proc ca.pdf

RICOPRITRICE ID-BASS 80 

MIXER 

IMPIANTI DI RAFFINAZIONE 

A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 

TUBAZIONI TECNOLOGICHE 

TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 

IMPIANTI DI MODELLAGGIO 

LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 

TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO 

ALLINEATORI ALIMENTATORI 

PER INCARTATRICI 

DEPOSITORI 

CUOCITORI 

BASSINA 

ID-BASS 80 

ID-BASS 80 è stata progettata per la confettatura di prodotti 

di vario tipo come nocciole, mandorle, pistacchi, pinoli, 

chicchi di caffè, cereali, uva sultanina, ect. Ideale per le medie 

produzioni, è completamente realizzata in acciaio INOX AISI 

304. La pulsantiera montata a bordo macchina dà la 

possibilità all'operatore di gestire completamente la 

macchina, permettendo di regolare la velocità di rotazione 

della camera in funzione al tipo di prodotto che si desidera 

ricoprire, regolando anche la temperatura dell'aria da 

immettere nella camera. Un filtro intercambiabile sul 

ventilatore garantirà un'aria pulita e idonea alla lavorazione 

alimentare. Su richiesta, è possibile averla montata su ruote 

per agevolare lo spostamento. La gamma delle nostre 

Bassine comprende l'ID-BASS 80 e l'ID-BASS 80R che si 

differenzia dalla prima in quanto completa di un gruppo di 

raffreddamento aria. 

Potenza installata: ID-BASS 80 3.5 Kw - ID-BASS 80R 5 Kw 

Portata d'aria: 360 m³/h 

Capacità massima: 80 Kg 

Dimensioni: mm 1100 x 1200 x 1700h 

C H O C O L A T E M A C H I N E R Y 

Villanova Mondovì (CN) Italia - tel +39.0174.699554 - fax +39.0174.699735 

mail: info@ideotecnica.com -http/www.ideotecnica.com

RICOPRITRICE ID-BASS 80 

COATING MACHINE ID-BASS 80 

ID-BASS 80 has been studied for the production of pralines and dragées, for enrobing various products like hazelnuts, almonds, 

pistachios, pine nuts, coffee beans, cereals, sultana, etc. Ideal for medium productions, it is completely realized in stainless steel 

AISI 304. The panel control placed on the machine allows user to manage the machine completely: adjusting rotating speed of basin 

according to the kind of product to be coated and controlling air temperature to be introduced into the basin as well. An 

interchangeable filter on the fan guarantees fresh air conform to food production. On request, it is possible to have coating machine 

on wheels for making movement easier. Coating machines collection includes ID-BASS 80 and ID-BASS 80R which differs from the 

first one as it has got an air cooling unit. 

Installed power: ID-BASS 80 3.5 Kw - ID-BASS 80R 5 Kw 

Air capacity: 360 m³/h 

Max capacity: 80 Kg 

Dimensions: mm 1100 x 1200 x 1700h 

TURBINE À DRAGÉES ID-BASS 80 

ID-BASS 80 a été étudiée pour réaliser pralines et dragées, en enrobant produits différents comme noisettes, amandes, pistaches, 

pignons de pin, grains de café, céréales, raisin sec, etc. Machine idéale pour les moyennes productions et complètement réalisée en 

acier INOX AISI 304. Le tableau de commande monté à bord machine permit aux opérateurs de la gérer complètement, en réglant la 

vitesse de rotation du bac selon le produit à enrober et aussi la température d'air que doit être introduite dans le bac. Un filtre 

interchangeable sur le ventilateur garantira air pur et conforme à la production alimentaire. Sur demande, la turbine peut être 

montée sur roues pour faciliter le déplacement. La gamme de nos Turbines à dragées comprend ID-BASS 80 et ID-BASS 80R que est 

diffèrent de la première car complète d'un groupe de refroidissement d'air. 

Puissance installée: ID-BASS 80 3.5 Kw - ID-BASS 80R 5 Kw 

Capacité d'air : 360 m³/h 

Capacité max: 80 Kg 

Dimensions: mm 1100 x 1200 x 1700h 

TROMMELMISCHER ID-BASS 80 

Der ID-BASS 80 wurde für das Überziehen verschiedener Produkte wie Nüsse, Mandeln, Pistazien, Pinienkerne, Kaffeebohnen, 

Getreideflocken, Rosinen etc. entwickelt. Er ist ideal für mittlere Produktionsmengen geeignet und komplett aus INOX AISI 304- 

Stahl gefertigt. Am Rand der Maschine ist eine Schalttafel angebracht. Sie erlaubt dem Bedienungspersonal eine umfassende 

Steuerung der Maschine und ermöglicht dabei die Einstellung der Drehgeschwindigkeit der Kammer in Abhängigkeit vom jeweiligen 

Produkttyp, der umhüllt werden soll, wobei auch die Temperatur der in die Kammer eingebrachten Luft reguliert wird. Durch einen 

austauschbaren Filter an der Öffnung der Lüfterhaube ist saubere und an die Verarbeitung von Lebensmitteln angepasste Luft 

garantiert. Auf Anfrage kann die Maschine auf Rollen montiert werden, die ihr Verschieben erleichtern. Das Sortiment unserer 

Trommelmischer umfasst den ID-BASS 80 und den ID-BASS 80R. Letzterer zeichnet sich dadurch aus, dass er zusätzlich mit einer 

Kühlergruppe zur Luftkühlung ausgestattet ist. 

Leistung : ID-BASS 80 3.5 kW - ID-BASS 80R 5 kW 

Luftdurchsatz: 360 m³/h 

Max. Fassungsvermögen: 80 Kg 

Abmessungen: mm 1100 x 1200 x 1700h 

MÁQUINA DE RECUBRIMIENTO ID-BASS 80 

ID-BASS 80 ha sido proyectada para el confitado de productos diversos como almendras, avellanas, pistachos, piñones, granos de 

café, cereales, pasa de Corinto, etc. Ideal para las producciones medianas, la máquina es completamente realizada en acero inox 

AISI 304. El cuadro montado sobre la máquina permite a l'operador de gestionarla completamente, reglando sea la velocidad de 

rotación del contenedor según el producto que si quiere recubrir sea la temperadura del aire a meter en el contenedor. Un filtre 

intercambiable puesto en el ventilador garantiza aire puro y conforme a la producción alimentaria. A petición, es posible obtener la 

máquina con ruedas para facilitar el desplazamieneto.La collección de nuestras máquinas de recubrimiento incluye ID-BASS 80 y ID- 

BASS 80R que es diferente por grupo de enfriamiento aire. 

Potencia instalada: ID-BASS 80 3.5 Kw - ID-BASS 80R 5 Kw 

Capacidad aire: 360 m³/h 

Capacidad max: 80 Kg 

Dimensiones: mm 1100 x 1200 x 1700h

MIXER 

TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO ICE 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 

TUNNEL DI 

RAFFREDDAMENTO 



DEPOSITORI 

CUOCITORI 

tunnel 

ICE 

Dopo attenti studi e grande esperienza maturata nel settore, è stato 

realizzato il tunnel ICE, nato per soddisfare le esigenze di piccole, 

medie e grandi aziende. Il tunnel ICE è stato concepito per il 

raffreddamento di prodotti nudi depositati sul nastro di trasporto.Il 

prodotto entra direttamente nel tunnel di raffreddamento, composto 

da gruppi modulari di 2 metri, costruiti con piano di scorrimento in 

acciaio inox. Le coperture, realizzate in vetroresina alimentare, 

sono ispezionabili grazie a 2 pistoni a gas, che ne facilitano 

l’apertura, garantendone così una pulizia facile e sicura. Il gruppo di 

raffreddamento è posto sotto il tunnel e, tramite appositi passaggi, 

permette una ventilazione contraria al senso di marcia del prodotto 

per un raffreddamento ottimale. Ad inizio e fine tunnel sono presenti 

due sistemi automatici per la centratura e la guida del nastro. I rulli 

di traino e guida nastro sono dotati di lame a pressione (a richiesta 

riscaldate), che provvedono alla pulizia degli stessi. Lo sfrido del 

prodotto viene convogliato in un cassetto estraibile. Il TUNNEL ICE 

vanta una gamma di produzione molto ampia, da 6 a 40 metri di 

lunghezza, per una larghezza di nastro da 300 a 1500 mm., per 

assicurare la massima flessibilità di impiego. 




TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO ICE 

Coperture realizzate in vetroresina alimentare, 

2 pistoni a gas ne facilitano l’apertura, 

garantendone così una pulizia facile e sicura. 

TUNNEL «ICE» 

In consequence of careful studies and big experience reached in the sector, it has been realised the tunnel ICE, born for meeting needs of small, medium 

and great enterprises. Tunnel ICE has been conceived for cooling naked products deposited on conveyor belt. Product directly enters the cooling tunnel, 

which is made up of 2 meters long modular groups, equipped with stainless steel sliding plane. Coverings, realised in food plastic reinforced by fibre 

glass, may be inspected thanks to 2 gas pistons: these make coverings opening easier, thus granting their easy and sure cleaning. Cooling unit is placed 

under the tunnel and, through suitable passages, allows for ventilation opposite to the product march direction for an optimal cooling. At the entrance 

and the exit of tunnel are located two automatic systems for conveyor belt centring and driving. Rollers for conveyor haulage and driving are equipped 

with pressure blades (being heated on request), which provide for rollers cleaning. Product scrap is conveyed into one extractable drawer. TUNNEL ICE 

can boast a very big production range, from 6 to 40 length meters, with conveyor width from 300 to 1500 mm, in order to ensure the maximum employ 

flexibility. 

