Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las ... - Areaminera

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Debemos ser líderes en todo, los 365 días del año, las ... - Areaminera

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Mayo 2010 Año 5 www.aminera.com

Diego Hernández, nuevo presidente ejecutivo de Codelco

Debemos ser líderes en todo, los 365

días del año, las 24 horas del día”

Minería Subterránea/ “En la búsqueda de la producción continua”

Expertos alemanes en ERNC en Chile/ “Las energías limpias son parte de la

estrategia nacional”


Gearless Mill Drive - GMD, el más poderoso Sistema

de Accionamiento para Molinos existente en la Minería.

ABB es el líder mundial en unidades instaladas, tamaños de molinos, requerimientos de

potencia y condiciones ambientales extremas, acumulando más de 40 años de experiencia en

aplicación de GMDs en la industria. Actualmente, es el proveedor seleccionado para asumir el

desafío de suministrar los accionamientos GMD para molinos AG, SAG y de bolas más

grandes del mundo, bajo las más severas condiciones ambientales. Para el 2010, ABB

pondrá en operación cinco grandes nuevas unidades GMDs en la minería en Chile. ABB

provee una amplia gama de servicios, desde el soporte telefónico especializado hasta un

completo contrato de servicios, para el soporte de la gran base instalada de GMDs.

www.abb.cl


Sumario 43

3Editorial

Director y

Representante Legal

Néstor Fernández Rojas

Editora Periodística

Susana Meersohn D.

Periodista

Andrés Santelices Gálvez

Colaborador

Pablo Vidal

Director de Investigación,

Innovación y Desarrollo

Acción RSE

Fotografía

Netmin Ltda

Codelco

Instituto de Ing. de Minas

de Perú

Ministerio de Minería

Sernageomin

Arte y Diagramación

José Rodríguez Lagos

Marketing y Publicidad

María Eugenia Bravo.

Jorge Rodríguez V.

Representante Zona Norte

Luis Maturana Carter

Zona Norte

norte@aminera.cl

6 Inaugurado año

Académico del Programa de

Magíster Líderes para la Minería

10Miguel Carrizales, presidente

del Instituto Ingenieros en

Minas de Perú:

“Esperamos inversiones que

impulsen aún más la consolidación

del sector”

14

Semana de la construcción

ExpoEdifica 2010

26

En la búsqueda de la producción

continua

Minería Subterránea

30

Para Berndt Zehentbauer,

general manager Mining de

Siemens:

Perú es una atractiva plaza

minera

Garzweiler, la mina de lignito

más grande de Alemania

Moderna automatización garantiza

rendimiento económico

48Foro Camchal en Casa Piedra

Fuerte impulso a las energías limpias

54

Las energías limpias son parte de la

estrategia nacional

Expertos alemanes en ERNC

en Chile

60

Sernageomin entregó los Premios de

Seguridad Minera 2009

64

En Essen, Alemania: Zollverein

Registro Nº 797111

Comunicaciones y Publicaciones

Netmin Limitada

Av. 11 de Septiembre 1881,

Oficina 1823, Providencia

Santiago - Chile

Teléfonos:

3350021- 3356506

ISSN 0718-3704

Impresión:

Gráfica Andes

revista@aminera.com

www.aminera.com

www.aminera.tv

36Diego Hernández, nuevo

presidente ejecutivo de Codelco

Debemos ser líderes en todo, los

365 días del año, las 24 horas del día”


Un Minero a Codelco

Editorial

La designación de Diego Hernández por parte del directorio de Codelco en

el Cargo de presidente ejecutivo, es coherente con la senda seguida por el

Presidente Sebastián Piñera de privilegiar un perfil técnico por sobre el político.

Ingeniero en Minas titulado de la École Nationale Superieure des Mines de Paris,

hasta mediados de mayo presidente de la división de Metales Base de BHP

Billiton y recientemente premiado como el “Copper Man of the Year”.

No es menor que el máximo ejecutivo de la multinacional que puntea los

rankings en producción, tome las riendas de la minera estatal al momento de

entrar en funcionamiento el nuevo Gobierno Corporativo concebido, dentro de lo

políticamente posible, para mejorar la gestión de Codelco y lograr un crecimiento

que revierta la pérdida de importancia relativa como productor de cobre.

Un mayor conocimiento del negocio minero y la nueva estructura, que debería

permitir separar los temas políticos de la administración, generan expectativas

respecto a los resultados de la gestión de Hernández.

El dueño de Codelco es el Estado de Chile y como toda empresa tiene por

obligación maximizar sus utilidades en beneficio de éste, asegurar su continuidad

y crecimiento, su sustentabilidad, cumplir con la legislación vigente, respetar

el medioambiente, remunerar a sus trabajadores con un justo precio y otorgar

óptimas condiciones laborales.

Es claro que la tarea no es fácil. Renuncias prematuras de ejecutivos y sindicatos

que se organizan en un sólo frente, son síntomas que lamentablemente pueden

indicar oposición a los cambios. Conflictos de intereses, consideraciones

políticas e ideológicas y sindicatos con demasiado poder, son factores que se

pueden sumar a temas, ya complejos, como convencer al dueño de la necesidad

de invertir para lograr mantener los niveles de producción y crecer.

Esperemos, por los beneficios que Codelco entrega al país, que Diego Hernández

pueda llevar adelante su plan de trabajo con éxito y que quienes dicen estar

“observándolo de cerca”, o cualquier otro, lo hagan mirando el beneficio de

Chile, por sobre cualquier interés.

3

MAYO 2010

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vidrios especiales y óptica, medicina, entre

otros. Es por ello que el Ministerio de Minería

se encuentra abocado a abrir una discusión

informada en torno a la explotación del Litio,

para conocer su real potencial económico.

“Es muy importante hacer los análisis

técnicos, conversar con la gente que tiene

hoy una opinión al respecto, y conformar con

todos esos antecedentes una posición país",

agregó el ministro Golborne.

La ley orgánica constitucional sobre

Concesiones Mineras establece que este

mineral no es susceptible de ser entregado

a terceros, por lo que sólo el Estado y sus

empresas pueden explotarlo. Durante la

década de los ochenta, la normativa restringió

la entrega de permisos de explotación debido

a que se consideró que el Litio era un mineral

que, eventualmente, podría ser usado para

fisión nuclear, por lo que se le dio un carácter

estratégico. La reserva del litio a favor del

Estado es hoy la única sustancia mineral que

mantiene tal condición.

“La ciencia ha avanzado en el estudio de

nuevas aplicaciones para el litio, dejando atrás

las viejas aprensiones, por tanto, tenemos el

interés de promover una reforma a la Ley

Orgánica Constitucional de Concesiones

Mineras en el sentido de liberar la exploración

y abrir este mercado”, explicó el ministro

Laurence Golborne.

Golborne concluyó que es necesario adoptar

definiciones puesto que Chile está perdiendo

la posibilidad de usar sus recursos minerales

en un mercado creciente a nivel mundial.

"Debemos debatir respecto del rol estratégico

del litio, así como el desarrollo futuro de esta

Ministro de Minería, Laurence Golborne

Abrió el debate sobre importancia

del Litio para la minería nacional

4

Es importante que los

recursos que tiene el país

sean explotados en el corto

plazo, para que no estemos

sentados sobre reservas

para los siguientes siglos,

dijo el ministro Laurence

Golborne.

Durante un recorrido por las faenas de la

Sociedad Chilena del Litio (SCL), en el

Salar de Atacama, ubicado en la II Región,

el ministro de Minería Laurence Golborne,

conoció en terreno cómo funciona la

extracción del Litio, mineral no metálico

que hoy tiene gran preponderancia a nivel

mundial por su uso en diversos elementos de

la vida cotidiana.

Hoy este mineral, del cual Chile tiene

un 70% de las reservas mundiales se ha

convertido en el insumo principal para la

fabricación de elementos de uso común

como baterías, refrigerantes, lubricantes,

cerámicas, aeronáutica (en aleaciones),

industria. Ojala el país desarrolle distintas

explotaciones mineras que generen bienestar

y recursos para el día de hoy, y con esto poder

generar más y mejores empleos, actividad

económica, bienestar social y desarrollo en

general. No nos olvidemos de las experiencias

mineras que han existido en el pasado. Cuando

en un momento pensábamos que con el salitre

estábamos sentados sobre mucha riqueza y no

la explotamos suficientemente a tiempo y por

muchos años, esa riqueza quedó postergada".

Golborne agregó que "es importante que los

recursos que tiene el país sean explotados en

el corto plazo, para que no estemos sentados

sobre reservas para los siguientes siglos".


LITIO

El litio es un elemento químico, En su forma pura, es un metal blando, de color blanco

plata, que se oxida rápidamente en aire o agua. Es el elemento sólido más ligero y se

emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y, sus

sales, en el tratamiento de ciertos tipos de depresión.

La mayoría de las baterías para uso en dispositivos electrónicos están hechas de litio.

Es el metal más ligero, su densidad es la mitad de la del agua. Al igual que los demás

metales alcalinos es univalente y muy reactivo, aunque menos que el sodio, por lo que

no se encuentra libre en la naturaleza. Acercado a una llama la torna carmesí pero, si la

combustión es violenta, la llama adquiere un color blanco brillante.

Por su elevado calor específico, el litio se emplea en aplicaciones de transferencia de

calor, y por su elevado potencial electroquímico constituye un ánodo adecuado para las

baterías eléctricas. También se le dan los siguientes usos:

Las sales de litio, particularmente el carbonato de litio (Li2CO3) y el citrato de litio, se

emplean en el tratamiento de la manía y la depresión bipolar, aunque últimamente, se

ha extendido su uso a la depresión unipolar. Es un estabilizador del estado de ánimo. Se

piensa que su eficacia contra estos trastornos se basa en sus efectos antagonistas sobre

la función serotoninérgica.

El cloruro de litio y el bromuro de litio tienen una elevada higroscopicidad por lo que

son excelentes secantes. El segundo se emplea en bombas de calor de absorción, entre

otros compuestos como el nitrato de litio.

El estearato de litio es un lubricante de propósito general en aplicaciones a alta

temperatura. Es un agente altamente empleando en la síntesis de compuestos orgánicos.

El hidróxido de litio se usa en las naves espaciales y submarinos para depurar el aire

extrayendo el dióxido de carbono.

Es componente común de las aleaciones de aluminio, cadmio, cobre y manganeso

empleadas en la construcción aeronáutica, y se ha empleado con éxito en la fabricación

de cerámicas y lentes, como la del telescopio de 5,08 m de diámetro (200 pulgadas) de

Monte Palomar. También tiene aplicaciones nucleares.

Es un elemento moderadamente abundante y está presente en la corteza terrestre en

65 partes por millón (ppm). Esto lo coloca por debajo del níquel, cobre y wolframio

y por encima del cerio y estaño, en lo referente a abundancia. Se encuentra disperso

en ciertas rocas, pero nunca libre, dada su gran reactividad. Se encuentra en pequeña

proporción en rocas volcánicas y sales naturales, como en el Salar de Atacama en Chile

y el Salar de Uyuni en Bolivia el cual contiene el mayor yacimiento a nivel mundial.

Desde la Segunda Guerra Mundial, la producción de litio se ha incrementado

enormemente, separándolo de las rocas de las que forma parte y de las aguas minerales.

Los principales minerales de los que se extrae son lepidolita, petalita, espodumena

y ambligonita. En Estados Unidos se obtiene de las salinas de California y Nevada

principalmente.

HISTORIA

El litio fue descubierto por Johann Arfvedson en 1817. Arfvedson encontró el nuevo

elemento en la espodumena y lepidolita de una mina de petalita, LiAl (Si2O5)2,

de la isla Utö (Suecia) que estaba analizando. En 1818 C.G. Gmelin fue el primero

en observar que las sales de litio tornan la llama de un color rojo brillante. Ambos

intentaron, sin éxito, aislar el elemento de sus sales, lo que finalmente consiguieron

W.T. Brande y Sir Humphrey Davy mediante electrólisis del óxido de litio.

En 1923 la empresa alemana Metallgesellschaft AG comenzó a producir litio mediante

la electrólisis del cloruro de litio y cloruro de potasio fundidos.

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MAYO 2010

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Inaugurado año Académico del Programa

de Magíster Líderes para la Minería

6

En la Sala Celeste del Centro de Extensión de

la Universidad Católica de Chile, se inauguró

el año Académico del Programa de Magíster

Líderes para la Minería. La actividad contó

con la presencia del ministro de Minería,

Laurence Golborne; el presidente de Minera

Collahuasi, John Evans; el ex presidente

de Metales Bases de BHP Billiton, Diego

Hernández, los alumnos del magíster e

invitados especiales.

En la oportunidad el director del Centro

de Minería Pontificia Universidad Católica

de Chile, profesor Gustavo Lagos, dio

la bienvenida a los alumnos, autoridades

e invitados y destacó la importancia de

esta instancia que entregará profesionales

especializados al sector minero.

Explicó también, que la mayoría de los

alumnos provienen de ciudades de zonas

mineras por lo que es un aporte, especialmente

si se piensa que una vez concluido el magíster

volverán a sus lugares de origen y serán un

aporte para sector.

Esta opinión fue ratificada por todos los

oradores. Diego Hernández, ex presidente

de Metales Base de BHP BIlliton, dijo que

apoyar iniciativas como éstas se inserta dentro

de sus proyectos de responsabilidad social

empresarial, que está enfocado a la educación.

Lo propio señaló John Evans, presidente de

Minera Doña Inés de Collahuasi, quien precisó

que para su empresa, participar y colaborar

en este Magíster forma parte de su estrategia

de acción, que profundiza lo que han hecho

en educación, a través de la Fundación de la

compañía.

En tanto, el rector de la Universidad Católica,

Ignacio Sánchez, explicó el objetivo de

este Magíster y dijo que es un programa de

formación de capital humano de excelencia

cuyo objetivo es aportar a la solución de

los problemas científicos, tecnológicos,

ambientales, económicos y de gestión que

la minería mundial enfrenta, encantando a

alumnos de rendimiento académico muy

destacado para que se orienten hacia el

sector económico más importante de Chile,

formando así los talentos que liderarán la


industria minera del futuro.

El programa Líderes para la Minería se inserta en el postgrado Magíster en

Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile. El Programa se

ofrece en tres áreas: 1) Economía de Minerales; 2) Ingeniería de Minería;

3) Minería y Medio Ambiente.

Es administrado por el Centro de Minería UC, y en él participan destacados

académicos de la Escuela de Ingeniería y de diversas facultades de la UC.

Con la contribución de Minera Escondida, Compañía Minera Doña Inés de

Collahuasi, Líderes para la Minería ofrece becas que cubren los costos de

matrícula y arancel de los estudiantes más destacados, por tres semestres.

El ministro de Minería, Laurence Golborne, expuso sobre la necesidad del

sector de contar con más capital humano calificado y afirmó que ésta es

una excelente instancia para ello, además que el sector minero agradecerá

contar con profesionales como los que egresarán de acá.

En la oportunidad, Golborne destacó el positivo impacto que tiene el sector

minero en Chile, expresando lo que significa para el producto interno bruto,

el alto porcentaje que la tributación de las empresas tiene en los ingresos

fiscales, y la activa generación de empleo que propicia la minería. La

autoridad agregó que dicha área productiva representa hoy la mitad de las

exportaciones del país.


Informe de PricewaterhouseCoopers

“Mine Back to the Boom…”

8

El estudio arrojó que ninguna de las compañías Top

40 experimentó una quiebra o requirió de provisiones

voluntarias por parte de la administración. En tanto, el

resumen financiero 2009-2008 indica que hubo una

disminución de los ingresos en un 15%; que la utilidad

neta bajó en un 26%; el flujo de caja operacional bajó

en un 27% y la deuda neta se redujo en un 21%.

Con la presencia del ministro de Minería,

Laurence Golborne; Alberto Salas, presidente

de la Sonami y Javier Cox, gerente del Consejo

Minero, el socio de PricewaterhouseCoopers,

Colin Becker, presentó la séptima versión de

la revisión de las tendencias mundiales de

la industria minera de – Mine De Vuelta al

Boom, que proporciona un análisis global del

desempeño financiero y la posición en que se

encuentra la industria minera, representado

por las 40 empresas más grandes según su

capitalización bursátil.

Becker explicó que 2009 fue ciertamente

un año dividido en dos partes. Comen

con el valor de los commodities cayendo

continuamente, negociaciones de precio

difíciles con los clientes y condiciones de

mercado muy desafiantes. No obstante,

las compañías respondieron con rapidez y

decisión: reestructuración de las finanzas,

cierres de operaciones y recorte de producción

mientras caían los márgenes.

“Sin embargo, en contraste con lo anterior, el

año finalizó con la capitalización de las Top

40 retornando a los niveles de 2007 y con un

cauto optimismo de regreso en la información

entregada al mercado. ¡Estamos de vuelta al

boom! A pesar del aumento en la capitalización

bursátil, los resultados financieros reflejaron el

impacto de un año desafiante para las Top 40

en 2009: los ingresos disminuyeron un 15%

comparados con 2008; la utilidad neta bajó un

26%; el flujo de caja operacional descendió un

27% y la deuda neta se redujo en un 21%”,

señaló Becker.

Destacó además que a pesar de la crisis

económica mundial, ninguna de las

compañías Top 40 experimentó una quiebra

o administración voluntaria. Esto se debe en

gran medida a la capacidad de eliminar el

sobre endeudamiento, el fortalecimiento de los

mercados de commodities durante el año y el

impacto positivo de los paquetes de estímulo

gubernamentales alrededor del mundo.

Los balances generales de las Top 40 se

fortalecieron a través de nuevo financiamiento

combinado de deuda-patrimonio de $103 mil

millones.

El informe señala que no se concretó ninguna

transacción significativa durante el año,

apuntando a una potencial oportunidad

perdida para aquellos que pudieron haber

tenido recursos financieros disponibles.

“Mientras el flujo de caja operacional

disminuía, las empresas Top 40 aún destinaban

US$74 mil millones en actividades de

inversión en 2009, lo que en su gran mayoría

se emplearon en planta y equipos de proyectos

existentes, que tenían un mayor potencial de

impacto en el corto plazo para la reposición de

reservas y producción. Sin embargo, a pesar de

una inversión en capital de aproximadamente

US$ 300 mil millones en los últimos tres

años, la producción se mantuvo constante en

la mayoría de los commodities, con empresas

cerrando operaciones de alto costo en respuesta

a las condiciones de mercado y proyectos de

largo plazo aún en construcción”, explicó el

ejecutivo.

Los gastos por exploración de las Top 40 se

redujeron significativamente, lo cual no es

sorprendente dada su naturaleza discreta. En la

medida que el reemplazo de reservas se hace

más desafiante, la falta de un mayor gasto de

exploración conlleva la siguiente pregunta –

¿cuándo y dónde se encontrarán las próximas

minas de clase mundial?

La minería y la política están entrelazadas,

pero recientemente la industria ha escalado

en la agenda política, con especial atención

en materias como la política tributaria, las

emisiones de carbono y la influencia soberana.

Becker, aseguró que “la reciente volatilidad

ha traído un inevitable foco de riesgo.

En “Stomaching the next Black Swan ”

-digiriendo el próximo Cisne Negro-”,

nos preguntamos si es que las compañías

comprenden el riesgo que enfrentan y si

tienen los procesos correctos para responder a

los eventos impredecibles que el mercado ha

experimentado”.

Finalmente, Colin Becker señaló que después

de la tormenta, el futuro se vislumbra

nuevamente prometedor para la industria.


Sin embargo, la volatilidad en el corto plazo se mantiene –los resultados

de 2009 muestran que hubo una caída y que se pueden presentar otras

(tales como el impacto del Contagio de la Deuda Soberana en Europa)–

los fundamentos de la demanda de largo plazo conducirán este ciclo.

No obstante, es esencial que se aprenda de las lecciones del pasado y

que las organizaciones estén preparadas para las nuevas incertidumbres

inevitables, para que, así la industria pueda extraer la ventaja de estar “De

Vuelta al Boom”.

Posteriormente el ministro de Minería, Laurence Golborne, señaló que

el Gobierno pretende instaurar una mesa de trabajo para estudiar los

mecanismos necesarios para fomentar el desarrollo del mercado de

capitales en las empresas mineras que operan en el país.

Para cumplir ese objetivo, citarán a trabajar a representantes de gremios,

como la Sonami y el Consejo Minero, los fondos de pensiones y otros

inversionistas institucionales, y los reguladores, principalmente la

Superintedencia de Valores y Seguros (SVS) y el Servicio de Impuestos

Internos (SII), a fin de determinar los requerimientos y mecanismos de

fomento para la entrada de la mineras a bolsa, así como también las

barreras que deben eliminarse para ello.

También destacó la importancia que tienen informes como el que presen

PricewaterhouseCoopers, por cuanto da luces de lo que hay que hacer en

el sector y los aspectos que hay que incentivar.

En tanto, el presidente de la Sociedad Nacional de Minería Sonami,

Alberto Salas, anunció que las empresas asociadas al gremio realizarán

inversiones por unos US$48.000 millones de aquí al año 2017.

"La industria minera es lejos la mejor industria productiva de Chile.

contribuye con $1 de cada $4 que recibe el Fisco. Tenemos una cartera de

proyectos de inversión por US$48.000 millones contabilizados al 2017

informados por las empresas. Esta es la inversión más grande que jamás

se ha realizado en Chile en todos los sectores”. Y entre ellos, destacó

el abastecimiento de energía para las operaciones mineras, agua y el

desarrollo de capital humano para llevar a cabo los proyectos en carpeta.

Asimismo, indicó que los proyectos son cada vez más complejos de llevar

a cabo, por la disminución de las leyes del mineral y el incremento de los

costos.

En otro plano, Salas señaló que para este año se espera que la actividad

crezca en torno al 6%.

En representación del Consejo Minero, expuso el gerente Javier Cox,

quien hizo un análisis de la situación de la gran minería, y además

precisó, que el sector ha sufrido discriminación por ser al que se le aplican

impuestos especiales, que a otras industrias no se les aplican, lo que fue

refutado por el ministro de Minería, Laurence Golborne.

En su ponencia Cox se refirió a lo sucedido con la gran minería en Chile

y los factores que estuvieron presentes durante 2009. Entre ellos, la

volatilidad con tendencia a recuperación en el precio de los metales; los

costos con tendencia a la baja e incremento de productividad; revisión

y reevaluación de proyectos; cierre de faenas; incertidumbre en los

mercados financieros y de metales, concentración de la demanda en pocos

países, entre otros.

3 er Taller Internacional de

Procesos Hidrometalúrgicos

11 ---> 13 agosto 2010

Hotel Sheraton Santiago, Chile

Inscríbase en

www.hydroprocess.cl

Agregando valor a los productos metalúrgicos

hydroprocess 2010 ofrecerá un foro internacional donde los

profesionales de la hidrometalurgia podrán analizar y discutir las

innovaciones y desarrollos recientes en relación al procesamiento

acuoso de minerales y materiales industriales.

áreas temáticas

En el taller se presentarán más de 40 trabajos, de autores

de 17 países, relacionados con las siguientes áreas:

— Geometalurgia, ensayos y escalamiento de

procesos hidrometalúrgicos

—Purificación de soluciones y tratamientos húmedos

—Hidrometalurgia del oro, plata y metales preciosos

— Estudios, operaciones y procesos de lixiviación de

minerales y concentrados

—Desarrollos en extracción por solventes e intercambio iónico

—Estudios electrometalúrgicos y procesos EO

— Modelación, automatización, control y optimización de

plantas hidrometalúrgicas

—Procesos de separación en hidrometalurgia

—Procesamiento húmedo de minerales industriales y materiales.

representantes comité ejecutivo

Marcelo Jo

presidente

hydroprocess 2010

Xstrata Cooper, Chile

Jesús Casas

coordinador técnico

hydroprocess 2010

Universidad de Chile

contacto

Patrocinan:

Fabiola Bustamante

coordinadora del evento

hydroprocess 2010

Teléfono: (56 2) 652 1555

hydroprocess@hydroprocess.cl

Organiza:

Javier Cox, gerente Consejo Minero; Colin Becker, socio

Pricewaterhousecoopers; Laurence Golborne, Ministro de Minería;

Alberto Salas, Presidente Sonami

www.hydroprocess.cl

9

MAYO 2010

www.aminera.com


10

Miguel Carrizales, presidente del Instituto Ingenieros en Minas de Perú

“Esperamos inversiones que

impulsen aún más la consolidación

del sector”

Perú en Latinoamérica

es el primer productor de

oro, plata, zinc, plomo,

estaño, bismuto, indio

y teluro; el segundo

en cobre, molibdeno y

selenio y el quinto en

hierro.

El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú

es una institución privada, cuyo objetivo

fundamental es vincular a los profesionales

del sector y difundir el conocimiento de los

avances de la tecnología minera con protección

del medio ambiente y un involucramiento

adecuado con las poblaciones de su entorno.

