soportes estandar 2010. - Goizea Suministros Industriales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
0
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
GRUPO DE 0
PRODUCTOS

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CONTENIDO
PÁGINA
ESPECIFI-
CACIONES
TÉCNICAS00
1. Soportes Estándar_________________________________________________0.1
1.1 Requisitos________________________________________________________0.1
1.2 Definición ________________________________________________________0.1
2. Soportes Estándar LISEGA __________________________________________0.1
2.1 Alcance __________________________________________________________0.1
2.2 Características de diseño ___________________________________________0.1
2.3 Principios de la optimización de los tipos de diseño ___________________0.2
3. Sistema modular LISEGA ___________________________________________0.2
3.1 Fundamentos _____________________________________________________0.2
3.2 Alcance __________________________________________________________0.2
3.3 Grupos de producto _______________________________________________0.2
3.4 Grupos de carga __________________________________________________0.2
3.5 Cargas admisibles _________________________________________________0.3
3.6 Rangos de desplazamientos ________________________________________0.6
3.7 Designación de tipos ______________________________________________0.6
3.8 Sistema de designación de tipos ____________________________________0.7
4. Normas y cálculos _________________________________________________0.9
5. Materiales________________________________________________________0.9
6. Niveles cualitativos para aplicaciones convencionales y nucleares_________0.9
7. Soldadura_______________________________________________________0.10
8. Tratamiento superficial ____________________________________________0.10
8.1 Sistemas estándar de protección superficial __________________________0.10
8.2 Protección superficial estándar por productos ________________________0.11
8.3 Protección superficial adicional _____________________________________0.11
8.4 Protección superficial adicional por productos ________________________0.12
8.5 Protección superficial en entornos extremadamente agresivos___________0.12
9. Dimensiones de las conexiones ____________________________________0.12
9.1 Dimensión de Instalación E ________________________________________0.12
9.2 Ajuste de la altura total de montaje_________________________________0.13
10 Comportamiento operacional_______________________________________0.13
10.1 Función_________________________________________________________0.13
10.2 Relajación de muelles_____________________________________________0.14
11. Aseguramiento de calidad _________________________________________0.14
11.1 Fundamentos ____________________________________________________0.14
11.2 Gestión de Calidad _______________________________________________0.14
11.3 Homologaciones / Certificaciones Internacionales______________________0.14
11.4 Pruebas y Certificaciones __________________________________________0.15
11.5 Pruebas de certificación de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L _____0.15
12. Expediciones ____________________________________________________0.16
13. Garantía ________________________________________________________0.16
14. Modificaciones Técnicas ___________________________________________0.16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.0

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los productos descritos en
este catálogo – Soportes
Estándar 2010 – engloban
completamente las últimas
tecnologías en el campo de
los soportes de tubería, y
cumplen plenamente con
los requisitos generales
para su montaje en plantas
industriales del mas alto
nivel de exigencia.
En el diseño general de
productos estándar de
LISEGA se han aplicado
criterios uniformes y comunes
a todos ellos. Dichos
criterios se encuentran
descritos en las siguientes
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS y son aplicables
a todos los capítulos de
este catálogo.
Las características específicas
de cada producto se
especifican con detalle en
el capítulo correspondiente
a su grupo de productos,
así como en las hojas de
datos de cada tipo.
Salvo que se acuerde
expresamente, lo definido
en esta especificación
técnica y en Soportes
Estándar 2010 se aplica a
todos nuestros suministros.
0.1
1. SOPORTES ESTÁNDAR
1.1 REQUISITOS
Para el soportado de sistemas de tuberías
industriales, el uso de soportes estándar ha
demostrado ser el proceso más avanzado en
la tecnología actual.
Solamente un alto nivel de estandarización
de los componentes de soportes puede responder
satisfactoriamente a la necesidad de
productos del más alto nivel técnico y
económicamente atractivos al mismo tiempo.
Los requisitos que han de cumplir los
soportes de tubería son:
➜ Funcionamiento fiable.
➜ Operación sin mantenimiento.
➜ Bajo costo unitario.
➜ Diseño sencillo y rápido
➜ Disponibilidad inmediata.
➜ Facilidades para un montaje económico.
➜ Diseños de montaje sencillo
➜ Servicios adicionales beneficiosos para
el usuario
1.2 DEFINICIONES
Los soportes estándar deben cumplir los
siguientes criterios:
➜ Las formas de los componentes son
uniformes y diseñadas para un óptimo
aprovechamiento del material.
➜ Las diferentes unidades son compatibles
en lo referente a diámetros de conexión
y capacidad de carga.
➜ Todos los productos están catalogados y
claramente identificados por un sistema
de designación común.
➜ Todos los componentes son fabricados
en serie.
➜ Todos los componentes cumplen con las
normas y códigos de diseño
internacionales más exigentes.
➜ La capacidad funcional, compatibilidad y
durabilidad de los componentes están
demostradas.
➜ Todos los componentes están certificados
y aprobados para su uso.
El código alemán VGB R 510 L , referente al
uso de soportes de tuberías en construcción
de plantas (principalmente plantas de
generación de energía) estipula el uso preferencial
de soportes estándar y define este
criterio del siguiente modo: “Los soportes
estándar son componentes para soportes de
tuberías, cuya construcción, en forma y
dimensión, así como en los datos de diseño
relativos a su capacidad de carga, serán certificados
y catalogados, y serán fabricados
de acuerdo a unos procedimientos firmemente
establecidos, como es la producción en serie”
2. SOPORTES ESTÁNDAR LISEGA
2.1 ALCANCE
En LISEGA los soportes estándar forman la
base de una amplia oferta de productos y
servicios. El programa completo, de más de
8.000 componentes estándar, cubre todos los
requerimientos de cargas de operación, temperaturas,
y rangos de desplazamiento habituales
en sistemas de tuberías de plantas
industriales, hasta:
➜ 650°C de temperatura de operación
para abrazaderas y patines.
➜ 400kN de carga nominal para
componentes estáticos.
➜ 1000kN de carga nominal para
restricciones mecánicas y amortiguadores
hidráulicos estándar.
➜ 5000kN de carga de diseño para grandes
amortiguadores hidráulicos
➜ 900 mm de rango de desplazamiento
para muelles de carga constante.
➜ 400 mm de rango de desplazamiento
para muelles de carga variable.
2.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
Disponemos de componentes especialmente
desarrollados para cumplir las diferentes
funciones de los soportes. En el diseño y
construcción de los diferentes componentes,
se han tenido en consideración los principios
fundamentales de diseño:
➜ Diseños simétricos.
➜ Dimensiones compactas para un
fácil montaje.
➜ Principios funcionales especialmente fiables.
➜ Amplios rangos de ajuste.
➜ Rangos de cargas y dimensiones de las
conexiones totalmente compatibles.
➜ Ratios favorables de capacidad de
carga/ peso.
➜ Facilidades de montaje.

Además, los soportes colgantes LISEGA presentan
un solo punto de anclaje. Como resultado, y
debido también a su diseño compacto y simétrico,
se evita la transferencia de cargas al ataque a viga,
y se facilita el montaje. La posición de operación
de las partes móviles (colgantes, soportes de apoyo,
y amortiguadores hidráulicos) puede ser leída
directamente en la escala de desplazamiento. El
ajuste de cargas de los soportes de carga constante,
puede ser realizado en cualquier momento, incluso
en operación. Todos nuestros soportes (colgantes
y de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquier
posición del rango de desplazamiento.
2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIÓN DE LOS
TIPOS DE DISEÑO.
En el diseño de componentes de soportes el cumplimiento
de la función específica del soporte al que
pertenece es un factor decisivo. Para cada función
sólo se requiere un componente: el óptimo para
cada caso. De este modo, el ingeniero del proyecto
no necesitará optar por la solución ideal entre varias
alternativas. Esto no sólo facilita la aplicación de
componentes, también aumenta la seguridad. Más
importante aún: este principio constituye un requisito
fundamental para la estándarización de componentes,
permitiendo así su organización en un
sistema modular.
Sólo hay una solución: LA ÓPTIMA
3. SISTEMA MODULAR LISEGA
3.1 Fundamentos
El costo de los soportes de tubería es un factor
importante en el coste total de un sistema de
tuberías. El costo de los soportes es el costo total
acumulado resultante de:
➜ Dirección de proyecto
➜ Trabajo de diseño e ingeniería
➜ Compra de materiales (soportes), así como
➜ Trabajos de montaje
Los soportes de tubería suelen ser un factor crítico
para la fecha de puesta en marcha y, un retraso
en su suministro puede suponer un altísimo coste
adicional. El objetivo de LISEGA consiste en reducir
al máximo el coste total derivado de posibles
incumplimientos en los plazos de suministro.
El sistema modular LISEGA está especialmente dirigido
a garantizar esta eficacia. La estándarización
de componentes constituye un fundamento indis-
pensable de procesos como: la producción en
serie, la gestión de calidad, la gestión sistemática
de almacenes y el diseño por ordenador. Por medio
de nuestro programa de diseño LICAD y una logística
eficaz pueden alcanzarse procesos estandarizados
en el diseño y el montaje.
3.2. Alcance
La estandarización en LISEGA abarca desde los
componentes hasta su interacción sistemática. Con
este fin se coordinan la distribución de cargas y
desplazamientos, así como las funciones y diámetros
de conexiones de los componentes.
En este sentido el programa de soportes estándar
LISEGA ha sido desarrollado como un sistema
modular funcional, formado por componentes relacionados
lógicamente entre sí.
Los componentes individuales forman módulos
que son compatibles en carga y diámetro de las
conexiones. Esto permite combinaciones lógicas
de componentes que forman configuraciones de
soportes aptas para cumplir con los requisitos de
operación. La amplia gama de componentes hace
posible su adaptación a todo tipo de situaciones y
condiciones de aplicación.
3.3 Grupos de Productos
Los componentes estandarizados están divididos
en 7 grupos de productos, de acuerdo con sus
funciones básicas (ver diagrama, página. 0.3, y
tabla, Componentes Estándar, página. 0.4)
3.4 Grupos de carga
Para garantizar la compatibilidad de cargas en las
combinaciones de componentes, el espectro de
cargas está dividido en grupos de carga fijos.
Dentro de un grupo de carga (carga nominal),
todos los componentes tienen los mismos límites
de carga y de resistencia mecánica. Las dimensiones
de las conexiones (roscas –sistema métrico ó UNC
según el mercado – y diámetros de pasador), son
uniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto,
compatibles. De este modo, componentes de diferentes
grupos de productos sólo pueden conectarse
con otros dentro de un mismo grupo de carga,
evitándose las combinaciones erróneas de componentes
de diferentes grupos de carga. Al estar
todos los componentes de un mismo grupo de
carga diseñados uniformemente de acuerdo con
su resistencia mecánica, los esfuerzos en una
cadena de componentes están determinados uniformemente.
0
El principio de optimización:
= Obtener del mínimo
esfuerzo posible el
máximo beneficio posible
–––––––––––––––––––––––
= Mínimo costo total (MCT)
=====================
Grupos de producto
+ grupos de carga
+ rangos de
desplazamiento
+ compatibilidad de
conexiones
––––––––––––––––––––––
= Sistema Modular
===================
Sistema Modular
+ Diseño CAD
+ Logística controlada
por ordenador
––––––––––––––––––––––
= Aplicaciones de alta
tecnología
===================
0.2

Para el máximo esfuerzo admisible, existe una
diferencia entre los componentes estáticos y
dinámicos. Los componentes incluidos en los
grupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 están
sometidos a esfuerzos en una sola dirección
de carga (estáticamente o cuasi-estáticamente)
y se consideran componentes estáticos. Los
componentes del grupo de productos 3, así
como sus accesorios, están sometidos a
esfuerzos en direcciones alternas y se
consideran componentes dinámicos.
3.5 Cargas admisibles
Las cargas admisibles de los componentes
están expuestas en las tablas de carga LISEGA
(ver pág. 0.5), organizadas por grupos de
carga y niveles de cargas. La definición de
los niveles de cargas está regulada de acuerdo
con ASME B 31.1, Div. 1, Subsección NF,
ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R
510 L, KTA 3205.
La tabla de cargas se aplica uniformemente
a todos los componentes dentro del sistema
modular LISEGA y a otras unidades LISEGA
conectadas a él, por ejemplo, diseños integrales
especiales (ver tabla de cargas,
página 0.5).
Sop.
c. constante
Sop.
c. variable
Componentes
dinámicos
Componentes de
conexión a tubería
Cunas
y rodillos
Componentes
roscados
Ataques
a viga
Herramientas
de diseño
Compatibilidad
cargas &conexiones
.
.
. .............
ROSCAS DE CONEXIÓN
Ø DIAMETRO DE EJE
GRUPOS DE CARGA
CARGAS NOMINALES (KN)
0.3

Grupo de Designación
producto de grupo
1
2
3
4
5
6
7
COMPONENTES ESTANDARIZADOS
Soportes
de carga
constante
Soportes
de carga
variable
Componentes
dinámicos
Componentes
de conexión
a tubería
Cunas y
rodillos
Componentes
roscados
Ataques
a viga
Tipo
11
12-14
16
16
17
71
79
20
21
22
25
26
27
28
29
72
79
30
31
32
33
35
36-37
39
40
41
42-44
45-48
49
51
52
53
54
54
54
55
56
57
58
58
60
61
62
63
64
65
66
67
73
74
75
76
77
78
79
Designación
componente
Sop. carga constante
Sop. carga constante múltiple
Sop. c. constante de apoyo
Sop. c. constante angulante
Sop. c. constante asistido
Pie de apoyo
Trapecio con sop. c. constante
Sop. carga variable angulante
Sop. carga variable
Sop. c. variable grandes cargas
Sop. c. variable sobre viga
Sop. c. variable s. viga (pesado)
Restricción elástica
Sop. c. variable apoyo (pesado)
Sop. c. variable apoyo
Placa base
Trapecio con sop. c. variable
Amortiguador hidráulico
Amortiguador hidráulico (pesado)
Absorbedor de energía
Alargadera
Ataque a viga dinámico
Abrazadera dinámica
Restricción mecánica
Abarcón
Orejeta para soldar
Abrazadera tub. Horizontal
Abrazadera tub. Vertical
Patín, guías
Sop. de rodillo cilíndrico
Sop. de rodillo troncocónico
Sop. de doble rodillo
Cuna para soldar
Cuna con abrazaderas
Cuna desl. con abrazaderas
Tope guía
Soporte con aislamiento
Patín para soldar
Trunion
Pad de refuerzo para codo
Cáncamo forjado
Horquilla forjada
Tensor forjado
Tuerca hexagonal
Manguito de unión
Varilla rosca izda/dcha
Varilla rosca parcial
Varilla totalmente roscada
Orejeta doble para soldar
Placa base con tuerca
Orejeta simple para soldar
Grapa adaptable para viga
Orejeta de conexión
Grapa para viga
Trapecio
Componentes estáticos
Grupos de productos 1, 2, 4, 6, 7
Grupo carga
de carga nominal [kN]
C 0.31
D 0.62
1 1.25
2 2.5
3 5.0
4 10.0
5 20.0
6 40.0
7 60.0
8 80.0
9 100
10 160
20 200
30 240
40 300
50 400
Ø rosca de
conexión
M10
M10
M12
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
Torsión
max.
16
16
18
18
24
30
36
46
55
65
75
85
95
100
105
115
Ø
Bulón
10
10
12
12
16
20
24
33
40
45
50
60
70
70
80
90
3.5.1 Componentes estáticos
Para la determinación de los grupos de carga
se utiliza la carga nominal. Para componentes
estáticos de los grupos de productos 1, 2, 4,
6 y 7, la carga nominal se corresponde con la
carga máxima de ajuste de los componentes
elásticos, tales como soportes de carga variable
y constante. La máxima carga de operación
admisible (nivel de carga H) es mucho mayor
que la carga nominal cuando los elementos
se utilizan como rígidos, y está relacionada
con la capacidad de carga de las roscas de
las conexiones. Por lo tanto, las varillas roscadas
LISEGA sólo deben ser sustituidas por
otras del mismo tipo (ver pág. 6.5, 6.6)
Los soportes variables y constantes en la
posición de bloqueo también se consideran
rígidos, por lo que en la pruebas hidráulica
(de corta duración) se pueden aprovechar las
cargas de emergencia (Nivel C).
Para productos del grupo 4 (conexiones de
tubería) se ha previsto una pequeña zona de
solapamiento en los grupos de carga, debido
a que las capacidades de carga son variables,
puesto que dependen de la temperatura. En
las tablas de selección de estos componentes
pueden observarse las cargas admisibles para
cada rango de temperatura.
Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.
0
Componentes dinámicos
Grupo de productos 3
Grupo
de carga
–
–
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
Carga
nominal [kN]
–
–
3
4
8
18
46
100
200
350
550
1000
2000
3000
4000
5000
Ø
Bulón
–
–
10
10
12
15
20
30
50
60
70
100
120
140
160
180
3.5.2 Componentes
dinámicos
Para los elementos dinámicos
la determinación de las
cargas nominales resulta de
la división del rango de
carga estandarizado. Aquí,
la carga nominal corresponde
a la carga de operación
para niveles de carga A/B.
Debido a que estos componentes
se emplean generalmente
para la prevención
de emergencias, habitualmente
se emplea el nivel D
(ASME) como la carga
máxima esperada en
operación. En cada caso se
aplicarán las instrucciones
del ingeniero de proyecto.
0.4

Carga máxima de operación para
soportes variables y constantes que
se corresponde con la carga máxima
en los muelles.
Cargas admisibles de acuerdo con
los criterios de diseño del código
US MSS SP 58 (ASME B 31.1)
Están incluidas todas las cargas
resultantes de la operación normal
de la planta, incluyendo arranque,
parada, tolerancias y pruebas
hidráulicas.
Se incluyen las cargas que están
fuera de una operación normal,
posiblemente también las pruebas
hidráulicas. En cada caso se recomienda
una inspección final de toda
la instalación de soportes.
Para las cargas indicadas, se
puede alcanzar el límite elástico.
En cada caso se recomienda la
sustitución de los componentes.
3.5.3 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes estáticos
Grupo
de carga
C
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
Operación normal Emergencia Condición de fallo
Carga
nominal
Nivel A/B
80°C
Límite
150°C
Nivel C
80°C 150°C
Nivel D
80°C 150°C
0.31
0.62
1.25
2.5
5.0
10.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
160.0
200.0
240.0
300.0
400.0
0.7
1.7
2.8
4.4
8.5
14
27
43
63
85
112
178
215
270
320
400
0.8
2.5
4.2
6.7
11.3
23.3
34
56
83
114
151
222
297
340
380
490
0.7
2.2
3.7
6.0
10.1
20.9
30
50
74
102
135
199
266
305
340
440
1.1
3.3
5.6
9
15
31
46
74
108
150
196
295
395
452
505
650
1.0
2.9
5.0
8.0
13.4
27.8
41
66
97
135
176
265
355
406
450
585
1.4
4.3
7.2
13.3
22.2
41
61
96
140
195
255
381
512
585
650
840
1.3
3.8
6.4
12
20
37
55
86
126
175
230
343
461
526
585
755
Están incluidas todas las cargas
dinámicas resultantes de la operación
normal de la planta, incluyendo
disparos de válvulas de
seguridad, e incluso movimientos
sísmicos de pequeño alcance.
Se incluyen las cargas dinámicas
no resultantes de una operación
normal, como por ejemplo movimientos
sísmicos de mayor alcance.
En cada caso se recomienda
una inspección final de toda la
instalación de soportes.
Cargas dinámicas en condiciones
defectuosas. Para las cargas
dadas, se puede alcanzar el límite
elástico. En cada caso se recomienda
la sustitución de los elementos.
3.5.4 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes dinámicos, Productos del Grupo 3
Grupo
de carga
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
Operación normal
Nivel A/B
80°C 150°C
3
4
8
18
46
100
200
350
550
1000
2000
3000
4000
5000
2.9
3.9
7.5
16.5
44
94.5
175
339
535
937
1900
2850
3800
4750
4.0
5.3
10.6
23.9
61
141
267
472
735
1335
2660
4000
5320
6650
Emergencia
Nivel C
80°C 150°C
3.8
5.1
9.7
22
58.5
127
239
423
715
1236
2520
3800
5050
6310
5.2
6.9
13.7
31
77
180
336
655
935
1740
3440
5160
6880
8600
Condición de fallo
Nivel D
80°C 150°C
5.0
6.7
12.6
28.5
74.5
162
301
588
910
1612
3270
4900
6530
8150
Los grupos de carga 1 y 2 son
compatibles en cuanto a cargas y
conexiones. Sin embargo, el grupo
de carga 1 se aplica a los amortiguadores
hidráulicos más pequeños
y el grupo de carga 2 a las correspondientes
restricciones mecánicas
y orejetas dobles para soldar.
0.5
3.5.5 Grupo de Productos 5
Los productos del Grupo 5, patines con aislamiento
ó criogénicos, así como soportes de
rodillo y cunas, se consideran estáticos, pero
no están conectados directamente a soportes
colgantes. Debido a que pueden ser considerados
como componentes de la estructura
secundaria, constituyen un grupo especial.
La carga nominal se corresponde con la
máxima carga en operación, de acuerdo con
el nivel A.
3.5.6 Cargas máximas admisibles (kN) para
Productos del Grupo 5
Cargas admisibles (KN)
Carga normal H 4 8 16 35 60 120
Car. de emergencia HZ 5.5 11 22 47 80 160

3.6 Rangos de desplazamiento
3.6.1 Rangos de desplazamiento para
elementos estáticos
Los componentes móviles como soportes
variables y constantes están divididos en
rangos de desplazamiento, de acuerdo con
el recorrido útil total de los muelles estándar
empleados en su construcción.
El rango de desplazamiento está definido
por el 4° dígito de cada tipo, de acuerdo
con la siguiente tabla:
Soporte de carga constante
Rango de desplazamiento (mm) Designación n°
0 - 150
1. .2 . .
0 - 300
1. .3 . .
0 - 450
1. .4 . .
0 - 600
1. .5 . .
0 - 750
1. .6 . .
0 - 900
1. .7 . .
Soporte de carga variable
Rango de desplazamiento (mm) Designación n°
0- 50
2. .1 . .
0 - 100
0 - 200
0 - 300
0 - 400
2. .2 . .
2. .3 . .
2. .4 . .
2. .5 . .
En los soportes variables colgantes y de
apoyo (Grupo 2), los muelles se montan en
el soporte tarados a aprox. 1/3 de su carga
nominal. La carga inicial resulta de este
tarado y el recorrido del muelle se reduce
proporcionalmente.
3.6.2 Rangos de desplazamiento para amortiguadores
hidráulicos.
Los desplazamientos máximos de los amortiguadores
hidráulicos LISEGA están divididos,
de estándar, en rangos de desplazamientos
lógicos, y están definidos por el 4° dígito de
la designación de tipo, de acuerdo con la
siguiente tabla.
Desplazamiento (mm)
150
300
400
500
600
750
100
200
Amortiguador hidráulico
Tipo
30
30
30
30
30
30
30/31
30/31
Designación n°
. . .2 . .
. . .3 . .
. . .4 . .
. . .5 . .
. . .6 . .
. . .7 . .
. . .8 . .
. . .9 . .
3.7 Designación de tipos
Todos los elementos pueden ser fácilmente
identificados por medio de un código de
designación de tipos. Toda la información
necesaria está reflejada en 6 dígitos.
El sistema de designación de tipos facilita el
uso de últimas tecnologías en transmisión de
información y logística y permite el empleo
del sistema modular LISEGA con las últimas
tecnologías en programas CAD.
3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11
115315
3.7.2 Ejemplo de patín de apoyo, tipo 49
495185
3.7.3 Ejemplo de restricción mecánica, tipo 39
396254
1985
Especificación convencional
Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mm
Grupo de carga 5 /FN 20 KN
Célula simple
Soporte constante
Diseño alto soldado
13CrMo4-5, espec. nuclear
Diámetro de tubería 508 mm
Patín
Comp. conexión a tubería
Especificación convencional
Longitud 2500mm
grupo de carga 6 / FN 100kN
Restricción mecánica
0
La aplicación integrada
e informatizada de los
8.000 componentes es
posible gracias a una
designación de tipos
claramente estructurada.
0.6

3.8 Sistema de designación
La designación de los tipos LISEGA puede ser
interpretada mediante las siguientes tablas:
3.8.1 Soportes de carga constante
Dígito
1°
Grupo de
producto
1
Dígito
2°
Modelo
1= Soporte
constante
6=
Soporte
constante
apoyado/
soporte
constante
angulante
2=
doble célula
3=
triple célula
4= cuatro
células
7= Soporte
cons.
asistido
Dígito
3°
Grupo de carga
C=M10-0.31kN
D=M10-0.62kN
1=M12-1.25kN
2=M12-2.50kN
3=M16-5.00kN
4=M20-10.0kN
5=M24-20.0kN
6=M30-40.0kN
7=M36-60.0kN
8=M42-80.0kN
9=M48-100kN
8=M56x4-160kN
9=M64x4-200kN
8=M68x4-240kN
9=M72x4-300kN
8=M72x4-320kN
9=M80x4-400kN
5=M24-20.0kN
6=M30-40.0kN
7=M36-60.0kN
8=M42-80.0kN
9=M48-100kN
3.8.2 Soportes de carga variable
Dígito
1°
Grupo de
producto
2
Dígito
2°
Modelo
0= soporte var.
angulante
0= alargadera
para tipo 20
1= sop. colgante
5= sop apoyado
en viga
7= Restricción
elástica
7= alargadera
para tipo 27
9= sop. de apoyo
2= Sop. colgante
6= Sop. apoyado
en viga
8= Sop. de apoyo
Dígito
3°
Grupo de carga
C=M10-0.25kN
D=M10-0.52kN
1=M12-1.25kN
2=M12-2.50kN
3=M16-5.00kN
4=M20-10.0kN
5=M24-20.0kN
6=M30-40.0kN
7=M36-60.0kN
8=M42-80.0kN
9=M48-100kN
1=M56x4-160kN
2=M64x4-200kN
3=M68x4-240kN
4=M72x4-300kN
5=M80x4-400kN
3.8.3 Componentes dinámicos
Dígito
1°
Grupo de
producto
3
Dígito
2°
Modelo
0=Amortiguador
hidráulico
diseño estándar
2=Absorbedor
de energía
3=Alargadera
1= amortiguador
hidráulico
para grandes
cargas
Dígito
3°
Grupo de carga
1= 3kN 4= 18kN
2= 4kN 5= 46kN
3= 8kN 6= 100kN
7= 200kN
8= 350kN
9= 550kN
0= 1000kN
9= 550kN
0= 1000kN
2= 2000kN
3= 3000kN
4= 4000kN
5= 5000kN
Dígito
4°
Rango de desplazamiento
2=150mm
3=300mm
4=450mm
5=600mm
6=750mm
7=900mm
2=150mm
3=300mm
Dígito
4°
Rango de desplazamiento
1=50mm
2=100mm
3=200mm
4=300mm
5=400mm
9=
alargadera
tipos
20 & 27
Dígito
4°
Rango de desplazamiento
2=150mm
3=300mm
4=400mm
5=500mm
8=100mm
9=200mm
8=100mm
9=200mm
Dígito
5°
Campo de
aplicación
1=convencional
5=nuclear
ESTÁNDAR
1=diseño estándar
2=diseño angul.
APICACION
NUCLEAR
5=diseño estándar
6=diseño angul.
3=
convencional
7=nuclear
1=
convencional
5=nuclear
Dígito
5°
Campo de
aplicación
1,2=
convencional
5,6=nuclear
Dígito
5°
Campo de
aplicación
1=
convencional
5= nuclear
Dígito
6°
Serie producción
5=1985
9=1999
Dígito
6°
Serie producción
4=1994
8=1978
9=1999
Dígito
6°
Serie producción
2=2002
3=1993
6=1986
8=1988
para
tipo 32
6=1996
3.8.3 Componentes dinámicos (cont.)
Dígito
1°
Grupo de
producto
3
3.8.4 Abrazaderas y patines
Dígito
1°
Grupo de
producto
4
Dígito
2°
Modelo
5=
orejeta
dinámica
6= abrazadera
dinámica con
abarcón
7= Abrazadera
dinámica con
pletina
9=
restricción
mecánica
Dígito
2°
Modelo
1= orejeta
para soldar
abraz. horiz.
2=abraz. ligera
2=abraz. 2 tornillos
3=abraz. 3 tornillos
4= con abarcón
o pletina
abraz. vert.
5=abraz. vert.
tradicional
6=abraz. vert.
con tacos
8=abraz. vert.
con trunions
9=
patines
0= abarcones
9=topes guía
para patines
Dígito
3°
Grupo de carga
Dígito
3°+4°
Diametro tubo en mm
D9 = 0.62kN
29 = 2.5kN
39 = 5kN
49 = 10kN
01 = 21.3
02 = 26.9
03 = 33.7
04 = 42.4
05 = 48.3
06 = 60.3
07 = 73.0
08 = 76.1
09 = 88.9
10 =108.0
11 =114.3
13 =133.0
14 =139.7
16 =159.0
17 =168.3
19 =193.7
22 =219.1
Dígito
4°
Rango de desplazamiento
19= 3kN 79= 200kN
29= 4kN 89= 350kN
39= 8kN 99= 550kN
49= 18kN 09= 1000kN
59= 46kN 20= 2000kN
69= 100kN
Diámetro de tubería
en mm/10
2 = 4kN 7 = 200kN
3 = 8kN 8 = 350kN
4 = 18kN 9 = 550kN
5 = 46kN 0 =1000kN
6 =100kN
59 = 20kN
69 = 40kN
79 = 60kN
24 =244.5
26 =267.0
27 =273.0
32 =323.9
36 =355.6
37 =368.0
41 =406.4
42 =419.0
46 =457.2
51 =508.0
56 =558.8
61 =609.6
66 =660.4
71 =711.2
76 =762.0
81 =812.8
91 =914.4
00 = topes guía para patines
Dígito
5°
Campo de
aplicación
1=
convencional
5= nuclear
CONVENCIONAL
1= hasta 350°C
2= hasta 500°C
3= hasta 560°C
APLICACIÓN
NUCLEAR
6= hasta 350°C
7= hasta 500°C
8= hasta 560°C
Altura de montaje
media en
mm/100
Dígito
5°
Campo de
aplicación
1= estándar
1= estándar
CONVENCIONAL
1= hasta 350°C
2= hasta 500°C
3= hasta 560°C
4= hasta 600°C
5= hasta 650°C
APLICACIÓN
NUCLEAR
6= hasta 350°C
7= hasta 500°C
8= hasta 560°C
1= acero
carbono
3= acero
inoxidable
0= topes
guía para
patines
Dígito
6°
Serie producción
1=1991
3=1993
6=1986
9=1989
1-6=
Abarcones
1-9=
pletina
plana de
acero
3-4= convencional
8-9=
nuclear
Dígito
6°
Serie producción
Para tubería recta,
max. Espesor aislamiento
1=10 y 2=100mm
Para codos R
1.5OD Max.
Espesor aislam.
3,4=10mm
5,6=100mm
Depende
del rango
de carga y
el diseño
1=bajo
2=medio
3=bajo,
soldado
4=medio,
soldado
5=alto,
soldado
8=estándar
1-4=
tamaño
0.7

3.8.5 Rodillos, patines criogénicos
Dígito
1°
Grupo de
producto
5
Dígito
2°
Modelo
1=rodillos
cilíndricos
2=rodillos
troncocónicos
3=rodillos de
doble cilindro
5=tope guía
para rodillos
4= cuna/cuna
deslizante
6= Sop. con
aislamiento
7= Patines
para soldar
8= trunions
8=pad de refuerzo
para codo
Dígito
3°+4°
Grupo de carga
Diametro tubo
04= 4kN
08= 8kN
12= 120kN
16= 16kN
35= 35kN
60= 60kN
01 = 21.3mm
02 = 26.9mm
03 = 33.7mm
05 = 48.3mm
06 = 60.3mm
07 = 73.0mm
08 = 76.1mm
09 = 88.9mm
10 = 108.0mm
11 = 114.3mm
13 = 133.0mm
14 = 139.7mm
16 = 159.0mm
17 = 168.3mm
19 = 193.7mm
22 = 219.1mm
24 = 244.5mm
26 = 267.0mm
27 = 273.0mm
32 = 323.9mm
36 = 355.6mm
37 = 368.0mm
41 = 406.4mm
42 = 419.0mm
46 = 457.2mm
51 = 508.0mm
56 = 558.8mm
61 = 609.6mm
66 = 660.4mm
71 = 711.2mm
76 = 762.0mm
81 = 812.8mm
91 = 914.4mm
Dígito
5°
Campo de
aplicación
1=estándar
2=desplazable
lateralmente
1=para soldar
2=con
abrazadera
3=placa
soporte
1=
longitud
300mm
2,4,6=
longitud
500mm
9=bloque de
madera
1=estándar
1=trunions
2=trunions
telescópicos
3=estándar
3.8.6 Componentes de conexión, varillas de conexión
Dígito
1°
Grupo de
producto
6
Dígito
2°
Modelo
0=cáncamo
1=horquilla
2=tensor
4=Manguito
de unión
Dígito
3°+4°
Grupo de carga
D9 = M10-0.62kN
29 = M12-2.50kN
39 = M16-5.00kN
49 = M20-10.0kN
59 = M24-20.0kN
69 = M30-40.0kN
79 = M36-60.0kN
89 = M42-80.0kN
99 = M48-100kN
10 = M56x4-160kN
20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
Dígito
5°
Campo de
aplicación
1=estándar
3=galvanizado
en caliente
5=nuclear
Dígito
6°
Serie producción
9=1989
Espesor aislam.
0=25mm
1=40mm
2=50mm
3=80mm
4=100mm
5=130mm
6=150mm
7=180mm
8=200mm
9=250mm
1= bloque
de madera
1=de secciones
T
2=de secciones
U
1,2= para
tubería recta
3,4= para
codos
R DA
5,6= para
codos
R1,5ODA
1=acero carbono
2=acero inoxidable
Dígito
6°
Serie producción
2=1982
5=1995
8=1978
9=1999
0
3.8.6 Componentes de conexión, varillas de conexión (cont.)
Dígito Dígito
2° 3°
Modelo Grupo de carga
Dígito
1°
Grupo de
producto
6
Dígito
1°
Grupo de
producto
7
3=tuerca
hexagonal
5=varilla
rosca
izda./dcha.
6=varilla
rosca parcial
7=varilla
rosca total
9=trapecio
0=cojinete
deslizante
PTFE
7=orejeta
de unión
D=M10-0.62kN
2=M12-2.50kN
3=M16-5.00kN
4=M20-10.0kN
5=M24-20.0kN
6=M30-40.0kN
7=M36-60.0kN
8=M42-80.0kN
9=M48-100kN
Longitud
no estandarizada{
Dígito
4°
Rango de desplazamiento
9 (Modelo 3)
Dígito
5°
Campo de
aplicación
2=convencional
5=nuclear
1=no estandarizado
3=galvaniza-
1=estándar
2= 500mm do en caliente
3=1000mm 5=nuclear
4=1500mm
5=2000mm
6=2500mm
7=3000mm
10 = M56x4-160kN
20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
3.8.7 Ataques a viga y trapecios
Dígito
2°
Modelo
1=
pie de apoyo
para soporte
c. constante
2=pl. base para
muelle variable
3=orejeta doble p.
soldar
4=pl. para soldar
5=orejeta simple p.
soldar
6=grapa adap-table
para viga
8=grapa para viga
Dígito
3°
Grupo de carga
C = M10-0.31kN
D = M10-0.62kN
1 = M12-1.25kN
2 = M12-2.50kN
3 = M16-5.00kN
4 = M20-10.0kN
5 = M24-20.0kN
6 = M30-40.0kN
7 = M36-60.0kN
8 = M42-80.0kN
9 = M48-100kN
10 = M56x4-160kN
20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
Dígito
4°
Funcion
2...7=
rango de
despl. de
sop. constante
150-900mm
1, 2, 3, 9=
depende
del diseño
2=2
conexiones
3=3
conexiones
1...3= rango
de despl.. de
sop. var. 50 a
200mm
Dígito
5°
Campo de
aplicación
CONVENCIONAL
6=atornillado
7=suelto
NUCLEAR
8=atornillado
9=suelto
1=convencional
5=nuclear
1=trapecio con
sop. c. constante
1 y 2=trapecio
con sop. c.
variable
3=trapecio
rígido
Los dígitos 3° y 6° corresponden a las abrazaderas a
conectar
Dígito
6°
Serie producción
3=1993
8=1978
9=1999
Dígito
6°
Serie producción
5,9 = 1x
pies de apoyo
6 = 2x
pies de apoyo
7 = 3x
pies de apoyo
8 = 4x
pies de apoyo
1=1991/
2001
2=1982
3=1993
4=1994
5=1985
6=1996
8=1978
9=1989
4, 6 y 9=
secciones U
7=
secciones L
0.8

¡ Cobertura mundial de
normas y códigos
internacionales !
4. NORMAS Y CÓDIGOS
En el diseño, cálculos de stress y cargas, así
como en la fabricación, se observan estrictamente
las normas y códigos técnicos alemanes
e internacionales aplicables.
Los valores característicos de los materiales,
en los que se basan todos los cálculos de
diseño, se obtienen de las normas y códigos
técnicos internacionales aplicables.
¡ Selección normalizada
de materiales para altas
temperaturas !
Son aplicables las siguientes normas:
MSS SP 58 Soportes de tubería – materiales y diseño USA
MSS SP 69 Soportes de tubería – aplicaciones USA
ANSI ASME B31.1 Sistemas de tubería plantas de energía USA
ASME III Div.I - NF Soportes para componentes nucleares USA
VGB-R 510 L Soportes estándar Alemania
DIN 18800 Perfilería Alemania
KTA 3205.1/2/3 Códigos nucleares Alemania
AD-Merkblätter Grupo de trabajo para recipientes a presión Alemania
TRD-Regel Regulaciones técnicas, calderas de vapor Alemania
BS 3974 Soportes de tubería Reino Unido
RCC-M Especificaciones para soportes de tubería Francia
MITI 501 Regulaciones técnicas Japón
JEAG 4601 Regulaciones de diseño nuclear Japón
5. MATERIALES
LISEGA emplea exclusivamente materiales
que cumplen con los requisitos de las
Normas ASTM y DIN ó DIN-EN.
Como principio, para la construcción de
componentes de soportes solamente se utilizan
materiales de una resistencia garantizada.
5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexión a tubería.
Material
EN Material-N°. EN 10027-2 ASTM
S235JRG2
S235JRG2
S235JRG2
S355J2G3
S355J2G3
S355J2G3
P235T1
P235G11TH
16Mo 3
13CrMo 4-5
10CrMo 9-10
X10CrMoVNb9-1
X5CrNi 18-10
42CrMoV 4
X10CrMoVNb9-1
21 CrMoV 5-7
X22CrMoV12-1
24CrMo 5
1.0038
1.0038
1.0038
1.0570
1.0570
1.0570
1.0254
1.0305
1.5415
1.7335
1.7380
1.4903
1.4301
1.7225
1.4903
1.7709
1.4923
1.7258
350
COMPONENTES
A 36
x
A 515 Gr. 60 x
A 675 Gr. 55 x
A 675 Gr. 70 x
A 299
x
A 516 Gr. 70 x
A 53 S Gr. A x
A 53 S Gr. A x
A 204
x x
A 387 Gr. 12 x x
A 387 Gr. 22 x x
A 387 Gr. 91 Cl.II x x
A 312 TP 304 x x
COMPONENTES DE CONEXIÓN
A 193 B7
A 193 B8
A 182 F91
A 194 Gr. 2H
x
x
x
x
x
x
Temperatura media en °C
450 500 530 560 600
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
650
x
x
x
x
0.9
6. NIVELES DE CUALIFICACIÓN PARA APLI-
CACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR.
Los soportes estándar tienen la misma función,
tanto para aplicaciones convencionales como
nucleares, por lo que el diseño no difiere. Sin
embargo, debido a requisitos de procedimientos
adicionales de aseguramiento de calidad y
a materiales de certificación especial, se hacen
necesarios procesos separados de fabricación
de componentes para las distintas aplicaciones.

En aplicaciones nucleares todos los materiales
que componen el producto final deben
ser traceables por medio de la impresión
grabada de su código. Los componentes son
marcados de acuerdo a los códigos ASME y
KTA. En la designación de tipos, la especificación
de aplicación nuclear se indica por
medio del 5º dígito (6º dígito para las
restricciones mecánicas). La documentación
relativa a estos elementos indica siempre el
código anteriormente mencionado, así como
el número de la orden de fabricación.
En este catálogo, los componentes de especificación
convencional, es decir para aplicaciones
no-nucleares, aportan la base para la
designación de los tipos. Dado que los parámetros
funcionales y las dimensiones de los
componentes son las mismas para aplicaciones
nucleares, el catálogo permite igualmente
la selección de componentes de aplicación
nuclear. (consultar tabla de sistema de designación
de tipos 3.8, página. 0.7).
7. SOLDADURA
Todas las soldaduras se realizan mediante
soldadura de arco, excepto en casos especiales,
en los que se suelda con electrodo.
LISEGA cuenta con certificaciones de soldadura
de acuerdo con los siguientes códigos:
➜ ASME III Div I NCA (sello NPT)
➜ DIN EN 729-2 emitido por TÜV alemán
➜ AD-HPO producción y pruebas de
recipientes a presión, por TÜV alemán
➜ DIN 18800 T7 certificación de cualificación
para perfilería y construcción de puentes
por la SLV, Instituto de Formación e
Inspección de Soldadura
El personal de LISEGA encargado de la soldadura
está cualificado de acuerdo con ASME III NCA
4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Además, se
realizan pruebas de soldadura no-destructivas a
cargo de inspectores cualificados de acuerdo con
ASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II.
Las conexiones de los soportes son fabricadas
por soldadores expertos, cualificados de acuerdo
con ASME IX ó DIN EN 278, capítulo 1. El
procedimiento de soldadura esta cualificado
de acuerdo con ASME IX y DIN EN 288.
8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL
8.1 Recubrimiento superficial estándar
Como requisito estándar, nuestros productos
LISEGA están protegidos de la corrosión mediante
sistemas de protección de alta calidad,
que permiten su instalación en condiciones
de operación muy agresivas (ambientes salinos,
áreas industriales y químicas).
Para los diferentes productos se aplican los
siguientes tratamientos superficiales.
8.1.1 Imprimación
A los elementos que van a ser soldados a una
estructura existente en la planta, o que simplemente
requieren una protección de mayor calidad
para el transporte, se les aplica una imprimación
metálica brillante, apta para soldadura
(espesor aprox. 30 μm, color marrón rojizo).
8.1.2 Electrogalvanizado
Las carcasa de los soportes de carga variable
hasta el grupo de carga 9, así como todos los
elementos roscados, se suministran electrogalvanizados
(espesor aprox. 15 μm, amarillo
cromatizado). Las roscas UNC se suministran
cromatizadas en blanco.
8.1.3 Recubrimientos de pintura
Los soportes de carga constante y otros
productos de acuerdo con la tabla 8.2 reciben
el siguiente tratamiento superficial:
1. Chorreado por bolas de acero, según SP-6
ó SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4,
grado SA 2.5 para Europa.
2. Primera capa de imprimación de un compuesto
de poliuretano y zinc, película seca 60μm,
aprox. 62% zinc en estado sólido, color gris
3. Última capa de pintura de dos componentes
de poliuretano acrílico, película seca 60μm,
color RAL 5012, azul claro
El espesor total de película seca de este
recubrimiento es de 120μm.
8.1.4 Galvanizado en caliente
Los rodillos, cunas y patines criogénicos se
suministran de estándar galvanizados en caliente,
espesor de zinc aprox. 60μm.
0
Fabricación separada de
productos de aplicación
nuclear, a fin de garantizar
la traceabilidad de los
materiales.
0.10

Procedimientos estandarizados
de recubrimientos
superficiales para garantizar
un nivel de calidad
constante
8.1.5 Diseños en acero inoxidable
Los amortiguadores hidráulicos y absorbedores
de energía están fabricados con materiales
no-corrosivos. Las conexiones son
electro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2.
8.1.6 Proceso de inmersión catódica
Todos los muelles LISEGA reciben un tratamiento
especial debido a la gran importancia
Producto
Soportes de carga constante
Pies de apoyo para sop. de carga constante
Soportes de carga variable, restricciones elásticas
Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9)
Soportes de carga variable
Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10)
Orejetas dinámicas
Abrazaderas dinámicas
Restricciones mecánicas
Alargaderas para amortiguadores hidr.
Abarcones
Orejetas para soldar, abrazaderas
Abrazaderas verticales, patines
Soportes de rodillo cilíndricos
Soportes de rodillo troncocónicos
Cunas / Cunas deslizantes
Topes guía
Patines criogénicos
Patines para soldar
Pads de refuerzo
Trunions
Cáncamos, horquillas
Tensores, manguitos de unión
Tuercas hexagonales, varillas
Varillas rosca total y parcial
Placas base, orejetas dobles
Placas para soldar, orejetas simples
Grapas adaptables para viga
Orejetas de conexión
Grapas para viga
Trapecios
Tipo
11 - 17
71
21, 25, 27
20, 29
22, 26
28
35
36, 37
39
33
40
41, 42, 43, 44,
45, 46, 48, 49
51, 53
52
54
55
56
57
58
58
60, 61
62, 64
63, 65
66, 67
72, 73
74, 75
76
77
78
79
de la función que desempeñan. La superficie
de los muelles es chorreada con bolas de
acero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplica
una resina de 2 componentes epoxy mediante
electro inmersión y después se somete a
aprox. 200ºC. Este sofisticado proceso proviene
de la industria del automóvil, donde ha
demostrado su eficacia.
8.2 Protección superficial estándar por productos (corresponde a 8.1)
Imprimación
según 8.1.1
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Electrogalvanizado
según 8.1.2
x
x
x
x
x
x
x
x
Pintura
estándar
según 8.1.3
x
x
x
x
x
x
x
Galvanizado
en caliente
según 8.1.4
x
x
x
x
x
x
8.3 Protección superficial adicional
Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos,
tales como entornos salinos o plantas
químicas, se puede suministrar una protección
adicional, ya que todavía no se suministran,
de estándar, recubrimientos como el
galvanizado en caliente o materiales como
aceros especiales. Se aplican los siguientes
sistemas de recubrimiento superficial.
8.3.1 Electro galvanizado con capas de pintura
adicionales
1. 1. Se aplica una primera capa barrera a la
superficie galvanizada (espesor de película
seca 30 μm, de acuerdo con 8.1.2.)
2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2
componentes de poliuretano acrílico (espesor
película seca 60 μm, color RAL 5012 – azul claro)
0.11

0
8.3.2 Capa de pintura adicional
Sobre la capa de pintura estándar, de acuerdo
con 8.1.3, se aplica una tercera capa de
protección que consiste en un recubrimiento
de 2 componentes de poliuretano acrílico.
Espesor de película seca: 60μm, color: RAL
5012 – azul claro, espesor total de la película
seca: aprox. 180μm.
8.3.3 Galvanizado en caliente
Superficie galvanizada en caliente, espesor
aprox. 60 μm, para tornillos aprox. 40 μm.
8.3.4 Acero Inoxidable
Para las conexiones en los amortiguadores
hidráulicos, absorbedores de energía (E-Bars)
y restricciones mecánicas se pueden suministrar
componentes en acero inoxidable.
8.4 Protección superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3
Producto
Soportes de carga constante
Pies de apoyo para sop. de carga constante
Soportes de carga var., restricciones elásticas
Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9)
Soportes de carga variable
Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10)
Restricciones mecánicas
Alargaderas para amortiguadores hidr.
Cáncamos, horquillas
Tensores, manguitos de unión
Tuercas hexagonales, varillas
Varillas rosca total y parcial
Trapecios
Tipo
11 - 17
71
21, 25, 27
20, 29
22, 26
28
39
33
60, 61,
62, 64
63, 65,
66, 67
79
Electro-Galvanizado con
recubrimiento adicional
según 8.3.1
x
x
Recubrimiento
adicional de pintura
según 8.3.2
x
x
x
x
x
x
x
Galvanizado en
caliente
según 8.3.3
x
x
x
x
8.5 Protección superficial en entornos extremadamente
agresivos.
Para aplicaciones en entornos especialmente
agresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertos
gases industriales o en cubiertas de barcos, se
deben acordar con el cliente medidas especiales
en lo referente a recubrimientos superficiales.
9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES
9.1 Dimensión de montaje E
Para la determinación de la altura mínima de
montaje, se da la dimensión E para todos los
elementos excepto para las varillas (Productos
del Grupo 6). Esta dimensión indica la altura
de montaje menos la profundidad de rosca
del elemento de conexión correspondiente.
Para cadenas de montaje la dimensión E indica
la longitud total de varilla.
Deben considerarse las siguientes características
propias de cada producto:
Para determinar la longitud total de las varillas
en una cadena de montaje, se deben sumar
todas las dimensiones E. La suma de éstas se
debe comparar entonces con la altura total de
montaje. Si la diferencia resultante es mayor
que la suma de las profundidades de rosca
(dimensiones X), la cadena de montaje seleccionada
es apropiada para la altura total de
montaje.
Para cadenas de montaje que dispongan exclusivamente
de conexiones por bulón, la altura
de montaje mínima se obtiene de la suma de
todas las dimensiones E.
¡ Comprobación sencilla de
posibilidades de montaje
mediante la dimensión E !
0.12

¡ Herramientas sencillas y
manejables para el ajuste
de alturas de montaje !
9.2 Regulación de la altura de montaje total
9.2.1 Función de tensor de las roscas de
conexión
Para el ajuste de la altura de montaje en condición
de operación (por ajustes de la posición
de instalación de la tubería, o por efecto de la
carga de la tubería), las conexiones inferiores
de los soportes constantes y variables proporcionan
una función de tensor. De esta manera,
es posible un ajuste posterior de la altura de
montaje dentro de los siguientes rangos:
➜ Para soportes constantes tipo 11, 300mm
➜ Para soportes variables tipo 21, posibilidad
de ajuste por medio de un tensor, tipo 62
➜ Para soportes variables tipo 22, min. 140mm.
➜ Para soportes variables tipos 25 y 26 la
varilla se monta roscada por el interior
del soporte y se ajusta mediante una
tuerca. El ajuste puede realizarse dentro
de la longitud de rosca de la varilla
Todas las roscas de conexión se suministran
con rosca derecha.
9.2.2 Soportes de carga variable de apoyo
En los soportes variables de apoyo tipo 28 y
29, la altura de montaje puede regularse por
medio del tubo en el que se instala el plato
de carga. Simplemente debe girarse dicho tubo
y el rango de ajuste es independiente de la
posición de bloqueo del muelle.
El montaje se realiza girando el tubo del
soporte hacia arriba.
9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha,
tipo 65
Para conjuntos de colgantes rígidos de altura
de montaje reducida, una reserva definida
en las conexiones tipo 60 y 61 nos
permitirá realizar ajustes en altura. Para
alturas de montaje más grandes, es apropiado
el uso de un tensor rosca izda./dcha,
tipo 62, junto con una varilla rosca
izda./dcha, tipo 65. Estos componentes
deben instalarse en la parte inferior del colgante,
para un mejor acceso.
9.2.4 Restricciones mecánicas, tipo 39
Las conexiones de las restricciones mecánicas
tipo 39 se suministran, de estándar,
provistas de rosca izda./dcha, para poder
ajustar su longitud a la altura de montaje
disponible. Las superficies planas de las
restricciones mecánicas permiten un ajuste
sencillo por medio de una llave inglesa.
10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL
10.1 Función
Los soportes constantes tipo 1 están
diseñados para que, en teoría, no haya
variaciones de cargas a lo largo de todo su
rango de operación. La desviación total en
los muelles debida a la fricción interna y a
las tolerancias de fabricación se mantiene
entre un +/-5% en los soportes de producción
en serie. El ajuste de carga se realiza en un
nivel de exactitud del 2%.
Carga F
FN = Carga nominal
F min = Carga minima (hacia arriba)
F max = Carga maxima(hacia abajo)
SN = Desplazamiento nominal
En los soportes de carga variable la carga varía
linealmente, de acuerdo con el desplazamiento.
La desviación de los esfuerzos de los muelles
respecto a sus valores teóricos se debe a la
histéresis en los muelles y a las tolerancias de
fabricación, y se mantiene siempre en niveles
inferiores al +/-5% del desplazamiento.
Carga F
carga de operación
Desplazamiento s
recorrido s
0.13
FN
SN
S
= Carga nominal
= Desplazamiento nominal
= Desplazamiento en operación

10.2 Relajación de muelles
Los muelles helicoidales sometidos a esfuerzos,
pierden parte de su rigidez en función del tiempo
y de la temperatura, y se relajan. Esta pérdida de
rigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptan
medidas correctoras en los soportes de carga
constante y variable puede producirse una reducción
en la carga de tarado de más de un 10%.
Al contrario que la práctica habitual de otros
fabricantes, LISEGA sólo utiliza muelles que,
debido a un tratamiento especial, no sufren
relajación significativa. En los muelles empleados
por LISEGA la pérdida de rigidez previsible
es evitada mediante el empleo del proceso de
prerelajación de muelles.
Relajación
gral del proceso de gestión de pedidos y
abarcan a todo el grupo LISEGA.
11.2 Programa de Gestión de Calidad, QMP
El QMP está claramente expuesto en un
manual de gestión de calidad, QMM, y regula
todas las actividades de la empresa implicadas
en el aseguramiento de la calidad. El QMM
abarca la organización como un conjunto, en el
cual el cumplimiento de las normas establecidas
es controlado por el departamento independiente
de gestión de calidad QM. El QMM
ha sido elaborado de acuerdo con las normas
y estándares de calidad internacionales, específicamente
tiene en cuenta las normas estipuladas
por ASME III y NCA 3800 inca. NF, así
como DIN EN ISO 9001 y KTA 1401.
El QMM aplica a los campos de aplicación
nuclear y convencional. La extensión del control
de los materiales y las pruebas, así como
la documentación, puede adaptarse en cada
caso a requisitos especiales mediante la aplicación
de niveles de aseguramiento de la calidad
adicionales. Se pueden cubrir todos los requisitos
internacionales para aplicaciones nucleares.
Las certificaciones correspondientes están disponibles
y se actualizan regularmente.
0
¡ El Programa de Gestión
de Calidad y la gestión de
pedidos constituyen una
unidad !
Tensión
Proceso de relajación de muelles helicoidales
Muelles helicoidales no sometidos a prerelajación
(valores basados en DIN 2089)
Muelles helicoidales LISEGA sometidos a
prerelajación certificados por pruebas TÜV y
VGB (autoridades alemanas independientes)
11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
11.1 Fundamentos
Garantizar la más alta calidad de producto,
ese es uno de los objetivos principales de
LISEGA. Esto incluye las actividades y relaciones
con nuestros colaboradores de negocio.
La organización y actitudes de nuestro personal
están dirigidas a la consecución de este
objetivo.
En nuestro programa de gestión de calidad
(QMP) se definen procesos para el aseguramiento
de la calidad. Éstos son parte inte-
11.3 Certificaciones internacionales
Código de Certificación
DIN/EN/ISO 9001
DIN/EN/ISO 9001
ASME-III NCA 4000/NF
(NPT-Stamp)
ASME-III NCA 3800/NF
Stamping agreement
AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4
Welding certification according to EN 729-2
DIN 18800T7
Major qualification certificate
ASME III - NCA/NF; ASME IX
SKIFS 1994:1
ASME-III NF/NCA 3800;
10CFR50 App. B; 10CFR21;
N45.2; NQA1
Certificación n°.
Reg.Nr. 200550
1996/5030
N-2951
QSC 552
0121WO29784
07-702-0194
07-703-0080
60317/62/9804
No. 1606
No. DNV 5477
CEXO-99/00210
Entidad certificadora
Lloyd’s Register QA
L’AFAQ
ASME Accreditation and
Certification
ASME Accreditation and
Certification
TÜV Nord e.V.
(independent German
authority)
SLV-Hannover
TRACTEBEL (Vincotte)
DET NORSKE VERITAS
NUPIC
0.14

¡ Garantía total de funcionamiento
demostrada y larga
durabilidad de nuestros
productos mediante las
pruebas de certificación de
entidades independientes !
11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES
11.4.1 Materia prima y recepción del material
Todos los materiales empleados se someten
a un control de recepción por parte de
nuestro Departamento de Calidad. Los materiales
son certificados, de acuerdo con los
requisitos de materiales de los códigos
ASME y DIN EN 10204.
11.4.2 Control de la producción
La producción es controlada mediante un
control de calidad de acuerdo con el QMM.
Para las aplicaciones nucleares en particular,
se cumplen los requisitos de aseguramiento de
la calidad de los códigos ASME III NF y KTA.
11.4.3 Inspección final
Antes de su envío, los soportes variables y
constantes, así como los amortiguadores
hidráulicos son sometidos a una prueba funcional
en los bancos de pruebas por nuestro
personal de gestión de calidad. Estas pruebas
se llevan a cabo utilizando equipos computerizados.
Los valores obtenidos pueden verse
reflejados en diagramas. Además, en los soportes
constantes y variables pueden imprimirse
los valores digitales a lo largo de todo
el rango de desplazamiento.
Los bancos de pruebas empleados son sometidos
a inspecciones periódicas por entidades
independientes.
11.4.4 Documentación en los envíos
Si se requiere, los materiales empleados son
suministrados con certificados de materiales
según ASME y DIN EN ISO 10204.
Adicionalmente, los resultados de las pruebas
funcionales pueden ser confirmados por
medio de certificados de pruebas, emitidos,
si se desea, por una entidad independiente.
Los informes especiales relativos a esfuerzos
y tensiones, así como otros documentos de
calidad especiales pueden ser solicitados y
se someterán a aprobación del cliente, el
fabricante y la entidad supervisora.
11.5 Pruebas de certificación de acuerdo
con KTA 3205.3 y VGB R 510 L
El código VGB R510 L contempla la realización
de pruebas tipo por una entidad supervisora
para el empleo de soportes estándar
producidos en serie en la construcción de
plantas energéticas, en cumplimiento con §
14 de la ley de seguridad GSG)
Para el empleo de soportes en plantas
nucleares, el código KTA 3205.3 estipula la
necesidad de una prueba de certificación, de
acuerdo con la directiva 35 de la entidad de
supervisión nuclear de TÜV.
El programa de puntos de inspección estipulado
se compone de:
➜ Inspección del Programa de Gestión de
Calidad
➜ Inspección de los materiales empleados
➜ Inspección de la documentación de diseño
➜ Inspección de los informes de diseño
➜ Pruebas funcionales experimentales
➜ Pruebas funcionales de sobrecarga
➜ Pruebas experimentales de la capacidad
de carga continua.
LISEGA cuenta con certificaciones de pruebas
de las entidades alemanas TÜV y VGB para
su amplio rango de productos, que están a
disposición de todos nuestros clientes.
0.15

0
12. EXPEDICIONES
Todos los componentes son enviados en
embalajes apropiados para su transporte y
un corto almacenaje. Están claramente identificados
y, si se requiere, protegidos mediante
medidas especiales contra la corrosión.
En las hojas de datos de los tipos o en las
instrucciones de montaje se indican las
características de los componentes. Si el cliente
lo solicita, todos los componentes de
los soportes son premontados, etiquetados
y embalados conjuntamente para una mejor
identificación.
13. GARANTIA
Para todos los componentes LISEGA se
emite una garantía de dos años desde la
recepción del pedido o de 8.000 horas de
operación, limitadas a 4 años después de la
puesta en marcha. Para el número de horas
de operación son aplicables los registros de
la planta. La duración de la garantía está
limitada a un máximo de 5 años después
del suministro de los materiales.
13. MODIFICACIONES TÉCNICAS
LISEGA se reserva el derecho de introducir
modificaciones dirigidas al desarrollo técnico.
0.16

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE
1
SOPORTES DE CARGA CONSTANTE
GRUPO DE 1
PRODUCTOS

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE Y
SOPORTES DE CARGA CONSTANTE DE APOYO
1
CONTENIDO
PÁGINA
0
Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo ____________1.1
Tabla de selección ________________________________________________1.3
Soportes colgantes de carga constante tipo 11 C3 19 a 11 96 15________1.5
Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 C3 .9 a 71 96.5 __1.6
Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 35 a 14 96 35________1.7
PRODUCTO
GRUPO
2
1
Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 82 .6 a 71 96 .8__1.8
Soportes colgantes de carga constante de apoyo tipo 16 D2 19 a 16 93 15__1.9
Soportes de carga constante angulante tipo 16 D2 29 a 16 93 25 ______1.10
3
Trapecios con soportes de carga constante tipo 79 D2 15 a 79 96 15 __1.11
Pruebas funcionales ______________________________________________1.12
Principio básico de funcionamiento ________________________________1.13
Características de diseño __________________________________________1.15
Ejemplos de montaje ____________________________________________1.17
Soportes de carga constante hidráulicos LISEGA ______________________1.19
Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________1.21
4
5
6
7
8
9
1.0

SOPORTES COLGANTES Y APOYOS DE CARGA
CONSTANTE, GRUPO DE PRODUCTOS 1
Para evitar tensiones perjudiciales para
el sistema, debe permitirse la expansión
térmica de la tubería y de otros
componentes de la instalación.
Soportes de carga constante
Los soportes de carga constante aportan la
solución ideal para compensar los
desplazamientos verticales causados por la
expansión térmica. Gracias a los soportes de
carga constante, las cargas correspondientes
a la tubería son absorbidas y transferidas de
forma constante, sin desviaciones significativas
a lo largo de todo el recorrido.
Las desviaciones significativas actuarían
como cargas adicionales perjudiciales e
incontroladas en el sistema.
En tal caso, los puntos de anclaje correrían
especial peligro, debido a fuerzas y momentos
superiores a los admisibles.
El funcionamiento eficiente y fiable de los
soportes de carga constante es vital, porque
ello garantiza la seguridad operacional y
longevidad del sistema de tuberías.
Soportes de carga constante –
El sistema LISEGA
Los soportes de carga constante LISEGA han
demostrado su eficacia, a lo largo de cuarenta
años, en todo tipo de condiciones operacionales.
Su principio de funcionamiento exclusivo,
basado en el paralelogramo de fuerzas,
está patentado a nivel mundial y es un factor
decisivo de la eficacia operacional.
Como resultado del desarrollo permanente
de los soportes de carga constante LISEGA,
hemos obtenido un producto de calidad
superior y mundialmente reconocido.
A este respecto, por favor, consulte los
capítulos “Principio de funcionamiento”,
página 1.13 y “Características de diseño”,
página 1.15.
▲ Soporte de carga constante tipo 11 52 15
Los beneficios para el usuario, se basan en
las siguientes características de los soportes
de carga constante LISEGA:
1. Planificación simple
➜ Espectro estándar de cargas de 0,05 a
500 KN y rango de desplazamiento
hasta 900 mm.
➜ Selección simple mediante grupos de
carga y desplazamiento.
➜ Clara identificación del tipo de soporte.
➜ Diseño simétrico, especialmente
compacto y ligero.
➜ Documentación accesible al usuario, tal
como catálogos, manuales técnicos y
publicaciones especiales.
➜ Software de diseño LICAD, sistema
exclusivo para diseño de soportes
estándar LISEGA.
➜ Adaptación perfecta a las necesidades de
montaje, mediante todas las variedades
de producto (soportes colgados,
apoyados, en trapecio, etc.)
➜ Se requiere un solo punto de conexión
a la estructura
Soportes colgantes de carga
constante LISEGA montados
1.1

1
Serie ‘64
Los soportes de carga constante LISEGA están disponibles en stock
2. Fácil instalación
➜ Diseño compacto y simétrico, con un solo
punto de conexión a la estructura y
ayudas prácticas para su montaje.
➜ Relación carga-peso muy favorable,
reduciendo el peso sobre la estructura.
➜ Gran precisión en las conexiones por
medio de componentes estándar.
➜ Piezas de bloqueo “inteligentes”, que
permiten una fácil comprobación de las
cargas de instalación y operación.
➜ Gran margen de ajuste de cargas (40% a
100% de la carga nominal), permitiendo
ajustes posteriores, en caso de
variaciones en el peso de la tubería.
3. Fiabilidad y seguridad operacional
➜ Constancia absoluta respecto a la carga de
bloqueo, basada en el principio básico de
funcionamiento del soporte LISEGA.
➜ Fricción interna mínima, gracias a la
reducción de puntos de apoyo. La carga
es transferida verticalmente por medio del
muelle principal (sin rozamiento debido a
los brazos de palanca).
➜ Desplazamiento recto a través del eje de
simetría del soporte, sin variaciones de
fuerzas por deflexiones radiales en el
punto de distribución de cargas (soporte
de brazo de palanca).
➜ Los puntos de fijación y de transmisión
de cargas se encuentran siempre en la
línea del eje de simetría del soporte
(no se producen fuerzas y momentos
adicionales, causados por deflexiones
radiales, en la conexión a la estructura)
➜ Gran durabilidad de soporte de carga
mediante el uso de muelles prerelajados.
➜ Gran durabilidad de funcionamiento
mediante el uso de recubrimiento
anticorrosivo y rodamientos de acero
inoxidable, libres de mantenimiento.
4. Fácil manejo
➜ Lectura directa de las posiciones de carga
y desplazamiento mediante la escala
situada en el exterior de la carcasa
➜ Marcas permanentes de las posiciones
de operación e instalación, así como
de la carga de bloqueo.
➜ Posibilidad de ajuste de carga controlado,
incluso después del montaje.
➜ Colocación sencilla de las piezas de
bloqueo para trabajos de inspección.
Serie ‘72
Serie ‘76
Serie ‘85
Las cuatro generaciones de los
soportes de carga constante
LISEGA
1.2

TABLA DE SELECCIÓN
Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
Desplazamiento (mm)
150
100
50
0
0 0.625 1.25 2.5 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140
Carga (kN)
Ejemplo de
selección
24KN/210 mm
Los valores
intermedios
pueden ser
extrapolados
...2..(150mm)
...3..(300mm)
...4..(450mm)
...5..(600mm)
...6..(750mm)
11 66
11 76
11 86
11 96
12 86
12 96
13 86
13 96
14 86
14 96
11 15
11 25
11 35
11 45
11 55
11 65
11 75
11 85
11 95
12 85
12 95
13 85
13 95
14 85
14 95
Tipo
11 14
11 24
11 34
11 44
11 54
11 64
11 74
11 84
11 94
12 84
12 94
13 84
13 94
14 84
14 94
11 C3
11 D3
11 13
11 23
11 33
11 43
11 53
11 63
11 73
11 83
11 93
12 83
12 93
13 83
13 93
14 83
14 93
–
11 D2
11 12
11 22
11 32
11 42
11 52
11 62
11 72
11 82
11 92
12 82
12 92
13 82
13 92
14 82
14 92
0.13
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
8.00
16.00
24.00
32.00
40.00
64.00
80.00
96.00
120.00
128.00
160.00
135
270
405
540
675
Carga (kN)
0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21
0.27
0.54
1.08
2.17
4.33
8.67
17.33
26.00
34.66
43.33
69.33
86.66
104.00
130.00
138.70
173.30
140
280
420
560
700
0.29
0.58
1.17
2.33
4.66
9.33
18.66
28.00
37.33
46.66
74.66
93.30
112.00
140.00
149.30
186.70
145
290
435
580
725
0.31
0.63
1.25
2.50
5.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
80.00
100.00
120.00
150.00
160.00
200.00
150
300
450
600
750
0.33
0.67
1.33
2.67
5.33
10.67
21.33
32.00
42.66
53.33
85.33
106.70
128.00
160.00
170.70
213.30
145
290
435
580
725
0.35
0.71
1.42
2.83
5.66
11.33
22.66
34.00
45.33
56.66
90.66
113.30
136.00
170.00
181.30
226.70
140
280
420
560
700
0.38
0.75
1.50
3.00
6.00
12.00
24.00
36.00
48.00
60.00
96.00
120.00
144.00
180.00
192.00
240.00
135
270
405
540
675
0.40
0.79
1.58
3.17
6.33
12.67
25.33
38.00
50.66
63.33
101.30
126.70
152.00
190.00
202.70
253.30
130
260
390
520
650
0.42
0.83
1.66
3.33
6.66
13.33
26.66
40.00
53.33
66.66
106.66
133.30
160.00
200.00
213.30
266.70
125
250
375
500
625
0.22
0.44
0.88
1.75
3.50
7.00
14.00
28.00
42.00
56.00
70.00
112.00
140.00
168.00
210.00
224.00
280.00
120
240
360
480
600
1.3

Para la selección de soportes de carga constante tipo 16
(ver 1.9 y 1.10) aplican los grupos de carga y desplazamiento
del tipo 11 correspondiente.
Cargas 0,25 ó 1,3 KN bajo pedido.
Rango de calibración posible sólo en tarados de fábrica.
Recorrido total. Grupos de desplazamiento 7 (900 mm) bajo pedido.
1
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
Desplazamiento (mm)
150
100
50
0
60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 500 600
Carga (kN)
Carga (kN)
Tipo
0.23
0.46
0.92
1.83
3.67
7.33
14.67
29.33
44.00
58.66
73.33
117.30
146.70
176.00
220.00
234.70
293.30
0.24
0.48
0.96
1.92
3.83
7.66
15.33
30.66
46.00
61.33
76.66
122.66
153.30
184.00
230.00
245.30
306.70
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
8.00
16.00
32.00
48.00
64.00
80.00
128.00
160.00
192.00
240.00
256.00
320.00
0.26
0.52
1.04
2.08
4.17
8.33
16.67
33.33
50.00
66.66
83.33
133.30
166.70
200.00
250.00
266.70
333.30
0.27
0.54
1.08
2.16
4.33
8.66
17.33
34.66
52.00
69.33
86.66
138.66
173.30
208.00
260.00
277.30
346.70
0.28
0.56
1.13
2.25
4.50
9.00
18.00
36.00
54.00
72.00
90.00
144.00
180.00
216.00
270.00
288.00
360.00
0.29
0.58
1.17
2.33
4.67
9.33
18.67
37.33
56.00
74.66
93.33
149.30
186.70
224.00
280.00
298.70
373.30
0.30
0.60
1.21
2.42
4.83
9.66
19.33
38.66
58.00
77.33
96.66
154.66
193.30
232.00
290.00
309.30
386.60
0.31
0.63
1.25
2.50
5.00
10.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
160.00
200.00
240.00
300.00
320.00
400.00
0.37
0.73
1.45
2.91
5.83
11.66
23.33
46.66
70.00
93.33
116.66
186.66
233.33
280.00
350.00
373.35
466.65
0.42
0.83
1.66
3.33
6.66
13.33
26.66
53.33
80.00
106.66
133.33
213.33
266.66
320.00
400.00
426.70
533.30
–
11 D2
11 12
11 22
11 32
11 42
11 52
11 62
11 72
11 82
11 92
12 82
12 92
13 82
13 92
14 82
14 92
11 C3
11 D3
11 13
11 23
11 33
11 43
11 53
11 63
11 73
11 83
11 93
12 83
12 93
13 83
13 93
14 83
14 93
11 14
11 24
11 34
11 44
11 54
11 64
11 74
11 84
11 94
12 84
12 94
13 84
13 94
14 84
14 94
11 15
11 25
11 35
11 45
11 55
11 65
11 75
11 85
11 95
12 85
12 95
13 85
13 95
14 85
14 95
11 66
11 76
11 86
11 96
12 86
12 96
13 86
13 96
14 86
14 96
115
110
105
100
95
90
85
80
75
50
25
mm
230
220
210
200
190
180
170
160
150
100
50
mm
345
330
315
300
285
270
255
240
225
mm
460
440
420
400
380
360
340
320
300
mm
575
550
525
500
475
450
425
400
375
mm
1.4