TUNNEL POUR LE REFROIDISSEMENT «ICE» 

Après une étude attentive et une grande expérience dans le domaine, a été créé le tunnel ICE, né pour répondre aux besoins des petites, moyennes et 

grandes entreprises. Le tunnel ICE a été conçu pour le refroidissement de produit nu déposé sur la bande de transport. Le produit antre directement dans 

le tunnel de refroidissement, composé de groupes modulaires de 2 mètres, avec piste en acier inoxydable. Les couvertures, de fiber-glass sont 

inspectables par un 2 pistons a gaz, ce qui facilite l'ouverture, assurant ainsi une sécurité et un nettoyage facile. Le groupe de refroidissement est placé 

sous le tunnel et à travers les mesures appropriées, permet la ventilation contraire à la direction du produit, pour optimiser le refroidissement. Au début 

et à la fin de la ligne sont placé deux systèmes automatisés pour le centrage et la direction de la bande. Les déchets du produit sont canalisés dans un bac 

amovible. Le TUNNEL ICE a une gamme de produits très large, de 6 à 40 mètres de longueur, une largeur de la bande de 300 à 1500 mm. Pour assurer le 

maximum de flexibilité d’emploi. 

Disponibile in diverse versioni : da 6 a 40 

metri di lunghezza, larghezza nastro da 300 a 1500 mm. 

KUHLTUNNEL «ICE» 

Nach umfangreichen Recherchen und der langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Spezialmaschinen zur Süßwarenherstellung, wurde der Kühltunnel 

ICE realisiert, der den Anforderungen kleiner, mittlerer und großer Betriebe in höchstem Maße gerecht wird. Der Kühltunnel ICE ist gedacht für das 

Abkühlen nicht überzogener Produkte auf dem Förderband . Das Produkt kommt direkt in den Kühltunnel, der aus InoxStahl Modulen in Länge von 2 m 

und dem Laufband besteht. Die Abdeckung ist aus lebensmittelechtem Kunstharz, aufgrund zweier Druckluftkolben leicht zu öffnen, leicht zugänglich 

und leicht zu reinigen. Die Kühlaggregate sind unter dem Tunnel angebracht. Aufgrund gegensätzlich verlaufender Durchgänge wird - entgegen der 

Laufrichtung des Produktes - eine optimale Kühlung ermöglicht. Zwei automatische Systeme am Anfang und am Ende des Tunnels sorgen für die 

Führung und Zentrierung des Laufbandes . Die Reinigung der Antriebswalzen wie des Bandes erledigen zwei Druckabscheider (auf Wunsch beheizt). 

Überschüssige Menge wird in einem herausziehbaren Fach aufgefangen. Aufgrund seiner Maße ist der Kühltunnel ICE ist äußerst variabel einsetzbar: 

Länge von 6 bis 40 m, Bandbreite von 300 bis 1.500 mm. 

TUNEL «ICE» 

Luego de atentos estudios y con la gran experiencia madurada en el sector, se ha realizado el túnel ICE, que ha nacido para satisfacer las exigencias de 

pequeñas, medianas y grandes empresas. El túnel ICE ha sido ideado para el enfriamiento de productos descubiertos posicionados sobre una banda 

transportadora. El producto entra directamente en el túnel de enfriamiento compuesto de grupos modulares de 2 metros, cuenta con un plano de 

desplazamiento en acero inoxidable. Las cubiertas realizadas en fibra de vidrio alimentaria, son indispensables para la inspección gracias a los dos 

pistones a gas que facilitan su apertura, garantizando de este modo una limpieza fácil y segura. El grupo de enfriamiento se ubica dentro el túnel y a 

través de pasajes adecuados son ventilados en dirección contraria procurando de este modo un optimo enfriamiento. Al inicio del túnel se encuentran 

posicionados dos sistemas automáticos de centrado e guía de la banda trasportadora. Los rodillos de impulso, están dotados de cuchillas a presión (que 

pueden ser requeridos con sistema de calentamiento) que se encargan de la limpieza los mismos Las remanencias del producto se recoge en un 

contenedor extraíble. El túnel ICE cuenta con un amplia gama de producción de 6 a 40 metros de longitud, ideados para bandas de 300 a 1500 mm de 

ancho, para asegurar la máxima flexibilidad de empleo.

MIXER 

SCIOGLITORE LU 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

scioglitore LU 

Gli scioglitori della serie LU, sono studiati appositamente per 

fondere velocemente prodotti in blocchi o in pepite, come burro 

di cacao, massa di cacao e grassi vegetali. Completamente 

realizzato in acciaio inox AISI 304, è composto da una vasca a 

doppia parete per la termoregolazione, all’interno della quale vi 

è alloggiata una serpentina riscaldata dove viene appoggiato il 

prodotto da sciogliere.La vasca e la serpentina, sono dotate di 

due differenti sistemi di riscaldamento autonomi, alimentati da 

resistenze elettriche. Lo scarico del prodotto può essere 

manuale o, dove presente, tramite l’azionamento della pompa di 

scarico. 

Capacità 400 lt. 




SCIOGLITORE LU 

Particolare vasca 

LU MELTER 

Vasca a doppia parete per la termoregolazione 

LU series melters, are purposely designed to quickly melt products in blocks or nuggets, like cocoa-butter, cocoa mass and 

vegetable fat. Fully realised in stainless steel AISI 304, melter is provided with double casing tank for thermoregulation, with 

heated coil inside, where product to be melted is deposited. Tank and coil are equipped with two different independent heating 

units, powered by electric resistances. Product may be discharged by hand or, where it's present, by setting an unloading pump in 

action. 

Capacity 400lt 

LIQUEFACTEURS serie LU 

Les liquéfacteurs série LU, sont conçus pour faire fondre rapidement des produits en blocs ou des pépites, telles que le beurre 

de cacao, masse de cacao et de matières grasses. Entièrement réalisé en acier inox AISI 304, se compose d'un bac à double 

paroir pour la thermorégulation, dans laquelle se trouve une serpentine chauffée où le produit est soutenu pour le fondre. Le 

bac et la serpentine sont équipés de deux systèmes différents pour le chauffage, alimentés par les résistances électriques. Le 

décharge du produit peut être manuel ou, si présent, parmi le fonctionnement de la pompe de décharge. 

Capacitè lt 400 

SCHMELZOFEN LU 

Die Schmelzmaschinen der Serie LU sind vor allem für die schnelle Schmelze von Blockmaterial wie Kakaobutter, Kakaomasse 

und pflanzlichen Fetten entwickelt worden . Vollständig aus InoxStahl AISI 304 besteht er aus einer doppelwandigen Wanne 

für die Wärmeregulierung, in deren Innerem eine Heizspirale für das gleichmäßige Schmelzen der Masse sorgt. 

Wanne wie Spirale haben je einen eigenen, autonomen Heizkreislauf, der von elektrischen Widerständen gesteuert wird . Die 

Entnahme der Masse erfolgt manuell - oder - wo vorhanden mittels einer Entnahmepumpe. 

. 

Leistung 400 lt 

DERRETIDOR 

Los derretidotes de la serie LU han sido estudiados particularmente para derretir rápidamente productos en bloques o en 

pepitas, como la manteca de cacao, la masa de cacao y grasas vegetales. Completamente realizado en acero inoxidable AISI 304, 

está compuesto de un contenedor a doble pared que al interno contiene el serpentín de calefacción para obtener una 

termorregulación homogénea en el contenedor interno donde serán apoyados los productos para derretir. 

El contendor y el serpentín cuentan con dos diferentes sistemas de calentamiento autónomos y alimentados con resistencias 

eléctricas. La descarga del producto puede ser efectuada manualmente o con la bomba de descarga en el caso que sea presente. 

Capacidad 400 lt

MIXER 


A SFERE 

RICOPRITRICE ID-R 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

ID-R 

ricopritrice 

con vasca estraibile 

Macchina interamente realizzata in acciaio INOX AISI 304. La ID-R viene impiegata 

per la ricopertura totale o parziale (solo sotto o solo sopra) di biscotti, pan di spagna, 

frutta secca e molti altri prodotti. Si compone di una vasca di recupero in acciaio INOX 

AISI 304 a doppia parete per la termoregolazione. L'alimentazione della ricopritrice 

avviene tramite un manicotto da 1½” posto sulla parte alta della macchina, qui sarà 

possibile collegarvi una temperatrice. Nel caso di ricopertura con surrogati o creme 

non temperate sarà alimentata direttamente da un tank di stoccaggio munito di 

pompa. Posta nella parte inferiore della macchina, una pompa a ingranaggi provvede 

al trasporto del cioccolato di ricopertura dalla vasca di stoccaggio-recupero alla 

camera di ricopertura. Un filtro a cestello viene montato sulla tubazione di recupero 

del cioccolato in eccesso, per evitare impurità. Il trasporto del prodotto avviene 

tramite una prima rete d'ingresso dove il prodotto deposita la maggior parte degli sfridi 

di lavorazione, così da non contaminare il cioccolato di ricopertura. Una seconda rete 

trasporta il prodotto nella camera di ricopertura, al di sotto della rete vi è alloggiata una 

vaschetta in acciaio INOX AISI 304 con rullo e rasatore per la ricopertura del fondo. 

Un albero orizzontale con dischi in materiale plastico viene montato sopra la rete in 

corrispondenza della vaschetta di ricopertura fondo, per impedire che il prodotto 

galleggi sul cioccolato durante la ricopertura. Per la ricopertura dall'alto, è posizionata 

una tramoggia in acciaio INOX AISI 304 con sponde regolabili per la formazione di 

due veli longitudinali necessari per essere certi di ottenere una ricopertura totale e 

omogenea. Dopo la ricopertura, viene montato un convogliatore aria dove due 

ventilatori regolabili provvedono a creare una lama d'aria atta a togliere il cioccolato in 

eccesso dal prodotto. L'ID-R dispone della vasca di recupero prodotto e rete estraibili 

per facilitare le operazioni di pulizia e cambio prodotto. La rete in acciaio INOX AISI 

304 può essere realizzata in diverse misure a seconda dell'esigenza del cliente da 

una larghezza minima di mm 420 fino ad un max di mm 1020. 

