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RCA EIA Planta de Cal Copiapó-Horno Cal 2 - SEA - Servicio de ...

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7Los gases limpios serán emitidos a la atmósfera a través <strong>de</strong> una chimenea <strong>de</strong> una altura aproximada <strong>de</strong> 30 m y 2,3 m <strong>de</strong>diámetro.El material recuperado por el filtro <strong>de</strong> manga <strong>de</strong>l horno, será recirculado parcialmente al circuito <strong>de</strong> cal mediante transporteneumático hasta el sistema <strong>de</strong> almacenamiento <strong>de</strong> cal. Aquella porción que no sea recirculada será <strong>de</strong>scargada <strong>de</strong>l sistema<strong>de</strong> recuperación <strong>de</strong> polvos en camiones, a través <strong>de</strong> mangas retractiles con filtro <strong>de</strong> mangas, y transportado a un lugar<strong>de</strong>stinado en Mina Jilguero; la disposición <strong>de</strong> manera permanente <strong>de</strong> los mismos se hace necesario, toda vez que elmercado que permitía su utilización se ha visto reducido en su <strong>de</strong>manda. En relación al manejo, el carguío <strong>de</strong> los camionesse realizará en la planta mediante la <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la tolva <strong>de</strong> almacenamiento utilizando una manga retráctil, la cual seráconectada a un filtro para el <strong>de</strong>spolvamiento <strong>de</strong>l traspaso <strong>de</strong> material. Luego los camiones encarpados irán hasta la MinaJilguero utilizando la ruta C-377. Es importante mencionar que para este proyecto se incluyen solamente las emisionesocasionadas por el carguío <strong>de</strong> los camiones, las cuales serán minimizadas mediante la instalación <strong>de</strong> un filtro para <strong>de</strong>spolvardicho traspaso. Las emisiones asociadas al transporte y a la disposición final no forman parte <strong>de</strong> este proyecto sino <strong>de</strong>lProyecto Mina Jilguero.En consi<strong>de</strong>ración a las dimensiones <strong>de</strong>l nuevo horno y la eficiencia <strong>de</strong> colección <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> mangas, se prevé que losmismos serán colectados a una tasa diaria aproximada <strong>de</strong> 80 t/día, cuando ambos hornos se encuentren operando a plenacapacidad.Es importante <strong>de</strong>stacar que los polvos recuperados <strong>de</strong>l filtro no constituyen un residuo peligroso, lo que ha sido corroboradocon el TCLP realizado, el cual se encuentra adjunto en el Apéndice E <strong>de</strong> la a<strong>de</strong>nda 1, en el cual se concluye que <strong>de</strong> acuerdocon los resultados obtenidos para la muestra i<strong>de</strong>ntificada como “Polvo Recuperación, (M- 1), la cual fue tomada porCESMEC y posteriormente analizada según DS 148/2005, para los parámetros <strong>de</strong> Toxicidad Extrínseca (ConstituyentesOrgánicos e Inorgánicos), Corrosividad e inflamabilidad, señalados en Resolución Nº 292 <strong>de</strong> fecha 31 <strong>de</strong> Mayo <strong>de</strong> 2005: seobserva que los valores obtenidos para estos ensayos específicos se encuentran por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> los niveles máximospermitidos. (Art. 14, 15 y 17 <strong>de</strong>l Reglamento), por lo tanto el mismo no constituye un residuo peligroso.d) Equipo <strong>de</strong> Combustión: El <strong>Horno</strong> <strong>de</strong> <strong>Cal</strong> Nº 2 estará dotado <strong>de</strong> un quemador <strong>de</strong>l tipo multivía <strong>de</strong> baja generación <strong>de</strong> NOx,acondicionado para quemar combustible <strong>de</strong>l tipo sólido, líquido y gaseoso. El aire primario será proporcionado por unventilador <strong>de</strong> alta presión. Se consi<strong>de</strong>rará un ventilador <strong>de</strong> emergencia para el enfriamiento <strong>de</strong> los ductos <strong>de</strong>l quemador.Actualmente no existe disponibilidad <strong>de</strong> gas natural en la zona, por lo que no se consi<strong>de</strong>ra su utilización inmediata, a menosque la disponibilidad cambie. Sin perjuicio <strong>de</strong> ello, el presente proyecto da cuenta <strong>de</strong> las posibles emisiones e impacto por lautilización <strong>de</strong> gas natural como parte <strong>de</strong> la matriz <strong>de</strong> combustible a