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INSIDER
Publicación para los clientes de Lindauer DORNIER GmbH / Edición de Aniversario / Septiembre 2000
50La
empresa Lindauer DORNIER
GmbH cumple 50 años
Del vuelo del hombre
al vuelo de la trama
1950 – 2000
Felicitaciones
a los clientes de DORNIER
que celebran aniversario
Comunicación cliente-
proveedor con la red DoNet
Reducción de costes merced
a la red

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El quincuajésimo aniversario de
DORNIER en cifras
Cerca de 1500 colaboradores
Plantas en Lindau, Pfronten y Esseratsweiler,
delegación de ventas y servicio,
American DORNIER, en Charlotte, Carolina
del Norte y oficina de ventas en Pekín,
China.
Ventas en 1999 por aprox. 400 millones
de marcos, de los cuales el 75% del sector
de máquinas de tejer y el resto de la
división de máquinas especiales.
Se exporta un 80% de la producción. Casi
el 40% de las máquinas se suministran a
los países industrializados de la comunidad
europea, seguidos de los EE UU. Va
en aumento la participación de DORNIER
en los mercados de Europa Oriental, Cercano
Oriente, Asia y Sudamérica.
La Lindauer DORNIER GmbH es el productor
de máquinas de tejer más grande
de Alemania y uno de los más prestigiosos
a nivel mundial.
En la construcción de máquinas especiales
la empresa es líder del mercado en la
proyección, ingeniería y producción de
instalaciones para la producción de películas
sintéticas.
Merced al ensanchador circular patentado
ha adquirido renombre, también como
fabricante de maquinaria para el acabado
de tejidos de punto tubulares.
Desde hace más de 40 años DORNIER es
reconocido además como especialista en
instalaciones de secado para todo tipo
de paneles planos.
Contenido
La empresa Lindauer DORNIER GmbH
cumple 50 años
Del vuelo del hombre al vuelo de la trama 4
Felicitaciones de aniversario
Empresa europea de alta tecnología
textil
175º aniversario de Arnold Kock
GmbH & Co. KG de Steinfurt, Alemania 11
La pasión por los textiles
175º aniversario de Weisbrod-Zürrer AG
de Hausen am Albis, Suiza 12
Lanas merino ultrafinas, una
“obsesión” de 13,9 Micrones
Bower, Roebuck & Co Ltd. de Bradford,
Gran Bretaña celebra su centenario 13
Tejidos sofisticados para gustos
refinados
75º aniversario de Wilhelm Zuleeg GmbH
de Helmbrechts, Alemania 14
“Besar sapos”: cómo buscar y
encontrar nichos de mercado
75º aniversario de Southern Mills
de Atlanta, EE UU 15
Reducción de costes merced a la red
Comunicación cliente- proveedor
con la red DoNet 16
Gran versatilidad con máquinas
adaptables
Estrategia: familia de sistemas
compuesta por máquinas de tejer con
pinzas y neumáticas 19
Una estrategia “a prueba de agua”
Sioen Industries N.V.
de Ardooie, Bélgica 22
Este INSIDER así como otras informaciones
puede ser leído en el Internet
bajo: http://www.lindauer-dornier.com

Apreciadas lectoras y lectores:
Nuestra empresa celebra este año medio siglo y el “Insider” su décima edición. Motivo suficiente para apartarnos del estilo
objetivo e impersonal propio de los perfiles de clientes y presentación de innovaciones de productos y dedicarles algunas palabras
a los que cumplen años.
Hace casi 50 años que adquirimos algunos vehículos para que nuestros técnicos de servicio tuvieran un medio de locomoción
más eficiente para llegar a nuestros clientes, en aquel entonces casi exclusivamente en Alemania. A raíz de la guerra, nuestro país
estaba dividido en zonas y gran parte de ellas aún en escombros. Junto a la joven empresa DORNIER, otras 20 compañías
intentaban por esos tiempos establecerse como fabricantes de máquinas de tejer, o mejor dicho telares, como se les llamaba en
aquella época.
40 años más tarde, en otoño de 1990, cuando editamos el primer ejemplar de nuestro “Insider”, Alemania se había convertido
en el país exportador más importante del mundo, y ya no era una nación dividida. El uso del fax y el PC aceleró enormemente
la comunicación con nuestros clientes, nuestras exportaciones subieron al 72% y en Alemania todavían existían tres fabricantes
de maquinaria de tejer independientes.
Hoy en día, en pleno año 2000, la transmisión de datos a través de redes de comunicación, los teléfonos móviles miniaturizados
y los ordenadores, nos ponen a su alcance desde cualquier lugar del planeta 24 horas al día. Alemania es uno de los países más
prósperos del mundo, la unión europea es una realidad y hemos gozado de 50 años de paz casi ininterrumpida en nuestra
región. En alemania sólo queda un productor independiente de máquinas de tejer, la Lindauer DORNIER GmbH, que actualmente
exporta el 87% de su producción.
Con gratitud y cierto asombro ante la retrospectiva de una era felizmente exitosa que duró tantos años, cabe preguntarse la razón
por la cual justamente nuestra empresa ha sorteado mejor que otras los últimos 50 años de vertiginoso desarrollo.
Quien busque una respuesta para esta interrogante, efectuando una visita a nuestra planta, verá una instalación con maquinaria
moderna asistida por ordenadores, así como un edificio un tanto modesto que aloja nuestro taller de capacitación.
Desde nuestro primer año de existencia en 1951, se prepararon 25 jóvenes para oficios considerados prioritarios por la empresa.
Hasta la fecha más de 1000 de estos aprendices, han salido de ese edificio como técnicos especializados y algunos de ellos
ocupando hoy cargos importantes, han contribuido trascendentalmente al éxito de nuestra empresa.
El empleo de la tecnología más reciente no basta por sí mismo: es su aplicación racional y bien meditada por parte de un personal
creativo y responsable en sus iniciativas, lo que nos ha sacado adelante en los 50 años transcurridos.
Es por ello que la edición de aniversario de nuestro “Insider” no sólo la dedicamos a nuestros fieles clientes y colaboradores sino
también y en forma especial a los 88 jóvenes que actualmente se preparan en nuestra empresa. Es nuestro deseo que de alguno
de ellos se originen en el futuro los impulsos con los cuales la empresa pueda sorprender a nuestros clientes con soluciones inteligentes
e innovadoras.
Peter Dornier Peter D. Dornier
Presidente del Directorio Director y Portavoz del Directorio
Lindauer DORNIER GmbH Lindauer DORNIER GmbH
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Del vuelo del hombre al vuelo de la trama
LA EMPRESA LINDAUER DORNIER GMBH
CUMPLE 50 AÑOS
Medio siglo ha transcurrido desde la
fundación de la empresa DORNIER,
medio siglo durante el cual la empresa
ha ganado renombre mundial como
productor de máquinas de tejer y las,
así denominadas, máquinas especiales.
Con productos basados en tecnología
de punta enfocados a nichos del
mercado y merced al ingenio y filosofía
de calidad aplicados a los mismos,
DORNIER ha prevalecido contra
competidores generalmente mucho más
grandes y usualmente con ventajas
propias del país de su sede.
La Lindauer DORNIER GmbH de hoy
Los deseos y requerimientos de nuestros
clientes son interpretados por DORNIER
como oportunidades para crear y aplicar
innovaciones. La orientación de todo el
personal de la empresa, desde el desarrollo
y la producción, hasta el servicio extendido
a nivel mundial, permiten aplicar
incontables perfeccionamientos basados
en una cooperación estrecha e intensiva
con nuestros clientes.
La posición de liderazgo de la empresa se
fundamenta en su personal inusualmente
Primer telar DORNIER modelo DoTex
4
centrado en el progreso tecnológico de
sus productos. Esta filosofía exige esfuerzos
adicionales y por ello es más que
natural que nuestros colaboradores sean
mencionados como co-inventores al tramitar
nuevas patentes.
El sistema de construcción modular se continua
aplicando rigurosamente y constituye
uno de los elementos claves para el control
de costes de ingeniería y producción.
Esta estrategia resulta vital para una empresa
orientada a la producción de series
pequeñas de máquinas de tejer con tecnología
de vanguardia. También las “máquinas
especiales”, provienentes de la segunda
división de la Lindauer DORNIER, se
producen siguiendo el sistema modular.
Este sector fabrica las instalaciones para la
producción de películas portantes para
cintas de video, cintas magnetofónicas,
fotografía y películas para empaques, así
como secadoras industriales y máquinas
para el ennoblecimiento textil y secadoras
de lodo para purificadoras de aguas. Con
estas últimas DORNIER incursiona también
en las teconologías de preservación
ambiental.
1949 a 1955: Del vuelo del hombre al
vuelo de la lanzadera
El inicio de la Lindauer DORNIER GmbH
se produjo al término de la segunda guerra
mundial. Tras su capitulación se le prohibió
a Alemania la producción de aviones
y las fábricas DORNIER se encontraban
destruídas o desmanteladas. Fue entonces
que la empresa aeronáutica DORNIER
se vió obligada a buscar otro campo de
actividad. En Pfronten se encontraba una
de las fábricas de DORNIER que felizmente
estaba en pié y no había sido confiscada
por las fuerzas aliadas. En esta
planta, que más adelante se convertiría en
la primera célula de DORNIER como
constructor de telares, se fabricaron
recambios ya perfeccionados requeridos
urgentemente por le empresa ERBA de
Wangen, para reiniciar la producción con
sus viejos telares.
Tras la devolución de la planta de Lindau-
Rickenbach por parte de las fuerzas de
ocupación francesas, se fundó allí en
1950 la “Lindauer DORNIER GmbH”.
Como primera tarea se le encomendó la
fabricación de un telar para la empresa

