Guía de Procesamiento Industrial - RedPeIA

Guía de
Procesamiento
Industrial
Huamanzamana
Jacaranda copaia
Fabricación de muebles con maderas poco conocidas - LKS
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GuÌa de Procesamiento Industrial
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Guía de Procesamiento Industrial
Fabricación de Muebles con Maderas Poco Conocidas - LKS
Esta guía ha sido preparada bajo la dirección de la ingeniera Ana María Sibille Martina, (anysibille@gmail.com)
consultora forestal de WWF - Perú, contándose con la participación de las siguientes instituciones:
Carlos Rincón La Torre
Ana María Sibille Martina
Edwin Ramos Gallozo
César Escriba Gutiérrez
Julio Bravo de Rueda Choy
Fredy Bardales Sánchez
Jorge Pari Barrionuevo
Rolando Falcón Bornás
Segundo Valencia Jave
Pablo Salvatierra Hilario
Pedro Durán Tarazona
Esta publicación es posible gracias al financiamiento de:
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GuÌa de Procesamiento Industrial

Huamanzamana
ESPECIE : Jacaranda copaia (Aubl.) D. Don.
FAMILIA : Bignoniaceae
SINONIMIA : Jacaranda spectabilis C. Martius ex A. DC.
NOMBRES COMUNES : Per˙: Huamanzamana, Amchiponga, Solim·n de Monte, Ishtapi, Jaravisco,
Huamansamanillo, Jacarand·, Solim·n. Argentina: Jacarand·, Tarco.
Bolivia: Tinto Blanco. Brasil: Caroba, Cariaba, Marupa Falso, Para Para.
Colombia: ChingalÈ, Gualanday, Escobillo, Guabillo. Ecuador: Arabisco,
Jacarand·, GualadaÒo, Quepapajin, Ambatu Caspi. Venezuela: Gualanday,
Simaruba, Palo Azul.
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Jacarand·.
CARACTERÍSTICAS DE LA ESPECIE
Distribución geográfica: La especie crece en elevaciones bajas, en climas h˙medos o muy h˙medos,
preferentemente en las tierras firmes (zonas a salvo de las inundaciones), con pluviosidad elevada y
constante. La especie es heliÛfita ìamiga del solî, pionera, se conforma con suelos pobres y laterÌticos.
Es com˙n en bosques secundarios y de r·pido crecimiento en la AmazonÌa del Per˙, se encuentra en
los departamentos de Amazonas, Hu·nuco, Loreto, Madre de Dios, Pasco, San MartÌn y Ucayali, entre
0 y 1 500 metros sobre el nivel del mar. Seg˙n las zonas y los resultados de inventarios disponibles su
volumen bruto varÌa de 0,3 a 2m /ha.
ÁRBOL: De tronco recto, cilÌndrico y esbelto, con hojas
concentradas en el extremo y raÌces engrosadas en la base,
alcanza hasta 45 metros de altura total, la altura comercial
varÌa de 12 a 16 metros. El di·metro a la altura del pecho
varÌa de 50 a 80 centÌmetros. La copa est· formada por
pocas ramas casi verticales, coronada por un penacho de
hojas grandes y compuestas. La corteza superficial del tronco
es rugosa, de color gris claro, con moteaduras gris verdosas.
La corteza viva es de color blanco a amarillo beige,
con olor dulce que recuerda levemente la melaza y se oscurece
bastante en contacto con el aire. La corteza tiene
un grosor de l0 a 15 milÌmetros.
Trozas: Presentan buena conformaciÛn, algunas con corazÛn
blando. La albura no se distingue. Son muy sensibles
a los ataques de los insectos (picaduras negras) y
de los hongos, por lo que necesitan que se les aplique
obligatoriamente un tratamiento inmediatamente despuÈs
de ser talado, asÌ como que se las evacue r·pidamente
del bosque llev·ndolas en camiones, se debe evitar el
almacenamiento por flotaciÛn por la poca durabilidad de
la madera, ya que despuÈs de una estancia prolongada
en el agua las trozas tienden a hundirse.
Árbol
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GuÌa de Procesamiento Industrial
HAUMANZAMANA