Con este objetivo, organiza eventos de primer

nivel como Perumin – Convención Minera,

considerada una de las más importantes del

mundo, ProEXPLO, Foro de Relaciones

Comunitarias y recientemente el I Congreso

Internacional de Gestión Minera.

Además, realiza investigaciones respecto a

los temas más relevantes de la agenda minera,

cursos especializados de manera permanente

y los tradicionales Jueves Mineros, en los que

semana a semana se analizan temas científicos

y de actualidad relacionados.

Para saber más de este organismo y de la

influencia que tiene en el sector minero de

Perú, Revista AreaMinera entrevistó a Miguel

Carrizales Arbe, presidente del Instituto de


Ingenieros de Minas de Perú.

¿Con cuántos asociados cuenta el IIMP?

En la actualidad contamos con más de

1,500 asociados entre ingenieros de minas,

metalurgistas, geólogos y expertos de otras

profesiones como economistas, contadores,

periodistas, abogados, etc., es decir, somos

una organización abierta con una visión

multidisciplinaria para trabajar a favor de la

minería del Perú.

¿Qué influencia tienen en el sector minero?

En la medida que somos una institución

con un fuerte sesgo técnico y una posición

independiente respecto a los principales temas

del sector, contamos con una credibilidad

ganada en la sociedad a lo largo de nuestros

66 años de existencia, en los que hemos

consolidado nuestro aporte a través Perumin,

que en 2011 celebra su trigésima edición,

y participamos con nuestros profesionales,

brindando asesoría, en la solución de los

problemas que enfrenta la minería en el país.

¿Cómo definiría la minería en el Perú de

2010?

Desde la última década del siglo pasado, en

la que normativamente se establece un marco

jurídico integral para el sector, con medidas

de protección del medio ambiente, cierre de

minas adecuados y reconocimiento de los

pasivos ambientales, el trabajo que ya venía

desarrollando la minería moderna y formal del

país, ingresa a una etapa de consolidación y

prosperidad, lo que genera un mayor aporte

al Estado a nivel macro y microeconómico,

convirtiéndonos en uno de los sectores más

trascendentales que ha generado en los

últimos 15 años más del 60 por ciento del total

de las exportaciones nacionales.

¿Cuáles han sido los principales avances en

los últimos 10 años?

Sin duda, con el incremento de los precios de

los principales metales que exportamos, se han

realizado ampliaciones y mejoras tecnológicas

fundamentales en las principales unidades

mineras, así como nuevos descubrimientos,

que han redundado en una mayor producción

y aporte económico de la minería al país.

En ese sentido, las compañías más importantes

del país cuentan con moderna tecnología que

les permite cumplir con los límites máximos

permisibles a nivel operativo y en el tema de

seguridad de los trabajadores, a estándares

internacionales. Por su parte, el Estado con el

apoyo del sector privado, ha emprendido un

decidido programa de remediación de pasivos

ambientales en todo el territorio nacional.

En lo económico, desde 2007, con un

horizonte de cinco años, se ha instituido

en forma paralela al pago de tributos y

contribuciones, el denominado Programa

Minero de Solidaridad con el Pueblo, que es

un fondo financiero generado por un aporte

voluntario que realizan las empresas mineras

y que se destinada a obras en el ámbito

local y regional, de acuerdo al porcentaje

previamente establecido en el convenio

suscrito con el Estado. Esto, definitivamente,

ha servido de manera eficaz y concreta para

luchar contra la pobreza en las zonas aledañas

11

MAYO 2010

www.aminera.com


12

a las operaciones mineras.

Los inversionistas mineros están apuntando

sus capitales hacia Perú ¿Qué esperan de

ellos?

Siendo nuestro país eminentemente minero

y con un gran potencial geológico, sin duda

esperamos inversiones que impulsen aún más

la consolidación del sector como un motor

primordial de la economía y desarrollen

una actividad acorde a los estándares

internacionales de protección del medio

ambiente, desarrollando los yacimientos

minerales de diferente índole explorados y por

explorar en el Perú.

En el concierto latinoamericano ¿En qué

posición se encuentra su país en minería?

De acuerdo con información de reconocidos

organismos internacionales, como la Agencia

Geológica de los Estados Unidos, el Perú en

Latinoamérica es el primer productor de oro,

plata, zinc, plomo, estaño, bismuto, indio

y teluro; el segundo en cobre, molibdeno y

selenio y el quinto en hierro.

¿Desde el punto de vista tecnológico en qué

pie se encuentra la minería en Perú?

La importante participación del Perú en

la producción mundial de los principales

metales, sin lugar a dudas, está sustentada en

el uso de lo último en tecnología aplicada a

la minería que se desarrolla a nivel global,

pero también en la capacitación permanente

de los trabajadores, y la calidad de nuestros

profesionales, que posibilita una mejora

continua en el sector, lo que es reconocido

en otros países como Australia, Canadá y

Sudáfrica, que han contratado peruanos para

sus operaciones mineras.

En septiembre IIMP realizará el Primer

Congreso Internacional de Gestión Minera.

¿En qué consiste y a quienes está enfocado?

Nuestra idea es concentrar, de manera efectiva

y en un solo evento, los distintos aspectos que

involucra una adecuada y óptima gestión en

el ámbito del sector minero. De esta manera,

se llevarán a cabo siete distintos encuentros,

los cuales estarán orientados a compartir

experiencias y exponer las nuevas tendencias

referentes a la Gestión Logística; de Capital

Humano; Contable, Financiera y Derivados;

Informática aplicada a la minería y el

ineludible aspecto Social. A la vez, tendremos

un Seminario de Valorización de Propiedades

Mineras junto a una amplia Exhibición

Tecnológica.

La elección de los bloques corresponde,

precisamente, a las áreas comprometidas, no

solo en el conocimiento global de la empresa

y el entorno de la misma, sino también de

una adecuada administración de los recursos

que permita el éxito del negocio minero. Para

ello, hemos convocado la participación de

expositores nacionales e internacionales de

primer nivel, que nos posibiliten alcanzar los

objetivos propuestos.

¿Qué rumbo cree usted que debería tomar

el sector minero de su país?

Como la principal actividad extractiva del

Perú, generadora de recursos a favor del Estado

y que realiza un trabajo directo de apoyo a las

comunidades de su entorno, además de utilizar

lo último de la tecnología para desarrollar

una actividad sostenible, considero que la

minería en el Perú va por el rumbo correcto

con el fin de consolidarse de manera interna,

obteniendo un mayor reconocimiento social, y

proyectarse a nivel global en forma proactiva,

exportando productos cada vez de mejor

calidad y con mayor valor agregado, que es

la clave del futuro en un mundo competitivo,

cuya base es el desarrollo de conocimiento en

el presente siglo.


las fecas de las lombrices, que en último

término dan origen a humus, material que

puede ser utilizado para mejorar terrenos

para uso agrícola o de ornamentación. Las

siguientes capas del biofiltro la constituyen

aserrín y piedras (mezcla de piedras de mar

y rocas de estéril de la mina) que tiene como

objetivo generar una rica flora bacteriana que

también contribuye a la degradación de la

materia orgánica presente.

En la tercera etapa, el agua que ha pasado

por el biofiltro es enviada a una cámara

de sedimentación y posteriormente hacia

una cámara donde se le aplica radiación

ultravioleta, con el fin de eliminar los

gérmenes y elementos patógenos que aún

existan en el agua, dando como resultado un

líquido que cumple con la calidad establecida

con la norma de agua de riego. Esto evita

Barrick Zaldívar utiliza lombrices para

tratar 100% de las aguas servidas

generadas en su campamento

Su compromiso con el uso responsable de

los recursos naturales ha llevado a Compañía

Minera Zaldívar S.A., empresa perteneciente

al grupo Barrick, a implementar en su faena

minera de cobre en la Región de Antofagasta,

un innovador tratamiento de aguas servidas,

que tiene como principal virtud ser un sistema

de tratamiento ecológico, de bajo costo de

inversión y operación.

La planta de tratamiento de aguas

residuales, que fue desarrollada en conjunto

con la Fundación para la Transferencia

Tecnológica de la Universidad de Chile

(Untec), corresponde a lo que técnicamente

se ha denominado “Biofiltro Dinámico

Aeróbico” o “Lombrifiltro”.

Este sistema de

tratamiento fue

iniciado en su

desarrollo en

la década

del 80 por un equipo de la Facultad de Ciencias

Físicas y Matemáticas de la Universidad de

Chile, encabezado por el fallecido doctor José

Tohá. Su principal diferencia con los sistemas

tradicionales es la casi nula emisión de olores

y la no generación de lodos del proceso.

El innovador proceso consta de tres (3)

etapas principales. En la primera, el agua

residual es enviada a un sistema de separación

físico que consta de una cámara de rejas de

distintos tamaños que evitan la incorporación

de material grueso de las aguas residuales

a la siguiente etapa. En la segunda etapa,

el agua exenta de sólidos gruesos es

bombeada e irrigada, similar

a un sistema de regadío

de césped, por medio de

aspersores y escurre por

gravedad a través de

un biofiltro compuesto

por distintas capas de

materiales. La capa

superior, constituida por

aserrín contiene lombrices

cuyo nombre científico

es Eisenia Foetida. Estas

lombrices consumen la materia

orgánica del agua residual

transformándola por oxidación,

en anhídrido carbónico y agua.

Una parte, de esta transformación,

aproximadamente un tercio, pasa a

constituir masa corporal del

biofiltro y la otra parte son

la aplicación de sustancias químicas, como

cloro, que en general tienen efectos colaterales

y mayores costos de inversión y operación.

Este sistema permite recuperar el 100% del

agua servida de uno de los campamentos,

casino, oficinas y otras instalaciones, para

luego ser utilizada para regadío de caminos y,

eventualmente en áreas verdes.

La planta, que opera con un bajo consumo

de energía eléctrica, no requiere reactivos

químicos, lo que la hace más amigable desde

el punto medioambiental.

La empresa no descarta la construcción de una

planta similar en otro de los campamentos. La

actual planta opera con un caudal de 4 litros

por segundo, reciclando al año 126 millones

de litros, equivalente al consumo anual de una

población como la zona urbana de San Pedro

de Atacama en donde habitan cerca de 2 mil

personas.

“Este paso que hemos dado como compañía

es una prueba contundente de nuestro

compromiso por la eficiencia del uso de los

recursos naturales, sobre todo en un área

geográfica donde el agua es un tema muy

sensible y relevante y por tanto se le exige a

la industria que sea muy rigurosa en su uso”

destaca Ramón Guajardo, Superintendente de

Medio Ambiente de Minera Zaldivar.

El proceso de marcha blanca está en su

última fase. Los resultados obtenidos serán

puestos a disposición de las autoridades de

salud, para la tramitación de los permisos de

funcionamiento.

MAYO 2010

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13


ExpoEdifica 2010

Semana de la construcción

Novedades y tecnología de punta fueron la tónica de las ferias Edifica 2010 y

Expohormigón, eventos organizados por la Cámara Chilena de la Construcción

y FISA en el marco de la semana de la construcción 2010. En la edición de este

año, la reconstrucción del país tras el terremoto fue el eje central.

14

Con la inauguración de ambas ferias se dio

el puntapié inicial al evento que reúne lo

mejor de la construcción chilena y mundial.

Treinta mil metros cuadrados, 300 empresas

expositoras y por sobre todo maquinarias,

equipos y herramientas para el sector fue parte

del panorama que tuvieron miles de asistentes.

Bastó recorrer los pasillos de las ferias

para conocer las novedades en tecnologías

y evidenciar cómo proveedores del sector

día a día potencian más sus productos.

Y no todo pasaba por la vista, porque en

la ExpoHormigón además de novedosos

productos en vitrina, el público tuvo acceso

gratuito y personalizado a cientos de

demostraciones constructivas en vivo, las

que, como ocurre cada año, incluyeron a

expertos nacionales e internacionales, quienes

además de dictar charlas técnicas, prestaron

asesoría sobre las tecnologías con las cuales

construirán.

La ExpoHormigón concentra sus esfuerzos

en generar y transferir innovación a través de

demostraciones constructivas a escala real, con

presentaciones técnicas de alto nivel. La feria

se transformó en una importante plataforma


comercial y punto de encuentro entre empresas, profesionales del

sector y el mundo académico quienes han demostrado gran interés en

las diferentes charlas técnicas de los expositores.

En tanto, Edifica presentó productos y servicios aplicados a tecnologías

en construcción, además de interesantes charlas comerciales, técnicas

y la visita de más de 35 mil profesionales. Encuentros que abordaron

temas como reconstrucción, innovación y negocios en desarrollo.

Sobre esto, el director ejecutivo de Edifica, Carlos Parada, resaltó que

“permite debatir grandes temas de coyuntura, permite debatir ideas, así

como actualizarse en temas de tecnología y comparar ofertas. Es en

definitiva, una instancia de renovación", señaló.

Mientras que el gerente general del Instituto del Cemento y del

Hormigón de Chile, Augusto Holmberg resaltó el sello especial de la

exhibición de esta versión. “Este año hemos preparado una exhibición

con un sello especial, el reciente terremoto que afectó a nuestro país

nos impone la obligación de contribuir con propuestas de soluciones

al grave problema de vivienda que enfrentan muchos compatriotas,

reconstruir más de ciento noventa mil viviendas es una tarea inmensa

y no existen soluciones únicas ni mágicas para resolver el problema”,

destacó.

Por este motivo, este año en ExpoHormigón se destacaron cuatro

sistemas constructivos de viviendas sólidas como opciones para la

reconstrucción, dos de ellos son tradicionales: hormigón armado y

albañilería de ladrillos cerámicos, los cuales tienen una probada historia

en la construcción masiva de viviendas. Los otros dos son nuevas

alternativas, paneles prefabricados de ferrocemento y hormigón con

moldes térmicos.

Si bien el tema central de la instancia fue la reconstrucción del país

tras el terremoto, el presidente de la Cámara Chilena de Construcción,

Lorenzo Constans, afirmó que la construcción es un área siempre

presente en la minería, pues su aporte es significativo en los nuevos

procesos. "Para nuestras empresas, es muy importante la minería. De

hecho uno de los factores que ayudó a que la construcción siguiera

dinámica durante el año pasado fue gracias a la minería. También

vemos con mucho optimismo que el producto tradicional de Chile le da

bastante actividad a las empresas nacionales", dijo.

Una vez inaugurada la feria, se dio paso a las diversas charlas técnicas,

entre las que destacó la Nueva Normativa Internacional de Seguridad

y Medio Ambiente para Maquinarias de Construcción; charlas

comerciales y demostraciones prácticas.

Así, la versión 2010 de la Semana de la Construcción, cerró sus

puertas en un año en el que la construcción será tema en los diversos

sectores del quehacer económico nacional. Expoedifica es un evento

que se ha consolidado como una instancia clave, no sólo para analizar

las tendencias de la industria, sino también para debatir y aportar al

desarrollo del sector y del país en su conjunto.

2º Congreso Internacional de

Automatización en la Industria Minera

10 ---> 12 noviembre 2010

Hotel Sheraton Santiago, Chile

15 %

descuento

áreas temáticas

en inscripción hasta el

12 de agosto

Automatización en la industria minera:

un desafío de integración de tecnologías

automining 2010 ofrecerá un foro internacional donde

especialistas, académicos, estudiantes y profesionales del

mundo de la automatización podrán conocer y discutir las

tendencias actuales y futuras de estas tecnologías aplicadas

en las áreas de explotación minera, procesamiento de

minerales, pirometalurgia, hidrometalurgia, electrometalurgia

y manufactura de metales.

Los 70 resúmenes aprobados, de autores de 16 países,

analizan innovaciones y desarrollos emergentes en las

siguientes áreas:

—Instrumentación y sensores

—Captura y transmisión de datos

—Comunicaciones y redes industriales

—Sistemas de monitoreo del medio ambiente y de seguridad

—Minería de datos y análisis estadístico multivariable

—Identificación de parámetros y modelamiento de procesos

—Optimización de procesos

—Análisis y diagnóstico de fallas, y control tolerante a fallas

—Mantenimiento predictivo y programación de mantenimiento

—Sistemas de inteligencia artificial

—Control avanzado de procesos

—Robótica, mecatrónica y teleoperación.

comité ejecutivo

Francisco Amiama

presidente

automining 2010

Codelco, Chile

Carlos Barahona

director ejecutivo

automining 2010

Gecamin, Chile

Víctor Babarovich

coordinador técnico

automining 2010

Gecamin, Chile

contacto

Fabiola Bustamante

coordinadora del evento

automining 2010

Teléfono: (56 2) 652 1555

automining@automining2010.com

Organiza:

Regístrese en

www.automining2010.com

15

MAYO 2010

www.aminera.com


Con énfasis en el porfolio verde de la empresa, los

avances tecnológicos y la situación de la industria

mundial, los CEO’s y gerentes de divisiones dieron a

conocer los avances del último año. También señalaron

que están invirtiendo casi un 5% de sus ingresos en

investigación y desarrollo, y dan trabajo en este sector a

más de 32 mil personas en todo el mundo. Son titulares

de unas 55 mil patentes activas, y sus empleados

efectúan unas 30 invenciones por día laborable.

16

IV Media Summit, Metals and Mining Technologies, Essen, Alemania

Minería

y comunidades fue tema

en la Media Summit de Siemens en

Alemania

AreaMinera desde Zollverein, Essen, Alemania

La IV Media Summit, Metals and Mining

Technologies, realizada en Essen, Alemania,

y en la que Revista AreaMinera estuvo

presente, congregó a cerca de cien periodistas

del todo el mundo, especializados en minería

y siderurgia. En la oportunidad el senior vice

president de Mining Technologies en Siemens

VAI, Bernd Zehentbauer, centró su exposición

en los temas sociales y medioambientales que

están involucrados en minería.

“Los desafíos sociales y medioambientales

exigen nuevas inversiones en las zonas

mineras. Los crecientes costos de protección

del medio ambiente, ahorro energético y

seguridad exigen nuevas medidas e inversiones

adicionales”, explicó Zehentbauer.

Agregó que Siemens apoya a sus clientes frente

a estos nuevos desafíos en aspectos como el

ahorro energético, el tratamiento de aguas y la

transparencia del proceso productivo a fin de

aumentar la producción y reducir los costos.

Explicó el profesional que las soluciones

centradas en el proceso llevan a la

optimización de costos Transporte de bajada

con generación de energía, de hasta 21 MW.

En tanto, las soluciones de accionamientos

AC para camiones y palas, reducen hasta un


15% de los gastos de explotación mes y aporta

a la eficiencia general de los equipos.

“Información totalmente integrada: tanto

el operador como la dirección obtienen la

información específica de la fábrica a partir

de la misma base de datos. Nuestra gama

de soluciones satisface las necesidades con

respecto al medio ambiente y las exigencias

del entorno local, como soluciones de minería

móviles; soluciones de accionamientos;

suministro y distribución de energía;

transporte por cinta/manipulación de material

a granel; soluciones de separación; soluciones

de tratamiento de aguas; servicios de ciclo

de vida, entre otros”, aseguró el senior vice

president de Mining Technologies en Siemens

VAI.

Agregó que el know-how que tiene Siemens

sobre minería y la red de expertos con que

cuentan a nivel mundial les permiten satisfacer

la demanda local.

TEMAS AMBIENTALES Y SOCIALES

PLANTEAN NUEVAS INVERSIONES

Zehentbauer aseguró que las empresas

mineras deberán invertir más en el futuro en

protección ambiental y seguridad industrial

a fin de asegurar de forma sostenida sus

perspectivas de futuro y su capacidad de

producción.

“La escasez de agua, los crecientes costos

energéticos y una responsabilidad social cada

vez más acentuada en las regiones mineras

exigen más actuaciones cuyo costo grava los

beneficios”, manifestó Bernd Zehendbauer,

senior vice president de Mining Technologies.

Explicó que la eficiencia energética y las

tecnologías de tratamiento de aguas ayudan

a garantizar la competitividad. “Con nuevos

accionamientos eléctricos para camiones y

excavadoras, sistemas de transporte y molinos

de mineral reducimos el consumo de energía y

aliviamos el suministro energético que hoy en

día es sumamente escaso en numerosas zonas

de extracción”, prosiguió Zehentbauer.

“Al ampliar su porfolio de tecnologías para el

Bernd Euler, vicepresidente ejecutivo y

CFO de Siemens Alemania, Berlín

tratamiento de aguas, Siemens contribuye, por

ejemplo, a aliviar el problema de la escasez

de agua. Con sistemas MES que analizan los

datos operativos a lo largo de la cadena de

producción estamos forjando transparencia

y ayudando a la gerencia a tomar decisiones

relativas a una gestión empresarial eficiente y

amistosa con el medio ambiente”, dijo.

Explicó que numerosas regiones mineras

sufren cada vez más de la escasez de energía.

“En Sudáfrica y Chile este problema está ya

perjudicando la producción. Empresas del

norte de Chile reducen su consumo eléctrico

para evitar su racionamiento. El uso de

soluciones de accionamiento de bajo consumo

energético es cada vez más importante

para una producción sostenible y ayuda a

economizar energía”, subrayó Zehentbauer.

El empleo de sistemas de accionamiento

Gearless ayuda a reducir el consumo

energético. En los pasados 30 años, Siemens

ha venido desarrollando sin cesar sus sistemas

Gearless y ha acumulado experiencia

en aplicaciones de baja velocidad como

accionamiento de molinos, accionamiento de

winches y torres de extracción para minas y

excavadoras de cangilones.

Zehentbauer explicó que los resultados finales

con el uso de la tecnología Gearless en correas

transportadoras, también es bueno.

Bernd Zehentbauer, Director de Mining

Technologies Siemens Metals Technologies

Werner Auer, CEO Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co.

Tim Dawidowsky, general Manager Industry

Solutions Division, Cluster Noreste de Asia

MAYO 2010

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“En efecto, éstas han probado su eficacia y

rentabilidad en el transporte de granel en

aplicaciones mineras, cualquiera que sea la

distancia, la cantidad y el tipo de terreno.

En materia de eficiencia energética y

disponibilidad, los accionamientos Gearless

son un paso lógico para el perfeccionamiento

de sistemas transportadores.” Las acciones

para la reducción del consumo energético

tienen que sobrepasar, sin embargo, los límites

de sistemas individuales.

Dijo que lo importante el contar con

una gestión energética integrada, lo que

quiere decir que Siemens está pendiente

dela cadena cinemática completa como la

automatización de máquinas y sistemas. Tanto

los accionamientos como la automatización

tienen una contribución importante a la

eficiencia energética y reducen los costos

operativos.

Aparte del aspecto energético, en muchas

zonas mineras del mundo el mayor

impedimento para ampliar la producción es

la escasez de agua. “La competencia entre

núcleos poblados, agricultura, industria y

minería por el agua va en aumento en todas

partes”, señaló Zehentbauer. Las soluciones

técnicas de Siemens en el tratamiento, como

Jens Wegmann, CEO Industry Solutions

los sistemas de membrana, ayudan aprovechar

mejor el agua y aliviar el impacto ambiental.

Con la adquisición de la empresa

estadounidense Industrial Process Machinery

(IPM), Manchester, New Hampshire, Siemens

amplía su oferta de filtros prensa para el

drenaje de concentrados. En la actualidad

funcionan más de 100 filtros prensa IPM de

alto rendimiento. Ciclos de proceso cortos

y la facilidad para desplazar con rapidez las

placas-filtro confieren eficiencia económica

a la explotación. Las tortas resultantes tienen

un contenido de humedad tan reducido que

permiten prescindir de instalaciones térmicas

adicionales para el secado.

Lo anterior reduce notablemente el consumo

energético y, por ende, los costes operativos.

“Los retos sociales y ambientales asociados

al consumo de energía y el abastecimiento

de agua son una carga para la explotación

a cielo abierto y requieren inversiones

suplementarias”, declaró Zehentbauer.

Para tener bajo control el crecimiento de

la producción y evitar el incremento de los

costos, las empresas tienen que avanzar

por nuevos caminos, es decir optimizar sus

ciclos de producción. “No basta en este caso

con optimizar un área aislada de la empresa.

Lo que debe hacerse más bien es reducir los

tiempos muertos y suministrar los materiales

con mayor rapidez.

Eso sin dejar de priorizar la mantenimiento

de la calidad de los materiales. Con sistemas

MES, Siemens ofrece una solución para

analizar datos de máquinas y extracción

de las minas a cielo abierto y detectar los

puntos fuertes y débiles en el ciclo completo

de producción y explotación. “Gracias a

la llamada transparencia en tiempo real, la

gerencia queda en condiciones de controlar

mejor los ciclos operativos y apreciar la

rentabilidad de sus distintos centros de

producción”, comentó Zehentbauer.

INNOVACIÓN Y DESARROLLO

El vicepresidente ejecutivo y CFO de Siemens

Alemania, Berlín, Bernd Euler, comen

su discurso preguntando: ¿Cómo podemos

garantizar la prosperidad en el futuro y cuál

es el fundamento de la prosperidad? ¿Y qué

papel juega en todo esto la capacidad humana

de inventar?

