el PDD en formato pdf - Español - Secretaria de Ambiente y ...

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CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03de trabajo sino que, al tratarse de una nueva tecnología, será necesario formar y capacitarpersonal, contribuyendo de esta manera al aumento de conocimiento en la comunidad local.Reducción de emisiones de GEI: por reducir emisiones de GEI, este proyecto contribuye alobjetivo último de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático(UNFCCC) (ratificado por Argentina en el año 1994).Reducción del consumo de combustible fósil: contribuyendo de esta manera a la preservación delos recursos no renovables de la región.Reducción del consumo de agua: por reducir el consumo de agua por unidad de producto,contribuyendo a la conservación del recurso natural.4


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03A.3.Participantes del Proyecto:Nombre de las Partesinvolucradas (*)((anfitrión) indica la Parteanfitriona)Entidades públicas y/o privadasparticipantes del proyecto (*)(en el caso de que aplique)Por favor, indicar si laParte involucrada desea serconsiderada comoparticipante del proyecto(Sí/No)Argentina (anfitrión) Cementos Avellaneda S.A. NoEspaña Cementos Molins Industrial S.A. NoEspañaCementos Pórtland Valderrivas NoS.A. (CPV)España Corporacion Uniland S.A. No(*)Conforme a las modalidades MDL y procedimientos, en el momento de hacer público CDM-PDD en la etapa de validación, una Parte involucrada puede o no poder haber proporcionado suaprobación. En el momento del solicitar el registro, se requiere la aprobación de la Parte(s)involucradas.A.4.Descripción técnica de la actividad de proyecto de pequeña escala:A.4.1. Localización de la actividad de proyecto de pequeña escala:>>A.4.1.1. Parte(s) Anfitriona:ArgentinaBuenos AiresOlavarríaA.4.1.2.A.4.1.3.Región/Estado/Provincia etc.:Ciudad/Pueblo/Comunidad etc:A.4.1.4. Detalles de la localización física, incluyendo información quepermita la identificación inequívoca de esta actividad de proyecto de pequeña escala:La planta de CASA se encuentra ubicada en la localidad de Olavarría, Provincia de Buenos Aires,Argentina.El Partido de Olavarría se encuentra ubicado en el centro de la Provincia de Buenos Aires (37°S., 60° O),a 350 kilómetros de Capital Federal. Su superficie es de 7.715 km y tiene una población aproximada de100.000 habitantes.5


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Descripción técnica de la actividad de proyecto de pequeña escalaLa cal hidráulica de construcción para albañilería línea de base se produce a través de la reacción o elapagado de la cal viva (CaO y MgO) con agua y consiste principalmente en hidróxido de calcio(Ca(OH)2). La cal viva se elabora a partir de una roca carbonática de origen calcáreo y de purezadeterminada, que es calcinada en hornos con temperaturas máximas que varían entre 800°C y 1200°C, aestas altas temperaturas la roca carbonática (CaCO 3 – MgCO 3 ) sufre un proceso conocido comodescarbonatización, obteniendo como resultado la cal viva u óxido de calcio (CaO) y liberando dióxidode carbono (CO 2 ); este proceso requiere una considerable cantidad de energía para calcinar la piedracaliza.CaCO 3 – MgCO 3 + CaO-MgO+ CO 2+ H 2 OProducto Final: Cal de línea de baseLa incorporación de materiales alternativos (principalmente piedra caliza y posiblemente otroscomponentes minerales provenientes de la cantera) y aditivos, luego del proceso de calcinación, permiteaumentar el volumen de producto final sin aumentar las emisiones por combustión de combustible fósil.CaCO 3 – MgCO 3 + CaO-MgO+ CO 2+ H 2 OProducto Final: Cal AlternativaCal de línea de base+Material alternative/AditivoDescripción técnica del escenario de línea de base1. Voladura del yacimiento y obtenciónde la piedra caliza (materia prima)2. Transporte, almacenaje y preparaciónde la piedra calizaa. Trituraciónb. Tamizadoc. Almacenamiento en silo decaliza3. Abastecimiento de combustible alhorno y preparación4. Calcinación de la piedra caliza5. Almacenamiento y triturado de calvivaEscenario de línea de baseObtención de laTrituración de lapiedra calizapiedra calizaCombustiónProceso decalcinaciónMoliendaApagado de lacal vivaCal de línea debase7


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 036. Hidratación de la cal viva7. Almacenamiento, embolsado, paletizado, stock y despacho.Descripción técnica de la actividad de proyecto MDLEl proceso de fabricación de la cal alternativa parte de la cal de línea de base a la que se le adicionanmateriales alternativos y aditivos.El material alternativo triturado y molido se agrega a la cal de línea de base sin atravesar el proceso decalcinación. De esta manera se logra un aumento en el volumen del producto final, sin ampliar lacapacidad del horno de calcinación y por lo tanto sin aumentar la utilización de combustible fósil.A continuación se detallan las etapas que se agregan al proceso productivo de línea de base, comoconsecuencia de la presente actividad de proyecto:8. La cal de línea de base,proveniente del sistema deproducción del escenario debase, será transportadaneumáticamente hasta unaserie de silos metálicosubicados en una nueva plantade mezclado, donde seadicionará el materialalternativo.9. El material alternativo llega alsilo de mezclado desde elmolino de piedra, a través detransporte neumático, que seráconstruido como parte delpresente proyecto.Proyecto MDLObtención de lapiedra caliza yel materialalternativoMolinoAditivosTrituración de lapiedra caliza yel materialalternativoMaterial alternativotrituradoMezclado/Procesode activaciónCombustiónProceso decalcinaciónMoliendaApagado de lacal vivaCal alternativa10. La mezcla y dosificación de ambos materiales se realizará mediante sinfines tubulares,descargando el material resultante hacia tolvas pesadoras.11. La descarga de dichas tolvas alimentará a una mezcladora donde se adicionarágravimétricamente el aditivo, de modo de obtener las propiedades deseadas en el producto final,es decir la cal alternativa.12. Seguidamente se continúan las etapas de almacenamiento, envasado y paletizado. Finalmente serealiza el traslado al galpón de stock y despacho.El siguiente gráfico muestra el balance de materiales entre la cal de línea de base y la cal alternativa:Energía térmicaPiedra caliza calcinadaCO2Producción de cal delínea de baseProducción de calalternativa1 t calhidráulicaEnergía térmicaMaterial alternativoPiedra caliza calcinadaAditivo8CO2


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03A.4.3Cantidad estimada de reducciones de emisiones en el período de crédito elegido:AñoEstimación anual de reducción deemisiones en toneladas de CO 2 e2009 30.5522010 33.1152011 35.7542012 38.4722013 41.2722014 44.1562015 47.1272016 50.1872017 53.3382028 56.186Estimación total de reducciones(tCO 2 e) 430.161Período de acreditación 10Promedio anual de reducción deemisiones estimadas para cada añodel período de crédito (tCO 2 e) 43.016A.4.4. Fondos públicos de la actividad de proyecto de pequeña escala:No existen fondos públicos involucrados en la presente actividad de proyecto MDL.A.4.5. Confirmación de que la actividad de proyecto de pequeña escala no es uncomponente desagregado (debundled) de una actividad de proyecto de gran escala:De acuerdo con el párrafo 2 del Apéndice C de las Modalidades y Procedimientos Simplificados paraActividades de Proyecto de Pequeña Escala 4 , este proyecto no es un debundled, ya que no existeregistrada otra actividad de proyecto que sea:- llevada a cabo por los mismos participantes,- en la misma categoría y con la misma tecnología,- registrado dentro de los 2 años previos; y- cuyo límite de proyecto esté dentro de 1 km de otra actividad de proyecto de pequeña escalapropuesta en el punto más cercano.Este es el primer y único proyecto MDL en la Planta de Olavarría de CASA. La actividad de proyectopropuesta no es un componente debundled de una actividad de proyecto de gran escala. CASA no planeaimplementar otra actividad de proyecto en el mismo sitio de la presente actividad de proyecto, con lamisma tecnología y en la misma categoría de proyecto.4 http://cdm.unfccc.int/Projects/pac/howto/SmallScalePA/sscdebund.pdf9


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03SECCIÓN B.Aplicación de la metodología de línea de base y monitoreoB.1. Título y referencia de la metodología aprobada de línea de base y monitoreo aplicada a laactividad de proyecto de pequeña escala:AMS – III.A.D. Reducción de emisiones en la producción de cal hidráulica /Versión 01(Esta metodología fue propuesta por CASA y aprobada en la reunión 47 de la Junta Ejecutiva)B.2 Justificación de la elección de la categoría de proyecto:La reducción de emisiones de esta actividad de proyecto se encuentra dentro del límite máximo deelegibilidad para proyectos de Tipo III de pequeña escala que es 60 ktCO 2 por año.El proyecto genera un promedio anual de reducción de emisiones de 43 016 tCO 2 eq/año.A continuación de expone el cumplimiento de la actividad de proyecto con las condiciones deaplicabilidad de la metodología1. Esta actividad de proyecto comprende la producción de cal hidráulica para propósitos deconstrucción a través de la mezcla con una cierta cantidad de cal hidráulica convencional conmaterial alternativo y aditivos. La producción de cal hidráulica en el proceso de produccióntradicional requiere mayor energía en comparación con el proceso de producción de calalternativa, debido a que la adición de material alternativo y aditivos reducen la cantidad dematerial calcinado necesario para desarrollar la mismas propiedades por unidad de productofinal.Esta actividad de proyecto MDL cumple con esta condición de aplicabilidad.2. La actividad de proyecto considera únicamente las reducciones de emisiones asociadas con lareducción del consumo energético a través del incremento del nivel de blending. Eldecrecimiento de las emisiones de dióxido de carbono asociadas con el proceso de calcinaciónno está considerado. Otras medidas tales como mejoramiento de la eficiencia energética seránconsiderado como un proyecto separado y puede aplicar bajo la categoría de Tipo II.Esta actividad de proyecto MDL reclama reducción de emisiones únicamente por el incremento del nivelde blending en la producción de cal hidráulica alternativa.3. El proyecto cumple con las siguientes definiciones de la metodología aplicada:(a) Cal hidráulica: producto comercial con propósitos de construcción, obtenido através de la hidratación de la piedra caliza calcinada;(b) Cal hidráulica alternativa: producto comercial obtenido a través del blending de unacierta cantidad de cal hidráulica y material alternativo y aditivos, mostrando similarespropiedad y las mismas aplicaciones que la cal hidráulica convencional;10


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03(c) Material alternativo: componentes minerales no calcinados que comprende piedracaliza y/o otros materiales inertes obtenidos de una cantera. Ejemplos de componentesminerales no calcinados incluyen ciertos tipos de piedra caliza, dolomita y mármoles;(d) Aditivo: material líquido o sólido agregado al producto mezclado en pequeñascantidades (menor o igual a 0.05 toneladas de aditivo/tonelada de cal hidráulicaalternativa) que cambia notablemente sus propiedades.Esta actividad de proyecto MDL cumple con esta condición de aplicabilidad.4. Esta metodología es únicamente aplicable si el nivel de servicio de la cal hidráulica alternativaes igual o mejor que la cal hidráulica, por ejemplo, el producto obtenido durante el período decrédito deberá cumplir o exceder las propiedades relevantes de una cal hidráulica típica paraaplicaciones/propósitos de construcción, medidos de acuerdo con los estándares aplicables orelacionados 5 . Las pruebas estándar serán llevadas a cabo sobre un número estadístico válidode muestras de la cal de proyecto 6 (ver párrafo 24 abajo)Tanto la cal alternativa como la cal de línea de base son parte de un grupo de cales utilizadas paraaplicaciones de construcción, y las especificaciones de servicio se encuentran relacionadas a dichaaplicación. CASA desarrolló una serie de pruebas de campo para evaluar el rendimiento de la calalternativa comparada con la cal de línea de base y asegurar un nivel de servicio comparable o mejor queen las aplicaciones de construcción de la cal de línea de base.Esta pruebas estuvieron basadas sobre la producción de morteros y desarrollados con un volumenparticular de arena. Los parámetros evaluados como principales aspectos a ser considerados para laconstrucción con cal fueron:• Aspecto• Plasticidad o trabajabilidad• Colocación de ladrillos• Revoques, azotado• Revoque, corte• Revoques, terminaciónEstos estudios y ensayos demuestran el rendimiento de la cal alternativa y aseguran un nivel de serviciocomparable o incluso mejor que la cal de línea de base y estarán disponibles durante el proceso devalidación de la DOE (Entidad Operacional Designada) y la Junta Ejecutiva del MDL (JE)-MDL5. El máximo nivel de blending en la actividad de proyecto es:(a) Material alternativo: 0.70 (t material alternativo/t cal hidráulica alternativa);5 En el caso en el que no se disponga de un estándar nacional para evaluar la calidad de la cal alternativa, podráutilizarse un estándar o estándares de otros países como referencia (por ejemplo, Asociación Internacional de Cal).6 Si la información utilizada es confidencial, la evaluación del rendimiento de la cal alternativa estará disponiblepara ser verificada por la DOE y por la JE- MDL durante los procesos de validación y verificación.11


