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Diciembre 2009 / Informaciónyó hasta aproximadamente cero y se descartaba lacalcificación de las tuberías de alimentación y delos canales del molde.A pesar de estas ventajas quedaba siempre unadesventaja: empleando aceite como medio portadordel calor nunca se consiguió alcanzar el mismorendimiento de enfriamiento que al regular la temperaturacon agua; esto es debido a que la capacidadde transmisión de calor del aceite es muchomenor que la del agua.Por tanto, aunque hoy en día se emplean aparatoscalefactores y refrigeradores con aceite, en determinadaspiezas de colada la temperatura del puntode inyección o de núcleos especiales se sigue regulandocon agua según el principio antiguo.El enfriamiento de la superficie del molde suponeotro problema. La distancia de los canales de enfriamiento,si se utiliza aceite como portador decalor, debería ser de aprox. 2 - 2,5 d de la superficiedel molde para evitar la formación de grietas en lasuperficie del molde.No obstante, especialmente en moldes grandes,esta distancia impide el enfriamiento suficiente dela superficie del molde. Por este motivo, en estoscasos el enfriamiento se realiza de forma adicionalalargando el tiempo de pulverización del desmoldeante.samente para las piezas de colada con paredesmuy gruesas, una ventaja considerable.Otro beneficio lo constituye asimismo la clara reducciónde los costes. Los costes de adquisición delos aparatos y el medio portador del calor son menores.Especialmente en aparatos que funcionan auna temperatura máxima de 350° C la adquisicióndel medio portador del calor supone un factor decoste decisivo.Además, gracias al escaso impacto ambiental delagua su desecho no supone coste alguno.Por todas las ventajas expuestas hasta ahora deberíaser obvio recomendar a las fundiciones el cambiode los aparatos de regulación de temperaturacon aceite por aparatos con agua.Sin embargo, los aspectos que se presentan a continuaciónpretenden demostrar que la decisión entreagua y aceite no es tan fácil de tomar en principioy que hay que decidir dependiendo de lasituación individual de la producción en cada fundición.A menudo es incluso aconsejable emplearuna combinación de aceite y agua para garantizaruna producción óptima.Regreso al agua como medio de temperaturaUna clara ventaja la constituye, por supuesto, elhecho de que los aparatos de regulación de la temperaturacon agua empleados en el moldeado apresión se pueden regular en temperatura exactamenteigual que los aparatos que funcionan con a-ceite y por lo general alcanzan una temperaturamáxima de 160 ó 180°C.Así que aquí también es posible, como se ha demostradoen la práctica, conseguir un calentamiento suficientedel molde. Además, durante la regulaciónde la temperatura del molde, se producen menosgrietas de enfriamiento en la superficie del mismodebido al mayor rendimiento de enfriamiento del a-gua gracias al menor uso de desmoldeantes.Sin embargo, aún no existen datos exactos sobre lavida útil del molde si se compara el aceite con el a-gua.Y el ya mencionado mayor rendimiento de enfriamientodel agua frente al aceite proporciona, preci-El primer aspecto a tener en cuenta es naturalmentequé pasa con las tuberías de alimentación ylos canales del molde si se emplea el agua comomedio regulador de la temperatura.¿Se vuelven a producir en este caso también calcificacióny oxidación?En general se recomienda añadir una cantidad determinadade agente anticorrosivo a las tuberíasde alimentación y los canales del molde cuando sellenan por primera vez y al rellenarse, para mantenerloslimpios. Esto se tiene que llevar a cabo, porlo general, manualmente.Sin embargo, Thermobiehl cree que esta soluciónno es en absoluto suficiente. La práctica ha mos-41