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INDARNYL inauguró con su nueva planta
el Miniparque industrial Eva Perón
INDARNYL desarrolló el Miniparque
industrial Eva Perón, donde funcionarán
varias industrias, dentro de las
cuales esta Indarnyl S.A., ya inaugurada
con una ceremonia familiar muy
emotiva, acompañados por representantes
políticos, de las finanzas
y de la industria, tanto proveedores
como clientes. Esta ubicado en Eva
Perón y Ruta 36 Partido de Berazategui.
El acontecimiento se produjo el 28
de setiembre de 2010, primero con la
inauguración del Miniparque, y a continuación
la inauguración de la nueva
planta de Indarnyl.
Estuvo presente el Intendente de la
ciudad de Berazategui, el Dr. Juan
Jose Mussi, y demás autoridades del
Municipio.
La historia de Indarnyl comienza en
1981 con una industria plástica pequeñita
en Berazategui con el nombre
“Beramidas”: Bera, por Berazategui
y midas por poliamidas.
La primera operación
por mayor la hicieron
en enero de 1993 y
más tarde, en marzo
de 1993, iniciaron la
etapa de Indarnyl S.A.
El nombre quiere decir “Industria Argentina
de Nylon”.
En orden de importancia los segmentos
que cubren son la industria
automotriz, agrícola, eléctrica, piezas
industriales en general y textil.
Son directores de la empresa los
doctores Carlos y Daniel Trovato.
MAYOR INFORMACION:
INDARNYL S.A.
Administración: Olavarría 393
(1878) Quilmes,
Pcia. de Bs. As., Argentina
Tel./Fax: (54-11) 4224-7006
Ventas: Ruta 36 km.26.400
(1888) Fcio. Varela,
Pcia. de Bs. As., Argentina
Tel./Fax: (54-11) 4351-1500
E-mail: ventas@indarnyl.com.ar
Web: www.indarnyl.com.ar
Nota de Redacción: Una amplia nota con profusión de fotos será publicada en la revista
INDUSTRIAS PLASTICAS, edición diciembre 2010.

12 al 18 de mayo de 2011 en Düsseldorf
Título del evento: interpack 2011 PROCESSES AND PACKAGING
Organizadores: Messe Düsseldorf GmbH
Entidades patrocinantes que convocan: Asociación Especializada de Máquinas
para la Industria Alimentaria y Envasadoras de la Verband Deutscher Maschinen
- und Anlagenbau e. V. (VDMA) (ASOCIACION ALEMANA DE FABRICANTES
DE MAQUINAS E INSTALACIONES) Lyoner Straße 18, 60528 Francfort
Wirtschaftsverbände Papierverarbeitung (WPV) e.V. (ASOCIACIONES DE INDUS-
TRIALES PROCESADORES DEL PAPEL)
Hilpertstraße 22, 64295 Darmstadt
Bundesverband Glasindustrie e.V. (UNIÓN FEDERAL DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO)
Am Bonneshof 5, 40474 Düsseldorf
IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. (UNION INDUSTRIAL DEL EN-
VASE PLASTICO) Bundesverband für Kunststoffverpackungen und Folien
Asociación Federal del Envase y Láminas de Plástico Kaiser-Friedrich-Promenade
43, 61348 Bad Homburg
Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. (GKV) (FEDERACION DE LA
INDUSTRIA PROCESADORA DEL PLASTICO) Kaiser-Friedrich-Promenade 43, 61348
Bad Homburg
Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. [FEDERACION DE LA INDUSTRIA DEL
ALUMINIO] European Aluminium Foil Association e.V. Am Bonneshof 5, 40474
Düsseldorf
Verband Deutscher Papierfabriken e. V. (VDP) [ASOCIACIÓN DE FABRICAS ALEMA-
NAS DE PAPEL] Adenauerallee 55, 53113 Bonn
Verband Metallverpackungen e.V. [ASOCIACIÓN FABRICANTES DE ENVASES DE
METAL] Tersteegenstraße 14, 40474 Düsseldorf
Contenido general de la exposición:
En interpack 2011 se exhibe toda la cadena de generación de valor agregado
sectorial: desde la fabricación y la terminación de productos y materiales de empaque,
pasando por el proceso de envasado y la distribución, hasta la garantía de
calidad y la protección del consumidor.
• Procesos y máquinas para el envasado de alimentos y bebidas, productos farmacéuticos
y cosméticos, productos de consumo (salvo alimentos) e industriales.
• Materiales de envasado y fabricación de medios de embalaje.
• Procesos y máquinas para la fabricación de golosinas y la producción de pani-
1 0 0
ficados
• Servicios
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Lugar de la exposición: Predio ferial de Düsseldorf
Pabellones 1-17 (19 pabellones)
7 5
Frecuencia de realización: cada tres años
Duración: 12 al 18 de mayo de 2011
Horarios de visita: Todos los días de 10.00 a 18.00 hs.
Entradas Norte, Sur y Este
Acceso para visitantes especializados y público general.
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Valor de la entrada: Entrada para un solo día 55 euros
Pase para tres días: 120 euros
5 Alumnos, estudiantes, aprendices: 12 euros
Entrada para un día en la preventa online: 49 euros (+ envío)
Pase para tres días en la preventa online: 99 euros (+ envío)
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Editorial Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Publicaciones Técnicas S.R.L. S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
La interpack no solo pone de relieve su posición
destacada como feria líder internacional gracias a
la gran concurrencia de los expositores, sino que en
2011 también se centra consecuentemente en los
temas principales del sector. Por este motivo, además
del INNOVATIONPARC PACKAGING sobre el
tema de la calidad de vida, se agrega, con el “Metal
Packaging Plaza” así como “Save Food!”, inspiraciones
para que los visitantes encuentren dos temas
especiales, celebrados por los miembros del consejo
consultivo de la feria.
El tema “Save Food!” se ocupa de cómo cada uno de
los elementos de la cadena de valor en torno al embalaje,
así como el transporte y la logística, pueden
hacer una aportación positiva en la lucha contra el
problema inaplazable del despilfarro de alimentos.
La feria de Düsseldorf elabora el tema especial en
colaboración con la Organización mundial para la
agricultura y la alimentación de las Naciones Unidas
(FAO) y las asociaciones de titulares de la interpack.
Además de aportar luz sobre la situación actual se
presentarán soluciones y proyectos, por ejemplo
cómo el embalaje contrarresta eficazmente la des-
Dr. Werner M. Dornscheidt,
presidente de la gerencia de
la Messe Düsseldorf GmbH
Dr. Hans Werner Reinhard
asumió la gerencia de la
Messe Düsseldorf GmbH.
12 al 18 de mayo de 2011 en Düsseldorf
¡Adelante con las soluciones!
sostenibilidad, punto de venta y bioplásticos
composición de los alimentos, desde la producción
hasta su consumo, a través de su función protectora.
Presentación realizada en Buenos Aires organizada
por la Cámara de Industria y Comercio Argentino-
Alemana representantes de Messe Düsseldorf, organizadores
de Interpack 2011
En la ocasión se difundieron datos relevantes para
el sector.
Datos a tener en cuenta:
• La participación de expositores supera la cifra de
2.740 quienes presentarán sus innovaciones, constituyéndose
en las figuras representativas que marcarán
el ritmo del sector
• La superficie de exposición cubierta es de
265.000 m2 • 19 pabellones que exhibirán la tecnología de procesos
y envasadomás novedosa y todo lo relacionado
con medios de envasado
• 60 naciones representadas con expositores. Un
grado de internacionalidad inigualable
Dr. Christian Traumann fue
designado nuevo presidente
de interpack Processes and
Packaging 2011.
Dr. Bernd Jablonowski,
director de interpack.
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Seremos expositores en INTERPACK 2011 - 12 al 18 mayo 2011 - Düsseldorf - Alemania
Halle EN - STAND N° ENB/07 - Eingang Nord (Entrada Norte)
El tradicional punto de encuentro de empresarios de América Latina
• El 86% de los visitantes toman las decisiones en las
empresas. La mejor condición para realizar buenos
negocios
• El 97% de los visitantes se fueron satisfecho en
2008.
Sectores convocados:
• Alimentos
• Bebidas
• Golosinas y panificados
• Productos farmacéuticos
• Cosméticos
• Bienes de consumo (salvo alimentos)
• Productos industriales
• Servicios
Sustentabilidad en interpack:
Nuestros recursos no son inagotables.
Utilicémoslos racionalmente
• Máquinas, equipos y procesos que utilizan eficientemente
la energía
• Materiales de envasado innovadores que protegen
los recursos
• Ahorro de energía y recursos mediante procesos
inteligentes e innovadores.
• Uso de componentes de uso optimizado.
• Ahorro por adopción de medidas de diseño y con-
trol/mando del equipamiento.
• Uso de envases de bajo peso:
• Se necesita menos cantidad de material.
• Se reducen los gastos de transporte.
Seguridad en interpack: Le haremos la vida
imposible a los piratas que copian productos.
Estamos bien preparados para hacerles frente
• Seguridad para el consumidor gracias a impecable
trazabilidad
• Hygienic Designpara los más exigentes requerimientos:
• Protección del consumidor
• Cambio seguro de productos
• Menos consumo de energía, agua,
detergentes y desinfectantes
• Intervalos periódicos de limpieza más
espaciados en el tiempo y menos tiempo
de limpieza incrementan la eficiencia del equipamiento
• Protección contra la piratería de productos
• Rotulado completo e interrelacionado de produc-
tos para la protección del consumidor
• Soluciones de track & trace(seguimiento) a lo largo
de toda la cadena de generación de valor agregado:
• Para procesos optimizados
• Flujo transparente de bienes y productos
• Protección de la originalidad y de la marca
• Garantía de conformidad con normativa legal o
regulaciones nacionales específicas
Los cambios demográficos determinan
los mercados del mañana
• Desplazamientos de la estructura y de la conducta
de consumo:
• Evolución demográfica
• Cambio del tamaño de los hogares§
• Más gente sale a trabajar

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• Los gustos y las exigencias del consumidor cambian
permanentemente
Convenience
• Los productos convenience = preparados seguirán
siendo la tendencia clave:
• Listos para comer, listos para llevar
• Donde quiera y cuando quiera
• Cambian las funciones del envase
• Conservación
• Mejor dosificación y porcionamiento
• Cierre reutilizable
• Retiro controlado del producto
La diversidad de productos, las formas de en-
vasado y de envases y sus tamaños requieren
de máquinas para procesos y envasado con
alto grado de flexibilidad
Mercado interno: Argentina
• Buenas perspectivas de crecimiento para
la industria de alimentos y bebidas
• Crece la demanda de productos envasados
• Los supermercados e hipermercados se expanden
cada vez más
• Tendencia a envases pequeños
Otras tendencias de la industria del envasado:
“Green Packaging” (Ecopack o envase ecológico) en
la mira del consumidor
Alta proporción de PET en el sector de las bebidas
Aumenta el reciclado de PET
Innovationparc packaging: “QUALITY OF LIFE”
Calidad de vida:
Salud (bienestar)
Estética (diseño)
Sentido (sustentabilidad)
Simplicidad (reducción)
Identidad (pertenencia)
Tema especial “Save Food”
Socios: Organización para la Agricultura y la Alimen Alimen-
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The traditional gathering venue for businessmen from Latin America
tación (FAO) de las naciones unidas y las asociaciones
patrocinantes de la Feria interpack
¿Qué aporte puede hacer la cadena de generación
de valor agregado del embalaje/envasado y del
transporte/logística a la lucha contra el derroche de
alimentos?
• Echar luz sobre la situación actual
• Presentar soluciones y conceptos sobre la forma
en que los envases pueden contrarrestar efectivamente
la descomposición de alimentos en toda la
cadena desde la producción hasta el consumo
Bioplásticos para envasado
Bioplásticos - inicialmente fue una exhibición
especial, ahora es parte integrante de interpack
• Ejemplo de cómo un tema especial puede evolucionar
exitosamente hacia una oferta temática regular
en interpack
• Notable incremento de la superficie de 250 m2 en
2005 a 2.000 m2 en 2010.
El Comité de la Feria ha elegido a su nuevo presiden-
te, Christian Traumann, director ejecutivo de MULTI MULTI-
VAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG y pre
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El tradicional punto de encuentro de empresarios de América Latina
sidente de interpack PROCESSES AND PACKAGING
2011, y a los dos vicepresidentes que le acompaña-
rán en la gestión: Friedbert Klefenz, presidente del
Consejo directivo de la división Packaging Technolo-
gy de Robert Bosch GmbH, y Bernhard Borgardt, re-
presentante del Grupo RPC y presidente de IK Indus-
trievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. (Unión
alemana de fabricantes de envases de plástico), Ges-
amtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V.
(GKV, Federación alemana de transformadores de
plástico) y European Plastics Converters (EuPC).
Nuevos envases para consumidores exigentes
La sociedad cambia: Mientras que la edad de la po-
blación en muchos países de África y Asia baja, la
edad media de las personas de los países industria-
lizados occidentales es cada vez mayor. Además, en
general, el ritmo de vida aumenta en todo el mun-
do. Por ello, la manipulación eficiente de los envases
de los productos es cada vez más importante para
los consumidores.
Un desafío para la industria
Muchas personas adoran las salchichas. Y también
les gusta poder cogerlas con la mano. Las salchichas
de Frankfurt o de Viena no son un tentempié típi-
co para llevar: Normalmente, suelen estar en agua
o empaquetadas en grandes envases de bastantes
unidades.
La empresa alemana especializada en jamón y em-
butidos Rügenwalder Mühle tiene ahora la solución
para los snacks: desde este octubre ofrece las salchi-
chas “Mühlen Würstchen” en un recipiente de plás-
tico transparente, con cierre reutilizable.
De este modo pueden extraerse fácilmente las seis
pequeñas salchichas y se tiene la garantía de que
conservan su frescor hasta el último bocado. “Los
hábitos de consumo de las personas han cambiado
mucho”, afirma el Director de Marketing de Rügenwalder,
Godo Röben. “En lugar de tres comidas dia-
rias, actualmente es común hacer varias comidas
rápidas, pequeñas y frecuentes.”
Los productos de conveniencia como las salchichas
Mühlen Würstchen están de moda. Los envases ya
no tienen sólo una función de protección, transpor-
te y conservación, sino con frecuencia también una
utilidad funcional adicional. “La manipulación sin
complicaciones del envase del producto será cada
vez más importante para los consumidores”, explica
Hilka Bergmann, Directora del área de investigación
de envases del asesor del comercio minorista de Co-
lonia EHI Retail Institute.
Así, por ejemplo, los innovadores aspectos de con-
veniencia, como una fácil apertura, cierre o división
en porciones tienen un papel cada vez más impor-
tante en el diseño de un envase.
Otro enfoque son los alimentos que pueden intro-
ducirse en el microondas directamente en el envase,
facilitando de este modo su cocción. También se in-
cluye en esta categoría la prolongación de la fecha
de caducidad de los productos por medio de nuevos
revestimientos del envase con compuestos plásticos.
Los “Best Ager” (+60)
La demanda de productos con valor añadido está

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impulsada por el cambio demográfico. En los países
industrializados occidentales aumenta continuamente
la proporción de personas de más de
60 años. Estas personas tienen graves dificultades
para leer los gráficos y textos de los envases y po-
der abrirlos sin medios auxiliares. Según un estudio
de la entidad alemana Bundesarbeitsgemeinschaft
der Seniorenorganisationen (BAGSO), las personas
de edad tienen especial dificultad con los produc-
tos envasados en plástico soldado: las pestañas de
apertura son difíciles de encontrar y es necesaria
bastante fuerza para abrirlos. Por lo tanto, los “Best
Ager” prefieren posibilidades de apertura bien reco-
nocibles y fáciles de manejar.
Al mismo tiempo cambia también el estilo de vida
de las personas. En todo el mundo ocurre lo mismo:
la gente cada vez se toma menos tiempo para co-
mer, por lo que las pequeñas comidas entre horas
o el café rápido de la máquina tienen cada vez más
importancia. Por ejemplo, un éxito de ventas absolu-
to es la llamada “Chilled Food” (comida refrigerada),
es decir, productos como smoothies, entremeses o
ensaladas selectas preparados y, normalmente, listos
para cocinar. La tendencia a los alimentos refrigera-
dos tiene sus raíces en los EE.UU. y hace algunos
años que ha ido desplazándose a Europa.
Esto implica otro desafío para la industria: Los
consumidores de Chilled Food suelen ser al mismo
tiempo personas preocupadas por su salud y dan
importancia a la naturalidad, pureza, frescor y tra-
dición. Bergmann considera que los consumidores
modernos querían productos con aspecto de he-
chos a mano y se presentaran en la estantería em-
paquetados frescos.
La industria no puede ignorar las necesidades de
las personas mayores, las que trabajan y las preocu-
padas por su salud: quien no tenga en cuenta los
aspectos de conveniencia y cuyos productos no se
diferencien de los de otros por su buen aspecto y
alta funcionalidad apenas si podrá afrontar la dura
competencia internacional.
Según cifras de la empresa de investigación de mer-
cado de Múnich, USP market intelligence, el mer-
cado de conveniencia tiene 560.000 puntos de
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venta, sólo en Alemania, y un potencial de ventas
de unos 30.000 millones de euros y la tendencia
va en aumento. “Los aspectos de conveniencia son
importantes o muy importantes para dos tercios de
los consumidores”
consumidores”, , afirma la analista de USP, Katrin
Waller. Llama la atención especialmente que, principalmente
las personas de edad, reaccionan de forma
muy negativa cuando no se las arreglan bien
con un envase: según el estudio alemán BAGSO, el
34% comprarían otro producto en el futuro.
Competencia para el pote clásico
En la lucha por las cuotas de mercado, los fabricantes
de productos apuestan cada vez más por envases
que transmiten comodidad a los consumidores.
Para ello dependen de la creatividad y el know-how
de los fabricantes de envases y sus proveedores. Por
ejemplo, Rügenwalder utiliza para sus salchichas
Mühlen Würstchen recipientes de plástico especiales
de la empresa alemana Weidenhammer Packaging
Group. También en otros ámbitos de alimentos,
el especialista en potes combinados y envases
de plástico rechaza el uso de envases de conservas
clásicos.
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El tradicional punto de encuentro de empresarios de América Latina
“El plástico llega ahora a la
estantería del supermercado
para sustituir a la hojalata o
el vidrio”, explica el Director
de la empresa, Ralf Weiden-
hammer. Así, la solución de
plástico patentada Perma Perma-
Safe envasa alimentos este-
rilizados y pasteurizados con
mayor resistencia, pero de
forma mucho más manejable
y ligera que las latas corrien-
tes usadas hasta ahora.
Una lámina pelable, fácil
de abrir y una tapa para
volver a cerrar, permiten
un fácil manejo
Los fabricantes de productos
confían ciegamente en la in-
novación: la empresa alema-
na Müller’s Hausmacher Wurst fue el primer cliente
que confió en PermaSafe – ya hay otros productos
en preparación. A pesar de la ofensiva de Weiden-
hammer en favor del plástico, el pote clásico seguirá
teniendo un importante papel en el mercado tam-
bién en el futuro: debido a sus buenas característi-
cas de sellado y resistencia, muchos fabricantes de
productos apuestan por estos envases de eficacia
demostrada desde hace décadas.
Otro gran tema para el Weidenhammer Packaging
Group es el perfeccionamiento del pote combinado
convencional. En interpack 2011, Weidenhammer
presentará un envase combinado con cierre superior
pelable. Esto garantiza una gran hermeticidad y es
ideal para los alimentos sensibles al oxígeno, como
por ejemplo, la leche en polvo.
También en la empresa alemana Wipak Walsrode,
una filial del grupo finlandés Wipak, las innovacio-
nes en la fabricación y el procesamiento de la lá-
mina tienen un papel principal. Su característica es,
además de las láminas barrera de alta calidad, los
envases de aspecto especialmente natural con el de-
nominado “aspecto texturado”. “El retorno a la na-
turaleza es el lema de muchos fabricantes y cadenas
de comercios que desean destacar el alto nivel de
calidad de sus productos usando compuestos de papel”,
comenta la portavoz, Astrid Reinke. Para ello,
Wipak ha desarrollado un proceso de producción
especial: ya durante la fabricación de las láminas se
integra papel en el compuesto de lámina. De este
modo se aplican capas de lámina muy finas sobre
la capa de papel en la cara interior del envase. La
ventaja es que la cara superior del envase se percibe
como papel y las capas de plástico asumen, como
siempre, las funciones necesarias para la protección
y frescura, como la barrera contra el oxígeno y el
sellado. La sencilla barra de queso “Stangerl” de la
empresa alemana Bergader se ha convertido en un
verdadero éxito de ventas gracias al nuevo aspecto
fresco.
Retorno a la naturaleza
“Sencillez y sostenibilidad” es, por el contrario, el
lema con el que desea presentarse en interpack el
fabricante de envases alemán STI Group. “La como-
didad y la poca huella ecológica tienen una gran im-
portancia en las soluciones de envases”, afirma la
portavoz Claudia Rivinius.
El primer paso para una mayor sostenibilidad: STI
desarrolla sus envases para la industria alimentaria y
de bienes de consumo, principalmente, de cartulina
y cartón ondulado, prescindiendo de los plásticos. El
producto más conocido de STI es el envase clásico
de la marca de detergentes Persil, con el sistema de
apertura especial por arranque. Entre los productos
más recientes de este especialista se cuenta la caja
plegable de cartón para las lámparas de bajo consumo
de la marca Osram.
Consta en su mayor parte de papel reciclado, moldeado
orgánicamente a la forma de la lámpara, con
una gran ventana y la parte inferior abierta. De este
modo, el envase no sólo es ecológico, sino que también
facilita al cliente la decisión de compra: la lámpara
puede probarse en un dispositivo instalado in
situ, sin tener que abrir el envase.
Los críticos argumentan que el desarrollo y la producción
de este tipo de envases es laborioso y caro,

