Tiger.tec Silver- Generación Iso P - Interempresas

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Manual del producto
Torneado
_ TIGER·TEC ® SILVER – GENERACIÓN ISO P
Más potencia en el
torneado de acero

TORNEADO PERFECTO
CON LA MORDIDA PRECISA

ÍNDICE
Fresado Torneado
2 Tiger·tec ® Silver – Generación ISO P
2 La nueva tecnología
6 Resumen de rompevirutas/grados
10 Ejemplos de aplicación
16 Código de designación
18 Herramientas de torneado Walter Select
20 Extracto del programa Generación ISO P
20 Rompevirutas FP5
22 Rompevirutas MP3
24 Rompevirutas MP5
26 Rompevirutas RP5
28 Rompevirutas NRF
30 Rompevirutas NRR
32 Información técnica
32 Datos de corte para torneado
34 Tablas de aplicación de materiales de corte
36 Resumen de rompevirutas
50 Duración
51 Calidad superficial
52 Tabla comparativa de dureza
53 Fórmulas de cálculo para torneado
54 Formas de desgaste

Walter Tiger·tec ® Silver – Generación ISO P:
La nueva tecnología
NUEVOS GRADOS,
NUEVOS ROMPEVIRUTAS:
MÁS FUERZA, MÁS PRECISIÓN
Combinando nuevos grados y nuevos
rompevirutas hemos sacado a la luz una
nueva generación: la Tiger·tec ® Silver
Generación ISO P. Para ello hemos
unido nuestro exclusivo recubrimiento
Tiger·tec ® Silver CVD con una innovadora
familia de rompevirutas universales
para el arranque de viruta en acero. El
resultado le entusiasmará: la Tiger·tec ®
Silver Generación ISO P aporta un
incremento del rendimiento de hasta un
75% en el torneado de acero.
NOVEDAD: Óxido de aluminio con microestructura optimizada
+50% de incremento de la duración en caso de desgaste por
craterización, reducción del tiempo de mecanizado
NOVEDAD: Micro-Tecnología
en el Filo de Corte
+ 30% en vida si el desgaste
es por desgaste de flanco
o deformación plástica
2

Hasta un
75 %
de incremento
del rendimiento
NOVEDAD: Tratamiento posterior mecánico
Exclusivo estado de esfuerzo residual, mayor
seguridad del proceso en la producción en serie,
especialmente en corte discontinuo
NOVEDAD: Rompevirutas ISO P
Amplia zona universal de rotura
de viruta para reducir la diversidad
de plaquitas de corte
NOVEDAD: Flanco plateado
Capa indicadora para un fácil
reconocimiento de desgaste
NOVEDAD: Superficie de apoyo
rectificada después del recubrimiento
Mayor seguridad del proceso en corte
interrumpido
Tiger·tec ® Silver 3

Walter Tiger·tec ® Silver – Generación ISO P:
Amplio campo de aplicación
TIGER·TEC ® SILVER: MÁXIMA FLEXIBILIDAD EN LA APLICACIÓN
––
Esta combinación idónea de resistencia al desgaste y tenacidad es la que confiere
al material de corte Tiger·tec ® Silver una potencia extraordinaria en el arranque
de viruta.
––
El alto grado de resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia térmica impiden
las roturas y el desgaste. La plaquita de corte dura más.
Resistencia al desgaste
Tiger·tec ®
Tiger·tec ® Silver
Competencia
Tenacidad
4

MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE
Competencia
Tiger·tec ® Silver
Óxido de aluminio convencional: alto
desgaste por craterización debido a
una disposición irregular
Óxido de aluminio con microestructura
optimizada
MAYOR TENACIDAD
Competencia
Tiger·tec ® Silver
Tensiones de tracción/peligro de
roturas del recubrimiento CVD
Tensiones de compresión en el
recubrimiento CVD debido al
tratamiento posterior mecánico
Tiger·tec ® Silver 5

Walter Tiger·tec ® Silver – Generación ISO P:
Resumen de rompevirutas
SECTOR DE APLICACIÓN DE LOS NUEVOS ROMPEVIRUTAS ISO P
Profundidad de corte
ROMPEVIRUTAS
FP5:
Acabado de acero
ROMPEVIRUTAS
MP3:
Mecanizado medio
de materiales de
acero de viruta larga
ROMPEVIRUTAS
MP5:
Mecanizado
medio general de
materiales de acero
ROMPEVIRUTAS
RP5:
Desbaste de acero
Avance
RESUMEN DE ROMPEVIRUTAS WALTER GENERACIÓN P
Dentro de la Tiger·tec ® Silver - Generación ISO P se han desarrollado en paralelo
cuatro rompevirutas armonizados entre sí aumentando el campo de aplicación entre
un 20 y un 40% en comparación con los rompevirutas anteriores.
Resultado: se cubre por completo el campo de aplicación del arranque de viruta en
acero.
Profundidad de corte [mm]
MP5
RP5
MP3
FP5
Avance [mm]
6

Walter Tiger·tec ® Silver – Generación ISO P:
Resumen de grados
RESUMEN DE GRADOS TIGER·TEC ® SILVER
Resistencia al desgaste
buena media desfavorable
WPP05S
Tiger·tec ® Silver
WPP10S
Tiger·tec ® Silver
WPP20S
Tiger·tec ® Silver
WPP30S
Tiger·tec ® Silver
Tenacidad
WPP05S (ISO P05)
• Máxima resistencia al desgaste por craterización y a la deformación plástica
• Corte continuo
• Máxima productividad
WPP10S (ISO P10)
• Muy buena resistencia al desgaste
• Corte continuo hasta ligeras discontinuidades de corte
WPP20S (ISO P20)
• Grado universal que cubre aprox. el 50% de todos los casos de aplicación
• Grado universal desde el desbaste hasta el acabado
• Aporta seguridad a la producción automatizada
WPP30S (ISO P30)
• Material de corte tenaz para cortes interrumpidos o condiciones de inestabilidad
• Máxima seguridad de mecanizado
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
Tiger·tec ® Silver 7

