Oct-2011 Validación experimental de un modelo teórico para ...

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Tabla 6-3 Módulos experimentales y valores típicos. MATERIAL MODULO EXPERIMENTAL MPa TÍPICO MPa % ERROR FIBRA DE LONGITUDINAL 19,987 20,000 0.06% VIDRIO TRANSVERSAL 20,469 19,000 7.73% FIBRA DE LONGITUDINAL 64,253 70,000 8.21% CARBONO TRANSVERSAL 57,301 65,000 11.85% Para el cálculo de la resistencia a cortante, se empleó la Ec. 6.2 con los datos recopilados de los especímenes con fibras a +/- 45°, de acuerdo a la norma ASTM D3518. Donde: 40 (Ec. 6.2) La deformación en cortante se calculó a partir de la Ec. 6.3 de acuerdo a la norma ASTM D3518. Donde: (Ec. 6.3) El modulo en cortante se calculó a partir de la pendiente de la recta de regresión lineal de la curva esfuerzo cortante – deformación cortante. Para el cálculo se considero el rango 1990μԐ a 6919μԐ (4928 μԐ) dado que se tomaron mediciones discretas y era el rango disponible.
De acuerdo a la norma ASTM D3518 [2001], las mediciones para el cálculo del modulo en cortante deben tomarse en un rango de + 4000μԐ ±200μԐ, empezando en un valor entre 1500 y 2500 μԐ. El cálculo se realizó solo para el compuesto de fibra de vidrio ya que no se disponía de suficientes datos para el compuesto de fibra de carbono, dado que en el registro las mediciones se ven borrosas. En las Figuras 6-5 y 6-7 se presentan las curvas esfuerzo cortante vs deformación cortante y en la Tabla 6-4 se presenta una comparación entre el valor típico publicado por el fabricante y el valor experimental. El porcentaje de error se calculó considerando el valor publicado como el verdadero. τ MPa 60 50 40 30 20 10 Esfuerzo Cortante - Deformacion Cortante 0 0,00E+00 1,00E-02 2,00E-02 3,00E-02 4,00E-02 Figura 6-5 Curva Esfuerzo Cortante – Deformación Cortante – Modulo en Cortante (Fibra Carbono +/-45°) ɣ 41
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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE
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AGRADECIMIENTOS Agradecemos al Ing.
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Se comprobó, a partir del laminado
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5.1.8 Reproducir el video y digitar
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