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03(b) Aditivo: 0.05 (t aditivo/t cal hidráulica alternativa).Esta actividad de proyecto MDL cumple con esta condición de aplicabilidad.6. Será demostrado en el PDD que no existe otra asignación o uso para la cantidad de materialalternativo utilizado por la actividad de proyecto, y que existe suficiente disponibilidad del mismodurante el período de crédito. Si el material alternativo es comprado de una cantera de otrospropietarios, podrían utilizarse los procedimientos descriptos en el párrafo 3 de la metodologíaAMS-III.V.CASA es el propietario de la cantera de piedra caliza, de donde se extrae la piedra caliza para producircal en la línea de base y en el proyecto. La piedra caliza es una material abundante en la región de laactividad e proyecto. Existe un mínimo nivel de reservas verificadas y una vida útil de al menos 60 añospara CASA y otros productores de cal en la región.7. Esta metodología es únicamente aplicable a una actividad de proyecto implementada en unaplanta existente. Deberá ser demostrado que no se ha producido cal hidráulica alternativa en laplanta por al menos tres años previos.La Planta de CASA de Olavarría es una planta existente, la cual está operando desde 1919 y la calhidráulica alternativa nunca fue producida antes de la presente actividad de proyecto MDL.8. Esta metodología está limitada a las ventas domésticas de la planta de la actividad de proyecto yexcluye exportaciones de la cal hidráulica alternativa.La cal hidráulica alternativa de esta actividad de proyecto MDL es comercializada únicamente en elmercado local.9. Adecuada información está disponible sobre las aplicaciones de cal hidráulica de línea de base enel mercado así como también los estándares de calidad relevantes para su aplicación.La cal alternativa ha sido especialmente diseñada para la aplicación en el mercado de construcción.Existen en el sector de la cal, dos mercados claramente diferenciados, ambos poseen estrategias de ventacon características específicas de acuerdo con uso final. Estos mercados son:• Cal para construcción;• Cal para la industria.Existen diferencias significativas respecto de las estrategias de venta aplicada en cada uno de estosmercados:• La cal para aplicaciones en construcción es comercializada empacada en bolsas.• La cal para aplicaciones industriales específicas y para productores finales es comercializada a granelExisten diferentes estrategias de venta en función del mercado y el usuario final:• Mercado de la construcción: gran volumen de clientes, mayormente se vende a través de losdistribuidores mayoristas y minoristas (por ejemplo, corralones de materiales para la construcción)• Mercado industrial: a través de la venta directa12


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03El mercado de la construcción ha sido el que tradicionalmente ha atendido Cementos Avellaneda con sucal, representando más del 96% de sus ventas.La cal hidráulica alternativa está destinada al mercado de construcción y por lo tanto será comercializadaen bolsas usualmente disponibles en los corralones o locales de materiales de construcción. Estainformación estará disponible para ser validada por la DOE y por la JE-MDL a través de los registros deventa realizados por el Departamento de Ventas de CASA.Más información respecto del mercado de cal se encuentra en la sección B.5.10. Con el fin de evitar doble conteo los CERs solo pueden ser reclamados por el productor de la calhidráulica alternativa.Cementos Avellaneda S.A. es la organización que producirá la cal hidráulica alternativa y esto legitimizala propiedad de los CERs.11. Esta metodología no es aplicable si las regulaciones locales requieren el uso de la tecnologíapropuesta para la producción de cal hidráulica alternativa.No existe en Argentina ninguna regulación que requiera el uso de la tecnología utilizada para laproducción de cal alternativa (de hecho el proyecto es el primero en su tipo).B.3.Descripción de los límites del proyecto:De acuerdo como lo establece la metodología, los límites del proyecto incluyen todos los sitios físicos ygeográficos donde:a) La cal hidráulica alternativa es producida;b) Tiene lugar el transporte del material alternativo.La siguiente tabla muestra las fuentes de GEI que fueron consideradas en el proyecto:Línea debaseFuente Gas Incluído? Justificación/ ExplicaciónEmisiones directas provenientes de la quemaCO 2 Sí de combustible fósil en el horno deCombustible fósilcalcinación.utilizado en elhorno de CH 4 No No son tomadas en cuenta. Excluidas porcalcinaciónsimplificación. CH 4 y N 2 O son consideradasN 2 O No muy bajas.Energía eléctricautilizada en elproceso deproducciónCO 2CH 4N 2 OSíNoNoEmisiones directas provenientes del uso deelectricidad.No son tomadas en cuenta. Excluidas porsimplificación. CH 4 y N 2 O son consideradasmuy bajas.13


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Combustible fósilutilizado en elhorno decalcinación.CO 2CH 4N 2 OSíNoNoEmisiones directas provenientes de la quemade combustible fósil en el horno decalcinación.No son tomadas en cuenta. Excluidas porsimplificación. CH 4 y N 2 O son consideradasmuy bajas.Energía eléctricautilizada en elproceso deproducciónCO 2CH 4N 2 OSíNoNoEmisiones directas provenientes del uso deenergía eléctrica.No son tomadas en cuenta. Excluidas porsimplificación. CH 4 y N 2 O son consideradasmuy bajas.ActividaddeproyectoConsumo deenergía para eltransporte delmaterial alternativoCO 2CH 4N 2 OYesNoNoEmisiones directas provenientes del uso deenergía térmica y eléctrica para el transportedel material alternativo.No son tomadas en cuenta. Excluidas porsimplificación. CH 4 y N 2 O son consideradasmuy bajas.Emisiones de losaditivosCO 2CH 4N 2 OSiNoNoLas emisiones asociadas con los aditivos seconsideran como fugas por lo tanto no estánbajo el control del proponente del proyecto.Sin embargo están consideras en los cálculosde emisiones del proyecto.No son tomadas en cuenta. Excluidas porsimplificación. CH 4 y N 2 O son consideradasmuy bajas.El siguiente esquema identifica las fuentes de emisión incluidas dentro de los límites del proyecto:14


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Emisiones por transporteinterno de material alternativoEmisiones por consumo decombustible fósilObtención de lapiedra calizaTriturado de lapiedra calizaProceso decombustiónMaterialalternativoRoca trituradaMoliendaMolinoApagado de cal vivaEmisiones porconsumo eléctricoMezcladorProducto finalcal alternativaAditivosEmisiones por transporteaditivosLímites del proyectoB.4.Descripción de la línea de base y su desarrollo:De acuerdo con la metodología AMS-III.A.D la definición del escenario de línea de base es la siguiente:“El escenario de línea de base es la producción de la misma cantidad de cal hidráulicaalternativa producida por la actividad de proyecto, utilizando el proceso convencional”.De acuerdo con la metodología AMS-III.A.D“Las actividades de proyecto que involucran incrementos de capacidad comprada con elescenario de línea de base son únicamente elegibles si pueden cumplir con las condicionesrelativas y relevantes del documento Guía General para metodologías de pequeña escala querequiere una demostración de que el escenario de línea de base para la capacidad adicional esel mismo que el escenario de línea de base definido por esta metodología”.El documento “Metodologías simplificadas indicativas para la línea de base y monitoreo paradeterminadas categorías de actividades de proyectos MDL pequeña escala 7 ” establece en el párrafo 16que los proyectos que prevean incremento de capacidad deberán aplicar los Pasos del 1 al 3 de la7 http://cdm.unfccc.int/Reference/Guidclarif/ssc/methSSC_guid06_v12.pdf15


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03“Herramienta Combinada para la demostración de adicionalidad y la selección del escenario de línea debase”.En la sección B.5 de este PDD se aplica la Herramienta Combinada de Adicionalidad y Línea de Basepara demostrar el escenario de incremento de capacidad en la línea de base.El escenario de línea de base de este proyecto consiste en la expansión de la producción de cal hidráulicade línea de base, a través de la tecnología tradicional de producción. Debido a que existe una demandainsatisfecha para este producto en el mercado Argentino 8 ; en ausencia del proyecto MDL, esta demandahubiese sido cubierta a través de un incremento en la capacidad de producción con la tecnología de líneade baseEsto significa que en ausencia de la presente actividad de proyecto MDL, las instalaciones existentes deproducción de cal hubiesen incrementado la capacidad utilizando la tecnología de línea de base con losconsumos energéticos asociados con dicha tecnología (EC FF,i , HL y EC el,HL ) en niveles históricos promediodurante los años 2006-2008, lo cual se traduciría en un aumento de las emisiones de CO 2 proporcional alaumento de la producción (Q Al,cap,y = Q AL,y ).Para realizar las estimaciones iniciales de reducciones de emisiones, la producción de cal alternativaproyectada ha sido estimada en función de los estudios de demanda de mercado realizados por CementosAvellaneda S.A. 9De acuerdo con la metodología AMS- III.AD las emisiones de línea de base (BE y ) en el año “y” serándeterminadas seleccionando el menor valor entre el cálculo de emisiones de línea de base ex – ante y ex –post. Las BEy ex – ante se calculan para cada año “y” sobre la base del promedio histórico deconsumo energético (térmico y eléctrico) de los últimos 3 años (Q HL ). Las BEy ex – post se calculan para cada año “y” sobre la base de los consumos energéticos(térmico y eléctrico) reales medidos para la producción de cal de hidráulica de línea de basecomo producto intermediario para la producción de cal hidráulica alternativa (Q IHL ).Como Q AL,cal,y = Q AL,y y Q IHL,y = Q HL los valores para BE ex- ante y BE ex-post son los mismos.Para las estimaciones de reducción de emisiones del presente documento se ha utilizado la BE y ex – ante ,durante la actividad de proyecto deberá recalcularse la línea de base para cada año “y” utilizando losprocedimientos provistos por la metodología AMS-III.A.D y seleccionando el menor de los dos valorespara BE entre el cálculo ex – ante y el ex –post.Las siguientes son las ecuaciones que han sido utilizadas para establecer el escenario de línea de base:BEyMinimum BEexante, y, BEexpost,yDonde: (1)8 Los estudios de Mercado desarrollados por Cementos Avellaneda S.A. son confidenciales, pero estarán disponiblespara ser verificados por la DOE y la JE-MDL.9 Los estudios de Mercado desarrollados por Cementos Avellaneda S.A. son confidenciales, pero estarán disponiblespara ser verificados por la DOE y la JE-MDL.16


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03BE,ex ante y= Emisiones de línea de base basadas sobre el ex ante factor de emisión específico porBE,tonelada de cal hidráulica producida (tCO 2 )ex post y= Emisiones de línea de base calculadas sobre el ex post factor de emisión especifico portonelada de cal hidráulica producida como producto intermediario antes del blending.(tCO 2 )EC* EF EC* EFFF , i,HL FF , CO2,i el,HL el,CO2iex ante, y* QAL,cap y(2)QHLBE,Donde:ECFF , i , HL= Promedio anual histórico de consumo de energía térmica utilizando combustible fósil detipo i para producir cal hidráulica de línea de base (GWhth/año). El consumo anualhistórico para cada combustible de tipo i (volumen, masa) durante loas 3 años masrecientes, multiplicado por el respectivo valor califico neto (VCN i ) deberá utilizarse paradeterminar el promedio ECFF,i,HLEFFF , CO2,i= Factor de emisión de CO2 para cada combustible de tipo i (tCO2/GWhth)EC ,= Promedio anual de consume de electricidad para producir cal hidráulica en los últimosel HLtres años (GWhel/años)EFel,CO2= Factor de emisión de la red eléctrica nacional (tCO2/GWhel)QHL= Promedio histórico anual de producción de cal hidráulica de línea de base de los últimostres años (toneladas/año, peso seco)QAL cap,y,= Producción total de cal hidráulica alternativa de la actividad de proyecto en el año y(toneladas, peso seco)EC* EF EC* EFFF , i,IHL,y FF , CO2,i el,IHL,y el,CO2iex post, y* QAL,cap y(3)QIHL,yBE,Donde:ECFF , i , IHL= Energía térmica provista por el combustible fósil de tipo i para producir cal hidráulicacomo un intermediario (antes del blending) en año y (GWhth)ECel, IHL,y= Consumo de electricidad para producir cal hidráulica como producto intermediario(antes del blending) en el año y (GWhel)17