Walter Tiger·tec ® Silver – Generación ISO P:
Zona de rotura de viruta
NUEVOS ROMPEVIRUTAS: AMPLIA ZONA UNIVERSAL DE ROTURA DE VIRUTA
Profundidad de corte
GENERACIÓN ISO P
Tiger·tec ® Silver
HASTA AHORA
Propiedades de los nuevos
rompevirutas:
––
Amplia zona universal de
rotura de viruta
––
Reducción del número de
rompevirutas en la producción
––
Familia de rompevirutas
armonizados entre sí
––
Fácil selección de rompevirutas
Avance
PRUEBA DE ROTURA DE VIRUTA – ACERO DE VIRUTA LARGA
Material de la
pieza de trabajo: 16MnCr5 (1.7131)
Resistencia: 500 N/mm²
Herramienta: C5-PDJNL35060-15
Velocidad de corte: 230 m/min
Plaquita de corte
de la competencia: DNMG150608-M ISO P20
Plaquita de corte
de Walter:
DNMG150608-MP3 WPP20S
Tiger·tec ® Silver
8

COMPETENCIA: DNMG150608-M ISO P20
Profundidad de corte
Profundidad de corte
ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35
Avance
WALTER TIGER·TEC ® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S
ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35
Avance
Tiger·tec ® Silver 9

Ejemplo de aplicación: FP5
ACABADO DE EJE DE TRANSMISIÓN CON AUSENCIA DE VIRUTAS ENROLLADAS
Material pieza trab.: Cf53 (1.1213)
Resistencia: 750 N/mm²
Plaquita de corte: TNMG160408-FP5
Material de corte: WPP10S Tiger·tec ® Silver
Herramienta: MTJNR2525M16 (93°)
Datos de corte
Competencia
ISO P15
Tiger·tec ® Silver
WPP10S
v c 245 m/min 245 m/min
f 0,3 mm 0,3 mm
a p 0,8 mm 0,8 mm
Duración 450 componentes 700 componentes
Observación:
Con el rompevirutas FP5 se suprime la retirada manual de virutas tras mecanizar 150 omponentes.
Comparación del número de componentes
Competencia 450
+ 55 %
Tiger·tec ® Silver FP5 WPP10S 700
0 150 300 450
600
750
Componentes
10

Ejemplo de aplicación: MP3
MECANIZADO DE RÓTULAS FORJADAS
Material pieza trab.: 42CrMo4S4 (1.7225)
Resistencia: 950 – 1050 N/mm²
Plaquita de corte: DNMG150612-MP3
Material de corte: WPP10S Tiger·tec ® Silver
Herramienta: DDNNN2525M15 (62,5°)
Datos de corte
Competencia
ISO P10
Tiger·tec ®
WPP10
Tiger·tec ® Silver
WPP10S
v c 165 m/min 165 m/min 200 m/min
f 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mm
a p 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mm
Duración
200 componentes 250 componentes 350 componentes
Comparación del número de componentes
Competencia 200
+ 75 % *
Tiger·tec ® WPP10 250
Tiger·tec ® Silver MP3 WPP10S 350
0 50 100 150 200 250 300 350
Componentes
* En comparación con otros fabricantes
Tiger·tec ® Silver 11

Ejemplo de aplicación: MP5
TORNEADO DE ÁRBOL DE LEVAS CON GRAN CORTE DISCONTINUO
Material pieza trab.: 16MnCr5 (1.7131)
Resistencia: 600 –700 N/mm²
Plaquita de corte: DNMG150608-MP5
Material de corte: WPP30S Tiger·tec ® Silver
Herramienta: DDJNR2525M15
Datos de corte
Competencia
ISO P30
Tiger·tec ® Silver
WPP30S
v c 220 m/min 220 m/min
f 0,4 mm 0,4 mm
a p 2,5 mm 2,5 mm
Duración 55 componentes 110 componentes
Observación:
Sin muescas de desgaste en la plaquita de corte, en la zona de la profundidad de corte, por lo
que se reduce la formación de rebabas en el componente.
Comparación del número de componentes
Competencia 55
+ 100 %
Tiger·tec ® Silver MP5 WPP30S 110
0 25 50 75
100
125
Componentes
12

Ejemplo de aplicación: RP5
DESBASTE DE CUBO DE ENGRANAJE, Ø 750 mm CON TORNEADO INTERIOR
Material pieza trab.: 47CrMo44 (1.2341)
Resistencia: 950 –1050 N/mm²
Plaquita de corte: CNMG160612-RP5
Material de corte: WPP10S Tiger·tec ® Silver
Herramienta: PCLNL3225P16
Datos de corte
Competencia
ISO P15
Tiger·tec ® Silver
WPP10S
v c 165 m/min 200 m/min
f 0,55 mm 0,6 mm
a p 4 – 6 mm 4 – 6 mm
Duración 7 componentes 11 componentes
Observación:
La plaquita de corte CNMG160612-RP5 WPP10S también se puede aplicar eficazmente en
componentes GGG70. Se reduce así el número de distintas plaquitas de corte en la producción.
Comparación del número de componentes
Competencia 7
+ 57 %
Tiger·tec ® Silver RP5 WPP10S 11
0 2 4 6
8
10
12
Componentes
Tiger·tec ® Silver 13

Walter Tiger·tec ® Silver – Generación ISO P:
Ventajas del producto
Tiger·tec ® Silver Generación ISO P
Hasta un
75 %
de incremento
del rendimiento
Nuevos rompevirutas
Nuevos grados
SUS VENTAJAS
– Mayor productividad y mayor velocidad de corte gracias al nuevo óxido de aluminio
con microestructura optimizada
– Mayor duración gracias al nuevo óxido de aluminio, la tecnología de Micro-Filo y
el nuevo diseño de rompevirutas ISO P
– Más seguridad de proceso y mayor duración gracias al nuevo tratamiento posterior
mecánico
– Más seguridad del proceso con esfuerzo dinámico gracias a la superficie de apoyo
adicionalmente rectificada
– Fácil elección gracias al nuevo código de designación
– Evacuación de virutas sin problemas gracias a la amplia zona universal de rotura
de viruta en los nuevos rompevirutas ISO P
– Reducción de la variedad de rompevirutas en la producción, ya que se han
desarrollado en paralelo cuatro rompevirutas armonizados entre sí
14