Prof. Dr. Claude Dornier
Claude Dornier nació el 14 de Mayo de
1884 en Allgäu. Como ingeniero titulado
inició su carrera en 1910 al servicio del
Conde de Zeppelin.
En esta época los materiales dominantes
en la construcción de aeroplanos eran la
madera, las cuerdas de piano, el bambú
y la lona. Claude Dornier logró construir
aeroplanos e hidroaviones enteramente
metálicos, de los cuales el DORNIER-Wal
(ballena) ingresó a la historia. Varios
famosos aviadores como el español
Ramón Franco y los alemanes Wolfgang
von Gronau y Walter Mittelholzer volaron
hidroaviones de la serie Wal.
En 1929 Claude Dornier presentó una
verdadera sensación: el gigantesco hidroavión
DO X con 12 motores. Fue en su
época el avión más grande del mundo,
que con sus espectaculares expediciones
al Africa, Norte y Sudamérica despertó
el interés internacional.
La era de la propulsión por hélice culminó
en 1943 con el DO 335. La configuración
de este avión extraordinario fue ideada
por el segundo hijo del fundador de la
empresa, el Sr. Peter Dornier, quien fue
galardonado por ello por la Sociedad
Aeronáutica Lillienthal.
ERBA. Los técnicos especializados en la
construcción de aviones no disponían de
planos ni tampoco de una idea muy
precisa del funcionamiento de un telar.
Sorprendentemente, tras sólo 6 meses,
pudo suministrarse el primer telar “Do-
Tex”, construído bajo la dirección del
ingeniero aeronáutico Hermann Zippel.
Aún mayor fue la sorpresa al constatar
que la máquina funcionaba perfectamente.
Poco tiempo después pudo suministrarse
el telar No. 100. En la Alemania de la
posguerra existió una demanda enorme
de maquinaria textil. Con pedidos de las
empresas Eisenlohr de Ratisbona y
Schöpflin de la Selva Negra se alcanzó en
1952 el nivel de superávit.
Primera secadora de cartones en la empresa Christ de Suiza
A pesar de estos logros, el gremio textil
continuaba mirando a DORNIER con
escepticismo. Cuando fueron presentados
los telares DoTex por primera vez, durante
la ITMA de Hannover, en Mayo de 1951,
se les puso el mote, entre despectivo y de
reconocimiento, de “telares voladores”. El
nombre de DORNIER seguía asociándose
a los aviones.
A mediados de la década de los 50,
DORNIER lanzó al mercado sus telares
automáticos SW4, dotados de una innovación
revolucionaria, primera en recibir
una patente. Tratose de un sistema de
recepción, cuyos elementos individuales
de frenado y guiado controlaban el posicionado
de la lanzadera. El creciente interés
en los telares automáticos DORNIER
creó la necesidad de establecer oficinas de
representación en los mercados de exportación
más importantes, como Italia, Francia,
España, Portugal, Grecia y Turquía.
La industria textil también tenía necesidad
de maquinaria de acabado. Mediante
una licencia de la empresa Haubold, que
habían adquirido renombre en este
campo antes de la guerra, la Lindauer
DORNIER desarrolló máquinas especia-
les para el secado, blanqueo, teñido y
aprestado. Esta experiencia la condujo a
otros productos. Por encargo de la empresa
Chris de Thal, Suiza, se desarrolló
en 1954 una novedosa secadora de toberas
para cartones. Los conocimientos acumulados
en esta área fueron aprovechados
para el tratamiento térmico de materiales
planos en muchos otros casos.
En la década del 50 surgió el poliéster,
como materia prima para la producción
de películas de fotografía y radiografía
primero, y más tarde para cintas magnetofónicas,
de video y para computadoras.
La solicitud de un cliente y la experiencia
de la empresa Haubold, que había suministrado
a la IG Farben una rama textil
modificada, fue el origen de la primera
estiradora de películas DORNIER de
aplicación industrial. Los clientes importantes
para nuestra estiradora de película,
fueron y continúan siendo los grandes
consorcios productores como BASF y
Hoechst de Alemania, Agfa Gevaert de
Bélgica, Montecatini de Italia, Rhone-
Poulenc en Francia, Celanese, Kodak, Du
Pont y 3 M en los EE UU, Fuji y Toray
de Japón así como el consorcio químico
industrial ICI.
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Tras una interrupción de 10 años, en
1955 se volvió a permitir la construcción
de aviones en Alemania. Paralelamente a
la consolidación de la Lindauer DORNIER,
GmbH, Peter Dornier realizó importantes
aportaciones a la DORNIER GmbH
de Friedrichshafen y Munich en el campo
que era su pasión: la ingeniería aeronáutica.
1955 a 1961: Exitos con telares
automáticos y máquinas especiales
Los primeros logros con los telares automáticos
fueron muy alentadores, sin embar-
6
DORNIER Estiradora de película
Para la producción de película se funde el
granulado en el extrusor y se procesa la
masa obtenida en los rodillos de enfriamiento
obteniendo una lámina preliminar
relativamente gruesa. En los pasos
siguientes alternando fases de calentamiento
y enfriado, se estira sucesivamente
en sentido transversal y longitudinal, hasta
obtener el grosor exacto. Las pinzas son
aquí el factor decisivo ya que deben sujetar
con absoluta seguridad tanto el grosor
preliminar como la fina película final.
Vista del estirado transversal de una estiradora de película
go fue muy difícil competir en su momento,
con las marcas más renombradas, principalmente
de Suiza. No obstante el pequeño
grupo de ingenieros dirigido por Hermann
Zippel continuó el desarrollo del telar
automático. Las ventas se incrementaron:
para 1957 se pudo concretar el primer
negocio importante de exportación con la
gran empresa Milli Mensucat de Adana,
Turquía.
Por ese tiempo, se aumentó el personal
dedicado a ventas y servicio. No sólo para
el montaje sino también para las negociaciones
con nuestros clientes, se emplearon
exclusivamente personas con sólidos conocimientos
técnicos. De llamar la atención
para aquella época, fue el vuelo de Peter
Dornier, Hermann Zippel y Dieter von
Gehlen, a Rheine Westfalia, realizado en
1957 en un avión DORNIER DO27,
para cerrar un cuantioso negocio con
la empresa Weberei Hecking de Neuenkirchen.
En Lindau se trabajaba febrilmente en un
prototipo de la estiradora de película que
influenciaría decisivamente su mercado.
En la nueva máquina se emplearon por
primera vez pinzas con rodillos. Con este
desarrollo propio de un componente
clave, DORNIER se independizó de sus
proveedores y otros colaboradores asociados.
Gevaert compró la máquina por
DM 400,000.–, una suma entonces muy
elevada, equivalente al valor de 4 a 6 casas
unifamiliares. Una sola pinza costaba
DM 400.–, representando el salario
mensual de un maestro mecánico.
En 1961 Francisco Franco decretó la
creación de una industria textil estatal en
el sur de España. Don Francisco Ortiz-
Enchague, a la sazón director general de
Construcciones Aeronáuticas, recordó
que su viejo colega, el Prof. Claude Dornier,
aparte de fabricar aviones también
tenía algo que ver con maquinaria textil.
Fue así como DORNIER realizó su primer
contrato de Licencia con España. Al
poco tiempo se pondría en marcha con
gran estrépito el primer telar automático
SW4 en el hangar de la empresa CASA
de Cádiz, sobre los rieles usados en 1936
para conducir al agua los hidroaviones
DORNIER-Wal.
1961 a 1969: Rumbo a la máquina de
tejer
Con su telar automático DORNIER
había conquistado un lugar en el mercado
internacional. Las ventas anuales alcanzaron
de 10 a 11 millones de marcos alemanes.