SOPORTES COLGANTES DE CARGA
CONSTANTE TIPO 11
Soporte colgante de carga
constante
Tipo 11 C3 19 a 11 96 15
Fabricación en series de
diseño estándar,
disponibles en stock
La dimensión de montaje
E se refiere a la posición de
bloqueo más alta.
En otras posiciones, la cota E
aumenta correspondientemente.
X= Rosca mínima de conexión
Rosca máxima en la conexión
inferior = X +300 mm
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte colgante de carga
constante
Tipo 11..
Identificación:
Carga de operación: ... kN
Desplazamiento: .. mm
ascendente/ descendente
Posición de bloqueo
(si se requiere):
1.5
Tipo
11 C3 19
11 D2 19
11 D3 19
11 12 15
11 13 15
11 14 15
11 15 15
11 22 15
11 23 15
11 24 15
11 25 15
11 32 15
11 33 15
11 34 15
11 35 15
11 42 15
11 43 15
11 44 15
11 45 15
11 52 15
11 53 15
11 54 15
11 55 15
11 62 15
11 63 15
11 64 15
11 65 15
11 66 15
11 72 15
11 73 15
11 74 15
11 75 15
11 76 15
11 82 15
11 83 15
11 84 15
11 85 15
11 86 15
11 92 15
11 93 15
11 94 15
11 95 15
11 96 15
A
350
300
410
385
415
435
465
445
460
480
530
445
490
525
595
500
570
610
665
590
710
745
845
725
815
845
885
1145
780
850
1000
1160
1275
815
945
1110
1200
1260
865
1095
1240
1255
1305
B
130
110
130
130
130
130
135
160
160
160
165
170
170
170
170
185
185
185
190
230
230
230
230
275
275
275
275
280
300
300
300
305
305
320
320
320
320
325
350
350
350
355
355
C
150
155
170
140
140
140
150
180
185
185
195
190
190
190
200
220
220
220
240
270
270
285
285
335
335
345
345
345
380
380
400
400
400
390
390
400
420
420
435
435
455
455
455
D
105
86
106
106
106
106
108
132
132
132
136
132
132
132
136
150
150
150
154
190
190
190
190
230
230
230
230
232
252
252
252
256
256
256
256
256
256
260
276
276
276
280
280
d2
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M24
M30
M30
M30
M30
M30
M36
M36
M36
M36
M36
M42
M42
M42
M42
M42
M48
M48
M48
M48
M48
d5
9
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
25
25
25
25
25
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
d6
Ø9
Ø11
Ø11
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M20
M20
M20
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M24
M24
E 530
350
545
375
645
935
1225
385
650
945
1215
390
675
970
1255
440
740
1070
1370
470
770
1105
1405
555
900
1285
1630
2030
610
945
1375
1710
2150
705
1140
1645
2085
2585
760
1190
1735
2160
2700
H
455
250
445
265
445
615
795
270
455
635
810
275
470
650
830
315
495
675
855
345
515
705
880
420
565
750
925
1330
455
635
785
975
1425
585
715
925
1115
1625
630
785
960
1090
1620
L
250
230
260
285
285
285
295
350
360
360
370
360
360
360
370
400
410
410
420
490
490
490
490
580
580
600
600
600
650
650
650
660
660
650
650
670
690
690
750
750
770
770
770
O
40
0
45
25
20
25
25
20
45
45
25
10
70
50
50
25
110
55
65
30
105
75
60
40
160
150
120
155
50
140
195
65
210
50
215
305
125
250
50
250
380
250
290
P
265
195
280
135
270
325
450
140
270
320
460
165
260
365
465
260
250
370
540
210
285
410
530
240
300
355
460
650
285
300
400
665
710
330
340
390
740
850
350
355
380
585
800
Q
240
125
255
40
165
225
350
45
195
245
365
30
180
265
370
135
210
275
455
70
215
310
415
85
260
310
380
600
110
205
360
490
675
115
280
420
595
825
135
325
480
570
820
R
43
43
43
86
86
86
86
86
86
86
86
112
110
110
110
105
105
105
105
115
126
126
135
145
145
149
149
149
170
170
179
184
184
200
200
200
200
200
195
195
195
195
195
X 15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
Peso
(kg)
14
10
19
15
25
34
52
21
35
48
75
27
43
61
101
44
66
92
150
73
115
159
212
134
183
264
337
495
195
262
378
550
690
263
364
509
731
965
336
475
677
862
1130

PIES DE APOYO PARA SOPORTES
DE CARGA CONSTANTE TIPO 11
1
Orejeta de transporte
Detalle Z
Placa base
Apoyos para soporte de
carga constante
Tipo 71 C3 .9 a 71 96 .5
Fabricación en series de
diseño estándar,
disponible en
stock. Los pies de
apoyo pueden
suministrarse de
acuerdo con sus
requerimientos.
Pueden fijarse al
soporte en fábrica
o suministrarse
sueltos para su
montaje en obra.
PIE DE APOYO TIPO
Peso
Tipo Tipo A 1 B 1 C d 4 E F G 1 K 1 L M N T U y (kg)
11 C3 19 71 C3 .9 420 70 150 12 265 40 810 355 250 395 - 6 60 14 5
11 D2 19 71 D2 .9 370 70 155 12 145 40 510 260 230 345 - 6 60 14 5
11 D3 19 71 D3 .9 480 70 170 12 265 40 825 380 260 455 - 6 60 14 8
11 12 15 71 12 .5 495 115 140 12 145 60 535 270 285 440 50 8 100 14 12
11 13 15 71 13 .5 525 115 140 12 265 60 925 480 285 470 50 8 100 14 17
11 22 15 71 22 .5 575 140 180 12 145 75 545 275 350 505 65 8 120 14 15
11 23 15 71 23 .5 590 140 185 12 265 75 930 475 360 520 65 8 120 14 21
11 32 15 71 32 .5 575 140 190 12 150 75 560 285 360 505 70 10 120 18 16
11 33 15 71 33 .5 620 140 190 12 270 75 965 495 360 550 70 10 120 18 23
11 34 15 71 34 .5 655 140 190 12 390 75 1380 730 360 585 70 10 120 18 32
11 35 15 71 35 .5 725 140 200 12 510 75 1785 955 370 655 70 10 120 18 40
11 42 15 71 42 .5 640 160 220 14 155 80 620 305 400 570 80 10 140 18 18
11 43 15 71 43 .5 710 160 220 14 275 80 1040 545 410 640 80 10 140 18 29
11 44 15 71 44 .5 750 160 220 14 395 80 1490 815 410 680 80 10 140 18 41
11 45 15 71 45 .5 805 160 240 14 515 80 1910 1055 420 735 80 10 140 18 49
11 52 15 71 52 .5 750 200 270 18 160 90 660 315 490 670 110 12 180 18 30
11 53 15 71 53 .5 870 200 270 18 280 90 1080 565 490 790 110 12 180 18 42
11 54 15 71 54 .5 905 200 285 18 400 90 1535 830 490 825 110 12 180 18 58
11 55 15 71 55 .5 1005 200 285 18 520 90 1955 1075 490 925 110 12 180 18 72
11 62 15 71 62 .5 915 250 335 23 165 110 755 335 580 815 135 12 220 18 45
11 63 15 71 63 .5 1005 250 335 23 285 110 1220 655 580 905 135 12 220 18 62
11 64 15 71 64 .5 1035 250 345 23 405 110 1725 975 600 935 135 12 220 18 90
11 65 15 71 65 .5 1075 250 345 23 525 110 2190 1265 600 975 135 12 220 18 112
11 66 15 71 66 .5 1335 250 345 23 345 110 2410 1080 600 1235 135 12 220 18 112
11 72 15 71 72 .5 980 270 380 27 175 115 830 375 650 875 135 15 240 18 56
11 73 15 71 73 .5 1050 270 380 27 295 115 1285 650 650 945 135 15 240 18 80
11 74 15 71 74 .5 1200 270 400 27 415 115 1835 1050 650 1095 135 15 240 18 106
11 75 15 71 75 .5 1360 270 400 27 535 115 2290 1315 660 1255 135 15 240 18 128
11 76 15 71 76 .5 1475 270 400 27 280 115 2475 1050 660 1370 135 15 240 18 128
11 82 15 71 82 .5 1025 280 390 33 180 120 935 350 650 935 140 15 240 18 65
11 83 15 71 83 .5 1155 280 390 33 300 120 1490 775 650 1065 140 15 240 18 91
11 84 15 71 84 .5 1320 300 400 33 420 120 2115 1190 670 1230 140 15 260 18 139
11 85 15 71 85 .5 1410 320 420 33 540 120 2675 1560 690 1320 140 15 280 18 184
11 86 15 71 86 .5 1470 320 420 33 270 120 2905 1280 690 1380 140 15 280 18 184
11 92 15 71 92 .5 1105 300 435 33 190 140 1010 380 750 995 140 20 260 18 82
11 93 15 71 93 .5 1335 300 435 33 310 140 1560 775 750 1225 140 20 260 18 109
11 94 15 71 94 .5 1480 320 455 33 430 140 2225 1265 770 1370 140 20 280 18 162
11 95 15 71 95 .5 1495 340 455 33 550 140 2770 1680 770 1385 140 20 320 18 273
11 96 15 71 96 .5 1545 340 455 33 260 140 3020 1400 770 1435 140 20 320 18 273
El 5º dígito de la referencia
indica el tipo de diseño:
6 para pies de apoyo
atornillados, especificación
convencional
7 para pies de apoyo sueltos,
especificación convencional
8 para pies de apoyo
atornillados, especificación
nuclear
9 para pies de apoyo sueltos,
especificación nuclear
La dimensión de montaje E se
refiere a la posición de bloqueo
más alta. En otras posiciones, la
cota E disminuye correspondientemente.
Los soportes colgantes de
carga constante pueden montarse
directamente sobre la estructura,
soldándolos a su emplazamiento.
En tal caso debe preverse el acceso
a los pernos de ajuste y al
tensor. En caso de no ser posible
este acceso, deben usarse los
apoyos tipo 71.
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte colgante de carga
constante
Tipo 11.. con pies de
apoyo
tipo 71...
(pies de apoyo atornillados)
Identificación:
Carga de operación: ... kN
Desplazamiento: .. mm
ascendente/ descendente
Posición de bloqueo
(si se requiere):
1.6

SOPORTES COLGANTES DE CARGA
CONSTANTE TIPO 12-14
Soportes colgantes de
carga constante
Tipo 12 82 35 a 14 96 35
Diseño estándar, soporte
multicelular. Posibilidad de
montaje rápido, utilizando
células de stock.
La dimensión de montaje E
se refiere a la posición de bloqueo
más alta. En otras posiciones,
la cota E aumenta correspondientemente.
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte colgante de carga
constante
Tipo 1...35
Identificación:
Carga de operación: ... kN
Desplazamiento: .. mm
ascendente/ descendente
Posición de bloqueo
(si se requiere):
1.7
Tipo A B C D d3 E
12 82 35 860 635 390 555 60 1205
12 83 35 990 635 390 555 60 1640
12 84 35 1155 635 400 555 60 2145
12 85 35 1245 635 420 555 60 2585
12 86 35 1305 645 420 565 60 3085
12 92 35 910 695 435 605 70 1310
12 93 35 1140 695 435 605 70 1740
12 94 35 1285 695 455 605 70 2285
12 95 35 1300 705 455 615 70 2710
12 96 35 1350 705 455 615 70 3250
13 82 35 860 935 390 855 70 1305
13 83 35 990 935 390 855 70 1740
13 84 35 1155 935 400 855 70 2245
13 85 35 1245 935 420 855 70 2685
13 86 35 1305 950 420 870 70 3185
13 92 35 910 1025 435 935 80 1420
13 93 35 1140 1025 435 935 80 1850
13 94 35 1285 1025 455 935 80 2395
13 95 35 1300 1040 455 950 80 2820
13 96 35 1350 1040 455 950 80 3360
14 82 35 860 1235 390 1155 80 1385
14 83 35 990 1235 390 1155 80 1820
14 84 35 1155 1235 400 1155 80 2325
14 85 35 1245 1235 420 1155 80 2765
14 86 35 1305 1250 420 1170 80 3265
14 92 35 910 1355 435 1265 90 1460
14 93 35 1140 1355 435 1265 90 1890
14 94 35 1285 1355 455 1265 90 2435
14 95 35 1300 1375 455 1280 90 2860
14 96 35 1350 1375 455 1280 90 3400
Peso
H L M N O P R R1max. S W (kg)
585 80 540 300 50 330 90 95 30 160 615
715 80 540 300 215 340 90 95 30 160 820
925 80 540 300 305 390 90 95 30 160 1110
1115 80 540 300 125 740 90 95 30 160 1555
1625 80 545 304 250 850 90 95 30 160 2020
630 90 590 330 50 350 105 110 35 175 785
785 90 590 330 250 355 105 110 35 175 1070
960 90 590 330 380 380 105 110 35 175 1475
1090 90 595 334 250 585 105 110 35 175 1845
1620 90 595 334 290 800 105 110 35 175 2380
585 80 840 2x300 50 330 105 125 35 210 955
715 80 840 2x300 215 340 105 125 35 210 1265
925 80 840 2x300 305 390 105 125 35 210 1700
1115 80 840 2x300 125 740 105 125 35 210 2370
1625 80 850 2x304 250 850 105 125 35 210 3070
630 90 920 2x330 50 350 120 140 35 230 1215
785 90 920 2x330 250 355 120 140 35 230 1640
960 90 920 2x330 380 380 120 140 35 230 2245
1090 90 930 2x334 250 585 120 140 35 230 2810
1620 90 930 2x334 290 800 120 140 35 230 3615
585 80 1140 3x300 50 330 120 180 35 250 1305
715 80 1140 3x300 215 340 120 180 35 250 1715
925 80 1140 3x300 305 390 120 180 35 250 2300
1115 80 1140 3x300 125 740 120 180 35 250 3190
1625 80 1150 3x304 250 850 120 180 35 250 4125
630 90 1250 3x330 50 350 135 180 40 250 1665
785 90 1250 3x330 250 355 135 180 40 250 2230
960 90 1250 3x330 380 380 135 180 40 250 3040
1090 90 1260 3x334 250 585 135 180 40 250 3790
1620 90 1260 3x334 290 800 135 180 40 250 4870

PIES DE APOYO PARA SOPORTES DE
CARGA CONSTANTE TIPO 12-14
Orejeta de transporte
1
Pies de apoyo para soportes
de carga constante
Tipo 12-14
Tipo 71 82 .6 a 71 96 .8
Diseño estándar.
Normalmente los pies
de apoyo se fijan en
fábrica. Pueden suministrarse
sueltos para
su montaje en obra.
Fijacion Z
PIES DE APOYO TIPO
Tipo Tipo A 1 B 1 C E F G 1
12 82 35 71 82 .6 1025 580 390 180 120 985
12 83 35 71 83 .6 1155 580 390 300 120 1540
12 84 35 71 84 .6 1320 600 400 420 120 2165
12 85 35 71 85 .6 1410 620 420 540 120 2725
12 86 35 71 86 .6 1470 620 420 270 120 2955
12 92 35 71 92 .6 1105 630 435 190 140 1065
12 93 35 71 93 .6 1335 630 435 310 140 1615
12 94 35 71 94 .6 1480 650 455 430 140 2280
12 95 35 71 95 .6 1495 675 455 550 140 2825
12 96 35 71 96 .6 1545 675 455 260 140 3075
13 82 35 71 82 .7 1025 880 390 180 120 985
13 83 35 71 83 .7 1155 880 390 300 120 1540
13 84 35 71 84 .7 1320 900 400 420 120 2165
13 85 35 71 85 .7 1410 920 420 540 120 2725
13 86 35 71 86 .7 1470 920 420 270 120 2955
13 92 35 71 92 .7 1105 960 435 190 140 1065
13 93 35 71 93 .7 1335 960 435 310 140 1615
13 94 35 71 94 .7 1480 980 455 430 140 2280
13 95 35 71 95 .7 1495 1010 455 550 140 2825
13 96 35 71 96 .7 1545 1010 455 260 140 3075
14 82 35 71 82 .8 1025 1180 390 180 120 985
14 83 35 71 83 .8 1155 1180 390 300 120 1540
14 84 35 71 84 .8 1320 1200 400 420 120 2165
14 85 35 71 85 .8 1410 1220 420 540 120 2725
14 86 35 71 86 .8 1470 1230 420 270 120 2955
14 92 35 71 92 .8 1105 1290 435 190 140 1065
14 93 35 71 93 .8 1335 1290 435 310 140 1615
14 94 35 71 94 .8 1480 1310 455 430 140 2280
14 95 35 71 95 .8 1495 1340 455 550 140 2825
14 96 35 71 96 .8 1545 1340 455 260 140 3075
G 2 K 1 M 1 N T U Z
Peso
(kg)
1095 350 935 300 15 240 300 142
1530 775 1065 300 15 240 300 194
2035 1190 1230 300 15 260 300 292
2475 1560 1320 300 15 280 300 383
2975 1280 1380 304 15 280 304 383
1190 380 995 330 20 260 330 181
1620 775 1225 330 20 260 330 235
2165 1265 1370 330 20 280 330 341
2590 1680 1385 334 20 320 334 574
3130 1400 1435 334 20 320 334 574
1145 350 935 300 15 240 600 216
1580 775 1065 300 15 240 600 294
2085 1190 1230 300 15 260 600 440
2525 1560 1320 300 15 280 600 576
3025 1280 1380 304 15 280 608 576
1245 380 995 330 20 260 660 276
1675 775 1225 330 20 260 660 357
2220 1265 1370 330 20 280 660 515
2645 1680 1385 334 20 320 668 864
3185 1400 1435 334 20 320 668 864
1185 350 935 300 15 240 900 289
1620 775 1065 300 15 240 900 392
2125 1190 1230 300 15 260 900 587
2565 1560 1320 300 15 280 900 769
3065 1280 1380 304 15 280 912 770
1265 380 995 330 20 260 990 369
1695 775 1225 330 20 260 990 477
2240 1265 1370 330 20 280 990 687
2665 1680 1385 334 20 320 1002 1153
3205 1400 1435 334 20 320 1002 1155
El 5º dígito de la referencia
indica el tipo de diseño:
6 para pies de apoyo atornillados,
especificación convencional
7 para pies de apoyo sueltos,
especificación convencional
8 para pies de apoyo atornillados,
especificación nuclear
9 para pies de apoyo sueltos,
especificación nuclear
Las dimensiones de montaje E y
G2 se refieren a la posición de bloqueo
más alta. En otras posiciones,
las cotas E y G2 Varían correspondientemente.
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte colgante de carga
constante
Tipo 1... con pies de apoyo
tipo 71...atornillados.
Identificación:
Carga de operación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
Posición de bloqueo
(si se requiere):
1.8

SOPORTE DE CARGA CONSTANTE DE
APOYO TIPO 16
Soporte de carga constante
de apoyo
Tipo 16 D2 19 a 16 93 15
Fabricación y diseño
estándar
La dimensión de montaje E
se refiere a la posición de
bloqueo más alta.
Tiene una tolerancia de ajuste
de +60 mm.
Tipo A A1 B B1 D d4 E F
16 D2 19 300 240 110 70 86 12 710 45
16 D3 19 410 260 130 70 106 12 1205 45
16 12 15 385 275 130 115 106 12 730 60
16 13 15 415 275 130 115 106 12 1300 60
16 22 15 445 340 160 140 132 12 735 75
16 23 15 460 340 160 140 132 12 1300 75
16 32 15 445 350 170 140 132 12 745 75
16 33 15 490 350 170 140 132 12 1330 75
16 42 15 500 390 185 160 150 14 805 80
16 43 15 570 390 185 160 150 14 1405 80
16 52 15 590 480 230 200 190 18 835 90
16 53 15 710 480 230 200 190 18 1435 90
16 62 15 725 570 275 250 230 23 920 110
16 63 15 815 570 275 250 230 23 1560 110
16 72 15 780 640 300 270 252 27 990 115
16 73 15 850 640 300 270 252 27 1625 115
16 82 15 815 640 320 280 256 33 1100 120
16 83 15 945 640 320 280 256 33 1835 120
16 92 15 865 740 350 300 276 33 1170 140
16 93 15 1095 740 350 300 276 33 1895 140
Peso
H K L M N O P S T (kg)
250 265 80 175 - - 195 6 6 15
445 415 80 195 - 45 280 6 6 25
265 270 80 210 50 25 135 6 8 23
445 515 80 210 50 20 270 6 8 39
270 270 100 260 65 20 140 6 8 33
455 500 100 260 65 45 270 6 8 56
275 275 100 270 70 10 165 6 10 39
470 515 100 270 70 70 260 6 10 64
315 280 120 300 80 25 260 8 10 59
495 550 120 300 80 110 250 8 10 93
345 280 150 380 110 30 210 10 12 96
515 555 150 380 110 105 285 10 12 155
420 285 170 450 135 40 240 10 12 164
565 640 170 450 135 160 300 10 12 239
455 320 200 515 135 50 285 12 15 236
635 625 200 515 135 140 300 12 15 334
585 300 200 490 140 50 330 15 15 306
715 755 200 490 140 215 340 15 15 449
630 320 240 570 140 50 350 20 20 388
785 745 240 570 140 250 355 20 20 570
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte de carga constante
de apoyo
Tipo 16..
Identificación:
Carga de operación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
Posición de bloqueo
(si se requiere):
Para desplazamientos horizontales considerables,
se recomienda el uso de placas
de deslizamiento de PTFE insertadas en el
plato de carga.
(ver también página 2.1, tipo 29)
øL1
Grupo
Tipo de carga ØL1
70 19 16 D, 1 40
70 39 16 2, 3 40
70 49 16 4 65
70 59 16 5 65
70 69 16 6 110
70 79 16 7 110
70 89 16 8 150
70 99 16 9 150
1.9

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE
ANGULANTES TIPO 16
Orejeta dinámica
para soldar
Rosca izquerda
Rosca derecha
1
Soportes de carga
constante angulantes
Tipo 16 D2 29 a 16 93 25
Provisto de conexiones de
rótula. De aplicación para
evitar esfuerzos laterales
causados por desplazamientos
horizontales.
Tipo A A1 B1
16 D2 29 300 240 70
16 D3 29 410 260 70
16 12 25 385 275 115
16 13 25 415 275 115
16 22 25 445 340 140
16 23 25 460 340 140
16 32 25 445 350 140
16 33 25 490 350 140
16 42 25 500 390 160
16 43 25 570 390 160
16 52 25 590 480 200
16 53 25 710 480 200
16 62 25 725 570 250
16 63 25 815 570 250
16 72 25 780 640 270
16 73 25 850 640 270
16 82 25 815 640 280
16 83 25 945 640 280
16 92 25 865 740 300
16 93 25 1095 740 300
Orejeta dinámica Peso
d3 E1 G +60 J +140 K1 R S G SW U para soldar (kg)
10 785 195 40 275 15 9 27 25 35 19 13 16
10 1280 345 40 425 15 9 27 25 35 19 13 26
10 810 195 45 280 15 9 27 25 35 19 13 26
10 1385 345 45 525 15 9 27 25 35 19 13 42
12 825 195 50 285 19 10 32 25 35 39 13 38
12 1390 345 50 515 19 10 32 25 35 39 13 61
15 845 195 50 295 21 12 36 30 35 49 13 46
15 1430 345 50 535 21 12 36 30 35 49 13 71
15 910 210 55 300 21 12 36 30 35 49 13 69
15 1510 360 55 570 21 12 36 30 35 49 13 103
20 980 215 80 300 30 16 60 40 35 59 19 113
20 1575 365 80 575 30 16 60 40 35 59 19 172
20 1065 215 80 310 30 16 60 40 35 59 19 190
20 1710 365 80 660 30 16 60 40 35 59 19 265
30 1170 220 95 340 41 22 60 60 35 69 19 272
30 1805 370 95 645 41 22 60 60 35 69 19 370
30 1280 220 95 320 41 22 60 60 35 69 19 342
30 2015 370 95 775 41 22 60 60 35 69 19 485
50 1375 225 110 340 60 35 70 70 35 79 19 435
50 2100 375 110 765 60 35 70 70 35 79 19 617
Las dimensiones de montaje
E1 y G se refieren a la posición de
bloqueo más alta. La cota E1 tiene
una tolerancia de ajuste
de +200 mm.
Conexión posible
La rótula se conecta a una orejeta
dinámica para soldar, tipo 35
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte de carga constante
angulante
Tipo 16..
Identificación:
Carga de operación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
Posición de bloqueo
(si se requiere):
1.10

TRAPECIO CON SOPORTES DE CARGA
CONSTANTE TIPO 79
Trapecio con soportes de
carga constante
Tipo 79 D2 15 a 79 96 15
Este tipo de trapecio es de
aplicación cuando la altura
de instalación es insuficiente
para el uso del trapecio
estándar tipo 79 .2 34
Los trapecios se suministran
montados de fábrica.
X= Rosca mínima, posibilidad
de ajuste máximo de rosca
300 mm.
Las cotas L y Z deben ser
indicadas en el pedido
Las dimensiones de montaje
E y C se refieren a la posición
de bloqueo más alta.
En otras posiciones las cotas E
y C aumentan correspondientemente.
Debe añadirse el peso propio
del trapecio a la carga de operación.
La carga permisible disminuye
un 5% por cada 100 mm. de
longitud adicional.
Datos a indicar en el
pedido:
Trapecio tipo 79..
con dos soportes de carga
constante
tipo 11..
L= mm
Z= mm
Identificación:
Carga de operación: ... kN
en el punto soportado
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
Posición de bloqueo
(si se requiere):
1.11
Tipo
79 D2 15
79 D3 15
79 12 15
79 13 15
79 22 15
79 23 15
79 32 15
79 33 15
79 34 15
79 35 15
79 42 15
79 43 15
79 44 15
79 45 15
79 52 15
79 53 15
79 54 15
79 55 15
79 62 15
79 63 15
79 64 15
79 65 15
79 66 15
79 72 15
79 73 15
79 74 15
79 75 15
79 76 15
79 82 15
79 83 15
79 84 15
79 85 15
79 86 15
79 92 15
79 93 15
79 94 15
79 95 15
79 96 15
A max.
1210
1230
1930
1930
1960
1960
2170
2170
2170
2170
2185
2185
2185
2190
2330
2330
2330
2330
2375
2375
2375
2375
2380
2400
2400
2400
2405
2405
2420
2420
2420
2420
2425
2450
2450
2450
2455
2455
B
325
435
515
545
575
590
605
650
685
755
640
710
750
805
740
860
895
1005
895
985
1015
1055
1315
970
1040
1200
1360
1475
1015
1145
1310
1400
1460
1065
1295
1440
1455
1505
C
365
560
390
660
400
665
410
695
990
1275
465
765
1095
1395
500
800
1135
1435
590
935
1320
1665
2065
655
990
1420
1755
2195
755
1190
1695
2135
2635
820
1250
1795
2220
2760
D
110
130
130
130
160
160
170
170
170
170
185
185
185
190
230
230
230
230
275
275
275
275
280
300
300
300
305
305
320
320
320
320
325
350
350
350
355
355
E
180
245
235
380
240
355
235
370
585
765
190
415
680
800
275
420
660
845
315
480
815
1085
1265
320
560
820
1020
1275
380
650
1015
1275
1545
430
665
1055
1395
1680
G
15
15
30
30
30
30
45
45
45
45
55
55
55
55
65
65
65
65
70
70
70
70
70
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
100
100
100
100
100
L max.
1100
1100
1800
1800
1800
1800
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
Peso total (kg) VAR. DE PESO
X L=1000 (kg/m)
15 30 6.6
15 48 6.6
15 61 23.8
15 81 23.8
15 74 23.8
15 103 23.8
20 104 36.4
20 137 36.4
20 174 36.4
20 255 36.4
25 153 44.0
25 199 44.0
25 253 44.0
25 370 44.0
30 230 50.6
30 318 50.6
30 408 50.6
30 528 58.8
35 384 66.4
35 486 66.4
35 650 66.4
35 798 66.4
35 1120 66.4
45 549 83.6
45 688 83.6
45 941 92.4
45 1296 92.4
45 1600 92.4
50 746 119.0
50 959 119.0
50 1263 119.0
50 1715 119.0
50 2190 119.0
60 908 119.0
60 1207 119.0
60 1625 119.0
60 1997 119.0
60 2530 119.0

PRUEBAS FUNCIONALES
1
Precisión de funcionamiento
El principio funcional exclusivo de los soportes
de carga constante LISEGA garantiza una constancia
absoluta en todo su rango de recorrido.
Ni siquiera el ajuste de cargas afecta a su
constancia. Sólamente debe considerarse una
ligera desviación producida por la fricción
interna de los cojinetes. La histéresis producida
por este efecto es muy limitada, gracias al
principio básico de diseño de nuestro soporte
y a los avanzados procedimientos de fabricación
utilizados.
Para cargas de tarado normales, las desviaciones
en las cargas de operación de los soportes de
carga constante LISEGA no superan el +/- 3%.
Mediante un proceso de selección más exhaustivo,
es posible el suministro de soportes con
una desviación máxima de +/- 2%.
Las desviaciones admisibles están estipuladas
en los siguientes códigos internacionales:
Ensayo de recepcion de un soporte constante
La posición concreta de desplazamiento
puede leerse directamente, en mm. y pulgadas,
en la escala de recorrido. Igualmente, la
carga concreta de tarado puede leerse directamente,
en KN ó lbs, en la escala de carga.
Para ello, todas nuestras fábricas disponen de
bancos de pruebas y tarado, con capacidad
de hasta 1000 KN. Estos bancos son sometidos
periódicamente a verificaciones bajo control
de organismos independientes.
➜ MSS-SP 58, USA, max. +/- 6% de la
carga de operación.
➜ VGB R 510 y KTA 3205.3, Alemania,
max. +/- 5% de la carga de operación.
➜ EN Europa Normenentwurf, max. +/- 5%
de la carga de operación. La desviación
media no debe exceder el 2%.
Pruebas funcionales
Todos los soportes de carga constante LISEGA
son probados en nuestra fábrica para garantizar
su correcto funcionamiento y calibrados
a la carga requerida, antes de ser suministrados.
Los resultados de estas pruebas se registran
digital y gráficamente y pueden ser facilitados
al cliente, si así lo requiere.
Los datos de calibración se troquelan en una
placa de identificación de aluminio anodizado,
fijada al soporte. Además, la posición de bloqueo
es grabada permanentemente en la
escala de carga. Las posiciones de instalación
y operación se indican en la escala de recorrido
mediante marcas blancas y rojas respectivamente.
Ejemplo de
diagrama de
calibración, del
certificado de la
prueba a la que
son sometidos
todos los soportes
de carga constante
LISEGA
1.12

PRINCIPIO BÁSICO DE
FUNCIONAMIENTO
F
E
D
C
B
A
F
E
C
D
B
F1
A
F
2
F2
D
C
E
B
F1
A
F
Principio de funcionamiento del
soporte de carga constante LISEGA
Posición alta
Posición media
Posición baja
Requerimientos especiales
A fin de garantizar un funcionamiento totalmente
fiable, a los soportes de carga constante
se les aplican las exigencias más
estrictas:
➜ Constancia absoluta para todas las
cargas de tarado.
➜ Fricción mecánica mínima
De igual modo, deben cumplirse ciertos
requerimientos específicos para el control de
los sistemas de tuberías de la instalación:
➜ Indicadores fiables de las cargas y
recorridos aplicados.
➜ Posibilidad de un posterior ajuste de
cargas adecuado y preciso, en caso de
requerirse.
El principio de funcionamiento LISEGA
El principio de funcionamiento patentado de
los soportes de carga constante LISEGA proporciona
las condiciones ideales para el
cumplimiento de todos los requerimientos.
El principio está basado en la interacción de
fuerzas de un muelle principal y de la fuerza
resultante de dos muelles auxiliares.
La dirección de las fuerzas de los dos muelles
auxiliares laterales son opuestas, formando
así un paralelogramo.
La carga suspendida F actúa directamente
sobre el muelle principal (B) a través del
tubo de carga central A .
La fuerza de los muelles auxiliares C actúa
también en el tubo de carga, como fuerza
resultante F2 , mediante los rodillos E y
las levas D . La fuerza del muelle principal
F1 y la fuerza resultante F2 varían durante
el desplazamiento de la carga a lo largo del
recorrido S . Este efecto se produce de
acuerdo con las características del muelle y
el ángulo y forma de las levas.
Los componentes individuales están organizados
de tal modo que cualquier desviación
en la constancia resultante de los muelles
se compensa con la fuerza del muelle principal,
proporcionando así una fuerza de
soportado constante.
1.13

La fuerza resultante disminuye en dirección
descendente hacia el punto de apoyo de las
levas, a medida que aumenta la fuerza relativa
del muelle principal.
En el punto de apoyo de las levas la fuerza
de los muelles auxiliares es nula. La resultante
es cero. En este punto la carga esta soportada
solamente por el muelle principal. Por debajo
del punto de apoyo de las levas la dirección
de la fuerza resultante de los muelles auxiliares
se invierte, reduciendo la fuerza relativamente
elevada del muelle principal.
La suma o diferencia entre las fuerzas
F1 y F2 en cualquier punto del rango de
recorrido=F.
➜ Sólamente el principio básico de
funcionamiento del soporte de carga
constante LISEGA garantiza una
constancia teórica absoluta.
➜ Sólamente el principio básico de
funcionamiento del soporte de carga
constante LISEGA permite un amplio
margen de ajuste de la carga nominal,
de 40% a 100%.
Recorrido
Ajuste de carga
El ajuste de carga se realiza mediante la
regulación del pre-tensado del muelle principal.
Dado que las características de la fuerza
resultante y de la fuerza del muelle principal
son idénticas, sólo se obtiene un desplazamiento
lineal de la carga inicial F1 .
La variación de carga obtenida mediante la
alteración del pre-tensado del muelle principal
es la misma en todos los puntos del ciclo
de desplazamiento. Por lo tanto, el esfuerzo
de soportado permanece constante para cada
valor de carga de tarado.
El recorrido útil varía en función de las
variaciones de carga.
El amplio margen de ajuste de carga nos
permite cubrir un amplio margen de necesidades
de nuestros clientes con un número
reducido de tamaños de soporte. Esta gran
ventaja es requisito indispensable para la
formación de los grupos de carga que constituyen
el sistema modular LISEGA. Sólo de
este modo es posible una efectiva producción
en serie, así como un control del almacén.
Ejemplos prácticos de funcionamiento
Efecto del ajuste de carga en el soporte de
carga constante LISEGA.
1
Principio funcional de
soportes de carga
constante LISEGA
➜ ➜ ➜ ➜
Gran margen de
ajuste de carga
Número reducido de
tamaños (grupos de
carga, sistema
modular)
Producción en serie
(costos de producción
reducidos)
Stock (disponibilidad
a corto plazo)
1.14

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
Soporte colgante de carga
constante apoyado en viga
Tipos de conexiones estándar
Tipo 79
Trapecio
Tipo 71 Pie
de apoyo
Geometría de diseño
Los soportes de carga constante LISEGA están
dotados de un diseño simétrico y compacto. Esto
posibilita un gran ahorro de espacio en su montaje,
así como el uso de conexiones estándar. Su reducido
peso y la gran sencillez de su instalación en
obra proporcionan un importante ahorro de tiempo
y dinero. Además, sólo se requiere un punto de
conexión a viga. La transmisión de cargas se realiza
directamente a lo largo del eje de simetría del
soporte, por lo que no se consideran deflexiones
radiales (como en los soportes de brazo de palanca).
También se evitan así los momentos producidos
en las estructuras del soporte por los
soportes de brazo de palanca. El diseño posibilita
una lectura directa de la posición de recorrido a
escala 1:1.
Construcción de diseño
Una carcasa de acero cubre los elementos funcionales
internos, tales como levas y muelles. La disposición
compacta de estos componentes en el
interior de la carcasa proporciona dimensiones
exteriores muy reducidas. La carcasa está diseñada
para soportar esfuerzos y para incorporar los
componentes de conexión estándar de LISEGA.
Tipo 66 varilla roscada
Tipo 61 horquilla
Tipo 60 cáncamo
Tipo 67 varilla corta
Tipos de conexiones
Las roscas de conexión corresponden a los diámetros
estándar de los grupos de carga LISEGA.
En la conexión superior la longitud de rosca es
limitada. En la conexión inferior, la tuerca realiza
la función de un tensor, permitiendo el ajuste de
alturas de montaje.
La forma de la carcasa del soporte de carga constante
LISEGA permite su montaje directo sobre
las estructuras metálicas existentes, sin necesidad
de otros accesorios. Adicionalmente pueden acoplarse
apoyos específicos gracias a los taladros
estándar con que cuenta el soporte. Los soportes
colgantes de carga constante a partir de grupo de
carga 9 (altas solicitaciones de cargas) cuentan
con orejetas de unión atornilladas a las células
de carga y previstas para conexión por bulón y
pasador.
Rango
Los soportes de carga constante LISEGA se fabrican
en serie como células simples para los grupos de
carga C a 9. Para los grupos de carga 8 y 9 pueden
acoplarse varias células (máximo 4), creando
unidades multicelulares. De este modo se pueden
cubrir rangos desde 0,1 KN a 500 KN. Los soportes
colgantes de carga constante se fabrican con seis
rangos estándar de recorrido:
150/300/450/600/750/900 mm – los soportes de
carga constante de apoyo hasta 300 mm.
Códigos y cálculos
El diseño y configuración de los componentes
cumple con los códigos y regulaciones nacionales
e internacionales en lo referente a resistencia
mecánica, funcionamiento dinámico y durabilidad
de materiales. Esto es igualmente aplicable a los
materiales empleados, soldaduras y otros aspectos.
Para una descripción más detallada, véase el
apartado Especificaciones Técnicas (página 0.9).
Las regulaciones relacionadas en el citado apartado
son así mismo consideradas en la construcción de
nuestros componentes.
Construcción
metálica
existente
Muelles
Los muelles son decisivos para el perfecto funcionamiento
de los soportes de carga constante – su
durabilidad y fiabilidad de funcionamiento depende
de ellos. Las normas DIN constituyen la base
de la especificación de los muelles LISEGA. Para
una descripción más detallada, véase el apartado
Especificaciones Técnicas.
1.15

Relajación de muelles
Los muelles helicoidales convencionales pierden
parte de su tensión interna al ser
sometidos a carga y temperatura durante
cierto periodo de tiempo. A largo plazo este
efecto puede suponer una perdida de capacidad
de carga superior al 10% en los soportes
de carga variable y constante.
NPUNTO DE
CONEXIÓN/
SOPORTE
Condiciones
de diseño
CARGA DE
BLOQUEO
EN KN
1
Condiciones tras 10% de relajación de muelles
CARGA DEL
SOPORTE
EN KN
CARGA ADICIO-
NAL "Z” EN EL
PUNTO DE
CONEXIÓN EN KN
DESPLZA-
MIENTO ADI-
CIONAL EN
mm
LISEGA emplea sólamente muelles prerelajados,
que, tras ser sometidos a un proceso
de pre-envejecimiento, no presentan pérdidas
significativas de capacidad de carga. En un
procedimiento de aplicación de temperatura
con el muelle estirado, se obtiene el corres-
boiler outlet
boiler
Los robots de soldadura y máquinas CNC garantizan
constantemente una óptima calidad de producto.
pondiente estado de preplastificado.
De este modo se evita la relajación de los
muelles en el tiempo.
Protección anticorrosiva
El acabado estándar de los soportes de carga
constante LISEGA aplicado a una superficie
metálica limpia, proporciona una perfecta
protección anticorrosiva, además de garantizar
su resistencia mecánica. Los cojinetes y
bulones son de acero inoxidable.
Todas los componentes roscados y levas son
electrogalvanizadas en amarillo cromatizado.
Los muelles están protegidos con un acabado
superficial especial (ver apartado
Especificaciones Técnicas, pag. 0.10).
La protección anticorrosiva estándar LISEGA
para soportes de carga constante no requiere
ningún mantenimiento en ambientes protegidos
de agresiones meteorológicas.
Área de pintado
Para soportes instalados en el exterior
o bajo condiciones de alta
corrosión, pueden aplicarse recubrimientos
anticorrosivos más resistentes.
Ejemplo de cargas adicionales acumulativas
causadas por la relajación de muelles
Se observó un 10% de pérdida de capacidad
de carga en los soportes de una línea
(diam 525 mm, S=27 mm, temperatura=
540ºC, presión=50 bar).
Debido a esta pérdida, la tubería se desplazó
hasta un máximo de 36,4 mm.
Las tensiones máximas primarias se calcularon
en las válvulas de seguridad cercanas a
la conexión de la caldera. Eran un 93%
superiores a las condiciones de diseño. Las
tensiones admisibles para la conexión se
superaban en un 9% (Cálculos realizados
según las normas ASME/ANSI B31.1)
Para una descripción más detallada,
véase el apartado Protección
Anticorrosiva en las Especificaciones
Técnicas (página 0.10).
1.16

EJEMPLOS DE MONTAJE
Conexiones universales
Los soportes de carga constante
pueden adaptarse
prácticamente a todas las
situaciones de una planta
por medio de los accesorios
de conexión universales, que
forman parte del sistema
modular LISEGA.
Conexiones automáticas de
LICAD
Las conexiones 1 a 13 pueden
ser diseñadas automáticamente
en 2D y transferidas
posteriormente a sistemas
3D mediante nuestro sistema
de diseño LICAD.
Los ejemplo 14 a 17 muestran
diseños especiales fácilmente
realizables.
1 2 3
Tipo 73
Tipo 60
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 44
Tipo 75
Tipo 61
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 49
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
4 5 6
Tipo 11
Tipo 73
Tipo 60
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 75
Tipo 61
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 49
Tipo 79
Tipo 75
Tipo 61
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 60
Tipo 43
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 61
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 49
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 60
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 44
7 8 9
Tipo 11
Tipo 71
Tipo Typ 38
Tipo 63
Tipo 49
Tipo 35
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 60
Tipo 16
Tipo 16
Tipo 43
Tipo 35
1.17

10
Tipo 73
Tipo 60
Tipo 67
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 61
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 61
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 11
Tipo 67
Tipo 60
Tipo 43
11
Tipo 73
Tipo 60
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 79
Tipo 61
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 48
12 13
Tipo 73
Tipo 60
Tipo 63
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 46
1
Tipo 75
Tipo 61
Tipo 67
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 61
Tipo Typ 48
14
15
Tipo 11
Tipo 63
Tipo 66
Tipo 49
Tipo 63
Tipo 60
Tipo 43
Tipo 16
16
17
Tipo 11
Tipo 71
Tipo 11
Tipo 49
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 63
Tipo 74
Tipo 63
Tipo 61
Tipo 71
Tipo 44
1.18

SOPORTE HIDRÁULICO LISEGA
A pesar del uso de
soportes de carga variable
y constante, la fricción u
otros factores pueden
dificultar la dilatación
térmica de los sistemas
de tubería y de otros componentes.
En estos casos
pueden emplearse los
soportes hidráulicos
LISEGA.
Aplicaciones
En condiciones ideales el peso de la tubería
casi puede ser compensado con las cargas de
bloqueo de los soportes de carga constante.
Pueden darse desviaciones mínimas dentro
de los límites admisibles.
En algunos casos, la desviación total producida
puede exceder los límites admisibles. Este
factor de tensión secundaria puede reducir la
vida útil de la tubería o sus conexiones y, en el
área sometida, la aparición de una rotura repentina
(“creep strength”) depende del tiempo.
Las desviaciones pueden ser causadas por:
➜ Tolerancias en los espesores de la
tubería, cuando los componentes no son
pesados individualmente y las diferencias
de pesos no son consideradas
➜ Los pesos del aislamiento, cuando éstos
no son exactos a los previstos en cálculo
➜ Rozamientos mecánicos y tolerancias de
fabricación en los soportes de carga
constante, cuando están fuera de rango
(admisibles +/- 5%)
➜ Muelles relajados en los soportes de
carga variable y constante
➜ Influencias no predecibles que actúan
sobre la tubería
➜ Diferencias entre valores teóricos y reales
de la distribución de cargas
Normalmente puede producirse una combinación
de estas desviaciones, cuyo resultado
final es un valor total considerablemente
elevado. Esto es especialmente desfavorable
en sistemas de tuberías con largos tramos
verticales (con muelles). Los desplazamientos
verticales pueden ser obstruidos en esta situación;
incluso con pequeñas desviaciones
individuales relativas puede producirse una
parcial o total contracción. Además del posible
daño de la deformación elástica, esta
situación favorece efectos peligrosos debidos
a golpes de ariete por condensaciones acumuladas
en las contrapendientes producidas,
soportada por la histéresis de los muelles
del sistema de presiones y cargas.
En estos casos una solución posible sería
complementar los soportes de carga constante
“pasivos” con los soportes hidráulicos
“activos” de LISEGA. Gracias a su acción
hidráulica, la tubería está soportada activamente
en sus desplazamientos en cualquier
altura predeterminada.
Posición de montaje en frío
eje caldera
eje caldera
Posición en operación
Nueva posición de la tubería
en frío
Sin soportes hidráulicos
(izquierda)
Con soportes hidráulicos
(derecha)
Turbina
Turbina
Ejemplo típico de aplicación del
soporte hidráulico LISEGA
1.19

1
Diseño y funcionamiento
La base del soporte hidráulico LISEGA es el
soporte de carga constante estándar, tipo
11. A fin de compensar las diferencias de
cargas, esta provisto de un sistema auxiliar
hidráulico, que proporciona una fuerza
activa en ambas direcciones.
Se emplea la temperatura de la tubería a
soportar como parámetro de control. La
temperatura relevante se convierte electrónicamente
en la posición correspondiente.
En el proceso de comparación de cargas
teóricas/reales, el control proporciona un
avance regular hacia la posición vertical
teórica.
Tamaños
El soporte hidráulico LISEGA se fabrica en
serie para grupos de carga 5 (FN 20 KN)
a 9 (FN 100 KN), con rangos de recorrido 2
(150 mm) y 3 (300 mm). Pueden fabricarse
modelos especiales bajo pedido.
Instrucciones de funcionamiento
Todos los suministros incluyen un manual
de montaje y mantenimiento.
Control electro-hidráulico
La unidad hidráulica y el control electrónico
están alojados separados en una caja de
maniobra, cerca del soporte hidráulico
(distancia max. 16 m).
El pistón hidráulico que controla el desplazamiento
está situado en el tubo de carga
del soporte colgante.
Interruptor automático de seguridad
El control electro-hidráulico esta diseñado
de modo que la asistencia hidráulica sólo
se pierde en caso de un fallo funcional (por
ejemplo un corte de suministro eléctrico).
En estos casos, la célula continuaría operando
normalmente como un soporte de carga
constante convencional.
Es posible ajustar un margen de tolerancia
para las desviaciones entre la posición
teórica (temperatura) y la real (recorrido).
El control desconecta el sistema cuando las
desviaciones producidas superan los valores
de tolerancia prefijados.
Ver también páginas 1.3 y 1.4
2 = Rango de
desplazamiento 2
3 = Rango de
desplazamiento 3
Sop. Carga Carga Desplazamiento relativo a la carga Carga
hidráulico nominal de calibrado Rango despl. 2 Rango despl. 3 hidráulica
tipo kN kN mm mm adicional kN
17 5. 15 20 8 - 20 75 - 150 150 - 300 8
17 6. 15 40 16 - 40 75 - 150 150 - 300 20
17 7. 15 60 24 - 60 75 - 150 150 - 300 20
17 8. 15 80 32 - 80 75 - 150 150 - 300 20
17 9. 15 100 40 - 100 75 - 150 150 - 300 20
Sist.
hidrául.
Control
electr.
Teórico
Actual
Desconexión manual
Para trabajos de mantenimiento en el sistema
o en la caldera es posible desconectar y
conectar la asistencia hidráulica de forma
manual.
Esquema de funcionamiento
1.20

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y
FUNCIONAMIENTO
Los soportes de carga
constante son sistemas
de funcionamiento mecánico.
Su correcta operación
es vital para el funcionamiento
de los sistemas
de tubería y sus accesorios.
Para que su funcionamiento
no presente ningún
tipo de complicaciones se
recomienda observar
atentamente las siguientes
instrucciones.
Pieza de bloqueo
Bulón guía
Placa de identificación
y características
Marca roja para
posición de operación
Bulón de fijación con
arandela para piezas
de bloqueo tras el
desbloqueo
Escala indicadora de
recorrido
Placa dentada para
piezas de bloqueo
Indicador de la carga
ajustada en fábrica
Escala indicadora de
carga
Pernos de ajuste
Tubo de carga
Mirilla de control para
ajuste mínimo de rosca
Tuerca de ajuste
Orejeta de unión
superior
Orejeta de unión
inferior
Varilla de conexión
Anclaje de carga
1.21
1. Transporte y almacenaje
El transporte debe realizarse cuidadosamente, a fin
de evitar daños en el material. Principalmente es
importante que los tornillos de ajuste de cargas y
las roscas de todos los componentes permanezcan
intactas. Si se almacenan los materiales a la
intemperie, deben ser protegidos de la suciedad y
la humedad.
2. Condiciones de suministro
Los soportes de carga constante LISEGA se suministran
bloqueados a la posición de montaje especificada
en el pedido. Todos los soportes llevan
incorporada una placa de identificación de aluminio
anodizado y una escala indicadora de carga y desplazamiento.
En la placa de identificación se indica:
➜ Tipo
➜ Número de serie
➜ Número de pedido (si se requiere)
➜ Carga de bloqueo
➜ Desplazamiento teórico
➜ Marca de soporte
➜ Sello de inspección (si se requiere)
En la escala indicadora de recorrido la posición
teórica de operación se indica con una pegatina
roja y la posición teórica de montaje con
una pegatina blanca.
La posición de montaje ajustada en fábrica
se marca permanentemente mediante una X
en la escala indicadora de carga durante la
inspección final.
Placa de identificación con condiciones de operación
Escala indicadora de recorrido
con marcas de posición
en montaje y operación
Escala indicadora de
carga con su indicador
2.1 Soporte de carga constante
tipo 11 C3 .. - 11 96 .. (célula simple)
La conexión superior se realiza mediante
una rosca interna de longitud limitada.
La conexión inferior consta de una tuerca
esférica con posibilidad angulante mínima
de 4° en todas direcciones. Las roscas están
cubiertas con grasa y protegidas con mallas
de plástico.

2.2 Soportes colgantes de carga constante
tipo 12 82 - 14 96 (células múltiples)
La conexión superior se realiza de estándar mediante
una orejeta de unión perforada para conexión
por bulón y pasador.
La conexión inferior se compone de varios pernos
de anclaje unidos por una orejeta de unión.
2.3 Soportes colgantes de carga constante
apoyados en viga
Todos los soportes colgantes de carga constante
pueden montarse apoyados directamente en viga.
También pueden ser suministrados con pies de
apoyo estándar tipo 71. Los pies de apoyo pueden
atornillarse en fábrica o en obra, utilizando para
ello los pernos suministrados.
Las placas base de los pies de apoyo pueden
atornillarse a la viga o fijarse por soldadura.
En todos los casos debería aplicarse una misma
norma unificada en cada planta.
Las varillas deben ser activadas por las cargas en
los puntos de conexión.
3.1 Soporte colgante de carga constante
tipo 11 C3 - 11 96 (célula simple)
Los taladros laterales de los soportes de carga
constante pueden ser utilizados para la colocación
de componentes que faciliten el montaje, tales como
orejetas de enganche que permitan sujetar el soporte
para poder desplazarlo fácilmente hasta el punto
de montaje.
Tras desbloquear el soporte (ver apartado 4) las
piezas de bloqueo deben ser fijadas en estos taladros
para su conservación. Los soportes con pies de
apoyo, tipo 71, son suministrados con orejetas de
enganche, en lugar de conexiones superiores.
Al quitar las piezas de bloqueo de los soportes de
carga constante tipos 1182 a 1196 debe retirarse
sólamente el anillo de seguridad grande.
La varilla inferior debe roscarse en la tuerca de
carga al menos hasta la mirilla de control.
A partir de la mirilla la profundidad de rosca es de
300 mm.
1
Pieza de bloqueo fijada en taladro
lateral
Bulón de bloqueo con anillos de
seguridad
2.4 Soportes de carga constante de apoyo tipo 16
Los soportes apoyados siguen el mismo principio
de diseño que los soportes constantes suspendidos.
En lugar de la conexión inferior por medio del tubo
de carga, cuentan con un tubo de carga superior
ajustable, provisto de un plato de carga.
3. Montaje
En el montaje deben observarse las Normas de
Montaje de Tuberías, prestando además especial
atención a la posición de montaje deseada para
las varillas que componen la cadena de soporte.
La práctica habitual se resume en las siguientes
posibilidades:
1. Las varillas deben montarse en el ángulo adecuado
de acuerdo con el desplazamiento horizontal
esperado. Las varillas adoptaran entonces una
posición vertical en condición de operación.
Soporte de carga constante tipo 16
Plato de carga
Tubo de carga ajustable
Tubo de carga
Placa dentada para
piezas de bloqueo
Pieza de bloqueo
Placa de identificación
y carcterísticas
Bulón guia
Escala indicadora
de recorrido
Bulón de fijación con
arandela para piezas
de bloqueo tras el
desbloqueo
Indicador de la carga
ajustada en fábrica
Escala indicadora
de carga
Pernos de ajuste
2. Las varillas se montan en posición vertical para
garantizar un control mejor. En este caso se permite
que el conjunto adopte un ángulo de inclinación
admisible en condición de trabajo.
1.22

Orejeta para transporte con su
correspondiente conexión
Colocación segura de las piezas
de bloqueo en los soportes de
carga constante con pies de
apoyo.
3.2 Soportes colgantes de carga constante
tipo 12 82 - 14 96
Para montar los soportes se pueden utilizar
los taladros laterales de las orejetas de carga
para facilitar el levantamiento de las piezas.
En los soportes con pies de apoyo, la orejeta
de conexión superior es sustituida por una
orejeta de transporte.
Los soportes de carga constante tipo 14 82 -
14 96 (diseños de cuatro (4) células) se suministran
con un dispositivo de seguridad para
transporte, cuyo eje central es de color rojo.
Este dispositivo proporciona soporte adicional
al bulón de bloqueo cuando el soporte no
está sometido a esfuerzos.
El dispositivo de seguridad para transporte
debe ser aflojado al mismo tiempo que se
retiran las piezas de bloqueo, siempre
después de que la instalación del soporte
haya sido finalizada.
Para aflojar el dispositivo debe soltarse la
contratuerca roja de la parte superior, utilizando
para ello una llave de extensión articulada.
Ambas piezas deben ser almacenadas junto
con las piezas de bloqueo. En la instalación
debe prestarse especial atención a que los
anclajes de carga inferiores queden bien roscados
en la tuerca de ajuste inferior (al menos
hasta la mirilla de control). La dimensión de
1 Varilla
2 Arandela
3 Tuerca
montaje de la orejeta de unión inferior puede
ajustarse por medio de las tuercas de carga
en un margen máximo de 250 mm y mínimo
de 70 mm.
4. Retirada de las piezas de bloqueo
4.1 Requerimientos
El desbloqueo de los soportes de carga constante
debe hacerse observando atentamente
las siguientes instrucciones, para garantizar
el correcto funcionamiento de los sistemas
de tuberías.
Si es posible, las piezas de bloqueo deben
ser retiradas inmediatamente antes de la
puesta en marcha.
Las piezas de bloqueo deben ser retiradas
sistemáticamente en todo el sistema de
tuberías, es decir, desde una conexión o
anclaje hasta otro punto de anclaje o
conexión.
Previamente todo el sistema debe ser revisado
de acuerdo con el apartado 3 de las
presentes instrucciones de instalación.
4.2 Condiciones prácticas y teóricas
Una vez comprobado que todos los componentes
roscadas están correctamente conectados,
la carga suspendida puede ser soportada
completamente por los soportes de
carga constante suspendidos y apoyados.
Si la carga actual es la misma que la carga
de bloqueo y no se observan tensiones adicionales
en la tubería, significa que se ha
logrado el equilibrio planificado. En este
caso las piezas de bloqueo pueden ser retiradas
fácilmente.
En la práctica, sin embargo, suelen darse
pequeñas tensiones adicionales en la
tubería, que provocan variaciones de carga.
Las cargas de diseño, que son calculadas
teóricamente, también muestran ciertas tolerancias.
Las desviaciones resultantes pueden
provocar que el bulón de bloqueo quede
atascado en la parte superior o inferior de
la pieza de bloqueo, dependiendo de si la
carga actual supera a la de diseño o viceversa.
1.23

4.3 Distribución de cargas
Nunca deben forzarse las piezas de bloqueo
para retirarlas
Las tensiones adicionales en las tuberías
pueden ser equilibradas apretando o aflojando
las varillas o bien girando la tuerca de
carga, de modo que el bulón guía no se
atasque en las piezas de bloqueo y éstas
puedan ser retiradas sin forzarlas.
La disposición geométrica de la tubería no
debe ser alterada al equilibrar las tensiones
adicionales.
Dado que el ajuste de un punto puede provocar
tensiones en otro, este procedimiento
de equilibrado de tensiones debe ser repetido
en diferentes puntos, si se requiere.
Es recomendable retirar las piezas de bloqueo
sólamente cuando todos los bulones guía
hayan sido liberados.
Bulón de carga forzado en dirección ascendente:
La carga actual es inferior a la carga de bloqueo.
Debe apretarse la varilla de conexión o reducir la
carga de bloqueo.
El bulón de carga está libre:
La carga actual es igual a la carga de bloqueo.
La pieza de bloqueo puede ser retirada.
Bulón de carga forzado en dirección descendente:
La carga actual es superior a la carga de bloqueo.
Debe aflojarse la varilla de conexión o aumentar la
carga de bloqueo.
4.4 Ajuste de cargas
Si los bulones guía se atascan y no pueden ser
liberados sin provocar desplazamientos significativos
en la tubería, nos encontramos ante grandes
desviaciones respecto a las cargas de diseño.
En este caso las cargas pueden ajustarse mediante
los pernos de ajuste de los soportes de carga constante.
Esto debe realizarse de posición en posición,
según lo indicado en el apartado 4.3. Si se realiza
correctamente, las desviaciones de cargas pueden
ser prácticamente equilibradas con este método.
Cualquier ajuste de cargas debe ser aprobado por
el departamento técnico responsable de los sistemas
de tuberías. Todos los nuevos valores resultantes
de los ajustes de cargas deben ser documentados
y reflejados en las escalas indicadoras
de carga.
4.5 Dispositivos de montaje
Nuestros soportes permiten realizar el ajuste de
carga y el ajuste en longitud por medio de sus
varillas manualmente.
Sin embargo, en soportes de altas exigencias de
carga, esta operación requiere una gran fuerza,
por lo que es posible suministrar componentes
que soportan hidráulicamente la carga por medio
de una bomba hidráulica, a fin de facilitar el montaje
y los ajustes requeridos.
4.6 Puesta en marcha
Previamente a la puesta en marcha debe comprobarse
que cada soporte permite el desplazamiento
esperado de la tubería.
El desplazamiento del soporte puede leerse directamente
en base a la posición del bulón de bloqueo
en la escala indicadora de desplazamiento.
Si se requiere, por ejemplo en caso de revisiones
en los sistemas de tuberías, los soportes de carga
constante pueden ser bloqueados de nuevo en
cualquier posición del rango de desplazamiento.
Para ello debe montarse y fijarse las piezas de
bloqueo en el bulón guía.
5. Control y mantenimiento
El correcto funcionamiento de los soportes de
carga constante puede comprobarse en cualquier
condición de operación, mediante la lectura de la
posición del bulón guía en la escala indicadora de
recorrido.
En condiciones de operación normales no se
requiere ningún tipo de mantenimiento.
1
Dispositivo de montaje para
regulación de los pernos de
ajuste
Dispositivo de montaje para
retirar las piezas de bloqueo
1.24

SOPORTES DE CARGA VARIABLE
2
SOPORTES
DE CARGA VARIABLE
GRUPO DE 2
PRODUCTOS

COMPONENTES ELÁSTICOS
DE CARGA VARIABLE
CONTENIDO
PÁGINA
2
0
Soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones elásticas
(o sway braces) __________________________________________________2.1
Tabla de selección para soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones
elásticas (o sway braces) y otros componentes elásticos de carga variable 2.3
Soportes colgantes de carga variable tipo 21 ________________________2.5
1
PRODUCTO2
GRUPO
Soportes colgantes de carga variable tipo 22
________________________2.6
Soportes de carga variable apoyados en viga tipo 25 __________________2.7
Soportes colgantes de carga variable apoyados en viga tipo 26 ________2.8
Soportes de carga variable de apoyo tipo 29 ________________________2.9
Soportes de carga variable de apoyo tipo 28 ________________________2.10
Soportes de carga variable angulantes tipo 20 ______________________2.11
Trapecios con soportes de carga variable tipo 79 ____________________2.12
Restricciones elásticas (o sway braces) tipo 27 ______________________2.13
3
4
5
Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________2.15
6
7
8
9
2.0

SOPORTES DE CARGA VARIABLE Y
SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO
Para evitar tensiones
adicionales, la dilatación
térmica de las tuberías y
sus accesorios no debe ser
dificultada. Con este fin, la
tubería debe ser soportada
elásticamente de manera
adecuada.
Soporte colgante de carga
variable, tipo 21
Soporte de carga variable
apoyado en viga, tipo 25
Componentes elásticos
Los componentes elásticos se emplean como
soportes con el objetivo de compensar ligeros
desplazamientos verticales en las tuberías.
El funcionamiento de estos componentes
está basado en muelles helicoidales que
ejercen una carga variable, correspondiente
a las características del muelle seleccionado,
a lo largo de todo el rango de desplazamiento
de la tubería. Las variaciones de
carga resultantes están limitadas por las
especificaciones técnicas correspondientes,
basadas en los cálculos de estrés de las
tuberías. Todo ello depende de la sensibilidad
del sistema.
Los principios fundamentales relevantes para
el funcionamiento de los componentes elásticos
se encuentran reflejados en las normas
MSS SP 58 y VGB R 510 L. (Ver apartado
Especificaciones Técnicas, página 0.5)
Soportes colgantes de carga variable LISEGA
Disponemos de varias versiones de componentes
elásticos, adaptables a cualquier
requerimiento estructural. La elección más
adecuada depende de las condiciones de
montaje.
Soportes colgantes de carga
variable, tipo 21
Este tipo, el más comúnmente
empleado, se instala
mediante una conexión
superior para colgar.
Se instala siempre
que la estructura
existente proporciona
un punto de anclaje y el
suficiente espacio. Las conexiones
superiores pueden ser adaptadas
universalmente mediante componentes
estándar a cualquier tipo
de situación.
Soportes de carga variable apoyados
en viga, tipo 25
Este tipo se emplea frecuentemente
por su facilidad de montaje,
simplemente apoyado en la
estructura existente.
La conexión se realiza mediante
una varilla roscada por el interior
del soporte.
Soportes de carga variable
de apoyo, tipo 29
Si el punto de montaje no
permite una estructura suspendida,
este modelo ofrece
una alternativa adecuada.
Cuando existen desplazamientos
horizontales
considerables, se produce un rozamiento
metal con metal y las fuerzas laterales
pueden producir efectos adversos en el correcto
funcionamiento del sistema de soportaje.
Como medida de precaución contra
estos efectos, se recomienda el uso de cojinetes
deslizantes de PTFE en el plato de
carga; la superficie en contacto
con el cojinete debe
ser de acero inoxidable.
Soportes de carga variable
Tipo 29 con cojinete
deslizantes de PTFE
Carga % Rango de desplaz. 1 Rango de desplaz. 2 Rango de desplaz. 3
Carga
nominal
Uso recomendado de cojinetes de PTFE para
soportes de apoyo, tipo 29
Soporte de carga variable de
apoyo, tipo 29
2.1

angulante, tipo 20
Frente al tipo 29, este modelo
soporta desplazamientos horizontales
sin tensiones laterales
adicionales. Esto supone que
se evita todo tipo de tensiones
derivadas del rozamiento en
todos los niveles de desplazamiento,
vertical y horizontal.
Restricciones elásticas (o sway braces),
tipo 27
Estos componentes actúan en extensión y
compresión y se emplean para estabilizar la
tubería y otros elementos de la planta. Al
mismo tiempo se obtiene un efecto adicional
de disminución
de amplitud
de onda. Los componentes
de conexión corresponden
a los del Grupo de Productos 3.
Las restricciones elásticas (o sway braces)
LISEGA tipo 27 permiten los siguientes ajustes:
➜ Calibración de cargas
➜ Desplazamiento libre
➜ Altura de montaje
Ver también el apartado Instrucciones de
montaje y funcionamiento, página 2.17.
Calibración de carga y bloqueo
Los soportes de carga variable se calibran en
fábrica a la carga de instalación y se bloquean
en ambas direcciones de desplazamiento. El
bloqueo es necesario para soportar las cargas
adicionales
Los tarados de fábrica se realizan en bancos
calibrados de control electrónico:
➜ Para los soportes de carga variable, las
cargas ajustadas en fábrica se graban en
una placa de identificación.
➜ La posición de instalación es marcada en
la escala indicadora de desplazamiento.
➜ Las cargas en frío y caliente son
marcadas en la escala indicadora de
desplazamiento con una pegatina blanca
o roja respectivamente.
➜ Las piezas de bloqueo permiten el
bloqueo del soporte en cualquier posición,
y pueden ser reutilizadas una vez
desbloqueado el soporte, permitiendo
también su colocación en cualquier
posición.
Los soportes de carga variable deben ser
bloqueados de tal manera que la carga del
muelle y el peso de la tubería correspondan
a la posición en frío.
La correspondiente posición en caliente resulta
del desplazamiento teórico de la tubería y del
coeficiente de elasticidad. La diferencia de
cargas entre las posiciones en frío y en caliente
actúa en la tubería como fuerza de
reacción y está limitada por las especificaciones
técnicas de diseño.
Generalmente la variación de cargas está
limitada a 25% de la carga de operación.
Por encima de estos límites deben emplearse
soportes de carga constante, que soportan
una carga constante a lo largo de todo su
recorrido.
Selección de soportes variables
Un factor decisivo para la fuerza de reacción
es el coeficiente de elasticidad del muelle.
Con el fin de cubrir el espectro de aplicaciones
más amplio posible empleando soportes de
carga variable, los grupos de carga se dividen
en 5 rangos de desplazamiento.
Por favor, consulte el apartado Especificaciones
Técnicas para detalles de utilización.
Véase también la tabla de selección,
páginas 2.3 y 2.4, y las Instrucciones de
montaje y funcionamiento, página 2.15.
Ventajas derivadas del diseño
➜ Ausencia de soldaduras (tipos 20,21,27)
➜ Superficies totalmente galvanizadas
➜ Muelles prerelajados
➜ Ajuste de altura integrado
➜ Sistema de bloqueo ajustable
➜ Amplias posibilidades de conexión
➜ Aprobación por el TÜV
➜ Gran experiencia, avalada por más de 1
millón de unidades suministradas.
Soporte de carga variable
angulante, tipo 20
2
Restriccón elástica (o sway brace),
tipo 27. Construcción en ángulo.
Restriccón elástica (o sway brace),
tipo 27. Construcción simple
2.2

SELECCIÓN DE
COMPONENTES ELÁSTICOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA
SOPORTES DE CARGA VARIABLE
COLGANTES Y DE APOYO
Variación de cargas admisible
La variación de cargas admisible entre la
posición de carga en frío (o carga de
instalación) y la de carga en caliente
(o carga de operación) está limitada
internacionalmente por especificaciones
generales relativas al análisis de estrés
de tuberías, a 25% de la carga de operación.
Desplazamiento efectivo máximo
Con el fin de evitar irregularidades funcionales
causadas por la inestabilidad
de los muelles superlargos, no debe
superarse un desplazamiento efectivo
máximo de 50 mm.
Coeficientes de elasticidad
Para ajustarse a estos estándares y para
cubrir el mayor espectro de aplicaciones
posible, los componentes elásticos
LISEGA están divididos en 5 rangos de
desplazamiento con sus correspondientes
coeficientes de elasticidad.
Soportes superlargos
Los grupos de desplazamiento 4 & 5
corresponden a muelles superlargos y
solamente deben ser empleados tras
una evaluación técnica de la situación,
especialmente en sistemas de tubería
sensibles.
Tipos de diseño
La selección de modelos adecuados
depende de la configuración concreta del
soporte o de la situación de montaje.
Tamaños económicos
Con el fin de seleccionar el tamaño más
económico, deben aplicarse los siguientes
procedimientos:
Soportes colgantes de carga variable, tipos 21y 25, soportes de apoyo, tipo 29, y angulantes, tipo 20
Rango de desplazamiento
...1.. ...2.. ...3.. ...4.. ...5..
Desplazamiento efectivo (mm)
0
2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
15.0
17.5
20.0
22.5
25.0
27.5
30.0
32.5
35.0
37.5
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
21 C2 19
29 C2 19
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
2.1
21 D. 19
25 D. 19
29 D. 19
20 D2 19
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
2.1
4.1
8.3
21 1. 18
25 1. 18
29 1. 18
20 12 14
0.41
0.45
0.50
0.54
0.58
0.62
0.66
0.70
0.75
0.79
0.83
0.87
0.91
0.95
1.00
1.04
1.08
1.12
1.16
1.20
1.25
4.1
8.3
16.6
21 2. 18
25 2. 18
29 2. 18
20 22 14
0.83
0.91
1.00
1.08
1.16
1.25
1.33
1.41
1.50
1.58
1.66
1.75
1.83
1.91
2.00
2.08
2.16
2.25
2.33
2.41
2.50
8.3
16.6
33.3
21 3. 18
25 3. 18
29 3. 18
20 32 14
1.66
1.83
2.00
2.16
2.33
2.50
2.66
2.83
3.00
3.16
3.33
3.50
3.66
3.83
4.00
4.16
4.33
4.50
4.66
4.83
5.00
Tipo
21 4. 18
25 4. 18
29 4. 18
20 42 14
Carga (kN)
3.33
3.66
4.00
4.33
4.66
5.00
5.33
5.66
6.00
6.33
6.66
7.00
7.33
7.66
8.00
8.33
8.66
9.00
9.33
9.66
10.00
21 5. 18
25 5. 18
29 5. 18
20 52 14
6.66
7.33
8.00
8.66
9.33
10.00
10.66
11.33
12.00
12.66
13.33
14.00
14.66
15.33
16.00
16.66
17.33
18.00
18.66
19.33
20.00
Coeficiente de elasticidad c (N/mm)
33.3
11.1
16.6
33.3
66.6
22.2
33.3
66.6
133.3
44.4
66.6
133.3
266.6
21 6. 18
25 6. 18
29 6. 18
20 62 14
13.33
14.66
16.00
17.33
18.66
20.00
21.33
22.66
24.00
25.33
26.66
28.00
29.33
30.66
32.00
33.33
34.66
36.00
37.33
38.66
40.00
66.6
88.9
133.3
266.6
533.3
21 7. 18
25 7. 18
29 7. 18
20 72 14
20.00
22.00
24.00
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
100.0
133.3
200.0
400.0
800.0
21 8. 18
25 8. 18
29 8. 18
20 82 14
26.66
29.33
32.00
34.66
37.33
40.00
42.66
45.33
48.00
50.66
53.33
56.00
58.66
61.33
64.00
66.66
69.33
72.00
74.66
77.33
80.00
133.3
177.8
266.6
533.3
1066.6
21 9. 18
25 9. 18
29 9. 18
20 92 14
33.33
36.66
40.00
43.33
46.66
50.00
53.33
56.66
60.00
63.33
66.66
70.00
73.33
76.66
80.00
83.33
86.66
90.00
93.33
96.66
100.00
166.6
222.2
333.3
666.6
1333.3
2.3

SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁS FAVORABLE
2
1. Selección del soporte de carga
variable ideal
2. Determinación del porcentaje de
variación de cargas
Ejemplo:
Carga de operación
F = 6000N
Variación de cargas admisible p 25%
Desplazamiento (ascendente) s = 15mm
c 25% · 6000N = 100N/mm
15mm · 100%
Selección tipo 25 42 18
Coeficiente de elasticidad c = 66.6N/mm
Carga en frío
F K = 7000N
Ejemplo:
Carga de operación 6000N,
desplazamiento 15 mm (ascendente)
Se seleccionó un soporte
tipo 25 42 18 con un coeficiente de
elasticidad de c = 66.6N/mm
15mm · 66.6N/mm · 100% = 16.65%
6000N
Soportes de carga variable colgantes tipo 22 y 26, soportes de apoyo, tipo 28
Rango de desplazamiento
...1.. ...2.. ...3..
Desplazamiento efectivo (mm)
0
2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
15.0
17.5
20.0
22.5
25.0
27.5
30.0
32.5
35.0
37.5
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
22 1. 19
26 1. 19
28 1. 19
53.33
58.66
64.00
69.33
74.66
80.00
85.33
90.66
96.00
101.33
106.66
112.00
117.33
122.66
128.00
133.33
138.66
144.00
149.33
154.66
160.00
533.3
1066.6
2133.3
22 2. 19
26 2. 19
28 2. 19
66.66
73.33
80.00
86.66
93.33
100.00
106.66
113.33
120.00
126.66
133.33
140.00
146.66
153.33
160.00
166.66
173.33
180.00
186.66
193.33
200.00
Tipo
22 3. 19
26 3. 19
28 3. 19
Carga (kN)
80.00
88.00
96.00
104.00
112.00
120.00
128.00
136.00
144.00
152.00
160.00
168.00
176.00
184.00
192.00
200.00
208.00
216.00
224.00
232.00
240.00
22 4. 19
26 4. 19
28 4. 19
100.00
110.00
120.00
130.00
140.00
150.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00
210.00
220.00
230.00
240.00
250.00
260.00
270.00
280.00
290.00
300.00
Coeficiente de elasticidad c (N/mm)
666.6
1333.3
2666.6
800
1600
3200
1000
2000
4000
22 5. 19
26 5. 19
28 5. 19
133.33
146.66
160.00
173.33
186.66
200.00
213.33
226.66
240.00
253.33
266.66
280.00
293.33
306.66
320.00
333.33
346.66
360.00
373.33
386.66
400.00
1333.3
2666.6
5333.3
Rango de desplazamiento
= 4° dígito de la designación
de tipo
Para comprobar la disponibilidad
de cada tipo en los rangos de
desplazamiento correspondientes,
véase tablas dimensionales de
páginas 2.5 a 2.11
El empleo de soportes superlargos
solamente se recomienda
en casos limitados, debido a la
histéresis relativamente elevada.
2.4

SOPORTE DE CARGA VARIABLE
COLGANTE, TIPO 21
Soportes colgantes tipo
21 C2 19 a 21 95 18
La dimensión E aumenta con
la carga, dependiendo del coeficiente
de elasticidad (ver tabla
de selección en página 2.3)
En espacios reducidos los
soportes de carga variable
pueden instalarse con
trapecios de unión, tipo 79.
Ver página 2.12
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte de carga variable
Tipo 21..
Identificación:
Carga de operación/de
instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
2.5
Tipo
21 C2 19
21 D2 19
21 D3 19
21 11 18
21 12 18
21 13 18
21 21 18
21 22 18
21 23 18
21 31 18
21 32 18
21 33 18
21 34 18
21 41 18
21 42 18
21 43 18
21 44 18
21 51 18
21 52 18
21 53 18
21 54 18
21 55 18
21 61 18
21 62 18
21 63 18
21 64 18
21 65 18
21 71 18
21 72 18
21 73 18
21 74 18
21 75 18
21 81 18
21 82 18
21 83 18
21 84 18
21 85 18
21 91 18
21 92 18
21 93 18
21 94 18
21 95 18
A B d2 E H SW X
80
90
90
90
90
90
115
115
115
115
115
115
115
155
155
155
155
180
180
180
180
180
220
220
220
220
220
245
245
245
245
245
245
245
245
245
245
275
275
275
275
275
11
11
11
11
11
11
12
12
12
13
13
13
13
17
17
17
17
21
21
21
21
21
24
24
24
24
24
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
36
36
36
36
36
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M24
M24
M30
M30
M30
M30
M30
M36
M36
M36
M36
M36
M42
M42
M42
M42
M42
M48
M48
M48
M48
M48
205
250
475
155
250
475
155
255
475
160
255
475
840
185
290
525
920
215
305
540
1035
1275
245
360
640
1205
1490
280
405
675
1300
1575
305
470
845
1430
1810
330
505
870
1515
1885
205
245
470
145
245
470
150
250
460
155
250
470
725
180
290
525
800
215
305
540
825
1065
245
360
640
980
1265
285
410
680
1070
1345
320
485
860
1330
1710
355
530
895
1395
1765
19
19
19
19
19
19
19
19
19
24
24
24
24
30
30
30
30
36
36
36
36
36
46
46
46
46
46
55
55
55
55
55
65
65
65
65
65
75
75
75
75
75
15
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
Peso
(kg)
1.9
3.0
5.0
2.1
3.1
5.5
3.8
5.3
8.6
4.3
6.0
9.7
14.0
9.2
12.8
20.0
29.0
16.5
20.5
32.0
46.0
57.0
31.0
40.0
62.0
90.0
114.0
48.0
63.0
89.0
133.0
160.0
58.0
80.0
126.0
182.0
228.0
84.0
111.0
164.0
243.0
296.0

SOPORTE DE CARGA VARIABLE
COLGANTE, TIPO 22
Sistema de bloqueo
2
Soportes colgantes tipo
22 11 19 a 22 53 19
Tipo
22 11 19
22 12 19
22 13 19
22 21 19
22 22 19
22 23 19
22 31 19
22 32 19
22 33 19
22 41 19
22 42 19
22 43 19
22 51 19
22 52 19
22 53 19
A B C d2 d3 E H R S SW1 SW2 X
525
525
525
545
545
545
590
590
590
625
625
625
645
645
645
80
80
80
95
95
95
95
95
95
115
115
115
140
140
140
60
60
60
70
70
70
75
75
75
80
80
80
90
90
90
M56x4
M56x4
M56x4
M64x4
M64x4
M64x4
M68x4
M68x4
M68x4
M72x4
M72x4
M72x4
M80x4
M80x4
M80x4
62
62
62
72
72
72
72
72
72
82
82
82
92
92
92
440
560
840
475
595
875
490
610
890
555
685
955
630
800
1175
350
470
750
370
490
770
385
505
785
430
560
830
480
650
1025
90
90
90
105
105
105
105
105
105
120
120
120
135
135
135
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
85
85
85
95
95
95
100
100
100
105
105
105
115
115
115
46
46
46
46
46
46
46
46
46
55
55
55
65
65
65
65
65
65
75
75
75
80
80
80
85
85
85
95
95
95
Peso
(kg)
240
270
340
285
320
410
360
405
510
455
515
625
550
655
865
La dimensión E aumenta con
la carga, dependiendo del coeficiente
de elasticidad (ver tabla de
selección en página 2.4)
Soporte de carga variable tipo 22
montado mediante orejeta doble
para soldar
Soporte de carga variable tipo 22
montado mediante horquilla
forjada
Datos a indicar en el pedido:
Soporte de carga variable
Tipo 22..
Identificación:
Carga de operación/de
instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
Aplicaciones prácticas
2.6

SOPORTE DE CARGA VARIABLE
APOYADO EN VIGA, TIPO 25
Soporte de carga variable
apoyado en viga,
tipo 25 D2 19 a 25 93 18
Las placa de apoyo,
tipo 72 puede añadirse al
tipo 25, si se especifica.
Tipo B C d6 E
72 D9 28 125 95 12 8
72 19 28 125 95 12 8
72 29 28 150 115 14 10
72 39 28 150 115 14 12
72 49 28 190 140 18 12
72 59 28 220 170 18 12
72 69 28 260 200 23 15
72 79 28 290 215 23 20
72 89 28 290 215 27 20
72 99 28 340 255 33 25
Grupo de carga
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte de carga variable
Tipo 25..
Identificación:
Carga de operación/de
instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
2.7
Tipo
25 D2 19
25 D3 19
25 11 18
25 12 18
25 13 18
25 21 18
25 22 18
25 23 18
25 31 18
25 32 18
25 33 18
25 41 18
25 42 18
25 43 18
25 51 18
25 52 18
25 53 18
25 61 18
25 62 18
25 63 18
25 71 18
25 72 18
25 73 18
25 81 18
25 82 18
25 83 18
25 91 18
25 92 18
25 93 18
A
90
90
90
90
90
115
115
115
115
115
115
155
155
155
180
180
180
220
220
220
245
245
245
245
245
245
275
275
275
B
350
675
200
350
675
205
355
665
210
355
675
230
395
730
265
405
740
300
465
845
350
530
900
385
605
1075
415
645
1110
d2 d4 H X max
M10
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M30
M30
M30
M36
M36
M36
M42
M42
M42
M48
M48
M48
13
13
13
13
13
13
13
13
18
18
18
25
25
25
28
28
28
34
34
34
40
40
40
47
47
47
54
54
54
Para aplicaciones especiales los soportes de carga variable
tipo 25 pueden ser fabricados unidos por un trapecio.
245
470
145
245
470
150
250
460
155
250
470
180
290
525
215
305
540
245
360
640
300
430
700
335
500
875
370
545
910
380
705
230
380
705
235
385
695
250
395
715
280
445
780
325
465
800
375
540
920
440
620
990
495
715
1185
535
765
1230
Peso
(kg)
2.8
4.9
2.1
3.1
5.5
3.5
5.1
8.4
3.7
5.3
8.9
8.0
11.5
18.6
14.5
18.0
29.0
26.0
35.0
56.0
40.0
53.0
79.0
44.0
66.0
111.0
67.0
92.0
143.0
Las dimensiones B y X disminuyen
con la carga, dependiendo del recorrido
del muelle (véase tabla de selección
en página 2.3)

SOPORTE DE CARGA VARIABLE
APOYADO EN VIGA, TIPO 26
Sistema de bloqueo
2
Soporte de carga variable
apoyado en viga,
tipo 26 11 19 a 26 53 19
Tipo
26 11 19
26 12 19
26 13 19
26 21 19
26 22 19
26 23 19
26 31 19
26 32 19
26 33 19
26 41 19
26 42 19
26 43 19
26 51 19
26 52 19
26 53 19
A
510
510
510
560
560
560
610
610
610
610
610
610
610
610
610
B d2 d4 H SW X max
395
565
945
405
575
955
420
590
970
470
650
1025
530
750
1220
M56x4
M56x4
M56x4
M64x4
M64x4
M64x4
M68x4
M68x4
M68x4
M72x4
M72x4
M72x4
M80x4
M80x4
M80x4
60
60
60
70
70
70
70
70
70
80
80
80
90
90
90
345
465
745
355
475
755
370
490
770
420
550
825
480
650
1020
46
46
46
46
46
46
46
46
46
55
55
55
65
65
65
530
700
1080
560
730
1110
585
755
1135
645
825
1200
725
945
1415
Peso
(kg)
205
235
310
265
300
390
345
390
490
395
450
555
465
545
725
Las dimensiones B y X disminuyen
con la carga, dependiendo
del recorrido del muelle (véase
tabla de selección en página 2.4)
Soportes especiales para
sistemas de soportaje de
calderas.
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte de carga variable
Tipo 26..
Identificación:
Carga de operación/de
instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
2.8

SOPORTES DE CARGA VARIABLE
DE APOYO, TIPO 29
Soportes de carga variable,
tipo 29 C2 19 a 29 93 18
øL1
Grupo
Tipo de carga øL1
70 19 16 C, D, 1 40
70 39 16 2, 3 40
70 49 16 4 65
70 59 16 5 65
70 69 16 6 110
70 79 16 7 110
70 89 16 8 150
70 99 16 9 150
Los cojinetes deslizantes
de PTFE (teflón) se recomiendan
para cargas y desplazamientos
horizontales
considerables
Tipo 29 .9 15 - E…
Grupo de carga
Para salvar las posibles
diferencias de altura de
nuestros soportes respecto
a la altura existente, pueden
suministrarse bases adicionales.
2.9
Tipo
29 C2 19
29 D1 19
29 D2 19
29 D3 19
29 11 18
29 12 18
29 13 18
29 21 18
29 22 18
29 23 18
29 31 18
29 32 18
29 33 18
29 41 18
29 42 18
29 43 18
29 51 18
29 52 18
29 53 18
29 61 18
29 62 18
29 63 18
29 71 18
29 72 18
29 73 18
29 81 18
29 82 18
29 83 18
29 91 18
29 92 18
29 93 18
A
80
90
90
90
90
90
90
115
115
115
115
115
115
155
155
155
180
180
180
220
220
220
245
245
245
245
245
245
275
275
275
B
105
125
125
125
125
125
125
150
150
150
150
150
150
190
190
190
220
220
220
260
260
260
290
290
290
290
290
290
340
340
340
C d6 E F H D S
75
95
95
95
95
95
95
115
115
115
115
115
115
140
140
140
170
170
170
200
200
200
215
215
215
215
215
215
255
255
255
10
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
23
23
23
23
23
23
27
27
27
33
33
33
Datos a indicar en el pedido:
Soporte de carga variable
Tipo 29..
Identificación:
Carga de operación/de instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
270
195
305
550
195
305
550
200
310
540
205
310
550
240
360
615
270
370
625
305
430
730
360
500
790
400
575
965
440
625
1010
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
48
48
48
50
50
50
50
50
50
52
52
52
55
55
55
60
60
60
210
145
245
470
145
245
470
150
250
460
155
250
470
180
290
525
210
300
535
245
360
640
300
425
695
335
500
870
370
545
910
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
120
120
120
150
150
150
170
170
170
200
200
200
200
200
200
240
240
240
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
15
15
20
20
20
20
20
20
25
25
25
Peso
(kg)
2.6
3.2
4.3
6.6
3.4
4.6
7.2
5.6
7.6
11.1
6.3
8.4
13.0
11.9
16.0
25.0
20.0
24.3
37.0
34.0
44.0
68.0
53.0
68.0
97.0
60.0
84.0
133.0
91.0
118.0
173.0
La dimensión E es independiente de la calibración
de cargas. Varía con la carga dependiendo del recorrido
del muelle (ver tabla de selección en página 2.3).
Posibilidad de ajuste +30 mm.

SOPORTES DE CARGA VARIABLE
DE APOYO, TIPO 28
Sistema de bloqueo
2
Soportes de carga variable,
tipo 28 11 19 a 28 53 19
Tipo
28 11 19
28 12 19
28 13 19
28 21 19
28 22 19
28 23 19
28 31 19
28 32 19
28 33 19
28 41 19
28 42 19
28 43 19
28 51 19
28 52 19
28 53 19
A
510
510
510
560
560
560
610
610
610
610
610
610
610
610
610
B C øD d6 E F H S
530
530
530
580
580
580
630
630
630
630
630
630
630
630
630
440
440
440
490
490
490
530
530
530
530
530
530
530
530
530
420
420
420
420
420
420
450
450
450
450
450
450
480
480
480
33
33
33
33
33
33
33
33
33
39
39
39
39
39
39
405
535
835
450
585
880
460
595
890
505
685
1075
560
750
1135
60
60
60
65
65
65
65
65
65
70
70
70
75
75
75
330
450
730
370
500
775
380
510
785
425
595
965
475
655
1020
SW
46 25
46 25
46 25
46 25
46 25
46 25
46 25
46 25
46 25
55 30
55 30
55 30
65 35
65 35
65 35
Peso
(kg)
230
260
360
310
350
460
380
430
555
440
520
740
495
580
785
La dimensión E es independiente
de la calibración de cargas.
Varía con la carga dependiendo
del recorrido del muelle (ver tabla
de selección en página 2.3).
Posibilidad de ajuste +30 mm.
Aplicaciones prácticas
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte de carga variable
Tipo 28..
Identificación:
Carga de operación/de
instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
2.10

SOPORTE DE CARGA VARIABLE
ANGULANTE TIPO 20
Soportes de carga variable
angulantes
tipo 20 D2 19 a 20 92 14
Orejeta dinámica
para soldar
Previstos para conexión a
viga mediante orejeta
dinámica para soldar, tipo
35 (ver página 3.8)
La dimensión E es independiente
de la calibración de cargas.
Varía con la carga dependiendo
del recorrido del muelle (ver tabla
de selección en página 2.3).
Posibilidad de ajuste +50 mm.
Tipo de conexión
Datos a indicar en el
pedido:
Soporte de carga variable
angulante
Tipo 20.. con 2 orejetas
dinámicas para soldar
Tipo 35..
Identificación:
Carga de operación/de
instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
Tipo
20 D2 19
20 12 14
20 22 14
20 32 14
20 42 14
20 52 14
20 62 14
20 72 14
20 82 14
20 92 14
A
90
90
115
115
155
180
220
245
245
275
d3 E F G H R SG
10
10
12
15
15
20
20
30
30
50
370
370
380
390
440
470
535
650
735
815
45
45
50
58
58
65
65
100
100
130
15
15
19
21
21
31
31
50
52
62
260
260
260
260
300
315
370
430
505
550
15
15
20
23
23
30
30
45
45
60
9
9
10
12
12
16
16
22
22
35
Peso
(kg)
4
4
7
7
15
24
45
70
87
120
Orejeta dinámica
para soldar
35 29 13
35 29 13
35 39 13
35 49 13
35 49 13
35 59 19
35 59 19
35 69 19
35 69 19
35 79 19
Alargadera para soporte de
carga variable angulante,
tipo 20 D9 19 a 20 99 14
Profundidad mínima de rosca
Posibilidad de alturas de montaje
superiores a Emax. mediante
reducción de cargas. Pueden suministrarse
dimensiones L inferiores,
pero sin posibilidad de ajuste de
+/- 37,5 mm.
Datos a indicar en el
pedido:
Alargadera para soporte de
carga variable angulante
Tipo 20..
L=... mm
arriba/abajo
Tipo
20 D9 19
20 19 14
20 29 14
20 39 14
20 49 14
20 59 14
20 69 14
20 79 14
20 89 14
20 99 14
A +50
325
325
330
332
382
405
470
550
635
685
D
42
42
48
60
60
76
76
89
89
102
d3
10
10
12
15
15
20
20
30
30
50
E +87.5 -37.5 min
525
525
535
547
597
675
740
835
920
1015
E +87.5 -37.5 max
1220
1220
1465
1460
1460
1950
1950
1925
2425
2410
L 37.5
min
200
200
205
215
215
270
270
285
285
330
L 37.5
max
895
895
1135
1128
1078
1545
1480
1375
1790
1725
Peso
con Lmin (kg) Tubo (kg/m)
1.1 3.8
1.1 3.8
1.3 4.4
2.5 8.4
2.5 8.4
8.0 14.6
8.0 14.6
10.6 21.1
10.6 21.1
16.5 30.6
2.11

TRAPECIOS CON SOPORTES DE
CARGA VARIABLE TIPO 79
2
ø
-50
TrapecioCarga nominal
tipo (kN)
79 D. 19 1.25
79 1. 19 2.5
79 2. 19 5
79 3. 19 10
79 3. 19 10
79 4. 19 20
79 4. 19 20
79 5. 19 40
79 5. 19 40
79 6. 19 80
79 6. 19 80
79 7. 19 120
79 7. 19 120
79 8. 19 160
79 8. 19 160
79 9. 19 200
d2
M10
M12
M12
M16
M16
M20
M20
M24
M24
M30
M30
M36
M36
M42
M42
M48
L max
1700
1700
1700
900
1800
1400
1800
1250
1800
1250
2400
1800
2400
1200
1800
1800
E en rango de desplazamiento
1 2 3 U A B X
–
290
290
315
300
345
345
405
390
445
435
505
500
560
555
610
385
385
390
410
395
450
450
495
480
560
550
630
625
725
720
785
610
610
610
630
615
685
685
730
715
840
830
900
895
1100
1095
1150
80
80
80
80
120
120
140
140
180
200
260
260
300
260
300
300
90
90
115
115
115
155
155
180
180
220
220
245
245
245
245
275
140
140
140
140
190
190
200
200
230
250
310
310
350
310
350
350
15
15
15
20
20
25
25
30
30
35
35
45
45
50
50
60
Rango de
desplazamiento
1
2
3
Peso (kg) L= 1000
en rango de desplaz.
cada
1 2 3 100 mm
-
24
28
29
41
53
61
77
93
138
174
214
245
242
273
335
26
26
31
32
45
60
68
85
101
156
192
244
275
286
317
390
30
31
37
39
52
74
82
108
124
200
236
296
327
378
410
495
1.7
1.7
1.7
1.7
2.7
2.7
3.2
3.2
4.4
5.1
7.6
7.6
9.2
7.6
9.2
9.2
Dimensión E
aprox.
30
55
105
El 4° dígito de la designación
de tipo indica el rango de desplazamiento
del soporte variable.
1=50 mm...
Carga admisible media de las
demás condiciones de carga - ver
tabla 3.5.3 de página 0.5 (carga
nominal 120 KN ver grupo de
carga 9)
La dimensión E aumenta con
la carga, dependiendo del recorrido
del muelle (véase tabla de selección
en página 2.3)
Las dimensiones L máximas
pueden incrementarse hasta 2.400
mm, con una reducción de cargas
de 5% por cada 100mm adicionales.
Datos a indicar en el pedido:
Trapecio, tipo 79 .. 11
L= ... mm
Trapecios con soportes de
carga variable tipo 79 .. 11
Notas ... ver aclaraciones superiores
Trapecio
tipo
79 D. 11
79 1. 11
79 2. 11
79 3. 11
79 4. 11
79 5. 11
79 6. 11
79 7. 11
79 8. 11
79 9. 11
Carga nominal
(kN)
1.25
2.5
5
10
20
40
80
120
160
200
d2
M10
M12
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
L max
1400
1400
1600
1600
1750
2100
2100
2100
2150
2200
B
80
100
100
100
120
160
200
240
260
280
Peso (kg) L= 1000
en rango de desplaz.
1 2 3
- 16 20
19 21 26
26 29 35
27 30 38
41 48 63
68 76 99
110 128 172
159 189 241
186 230 322
243 297 403
cada
100mm
(kg)
1.1
1.6
2.0
2.0
2.7
4.3
6.1
8.3
9.3
10.3
Para espacios reducidos
puede fabricarse este diseño
especial.
Datos a indicar en el pedido:
Trapecio, tipo 79 .. 11
L= ... mm
2.12

RESTRICCIONES ELÁSTICAS
(Ó SWAY BRACES) TIPO 27
Restricción elástica (o sway brace)
Tipo 27 D2 19 a 27 62 19
Desplazamiento efectivo
máximo 25mm, incluyendo
desplazamiento libre
La calibración de cargas
se realiza en fábrica, de
acuerdo con los requerimientos
del cliente
La dimensión E es independiente
de la calibración
de cargas. Posibilidad de
ajuste=+/- 37,5 mm
Previstos para conexiones
por medio de orejetas
dinámicas para soldar (tipo
35) y/o abrazaderas dinámicas
(tipos 36 y 37)
Datos a indicar en el pedido:
Restricción elástica
(o sway brace) Tipo 27
Identificación:
Carga de operación/de
instalación: ... kN
Desplazamiento: ... mm
ascendente/ descendente
Alargadera para restricción
elástica,
tipo 27 D9 19 a 27 69 19
Profundidad mínima de rosca
Ajuste del
stroke libre
Orejeta dinámica para soldar
Ajuste de carga
Tipo
Carga nom.
Coeficiente de
Carga de cal. [kN]
Orejeta din. para Peso
elasticidad A d3 SG
(kN)
E F
min max (N/mm) C37.5 H R soldar tipo (kg)
27 D2 19 0.52 0.12 0.42 4.1 90 90 10 640 50 295 15 9 35 29 13 5.5
27 12 19 1.25 0.41 1.04 8.3 90 90 10 640 50 295 15 9 35 29 13 5.8
27 22 19 2.50 0.83 2.08 16.6 115 90 12 650 50 300 19 10 35 39 13 10
27 32 19 5.00 1.66 4.16 33.3 115 90 15 665 55 305 21 12 35 49 13 11
27 42 19 10.00 3.33 8.33 66.6 155 90 15 730 55 355 21 12 35 49 13 23
27 52 19 20.00 6.66 16.66 133.3 180 100 20 810 75 380 30 16 35 59 19 39
27 62 19 40.00 13.33 33.33 266.6 220 100 20 875 75 445 30 16 35 59 19 62
Si se requiere, las restricciones
elásticas pueden
suministrarse con alargaderas
específicamente
diseñadas en fábrica.
Profundidad mínima de rosca
Posibilidad de alturas de montaje
superiores a Emax. mediante
reducción de cargas. Pueden
suministrarse dimensiones L inferiores,
pero sin posibilidad de
ajuste de +/- 37,5 mm.
Datos a indicar en el
pedido:
Alargadera para restricción
elástica
Tipo 27..
L=... mm
Tipo
27 D9 19
27 19 19
27 29 19
27 39 19
27 49 19
27 59 19
27 69 19
A 37.5
590
590
600
610
675
735
800
D
42
42
48
60
60
76
76
d3
10
10
12
15
15
20
20
E 75
min
790
max
1600
790 1600
805 2000
825 2000
890 2000
1005 2400
1070 2400
L 37.5
Peso
min max con L min (kg) Tubo (kg/m)
200 1010
1.1 3.8
200 1010
1.1 3.8
205 1400
1.3 4.4
215 1390
2.5 8.4
215 1325
2.5 8.4
270 1665
8.0 14.6
270 1600
8.0 14.6
2.13

Diagrama funcional
Carga máxima ajustable
Carga min.
Fuerza
Carga nominal
EXTENSION
Desplazamiento (mm)
2
Rótula articulada
superior
Contratuerca
Contratuerca
Tubo guía
Tubo roscado
Contratuerca
Varilla guía
Placa de identificación
con escala indicadora
de desplazamiento
Escala indicadora de
desplazamiento
Rótula articulada inferior
COMPRESIÓN
La carga y la altura de montaje
son ajustables a las especificaciones
correspondientes.
Stroke libre
Calibración de cargas
Fuerza de compresión
Posición neutra
Fuerza de extensión
Transferencia de esfuerzos con
diversas direcciones de fuerza.
2.14

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y
FUNCIONAMIENTO
Los soportes de carga
variable se emplean para
compensar los desplazamientos
térmicos esperados
en los sistemas de tuberías.
El montaje adecuado es
esencial para su correcto
funcionamiento, por lo que
deben observarse las
siguientes indicaciones.
Soporte de carga variable
colgante, tipo 21 (bloqueado)
Soportes de carga variable colgantes y de
apoyo, tipos 20, 21, 22, 25, 26, 27, 28, 29
1. Transporte y almacenaje
En el transporte debe prestrarse especial
atención a las conexiones roscadas y las
piezas de bloqueo, a fin de evitar daños.
Cuando se almacenen los soportes a la
intemperie, deben protegerse de la suciedad
y la humedad.
2. Condiciones de suministro
Salvo que se indique lo contrario, los soportes
de carga variable se suministran tarados a
su carga de instalación (o carga en frío).
En los soportes bloqueados (con piezas de
bloqueo por ambas aberturas laterales) la
placa base del muelle se mantiene fija en su
posición por medio de piezas de bloqueo
especiales, encajadas en el cuerpo del
soporte.
Todos los soportes variables se suministran
provistos de una placa de identificación de
aluminio anodizado, remachada y provista
de una escala indicadora de desplazamiento.
En la placa se indican los siguientes datos:
➜ Número de pedido (si se requiere)
➜ Carga de bloqueo
➜ Desplazamiento teórico
➜ Coeficiente de
elasticidad del soporte
➜ Identificación ó nº
de posición
➜ Sello de pruebas
(si se requiere)
El número de serie se
graba directamente en la
carcasa del muelle.
Las piezas de bloqueo para los soportes variables
consisten en un conjunto de placas metálicas unidas
por un perno. Las placas pueden colocarse individualmente
en la posición de bloqueo requerida.
Soporte de carga variable apoyado
en viga, tipo 25 (bloqueado)
Sistema de bloqueo para
soportes de carga variable
Grapa de fijación
Perno de fijación
Soporte de carga variable de
apoyo, tipo 29 (bloqueado)
2.15
Placa de identificación
para soporte de carga
variable
Las piezas de bloqueo pueden suministrarse provistas de
un sistema especial de fijación permanente a la carcasa
del soporte, una vez éste ha sido desbloqueado.

Conexión superior
Escala indicadora de desplazamiento
Pieza de bloqueo con fleje
Placa de identificación
Conexión inferior
(tensor con rosca derecha)
Contratuerca
La posición teórica de operación está señalada
en la escala indicadora de desplazamiento con
una pegatina de color blanco. La posición del
muelle también se indica en la misma escala con
una X. La indicación se realiza partiendo del
extremo inferior de la placa base del muelle.
2.1 Soportes colgantes de carga variable, tipo 21
Los soportes colgantes de carga variable disponen
de conexiones roscadas (rosca derecha) en ambos
extremos. La conexión superior consiste en una
rosca interna de profundidad limitada y la conexión
inferior se realiza mediante un tensor forjado. Las
roscas están cubiertas con grasa y protegidas con
tapones de plástico.
Soporte de carga variable
angulante, tipo 20
2
2.2 Soportes colgantes de carga variable, tipo 22
La conexión superior consiste en una orejeta prevista
para conexión por bulón. La conexión inferior
se realiza mediante una tuerca de rosca derecha,
que realiza la función de tensor.
2.3 Soportes de carga variable apoyados en viga,
tipos 25 y 26
Están provistos de cuerpo con rosca interior para
la conexión de varillas roscadas.
2.4 Soportes de carga variable de apoyo,
tipos 28 y 29
Estos soportes disponen de uno (tipo 29) o cuatro
(tipo 28) tubo(s) de carga superior(es) ajustable(s),
provisto(s) de un plato de carga guiado, que se
suministra suelto para montaje en obra. Los tubos
de carga se suministran roscados al cuerpo del
soporte y todas las roscas se suministran debidamente
engrasadas.
Soporte colgante de carga
variable, tipo 22
2.5 Soportes de carga variable angulante, tipo 20
En la parte superior, los soportes angulantes están
provistos de un tubo de carga ajustable y una rótula
articulada giratoria. En la parte inferior disponen
de rótula giratoria fija. Las rótulas articuladas proporcionan
la conexión adecuada para las orejetas
dinámicas para soldar, tipo 35. El tubo de carga
se suministra roscado al cuerpo del soporte y
todas las roscas se suministran debidamente
engrasadas.
Soporte de carga variable apoyado
en viga, tipo 26
Conjunto colgante con soporte de carga variable
Sistema de bloqueo
para soportes de
carga variable con
altas solicitaciones de
carga (tipos 22 a 28)
Soporte de carga variable de
apoyo, tipo 28
2.16

Restricción elástica, tipo 27
Posición de
montaje
Caso nº 1
Varillas verticales en condición
de operación
Posición en
operación
2.17
Posición en
operación
Posición de
montaje
Caso nº 2
Varillas verticales en condición
de montaje
2.6 Restricciones elásticas (o sway braces),
tipo 27
La conexión superior se realiza mediante un
tubo de carga, regulable en altura, provisto
de una rótula basculante. La conexión inferior
consta de una orejeta fija para conexión a
orejeta dinámica para soldar, tipo 35. La
calibración de cargas y desplazamiento libre
se realiza en fábrica, de acuerdo con las
requisiciones del cliente.
3. Montaje
En el montaje deben observarse las Normas
de Montaje de Tuberías, prestando además
especial atención a la posición de montaje
deseada para las varillas que componen la
cadena de soporte.
La práctica habitual se resume en las
siguientes posibilidades:
1. Las varillas deben montarse en el ángulo
adecuado de acuerdo con el desplazamiento
horizontal esperado. Las varillas adoptaran
entonces una posición vertical en condición
de operación.
2. Las varillas se montan en posición vertical
para garantizar un control mejor. En este caso
se permite que el conjunto adopte un ángulo
de inclinación admisible en condición de trabajo.
En todos los casos debería aplicarse una
misma norma unificada en cada planta.
Las varillas deben ser activadas por las cargas
en los puntos de conexión.
3.1. Soportes colgantes, tipo 21
El montaje se realiza roscando una varilla
en la conexión roscada superior y otra en el
tensor forjado inferior. El tensor realiza las
funciones de ajuste de altura de montaje, así
como la de tensado del conjunto completo.
3.2. Soportes colgantes, tipo 22
El montaje se realiza introduciendo el bulón
de la correspondiente unión a viga en la
orejeta superior del soporte. La conexión
inferior consiste en roscar la varilla al tensor
interno del soporte. El tensor realiza las funciones
de ajuste de altura de montaje, así
como la de tensado del conjunto completo.
3.3 Soportes de carga variable apoyados en
viga, tipos 25 y 26
Estos soportes deben colocarse sobre la
estructura existente en su posición correspondiente.
Una vez posicionados, deben
ser asegurados contra desplazamientos horizontales.
La varilla se rosca por el interior del soporte,
asegurándola con la tuerca de fijación.
3.4 Soportes de carga variable de apoyo,
tipos 28 y 29
Una vez posicionados adeucadamente, pueden
fijarse soldando o atornillando la base
del soporte a la estructura.
Para el montaje debe ajustarse la altura del
plato de carga superior, mediante la regulación
del tubo (tipo 29) o tubos (tipo 28) de
carga extensibles, empleando las perforaciones
existententes en el mismo.
3.5 Soportes de carga variable angulante,
tipo 20
Una vez posicionado el soporte en su lugar,
debe soldarse la orejeta inferior a la estructura.
El esfuerzo se aplica a la orejeta dinámica
superior mediante su conexión del
bulón al tubo de carga regulable en altura.
3.6 Restricciones elásticas (o sway braces),
tipo 27
Una vez posicionado el soporte en su lugar,
deben soldarse las orejetas a la estructura.
La conexión se realiza por medio de los
bulones de las orejetas o de las abrazaderas
dinámicas. Las rótulas basculantes permiten
un ajuste de altura de montaje de + 37,5mm.
4. Retirada de las piezas de bloqueo
Los soportes de carga variable solamente
deben ser desbloqueados cuando la carga
de instalación ha sido aplicada a todos los
soportes del mismo sistema. De este modo
las piezas de bloqueo pueden ser retiradas
fácilmente. Si las piezas de bloqueo se atascan,
la carga real existente no se corresponde
con la calculada teóricamente.
(Ver Instrucciones de Montaje y
Funcionamiento, Soportes de carga constante,
página 1.2.3, apartado 4)

5. Ajuste de cargas
5.1. Soportes de carga variable colgantes y
de apoyo
El ajuste de cargas en los soportes colgantes
se realiza mediante el tensado o destensado
de las tuercas de ajuste de las varillas. En los
soportes de apoyo el ajuste de cargas se realiza
a través del ajuste del tubo de carga.
Previamente al ajuste de cargas debe consultarse
con el correspondiente departamento
técnico.
5.2 Restricciones elásticas, tipo 27
El ajuste de cargas se realiza regulando el
tubo de carga roscado (A), que se encuentra
sujeto mediante el anillo de seguridad (B).
Con el fin de mantener invariable la altura de
montaje (E) deben compensarse los ajustes
regulando el tubo guía (C).
D C
B
Se puede ajustar un desplazamiento libre
para las restricciones elásticas.
El tubo guía (C) situado frente a la varilla guía
(D) debe ser desenroscado. Para ello debe
soltarse previamente la tuerca de ajuste intermedia.
A compresión, el desplazamiento efectivo
disminuye en proporción al desplazamiento
libre seleccionado.
6. Puesta en marcha
Previamente a la puesta en marcha debe
comprobarse que cada soporte permite el
desplazamiento esperado de la tubería.
El desplazamiento efectivo del soporte puede
leerse directamente en la escala indicadora
de desplazamiento, observando la diferencia
entre la marca de tarado y la posición actual
de la placa base del muelle
7. Control y mantenimiento
El correcto funcionamiento de los soportes de
carga variable puede comprobarse en cualquier
condición de operación, mediante la lectura
de la posición de la placa base del muelle en
la escala indicadora de recorrido.
En condiciones de operación normales no se
requiere ningún tipo de mantenimiento.
A
2
Soporte de carga variable tipo 22
con cáncamos para fácil
transporte
Cilindro
hidráulico
Cilindro
hidráulico
Cilindro hidráulico
Ejemplo de montaje con soporte
tipo 25
Varilla de conexión
Contratuerca
Tuerca de ajuste
Tubo de carga
Pieza de bloqueo
Escala indicadora de recorrido
Placa de identificación
Sistemas de montaje para ajuste
de cargas para tipos 22, 26 y 28.
Estos sistemas pueden emplearse
también para facilitar el
desbloqueo
2.18

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORES
DE ENERGÍA (E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS,
ABRAZADERAS DINÁMICAS
3
AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGÍA
(E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS, ABRAZADERAS DINÁMICAS
GRUPO DE 3
PRODUCTOS

3
AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORES
DE ENERGÍA (E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS,
ABRAZADERAS DINÁMICAS
CONTENIDO PÁGINA
0
Campo de aplicación ______________________________________________3.1
Productos principales ______________________________________________3.2
Recomendaciones de uso __________________________________________3.3
Amortiguadores hidráulicos, tipo 30, tipo 31 __________________________3.4
Alargaderas, tipo 33 _______________________________________________3.7
Orejeta dinámica para soldar, tipo 35 ________________________________3.8
Funcionamiento en operación, tipo 30, tipo 31 ________________________3.9
Factores de tensión admisible, tipo 30, tipo 31_______________________3.10
Modo de operación , tipo 30, tipo 31_______________________________3.11
Amortiguadores hidráulicos, características de diseño__________________3.13
Amortiguadores hidráulicos, pruebas de funcionamiento _______________3.14
Instrucciones de montaje, tipo 30, tipo 31___________________________3.15
Recomendaciones de mantenimiento tipo 30, tipo 31 _________________3.17
1
2
PRODUCTO3
GRUPO
4
5
6
Abrazaderas dinámicas, tipo 36, tipo 37_____________________________3.19
Perspectiva general de las abrazaderas dinámicas D 33,7 – D 914,4_____3.21
Abrazaderas dinámicas, instrucciones de montaje _____________________3.31
Absorbedores de energía (E-Bar), tipo 32____________________________3.33
Restricciones mecánicas, tipo 39 ___________________________________3.37
Abrazaderas antilátigo ____________________________________________3.41
7
8
9
3.0

GRUPO DE PRODUCTOS 3
CAMPO DE APLICACIÓN
Para evitar tensiones y
momentos no admisibles en
el sistema de tuberías,
deben eliminarse los desplaza-mientos
no deseados
en las tuberías u otros
componentes de una planta.
Sin embargo, de ninguna
manera debe obstaculizarse
el desplazamiento térmico.
Efectos dinámicos
Los productos del grupo 3 tienen por objeto
proteger la tubería o sus elementos de cualquier
daño producido por efectos dinámicos
no esperados.
Los movimientos violentos no deseados de
los componentes del sistema pueden estar
causados por:
A. Influencias internas, como:
➜ Disparos de las válvulas de seguridad.
➜ Golpes de ariete
➜ Efectos de la caldera
➜ Rotura de la tubería
B. Influencias externas, como:
➜ Efectos eólicos
➜ Movimientos sísmicos
➜ Impacto de aviones
➜ Explosiones
Los componentes afectados pueden ser:
➜ Tubería
➜ Bombas
➜ Válvulas y sus componentes
➜ Recipientes a presión
➜ Generadores de Vapor
Componentes del grupo de productos 3
Para absorber y transmitir cargas producidas
por efectos dinámicos son necesarios soportes
especialmente diseñados para ese propósito.
Con el Grupo de productos 3, LISEGA proporciona
un sistema completo en el cual se
cubren todos los campos de aplicación con
su correspondiente componente ideal. Esto
permite al usuario la optimización en el
empleo de los componentes instalados.
El Grupo de Productos 3 de LISEGA comprende
los siguientes productos principales:
➜ Amortiguadores hidráulicos,
tipos 30 y 31
➜ Absorbedores de energía (E-Bars),
tipo 32
➜ Restricciones mecánicas, tipo 39
Para dichos componentes principales LISEGA
dispone de una completa gama de componentes
de conexión, que garantizan su
montaje óptimo:
➜ Alargaderas, tipo 33
➜ Orejetas dinámicas para soldar, tipo 35
➜ Abrazaderas dinámicas, tipo 36 y 37
De acuerdo con el sistema modular LISEGA,
las conexiones están diseñadas para que
sean compatibles y responden a criterios de
cálculo uniformes. En la página 0.5 de las
Especificaciones Técnicas puede observarse
una Tabla de cargas admisibles, aplicable a
todos los componentes estándar LISEGA.
Los procedimientos de Cálculos fundamentales
cumplen con las normas y códigos internacionales
y están certificados mediante las
correspondientes pruebas de cualificación.
Nuestros clientes pueden solicitar Informes
de Diseño de acuerdo con ASME III NF.
3.1
Diagrama de un terremoto de bajo alcance

GRUPO DE PRODUCTOS 3
PRODUCTOS PRINCIPALES
Amortiguadores hidráulicos, tipo 30, 31
En sistemas de tubería en operación térmica
es preferible el uso de amortiguadores
hidráulicos. En un efecto dinámico, el
amortiguador forma instantáneamente una
restricción rígida entre el componente
protegido y la estructura. Como resultado,
la energía dinámica puede ser absorbida y
transferida al mismo tiempo, sin causar
perjuicios.
Debido a la función especial de los amortiguadores
hidráulicos, éstos no impiden los
desplazamientos térmicos producidos
durante la operación normal del sistema.
Absorbedores de energía, tipo 32
Los absorbedores de energía pueden
emplearse cuando en el punto de efecto de
las cargas el desplazamiento esperado en
operación es muy pequeño. Estos elementos
permiten pequeños movimientos, limitados
por un gap ajustable en las posiciones
finales. Los componentes están protegidos
de sobrecargas porque, debido al diseño
de estos elementos, la energía dinámica se
transforma en energía de deformación.
3
Desplazamiento
Desplazamiento
libre (ajustable)
Restricciones mecánicas, tipo 39
Las restricciones mecánicas se emplean cuando
no se esperan movimientos en operación,
por ejemplo en las llamadas posiciones-cero.
Éstas forman restricciones rígidas desde un
punto de conexión a otro y no permiten
desplazamientos axiales. Sin embargo, sus
extremos angulantes permiten movimientos
angulares limitados.
rígido
3.2

GRUPO DE PRODUCTOS 3
RECOMENDACIONES DE USO
Los productos del grupo 3 están sometidos a
esfuerzos dinámicos. En su uso, se deben
observar los siguientes puntos para un
funcionamiento efectivo:
1. En lo referente al diseño de puntos de
anclaje dinámicos, debe considerarse la rigidez
del sistema de soporte como un conjunto, es
decir la de todos los componentes de una
cadena de carga.
tipo 37
tipo 30
tipo 33
tipo 35
tipo 39
tipo 35
tipo 33
tipo 30
2. En la selección del tamaño de los componentes,
debe considerarse el total de cargas
que actúa sobre el sistema.
tipo 35
3. Debe especificarse claramente a qué nivel
de carga de diseño (H, HZ, HS, y/o Nivel
A,B,C,D) corresponden las cargas especificadas.
Para ello debe observarse la Tabla de
cargas admisibles en la página 0.5 de las
Especificaciones Técnicas.
tipo 35
tipo 39
tipo 36
tipo 36
4. El desplazamiento total del amortiguador
no debe ser empleado al límite. Se debe
mantener un margen de seguridad de 10mm.
En cada extremo del amortiguador.
5. Durante la instalación de los componentes,
se debe permitir cierto margen de movimiento
lateral, con el fin de evitar que las orejetas de
conexión se bloqueen.
tipo 36
tipo 35
tipo 30
tipo 35
tipo 35
tipo 39
tipo 35
6. Cuando los amortiguadores hidráulicos son
instalados en paralelo, es recomendable considerar
las reservas de cargas. En lugar del
50%, en cada caso se considera que ambos
amortiguadores sean diseñados para soportar
un 70% de la carga total calculada.
tipo 39
tipo 36 tipo 30
tipo 30
7. Los planos de montaje deben indicar
claramente qué libertad angular requieren
los componentes.
8. Para las conexiones roscadas de los anclajes
estructurales debe indicarse el par de rosca
necesario.
tipo 35
9. Antes de la puesta en marcha de la planta,
todos los puntos de soporte deben ser nuevamente
inspeccionados visualmente.
tipo 39
10. Se deben consultar las instrucciones de
LISEGA para la puesta en marcha e inspección,
así como las recomendaciones para su mantenimiento.
tipo 37 tipo 39
tipo 35
Construcción con abrazadera dinámica especial
3.3

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS
TIPO 30, 31
3
Los amortiguadores hidráulicos LISEGA han
superado la prueba de durabilidad en operación
durante más de 3 décadas, demostrando
así su extraordinaria fiabilidad. Su larga
experiencia en operación y su constante
desarrollo tecnológico, dan como resultado un
producto universalmente respetado y líder
mundial.
El acceso a los amortiguadores hidráulicos una
vez instalados suele ser difícil e implica la
adopción de rigurosas medidas de seguridad,
debido al peligro de radiación en instalaciones
de plantas nucleares. Por lo tanto, en este
tipo de productos es de vital importancia que
su operación sea continua, fiable y sin mantenimiento.
Para garantizar un funcionamiento duradero
y fiable de los amortiguadores hidráulicos,
además de su diseño y su principio funcional,
es de vital importancia la calidad de los
siguientes componentes críticos:
➜ Sistemas de sellado
➜ Pistones y barras guía
➜ Fluido hidráulico
➜ Superficies deslizantes
➜ Interiores resistentes a la corrosión
➜ Sistema de la válvula de control
El desgaste y la rotura prematura,
así como la corrosión,
son las causas más
frecuentes de fallo
en los amortiguadores
hidráulicos.
Por esta razón, los
amortiguadores
hidráulicos
LISEGA se
fabrican con materiales anticorrosivos y se evita
cualquier forma de contacto de metal con
metal, por medio del uso de bandas guía especiales.
En LISEGA, el sistema de sellado, guías y fluido
hidráulico se certifican mediante procedimientos
de cualificación fiables, a fin de garantizar por lo
menos 23 años de operación sin problemas en
plantas nucleares, en condiciones de operación
normales.
Las siguientes cualidades han convertido a los
amortiguadores hidráulicos LISEGA en productos
de calidad superior reconocida mundialmente:
➜ Materiales anticorrosivos
➜ Sistemas de sellado especial
➜ Sistemas guía antivibración.
➜ Sistemas hidráulicos presurizados
➜ Función dinámica
➜ Válvulas de control reemplazables (tipo 31)
➜ 23 años de operación sin
mantenimiento
➜ 40 años vida útil
➜ Certificados por ASME –
NCA 3800
➜ Certificados mediante
pruebas de calificación
TÜV
3.4

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS
TIPO 30
Tipo 30 18 16 a 30 93 13
Fabricados en serie
Diseño estándar
Disponible en stock.
Sólo se utilizan materiales
anticorrosivos. Las orejetas
de conexión (material =
P250GH, C45E+QT),
montadas mediante
conexiones roscadas,
son galvanizadas.
Orejeta de unión
Placa de identificación
Indicador de desplazamiento
Mirilla de control
Rótula de conexión
Carcasa de la varilla de pistón
Carga nominal
Tipo
(kN)
30 18 16 3
30 38 16 8
30 39 16 8
30 42 16 18
30 43 16 18
30 52 13 46
30 53 13 46
30 62 16 100
30 63 16 100
30 72 16 200
30 73 16 200
30 82 16 350
30 83 16 350
30 92 13 550
30 93 13 550
30 02 12 1000
30 03 12 1000
Emergencia
Nivel C
4.0
10.6
10.6
23.9
23.9
61.0
61.0
141
141
267
267
472
472
735
735
1335
1335
Desplazamiento
D d3 E
min
100 54 10 220
100 70 12 315
200 70 12 410
150 85 15 395
300 85 15 545
150 135 20 445
300 135 20 595
150 170 30 535
300 170 30 685
150 200 50 615
300 200 50 765
150 270 60 730
300 270 60 880
150 300 70 760
300 300 70 910
150 390 100 935
300 390 100 1085
E
max
320
415
610
545
845
595
895
685
985
765
1065
880
1180
910
1210
1085
1385
F R SG
18
50
50
58
58
65
65
100
100
130
130
165
165
165
165
240
240
15
20
20
22.5
22.5
30
30
45
45
60
60
75
75
105
105
145
145
9
10
10
12
12
16
16
22
22
35
35
44
44
49
49
70
70
Peso
(kg)
1.9
4.3
5.7
8.3
12.0
20.0
29.0
37.0
51.0
61.0
78.0
122.0
147.0
175.0
207.0
390.0
460.0
Datos a indicar en el
pedido:
Amortiguador hidráulico
tipo 30 .. ..
Con dos orejetas
dinámicas tipo 35 .. ..
Identificación
3.5
Ver Especificaciones Técnicas, Tabla “Cargas
Admisibles” en la Pág. 0.5 y “Soldadura de las orejetas
dinámicas” en la Pág. 3.16.
Carga de diseño para terremotos y efectos de cargas
similares. Ver Especificaciones Técnicas, Pág. 0.5.
Emin = pistón retraído
Emax = pistón extendido
Para mayores longitudes de instalación, pueden
emplearse las alargaderas tipo 33 (Pág. 3.7)
Al reemplazar otros productos por componentes
LISEGA, pueden modificarse las dimensiones de las
conexiones, tales como los diámetros de los bulones y
las longitudes de las orejetas, a fin de adaptar nuestros
productos a los anclajes existentes.
Pueden suministrarse componentes con
desplazamientos mayores bajo pedido.

AMORTIGUADORES
HIDRÁULICOS, TIPO 31
3
Amortiguadores hidráulicos
Tipo 31 98 16 a 31 58 16
Orejeta de unión
Rótula de
conexión
Indicador de desplazamiento
Placa de identificación
Orejeta dinámica
para soldar
Válvulas reemplazables Indicador de nivel de fluido
L
Los amortiguadores hidráulicos
tipo 31 están especialmente
diseñados para grandes cargas.
Principalmente se utilizan en
plantas nucleares para proteger
generadores de vapor y bombas
de gran tamaño. Debido al
limitado espacio en estas
áreas, sus dimensiones están
diseñadas para satisfacer las
condiciones especificadas.
La siguiente tabla sirve como
una orientación general durante
el diseño inicial. La carcasa y
las orejetas de conexión están
fabricadas en acero inoxidable.
E
Datos a indicar en el pedido:
Amortiguador hidráulico
tipo 31..
Con dos orejetas dinámicas
tipo 35…
Identificación
Tipo
Carga nominal Emergencia Despl.
D d3 E E
(kN) Nivel C
min max
F G H L
max. R SG
31 98 16
31 99 16
31 08 16
31 09 16
31 28 16
31 38 16
31 48 16
31 58 16
550
550
1000
1000
2000
3000
4000
5000
735
735
1335
1335
2660
4000
5320
6650
100
200
100
200
100
100
100
100
240
240
330
330
440
540
580
630
70
70
100
100
120
140
160
180
620
735
765
880
870
1020
1050
1140
720
935
865
1080
970
1120
1150
1240
95
95
120
120
160
190
205
230
90
90
110
110
155
180
200
220
310
310
385
385
450
620
585
670
115
145
145
200
150
100
255
205
105
105
140
140
160
200
245
290
49
49
70
70
85
90
105
105
Peso
(kg)
152
181
285
338
648
968
1300
1750
Ver Especificaciones Técnicas, Tabla “Cargas
Admisibles” en la Pág. 0.5 y “Soldadura de
las orejetas dinámicas” en la Pág. 3.16.
Carga de diseño para terremotos y efectos de cargas
similares. Ver Especificaciones Técnicas, Pág. 0.5.
Emin = pistón retraído
Emax = pistón extendido
L max a 80°C
Diseño del indicador de recorrido para rango de
desplazamiento 8 (100mm desplazamiento)
Los amortiguadores hidráulicos
LISEGA tipo 31 están provistos
de válvulas reemplazables,
permitiendo así su inspección
en campo.
3.6

ALARGADERAS
TIPO 33
Alargaderas para instalación
Tipo 33 18 18 a 33 93 13
Las alargaderas tipo 33 se
usan para cubrir mayores
longitudes de instalación,
con el fin de evitar ajustes
estructurales en campo.
La conexión con el amortiguador
hidráulico o el absorbedor
de energía se realiza
en la base del cilindro. Sus
conexiones roscadas estándar
permiten la sustitución simple
de las alargaderas por orejetas
de conexión estándar.
Esto es igualmente aplicable
para conexiones especiales,
de gran utilidad cuando se
reemplazan unidades de otros
fabricantes, ya que, de este
modo, pueden emplearse
las conexiones estructurales
existentes (ver página 3.8).
Material:
P355T1 / S355J2G3
Profundidad mínima de rosca
Tubo extensible
Anillo de conexión
Orejeta con rótula
L 37.5
Datos a indicar en el
pedido:
Alargadera tipo 33 .. ..
L = ... mm
para amortiguador
hidráulico.
3.7
Tipo
33 18 18
33 38 18
33 39 18
33 42 18
33 43 18
33 52 13
33 53 13
33 62 18
33 63 18
33 72 18
33 73 18
33 82 18
33 83 18
33 92 13
33 93 13
33 02 12
33 03 12
Carga
nominal
(KN)
3
8
8
18
18
46
46
100
100
200
200
350
350
550
550
1000
1000
Despl.
del amorti-guador
100
100
200
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
Pistón en la posición media
A d3 D
max
240 10
315 12
460 12
412 15
635 15
455 20
680 20
510 30
735 30
560 50
785 50
640
865
670
895
770
995
60
60
70
70
100
100
25
30
30
35
35
48
48
64
64
83
83
90
100
90
100
115
115
160
160
E
min
445
510
655
617
840
675
900
780
1005
875
1100
1030
1711
1255
1751
1110
1335
1325
1550
E
max
760
760
690
1175
1030
1405
1280
1950
1850
2415
2140
1710
2400
1750
2320
2870
2795
2650
2550
L
37.5
min
205
195
195
205
205
220
220
270
270
315
315
390
1071
390
886
440
440
555
555
L
37.5
max
520
445
230
763
395
950
600
1440
1115
1855
1355
1070
1760
885
1455
2200
1900
1880
1555
Peso (kg)
Lmin + por cada
100mm
0.45 0.39
0.60 0.55
0.60 0.55
0.90 0.75
0.90 0.75
1.50 0.72
1.50 0.72
2.30 1.90
2.30 1.90
5.00 3.60
5.00 3.60
10.00 3.40
45.00 4.70
10.00 3.40
36.00 4.70
33.00 5.50
33.00 5.50
90.00 9.50
90.00 9.50
Son posibles dimensiones de instalación mayores
que E max con la correspondiente reducción de carga.
Pueden suministrarse dimensiones L mas pequeñas,
pero sin posibilidad de ajuste.

OREJETAS DINÁMICAS
PARA SOLDAR, TIPO 35
3
OREJETAS DINÁMICAS
PARA SOLDAR
Tipo 35 19 13 a 35 20 19
Tipo
35 19 13
35 29 13
35 39 13
35 49 13
35 59 19
35 69 19
35 79 19
35 89 19
35 99 11
35 09 13
35 20 19
Carga nominal
(kN) A B C d3 E F L R
3 25 32 12 10 30 9.5 42 13
4 25 32 12 10 30 9.5 42 13
8 30 37 12 12 34 10.5 46 15
18 35 43 13 15 40 12.5 52 18
46 54 54 15 20 50 16.5 65 27
100 90 79 23 30 75 22.5 95 45
200 110 100 25 50 90 35.5 115 55
350 150 130 34 60 115 45 160 75
550 180 230 40 70 155 50 220 80
1000 390 310 58 100 212 72 305 100
2000 520 320 65 120 245 87 320 135
Peso
(kg)
0.2
0.2
0.3
0.5
1.0
3.7
7.9
17.0
41.0
132.0
215.0
Este componente se emplea como
conexión en los amortiguadores
hidráulicos tipo 30 y 31, absorbedores
de energía tipo 32 y
restricciones mecánicas tipo 39
(también para los tipos 16, 20, 27),
y constituye el ataque a viga.
Las orejetas dinámicas están fabricadas
en acero carbono S355J2G3
fácilmente soldable, y están provistas
de bulones de conexión de
gran precisión en acero inoxidable.
Las orejetas dinámicas tipo 35
pueden ser suministradas, bajo
pedido, provistas de placas base
para atornillar a la estructura.
Datos a indicar en el pedido: Orejeta dinámica para soldar, tipo 35 .. ..
CONEXIONES ESPECIALES
Ver Especificaciones Técnicas,
Tabla “Cargas Admisibles” en la
Pág. 0.5 y “Soldadura de las
orejetas dinámicas” en la Pág. 3.16.
Conexión: taladro H7, bulón f8.
Es bien sabido que los amortiguadores
hidráulicos de primera generación no
cumplen con los requisitos técnicos y
especificaciones actualmente vigentes.
Como resultado se producen fallos de
operación y altos costos de mantenimiento.
Se puede obtener un considerable ahorro
reemplazando estas unidades por amortiguadores
o absorbedores de energía LISEGA.
Con el fin de mantener las conexiones
existentes en campo, disponemos de una
amplia oferta de conexiones especiales.
Brida para conexión a alargaderas
existentes
Orejetas especiales
Orejetas especiales ajustables
en longitud
Alargadera estándar
3.8

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31
FUNCIONAMIENTO EN OPERACIÓN
Funcionamiento en operación
Bajo cargas dinámicas, los amortiguadores
hidráulicos LISEGA, dependiendo
del espectro de cargas en operación,
ofrecen un funcionamiento constante,
previsible y práctico
Valores de función específicos
De estándar, los amortiguadores hidráulicos
LISEGA mantienen los valores
indicados a comtinuación. Los valores
están basados en cargas cíclicas o
dinámicas. Los datos cumplen con las
normas internacionales y los requisitos
prácticos. El cumplimiento de las especificaciones
está probado y registrado
por pruebas de aceptación en la fábrica.
Por medio de adaptaciones de diseño,
puede cumplirse con parámetros especiales,
si se requiere.
Desplazamiento de la varilla de pistón Sb a
Rt y 1-35 Hz
Desplazamiento de la varilla de pistón Sa
Velocidad de bloqueo a Rt
Velocidad de bypass a FN y Rt
Resistencia a la fricción
Tipo 30 Tipo 31
Rango de desplazamiento Rango de desplazamiento Rango de desplazamiento Rango de desplazamiento
8,2,9 3 (300) 8 (100) 9 (200)
6mm 8mm 10mm 12mm
0.5mm
0.01FN o 200N
a FN 20kN
0.015FN o 300N
a FN 20kN
2-6 mm/s
0.2-2 mm/s
0.01FN
Rango de desplazamiento 8 100 mm. Rango de desplazamiento
2 150 mm. Rango de desplazamiento 9 200 mm.
Rt = Temperatura ambiente. A una temperatura ambiente de 150°C
(corta duración, máx. 1h) el desplazamiento del pistón podría verse incrementado
en un 50%, debido a la reducción de la viscosidad del fluido.
Medido a una velocidad constante del pistón de aprox. 0.3 mm/s.
La fuerza de ruptura se mantiene a menos de 1.5 de los valores indicados.
Si se requiere, Sa puede incrementarse hasta 0.5 mm ajustándose
a otros datos de funcionamiento (KTA 3205.3).
Fuerza F
F emergencia
F fallido
F N
Rigidez
Despalzamiento
del vastago S
-F N
-F fallido
-F emergencia
Desplazamiento
= 300mm
Desplazamiento
200mm
Diagrama de fuerza-desplazamiento
Amplitudes de fuerza y desplazamiento
Funcionamiento real en relación a la carga
normal y el rango de desplazamiento.
3.9

3
AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31
FACTORES DE TENSION ADMISIBLE
Factores de tensión en funcionamiento
Los amortiguadores hidráulicos LISEGA
están diseñados, de estándar, para las
cargas de operación indicadas a continuación.
Los valores especificados han sido
confirmados por las pruebas de cualificación
de la TÜV Alemana. Mediante
adaptaciones especiales pueden
obtenerse otros valores.
Carga debida a la temperatura
del ambiente
Humedad relativa
Permanente Max. 80°C
Corto plazo max. 1h/ciclo de
Temp. Max. 40h por año
a 10-150°C
Max. 150°C
100%
Atmósfera de vapor húmedo
Max. 150°C
X=1
Cantidad de energía
Presión ambiente
Acumulada
Continua
Corto plazo
10 5 J/kg (10 7 rad)
0.5-1 bar
5 bar exceso
de presión
Los equipos de prueba controlados por
ordenador optimizan el proceso de pruebas
Los valores indicados se refieren a
amortiguadores hidráulicos, incluyendo
sistemas de sellado y fluido. Los valores
especiales solamente para el fluido son:
Fluido hidráulico
(aceite de silicona)
Punto de salida
Punto álgido
Punto de ignición
-50°C
300°C
500°C
Resistencia a la fatiga
La prueba de la durabilidad en operación
esta basada en el siguiente espectro de
carga acumulada:
Carga nominal FN . .Ciclos de carga
10 % . . . . . . . . . . . . . .2,000,000
50 % . . . . . . . . . . . . . . .100,000
80 % . . . . . . . . . . . . . . . .20,000
100 % (H/Nivel A/B) . . . . . .10,000
133 % (HZ/Nivel C) . . . . . . . . .100
172 % (HS/Nivel D) . . . . . . . . .10
El número de ciclos corresponde a la
tensión dinámica máxima estimada para
diversos casos de cargas durante un
periodo de 40 años. También cumple
con los requisitos del programa de
pruebas de cualificación de la TÜV
Alemana. Los resultados obtenidos prue-
ban que los amortiguadores resisten
estas cargas a la vez que mantienen
su integridad funcional.
El sistema especial de guías de los
amortiguadores hidráulicos aporta una
gran resistencia a cargas cíclicas permanentes
en operación. Esto esta
ratificado por experiencias practicas.
Se debe considerar que el rango de
posibles parámetros influyentes, tales
como frecuencias, amplitudes, oscilaciones,
direcciones de impacto, efectos
mono- y multiaxiales, así como posibles
solapamientos, no permiten una definición
uniforme de la vibración constante
en operación.
Área de pruebas de los amortiguadores en la
fábrica de Zeven, Alemania
Pruebas de amortiguadores, tipo 31.
Carga de prueba 4500 kN
3.10

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS
MODO DE OPERACIÓN
Esquema de funcionamiento
de un amortiguador hidráulico, tipo 30
A B C D
MODO DE FUNCIONAMIENTO
Caso dinámico
En el caso de un impacto repentino, se produce
una conexión instantánea, segura y casi
rígida entre el elemento soportado y el punto
fijo a la estructura. Las cargas dinámicas
resultantes son inmediatamente dirigidas a
la conexión con la estructura y se disipan sin
consecuencias perjudiciales.
Sin embargo, los Movimientos normales de la
operación de la tubería u otros componentes
no son dificultados por el empleo de estos
componentes.
Los momentos de fuerzas pueden cambiar de
dirección aleatoriamente dentro del complejo
espectro de oscilaciones. El rango de frecuencia
de respuesta en los amortiguadores
LISEGA es de 0.5-100 Hz.
FUNCIONAMIENTO
Válvulas de control
El funcionamiento de los amortiguadores
hidráulicos LISEGA tipo 30 está controlado
por la válvula de control principal (B),
montada axialmente dentro del pistón
hidráulico (A). Durante movimientos del pistón
dentro de los rangos admisibles (por ejemplo
2mm/s) la válvula permanece abierta
por medio de la presión elástica del muelle,
y el fluido hidráulico se fluye libremente de
un lado a otro del pistón. Durante desplazamientos
rápidos del pistón por encima de la
velocidad límite (por ejemplo aprox. 2mm/s),
la presión del caudal del flujo resultante en
el asiento de la válvula cierra la válvula
principal. El flujo del fluido se para y el
movimiento se bloquea. La compresibilidad
del fluido produce un efecto de amortiguación
sobre la restricción del pistón. Esto evita
fuerzas por enclavamiento perjudiciales para
el sistema.
Para el movimiento en la dirección de compresión,
la válvula de compensación (D) se
cierra casi al mismo tiempo que la válvula
principal.
Si la presión en la válvula cerrada disminuye,
por ejemplo por una inversión de la dirección
del movimiento, la válvula de control se abre
automáticamente cuando la fuerza del fluido
es menor que la fuerza elástica del muelle.
3.11

3
Esquema de funcionamiento
de un amortiguador hidráulicos tipo 31
C
A
B
Bypass
Para prevenir el bloqueo de las válvulas,
éstas están equipadas con un sistema de
bypass.
Esto permite el movimiento limitado del
pistón y garantiza la apertura de las válvulas
mediante la rápida ecualización de la presión
en ambas cámaras del cilindro. La válvula
de compensación trabaja al mismo tiempo
que la válvula principal en el mismo sentido.
Depósito
Tanto para las posiciones variables del pistón
como para los cambios en el volumen del
fluido producidos por cambios de temperatura,
la compensación del volumen ocurre a
través de un depósito montado coaxialmente
(C). El conducto entre el depósito y el cilindro
principal está regulado por la válvula de
reguladora (D).
Amortiguadores de gran calibre tipo 31
El funcionamiento de los amortiguadores
LISEGA tipo 31 es fundamentalmente el
mismo que el del tipo 30.
Sin embargo, sus especiales dimensiones
requieren un diseño diferente del depósito
(C). El sistema de la válvula también es
diferente.
Las válvulas (B) operan de modo similar a
las del tipo 30. La circulación del fluido
también se bloquea mediante el cierre de la
válvula correspondiente en la respectiva
dirección del fluido. Esto sucede cuando la
velocidad límite del fluido es sobrepasada.
Al estar las válvulas conectadas directamente
al depósito no es necesaria ninguna válvula
de compensación.
Pruebas periódicas
Para facilitar el mantenimiento, el sistema de
la válvula de control esta diseñado para
poder sustituirla con el amortiguador instalado.
Por lo tanto, las válvulas pueden ser
sustituidas por un conjunto de válvulas previamente
probadas en el caso de una prueba
periódica. Para evitar la pérdida de aceite se
utiliza un dispositivo de cierre especial. Las
válvulas originales pueden ser probadas en
un amortiguador de repuesto y prepararse
nuevamente para su uso.
3.12

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
Características de diseño
Los amortiguadores hidráulicos son
sistemas cerrados sin ninguna conexión
externa roscada. Todos los componentes
internos están unidos entre sí sin soldaduras,
por medio de uniones de precisión
y conexiones roscadas y se ajustan
mecánicamente (ver fig. 3).
Para protegerlos contra la corrosión, los
amortiguadores hidráulicos LISEGA
están fabricados en materiales anticorrosivos.
Las conexiones son acero carbono
galvanizado. Las guías de los pistones y
los pistones están fabricados en un material
no-metálico resistente al desgaste
(ver fig. 2).
El depósito de fluido esta sellado de la
atmósfera mediante pistón programable,
de manera que una ligera sobrepresión
en el sistema hidráulico mantiene las
juntas en su posición.
Las válvulas de control son decisivas en
la operación dinámica de los amortiguadores.
Para conseguir una gran precisión
en operación, los parámetros de las válvulas
han sido optimizados por medio de
numerosas pruebas y modelos de cálculo
especiales.
Sellado
Los sistemas de sellado juegan un papel
vital para garantizar una larga vida útil de
un amortiguador hidráulico. Junto con el
fluido hidráulico y las bandas guía, los
precintos forman parte de los componentes
no-metálicos del amortiguador y por
ello son susceptibles de un envejecimiento
y desgaste natural. El requisito mas importante
para un efecto de sellado duradero
es la selección de un correcto material
de sellado. Por ello factores como la
capacidad de mantener la forma original
y la mínima relajación posible respecto
a su tensión inicial, son factores fundamentales.
Para un aprovechamiento máximo de
las características del material, también
es importante la forma del sellado y el
diseño de su localización.
3.13
La combinación óptima de los
siguientes factores es decisiva
para la eficiencia funcional:
➜ resistencia a la temperatura
➜ resistencia a la radiación
➜ resistencia a la abrasión,
especialmente con vibraciones de
alta frecuencia
➜ mantenimiento duradero de su
forma inicial
➜ buenas cualidades de funcionamiento
en condiciones secas
➜ mínima tendencia de difusión
en las superficies metálicas.
➜ Mínimo efecto de desplazamientos
no deseados.
El material que mejor cumple estos
requisitos es un compuesto especial,
cuyo compuesto base es el elastómero
de flúor VITON. A fin de aprovechar al
máximo sus especiales características,
también deben tenerse en cuenta los
siguientes criterios:
➜ Formas de diseño especiales
➜ Materiales adecuados de los
compuestos adicionales
➜ Óptima consistencia de la mezcla
➜ Dureza perfectamente equilibrada
➜ Precisión en superficies deslizantes
➜ Ubicación perfectamente definida
para los sellados
Los sellados comerciales no cumplen
estos requisitos y, de acuerdo con nuestra
experiencia, la falta de calidad supone
un fallo prematuro del amortiguador. En
cooperación con un fabricante de sellados,
LISEGA desarrolló un sistema de sellado
especifico en 1984 para sus amortiguadores
hidráulicos. Desde entonces, estos
sellados han demostrado su gran capacidad
en aplicaciones prácticas.
Además de otros procedimientos de
cualificación mediante envejecimiento
artificial y pruebas de fatiga, en 1992
LISEGA introdujo, por orden de una
importante compañía nuclear europea,
un procedimiento de certificación especial
para sus amortiguadores. Las pruebas
certifican un funcionamiento sin
mantenimiento de al menos 23 años
en plantas nucleares, en condiciones de
operación normales.
Indicadores de control
La posición del pistón puede ser leída
desde cualquier posición comprobando
los anillos del cuerpo del cilindro. La
envolvente de acero inoxidable conectada
al pistón lo protege de cualquier daño,
suciedad y calor, y también sirve de
indicador.
El nivel del fluido del depósito se indica
por la posición del pistón del depósito.
Se puede utilizar una mirilla para comprobar
el nivel mínimo en el tipo 30. El
tipo 31 tiene una varilla indicadora acoplada
a la base del depósito externo.
Para detalles de diseño y materiales,
ver Especificaciones Técnicas.
(Figura 1)
(Figura 2)
(Figura 3)

