EstandarizaciÃ³n de Procesos de Soldadura, Para Mejorar la ...

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tensión, composición, forma del producto, número ygrupo, ya sea para tubo o lámina. Estos datos se establecencon el propósito de identificar la resistencia a latracción y los componentes químicos y mecánicos el materialbase.• Metal de Aporte. Se deben registrar individualmente lasespecificaciones del material de aporte, el cual se depositapara crear el cordón de soldadura, especificando lascaracterísticas eléctricas del mismo, tamaño de los materialesy rango de su espesor, luego de determinar lacomposición de los materiales base.• Posiciones. En este punto hay que especificar la posiciónen la cual se apoyará el operario para aplicar una apropiadasoldadura, ya sea en productos laminados, posicionespara ranura en tubo o posiciones de pruebas parasoldaduras con filete en placa o en tubo.• Precalentamiento. La temperatura para el precalentamientodel material a soldar se define en este punto,si el proceso así lo requiere, para garantizar la perfectafusión entre las partes a soldar, y el material depositado.• Tratamiento Térmico Post-soldadura. Si el material utilizadorequiere de un tratamiento térmico luego delproceso de soldadura, se debe especificar el rango detemperatura y tiempo al cual será sometido el material,para generar un alivio de tensiones adecuado.• Gas. Determinar las características del tipo de gas, mezcla,caudal y presión a manejar en el procedimiento, permiteun resultado óptimo del proceso de soldadura.• Características Eléctricas. Los parámetros de amperaje,polaridad, corriente alterna o directa, y rango de alimentacióndel electrodo, se deben consultar en la tabladiseñada por el fabricante de los electrodos a utilizar.• Técnica. Este punto debe especificar la técnica de soldaduraa utilizar por el soldador, velocidad de aplicación,distancia entre el material y el electrodo; de igualmanera, especificar el material que se utilizará para lalimpieza del metal soldado, entre pases de soldadura.La especificación detallada de los materiales, posiciones,temperaturas y tiempos a seguir, descritas en el documentoWPS, serán la guía por la cual el soldador se regirá en el procesode soldeo, con miras a realizar un trabajo de calidad,que permita a la pieza soldada adelantar ensayos mecánicosen laboratorio.Estos ensayos, determinan y avalan las propiedades de resistencia,en la unión de los metales soldados, para el funcionamientoadecuado y permanente del mismo.Para las pruebas de laboratorio, infaltables luego de desarrollarel procedimiento de soldadura, guiados por el documentoWPS, es necesario dividir la placa resultante delproceso, en secciones o probetas para ser enviadas al laboratorio,con el propósito de realizar ensayos mecánicos destructivosy no destructivos, en los que se toman las variablesWWW.METALACTUAL.COM
50 PROCESOSdel área transversal de la probeta,para determina si el procedimiento desoldadura, se desarrolló de manera correctabajo parámetros válidos, y si lapieza final cumple con los estándaresde resistencia requeridos, bajo los parámetrosASME sección IX.Los resultados de las pruebas mecánicas,validarán o no el formato WPS;esto quiere decir, que si los valores establecidospor la empresa en el documentoWPS, cumplieron con los requerimientosnecesarios, y el proceso desoldeo se adelantó sin inconvenientespor parte del soldador, –garantizandoel desarrollo de uniones soldadas dealta calidad– se dará validez al documentoWPS, que podrá ser estandarizadoen la empresa para el desarrollopuntual de ese proceso, y no se tendráque diligenciar el formato nuevamentepara este procedimiento; delo contrario, habrá que generar, porparte de la empresa, un nuevo documentoWPS, desarrollar el proceso desoldeo y hacer nuevas probetas, pararealizar las correspondientes pruebas yLas probetas se envíanal laboratorio, pararealizar ensayos mecánicosque avalen o no, elprocedimiento.calificación del procedimiento de soldadura,que determinen su validez.En Bogotá, La Universidad Nacional,el Centro de Materiales y Ensayos delSena y el laboratorio de Ensayos Mecánicosy Químicos de la compañía WestArco, cuentan con los laboratoriosadecuados, para realizar pruebas deensayos mecánicos de doblez, tracción,compresión y espectrometría, para lavalidación de la habilidad del soldador.Registro de Calificación PQREl documento WPS, es la guía infaltableen toda empresa para cada procesode soldadura que se quiera desarrollar;pero si las variables de esteformato al momento de ponerlas enpráctica por parte del soldador, no sonmonitoreadas desde el inicio, hasta elfinal del procedimiento, por un inspectorde soldadura, calificado y certificado,este documento no tendrá un sustentotécnico y no podrá ser avaladopor ninguna empresa.De esta manera, cada documento WPS,debe estar certificado por un inspectoren soldadura nivel II de la Acosend, oun inspector certificado de soldaduraCWI, de la AWS (Asociación Americanade Soldadores),quien debe registrarelcorrecto uso del documento, la disposiciónde materiales, y el perfectodesarrollo del procedimiento, en unformato conocido como Registro deCalificación de Procedimiento (PQR) –por sus siglas en inglés– que registrelas condiciones reales, de los materialesy maquinarias usadas al momentode adelantar el trabajo de soldadura.El propósito de este registro PQR,además de calificar el procedimiento,es avalar y determinar si el conjuntode partes soldadas para un usoEn el documentoPQR, se registran lascondiciones reales,usadas para soldar elmaterial de prueba.WWW.METALACTUAL.COM
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