Prof. Dr. Claude Dornier con su esposa Anna y ambos hijos Claudius (2º. De izq.) y Peter (der.)
En aquellos años Peter Dornier desarrolló
un avión de carga con despegue vertical
por encargo del Ministerio de Defensa de
la República Federal de Alemania. Su
diseño con cuatro reactores adicionales de
alza en los extremos de las alas, causó
gran sensación internacional entre los
expertos.
La rápida evolución técnica de la posguerra
no pasó por alto al gremio productor de
maquinaria textil. Ya a comienzos de los
’60 algunas empresas experimentaron con
máquinas sin lanzadera, con las cuales se
intentaba mejorar la rentabilidad y la
versatilidad del tisaje. Hermann Zippel, el
genio universal de la Lindauer DORNIER
a cargo de ingeniería y ventas, comenzó a
analizar esta nueva tecnología. Nadie
imaginó que de las primeras ideas hasta
la madurez industrial de una máquina de
tejer, habría tanto camino por recorrer.
Los primeros ensayos con una máquina
de tejer con pinzas fueron realizados en
Lindau, bajo la supervisión de Peter Dornier
y en el mayor secreto. En esta época
se unió al equipo un inventor, sin conocimientos
previos de la materia, que pronto
se ganaría el reconocimiento de Peter
Dornier. Nikolaus Kokkinis de
nacionalidad griega, inició en 1961 sus actividades
como constructor en la Lindauer
DORNIER, GmbH. Fue él quien en 1966,
durante la fiesta navideña de la empresa,
anunciara a Peter Dornier su idea precursora:
“crearemos una máquina de tejer con transferencia
positiva de la trama en el centro…
ninguna otra la tiene… lo lograremos”.
El desarrollo total de la máquina de tejer se
realizó, pese a todas las dificultades, en
sólo siete años. Que tras 35 años de evolución
de la industria, no se haya presentado
al mercado una innovación comparable,
demuestra el genio creativo aplicado
al diseño inicial de la máquina de DOR-
NIER. Hoy en día la variedad de telas
que pueden tejerse con esta máquina es
inmensa: sedas ultrafinas, algodón crudo o
multicolor, lanas cardadas y peinadas, co-
Máquina de tejer DORNIER con pinzas, de la primera generación
tíes, tejidos para el hogar, tapicería y decoración,
tejidos técnicos pesados de yute,
alambre, mechas de vidrio, monofilamentos,
fibra de carbón, aramida y
cintillas planas. La máquina satisface así
los requerimientos del tisaje de vestimenta,
textiles para el hogar y tejidos técnicos.
Los balances positivos de la seción de
máquinas especiales, ayudaron en el pasado
a sobrellevar el período de desarrollo de la
máquina de tejer con pinzas. En 1967 se
suministró una estiradora de películas
gigante al consorcio japonés Fuji. La
máquina de tejer a pinzas se comenzó a
imponer en el mercado internacional en
1969, con un primer pedido del productor
de tapicería Oskarström de Suecia. A
éste le siguieron los americanos Dorr y
Anglo Fabrics, y más tarde Collins &
Aikman, el tejedor de tapicería más grande
de los EE UU de aquel entonces. Estos
pedidos desencadenaron una avalancha
de nuevas órdenes, entre ellas las de Milliken,
Riegel y Chatham. En diciembre de
1969 se suministró la primera máquina
de tejer con pinzas, al lider mundial de
los tejedores de lana, la empresa Cerruti
1881 de Italia, que estaría destinado a
participar determinantemente en la evolución
de la máquina.
El 5 de diciembre de 1969 falleció el
Prof. Dr. Claude Dornier a la edad de 85
años. A su visión, al decidir la fabricación
de telares y máquinas especiales y continuar
7

estas actividades aún después de reiniciarse
la producción de aviones, se debe la existencia
de la Lindauer DORNIER.
1969 a 1985: La presencia internacional
En cuanto se fueron dando a conocer las
ventajas de la máquina de tejer a pinzas
DORNIER, se difundieron rumores de que
la Lindauer DORNIER, pronto volvería
a dedicarse exclusivamente a la producción
de aviones. La empresa enfrentó esta
situación con una estrategia de mercadotecnia
inusual: se instalaron máquinas de
ensayo en las empresas de los clientes para
cumplir con la labor de convencimiento.
Así sucedió también en la empresa textil
Bekaert de Bélgica, la cual había adquirido
en 1955 una rama DORNIER y que sirve
de ejemplo para las duraderas relaciones
que cultiva DORNIER con sus clientes.
La demostración de la máquina de tejer
convenció a Bekaert que es hoy en día
uno de los clientes de DORNIER más
grandes del mundo.
Tras la imposición internacional de la
máquina de tejer con pinzas en 1970, la
Lindauer DORNIER realizó una expansión
de la sección de maquinado de su planta
con la cual se aumentó notablemente la
producción. La máquina No. 1000 se
suministró a la empresa Craigs de Escocia.
En septiembre de 1973 falleció el Sr. Niko-
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laus Kokkinis, cuya genial inventiva contribuyó
decisivamente al desarrollo de la
máquina de tejer por más de una década.
En este período, se otorgó una licencia de
fabricación a una empresa de la India,
hecho que confirmó el interés despertado
por la tecnología de la máquina de tejer
DORNIER a pinzas. Incluso en Suiza,
sede de los más destacados competidores,
Sulzer, Rüti y Saurer, comenzó a imponerse
la máquina de tejer DORNIER. En marzo
de 1978 se fundó la American DORNIER
Machinery Corporation (Amdo) en
Charlotte, Carolina del Norte para
atender el importantísimo mercado de los
EEUU. Durante la ITMA de 1979 de
Hannover, se presentó además de una
versión mejorada de la máquina de tejer a
pinzas y una mercerizadora a la continua,
que por primera vez posibilitó el acabado
sin marcas de plegado, de tejidos de punto
tubulares, merced al ensanchador circular
patentado.
El 31 de enero de 1982 Peter Dornier
celebró su 65º cumpleaños. Casi simultáneamente
se suministró la máquina de
tejer No. 15,000.
A medida que la empresa florecía, las
ventas se incrementaron a 150 millones
de marcos alemanes en el año 1981 y a
180 millones en 1982. En la fábrica de
Salón de tisaje de la empresa española Ibérica de Confecciones con máquinas de tejer DORNIER con pinzas en 1976
Rickenbach se construyó un amplio edificio
para albergar el salón de demostración,
el ensamblaje de los cárteres y el
departamento de ventas. Con ello quedaron
virtualmente agotadas las posibilidades de
construcción en Lindau-Rickenbach, de
modo que en 1985 Peter Dornier alquiló
una nave industrial en Esseratsweiler,
municipio de Achberg para la producción
de las máquinas especiales.
El mérito empresarial obtuvo el reconocimiento
público: en junio de 1983 el
primer ministro bávaro Franz-Josef
Strauß condecoró a Peter Dornier con la
Orden al mérito de Baviera.
1985 a 2000: El paso a la independencia
1985 fue un año crucial para la Lindauer
DORNIER GmbH. Desde su fundación
en 1950, la empresa había sido parte del
consorcio DORNIER. Cuando la Daimler-
Benz AG adquirió en 1985 la mayoría del
grupo, Peter Dornier se hizo cargo de la
totalidad de las acciones de la Lindauer
DORNIER GmbH, en el marco de un
acuerdo de intercambio. En 1986 se amplió
la planta de Esseratsweiler que en adelante
pudo producir y ensamblar la totalidad
de las máquinas especiales. En la planta
principal se instalaron los centros de
maquinado CNC, se inició la producción
de componentes de material sintético y

