unidades: una interior y otra exterior. La
supervisión la va a realizar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
¿Cuáles son los principales elementos que tiene que supervisar?
Respuesta:
• Buscar la ubicación más adecuada para la instalación del equipo.
• La unidad interior se aconseja colocarla lo más alto posible porque el aire
frío pesa más, por lo que tiende a bajar.
• La unidad exterior es conveniente ubicarla en una zona protegida del sol
(orientación norte si es posible), normalmente se suelen instalar en:
a) El balcón o terraza: es el caso más sencillo.
b) Fachada: en caso de que fuera el primer aparato que se instala en la
fachada, es necesario pedir permiso a la comunidad de vecinos.
c) Tejado: sólo si es el último piso y el tejado es plano.
d) Patio interior: no es aconsejable si es de dimensiones reducidas.
• Conectar la unidad interior a la toma de corriente eléctrica más cercana.
• Entre las dos unidades deben estar las líneas frigoríficas compuestas por
dos tubos de cobre y unas mangueras eléctricas que unen los dos equipos,
estas líneas se ocultan tras una canaleta.
• Se debe tener prevista la conducción del desagüe de los condensados de la
unidad interior.

ACTIVIDAD 1.
164 de 196
EJERCICIO VII
SUPERVISAR LA INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO.
Para realizar esta actividad como primer paso, deberás ubicar un equipo de aire
acondicionado que ya este instalado observando y supervisando los siguientes
aspectos sobre el equipo de aire acondicionado y su instalación.
Te apoyaras utilizando las especificaciones del fabricante las cuales debes de
investigar una vez que determines que marca y modelo es el equipo de aire
acondicionado, con el propósito de que tu supervisión este apegada a las
especificaciones, recomendaciones y sugerencias del fabricante.
• Marca:
• Tipo (domestico, comercial o industrial):
• Modelo (pared, consola, casete, techo, conducto o suelo):
• Unidad interior y exterior:
• Tipo de toma de corriente.
• Ubicación:
Al finalizar escribe un informe y realiza un croquis sobre lo que observaste y
supervisaste, anotando los aspectos más sobresalientes acerca de los aspectos
que si se están cumpliendo o cuales no, de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.

INFORME DE SUPERVISIÓN DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO.
Marca
Tipo
Modelo
Unidad interior y
exterior
Toma de
corriente
Ubicación
Observaciones
Nombre del supervisor:
Fecha de elaboración:
Croquis
165 de 196

Nombre de la competencia
a desarrollar.
Nombre de la habilidad,
destreza y actitud que se
debe adquirir.
166 de 196
PRACTICA VI
SUPERVISAR UNA INSTALACIÓN
ESPECIAL.
VI. Supervisar la ejecución del proyecto en el
sitio de la obra de acuerdo a lo establecido
en los planos de instalaciones especiales.
• Aplicar los criterios de protección y fijación
de elementos especiales, de acuerdo a
especificaciones del fabricante.
• Verificar que se utilicen las herramientas y
equipo indicado.
• Seleccionar el material de unión y sellado de
acuerdo al tipo de elementos a pegar.
• Verificar la fijación y colocación de
elementos especiales de acuerdo a las
especificaciones del plano y fabricantes.
• Aplicar medidas de seguridad e higiene.
Número de práctica. VI
Instrucciones para el
alumno.
• Supervisa la ejecución de los trabajos de
acuerdo a las especificaciones señaladas en
el plano o diagramas, aplicando las
especificaciones del fabricante que existen
para el caso.

Instrucciones para el
docente.
Errores típicos.
Recursos materiales de
apoyo.
Actitudes a desarrollar.
• Entregar al alumno las especificaciones de
la instalación especial a supervisar.
• No dar la interpretación correcta a lo
señalado en las especificaciones del
fabricante.
• No utilizar adecuadamente las herramientas
o equipos necesarios para poder realizar la
supervisión.
• Plano o croquis de la instalación especial.
• Especificaciones del fabricante.
• Equipos de medición.
• Responsabilidad.
• Iniciativa.
167 de 196

