Estudio de Tiempos Y Movimientos
Estudio de Tiempos Y Movimientos
Estudio de Tiempos Y Movimientos
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Estudio</strong> <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong><br />
Y <strong>Movimientos</strong><br />
Curso: Ingeniería <strong>de</strong> Trabajo<br />
Ing. Anasofia R.<br />
Ing. Germán S.<br />
Ing. Manuel S.
ANTECEDENTES<br />
Descomposición <strong>de</strong><br />
cualquier trabajo en una<br />
serie en número inferior<br />
que los “Therbligs”<br />
Especialistas<br />
Contemporáneos<br />
Reglas<br />
Básicas <strong>de</strong>l<br />
<strong>Estudio</strong> <strong>de</strong>l<br />
Trabajo<br />
Descartes<br />
1° Regla:<br />
Evi<strong>de</strong>ncia<br />
3° Regla:<br />
Síntesis<br />
2° Regla:<br />
Análisis<br />
4° Regla:<br />
Control<br />
Normas <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong><br />
Pre<strong>de</strong>terminados<br />
(Therbligs)<br />
MTM<br />
Esposos<br />
Gilbreth<br />
<strong>Estudio</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>Movimientos</strong><br />
y <strong>Tiempos</strong><br />
Normas <strong>de</strong><br />
<strong>Tiempos</strong><br />
Pre<strong>de</strong>terminados<br />
Principios <strong>de</strong><br />
la<br />
Organización<br />
Científica<br />
Taylor<br />
Para todo tipo <strong>de</strong> trabajo,<br />
estudiar una técnica<br />
racional cambiando los<br />
métodos rutinarios.<br />
Tramitar sistemáticamente<br />
esta técnica al ejecutante,<br />
para que pueda aplicarla<br />
integralmente.<br />
Separar las funciones <strong>de</strong><br />
preparación <strong>de</strong>l trabajo, <strong>de</strong><br />
las <strong>de</strong> su ejecución<br />
Repartir equitativamente<br />
entre la dirección y el<br />
personal los beneficios<br />
Elaborado por : Anasofia Rivero
ORIGEN DE LA INGENIERÍA DE<br />
MÉTODOS<br />
Escuela<br />
<strong>de</strong><br />
Taylor<br />
• Tiene por base<br />
el estudio <strong>de</strong><br />
tiempos<br />
• 1856-1915<br />
<strong>Estudio</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>Tiempos</strong><br />
Ingeniería<br />
<strong>de</strong><br />
Métodos<br />
Escuela<br />
<strong>de</strong><br />
Gilbreth<br />
• Tiene por base<br />
el estudio <strong>de</strong><br />
movimientos<br />
• 1841-1925<br />
<strong>Estudio</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>Movimientos</strong><br />
Elaborado por : Anasofia Rivero
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
1. Contexto histórico y bases filosóficas:<br />
• El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> los métodos lógico-racionales, el método <strong>de</strong>ductivo y el<br />
dualismo, fue la base junto con el Empirismo y racionalismo <strong>de</strong>l estímulo a la<br />
investigación científica aplicada a la producción y en el especial al rendimiento<br />
laboral.<br />
• Inventos importantes en esa época, tabla <strong>de</strong> logaritmos <strong>de</strong> Napier, geometría<br />
analítica, leyes <strong>de</strong> la física (Newton), leyes <strong>de</strong>l movimiento Kepler y muchos más.<br />
Todos esos inventos sirvieron <strong>de</strong> base para otros directamente aplicados a la<br />
producción como la máquina <strong>de</strong> vapor, telar eléctrico, prensa hidráulica etc.<br />
• El estallido <strong>de</strong> la Revolución industrial (término <strong>de</strong> A Blanqui) significó la<br />
sustitución <strong>de</strong> trabajo artesanal por trabajo fabril industrial, trayendo consigo<br />
aumento <strong>de</strong> la producción y el rendimiento notable. Primero se cambio el<br />
artesanado por la manufactura y luego por la industria mecanizada.<br />
•Adam Smith estudió la fábrica <strong>de</strong> alfileres <strong>de</strong> su escocia, que producía cerca <strong>de</strong><br />
20 alfileres día, haciendo cada obrero todo el alfiler, pero separando las<br />
activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> cada obrero, la producción diaria alcanzó los 400. De ahí se<br />
<strong>de</strong>sarrolla la base <strong>de</strong> la División Social <strong>de</strong>l Trabajo que dará luz a la separación<br />
<strong>de</strong> técnica <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Elaborado por : Manuel S.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