Dispositivo de cierre de mordazas en la estiradora transversal DORNIER
se creó el departamento de ingeniería
electrónica.
Cuando ingresó a la empresa en 1989
Peter D. Dornier, el hijo de Peter Dornier,
la empresa se enfrentaba a una coyuntura
particularmente difícil del mercado mundial.
El sector de las máquinas especiales
sufrió una brusca caída de sus ventas. El
negocio de las cintas de video y magnetofónicas
estaba en pleno receso tras el auge
al inicio de los ’80.
Sin embargo esta situación mejoró notablemente
gracias a una tendencia del mercado
que comenzó a perfilarse en la India
en 1993; para conservar los alimentos en
climas tropicales, comenzó a incrementarse
el uso de empaques de películas de
poliéster. Dado que las empresas locales
no contaban con la experiencia necesaria,
requirieron del diseño y elaboración total
del proyecto de la instalación. Esto constituyó
un nuevo terreno para DORNIER;
si hasta este momento había podido concentrarse
en la fabricación de máquinas,
la demanda exigió un cambio de enfoque
hacia la ingeniería.
Como empresa mediana ubicada en
Alemania, para DORNIER sólo existe un
camino para prevalecer contra la competencia
internacional: el liderazgo tecnológico.
Generalmente son los clientes, a su
vez líderes en su ramo, los que impulsan a
DORNIER en la consecución de nuevas
metas de desarrollo. Un parámetro que
permite juzgar el avance tecnológico es,
entre otros, el número de patentes. Sólo
Peter Dornier tramitó durante su carrera
45 patentes y la empresa presenta cada
año un promedio de 15 solicitudes adicionales.
Para el sector del tisaje la empresa desarrolló
en 1988 una nueva máquina de tejer
neumática. Se utilizó el bastidor de una
máquina de pinzas al que se adaptó el
sistema de inserción de trama mediante
chorro de aire comprimido. DORNIER
fue el primero en aplicar el entonces
nuevo mando electrónico CAN-Bus a sus
máquinas de tejer neumáticas, con lo cual
Grupo de toberas de relevo de la máquina de tejer DORNIER neumática
tuvieron desde su creación una gran versatilidad
y la libertad para integrar desarrollos
futuros. Hoy en día, 10 años después
de su lanzamiento, más de un tercio de la
producción de máquinas de tejer corresponde
al sistema neumático, con tendencia
al alza. En la ITMA de Hannover en 1991,
se presentó por primera vez la “familia de
sistemas” constituida por máquinas de tejer
con pinzas y neumáticas. Otra primicia
mundial fue el sistema QSC (cambio
rápido de artículo) creado por DORNIER.
El estado actual en la evolución de las
máquinas de tejer fue demostrado por la
Lindauer DORNIER en la ITMA de
1999 en París. Junto con la presentación
de los novedosos dispositivos para la
formación de los orillos, se exhibió la
máquina de tejer neumática más ancha
construída hasta ese momento, con 430
cm de ancho, máquina Jacquard y una
tasa de inserción de trama superior a los
2,500 mts/min. Simultáneamente, la nueva
moda de tejido de punto con mezcla de
Lycra y sin costura, condujo a la presentación
de la termofijadora EcoFix ® . El
componente básico de esta máquina, es el
ensanchador circular patentado típico de
la serie de máquinas DORNIER para el
acabado de tejidos de punto tubulares.
La evolución continúa. La globalización
con su interconexión de mercados y
fusiones de empresas, así como las crisis
económicas y financieras acaecidas recientemente
en Asia y Rusia, constituyen situaciones
que DORNIER debe enfrentar. La
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empresa persevera en su confianza en las
virtudes que la convirtieron en un suministrador
de éxito para los productores de
telas sofisticadas. Apegado a esta tradición,
en la que cada nuevo reto sea convertido
en una oportunidad, la empresa Lindauer
DORNIER es hoy conducida en su
segunda generación por Peter D. Dornier
y una nueva generación de ejecutivos
haeia una nueva era.
10
Ejemplos de desarrollo tecnológico e innovación
1965 Pinzas con mando de la
transferencia central (patentado)
1967 Pinzas con plaquitas
amortiguadas (patentado)
1967 Calada abierta hasta el final de la
inserción
1970 Regulador de pasadas con
retención y marcha atrás
accionado por Cruz de Malta
(patentado)
1981 Dispositivo de gasa de vuelta
(patentado)
1989 CAN-Bus
1990 Accionamiento bilateral del batán
en máquinas neumáticas
1989 Perfil guía-tejido delante del peine
en máquinas neumáticas
1990 Ajuste simétrico del ancho en
peine en máquinas neumáticas*
1991 Sensor de tensión en el antepecho
y/o cilindro guía-hilos (patentado)*
1990 Regulador de pasadas y
desenrollador de urdimbre
electrónicos
1990 Prevención de marcas de arranque
mediante aceleración del motor
(patentado)
1990 Pista del batán tipo rejilla
(patentado)
1991 Familia de sistemas
El propietario de la empresa Peter Dornier con su hijo Peter D. Dornier
1992 Máquina de tejer neumática para
8 tramas *
1993 Sistema QSC (patentado)*
1991 Templazo con soporte girable*
1993 Selector de trama con motor paso
a paso (patentado)*
1993 Tensor de trama y tijeras con
motor paso a paso *
1993 Soporte universal para cambio
rápido de gasa de vuelta a
remetedor en máquinas con
pinzas*
1994 Tejido con 8 densidades,
8 tensiones de urdimbre y
8 velocidades
1995 Cambio de diseño sobre la marcha
en máquinas con pinzas
1995 Caja de transmisión para Jacquard
con 10,000 ganchos
1996 Remetedor PneumaTucker
(patentado)*
1996 Dispositivo para gasa de vuelta
completa Disc-O-Leno (patentado)*
1997 Diseño modular para el cambio
rápido de templazo de regla
adaptable a cada ancho a templazo
de cilindros en máquinas de pinzas
o neumáticas*
1998 Doble dispositivo de gasa de vuelta
completa EcoLeno (patentado)*
1998 Supervisión positiva, continua y
completa de la inserción de trama
en las máquinas neumáticas,
sistema PIC (patentado)*
1998 Caja de transmisión para Jacquard
de 20.000 ganchos
1999 Ancho nominal de 430 cm en
máquinas neumáticas
1999 Dispositivo de orillo MotoLeno con
giro independiente (patentado)*
1999 Nuevo para-tramas “Triple Weft
Sensor” (patente en trámite)*
1999 Centrado y acople automático de
los lizos PSL (patentado)*
1999 Sistema de tiralizos AutoLub
1999 Cilindro guía- hilos con rotación
positiva (patentado)*
1999 Tensor de trama electrónico con
para-tramas integrado, en máquinas
de pinzas (patente en trámite)*
2000 Auto Warp, ajuste automático de la
calada posterior (patente en trámite)*
2000 FDC Cambio rápido de la maquinita
de lizos (patente en trámite)
* Todos estos desarrollos fueron creados
de forma que puedan ser adaptados a
máquinas suministradas anteriormente.

FELICITACIONES
DE ANIVERSARIO
En el lapso en que la Lindauer
DORNIER GmbH se consolidaba
como empresa mediana, reconocida
por sus productos con madurez
industrial y tecnología orientada al
mercado, muchos de nuestros
clientes aplicaron una filosofía
empresarial con prioridades
similares. Coincidentemente
algunos de ellos celebran este año
un aniversario importante. Entre
ellos es de destacar la empresa
textil Simonis de Verviers, Bélgica,
que se ha especializado en la
producción de paños de billar, con
una trayectoria que se inició hace
320 años.
En las páginas siguientes, y en
representación de las muchas
empresas de nuestra clientela que
festejan su aniversario este año,
nos es grato presentarles cinco
empresas de diferentes sectores
del mercado, que a la vez
ejemplifican el amplio campo de
aplicación de nuestras máquinas de
tejer de pinzas y neumáticas.
Instalación de máquinas de tejer DORNIER neumáticas de la empresa Kock
175º aniversario de Arnold Kock GmbH & Co. KG de Steinfurt, Alemania
EMPRESA DE ALTA TECNOLOGIA
TEXTIL DE FORMATO EUROPEO
Desde su fundación en 1825 en la región
de Münsterland, la empresa Arnold Kock
es administrada como negocio familiar,
que tras 175 años de existencia se convirtió
en una de las empresas textiles europeas
más importantes. Esta posición se fundamenta
en su especialización en telas Jacquard:
tanto en cantidad como en calidad
Arnold Kock no tiene par. La empresa se
hace cargo de todo el proceso de producción
desde la fibra hasta el producto apto
para el mercado. Esto representa ventajas
decisivas: por un lado pueden supervisar
estrictamente la calidad en cada paso del
proceso y de otra parte concuerda con la
filosofía empresarial de Kock, el actuar en
el mercado con dinamismo y determinación,
aceptando los riesgos de una política de
expansión y reaccionando con rapidez a
los cambios.
En su planta de Westfalia, Kock produce
anualmente 120 millones de metros
cuadrados de manteles, servilletas, ropa
de cama y telas de decoración, que son
suministrados al comercio o bien para
proyectos específicos. Mientras que el
comerciante especializado aprecia principalmente
la inmensa variedad de su gama
de artículos y la asesoría cualificada, en
los proyectos específicos son particularmente
altas las exigencias relativas al tejido
y a su acabado. En ambas modalidades
de mercadeo la empresa destaca por la
variedad de productos, que aparte de los
tamaños usuales en Europa se ofrecen en
medidas especiales, todo ello con el diseño
y calidad solicitada por el cliente. En concordancia
con este contexto la empresa
Kock dispone de un parque de maquinaria
moderno y versátil. No es de extrañar que sea
en esta empresa donde se instalaron las
primeras máquinas de tejer DORNIER
neumáticas, con ancho nominal de 430 cm
equipadas con Jacquard. Naturalmente se
optó también por la familia de sistemas
de DORNIER, combinando máquinas
con pinzas y el sistema de inserción por
aire para la producción de esta gama de
artículos tan extensa.
La empresa Kock captó muy pronto las
oportunidades derivadas de una orientación
al mercado europeo y las aprovechó
plenamente. La estrategia de coparticipación
y diversificación y la adquisición de
capacidad de producción y “know-how”,
permite ganar tiempo y reducir costes. Se
optimizan los procesos de producción y
se complementa la gama de artículos
producidos no sólo en Alemania, sino en
diversos países europeos, conservando,
como es natural en un producto de Kock,
el sello “ökotex” otorgado en virtud de
los procesos no contaminantes.
Le deseamos a la empresa Kock y a sus
2,500 colaboradores un exitoso año de
aniversario y que conserven en el futuro
el instinto certero para el mercado y la
evolución técnica.
11