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Q ,= Producción de cal hidráulica como producto intermediario (antes del blending) en el añoIHL yy (tonelada, base seca)Todas las variables, parámetros, fuente de los datos e información utilizada para calcular las emisionesdel escenario de línea de base están expuestas en la sección B.6.2. Datos y parémtros que estandisponibles para la validación y en el Anexo 3 de este documento.Fecha en la que el borrador del escenario de línea de base fue terminada: 18/05/2009La línea de base y la nueva metodología AMSIII.A.D. “Reducción de emisiones en la producción de calhidráulica” fue preparada por:PricewaterhouseCoopersTel: +54 11 4850 6816Fax: + 54 11 4850 6100Contacto: Marcelo Iezzi, marcelo.iezzi@ar.pwc.comB.5. Descripción de como las emisiones antropogénicas de GEI son reducidas por encima de loque hubiese ocurrido en ausencia de la actividad de proyecto MDL de pequeña escala registrada:De acuerdo con la metodología AMS-III.A.D:“Las actividades de proyecto que involucran incrementos de capacidad comparada con elescenario de línea de base son únicamente elegibles si pueden cumplir con las condicionesrelativas y relevantes del documento Guía General para metodologías de pequeña escala querequiere una demostración de que el escenario de línea de base para la capacidad adicional esel mismo que el escenario de línea de base definido por esta metodología”.El documento “Metodologías simplificadas indicativas para la línea de base y monitoreo paradeterminadas categorías de actividades de proyectos MDL pequeña escala 10 ” establece en el párrafo 16que los proyectos que prevean incremento de capacidad deberán cumplir los siguientes requisitos:“Incremento de capacidad: Las actividades de proyecto de Tipo II y III que involucrenincremento de capacidad pueden usar una metodología de pequeña escala de Tipo II y IIIprobando que ellos pueden demostrar que el escenarios mas plausible de línea de base para laadición (incremental) de capacidad es la línea de base provista en la respectiva metodología depequeña escala de Tipo I y III. La demostración podría incluir una evaluación de lasalternativas de la actividad de proyecto. Con el objetivo esta demostración, los participantespueden aplicar los Pasos 1 al 3 de la última versión de la “Herramienta Combinada paraidentificar el escenario de línea de base y demostrar adicionalidad” para identificar elescenario de línea de base.Si el escenario de línea de base identificado para la capacidad adicional (incremental) es lamisma que en la línea de base de la metodología, y puede ser demostrado que la implementacióndel proyecto como “la actividad de proyecto propuesta sin ser registrada como MDL”, no es lapráctica común en la región, los participantes del proyecto pueden aplicar la respectivametodología. Si el escenario de línea de base más plausible para la capacidad adicional es la10 http://cdm.unfccc.int/Reference/Guidclarif/ssc/methSSC_guid06_v12.pdf18


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03actividad de proyecto, las emisiones de línea de base se consideran solamente hasta lacapacidad de la instalación, que está siendo reemplazada”.De acuerdo con la citada guía, se han seguido los pasos 1 al 3 de la Herramienta Combinada deadicionalidad para determinar el escenario de línea de base y demostrar la adicionalidad de este proyectoMDL.Paso 1: Identificación de escenarios alternativosEste paso permite identificar todos los escenarios alternativos a la actividad de proyecto MDL propuestaque pueden ser el escenario de línea de base, a través de los siguientes Sub-pasos:Sub-Paso 1a: Definición de escenarios alternativos a la actividad de proyecto MDL propuestaLa línea de base a ser considerada depende de la evolución esperable del mercado de cal, es decir, si ladinámica de mercado justifica un incremento de la capacidad de producción de la industria en sutotalidad. A continuación se plantean cuatro alternativas: dos correspondientes al escenario deincremento de producción y dos adecuados para un escenario en el cual continuaría la producción en losniveles actuales.Dentro de cada una de estos escenarios, la alternativa a la actividad de proyecto MDL es la prácticacomún en la industria, es decir la utilización de la tecnología tradicional para la producción de los nivelesde cal estimados para cada escenario de producción en la industria.Alternativas Objetivo DescripciónEscenarios: Sin incremento de capacidadAlternativa 1Statu Quo: no hayincremento decapacidadPráctica Común: continuación del nivel de producciónalcanzable con la capacidad actual:1. mediante la utilización de la tecnologíatradicional y2. plena utilización de la capacidad instaladaAlternativa 2Cal alternativa sinincremento decapacidadPrimero en su tipo: Continuación del actual nivel deproducción, utilizando:1. Tecnología alternativa y2. Capacidad ociosa del horno instaladoEscenarios: Con incremento de capacidad19


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Alternativa 3Alternativa 4Incremento de lacapacidad deproducción de calhidráulica con latecnologíatradicionalIncremento de lacapacidad deproducción con lanueva tecnologíasin el MDLPráctica común: incremento de la producción de cal hidráulicade línea de base a través de la tecnología tradicional, para locual es necesario incrementar la capacidad instalada del hornode calcinación incrementando el consumo de combustible fósil.Primero en su tipo: expansión de la producción de calalternativa a través de un cambio en el proceso de producciónadicionando material alternativo y aditivos, sin incrementar lacapacidad instalada del horno de calcinación.A continuación se analizan separadamente, en primer lugar, los escenarios de evolución de la industria.Este análisis permite concluir la necesidad de la industria de expandir su capacidad de producción dadala demanda insatisfecha existente en el mercado argentino.En segundo lugar, se examina cuál sería la tecnología utilizada en cada uno de estos escenarios,analizando cuál es la práctica común para la producción de cal hidráulica en la región relevante.La conjunción de ambos análisis permite demostrar que el escenario de línea de base se corresponde conla alternativa 3 mencionada en el cuadro precedente.TecnologíaTecnología tradicional -Práctica ComúnProyecto MDL – Primeroen su tipoEscenario deCrecimientoCapacidad actualIncremento decapacidadAlternativa 1Alternativa 3Alternativa 2Alternativa 4Escenario de Línea deBasea. Análisis de los escenarios de evolución de la industriaNo existen estadísticas desagregadas para la industria de cal en la Argentina. Sin embargo, variassituaciones en el mercado local permiten inferir la necesidad de ampliar la capacidad de producción en laindustria.a.1 Evolución de los sectores demandantesSector: ConstrucciónSi bien no existen estadísticas desagregadas, el consumo de cal hidráulica se encuentra altamentecorrelacionado con la evolución de la actividad de construcción ya que es un insumo esencial endiferentes etapas de las obras (contrapisos, mamposterías, revoques, etc.)20


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03La recuperación de la economía argentina luego de la crisis de 2001, ha tenido en la industria de laconstrucción uno de sus fundamentos más importantes. Tal como se observa en los gráficos siguientes,durante los últimos 6 años la industria de la construcción ha crecido a tasas mayores que el ProductoBruto Interno, presentando un incremento acumulado del 110%.500.000400.000Valor Agregado de la ProducciónMillones de $AR 1993Producto Bruto InternoContrucción (VAB)25.00020.00040%30%Crecimiento AnualProducto Bruto InternoContrucción (VAB)300.00015.00020%200.00010.000100.0005.000002002 2003 2004 2005 2006 2007 2008Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (Indec) 1110%0%2003 2004 2005 2006 2007 2008De manera correspondiente, la producción de cal hidráulica para construcción ha crecido a una tasapromedio anual del 7%. Por lo tanto, las alternativas a considerar involucran la expansión de lacapacidad instalada de la industria para responder a este exceso de demanda en el mercado.Generalmente un crecimiento de la demanda de la magnitud observada en los cuadros anteriores, cuandono es acompañada por un incremento de la oferta correspondiente, presiona sobre los precios generandoun incremento de los mismos. El desarrollo argentino de los últimos años es un ejemplo de esta dinámicaeconómica.En el siguiente cuadro se presenta la evolución de los niveles de precios minoristas, mayoristas y de laconstrucción. Es fácil observar que a partir del año 2004 y hasta la actualidad, los precioscorrespondientes al sector construcción crecieron con mayor velocidad que los precios generales de laeconomía, tanto a nivel minorista como mayorista. Este hecho es indicativo de un exceso de demanda enel sector y su consecuente presión sobre los precios.25%Variaciones anuales (niveles de precios)20%15%10%5%0%Índice de Precios al ConsumidorÍndice del Costo de la ConstrucciónÍndice de Precios Internos al por Mayor (IPIM)2003 2004 2005 2006 2007 2008Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (Indec)11 www.indec.gov.ar21


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Industria de la construcción direccionada a la Obra públicaTal como sostiene un Informe de la Cámara Argentina de la Construcción 12 el mercado de cal se presentacomo una restricción para acompañar el proceso de expansión de la industria de la construcción y lograrla implementación total del plan confeccionado por la Asociación Argentina de Carreteras junto con losplanes hídricos y de saneamiento.El objeto del mencionado informe es “analizar las Capacidades y Problemas en la Industria de laConstrucción de Infraestructuras, para definir los elementos básicos que permitirán a la industria de laconstrucción absorber los planes de obras necesarios y sostenibles, sin generar procesos deestrangulamiento de la demanda con los consiguientes incrementos de precios, demoras en las obras ybaja calidad de la misma. Pretende, de este modo, analizar este mercado a fin de estudiar la capacidad delmismo para responder a incrementos de la demanda de obras de infraestructura todo ello teniendo encuenta la ubicación que la industria de la construcción tiene en la economía argentina, y la importanciade generar un plan sostenido de inversión en infraestructura.”Mediante el análisis de las necesidades del sector para hacer frente a los planes de obra pública de laRepública Argentina, el informe sostiene que “desde el punto de vista de la competencia empresaria elsector de la construcción está en condiciones de absorber crecientes niveles de inversión eninfraestructura, debiendo centrarse en este caso en los insumos posibles para tal salto cuantitativo”.Al analizar las necesidades para el desarrollo del plan confeccionado por la Asociación Argentina deCarreteras junto con los planes hídricos y de saneamiento concluyen que “el plan tiene su mayor rigidezrelativa en los mercados de insumos básicos para la construcción. Las limitantes en función de lasproducciones actuales son la piedra partida y el cemento asfáltico y en menor medida la producción decales” 13 .Demanda de calAsimismo, de acuerdo a los relevamientos realizados por Cementos Avellaneda entre sus clientesmayoristas, desde el año 2004 se registran pedidos superiores de cal para construcción a los que losproductores pueden entregar según sus capacidades instaladas actuales. Esto es indicación directa de unademanda insatisfecha en el mercado de la provincia de Buenos Aires y adyacencias. Tal como fueramencionado, no existen datos oficiales o sectoriales registrados sobre el crecimiento de la demanda decal para construcción, ya que se trata de un sector muy atomizado y con diferentes grados de formalidaden cuanto al registro de datos. Sin embargo, si se toma como indicador el crecimiento del mercado decemento, que está íntimamente asociado, se concluye que ha ocurrido una expansión importante de lademanda de cal sin una contrapartida en inversiones productivas relevantes que la acompañen. Elcrecimiento promedio del consumo de cemento ha sido de 18% anual en los últimos cuatro años. Desdeel año 2004 al 2007 el despacho ha crecido en más de un 50%, superando en más de 30% los consumosrécord históricos del año 1998 y 1999 (previo a la crisis de 2001), en que la capacidad de producción decal ya se encontraba en su máximo. Extrapolando estos datos al mercado de cal para la construcción, se12 Cámara Argentina de la Construcción, Abril 2006. “Estudio de las Capacidades y Problemas en la Industria de laConstrucción de Infraestructuras. Informe Final”.http://www.camarco.org.ar/DL_Publicaciones/Estudio%20de%20las%20Capacidades%20y%20Problemas%20de%20la%20Industria%20de%20la%20Construcción/Capac%20InstaladaINFORME%20FINAL.pdf13 Página 175 del Informe de la Cámara Argentina de la Construcción.22