NUEVOS GRADOS,
NUEVOS ROMPEVIRUTAS:
MÁS FUERZA,
MÁS PRECISIÓN

Código de designación del rompevirutas
M P 5
1 2 3
1
Zona de rotura de viruta
F
M
R
H
ap
Acabado
Mecanizado medio
Desbaste
Mecanizado difícil
M
R
H
P
Acero
M Acero
inoxidable
K Fundición
de hierro
N Metales
no férricos
S Materiales
de difícil
mecanizado
H Materiales
endurecidos
2
Material
U Universal
W Wiper
F
3
Avance/profundidad de corte
en la zona de rotura de viruta
f
elevado
9
8
7
6
5
4
3
2
1
bajo
16

Código de designación de grados
W P P 20 S
Walter 1 2 3 4
1
1. Aplicación principal o
tipo de recubrimiento
2
2. Aplicación principal
P Acero
M Acero
inoxidable
K Fundición
de hierro
N Metales
no férricos
S Materiales
de difícil
mecanizado
H Materiales
endurecidos
A Recubrimiento
de aluminio CVD
X Recubrimiento
PVD
P
Acero
M Acero
inoxidable
K Fundición
de hierro
N Metales
no férricos
S Materiales
de difícil
mecanizado
H Materiales
endurecidos
3
Campo de aplicación ISO
4
Generación
Resistencia al
desgaste
01
05
10
20
21
23
30
32
33
43
Tenacidad
Materiales
de corte para:
0 Torneado ISO
1
5
Torneado ISO
Torneado ISO
2 Roscado
3 Ranurado y
tronzado
S
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec ® Silver 17

Walter Select: torneado
El mejor camino hacia la plaquita de corte óptima
PASO 1
El material que
se va a mecanizar
es acero.
Códigos
de
identificación
Grupo de
arranque
de viruta
Grupos de materiales a mecanizar por
arranque de viruta
P P1-P15 Acero Todos los tipos de acero y
fundición de acero excepto el
acero con estructura austenítica
PASO 2
Determine las
condiciones
de mecanizado:
Tipo de mecanizado
Estabilidad de máquina,
fijación y pieza
muy
buena regular
buena
Corte continuo
Superficie previamente mecanizada a a b
Superficie de fundición o forja
Profundidad de corte variable a b c
Cortes discontinuos
b c c
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
PASO 3
Determine la
forma básica
de la plaquita
de corte:
Forma básica
positiva
Forma básica
negativa
bilateral
–
Fuerzas de corte [Fc]
Forma básica
negativa
unilateral
+
–
Avance [f]
–
Profundidad de corte [ap]
+
+
18

PASO 4
Determine el rompevirutas
de las
plaquitas mediante
la profundidad
de corte (a p ) y el
avance (f).
ap [mm]
16
10
6,3
4,0
2,5
Forma básica negativa
bilateral
MP3
MP5
RP5
P
1,6
1,0
FP5
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 04 0,063063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
16
10
6,3
Forma básica negativa
unilateral
NRF
NRR
P
ap [mm]
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
PASO 5
Elija los datos
de corte,
véase la página 32.
Tiger·tec ® Silver 19

Rompevirutas FP5: acabado de acero
LA APLICACIÓN
––
El rompevirutas en V garantiza un control
de viruta con seguridad del proceso
en el cilindrado y el refrentado a partir
de 0,2 mm de profundidad de corte
––
Arista de corte positiva, curvada para
una menor tendencia a la vibración y
una óptima calidad superficial
––
Los guiavirutas ondulares evitan viruta
embrollada en el torneado copiador o
el refrentado en corte arrastrado
Rompevirutas en V
Arista de corte positiva
curvada
Guiavirutas ondular
CORTE
RADIO
20°
0,05
CORTE
ARISTA PRINCIPAL
16°
0,15
ap [mm]
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
Forma básica negativa
bilateral
FP5
P
0,1
0,025 0,04 04 0,063063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
20

FP5
Plaquitas de corte
P
HC
Denominación
f
mm
a p
mm
CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 a b
DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG110408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG110412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG150404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG150408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG150412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG150604-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG150608-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG150612-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
SNMG090308-FP5 0,06 - 0,20 0,15 - 1,5 a b
SNMG120404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,8 a b
SNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
SNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
TNMG110304-FP5 0,04 - 0,15 0,08 - 1,2 a b
TNMG110308-FP5 0,08 - 0,20 0,15 - 1,5 a b
TNMG160404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
TNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
TNMG160412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
VNMG160404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,5 a b
VNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG060404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
WNMG060408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG080404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
WNMG080408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG080412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
HC = metal duro recubierto
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
Tiger·tec ® Silver 21

Rompevirutas MP3: mecanizado medio de materiales
de viruta larga
LA APLICACIÓN
––
Mecanizado de piezas de forja casi
acabadas (near net shape): por
ejemplo ruedas dentadas, rótulas,
ejes de transmisión
––
Las piezas extrusionadas con
reducido grosor de pared, p.ej. tapas
protectoras, carcasas de transformadores
para cambios automáticos, etc.
se pueden mecanizar sin rebabas
––
El "Bullet Design" imprime a la
viruta una rigidez adicional para
una perfecta rotura de viruta
Bullet Design
Arista de corte positiva
curvada
16
Forma básica negativa
bilateral
P
CORTE
RADIO
10
6,3
8,5°
ap [mm]
4,0
2,5
1,6
MP3
1,0
0,63
CORTE
ARISTA PRINCIPAL
22,5°
5° 0,25
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
22

MP3
Plaquitas de corte
P
HC
Denominación
f
mm
a p
mm
CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 a b
CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 a b
CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
DNMG110412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
DNMG150404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
DNMG150408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
DNMG150412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
DNMG150604-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
DNMG150608-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
DNMG150612-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
SNMG090308-MP3 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0 a b
SNMG120404-MP3 0,08 - 0,25 0,3 - 2,5 a b
SNMG120408-MP3 0,12 - 0,35 0,6 - 3,2 a b
SNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a b
TNMG110304-MP3 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0 a b
TNMG110308-MP3 0,10 - 0,25 0,6 - 2,2 a b
TNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
TNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
TNMG160412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2 a a b c
TNMG220408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
TNMG220412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
VNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
VNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
VNMG160412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
WNMG060404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
WNMG060408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
WNMG060412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
WNMG080404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
WNMG080408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
WNMG080412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
HC = metal duro recubierto
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
Tiger·tec ® Silver 23