175º Aniversario de Weisbrod-Zürrer AG de Hausen-am-Albis, Suiza
LA PASION POR LOS TEXTILES
En los montes aledaños a Zürich, Jakob
Zürrer creó en 1925 los cimientos de una
empresa comercializadora de telas, tejidas
en los alrededores con telares instalados
en casas de campesinos. Con la adquisición
del primer telar automático, se inició en
1970 la producción en una fábrica propia
y se intensificaron las relaciones comerciales
internacionales también allende el
océano. El prestigio del que gozaban las
telas de seda de Zürrer contribuyó decisivamente
a la fama de Zürich como uno de
los tres centros sederos de Europa. Las
finas y ligeras sedas de Zürrer eran particularmente
apreciadas.
El cambio de moda hacia las telas más
pesadas creó la necesidad de fabricar sus
propias máquinas. En 1905 se hizo cargo
de la empresa la tercera generación
continuando la internacionalización con
las empresas Zürrer Silks Darwen y
Lancashire Silk Mills de Inglaterra. Fue
en esta época que se agregó el nombre de
Weisbrod por la vía matrimonial. La
cuarta generación compuesta por Hubert,
Richard y Hans Weisbrod, tras sobrellevar
los difíciles tiempos de guerra, pudo
aprovechar el auge posterior. En ese entonces
Weisbrod-Zürrer comenzó a diversificar
su gama de productos integrando hilados
sintéticos. Con la conversión de la empresa
en una sociedad por acciones a mediados
de los años ’60, ingresó a la organización
12
Ronald Weisbrod, miembro de la quinta
generación. En 1984, tras el fallecimiento
de su tío, lo relevó en la dirección de la
empresa.
Instalación de máquinas de tejer DORNIER con pinzas de la empresa Weisbrod-Zürrer
Hasta entonces el renombre de la empresa
estuvo fundamentado en telas de alta calidad
monocolores. Bajo la nueva dirección se
puso más énfasis en las aportaciones
artísticas, de modo que hoy en día Weisbrod-Zürrer
es una de los líderes en la
fabricación de telas de alta moda para
vestimenta exterior femenina, de corbatas
y en los últimos años, de novedosas telas
decorativas, que son producidas exclusivamente
sobre las máquinas de tejer
DORNIER con pinzas. Parte de su línea
es producida bajo encargo, cuidando
estrictamente de conservar el estilo
creativo que distingue a la marca. Junto a
la filosofía de diseños originales, la
empresa cultiva un contacto intensivo
con los clientes, supervisa rigurosamente
la calidad e invierte en los equipos de
producción más modernos.
Felicitamos a Weisbrod-Zürrer en su 175º
aniversario, deseándoles que continúe su
éxito en las pasarelas de la moda internacional.

Bower, Roebuck & Co. Ltd de Bradford, Gran Bretaña celebra su centenario
LANAS MERINO ULTRAFINAS, UNA “OBSESION”
DE 13,9 MICRONES
La tejeduría de lana Bower, Roebuck está
situada al sur de Huddersfield en una
región conocida por su larga tradición en
la producción de telas de lanas finas.
Fundada hace 100 años con el nombre de
Glendale Mills, perteneció los últimos 25
años al grupo Scabal, y es reconocida
internacionalmente como “The Premier
Cloth Merchant House”. Merced a los
grandes progresos tecnológicos de la
industria textil realizados en las últimas
décadas, mas también a la tradición
manufacturera de la empresa, Bower,
Roebuck se convirtió en uno de los principales
productores de paños finos para
trajes de caballeros.
Hace ya más de 20 años que se instalaron
las primeras máquinas de tejer DORNIER
con pinzas. Hoy en día la empresa teje
con la tercera generación de este tipo de
máquinas, como resultado de una política
de renovación constante de su equipo.
Para las telas finas de alto valor, tiene
especial importancia la presentación de
los orillos. En este caso Bower, Roebuck
los marca tejiendo los nombres solicitados
por sus clientes, utilizando máquinas Jacquard
con mando electrónico.
Cabe preguntarse qué hay detrás de la
declaración según la cual Bower, Roebuck
fabrica las telas de lana más finas? La
razón consiste en la utilización de la lana
Merino más noble, con una finura inferior
a l4 micrones con la cual puede hilarse un
título de 150/2 NM. Como nos explica
Allan Williams, director de la tejeduría, la
baja resistencia hace que los hilos ultrafinos
estén expuestos a frecuentes roturas y
la tela sea extremadamente propensa a las
marcas de arranque. Se garantiza la alta
calidad y productividad requeridas, gracias
a que la máquina de tejer DORNIER
con pinzas, tiene la mínima solicitación
de la trama durante su inserción, una
tensión baja y constante de la urdimbre
y a que dispone del sistema ASP para
prevenir marcas de arranque. El acabado es
desde luego uno de los factores decisivos
para la calidad de la tela, mismo que se ve
favorecido por la incomparable calidad
del agua de esta región.
La aplicación de los avances tecnológicos
en el tisaje y en el acabado, son parte del
constante afán de Bower, Roebuck por el
perfeccionamiento de sus productos. En
este contexto la empresa espera en el
futuro una colaboración aún más intensiva
con sus clientes y suministradores de
maquinaria como la Lindauer DORNIER
GmbH. De los esfuerzos mancomunados
en procura de un nivel de especialización
más alto de las máquinas de tejer en beneficio
del cliente, sacan provecho ambas
empresas.
Felicitamos cordialmente a Bower, Roebuck
deseándoles otros 100 años de éxito.
Desde la izq.: Director Ejecutivo Ronald Hall, John McBride (Allertex) y Director de Producción Alan Williams
13

75° aniversario de Wilhelm Zuleeg GmbH de Helmbrechts, Alemania
TEJIDOS SOFISTICADOS PARA GUSTOS REFINADOS
La empresa Wilhelm Zuleeg, dirigida en
la tercera generación por Stefan Zuleeg,
Klaus Zuleeg y Michael Kaminski, se autocalifica
con razón como un proveedor
de sistemas y no sólo como tejedor. En
estrecha cooperación con sus clientes se
implementan soluciones destinadas a la
consecución de la meta en común: moda
perfecta hecha con telas perfectas. Wilhelm
Zuleeg produce telas de alto valor
crudas o preteñidas coordinadas para vestimenta
exterior para damas y caballleros.
Su fuerte es la producción de telas con
diseños exclusivos de excelente calidad
y materias primas selectas. La tejeduría
se compone de 68 máquinas de tejer
DORNIER con pinzas.
El gusto por la particular belleza de una
tela noble, es lo que comparte Wilhelm
Zuleeg con la gente de todo el mundo.
No basta con utilizar eficientemente la
tecnología más moderna, disponer de la
logística más efectiva y concentrarse en la
atención de los clientes, es sobre todo el
instinto para prever los requerimientos y
tendencias del mercado, el que ha hecho
de Zuleeg un proveedor internacional-
Desfile de modas de la empresa Zuleeg durante la celebración de su 75° aniversario
14
mente apreciado de las casas de moda más
conocidas. Entre sus clientes se cuentan:
Escada, René Lezard, Cinque, Anne Klein,
Kenzo, Klaus Steilmann, Michael Kors,
Ellen Tray y muchos otros.
La voluntad de evolucionar constantemente
tanto en el campo estético como en el
técnico, es un tema central. Los 125 colaboradores
empleados por Zuleeg, acorde a la
convicción de la dirección, constituyen la
identidad de la empresa.
Se enfatiza con ello el potencial de creatividad
y habilidad en la manufactura aplicado
en beneficio de las necesidades del
cliente. La empresa está involucrada en la
formación profesional de los futuros colaboradores.
Junto con otras cinco empresas
textiles de la región han fundado el Foro
Textil de Helmbrechts. Para las seis empresas
medianas participantes, esto representa un
medio para aprovechar sinergías y alcanzar
las metas comunes con mayor efectividad
y rapidez. Todo ello pese a que son competidores
en algunas áreas. El hecho de que
Zuleeg participe en una red de empresas
que proyecta llevar a la práctica un nuevo
sistema de gestión para la cadena textilconfección,
demuestra la capacidad innovadora
de esta vieja empresa. Se trata de
una organización virtual, denominada
Virtex, que aprovecha las nuevas técnicas
de comunicación e información. La producción
de vestimenta de moda, terreno
en el que opera Zuleeg, implica la generación
de un sinnúmero de diseños año tras
año. Por lo tanto es conveniente analizar
las posibilidades de limitar su número y
obtener un “feedback” más rápido de los
clientes. Mediante sistemas de simulación
de los hilados, Zuleeg intenta representar
visualmente la tela proyectada, para que
sirva de base en la negociación con el
confeccionista. Este intercambio rápido
de información entre el tejedor y el confeccionista,
podría reducir en el futuro los
costes de desarrollo y agilizar la puesta en
práctica de nuevas creaciones de moda.
Deseamos para la empresa Wilhelm Zuleeg
GmbH buenos pedidos, clientes satisfechos
y que conserven esa actitud positiva
hacia las nuevas técnicas.