2. Rene Descartes<br />
• La mayoría <strong>de</strong> los especialistas en la materia han consi<strong>de</strong>rado que hubo ya a<br />
mediados <strong>de</strong>l siglo XVII un precursor. Este es el filósofo Rene Descartes, que<br />
en su famoso Discurso <strong>de</strong>l Método, don<strong>de</strong> enunció las cuatro reglas básicas <strong>de</strong><br />
estudio <strong>de</strong>l trabajo por la racionalidad: – <strong>de</strong> evi<strong>de</strong>ncia – <strong>de</strong> análisis – <strong>de</strong><br />
síntesis – <strong>de</strong> control.<br />
• Regla <strong>de</strong> evi<strong>de</strong>ncia: “No <strong>de</strong>be admitirse como cierto nada que no haya sido<br />
<strong>de</strong>mostrado y <strong>de</strong>be evitarse la precipitación, liberando la razón <strong>de</strong> las<br />
pasiones para emplearla bien.”<br />
• Regla <strong>de</strong> análisis: “Cada trabajo o problema <strong>de</strong>be <strong>de</strong>scomponerse en una<br />
serie <strong>de</strong> trabajos o problemas menores, cuya resolución sea más sencilla.”<br />
• Regla <strong>de</strong> síntesis : “Se <strong>de</strong>ben agrupar las diferentes soluciones encontradas<br />
a cada uno <strong>de</strong> los pequeños problemas para llegar <strong>de</strong> esta forma a la solución<br />
total.”<br />
• Regla <strong>de</strong> control: “El control tiene por objeto verificar la certeza <strong>de</strong> nuestras<br />
<strong>de</strong>ducciones y comprobar los resultados obtenidos.”<br />
Elaborado por : Manuel S.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
3. Perronet:<br />
• En 1760, un francés, Perronet, llevo acabo amplios estudios <strong>de</strong> tiempo<br />
acerca <strong>de</strong> la fabricación <strong>de</strong> alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estándar <strong>de</strong><br />
494 piezas por hora.<br />
4. Charlie Babbage:<br />
• En 1820 el matemático ingles Charles Babbage hizo estudios <strong>de</strong>l tiempo en<br />
relaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado <strong>de</strong>termino que<br />
una libra <strong>de</strong> alfileres <strong>de</strong>bía fabricarse en 7.6892 horas.<br />
• El “principio <strong>de</strong> Babbage”, pue<strong>de</strong> resumirse así: en una sociedad basada en<br />
la compraventa <strong>de</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo, el dividir el trabajo abarata sus partes<br />
componentes. Lo que significa que, dividiendo los procesos productivos, se<br />
pue<strong>de</strong>n separar las partes más complejas <strong>de</strong> las más sencillas y adjudicarlas a<br />
trabajadores que puedan realizarlas. El resultado es un enorme ahorro <strong>de</strong><br />
capital en salarios.<br />
• Esta menor educación es uno <strong>de</strong> los elementos responsables <strong>de</strong>l menor<br />
valor <strong>de</strong> la fuerza <strong>de</strong> trabajo que Babbage supo apreciar.<br />
Elaborado por : Manuel S.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
5. Fred Taylor, su formación inicial:<br />
• Taylor (1856-1915), nacido en EEUU. Cuando se estaba preparando para su<br />
ingreso en la Universidad <strong>de</strong> Harvard tuvo que abandonar los estudios por un<br />
grave pa<strong>de</strong>cimiento <strong>de</strong> la vista.<br />
• Al abandonar los estudios ingresó como aprendiz <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>lista en una<br />
fundación <strong>de</strong> Fila<strong>de</strong>lfia. Al cabo <strong>de</strong> unos años, en 1879, ingresó en la Midvale<br />
Steel Co., en don<strong>de</strong> pasó, en un período <strong>de</strong> 9 años, <strong>de</strong> peón a jefe <strong>de</strong> talleres,<br />
consiguiendo en 1883 el título <strong>de</strong> Ingeniero Mecánico en los cursos nocturnos<br />
<strong>de</strong>l Instituto Stevens <strong>de</strong> tecnología.<br />
• Es precisamente en esta época cuando percibe el problema que separaba a la<br />
empresa <strong>de</strong> sus empleados.<br />
•En la Midvale Steel Co., los operarios trabajaban a <strong>de</strong>stajo, pero como cada<br />
intento <strong>de</strong> ellos <strong>de</strong> ganar más (cuando estas ganancias pasaban a un<br />
