link 1 /2010 04 Trends & MArKeTs El mercado textil de ... - Rieter

La revista para clientes de Spun Yarn Systems
Año 22 / No . 54 . Enero de 2010 / ES
link 1
/2010
04 Trends & MArKeTs El mercado textil de Bielorrusia camino hacia el futuro 07 Our CusTOMers
Yutex y Melange, una historia de éxito en Kazajstán 10 0 TeC�nO�O���� TeC�nO�O���� Convincente: Éxito de las peinadoras
E 66 y E 76 en la práctica 16 rIeTer InsIde El „Rieter Manual of Spinning“: Know-how de
hilatura para todos

2 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
COnTenIdO
Portada:
Sistema de peinado de Rieter
con E 76 y OMEGA lap E 35.
editor:
Marketing Spun Yarn Systems,
responsable Edda Walraf.
redacción:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2010 Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización
previa. Ejemplar de prueba solicitado.
realización y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o., Pavel Bielik
Impreso HRG s.r.o., República Checa
03 edITOrIA�
Trends & MArKeTs
04 el mercado textil de Bielorrusia camino hacia el futuro
Bielorrusia – anteriormente parte de la Unión Soviética
– hoy en día está en una fase de desarrollo controlado. Un
vistazo interesante del desarrollo de la industria textil en
Bielorrusia.
Our CusTOMers
07 ���utex y Melange, una historia de éxito en Kazajstán
El desarrollo exitoso único de una familia kazaka con
actividades en el ramo textil recién desde hace 10 años.
El resultado, objetivo del momento, es una empresa textil
vertical con equipos modernos.
TeC�nO�O����
10 Convincente: Éxito de las peinadoras e 66 y e 76
en la práctica
El peinado cuidadoso con máxima producción es un
distintivo de las peinadoras Rieter. Las peinadoras
E 66/E 76 convencen con una calidad sobresaliente.
12 nuevo manuar rsB-d 22: Calidad regulación de
máquina de una sola cabeza con dos cabezas
14 ¡�irar en lugar de torcer! sWIVe�plate eVO
lo hace posible
15 „Magic EyE M1“: el ojo mágico lo ve todo
rIeTer InsIde
16 el „rieter Manual of spinning“: Know-how de hilatura
para todos
El nuevo „Rieter Manual of Spinning“ perfeccionado ofrece
a especialistas, estudiantes y otros interesados una obra
de consulta de varios tomos, orientado hacia la práctica,
sobre la tecnología de la hilatura de fibras cortas.

estimados lectores del �InK
La situación económica todavía sigue difícil de
modo que en estos tiempos, inversiones deben ser
muy bien pensadas. Nosotros mismos nos preguntan
cada vez antes de una adquisición, si efectivamente
es necesaria, y estamos invirtiendo ante todo en máquinas
y tecnologías que resultan en ventajas competitivas
para Rieter.
¿Cuáles son las máquinas claves en la hilandería?
¿Cuáles son las máquinas que pueden darles una
ventaja en el muy competitivo mercado de hilados?
Son las máquinas que con una inversión reducida
tienen una influencia grande sobre la calidad del hilado
producido, tales como el manuar autoregulador
y la peinadora.
Todos los manuares RSB de Rieter se distinguen
por las altas velocidades de entrega y regulación de
máxima precisión. El porcentaje de borras óptimo,
poca pérdida de fibras buenas y bajo consumo de
energía son las características principales de las peinadoras
E 66 / E 76.
¿Cómo se pueden lograr ventajas competitivas duraderas?
Mediante mayor productividad, ahorro de energía
y aprovechamiento mejorado de la materia prima.
Desde hace décadas esto es un aspecto clave para
nuestros ingenieros al desarrollar equipos porque
únicamente así las hilanderías obtienen una baja duradera
de sus costes de producción. Las máquinas de
hilar a anillo Rieter consiguen eficiencias más altas,
consumen notablemente menos energía y producen
de modo económico.
Invierta ud. en instrucción
Fuera del parque de máquinas correcto, la clave para
el éxito es personal de hilandería adecuadamente
instruido. Conocimientos y maestría son los requisitos
para alta calidad del producto y productividad.
Instrucción básica y cursos de perfeccionamiento en
las hilanderías solamente son posibles si se transfiere
conocimientos tecnológicos existentes.
el „rieter Manual of spinning“
Con los nuevos manuales “Rieter Manual of Spinning”
se crea la base para poder hacer participar
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
EDITORIAL
hilanderías, institutos y universidades en el mundo
entero en los conocimientos tecnológicos de Rieter.
Dentro de poco, Rieter pondrá a disposición una versión
online de este manual, llamada “RIKIpedia”, en
www.rieter.com.
Cursos de instrucción salen a cuenta
Cuanto mejor instruido está el personal, tanto mejor
puede ajustar, operar y mantener las máquinas. El
grado de eficiencia de las mismas aumenta y los tiempos
de paros se reducen. Invierta Ud. en un curso de
instrucción una vez y obtenga el beneficio de un aumento
duradero del grado de eficiencia. En nuestros
cursos de instrucción Ud. obtiene más información
sobre las relaciones tecnológicas entre las diferentes
etapas de proceso y aprende, como se puede optimizar
la eficiencia en la hilandería entera.
entrenamiento a medida
Cinto instructores están instruyendo nuestros clientes
en las más modernas máquinas en el Training-
Center de Rieter en Winterthur. La oferta de cursos
ha sido adaptada a diferentes niveles de dirección.
Los seminarios para jefes de planta gozan de gran
aceptación. Ahora además ofrecemos seminarios
para el cuadro intermedio. Estos cursos están enfocados
hacia la coordinación tecnológica de las máquinas
y la optimación de los procesos. En los cursos
de máquinas los operadores y el personal de mantenimiento
aprenden todo sobre técnica de accionamiento,
electrónica, programación y tecnología.
También estamos entrenando compradores de cadenas
de grandes almacenes, para darles una idea de
la complejidad de la producción textil, calidad y su
influencia sobre los costes.
Con el Rieter LINK le mantenemos informado sobre
la amplia oferta que Rieter: Innovaciones en máquinas
y repuestos, conocimientos tecnológicos e
instrucción. 9-100 •
reto Thom
Jefe Markets
Winterthur
reto.thom@rieter.com
3