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lo que incrementa el precio del producto. Sin embargo,
la industria se defiende diciendo que con el
ahorro de material y la mejora técnica de la producción,
más bien se reducen los costos. Este argumento
resulta bastante convincente, ya que los
fabricantes de máquinas para envases promueven
innovaciones con gran empeño.
El constructor de instalaciones suizo Ilapak, que suministra
a doce sectores de los campos alimentario
y no alimentario, introduce actualmente en el mercado
líneas de envases llave en mano.
La ventaja es que las máquinas están óptimamente
adaptadas entre sí, lo que aumenta la eficiencia.
“Con soluciones completas de un único proveedor,
la industria puede reducir considerablemente sus
costos por unidad de envase”, comenta el Director
de Marketing de Ilapak, Christian Romualdi.
También la empresa alemana de diseño de envases
y construcción de máquinas Multivac aumenta
la eficiencia de sus instalaciones. Para interpack, la
empresa desea presentar una máquina de envases
de embutición profunda que, como mínimo, consume
un 20% menos de energía que las máquinas
corrientes.
Las máquinas de envases de embutición profunda
se consideran auténticas “todoterreno”: pueden
envasar automáticamente tanto alimentos como
otros bienes. “Ahorran energía reemplazando todos
los grupos neumáticos por tecnología de impulsión
eléctrica con una alta eficiencia”, explica el Director
de Ventas de Multivac, Helmut Sparakowski, sobre
el nuevo “e-concept” de su empresa. ¿Qué tiene que
ver la innovación de Multivac con la conveniencia?
Junto a la manejabilidad y durabilidad, la sostenibilidad
es uno de los aspectos más importantes en las
prioridades de los consumidores. Por ello, los consumidores
preguntarán cada vez más en el futuro si su
producto se ha fabricado preservando los recursos.
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Grupo objetivo de futuro: los “Best
Ager” prefieren posibilidades de
apertura bien reconocibles y fáciles
de manejar. (foto: Messe Düsseldorf)
Comodidad para los comerciantes: también el comercio minorista
concede importancia a los productos fáciles de manejar, que puedan
clasificarse cómodamente. La industria de envases también lo
tiene en cuenta. (foto: STI Group)
23
Sin agua: Las salchichas
“Mühlen Würstchen” de
Rügenwalder Mühle son
ideales para llevar, gracias
a su ligero envase de plástico.
(foto: Rügenwalder)
Dispensador de aceite: los envases
con utilidad adicional están de moda.
El STI Group ha desarrollado Bag-in-
Box con grifo. (foto: STI Group)

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El tradicional punto de encuentro de empresarios de América Latina
Para la industria alemana de medios de
embalaje todo va viento en popa otra vez
Después de la caída de la producción en 2009, de
nuevo los fabricantes de envases pueden mirar al futuro
con optimismo.
Los envases modernos realizan un aporte
importante a la sustentabilidad
Los envases son imprescindibles en las sociedades
modernas para abastecer a la población de alimen-
tos, bebidas y de otros bienes de uso cotidiano. En
Alemania, en los sectores que requieren más canti-
dad de envases, como la industria de los alimentos y
bebidas, entre el siete y el ocho por ciento del valor
de la mercadería recae en los envases y embalajes.
En 2009, los fabricantes alemanes de medios de
embalaje facturaron unos 28.000 millones de euros,
que en comparación con el año pasado representan
una caída de la facturación del 9,4%. La cantidad
de medios de embalaje producidos se redujo en casi
el 6%, equivalente a 17.700 millones de toneladas.
Los materiales como el papel, la cartulina y el cartón
fueron los que menos pérdidas sufrieron, ya que el
retroceso fue de sólo el 4,7%. En cambio los enva-
ses de plástico (5,3%), de metal (4,9%) y de vidrio
(8,8%) perdieron más. El menor nivel de las ventas
se debe a la reducción consecuente del stock de los
clientes.
A pesar de los menores ingresos, de nuevo los en-
vases de papel, cartón y cartulina volvieron a en-
cabezar proporcionalmente el volumen de envases
producidos en 2009; aunque en relación con el va-
lor, los envases de plástico conservaron la delantera.
Éstos últimos facturaron 12.500 millones de euros,
seguidos por los 8.900 millones de euros del papel,
la cartulina y el cartón, los 5.300 millones de euros
de los envases metálicos (aluminio, hojalata) y los
1.700 millones de euros del vidrio.
En relación con el valor de la producción de los di-
ferentes medios de embalaje, el sector que menos
pérdidas registró fue el del vidrio con un 3,7%. Le
siguieron el plástico con el 7,4%, el metal (aluminio
y chapa) con el 9,9% y el papel, el cartón y la cartulina
con el 12,8%.
Para 2010, el sector tiene una leve tendencia de re-
cuperación de manera congruente con la evolución
general de la coyuntura.
Envases, más que sólo la protección del producto
La sociedad cambia y junto con ella la demanda de
envases óptimos. Las preferencias apuntan a enva-
ses de tamaño más pequeño para el hogar: Esta
tendencia puede atribuirse a la mayor cantidad de
mujeres que ejercen activamente una profesión y a
los horarios de trabajo más flexibles que conllevan,
ante todo, el aumento de la demanda de productos
preparados y semipreparados (convenience) y de en-
vases de menor tamaño. A las funciones clásicas del
envase, como la protección y el transporte, ahora se
agregan mayores exigencias de mejor conservación,
dosificación, cierre reutilizable y retiro controlado
del producto que contienen. Se observa una ten-
dencia al envase multifuncional de alta complejidad
técnica y a una mayor variedad de envasado.
Además de los requerimientos funcionales que se
imponen al envase, hoy en día se agrega una tercera
dimensión: la sustentabilidad, a la cual los envases

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de alimentos hacen un aporte sustancial. Mientras
que gracias a los envases de alta calidad, en Europa
Occidental sólo un 3% de todos los alimentos se
descompone antes de llegar al consumidor, en los
países semiindustrializados y en vías de desarrollo,
esta proporción llega al 50%. Si se pudiera reducir
este último porcentaje, al mismo tiempo se podría
reducir más del 50% el consumo de energía rela-
cionado con la pérdida de alimentos y aumentar la
disponibilidad de los alimentos.
El mundo demanda envases innovadores
La industria del envasado es un factor económico
internacional importante. En 2009 se vendieron más
de 4 billones de envases. Asia es la región de ventas
más importante, porque absorbe el 46%, aventajan-
do a Europa (28%) y a Norteamérica (17%). Las eco-
nomías nacionales en auge, como de la China e In-
dia, impulsan la venta de envases en Asia. En 2009,
el porcentaje de envases utilizados para alimentos
fue del 33%; mientras que el de envases para bebi-
das rondó aproximadamente el 30%.
Los envases de plástico están de moda
Del total de las ventas mundiales de envases, los de
plástico ocupan el 54%, de los cuales a su vez, el
mayor porcentaje lo ocupan los plásticos de formas
estables (34%). La demanda proviene, principalmen-
te, de la industria de las bebidas, donde siguen pre-
dominando las botellas de PET; en especial su uso
para agua envasada se sigue incrementando fuer-
temente. El crecimiento de la industria fabricante
de artículos de consumo, especialmente en los paí-
ses emergentes, y la sustitución del vidrio conllevan
que continúe incrementándose el uso de envases de
plástico de formas estables.
La variedad de productos, los ciclos de innovación de
corta duración, los envases novedosos y funcionales,
el cumplimiento de las mayores exigencias sanitarias
(higiene) durante el proceso de producción y enva-
sado, la fabricación y el transporte sustentable: to-
dos ellos son factores que contribuyen al éxito, pero
al mismo tiempo son desafíos para los fabricantes de
alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
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Halle EN - STAND N° ENB/07 - Eingang Nord (Entrada Norte)
The traditional gathering venue for businessmen from Latin America
Tecnología farmacéutica
Un caso para especialistas
La industria farmacéutica es un mundo en sí mismo.
De la responsabilidad especial que debe asumir por
los pacientes se derivan requerimientos específicos
a la fabricación y al envasado de medicamentos. Un
caso para los especialistas en construcción de maquinaria,
que estarán presentes en la Feria interpack.
GMP, por las siglas en idioma inglés de buenas prácticas
de fabricación, es un concepto que se emplea
constantemente en la industria farmacéutica.
El grado de exigencia que las autoridades de control
imponen a la calidad de producto, a la reproducibilidad
y a la documentación de los procesos de
producción de este sector es alto. La normativa y las
exigencias públicas se adaptan permanentemente a
los nuevos conocimientos que se van adquiriendo
y su implementación técnica queda bajo la responsabilidad
de los fabricantes de medicamentos. Los
fabricantes, a su vez, se apoyan en la experiencia y
en el conocimiento experto de sus proveedores.
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Seremos expositores en INTERPACK 2011 - 12 al 18 mayo 2011 - Düsseldorf - Alemania
Halle EN - STAND N° ENB/07 - Eingang Nord (Entrada Norte)
El tradicional punto de encuentro de empresarios de América Latina
Por eso, la proximidad del cliente tanto en sentido
proverbial como en el figurado, es un factor decisivo
para que las empresas fabricantes de maquinaria del
área de la tecnología farmacéutica sean exitosas. En
este contexto no causa sorpresa que en Alemania,
tradicionalmente apodada “la farmacia del mundo”,
se concentren los oferentes más importantes de má-
quinas para la producción farmacéutica y de envasa-
do de productos del sector. Con un volumen de pro-
ducción estimado de 1.200 millones de euros, de los
cuales más del 80 % se destina a la exportación, casi
una de cada cuatro máquinas de este segmento del
mercado proviene, en cuanto al valor, de Alemania.
Cuellos de botella en relación con los tiempos
de preparación y limpieza
Con el trasfondo de los vertiginosos cambios de
las condiciones que sirven de marco a la industria
farmacéutica, en los últimos años la mayoría de los
grandes consorcios farmacéuticos impulsó ambi-
ciosos “programas de fitness” para incrementar la
productividad. En este contexto, uno de los paráme-
tros centrales para calificar a los establecimientos de
producción es el llamado indicador OEE (por las si-
glas en inglés de Overall Equipment Effectiveness =
(Índice de) Eficiencia General de los Equipos). Dada
la predominante modalidad de procesar en lotes, el
alto grado de exigencia impuesto a la seguridad de
producto y a la tendencia a reducir los tamaños de
los lotes repartiéndolos en muchos pasos procedi-
mentales - que constituyen la parte del león de las
pérdidas de eficiencia - se han puesto en la mira los
tiempos destinados a preparación (de la maquina-
ría) y a la limpieza En consecuencia, muchos de los
nuevos desarrollos de máquinas para la producción
y el envasado tienen por objetivo que el cuello de
botella que constituyen los tiempos de preparación
y de limpieza ya no sea tan “estrecho”.
En este contexto resuenan las siguientes palabras
clave:
• Cleaning-in-Place (CIP) o Washing-in Place (WIP)
[limpieza o lavado in situ] sistemas para reducir el
tiempo requerido para desmontar piezas y para sim-
plificar los procesos de lavado y de limpieza.
• El intercambio de las piezas y subconjuntos su-
cios por otros limpios, en lugar de limpiar a pie de
máquina, para que así los equipos estén listos para
usar sin demoras.
• Diseños que simplifiquen el desmontaje y el cam-
bio de las piezas (en lo posible sin utilizar herramientas).
• La accesibilidad mejorada de las zonas a limpiar
para evitar el desmontaje de piezas sucias.
• La utilización de componentes descartables al
cambiar las piezas.
Desafío “producción continua”
Para incrementar el OEE, una iniciativa al alcance de
la mano sería pasar a instalaciones de producción
continua. Las ventajas de este tipo de equipamiento
son evidentes, aunque hasta hace poco era casi im-
posible superar los obstáculos regulatorios para los
procesos verdaderamente continuos. El intenso de-
bate que se desarrolla actualmente sobre la forma
en que se puede producir con calidad en el sentido
del dominio de la seguridad de los medicamentos
(Quality by Design, calidad mediante el diseño), en
lugar del control de calidad después de producir,

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
como era habitual hasta la fecha, podría contribuir
a que los procesos continuos se abran paso definitivamente.
El desafío para la construcción de ma-
quinaria es, en esta materia, dominar el proceso de
producción con una tecnología de control segura.
Esto redundará en un enorme incremento de la
importancia de la tecnología de mando y control,
medición y mando. En este sentido, dos tercios del
valor de una instalación de granulado y secado de
trabajo continuo de reciente desarrollo recaerán en
la mencionada tecnología, mientras que en la cons-
trucción clásica de la maquinaria, apenas el tercio
restante.
Tecnología farmacéutica en interpack
La tecnología farmacéutica es uno de los temas
centrales en interpack. Dado que la tecnología de
procesos y el envasado de sustancias parenterales
se complementan, y muchos fabricantes de insta-
laciones tienen raíces comunes en la producción de
equipamiento para la producción de golosinas, las
máquinas para la producción se han ganado su lu-
gar en interpack, igual que las máquinas de llenado
y envasado, la tecnología de rotulado, los medios de
embalaje y los servicios complementarios. Por eso, el
visitante encontrará en interpack, una oferta amplia
y abarcativa de expositores de Alemania, Europa y
ultramar.
Una nueva generación de embalajes
Ninguna oportunidad para los
falsificadores farmacéuticos
Las falsificaciones de medicamentos aumentan rá-
pidamente. En Alemania, uno de cada veinte medi-
camentos está adulterado. Por lo tanto, los investi-
gadores desarrollan sellos de autenticidad y códigos
de seguridad destinados a hacer inconfundibles los
embalajes de medicamentos.
Cuando se compran las grageas para el resfriado
“Sinupret” del laboratorio farmacéutico Bionorica,
puede apreciarse en la caja una nueva estampación
tridimensional y visualmente variable, que al incli-
narse crea un efecto de relieve. Este medicamento
vegetal ha sido imitado con frecuencia. Por ello,
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Bionorica contrató a Giesecke & Devrient, un fabricante
especializado en papel moneda de Múnich,
que diseñó el elemento de seguridad en relieve de
Sinupret. La empresa Artur Theis, una filial del Gru-
po Edelmann, desarrolló el proceso de fabricación
para el nuevo embalaje. El distintivo es impreso y
estampado por Braun Pharmadruck en Bitterfeld,
otra filial de Edelmann. Sinupret, un producto de
gran venta en el mercado de los productos para el
resfriado, es sólo el principio: hasta finales de 2011,
Bionorica desea imprimir el nuevo sello de calidad
en todas sus series de productos. “Con esta iniciativa
queremos ofrecer la máxima seguridad a los farmacéuticos
y a los consumidores”, afirma el director de
la empresa Michael Popp.
Cuando se tienen problemas de falsificaciones es necesario
hacer los productos inconfundibles. Esto es
especialmente aplicable al sector farmacéutico. “El
peligro debido a medicamentos falsificados aumenta”,
afirma Ulrike Holzgrabe, de Deutsche Pharmazeutische
Gesellschaft (DphG). El problema principal
no es sólo que los fabricantes farmacéuticos tengan
anualmente pérdidas de miles de millones debido a
la piratería de los productos, sino también el peligro
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El tradicional punto de encuentro de empresarios de América Latina
que representa para la salud e incluso para la vida
de los pacientes desprevenidos.
Internet como punto débil
Según datos de la UE de 2009, la aduana alemana
retiró de circulación 11,5 millones de medicamen-
tos falsificados, un 30% más que en el año anterior.
Un estudio de la Organización Mundial de la Salud
(OMS) informa que en las supuestamente seguras
regiones de Europa y los EE.UU. los medicamentos
falsificados representan hasta un 10% del total. Se-
gún la Sra. Holzgrabe, en Alemania la falsificación se
sitúa en torno al 5%. “Y esto sólo es la punta del iceberg”,
opina esta experta. La venta por correo ofre-
ce el mejor campo de actuación para los criminales.
De esta actividad existe un boom en Alemania: El
pasado año, la venta de medicamentos sin receta
de venta en farmacias aumentó en un 25% aproxi-
madamente según la empresa de investigación de
mercado ACNielsen. Uno de cada cuatro alemanes,
según la empresa de asesoramiento GfK (Centro de
investigación del consumidor), compra ahora medi-
camentos a través de esta vía. Para los consumido-
res, cada vez resulta más difícil diferenciar los pro-
veedores farmacéuticos por correspondencia serios
de los ilegales. Las compras de prueba realizadas por
el Laboratorio Central de los Farmacéuticos Alema-
nes confirman unos índices de falsificación del 50%
en medicamentos vendidos, por ejemplo, por pro-
veedores ilegales a través de Internet.
“Por lo tanto, los fabricantes farmacéuticos están
abiertos a tratar el tema de la seguridad contra falsificaciones”,
afirma la Sra. Holzgrabe. Las empresas
persiguen dos objetivos: En primer lugar, los consu-
midores finales deben poder comprobar si tienen un
producto original en la mano. Y en segundo lugar,
los expertos deben poder detectar las falsificaciones
mediante controles. Entre las empresas más activas,
además del especialista en plantas medicinales Bio-
norica, se incluye también Bayer Healthcare, cuyos
productos se incluyen entre los más falsificados del
mundo. Por ello, el grupo explica en una página de
Internet propia (www.vorsicht-faelschung.de), cómo
pueden diferenciar los pacientes los preparados ori-
ginales de Bayer de las imitaciones. En el futuro,
Bayer Healthcare desea dotar además sus embalajes
de medicamentos de características seguras contra
falsificaciones. La empresa de Leverkusen también
ha contratado para ello a Artur Theis. “Nuestra tarea
consiste en aplicar las características para la fabrica-
ción de las cajas y prepararlas para la producción en
serie”, explica Ulrich Dörstelmann, Director del De-
partamento de Seguridad contra Falsificaciones en
la filial de Edelmann.
El modelo de la impresión de papel moneda
Artur Theis está considerada en Alemania como el
especialista en cajas inimitables. En su fábrica de
Wuppertal, ampliada hasta convertirla en una em-
presa de seguridad contra falsificaciones, existen las
condiciones que hay en una imprenta de papel mo-
neda: las personas entran en el Departamento de
Producción a través de un único control de acceso,
las zonas de seguridad están prohibidas para la ma-
yor parte de los empleados, todos los procesos se
documentan con precisión y se archivan. Toda esta
meticulosidad es única hasta ahora en la industria de
embalajes alemana. El resultado de la cooperación
con Bayer Healthcare, según Dörstelmann, es una
especie de imagen lenticular que los falsificadores