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Hojas, frutos y semillas
Corteza del tronco
Hojas y flores
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA
Guía de Procesamiento Industrial
Hojas: Compuestas bipinnadas, opuestas con lámina fuertemente
asimétricas. Ráquis no alado; muy grandes, de 60 a 100 centímetros
de longitud, con cerca de 10 pares de pinnas; cada una de
estas con 20 a 24 folíolos; folíolos opuestos o subopuestos de
unos 2 a 7 centímetros de longitud; los terminales mayores que el
resto; láminas color verde amarillento por la cara inferior; pecíolos y
peciolulos engrosados; los ráquis de las pinnas son acanalados en
la parte superior. En los árboles jóvenes las hojas pueden sobrepasar
los 2 metros de longitud. Ramitas jóvenes verdes y lenticeladas.
Flores: Dispuestas en manojos hasta de 50 centímetros de longitud.
Tienen unos 5 centímetros de longitud, de color violeta claro,
llamativas. Cáliz campanulado y recubierto de pelos finos en su
interior.
Fruto: Cápsula leñosa, aplanada, circular u ovalada, de 10 a 16
centímetros de longitud y 5 a 9 centímetros de ancho. Se abre por
dos lados para liberar semillas aladas, planas y transparentes de 4
centímetros de longitud, 2,5 centímetros de ancho.
SILVICULTURA: La floración y fructificación es a fines de la estación
seca e inicios de la estación lluviosa. La polinización generalmente
se efectúa a través de abejas de tamaño mediano. Las semillas
aladas se dispersan por el viento. La propagación sexual por
semilla es exitosa. El número de semillas por kilo varía de 60 000
a 100 000 con contenido de humedad inicial de 11%. La siembra en
almácigos con tierra negra de textura franca y a una profundidad de
0,5 a 1 centímetro es bajo humedad constante.
La germinación se inicia a los 18 días de la siembra y finaliza a los
34 días, con un poder germinativo de 65% a 87% con semillas frescas.
Al mes de germinadas se transplantan hasta que alcancen 20
a 30 centímetros de altura, luego de tres meses se puede plantar
en terreno definitivo.
Color: El tronco recién cortado presenta las capas
externas de madera (albura) de color marrón muy
pálido y las capas internas (duramen) de color similar
a la albura, no observándose entre ambas
capas contraste del color. Suele presentar decoloración
producida por hongos. En la madera seca la
albura se torna a color blanco rosáceo 8/2 7,5YR y
el duramen a marrón pálido 7/4 10YR. (Munsell Soil
Color Charts).
Olor : No distintivo.
Lustre o brillo : Moderado.
Grano : Recto.
Textura : Media.
Veteado o figura : Definido por líneas vasculares.

CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA ANATÓMICA
Anillos de crecimiento: Diferenciados por bandas oscuras de forma regular. Madera de porosidad
difusa.
Poros: Visibles a simple vista, predominantemente solitarios de forma redonda y oval en hileras oblicuas,
radiales o en grupos y múltiples radiales de 2 a 6; en menor proporción de 1 a 5 poros/mm². Los
vasos de diámetro tangencial grande varían de 118 a 273 micras y la longitud mediana entre 345 y 614
micras. Platina de perforación muy inclinada con perforación simple. Punteado intervascular alterno
con puntuaciones de forma redondeada. Punteado radiovascular similar al intervascular.
Parénquima: Visible a simple vista, asociado a los poros, paratraqueal aliforme y aliforme confluente
escaso.
Radios: Ligeramente visibles a simple vista, poco numerosos de 1 a 4/mm lineal, no estratificados.
Homogéneos finos biseriados y no estratificados. Altura entre 237 y 921 micras. Presencia de cristales.
Fibras: Libriformes, no estratificadas. El diámetro total 28 micras, el grosor de pared celular 2 micras y
la longitud mediana, varía entre 912 y 1 497 micras.
Tr. 40x Tr. 100x Tg. 40x Tg. 100x
Rd. 50x Rd. 100x
CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS
La Huamanzamana es una madera de densidad baja, blanda y liviana, presenta contracciones lineales
bajas a medias y contracción volumétrica elevada y estable. Para la resistencia mecánica se sitúa en el
límite de la categoría baja.
Propiedades físicas
Densidad básica : 0,31 g/cm 3 Baja.
Contracción tangencial : 8,20 %
Contracción radial : 5,40 %
Contracción volumétrica : 13,90 % Alta.
Relación T/R : 1,50 Estable.
Propiedades mecánicas
Módulo de elasticidad en flexión : 89 000 kg/cm 2 Muy flexible.
Módulo de rotura en flexión : 362,00 kg/cm 2 Muy baja.
Compresión paralela (RM) : 313,00 kg/cm 2 Mediana.
Compresión perpendicular (ELP) : 31,00 kg/cm 2 Baja.
Corte paralelo a las fibras : 61,00 kg/cm 2 Mediana.
Dureza en los lados : 192,00 kg/cm 2 Baja.
Tenacidad (resistencia al choque) : 2,90 kg-m Mediana.
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Guía de Procesamiento Industrial