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
3
Los rigurosos requisitos
dentro de la industria
nuclear exigen pruebas
sin fallos para los
parámetros de funcionamiento
de los amortiguadores
hidráulicos. Esto se
aplica tanto a la primera
prueba de aceptación
como a las sucesivas
pruebas periódicas.
LISEGA aplica un procedimiento de pruebas
usando la mas moderna tecnología. Los bancos
de pruebas actúan como unidades de pulso
hidrodinámico, con impulsos de fuerza
controlada o de desplazamiento controlado.
Las bandas de frecuencia oscilan desde 0.5Hz.
hasta 30 Hz y las cargas de prueba desde
0.5kN hasta 5000kN. En total, LISEGA dispone
de siete bancos de pruebas de varios tamaños
en diferentes fábricas.
Estos son frecuentemente empleados como
unidades móviles en planta, a petición del
cliente. Muchos bancos de pruebas han sido
suministrados a diferentes países para ser
empleados por el personal de la planta en
inspecciones periódicas.
Mediante diversos programas de pruebas
nuestros bancos de prueba permiten realizar
pruebas de todas las marcas de amortiguadores.
Todos los bancos de pruebas de LISEGA son
inspeccionados, certificados y calibrados regularmente
por entidades autorizadas.
Resistencia a la friccion (kN)
Pruebas funcionales cuasi-estáticas
Velocidad de resistencia (mm/s)
Velocidad de bloqueo (mm/s)
Velocidad de bypass (mm/s)
Carga después de activación de la válvula (kN)
Carga a la velocidad de bypass (kN)
ratio de soplado
Pruebas funcionales dinámicas
(amplitudes de carga y desplazamiento)
Desplazamiento (mm)
Cargas de compresión / tensión (kN)
Diagrama carga / desplazamiento
Certificado de aceptación con diagramas de pruebas
3.14

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Los amortiguadores hidráulicos
son componentes de
precisión y seguridad, por
lo que su manipulación
requiere un cuidado especial.
Para el correcto funcionamiento
de los amortiguadores
hidráulicos es esencial
observar las siguientes
instrucciones.
Transporte y almacenamiento
Los amortiguadores y sus componentes
asociados deben almacenarse en lugares
cerrados y protegerse de la suciedad y de
daños. El transporte, por lo tanto, debe
llevarse a cabo con gran cuidado. LISEGA
recomienda que los amortiguadores permanezcan
en su embalaje original hasta la hora
de montarlos. Cualquier daño producido
durante el envío, carga, transporte o instalación
debe ser informado al fabricante
inmediatamente.
Condiciones de envío
Los amortiguadores hidráulicos se suministran
como unidades completamente operacionales,
provistos de fluido hidráulico, y preparados
para entrar en operación. Las orejetas de
conexión del tipo 30 están conectadas por
un extremo con la base y por el otro con la
varilla del pistón, y asegurada mediante tornillos
de seguridad.
En el tipo 31 la orejeta del extremo inferior
forma una unidad con la base del cilindro.
Los amortiguadores LISEGA están fabricados
en materiales anticorrosivos, de modo que
no requieren ningún tratamiento superficial
adicional. Las conexiones roscadas son electro
galvanizadas y cromatizadas en blanco.
Las orejetas dinámicas para soldar, tipo 35,
se suministran por separado, incluyendo los
bulones. Su superficie tiene una protección
de imprimación soldable.
Para el transporte, los amortiguadores tipo 30
se suministran embalados individualmente en
Carcasa de la varilla de pistón
Orejeta de unión Placa de identificación
Mirilla de control
Indicador de
Rótula de conexión
desplazamiento
Tipo 30
cajas específicas para ello con los pistones
totalmente retraídos. El tipo 31 se coloca en
pallets especiales.
Los amortiguadores de gran envergadura se
suministran con las longitudes de instalación
reales prefijadas.
Montaje
Los amortiguadores han de ser inspeccionados
minuciosamente antes del montaje. También
las orejetas de conexión deben ser revisadas,
comprobando que están firmemente sujetas.
Las conexiones a estructura existentes y
orejetas dinámicas suministradas deben ser
soldadas en obra. La disposición de las orejetas
dinámicas debe ser tal que el desplazamiento
angular máximo se dé en la dirección
de la máxima expansión térmica en operación.
El desplazamiento lateral esta limitado a un
máximo de 6°. Cualquier giro del ataque a
viga debería ser evitado, debido a la limitación
de movimiento que ello supondría.
La soldadura de las conexiones o en sus
proximidades debe completarse antes de
instalar los amortiguadores.
Para su montaje, los amortiguadores tipo 30
deben ser ajustados a la longitud de montaje
requerida (la dimensión de bulón a bulón de
conexión) extendiendo la varilla del pistón.
Esto debe hacerse despacio, suavemente y
por debajo de la velocidad de cerrado para
evitar bloquear el amortiguador. Los tipos
mas pequeños pueden ajustarse con la mano.
El peso propio de los amortiguadores más
grandes puede utilizarse para ajustarlos, colgando
la unidad a la orejeta de la varilla del
pistón.
Los amortiguadores pueden instalarse prácticamente
en cualquier posición concebible.
El pistón debería estar conectado al componente
conductor del calor para disipar cualquier
calor de la radiación mediante su
envolvente protectora.
La posición de montaje de los amortiguadores
debe seleccionarse de modo que se permita
un fácil acceso a la mirilla de cristal para las
inspecciones de fluido durante las inspecciones
periódicas.
3.15

3
Las conexiones a los accesorios estructurales
deben ajustarse adecuadamente, con el fin
de permitir la actuación de las cargas. Todas
las conexiones roscadas situada en el flujo de
fuerzas deben apretarse con suficiente par
de apriete.
Si, después de instalado, se realiza cualquier
soldadura cerca del amortiguador, debe tenerse
cuidado de que la corriente de soldadura
no atraviese el cuerpo del amortiguador.
Después de instalar el sistema completo, se
recomienda que cada unidad sea inspeccionada
en los siguientes puntos:
A. Correcta instalación de conexiones para
actuación de cargas (roscas de seguridad de
las orejetas, bulones seguros, conexiones
roscadas)
tabla de cargas en Especificaciones Técnicas,
página 0.5.
Procedimiento de soldadura
1. Soltar los bulones de las orejetas
dinámicas
2. Precalentar las orejetas de los tipos
357919 y mayores a aprox. 100°C
3. Emplear electrodos base
4. La soldadura debe llevarse a cabo por
capas, a fin de evitar distorsiones en la
soldadura (para la secuencia ver
diagrama)
5. Dejar enfriar la orejeta dinámica a 100°C
después de cada capa de soldadura.
B. Todas los puntos de instalación deben
ser inspeccionados de manera que permitan
libertad de movimientos durante la expansión
térmica. Debe permitirse el movimiento libre
de las orejetas en los ataques a viga y también
debe evitarse que el pistón alcance la
posición final.
Para la posición del pistón, se recomienda
una reserva de seguridad de 10mm en cada
extremo del cilindro. La posición puede leerse
en la escala de desplazamientos.
Antes de la puesta en marcha de la planta,
se recomienda una completa inspección visual
de todos los amortiguadores y situaciones
de instalación.
Soldadura de las orejetas dinámicas
Para la soldadura de las orejetas dinámicas
se recomienda el siguiente procedimiento:
El cordón mínimo de soldadura “a” para las
orejetas dinámicas tipo 35 depende del desplazamiento
angular y . La base de este
cálculo es una tensión máxima admisible de
90 N/mm2 en el nivel de carga A.
Si el desplazamiento angular aumenta a
90°C, las cargas admisibles se reducen en
aproximadamente un 15%, siendo el espesor
del cordón de soldadura constante (a min.
A = 45°). Para cargas admisibles, ver
Orejeta de unión
Rótula de conexión
Indicador de desplazamiento
Placa de identificación
Válvulas reemplazables
Tipo
35 19 13
35 29 13
35 39 13
35 49 13
35 59 19
35 69 19
35 79 19
35 89 19
35 99 11
35 09 13
35 20 19
a
=15˚
= 6˚ =30˚
a a
=45˚
= 6˚ = 6˚
3.0
3.0
3.0
3.0
5.5
7.5
10.5
14.5
15.0
14.0
23.0
Orejeta dinámica para soldar
Indicador de nivel de fluido
3.0
3.0
3.0
4.0
7.0
9.5
13.5
18.0
20.0
17.0
–
3.0
3.0
3.0
5.0
8.0
11.0
15.5
21.0
23.0
19.0
–
Tipo 31
3.16

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS
RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO
Los amortiguadores son
componentes muy
influyentes en la seguridad
de una planta. Protegen
al sistema de tuberías y
otros componentes de
sobrecargas dinámicas
debidas a efectos de
carga no esperados. Al
ser estos impredecibles,
el correcto funcionamiento
de los amortiguadores
debe garantizarse en
cualquier momento.
En condiciones de operación normal los
amortiguadores están diseñados para funcionar
durante los 40 años de vida útil de la
planta. Los sellados y el fluido deberá ser
repuestos al menos una vez durante este
periodo, nunca más tarde de 20 años.
Sin embargo, bajo ciertas condiciones (tensiones
extremas) los amortiguadores pueden
experimentar un envejecimiento prematuro y
su desgaste mecánico puede acelerarse. A
fin de garantizar que el amortiguador opera
con fiabilidad total, se recomienda un mantenimiento
preventivo. Este mantenimiento
es responsabilidad de los operarios de la
planta.
Medidas
1. Inspección periódica
Inspección visual, una vez al año.
2. Inspecciones completas
Pruebas de funcionamiento, no más tarde
de a los 12 años de la puesta en marcha.
Implementación
Los trabajos de inspección y mantenimiento
deben ser llevados a cabo por personal formado
para este propósito. Los especialistas
de LISEGA pueden hacerlo si se requiere.
Para las pruebas de funcionamiento dinámico
LISEGA cuenta con bancos de pruebas
específicos, que pueden ser transportados
hasta la planta.
1. Inspección periódica
La inspección periódica incluye una inspección
visual de todas las unidades instaladas, y
debe llevarse a cabo una vez al año.
La primera inspección debe efectuarse inmediatamente
antes de la puesta en marcha.
Durante la inspección periódica no deben
revisarse solamente los amortiguadores, sino
también las condiciones medioambientales y
situación de instalación. Los elementos a
comprobar incluyen:
➜ Todas las unidades a inspeccionar,
anotando la posición de instalación.
➜ Desplazamientos esperados de las
conexiones en operación.
➜ Condiciones medioambientales o de
operación especiales.
➜ Cualquier mantenimiento realizado
previamente.
Banco de pruebas móvil en una
planta nuclear belga.
3.17

3
En la posición de instalación se debe comprobar
lo siguiente:
➜ Conformidad de los datos de la placa
de identificación con la lista de
comprobación
➜ Correcta ubicación de todas las
conexiones para una correcta
actuación de las cargas.
➜ Libertad de movimiento del amortiguador
durante desplazamientos en operación
➜ Posición del pistón principal,
comprobando que dispone de recorrido
suficiente, incluyendo la reserva de
desplazamiento (min. 10 mm).
➜ Condición exterior del amortiguador,
revisando posibles daños o fugas.
➜ Área circundante, comprobando posibles
señales de operación inusual,
por ejemplo aumentos de temperatura
➜ Nivel del fluido observando el indicador
El alcance de las pruebas y la selección de
los amortiguadores a probar debe ser aprobado
por el correspondiente departamento
de la planta y por el ingeniero responsable.
Se debe considerar especialmente los factores
de tensión (temperatura, radiación, cargas,
vibración en operación).
La planificación en tiempo y el alcance de la
siguiente inspección completa debe decidirse
en base a los resultados de la inspección
realizada.
Después de aproximadamente 20 años de
operación, se recomienda la sustitución del
fluido y el sellado en todos los amortiguadores.
Tras este trabajo, llevado a cabo por
personal formado, y empleando componentes
originales LISEGA, y después de una prueba
de funcionamiento satisfactoria, los amortiguadores
pueden ser empleados 20 años más.
Mientras el pistón del depósito no pueda
verse a través de la ventana de cristal habrá
suficiente fluido en el depósito. Si el pistón
es visible, debemos suponer que ha habido
pérdida de fluido hidráulico.
Las observaciones y descubrimientos deben
anotarse en la lista de comprobación y si se
requiere, deben redactarse recomendaciones
correctoras.
2. Inspección completa
Después de 12 años de operación se lleva a
cabo una nueva inspección completa, en la
cual se selecciona una muestra representativa
de amortiguadores de entre todos los suministrados
e instalados (recomendable un
mínimo de 2 por cada tipo). Estos amortiguadores
son sometidos a pruebas de funcionamiento
completas. Si los resultados de la
prueba son satisfactorios, los amortiguadores
pueden reinstalarse para continuar con su
operación. En el caso de anomalías en
funcionamiento, el amortiguador en cuestión
debe ser desmontado y sus componentes
inspeccionados. Los operadores de la planta
son responsables de adoptar cualquier
medida correctora y documentarla apropiadamente.
Ejemplos de montaje de DAB en
central nuclear.
3.18

ABRAZADERAS DINAMICAS
TIPO 36, 37
En el ámbito de los soportes
dinámicos, frecuentemente, no
se presta la debida atención al
diseño de las abrazaderas. Aún
cuando los componentes dinámicos
principales (amortiguadores,
restricciones y absorbedores de
energía) sean de gran calidad,
las abrazaderas defectuosas
pueden afectar al funcionamiento
de toda la construcción.
Figura 1
Figura 2
La inestabilidad causada por abrazaderas de
tipo de sujeción friccional (fig. 1) deformadas
es especialmente peligrosa.
Debido a las inevitables características de deslizamiento
de los metales, es imposible
garantizar una sujeción friccional duradera a
altas temperaturas, por medio de un simple
tornillo. Ni siquiera un atornillado sobredimensionado
resuelve el problema, porque su
apriete causaría una contracción de la tubería
inadmisible.
➜ Un fallo típico es el diseño de una
abrazadera demasiado flexible (fig. 2),
con la que no se logra la rigidez
necesaria
➜ Debe prestarse atención a que las
conexiones en las abrazaderas
ajusten perfectamente
➜ Para evitar tensiones adicionales no
deseadas, debe garantizarse suficiente
espacio para permitir el movimiento
lateral en el desplazamiento del
sistema de tubería.
Figura 5
Prevención de la deformación mediante
tacos soldaos a la tubería
Para prevenir la deformación, LISEGA recomienda
el empleo de tacos soldados a la
tubería con abrazaderas dinámicas (fig. 3, 5, 6).
De este modo, se garantiza un funcionamiento
fiable de la abrazadera.
Los tacos soldados mantienen la posición de
las abrazaderas en la dirección de la fuerza
esperada y no están sometidas a cargas significativas
(fig. 5). Ni siquiera en condición de
carga se producen tensiones laterales significativas,
porque las fuerzas de fricción en la
superficie de contacto de la tubería bajo
carga proporcionan una sujeción segura.
Debido a las pequeñas cargas a absorber, la
tensión de la soldadura puede mantenerse al
mínimo, a pesar de las pequeñas dimensiones
de los tacos. Generalmente, se mantienen por
debajo del 35% del rendimiento, o del límite
elástico para condición de carga H, de acuerdo
a los valores admisibles en los códigos
ASME/DIN.
Sujeción friccional con la ayuda de arandelas
de muelle
Si la soldadura de las orejetas no resulta
posible por alguna razón, LISEGA ofrece abrazaderas
dinámicas provistas de arandelas de
muelle (fig. 4). Mediante los conjuntos de
arandelas adecuadamente dimensionados, se
puede producir un par de apriete duradero
para una sujeción de fricción permanente.
Figura 3
lug taco
OD
Figura 6
tubo
Dimensiones del taco
1.5 x N
Dimensión de catálogo
B1 más 2 mm
Figura 4
Distribución de cargas en una abrazadera
dinámica con tacos soldados
fricción
taco
fricción
OD
fricción tubo
μ= 0.1...0.4
(coeficiente de fricción)
0-2mm
N= Dimensión de catálogo F menos 1 mm
3.19

3
Diseño estándar LISEGA
Para proporcionar la solución ideal a todas las
áreas de aplicación y al mismo tiempo lograr
los ratios resistencia mecánica/ peso mas
favorables, LISEGA ofrece 4 diseños estándar.
Abrazaderas dinámicas como abrazaderas
colgantes
Las cargas admisibles dadas han sido calculadas
para operación dinámica con amortiguadores
/ restricciones de acuerdo con el
espectro de cargas dinámicas mostrado en la
pág. 3.10.
dimensiones de las conexiones de los amortiguadores,
absorbedores y restricciones. Si el
bulón estándar d1 no encaja, puede suministrarse
otra orejeta dinámica apropiada (ver
pag. 3.8).
Si no se requiere ninguna disposición, la orejeta
dinámica se monta de modo que el mayor
grado de ángulo se sitúe en el eje de la
tubería. Para el tipo 37, la orejeta dinámica
debe solicitarse por separado.
Tipo 36 .. .1/2/3
En casos especiales las abrazaderas dinámicas
se instalan como abrazaderas colgantes,
sometidas a cargas estáticas permanentes.
En este caso, las cargas admisibles indicadas
deben de reducirse de acuerdo con la
siguiente tabla:
Temperatura Material Tensión
tuberia abrazadera permanente
admisible
Hasta 350°C S235JRG2 / S355J2G3 100%
450°C 16Mo3 90%
500°C 16Mo3 55%
510°C 13CrMo4-5 65%
530°C 13CrMo4-5 55%
560°C 13CrMo4-5 45%
Este cálculo aplica cuando existen fuerzas deslizantes
dependiendo del tiempo en un rango de 200,000h a
temperaturas 450°C
Diseños especiales
En algunos casos, los diseños especiales
pueden ser alternativas prácticas a las abrazaderas
tipo 36 y 37. Especialmente en casos
de disposiciones paralelas y angulares, el
diseño y los métodos de cálculo estandarizados
han demostrado su eficacia.
Selección
Las tablas de selección están divididas de
acuerdo a los diámetros de tubería. La designación
de los tipos para las abrazaderas
apropiadas se realiza mediante los rangos de
temperatura y las cargas admisibles.
Después, debemos comprobar las dimensiones
de instalación consultando el dibujo proporcionado
en cada página.
Debe prestarse una especial atención a las
Tipo 36 Tipo 37
Abrazadera especial para disposición angular
Abrazadera dinámica axial con amortiguadores hidráulicos
Tipo 37. .. 1/2/3/4/5/6
Tipo 36 .. .4/5
Tipo 37 .. .7/8/9
3.20

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 33.7 - OD 108.0
Tipo 36 .. .1
Cálculo de valores intermedios:
interpolación lineal.
El grupo de carga debe
indicarse en el pedido. En caso
de seleccionar un grupo de
carga menor al indicado en la
tabla, la dim. E de la abrazadera
se reduce de acuerdo
con la dim. E de la orejeta
dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos:
F menos 1mm; B1 más de 2mm
(ver página 3.19).
OD 33.7 (DN 25)
Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560
36 03 11
36 03 21
36 03 31
4.0 4.0 4.0
4.0 4.0
4.0 3.9 2.9
OD 42.4 (DN 32)
Carga admisble (kN)
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560
36 04 11 8.0 8.0 8.0
36 04 21
6.4 5.1
36 04 31
4.0 3.9 2.9
OD 48.3 (DN 40)
Carga admisble (kN)
Tipo
36 05 11
36 05 21
36 05 31
100
8.0
250
8.0
350
7.4
450
6.5
500
5.1
510
4.0
530
4.0
560
2.9
°C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
10 110 75 50 20 9 2 0.9
10 155 75 50 20 9 2 1.1
10 160 75 50 20 9 2 1.1
OD 60.3 (DN 50)
Carga admisble (kN)
Grupo de
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
36 06 11 16 14 11
15 150 110 50 25 9 4 1.9
36 06 21
8.0 8.0
12 190 110 50 25 9 3 2.2
36 06 31
7.2 6.1 4.4 12 195 110 50 25 9 3 2.2
OD 73.0 (DN 65)
Carga admisble (kN)
Grupo de
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
36 07 11 15 14 12
15 160 120 50 25 9 4 2.2
36 07 21
8.0 7.6
12 210 120 50 25 9 3 2.7
36 07 31
6.9 5.8 4.2 12 215 120 50 25 9 3 2.6
OD 76.1 (DN 65)
Carga admisble (kN)
Tipo
36 08 11
36 08 21
36 08 31
100
15
250
14
350
13
450
8.0
500
7.7
510
7.0
530
5.8
560
4.3
OD 88.9 (DN 80)
Carga admisble (kN)
Tipo
36 09 11
36 09 21
36 09 31
100
23
250
20
350
19
450
18
500
15
510
14
530
11
560
8.3
OD 108.0 (DN 100)
Carga admisble (kN)
Tipo
36 10 11
36 10 21
36 10 31
100
32
250
29
350
24
450
18
500
15
510
13
530
11
560
8.1
Grupo de
°C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
12 130 85 50 20 9 3 1.2
12 175 85 50 20 9 3 1.4
10 175 85 50 20 9 2 1.3
Grupo de
°C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
12 130 90 50 20 9 3 1.2
12 175 90 50 20 9 3 1.5
10 175 90 50 20 9 2 1.4
Grupo de
°C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
15 160 125 50 25 9 4 2.2
12 210 125 50 25 9 3 2.7
12 215 125 50 25 9 3 2.7
Grupo de
°C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
20 185 146 50 30 11 5 3.8
15 230 146 50 30 11 4 4.5
15 235 146 50 30 11 4 4.3
Grupo de
°C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
20 205 165 50 35 11 5 4.9
15 265 165 50 35 11 4 6.5
15 270 165 50 30 11 4 5.5
3.21

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 114.3 - OD 168.3
3
OD 114.3 (DN 100)
Carga admisble (kN)
Grupo de
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
36 11 11 31 28 24
20 210 175 50 35 11 5 5.1
36 11 21
36 11 24
18
40
15
35
15
20
270
280
175
175
50
100
35
60
11
13
4
5
6.5
11.7
36 11 31
36 11 34
13
32
10
26
8.0
16
15
20
280
290
175
175
50
100
30
60
11
13
4
5
5.5
11.8
OD 133.0 (DN 125)
Carga admisble (kN)
Grupo de
Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1 F carga max. kg
36 13 11 31 28 23
20 225 190 50 35 11 5 5.8
36 13 21
36 13 24
18
40
14
37
15
20
275
285
190
190
50
100
30
60
11
13
4
5
6.3
12.8
36 13 31
36 13 34
13
33
11
27
8.0
18
15
20
285
295
190
190
50
100
30
60
11
13
4
5
6.1
13.0
OD 139.7 (DN 125)
Carga admisble (kN)
100
31
Tipo
36 14 11
36 14 21
36 14 24
36 14 31
36 14 34
OD 159.0 (DN 150)
Carga admisble (kN)
100
30
Tipo
36 16 11
36 16 21
36 16 24
36 16 31
36 16 34
OD 168.3 (DN 150)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 17 11
36 17 12
36 17 21
36 17 22
36 17 24
36 17 31
36 17 32
36 17 34
29
51
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
28 23
18 14
43 34
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
27 24
18 14
43 34
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
26 23
45 33
17
28
43
13
25
34
12
32
12
32
12
18
55
10
27
10
27
10
17
46
7.9
19
7.8
19
7.7
13
33
20
15
30
15
20
20
15
30
15
20
20
30
15
20
30
15
15
30
230
285
320
295
305
245
300
335
310
320
270
270
315
315
340
320
320
345
200
200
200
200
200
220
215
215
215
215
230
245
225
240
225
225
240
240
50
50
100
50
100
50
50
100
50
100
50
50
50
50
100
50
50
100
35
30
60
30
60
35
30
60
30
60
35
45
30
40
60
30
40
80
11
11
13
11
13
11
11
13
11
13
11
11
11
11
13
11
11
16
5
4
6
4
5
5
4
6
4
5
5
6
4
5
6
4
4
6
6.0
6.7
16.2
6.4
14.3
6.7
7.5
17.9
7.2
15.4
7.6
11.5
8.3
10.9
18.7
7.7
10.5
26.0
Tipo 36 .. .1/2
Tipo 36 .. .4
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.22

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 193.7 - OD 267.0
OD 193.7 (DN 175)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 19 11
36 19 12
36 19 21
36 19 22
36 19 24
36 19 31
36 19 32
36 19 34
50
65
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
46 37
57 49
27
43
68
23
36
58
18
34
54
17
28
45
13
19
33
30
30
20
30
30
15
20
30
285
285
355
355
355
350
350
375
270
275
265
275
265
265
275
265
50
50
50
50
100
50
50
100
45
45
40
45
80
40
45
80
11
13
11
13
13
11
13
16
6
6
5
6
6
4
5
6
12.5
14.0
13.4
17.7
29.0
12.5
15.5
30.0
Tipo 36 .. .1/2
OD 219.1 (DN 200)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 22 11
36 22 12
36 22 21
36 22 22
36 22 24
36 22 31
36 22 32
36 22 34
49
65
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
44 38
57 49
28
43
71
23
35
58
18
33
53
17
28
44
13
20
32
30
30
20
30
30
15
20
30
310
310
385
385
385
370
370
395
300
300
290
300
290
290
300
290
50
50
50
50
100
50
50
100
45
45
40
45
80
40
45
80
11
13
11
13
13
11
13
16
6
6
5
6
6
4
5
6
14.0
16.0
14.0
20.0
33.0
12.5
16.5
34.0
OD 244.5 (DN 225)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 24 11
36 24 12
36 24 21
36 24 22
36 24 24
36 24 25
36 24 31
36 24 32
36 24 34
36 24 35
49
65
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
45 36
57 47
29
43
74
109
22
35
58
86
18
33
52
79
17
27
44
66
13
18
32
44
30
30
20
30
30
50
15
20
30
30
320
320
400
400
400
415
395
395
420
420
320
330
320
330
320
330
320
330
320
330
50
50
50
50
100
100
50
50
100
100
45
45
40
45
80
90
40
45
80
90
11
13
11
13
13
16
11
13
16
16
6
6
5
6
6
7
4
5
6
6
15.0
17.0
15.0
21.5
35.0
48.0
13.5
18.0
35.0
43.0
Tipo 36 .. .4/5
OD 267.0 (DN 250)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 26 11
36 26 12
36 26 21
36 26 22
36 26 24
36 26 25
36 26 31
36 26 32
36 26 34
36 26 35
49
65
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
44 38
57 48
29
43
74
110
23
35
58
87
18
32
52
78
17
27
43
66
13
19
32
47
30
30
20
30
30
50
15
20
30
30
335
335
410
410
410
425
410
410
435
435
345
350
340
350
340
350
340
350
340
350
50
50
50
50
100
100
50
50
100
100
45
45
40
45
80
90
40
45
80
90
11
13
11
13
13
16
11
13
16
16
6
6
5
6
6
7
4
5
6
6
16.0
18.5
16.0
22.0
36.0
50.0
14.5
19.0
37.0
45.0
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.23

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 273.0 - OD 355.6
OD 273.0 (DN 250)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 27 11
36 27 12
36 27 14
36 27 15
36 27 21
36 27 22
36 27 24
36 27 25
36 27 31
36 27 32
36 27 34
36 27 35
OD 323.9 (DN 300)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 32 11
36 32 12
36 32 13
36 32 14
36 32 15
36 32 21
36 32 22
36 32 23
36 32 24
36 32 25
36 32 31
36 32 32
36 32 33
36 32 34
36 32 35
Tipo
36 36 11
36 36 12
36 36 13
36 36 14
36 36 15
36 36 21
36 36 22
36 36 23
36 36 24
36 36 25
36 36 31
36 36 32
36 36 33
36 36 34
36 36 35
48
65
110
166
37
65
100
164
200
OD 355.6 (DN 350)
Carga admisble (kN)
100
37
65
100
166
200
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
44 38
57 47
100 81
150 120
28
43
73
109
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
35 34
57 48
100 81
149 134
182 163
28
43
67
108
143
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
35 32
57 52
100 88
150 138
182 166
27
42
68
106
143
22
34
58
86
22
34
63
85
137
21
33
61
84
137
18
31
50
76
18
30
56
78
136
18
30
55
77
135
17
26
42
64
17
25
47
65
114
17
25
46
64
113
12
18
31
45
12
18
31
48
83
12
18
33
47
83
30
30
50
50
20
30
30
50
15
20
30
30
20
30
30
50
50
20
30
30
50
50
15
20
30
30
50
20
30
30
50
50
20
30
30
50
50
15
20
30
30
50
345
345
360
360
420
420
420
435
435
435
460
460
380
380
380
395
395
450
450
450
465
465
450
470
470
470
485
395
395
395
410
410
480
480
480
495
495
475
495
495
495
510
350
355
345
355
345
355
345
355
345
355
345
355
405
415
430
415
430
405
415
430
415
430
405
415
430
415
430
435
445
465
445
465
435
445
465
445
465
435
445
465
445
465
50
50
100
100
50
50
100
100
50
50
100
100
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
45
45
80
90
40
45
80
90
40
45
80
90
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
11
13
13
16
11
13
13
16
11
13
16
16
11
13
13
16
16
11
13
13
16
21
11
13
13
16
21
11
13
13
16
16
11
13
13
16
21
11
13
13
16
21
6
6
7
7
5
6
6
7
4
5
6
6
5
6
6
7
7
5
6
6
7
7
4
5
6
6
7
5
6
6
7
7
5
6
6
7
7
4
5
6
6
7
17
19
34
42
16
23
37
52
15
20
40
48
19
24
34
50
71
20
28
38
58
85
20
25
39
54
84
20
25
36
54
76
22
30
42
64
91
21
27
41
59
89
Tipo 36 .. .1/2/3
Tipo 36 .. .4/5
3
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.24

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 368.0 - OD 406.4
Tipo 36 .. .1/2/3
Tipo 36 .. .4/5
OD 368.0 (DN 350)
Carga admisble (kN)
Tipo
36 37 11
36 37 12
36 37 13
36 37 14
36 37 15
36 37 21
36 37 22
36 37 23
36 37 24
36 37 25
36 37 31
36 37 32
36 37 33
36 37 34
36 37 35
100
37
65
100
166
279
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
35 34
57 48
100 90
151 139
230 160
27
42
69
106
143
21
33
61
84
137
18
30
55
77
135
OD 406.4 (DN 400)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 41 11
36 41 12
36 41 13
36 41 14
36 41 15
36 41 21
36 41 22
36 41 23
36 41 24
36 41 25
37 41 27
36 41 31
36 41 32
36 41 33
36 41 34
36 41 35
37 41 37
37
65
100
164
277
17
25
46
65
113
12
17
34
47
83
20
30
30
50
60
20
30
30
50
50
15
20
30
30
50
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
35 34
56 44
100 83
149 137
251 216
27
42
73
105
143
252
21
33
61
83
137
244
18
29
54
76
133
240
16
24
46
64
112
210
12
18
33
46
82
136
20
30
30
50
60
20
30
30
50
50
60
15
20
30
30
50
60
400
400
400
415
440
485
485
485
500
500
480
500
500
500
515
430
430
430
445
470
510
510
510
525
525
580
510
530
530
530
545
600
450
455
475
455
475
450
455
475
455
475
450
455
475
455
475
485
495
520
495
520
485
495
520
495
520
485
485
495
520
495
520
485
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
310
60
60
60
120
120
310
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
230
40
45
60
90
120
230
11
13
13
16
16
11
13
13
16
21
11
13
13
16
21
11
13
13
16
21
11
13
13
16
21
21
11
13
13
16
21
21
5
6
6
7
8
5
6
6
7
7
4
5
6
6
7
5
6
6
7
8
5
6
6
7
7
8
4
5
6
6
7
8
21
26
36
55
87
23
31
42
65
93
21
27
42
60
91
23
28
40
61
97
25
34
46
70
102
183
23
29
45
64
97
188
Tipo 37 .. .7
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.25

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 419.0 - OD 457.2
OD 419.0 (DN 400)
Carga admisble (kN)
Tipo
36 42 11
36 42 12
36 42 13
36 42 14
36 42 15
36 42 21
36 42 22
36 42 23
36 42 24
36 42 25
37 42 27
36 42 31
36 42 32
36 42 33
36 42 34
36 42 35
37 42 37
100
37
65
100
163
276
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
35 34
57 45
100 84
148 136
250 218
26
41
76
103
143
257
21
32
60
82
137
243
18
29
54
75
132
240
16
24
45
63
111
210
12
18
33
46
81
136
20
30
30
50
60
20
30
30
50
50
60
15
20
30
30
50
60
440
440
440
455
480
530
530
530
545
545
595
520
540
540
545
560
605
500
510
525
510
525
500
510
525
510
525
500
500
510
525
510
525
500
60
60
60
120
120
60
60
60
120
120
310
60
60
60
120
120
310
40
45
60
90
120
40
45
60
90
120
230
40
45
60
90
120
230
11
13
13
16
21
11
13
13
16
21
21
11
13
13
16
21
21
5
6
6
7
8
5
6
6
7
7
8
4
5
6
6
7
8
24
30
42
63
100
26
35
48
73
106
190
24
31
47
66
100
190
Tipo 36 .. .1/2/3
3
OD 457.2 (DN 450)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
36 46 11
36 46 12
36 46 13
36 46 14
36 46 15
36 46 21
36 46 22
36 46 23
36 46 24
36 46 25
37 46 27
36 46 31
36 46 32
36 46 33
36 46 34
36 46 35
37 46 37
37 46 38
37
65
100
161
274
250 350 450 500 510 530 560
35 32
57 52
100 95
146 134
248 228
26
41
76
101
143
257
21
32
60
79
137
243
16
28
53
74
131
239
347
16
24
45
62
110
208
309
11
17
32
45
80
135
207
°C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
20 470 540 60 40 13 5 26
30 470 545 60 45 13 6 33
30 470 565 60 60 13 6 47
50 485 545 120 90 16 7 70
60 510 565 120 120 21 8 110
20 550 540 60 40 13 5 28
30 550 545 60 45 13 6 38
30 550 565 60 60 13 6 52
50 585 545 120 90 16 7 81
50 585 565 120 120 21 7 116
60 615 535 310 230 21 8 200
15 550 540 60 40 13 4 26
20 570 545 60 45 13 5 34
30 570 565 60 60 13 6 52
30 575 545 120 90 16 6 71
50 590 565 120 120 21 7 112
60 635 535 310 230 21 8 205
70 675 550 330 250 26 9 290
Tipo 36 .. .4/5
Tipo 37 .. .7/8
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.26

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 508.0 - OD 558.8
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Tipo 37 .. .7/8/9
OD 508.0 (DN 500)
Carga admisble (kN)
Tipo
37 51 11
37 51 12
37 51 13
37 51 14
37 51 17
37 51 21
37 51 22
37 51 23
37 51 24
37 51 25
37 51 26
37 51 28
37 51 31
37 51 32
37 51 33
37 51 34
37 51 35
37 51 38
100
75
126
180
270
356
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
57 41
100 73
137 100
195 153
269 195
51
81
116
181
211
234
380
49
76
111
172
201
222
360
45
76
108
164
198
346
OD 558.8 (DN 550)
Carga admisble (kN)
100
Tipo
37 56 11
37 56 12
37 56 13
37 56 14
37 56 17
37 56 21
37 56 22
37 56 23
37 56 24
37 56 25
37 56 26
37 56 28
37 56 31
37 56 32
37 56 33
37 56 34
37 56 35
37 56 38
37 56 39
74
126
180
270
356
37
71
94
149
183
307
27
47
68
109
132
201
30
50
60
70
70
30
50
50
60
60
60
70
30
30
50
60
60
70
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
56 41
100 72
136 100
195 153
269 195
50
80
116
181
211
233
370
48
76
110
171
201
221
350
45
76
108
163
198
346
415
37
71
94
149
182
304
385
27
51
68
108
132
196
265
30
50
60
70
70
30
50
50
60
60
60
70
30
30
50
60
60
70
70
515
530
560
600
600
595
620
620
650
650
650
650
625
625
640
665
665
710
550
565
595
635
635
640
655
655
680
680
680
725
650
650
665
695
695
735
735
595
620
630
655
590
575
590
605
625
635
670
605
580
600
600
640
640
605
645
670
680
705
640
630
640
655
675
685
720
655
625
650
650
690
690
655
670
170
170
230
330
310
140
170
180
240
240
250
330
140
170
180
230
240
330
170
170
230
330
310
140
170
180
240
240
250
330
140
170
180
230
240
330
390
130
136
180
260
230
104
130
136
180
190
190
250
104
130
136
180
190
250
130
136
180
260
230
104
130
136
180
190
190
250
104
130
136
180
190
250
290
13
13
16
21
21
13
13
16
21
21
21
26
13
13
16
21
26
26
13
13
16
21
21
13
13
16
21
21
21
26
13
13
16
21
21
26
26
6
7
8
9
9
6
7
7
8
8
8
9
6
6
7
8
8
9
6
7
8
9
9
6
7
7
8
8
8
9
6
6
7
8
8
9
9
43
63
104
183
210
40
65
90
148
179
198
295
42
63
91
146
180
310
45
66
110
191
226
43
69
95
155
187
206
330
44
66
95
153
188
330
405
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.27

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 609.6 - OD 660.4
OD 609.6 (DN 600)
Carga admisble (kN)
Tipo
37 61 11
37 61 12
37 61 13
37 61 14
37 61 17
37 61 18
37 61 21
37 61 22
37 61 23
37 61 24
37 61 25
37 61 26
37 61 28
37 61 31
37 61 32
37 61 33
37 61 34
37 61 35
37 61 38
37 61 39
100
75
126
182
270
359
540
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
57 41
100 73
137 100
197 155
272 196
412 300
50
80
116
180
210
233
367
48
76
110
171
200
221
347
45
76
108
162
196
344
413
37
71
93
148
182
302
380
26
51
68
107
132
195
277
30
50
60
70
70
70
30
50
50
60
60
60
70
30
30
50
60
60
70
70
575
590
620
660
660
660
670
685
685
715
715
715
760
685
685
700
730
730
770
770
695
720
730
755
690
705
680
690
705
725
735
770
705
680
700
700
740
740
705
720
170
170
230
330
310
330
140
170
180
240
240
250
330
140
170
180
230
240
330
390
130
136
180
260
230
250
104
130
136
180
190
190
250
104
130
136
180
190
250
290
16
16
16
16
21
21
16
16
16
21
21
21
26
16
16
16
21
21
26
26
6
7
8
9
9
9
6
7
7
8
8
8
9
6
6
7
8
8
9
9
47
68
114
197
236
295
46
71
100
164
197
218
355
47
69
100
161
198
350
430
3
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
OD 660.4 (DN 650)
Carga admisble (kN)
Tipo
37 66 11
37 66 12
37 66 13
37 66 14
37 66 17
37 66 18
37 66 21
37 66 22
37 66 23
37 66 24
37 66 25
37 66 26
37 66 28
37 66 31
37 66 32
37 66 33
37 66 34
37 66 35
37 66 38
37 66 39
100
75
126
182
274
360
540
250 350 450 500 510 530 560
57 41
100 73
138 100
198 155
273 197
413 300
52
79
116
180
210
233
366
49
76
110
170
200
221
347
46
77
108
164
198
344
413
38
72
94
149
183
302
380
27
53
68
108
133
195
277
°C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
30 605 750 170 130 16 6 50
50 620 770 170 136 16 7 73
60 650 780 230 180 16 8 120
70 690 805 330 260 16 9 205
70 690 740 310 230 21 9 250
70 690 755 330 250 21 9 310
30 700 730 145 110 16 6 55
50 715 740 175 136 16 7 81
50 715 755 180 136 16 7 104
60 750 775 240 180 21 8 170
60 750 785 240 190 21 8 207
60 750 820 250 190 21 8 230
70 790 755 330 250 26 9 375
30 715 730 145 110 16 6 55
30 715 750 175 136 16 6 80
50 730 750 180 136 16 7 105
60 755 790 230 180 21 8 168
60 755 790 240 190 21 8 206
70 795 755 330 250 26 9 370
70 795 770 390 290 26 9 455
Tipo 37 .. .7/8/9
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.28

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 711.2 - OD 762.0
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Tipo 37 .. .8/9
OD 711.2 (DN 700)
Carga admisble (kN)
Tipo
37 71 11
37 71 12
37 71 13
37 71 14
37 71 15
37 71 18
37 71 21
37 71 22
37 71 23
37 71 24
37 71 25
37 71 26
37 71 28
37 71 31
37 71 32
37 71 33
37 71 34
37 71 35
37 71 38
37 71 39
100
75
126
182
275
335
540
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
57 41
96 68
138 100
200 156
244 188
414 300
52
79
116
182
212
235
368
49
76
110
172
202
223
350
47
78
109
165
199
345
415
OD 762.0 (DN 750)
Carga admisble (kN)
Tipo
37 76 11
37 76 12
37 76 13
37 76 14
37 76 15
37 76 16
37 76 18
37 76 21
37 76 22
37 76 23
37 76 24
37 76 26
37 76 28
37 76 31
37 76 32
37 76 33
37 76 34
37 76 35
37 76 38
37 76 39
100
75
125
182
280
335
400
540
38
72
94
150
184
302
383
27
54
68
109
134
195
278
30
50
60
70
70
70
30
50
50
60
60
60
70
30
30
50
60
60
70
70
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
56 41
100 70
138 100
216 156
244 188
300 236
414 300
51
79
116
182
236
370
49
76
110
173
223
350
47
78
109
166
200
347
417
38
73
95
151
185
305
385
28
53
69
110
135
197
280
30
50
60
70
70
70
70
30
50
50
60
60
70
30
30
50
60
60
70
70
635
650
680
720
720
720
725
745
745
770
770
770
815
740
740
755
780
780
825
825
665
680
710
750
750
750
750
760
775
775
800
800
845
765
765
780
805
805
850
850
800
825
835
860
880
810
780
795
810
830
840
875
810
780
805
805
845
845
810
825
850
875
885
910
930
935
860
830
845
860
880
925
860
830
855
855
895
895
860
875
170
170
230
330
330
330
145
175
180
240
240
250
330
145
175
180
230
240
330
390
170
170
230
330
330
330
330
145
175
180
240
250
330
145
175
180
230
240
330
390
130
136
180
260
260
250
110
136
136
180
190
190
250
110
136
136
180
190
250
290
130
136
180
260
260
260
250
110
136
136
180
190
250
110
136
136
180
190
250
290
16
16
16
16
21
21
16
16
16
21
21
21
26
16
16
16
21
21
26
26
16
16
16
16
21
21
21
16
16
16
21
21
26
16
16
16
21
21
26
26
6
7
8
9
9
9
6
7
7
8
8
8
9
6
6
7
8
8
9
9
6
7
8
9
9
9
9
6
7
7
8
8
9
6
6
7
8
8
9
9
53
75
124
211
240
325
58
85
110
177
215
240
390
59
84
109
173
215
385
475
56
80
128
222
247
270
345
62
90
113
185
245
410
62
87
113
180
222
405
500
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.29

ABRAZADERAS DINAMICAS
TABLA DE SELECCIÓN OD 812.8 - OD 914.4
OD 812.8 (DN 800)
Carga admisble (kN)
Tipo
37 81 11
37 81 12
37 81 13
37 81 14
37 81 15
37 81 16
37 81 18
37 81 21
37 81 22
37 81 23
37 81 24
37 81 26
37 81 28
37 81 31
37 81 32
37 81 33
37 81 34
37 81 35
37 81 38
37 81 39
100
74
125
181
280
335
400
540
250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
56 40
100 71
137 100
215 156
244 188
300 235
413 300
51
79
116
182
236
370
49
76
110
173
224
350
47
78
110
166
201
350
420
38
73
95
153
186
306
387
28
54
69
107
135
198
280
30
50
60
70
70
70
70
30
50
50
60
60
70
30
30
50
60
60
70
70
700
715
745
785
785
785
785
790
805
805
830
830
875
790
790
805
830
830
875
875
905
925
935
960
980
985
910
880
895
910
930
975
910
880
905
910
945
945
910
925
170
170
230
330
330
330
330
145
175
180
240
250
330
145
175
180
230
240
330
390
130
136
180
260
260
260
250
110
136
136
180
190
250
110
136
136
180
190
250
290
16
16
16
16
21
21
21
16
16
16
21
21
26
16
16
16
21
21
26
26
6
7
8
9
9
9
9
6
7
7
8
8
9
6
6
7
8
8
9
9
59
84
134
230
255
280
360
65
95
118
190
255
430
65
92
117
185
230
420
520
3
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
OD 914.4 (DN 900)
Carga admisble (kN)
Tipo
37 91 11
37 91 12
37 91 13
37 91 14
37 91 15
37 91 16
37 91 18
37 91 21
37 91 22
37 91 23
37 91 24
37 91 26
37 91 28
37 91 29
37 91 31
37 91 32
37 91 33
37 91 34
37 91 35
37 91 38
37 91 39
100
74
120
181
280
335
400
540
250 350 450 500 510 530 560
56 40
94 67
137 100
216 156
244 188
300 236
413 300
52
80
117
184
238
374
450
49
77
111
174
226
354
425
47
78
109
168
203
350
420
38
73
96
149
188
307
388
28
54
66
97
137
200
283
°C d1 Emax A B B1
Grupo de
F carga max. kg
30 760 1005 170 130 16 6 66
50 775 1030 170 136 16 7 93
60 805 1040 230 180 16 8 144
70 845 1060 330 260 16 9 240
70 845 1080 330 260 21 9 270
70 845 1090 330 260 21 9 295
70 845 1010 330 250 21 9 390
30 840 985 145 110 16 6 72
50 855 995 175 136 16 7 103
50 855 1010 180 136 16 7 125
60 880 1030 240 180 21 8 200
60 880 1080 250 190 21 8 270
70 925 1010 330 250 26 9 460
70 925 1020 390 290 26 9 555
30 850 985 145 110 16 6 73
30 850 1005 175 136 16 6 101
50 865 1010 180 136 16 7 126
60 880 1045 230 180 21 8 195
60 880 1045 240 190 21 8 240
70 935 1010 330 250 26 9 455
70 935 1025 390 290 26 9 570
Tipo 37 .. .8/9
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado
en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.30

ABRAZADERAS DINAMICAS
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Tipo 36 .. .1/2/3
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Las abrazaderas dinámicas LISEGA se suministran
listas para su montaje, provistas de
todas las tuercas y tornillos requeridos.
Se recomienda que las unidades se almacenen
en lugares cerrados. Si el almacenaje en
lugares abiertos es inevitable, deben ser
protegidas de la suciedad y humedad.
Prevención de deslizamiento
Para prevenir el deslizamiento de la abrazadera,
se recomienda soldar un taco a la
tubería (ver también pag. 3.19). Las dimensiones
de los tacos pueden encontrarse en
las tablas de selección de las abrazaderas
dinámicas en las páginas 3.21 a 3.30.
Tipo 36
El diseño consiste en una orejeta superior
sólida, provista de una orejeta dinámica
integrada. En la parte inferior, dependiendo
del rango de carga, se componen de uno o
dos abarcones, provistos de una pletina en
el interior.
Tipo 37
Este es el tipo más pesado, diseñado para
grandes diámetros de tubería y grandes cargas.
Normalmente, la orejeta dinámica tipo 35
está soldada a la orejeta superior. Si la orejeta
dinámica se suministra suelta a petición
del cliente, debe ser soldada “in situ”
siguiendo las instrucciones de soldadura de
la pagina 3.16. La parte inferior de la abrazadera
consiste en una o dos pletinas de
acero, dependiendo de la carga. Las platinas
vienen sujetas a la orejeta, para facilitar su
transporte. Para el montaje, las pletinas
deben separarse de los ganchos en los que
se insertan, sacando los bulones. La orejeta
superior se sitúa sobre el taco. Desde debajo
de la tubería se instala la pletina de acero,
insertándola en los enganches y sujetándola
posteriormente con los bulones, que son
Tipo 36 .. .4/5
Tipo 37 .. .7/8/9
Para el montaje, se deben quitar los abarcones
premontados. Después situar la orejeta
superior sobre el taco soldado a la tubería.
Montar el abarcón y la pletina por la prte
inferior de la tubería, apretando las tuercas
ligeramente al principio. Entonces comprobar
y posicionar la abrazadera como se requiera.
Finalmente, las tuercas pueden ser totalmente
apretadas.
finalmente asegurados por los pasadores.
Una vez posicionada, la abrazadera se comprueba
y se sitúa definitivamente como se
requiera.
Finalmente se aprietan las tuercas adecuadamente.
Las tuercas hexagonales deben
asegurarse bien mediante las arandelas, a
fin de prevenir que puedan aflojarse.
3.31

3
3.32

ABSORBEDOR DE ENERGIA
TIPO 32
Para proporcionar
la mejor protección
posible de los componentes
de una planta ante posibles impactos
de presión, se requiere un concepto totalmente
desarrollado. En el uso específico de
los componentes mas apropiados, la seguridad
y la rentabilidad económica no son
factores excluyentes.
Campo de aplicación
El campo de aplicación para los absorbedores
hidráulicos LISEGA se encuentra aproximadamente
entre las restricciones mecánicas LISEGA
y los amortiguadores. Los absorbedores de
energía se utilizan, al igual que estos componentes,
para suprimir desplazamientos
violentos en la tubería o en otros componentes.
En contraste con las restricciones
mecánicas y los amortiguadores, los absorbedores
de energía están provistos de un
desplazamiento libre ajustable (0-30mm),
permitiendo pequeños movimientos térmicos
sin ninguna resistencia.
Conversión en energía de deformación
Después de atravesar el movimiento libre, los
posibles impactos de presión son absorbidos
mediante topes límite, y transmitidos a la
estructura auxiliar, hasta una carga máxima
definida (carga nominal). Las fuerzas que
superen los límites admisibles son convertidas
en energía de deformación por los absorbedores
de energía. Los desplazamientos de la
tubería dentro del rango del desplazamiento
libre son aceptables, siempre que las tensiones
admisibles no sean superadas. Si fuera
necesario, debe aportarse la prueba correspondiente.
Disponemos de software específico
y consejos especiales, si nuestros clientes
los requieren.
Funcionamiento sin mantenimiento
Los absorbedores de energía LISEGA son
ideales para proteger a los componentes
conectados a ellos de sobrecargas dinámicas
de manera controlada, en caso de movimientos
térmicos pequeños. Los absorbedores de
energía no contienen componentes susceptibles
al desgaste, y, por ello, no requieren
ningún mantenimiento.
Protección ante golpes de ariete
Los absorbedores de energía son ideales para
proteger otros componentes conectados contra
un posible golpe de ariete. Cargas de fluidos
de corta duración pero gran intensidad pueden
ser compensadas por cargas definidas más
pequeñas. Como resultado, por medio del
empleo de absorbedores de energía, no se
requiere reforzar la estructura existente. En
construcciones nuevas, la reducción de cargas
permite un uso mas económico de la perfilaría
de acero desde el principio.
Sustitución para construcciones box frame
Los absorbedores de energía son ideales para
la conducción y limitación de los movimientos
térmicos. De esta manera, no sólo no se
requieren las habituales y generalmente caras
construcciones box frame, sino que también
se evitan las fuerzas de fricción entre la
tubería y el marco.
Abrazadera antilátigo
Una aplicación ideal de los absorbedores de
energía es como protección al efecto látigo
de la tubería. Si se utiliza en una disposición
angular, se pueden absorber grandes fuerzas.
La dirección de las líneas de fuerza definidas
puede determinarse mediante la disposición
del absorbedor de energía. La ventaja del
diseño con abarcones consiste en el menor
radio efectivo restringido.
Absorbedor de energía empleado en lugar de una doble
guía. Puede prescindirse de la construcción box frame.
3.33

3
Como sustitutos de los amortiguadores
hidráulicos
Cuando los movimientos térmicos son relativamente
pequeños, los absorbedores de energía
constituyen un sustituto ideal para tipos de
amortiguadores más antiguos, a menudo propensos
al fallo. De este modo, se evitan reparaciones
costosas y pruebas periódicas.
Brida
Orejeta especial
Alargadera corta
Alargadera completa
tipo 33
Con el fin de poder conectar los absorbedores a las
conexiones existentes en campo, disponemos de una
amplia oferta de conexiones especiales, aparte de
nuestra alargadera estándar (tipo 33).
Desarrollo conjunto
El desarrollo del absorbedor de energía tipo
32 es el resultado de la cooperación específica
y exitosa entre SARGENT & LUNDY, una
importante ingeniería americana, y LISEGA.
SARGENT & LUNDY también ha creado el
software de cálculo, o programa GAPP.
Ambos, programa y absorbedor, han sido
rigurosamente probados por el NRC (Nuclear
Reactor Comisión) americano, y aprobados
para su uso en plantas nucleares.
Análisis del comportamiento de la tubería
Donde se usen los absorbedores de energía,
se puede aplicar el programa GAPP para
realizar el análisis de transitorios sísmicos y
fluidos. GAPP permite a la tubería desplazarse
dentro de la tolerancia admisible. Para el
cálculo de la carga, se considera la propiedad
de limitación de carga específica de los
absorbedores de energía.
La capacidad única de los absorbedores
de energía de absorber y convertir energía
cinética aporta al usuario beneficios
valiosos, como:
➜ Limitación de cargas dinámicas para
los componentes asociados
➜ Permite construcciones de acero
mas ligeras
➜ Evita la necesidad de reforzar las
estructuras auxiliares
➜ Las dimensiones de instalación
pequeñas minimizan el peligro de
interferencias
➜ No se impide el movimiento térmico
de la tubería
➜ No requiere mantenimiento, debido a
la ausencia de partes degradables
➜ No requiere pruebas periódicas
➜ Montaje sencillo mediante el ajuste
de su longitud
3.34

ABSORBEDORES DE ENERGIA TIPO 32
DIMENSIONES DE INSTALACIÓN
Ajuste de desplazamiento libre
Ajuste total de longitud
Indicador de energía absorbida
Profundidad min. de rosca
Desplazamiento libre (compresión)
Desplazamiento libre (extensión)
Cuando la carga nominal se
supera, la fuerza y movimiento
sobrepasado se convierte en
energía de deformación.
Máximo desplazamiento de
deformación en la dirección de
tensión y compresión.
Dimensiones en el punto
medio del desplazamiento libre
t1/t2, y un ajuste de longitud de
la dimensión A. Al cambiar t2, la
dimensión E se reduce o incrementa.
Datos a indicar en el
pedido:
Absorbedor de energía
Tipo 32 .. 16
t1=...t2=...mm
con dos orejetas
dinámicas para soldar
tipo 35 .. ..
identificación: ...
Tipo
Carga nominal
(kN) s t1 t2 D d3
32 18 16
32 38 16
32 42 16
32 52 16
32 62 16
32 72 16
32 82 16
32 92 16
3
8
18
46
100
200
350
550
5.0
5.0
5.0
5.0
6.5
9.5
12.5
0-20
0-22
0-25
0-25
0-25
0-28
0-30
0-20
0-22
0-25
0-25
0-25
0-28
0-30
56
60
80
115
130
195
250
10
12
15
20
30
50
60
Uso individual
Los diseños estándar mostrados en la tabla
no incluyen todas las posibilidades del alcance
de suministro. LISEGA puede adaptar sus
productos a los requisitos especiales de
cada usuario.
E A F R SG
300 8550
355 9550
440 12575
490 15075
575 16575
715 17575
945 22575
bajo pedido
18
50
58
65
100
130
165
15
20
22.5
30
45
60
75
9
10
12
16
22
35
44
Peso
(kg)
0.8
1.8
3.6
11.5
18.5
47.0
105.0
Esto se refiere especialmente a las aplicaciones
en las que las cargas y desplazamientos
superan los parámetros estándar.
3.35

ABSORBEDOR DE ENERGIA
MODO DE OPERACIÓN
Desplazamiento libre (compresión)
Desplazamiento libre (extensión)
3
F
Cuña B
E A C
D
Ajuste total de longitud
Ajuste de desplazamiento libre H
Indicador de energía absorbida G
MODO DE OPERACIÓN
Un absorbedor de energía trabaja mediante
un movimiento libre ajustable que absorbe
desplazamientos térmicos. El ajuste de este
movimiento libre puede realizarse en el rango
de +/-25 mm (para un diseño de tamaño medio).
Dentro de este rango la tubería puede desplazarse
sin resistencia. Por otra parte, los
impactos dinámicos, están limitados en movimiento
por medio de topes. Las fuerzas resultantes
se transfieren a las estructuras próximas,
hasta la carga nominal indicada, y cuando la
superan, son transformadas en energía de
deformación por el absorbedor de energía.
Esto tiene el efecto de proteger a los componentes
asociados de la sobrecarga.
El componente consiste en un manguito austenítico
externo (A) con un rebaje de tamaño
definido, dentro del cual se han encajado a
presión estrechos discos de bronce (B). El
manguito externo se cierra con un plato base
(C), sobre el que se sitúa la orejeta de conexión.
Las fuerzas se transfieren por toda la
unidad por los stops (E) y el eje (F).
En el caso de fuerzas dinámicas que excedan
la fuerza de inserción de los estrechos discos
(carga nominal), el disco afectado es conducido
hacia delante y produce una expansión
del manguito. De esta manera, el exceso de
fuerzas se mantiene fuera de la estructura
próxima, convirtiéndola en energía de deformación.
Si tal proceso ocurre, el progreso del
disco afectado puede ser leído en la varilla
indicadora (G). Para posteriores usos del
absorbedor de energía, sólo se requiere un
reajuste del movimiento libre a la nueva
posición, usando el mecanismo de ajuste (H).
Los procedimientos correspondientes son
repetitivos hasta un desplazamiento por
deformación máximo (s).
Instalación
Los absorbedores de energía se clasifican de
acuerdo con los grupos de carga del grupo
de productos 3 (componentes dinámicos) y
son compatibles en cuanto a cargas y conexiones
con otros componentes de este grupo
de productos. Deben considerarse las observaciones
de las páginas 3.3 y 3.15 a 3.16.
Cualificación funcional
Los absorbedores de energía LISEGA han sido
sometidos a un estricto programa de pruebas
para probar su fiabilidad funcional. Se han
probado márgenes de seguridad adecuados
mediante numerosas pruebas de cargas
dinámicas y estáticas.
-3 -2 -1
Fuerza F/ kN
50
30
10
-10
-30
-50
1 2 3
Recorrido s / mm
Características probadas de carga/desplazamiento en
cargas oscilantes > carga nominal.
3.36

RESTRICCIONES MECANICAS
TIPO 39
En conceptos de
soportación moderna, las
restricciones mecánicas
juegan un papel muy
importante en la
consecución del sistema
de soportación óptimo
bajo cualquier condición
de operación.
Su disposición segura y
fiable es la clave de su
seguridad en operación y
de su durabilidad.
Tareas
Las restricciones mecánicas LISEGA tipo 39
desarrollan importantes funciones para la
seguridad operacional de sistemas de tubería:
➜ absorción de impactos derivados de
cargas no esperadas, (Ver página 3.1)
➜ Guía de los sistemas de tubería para
controlar la dirección de los
desplazamientos térmicos calculados
➜ Estabilización de sistemas de tubería
flexibles fijando las llamadas
posiciones “cero”
➜ Diseño de límites axiales.
Modo de operación
Las restricciones mecánicas forman conexiones
rígidas mediante conexiones de rótula entre
la tubería y la estructura. No se restringe el
desplazamiento limitado de la tubería dentro
del desplazamiento angular de la restricción.
Cualquier movimiento en la dirección axial
de la restricción es eliminado.
Diseño
Las restricciones consisten en un cuerpo rígido
provisto de conexiones de rótula en los dos
extremos. El anclaje a la estructura se realiza
mediante una orejeta dinámica tipo 35 (ver
página 3.8). La conexión a la tubería esta
formada por la correspondiente abrazadera
dinámica tipo 36/37 (ver página 3.21 – 3.30).
El cuerpo esta formado por un tubo que se
estrecha en los extremos por forja. Esta forma
exclusiva responde al flujo de fuerzas, y permite
un ratio favorable resistencia mecánica
peso. Se ha prescindido totalmente de
soldaduras. Las conexiones están diseñadas
con forma de rótula y realizan la función de
un tensor, provistas de rosca izquierda /
derecha, permitiendo así un
ajuste de longitud dentro
de un rango de
150 a
300 mm. Las
superficies planas
forjadas en ambos extremos
tienen como objetivo permitir el uso
apropiado de llaves de ajuste, facilitando
así el ajuste de su longitud, incluso con la
restricción instalada. Para asegurar el ajuste
de las rótulas, se emplean roscas muy finas
de gran precisión.
Los cuerpos de las restricciones se fabrican
en longitudes estándar. De este modo, las
restricciones mecánicas LISEGA están disponibles
en stock, probadas por la TÜV y cualificadas
por el código ASME.
Las restricciones mecánicas LISEGA se
distinguen de los diseños existentes en
el mercado, ofreciendo las siguientes
ventajas:
➜ Ajuste de longitud mediante roscas
izda / dcha.
➜ Ausencia de soldadura.
➜ Ajuste seguro de las juntas por
roscas adecuadas.
➜ Ratio favorable resistencia
mecánica/ peso
➜ Pruebas de cualificación por
autoridades independientes.
3.37

Material:
Juntas:
P250GH / C 45E+QT /
S355J2G3
Tubo:
P235G11TH / P355T1
3
Rótula de conexión
Rosca derecha
Profundidad mínima de rosca
Rosca izquierda
Tipo
39 2. .4
39 3. .4
39 4. .4
39 5. .4
39 6. .4
39 7. .4
39 8. .4
39 9. .3
39 0. .3
Carga nominal
(kN)
4
8
18
46
100
200
350
550
1000
A D d3
30
38
42
60
82
120
150
210
280
38
43
57
61
83
102
115
115
159
10
12
15
20
30
50
60
70
100
E
min
300
300
300
400
400
500
750
800
1000
E
max
1900
2150
2400
2400
2900
3400
3400
3650
4150
SW1 SW2 SG
27
32
36
60
60
70
95
110
155
32
36
46
50
70
85
100
100
135
9
10
12
16
22
35
44
49
70
Profundidad mínima de rosca
marcada en la rosca
Anchura de la rótula
Debe completarse con los
dígitos indicadores de la longitud
(4° y 5° dígito de la designación
de tipo, ver pag. 3.39)
La restricción mecánica provista
de rosca izquierda – derecha
puede ajustarse en longitud
como un tensor.
Pueden suministrarse diseños
especiales con dimensiones E
inferiores a las indicadas
Tubo Ø 115 hasta E-media =
2750, anchura de la llave 100.
Tubo Ø 127 hasta E-media =
2750, anchura de la llave 100
Datos a indicar en el
pedido:
Restricción mecánica
tipo 39 .. ..
3.38

RESTRICCIONES MECANICAS
TIPO 39
Selección
Al seleccionar las restricciones mecánicas de
las siguientes tablas, debe observarse lo
siguiente:
1. La carga de operación dada debe estar
cubierta por la carga nominal.
2. La carga nominal determina a su vez
el grupo de carga.
3. Debe seleccionarse el rango de ajuste
adecuado, según la longitud de
instalación requerida.
4. El peso se muestra en la intersección
entre el grupo de carga y el rango de
ajuste. Si la intersección está por debajo
de la línea divisoria, es un caso de
sobredimensión con carga reducida, que
debe ser comprobada en la tabla de la
página 3.40 para conformidad con la
carga de operación indicada.
5. Para la elaboración del pedido de
compra, debe completarse el tipo
indicando el grupo de carga en el
3er dígito del tipo.
Cargas y pesos admisibles
Tipo
39 .0 34
39 .0 44
39 .0 54
39 .0 74
39 .0 84
39 .1 04
39 .1 24
39 .1 54
39 .1 74
39 .2 04
39 .2 24
39 .2 54
39 .2 74
39 .3 04
39 .3 24
39 .3 54
39 .3 74
39 .4 04
39 .4 24
39 .4 54
39 .4 74
39 .5 04
Rango de
ajuste
300 - 450
400 - 550
500 - 650
600 - 900
750 - 900
850 - 1150
1100 - 1400
1350 - 1650
1600 - 1900
1850 - 2150
2100 - 2400
2350 - 2650
2600 - 2900
2850 - 3150
3100 - 3400
3350 - 3650
3600 - 3900
3850 - 4150
4100 - 4400
4350 - 4650
4600 - 4900
4850 - 5150
E-media
375
475
575
750
825
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
4
2
1.3
1.7
2.0
2.4
3.2
4.0
4.9
5.8
(6.6)
(7.5)
8
3
1.9
2.3
2.7
3.1
4.2
5.2
6.3
7.5
8.5
(9.5)
(11 )
Carga nominal (kN)
18 46 100
Grupo de carga
4 5 6
Peso (kg)
2.7
3.4
4,0
6,3
6.4
7.1
8.0
9.5
11
12
8.0
9.5
11
13
14
16
18
19
(21)
(22)
(24)
10
12
14
16
17
19
21
23
(25)
(27)
(29)
(31)
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
(64)
(68)
(72)
(76)
Longitudes en cargas reducidas ver pagina 3.40
Numero en ( ) ratio de esbeltez λ
150 λ 200
200
7
18
21
27
33
39
45
51
57
64
70
76
82
89
95
101
107
113
119
(126)
350
8
42
46
56
65
75
85
94
104
114
123
133
143
152
162
172
181
191
200
Tipo
39 .083
39 .093
39 .103
39 .113
39 .123
39 .133
39 .123
39 .153
39 .173
39 .203
39 .223
39 .253
39 .273
39 .303
39 .323
39 .353
39 .373
39 .403
39 .423
39 .453
39 .473
39 .503
39 .523
39 .553
39 .573
39 .603
Rango de
ajuste
800 - 950
900 - 1050
1000 - 1150
1100 - 1250
1200 - 1350
1300 - 1450
1100 - 1400
1350 - 1650
1600 - 1900
1850 - 2150
2100 - 2400
2350 - 2650
2600 - 2900
2850 - 3150
3100 - 3400
3350 - 3650
3600 - 3900
3850 - 4150
4100 - 4400
4350 - 4650
4600 - 4900
4850 - 5150
5100 - 5400
5350 - 5650
5600 - 5900
5850 - 6150
Carga nominal (kN)
550 1000
Grupo de carga
E-media 9 0
Peso (kg)
68
72
77
875
975
1075
1175
1275
1375
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5500
5750
6000
87
100
114
128
142
156
169
183
241
259
277
295
313
331
349
368
385
(403)
(420)
175
183
191
200
212
236
260
284
308
332
355
379
403
427
450
475
500
525
545
570
595
620
640
La designación del tipo debe
ser completada, indicando el
grupo de carga en el 3er dígito.
3.39

3
Tabla de cargas normales admisibles en longitudes normales / mayores.
1000
800
600
500
400
300
390..3
399..3
398..4
1000
800
600
500
400
300
El diagrama de la izquierda
indica los valores de carga
que deben deducirse de la
carga nominal, en caso de
requerirse longitudes mayores
a la indicadas en nuestras
tablas de selección
200
397..4
200
100
80
396..4
100
80
60
50
40
30
395..4
60
50
40
30
20
20
394..4
10
8
6
5
4
3
393..4
392..4
10
8
6
5
4
3
Carga (kN)
2
1
2
1
2000 3000 4000 5000 6000
Longitud (mm)
Línea discontinua: ratio de esbeltez: 150 ≤ λ ≤ 200
Stock de restricciones mecánicas
Disposición angular de restricciones mecánicas
3.40

ABRAZADERAS ANTILÁTIGO
ABRAZADERAS ANTILÁTIGO
Una especialidad en el área de los soportes
dinámicos es la abrazadera antilátigo.
Además de los absorbedores de energía
tipo 32, que han demostrado proporcionar
la solución optima a este problema, la operación
de abarcones especialmente diseñados
para grandes cargas ha demostrado ser altamente
satisfactoria.
Las abrazaderas antilátigo son utilizadas
exclusivamente en la industria nuclear.
Reducen y absorben la energía cinética de
tuberías descontroladas en casos de emergencia.
Para este propósito, se aprovecha la
capacidad de elongación de los abarcones,
ya que están diseñados para absorber las
cargas dinámicas esperadas.
Las abrazaderas antilátigo juegan un papel
importante en la seguridad de los sistemas
de tuberías y deben cumplir los requisitos
más estrictos en lo relativo a la calidad de su
diseño y fabricación. LISEGA, gran suministrador
de plantas nucleares de última generación,
ha demostrado satisfactoriamente su
capacidad para suministrar este diseño
específico.
3.41

COMPONENTES
DE CONEXIÓN A TUBERÍA
4
DE
COMPONENTES
CONEXIÓN A TUBERÍA
GRUPO DE 4
PRODUCTOS

COMPONENTES DE CONEXIÓN A TUBERÍA
4
CONTENIDO
PÁGINA
0
Abrazaderas y patines _____________________________________________4.1
Abrazaderas para tubería horizontal, tipo 41, 42, 43, 44 ________________4.3
Abrazaderas para tubería vertical, tipo 45, 46, 48______________________4.4
Patines tipo 49 ___________________________________________________4.5
Diseños especiales ________________________________________________4.7
Abarcones, tipo 40 ________________________________________________4.8
Orejeta para soldar a tubo, tipo 41 __________________________________4.9
Orejeta para soldar a codo, tipo 41_________________________________4.10
Selección de abrazaderas y patines _________________________________4.11
Tablas de selección OD 21,3- OD 914,4 _____________________________4.12
Tablas de selección temp. 610-650ºC, OD 33,7- OD 914,4 _____________4.46
Topes guía para patines, tipo 49 ___________________________________4.54
Orejetas de unión, tipo 77 ________________________________________4.55
Instrucciones de montaje__________________________________________4.56
1
2
3
GRUPO
PRODUCTO4
5
6
7
8
9
4.0

ABRAZADERAS Y PATINES,
GRUPO DE PRODUCTOS 4
En sistemas de tuberías de
altas temperaturas, las
abrazaderas y patines son
los componentes de soportaje
sometidos a mayor
tensión y, por tanto, los
más vulnerables, debido a
los efectos de las altas
temperaturas. Sin embargo,
las abrazaderas raramente
son revisadas, dado que el
acceso a ellas suele ser
difícil tras la puesta en
marcha, debido al aislamiento
que las cubre.
Estandarización
Las abrazaderas, patines, orejetas para soldar
a tubo y abarcones constituyen el grupo de
componentes de conexión a tubería. En lo
referente a estos componentes, los criterios
de diseño para sistemas de tubería resultan
en una gran variedad de componentes. En
principio, las abrazaderas dinámicas (ver
pag. 3.19) también pertenecen a este grupo.
El diseño de tuberías, tanto verticales como
horizontales, está determinado por:
➜ Diámetros
➜ Cargas
➜ Temperaturas
Con el fin de cubrir el amplio espectro existente
con productos seguros, LISEGA ofrece
un completo programa de productos estandarizados
para todo el campo de aplicación.
De acuerdo con los requisitos específicos del
campo de aplicación, se ha desarrollado el
diseño más adecuado. Diámetros exteriores
de tubería de 21,3 a 914,4, el rango de
temperaturas asciende a 650°C y las cargas
de diseño – distribuidas en áreas de operación
optimizadas – cubren los más altos
niveles de aplicación práctica.
Estos productos estandarizados son una parte
integral del sistema modular LISEGA, por lo
que la compatibilidad de conexión y cargas
se ajusta a los grupos de carga correspondientes.
Campos de aplicación de
abrazaderas estandarizadas
Tipo 43 - 48 a T = 350°C Tipo 43 - 48 a T = 560°C Tipo 43 - 48 a T = 650°C
Tipo 46/48
Tipo 44/2x
Tipo 46/48
Tipo 44/2x
Tipo 48
Carga admisible (kN)
Tipo 45
Tipo 43
Tipo 44
Tipo 45
Tipo 43
Tipo 44
Tipo 43
Tipo 44
Diámetro nominal
(mm)
4.1