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no pueden reproducir. “Combinamos la técnica de
impresión y estampado y aprovechamos los colores
de seguridad UV”.
Sin embargo, la UE requiere de la industria farma-
céutica un paso más para proporcionar una mayor
seguridad. El Comisario de Industria Günter Verheu-
gen anunció para 2011 un procedimiento unificado
a nivel de la UE en la lucha contra las falsificaciones
de medicamentos. En 2008, la Comisión propuso
que los embalajes de medicamentos se protejan con
un símbolo de seguridad y debe poder trazarse su
camino desde el punto de venta hasta la fábrica. La
OMS apoya también la señalización segura contra
falsificaciones. Por lo tanto, los fabricantes farma-
céuticos promueven una justificación electrónica del
origen en forma de un sistema Track and Trace, con
cuya ayuda puede seguirse sin lagunas la cadena de
suministro.
Para comprobar de forma demostrativa las solucio-
nes de codificación e identificación, la Asociación
Europea de la Industria Farmacéutica (EFPIA) puso
en marcha en Suecia un proyecto piloto en septiem-
bre de 2009. Durante algunas semanas, los embala-
jes de medicamentos para 25 farmacias de la región
de Estocolmo se dotaron de un código Datamatrix
bidimensional. En él pueden incluirse más infor-
maciones que en un simple código de barras. En
el proyecto sueco, además del número de artículo
contenía también un número de lote, la fecha de
caducidad y el número de serie. Los farmacéuticos
leían el código con un escáner y lo comparaban di-
rectamente con una entrada en la base de datos.
El control dura pocos segundos, por lo que las fal-
sificaciones se detectan inmediatamente. El cliente
recibía sus medicamentos sólo después de la com-
probación de seguridad. Se comprobaron siguiendo
este sistema unos 100.000 embalajes de medica-
mentos con gran éxito según EFPIA.
Comprobación del origen mediante escáner
Por ello, los expertos cuentan con que Track and Tra-
ce se aplicará pronto en toda Europa. “El paquete
farmacéutico de la UE podría convertirse en ley antes
del fin de 2010”, afirma Dörstelmann. Los construc-
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tores de máquinas e instalaciones estarían perfectamente
preparados para un cambio. Por ejemplo,
Optima Group Pharma de Schwäbisch Hall, en Sua-
bia, especializada en el llenado y cierre de jeringas
y ampollas, ofrece ya soluciones Track and Trace
adaptadas a los deseos de los clientes para fabricantes
farmacéuticos. “Las jeringas listas para su uso
se almacenan y transportan en nidos especiales en
cajas de plástico, los llamados tubs. Nuestras máquinas
identifican los contenedores de modo que
puedan trazarse en cualquier momento”, explica
el portavoz de la empresa, Henning Felix. También
Bosch Packaging Technology, que ofrece para la industria
farmacéutica tecnología de llenado, proceso
y embalaje, posee en su gama de productos máquinas
para la señalización y trazado. Daniel Sanwald,
Director de Producto de Bosch, explica la función de
los módulos de rotulación del modo siguiente: Por
medio de un sistema de cinta se pasan a través de
una impresora hasta 400 cajas por minuto a gran
velocidad, donde se imprime el código Datamatrix
con número de fabricante, fecha de caducidad y
número de serie. Seguidamente, una cámara com-
prueba y verifica el código. Finalmente, los datos se
guardan en un servidor central enor
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Píldoras falsas: La aduana retira de la circulación cada vez más medicamentos
falsificados (foto: BMG)
Característica de seguridad: Bionorica dota ahora los embalajes de su medicamento
contra el resfriado Sinupret con un sello de calidad en forma de imagen
lenticular. Esto dificulta mucho más las falsificaciones. (foto: Edelmann)
¿Original o falsificación? Los falsificadores imitan la Viagra tan bien que apenas
puede diferenciarse la original de la falsificada. (foto: Pfizer)
me, desde donde pueden recuperarse siempre que
se desee. Si en una farmacia aparece un producto
que no puede identificarse claramente, es que debe
ser falso. “Cuando Track and Trace sea obligatorio,
tendrán que actualizarse miles de líneas de produc
ción. Creemos que existe un potencial de mercado
enorme para nuestra técnica”, afirma Sanwald. En
interpack 2011, los constructores presentarán sus
soluciones Track and Trace.
También los fabricantes de embalajes de calidad ex
perimentarán una gran demanda cuando llegue la
ofensiva de seguridad de los fabricantes farmacéu
ticos. Para ahorrar costos en tiempos de crisis, mu
chas empresas han comprado en China embalajes y
componentes de embalajes para sus medicamentos.
El inconveniente es que con frecuencia son de peor
calidad lo que, por ejemplo, en los pulverizadores
dosificadores, catéteres o bombas, hace que no fun
cionen correctamente o se estropeen rápidamente.
“Si se da prioridad a la protección de los pacientes
y se desea apostar claramente por la calidad, en el
futuro dejarán de usarse estos productos”, afirma
Peter Rösch, Director de Ventas del fabricante de
bombas pulverizadoras Aero Pump de Hochheim
am Main. Asimismo, cree que existe un gran mer
cado para los productos de calidad de su empresa:
“Concedemos gran valor a la exactitud dimensional
y precisión e invertimos mucho en aseguramiento
de la calidad e innovaciones”, afirma el Sr. Rösch.
También Aero Pump presentará sus novedades en
interpack.
Un medicamento con característica de seguridad,
código y embalaje de calidad debería dejar de in
teresar a los falsificadores. Pero el camino hacia la
máxima protección de los pacientes está todavía
lleno de obstáculos. Para actualizar las líneas de
embalajes son necesarias inversiones enormes. Esto
podría impedir la rápida actuación de las empresas
farmacéuticas. Aún si la UE aprueba su paquete far
macéutico rápidamente, su implantación debería
durar algunos años. También falta por determinar
cómo y dónde deben almacenarse todos los datos
en un Track and Trace de toda Europa. ¿Existirán
varios servidores descentralizados o uno central?
“Para ello es necesario que uno sea el propietario.
Esto plantea una pregunta difícil: ¿Quién confía en
quién?”, afirma el Sr. Sanwald, Director de Bosch.

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Mercado global de las golosinas crece con
fuerte dinámica
La industria de las máquinas para la fabricación de
golosinas es un grupo expositor importante en la
feria interpack. Lo es por tradición y al mismo tiempo
por el fuerte vínculo que existe entre el envase
y el producto. Este sector de la construcción de
maquinaria con alto grado de especialización puede
referir una evolución dinámica, que ya perdura una
década. Y las también las perspectivas son extremadamente
positivas.
La variedad de la oferta global de golosinas es prácticamente
insuperable, ya que cada año se lanza al
mercado una cantidad inmensa de productos nuevos.
Nuevas orientaciones del gusto, nuevas formas, por-
ciones o contenidos de diversos tamaños – y debido
a ello -, una enorme variedad de tamaños y diseños
de envase.
Las golosinas pertenecen al grupo de los alimentos
estimulantes (Genussmittel en alemán), muy requeridos.
Sus ventas mundiales se incrementan de manera
continua desde hace muchos años. Según datos del
instituto británico de investigaciones de mercado
Euromonitor International, el valor comercial global
de las golosinas (chocolates, golosinas azucaradas
y chicles) fue de 121.000 millones de euros en
2009. Hasta 2015, el volumen comercial llegará a
los 153.000 millones de euros, incrementándose a
este ritmo a 5% por año. Los mercados de golosinas
de mayor volumen son Europa Occidental y Norteamérica.
Más de la mitad del volumen comercial
mundial se vende actualmente allí. Los mercados
emergentes de dinámico crecimiento son los que
ocupan las regiones de Asia-Pacífico, Latinoamérica
y Europa del Este. En estas regiones se espera
un crecimiento de entre el 6 y el 10% anual en los
próximos cinco años.
La evolución del consumo otra vez se refleja fuertemente
en la demanda internacional de máquinas
para la fabricación de golosinas, en la que se opera
un fuerte crecimiento. Según datos de comercio exterior
de 42 países industrializados, la exportación
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Track and Trace: Las jeringas se introducen en los llama-
dos nidos y después se embalan en tubs. En estas cajas
de plástico pueden imprimirse códigos en Optima Group
Pharma. (foto: Optima packaging group)
mundial de máquinas para la fa-
bricación de golosinas (HS 843820
“Máquinas y Equipamiento para el
procesamiento industrial de cacao,
fabricación de chocolate y golosi-
nas”) entre los años 2000 y 2008
creció aproximadamente un 88%,
equivalente a un valor máximo pro-
visorio de 602 millones de euros.
A ello se agregan máquinas enva-
sadoras específicas para go-
losinas, que no se registran
por separado en las estadís-
ticas. Si bien en 2009, la
exportación de máquinas
para la fabricación
de golosinas retroce-
dió por breve tiempo a
consecuencia de la crisis
financiera y económica, en
2010 se esta llegando otra
vez una demanda estable.
Alemania es el país fabricante
y exportador de máquinas para la
Nuevo módulo de rotulación: Bosch ha
desarrollado una instalación que puede
imprimir hasta 400 embalajes por minuto
con un código Track and Trace. (foto: Ro-
bert Bosch GmbH)
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El tradicional punto de encuentro de empresarios de América Latina
fabricación de golosinas más importante del mundo:
según estimaciones de la Asociación Especializada de
Máquinas para la Industria Alimentaria y Envasadoras
de la VDMA, Asociación Alemana de Fabricantes de
Máquinas e Instalaciones, el volumen de producción
mundial de máquinas y equipos para la fabricación
y el envasado rondará los 2.200 millones de euros.
Aproximadamente el 25% de la producción de maquinaria
proviene de Alemania.
En materia de exportación, los fabricantes alemanes
ocupan una porción de mercado del 40% (2009). El
segundo país exportador en importancia de máqui-
nas para la fabricación de golosinas es Italia (19%); le
sigue Suiza (8%).
Los fabricantes alemanes suministran sus productos
a más de 100 países del mundo entero. Casi la mitad
de las exportaciones se venden en los mercados euro-
peos. La segunda región en importancia en 2009 fue
Asia, seguida por el Cercano-Mediano Este. Norteamérica
ocupaba el cuarto lugar.
Los dos mercados individuales más importantes son
desde hace muchos años Rusia y los EE.UU. Allí, las
cuotas de mercado de los fabricantes alemanes inclu-
so llegan al 60% y al 48% respectivamente. Otros 10
mercados top en 2009 fueron Polonia, Ucrania, Sui-
za, Italia, Irán, Japón, Turquía y Nigeria. En los últimos
cinco años crecieron marcadamente los productos
suministrados a algunos países de Centro y Sudamé-
rica, tales como México, Brasil y Colombia.
A la interpack 2011 de Düsseldorf se espera que lle-
guen productores de golosinas de todo el mundo,
porque en ningún otro lugar encontrarán una oferta
tan completa para todos los niveles del proceso de
fabricación de golosinas: desde la alimentación de las
máquinas con materia prima, pasando por la tecno-
logía de fabricación aplicada al cacao, a la pasta de
chocolate, a los productos de chocolate, a los relle relle-
MAYOR INFORMACION, VENTA DE LAS ENTRADAS Y CATÁLOGO:
Erika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones
Avenida Corrientes 327 - AR - C1043AAD Buenos Aires
Tel.: (+54 11) 5219-4000 - 5219-4017/4031- Fax: (+54 11) 5219-4001
E-mail: eenrietti@cadicaa.com.ar - Web: www.cadicaa.com.ar
www.interpack.com/ - www.messe-duesseldorf.de. - www.interpack.de
La Cámara de Industria y Comercio Argentino - Alemana a través de su departamento de Ferias, brinda una
amplia serie de servicios a visitantes y expositores, así como las entradas bonificadas y catálogos para las ferias.
VDMA - Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas e Instalaciones
Máquinas para la Industria Alimentaria y Envasadoras
Contacto: Dr. Peter Golz - Lyoner Str. 18 - 60528 Francfort
Teléfono: +49 (0)69 6603 1656 - Fax: +49 (0)69 6603 2656
E-Mail: peter.golz@vdma.org - www.vdma.org/nuv
nos, golosinas azucaradas, sin omitir caramelos blandos
y duros, goma de mascar (chicle), panificados de
larga vida, waffles y snacks.
En numerosos mercados emergentes, los productores
de golosinas buscan en primera línea incrementar
la calidad de sus productos, ya sea para subsistir en
la competencia con los productos de importación,
lograr márgenes de ganancia mayores y conquistar
nuevos mercados.
Para ello se necesita de tecnologías depuradas, con
procesos del mayor nivel técnico, porque la tecnología
aplicada es de importancia capital para la calidad
de los productos. La tecnología de envasado adecuada
para todos estos productos completa la oferta
para los fabricantes de golosinas.
Otras innovaciones que pueden esperar los visitantes
especializados de los fabricantes de maquinaria
específica, apunta al incremento de la rentabilidad
y de la eficiencia de las máquinas y equipos: rápido
cambio de producto y formato con tiempos relativamente
cortos de preparación, rápida limpieza con un
mínimo consumo de recursos, alto grado de flexibilidad
y de la línea de envasado y, no en última instancia,
soluciones que contribuyen a la optimización del
consumo de energía.
La variedad de productos, los vertiginosos ciclos de
innovación, las nuevas orientaciones del gusto, las
formas de los envases y su función: todos ellos son
factores que contribuyen al éxito, aunque también
son desafíos para los fabricantes de golosinas.
Los fabricantes mundiales de medios de empaque se
exponen a los desafíos de los mercados y son convincentes
con sus innovaciones, ya sea con nuevos materiales,
diseños y funciones. Generar ideas novedosas
y discutir soluciones en conjunto con los fabricantes
de medios de embalaje: para hacerlo, interpack PRO-
CESSES AND PACKAGING es la plataforma perfecta.

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Principal evento del sector en América
Latina, BRASILPLAST 2011 -13ª Feria Internacional
de la Industria del Plástico-,
que se realizará del 9 al 13 de mayo de
2011, en el Pabellón de Exposiciones
del Anhembi, en San Pablo, ya tiene la
confirmación de importantes empresas,
como: BRASKEM, CROMEX, DOW, CLA-
RIANT, BASF, RHODIA, ROMI, CARNEVA-
LLI, BATTENFELD, PAVAN ZANETTI, FLEXO
POWER, FLEXOTECH y PIOVAN.
Realizada por Reed Exhibitions Alcantara
Machado, la Feria espera reunir 1.300
expositores, de 63 países, en 78 mil metros
cuadrados de exposición, y recibir 65
mil profesionales cualificados. “Tenemos
expectativas muy positivas para BRASIL-
PLAST 2011, ya que se trata de un evento
consolidado y aceptado por el sector,
tanto por los expositores como por los
compradores”, comenta Liliane Bortoluci,
Directora de Ferias de la promotora.
La aceptación de los expositores puede
ser comprobada en la encuesta realizada
con algunos expositores de la última edición,
96% declararon estar satisfechos o
completamente satisfechos con el evento;
y 99% mostraron interés en participar
de la edición de 2011. En lo que se refiere
a los objetivos definidos por la empresa
al participar del evento, 41% declaró que
es para prospectar nuevos clientes; 20%,
para promover productos/servicios o la
propia marca; 14%, para participación
33
Importantes Players del Sector
confirman su presencia en
BRASILPLAST 2011
El evento anterior tuvo aprobación
satisfactoria superior la 90%, tanto
de expositores como de visitantes compradores
institucional; 9%, para presentar lanzamientos;
2%, para tener un canal más
de distribución; y 3% mencionaron otros
motivos, como prospectar clientes latinoamericanos
y representar el sector en
los asuntos relativos al medio ambiente.
Otro dato interesante es en relación a la
expectativa de los negocios originados
en BRASILPLAST: 19% de los entrevistados
apuesta en un incremento del 10%
al 20% en los negocios; y 16% espera un
aumento del 21% al 50% en los negocios.
En lo que se refiere a los compradores visitantes,
95% de los que respondieron la
encuesta demostraron estar satisfechos
o completamente satisfechos. El 96%
mostró interés en visitar la edición 2011.
Entre las razones que los persuadieron
a visitar el evento están: 62% conocer
las tendencias de la industria; 60% ver
nuevos productos; 39% buscar nuevos
proveedores; 39% encontrar los actuales
aliados comerciales/proveedores; 29%
mantener las relaciones con los colegas
del mercado; 19% encontrar expositores
internacionales; y 8% otros motivos.
En BRASILPLAST los visitantes encontrarán
todo el ciclo de la industria del plástico,
desde la materia prima hasta máquinas
y equipamientos de gran porte, que
permiten la producción compactada, pa-
sando por diversos procesos de producción
y, así, podrán conocer las tendencias
tecnológicas con vistas a la preservación
del medio ambiente y el producto final.
El evento tiene el apoyo de ABIPLAST
(Asociación Brasileña de la Industria del
Plástico), ABIMAQ (Asociación Brasileña
de Máquinas y Equipamientos), SIRESP
(Sindicato de las Industrias de Resinas
Sintéticas del Estado de São Paulo) y de
ABIQUIM (Asociación Brasileña de la Industria
Química).
Sectores de la Feria:
» Máquinas, Equipamientos y Accesorios
» Moldes y Herramental
» Instrumentación, Control y Automación
» Resinas Sintéticas
» Productos Básicos y Materias Primas
Químicas en General
» Transformadores de Plástico
» Servicios y Proyectos Técnicos
» Entidades y Publicaciones Técnicas
La industria plástica brasileña
De acuerdo con los datos de Abiplast,
en 2008, la industria brasileña de transformación
de material plástico estaba
compuesta por 11.526 empresas, de las
cuales 94,2% eran de micro y pequeño
porte, y 85% de ellas estaban instaladas
en las regiones Sudeste y Sur.