CARACTERÍSTICAS DE DURABILIDAD E IMPREGNABILIDAD
La Huamanzamana presenta durabilidad natural baja, ofrece muy poca durabilidad frente a los ataques
de los hongos, pero es aparentemente algo resistente contra el hongo de mancha azul. Precisa la
aplicación de un tratamiento en cuanto se puedan temer riesgos.
La resistencia natural a los hongos se ve a través de los resultados de pruebas micológicas que presenta
una durabilidad muy reducida frente a los ataques de cualquier clase de hongos (Pycnoporus
sanguineus, Coriolus versicolor, Lenzites trabea, etc.). Debido a estos resultados se debe considerar
como no resistente. Para conservar la calidad de la madera es conveniente aplicarle un tratamiento
profiláctico en estado verde en el bosque o en el aserradero.
Debido a su baja durabilidad natural se recomienda ni bien la extraigan del bosque reciba un previo
tratamiento de preservación y secado, para evitar presencia de ataques de hongos e insectos, rajaduras,
con agujeros, etc., de esta manera la merma será despreciable durante su procesamiento.
La impregnabilidad de la madera se trata con mucha facilidad. Es muy permeable a los productos
protectores. Para los empleos en interiores convendrá aplicar a la madera un tratamiento contra los
ataques de los insectos, como madera seca es susceptible al ataque de insectos del género Lyctus y
Termes. Es fácilmente preservable con los sistemas de inmersión y vacío-presión, obteniéndose penetraciones
y retenciones buenas.
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
Es una especie que contiene pocos extractos (extractos con alcohol benceno: 1,1% - extractos con
agua: 1,4%). El porcentaje de cenizas (0,7%) es también reducido, así como el porcentaje de sílice. Las
hemicelulosas están poco representadas (12% de promedio).
La cantidad de ligninas es también inferior a la cantidad del promedio de las maderas tropicales (27%).
Por consiguiente, el porcentaje de celulosa es muy elevado, aproximado al 58%.
CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS
Esta especie tiene un poder calorífico superior (PCS) determinado en la madera anhidra de 19,7 MJ/kg
(4 700 kcal/kg). Carbonización: El carbón de leña obtenido por pirolisis efectuada en retorta de laboratorio
a 500° centígrados tiene las siguientes características:
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- Densidad: 0,22 g/cm³.
- Cenizas: 2,4%.
- Substancias volátiles: 7%.
- Carbón muy poco friable.
- Recuperación de humedad mediana.
- Poder calorífico superior: 33,5 MJ/kg (8 000 kcal/kg).
Desde el punto de vista de la masa los rendimientos de la pirolisis son del 30% para el carbón, 39%
para el jugo piroleñoso que contiene (en peso) y 33% de alquitranes ligeros (densidad inferior a la de la
fase acuosa).
Una tonelada de madera anhidra proporciona también 135 m³ de gas, con un poder calorífico superior
de 14 MJ/m3 (3 350 kcal/m³).
TRANSFORMACIÓN PRIMARIA DE LA MADERA
ASERRADO
Al aserrar la madera se notan tensiones internas más o menos importantes que provocan el astillado de
las superficies (aserrado de las trozas). La superficie de las trozas o de las tablas es a menudo repelosa.
Se recomienda por lo tanto mantener bien afilados los dientes de la sierra y aserrar por ambos lados
para limitar las grietas o rajaduras originadas por las tensiones internas. El porcentaje de sílice puede
considerarse como despreciable.
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MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE DE LA HUAMANZAMANA
La madera a través de todo el proceso (desde el aserrío hasta el acabado) experimenta una serie de
manipuleos y traslados que si son mal llevados traerán como resultado un deterioro en la calidad de la
especie.
Consideraciones:
- Después del aserrío, cuando la especie está en cuartones, deberá protegerse del sol y de la
lluvia y apilarse correctamente. En caso que la madera tenga que permanecer mucho tiempo en
ese estado deberán utilizarse obligatoriamente separadores.
- Luego de efectuado el tableado (espesores entre ¾" y 2") deberá evitarse a toda costa que las tablas
estén una encima de la otra sin separadores y peor aún en posición no horizontal. Por lo tanto,
la madera deberá ser envaralada en el más breve plazo para evitar la aparición de los hongos
cromógenos y para que no sufran deformaciones. Asimismo, los paquetes de madera envaralada
deberán colocarse bajo techo hasta su secado.
- Luego del secado en hornos, las tablas deberán ser almacenadas en un lugar seco y bajo techo.
Es importante que las tablas queden depositadas en posición horizontal y que no queden salientes,
pues eso puede originar que la madera se flexe del extremo que sobresale.
PROCESO DE SECADO
SECADO AL AIRE LIBRE
Se seca rápidamente y sin riesgos importantes de deformaciones. Presenta sensibilidad a las variaciones
de humedad del aire: Muy importante. El secado se debe realizar prudentemente (contracción
tangencial de mediana a fuerte con riesgos bastante elevados de rajaduras). Las maderas de un grosor
superior a 50 milímetros deberán ser preservadas previamente al secado para evitar posibles riesgos
de mancha azul.
SECADO ARTIFICIAL EN CÁMARA U HORNO
A pesar de una contracción volumétrica elevada, esta
madera se seca sin dificultad. Se recomienda secar en
forma artificial con programa de secado fuerte o severo:
- Para maderas latifoliadas fáciles de secar, con un
comportamiento estable y una relación T/R
menor de 1,50.
- Permite temperaturas elevadas y humedad relativa
baja, con cambios fuertes y frecuentes.
- En el cuadro siguiente se presenta el programa
básico tradicional severo o fuerte recomendado
para especies de densidad básica menor a 0,5 gr/cm³.
Contenido de humedad
de la madera %
Verde
60
50
40
30
20
Temperatura
Bulbo seco °C
60
65
70
75
80
80
Temperatura
Bulbo húmedo °C
Depresión
Humedad
relativa %
El CITEmadera del Perú muestra datos de secado artificial en horno automático del tipo GANN
HYDROMAT TK-MP 201.
56
58
60
61
62
60
4
7
10
14
18
20
80
70
60
50
40
35
7
Guía de Procesamiento Industrial