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03estima que en años recientes ha surgido una demanda insatisfecha cercana al 30% y en crecimiento(todos los datos han sido tomados de la página de la asociación de Fabricantes de Cemento Pórtland de laArgentina, http://www.afcp.org.ar ).a.2 Respuesta de la oferta de cal en el mercado ArgentinoEl crecimiento de la demanda es concomitante con una respuesta correspondiente de la oferta. Dado elescenario de incremento de la actividad de los sectores que utilizan la cal como uno de sus principalesinsumos, los principales oferentes han respondido a esta situación utilizando primero plenamente sucapacidad inicial y desarrollando luego inversiones para ampliar la misma.- Plena utilización de la capacidad instalada en la planta de Cementos AvellanedaCementos Avellaneda ha desarrollado sus actividades en un escenario de plena utilización de sucapacidad instalada desde el año 2004 14 .- Inversiones de competidoresDel mismo modo, el incremento de capacidad no es exclusivo a Cementos Avellaneda S.A. sino que seextiende entre sus principales competidores.• Minera Tea, por ejemplo, aumentó su capacidad instalada en un 50%, lo cual significó unincremento del 10% de la capacidad de producción en la Provincia de San Juan 15 .• Cefas S.A. reinició en octubre de 2007 la instalación de un horno que inició en el año 1999 y enel 2001, producto de la crisis argentina, suspendió la instalación. Este horno le permitirá a Cefasduplicar su producción pasando de 7.000 a 15.000 toneladas/mes e ingresar en el mercado de laindustria de la construcción 16 .• Adicionalmente, Unimin, que adquirió los hornos de cal de Minera Tea en Albardón y de LaBuena Esperanza en Sarmiento, anunció que está por invertir en proyectos de ampliación ymejora de las dos caleras 17 .b. Análisis sobre otras tecnologías utilizadas en la producción de cal hidráulica para la industria dela construcción en la República ArgentinaDe acuerdo a la “Herramienta combinada para identificar el escenario de línea de base y demostrar laadicionalidad”, el Sub-Paso 1a debe incluir un análisis de otras tecnologías que son utilizadas por laindustria para proveer bienes o servicios de calidad y propiedades comparables a la actividad deproyecto.El Mercado actual de cal argentino se encuentra muy atomizado. Existe un número importante depequeños productores (emprendimientos familiares o pequeñas y medianas empresas) que en conjunto14 Se cuenta con documentación respaldatoria en los sistemas informáticos de Cementos Avellaneda que seránentregados al momento de la validación.15 http://www.editorialrn.com.ar/index.php?option=com_content&task=view&id=2068&Itemid=3916 http://diariohuarpe.ar60.toservers.com/h_nota.asp?id=1868417 http://www.eldiariodelarioja.com.ar/noticia.asp?id=3514023


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03sólo representan el 30% de la producción del mercado. El 70% restante es producido por tres grandesempresas: Cefas S.A, Cementos Avellaneda S.A. and Loma Negra S.A.El análisis de 10 casos de productores de cal en Olavarría y en la Argentina permite concluir que tantolos grandes productores, como los pequeños usan predominantemente hornos verticales con cargasuperior utilizando petcoke como combustible en sus procedimientos estándar de producción. Cabemencionar, que en general los grandes productores realizan un uso más eficiente de las fuentes de energíaen comparación con la tecnología utilizada por los pequeños productores de cal.Los 10 casos analizados son: C.E.F.A.S. S.A - Olavarría Loma Negra Ruta 226 km 281 – Olavarría Calera Cerro Indiano S.R.L. - Olavarría Calera Blockal S.R.L. - Olavarría Peña Dura S.A. - Olavarría Buglione y Martínez – Olavarría Polcecal S.A. -Olavarría BTZ MINERA – San Juan FRICONST S.R.L. FRIAS Santiago Del Estero SUMAMPA S.R.L. S. M. de TucumanLa inversión mencionada anteriormente realizada recientemente por Minera Tea es, por ejemplo, en unhorno de doble cuba de flujo paralelo regenerativo, el cual se alimenta con piedra caliza por la partesuperior.Por ende, la actividad de proyecto propuesta no es una práctica común en la Argentina, es un procesonovedoso desarrollado por CASA en el marco del presente proyecto MDL. La cal alternativa paraconstrucción posee un nivel similar de servicios y características en relación a la cal producida porCASA en la línea de base, así como por el resto de los productores, pero con una reducción neta de lasemisiones de CO 2 por unidad final de producto.Resultado del Paso 1a:Se concluye entonces que las alternativas 3 y 4 correspondientes a un escenario de incremento decapacidad en la industria son las que subsisten luego del análisis efectuado como alternativas viables. Porende, las alternativas posibles son:1. Alternativa 3: Incremento de la capacidad de producción de cal hidráulica con la tecnologíatradicional (Práctica común)2. Alternativa 4: Incremento de la capacidad de producción con la nueva tecnología sin el MDL(Primero en su tipo)Sub-paso 1b: Consistencia con leyes y regulaciones aplicablesAmbas alternativas son consistentes con las leyes y las regulaciones aplicables en la RepúblicaArgentina.Paso 2: Análisis de Barreras24


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03El presente Paso tiene por objeto identificar las barreras y analizar cuáles son las alternativasimposibilitadas por la existencia de éstas.Sub Paso 2a: Identificación de barreras que previenen la implementación de las alternativasSe presenta a continuación un listado de las barreras que podrían imposibilitar la implementación de unade las alternativas.Barreras tecnológicasLa tecnología particular utilizada en la actividad de proyecto propuesta no se encuentra disponible en elárea geográfica relevante.Para poder implementar la tecnología del proyecto, asociada a la Alternativa 4, los departamentos deIngeniería de Proyectos y Eléctrica de Cementos Avellaneda deben llevar a cabo, entre otras, lassiguientes acciones:• Investigación y desarrollo de un producto,• Acondicionamiento de la planta de molienda existente;• Instalación de equipos dosificadores para las materias primas según el desarrollo de CASA;• Instalación de un nuevo equipo mezclador, con sus correspondientes sistemas de control adistancia y automáticos según el desarrollo de CASA.• Instalación de una nueva facilidad de despacho.La lógica de control, el mando a distancia y la automatización de los sistemas de dosificación decomponentes para mezcla ha sido íntegramente desarrollada e implementada en tecnologís PLC(Programmable Logic Controller) y HMI (Human-Machine Interface), sistema SCADA (SupervisoryControl And Data Acquisition), por parte del departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE) de CementosAvellaneda S.A., ya que no existe en el mercado un producto de control ni know-how adecuados a estaaplicación.En consecuencia, al ser una tecnología nueva no disponible dentro o fuera del área geográfica relevante,el presente proyecto MDL enfrenta ciertas barreras tecnológicas relacionadas con los siguientes aspectos:• Existe un mayor riesgo de fracaso que el que enfrentan otras tecnologías para la producción decal en el mercado. La nueva tecnología planteada nunca ha sido ensayada y, al tratarse de unmaterial de construcción, algunas de las fallas pueden detectarse solamente cuando el productose expone a ciertas aplicaciones específicas (resistencia a la abrasión, color adecuado yestabilidad, resistencia mecánica en general, etc.). Para prevenir estas situaciones, la empresa hadesarrollado una serie de ensayos en campo y ha establecido un sistema de monitoreo de lacalidad que le ayudarán a prevenir fallas. Al no existir tecnologías similares de referencia en elmercado se llevaron a cabo gran cantidades de pruebas técnicas y de ingeniería.• Se requiere un mayor gasto en Investigación & Desarrollo así como una estrategia de marketingpara promoción, dado que la cal alternativa es un nuevo producto lanzado por CASA y corre elriesgo de no aceptación por parte de los usuarios, incluso aunque la cal alternativa tenga unmejor nivel de servicio que la cal de la línea de base en el sector de la construcción.• Se debe capacitar a los técnicos y operadores para manejar la nueva tecnología.• Se incorpora la importación de aditivos que no se utilizan con la tecnología tradicional, lo cualgenera ciertas dificultadas de logística y almacenamiento, y generan además una dependencia25


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03importante del precio del producto a materiales importados, mientras que el mercado esnetamente local. Inestabilidades en el tipo de cambio podrían disminuir la competitividad delnuevo producto en relación al de línea de base que se fabrica en base a insumos locales en sutotalidad.Barrera debido a la práctica predominanteLa alternativa de proyecto MDL es el “primero de su tipo”La tecnología tradicional es la práctica común en la producción de cal hidráulica para la industria de laconstrucción en la República Argentina. Tal como fuera explicado en las secciones precedentes, si elincremento en la capacidad de producción se realiza con la tecnología asociada a la práctica común,causaría un mayor nivel de emisiones de GEI en comparación con el proyecto MDL.Tal como fuera mencionado en la sección anterior -“Barreras Tecnológicas”- no existe ningúnemprendimiento con esta tecnología a nivel local ni internacional, por lo que se la puede denominarcomo “the first of its kind” (“el primero en su tipo”)Como antecedente de que la alternativa 4 se constituye como “the first of its kind” (el primero en su tipo),CASA ha realizado varias solicitudes de patentes 18 . La primera solicitud se realizó ante la OficinaArgentina el 27/02/2006, luego se han hecho varias solicitudes en países de la región y el mundo.Asimismo, los proponentes del presente proyecto han presentado ante la Secretaría de Ambiente yDesarrollo Sustentable de la Nación (SAyDS), la Nota de Idea de Proyecto (PIN) durante el mes de abrilde 2005.Sub Paso 2b: Eliminación de escenarios alternativos que no son posibles de implementar debido alas barreras identificadasDe las barreras analizadas surge que el presente proyecto MDL al separarse de la práctica predominante,enfrentará un conjunto de barreras tecnológicas y de práctica predominante, que no serían enfrentadasutilizando la tecnología tradicional.Las barreras tecnológicas y de práctica predominante identificadas durante la aplicación de laherramienta de adicionalidad para la presente actividad de proyecto MDL, demuestran la dificultad de laejecución del escenario de expansión de capacidad de planta con la nueva tecnología –Alternativa 4-, lacual se caracteriza por ser la primera de su tipo.CASA no enfrentaría las mismas barreras en el escenario de base –Alternativa 3-, ya que posee años deexperiencia produciendo cal con la tecnología tradicional, inserta en una región con varios productoresque emplean dicha tecnología.Listado de alternativas que no son imposibilitadas por ninguna de las barreras:18 Este documento es confidencial, pero estará disponible en la etapa de verificación de la DOE y CDM-PDD26


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Por lo tanto, sólo la alternativa 3 correspondiente a un escenario de incremento de capacidad utilizando latecnología tradicional no sería invalidada por las barreras presentadas. Por lo tanto, dicha alternativarepresenta la línea de base.La registración del proyecto como MDL alivia las barreras de la actividad de proyecto correspondiente ala alternativa 4. En este sentido, el proyecto MDL es posible sobre la base de los siguientes factores:1. Acceso a los aditivos necesarios para la producción.2. Proceso satisfactorio de investigación realizado por los departamentos de Ingeniería de Proyectos yEléctrica de CASA para llevar a cabo la nueva tecnología.3. Afirmar la naturaleza sustentable de esta actividad de proyecto a partir del reconocimiento del marcoprestigioso provisto por el MDL, el cual puede aliviar la percepción pública sobre el producto.4. Los ingresos provenientes de la venta de CERs, ya que los mismos:a. Alivian las barreras tecnológicas (recursos necesarios para I&D, capacitación, pruebastécnicas, importación del aditivo)b. Reducen el riesgo de fracaso comercial asociado a ser el primero de su tipo.c. Actúan como un incentivo decisivo para generar confianza para los inversores y dar apoyopara implementación del proyecto.d. Permiten mitigar el riesgo de tipo de cambio o riesgo cambiario asociado a la compra de uninsumo importado, el cual no posee sustitutos en el mercado local, en un mercado compradorcompetitivo y fundamentalmente local.Puede ser concluido del análisis anterior que la línea de base se corresponde con la Alternativa 3. Esto sebasa en que la alternativa 4, la alternativa de proyecto MDL sin ser registrado como tal, no seríaimplementado dadas las barreras mencionadas que enfrenta.De acuerdo a la “Herramienta combinada para identificar el escenario de línea de base y demostrar laadicionalidad”, “Si sólo hubiera un escenario alternativo en el que no hubiera obstáculos de ningún tipoy si ese escenario alternativo no fuera la actividad de proyecto propuesta para ser llevada a cabo sinregistrarse como actividad de proyecto CDM, entonces ese escenario alternativo se identifica comoescenario de referencia. Explicar, utilizando argumentos cualitativos o cuantitativos, cómo laregistración de la actividad de proyecto CDM reducirá los obstáculos que evitan que se realice laactividad de proyecto propuesta ante la ausencia del CDM. En caso que el CDM reduzca los obstáculosidentificados que evitan que se realice la actividad de proyecto propuesta, siga con el Paso 4, de locontrario no se trata de un proyecto adicional”.No se procede a realizar el Paso 4 dado que el documento “Metodologías simplificadas indicativas parala línea de base y monitoreo para determinadas categorías de actividades de proyectos MDL pequeñaescala 19 ” establece en el párrafo 16 que “con el objetivo esta demostración, los participantes puedenaplicar los Pasos 1 al 3 de la última versión de la “Herramienta Combinada para identificar elescenario de línea de base y demostrar adicionalidad” para identificar el escenario de línea de base”.Por lo tanto, el análisis de adicionalidad efectuado permite concluir que:a. Para responder a una alta demanda insatisfecha de cal en el mercado de la construcción de laArgentina, la capacidad instalada de producción actual en la planta de Olavaria no es suficiente.19 http://cdm.unfccc.int/Reference/Guidclarif/ssc/methSSC_guid06_v12.pdf27