Conclusiones de la competencia VI
Supervisar la ejecución del proyecto en el sitio de la obra
de acuerdo a lo establecido en los planos de
instalaciones especiales.
Síntesis de la competencia:
Con las habilidades que estas desarrollando en esta competencia estas
adquiriendo los conocimientos básicos sobre:
• Manipulación de herramienta y equipo.
• Interpretación de planos.
• Catálogo de materiales.
• Manual del fabricante.
Forma de evaluar la competencia.
El docente diseñará una práctica que va a incluir una serie de actividades
necesarias para evaluar la competencia, las cuales son de acuerdo a lo señalado
Guía de Observación: TCS-04/M3S3/ED4-4.
1. ¿Supervisó la ejecución de la instalación especial de acuerdo a las
especificaciones del fabricante?
a) ¿Seleccionó el tipo de tubería a utilizar?
b) ¿Seleccionó el diámetro de tubería?
c) ¿Realizó el trazo de redes?
d) ¿Seleccionó el sistema de fijación de tuberías?
168 de 196

e) ¿Seleccionó protección de tuberías?
f) ¿Seleccionó el tipo de conexiones?
g) ¿Seleccionó el material de unión o sellado?
h) ¿Seleccionó el tipo de equipos a instalar?
i) ¿Seleccionó la ubicación de los equipos a instalar
j) ¿Verificó los cortes de las tuberías realizados con la herramienta y
equipo indicado?
k) ¿Verificó la unión entre los tubos y conexiones?
l) ¿Verificó el material fundente o sellador?
m) ¿Verificó la instalación de equipos y accesorios?
n) ¿Realizó la prueba contra fallas? (responsabilidad)
2. ¿Aplicó medidas de seguridad e higiene? (responsabilidad)
169 de 196

CONCLUSIONES DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE
¡ ¡ F E L I C I D A D E S ! !
Has concluido satisfactoriamente esta guía de estudio correspondiente al Módulo
III: Realizar las instalaciones de una edificación de acuerdo a planos y
especificaciones, Submódulo III: Realizar instalaciones del sistema de gas y
especiales de una edificación, lo que significa que eres capaz de realizar y
supervisar bajo las Normas Técnicas de Competencia Laboral y de acuerdo a las
especificaciones del fabricante los procesos para realizar instalaciones del sistema
de gas e instalaciones especiales para una casa habitación.
Algunas de las actividades que realizaste requieren de la utilización de
herramientas y equipos, donde siempre tendrás que aplicar las medidas de
seguridad e higiene necesarias para su correcto funcionamiento.
Recuerda que finalmente para que logres ser competente en las competencias de:
I. Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar la instalación del
sistema de gas.
II. Realizar la instalación del sistema de gas de acuerdo a la norma.
III. Supervisar la ejecución del proyecto en el sitio de la obra de acuerdo a lo
establecido en los planos de instalaciones de gas.
IV. Aplicar los materiales, herramienta y equipo para realizar las instalaciones
especiales.
V. Realizar instalaciones especiales.
El docente diseñará una práctica integradora donde se incluyan todas las
habilidades, destrezas, conocimientos y actitudes que se consideran en los
instrumentos de evaluación.
170 de 196

BIBLIOGRAFIA:
Fuentes de Información
• Zepeda, Sergio, Manual de Instalaciones Hidráulicas, Sanitarias,
Gas, Aire Acondicionado y Vapor, Grupo Noriega Editores.
• Koellhoiffer, Leonar, Manual de Soldadura, Grupo Noriega Editores.
• Becerril, Diego, Manual de Instalaciones de Gas.
RECURSOS DE INTERNET:
• www.gas.pemex.com
• www.pce_iberica.es
• www.preoteccióncivil.gob.mx
• www.trans1.motionpoint.net
• www.pcjap.com
• www.cylsa.com.mx
• www.congrif.com
• www.coopelec.com.ar
• www.manodacturasgoroti.com
• www.es.wikipedia.org
• www.asset.com.mx
• www.logismasrket.es
• www.servicioalp.com
• www.esdsystems.com
171 de 196

Glosario
• Acometida: La acometida, también llamada ramal, es la parte de la
instalación que une la red de distribución de gas a la instalación interior
de un edificio, y en ella se encuentra una llave o válvula de cierre. En la
acometida se diferencian dos partes básicas: Ramal Exterior: Es la
parte de esta conducción que se encuentra entre la red de distribución y
la llave de distribución y la llave de ramal. Llave de ramal: Permite
cortar el suministro a un inmueble desde el exterior del edificio, a unos
30 cm., de la fachada y 30 cm., de profundidad. Aquí termina la
responsabilidad de la compañía y empieza la instalación interior.
• Instalación interior: Expresión utilizada para designar el conjunto de
tuberías y accesorios para la distribución de gas desde la llave de ramal
hasta el punto de consumo en ella pueden distinguirse: Ramal interior:
Tubería que conecta la llave ramal con el montante o montantes
generales, con la batería de contadores o con la tubería de entrada de
contadores en caso de viviendas unifamiliares. Montante particular:
Conducto vertical que transporta el gas de un solo abonado en el caso
habitual de ubicar los contadores en batería única para todo el inmueble
de donde saldrán tantos montantes como viviendas o locales distintos
existan en el edificio, agrupados en uno o varios haces que deberán
mantener un perfecto paralelismo con objeto de identificarlos fácilmente
en todo su recorrido. Montante general: Conducto vertical que
transporta el gas a varios abonados, debe colocarse, al igual que los
montantes particulares, en lugar accesible y ventilado, lo mas próximo a
la zona destinada al contador.
172 de 196