4
Calidad
El diseño y construcción de los componentes
de conexión a la tubería requiere una atención
especial, debido a su campo de aplicación.
Al menos debe prestarse la misma
atención a los soportes que a la tubería en
sí, ya que:
La tubería nunca puede ser mejor que sus
soportes.
El requisito más importante para asegurar el
máximo nivel de calidad es la estandarización.
En la adquisición de componentes de conexión
a la tubería, sólo debe confiarse en
productos de calidad probada.
Mediante la estandarización de diseños que
cubran todo el espectro de aplicación, los
diseñadores de plantas, constructores y usuarios
pueden obtener ventajas destacables:
➜ Las tablas de datos completas y claramente
estructuradas simplifican la planificación
del trabajo.
➜ Todos los suministros provienen de un
mismo origen, y forman parte integral
de un programa completo de soportes
(el sistema modulara LISEGA)
➜ Calidad superior a precios competitivos,
mediante la optimización de la producción
en serie y el desarrollo de
diseños favorables.
➜ La estandarización lógica permite una
disponibilidad inmediata.
➜ Un ratio favorable de resistencia mecánica/peso,
unos diseños fáciles de montar
y una compatibilidad de conexiones
con los demás componentes LISEGA
permiten una fácil instalación.
➜ El diseño uniforme con factores de
seguridad garantizados proporciona la
máxima fiabilidad operacional.
➜ Un diseño compacto previene la
excesiva pérdida de calor.
➜ La certificación de las pruebas realizadas
por organismos independientes
está disponible para todos nuestros
clientes.
4.2

ABRAZADERAS PARA TUBERÍA HORIZONTAL CON
COMPONENTES DE CONEXIÓN TIPO 41, 42, 43, 44
Tipo 42 .. 17
Tipo 43
Typ 41
Tipo 44 .. .1
.2
.3
Tipo 41
Abrazaderas horizontales con sus
conexiones
Tipo 42 .. .9
Tipo 44 .. .4
.5
.6
.7
.8
.9
1. Orejeta para soldar tipo 41
Este tipo se emplea principalmente como
componente de unión a tuberías horizontales
o codos con temperaturas inferiores a 80°C.
Material: S235JRG2
2. Abrazadera para tubería horizontal tipo 42
Esta abrazadera puede emplearse como
componente de construcción o abrazadera
colgante en sistemas de tubería fríos. Para
grandes diámetros de tubería el rango de
cargas es limitado.
Material: S235JRG2
Materiales para altas temperaturas (Abrazadera
como componente de construcción)
Tipo 42 .. 29 - 16 Mo 3
Tipo 42 .. 39 - 13 CrMo 4-5
3. Abrazadera para tubería horizontal tipo 43
Esta abrazadera corresponde al diseño tradicional
fabricado a partir de acero plano.
Su aplicación se limita a un rango de peso
unitario de aprox. 25 kg. La conexión a la
cadena de carga se realiza mediante los
pasadores de unión y el cáncamo LISEGA
tipo 60.
El campo de aplicación relativo a la carga de
las abrazaderas puede abarcar, dependiendo
de la temperatura, a varios grupos de carga
LISEGA. Con este fin, los cáncamos están
diseñados de modo que puedan conectarse
al menos 3 diámetros de bulón.
Material: S235JRG2 , 16 Mo 3
13 CrMo 4-5 , 10 CrMo9-10
F91 (1.4903)
4. Abrazadera para tubería horizontal tipo 44
Esta abrazadera se compone de una orejeta
rígida unida a un abarcón provisto de una
chapa interior. A partir de ciertos diámetros,
temperaturas y cargas, el abarcón se sustituye
por una pletina plana.
Prescindiendo totalmente de la soldadura, los
componentes individuales se unen mediante
conexiones roscadas.
Patente No. DE3817059.
La abrazadera para tubería horizontal tipo 44
se emplea cuando las condiciones de trabajo
superan los límites del tipo 43, principalmente
en lo referente a diámetros, temperaturas
y cargas.
La conexión a la cadena de carga se realiza
mediante la orejeta superior y la horquilla
forjada LISEGA tipo 61. La orejeta superior
está diseñada de modo que pueda conectarse
a bulones de varios grupos de carga LISEGA.
Material: S235JRG2 / S235J2G3
16 Mo 3
13 CrMo 4-5
21 CrMoV5–7
10 CrMo9-10
F91 (1.4903)
Abrazaderas para tubería horizontal con componentes
de conexión. Comparación entre una abrazadera LISEGA
tipo 44 y una de diseño tradicional, bajo las mismas
condiciones de operación (Carga 32 KN, temperatura
300°C)
Tipo 44 .. 51
.2
.3
.4
.5
Abrazadera provista de abarcón
Tipo 44, peso 14 kg
Abrazadera tipo 43
peso 27 kg
4.3

ABRAZADERAS PARA TUBERÍA VERTICAL
TIPO 45, 46, 48
4
1. Abrazadera para tubería vertical tipo 45
Esta abrazadera cubre el rango de cargas más
bajo para este diseño.
La conexión a este tipo de abrazaderas a la
tubería se realiza mediante los tacos soldados
a ella, siendo su diseño y aplicación
responsabilidad del fabricante de la tubería.
La conexión a la cadena de montaje se realiza
mediante los bulones de conexión y los
cáncamos LISEGA tipo 60. Puede ajustarse
hasta el grupo de carga n° 3 de LISEGA.
En el pedido de este producto debe indicarse
la anchura, o dimensión L.
Material: S235JRG2
13 CrMo 4-5
2. Abrazadera para tubería vertical tipo 46/48
El diseño de esta abrazadera optimiza un
empleo económico de materiales. Sus componentes
individuales se encajan y atornillan sin
necesidad de emplear soldaduras.
Patente DE3817015.
La conexión a la tubería vertical puede realizarse
de dos modos diferentes, lo que implica
la necesidad de dos diseños distintos:
➜ Tipo 46, unida a la tubería mediante 2 ó
4 tacos soldados a ella. Normalmente,
se emplean dos tacos para diámetros
nominales 150 mm. y deben posicionarse
lateralmente al eje longitudinal.
➜ Tipo 48, unida a la tubería mediante
trunnions soldados a ella.
El diámetro de taladro para los trunnions es
aproximadamente 1/3 del diámetro de la
tubería, de acuerdo con el código ASME
N-392-3 y DIN 13480-3.
La conexión a la cadena de carga se compone
de dos orejetas laterales integradas para
conectar a horquillas forjadas LISEGA, tipo 61.
Las orejetas laterales están diseñadas para
poder conectarse a varios grupos de carga
LISEGA.
Material: S235JRG2
S235J2G3
16 Mo 3
13 CrMo 4-5
10 CrMo9-10
únicamente para tipo 48
F91 (1.4903
3. Diseños especiales
➜ Para soportar sistemas de tubería austenítica,
todas las abrazaderas pueden
ser provistas de chapas interiores austeníticas.
➜ Para diámetros especiales, no reflejados
en las tablas de selección, correspondientes
a diámetros intermedios.
También están disponibles chapas interiores
especiales para salvar diferencias
mínimas de diámetros.
➜ La abrazadera para tubería vertical tipo
48 puede adaptarse fácilmente a un
diseño especial, en combinación con
restricciones mecánicas tipo 39, como
tope axial en ambas direcciones, y
también para cargas dinámicas
(ver “Diseños especiales” en pag. 4.7)
Abrazadera tipo 43 Abrazadera tipo 44
con chapa interior
con chapa interior
Abrazadera para tubería vertical
tipo 45 con componentes de
conexión
Abrazadera para tubería vertical
tipo 46 con componentes de
conexión
Abrazadera para tubería vertical
tipo 48 con componentes de
conexión
Diseño especial de una abrazadera
para tubería vertical tipo 46
4.4

PATÍN
TIPO 49
Los Patines se emplean habitualmente como
soportes deslizantes (soportes sueltos) para
sistemas de tuberías de disposición horizontal.
Al igual que en las abrazaderas, el campo de
aplicación abarca diámetros exteriores desde
OD 21.3 a OD 914.4 mm y temperaturas de
hasta 600°C.
Además de la carga a soportar, la temperatura
de operación de la tubería es un criterio
de diseño esencial en la selección de los
patines. Este factor determina el material a
emplear. La altura de instalación depende
del espesor del aislamiento.
Con el fin de concretar la oferta de tamaños
disponibles, se asignan alturas de montaje
fijas a los rangos de temperaturas.
Las alturas de montaje se refieren, para
todos los diámetros, al extremo inferior de
la tubería y se distribuyen en intervalos de
incremento de 50 mm ó 100 mm.
Las dimensiones estándar seleccionadas,
tanto para la altura del soporte como para
la longitud de la base deslizante, cubren las
aplicaciones más comunes.
Para otras condiciones de operación referentes
a cargas o temperaturas se requieren
diseños de patines especiales.
Si se requiere, podemos suministrar componentes
de dimensiones especiales (ver
“Diseños especiales” en pag. 4.7).
Las alturas de montaje de los patines dependen de la temperatura y el diámetro de la tubería.
Posibles efectos de tensiones
adicionales en un patín.
Los límites de carga en
las tablas de selección de
pags. 4.12 a 4.45 pueden
superarse en un 80%, si
la instalación de los
patines se realiza sobre
un trapecio o un cojinete
deslizante de PTFE.
Ejemplo :
Tipo 49 32 14 a 100°C
20 kN de acuerdo con
tabla de pag. 4.32;
Para instalaciones sobre
trapecios o cojinetes de
PTFE la carga admisible
asciende a 36 KN.
Temp. hasta
350°C
Temp. hasta
500°C
Temp. hasta
560°C
H
Tuberia dia Ø
50
21.3-88.9
100
21.3-558.8
150
108-914.4
H 100 150 200 250
Tub. dia Ø 21.3-26.9 33.7-76.1 88.9-193.7 219.1-457.2
H
150
200
250
Tuberia dia Ø 21.3-76.1 88.9-168.3 193.7-323.9
200
323.9-914.4
300
508-914.4
300
355.6-914.4
Temp. hasta
H
150
200
250
300
600°C
Tuberia dia Ø
21.3-76.1
88.9-168.3
193.7-323.9
355.6-914.4
4.5

1. Diseños para bajas temperaturas y
pequeños diámetros
Los diseños para este campo de aplicación
consisten en dos mitades simétricas. Al
montarlas en la tubería, la parte inferior de
ambas mitades está firmemente atornillada
y proporciona una base de apoyo.
En la parte superior, la tubería se encuentra
fija mediante un tornillo.
Este diseño proporciona ventilación constante
del punto soportado, gracias al espacio existente
debajo de la tubería. Esto es esencial
para tubería frías, ya que, de otro modo se
formaría inevitablemente una humedad permanente
en este punto en poco tiempo,
causando corrosión en la tubería.
Material: S235JRG2, S 380 MC
2. Diseños para temperaturas medias y altas
Este diseño consiste en una parte inferior de
metal preformado, al que se le sueldan firmemente
dos abrazaderas.
Dependiendo de la carga de diseño, la parte
inferior está provista de una palomilla de refuerzo
central.
Los patines son muy versátiles en su aplicación.
Se puede construir fácilmente una doble
guía, empleando simplemente dos secciones
inferiores superpuestas. Se puede construir
un sistema guiado empleando guías laterales.
La forma de la chapa del soporte permite un
montaje simple de guías para evitar que la
tubería se eleve. La sección inferior está
diseñada de modo que se puede soldar una
chapa de acero inoxidable, como superficie
deslizante para un cojinete de PTFE.
Material: S235JRG2, 16 Mo 3,
13 CrMo4-5, 10 CrMo9-10
Aplicaciones de patines en trapecios o sobre
PTFE, ver pag. 4.5
3. Diseños especiales.
➜ Para soportar sistemas de tubería
austenítica, todos los patines pueden ser
provistos de chapas interiores de acero
inoxidable.
➜ Pueden diseñarse alturas de montaje o
longitudes especiales, si se requiere.
En caso de construcciones particularmente
grandes puede resultar más
conveniente el acopio de bases
inferiores en obra.
➜ Todos los patines pueden suministrarse
con la parte inferior deslizante, preparada
para montar sobre soportes de PTFE
o grafito.
➜ Para diámetros especiales no reflejados
en las tablas de selección, pueden
suministrarse diámetros intermedios.
Para salvar diferencias de diámetro
mínimas pueden suministrase chapas
interiores.
➜ Pueden instalarse los patines con
guías tope que eviten la elevación
de la tubería.
➜ Pueden suministrase guías múltiples
empleando patines estándar
(ver “Diseños especiales” en pag. 4.7).
4
Patín para pequeños diámetros,
tipo 49 .. .1, 49 .. .2
Patín para temperaturas medias
y altas tipo 49 .. .3, 49 .. .5
Patín tipo 49 de diseño estándar
con cojinete deslizante de PTFE
Patín con tope para evitar
elevaciones de la tubería. Carga
admisible y dimensiones ver pag.
4.54 (Fig.1)
Patín como doble guía
(aplicación horizontal) (Fig.2)
Patín como guía múltiple
(aplicación vertical) (Fig.3)
(Fig. 1)
(Fig. 2) (Fig. 3)
4.6

DISEÑOS ESPECIALES
El empleo de componentes
estándar en el campo de
los soportes de tubería
ha demostrado su gran
superioridad, proporcionando
grandes ahorros
en tiempo y
dinero en los procesos
relativos a la ingeniería,
suministro y montaje.
Esto implica especialmente
a abrazaderas y patines.
Sin embargo, debido al
amplísimo espectro de
aplicaciones y a la
complejidad de la tubería,
en algunos casos se
requieren diseños
especiales. En estos casos
es importante contar con
la ayuda de expertos en
la materia, a fin de
obtener las ventajas de
procedimientos de cálculo
contrastados y garantizar
así la adopción de
soluciones previamente
probadas.
Diseños especiales
A pesar de que la gama de productos LISEGA
relativas a componentes de conexión a tubería
es muy completa y cubre los campos
de aplicación más comunes, en ocasiones
surgen situaciones complicadas en las que
sólamente un diseño especial puede solucionar
el problema.
Los diseños especiales suelen ser necesarios
en los siguientes casos:
➜ Áreas restringidas
➜ Interferencias insalvables por las técnicas
tradicionales
➜ Puntos de anclaje fijos diseñados a
medida
➜ Requerimientos de carga excepcionalmente
altos
➜ Temperaturas excepcionalmente altas
(hasta 1000ºC)
➜ Espesores de aislamiento poco comunes
➜ Sistemas de tuberías con grados de
inclinación irregulares.
➜ Diámetros especiales de trunnion
Los clientes de LISEGA no son desatendidos
en estas situaciones. Para situaciones tan
particulares como las citadas, tenemos a su
disposición un grupo de experimentados
ingenieros y técnicos, preparados para dar
una respuesta rápida y apropiada. Para ello
cuentan con herramientas específicas, como
modernos programas CAD y software de cálculo
propios de LISEGA. Además disponen
de un amplio archivo de estándares básicos.
Todo problema tiene una solución – esta
convicción motiva a nuestros expertos en
técnicas de soportes de LISEGA. Podemos
demostrar este principio a nuestros clientes
en todo momento.
4.7

ABARCONES
TIPO 40
4
Abarcones
Tipo 40 01 .8 to 40 91 .8
OD
El tipo 40 se emplea
principalmente para fijar
tuberías de max. 80°C a
la estructura secundaria.
Tipo
40 01 .8
40 02 .8
40 03 .8
40 04 .8
40 05 .8
40 06 .8
40 07 .8
40 09 .8
40 10 .8
40 11 .8
40 14 .8
40 17 .8
40 22 .8
40 27 .8
40 32 .8
40 36 .8
40 41 .8
40 46 .8
40 51 .8
40 61 .8
40 71 .8
40 76 .8
40 91 .8
OD
21.3
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
73.0
88.9
108.0
114.3
139.7
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
711.2
762.0
914.4
A
30
35
40
53
60
72
87
103
123
130
155
188
238
295
350
381
432
485
537
638
740
790
943
B
70
70
70
75
75
85
95
100
115
115
130
155
180
215
245
260
285
320
345
395
450
475
550
d2 x L
M6 x 65
M6 x 65
M6 x 65
M10 x 65
M10 x 65
M10 x 70
M12 x 75
M12 x 75
M12 x 75
M12 x 75
M12 x 75
M16 x 95
M16 x 95
M20 x 110
M20 x 110
M20 x 110
M20 x 110
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
M24 x 125
E
11
13
17
21
24
30
37
44
54
57
70
84
110
137
162
178
203
229
254
305
356
381
457
Peso
(kg)
0.05
0.05
0.05
0.15
0.16
0.18
0.30
0.32
0.36
0.37
0.42
0.91
1.08
2.07
2.35
2.55
2.80
4.55
4.90
5.70
6.50
6.90
8.00
5° dígito: 1= S235JRG2 (St37)
3= acero inoxidable
1.4301/304L
4.8

OREJETA PARA SOLDAR A TUBO
TIPO 41
Orejeta para soldar a tubo
Tipo 41 D9 11 a 41 79 12
La carga admisible a
80°C = carga normal (nivel
de carga A) del correspondiente
grupo de carga
(3° dígito de la designación
de tipo, ver “cargas max.
admisibles para componentes
estáticos”, página 0.5).
Tensión existente en el
cordón de soldadura indicado
50 n/mm 2
con ángulo de 4°
Material: S235JRG2
Typo 41 .. 11 Smax = 10 mm
Typo 41 .. 12 Smax = 100 mm
Factores de reducción de la
carga admisible con incrementos
de temperatura:
Tipo
41 D9 11
41 D9 12
41 29 11
41 29 12
41 39 11
41 39 12
41 49 11
41 49 12
41 59 11
41 59 12
41 69 11
41 69 12
41 79 11
41 79 12
T
250°C
350°C
OD
A d3 H R C G t a
30
30
35
65
45
70
80
120
85
130
120
165
170
230
10.5
10.5
12.5
12.5
16.5
16.5
20.5
20.5
24.5
24.5
34
34
41
41
25
115
25
115
30
120
40
125
40
130
50
140
60
150
F admisible (T)
0.7 F adm. (80°C)
0.5 F adm. (80°C)
15
15
17.5
17.5
22.5
22.5
30
30
32.5
32.5
40
40
50
50
15
15
22
22
28
28
37
37
40
40
50
50
65
65
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
8
8
10
10
12
12
15
15
20
20
25
25
30
30
3
3
3
3
4.5
4.5
4.5
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
6.5
6.5
Peso
(kg)
0.06
0.23
0.11
0.49
0.21
0.75
0.53
1.60
0.75
2.30
1.60
4.10
3.20
7.30
Datos a especificar en el
pedido:
Orejeta para soldar a tubo,
tipo 41 .9 1.
4.9

OREJETAS PARA SOLDAR A CODO
TIPO 41
s max = 10mm
Tipo
a
Peso
(kg)
41 06 13 35 3 0.13
41 07 13 30 3 0.13
41 08 13 35 3 0.13
41 09 13 30 3 0.13
41 09 14 35 3 0.24
41 10 13 30 3 0.13
41 10 14 35 3 0.25
41 11 13 30 3 0.14
41 11 14 35 3 0.25
41 13 13 25 3 0.14
41 13 14 30 3 0.25
41 14 13 25 3 0.14
41 14 14 40 4.5 0.62
41 16 13 25 3 0.14
41 16 14 40 4.5 0.62
41 17 13 25 3 0.25
41 17 14 40 5.5 0.87
41 19 13 20 3 0.25
41 19 14 35 5.5 0.88
41 22 13 20 3 0.25
41 22 14 35 5.5 0.90
41 24 13 15 3 0.25
41 24 14 30 5.5 0.90
41 26 13 10 3 0.25
41 26 14 25 5.5 0.90
41 27 13 15 3 0.26
41 27 14 25 5.5 0.90
41 32 13 15 4.5 0.62
41 32 14 25 6.5 1.40
41 36 13 -10 4.5 0.62
41 36 14 5 6.5 1.50
41 37 13 0 4.5 0.62
41 37 14 15 6.5 1.50
41 41 13 -15 4.5 0.65
41 41 14 -5 6.5 1.50
41 42 13 -10 4.5 0.65
41 42 14 5 6.5 1.50
41 46 13 -20 5.5 0.90
41 46 14 0 6.5 3.40
41 51 13 -30 5.5 0.90
41 51 14 -10 6.5 3.40
41 56 13 -40 5.5 0.90
41 56 14 -20 6.5 3.40
41 61 13 -45 5.5 0.90
41 61 14 -30 6.5 3.40
41 66 13 -55 5.5 0.90
41 66 14 -35 6.5 3.40
41 71 13 -65 5.5 0.90
41 71 14 -45 6.5 3.40
41 76 13 -75 5.5 0.90
41 76 14 -55 6.5 3.40
La carga admisible a 80°C = carga normal
(nivel de carga A) del grupo de carga más
alto de los indicados (ver “cargas max.
admisibles para componentes estáticos”,
smax =100mm
Tipo E a
Peso
(kg)
41 06 15 135 3 0.44
41 07 15 135 3 0.44
41 08 15 135 3 0.44
41 09 15 135 3 0.44
41 09 16 140 4.5 0.75
41 10 15 135 3 0.44
41 10 16 140 4.5 0.75
41 11 15 135 3 0.45
41 11 16 140 4.5 0.75
41 13 15 135 3 0.46
41 13 16 140 4.5 0.77
41 14 15 135 3 0.47
41 14 16 145 4.5 1.60
41 16 15 135 3 0.47
41 16 16 145 4.5 1.70
41 17 15 140 4.5 0.78
41 17 16 150 5.5 2.30
41 19 15 135 4.5 0.78
41 19 16 145 5.5 2.30
41 22 15 135 4.5 0.80
41 22 16 145 5.5 2.30
41 24 15 130 4.5 0.80
41 24 16 145 5.5 2.40
41 26 15 125 4.5 0.80
41 26 16 140 5.5 2.40
41 27 15 130 4.5 0.80
41 27 16 145 5.5 2.40
41 32 15 130 4.5 1.70
41 32 16 145 6.5 3.70
41 36 15 115 4.5 1.70
41 36 16 125 6.5 3.70
41 37 15 120 4.5 1.80
41 37 16 130 6.5 3.70
41 41 15 105 4.5 1.80
41 41 16 115 6.5 3.70
41 42 15 115 4.5 1.80
41 42 16 125 6.5 3.80
41 46 15 100 5.5 2.40
41 46 16 120 6.5 7.10
41 51 15 95 5.5 2.50
41 51 16 110 6.5 7.10
41 56 15 85 5.5 2.50
41 56 16 105 6.5 7.10
41 61 15 80 5.5 2.50
41 61 16 95 6.5 7.10
41 66 15 70 5.5 2.50
41 66 16 85 6.5 7.10
41 71 15 60 5.5 2.50
41 71 16 80 6.5 7.20
41 76 15 50 5.5 2.50
41 76 16 70 6.5 7.20
OD
60.3
73
76.1
88.9
88.9
108
108
114.3
114.3
133
133
139.7
139.7
159
159
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267
267
273
273
323.9
323.9
355.6
355.6
368
368
406.4
406.4
419
419
457.2
457.2
508
508
558.8
558.8
609.6
609.6
660.4
660.4
711.2
711.2
762
762
Grupo
de
carga R1 t d3
C-2 22 17.5 8 12.5
C-2 22 17.5 8 12.5
C-2 22 17.5 8 12.5
C-2 22 17.5 8 12.5
2-3 28 22.5 10 16.5
C-2 22 17.5 8 12.5
2-3 28 22.5 10 16.5
C-2 22 17.5 8 12.5
2-3 28 22.5 10 16.5
C-2 22 17.5 8 12.5
2-3 28 22.5 10 16.5
C-2 22 17.5 8 12.5
3-4 37 30 15 20.5
C-2 22 17.5 8 12.5
3-4 37 30 15 20.5
2-3 28 22.5 10 16.5
4-5 40 32.5 18 24.5
2-3 28 22.5 10 16.5
4-5 40 32.5 18 24.5
2-3 28 22.5 10 16.5
4-5 40 32.5 18 24.5
2-3 28 22.5 10 16.5
4-5 40 32.5 18 24.5
2-3 28 22.5 10 16.5
4-5 40 32.5 18 24.5
2-3 28 22.5 10 16.5
4-5 40 32.5 18 24.5
3-4 37 30 15 20.5
5-6 50 40 20 34
3-4 37 30 15 20.5
5-6 50 40 20 34
3-4 37 30 15 20.5
5-6 50 40 20 34
3-4 37 30 15 20.5
5-6 50 40 20 34
3-4 37 30 15 20.5
5-6 50 40 20 34
4-5 40 32.5 18 24.5
6-7 65 50 25 41
4-5 40 32.5 18 24.5
6-7 65 50 25 41
4-5 40 32.5 18 24.5
6-7 65 50 25 41
4-5 40 32.5 18 24.5
6-7 65 50 25 41
4-5 40 32.5 18 24.5
6-7 65 50 25 41
4-5 40 32.5 18 24.5
6-7 65 50 25 41
4-5 40 32.5 18 24.5
6-7 65 50 25 41
página 0.5). Tensión existente en el cordón
de soldadura indicado 50 n/mm 2 con
ángulo de 4°
Material: S235JRG2
4
Orejetas para soldar a
codo (R 1.5 OD)
Tipo 41 06 13 a 41 76 16
Factores de reducción de la
carga admisible con incrementos
de temperatura:
T
250°C
350°C
R1
a
41 .. 13
14
15
16
s max
=10mm
s max
=100mm
678678
OD
F adm.(T)
0.7 F adm. (80°C)
0.5 F adm. (80°C)
Datos a especificar en el
pedido:
Orejeta para soldar a codo
R 1.5 OD
Tipo 41 .. 1
4.10

SELECCIÓN DE ABRAZADERAS Y PATINES
Mediante la unión de dos abrazaderas
con una orejeta de unión,
tipo 77, pueden duplicarse las
cargas a soportar.
(ver pag. 4.55)
4.11
Las tablas de selección de las páginas
siguientes muestran una visión general de
los campos de aplicación. Se han dispuesto
en orden ascendente según el diámetro de
tubería. De este modo todas las abrazaderas
y patines especificados en el diseño de un
sistema de tuberías pueden encontrarse
claramente dimensionados en la página
correspondiente.
Deben considerarse las siguientes observaciones
a la hora de seleccionar un componente:
1. En la tabla de selección puede encontrarse
toda la información necesaria para determinar
el componente apropiado y gestionar un
pedido sin ningún tipo de incertidumbre.
2. El componente con la carga admisible más
baja para una misma temperatura de diseño
es el más económico de los indicados en la
tabla.
3. Los valores geométricos de las conexiones
son compatibles con los de los componentes
de conexión LISEGA. De este modo un mismo
componente puede ser conectado a cadenas
de soporte de varios grupos de carga del
sistema modular LISEGA.
4. La longitud de las orejetas de conexión
está calculada para que los puntos de conexión
queden fuera del calorifugado de la
tubería.
5. Están disponibles todo tipo de chapas
interiores para el uso de estos componentes
en tuberías austeníticas.
6. Para la correcta selección de una
abrazadera debe seguirse el siguiente
procedimiento:
6.1 Selección de la página correcta de la
tabla de selección, según el diámetro exterior
(OD) de la tubería a soportar.
6.2 Selección del rango de temperatura adecuado
en la columna del tipo de componente
deseado (dependiendo de si se trata de
tubería horizontal o vertical).
6.3 Selección del rango de carga.
6.4 Comprobación de que las dimensiones
de montaje E y B se ajustan a las condiciones
de montaje existentes.
6.5 Para abrazaderas verticales debe comprobarse
también la anchura o dimensión L.
6.6 Para abrazaderas verticales tipo 46/48
debe decidirse si se desea emplear tacos o
trunnions como medio de conexión a la
tubería.
6.7 Comprobación de que la abrazadera seleccionada
efectivamente puede ser montada
en combinación con la cadena de soporte a
la que corresponde. Simplemente debe comprobarse
que pertenezcan al mismo grupo
de carga.
6.8 Determinación final del componente adecuado,
mediante la designación adecuada de
LISEGA.
7. Para la correcta selección de un patín,
procédase de acuerdo con los pasos 6.1
a 6.3.
Además debe comprobarse la selección de la
altura de montaje H apropiada, determinada
por el espesor del aislamiento.
7.1 Las alturas (dimensión H) y longitudes
(dimensión A) especificadas son dimensiones
estándar y cubren los campos de aplicación
más comunes. Si se requiere, pueden suministrarse
componentes de diferentes dimensiones.
8. El suministro de abrazaderas y patines de
diseño especial está disponible para condiciones
de uso específicas (ver pag. 4.4. y 4.6)
9. En el diseño y construcción de abrazaderas
y patines LISEGA se han considerado también
las aplicaciones nucleares. Sin embargo, para
estas aplicaciones concretas se requiere una
fabricación separada, en estricto acuerdo con
el sistema de aseguramiento de calidad
LISEGA. La designación de tipos difiere en el
5° dígito, que es un 5 (ver pag. 0.7).

TABLA DE SELECCIÓN
OD 219.1
Abrazaderas, patines, OD 219.1 (DN 200), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 22 19
100
7.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
5.2 3.7
M16 145
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
Grupo de
kg carga
3.1 1-4
4
Tipo
43 22 19
43 22 29
100
12
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
9.1 6.5
9.0 8.0 5.0
510 530 560 580 600°C d1 E
16 295
16 365
B
50
50
Grupo de
kg carga
5.0 1-5
5.6 1-5
Tipo
44 22 12
44 22 31
44 22 32
44 22 33
44 22 41
44 22 42
44 22 43
100
29
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
23 18
29
53
10
26
45
9
24
38
510
9
23
35
530
8
18
29
51
560
5
11
17
9
19
33
580
6
14
24
600°C
5
11
17
d3
34
21
34
46
21
34
46
E
275
375
375
375
375
375
375
B
75
95
95
120
98
100
130
kg
9
9
13
22
10
15
24
Grupo de
carga
3-6
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 46
Tipo
4.2211
4. 22 12
4. 22 21
4. 22 22
4. 22 31
4. 22 32
4. 22 33
4. 22 34
4. 22 41
4. 22 42
4. 22 43
4. 22 44
100
24
42
Carga admisible (kN)
350 450 500 510
13
23
33 31 22
47 42 31
250
18
32
36
51
88
15
31
42
72
530
10
23
31
53
560
6
13
18
31
10
23
32
55
580
8
17
24
41
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 18% menos
600°C
6
13
18
31
d3
21
25
25
34
21
25
41
46
21
25
41
46
EK
15
25
35
40
25
40
50
60
25
40
50
60
ER
105
110
120
150
130
150
170
200
130
155
185
200
L
min. max.
500 1100
500 1100
500 1200
500 1200
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
min.
16
23
26
31
21
36
44
65
22
39
48
70
kg
max.
38
53
60
72
50
79
101
142
55
94
115
167
Grupo de
carga
C-4
3-5
3-5
4-6
C-4
3-5
4-7
5-8
C-4
3-5
4-7
5-8
Tipo 48
79
Tipo
49 22 13
49 22 14
49 22 25
49 22 35
49 22 45
100
6.8
10
Carga admisible (kN)
250 450 500
5.9
8.6
350
5.6
8.2
9.5
8.9
20
6.5
15
510
13
530
10
560
5.8
10
580
8.1
600°C
5.8
E
210
260
360
360
360
A
250
250
320
320
320
B
130
155
210
210
210
C
350
365
400
415
415
H
100
150
250
250
250
kg
10.6
14.1
16.6
19.7
20.0
4.28

TABLA DE SELECCIÓN
OD 21.3
Abrazaderas, patines, OD 21.3 (DN 15), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo
42 01 17
100
2.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E A
10.5 22 43
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
26
Grupo de
kg carga
0.14 C-D
4
Tipo
42 01 19
100
5.5
Cargas admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
4.0 3.0
M10 28
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
30
Grupo de
kg carga
0.3 C-2
Tipo
43 01 19
43 01 39
43 01 49
100
6.0
Cargas admisible (kN)
250 450 500
4.5
350
3.0
5.8
5.2
3.5
510
3.0
530
2.2
560
1.2
2.4
580
1.8
600°C
1.3
d1
12
12
12
E
100
135
135
B
30
30
30
Grupo de
kg Carga
0.5 C-2
0.6 C-2
0.6 C-2
Tipo
45 01 11
45 01 11
45 01 11
45 01 11
45 01 11
45 01 31
45 01 31
45 01 31
45 01 31
100
4.4
3.7
2.7
2.1
1.9
Cargas admisible (kN)
250 450 500
3.6
2.9
2.2
1.7
1.4
350
2.5
2.1
1.5
1.2
1.0
8.0
5.9
4.7
3.9
7.2
5.4
4.3
3.5
4.8
3.6
2.8
2.3
510
4.2
3.1
2.5
2.0
530
3.0
2.2
1.7
1.4
560
1.6
1.2
0.9
0.8
580
600°C d1
12
12
12
12
12
12
12
12
12
E
25
25
25
25
25
25
25
25
25
B
50
50
50
50
50
70
70
70
70
L
250
300
400
500
600
300
400
500
600
Grupo de
kg carga
2.0 C-4
2.3 C-4
3.0 C-4
3.6 C-4
4.2 C-4
3.9 C-4
5.0 C-4
6.1 C-4
7.2 C-4
Tipo
49 01 11
49 01 12
49 01 25
49 01 35
49 01 45
100
1.1
1.6
Cargas admisible (kN)
250 450 500
0.8
1.2
350
0.6
0.9
1.0
0.9
2.2
0.6
1.6
510
1.4
530
1.0
560
0.6
1.2
580
0.9
600°C
0.6
E
61
111
111
161
161
A
100
150
175
175
175
B
40
65
65
90
90
C
-
-
225
225
225
H
50
100
100
150
150
kg
0.6
1.3
1.5
2.0
2.3
4.12

TABLA DE SELECCIÓN
OD 26.9
Abrazaderas, patines, OD 26.9 (DN 20), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo
42 02 17
100
2.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E
10.5 25
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
A
48
B
26
Grupo de
kg carga
0.15 C-D
Tipo
42 02 19
100
5.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
4.0 3.0
M10 33
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
30
kg
0.3
Grupo de
carga
C-2
Tipo
43 02 19
43 02 39
43 02 49
100
6.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5
510
3.0
530
2.2
560
1.2
2.4
580
1.8
600°C
1.3
d1
12
12
12
E
110
135
135
B
30
30
30
kg
0.5
0.6
0.6
Grupo de
carga
C-2
C-2
C-2
Tipo
45 02 11
45 02 11
45 02 11
45 02 11
45 02 11
45 02 31
45 02 31
45 02 31
45 02 31
100
4.6
3.7
2.7
2.2
1.8
Carga admisible (kN)
250 450 500
3.7
3.0
2.2
1.7
1.4
350
2.6
2.1
1.6
1.2
1.0
8.2
6.1
4.8
4.0
7.4
5.5
4.3
3.6
5.0
3.6
2.9
2.4
510
4.3
3.2
2.5
2.1
530
3.1
2.3
1.8
1.5
560
1.7
1.2
1.0
0.8
580
600°C d1
12
12
12
12
12
12
12
12
12
E
25
25
25
25
25
25
25
25
25
B
50
50
50
50
50
70
70
70
70
L
250
300
400
500
600
300
400
500
600
Grupo de
kg carga
2.0 C-4
2.3 C-4
3.0 C-4
3.6 C-4
4.2 C-4
3.9 C-4
5.0 C-4
6.1 C-4
7.2 C-4
Tipo
49 02 11
49 02 12
49 02 25
49 02 35
49 02 45
100
1.1
1.6
Carga admisible (kN)
250 450 500
0.8
1.2
350
0.6
0.9
1.0
0.9
2.2
0.6
1.6
510
1.4
530
1.0
560
0.6
1.2
580
0.9
600°C
0.6
E
63
113
113
163
163
A
100
150
175
175
175
B
40
65
65
90
90
C
-
-
225
225
225
H
50
100
100
150
150
kg
0.6
1.4
1.6
2.1
2.3
4.13

TABLA DE SELECCIÓN
OD 33.7
Abrazaderas, patines, OD 33.7 (DN 25), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo
42 03 17
100
2.5
Cargas admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E
10.5 32
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
A
54
B
26
Grupo de
kg carga
0.16 C-D
4
Tipo
42 03 19
Cargas admisible (kN)
100
5.5
250
4.0
350
3.0
450 500 510 530 560 580 600°C d2
M10
E
36
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
30
Grupo de
kg carga
0.4 C-2
Tipo
43 03 19
43 03 39
43 03 49
100
6.0
Cargas admisible (kN)
250 450 500
4.5
350
3.0
5.8
5.2
3.5
510
3.0
530
2.2
560
1.2
2.8
580
2.1
600°C
1.6
d1
12
12
12
E
120
165
165
B
30
30
40
kg
0.6
0.8
1.1
Grupo de
carga
C-2
C-2
C-2
Tipo
45 03 11
45 03 11
45 03 11
45 03 11
45 03 11
45 03 31
45 03 32
45 03 31
45 03 32
45 03 31
45 03 32
45 03 31
45 03 32
100
5.8
4.7
3.4
2.6
2.2
Cargas admisible (kN)
250 450 500
4.6
3.8
2.7
2.2
1.8
350
3.3
2.7
2.0
1.5
1.3
8.5
9.6
6.2
9.6
4.9
9.6
4.0
9.6
7.7
8.1
5.6
8.1
4.4
8.1
3.6
8.1
5.1
7.8
3.7
7.8
2.9
7.8
2.4
7.8
510
4.5
7.7
3.3
7.7
2.6
7.7
2.1
7.7
530
3.2
7.6
2.3
7.6
1.8
7.6
1.5
7.6
560
1.7
7.4
1.3
6.5
1.0
5.1
0.8
4.2
580
600°C d1
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
E
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
B
60
60
60
60
60
70
90
70
90
70
90
70
90
L
250
300
400
500
600
300
300
400
400
500
500
600
600
Grupo de
kg carga
2.4 C-4
2.8 C-4
3.5 C-4
4.3 C-4
5.0 C-4
3.9 C-4
10.1 C-4
5.0 C-4
12.9 C-4
6.1 C-4
15.7 C-4
7.2 C-4
18.6 C-4
Tipo
49 03 11
49 03 12
49 03 25
49 03 35
49 03 45
100
1.1
1.6
Cargas admisible (kN)
250 450 500
0.8
1.2
350
0.6
0.9
1.2
1.0
2.5
0.7
1.9
510
1.6
530
1.2
560
0.7
1.4
580
1.1
600°C
0.7
E
67
117
167
167
167
A
100
150
175
175
175
B
45
70
100
100
100
C
-
-
225
225
225
H
50
100
150
150
150
kg
0.7
1.5
2.3
2.3
2.5
4.14

TABLA DE SELECCIÓN
OD 42.4
Abrazaderas, patines, OD 42.4 (DN 32), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo
42 04 17
100
2.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E A
10.5 45 66
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
26
Grupo de
kg carga
0.19 C-D
Tipo
42 04 19
100
5.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
4.0 3.0
M10 40
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
30
Grupo de
kg carga
0.4 C-2
Tipo
43 04 19
43 04 39
43 04 49
100
6.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5
510
3.0
530
2.2
560
1.2
2.8
580
2.1
600°C
1.6
d1
12
12
12
E
135
180
180
B
30
30
40
Grupo de
kg carga
0.7 C-2
0.9 C-2
1.2 C-2
Tipo
45 04 11
45 04 11
45 04 11
45 04 11
45 04 39
45 04 31
45 04 32
45 04 39
45 04 31
45 04 32
45 04 39
45 04 31
45 04 32
45 04 39
45 04 31
45 04 32
100
9.0
6.5
5.1
4.1
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
7.2 5.1
5.2 3.7
4.0 2.9
3.3 2.4
15
22
11
22
9.3
22
7.8
19
13
19
10
19
8.4
19
7.0
17
9.8
18
7.5
18
6.0
15
5.0
5.0
12
510
8.7
18
5.0
6.6
16
5.0
5.3
13
4.4
4.4
11
530
5.0
6.2
15
4.7
4.7
12
3.8
3.8
9.6
3.1
3.1
8.0
560
3.4
3.4
8.7
2.6
2.6
6.6
2.1
2.1
5.3
1.7
1.7
4.4
580
600°C d1
12
12
12
12
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
E
25
25
25
25
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
70
70
70
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
L
300
400
500
600
350
350
350
450
450
450
550
550
550
650
650
650
Grupo de
kg carga
4.2 C-4
5.3 C-4
6.4 C-4
7.5 C-4
7.1 C-D
7.1 1-4
13.3 1-4
8.8 C-D
8.8 1-4
16.4 1-4
10.4 C-D
10.4 1-4
19.5 1-4
12.1 C-D
12.1 1-4
22.7 1-4
Tipo
49 04 11
49 04 12
49 04 25
49 04 35
49 04 45
100
1.1
1.6
Carga admisible (kN)
250 450 500
0.8
1.2
350
0.6
0.9
1.2
1.0
2.5
0.7
1.9
510
1.6
530
1.2
560
0.7
1.4
580
1.1
600°C
0.7
E
71
121
171
171
171
A
100
150
175
175
175
B
45
70
100
100
100
C
-
-
225
225
225
H
50
100
150
150
150
kg
0.7
1.6
2.4
2.4
2.6
4.15

TABLA DE SELECCIÓN
OD 48.3
Abrazaderas, patines, OD 48.3 (DN 40), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo
42 05 17
100
2.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E A
10.5 54 77
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
26
Grupo de
kg carga
0.25 C-D
4
Tipo
42 05 19
100
5.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
4.0 3.0
M10 45
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
30
kg
0.4
Grupo de
carga
C-2
Tipo
43 05 19
43 05 39
43 05 49
100
6.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
4.5 3.0
5.8 5.2 3.5
510
3.0
530
2.2
560
1.2
2.8
580
2.1
600°C
1.6
d1
12
12
12
E
140
185
185
B
30
30
40
Grupo de
kg carga
0.7 C-2
0.9 C-2
1.2 C-2
Tipo
45 05 11
45 05 11
45 05 11
45 05 11
45 05 39
45 05 31
45 05 32
45 05 39
45 05 31
45 05 32
45 05 39
45 05 31
45 05 32
45 05 39
45 05 31
45 05 32
100
10
7.7
5.9
4.9
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
8.1 5.8
5.9 4.2
4.6 3.3
3.7 2.7
18
22
13
22
10
22
9
22
16
19
12
19
9.8
19
8.2
19
11
18
8.8
18
7.1
18
5.9
15
510
10
18
7.7
18
5.0
6.2
16
5.0
5.1
13
530
5.0
7.3
18
5.0
5.5
14
4.4
4.4
11
3.7
3.7
9.8
560
4.0
4.0
10
3.0
3.0
8.1
2.4
2.4
6.5
2.0
2.0
5.4
580
600°C
d1
12
12
12
12
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
E
25
25
25
25
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
80
80
80
80
80
80
120
80
80
120
80
80
120
80
80
120
L
300
400
500
600
350
350
350
450
450
450
550
550
550
650
650
650
Grupo de
kg carga
4.8 C-4
6.1 C-4
7.3 C-4
8.6 C-4
8.2 C-D
8.2 1-4
16.0 1-4
10.1 C-D
10.1 1-4
19.8 1-4
12.0 C-D
12.0 1-4
23.5 1-4
13.9 C-D
13.9 1-4
27.3 1-4
Tipo
49 05 11
49 05 12
49 05 25
49 05 35
49 05 45
100
1.1
1.6
Carga admisible (kN)
250 450 500
0.8
1.2
350
0.6
0.9
1.3
1.1
2.9
0.8
2.2
510
1.9
530
1.4
560
0.8
1.5
580
1.1
600°C
0.8
E
74
124
174
174
174
A
100
150
175
175
175
B
50
75
100
100
100
C
-
-
225
225
225
H
50
100
150
150
150
kg
0.8
1.7
2.4
2.4
2.6
4.16

TABLA DE SELECCIÓN
OD 60.3
Abrazaderas, patines, OD 60.3 (DN 50), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo
42 06 17
100
2.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E A
10.5 75 94
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
26
Grupo de
kg carga
0.27 C-D
Tipo
42 06 19
100
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
5.5 4.0
M12 55
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
40
kg
0.8
Grupo de
carga
C-2
Tipo
43 06 19
43 06 39
43 06 49
100
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
5.5 4.0
8.7 7.9 5.2
510
4.6
530
3.3
560
1.8
4.0
580
2.9
600°C
2.2
d1
12
12
12
E
155
200
200
B
40
50
50
Grupo de
kg carga
1.2 C-4
1.6 C-4
2.1 C-4
Tipo
45 06 11
45 06 12
45 06 11
45 06 12
45 06 11
45 06 12
45 06 11
45 06 12
45 06 39
45 06 31
45 06 32
45 06 39
45 06 31
45 06 32
45 06 39
45 06 31
45 06 32
45 06 39
45 06 31
45 06 32
100
9.0
24
6.5
17
5.1
13
4.1
11
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
6.7 4.8
18 13
4.8 3.4
13 9.4
3.8 2.7
10 7.4
3.1 2.2
8.5 6.1
20
22
15
22
12
22
10
22
17
19
13
19
11
19
9.5
19
12
18
9.9
18
8.1
17
6.8
15
510
11
18
8.6
18
7.1
15
5.0
6.0
13
530
5.0
7.9
17
5.0
6.2
13
5.0
5.0
11
4.3
4.3
9.3
560
4.4
4.4
9.7
3.4
3.4
7.5
2.8
2.8
6.1
2.3
2.3
5.1
580
600°C d1
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
E
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
80
70
80
70
80
70
80
100
100
120
100
100
120
100
100
120
100
100
120
L
300
300
400
400
500
500
600
600
400
400
400
500
500
500
600
600
600
700
700
700
Grupo de
kg carga
4.3 C-4
7.3 1-4
5.4 C-4
9.2 1-4
6.5 C-4
11.1 1-4
7.6 C-4
13.0 1-4
11.4 C-D
11.4 1-4
18.0 1-4
13.8 C-D
13.8 1-4
21.8 1-4
16.2 C-D
16.2 1-4
25.6 1-4
18.5 C-D
18.5 1-4
29.3 1-4
Tipo
49 06 11
49 06 12
49 06 25
49 06 35
49 06 45
100
1.2
1.7
Carga admisible (kN)
250 450 500
0.9
1.3
350
0.7
0.9
1.3
1.1
2.9
0.8
2.2
510
1.9
530
1.4
560
0.8
1.8
580
1.2
600°C
0.8
E
80
130
180
180
180
A
150
200
225
225
225
B
50
75
110
110
110
C
-
-
285
285
285
H
50
100
150
150
150
kg
1.3
2.4
3.5
3.5
3.8
4.17

TABLA DE SELECCIÓN
OD 73
Abrazaderas, patines, OD 73 (DN 65), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 07 17
100
5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E A
13 95 120
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
32
Grupo de
kg carga
0.52 C-2
4
Tipo
42 07 19
100
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
5.5 4.0
M12 60
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
40
Grupo de
kg carga
0.8 C-2
Tipo
43 07 19
43 07 39
43 07 49
100
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
5.5 4.0
8.7 7.9 5.2
510
4.6
530
3.3
560
1.8
4.0
580
2.9
600°C
2.2
d1
12
12
12
E
165
215
215
B
40
50
50
Grupo de
kg carga
1.2 C-4
1.8 C-4
2.3 C-4
Tipo
45 07 19
45 07 11
45 07 12
45 07 19
45 07 11
45 07 12
45 07 19
45 07 11
45 07 12
45 07 19
45 07 11
45 07 12
100
17
27
14
22
11
17
9.0
13
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d1 E
5.0
12 25
13 9.2
16 30
23 16
16 30
5.0
12 25
10 7.5
16 30
16 11
16 30
5.0
12 25
8.3 6.0
16 30
12 9.1
16 30
5.0 4.7
12 25
6.6 4.7
16 30
10 7.3
16 30
B
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
L
300
300
300
400
400
400
500
500
500
600
600
600
Grupo de
kg carga
6.2 C-D
6.2 1-4
8.8 1-4
7.8 C-D
7.8 1-4
11.1 1-4
9.5 C-D
9.5 1-4
13.5 1-4
11.1 C-D
11.1 1-4
15.8 1-4
Tipo 46
Tipo 48
Tipo
4.07 31
4. 07 32
4. 07 33
4. 07 41
4. 07 42
4. 07 43
Carga admisible (kN)
100 250 350 450 500
16 15 11
21 20 15
43 35 26
510
10
13
23
530
7
10
17
560
4
6
10
7
11
18
580
5
8
13
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 12% menos
600°C
4
6
10
d3
21
21
25
21
21
25
EK
15
25
30
15
25
30
ER
70
75
100
70
85
115
min.
350
350
350
350
350
350
L
max.
750
750
750
750
750
750
min.
8
9
12
7
9
11
kg
Grupo de
max. carga
14 C-4
17 C-4
25 3-5
15 C-4
19 C-4
26 3-5
36
Tipo
49 07 11
49 07 12
49 07 25
49 07 35
49 07 45
100
1.2
1.7
Carga admisible (kN)
250 450 500
0.9
1.3
350
0.7
0.9
1.7
1.4
4.3
1.0
3.3
510
2.9
530
2.1
560
1.2
2.4
580
1.7
600°C
1.2
E
87
137
187
187
187
A
150
200
225
225
225
B
55
80
110
110
110
C
-
-
285
285
285
H
50
100
150
150
150
kg
1.5
2.6
3.7
3.7
3.9
4.18

TABLA DE SELECCIÓN
OD 76.1
Abrazaderas, patines, OD 76.1 (DN 65), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 08 17
100
5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E A
13 95 120
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
32
Grupo de
kg carga
0.54 C-2
Tipo
42 08 19
100
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2
5.5 4.0
M12
E
60
B
40
Grupo de
kg carga
0.9 C-2
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo
43 08 19
43 08 39
43 08 49
100
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
5.5 4.0
8.7 7.9 5.2
510
4.6
530
3.3
560
1.8
4.0
580
2.9
600°C
2.2
d1
12
12
12
E
165
215
215
B
40
50
50
kg
1.2
1.8
2.3
Grupo de
carga
C-4
C-4
C-4
Tipo 46
Tipo 48
36
Tipo
45 08 19
45 08 11
45 08 12
45 08 19
45 08 11
45 08 12
45 08 19
45 08 11
45 08 12
45 08 19
45 08 11
45 08 12
Tipo
4.08 31
4. 08 32
4. 08 33
4. 08 41
4. 08 42
4. 08 43
100
17
27
14
22
11
17
9.0
13
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
5.0
13 9.2
23 16
5.0
10 7.5
16 11
5.0
8.3 6.0
12 9.1
5.0 4.7
6.6 4.7
10 7.3
Carga admisible (kN)
450 500
15 11
20 15
35 26
100 250 350
16
21
43
510
10
13
23
530
7
10
17
560
4
6
10
7
11
18
580
5
8
13
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 14% menos
600°C
4
6
10
d3
21
21
25
21
21
25
EK
15
25
30
15
25
30
d1
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
ER
70
75
100
70
85
115
E
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
L
min.
350
350
350
350
350
350
max.
750
750
750
750
750
750
L
300
300
300
400
400
400
500
500
500
600
600
600
min.
8
10
14
7
9
13
Grupo de
kg carga
6.6 C-D
6.6 1-4
9.3 1-4
8.2 C-D
8.2 1-4
11.6 1-4
9.9 C-D
9.9 1-4
14.0 1-4
11.5 C-D
11.5 1-4
16.3 1-4
kg
max.
14
17
25
15
19
27
Grupo de
carga
C-4
C-4
3-5
C-4
C-4
3-5
Tipo
49 08 11
49 08 12
49 08 25
49 08 35
49 08 45
100
1.2
1.7
Carga admisible (kN)
250 450 500
0.9
1.3
350
0.7
0.9
1.7
1.4
4.3
1.0
3.3
510
2.9
530
2.1
560
1.2
2.4
580
1.7
600°C
1.2
E
88
138
188
188
188
A
150
200
225
225
225
B
55
80
110
110
110
C
-
-
285
285
285
H
50
100
150
150
150
kg
1.5
2.6
3.7
3.7
4.0
4.19

TABLA DE SELECCIÓN
OD 88.9
Abrazaderas, patines, OD 88.9 (DN 80), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 09 17
100
5.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d4 E A
13 100 121
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
32
Grupo de
kg carga
0.60 C-2
4
Tipo
42 09 19
100
6.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
4.5 3.5
M12 70
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
B
40
Grupo de
kg carga
1.0 C-2
Tipo
43 09 18
43 09 19
43 09 38
43 09 39
43 09 49
100
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
2.5
5.5 4.0
8.7
7.9
5.2
510
4.6
530
2.5
3.3
560
1.8
1.8
4.0
580
2.9
600°C
2.2
d1
12
16
12
16
12
E
170
170
235
235
235
B
40
40
50
50
50
Grupo de
kg carga
1.4 C-D
1.4 1-4
1.9 C-D
1.9 1-4
2.5 C-4
Tipo
45 09 19
45 09 11
45 09 12
45 09 19
45 09 11
45 09 12
45 09 19
45 09 11
45 09 12
45 09 19
45 09 11
45 09 12
100
17
27
12
19
9.0
13
7.1
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
5.0
13 9.5
23 16
5.0
8.9 6.4
14 10
5.0
6.6 4.7
10 7.3
5.0 3.7
5.2 3.7
7.9 5.6
510 530 560 580
600°C
d1
12
16
16
12
16
16
12
16
16
12
16
16
E
25
30
30
25
30
30
25
30
30
25
30
30
B
70
70
100
70
70
100
70
70
100
70
70
100
L
300
300
300
450
450
450
600
600
600
750
750
750
Grupo de
kg carga
6.7 C-D
6.7 1-4
9.4 1-4
9.1 C-D
9.1 1-4
12.9 1-4
11.6 C-D
11.6 1-4
16.5 1-4
14.1 C-D
14.1 1-4
20.0 1-4
Tipo 46
Tipo 48
Tipo
4. 09 31
4. 09 32
4. 09 33
4. 09 41
4. 09 42
4. 09 43
Carga admisible (kN)
450 500
15 11
20 15
35 26
100 250 350
16
21
43
510
10
13
23
530
7
10
17
560
4
6
10
7
11
19
580
5
8
13
600°C
4
6
10
d3
21
21
25
21
21
25
EK
15
25
35
15
25
35
ER
75
85
100
75
100
105
L
min. max.
350 850
350 850
350 850
350 850
350 850
350 850
min.
9
9
13
8
9
12
kg
max.
19
25
32
18
24
35
Grupo de
carga
C-4
C-4
3-5
C-4
C-4
3-5
36
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 15% menos
Tipo
49 09 11
49 09 12
49 09 25
49 09 35
49 09 45
100
1.8
2.5
Carga admisible (kN)
250 450 500
1.4
1.9
350
1.0
1.3
2.3
1.9
5.2
1.4
3.9
510
3.4
530
2.5
560
1.5
2.9
580
2.2
600°C
1.5
E
94
144
244
244
244
A
150
200
275
275
275
B
60
85
145
145
145
C
-
-
335
335
335
H
50
100
200
200
200
kg
2.3
3.8
5.4
5.6
5.7
4.20

TABLA DE SELECCIÓN
OD 108
Abrazaderas, patines, OD 108 (DN 100), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 10 19
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
7.6 6.0
M16 90
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
Grupo de
kg carga
2.0 1-4
Tipo
43 10 19
43 10 29
43 10 38
43 10 39
43 10 49
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
7.6 6.0
2.9 1.8
11
10
7.1
510
6.2
530
2.5
4.3
560
2.4
2.4
6.0
580
4.4
600°C
3.3
d1
16
12
12
16
16
E
200
240
270
270
270
B
50
40
50
50
70
kg
2.5
1.3
3.0
3.0
4.1
Grupo de
carga
1-4
C-4
C-D
1-4
1-4
Tipo
45 10 19
45 10 11
45 10 19
45 10 11
45 10 19
45 10 11
45 10 19
45 10 11
100
17
12
9.4
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
5.0
13 9.7
5.0
9.3 6.7
5.0
7.0 5.0
5.0 4.0
5.6 4.0
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
E
25
30
25
30
25
30
25
30
B
80
80
80
80
80
80
80
80
L
350
350
500
500
650
650
800
800
Grupo de
kg carga
8.4 C-D
8.4 1-4
11.2 C-D
11.2 1-4
14.0 C-D
14.0 1-4
16.9 C-D
16.9 1-4
Tipo 46
Tipo 48
Tipo
4.10 12
4. 10 31
4. 10 32
4. 10 33
4. 10 41
4. 10 42
4. 10 43
100
18
Carga admisible (kN)
250 450 500 510
14
350
10
21
36
62
20
30
50
17
23
40
15
20
35
530
11
15
25
560
6
8
15
11
14
24
580
8
10
18
600°C
6
8
15
d3
25
21
25
34
21
25
34
EK
5
15
25
35
15
25
35
ER
70
85
85
120
100
110
130
L
min.
350
350
350
350
350
350
350
max.
800
950
950
950
950
950
950
kg
min.
9
10
15
17
10
14
18
max.
18
26
36
46
28
36
53
Grupo de
carga
3-5
C-4
3-5
3-6
C-4
3-5
3-6
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 16% menos
51
Tipo
49 10 11
49 10 12
49 10 25
49 10 35
49 10 45
100
2.3
3.2
Carga admisible (kN)
250 450 500
1.8
2.4
350
1.3
1.8
3.1
2.7
5.4
2.0
4.8
510
4.1
530
3.1
560
1.8
3.3
580
2.4
600°C
1.8
E
154
204
254
254
254
A
150
200
275
275
275
B
95
125
150
150
150
C
-
-
345
345
345
H
100
150
200
200
200
kg
4.0
6.3
7.9
8.1
8.2
4.21

TABLA DE SELECCIÓN
OD 114.3
Abrazaderas, patines, OD 114.3 (DN 100), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 11 19
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
7.6 6.0
M16 90
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
kg
2.1
Grupo de
carga
1-4
4
Tipo
43 11 19
43 11 29
43 11 38
43 11 39
43 11 49
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
7.6 6.0
2.9 1.8
11
10
7.1
510
6.2
530
2.5
4.3
560
2.4
2.4
6.0
580
4.4
600°C
3.3
d1
16
12
12
16
16
E
200
240
270
270
270
B
50
40
50
50
70
Grupo de
kg carga
2.6 1-4
1.5 C-4
3.0 C-D
3.0 1-4
4.2 1-4
Tipo
45 11 19
45 11 11
45 11 19
45 11 11
45 11 19
45 11 11
45 11 19
45 11 11
100
17
12
9.4
7.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
5.0
13 9.7
5.0
9.3 6.7
5.0
7.0 5.0
5.0 4.0
5.6 4.0
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
E
25
30
25
30
25
30
25
30
B
80
80
80
80
80
80
80
80
L
350
350
500
500
650
650
800
800
Grupo de
kg carga
8.7 C-D
8.7 1-4
11.5 C-D
11.5 1-4
14.3 C-D
14.3 1-4
17.2 C-D
17.2 1-4
Tipo
4. 1112
4. 11 31
4. 11 32
4. 11 33
4. 11 41
4. 11 42
4. 11 43
100
18
Carga admisible (kN)
250 450 500 510
14
350
10
21
36
62
20
30
50
17
23
40
15
20
35
530
11
15
25
560
6
8
15
11
14
24
580
8
10
18
600°C
6
8
15
d3
25
21
25
34
21
25
34
EK
5
15
25
35
15
25
35
ER
70
85
85
120
100
110
130
L
min. max.
350 800
350 950
350 950
350 950
350 950
350 950
350 950
kg
min.
9
10
15
18
10
15
19
Grupo de
max. carga
18 3-5
28 C-4
36 3-5
47 3-6
29 C-4
36 3-5
53 3-6
Tipo 46
Tipo 48
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 17% menos
51
Tipo
49 11 11
49 11 12
49 11 25
49 11 35
49 11 45
100
2.3
3.2
Carga admisible (kN)
250 450 500
1.8
2.4
350
1.3
1.8
3.1
2.7
5.4
2.0
4.8
510
4.1
530
3.1
560
1.8
3.3
580
2.4
600°C
1.8
E
157
207
257
257
257
A
150
200
275
275
275
B
95
125
150
150
150
C
-
-
345
345
345
H
100
150
200
200
200
kg
4.1
6.4
7.9
8.1
8.3
4.22

TABLA DE SELECCIÓN
OD 133
Abrazaderas, patines, OD 133 (DN 125), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 13 19
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
7.6 5.6
M16 100
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
Grupo de
kg carga
2.2 1-4
Tipo
43 13 19
43 13 28
43 13 29
43 13 38
43 13 39
43 13 49
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
7.6 6.0
2.5
4.6 2.8
12
11
7.5
510
6.5
530
4.7
560
2.5
2.6
6.0
580
4.4
600°C
3.3
d1
16
12
16
12
16
16
E
220
270
270
290
290
290
B
50
50
50
60
60
70
Grupo de
kg carga
2.8 1-4
2.3 C-D
2.3 1-4
3.9 C-D
3.9 1-4
5.6 1-4
Tipo 46
Tipo
45 13 19
45 13 11
45 13 19
45 13 11
45 13 19
45 13 11
45 13 19
45 13 11
100
18
13
9.9
8.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
5.0
14 10
5.0
9.7 6.9
5.0
7.4 5.3
5.0 4.2
5.9 4.2
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
E
25
30
25
30
25
30
25
30
B
90
90
90
90
90
90
90
90
L
400
400
550
550
700
700
850
850
Grupo de
kg carga
10.7 C-D
10.7 1-4
13.9 C-D
13.9 1-4
17.1 C-D
17.1 1-4
20.2 C-D
20.2 1-4
Tipo 48
Tipo
4. 13 12
4. 13 31
4. 13 32
4. 13 33
4. 13 41
4. 13 42
4. 13 43
100
22
Carga admisible (kN)
250 450 500 510
18
350
13
23
37
65
20
35
55
20
26
45
17
23
40
530
12
17
29
560
7
10
17
12
18
31
580
9
13
23
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 18% menos
600°C
7
10
17
d3
25
21
25
34
21
25
34
EK
10
15
30
40
15
30
40
ER
70
95
100
130
105
115
145
min.
400
400
400
400
400
400
400
L
max.
850
1000
1000
1000
1000
1000
1000
min.
12
13
17
26
13
18
26
kg
max.
22
35
42
57
34
45
67
Grupo de
carga
3-5
C-4
3-5
4-6
C-4
3-5
4-6
51
Tipo
49 13 11
49 13 12
49 13 25
49 13 35
49 13 45
100
2.5
3.8
Carga admisible (kN)
250 450 500
2.0
3.0
350
1.4
2.0
4.5
3.7
8.6
2.7
6.5
510
5.7
530
4.2
560
2.4
4.4
580
3.3
600°C
2.4
E
167
217
267
267
267
A
150
200
275
275
275
B
105
130
160
160
160
C
-
-
350
350
350
H
100
150
200
200
200
kg
5.3
8.3
9.6
9.8
9.7
4.23

TABLA DE SELECCIÓN
OD 139.7
Abrazaderas, patines, OD 139.7 (DN 125), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo
42 14 19
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
7.4 5.3
M16 105
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
Grupo de
kg carga
2.4 1-4
4
Tipo
43 14 19
43 14 28
43 14 29
43 14 38
43 14 39
43 14 49
100
10
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
7.6 6.0
2.5
4.6 2.8
12
11
7.5
510
6.5
530
4.7
560
2.5
2.6
6.0
580
4.4
600°C
3.3
d1
16
12
16
12
16
16
E
225
275
275
295
295
295
B
50
50
50
60
60
70
Grupo de
kg carga
2.9 1-4
2.5 C-D
2.5 1-4
4.1 C-D
4.1 1-4
5.7 1-4
Tipo
45 14 19
45 14 11
45 14 19
45 14 11
45 14 19
45 14 11
45 14 19
45 14 11
100
18
13
9.9
8.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
5.0
14 10
5.0
9.7 6.9
5.0
7.4 5.3
5.0 4.2
5.9 4.2
d1
12
16
12
16
12
16
12
16
E
25
30
25
30
25
30
25
30
B
90
90
90
90
90
90
90
90
L
400
400
550
550
700
700
850
850
Grupo de
kg carga
11.1 C-D
11.1 1-4
14.3 C-D
14.3 1-4
17.5 C-D
17.5 1-4
20.6 C-D
20.6 1-4
Tipo 46
Tipo
4. 14 12
4. 14 31
4. 14 32
4. 14 33
4. 14 41
4. 14 42
4. 14 43
100
22
Carga admisible (kN)
250 450 500 510
17
350
12
23
37
65
20
35
55
20
26
45
17
23
40
530
12
17
29
560
7
10
17
12
18
31
580
9
13
23
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 19% menos
600°C
7
10
17
d3
25
21
25
34
21
25
34
EK
10
15
30
40
15
30
40
ER
70
95
100
130
105
115
145
L
min.
400
400
400
400
400
400
400
max.
850
1000
1000
1000
1000
1000
1000
min.
11
13
20
24
14
20
26
kg
Grupo de
max. carga
24 3-5
35 C-4
41 3-5
57 4-6
35 C-4
47 3-5
66 4-6
Tipo 48
51
Tipo
49 14 11
49 14 12
49 14 25
49 14 35
49 14 45
100
2.5
3.8
Carga admisible (kN)
250 450 500
2.0
3.0
350
1.4
2.0
4.5
3.7
8.6
2.7
6.5
510
5.7
530
4.2
560
2.4
4.4
580
3.3
600°C
2.4
E
170
220
270
270
270
A
150
200
275
275
275
B
105
130
160
160
160
C
-
-
350
350
350
H
100
150
200
200
200
kg
5.5
8.5
9.7
9.8
9.8
4.24

TABLA DE SELECCIÓN
OD 159
Abrazaderas, patines, OD 159 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49
Tipo
42 16 19
100
9.0
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
6.6 4.8
M16 115
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
Grupo de
kg carga
2.5 1-4
Tipo
43 16 19
43 16 29
43 16 39
43 16 49
100
10
Carga admisible (kN)
250 450 500
7.5
350
5.4
7.5
15
5.5
14
3.5
12
510
10
530
7.5
560
4.2
8.2
580
6.1
600°C
4.5
d1
16
16
16
16
E
245
300
315
315
B
50
50
80
80
Grupo de
kg carga
3.1 1-4
3.4 1-4
6.9 1-4
8.4 1-4
Tipo 46
Tipo
4. 16 11
4. 16 12
4. 16 31
4. 16 32
4. 16 33
4. 16 41
4. 16 42
4. 16 43
100
18
28
Carga admisible (kN)
250 450 500 510
14
22
350
10
16
23
46
75
20
40
58
19
31
53
17
27
46
530
13
20
34
560
7
11
20
12
19
35
580
9
14
26
600°C
7
11
20
d3
21
25
21
25
34
21
25
34
EK
15
15
25
40
50
25
40
50
ER
90
85
100
120
150
110
130
165
L
min. max.
450 900
450 900
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
kg
min.
12
13
16
20
30
17
22
33
max.
23
33
35
48
72
38
51
80
Grupo de
carga
C-4
3-5
C-4
3-5
4-6
C-4
3-5
4-6
Tipo 48
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 16% menos
63
Tipo
49 16 11
49 16 14
49 16 25
49 16 35
49 16 45
100
2.5
4.4
Carga admisible (kN)
250 450 500
2.0
3.7
350
1.4
3.5
5.6
5.2
12
3.8
9.1
510
8.0
530
5.9
560
3.4
6.4
580
4.8
600°C
3.4
E
180
230
280
280
280
A
200
250
320
320
320
B
115
140
170
170
170
C
-
340
395
400
400
H
100
150
200
200
200
kg
6.7
9.8
11.0
12.3
12.4
4.25

TABLA DE SELECCIÓN
OD 168.3
Abrazaderas, patines, OD 168.3 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49
Tipo
42 17 19
100
8.5
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
6.3 4.5
M16 120
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
kg
2.6
Grupo de
carga
1-4
4
Tipo
43 17 19
43 17 29
43 17 39
43 17 49
100
9.5
Carga admisible (kN)
250 450 500
7.2
350
5.1
8.0
15
7.3
14
4.5
12
510
10
530
7.5
560
4.2
8.2
580
6.1
600°C
4.5
d1
16
16
16
16
E
250
300
320
320
B
50
50
80
80
Grupo de
kg carga
3.2 1-4
3.6 1-4
7.3 1-4
8.5 1-4
Tipo
4. 1711
4. 17 12
4. 17 31
4. 17 32
4. 17 33
4. 17 41
4. 17 42
4. 17 43
100
18
28
Carga admisible (kN)
250 450 500 510
14
22
350
10
16
23
46
75
20
40
58
19
31
53
17
27
46
530
13
20
34
560
7
11
20
12
19
35
580
9
14
26
600°C
7
11
20
d3
21
25
21
25
34
21
25
34
EK
15
15
25
40
50
25
40
50
ER
90
85
100
120
150
110
130
165
L
min. max.
450 900
450 900
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
450 1050
kg
min.
12
17
16
22
31
17
23
34
max.
23
33
38
50
72
39
53
81
Grupo de
carga
C-4
3-5
C-4
3-5
4-6
C-4
3-5
4-6
Tipo 46
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 19% menos
Tipo 48
63
Tipo
49 17 11
49 17 14
49 17 25
49 17 35
49 17 45
100
2.5
4.7
Carga admisible (kN)
250 450 500
2.0
4.0
350
1.4
3.8
5.7
5.2
12
3.8
9.1
510
8.0
530
5.9
560
3.4
6.5
580
4.9
600°C
3.4
E
184
234
284
284
284
A
200
250
320
320
320
B
120
150
170
170
170
C
-
340
395
400
400
H
100
150
200
200
200
kg
6.9
10.1
11.1
12.4
12.5
4.26