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Este proyecto MDL posibilita, a través de un cambio en el proceso productivo, incrementar lacapacidad de producción utilizando la misma capacidad de horno instalada, sin necesidad deincrementar los volúmenes de combustible fósil utilizados durante la etapa de calcinación. Esteproyecto no hubiese sido implementado sin los beneficios derivados del MDL dada la existenciade barreras tecnológicas y relacionadas con la práctica común por ser el primero de su tipo.b. El escenario de línea de base se corresponde con la Alternativa 3: Incremento de capacidadutilizando la tecnología tradicional.B.6.B.6.1.Reducción de emisiones:Explicación de las opciones metodológicas:Emisiones de línea de baseLas emisiones de línea de base para cada año “y” fueron determinadas utilizando las ecuaciones 1, 2 y 3de la metodología AMS-III.A.D, de acuerdo con los cálculos que se detallan en la sección B.6.2.La determinación del valor para los parámetros (Q AL,cap,y y Q AL,y ) se realizó de acuerdo con losprocedimientos de la metodología AMS-III.A.D:“Las actividades de proyecto que involucran incrementos de capacidad comparada con elescenario de línea de base son únicamente elegibles si pueden cumplir con las condicionesrelativas y relevantes del documento Guía General para metodologías de pequeña escala querequiere una demostración de que el escenario de línea de base para la capacidad adicional esel mismo que el escenario de línea de base definido por esta metodología”.De acuerdo con este procedimiento se determino que Q AL, cap,y es igual a Q AL,y (Q AL,cap,y = Q AL,y ) para elestablecimiento de la línea de base se demostró en el presente PDD, la siguiente condición establecida enla citada Guía General:“Si el escenario de línea de base identificado para la capacidad adicional (incremental) es lamisma que en la línea de base de la metodología, y puede ser demostrado que la implementacióndel proyecto como “la actividad de proyecto propuesta sin ser registrada como MDL”, no es lapráctica común en la región, los participantes del proyecto pueden aplicar la respectivametodología”.En el punto B.5 se detallan los procedimientos realizados para los pasos 1 al 3 de la HerramientaCombinada de adicionalidad para determinar el escenario de línea de base y demostrar la adicionalidadde este proyecto MDL.Como Q AL,cal,y = Q AL,y y Q IHL,y = Q HL los valores para BE ex- ante y BE ex-post son los mismos.Para las estimaciones de reducción de emisiones del presente documento se ha utilizado la BE y ex – ante ,durante la actividad de proyecto deberá recalcularse la línea de base para cada año “y” utilizando losprocedimientos provistos por la metodología AMS-III.A.D y seleccionando el menor de los dos valorespara BE entre el cálculo ex – ante y el ex –post.BEyMinimum BEexante, y, BEexpost,y (1)28


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Donde:BEex ante,y= Emisiones de línea de base basadas sobre el ex ante factor de emisión específico portonelada de cal hidráulica producida (tCO 2 )BE,ex post y= Emisiones de línea de base calculadas sobre el ex post factor de emisión especifico portonelada de cal hidráulica producida como producto intermediario antes del blending.(tCO 2 )EC* EF EC* EFFF , i,HL FF , CO2,i el,HL el,CO2iex ante, y* QAL,cap y(2)QHLBE,Donde:ECFF , i , HL= Promedio anual histórico de consumo de energía térmica utilizando combustible fósil detipo i para producir cal hidráulica de línea de base (GWhth/año). El consumo anualhistórico para cada combustible de tipo i (volumen, masa) durante loas 3 años masrecientes, multiplicado por el respectivo valor califico neto (VCN i ) deberá utilizarse paradeterminar el promedio ECFF,i,HLEFFF , CO2,i= Factor de emisión de CO2 para cada combustible de tipo i (tCO2/GWhth)EC ,= Promedio anual de consumo de electricidad para producir cal hidráulica en los últimosel HLtres años (GWhel/años)EFel,CO2= Factor de emisión de la red eléctrica nacional (tCO2/GWhel)QHL= Promedio histórico anual de producción de cal hidráulica de línea de base de los últimostres años (toneladas/año, peso seco)QAL cap,y,= Producción total de cal hidráulica alternativa de la actividad de proyecto en el año y(toneladas, peso seco)Emisiones de proyectoLas emisiones de proyecto están relacionadas con el consumo de energía (térmico y eléctrico) para laproducción de cal hidráulica alternativa durante el período de crédito, incluyendo la producción de calhidráulica como producto intermediario (previo al blending), pero también las emisiones para laobtención, procesamiento transporte y blending de los materiales alternativos/aditivos.29


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardEC * EF EC * EF (4)FF , i,AL,y FF , CO2,i el,AL,y el,CO2iPEy* QAL,cap,yQAL,yDonde:ECFF , i,AL,y= Energía térmica provista por el combustible fósil de tipo i para producir cal hidráulicaalternativa en el año y (GWhth).ECel, AL,y= Consumo eléctrico en el año y para producir cal hidráulica alternativa (GWhel).Q ,= Producción total de cal hidráulica alternative en el año y (Toneladas, base seca)AL yEmisiones fugitivasLa información utilizada para el cálculo de las emisiones fugitivas es confidencial para CASA, debido ala patente que CASA posee sobre el proceso de producción de la cal hidráulica alternativa. Toda lainformación relacionada con las emisiones fugitivas de los aditivos estará disponible para su validaciónpor parte de la DOE y la JE.En el PDD se muestran los factores de emisiones, expresados como tCO2/t cal alternativa, para cada unade las siguientes fuentes de emisión:• Emisiones aguas arriba: emisiones asociadas con el consume de energía para producir eladitivo (Si esta información no se encuentra públicamente disponible, puede utilizarseliteratura técnica)• Emisiones por transporte: emisiones asociadas con el combustible fósil utilizado para eltransporte del aditivo desde el sitio de producción hasta la planta del proyecto.• Emisiones por oxidación química: si el aditivo utilizado en el proyecto es una sustanciaorgánica, derivada de combustible fósil, las emisiones CO 2 asociadas con su oxidacióndeberán ser calculadas, tomando en consideración el contenido de carbono y asumiendoque se convierte totalmente en CO 2 durante su uso.Fuente Valor UnidadFactor de Emisión aguas arriba4.64E-04 t CO 2 /t cal alternativaFactor de Emisión Oxidación Química3.12E-03 t CO 2 /t cal alternativaFactor de Emisión transporte8.08E-05 t CO 2 /t cal alternativaReducción de emisionesLa reducción de emisiones del proyecto MDL se calcula mediante la siguiente ecuación:ERy BEy PEy LEy7)ERy=Reducción de emisiones en el año y (tCO2)30


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03BEy = Emisiones de línea de base (tCO 2 )PE = Emisiones de proyecto (tCO 2 )LEy = Emisiones fugitivas (tCO 2 )B.6.2.Datos y parámetros que están disponible durante la validación:Dato / Parámetro: EF CO2,FF,iUnidad:tCO 2 /GWhDescripción:Factor de emisión por default del petcokeFuente de lainformación utilizada:Valor aplicado: 351Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -2006 IPCC Guías para el Inventario Nacional de Gases de Efecto Invernadero –Volumen 2: Energía, Capítulo 1: Introducción, Tabla 1.4 20Factor por default proporcionado por el IPCC (97 500 kg/TJ*3 600 s/1 000000)Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:Fuente de lainformación utilizada:Valor aplicado:Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios:EF CO2,eltCO 2 /GWhFactor de emisión para la red eléctrica argentina, calculado como un MargenCombinado ex ante.Aplicación de la metodología ACM0002 Margen Combinado (CM) con 0,25BM y 0,75 OM4,30E-04La Secretaría de Energía y la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentablede la Argentina han calculado el Factor de Emisión de la Red Argentina para elaño 2006, aplicando la Metodología Aprobada y Consolidada ACM0002, puedeaccederse a este cálculo a través de www.ambiente.gov.ar ywww.energia.gov.arEsta información se encuentra públicamente disponible.Dato / Parámetro: Q HLUnidad:t cal hidráulica/añoDescripción:Promedio histórico anual de producción de cal hidráulica de línea de base delos últimos tres años (toneladas/año, peso seco)Fuente de lainformación utilizada:Promedio histórico de producción de cal de línea de base en la Planta deProducción de Cal de Cementos Avellaneda S.A. Olavarría, para los años 2006,2007 y 2008.Valor aplicado: 190,24420 http://www.ipcc-nggip.iges.or.jp/public/2006gl/pdf/2_Volume2/V2_1_Ch1_Introduction.pdf31


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Justificación de la Datos de línea de base de CASAelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro: ECel,HLUnidad:GWhel/añoDescripción:Promedio anual de consumo de electricidad para producir cal hidráulica en losúltimos tres años (GWhel/años)Fuente de laPromedio de los consumos anuales históricos de energía eléctrica utilizada parainformación utilizada: la producción de cal de línea de base, durante los años 2006, 2007 y 2008. Losdatos se obtuvieron a partir de mediciones realizadas en la Planta deProducción de Cal de Cementos Avellaneda S.A. Olavarría.Valor aplicado: 8,49Justificación de la Datos de línea de base de CASAelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro:Unidad:ECFF,i,HLGWhth/añoDescripción: Promedio anual histórico de consumo de energía térmica utilizandocombustible fósil de tipo i para producir cal hidráulica de línea de base(GWhth/año). El consumo anual histórico para cada combustible de tipo i(volumen, masa) durante loas 3 años mas recientes, multiplicado por elrespectivo valor califico neto (VCN i ) deberá utilizarse para determinar elFuente de lainformación utilizada:promedio ECFF,i,HL..Promedio de los consumos anuales históricos de energía térmica (provenientedel combustible fósil) utilizada para la producción de cal de línea de base,durante los años 2006, 2007 y 2008. Los datos se obtuvieron a partir demediciones realizadas en la Planta de Producción de Cal de CementosAvellaneda S.A. Olavarría.Valor aplicado: 156,31Justificación de la Datos de línea de base de CASA.elección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:32


CDM – Executive BoardComentarios: -PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Dato / Parámetro: L.O.IUnidad: %Descripción: IRAM 1504Fuente de laAplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A.Valor aplicado: Especificación internaJustificación de la Ensayo Normalizado para evaluar el agregado de Filler calcáreoelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios:Si no se incluyen guías especificas dentro del estándar elegido, entonces usartamaños de muestra que provean resultados con un intervalo de confianza del90% y un margen máximo de error de 10%Dato / Parámetro: Retención de aguaUnidad: %Descripción: IRAM 1679Fuente de laAplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A.Valor aplicado: Especificación internaJustificación de la Ensayo Normalizado para evaluar la capacidad del material como mortero paraelección de laretener el aguainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios:Si no se incluyen guías especificas dentro del estándar elegido, entonces usartamaños de muestra que provean resultados con un intervalo de confianza del90% y un margen máximo de error de 10%Dato / Parámetro: Aire IncorporadoUnidad: %Descripción: IRAM 1634Fuente de laAplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A.Valor aplicado: Especificación internaJustificación de la Ensayo Normalizado para evaluar la capacidad del material como mortero paraelección de laincorporar aireinformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientos33