Resultado: La Huamanzamana se seca rápida y fácilmente.
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Datos del secado de la Huamanzamana
Parámetros Medida inicial Medida final
M1 (%)
M2 (%)
M3 (%)
CS (%)
Fecha
Hora
TN (°C)
TR (°C)
UN (°C)
UR (°C)
56,4
48,7
55,1
53,4
25-mar
13:00
22,8
24,5
16
15,1
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL DEL MUEBLE
PROCESO DE HABILITADO
En las operaciones mecanizadas es importante utilizar discos y cuchillas de widia, afiladas o trabadas
para obtener superficies perfectas sin ninguna dificultad. Las tablas se procesan a menores dimensiones
de acuerdo a las necesidades del diseño del mueble, así como para su mejor manipulación y
trabajabilidad.
Guía de Procesamiento Industrial
14,3
6,2
13,6
11,3
03-abr
12:00
0
48,3
0
3,7
Donde:
M1, M2 y M3: Valores, en porcentajes, de la humedad
de los testigos de la carga.
CS: Valor promedio de los testigos.
TN: Temperatura nominal dentro de la cámara.
TR: Temperatura medida.
UN: Valor UGL (contenido de humedad de equilibrio)
controlado.
UR: Valor UGL (contenido de humedad de equilibrio)
medido.
CORTE EN SIERRA RADIAL (trozadora)
Es la operación mecanizada de corte transversal a la tabla con el fin de obtener piezas más pequeñas
según la longitud requerida o su múltiplo.
Se debe considerar las siguientes características de la
máquina:
a) Motor: 4 HP mínimo.
b) Diámetro de disco: 400 mm.
c) Número de dientes: 36.
d) Velocidad de giro de corte: 3 450 RPM.
e) Discos con dientes de carburo de tungsteno.
Los indicadores de la operación del trozado o cabeceado para la calificación son:
a) Operario calificado.
b) Ángulo de herramienta formado por el cuerpo del diente.
c) Forma, paso y altura del diente.
d) Ángulo de corte: A mayor ángulo se necesita menos fuerza de corte.
e) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.
f) Esfuerzo de corte.
Resultado: La Humanzamana es fácil de cortar en sierra radial, no genera problemas, es suave y no
levanta grano. Para evitar que se astille la madera se debe usar una sierra de dientes tupidos y no
cortar rápido.
CORTE EN SIERRA CIRCULAR (listoneadora, canteadora)
Aserrar la Huamanzamana para obtener el ancho requerido de la tabla. Al efectuar el corte longitudinal
hay que considerar las siguientes características de la máquina sierra circular:
a) Motor: 5,5 HP promedio.
b) Diámetro de disco: 250 mm.