Alimentazione: 380 V 50 Hz 




RICOPRITRICE ID-R 

Vasca e rete estraibili 

ENROBING MACHINE ID-R 

ENROBEUSE ID-R 

Ricopritrice in funzione 

ID-R is completely realized in stainless steel AISI 304 for total or partial covering (only on the top or only below) of biscuits, sponge cake, dry fruits and 

many other products. It is composed by a double casing recovering tank in stainless steel AISI 304 for thermo-regulation. Enrobing supply occurs 

through a sleeve of 1 ½ '' placed on the upper side of the machine where a tempering machine can be connected. In case of covering with not temperate 

surrogate or creams , it will be supplied directly by a storage tank with pump. A gear pump placed on the bottom side of the machine brings covering 

chocolate from the storage – recovering tank to the covering room. A basket filter is assembled on the recovering pipeline of exceeding chocolate in 

order to avoid impurities. The transport of the product consist of one first input grid where the product leaves most of the processing waste for not 

contaminate covering chocolate. Then, a second grid brings the product into covering room. Under the grid, there is a small basin in stainless steel 

AISI 304 with roller and trimmer for bottom covering.An horizontal shaft with plastic disks is placed above the grid, exactly on the small basin of bottom 

covering for avoiding that product will float on chocolate during its covering. For covering from the top, there is a stainless steel AISI 304 hopper with 

adjustable sides creating two longitudinal falls needed for obtaining a total and homogeneous covering. After covering, an air conveyor is placed where 

two adjustable fans produce an air blade which takes exceeding chocolate from the product away. ID-R is made up by a product recovering basin and 

extractable grid for making cleaning and products' change easier. AISI 304 stainless steel grid can be realized in various sizes and according to 

customers' needs, from a minimum width of mm 420 to a max of mm 1020. Power: 380 V, 50Hz 

Machine complétement réalisée en acier inox AISI 304. La ID-R est utilisée pour l'enrobage total ou partial (seulement dessus ou seulement audessous) 

de biscuits, gâteau éponge, fruits sèches et beaucoup d'autres produits. Cette enrobeuse se compose d'un bac de récupération en acier inox 

AISI 304 à double paroi pour la thermorégulation. Un manchon de 1 ½ '' alimente l'enrobeuse, placé sur la partie supérieure de la machine où on peut 

connecter aussi une tempéreuse. Dans le cas de enrobage avec succédané ou crèmes pas tempérés, l'enrobeuse sera alimentée directement par un 

réservoir de stockage avec pompe. Placée dans la partie inférieure de la machine, une pompe à engrenages s'occupe du transport du chocolat 

d'enrobage du bac de stockage-récupération à la zone d'enrobage. Sur la tuyauterie de récupération du chocolat en excès, il y a un filtre panier pour 

éviter impureté. Le transport du produit arrive à traves d'une premier grille d'entrée où le produit dépose la majeure partie des déchets de travail pour 

pas contaminer le chocolat d'enrobage. Une deuxième grille transporte le produit dans la zone d'enrobage. Au dessous de la grille, se trouve un petit 

bassin en acier inox AISI 304 avec rouleau et raseur pour l'enrobage du fond. Dessus de la grille et en correspondance du petit bassin d'enrobage du 

fond, un arbre horizontal avec disques en plastique empeche que le produit flotte sur le chocolat pendant l'enrobage. Pour l'enrobage de la partie 

supérieure, une trémie en acier inox AISI 304 avec bandes réglables forme deux cascades longitudinales nécessaire pour obtenir un enrobage total et 

homogène. A la sortie de la zone d'enrobage, un convoyeur dair avec deux ventilateurs reglable crèe une lame d'air pour enlever le chocolat en excès du 

produit. La ID-R dispose d'un bac de récupération produit et une grille extractibles pour faciliter les opérations de nettoyage et change de produit. La 

grille en acier inox AISI304 peut être réalisé avec dimensions différentes selon l'exigence du client, d'un largeur de mm 420 à mm 1020 max. 

Alimentation: 380 V 50Hz 

GLASIERMASCHINE ID-R 

Die Maschine ist komplett in rostfreiem Stahl AISI 304 gefertigt. Die ID-R wird zum vollständigen oder teilweisen Glasieren (nur oben oder nur unten) 

von Gebäck, Biskuit, Trockenfrüchten und vielen anderen Produkten eingesetzt. Sie besteht aus einer Rückgewinnungswanne aus rostfreiem Stahl AISI 

304 mit Doppelwand zur Thermoregulation. Die Einspeisung in die Glasiermaschine erfolgt über eine 1½”-Muffe, die sich auf dem oberen Teil der 

Maschine befindet, an dem auch ein Härter angeschlossen werden kann. Bei Glasuren mit ungehärteten Surrogaten oder Cremes erfolgt die 

Einspeisung direkt über einen Lagertank, der mit einer Pumpe versehen ist. Im unteren Teil der Maschine, sorgt eine Pumpe mit Zahnrädern für den 

Transport der für die Glasur verwendeten Schokolade von der Lager- und Rückgewinnungswanne zur Glasierkammer. An der Rücklaufleitung für die 

überschüssige Schokolade ist ein Korbfilter angebracht, der Verunreinigungen vorbeugen soll. Der Produkttransport erfolgt über ein erstes Zufuhrnetz, 

an dem das Produkt einen Großteil der Verarbeitungsüberreste abgibt, so dass die Kuvertüre nicht verunreinigt wird. Ein zweites Netz transportiert das 

Produkt in die Glasierkammer. Unterhalb des Netzes ist eine Schale aus rostfreiem Stahl AISI 304 gelagert. Sie umfasst eine Walze und ein 

Abstreicheisen, welche zum Glasieren der Unterseiten dienen. Eine horizontale Welle mit Plastikscheiben ist über dem Netz an der Unterseiten- 

Glasierschale angebracht, um zu verhindern, dass das Produkt während des Glasierens auf der Schokolade schwimmt Für die oberseitige Glasur ist ein 

Trichter aus rostfreiem Stahl AISI 304 mit verstellbaren Seitenklappen zur Bildung von zwei längsförmigen Kaskaden vorgesehen, die dazu nötig sind, 

ein vollständiges und homogenes Überziehen zu gewährleisten. Nach Glasieren befindet sich ein Luft-Förderer, an dem zwei verstellbare Ventilatoren 

für die Bildung einer Luftbürste sorgen, die für die Entfernung überschüssiger Schokolade zuständig ist. Die ID-R verfügt über eine ausziehbaren 

Produkt-Rückgewinnungswanne und ein ausziehbares Netz, was Reinigung und Produktaustausch erleichtert. Das Netz aus rostfreiem Stahl AISI 304 

kann in verschiedenen Größen und je nach den jeweiligen Bedürfnissen des Kunden von einer Mindestbreite von 420 mm bis zu einer maximalen Breite 

von 1020 mm ausgestaltet werden. Stromversorgung: 380 V 50 Hz 

BAÑADORA - ENVOLVIMIENTO DE MÁQUINA ID-R 

Completamente realizada en acero inoxidable AISI 304, es conveniente para el envolvimiento en el chocolate de galletas, bizcocho, frutas secas y otros 

productos. Se compone de una tina de recuperación en acero inoxidable AISI 304 con paredes dobles para la termoregulación. Puesto en la parte 

superior, un manguito de 1 ½'' alimenta la máquina donde es posible tambièn conectar una temperadora. En el caso se utilizen subrogados y cremas no 

temperados, la máquina será alimentada directamente por un tanque con bomba. En la parte inferior de la bañadora una bomba a engranajes 

transporta el chocolate de evolvimiento de la tina de almacenaje-recuperación a la cámara de envolvimiento. Sobre la tubería de recuperación del 

chocolate excedente hay un filtro a cesto para evitar impurezas. El transporte del producto occurre a través de un primer enrejado de entrada donde el 

producto mismo deposita la mayoría de los desechos de producción asi qué no se contamina el chocolate de envolvimiento. Un segundo enrejado 

transporta el producto a la cámara de envolvimiento. Bajo del enrejado, hay una cubeta en acero inoxidable AISI 304 con rodillo y raedor para el 

envolvimiento del fondo. Un eje horizontal con discos de plástico es montado sobre del enrejado en enlance con la cubeta de envolvimiento fondo para 

impedir que el producto flote en el chocolate durante el envolvimiento. Para el envolvimiento por encima, hay una tolva en acero inoxidable AISI 304 

con orillas regulables qui forma dos cascadas longitudinales necesarias para obtenir un envolvimiento completo y homogéneo. Después 

del envolvimiento hay un transportador aire donde dos ventiladores regulables crean una hoja de aire para quitar el chocolate 

excedente del producto. ID-R cuenta con una tina de recuperación producto y enrejado extraíbles para facilitar limpieza y 

cambio producto. El enrejado en acero inoxidable AISI 304 puede ser realizado en varias dimensiones como 

necesita a los clientes de un ancho mínimo de mm 420 a mm 1020 máximo. Alimentación: 380V 50Hz

RAFFINATORE A SFERE - SFERA 

MIXER 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

raffinatore 

SFERA ID.150 

Lo SFERA ID.150 è un raffinatore a biglie, costruito per la lavorazione di 

differenti prodotti : cioccolato, creme, surrogato, coperture, pasta di 

nocciole, ecc... La finezza che può raggiungere il prodotto varia dai 20 ai 26 

micron a seconda delle caratteristiche del prodotto da raffinare. 