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03actualmente utilizados:Comentarios:Si no se incluyen guías especificas dentro del estándar elegido, entonces usartamaños de muestra que provean resultados con un intervalo de confianza del90% y un margen máximo de error de 10%Dato / Parámetro: FraguadoUnidad:MinutosDescripción: IRAM 1619Fuente de laAplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A.Valor aplicado: IndicativoJustificación de la Ensayo Normalizado para evaluar la hidratación del material como morteroelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios:Si no se incluyen guías especificas dentro del estándar elegido, entonces usartamaños de muestra que provean resultados con un intervalo de confianza del90% y un margen máximo de error de 10%Dato / Parámetro:Unidad:Cantidad de combustible tipo i (pet coke)Toneladas/añoDescripción:Cantidad de combustible tipo i consumida según datos históricos de los últimostres años (unidades de masa o volumen/año);Fuente de laPromedio de los consumos anuales históricos de pet coke utilizada para lainformación utilizada: producción de cal de línea de base, durante los años 2006, 2007 y 2008. Losdatos se obtuvieron a partir de mediciones realizadas en la Planta deProducción de Cal de Cementos Avellaneda S.A. Olavarría.Valor aplicado: 26.092Justificación de la Datos de línea de base de CASAelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro: EF CO2,FF,iiUnidad:tCO2/GWhthDescripción:Factor de emisión por default del gas oilFuente de lainformación utilizada:2006 IPCC Guías para el Inventario Nacional de Gases de Efecto Invernadero –Volumen 2: Energía, Capítulo 1: Introducción, Tabla 1.4 21Valor aplicado: 2021 http://www.ipcc-nggip.iges.or.jp/public/2006gl/pdf/2_Volume2/V2_1_Ch1_Introduction.pdf34


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Justificación de la Factor por default proporcionado por el IPCCelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro: NCV iiUnidad:TJ/unidades de masa o volumenDescripción:Valor neto del poder calorífico del combustible tipo ii (Gas Oil)Fuente de la2006 IPCC Guías para el Inventario Nacional de Gases de Efecto Invernadero –información utilizada: Volumen 2: Energía, Capítulo 1: Introducción.Valor aplicado: 3,56E-05Justificación de la -elección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro: NCV iUnidad:TJ/unidades de masa o volumenDescripción:Valor neto del poder calorífico del combustible tipo i (coke)Fuente de la2006 IPCC Guías para el Inventario Nacional de Gases de Efecto Invernadero –información utilizada: Volumen 2: Energía, Capítulo 1: Introducción.Valor aplicado: 0.03171736Justificación de la -elección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:Fuente de lainformación utilizada:EF UpstreamtCO 2 /t cal alternativaEmisiones asociadas con el consumo energético de la producción de aditivo. (Siesta información no se encuentra públicamente disponible, puede utilizarsebibliografía técnica)Uso de Energía e Intensidad Energética de la Industria Química de EstadosUnidos” – Departamento de Análisis de Energía – División de Tecnologías de35


CDM – Executive BoardPROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03Energía Laboratorio Nacional Ernest Orlando Lawrence Berkeley - Universidadde California. Berkeley, California 94720Valor aplicado: 4.64E-04Justificación de la -elección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:EF Chemical oxidationtCO 2 /t cal alternativaEmisiones asociadas con la oxidación de aditivo, tomando en consideración elcontenido de carbono y asumiendo que es totalmente convertido en CO 2durante el uso.Fuente de laCálculos estequiométricosinformación utilizada:Valor aplicado: 3.12E-03Justificación de la -elección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:EF TransportationtCO 2 /t cal alternativaEmisiones asociadas con el uso de combustibles fósiles para el transporte deaditivos desde el sitio de producción a la planta de proyecto. (Incluye transportecarretero y marítimo)Fuente de laCálculos realizados por Cementos Avellaneda y Sofware TeamTM Life Cicleinformación utilizada: AnalisysValor aplicado: 8.08E-05Justificación de la -elección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: -36


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardB.6.3Cálculo de reducción de emisiones ex-ante:Ecuación No 1:BEy Minimum BEexante, y, BEexpost,yLínea de Base Descripción UnidadPromedioponderadoBEex-ante,yEmisiones de línea de base basadassobre factor de emisión específicoex ante por tonelada de calhidráulica producida (tCO 2 ) tCO 2 /año 86.520BEex-post,yEmisiones de línea de basecalculadas sobre la base del factorde emisión específico ex post portonelada de cal hidráulica producidacomo producto intermediario antesdel blendig (tCO 2 ) tCO 2 /año 86.520Ecuación No 2:EC * EF EC * EFBE Q,FF , i,HL FF , CO2,i el,HL el,CO2iexante,y*QHLAL,cap y37


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardLínea de Base Descripción Unidad Promedio ponderadoEC FF,i,HLPromedio anual histórico de consumo de energía térmica utilizandocombustible fósil de tipo i para producir cal hidráulica de línea debase (GWhth/año). El consumo anual histórico para cadacombustible de tipo i (volumen, masa) durante loas 3 años masrecientes, multiplicado por el respectivo valor califico neto (VCN i )deberá utilizarse para determinar el promedio ECFF,i,HL.. GWh TH/year 156,31EF FF,CO2,iFactor de emisión de CO2 para el combustible fósil i (pet coke)(tCO 2 /GWhth) tCO2/GWh 351Factor de emisión para el consume de energía eléctrica(tCO 2 /GWhel)EFel,CO2tCO2/GWh4,59E-04ECel ,HLPromedio anual de consume de energía eléctrica para producir calhidráulica en los previos tres años. (GWhel/año) GWhel/año 8,49Q HLPromedio histórico anual de producción de cal hidráulica de líneade base en los tres años más recientes (tonelada/año, en peso seco) Tonelada/año 190.244Producción total de cal hidráulica alternativa de la actividad deproyecto en el año y (toneladas, base seca)Año ProducciónEstimaciones2009 300.0002010 309.0002011 318.270Q AL,y2012 327.8182013 337.6522014 347.7822015 358.2152016 368.962tonelada2017 380.0312018 390.03538


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardEcuación No 4:EC* EF EC* EFFF , i,AL,y FF , CO2,i el,AL,y el,CO2iPEy* QAL,cap,yQAL,yParámetro Descripción Unidad 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018PEy Emisiones de proyecto en el tCO2/year 54.869 54.869 54.869 54.870 54.870 54.870 54.870 54.871 54.871 54.871año y (tCO 2 )ECFF,i,AL,y Energía térmica provista por elcombustible fósil de tipo i paraproducir cal hidráulicaalternativa en el año y(GWhth)EFFF,CO2,i Factor de emisión de CO2 parael combustible fósil tipo i (petcoke) (tCO2/GWhth)ECFF,ii,AL,y Energía térmica provista por elcombustible fósil de tipo iipara producir cal hidráulicaalternativa en el año y(GWhth)EFFF,CO2,ii Factor de emisión de CO2 parael combustible fósil tipo ii (gasoil) (tCO2/GWhth)ECel,AL,y Consumo de electricidad en elaño y para producer calhidráulica alternativa (GWhel)GWhTH,i 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156tCO2/GWh 351 351 351 351 351 351 351 351 351 351GWhTH,ii 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24tCO2/GWh 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20GWhel 15 16 16 17 17 18 18 19 20 20EFCO2,ELEQAL,yFactor de emisión de la red(tCO2/GWh)Producción total de calhidráulica alternativa en el añoy (tonelada en peso seco)tCO2/GWh 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04 4,59E-04tonnes/year 300.000 309.000 318.270 327.818 337.653 347.782 358.216 368.962 380.031 390.03539


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03QAL,cap,y =QAL,yCDM – Executive BoardProducción total de calhidráulica alternativa de laactividad de proyecto en el añoy (tonelada, peso seco)tonnes/year 300.000 309.000 318.270 327.818 337.653 347.782 358.216 368.962 380.031 390.035Equation No 5:ER BE PEyyy LEyProyectoMDLDescripción Unidad 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018PE y Emisiones de proyecto en el año “y”tCO 2 e/año 54.869 54.869 54.869 54.870 54.870 54.870 54.870 54. 871 54. 871 54. 871BE yEmisiones de línea de base en el año“y”tCO 2 e/año 86.520 89.116 91.789 94.543 97.379 100.300 103.309 106.409 109.601 112.486ER y Reducción de emisiones en el año “y” tCO 2 e/año 30.552 33.115 35.754 38.472 41.272 44.156 47.127 50.187 53.338 56.186LEy Emisiones fugitivas en el año “y” tCO2e/año 1.099 1.132 1.166 1.201 1.237 1.274 1.312 1.351 1.392 1.42840


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardB.6.4Resumen de la estimación de reducción de emisiones ex-ante:AñoEmisiones delínea de base(tCO 2 /año)Emisiones delProyecto(tCO 2 /año)Emisionesfugitivas(tCO 2 /año)Reducción deemisiones(tCO 2 /año)2009 86.520 54.869 1.099 30.5522010 89.116 54.869 1.132 33.1152011 91.789 54.869 1.166 35.7542012 94.543 54.870 1.201 38.4722013 97.379 54.870 1.237 41.2722014 100.300 54.870 1.274 44.1562015 103.309 54.870 1.312 47.1272016 106.409 54.871 1.351 50.1872017 109.601 54.871 1.392 53.3382018 112.486 54.871 1.428 56.186Total(toneladas deCO 2 e) 991.451 548.700 12.591 430.161B.7 Aplicación de una metodología de monitoreo y descripción del plan de monitoreo:El equipamiento utilizado con propósitos de monitoreo es calibrado mediante equipos decalibración y procedimientos de verificación (procedimientos compartidos entre la norma ISO 9000e ISO 14000) adoptados en la planta de CASA de Olavarría, conocidos como Controles de Equiposde Medición y Ensayo. Estos procedimientos establecen rutinas de verificación de los equipos y unlistado de equipos críticos.Los equipos de calibración son certificados por una tercera parte independiente (como el InstitutoNacional de Tecnología Industrial – INTI-, el Instituto Argentino de Normalización –IRAM-, etc.),y los mismos aseguran la confiabilidad de los datos.Los datos son manejados mediante el Sistema de Registro de Ensayo (SRE) y el sistema SAP.Ambas bases de datos están actualmente en vigencia; sin embargo, los datos están migrando delprimer sistema al segundo.Los métodos de medición y Procedimientos de Aseguramiento y Control calidad (QA/QC) sonmanejados mediante los sistemas ISO 9000 e ISO 14001 de la planta de CASA en Olavarría.Cada parámetro es monitoreado siguiendo un procedimiento establecido por CASA, y los datos sonobtenidos a través del Sistema de Registro de Ensayo (SRE) y el sistema SAP.Existen procedimientos en el marco de las normas ISO 9000 e ISO 14001 que establecenresponsabilidades par alas personas que llevan a cabo las actividades de monitoreo. Estos41


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive Boardparámetros están alineados con los indicados en el PDD. Basados sobre un esquema deresponsabilidades para cada planta, los procedimientos establecen los responsables para elmonitoreo de cada parámetro.B.7.1Datos y parámetros monitoreados:Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:Fuente de lainformación utilizada:Valor aplicado:Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Q ALyt/añoEs el promedio de producción anual de cal alternativa en el año “y”Producción de cal alternativa en la Planta de Producción de Cal de CementosAvellaneda S.A. Olavarría, en el año “y”.Producción total de cal alternativa en el año y (t, base seca). Medido yregistrado directamente a través del pesado del producto final.Son tomadas muestras representativas, para medir el contenido de humedad delproducto final, y calcular la cantidad de producción final en base seca.Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de CementosAvellaneda S.A.Comentarios: Procedimientos según Norma ISO 14.001 e ISO 9000-Dato / Parámetro: Q IHLyUnidad:t/añoDescripción:Producción total de cal hidráulica como producto intermediario (previo alblending) en el año y (t, base seca)Fuente de laDebe ser directamente medido y registrado tomando el peso de productoinformación utilizada: intermediario.Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de CementosAvellaneda S.A.Valor aplicado: -Justificación de la Son tomadas muestras representativas, para medir el contenido de humedad delelección de la producto final, y calcular la cantidad de producción en base seca.información o Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementosdescripción de los Avellaneda S.A.métodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: Procedimientos según Norma ISO 14.001 e ISO 9000-Dato / Parámetro: Compressive strength 7-28 daysUnidad:MpaDescripción: IRAM 169542


