Mantenimiento en Latinoamerica Volumen 7 N° 1

mantonline

LOS INDICADORES BRASILEÑOS DE MANTENIMIENTO UN BENCHMARKING PARA TODO EL MUNDO EXPERIENCIA EN LA ELABORACIÓN DE UN CATALOGO DE FALLAS PARA LA INDUSTRIA DEL GAS Y PETROLEO CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE BOBINAS DE ESTATOR PARA GENERADORES DE GRAN POTENCIA GRUPO EMPRESARIAL EPM LA GESTION DE ACTIVOS EN LA INDUSTRIA MINERA: ¿OPCION O NECESIDAD? LA IMPORTANCIA DELOS TANQUES, SU CONTEXTO OPERACIONAL Y LA SU ETAPA INICIAL DEL CICLO DE VIDA EN LOS SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO. ESTUDIO Y APLICACIÓN DE LA MANTENIBILIDAD EN UNA PLANTA PRODUCTORA DE SUBSTANCIAS ACELERADORAS DE COMBUSTIÓN CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS DE LA DISTRIBUCIÓN DE WEIBULL ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PARA TURBINAS A GAS EMPLEADAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA PARA LA GENERACIÓN ELÉCTRICA. EL ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL. UN CASO DE ESTUDIO

1. INTRODUCCIÓN

Con el decursar histórico el mantenimiento ha ido

evolucionando hasta convertirse en lo que es hoy, una

actividad imprescindible dentro de cualquier contexto

operacional. El mantenimiento es: " Acción de preservar,

corregir o conservar las funciones y condiciones de

disponibilidad, seguridad y eficiencia de los activos fijos

tangibles (AFT) durante su ciclo de vida”. [1]

En la organización pueden ser aplicables variadas técnicas de

mantenimiento, en las que son utilizadas diferentes

estrategias, donde la confiabilidad operacional debe jugar un

papel determinante.

En sentido general el concepto de Confiabilidad encaminado

a la Operación en la Industria, abarca todos los componentes

que influyen en la operación de los equipos y/o sistemas sin

que se afecte la calidad esperada del producto. Otra forma en

la que se puede definir la confiabilidad, es como la

probabilidad de que un equipo y/o sistema puede

desempeñar su función prevista sin incidentes por un período

de tiempo especificado y bajo condiciones de uso definidas.

En la figura No 1. se expone la información gráfica del

concepto de Confiabilidad Operacional:

Figura 1. Diagrama de Confiablidad operacional y sus

elementos integrantes

Se puede deducir que sobre la Confiabilidad Operacional

inciden [2]

La confiabilidad del equipamiento: es la probabilidad de que

un equipo cumpla con la función establecida en un periodo

de tiempo, integra las estrategias empleadas, la efectividad

del mantenimiento y el incremento del tiempo medio entre

fallos de los activos. [3]

La confiabilidad de los procesos: es la probabilidad de que un

proceso o sistema cumpla con la operación establecida,

incluye la operación confiable dentro de los parámetros de

diseño, así como la correcta interpretación de los procesos y

los procedimientos. [3]

La confiabilidad humana: la probabilidad de desempeño

eficiente y eficaz de las personas, en todos los procesos, sin

cometer errores derivados del actuar y el conocimiento

humano, durante su competencia laboral, dentro de un

entorno organizacional específico”, comprende el grado de

compromiso y sentido de pertenencia, así como el nivel de

conocimientos y habilidades requeridos. [3]

La mantenibilidad: la probabilidad de que una planta o equipo

sea restablecida a una condición especificada dentro de un

periodo de tiempo dado, usando recursos determinados,

garantiza la continuidad de la confiabilidad inherente y la

disminución del tiempo medio para reparar los activos. [3]

Forma de gestionar el mantenimiento en algunas de las

industrias biotecnológicas. [4.5.6]

Para la gestión del mantenimiento en la industria

biotecnológica se tienen en cuenta un grupo de parámetros

que son relacionados a continuación:






Prioridad del equipo.

Horas de trabajo diario.

Período de amortización.

Sugerencias de los fabricantes.

Experiencias de los especialistas.

Además de estos parámetros, en la actualidad, se está

implementando el análisis de la Efectividad Total del

Equipamiento (O.E.E.), esta se basa en esencia en los análisis

de indicadores referidos a la confiabilidad de activos

fundamentalmente, por lo que es criterios de varios

especialistas que estos análisis aunque son de buen uso para

la empresa, están segados o no son suficientes para

determinar la confiabilidad de los sistemas.

En todos los sistemas existe un software que es el encargado

de almacenar las intervenciones que son realizadas a cada

uno de los activos ya sea de forma proactiva o de forma

reactiva. Los mismos tienen limitaciones para la obtención de

las diferentes variables necesarias para la aplicación de

modelos, fundamentalmente para los de confiabilidad

humana.

De forma general la gestión del mantenimiento solo va

encaminada a la aplicación de modelos propios de la

confiabilidad de activos, no relacionando los diferentes

elementos de la confiabilidad operacional.

A raíz de lo antes expuesto se proponen como objetivos

realizar análisis de confiabilidad operacional integrando sus

diferentes elementos que sirvan para la toma de decisiones y

realizar la implementación en el Instituto “Carlos J. Finlay” en

el 2012, en el sistema de llenado, como caso de estudio.

www.mantenimientoenlatinoamerica.com

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