Euler centró su discurso en la prosperidad, y

dijo que “Alemania se cita a menudo como

referente. A pesar de la crisis y la recesión

económica, ¿no es todavía Alemania un

país próspero? Piénsenlo: A principios de

año, había casi 42 millones de automóviles

matriculados en Alemania, más que en

cualquier otro momento pasado. Cada vez

más hombres y mujeres conducen sus propios

vehículos para ir al trabajo, llevara los niños al

colegio o salir de vacaciones. Contrariamente

a las tendencias, los alemanes cada vez

compran más electrodomésticos, televisores

de pantalla plana, cámaras digitales y consolas

de videojuegos. No parecen los signos típicos

de una crisis”.

Explicó que la sociedad alemana es una

sociedad basada en el conocimiento. No

tienen, a diferencia de otros países, petróleo,

oro, cobre u otros recursos minerales y que

cuando se habla de prosperidad también hay

que ver cómo conservarla..

“Desde el punto de vista alemán, tenemos que

decir muy claramente: Nuestra prosperidad

de hoy surgió en muchos aspectos de ideas

del ayer de personas como Gottlieb Daimler,

18


Rudolf Diesel y Nikolaus Otto. Hace

100 años, sus ideas sentaron las bases de

millones de puestos de trabajo en la industria

automovilística alemana. Hoy en día, uno de

cada tres euros de los fondos de investigación

se dedica a la conservación y desarrollo de

esta industria. Werner von Siemens y Robert

Bosch lideraron la industria de material

eléctrico alemana, que todavía hoy marca los

estándares en todo el mundo”, dijo.

Señaló que cuando se habla de buenas ideas

para el futuro está seguro de que Alemania

continuará jugando un importante papel.

“A diferencia de las fluctuaciones de los

precios de las materias primas, siempre

habrá una necesidad de mejores soluciones,

mejores servicios y mejor tecnología. Y esto

sigue siendo cierto aunque las regiones que

albergarán el crecimiento del mañana sean

China, India, Rusia y Latinoamérica”.

Luego Bernd Euler hizo un análisis de los

aportes que Alemania hará a futuro en nuevas

tecnologías y expuso un nuevo proyecto en el

que Siemens junto con muchos otros socios,

participa. Este es Desertec, un proyecto de

infraestructura para generar energía eléctrica

en los desiertos del Norte de África.

“De hecho, para 2050 cerca de una quinta

parte de las necesidades europeas de energía

se cubrirán con electricidad generada por

el proyecto Desertec. Tenemos una gran

experiencia en el transporte de electricidad

con un bajo nivel de pérdidas a través de

distancias superiores a los 2.000 kilómetros.

Por supuesto, para que este proyecto

sea una realidad, todavía es necesario

aplicar numerosas innovaciones y nuevos

conocimientos tecnológicos. Estamos

decididos a capitalizar los conocimientos

y las buenas ideas de los socios y países en

el trayecto desde el Norte de África hasta

Europa”.

Precisó que este ejemplo subraya que tanto

hoy como hace 100 años: la innovación

necesita una visión que consiga ilusionar a la

gente. Las innovaciones de hoy son rara vez el

producto de las ideas de un inventor aislado;

por el contrario, la innovación es un negocio

global en que el conocimiento se comparte a

través de las fronteras.

“Especialmente aquellas empresas en las

que la innovación impulsa el negocio,

como por ejemplo, Siemens, se benefician

de este ámbito global. Hoy en día estamos

invirtiendo casi un 5 por ciento de nuestros

ingresos en investigación y desarrollo, y

damos trabajo en este sector a más de 32.000

personas en todo el mundo. Somos titulares

de unas 55.000 patentes activas, y nuestros

empleados efectúan unas 30 invenciones por

día laborable”, informó.

Agregó que estas mentes privilegiadas

que impulsan el desarrollo de la empresa

con innovaciones ya no se encuentran

sólo en Alemania, sino que colaboran con

universidades punteras en Europa, Asia y

América, y cuentan con centros propios de

investigación y desarrollo en numerosos

países que forman parte de una misma red

común.

“Para una empresa como Siemens, la

innovación es hoy en día un recurso de

ámbito mundial” concluyó El Vicepresidente

ejecutivo y CFO de Siemens Alemania, Berlín

Bernd Euler.

CHINA E INDIA IMPULSAN EL

CRECIMIENTO DEL PORFOLIO DE

SIEMENS VAI

El CEO de Siemens VAI, Werner Auer

anunció que la empresa reforzará su porfolio

de soluciones para la producción de hierro y

acero, para lo que desarrollará en el futuro

productos y soluciones también en China e

India, fabricándolos allí y comercializándolos

desde esos países con vistas al mercado

mundial.

“Tras la crisis económica, la competencia

en construcción de plantas se ha agudizado

notablemente. Las empresas chinas e indias

colocan plantas de construcción propia en el

mercado con éxito y frecuencia crecientes”,

manifestó Werner Auer.

Señaló que mientras los países que generan

altas tecnologías en Europa, Estados Unidos

y Japón siguen apostando a la eficiencia y la

flexibilidad de su producción, China e India

producen plantas menos costosas, sobre todo

siderúrgicas, para extender su infraestructura.

“Sobre este tipo de instalaciones recae ya

alrededor de la mitad de la inversión mundial,

casi 21 mil millones de euros”, dijo Auer.

Para este segmento de mercado, Siemens

va a desarrollar instalaciones específicas,

desplazando de Europa a China e India la

responsabilidad de su diseño, fabricación y

comercialización. Esto es la respuesta de la

empresa a los cambios que experimenta el

mercado del acero al tiempo que fortalecen a

largo plazo su liderazgo.

China e India producen hoy más de la mitad

del acero que se consume en el mundo.

Mientras que en Europa, EE.UU. y Japón,

la demanda de nuevas acerías retrocede, “en

Asia esperamos un aumento anual de más del

diez por ciento”, declaró Tim Dawidoswky,

responsable hasta la fecha en Siemens del

negocio para las áreas de minería y siderurgia

en China. Los altos y sostenidos índices de

crecimiento están llevando a las empresas

locales establecidas a ofrecer plantas ellas

mismas, en parte hasta un 40 por ciento más

19

MAYO 2010

www.aminera.com


20

baratas que las ofertadas por proveedores europeos.

“Ejemplos tomados de numerosas industrias en China e India

demuestran que las empresas locales de hoy en día son nuestras

competidoras de mañana y ofrecerán las mismas tecnologías que hoy

constituyen el fuerte de los constructores de plantas europeos”, dijo

Auer.

Mientras que en los mercados siderúrgicos tradicionales, los costes

operativos y los requerimientos de calidad de producción, seguridad y

respeto por el medio ambiente influyen en las decisiones de compra de

plantas, “en los nuevos mercados debemos satisfacer la demanda de

soluciones estándar que satisfagan sobre todo las exigencias locales”,

indicó Dowidowsky. Ello exige cercanía al cliente y “solamente si se

nos percibe como empresa local tendremos oportunidades de éxito”.

Siemens VAI piensa afrontar esta nueva situación, ofreciendo nuevas

tecnologías y soluciones que sean competitivas en China, India y

otros países comparables con una elevada demanda de acero. “Vamos

a desarrollar el porfolio a la medida de esos países para participar en

la competencia local”, subrayó Auer “así mantendremos en nuestra

propia casa nuestro know-how en materia de plantas y procesos”.

A tal efecto, Siemens VAI planea invertir en los dos a tres años

venideros alrededor de 35 millones de euros en China e India a fin

de fomentar la fabricación, la ingeniería y el desarrollo de proyectos

a nivel local. En el marco de un pool a escala mundial en materia de

competencia y fabricación se procederá a transferir a estos dos países

la responsabilidad sobre desarrollo y diseño, fabricación, desarrollo

de proyectos, puesta en marcha y servicio técnico de 11 componentes

de planta para la industria siderúrgica.

“En la India enfocaremos la atención en determinadas tecnologías

para la fabricación de acero bruto, mientras China se hará responsable

de nuevos adelantos en el sector de la laminación”. Ambos países

podrán comercializar por su cuenta en el mundo entero sus productos

que respondan a los nuevos requerimientos específicos del mercado.

Nuestra estrategia se aparta así significativamente de la política

seguida por otros actores del mercado. “Nosotros otorgamos la

responsabilidad por el negocio en su lugar donde se origina, donde

puede y debe crecer”.

Siemens VAI tiene ya en China una amplia base con tres plantas y unos

de 1.600 empleados, los cuales fabrican y ensamblan en Shanghai

componentes mecánicos y eléctricos para el completo porfolio de

VAI Metals and Mining. Ingenieros en Beijing y Shanghai así como

empleados en más de 20 filiales repartidas por toda China brindan su

apoyo a las operaciones de negocio. En la India trabajan más de 800

empleados en las ciudades de Kolkata y Mumbai. Sus actividades se

centran en ingeniería y desarrollo de proyectos así como fabricación

de componentes mecánicos para el negocio de laminadores.

SOLUCIONES ECOLÓGICAS INCREMENTAN LA

COMPETITIVIDAD

Siemens, apuesta por innovaciones que ayuden a economizar recursos

y energía en la minería y la industria siderúrgica.

"Los crecientes precios de la energía, las normativas legales y una

conciencia ecológica más profunda se traducen en más protección

ambiental y eficiencia energética", declaró Jens Wegmann, CEO de

la división IS de Siemens.

Agregó que la sostenibilidad y la eficiencia económica no se

contradicen. Concebida por IS junto con varias universidades, la Eco-

Care-Matrix permite evaluar productos y hasta plantas industriales

completas desde el punto de vista de su impacto ambiental y su

rentabilidad. Gracias a ello es posible diseñar productos novedosos

en función de su sostenibilidad, coste y protección ambiental.

"El desarrollo de productos y soluciones verdes ha cobrado mayor

importancia por el cambio climático y la creciente escasez de recursos.

Agregó que se pueden evaluar productos, sistemas y plantas

complejas y desarrollarlos de manera que se alcancen importantes

especificaciones económicas no sólo en cuanto a eficiencia de costes y

energía, sino también a ecología." A tal efecto se plantean por un lado los

costes de capital y operación y, por otro lado, el impacto sobre el medio

ambiente. Así es como pueden surgir las llamadas soluciones verdes que

protegen el medio ambiente y son al mismo tiempo rentables.

Citando un ejemplo, Wegmann se refirió entre otros a la tecnología Corex/

Finex de Siemens VAI, que ha sido identificada como solución verde con

el auxilio de la Eco-Care-Matrix. Al contrario de la ruta convencional en

altos hornos que requiere de coque y aditivos sinterizados para elaborar

arrabio a partir del mineral de hierro, la tecnología Corex/Finex hace

superfluas la coquería y la planta de sinterizado. Gracias a ello se reducen

no sólo las emisiones de dióxido de carbono sino también la utilización

de recursos. También son inferiores los costes de inversión y producción

en comparación con los clásicos altos hornos.

La división Industry Solution contempla incrementar hacía el 2015 el

porcentaje de las soluciones ecológicas en su volumen de ventas, que

actualmente supone un 33%.

El sector Industry de Siemens (Erlangen, Alemania) es el líder

mundial en tecnologías respetuosas con el medio ambiente para

aplicaciones en producción, transporte, edificios y luminotecnia.

Tecnologías de automatización integradas aparejadas a soluciones

sectoriales completas permiten a Siemens incrementar la

productividad, la eficiencia y la flexibilidad de sus clientes en la

industria y las infraestructuras. El Sector tiene seis divisiones:

Building Technologies, Drive Technologies, Industry Automation,

Industry Solutions, Mobility y Osram. En el ejercicio 2009 (al 30

de septiembre), Siemens Industry facturó aprox. 35.000 millones de

euros con una plantilla mundial de unos 207.000 empleados.

Jens Wegmann, Bernd Euler; Werner Auer; Bernd Zehentbauer


21

MAYO 2010

www.aminera.com


Ubicada en Canadá, Finning International

administra las operaciones de Finning

Sudamérica, Finning Canadá y Finning Reino

Unido. Es el distribuidor más grande del

mundo de productos y servicios Caterpillar,

con más de 12.000 personas trabajando en dos

continentes.

Para saber cómo ha sido el ingreso al negocio

de la minería subterránea, conversamos con el

gerente de esta división, Fernando Muñoz.

Finning ha sido conocido por su trabajo en

minería a cielo abierto. ¿Por qué entrar hoy

al mercado de la minería subterránea?

Caterpillar, desde hace 15 años ve una creciente

demanda de equipos para minería subterránea.

En un comienzo Caterpillar comen

modificando sus equipos para adaptarlos a

condiciones subterráneas, principalmente

cabinas en el caso de las motoniveladoras. Se

da cuenta que estas modificaciones no eran

naturales y decide asociarse con la empresa

Elphistone, al experimentar los buenos

resultados del equipo en los mercados de

Europa, Australia e Indonesia, decide comprar

el 100% de esta fábrica y se focaliza en minería

subterránea (año 2000).

Al principio sólo eran los LHD y camiones.

Todavía no está decidida la incorporación

de otra línea de equipos, es por eso que en

Finning, con la experiencia que tenemos,

hemos comenzado a buscar otras marcas para

complementar la línea Caterpillar.

Fernando Muñoz, gerente Minería Subterránea Finning Sudamérica

“Más que vender

equipos hay que dar

confiabilidad al cliente”

Con el prestigio adquirido en la minería open pit,

esta empresa canadiense ha ingresado con fuerza

en el mercado de la minería subterránea, esperando

alcanzar una participación de mercado del 50%, en

los equipos entregados en el presente año.

¿Qué novedades tiene Finning en cuanto a

maquinaria de minería subterránea?

Finning en cuanto a máquinas nuevas, no

tiene novedades, mantenemos nuestras LHD

que son de entre cuatro y 20 toneladas; en el

caso de los camiones entre 28 y 55 toneladas.

Estamos en la búsqueda de una representación

que requiera del respaldo que nosotros

entregamos. Nuestro valor agregado es el

respaldo, el soporte, la cantidad y calidad de

nuestros técnicos, la capacitación, nuestro

sistema logístico, el nivel de inventario de

repuestos y componentes.

Lo que buscamos ahora son equipos

tecnológicamente modernos, de vanguardia,

pero que sean simples, porque lo que más

desean los clientes es que se comporten de

forma robusta ante las condiciones agresivas

de la mina.

Estamos en búsqueda de ello, pero antes de

tomar la decisión, esperamos validarla con

nuestros propios clientes.

Respecto del sistema Minegem de Caterpillar,

hoy contamos con el sistema de automatización

que esperamos el próximo año introducir

al mercado nacional y que actualmente está

operando en 11 minas en el mundo.

Es un sistema netamente subterráneo, lo que

permite primero contar con seguridad, sacando

al operador de la zona de riesgo; segundo,


permite un menor daño al equipo por golpe,

por operación, por último el sistema es capaz

de hacer gestión en línea, es decir, se puede

saber cuánto carga en cada pase; cuántos pases

desarrolla, cuáles son los tiempos de viaje,

conocer la salud del equipo, etc., todo esto en

tiempo real.

¿Qué puede diferenciar a Finning en

automatización frente a la competencia?

El sistema Minegem de Caterpillar fue

desarrollado en Australia como solución

de automatización de minería subterránea,

independiente de la marca del equipo, y

que no se ha traído a sud América o al resto

del mundo por temas de licencia y algunas

patentes que tenían que ser validadas en

Europa y Estados Unidos.

Son sistemas que funcionan de manera muy

similar. En automatización no existe un sistema

cien por ciento automático, todos tienen que

ser operados por una persona al momento del

carguío, pero creo que la diferencia está en que

el equipo va midiendo el tamaño del túnel en

cada pasada, lo que permite evitar cualquier

contacto o golpe contra la caja o túnel, lo

otro, es la flexibilidad para poder aislar ciertas

áreas del túnel, es decir, cuando hay que hacer

reducción secundaria o intervenir al interior

del túnel, se puede modificar rápidamente el

sector, lo que permite seguir trabajando y no

tener que parar la producción del equipo. Este

es un gran beneficio.

¿Cuál es la tecnología que prima en

la actualidad y cuál el camino de la

innovación?

Creemos que el camino de la innovación no

va en la instalación excesiva de sensores,

placas electrónicas, pantallas computarizadas,

etc. Hemos escuchado a nuestros clientes

que nos dicen que las condiciones en que

trabajan en minería subterránea, con mucha

agua, humedad y mucho polvo, los equipos

altamente tecnificados son cada vez más

sensibles y a nosotros nos genera muchos

problemas, quieren un equipo que sea lo más

simple posible, lo ideal es que no sea necesario

detenerlos, mantener el estándar que tienen

en el equipo no cambiarlo mucho, pero que sí

evidentemente, cumplamos con la normativas

medio ambientales y de seguridad.

Por ello Finning se ha focalizado en tres puntos.

Uno, es que sea un equipo altamente seguro,

para el operador y para los mantenedores.

Éstos últimos han recibido muy bien el equipo

y les gusta porque todo el mantenimiento se

hace a nivel de piso, todo en un sector que es

seguro, el lado frío del equipo y no el caliente.

Desde el punto de vista del operador es un

equipo muy robusto y es capaz de soportar de

mejor manera condiciones desfavorables de la

mina, y tercero, en lugar de tecnificarlo mucho

nos hemos focalizado en que el motor tenga

emisiones cada vez menores, pero que el resto

del equipo siga siendo el mismo que nuestros

clientes han conocido y preferido en el último

tiempo, un equipo sin problemas y que es fácil

mantener.

MAYO 2010

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Otro tema, aunque no es innovación

propiamente tal, es adaptar el equipo a las

condiciones de nuestros clientes. Los equipos

tienen problemas de mantenimiento en los

puntos de engrase, nos contaban que antes

de la salida diaria de los equipos, se demoran

al menos una hora y media en este proceso,

debiéndose hacer dos veces al día. Para

reducir esto hemos configurado los equipos

con lubricación automática, y ese es un “trade

off”, es decir, no vamos a traer equipos sin

lubricación automática, ya que queremos un

equipo que se diferencie por la confiabilidad

que estamos entregando y si estos elementos

que son más caros nos ayudan a mejorar

la confiabilidad lo vamos a hacer. Estamos

trabajando en estos elementos que nos ayudan

a mejorar la confiabilidad del equipo, a

disminuir las horas de detención y a extender

el tiempo medio entre fallas.

¿En qué proyectos están participando?

Nos adjudicamos el cien por ciento de la última

licitación de El Teniente, los 13 equipos, hemos

entregado cinco y a agosto terminaremos de

entregar los restantes. Estamos esperando

las próximas licitaciones de El Teniente

y Andina. También logramos

introducir tres unidades R1700G

en Pucobre, que es la mina más

grande en mediana minería de

Chile. Para nosotros ha sido

una tremenda alegría estar

con ellos y alinearnos con lo

que buscan. Son clientes que

están muy bien organizados y

orientados, tranzan en la bolsa

y además tienen un concepto

bastante innovador.

Hoy estamos en el norte,

con Minera Antares, Minera

Meridian, hay varios frentes con

mineras y sus contratistas, III

Región y varios proyectos en el

sector de Coquimbo.

En Argentina, estamos en

Gualcamayo y participando en

negocios como Cerro Negro

y Cerro Vanguardia.

En Bolivia estamos

visualizando algunos

negocios, pero las

minas que hay son

muy pequeñas para

nuestro tamaño

de equipos, pero

esperamos en un

futuro cercano

poder entrar al

mercado boliviano.

C h u q u i c a m a t a

es hacia donde

estamos trabajando,

d e s a r r o l l a n d o

toda esta área

subterránea, para

que cuando nos

c o r r e s p o n d a

participar ahí o

en el Nuevo

Nivel Mina, como el caso de El Teniente,

estemos consolidados, ser reconocidos y nos

permita participar de la forma en que Codelco

lo espera.

Dicen que se cierra el rajo y se abre la

subterránea y el objetivo es llegar a producir

lo mismo, lograr eso es una tremenda empresa

que hay que desarrollar desde hoy, a los

niveles actuales de producción de equipos

no existirán suficientes equipos para llegar a

satisfacer esa demanda.

¿Están en los proyectos de expansión o

nuevos proyectos?

Sí, estamos trabajando con las empresas de

ingeniería como Hatch o JRI esto para tener

un buen pronóstico de demanda y poder

llegar con los equipos cuando se requieran,

sugiriendo aquellos equipos que mejor se

adapten a las condiciones que pueda requerir

Chuquicamata, Nuevo Nivel Mina, Michilla,

Romeral Profundo, etc.

¿Qué tipos de contratos hacen?

La minería subterránea no es muy partidaria

de contratos MARC, generalmente te piden

asistencia técnica. Ponemos dos o tres personas

que se preocupan de lo que es mantenimiento,

diagnóstico de fallas, pero funcionamos más

como apoyo que con contratos integrales,

como son los grandes contratos MARC.

¿Pero ustedes pueden aportar con esa

tendencia?

Va a depender mucho del cliente. La mediana

minería está apostando a tener equipos,

mantenerlos, pero no repararlos. Ojalá hacer

“buy back” al 80% de la vida útil del equipo

y nosotros recomprarlo, ellos apuestan a

eso. En el caso de mineras más grandes

como El Teniente, por temas estructurales

de organización e infrastructura instalada,

creo que no va a haber un gran cambio de

aquí a futuro, los apoyaremos en lo que es

mantención y reparación, pero probablemente

gran parte de las labores dentro de la mina lo

van a seguir desarrollando ellos.

La tendencia mundial apunta hacia los

porfolios verdes, eficiencia energética,

huella de carbono, ¿cómo se presenta

Finning ante ello y qué exigencias imponen

los mandantes a los proveedores?

El que lleva la delantera en eso es Codelco,

definitivamente. Muy preocupado de las

normas ambientales, preocupados del

cumplimiento de normas como Tier II, Tier III

y no hemos tenido problemas. Donde sí hay

algunas exigencias que son de carácter mundial

es en el tema ergonométrico y de vibraciones,

las condiciones hoy hacen que la operación

requerida sea continua, pero eso requiere

que los equipos sean más confortables, ahí

hemos tenido los mayores desafíos y estamos


trabajando para lograr que los equipos lo

sean cada día. No conozco otra empresa a

nivel mundial que esté tan preocupada de las

vibraciones y de la comodidad del operador

como lo hace Codelco. En Chile estamos

dictando las normas de seguridad y de confort

de los equipos a nivel mundial, esto nos

permite retroaliementar a la fábrica y hacer las

modificaciones que llevamos a otras partes del

mundo.

¿Cómo evalúa estos últimos tres años?

Hace tres años el foco no era subterránea,

los vendedores tenían carteras de 40 clientes,

donde de ellos sólo dos eran subterráneos;

hoy nuestras carteras son sólo subterránea,

tienen carteras de no más de seis clientes,

donde el Ejecutivo de Cuenta vive y muere

por el negocio subterráneo, hemos mejorado

la cobertura y la visibilidad del mercado,

antes muchos clientes no sabían que teníamos

equipos subterráneos, hoy si lo saben. Esa es

la primera parte para identificar el negocio,

la segunda parte de nuestro objetivo es

desarrollar equipos confiables. Caterpillar

nunca se ha diferenciado por tener equipos

baratos, queremos tener equipos de alta

confiabilidad, que aunque sean más caros

sabemos que en el largo plazo el costo por

tonelada va a ser menor.

¿Cómo están en participación de mercado?

El año antepasado, respecto a la venta total de

los equipos que están funcionando, nosotros

debemos haber tenido entre un 15% y 18%

considerando equipos de la misma talla.

El año pasado llegamos del orden del 35%

con algunas unidades que pusimos en Andina

y otros clientes de la zona de Antofagasta,

pero este año, gracias al reconocimiento de los

clientes que han probado el equipo y sumado

a que pusimos órdenes anticipadamente

previendo que iba a haber un repunte de la

demanda, hemos logrado cubrir de mejor

manera los requerimientos de los clientes

respecto a la disponibilidad del equipo así

como la confiabilidad.

¿Cómo se proyecta Finning a 10 años?

Nuestro desafío es ser reconocidos como

líderes en minería subterránea. El año

pasado éramos terceros, entendiendo que

habían dos grandes compañías que llevaban

la delantera. Hoy, gracias a este nuevo

enfoque nos ha permitido en un corto plazo

colocar más unidades que el resto de nuestros

competidores.. La clave de eso está en el

foco, entendemos que nuestros competidores

mayoritariamente no son open pit, salvo por

las perforadoras. Esto hizo que nos tuvieramos

que redefinir y decidir trabajar de lleno en

subterránea, antes era un negocio menor, hoy

la definición es distinta, deseamos ser líderes

en minería subterránea.

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Minería Subterránea

En la búsqueda de la

producción continua

Diversos proyectos de minería subterránea

han sido presentados, principalmente

relacionados con las divisiones de Codelco,

como El Teniente, con

Nuevo Nivel Mina,

y Chuquicamata

subterránea.