c) Número de dientes: 24.
d) Velocidad de giro de corte de 7 570 RPM.
e) Discos con dientes de carburo de tungsteno.
Los indicadores de la operación de listoneado o canteado
para la calificación son:
a) Operario calificado.
b) Ángulo de herramienta formado por el cuerpo del
diente, traba o triscado.
c) Forma, paso y altura del diente.
d) Ángulo de corte: A mayor ángulo se necesita
menos fuerza de corte.
e) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.
f) Esfuerzo de corte.
Resultado: El listoneado de la Huamanzamana en sierra circular es fácil, no genera problemas, no
levanta grano y es suave. La madera es recta con muy poca presencia de madera tensionada. Los
discos deben ser de carburo de tungsteno.
CORTE EN GARLOPA
Mediante esta operación mecanizada de “garlopeado” se endereza la tabla de Huamanzamana y se
elije la mejor sección de cara y canto para escuadrarla (ángulo de 90 grados) con el fin de obtener
listones cortados en su medida terminada en cuanto a su longitud se refiere. Se debe considerar las
siguientes características de la máquina:
a) Motor: 5,5 HP promedio.
b) Velocidad de giro del cabezal: 5 000 a 6 000 RPM.
c) Diámetro del cabezal: 100 mm.
d)Número de cuchillas: 3 ó 4 porque pule mejor.
e) Ángulo de corte de cada cuchilla: 30° - 35°.
f) Cuchillas de acero rápido (HSS).
Los indicadores para la calificación de los cortes con
garlopa son:
a) Operario calificado con experiencia en visualizar
los defectos y seleccionar las piezas para enderezarlas
a escuadra.
b) Profundidad de corte (qué tanto se desbasta, 1 ó 2 mm.).
c) Ángulo de corte.
d) Dinámica del corte como velocidad de avance: A madera más dura el avance es más lento.
e) Mordida y potencia de máquina.
f) Esfuerzo de corte.
Resultado: La Huamanzamana en la garlopa se endereza a escuadra sin dificultad.
CEPILLADO
Para cepillar la Huamanzamana hay que considerar las siguientes características de la máquina
cepilladora:
a) Motor: 5,5 HP.
b) Velocidad de giro del cabezal: 7 200 RPM.
c) Diámetro del cabezal: 100 mm.
d) Número de cuchillas: 3.
e) Ángulo de corte de cada cuchilla: 30° - 35°.
f) Cuchillas de acero rápido (HSS).
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Guía de Procesamiento Industrial

Los indicadores de la operación del cepillado para la calificación son:
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a) Operario calificado.
b) Profundidad de corte: 2 a 4 mm. por cara o canto, según el ancho o el espesor.
c) Ángulo de corte: 30° a 35°.
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al cepillado es fácil, las superficies no
presentan grano arrancado, pero si deja vellosidad en los extremos y una pequeña porción de
aplastamiento o grano comprimido a la salida de la máquina.
CORTE EN SIERRA DE CINTA
Operación mecanizada que permite efectuar cortes rectos y en curva aprovechando la flexibilidad que
le otorga la hoja sinfín para evitar recortes toscos y con “gradas” acentuadas. El ancho de la cinta está
en función al espesor de la tabla a cortar y a la configuración del corte. Cuanto más curvado sea la
dirección del corte, más angosta deberá ser la hoja. Se debe considerar las siguientes características
de la máquina:
Los indicadores de la operación del moldurado para la calificación son:
Guía de Procesamiento Industrial
a) Operario con experiencia en diferentes tipos de piezas
rectas o curvas.
b) Motor: 4 HP mínimo.
c) Velocidad de las volantes: 650 RPM.
d) Sierra cinta de ½", ¾", 1" de ancho de hoja.
Resultado: La madera de Huamanzamana se corta
fácil en sierra de cinta, no genera problemas. El
desgaste del filo de la cuchilla es normal y deja la
superficie para poder limpiarla en tupí o con lija.
PROCESAMIENTO DE MAQUINADO
Son las operaciones mecanizadas mediante las cuales se transforma la madera habilitada en medidas
y cantidades específicas de piezas aptas para el armado del mueble estable y estructurado. En esta
fase se produce muy poca merma o desperdicios.
MOLDURADO
Para hacer las diferentes molduras como canales, rebajos, perfilados, etc. Se debe considerar las
siguientes características de la máquina tupí:
a) Motor: 5,5 HP promedio.
b) Velocidad de giro del cabezal: 7 000 RPM mínimo.
c) Diámetro del cabezal: 110 mm.
d) Ángulo de inclinación de la cuchilla del cabezal: 30°.
e) Número de cuchillas: 2.
f) Cuchillas de acero rápido (HSS).
a) Operario calificado.
b) Diseño de moldura: Variados.
c) Moldurado en los costados y en las testas para el caso de tableros.
d) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana en el moldurado es de maquinado fácil, las superficies
molduradas no presentan grano astillado, ni grano arrancado, ni rugosidad, tiene muy poca
vellosidad. El filo de las fresas y de las cuchillas se desgasta en forma lenta.