<strong>de</strong>terminado límite), era seguido por una modificación <strong>de</strong> la tarea por parte <strong>de</strong><br />
la empresa, para reducir las bonificaciones.<br />
• En esta empresa es don<strong>de</strong> Taylor, empieza cronometrar el trabajo.<br />
Elaborado por : Manuel S.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
6. Fred Taylor, sus principios fundamentales:<br />
• Para todo tipo <strong>de</strong> trabajo, estudiar una técnica racional cambiando los<br />
métodos rutinarios.<br />
• Transmitir sistemáticamente esta técnica al ejecutante, para que pueda<br />
aplicarla íntegramente. (Tarjetas <strong>de</strong> instrucción por obrero)<br />
• Separar las funciones <strong>de</strong> preparación <strong>de</strong>l trabajo, <strong>de</strong> las <strong>de</strong> su ejecución.<br />
• Especializar cada una <strong>de</strong> las funciones.<br />
• Repartir equitativamente entre la dirección y el personal, los beneficios.<br />
(Concepto <strong>de</strong> bonificaciones por productividad)<br />
+ Lenin no dudó en escribir en un artículo publicado el 28 <strong>de</strong> abril <strong>de</strong> 1918<br />
en Pravda:<br />
“Debemos introducir inmediatamente el trabajo en ca<strong>de</strong>na y estudiar su<br />
aplicación. Debemos poner en práctica todas las sugestiones científicas y<br />
progresivas <strong>de</strong>l sistema Taylor“.<br />
Elaborado por : Manuel S.
Elaborado por : Manuel S.<br />
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
7. Fred Taylor, bases <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> trabajo:<br />
• El estudio <strong>de</strong> tiempos, junto con los implementos y métodos para llevarlos<br />
acabo a<strong>de</strong>cuadamente.<br />
• La estandarización o normalización <strong>de</strong> todas las herramientas e<br />
implementos usados en la fábrica, así como las acciones y movimientos <strong>de</strong><br />
los obreros para cada clase <strong>de</strong> trabajo .<br />
• Conveniencia <strong>de</strong> contar con un grupo o <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> planeación.<br />
• El uso <strong>de</strong> las reglas <strong>de</strong> cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo<br />
.<br />
• Un sistema <strong>de</strong> rutas o trayectorias. Un mo<strong>de</strong>rno sistema <strong>de</strong> costos.<br />
• La tarifa diferencial <strong>de</strong> acuerdo al trabajo efectuado y el tiempo invertido<br />
en él.<br />
• Sistema mnemotécnico para clasificar los productos fabricados, así como<br />
los útiles o implementos usados en la fabricación.<br />
+ La crítica al taylorismo, fue inmortalizada en la película <strong>Tiempos</strong> Mo<strong>de</strong>rnos,<br />
don<strong>de</strong> se <strong>de</strong>nota el stress laboral y la fatiga general por los aumentos en el<br />
ritmo e intensidad <strong>de</strong>l trabajo.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
8. Frank B. Gilberth (1868-1924):<br />
• Gilberth fue el fundador <strong>de</strong> la técnica mo<strong>de</strong>rna <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong><br />
movimientos en conjunto con su esposa Lillian.<br />
• Se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finir como el estudio <strong>de</strong> los movimientos <strong>de</strong>l cuerpo<br />
humano que se utilizan para realizar una labor; eliminando los<br />
movimientos innecesarios, simplificando los necesarios, y estableciendo<br />
luego la secuencia o sucesión <strong>de</strong> movimientos más favorables para lograr<br />
una eficiencia máxima.<br />
• Los Gilberth también <strong>de</strong>sarrollaron las técnicas <strong>de</strong> análisis ciclográfico<br />
para estudiar la trayectoria <strong>de</strong> los movimientos efectuados por un<br />
operario y consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al <strong>de</strong>do o la<br />
parte <strong>de</strong>l cuerpo en estudio, y registrar <strong>de</strong>spués fotográficamente los<br />
movimientos mientras los operarios efectúan el trabajo u operación. La<br />
toma resultante es un registro permanente <strong>de</strong> la trayectoria <strong>de</strong> los<br />
movimientos.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