Actualmente, el 70% de mineral de Codelco

proviene de minas a rajo abierto y sólo

el 30% de subterráneas; sin embargo, la

producción futura de Codelco en el mediano

plazo provendrá mayoritariamente de minas

subterráneas.

Esto porque los proyectos Mina Chuquicamata

Subterránea, en 2018, y Nuevo Nivel Mina El

Teniente, en 2017, contribuirán a invertir la

actual relación entre producción a rajo abierto

y bajo tierra. “El fuerte de la producción de

Codelco irá por ese lado”, informó Fidel Báez,

gerente corporativo del Proyecto Minería

Subterránea de Codelco, el Workshop sobre el

tema que se desarrolló durante Expomin.

“Nuestro sueño es poder llegar en algún

momento a una minería continua, que la

hemos denominado una fábrica de mineral

o una fábrica de rocas, en la que se baja el

mineral desde el punto de extracción, se

moviliza hacia un transportador horizontal

hasta un chancador de bajo perfil,” dijo.

Según el ejecutivo de Codelco, y de acuerdo

a los indicadores obtenidos en los diseños,

la minería subterránea continua “permitiría

prácticamente cuadriplicar la tasa de

extracción, debido a la mayor velocidad,

y cuadruplicar la productividad, a raíz de

la posibilidad de mecanizar, automatizar y

tele-operar”. La tele-operación, por ejemplo,

permite que un trabajador maneje hasta tres

LHD desde el mismo puesto de trabajo.

“Esto es una enorme contribución a la

productividad y competitividad de Codelco;

además de bajar a la mitad nuestros costos de

producción,” aseguró.

MINA CHUQUICAMATA

SUBTERRÁNEA

El sistema de ventilación de la mina será capaz

de entregar ocho millones de pies cúbicos de

aire fresco por minuto, generando un recambio

total aproximado del aire de unas tres veces

por hora.

Mina Chuquicamata Subterránea es un

proyecto estructural y estratégico que

representa parte importante del futuro de

Codelco. Consiste en la transformación del

rajo abierto más grande del mundo en una

gigante operación subterránea que permitirá

explotar parte de los recursos que quedarán

bajo el actual yacimiento, el que -tras haber

entregado riqueza a Chile por casi 100 añosdejará

de ser rentable dentro de la próxima

década.

Bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700

millones de toneladas en reservas de mineral

de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (499 ppm),

que representan más de 60% de lo explotado

en los últimos 90 años. La opción técnica y

económica aconseja explotar esas reservas

a través de la construcción de una mina

subterránea, que será una de las más grandes,

modernas y eficientes del mundo.


Ubicación: Instalaciones industriales de División Codelco Norte, comuna

de Calama, provincia de El Loa, II Región de Antofagasta.

Inversión total estimada: US$ 1.900 millones

Etapa de desarrollo en la que se encuentra: Ingeniería Básica

Inversión para la Etapa en curso: US$ 85 millones

Fecha estimada de término del proyecto: Fines de 2019

Empleo Durante su construcción: (pre-operación) dará empleo a un

máximo de 3.767 personas. Posteriormente, en la operación alcanzará un

peak de 4.837 trabajadores.

Indicadores de seguridad: La Mina Chuquicamata Subterránea contará con

los máximos estándares en seguridad de la industria minera a nivel mundial.

El proyecto considera la explotación por

medio de macro bloques, con el proceso

de extracción “block caving”, en una mina

subterránea que comprende cuatro niveles de

producción; dos túneles de acceso principal,

de 7 kilómetros cada uno; siete rampas de

inyección de aire limpio, y tres piques de

extracción de aire viciado, entre muchas

otras obras. Asimismo, prevé una tasa de

producción en régimen de 140.000 toneladas

de mineral por día (tpd), lo que significará

una producción de 340.000 toneladas de cobre

fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno

fino al año.

Etapas Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea:

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NUEVO NIVEL MINA EL TENIENTE

Uno de los cuatro proyectos estructurales de

Codelco, Nuevo Nivel Mina (NNM) consiste

en ampliar la mina El Teniente en un sector

más profundo del cerro (cota 1.880 msnm),

sumando una nueva superficie de dos millones

500 mil metros cuadrados y asegurando la

continuidad operacional de la División El

Teniente.

El proyecto NNM suma 2.500 millones de

toneladas de reservas, con una ley media

de cobre de 0,84%, que se traducenen un

período de 62 años de operación contados

desde 2017- en más de 20 millones de

toneladas de cobre fino.

La configuración del proyecto contempla

una explotación a través del sistema panel

caving, con un esquema de niveles típico de

la mina El Teniente: hundimiento, producción,

ventilación, acarreo y chancado, con la

diferencia que, en este caso, el mineral va

a ser sacado a superficie –al concentrador

Colón- a través de un sistema de correas

transportadoras.

Nuevo Nivel Mina permitirá mantener la

capacidad de El Teniente en las actuales

137.000 toneladas por día (tpd), que equivalen

a una producción en régimen en torno a

430.000 toneladas de cobre fino al año. Y deja

abierta la opción, hacia el año 2020, de tomar

la decisión de iniciar las obras necesarias para

poder llegar a producir 180.000 tpd.

Ubicación: Complejo industrial de División El Teniente,

comuna de Machalí, VI Región del Libertador

Bernardo O’Higgins.

Inversión total estimada: US$ 1.500 millones

Etapa de desarrollo en la que se encuentra: Ingeniería

Básica

Inversión para la Etapa en curso: US$ 53 millones

Fecha estimada de término del proyecto: Mediados de 2017

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30

Para Bernd Zehentbauer, general manager Mining de Siemens

Perú es una atractiva plaza minera

Bernd Zehentbauer realizó su formación en

el área de gestión industrial y se licenció en

administración de empresas en la Academia

de Administración y Economía de Munich.

En el año 1984 comenzó a trabajar en Siemens

como responsable comercial de productos

estándar, ocupando en 1987 el cargo de

director comercial del departamento Power

Distribution and Building Systems. Tras

ejercer diversas funciones asumió en 2001

el cargo de subgerente del departamento

Infrastructure and Marine Solutions de la

antigua división de Siemens denominada

Industrial Solutions and Services (I&S) y en

2002 se convirtió en director de la unidad de

negocio Alternative Power Solutions.

A partir de 2003, Zehentbauer se desempeñó

como director comercial de Mining

Technologies, un segmento de negocio de

Siemens VAI Metals Technologies. Y fue en

diciembre de 2009 cuando pasó a ocupar la

dirección del segmento de negocio.

Para conocer su percepción del

comportamiento del sector minero en Latino

América y en el mundo, Revista AreaMinera,

conversó en Alemania, con Zehentbauer

¿Cuál ha sido, desde la perspectiva de

Siemens, el comportamiento del sector

minero durante el último tiempo?

Durante la crisis, mucha gente no sabía dónde

ir, el capital se congeló, no había certeza de

cómo se iba a comportar el mercado, subía,

bajaba, todo era incierto.

Las inversiones recomenzaron, a mediados

de 2009, aproximadamente. Las compañías

mineras retomaron sus actividades, lo cual

es muy bueno para el negocio, a pesar de que

aún hay algo de incertidumbre, por lo que en

algunos casos aún están esperando. El precio

del oro sigue subiendo, el precio del cobre

depende de cómo se comporten China e India

el próximo año y medio, lo que marcará la

diferencia en las inversiones.

¿Qué contratos importantes y de qué tipo

de minería ha hecho Siemens?

Uno de los mayores contratos que tenemos

es el de Peñasquito en México, una mina de

oro que ya está operando, ha comenzado con

mucho éxito y nos adjudicamos la entrega

de dos molinos Gearless Drives. También

vendimos Gearless Drives para la mina

Antopay de Xstrata en Perú, además de Los

Bronces, de Anglo American, en Chile. El

año pasado estuvo algo lento, así que nos

ocupamos de contratos más pequeños, como

proyectos en Rusia, también en Perú, no

puedo decir todo porque el cliente no ha dado

toda la información, pero se las haré saber.

¿Han desarrollado algún producto nuevo o

mejorado alguno?

¿En Chile? Puede ser, pero no puedo darle aún

toda la información. Lo que sí puede contar es

que se está desarrollando un nuevo proyecto


Durante la Expomin, en Chile, Frank

Gerdts, de Siemens presenlos camiones

a propulsión eléctrica, tipo trolley, ¿Cree

usted que es un buen producto para la

minería de Chile?

Hace varios años que estamos promocionando


energética que tiene y la huella de carbono con

menos impacto en el medio ambiente. Son

muy convenientes, ocupan menos petróleo. A

pesar de que son una opción, es difícil tomar

la decisión de usarlos ya que no es fácil su

implementación, porque tienen que ser minas

a cielo abierto.

Hay quienes han mostrado interés por ellos,

como Australia, África, Canadá y Chile. Las


compañías mineras reconocen el gran potencial que tienen los trucks

trolley y los tienen como una alternativa, esto en caso de que no puedan

usar correas transportadoras ya que creo que es la forma más económica

de transportar material.

¿En qué tipo de minas se pueden usar los Trucks Trolley?

Cielo abierto, pero depende de cómo se desarrolle la mina. Ahora, creo

que se pueden ocupar perfectamente en Chile, la electricidad no es tan

barata como en Canadá, pero comparado con el precio del petróleo,

puede ser, también depende de la planificación de la mina.

¿Cree que Chile sigue siendo un buen sector para los inversionistas

mineros?

La problemática que vemos y que no es sólo en Chile, es que las leyes

de los minerales están bajando.

¿Cómo ve la minería en Argentina y Perú, en Latinoamérica en

general?

Creo que el número de proyectos anunciados en Perú y lo que ha

declarado el Gobierno es muy positivo en cuanto a la inversión, por lo

cual, Perú tiene un futuro muy importante en la minería.

De Argentina no estoy muy seguro, las compañías están esperando una

mejor oportunidad para comenzar a operar, el Gobierno está empleando

una nueva regulación, pero creo que Argentina es una gran potencia en

la minería, al igual que Brasil, Colombia y Ecuador. En este último país,

el gobierno ha hecho un cambio en regulación para la minería y después

de Chile y Perú deberían venir Brasil y Ecuador.

¿Son Africa e India centros de interés para Siemens?

En África e India llevamos operando por años, tenemos una gran base

en Johannesburgo, tenemos proyectos en Tanzania, Mozambique,

Namibia, Botswana, y así continuamos con el negocio. Tenemos

oficinas, en Marruecos y queremos entrar a países como Senegal,

Ghana, es el futuro que vemos en el oeste de África, son proyectos muy

interesantes para el oro, pero también depende de la situación política y

la estabilidad del país, pero vemos un gran interés en África.

Siemens lleva mucho tiempo en India en el terreno de la minería

y tenemos clientes muy importantes. Las compañías mineras,

deben desarrollarse, ya sea en temas sociales, infraestructura, en las

regulaciones del gobierno, y así mirar a las comunidades de una manera

diferente, eso ayuda al desarrollo del país.

4ª Conferencia Internacional de

Innovación en Minería

23 ---> 25 junio 2010. santiago, chile

www.minin2010.com

3 er Taller Internacional de Procesos

Hidrometalúrgicos

11 ---> 13 agosto 2010. santiago, chile

www.hydroprocess.cl

7º Encuentro Internacional de

Mantenedores de Plantas Mineras

1 ---> 3 septiembre 2010. santiago, chile

www.mapla.cl

5º Encuentro Internacional de

Mantenedores Equipos Mina

1 ---> 3 septiembre 2010. santiago, chile

www.mantemin.cl

2º Congreso Internacional de

Automatización en la Industria Minera

10 ---> 12 noviembre 2010. santiago, chile

www.automining2010.com

Primer Seminario de Innovación en

Gestión del Capital Humano en Minería

14 ---> 16 noviembre 2010. santiago, chile

www.hrmining.cl

Primer Taller Internacional de Gestión

de la Energía en la Industria Minera

14 ---> 16 noviembre 2010. santiago, chile

www.enermin2010.com

www.gecamin.cl

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MAYO 2010

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Para Guido Bobadilla, Sandvik

“El sector minero no dejó de

invertir en ningún momento”

Sandvik Minería y Construcción es un área de

negocio dentro del Grupo sueco Sandvik y un

proveedor líder de equipos, herramientas, de

servicios y soluciones técnicas para minería y

construcción.

También cuentan con soluciones para muchas

aplicaciones en la industria de la construcción

y minería, incluyendo la exploración minera

la excavación de rocas, la construcción de

túneles, rompedores, clasificadores chancado

y construcción de caminos.

Dentro de las áreas de negocios en minería, esta

empresa se ha destacado por su participación

en minería subterránea.

Para hablar de esto y de las proyecciones que

tienen, conversamos con Guido Bobadilla,

gerente de Productos para Carguío y

Transporte, de América Latina.

¿Qué Novedades tiene Sandvik en

maquinarias para minería subterránea?

Como novedades hay varios temas, uno que

tiene que ver con los equipos eléctricos.

Estamos trabajando fuertemente en ello,

lanzamos al mercado recientemente en Bauma

un equipo de 14 toneladas eléctrico, modelo

LH514 E. Contamos con tecnología de punta

en todo lo que es el tema de equipos eléctricos

para minería subterránea, tecnología que aún

no es muy utilizada en Latino América, pero

sentimos que la tendencia, por el tema medio

ambiental y por el manejo de los costos de

mantención actuales incidirán a futuro en la

utilización de este tipo de tecnología.

También hemos incorporado tecnología de

punta en nuestros equipos actuales.

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La empresa está buscando nuevas

tecnologías, las que persiguen no sólo

entregar un mejor servicio a sus clientes,

sino que además cumplir con las exigencias

medioambientales.

¿Apuntando a qué?

Apuntando a un mejor control de los

parámetros de operación de los equipos, lo

que significa obtener mayor información para

el mantenimiento, tales como: parámetros de

temperatura presiones hidráulicas, pannes

en los circuitos, saturación de filtros etc.,

esta tecnología nos permite en forma rápida

controlar todos los parámetros del equipo y

por otra parte permite a los operadores saber

cuando están con algún problema en el equipo

¿Pensando en el mantenimiento

productivo?

Exactamente, apuntando hacia el

mantenimiento predictivo y a hacer más

eficiente las horas de operación de los equipos.


En cuanto a automatización. ¿En qué

están?

Estamos por dos vías, una es lo que ya

tenemos; Automine para los LHD y Camiones

(1 operador 3 equipos) y actualmente

Automine Lite (1 operador 1 equipo), este

sistema apunta a trabajar en minería no

masiva. La idea es ofrecer mayor flexibilidad

en la automatización para otro tipo de minería

que no sea de Block Caving o Panel Caving.

También contamos con automatización en

los equipos de perforación de minería y

tunelería, que permite hacer perforación

radial automatizada, en lo que es producción

en donde se puede automatizar un tiro o

automatizar todo el abanico de perforación.

En la construcción de galerías y/o túneles,

tenemos un desarrollado bastante potente

con perforación automatizada y en varios

niveles desde full automatizada hasta semi

automatizada, La semiautomatizada consiste

en la utilización de un patrón de perforación,

hecho por el diagramador de disparo, éste

se carga al programa que trae el equipo y no

permite que el operador se salga del patrón

establecido. En el full automatizado se utiliza

igualmente el patrón de perforación, pero con

la diferencia que el programa del equipo en

forma automática toma el sistema, lo controla,

lo posiciona y perfora.

¿Forma parte de la innovación que está

haciendo Sandvik?

Es parte de la innovación y parte de todo que

tiene que ver con medio ambiente y seguridad.

La tendencia mundial es poner mayores

exigencias a motores de combustión, es algo

que sabemos y en lo que estamos trabajando.

Sandvik es una empresa que invierte mucho,

no sólo en el ámbito medio ambiental y

seguridad sino que en innovación y tecnología

para dar soluciones de mayor rendimiento y

productividad a nuestros clientes.

¿En qué proyectos están participando en

Chile?

Especialmente en los que tienen que ver

con minería subterránea, como el Nuevo

Nivel Mina de El Teniente, Chuquicamata

Subterránea, en los nuevos proyectos de

minerales de hierro, oro, etc., ya sea a través

de entregar información técnica, reuniones

con las empresas y coordinando con empresa

mineras fuera del país para llevar personal

de diversas minas nacionales para que vean

en terreno como están funcionando nuestros

equipos. En resumen estamos tratando de

participar en todos los proyectos futuros.

¿Qué tipo de contratos esperan concretar

en esos proyectos?

Lo que vemos como tendencia del mercado

es que todo lo que es venta de equipos es un

porcentaje menor del negocio. El negocio

total va por el lado de after market.

Nosotros lo llamamos after market porque no

es sólo el servicio, sino que además incluye

repuestos, aceros de perforación, también

formas de mejoramiento continuo para la

mantención, etc., ese es el futuro, hacia allá

apunta toda la tendencia de las empresas.

Sandvik está empujando muy fuertemente

para entrar a esos proyectos y participar de esa

manera. Participar no sólo como el proveedor

del equipo o de repuestos e insumos, sino

como un proveedor integral que ayude a hacer

más eficientes los rendimientos y los costos de

nuestros clientes

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¿Tienen contratos de ese tipo?

En general las empresas están por hacer

contratos más integrales y que les dé a ellos

una cierta garantía con respecto al rendimiento

de los equipos. En la actualidad algunos de

nuestros contratos están en esa vía.

La tendencia en minería es de expansión

hacia la minería subterránea. ¿Cómo

influye esto en Sandvik?

Sandvik, Minería y Construcción está

dividido por segmentos de acuerdo a tipos de

clientes: Exploración, Minería de Superficie

y Minería Subterránea y su desarrollo o

participación depende de la región en que

estemos ubicados, por ejemplo, en Europa

construcción es mucho más importante que

minería en general, pero si nos venimos

a América Latina, la minería es muy

importante y la tendencia hacia minería

subterránea no es un secreto, por lo tanto, en

Sandvik estamos preparados para esto

¿Qué proyecciones de negocios tienen a

mediano plazo?

El mercado está creciendo favorablemente.

Creemos que la crisis en América Latina no

se sintió como en Europa

o Estados Unidos.

Latino América

en forma muy

rápida desde el año 2009 comenzó a moverse

en dirección totalmente opuesta a lo que era

la tendencia mundial. Las minas han estado

invirtiendo y siguen con sus proyectos. Los

proyectos de inversión de las minas no han

parado, todo lo contrario, comenzaron a

acelerar sus proyectos porque los minerales

no han bajado sus precios.

¿Cómo veo el mercado a mediano plazo?

De aquí a fin de año, creo que las empresas

van a seguir con el mismo ritmo de inversión

porque vienen proyectos nuevos, en minería

del hierro, del cobre y del oro, también en

nuevos proyectos en Construcción, así que

hay que estar preparados.

34


En seminario Auscham

Resaltan potencial de Chile como

plataforma de negocios

Las relaciones comerciales binacionales entre

Chile y Australia fue el tema central del Seminario

del comité minero de la cámara chileno australiana

de comercio (Auscham). Los expertos coincidieron

en que la innovación tecnológica es el motor de la

minería del futuro.

El Hotel Holiday fue el punto del encuentro

llamado “Las necesidades de la minería

para 2015 con un sentido de asociatividad”,

seminario que contó con la presencia de

expertos y especialistas del sector, quienes

trataron el presente de la relación comercial

entre ambos países y las oportunidades que

tendrán a futuro.

El gerente de Abastecimiento de Metales Base

de BHP Billition, Ricardo Reyes, manifestó

que la minería del mañana necesitará de fuertes

cambios a nivel tecnológico para potenciar la

producción. “La minería, con las proyecciones

y necesidades actuales del mercado, requiere

incorporar un nivel de sofisticación mayor

y en ese sentido lo que buscamos es que

nuestros proveedores nos puedan aportar con

ese delta de tecnología como para producir

en forma más eficiente en el futuro”, señaló.

Reyes agregó que BHP Billiton además

del aporte de proveedores, requiere

de sus capacidades y habilidades para

cubrir apropiadamente las necesidades

externalizadas de corto, mediano y largo

plazo.

Corfo también fue otro de los actores presente

en los desafíos para la minería del futuro.

Cabe recordar que la entidad fomenta el

desarrollo económico a través de cuatro líneas

de acción que son: contribuir el aumento de

la competitividad de las pequeñas y grandes

empresas (fomento), promover y facilitar la

innovación en las empresas (innovación),

acceso a instrumentos financieros para

las empresas con actividad productiva

(financiamiento) y apoyo a los inversionistas

nacionales y extranjeros que desean llevar

adelante en Chile un proyecto de inversión

(inversión).

Al respecto, el ejecutivo de Inversiones en

Corfo, Miguel Cerpa, analizó la oportunidad

de inversión para los proveedores de la

minería, a través de las herramientas de apoyo

que brinda la entidad. “Hoy en día Corfo

ofrece una serie de instrumentos asociados

a apoyar la inversión en Chile, tanto de

proveedores nacionales como en atractivos

para inversiones internacionales con un alto

componente tecnológico”, señaló.

Chile posee el mayor potencial dentro de

Latinoamérica para servir como plataforma

de negocios. Algunas de las ventajas

comparativas de Chile son: tasas de

impuesto más bajas como porcentaje de las

ganancias; costos y tiempos más bajos en

relación a comercio internacional; políticas

y regulaciones laborales más flexibles en

América Latina; igualdad absoluta entre

inversionistas nacionales y extranjeros; y

fuerza laboral altamente calificada a bajos

costos.

Antecedentes claves que de seguro influirán

positivamente en el desarrollo de las relaciones

comerciales entre Chile y Australia, y en los

países que a futuro concentren su atención en

nuestra minería.

MAYO 2010

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35


Con ganas de comenzar las labores se le

ve a Diego Hernández, quien ya es el

presidente ejecutivo de Codelco.

Diligente y ya en terreno, como

dijo en su discurso inicial,

que quería era estar rápido

enlos cerros”, como buen

ingeniero en Minas. Así lo

hizo y en 10 días, le tocó

bastante movimiento, salidas

a terreno, reuniones con

la prensa y la entrega del

primer informe financiero

del año.

36

Diego Hernández, nuevo presidente ejecutivo de Codelco

Debemos ser líderes en todo, los

365 días del año, las 24 horas del día”


Ministro de Minería, Laurence Golborne; presidente ejecutivo de Codelco, Diego Hernández, ex presidente

ejecutivo de Codelco, José Pablo Arellano; presidente del Directorio de Codelco, Gerardo Jofré

El 19 de mayo, en una ceremonia cargada

de emociones, José Pablo Arellano entregó

su cargo de presidente ejecutivo de la

Corporación Nacional del Cobre, Codelco, a

Diego Hernández, quien dejó el de presidente

de Metales Base de BHP Billiton.

Con un marco de público, mayoritariamente

colaboradores de la estatal, se realizó la

ceremonia en la que el ingeniero en Minas dio

inicio a un nuevo ciclo profesional en su vida.

En menos de una semana, el nuevo presidente

ejecutivo demostró su interés como dijo en su

discurso al asumir el cargo, de “estar en los

cerros”, visitó las divisones de la estatal.

En la ceremonia en la que José Pablo Arellano

le entregó el mando de la estatal, Diego

Hernández dijo que agradecía la confianza del

directorio al nombrarlo en el cargo. “Para mí

es un gran honor y un enorme desafío. Como

ingeniero de Minas es una responsabilidad

muy importante”, dijo, e hizo un “saludo

especial a los que están en las divisiones,

porque en una empresa minera es en el cerro

donde está la fuerza”.

“Llego a la principal empresa de Chile, a la

que aporta más recursos al Estado. Sé también

que llego a una empresa líder mundial, a la

empresa productora de cobre más grande del

mundo”, dijo Hernández.

Agregó, “tenemos que mantener esa posición

de liderazgo y eso debe reflejarse en la acción

de cada área, de todos nosotros, de cada

división y de cada lugar de trabajo. Debemos

ser líderes en todo, los 365 días del año, las

24 horas del día. Nuestra principal meta es

ser los mejores en lo que hacemos”, expresó.

Precisó que este liderazgo debe partir por los

temas relacionados con seguridad y salud de

los trabajadores, respeto al medio ambiente y

un rol activo en responsabilidad social.

Más adelante, explicó que el deterioro de

las variables mineras, por el envejecimiento

de los yacimientos en Codelco y el

consiguiente impacto en los costos, es una

realidad que la empresa comparte con la

gran mayoría de la minería chilena, ya que

el 70% de las operaciones en el país ya

está madura. Esto implica menores leyes,

mayores distancias de transporte, menor

disponibilidad de minerales secundarios y

materiales lixiviables, debiendo enfocar la

producción en los minerales primarios. “Todo

eso impacta en los costos y ese es el gran

desafío que tenemos”, explicó Hernández.

Dijo que tienen que hacer más con los mismos

recursos, a menores costos. Toda la industria

tiene que ser más eficiente, pero Codelco tiene

que seguir marcando la pauta y aspirar a ser

el mejor.