Rompevirutas MP5: mecanizado medio
general de materiales de acero
LA APLICACIÓN
––
Aplicación universal: desde el corte
liso en material en barras hasta los
cortes discontinuos
––
La solución para una gran variedad de
componentes en la producción
––
Aletas del rompevirutas reforzadas
para una mejor rotura de viruta
y mayor retardo del proceso de
desgaste
Arista de corte apanelada,
universal y resistente
Aletas del rompevirutas reforzadas
en la zona del radio
Conformador de viruta abierto en
la arista de corte principal
CORTE
RADIO
12°
0,08
R0.4
ap [mm]
16
10
6,3
4,0
2,5
Forma básica negativa
bilateral
MP5
P
1,6
1,0
0,63
CORTE
ARISTA PRINCIPAL
15° 0,1
R0.8
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
24

MP5
Plaquitas de corte
Denominación
f
mm
a p
mm
CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 a a b c
CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c
CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
DNMG110404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG110408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
DNMG110412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG150404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG150408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c
DNMG150412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
DNMG150416-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c
DNMG150604-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG150608-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c
DNMG150612-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
DNMG150616-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c
SNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
SNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
SNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
SNMG150608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0 a a b c
SNMG150612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0 a a b c
SNMG150616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0 a b c
TNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
TNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
TNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
TNMG220408-MP5 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0 a a b c
TNMG220412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG270608-MP5 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0 a b c
TNMG270612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a b c
TNMG270616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
VNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
VNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
VNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
WNMG060404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
WNMG060408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
WNMG060412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
WNMG080404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
WNMG080408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
WNMG080412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
WNMG080416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
WNMG100608-MP5 0,25 - 0,40 0,8 - 7,0 a b c
WNMG100612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c
WNMG100616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
WPP05S
WPP10S
P
WPP20S
WPP30S
Tiger·tec ® Silver 25

Rompevirutas RP5: desbaste de acero
LA APLICACIÓN
––
El 3 er bisel estable y positivo para el
mecanizado de desbaste con baja
demanda de potencia
––
El diseño abierto del conformador de
viruta genera una baja temperatura
de desprendimiento de viruta y
reduce el desgaste en comparación
con los rompevirutas convencionales
––
La mayor anchura del bisel en la
zona de profundidad de corte impide
roturas durante el mecanizado de
costras
3 er bisel estable, positivo
Conformador de viruta abierto,
profundo y ancho
Mayor anchura de bisel en la zona
central de la arista de corte principal
CORTE
RADIO
17°
3°
0,3
ap [mm]
16
10
6,3
4,0
2,5
Forma básica negativa
bilateral
RP5
P
1,6
1,0
CORTE
ARISTA PRINCIPAL
17°
3°
0,35
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
26

RP5
Plaquitas de corte
Denominación
f
mm
a p
mm
WPP05S
WPP10S
P
HC
CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG120412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG120416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190612-RP5 0,25 - 0,65 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190624-RP5 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0 a b c
CNMG250924-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0 a b c
DNMG110408-RP5 0,18 - 0,35 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG110412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG150408-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150416-RP5 0,25 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150608-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150612-RP5 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150616-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120408-RP5 0,20 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120412-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120416-RP5 0,35 - 0,75 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG150612-RP5 0,25 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
SNMG150616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 8,0 a a b c
SNMG190612-RP5 0,30 - 0,70 2,0 - 10,0 a a b c
SNMG190616-RP5 0,35 - 0,90 2,0 - 10,0 a a b c
SNMG190624-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a b c
SNMG250924-RP5 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 a b c
TNMG160408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG160412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG220408-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG220412-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG220416-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG270612-RP5 0,35 - 0,70 2,5 - 10,0 a b c
TNMG270616-RP5 0,35 - 0,75 2,5 - 10,0 a b c
TNMG330924-RP5 0,45 - 0,90 3,0 - 13,0 a b c
WNMG060408-RP5 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0 a a b c
WNMG060412-RP5 0,25 - 0,50 0,8 - 4,0 a a b c
WNMG080408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG080412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG080416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG100612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c
WNMG100616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
HC = metal duro recubierto
WPP20S
WPP30S
Tiger·tec ® Silver 27

Rompevirutas NRF: placa de desbaste universal
LA APLICACIÓN
––
Plaquita de corte unilateral y universal
gracias a los dos rompevirutas en una
sola placa
––
Rompevirutas en V (radio de la arista de
corte), rotura perfecta de viruta incluso
con poca profundidad de corte o grandes
variaciones de sobremetal
––
Ranura doble curvada y reforzada
(arista de corte principal) para valores
elevados de profundidad de corte y
avance
Rompevirutas en V en el
radio de la arista de corte
Ranura doble reforzada en la arista
de corte principal
Arista de corte curvada
CORTE
RADIO
16
Forma básica negativa
unilateral
P
20°
0,3
10
6,3
NRF
4°
CORTE
ARISTA PRINCIPAL
0,3
20°
ap [mm]
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
R 0,6
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
28

NRF
Plaquitas de corte
P
HC
Denominación
f
mm
a p
mm
CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c
CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a a b c
CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c
CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 a a b c
CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c
CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 a b c
CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 10,0 a a b c
CNMM190616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 10,0 a a b c
CNMM190624-NRF 0,45 - 1,10 2,4 - 10,0 a b c
CNMM250924-NRF 0,45 - 1,20 2,4 - 12,0 b c
DNMM150608-NRF 0,25 - 0,45 0,8 - 5,0 a a b c
DNMM150612-NRF 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
DNMM150616-NRF 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0 a a b c
SNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 b c
SNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a b c
SNMM120416-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 7,0 a b c
SNMM150612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 9,0 a b c
SNMM150616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c
SNMM150624-NRF 0,45 - 1,10 2,0 - 9,0 a b c
SNMM190612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 10,0 a a b c
SNMM190616-NRF 0,40 - 1,00 1,6 - 10,0 a a b c
SNMM190624-NRF 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a a b c
SNMM250716-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 b c
SNMM250724-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c
SNMM250916-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 a b c
SNMM250924-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c
TNMM160408-NRF 0,30 - 0,45 0,8 - 6,0 a b c
TNMM160412-NRF 0,35 - 0,50 1,2 - 6,0 a b c
TNMM220408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c
TNMM220412-NRF 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0 a a b c
TNMM220416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c
TNMM270612-NRF 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0 b c
TNMM270616-NRF 0,40 - 0,85 1,6 - 8,0 b c
WNMM080412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 6,0 a b c
WNMM100612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 8,0 a b c
WNMM100616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 8,0 a b c
HC = metal duro recubierto
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
Tiger·tec ® Silver 29

