FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA ... - Metalspain

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION
www.metalspain.com
OCTUBRE 2010 • N.º 170

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,
COQUILLA Y FUNDICION A PRESION OCTUBRE 2010 • N.º 170
Albert
Director
David Varela
Publicidad
Pablo
Administración
Dr. Jordi Tartera
Asesor Técnico
Inmaculada Gómez
José Luis Enríquez
Antonio Sorroche
Colaboradores
C/ CID, 3 - P2
28001 MADRID
TEL. 91 576 56 09
www.metalspain.com
revistas@metalspain.com
EDITA
CAPITOLE PRESS
DISEÑO
APM
MAQUETACIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L.
IMPRESIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L.
Depósito legal: M. 16.827-1991
ISSN: 1132 - 0362
Comité de Orientación
D. Ignacio Sáenz de Gorbea
D. Manuel Gómez
Por su amable y desinteresada colaboración
en la redacción de este número, agradecemos
sus informaciones, realización
de reportajes y redacción de artículos a
sus autores.
FUNDIDORES aparece mensualmente
nueve veces al año (excepto enero, julio y
agosto). Los autores son los únicos responsables
de las opiniones y conceptos
por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción
total o parcial de cualquier
texto o artículos de FUNDIDORES sin previo
acuerdo con la revista.
EDITORIAL 2
INFORMACIONES 2
ARTÍCULOS
Software AMV Alea para preparación de cargas:
beneficios probados 17
Automatización de colada en cucharay calentamiento
por plasma 18
Sistemas de impresión 3D en versiones de alto
rendimiento 19
La eliminación de dioxinas en gases de cubilotes 21
Depuración de gases de equipos fusores 23
FAED fundiciones de aceros especailes 25
La solución completa al proceso de fundición para
Zinc: económico, eficiente y productivo 26
Hornos fundidores de aluminio para la fundición a
presión Fornos de fusão de alumínio para fundição
Ingeniero Klaus Malpohl, Director de Desarrollo,
StrikoWestofen GmbH
Ingeniero Rudolf Hillen, Desarrollo Tecnología de
Fundición, StrikoWestofen GMBH 17
Dossier proveedores 35
SEGUNDA MANO 36
EMPLEO 37
GUÍA 37
SERVICIO LECTOR 40
Pág.

INFORMACIONES
EDITORIAL
MEJORANDO LA CALIDAD
EN LAS FUNDICIONES
El evento ferial más importante de
la industria de la fundición de Argentina
es EXPOFUN 2010 y COL-
FUN’10 en Buenos Aires.
LINGOTES ESPECIALES otorgó a
SERT un pedido para equipar y automatizar
una nueva cuchara de
colada con su sistema de colada
automática y calentamiento por
plasma. Se continua esta información
en esta edición.
Otro tema importante es el tema
del cubilote que sigue siendo en la
actualidad un aparato para fundir
hierro eficaz y práctico. Es el tema
del interesante artículo escrito por
FIVEMASA en esta revista.
Se pueden enviar textos y artículos
para publicar en la próxima edición
a revistas@metalspain.com
La Redacción
PINTURAS A ELEVADA
REFRACTARIEDAD PARA
MACHOS Y MOLDES EN
SUSTITUCION DE PINTURAS A
BASE DE ZIRCONIO
La nueva serie de pinturas FOUNDRY-
LAC ZBF y HYDROLAC AL ha sido desarrollada
por el laboratorio I&D F.lli
Mazzon S.p.A., según la solicitud de
unos clientes buscando alternativas a las
pinturas a base de zirconio, que manteniesen
una elevada refractariedad.
Esas pinturas contienen cargas con
elevado punto de fusión que han permitido
su empleo – con éxito – en lugar
de las pinturas a base de zirconio
que los clientes utilizaban habitualmente.
La primera ventaja es la eliminación
de la radioactividad natural del zirconio,
que puede dar problemas de control
radar al ingreso en la fundición o
en el momento de desechar los embalajes
residuos.
Otro importante aspecto es la posibilidad
de utilizar esas pinturas con arenas
de cromita nuevas y recuperadas,
que pueden causar defectos de reacción
metal/molde si utilizadas con
pinturas de zirconio, bajandose el
punto de fusión. Se han elimidado
también unos defectos de calcinaciones,
grietas y pin-holes, resultando en
un mejor aspecto superficial de las
piezas.
Las pinturas ZBF y AL - disponibles al
agua y al alcohol para todo tipo de
aplicación (pistola, jarrillo, brocha) -
han dado los mejores resultados en
fundiciones de acero y de hierro nodular
con moldeo manual en resina
furánica, fenolica alcalina o alquídica,
en piezas hasta 100 toneladas.
Servicio Lector 1

INFORMACIONES
SE APROXIMA EL MAYOR ENCUENTRO DE
NEGOCIOS DE LA INDUSTRIA DE LA
FUNDICIÓN EN ARGENTINA
Del 28 al 30 de octubre en el Centro Costa Salguero de
Buenos Aires, los protagonistas del sector se reunirán en
este magnífico escenario internacional de negocios e intercambio
académico. Se espera la afluencia de gran
cantidad de público altamente calificado dada la envergadura
de los eventos y la importancia de su temática.
Faltan pocos días para el comienzo del evento ferial más
importante de la industria de la fundición del país: EX-
POFUN 2010, 2º Exposición Internacional de Productos,
Equipos, Insumos y Máquinas para Fundición, que se realizará
en simultáneo con COLFUN’10, 4º Congreso Latinoamericano
de Fundición, del 28 al 30 de octubre
próximo en el Centro Costa Salguero de la ciudad de
Buenos Aires. Todos los protagonistas directos e indirectos
de la actividad deberán estar presentes en esta cita
empresarial y académica que, sin dudas, será un gran
impulso para el desarrollo de la actividad.
Quienes visiten EXPOFUN 2010, que se realiza por primera
vez en la ciudad de Buenos Aires, se encontrarán
con las empresas nacionales y extranjeras más importantes
y representativas del sector relacionadas con la fundición
de metales ferrosos y no ferrosos, así como también
proveedores, fabricantes, importadores y comercializadoras
de insumos, equipos, productos, tecnologías y servicios,
entre otros.
EXPOFUN se convertirá en un centro de negocios dedicado
íntegramente a la actividad donde los profesionales
que asistan al evento podrán contactarse directamente
con las empresas expositoras y así entablar nuevas oportunidades
de negocio.
Todos los rubros relacionados a la temática forman parte
del contenido de la Feria: hornos de crisol a gas, gasoil y
eléctricos, hornos torre, hornos dosificadores de aluminio,
carbones minerales, recarburantes, herramientas
para fundición, lubricantes, crisoles, filtros cerámicos,
etc.
Además de la gran variedad de productos y servicios que
pondrán en exhibición las empresas expositoras, la
muestra constituye una gran oportunidad para capacitarse
y actualizarse sobre las últimas tendencias de la industria.
EXPOFUN y COLFUN, iniciativa de CIFRA, son organizados
en forma conjunta por la Cámara de Industriales
Fundidores de la República Argentina y R. Santi y Asociados.
Ambos eventos se desplegarán sobre una superficie
expositiva de 3600 m2, lo que permite dimensionar
6

INFORMACIONES
la envergadura que tendrá esta primera
edición porteña.
SOBRESALE CON GRAN EXPECTA-
TIVA LA REALIZACIÓN DEL EVENTO
ACADÉMICO QUE CONVOCARÁ A
TODOS LOS ACTORES DE UN SEG-
MENTO INDUSTRIAL FUNDAMEN-
TAL EN EL PROCESO PRODUCTIVO
COLFUN’10, 4º CONGRESO LATI-
NOAMERICANO DE FUNDICIÓN
Con la presencia de reconocidos especialistas
en fundición de Argentina y el
exterior, el 4º Congreso Latinoamericano
de Fundición tendrá lugar en paralelo
con la Feria. COLFUN’10 será
un espacio académico de excelencia
donde poder debatir y buscar soluciones
eficaces para los nuevos desafíos
tecnológicos con los que se enfrenta
diariamente el sector.
TEMÁTICAS DE GRAN ACTUALI-
DAD HACEN PREVER INTERESAN-
TES DEBATES
La transferencia de conocimientos y
experiencias es el principal objetivo
de las conferencias que se desarrollarán
a los largo de los tres días de Congreso.
Habrá más de 40 disertantes nacionales
y extranjeros, donde se
destaca la presencia de representantes
de entidades internacionales como la
Organización Mundial de la Fundición,
la Asociación Brasileña de la
Fundición, la Sociedad Mexicana de
Fundidores y la Sociedad de Ingeniería
para la Fundición de Japón. También
habrá conferencistas de Estados
Unidos, Reino Unido, Italia, Perú y
Uruguay, entre otros países.
Durante el Congreso se presentarán
trabajos técnicos inéditos sobre asuntos
de relevancia para la industria. Algunos
de los títulos de las ponencias
son los siguientes:
– “Estado actual y perspectivas de desarrollo
de la industria de la fundición
en Argentina, en México y en Brasil”.
– “Perspectiva global de la industria
de la fundición en el mundo”.
– “Estudio y desarrollo de fundiciones
esferoidales ‘Adi Dual-Phase’, residuos
de arenas”.
– “Residuos de arenas de fundición.
Tendencia y limitantes en pos de una
gestión integral”.
– “Desarrollo de nueva tecnología en
resinas fenólicas – uretánicas para fundición
con mejoras en el desempeño
mecánico, productividad y medio ambiente”.
– “Influencia del silicio en la temperatura
de transformación eutectoide y
sus aplicaciones”.
– “La tecnología informática puesta al
servicio del fundidor y de su entorno”.
– “Arenas de fundición: su reaprovechamiento
como mejorador de suelos
en calles y caminos – Reducción del
impacto ambiental – Sistema ecológico
y económico”.
– “Optimización del proceso de investment
casting para mejorar la calidad
del acero inoxidable ASTM F138
usado como biomaterial”.
– “Fabricación de hierro nodular base
para la manufactura de hierros CADI”.
– “Aspecto práctico de los conceptos
carbono equivalente y composición
eutectica y su relación”.
– “Resina 5ta. Generación – Sistema
Cold Box con emisión de gases reducida”.
– “Técnicas para mejorar propiedades
mecánicas de moldes para Microfusión”.
– “Fenol en arenas de fundición y su
minimización”.
– “Alternativas para la obtención de
metal líquido: cubilote, horno de inducción
y horno eléctrico de arco”.
– “Utilización de tapones porosos en
hornos de inducción sin núcleo para
la elaboración de aceros especiales”.
– “Innovador método para el control
de las arenas en verde”.
– “Utilización de arenas descartadas
de fundición (ADF) como insumo en
otro proceso”.
Servicio Lector 2
AKELO: PIEZAS DE ORO
Piezas de oro fundidas
y con un
acabado de una
calidad digna de
los tiempos de los
Etruscos. Las obras
de ANDREA CAG-
NETTI estan compradas por museos
y uan clientela que sabe apreciar un
trabajo y una estética clasica.
Servicio Lector 3
THE 7TH GLOBAL FOUNDRY
SOURCING CONFERENCE
2010 EN EL REGENCY HOTEL
QINGDAO, CHINA
Organizado por el China Foundry
Suppliers Union and Suppliers China
Co., Ltd, co-sponsored by National
Technical Committee on Foundry of
Standardization Administration of
China. Este evento fue promocionado
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
9

INFORMACIONES
con un BANNER en la web de la revista
FUNDIDORES.
Ha reunido más de 260 representantes
de compañías como Alstom, Linder
Forklift, Ingersoll-Rand, Atlas
Corpco, Franklin, Danieli etc.
Servicio Lector 4
MONITORICE LAS
CONDICIONES AMBIENTE
CON EL TERMOHIGROMETRO
POR INFRARROJOS TESTO 845
El termómetro por infrarrojos testo 845
destaca por incorporar una óptica
zoom para mediciones lejanas y cercanas.
Gracias a dicha óptica zoom, por primera
vez se pueden medir temperaturas
en superficies de tan solo 1 mm de
diámetro. Incluso en distancias más
largas se puede medir en un punto de
medición reducido.
En largas distancias el testo 845 usa
una resolución de 75:1 para la medición.
Un láser con puntero en cruz indica
exactamente la marca de medición
a cualquier distancia. Por eso en
cualquier momento de la medición se
sabe con exactitud el lugar donde se
esta midiendo, evitando así lecturas
falsas.
A corta distancia, la óptica zoom permite
la medición en superficies de tan
solo 1 mm a una distancia de 70 mm.
En este caso la marca de medición se
indica con un láser en dos puntos.
Gracias a su avanzada tecnología de
medición permite la rápida comprobación
y evaluación de las superficies.
En un intervalo de 100 ms se actualizan
los valores mín/máx y los valores
excedidos. En el rango de temperatura
de -35 a +950 ºC se consigue una
exactitud de +/- 0,75 ºC.
Servicio Lector 5
CHRISTOPHER M. CRANE
ELEGIDO DIRECTOR DE
ALERIS INTERNATIONAL, INC.
Y ALERIS HOLDING COMPANY
Aleris International, Inc. es una compañía
privada, líder global en productos
chapados en aluminio y extrusiones,
reciclaje de aluminio y
producción de aleaciones específicas.
Con casa matriz en Beachwood,
Ohio, la compañía opera más de 40
plantas de producción en América,
Europa y Asia.
Crane es director general y consejero
delegado de Exelon Corporation, una
de las principales compañías eléctricas
de Estados Unidos, y director general
de Exelon Generation, el mayor
dueño/operador del país de plantas de
energía nuclear, además de titular de
uno de las carteras más importantes de
capacidad de generación de electricidad
de América.
Como reconocido líder dentro de la
industria nuclear, Crane forma parte
del consejo de dirección del Institute
of Nuclear Power Operations y de la
Foundation for Nuclear Studies.
Forma parte del comité ejecutivo del
Nuclear Energy Institute y es presidente
de la World Nuclear Association.
Servicio Lector 6
INTERMACH 2011 DEBE
CRECER EL 20% Y AMPLIAR
PRESENCIA INTERNACIONAL
Messe Brasil lanza Intermach 2011 –
Feria y Congreso Internacional de Tecnología,
Máquinas, Equipos, Automatización
y Servicios para la Industria
Metal mecánica, que ocurre en Joinville
de 12 a 16 de septiembre de 2011.
“La expectativa de crecimiento de Intermach
2011 es de aproximadamente
el 20%, por la recuperación de la economía
del sector de máquinas y equipos,
además del esfuerzo que será
concentrado en atraer expositores y
visitantes de otros países, todos observando
el buen momento del mercado
brasileño”, explica Richard Spirandelli,
gerente de marketing de Messe
Brasil.
Servicio Lector 7
INFAIMON DESTACA LAS
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS
DE TRIANGULACIÓN LASER
3D H
Los avances tecnológicos y la experiencia
en el desarrollo de aplicaciones
han impulsado la utilización de la
10 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