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardFuente de lainformación utilizada:Valor aplicado:Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios:Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de CementosAvellaneda S.A.IndicativoEnsayo normalizado que describe el comportamiento del material comomortero ante esfuerzos de compresión.Si no se incluyen guías especificas dentro del estándar elegido, entonces usartamaños de muestra que provean resultados con un intervalo de confianza del90% y un margen máximo de error de 10%Dato / Parámetro: Autoclave expansionUnidad: %Descripción: IRAM 1695Fuente de laAplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A.Valor aplicado: Especificación internaJustificación de la Ensayo normalizado que evalúa la constancia de volumen del material comoelección de la morteroinformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios:Si no se incluyen guías especificas dentro del estándar elegido, entonces usartamaños de muestra que provean resultados con un intervalo de confianza del90% y un margen máximo de error de 10%Dato / Parámetro: Residue over #200 mesh screenUnidad: %Descripción: IRAM 1695Fuente de laAplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A.Valor aplicado: IRAM 1508Justificación de la Ensayo normalizado para controlar la finura del materialelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios:Si no se incluyen guías especificas dentro del estándar elegido, entonces usar43


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive Boardtamaños de muestra que provean resultados con un intervalo de confianza del90% y un margen máximo de error de 10%Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:Fuente de lainformación utilizada:Valor aplicado:Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:ECel,IHL,yGWh/añoConsumo anual de energía eléctrica utilizada para la producción de calalternativa previo al blending en el año “y”.Mediciones realizadas en la Planta de Producción de Cal de CementosAvellaneda S.A. Olavarría, para el año “y”.El consumo eléctrico debe ser monitoreado en cada equipo asociado con laproducción de producto intermediario (cal hidráulica previo al blending)Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de CementosAvellaneda S.A.Comentarios: Procedimientos según Norma ISO 14.001 e ISO 9000-Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:Fuente de lainformación utilizada:Valor aplicado:Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:ECFF,i,IHL,yGWh th /añoConsumo anual de energía térmica (proveniente del combustible fósil) utilizadopara la producción de cal hidráulica previo al blending en el año “y”.Mediciones realizadas en la Planta de producción de cal de CementosAvellaneda S.A. Olavarría, para el año “y”.El consumo de combustible debe ser monitoreado en cada equipo asociado conla producción de producto intermediario (cal hidráulica previo al blending)Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de CementosAvellaneda S.A.Comentarios: Procedimientos según Norma ISO 14.001 e ISO 9000-Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:Fuente de laECel,AL,yGWh el /añoConsumo anual de energía eléctrica utilizada para la producción de calalternativa en el año “y”.Mediciones realizadas en la Planta de Producción de Cal de Cementos44


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive Boardinformación utilizada:Valor aplicado:Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Avellaneda S.A. Olavarría, para el año “y”.Este valor comprende la energía eléctrica para la producción de cal hidráulicaprevio al blending (ECel,i,IHL,y) más la electricidad usada para la obtención,procesamiento, transporte y blending del material alternativo.Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de CementosAvellaneda S.A. El consumo de combustible debe ser monitoreado en cadaequipo asociado con la producción de producto final (cal hidráulicaalternativa).Comentarios: Procedimientos según Norma ISO 14.001e ISO 9000-Dato / Parámetro: ECff,i,AL,yUnidad:GWh th /añoDescripción: Consumo anual de energía térmica (proveniente del combustible fósil tipo i)utilizado para la producción de cal alternativa en el año “y”.Fuente de laMediciones realizadas en la Planta de Producción de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A. Olavarría, para el año “y”.Valor aplicado: Este valor comprende la energía térmica para la producción de cal hidráulicaprevio al blending (ECff,i,IHL,y) más el combustible fósil usado para la obtención,procesamiento, transportarte y blending del material alternativo.Justificación de la Aplicación de los procedimientos instalados en la Planta de Cal de Cementoselección de la Avellaneda S.A. El consumo térmico debe ser monitoreado en cada equipoinformación o asociado con la producción de producto final (cal hidráulica alternativa).descripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: Procedimientos según Norma ISO 14.001 e ISO 9000-Dato / Parámetro:Unidad:Descripción:Fuente de lainformación utilizada:Valor aplicado:Justificación de laelección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yMaterial AlternativoToneladas/añoConsumo anual de material alternativo en el año yConsumo de material alternative en el año y (t material alternativo).Mediciones realizadas en la Planta de Producción de Cal de CementosAvellaneda S.A., directamente pesando el material.-45


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive Boardprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: --Dato / Parámetro: Aditivo, yUnidad:ToneladasDescripción:Consumo de aditivo en el año y (t aditivo).Fuente de laMediciones realizadas en la Planta de Producción de Cal de Cementosinformación utilizada: Avellaneda S.A.Valor aplicado: Medición y registro mediante peso directo.Justificación de la -elección de lainformación odescripción de losmétodos de medición yprocedimientosactualmente utilizados:Comentarios: --B.7.2Descripción del plan de monitoreo:El Departamento de Ingeniería Eléctrica (DIE) de Cementos Avellaneda S.A., ha desarrollado unconjunto de tecnologías que permiten monitorear continuamente una gran cantidad de parámetrosespecíficos, incluidos los que necesitan ser monitoreados dentro del marco del presente proyectoMDL.La lógica de control, el mando a distancia y la automatización de los sistemas de dosificación decomponentes para mezcla ha sido íntegramente desarrollada e implementada en PLC(Programmable Logic Controller) y HMI (Human-Machine Interface), elementos estándar decontrol y automatización industrial.Este sistema ha sido desarrollado íntegramente por CASA, ya que no existe en el mercado unproducto de control ni know-how adecuado a esta aplicación.B.8 Fecha en la que se concluyó la aplicación de la metodología de línea de base ymonitoreo y nombre de la persona y/o entidad (es) responsables:La línea de base y la nueva metodología AMSIII.AD “Reducción de emisiones en la producción decal hidráulica” fue preparada por:PricewaterhouseCoopersTel: +54 11 4850 6816Fax: + 54 11 4850 610046


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardContacto: Marcelo Iezzi, marcelo.iezzi@ar.pwc.comFecha en la cual la aplicación de la metodología de línea de base y monitoreo fue completada:18/05/200947


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardSECCIÓN C. Duración de la actividad de proyecto/periodo de acreditaciónC.1 Duración de la actividad de proyecto:C.1.1.13/03/2007Fecha de comienzo de la actividad de proyecto:C.1.2. Vida útil operacional esperada de la actividad de proyecto:Más de 20 añosC.2 Opciones del período de crédito e información relacionada:C.2.1.Período de acreditación renovableC.2.1.1.>>No aplicableC.2.1.2.>>No aplicableFecha de comienzo del primer período de acreditación:Duración del primer período de crédito:C.2.2.Período de acreditación fijo:C.2.2.1.Fecha de comienzo:Se ha estimado que el período de crédito comenzará elde septiembre de 2009.10 añosC.2.2.2.Duración:48


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardSECCIÓN D. Impactos AmbientalesD.1. Si es requerido por la parte Anfitriona, documentación sobre el análisis de losimpactos ambientales de la actividad de proyecto:Cementos Avellaneda S.A. entiende que la protección del ambiente en que desarrolla susactividades es un factor clave en la definición de sus políticas y estrategias empresariales.Con dicho fin la Organización ha definido un Sistema de Gestión Ambiental, que toma comoreferencia a la norma ISO 14001, donde se establecen objetivos y metas a cumplir, valiéndose deprocedimientos escritos y auditorias que aseguran la eficacia del mismo.La política ambiental engloba a personal propio, clientes, proveedores y contratistas, en favor de laprevención de la contaminación, el cumplimiento de la legislación vigente, el desarrollosustentable, la optimización del consumo de recursos naturales no renovables y la mejora continuade las prácticas ambientales.CASA posee un Manual del Sistema de Gestión Ambiental (SGA), en el cual se resume el sistemade gestión implementado y se vincula con las principales actividades de la empresa así comotambién con clientes, proveedores y contratistas 22 .El presente proyecto se desarrolla en el marco de dicho SGA, y en este contexto CASA harealizado un análisis de identificación de aspectos/impactos ambientales negativos que pudieranocasionarse a consecuencia de la implementación del proyecto MDL. De dicho análisis surge que elproyecto no provoca impactos ambientales negativos significativos, sino que por el contrarioreduce las emisiones de los gases de combustión y reduce el consumo de fuentes de energía norenovable.De acuerdo con la legislación y requerimientos en la Argentina, no es necesario realizar un nuevaEstudio de Impacto Ambiental ni gestionar un nuevo Certificado de Aptitud Ambiental. Losprocedimientos son los siguientes:De acuerdo al Decreto 1741/96 de la Provincia de Buenos Aires – Capítulo V de lasModificaciones y Ampliaciones, deberán gestionar un nuevo Certificado de Aptitud Ambientalaquellos proyectos que se modifiquen/amplíen de acuerdo con lo establecido en el Artículo 57.- Establecimientos con Certificado de Aptitud Ambiental que deseen modificarampliaciones, modificaciones o cambios en sus procesos, edificios, ambientes o instalaciones con:a) incremento en más de un 20 % de la potencia instalada.b) Incremento en más de un 20 % de la superficie productivac) Cambios en las condiciones de ambiente de trabajo22 http://www.cementosavellaneda.com.ar/gestion_ambiental.htm49


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive Boardd) incremento significativo de los niveles de emisión de efluentes gaseosos, generación deresiduos sólidos, y/o semisólidos, o variación significativa de la tipificación de losmismos.e) Cambio o ampliación del rubro en general,Situación actual CASASiguiendo los lineamientos del artículo 57 se determinó que no se debe realizar un nuevo Estudiode Impacto Ambiental al gestionar la renovación del Certificado de Aptitud Ambiental, ya que:- Ampliación de potencia: la ampliación de la potencia es inferior al 20%. La potenciainstalada previa al proyecto era de 35.362 HP, por la implementación del proyecto seincrementa a 39.362 HP, la ampliación de potencia es de 4.000 HP.- El incremento de la superficie productiva es inferior al 20%. La relación entre la superficieproductiva y la superficie total del predio, antes y después de la implementación del mismono supera el 20%- No surgen cambios significativos a las condiciones de trabajo.- No existe un incremento significativo de los niveles de emisión de efluentes gaseosos,generación de residuos sólidos, y/o semisólidos, o variación significativa de la tipificaciónde los mismos. De hecho el proyecto genera una reducción de emisiones de Gases deEfecto Invernadero, tal como se detalla en el Documento de Diseño de Proyecto.- No hay cambios ni ampliación del rubro en general.Por lo tanto, de acuerdo con la legislación vigente en la Argentina no es necesario llevar a cabo unnuevo Estudio de Impacto Ambiental relacionado con la actividad de proyecto MDL.D.2. Si los impactos ambientales son considerados significativos por los participantes delproyecto o la Parte anfitriona, por favor proporcione conclusiones y todas las referenciaspara apoyar la documentación de una Evaluación de Impacto Ambiental emprendidaconforme a los procedimientos requeridos por la Parte anfitriona:No han sido identificados impactos negativos debidos a la implementación del presente proyecto.50


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardSECCIÓN E. Comentarios de Partes InteresadasE.1. Breve descripción de como fueron recibidos y compilados los comentarios de las PartesInteresadas:El día 20 de agosto de 2008 se llevó a cabo la presentación pública del proyecto de producción decal alternativa en el marco del MDL, esta tuvo lugar en el Salón Azul del Palacio Municipal de laciudad de Olavarría, Buenos Aires.En respuesta a la amplia convocatoria realizada por distintos medios: correos electrónicos,invitaciones por carta entregadas en mano, anuncios en radio y periódicos locales, asistieron alevento aproximadamente 50 personas.Entre los asistentes a la presentación pública del proyecto MDL se destacan: Autoridad Nacional Designada (AND), Oficina Argentina del Mecanismo para unDesarrollo Limpio (OAMDL) de la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de laNación. Entidades locales como Defensa Civil, Universidad del Centro de la Provincia de BuenosAires, el Honorable Consejo Deliberante a través de su Presidente, y la Municipalidad deOlavarría, con la presencia en el panel de la Directora de Medio Ambiente y DesarrolloSustentable de dicha comuna. Representantes de empresas competidoras, como Loma Negra, Guerrico S.A., Vecinos y empleados de Cementos Avellaneda S.A.La presentación del proyecto se extendió por aproximadamente 40 minutos, con el soporte de unaproyección de información en pantalla, explicando qué es el cambio climático y el efectoinvernadero, qué es el Protocolo de Kyoto y el Mecanismo de Desarrollo Limpio, detalles técnicossobre el proyecto MDL de producción de cal alternativa en Planta Olavarría de CementosAvellaneda, desempeño ambiental y sustentabilidad de la Empresa. La misma fue realizada por elGerente Ambiental y de Planta de Cementos Avellaneda.Luego de concluir la presentación se abre el espacio para preguntas y comentarios a los presentes.(Se cuenta con la presentación utilizada y filmación digital completa del evento, lista de asistentesy consultas recibidas). Finalmente se agradece la participación en el evento y nuevamente secomunica la dirección de correo electrónico de Cementos Avellaneda S.A., teléfonos de consulta,cómo así también la página web para futuras comunicaciones y preguntas que puedan surgir en elfuturo.La metodología de documentación y registro concerniente a las comunicaciones internas y externasde la Empresa, se encuentra detallada en uno de los procedimientos del SGA, el cual tiene comoobjetivo determinar el tratamiento de dichas comunicaciones relacionadas a temas ambientales.Cada comunicación, externa e interna, que ingresa o egresa de la Organización, es gestionadamediante los responsables designados, el SGA define un diagrama de flujo mediante el cual seestablecen los responsables para cada tipo de comunicación.51


