Soldadura Por Friccion Agitacion (FSW) De AA 6061 T6 - UFRJ

Figura 11 – Transición entre la zona soldada y la zona termomecanicamente
5. COMENTARIOS Y OBSERVACIONES.
Figura 12 – Vista cara cupón soldado AA 6061 T66
El estudio permitió comprobar que dentro del rango de velocidad experimentado una misma herramienta permite
obtener soldaduras sanas y de buena terminación superficial. Dentro de este rango el cambio de velocidad influye
sobre la dureza y la resistencia a la tracción de la junta. La resistencia aumenta con el aumento de velocidad lo cual
está correspondencia con un menor calor aportado y un ciclo térmico menos prolongado. Esto coincide con una
mayor dureza de la zona térmicamente afectada, y posiblemente con una menor alteración metalúrgica [Fig.7]. De lo
anterior se desprende que lo más conveniente tanto desde el punto de vista mecánico como económico, es aplicar la
velocidad de avance máxima que toleren la herramienta y el equipo. Al respecto vale indicar que aleaciones de la
serie 6XXX del espesor estudiado han sido soldadas a velocidades superiores (12,5 mm/s) a la máxima empleada en
este trabajo (5,3 mm/s), lamentablemente las mismas no pudieron ser aplicadas por limitación de potencia en el
equipo empleado [4].
Es importante destacar que el proceso es tolerante a la interrupción y reinicio de la soldadura, por ejemplo por la
eventual necesidad de cambio de herramienta, cambio de dirección de soldadura, corte de energía, etc. Lo indicado
surge de los resultados obtenidos con cupones ensayados con soldaduras interrumpidas y reiniciadas de ex profeso.
Se verificó la importancia que tiene la variación del ángulo de inclinación de la herramienta sobre la calidad
superficial de la cara, y la que tiene la terminación superficial del respaldo y su correcto apoyo sobre la raíz, y por
ende estas sobre la resistencia a la fatiga.
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