9. Esposos Gilberth y los 17 movimientos básicos <strong>de</strong>l cuerpo:<br />
• Sus estudios y experimentos lo llevaron a i<strong>de</strong>ntificar los 17 elementos<br />
básicos que se podrían aplicar en cualquier actividad para reducir<br />
movimientos. el llamo a estos elementos THERBLIGS <strong>de</strong>nominación que<br />
utilizo por inversión <strong>de</strong> su apellido A cada elemento le asigno un símbolo y<br />
un color.<br />
• Estos 17 elementos son:<br />
Buscar: - Coger - Seleccionar - Trasporte vació- Trasporte c / carga – Sostener<br />
- Dejar carga - Poner en posición - Colocación previa – Inspeccionar –<br />
Montar – Desmontar – Utilizar - Espera Inevitable - Espera evitable – Plan -<br />
Descanso<br />
• Desarrollo un esquema <strong>de</strong> un proceso, diagramas <strong>de</strong> flujo que permite<br />
estudiar operaciones completas y no solo una actividad en especial, para la<br />
toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones al eliminar, reducir o combinar operaciones, mismas que<br />
se i<strong>de</strong>ntifican como operación trasporte inspección, <strong>de</strong>moras y almacenaje.<br />
Elaborado por : Manuel S.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
10. Principios básicos <strong>de</strong> Ford<br />
Sistema <strong>de</strong> integración vertical y horizontal, produciendo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la materia prima inicial<br />
hasta el producto final.<br />
A través <strong>de</strong> la racionalización <strong>de</strong> la producción creó la línea <strong>de</strong> montaje, lo que le<br />
permitió la producción en serie, esto es, el mo<strong>de</strong>rno método que permite fabricar<br />
gran<strong>de</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un <strong>de</strong>terminado producto estandarizado.<br />
Ford adoptó tres principios básicos:<br />
Principio <strong>de</strong> intensificación:<br />
Consiste en disminuir el tiempo <strong>de</strong> producción con el empleo inmediato <strong>de</strong> los equipos y<br />
<strong>de</strong> la materia prima y la rápida colocación <strong>de</strong>l producto en el mercado.<br />
Principio <strong>de</strong> la economicidad:<br />
Consiste en reducir al mínimo el volumen <strong>de</strong> materia prima en transformación.<br />
Principio <strong>de</strong> la productividad:<br />
Su principal contribución fue sugerir que la Administración científica no es un grupo <strong>de</strong><br />
técnicas <strong>de</strong> eficiencia o incentivos sino una filosofía en virtud <strong>de</strong> la cual la gerencia<br />
reconoce que su objetivo es buscar científicamente los mejores métodos <strong>de</strong> trabajo a<br />
través <strong>de</strong>l entretenimiento y <strong>de</strong> los tiempos u movimientos.<br />
Elaborado por : Manuel S.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
11. Orígenes <strong>de</strong>l MTM:<br />
• Fue creado en 1945 por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard,<br />
D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la década <strong>de</strong> los cuarenta, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haber<br />
realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation.<br />
•Ellos pensaban que si los operarios ya estaban preparados <strong>de</strong> antemano, en el mejor<br />
método, las posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mejora posterior serian menores y por tanto el producto<br />
más rentable <strong>de</strong>s<strong>de</strong> un principio, aparte <strong>de</strong> los gastos <strong>de</strong> formación que serian<br />
menores.<br />
12. MTM como lenguaje:<br />
• El MTM es un lenguaje <strong>de</strong> símbolos universal, <strong>de</strong> tal forma que dos personas<br />
formadas en el convenientemente, que no conozcan el idioma <strong>de</strong> su interlocutor, son<br />
capaces <strong>de</strong> compren<strong>de</strong>r sin hablarse los trabajos realizados por este método <strong>de</strong><br />
cualquiera <strong>de</strong> ellos.<br />
• Para velar por la buena aplicación <strong>de</strong> este método y su universalidad existe un<br />
consejo mundial MTM y asociaciones en diversos países, adheridas a éste.<br />
Elaborado por : Manuel S.