34
En 2009, la facturación del sector de
transformación del plástico fue de alrededor
de R$ 35,9 mil millones (US$ 18
mil millones). Las exportaciones llegaron
a 280 mil toneladas (US$ 1,8 mil millones),
y los principales destinos fueron
Argentina (26%), Estados Unidos (16%),
Chile (7%), Paraguay (5%) y Venezuela
(5%). Las importaciones fueron de 469
mil toneladas (US$ 2,1 mil millones), de
países, como China (25%), Argentina
(15%), Uruguay (15%), Estados Unidos
(9%) y Paraguay (4%).
FICHA TECNICA:
BRASILPLAST 2011
Fecha: 9 a 13 de mayo de 2011
Horario: 11 a 20 hs.
Sede: Pabellón de Exposiciones del
Anhembi
Av. Olavo Fontoura, 1.209
San Pablo - Brasil
Nota: Evento Técnico. Prohibida la
entrada de menores de 16 años, aunque
estén acompañados.
SOBRE REED EXHIBITIONS ALCANTA-
RA MACHADO
Creada en abril de 2007, Reed Exhibitions
Alcantara Machado es resultado de
la joint venture firmada entre la mayor
promotora de ferias del mundo -Reed Exhibitions,
presente en Brasil desde 1997-
y la mayor de América Latina -Alcantara
Machado Ferias de Negócios, fundada en
1956 y cuyos primeros eventos fueron la
Feria Internacional de la MECÁNICA, en
1959, y el SALÓN DEL AUTOMÓVIL, en
1960-.
En el bienio 2008-
2009, Reed Exhibitions
Alcantara Machado
recibió cerca de 2,5
millones de visitantes
en los 50 eventos realizados,
que ocuparon
1.739 mil metros cuadrados
de exposición
y contaron con la participación
de 17.419
expositores nacionales
e internacionales, de
los más diversos sectores
de la industria. Los
principales objetivos de
la promotora son propiciarles
a los expositores y sus clientes
la oportunidad de incrementar los negocios,
traer eventos internacionales a Brasil
y realizar nuevas alianzas.
Con oficinas en la ciudad de São Paulo,
Reed Exhibitions Alcantara Machado
cuenta con más de 150 colaboradores
y realiza 42 ferias de negocios en Brasil,
de sectores como: Aluminio; Automotor;
Construcción, Inmuebles y Diseño
de Interiores; Cultura; Eléctrica, Energía
y Automación; Electrónicos e Ingeniería
Eléctrica; Embalajes, Impresión, Logística
y Transformación; Ingeniería, Fabricación
y Procesamiento; GEO Tecnología; Iluminación,
Aire Acondicionado y Refrigeración;
Imagen y Entretenimiento; Industria
Textil; Infraestructura; Manufactura; Mecánica;
Petróleo, Aceite y Gas; Plástico;
Química y Petroquímica; Saneamiento y
Medio Ambiente; Seguridad Electrónica
y Urbana; Tecnología Agrícola y Turismo
Entre los eventos integrados recientemente
a la cartera se destacan BIENAL
DEL LIBRO, QUÍMICA & PETROQUÍMI-
CA, CONSUMER ELECTRONICS BRASIL
SHOW, CASA & DECORACIÓN SHOW,
SALÓN DOS RUEDAS, BRASIL OFFSHORE,
AMBIENTAL EXPO, EXPO SÍNDICO SECO-
VI CONDOMINIO, AUTOMEC PESADOS &
COMERCIALES y EXPOALUMINIO.
SOBRE REED EXHIBITIONS
Reed Exhibitions es la principal organizadora
de eventos del mundo, ella reúne
más de 6 millones de profesionales de la
industria en todo el mundo, lo que resulta
en la generación de negocios de millo-
nes de dólares. Hoy, los eventos de Reed,
organizados por sus 35 oficinas propias,
están presentes en 35 países, distribuidos
por América, Europa, Oriente Medio y
Asia. Reed Exhibitions organiza una serie
de eventos, incluyendo exposiciones,
conferencias, congresos y reuniones. Su
cartera cuenta con más de 440 eventos
que atienden 44 sectores de la industria.
Su estrecha relación con profesionales,
entidades profesionales y órganos gubernamentales
garantiza que cada evento
sea de interés y relevancia para los mercados
atendidos. Consecuentemente, muchos
eventos organizados por Reed son
líderes en sus respectivas áreas. Reed Exhibitions
pertenece a Reed Elsevier Group
plc, una compañía que figura entre las
100 mayores de la Bolsa de Valores de
Londres y líder mundial en la divulgación
y generación de informaciones.
MAYOR INFORMACION:
Reed Exhibitions Alcantara Machado
R. Bela Cintra, 1200 - 7º andar
San Pablo, SP - Brasil
CEP 01415-001
Tel.: +55 11 3060-5000
Fax: +55 11 3060-5001
www.reedalcantara.com.br.
www.brasilplast.com.br.
Reed Exhibitions Argentina
Av. de Mayo 605 5° piso
C1084AAB, Buenos Aires, Argentina
Tel: + 54 (11) 4343 7020
Fax: + 54 (11) 4334 4833
Email: info@reedlatam.com
Webs: www.reedlatam.com

Editorial Editorial Editorial Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Publicaciones Publicaciones Publicaciones Técnicas S.R.L. S.R.L. S.R.L. S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 110 110 - Noviembre-Diciembre 2010

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010

Tintas para impresión de
envases de productos
sensibles a los olores
Hay productos en cuyos envases
impresos resulta imprescindible
el uso de tintas sin olor.
Son casos emblemáticos los relacionados
con el packaging de
chocolates y tabacos en cualquiera
de sus presentaciones.
Estas demandas se acentúan notablemente
en el caso de envases
de tipo primario, esto es, donde
el producto a preservar está en
contacto directo con el dorso de
la cara impresa.
Otro ejemplo de la necesidad de
esta clase de tintas se observa en
los impresos insertos en el interior
de algunos envases de productos,
por ejemplo galletitas,
yerba mate, etc., los cuales no
deberán modificar gustos y aromas
por causa del olor de aque-
llos.
En este último caso, como los
impresos con tintas offset, según
indican explícitamente los
Códigos Alimentarios y normas
de todo el mundo, no pueden
estar en contacto directo con los
alimentos, es imprescindible aislarlos
(efecto barrera) y recubrirlos
con barnices acuosos aptos y
aprobados para estar en contacto
con alimentos.
Pedro Weinstock y Cia SA, atento
a estos requerimientos provee al
mercado la línea de tintas Odorless
la cual brinda excelentes resultados
de Test de Robinson y
una línea de barnices de dispersión
de nuestra representada Actega
Coating & Sealants en versiones
High Gloss Coating y Matt
Coating con certificaciones de
aptitud de laboratorios de UE.
Prof. Armando Collado
Gerente de Planta a/c Of. Tco. Industrial

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
Gran potencial de ahorros
en solventes con equipamiento OFRU
Las plantas que usan solventes inflamables durante
su producción, saben muy bien de los problemas
que aparecen cuando los solventes están
contaminados por pinturas, barnices, aceite o
grasa, y deben de ser reemplazados por nuevos.
Los solventes contaminados deben ser almacenados
y desechados de acuerdo a estrictas normas
y los solventes nuevos deben ser comprados
regularmente.
Los costos de los desechos y de la nueva compra
son significativos para cualquier empresa.
No sería poco común que alcancen valores de
entre 10.000 y 100.000 Euros por año.
OFRU, ofrece ahora la posibilidad de reducir significativamente
estos costos con el recientemente
desarrollado sistema ASC-100 recuperador de
solventes.
La reducción de costos es valorada especialmente
para emprendimientos de pequeños a medianos.
El reciclado de solventes dentro de la misma
fábrica puede reducir costos hasta un 95%.
49

50
El nuevo sistema de recobrado introducido recientemente
es una planta de destilación a prueba
de explosiones de la serie ASC.
Este tipo está siendo comercializado como una
serie profesional y ya está siendo utilizada mundialmente
desde hace mas de 20 años.
El desarrollo del modelo 100, les ha permitido
reducir el tamaño del equipo.
El modelo ASC-100 ofrece un tanque de destilación
de 140 litros con una capacidad máxima de
llenado de 80 a100 litros.
Los solventes contaminados son aspirados automáticamente
hacia el tanque a través de una
bomba de vacío y reciclado por un proceso de
destilación con un sistema de temperatura con
aceite térmico.
La aplicación es muy simple ya que puede ser
operado 24 horas diarias los 7 días de la semana
sin supervisión.
El llenado es controlado por un nivel regulador
y termostatos que controlan la temperatura.
Dependiendo del tipo de solvente y el grado de
contaminación, la capacidad de destilación es de
20 a 80 litros por hora.
El solvente condensa hacia un condensador enfriado
por agua y el solvente recuperado y limpio
sale hacia abajo.
Una característica especial de esta planta es el
tanque cónico de destilación. Los residuos restantes,
tales como pintura, resinas, barnices, adhesivos,
etc.. simplemente son recolectados en el
centro del cono y una vez completada la destilación,
se forma una masa viscosa que puede ser
extraída a través de una válvula externa.
Luego los desechos pueden ser eliminados a
bajo costo. La limpieza efectiva de las paredes
del interior del tanque se realiza por raspadores
modernos, los cuales siempre están ajustados a
las formas de las paredes y no requieren ajuste
alguno.
El solvente recuperado tiene un alto grado de
pureza y puede ser reutilizado inmediatamente.
Es un dispositivo práctico para prevenir futuros
altos costos por la eliminación y compra.
OFRU Recycling GMBH & CO. KG es una empresa
familiar de de tamaño medio, basada en Babenhausen
en el área de los ríos Meno y Rin.
La compañía fue creada en el año 1978 teniendo
una experiencia de mas de 30 años en la tecnología
de los solventes. Hoy en día OFRU es un
líder como fabricante mundial de máquinas de
sistemas recuperadores de solventes de alta productividad.
El programa de producción incluye modernos
sistemas de destilación y plantas destiladoras por
vacío para solventes, limpiadores inflamables y
acuosos. Además de las plantas pequeñas para
volúmenes diarios de 50 litros, hay disponibles
evaporadores totalmente automáticos para una
producción de 2000 litros por hora.
El éxito se basa en un intenso proceso de ingeniería
y conocimiento de varias industrias y un
moderno departamento de desarrollo.
Innovaciones técnicas y la seguridad tienen alta
prioridad en OFRU.
Los clientes se encuentran diseminados por el
mundo, principalmente en las industrias químicas,
de impresión y sectores industriales.
MAYOR INFORMACION: VOGEL & Co.
Miñones 2332 - C1428ATL Buenos Aires, Argentina
Tel.: (54-11) 4784-5858 - Fax: (54-11) 4786-3551
E-mail: vogel@vogelco.com.ar - Webs: www.vogelco.com.ar - www.ofru.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
¿Cómo fabricar botellas y proteger el medio ambiente?
UROLA presentó su nueva
solución en Düsseldorf
La cooperativa Urola, ubicada en Legazpi España,
es líder en aportar soluciones a cualquier proyecto
sobre plásticos termo formados con tecnología
de soplado, y es de la pocas empresas en
el mundo que aborda el diseño y construcción
de máquinas de soplado tanto de PET como de
extrusión-soplado.
Avanzando en su capacidad de respuesta a las
demandas del mercado UROLA presentó en la
Feria K de Düsseldorf su nuevo producto; la máquina
URBI 6.
Con el nuevo modelo de máquina UROLA pretende
acceder a un segmento de producción
de tamaño medio, en lo referido a la gama de
PET (Tecnología de estirado-soplado) para cubrir
todos los segmentos en los sectores de líquidos
que demandan este tipo de envases. La producción
de esta máquina sobrepasa el umbral de
9.000bph con 6 moldes, URBI 6 se posiciona
como la máquina más compacta de su clase. Con
el desarrollo de esta máquina hemos conseguido
varias mejoras importantes:
• mejora de eficiencia energética
• mejoras en accesibilidad
• mejora de factor de potencia
En su concepción, UROLA ha tenido muy presente
el impacto en el medioambiente mediante
la reducción de la huella de Carbono. Se ha trabajado
muchísimo en la reducción de consumos
energéticos y el nuevo sistema de recuperación
de aire E.A.R.U, incidirá más aún en la reducción
de consumo. La reducción de peso de los
envases es para UROLA otro factor importante.
Supone una oportunidad para destacar nuestro
producto respecto a los competidores.
También en la líneas de Soluciones para envases
fabricados por extrusión-soplado UROLA presenta
un nuevo desarrollo orientado a envases multicapa
en altas producciones en los sectores de
alimentación como lácteos, zumos, salsas, etc..
Consiste en la maquina Rotativa de Extrusión Soplado
M12 con 12 moldes para la fabricación de
envases de hasta 1,5 litros. Al ser un concepto
rotativo, dispone de un solo cabezal aportando
51

52
con ello las siguientes ventajas:
• Optima uniformidad de los envases fabricados,
tanto en peso como en características técnicas, y
por consiguiente, reducción de peso.
• Reducidísimo consumo energético, manteniéndose
fiel al compromiso de bajo impacto
medioambiental.
• Gran flexibilidad para fabricar cualquier tamaño
de envase.
¿Qué tipo de soluciones ofrece UROLA a
sus clientes?
En cuanto el tipo de servicio que aportamos a
nuestros clientes, partimos de la definición del
envase teniendo en cuenta no sólo aspectos estéticos
sino condicionantes técnicos, trabajando
conjuntamente con el cliente. De acuerdo con
esta definición se fabrican los moldes y muestras
piloto de manera que se integra todo el conjunto
máquina-moldes y equipos auxiliares en una
unidad operativa.
El servicio se extiende a la formación de los técnicos
del cliente, puesta en marcha en sus ins-
talaciones y acompañamiento durante la vida
de los equipos: En este aspecto juega un papel
fundamental el servicio de asistencia on-line que
es altamente efectivo a la hora de dar soluciones
a incidencias o “trouble shooting”.
Por último, mencionar el hecho de que UROLA
S.C. está integrada en MONDRAGON, una de las
principales Corporaciones españolas, con una
alta presencia internacional y alta vocación por la
Innovación y Servicio al Cliente. Al mismo tiempo
esta pertenencia es garantía de proyecto con
una visión de largo plazo.
MAYOR INFORMACION:
MATEXPLA S.A.
Ruiz Huidobro 2965
C1429DNW Buenos Aires
ARGENTINA
Tel.: ++ 54 11 4703 0303
Fax: ++ 54 11 4703 0300
E-mail: matexpla@matexpla.com.ar
Web site: wwww.matexpla.com.ar
www.urola.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
Crecen las expectativas
por EMAQH 2011
La edición 24° de la exposición industrial
más importante de la región se
prepara con la presencia de las empresas
más representativas del sector.
Del 25 al 30 de marzo en La Rural.
Son marcadas las expectativas que
genera a menos de un año de su realización
la nueva edición de EMAQH,
la feria sobre máquinas herramienta,
herramientas y afines de nivel internacional
más importante de la región.
Consagrada como el punto de
encuentro ineludible para todos los
actores del sector industrial, la muestra
se llevará a cabo del 25 al 30 de
marzo de 2011 en el predio más importante
de la Argentina: La Rural.
“EMAQH se realizará en el primer
semestre del año, como tradicionalmente
se desarrollan desde hace 46
años las ferias más representativas
de todo el hemisferio sur: es decir de
cara al desarrollo comercial del año”,
comentó Julio Fernando Roffo, representante
comercial de la muestra.
Nacida en 1964, EMAQH es una de
las exposiciones más tradicionales
de la Argentina y de Latinoamérica,
visitada por varias generaciones y en
la se traza el ritmo de la innovación
tecnológica. A la vez es la puerta de
entrada al Mercosur con la participación
de empresas de todo Latinoamérica.
A pocos meses de la inauguración ya
confirmaron su presencia más de 130
empresas del sector. Automación Micromecánica,
Bimetal, Delle Grazie,
Indura Argentina y Lasertec Ingeniería,
entre muchas firmas más ya son
de la partida en EMAQH 2011, que
además cuenta con presencias institucionales
como la Subsecretaría de
Relaciones Económicas Internacionales
del Gobierno de la Provincia de
Buenos Aires, de gobiernos municipales
como el Vicente López, de la
Asociación de Tecnología de Maquinaria
Checa, de la Embajada de Brasil,
de la Fundación Instituto Vasco
Argentino de Formación Tecnológica
y de la Facultad de Ingeniería de la
UBA, entre varias más.
“EMAQH es por y para todas la empresas
del mercado industrial. Con
un valor más que adecuado, una
financiación a la medida de las empresas
locales y en el mejor predio de
Buenos Aires. De esta forma ya está
53
todo preparado para que EMAQH se
lleve adelante con un notable desempeño,
en semejanza al momento del
mercado”, comentó Roffo.
Para la industria, según las estimaciones
económicas, las perspectivas en
el 2011 están en línea con la recuperación
que se está marcando desde
la caída en el 2009, colocando el nivel
de producción levemente por encima
del 2008. En este contexto de
datos alentadores se llevará a cabo
EMAQH, el punto indiscutible para
encontrarse con los servicios del sector
productivo de la máquina herramienta,
los equipos, los materiales,
la tecnología y los servicios para la
industria.
Organizada por la Asociación EXPO-
MAHE, la muestra cuenta con el respaldo
institucional de la Asociación
Argentina de Fabricantes de Máquinas-Herramienta,
Accesorios y Afines
(AAFMHA) y la Cámara Argentina de
Fabricantes de Herramientas e Instrumentos
de Medición (CAFHIM).
E-mail: jfroffo@expomahe.org
www.emaqh.com