INFORMACIONES
Visión 3D como una herramienta básica
en los procesos productivos y de
control de calidad.
En la BIEMH, INFAIMON ha presentado
en su stand ejemplos prácticos
centrándose en las técnicas de Triangulación
Laser 3D y sus ventajas.
Cada vez son más frecuentes las aplicaciones
que requieren 3D en tiempo
real y entre las más usuales se pueden
destacar la determinación del cordón
de soldadura, la identificación de posición
de los objetos para poder ser
manipulados por robots, la determinación
de calidad por comparación con
piezas patrón y el análisis volumétrico,
entre otros.
Servicio Lector 8
AEROGENERADORES: 20.000
MILLONES EUROS
Se van a invertir esta suma gigantesca
para la compra de 600 Aerogeneradores
en Francia, que no tiene fundición
para producir Aerogeneradores.
A 31 de diciembre de 2009 la capacidad
de energía eólica en España era
de 18.263 MW (18,5 % de la capacidad
del sistema eléctrico nacional),
siendo así el tercer país en el mundo
en cuanto a potencia instalada, por
detrás de Alemania y EEUU.
España producía ya a mediados de
2007, el 20 % de la energía eólica
mundial.
El 8 de noviembre de 2009 se registraron
máximos históricos de producción
eólica diaria, con 11.429 MWh de
producción eólica horaria y 251.543
MWh de producción eólica diaria, el
44,9% de la demanda eléctrica de ese
día. El anterior máximo de potencia
instantánea, 11.203 MW se produjo el
5 de marzo de este mismo año, mientras
que los de producción eólica horaria
y diaria tuvieron lugar el 22 de
enero del 2009, con 11.074 MWh y
234.059 MWh, respectivamente. Esta
es una potencia superior a la producida
por las siete centrales nucleares
que hay en España que suman 8 reactores
y que juntas generan 7.742,32
MW.
El 24 de Febrero del 2010 a las 11:20
horas se produjo el máximo histórico
de producción instantánea, con
12.902 megavatios; siendo este día el
record de producción de energia eólica
y la máxima energía de generación
de electricidad con 270.420
MWh producidos.
Servicio Lector 9
ÉXITO DE METALURGIA
ANTICIPA RENOVACION DE
CONTRATOS
Exposición reúne 23 000 visitantes de
19 países y 14 estados brasileños, con
destaque para profesionales de los
segmentos de fundición y automotor.
Metalurgia 2010, realizada de 14 a 17
de septiembre, en los dos pabellones
de Expoville, en Joinville/SC, reuniendo
450 expositores, ya está con
casi todos los espacios renovados para
2012, gracias a los pedidos de reserva/renovación
de espacios de los
actuales expositores, incluyendo solicitaciones
de ampliación de áreas, y
nuevos expositores interesados en participar.
Para abrigar esa demanda,
Messe Brasil, organizadora del evento,
ya evalúa un espacio alternativo para
abrigar una posible ampliación del
evento. “Los dos pabellones ya fueron
100% ocupados y para garantizar ese
crecimiento, necesitamos ampliar
nuestra estructura física a través de alternativas
temporarias o permanentes”,
comenta Richard Spirandelli, gerente
de marketing de Messe Brasil.
La feria recibió 23 mil visitantes, un
15% de público superior a 2008, venidos
de 19 países y 14 estados brasileños,
con mayor representatividad de
los segmentos de fundición y automotor,
además de ingeniería, electrónica,
electro electrónica, electrodomésticos,
servicios, entre otros. El principal
porcentaje de visitantes, el 39% es de
decisores de las organizaciones, el
18% del área de investigación y el
12% de planeamiento. Las principales
áreas de interés de los visitantes son
materias primas, máquinas, equipos,
insumos, fundidos, medio ambiente,
modelación, herramientas y proyectos.
La previsión de los organizadores es
que la generación de negocios durante
la feria y en los siguientes seis
meses supere los R$ 450 millones, en
función de negociaciones y contactos
iniciados en el evento. Varios expositores
ya anunciaron la renovación de
los contratos para 2012, satisfechos
con el éxito de esta edición.
La percepción de los expositores
Euroair especializada en soluciones
de medio ambiente ya ha renovado el
contrato para Metalurgia 2012, manteniendo
la presencia de seguidos
años. “La feria en Joinville siempre ha
traido excelentes resultados para la
empresa, incluso mejores que exposiciones
similares en Sao Paulo. La ubicación
es estratégica y atrae visitantes
de todo el sur, sudeste y de otras regiones
y países”, comenta Remo Camarotto,
director de Euroair. La empresa
anunció dos nuevos proyectos
hechos durante Metalurgia, totalizando
R$ 5 millones. Según el dirigente
los productos de Euroair tiene
una aceptación cada vez mayor en todas
las regiones del país, la empresa,
además, atiende los mercados de Argentina
y Chile, y provee materiales
para una empresa en Italia. Camarotto
elogia la organización y belleza visual
del evento. “Parece una feria europea”,
refuerza.
Votorantim Metales es otra empresa
que ya visualiza un nuevo espacio en
Metalurgia 2012. Este año participó
con el lanzamiento del manual Zamac,
supliendo la carencia de infor-
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
11

INFORMACIONES
mación técnica de ese producto en el
mercado. “La feria es estratégica por la
fuerza del polo industrial de la región
que viabiliza oportunidades en zinc
(presente en la feria) y aluminio”,
afirma Nataly Yuko Yoshino, del marketing
de zinc de Votorantim Metales.
Tupy nuevamente hizo de su presencia
en Metalurgia la oportunidad para
aproximar el público visitante de productos
finales como automóvil, camión,
tractor y otras máquinas, para
los cuales la empresa provee componentes,
especialmente bloques y culatas
de motor. Para acomodar todos los
vehículos y aún un generador de energía,
la empresa ocupó la mayor área
entre todas las negociadas, aproximadamente
400 m2. El vehículo que de
hecho agitó el stand de Tupy, atrayendo
una multitud de curiosos, fue
un auto Toyota Camry, de la Fórmula
Nascar, traído de Estados Unidos especialmente
para la exposición.
Aunque no haya salido del lugar, el
Camry hizo mucho ruido y fue objeto
de admiración de los enamorados por
velocidad. El motor de ese vehículo,
desarrollado por Toyota Racing Development
(TRD), está montado en un
bloque fabricado por Tupy en hierro
fundido vermicular. El auto trae la
firma del piloto Brian Vickers, del
equipo Red Bull, que disputa la principal
serie de Nascar, Sprint Cup. Uno
de los principales objetivos de Tupy,
al patrocinar y estar presente en Metalurgia,
es mostrar a la propia comunidad
su posición actual, como una de
las mayores fundiciones del mundo.
“Queremos que Joinville se enorgullece
de poseer, como la tecnología de
punta para competir con igualdad en
el escenario internacional”, afirmó
Luis Carlos Guedes, vice-presidente
de operaciones e ingeniería de Tupy.
Vick llevó para Metalurgia una innovación
tecnológica para las fundiciones,
un equipo que permite reciclado
y casi el 100% de reaprovechamiento
de la arena de fundición. El principal
diferencial es la operación en la superficie,
lo que le atribuye el concepto de
sustentabilidad. Los demás modelos
disponibles en el mercado necesitan
de un orificio abajo del equipo para
funcionar, lo que aumenta el riesgo de
contaminación del medio ambiente.
“Esa es la mejor feria en calidad de visitante
y por los contactos realizados
ya garantizamos nuestras ventas hasta
el primer semestre de 2011”, conmemora
Edson Vick, director-presidente
de Vick.
El Grupo Voges, una de las mayores
fundiciones de Brasil, estrenó bien su
participación en Metalurgia y piensa
ampliar la participación en la próxima
edición. “Nuestra presencia es
estratégica en esta región que ‘respira’
fundición, donde hicimos buenos
contactos”, destaca Roberto
Viero, director general de la Fundición
Voges. La empresa está construyendo
una nueva unidad industrial
que amplía la capacidad productiva
en un 80%, con inicio de operación
previsto para 2012.
El Sindicato de las Industrias Metalúrgicas,
Mecánicas y de Material Eléctrico
y Electrónico de Sao Leopoldo –
Sindimetal trajo para la feria 12 empresas
asociadas, haciendo posible la
presencia de pequeñas y medianas.
“La región es estratégica para nuestros
asociados y posibilitó buenos contactos
y posibilidades de negocios”, dice
Paulo Ziegler, secretario-ejecutivo de
desarrollo industrial de Sindimetal.
Principales números
450 expositores en 283 stands – aumento
del 12% con relación a 2008.
20 mil m2 de área – 15% superior a
2008.
23 mil visitantes – 15% superior a
2008.
39% de decisores, 18% del área de investigación
y el 12% de planeamiento.
Estimativa de negocios – R$ 450 millones
en hasta seis meses post feria.
Países visitantes
Alemania, Argentina, Austria, Bolivia,
Canadá, Chile, China, Colombia,
Ecuador, EEUU, Francia, Gran Bretaña/Irlanda,
India, Italia, México, Paraguay,
Perú, Tailandia y Venezuela.
Estados visitantes
Amazonas, Bahia, Ceará, Espírito
Santo, Goiás, Minas Gerais, Mato
Grosso, Paraíba, Paraná, Rio de Janeiro,
Roraima, Rio Grande do Sul,
Santa Catarina y Sao Paulo.
Servicio Lector 10
BRASIL: REFRATA CERÂMICA
REFRATÁRIA
La REFRATA CERÂMICA REFRATÁRIA
LTDA produce refractarios y soluciones
para la fundición desde 1989 en
Brasil y América del Sur, con una
gama completa de canales y conexiones
para la fundición de acero y también
plásticos, hormigónes, morteros,
ladrillos, buzas y piezas especiales refractarias.
Servicio Lector 11
SAINT-GOBAIN CERAMICS
Células de reducción de aluminio
Refractarios de SiC nitrurado de las
marcas Refrax® y AnnaSicon® 25
para las paredes laterales de las nuevas
células de reducción de Aluminio
ADVANCAL®, El Carburo de Silicio
más avanzado del mundo combina las
mejores propiedades requeridas, basándose
en nuestra larga experiencia
con la Industria del Aluminio. Con
una resistencia a la corrosión de hasta
el 40% mejor que otros bloques hace
que permanezcan mucho tiempo después
que se hayan retirado otros bloques.
12 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