• Sifón de purga: Dispositivo situado en los puntos bajos de los
conductos de alimentación, destinado a recoger la condensación.
• Instalación interior de vivienda: Conjunto de tuberías y accesorios
que permite disponer de combustible en todos y cada uno de los
aparatos de utilización deseados dentro del local y vivienda.
• Llave de aparato: Es la llave situada al final de la tubería de
alimentación del aparato permitiendo cerrar la circulación del gas.
• Conexión de aparato: Tubo que une el extremo del conducto de
alimentación del aparato con este.
• Tuberías empleadas para la conducción de gas: Las condiciones que
deben cumplir las tuberías destinadas a conducciones de gas son: no
deben ser atacadas por el gas ni por el medio exterior con que están en
contacto. Los espesores de las paredes han sido determinadas en
función de su resistencia mecánica y a las pruebas de presión. Los
materiales corrientemente empleados en las instalaciones de gas son
los siguientes: Tubería de plomo: Sólo puede emplearse para gases de
la 1er. Y 2da. Familia y para presiones inferiores a 0,050 atmósferas.
Puede utilizarse en instalaciones vistas y enterradas. Solo se permitirá
empotrar tramos de 0,40 m., como máximo, siempre que sea para salvar
obstáculos. Tubería de cobre: Puede emplearse para gases de las tres
familias. La presión de utilización dependerá del tipo de soldadura con
que se unan los tubos. Con soldadura blanda, hasta 0,050 atm., y con
soldadura fuerte, hasta 4 atm. Solo podrán empotrarse tramos de 0,40
m., como máximo, para salvar un obstáculo o tener acceso a una llave.
Tubería de acero: Puede emplearse para gases de la 1era., y 2da.,
familia. Para la 3era., familia sólo podrá utilizarse el acero estirado. La
presión máxima de utilización será de a atm. Las uniones deberán
realizarse mediante soldaduras o uniones metálicas. Podrán utilizarse
173 de 196

en instalaciones vistas, enterradas y empotradas. Las tuberías de acero
deben ser protegidas contra oxidación.
• Las soldaduras mas empleadas son: Soldadura de estaño: Aleación
de estaño-plomo en proporción del 35-65%, y 25-75% en barras, se
utiliza para la unión de tubo de plomo. Soldadura capilar de estaño:
Aleación de estaño-plomo, en proporción del 45-55% o estaño-plata o
estaño-plata en proporción del 95-5%, es una soldadura blanda y se
utiliza para la unión de tubos con accesorios de cobre. Soldadura
oxiacetilénica: Para tubos de acero tipo roscable hasta 50mm, de
diámetro. Soldadura eléctrica por arco voltaico: Para toda clase de
tubos de acero no se deben utilizar uniones roscadas o manguitos
roscados mas que en los casos indispensables, tales como montaje de
aparatos y uniones de tuberías donde no sea posible realizar soldaduras
con garantía de estanqueidad.
• Uniones mecánicas: Bridas: Intercalando entre ellas una junta de
caucho sintético. Racores: Normalizados, intercalando una junta plana
de caucho sintético. Esfera-cono: Remeto o similares, son uniones
metal-metal autorizadas, cuya estanqueidad se efectúa mediante un
anillo metálico de presión. Uniones roscadas: son utilizadas para la
conexión de tuberías, con accesorios tales como llaves de paso,
reguladores, filtros, etc.
• Sujeción de tuberías: Las tuberías rígidas deben quedar fijadas a las
paredes de forma estable y alineadas, para lo cual se utilizan
dispositivos de fijación adecuados.
• Frío: el frío, por definición, no existe. es simplemente una sensación de
falta de calor.
• Caloría: una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1
kg. de agua a 15ºc de temperatura para aumentar esta temperatura en
1ºc. es equivalente a 4 btu.
174 de 196