Antece<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> <strong>Tiempos</strong> y<br />
<strong>Movimientos</strong><br />
13. Sistema MTM<br />
• Es un procedimiento para perfeccionar los métodos y establecer los tiempos <strong>de</strong><br />
producción como resultado <strong>de</strong> reconocer, clasificar y <strong>de</strong>scribir los movimientos<br />
empleados o requeridos para ejecutar una operación dada y asignarles tiempos<br />
normales pre<strong>de</strong>terminados.<br />
• Hay diferentes versiones <strong>de</strong>l MTM siendo la más potente <strong>de</strong> ellas el MTM-1, puesto<br />
que es la que llega al más bajo nivel en la <strong>de</strong>scomposición <strong>de</strong> los movimientos<br />
necesarios para realizar una operación dada.<br />
a) <strong>Movimientos</strong> <strong>de</strong> los miembros superiores.<br />
i. Elementos básicos: Alcanzar, Mover, Coger, Posición, Soltar y Desmontar.<br />
ii. <strong>Movimientos</strong> secundarios: Girar, Aplicar Presión y Manivela.<br />
b) <strong>Movimientos</strong> <strong>de</strong> los miembros inferiores:<br />
Movimiento <strong>de</strong>l pie y Movimiento <strong>de</strong> la pierna.<br />
c) <strong>Movimientos</strong> <strong>de</strong> cuerpo.<br />
i. Desplazamientos: Andar y Paso lateral.<br />
ii. Flexión: Giro <strong>de</strong>l cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el<br />
suelo, Arrodillarse, Levantarse.<br />
d) <strong>Movimientos</strong> visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.<br />
Elaborado por : Manuel S.
La Productividad es el grado <strong>de</strong> rendimiento con que se<br />
emplean los recursos disponibles para alcanzar un<br />
objetivo.<br />
Mano<br />
<strong>de</strong> Obra<br />
Métodos<br />
Dinero<br />
Máquinas<br />
Terrenos y<br />
edificaciones<br />
Materiales<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
<strong>Estudio</strong> <strong>de</strong><br />
tiempos<br />
•Aplicación <strong>de</strong> técnicas para<br />
<strong>de</strong>terminar el tiempo estandar que se<br />
invierte en realizar una <strong>de</strong>terminada<br />
tarea.<br />
Ingeniería<br />
<strong>de</strong><br />
Métodos<br />
<strong>Estudio</strong> <strong>de</strong><br />
movimientos<br />
•Análisis <strong>de</strong>tallado <strong>de</strong> los movimientos<br />
<strong>de</strong>l cuerpo al realizar una actividad con<br />
el objetivo <strong>de</strong> eliminar los movimientos<br />
inefectivos y facilitar la tarea.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Ventajas <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong> tiempos y<br />
movimientos<br />
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución <strong>de</strong> trabajos.<br />
• Conservar los recursos y minimizar los costos.<br />
• Efectuar la producción sin per<strong>de</strong>r <strong>de</strong> vista la disponibilidad <strong>de</strong><br />
recursos energéticos.<br />
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y <strong>de</strong> alta<br />
calidad.<br />
• Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los<br />
eficientes.<br />
• Distribución <strong>de</strong> cargas <strong>de</strong> trabajo.<br />
• Manejo integral <strong>de</strong> <strong>de</strong>sperdicios y residuos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l proceso.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Usos <strong>de</strong> la medición <strong>de</strong>l trabajo<br />
• Comparar la eficiencia <strong>de</strong> varios métodos.<br />
• Repartir el trabajo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l proceso (Balanceo <strong>de</strong> Línea)<br />
• Determinar mediante diagramas activida<strong>de</strong>s múltiples.<br />
• Obtener información sobre equipos y la mano <strong>de</strong> obra.<br />
• Presupuestos <strong>de</strong> ofertas, ventas y plazos <strong>de</strong> entrega.<br />