Southern Millls de Atlanta, EE UU, cumple 75 años
“BESAR SAPOS”: COMO ENCONTRAR Y APROVECHAR
NICHOS DEL MERCADO
Instalación de máquinas de tejer DORNIER con pinzas de la empresa Southern Mills
La movida historia de Southern Mills
comenzó en 1925, cuando el padre del
actual presidente William D. Doug Ellis,
adquirió dos máquinas para tejer géneros
de punto, para suministrar telas pesadas
de algodón a las lavanderías de Atlanta.
Esta línea de productos denominada
“Fabricare” tuvo una gran demanda hasta
los años ’50. Cuando este mercado se
desplomó llegó el momento de “besar
sapos” en la esperanza de que se conviertan
en príncipes: es decir buscar nuevas áreas
de venta.
Una de estas oportunidades fue el negocio
de reposición de tapicería automotriz,
que desde 1939 hasta mediados de los
’50, estuvo en auge. Posteriormente se
produjeron para Monsanto, alfombras
verdes de tufting para Mini Golf. Lamentablemente
no eran aptas para canchas de
tenis ni campos de Golf. Igualmente para
Monsanto, la empresa desarrolló un fieltro
agujado pesado utilizado como base en
campos de fútbol así como chaquetas de
caza de rojo muy vivo. También probó su
suerte con frazadas eléctricas, felpudos,
hilados para trapeadores, redes para carnicerías,
mas todos estos sapos se negaron a
convertirse en príncipes.
Finalmente se encontraron en la década
de los ’60, dos artículos que les permitirían
regresar a la senda del éxito. El primero
consistía en bolsas para segadoras de
césped, producidas desde el tejido hasta
la confección por Southern Mills. Entre
sus clientes estaban los fabricantes de
segadoras más conocidos como: Murray,
Jacobson, Torro, Snapper, John Deere.
También en Europa fue un negocio
floreciente.
En 1964 Southern Mills comenzó a
procesar la novedosa fibra “Nomex” de
DuPont, más fuerte que el Nylon y sin
que se fundiera ni quemara. De este
material se confeccionaron las telas exteriores
y forros para la ropa de protección
de los bomberos, siendo adoptada posteriormente
por la NASA para vestir a sus
astronautas. Southern Mills es hoy el produc-
tor de ropa protectora del fuego más
grande de los EE UU. Con otras telas
tejidas con fibras especiales, se sirve
también a la industria petrolera y a los
productores de municiones.
Mediante un parque de maquinaria
moderna se bajaron los costes de producción
a un 7,5% del precio de venta. Las 92
máquinas de tejer DORNIER con pinzas
instaladas en Southern Mills, contribuyeron
notablemente para lograr esta meta.
No obstante, la empresa continúa forzando
la capacitación de su personal, con ayuda
de un programa propio implementado a
mediados de los ’80, que les permitirá
enfrentarse a los retos futuros del mercado.
Sólo nos resta desearle a Southern Mills
mucho éxito en el futuro y que logren
“transformar” alguno que otro sapo.
Tripulación de un “shuttle” con uniforme espacial de
Southern Mills
15

Comunicación cliente- proveedor con la red DoNet
REDUCCION DE COSTES MERCED A LA RED
La competencia global obliga a ciclos
de producción cada vez más rápidos y
a reducción de los costes, tanto en los
artículos estandard muy competidos
como en telas de moda. Por lo tanto es
preciso optimizar el flujo interno de
materiales, abreviar los tiempos
improductivos en las máquinas y
reducir la carga de trabajo del personal.
Es aquí donde los medios de comunicación
modernos constituyen una
valiosa herramienta. La eficacia de su
utilización será un tema importante en
toda planificación futura.
Con la red de comunicación global Do-
Net recientemente creada, DORNIER
ofrece la supervisión de los procesos con
mando electromecánico, la gestión de los
artículos y diseños, la captación y evaluación
de datos, el telediagnóstico, el control
“on-line” de calidad y productividad,
los reportes “on-line” de producción y
defectos, la asistencia “on-line” y la programación
del mantenimiento. Es igualmente
posible consultar el manual de
mantenimiento correspondiente en la
pantalla de cada máquina, así como el
pedido de recambios directamente desde
Pantalla policromática apta para gráficas en la máquina de tejer
16
el pupitre de mando,utilizando el software
EPOS vía Internet o Modem.
Los 4 niveles de la comunicación
1er Nivel
En este primer nivel se comunican entre
sí, en tiempo real, todos los módulos de
la máquina y los dispositivos adicionales,
mediante un CAN-Bus interno y externo
empleado desde 1989 con una configuración
idéntica en las máquinas de tejer
DORNIER con pinzas y neumáticas.
2° Nivel
En el segundo nivel se asegura que la
configuración de la electrónica sea clara y
sencilla para el usuario. Mediante una
pantalla apta para gráficas, y el método de
consulta de seguridad y confirmación de
la activación, conocido de los programas
Windows, se establece la comunicación
hombre-máquina en forma de diálogo.
3er Nivel
Para ampliar decisivamente la capacidad
de comunicación con la máquina de
tejer, se creó la central DoWeave que se
encargará del procesado y gestión de
datos en el tercer nivel. El DoWeave está
destinado a reemplazar los programas
DoStyle y DoTech y podrá ser utilizado
“off-line” como programa independiente
o bien “on-line” mediante un interface
Ethernet integrado a cada máquina. El
programa convenientemente estructurado
ofrece la posibilidad de formar una red de
procesado y gestión de artículos, diseños
y datos de máquina. En el futuro, cada
máquina conectada a la red y equipada
con el Dialog Panel II, podrá ser operada
como si se estuviera frente a ella.
Mediante el programa podrá efectuarse
un diagnóstico analizando los reglajes de
la máquina, los reportes de paros y los
datos del artículo. Con la técnica del
Windows, se cotejarán en pantalla los
valores de la máquina con los del PC.
Utilizando la tecla del ratón los valores
pueden ser transmitidos de la oficina
técnica a la máquina o viceversa. Las condiciones
previas para implementar esta
comunicación abierta, fueron cumplidas
con la integración en serie del interface
Ethernet, el cual ofrece las siguientes
ventajas:

• abierto a cualquier sistema
• formación de una red a bajo coste
• transmisión bidireccional de imagen y
sonido (video-conferencia)
• acceso indirecto al internet
• base para el teleservicio DoTes
Con la operación “off-line” el intercambio
de datos se realiza con disquetes
estándard. Para máquinas de la serie ante-
Teleservicio
rior se utilizan tarjetas de memoria como
medio de transferencia.
La combinación del DoWeave con un
monitor de producción externo permite
diferentes modalidades de evaluación,
dependiendo de la capacidad del equipo
instalado para la captación de datos. En
este contexto son dignos de mención los
siguientes:
Red de comunicación global DoNet
Cliente CAD-Proveedor BDE-Proveedor
Teleservicio
Telemantenimiento
Gestión de articulos
Elaboración de muestas
• módulos “Backtrack” que pueden rastrear
todos los eventos relativos a una pieza
de tela, desde la mesa de revisado a la
tejeduría y hasta la preparación de la
urdimbre
• previsión del mantenimiento con análisis
del consumo de recambios, actualizada
automáticamente
4° Nivel
3er Nivel
2° Nivel
1er Nivel
17