Rompevirutas NRR: arranque difícil de viruta
con desbaste
LA APLICACIÓN
––
Plaquita de corte unilateral para
valores máximos de avance y
profundidad de corte
––
Diseño resistente de la arista de
corte con bisel protector y arista de
corte recta para máxima estabilidad
incluso en el mecanizado de costras
de fundición o superficies de forja
Bisel protector negativo:
para la estabilidad
Guía para virutas: reduce la fricción
Diseño recto de la arista de corte:
espesor de plaquita máximo
CORTE
RADIO
16
10
Forma básica negativa
unilateral
NRR
P
25°
0,3
6,3
19°
ap [mm]
4,0
2,5
1,6
CORTE
ARISTA PRINCIPAL
1,0
0,63
0,4
20°
19°
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
30

NRR
Plaquitas de corte
P
HC
f
mm
a p
mm
Denominación
CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 a b c c
CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 a b c c
CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c
CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM150612-NRR 0,50 - 0,80 1,5 - 10,0 b c c
SNMM150616-NRR 0,45 - 1,00 2,0 - 12,0 a b c c
SNMM150624-NRR 0,50 - 1,40 2,5 - 12,0 b c c
SNMM190612-NRR 0,50 - 1,00 2,0 - 13,0 a b c c
SNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 13,0 a b c c
SNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c
SNMM250716-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c
SNMM250724-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM250732-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c
SNMM250916-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c
SNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM250932-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c c
TNMM270616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 b c c
TNMM270624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 b c c
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WAK30
HC = metal duro recubierto
WAK30 = ISO P40
La plaquita óptima para:
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
Tiger·tec ® Silver 31

Datos de corte para plaquitas de torneado:
forma básica negativa
Grupo de materiales
= datos de corte para mecanizado en húmedo
= el mecanizado en seco resulta posible
Grupos principales de materiales
y códigos de identificación
Dureza Brinell HB
Resistencia a la
tracción N/mm 2
Resistencia a la tracción
(redondeada) N/mm 2
P
K
Acero no aleado
Acero de baja aleación
Acero de alta aleación
y acero para herramientas
de alta aleación
Acero inoxidable
Fundición maleable
Fundición gris
Fundición gris con grafito
esferoidal
Fundición de hierro con
grafito vermicular
C ≤ 0,25% recocido 125 430 430
C > 0,25 ... ≤ 0,55% recocido 190 639 640
C > 0,25 ... ≤ 0,55% bonificado 210 708 710
C > 0,55% recocido 190 639 640
C > 0,55% bonificado 300 1013 1020
Acero para torno automático
(de viruta corta)
recocido 220 745 750
recocido 175 591 600
bonificado 300 1013 1020
bonificado 380 1282 1290
bonificado 430 1477 1480
recocido 200 675 680
templado y revenido 300 1013 1020
templado y revenido 400 1361 1370
ferrítico/martensítico recocido 200 675 680
martensítico, bonificado 330 1114 1120
ferrítica 200 675 680
perlítico 260 867 870
baja resistencia 180 602 610
alta resistencia/austenítico 245 825 830
ferrítica 155 518 520
perlítico 265 885 890
200 675 680
32

Velocidad de corte v c [m/min]
Grupo de arranque
de viruta
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S
f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev]
0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60
P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250
P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200
P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160
P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110
P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200
P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90
P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70
P10 C C C 70 60 -- 60 50
P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120
P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70
P13 C C C 80 70 -- 70 60
P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150
P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100
K1 C C C 320 210 160 280 220 160
K2 C C C 270 170 120 240 180 110
K3 C C C 580 340 240 510 260 190
K4 C C C 320 220 150 240 180 110
K5 C C C 340 240 180 260 190 140
K6 C C C 240 180 150 190 140 110
K7 C C C 400 260 -- 290 190 160
C C Aplicación recomendada
(los datos de corte proporcionados se deben tomar como valores iniciales para la aplicación recomendada)
C Aplicación posible
Advertencia:
En caso de que el mecanizado en seco sea posible, la duración se reduce en torno al 20- 30% de media.
La asignación de los grupos de arranque de viruta se encuentra en el catálogo general 2012 de Walter,
a partir de la página H 8.
Tiger·tec ® Silver 33

Tablas de aplicación de materiales de corte
Grados para torneado Tiger·tec ® Silver
Grupo de materiales a mecanizar
P M K N S H O
Designación
de grados
Walter
Designación
normalizada
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no férricos
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
Otros
WPP05S HC – P05 C C
WPP10S
HC – P10
HC – K20
C C
C
WPP20S
HC – P20
HC – K30
C C
C
WPP30S HC – P30 C C
HC = metal duro recubierto
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
34

Campo de aplicación
01 10 20 30 40
05 15 25 35 45
Proceso de recubrimiento
Estructura de capa
CVD
TiCN + Al 2
O 3
(TiN)
CVD
TiCN + Al 2
O 3
(TiN)
CVD
TiCN + Al 2
O 3
(TiN)
CVD
TiCN + Al 2
O 3
(TiN)
Tiger·tec ® Silver 35