INFORMACIONES
Las innovadoras tecnologías de refractarios
de SAINT-GOBAIN han fijado un
nuevo estándar de funcionamiento para
los bloques para las células de reducción.
Con su excepcional resistencia a
la corrosión, los nuevos bloques de AD-
VANCAL duran más que los bloques
convencionales. Como consecuencia,
se obtienen sustanciales ahorros en las
reparaciones y se minimizan las paradas
de la célula - beneficios importantes
para cualquier planta de aluminio.
Aprobado por los principales suministradores
de tecnología
Hornos de fusión y mantenimiento,
cucharas de transferencia, rutas de
colada
Hormigones densos de bauxita o de
Chamota (Z 95AL, Y 75 LCC) especialmente
desarrollados para las áreas,
donde se necesita resistencia térmica y
mecánica. Una combinación de ladrillos
de SiC nitrurado (Advancal®, Cryston®
CN190) y ladrillos de Alúmina ligados
químicamente de baja porosidad
(Alfrax® PB111) ofrecen un compromiso
óptimo del calidad-coste para el
revestimiento de rampa y solera.
Hornos de crisol de inducción para
Aluminio Los hormigones secos, tanto
los basados en Alúmina (VA112,
VA126) como en Mullita (VK130), el
aislante de ligado hidráulico CA333
para bóveda y los hormigones de Alta
Alúmina de ramming, tanto el PA452,
o el TA102 para el anillo superior y el
canal. La bobina del inductor se recubre
con un hormigón convencional de
enlace hidráulico, CA337 o CA339.
Los rotores de desgasificación, Calidades
de SiC nitrurado para eliminar
el aire de la mezcla e introducir gases
para alcalinos reducir la mezcla.
Sistemas de Canal de colada, Calidades
de Sílice fundida, Prosil, con una
alta resistencia de choque térmico y
una conductividad térmica baja o de
SiC nitrurado.
Servicio Lector 12
FIVES CELES SU SOCIO PARA
EL CALENTAMIENTO POR
INDUCCION
Creada en 1967 para industrializar y
comercializar una innovación técnica
importante para su época, el generador
aperiódico alta y media frecuencia,
Fives Celes ha seguido concentrando
sus esfuerzos en desarrollar
nuevas fuentes de energía, para aumentar
el rendimiento. Con más de 40
años de experiencia, Fives Celes goza
ahora de una reputación internacional
en el sector de los equipos de calentamiento
por inducción. Con una amplia
gama de productos, Fives Celes,
cubre ahora casi todo el espectro de
aplicaciones de calentamiento por inducción,
electrónica de potencia y refrigeración
industrial. Con la realización
de más de 5.000 generadores
para calentamiento por inducción, la
filial de Fives es el líder francés de las
fuentes de energía para la inducción.
Fives Celes diseña y fabrica las fuentes
de energía de alta o media frecuencia
para el calentamiento por inducción.
Fives Celes siempre ha sido el socio
comercial preferido de laboratorios y
centros de investigación, y ha desarrollado
a lo largo de varias décadas relaciones
con institutos de investigación,
universidades y facultades. Hoy en
día, trabajamos para el futuro de todos,
al unirnos con grupos de trabajo
relacionados con las Nano partículas.
Con su plataforma de pruebas, Fives
Celes desarrolla en asociación con los
clientes, sistemas para ofrecerles el calentamiento
por inducción el más eficiente
para las aplicaciones siguientes:
Soldaduras, pegados, recocidos, fusiones,
forjaduras, tratamientos térmicos,
laminados de tornillos, calentamiento
de hilos y cables, calentamiento y
soldadura de tubos, empotramiento en
caliente, precalentamiento antes de
formar, hornos de grafitización, hornos
en atmósfera y en vacío, thixoforming,
fusión de vidrio, fusión en crisol
frío...
Servicio Lector 13
SUMINISTRADO ROBOT DE
GRANALLADO BLASTMAN EN
ALSTOM DE SANTA PERPETUA
/ BARCELONA
La empresa finlandesa Blastman Robotics
a través de su agente en España,
Celpap Equipos s.l. ha suministrado en
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
13

INFORMACIONES
Alstom de Sta. Perpetua un robot de 8
ejes tipo B20 para el granallado de vagones.
Su facilidad de maniobra y amplia posibilidad
de programas que permiten
automatizar el granallado de los distintos
vagones han permitido un aumento
considerable de la producción
y mejorar la calidad del acabado.
Las condiciones de trabajo son:
Boquillas de 19 mm.
Presión 6,5 bars.
Velocidad de granallado: aprox. 80-
120 m2/h/boquilla.
Abrasivo: corindón.
Robot tipo B20 de 8 ejes.
Servicio Lector 14
HEINRICH KREEB GMBH & CO.
KG EN LA FERIA DE ALUMINIO
2010 DE ESSEN (ALEMANIA
La empresa Heinrich Kreeb GMBH &
Co. KG es fabricante de material para
el esmerilado y pulido para el tratamiento
mecánico de superficies. Sus
productos se emplean para el desbarbado,
esmerilado, matizado, cepillado
y pulido de los más variados
materiales.
Un sector de gran importancia es el
tratamiento de piezas de aluminio.
Para ello, la empresa Kreeb fabrica
discos de sisal y cepillos metálicos, así
como discos para el matizado y el pulido
de molduras y manetas para automóviles,
herrajes y perfiles. Tanto en
esta área como en otras aplicaciones,
Kreeb encuentra la solución a los problemas,
produciendo discos adaptados
explícitamente a las necesidades
del cliente. Un buen ejemplo lo encontramos
en los cepillos radiales de
nylon abrasivo, adaptados a cada tipo
de rueda para el desbarbado de llantas
de aluminio. Ya hay varios fabricantes
de este tipo de ruedas de gran renombre
que usan estos cepillos especiales.
Aparte de fabricar en su sede principal
de Goeppingen (Alemania), la firma
Kreeb también produce en su sucursal
bi-flex Birkenstock GMBH & Co. KG
en la ciudad de Haan.
En España sus productos son representados
por PULE, S.A.
ARCELORMITTAL: UN
INCREMENTO DEL 43%
Servicio Lector 15
La cifra de negocio correspondiente al
segundo trimestre de 2010 ascendió a
21.700 millones de dólares, lo que supone
un incremento del 43% con respecto
a la cifra de negocio de 15.200
millones de dólares del segundo trimestre
de 2009. El crecimiento de la
cifra de negocio en el segundo trimestre
de 2010 con respecto al primer trimestre
de 2010 se debe al aumento registrado
en los volúmenes de
expediciones (+6%) y en los precios
medios de venta de los productos siderúrgicos
(+9%), impulsados fundamentalmente
por el incremento de los
precios de las materias primas.
El resultado de explotación del segundo
trimestre de 2010 ascendió a
1.700 millones de dólares, frente a
700 millones de dólares en el primer
trimestre de 2010 y frente a pérdidas
de explotación por valor de 1.200 millones
de dólares en el segundo trimestre
de 2009.
El índice de utilización de capacidades
de producción aumentó en el segundo
trimestre de 2010, situándose
en el 78% frente al 72% en el primer
trimestre de 2010
Servicio Lector 16
LA ENERGIA EOLICA
OFFSHORE ESTA EN CAMINO
DE REGISTRAR CIFRAS RÉCORD
Durante el primer semestre de 2010,
se conectaron totalmente a la red 118
turbinas eólicas nuevas offshore, según
las estadísticas que acaba de publicar
la Asociación Europea de Energía
Eólica. Esas 118 turbinas tienen
una capacidad de 333 MW - muy por
encima de la mitad de los 577 MW
offshore instalados el año pasado -, lo
que demuestra el sólido y continuado
crecimiento de la energía eólica offshore
a pesar de la crisis financiera. La
EWEA también ha revelado hoy que se
han instalado otras 151 turbinas (440
MW), pero que todavía no se han conectado
a la red.
Había 16 granjas eólicas offshore en
construcción (con una capacidad total
de 3.972 MW). De dichas granjas, 4 se
volvieron completamente operativas:
Poseidon en Dinamarca, Alpha Ventus
en Alemania, Gunfleet Sands y Robin
Rigg en Reino Unido.
Hasta la fecha, en Europa hay 948 turbinas
eólicas offshore repartidas por
43 granjas eólicas offshore completamente
operativas, con una capacidad
total de 2.396 MW.
Entre los promotores, E.ON Climate y
Renewables desarrollaron el 64% de
14 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

INFORMACIONES
la capacidad offshore conectada a red
durante el primer semestre de 2010,
seguidos por Dong (21%) y Vattenfal
(11%). Entre los fabricantes, Siemens
representó el 55% de la capacidad
offshore conectada a red durante el
primer semestre de 2010, seguido por
Vestas 36% y REpower 9%.
“A pesar de la crisis financiera, la
energía eólica offshore sigue siendo
una industria de gran crecimiento”,
afirmó Justin Wilkes, director de políticas
de EWEA. “La cantidad de turbinas
eólicas offshore conectadas a la red
durante el primer semestre del año
está muy por encima de la mitad del
importe total instalado el año pasado y
estoy seguro de que este año va a registrar
cifras récord.”
“Europa es líder mundial en energía
eólica offshore y el crecimiento continuo
- así como la disponibilidad de financiación
- es fundamental para el
empleo y la competitividad europeos,
así como para la reducción de emisiones
de CO2”.
Servicio Lector 17
LAS MAYORES PRESTACIONES
PARA LA LIMPIEZA DE PIEZAS
CONSTRUCTIVAS Y
SUPERFICIES
La limpieza de piezas constructivas y
superficies es un tema de importancia
capital para la calidad en prácticamente
todos los sectores de la industria
productiva, el mantenimiento y la
remanufacturación. En los últimos
años, esto ha ocasionado un enorme
aumento de los requerimientos de limpieza.
Por ello, el gasto financiero y
personal necesario para la limpieza
sólo se puede mantener dentro de
ciertos límites con un concepto de
limpieza adecuado a las necesidades.
La Feria parts2clean presenta la oferta
más completa del mundo en soluciones
para una limpieza de piezas económica
y ecológica, además de reproducible
e industrial, del 12 al 14 de
octubre de 2010 en el recinto ferial de
Stuttgart (Alemania).
Desarrollos innovadores a lo largo de
toda la cadena de proceso
“Independientemente de que se trate
de tareas de limpieza en la industria
del automóvil, de la electrónica, de
los semiconductores o los alimentos,
de la construcción de maquinaria o de
instalaciones, la tecnología médica, la
industria fotovoltaica, la industria espacial
o aeronáutica, la tecnología hidráulica
o neumática, la mecánica de
precisión y la microtécnica o el mantenimiento
y la remanufacturación,
parts2clean permite con su amplia
oferta que los usuarios se informen de
modo multidisciplinar acerca de la solución
óptima para ellos. Gran parte
de las empresas expositoras aprovechan
la feria internacional para presentar
sus nuevos productos y servicios,
además de sus desarrollos”, nos
comenta Hartmut Herdin, director gerente
de la empresa organizadora
fairXperts GmbH. Entre ellas se
cuenta, por ejemplo, una instalación
compacta de dos vías para la limpieza
de piezas de diferentes tamaños y geometrías.
La instalación dispone en
cada vía de un sistema de pulverización
y secado libremente programable
y ajustable. Una novedad mundial es
un innovador sistema rotativo de secado
por aire caliente que, además de
una reducción considerable de los
tiempos de proceso, también contribuye
a una significativa mejora de la
eficiencia. En el sector de la limpieza
por plasma y CO 2
, los expositores
también le esperan con productos innovadores,
como los fluidos de limpieza.
Para la tarea, cada vez más importante
en muchos sectores, del
control y documentación de la limpieza,
por ejemplo conforme a la
norma VDA 19, los expositores también
tienen preparadas algunas novedades,
entre las que se encuentra una
solución para la medición tridimensional
de partículas. De conseguir un
plus de rentabilidad y seguridad de
proceso se encargan así mismo otros
desarrollos innovadores en el sector
de la tecnología de filtrado y preparación,
así como en la automatización.
Si se trata de la protección anticorrosión,
conservación y embalaje de piezas
y superficies ya limpias, los expositores
del área de productos
COROSAVE le ofrecen variadas soluciones
que garantizan que las piezas,
bien protegidas de acuerdo con sus
necesidades, puedan ponerse a disposición
del siguiente paso de proceso,
montaje o uso final con la calidad necesaria.
Servicio Lector 18
LOS NUEVOS TERMOMETROS
PORTÁTILES CYCLOPS FIJAN
NUEVOS ESTANDARES PARA
MEDIDA INFRARROJA EN ALTA
TEMPERATURA
Los termómetros infrarrojos portátiles
Cyclops de Land Instruments International
han fijado los estándares en medida
de temperatura sin contacto a altas
temperaturas durante dos décadas
y el nuevo termómetro portátil Cyclops
100 supera estos estándares industriales.
Hay dos modelos disponibles, Cyclops
100 y Cyclops 100B. Ambos termómetros
proporcionan comunicación
serie RS232C. El Cyclops 100B
también ofrece conexión sin cables
Bluetooth.
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
15