4 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
TRENDS & MARKETS
el mercado textil de Bielorrusia
camino hacia el futuro
Bielorrusia – anteriormente parte de la unión soviética – se encuentra
hoy día en una fase de desarrollo controlado, porque hasta ahora su economía
no ha sido convertida a una economía de libre mercado. un vistazo
interesante de la industria textil en Bielorrusia.
Il. 1 El pujante estado
de Bielorrusia fue
fundado en 1990.
Il. 2 Bielorrusia, entre
Rusia y Europa.
Bielorrusia es un estado en Europa Oriental con un
tercio de sus fronteras con la Unión Europea, o sea
con Polonia, Letonia y Lituania. Los otros países vecinos
son Rusia y Ucrania. La mayor extensión del
país, del occidente al oriente es 650 km y del norte
al sur son 560 km. Entre los estados europeos Bielorrusia
está en el lugar 13 respecto a la superficie,
siendo así el estado continental más grande.
Política
Desde 1991 el país es un estado independiente, anteriormente
formando parte de la Unión Soviética.
La forma de gobierno es una república presidencial
con el presidente del estado Alexander Lukaschenko
desde el año 1994. El parlamente, elegido por el
pueblo, se compone de dos cámaras. Junto con Rusia,
Bielorrusia forma la unión „Estado Unido Rusia
y Bielorrusia”.
En la política exterior las relaciones muy buenas e
intensas se limitan a unos pocos estados.
economía
La economía bielorrusa hasta ahora no ha sido convertida
a una economía de libre mercado. La política
todavía prefiere la economía planificada. A base
de muy buenas relaciones económicas con Rusia la
situación económica se ha mantenido estable hasta
ahora. La industria y la agricultura son mayormente
propiedad del estado. Desde 2005 la estatización de
empresas ha de nuevo aumentada.
Por esto la economía de Bielorrusia figura entre las
pocas economías políticas con capitalismo de Estado
del mundo. Desde que Rusia ha subido los precios
del petróleo, la economía, anteriormente subvencionada
mediante tratamiento preferencial respecta a
los precios de las materias primas, se encuentra en
dificultades. La agricultura, que da trabajo a 15% de
los trabajadores, se ocupa principalmente de dos ramos:
El cultivo de papas y la ganadería. Importantes
ramos de la industria son la industria textil y el trabajo
de madera. En la época de la Unión Soviética
fueron favorecidas ante todo la construcción de máquinas
y la industria electrónica.
Con el inicio de la introducción de estructuras de
economía de mercado en el año 1990 bajada la producción
económica en Bielorrusia. Recién en 1996
volvió una fase de crecimiento. En 2001 se alcanzaron
de nuevo los valores de 1990, tanto en la agricultura
como la industria. El producto bruto interior
real del año 2007 se elevaba a aprox. USD 4 620 per
cápita. En los últimos 10 años el PBI aumentaba continuamente
3,5 a 11,5% al año. Bielorrusia tiene,
según la UNO, el más alto nivel de vida de la Unión
de Estados Independientes (GUS). Los ingresos mensuales
crecieron de US 20 a USD 225 en los pasados
10 años. Una gota de amargura para el desarrollo de
la economía son las tasas de inflación relativamente
altas de los últimos años que parcialmente llegaron
a porcentajes de dos dígitos.

Il. 3 En Minsk, la
capital de Bielorrusia,
está la oficina de la
representación de
Rieter.
�a industria textil
Bielorrusia es uno de los más importantes productores
de ropa y textiles de la GUS. La industria de la
ropa ha sobrevivido el colapso de la Unión Soviética
mejor que otros estados sucesores, gracias a los
apoyos por el estado. Sin embargo, tal como se puede
ver hoy día, este apoyo estatal no tuvo solamente
influencias positivas sobre la capacidad competitiva
internacional de las empresas, porque falta capital
para inversiones en productividad y calidad. Algunas
empresas están en buen camino para invertir de manera
premeditada y adaptarse al las condiciones dadas.
Siguen algunas ventajas del lugar que pueden
aprovecharse: Mano de obra calificada y disciplinada,
bajos costes de trabaja y relaciones intactas con
el mercado ruso. También se otorgan de modo premeditado,
de acuerdo a las posibilidades del estado,
medios para la modernización de las empresas.
La industria ligera bielorrusa, a la cual pertenece la
producción textil, de ropa y de zapatos, se compone
de unas 500 empresas, la mitad de ellas produciendo
textiles y ropa.
En 2007 la cifra de ventas se elevaba a aprox. USD
1,520 mil millones. Fuera de la industria textil tradicional
la producción de fibras tiene gran importancia.
Ya en 1930 fue producida en Mogilev la primera
fibra viscosa. Desde 1965 también se producen poliéster
y poliamidas en diferentes lugares.
En 1990, poco antes del fin de la Unión Soviética,
más que 50% de las fibras e hilados sintéticos fueron
producidos en la Bielorrusia de hoy día. Hoy en día
se elaboran prácticamente todas las fibras para hilados
textiles y técnicos en el país. La cantidad producida
era en 2007 unas 228 000 toneladas.
Otra fibra importante es el lino. Un producto natural
que se cultiva en Bielorrusia en grandes cantidades.
El país es el cuarto productor de lino en el
mundo entero y exporta más que la mitad de su producción
de lino. Se propone aumentar la producción
en otras 60 000 toneladas al año. Uno de los más
grandes productores de tejidos de lino, la Orsha Linen
Mill, produce con un tercio de la cosecha local
unos 3 millones de metros cuadrados de tejidos de
lino al año.
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
TRENDS & MARKETS
�a presencia de rieter
Desde la independencia de Bielorrusia Rieter ha podido
suministrar a diferentes empresas textiles las
siguientes máquinas: UNIfloc, cardes, manuares,
peinadoras, mecheras, máquinas de hilar a anillos,
máquinas de hilar a rotores. En cifras absolutas no
se trata de números de unidades grandes, pero la
proporción de participación de Rieter en el mercado
en Bielorrusia es alta. Un factor importante para
nuestro éxito es la representación de Rieter, concede
principal en Alemania y una oficina muy activa en
la capital Minsk. Los conocimientos locales del mercado
y ante todo las buenas relaciones con „Bellegprom
Concern“ han hecho posible la posición fuerte
de Rieter en este mercado.
desarrollos posibles de las empresas textiles
Para los clientes bielorrusos las inversiones particulares
en máquinas son solamente posibles pocas veces.
El grupo „Bellegprom Concern“ ha sido fundado
en 1992 y hoy día representa unos 120 fábricas, distribuidas
en el país entero. En total estas empresas
ocupan unas 100 000 personas. La producción textil
consiste de 16 empresas con 30 000 colaboradores y
contribuye 39% a la cifra de ventas de Bellegprom.
En los últimos años, y también en el año en curso, se
autorizaron algunas inversiones pequeñas y también
mayores, para modernizar fábricas existentes. Rieter
ha podido planificar y vender modernizaciones para
tres clientes. Algunas de estas instalaciones ya fueron
puestas en marcha.
En Bielorrusia existen muchos conocimientos textiles.
Los requerimientos de nuestros clientes eran
múltiples y comprendieron la producción de hilos de
coser, hilos de lino, hilos de mezclas (mezcla en copos
con UNIblend) – en máquinas de hilar a anillos o
a rotores. La planificación de las instalaciones, por lo
tanto, eran técnicamente exigente y variada.
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6 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
TRENDS & MARKETS
Il. 4 Campo de lino floreciente.
Il. 5 Para el procesamiento de
las fibras los tallos de lino son
primero secados.
Il. 6 Característica del lino
– ligero engrosamiento, óptica
de arrugado, tacto liso y
fresco, así como brillo ligero.
Informaciones interesantes sobre el lino
El lino es una fibra que ya se está utilizando desde
hace 6 000 a 7 000 años. A partir de fines del siglo
19 – durante la industrialización – el lino fue desplazado
por el algodón más económico y más fácil de
procesar industrialmente. Hoy en día el lino, como
fibra ecológica, aumenta de nuevo su importancia.
El lino es la única fibra local de Europa Occidental
disponible en el mercado en calidad biológica controlada
(Il. 4).
La planta anual debe sembrarse de nuevo cada año.
En el mismo campo, sin embargo, se puede cultivar
lino solamente cada siete años. Las fibras se obtienen
de los tallos de la planta de lino (Il. 5). Se trata
de una fibra de líber, en forma de haces. Mediante el
proceso de “cotonizado” estos haces pueden ser separadas
a fibras individuales – lo que es el único proceso
factible para la preparación de las fibras de 9 a
70 mm de longitud, para la hilatura de fibras cortas.
Aún sin técnica moderna se puede producir lino,
pero el procesamiento de las fibras de lino es costoso
y requiere mucho trabajo. Con las fibras largas
se producen hilados mediante el proceso en húmedo.
Fibras cortas son procesadas normalmente en
estado seco. Tanto la hilatura a anillos como a rotores
son adecuados. Los hilados de lino son ásperos
y al mismo tiempo tienen un tacto blando. Mediante
Perspectivas
Gracias a bajos costes para sueldos e infraestructura,
a la excelente ubicación geográfica respecto a los
grandes mercados europeos, así como a su siempre
buenas relaciones con Rusia, las empresas bielorrusas
deberán poder mantenerse frente a la competencia
mundial. Colaboradores bien instruidos con
conocimientos técnicos y experiencia en el campo
textil están disponibles. La producción local de fibras
– lino, viscosa y poliéster – puede ser aprovechada
de modo óptimo como sinergia.
mezclas con algodón, viscosa u otras fibras se pueden
influir notablemente las características de los
hilos resp. tejidos.
Telas de lino tradicionalmente es emplearon para
ropa de cama, mantelería y usos caseros. Para estos
usos fueron reemplazados por el algodón más barato.
Nuevos campos de aplicación son vestidos y tejidos
para muebles, especialmente como productos
costosos elaborados con telas tejidas a mano. Las fibras
de lino también se usan para tejidos técnicos
así como materia para reemplazar las fibras de asbesto.
La proporción del lino en el consumo de fibras mundial
solamente se eleva a 2%. La producción mundial
es unas dos millones de toneladas al año. Los terrenos
cultivados más grandes son 161 000 hectáreas en
China, 102 740 en la UE (Francia y Bélgica), 89 210
en Rusia, 71 000 en Bielorrusia, 23 600 en Ucrania
y Egipto con 8 900. El interés de procesar lino en
cantidades mayores industriales aumenta continuamente.
El aspecto ecológico seguramente es un factor
de gran impulso, pero quien ha llevado lino una
vez, conoce lo bien que se lleva sobra la piel, aún si
el material se arruga mucho (Il. 6).
La necesidad de inversiones para poder competir a
nivel mundial, sin embargo, es enorme. Si fuera necesario
realizar estas inversiones Bielorrusia tiene
buenas posibilidades establecerse en el futuro para
Europa como proveedor importante del comercio
textil, con productos de alta calidad y ante todo exclusivos.
9-102 •
Peter spirgi
Ventas Europa Oriental
Winterthur
peter.spirgi@rieter.com