Para enfrentar esta situación es necesario

invertir. “Tenemos una cartera de proyectos 37

MAYO 2010

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interesante que debemos ser capaces de llevar

adelante en los próximos años. Son cerca de

15 mil millones de inversión que permitirán

mantener o aumentar la producción actual”,

sostuvo el nuevo timonel de Codelco.

Manifestó, además, que todas las empresas

tienen que crecer y que se requiere una nueva

ola de inversiones con el objeto de mantener

la producción, tal como sucedió en la década

de los 90. “Codelco también tiene ese desafío

y es importante enfrentarlo ahora; es algo que

no se puede postergar indefinidamente sin

afectar a la empresa”, agregó.

Sobre posibles alteraciones de plazos o

prioridades en la cartera de proyectos, expresó

que “siempre hay que ir revisando, aunque hay

algunos que ya están en ejecución y ésos no se

van a modificar; mientras que el resto, en la

medida que los estudios vayan avanzando, va

corrigiéndose”.

Sobre el financiamiento de las inversiones,

señaló que Codelco “tiene una posición

financiera equilibrada en el próximo trienio.

38 De ahí en adelante, financiar 15 mil millones no

es un tema menor, pero no se requieren todos

los recursos el primer día”. Aunque declinó

comentar cifras específicas de capitalización,

el presidente ejecutivo de Codelco recordó

que “todas las empresas mineras reinvierten

parte de sus utilidades, es la norma en una

industria intensiva en capital”. Al respecto,

mencionó que “hay posibilidades de aumentar

el endeudamiento, pero tenemos que manejar

el aspecto financiero de manera muy prudente.

En general, la minería, por el hecho de que

hay volatilidad en el precio, debe tener una

política conservadora en endeudamiento”.

“Estoy seguro que vamos a continuar un

buen trabajo en colaboración y coordinación

permanente”, dijo.

“La misma colaboración tenemos que tener

con los Ministerios de Minería y Hacienda,

que son los representantes de los dueños de

Codelco que, como todos sabemos, son todos

los chilenos. Eso es lo que hace a esta empresa

especial”, señaló el ejecutivo.

Diego Hernández también hizo un

reconocimiento a la gestión de José Pablo

Arellano, indicando que “creo que hay

algunos factores que son fundamentales

para avanzar sobre una base sólida: primero,

operaciones consolidadas y en los próximos

tres años la producción está garantizada a los

niveles actuales; hay una cartera de proyectos

ordenada y clara, y con los recursos que

contamos deberemos ir dirigiendo el ritmo y

las prioridades para poder concretar los nuevos

proyectos. Y hay una situación financiera

equilibrada”. Según explicó, todo lo anterior,

más contar “con buenos yacimientos y tener

buena gente, nos permiten pensar en mejorar

aún más esta empresa”.


VISITÓ EL TENIENTE Y CODELCO

NORTE

En menos de una semana, las actividades del

nuevo presidente ejecutivo de Codelco fueron

intensas. A primera hora del martes 25 de

mayo Hernández se trasladó a la Región de

O´Higgins, hasta donde llegó para realizar su

primera visita a terreno desde que asumió el

cargo.

Arribó al área industrial de El Teniente

encabezando un grupo de trabajo conformado

por ejecutivos de la empresa cuprífera

(Comité de Gestión Divisional), encargado

de ver la marcha de la División y recorrer sus

instalaciones.

Hernández fue recibido por el equipo gerencial

de El Teniente, liderado por su gerente

general, Ricardo Alvarez, quien presentó el

estado del negocio en la empresa, los avances

en seguridad y sustentabilidad y los proyectos

de futuro, especialmente el Nuevo Nivel Mina

que está en su etapa de evaluación ambiental.

Posteriormente, el presidente ejecutivo

de Codelco recorrió distintos puntos de

extracción de la Mina y conoció de cerca las

operaciones automatizadas de Pipa Norte,

cuyas grúas cargan y descargan mineral sin un

conductor a bordo, ya que son telecomandadas

a distancia desde la plataforma de Colón Alto,

en el exterior del yacimiento.

Tras finalizar la sesión del Comité de Gestión

Divisional en el área industrial de El Teniente,

Hernández realizó una visita protocolar

al Intendente Regional, Rodrigo Pérez

Mackenna, donde conversaron de la actividad

minera en la zona.

En tanto, el viernes 28 viajó a la Región de

Antofagasta donde participó de un recorrido

a todas las dependencia, incluyendo la

Mina Ministro Hales. Además participó en

la reunión mensual del Comité de Gestión

Divisional.

El recorrido de Hernández incluyó la Mina

Ministro Hales, Plantas Concentradoras

y Fundición, Extensión Norte Mina Sur

(ENMS), Mina Chuquicamata, el Chancador

Sulfuros RT y la Planta Biosigma de ese

mismo centro de trabajo.

El presidente ejecutivo adelantó que

continuará con estas jornadas en las otras

divisiones asegurando que el objetivo es

conocer en terreno los detalles y complejidad

de este negocio.

Este viaje tenía como objetivo conocer los

avances de los proyectos principales que hay

en la División, tales como la nueva etapa

subterránea. Asimismo visitará las faenas y

diversas áreas de la minera.

En reciente declaraciones hechas a un medio

de circulación nacional, Diego Hernández

dijo que su idea es Codelco ahora se concentre

más en la administración, que en manejar una

relación intensa con el mundo político, pero

que obviamente es una empresa estatal y parte

de los stakeholders es el mundo político, lo

que hay que enfrentar.

“Esta empresa es chilena y eso facilita parte

de este trabajo. Me siento cómodo. No es muy

distinto a lo que uno tiene que hacer en una

empresa privada: proponer, mostrar los planes

y argumentar las ventajas de la estrategia de

financiamiento”, declaró.

Respecto a si cree que al no estar vinculado al

mundo político como sus antecesores podría

ser una desventaja, Hernández dijo que no,

y que lo que tiene que hacer es defender y

explicar la realidad de la empresa. “Me siento

cómodo en el cargo en que estoy y no tengo

ninguna aprensión”.

En cuanto a posibles conflictos de interés por

haberse ido de BHP Billiton, el nuevo dijo;

“En absoluto, porque yo soy un ejecutivo.

Es lo mismo que le critiquen a un jugador

de fútbol que se cambie de equipo. Soy un

profesional. Llevo 37 años trabajando en

empresas mineras como ingeniero, gerente y

administrador, y eso es lo que estoy haciendo

ahora. Me estoy yendo de un equipo muy

bueno a la Selección”.

Al ser consultado por los cambios que le

gustaría hacer en la cuprífera, dijo que

comenzaría por la organización: ver cuál es

la mejor para manejar la empresa, aunque

argumentó que no puede dar una visión

definitiva, tiene opinión de algunas áreas y

eso hay que ir moviéndolo relativamente

rápido. “El área de comercialización está bien

armada y lo que hay que hacer es preparar

gente para el recambio generacional. El área

de administración y finanzas está un poco

atomizada y eso me crea a mí cierta dificultad

porque hay muchos interlocutores. Eso

probablemente hay que reagruparlo de una

manera en que sea más efectivo. No puedo

dar los detalles, pero involucra rebarajar las

MAYO 2010

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39


cartas”.

Agregó que los más importante es tener la

producción más alta posible. La segunda

prioridad son los costos. Siempre son

importantes, pero son más importantes en un

escenario de precios bajos. Con precios altos

lo que interesa es la producción. Este año el

costo va a ser más alto que el año pasado, por

factores externos: tasa de cambio e insumos”.

Referente a una posible sobre dotación

de trabajadores en Codelco, Hernández

contestó que en todas las industrias hay

que ir adaptándose a los nuevos tiempos.

Es importante ir haciendo los recambios

generacionales en forma continua. “Tenemos

que ser más proactivos en el recambio

generacional. No es necesariamente

relacionado con más gente que la que se

necesita, sino que gente que tenga una

distribución etaria más normal, donde podamos

40 tener gente joven que viene con habilidades

importantes en tecnología de la información

-porque han nacido con eso- y gente con

experiencia. Esa mezcla es la importante”.

Sin embargo, señaló que no puede decir si

corresponde la salida de los trabajadores, ya

que no cuenta con la información suficiente,

pero lo que sí tiene claro es que todas las

oportunidades de inversiones que significan

aumento de dotaciones, porque son faenas

nuevas, hay que aprovecharlas para poder

redistribuir mejor la fuerza de trabajo que

tienen.

Pensando en las próximas negociaciones, se le

consultó si le jugará en contra el millonario

bono que se entregó en Escondida, a lo que

dijo que no tendría por qué y que hay distintas

realidades en las distintas operaciones. “Y

hay que respetarlas. Si no, podemos hacer

que algunas de las actividades no sean

económicas. Les tengo el mayor respeto a los

trabajadores de Codelco”.

En el mismo tenor contestó respecto a

racionalizar los beneficios que ya tienen los

trabajadores de Codelco y explicó que en

cada negociación colectiva es importante

revisar los beneficios. Hay beneficios que

en el extremo se transforman en obsoletos.

La misma plata ordenada de manera distinta

puede ser positiva para los trabajadores y para

la empresa. Por ejemplo, a la fuerza de trabajo

joven no le interesan los beneficios que les

interesan a los trabajadores que tienen hijos en

la universidad. Hay que ir revisando eso e ir

simplificando.

En dicha entrevista también se le consultó si

la estatal tiene espacio para más deuda, lo que

contestó afirmativamente, aunque señaló que

no se puede duplicar. También precisó que

la clasificación actual es buena y si tenemos

que aumentar nuestra deuda, la clasificación

todavía estaría en un nivel bastante aceptable.

El tema es que las inversiones tienen que tener

continuidad. “Lo más importante es tener

la producción más alta posible. La segunda

prioridad son los costos. Con precios altos, lo

que interesa es la producción”.

Finalmente, sobre la posibilidad de apertura

en bolsa para captar capital, dijo que es

una alternativa. En la medida en que haya

un parque de generadores bien establecido y

contratos a nivel de mercado sólidos.

INFORME FINANCIERO

Respecto al informe financiero correspondiente

al primer trimestre de 2010, Hernández dijo

que Codelco aumentó la producción en 12

mil toneladas métricas de cobre fino (TMF)

respecto al año anterior gracias a mejores

leyes y recuperación de mineral y registró

excedentes por US$ 1.480 millones durante el

primer trimestre de 2010, que son 5,4 veces

mayores a los US$ 275 millones de igual

período de 2009. Este importante incremento

se explica por la recuperación en el precio del

cobre y, en menor medida, del molibdeno.

La ganancia comparable (que se calcula

aplicando el mismo régimen tributario que a

las compañías privada) superó los US$ 1.170

millones, lo que permite a la Corporación

encabezar nuevamente el ranking de empresa

que operan en Chile con mayores utilidades.

Junto con ello, la ganancia comparable

(que se calcula aplicando el mismo régimen

tributario que a las compañías privada) superó

los US$ 1.170 millones, lo que permite a la

Corporación encabezar nuevamente el ranking

de empresa que operan en Chile con mayores

utilidades. “Es un resultado potente que ayuda

a enfrentar el futuro y esto debido a que, como

ustedes vieron, las operaciones de Codelco

fueron afectadas muy marginalmente por el

terremoto, siguieron produciendo a sus ritmos

normales y el precio nos ha acompañado en

este primer trimestre también”, afirmó Diego

Hernández, presidente ejecutivo de Codelco.

En estos primeros tres meses, la empresa

aumentó la producción en 12 mil toneladas

métricas de cobre fino (TMF) gracias a

mejores leyes y recuperación de mineral,

especialmente en Codelco Norte.

Los resultados del primer trimestre de 2010 de

Codelco son los primeros de la empresa que

se presentan bajo la Norma Internacionales

de Información Financiera, IFRS por su sigla

en inglés. Para poder realizar comparaciones

válidas, se homologaron los datos 2009 de

acuerdo a esta misma norma.

PRECIO SE MANTENDRÁ EN LOS

NIVELES ACTUALES

Los ingresos por ventas de cobre de minerales

propios llegaron a US$ 2.557 en el primer

trimestre de 2010, que se comparan los

US$1.461 millones de igual período de 2009.

El precio del cobre en la Bolsa de Metales de

Londres promedió 328,6 centavos de dólar la

libra al 31 de marzo de 2010, lo que represen

un aumento de 172,8 c/lb con respecto al

mismo lapso del año anterior, cuando alcanzó

los 155,8 c/lb.

En tanto, los despachos de cobre, provenientes

de minerales propios, llegaron a 352.000

toneladas métricas finas, lo que representa un

leve descenso con respecto a las 360.000 TMF

alcanzadas al mismo período del año 2009.

Consecuente con lo anterior, la Ganancia

Bruta llegó a US$ 1.652 millones en el período

enero-marzo de 2010, que se comparan con

los US$ 407 millones registrados en el mismo

lapso de 2009.

Sobre la situación futura del precio del cobre,

Diego Hernández sostuvo que es difícil

predecir su comportamiento debido a la alta

volatilidad, aunque se mostró optimista: “en

que en el mediano y largo plazo la demanda va

a seguir firme y los precios se van a mantener

con los niveles actuales”.


PLAN DE INVERSIONES 2010 ESTÁ

ASEGURADO

La producción de cobre propio para el período

enero-marzo de 2010 alcanzó a 383.000

tmf, que alcanza a 402.000 tmf al incluir

la participación de 49% en El Abra. La

producción de cobre propia 2010 es superior

en 12.000 tmf a la del ejercicio 2009.

Respecto de la millonaria cartera de inversiones

de Codelco, el presidente ejecutivo aseguró

que “el plan de inversiones de este año no

debería ser muy difícil de financiarlo con los

recursos que tenemos. Lo que nos importa más

es cómo vamos a enfrentar el financiamiento

de las inversiones en los próximos 2 a 3 años.

Esa es la discusión hoy día, pero no estamos

apretados para este año, en el que tenemos

el control de nuestras inversiones”. Sobre la

capitalización de utilidades dijo que, aunque

es una decisión que le atañe a los ministerios

de Hacienda y Minería, “obviamente ayudaría

a tener un futuro más controlable, pero

entendemos también el tema de la emergencia

producida por el terremoto”.

En este sentido, afirmó que la colocación de

un bono en el mercado internacional no es

un tema que se esté analizando en el corto

plazo, “pero estamos preparados para emitir

deuda en el momento oportuno y cuando lo

necesitemos”.

Consultado sobre la posibilidad de privatizar

Codelco, como una forma de conseguir

recursos para los nuevos proyectos, Diego

Hernández fue enfático al señalar que esa

no es una decisión que esté en su ámbito de

gestión: “yo no opino de eso, porque a la

administración no le compete opinar qué es lo

que quiere hacer el Dueño con la empresa”.

Añadió que “nuestra obligación es hacer

una buena administración, es ahí donde

nos tenemos que enfocar y donde están las

expectativas que se ha generado con este

Nuevo Gobierno Corporativo. Así que no me

voy a pronunciar acerca de eso”.

AUMENTO DE COSTO SE EXPLICA

POR FACTORES EXTERNOS A LA

GESTIÓN

Los costos y gastos totales llegaron a 180,5

centavos de dólar por libra de cobre en el

primer trimestre de 2010, mayores a los 163,1

c/lb del período enero-marzo de 2009.

El aumento de costos y gastos totales, de

17,4 c/lb entre el primer trimestre de 2010 e

igual período 2009, se debió principalmente

al efecto negativo de las variaciones del

IPC y tipo de cambio y al incremento en

el precio de los insumos, que en conjunto

explican 15,3 centavos. Además, por efecto

de la aplicación de las normas IFRS, hubo

mayores depreciaciones que impactaron en

5,5 centavos.

Sobre el tema, Diego Hernández explicó que

“siempre es importante cuidar los costos”,

EXCEDENTES AUMENTARON

MÁS DE 500%

La Corporación generó excedentes de

US$ 1.480 millones a marzo de 2010,

cuya distribución es la siguiente:

Impuesto a la Ley Reservada 13.196

Impuestos a la renta (57%)

Impuesto específico a la minería

Ganancia

EXCEDENTE

Ganancia comparable*

* Equivale a la ganancia que obtendría Codelco,

aplicando igual tributo que a las empresas privadas.

EBITDA

Al 31 de marzo de 2009, el EBITDA (medido

como la Ganancia Bruta más depreciaciones y

amortizaciones) alcanzó a US$ 1.964, mayor

a los US$ 670 millones registrados durante el

mismo período de 2009.

aunque aclaró “que el caso de Codelco no es

sustancialmente mayor que el promedio de la

industria. Es un costo competitivo”. Agregó

que “un cash cost directo de 102,3 centavos

por libra es un costo competitivo, que está en

la media de la industria. No es un costo que

esté disparado, aunque obviamente tenemos

que trabajar y tenemos que mejorar”.

Al respecto, Luis Farías, vicepresidente

corporativo de Control de Gestión y

Excelencia Operacional, expuso que “los

costos unitarios no han aumentado” y reiteró

que el alza se explica completamente por

elementos externos a la gestión de la empresa,

como el efecto del tipo de cambio, el alza en

el precio de los combustibles y la aplicación

de la nueva norma contable (norma IFRS). “Si

quitamos todos esos elementos, estamos con

el mismo costo unitario que el año pasado, año

en que Codelco rebajó sus costos en 11% y

aumentó su producción en 16%” recordó.

Junto con ello, Diego Hernández comen

que, en un escenario de precios como el

2010

257

652

66

505

1.480

1.177

2009

130

69

7

69

275

219

actual, el aumento de la producción es lo

que más impacta en la rebaja de costos, tal

como sucedió en 2009 respecto de 2008. “La

proyección de producción en el trienio (2010

– 2012) está similar a los niveles actuales, lo

que nos da una buena base para trabajar en una

mejoría en los costos”, concluyó el presidente

ejecutivo de Codelco.

Los costos netos a cátodos corporativos (C3)

alcanzaron en el primer trimestre de 2010 a

161,7 centavos de dólar la libra, versus los

147,3 c/lb de 2009. El aumento en los costos

neto a cátodo se aminoró gracias a un mayor

crédito de subproductos, debido al mejor

precio del molibdeno y más ventas, y al menor

costo de homologación a cátodo.

El cash cost directo (C1) de Codelco llegó a

102,3 c/lb en el período enero-marzo de 2010,

superior a los 95,2 c/lb de igual período de

2000. El C1 es el tipo de costo que emplea

la industria minera mundial para comparar

niveles de eficiencia entre las distintas

empresas.

MAYO 2010

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41


MENOR ACCIDENTABILIDAD, PERO

MÁS VÍCTIMAS FATALES

En el primer trimestre de 2010, Codelco

alcanzó cifras inéditas en materia de seguridad

laboral. La tasa global de frecuencia de

accidentes, que considera personal propio y

de contratistas, alcanzó a 2,60 en enero-marzo

de 2010, que muestra un descenso respecto de

la tasa 2,77de igual período de 2009.

Sin embargo, Diego Hernández lamentó que,

a pesar de los buenos índices, hasta abril la

Corporación haya tenido que lamentar cinco

víctimas fatales en accidentes laborales: tres

en División Salvador, uno en División Andina

y el otro en El Teniente.

Diego Hernández Cabrera tiene 61

años, está casado y tiene cuatro hijos.

Cursó sus estudios profesionales

en la École Nationale Superieure

des Mines de Paris, tras lo que ha

tenido una destacada trayectoria en

la industria minera durante los 35

años de carrera que ya suma.

Desde el 1 de abril de 2004 se

desempeñó como presidente

de BHP Billiton Base Metals

CSG y miembro del Comité

Ejecutivo de BHP Billiton.

Anteriormente fue director

ejecutivo de la Compañía Vale do

Rio Doce (CVRD) en Río de Janeiro,

Brasil, a cargo de la División Metales

no Ferrosos que incluye los negocios

de cobre, níquel, oro, caolín y potasio

de CVRD y actividades de marketing

relacionadas a la estrategia comercial,

(2001-2004).

De 1996 a 2001, fue presidente

y CEO de la Compañía

Minera Doña Inés

de Collahuasi. Con anterioridad, también

ocupó importantes posiciones en Anglo

American Chile, y Río Tinto, en Brasil. A

su carrera profesional se suma que entre

1994-1996 fue gerente general de Empresa

Minera Mantos Blancos y entre 1991 y

1994 fue gerente de desarrollo de la misma

empresa. Antes de esto fue gerente general

de Compañía Minera Tres Cruces 1988-

1991

El año pasado fue reconocido por el Instituto

de Ingenieros de Chile como ”Ingeniero por

acciones distinguidas 2009”. Y en junio

próximo recibirá el premio “Copper Man

of the Year”, distinción entregada por el

Copper Club con sede en Nueva York, que

reúne a los principales productores de cobre

del mundo, y que anualmente reconoce a

las personalidades más destacadas de la

actividad.

Diego Hernández es el cuarto chileno en

recibir esta distinción. Lo antecedieron,

Marcos Lima, quien lo recibió en 1999;

Andrónico Luksic, en 2003; y Juan

Villarzú, en 2005.

42


Garzweiler, mina de lignito más grande de Alemania

Moderna automatización garantiza

rendimiento económico

El lignito yace en filones, que en su conjunto

tienen un grosor medio de 40 metros. El carbón

yace a profundidades comprendidas entre los 40

y 160 metros bajo la superficie terrestre.

43

MAYO 2010

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Revista AreaMinera desde Essen, Alemania

Con una extensión que no deja indiferente a

nadie, una gran cantidad de rotopalas, incluida

la más grande del mundo, Garzweiler nos dio

la bienvenida en toda su magnitud. Entre el

material removido, la veta de lignito o carbón

marrón se encuentra a la vista, rodeada por las

múltiples rotopalas que trabajan en ella.

En nuestra visita nos acompañó Ferdinand

Scheiff, Administrador de Infraestructura

Eléctrica de la mina Garzweiler, quien contó

la forma de funcionamiento de esta mina y

dijo que cuenta con 1600 trabajadores y que se

invierten 500 millones de euros, de los cuales

un tercio va a mantenimientos y dos tercios a

operación de la mina.

Entre las ciudades de Colonia, Aquisgrán y

Mönchengladbach, una de las eléctricas más

grandes de Alemania, la RWE Power AG,

tiene en explotación la mina a cielo abierto

de Garzweiler. Gracias a su alto grado de

automatización, es una de las minas más

eficientes de su tipo en Europa.

Su punto neurálgico fundamental es el centro

de supervisión de Jackerath. Desde allí se

monitorizan y controlan todos los procesos

con Simatic PCS 7, el sistema de control

distribuido por Siemens.

La mina a cielo abierto de Garzweiler se halla

en la cuenca de lignito del Rin, en el Estado

de Renania del Norte-Westfalia y se extiende

hacia el oeste desde Grevenbroich hasta la

autopista A 44 (Aquisgrán-Dusseldorf). El

lignito yace en filones, que en su conjunto

tienen un grosor medio de 40 metros. El

carbón yace a profundidades comprendidas

entre los 40 y 160 metros bajo la superficie

terrestre.

Para asegurar el suministro de energía, la

mina a cielo abierto fue ampliada a principios

de 2006 en dirección oeste hasta la zona de

explotación Garzweiler II, de 48 kilómetros

cuadrados. Allí yacen 1,3 mil millones de

toneladas de lignito. El lignito extraído se

utiliza principalmente para generar energía

en las centrales eléctricas de la región.

El transporte desde Garzweiler hasta los

consumidores, como las centrales eléctricas

y las empresas refinadoras del carbón –por

ejemplo las centrales de Frimmersdorf y

Neurath– se efectúa por el tramo ferroviario

Norte-Sur de RWE Power AG y por cinta

transportadora.

Para transportar el carbón y los escombros,

Siemens instaló en 2006 25 vías de transporte

con 60 cintas cuya longitud totaliza unos 85

kilómetros. En el punto de convergencia de

las cintas, el material se distribuye a otras

vías para su transporte. Para ello se pusieron

en servicio seis tolvas de transferencia, que al

finalizar la construcción llegarán a nueve, para

las cintas transportadoras, dos instalaciones

de conexión entre cintas así como cuatro

silos de cal para el agua y la subestación de

distribución principal, incluidas líneas aéreas

de 110 kilovoltios para alimentar todas las

máquinas e instalaciones.

Siemens aportó además los equipamientos

eléctricos para las nuevas estaciones de

accionamiento de las cintas y modernizó las

instalaciones existentes. Se implementaron en

total 40 estaciones centrales, 124 estaciones

motrices y 17 estaciones distribuidas del

tipo ABCD, cuatro conexiones para las

instalaciones de carga ferroviaria y cuatro

conexiones para las máquinas en las

carboneras o depósitos.

Formaron parte del proyecto la instalación

del nuevo centro y sistema de supervisión

de la explotación así como la conexión de

la automatización y el sistema de control

distribuidos. Todo ello se llevó a cabo

alternando entre las zonas de extracción

44

Bernd Zehentbauer, Siemens; Ferdinand Scheiff, administrador de Infraestructura Eléctrica de la mina Garzweiler


Garzweiler I y II sin interrumpir la explotación.