Comunicación mediante la pantalla entre el cliente y DORNIER
• reacción rápida a eventos fuera de norma,
mediante server de alarma con aviso
dirigido al responsable vía PC o teléfono
móvil
Para integrar máquinas DORNIER u
otras a una red de monitoreo, pueden utilizarse
el interface VDI-3665 existente o
uno en paralelo.
Con los sistemas CAD modernos está
garantizada la factibilidad del intercambio
de datos a través de un interface sencillo
de datos, con el programa DoWeave.
Para asegurar el funcionamiento del diálogo
hombre-máquina se creó la asistencia
“on-line” denominada DoHelp. Con ella,
en las máquinas integradas a la red, pueden
realizarse en todo momento consultas
en el pupitre correspondiente relativas a
cualquier parámetro.
4° Nivel
El cuarto nivel de comunicación, conecta
“on-line” la máquina de producción con
integrantes externos como ser otras
plantas, centros de diseño y fábricas de
maquinaria.
Basado en el programa DoWeave, la
conexión Ethernet y el Dialog Panel II, se
ofrece el teleservicio DoTes, que posibilita
18
una supervisión a distancia, vía modem o
internet, entre DORNIER y el cliente.
Como se ha mencionado en el caso del
3er nivel, es posible cotejar los parámetros
de cada máquina, no sólo en el
PC de la tejeduría, sino también en el
correspondiente al productor de la máquina,
utilizando el programa Windows.
Mediante la tecla del ratón pueden transferirse
los datos en forma “on-line” de la
máquina al productor y viceversa. Como
barrera de seguridad entre la red de las
máquinas del cliente y DORNIER se
instala un filtro de cliente o “Firewall”.
Las expectativas de la industria textil,
relativas a la asistencia en la producción,
mantenimiento y consumo de recambios,
sólo pueden satisfacerse apoyadas en
análisis prolongados, procesados en un
sistema de monitoreo de producción. Los
protocolos de evaluación, mencionados
en el 3er nivel, pueden revisarse en un
lugar externo si esto ha sido previsto por
el suministrador del sistema de captación
de datos. La comunicación audiovisual
hecha posible gracias al Ethernet, se
convierte así en una prolongación “in
situ” del centro de servicio.
Incluso la introducción de un nuevo
software de operación conducida por el
menú, puede ser realizada vía modem o
internet.
Otra función se encarga de activar en el
pupitre de mando el manual de mantenimiento
correspondiente así como el
catálogo de recambios EPOS. En las
máquinas debidamente conectadas a una
red pueden ordenarse “on-line” los recambios
específicos vía modem o internet,
directamente en el pupitre de mando.
Esto es posibilitado por el programa
DoWEB que emula en la pantalla de
cada máquina el software Windows.
A los clientes que en el futuro ordenen
sus recambios por el internet, se les aplicará
un descuento del 2% sobre los precios
de lista. A aquellos que aún no estén
registrados como usuarios les rogamos
solicitar su clave de acceso.
En resumen podemos constatar, que el
moderno medio de comunicación global
DoNet, contribuye a la reducción de
costes a través de:
• relaciones más estrechas entre el cliente
y el proveedor
• pedidos de recambios más rápidos y a
menor precio
• documentación más completa
• transferencia más rápida de datos
• posibilidad de telediagnóstico y servicio
a distancia
• menos personal y mejor planificación
• mejor control de calidad.

Estrategia: familia de sistemas compuestas por máquinas de tejer con pinzas y neumáticas
GRAN VERSATILIDAD MEDIANTE MAQUINAS
ADAPTABLES
El mercado de la industria textil es
influenciado por el ritmo cada vez más
rápido de los nuevos desarrollos. Cuando
aparecen en el mercado nuevas fibras
e hilados, aún son desconocidos los
parámetros ideales para su procesamiento.
Los tejidos se emplean además
en nuevos campos de aplicación y por
ende deben cumplir con diferentes
requerimientos de uso. Estas condiciones
dificultan la decisión en torno a una
inversión inminente, en lo que concierne
a la configuración de las máquinas por
adquirir.
Máquina de tejer DORNIER neumática serie A
Familia de sistemas
Con el fin de poder ofrecer a sus clientes
una solución óptima también en esta
área, DORNIER comenzó hace 10 años
a formar su familia de sistemas compuesta
por máquinas de tejer con pinzas y neumáticas.
En congruencia con ello se emplea
un sistema de construcción modular para
reducir los costes y aumentar la versatilidad.
El 90% de la electrónica y el 40%
de las partes mecánicas son idénticas en
ambos tipos de máquina. Se ha comprobado
en la práctica que tanto a los tejedores
como a los contramaestres pueden
asignárseles secciones mixtas. Donde los
anchos nominales fueran los mismos, se
pueden emplear los mismos accesorios y
un sistema QSC único con lo cual se
simplifica la logística.
Otro factor de simplificación es la política
practicada desde hace muchos años por
DORNIER, en este caso favorecida por
la implantación del CAN-Bus en su electrónica,
de posibilitar la aplicación de
componentes de nueva creación a máquinas
ya instaladas. El cliente obtiene con
ello un máximo de seguridad al momento
de invertir, de poder integrar los parámetros
que tal vez le sean desconocidos
ahora pero resulten imprescindibles en el
futuro. Las máquinas serán fácilmente
adaptables a los nuevos requerimientos.
Hoy en día ya se puede integrar un nuevo
Máquina de tejer DORNIER con pinzas serie P
software de mando vía modem o internet.
Especialmente para aquellos productores
que hasta ahora se concentraron en telas
dictadas por la moda, produciéndolas en
máquinas de tejer con pinzas, la familia
de sistemas les permite integrar a su línea
las telas estándard. Esta coexistencia de
artículos de alta moda y básicos, se vuelve
rentable si para estos últimos se emplean
máquinas de tejer neumáticas. Esto vale
también para algunos de los tejidos técnicos.
Máquina de tejer a pinzas
Para garantizar la rápida adaptación a
nuevas tendencias, la máquina de tejer
con pinzas ofrece una serie de posibilidades
inherentes a sistemas que continúe
la transferencia positiva en el centro, la
inserción a calada abierta y una lanza
rígida que no necesita de guías dentro de
la calada. La solicitación extremadamente
baja de la trama, asistida por tensores
electrónicos permite la inserción de tramas
de calidad irregular o resistencia muy
baja. La construcción modular de tensores
y selectores de trama facilita la ampliación
del número de tramas. Este sistema
de inserción de trama es inigualado en su
seguridad de funcionamiento, alta productividad
y máxima versatilidad.
Apoyada en una gran variedad de recursos
la máquina ofrece una gama sin par de
campos de aplicación, que va desde las
19

Selector de 12 tramas en la máquina de tejer con pinzas
sedas de alto valor a las tapicerías de 16
tramas e instalaciones Jacquard de hasta
20,000 ganchos, así como telas para
revestimiento con filamentos muy gruesos
en trama y urdimbre y densidades de 0,5
pasadas por centímetro o aún menores.
Máquina de tejer con inserción
neumática
También la máquina de tejer neumática
se desarrolló con la mira puesta en la
versatilidad. La tarea se facilitó en este
caso dado que se pudieron aprovechar los
Control permanente de la inserción PIC, patentado
20
Tobera principal
Válvulas magnéticas
recursos empleados para la máquina de
tejer a pinzas.
Se puede ampliar a 8 colores. Para controlar
la precisión de la inserción neumática
se dispone del sistema PIC (Permanent
Insertion Control) patentado por
DORNIER. Al mismo tiempo se amplió
el campo de aplicación aumentando el
ancho nominal a 430 cm. La base para
esto fue el robusto bastidor, el accionamiento
bilateral del batán y el tiempo de
inserción ampliado. Una característica
muy importante para tejer con Jacquard
es el ajuste simétrico del ancho en peine.
Las metas de versatilidad fijadas en el
momento de la inversión condujeron a la
creación de nuevos templazos y dispositivos
de orillo.
Cambio rápido de la maquinita de lizos
(FDC)
Para la máquina de tejer neumática se
ofrece además el sistema FDC. Con él
podrá cambiarse de maqunita de lizos a
excéntricas durante un cambio de artículo.
De este modo se aprovecharán de lleno
las ventajas del sistema de excéntricas
relativas a la apariencia, calidad, menos
paros y máxima velocidad, sin renunciar a
Tobera de relevo
producir los artículos que por su diseño
exijan el empleo de una maquinita de
lizos. El ejemplo demuestra un caso en el
que este sistema puede amortizarse en
poco tiempo.
Rentabilidad comparativa
Excéntricas – Maquinita de lizos
Base del cálculo:
6200 Horas/año, urdimbres de 1800
mts., hilado de DM 7,–/Kg., urdimbre
50/1 Ne y 31 hilos/cm., trama 30/1
Ne y 25 pas./cm.
Velocidad con
excéntricas 990 r.p.m.
Velocidad con
maquinita de lizos 890 r.p.m.
Coste de producción
con excéntricas (m. lizos 100%) 86,3%
Producción adicional
por año 11980 mts.
Ingresos adicionales por año
(a DM 2,–/Kg.) DM 23.960,–
Inversión por maquinita
de lizos DM 25.000,–
Tiempo de amortización 1,04 años
Comparación del tiempo
de acción, teórico-real
Para-trama
triple con tobera
de estiraje