TABLA DE SELECCIÓN
OD 193.7
Abrazaderas, patines, OD 193.7 (DN 175), tipos 42, 43, 46, 48, 49
Tipo
42 19 19
100
7.1
Carga admisible (kN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
5.5 3.9
M16 135
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
Grupo de
kg carga
2.9 1-4
Tipo
43 19 19
43 19 29
43 19 38
43 19 39
43 19 49
100
12
Carga admisible (kN)
250 350 450 500
9.1 6.5
10
22
6.0
9.5
20
3.7
9.0
18
510
8.5
16
530
8.0
13
560
6.0
7.2
13
580
10
600°C
7.5
d1
16
16
16
20
20
E
270
335
355
355
355
B
50
50
70
70
100
Grupo de
kg carga
4.7 1-5
4.2 1-5
10.8 1-3
10.8 3-6
15.4 3-6
Tipo 46
Tipo 48
Tipo
4. 1911
4. 19 12
4. 19 21
4. 19 22
4. 19 31
4. 19 32
4. 19 33
4. 19 34
4. 19 41
4. 19 42
4. 19 43
4. 19 44
100
24
37
Carga admisible (kN)
250 450 500 510
19
29
350
13
21
25
40
22
34
16
25
28
39
71
15
25
34
58
530
10
18
25
43
560
6
10
14
25
10
17
24
45
580
8
13
18
33
600°C
6
10
14
25
d3
21
25
21
25
21
25
25
41
21
25
25
41
EK
15
20
15
30
25
30
40
50
25
30
40
50
ER
80
90
100
110
110
110
130
160
115
130
140
160
L
min. max.
500 950
500 950
500 1000
500 1000
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
550 1150
kg
min.
14
18
18
24
19
27
35
49
20
28
37
54
max.
28
41
39
52
41
55
64
98
42
58
78
109
Grupo de
carga
C-4
3-5
C-4
3-5
C-4
3-5
3-5
4-7
C-4
3-5
3-5
4-7
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 19% menos
63
Tipo
49 19 13
49 19 14
49 19 25
49 19 35
49 19 45
100
4.4
7.1
Carga admisible (kN)
250 450 500
3.8
6.1
350
3.6
5.8
8.2
6.9
16
5.0
12
510
11
530
7.7
560
4.5
9.1
580
6.8
600°C
4.5
E
197
247
297
347
347
A
250
250
320
320
320
B
130
150
180
200
200
C
345
350
400
415
415
H
100
150
200
250
250
kg
9.3
12.1
13.6
19.0
18.7
4.27

TABLA DE SELECCIÓN
OD 244.5
Abrazaderas, Patines, OD 244.5 (DN 225), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 24 19
100
6.3
Carga admisible (KN)
250
4.7
350
3.4
450 500 510 530 560 580 600°C d2
M16
E
160
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
50
Grupo de
kg carga
3.3 1-4
Tipo
43 24 19
43 24 29
100
12
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
11 8.4
9.0 8.0 5.0
510 530 560 580 600°C d1 E
16 310
16 390
B
50
50
Grupo de
kg carga
6.1 1-5
5.8 1-5
Tipo 46
Tipo
44 24 12
44 24 13
44 24 31
44 24 32
44 24 33
44 24 41
44 24 42
44 24 43
100
20
38
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
16 12
35 29
30
52
9.5
26
45
9.0
24
38
510
8.5
23
35
530
8
18
29
51
560
5
11
17
9
18
33
580
6
14
24
600°C
5
11
17
d3
34
46
21
34
46
21
34
46
E
300
330
390
390
390
390
390
390
B
75
80
95
95
120
98
100
130
kg
9
12
10
14
23
11
16
25
Grupo de
carga
3-6
5-8
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 48
79 64
Tipo
Carga admisible (KN)
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
4.2411
4. 24 12
30
50
23
40
17
28
4. 24 21
4. 24 22
38
53
34
45
24
34
4. 24 31
4. 24 32
4. 24 33
4. 24 34
40
56
96
17
34
46
80
12
24
34
58
7
14
20
34
4. 24 41
12 9 7
4. 24 42
25 18 14
4. 24 43
36 27 20
4. 24 44
61 46 34
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 22% menos
d3
25
34
25
34
25
25
41
46
25
25
41
46
EK
25
35
40
45
30
45
50
60
30
45
50
60
ER
100
120
130
150
110
150
160
180
120
150
160
190
L
min. max.
500 1100
500 1100
550 1200
550 1200
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
550 1350
min.
20
27
30
39
25
40
51
73
26
43
54
78
kg
max.
46
60
66
77
59
85
111
155
61
101
125
180
Grupo de
carga
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
3-5
4-7
5-8
3-5
3-5
4-7
5-8
Tipo
49 24 13
49 24 14
49 24 25
49 24 35
49 24 45
100
7.0
11
Carga admisible (KN)
250 450 500
6.0
9.7
350
5.6
9.2
13
12
27
8.5
20
510
18
530
13
560
7.5
15
580
11
600°C
7.5
E
222
272
372
372
372
A
250
250
320
320
320
B
130
170
220
220
220
C
350
365
410
420
420
H
100
150
250
250
250
kg
11.1
15.5
20.5
24.2
24.6
4.29

TABLA DE SELECCIÓN
OD 267
Abrazaderas, Patines, OD 267 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 26 19
100
6.6
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
4.9 3.5
M20 175
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
60
Grupo de
kg carga
4.6 3-4
4
Tipo
43 26 18
43 26 19
43 26 29
Cargas admisibles (kN)
100
9.3
29
250
9.0
18
350
8.5
14
450 500
11 7.5
510 530 560 580 600°C d1
16
24
24
E
340
340
410
B
70
70
70
Grupo de
kg carga
12.0 1-3
12.0 3-6
10.5 3-6
Tipo
44 26 12
44 26 13
44 26 31
44 26 32
44 26 33
44 26 41
44 26 42
44 26 43
100
26
59
Cargas admisibles (kN)
250 350 450 500
21 16
54 42
47
9
23
40
8.5
22
38
510
8
21
35
530
8
17
29
49
560
5
11
18
8
20
33
580
6
15
24
600°C
5
11
18
d3
34
46
21
34
46
21
34
46
E
340
360
425
425
425
425
425
425
B
75
110
95
95
120
104
115
130
kg
10
20
10
15
24
13
19
26
Grupo de
carga
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 46
Tipo
4.2611
4. 26 12
4. 26 21
4. 26 22
4. 26 31
4. 26 32
4. 26 33
4. 26 34
4. 26 41
4. 26 42
4. 26 43
4. 26 44
100
35
53
Carga admisible (KN)
250 450 500 510
28
41
350
20
30
40
54
36
50
26
36
41
59
100
20
35
49
84
530
15
25
36
61
560
8
15
21
36
14
27
38
65
580
10
20
28
49
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 20% menos
600°C
8
15
21
36
d3
25
34
25
34
25
25
41
46
25
25
41
46
EK
35
45
45
50
30
50
50
70
30
50
50
70
ER
105
130
140
150
120
150
160
185
140
175
165
205
min.
550
550
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
L
max.
1150
1150
1300
1300
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
kg Grupo de
min. max. carga
24
30
35
43
35
48
57
84
36
51
65
92
55
67
75
94
67
96
121
173
75
112
138
201
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
3-5
4-7
5-8
3-5
3-5
4-7
5-8
Tipo 48
92 80
Tipo
49 26 13
49 26 14
49 26 25
49 26 35
49 26 45
100
8.5
16
Cargas admisibles (kN)
250 450 500
7.3
14
350
6.9
13
15
14
32
10
24
510
21
530
15
560
9.0
17
580
13
600°C
9
E
234
284
384
384
384
A
250
260
350
350
350
B
160
170
225
225
225
C
360
395
450
460
460
H
100
150
250
250
250
kg
14.7
20.4
24.4
28.2
28.4
4.30

TABLA DE SELECCIÓN
OD 273
Abrazaderas, Patines, OD 273 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Carga admisible (KN)
Tipo
42 27 19
100
6.4
250
4.7
350
3.4
450 500 510 530 560 580 600°C d2
M20
E
180
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
60
Grupo de
kg carga
4.7 3-4
Tipo
43 27 18
43 27 19
43 27 29
100
9.3
29
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
9.0 8.5
18 14
13
8.8
510 530 560 580 600°C d1
16
24
24
E
340
340
415
B
70
70
70
Grupo de
kg carga
12.5 1-3
12.5 3-6
11.0 3-6
Tipo 46
Tipo
44 27 12
44 27 13
44 27 31
44 27 32
44 27 33
44 27 41
44 27 42
44 27 43
100
26
59
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
21 16
54 42
48
9
25
40
8.5
23
38
510
8.5
22
35
530
8
18
29
49
560
5
11
18
8
20
33
580
6
15
24
600°C
5
11
18
d3
34
46
21
34
46
21
34
46
E
340
360
425
425
425
425
425
425
B
75
110
95
95
120
104
115
130
kg
10
20
10
16
25
13
19
27
Grupo de
carga
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
C-4
4-6
5-8
Tipo 48
92 80
Tipo
4.2711
4. 27 12
4. 27 21
4. 27 22
4. 27 31
4. 27 32
4. 27 33
4. 27 34
4. 27 41
4. 27 42
4. 27 43
4. 27 44
100
35
53
Carga admisible (KN)
250 450 500 510
28
42
350
20
30
41
54
36
50
26
36
41
59
100
20
35
49
84
530
15
25
36
61
560
8
15
21
36
14
27
38
65
580
10
20
28
49
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 22% menos
600°C
8
15
21
36
d3
25
34
25
34
25
25
41
46
25
25
41
46
EK
35
45
45
50
30
50
50
70
30
50
50
70
ER
105
130
140
150
120
150
160
185
140
175
165
205
min.
550
550
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
L
max.
1150
1150
1300
1300
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
kg Grupo de
min. max. carga
27 57 3-5
33 70 4-6
37 76 3-5
47 95 4-6
36 68 3-5
48 96 3-5
58 122 4-7
90 175 5-8
37 76 3-5
52 113 3-5
66 139 4-7
96 206 5-8
Tipo
49 27 13
49 27 14
49 27 25
49 27 35
49 27 45
100
8.5
16
Carga admisible (KN)
250 450 500
7.3
14
350
6.9
13
15
14
32
10
24
510
21
530
15
560
9.0
17
580
11
600°C
9
E
237
287
387
387
387
A
250
260
350
350
350
B
160
170
225
225
225
C
360
395
450
460
460
H
100
150
250
250
250
kg
14.8
20.5
24.5
28.3
28.7
4.31

TABLA DE SELECCIÓN
OD 323.9
Abrazaderas, Patines, OD 323.9 (DN 300), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 32 19
100
5.7
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
4.2 3.0
M20 205
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
60
Grupo de
kg carga
5.3 3-4
4
Tipo
43 32 18
43 32 19
43 32 29
100
9.3
30
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
9.0 8.5
22 16
18 17 11
510 530 560 580 600°C d1
16
24
24
E
375
375
440
B
80
80
70
Grupo de
kg carga
16.0 1-3
16.0 3-6
15.0 3-6
Tipo
44 32 12
44 32 13
44 32 31
44 32 32
44 32 33
44 32 41
44 32 42
44 32 43
Tipo
4.3211
4. 32 12
4. 32 13
4. 32 21
4. 32 22
4. 32 23
4. 32 31
4. 32 32
4. 32 33
4. 32 34
4. 32 35
4. 32 41
4. 32 42
4. 32 43
4. 32 44
4. 32 45
100
37
70
100
30
53
84
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
32 23
60 50
Carga admisible (KN)
350 450 500 510
17
30
46
250
23
42
62
60
83
70
27
51
70
21
37
60
20
37
51
63
85
110
145
20
35
58
28
51
69
95
119
530
21
38
51
70
88
510
19
32
54
560
12
22
30
39
51
21
40
54
70
93
530
17
27
47
59
580
16
29
40
53
70
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 22% menos
560
10
17
29
20
33
55
600°C
12
22
30
39
51
580
15
24
41
d3
25
34
41
25
34
46
25
41
46
46
51
25
41
46
46
51
600°C
EK
35
40
55
30
30
30
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
10
17
29
ER
120
140
135
120
150
160
150
180
195
205
200
165
180
210
225
235
d3
46
51
25
41
46
25
41
46
min.
600
600
600
700
700
700
700
700
700
700
800
700
700
700
700
800
L
E
375
390
470
470
470
470
470
470
max.
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
B
70
115
110
115
160
115
130
170
Grupo de
kg carga
17 5-8
28 6-9
19 3-5
27 5-7
47 5-8
22 3-5
31 5-7
52 5-8
kg Grupo de
min. max. carga
30
40
52
43
58
75
52
79
91
108
149
56
84
99
117
156
57
75
94
72
107
128
90
136
167
192
240
107
155
192
226
271
3-5
4-6
5-7
3-5
4-6
5-8
3-5
4-7
5-8
5-8
6-9
3-5
4-7
5-8
5-8
6-9
Tipo 46
Tipo 48
118 93
Tipo
49 32 13
49 32 14
49 32 25
49 32 35
49 32 45
100
13
20
Carga admisible (KN)
250 450 500
11
17
350
10
16
20
18
35
13
32
510
28
530
21
560
12
22
580
16
600°C
12
E
262
362
412
412
412
A
250
260
350
350
350
B
180
225
245
250
250
C
375
395
450
460
460
H
100
200
250
250
250
kg
18.1
27.8
27.0
31.3
32.5
4.32

TABLA DE SELECCIÓN
OD 355.6
Abrazaderas, Patines, OD 355.6 (DN 350), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 36 19
100
5.3
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
3.9 2.8
M20 220
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
60
Grupo de
kg carga
5.7 3-4
Tipo
43 36 18
43 36 19
43 36 29
100
9.3
31
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
9.0 8.5
23 16
22 20 13
510 530 560 580 600°C d1
16
24
24
E
390
390
470
B
90
90
90
Grupo de
kg carga
19.0 1-3
19.0 3-6
20.5 3-6
Tipo 46
Tipo 48
118 93
Tipo
44 36 12
44 36 13
44 36 31
44 36 32
44 36 33
44 36 41
44 36 42
44 36 43
Tipo
4.3611
4. 36 12
4. 36 13
4. 36 21
4. 36 22
4. 36 23
4. 36 24
4. 36 31
4. 36 32
4. 36 33
4. 36 34
4. 36 35
4. 36 41
4. 36 42
4. 36 43
4. 36 44
4. 36 45
100
44
70
100
37
66
93
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
38 28
60 53
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
29 21
50 38
73 53
75
94
70
24
33
65
80
21
39
60
17
24
47
59
67
113
166
20
37
58
24
32
56
95
135
530
17
24
41
69
100
510
19
35
54
560
10
14
24
40
59
18
25
43
72
107
530
17
28
47
580
13
19
32
54
80
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
59
560
10
17
29
20
33
55
600°C
10
14
24
40
59
580
15
24
42
d3
34
34
46
25
34
41
51
25
34
41
46
51
25
34
41
46
51
600°C
10
17
29
EK
35
40
60
30
40
40
45
40
50
60
60
70
40
50
60
60
70
ER
120
130
145
115
140
155
160
135
160
180
205
230
155
170
190
240
245
d3
46
51
25
41
46
25
41
46
min.
700
700
700
700
700
800
800
700
700
800
800
800
700
700
800
800
800
E
400
420
485
485
485
485
485
485
L
max.
1300
1300
1300
1400
1400
1400
1400
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
B
75
115
110
120
160
115
130
170
kg
20
30
21
31
49
24
32
55
Grupo de
carga
6-8
6-9
3-5
5-7
5-8
3-5
5-7
5-8
kg Grupo de
min. max. carga
43
53
67
38
58
85
95
52
64
94
124
177
56
68
105
137
188
72
100
120
73
95
135
155
92
118
160
228
290
103
130
184
254
339
4-6
4-6
6-8
3-5
4-6
5-7
6-9
3-5
4-6
4-7
5-8
6-9
3-5
4-6
4-7
5-8
6-9
Tipo
49 36 13
49 36 14
49 36 25
49 36 35
49 36 45
100
22
27
Carga admisible (KN)
250 450 500
19
23
350
18
22
26
23
45
17
41
510
36
530
26
560
15
28
580
21
600°C
15
E
278
378
428
478
478
A
300
300
400
400
400
B
230
235
260
280
280
C
440
455
510
525
525
H
100
200
250
300
300
kg
26
35
34
44
46
4.33

TABLA DE SELECCIÓN
OD 368
Abrazaderas, Patines, OD 368 (DN 350), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 37 19
100
5.1
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
3.9 2.8
M20 225
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
60
Grupo de
kg carga
5.8 3-4
4
Tipo
43 37 18
43 37 19
43 37 29
100
9.3
30
Carga admisible (KN)
250 450 500
9.0
22
350
8.5
16
22
20
13
510 530 560 580 600°C d1
16
24
24
E
395
395
475
B
90
90
90
Grupo de
kg carga
18.5 1-3
18.5 3-6
20.5 3-6
Tipo
44 37 12
44 37 13
44 37 31
44 37 32
44 37 33
44 37 41
44 37 42
44 37 43
Tipo
4.3711
4. 37 12
4. 37 13
4. 37 21
4. 37 22
4. 37 23
4. 37 24
4. 37 31
4. 37 32
4. 37 33
4. 37 34
4. 37 35
4. 37 41
4. 37 42
4. 37 43
4. 37 44
4. 37 45
100
44
70
100
37
66
93
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
38 27
60 53
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
29 21
50 38
72 53
75
94
71
24
33
65
80
21
39
60
17
24
47
59
69
113
166
20
37
58
24
32
56
95
135
510
19
35
54
530
17
24
41
69
100
560
10
14
24
40
59
18
25
43
72
106
530
17
28
47
59
580
13
19
32
54
80
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
560
10
18
29
20
33
55
600°C
10
14
24
40
59
580
15
24
42
d3
34
34
46
25
34
41
46
25
34
41
46
51
25
34
41
46
51
600°C
EK
35
40
60
30
40
40
45
40
50
60
60
70
40
50
60
60
70
10
18
29
ER
120
130
145
115
140
155
160
135
160
180
220
230
155
170
190
240
245
d3
46
51
25
41
46
25
41
46
min.
700
700
700
700
700
800
800
750
750
750
750
850
750
750
750
750
850
L
E
400
420
490
490
490
490
490
490
max.
1300
1300
1300
1400
1400
1400
1400
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
B
75
115
110
120
160
115
130
170
min.
45
55
68
39
50
80
97
55
67
91
125
184
59
72
101
137
198
kg
Grupo de
kg carga
20 6-8
31 6-9
21 3-5
31 5-7
50 5-8
24 3-5
33 5-7
55 5-8
Grupo de
max. carga
73 4-6
100 4-6
122 6-8
75 3-5
89 4-6
138 5-7
157 6-8
93 3-5
116 4-6
163 4-7
232 5-8
295 6-9
105 3-5
132 4-6
182 4-7
258 5-8
343 6-9
Tipo 46
Tipo 48
118 93
Tipo
49 37 13
49 37 14
49 37 25
49 37 35
49 37 45
100
22
28
Carga admisible (KN)
250 450 500
19
24
350
18
23
26
24
46
18
42
510
37
530
27
560
16
30
580
22
600°C
16
E
284
384
434
484
484
A
300
300
400
400
400
B
230
240
260
290
290
C
440
455
510
525
525
H
100
200
250
300
300
kg
26
35
35
46
48
4.34

TABLA DE SELECCIÓN
OD 406.4
Abrazaderas, Patines, OD 406.4 (DN 400), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 41 19
100
8.0
Carga admisible (KN)
250
6.3
350
4.5
450 500 510 530 560 580 600°C d2
M24
E
255
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
70
Grupo de
kg carga
9.7 3-5
Tipo
43 41 18
43 41 19
43 41 29
100
9.3
31
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
9.0 8.5
23 16
22 20 13
510 530 560 580 600°C d1
16
24
24
E
430
430
500
B
100
100
100
Grupo de
kg carga
23.0 1-3
23.0 3-6
24.5 3-6
Tipo 46
Tipo
44 41 12
44 41 13
44 41 22
44 41 23
44 41 31
44 41 35
44 41 36
44 41 41
44 41 45
44 41 46
100
59
86
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
45 37
76 61
26
48
24
38
40
66
510
19
38
63
530
17
34
58
97
560
10
23
38
19
41
62
580
14
30
46
600°C
10
23
34
d3
51
61
41
51
25
46
51
25
46
51
E
440
450
500
500
520
520
520
520
520
520
B
80
115
115
130
110
140
145
115
145
185
Grupo de
kg carga
26 6-9
34 7-10
25 5-7
38 6-9
23 3-5
43 5-8
62 6-9
26 3-5
58 5-8
89 6-9
Tipo 48
144 118
Tipo 100
4.4111 44
4. 41 12 72
4. 41 13 110
4. 41 21
4. 41 22
4. 41 23
4. 41 24
4. 41 31
4. 41 32
4. 41 33
4. 41 34
4. 41 35
4. 41 41
4. 41 42
4. 41 43
4. 41 44
4. 41 45
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
35 25
55 41
84 63
89
111
28
39
77
95
20
28
55
69
79
112
194
28
45
65
95
160
530
20
35
48
69
118
560
12
20
28
40
69
21
36
50
72
125
580
16
27
38
54
94
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 21% menos
600°C
12
20
28
40
69
d3
34
41
46
25
34
41
46
25
41
46
46
51
25
41
46
46
51
EK
30
40
55
40
40
50
60
45
50
70
70
80
45
50
70
70
80
ER
155
160
175
145
150
180
180
160
180
200
220
260
175
205
225
225
265
min.
800
800
800
800
800
850
850
800
800
800
800
900
800
800
800
800
900
L
max.
1400
1400
1400
1500
1500
1500
1500
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
min.
59
71
94
58
75
108
121
70
99
121
149
227
77
108
132
166
250
kg
Grupo de
max. carga
89 4-6
122 5-7
142 6-8
92 3-5
120 4-6
176 5-7
200 6-8
117 3-5
165 4-7
208 5-8
250 5-8
380 6-9
136 3-5
189 4-7
236 5-8
292 5-8
426 6-9
Tipo
49 41 13
49 41 14
49 41 25
49 41 35
49 41 45
100
26
48
Carga admisible (KN)
250 450 500
22
38
350
21
35
37
26
60
21
52
510
46
530
34
560
20
40
580
30
600°C
20
E
303
403
453
503
503
A
300
300
400
400
400
B
260
240
270
300
300
C
450
480
530
550
550
H
100
200
250
300
300
kg
35
45
47
64
64
4.35

TABLA DE SELECCIÓN
OD 419
Abrazaderas, Patines, OD 419 (DN 400), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 42 19
100
8.0
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
6.2 4.4
M24 260
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
70
Grupo de
kg carga
9.7 3-5
4
Tipo
43 42 18
43 42 19
43 42 29
100
9.3
30
Carga admisible (KN)
250 450 500
9.0
23
350
8.5
16
22
20
13
510 530 560 580 600°C d1
16
24
24
E
435
435
500
B
100
100
100
kg
23
23
24
Grupo de
carga
1-3
3-6
3-6
Tipo
44 42 12
44 42 15
44 42 22
44 42 25
44 42 31
44 42 35
44 42 36
44 42 41
44 42 45
44 42 46
100
59
150
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
45 37
110 82
26
56
24
50
68
510
19
40
65
530
17
34
58
98
560
10
24
39
19
41
62
Tipo
Carga admisible (KN)
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
4.4211
4. 42 12
4. 42 13
44
72
110
35
55
84
25
41
63
4. 42 21
4. 42 22
4. 42 23
4. 42 24
89
111
28
39
77
95
20
28
55
69
4. 42 31
4. 42 32
4. 42 33
4. 42 34
4. 42 35
79
113
194
28
45
65
95
160
20
35
48
69
118
12
20
28
40
69
4. 42 41
21 16 12
4. 42 42
36 27 20
4. 42 43
50 38 28
4. 42 44
72 54 40
4. 42 45
125 94 69
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 21% menos
580
14
30
46
d3
34
41
46
25
34
41
46
25
41
46
46
51
25
41
46
46
51
600°C
EK
30
40
55
40
40
50
60
45
50
70
70
80
45
50
70
70
80
10
23
34
ER
155
160
175
145
150
180
180
160
180
200
220
260
175
205
225
225
265
d3
51
61
41
51
25
46
51
25
46
51
min.
800
800
800
800
800
850
850
800
800
800
900
900
800
800
800
900
900
L
E
445
460
500
500
525
525
525
525
525
525
max.
1400
1400
1400
1500
1500
1500
1500
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
B
80
145
115
140
110
140
145
115
145
185
min.
59
71
95
60
76
105
126
72
96
123
160
232
78
107
135
178
255
Grupo de
kg carga
26 6-9
60 7-10
26 5-7
45 6-9
23 3-5
43 5-8
63 6-9
27 3-5
58 5-8
93 6-9
kg
Grupo de
max. carga
92 4-6
120 5-7
147 6-8
92 3-5
118 4-6
174 5-7
204 6-8
119 3-5
167 4-7
205 5-8
265 5-8
385 6-9
138 3-5
187 4-7
239 5-8
296 5-8
431 6-9
Tipo 46
Tipo 48
144 118
Tipo
49 42 13
49 42 14
49 42 25
49 42 35
49 42 45
100
33
48
Carga admisible (KN)
250 450
26
38
350
22
35
37
29
60
500
23
57
510
51
530
38
560
22
42
580 600°C
32 22
E
310
410
460
510
510
A
300
300
400
400
400
B
240
240
270
300
300
C
420
480
530
550
550
H
100
200
250
300
300
kg
31
46
48
65
65
4.36

TABLA DE SELECCIÓN
OD 457.2
Abrazaderas, Patines, OD 457.2 (DN 450), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 46 19
100
7.7
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
5.8 4.1
M24 280
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
70
Grupo de
kg carga
10.4 3-5
Tipo
43 46 18
43 46 19
Carga admisible (KN)
100
9.3
29
250
9.0
21
350
8.5
15
450 500 510 530 560 580 600°C d1
16
24
E
450
450
B
100
100
kg
24
24
Grupo de
carga
1-3
3-6
Tipo
44 46 12
44 46 13
44 46 15
44 46 22
44 46 23
44 46 25
44 46 31
44 46 32
44 46 35
44 46 36
44 46 41
44 46 42
44 46 45
44 46 46
100
59
70
150
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
50 38
62 49
110 82
22
44
55
20
37
50
62
101
510
14
32
60
100
530
13
29
57
94
117
560
10
18
35
58
18
32
62
90
580
14
24
46
66
600°C
10
18
34
49
d3
51
51
61
41
51
51
25
46
51
51
25
46
51
51
E
470
470
480
540
540
540
560
560
560
560
560
560
560
560
B
110
115
145
95
120
135
100
130
145
205
115
140
185
215
kg
30
35
62
24
35
45
25
40
65
112
29
44
93
143
Grupo de
carga
6-9
7-9
7-10
5-7
6-9
6-9
3-5
5-8
6-9
6-9
3-5
5-8
6-9
6-9
Tipo 46
Tipo 48
144 118
Tipo
Carga admisible (KN)
100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C
4.4611
4. 46 12
4. 46 13
4. 46 14
45
59
120
150
35
46
92
112
25
33
69
88
4. 46 21
4. 46 22
4. 46 23
4. 46 24
129
149
34
54
109
125
24
40
80
90
4. 46 31
4. 46 32
4. 46 33
4. 46 34
4. 46 35
113
227
257
46
54
95
185
210
34
40
69
137
154
20
23
40
80
90
4. 46 41
36 27 20
4. 46 42
41 31 23
4. 46 43
72 54 40
4. 46 44
145 109 80
4. 46 45
163 122 90
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 24% menos
d3
34
41
46
51
34
41
46
51
41
46
46
51
61
41
46
46
51
61
EK
35
40
50
60
45
50
55
55
50
50
60
70
85
50
50
60
70
85
ER
150
155
170
185
160
170
185
200
180
190
220
245
250
195
210
235
295
295
min.
850
850
850
850
850
850
950
950
900
900
900
1000
1000
900
900
900
1000
1000
L
max.
1450
1450
1450
1450
1600
1600
1600
1600
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
min.
68
75
112
122
80
103
161
175
118
133
186
307
340
130
143
199
322
361
kg
Grupo de
max. carga
106 4-6
115 5-7
166 6-8
199 6-9
125 4-6
162 5-7
247 6-8
289 7-9
185 4-7
208 5-8
290 5-8
465 6-9
520 7-10
213 4-7
244 5-8
329 5-8
533 6-9
584 7-10
Tipo
49 46 13
49 46 14
49 46 25
49 46 35
49 46 45
100
36
67
Carga admisible (KN)
250 450 500
32
51
350
23
37
40
34
67
27
64
510
61
530
45
560
26
48
580
36
600°C
26
E
329
429
479
529
529
A
350
350
400
400
400
B
240
260
290
320
320
C
485
500
535
550
550
H
100
200
250
300
300
kg
36
49
51
68
69
4.37

TABLA DE SELECCIÓN
OD 508
Abrazaderas, Patines, OD 508 (DN 500), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 51 19
100
7.2
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
5.4 3.8
M24 305
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
70
Grupo de
kg carga
11.4 3-5
4
Tipo
44 51 14
44 51 15
44 51 16
44 51 17
44 51 18
44 51 25
44 51 26
44 51 27
44 51 28
44 51 35
44 51 36
44 51 37
44 51 38
44 51 45
44 51 46
44 51 47
44 51 48
Tipo
4.5111
4. 51 12
4. 51 13
4. 51 14
4. 51 21
4. 51 22
4. 51 23
4. 51 24
4. 51 31
4. 51 32
4. 51 33
4. 51 34
4. 51 35
4. 51 41
4. 51 42
4. 51 43
4. 51 44
4. 51 45
100
10
29
57
98
196
100
45
68
120
170
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
8 7
24 17
46 35
72 60
150 120
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
35 25
51 37
92 67
125 100
127
156
40
54
109
134
13
22
45
95
29
40
79
98
113
227
283
10
20
40
80
83
131
45
54
90
185
230
530
510
17
36
79
110
35
40
69
137
170
560
20
23
40
80
100
36
41
72
145
182
530
16
33
62
94
181
580
27
31
54
109
137
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
560
10
20
40
60
19
38
63
121
600°C
20
23
40
80
100
580
15
29
46
90
d3
34
41
46
51
34
41
46
61
41
46
46
51
61
41
46
46
51
61
600°C
EK
35
40
60
65
50
60
60
60
60
70
80
80
90
60
70
80
80
90
10
20
35
65
ER
160
175
175
180
170
180
200
220
200
200
230
265
300
210
225
250
315
315
d3
21
34
51
61
71
25
41
51
61
25
46
51
61
25
46
51
61
L
min.
900
900
900
900
950
950
1050
1050
1000
1000
1000
1050
1050
1000
1000
1000
1050
1050
E
500
500
500
500
520
570
570
570
570
590
590
590
590
590
590
590
590
max.
1500
1500
1500
1500
1650
1650
1650
1650
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
B
80
80
90
120
195
100
100
120
160
125
140
190
195
130
145
195
235
Grupo de
kg carga
25 1-4
27 4-6
35 6-9
56 7-10
106 8-30
28 3-5
31 5-7
42 6-9
75 7-10
37 3-5
48 5-8
81 6-9
115 7-10
42 3-5
62 5-8
106 6-9
183 7-10
kg
min.
84
89
128
143
104
122
185
230
139
155
210
330
400
152
171
232
367
434
max.
120
139
175
215
149
185
292
325
210
235
330
518
600
239
272
383
594
693
Grupo de
carga
4-6
5-7
6-8
6-9
4-6
5-7
6-8
7-10
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
Tipo 46
Tipo 48
173
Tipo
49 51 13
49 51 14
49 51 25
49 51 35
49 51 45
100
45
82
Carga admisible (KN)
250 450 500
36
62
350
26
45
53
43
83
34
79
510
74
530
55
560
32
68
580
50
600°C
32
E
354
454
554
554
554
A
350
350
400
400
400
B
240
280
330
330
330
C
500
500
550
565
580
H
100
200
300
300
300
kg
41
53
70
81
87
4.38

TABLA DE SELECCIÓN
OD 558.8
Abrazaderas, Patines, OD 558.8 (DN 550), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 56 19
100
18
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
13 9.9
M30 350
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
90
kg
24
Grupo de
carga
5-6
Tipo 46
Tipo 48
144
173
Tipo
44 56 14
44 56 15
44 56 16
44 56 17
44 56 18
44 56 25
44 56 26
44 56 27
44 56 28
44 56 35
44 56 36
44 56 37
44 56 38
44 56 45
44 56 46
44 56 47
44 56 48
Tipo
4.5611
4. 56 12
4. 56 13
4. 56 14
4. 56 21
4. 56 22
4. 56 23
4. 56 24
4. 56 31
4. 56 32
4. 56 33
4. 56 34
4. 56 35
4. 56 41
4. 56 42
4. 56 43
4. 56 44
4. 56 45
100
20
44
74
100
196
100
45
68
130
207
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
17 15
35 26
60 45
77 62
160 120
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
34 25
52 38
97 77
153 122
130
194
41
54
110
165
19
45
53
90
30
40
80
120
227
342
18
40
50
80
83
120
155
53
70
90
185
280
530
510
36
79
105
150
38
51
69
137
200
560
22
30
40
80
120
39
54
72
145
217
530
33
62
82
130
141
200
580
29
40
54
109
163
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 25% menos
560
20
40
55
80
40
63
90
127
600°C
22
30
40
80
120
580
29
47
66
94
d3
34
41
51
51
34
41
51
51
41
46
46
51
61
41
46
46
51
61
600°C
20
35
50
70
EK
40
50
60
65
55
60
65
65
60
60
70
90
100
60
60
70
90
100
ER
170
185
195
205
180
190
205
240
200
230
240
270
320
225
220
260
285
360
d3
34
46
51
61
71
34
51
51
61
46
51
61
61
46
51
61
61
min.
950
950
950
950
1000
1000
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1200
1100
1100
1100
1100
1200
E
530
530
530
530
545
600
600
600
600
620
620
620
620
620
620
620
620
L
max.
1550
1550
1550
1550
1700
1700
1700
1700
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
1900
B
85
90
110
120
195
100
120
130
160
135
190
195
215
145
195
205
245
min.
80
100
145
178
116
138
230
278
169
205
241
371
514
187
230
269
415
572
Grupo de
kg carga
31 3-6
35 5-8
44 6-9
60 7-10
106 8-30
33 4-6
45 6-9
49 6-9
78 7-10
50 5-8
87 6-9
118 7-10
162 7-10
67 5-8
119 6-9
148 7-10
206 7-10
kg
max.
125
153
210
275
167
200
315
395
255
325
365
570
755
291
351
423
660
865
Grupo de
carga
4-6
5-7
6-9
7-9
4-6
5-7
6-9
7-9
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
Tipo
49 56 13
49 56 14
49 56 25
49 56 35
49 56 45
100
54
95
Carga admisible (KN)
250 450 500
43
80
350
31
58
63
53
105
42
100
510
89
530
65
560
38
73
580
54
600°C
38
E
380
480
580
580
580
A
400
400
450
450
450
B
240
290
340
350
350
C
570
585
620
635
650
H
100
200
300
300
300
kg
70
89
102
115
121
4.39

TABLA DE SELECCIÓN
OD 609.6
Abrazaderas, Patines, OD 609.6 (DN 600), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 61 19
100
17
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
13 9.3
M30 375
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
90
kg
26
Grupo de
carga
5-6
4
Tipo
44 61 14
44 61 15
44 61 16
44 61 17
44 61 18
44 61 25
44 61 26
44 61 27
44 61 28
44 61 35
44 61 36
44 61 37
44 61 38
44 61 45
44 61 46
44 61 47
44 61 48
100
29
58
80
116
200
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
24 20
45 35
65 48
87 73
165 120
22
42
65
90
20
38
55
82
115
175
510
38
78
105
160
530
33
61
85
133
152
239
560
20
39
60
90
38
62
115
155
580
29
46
86
114
600°C
20
34
60
85
d3
34
51
51
61
71
41
51
61
61
46
51
61
71
46
51
61
71
E
560
560
560
560
580
645
645
645
645
685
685
685
685
685
685
685
685
B
100
95
115
125
195
120
120
140
160
160
190
205
215
160
195
245
245
Grupo de
kg carga
37 3-6
43 6-9
50 6-9
65 7-10
112 8-30
43 4-7
49 6-9
73 7-10
84 7-10
61 5-8
98 6-9
140 7-10
180 8-30
75 5-8
118 6-9
214 7-10
238 8-30
Tipo
4.6111
4. 61 12
4. 61 13
4. 61 14
4. 61 15
4. 61 21
4. 61 22
4. 61 23
4. 61 24
4. 61 31
4. 61 32
4. 61 33
4. 61 34
4. 61 35
4. 61 36
4. 61 41
4. 61 42
4. 61 43
4. 61 44
4. 61 45
4. 61 46
100
60
90
127
186
223
Carga admisible (KN)
350 450 500 510
34
51
76
111
132
250
47
69
96
138
165
180
230
57
110
160
200
42
80
120
150
220
340
420
53
90
123
180
280
350
530
39
69
90
132
200
260
560
22
40
53
78
120
150
39
72
96
141
217
272
580
30
54
72
106
163
205
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 26% menos
600°C
22
40
53
78
120
150
d3
41
46
51
51
61
41
51
51
61
41
46
46
51
61
71
41
46
46
51
61
71
EK
40
45
50
55
65
60
60
60
70
60
70
90
90
110
110
60
70
90
90
110
110
ER
185
195
190
205
230
190
220
235
265
220
235
280
285
325
360
230
275
280
295
355
365
min.
1000
1000
1000
1000
1000
1100
1100
1100
1150
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1300
1300
1300
L
max.
1600
1600
1600
1600
1600
1800
1800
1800
1800
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
min.
114
142
166
189
232
161
254
310
382
192
277
326
431
580
691
213
304
368
490
653
774
kg
max.
168
185
220
278
320
225
350
470
525
270
400
473
620
830
970
318
466
545
715
960
1135
Grupo de
carga
4-7
6-8
6-9
7-9
7-10
4-7
6-9
7-9
8-10
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
Tipo 46
Tipo 48
199
Tipo
49 61 13
49 61 14
49 61 25
49 61 35
49 61 45
100
62
105
Carga admisible (KN)
250 450 500
58
80
350
48
58
65
61
108
48
102
510
98
530
76
560
45
83
580
62
600°C
45
E
455
505
605
605
605
A
400
400
450
450
450
B
270
310
360
370
370
C
570
585
620
635
650
H
150
200
300
300
300
kg
79
95
107
120
129
4.40

TABLA DE SELECCIÓN
OD 660.4
Abrazaderas, Patines, OD 660.4 (DN 650), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 66 19
100
16
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
12 8.8
M30 400
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
90
kg
28
Grupo de
carga
5-6
Materiales alta temperatura,
ver pagina 4.3
Tipo
44 66 14
44 66 15
44 66 16
44 66 17
44 66 18
44 66 19
44 66 25
44 66 26
44 66 27
44 66 28
44 66 35
44 66 36
44 66 37
44 66 38
44 66 45
44 66 46
44 66 47
44 66 48
100
35
56
82
128
179
304
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
28 24
44 34
65 53
95 78
135 105
240 180
22
45
75
132
20
40
70
120
175
510
40
83
114
160
530
35
70
86
133
158
242
560
20
42
60
90
39
77
121
157
580
29
58
88
115
600°C
20
42
60
86
d3
41
51
51
61
71
71
41
51
61
71
46
51
61
71
46
51
61
71
E
610
610
610
610
610
635
680
680
680
680
700
700
700
700
700
700
700
700
B
100
95
120
150
195
215
120
130
155
195
160
195
205
215
160
205
245
245
Grupo de
kg carga
40 4-7
47 6-9
65 6-9
77 7-10
115 8-30
170 9-30
44 4-7
54 6-9
82 7-10
133 8-30
64 5-8
124 6-9
145 7-10
188 8-30
79 5-8
157 6-9
217 7-10
244 8-30
Tipo 46
Tipo 48
224 172
Tipo
4.6611
4. 66 12
4. 66 13
4. 66 14
4. 66 15
4. 66 21
4. 66 22
4. 66 23
4. 66 24
4. 66 31
4. 66 32
4. 66 33
4. 66 34
4. 66 35
4. 66 36
4. 66 41
4. 66 42
4. 66 43
4. 66 44
4. 66 45
4. 66 46
100
60
90
135
215
256
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
46 33
70 51
100 80
155 125
190 150
190
240
63
110
160
200
45
80
120
150
155
225
340
420
60
90
125
185
280
350
530
47
69
92
137
200
260
560
25
40
55
80
120
150
45
72
99
146
218
272
580
34
54
75
110
164
205
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
600°C
25
40
55
80
120
150
d3
41
46
51
61
61
41
51
51
61
41
46
46
51
61
71
41
46
46
51
61
71
EK
40
50
55
60
70
65
65
70
80
65
65
90
90
100
110
65
65
90
90
100
110
ER
200
215
200
245
235
220
245
260
270
225
245
290
305
315
355
235
285
295
315
350
360
min.
1050
1050
1050
1050
1050
1250
1250
1250
1300
1250
1250
1250
1250
1350
1350
1250
1250
1250
1250
1350
1350
L
max.
1650
1650
1650
1650
1650
1900
1900
1900
1900
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
2050
min.
127
153
180
258
263
196
291
356
415
229
303
363
471
632
748
245
335
405
515
705
835
kg
Grupo de
max. carga
160 5-7
198 6-8
255 6-9
335 7-10
370 8-10
269 4-7
390 6-9
488 7-9
585 8-10
335 4-7
433 5-8
532 5-8
675 6-9
895 7-10
1055 8-30
366 4-7
495 5-8
590 5-8
775 6-9
1020 7-10
1210 8-30
Tipo
49 66 13
49 66 14
49 66 25
49 66 35
49 66 45
100
74
120
Carga admisible (KN)
250 450 500
65
92
350
48
67
74
66
127
57
120
510
115
530
89
560
52
96
580
72
600°C
52
E
480
530
630
630
630
A
400
400
450
450
450
B
300
330
370
380
380
C
570
585
620
650
650
H
150
200
300
300
300
kg
85
100
112
134
137
4.41

TABLA DE SELECCIÓN
OD 711.2
Abrazaderas, Patines, OD 711.2 (DN 700), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 71 19
100
15
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
11 8.1
M30 430
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
90
kg
30
Grupo de
carga
5-6
4
Tipo
44 71 14
44 71 15
44 71 16
44 71 17
44 71 18
44 71 19
44 71 25
44 71 26
44 71 27
44 71 28
44 71 29
44 71 35
44 71 36
44 71 37
44 71 38
44 71 39
44 71 45
44 71 46
44 71 47
44 71 48
100
43
95
124
150
177
307
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
36 30
75 60
88 72
120 88
145 115
225 180
26
43
65
95
131
24
40
60
80
120
165
225
510
40
72
105
155
195
530
35
62
85
125
170
239
560
25
40
60
80
107
42
89
127
156
580
31
66
94
115
600°C
23
47
68
86
d3
41
51
61
71
71
71
41
51
61
71
71
46
51
61
71
71
46
51
61
71
E
630
630
630
630
630
650
720
720
720
720
720
740
740
740
740
740
740
740
740
740
B
105
120
130
165
195
225
120
135
145
160
195
160
190
205
215
255
170
215
255
245
Grupo de
kg carga
57 4-7
71 6-9
81 7-10
98 8-30
121 8-30
186 9-30
50 5-7
62 6-9
88 7-10
99 8-30
140 8-30
70 5-8
107 6-9
154 7-10
195 8-30
253 9-30
95 5-8
179 6-9
239 7-10
256 8-30
Materiales alta temperatura,
ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo
4.7111
4. 71 12
4. 71 13
4. 71 14
4. 71 15
4. 71 21
4. 71 22
4. 71 23
4. 71 24
4. 71 31
4. 71 32
4. 71 33
4. 71 34
4. 71 35
4. 71 36
4. 71 41
4. 71 42
4. 71 43
4. 71 44
4. 71 45
4. 71 46
100
74
118
180
236
275
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
57 42
90 70
133 105
175 142
200 160
195
240
70
110
170
195
50
80
125
156
175
225
340
440
60
90
140
185
280
365
530
46
69
105
137
200
270
560
27
40
63
80
120
156
49
72
115
145
217
283
580
37
54
86
109
163
213
600°C
27
40
63
80
120
156
d3
41
46
51
51
61
46
51
51
61
41
46
51
51
61
71
41
46
51
51
61
71
EK
45
55
60
80
90
70
70
70
90
70
70
100
100
100
130
70
70
100
100
100
130
ER
195
240
225
230
215
220
240
250
280
235
250
285
305
335
345
240
290
305
315
355
370
L
min.
1100
1100
1100
1100
1100
1250
1250
1350
1350
1300
1300
1300
1400
1400
1450
1300
1300
1300
1400
1400
1450
max.
1700
1700
1700
1700
1700
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
min.
155
185
235
277
299
232
315
404
491
257
336
450
536
689
856
286
364
497
582
766
944
kg
max.
198
250
339
385
420
315
428
570
650
367
465
645
725
960
1160
411
530
725
825
1090
1325
Grupo de
carga
5-7
6-8
7-9
7-9
8-10
5-8
6-9
7-9
8-10
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
Tipo 48
224
Pesos del tipo 46 – para
el tipo 48 aprox. 26% menos
Tipo
49 71 13
49 71 14
49 71 25
49 71 35
49 71 45
100
85
130
Carga admisible (KN)
250 450 500
67
100
350
49
72
92
82
150
65
142
510
135
530
99
560
58
108
580
81
600°C
58
E
506
556
656
656
656
A
400
400
450
450
450
B
320
350
390
410
410
C
570
585
635
650
650
H
150
200
300
300
300
kg
90
107
130
145
148
4.42

TABLA DE SELECCIÓN
OD 762
Abrazaderas, Patines, OD 762 (DN 750), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 76 19
100
14
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
10 7.7
M30 455
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
90
kg
31
Grupo de
carga
5-6
Materiales alta temperatura,
ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo
44 76 14
44 76 15
44 76 16
44 76 17
44 76 18
44 76 19
44 76 25
44 76 26
44 76 27
44 76 28
44 76 29
44 76 35
44 76 36
44 76 37
44 76 38
44 76 39
44 76 45
44 76 46
44 76 47
44 76 48
44 76 49
100
54
83
115
150
195
307
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
42 33
67 53
88 72
115 88
155 120
225 180
220
43
64
95
120
185
40
60
80
100
165
235
510
40
72
105
160
218
530
39
64
95
135
180
230
335
560
26
40
60
90
119
50
90
127
158
215
580
38
66
93
116
159
600°C
27
47
68
86
119
d3
41
51
61
71
71
71
51
61
71
71
71
46
51
61
71
71
46
51
61
71
71
E
670
670
670
670
670
690
760
760
760
760
760
770
770
770
770
770
770
770
770
770
770
B
135
120
130
165
195
210
135
145
160
195
215
170
190
205
225
255
195
215
255
255
275
Grupo de
kg carga
70 4-7
72 6-9
85 7-10
104 8-30
130 8-30
186 9-30
65 6-9
91 7-10
112 8-30
148 8-30
201 9-30
84 5-8
122 6-9
162 7-10
217 8-30
293 9-30
131 5-8
187 6-9
249 7-10
281 8-30
372 9-30
Tipo 48
250
Pesos del tipo 46 – para
el tipo 48 aprox. 24% menos
Tipo
4.7611
4. 76 12
4. 76 13
4. 76 14
4. 76 15
4. 76 21
4. 76 22
4. 76 23
4. 76 24
4. 76 31
4. 76 32
4. 76 33
4. 76 34
4. 76 35
4. 76 36
4. 76 41
4. 76 42
4. 76 43
4. 76 44
4. 76 45
4. 76 46
100
74
120
183
245
310
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510
57 42
91 69
135 105
180 140
230 185
200
280
70
110
180
235
50
80
130
180
225
340
510
69
90
140
185
280
400
530
51
69
100
137
200
290
560
30
40
60
80
120
180
54
72
109
145
219
326
580
41
54
82
109
163
246
600°C
30
40
60
80
120
180
d3
41
46
51
51
61
46
51
51
61
41
46
51
51
61
71
41
46
51
51
61
71
EK
45
55
65
80
90
70
70
80
90
80
80
100
100
110
140
80
80
100
100
110
140
ER
215
215
245
260
255
250
250
300
300
260
270
310
330
360
400
275
285
335
340
365
430
L
min.
1150
1150
1150
1150
1150
1400
1400
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1600
1500
1500
1500
1500
1500
1600
max.
1750
1750
1750
1750
1750
2200
2200
2200
2200
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
2300
kg
min.
170
218
262
308
350
269
372
486
587
326
396
516
601
800
1082
362
430
575
673
887
1198
max.
223
280
353
442
480
380
490
680
780
453
535
705
820
1095
1440
500
610
805
945
1240
1625
Grupo de
carga
5-7
6-8
7-9
7-9
8-10
5-8
6-9
7-9
8-10
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
Tipo
49 76 13
49 76 14
49 76 25
49 76 35
49 76 45
100
95
147
Carga admisible (KN)
250 450 500
85
110
350
62
80
104
94
171
76
162
510
155
530
120
560
70
128
580
96
600°C
70
E
531
581
681
681
681
A
400
400
450
450
450
B
340
370
400
420
420
C
590
585
635
650
650
H
150
200
300
300
300
kg
104
113
135
152
158
4.43

TABLA DE SELECCIÓN
OD 812.8
Abrazaderas, Patines, OD 812.8 (DN 800), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 81 19
100
14
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
10 7.4
M30 480
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
90
kg
33
Grupo de
carga
5-6
4
Tipo
44 81 14
44 81 15
44 81 16
44 81 17
44 81 18
44 81 19
44 81 25
44 81 26
44 81 27
44 81 28
44 81 29
44 81 35
44 81 36
44 81 37
44 81 38
44 81 39
44 81 45
44 81 46
44 81 47
44 81 48
100
54
90
122
153
205
307
Carga admisible (KN)
250
42
70
88
115
165
225
350
34
57
71
88
125
180
450 500
220
43
65
90
125
190
40
60
80
105
170
220
510
70
105
150
160
218
530
62
85
125
150
180
221
332
560
40
60
85
100
118
85
126
157
217
580
64
92
115
161
600°C
45
68
86
119
d3
41
51
61
71
71
71
51
61
71
71
71
51
61
71
71
71
51
61
71
71
E
700
700
700
700
700
720
790
790
790
790
790
810
810
810
810
810
810
810
810
810
B
135
120
130
165
205
210
135
145
170
195
215
190
205
225
220
255
215
255
255
285
Grupo de
kg carga
75 4-7
77 6-9
91 7-10
111 8-30
150 8-30
200 9-30
71 6-9
98 7-10
117 8-30
150 8-30
215 9-30
120 6-9
172 7-10
227 8-30
257 8-30
310 9-30
195 6-9
259 7-10
296 8-30
410 9-30
Materiales alta temperatura,
ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo
4.8111
4. 81 12
4. 81 13
4. 81 14
4. 81 15
4. 81 21
4. 81 22
4. 81 23
4. 81 24
4. 81 31
4. 81 32
4. 81 33
4. 81 34
4. 81 35
4. 81 36
4. 81 41
4. 81 42
4. 81 43
4. 81 44
4. 81 45
4. 81 46
100
90
135
212
276
330
Carga admisible (KN)
350 450 500 510
55
80
123
163
195
250
69
100
155
205
245
220
310
70
110
180
260
50
80
140
200
220
340
560
80
100
140
185
280
400
530
59
80
100
137
200
340
560
34
46
60
80
120
200
60
82
108
146
219
365
580
45
62
81
108
163
272
600°C
34
46
60
80
120
200
d3
46
51
61
61
71
46
51
61
71
46
46
51
51
61
71
46
46
51
51
61
71
EK
45
60
70
90
100
80
80
90
100
90
90
100
110
120
150
90
90
100
110
120
150
ER
215
240
255
245
265
250
250
320
320
280
300
330
350
370
415
295
300
340
350
370
465
L
min.
1200
1200
1200
1200
1200
1500
1500
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
max.
1800
1800
1800
1800
1800
2300
2300
2300
2300
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
min.
205
245
315
380
418
297
404
590
763
398
468
565
669
877
1230
436
526
635
750
983
1360
kg
max.
250
330
423
520
575
420
535
770
975
525
640
760
910
1175
1680
600
715
875
1025
1345
1890
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
8-10
9-30
5-8
6-9
7-10
8-30
5-8
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
5-8
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
Tipo 48
250 198
Pesos del tipo 46 – para
el tipo 48 aprox. 26% menos
Tipo
49 81 13
49 81 14
49 81 25
49 81 35
49 81 45
100
105
150
Carga admisible (KN)
250 450
85
117
350
63
86
118
108
188
500
86
178
510
170
530 560 580 600°C
131
82
151
113
82
E
556
606
706
706
706
A
400
400
450
450
450
B
360
400
425
425
425
C
590
585
635
650
650
H
150
200
300
300
300
kg
109
119
143
157
168
4.44

TABLA DE SELECCIÓN
OD 914.4
Abrazaderas, Patines, OD 914.4 (DN 900), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo
42 91 19
100
14
Carga admisible (KN)
250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d2 E
10 7.7
M30 530
Para altas temperaturas
hasta 650°C ver página 4.46
y siguientes
Puede duplicarse la carga especificada
mediante el empleo de orejetas de
unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
B
100
kg
40
Grupo de
carga
5-6
Materiales alta temperatura,
ver pagina 4.3
Tipo
44 91 14
44 91 15
44 91 16
44 91 17
44 91 18
44 91 19
44 91 25
44 91 26
44 91 27
44 91 28
44 91 29
44 91 35
44 91 36
44 91 37
44 91 38
44 91 46
44 91 47
44 91 48
100
51
88
153
205
254
307
Carga admisible (KN)
250 350 450 500
40 33
69 56
115 88
170 125
205 165
225 180
220
65
90
125
140
190
60
80
105
130
170
195
240
510
100
150
185
220
530
90
130
160
183
222
332
560
60
80
103
119
127
158
218
580
94
115
161
600°C
68
86
119
d3
41
51
61
71
71
71
51
71
71
71
71
61
71
71
71
61
71
71
E
760
760
760
760
760
785
840
840
840
840
840
870
870
870
870
870
870
870
B
135
120
165
205
210
210
145
170
195
215
215
205
225
220
255
255
255
285
Grupo de
kg carga
82 4-7
88 6-9
122 7-10
166 8-30
209 8-30
220 9-30
106 7-9
130 8-30
165 8-30
220 9-30
235 9-30
190 7-10
245 8-30
285 9-30
336 9-30
290 7-10
327 8-30
439 9-30
Tipo 46
Tipo 48
279
Pesos del tipo 46 – para
el tipo 48 aprox. 28% menos
Tipo
4.9111
4. 91 12
4. 91 13
4. 91 14
4. 91 15
4. 91 21
4. 91 22
4. 91 23
4. 91 24
4. 91 25
4. 91 31
4. 91 32
4. 91 33
4. 91 34
4. 91 35
4. 91 36
4. 91 41
4. 91 42
4. 91 43
4. 91 44
4. 91 45
4. 91 46
100
96
135
215
280
335
Carga admisible (KN)
350 450 500 510
57
80
125
165
195
250
71
100
155
205
245
210
290
360
80
115
180
250
300
60
85
140
200
240
400
580
680
90
140
185
330
480
550
530
69
100
137
235
340
400
560
40
60
80
140
200
240
72
109
146
255
364
438
580
54
82
110
192
272
325
600°C
40
60
80
140
200
240
d3
46
51
61
61
71
46
51
61
71
71
46
46
51
61
71
71
46
46
51
61
71
71
EK
50
60
70
90
100
80
90
100
100
110
100
110
110
130
130
160
100
110
110
130
130
160
ER
255
240
240
265
295
250
270
300
325
345
300
330
350
385
455
440
300
345
370
445
445
490
min.
1300
1300
1300
1300
1300
1600
1600
1600
1600
1600
1700
1700
1700
1700
1800
1800
1700
1700
1700
1700
1800
1800
L
max.
1900
1900
1900
1900
1900
2400
2400
2400
2400
2400
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
min.
245
295
380
448
500
385
490
670
868
936
503
640
775
1120
1452
1611
551
697
855
1225
1592
1789
kg
Grupo de
max. carga
305 5-8
365 6-9
490 7-10
600 8-10
670 9-30
500 5-8
635 6-9
855 7-10
1115 8-30
1265 9-30
650 5-8
835 5-8
1030 6-9
1470 7-10
1870 8-30
2065 9-30
740 5-8
945 5-8
1160 6-9
1665 7-10
2105 8-30
2410 9-30
Tipo
49 91 13
49 91 14
49 91 25
49 91 35
49 91 45
100
130
235
Carga admisible (KN)
250 450 500
102
163
350
75
132
148
130
250
120
238
510
227
530
176
560
110
210
580
156
600°C
110
E
607
657
757
757
757
A
450
450
500
500
500
B
360
420
450
480
480
C
650
660
710
710
710
H
150
200
300
300
300
kg
127
148
177
195
210
4.45

TABLA DE SELECCIÓN
OD 33.7 - 88.9, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 33.7 (DN 25), tipo 43
Tipo
43 03 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
3.2 2.8 2.3
640
2.1
650°C
1.8
d1
12
E
235
B
50
kg
1.4
Grupo de
carga
C-2
4
Abrazaderas, OD 42.4 (DN 32), tipo 43
Tipo
43 04 59
Carga admisible (kN)
610 620 630
3.2 2.8 2.3
640
2.1
650°C
1.8
d1
12
E
240
B
50
kg
1.4
Grupo de
carga
C-2
Pipe clamps, OD 48.3 (DN 40), tipo 43
Tipo
43 05 59
Carga admisible (kN)
610 620 630
3.2 2.8 2.3
640
2.1
650°C
1.8
d1
12
E
240
B
50
kg
1.4
Grupo de
carga
C-2
Tipo 43
Pipe clamps, OD 60.3 (DN 50), tipo 43
Tipo
43 06 59
Carga admisible (kN)
610 620 630
4.1 3.5 2.9
640
2.6
650°C
2.3
d1
12
E
250
B
55
kg
2.4
Grupo de
carga
C-4
Abrazaderas, OD 73 (DN 65), tipos 43, 48
Tipo
43 07 59
Tipo
48 07 51
48 07 52
48 07 53
Carga admisible (kN)
610 620 630
4.1 3.5 2.9
610
7
10
17
640
2.6
650°C
2.3
d1
12
E
255
Carga admisible (kN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
6 5 4 4 21 36 70 350 750 6
9 8 6 6 21 36 70 350 750 7
15 13 11 10 25 36 100 350 750 9
B
60
kg
2.5
max.
13
15
21
Grupo de
carga
C-4
Grupo de
carga
C-4
C-4
3-5
Tipo 48
Abrazaderas, OD 76.1 (DN 65), tipos 43, 48
Tipo
43 08 59
Carga admisible (kN)
610 620 630
4.1 3.5 2.9
640
2.6
650°C
2.3
d1
12
E
255
B
60
kg
2.5
Grupo de
carga
C-4
Tipo
48 08 51
48 08 52
48 08 53
610
7
10
17
Carga admisible (kN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
6 5 4 4 21 36 70 350 750 6
9 8 6 6 21 36 70 350 750 7
15 13 11 10 25 36 100 350 750 9
max.
13
15
21
Grupo de
carga
C-4
C-4
3-5
Pipe clamps, OD 88.9 (DN 80), tipos 43, 48
Tipo
43 09 59
Carga admisible (kN)
610 620 630
4.1 3.5 2.9
640
2.6
650°C
2.3
d1
12
E
260
B
70
kg
2.7
Grupo de
carga
C-4
Tipo
48 09 51
48 09 52
48 09 53
610
7
10
17
Carga admisible (kN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
6 5 4 4 21 36 75 350 850 6
9 7 6 6 21 36 85 350 850 7
15 13 11 10 25 36 100 350 850 9
max.
16
19
26
Grupo de
carga
C-4
C-4
3-5
4.46

TABLA DE SELECCIÓN
OD 108 - 159, TEMPERATURA 610 - 650°C
Abrazaderas, OD 108 (DN 100), tipos 43, 48
Tipo
43 10 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
8.9 7.7 6.3
640
5.7
650°C
5.0
d1
16
E
270
B
70
kg
5.1
Grupo de
carga
1-4
Tipo
48 10 51
48 10 52
48 10 53
610
10
13
27
Carga admisible (KN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
9 8 6 6 21 51 85 350 950 8
12 10 9 8 25 51 95 350 950 10
23 21 17 15 34 51 140 350 950 14
max.
24
28
42
Grupo de
carga
C-4
3-5
3-6
Abrazaderas, OD 114.3 (DN 100), tipos 43, 48
Tipo
43 11 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
8.9 7.7 6.3
640
5.7
650°C
5.0
d1
16
E
275
B
70
kg
5.2
Grupo de
carga
1-4
Tipo 43
Tipo
48 11 51
48 11 52
48 11 53
610
10
13
27
Carga admisible (KN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
9 8 6 6 21 51 85 350 950 8
12 10 9 8 25 51 95 350 950 10
23 21 17 15 34 51 140 350 950 14
max.
24
28
42
Grupo de
carga
C-4
3-5
3-6
Abrazaderas, OD 133 (DN 125), tipo 43, 48
Tipo
43 13 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
10 8.7 7.1
640
6.5
650°C
5.6
d1
16
E
290
B
80
kg
8.1
Grupo de
carga
1-4
Tipo 48
Tipo
48 13 51
48 13 52
48 13 53
Carga admisible (KN) L kg
610 620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
12 10 9 8 7 21 51 95 400 1000 10
17 15 13 11 10 25 51 110 400 1000 12
29 26 22 19 17 34 51 150 400 1000 17
max.
27
34
49
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-6
Abrazaderas, OD 139.7 (DN 125), tipo 43, 48
Tipo
43 14 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
10 8.7 7.1
640
6.5
650°C
5.6
d1
16
E
295
B
80
kg
8.2
Grupo de
carga
1-4
Tipo
48 14 51
48 14 52
48 14 53
Carga admisible (KN) L kg
610 620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
12 10 9 8 7 21 51 95 400 1000 10
17 15 13 11 10 25 51 110 400 1000 13
29 26 22 19 17 34 51 150 400 1000 18
max.
28
35
49
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-6
Abrazaderas, OD 159 (DN 150), tipo 43, 48
Tipo
43 16 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
10 8.7 7.1
640
6.5
650°C
5.6
d1
16
E
315
B
80
kg
8.8
Grupo de
carga
1-4
Tipo
48 16 51
48 16 52
48 16 53
Carga admisible (KN) L kg
610 620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
12 10 9 8 7 21 63 100 450 1050 12
19 16 15 12 11 25 63 125 450 1050 16
36 30 27 23 20 34 63 150 450 1050 23
max.
31
41
60
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-6
4.47

TABLA DE SELECCIÓN
OD 168.3 - 244.5, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 168.3 (DN 150), tipos 43, 48
Tipo
43 17 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
10 8.7 7.1
640
6.5
650°C
5.6
d1
16
E
320
B
80
kg
9.1
Grupo de
carga
1-4
4
Tipo
48 17 51
48 17 52
48 17 53
610
12
19
36
Carga admisible (KN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
10 9 8 7 21 63 100 450 1050 12
16 15 12 11 25 63 125 450 1050 16
30 27 23 20 34 63 150 450 1050 23
max.
31
42
60
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-6
Tipo 43
Abrazaderas, OD 193.7 (DN 175), tipos 43, 48
Tipo
43 19 59
Carga admisible (KN)
610 620 630
17 14 12
640
11
650°C
9
d1
20
E
355
B
100
kg
16
Grupo de
carga
3-6
Tipo
48 19 51
48 19 52
48 19 53
48 19 54
610
10
17
25
44
Carga admisible (KN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
9 8 6 6 21 63 110 550 1150 16
15 13 11 10 25 63 125 550 1150 21
21 19 16 14 25 63 150 550 1150 25
38 34 28 25 41 63 160 550 1150 38
max.
33
46
56
82
Grupo de
carga
C-4
3-5
3-5
4-7
Tipo 44
Abrazaderas, OD 219.1 (DN 200), tipos 44, 48
Tipo
44 22 51
44 22 52
44 22 53
Carga admisible (KN)
610 620 630
8 7 6
19 17 14
30 26 22
640
5
12
19
650°C
5
11
17
d3
21
34
46
E
430
460
485
max
B
115
105
165
max
ISO
280
280
280
kg
21
36
56
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
Tipo
48 22 51
48 22 52
48 22 53
48 22 54
Carga admisible (KN) L kg
610
10
23
31
54
620
9
20
27
46
630
8
17
24
41
640
7
15
20
35
650°C
6
13
18
31
d3
21
25
41
46
dN
79
79
79
79
ER
130
150
170
200
min.
550
550
550
550
max.
1350
1350
1350
1350
min.
18
26
32
48
max.
51
71
86
123
Grupo de
carga
C-4
3-5
4-7
5-8
Tipo 48
Abrazaderas, OD 244.5 (DN 225), tipos 44, 48
Tipo
44 24 51
44 24 52
44 24 53
Carga admisible (KN) max max
610
8
19
30
620
7
17
26
630
6
14
22
640
5
12
19
650°C
5
11
17
d3
21
34
46
E
440
475
500
B
120
105
170
ISO
280
280
280
kg
23
37
59
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
Tipo
48 24 51
48 24 52
48 24 53
48 24 54
610
12
25
36
60
Carga admisible (KN) L kg
620
11
21
31
53
630
9
19
28
45
640
8
16
24
40
650°C
7
14
20
34
d3
25
25
41
46
dN
79
79
79
79
ER
110
150
160
180
min.
550
550
550
550
max.
1350
1350
1350
1350
min.
20
28
37
50
max.
56
75
95
130
Grupo de
carga
3-5
3-5
4-7
5-8
4.48

TABLA DE SELECCIÓN
OD 267 - 323.9, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 267 (DN 250), tipos 44, 48
Tipo
44 26 51
44 26 52
44 26 53
Carga admisible (KN) max max
610
8
19
31
620
7
17
27
630
6
14
23
640
5
12
20
650°C
5
11
18
d3
21
34
46
E
455
485
505
B
125
110
180
ISO
280
280
280
kg
24
40
63
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
Tipo
48 26 51
48 26 52
48 26 53
48 26 54
610
14
26
37
65
Carga admisible (KN) L kg
620
12
22
32
56
630
11
20
29
50
640
9
17
24
42
650°C
8
15
21
36
d3
25
25
41
46
dN
92
92
92
92
ER
120
150
160
195
min.
600
600
600
600
max.
1400
1400
1400
1400
min.
24
32
43
59
max.
64
84
105
146
Grupo de
carga
3-5
3-5
4-7
5-8
Tipo 44
Abrazaderas, OD 273 (DN 250), tipos 44, 48
Tipo
44 27 51
44 27 52
44 27 53
Carga admisible (KN) max max
610
8
19
31
620
7
17
27
630
6
14
23
640
5
12
20
650°C
5
11
18
d3
21
34
46
E
455
485
505
B
125
110
180
ISO
280
280
280
kg
24
40
64
Grupo de
carga
C-4
4-6
5-8
Tipo 48
Tipo
48 27 51
48 27 52
48 27 53
48 27 54
610
14
26
37
65
Carga admisible (KN) L kg
620
12
22
32
56
630
11
20
29
50
640
9
17
24
42
650°C
8
15
21
36
d3
25
25
41
46
dN
92
92
92
92
ER
120
150
160
195
min.
600
600
600
600
max.
1400
1400
1400
1400
min.
24
33
43
60
Grupo de
max. carga
64 3-5
84 3-5
105 4-7
147 5-8
Abrazaderas, OD 323.9 (DN 300), tipos 44, 48
Tipo
44 32 51
44 32 52
44 32 53
Carga admisible (KN) max max
610
17
30
51
620
15
26
44
630
13
22
38
640
11
19
33
650°C
10
17
29
d3
25
34
46
E
500
510
530
B
100
175
145
ISO
290
290
290
kg
39
63
87
Grupo de
carga
3-5
4-6
5-8
Tipo
48 32 51
48 32 52
48 32 53
48 32 54
48 32 55
Carga admisible (KN) L kg
610
21
39
53
68
90
620
18
33
45
58
77
630
16
30
40
52
69
640
14
25
34
44
58
650°C
12
22
30
39
51
d3
25
41
46
46
51
dN
118
118
118
118
118
ER
150
180
180
210
250
min.
700
700
700
700
800
max.
1400
1400
1400
1400
1400
min.
37
55
65
74
99
max.
84
115
139
161
200
Grupo de
carga
3-5
4-7
5-8
5-8
6-9
4.49

TABLA DE SELECCIÓN
OD 355.6 - 406.4, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 355.6 (DN 350), tipos 44, 48
Tipo
44 36 51
44 36 52
44 36 53
Carga admisible (KN) max max
610
17
30
51
620
15
26
44
630
13
22
38
640
11
19
33
650°C
10
17
29
d3
25
34
46
E
520
525
545
B
105
180
145
ISO
290
290
290
kg
43
67
91
Grupo de
carga
3-5
4-6
5-8
4
Tipo
48 36 51
48 36 52
48 36 53
48 36 54
48 36 55
Carga admisible (KN) L kg
610
18
25
42
71
105
620
15
21
36
62
91
630
13
19
32
54
81
640
11
16
27
47
68
650°C
10
14
24
40
59
d3
25
34
41
46
51
dN
118
118
118
118
118
ER
140
160
180
220
240
min.
700
700
800
800
800
max.
1500
1500
1500
1500
1500
min.
36
49
66
89
114
max.
87
102
133
183
235
Grupo de
carga
3-5
4-6
4-7
5-8
6-9
Tipo 44
Abrazaderas, OD 368 (DN 350), tipos 44, 48
Tipo
44 37 51
44 37 52
44 37 53
Carga admisible (KN) max max
610
17
31
51
620
15
27
44
630
13
23
38
640
11
20
33
650°C
10
18
29
d3
25
34
46
E
530
535
550
B
110
190
150
ISO
290
290
290
kg
45
72
94
Grupo de
carga
3-5
4-6
5-8
Tipo
48 37 51
48 37 52
48 37 53
48 37 54
48 37 55
Carga admisible (KN) L kg
610 620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
18 15 13 11 10 25 118 140 750 1500 38
25 21 19 16 14 34 118 160 750 1500 52
42 36 32 27 24 41 118 180 750 1500 63
71 62 54 47 40 46 118 220 750 1500 86
105 91 81 68 59 51 118 240 850 1500 120
max.
88
103
133
184
236
Grupo de
carga
3-5
4-6
4-7
5-8
6-9
Tipo 48
Abrazaderas, OD 406.4 (DN 400), tipos 44, 48
Tipo
44 41 51
44 41 52
44 41 53
Carga admisible (KN) max max
610
17
40
67
620
15
35
58
630
13
30
50
640
11
26
44
650°C
10
23
38
d3
25
46
51
E
560
580
580
B
110
136
200
ISO
300
300
300
kg
48
88
134
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
Tipo
48 4151
48 41 52
48 41 53
48 41 54
48 41 55
Carga admisible (KN) L kg
610
21
36
49
72
124
620
18
32
42
63
109
630
16
27
37
55
94
640
14
24
32
47
82
650°C
12
20
28
40
69
d3
25
41
46
46
51
dN
144
144
144
144
144
ER
160
180
200
240
230
min.
800
800
800
800
900
max.
1600
1600
1600
1600
1600
min.
56
70
85
102
158
Grupo de
max. carga
109 3-5
141 4-7
172 5-8
214 5-8
303 6-9
4.50