INFORMACIONES
Estos innovadores termómetros portátiles
utilizan las últimas técnicas de procesamiento
de señal digital para proporcionar
una lectura rápida, fiable y
precisa en un rango de 550 a 3000ºC.
Su configuración flexible y simple, independiente
del idioma y su menú por
iconos hacen del C100 un sistema extremadamente
fácil de utilizar.
El panel gráfico multifunción retroiluminado
proporciona una indicación
del estado del termómetro y configuración,
junto con indicación simultánea
de temperatura en continuo, promedio,
máximo y mínimo. El modo
seleccionado por el usuario se muestra
también en el visor.
El sistema óptico reflex de precisión
proporciona un campo de visión estrecho
(180:1, 98% de energía), permitiendo
definir claramente la medida a
altas temperaturas de objetos tan pequeños
como 4.8mm a 1m de distancia.
Objetos con un diámetro más pequeño
0.4mm. pueden medirse utilizando lentes
de enfoque corto opcionales.
La longitud de onda corta de trabajo,
1.0 micra, con filtro espectral avanzado,
ha sido cuidadosamente seleccionado
para reducir al mínimo los
errores derivados de una emisividad
incierta y los efectos de los componentes
de vapor atmosféricos.
Con emisividad ajustable extendida
hasta 1.20, el Cyclops 100 puede programarse
para proporcionar compensación
de reflectividad de objetos en
ambientes más calientes.
Proporciona diferentes modos de adquisición
de datos. El C100 ofrece el
modo clásico, histórico y rápido (hasta
35 lecturas por sg.) de registro al software
opcional DL-1000 vía conexión
por cable a la iPAQ HP o al PC. El
C100B proporciona además adquisición
de datos sin hilos mediante Bluetooth.
El Cyclops 100 proporciona al usuario
numerosos beneficios como: no contaminación
interferencia o perjuicio al
proceso o al material a medir; ayuda
al control de calidad del producto, incremento
de producción.
Tiene un diseño robusto, ideal para
uso en la industria de la siderurgia, vidrio,
refractarios, tratamiento térmicos,
semiconductores y muchas más
aplicaciones.
Servicio Lector 19
MAGNETIC ANALYSIS
CORPORATION SE EXPANDE A
UNA PLANTA NUEVA
Después de más de 40 años en Mount
Vernon, Nueva York, Magnetic Analysis
Corporación, un fabricante líder de
sistemas de pruebas sofisticadas para
los fabricantes de metal en todo el
mundo, se traslada a una planta más
grande en el 103 Fairview Park Drive,
Elmsford, Nueva York. La mudanza
está prevista para principios del otoño
de 2010.
Las nuevas instalaciones proporcionarán
un aumento de 80% en el espacio,
ampliando enormemente nuestra capacidad
de fabricación y montaje de
grandes sistemas de inspección y mostrarlos
a los clientes, la compañía señala
presidente Joseph Vitulli. Este
movimiento es fundamental para
nuestra estrategia de ofrecer la más
alta calidad de los equipos de prueba
para satisfacer las crecientes demandas
de la inspección de tubos, barras,
alambres y otros componentes de metal
a través del mundo.
La compañía preve desplazar a sus
empleados de la fábrica de Mount
Vernon a Elmsford, donde ocupará
aproximadamente 4.366 metros cuadrados
de espacio para su sede, la investigación,
ingeniería y operaciones
de fabricación, con 2.415 metros cuadrados
destinados a producción y
montaje. La nueva ubicación, a 40 kilómetros
del centro de Manhattan,
tiene fácil acceso a la Interestatal 287
y otras carreteras importantes en el
Nueva York / Nueva Jersey / y Connecticut.
Es también estratégicamente
situado para facilitar el envío de los
sistemas de ensayo general a través de
los aeropuertos de Nueva York y los
puertos marítimos de la zona a destinos
nacionales e internacionales.
Fundada en Long Island City, Nueva
York, en 1928 para desarrollar equipos
de pruebas no destructivas, Magnetic
Analysis desarrollado el primer
sistema de fabricación utilizando el
electromagnetismo para detectar fallas
en los productos de acero sin destruir
o dañar el producto bajo prueba. En
1934, la compañía introdujo el primer
medidor no destructivos para detectar
fisuras en las barras de acero.
Desde entonces, la compañía ha crecido
hasta convertirse en una importante
fuente de sistemas de inspección
sobre ensayos no destructivos para metales
a través del mundo, con plantas
de fabricación situadas en Ohio y Suecia,
las filiales en el Reino Unido, Italia,
Australia y Suecia, y una Oficina de Representación
en China. Tecnologías de
prueba ahora incluyen las corrientes de
Foucault, ultrasónico, y fuga de flujo
magnético que permiten una detección
precisa de los defectos y las condiciones
de una gama de productos incluyendo
tubo pesado y espeso para la
transmisión de energía, barra y tubo
para aplicaciones de automóvil, chapa
de acero y otros. Los componentes adicionales
de inspección, como cintas
transportadoras, sistemas de alimentación,
y controles automáticos también
son ofrecidos por la empresa. A través
de su red de representantes con experiencia,
sistemas móviles de inspección
y los servicios técnicos están también
disponibles en un número de países,
entre ellos, Argentina, Brasil, Chile,
México, España, Rusia, Ucrania, Turquía,
Sudáfrica, Tailandia, Corea e India
Servicio Lector 20
16 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

SOFTWARE AMV ALEA PARA PREPARACIÓN DE CARGAS: BENEFICIOS
PROBADOS
Ya han pasado dos años desde que AMV Soluciones Informáticas
lanzó al mercado su aplicación AMV Alea. Su
objetivo: eliminar los tediosos cálculos necesarios para
seleccionar los materiales de carga en fundición y proporcionar
de forma instantánea una solución que, no
sólo cumpla los límites de elementos impuestos por las
normas o requeridos por cada cliente, si no que lo haga
con la garantía de que no existe otra más económica. Por
supuesto, respetando todas las condiciones adicionales
impuestas por el usuario y llevando control de stock de
forma sencilla y precisa.
Desde entonces, son cada vez más las empresas que ya
se están beneficiando de las ventajas de su utilización.
Ha sido implantada en fundiciones del País Vasco, Navarra,
Galicia, norte de Portugal y Cantabria, en materiales
tan variados como el acero, bronce o aleaciones en
base estaño y plomo. Recientemente ha entrado en latinoamérica
en países como México, Chile o Ecuador y
AMV Soluciones prevé una ampliación de mercado a
corto plazo a países de habla no hispana.
La acumulación de experiencias durante este perido ha
permitido mejorar la aplicación y verificar el cumplimiento
de todas las expectativas que se habían depositado
sobre ella durante su desarrollo. Estas expectativas
se han concretado en BENEFICIOS PROBADOS, entre
los que podemos destacar:
1. Precisión: Mejores ajustes de composición, eliminación
de errores y adaptación inmediata a la producción
de nuevas aleaciones.
2. Facilidad de uso: El tiempo de aprendizaje de su manejo
es mínimo, permitiendo sacarle rendimiento
desde el primer momento de su implantación.
3. Ahorro de dinero: Este es uno de los pilares de AMV
Alea. Puede llegar a sorprendernos con soluciones
que suponen ahorros de un 40% respecto a las opciones
asequibles por otros métodos de cálculo.
4. Ahorro de tiempo:
• En producción: Las cargas se seleccionan en décimas
de segundo.
• En ventas: Facilita la estimación de costes de cara
a la elaboración de ofertas a clientes.
• En compras: Permite valorar la rentabilidad de las
distintas materias primas disponibles en el mercado
de forma rápida.
5. Personalización: Cada fundición puede hacer uso de
su Know-How mediante la definición de plantillas
con indicaciones de restricciones para cada tipo de
material, la anticipación de mermas de elementos en
los distintos hornos, etc.
6. Fiabilidad: AMV Alea es capaz de para analizar todas
las soluciones posibles, algo impensable con métodos
tradicionales, y elegir la mejor de entre todas ellas.
7. Máximo aprovechamiento de rertornos: Permite dar
salida a cualquier tipo de retorno, independientemente
de la complejidad de su composición y de la
disimilitud con la aleación buscada.
8. Amortización inmediata: Se ha comprobado que su
plazo de amortización, siempre en función de la capacidad
de producción, es a menudo inferior a los
treinta días.
9. Independencia: Una vez configurada la aplicación,
cualquier usuario con una experiencia mínima en su
manejo podrá seleccionar las cargas para cualquier
aleación, incluso para aquéllas que se produzcan por
primera vez.
10. Garantía de calidad: AMV Alea supone una herramienta
transparente y precisa de cara a garantizar
nuestro método de selección de cargas ante clientes
o auditores.
AMV Soluciones Informáticas ofrece una versión de
prueba de esta aplicación totalmente operativa durante
TREINTA DÍAS, con formación y asesoramiento gratuito,
para que el usuario pueda contrastar por sí mismo los beneficios
aquí expuestos.
Además, AMV es también experta en personalización de
aplicaciones y conexión de las suyas a bases de datos externas.
Por ello, incluye entre sus servicios la posibilidad
de conectar Alea a cualquier aplicación de gestion de
stocks o leer de forma automática los datos de composición
obtenidos por el espectrómetro, evitando de este
modo duplicidades en la introducción de datos y eliminando
los errores inevitables en su tratamiento manual.
Servicio Lector 30
■
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
17

AUTOMATIZACION DE COLADA EN CUCHARAY CALENTAMIENTO
POR PLASMA
Colada automática de moldes, posicionamiento automático,
cuchara de colada y control de volqueo, calentamiento
por plasma en cuchara de colada, monitor de
inoculación, dosificador de inoculante, medición de
temperatura en chorro.
AUTOMATIZACION DE COLADA Y
CALENTAMIENTO POR PLASMA EN LINGOTES
ESPECIALES (ESPAÑA)
En Marzo de 2010, LINGOTES ESPECIALES otorgó a SERT
un pedido para equipar y automatizar una nueva cuchara
de colada con su sistema de colada automática y calentamiento
por plasma para su instalación en su fundición de
Valladolid. La cuchara de colada así como su sistema de
volqueo se han instalado en una línea de moldeo automático
Disamatic 230X con
hierro gris. La cuchara de
colada y su sistema de volteo
están fabricados localmente.
El conjunto de la
automatización de colada
está diseñado y suministrado
por SERT.
Detalle del suministro de SERT:
• Posicionamiento automático de cuchara con sistema
MAGELLOR.
• Relleno automático de cuchara (por medios de sensores
de peso).
• Sistema de colada automática UCERAM:
– Conjunto de 2 cámaras OPTONUM (colada y post
colada).
– Controlador adaptativo.
– Conjunto de accionamiento de stopper
eléctrico/mecánico DEM-MQS.
• Software de almacenamiento y análisis de datos UCE-
LOG.
• Alimentador de inoculante en chorro dinámico INO-
FEED.
• Detector de presencia de inoculante en chorro INO-
CHECK.
• Medidor óptico de temperatura en chorro TEMPS-
TREAM.
• Calentamiento por arco de plasma para estabilización
de temperatura en bañera.
Con este proyecto SERT cuenta con dos instalaciones
de calentamiento por plasma en
España :
– Fuchosa: horno de colada
presurizado con
hierro nodular.
– Lingotes Especiales: cuchara
de colada con
hierro gris.
Servicio Lector 31
■
18 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

SISTEMAS DE IMPRESION 3D EN VERSIONES DE ALTO RENDIMIENTO
Gracias a sus innovadores sistemas de impresión 3D,
que permiten la producción rápida, automática y sin herramientas
de piezas de plástico de alta calidad, voxeljet
technology GmbH se ha labrado un nombre entre los
fabricantes de prototipos y series limitadas. Ahora, las
conocidas máquinas VX500 y VX800 están disponibles
en una versión de alto rendimiento, sus datos técnicos
son realmente extraordinarios.
Voxeljet tiene una larga tradición de superación de fronteras,
innovación de procedimientos y de mejorar lo excelente.
No en vano, el especialista en fabricación digital
de Augsburgo cuenta entre las 100 empresas más innovadoras
de Alemania. Gracias a las nuevas versiones de alto
rendimiento de los sistemas de impresión 3D en plástico,
la empresa volverá a hacerse digna acreedora de este distintivo.
Una gran ventaja para los clientes: con su estructura
modular, las máquinas estándar en uso se pueden reequipar
y ampliar de forma sencilla y económica.
gran número de usos. Estas impresoras estándar consiguen
una alta velocidad de moldeado. En tan sólo 35 segundos
crean una capa completa. La calidad de las superficies
de las piezas responde a los más altos perfiles
de calidad.
PARA LOS MAS EXIGENTES: VX500 HD Y VX800 HP
Los modelos nuevos VX500 HD y VX800 HP están destinados
para la creación de piezas en las que es necesaria
una alta precisión de detalles y una representación altamente
fiel de contornos. Además, la impresora de formato
grande VX800 HP consigue (en comparación con
la versión estándar) velocidades de moldeado mucho
más elevadas con una resolución notablemente mejo-
“Queremos ofrecer a nuestros clientes una seguridad
máxima en sus decisiones de inversión”, señala el director
comercial de voxeljet, el Dr. Ingo Ederer. “Por eso,
nuestros sistemas de impresión 3D tienen una estructura
modular y están diseñados de forma que puedan adaptarse
en cualquier momento a las últimas novedades tecnológicas.
Un ejemplo concreto: si es necesario, los
usuarios pueden reequipar sus VX500 a un equipo
VX500 HD. De igual forma, pueden reequipar un VX800
para convertirlo en una máquina VX800 HP. De esta
forma, nuestros sistemas se pueden adaptar fielmente a
las necesidades y exigencias de nuestros clientes.”
Por supuesto, los reputados sistemas de impresión 3D
VX500 y VX800 permanecen en el catálogo, ya que la
capacidad de esta maquinaria estándar es óptima para
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
19