Para el sistema de supervisión, Siemens

aportó la automatización completa así como

la infraestructura para el tratamiento de la

información y la comunicación desde la

fuente de señales hasta Intranet y aplicaciones

de SAP. En las máquinas de extracción

y las cintas transportadoras se instalaron

componentes de control y automatización

que están conectados entre sí y con el

sistema central de control distribuido. La

comunicación se realiza preferentemente por

fibra óptica.

Las cintas transportadoras en Garzweiler

II son controladas mediante un sistema de

control de procesos a base de Simatic PCS7.

Para visualizar las máquinas de grandes

dimensiones se programaron faceplates al

efecto, lo mismo que las configuraciones de

vías de transporte y las limitaciones de carga

a transportar. Todos los procesos de visualizan

en once multiclients Simatic PCS 7 con

monitores duales. 26 controladores Simatic

S7-400 controlan las 25 vías de transporte,

otros 71 funcionan en los 67 controles de

estaciones distribuidas en cintas y cuatro

máquinas de carboneras. La discriminación

por derechos y roles protege el sistema de

control contra accesos no autorizados.

Todas las máquinas extractoras y cintas

transportadoras están interconectados por

fibra óptica y conectados con el sistema de

control central a través de un Open Transport

Network (OTN). Este, funciona con casi todos

los estándares de comunicación existentes,

como por ejemplo Industrial Ethernet, RS 485

ó S0. Así es posible el transporte de todo tipo

de información por una red. La totalidad de las

informaciones para el control, visualización y

supervisión de proceso se elabora en forma de

datos de proceso y evaluaciones. El núcleo de

esta evaluación es un sinóptico o despliegue

de proceso central en el que confluye toda la

información relevante para la mina a cielo

abierto. Los valores de proceso críticos en el

tiempo tienen que capturarse en ciclos de 100

milisegundos para su archivo. Los sistemas

archivan alrededor de 56.000 mensajes y 3.300

valores analógicos de todas las estaciones de

cinta y unos 12.000 mensajes y alrededor

de 600 valores analógicos de las máquinas

de gran envergadura. La función de archivo

que guarda los datos de los últimos dos años

permite al operador realizar pronósticos a base

de análisis del estado real bien fundamentados.

El edificio del centro de supervisión se

encuentra en el punto de convergencia de

Jackerath y constituyen el nodo neurálgico

central de toda la mina a cielo abierto de

Garzweiler II. Allí convergen todas las

informaciones, todos los procesos de transporte

mencionados y los de gestión de aguas se

monitorizan y controlan desde allí con el

sistema Simatic PCS 7 de control de procesos

de Siemens. Así se garantiza la marcha

impecable del proceso. Gracias al avanzado

sistema de control, el sistema de transporte

formado por excavadoras (rotopalas), cintas

transportadoras y depositadores funciona sin

tropiezos y con poco desgaste. El núcleo del

centro de supervisión es la sala de control,

donde se visualiza todos los datos relevantes

para el proceso, también la información

en vídeo, en puestos de trabajo dotados de

modernos monitores.

Las señales de vídeo se muestran en tres

puestos de trabajo en pantallas multi imagen

de 32” que garantizan una representación de

alta calidad, acorde con el reglamento alemán

al efecto. Desde allí se controlan también las

cámaras. Este proyecto es uno de los más

grandes del mundo donde se usa el sistema

PCS7.

Alrededor de 13.000 toneladas, 240 metros

de longitud, casi 100 metros de altura: esas

son las dimensiones de las excavadoras,

tipo rotopala, que se utilizan en los distintos

niveles de la mina de lignito abierta en forma

de terrazas. Las rotopalas se usan entre otras

cosas para retirar los estériles y poner al

descubierto las capas de carbón que yacen

debajo. La arena excavada contiene a menudo

piedras de diverso tamaño y metal. Los

estériles son depositados por las excavadoras

rotopala sobre una cinta de transporte para su

evacuación.

Manejadas por cuatro o cinco hombres por

cada turno, las máquinas de Garzweiler se

van adentrando en la tierra día y noche. La

excavadora rotopala más grande utilizada en

Garzweiler II extrae hasta 240.000 metros

cúbicos diarios. Los estériles y el lignito se

transportan por las cintas de 2,8 metros de

anchura hasta el punto de convergencia y

desde allí se reparten por las vías de transporte

ulterior.

En 2007 Siemens equipó las excavadoras

rotopala con un sistema detector de metales

y piedras. El sistema, un desarrollo de RWE

y Siemens, está montado directamente en la

45

MAYO 2010

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zona de impacto del material en la tolva de

entrada. Hasta ocho acelerómetros separados

registran el choque sobre la chapa de impacto

de piedras de pequeño y mediano tamaño.

Los sensores bajo la cinta detectan sobre todo

piedras grandes que, debido a su masa, no son

arrojadas contra la chapa. Además, una bobina

al efecto detecta la presencia de metales.

Gracias al sistema detector de piedras es

posible establecer la posición de las mismas y

recogerlas con una grúa especial. Como ahora

es posible recogerlas más rápido que antes,

se ahorra tiempo y aumenta la disponibilidad

de la excavadora. Un sistema detector impide

que las piedras se queden trabadas o que

rasguen las bandas, protegiendo el sistema

transportador de los daños consiguientes.

El sistema detector se controla con un

PLC Simatic S7-400 de Siemens. Un

módulo FM458-1 ayuda a detectar puntos

de interconexión y anómalos en la banda,

sirviendo para captar el trayecto exacto y el

posicionamiento de las piedras a descargar.

La visualización corre a cargo de un sistema

WinCC, que muestra los sitios exactos,

protocoliza los procesos de inspección y

La pieza maestra de Garzweiler es la

excavadora Bagger 288, una de las máquinas

móviles más grandes del mundo. Tiene una

altura de 100 metros, una longitud de 240

metros, pesa 13.500 toneladas y transporta

los archiva. Para computar y ejecutar el

desplazamiento hasta una grúa recogedora de

piedras, basta con seleccionar los hallazgos

pequeños o grandes a través del sistema.

Mediante esta tecnología, los operarios que

supervisan el servicio pueden controlar

sistemáticamente los flujos de materiales.

Así el lignito se transporta hacia la central

eléctrica, la carbonera o la estación de carga

ferroviaria, mientras que los estériles se

dirigen hacia los denominados depositadores.

Los depositadores se hacen cargo del proceso

de transporte de la última fase y vuelcan

puntualmente los estériles provenientes de las

240.000 m3 de carbón y material excavado

por día. Uno de los ejecuivos señaló que si

tuvieran que transportar todo este material

con un convoy de camiones, se formaría una

caravana de 370 km de distancia.

excavadoras por el lado de extracción de la

mina a cielo abierto en las zonas ya limpias de

carbón, preparándolas para su reutilización.

Hasta el año 2045, RWE Power AG proyecta

transportar de 35 a 40 millones de toneladas

de lignito en un área de extracción de 48

kilómetros cuadrados, haciendo así una

importante aportación al abastecimiento

eficiente de energía en Alemania: En los 40

años próximos, Garzweiler II y las centrales

eléctricas asociadas cubrirán alrededor del

20 por ciento de la generación de energía de

Renania del Norte-Westfalia, es decir, el seis

por ciento de la demanda energética alemana.

El equipo topográfico de Garzweiler fue el

primero del mundo en usar el sistema de

control de maquinaria Trimble SiteVision®

GPS en una excavadora de rueda de cangilones

y en la Bagger 288.

46

Capacidad de extracción:

Personal operario:

Longitud total:

Altura hasta el punto más alto:

Alimentación:

Número de orugas:

Pendiente máxima acometible:

Velocidad máxima:

Número de cangilones:

Número máximo de revoluciones:

Potencia unitaria motor cangilón:

240.000 m³/día.

5 personas.

240m.

106m.

25kw. Corriente Alterna.

12.

1:18.

10m/min.

18.

48/min.

840Kw. (1.126cv.)

Peso total:

Presión ejercida contra el suelo:

Altura del chasis principal:

Potencia:

Anchura total:

Velicidad máxima:

Radio de giro mínimo:

Diámetro rueda cangilones:

Capacidad unitaria:

Motores de giro de la rueda:

Potencia total cangilón:

12.840tm.

17,1N/cm²

96m.

16.560Kw.(22.190cv.)

46m.

10m/min.

100m.

21,6m.

6,6m³.

4.

3.360Kw.(4.504cv.)


La otra huella

Sin duda el tema del cambio climático

ha tomado una fuerza inusitada en estos

últimos años, lo que ha generado una suerte

de competencia por ser “verdes”. Para ello,

se ha formulado un consenso sobre cómo

medir lo “verde” de las compañías, lo que

se hace cuantificando sus emisiones de CO2

equivalente. De esta manera cada día en el

mundo es más común encontrar productos

y servicios que informan al consumidor la

“huella de carbono” que ha dejado dicho

producto o servicio, y con ello indicarnos lo

“verde” de la compañía.

Sin embargo, ésta no es la única huella

que dejan las empresas en su proceso. El

agua, elemento necesario para la vida, y

Pablo Vidal

Director de Investigación,

Innovación y Desarrollo

Acción RSE

que en muchas partes del mundo comienza

a escasear, es uno de los grandes insumos

al momento de generar dichos productos

y servicios, lo que en esta carrera por ser

verdes ha impulsado la medición de otra

huella, la que se conoce como “huella

hídrica”.

En Latinoamérica, según los datos

entregados por ComunicaRSE en Argentina,

algunas empresas como Natura ya están

planificando incluir este dato en su impacto

ambiental. En nuestro país, la viña Concha

y Toro en alianza con Fundación Chile y

Water Footprint Network, anunció que a

partir de este año llevará a cabo la medición

de su Huella Hídrica Corporativa, primera

iniciativa de la industria vitivinícola en el

mundo.

La huella hídrica de una empresa se define

como el volumen total de agua dulce que se

utiliza directa (para producir / fabricación o

de actividades de apoyo) e indirectamente

(el uso del agua en la oferta del productor de

la cadena) para hacer funcionar y mantener

el negocio.

Según Arjen Y. Hoekstra, creador del

concepto de la huella hídrica y director

científico de la “Red de la Huella Hídrica”

el interés por esta medición se origina en

el reconocimiento de que los impactos

humanos en los sistemas hídricos pueden

estar relacionados, en última instancia,

al consumo humano y que temas como la

escasez o contaminación del agua pueden

ser mejor entendidos y gestionados

considerando la producción y cadenas de

distribución en su totalidad”.

Calcular y gestionar la huella es un proceso

que requiere de recursos, capital humano y

tiempo considerable pero que cada día más

empresas comienzan a invertir en ello, para

responder a las exigencias y expectativas de

sus stakeholders, entre ellos los gobiernos.

En el caso chileno, existe la Iniciativa

Nacional de Eficiencia Hídrica, impulsada

por la superintendencia de empresas

sanitarias y a partir de ella y para efectos

operacionales de su implementación, se

creó la Unidad de Eficiencia Hídrica.

Con todo esto, podemos entender que esta

carrera por ser verdes tendrá varias pistas,

y el agua sin duda será un factor relevante

para quien desee ser triunfador. 47

MAYO 2010

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48

Foro Camchal en Casa Piedra

Fuerte impulso a las energías limpias

La sexta versión del

encuentro que organizó la

cámara Chileno- Alemana

de Comercio e industria

(Camchal) sobre energías

renovables, brindó la

posibilidad de conocer

los nuevos desarrollos

tecnológicos en el ámbito

de energía eólica, solar

térmica, fotovoltaica

y CSP, así como las

condiciones globales para

su aplicación en Chile.

El sexto foro Camchal sobre Energías

Renovales No Convencionales (ERNC),

permitió intercambiar información y

establecer contactos de negocios directos con

las empresas alemanas participantes, temas

que cobran especial importancia en tiempos

de reconstrucción de Chile tras el terremoto.

Así lo manifestó durante su intervención

la gerente comercial de Camchal, Cornelia

Sonnenberg: “Este año tiene un significado

especial pues es para nosotros una muestra de

compromiso con Chile en la reconstrucción

Ricardo Rainieri, ministro de Energía

del país. Traer empresas alemanas a Chile

y mostrarles las oportunidades que tienen

nuestro país es fundamental, pues permite

intensificar los lazos comerciales”.

El terremoto también fue tema obligado en

las diversas exposiciones de los expertos

nacionales y alemanes, pues a partir de dicha

experiencia, la idea de impulsar las ERNC

cobró mayor fuerza. El representante de las

empresas Eléctricas AG, Rodrigo Castillo,

planteó que el sismo permitió preguntarse

si una mayor presencia de dichas energías

habría contribuido a mejorar la estabilidad del

sistema de seguridad y por ende impedir los

efectos del terremoto a nivel eléctrico.

Ricardo Rainieri, destacó la estrategia

energética que impulsa el Gobierno, la que

contempla, entre otras acciones, un mayor

énfasis al desarrollo y uso de las energías

limpias en el país. Uno de los objetivos

declarados por el Presidente Sebastián Piñera

es elevar la participación de las ERNC en la

generación eléctrica del país a un 20% hasta

el año 2020. El secretario de Estado explicó

además que el tema de las ERNC representa

un reto para el gobierno, por ello ya anunció

el diseño de una estrategia a partir de los

últimos acontecimientos que ha vivido el

país. “El terremoto genero ciertos desafíos


y nos llevó a mirar los niveles de seguridad

con los que estábamos trabajando y diseñando

nuestras redes eléctricas. Por ello es necesario

reenfocar los sistemas eléctricos en el ámbito

de eficiencia energética”, afirmó.

En cuanto al aprovechamiento del viento los

expertos analizaron la situación actual y el

potencial de generación de energía eólica

en Chile. El docente de la Universidad de

Santiago de Chile, Juan Carlos Olmedo,

sostuvo que es necesario cumplir con los

estándares de seguridad y calidad de servicio,

así como también buscar localizaciones

adecuadas para conectar el parque eólico y

estructurar el proyecto para mitigar los riesgos

y mejorar la competitividad. “Si bien no

tenemos el mejor recurso, sabemos que existe

y es posible explotarlo. Con las tecnologías

actuales se alcanzan los factores de plantas

que son de 24 y 28%. Con el desarrollo de

las nuevas tecnologías de generación eólica

esos factores de planta irán al alza justamente

porque el eje de las turbinas aprovecha más

la energía del viento a mayor altura mayor

velocidad, mayor energía”, afirmó.

El desierto de nuestro país es un lugar ideal

para implementar la energía solar, pues la

alta radiación de Atacama durante el verano

supera los 12 kwh/m2 al día, lo que brinda

importantes oportunidades para el uso de las

ERNC. Por ello los especialistas llamaron

a transformar al desierto de Atacama en un

centro del desarrollo tecnológico solar del

mundo e impulsar una iniciativa publicoprivada

capaz de unir esfuerzos locales con

la industria alemana en pos de un "Desertec"

para el continente sudamericano.

En tanto, el representante de Fundación Chile,

Pablo Pastene, destacó en su exposición

que una de las áreas donde más se puede

implementar es la minería, todo dependerá

eso sí, de los precios de estas energías.

Pastene confía en la posibilidad de que los

precios bajen, de esa manera se podrá acelerar

la implementación de éstas tecnologías en el

país. “Estamos a tres o seis años de que la

energía sea competitiva, mientras ello ocurre,

debemos formar hoy las capacidades y el

capital humano para lograr ser un aporte como

país en esta materia”, señaló.

Paralelamente, el foro incluyó presentaciones

de soluciones tecnológicas por parte de las

empresas germanas y reuniones empresariales

entre interesados de ambos países, pues la idea

es no quedarse sólo en exposiciones sino que

llevar las propuestas a la práctica.

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Rodrigo Castillo, director ejecutivo de Empresas Eléctricas A.G.

“El contexto internacional obliga

a Chile a tener Energía 2.0”

Eficiencia energética es lograr el mismo nivel, ya sea de

satisfacción o confort en el caso residencial, o de

productividad en el caso industrial, con la menor

intensidad de uso de energéticos. El país y su

industria deben preocuparse ya no sólo del costo

de la energía sino de cómo se genera.

Para Rodrigo Castillo, director ejecutivo de

Empresas Eléctricas A.G., lo primero que

hay que entender cuando se habla de energías

renovables y eficiencia energética, es que en

todo este contexto los países y las industrias

al interior de ellos, tienen como gran desafío

mantener sus niveles de competitividad.

“Eso en el tiempo varía. En el pasado, la

competitividad de las empresas intensivas en

uso de energéticos estaba dada por el costo de

los mismos y la mayor eficacia con la cual se

gestionaban los costos energéticos”.

Agregó que en la actualidad ese manejo de los

costos parece no ser suficiente para mantener

la competitividad de las industrias y de los

países. Cada vez más el contexto internacional

impone la necesidad de cumplir con ciertos

estándares de buen comportamiento, sobre

todo en economías tan abiertas como la

chilena y en industrias como la minería,

que produce commodities que se transan

internacionalmente. Estos estándares más

estrictos se están transformando cada vez más

en elementos, ya no sólo de responsabilidad

social en un sentido blando, sino en atributos

transables y cuantificables.

Explicó que una gestión eficiente en estas

materias “puede significar la entrada o no

entrada a ciertos mercados, o la imposición de

un sobre costo o una sobre tasa para aquellos

actores que no estén cumpliendo con ciertas

medidas de carácter ambiental relativas a la

trazabilidad en su huella de carbono y a la

cantidad de gases con efecto invernadero, que

han sido consideradas en su producción”.

Dentro de ese contexto, señaló que al irse

incorporando la cantidad de carbono como un

elemento de competitividad, se va tornando

una realidad a nivel mundial el hecho de

50 que se exigirá compensar en alguna medida

económicamente racional la huella

de carbono.

“Existen distintas herramientas

para lograrlo. Una de ellas dice

relación con cuál es el origen de los

combustibles en virtud de los cuales

se está consumiendo energéticos

y, por lo tanto, de cuánta cantidad

de energéticos que generan gases

con efecto invernadero se están

incorporando en el proceso. Eso puede

hacerse de dos maneras: disminuyendo

la cantidad de combustibles o materias

primas energéticas que participan en el

ciclo productivo, o bien ocupando

menos energéticos, es decir,

teniendo una mayor

e f i c i e n c i a


productiva desde el punto de vista de los

energéticos. Eso significa que para lograr

igual nivel de rentabilidad e igual nivel de

productividad, se hace con un menor uso de

energéticos y eso es eficiencia energética”,

señaló el profesional.

En ese marco, explicó que existe la

posibilidad de generar energías renovables no

convencionales, las que son menos intensivas

en emisiones y podrían incorporar mayores

niveles de eficiencia en la productividad

desde el punto de vista energético, de manera

tal de ocupar menos cantidad de mega watt o

menos cantidad de kilo watt en cada unidad de

productos que se van a transar.

“En este punto, que es el que nos queda

más cercano a nosotros como industria de la

distribución y transmisión eléctrica, creemos

que la incorporación de tecnología de redes

inteligentes y la posibilidad de hacer una

mejor gestión de las demandas energéticas,

es algo que en el mundo está ocurriendo y

muy rápido, por lo que la incorporación de

ellos en Chile probablemente va a ser igual de

acelerado”, aseveró.

Agregó que es probable que este mundo de

la eficiencia energética -y particularmente

su dimensión tecnológica, que son las redes

inteligentes- sea una realidad en el corto plazo.

El director ejecutivo de Empresas Eléctricas

A.G. también explicó que el hecho de que

las empresas mineras se estén haciendo

cargo de este tema, tiene que ver con el nivel

de exposición que tienen a los costos de

energía. Y que una de las ventajas que tiene la

inversión, tanto en eficiencia energética como

en renovables, dice relación con la posibilidad

de poder acotar esa exposición.

EFICIENCIA Y HUELLA DE CARBONO

El ejecutivo señaló que uno de los problemas

que tienen los combustibles fósiles, fuera de

generar gases con efecto invernadero y otras

consecuencias adversas, es que son muy

variables desde el punto de vista de su

costo.

Por ello, y como ha sucedido en

el sector minero, las actividades

productivas que dependen de

combustibles fósiles como fuente

energética terminan expuestos a

incrementos siderales en sus

costos de producción, y por

lo tanto, al empeoramiento de

la productividad, por motivos

que son ajenos a sus decisiones

de negocio propiamente tal.

“Si a esto se une el hecho que

cada vez hay una presión mayor

por el tema de la huella de

carbono, las dos cosas confluyen

en la necesidad de poder retirarse

del negocio, retirar los contratos

energéticos que se firman y replantear

los términos, como

lo hizo Codelco en su

momento”, dijo.

Agregó que desde el punto

de vista industrial, en general,

en primer lugar es evidente que

existen una serie de oportunidades

en el mundo de la eficiencia que no

se han aprovechado. “Puedo garantizar

que ninguna industria en nuestro país

ha llegado suficientemente lejos en el

aprovechamiento de las oportunidades que

tiene hoy la tecnología, para mejorar la gestión

en el consumo energético, desde el punto de

vista de la eficiencia”.

Explicó que lo que sí se ha hecho, pero

probablemente queda espacio para avanzar

con más fuerza, es que en alguna de las

licitaciones para comprar energéticos a largo

plazo, las empresas mineras han planteado

ciertas cuotas de fuentes renovables, como

parte de la matriz que se les puede ofrecer.

Dijo que lo que hay que entender es que, cada

vez más, la productividad no sólo va a ser

medida por el costo puro de la unidad

de energía involucrada en cada

unidad productiva, sino que

cada vez con más fuerza el tema de la

determinación de la huella de carbono

será relevante.

“Ante ello, nuestro gremio, junto a una

serie de otras instituciones, como Fundación

Chile, la Universidad Alberto Hurtado, la

Universidad de Chile, Universidad Católica,

la Fundación Avina y la Fundación Futuro

Latinoamericano, estamos desarrollando un

proyecto destinado a hacer un levantamiento

a nivel nacional e internacional de las

mejores prácticas en materia de mitigación

de gases con efecto invernadero y, a partir

de eso, determinar las políticas públicas más

efectivas para trabajar en mitigación de gases

efecto invernadero, particularmente relativo

a aquellas industrias chilenas más expuestas

internacionalmente al tema”, señaló Castillo.

Agregó que la iniciativa, denominada

“Mitigando el cambio climático en Chile:

¿cuánto cuesta?”, apunta a realizar una

investigación científica, objetiva, y técnica

para determinar y recomendar cuáles podrían

ser las herramientas más efectivas de política

pública para generar estos efectos.

Generación privada más allá del centro del

negocio

“No hay energía más limpia y más barata

que la que no se consume. Existe evidencia

empírica que ni en nuestro país ni en ninguna


52

parte del mundo todas las eficiencias estén

cubiertas, por lo que en Chile hay aún espacio,

en cualquier industria -incluida la minerapara

avanzar en ese sentido”, aseguró.

Respecto a la generación de energía por

parte de las mismas industrias como negocio

anexo a su giro principal, Castillo dijo que

la propia industria es la que sabe hasta qué

punto le es relevante lograr mayores niveles

de autonomía.

Respecto a la implementación de los parques

eólicos por parte de las empresas mineras,

señaló que hasta ahora, en Chile se ha

avanzado en materia de “experimentación,

de investigación y desarrollo; de probar y de

hacer las apuestas”. Ese paso, sin embargo, es

distinto de lo que vendría a futuro, que implica

que realmente se tenga en mente que una

parte relevante de las necesidades energéticas

sea cubierta efectivamente por este tipo

soluciones.

“El camino seguido hasta ahora es natural,

tienen que saber cuánto realmente les cuesta,

cuál es el verdadero factor de planta y a

cuánto corren realmente los vientos. Porque

en Chile faltaba mucha información y creo

que es muy útil que existan empresas que

tomen la decisión de dar el primer paso. Es

lo que se requiere para poder determinar hasta

qué punto es una buena idea. En adelante,

probablemente con los resultados de estos

proyectos pilotos, podrán tomarse decisiones

de más de largo plazo respecto a reemplazar

cantidades de energía relevantes por estas

incursiones”, aseveró.

Respecto a la posibilidad de que los

consumidores nacionales subsidien pagando

un sobreprecio o de alguna otra forma a

la industria que utilice fuentes de energías

renovables, el profesional dijo que ve difícil

que eso ocurra en un país que se encuentra

aún en vías de desarrollo, como Chile, donde

las necesidades más básicas aún no están

resueltas.

Castillo precisó que si se optara por un

impuesto o un subsidio estatal, su fuente de

financiamiento será a través de los impuestos

que pagan las personas, y por ello debe

analizarse técnicamente el tema para que

pueda aplicarse de forma correcta. “Los

recursos disponibles al final son los mismos,

pero cómo se manejan obviamente genera

incentivos diferentes”, dijo.