TABLA DE SELECCIÓN
OD 419 - 508, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 419 (DN 400), tipos 44, 48
Tipo
44 42 51
44 42 52
44 42 53
Carga admisible (KN) max max
610
17
42
69
620
15
37
60
630
13
31
51
640
11
27
45
650°C
10
24
39
d3
25
46
51
E
565
585
585
B
115
136
210
ISO
300
300
300
kg
50
92
140
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
Tipo
48 42 51
48 42 52
48 42 53
48 42 54
48 42 55
Carga admisible (KN) L kg
610
21
36
49
72
124
620
18
32
42
63
109
630
16
27
37
55
94
640
14
24
32
47
82
650°C
12
20
28
40
69
d3
25
41
46
46
51
dN
144
144
144
144
144
ER
160
180
200
240
230
min.
800
800
800
900
900
max.
1600
1600
1600
1600
1600
min.
57
70
86
111
160
max.
109
142
173
214
305
Grupo de
carga
3-5
4-7
5-8
5-8
6-9
Tipo 44
Abrazaderas, OD 457.2 (DN 450), tipos 44, 48
Tipo
44 46 51
44 46 52
44 46 53
44 46 54
Carga admisible (KN) max max
610 620 630 640 650°C d3 E B ISO
17 15 13 11 10 25 590 120 300
31 27 23 20 18 46 600 136 300
62 54 46 40 35 51 605 195 300
100 86 73 65 56 51 620 315 300
kg
55
81
140
203
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
6-9
Tipo 48
Tipo
48 46 51
48 46 52
48 46 53
48 46 54
48 46 55
610
36
41
70
143
160
Carga admisible (KN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
31 27 23 20 41 144 170 900 1700 82
35 31 26 23 46 144 190 900 1700 92
61 53 46 40 46 144 230 900 1700 119
126 109 95 80 51 144 255 1000 1700 199
140 123 106 90 61 144 275 1000 1700 215
max.
156
174
237
365
393
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
Abrazaderas, OD 508 (DN 500), tipos 44, 48
Tipo
44 51 51
44 51 52
44 51 53
44 51 54
Carga admisible (KN) max max
610
17
35
70
106
620
15
30
61
92
630
13
26
52
79
640
11
23
46
69
650°C
10
20
40
60
d3
25
46
51
61
E
615
630
635
650
B
120
136
230
210
ISO
300
300
300
300
kg
59
95
168
226
Grupo de
carga
3-5
5-8
6-9
7-10
Tipo
48 51 51
48 51 52
48 51 53
48 51 54
48 51 55
Carga admisible (KN) L kg
610
36
41
71
143
177
620
31
36
61
122
156
630
27
31
54
109
135
640
23
27
46
92
118
650°C
20
23
40
80
100
d3
41
46
46
51
61
dN
173
173
173
173
173
ER
185
200
235
275
310
min.
1000
1000
1000
1050
1050
max.
1800
1800
1800
1800
1800
min.
98
110
140
228
257
max.
178
197
272
412
469
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
4.51

TABLA DE SELECCIÓN
OD 558.8 - 660.4, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 558.8 (DN 550), tipos 44, 48
Tipo
44 56 51
44 56 52
44 56 53
44 56 54
Carga admisible (KN) max max
610
35
70
106
141
620
30
61
92
123
630
26
52
79
105
640
23
46
69
93
650°C
20
40
60
80
d3
46
51
61
61
E
655
665
675
690
B
136
240
215
290
ISO
300
300
300
300
kg
104
184
242
305
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
7-10
4
Tipo
48 56 51
48 56 52
48 56 53
48 56 54
48 56 55
Carga admisible (KN) L kg
610
39
54
71
140
215
620
34
47
63
121
186
630
30
41
54
107
164
640
26
36
47
91
140
650°C
22
30
40
80
120
d3
41
46
46
51
61
dN
173
173
173
173
173
ER
200
235
240
280
355
min.
1100
1100
1100
1100
1200
max.
1900
1900
1900
1900
1900
min.
115
141
159
246
337
max.
203
250
296
444
578
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
Abrazaderas, OD 609.6 (DN 600), tipos 44, 48
Tipo 44
Tipo
44 61 51
44 61 52
44 61 53
44 61 54
Carga admisible (KN) max max
610
35
70
106
159
620
30
61
92
139
630
26
52
79
118
640
23
46
69
104
650°C
20
40
60
90
d3
46
51
61
71
E
695
705
715
740
B
136
255
225
230
ISO
310
310
310
310
kg
117
206
266
350
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
8-30
Tipo
48 61 51
48 61 52
48 61 53
48 61 54
48 61 55
48 61 56
Carga admisible (KN) L kg
610 620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
39 34 30 26 22 41 199 220 1200 2000 136
73 62 56 47 40 46 199 225 1200 2000 193
93 81 71 61 53 46 199 280 1200 2000 219
140 123 107 93 78 51 199 295 1300 2000 299
213 183 161 138 120 61 199 355 1300 2000 382
264 233 202 176 150 71 199 350 1300 2000 452
max.
231
334
379
491
631
735
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
Tipo 48
Abrazaderas, OD 660.4 (DN 650), tipos 44, 48
Tipo
44 66 51
44 66 52
44 66 53
44 66 54
Carga admisible (KN) max max
610
35
70
106
159
620
30
61
92
139
630
26
52
79
118
640
23
46
69
104
650°C
20
40
60
90
d3
46
51
61
71
E
720
730
745
770
B
136
260
230
235
ISO
310
310
310
310
kg
124
220
285
374
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
8-30
Tipo
48 66 51
48 66 52
48 66 53
48 66 54
48 66 55
48 66 56
Carga admisible (KN) L kg
610 620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
45 39 34 29 25 41 224 230 1250 2050 161
72 62 55 47 40 46 224 230 1250 2050 217
99 85 75 64 55 46 224 280 1250 2050 248
143 126 109 95 80 51 224 310 1250 2050 319
217 187 166 141 120 61 224 330 1350 2050 420
267 235 204 177 150 71 224 350 1350 2050 493
max.
298
362
419
534
679
790
Grupo de
carga
4-7
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
4.52

TABLA DE SELECCIÓN
OD 711.2 - 812.8, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 711.2 (DN 700), tipos 44, 48
Tipo
44 71 51
44 71 52
44 71 53
44 71 54
44 71 55
Carga admisible (KN) max max
610 620 630 640 650°C d3 E B ISO
44 38 32 29 25 46 740 165 310
70 61 52 46 40 51 760 270 310
106 92 79 69 60 61 770 240 310
141 123 105 93 80 61 785 215 310
186 162 138 121 105 71 795 285 310
kg
155
238
308
345
469
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
7-10
8-30
Tipo
48 7151
48 71 52
48 71 53
48 71 54
48 71 55
48 71 56
Carga admisible (KN) L kg
610 620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
49 43 37 32 27 41 224 230 1300 2100 176
72 61 54 46 40 46 224 230 1300 2100 229
111 95 85 72 63 51 224 280 1300 2100 299
140 120 106 91 80 51 224 310 1400 2100 350
217 189 166 142 120 61 224 335 1400 2100 444
279 246 213 185 156 71 224 355 1450 2100 544
max.
318
376
489
554
710
844
Grupo de
carga
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
Tipo 44
Abrazaderas, OD 762 (DN 750), tipos 44, 48
Tipo
44 76 51
44 76 52
44 76 53
44 76 54
44 76 55
Carga admisible (KN) max max
610
44
70
106
159
211
620
38
61
92
139
184
630
32
52
79
118
156
640
29
46
69
104
138
650°C
25
40
60
90
119
d3
46
51
61
71
71
E
770
790
800
815
820
B
175
280
245
250
330
ISO
310
310
310
310
310
kg
170
258
328
445
585
Grupo de
carga
5-8
6-9
7-10
8-30
9-30
Tipo 48
Tipo
48 76 51
48 76 52
48 76 53
48 76 54
48 76 55
48 76 56
610
54
72
106
142
215
320
Carga admisible (KN) L kg
620
46
63
91
122
189
283
630
41
55
81
108
164
245
640
35
47
69
92
143
213
650°C
30
40
60
80
120
180
d3
41
46
51
51
61
71
dN
250
250
250
250
250
250
ER
260
260
310
340
330
410
min.
1500
1500
1500
1500
1500
1600
max.
2300
2300
2300
2300
2300
2300
min.
251
283
360
411
508
697
max.
385
440
560
654
814
1068
Grupo de
carga
4-7
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
Abrazaderas, OD 812.8 (DN 800), tipos 44, 48
Tipo
44 81 51
44 81 52
44 81 53
44 81 54
44 81 55
Carga admisible (KN) max max
610
70
106
150
177
211
620
61
92
131
154
184
630
52
79
111
131
156
640
46
69
98
116
138
650°C
40
60
85
100
119
d3
51
61
71
71
71
E
825
840
850
855
855
B
295
260
245
285
340
ISO
320
320
320
320
320
kg
282
361
459
514
623
Grupo de
carga
6-9
7-10
8-30
8-30
9-30
Tipo
48 81 51
48 81 52
48 81 53
48 81 54
48 81 55
48 81 56
610
61
82
107
143
218
361
Carga admisible (KN) L kg
620
53
72
92
123
188
313
630
47
63
82
109
166
276
640
40
54
69
93
142
236
650°C
34
46
60
80
120
200
d3
46
46
51
51
61
71
dN
250
250
250
250
250
250
ER
280
300
330
350
350
450
min.
1600
1600
1600
1600
1600
1600
max.
2400
2400
2400
2400
2400
2400
min.
294
326
396
452
561
783
max.
444
502
603
704
879
1231
Grupo de
carga
5-8
5-8
6-9
6-9
7-10
8-30
4.53

TABLA DE SELECCIÓN
OD 914.4, TEMPERATURA 610-650°C
Abrazaderas, OD 914.4 (DN 900), tipos 44, 48
Tipo
44 91 51
44 91 52
44 91 53
44 91 54
44 91 55
Carga admisible (KN) max max
610
70
106
150
177
211
620
61
92
131
154
184
630
52
79
111
131
156
640
46
69
98
116
138
650°C
40
60
85
100
119
d3
51
61
71
71
71
E
870
895
905
915
910
B
305
275
255
310
360
ISO
320
320
320
320
320
kg
326
410
512
593
706
Grupo de
carga
6-9
7-10
8-30
8-30
9-30
4
Tipo 44
Tipo
48 91 51
48 91 52
48 91 53
48 91 54
48 91 55
48 91 56
610
71
108
143
251
363
429
Carga admisible (KN) L kg
620 630 640 650°C d3 dN ER min. max. min.
63 54 47 40 46 279 300 1700 2500 351
92 82 70 60 46 279 330 1700 2500 412
122 108 92 80 51 279 350 1700 2500 506
221 192 167 140 61 279 385 1700 2500 678
312 277 236 200 71 279 470 1800 2500 917
378 328 285 240 71 279 450 1800 2500 1042
max.
523
630
786
1044
1346
1501
Grupo de
carga
5-8
5-8
6-9
7-10
8-30
9-30
Tipo 48
TOPES GUÍA PARA PATINES
TIPO 49
Topes guía para patines
tipo 49
Tipo 49 00 01 a 49 00 04
Tipo
49 00 01
49 00 01
49 00 01
49 00 01
49 00 01
49 00 02
49 00 02
49 00 02
49 00 02
49 00 02
49 00 03
49 00 04
para patin
49 01 11 to 49 17 11
49 01 12 to 49 14 12
49 01 25 to 49 11 25
49 01 35 to 49 06 35
49 01 45 to 49 11 45
49 19 13 to 49 32 13
49 16 14 to 49 32 14
49 13 25 to 49 32 25
49 07 35 to 49 32 35
49 13 45 to 49 32 45
49 36 13 to 49 51 45
49 56 13 to 49 91 45
A
35
35
35
35
35
55
55
55
55
55
80
110
B
15
15
15
15
15
32
32
32
32
32
45
50
C
23
23
23
23
23
35
35
35
35
35
55
80
t
8
8
8
8
8
12
12
12
12
12
15
20
a
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
7
Peso/par
(kg)
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.7
1.5
La carga ocasional
admisible sobre los topes
guía de los patines es
10% de la carga indicada
en catálogo para el patín.
Datos a indicar en el
pedido:
Tope guía tipo 49 00 ..
4.54

OREJETAS DE UNIÓN
TIPO 77
Orejetas de unión para
conexión de abrazaderas
tipo 43
Tipo 77 09 39 a 77 19 39
Puede duplicarse la carga
especificada en catálogo
acoplando dos abrazaderas
mediante la orejeta tipo 77.
Datos a indicar en el
pedido:
Orejeta de unión
tipo 77 .. 39
Tipo
77 09 39
77 17 39
77 19 39
Para abrazaderas
43 01 19 up to 43 09 59
43 10 19 up to 43 17 59
43 19 19 up to 43 19 39, 43 19 59
Grupo de
carga
d3 E B
D-5
3-6
4-7
25
34
46
65
70
90
90
90
90
Peso
(kg)
0.8
1.2
2.3
Orejetas de unión para
conexión de abrazaderas
tipo 44 hasta 600°C
Tipo 60
Tipo 77 22 .. a 77 91 ..
Designación de tipos de las
orejetas: los dígitos 44 de las
abrazaderas a conectar deben
sustituirse por los dígitos 77.
Por ejemplo: orejeta de unión
para tipo 44 66 38 77 66 38.
El grupo de carga de la conexión
superior (tipo 60) debe ser
indicado en el pedido.
Datos a indicar en el
pedido:
Orejeta de unión
tipo 77 .. ..,
Grupo de carga …
Tipo
77 22 .. up to 77 27 ..
77 32 .. up to 77 37 ..
77 41 .. up to 77 46 ..
77 51 .. up to 77 56 ..
77 61 .. up to 77 91 ..
Grupo de
carga
5-10
5-30
6-30
7-50
7-50
d1
min max
33 60
33 70
40 70
45 90
45 90
E
135
140
140
200
190
B max
180
225
275
300
325
Peso
(kg)
10-23
11-32
16-52
30-75
31-82
4.55

INSTRUCCIONES DE MONTAJE
4
Las abrazaderas y patines LISEGA se suministran
listas para su uso, incluyendo todo
la tornillería necesaria. El recubrimiento
superficial estándar se indica en el apartado
Especificaciones Técnicas, página 0.11.
Para un funcionamiento seguro y un montaje
adecuado deben observarse las siguientes
indicaciones.
Si se almacenan a la intemperie, los componentes
deben ser protegidos de la suciedad
y el agua.
Abrazadera para tubería horizontal tipo 42
Esta abrazadera se emplea en tuberías horizontales,
en combinación con el cáncamo,
tipo 60. Al apretar la tornillería debe observarse
que las dos semiabrazaderas que la
componen estén paralelas entre sí. Deben
emplearse las contratuercas.
Abrazadera para tubería horizontal tipo 43
Con esta abrazadera, la conexión se realiza
por medio de un bulón y un cáncamo tipo 60.
El bulón debe ir perfectamente sujeto por
los pasadores suministrados. Opcionalmente
puede procederse como en el tipo 42.
Abrazadera para tubería horizontal tipo 44,
con abarcón o pletina
Estas abrazaderas consisten en una parte
superior provista de orejeta de unión y,
dependiendo de la carga y temperatura, la
parte inferior es un abarcón provisto de
chapa interior o una pletina más ancha.
Para su montaje debe desmontarse la parte
inferior aflojando las tuercas de sujeción o
retirando los bulones de unión. La parte
superior se coloca sobre la tubería y la parte
inferior se ajusta a ella roscando el abarcón
o fijando la pletina por medio del bulón.
Después de fijar la abrazadera, deben ajustarse
las conexiones. Los abarcones se
aseguran mediante las contratuercas y las
pletinas mediante las arandelas de las
tuercas.
Abrazadera tipo 44 a partir de 600°C
Estas abrazaderas se componen de un yugo
superior, provisto de orejeta de conexión y
rigidizador, y de una pletina plana de acero
en la parte inferior. Para montarlas, debe
retirarse el rigidizador y la pletina plana,
soltando las varillas exteriores y los tornillos
de unión.
La parte superior debe ajustarse al soporte
colgante. El rigidizador y la pletina se ajustan
de nuevo, roscando los tornillos y varillas
desmontadas previamente.
Debe comprobarse que todos los componentes
están fijos y debidamente ajustados.
Tipo 46
Tipo 44 con abarcón
Tipo 44 con pletina plana
Tipo 44 a partir de 600ºC
4.56

Tipo 49…1 a 49…2
Tipo 49 .. .3, 4
Tipo 49 .. .3, 4, 5
4.57
Abrazadera para tubería vertical tipo 45
Durante el montaje debe prestarse atención
en situar los espaciadores entre las semiabrazaderas
y la tortillería. Los tornillos deben
ser ajustados mediante las contratuercas.
La abrazadera se monta mediante los otros
bulones, que se fijan con los pasadores y
arandelas. La abrazadera debe ajustarse a la
altura indicada apretando los tornillos, de
modo que su forma favorezca la transmisión
de cargas a los tacos soldados a la tubería.
Tipo 48
Abrazadera para tubería vertical tipo 46
Esta abrazadera se suministra desmontada,
embalada en fundas de plástico.
Para su montaje recomendamos ajustar
primeramente las chapas delanteras en el
soporte. Los componentes a ajustar deben
montarse en su nivel más bajo. Después las
chapas laterales pueden ser introducidas
en las ranuras. En abrazaderas para altas
cargas, el otro lado debe ser sujetado temporalmente.
El siguiente paso consiste en
ajustar y atornillar las chapas superiores
previstas para los tacos ; esto debe hacerse
ajustando y apretando las chapas de seguridad
premontadas . Tensando los componentes
colgantes la abrazadera puede ajustarse
a la altura de montaje indicada, de
modo que su forma favorezca la transmisión
de cargas a los tacos soldados a la tubería.
Abrazadera para tubería vertical tipo 48
Esta abrazadera se suministra desmontada,
embalada en fundas de plástico.
Primeramente debe prepararse una de las
chapas laterales empleando las varillas
roscadas . Para el montaje ambas chapas
laterales deben colocarse sobre los trunions
y ajustarse mediante las varillas roscadas y
las tuercas, sólo ligeramente apretadas.
Para abrazaderas de altas cargas se requiere
la ayuda de bloques de madera o cuerdas.
Las placas frontales se insertan en las
ranuras y se ajustan a los componentes colgantes.
Ajustando y apretando las chapas
de seguridad premontadas . Puede garantizarse
una fijación segura de las chapas
frontales y laterales.
Tensando los componentes colgantes la
abrazadera puede ajustarse a la altura de
montaje indicada, de modo que su forma
favorezca la transmisión de cargas a los
trunions.
Patines tipo 49
Los patines LISEGA son soportes deslizantes,
que abrazan la tubería y se ajustan a ella
mediante la tensión de sus tornillos. Durante
el montaje es esencial que la base del patín
se sitúe libre y pueda deslizarse dentro de
los rangos especificados.
Si ser requiere, la base del patín puede
soldarse a la estructura. Dependiendo del
campo de aplicación, se emplean varios
diseños diferentes en lo referente a alturas
de montaje, diámetro de tubería, carga del
soporte y temperatura de operación. Deben
considerarse las siguientes observaciones:
Tipo 49 .. .1 a 49 .. .2
Este patín se compone de dos semiabrazaderas
para ajustar a ambos lados de la
tubería. Los extremos de estas semiabrazaderas
forman la base del patín. En la parte
inferior ambas partes están atornilladas firmemente
entre ellas. El tornillo superior
evita deslizamientos indeseados del patín.
Tipo 49 .. .3 a 49 .. .5
El pie del patín forma un soporte sólido en
el que puede ser fijada la tubería.
La parte superior, que ejerce la tensión de
abrazar la tubería, se compone de una
semiabrazadera y debe ser atornillada para
su fijación.

SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS
5
SOPORTES
DE RODILLO Y CUNAS
GRUPO DE 5
PRODUCTOS

5
SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS
CONTENIDO PÁGINA
0
Soportes de rodillo, tipo 51 a 53____________________________________5.1
Soportes de rodillo cilíndricos, tipo 51..19 ____________________________5.3
Soportes de rodillo troncocónicos, tipo 52..19 ________________________5.3
Soportes de rodillo troncocónicos desplazables, tipo 52..29 ____________5.3
Soportes de doble rodillo, tipo 53..19 ______________________________5.4
1
2
Soportes de doble rodillo desplazables, tipo 53..29 ____________________5.4
Cuna para soldar, tipo 54…19 ______________________________________5.5
Cuna con abrazaderas, tipo 54..29 __________________________________5.5
Cuna con abrazaderas, tipo 54..39 __________________________________5.6
Tope guía, tipo 55…19 ____________________________________________5.6
Soportes con aislamiento, tipo 56 __________________________________5.7
Soportes de madera para tubería fría, tipo 56________________________5.10
Patines para soldar, tipo 57..11 y 57..12 ____________________________5.11
Trunions para tubería horizontal, tipo 58..1 y 58..2 __________________5.12
Trunions para codos de radio corto (ROD), tipo 58..1 y 58..2 ________5.13
Trunions para codos de radio largo (R1.5OD), tipo 58..1 y 58..2 ______5.14
Trunions, tipo 58 ________________________________________________5.15
Pads de refuerzo para codos, tipo 58..3 ____________________________5.15
3
4
GRUPO
PRODUCTO
6
7
5
8
9
5.0

SOPORTES DE RODILLO
TIPO 51 A 53
Los sistemas de tuberías
horizontales de gran longitud
deben ir apoyados en
soportes de tubería. A fin
de permitir los desplazamientos
térmicos normales,
los puntos de soporte se
diseñan de tipo deslizante
o de tipo rodillo.
Para tuberías de grandes
diámetros, y especialmente
cuando los fluidos que
transportan y el aislamiento
dan lugar a grandes
cargas, los soportes de
rodillo constituyen la
solución ideal.
Soportes de rodillo y cunas estándar LISEGA
Estos componentes están estandarizados
dentro del grupo de productos 5 de LISEGA
y abarcan un amplio espectro de aplicaciones.
Para aplicaciones fuera del espectro estándar,
podemos ofrecer diseños especiales.
Especificación y diseño de soportes de
rodillo
En el diseño de componentes estándar, los
requisitos prácticos son especialmente
observados.
El soportes de rodillo estándar está galvanizado
en caliente y proporciona una protección
óptima contra la corrosión. Excepto para el
soporte de doble cilindro desplazable, tipo
53..29, se ha prescindido de las soldaduras.
Los ejes de los soportes de rodillo están
fabricados en materiales austeníticos y su
superficie es pulida. Los rodillos deslizantes
incorporan casquillos fabricados en un material
compuesto de teflón y bronce. Los soportes
no requieren mantenimiento y, en ambientes
secos, su funcionamiento fiable está garantizado.
El arco formado por cada casquillo
minimiza el efecto de desplazamientos no
deseados por cargas laterales. Los ejes de los
rodillos están permanentemente fijos en la
sección central de la base. No se requiere
un bloqueo especial en la sujeción lateral.
Los rodillos están fabricados en acero carbono
de alta resistencia a tracción. Sus
superficies están mecanizadas.
Para adaptarse a posibles anclajes de campo
mal alineados, las perforaciones de la base
son alargadas y permiten ajustes en el momento
del montaje.
Las alturas de montaje (E) dentro de un
mismo grupo de carga son idénticas para
todos los soportes de rodillo, incluidos los
desplazables lateralmente.
Para una información más detallada acerca de
códigos de materiales, estándares, cálculos
y soldaduras, ver Especificaciones Técnicas,
en la página 0.9 y 0.10.
Fabricación y almacenaje
Para componentes comunes la estandarización
permite una producción en serie y un
almacenaje racional y económico.
El empleo de un solo proceso de fabricación
y las pequeñas series hacen posible la aplicación
de logísticas modernas y garantizan
plazos de fabricación y de entrega cortos.
Características técnicas de los soportes de
rodillo
➜ Resistencia a la rotación de los
rodillos max. 4%
➜ Resistencia de los rodillos en
desplazamientos laterales 4%
➜ Rango de temperaturas a carga
nominal -30°C a 80°C
➜ Carga lateral admisible 35% de la
carga nominal
➜ Carga de alzamiento admisible 10%
de la carga nominal.
5.1

El diseño especial y la calidad de fabricación
proporcionan las siguientes ventajas
de aplicación:
5
➜ Garantía de mínima resistencia a la
rotación (max. 4%)
➜ Afirmación de cargas laterales
realistas para soportes de rodillo
troncocónicos y de doble rodillo
(35% de la carga del soporte).
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Soportes de rodillo
Los soportes de rodillo pueden fijarse a la
estructura de contacto mediante tornillos o
soldadura. En ambos casos debe asegurarse
bien toda la anchura de la placa base. Debido
a las perforaciones en hendidura, los soportes
de rodillo pueden ajustarse fácilmente incluso
con anclajes ligeramente desalineados.
Cunas
Las cunas para soldar se suministran con
recubrimiento superficial imprimación
(30 μm). (ver Especificaciones Técnicas en
página 0.10).
Debe aplicarse el espesor de soldadura
mínimo especificado.
Las cunas con abrazaderas se suministran
listas para montar.
Debe prestarse atención a fin de garantizar
su correcta colocación y adecuada fijación
de los tornillos.
Topes guía
En el montaje de la placa base de estos
componentes debe prestarse especial atención
a fin de garantizar que la holgura entre
la placa base y el rodillo es suficiente para
permitir un movimiento normal dentro del
rango de desplazamiento.
➜ La carga total del soporte puede ser
soportada por uno de los rodillos del
tipo de doble rodillo.
➜ Absorción de desplazamientos
laterales mediante diseños
desplazables lateralmente.
➜ Diseños simples y fiables de
topes guía.
➜ El empleo de cunas favorece la
transmisión de cargas desde las
paredes de la tubería.
➜ El diseño de las cunas minimiza la
transferencia de calor
➜ El galvanizado en caliente proporciona
una protección anticorrosiva ideal a
todos los soportes de rodillo.
➜ Operación sin mantenimiento
➜ Eje de los rodillos en acero inoxidable
➜ Casquillos de materiales compuestos
de bronce y teflón.
➜ Amplio espectro de diámetros
(OD 60 mm a OD 1350 mm)
➜ Amplio espectro de cargas
(Carga max. Del soporte 120 KN)
➜ Alturas de montaje reducidas
(ver tabla de selección para la
dimensión E)
5.2

Soporte de rodillo simple
Tipo 51 08 19 a 51 35 19
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 51 .. 19
Tipo
51 08 19
51 16 19
51 35 19
Carga FN
(kN)
8
16
35
A1 A2 B E F G a b s
90
120
145
70
100
120
80
100
130
50
60
85
35
55
60
60
75
95
20
24
26
10
12
14
5
6
10
Peso
(kg)
1.2
2.4
5.5
Soporte de rodillo
troncocónico (simple)
Tipo 52 04 19 a 52 35 19
E = 1.064 · R +x
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 52 .. 19
Tipo
52 04 19
52 08 19
52 16 19
52 35 19
Carga FN
(kN)
4
8
16
35
R A B
E
min. max.
F G a b s x
27 - 100 105 90 70 83 160 55 70 20 10 4 54
84 - 130 135 100 85 153 202 75 75 20 10 6 64
110 - 165 165 120 100 191 250 90 90 24 12 8 74
136 - 230 230 160 135 247 347 130 120 26 14 12 102
Peso
(kg)
1.8
3.3
5.4
14.0
Soporte de rodillo
troncocónico
(desplazable lateralmente)
Tipo 52 04 29 a 52 35 29
Desplazamiento 50mm
E = 1.064 · R +x
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 52 .. 29
Tipo
52 04 29
52 08 29
52 16 29
52 35 29
Carga FN
(kN)
4
8
16
35
R A B C
E
min. max.
F G a b s x
27 - 100 155 90 70 83 160 105 70 20 10 4 54
84 - 130 185 100 85 153 202 120 75 20 10 6 64
110 - 165 215 120 100 191 250 140 90 24 12 8 74
136 - 230 280 160 135 247 347 180 120 26 14 12 102
Peso
(kg)
2.0
3.6
6.0
15.5
5.3

SOPORTE DE DOBLE RODILLO
TIPO 53
5
Soporte de doble rodillo
Tipo 53 08 19 a 53 12 19
Tipo
53 08 19
53 16 19
53 35 19
53 60 19
53 12 19
Carga FN
(kN)
8
16
35
60
120
R A1 A2 B C
E
min. max.
F G a b s x
210 190 80 65 72 242 140 60 20 10 5 40
310 285 100 90 135 375 230 75 24 12 6 45
420 370 130 110 240 520 320 90 26 14 10 53
490 430 150 135 329 615 370 100 31 18 12 63
620 525 180 165 495 785 460 115 31 22 18 70
30 - 190
85 - 310
175 - 440
250 - 520
400 - 675
Peso
(kg)
2.5
5.5
14.0
23.0
48.0
E = 1.064 · R+x
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 53 .. 19
Soporte de doble rodillo
(desplazable lateralmente)
Tipo 53 08 29 a 53 12 29
A + Desplazamiento S
E = 1.064 · R+x
Tipo
53 08 29
53 16 29
53 35 29
53 60 29
53 12 29
Carga FN
(kN)
8
16
35
60
120
R A B C Ød
E
min. max.
F G H K t
260 210 50 10 72 242 145 165 65 60 5
350 300 50 12 135 375 160 185 90 75 5
475 410 60 14 240 520 215 245 110 100 6
530 465 70 18 329 615 250 290 130 120 8
700 635 80 23 495 785 315 360 160 145 10
30 - 190
85 - 310
175 - 440
250 - 520
400 - 675
x
40
45
53
63
70
Peso
(kg)
6
10
23
35
70
Desplazamiento
S= 100 … 600mm
Punto de fijación central de
desplazamiento S = 300 mm
Peso siendo S = 100 mm
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 53 .. 29
Con S = … mm
5.4

CUNAS
TIPO 54
Cuna para soldar
Tipo 54 06 19 a 54 81 19
OD
OD
Desde
OD 406.4
Hasta
OD 508
L=300
Carga siendo la temperatura
de la tubería 150°C.
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 54 .. 19
R = … mm
Tipo
54 06 19
54 08 19
54 09 19
54 11 19
54 14 19
54 17 19
54 19 19
54 22 19
54 27 19
54 32 19
54 36 19
54 41 19
54 51 19
54 61 19
54 71 19
54 81 19
Carga FN
(kN)
1.4
1.4
1.4
1.8
4
4
5
8
12
20
20
38
50
65
100
120
OD
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
193.7
219.1
273
323.9
355.6
406.4
508
609.6
711.2
812.8
R
80 - 180
90 - 190
95 - 195
110 - 210
120 - 220
135 - 235
150 - 250
160 - 260
190 - 290
215 - 315
230 - 330
255 - 355
325 - 415
375 - 465
430 - 520
480 - 570
a
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
6
s
3
3
3
3
4
5
5
6
10
12
12
15
10
12
15
20
Peso
(kg)
1.4 - 3.5
1.5 - 3.7
1.5 - 3.8
1.5 - 4.0
2.0 - 5.0
3.0 - 6.5
3.0 - 6.8
4.0 - 8.0
6.7 - 13.5
9.6 - 18
10 - 18
13 - 25
10 - 16
12 - 21
16 - 26
19 - 33
Cuna con abrazaderas
Tipo 54 06 29 a 54 81 29
OD
OD
Desde
OD 406.4
Hasta
OD 508
L=300
Carga siendo la temperatura
de la tubería 150°C.
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 52 .. 29
R = … mm
Tipo
54 06 29
54 08 29
54 09 29
54 11 29
54 14 29
54 17 29
54 19 29
54 22 29
54 27 29
54 32 29
54 36 29
54 41 29
54 51 29
54 61 29
54 71 29
54 81 29
Carga FN
(kN)
1.4
1.4
1.4
1.8
4
4
5
8
12
20
20
38
50
65
100
120
OD
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
193.7
219.1
273
323.9
355.6
406.4
508
609.6
711.2
812.8
R
80 - 180
90 - 190
95 - 195
110 - 210
120 - 220
135 - 235
150 - 250
160 - 260
190 - 290
215 - 315
230 - 330
255 - 355
325 - 415
375 - 465
430 - 520
480 - 570
B
40
40
40
50
50
50
50
50
60
60
60
70
70
90
90
90
s
3
3
3
3
4
5
5
6
10
12
12
15
10
12
15
20
Peso
(kg)
2.5 - 4.8
2.8 - 5.8
3.1 - 6.0
5 - 7
6 - 9
7 -12
8 -13
9 -15
15 - 20
19 - 26
21 - 30
30 - 40
32 - 38
63 - 72
75 - 86
84 - 98
5.5

CUNA CON ABRAZADERAS TIPO 54
TOPE GUÍA TIPO 55
5
Cuna con abrazaderas
Tipo 54 06 39 a 54 81 39
OD
90˚
L=300
Tipo
54 06 39
54 08 39
54 09 39
54 11 39
54 14 39
54 17 39
54 19 39
54 22 39
54 27 39
54 32 39
54 36 39
54 41 39
54 51 39
54 61 39
54 71 39
54 81 39
Carga FN
(kN)
0.8
0.8
1.2
1.5
4.0
4.0
5.0
8.0
10
15
20
35
40
60
80
100
OD
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
193.7
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
508.0
609.6
711.2
812.8
R
34
41
48
62
75
90
102
116
143
170
188
214
264
317
370
421
s
3
3
5
5
5
5
5
6
6
8
10
10
10
12
15
15
Peso
(kg)
1.7
2.0
2.6
4.7
5.4
5.9
6.6
7.5
11
14
16
24
28
56
68
75
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 54 .. 39
R = … mm
OD
Tope guía
Tipo 55 08 19 a 55 12 19
L=300
Tipo
55 08 19
55 16 19
55 35 19
55 60 19
55 12 19
Compatible con soporte
de rodillo tipo
53 08 19
53 16 19
53 35 19
53 60 19
53 12 19
A B R
226
335
455
560
700
80
100
130
150
180
30 - 190
85 - 310
175 - 440
250 - 520
400 - 675
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 55 .. 19
Para tipo 54 .. .9
R = … mm
5.6

SOPORTES CON AISLAMIENTO
TIPO 56
Soportes de tubería para aplicaciones criogénicas
LISEGA ofrece un complete espectro de soportes
con aislamiento para todo tipo de
aplicaciones criogénicas. Éstas incluyen procesos
industriales de producción, transporte
y distribución de gases licuados como el
metano, propano, butano (GNL), etileno,
nitrógeno y amoniaco (LPG).
Los soportes con aislamiento estándar LISEGA
están diseñados de acuerdo con especificaciones
de ingeniería reconocidas, así como
con los estándares internacionales para
tubería de OD 21.3 mm a OD 914 mm, con
espesores de aislamiento de 25 mm a 250
mm. Los soportes se fabrican con materiales
adecuados para las cargas especificadas y
temperaturas desde ambiente hasta -196°C.
Material aislante
El material aislante que forma
parte integral del conjunto completo
de soporte con aislamiento es fabricado
con coquillas de poliuretano de alta densidad
ignífugo (PUF). Para el suministro de coquillas
de poliuretano de alta densidad, LISEGA ha
establecido una colaboración con la empresa
australiana Bains Harding Industries Pty. Ltd,
Australia. Con más de veinticinco años de
experiencia en aislamientos industriales, esta
empresa fabrica materiales aislantes rígidos
de poliuretano, incluidas las coquillas de
poliuretano de alta densidad y presta servicios
de montaje y mantenimiento a la industria
de gas licuado (GNL) en Australia y el
sudeste asiático.
Tanto el sistema de coquilla de PUF simple
como el multicapa se fabrica de acuerdo
con ASTM C-585 e incorpora juntas escalonadas
radiales y longitudinales. Esto proporciona
una unión fiable con cada capa del
aislamiento adyacente de la línea en campo
y evita la entrada de vapor directamente a
la superficie aislante.
Todas las superficies de las coquillas de PUF
expuestas al exterior están selladas con una
barrera de vapor criogénica e ignífuga, a fin
de evitar la penetración de la humedad. La
superficie exterior de la coquilla lleva incorporada
así mismo una chapa laminada de
aluminio/ poliéster. Ésta está diseñada para
poder cubrir el aislamiento adyacente de la
línea en campo. Finalmente, una chapa
metálica forma parte de la coquilla de PUF y
se ajusta por encima de la lámina de aluminio/poliéster,
para proporcionar soporte
adicional y protección al aislamiento.
Las coquillas de PUF están disponibles en
tres densidades estándar, para ajustarse a
los requerimientos de carga necesarios:
160 kg/m 3 ,
224 kg/m 3 ,
320 kg/m 3 .
5.7
Fabricación de poliuretano de alta densidad
(PUF)
El PUF es moldeado monolíticamente en moldes
de acero de gran resistencia, en condiciones
térmicas y de humedad estrictamente
controladas. Esto garantiza el cumplimiento
con las especificaciones dimensionales y proporciona
extremos limpios y afilados, que
proporcionan el ajuste perfectamente al aislamiento
adyacente de la línea en campo.
Se presta especial atención al vulcanizado
posterior al moldeado, a fin de garantizar la
estabilidad dimensional.

Densidad
Fuerza de compresión 20°C
-165°C
Coeficiente lineal de
expansión
Contenido de célula
cerrada
Conductividad 20°C
térmica
-165°C
Características del material aislante
Unidad
kg/m 3
MPa
MPa
1/K
%
W/mK
W/mK
Estándar
aplicable
ASTM
D1622
ASTM
D1621
BS 4370
ASTM
D2856
ASTM
C177
160
2.0
3.675
70x10 -6
90
0.032
0.021
5
224
4.0
5.75
70x10 -6
90
0.035
0.027
320
7.0
12.25
70x10 -6
90
0.041
0.034
Patín de acero
Los soportes con aislamiento estándar de
LISEGA están diseñados para montar mecánicamente,
abrazando la tubería. El patín en
el que se ajusta la coquilla descrita en el
apartado anterior se fabrica en acero carbono
y se suministra galvanizado en caliente.
Los grados de materiales, soldaduras y
tratamientos superficiales se ajustan a lo
descrito en las especificaciones estándar de
LISEGA, páginas 0.9 y 0.10.
El sistema de control de calidad empleado
por LISEGA en la fabricación y montaje de
los soportes se describe en la página 0.15.
El procedimiento de inspección y pruebas
incluye un ajuste de prueba de cada soporte
a una sección de tubería, a fin de garantizar
el cumplimiento de la especificación.
Los soportes con aislamiento LISEGA se
suministran con instrucciones de montaje
Espesor nominal del
aislamiento (mm)
80
100
130
150
180
200
250
Espesor de las capas
(mm)
40 / 40
50 / 50
30 / 50 / 50
50 / 50 / 50
50 / 80 / 50
50 / 100 / 50
50 / 50 / 100 / 50
detalladas. Cada soporte de tubería está claramente
marcado de acuerdo con el Sistema
de Designación de Tipos de LISEGA descrito
en las páginas 0.7 y 0.8 de este catálogo.
Puede suministrarse un kit estándar de
montaje, si el cliente lo solicita. Este kit
incluye cantidades apropiadas de adhesivos
criogénicos, masilla, selladores, etc. para el
montaje de los materiales aislantes en
campo.
Los soportes con aislamiento LISEGA se
suministran completamente premontados y
embalados para proteger el producto
acabado de daños superficiales y
humedades durante el transporte y
el almacenaje.
5.8

PATINES CRIOGÉNICOS
TIPO 56 .. 10 A 56 ..69
Patines criogénicos
Tipo 56 .. 10 a 56 .. 69
D
75 … 230
230 … 300
300 … 450
450 … 600
600 … 800
800
Anchura del
patín B
100
150
200
300
400
500
OD
150
100
50
Chapa metálica
exterior
Tipo
56 01 ..
56 02 ..
56 03 ..
56 06 ..
56 09 ..
56 11 ..
56 17 ..
56 22 ..
56 27 ..
56 32 ..
56 36 ..
56 41 ..
56 46 ..
56 51 ..
56 56 ..
56 61 ..
56 66 ..
56 71 ..
56 76 ..
56 81 ..
56 91 ..
OD
21.3
26.9
33.7
60.3
88.9
114.3
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
Tabla de diámetro exterior D del aislamiento (excluyendo chapa de acero metálica exterior)
Espesor nominal del aislamiento
C menos 20
25 40 50 80 100 130 150 180 200 250
71 101 121 181 221
77 107 127 187 227 287
84 114 134 194 234 294
110 140 160 220 260 320 360
139 169 189 249 289 349 689 449
164 194 214 274 314 374 414 474 514 614
218 248 268 328 368 428 468 528 568 668
269 199 319 379 419 479 519 579 619 719
323 353 373 433 473 533 573 633 673 773
404 424 484 524 584 624 684 724 824
456 516 556 616 659 716 756 856
566 606 666 706 766 806 906
657 717 757 817 857 957
708 768 808 868 908 1008
759 918 859 919 959 1059
810 870 910 970 1010 1110
860 920 960 1020 1060 1160
911 971 1011 1071 1111 1211
962 1022 1062 1122 1162 1262
1013 1073 1113 1173 1213 1313
1114 1174 1214 1274 1314 1414
6° dígito de la designación de tipo
56 .. .1 56 .. .2 56 .. .3 56 .. .4 56 .. .5 56 .. .6 56 .. .7 56 .. .8 56 .. .9
.. .. 1. Largo C: 300; densidad del aislamiento 160kg/m 3
.. .. 2. Largo C: 500; densidad del aislamiento 160kg/m 3
.. .. 4. Largo C: 500; densidad del aislamiento 224kg/m 3
.. .. 6. Largo C: 500; densidad del aislamiento 320kg/m 3
56 .. .0
160
Carga admisible (KN) a 170°C
2.3 2.3
2.9 2.9
3.7 3.7
6.7 6.7
9.8 9.8
12 21
18 31
24 40
30 50
36 60
39 65 105
45 75 120
50 84 135
56
62
67
73
79
84
90
100
94
100
110
120
130
140
150
165
150
165
180
195
210
225
240
275
265
290
320
345
370
400
425
480
5° dígito de la designación de tipo
56 .. 1. 56 .. 2. 56 .. 4. 56 .. 6.
Carga lateral máxima 30% de la carga vertical.
5.9

SOPORTES DE MADERA PARA TUBERÍA FRÍA
TIPO 56 .. 91
5
Soportes de tubería para aplicaciones
criogénicas
Los soportes de madera para tubería fría estándar
de LISEGA están diseñados de
acuerdo con especificaciones de ingeniería reconocidas,
así como con los estándares internacionales
para tubería de OD 21.3 mm a OD 914
mm, con espesores de aislamiento de 25 mm a
250 mm. Los soportes se fabrican con materiales
adecuados para las cargas especificadas y temperaturas
desde ambiente hasta -196°C.
Bloques de madera
Los bloques de madera forman parte integral de
los soportes con aislamiento para bajas temperaturas
y están diseñados para proporcionar una
barrera aislante suficiente entre una tubería que
debe operar a temperaturas bajo cero y la estructura
metálica, que se encuentra a temperatura
ambiente.
Los soportes con aislamiento de madera estándar
de LISEGA incorporan tacos de madera densificada
Lignostone © , que son fabricados con láminas de
haya selectas, impregnadas al vacío con resinas
sintéticas y densificadas bajo calor y presión. Los
tacos Lignostone © combinan alta resistencia con
baja conductividad térmica y han demostrado sus
cualidades criogénicas en su uso exclusivo para
tuberías frías en todo el mundo.
Para la elaboración de tacos aislantes para bajas
temperaturas disponemos de otros materiales
alternativos, que pueden solicitarse bajo pedido.
Patines de acero
Los soportes con aislamiento de madera estándar
de LISEGA están diseñados para montar mecánicamente,
abrazando la tubería. El patín de apoyo
se fabrica en acero inoxidable y se suministra sin
pintura de estándar. El taco de madera está atornillado
entre la base del patín y una placa base
de acero carbono. Los grados de materiales,
soldaduras y tratamientos superficiales se ajustan
a lo descrito en las especificaciones estándar de
LISEGA.
Pueden suministrarse otras configuraciones de
soportes (trunions, cunas, anclajes) bajo pedido.
Los soportes con aislamiento de madera LISEGA
se suministran con instrucciones de montaje
detalladas. Cada soporte de tubería está
claramente marcado de acuerdo con el Sistema
de Designación de Tipos de LISEGA.
Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran
completamente premontados y embalados
para proteger el producto acabado de daños
superficiales y humedades durante el transporte
y el almacenaje.
Temperatura °C
Conductividad
térmica W/(km)
+20
0.309
-100
0.243
-180
0.205
-196
0.199
OD
Tipo
56 01 91
56 02 91
56 03 91
56 06 91
56 09 91
56 11 91
56 17 91
56 22 91
56 27 91
56 32 91
56 36 91
56 41 91
56 46 91
56 51 91
56 56 91
56 61 91
56 66 91
56 71 91
56 76 91
56 81 91
56 91 91
OD
21.3
26.9
33.7
60.3
88.9
114.3
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
Carga admisible
en kN A B H E G
1.3 175 200 100 111 73
1.6 175 200 100 113 80
2.1 175 200 100 117 84
3.7 175 200 100 130 117
5.5 175 200 100 144 139
7.1 175 200 150 207 183
10
175 200 150 234 223
13
240 200 150 260 258
17
240 200 150 287 315
20
360 400 150 312 354
22
360 400 150 328 375
25
360 400 150 353 438
28
410 400 150 379 477
31
440 400 150 404 528
34
490 400 150 429 598
38
490 400 150 455 640
41
590 400 150 480 690
44
590 400 150 506 741
47
590 400 150 531 792
50
590 400 150 556 843
57
690 400 150 607 944
C
36
40
42
58
70
92
111
129
158
177
187
219
239
264
299
320
345
371
396
421
472
t
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
25
J
135
135
135
135
135
135
135
200
200
320
320
320
370
400
450
450
550
550
550
550
650
J
A
cargas admisibles a
temperatura criogénica
Longitud=B
5.10

PATINES PARA SOLDAR
TIPO 57.. 11 A 57.. 12
Patines para soldar fabricados
de secciones T/C
Para uso con tuberías de
baja carga y temperatura
80°C
Tipo 57.. 11 a 57.. 12
Material: S235JRG2
Recubrimiento superficial:
imprimación
Designación de tipos:
57 .. 11 ( pie en T)
57 .. 12 ( pie en C)
Soldadura en campo –
Para el tamaño de soldadura
y las cargas permisibles especificadas,
la tensión en la
soldadura es menor de 50
N/mm 2 .
Datos a especificar en
el pedido:
Patín para soldar
Tipo 57 .. 1.
Tipo
57 03 11
57 03 11
57 03 11
57 03 11
57 03 11
57 07 11
57 07 11
57 07 11
57 07 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 13 11
57 24 12
57 24 12
57 24 12
57 24 12
57 24 12
57 36 12
57 36 12
57 36 12
57 42 12
57 42 12
57 42 12
57 51 12
57 51 12
57 61 12
57 61 12
Carga F [kN]
a 80°C OD A B E
1.0
21.3 100 70 81
1.0
26.9 100 70 83
1.0
33.7 100 70 87
1.0
42.4 100 70 91
1.0
48.3 100 70 94
1.5
60.3 150 70 100
1.5
73.0 150 70 107
1.5
76.1 150 70 108
1.5
88.9 150 70 115
2.0
108.0 150 100 154
2.0
114.3 150 100 157
2.0
133.0 150 100 167
2.0
139.7 150 100 170
2.0
159.0 150 100 180
2.0
168.3 150 100 184
6.0
193.7 250 100 135
6.0
219.1 250 100 150
6.0
244.5 250 100 163
6.0
267.0 250 100 175
6.0
273.0 250 100 178
8.0
323.9 250 160 210
10
355.6 250 160 226
10
368.0 250 160 233
10
406.4 250 200 255
10
419.0 250 200 262
12
457.2 250 200 283
15
508.0 250 240 312
15
558.8 250 240 340
20
609.6 250 300 370
20
660.4 250 300 400
a
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Peso
(kg)
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
1.2
1.2
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
4.7
4.7
4.7
6.3
6.3
6.3
8.3
8.3
11.6
11.6
5.11

TRUNNIONS PARA TUBERÍA HORIZONTAL
TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
Tipo
58 05 .1
58 06 .1
58 06 .2
58 07 .1
58 07 .2
58 08 .1
58 08 .2
58 09 .1
58 09 .2
58 10 .1
58 10 .2
58 11 .1
58 11 .2
58 13 .1
58 13 .2
58 14 .1
58 14 .2
58 16 .1
58 16 .2
58 17 .1
58 17 .2
58 19 .1
58 19 .2
58 22 .1
58 22 .2
58 24 .1
58 24 .2
58 26 .1
58 26 .2
58 27 .1
58 27 .2
58 32 .1
58 32 .2
58 36 .1
58 36 .2
58 37 .1
58 37 .2
58 41 .1
58 41 .2
58 42 .1
58 42 .2
58 46 .1
58 46 .2
58 51 .1
58 51 .2
58 56 .1
58 56 .2
58 61 .1
58 66 .1
58 71 .1
58 76 .1
58 81 .1
58 91 .1
OD
48.3
60.3
60.3
73.0
73.0
76.1
76.1
88.9
88.9
108.0
108.0
114.3
114.3
133.0
133.0
139.7
139.7
159.0
159.0
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267.0
267.0
273.0
273.0
323.9
323.9
355.6
355.6
368.0
368.0
406.4
406.4
419.0
419.0
457.2
457.2
508.0
508.0
558.8
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
D x s
33.7 x 4.5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
114.3 x 8.8
139.7 x 10
114.3 x 8.8
139.7 x 10
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
Trunion
tipo
a
a
b
a
b
a
b
a
b
b
c
b
c
b
c
c
d
c
d
c
d
d
e
d
e
d
e
e
f
e
f
f
g
f
g
f
g
f
g
f
g
g
h
g
h
g
h
h
h
h
h
h
h
a
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
3
5
3
5
5
7
5
7
7
5
7
5
7
5
7
5
7
5
5
7
5
7
5
7
7
7
7
7
7
7
N
24
30
30
37
37
38
38
44
44
54
54
57
57
67
67
70
70
80
80
84
84
97
97
110
110
122
122
134
134
137
137
162
162
178
178
184
184
203
203
210
210
229
229
254
254
279
279
305
330
356
381
406
457
E min
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
450
450
450
450
500
500
500
500
550
550
550
600
600
650
650
700
E max
1000
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1350
1350
1350
1350
1400
1400
1450
1450
1500
1550
OD
Tipo 58 .. 11
2
OD
Tipo 58 .. 21
2
... Ver página 5.15
75
Ejemplo; Trunion telescópico para tubería OD=244.5
mm, E= 800 (deslizante)
Datos a especificar en
el pedido:
Tipo 58 24 21, E = 800mm
150
5
La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla
de selección L=800-122= 678 mm
Para trunion D=88.9 mm (designación d)
Carga admisible = 0.36 x 11 KN (ver tablas en página
5.15) = 3.96 KN
5.12

TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO CORTO
(RDA) TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
Tipo 58 .. 13
4
Tipo 58 .. 23
4
OD
... Ver página 5.15
OD
75
Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R OD,
OD=419 mm, E= 750 (anclaje)
La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla
de selección L=750-50= 700 mm
Para trunion D=139.7 mm (designación f)
Carga admisible = 0.41x 22.5 KN
(ver tablas en página 5.15) = 9.2 KN
150
Datos a especificar en el pedido:
Trunion para codo de radio corto
ROD tipo 58 42 23, E = 750mm
Tipo
58 05 .3
58 06 .3
58 06 .4
58 07 .3
58 07 .4
58 08 .3
58 08 .4
58 09 .3
58 09 .4
58 10 .3
58 10 .4
58 11 .3
58 11 .4
58 13 .3
58 13 .4
58 14 .3
58 14 .4
58 16 .3
58 16 .4
58 17 .3
58 17 .4
58 19 .3
58 19 .4
58 22 .3
58 22 .4
58 24 .3
58 24 .4
58 26 .3
58 26 .4
58 27 .3
58 27 .4
58 32 .3
58 32 .4
58 36 .3
58 36 .4
58 37 .3
58 37 .4
58 41 .3
58 41 .4
58 42 .3
58 42 .4
58 46 .3
58 46 .4
58 51 .3
58 51 .4
58 56 .3
58 56 .4
58 61 .3
58 66 .3
58 71 .3
58 76 .3
58 81 .3
58 91 .3
OD
48.3
60.3
60.3
73.0
73.0
76.1
76.1
88.9
88.9
108.0
108.0
114.3
114.3
133.0
133.0
139.7
139.7
159.0
159.0
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267.0
267.0
273.0
273.0
323.9
323.9
355.6
355.6
368.0
368.0
406.4
406.4
419.0
419.0
457.2
457.2
508.0
508.0
558.8
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
D x s
33.7 x 4.5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
114.3 x 8.8
139.7 x 10
114.3 x 8.8
139.7 x 10
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
Trunion
tipo
a
a
b
a
b
a
b
a
b
b
c
b
c
b
c
c
d
c
d
c
d
d
e
d
e
d
e
e
f
e
f
f
g
f
g
f
g
f
g
f
g
g
h
g
h
g
h
h
h
h
h
h
h
a
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
3
5
3
5
5
7
5
7
7
5
7
5
7
5
7
5
7
5
5
7
5
7
5
7
7
7
7
7
7
7
N
10
10
10
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
35
35
35
35
40
40
45
45
50
50
40
40
45
45
50
50
50
50
55
55
60
60
65
65
70
80
85
90
95
110
E min
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
450
450
450
450
450
450
500
550
E max
1000
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1000
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1200
5.13

TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO LARGO
R1.5 DA TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
Tipo
58 05 .5
58 06 .5
58 06 .6
58 07 .5
58 07 .6
58 08 .5
58 08 .6
58 09 .5
58 09 .6
58 10 .5
58 10 .6
58 11 .5
58 11 .6
58 13 .5
58 13 .6
58 14 .5
58 14 .6
58 16 .5
58 16 .6
58 17 .5
58 17 .6
58 19 .5
58 19 .6
58 22 .5
58 22 .6
58 24 .5
58 24 .6
58 26 .5
58 26 .6
58 27 .5
58 27 .6
58 32 .5
58 32 .6
58 36 .5
58 36 .6
58 37 .5
58 37 .6
58 41 .5
58 41 .6
58 42 .5
58 42 .6
58 46 .5
58 46 .6
58 51 .5
58 51 .6
58 56 .5
58 56 .6
58 61 .5
58 66 .5
58 71 .5
58 76 .5
58 81 .5
58 91 .5
OD
48.3
60.3
60.3
73.0
73.0
76.1
76.1
88.9
88.9
108.0
108.0
114.3
114.3
133.0
133.0
139.7
139.7
159.0
159.0
168.3
168.3
193.7
193.7
219.1
219.1
244.5
244.5
267.0
267.0
273.0
273.0
323.9
323.9
355.6
355.6
368.0
368.0
406.4
406.4
419.0
419.0
457.2
457.2
508.0
508.0
558.8
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
914.4
D x s
33.7 x 4.5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
33.7 x 4.5
48.3 x 5
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
48.3 x 5
73.0 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
114.3 x 8.8
139.7 x 10
114.3 x 8.8
139.7 x 10
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
139.7 x 10
219.1 x 8
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
323.9 x 10
Trunion
tipo
a
a
b
a
b
a
b
a
b
b
c
b
c
b
c
c
d
c
d
c
d
d
e
d
e
d
e
e
f
e
f
f
g
f
g
f
g
f
g
f
g
g
h
g
h
g
h
h
h
h
h
h
h
a
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
3
5
3
5
5
7
5
7
7
5
7
5
7
5
7
5
7
5
5
7
5
7
5
7
7
7
7
7
7
7
N
0
0
0
5
5
0
0
5
5
5
5
10
10
10
10
15
15
15
15
15
15
20
20
25
25
25
25
30
30
30
30
40
40
65
65
65
65
70
70
75
75
80
80
90
90
100
100
110
115
125
135
145
160
E min
200
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
400
400
450
450
500
550
E max
1000
1000
1050
1000
1050
1000
1050
1000
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
950
950
950
950
950
900
Tipo 58 .. 15
6
Tipo 58 .. 25
6
OD
... Ver página 5.15
75
5
Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R 1.5 OD,
OD=419 mm, E= 750 (anclaje)
La longitud del trunion es L=E+N ver datos de la tabla
de selección L=750+75= 825 mm
Para trunion D=139.7 mm (designación f)
Carga admisible = 0.37x 22.5 KN
(ver tablas en página 5.15) = 8.3 KN
150
Datos a especificar en el pedido:
Trunion para codo de radio largo
R 1.5 OD tipo 58 42 25, E = 750mm
5.14

TRUNIONS
TIPO 58
Soldadura de campo
Para el tamaño de
soldadura y las cargas
admisibles especificadas,
la tensión en la soldadura
es menor a 50 N/mm2
Designación de tipos
58 .. 1. Trunion
58 .. 2. Trunion telescópico
Tipo
a
b
c
d
e
f
g
h
D x s
33.7 x 4.5
48.3 x 5
73.0 x 5.6
88.9 x 5.6
114.3 x 8.8
139.7 x 10
219.1 x 8
323.9 x 10
A x t
90 x 10
115 x 10
130 x 10
150 x 10
190 x 12
215 x 15
305 x 20
405 x 25
Max. Carga admisible a 80°C (KN) Peso (kg)
Para L= 200mm Por cada
Sólo carga
100 mm
Deslizante Anclaje
58 .. 1. 58 .. 2.
vertical
fijo
adicionales
9.5 1.9 1.1 1.3 1.8 0.32
22 3.7 2.3 2.1 4.0 0.53
34 7.9 5.0 3.1 4.2 0.9
40 11
7.1 4.0 6.6 1.2
78 25 16.0 7.7 10.8 2.3
96 35 22.5 11.7 15.8 3.2
150 69 43.5 22.1 26.8 4.2
330 185 113.0 45.7 54.1 7.7
Carga admisible frente a longitud de los trunions deslizantes / fijos (anclajes)
La carga admisible para
la longitud de trunion real
tomada de la tabla
La carga lateral máxima
es 100% de la carga
vertical especificada
Material: S235JRG2
Acabado: Imprimación
Pads de refuerzo para
codos de radio largo
(R1.5DE)
Tipo 58 06 3. a 58 11 3.
R1.5OD
Soldadura de campo
6° dígito de la
designación de tipo:
OD
1= Material S235…
Acabado: imprimación
2= Material 1.4301
(acero inoxidable)
Datos a especificar
en el pedido:
Tipo 58 .. 3.
Tipo
58 06 3.
58 07 3.
58 09 3.
58 11 3.
60.3
73.0
88.9
114.3
(
OD A B t
95
115
140
180
(
95
105
125
165
4
5
5
6
Peso
(kg)
0.25
0.40
0.60
1.15
5.15

COMPONENTES
DE CONEXIÓN ROSCADOS
6
DE
COMPONENTES
CONEXIÓN ROSCADOS
GRUPO DE 6
PRODUCTOS

6
COMPONENTES DE CONEXIÓN ROSCADOS
CONTENIDO PÁGINA
0
Componentes de conexión a varillas ________________________________6.1
Cáncamo forjado tipo 60 __________________________________________6.2
Horquilla forjada tipo 61 __________________________________________6.2
Tensor forjado tipo 62 ____________________________________________6.3
Manguito de unión tipo 64 ________________________________________6.3
1
2
Varillas de conexión ______________________________________________6.4
Tuerca hexagonal tipo 63 __________________________________________6.5
Varilla rosca izquierda tipo 65 ______________________________________6.5
Varilla corta tipo 67 ______________________________________________6.5
Varilla de extremos roscados tipo 66 ________________________________6.6
Varilla rosca total tipo 67 __________________________________________6.6
3
4
5
GRUPO
PRODUCTO6
7
8
9
6.0

COMPONENTES DE CONEXIÓN A VARILLAS
TIPOS 60 A 64
Para garantizar la fiabilidad
operacional de los componentes
de conexión las
condiciones esenciales son:
precisión de ajuste de las
roscas, calidades fiables
de material y diseños con
adecuadas reservas de
carga.
Cáncamo forjado, tipo 60
Los componentes del grupo de productos 6
son elementos roscados, especialmente diseñados
para la conexión de varillas a otros
componentes del soporte. En la cadena de
carga realizan la conexión de componentes
de diseños diversos como orejetas, horquillas
o cáncamos.
Los componentes de conexión del grupo de
productos 6 constituyen un grupo independiente
en el sistema modular y han sido
especialmente diseñados para optimizar su
función como componentes de soportes de
tubería.
Estos elementos son forjados y están
diseñados para permitir pequeños ajustes
de altura de montaje, excepto el tensor
(tipo 62), que cumple específicamente la
función de ajuste de altura.
Las cargas admisibles corresponden a las
indicadas en la tabla de cargas para componentes
estáticos (página 0.5 de las
Especificaciones Técnicas).
Horquilla forjada, tipo 61
Tensor forjado, tipo 62
Manguito de unión, tipo 64
6.1
El cáncamo forjado, tipo 60, se emplea como
conexión de una varilla a un componente de
conexión por bulón. La horquilla, tipo 61, realiza
la conexión entre una varilla y una orejeta.
El tensor, tip62, se suministra con rosca
derecha en un extremo y rosca izquierda en
el otro. Junto con la varilla tipo 65 realiza la
función de ajuste de alturas de montaje y
tensado para el ajuste de cargas.
El manguito de unión, tipo 64, se emplea para
componer longitudes de varilla superiores a 3m.
Todas las roscas (excepto en los tensores
tipo 62) son rosca derecha y están disponibles
en sistema métrico ó UNC.
Para la protección anticorrosiva todos los
componentes se suministran de estándar
electro galvanizados (espesor de zinc aprox.
15 μm, amarillo cromatizado para rosca
métrica y blanco para rosca UNC). Para entornos
especialmente agresivos, pueden
suministrarse componentes galvanizados en
caliente.
Todos los componentes pueden suministrarse
con sus certificados correspondientes.
Los componentes de conexión LISEGA ofrecen
las siguientes ventajas especiales:
➜ Aplicaciones universales
➜ Compatibilidad de cargas y conexiones
según el sistema modular LISEGA
➜ Forja por estampación
➜ Acabado estándar galvanizado
electrolítico ó, si se requiere,
galvanizado en caliente.
➜ Probadas mediante ensayos especiales
de materiales

CÁNCAMO FORJADO, TIPO 60
HORQUILLA FORJADA, TIPO 61
6
Cáncamo forjado
Tipo 60 D9 19 a 60 50 12
Material: P250GH
Forjado en estampa
A partir de grupo de carga
40: Diseño soldado
Material: S355J2G3
Tipo
60 D9 19
60 29 12
60 39 12
60 49 12
60 59 12
60 69 12
60 79 12
60 89 12
60 99 12
60 10 12
60 20 12
60 30 12
60 40 12
60 50 12
A
24
33
44
59
72
88
100
110
120
135
150
160
220
250
B
40
60
75
90
110
127
140
157
180
200
230
230
250
280
C
11
15
20
25
30
37
45
52
60
65
70
70
120
140
D
17
24
30
35
44
50
60
70
80
95
105
110
125
140
d2
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
d3
13
17
25
29
35
42
47
52
62
62
72
72
82
92
E
25
40
45
55
65
75
75
85
85
105
130
130
100
120
F
5
6
10
10
15
17
20
25
30
40
40
40
50
60
G
15
19
26
35
44
54
62
72
78
80
85
90
110
125
x
15
20
30
35
45
52
65
72
95
95
100
100
150
160
Peso
(kg)
0.05
0.10
0.20
0.40
0.80
1.20
2.00
2.90
4.70
7.70
8.80
9.30
27.00
45.00
Datos a indicar en el
pedido:
Cáncamo forjado tipo 60..1.
Horquilla forjada
Tipo 61 D9 19 a 61 50 12
Material: P250GH
A partir de grupo de carga
10: S355J2G3
Forjada en estampa
Tipo
61 D9 19
61 29 12
61 39 12
61 49 12
61 59 12
61 69 12
61 79 12
61 89 12
61 99 12
61 10 12
61 20 12
61 30 12
61 40 12
61 50 12
A
23
33
42
55
65
72
85
100
120
130
155
155
150
165
B
50
70
80
90
110
130
150
170
180
215
230
230
240
260
C
11
15
20
25
30
35
40
50
60
65
70
70
80
90
Forma tipo 61 40 12, 61 50 12
D
17
25
33
40
46
51
61
72
83
90
110
110
–
–
d1
10
12
16
20
24
33
40
45
50
60
70
70
80
90
d2
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
E
35
50
50
55
65
80
90
100
95
120
130
125
130
140
F
11
12
17
20
22
27
32
37
42
50
60
60
56
64
G
50
60
70
90
105
125
140
165
185
210
245
245
230
240
H
25
34
44
57
68
80
93
110
130
150
175
175
150
165
K
21
24
32
46
53
64
80
90
100
120
150
150
150
180
L
5x9
8x12
11x15
16x21
19x25
19x29
22x36
27x40
33x44
30x45
35x55
35x55
–
–
M
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
90
110
x
15
20
30
35
45
50
60
70
85
95
100
105
110
120
Peso
(kg)
0.1
0.2
0.4
1.0
1.6
2.7
4.4
7.2
10.4
14.8
24.4
24.4
42.0
60.0
A partir de grupo de carga
40:
Diseño oxicortado
Material: S355J2G3
Bulón
C35E+QT completo con
pasador y arandela DIN
1441
Datos a indicar en el
pedido:
Horquilla forjada tipo 61..1.
6.2

TENSOR FORJADO TIPO 62
MANGUITO DE UNIÓN TIPO 64
Tensor forjado
Tipo 62 D9 19 a 62 50 15
Material: S355J2G3
Forjada en estampa
A partir de grupo de carga
10: S355J2G3
Diseño oxicortado
SW
Una rosca izquierda, la otra
rosca derecha
Datos a indicar en el
pedido:
Tensor forjado tipo 62..1.
Tipo
62 D9 19
62 29 12
62 39 19
62 49 19
62 59 19
62 69 12
62 79 12
62 89 12
62 99 12
62 10 15
62 20 15
62 30 15
62 40 15
62 50 15
A
30
34
42
52
62
74
86
104
130
110
130
140
150
165
B
125
125
150
170
240
255
295
330
355
300
320
330
390
410
C
18
21
27
33
39
45
55
63
75
60
70
75
80
90
SW
16
18
24
30
36
46
55
65
75
80
90
100
100
120
d2
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
E
35
35
50
60
80
85
95
100
105
80
80
80
90
90
L
9x 8
11x 9
14x11
17x14
22x17
23x20
28x23
32x27
40x35
80x23
90x28
100x30
100x33
120x37
x
45
45
50
55
80
85
100
115
125
110
120
125
150
160
Peso
(kg)
0.15
0.20
0.40
0.70
1.20
1.80
3.00
4.80
7.80
10.00
15.00
18.00
22.00
32.00
Manguito de unión
Tipo 64 D9 19 a 64 50 15
Material: S355J2G3
Forjada en estampa
A partir de grupo de carga
10: S355J2G3
Diseño oxicortado
Datos a indicar en el
pedido:
Manguito de unión
tipo 64..1.
Tipo
64 D9 19
64 29 18
64 39 18
64 49 18
64 59 18
64 69 18
64 79 18
64 89 18
64 99 18
64 10 15
64 20 15
64 30 15
64 40 15
64 50 15
A
34
34
42
52
62
74
86
104
130
110
130
140
150
165
B
45
45
60
75
90
105
120
150
180
190
220
240
250
280
C
15
15
20
25
30
35
40
50
60
60
70
75
80
90
D
21
21
27
32
39
45
55
63
75
80
90
100
100
120
d2
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
L
11x 9
11x 9
14x11
17x14
22x17
23x20
28x23
32x27
40x35
80x23
90x28
100x30
100x33
120x37
Peso
(kg)
0.1
0.1
0.2
0.5
0.7
1.2
1.6
2.6
5.1
7.0
11.0
14.0
15.0
23.0
6.3

VARILLAS DE UNIÓN
TIPO 63 A 67
Los sistemas de tuberías están suspendidos
por cadenas de carga, en las que las varillas
de unión constituyen un componente importante.
A fin de evitar que estos elementos,
aparentemente simples, sean el punto débil de
la cadena, debe prestarse atención a su selección.
Las dimensiones adecuadas, el diseño y
la calidad de materiales son factores decisivos
para garantizar su capacidad de carga.
Aplicaciones
Las varillas roscadas realizan la conexión entre
los diferentes componentes de un conjunto
soporte, a fin de ajustarse a las alturas de
montaje requeridas. En combinación con los
componentes de conexión pueden formar soportes
rígidos y en combinación con componentes
de muelle forman soportes elásticos.
Materiales y capacidad de carga
Para las varillas de unión se emplean exclusivamente
materiales con propiedades
mecánicas garantizadas y suficiente resilencia
a baja temperatura.
Las cargas permisibles corresponden a las
indicadas en la tabla de cargas para componentes
estáticos (página 0.5 de las
Especificaciones Técnicas).
Roscas por fricción
Todas las roscas se realizan por fricción,
evitando las rebabas, como en las roscas por
corte. Las roscas por fricción permiten un
flujo de material y la consiguiente deformación
plástica. De este modo, se consigue un refuerzo
adicional de las superficies, sin irregularidades
y con un gran nivel de calidad
operacional.
Con este procedimiento se reduce la resistencia
de rozamiento, lo que tiene una gran
incidencia favorable en el ajuste de las
varillas en condiciones de carga. Además,
se obtienen reservas adicionales en las propiedades
de extensión y curvado respecto a
los valores de cálculo.
Tipos
Las varillas rosca total, tipo 67, hasta M48
y las varillas de extremos roscados, tipo 66
(a partir de M20) están disponibles de 500mm
a 3000mm, en intervalos de 500mm. Las
varillas de extremos roscados tienen una
longitud de rosca de 300mm en un extremo
y de 600mm en el otro.
La rosca más corta se emplea para realizar el
ajuste de altura y para conexión con soportes
de muelle. La más larga debe ser cortada a
la medida adecuada que se requiera, según
las necesidades de altura en el montaje.
Longitudes estándar
En general, deben considerarse tolerancias
estructurales en la construcción de plantas,
que resultan en desviaciones en las alturas
de montaje reales frente a las de diseño.
Estas diferencias suponen la aparición de
problemas en el montaje cuando las varillas
se suministran cortadas a la medida exacta
de diseño, ya que normalmente resultan ser
demasiado cortas.
A fin de evitar este tipo de dificultades, las
varillas LISEGA se suministran en el largo
comercial inmediatamente superior al indicado
en el diseño. De este modo las longitudes
pueden ser ajustadas en obra a las necesidades
reales mediante un simple corte.
Ajuste de longitudes
Las varillas de rosca izquierda - derecha,
tipo 65, se emplean en combinación con el
tensor forjado, tipo 62, creando conjuntos
con alturas de montaje estándar. Su función
es el ajuste de alturas y el pretensado de
cadenas de carga. Todos los demás componentes
roscados tienen rosca derecha y deben
ser ajustados mediante el uso de tuercas
hexagonales, tipo 63.
Protección anticorrosiva
Todas las varillas se suministran, de estándar,
con recubrimiento electrogalvanizado electrolítico
(espesor 15 μm, amarillo cromatizado
para rosca métrica y blanco para rosca UNC).
Puede suministrarse recubrimiento galvanizado
en caliente bajo pedido.
Certificación
Todos los componentes pueden suministrarse
con su correspondiente certificación.
Las varillas roscadas LISEGA presentan las
siguientes ventajas:
➜ Materiales con propiedades garantizadas
➜ Roscas por fricción
➜ Superficies sin irregularidades
➜ Acabado galvanizado electrolítico
➜ Largos comerciales
➜ Fabricación propia
6
Proceso de fabricación de varillas
roscadas
6.4