El secreto de este rendimiento está tanto en el uso de procedimientos
de creación de capas de alta precisión
como en el uso de una tecnología de impresión innovadora.
Para la creación de una pieza se requieren varios
miles de procesos de creación de capa y cada uno de
ellos se debe ejecutar con absoluta precisión. Cada capa
debe tener exactamente el mismo grosor, espesor y estructura.
Para lograrlo, voxeljet trabaja con un mecanismo
patentado que desplaza en oscilaciones un depósito
de polvo con una ranura dispuesta en el sentido del
revestimiento. En el proceso, el polvo se licua en el depósito
y fluye homogéneamente a través de la ranura sobre
la base de moldeado. La punta montada en el depósito
nivela el volumen de polvo al nivel establecido y
garantiza una compactación idónea de las partículas.
rada. El grosor de capa que se obtiene con un pase es de
100 micrómetros, el tiempo de construcción de capas es
inferior a 20 segundos. De esta forma, esta impresora de
alto rendimiento prácticamente duplica la velocidad de
la máquina estándar. Otra ventaja: las piezas creadas tienen
unas mejores propiedades mecánicas.
El fabricante alemán también define nuevos estándares
en tecnología de impresión. Tanto el VX500 HD como el
VX800 HP utilizan cabezales de impresión de nuevo desarrollo.
El cabezal de impresión extra grande de la impresora
de gran formato VX800 HP tiene un ancho de
450 milímetros y una extraordinaria resolución de 600
ppp. Hasta ahora se utilizaban 1.024 boquillas. El nuevo
cabezal incorpora 10.600, que garantizan una absoluta
precisión en la aplicación del fijador PolyPor. En ambos
modelos, se utiliza un nuevo tipo de fijador que contribuye
de forma decisiva al mayor rendimiento de la
nueva generación de impresoras.
“Gracias a la ampliación de nuestro catálogo de impresoras
en plástico 3D, disponemos de la solución ideal
para cada necesidad de uso. El VX500 y el VX800 de mayor
tamaño permiten aprovechar de forma eficaz todas
las posibilidades de los nuevos procesos de fabricación.
Además, si surgen nuevas necesidades, la máquina se
puede ampliar gracias a la posibilidad de actualización.
Del mismo modo, los usuarios con altas necesidades
pueden recurrir desde un principio al extraordinario rendimiento
de las versiones VX500 HD o VX800 HP”,
afirma el Dr. Ingo Ederer.
Servicio Lector 32
■
BREVES
EXPECTATIVAS DE AMT EN
CCMT 2010 EN CHINA
Las empresas expositoras presentarán
en CCMT los desarrollos de producto
que han realizado en estos dos años, con
el objetivo de dar soluciones a los usuarios:
de mecanizado, de amarre, de movimiento,
etc. Estos desarrollos han permitido
asimismo que se amplíen los
sectores destino de las empresas que
componen el sector de accesorios, componentes
y herramientas de corte.
China, como país consumidor de accesorios,
componentes y herramientas, ha
venido ganando posiciones en los últimos
años. Actualmente es el cuarto
mercado en volumen de exportaciones y
primer país destino de los productos de
AMT fuera de la unión europea. Así, los
fabricantes de accesorios, componentes
y herramientas han aumentado sus ventas
en China un 445% en el periodo
2004 a 2008, alcanzando los 5.4 millones
de euros.
El elevado consumo en maquinaria al que
no pueden hacer frente tan sólo con la producción
nacional, así como el desarrollo
de nuevos sectores de alto contenido tecnológico
como el aeronáutico, ha brindado
la oportunidad de aumentar la presencia
de la empresa española en aquellos
segmentos de alta calidad y asesoría en los
cuales es más competitiva.
20 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

LA ELIMINACIÓN DE DIOXINAS EN GASES DE CUBILOTES
Aunque sea un equipo muy “primitivo” o antiguo, en la
industria de la fundición férrica, el cubilote sigue siendo
en la actualidad un aparato para fundir hierro eficaz y
práctico y su vigencia está establecida por sus buenos resultados
metalúrgicos y su capacidad de “digerir” una
amplia gama de materiales, que en principio son poco
reciclables con otros sistemas de fusión y obtener de
ellos otras piezas nuevas con calidad exigida.
Las chatarras, que se introducen como materia prima,
contienen restos carbono-orgánicos y compuestos clorados
o fluorados como son aceites, pinturas, plásticos del
tipo PVC, etc., lo que da lugar a que los gases de salida
de los cubilotes contengan ciertas cantidades de dioxinas
o furanos (PCDD y PCDF).
Como es ya conocido la OMS clasificó en 1.997 a estos
compuestos químicos como “carcinogénicos humanos”
y la agencia estadounidense EPA establece, que una ingestión
(por cualquier vía) y durante toda la vida de un
ser humano de sólo 0,1 pg/kg de peso, pueden hacerle
contraer cáncer con un grado de probabilidad de 1 entre
1 millón de personas.
Estos compuestos químicos son muy persistentes ya que
no se degradan, prácticamente, en el medio ambiente y
son acumulativos en los tejidos grasos de animales o de
seres humanos.
Por todo ello, las legislaciones medio ambientales, de
prácticamente todo el mundo, establecen límites de emisión
muy estrictos que son del orden de 0,1 ng/Nm 3 de
gases emitidos.
Conviene recordar que para que se formen este tipo de
compuestos se tienen que dar varias condiciones, que en
los gases de los cubilotes se dan habitualmente, como son:
Presencia en los gases de:
• COV´S
• Iones de Cl - o F -
• Oxigeno
• Metales pesados como cobre, etc.(que actúan como
catalizador) y además :
• Temperatura del flujo de gases inferior a 500ºC
• Tiempo de residencia para producirse su formación.
También hay que tener en cuenta que si bien a temperaturas
por encima de 850ºC las posibles dioxinas formadas
se destruyen, al descender dicha temperatura de
forma progresiva, sobretodo en el rango de 250 a 450ºC,
se vuelven a formar, nuevamente.
Aunque en los cubilotes, se dan dichas condiciones, según
cuales sean las materias primas que se utilicen, se
generan cantidades muy variables de dioxinas y aunque
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
21

en los gases de salida, habitualmente, llegan a estar por
encima de los umbrales legales citados en cualquier caso
no alcanzan niveles exagerados (como máximo son de 5
a 7 ng/Nm 3 ) es decir, son inferiores que los niveles que
se dan en otro tipo de aplicaciones, como por ejemplo,
en filtración de gases de incineración, pero en todo caso
si se precisa de su eliminación.
FIVEMASA tiene desarrollado y aplicado un procedimiento
sencillo y eficaz para evitar que estas sustancias
en estas aplicaciones se emitan a la atmósfera. Consistente
en introducir dentro del caudal de gases aspirados
y a depurar, justo antes del propio equipo separador de
partículas, es decir, del filtro de mangas, polvo de carbón
activo de lignito de una superficie específica determinada
y en cantidades adecuadamente dosificadas según
necesidades, mediante un sistema de inyección.
Este polvo de carbón es convenientemente pulverizado,
e introducido a contracorriente como una nube dentro
del flujo de gases y adsorbe muy rápidamente los compuestos
orgánicos formados como dioxinas o furanos o
incluso “precursores” de los mismos. Este es un procedimiento
probado que resuelve muy eficaz, sencillo y
práctico.
Teniendo en cuenta que el consumo de carbón activo
necesario no es muy grande tampoco en el filtro se recoge
una mayor cantidad significativa de residuos sólidos,
, ye tampoco exige excesivas necesidades de espacio
ni de reformas para su instalación.
En una instalación de depuración de gases de cubilote
existente en España que años atrás realizo FIVEMASA, se
ha instalado, en fechas recientes, un sistema de adsorción
como el descrito con resultados excelentes en dioxinas
con valores del orden de 0,005 a 0,010 ng/Nm 3
corregidos al 11% de oxigeno es decir, 10 veces menores
que la exigencia legal, según resultados de mediciones
realizadas por una Entidad Oficial.
FIVEMASA es una empresa española, creada hace más
de 30 años, es pionera en el campo de la depuración de
gases y tiene tecnología propia y experiencia probada en
aplicaciones que requieren un alto grado tanto de eficacia
o rendimiento como de fiabilidad para este tipo de
aplicación concreta como para otras no solo en sector
de la fundición férrica como también en la fundición no
férrica (aluminio, etc), en ferroaleaciones, en incineración
de residuos (hospitalarios, biomasa, etc.), etc.
Las referencias que tiene FIVEMASA no sólo se refieren a
equipos o equipamientos fabricados para diferentes aplicaciones
sino que mas específicamente desarrolla instalaciones
o proyectos completos en los que su alcance se
ajusta o adapta a las necesidades o criterios que establecen
o solicitan sus clientes.
Servicio Lector 33
■
BREVES
LA QUIMICA ESPAÑOLA,
PROTAGONISTA EN EL
MAYOR EVENTO
CIENTIFICO DEL SECTOR
DE LOS ESTADOS UNIDOS
El Congreso de Ingeniería Química del
Mediterráneo promueve la participación
de seis expertos españoles como
ponentes
10/02/ Químicos (AIChE, en sus siglas
en inglés), que se celebra del 21 al 25 de
marzo en San Antonio (Texas), dedica
una sesión a la situación de la química
española en la que participarán seis
científicos españoles en una iniciativa
impulsada por la Sociedad Española
de Química Industrial e Ingeniería
Química (SEQUI) y el Congreso de Ingeniería
Química del Mediterráneo.
Gracias a las gestiones realizadas por la
dirección del Congreso, que se celebra
cada tres años en el marco de Expoquimia,
y de SEQUI, los asistentes al congreso
de primavera de AIChE -entidad
que cuenta con 43.000 asociados de 90
países de todo el mundo- podrán conocer
de primera mano los últimos avances logrados
por la industria química española
que, en estos momentos, ha logrado un
gran prestigio en los Estados Unidos.
La jornada “España: tendencias en energía
e investigación biológica” ha sido organizado
por el Congreso de Ingeniería
Química del Mediterráneo y SEQUI y
tendrá lugar el día 22 de marzo con la
participación de seis reputados químicos
españoles.
La primera ponencia será presentada por
Fernando Fernández de Troconiz, ex
presidente de la Comisión Nacional de
Energía Eléctrica, y tratará sobre la energía
eólica como energía alternativa y no
contaminante. Seguidamente, el profesor
de la Universidad de Salamanca, Miguel
Ángel Galán, mostrará los últimos avances
en la generación de combustible biodiesel
a partir de microalgas. La doctora
en ingeniería química por la Universidad
de Salamanca, Eva Martín del Valle, explicará
el desarrollo de nuevas tecnologías
en aplicaciones biomédicas. Tras
ella, el doctor Santiago Esplugas de la
Universidad de Barcelona dará a conocer
cómo se utilizan los procesos fotocatalíticos
para la extracción de elementos
contaminantes del agua. Por último, el
profesor Hermenegildo García, del Instituto
de Tecnología Química de la Universidad
Politécnica de Valencia, disertará
sobre la catalisis en la llamada
química verde.
22 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

DEPURACIÓN DE GASES DE EQUIPOS FUSORES
En la industria de la fundición férrica se están utilizando
varios sistemas para la producción de hierro liquido y
aunque, obviamente, todos generan gases que deben ser
depurados ,son muy diferenciados y por ello plantean
problemáticas distintas para su captación y filtración.
Genéricamente se pueden agrupar en cuatro grandes familias:
– Hornos de inducción eléctrica (de frecuencia red y
media frecuencia).
– Hornos de arco eléctrico.
– Hornos rotativos
– Cubilotes
Se da a continuación una semblanza resumida de las características
básicas de cada tipo de horno y de las de sus
equipos de depuración correspondientes.
HORNOS DE INDUCCIÓN
Pueden ser de frecuencia red y media frecuencia, con tamaños
y capacidades de producción muy variables
(desde menos de 300 kg/h a más de 18 Tm/h).
La captación de gases se hace mediante campanas sobre
la boca del horno que pueden adoptar diseños o formas
diversas (anulares, adosadas y basculantes, superiores y
giratorias, etc.) aunque en Europa lo más común suele
corresponder a diseños de campanas adosadas y basculantes.
El caudal a aspirar se determina en función de las características
y tamaño del horno y también del tipo de materia
prima que utiliza o si realiza procesos directos de
afino o nodulización, etc. Su sistema de depuración precisa
de una separación previa de partículas gruesas (que
pueden ser incandescentes) y seguidamente un filtro de
mangas.
Por el sistema de fusión y tipo de materia prima que utilizan
no suelen generarse dioxinas pero si hay metales
pesados ya que suelen utilizar para fundir chatarra de automoción,
rica en zinc, por lo que los niveles de emisión
de partículas que se exigen en Europa suelen estar por
debajo de los 10 mg/Nm 3 .
HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO
Su tamaño también es muy variable aunque el el sector
de la fundición no es habitual utilizar hornos con producciones
mayores de 6 a 8 T/h.
Al igual que lo indicado con los hornos de inducción el
caudal que es necesario aspirar es función de las características
y tamaño del horno, sistema de captación utilizado
y también del tipo de materia prima.
Dado que no suelen ser muy grandes, el sistema de captación
más habitual que se utiliza es por campana superior
móvil o por campana adosada (side draft) y en rara
ocasión por 4º agujero o con cerramiento completo (dog
house).
Su sistema de depuración es muy similar a los de inducción,
es decir preseparador y filtro, aunque aquí, dado su
propio proceso de producción, el tipo de chatarras que
utilizan y la inyección de oxigeno, si se debe considerar
que habrá formación de dioxinas que, obviamente, habrá
que eliminar. Los niveles de emisión en Europa suelen
estar por debajo de los 10 mg/Nm 3 para partículas y
0,1 ng/Nm 3 para dioxinas.
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
23