54
Añadir color a envase
de gatillo fácil
El fabricante de productos de limpieza para el
hogar, Jeyes, ha elegido unos envases con válvulas
de colores de RPC UKSC para el embalaje
de su nueva gama ‘Easy’, con versiones transparentes
suministradas por la fábrica hermana RPC
Llantrisant.
Jeyes ha sido cliente de RPC durante varios años,
comprando envases en stock para el embalaje de
su gama. La empresa compró recientemente la
marca Easy con vistas a promocionar una gama
de productos económicos de limpieza para el
hogar con este nombre.
Se consideró que el formato de pulverización con
válvula era la solución de embalaje más apropiada
para por su comodidad, estando Jeyes especialmente
interesada en el diseño del envase de
750 ml en PET transparente, de RPC Llantrisant.
Al mismo tiempo, Jeyes tenía interés en usar
unos envases de colores vivos para asegurar una
imagen llamativa en los estantes, un requisito
que le llevó a la fábrica de RPC UKSC en Plenme-
ller, que pudo reproducir exactamente el envase
de PET en una variante de HDPE en color. Crucialmente,
RPC UKSC pudo satisfacer el requisito
de Jeyes de una entrega rápida, contando con
variantes en nueve colores en los estantes del supermercado
en sólo 12 semanas a partir de las
conversaciones iniciales.
La gama completa del producto de limpieza Easy
tiene etiquetas que decoran con el nombre Jeyes,
un aspecto importante para la identidad de la
marca del producto.
“Con los envases llevando los nombres Easy y
Jeyes, necesitábamos una solución de embalaje
que ofreciera comodidad y calidad,” explica Neil
Bennett, Director de Compras de Jeyes. “RPC
UKSC y Llantrisant han satisfecho estos criterios
con los más altos niveles de funcionalidad, estética
y velocidad de servicio.”
www.rpc-raunds.co.uk
www.rpc-llantrisant.co.uk

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
El huecograbado se ve
afectado por la flexografía y
por el offset de bobina
Tendencias en este sistema
de impresión
Como consecuencia de los muchos estudios que
realiza RCC Casals Consultants sobre el mercado
de la industria gráfica, esta empresa dispone
de información de primera mano para llevar a
cabo un resumen de las tendencias observadas
y previsiones de evolución por productos gráficos,
procesos de impresión, consumibles y tecnologías
específicas. Todo ello referido a Europa
Occidental, incluyendo Alemania, Francia, Reino
Unido, Italia, España, Países Bajos, Bélgica, Portugal
y Países Escandinavos.
En esta ocasión, y a partir de un estudio completo
sobre este tema con tablas por países, productos
y procesos, se resumen las tendencias en
el mercado de la impresión en huecograbado
que, engloba unas 160 empresas especializadas
en Europa Occidental.
Como consecuencia de la concentración de empresas
y de los efectos de competencia de la
flexografía (en el campo del envase y embalaje) y
del offset de bobina (en el entorno de las publicaciones)
el número de empresas ha descendido
en casi un 5% durante los últimos 4 años y se
prevé un nuevo descenso del orden del 6% en los
próximos 4 años.
En todo caso, el descenso de número de empresas
no corresponde con el descenso de actividad
ya que, en realidad, ha habido una cierta concentración
de empresas.
No obstante, se prevé también un descenso notable,
del orden del 8% en la propia facturación
de las empresas de huecograbado para los próximos
4 años.
Con gran diferencia, Alemania es el país donde
existen más impresores de huecograbado seguido
por Reino Unido, Francia, Italia y España.
Curiosamente, si bien no están tenidos en cuenta
en el número de empresas antes citado, es
importante mencionar que en los países del Este
hay una proporción elevada de empresas de
huecograbado puesto que fue el proceso típico
de crecimiento hace unas décadas y todavía existen
muchas instalaciones que tienen como base
de actividad este proceso.
El huecograbado tiene una participación en el
conjunto de procesos de impresión que no llega
al 8% en Europa y se prevé una pérdida de participación
con un descenso a menos del 7% al
finalizar el periodo del los próximos 4 años.
55

56
En cuanto a productos, si se toman en conjunto
las actividades de envase y embalaje y de impresión
de revistas, estas dos aplicaciones suponen
más del 80% del total de la actividad.
Curiosamente, en Estados Unidos la participación
del huecograbado es mucho mayor y esto
es debido a la uniformidad de idioma y el alto
número de habitantes en aquel país y, en cambio,
el hecho de haber 12 o más idiomas diferentes
en Europa limita la longitud de los tirajes
posibles. Las anchuras de las máquinas de huecograbado
varían entre 2m - 3,3m y, obviamente,
se dedican a la producción de grandes tirajes.
También en el caso de la impresión en huecograbado,
los precios están descendiendo progresivamente,
si bien en muchos casos, la reducción
de tirajes mencionada obliga a tirajes más cortos
y este factor contribuye a un precio superior por
ejemplar.
Se considera que la calidad en huecograbado es
la mejor que se puede obtener en los productos
impresos, seguida de la que se tiene en offset de
hojas de alta calidad.
No obstante, la impresión en flexografía se esta
acercando y, por tanto, muchos productos pueden
realizarse en flexografía con clara aceptación
del cliente correspondiente.
Este proceso está también obteniendo reducciones
de los precios de coste a través de la digitalización
de la preimpresión y, consecuentemente,
de la producción de los cilindros para los tirajes.
La robótica está ayudando en este sentido.
Continúa existiendo una cierta preocupación
en el ámbito del huecograbado por el hecho de
utilizar solventes en la tinta, (si bien que existen
instalaciones adecuadas) y que, en mayor o en
menor parte según sistemas instalados, se generan
efectos negativos en el entorno medioambiental.
No obstante, las normativas se encargan
de establecer los índices de emisión al aire y las
empresas se han ido adaptando a esta situación.
En el entorno de la impresión en huecograbado
también se está progresando claramente en la
instalación de sistemas de inspección directa de
la banda impresa de forma que se pueden detectar
fallos o, incluso, desviaciones del color y
corregir a tiempo el resultado del impreso en la
bobina resultante, especialmente en la actividad
de envase y embalaje.
Si bien se trata de especialidades muy específicas,
es importante destacar que la impresión
en huecograbado se está aplicando también en
actividades distintas a las convencionales tales
como la impresión de papeles decorativos, papeles
pintados, recubrimientos de muebles, etc.,
con un número de colores y tecnologías que se
ajustan en cada caso.
Ricard Casals
Consultor
general@rccsa.net
Sobre RCC Casals Consultants
RCC Casals Consultants, S.A. es la empresa de
consultoría para el sector gráfico líder en el mercado.
En su ámbito de actuación, RCC realiza
servicios a medida de sus clientes en forma de
reorganización de empresas, ayuda a establecer
las estrategias de futuro, implantación de procesos
de progreso en calidad y productividad,
estudios de mercado para suministradores y selecciones
de personal, entre otros.
Además del RCC Report, RCC Casals Consultants
publica un gran número de títulos técnicos y de
gestión para el mercado de las actividades gráficas,
disponiendo de la mayor colección de títulos
para el sector en español.
Para más información:
RCC Casals Consultants, S.A.
general@rccsa.net
Tel.: 93 204 65 63
Muntaner, 468, Ent 2ª - 08006 -
Barcelona - España
Web: www.rccsa.net

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
Producción de alta calidad, envases para uso
alimenticio producidos con 100 % escamas
de botellas post consumo con la extrusora
MRS de Gneuss.
Tecnología MRS de Gneuss ahora
con aprobación FDA
Al principio de 2010, Gneuss recibió la carta de
“no objeción “ de la Agencia de Medicamentos
y Alimentos Americana (FDA) para su proceso de
reciclado de Botella a Botella (B to B ).
Este proceso consiste en el patentado extrusor
multi rotante (MRS), el sistema completamente
automático de filtración de la masa fundida y
un SSP con un tiempo de residencia extremadamente
corto, donde la viscosidad se eleva al nivel
requerido de IV 0.8 (o más alto).
La aprobación FDA es válida para el uso hasta
el 100% de escamas de botellas post consumo
y significa que los pellets producidos usando
este proceso pueden ser usados para producir
envases para alimentos de todo tipo, incluidas
botellas llenadas en frío o caliente (clases C to G).
Análisis realizados por el Instituto Fraunhofer
han demostrado que la extrusora MRS es capaz
de procesar 100 % de escamas de botellas post
consumo convirtiéndolas en pellets para aplica
Extrusor Gneuss MRS (patentado)
57

58
ciones grado alimentario sin ningún tratamiento
previo de las escamas, independientemente del
lavado de las escamas y el sistema usado para
hacerlo. El sistema MRS es por lo tanto ideal
para la manufactura de láminas de PET para termoformado
desde escamas de botellas y también
para procesos botella a botella. Esto es algo
que el Mercado ha valorado y ha favorecido a
Gneuss con un record de órdenes de producción
– Y esto a pesar de la crisis financiera.
Desde la introducción hace 3 años de la tecnología
patentada del Sistema de Rotación Múltiple
(MRS) esta se ha convertido en una tecnología
dominante para el proceso de escamas de botellas
de PET para el envasamiento de productos
para la industria alimenticia.
Una de la más importantes ventajas de este sistema
es que permite el procesamiento de PET sin
pre secado y necesitando solamente una bomba
de vacío de anillos de agua aun para productos
con un alto requerimiento de IV . Además
la tecnología MRS provee excelente descontaminación.
MAYOR INFORMACION:
Contactos en Brasil:
San Pablo
Brasil:Gneuss - Divisão América do Sul
Gneuss Repr. Coml. Ltda.
Andrés F. Grunewald
Al.Rio Negro, 1084 cj 114
06454-000 - Barueri - SP - Brasil
Telefax: +55 11 4191 1449
Celular: +55 11 9244 0779
E-Mail: agrunewa.gneuss@uol.com.br/
Porto Alegre:
AB7
Rua Padre Diogo Feijó, 382 - Bairro Navegantes
90240-420 - Porto Alegre - RS
Phone: + 55 51 3228.7787
Fax: + 55 51 3286.1721
E-Mail: abset@terra.com.br
El extruder MRS procesa escamas de botellas
de PET sin pre-secado, directamente a pellets o
lámina.La sección de tornillo múltiple crea una
gran area de superficie con una tasa extremadamente
alta de intercambio y extracción,la superficie
de intercambio es constantemente abierta y
esto con un vacío moderado de tan solo 25 a 40
mbar ,consiguiendo de esta forma una máxima
descontaminación y una mínima caída del IV.
El tratamiento de la masa fundida es extremadamente
suave, obteniéndose así un producto de
alta calidad por ejemplo con respecto al problema
de amarillamiento.
Las ventajas sobre los procesos convencionales
son, por un lado la relativamente baja inversion
y por otra parte los muy bajos costos de energía
operativa y la alta calidad del producto final.
Con el extruder MRS , el vacio en el Sistema Multi
Rotante es controlado, por lo que el IV puede
ser calibrado y controlado automáticamente de
acuerdo con el IV del material entrante y / o los
requerimientos del producto final.
Contacto en Argentina:
BEYNAC Internacional S.A.
Miguel Monti y Oscar Rocha
Representante en Argentina de Gneuss.
Bahía Blanca 248/252 6 depto “D”
CP 1407 - Buenos Aires
Telefax: (00 54 11) 3535.7952
Celular 15 4094 9874
E-mails: Miguel Monti: monti.miguel@gmail.com
Oscar Rocha: orbeynac@gmail.com
Contacto en Alemania :
Andrea Kossmann / Marketing
Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Moenichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen, Alemanha
Fone: +49 5731 / 5307 -10
Fax: +49 5731 / 5307- 77
E-mail: gneuss@gneuss.com
Web: www.gneuss.com/

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
Con Illig el termoformado
apunta a una alta performance
Las nuevas tecnologías y beneficios de los nuevos
sistemas para la solución en el termoformado de
envases plásticos de todo tipo de formas y tamaños
de alta producción son elementos centrales
que se vieron en el stand de ILLIG, expositor en la
K 2010, de Alemania.
Dos líneas de termoformado a partir de bobina
fueron demostradas bajo condiciones de producción.
Se trata de las máquinas de 3ª generación
modelos RDK y RDM y sus herramentales. La
serie RDK para el formado y corte son utilizadas
para producir productos desde bandejas con bisagra
y otras para menúes hasta para tapas.
Las máquinas de la serie RDM-K son utilizadas
predominantemente para el termoformado de
vasos y potes de diferentes diseños y tamaños en
herramentales de múltiples cavidades. Comparado
a los sistemas standard anteriores, se logran
incrementos que duplican las velocidades de los
ciclos, demostrando una mejor calidad del producto
a un bajo consumo de energía al mismo
tiempo.
Lo mismo sucede con las máquinas termoformadoras
de planchas del aserie UA, las cuales
fueron expuestas igualmente, junto a las otras
en esta feria K.
En la línea de producción de la RDK 90, la cual es
la versión mas grande de estas termoformadoras
automáticas por aire comprimido, pueden procesarse
materiales hasta un ancho de 900 mm
59

60
con un avance de 700 mm, para la producción
de bandejas idénticas a las vendidas millones de
veces para entidades de venta y para el envasado
de productos frescos.
El material a procesar será APET con un herramental
de 18 cavidades a una velocidad de 55
ciclos por minuto.
En la termoformadora automática RDM 70K con
un área de formado de 680 x 300 mm, son producidos
potes de yogur en un herramental de
27 cavidades utilizando lámina APET. El equipamiento
de final de línea asegura una manipulación
confiable de este gran volumen de producción
de entre 50.000 bandejas y casi 70.000
potes para yogur.
Para este propósito, la línea RDK 90 está equipada
con un doble sistema de manipulación para
el dispositivo de retirado y apilado.
El dispositivo de apilado de la línea RDM-K está
equipado con un nuevo cabezal pivotante con
un rango de 180º. Este elemento fue diseñado
para una velocidad de hasta 45 ciclos por minuto,
permitiendo que los potes desmoldados puedan
enfriarse durante un ciclo que les permitirá
un apilado prolijo y ordenado.
El uso de servomotores y un nuevo concepto
de control
Los servomotores utilizados para todas las secuencias
de lo s movimientos es uno de los requisitos
previos para lograr altas velocidades de
ciclos en las termoformadoras.
Trabajan de una forma de economía así como
también en forma rápida y precisa gracias a lo
exacto de su posicionamiento y repetición, pudiendo
utilizar tiempos muertos de otros pasos
de la máquina, lo cual significa un considerable
ahorro de tiempos de proceso.
La muy alta dinámica involucrada en la formación
y reducción de presión de aire de formado

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
es además un elemento decisivo en la clara mejoría
de productividad comparada a la generación
anterior.
En las series RDM-K de 3ª generación estos son
factores decisivos. Están operando con hasta
un 75% menos de volumen de aire por cavidad
lo cual se traduce en un aumento en la velocidad
de los ciclos de hasta un 30% y logrando,
a veces, valores considerablemente mas altos. El
termoformado con herramentales de múltiples
cavidades, permite, considerando la calidad del
producto, la uniformidad de todas las geometrías
de vasos y potes. Un logro que anteriormente
no fue posible.
Basado en esto, se logra una reducción de pesos
con el consecuente ahorro de material de hasta
un 10% sin renunciar a la exactitud dimensional
ó estabilidad del vaso ó pote.
Desarrollada la primera vez para la gran termoformadora
RDK 90 (al igual que la RDM 70K que
será expuesta durante la feria K, para producción
de vasos) ésta puede ser equipada con el nuevo
concepto “ILLIG ThermoLineControl”.
Todos los dispositivos adicionales y líneas requeridas
para completar la línea de producción, desde
el portabobina y a través de dispositivos adicionales
para la refrigeración, pueden ser manejados
y operados en forma central vía el control
de la termoformadora. Además de proveer un
incremento en las conveniencias del operador,
por ejemplo con la optimización del proceso,
administración de datos y visualización del proceso,
aún los tiempos secundarios improductivos
necesarios para el cambio de herramental son
reducidos considerablemente. Además, diagnóstico
de fallas y listado de problemas pueden ser
solucionados en forma más fácil y más rápida.
En este sentido, el ThermoLineControl combinado
con las altas velocidades de los ciclos de las
máquinas de generación actuales, contribuyen
a un considerable aumento en la creatividad de
valores.
Aumento significativo de la energía eficiente en
el termoformado
Los servomotores utilizados para todos los movimientos
de las termoformadoras no solo con-
tribuyen a un aumento de la producción, sino
que tienen un efecto positivo ecuánime sobre
el balance de la energía. Las unidades provistas
están equipada con un sistema de recuperación
de energía.
La energía generativa del sistema disponible, por
ejemplo, energía de frenado de uno o varios
motores, es usada para otros motores o cargas,
además de otros también para el sistema de calefacción
infrarrojo.
Dependiendo del tipo de cada máquina y de su
motor, éste ahorro es del 20% aproximadamente,
de la energía del motor.
El tópico de la eficiencia de la energía, es mucho
más compleja para el termoformado, desde que
los motores requieren un máximo de aproximadamente
10 al 15% (de acuerdo a cada máquina)
del total del requerimiento de energía del
proceso de termoformado. Además de otros, lo
siguiente son elementos influyentes: tipo y uso
de elementos de calefacción infrarroja para la calefacción
del material, requerimiento de energía
para el control e la temperatura y dispositivos de
enfriamiento y –para máquinas que se alimenten
con bobinas, automáticas, trabajando predominantemente
con aire comprimido, un factor
energético importante- requerimiento de energía
para generación de aire de formado.
En la feria K, ILLIG ilustró estas interrelaciones
basadas en ejemplos prácticos. Demostrarán
como combinar la alta productividad del termoformado
(altos ciclajes) al mismo tiempo con un
consumo energético que ahorra sensibles costos
operativos.
Medidas comparativas realizadas en máquinas
ILLIG de generaciones anteriores, han demostrado
que las mismas de 3ª generación aportan
un ahorro de energía en el orden del 50%, lo
cual confirma que son considerablemente más
eficientes y rentables.
MAYOR INFORMACION:
VOGEL & Co.
Miñones 2332 - C1428ATL Buenos Aires, Argentina
Tel.: (54-11) 4784-5858 - Fax: (54-11) 4786-3551
E-mail: vogel@vogelco.com.ar
Web: www.vogelco.com.ar / www.illig.de
61