���utex y Melange, una historia
de éxito en Kazajstán
el desarrollo exitoso único de una familia kazaka con actividades en
el ramo textil recién desde hace 10 años. Al inicio la ambición era lograr
de poner de nuevo en marcha una pequeña hilandería de algodón,
cerrada en un combinado textil de la era de la unión soviética.
una hilandería llena de máquinas, la edad de las cuales hasta hubiera
hecho palidecer a Metusalem, y dejó perplejos a los especialistas.
el resultado momentáneo es una empresa textil vertical con equipos
modernos.
Il. 1 El estado
Kazajstán, fundado
en 1991, es con
2 724 900 km² el
noveno país más
grande del mundo.
Al alcanzar Kazajstán la independencia, el país se
atrevía hacer el cambio de la economía planificada
socialista a la economía de libre mercado (Il. 1).
Las autoridades, sin embargo, no habían tomado en
consideración el hecho que para tal paso se requería
de cierto capital, una infraestructura adecuada,
así como empresarios con experiencia. Puesto que
hasta entonces habían estado bajo la influencia de
Moscú y alcanzaron la libertad con estado de caja
cero, las consecuencias eran previsibles. La falta de
capitales, know-how y administradores causaba una
dura recesión en Kazajstán, que representaba un
desmonte completo. Sin dar importancia a las burlas
de los vecinos se emprendía la lucha solucionar
los problemas.
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
OUR CUSTOMERS
�a riqueza natural de Kazajstán
La salvación se debe principalmente a las riquezas
naturales del país. Los precios del petróleo cada
vez más altos y la demanda mundial constantemente
creciente de acero, hierro y otros metales causaren
una bonanza en Kazajstán. Por esto, en los años 90
del siglo pasado la situación empezaba a mejorarse
continuamente. Kasakos jóvenes, con educación de
primera crearon bancos potentes. Algunos ganaron
mucho dinero en poco tiempo. El estado reconocía
el peligro del crecimiento con miras a corto plazo y
fijaba objetivos ambiciosos: En los próximos años,
Kazajstán debe figurar entre los 50 países más desarrollados
del mundo. Para lograrlo se deben fomentar
la infraestructura y las ciencias, ante todo sin
embargo, la industria y la agricultura, para que el
estado entero y sus habitantes puedan participar en
el auge.
�a hora de nacimiento de la industria textil moderna
La hora de nacimiento de la industria textil moderna
en Kazajstán Coincide con la constitución del banco
de desarrollo estatal, así como con la determinación
de las industrias esenciales, los llamados “clusters”.
Porque con los créditos sumamente caros de
los bancos comerciales era casi imposible establecer
una industria de transformación, el banco de desarrollo
ofrecía condiciones ventajosas. Esto llamaba
la atención de empresarios en el sur del país, donde
se cultiva el algodón, que vieron en la producción
textil su oportunidad para el futuro.Pioneros de
primera hora fueron y son los fundadores de la firma
ADAL, miembros de la familia que hoy día dirigen
el pequeño imperio al cual pertenecen Yutex, Yutex
KZ y Melange. Con un crédito pequeño se compraron
empresas en varios países. Mucho tiempo ha pasado
antes de que el primer hilado producido en máquinas
propias estuviera a la mano.
En la planta están incluidas máquinas legendarias
Rieter, tales como una de las primeras abridoreas
de balas A 1/2, y también B 2/2, B 7/3, B 5/5, C 4,
SB 51 y RSB 51, así como 6 RU 14 A. Estás máquinas
están produciendo en el campo más bien grueso,
todavía hoy día, un hilado aceptable.
Il. 2 El nuevo edificio de la hilandería de la firma Yutex.
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8 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
OUR CUSTOMERS
Il. 3 El presidente
del estado Nursultan
Nasarbajew Arranca la
UNIfloc A 11 Durante la
inauguración de Yutex.
�a nueva hilandería a anillos
Con las experiencias hecha y algunos especialistas
que aprendieron haciendo el trabajo, se emprendía
el primer proyecto más importante, una hilandería a
anillos para hilados peinados con un total de 20 400
husos G 33. El contrato fue firmado en septiembre
de 2003. A partir de este día no ha transcurrido un
año sin que el cliente ha hecho inversiones en su
futuro. Cuando la hilandería a anillos recién había
empezado a producir con algodón local hilados de
alta calidad, la familia ya había firmado un contrato
de crédito para equipar la empresa (anteriormente
ADAL).
Verticalización
El reto para Rieter era menos la técnica que la facilitación
del know-how para la tramitación comercial.
La proporción del suministro de Rieter se elevaba a
de una parte del contrato total. El cliente y su banco,
sin embargo confiaron la carta de crédito completa
a Rieter. El departamento comercial de Rieter hizo
un trabajo perfecto – el cliente estaba realmente entusiasmado.
En un solo proyecto se instalaron la tejeduría
y el acabado de hilados y tejidos. Con este
paso se colocó la primera piedra para convertir la
empresa de un productor de solo hilados a una empresa
vertical. Esto era una novedad para el cliente
y eran precisos muchos esfuerzos para dominar este
campo nuevo.
Después de la realización del proyecto Rieter no era
simplemente un „suministrador“ sino en primer lugar
socio y compañero de camino. El cliente adquirió
una tejeduría de punto, así como un planta de
confección entera con bordado. En enero de 2009 la
empresa por primera vez participaba en la Heimtextil
2009 en Francfort en Alemania, con Ropa de cama
y artículos de rizo.
Más modernizaciones
Los planos de os propietarios, sin embargo, no terminaron
aquí. Todavía quedaron instalados en la planta
Melange máquinas viejas que requerían más trabajos
de reparaciones y mantenimiento que producían
mercadería. También la capacidad de la planta de
acabado no podía ser aprovechada suficientemente.
En breve intervalo Rieter recibía dos pedidos. El primero
se refería a la modernización de la producción
en Melange y Yutex (Il. 3), el segundo incluía una
hilandería y tejeduría completamente nuevas, planeada
para la zona de libre comercio en Shymkent.
Mientras una parte de las máquinas está en plena
instalación, se encuentran los equipos restantes ya
en camino hacia su lugar de destino.
La lista de las máquinas suministradas por Rieter demuestra
lo que ha sido creado resp. entregado en el
plazo de 5 años:
• 5 líneas de apertura/limpieza completos
con 10 VISION SHIELD
• 47 cardas
• 35 manuares
• 2 UNIlap
• 10 peinadoras
• 4 mecheras
• 21 máquinas de hilar a anillos G 33
con un total de 25 200 husos
• 31 máquinas de hilar a rotores R 40
con un total de 12 340 cajas de hilatura