VARILLA ROSCA IZQUIERDA-DERECHA, TIPO 65
VARILLA CORTA, TIPO 67
TUERCAS HEXAGONALES, TIPO 63
Varilla rosca izquierda –
derecha
Tipo 65 D1 19 a 65 50 13
Material:
M10 a M16: S235JRG2
A partir de M20: S355JO
derecha
izquierda
Datos a indicar en el
pedido
Varilla izda-dcha
tipo 65 .. 1.
Tipo
65 D1 19
65 21 13
65 31 13
65 41 13
65 51 13
65 61 13
65 71 13
65 81 13
65 91 13
65 10 13
65 20 13
65 30 13
65 40 13
65 50 13
d
8.75
10.74
14.54
18.20
21.85
27.55
33.15
38.91
44.53
53.22
61.20
65.20
69.20
77.20
d2
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
L
250
250
250
250
350
350
350
450
450
550
550
550
600
600
L1
derecha
80
80
80
80
120
120
120
160
160
200
200
200
220
220
L2
izquierda
130
130
130
130
190
190
190
220
220
270
270
270
300
300
Peso
(kg)
0.1
0.2
0.3
0.5
1.0
1.6
2.4
4.2
5.5
9.6
12.7
14.4
17.7
22.1
Tuerca hexagonal
Tipo 65 D9 29 a 63 50 28
Material: grado 8
Tuercas hexagonales como
contratuercas para varillas
roscadas M10 a M80x4
Varilla corta
Tipo 67 D1 19 a 67 91 13
Material:
M10 a M16:
S235JRG2
A partir de
M20: S355JO
Datos a indicar en el
pedido
Tuerca hexagonal
tipo 63 .. 2.
Tipo
63 D9 29
63 29 28
63 39 28
63 49 28
63 59 28
63 69 28
63 79 28
63 89 28
63 99 28
63 10 28
63 20 28
63 30 28
63 40 28
63 50 28
Tamaño
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
Peso
(kg)
0.01
0.02
0.03
0.06
0.11
0.22
0.39
0.65
0.98
1.40
1.90
2.25
2.60
3.40
Tipo
67 D1 19
67 21 13
67 31 13
67 41 13
67 51 13
67 61 13
67 71 13
67 81 13
67 91 13
L
30
35
50
60
75
90
110
125
145
Datos a indicar en el
pedido
Varilla corta tipo 67 .. 1.
d2
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
Peso
(kg)
0.02
0.03
0.07
0.12
0.22
0.42
0.75
1.17
1.77
6.5

VARILLA DE EXTREMOS ROSCADOS, TIPO 66
VARILLA ROSCA TOTAL, TIPO 67
6
Material:
M10 a M16: S235JRG2.
A partir de M20: S355JO
Varilla rosca total tipo 67
300
600
Varilla rosca de extremos
roscados tipo 66
d2
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
M 30
M 36
M 42
M 48
500
67 D2 19
67 22 13
67 32 13
67 42 13
67 52 13
67 62 13
67 72 13
67 82 13
67 92 13
1000
67 D3 19
67 23 13
67 33 13
67 43 13
67 53 13
67 63 13
67 73 13
67 83 13
67 93 13
1500
67 D4 19
67 24 13
67 34 13
67 44 13
67 54 13
67 64 13
67 74 13
67 84 13
67 94 13
Tipo para L=
2000
67 D5 19
67 25 13
67 35 13
67 45 13
67 55 13
67 65 13
67 75 13
67 85 13
67 95 13
2500
67 D6 19
67 26 13
67 36 13
66 46 13
66 56 13
66 66 13
66 76 13
66 86 13
66 96 13
3000
67 D7 19
67 27 13
67 37 13
66 47 13
66 57 13
66 67 13
66 77 13
66 87 13
66 97 13
Peso
(kg/m)
0.5
0.7
1.3
2.0
2.9
4.7
6.8
9.3
12.2
Los largos comerciales
evitan los problemas
derivados de las
diferencias entre alturas
de montaje de diseño y
reales y aportan
flexibilidad, al permitir
cortar las varillas en obra
según las necesidades
existentes.
Las varillas a partir de
M56x4 pueden solicitarse
con rosca total (tipo 67)
o parcial (tipo 66),
especificando las longitudes
de rosca requeridas.
L1
L2
L= max. 6000 mm,
longitudes mayores bajo pedido
d2
M 56x4
M 64x4
M 68x4
M 72x4
M 80x4
66 10 13
66 20 13
66 30 13
66 40 13
66 50 13
Tipo
(L/L1/L2 a indicar en el pedido)
67 10 13
67 20 13
67 30 13
67 40 13
67 50 13
Peso
(kg/m)
17.5
23.1
26.2
29.5
36.8
Datos a indicar en el
pedido:
Varilla roscada tipo ...
(a partir de M56x4)
Varilla roscada tipo ...
L=
L1=
L2=
6.6

COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA,
TRAPECIOS
7
A
COMPONENTES DE CONEXIÓN
VIGA, TRAPECIOS
GRUPO DE 7
PRODUCTOS

7
COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA,
TRAPECIOS
CONTENIDO PÁGINA
0
Componentes de conexión a viga, trapecios __________________________7.1
Orejeta doble para soldar tipo 73 __________________________________7.2
Orejeta simple para soldar tipo 75 __________________________________7.2
Placa para soldar con arandela esférica tipo 74 ______________________7.3
Grapa para viga tipo 78____________________________________________7.4
1
2
Trapecio tipo 79 __________________________________________________7.4
Grapa adaptable para viga tipo 76 __________________________________7.7
Guias con grapas adaptables para patines tipo 49 ____________________7.9
Viga voladiza con grapas adaptables tipo 76 ________________________7.10
3
4
5
6
GRUPO
PRODUCTO
7
8
9
7.0

COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA, TRAPECIOS
GRUPO DE PRODUCTOS 7
La conexión de los
soportes de tubería a
la estructura se realiza
mediante componentes
especiales, soldados o
abrazados. La seguridad
de estos componentes
depende de su capacidad
de adaptación a la
situación existente y de
su validez en cada caso.
Grupo de productos 7
El grupo de productos 7 incluye componentes
de conexión directa a viga y trapecios.
Las cargas admisibles corresponden a las
indicadas en la tabla de cargas para componentes
estáticos (página 0.5 de las
Especificaciones Técnicas).
Para la orejeta simple (tipo 75) y doble (tipo
73) debe considerarse el espesor mínimo del
cordón de soldadura. Estos componentes
están diseñados de modo que la máxima
tensión de soldadura no exceda 75N/mm2
en condiciones de operación normal.
El análisis de estrés está basado en esfuerzos
que actúan en un ángulo máximo de 6°.
La orejeta doble para soldar (tipo 73) está
especialmente indicada para secciones huecas.
La grapa para viga, tipo 78, está diseñada
para fijación sin soldadura. La anchura de la
viga debe ser especificada en el pedido.
Los trapecios, tipo 79, son especialmente
adecuados para su uso con patines tipo 49
y pueden ser empleados como soportes
rígidos o en combinación con soportes
elásticos de carga constante o variable.
La protección anticorrosiva se realiza mediante
un recubrimiento de imprimación de
30μm, apto para soldadura. Las grapas para
viga y los componentes de conexión para
trapecios son electrogalvanizados en amarillo
cromatizado (espesor de zinc 15μm).
Los trapecios tienen un recubrimiento
estándar LISEGA
Todos los componentes pueden suministrarse
con su correspondiente certificación.
Tipo 73
Tipo 74
Tipo 75
Tipo 76
7.1
Conexiones a viga estándar
Tipo 78

OREJETA DOBLE PARA SOLDAR, TIPO 73
OREJETA SIMPLE PARA SOLDAR, TIPO 75
7
Orejeta doble para soldar
Tipo 73 29 13 a 73 50 12
Material: S355J2G3
Forjado en estampa
Bulón: C35E+QT
A partir de grupo de carga
20: Diseño oxicortado
Forma tipo 73 20 12 a 73 50 12
Tipo
73 29 13
73 39 13
73 49 13
73 59 13
73 69 12
73 79 12
73 89 12
73 99 12
73 10 12
73 20 12
73 30 12
73 40 12
73 50 12
A d1 E F G H K M
40
50
65
75
95
120
120
120
150
170x175
170x175
150x190
180x220
12
16
20
24
33
40
45
50
60
70
70
80
90
35
40
50
60
90
110
120
130
140
150
150
170
195
12
17
20
22
27
32
37
42
50
60
60
56
64
60
70
90
105
125
140
165
185
210
245
245
230
240
34
44
57
68
80
93
110
120
150
165
165
150
165
24
32
46
53
64
80
90
100
120
170
170
150
180
–
–
–
–
–
–
–
–
–
75
75
90
110
Cordón min.
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
4.0
5.5
7.5
8.5
9.0
10.5
12.5
13.5
Peso
(kg)
0.3
0.4
1.1
2.1
3.8
6.8
9.2
11.1
18.5
37.0
37.0
38.0
58.0
El espesor del cordón de
soldadura se calcula a partir del
análisis de estrés y está basado
en una tensión máxima admisible
de 75 N/mm 2 en condiciones de
carga normales.
Datos a indicar en el
pedido:
Orejeta doble para soldar tipo
73 .. .1
Orejeta simple para soldar
Tipo 75 D1 19 a 75 50 12
Material: S355JRG2
A partir de grupo de carga 6:
S355J2G3 oxicortado
Tipo
75 D1 19
75 21 12
75 31 12
75 41 12
75 51 12
75 61 12
75 71 12
75 81 12
75 91 12
75 10 12
75 20 12
75 30 12
75 40 12
75 50 12
A d3 E C S
30
35
45
60
65
80
100
120
130
150
170
180
220
250
10.5
12.5
16.5
20.5
24.5
34
41
46
51
61
71
71
81
91
40
45
50
55
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
18
22
28
37
40
50
65
75
80
90
100
110
120
135
6
8
10
12
15
20
25
30
30
40
45
45
50
60
Cordón min.
3.0
4.0
4.5
6.0
7.0
8.5
9.5
10.5
13.5
15.5
18.0
20.5
18.5
20.0
Peso
(kg)
0.10
0.13
0.24
0.45
0.65
1.25
2.35
3.9
4.6
7.7
10.6
12.6
18.5
27.5
El espesor del cordón de
soldadura se calcula a partir del
análisis de estrés y está basado
en una tensión máxima admisible
de 75 N/mm 2 en condiciones de
carga normales.
Datos a indicar en el pedido:
Orejeta doble para soldar
tipo 75 .. 1.
7.2

PLACA PARA SOLDAR CON
ARANDELA ESFÉRICA, TIPO 74
Placa para soldar con
arandela esférica
Tipo 74 D1 19 a 74 50 15
Material:
Arandela esférica:
95MnPb28K
A partir de grupo de
carga 5: C 15
Placa para soldar:
S355J2G3
Datos a indicar en el
pedido:
Placa para soldar con
arandela esférica
Tipo 74 .. 1.
Tipo
74 D1 19
74 21 13
74 31 13
74 32 13
74 33 13
74 41 13
74 42 13
74 43 13
74 51 13
74 52 13
74 61 13
74 62 13
74 71 13
74 72 13
74 81 13
74 82 13
74 91 13
74 92 13
74 10 13
74 20 13
74 30 13
74 40 13
74 50 13
Para
varilla
M10
M12
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M24
M24
M30
M30
M36
M36
M42
M42
M48
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
A B D d4 E max. F G R S
60
70
70
95
130
70
95
130
95
130
130
170
130
170
130
170
130
170
225
250
250
300
350
21
24
30
30
30
36
36
36
44
44
56
56
68
68
78
78
92
92
103
120
128
136
152
15
18
25
25
25
30
30
30
35
35
45
45
50
50
59
59
66
66
76
89
95
98
110
10.5
13
17
17
17
21
21
21
25
25
31
31
37
37
43
43
50
50
58
66
70
75
83
12
17
17
22
22
18
23
23
24
24
35
35
37
37
39
39
46
41
47
54
61
61
64
35
40
45
45
45
50
50
50
55
55
60
60
70
70
90
90
120
120
140
150
160
160
180
10
11
15
15
15
18
18
18
21
21
27
27
32
32
37
37
41
41
50
59
64
70
78
15
17
22
22
22
27
27
27
32
32
41
41
50
50
58
58
67
67
79
93
100
107
120
10
15
15
20
20
15
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
35
30
35
40
45
45
45
Peso
(kg)
0.3
0.6
0.6
1.4
2.7
0.6
1.4
2.7
1.4
2.7
4.0
6.8
4.0
6.8
4.0
6.8
4.5
6.8
13.9
19.6
22.0
31.8
43.3
7.3

GRAPA PARA VIGA
TIPO 78
7
Grapa para viga
Tipo 78 21 11 a 78 71 11
Tipo
78 21 11
78 31 11
78 41 11
78 51 11
78 61 11
d3
17
21
25
34
41
A
80
80
125
125
180
46
55
–
–
–
–
78 71 11 51
180 –
82
55
70
–
–
–
–
Eo hasta dimensión de viga b=
100
65
70
–
–
–
–
125
65
70
85
95
–
–
140
65
70
90
95
–
–
180
75
80
90
105
100
115
220
85
90
100
115
100
115
260
–
100
105
130
110
125
300
–
110
115
140
110
130
s
8
10
15
15
20
20
tmax
15
20
25
25
30
30
Peso
(kg)
0.8 - 1.6
2.0 - 3.6
6.7 - 8.9
6.8 - 9.5
17.7 - 19.8
18.2 - 20.8
Pueden conectarse grupos de
carga 8 y 9. Carga admisible en
condiciones de operación normal
= 100 KN
Posibilidad de adaptarse a
dimensiones t mayores, mediante
el correspondiente incremento de
la dimensión Eo. Indíquese
dimensiones completas de la viga
en el pedido.
TRAPECIO
TIPO 79
Datos a indicar en el pedido:
Grapa para viga
Tipo 78 .1 11 – Dimensiones
de la viga
80
Trapecio para pequeñas
cargas y diámetro de tubería
80mm
Tipo 79 C2 37 a 79 42 37
La carga central admisible está
limitada por el grupo de carga del
trapecio individual (3° dígito de la
designación de tipo)
Tipo
79 C2 37
79 D2 37
79 12 37
79 12 37
79 22 37
79 22 37
79 32 37
79 32 37
79 42 37
79 42 37
Lmax E a
b d4
Peso (kg) para L=
500mm +/- por 100mm
1000 25 40 22 11
1.7 0.3
1000 25 60 25 11
2.6 0.46
600 25 60 25 11
2.6 0.46
1000 25 70 28 11
3.8 0.64
600 30 70 28 14
3.8 0.64
1100 30 80 32 14
6.0 1.0
600 30 80 32 14
6.0 1.0
1200 30 100 35 14
9.6 1.5
600 40 100 38 18
9.6 1.5
1200 40 130 42 18
15.6 2.4
Datos a indicar en el
pedido:
Trapecio
Tipo 79 .2 37 , L = …
7.4

TRAPECIO
TIPO 79
Trapecio
Tipo 79 22 34 a 79 20 34
La carga central admisible está
limitada por el grupo de carga
del trapecio individual (3° ó 3° y
4° dígito de la designación de
tipo)
La dimensión Lmax puede
incrementarse hasta 2400 mm,
reduciendo la carga admisible 5%
por cada 100 mm adicionales.
El trapecio es compatible en
dimensiones con otros componentes
del sistema modular
LISEGA, dentro de los grupos
de carga especificados.
Datos a indicar en el
pedido:
Trapecio
Tipo 79 .2 34 , L = …
Tipo
79 22 34
79 32 34
79 42 34
79 52 34
79 62 34
79 72 34
79 82 34
79 92 34
79 10 34
79 20 34
Grupo
de carga
D- 4
D- 4
3 - 4
4 - 5
5 - 6
6 - 7
6 - 8
7 - 9
8 - 10
9 - 10
d3
21
21
21
25
34
41
46
51
61
61
s
10
10
12
18
20
25
25
30
30
30
Lmax
1700
1700
900
1800
1400
1800
1250
1800
1400
1800
1250
2400
1800
2400
2000
1800
E
20
20
20
40
40
40
40
55
60
65
70
80
85
90
95
95
U
80
80
80
120
120
140
140
180
180
200
200
260
260
300
300
300
B
140
140
140
190
190
200
200
230
230
250
250
310
310
350
350
350
1000mm
19
19
19
31
31
38
38
54
54
65
65
102
102
129
129
129
Peso (kg)
+por 100mm
1.7
1.7
1.7
2.7
2.7
3.2
3.2
4.4
4.4
5.1
5.1
7.6
7.6
9.2
9.2
9.2
Trapecio
Tipo 79 23 39 a 79 93 39
La carga central admisible está
limitada por el grupo de carga
del trapecio individual (3° dígito
de la designación de tipo)
La dimensión Lmax 1700 mm
& 1800 mm del tipo 79 23 29 a
79 73 39 puede incrementarse
hasta 2400 mm, reduciendo la
carga admisible 5% por cada 100
mm adicionales.
El trapecio es compatible en
dimensiones con otros componentes
del sistema modular
LISEGA, dentro de los grupos
de carga especificados.
Datos a indicar en el
pedido:
Trapecio
Tipo 79 .3 39 , L = …
Tipo
79 23 39
79 33 39
79 43 39
79 53 39
79 63 39
79 73 39
79 83 39
79 93 39
Grupo
de carga
D - 4
D - 4
3 - 5
4 - 6
5 - 7
6 - 8
6 - 9
7-10
d3
21
21
25
34
41
46
51
61
Lmax
1700
1700
1800
1800
1800
1800
2400
2400
E
40
40
40
60
65
65
95
120
U
80
80
120
140
180
200
260
300
B
140
140
190
200
230
250
310
350
C
40
40
50
60
70
80
90
100
s
10
10
12
18
20
25
25
30
1000mm
19
19
32
40
56
68
108
138
Peso (kg)
+por 100mm
1.7
1.7
2.7
3.2
4.4
5.1
7.6
9.2
7.5

7
7.6

GRAPA ADAPTABLE PARA VIGA
TIPO 76
Para alteraciones o ampliaciones de los
sistemas de tuberías o de las estructuras
existentes en plantas, la conexión del
soporte a la estructura puede realizarse
de modo muy simple mediante componentes
abrazados a la viga. El uso de
este medio de conexión es obligatorio
cuando la soldadura no es recomendada,
por motivos de seguridad.
Para una operación fiable y duradera
de estos componentes es decisiva la
elección del diseño más adecuado a la
aplicación concreta.
La efectividad de los componentes
abrazados a viga está basada fundamentalmente
en las condiciones de fricción
y torsión existentes. Por esta razón,
la seguridad y fiabilidad operacional de estos componentes
depende en gran medida del diseño de los
componentes de fijación a la estructura.
Las grapas adaptables LISEGA tipo 76 ofrecen
la máxima fiabilidad para este propósito.
Estos componentes de diseño innovador
permiten la conexión de diversos componentes
a la estructura existente, sin necesidad de
soldaduras o perforaciones, ofreciendo una
gran simplicidad y rapidez de montaje. La
protección anticorrosiva existente (por ejemplo
en estructuras galvanizadas en caliente) no se
ve afectada por estos componentes.
Grapa adaptable para viga
tipo 76 D2 11 a 76 42 11
Datos a indicar en el
pedido:
Grapa adaptable para
viga tipo 76 .. 11
Tipo
76 D2 11
76 22 11
76 32 11
76 42 11
Pernos 8.8
Carga soportada Valor max
(kN) de torsión (Nm)
2.5
35
6.0
70
8.5
150
15.0
300
A
48
57
70
83
B
24
30
37
46
Las cargas tabuladas son cargas de operación normal
(condición de carga H). Para cargas de emergencia y
fallo (niveles HZ y HS respectivamente) véase tabla
“cargas máximas admisibles” en página 0.5
d2
M10
M12
M16
M20
H min
31
38
44
55
H max
37
45
54
65
t (espesor a abrazar)
min max
3
4
6
6
15
17
20
25
Peso
(kg)
0.1
0.2
0.3
0.6
7.7

Perno hexagonal, grado 8.8
Incluyendo tuerca hexagonal, grado 8
Perno tipo
76 D2 11 - 065
76 D2 11 - 080
76 D2 11 - 100
76 22 11 - 070
76 22 11 - 090
76 22 11 - 120
76 32 11 - 090
76 32 11 - 120
76 32 11 - 150
76 42 11 - 120
76 42 11 - 150
76 42 11 - 180
Dimensiones
M10 x 65
M10 x 80
M10 x100
M12 x 70
M12 x 90
M12 x120
M16 x 90
M16 x120
M16 x150
M20 x120
M20 x150
M20 x180
Peso/kg
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.12
0.19
0.23
0.27
0.39
0.45
0.51
Las grapas adaptables están diseñadas de
modo que, apretándolas se ajustan perfectamente
al espesor a abrazar. Si se observan
los valores de torsión, la fiabilidad y
durabilidad operacional están garantizadas.
Las piezas de ajuste de estos componentes
constituyen una característica única de las
grapas adaptables LISEGA. Son girables y se
ajustan automáticamente al ángulo del ala
del perfil existente, hasta 10° de inclinación.
El acabado de estas piezas de ajuste proporciona
una superficie de fijación flexible, que
garantiza una seguridad adicional contra
posibles desplazamientos de los componentes
unidos
7
Conexión cruzada
Conexión cruzada con grapas
adaptables LISEGA
Tipo
76 D2 11
76 22 11
76 32 11
76 42 11
Capacidad de carga
(KN) con 4 pernos 8.8
10
24
34
60
Espesor de la chapa
intermedia
10
12
15
18
La interconexión de perfiles puede realizarse
directamente o empleando chapa adicional.
La capacidad de carga de las conexiones
cruzadas puede observarse en la tabla anterior.
7.8

GUIAS CON GRAPAS ADAPTABLES
PARA PATINES TIPO 49 .. 3/4/5
Guías con grapas adaptables
para patines Tipo
76 00 11 hasta 76 00 14
Material guía: S235JRG2
Datos a indicar en
el pedido:
Guía lateral
tipo 76 00 1.
b = …
Datos a indicar en
el pedido:
Guía lateral con topes
tipo 76 00 2.
b = …
Tipo
76 00 11
76 00 12
76 00 13
76 00 14
tipo con
topes
76 00 21
76 00 22
76 00 23
76 00 24
topes
par de
apriete (Nm)
35
70
150
300
Fx
(kN)
1.0
1.7
2.8
4.7
– Fz
(kN)
3.5
4.5
6.5
6.5
Las guías pueden ser suministradas, bajo pedido, provistas de topes adicionales (anchura: 80mm)
(indicar designación de tipo de patín en el pedido).
– Fz: La carga admissible del tope está limitada a 10% de la carga nominal del patin.
a1
30
30
40
40
a2
50
60
80
80
b min
42
50
64
73
c
40
45
55
65
t max
15
17
20
25
peso (kg)
para b=100 +por cada 100mm
1.7
2.8
4.9
7.2
0.60
0.95
1.40
1.40
VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES
TIPO 76 .. 16
Viga voladiza con grapas
adaptables
Tipo 76 C1 16
hasta 76 21 16
Material viga voladiza:
S235JRG2
Datos a indicar en
el pedido:
Viga voladiza con grapas
adaptables
tipo 76 .1 16
b = … L = …
Lmin = Cero Lmax = b/2 + c
Tipo
76 C1 16
76 D1 16
76 11 16
76 21 16
par de apriete
(Nm) max.
35
70
150
300
a x s
40x6
60x6
70x7
80x8
b min
42
50
55
64
b max
300
300
300
300
c
40
45
55
65
d4
11
11
14
17
E
25
45
48
55
t max
15
17
20
25
Peso (kg)
para b=100 L = 50
0.9
1.5
2.5
3.9
Peso (kg)
+por cada 100mm
0.35
0.55
0.75
1.00
7.9

VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES
TIPO 76 .. 17
7
Viga voladiza con grapas
adaptables
Tipo 76 C1 17
hasta 76 21 17
Material viga voladiza:
S235JRG2
L b/2 + c
Tipo
76 C1 17
76 D1 17
76 11 17
76 21 17
par de apriete
(Nm) max.
35
70
150
300
a x s b min
40x6
60x6
70x7
80x8
46
55
64
73
c
40
45
55
65
d3
11
11
14
14
e
22
25
28
30
E
20
20
25
25
tmax
15
17
20
25
Lmax para perfil dim. b=
82 100 125 140 180 220 260 300
120
105
110
145
230
170
140
160
270
200
170
190
310
250
200
235
320
280
230
265
340
340
290
290
360
360
350
310
380
380
380
330
Peso (kg)
para b=100
L=100
1.0
1.8
2.8
4.4
+por cada
100mm
0.35
0.55
0.75
1.00
Datos a indicar en el
pedido:
Viga voladica con grapas
adaptables tipo 76 .1 17
b = … L = …
EJEMPLOS DE APLICACION
Las grapas ajustables LISEGA pueden
emplearse en combinación con todo tipo de
componentes aptos para su montaje apoyado
o abrazado a viga.
A continuación pueden observarse dos
ejemplos habituales empleando componentes
estándar:
Patín empleado como punto de
anclaje fijo.
Soporte de rodillo provisto de placas laterales para
atornillar en obra
7.10

HERRAMIENTAS DE DISEÑO
8
HERRAMIENTAS
DE DISEÑO
LICAD ®
EASYSTEEL ®
GRUPO DE 8
PRODUCTOS

8
HERRAMIENTAS DE DISEÑO
CONTENIDO PÁGINA
0
Software LISEGA – Una solución inteligente al diseño de soportes ______8.1
Sistema de diseño LICAD __________________________________________8.2
Herramienta de diseño EASYSTEEL __________________________________8.5
Librerías ________________________________________________________8.11
Interfaces ______________________________________________________8.11
1
2
Programa de visualización NAVISWORKS ____________________________8.12
3
4
5
6
7
GRUPO
PRODUCTO
8
9
8.0

HERRAMIENTAS DE DISEÑO LISEGA
Una solución inteligente al diseño
de soportes
El exclusivo sistema modular LISEGA es la
base de partida para el desarrollo de soluciones
de software muy sofisticadas, que
ofrecen enormes ventajas como: una mayor
efectividad y calidad de diseño, así como el
gran ahorro de tiempo en fase de diseño.
La introducción de maquetas CAD y 3D ha
afectado significativamente al diseño de sistemas
de tuberías. Sin embargo, las ventajas
aportadas por estos programas para el
diseño de soportes de tubería son limitadas,
puesto que las aplicaciones comunes 3D CAD
no incluyen soportes de tubería.
Sólamente nuestro programa de diseño LICAD
ha supuesto una verdadera innovación en
este campo. LICAD permite la generación de
diseños de soportes, listados de materiales
y modelos 3D en pocos minutos, y no en
horas. LICAD es un programa que proporciona,
partiendo de una sola fuente de información,
todos los datos requeridos para la exportación
de diseños a todos las aplicaciones CAD
LICAD y EASYSTEEL son marcas registradas de LISEGA GMBH.
Todos los demás productos, fuentes y nombres de empresa
mencionados anteriormente son marcas registradas de sus
respectivas empresas
relacionadas. Es especialmente destacable el
hecho de que el origen de los datos es una
sola fuente de información.
LISEGA ha desarrollado software adicional,
con el objetivo de ofrecer al usuario de LICAD
ventajas de diseño en otros campos de
aplicación.
El paquete de software completo incluye:
➜ Software de diseño LICAD
➜ Software de diseño de la estructura
secundaria EASYSTEEL
➜ Interfaces para exportación e importación
de datos, incluyendo programas de
bases de datos
➜ Interfaces para aplicaciones CAD 3D
➜ Librerías 2D/3D para los diferentes
programas CAD
➜ Interfaces con programas de visualización
y diseño 3D independientes
➜ Sistemas de comunicación por internet,
para la descarga de actualizaciones del
programa y la transmisión de datos de
proyectos, incluyendo diseños de
soportes y pedidos.
LICAD®
EASYSTEEL®
Mediante la exportación de
datos, los diseños de soportes
pueden ser integrados en
programas de visualización 3D
8.1

LICAD
8
UN SOFTWARE QUE APORTA VENTAJAS
Lo primero que se requiere – Lo último que
se diseña
Por norma general, el diseño de sistemas de
tubería complejos atraviesa varias fases de
optimización. Inevitablemente, el diseño de
soportes se desarrolla al final de todo el proceso.
Habitualmente, es demasiado tarde para
garantizar un suministro de materiales rápido.
A pesar de que los soportes son requeridos
en obra con antelación, a fin de garantizar el
montaje óptimo de la tubería, su diseño se
realiza en la última fase del proceso. En ese
momento es aún más importante evitar retrasos
innecesarios. El factor tiempo cobra su máxima
importancia.
LICAD ahorra tiempo en el proceso de diseño
LICAD, el programa exclusivo de LISEGA para el
diseño de soportes de tubería, cumple con los
más altos estándares de eficiencia. Con LICAD
puede prescindirse de la laboriosa búsqueda de
componentes en catálogos, así como de la elaboración
de largos listados de materiales. El
diseño de soportes y cadenas de soporte no
requiere ser configurado manualmente y después
dibujado, con un gran coste en dinero y tiempo.
Lo que de otro modo supone horas puede ser
realizado electrónicamente en unos minutos –
con un clic de ratón
Logística orientada al futuro
Con LICAD puede ahorrarse tiempo en el proceso
de logística, desde el diseño hasta el suministro.
Por ejemplo, si se requiere, los datos de
LICAD pueden ser transferidos directamente
desde el cliente a nuestro sistema informático
central, para ser procesado como una orden
de compra el mismo día. Esto supone una gran
ventaja para poder cumplir con plazos de entrega
cada vez más cortos.
La última versión de LICAD está
disponible en su edición 8, en
los siguientes idiomas:
inglés, alemán, español, polaco,
francés, japonés y chino.
Diseño AUTOCAD basado en un
diseño LICAD
8.2

Designación libre de los ejes
Fácil introducción de datos
adicionales requeridos
Diseño LICAD impreso por
impresora estándar
LICAD es sencillo de utilizar
Los datos requeridos para puntos de soporte
individuales se introducen siguiendo un menú
de programa. Sólo se requieren 6 parámetros
para obtener la solución óptima:
➜ Diámetro de la tubería
➜ Temperatura
➜ Carga de operación
➜ Desplazamiento
➜ Altura de montaje
➜ Configuración del soporte
Partiendo de estos datos se crea automáticamente
la cadena completa de soporte en fracciones
de segundo. El programa realiza simultáneamente
la selección óptima de los soportes
de carga constante y variable. Por supuesto,
pueden ser consideradas las especificaciones
concretas del cliente, como: reservas de carga
y desplazamiento según normas ASME, B 31.3,
VGB y otras. Simplemente deben especificarse
los requisitos técnicos de la norma a aplicar en
un menú especial. Cumpliendo con las especificaciones
del cliente, el programa garantiza la
selección más económica posible.
Diseños a escala
Las cadenas de soporte obtenidas se archivan
automáticamente como conjuntos completos y
pueden ser imprimidos o ploteados como diseños
en cualquier momento. Están realizados a
escala y contienen todos los datos relevantes,
incluyendo listados de materiales, pesos, materiales,
planos de situación y, si se requiere,
valoración de los componentes.
El sistema modular LISEGA constituye la base
La base del programa LICAD consiste en una
base de datos en la que están incluidos todos
los componentes pertenecientes a la gama de
productos LISEGA, organizados en un sistema
modular. Partiendo de 4000 componentes
estándar, compatibles en cargas y métricas, más
de 100 configuraciones estándar cubren prácticamente
todas las configuraciones de montaje
posibles.
Todas las aplicaciones esenciales a simple vista
Indicaciones claras par la introducción de todos los
datos relevantes de un soporte.
8.3
Selección de la configuración del soporte.

Diseño de un soporte completo con listado de
materiales detallado
Pantalla simple para la función “exportar”
Cálculo de interferencias
En proyectos de plantas de gran envergadura
el diseño de la estructura y la tubería se
realiza empleando programas 3D CAD, como
PDS/Microstation (Intergraph) o PDMS (CAD-
CENTRE). La continuidad de la planificación y
la necesidad de realizar un cálculo de interferencias
requiere la inclusión de los soportes
de tubería en el proceso de diseño.
Utilizando interfaces definidos, los diseños
LICAD pueden ser trasferidos en tres dimensiones
y a escala real a los principales programas
CAD sin necesidad de registros adicionales.
Los diseños LICAD estándar se convierten a
formatos 3D empleando archivos de datos
especiales.
LICAD ahorra hasta 50% de los costes
de diseño
LICAD trabaja sin problemas en cualquier PC
moderno bajo Windows y es muy sencillo
de utilizar. Debido a su particular efectividad,
LICAD se ha convertido en una herramienta
fundamental para el diseño de soportes en
numerosos departamentos de ingeniería. El
ahorro de costes potencial de hasta 50% no
puede ser pasado por alto.
8
Plan de situación con identificación
de ejes y dimensiones
Estructura auxiliar
LICAD elabora cadenas de soporte listas para
instalar, desde la conexión a la estructura
hasta la conexión a la tubería, partiendo de
componentes estándar. A fin de realizar la
conexión a la estructura existente, se requieren
frecuentemente estructuras auxiliares.
A través de un interface especial, los diseños
LICAD pueden ser transferidos a programas
CAD (por ejemplo AUTOCAD), para ser completados.
Exposición detallada en maquetas 3D
8.4

EASYSTEEL
La tarea ideal en el diseño
de soportes de tubería es
la conexión directa de la
tubería a la estructura de
la planta existente.
Cada componente de este
tipo de soporte estándar
puede ser seleccionada
empleando LICAD.
De este modo puede generarse
un diseño del soporte,
un listado de materiales y
un modelo 3D.
Diseño de estructura metálica
En muchos casos la estructura metálica existente
no permite una conexión adecuada
para el soporte. El experto en diseño deberá,
entonces, añadir estructura adicional. A pesar
de que dicha estructura puede consistir
solamente en 1 o 2 items, cada diseño es
único e invariable.
Crear el concepto y elaborar el diseño y el
listado de materiales con longitudes y cálculos
económicos de las cargas requiere una gran
cantidad de tiempo, incluso para estructura
secundaria simple.
Existente
Carga
Desplaz.
Temp.
Aislam.
Vista norte (x)
Existente
Viga seleccionada con varias
opciones de tipos de conexión.
Con EASYSTEEL, LISEGA ha desarrollado una
poderosa herramienta para reducir al máximo
este tiempo de diseño, aumentando la calidad
del proceso de diseño y asegurando la compatibilidad
de los interfaces. El nuevo programa
EASYSTEEL de LISEGA es una continuación
lógica del sistema modular LISEGA y
del programa LICAD.
El programa puede ser utilizado independientemente
o en combinación con datos importados
de un fichero LICAD. El usuario es
guiado a lo largo de todo el proceso de diseño
mediante pantallas de selección muy sencillas.
Una vez que el usuario ha seleccionado
una determinada forma de estructura e
Esquema de concepto
introducido todos los datos dimensionales y
de exportación, el programa selecciona tamaños
de viga que se cumplan con los requerimientos
de compatibilidad con el componente
de conexión LISEGA, el rango de carga de la
viga y la compatibilidad con la estructura
existente.
El programa contiene bases de datos relativos
a la capacidad de carga de las vigas
disponibles. Estos datos se emplean para
seleccionar los diseños de acuerdo con los
tamaños de pernos o espesor de la soldadura.
Una vez que el usuario ha seleccionado el
tamaño deseado, el programa crea un diseño
a escala con listado de materiales. Están
disponibles las vigas y tipos de conexiones
más habituales.
8.5

8
CARACTERÍSTICAS DEL PROGRAMA
Conexión del soporte de tubería a la
estructura secundaria
Están implementados en el programa todos
los soportes LISEGA estándar que pueden
conectarse a la estructura, tales como:
➜ Orejeta simple o doble para soldar,
tipos 73 ó 75
➜ Orejeta dinámica para soldar, tipo 35
➜ Placa para soldar y grapa para viga,
tipo 74 ó 78
➜ Patines de apoyo, tipo 49
➜ Soportes de carga constante de apoyo
ó con pies de apoyo, tipo 16 ó 11+71
➜ Soportes de carga variable apoyados en
viga o de apoyo, tipo 25, 26 ó 29
➜ Abarcones, tipo 40
➜ Patines soldados o trunnions de apoyo,
tipo 57 ó 58
➜ Soportes de rodillo, tipo 51, 52 ó 53
➜ Grapas ajustables para viga, tipo 76
Pantalla de selección de la conexión del soporte
Opciones disponibles de las conexiones estándar LISEGA
8.6

//////
////////////
/////////////
//////
//////////////
//////
➡
//////
➡
//////
➡
Sistemas de vigas
Esta versión del programa permite la selección
de los tipos de viga más habitualmente
empleados en estructuras secundarias:
➜ Viga para posicionar entre dos
estructuras existentes
//////
➡
//////
➡
➡
➜ Tipos de ménsulas
➜ Tipos de pilares o peanas
Las vigas pueden cargarse por la parte
superior o inferior.
➡
➡
➡
➡
➡
//////////////
///////////////
Composiciones estándares de estructura
➡
//////////////
➡
///////////////
Tamaños de secciones
El programa emplea tamaños de secciones
virtuales, que cubren un amplio rango de
secciones empleadas habitualmente en varios
países. Tras determinar el rango adecuado de
tamaños de secciones, el diseñador puede
seleccionar los estándares nacionales que
deben emplearse para la elaboración de los
diseños.
El listado de secciones implementadas está
establecido de acuerdo con estándares europeos
y americanos. Debido al programa
modular y al empleo de tamaños de secciones
virtuales, pueden aplicarse estándares nacionales
específicos.
Perfiles Europeos Perfiles Ingleses Perfiles Americanos Altura X Anchura Designacion
interna
UPN-S
U100
…
U300
C102x51
…
C305x102
C4x7.25
…
C12x30
100 x 50
…
300 x 100
SC10
SC30
Perfiles HEB
HEB100
…
HEB300
IPE140
…
IPE360
L50x6
…
L100x10
SHP80x6.3
…
SHP200x10
2*(C102x51)
…
UC305x305
UB127x76
…
UB356x171
L50x50x6
…
L100x100x12
TS80x80x6
…
TS200x200x10
W4x13
…
W12x79
Perfiles I
W6x9
…
W14x38
Angulos
L2x2x0.25
…
L4x4x0.375
Chapas
TS3x3x0.25
…
TS8x8x 3 /8
100 x 100
…
300 x 300
140 x 75
…
360 x 170
50 x 50
…
100 x 100
80 x 80
…
200 x 200
SH10
SH30
SI14
SI36
SL05
SL10
SQ08
SQ20
El sistema permite también la flexibilidad
de diseñar independientemente a los
estándares nacionales específicos.
Rangos de tamaños de secciones
seleccionados
8.7

8
Conexión a la estructura existente
Las técnicas más habituales para conexión a la
estructura existente están disponibles en el
programa:
➜ Viga directamente soldada
➜ Viga con placas de anclaje o con
platabanda sobre el perfil con extremos
acabado en chapa para distribución
de cargas
➜ Viga con chapa en el extremo para
atornillar
➜ Conexión soldada con casquillo en
ángulo
➜ Conexión con extremos preparados para
ensamblaje entre vigas (con o sin chapa
en el extremo)
➜ Conexión de vigas perpendicular en cruz
Opciones de conexión a la
estructura
Tamaños de soldadura
Los tamaños de soldadura seleccionadas
por el programa son compatibles en carga,
tanto si la soldadura está medida en espesor
del cordón (mm) ó en anchura de cordón
(pulgadas).
Dimensiones de soldadura
Espesor del cordón 3 5 6 7 9 11 13 mm
Anchura de
cordón 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 pulgadas
Compatibilidad de conexiones
Se realizan comprobaciones geométricas para
evitar diseños imposibles de instalar en la
realidad. Estas comprobaciones geométricas
incluyen:
1. Para conexiones soldadas
➜ Comprobación de la anchura de la
conexión (incluyendo cordón de soldadura)
frente a la anchura de la viga
➜ Determinación de dimensiones de
soldadura adecuadas para la sección y la
conexión, de acuerdo con las normas y
recomendaciones más comunes.
2. Para conexiones atornilladas:
➜ Elección de dimensiones de sección
compatibles con los taladros para atornillar
8.8

Todos los datos relevantes
pueden ser introducidos en
un solo paso.
Cómo funciona el programa
El programa está compuesto por bases de datos
que operan con tablas de capacidad de carga para
determinar la sección adecuada, así como las
dimensiones de los pernos o soldaduras. El concepto
permite la inclusión de otros estándares
nacionales, siguiendo las versiones del programa.
Códigos y regulaciones
Los valores de cargas permisibles empleados
para la selección de la viga y las dimensiones
de soldadura están basados en códigos de
estructura reconocidos como AISC, BS, DIN.
Adicionalmente pueden ser definidas y consideradas
las especificaciones establecidas por
el usuario durante el proceso de selección.
USO DEL PROGRAMA
Datos a introducir por el usuario
El programa requiere los siguientes datos:
➜ Designación del elemento de conexión
➜ Carga real sobre la viga
➜ Indicación del punto de conexión
Estos datos pueden ser obtenidos directamente
de un archivo LICAD.
Las cuatro pantallas siguientes solicitan al
usuario la definición de:
➜ La orientación de la conexión
➜ El sistema de estructura
➜ La longitud
➜ El tipo de conexión final
El diseño a escala incluye todas las dimensiones
y el listado de materiales. Las dimensiones
de soldadura se muestran en espesor
del cordón (mm) o en anchura del cordón
(pulgadas), según se requiera. El idioma
puede seleccionarse de un amplio listado,
que incluye los más habituales.
8.9

8
Un menú lógico guía al usuario a
lo largo del proceso de diseño.
8.10

LIBRERÍAS
Librerías
Para el diseño de soportes en sistemas 2D
y 3D, las librerías de componentes estándar
LISEGA están disponibles para los siguientes
programas CAD:
➜ AutoCAD, Autodesk
➜ PDS, INTERGRAPH
➜ PDMS, CADCENTER
➜ SUPPORT MODELER, Pelican Forge Corp.
➜ NAVISWORK, LightWork design
Los componentes de catálogo LISEGA están
disponibles en formato texto y archivos de
base de datos.
INTERFACES
Aplicaciones 2D
Mediante un fichero de exportación DXF, el
diseño del soporte, incluyendo las dimensiones,
listados de materiales, planos de situación y
títulos puede ser transferido a programas
CAD, como AutoCAD o Microstation.
Aplicaciones 3D
Mediante interfaces definidos, el diseño a escala
LICAD puede ser transferido sin trabajo adicional
a los principales programas CAD. Empleando
las librerías de componentes los diseños CAD
estándar pueden ser convertidos a 3D en sus
respectivos programas CAD. Entre otros, esto
es posible con los siguientes programas:
➜ PDS, INTERGRAPH
➜ PDMS, CADCENTER
➜ SUPPORT MODELER,
Pelican Forge Corp. / Bentley
➜ NAVISWORKS, LightWork Design
Actualizaciones
LICAD, EASYSTEEL y otros paquetes de software
se actualizan y amplían constantemente.
Las últimas versiones y actualizaciones pueden
ser descargadas de la página web de LISEGA.
Los números de licencia requeridos se envían
automáticamente al usuario por correo electrónico.
Además, pueden solicitarse telefónicamente
números de licencia adicionales.
8.11

PROGRAMA DE VISUALIZACIÓN
8
Naviswork 3D. Herramienta de comprobación
de diseño.
En colaboración con LIGHTWORK DESIGN en
Gran Bretaña, LISEGA ha creado un sistema
de diseño de soportes económico y sencillo
de utilizar. NAVISWORK ROAMER es un programa
de diseño independiente de cualquier
paquete de diseño CAD. Contiene todos las
funciones que un diseñador debe cuestionar
a la maqueta 3D de una planta. Sus características
principales son:
➜ Navegación, comunicación y colaboración
en tiempo real con maquetas 3D de gran
envergadura en un ordenador personal o
portátil.
➜ Interface con formatos Microstation
(incluido PDS) y con formatos Autocad
(Incluido AutoPlant)
➜ Rapidez y sencillez en identificar la
localización de los equipos principales
➜ Herramienta de medida con la habilidad
de copiar dimensiones al programa LICAD
➜ Gráficos GL de apertura rápida,
permitiendo una rápida y fácil navegación
y visualización de maquetas de gran
envergadura.
➜ Sencillez de uso – permite que personas
no formadas es sistemas CAD puedan
utilizar este sistema eficientemente tras
una breve formación, de modo que
resulte igualmente útil para personal
comercial y de marketing que para
departamentos de ingeniería.
➜ Módulo para cálculo de interferencias
disponible.
➜ Exportación de archivos JPEG y AVI para
la transmisión de información referente a
la visualización diseños.
➜ Aseguramiento de la calidad mediante el
acceso a un solo modelo, con base de
datos actualizada y detallada.
➜ Archivo de la información de soportes,
con la consecuente reducción de costos
de mantenimiento derivados del uso de
maquetas as-built.
Los usuarios pueden importar modelos 3D
de Microstation o Autocad. También pueden
importarse diseños de soportes 3D generados
por LICAD.
Los clientes tienen la oportunidad de utilizar
una versión completa del programa durante
un periodo de prueba de 15 días, instalando
el software del CD de LICAD. Se incluyen
también algunos modelos de muestra.
Si se requiere el programa para un proyecto
concreto puede obtenerse una copia autorizada
a través de LISEGA para un periodo de
tiempo específico.
8.12

SERVICIOS
9
SERVICIOS
SERVICIOS 9

SERVICIOS
CONTENIDO
PÁGINA
9
0
Servicios complementarios ________________________________________9.1
Servicios de ingeniería ____________________________________________9.5
Servicios en campo ______________________________________________9.11
1
2
3
4
5
6
7
8
GRUPO
PRODUCTO9
9.0

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
GRUPO DE PRODUCTOS 9
El programa de productos
LISEGA presentados en
este catálogo, Soportes
Estándar 2010,
corresponde al desarrollo
tecnológico actual en el
campo de soportes de
tubería para la
construcción de plantas
industriales.
Nuestro programa de
productos cumple
satisfactoriamente con los
estándares internacionales
de más alto nivel
aplicables.
9.1
Campos específicos de aplicación
Los diseños estándar descritos cubren las
aplicaciones más habituales. En campos de
aplicación específicos, como la industria
nuclear o entornos con altos niveles de salinidad
ambiental, se requiere la adopción de
medidas especiales en los campos de calidad
de materiales o recubrimientos superficiales.
Gracias a nuestro sistema de garantía de
calidad, podemos garantizar el cumplimiento
de las especificaciones concretas del cliente.
La certificación especial correspondiente se
suministra con el material.
Servicios complementarios
El incremento de la competencia internacional
y su gran influencia en el control de costos
ha provocado la necesidad de subcontratación
de servicios en el campo industrial. Respondiendo
a esta demanda creciente, LISEGA ha
desarrollado sus capacidades para ofrecer
servicios de ingeniería y de campo. Particularmente
en el campo del diseño de soportes
de tubería hemos implementado el último
software CAD, principalmente en entornos 3D.
Servicios complementarios estandarizados
Mediante servicios complementarios específicos,
nuestro programa estándar de servicios
LISEGA puede adaptarse a las necesidades
particulares de nuestros clientes. De este
modo podemos ampliar el campo de aplicación
de nuestros servicios y optimizar nuestra
oferta.Todos los servicios complementarios
más significativos están estandarizados de
acuerdo con el sistema modular LISEGA y
forman parte del Grupo de Productos 9.
9.0 Servicios complementarios
9.1 Calibración de soportes
Los soportes de carga constante y variable se
calibran y bloquean electrónicamente a la carga
en frío en un banco de tarado hidráulico.
9.2 Almacenamiento de las piezas de bloqueo
En caso de solicitarse, pueden suministrarse
soportes de carga variable con un mecanismo
especial que permita conservar permanentemente
las piezas de bloqueo unidas a la
carcasa del muelle. En los soportes de carga
constante este sistema se suministra de
estándar.
Preparación de certificados de materiales.
9.2 Aseguramiento de la calidad
9.2.1 Informes de inspección
Si así lo solicita el cliente, podemos suministrar
informes de inspección con valores de
impresión digital, como certificado de funcionamiento
de nuestros soportes de carga
constante y variable y de los amortiguadores
hidráulicos.
9.2.2 Pruebas de funcionamiento
Podemos realizar también pruebas de componentes
de funcionamiento mecánico de
otras marcas, tanto en fábrica como en campo,
empleando bancos de tarado móviles.
9.2.3. Certificación de materiales
Pueden facilitarse las siguientes certificaciones
de materiales bajo pedido:
9.2.4 Certificado de Cumplimiento
Puede certificarse la fabricación y suministro
de materiales según el pedido del cliente
mediante un Certificado de Cumplimiento.
9.2.5 Certificados de Materiales 2.2
Todos los componentes de catálogo pueden
ser certificados según EN 10204 2.2 (excepto
en USA)

9
9.2.6 Certificados de Materiales 3.1
Los componentes directamente expuestos a
flujos de fuerzas, por ejemplo los muelles de
los soportes variables y constantes, pueden
suministrarse con Certificados según EN
10204 3.1B (excepto en USA)
9.2.7 Traceabilidad total mediante CMTR
Es posible certificar la traceabilidad total de
materiales de todos los productos de nuestro
catálogo mediante una fabricación separada,
de acuerdo con CMTR (Certified Material test
Report)
9.2.8 Documentos de pre-inspección
Los componentes de soportes estándar han
sido probados y cualificados por organismos
independientes del entorno del aseguramiento
de la calidad, como el TÜV o VGB alemanes.
Para diseños especiales no estandarizados
puede facilitarse documentación de pre-inspección,
como diseños, listados de materiales,
análisis de estrés, planes de calidad o procedimientos
de soldadura.
9.2.9 Certificaciones de calidad adicionales
Para suministros con requisitos de certificación
más exigentes, como en el caso de la
industria nuclear, se aplica nuestro programa
de Aseguramiento de Calidad en toda su
extensión.
Todas las etapas de la gestión y logística de
pedidos siguen procedimientos reconocidos
incluidos en códigos estándar como KTA ó
TÜV, ASME Sec. III, NCA y NF.
Se consideran particularmente los siguientes
apartados:
➜ Acopio de materiales provenientes de
suministradores homologados
➜ Traceabilidad total de materiales
➜ Supervisión de la fabricación
Todos los sectores están completamente
documentados.
9.3 Tratamiento superficial
Adicionalmente al recubrimiento superficial
estándar de LISEGA podemos suministrar
protección superficial adicional de acuerdo
con la Especificaciones Técnicas descritas en
el apartado 8, página 0.10.
9.3.1 Soportes de carga variable colgantes
y de apoyo hasta el grupo de carga 9
Además del galvanizado todas las superficies
externas de nuestros componentes están
tratadas con un recubrimiento de espesor
30μm, y con un compuesto dual de acrílicopoliuretano,
color azul, de espesor 60 μm.
Espesor total del recubrimiento: 100 μm.
9.3.2 Soportes de carga constante y variable
a partir del grupo de carga 9, restricciones
mecánicas y trapecios.
Además del recubrimiento superficial estándar,
todas las superficies externas de nuestros
componentes están tratadas con compuesto
dual de acrílico-poliuretano, color azul, de
espesor 60 μm. Espesor total del recubrimiento:
180 μm.
9.3.3 Componentes de conexión
Los componentes de conexión descritos en
el grupo de Productos 6 pueden ser suministrados
galvanizados en caliente de stock.
Pintado por inmersión
Pintado a pistola
9.2

Premontaje de cadenas de
soporte
9.3.4 Componentes de conexión a tubería
A este tipo de componentes se les puede
aplicar un recubrimiento especial sobre la
imprimación estándar.
9.3.5 Tratamientos superficiales especiales
Además de los procesos anteriormente
descritos, pueden suministrarse otros tipos
de protecciones anticorrosivas para nuestros
productos. Debido a la disponibilidad limitada
de almacenamiento, puede ser necesaria una
fabricación aparte para estos componentes.
Esto aplica especialmente al galvanizado e
caliente.
9.4 Premontaje
Salvo que se indique lo contrario, los componentes
incluidos en un pedido se embalan
por tipo de producto.
Con el fin de facilitar el manejo de los materiales
y reducir los costos de montaje, nuestros
soportes se suministran premontados,
es decir, embalados por cadenas de soporte
con su identificación correspondiente, de
acuerdo con las especificaciones del cliente.
9.4.1 Premontaje de cadenas de soporte
Las cadenas de soporte son premontadas
de acuerdo con los diseños de los soportes,
para ser marcadas posteriormente con el
número de posición de soporte. Los soportes
de carga variable y constante, al igual que
las abrazaderas de gran tamaño, son embalados
e identificados aparte para facilitar su
manipulación.
9.4.2 Premontaje de abrazaderas y cunas
Las semiabrazaderas que constituyen estos
elementos se atornillan entre sí y son suministradas
como conjuntos completos.
9.5 Identificación y marcado
Salvo que se indique lo contrario, los componentes
incluidos en un pedido se embalan
por tipo de producto y se identifican con su
designación o tag correspondiente y referencia
ó tipo LISEGA. Pueden solicitarse identificaciones
o sistemas de marcado adicionales:
9.5.1 Designación de componentes individuales
Si se requiere, cada componente puede
ser marcado individualmente, indicando tipo
LISEGA, nº de soporte y nº de pedido.
9.5.2 Placa de identificación adicional de
repuesto. Los soportes de carga constante y
variable pueden suministrarse provistos de
una segunda placa de identificación.
9.5.3 Escala indicadora de carga adicional
de repuesto
Los soportes de carga constante y variable
pueden suministrarse provistos de una
segunda escala indicadora de recorrido y los
sortes de carga constante provistos de una
segunda escala de carga.
9.6 Embalaje
LISEGA cubre varios requerimientos de embalaje
mediante los siguientes tipos de embalaje:
Cadenas de soporte, premontadas, identificadas y
embaladas
9.3

9
9.6.1 Embalaje para transporte nacional
terrestre
En cajas de madera estándar o pallets preparados
para su manipulación por traspaleta.
9.6.2 Embalaje marítimo
En cajas de madera especiales preparadas
para su manipulación por traspaleta y con
paredes laterales reforzadas para el transporte
mediante grúa. El interior de las cajas
está protegido con forro plástico para evitar
la humedad.
9.6.3 Pueden solicitarse otro tipo de embalajes
especiales, con indicación concreta de
sus características.
9.7 Transporte
Si el cliente lo solicita, organizamos el
transporte del material hasta su destino
(FCA, FOB, DDP, etc.)
Una zona del Departamento de
Expediciones
Embalaje marítimo
Logística de pedidos
9.4

SERVICIOS DE INGENIERÍA
Una integración funcional
adecuada de los soportes
en el sistema de tuberías
existente y en el concepto
de la planta ejerce una
decisiva influencia en el
comportamiento de los
sistemas de tubería a
largo plazo. Por ello,
debe prestarse la misma
atención al diseño de
soportes que a los
sistemas de tuberías.
La elección del producto
y la disponibilidad del
software de diseño más
actual son factores
decisivos para la calidad
del diseño.
9.8 Servicios de ingeniería, diseño de
soportes
Además de un gran estándar de calidad, el
diseño de soportes requiere el cumplimiento
de los ajustados plazos y los objetivos
económicos. Además, los operadores de las
plantas controlan estrictamente los recursos
destinados al diseño. A fin de evitar perjuicios
en los presupuestos y la logística de los
proyectos, las labores de diseño se ponen
en manos de ingenierías externas (subcontratación).
La experiencia de varias décadas y una gran
especialización, sitúan a LISEGA en una posición
única para el desarrollo de trabajos de
diseño de soportes de gran magnitud.
Todas las plantas de LISEGA cuentan con
técnicos e ingenieros altamente cualificados
y de gran experiencia. Para el cumplimiento
a viga hasta la conexión a la tubería, formadas
por componentes estándar. El diseño se
realiza siempre considerando los códigos y
estándares internacionales más relevantes,
así como los requisitos específicos de nuestros
clientes.
Para una transferencia efectiva de soportes
en sistemas 2D y 3D, así como para la preparación
de diseños, LISEGA aplica el software
más sofisticado. Actualmente, además
del software desarrollado por LISEGA,
empleamos los siguientes programas
estándar:
➜ LICAD (Programa de diseño de LISEGA)
➜ AutoCAd (2D CAD)
➜ Microstation (3D-CAD)
➜ PDMS (3D-CAD)
➜ Staad III (Cálculo estático y dinámico
de estructura secundaria)
➜ PSA 5 (Programa de cálculo de estrés)
➜ CAE Pipe (Programa de cálculo de
estrés)
Departamento de Ingeniería en
Zeven, Alemania
9.5
óptimo de las necesidades de nuestros clientes,
el desarrollo de servicios de ingeniería
se lleva a cabo empleando el software más
avanzado. Siempre que resulta necesario,
los departamentos de ingeniería de distintas
plantas LISEGA trabajan conjuntamente en
el diseño de soportes.
Partiendo de los datos obtenidos del cálculo
de estrés, la isométrica de tuberías y el diseño
de la estructura existente, y, cumpliendo con
los requisitos del cliente, LISEGA diseña y
dimensiona en detalle todos los soportes,
incluyendo la estructura secundaria.
Partiendo de la base del sistema modular
LISEGA y de nuestra dilatada experiencia de
varias décadas, diseñamos cadenas de
soportes listas para instalar, desde el ataque
Departamento de Ingeniería en Newport, TN, EEUU
Análisis de situaciones complejas en el diseño de
soportes

9
De acuerdo con los requerimientos de nuestros
clientes y la información facilitada por
éstos, ofrecemos los siguientes servicios de
ingeniería:
9.8.1 Diseño de una cadena de soporte con
LICAD
Con el fin de diseñar una cadena de soporte
completa, se requiere la siguiente información:
➜ Diámetro de la tubería
➜ Cargas
➜ Desplazamientos
➜ Temperaturas
➜ Espesor de aislamiento
➜ Material de la tubería
➜ Altura de montaje y posición
➜ Especificaciones
➜ Tipo de soporte
En base a estos datos se crean cadenas de
soporte listas para ser instaladas en obra,
desde el ataque a viga hasta la conexión a
la tubería. Para ello empleamos nuestro programa
de diseño LICAD, basado en componentes
de catálogo estándar.
Los diseños elaborados se archivan como
construcciones completas y se imprimen a
escala real como diseños, incluyendo listado
de materiales con pesos e información sobre
calidades de material. También existe la
opción de imprimir un plan de situación o
una valoración de los diseños.
Diseño LICAD
9.8.2. Preparación de un diseño CAD 2D sin
estructura metálica
Para la elaboración de un diseño CAD 2D,
además de los detallados en el apartado
9.8.1, se precisan los siguientes datos:
➜ Hoja de diseño en DXF, DWG ó DGN
➜ Número de plano
➜ Plan de situación
La base de un diseño CAD está constituida
por un soporte generado en LICAD. Éste es
transferido a AutoCAD con dimensiones,
listado de materiales y datos de configuración
mediante un interface de LICAD, para ser
posteriormente insertado en el formato del
cliente, con la hoja de datos facilitada.
Diseño CAD con especificaciones de formato.
El plan de situación y número de plano se
añaden al diseño CAD para ser suministrado
finalmente al cliente como un diseño
completo.
9.6

9.8.3. Preparación de un diseño CAD 2D
con estructura metálica
Además de la información requerida del
cliente que se especifica en los apartados
9.8.1 y 9.8.2, para la elaboración de diseños
CAD con estructura se precisan las dimensiones
y localización de la estructura secundaria.
El diseño CAD se prepara según lo descrito
en 9.8.2 y se complementa con la estructura
secundaria requerida.
9.8.4. Ingeniería completa, incluyendo
preparación de diseños CAD
Además de la documentación indicada en el
apartado 9.8.1, para el suministro de servicios
de ingeniería completa, se solicita la
siguiente información:
Diseño CAD con estructura secundaria
➜ Hoja de diseño en formato DXF,
DWG ó DGN
➜ Números de plano
➜ Isométricas de tuberías
➜ Planos de tuberías
➜ Planos estructurales
En base a la información anterior, LISEGA
diseña los puntos de soporte, incluyendo la
estructura secundaria requerida.
Después de la fase de diseño, se preparan
los diseños 2D CAD en AutoCAD con la ayuda
de LICAD, tal y como se detalla en los apartados
9.8.2 y 9.8.3.
Diseño CAD elaborado íntegramente por el Dpto. de Ingeniería de LISEGA.
9.8.5. Preparación de modelos 3D con
MicroStation para PDS
Los modelos 3D en MicroStation se basan
en el diseño de soporte 2D. Con estos datos
se elabora un diseño LICAD y se transfiere,
mediante un interface, al modelo 3D en
Microstation. El modelo se completa después
con la estructura secundaria requerida.
De este modo puede realizarse un cálculo
de interferencias en los modelos 3D de PDS.
9.7

9.8.6. Diseño de soportes en modelos 3D
con PDMS
Para la elaboración de modelos 3D en PDMS,
el cliente debe facilitar la maqueta base en
PDMS con sistemas de tuberías, estructura
metálica y otros componentes estructurales.
Adicionalmente debe estar disponible toda
la información detallada en el apartado 9.8.1.
Los puntos de soporte, incluyendo la estructura
secundaria requerida, son diseñados
directamente en PDMS por personal cualificado
de LISEGA. También en este caso LICAD
proporciona el punto de partida para el
diseño de los soportes en la maqueta 3D.
Mediante un interface las cadenas de soporte
generadas en LICAD son transferidas a
PDMS y complementadas con la estructura
secundaria.
El modelo 3D generado es sometido posteriormente
a un minucioso estudio para el
cálculo de posibles interferencias. Como
resultado, el cliente recibe de LISEGA una
Modelo 3D en PDS
9
Modelo 3D en PDMS
maqueta 3D que contiene todos los componentes
de los soportes.
De la maqueta PDMS se genera automáticamente
un diseño de soporte 2D, incluyendo
listados de materiales. El diseño también
puede generarse en formato 3D si se requiere.
Diseño de soporte 2D, generado directamente de
maqueta 3D en PDMS
9.8

Diseño de estructura metálica con
Staad III.
9.8.7. Cálculo estático/dinámico de estructura
secundaria, incl. cargas de conexiones
estructurales
LISEGA calcula el dimensionamiento de la
estructura secundaria, según el código AISC
SUPPORT REACTIONS
IN KNS METER
KNT. LOADCASE X FORCE Y FORCE
STATIC SYS. = SPACE
Z FORCE X MOM. Y MOM. Z MOM.
ó DIN 18800. Este cálculo se facilita con el
programa de cálculo estático Staad III.
9.8.8. Análisis estáticos de estrés
LISEGA ofrece el servicio de análisis de estrés
para sistemas estáticos. Este servicio es
especialmente útil para plantas existentes,
en las que el cliente desea reemplazar
soportes en mal funcionamiento, pero no
dispone de ningún dato de análisis. Este
servicio solamente se ofrece bajo pedido y
no está disponible para grandes proyectos o
proyectos llave en mano.
Las condiciones de carga más habituales
(pero no las únicas) que LISEGA puede
diseñar son:
➜ Peso muerto
➜ Térmica
➜ G estática
➜ Disparo de válvulas de seguridad
➜ Prueba Hidraulica
El análisis de estrés se elabora en cumplimiento
con ASME B31.1, B31.3 y BS 806. La
revisión actualizada del código correspondiente
debe ser comprobado a la confirmación
de pedido.
9.9

9
Diseños de soportes 2D y modelo PDS en
3D obtenido a partir de ellos.
Las ventajas obtenidas por cliente con la contratación de los
servicios de diseño LISEGA son:
➜ La subcontratación aporta una solución a las limitaciones
económicas de su propia capacidad
➜ El cliente cuenta con la certeza absoluta de diseños realizados
por especialistas de gran experiencia.
➜ Se garantiza un procesamiento rápido y flexible de la
información aportada por el cliente y un desarrollo efectivo
del proyecto.
➜ El cliente recibe la información en formato electrónico,
garantizando su accesibilidad a lo largo del tiempo.
➜ Disponibilidad total de personal altamente cualificado para el
desarrollo de los servicios adicionales que se requieran.
9.10

SERVICIOS EN CAMPO
La disponibilidad de
funcionamiento y la vida
útil de las plantas depende
en gran medida del estado
de sus sistemas de
tuberías y de sus
soportes.
Con el fin de evitar daños
costosos y el riesgo de
una rotura, es muy
recomendable efectuar
inspecciones periódicas
de la posición de las
tuberías y del estado de
sus soportes, especialmente
en plantas de
mayor antigüedad.
Ejemplo de impreso de inspección
de los soportes de planta.
9.9 Servicios de planta
Los esfuerzos y tensiones no deseadas en
las tuberías y sus accesorios durante la operación
de la planta pueden generar daños a
largo plazo, aumentando notablemente el
riesgo de rotura.
La causa de estas tensiones puede hallarse
frecuentemente en los soportes de tubería,
que pueden:
➜ estar mal diserados
➜ estar incorrectamente montados
➜ estar incorrectamente ajustados
➜ ser inapropiados para la función a
realizar
➜ ser de baja calidad
Especialmente en las plantas más antiguas
los soportes de carga variable y constante
se relajan, perdiendo su rigidez y fuerza inicial.
Consecuentemente, las desviaciones de
cargas pueden acumularse en los puntos más
vulnerables, como los puntos de conexión,
generando grandes tensiones no deseadas.
El proceso que resulta en esta situación
crítica se desarrolla gradualmente, por lo que
es difícil de identificar sin realizar una inspección
minuciosa.
Para este servicio especial, LISEGA ofrece a
sus clientes los servicios propios de un líder
internacional en la fabricación de soportes
de tubería: un equipo de especialistas altamente
cualificados en todas sus plantas.
Comprobación de los desplazamientos de la tubería.
Este equipo visita la planta y observa los
desplazamientos de la tubería, analiza el
estado de los soportes, emite un informe y
realiza las correspondientes recomendaciones
respecto a las acciones correctoras a emprender.
Todas las pruebas se realizan con equipos
electrónicos de última tecnología. Para la
presentación de las soluciones propuestas
se emplea software específico.
El equipo de trabajo en campo de LISEGA
está especialmente formado para el desarrollo
se este tipo de servicios. Todos los
trabajos llevados a cabo por este personal
especializado están en total cumplimiento
con nuestro programa de gestión de calidad
y con las normativas de seguridad aplicables.
9.11

9
Nuestra oferta de servicios incluye el
siguiente paquete de actividades:
9.9.1 Inspección de soportes de tubería
➜ Inspección visual del estado general
de los soportes de tubería
➜ Análisis de los datos de cargas y
desplazamientos de los soportes de
muelle, con comparaciones de estados
teóricos y actuales
➜ Pruebas de funcionamiento de los
soportes de carga constante y variable
en bancos de pruebas móviles in situ o
en banco de pruebas fijos en LISEGA.
Los resultados se imprimen en los
certificados de pruebas.
9.9.2 Inspección de los desplazamientos de
la tubería
➜ Determinación de los desplazamientos
de la tubería en los puntos de conexión
del soporte, en los tres planos, con
comparaciones de estados teóricos y
actuales
➜ Asesoramiento en la distribución de
soportes para la solución de anomalías
en la distribución geométrica.
➜ Inspección de los sistemas de tuberías
para permitir un desplazamiento libre.
9.9.3 Diseño de soportes in situ
➜ Planificación y diseño de soportes de
tubería para la mejora de los sistemas
de tuberías en plantas de mayor
antigüedad.
➜ Solución de problemas de montaje para
soportes de tubería en espacios
reducidos.
➜ Diseño de soportes adecuados mediante
LICAD ó AutoCAD
➜ Preparación de diseños as-built
➜ Elaboración de listados de materiales y
componentes.
9.9.4 Supervisión de la construcción,
instalación y puesta en marcha
➜ Recepción y almacenaje de suministros
de soportes
➜ Organización y administración del
almacén
➜ Premontaje y distribución de cadenas
de soportes.
➜ Montaje de soportes en los puntos
designados sin tubería
➜ Supervisión del montaje de la tubería
en los soportes ya instalados
➜ Inspección del montaje correcto, de
acuerdo con los diseños y con las
instrucciones de montaje facilitadas
por LISEGA.
➜ Desbloqueo y puesta en marcha de los
soportes, de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
➜ Comprobación de los valores de cargas
y desplazamientos tras la puesta en
marcha, de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
➜ Comprobación del libre movimiento de la
tubería en los tres planos, tras la
puesta en marcha
➜ Reajuste de cargas en los soportes,
como resultado de nuevos cálculos de
las tuberías.
Comentarios de los descubrimientos y observaciones
en los sistemas de soportaje de tuberías.
Presentación gráfica de la
comprobación de
desplazamientos en la planta
Pruebas de soportes de carga
constante de todas las marcas
in situ, en bancos de pruebas
móviles.
9.12

Inspección del montaje
9.9.5 Inspección y mantenimiento de amortiguadores
hidráulicos
➜ Inspección visual para la detección de
posibles irregularidades de operación
➜ Pruebas de funcionamiento en bancos
de pruebas móviles in situ o en la
fábrica de LISEGA
➜ Desmontaje, transporte al banco de
pruebas y montaje de los componentes.
➜ La elaboración de pruebas de
funcionamiento con la correspondiente
emisión de documentación electrónica
de los resultados puede realizarse para
todas las marcas de componentes.
9.9.6 Revisión y reparación de amortiguadores
hidráulicos tras un largo periodo de
operación o tras una sobrecarga.
➜ Desmontaje de amortiguadores y
documentación de su estado externo
y condiciones ambientales.
➜ Pruebas de funcionamiento y
documentación de los resultados
después de su desmontaje.
Supervisión del montaje
➜ Desmontaje de los amortiguadores e
inspección de componentes individuales
➜ Sustitución de todas las juntas y del
líquido hidráulico, así como de otros
componentes en mal estado
➜ Pruebas finales de funcionamiento,
de acuerdo con el procedimiento de
pruebas y con las especificaciones
aplicables.
➜ Montaje del amortiguador en la planta
➜ Preparación de la documentación
completa antes de su suministro.
La oferta de servicios de LISEGA en campo
afecta especialmente al uso de soportes y
a su efecto en los sistemas de tuberías. Su
aplicación contribuye en gran medida a la
seguridad operacional y a la prolongación
de la vida útil de sistemas
de tuberías complejos.
9.13
Prueba de un amortiguador PSA
in situ en un banco de pruebas
móvil de LISEGA