• Fijar normas sobre uso <strong>de</strong> maquinaria y <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> M.O.<br />
• Costos <strong>de</strong> Mano <strong>de</strong> Obra y fijar ó mantener costos estándar.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Principios <strong>de</strong> economía <strong>de</strong><br />
movimientos<br />
La capacidad humana para la realización <strong>de</strong><br />
tareas <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> fuerza, el músculo<br />
que se utiliza en la realización <strong>de</strong> la tarea y la<br />
postura <strong>de</strong> la persona al realizar dicha tarea.<br />
Por eso se <strong>de</strong>be diseñar el trabajo <strong>de</strong><br />
acuerdo con las capacida<strong>de</strong>s físicas <strong>de</strong>l<br />
individuo para lograr un mejor rendimiento en<br />
la realización <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Calificación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño<br />
El <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong>l operario es un factor que<br />
permite ajustar los tiempos normales <strong>de</strong> las<br />
tareas.<br />
Para calificar el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong>l operario, se<br />
<strong>de</strong>ben evaluar con cuidado factores como la<br />
velocidad, <strong>de</strong>streza, movimientos falsos, ritmo,<br />
coordinación, efectividad y otros según el tipo <strong>de</strong><br />
tarea.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Diseño <strong>de</strong>l lugar <strong>de</strong> trabajo<br />
Con el diseño <strong>de</strong>l lugar <strong>de</strong> trabajo, se<br />
busca que el entorno, las herramientas y el<br />
equipo <strong>de</strong> trabajo se ajusten al trabajador y<br />
<strong>de</strong> esta forma contribuyan a una mayor<br />
producción y eficiencia, así como a la<br />
disminución <strong>de</strong> lesiones ocasionadas por<br />
herramientas y equipo.<br />
El lugar <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong>be diseñarse <strong>de</strong><br />
modo que sea ajustable a una variedad<br />
amplia <strong>de</strong> individuos.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Diagrama <strong>de</strong> operaciones<br />
Este diagrama muestra la secuencia cronológica <strong>de</strong> las operaciones<br />
e inspecciones que se realizan en las líneas <strong>de</strong> producción, así como las<br />
entradas <strong>de</strong> materia prima y materiales que se utilizan en el proceso<br />
<strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong> los productos.
Elaborado por : Germán Salcedo
Diagrama <strong>de</strong> flujo<br />
El diagrama <strong>de</strong> flujo se utiliza para registrar costos ocultos no<br />
productivos tales como distancias recorridas, <strong>de</strong>moras y<br />
almacenamientos temporales, que al ser <strong>de</strong>tectados pue<strong>de</strong>n analizarse<br />
para tomar medidas y minimizarlos.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Elaborado por : Germán Salcedo
Diagrama <strong>de</strong> recorrido<br />
• El diagrama <strong>de</strong> recorrido es una representación gráfica <strong>de</strong> la<br />
distribución <strong>de</strong> la planta en la que se muestra la localización <strong>de</strong> las<br />
activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flujo.<br />
• El diagrama <strong>de</strong> recorrido se construye colocando líneas <strong>de</strong> flujo al<br />
plano <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> la planta.<br />
• Las líneas indican el movimiento <strong>de</strong>l material <strong>de</strong> una actividad a<br />
otra.<br />
• La dirección <strong>de</strong>l flujo se <strong>de</strong>be indicar con pequeñas flechas sobre las<br />
líneas <strong>de</strong> flujo.