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:
forma básica negativa
Acabado
Rompevirutas
Observaciones/sector de aplicación
NF
––
Acabado con tecnología Wiper
––
Elevada calidad superficial
––
Valores de avance elevados
Grupo de materiales
a mecanizar
P M K N S H
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no férricos
C C C C C C C
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
FP5
––
Acabado de materiales de acero
––
También se puede utilizar en el campo del
semiacabado como alternativa a MP3
––
Filo cortante curvado para fuerzas de
corte reducidas
NFT
––
Acabado de materiales de titanio
––
Filo cortante afilado rectificado en su
contorno, primera opción
––
Esquina de 100° con rompevirutas de
desbaste para forma básica CNMG
NF4
––
Acabado de materiales inoxidables
––
Acabado de aleaciones de difícil
mecanizado
––
Acabado en materiales de acero de
viruta larga
––
Filo cortante curvado para reducción
de la fuerza de corte
C C
C C C C
C C C C C
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
36

Corte
Arista de corte principal
Corte
Radio de esquina a p
[mm] f [mm]
15° 15°
0,4–3,0 0,10–0,55
16°
0,15
20°
0,05
0,1–2,5 0,04–0,25
12°
12°
0,1–2,0 0,05–0,20
0,2–1,6 0,05–0,20
18°30'
R 0,5
19°
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
Tiger·tec ® Silver 37

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:
forma básica negativa
Mecanizado medio
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
NM
––
Mecanizado medio con tecnología Wiper
––
Elevada calidad superficial
––
Valores de avance elevados
Grupo de materiales
a mecanizar
P M K N S H
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no férricos
C C C C C C
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
MP3
––
Mecanizado medio de materiales
de acero de viruta larga
––
Fuerzas de corte reducidas gracias
a la arista de corte curvada
––
Mecanizado de piezas de forja con
escaso sobremetal
C C
NMT
––
Mecanizado medio de materiales de titanio
––
Fuerzas de corte reducidas C C C
NMS
––
Mecanizado medio especial para
superaleaciones (aleaciones con base
de Ni, Co, Fe)
––
Diseño afilado de arista de corte
––
Alternativa al rompevirutas NM4 para
inoxidables
C
C C
NM4 Inoxidable
––
Rompevirutas universal para materiales
inoxidables
––
Rompevirutas universal para superaleaciones
––
Mecanizado de aceros de viruta larga
C C C C C
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
38

Corte
Arista de corte principal
Corte
Radio de esquina a p
[mm] f [mm]
22°
0,3
18°
0,3
0,8–4,0 0,15–0,70
0,3–4,0 0,06–0,40
22,5°
5° 0,25
8,5°
22,5°
5° 0,25
8,5°
0,6–4,0 0,12–0,32
0,5–4,0 0,10–0,40
18°
12°
0,14
17°
10°
0,15
20°
R 1,2
20°
R 1,2
0,5–4,5 0,10–0,40
0,04
0,04
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
Tiger·tec ® Silver 39

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:
forma básica negativa
Mecanizado medio: continuación
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
MP5
––
Rompevirutas universal para materiales
de acero
––
Aletas del rompevirutas reforzadas
––
Amplio campo de aplicación
Grupo de materiales
a mecanizar
P M K N S H
Acero
C C
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no férricos
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
NM5
––
Rompevirutas universal para materiales
de fundición
––
Mecanizado de materiales de acero con
elevada resistencia
NM6
––
Cortes discontinuos
––
Costras de fundición/superficies de forja
––
Arista de corte resistente
C
C C
C C
C C
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
40

Corte
Arista de corte principal
Corte
Radio de esquina a p
[mm] f [mm]
15°
0,1
12°
0,08
0,5–8,0 0,16–0,55
R0.8
R0.4
14° 0,2 14° 0,2
0,6–8,0 0,15–0,90
18°
R 0,4
18°
R 0,4
0,8–8,0 0,16–0,70
0,16
0,16
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
Tiger·tec ® Silver 41

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:
forma básica negativa
Desbaste: plaquitas de corte bilaterales
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
NRT
––
Desbaste de materiales de titanio
––
Arista de corte resistente con bisel
protector
Grupo de materiales
a mecanizar
P M K N S H
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no férricos
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
C C
NRS
––
Mecanizado de desbaste especial para
superaleaciones (aleaciones con base de
Ni, Co, Fe)
––
Diseño afilado de arista de corte
––
Alternativa al rompevirutas NR4
NR4
––
Mecanizado de desbaste de materiales
inoxidables
––
Mecanizado de desbaste de superaleaciones
C
C C
C C
C C
RP5
––
Mecanizado de desbaste de materiales
de acero
––
Arista de corte positiva resistente
––
Conformador de viruta abierto para
una temperatura reducida en el
desprendimiento de viruta
. NMA
––
Rompevirutas universal para materiales
de fundición
C C
C
C C
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
T02020
––
Mecanizado de fundición con costra dura
––
Cortes discontinuos
––
Mecanizado en templado de materiales
de acero
C C
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
42

Corte
Arista de corte principal
Corte
Radio de esquina a p
[mm] f [mm]
20°
0,2
20°
0,2
0,8–9,0 0,18–0,80
1,0–6,0 0,15–0,70
19°
19°
8°
0,16
8°
0,16
20°
10°
0,3
14°
10°
0,2
1,2–8,5 0,22–0,80
0,8–12,0 0,2–1,2
17°
17°
3°
0,35
3°
0,3
0° 0°
0,6–8,0 0,16–0,80
20°
0,2
20°
0,2 0,8–8,0 0,25–0,80
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
y CNMA 120408 . .
Tiger·tec ® Silver 43

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:
forma básica negativa
Desbaste: plaquitas de corte unilaterales
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
NRF
––
Placa de desbaste unilateral universal
––
Piezas de forja con sobrematerial irregular
––
Escaso consumo de potencia
––
Rompevirutas con facilidad de corte
NR6
––
Rompevirutas de desbaste unilateral
––
Alternativa al rompevirutas NRF
––
Ventajoso en caso de desgaste por
craterización
Grupo de materiales
a mecanizar
P M K N S H
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
C C C C
C C
Metales no férricos
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
NRR
––
Arranque de viruta con desbaste pesado
––
Mecanizado de costras de fundición/
piezas de forja con bisel protector
negativo
––
Cortes discontinuos
––
Valores máximos de profundidad de corte
y avance
C C
C
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
44