• Frigoría: una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer
a 1 kg de agua a 15º c de temperatura para disminuir esta temperatura
en 1º c. es equivalente a 4 btu.
• Conversión de w a frigorías: multiplicar los watios de potencia del
equipo por 0,86. (ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frigorías/hora).
• BTU: british termal unit. unidad térmica inglesa. es la cantidad de calor
necesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su
temperatura 1º f. una btu equivale a 0,252 kcal.
• Tonelada de refrigeración (ton): es equivalente a 3.000 f/h., y por lo
tanto, a 12.000 btu/h.
• Salto térmico: es toda diferencia de temperaturas. se suele emplear
para definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un
acondicionador y la de salida del mismo, y también para definir la
diferencia entre la temperatura del aire en el exterior y la del interior.
• Zona de confort: son unas condiciones dadas de temperatura y
humedad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor
parte de los seres humanos. estas condiciones oscilan entre los 22º y
los 27º c. (71-80º f) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad
relativa.
• Temperatura de bulbo húmedo (termómetro húmedo): es la temperatura
indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una gasa o
algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una corriente
de aire intensa.
• Temperatura de bulbo seco (termómetro seco): es la temperatura del
aire, indicada por un termómetro ordinario.
• Temperatura de punto de roció: es la temperatura a que debe
descender el aire para que se produzca la condensación de la humedad
contenida en el mismo.
• Depresión del termómetro húmedo, o diferencia psicrometrica: es la
diferencia de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro
húmedo.
175 de 196

• Humedad: es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor
de agua que contiene.
• Humedad absoluta (densidad del vapor): es el peso del vapor de
agua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro
cúbico de aire.
• Humedad específica: es el peso del vapor de agua por unidad de peso
de aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco.
• Humedad relativa: es la relación entre la presión real del vapor de agua
contenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma
temperatura. se mide en tanto por ciento.
• Calor sensible: es el calor empleado en la variación de temperatura, de
una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor.
• Calor latente: es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario
adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico.
específicamente en psicometría, el calor latente de fusión del hielo es hf
= 79,92 kcal/kg.
• Calor total (entalpia): es la suma del calor sensible y el latente en
kilocalorías, por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de
referencia y la temperatura y estado considerado.
• Normas une, ari y ashrae (capacidad): son las frigorías hora
producidas por un acondicionador a 35º c (95º f) de temperatura seca
exterior y 23,8º c (75º f) de temperatura húmeda exterior, con el aire de
la habitación, retornando al acondicionador a 26,6º c (80º f) de
temperatura seca y 19,4º c (67º f) de temperatura húmeda.
• COP (coeficient of performance): coeficiente de prestación. es el
coeficiente entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la
potencia eléctrica total consumida, durante un periodo típico de
utilización.
176 de 196

ANEXOS
A N E X O I
TÉCNICAS PARA DESARROLLAR HABILIDADES
Demostración práctica
Y ACTITUDES.
Demuestro claramente (a diferentes ritmos) cómo ejecutar una acción u
operar un aparato.
Me aseguro que todos los alumnos puedan ver bien.
Utilizo un soporte auditivo
Incito a los alumnos a hacer preguntas
Preveo una actividad de aprendizaje que permita al alumno practicar el
Modelaje
gesto o la manipulación.
Realizo lentamente la tarea delante de los alumnos, de manera que ellos
tengan tiempo de comprender.
Me hago preguntas en voz alta que orienten mis acciones
Preciso cómo, me comprometo para encontrar las respuestas a mis
preguntas
Hago metacognición en voz alta, es decir, digo exactamente lo que pasa
por mi cabeza.
Subrayo las dificultades que surgen generalmente realizando este tipo de
tarea.
Relaciono mis acciones y las capacidades de la o de las competencias.
177 de 196

Práctica guiada
Hago preceder una práctica guiada de una actividad de “modelaje” sobre la
tarea fijada.
Pregunto regularmente a los alumnos sobre la manera de hacer.
Doy regularmente retroalimentaciones para orientar o corregir a los
alumnos.
Intento crear un clima de relación de ayuda y soporte.
Hago seguir una práctica guiada de una actividad de “práctica autónoma”.
Práctica autónoma
Siempre hago preceder una actividad de “práctica autónoma”, de una
actividad de “práctica guiada”.
Doy instrucciones claras sobre los resultados esperados.
Preciso los objetivos del trabajo.
Ofrezco mi ayuda para “echar una mano”.
Valoro el esfuerzo individual.
Animo a los alumnos, mantengo su motivación.
Trabajo en equipo
Circulo de un equipo a otro para verificar si tienen necesidad de ayuda.
Me aseguro que las instrucciones de la tarea estén bien comprendidas en
función de la producción individual y de la producción colectiva, si es
necesario.
Si es necesario, ayudo a arreglar los conflictos en el interior de los equipos
(guío a los alumnos hacia la competencia transversal “resolver problemas” y
“comunicarse eficazmente con los otros”)
Enseñanza entre pares
Me aseguro que los alumnos estén en un ambiente de confianza.
Me aseguro de que un mismo alumno no esté siempre en el rol de aprendiz,
pero tampoco de profesor (si se da el caso, incluso si es confiable).
178 de 196