Ejemplo <strong>de</strong> diagrama <strong>de</strong> recorrido<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
El estudio <strong>de</strong> tiempos<br />
El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un<br />
programa <strong>de</strong> estudio <strong>de</strong> tiempos compren<strong>de</strong> un cronómetro, un<br />
tablero o paleta para estudio <strong>de</strong> tiempos, calculadora <strong>de</strong> bolsillo y los<br />
formatos impresos para asentar el estudio <strong>de</strong> tiempos.<br />
Cronometraje acumulativo<br />
El reloj funciona <strong>de</strong> modo<br />
ininterrumpido durante todo el<br />
estudio. Se pone en macha al<br />
principio <strong>de</strong>l primer elemento <strong>de</strong>l<br />
primer ciclo y no se <strong>de</strong>tiene hasta<br />
acabar el estudio.<br />
Cronometraje con vuelta a cero<br />
Los tiempos se toman<br />
directamente. Al acabar cada<br />
elemento se hace volver el<br />
segun<strong>de</strong>ro a cero y se le pone <strong>de</strong><br />
nuevo en marcha inmediatamente<br />
para cronometrar el elemento<br />
siguiente.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
El estudio <strong>de</strong> movimientos<br />
• <strong>Estudio</strong> visual <strong>de</strong> los movimientos<br />
Se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor<br />
costo.<br />
• <strong>Estudio</strong> <strong>de</strong> los micromovimientos<br />
Resulta factible cuando se analizan labores <strong>de</strong> mucha actividad cuya<br />
duración y repetición son elevadas.<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Therbligs<br />
Elaborado por : Germán Salcedo
Elaborado por : Germán Salcedo
Elaborado por : Germán Salcedo
ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN<br />
LA IMPLEMENTACIÓN DEL ESTUDIO<br />
DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS<br />
Humanizar el<br />
Trabajo<br />
Adaptación <strong>de</strong>l trabajo al hombre y no el<br />
hombre al trabajo<br />
Elaborado por : Anasofia Rivero
CONSIDERACIONES LEGALES<br />
“El empleador o empleadora<br />
<strong>de</strong>berá a<strong>de</strong>cuar los métodos<br />
<strong>de</strong> trabajo así como las<br />
máquinas, herramientas y<br />
útiles utilizados en el proceso<br />
<strong>de</strong> trabajo a las características<br />
psicológicas, cognitivas,<br />
culturales y antropométricas<br />
<strong>de</strong> los trabajadores y<br />
trabajadoras. En tal sentido,<br />
<strong>de</strong>berá realizar los estudios<br />
pertinentes e implantar los<br />
cambios requeridos tanto en<br />
los puestos <strong>de</strong> trabajo<br />
existentes como al momento<br />
<strong>de</strong> introducir nuevas<br />
maquinarias, tecnologías o<br />
métodos <strong>de</strong> organización <strong>de</strong>l<br />
trabajo a fin <strong>de</strong> lograr que la<br />
concepción <strong>de</strong>l puesto <strong>de</strong><br />
trabajo permita el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
una relación armoniosa entre<br />
el trabajador o la trabajadora y<br />
su entorno laboral.”<br />
ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA<br />
IMPLEMENTACIÓN DEL ESTUDIO DE<br />
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS<br />
El <strong>de</strong>sempeño<br />
<strong>de</strong>l operario es<br />
un factor que<br />
permite ajustar<br />
los tiempos<br />
normales <strong>de</strong> las<br />
tareas.<br />
Para calificar el<br />
<strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong>l<br />
operario, se<br />
<strong>de</strong>ben evaluar<br />
con cuidado<br />
factores como la<br />
velocidad,<br />
<strong>de</strong>streza,<br />
movimientos<br />
falsos, ritmo,<br />
coordinación,<br />
efectividad y<br />
otros según el<br />
tipo <strong>de</strong> tarea<br />
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS<br />
Con el diseño <strong>de</strong>l<br />
lugar <strong>de</strong> trabajo,<br />
se busca que el<br />
entorno, las<br />
herramientas y el<br />
equipo <strong>de</strong><br />
trabajo se<br />
ajusten al<br />
trabajador y <strong>de</strong><br />