Corte
Arista de corte principal
Corte
Radio de esquina a p
[mm] f [mm]
20°
0,3
20°
0,3
0,8–12,0 0,25–1,20
R 0,6
4°
25°
R 0,6
R 0,6
1,5–12,0 0,35–1,40
0,15
0,15
2,0–17,0 0,50–1,80
20°
25°
0,4 0,3
19°
19°
Observación: las vistas de corte muestran SNMM 190616 . .
Tiger·tec ® Silver 45

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:
forma básica positiva
Acabado
Rompevirutas
Observaciones/sector de aplicación
PF
––
Acabado con tecnología Wiper
––
Elevada calidad superficial
––
Valores de avance elevados
Grupo de materiales
a mecanizar
P M K N S H
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no férricos
C C C C C C C
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
PF2
––
Plaquita de acabado rectificada en su
contorno
––
Ejes largos y finos con tendencia a la
vibración
––
Fuerzas de corte reducidas
PF4
––
Plaquita de corte para acabado
––
Control de virutas óptimo
––
Uso también para mandrinado de precisión
C C C C C C C C C
C C C C C C C
PF5
––
Plaquita de acabado rectificada en su
contorno
––
Uso también para mandrinado de precisión
––
Conformador de viruta muy estrecho
PS5: semiacabado
––
Placa universal para el acabado hasta
mecanizado medio
––
Uso también para mandrinado
C C C C C
C C C C C C C
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
46

Corte
Arista de corte principal
Corte
Radio de esquina a p
[mm] f [mm]
15°
0,05
15°
0,05
0,30–3,0 0,12–0,60
18° 18°
0,12–4,5 0,02–0,45
6°
20° 0,1–5,0 0,04–0,40
17° 17°
0,1–4,0 0,04–0,35
12°
0,1 12° 0,1
0,3–2,5 0,08–0,32
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . .
y CCGT 09T308 . .
Tiger·tec ® Silver 47

Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:
forma básica positiva
Mecanizado medio
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
PM
––
Acabado con tecnología Wiper
––
Elevada calidad superficial
––
Valores de avance elevados
Grupo de materiales
a mecanizar
P M K N S H
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no férricos
C C C C C C
Materiales de difícil
mecanizado
Materiales
endurecidos
PM2
––
Placa universal para materiales metálicos
no férricos
––
Arista de corte afilada rectificada en su
contorno
––
Superficie de desprendimiento pulida
––
Acabados finos en materiales de acero
y materiales inoxidables
PM5
––
Rompevirutas universal de mecanizado
medio hasta mecanizado de desbaste
––
Amplia zona de rotura de viruta
C C C C C
C C C C C C C
Desbaste
M0T
––
Rompevirutas especial para placas redondas
––
Cortes discontinuos
C C
C
C C Aplicación principal
C Otras aplicaciones
PR5
––
Rompevirutas especial para placas redondas
––
Arranque de viruta con desbaste pesado
––
Industria pesada, p. ej., tráfico ferroviario
. CMW
––
Mecanizado de fundición con costra dura
––
Cortes discontinuos
––
Diseño resistente de la arista de corte
C C
C
C C
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
48

Corte
Arista de corte principal
Corte
Radio de esquina a p
[mm] f [mm]
20°
R 0,6
20°
R 0,6
0,5–4,0 0,12–0,60
0,5–6,0 0,02–0,80
25° 25°
12° 0,1 12° 0,1 0,6–5,0 0,12–0,50
18° 0,15
1,0–11,0 0,12–1,3
15°
14°
14°
R 0,2
1,0–15,0 0,20–1,7
0,25
0° 0° 0,2–0,6 0,12–0,50
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . .
CCMW 09T308 . . y RCM . 2006 . .
Tiger·tec ® Silver 49

Información técnica:
Duración
Los tres parámetros de mecanizado principales –velocidad de corte, avance y
profundidad de corte– repercuten en la duración y la producción.
La profundidad de corte es el parámetro que menor efecto negativo tiene, seguido
del avance. La velocidad de corte es la que afecta en mayor medida a la duración
de las plaquitas de corte de metal duro.
Temperatura desprendimiento de viruta/Desgaste
v c Velocidad de corte
f: Avance
a p : Profundidad de corte
Incremento de a p , f, v c
Secuencia para la optimización a fin de conseguir una producción idónea:
1. Maximizar la profundidad de corte a p
– Reducir el número de cortes
2. Maximizar el avance f
– Reducir el tiempo de contacto
3. Adaptar la velocidad de corte v c
– Reducción de v c : menor desgaste
– Aumento de v c : mayor productividad
50

Información técnica:
Calidad superficial
CALIDAD SUPERFICIAL ASEQUIBLE CON UN RADIO ESTÁNDAR
Elija el mayor radio de esquina posible, el contorno de la pieza de trabajo, la rigidez
del sistema y autorice el control de virutas. Cuanto mayor es el radio de esquina,
tanto mejor es la calidad superficial alcanzable.
r
R
Valores Ra/Rz teóricos en función del
avance y del radio de esquina
Ra/Rz en µm
Radio de Plaquita
esquina redonda
0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100
Ø
mm mm
Avance f en mm
0,2 0,05 0,08 0,13
0,4 0,07 0,11 0,17 0,22
0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38
1,2 0,19 0,29 0,37 0,47
1,6 0,34 0,43 0,54 1,08
2,4 0,42 0,53 0,66 1,32
6 0,20 0,31 0,49 0,62
8 0,23 0,36 0,56 0,72
10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00
12 0,44 0,69 0,88 1,10
16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54
20 0,89 1,13 1,42 2,94
25 1,26 1,58 3,33
OPERACIÓN ESTÁNDAR DE ACABADO
Rugosidad – Profundidad de perfil
a p
R
f
Ra
R máx =
f 2
x 1000 [µm]
8 x r
95° 80°
Tiger·tec ® Silver 51