Me aseguro que el alumno jugando al rol de profesor se sitúe en relación de
ayuda.
Verifico regularmente si la enseñanza es conforme a lo que debe ser el
aprendizaje.
Si es necesario, sugiero estrategias al alumno que juega el rol de profesor.
Sugiero, si es necesario, al alumno que recibe la enseñanza, que juegue el
rol de profesor.
Aprendizaje cooperativo
Varío la manera de formar los equipos (libres, fijos, homogéneos,
heterogéneos).
Formo los grupos con no más de cuatro alumnos, si es posible.
Reviso regularmente con los alumnos las reglas del funcionamiento y los
comportamientos esperados. (ajusto si es necesario)
Me aseguro que los alumnos varíen sus roles dentro del equipo
(animador(a), secretario(a), revisor(a), observador(a), regulador(a), etc.).
Inicio gradualmente a los alumnos en el aprendizaje cooperativo.
Reviso regularmente con los alumnos los principios de la “interdependencia
positiva”.
Reviso regularmente con las “condiciones de éxito del aprendizaje
cooperativo”.
Varío los métodos del aprendizaje cooperativo (aprender juntos, buscar en
grupo, aprendizaje en equipo, etc.)
Verifico si es necesario, el nivel de responsabilidad individual y colectiva de
cada alumno (con la ayuda de una guía de observación).
Elaboro con los alumnos, las estrategias de la gestión de la clase
(desplazamientos, nivel de ruido, organización del material, compartir
material, etc.)
179 de 196

Estudio de caso
Presento un caso para estudiar que se acerque lo más posible a la realidad
y que requiera todas las capacidades de una competencia.
Varío el tipo de presentación del caso (oral, visual, escrita, simulación).
Las instrucciones son claras y precisas sobre los resultados esperados.
Doy tiempo a los alumnos para estudiar el caso.
Utilizo esta estrategia para favorecer la integración de los aprendizajes.
Cuestiono al alumno sobre el saber-hacer y no sobre los conocimientos
declarativos.
Aprendizaje por problemas
Presento un problema que se acerque lo más posible a la realidad y que
requiera todas las capacidades de una competencia.
Ofrezco mi ayuda para “echarles una mano”
Utilizo esta estrategia para favorecer la integración de aprendizajes.
Aprendizaje por proyectos
Elaboro solo o con los alumnos, un proyecto que integre las competencias
de varias disciplinas.
Varío los tipos de proyectos (cortos, largos, individuales, colectivos).
Me aseguro que los objetivos y las instrucciones de la realización del
proyecto están bien comprendidas.
Valido el plan de cada proyecto antes que los alumnos lo realicen. (Ajusto
con ellos si es necesario).
Planifico con los alumnos los recursos necesarios en el proyecto.
Estoy disponible para dar soporte (aconsejar) la realización de los
proyectos, pero sin interferir en la gestión.
Doy a conocer los criterios de evaluación antes de comenzar el proyecto.
Para los proyectos colectivos, facilito la organización de las sesiones de
puesta en común.
Para los proyectos colectivos, pido a los alumnos trabajar en cooperación.
180 de 196

A N E X O I I
NORMAS TECNICAS DE COMPETENCIA LABORAL.
CCNS0161.02 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GAS.
Preparar los trabajos para la instalación del sistema de gas
(UCNS0380.02).
Identificar los requerimientos de la instalación del sistema de
gas (E03907).
1. La identificación de los requerimientos de la instalación de
gas indicada en los planos la realiza con base en tipo de
tubería, diámetro, trazo de las líneas de conducción,
formas de fijación y protección, conexiones, tipo de
reguladores, medidores, tipos de válvulas, y tipos de
tanques de almacenamiento.
2. La identificación de los requerimientos de los aparatos de
consumo indicados en los planos la realiza con base en
sus demandas de consumo y diámetros de alimentación.
3. La determinación de la ventilación de los equipos o
aparatos de consumo a colocar es realizada de acuerdo
con la Norma Oficial Mexicana (NOM) vigente.
4. La determinación de las especificaciones de seguridad y
manejo de los aparatos de consumo la realiza de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
5. Los requerimientos de la instalación del sistema de gas
cuantificado corresponden a lo indicado en los planos.
181 de 196