Il raffinatore si compone di: 

Vasca interna e fondo in materiale speciale antiusura 

Vasca esterna in acciaio inox AISI 304 

Agitatore a pioli in acciaio inox antiabrasione 

Serpentina di raffreddamento annegata nell'intercapedine 

Struttura portante in Fe verniciato RAL 2000 e RAL 9006 

Valvole a sfera complete di attuatore pneumatico per la 

gestione del prodotto (carico/ ricircolo/scarico) 

Filtro a cestello vibrante in acciaio inox AISI 304 

Pompa a lobi per il carico, il ricircolo e lo scarico del prodotto 

Barilotto di riscaldamento vasca completo di termoregolatore, 

resistenza da 1.5 Kw, circolatore e livello automatico acqua 

Valvola di scarico manuale prodotto 

Motoriduttore servoventilato Sew Eurodrive Kw 18 

Fotocellula per il controllo del livello prodotto in vasca 

Quadro elettrico in acciaio inox AISI 304 

Lo Sfera 150 è dotato di un pannello di comando completo di amperometro 

elettronico che gestisce in automatico la velocità del motore mantenendolo 

sempre al massimo rendimento. 

Il carico delle materie prime avviene manualmente, direttamente nella 

camera di raffinazione. La produttività della linea può variare a seconda 

delle materie prime utilizzate e della percentuale di zucchero presente nella 

ricetta. Sostituendo lo zucchero cristallino con zucchero a velo, si 

diminuisce notevolmente il tempo di raffinazione. 

Produzione oraria: da 10 a 120 kg di cioccolato puro o similare, 

con una percentuale minima di materia grassa pari al 30 % 

Potenza installata: 22 kW 

Dimensioni : 960 x 1420 x 2180 mm (Höhe) 




Raffinazione del prodotto in vasca a doppia parete 

RAFFINATORE A SFERE - SFERA 

BALL MILL ID.150 

RAFFINEUR SFERA ID.150 

RAFFINAZIONE 

SFERA ID.150 is a ball refiner, suitable for processing different types of products such as: chocolate, cream, surrogate, enrobing 

products, nut paste, etc... Product obtained fineness may change from 20 to 26 micron depending on characteristics of product to be 

refined. Refiner is equipped with: Inside tank and bottom of special wear-resistant material - Stainless steel AISI 304 outside tank, Arm 

stirrer of antiabrasion stainless steel - Cooling coil let into interspace - Load bearing structure of painted iron RAL 2000 and RAL 9006 - 

Ball valves complete with pneumatic actuator for product management (loading/ recycle/ unloading) - Vibrating basket filter of 

stainless steel AISI 304 - Lobe pump for loading, recycle and unloading of product - Reservoir for heating tank complete with 

thermoregulator - resistance from 1.5 Kw, circulator and automatic water level - Valve for product manual unload - Servoventilated 

gearmotor Sew Eurodrive Kw 18 - Photoelectric cell for checking product level inside tank - Stainless steel AISI 304 electric board 

Sfera 150 is provided with control panel complete with electronic amperometer which automatically manages motor speed, always 

keeping it at maximum efficiency. Raw materials are manually loaded, directly into the refining chamber. Line productivity may change 

depending on employed raw materials and sugar percentage in the recipe. By replacing crystalline sugar with icing sugar, you greatly 

reduce refining time. 

Hourly production: from 100 to 120 Kg of pure chocolate or surrogate, with a minimum 30% percentage of fat material 

installed power: 22 kW 

dimensions: mm 960 x 1420 x 2180 height 

Le Sfera 150 est un raffineur à billes, conçu pour la production de différentes produits, comme le chocolat, les crèmes, le succédané, les 

couvertures, la pâte de noisettes, etc... Le produit peut arrive à une finesse entre 20 et 26 micron, selon les caractéristiques du produit 

à raffiner. Le raffineur est composé de : bac intérieur et fond en matériel spécial anti-usure - bac extérieur en acier inox AISI 304 - 

agitateur à broches en acier inox anti-abrasion – serpentine de refroidissement - structure portante in Fe – vannes à boules complètes 

d'actuateur pneumatique – filtre à pot vibrant en acier inox AISI304 – pompe – réservoir de réchauffement bac – vanne de décharge – 

motoréducteur SewEurodrive kw18 – photocellule control niveau – tableau électrique acier inox AISI304. Le Sfera 150 est doué d'un 

panneau de commande complet de ampèremètre électronique. 

Production horaire : de 100 à 200 Kg de chocolat pur ou similaire, avec une pourcentage minime de matière graisse égal au 30% 

Puissance installée : 22 kw 

Dimensions : mm 960 x 1420 x 2180 hauteur 

Layout 

SFERA ID. 150 

Die SFERA ID. 150 dient der Herstellung von Kugeln für die Produktion von Schokolade, Cremes, Ersatzstoffen, Kuvertüren, 

Nussmassen etc...Die Wanddünne variiert von 20 bis 26 Mikrometer, je nach Produktzusammensetzung .Die Maschine besteht aus : - 

Innenwanne und -boden aus verschleißfestem Spezialmaterial - Außenwanne aus Edelstahl AISI 304 - Rührwerk aus verschleißfestem 

Edelstahl - Kühlschlange versenkt im Zwischenraum - Grundgerüst aus Eisen, lackiert mit RAL 2000 und RAL 9006 - 

Luftdruckgesteuerte Kugelventile zur Herstellung des Produktes (Befüllen, Umdrehen, Öffnen) - Vibrierender Korbfilter aus Edelstahl 

AISI 304 - Membranpumpe für Befüllung, Umwälzung und Ausgabe des Produktes - Ausgleichsbehälter für die Wannentemperierung, 

bestehend aus Wärmeregler, Widerstand mit 1,5 kW, Umwälzer und automatischen Pegelstand - Manuell zu betätigendes 

Öffnungsventil - pneumatisch gesteuertes Untersetzungsgetriebe Sew Eurodrive kW18 -Photozelle zur Kontrolle des Produktpegels in 

der Wanne - Elektrikschaltpult aus Edelstahl AISI 304. Die SFERA ID. 150 hat eine Schalttafel mit elektronischer Druckanzeige. 

Darüber wird automatisch die Motorgeschwindigkeit immer in der höchst möglichen Auslastung gesteuert. Die Befüllung erfolgt 

manuell direkt in die Schleudergussform. Die Ausstoßleistung der Maschine ist abhängig von den Ausgangsmaterialien und / oder dem 

Zuckeranteil der Rezeptur. Ersetzt man Kristallzucker durch Puderzucker, verkürzt sich die Herstellungszeit deutlich. 

Ausstoß pro Stunde: 100 bis 120 kg reine Schokolade oder ähnliche Massen, mit einem mindest Fettgehalt von 30 % 

Verbrauch: 22 kW 

Abmessungen: 960 x 1420 x 2180 mm (Höhe) 

MOLINO SFERA ID.150 

El molino SFERA ID.150 es un refinador a esferas, construido para la elaboración de productos como chocolate, cremas, coberturas, 

pasta de avellanas, etc... La fineza que puede obtener el producto varía entre los 20 a los 26 micrones según las características del 

producto a refinar. El refinador está compuesto de: Contenedor interno y fondo en material especial anti-usura - Contenedor externo 

en acero inoxidable AISI 304 - Agitador a clavijas en acero inoxidable anti-abrasión - Serpentín de enfriamiento sumergida en el doble 

fondo - Estructura de soporte en Fe pintado con RAL 2000 y RAL 9006 - Válvulas a esfera dotadas de actuador neumático para la gestión 

del producto (carga/ circulación/descarga) - Filtro a cesto vibrante en acero inoxidable AISI 304, Bomba a lóbulo para la carga, la 

circulación y la descarga de producto - Barril de calefacción, contenedor con termoregulación y resistencia de 1.5 Kw - circulador y 

nivelador de agua atemáticos - Válvula de descarga manual del producto - Motoreductor servoventilado Sew Eurodrive 18 Kw - 

Fotocélula para el control del nivel del producto en el contenedor - Cuadro eléctrico en acero inoxidable AISI 304 

El Sfera 150 cuenta con un panel de comando que contiene un amperímetro electrónico que gestiona automáticamente la velocidad 

del motor manteniéndolo siempre al máximo rendimiento. La carga de las materias primas se realiza manualmente y directamente en 

la cámara de refinación. La productividad de la línea puede variar según las materias primas utilizadas y del porcentaje de azúcar 

presente en la receta. Sustituyendo el azúcar cristalino con el azúcar impalpable, se disminuye el tiempo de refinación 

Producción horaria: de 100 a 120 kg de chocolate puro o similar, con un Porcentaje de matera grasa igual al 30% 

Potencia instalada: 22 kw 

Diensiones : 960 x 1420 x 2180 mm altura

MIXER 

MIXER ANDE 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

mixer ANDE 

Mixer mono braccio per la miscelazione di materie 

prime. Completamente costruito in acciaio inox AISI 

304 completo di lame in polizene alimentare per lo 

scarico e la pulizia totale della vasca di miscelazione. 

Grazie all’apposito strumento per la gestione della 

temperatura ed all’inverter che gestisce il motore, può 

anche essere utilizzato come plastificatore per creme 

spalmabili e altri prodotti. 

Dotato di trappa pneumatica, per l’alimentazione in 

linea delle raffinatrici tradizionali oppure provvisto di 

vasca inclinata e attacco per pompa. 

Capacità da 150 Kg a 2000 Kg. 




MIXER ANDE 

Griglia di carico estraibile 

MIXER ANDE 

Lame in polizene alimentare per lo scarico e la 

pulizia totale della vasca 

One-arm mixer for raw materials mixing. Totally built in stainless steel AISI 304, equipped with alimentary polizene blades for 

the unloading and total cleaning of mixing tank. 

Thanks to suitable device for temperature management and to inverter, which controls motor, mixer may be also employed as 

plasticator for spreadable creams and other products. 

Provided with pneumatic gate valve, for feeding in line traditional refiners, or equipped with sloping tank and pump connection, 

ANDE has a capacity starting from 150 Kg to 2000 Kg. 