Il. 4 10 Peinadoras y
2 UNIlap aseguran la
preparación óptima de
las cintas para hilados
peinados.
Il. 5 Hilados a anillos de
alta calidad se producen
en 21 máquinas de hilar
a anillos G 33.
En estas máquinas se producen anualmente unas
4 800 toneladas de hilados a anillos peinados, así
como cerca de 21 500 toneladas de hilados a rotores,
todo 100% algodón (Il.4 4 / 5). ). Esto corresponde
al consumo de unas 30 000 balas de algodón, o sea
aprox. 20% de la producción total de algodón de Kazajstán.
Estas inversiones se hicieron todas sin capital o garantías
extranjeras. Todos los medios provinieron
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
OUR CUSTOMERS
del país mismo. Es posible que esto en otros mercados
esta realización pueda hacerse de modo más
rápido y de mayor envergadura. Conocedores de la
región, sin embargo, saben lo que significa este logro.
En el futuro Yutex, Yutex KZ y Melange pueden
procesar casi cualquier materia prima. El parque de
máquina incluye, fuera de las instalaciones Rieter,
unas 250 máquinas de tejer Dornier, bastante máquinas
de tejido de punto circulares, así como una
planta de acabado que procesar al año unos 40 millones
de metros lineales. Sin duda, la crisis afecta
también los clientes de esta región. Precisamente
los mercados de Rusia y de Kazajstán tienen grandes
problemas. El cliente, sin embargo es optimista
que estará bien posicionado cuando empieza el auge
después de la crisis.
Informaciones adicionales se encuentran en la homepage
www.textiles.kz. 9-101 •
El autor también agradece a los otros
clientes del todavía pequeño grupo de empresarios
textiles en Kazajstán que confiaron
en Rieter, especialmente a Allians
Kazakhskiy Russkiy Textil, así como OXY
TEXTILE. Los proyectos en Kazajstán cada
vez eran más grandes pero también más
complicados. Todos estos proyectos son
el resultado de un inmenso trabajo conjunto,
probablemente no factibles sin el
el know-how del departamento comercial
de servicio de Rieter y sin los esfuerzos
del departamento de servicio. Mucho se
debe también a todos que sacrificaron numerosos
fines de semanas contribuyendo
así a la gran proporción que Rieter tiene
del mercado de Kazajstán.
Jens-uwe Bockhahn
Ventas Asia Central
Winterthur
jens-uwe.bockhahn@rieter.com
9