6. La herramienta a emplear seleccionada corresponde al
tipo de tubería a instalar.
7. La determinación de las medidas y equipo de seguridad a
emplear la realiza en función del tipo de instalación y
condiciones físicas de la obra.
Preparar la instalación de tuberías, recipientes, reguladores,
medidores y válvulas. (E03908).
1. La verificación de las condiciones donde se ubicará el
tanque de almacenamiento en la obre se realiza
comprobando que se localice sobre piso firme, nivelado
y en un lugar totalmente ventilado.
2. La selección del material de unión sellado la realiza de
acuerdo con el tipo de tubería a instalar.
3. El corte de la tubería la realiza a escuadra, sin rebaba y
con la herramienta indicada por el fabricante, utilizando
guantes de tela y lentes de protección.
4. La preparación del tubo para su conexión la realiza con
los materiales y equipo indicados por el fabricante,
utilizando guantes de tela lentes de protección.
5. La presentación de la instalación está sin aplicar el
material de unión y con los elementos de sujeción no
apretados.
Instalar tuberías y conexiones de la instalación del sistema de gas
(UCNS0381.02).
Instalar tuberías y conexiones de la instalación del sistema de
gas (E03909).
1. La aplicación del material fundente o sellador la realiza de
acuerdo con el procedimiento.
182 de 196

2. La unión del tubo con la conexión la realiza de acuerdo
con el método de unión establecido por el fabricante
utilizando guantes, ropa de algodón y lentes de protección.
3. La limpieza de la unión la realiza en seco sin producir
movimientos que afecten la conexión y utilizando guantes,
ropa de algodón y lentes de protección.
4. La fijación de la instalación la realiza después de haberse
unido las conexiones a la tubería.
5. La instalación de gas realizada corresponde con el plano
de instalaciones.
Instalar equipos y accesorios de la instalación del sistema de
gas (E03910).
1. La verificación de las especificaciones indicadas en el
plano las realiza con base en las especificaciones del
recipiente estacionario, aparatos de consumo, medidores,
accesorios y reguladores de presión a instalar.
2. EL manejo del recipiente estacionario, aparatos de
consumo, medidores y reguladores a instalar la realiza de
acuerdo a las indicaciones del fabricante, utilizando casco
y guantes de protección.
3. La herramienta y el material a utilizar para la colocación
corresponden con lo especificado por el fabricante del
recipiente estacionario.
4. La fijación y colocación del recipiente estacionario y
aparatos de consumo se realiza de acuerdo a las
indicaciones del fabricante utilizando lentes de protección,
casco, guantes y ropa de algodón.
5. La colocación de los accesorios, medidores y reguladores
la realiza de acuerdo a las especificaciones del fabricante
183 de 196

utilizando lentes de protección, casco, guantes y ropa de
algodón.
6. La conexión de la instalación del sistema de gas a los
aparatos de consumo y recipiente estacionario se realiza
de acuerdo a las especificaciones del fabricante de
aparatos de consumo utilizando lentes de protección,
casco, guantes y ropa de algodón.
Verificar la hermeticidad de la instalación del sistema de gas
(E03911).
1. Las válvulas de los aparatos de consumo están cerradas o
abierta de acuerdo con el tipo de prueba de hermeticidad.
2. La inyección de aire o gas inerte a la instalación del
sistema de gas la realiza con la presión manométrica
establecida para el tipo de prueba de hermeticidad
utilizando guantes y lentes de protección.
3. La prueba de hermeticidad la realiza con la presión
manométrica y el tiempo establecido para el tipo de prueba
y al término de la instalación del sistema de gas.
4. La tubería del sistema de gas esta purgada antes de iniciar
la prueba de hermeticidad con aparatos de consumo.
5. La bitácora contiene el reporte de hermeticidad con las
indicaciones bajo las cuales se realizaron las pruebas de
hermeticidad y su aprobación o rechazo.
184 de 196

A N E X O I I I
SIMBOLOGÍA DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE GAS.
Tanque Fijo
Equipo portátil
Rizo
Tubería oculta
Regulador baja
Regulador alta
NOMBRE SIMBOLOGÍA
Parrilla 4 quemadores
Estufa 4 quemadores
Estufa 4 quemadores y horno
Horno
Calentador almacenamiento
menor 110 Lts. S/A
185 de 196