MIXER ANDE 

Mixer mono bras pour le mélange des matières premières. Entièrement construit en acier inox AISI 304 complet de lames en 

polizene alimentaire pour le déchargement et le nettoyage totale de la cuve de mélange. Grace à l'instrument approprié pour 

la gestion de la température et à l'inverter qui gére le moteur, peut également être utilisé pour la stratification des pates à 

tartiner et autres produits. Doué d’une guillotine pneumatique , pour l'alimentation en ligne des broyeuses traditionnelles ou 

avec un bac incliné et attaque pompe. L'ANDE a une capacité à partir de 150 kg, jusqu’à 2000 kg. 

MIXER ANDE 

Einarmmixer zum Vermengen der Rohmassen. Material : komplett aus InoxStahl AISI 304, mit Abscheider aus 

lebensmittelechtem polizene zur Entnahme und der kompletten Reinigung der Mischwanne . 

Aufgrund der Temperaturregelanlage und des Inverters für die Motorsteuerung lässt sich Mixer ANDE auch zur Herstellung von 

streichfähigen Cremes und anderen Produkten einsetzen . 

Er ist ausgestattet mit pneumatischer Druckluft Rolladen für die herkömmliche Einspeisung oder auch mit Neigewanne und 

Pumpenanschluss. 

Leistung : von 150 kg bis 2.000 kg 

MIXER ANDE 

Mezclador mono brazo para la mezcla de materias primas. Completamente construido en acero inoxidable AISI 304 cuenta con 

cuchillas en polizene alimentare para la descarga y la limpieza total del contenedor de mezcladura. Gracias al instrumento 

específico para la gestión de la temperatura y al inversor que comanda el motor puede ser también utilizado come plastificador 

para cremas untables y otros productos. 

Cuenta con un acceso neumático para la alimentación en línea de los refinadores tradicionales o pueden ser provistos de un 

contenedor inclinado y ataque para la bomba. 

El ANDE tiene una capacidad desde 150Kg hasta llegar a los 2000Kg.

4 

3 

LINEA IB 25 LAB 

IB 25 LAB LINE - LIGNE IB 25 LAB 

2 

1 

LINEA IB 50 

IB 50 LINE - LIGNE IB 50 

LINEA COMPLETA DALLA FAVA AL CIOCCOLATO E SIMILARI 

COMPLETE PROCESSING LINE FROM COCOA BEANS TO CHOCOLATE AND SURROGATE 

LIGNE COMPLETE POUR LA TRANSFORMATION DES FEVES DE CACAO AU CHOCOLAT ET SIMILAIRES

MIXER 

LINEA GOCCE 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

linea 

GOCCE 

Linea completamente automatica per la trasformazione di cioccolato, 

surrogato e massa di cacao in gocce e dischi. Il modellaggio del prodotto, 

avviene tramite una doppia modellatrice elettronica a rotori, composta da due 

tramogge di carico in acciaio inox AISI 304 a doppia parete, due gruppi di 

dosaggio, un porta piastra e una piastra di colaggio intercambiabile, a 

seconda del formato desiderato; Il colaggio del prodotto avviene direttamente 

sul nastro trasportatore. Un PLC permette all'operatore , tramite un pannello 

touch screen ed un software gestionale molto semplice, di modificare i 

parametri della macchina in relazione al prodotto che si vuole ottenere. 

Integrato nel software è presente un database nel quale è possibile impostare 

e memorizzare diverse ricette. Il secondo passaggio è rappresentato dal 

raffreddamento, dove il prodotto modellato entra direttamente nel tunnel di 

raffreddamento, composto da gruppi modulari di due metri, costruiti con piano 

di scorrimento in acciaio inox AISI 304 e copertura in vetroresina alimentare. I 

pannelli superiori sono tutti ispezionabili per la pulizia e la manutenzione del 

nastro. Il gruppo di raffreddamento è posto sotto il tunnel e, tramite appositi 

passaggi, permette una ventilazione contraria al senso di marcia del prodotto, 

per un raffreddamento ottimale. Ad inizio e fine linea sono presenti due sistemi 

automatici per la centratura e la guida del nastro. In ultima battuta viene 

effettuato lo smodellaggio del prodotto finito da una lama in materiale plastico 

posta nella parte finale del tunnel di raffreddamento. Gli sfridi di lavorazione 

vengono convogliati in un cassetto estraibile. 




LINEA GOCCE 

Tramoggie alimentazione modellatrice complete di agitatori 

Smodellaggio prodotto 

DROPS LINE 

Totally automatic line for processing chocolate, cocoa surrogate and mass into drops and disks. Product is moulded by a double rotary electronic moulding 

machine, made up of two AISI 304 stainless steel loading hoppers with double casing, two dosing units, one plate holder and one interchangeable depositing 

plate, according to required size. Product directly drops onto belt conveyor. A PLC allows the operator to modify machine parameters according to the 

required product, through a panel touch screen and a very easy management software. A database, in which it's possible to set and save various recipes, is 

integrated in the software. Second step is the cooling process, where the moulded product directly enters the cooling tunnel, made up of 2 meters long 

modular groups, manufactured with stainless steel AISI 304 sliding plane and covering realised in food plastic reinforced by fibre glass. Upper panels may be 

all inspected for cleaning and conveyor belt maintenance Cooling unit is placed under the tunnel and, through suitable passages, allows for ventilation 

opposite to the product march direction for an optimal cooling. At the beginning and at the end of line, two automatic systems are located for conveyor belt 

centring and driving.Finally, finished product is demoulded by a plastic blade placed in the final part of cooling tunnel. Working scraps are conveyed into an 

extractable drawer. 

LIGNE AUTOMATISEE POUR LA PRODUCTION DE GOUTTES ET DISQUES 

Ligne entièrement automatisée pour la production de gouttes et disques en chocolat, similaire et masse de cacao. Le moulage du produit, est fait par un 

double couleuse a rotors, composée de deux trémies de chargement en acier inox AISI 304, deux groupes de dosage, une porte plaque de coulage et une 

plaque de coulage interchangeables, selon le format désiré. Le coulage du chocolat se produit directement sur le convoyeur. Un PLC permet à l'opérateur, par 

l'intermédiaire d'un panneau à écran tactile et un logiciel de gestion très simple, de modifier les paramètres de la machine par rapport au produit que vous 

souhaitez. Intégré dans le logiciel il y a une base de données dans le quel on peut configurer et stocker des différentes recettes.La deuxième étape est le 

refroidissement, où leproduit moulé entre directement dans le tunnel de refroidissement, composé de groupes modulaires de deux mètres, avec plan de 

glissement en acier inox AISI 304 et couverture en fiber-glass. Les couvertures, de fiber-glass sont inspectables par un 2 pistons a gaz, ce qui facilite 

l'ouverture, assurant ainsi une sécurité et un nettoyage facile. Le groupe de refroidissement est placé sous le tunnel et à travers les mesures appropriées, 

permet la ventilation contraire à la direction du produit, pour optimiser le refroidissement. Au début et à la fin de la ligne sont placé deux systèmes 

automatisés pour le centrage et la direction de la bande. Les déchets du produit sont canalisés dans un bac amovible. Dans le dernier passage est effectué le 

demoulage du produit fini, avec une lame de plastique placée à la fin du tunnel de refroidissement. Le déchets des produit sont canalisés dans un bac 

amovible. 

LINIE TROPFEN 

Vollständig automatische Anlage zur Umformung von Schokolade, Schokoladenersatz und Kakaomasse Tropfen in Einzelstücke und Tafeln. Die Formung des 

gewünschten Produktes erfolgt mit Hilfe einer doppelten elektronischen Rotormodelliermaschine, bestehend aus zwei doppelwandigen Einfülltrichtern aus 

InoxStahl AISI 304, zwei Dosiergruppen, einem Plattenständer und einer auswechselbaren Befestigungsplatte, je nach gewünschter Form. Die Formgebung 

des Produktes erfolgt direkt auf dem Laufband. Ein PLC ermöglicht es, über ein TouchScreen Terminal und eine sehr einfache optionale Software, die Maschine 

während des Verfahrensablaufes ständig zu überwachen und wenn nötig, Änderungen vorzunehmen. Die Software beinhaltet auch eine Datenbank für die 

Aufnahme und Abspeicherung diverser Rezepte . Der zweite Übergang betrifft die Kühlung, wo das geformte Produkt direkt in den Kühltunnel befördert wird. 

Dieser besteht aus zwei Meter langen Modulen aus InoxStahl AISI 304, dem Transportband und der lebensmittelechten Kunstharzabdeckung. Die oben 

angebrachten Teile sind alle für Wartung und Reinigung leicht zugänglich zu öffnen. Die Kühlaggregate sind unterhalb des Tunnels angebracht. Aufgrund 

gegensätzlich verlaufender Durchgänge wird - entgegen der Laufrichtung des Produktes - eine optimale Kühlung ermöglicht. Zwei automatische Systeme am 

Anfang und am Ende des Tunnels sorgen für die Führung und Zentrierung des Laufbandes. Am Ende des Herstellungsprozesses wird das fertige Produkt mit 

Hilfe eines Plastiktrennmessers am Ende des Kühltunnels abgenommen. Überschüssige Schokolade wird in einem herausnehmbaren Fach gesammelt. 