HORNOS ROTATIVOS
También en este tipo de hornos su tamaño es muy variable
en 1 y 18 T/h, y suelen utilizar combustible gaseoso
(gas natural) y también se da la formación de dioxinas.
La captación de gases es directa por la boca de salida del
horno y estos pueden alcanzar temperaturas elevadas y
el sistema de depuración que se utiliza similar a los anteriores.
Es decir, preseparadores y filtros de mangas aunque
también puede ser necesario que se precise para su
enfriamiento hasta la temperatura que admita el material
de filtración colocar intercambiadores de calor o prever
su diluyción con aire exterior. También se da la formación
de dioxinas que deberán eliminarse y los niveles de
emisión exigidos son similares a los anteriores hornos
CUBILOTES
Existen, básicamente, 2 tipos de cubilotes:
– de viento frío para producciones no superiores a 7/8
T/h
– de viento caliente para largas campañas y con producciones
mayores alcanzando tamaños muy grandes
(60/80 Tn/h)
Los de viento frío no recuperan el calor de los humos y
emiten monóxido de carbono que se deberá quemar en
la salida antes de depurar. Su sistema de depuración es
muy parecido al de los hornos rotativos.Sin embargo los
de viento caliente recuperan dicho calor y no tienen ese
problema pero se requieren instalaciones de depuración
de gases más complejas.
También en ambos tipos de cubilotes se da la formación
de dioxinas y los niveles de emisión exigidos son similares
a los anteriores hornos
FIVEMASA con más de 30 años de experiencia en el
campo de la depuración de gases, esta dotada con tecnología
propia y posee innumerables referencias en todos
los sistemas de fusión descritos, siendo pionera en
lograr resultados de niveles de emisión de partículas y
dioxinas por debajo de las, cada vez mayores, exigencias
de las autoridades medioambientales.
Servicio Lector 34
■
BREVES
DUPONT TITANIUM
TECHNOLOGIES ANUNCIO
UN ALZA DE PRECIOS PARA
TODOS LOS GRADOS DE
DIOXIDO DE TITANIO (TIO2)
TI-PURE(R) DE DUPONT(TM)
VENDIDOS EN AMÉRICA
LATINA.
Efectivo desde el 1 de abril de 2010, o según
lo permita el contrato, los precios netos
en América Latina aumentarán en $150
(USD) por tonelada métrica.
DuPont Titanium Technologies es el mayor
fabricante mundial de dióxido de titanio,
y atiende a clientes a nivel internacional
en las industrias de los revestimientos,
el papel y los plásticos. La compañía opera
plantas en DeLisle, Mississippi; New
Johnsonville, Tennessee; Edge Moor, Delaware;
Altamira, México; y Kuan Yin,
Taiwán; todas las cuales usan el proceso
de fabricación de cloruro. La compañía
también opera una mina en Starke, Florida.
Tiene centros de servicio técnico en
Paulinia, Brasil; Ciudad de México, México;
Mechelen, Bélgica; Dzerzhinskiy,
Rusia; Kuan Yin, Taiwán; Ulsan, Corea;
Shanghai, China; y Wilmington, Delaware,
para atender los mercados de América
Latina, Europa, el Oriente Medio,
Asia y Norteamérica.
24 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

FAED FUNDICIONES DE ACEROS ESPECIALES
FAED produce aceros al carbono,
aceros de baja aleación, aceros
inoxidables martensíticos y ausentísicos,
dúplex y súper dúplex, aceros
refractarios, aleaciones de aceros
especiales y altamente aleados.
Moldeo: Fundición en arena químicamente
aglomerada con fenolico
alcalino, utilizando modelos de madera o poliestireno.
Moldeo manual de series medias o unitarias, de
pequeñas y grandes piezas. Rangos de 5 a 9.000kg.
SECTORES:
– Matriceria: Conseguido una alta especialización,
compartimos soluciones con nuestros clientes, siendo
un referente en el mercado nacional y europeo. Laterales,
Pisadores, Machos, Carros, Cuchillas.
– Control de fluidos: Piezas en diferentes calidades,
para todo tipo de válvulas y bombas, piezas unitarias
y series cortas.
– Generación de energía: Piezas con altas exigencias
técnicas, como válvulas, bombas, energías de tipo:
Hidroeléctrica, térmica, nuclear.
– Plantas siderúrgicas: Componentes habituales Ampuesas,
sectores, etc.
– Construcción Naval: Arbotantes,
Bocinas, Trocolas, Cabirones,
Barbotéense, (homologación
por GL, BV y LR)
– Minería y obras públicas: Carcasas
de Reductores, Parrillas,
Martillos, Placas de impacto,
Mandíbulas.
– Turbinas: Hidroeléctricas (Kaplan, Francis, Pelton),
Palas, Directrices, Bandas, Coronas.
Capacidad productiva de 3.800 tn/año, capacidad de
pieza según sectores hasta 9 toneladas netas, 4 hornos de
fusión eléctricos de inducción y cajas máximas de 5.000
x 3.500 mm. Tratamientos térmicos eléctricos con tres
capacidades de carro, 4000x3000x1700,
3000x2000x1500 y 1200x700x800.
Acabado superficial con granalla de acero, granalla de
inoxidable, arena y bajo requerimiento pintado de pieza
o imprimación antioxidante para transporte.
FAED ha establecido, documenta, aplica y mantiene un
sistema de calidad conforme a los requisitos de la norma
ISO 9001: 2000. Además cuenta con las homologaciones
del Lloyd’s Register y del Germanische Lloyd’s.
FAED utiliza la tecnología más avanzada, de esta manera,
cuenta con software de simulación .
Servicio Lector 35
■
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
25

LA SOLUCION COMPLETA AL PROCESO DE FUNDICION PARA ZINC:
ECONOMICO, EFICIENTE Y PRODUCTIVO
26 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
27

28 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
29

30 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

BREVES
SOFTWARE HALCON:
INFAIMON MUESTRA LA
POTENCIA DE ESTE
ESTÁNDAR DE VISIÓN
ARTIFICIAL
En la feria BIEMH 2010 INFAIMON ha
expuesto ejemplos de aplicaciones utilizando
el sofware HALCON, el entorno
de programación para visión industrial
más extendido a nivel mundial. La flexibilidad
de HALCON permite un rápido
desarrollo de aplicaciones con un coste
reducido. De la misma forma, al ser un
entorno fácilmente configurable, permite
dar solución tanto a necesidades de visión
industrial como de procesado de
imagen, incluyendo un gran número de
herramientas para trabajar en 3D. HAL-
CON proporciona soluciones de altas
prestaciones, siendo completamente funcional,
tanto en avanzadas plataformas
Multi-Core como en distintos formatos
de hardware de proceso, permitiendo incluso
la utilización de HALCON en cámaras
inteligentes sin la necesidad de utilizar
un PC como unidad de proceso.
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
31

(PARTE 2)
HORNOS FUNDIDORES DE ALUMINIO PARA LA FUNDICION A PRESION
FORNOS DE FUSÃO DE ALUMINIO PARA FUNDIÇÃO
Ingeniero Klaus Malpohl, Director de Desarrollo, StrikoWestofen GmbH
Ingeniero Rudolf Hillen, Desarrollo Tecnología de Fundición, StrikoWestofen GmbH
Los resultados del estudio sólo representan valores de referencia para aleaciones
estándar. En la práctica, hay ocasiones en que pueden aparecer resultados
algo diferentes como por ejemplo, cuando no es posible trabajar de modo ininterrumpido
o si la calidad del material de retorno se reduce por impurezas o
alto porcentaje de laminillas. La extracción meticulosa de escorias del metal
sobre la mesa de fusión desempeña un papel importantísimo. El análisis protocalario
de turnos mostró un decrecimiento de hasta 0,5 % del rendimiento del
metal comparado con la medición de referencia. En el caso de lingotes puros,
la disparidad se muestra, tendencialmente, algo menor; con porcentaje elevado
de material de retorno, algo más alto.
CONSUMO ENERGÉTICO Y POTENCIAL ECONOMICO
El consumo energético de los hornos de cuba depende enormemente de los diferentes
conceptos de hornos que se encuentran en el mercado. En estudios independientes
se los sitúa entre 580 y 900 kWh/t de aluminio [1]. En general, el
consumo de energía depende del tamaño del horno, la temperatura de colada
en el baño como así también del material a utilizar (aleación, tamaño). En el
caso del StrikoMelter ® con cuba ETAMAX ® mencionado anteriormente, Striko-
Westofen garantiza un consumo en marcha permanente de 600 kWh/t a temperatura
de fusión de 720° C. Esto se aplica a la utilización de lingotes y material
de retorno en trozos.
Para la reducción del consumo de energía en los hornos de cuba, las medidas
a continuación deberían estar presentes o, de ser necesario, ponerse en práctica
:
• Buen aprovechamiento del horno; de ser posible, modo de funcionamiento
continuo
• Adaptación del tamaño de la cuba al material de carga. De ser necesario,
deberá agrandarse la cuba
• Automatización de la carga
• Instalación de un láser en la cuba para el control del nivel de llenado y para
la optimización del momento de carga
• Montaje de una tapa de cuba
• Control de la presión del horno (de ser necesario)
• Evaluación de los datos de funcionamiento
• Capacitación del personal
Es recomendable un funcionamiento continuo, puesto que cada interrupción
ocasiona un pérdida de calor. Además, con cada detención, el metal fundido
se congela, con lo que la energía perdida deberá volverse a suministrar al poner
de nuevo en marcha la producción. Este doble proceso de fusión produce
oxidación intensa y formación de escorias, lo cual influye de manera negativa
la calidad del metal. Como consecuencia de las fluctuaciones en las cantida-
Os resultados das investigações só podem ser considerados como valores de referência
para as ligas padrão. Em operações práticas os resultados podem variar, por
exemplo, se a interrupção da fusão não for possível ou se o material de retorno for
de baixa qualidade devido à presença de contaminantes ou alto teor de flocos de
óxidos. Outro aspecto importante são os cuidados exercidos durante a remoção de
escória. A avaliação dos registros referentes aos turnos operacionais mostrou que em
alguns casos o rendimento metálico foi de até 0,5% abaixo da medição de referência.
Em fundidos feitos a partir de lingotes puros, esta diferença tende a ser ligeiramente
inferior; em fundidos com alto teor de material de retorno, tende a ser ligeiramente
superior.
CONSUMO DE ENERGIA E POTENCIAL DE ECONOMIA
O consumo de energia específica dos fornos de fusão tipo torre difere substancialmente
entre os vários conceitos de fornos disponíveis no mercado. Estudos independentes
trazem taxas de consumo que vão desde 580 até 900 kWh/t de alumínio
[1]. Como regra geral, o consumo de energia é influenciado pelo tamanho do forno,
pela temperatura do fundido no banho e pelo material de entrada (liga, tamanho de
grão, etc.) Para o acima descrito, StrikoMelter ® com sistema ETAMAX ® , a Striko-
Westofen garante um consumo de energia específico de 600 kWh/t para operação
contínua e uma temperatura de fusão de 720°C. O valor refere-se à utilização de lingotes
e retornos volumosos como matéria prima.
Para reduzir o consumo de energia dos fornos tipo torre de fusão, as seguintes medições
devem ser feitas no local ou tratadas:
• Alto grau de utilização do forno, se possível operação de fusão contínua
• Tamanho de torre adaptado à matéria prima. Se necessário, o aumento da torre
deve ser considerado
• Operação de carregamento automatizada
• Instalação de um laser na torre para monitorar o nível de preenchimento e otimizar
o ponto de início do carregamento
• Instalação de um tampa abafadora na torre
• Controle da pressão do forno (se necessário)
• Avaliação das informações operacionais
• Treinamento personalizado
Geralmente recomenda-se utilizar operação de fusão contínua, já que qualquer interrupção
no processo resulta em perda de energia térmica. Outra desvantagem é
que sempre que o processo é interrompido, o metal fundido re-solidifica. Quando o
processo é retomado, a energia de fusão perdida deve ser reposta. Além disso, esta
“fusão dupla” também promove oxidação e, por conseguinte, a formação de escória,
que traz impacto negativo na qualidade do metal. Devido à demanda variável
de metal na fundição nem sempre é possível otimizar o uso na capacidade do forno.
Em situações de baixa utilização do forno, a utilização deverá ser feita na capaci-
32 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