TALADRADO
Para taladrar hay que considerar las siguientes características del taladro eléctrico:
a) Potencia: 500 W.
b) Velocidad de giro en vacío 3 000 RPM.
c) Diámetro de agujero: 3/8".
Los indicadores de la operación del taladrado para la
calificación son:
a) Operario calificado en realizar perforaciones
con diferentes máquinas.
b) Avance de penetración sin dificultad.
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al taladrado es de maquinado fácil. Las superficies
taladradas presentan vellosidades, no presenta grano arrancado, ni grano levantado, tampoco
presenta marca de astillas, ni marca de quemado, la cual sólo se puede dar por falta de filo de la broca.
La madera es blanda y no presenta mucha resistencia al taladrado.
LIJADO
Para lijar la Huamanzamana se trabaja con lijas números 80, 100, 150 y 220, en ese orden, con el fin de
obtener una superficie limpia y lisa. Se emplean lijadoras dependiendo la zona del mueble que se
desee lijar:
- Lijadoras de banda: Imprescindibles para zonas
amplias y rectas. Considerar las características
propias de cada máquina.
a) Motor: 5 HP.
b) Velocidad de giro de banda 1 715 RPM.
- Lijadoras rotoorbitales que funcionan con aire comprimido:
Imprescindibles para todo tipo de piezas.
Para las zonas donde las rotoorbitales no son accesibles
se deben emplear lijas de pliego, obteniéndose
los mismos resultados.
Resultado: La Humanzamana se lija fácilmente sin dificultad, las superficies lijadas no presentan
vellosidades, ni lanosidad, ni rayas. Hay que tener en cuenta la capacitación del operario para evitar
lijados en contra sentido de la hebra y tener celo en el mantenimiento de las máquinas contra el
descalibrado.
ENSAMBLE O ARMADO
Para garantizar un buen ensamble del mueble de Huamanzamana es preciso considerar:
a) Un previo chequeo de la calidad de las piezas y de los elementos de unión.
b) Equipos y herramientas en buen estado.
c) Que las operaciones mecanizadas de acoplamientos estén correctamente maquinadas de acuerdo
a los planos.
d) Que las espigas calcen perfectamente en la caja y su inserción sea recta (no ligeramente recta)
o inclinada, pero con el ángulo que el plano manda.
e) Seguir estrictamente las indicaciones de los fabricantes de los insumos de unión.
f) Las herramientas que se emplean para las uniones del mueble de Huamanzamana son prensas
neumáticas, prensas manuales y clavadoras. Los elementos de unión pueden ser: Clavos, colas,
espigas, tarugos y elementos metálicos.
g) Al terminar de ensamblar el cuerpo principal del mueble deben estar listos simultáneamente para
su incorporación los cajones, las puertas, las molduras, etc.
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Guía de Procesamiento Industrial