esta forma<br />
contribuyan a<br />
una mayor<br />
producción y<br />
eficiencia, así<br />
como a la<br />
disminución <strong>de</strong><br />
lesiones<br />
ocasionadas por<br />
herramientas y<br />
equipo<br />
Elaborado por : Anasofia Rivero
APLICACIÓN DE ESTUDIO DE<br />
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS<br />
Mover<br />
Alcanzar<br />
Ensamblar<br />
Buscar<br />
Tomar<br />
Los therbligs no<br />
efectivos son los que<br />
no hacen avanzar el<br />
progreso <strong>de</strong>l trabajo,<br />
estos, <strong>de</strong> ser posible,<br />
<strong>de</strong>ben eliminarse<br />
Seleccionar<br />
Soltar<br />
Usar<br />
Sostener<br />
Inspeccionar<br />
Los therbligs<br />
efectivos son los que<br />
implican un avance<br />
directo en el<br />
progreso <strong>de</strong>l trabajo,<br />
pue<strong>de</strong>n acortarse<br />
pero no eliminarse.<br />
Descanso para<br />
contrarrestar fatiga<br />
Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas<br />
observaciones:<br />
1. Estudiar el ciclo <strong>de</strong> las operaciones varias veces antes <strong>de</strong><br />
comenzar las anotaciones.<br />
2. Registrar una sola mano cada vez.<br />
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.<br />
4. El momento <strong>de</strong> recoger o asir otra pieza al comienzo <strong>de</strong><br />
un ciclo <strong>de</strong> trabajo se presta para iniciar las anotaciones.<br />
NOTA: Conviene empezar por la mano que coge la pieza<br />
primero o por la que ejecuta más trabajo. Da el mismo<br />
punto exacto <strong>de</strong> partida que se elija, ya que al completar el<br />
ciclo se llegará nuevamente allí, pero <strong>de</strong>be fijarse<br />
claramente.<br />
Luego se aña<strong>de</strong> en la segunda columna la clase <strong>de</strong> trabajo<br />
que realiza la segunda mano.<br />
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen<br />
lugar al mismo tiempo.<br />
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente <strong>de</strong>ben<br />
registrarse en renglones distintos. Verifíquese si en el<br />
diagrama la sincronización entre las dos manos<br />
correspon<strong>de</strong> a la realidad.<br />
7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese<br />
combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a<br />
no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.<br />
Elaborado por : Anasofia Rivero
CASO DE ESTUDIO<br />
En el recargado <strong>de</strong> cartuchos calibre 32 se utilizan una serie <strong>de</strong> operaciones para el formado<br />
completo <strong>de</strong> éstos. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes se encuentran<br />
en una caja, así como los casquillos y las balas. La pólvora se encuentra en un recipiente y es necesario<br />
pesarla antes <strong>de</strong> meterla al cartucho.<br />
Se tiene la siguiente área <strong>de</strong><br />
trabajo.<br />
1. Fulminante<br />
2. Casquillo<br />
3. Bala<br />
4. Pólvora<br />
5. Pesadora<br />
El procedimiento para el formado <strong>de</strong> los cartuchos es el siguiente:<br />
La mano izquierda obtiene el fulminante y mano <strong>de</strong>recha obtiene el casquillo (0.5 s).<br />
La mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y mano <strong>de</strong>recha sostiene casquillo (0.8 s).<br />
La mano izquierda obtiene la pólvora y mano <strong>de</strong>recha coloca el casquillo.<br />
La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y mano <strong>de</strong>recha espera (1 s).<br />
La mano <strong>de</strong>recha toma la pólvora y la <strong>de</strong>posita en el casquillo, mano izquierda sostiene el casquillo (2 s).<br />
La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y mano <strong>de</strong>recha obtiene la bala (0.5 s).<br />
La mano izquierda sostiene el casquillo y mano <strong>de</strong>recho coloca la bala y presiona (1.5 s).<br />
Elaborado por : Anasofia Rivero
CASO PRÁCTICO DE CLASE<br />
Elaborado por : Anasofia Rivero
PROPUESTA PARA MEJORA DE PROCESO LUEGO DE APLICARSE<br />
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS<br />
Elaborado por : Anasofia Rivero