Compresores de tornillo Serie SXC - Kaeser - Kaeser Kompressoren

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Compresores de tornillo rotativo
Serie SXC
Con el reconocido PERFIL SIGMA
Caudal desde 0.26 hasta 0.80 m³/mi - Presión 8 - 11- 15 bar

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Serie SXC
Una solución completa y compacta
Los compresores de la serie SXC son como estaciones completas de aire comprimido que ocupan muy poco
espacio. Solo basta conectarlos para que empiecen a operar con todo lo necesario dentro de un mismo equipo:
compresor de tornillo, secador refrigerativo y tanque de aire comprimido, todos dispuestos bajo una sola
cabina de doble pared de polietileno moldeada por centrifugación. Gran eficiencia energética, fácil manejo,
larga vida útil y perfecta compatibilidad entre los componentes, hacen de estos equipos elementos imprescindibles
y rentables durante muchos años en talleres y pequeñas empresas de producción.
Eficiencia energética desde el
principio
La unidad compresora de tornillo, con sus eficientes
rotores de PERFIL SIGMA, de los compresores de la
serie SXC produce más aire comprimido con menos
energía.
Versatilidad y ahorro energético
El usuario puede encontrar siempre el modelo que
mejor se ajuste a sus necesidades con potencias
desde 2.2 hasta 5.5 kW. Los cuatro modelos SXC
ofrecen todas sus ventajas ocupando tan solo 6.7
pies cuadrados, con un ancho de tan solo 2 pies
lineales.
Ahorro de energía y disponibilidad
El controlador Sigma Control basic con su económica
regulación arranque-parada garantiza el funcionamiento
confiable y el bajo consumo de los equipos
compactos SXC.
Silenciosos y limpios
Con un nivel sonoro de 70 dB (A) máx., los equipos
SXC son extraordinariamente silenciosos. Su secador
refrigerativo integrado les permite suministrar aire
comprimido seco y limpio. El drenaje electrónico de
condensado, regulado por nivel, evacua el condensado
del tanque de almacenamiento de aire comprimido
y del secador refrigerativo de manera confiable
y sin provocar pérdidas de energía.
Ahorro de energía
gracias a la optimización técnica
Inversión de la estación de aire comprimido
Costos de mantenimiento
Costos de energía
Cantidad de energía que se puede ahorrar

Una “estación completa”
en un espacio reducido
Imagen: Airtower 5C

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Serie SXC
Calidad KAESER
en cada detalle
Rotores de Perfil Sigma
El PERFIL SIGMA de los rotores, creación de
KAESER, produce el mismo aire comprimido que
otros perfiles convencionales consumiendo un
10-20 % menos de energía. Así, se mejora extraordinariamente
la eficiencia de los equipos.
Controlador Sigma Control basic
El controlador SIGMA CONTROL basic garantiza
una operación confiable, rentable y segura gracias a
su regulación arranque-parada. Además, supervisa
ell funcionamiento de los equipo SXC de manera
ininterrumpida.
Salida de aire
Aire de enfriamiento
Mantenimiento sencillo
Una vez levantada la ligera cabina de polietileno, se
tien fácil acceso a todos los puntos que demandan
mantenimiento. El drenaje electrónico de condensado
se puede purgar a través de una rejilla. Los equipos
SXC están diseñados para simplificar el mantenimiento.
Enfriamiento eficaz
Las soluciones innovadoras en el campo del enfriamiento
se han convertido en un rasgo característico
de los compresores KAESER. Naturalmente,
también en los equipos SXC, que cuentan con tres
ventiladores para optimizar el enfriamiento. Un
ventilador con motor propio se encarga de enfriar el
aceite de forma eficaz.