10 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
TECHNOLOGY
Convincente: �as peinadoras
e 66 y e 76 en la práctica
Peinar con tratamiento suave con la más alta producción es un distintivo
de las peinadoras rieter. �as peinadoras e 66/e 76 están trabajando
desde hace tiempo en la práctica. �os requerimientos de los clientes
son diferentes, pero el feedback es unánime: �as peinadoras convencen
con una calidad sobresaliente.
Il. 1 El sistema
de peinado Rieter
trabajando en la
práctica – E 66 con
500 golpes del peine
por minuto.
A principios del 2009 ya estaban produciendo más
que 450 peinadoras E 66/E 76 en el mercado global.
Pedidos adicionales están en fabricación. Las reacciones
de los clientes a las peinadoras E 66/E 76
(Il. 1) son muy positivas. Todos las fábricas con algodón
de 1 1/8˝ han alcanzado los 500 golpes del
peine indicados en el prospecto y así los 74 kg/h.
Tecnología convincente
En el peinado Rieter tiene más experiencia que cualquier
otro; su filosofía de peinado asiente normas.
Las 3 bases de la filosofía Rieter para el peinado de
alto rendimiento son:
• Máximo número de golpes del peine (hasta un máximo
de 500 golpes del peine/min)
• Máximo peso de la napa (hasta un máximo de 80 g/m)
• Alimentación hacia adelante.
Los primeros dos parámetros también son determinados
por la materia prima resp. la longitud de las
fibras. La ventaja de altos números de golpes del peine
es el corto tiempo de permanencia de las fibras
en la guarnición del peine circular. El peinado de las
fibras es suave y rápido lo que ejerce solamente un
esfuerzo bajo sobre las mismas. Se impide una sobre-elongación
de las fibras y la relación fuerza/comportamiento
de elongación del hilado no es influido.
El alto peso de la napa aumenta el llamado efecto de
autolimpieza, o sea al ser arrancada la barba de fibras
peinadas hay una fricción de fibra a fibra entre
las fibras arrancadas y las que permanecieron en la
napa. Esta fricción permite, adicionalmente al trabajo
de los peines circulares y fijos, la eliminación
de polvo, fibras e impurezas. La alimentación hacia
delante demuestra sus ventajas, produciendo la mejor
selección de fibras y hace el trabajo de peinado
de la manera más eficaz. Esto también se puede ver
en el campo de las fibras largas. Numerosos clientes
se han dado cuenta que después de la adaptación
de estos parámetros han logrado mejorar cu
calidad y al mismo tiempo aumentar la producción
(Il. 2, abajo).
Calidad convincente
En la práctica se comprobaron la constancia del peinado,
así como valores buenos respecto a imperfecciones
(Il. 2), resistencia y elongación. También los
valores Classimat (Il. 3), importantes para los clientes,
son buenos. Con hasta 50 golpes de peine más
las E 66 y E 76 consiguieron por lo menos la misma
o hasta una mejor calidad como los modelos anteriores
E 65/E 75.
Know-how convincente
Condiciones imperativas para el peinado de alto rendimiento
con pesos de la napa de hasta 80 g/m son
un rollo de napas tecnológicamente impecable y un
comportamiento de desenrollado perfecto en la peinadora.
Con los rodillos de la UNIlap E 32 resp. de
la OMEGAlap de alta producción, se cumplen estos
criterios.
En la peinadora se necesita para la realización de la
filosofía de peinado, elementos tecnológicos y desarrollos
de movimientos óptimamente coordinados.

Il. 2 Resultados de pruebas de un cliente, imperfecciones
IPI / 1 000 m IPI / 1 000 m
60
50
40
30
20
10
0
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
11
0
33
22
88
32
132
55
ne 62, algodón de fibra larga 1 7/16˝ (36 mm), 20% de borras de peinado
35
30
25
20
15
10
5
0
e 65
56 ktex / 30,6 kg/h
320 golpes/min.
7
27
69
103
Partes delgadas -50% Partes gruesas +50% Neps +200%
Suma IPI CVm
28
2
3
33
1
e 66
56 ktex / 30,6 kg/h
320 golpes/min.
Il. 3 Resultados de pruebas de un cliente, valores Classimat
Errores [1/100 km]
ne 40, algodón de fibra mediana 1 1/8˝ (29 mm), 15% de borras de peinado
9,68
e 65
450 golpes/min. ; 65,3 kg/h
10,68 10,42
e 65
450 golpes /min.
18
22
6
1
9,62
30
24
3
53
e 66
500 golpes/min. ; 71,9 kg/h
ne 40, algodón de fibra mediana 1 1/8˝ (29 mm)
63
22
93
e 66
68 ktex / 48,8 kg/h
420 golpes/min.
e 66
500 golpes /min.
10,32
11,0
Parte delg. corta Parte gruesa larga Parte delg. larga Suma errores
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
CVm [%]
CVm [%]
Anja Knick
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
TECHNOLOGY
Con el software CAPD, propio de Rieter, esto fue posible
también para 500 golpes del peine.
Otra ventaja importante es el desarrollo propio de
pinza, peine circular y peine fijo – las piezas clave
de la peinadora. Experiencia amplia de muchos años
permiten el uso óptimo de parámetros, tales como
forma del diente, ángulo de ataque, hileras de dientes,
así como ancho distancia entre hileras.
Otros hechos convincentes
Además de tecnología, calidad y know-how otros argumentos
potentes a favor de las nuevas peinadoras:
•
•
•
•
•
•
•
•
El más bajo consumo de energía comparado con
todos los competidores: 3,5 kW con 500 golpes
del peine/min
La peinadora más silenciosa: 86 dB con 500 golpes
del peine/min
Poco espacio ocupado: hasta 50% menos en comparación
con otras peinadoras europeas
El más bajo consumo de aceite (abrasión muy baja
en el engranaje): 5 litros por 4 000 horas de marcha
Autolimpieza muy buena del peine fijo debido a
forma del diente desarrollada especialmente que
impide el enrollado con fibras cortas
Enhebrado sencillos de las ocho cintas de las cabezas
de peinado en el tren de estiraje
Altos grados de eficiencia de la máquina de hasta
96% (E 76) gracias a comportamiento de marcha
impecable
Máxima calidad de los rollos con las preparaciones
para el peinado UNIlap E 32 y OMEGAlap E 35.
La producción de hasta 74 kg/h, La buena selección
de las fibras que no varía, el más bajo consumo de energía,
el comportamiento de marcha bueno y estable,
así como el alto grado de eficiencia dan a las peinadoras
E 66/E 76 una atractividad extraordinaria.
9-106 •
Administración de producto Peinado
Winterthur
anja.knick@rieter.com
11