PROCESO DE ACABADO
Los métodos de aplicación de productos para el acabado que se utilizan son:
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al acabado es regular, se necesita lijarla bien y
aplicar cinco manos de laca selladora catalizada para cerrar el poro.
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a) Manuales: Brocha o motas.
b) Mecánicos: Pistola o soplete, se trata del método más empleado por su rapidez y adaptabilidad a
todas las condiciones de los acabados lisos, uniformes y limpios. Se efectúa en cabinas de cortina
de agua o con extractores de aire.
El método más eficaz de aplicación de productos para el acabado es mecánico con pistola, por su
rapidez y adaptabilidad a todas las condiciones de los acabados lisos, uniformes y limpios.
Fases desarrolladas durante el acabado:
- Preparación de la superficie con lija para darle mayor resalte al veteado o figura de la madera.
- Limpieza para eliminar las sustancias que se interpongan entre la madera y la primera mano de
color.
- Elección del estilo, en base al diseño del mueble se debe aplicar los siguientes tipos de acabado:
Poro cerrado, con color.
- Tintado o teñido, para incorporar un tono o color a la superficie respetando su veteado o figura
(uso de tintes minerales). En algunos casos el teñido se dificulta produciéndose un efecto de cortado
del tinte.
- Es recomendable utilizar tintes al alcohol para disminuir este efecto.
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Los indicadores para la calificación de la operación de
ensamble o armado son:
a) Operario calificado.
b) Piezas de madera clasificadas, completas sin
defectos.
c) Madera seca al 12% de contenido de humedad.
d) Madera correctamente maquinada.
e) Ángulos rectos en los encuentros.
f) Estabilidad y estructuración según el diseño.
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana a los diferentes tipos de ensamble y acople es
bueno, especialmente con las uniones de caja y espiga encoladas. Se clava y se atornilla sin dificultad
y la madera los retiene satisfactoriamente.
Según los planos y el diseño de cada mueble, en el ensamble o armado se debe verificar que la estabilidad
sea buena y que presente una mínima flexión o alabeos de los tableros y asientos de los muebles.
- Fondo o tapaporo, para fijar los productos aplicados
anteriormente, para tapar los poros y pequeños defectos
superficiales y para preparar la superficie previa
a la aplicación del barniz final.
- Lijado, para eliminar los rastros dejados por el patinado
con lijas de grano 220 y 320.
- Acabado final para proporcionar la protección definitiva
del producto, su brillo y textura.

USOS
La madera Huamanzamana es apta para ser utilizada en numerosos empleos que no requieran características
mecánicas elevadas como elementos de muebles ligeros o carpintería de interiores, molduras,
mangos de escobas, cajas, cerillas, juguetes, construcciones ligeras y ataúdes. También se utiliza en
la obtención de pulpa de papel, para fabricar contrachapado o paneles compuestos.
CALIFICACIÓN
En base al peso de cada efecto analizado en los diferentes procesamientos, equivalente al efecto del
proceso de una madera patrón (Caoba o Cedro). El valor promedio de los datos de cada efecto clasifica
la calidad de la especie Huamanzamana como una madera de buena calidad para el procesamiento
industrial del mueble:
EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AL MAQUINADO
Maquinado Calificación
Trozado
Listoneado
Recorte en cinta
Cepillado
Taladrado
Torneado
Moldurado
Lijado
Uniones
Acabado
COMPORTAMIENTO
Fácil
Fácil
Fácil
Fácil
Fácil
-
Fácil
Fácil
Fácil
Fácil
Buena trabajabilidad
PROMOCIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS
CALIFICACIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Procesos Peso Puntaje Calificación
Secado
Pegado
Rugosidad
Trabajabilidad
Acabado
Estabilidad
TOTAL
Rango
1,0 a 1,5
1,6 a 2,5
2,6 a 3,5
3,6 a 4,5
4,6 a 5,0
1. Presentación en Casa Villa “Primera Exposición del Mueble y Decoración” del 06 de noviembre
al 01 de diciembre del 2004 en el Centro de Convenciones Plaza San Miguel. Los productos que
se presentaron fueron: Mesas, sillas, camas, entre otros.
2. Elaboración de prototipos en el marco del I Concurso Nacional de Diseño del Mueble. 2004 - 2005.
0,25
0,15
0,10
0,20
0,15
0,15
1,00
4
4
4
4
3
4
Calidad
Muy mala
Mala
Regular
Buena
Excelente
1,00
0,60
0,40
0,80
0,45
0,60
3,85
Grado
V
IV
III
II
I
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Guía de Procesamiento Industrial

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Impreso en:
Editora Argentina S.R.L
Av. Venezuela 2360 Lima 01

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