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Componentes
Instalación completa
Lista para conectar y operar, completamente
automática, súper insonorizada,
aislada contra vibraciones, cabina de
doble pared de polietileno sinterizado
por centrifugación.
Insonorización
Cabina fonoaislante, elementos metálicos,
aislamiento doble antivibratorio.
Unidad compresora
De una sola etapa, con inyección de
aceite refrigerante para el óptimo enfriamiento
de los rotores; unidad compresora
original KAESER con rotores
de PERFIL SIGMA.
Motor eléctrico
Motor de bajo consumo (IE2), fabricación
alemana, IP 54, aislamiento F
como reserva adicional.
Accionamiento por
correas síncronas
Correas elásticas que no requieren
mantenimiento, ni reajuste.
Datos técnicos
Circuito refrigerante
de aire y aceite
Filtro de aire seco en forma de panal;
admisión con válvula cheque; válvula
neumática de escape; tanque de aceite
refrigerante con cartucho separador
independiente; válvula de seguridad,
válvula cheque/presión mínima, microfiltro
en el circuito de aceite refrigerante.
Enfriamiento
Enfriamiento por aire; enfriador de
aluminio con motor independiente en el
ventilador, segundo ventilador en el eje
del motor, regulación automática de la
fase de calentamiento (activa solamente
cuando hay muy poca carga).
Tanque de
almacenamiento
Con recubrimiento interior y drenaje
electrónico de condensado.
SIGMA CONTROL BASIC
Sistema electrónico de control y supervisión.
Pictogramas, gran pantalla.
Control de marcha-parada. Supervisa
sentido de giro, presión del equipo, temperatura
final de compresión, secador
refrigerativo. Indicación de datos de
medición: presión de la red, presión
de desconexión, temperatura final de
compresión. Indicación de datos de
estado: estado del equipo, averías
actuales, avisos actuales. Indicación
de: contador de horas de mantenimiento,
operación en carga y operación del
compresor; intervalos de mantenimiento
ajustables, unidades seleccionables
de presión y temperatura (bar/psi/MPa,
°C/°F). Presión nominal de los equipos
reducible individualmente. Interruptor
de paro de emergencia, contacto seco
(sin potencia) motor en marcha. Transductor
electrónico de presión.
Componentes eléctricos
Tablero eléctrico IP 54; conexión automática
de protección estrella-triángulo
(de 2.2 kW en adelante); térmico de
protección de sobrecarga; transformador
de control.
Secador refrigerativo
Con intercambiadores de calor en
acero inoxidable, separador de condensado
integrado, drenaje electrónico de
condensado, circuito de gas refrigerante
aislado.
Modelo
Presión
de
trabajo
Caudal del equipo
completo*)
Presión
máxima
de trabajo
Potencia
nominal
del motor
Potencia
consumida
por
el secador
Agente
refrigerante
Punto
de
rocío
Presión
diferencial
secador
refrigerativo
Tanque
almacen.
de aire
comprim.
Dimensiones
L x A x A
Nivel de
presión
sonora **)
Peso
bar m³/min bar kW kW °C bar l mm dB(A) kg
SXC 3
7,5
10
0,34
0,26
8
11
2,2 0,25 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 68 285
SXC 4
7,5
10
13
0,45
0,36
0,26
8
11
15
3,0 0,25 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 285
SXC 6
7,5
10
13
0,60
0,48
0,37
8
11
15
4,0 0,30 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 290
SXC 8
7,5
10
13
0,80
0,67
0,54
8
11
15
5,5 0,30 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 300
*) Caudal total según la norma ISO 1217: 2009, anexo C: Presión absoluta de admisión 1 bar (a)(14.5 psia), temperatura de refrigeración y del aire de admisión 20 °C (68 °F)
**) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y a la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A)

Esquema de los equipos Airtower
Filtro de aire
Unidad compresora
Motor de accionamiento
Tensado automático de correas
Tanque separador de aceite
Posenfriador
Tanque de almac. de aire comprimido
Drenaje eléctr. de condens. Eco Drain
Secador refrigerativo
Salida de aire comprimido
Válvula reguladora
Perspectivas
Vista frontal Vista costado izquierdo Vista tridimensional
Drenaje de
condensado
Salida de aire
comprimido
Vista posterior
Vista costado derecho

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Elija el grado de tratamiento que mejor se adapte a sus necesidades:
Tratamiento del aire comprimido con secador refrigerativo (punto de rocío + 6 °C)
Ejemplos de aplicación: Elección del grado de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)
Aspersión de pintura
sinterizada con pistola
Empacado/embalaje, aire
de control e instrumentos
Aire de producción en general,
chorro de arena (sandblasting)
con exigencias de calidad
Polvo Agua Aceite
1
2
2
5
5
5
2
2
3
DHS
DHS
FF
FE
ECD
ECD
SXC
AQUAMAT
AQUAMAT
DHS
ECD
FE / FF
Partículas sólidas / polvo
Clase
Explicaciones
Sist. Tratamiento de condensado
Sist. mantenimiento de la presión
ECO DRAIN (drenaje condensado)
Microfi ltro
Clases de calidad del aire comprimido ISO 8573-1(2010):
N.º máx. de partículas por m³
Tamaño de partículas d en µm *
0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0
0
Por ej. para aire puro y técnica de salas
blancas, consulte a KAESER
1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10
2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100
3 no defi nido ≤ 90.000 ≤ 1.000
4 no defi nido no defi nido ≤ 10.000
5 no defi nido no defi nido ≤ 100.000
Clase Concentración de partículas C p en mg/m³ *
6 0 < C p ≤ 5
7 5 < C p ≤ 10
X C p > 10
Agua
Clase Punto de rocío, in °C
0
Por ej. para aire puro y técnica de salas
blancas, consulte a KAESER
1 ≤ – 70 °C
2 ≤ – 40 °C
3 ≤ – 20 °C
4 ≤ + 3 °C
5 ≤ + 7 °C
6 ≤ + 10 °C
Clase
Concentración del porcentaje de agua líquida
C W en g/m³ *
7 C W ≤ 0,5
8 0,5 < C W ≤ 5
9 5 < C W ≤ 10
X C W > 10
Aceite
Clase
Concentración total de aceite
(líquido, aerosol + gaseoso) [mg/m³] *
0
Por ej. para aire puro y técnica de salas
blancas, consulte a KAESER
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1,0
4 ≤ 5,0
X > 5,0
*) En condiciones de referencia: 20°C, 1 bar(a), 0 % de h.r.
KAESER COMPRESORES de Chile Ltda.
Cerro El Portezuelo 9817-A – 8720020 Quilicura – RM – Santiago de Chile
Teléfono: (56) 2 599-9200 – Fax: (56) 2 599-9252
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P-651/26CL.2/14 Salvo modificaciones técnicas