Al respecto, el ejecutivo explicó como toda

decisión termina teniendo efectos que es

preciso analizar en detalle. “¿Qué es lo más

efectivo? ¿Poner un impuesto parejo para

subsidiar o sobre cargar directamente a

las empresas contaminantes y obligarlas a

hacer las inversiones, de manera que ellas

van a tener un sobre costo, van a generar

menos para el país, recaudando menos

impuestos eventualmente. Eso nuevamente

se va a extender como resultado al resto de la

sociedad?”, ejemplificó.

Castillo ve difícil que en Chile se llegue a

tomar la decisión de que el Estado vaya a

subsidiar directamente este tipo de energías o

incluso temas de eficiencia energética.

“Eso no está en el ADN de nuestro país, pero

no significa que no pueda haber incentivo por

tarifa. La ley que existe, que establece una

cuota de energías renovales mínimas y una

multa, eventualmente significa que llegado

el momento en que las empresas calculan el

costo de su energía, analizan cuál es el sobre

costo que eventualmente implica tener que

cumplir con una cuota de energías renovables

del 5% y del 10% en el futuro. Eso, tarde o

temprano, de algún modo incide en mayores

precios de energías para todos”, dijo.

Respecto al camino que debe tomar el país,

Castillo señaló que como asociación, no

cuenta con una directriz precisa a priori, y

que para ello se está trabajando en un análisis

técnico serio sobre la materia.

Sin embargo, explicó que la energía debería

ser parte de la estrategia país, dado que las

posibilidades de desarrollo de Chile siguen

sustentándose aún en forma muy importante

en la explotación de recursos naturales y,

por lo tanto, su competitividad continua

extremadamente marcada por un intenso

uso de energía en la generación de riqueza.

“Mantener competitivo los sistemas de

generación y distribución es estratégico”,

puntualizó.

Según explicó, los principales cuellos de

botella que habrían estado afectando el

desarrollo energético y los incentivos a las

inversiones en este sector en los últimos 10

años, ya fueron resueltos. Sin embargo, eso

no significa, dijo el profesional, que hoy

no estemos viviendo desafíos nuevos. “El

contexto internacional nos obliga a hacer

una especie de Energía 2.0, es decir, dar un

paso más allá en el diseño de nuestro sistema

eléctrico y hacernos cargo, básicamente, de

la necesidad de que sea menos contaminante,

más eficiente y además de ser más seguro”,

concluyó Rodrigo Castillo.


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MAYO 2010

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Expertos alemanes en ERNC en Chile

Las energías limpias son parte

de la estrategia nacional

54

Aunque sin alcanzar el desarrollo que tiene

Alemania en este tema, los profesionales

señalan que Chile va por un buen camino

y que deben procurar mayor desarrollo

de este tipo de energías, especialmente

la solar, donde cuenta con privilegios

que no se dan en ninguna otra

parte del mundo.

En entrevista exclusiva con Revista

AreaMinera, expertos alemanes plantearon

diversos temas respecto al uso y generación

de energías renovables no convencionales,

ERNC. Desde el sistema de cuotas que existe

en Chile, hasta cómo los privados subsidian

a las empresas alemanas que tienen alto

consumo, pero que son estratégicas para la

economía de ese país.

Así, Tina Voelker, Renewables AcademyAG

(Renac), -experta Energías Renovables- dijo

que la importancia que tiene en el mundo el

desarrollo de energías renovables es muy

grande. “Ya que los recursos que estamos

utilizando en este momento como carbón,

energía nuclear, uranio, algún día se van a

terminar y necesitamos formas de energía que

reemplacen a estos recursos”.

En tanto, Claudia Grotz, German Wind

Energy Association (BWE), -experta energía

eólica-, afirmó que “otro aspecto importante

es la seguridad del abastecimiento energético

porque hay muchos países que no disponen de

recursos propios como el carbón o el petróleo

por ejemplo. Así se pueden independizar de

los precios del mercado mundial, no depender

de esa variable”.

Agregó que para Chile es igual de importante

que para Europa, porque tienen que importar

una gran parte del gas y no disponen de estos

elementos.

En cuanto a la preparación que tienen los

países de América Latina para implementar

las energías renovables no convencionales,

Claudia Grotz, dijo que no es tan fácil hablar

desde un punto de vista tan lejano como

es Europa, pero de todas maneras respecto

a Chile es muy conocido que es un país

privilegiado en ese sentido, sobre todo en lo

que es energía solar ya que posee una de las

radiaciones más altas del mundo.

Sobre el mismo tema Tina Voelker aseguró

que, “lo importante es, y con eso ya comen

Chile, crear los marcos legales para el uso de

estas formas de energías. Que haya acceso a

las redes. Que exista un sistema de fomento

para las energía renovables, más aún cuando

los precios de los recursos a importar han

aumentado, como el petróleo que además

tiene mucha fluctuación en el precio. Por

ello, con los recursos que tiene Chile para le

energía eólica, podría producir energía a un


precio competitivo”.

Sobre las formas de pago o posibles incentivos

que se dan en Alemania y que se puedan replicar

en Chile, Voelker explicó que en Alemania

existe un sistema centralizado donde se paga

un precio diferenciado, según la tecnología

aplicada, para el ingreso de energía en la red

central y tiene la gran ventaja que muchos

empresarios pequeños pueden aprovecharlo

para vender la energía que generan con su

equipamiento y tienen un riesgo relativamente

bajo.

Sin embargo, Claudia afirmó que no es

subvencionado por el Estado sino que el

costo se refleja en la cuenta del consumidor

particular. “Hoy el consumo de las energías

generadas por las renovables es un 2 a 3% más

cara que la convencional, pero no reclaman

porque están convencidos de que es el camino

correcto”.

Según lo que explicaron los expertor, en el

país germano, este costo es para el consumidor

particular, para las empresas que tienen alto

consumo no corre la sobre tasa del 2 a 3% ,

por el contrario, pagan un precio normal,

lo que en definitiva son los consumidores

particulares los que subvenciona a la empresa,

especialmente a aquellas que tienen un alto

consumo energético, pero que son estratégicas

para la economía nacional.

Al respecto, Gabriel Morin, Fraunhofer

Institute for Solar Energy Systems ISE,

-experto energía solar-, precisó que “son

algunas ramas industriales que no pagan ese

porcentaje porque son muy intensivo en uso

de energía, por lo que no podrían sobrevivir si

tuvieran que pagarlo”.

Dijo que la razón de que la industria que

consume mucha energía en Alemania están

comenzando a producir su propia generación

energética es, por un lado el precio de

generación de energía que tienen que pagar

y, por otro, los impuestos que son muy

altos. Por lo que si generan energía con

renovables podrían abaratar ese costo. “No

necesariamente son ERNC también puede ser

convencionales”, agregó.

Sobre las políticas que deberían adoptar los

países para incrementar la generación de

ERNC, Claudia Grotz, explicó que es muy

importante que todos los gobiernos, tanto

el alemán como el chileno, garanticen las

condiciones, y una de ellas es que permitan la

libre competencia, donde no hayan diferencias

en los subsidios entre las energías tradicionales

y las renovables. “Tendrían que tener las

mismas condiciones de competencias, y es un

tema que está en la mesa en ambos países”,

aseveró.

sobre lo mismo Gabriel Morin, dijo que

existen en el fondo, desde su punto de vista dos

posibilidades de amortiguar el costo más alto

de las ERNC hoy. “Una es la ley que existe en

Alemania que ayuda a las industrias intensivas

en consumo de energía a no tener que pagar

altos costos y también está la posibilidad de

que quienes quieran invertir en ERNC puedan

hacerlo como un negocio”.

El otro sistema sería el de cuotas, pero el

peligro es que los productores de energía no

cumplan con la cuota, por lo que las multas

tienen que ser bastante altas, porque si no,

aseveró, es una ley que no vale nada.

“En Chile, las cuota de producción de energía

limpia por parte de la empresa es de 5%, al

principio las multas eran muy bajas por lo que

se pensaba que las empresas no cumplirían,

Tina Voelker, Renewables AcademyAG (Renac)

Gabriel Morin, Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE

Claudia Grotz, German Wind Energy Association (BWE)

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pero no es así, las empresas hacen mucho más

de lo que tienen que hacer porque hay una

presión pública muy fuerte de producir energía

limpia. “Esto también se ve con las empresas

mineras, porque producen mucho CO2 por lo

que les interesa para la trazabilidad”, dijo.Lo

que si explicó Morin, es que el problema con

las cuotas es que a mediano plazo tal vez no

sea un mecanismo seguro, que las empresas

no construyan si es demasiado caro, aunque

podría ser que operar con esta presión de

energía limpia y con mecanismos financieros

como las multas, funcione en Chile.

“Pero el peligro es que las empresas que

producen la energía van a instalar solamente

las tecnologías más barata, como el viento,

por ejemplo, y no la solar. Además hay

otros problemas que van a surgir, porque la

integración con la red de las eólicas, es un

poco difícil si son muchas, es más difícil

comparada a las centrales solares térmicas,

porque con ellas se puede almacenar la

energía térmica durante el día, los ciclos

son los mismos que las centrales térmicas

convencionales. Durante el día como hay

bastante sol, se puede almacenar el calor para

producir energía según la demanda, Esto es

una ventaja comparado con el viento o con la

energía fotovoltaica, pero aún es más cara que

la del viento”, explicó Morin.

Para Tina Voelker lo más importante sobre

este tema es que los gobiernos pueden o

deben hacer, es crear un clima de seguridad

para las inversiones, lo que puede ser con

una ley como existe en Alemania o con una

ley de cuotas como en Chile. También se

puede ver en Estados Unidos, donde también

tienen la ley con cuotas, están flanqueados y

soportados por liberación de ciertos impuestos

y otras normas. Todo depende de cada país. Lo

importante es encontrar el camino más apto

para cada mercado y ofrecer seguridad para

la inversión.

Respecto a nuevas tecnologías para bajar

costos, Voelker aseguró que depende mucho

de qué tipo de energía se hable. “En Alemania

por ejemplo, la ley incluye una cláusula

de obligación de decreción de costos, cada

tecnología recibe una tarifa para su compra

y es válida para el año donde empieza a

funcionar la instalación, al año siguiente la

tarifa se reduce por esta cuota de decreción,

que la hace un poco más barata. Por ejemplo,

en la energía fotovoltaica, el precio de compra

está bajando, lo que incentiva a las otras

energías a bajar sus costos. Entre 8 y 11%

baja la tarifa y este año hay otra baja que fue

aprobada por el Parlamento. El 1 de julio va a

entrar en vigencia una decreción única para la

energía fotovoltaica de 16%”.

Agregó que en un año llegaron a una

reducción del 30%, porque los precios para

los módulos en los mercados mundiales bajó

en ese porcentaje en los últimos años. Esa ley

está hecha para reaccionar a ciertos cambios

en los mercados mundiales e ir abaratando los

costos.

La constantes fluctuaciones de las tarifas es un

tema que aún no ha terminado de discutirse

en Alemania, hay que ver cómo se va a

desarrollar en los próximos años. en España

ha sucedido lo mismo, pero Gabriel Morin

dijo que para Chile lo ideal es el sistema de

cuotas, pero también tarifas fijas para las

diversas fuentes de generación de energías

limpias, fotovoltaicas, geotérmica y eólica,

por ejemplo. “La cuota que cada proveedor de

energía tiene que tener en renovables debería

aumentar progresivamente”, afirmó.

Al respecto, Claudia Grotz, explicó que en

Alemania en 1995 también comenzaron con

un 5%, con cuota, y que en la actualidad,

sin cuota están en un 16% de generación

de ERNC, lo que en el fondo se basa en la


seguridad para la generación.

Para Morin, el sistema que cree viable para

chile, es de cuotas que aumenten de año a

año y diferenciado por tipo de tecnología.

“Tienen que aumentar su capacidad y hay

una muy buena condición para el mercado,

por ejemplo, licitar concesiones para energía

fotovoltaica, el que ofrezca el precio más bajo

lo gana y así hay energía renovable a precio

más bajo. En ese contento hay otro problema,

que si se opta por el más barato también puede

ser algún extranjero y lo que hay que hacer es

asegurarse que sean locales”, aseguró.

Agregó que los alemanes fomentan las

ERNC porque son ecológicos, pero también

porque quieren ser los líderes en el mercado

mundial en este tema, además tiene un aspecto

político por lo que en Alemania se mantienen

esas tarifas altas, que sirve para fortalecer la

industria nacional.

Claramente los tres expertos consideran que el

resguardo de la generación de energía debería

formar parte de una estrategia política de

Estado.

“No necesariamente tiene que ser el más

barato, porque hay que pensar en aspectos

políticos de dar una ventaja a la industria

nacional y fortalecerla. Hay que ver cuántas

empresas ofrecen este tipo de ERNC en Chile,

también es un mercado chico, hay aspectos

diferentes entre el mercado alemán y el

chileno”, explicó Tania Voelcker.

Además coinciden que cuando se va a entregar

una concesión para una central termoeléctrica

hay que ver quiénes están involucrados y

estipular que un 50% de los que participen en

la construcción e implementación, es decir,

trabajadores y profesionales, por ejemplo,

deberían ser nacionales.

“Todo va muy unido con la política de

seguridad y de relaciones exteriores”,

concluyeron.

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Reporte de Sustentabilidad

Codelco 2009

Durante el lanzamiento del Reporte, Codelco entregó la

remodelación de las áreas públicas de su Casa Matriz,

donde se recubrió con cobre bactericida (Cu+) las

superficies de mayor contacto. De esta forma, disminuye

el riesgo de transmisión de enfermedades entre sus

visitantes y trabajadores.

Con 227 páginas y en forma digital, la

Corporación Nacional del Cobre dio a

conocer su Reporte de Sustentabilidad 2009.

Está dividido en la información propia del

mismo; un mapa de las divisiones; hitos del

período; los compromisos adquiridos 2009

y 2010; desafíos de sustentabilidad, premios

y distinciones; desafíos de sustentabilidad,

Bicentenario, contenido de la Iniciativa global

de reportes, GRI, informe corporativo, gestión

económica, gestión ambiental, Codelco y sus

trabajadores, seguridad y salud en el trabajo,

Codelco y su relación con las comunidades,

Minera Gaby S.A., desempeño por división,

entre otros.

En la ocasión, junto con destacar las

iniciativas CU+, el vicepresidente de

Desarrollo y sustentabilidad de Codelco, Juan

Enrique Morales, entregó los contenidos más

relevantes del Reporte de Sustentabilidad

2009.

En inversiones en sustentabilidad, Morales

informó que Codelco invirtió cerca de 142

millones de dólares durante 2009, de los

cuales aproximadamente US$45 millones se

destinaron a proyectos de mejora ambiental

y US$97 millones a seguridad y salud

ocupacional.

En cuanto a recursos hídricos, señaló que en el

año se hizo un importante esfuerzo para contar

con instrumentos que impulsen el desarrollo

de acciones en el corto, mediano y largo

plazo, para asegurar el suministro de agua en

divisiones, tema crítico para el negocio.

También informó que, en el año 2009, la

Corporación aumentó su producción de cobre

fino en 16%, con un consumo de agua fresca

3% inferior al año anterior, manteniendo la

recirculación corporativa en un 72%. “Lo que

muestra el mejoramiento en el uso eficiente de

este recursos”.

En emisiones al ambiente, el vicepresidente

aseguró que Codelco ha realizado grandes

inversiones en esta materia desde hace más

de una década, con el fin de dar cumplimiento

a la normativa de calidad de aire. “En 2009,

por ejemplo, con el fin de reducir aún más sus

emisiones, División Ventanas desarrolló el

proyecto de aumento de capacidad de la planta

de limpieza de gases, que permitirá reducir en

tres mil toneladas la emisión de azufre”.

También se informó que, en el año, todas las

fundiciones de la Corporación cumplieron

con los límites anuales de emisión de material

particulado PM 10, So2 y Arsénico.

Por otra parte, durante 2009 la Corporación


desarrolló 400 proyectos sociales dirigidos

especialmente a educación, medio ambiente

y emprendimiento económico, en alianza

con instituciones públicas y privadas de las

comunidades cercanas a sus operaciones,

por un monto de más de US$6 millones.

Adicionalmente, entregó US$ 2 millones en

becas sociales, correspondiente a franquicia

SENCE.

PROPIEDADES DEL COBRE

José Pablo Arellano, presidente ejecutivo,

destacó que las características bactericidas del

cobre abren espacio a nuevas aplicaciones,

especialmente en salud, donde se espera

que disminuyan el contagio infecciones

intrahospitalarias. “Si estos mercados se

desarrollan, se abre una nueva fuente de

demanda para el cobre”, señaló.

En tanto, el presidente del directorio, Gerardo

Jofré, se refirió a los desafíos planteados por

los nuevos proyectos productivos. “Para poder

tener plata mañana, hay que hacer inversiones

hoy, pero para eso hay muchas fuentes de

financiamiento, incluida también la retención

de parte de las utilidades”, dijo.

Con la presentación de la Orquesta Sinfónica

Infantil de Los Andes, uno de los proyectos

Buen Vecino, Codelco lanzó su Reporte de

Sustentabilidad 2009 en el sitio de Internet

www.codelco.com. “Con esta entrega

se cumplen 11 años ininterrumpidos de

información pública, oportuna y transparente

sobre el desempeño ambiental, social y

económico de Codelco,” señaló José Pablo

Arellano, el entonces presidente ejecutivo de

Codelco.

Arellano también señaló que “los temas de

sustentabilidad son para Codelco y la industria

del cobre de primera relevancia. Los avances

en materia de seguridad y medio ambiente son

relevantes y, sin ellos, no podríamos llevar

adelante nuestras inversiones y proyectos”.

CU+ COBRE ANTIMICROBIANO

En la oportunidad, Codelco entregó la

remodelación de las áreas públicas de su

Casa Matriz, donde se recubrió con cobre

bactericida (Cu+), certificado de acuerdo a las

normas de la International Copper Asociation

(ICA), superficies de alto contacto, como

barandas, manillas, mesones de atención

de público, etc. “Hoy entregamos las zonas

públicas de la Casa Matriz de Codelco, como

el primer edificio en Santiago protegido con

Cu+ Cobre Antimicrobiano. Esperamos que

otros edificios públicos y privados también

realicen estas aplicaciones para beneficio de

las personas y, por qué no, que el cobre pase a

ser el estándar para las aplicaciones en salud,”

opinó Carmen Tardito.

De esta forma, los trabajadores y visitantes

del edificio central de Codelco correrán

menores riesgos de contagio de enfermedades,

especialmente las que se propagan a través de

las manos. Esta iniciativa se enmarca dentro

de la búsqueda de nuevos usos del cobre,

actividad que persigue asegurar la viabilidad

del negocio y de la empresa en el largo plazo.

Carmen Tardito

“Un socio c

Desarrollo de planes de mantenimiento a la gran industria

(modalidad In-House - Spot)

Mantenimiento integral de sistemas eléctricos (operacional,

preventivo, predictivo, correctivo)

Planes de lavado de aislación especializada MT-AT

Diagnóstico de equipos e instalaciones (termografía,

inspecciones, coronografía)

Proyectos de ingeniería eléctrica

Construcción de subestaciones, líneas MT,

montaje transformadores

Auditoría de medida y registro de variables eléctricas

Mantenimiento especializado de transformadores de poder

Emelari: Fono (58) 201110 - 93031536- Arica

Eliqsa: Fono (57) 405423 - 92188341 - Iquique

Elecda: Fono (55) 649102 - 91582407 - Antofagasta

Emel: Fono (02) 3448140 - 77574232 - Santiago

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SERNAGEOMIN Entregó Premios de

Seguridad Minera 2009

Con la asistencia de las

más altas autoridades y

ejecutivos del sector minero

nacional, este jueves 27 de

mayo, el Servicio Nacional de

Geología y Minería, entregó las

distinciones correspondientes

al Concurso Anual de

Seguridad Minera 2009, en

una ceremonia realizada en

el Hotel Crowne Plaza de

Santiago.

En el evento, encabezado por ministro

de Minería, Laurence Golborne R. y el

subsecretario de Minería, Pablo Wagner S., el

director Nacional del Sernageomin, Alejandro

Vio Grossi, hizo un especial llamado a todos

los actores involucrados en el tema de la

seguridad en la minería nacional, para mejorar

los índices en materia de accidentabilidad,

debido a la preocupación que existe por los

índices de fatalidad durante el presente año.

"Al cabo de este primer trimestre tenemos

accidentes fatales que han ocasionado la

muerte de 24 trabajadores", indicó.

Alejandro Vío, director

nacional Sernageomin

Agregó que "el Servicio, para contribuir a

revertir esta situación, además de la labor

permanente que realizamos en Seguridad

Minera, con un total de 18 Inspectores

de Seguridad, repartidos en las diferentes

Direcciones Regionales, está realizando

algunas acciones inmediatas y específicas,

como la difusión de los antecedentes

estadísticos y de las mayores causas de los

accidentes".

El director Nacional, además, anunció que

"en conjunto con la Sociedad Nacional de

Minería realizaremos reuniones con empresas

y asociaciones mineras con el propósito

de transmitir en forma conjunta, nuestra

preocupación, estudiar las cifras a nivel

regional y establecer cursos de acción. Ya

estuvimos en Copiapó, y en el breve plazo

estaremos en las regiones de Antofagasta y

Coquimbo, que son las tres regiones con más

accidentes fatales. A su vez, es fundamental

motivar a las compañías a prevenir los

accidentes y a revisar sus Planes y Programas

de Prevención de Riesgos constantemente".

Por último, indicó que Sernageomin, este

año está reformando la malla curricular de la

formación de los Expertos en Prevención de

Riesgos de la Industria Extractiva Minera,

de manera de mejorar y modernizar nuestros

cursos como otra de las medidas para incidir

en la disminución de la fatalidad en el sector.


Algunas de las empresas premiadas fueron las siguientes:

Categoría A

Anglo American Chile – División Mantos Blancos.

Premio Sernageomin

Compañía Minera Zaldívar (Mina Zaldívar)

Mención Honrosa

Geotec Boyles Bros S.A.

Premio Sernageomin Empresa Contratista

Ameco Chile S.A.

Mención Honrosa Empresa Contratista

Categoría B

Minera Melón S.A.

Premio Sernageomin

Anglo American Chile – División Chagres

Mención Honrosa

Empresa Pedro y Nelson Prado Paz Ltda.

Premio Sernageomin Empresa Contratista

Empresa Constructora Tecsa S.A.

Mención Honrosa Empresa Contratista

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Categoría C

Sociedad Punta del Cobre S.A. – Planta Biocobre

Premio Sernageomin

NEXXO S.A.

Mención Honrosa Empresa Contratista

IMOPAC – Mina Isla Guarelo

Mención Honrosa

Terratec S.A.

Premio Sernageomin Empresa Contratista

Categoría D

Empresa Hugo Iturrieta Núñez

Mina y Planta Bélgica

Premio Sernageomin

MABET Ltda.

Premio Sernageomin

Empresa Contratista

AC-Perforaciones Ltda.

Mención Honrosa

Empresa Contratista

Asimismo, este año, el premio al Trabajador Destacado se entregó

a José Fredes Cabrera (Cerro alto Minería y Construcciones Minera

Río Teno), en tanto, la distinción al Comité Paritario de Higiene y

Seguridad Sobresaliente recayó en Mina Cerro Colorado-Compañía

Minera Cerro Colorado. Por último, el estímulo al Profesional de

Seguridad Distinguido se entregó a Leopoldo Guerrero Gutiérrez,

jefe del Departamento de Prevención de Riesgos de Minera Los

Pelambres.

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En Essen, Alemania

Zollverein

El Complejo industrial de la mina de carbón

de Zollverein en Essen es un antiguo lugar

industrial en la ciudad Essen, en el Estado

Federal de Renania del Norte-Westfalia,

Alemania. Ha sido inscrito por la Unesco en

la lista de sitios Patrimonio de la Humanidad

desde el 14 de diciembre de 2001 y es uno de

los puntos más importantes de la Ruta europea

de la Herencia Industrial.

La primera mina de carbón en el lugar fue

fundada en 1847, su vida extractiva va desde

1851 hasta el 23 de diciembre de 1986.

Durante décadas, empezando a finales de los

años cincuenta, las dos partes del sitio, la Mina

de carbón Zollverein y la Fábrica de coque

Zollverein (construida entre 1957 y 1961 y

cerrada el 30 de junio de 1993), estuvieron

entre las más grandes de su clase en Europa.

El pozo 12, construido en estilo Bauhaus, fue

abierto en 1932 y está considerado una obra

maestra arquitectónica y técnica, la reputación

ganada como: La mina de carbón más hermosa

del mundo.

Esta mina fue fundada por el industrial nativo

de Duisburgo Franz Haniel (1779-1868),

que necesitaba coque para la producción de

acero. Perforaciones de prueba en la región

de Katernberg (actualmente un suburbio de

Essen) había descubierto una capa muy rica

de carbón, que entonces fue llamada por la

unión aduanera alemana (Zollverein) fundada

en 1834.