Cambio rápido de maquinita FDC de DORNIER
Orillos
Los dispositivos de orillo convencionales
fueron reanalizados por DORNIER en
virtud de su falta de fiabilidad. Se crearon
sistemas totalmente nuevos que simplificaron
decisivamente la máquina al prescindir
de componentes mecánicos y aplicar
mandos electrónicos. Cabe mencionar los
siguientes dispositivos aptos para ambas
técnicas de inserción:
• la gasa de vuelta completa de 2 hilos
Disc-O-Leno ®
• la gasa de vuelta modular de doble disco
Eco-Leno ®
• MotoLeno ® y MotoEco ® , en los cuales
el motor está integrado al disco
• en las máquinas de tejer neumáticas
pueden formarse los orillos con el remetedor
neumático PneumaTucker ® .
Electrónica
En el transcurso de los últimos años la
electrónica asistida por el CAN-Bus, ha
contribuido a simplificar las configuracio- Gasa de vuelta completa de 2 hilos Disc-O-Leno ®
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nes mencionadas. La supresión de componentes
mecánicos, el pupitre de mando
con pantalla apta para gráficas que facilita
la operación y el diálogo hombre-máquina,
el interface Ethernet como medio de
comunicación bidireccional y condición
previa para el teleservicio, son sólo algunas
de las características descollantes de la
moderna electrónica empleada en las
máquinas de tejer DORNIER.
Con la adición de la red de comunicación
global DoNet que establece la comunicación
entre la máquina, su usuario y el
suministrador, DORNIER sienta las bases
para tomar sobre seguro las decisiones de
inversión en máquinas de tejer del futuro.
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Sioen Industries N.V. de Ardooie, Bélgica
UNA ESTRATEGIA “A PRUEBA DE
AGUA”
Que se pueda ocupar una posición
dominante en el mercado mundial
mediante productos de alta tecnología
enfocados a nichos, es demostrado por
la Sioen Industries de Ardooie, Bélgica.
En sus actividades principales, la
producción de telas con recubrimientos,
vestimenta de protección, “Masterbatches”,
así como el laminado de
tejidos con películas de refuerzo, la
empresa ha logrado una complementación
que refuerza su competividad.
Esta empresa 100% familiar celebra
este año su 40° aniversario.
Sioen figura como uno de los líderes
mundiales en varios de sus campos de
acción. Para ello tuvo que cumplir con las
siguientes premisas: adaptabilidad en el
trato con los clientes y en la producción,
potencial de innovación, voluntad para
trasponer barreras y naturalmente calidad
intachable en sus productos. Esta sólida
empresa que ingresó a la bolsa de Bélgica
en 1996 invierte permanentemente en
nuevas tecnologías y dispone por lo tanto
de las máquinas más evolucionadas del
gremio.
Después de haberse hecho cargo de las
empresas Saint Fréres de Francia en
1996, TIS en 1998 y Veranneman Technical
Textiles en 1999, estas últimas de
Bélgica, Sioen Industries dispone de doce
plantas en Europa, además de tres confeccionsitas
en Túnez y una oficina de
ventas en China. La producción abarca
tres sectores: producción de telas, recubrimiento
y laminado, confección de
vestimenta de protección y Masterbatches.
Recubrimientos
En esta actividad la empresa es el líder
indiscutible del mercado, merced a los
esfuerzos en la consecución de calidad y a
la gran variedad de productos innovativos,
mas no por último debido a la capacidad
de producción resultante de las máquinas
e instalaciones más modernas del mundo.
Los materiales recubiertos con los métodos
directos o de transferencia, son resistentes
al agua, el viento, el frío y/o productos
químicos. Contínuamente se agregan
nuevos campos de aplicación. Junto a
placas protectivas, ropa de protección,
telas para carpas, recipientes, etc., las telas
con recubrimiento se emplean cada vez
con mayor frecuencia, para usos publicitarios
y medicinales. Las líneas de producción
totalmente automatizadas son
muy versátiles, pudiendo recubrir telas de
hasta 3.30 mts. de ancho.
En el pasado se recubrían exclusivamente
telas producidas por terceros. Desde 1998
se dió otro paso hacia la integración vertical
con la instalación de una tejeduría
propia. Tras una exhaustiva investigación
se tomó la decisión a favor de la familia
de sistemas DORNIER invirtiendo en 74
máquinas de tejer con pinzas y 13 máquinas
neumáticas con anchos de hasta 360 cms.
Con estas se producen tejidos técnicos
pesados con filamentos de 280, 550 y
1,100 dtex que cumplen exactamente con
EDICION del Insider
Editor con derechos de autor:
Lindauer DORNIER GmbH
Rickenbacher Strasse 119
88129 Lindau
Alemania
Teléfono (++49) 83 82/70 30
Telefax (++49) 83 82/70 33 86
Redacción:
Egon Wirth
Gráfica y realización:
Werbeagentur Vetter
CH-8030 Zürich
Imprenta:
Lindauer Druckerei,
Eschbaumer GmbH & Co.
D-88131 Lindau
Publicación:
Una veces anuales, Fecha de esta edición:
Septiembre 2000
Reproducción
La reproducción total o parcial es únicamente
permitida con nuestra aprobación
por escrito.
Impreso en Alemania

los requerimientos de la sección especializada
en recubrimientos. Gracias a la tejeduría
propia se mejoró la versatilidad y se
posibilitó el desarrollo de nuevos artículos.
No satisfecha con esto, la empresa Sioen
invierte ahora en una hilandería propia
para la producción de poliéster de alta
tenacidad con el fin de alcanzar un control
total de calidad en sus productos.
La dinámica de esta diversificación es
confirmada por la toma de posesión de
otras empresas. La gama de productos de
TIS, tejida también exclusivamente con
máquinas de tejer DORNIER con pinzas,
está compuesta por telas recubiertas
con PVC y velas pesadas para yates de
alta mar. La empresa Veranneman, otro
cliente de DORNIER, cubre el sector de
geotextiles, mallas de protección y telas
ligeras con recubrimiento por ejemplo
para pantalllas de publicidad. En el grupo
de empresas se encuentran instaladas un
total de 175 máquinas de tejer DORNIER.
Instalación de máquinas de tejer DORNIER con pinzas y neumáticas de la empresa Sioen
Confección de vestimenta de
protección
En la división de confección de Sioen se
diseñan y produce ropa de protección de
alto valor para uso industrial y deportivo.
Este mercado, experimenta en este
momento un rápido crecimiento debido a
las exigencias técnicas y legislativas cada
vez más estrictas que deben satisfacer las
prendas protectivas. Por otra parte, las
características de estas prendas han favorecido
la difusión de deportes acuáticos,
aéreos o de montaña. La ropa de protección
de Sioen es resistente y funcional y
además se vende muy bien por estar de
moda. Diseñadores propios se encargan
de interpretar el gusto y necesidades específicas
del cliente, asistidos por las más
modernas técnicas CAD-CAM.
Producción de “Masterbatches”
La sección de procesado es la más joven
de Sioen. Aquí se preparan en un sector,
con procesos sin impacto ambiental, dos
tipos de “masterbatches”: las pastas a base
de pigmentos y los granulados de pigmentos.
En otro sector se cortan a la
medida, las telas recubiertas y las películas
destinadas a usarse en diversas aplicaciones
industriales.
Gracias a la versatilidad y creatividad de
su personal, la empresa Sioen puede
ofrecer a su clientela, día tras día, un alto
valor añadido y continúa su marcha en
pos de metas cada vez más altas.
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Vista aérea de la planta de Rickenbach Vista aérea de la planta de Esseratsweiler
Vista aérea de la American DORNIER Corp., en Charlotte, N.C., EE UU Vista aérea de la planta de Pfronten