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardDentro de este marco, la consulta de stakeholders del presente proyecto MDL se incorpora dentrodel SGA y sigue los procedimientos establecidos por el mismo, el conjunto de consultas ha incluidoel ingreso y egreso de comunicaciones internas y externas.Adicionalmente a la presentación pública del proyecto MDL llevada a cabo el día 20 de agosto de2008 en Olavarría, CASA ha presentado este proyecto en otros eventos, en el marco de laaplicación de una metodología de identificación de stakeholders, basándose en el análisis de cadaeslabón de la cadena de valor del proceso de producción de cal alternativa del proyecto MDL.Aplicando esta herramienta se individualizaron los grupos de stakeholders en cada eslabón de lamisma, lo cual permitió diseñar una estrategia de aproximación para cada grupo, de acuerdo con elgrado de vinculación o afectación para con el proyecto, entre los eventos realizados se encuentran: Seminario sobre los Mercados de Carbono – Bolsa de Comercio de Rosario – Noviembre2007 Jornadas Foro Ambiental 2007 – 31 de agosto de 2007 Primera Jornada de Trabajo del Plan Estratégico de Visión Territorial y Ambiental – SanLuisI Seminario Internacional sobre Cambio Climático – Cámara Española de Comercio de laRepública Argentina – Año 2006 y 2007 Presentación del Proyecto MDL ante la Gerencia de CASA – Mayo 2007 Carbon Markets Americas, Sao Paulo, Brasil - Abril 2009.E.2. Resumen de los comentarios recibidosEntre los comentarios recibidos durante la presentación pública del proyecto el día 20 de agosto de2008 en el Salón Azul del Palacio Municipal de la ciudad de Olavarría, Buenos Aires, seencuentran: Representante de Defensa CivilConsulta: Especificar el uso de combustibles alternativos.Respuesta: En cal alternativa no se utilizan combustibles alternativos. Son sólo los combustiblesfósiles tradicionales los que se utilizan en el proceso en este momento.Con respecto a los materiales alternativos y aditivos son materiales compatibles y conocidos en laindustria de cemento y cal. Representante de Facultad de IngenieríaConsulta: ¿Esta presentación es parte de los requisitos que exige el MDL?Respuesta: Sí, esta presentación es un requisito de la Secretaría de Medio Ambiente dentro delMecanismo de Consulta Pública, a pesar de haber realizado otras instancias de comunicación delproyecto en otros ámbitos. En los otros proyectos MDL de CASA hemos realizado esta consulta deotros modos, pero en este caso, la Secretaría nos ha solicitado cumplimentar este requisito conuna consulta pública.52


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardConsulta ¿Cómo se demuestra la adicionalidad del proyecto a pesar de que el proyecto ya estáavanzado?Respuesta: Todos los tiempos del proyecto han sido cumplidos en todas las instancias en formaestricta. El proyecto ha nacido desde su origen para ser enmarcado dentro del MDL. El proyectoes el primero en su tipo. Representante de Fundación Nuevo HorizonteConsulta: Se pide aclaración sobre la vinculación entre la reducción de emisiones locales y lasemisiones de los países centrales y la transferencia de tecnología.Respuesta: La transferencia de tecnología desde los países centrales en este caso, no se ha dadoestrictamente, ya que ha sido de desarrollo local. Rector Universidad Nacional de Centro - Facultad de Ingeniería:Consulta ¿Para acercarse a la sustentabilidad, se han hecho pruebas para la durabilidad delproducto?Respuesta: Se han hecho pruebas de durabilidad y desgaste y han sido satisfactorias. Ladurabilidad del producto cal y cal extra debería ser la misma en uno y otro producto.Consulta: ¿Utilizan productos contaminantes?Respuesta: Los productos que se utilizan son absolutamente naturales, excepto los combustibles. Representante de empresa de cal:Pregunta: Consulta sobre Eficiencia energética:Respuesta: El proyecto ya es altamente eficiente. La línea de base es móvil, de acuerdo con elmercado, voy a tener la misma producción y voy a incrementar la producción bruta. Uno puedeampliar el proceso de una forma tradicional o alternativa, en el primer caso se emitiría muchomás CO 2 . Se consume menor cantidad de combustible por unidad de producto terminado. El nivelde emisiones disminuye. A mismo volumen de ventas, se utiliza menos el horno, por lo tanto sedisminuyen las emisiones.Si se sustituye por el nuevo producto se reduce la emisión de CO 2 . Si ese mercado lo tiene queatender otro (con tecnología tradicional), generaría más emisiones de CO 2 . Representante del Municipio.Consulta: ¿Cómo será el reemplazo del producto?Respuesta: Se estima que el reemplazo sea paulatino en el mercado. Los usuarios lo determinarán.Se estima que en el futuro la cal extra sustituya al producto tradicional. Representantes de Loma NegraConsulta: ¿Cuál sería el costo del nuevo producto?53


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardRespuesta: El costo detallado no está disponible. En principio, no hay un beneficio neto de costoen la elaboración de un producto o el otro. Hay que considerar que surge el costo del uso deaditivos. Es una de las barreras incluidas en el PDD. Representante de Universidad del CentroConsulta: ¿Es un único producto o una gama de productos?Respuesta: En principio es un único producto con una formulación aprobada y determinada,aunque puede haber cambios. Representante de Universidad del CentroConsulta: ¿Se tuvieron en cuenta las emisiones por los transportes y fabricación de aditivos, dadala escala del proyecto, que es pequeña?Respuesta: Según el Ing. Gutiérrez estas fugas han sido tenidas en cuenta en el PDD, aunque noserían significativas. De hecho, las emisiones surgidas de la fabricación de aditivos se estánconsiderando.Adicionalmente a estar consultas recibidas durante la presentación pública del proyecto, también sehan recibido otros comentarios por parte de los stakeholders presentes en las otras comunicaciones,estos fueron recibidos a través del correo electrónico así como durante las presentaciones y algunasrespuestas a las encuestas presentadas.Se han recibido correos electrónicos por parte de la Facultad de Ciencias Agrarias de laUniversidad Nacional de Rosario, felicitando por la presentación realizada por CASA durante elSeminario sobre los Mercados de Carbono – Bolsa de Comercio de Rosario, a los cuales se les haenviado una copia de la presentación expuesta por CASA durante el mismo.Al finalizar las presentaciones del Foro Ambiental 2007, se entregó a los asistentes una encuestapara evaluar la calidad del Foro y de cada disertación en particular, la presentación de CementosAvellaneda S.A. ha sido calificada con un 4, tomando en una escala de 1 a 5, siendo 5 excelente y 1deficiente.Todos los comentarios recibidos fueron registrados en el Sistema de Gestión Ambiental como partedel proceso de comunicación de proyectos MDL.No se han recibido comentarios adversos al proyecto.54


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardE.3.Reporte acerca de como fueron tenidos en cuenta los comentarios recibidos:En cada una de las presentaciones del presente proyecto (descriptas en la sección E.1) elprocedimiento de consulta se ha canalizado a través de preguntas in-situ durante la presentación encada uno de los seminarios y/o jornadas, así como también mediante una casilla de e-mail a travésde la cual se recibieron consultas y se proveyeron las correspondientes respuestas.Todas las comunicaciones internas y externas han sido incluidas dentro del SGA, así como tambiénlas consultas/comentarios recibidos luego de la presentación y sus respectivas respuestas.55


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardAnexo 1INFORMACION DE CONTACTO DE LOS PARTICIPANTES EN LA ACTIVIDAD DEPROYECTOOrganización:Cementos avellaneda s.aCalle: Defensa 113, 6°Edificio:Ciudad:Buenos AiresEstado/region:Código postal:C1065AAAPaís:Argentina.Telefono: 005411-4331-7081Fax: 005411-4331-1664E-mail:Url:www.cavellaneda.com.arRepresentante:Cargo:Gerente de Recursos EstratégicosTítulo:Apellido:GutiérrezNombre:FedericoDepartamento:Celular:Fax directo:Ph directo:E-mail personal: Fg@cavellaneda.com.ar56


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardOrganización:Cementos Molins Industrial S.A.Calle: Ctra. N-340 km. 1.242,300Edificio:Ciudad:Sant Vicenç dels Horts (Barcelona)Estado/region:Código postal: 08620País:EspañaTelefono: +34 93.680.60.00Fax: +34 93.656.99.10E-mail:sac@cmi.cemolins.esUrl:http://www.cemolins.esRepresentante:Cargo:DirectorTítulo:Apellido:De BobesNombre:EnricDepartamento:Celular:Fax directo:Ph directo:E-mail personal:sac@cmi.cemolins.es57


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardOrganización: Cementos Pórtland Valderrivas S.A. (CPV)Calle: Ctra. Puente Arganda-Chinchón, Km. 8,5Edificio:Ciudad:MadridEstado/region:Código postal: 28530País:EspañaTelefono: +34 91-8740500Fax: +34 91-8740500E-mail:Contact in URLUrl:http://www.valderrivas.esRepresentante:Cargo:Director de Medio AmbienteTítulo:Apellido:UrcelayNombre:CarlosDepartamento:Celular:Fax directo:Ph directo:E-mail personal: Contact in URL58


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardOrganización: Corporación Uniland S.A.Calle:Córsega, 299, 5aEdificio:Ciudad:BarcelonaEstado/region:Código postal: 08008País:EspañaTelefono: +34 932 922 062Fax: +34 934 161 481E-mail:barcelona@uniland.esUrl:http://www.uniland.esRepresentante:Cargo:Gerente de Medio AmbienteTítulo:Apellido:FloresNombre:JordiDepartamento:Celular:Fax directo:Ph directo:E-mail personal: barcelona@uniland.es59


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardAnexo 2INFORMACIÓN RESPECTO DE FONDOS PÚBLICOSNo hay fondos públicos involucrados en el presente proyecto.60


PROJECT DESIGN DOCUMENT FORM (CDM-SSC-PDD) - Version 03CDM – Executive BoardAnexo 3INFORMACION DE LINEA DE BASEPaso 1: Cal viva (CaO)Promedio2006 2007 2008 Promedio simpleponderadoProducción de cal viva (toneladas) 176.998 175.144 149.663 167.268 -Energía (kwh) 5.208.428 4.490.250 3.751.232 4.483.303 6.445.533Energía térmica (per coke) (toneladas) 19.235 18.990 16.421 18.215 26.092Energía provista por el coke (TJ) 610 602 514 575 825Piedra caliza (toneladas) 268.178 265.369 226.758 253.435 363.155Paso 2: Triturado de la cal viva (CaO)Triturado de la cal viva (toneladas)2006 2007 2008 Promedio simplePromedioponderado177.118 175.214 149.219 167.184 -Energía (electricidad) (kwh) 3.184.675 3.131.838 2.639.925 2.985.479 4.276.456Paso 3: Cal hidráulica (Ca(OH) 2 )Promedio2006 2007 2008 Promedio simpleponderadoProducción de cal hidráulica (toneladas) 201.422 200.548 168.762 190.244 -Energía (electricidad) (kwh) 1.027.880 1.018.758 811.930 952.856 1.364.207Total consumo de energía en el Escenario deLínea de BaseConsumo eléctrico promedio anual para producircal hidráulica en los previos 3 años. (GWe/año)Consumo térmico promedio anual para producircal hidráulica en los previos 3 años (GWth/año)2006 2007 2008 Promedio simplePromedioponderado9,42 8,64 7,20 8,422 8,49165 163 139 155,38 156,3161

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