des de extracción durante la fusión, no siempre es posible alcanzar el rendimiento
óptimo del horno. En el caso de un aprovechamiento reducido, debería
utilizarse al máximo la cantidad de baño disponible, a la cual se le podrá
extraer el metal líquido necesario mientras el modo de fundición se encuentra
interrumpido. El horno trabaja durante este período exclusivamente en modo
de mantenimiento; la pérdida de calor puede reducirse cerrando la tapa de la
cuba. Recién cuando la cámara de baño se vacía en un 50 %, podrá recomenzarse
con un nuevo proceso de fundición que, según
la dimensión del baño, podrá durar varias horas.
El precalentamiento del metal es otro factor importante
en la utilización de energía. El espectro
del consumo energético de los diferentes tipos de
horno que aparece en la prensa especializada, conocido
bajo el nombre general de “Hornos de
cuba”, tiene fundamentalmente su origen en diferencias
geométricas de cuba y, como consiguiente,
en los efectos que se producen en la
misma durante el precalentamiento del metal. Un
horno de cuba eficiente presenta un área de trabajo
“fría”, en la cual se introduce la materia
prima, seguida por una cuba “caliente” para el
precalentamiento del metal y la “zona de fusión”,
en donde debería lograrse una alta densidad de
energía. Otra condición fundamental para el apovechamiento
de calor es el llenado elevado y homogéneo
de la cuba con alta concentración de
material.
La carga de la cuba se realiza con el dispositivo elevador/de vuelco comprobados.
La misma debería llevarse a cabo, básicamente, de forma automática e
iniciarse por medio de una señal que registre de manera segura el progreso de
la fundición. Para mantener siempre la cuba bien llena, es posible efectuar un
muestreo con láser de la sección transversal de la cuba desde una posición
adecuada ubicada por debajo del sistema de carga. Si el sensor señaliza que la
cuba está vacía en este sector, el control del horno arrancará automáticamente
el proceso de carga. El barrido del láser detecta así inmediatamente el nivel de
llenado en la cuba y facilita el recargado lo más rápido posible, independientemente
de forma, tamaño y concentración de la materia a llenar. Gacias a
ello, el principio de la cuba se aprovecha óptimamente y el rendimiento energético
mejora si se lo compara con la utilización de procesos indirectos como,
por ejemplo, una medición de la temperatura del horno o vía control del
tiempo. En modo de fusión normal, la unidad de transporte horizontal del sistema
de carga (ver imagen 9) ocasiona un nuevo incremento en el aprovechamieno
de la cuba. El sistema de carga y el horno están sincronizados entre sí de
manera tal, que los lingotes y el material de retorno son encauzados automáticamente.
El agobio físico del personal de manejo se reduce a un mínimo, el
cual podrá disponerse para otras tareas. Además, este tipo de automatización
aumenta la productividad laboral.
A menudo se interpreta la temperatura de la superficie del horno como medida
para el desperdicio de radiación. Sin embargo, este enfoque desatiende las pérdidas
por puertas y carga, que tampoco deben olvidarse. Todos estos malgastes
influyen negativamente en el rendimiento del horno. A causa de puertas
que no cierran correctamente, el calor se pierde por convección. Si para cargar
deben abrirse las puertas del área caliente de la cámara de fusión, esto producirá
además una enorme pérdida de calor suplementaria. Por el contrario, los
hornos de fundición, en los cuales el metal se carga desde la parte superior -
área fría de la cuba-, no ocasionan, prácticamente, desperdicios de calor al
momento de cargar. Al fin de cuenta, es sólo el rendimiento general el que representa
la medida para el consumo energético del horno, el cual resulta de la
multiplicación del aprovechamiento de la técnica de calefacción con la del
horno. Un horno de cuba eficiente consigue aquí un grado de rendimiento de
más del 50 %.
CALIDAD DE METAL
Mientras que en el pasado las fundiciones a presión producían primordialmente
artículos en masa, hoy en día elaboran también piezas con exigencia de
alta calidad en respuesta al progreso en el perfeccionamiento de aleaciones y
técnicas de fundición para piezas dúctiles, soldables y tratables con calor;
Imagen 9 Unidad de transporte horizontal como
almacenador de contenedores para carga
automatizada.
Figura 9. Mesa com rolos usada como buffer para
containers em carregamentos totalmente automatizados.
dade de espera do forno. Em seguida, enquanto a operação de fusão está sendo suspensa,
a quantidade necessária de metal fundido pode ser retirada do banho de espera.
Durante este tempo o forno opera exclusivamente na capacidade de espera. A
perda metálica pode ser minimizada pelo fechamento da tampa abafadora da torre.
Somente quando o banho estiver aproximadamente 50% vazio uma nova etapa de
fusão deverá iniciar, a qual – dependendo do tamanho do banho – deverá ocorrer
por algumas horas.
O pré-aquecimento do material é outro fator decisivo
na otimização do uso de energia. A ampla gama de taxas
de consumo de energia dos fornos, resumido na literatura
sob o termo “fornos de fusão tipo torre”, é em
grande parte devido à diferença na geometria das torres
e aos efeitos resultantes no pré-aquecimento do material
da torre. Um forno tipo torre eficiente apresenta
uma zona de alimentação “a frio”, seguida por uma
zona de “aquecimento” na torre, onde o material é préaquecido,
e uma zona de fusão onde a densidade de
energia deverá ser a maior possível. Outra condição importante
para uma alta taxa de utilização de energia térmica
é uma torre uniformemente carregada com altura
de preenchimento elevada e grande densidade de acomodação
da carga.
O carregamento do forno é geralmente por meio de dispositivos
de elevação e basculamento. O carregamento
deve ocorrer automaticamente, ativado por um sensor
que detecta com segurança o progresso da fusão na torre.
Para assegurar que a torre está preenchida de forma
otimizada o tempo todo, a secção transversal da torre deve ser escaneada por um feixe
de laser em uma posição adequada abaixo do dispositivo de carga. Tão logo que o
sensor sinalizar que a torre está vazia naquela posição, o sistema de controle do forno
irá automaticamente iniciar o carregamento do forno. Este sistema de monitoramento
a laser detecta o nível de preenchimento diretamente na torre, habilitando o início do
processo de carregamento o mais rápido possível, independente da forma, tamanho e
densidade volumétrica do material de carregamento. Esta abordagem explora de maneira
otimizada as vantagens do princípio de funcionamento da torre e atinge maior
eficiência energética em relação à procedimentos indiretos, como medições de temperatura
do forno ou operação baseada no controle de tempo. Numa fundição típica,
a eficiência pode ser melhorada através da instalação de uma mesa de rolos como dispositivo
de carregamento, vide figura 9. As instalações de controle do carregamento e
do forno são coordenadas de maneira que o manuseio e transporte dos materiais de retorno
e lingote se posicionam de maneira totalmente automática. Isto reduz ao mínimo
o trabalho físico a ser executado pelos operadores. Os funcionários ficam disponíveis
para outras tarefas. Assim, este passo no sentido de aumentar a automatização também
contribui para aumentar a produtividade no trabalho.
A temperatura superficial dos fornos é frequentemente usada como medida para a
radiação perdida. Entretanto, esta abordagem negligencia as perdas de calor através
das portas do forno e perdas durante carregamento, que também devem ser levados
em conta. Todas essas perdas são fatores que co-determinam a eficiência tecnológica
do forno. Consideráveis quantias de calor escapam através de portas com deficiência
na vedação. Se as portas localizadas na área das zonas quentes de fusão necessitarem
ser abertas para carregamento, cada operação de carga dá origem a
enormes perdas adicionais de calor. Fornos de fusão projetados para carregamento
de metal de cima para dentro da zona fria da torre, ao contrário sofrem praticamente
nenhuma perda de calor durante o carregamento. Eventualmente, a única medida
para o desempenho energético do forno é a eficiência global, a qual é obtida multiplicando-se
a eficiência do sistema de queima pela eficiência tecnológica do forno.
Bons fornos de fusão tipo torre atingem eficiências maiores que 50%.
QUALIDADE DO METAL
Considerando que, no passado a fundição era utilizada predominantemente para
produtos produzidos em massa, hoje a gama de produtos foi ampilada incluindo
também componentes que devem atender requisitos de qualidade mais rigorosos.
Isto é devido ao desenvolvimento de novas ligas e técnicas de fundição para fundidos
dúcteis, soldáveis e tratadas termicamente. Por exemplo, fundições para engenharia
automativa, como carcaças automotivas e componentes do chassi feitos de
alumínio.
Defeitos típicos de fundição, como inclusões de óxidos e porosidade são freqüentemente
causadas pela qualidade insuficiente do metal fundido. O tratamento de fun-
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
33

ejemplo de ello son las partes de aluminio para carrocerías
y para tren delantero en la industria automotriz.
Óxido y porosidades son fallas típicas en las piezas
fundidas, que se atribuyen a la calidad deficiente
de la colada. Su tratamiento por medio de gases de
limpieza ha dado buenos resultados. A menudo,
este proceso se lleva a cabo en una estación impeler
durante el transporte del metal, en las calderas
de transporte, desde el horno de fusión al horno de
dosificación u horno cazuela. Si se es posible prescindir
de este paso, se podrá economizar energía,
puesto que el metal se enfría durante el tratamiento
en la estación impeler. Bajo esta luz, la calidad de
la colada gana en significado: si la masa fundida
posee suficiente pureza es posible, al prescindir del tratamiento, descender la
temperatura del baño de fusión.
Un proceso sencillo, rápido y práctico para evaluar la pureza de la colada es la
prueba de densidad bajo vacío (Imagen 10). Este procedimiento suministra el
índice de densidad (ID) de la masa fundida. Esta combinación de factores permite
deducir tanto el contenido de hidrógeno como el de la segregación de la
masa fundida y demuestra con ello el potencial de la colada para piezas falladas.
A mayor índice de densidad, mayor peligro de porosidad en la pieza fundida.
El grado de pureza de colada lograble depende de los procesos de fundición y
mantenimiento, además del estado de la materia prima. La calidad de la pieza
fundida tiene su comienzo en el horno de fundición. El índice de densidad de
colada que se logra generalmente con aleaciones estándar de alumino-silicio
en un horno de cuba doble cámara tipo StrikoMelter ® , oscila entre 4 y 8 %. De
este modo, la colada producida se adecua en muchos casos al proceso de fundición
a presión sin necesidad de tratamientos suplementarios. Gracias a la separación
consecuente de las áreas de fundición y de mantenimiento, es posible
alcanzar un metal de alta calidad a pesar de la inserción de uno de baja. La
dimensión del baño de mantenimiento, en especial la limitación de su profundidad
a menos de 600 mm, como así también el acondicionamiento térmico
homogéneo por medio de quemadores regulables, son factores primordiales en
el logro de una alta calidad de metal. Una elevada capacidad de baño trae aparejada
también una duración de reposo de colada suficiente, lo cual favorece
positivamente su pureza.
Mediciones en un horno StrikoMelter ® muestran resultados óptimos en el proceso
de fundición. Aquí fueron determinados en las calderas de transporte, directamente
luego de la colada, índices de densidad (ID) entre 4 y 5 %. La temperatura
de colada comportó en este caso 740° C. Un índice de densidad
semejante es, en general, más que suficiente para transportar inmediatamente
la colada sin necesidad de tratamiento con gas de limpieza al horno cazuela o
de dosificación.
De ser necesaria una excelente calidad de las piezas
fundidas, como es en el caso de la fabricación de
unidades dúctiles de exigencia máxima, el tratamiento
de colada puede comenzarse con ayuda de
piedras de desgasificación directamente en el baño
de mantenimiento del horno de fundición (Imagen
11). El objetivo principal de la limpieza con gas
inerte (nitrógeno o argón) es la purificación previa
de colada, comparado con el tratamiento de reposo,
con una desgasificación más rápida y homogénea.
Esta última reduce además el consumo de energía
en el mantenimiento. Por el contrario, no es aconsejable
limpiar con piedras de desgasificación en el
piso de una cámara de mantenimiento cuando el
horno trabaja carga por carga o cuando la cámara se
vacía en gran parte. Hay que agregar además que,
con temperaturas de fusión de 800° C o más –dependiendo
de ciertos elementos aleatorios-, podría
producirse una infiltración de colada en la piedra
desgasificadora, lo que reduciría la efectividad de la
limpieza o incrementaría el consumo de gas.
Imagen 10 Cortes transversales de 3 pruebas de
densidad bajo vacío demuestran la diferencia de
la porosidad con valores ID distintos.
Figura 10. Seções de três amostras de teste de densidade
a vácuo ilustram as diferenças na porosidade para
diferentes valores DI.
Imagen 11 Las piedras de desgasificación
ubicadas en el piso de la cámara de
mantenimiento permiten el mejoramiento de la
calidad del metal mediante la limpieza con gas.
Figura 11. Plugs porosos instalados na parte inferior da
câmara de espera melhoram a qualidade do banho por
injeção de gás inerte.
didos por purga de gases tem se tornado uma prática
comprovada nas fundições de alumínio. O tratamento
geralmente é realizado em uma estação de desfaseificação
(FDU) enquanto o fundido está na concha de
transferência a caminho do forno de fusão para o
forno de espera ou de tanque anexo. Se esta etapa de
processo puder ser dispensada, as vantagens para a
fundição são múltiplas. Isto economiza tempo, capital
investido e, por último, porém não menos importante,
na energia, visto que sempre que um fundido é tratado
numa estação FDU, ele resfria. Neste contexto, a
qualidade do fundido no forno aparece sob uma nova
luz. Com uma limpeza suficientemente boa do fundido,
a temperatura do metal pode ser reduzida já
que um tratamento do banho pode ser dispensado.
Um método simples, rápido e comprovado na prática para avaliar o grau de limpeza
do metal fundido é o teste de densidade a vácuo (figura 10). Ele fornece o índice de
densidade (DI) do metal. Este parâmetro misto permite conclusões a serem elaboradas
tanto para conteúdo de hidrogênio quanto para o conteúdo de inclusões do fundido,
servindo como um indicador para uma potencial propensão da fusão na origem
dos defeitos de fundição. Quanto maior o índice de densidade, maior será o
risco de porosidade no fundido.
A limpeza que poderá ser alcançada no fundido é influenciada pelos processos de
fusão e espera e pela qualidade do material carregado. Portanto, a base para a qualidade
de um fundido é prevista o quanto antes no forno de fusão. Para ligas padrão
alumínio-silício, fornos de fusão dupla-câmara da série StrikoMelter ® normalmente
alcançam índice de densidade do fundido entre 4% e 8%. Com índice de densidade
nesta faixa a produção é, em muitos casos, fundida sem nenhum tratamento adicional.
Graças à separação clara das zonas de espera e fusão, um fundido de alta qualidade
pode ser obtido mesmo quando se carregam materiais de qualidade inferior.
O tamanho do banho de espera, especialmente a limitação da profundidade do
banho menor que 600 mm, e o ajuste de uma temperatura uniforme dos queimadores
contando com tecnologia de regulagem moderna são fatores fundamentais para
a obtenção de um metal de alta qualidade. Adicionalmente, com a capacidade de
banho generosamente dimensionada, a fusão pode ser realizada em tempo suficiente,
influenciando favoravelmente o seu grau de limpeza.
Medições em um forno de fusão tipo torre StrikoMelter ® mostram como um processo
de fusão otimizado e controle de temperatura eficiente traduzsem em uma alta
qualidade de fusão. Na concha de transferência, imediatamente após a purga do
metal, valores de DI entre 4% e 5% foram observados. A temperatura de purga neste
caso foi 740 °C. Valores de DI tão baixos são geralmente suficientes para transferir
o fundido diretamente para o forno de tanque anexo ou forno dosador, sem necessidade
de desgaseificação.
Quando forem produzidas fundições de alta escala, por exemplo, fundições dúcteis
altamente carregadas, o tratamento do metal fundido pode iniciar já no banho
de espera do forno de fusão por meio de plugs porosos (figura 11). Os principais
objetivos do uso da injeção de gás inerte (nitrogênio ou argônio) são primeiramente
para pré-limpeza do metal fundido, ou seja, a
desgaseificação do fundido em um ritmo superior
pode ser obtida no banho de espera e, em segundo
lugar, para homegeneizar o metal fundido. Este último
também reduz o consumo de energia durante a
espera subseqüente. Entretanto, o tratamento através
dos plugs porosos instalados na parte inferior da câmara
de espera não é recomendado se o forno for
carregado por bateladas ou se a câmara necessitar
esvaziamento freqüentemente. Adicionalmente,
com temperaturas de banho de 800°C e acima – dependendo
de certos elementos de liga – os plugs porosos
podem entupir c/ o metal fundido. Esta situação
prejudica a eficiência da injeção de gás e/ou
aumenta o consumo do mesmo.
(Continúa en número siguiente)
Servicio Lector 37
■
34 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