62
Surge un nuevo líder en la
producción de biopolímeros:
entró en escena en la K 2010
Braskem, el principal fabricante de resinas termoplásticas
de América, está a punto de poner en
funcionamiento una nueva planta para producir
200 000 toneladas al año de etileno ecológico y
se está convirtiendo rápidamente en un referente
de sustentabilidad para la industria petroquímica
mundial.
La empresa petroquímica brasileña Braskem, que
había anunciado en la feria K 2007 el proyecto innovador
de construir la primera planta para producir
etileno ecológico a partir de etanol de caña
de azúcar, puso en funcionamiento exactamente
tres años más tarde, durante la celebración de la
K 2010 en Dusseldorf (Alemania). Construida en
un tiempo récord, la planta de Braskem comenzó
a fines de septiembre la producción de polietileno
ecológico a base de caña de azúcar.
La construcción de la planta de etileno ecológico,
sita en Triunfo (estado de Rio Grande do Sul,
Brasil), demandó una inversión de 500 millones
de reales (278 millones de dólares, aproximadamente).
La capacidad nominal de producción es
de 200 000 toneladas al año, que dará lugar a la
producción de la misma cantidad de polietileno
ecológico. Gracias a su nueva planta, Braskem se
convertirá en el líder mundial en la producción
de biopolímeros.
El etileno es la materia prima del polietileno, el
plástico más usado en todo el mundo. El polietileno
ecológico tiene las mismas propiedades y
características que la resina tradicional, pero con
la enorme ventaja de ser fabricado a partir de un
recurso renovable. El producto final, al igual que
los polímeros fabricados a partir de nafta o gas
natural, puede ser usado por una amplia variedad
de industrias, que van desde la automotriz,
cosmética, herramientas y utensilios domésticos,
hasta la de envasado de alimentos y fabricación
de juguetes.
«Braskem está decidido a consolidar su posición
puntera, por lo que está planificando nuevas inversiones
en la producción de plástico ecológico,
respaldado por la muy avanzada industria brasileña
de etanol de caña de azúcar», dice Bernardo
Gradin, Presidente de Braskem.
La tecnología para producir plástico a partir de
etanol ya existía en la década de 1970, pero estaba
abandonada porque no era competitiva ante
los productos convencionales a base de petróleo.
Desde entonces, Braskem ha mejorado el proceso
y, combinándolo con las ventajas de la producción
brasileña de etanol de caña de azúcar,
logró fabricar un polietileno ecológico altamente
competitivo. que tiene una gran demanda, tanto
es así que prácticamente toda la capacidad de la
nueva planta ha sido prevendida.
Contratos importantes
Clientes destacados de los mercados nacionales
e internacionales, interesados en asociar o reforzar
la asociación de sus marcas con la promoción
del desarrollo sustentable, ya han celebrado
contratos de compra del producto. Algunos de
los clientes que ya han garantizado su acceso al
polietileno ecológico de Braskem son multinacionales
de la talla de Toyota Tsusho, Tetra Pak,
Procter & Gamble, Shiseido y Johnson & Jo

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
hnson. A ellos se suman grandes empresas brasileñas,
tales como Natura, Brinquedos Estrela,
Cromex, Acinplas y otras importantes compañías
internacionales como, por ejemplo, Petropack de
Argentina y Sphere de Francia.
Uno de los motivos de la gran demanda de polietileno
ecológico de tantas empresas líderes
es el impacto positivo sobre el medioambiente.
A lo largo de todo el ciclo de fabricación - desde
la plantación de la caña de azúcar hasta la
producción del etanol y, finalmente, de la resina
- se capturan hasta 2,5 toneladas de CO 2 de la
atmósfera por tonelada producida. Esto significa
que el uso del plástico ecológico de Braskem
contribuye a reducir la emisión de gases de efecto
invernadero.
Además de esta planta, Braskem también está
analizando otros biopolímeros y no se limitará a
la producción de PE ecológico, sino que también
producirá PP ecológico (polipropileno ecológico).
El polipropileno es ampliamente usado en la industria
automotriz y ninguna otra empresa del
mundo fabrica su versión ecológica a partir de
materia prima renovable.
En la actualidad se hace de petróleo. Braskem
ya puede producir PP ecológico en laboratorio y
está investigando las formas de producción más
competitivas.
Para lograr su objetivo, la compañía ha celebrado
convenios de cooperación tecnológica con la
empresa danesa Novozymes, líder mundial en la
producción de enzimas y la Universidad Estatal
de Campinas (Unicamp) del Brasil.
El polipropileno es un plástico usado en una amplia
gama de productos de uso cotidiano, desde
envases de alimentos, pajitas y botellas de agua,
hasta máquinas lavarropas, muebles y parachoques
de automóviles.
Es el termoplástico más usado después del polietileno,
con un consumo mundial, según datos
del 2008, de 44 millones de toneladas métricas.
Se estima que el mercado asciende a 66 000 millones
de dólares estadounidenses, con una tasa
de crecimiento anual del 4 %.
Líder en su mercado
El principal fabricante de resinas termoplásticas
de América, Braskem ha asumido un compromiso
público con el desarrollo sustentable. Desde
su fundación en el 2002, los ingresos netos de
Braskem han crecido a una asombrosa tasa del
20% al año, en función de las fusiones y adquisiciones
y la priorización de su programa de I +
D. La compañía exporta 2500 millones de dólares
estadounidenses al año, posee 29 plantas
industriales, que crean miles de empleos en todo
el Brasil y los EE. UU., y producen más de 15
millones de toneladas al año de resinas termoplásticas
y otros productos petroquímicos. Esto
no solo caracteriza el aspecto ecológico de este
producto, sino también su accesibilidad.
Durante el primer trimestre de este año, Braskem
adquirió dos grandes empresas: Quattor, en el
Brasil, y el negocio de PP (950 toneladas/año) de
Sunoco Chemicals, en los EE. UU., que ahora se
llama Braskem America.
En ese momento, Braskem, con una capacidad
anual combinada de 6,5 millones de tonelada de
termoplásticos, asumió el primer lugar entre los
productores de resinas de América y el octavo
entre los fabricantes de todo el mundo.
La compañía continúa buscando nuevas oportunidades
de adquisición en los EE. UU., con el
objetivo de consolidar su posición en el principal
mercado consumidor. Por otra parte, también
está estableciendo una base industrial en México,
con una producción anual de polietileno
prevista en aproximadamente un millón de toneladas,
que debe entrar en funcionamiento en el
2015. Además, está desarrollando proyectos en
Venezuela, Perú y Bolivia: países de la región en
la que las materias primas están disponibles en
abundancia y a precio competitivo.
Referente en sustentabilidad
Conforme a su promesa de operar según los
principios del desarrollo sustentable, Braskem
selecciona sus proveedores entre aquellos que
están comprometidos con el «Código de Conducta
de Proveedores de Etanol». El Código está
63

64
en armonía con la legislación brasileña y con las
buenas prácticas recomendadas por el Protocolo
Agroambiental del Estado de Sao Paulo, el Pacto
Mundial de la ONU, y el compromiso brasileño
para la mejora de las condiciones laborales en la
producción de la caña de azúcar.
El compromiso brasileño aspira a poner fin a la
limpieza de la tierra por el fuego, y tiene entre
sus objetivos preservar la biodiversidad, aplicar
las mejores prácticas medioambientales y respetar
los derechos humanos y laborales.
«Hay que madurar para ser verde» es el lema del
manifiesto a través del cual Braskem hizo público,
el año pasado, su compromiso con la protección
del medio ambiente. El informe de emisión
de gases de efecto invernadero, presentado este
año, muestra que ya ha cumplido algunas de las
promesas hechas en el manifiesto.
Desde que comenzó la medición en el 2007,
Braskem ha reducido en un 13,6% la emisión de
gases de efecto invernadero, que ascendió a 7,3
millones de toneladas de CO 2 en el 2009.
Este logro fue el resultado de la inversión en eficiencia
energética, la interrupción de algunas
operaciones que producían gran cantidad de
gases de efecto invernadero y otras mejoras operativas.
Todos los indicadores de ecoeficiencia, que representan
la emisión y el consumo por tonelada
producida por Braskem, también mejoraron significativamente
entre el 2002 y el 2009. La producción
de residuos sólidos y efluentes ha disminuido
en un 61 y un 40 % respectivamente, y se
redujo también el consumo de agua en un 19 %
y el consumo energético en un 12 %.
Al comparar el desempeño ambiental de Braskem
al promedio de la industria, se hace evidente
su compromiso con el medioambiente: consumo
de 4 m 3 de agua por tonelada de productos,
significativamente más bajo que el promedio
mundial de la industria química de 27,8 m 3 , que
es la cifra facilitada por el Consejo Internacional
de Asociaciones de Fabricantes de Productos
Químicos (ICCA).
Braskem genera 2,7 kg de residuos por tonelada
de producto, mientras que los datos de la Asociación
Brasileña de la Industria Química (ABI-
QUIM) muestran un promedio de 11,9 kg en el
Brasil.
Bioaditivo para gasolina
Además de líder en la producción de plástico
ecológico, que captura dióxido de carbono atmosférico,
Braskem también es uno de los principales
productores mundiales de ETBE, un bioaditivo
para gasolina destinado básicamente a los
mercados japonés y europeo.
Con el fin de satisfacer la demanda, Braskem
puso en funcionamiento, en agosto del año pasado,
dos nuevas plantas de ETBE. Sitas en Camaçari
(estado de Bahía, Brasil), las nuevas plantas
representan un nuevo hito de la empresa en
el ámbito de las energías renovables.
La puesta en operación de las nuevas plantas demandó
una inversión de aproximadamente 100
millones de reales (alrededor de 56 millones de
dólares estadounidenses) y elevó su capacidad
total de producción a 212 000 toneladas al año.
Manoel Carnaúba, Vicepresidente de petroquímica
básica de Braskem, dijo: «Al igual que el
plástico ecológico, el ETBE es una innovación resultante
de aproximadamente tres años de investigación
llevada a cabo por Braskem.
Todo comenzó cuando la empresa afrontó el
reto de encontrar una alternativa sustentable al
MTBE, debido a las restricciones medioambientales
impuestas, principalmente, por el Japón y los
EE. UU., en el mercado internacional.»
Como parte de su compromiso con la sustentabilidad,
Braskem lanzó el sello «Soy Verde», cuyo
objetivo es añadir valor a los productos fabricados
con los polímeros que produce con materias
primas renovables. El sello tiene por objeto fortalecer
la imagen de los productos de sus clientes.
www.braskem.com.br

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
• Las ventas mundiales de productos ecológicos
superan los 50.000 millones de dólares al año
• Los mercados vuelven a estar en auge
La sostenibilidad y un estilo de vida sano y ecológico
siguen en auge y las ventas de alimentos
ecológicos, productos de cosmética natural y
textiles ecológicos vuelven a incrementar notablemente
en todo el mundo. BioFach, Feria líder
mundial de Productos Biológicos, y Vivaness, Salón
Monográfico de Cosmética Natural y Wellness,
que tiene lugar paralelamente, reúnen una
vez al año en Núremberg al sector ecológico internacional.
A la última edición conjunta asistieron
2557 expositores y 43.669 visitantes profesionales.
La próxima cita de este dúo ferial tendrá
lugar del 16 al 19 de febrero de 2011. Se espera
que vuelvan a participar alrededor de 2500 expositores,
de los que 180 exhibirán en Vivaness.
El sector internacional de productos ecológicos
ha sabido hacer frente a la crisis. En Europa y
Estados Unidos continuó creciendo con tan sólo
ligeras pérdidas. Únicamente Reino Unido sufrió
un descenso notable. Con 50.900 millones
de dólares, el mercado ecológico internacional
había superado ya por primera vez en 2008 la
marca mágica de los 50.000. Los expertos pronostican
actualmente un nuevo crecimiento
EE UU: venta de alimentos ecológicos por
24.800 millones de dólares
En Estados Unidos, el incremento de las ventas
de alimentos ecológicos prosiguió en 2009. En
vista de la situación general de la economía, la
asociación ecológica americana Organic Trade
Association OTA (USA) se muestra contenta con
el 5 % de crecimiento.
16 al 19 de febrero de 2011 - Núremberg
INFORME DE MERCADO
Tendencia alcista en el mercado
ecológico internacional
El pasado año se vendieron
alimentos ecológicos por
un valor aproximado a
los 24.800 millones de
dólares. El mercado
convencional tan sólo
creció un 2% en el
mismo espacio de
tiempo.
65

66
Mayores mercados ecológicos de Europa: Alemania,
Francia y Reino Unido Europa es, junto a
Estados Unidos, uno de los mercados ecológicos
más grandes del mundo. Aquí se movió en 2008
un mercado próximo a los 18.000 millones de
euros, lo que supuso un incremento del 10%,
según datos de la Agrarmarkt Informationsgesellschaft
AMI (D). Los países líderes son, teniendo
en cuenta el tamaño del mercado en cifras
absolutas, Alemania, Francia y Reino Unido.
Alemania: incremento del 10% del comercio
de alimentos naturales durante el primer
semestre
Según la Asociación de la Industria Alemana de
Alimentos Ecológicos BÖLW (D), la cifra de ventas
del mercado ecológico alemán ascendió en
2009 a 5800 millones de euros. Tradicionalmente
fuerte: el comercio de alimentos ecológicos.
Durante el primer semestre de 2010, la Federación
de Alimentos y Productos Naturales BNN
Fabricación y Comercio (D) registró
aquí ya un notable incremento
de casi el 10%.
Francia: 300 nuevas
empresas ecológi
cas al mes
Los expertos calculan
que, en
2009, las ventas
de productos ecológicos en Francia ascendieron
a 3000 millones de euros. En comparación con
el año anterior, el mercado incrementó 400 millones
de euros en 2009.
Esta cifra representa un incremento del 15%.
La sociedad de promoción parcialmente estatal
Agence Bio (F) sigue esperando para 2010 un
desarrollo dinámico.
Reino Unido: el sector de cosmética natural
es un potente motor
Para 2010, la asociación ecológica británica Soil
Association (GB) espera un ligero crecimiento.
Según su estudio de mercado, Organic Market
Report, la cifra de venta de productos ecológicos
registró en 2009 un descenso del 13% situándose
en 2000 millones de euros. Este descenso
temporal de las ventas no atañó a la cosmética
natural, un segmento que incrementó en un tercio
alcanzando una cifra de ventas próxima a los
40 millones de euros.
Fresca brisa ecológica en Europa
La tendencia positiva se confirma en muchos
otros países de Europa como Austria, Italia o España,
así como en los Países Bajos, Polonia y la
República Checa. Asimismo, el mercado de productos
ecológicos movió en 2009 en Austria 984
millones de euros. En los primeros cuatro meses
de 2010 se constató un incremento de las

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
ventas de nada menos que el 30% en comparación
con el año anterior, según la Agencia del
Mercado Agrícola AMA (A). En 2009 se movió
en Italia una cifra de negocios de 2350 millones
de euros, de los que 850 millones fueron a la
exportación. Las ventas de productos ecológicos
transformados incrementaron así en Italia, según
datos del Instituto de investigación de mercado
ISMEA/Nielsen (I), un 9% en la primera mitad del
año 2010.
España es el campeón europeo en superficie de
cultivo ecológico y superó en 2009 con 1,33 millones
de hectáreas incluso a Italia (1,1 millones),
según el Instituto Suizo de Investigación del
Mercado de Cultivo Ecológico FiBL (CH). Los Países
Bajos registraron en 2009, según el biomonitor
anual de la asociación de cultivo ecológico
Biologica (NL), una facturación de 647 millones
de euros y un incremento de las ventas de productos
ecológicos del 11 %.
Los países del Este de Europa incrementaron
sobre todo considerablemente la superficie de
cultivo. Polonia disfrutó de un aumento del 7%,
alcanzando 367.000 hectáreas, según FiBL.
La República Checa ya había registrado en verano
de 2010 un crecimiento del 11% en comparación
con el año anterior. La cuota de superficie
de cultivo ecológico se sitúa ahora por encima
del 10%, alcanzando 443.000 ha, según el Ministerio
de Agricultura de Praga.
Foco de BioFach 2011: la alimentación
mundial
• ¿Cómo pueden alimentar al mundo los alimentos
ecológicos
• Diálogo del sector sobre consumo verde, precios
reales y estilo de vida
¿Cómo podría asegurarse la alimentación de casi
7000 millones de seres humanos que habitan
nuestro planeta?
La industria tradicional de la alimentación sólo
conoce una respuesta: expansión de la producción.
Pero también influyen considerablemente
el comportamiento del consumo y el estilo de
vida de cada uno de nosotros. Y ello no significa
renunciar, sino todo lo contrario: ¡los alimentos
ecológicos son sinónimo de variedad y deleite! El
movimiento ecológico apuesta desde un primer
momento por nuevos planteamientos de consumo
y alimentación.
Esta meta se apoya en estudios
científicos: los
clientes de productos
ecológicos viven más
tiempo y respetan
más los recursos
naturales.
El estudio del consumo
nacional II
67

68
del Instituto Max Rubner (MRI) de Karlsruhe (D)
llega la siguiente conclusión: los compradores
de productos ecológicos se alimentan de forma
más sana y tienen mejores conocimientos de
una alimentación óptima que los compradores
de productos no ecológicos.
Dr. Felix Prinz zu Löwenstein, director general de
BÖLW y miembro de la presidencia de Naturland
e.V.: “La cuestión de cómo satisfacer el derecho
a la alimentación de todos los habitantes de
nuestro planeta supone también un reto para el
cultivo ecológico.
Que nuestra producción de alimentos tenga lugar
de forma sostenible y sea suficiente para todos
depende en gran manera de nuestro estilo
de vida y de alimentación. Por ello es una consecuencia
lógica que la industria de la alimentación
y sus clientes trabajen juntos en la solución
de esta pregunta y la sitúen a la cabeza de la
lista de prioridades.”
Claus Rättich, miembro de la gerencia de la NürnbergMesse,
recalca: “Nuestro anfitrión nacional,
la Asociación de la Industria Alemana de
Alimentos Ecológicos (BÖLW, en sus siglas alemanas),
como el sector en general, trata desde
hace tiempo el tema de si la solución
ecológica serviría para paliar el proble-
ma de la alimentación mundial.
A diferencia de lo que opina la industria
de la alimentación, el sector ecológico
está seguro de que con alimentos eco-
lógicos es posible una alimentación
mundial. Esta afirmación la confirma
también el Informe Agrario Mundial.
La solución no se encuentra en expan-
sión, producción masiva o ingeniería
genética, sino en producción ecológi-
ca, política real de precios y estilo de
alimentación con productos ecológi-
cos.
Los clientes del día de mañana enfo-
can cada vez más su comportamien-
to de compra en la cuestión de qué
estilo de vida es social, económica y
ecológicamente sostenible. Y conse-
guir este valor añadido es uno de los
retos del comercio.”
¿Qué tienen que
ver estilos de
vida, consu-
mo y precios
con alimenta-
ción mundial?
BioFach y Viva-
ness ofrecerán a
todos los actores
en la edición de
2011, enfocada
en la alimentación
mundial, una pla-
taforma interna-
cional para dialogar
profunda y profesio-
nalmente sobre este
tema y dedicarse juntos
a proyectos de futuro.
El sector discutirá, entre otras cosas, sobre los
estilos de alimentación y sus efectos.
Es decir, cómo puede asegurarse con alimentos
ecológicos el derecho a la alimentación y cómo
podría alimentarse el mundo con productos ecológicos.
Los alimentos tienen su precio, ¿pero
cuáles son los costes reales de la alimentación?
¿Dicen los precios la verdad ecológica? Otro
aspecto es hasta qué punto será cierto el consumo
verde y el estilo de vida del futuro y qué
planteamientos se requieren en la fabricación y
el comercio.
Jornada de los medios BioFach y Vivaness 2011
El 15 de febrero de 2011 informarán juntos sobre
la feria y el mercado:
IFOAM, Federación Internacional de Movimientos
de Agricultura Biológica, patrocinador internacional
de BioFach, BÖLW, el anfitrión nacional,
así como reputados expertos del sector y, naturalmente,
la NürnbergMesse.
Los periodistas y formadores de opinión podrán
asistir no sólo a ruedas de prensa, sino también a
un certamen sobre el tema: “Asegurar el derecho
a la alimentación, ¡ecológicamente!” así como a
la entrega del premio al periodismo ecológico,
un galardón del foro de prensa del sector ecológico.