LINEA GOCCE 

La línea completamente automática para la trasformación del chocolate, subrogado y masa de caco en gotas y discos El moldeado del producto se realiza 

mediante una moldeadora electrónica a rotores compuesta de dos tolvas de carga y descarga en acero inoxidable AISI 304 a pared doble, dos grupos de 

dosificación, un porta placa y una placa de colación intercambiable, según el formato requerido, la colada del producto; dicha colada se realiza directamente 

sobre la banda trasportadora. Un PLC permite al operador, tramite un monitor touch screen y de un software de gestión muy sencillo, modificar los 

parámetros de la máquina en relación del producto que se desea obtener. Gracias al data base integrado al software es posible impostar y memorizar 

diversas recetas. El segundo pasaje es el enfriamiento, donde el producto moldeado entra directamente en el túnel de enfriamiento, compuesto a grupos 

modulares de dos metros, que cuenta con un plano de desplazamiento en acero inoxidable AISI 304 y cubierta de fibra de vidrio para uso alimentario. Los 

paneles superiores son todos inspeccionables para la limpieza y manutención de la banda de trasporte. El grupo de enfriamiento se ubica dentro el túnel y a 

través de pasajes adecuados son ventilados en dirección contraria procurando de este modo un optimo enfriamiento. Al inicio y al final de la línea hay 

posicionados dos sistemas automáticos para el centrado y la guía de la banda trasportadora Como último paso se realiza el desmoldeado del producto final 

con una cuchilla de plástico ubicada en la parte final del túnel de enfriamiento. Las remanencias del elaborado viene acumulado en un cesto extraíble.

LINEA DI RAFFINAZIONE DECA 150 

MIXER 

IMPIANTI DI 

RAFFINAZIONE A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

150 

DECA COMPACT 

linea di raffinazione 

Linea di raffinazione a sfera per la produzione di cioccolato puro, surrogato, 

creme e ripieni vari, con una percentuale minima di materia grassa pari al 30%, 

con cicli di carico dal MIXER verso lo SFERA 150 che variano da 100 a 150 kg di 

prodotto. La finezza che può raggiungere il prodotto varia dai 20 ai 26 micron a 

seconda delle caratteristiche del prodotto da raffinare e del tempo di 

raffinazione. La linea di raffinazione DECA 150 utilizza un' innovativo metodo di 

raffinazione partendo dalle materie prime necessarie per l'ottenimento del 

prodotto finito desiderato: queste vengono caricate manualmente nel mixer, che 

dopo averle miscelate, le caricherà nello SFERA 150 che procederà alla loro 

raffinazione. Il raffinatore è composto da una vasca a doppia parete per la 

termoregolazione, costruita in materiale antiusura; al suo interno sono presenti 

sfere in acciaio che, mosse da un agitatore, raffinano il prodotto. Terminata la 

lavorazione, mediante una pompa, sarà possibile effettuare lo scarico del 

prodotto ed inviarlo a un deposito di stoccaggio. Attraverso un sistema di 

pesatura opzionale, si potrà riempire barattoli o secchi a partire da 400 gr di 

grammatura. La finezza del prodotto è determinata dal tempo di lavoro dello 

SFERA 150, programmabile dal pannello operatore posto sul quadro elettrico. 

La produttività della linea può variare a seconda delle materie prime utilizzate e 

della percentuale di zucchero presente nella ricetta. Sostituendo lo zucchero 

cristallino con zucchero a velo, si diminuisce notevolmente il tempo di 

raffinazione aumentando la produzione. 

Tempo di raffinazione stimato con zucchero cristallino circa 1h30 

Tempo di raffinazione stimato con zucchero a velo 

circa 1h 

Composizione: 

n. 1 mixer ANDE 60 capacità 600kg 

n. 1 mulino SFERA 150 produzione oraria da 100 a 120kg 

n. 1 gruppo di raffreddamento per mulino SFERA 150 (CHILLER) 

n. 1 piattaforma 

Potenza installata: 40 kw 

Ingombri linea completa: mm 1750 x 3200 x 2550 altezza 




LINEA DI RAFFINAZIONE DECA 150 

Sezione longitudinale 

COMPACT REFINING LINE DECA 150 

Balls refining line for the production of pure chocolate, surrogates, creams and various fillings with a minimum percentage of fat stuff of 30%, with loading cycles from MIXER 

towards SFERA 150 from 100 to 150 kg of product. Product thinness range is from 20 to 26 micron depending on products' characteristics and refining time. SFERA refining line is 

based on an innovative refining method for production, starting from the raw materials needed for obtaining the desired finished product: these raw materials are manually loaded 

into the mixer which mix them and after that, it will load them into SFERA 150 which will start related refinement. Machine is made up of hopper with double casing for 

thermoregulation, made by anti-abrasive material. Inside there are some steel balls which refine product moved by a stirrer. Once working ends up, it will be possible to discharge 

product through one pump into a stock deposit. It is also possible to fill tins or bucket through the optional weight system starting from 400 gr of gramage. Thinness of product is 

determined by SFERA 150 working time, which can be planned from operator panel placed on the panel control. Line productivity depends on the raw materials to be mixed and on 

the percentage of sugar used in the recipe. Replacing crystalline sugar with powdered sugar, refining time will be considerably reduced, increasing at same time related 

production. 

Estimated refining time with crystalline sugar about 1h30. Estimated refining time with powdered sugar about 1h00. Composed by: n. 1 mixer ANDE 60 (capacity 600 kg) / n. 1 

refiner SFERA 150 (production per hour from 100 to 120 kg) / n. 1 cooling unit for refiner SFERA 150 (chiller)/ n. 1 platform. 

Installed power: 40 kw - Complete line dimensions: mm 1750 x 3200 x 2550 height 

ILE DE BROYAGE DECA 150 COMPACT 

Vista posteriore 

Raffinazione del prodotto in 

vasca 

Ligne de broyage à billes pour la production de chocolat pur, succédané, crèmes et fourrés divers, avec un pourcentage minime de matière graisse égal au 30%, avec cycles de 

chargement, du MÉLANGEUR au SFERA 150, qui changent de 100 à 150 kg de produit. La finesse qui peut atteindre le produit varie de 20 à 26 microns en fonction des 

caractéristiques du produit en cours de traitement et du temps de broyage. L'île de broyage DECA 150 utilise un méthode innovateur de broyage à partir des matières premières 

nécessaires pour obtenir le produit finit désiré: elles sont chargées manuellement dans le mélangeur qui, après le mélange, les chargera dans le SFERA 150 qui les broiera. Le 

moulin à billes se compose d'un bac à double paroi pour la thermorégulation, construit en matériel anti-usure; à l'intérieur plusieurs sphères en acier broient le produit, mues par un 

agitateur. À traitement terminé, le produit sera déchargé parmi une pompe et envoyé au réservoir de stockage. Avec un système de pesage optionnel, on pourra remplir boîtes ou 

seaux, à partir de 400 gr. La finesse du produit est déterminée par le temps de travail du SFERA 150, programmable du panneau de commande touch screen sur le tableau 

électrique. La productivité de la ligne peut varier en fonction des matériaux utilisés et le pourcentage de sucre dans la recette. En remplaçant le sucre granulé avec sucre à glacer, 

le temps de broyage diminue considérablement. 

Estimation du temps de broyage avec sucre granulé environ 1h30 / Estimation du temps de broyage avec sucre à glacer environ 1h. 

Composée par : n. 1 mélangeur ANDE 60 ( capacité 600kg) / n. 1 broyeur SFERA 150 (production horaire de 100 à 120kg) / n. 1 group de refroidissement pour broyeur à billes 

SFERA 150 (chiller) / n. 1 plate-forme 

Puissance installée: 40 kw - Dimensions ligne complète: mm 1750 x 3200 x 2550 hauteur 

FEINWALZ-ANLAGE DECA 150 COMPACT 

Feinwalz-Strecke mit Kugeln für die Herstellung von purer Schokolade, Surrogat, Cremes oder diversen Füllungen mit einem Mindest-Fettanteil von 30%, wobei der Zulauf vom 

MISCHER zur SFERA 150 je nach Produkt 100 bis 150 kg umfasst. Die Feinheit, die ein Produkt erreichen kann, variiert zwischen 20 und 26 micron, je nach Eigenschaften des 

feinzuwalzenden Produkts und je nach Feinwalz-Dauer. Beginnend bei den Rohstoffen, die für die Gewinnung des gewünschten Endprodukts nötig sind, basiert die Feinwalz- 

Strecke DECA 150 auf einer innovativen Feinwalz-Methode: Die Rohstoffe werden von Hand in den Mischer zugegeben. Dieser leitet sie wiederum an die SFERA 150, in der 

schließlich das Feinwalzen erfolgt. Die Feinwalze besteht aus einer Wanne mit Doppelwand zur Thermoregulation, die in verschleißfestem Material gefertigt ist und in der 

Stahlkugeln vorhanden sind, die vom Rührwerk aus die Feinwalzung des Produkts übernehmen. Nach Beendigung der Verarbeitung kann das Produkt über eine Pumpe 

abgelassen und zur Lagerung an einer Vorratswanne transportiert werden. Über ein optionales Abwiege-System können Gefäße, Eimer und dergleichen mit Mengen ab 0,4 kg 

befüllt werden. Die Feinheit des Produkts hängt von der Verarbeitungszeit in der SFERA ab, welche über die Schaltfläche auf dem elektrischen Schaltfeld festgelegt werden 

kann. Die Produktivität der Strecke kann je nach eingesetzten Rohstoffen und dem im jeweiligen Rezept vorgesehenen Zuckergehalt variieren. Durch das Ersetzen von 

Kristallzucker mit Puderzucker wird eine Produktionssteigerung durch erhebliche Verkürzung der Feinwalz-Zeit erreicht. 

Geschätzte Feinwalz-Dauer bei Verwendung von Kristallzucker zirka 90 Min. - Geschätzte Feinwalz-Dauer bei Verwendung von Puderzucker zirka 60 Min. 