DOSSIER
PROVEEDORES
ABRASIVOS Y
MAQUINARIA
AIDA
ALLPER
ARUN
ARROSI
() Instalaciones para Moldeo. x x
() Arenas, Aglomer. Resinas endureced.
Bentonitas. Machos, modelos.
ATM 200
Enfriadores. Desmoldeantes.
x
() Hornos para fundición de metales
férreos y no férreos. x x x
() Refract. Resisten. Quemadores. Crisoles x x x x
() Equipos y consum. de fundic. a presión x x x x x x x
() Robots x
() Software, CAD-CAM.
() instalaciones de tratam. de superficies x x x x
() instalaciones de tratamientos térmicos
() Metales y aleaciones. x x x x
() Control y Medidas x x
() Manutención y manipuladores x
() Máquinas de segundamano x
() Recuperación de metales x
() Instalaciones para Moldeo. x x x x x
() Arenas, Aglomer. Resinas endurecedoras.
Bentonitas. Machos, modelos.
Enfriadores. Desmoldeantes. x x x x
() Hornos para fundición de metales
férreos y no férreos. x x x x x x x x
() Refractar.. Resisten. Quemadores. Crisoles x x x x x x x
() Equipos y consum. de fundición a presión x x x
() Robots x
() Software, CAD-CAM. x
() instalaciones de tratamientos de superficies x x x
() instalaciones de tratamientos térmicos x
() Metales y aleaciones. x
() Control y Medidas x
() Manutención y manipuladores x
() Máquinas de segundamano x x
() Recuperación de metales x
KROMSCH-
ROEDER
MAINORTE
MAR
CASTING
EUSKATFUND
MAXON
FLEISCHMANN
METAL PO-
WER
FOMET
NOVACAST
FOSECO
OMSG
BONSAI-
HORIBA
BRAMI
FOUNDRY
AUTOMATION
GRANALLA-
TECNIC
GTS
DOMINGUIS
() Instalaciones para Moldeo. x x
() Arenas, Aglomerantes. Resinas
endurecedoras.
Bentonitas. Machos, modelos.
Enfriadores. Desmoldeantes.
x
() Hornos para fundición de metales x x x cargaférreos
y no férreos.
dores
() Refractarios. Resistencias.
Quemadores. Crisoles x x x x
() Equipos y consumibles de
ONDARLAN
fundición a presión
x
() Robots x x
() Software, CAD-CAM. x
() instalaciones de tratamientos de
superficies x x x x x x x x x x
() instalaciones de tratamientos térmicos x
() Metales y aleaciones.
() Control y Medidas x x x x
() Manutención y manipuladores x
() Máquinas de segundamano x x
() Recuperación de metales
POMETON
PRECIMETER
BUHLER
HORMESA
RAMON PASCUAL-
W ABRASIVES
CARBONES
HOLDING
HWS
ROSLER
CEDFIL
IAS
SPECTRO
COMERCIAL
ONSES
IBERIA
ASHLAND
CHEM-TREND
INOTHERM
CONIEX
INSERTEC
TALLERES
ALJU
TALLERES FA-
BIO MURGA
TALLERES DE
PLENCIA
DEGUISA
INTERBIL
TCT
ECLIPSE
INTERNACIO-
NAL ALONSO
THERMOFISHER
EIL
IMF
TRIENXIS
ECTRONICS
IMF Diecasting
URBAR
EMISON
ITALPRESSE
WHEELABRATOR
EUROMAHER
KROWNSA
WORLD
EQUIPMENT
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
35

SEGUNDA MANO FUNDIDORES
RELACION DE EQUIPAMIENTOS
2 Máquinas de Moldeo INT. ALONSO m/ JA-2
Automáticas revisadas CE
EXCELLENT HWS MOULDING LINE
WITH EIRICH SAND PLANT FOR
SALE IN GERMANY!
Complete Moulding Line (HWS Make) alongwith
Sand Plant (Eirich Make) making Aluminium Sand
Castings for German Automobile Industry is available
for immediate sale. The equipments are in excellent
condition, well maintained and have long residiual life.
• HWS Automatic Moulding line
Flask size: 900x7000x300/300 mm
Output: 30 Moulds/h (can be upgraded)
Type: EFA- SD Seiatsu AirFlow & Multi Ram Press
Year: 1991
With flasks, pouring/cooling line, shake out, roll-over
unit, closing unit, transfer trollies, seperating unit, PLC
controls etc.
• EIRICH Sand Plant
Capacity: 30 t/h approx.
Type: RV 15
Year: 1991
with Polygon sieve, Bucket elevators, storage hoppers,
belt conveyors, complete steel structure etc.
Above plant can be inspected in production until
end July 2010.
Details upon request or visit our website:
www.tct-tesic.com
Mail to: info@tct-tesic.com
TCT Tesic can provide complete services such as
Dismantling, packing, shipping, Re-assembly, Start-Up
and Training.
TCT TESIC GmbH - Im Kurzen Busch 11
D 58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 - 77 26 0 - Fax +49 (0) 2371 - 77 26 10
info@tct-tesic.com
1 COMPRESOR PUSKAS DE 100 CV
1 COMPRESOR CELLATA DE 100 CV
Los compresores disponen de secador, acumulador y filtros
Año 2003 y 2004
1 SILO semi nuevo de 30 tns.
1 PARRILLA de desmoldeo medidas 1800 x 1400 mm
1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500 x 2500 mm
1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m 3 con caseta insonora
2 VENTILADORES SOPLANTES de 12 y 18.000 m 3
2 SIN.FIN seminuevos de 1.500 mm entre ejes de descarga
1 HORNO eléctrico de aluminio m/ NABER, 500 KG
1 CUCHARA Hidráulica. Capacidad 300 Kg. aluminio.
1 CINTA transportadora de 8.500x40 mm de banda (nueva)
1 ENVIADOR NEUMÁTICO de 6 tn/hora
4 MEZCLADOR discontinuos desde 50 Litros hasta 150 Litros.
2 MEZCLADORA continúa OMEGA 22 (9Tn.)
1 MEZCLADORA continúa LORAMENDI (6Tn.)
1 MEZCLADORA OMEGA Spartan 20P (20 Tns.)
1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)
1 MEZCLADORA articulada contínua IMF. Brazos 6,5 m. (30 Tns.)
1 MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100
1 MESA COMPACTADORA (1000 x 1000 mm)
1 MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm)
1 DISPARADORA Machos HANSBERG (6 Litros)
1 DISPARADORA Machos HANSBERG (12 Litros)
1 DISPARADORA Machos LORAMENDI (5 Litros)
3 SONDAS DE NIVEL para silos de arena
2 Balancines de 1.600 mm
1 RECUPERADORA MECÁNICA, 12 Tns/hora y parrilla de
2500 x 2500 mm x 10 Tns.
1 RECUPERADORA MECÁNICA, 6 Tns/hora y parrilla de
1500 x 1500 mm x 2 Tns.
1 Espectómetro SPECTROLAB de 15 elementos. Base Fe. SEMI NUEVO.
1 Durómetro digital, marca HOYTOM.
1 Durómetro de bola.
1 Pulidora de probetas metalográfica (NUEVA).
1 Equipo de alta frecuencia para las radiales de rebarbado.
1 GRUPO FRIGORIFICO para recuperadora de arena de 12 tns.
NUEVO
1 CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros
De 1400x1100 mm (con grupo hidráulico)
1 MAQUINA DE CHORRO A PRESION m/CLEMCO)
Motores eléctricos de varias potencias
VIBRADORES URBAR
EUSKATFUND, S.L.
Pol. Ind. Goiain
C/. San Blas nº11 – Pab.27
Telf.945465581 Fax.945465953
01170 Legutiano (Álava)
E-mail: administracion@euskatfund.com
www.euskatfund.com
Sr.Juan Medina. Móvil 649 961 497
36 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

EMPLEO
Empresa de Inyección de Plásticos precisa para su taller
de construcción de moldes y mantenimiento de utillajes
MOLDISTA
Para la construcción de moldes sencillos de inyección de plásticos.
Residencia en Burgos, cualquier edad.
No es necesario conocimientos de CNC ni informática.
Condiciones a convenir. Dirigirse a:
Transformaciones Plásticas ITAL s.l.
Pol. Ind. Villalonquejar - c/ Montes de Oca 9
09001 BURGOS - Telf: 947.298587 Sr. Carlos E-65
FUNDICIÓN DE HIERRO
Busca JEFE DE VENTAS
Funciones: Departamento de Ventas adjunto a Dirección.
Se requiere: Buena presencia, vehículo propio, experiencia acreditada
en puestos similares, informática, disponibilidad para viajar.
Se ofrece: Incorporación a la empresa, sueldo según valía.
Enviar C.V. con fotografía a:
Apartado de Correos 125 - 06800 MÉRIDA
Ref. JEFE DE VENTAS E-66
VIZCAYA
Preciosa Línea «Grance» de Niquelados CROMADO
Se busca persona responsable, con ganas de trabajar, para que busque
trabajo de Niquelado o Cromado, le dé marcha y la dirija.
Abstenerse llamar curiosos o personas que no sepan de qué
va el asunto.
Tel.: 609 - 94 78 84
E-67
COMERCIALES EN DIVERSAS
ZONAS DE ESPAÑA
Empresa catalana dedicada al mecanizado a láser
de tubo con máquinas de ùltima generación
y corte de tubo a medida, interesados contactar con:
francesctarrago@telefonica.net
Telf: 669 86 91 91 Fax: 935 93 88 76
E-64
GUIA
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
37

GUIA
38 FUNDIDORES. OCTUBRE 2010

GUIA
COMERCIAL ONSÉS S.L.
AL SERVICIO DE LA FUNDICION INYECTADA
DE METALES NO FÉRRICOS
No duden en consultarnos sobre estos temas u otros temas de su interés
• Maquinaria nueva y de ocasión de cámara fría y cámara caliente.
• Coquilladoras manuales y automáticas.
• Sistemas de lubrificación de moldes y extracción de piezas.
• Consumibles de primera calidad.
• Desmoldeantes y lubricantes. Realizamos estudio personalizado.
• Refrigeradores y termorreguladores de aceite y de agua (sistema patentado).
• Crisoles en acero inox. para aluminio y de hierro para magnesio.
• Hacemos proyectos de moldes, de sistemas de depuración de aguas residuales
y de cintas transportadoras y otros sistemas de movimentación de materiales.
• Otros útiles necesarios en cualquier fundición.
Polg. Ind. nº 225 nave 3 – Apdo. Correos 216 – 43800 VALLS (Tarragona) SPAIN
Tel. (+34) 977 60 37 33 – Fax: 977 60 93 47
www.comercialonses.com – e-mail: comercialonses@comercialonses.com
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010
39

GUIA
PARA ESTAR PRESENTE EN ESTA
RÚBRICA:
enviar un email a:
revistas@metalspain.com
Tel: 91 576 56 09
✃
SERVICIO
LECTOR
OCTUBRE 2010
ENVIAR A:
C/ Cid, 3, P2 - 28001 MADRID
Tel.: 91 576 56 09
40
FUNDIDORES. OCTUBRE 2010