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
• Pronósticos inmejorables para la cosmética natural
• Vive la France verte: el gran mercado de la cosmética
verde
Los investigadores del mercado coinciden en
opinar que la cosmética natural tiene un gran
futuro. También durante la crisis, el sector ha
conseguido imponerse e incluso registrar un crecimiento
en todo el mundo.
Así incrementó la cifra de negocios en Alemania
alrededor de un 7% en 2009. Según estudios,
el sector seguirá creciendo de forma exponencial
también en los próximos años.
En Núremberg se citan una vez al año los representantes
internacionales del mercado de cosmética
natural para asistir a Vivaness.
el gran futuro de la cosmética natural.
Los pronósticos son excelentes para este emergente
mercado internacio¬nal de las cosmética
natural. Así lo confirman tanto los pronósticos
de los fabricantes tradicionales como la creciente
presencia de empresas de cosmética internacionales.
Estas empresas invierten en líneas de
cosmé¬tica natural propias o logran capacidades
a través de la adquisición de otras empresas.
Asimismo incrementa el número de pequeños
fabricantes que llegan al mercado con ideas
creativas e innovadoras. Su gran éxito demuestra
que el potencial es grande y que todavía es
posible conquistar muchas regiones en todo el
mundo. La credibilidad y los diferentes modelos
de certificación son dos de los grandes temas.
Constantemente se trabaja en la mejora de directivas
internacionales con las que se satisfacen
las altas exigencias de los fabricantes y los consumidores.
69

70
El avance de la cosmética natural en todo
el mundo
Según un estudio actual de la compañía internacional
de investigación del mercado Kline
Group, la cosmética natural tendrá grandes
oportunidades hasta 2014 en Asia, Europa y
Estados Unidos. Del Kline’s Global Natural Care
Market Report se desprende que los mercados
asiáticos alcanzarán un volumen de 14.800 millones
de dólares estadounidenses y tasas de crecimiento
de dos dígitos. Los investigadores del
mercado calculan que
en los próximos cinco
años se alcanzará en
Europa una cifra de negocios
superior a 6300
millones de dólares y en
Estados Unidos 5800
millones. Otra prueba
contundente de la estabilidad
del sector de
cosmética natural en la
crisis son los crecimientos
alcanzados en 2009:
el 13% en Asia, el 9% en
Europa y el 8% en Estados
Unidos.
El mercado alemán sigue
líder en Europa
Elfriede Dambacher,
naturkosmetik konzepte,
Dortmund, ve en el
cambio de valores dentro
de la sociedad uno
de los motivos por los que el mercado de la cosmética
es cada vez más natural. Según la experta,
el sector de la cosmética natural se beneficia
de la reorientación a mercados más auténticos
que generan credibilidad. Los clientes se decantan
hoy por productos de empresas que asumen
responsabilidad por las cuestiones sociales y el
medio ambiente. La constante tendencia por
preservar la salud y el wellness también constituyen
una importante motivación
En 2009 incrementó casi un 7% la cifra de negocios
de cosmética natural en Alemania alcanzando
717 millones de euros, 45 millones más que
el año anterior, logrando así una cuota del 5,6%
en el mercado total de la cosmética.
Como demuestra la Sociedad de Investigación
del Consumo (GfK) de Núremberg en su estudio
actual sobre la cosmética natural, tanto el número
de clientes como la concesión de licencias
para productos de cosmética natural han incrementado
casi un 50% desde 2006.
En la comercialización desempeñan un papel importante
las marcas comerciales más económicas,
sobre todo de las droguerías. Mientras que
la demanda de cantidad incrementó en 2009
más de un 11%, la cifra de negocios sólo lo hizo
un 7%. Las marcas de precios de introducción
son las responsables de que este incremento sea
sólo de un dígito. La fidelización de los clientes
encierra un gran potencial, la fidelidad de los
clientes de cosmética natural todavía es muy
baja. El objetivo es hacer de los compradores de
ocasión clientes asiduos.

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
Francia: dinámica en la patria de
la cosmética
Uno de los mercados más interesantes y dinámicos
de Europa en la actualidad es el mercado
francés. Durante mucho tiempo, la patria de las
grandes marcas de cosmética mundialmente conocidas
se ha interesado muy poco por la cosmética
natural. Pero desde hace algunos años, este
sector exhibe tasas de crecimiento de dos dígitos
y la cuota de mercado de cosmética natural dentro
del mercado total de cosmética asciende en
la actualidad a cerca del 3%. El comercio francés
de alimentos naturales registró en los pasados
años un desarrollo positivo. Más del 70% de los
comerciantes están convencidos de que la cosmética
natural seguirá siendo en el futuro uno
de los segmentos emergentes que mayor potencial
encierran. Así lo ha descubierto el doctor
Burkhard Schaer, de Ecozept en su estudio sobre
cosmética natural en Francia. Casi la mitad de los
comerciantes también ve potencial de desarrollo
en la demanda del mercado de productos de
cosmética natural. Pero la diversidad de la oferta
obliga al comercio a definir criterios de selección
especiales. Así se otorga una importancia cada
vez mayor a las materias primas de comercio
justo. Entre los factores decisivos de una rápida
expansión del mercado cabe destacar la distribución
y la competencia del personal y de los
puntos de venta.
La certificación como base de
la credibilidad
Las cinco organizaciones fundadoras y creado-
ras de marca del estándar COSMOS (la alemana
BDIH, las francesas Cosmebio y Ecocert, la italina
ICEA y la británica Soil Association) fundaron
recientemente la organización sin ánimo de
lucro Cosmos-Standard AISBL. Anteriormente
se habían publicado diversas directivas. De esta
manera se dio un paso importante hacia la armonización
europea Ahora se tiene previsto
impulsar todavía más la internacionalización de
estas directivas. La organización sigue acogiendo
nuevos miembros NaTrue, segundo importante
estándar internacional ya no hará visible
en su sello los tres niveles —cosmética natural,
cosmética natural con porcentaje ecológico y
cosmética ecológica—, y se han eliminado las
estrellas correspondientes. En las directivas y
en la certificación se conserva la diferenciación
de los tres niveles. NaTrue se adentra al mismo
tiempo por nuevas sendas de comunicación y se
prepara para el futuro: Su presencia en Twitter
y Facebook pretende reforzar el diálogo con los
consumidores y a través del código QR es posible
solicitar información detallada de los productos
a través del teléfono móvil.
NdeR.: Un amplio informe puede leerse en la revista LABO-
RATORIOS y sus proveedores.
71
Otras fechas de BioFach 2011:
• BioFach y Vivaness, Núremberg 16 a 19 de febrero de 2011
•BioFach China, Shangai: 26 a 28 de mayo de 2011
www.biofach-americalatina.com/
www.biofach-americalatina.com/
www.biofach.de y www.vivaness.de
www.ask-BioFach.de y www.ask-Vivaness.de

72
Productos sostenibles,
a un toque de ratón
Nueva herramienta online que ayuda a calcular
fácilmente la huella ecológica
Por el Prof. Dr. Andreas Künkel
Responsable de Investigación de Biopolímeros
BASF SE, Ludwigshafen (Alemania)
¿Cuándo tiene sentido la utilización de plásticos
biodegradables? La industria del embalaje, los
consumidores y los responsables de las políticas
cada vez se plantean más esta cuestión durante
sus debates sobre el clima y sobre el medio ambiente.
Hasta ahora, cualquiera que quisiera basar
una decisión sobre unas bases sólidas se veía
obligado a recurrir a los análisis de eco-eficiencia
individuales y exhaustivos u a otros análisis de
ciclo de vida (ACV) para averiguar el consumo de
recursos durante las fases de fabricación, uso y
eliminación de los productos plásticos. La nueva
herramienta online de BASF, llamada Compás de
Eco-Eficiencia (E³C) Ecovio®, hará que la toma
de decisiones sea mucho más fácil en el futuro.
Este software recopila todos los datos relevantes
para la producción y eliminación de los productos,
seleccionados en base a los resultados de
muchos Análisis de Eco-Eficiencia exhaustivos en
un solo interfaz fácil de utilizar por el usuario.
Permite comprobar con rapidez varios parámetros
que son cruciales para la evaluación ecológica
de un producto dado y pone de manifiesto
la eficiencia ecológica del producto de manera
inmediata. La sencilla comparación de la huella
ecológica de varios planteamientos permite al
usuario determinar rápidamente en el análisis
final si un plástico biodegradable es realmente
más respetuoso con el medio ambiente.
Biodegradable no significa necesariamente
ecoeficiente
Ya han pasado más de diez años desde que los
consumidores y la industria empezaron a tomar
conciencia sobre los plásticos biodegradables y
continúa siendo un tema de interés en aumento
por parte del mercado y del público en general.
También varios productos de BASF han contribuido
a este avance. La película Ecovio® F Film
se encuentra habitualmente en las bolsas de la
compra que pueden convertirse en compostaje.
A finales del 2009, la línea de producto Ecovio
de BASF se amplió con la incorporación de dos
nuevos tipos: Ecovio FS Paper, que está indicado
para la producción de vasos de papel recubierto
y cajas de cartón; y Ecovio FS Shrink Film, que
ha sido desarrollado específicamente con la vista
puesta en la fabricación de películas retráctiles.
Sin embargo, los plásticos biodegradables no
resuelven automáticamente los problemas
medioambientales simplemente porque puedan
convertirse en compostaje. Su utilización solamente
tiene sentido si existen materiales más
sostenibles que los no biodegradables, a un nivel
de rendimiento que sea igual o incluso mejor.
Se supone que la biodegradabilidad genera un
valor añadido, por ejemplo al permitir que los
restos orgánicos se conviertan en compostaje
en lugar de incinerarse. Después de todo, los
residuos orgánicos consisten principalmente en
agua, lo que hace que la utilización térmica sea
muy ineficiente. En cambio, si la película puede
convertirse en compostaje junto con sus contenidos,
ello puede causar un efecto positivo en el
medio ambiente.
Durante muchos años, las evaluaciones exhaustivas
de ciclo de vida, como el Análisis de Eco-
Eficiencia de BASF, han ayudado a las personas

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a tomar la decisión adecuada con respecto a las
diversas alternativas de productos y procesos.
Con este objetivo, dichos análisis investigan de
manera concienzuda y cuantitativa el consumo
de recursos, el impacto medioambiental y los impactos
económicos durante las fases de producción,
utilización y fin de la vida de un material en
una aplicación determinada. Sin embargo, todo
esto hace que los estudios sean complejos: un
Análisis Eco-Eficiente exhaustivo debe ser realizado
por expertos en ACV y supone varios meses
de investigación. Los estudios individuales no se
prestan al intercambio de unos con otros y los
escenarios específicos deber prepararse por separado,
lo que a su vez requiere el apoyo de los
expertos. Por tanto, no es posible tomar decisiones
rápidas y flexibles solamente a
partir de las numerosas alternativas
de material.
Interfaz del usuario con
una presentación clara
Es el campo en el que
el nuevo instrumento
Eco-Efficiency
Compass entra en
acción. Se facilita
a los usuarios un
interfaz basado en
Internet con una
máscara de entrada,
a través del
cual pueden combinar
numerosos
parámetros entre
sí, que son importantes
para el perfil
ecológico del producto
deseado como,
por ejemplo, una bolsa
de la compra. Estos parámetros
no solamente incluyen
la selección del material
de embalaje (si fuera necesario,
a todos los niveles hasta llegar al
nivel de monómero), sino que además
tienen en consideración el peso de
la bolsa y el tipo de tecnología de eliminación.
Por tanto, el ciclo completo de vida del producto
queda representado desde la selección de la materia
prima hasta su modo de eliminación.
El software basa sus cálculos en varios parámetros
de control y Análisis de Eco-Eficiencia que
describen los materiales, las aplicaciones y los escenarios
de eliminación. No obstante, en aras de
la claridad, los datos permanecen en el fondo.
Además, algunas de las variables se han preconfigurado
para obtener los valores adecuados. La
experiencia ha demostrado, por ejemplo, que si
73
BASF

74
BASF
se analiza el ciclo completo de vida del producto,
el consumo de energía durante la producción
de la película solo produce un impacto relativamente
pequeño en la ecoeficiencia de una bolsa
de película.
Presentación simplificada de sistemas
complejos
Los usuarios reciben los resultados del análisis
en forma diagrama de portafolio y radar, que
ilustran de forma clara y lógica la ecoeficiencia
de los planteamientos que se comparan.
De esta manera, se muestran las ventajas o desventajas
de una variante de producto, como
pueden ser el consumo de recursos o a las emisiones.
Si lo desean, los usuarios pueden recibir el asesoramiento
de los expertos de BASF, que les
ofrecerán diagramas individuales que muestren
cálculos reproducibles y válidos de los flujos de
energía y materiales implicados en los procesos
de producción, transporte, utilización y eliminación
final. Se presentan los efectos medioambientales
relevantes de la selección del material
y, naturalmente, los costes derivados del planteamiento
elegido.
Bolsa de la compra con doble ventaja
El cálculo comparativo entre dos bolsas de la
compra, una fabricada en papel y otra con Ecovio,
cuando ofrecen una ventaja doble ya que
ambas pueden utilizarse para la compra y para
contener residuos orgánicos, demuestra que
dentro de los límites elegidos, la bolsa de Ecovio
es más eficiente ecológicamente que la bolsa de
papel.
Esta última debe ser considerablemente más
gruesa para ofrecer el mismo rendimiento. Generalmente,
este parámetro desempeña un papel
crucial. Los usuarios pueden experimentar
dichos parámetros con la asistencia de los empleados
cualificados de BASF.
Un concepto ampliable
Actualmente, el compás de eco-eficiencia Ecovio
todavía se adapta a la medida para calcular la
eco-eficiencia de las bolsas de la compra y de las
bandejas de espuma plástica que encontramos
en el sector comercial. Sin embargo, su utilización
puede ampliarse a otros grupos de producto.
Además, se pueden incorporar con rapidez
los descubrimientos importantes del mercado y
un ejemplo de ello es el polietileno fabricado con
‘bio etanol’.
Por ahora, los expertos están implantando modelos
para los recubrimientos de papel y también
para las películas retráctiles. Esto ayudará a los
clientes de BASF a determinar la eco-eficiencia de
los vasos de papel y de los embalajes de bebidas,
y también a garantizar que en estos sectores los
plásticos biodegradables solo se emplean donde
son realmente más sostenibles y cuando su rendimiento
es, como mínimo, igualmente bueno.
Desde el punto de vista de la eco-eficiencia: ¿es
mejor que un producto de nueva planificación -
bien sea una bolsa de la compra, una bolsa para
residuos orgánicos, una película para uso agrícola
o un vaso de papel recubierto - esté fabricado
con un plástico biodegradable como Ecovio®
de BASF o con un plástico convencional? No es
fácil responder a esta pregunta, ya que realizar
un análisis de eco-eficiencia exhaustivo lleva muchas
semanas y es bastante complicado.
Con su Compás de Eco-Eficiencia Ecovio® (E³C),
BASF ofrece ahora una herramienta online con la
que las ventajas e inconvenientes de las opciones
de producto individuales pueden identificarse de
manera rápida y eficaz, para que permita debatirlas
con los clientes.
El instrumento de computación también incluye
los balances de energía y material, que van desde
la fabricación del producto plástico, el ciclo
de vida y cubren todas las etapas hasta su eliminación.
www.basf.com