Bestehend aus: 1 Mischer ANDE 60 (Fassungsvermögen 600kg) /1 Mühle SFERA 150 ( Produktionsmenge/Stunde: 100 - 120kg) / 1 Kühlsystem für Mühle SFERA 150 

(chiller)/ 1 Plattform 

Leistung: 40 kW - Platzaufwand komplette Strecke: mm 1750 x 3200 x 2550 Höhe 

PLATAFORMA DE RAFINACIÓN DECA 150 COMPACT 

Línea de refinación a esferas para la producción de chocolate puro, subrogado, cremas y rellenos varios con un porcentage mínimo de materia grasa igual al 30%; con ciclos de 

cargas del MIXER al SFERA 150 que varian entre 100 y 150 kg de producto. La fineza que puede obtener el producto varia entre los 20 y los 26 micrones según las características 

del producto a refinar y el tiempo de refinación. La línea de refinación DECA 150 utiliza un método de refinación innovador a partir de las materias primas necesarias para obtener 

el producto final deseado: éstas son cargadas manualmente en el mixer qui después de mezclarlas, las cargarás en el SFERA 150 qui las refinará. El molino SFERA150 está 

compuesto de una tina con paredes dobles para la termoregulación en material anti-usura; en su interior hay unas esferas en acero qui, movidas por un agitador, van a refinar el 

producto. Una vez terminada la producción, el producto será descargado por una bomba qui lo enviará a un almacén. Á traves de un sistema opciónal de peso, se pueden llenar 

botes o cubos a partir de 400 gr de gramaje. La fineza del producto se determina con el tiempo de producción de SFERA 150, programable de un panel operador, colocado sobre 

el cuadro eléctrico. La productividad de la línea varia según las materias primas usadas y el porcentage de azúcar presente en la receta. Sustituyendo el azúcar cristalino con el 

azúcar en polvo, se disminuye considerablemente el tiempo de refinación aumentando la producción. 

Tiempo de refinación estimado con azúcar cristalino aprox 1h30. - Tiempo de refinación estimado con azúcar en polvo aprox 1h00. 

Composición: n. 1 mixer ANDE 60 ( capacidad 600kg) 

n. 1 molino SFERA 150 (producción horaria de 100 a 120kg) 

n. 1 grupo de enfriamento para el molino SFERA 150 (chiller) 

n. 1 plataforma 

Potencia instalada: 40 kw 

Dimensiones línea completa: mm 1750 x 3200 x 2550 altura

MIXER 

DOSATRICE ONE SHOT ID.275 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

dosatrice 

ONE SHOT ID.275 

Ridurre gli spazi, migliorare la gestione delle macchine, automatizzare le 

operazioni. A questo abbiamo pensato quando e' nata questa macchina, 

totalmente automatica, perfetta per piccoli e medi produttori di cioccolato. 

Infatti grazie ai due gruppi separati, composti da vasca a doppia parete e 

gruppo di rotori comandati da motori brushless, permette di modellare in un' 

unica dosata, un prodotto e il suo ripieno. Il riscaldamento delle due vasche 

che contengono cioccolato e ripieno è separato, in questo modo è possibile 

dosare prodotti differenti tra loro. La nostra dosatrice One-Shot, realizzata 

completamente in acciaio inox aisi 304, trova facile collocazione su linee di 

modellaggio gia' esistenti, con utilizzo di stampi standard mm 275x175x24 

275x205x24 e all'entrata di un tunnel di raffreddamento. Con l'applicazione 

di un nastro trasportatore a passi e installata su ruote può lavorare 

autonomamente. Dotata di un magazzino stampi vuoti all'inizio per il carico 

automatico e di un magazzino per stampi pieni all'uscita, permette piccole 

produzioni, usando frigoriferi statici. Dotata di PLC e completa di pannello 

operatore touch screen, permette di effettuare tutte le operazioni tramite un 

software gestionale di facile intuizione. Possibilità di memorizzazione ricette 

per la produzione di: tavolette e barrette di cioccolato piene e ripiene - 

praline - napolitain – ecc. 

velocità di lavoro : fino a 20 stampi al minuto 

potenza installata : kw 5 - dimensioni : mm 600 x 1050 x 1880 altezza 

dimensioni con nastro trasportatore : mm 2140 x 1050 x 1880 altezza 




DOSATRICE ONE SHOT ID.275 

COULEUSE ONE-SHOT ID.275 

Pannello operatore touch screen 

DROPPING MACHINE ONE-SHOT ID.275 

Suitable for reducing space, improving machines management, automating operations. That was our target when conceiving that 

machine, fully automatic, perfect for small and medium chocolate producers. Through two separated groups, made up of double-wall 

tank and rotaries group driven by brushless motors, it enables, in fact, to mould one product and its filling just by one dosing. Heating of 

two tanks containing chocolate and filling is separated; in that way, it's possible to dose different products. Our one-shot dropping 

machine, fully realised in stainless steel Aisi 304, can be easily placed on already existing moulding lines, by employing standard moulds 

mm 275x175x24 275x205x24 and at the entrance of a cooling tunnel. It's able to work in an autonomous way, if fitted on wheels and 

with application of step conveyor belt. Provided with store of empty moulds for automatic loading at the entrance and store of filled 

moulds at the exit, it enables small productions, using static coolers. Equipped with PLC and complete with operator panel touch screen, 

it enables to execute all operations through easy and intuitive management software. It's possible to save recipes for production of: 

chocolate bars and tablets, full and filled chocolate bars - pralines - napolitain – etc. 

Working speed: up to 20 moulds/minute 

Installed power: kW 5 

dimensions: mm 600 x 1050 x 1880 height 

dimensions with conveyor belt: mm 2140 x 1050 x 1880 height 

Réduire les espaces, améliorer la gestion des machines, automatiser les opérations. A tout ça on a pensé quand nous avons projeté la 

ONE-SHOT. Machine complètement automatique, parfaite pour petits et moyens producteurs de chocolat massif et fourré. La machine 

se compose de 2 bacs indépendants, avec la possibilité d'avoir différentes températures des produits. Chaque bac est doué d'un moteur 

brushless pour commander le dosage. Réalisée complètement en acier inox AISI 304, trouve plusieurs emplois sur les lignes de 

moulage ou attaché à un tunnel de refroidissement. Cette couleuse peut aussi travailler avec un tapis d'alimentation moules. 

Vitesse de travail : jusqu'à 20 moules/minute 

Puissance installée : 5 kw 

Dimensions : mm 2140 x 1050 x 1880 hauteur 

Layout 

GIESSMASCHINE ONE-SHOT ID.275 

Platz sparend, bedienfreundlich, die Arbeitsabläufe automatisieren diese Ziele haben wir bei der Entwicklung dieser Gießmaschine 

bedacht, die - total automatisch - sich ausgezeichnet eignet für kleine und mittlere Schokoladenhersteller. Dank zweier separater 

Bauteile, bestehend jeweils aus einer doppelwandigen Wanne und einer Rotorgruppe mit brushless Antrieb, ist es möglich, mit einer 

einzigen Befüllung die Füllung und gleichzeitig das fertige Produkt herzustellen. Die Temperierung der beiden Wannen erfolgt separat für 

Schokolade und Füllung, um unterschiedliche Rezepturen handhaben zu können. Unsere Gießmaschine 'ONE SHOT' ist komplett aus 

Edelstahl AISI 304 und findet leicht Platz auf schon bestehenden Produktionsstraßen, die mit den Standardformen 275x175x24 

275x205x24 mm arbeiten, oder auch am Eingang des Kühltunnels. Auf Rädern und mit einem schrittweisen Förderband versehen 

arbeitet die Gießmaschine völlig autonom. Mit einem leeren Formenmagazin am Start für die automatische Befüllung und einem 

Behälter für die vollen Formen am Ausgang sind kleine Produktionsmengen möglich, die stationär im Kühlschrank gekühlt werden. 

Stattet man die Maschine mit einem PLC Prozessor inklusive Touchscreen Monitor aus, so sind bedienfreundliche, software gesteuerte 

Arbeitsabläufe möglich: Ebenso können Rezeptur und Herstellung folgender Produkte abgespeichert werden:Tafeln/Täfelchen, Riegel, 

Pralinen wie auch Napolitanerschnitten aus Vollschokolade oder auch mit Füllungen. 

Arbeitsgeschwindigkeit:bis zu 20 Güsse pro Minute 


Abmessungen: 600 x 1050 x 1880 (Höhe) mm 

Abmessungen inkl. Förderband: 2140 x 1050 x 1880 (Höhe) mm 

DOSIFICADORONESHOTID.275 

Reducirlosespaciosmejorarlagestióndelasmáquinas automatizarlasoperacionesAestohemospensadocuandohanacidoesta 

maquina totalmenteautomática perfectaparalospequeñosymedianosproductoresdechocolateGraciasalosdosgruposseparados 

dotadodecontenedoradobleparedyelgrupoderodilloscontroladospormotoresbrushless permitedemodelarenunaúnicaacción un 

productoyconsurellenoElcalentamientodelosdoscontenedoresdelchocolateydelrellenoestánseparados deestemodoesposible 

dosificarproductosdiferentesentresicontemporáneamenteNuestrodosificadoroneshot realizadocompletamenteenaceroinoxidable 

aisi304, esdefácilcolocaciónsobrelíneasdemodelajeexistentes conlautilizacióndemoldesestándarde275x175x24 mmyalaentrada 

deltúneldeenfriamientoAplicandounacintatransportadoraapasos instaladasobreruedaspuedetrabajar autónomamenteCuentacon 

unalmacéndemoldesvacíosalinicioparalacargaautomáticaydeunalmacénpermoldesllenosalasalida permitetrabajarpequeñas 

producciones utilizandorefrigeradoresestáticosCuentatambién conPLCyunpanelparaeloperadortouchscreen quepermiteefectuar 

todaslasoperacionesatravésdeunsoftwaredegestiónintuitivoyfácil Además cuentaconlaposibilidaddememorizarrecetasparala 

produccióndetabletasybarritasdechocolate rellenasono pepitas napolitane etc 

Velocidaddetrabajo hasta20 moldesalminuto 

Potenciainstalada 5kw 

Dimensiones 600 x 1050 x 1880 mmdealtura 

Dimensionesconcintatransportadora 2140 x 1050 x 1880mmdealtura

DOSATRICE ELETTRONICA IDEO-DOS 

MIXER 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

dosatrice a rotori 

IDEO-DOS 

Dosatrice a rotori per cioccolato o creme con controllo elettronico della 

grammatura. La Dosatrice a rotori è stata progettata per poter svolgere 

le più svariate lavorazioni. Infatti, dotata di una piastra di colaggio, può 

essere montata su impianti artigianali, semi-automatici o automatici per 

prodotti modellati. 