12 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
PRODUCT NEWS
nuevo manuar rsB-d 22: Calidad
de regulación de una entrega con
máquina de dos entregas
rieter ahora ofrece un manuar autoregulador de dos entregas d 22 con
una velocidad de entrega máxima de dos veces 1 100 m/min. detalle único
para un manuar autorregulado de dos entregas son los dos lados de
máquina y dispositivos de regulación totalmente independientes entre
sí. Así cada entrega produce exactamente la calidad y productividad del
comprobado manuar de una entrega rsB-d 40. Otras ventajas: espacio
ocupado, menor consumo de energía e inversión.
Il. 1 Manuar de dos
entregas nuevo RSB-
D 22 con una velocidad
de entrega máxima de
2 × 1 100 m/min.
Il. 2 Calidad
sobresaliente en
ambas entregas debido
a dispositivos de
regulación trabajando
enteramente
independiente.
Rieter era el primer fabricante que ha introducido
hace más que 25 años el concepto del manuar autorregulado
de una entrega, convincente gracias a la
alta calidad de la regulación y por consiguiente de
la cinta.
Calidad de cinta de primera en dos entregas
En el nuevo manuar autoregulador de dos entregas
RSB-D 22 (Il. 1) Rieter combina las ventajas del
concepto de regulación de una cabeza con las ventajas
de un manuar de dos entregas: Los dos lados
de la máquina y las regulaciones del RSB-D 22 trabajan
de modo completamente independiente en-
tre sí (Il. 2). No existe ninguna conexión entre los
accionamientos y así ninguna influencia recíproca
entre las regulaciones, tal como es el caso en los manuares
autorreguladores de dos entregas convencionales.
La calidad de regulación de las dos entregas
por lo tanto queda garantizada en la RSB-D 22, en
las dos entregas. Fuera del concepto de regulación
de una entrega obviamente también el empleo de
grupos constructivos comprobados y componentes
del RSB-D 40 garantiza que cada entrega alcance
la conocida calidad y productividad. Grupos idénticos
son: Alimentación de las cintas, regulación, tren
de estiraje, deposición de la cinta, así como los dos
displays de la máquina. Ambos lados de la máquina
están equipados con un cambiabotes lineal independiente
y cada vez dos botes de reserva. La introducción
de los botes vacíos tiene lugar del lado entre la
alimentación de las cintas y la máquina. Los botes
llenos son expulsados hacia delante. En la salida están
disponibles botes con 400 hasta 600 mm de diámetro
y una altura máxima de hasta 1 220 mm.
Alta productividad y bajo consumo de energía
La velocidad de entrega máxima del RSB-D 22 es
2 × 1 100 m/min (RSB-D 22c: 2 × 550 m/min para
algodon peinado). Además de la velocidad de entrega
también el grado de la eficiencia de producción es
único para un manuar de dos entregas: En caso de
una rotura de cinta en una de las dos alimentaciones
de cintas o al ocurrir una perturbación, el otro
lado de la máquina sigue produciendo. Si uno de
los cambiabotes está trabajando, el otro lado de la

Il. 4 Ventajas
comprobadas de
la RSB-D 40 en la
RSB-D 22, p.e. plato
giratorio CLEANcoil
para reducir los costes
de mantenimiento.
2,9 – 3,2 m
Il. 3 El RSB-D 22
ahorra espacio y así
costes para edificios,
climatización e
iluminación.
máquina puede seguir produciendo. Así el grado de
eficiencia de producción del RSB-D 22 está al nivel
del RSB-D 40, o sea 10 hasta 15% más alto que en
manuares de dos entregas convencionales. . Un venventilador de aspiración conjunto produce la depresión
para ambos lados de la máquina lo que reduce
el consumo de energía por kg de cinta aprox. 10%.
La intensidad de aspiración es ajustable individualmente
para ambos lados.
5,6 m montado dentro del piso
6,7 m montado sobre el piso
Operación sencilla y alta flexibilidad
La accesibilidad, el confort para el operador y la
seguridad de trabajo en manuares de dos entregas
convencionales son claramente reducidos. El servicio
del tren de estiraje únicamente es posible desde
adelante y para hacerlo el personal debe subir sobre
estribos muy pequeños. En el RSB-D 22 el estribo de
servicio posicionado entre las cabezas del tren de
estiraje permite un servicio cómodo y seguro. Además,
estribos laterales facilitan todos los trabajos de
mantenimiento. Debido a los dos lados de la máquina
separados se puede en ambas entregas trabajar
con diferentes doblajes, velocidades y pesos de cinta.
Así, p.e. es posible el procesamiento paralelo de
algodón cardado y peinado en la RSB-D 22. Si fue- fuefuera requerido también es posible de producir con un
solo lado de la máquina.
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
PRODUCT NEWS
espacio ocupado reducido
El RSB-D 22 también es impresionante respecto al
espacio ocupado: El ancho de la máquina solamente
es 3,2 m en el RSB-D 22 ó 2,9 m en el RSB-D 22c.
La máquina puede ser instalado tanto sobre el piso
como hundida en el piso. Lo último reduce la longitud
de la máquina algo más que un metro (Il. 3).
Para botes de alimentación grandes hasta 1 000 mm
de diámetro Rieter ofrece dos variantes: Fuera de la
alimentación de cintas en 2 hileras para el mejor acceso
a los botes, por primera vez también hay una
alimentación en 3 hileras que reduce la longitud de
la alimentación con rodillos, algo que exclusivamente
Rieter ofrece.
Ventajas comprobadas
Ventajas comprobadas de la generación D 40 naturalmente
también están integradas en el RSB-D 22,
tales como p.e. el ajuste automático del punto de
inicio de la regulación AUTOset, el plato giratorio
CLEANcoil (Il. 4), los labios limpiadores levantando
se automáticamente de los cilindros superiores, la
descarga de la presión sobre los cilindros superiores
al paro de la máquina o al formarse enrollamientos,
la limpieza automática del filtro, la regleta central de
lubricación, el dispositivo integrado para la separación
de la cinta, etc. 9-107 •
Jürgen Müller
Jefe Administración de Producto Manuar
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com
13