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
Cápsula segura medicamento futuro
Cápsulas más seguras para los
medicamentos del futuro
La leche, la mantequilla o la mayonesa son
ejemplos cotidianos de emulsiones, fenómeno
que se produce cuando un líquido
se dispersa en otro, en forma de pequeñas
gotitas.
Este proceso físico, a escala nanométrica,
es objeto de estudio de un grupo multidisciplinar
formado por investigadores
pertenecientes al grupo Física de Fluidos y
Biocoloides de la Universidad de Granada
y al grupo Neuropsicofarmacología de la
Fundación IMABIS, Instituto Mediterráneo
para el Avance de la Biotecnología y la Investigación
Sanitaria.
En concreto, los investigadores de la UGR,
coordinados por la doctora en Física María
José Gálvez Ruiz, han diseñado y preparado
distintas emulsiones estables que permitirán
encapsular nuevos fármacos.
En este sentido, el grupo granadino analizará
el efecto de emulsiones que contengan
oleoiletanolamida (OEA) -molécula
que actúa regulando el apetito- sobre el
metabolismo de lípidos en el hígado. Estos
estudios servirán para medir la viabilidad
biomédica de estos compuestos y el desarrollo
de nuevos fármacos.
“Las nanoemulsiones son sistemas muy
versátiles que se caracterizan por un tamaño
del orden de los 10-9 metros. Además,
tienen la particularidad de ser inestables
por naturaleza y para elaborar un
producto se han de estabilizar mediante
sustancias denominadas emulsificantes o
surtactantes. Precisamente nos dedicamos
a comprender por qué se comportan de
una u otra forma, es decir, porque en algunos
casos son inestables y en otros no,
además de establecer relaciones entre su
estructura y sus propiedades funcionales”,
concreta la responsable del estudio.
Estos estudios se enmarcan en el proyecto
de excelencia Caracterización físico-
química y biomédica de nanoemulsiones:
nuevos fármacos del tratamiento de desórdenes
alimenticios, al que la Consejería de
Economía, Innovación y Ciencia ha concedido
197.701 euros.
Emulsiones de aceite en agua
Una vez diseñadas estas emulsiones naturales,
investigarán su potencial uso como
fármaco para tratar problemas de obesidad
y otros trastornos alimenticios, como
la anorexia y la bulimia. Según Gálvez, la
aplicación farmacológica de estas pequeñas
nanopartículas servirán para encapsular
nuevos fármacos. “Si este compuesto
es un regulador de la saciedad, se podría
diseñar un nuevo fármaco para tratar desórdenes
alimenticios, como la anorexia y la
bulimia, así como otros trastornos relacionados
con la alimentación, como la obesidad”.
Para preparar estos compuestos, los expertos
de la UGR realizarán ensayos con diferentes
aceites como agentes dispersados y
emulsificantes con distinta carga eléctrica
o estructura química (ejemplos de surfactantes
son la lecitina, presente en la yema
del huevo, o proteínas como la lactoglobulina,
principal emulsionante natural en la
leche). Lo someterán a distintos ciclos de
agitación con ayuda de un homogenizador
con objeto de conseguir un tamaño de
partícula deseado.
“Las emulsiones que hemos diseñado son
de aceite en agua. En concreto, hemos
empleado aceite de soja, de sésamo, aceites
polinsaturados y otros procedentes del
aceite de pescado”, señala Gálvez.
Tras la obtención de estas emulsiones, los
expertos granadinos están estudiando su
estabilidad y las propiedades responsables
de la misma (tamaño de las partículas, polidispersidad,
densidad de carga, cambios
de fase).
Al mismo tiempo, están desarrollando un
75
modelo de digestión de diferentes lípidos.
“En el laboratorio, además de diseñar estas
emulsiones, realizamos estudios para
comprobar cómo se metabolizan las grasas.
Las pruebas las realizamos in vitro. Las
simulaciones in vivo las están llevando a
cabo nuestros compañeros de la Funda-
ción IMABIS.” Con estos experimentos con
animales, los investigadores de la Fundación
IMABIS valorarán si existe algún efecto
tóxico inducido por la administración in
vivo de las nuevas emulsiones sobre diferentes
tejidos periféricos (hígado, músculo,
tejido adiposo...). Estas pruebas las realizarán
en el ámbito clínico, concretamente en
el Hospital Carlos Hayas de Málaga.
Congreso internacional sobre materia
blanda
Paralelamente a esta investigación, los expertos
granadinos que participan en este
proyecto organizan un congreso internacional
sobre “Soft Matter” (materia blanda)
que reúne estos días (hasta el jueves
8 de julio) en el Palacio de Congresos de
Granada a científicos procedentes de más
de 30 países.
Esta conferencia, organizada por el profesor
Roque Hidalgo Alvarez, se convierte
estos días en punto de encuentro de más
de 550 expertos de disciplinas tan dispares
como la nutrición, la física, la química o
la ingeniería, donde abordan cuestiones
relacionadas con los sistemas de materia
blanda, tales como polímeros, coloides,
surfactantes, membranas, biomateriales
y sus compuestos, como se recoge en el
programa de las jornadas.
El objetivo de este evento científico, el segundo
que organiza la red SoftComp (Soft
Matter Composites) tras la celebrada en
el año 2007 en Aquisgrán (Alemania), es
conocer el comportamiento de estos sistemas
y abrir nuevas posibilidades de aplicación
tecnológica.
Más información: María José Gálvez Ruiz, coordinadora del proyecto Grupo Física de Fluidos y Biocoloides Universidad de Granada
Teléfono: 958 248 506
E-mail: mjgalvez@ugr.es / Web: http://www.biocol.ugr.es/
Autor: Amalia Rodríguez Gómez / Fuente: Andalucía Investiga
Material de Biblioteca

76
El Dr. Enrique Schcolnik (1914-2010) nos
deja el recuerdo de los grandes protagonistas
de la historia de la industria argentina
e internacional por su rica y prolífera
actividad en varios sectores, incluídos los
culturales.
Deseamos brindarle un respetuoso homenaje
a un líder indiscutido, muy comprometido
con un sector tan importante como
es el del packaging. Trascendió desde la
Argentina su rica personalidad extendida a
todo el mundo e hizo conocer sus ideas y
palabra con objetivos que permanecieron
en el tiempo y marcaron rumbos referentes
para el futuro. Su accionar apuntó siempre
a cumplir todas las buenas y eficientes prácticas
de gestión e innovación.
Murió a los 95 años dejando a este polifacético
segmento de la economía argentina
enriquecido en todas sus vértices: un
instituto modelo, integrado por todas las
actividades que hacen al desarrollo de las
instituciones modernas: exposición, investigaciones,
consultoría técnica, biblioteca
– hemeroteca y publicaciones propias, entre
otras la guia de proveedores, capacitación,
laboratorio, concurso estrella del sur,
Funcionamiento de el Grupo Argentino de
Fabricantes de Máquinas de Empaque - GA-
FME, entre otras actividades. La biblioteca
del IAE es consultada de todas partes del
mundo vía Internet o fax, y por estudiantes
argentinos de comercio exterior, envase
y embalajes, como también por técnicos
del ramo. El curso que ofrece desde el año
1986 “Técnico en envases” es de prestigio
nacional y es conocido en el ambiente profesional.
Misión cumplida Dr. Schcolnik
Creó en 1969 el IAE - Instituto Argentino
del Envase como una organización sin fines
de lucro con la misión de promover el desarrollo
general de la industria del envase y
embalaje, contribuyendo a mejorar la calidad
de vida respetando el medio ambiente.
En su sede funciona la secretaría general de
ULADE, Unión Latinoamericana del Embalaje.
Además es miembro de WPO, World
Packaging Organisation y de COPE, Confe-
El respetuoso homenaje a un líder
Dr. Enrique Schcolnik
Presidente del Instituto Argentino del Envase (IAE)
hasta su deceso el 7 de mayo
deración de Organizadores de Exposiciones
de Packaging.
Entre los objetivos marcados en su inicio,
los que fueron ampliamente cumplidos en
el IAE, se destacan:
Reunir y difundir información científica,
tecnológica y de interés sobre envases, embalajes
y sus materiales, Capacitar sobre aspectos
relacionados al packaging, Promover
el acercamiento y la comunicación entre
aquellas personas relacionadas con la industria
el envase y embalaje, Cooperar con
entes oficiales y privados en la solución de
problemas relacionados con el packaging,
Fomentar el mejoramiento de prácticas comerciales,
Ofrecer un entorno adecuado
para que las empresas den a conocer sus
productos y/o servicios y acercar la oferta y
la demanda del sector, Mantener relaciones
con los institutos técnicos y científicos especializados
de todo el mundo y dar a conocer
las actividades del mercado de packaging
argentino, Organizar concursos para incentivar
la innovación en la producción de envases
y embalajes nacionales.
El IAE es sede de:
La ICCA (International Corrugated Case
Asociation)
La ACCCSA (Asociación de Corrugadores
del Caribe, Centro y Sur de América)
La Secretaría General de ULADE (Unión Latinoamericana
del Embalaje)
La sede latinoamericana de la World Packaging
Organization.
Datos para el recuerdo de quien fuera, sin
duda, el máximo referente de la industria
del Packaging argentina con proyección internacional
Nació el 29 de noviembre de 1914, en el
barrio del Abasto de la ciudad de Buenos
Aires, Argentina. Pertenece al sector del
Packaging desde hace más de 75 años, por
herencia y tradición familiar y se convirtió
por trayectoria, vocación y capacidad, protagonista
directo en la evolución del sector.
A través de tiempos logró títulos importan-
tes de este segmento en el mundo, siendo
el primer presidente latino de la World Packaging
Organization (WPO). Hasta último
momento estuvo en actividad como presidente
del Instituto Argentino del Envase.
Recibió galardón y fue nombrado Decano
Mundial del Cartón Corrugado.
Recientemente editado por Editorial Costa
Nogal, el libro “La leyenda del Packaging”,
abre una nueva etapa en la literatura para
el industrial y refleja la vida de una de las
personalidades internacionales más destacadas
en el desarrollo de la industria del
Packaging.
Fue el presidente de la Asociación Reina del
Plata que promovió el monumento a Carlos
Gardel en el Abasto e impulsor del monumento
al bandoneón en Puerto madero.
También Presidente de la Asociación Amigos
de la Academia Porteña del Lunfardo.
Fundación Wolf Schcolnik: la faceta de
la solidaridad
El Dr. Enrique Schcolnik fue Presidente de la
Comisión Directiva que se fundara el 12 de
agosto de 1964 con el objeto de promover
el estudio, la capacitación y perfeccionamiento
de estudiantes y propender en general
al mejoramiento y progreso científico
cultural de la Nación.
Actualmente, la Fundación recibe una importante
cantidad de pedidos de apoyo
provenientes de escuelas de nivel primario
de todo el país.
Meritorio para destacar lo declarado por la
Comisión Directiva de la Fundación que dirigió
los destinos durante 2008 – 2009: “En
educación, todo lo que se haga es poco,
porque la Argentina del mañana son estos
diez millones de Argentinos que estudian
hoy”.
Cada actividad del Dr. Enrique Schcolnik
deja un modelo y una enseñanza como
guía de aquello que se debe hacer como
valioso aporte a la sociedad.
Lic. Emma Fiorentino
Directora de la revista Packaging

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
El Envase Ideal para
la Industria Farmacéutica
Cuáles son las condiciones que debe
cumplir un Envase Plástico para la Industria
Farmacéutica?
Revisemos inicialmente las funciones
más simples de un Envase:
• Contener el Producto
• Preservar la integridad del Producto
• Proteger la integridad del producto
• Dosificar o entregar el producto de
manera adecuada al consumidor
final: el Paciente
Adicional a estas funciones obvias de
un Envase tendríamos que tener en
cuenta algunos otros factores como:
• Tecnología utilizada en la
fabricación del Envase
• Calidad de las Resinas utilizadas en
la fabricación del Envase
• Sistema de Calidad que soporta el
proceso de fabricación del Envase
• Especificaciones Técnicas que el
proveedor ofrece para el Envase seleccionado
• Nivel de asepsia que ofrece el
Envase seleccionado
Otros puntos críticos que deben ser
tenidos en cuenta por un Laboratorio
a la hora de elegir un proveedor de
Envase Plástico son:
• Trayectoria en el Mercado
• Condiciones de fabricación del
producto seleccionado
• Laboratorios a los que provee
• Nivel de Servicio y Asesoría
Entrega II
• Oportunidad en las entregas
• Manejo de Quejas y Reclamos
En definitiva, un Envase para la Industria
Farmacéutica ya no lo fabrica
cualquier productor de Envases Plásticos,
La Argentina ya tiene Proveedores
especializados en este tipo de
Productos que mejoran la calidad de
vida y preservan la salud de nuestra
población.
En nuestra próxima entrega hablaremos
un poco de las Tecnologías disponibles
para la fabricación de Envases
Farmacéuticos.
N de R.: Para información adicional,
envíe su consulta a la siguiente dirección:
luiscarlosmardi@hotmail.com
77

Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Packaging - Año 18 - Nº 110 - Noviembre-Diciembre 2010
INDICE DE AVISADORES
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Argital S.R.L. 41
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Brasil Plast 2011 4-33-34
Braskem 1
Chinaplas 2011 12
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Cotnyl 35
Descartables 2011 40
EcoPlas 10
EREMA Plastic Recycling Systems /
Vogel & Co. 15
Etami 39
FITHEP 2011 44
Flexa 5
Flexograf 37
Illig 13
Indarnyl s.a. 6
Industrias Plásticas - Revista 13
Interpack 2011 9
Guia Clarín 10
Laboratorios - Revistas 16
LP S.R.L. - Airempaq 11
Matexplas S.A. 42
Packaging - Revista 43
Plastiser 37
Polter Tapa
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. Contratapa
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. Ret. Contratapa
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. /
Yei 8
Rodofeli Roberto O. y Cías. S.R.L. /
Zerma 38
Señal Marcas & Patentes 78
Sigdopack 36
Sino-Pack 2011 2
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Plásticos - UOYEP 78
Vogel & Co. 13
Wagner 15
Weber Mario R. Ing. 78
Weinstock einstock 45
SUMARIO
79
Interpack 2011 17-32
Gran potencial de ahorros en solventes
con equipamiento OFRU 49-50
UROLA presentó su nueva solución
en Düsseldorf 51-52
Crecen las expectativas
por EMAQH 2011 53
RPC - Añadir color a envase
de gatillo fácil 54
El huecograbado se ve afectado por
la flexografía y por el offset de bobina
Tendencias en este sistema de impresión
Tecnología T MRS de Gneuss ahora
55-56
con aprobación FDA 57-58
Con Illig el termoformado apunta a
una alta performance 59-61
Surge un nuevo líder en la producción
de biopolímeros:BRASKEM entró en e
scena en la K2010 62-64
BIOFACH 2010 65-71
BASF - Productos sostenibles, a un
toque de ratón 72-74
Cápsula segura medicamento futuro 75-76
El Envase Ideal para la Industria
Farmacéutica - Entrega II 77

Dra LIDIA MERCADO
Homenaje a la Directora y
Socia Fundadora:1978/2007
SOMOS, ADEMAS,
EDITORES DE LAS
REVISTAS TECNICAS
INDUSTRIAS PLASTICAS
Con secciones: Caucho -
Adhesivos y Selladores -
Tintas, Pinturas, Lacas,
Barnices y Esmaltes -
Reciclado - Agroplásticos -
No tejidos - Moldes y
Matrices
PLASTICOS EN LA
CONSTRUCCION
INFORMATIVO
DEL PLASTICO
PLASTICOS
REFORZADOS /
COMPOSITES /
POLIURETANO
RECICLADO
Y PLASTICOS
LABORATORIOS
Y PROVEEDORES
Laboratorios Medicinales,
Cosmética, Veterinaria,
Alimentación,
Análisis Clínicos
e Industriales y
sus proveedores
EQUIPAMIENTO
HOSPITALARIO
TECNOLOGIA
DE PET/PEN
REVISTA/LIBRO
ENERGIA SOLAR
Con secciones:
Biomasa, Geotermia, Eólica
LIBROS TECNICOS
CATALOGOS OFICIALES
DE EXPOSICIONES:
ARGENPLAS
ARGENTINA GRAFICA
AUTOPERFORMANCE
BCI METALMECANICA
EXPOBOMBA
EXPOMEDICAL
PLASTICULTURA
DISTRIBUCION:
Masivamente en Argentina, América Latina y
España. Selectivamente en el resto del mundo,
especialmente a importantes firmas proveedoras
de materias primas y equipamiento de Europa,
Estados Unidos, Canadá y Japón.
La publicación se distribuye masivamente en
exposiciones y congresos nacionales e internacionales.
AREAS DE DIFUSION Y CIRCULACION
Fábricas de envases rígidos, semirrígidos y flexibles.
Proveedores: Plásticos, aluminio, cartulina,
tintas, etc.
USUARIOS FINALES en todas las industrias (alimentación,
químicas, laboratorios, medicinales
y cosmética, electrónica, textil, supermercados,
etc); materias primas, máquinas y equipos, fabricantes
de todo tipo de envases y materiales de
embalaje. Agencias de publicidad y diseño. Proveedores
de la industria del packaging. Asociaciones
profesionales y empresarias. Embajadas,
Cámaras de Comercio e Industria, Universidades
e instituciones de enseñanza. Reparticiones Públicas.
Bancos.
CONTENIDO
Información técnica y comercial de la industria
del envase y del embalaje, información sobre
técnicas, equipos y líneas completas de envasamiento.
Notas que hacen al packaging: diseño,
funcionalidad, colorido, decoración, etc. Visitas
a fábricas. Reportajes a técnicos y empresarios
locales y visitantes o delegaciones extranjeras.
POTENCIALES ANUNCIADORES DE
PACKAGING
- Fabricantes de envases en cualquier tipo de
material, simples o laminados, con o sin impresión.
- Fabricantes de materiales en cualquier tipo de
material destinados a líneas automáticas de envasado.
Simples o estructuras complejas, con o
sin impresión.
- Proveedores de materias primas nacionales o
importadas - destinadas a la fabricación de películas
por extrusión simple, multiextrusión, o
cualquier otro sistema.
- Proveedores de películas importadas, simples y
complejas, impresas o no.
- Laminadores, impresores y convertidores en
general.
- Proveedores de equipos nacionales o importados-
para la producción de envases y/o materiales
de envasamiento: extrusores, impresoras
flexo, hueco y offset, laminadoras, cortadoras,
rebobinadoras. Equipos de marcación y codifica-
ción. Cilindros gofradores, anilox y otros.
- Proveedores de materias primas -nacionales
e importadas- utilizadas como capas de barrera
o adhesión en la fabricación de estructuras
complejas.
- Proveedores de tintas para la impresión flexo,
hueco y offset, barnices de alto brillo, lacas
termosellables, adhesión en la fabricación de
estructuras complejas.
- Proveedores de materiales y prestatarios de
servicios relacionados con la impresión (planchas
de goma y de fotopolímeros para clisés,
cilindros grabados, equipos para la fabricación
de clisé y pruebas de impresión, etc.) y con la
conversión en general.
- Proveedores de equipos básicos y auxiliares
destinados al envasado (automático, semi-automático
o manual) de todo tipo de productos.
- Asesores en packaging y diseño de envases
y/o sistemas. Asesores y proveedores de elementos
para códigos de barra.
PERIODICIDAD
6 ediciones al año
Enero/Febrero - Marzo/Abril - Mayo/Junio - Julio/Agosto
- Septiembre/Octubre -
Noviembre/Diciembre.
Esta Editorial no se responsabiliza de conceptos,
opiniones y afirmaciones que expresen los
autores de los artículos firmados y publicados
en la presente revista.
Queda prohibida toda reproducción total o
parcial de cualquier material periodístico técnico
o comercial sin autorización previa y por
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debe tomarse como una recomendación de
uso, en violación de cualquier Patente, Ley o
Norma de eventual aplicación.
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o por inferencia, respecto a cualquier
patente, aplicación de patente u otro derecho
exclusivo de terceros, ni puede cualquier información
brindada ser interpretada expresamente
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referentes a la liberación de patente(s) o recomendación
para infringir cualquier patente,
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Las especificaciones técnicas y los campos de
utilización de las máquinas y equipos, así como
las aplicaciones de materiales mencionados en
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expresa de sus fabricantes o agentes
comerciales para cada caso particular.
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ESTA EDITORIAL ESTA ASOCIADA A LAS SIGUIENTES INSTITUCIONES
◙ A.A.E.R. (Asociación Argentina de Editores de Revistas)
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Emma D. Fiorentino es Presidenta de la Comisión de Revistas Técnicas
◙ A.P.T.A. (Asociación de la Prensa Técnica Argentina)
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◙ C.A.D.E.A. (Centro Argentino de Energías Alternativas)
◙ C.A.I.P. (Cámara Argentina de la Industria Plástica)
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◙ FIPMA (Fundación de la Industria Plástica para la Preservación del Medio Ambiente)
La Editorial es fundadora de la Fundación de la Industria Plástica para la
Preservación del Medio Ambiente
Emma D. Fiorentino pertenece a la Comisión Directiva.
◙ Federación Internacional de Alta Seguridad Hospitalaria.
◙ Escuela Internacional de Alta Dirección Hospitalaria.
◙ IPPO: Emma D. Fiorentino es miembro de la IPPO - International Packaging Press
Organisation.
Nivel: Técnico
Industrial/Comercial
Registro de la
Propiedad Intelectual
Nº 893694
ISSN 1515-8977
AÑO 18 - Nº 110
NOVIEMBRE/
DICIEMBRE 2010
EMMA D. FIORENTINO
Directora
MARA ALTERNI
Subdirectora