. 

Con l'applicazione di un singolo beccuccio, può essere utilizzata per il 

riempimento di barattoli, vaschette, contenitori in vetro, termoformati, 

ecc. Grazie ad un software gestionale facile ed intuitivo, è possibile 

regolare la velocità di colata, la grammatura (a partire da un minimo di 

0.05 gr) e il risucchio. 

Massima produzione oraria Kg 250. 




DOSATRICE ELETTRONICA IDEO-DOS 

Pannello di comando 

DOSING MACHINE 

Rotary dosing machine for chocolate or creams with basis weight electronic check. This machine has been 

conceived for executing the most varied workings. Being provided with one depositing plate, it may be fitted on 

handicraft, semi-automated or automated plants for moulded products. Through application of one single small 

beak, it may be employed for filling up pots, tubs, glass containers, thermoformed ware, etc... Thanks to easy and 

intuitive dedicated management software, it's possible to regulate the depositing speed, basis weight (starting 

from a minimum of 0.05 gr) and the suck-back. 

Hourly maximum production Kg 250. 

COULEUSE À ROTORS 

Couleuse à rotors pour chocolat ou crème avec contrôle électronique de grammage. Cette machine a été conçue 

pour permettre d'effectuer plusieurs productions, les plus variées. En effet, avec l'intégration d'une plaque de 

coulage, la couleuse peut être monté sur des installations artisanales, semi-automatique ou automatique pour 

produits moulés.Avec l'application d'un seul doseur peut être utilisé pour le remplissage des pots, des bacs, des 

récipients thermoformés, etc. Grace à un software de gestion facile et intuitif, est possible régler la vitesse de la 

coulée, le grammage (à partir d'un minimum de 0,05 gr.) et le remous. Production horaire maximale Kg 250. 

DOSIERANLAGE 

Rotordosierer für Schokolade oder Cremen mit elektronischer Überwachung der Rezepturseinstellung, ideal für 

Mehrfachanwendungen und wechselnde Einsätze. Aufgrund der mitgelieferten Verbindungsplatte kann er auf 

sowohl auf handbetriebene, halbautomatische oder automatische bestehende Anlagen aufgesetzt werden. Mit 

Hilfe einer einzigen Tülle kann er für das Wiederfüllen von Gläsern, Flakons, Glasbehältern und 

Blisterverpackungen usw. verwendet werden. Zusätzlich kann dank einer optionalen, einfachen und intuitiven 

Software die Durchflussgeschwindigkeit, die Einwaage (ab einer Mindestmenge von 0,05 g) und das Vermengen 

gesteuert werden Maximal Menge pro Stunde 250 kg. 

DOSIFICATOR 

El dosificador a rotores para chocolate o cremas con control automático del gramaje. Esta machina ha sido 

pensada para poder desarrollar diferentes elaboraciones. Está dotada de una placa de encolado que puede ser 

ensamblada en instalaciones artesanales, semi-automáticos o automáticos para productos moldeados. Con la 

aplicación de un simple accesorio, puede ser utilizado para el relleno de frascos, bandejas, contenedores en vidrio, 

termo formatos, etc... Gracias a un software de gestión, fácil e intuitivo, es posible regular la velocidad fundición 

del gramaje (a partir de un mínimo de 0.005 gramos) y de aspiración. 

Máxima producción horaria 250 kg.

ALLINEATORE ALIMENTATORE ID.PACK.600 

MIXER 


A SFERE 

SCIOGLITORI 

POMPE 


TANK 

TEMPERATRICI 

DOSATRICI 


LINEA GOCCE 

RICOPRITRICI 

DECORATORI 




DEPOSITORI 

CUOCITORI 

allineatore alimentatore 

ID.PACK.600 

Dopo anni di esperienza acquisita nel settore della produzione di 

cioccolato e similari, abbiamo cercato di completare la nostra gamma di 

prodotti, andando a realizzare alcune applicazioni nel campo del 

packaging. 

Da questa volontà, nasce la linea di alimentazione ID-PACK 600. 

L'allineatore 

automatico, posizionato all'uscita degli impianti di 

modellaggio, riceve i prodotti, li allinea e li trasferisce sulle incartatrici. 

Questa linea, in particolare, è dotata di una barriera di allineamento 

prodotto, di due stazioni di alimentazione incartatrici e di un magazzino 

per stoccare il prodotto in caso di fermo macchina. 

Il prodotto immagazzinato sarà reintrodotto nel ciclo automatico e quindi 

inviato alle incartatrici durante la fase di lavoro ordinario della linea. 

Tutte le operazioni sono gestite da un PLC che controlla ogni passaggio 

e permette l'impiego di un solo operatore per la vigilanza e l'eventuale 

eliminazione del prodotto rotto o mal modellato. 

Velocita' : da 3 metri a 10 metri / minuto 

Potenza installata : kw 6 

Dimensioni min. e mass. : mm 400/1000 x 8000/30000 x 920 altezza 




ALLINEATORE ALIMENTATORE ID.PACK.600 

Prima Stazione 

ALIGNER FEEDER ID.PACK.600 

ALIGNEUR ALIMENTATEUR ID.PACK.600 

VERPACKUNGSSTRASSE ID.PACK.600 

Allineatore 

After many years of experience reached in the field of chocolate and surrogate we have tried to complete our products range, 

realising some applications in the packaging sector. That's the reason why ID-PACK 600 feeding line is born. 

Automatic aligner, placed at the exit of moulding installations, receives products, lines up and moves them onto wrappers. 

This line, in a particular way, is equipped with product alignment barrier, two stations for wrappers feeding and store to stock product 

in case of machine stop. Stored product will be reintroduced inside automatic cycle and then conveyed to wrappers during phase of 

line ordinary work. All operations are managed by PLC which checks each step and enables to employ just one operator for watching 

and if possible, removing broken or badly moulded product. 

Speed: from 3 metres to 10 metres / minute 

Installed power: kW 6 

Dimensions min. and max. : mm 400/1000 x 8000/30000 x 920 height 

Apres plusieurs années d'expérience dans le secteur des machines pour la production du chocolat et similaires, nous avons 

cherché de compléter notre gamme des produits, en réalisant quelques applications dans le champ du packaging. Voici la ligne 

d'alimentation ID.PACK.600. L'aligneur automatique, placé à la sortie des lignes de production (tablettes-brioches-gaufrettes etc.) 

reçoit les produits, les aligne et les alimenta aux enveloppeuses qui ne font requête. La ligne se compose de plusieurs stations 

d'alimentation, selon la quantité des enveloppeuses qu'on doit servir. Chaque station se compose d'une barrière aligneuse et d'un 

groupe d'alimentation. Un tapis de stockage a était prévu pour accumuler le produit refusé an cas de panne, qui sera renvoyé aux 

enveloppeuses. Un Plc gère chaque passage et permets de réduire le personnel préposé à un seul operateur pour la surveillance et 

pour l'éventuelle élimination des produits défectueux. 

Vitesse de travail : de 3 à 12 mètres/minute 

Puissance installée : kw 4 chaque station 

Dimensions : mm 400/1000 x 8000/30000 x 920 hauteur 

Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Schokoladenherstellung und ähnlicher Produkte wollten wir unsere 

Produktpalette auch im Bereich des Packaging erweitern und abrunden. Dies waren die Gründe, die zur Entstehung der Produktlinie 

ID-PACK 600 führten. Die automatische Verpackungsstraße befindet sich am Ausgang der Formmaschinen, nimmt die Produkte auf, 

stellt sie in gleichmäßige Reihen und gibt sie in die diversen Verpackungen. Diese Anlage verfügt über eine Sperre beim Produkt- 

Aufreihen, über zwei Zuführungen zu den Verpackungen und ein Lagermagazin für den Fall, dass die Maschine stockt. In diesem Fall 

werden die aufbewahrten Produkte - wenn die Maschine wieder ordnungsgemäß läuft - dem Kreislauf neu zugeführt und landen 

ordnungsgemäß in den Verpackungen. Alle Arbeitsabläufe werden von einem PLC Prozessor gesteuert, der jeden Vorgang und 

Übergang kontrolliert. Damit ist nur eine Arbeitskraft zur Qualitätsüberwachung der Verpackungsstraße von Nöten. 

Geschwindigkeit: 3 m bis 10 m / Minute 


Min. und max. Abmessungen: 400/1000 x 8000/30000 x 920 mm (Höhe) 

ALINEADOR ALIMENTADOR ID.PACK.600 

Después de años de experiencia adquirida en el sector de la producción de chocolate y similares, hemos tratado de completar 

nuestra gama de productos realizando algunas aplicaciones en el campo del packaging. Es así que nace la línea de alimentación ID- 

PACK 600 El alienador automático, ubicado a l final de las instalaciones de modelaje , recibe los productos, los alinea y los traslada 

a la empaquetadora .Esta línea está dotada de una barrera de alineamiento del producto, de dos estaciones de alimentación de 

empaquetadoras y de un almacén para almacenar el producto en el caso que la maquina no funcione. 

El producto almacenado será reintroducido en el ciclo automático, es decir será enviado a las empaquetadoras durante la fase de 

trabajo ordinario de la línea. Todas las operaciones son administradas desde un PLC que controla casa pasaje y permite el empleo 

de un solo operador para la vigilancia y la eventual eliminación del producto roto o mal modelado. 

Velocidad: de 3 a 10 metros al minuto 

Potencia instalada: 6 km 

dimensiones: mínimas y máximas 400/1000 x 8000/30000 x 920 altitud

proc ca.pdf

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