En 1847, Haniel fundó el bergrechtliche

Gewerkschaft Zollverein (una clase especial

de corporación prusiana para la explotación

de los recursos naturales) y distribuyó las

participaciones en la nueva compañía entre

los miembros de su familia y el propietario

de lo que sería el territorio Zollverein.

La perforación en el pozo 1 comenzó el

18 de febrero de 1847, encontrándose

con la primera capa de carbón

mineral a 130 metros bajo la

superficie. El pozo 2 (excavado

simultáneamente con el pozo

1) fue reabierto en 1852.

Ambos pozos presentaban

visualmente idénticas

torres de piedra y

compartían una

sala de máquinas.

Este concepto se

adaptaría más tarde

por posteriores

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minas de carbón con pozos gemelos.

A partir de 1857, las pilas de carbón se usaban

para producir coque. En 1866, las pilas fueron

reemplazadas por un moderno sistema de

producción de coque y hornos.

En 1880, comenzó la perforación de otro

pozo, el 3 comenen la vecina Schonnebeck.

Recibió un marco de acero como torre y fue

inaugurado en 1883. Para 1890, los tres pozos

tenían una producción anual de un millón

de toneladas, situando a la Zollverein en la

cumbre de todas las minas alemanas.

Puesto que la industria del carbón, el hierro y

el acero florecieron por toda la cuenca del Ruhr

a finales del siglo XIX y principios del XX, la

mina fue ampliada considerablemente. Entre

1891 y 1896, los pozos gemelos 4/5 fueron

construidos en el límite con Heßler (hoy un

suburbio de Gelsenkirchen). Fueron especiales

para la extracción de carbón, transporte de los

kumpels (mineros) y ventilación, así como

una nueva coquería. Otro pozo, el 6, se abrió

en 1897. Para entonces, Zollverein había

estado padeciendo durante años accidentes

mineros debido a incendios producidos por el

grisú causados por problemas de ventilación.

Para resolver estos problemas, se abrieron

pozos exclusivamente para ventilación cerca

de los que ya existían.

Lo que siguió fueron años de continua

renovación y ulterior expansión. Después

de la construcción de los pozos 7, 8 y 9, los

antiguos pozos 1 y 2, incluyendo la coquería,

fueron renovados, incluso una de las torres

gemelas fue demolida y reemplazada por una

obra de acero moderna. En 1914, se abrieron

el pozo 10 y una nueva coquería, como el pozo

9, que hasta entonces sólo había sido pozo de

ventilación. Al comienzo de la Primera Guerra

Mundial, la producción de la Zollverein había

alcanzado aproximadamente los 2,5 millones

de toneladas.

En 1920, la familia Haniel, que habían sido

hasta entonces propietaria de la Zollverein,

comenzó a colaborar con Phönix AG, una

compañía minera que posteriormente se

hizo cargo de la dirección del lugar. Bajo

la dirección de Phönix, se modernizaron

nuevamente varios pozos y se abrió otro, el

11, hasta 1927. Cuando Phönix se fusionó

para crear Vereinigte Stahlwerke en 1926,

Zollverein pasó a control de Gelsenkirchener

Berkwerks-AG (GBAG) quienes empezaron a

cerrar las envejecidas plantas de producción

de coque.

En 1937, Zollverein empleaba a 6.900

personas y tenía una producción de 3,6

millones de toneladas, la mayoría de las

cuales eran del pozo 12. Los otros pozos no se

cerraron completamente e incluso recibieron

nuevos castilletes, aunque por supuesto por

comparación, inferiores al del 12, como

ocurrió con el pozo 6. En los terrenos de la

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antigua planta de coque de los pozos 1-2-8,

una pequeña edificación de 54 hornos nuevos

se inauguró con una producción anual de

200.000 toneladas de coque.

Zollverein sobrevivió a la Segunda Guerra

Mundial con sólo daños menores y para el

año 1953 de nuevo estaba en lo alto de todas

las minas de Alemania con una producción de

2,4 millones de toneladas. En 1958, el pozo

1 fue reemplazado por un edificio totalmente

nuevo; la completa reconstrucción de las

instalaciones de los pozos 2-8-11 desde 1960

hasta 1964 fue de nuevo planeada por Fritz

Schupp. Estas renovaciones, sin embargo, sólo

durarían hasta 1967, cuando se cerraron once

pozos, dejando únicamente abierto el 12. El

pozo 12 entonces se convirtió en la principal

fuente de la nueva planta de coque desde 1961

con sus 192 hornos. Después de una expansión

a principios de los setenta, Zollverein estaba

entre las plantas de coque más productivas del

mundo con alrededor de 1.000 trabajadores y

una producción de hasta 8.600 toneladas de

coque al día en el así llamado lado oscuro. El

lado blanco de la planta elaboraba productos

como amoníaco, benceno y asfalto.

En 1968, Zollverein pasó a manos de

Ruhrkohle AG (RAG), la mayor compañía

minera de Alemania.

La planta de coque de Zollverein.RAG

comenzó una mayor mecanización y

consolidación de las actividades mineras.

En 1974, Zollverein pasó a formar parte de

un Verbundberkwerk (minas unidas) con las

cercanas minas de carbón Bonifacius y Holland

en Kray y Gelsenkirchen, respectivamente.

En 1982, la mina Nordstern de Gelsenkirchen

también se unió el Verbund.

La capa de carbón Flöz Sonnenschein en la

parte septentrional del territorio Zollverein

fue la última capa en la que se desarrollaron

actividades mineras en el territorio de

Zollverein, a partir de 1980. La producción de

Verbundbergwerk Nordstern-Zollverein era de

aproximadamente 3,2 millones de toneladas,

que, sin embargo, no era suficientemente

beneficiosa de manera que se decidió el

completo cierre de este lugar en el año 1983.

Cuando cerró, Zollverein era la última mina

en actividad en Essen. Mientras que la planta

de coque siguió abierta hasta el 30 de junio

de 1993, las actividades mineras en el pozo

12 se detuvieron el 23 de diciembre de 1986.

Aunque es el pozo central del lugar del

Patrimonio Cultural, el pozo 12 no puede

visitarse pues sigue usándose como drenaje de

agua para la cuenca del Ruhr central junto con

el pozo 2.

Después de cerrar en 1993, estaba planeado

vender la planta de coque a China. Las

negociaciones fracasaron y posteriormente

se amenazó con demolerla. Sin embargo, otro

proyecto del estado de NRW estableció la

mina de carbón en una lista de futuros lugares

de exposición como resultado de lo que

primero fueron remodelaciones suaves y la

coquería también se convirtió en monumento

oficial en el año 2000.

En la actualidad funciona como museo y

centro de eventos.


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La

Industria Informa

Discurso presidencial

SONAMI VALORA APUESTA POR EL CRECIMIENTO

El presidente de la Sociedad Nacional de

Minería –Sonami- Alberto Salas, destacó

el compromiso por el crecimiento que hizo

el presidente Sebastián Piñera en su primer

mensaje ante el Congreso Nacional.

“Si bien el Jefe de Estado se refirió

extensamente a los efectos del terremoto y las

medidas adoptadas para paliar la emergencia,

en su discurso delineó las prioridades de su

gestión en materia económica, que contemplan

un crecimiento del 6% anual, la creación de

200 mil empleos cada año y el lanzamiento de

una serie medidas que promueven el empleo,

la inversión y el emprendimiento todo lo

cual nos permitirá poder alcanzar el umbral

del desarrollo y eliminar definitivamente la

pobreza. Éstas son medidas que cuentan con

el respaldo del sector empresarial, proceso en

el cual la minería jugará un papel fundamental

pues en los próximos ocho años invertirá un

monto de US$48.000 millones”, resaltó el

directivo de Sonami.

Al referirse al desarrollo de lo que el

presidente Piñera denominó “minería sana”, el

directivo coincidió con el Primer Mandatario,

destacando que la industria minera viene hace

muchos años trabajando en esa línea, con

medidas y políticas destinadas a la protección

del medio ambiente, el compromiso con las

comunidades y la responsabilidad social.

El directivo valoró también las medidas

anunciadas en pro del crecimiento y el empleo,

tales como el proyecto de ley que reduce los

trámites para crear una empresa, el nuevo

trato a las pymes y la profunda modernización

del aparato estatal.

“También destacan los anuncios en materia

Presidente Piñera y ministro de Minería nombraron

nuevos Directores de Codelco

Los nuevos directores son el ingeniero civil en

minas Fernando Porcile, el abogado miembro

68 de la comisión redactora del Código Minero

social como la creación del Ministerio de

Desarrollo Social, la gradual eliminación

del 7% de salud para los jubilados y las

importantes medidas anunciadas que buscan

alcanzar el objetivo de eliminar la extrema

pobreza, como la creación del ingreso ético

familiar, el incremento del subsidio único

familiar e, incluso, el bono de bodas de oro”,

acotó Alberto Salas.

También destacó las medidas en materia de

seguridad pública y educación. “Alabamos el

compromiso que ha asumido el gobierno en

orden a mejorar la calidad de la educación,

por cuanto creemos que esa es una importante

deuda social que tiene nuestro país y que, por

ciento, pone en peligro la meta de alcanzar

el desarrollo como nación en el más breve

plazo”, sostuvo.

Por último, Alberto Salas, valoró el tono

unitario del discurso, el cual no sólo rindió un

homenaje a las víctimas del terremoto, sino

también un reconocimiento a los ex Jefes de

Estado.

Juan Luis Ossa, y el ingeniero Comercial

Andrés Tagle.

Gerardo Jofré, actual director elegido por Alta

Dirección Pública, fue nombrado presidente

del Directorio.

El Presidente de la República Sebastián Piñera

acompañado del ministro de Minería Laurence

Golborne, nombraron a los tres Directores

de Codelco que asumirán su cargo en forma

inmediata y por un período de cuatro años,

reemplazando a los directores nombrados por

el gobierno anterior, esto dentro del marco de

la ley de Gobierno Corporativo de la empresa

estatal.

Premio QUEVEO a Consejo

Minero por Campaña de

Seguridad

Fedepadres, a través de su portal Quéveo,

premió al Consejo Minero por su campaña de

seguridad “Cuídate, la riqueza de Chile eres

tú”. La distinción, que fue entregada también

a varios medios de comunicación, portales

Web y programas de televisión, resaltó el

aporte valórico de la campaña y el contenido

de sus spots televisivos.

El Consejo Minero y su Agencia Armstrong &

Asociados, fueron distinguidos con el premio

por Mejor Pieza Publicitaria Juvenil. Este

galardón premió el contenido, la estética, el

ritmo televisivo y la facilidad de comprensión

del público en el spot que promueve el uso del

cinturón de seguridad.

También los spots de la campaña fueron

nominados en dos categorías por mejor pieza

publicitaria infantil y mejor contenido.

Minera Esperanza

recibe premio al aporte

tecnológico 2009

En el marco de la Cena Anual de

Camaradería de la Asociación de Industriales

de Antofagasta, Minera Esperanza fue

galardonada con el premio al “Aporte

Tecnológico 2009”.

La distinción otorgada por este gremio tiene

como propósito “reconocer a la empresa

que haya realizado innovaciones, durante la

gestión de 2009, en procesos productivos, en

equipos o en productos, que signifiquen un

aporte al nivel tecnológico regional”.

Minera Esperanza se hizo acreedora de este

galardón por la innovación tecnológica

realizada al implementar un sistema de

utilización de agua de mar sin desalar en su

futuro proceso productivo de molienda y

flotación de minerales sulfurados de cobre

y oro; además de incluir la tecnología de

relaves espesados. Así también, la A.I.A.

considera los trabajos realizados en materia

de RSE por la compañía para la asignación

del reconocimiento.


ABB aporta tecnología de punta a Centro Integrado de Operaciones en Andina

A principios de mayo, la estatal Codelco

inauguró en su División Andina el Centro

Integrado de Operaciones (CIO), herramienta

capaz de integrar en una sola sala de control

la trazabilidad completa de los procesos

que se desarrollan en la mina (subterránea y

rajo), en la planta, en suministros y servicios

estratégicos. La empresa de tecnología ABB,

estuvo en el proyecto desde sus inicios,

suministrando el Sistema de Control 800xA,

las telecomunicaciones, pantalla principal

y todas las configuraciones necesarias

para llevar a cabo este importante avance

tecnológico.

El objetivo se concretó gracias a la

China certifica calidad de cátodos de Codelco Norte

Un proceso exitoso, que significará el ingreso

privilegiado del cobre de Codelco al mercado

asiático, es el que acaba de concluir gracias

a la certificación de la calidad de lostodos

permanentes de la División Codelco Norte

que ha hecho la bolsa de Shanghai. En

especial porque China

consume sobre el

30% de la producción

mundial de cobre, y de

ahí que acceder a este

mercado con ventajas

comparativas es de

vital importancia.

La Bolsa de Shanghai

es hoy de extraordinaria

importancia a nivel

mundial, dado que

China es un mercado

de cuyo movimiento

dependen las variaciones económicas del

resto del mundo. Baste ver lo que ocurrió con

la llamada crisis asiática.

Carlos Alvarado, ejecutivo de la oficina de

Emelari y Eliqsa, integrantes del Grupo CGE,

recibieron el premio “Consejo Nacional de

Seguridad”, por haber logrado la más baja

Tasa de Frecuencia de Accidentes dentro de la

categoría Empresas de Servicio Público.

Estas empresas distribuidoras eléctricas de

Arica e Iquique, fueron distinguidas por el

éxito alcanzado en sus programas regulares y

acciones continuas en la prevención de riesgos

de accidentes. Asimismo, ambas empresas

recibieron también el premio “Excelencia en

Prevención de Riesgos” por lograr mantener

la frecuencia cero accidentes por más de dos

años consecutivos.

En tanto, la otra distribuidora del SING

del Grupo CGE, la Empresa Eléctrica de

implementación del Centro de Operaciones

Mina (COM) inaugurado en Saladillo para

controlar la mina subterránea en diciembre

de 2006. Tras cuatro años de experiencia, fue

posible trasladar gran parte de esta tecnología

a Los Andes, en las oficinas principales de

Codelco Andina y ampliar su alcance a la mina

rajo, la planta y servicios. Es decir, integrar en

tiempo real toda la operación de la minera.

Mario Inostroza, Strategic Account Manager

para Codelco de ABB dijo que es gratificante

para la empresa haber tenido la oportunidad

de participar en esta iniciativa que ha sido

definida por la cuprífera estatal como el

estándar para sus proyectos mineros. Se trata

Comercialización de Codelco en Shanghai,

señaló que China se ha convertido en un

importante mercado de los metales para el

mundo y el principal para Codelco.

Por lo mismo, para la Corporación era “una

prioridad registrar sus marcas en la Bolsa

de Shanghai, para

entregar a nuestras

marcas más liquidez

dentro de China”,

enfatizó.

El país asiático no

sólo es el mercado de

cobre más grande del

mundo sino también

el que tiene la mayor

tasa de crecimiento

de consumo del metal

rojo. Es también “el

mercado de ventas más

grande de Codelco desde 2005, y representa

en 2009 más del 40% de nuestras ventas”,

dijo Alvarado, quien explicó que “nuestro

objetivo es mantener la posición de Codelco

de la primera plataforma de esta naturaleza

inaugurada en Latinoamérica y marca un hito

en lo que se refiere a integrar procesos y a

automatización en la industria.

ABB posee experiencia en este tipo de

plataformas tanto en el mercado minero como

en otros tipos de industria especialmente en

Europa. A nivel nacional la multinacional

helvética está desarrollando un proyecto

similar en Minera Esperanza, propiedad

de Antofagasta Minerals, aún en etapa

constructiva y en Pascua Lama, donde

se suministrará el Sistema de Control de

Distribuido con posibilidades de continuar

desarrollándose.

como el mayor proveedor de cobre refinado a

China”. Agregó que la Corporación suministra

aproximadamente 25% de las importaciones

de cobre refinado al país asiático y que, con

este reconocimiento, “esperamos una mayor

demanda china para nuestros productos”.

Los cátodos que genera la Refinería de

Chuquicamata, mediante un complejo sistema

de automatización, ya tienen un prestigio

ganado a nivel internacional. Se encuentran

certificados bajo un sistema de gestión de

calidad desde 1997. Además, en el caso de los

todos permanentes, el actual producto, estos

se encuentran certificados desde el 2008.

La Bolsa de Shanghai pidió dar un paso

más, específicamente dar cuenta no sólo

de la calidad de producción, sino de la

pulcritud con la que ésta se realiza. Los

expertos que viajaron especialmente desde

China revisaron entonces cada uno de los

procesos detenidamente. Hicieron todo tipo de

consultas, prácticamente no dejaron cabo sin

atar, hasta quedar completamente satisfechos

con los resultados obtenidos.

Distribuidoras eléctricas del Grupo CGE obtuvieron premios del Consejo

Nacional de Seguridad

Antofagasta S.A., Elecda, obtuvo el premio

“Esfuerzo en Prevención de Riesgos”

por reducir en un 25 % o más, el índice de

frecuencia de accidentes durante 2009 en

comparación con el promedio de los dos

últimos años inmediatos y consecutivos.

El objetivo básico del Consejo Nacional

de Seguridad es fomentar la prevención de

riesgos y crear conciencia sobre la necesidad

de prevenir los accidentes y las enfermedades

profesionales en las diferentes áreas del

quehacer nacional.

Emelari, Eliqsa y Elecda forman parte del

Grupo CGE, - uno de los principales grupos

energéticos del país- con presencia en casi

todas las regiones de Chile y más de 100 años

de experiencia en el negocio eléctrico.

Para Cristián Saphores, gerente general de las

empresas, estos reconocimientos contribuyen

a la consolidación de las distribuidoras

eléctricas como una alternativa válida para el

exigente mercado de los clientes mineros en la

provisión de proyectos y servicios acordes a

sus requerimientos.

Cabe destacar que estas tres empresas

poseen certificación SIG ISO por su gestión

de calidad, salud ocupacional, seguridad y

medioambiente bajo el estándar de las normas

internacionales ISO 9001, ISO 14001 y

OHSAS 18001

69

MAYO 2010

www.aminera.com


Vitrina de Productos

ABB y Wärtsilä desarrollan tecnología para motores ecológicos

Reducir las emisiones de grandes motores

diesel puede ser ahora una realidad, gracias al

desarrollo conjunto de la empresa especialista

en sistemas de propulsión, Wärtsilä y la

unidad de turbo de ABB. Ambas compañías

ofrecen ventajas significativas para la

reducción de consumos de combustible y de

contaminantes de los motores, además de un

mejor desempeño de los equipos en términos

de flujos de aire, radios de presión y eficiencia.

Los turbocargadores, se instalan en serie

para generar aumentos en la presión y flujos

de aire que aumenta la densidad y con esto

su eficiencia se incrementa en un 76% y la

potencia en más de un 10%.

Mayores reducciones en la emisión de gases

contaminantes, pueden conseguirse con

sistemas adicionales a los motores, el uso

de técnicas de tratamiento de gases. Una

combinación precisa de niveles de consumo de

combustible, reducciones de CO2 y emisiones

de NOx se programan a través de un detallado

sistema de configuración.

El control inteligente de motores permite una

operación óptima de estos diseños avanzados

y pueden alcanzarse significativas

reducciones en las emisiones de

NOx. A grandes alturas, la tecnología

de turbocargadores de segunda

generación garantiza el desempeño

operacional de motores

al compensar la baja

densidad del aire.

Otro factor

importante ha

sido el aumento

en la vida útil de

los motores. El

mercado potencial

para estos desarrollos en

las plantas de energía es

enorme al igual que en la

industria naviera y serán

muy beneficiosos cuando

los requerimientos se concreten

gracias a su diseño compacto y bajos

costos. Los cálculos indican que en ciertas

plantas de energía, la inversión podría

recuperarse en menos de dos años.

Para mayor información www.abb.cl

Sistemas de monitoreo inalámbrico para ruido y

vibraciones en puestos de trabajo

70

Con más de cinco años de experiencia en

el mercado nacional, Sociedad Acustical

S.A. es una empresa orientada al estudio

de la metrología acústica,

ofreciendo los servicios de

importación y calibración de

instrumental acústico y de

vibraciones.

Conscientes de los altos

niveles de ruido involucrados

en gran parte de las faenas

mineras, así como de los

efectos de los fenómenos

vibratorios en la salud

humana, es que dentro

de la línea de productos

trabajados por Acustical, han

incluido recientemente dos

interesantes sistemas, ambos

de fabricantes europeos: los

dosímetros DoseBadge de

Cirrus y el analizador de

vibraciones HAV-WBV de CVK. El factor

común de estos sistemas es su funcionamiento

inalámbrico.

El sistema DoseBadge responde a la

necesidad de evaluar el riesgo de exposición

del trabajador a altos niveles de ruido. Cada

kit contiene de 1 a 10

dosímetros de ruido de

pequeñas dimensiones

que permite un montaje

ergonómico y libre de

cables en el trabajador y que

pueden ser controlados y

configurados remotamente.

Por otro lado, los sistemas

de análisis de vibraciones

marca CVK en sus variantes

HAV (mano-brazo) y WBV

(cuerpo entero) permiten

el monitoreo instantáneo

y almacenamiento de los

datos de dosis de vibración

humana siendo controlados

vía remota.

La utilización de sistemas

carentes de cables disminuye los ruidos

eléctricos y/o interferentes, aumenta la

comodidad de los trabajadores y reduce las

posibilidades de accidentes laborales y/o

deterioro de los instrumentos, especialmente si

quien debe portarlos se desempeña en espacios

confinados o en ambientes en donde hay un

gran número de máquinas funcionando. Todo

esto, más la disminución de costos asociados

al desgaste de los dispositivos vía cable,

hace de estos instrumentos una excelente

alternativa al momento de invertir en este tipo

de instrumental.

Contacto: Alejandro Osses Vecchi

e-mail: laboratorio@acustical.cl

Fono: (56-2) 269 9318


En Exposición Bicentenario del Centro Cultural Palacio La Moneda

Valiosas colecciones de oro y plata de

América se reúnen por primera vez

La muestra, presentada por Minera Escondida,

incluye símbolos de jerarquía prehispánicos,

aperos huasos y gauchos, joyas,

monedas, objetos litúrgicos y artes

decorativas, entre otros.

En concordancia con su compromiso de

poner a disposición del público exposiciones

de alto valor y envergadura, que acerquen a

todos los chilenos al patrimonio nacional e

internacional, el Centro Cultural Palacio La

Moneda y Minera Escondida, acogida a la Ley

de Donaciones Culturales, presentan la mayor

exhibición de oro y plata realizada en el país,

entre el 3 de septiembre y el 28 de noviembre.

Concebida como la Exposición Bicentenario

del Centro Cultural, Oro y Plata, el

Resplandor de América reúne por primera

vez valiosas colecciones de distintos museos

de América Latina, contextualizándolas en

distintas líneas temáticas, relacionadas con

el poder, la religiosidad, el comercio y el

uso cotidiano. La muestra incluye símbolos

de jerarquía prehispánicos, aperos huasos y

gauchos, joyas, monedas, objetos litúrgicos

y artes decorativas, que dan cuenta de la

historia social del continente, desde la época

precolombina hasta la República, poniendo

de manifiesto tanto aspectos comunes como

distintivos de las identidades regionales.

La directora ejecutiva del Centro Cultural

Palacio La Moneda, Alejandra Serrano, dijo

que “esta muestra

constituye la mejor

celebración del

Bicentenario para un

espacio ciudadano como

éste. No sólo porque le permite

a todos los chilenos acceder

a un valioso patrimonio

disperso en distintos museos

públicos y privados de

Latinoamérica, sino también

porque pone de relieve el

hecho de que el Bicentenario

es un acontecimiento

compartido con el resto

de los países de nuestro

continente, con quienes, desde

la época precolombina hasta la

actualidad, nos une una historia,

una cultura, una sensibilidad

y una problemática social

común en muchos

sentidos”.

El ministro

de Cultura,

L u c i a n o

Cruz-Coke, aprovechó la oportunidad para

insistir en la relevancia del aporte de

empresas en la cultura: “Debemos

hacer esfuerzos por buscar una alta

participación del mundo privado,

que ahora es 10% contra 90%

del Estado. La cultura es una

responsabilidad compartida, que

nos compete a todos”. Señaló

en esta materia la importancia

de la modificación de la Ley de

Donaciones Culturales, conocida

como Ley Valdés, y que anunció

el Presidente Sebastián Piñera en su

discurso del 21 de mayo.

En tanto, Mauro Valdés, vicepresidente de

Asuntos Corporativos de BHP Billiton señaló:

“nuevamente apostamos por este centro

porque está en el corazón de la ciudad y con

ello fortalecemos los circuitos culturales,

facilitando el acceso del público a muestras de

gran calidad, como ésta”.

Oro y Plata, el Resplandor de América

3 de septiembre al 28 de noviembre de

2010

Lunes a Domingo 9:00 a 19:30 hrs.

Entrada general $1000

Estudiantes, convenios, 3ª edad: $500

ENTRADA LIBERADA LUNES A VIERNES

HASTA LAS 12:00 HRS.

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