Calentador almacenamiento
mayor 100 Lts S/A
Calentador triple al paso
Calefactor
Vaporera o baño maría
Tortilladora doble
Quemador bunsen
Caldera con quemador
atmosférico
Válvula de globo
Válvula de ángulo
Válvula de 3 vías
Válvula de 3 usos
Llave de paso
186 de 196

Manómetro
Filtro
Ventilador
Omega
Medidor de vapor
Tubería Visible
Parrilla 1 quemador
Parrilla 2 quemadores
Parrilla 3 quemadores
Estufa 4 quemadores y
rosticero
Estufa 4 quemadores horno y
comal
Estufa 4 quemadores horno
rosticero y comal
187 de 196

Calentador almacenamiento
automático
Calentador de agua al paso
Calentador doble al paso
Cafetera
Incinerador
Tortilladora sencilla
Horno industrial con
quemador atmosférico
Aparato industrial con
quemador aire - gas
Quemador
Válvula de seguridad o relevo
de presión
Retorno automático
Válvula de aguja
Reducción
188 de 196

Medidor venturi
Medidor de orificio
Bomba
Compresora
Extinguidor
Hidrante
Llovizna contra incendio
Ánodo
Llave de cuadro
Llave de cuadro con orejas
Válvula macho lubricada
189 de 196

Válvula de no retroceso
sencilla
Válvula de exceso de flujo
Válvula de corte automática y
manual
Unión bridada
Tuerca unión
Punta taponada
Tierra
Conexión abocinada
Conexión pol
Válvula bridada
Válvula solenoide
Válvula de cierre rápido
190 de 196

Válvula de no retroceso doble
Unión soldada
Unión roscada
Conexión ACME
Válvula de 4 pasos
191 de 196

ANEXO IV
CAÍDAS DE PRESIÓN PARA TUBERÍA DE COBRE DE
TEMPLE RÍGIDO “L”(CR-L) Y TEMPLE FLEXIBLE (CF)
de
Aparato
consumo
Parrilla
2 Q
Incinera-
dor
Gasto
Gas
L.P.
Gasto
Gas
natural
Tipo de
tubería
192 de 196
% de caída de presión por metro
lineal de tubería
φ para gas L. P.
m 3 /h m 3 /h 9.5 mm 12.7 mm 19.1 25.4
mm mm
0.124 0.340 CR- L
CF
0.170 0.442 CR- L
CF
Cafetera 0.186 0.490 CR- L
Cal. Alm.
100 Lts
Calef.
360
Estufa
4 QH
Cal. Alm.
Doble
Estufa
4QHC
Estufa
4QHCA ó
4QHCR
CF
0.239 0.621 CR- L
CF
0.318 0.836 CR- L
CF
0.418 1.086 CR- L
CF
0.480 1.250 CR- L
CF
0.480 1.250 CR- L
CF
0.650 1.690 CR- L
CF
0.015
0.070
0.028
0.133 0.009
0.028
0.033
0.159 0.010
0.033
0.056
0.262 0.017
0.099
0.465 0.030
0.172
0.805 0.052
0.225
1.058 0.068
0.225
1.058 0.068
0.415
1.946 0.126
0.410
0.055 0.003
0.098 0.005
0.170 0.008
0.223 0.011
0.223 0.011
0.020

Estufa
4QH+Cal
E. Rest
4QHP
Cal. Paso
Sencillo
de
Aparato
Gasto
Gas
0.657 1.712 CR- L
CF
0.902 2.370 CR- L
CF
0.930 2.445 CR- L
Gasto
Gas
CF
193 de 196
0.423
1.987 0.128
0.419
0.797
3.742 0.241
0.790
0.848
3.979 0.257
0.839
0.021 0.005
0.039 0.010
0.042 0.011
Tipo de % de caída de presión por metro
consumo L. P. natural tubería φ para gas natural
Parrilla
2 Q
Incinera-
dor
lineal de tubería
m 3 /h m 3 /h 9.5 mm 12.7 mm 19.1 mm 25.4 mm
0.124 0.340 CR- L
CF
0.170 0.442 CR- L
CF
Cafetera 0.186 0.490 CR- L
Cal. Alm.
100 Lts
Calef.
360
Estufa
4 QH
Cal. Alm.
Doble
Estufa
4QHC
Estufa
4QHCA ó
4QHCR
Estufa
4QH+Cal
E. Rest
4QHP
CF
0.239 0.621 CR- L
CF
0.318 0.836 CR- L
CF
0.418 1.086 CR- L
CF
0.480 1.250 CR- L
CF
0.480 1.250 CR- L
CF
0.650 1.690 CR- L
CF
0.657 1.712 CR- L
CF
0.902 2.370 CR- L
CF
0.053
0.247
0.090
0.418
0.110
0.513
0.177
0.825
0.322
1.495
0.543
2.523
0.720
3.344
0.720
3.344
1.316
6.112
0.016
0.052
0.027
0.088
0.033
0.108
0.053
0.174
0.097
0.316
0.164
0.533
0.217
0.706
0.217
0.706
0.397
1.290
1.351 0.407
1.325
2.589 0.780
2.539
0.005
0.008
0.015
0.026
0.035
0.035
0.064 0.016
0.066 0.017
0.126 0.033