14 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
PRODUCT NEWS
¡�irar en lugar de torcer!
sWIVe�plate eVO lo hace
posible
Con la modernización técnicamente sencilla pero efectiva sWIVe�plate
eVO se mantiene el grado de eficiencia de la producción de generaciones
de manuares anteriores en un nivel alto. �a inversión se amortiza en
poco tiempo gracias al mantenimiento sencillo, la facilidad para el operario
y la prevención de daños debidos a manejo inadecuado.
Il. 1 Ahora también
como juego de
adaptación posterior
– es soporte giratorio
del embudo de cinta
SWIVELplate EVO.
Il. 2 A la izquierda el
nuevo adaptador EVO
con embudo de cinta
nuevo RSB-D 40, a la
derecha el adaptador
anterior y embudo de
cinta.
Al desarrollar este soporte giratorio para el embudo
de cinta se aprovechaba la experiencia de expertos y
clientes, perfectamente familiares con la operación
del manuar. Como solución Rieter ha elaborado un
producto que facilita considerablemente la operación
del manuar (Il. 1).
sWIVe�plate eVO – soporte giratorio para el
embudo de cinta
El SWIVELplate EVO adopta el principio de funcionamiento
del soporte para el embudo de cinta de
la generación actual de manuares RSB-D 40, con
adaptación de la construcción a un paquete para
conversión posterior de los modelos anteriores.
Esta solución sumamente útil está disponible para
la adaptación posterior a los manuares SB-D 10,
SB-D 15, RSB-D 30c, RSB-D 35 y RSB-D 35c (sin
USTER SLIVERalarm).
La parte clave del SWIVELplate EVO es la parte giratoria
del medio de la placa para el embudo de cinta
que mejora la accesibilidad y la seguridad. Un blo-
queo integrado define el campo de giro de la parte del
medio e impide que el SWIVELplate EVO retroceda
por inadvertencia. La instalación es fácil y puede ser
hecha por un mecánico de la planta en poco tiempo.
Ahora el personal de operación puede eliminar de
modo rápido y sencillo obstrucciones de cinta y acumulaciones
de fibras en el campo de los discos de extracción.
Al hacerlo, la accesibilidad mejorada ayuda
evitar daños, debidos a manejo inadecuado, en los
discos de extracción.
Con el juego para adaptación posterior SWIVELplate
EVO el empleo de los soportes para embudo de cinta
y embudos de cinta anteriores sigue posible. Como
alternativa se pueden usar los embudos de cinta desarrollados
para el RSB-D 40, que ofrecen una serie
de ventajas. Tanto la nueva forma del embudo de
cinta como una colocación definida impiden la instalación
incorrecta, o sea el nuevo embudo de cinta
no puede ser volteado. Para poder usar el embudo de
cinta RSB-D 40 se ofrece para el soporte para el embudo
de cinta SWIVELplate EVO un adaptador EVO
(Il. 2).
El confort para el operario es aumentado con SWIVELplate
EVO y la vida útil de los componentes valiosos,
tecnológicamente importantes, tales como embudos
de cinta y discos de extracción se alarga. En vista de
estas ventajas y el considerablemente reducido trabajo
de mantenimiento, el SWIVELplate EVO es una
inversión que hace sentido y es rentable. 9-105 •
Jörg Feigl
Marketing Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com

A
“MA�IC e���e M1”: el ojo mágico
lo ve todo
Polipropileno blanco, fibras plásticas de colores y materias extrañas.
Con el nuevo módulo adicional „Magic EyE M1“ incorporado en el „T�e
VIsIOn s�Ie�d DirEct Mpix“ se detectan y eliminan mediante dos métodos
de medición combinados todas estas partículas extrañas dentro del
algodón a ser procesado.
Il. 1 Partículas extrañas
de color (A) y fibras de
color (B), separadas
por THE VISION SHIELD
DirEct Mpix. Partículas
extrañas claras (C),
eliminadas por Magic
EyE M1.
Il. 2 THE VISION
SHIELD con el Magic
EyE M1 incorporado.
El algodón en rama que se alimenta a las máquinas
de apertura y limpieza a menudo contiene impurezas
que deben ser eliminadas antes del proceso de hilatura.
Para poder detectar partículas extrañas claras
con color del algodón, tales como p.e. polipropileno
blanco en la sección de apertura y limpieza, está a
disposición de las hilanderías un sistema óptico novedoso,
el Magic EyE M1.
dos métodos de medición en la misma instalación
El Magic Eye puede ser integrado de manera sencilla
y sin necesidad de espacio adicional en el THE
VISION SHIELD DirEct Mpix. Para detectar materias
extrañas el THE VISION SHIELD mide contrastes de
colores. En caso de partículas extrañas claras semejantes
al algodón, este sistema de medición llega al
límite. Se probaron métodos de medición alternativas,
las cuales, sin embargo, solamente funcionaron
con materias sintéticas con blanqueantes ópticos,
algodón blanqueado o superficies polarizados. El
nuevo y único método de medición del Magic EyE M1
aprovecha para la medición las diferencias en la refracción
de la luz. Así es posible eliminar considerablemente
más partículas extrañas. (Il. 1, C)
B
C
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
PRODUCT NEWS
Manera de funcionar del Magic EyE M1
Las fibras son conducidas libres en la corriente
de aire a través del THE VISION SHIELD y el Magic
EyE M1. En el Magic EyE M1 se emplea una fuente de
luz especial, llamada “CoronaSpot”. Una rueda de
escudriñado reparte la luz del “CoronaSpot” sobre
los copos que pasan. La luz reflejada luego se mide
y los datos son evaluados en el sistema de computación
integrado. Las partículas extrañas detectadas
luego son sopladas mediante una boquilla dentro
de un recipiente especial.
Operación sencilla
El Magic EyE M1 no necesita tiempo de instrucción.
Un minuto después del arranque está listo para funcionar.
La operación del Magic EyE M1 es muy sencillo
e integrado en el THE VISION SHIELD. El operador
ajusta la sensibilidad del sistema de medición en el
panel. Aún cuando el grado de ensuciamiento varía,
el sistema siempre funciona con seguridad. La tecnología
Jossi es la mejor en el mundo entero respecto
de eliminación de partículas extrañas. Más que 75%
de las partes extrañas son separadas con el Magic EyE
M1, una proporción de separación excelente.
un sistema comprobado
El Magic EyE M1 ha sido lanzado con éxito en 2008 por
la Jossi Systems de Waengi (CH). Está exclusivamente
disponible como integración posterior en la generación
de equipos THE VISION SHIELD DirEct Mpix o como
opción para máquinas nuevas (Il. 2). Numerosos clientes
en el mundo entero ya han invertido en esta
tecnología con futuro seguro y están entusiasmados
de la alta eficiencia, la larga vida útil y de la calidad
mejorada de los hilados. 9-104 •
silvano rufo
Jefe Marketing Parts
Winterthur
silvano.rufo@rieter.com
�ans speich
Marketing Parts
Winterthur
hans.speich@rieter.com
15

