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Resinas AMODEL - Solvay Plastics

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Secado de la resina<br />

Las resinas <strong>AMODEL</strong> son higroscópicas. Al exponerse al aire<br />

húmedo absorben humedad. Aunque los efectos de la<br />

absorción de humedad en las propiedades y dimensiones de<br />

las piezas moldeadas son mínimos, los efectos en el proceso<br />

de moldeo pueden ser importantes.<br />

Las resinas <strong>AMODEL</strong> se envían en paquetes resistentes a la<br />

humedad, secas a niveles de humedad de 1,500 ppm<br />

(0.15%) o menos. Aunque este nivel de humedad puede ser<br />

aceptable para algunos procesos, por lo general se reconoce<br />

que el secado adicional a niveles de menos de 1,000 ppm<br />

(0.10%) es beneficioso. Es importante que el nivel de<br />

humedad no sólo sea bajo, sino que sea relativamente<br />

constante durante todo el proceso de moldeo para asegurar<br />

la uniformidad del proceso y las piezas.<br />

Equipo de secado<br />

Normalmente la resina se seca en secadores que se montan<br />

en las tolvas encima de la máquina de moldeo. El sistema del<br />

secador debe ser de desecado y capaz de mantener un punto<br />

de condensación de -25°F (-30°C). Los sistemas desecantes<br />

de un solo lecho usualmente son adecuados siempre que el<br />

desecante se reemplace según sea necesario. Los sistemas<br />

de dos lechos por lo general son más confiables debido a que<br />

permiten que un lecho se regenere mientras el otro continúa<br />

secando. Los sistemas de lecho giratorio son aún mejores<br />

porque suministran constantemente un suministro de<br />

desecante nuevo. El secado en estantes en hornos con<br />

circulación de aire es práctico sólo para procesos cortos.<br />

Tiempo y temperatura de secado<br />

El tiempo y temperatura de secado dependen del contenido<br />

de humedad de la resina que se reciba, el tamaño del<br />

secador que se use en la tolva y la capacidad del proceso de<br />

moldeo. Para determinar la temperatura correcta de secado,<br />

se debe dividir la capacidad del secador de la tolva (en libras<br />

o kilogramos) entre el consumo de resina (en libras o<br />

kilogramos por hora). Esto proporciona el tiempo de<br />

residencia en el secador (en horas). Una vez establecido el<br />

tiempo de residencia, utilice la Tabla 3 para determinar la<br />

temperatura de secado de las resinas <strong>AMODEL</strong> que se<br />

colocan en el secador directamente desde el recipiente de<br />

envío sellado.<br />

Tabla 3<br />

Tiempo de residencia en comparación con temperatura<br />

de secado<br />

Tiempo de residencia en<br />

el secador en horas<br />

La resina <strong>AMODEL</strong> que haya sido expuesta al medio<br />

ambiente en un recipiente abierto durante más de 24 horas<br />

absorbe suficiente humedad como para requerir un secado<br />

de al menos 8 horas a 250°F (120°C).<br />

La Figura 1 muestra el tiempo necesario para secar la resina<br />

<strong>AMODEL</strong> "húmeda" a diversas temperaturas. La gráfica<br />

muestra que 200°F (95°C) no es una temperatura muy<br />

efectiva y que es preferible secar a 225°F (110°C) o 250°F<br />

(120°C). El secado a temperaturas de más de 250°F (120°C)<br />

puede provocar que las resinas de color natural se<br />

obscurezcan.<br />

Los niveles de humedad se pueden medir con equipo<br />

convencional de análisis gravimétrico. Las condiciones de<br />

prueba deben ser de 338°F (170°C) durante 10 minutos.<br />

Figura 1<br />

Tiempos de secado para la resina húmeda<br />

Porcentaje del contenido de humedad<br />

Temperatura de secado en<br />

ºF (ºC)<br />

8 o más 175 (80)<br />

6 200 (95)<br />

4 225 (110)<br />

2 250 (120)<br />

200°F (95°C)<br />

225°F (110°C)<br />

250°F (120°C)<br />

Punto de condensación<br />

< -25°F (-30°C)<br />

Tiempos de secado en horas<br />

<strong>Resinas</strong> <strong>AMODEL</strong> para moldeo por inyección 3

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