Cal. Paso
Sencillo
0.930 2.445 CR- L
CF
194 de 196
2.756 0.831
2.702
Factores de Tuberías = F
mm pulg Galv. CR-L CF
9.5 3/8 0.493 0.980 4.600
12.7 1/2 0.1540 0.297 0.970
19.1 3/4 0.042 0.048
25.4 1 0.012 0.0127
32.0 1 1/4 0.0028 0.0044
38.0 1 1/2 0.0013 0.00184
50.8 2 0.0003 0.00046
0.134 0.035
Tablas para el cálculo de caída de presión en tuberías
que conducen gas L. P.
0.170 m 3 /h
Aparato Tubería % de caída de presión en cada metro lineal
de tubería
de consumo Material 9.5
Incinerador
Cal. Alim. 110 Lts
0.239 m 3 /h
Calefactor 360
0.318 m 3 /h
H
0.418 m 3 /h
Estufa 4QH
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
mm
0.028
12.7
mm
0.133 0.009
0.056
0.262
0.099
0.465
0.028
0.004
0.017
0.055
0.009
0.030
0.098
0.016
0.172
0.805 0.052
0.170
0.027
19.1
mm
0.003
0.002
0.005
0.004
0.008
0.007
E4QHC ó CA2 CR-L 0.225 0.068 0.011
25.4
mm

H ó
0.480 m 3 /h
HR
0.650 m 3 /h
E4QHCR
E4QH + CA
H +
0.657 m 3 /h
E4QHC + CA
H +
0.719 m 3 /h
E4QHCR + CA
HR +
0.889 m 3 /h
E Rest. 4QHP
0.902 m 3 /h
0.930 m 3 /h
Cal. de paso
H +
0.960 m 3 /h
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
1.058 0.223
0.415
1.946
0.423
1.987
0.507
2.378
0.790
0.397
0.797
3.742
0.401
0.848
3.979
195 de 196
0.035
0.126
0.410
0.065
0.128
0.419
0.067
0.154
0.501
0.080
0.239
0.782
0.124
0.241
0.790
0.125
0.257
0.839
0.133
0.010
0.020
0.018
0.021
0.018
0.025
0.022
0.038
0.033
0.039
0.034
0.042
0.036
0.005
0.005
0.009
0.007
0.006
0.010
0.010
0.009
0.011
0.010
Aparato Tubería % de caída de presión en cada metro
lineal de tubería
de consumo Material 9.5
E4QHC+CA2
CR-L
CF
GALV.
mm
12.7
mm
0.903
0.454 0.273
0.893
0.141
19.1
mm
0.044
0.038
E4QHCR + CA2 CR-L 1.251 0.379 0.061
0.053
25.4
mm
0.011
0.011
0.016
0.015

HR +
1.130 m 3 /h
E4QH + Cal. de paso
H +
1.348 m 3 /h
H +
1.410 m 3 /h
E4QHC + CP
E4QHC + CA2 + CA2
H + +
1.440 m 3 /h
1.500 m 3 /h
CP Doble
E4QHC + CA + CP
H + +
1.649 m 3 /h
E4QHCR + CA + CP
HR + +
1.719 m 3 /h
E4QHC + CA2 + CP
H + +
1.990 m 3 /h
2.100 m 3 /h
CP Triple
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
CR-L
CF
GALV.
196 de 196
5.874
0.629 1.238
0.196
1.780
0.895 0.540
1.762
0.280
1.948 0.590
1.928
0.306
2.032
1.022 0.615
2.011
0.319
2.205 0.053
2.163
0.347
2.665 0.808
2.637
0.419
2.896 0.878
2.866
0.453
3.881 1.176
3.041
0.610
4.322 1.310
4.278
0.679
0.087
0.076
0.095
0.083
0.099
0.087
0.108
0.095
0.131
0.114
0.142
0.124
0.190
0.166
0.212
0.185
0.023
0.021
0.025
0.024
0.026
0.025
0.029
0.027
0.033
0.033
0.038
0.033
0.030
0.048
0.056
0.053