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Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: Ejemplo de ... - fices

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: Ejemplo de ... - fices

- Condicionales o

- Condicionales o Predictivas (Conditional Based Maintenance).Acciones a falta de una tarea proactiva efectiva, que corresponden a una estrategia deacción contra la falla:- Búsqueda de fallas ocultas.- Rediseño.- Mantenimiento a rotura o avería.Como resultado de este análisis se elabora la “Hoja de Decisión”, en la cual para cada modo de fallase define la actividad de mantenimiento correspondiente.Finalmente se establece el “Plan de Mantenimiento” resultante de la aplicación del método, en unformato lo más simple posible, donde se especifica el listado de tareas de mantenimiento, sufrecuencia de implementación y la fecha estimada de ejecución.Todos los documentos mencionados precedentemente fueron implementados en formato Excel parafacilitar su gestión.4. ResultadosA continuación se muestran los documentos elaborados para la componente tomada como ejemploen esta aplicación: entrada de la máquina envasadora de frascos.En la Figura 4 se ve la Hoja de Información RCM correspondiente a la componente mencionada.MANTENIMIENTOINDUSTRIAL - UNCHOJA DE INFORMACION RCMELEMENTO: Instalación de envasado aséptico defrascosCOMPONENTE: Entrada de Máquina Envasadora deFrascosFecha Realización: 2011Fecha Revisión: 2012Realizado por: LIMI - FábricaRevisado por: LIMIFUNCION FALLO FUNCION MODO DE FALLO (Causa) EFECTO DE LOS FALLOS (Qué sucede cuando falla)1) Entrada de frascos desdeuna bandeja a una velocidadde 3800 frascos/ hora de 50mlA) No ingresan frascos a lamaquinaB) Ingresan inadecuadamentelos frascos1) No funciona el discoorganizador de ingreso por:falla motorreductor eléctrico2) No funciona el discoorganizador de ingreso por:falla variador de velocidadmotor.3)No funciona el discoorganizador de ingreso por:falla automatismo4) No funciona el discoorganizador de ingreso por:falla sensor inductivo fin decarreraParo del proceso. Al tercer frasco sin llenar la máquina se para y suenala alarma. La producción se continúa en forma manual. Mantenimientodesarma, manda a bobinar y reconecta en 72hs.Paro del proceso. Al tercer frasco sin llenar la máquina se para y suenala alarma. La producción se continúa en forma manual. Mantenimientodesarma, cambia variador, parametriza y reconecta en 72hs.Paro del proceso. Servicio tercerizado diagnostica si es problema desoftware o hardware, repara y reconecta en 2 semanas.Paro del proceso. Al tercer frasco la máquina se para y suena laalarma. La producción se continúa en forma manual. Mantenimientoalinea y/o cambia el sensor y reconecta en 24 hs..5) Sensor fotoeléctrico de Paro del proceso. Al tercer frasco la máquina se para y suena laentrada no funciona (cuenta la alarma. La producción se continúa en forma manual. Mantenimientoentrada de frascos)alinea y/o cambia el sensor y reconecta en 24 hs..1) No funciona organizador deingresoAtascamiento y posible rotura de los frascos. La estrella gira antes deque llegue el frasco y se para por sobretorque. El operador resetea lamáquina, ordena y reinicia el cicloFigura 4. Hoja de Información para la Entrada a la Envasadora6

ITEMFRECLa Figura 5 muestra la Hoja de Decisión, obtenida a partir del empleo del Diagrama de Decisión,que define la actividad de mantenimiento para cada modo de falla.MANTENIMIENTOINDUSTRIAL - UNCHOJA DE DECISION RCM IIELEMENTO: Instalación de envasadoaséptico de frascosCOMPONENTE: Entrada de MáquinaEnvasadora de FRrascosReferencia Evaluación de H1 H2 H3 Tareas "aInformacion. consecuencias S1 S2 S3 falta de"01 02 03F FF MF H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S41 A 1 S N N S SRealizado por: LIMI - FábricaRevisado por: LIMI - Fábrica1 A 2 S N N S N N N Ningún mantenimiento programado.1 A 3 S N N S N N N Ningún mantenimiento programado.Detección de ruidos, vibraciones, sobretemperatura y pérdidas de aceite.Estado de cables y conexones.Detección de vibraciones a traves de un instrumento tipo datalogger. Mediciónde temperatura con termómetro infrarrojo.SemanalAnualOperador del equipoOperadorespecializado1 A 4 S N N N S Controlar alineación y limpieza de sensor. Semanal Operador del equipo1 A 5 S N N N S Controlar alineación y limpieza de sensor. Semanal Operador del equipo1 B 1 S N N S N N N Ningún mantenimiento programado.TAREAS PROPUESTASFecha Realización: 2011FRECUENCIA INICIALREALIZA LA TAREAFigura 5. Hoja de DecisiónEn la Figura 6 se desarrolla el Plan de Mantenimiento elaborado para la componente usada en estaaplicación.ELEMENTO: Instalación de envasado aséptico de frascosCOMPONENTE: Entrada de Máquina envasadora de frascos123TAREAS A REALIZARDetección de vibraciones a traves de un instrumento tipodatalogger. Medición de temperatura con termómetro infrarrojo.Controlar alineacion y limpieza de sensor inductivo acumulaciónde envases.Controlar alineacion y limpieza de sensor fotoeléctrico depresencia de envase.PLAN DE MANTENIMIENTOASSOperadorespecializadoFecha Realizacion:2011MESENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DICOperador delequipo ο οOperador delequipo ο οRealizó: LIMI - FábricaοMP N°: 00014NOVEDADES ENCONTRADAS:ESTADO TAREAFRECUENCIA TAREAPROGRAMADOοD: DIARIAS: SEMANALM: MENSUALCUMPLIDOT: TRIMESTRALC: SEMESTRALA: ANUALFigura 6. Plan de mantenimiento para la entrada a la envasadoraComo se puede apreciar, a partir de este documento el personal de mantenimiento dispone de todala información necesaria para desplegar su tarea, desde el tipo de intervención planificado hasta lasfechas en que deben ser ejecutadas las tareas previstas, facilitando la gestión del área.7

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