Información técnica:
Tabla comparativa de escalas de dureza
Resis-
tencia
[N/mm 2 ]
Dureza
Vickers
Dureza
Brinell
Dureza
Rockwell
Resis-
tencia
[N/mm 2 ]
Dureza
Vickers
Dureza
Brinell
Dureza
Rockwell
Rm
HV
HB
HRC
255 80 76,0
270 85 80,7
285 90 85,5
305 95 90,2
320 100 95,0
335 105 99,8
350 110 105
370 115 109
385 120 114
400 125 119
415 130 124
430 135 128
450 140 133
465 145 138
480 150 143
495 155 147
510 160 152
530 165 156
545 170 162
560 175 166
575 180 171
595 185 176
610 190 181
625 195 185
640 200 190
660 205 195
675 210 199
690 215 204
705 220 209
720 225 214
740 230 219
755 235 223
770 240 228 20,3
785 245 233 21,3
800 250 238 22,2
820 255 242 23,1
835 260 247 24,0
850 265 252 24,8
865 270 257 25,6
880 275 261 26,4
Rm HV HB HRC
900 280 266 27,1
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7
1220 380 361 38,8
1255 390 371 39,8
1290 400 380 40,8
1320 410 390 41,8
1350 420 399 42,7
1385 430 409 43,6
1420 440 418 44,5
1455 450 428 45,3
1485 460 437 46,1
1520 470 447 46,9
1555 480 (456) 47,7
1595 490 (466) 48,4
1630 500 (475) 49,1
1665 510 (485) 49,8
1700 520 (494) 50,5
1740 530 (504) 51,1
1775 540 (513) 51,7
1810 550 (523) 52,3
1845 560 (532) 53,0
1880 570 (542) 53,6
1920 580 (551) 54,1
1955 590 (561) 54,7
1995 600 (570) 55,2
Resistencia a la tracción, durezas Brinell, Vickers y Rockwell (extracto de DIN 50150)
52

Información técnica:
Fórmulas de cálculo para torneado
Resis-
tencia
[N/mm 2 ]
Rm
Dureza
Vickers
HV
Dureza
Brinell
HB
Dureza
Rockwell
HRC
2030 610 (580) 55,7
2070 620 (589) 56,3
2105 630 (599) 56,8
2145 640 (608) 57,3
2180 650 (618) 57,8
660 58,3
670 58,8
680 59,2
690 59,7
700 60,1
720 61,0
740 61,8
760 62,5
780 63,3
800 64,0
820 64,7
840 65,3
860 65,9
880 66,4
900 67,0
920 67,5
940 68,0
Una conversión de los valores de dureza según
esta tabla solo da un valor correcto aproximado.
Véase DIN 50150.
Número de revoluciones
n = v c x 1000 [rpm]
D c x π
Velocidad de corte
v c = D c x π x n
[m/min]
1000
Volumen de arranque de viruta
Q = v c x a p x f [cm 3 /min]
Tiempo de intervención
l m
t h = [min]
f x n
n Número de revoluciones rpm
D c Diámetro de corte mm
v c Velocidad de corte m/min
v f Velocidad de avance mm/min
f Avance por rotación mm
a p Profundidad de corte mm
t h Tiempo de intervención min
l m Longitud de mecanizado mm
Resistencia a tracción N/mm 2 Rm
Dureza Vickers Pirámide de diamante 136°
Fuerza de ensayo F ≥ 98 N
Dureza Brinell
Calculado con:
HB = 0,95 x HV
0,102 x F/D 2 = 30 N/mm 2
F = Fuerza de ensayo en N
D = Diámetro de bola en mm
Dureza Rockwell C Cono de diamante 120°
Fuerza total de ensayo 1471 ± 9 N
HV
HB
HRC
Tiger·tec ® Silver 53

Información técnica:
Formas de desgaste en el torneado
Superficie de desprendimiento
Arista de corte
Flanco
Radio de esquina
Formas de desgaste Característica Medida
Desgaste de flanco
Abrasión en el
flanco de la plaquita
de corte
––
Utilizar grados resistentes al
desgaste
––
Aumentar el valor de avance
––
Reducir la velocidad de corte
––
Optimizar la refrigeración
Deformación plástica
Deformación de
la arista de corte
debido a la sobrecarga
térmica y a
las elevadas fuerzas
de corte
––
Utilizar variedades
resistentes al desgaste
––
Reducir el valor de avance
––
Reducir la profundidad de
corte
––
Optimizar la refrigeración
––
Reducir la velocidad de corte
Roturas
Roturas a lo largo de
la arista de corte
––
Utilizar una calidad de metal
duro más tenaz
––
Utilizar una herramienta más
estable y reducir la longitud
de vuelo
––
Utilizar un rompevirutas más
estable
––
Reducir la velocidad de corte
54

Formas de desgaste Característica Medida
Aportación de material
Adherencia de
material a lo largo
de la arista de corte
en la superficie de
desprendimiento
––
Aumentar la velocidad de
corte
––
Utilizar un rompevirutas
más afilado con mayor ángulo
de desprendimiento
––
Optimizar la refrigeración
––
Utilizar una plaquita de
corte con superficie tratada
posteriormente (Tiger·tec ® )
Desgaste por
craterización
Ahuecamiento con
forma de cráter
en la superficie de
desprendimiento de
la plaquita de corte
––
Reducir la velocidad de corte
––
Usar un rompevirutas con
mayor ángulo de desprendimiento
––
Utilizar un rompevirutas más
abierto
––
Utilizar una variedad más
resistente al desgaste con
mayor proporción de Al 2
O 3
––
Optimizar la refrigeración
Desgaste por hendidura
o por oxidación
Hendidura en
la zona de la
profundidad de
corte en la plaquita
de corte
––
Variar la profundidad de corte
––
Usar un material de corte más
tenaz (recubierto de PVD)
––
Reducir la velocidad de corte
––
Optimizar la refrigeración
––
Utilizar una herramienta con
la arista de corte de avance
(κ = 45°/75°)
––
En caso de desgaste de
hendidura, elegir un menor
radio de esquina
Fisuras térmicas
Múltiples fisuras
perpendiculares a
la arista de corte
debido a choque
térmico
––
Trabajar con corte interrumpido
y, a ser posible, sin
refrigerante
––
Reducir la velocidad de corte
––
Reducir el valor de avance
––
Usar material de corte tenaz
––
Utilizar un rompevirutas más
estable
Tiger·tec ® Silver 55

Notas
56

Hasta un
75 %
de incremento
del rendimiento