16 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
RIETER INSIDE
el “rieter Manual of spinning”:
Know-how de hilatura para todos
�a base para innovaciones y éxito en la industria textil son los
conocimientos fundamentados de la tecnología y la técnica. Únicamente
conociendo las relaciones, dentro y entre las etapas de proceso, los
ajustes de máquinas y así los productos finales pueden ser optimizados
de tal modo que el éxito en el mercado queda asegurado. el nuevo
“rieter Manual of spinning”, revisado, ofrece a expertos, estudiantes
e interesados una obra de consulta de varios tomos, orientada hacia la
práctica, sobre la tecnología de hilar fibras cortas.
Il. 1 Portada:
“Manual of Textile
Technology”, The
Textile Institute
Manchester
Il. 2 Ilustración
en el tomo 4, il.
82: “Spinning
geometry angles and
dimensions.”
Il. 3 Fórmula en el
tomo 1, il. 63:
“Number of turns
of twist in yarns of
different thicknesses.”
Ya en los añios 80 Rieter ha producido junto con el
Textile Institute Manchester la conocida obra estándar
“Manual of Textile Technology” (Il. 1). Varias generaciones
de expertos textiles han adquirido sus
conocimientos con las documentaciones llamadas
“libros azules”. Todavía hoy día se usa como obra de
consulta.
�os desarrollos siguen avanzando
Desde la publicación de este compendio el desarrollo
de la industria textil ha sido vertiginoso: La productividad
de las máquinas ha crecido, etapas de proceso
fueron juntadas y métodos de fabricación innovadores
han creado posibilidades completamente nuevas.
También para la configuración de los libros que
antes consistían de ilustraciones dibujadas a mano y
texto escrito a máquina de escribir, se dispone ahora
de medios nuevos.
Conocimientos compartidos
Como suministrador de sistemas Rieter ha instruido
un sinnúmero de clientes con colaboradores propio
en el Centro de Instrucción Rieter, proporcionándoles
así una base sólida para sus actividades futuras.
Cada año Rieter auspicia varias tesinas de estudiantes
en el mundo entero. ¡Compartir conocimientos
con clientes, estudiantes y colaboradores es tradición
en Rieter!
�a nueva edición
Ahora Rieter ha decidido redactar de manera uniforme
los conocimientos acumulados sobre tecnología,
técnica y procesos y hacerlos accesible para terceros.
Sobre la base de las obras publicadas en aquel entonces
por Rieter, junto con el Textile Institute Manchester,
se ha emprendido una revisión completa. El
equipo del proyecto, compuesto de colaboradores de
Rieter con muchos años de experiencia textil y una dibujante
litográfica, ha digitalizado y colorado todos
los textos e ilustraciones (Ils. 2 y 3) y elaborado junto
con conocimientos y tecnologías actuales el “The
Rieter Manual of Spinning”. Los últimos conocimientos,
así como nociones históricas se presentan de
manera comprensible con textos e ilustraciones en colores.
La obra de consulta de varios tomos comprende
conocimientos básicos referentes a todos los procesos
de la hilatura de fibras cortas y describe las tecnologías
y técnicas establecidas en el mercado, considerando
también las de colaboradores de Rieter.
2
3
h
IS IF
IK
H
δ
S
γ
V
dH
L
E
B
F
R
I
IR
D
β
IH
Z
II
α
G
I
B
I
III
d I
d II
T
T

Tomo 1:
„Technology of short-staple spinning“
El primer tono de la serie contiene las bases, o
sea las relaciones universales de la hilandería de
fibras cortas. Los tomos que siguen están organizados
según máquinas o grupos de máquina.
Las bases tecnológicas, por lo tanto, han sido separadas
de las máquinas y construcciones que
continuamente están sujetos a desarrollos adicionales.
Fuente de suministro
Los primeros seis tomos de „The Rieter Manual of
Spinning“ están en venta en forma impresa (solamente
en inglés) y pueden ser pedidos a través
de los ingenieros de venta de Rieter.
Tomo 2:
„Blowroom & Carding“
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
RIETER INSIDE
El segundo tomo se ocupa detalladamente con la
apertura, la limpieza, el mezclado y el cardado de
las fibras, cubriendo además otros aspectos, tales
como climatización y el reciclado de los desperdicios
den la hilandería. Fuera del procesamiento
de algodón también se tratan otros tipos de fibras.
Los ajustes de las máquinas, el transporte del material,
las funciones y el mantenimiento de las
guarniciones de cardas, así como sistemas de regulación
automáticos se explican con claridad.
17

18 Rieter . �InK 54 . 1 /2010
RIETER INSIDE
Tomo 3:
„spinning Preparation“
El tercer tomo comprende los aspectos técnicos
y tecnológicos de la producción de hilado, entre
carda y la máquina de hilar a anillos. La calidad
de los productos intermedios y finales depende
en gran parte de estos procesos. Por lo tanot, el
contenido de este tomo es de gran importancia y
está dividido en tres partes – el peinado (incluso
la preparación), manuar y mechera.
Tomo 4:
„ring spinning“
En el cuarto tomo se tratan los aspectos técnicos
y tecnológicos de la hilatura a anillos. La hilatura
a anillos es un proceso muy importante que influye
directamente sobre la calidad del producto
final. Para la comparación con otros procesos de
hilatura, la hilatura a anillos es la referencia absoluta
cuando se trata de evaluar las características
de hilados producidos.

Tomo 5:
„rotor spinning“
Impulsado por la búsqueda de nuevos procesos
de hilatura se ha desarrollado el proceso de hilatura
a rotores. Mediante perfeccionamiento
continuo y grandes progresos en el campo de los
medios de hilatura este procedimiento ha sido
perfeccionadote tal manera que hoy en día es
casi imposible distinguir hilados a rotores de los
hilos a anillo a simple vista. El tomo 5contiene
informaciones profundizadas sobre el proceso
de hilar a rotores y sus características.
La edición electrónica “Rikipedia” será publicada
en el primer trimestre de 2010 en nuestro
website www.rieter.com. 9-108 •
Tomo 6:
„Alternative spinning systems“
Michel �elin
Rieter . �InK 54 . 1 /2010
RIETER INSIDE
Los sistemas de hilatura alternativos sirven para
la producción de hilados que en cierta medida se
distinguen de las características y calidades de
los hilados a anillos. Para la aplicación correcta
de los sistemas de hilatura alternativos se requiere
conocimientos fundamentados de este proceso.
El tomo “Alternative Spinning Systems” describe
los sistemas de hilatura alternativos más importantes
y ayuda en la selección del proceso de hilatura
correcto.
Administrador de Proyectos
Marketing SYS
Winterthur
michel.gelin@rieter.com
19

www.rieter.com
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Klosterstrasse 20
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F +41 52 208 83 20
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06460-050 Barueri
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F +55 11 4688 1712
rieter Ingolstadt �mb�
Friedrich-Ebert-Strasse 84
DE-85055 Ingolstadt
T +49 841 95 36 01
F +49 841 95 36 895
rieter Corporation
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BUS I 85 and SC 9
Spartanburg, SC 29305
United States of America
T +1 864 5825466
F +1 864 5851643
rieter CZ s.r.o.
Čs. armády 1181
CZ-56215 Ústí nad Orlicí
T +420 465 557 232
F +420 465 557 226
立达纺织机械(上海)有
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中国上海娄山关路83号
新虹桥中心大厦12楼
邮编: 200336
电话: +86 21 6236 8013
传真: +86 21 6236 8012
El juego de peinado rentable de Rieter: Manuar RSB-D 22, preparación de peinado OMEGAlap E 35, peinadora E 76 y el manuar autoregulador RSB-D 40.
rieter India Pvt. �td.
3rd Floor, Bldg No. 9, Tower ”B“
DLF Cyber City, Phase III
IN-122 002 Gurgaon
T +91 124 4500800
F +91 124 4500850
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F +90 212 438 47 30