emplear por los hornos.e) Almacenamiento y Despacho <strong>de</strong> <strong>Cal</strong>: Para el almacenamiento <strong>de</strong> cal se consi<strong>de</strong>ra la construcción <strong>de</strong> tres silos <strong>de</strong>hormigón armado <strong>de</strong> 2.000 t <strong>de</strong> capacidad cada uno, contiguos a los existentes; alcanzando con ello una capacidad <strong>de</strong>almacenamiento en conjunto <strong>de</strong> 13.400 t. El nuevo sistema consi<strong>de</strong>ra transferir la cal a los silos a través <strong>de</strong> un sistemamecánico que contará con cajas <strong>de</strong> bifurcación ubicadas en la losa superior <strong>de</strong> los silos.La extracción <strong>de</strong> cal <strong>de</strong>s<strong>de</strong> los silos se realizará por medio <strong>de</strong> alimentadores vibratorios, los cuales <strong>de</strong>scargarán el materialsobre correas transportadoras cerradas las que a su vez transferirán el producto a dos tolva <strong>de</strong> 60 t cada una, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> don<strong>de</strong>mediante una manga retráctil, con filtro <strong>de</strong> mangas, será transferida a camiones para su <strong>de</strong>spacho. En cada punto <strong>de</strong>carguíose contará con sistema <strong>de</strong> pesaje automático para su control.Se contempla la instalación <strong>de</strong> muestreadores automáticos, antes <strong>de</strong> las tolvas <strong>de</strong> almacenamiento <strong>de</strong> cal que <strong>de</strong>scargue elmaterial a camiones para su <strong>de</strong>spacho.En la Figura 2.6 <strong>de</strong>l <strong>EIA</strong> se presenta el diagrama <strong>de</strong> flujo para el almacenamiento y <strong>de</strong>spacho <strong>de</strong> cal.Cabe <strong>de</strong>stacar, como se muestra en esta Figura todos los puntos <strong>de</strong> traspaso <strong>de</strong> material contarán con sistemas <strong>de</strong>captación <strong>de</strong> polvo.f) Manejo <strong>de</strong> Combustibles Sólidos: Con este Proyecto se ampliará el galpón existente en el sector sureste <strong>de</strong> la planta parael manejo <strong>de</strong> los combustibles sólidos, específicamente coque <strong>de</strong> petróleo, que serán preacondicionados antes <strong>de</strong> seralimentado al horno. Esta ampliación aumentará la superficie <strong>de</strong> almacenamiento confinado a poco más <strong>de</strong>l doble <strong>de</strong> lasuperficie actual. Actualmente las dimensiones <strong>de</strong>l galpón son 40 m <strong>de</strong> ancho por 63 m <strong>de</strong> largo, con el Proyecto secontempla su ampliación, manteniendo los 40 m <strong>de</strong> ancho, y modificando el largo <strong>de</strong>l galpón a 153 m <strong>de</strong> largo, con lo cualla ampliación correspon<strong>de</strong>rá a 90 m lineales. En la Figura 1 <strong>de</strong> la a<strong>de</strong>nda 1, se presenta el plano <strong>de</strong> la <strong>Planta</strong> <strong>de</strong>Almacenamiento <strong>de</strong> Combustible Sólido, con las respectivas dimensiones <strong>de</strong> la instalación existente y la proyectada.Tanto el carbón, como el coque <strong>de</strong> petróleo que se alimente al <strong>Horno</strong> <strong>de</strong> <strong>Cal</strong> N° 2, serán preacondicionados, mediante unnuevo sistema <strong>de</strong> molienda, que permitirá reducir el tamaño <strong>de</strong> partícula <strong>de</strong> los combustibles sólidos, <strong>de</strong> manera <strong>de</strong> permitiruna buena dosificación <strong>de</strong> éstos al <strong>Horno</strong> <strong>de</strong> <strong>Cal</strong> N° 2 y consecuentemente mejor control <strong>de</strong> las variables <strong>de</strong> operación <strong>de</strong>lproceso, incluida la temperatura <strong>de</strong>l horno. El nuevo sistema <strong>de</strong> molienda estará conformado por una tolva <strong>de</strong>almacenamiento y un molino que tendrá la capacidad para procesar 15 t/h <strong>de</strong> combustibles sólidos. Este sistema <strong>de</strong>molienda y alimentación <strong>de</strong> combustible sólido, al igual que el actualmente en operación en la planta, contará con filtro <strong>de</strong>manga para el control <strong>de</strong> las emisiones <strong>de</strong> material particulado En la Figura 2.7 <strong>de</strong>l <strong>EIA</strong> se presenta un diagrama <strong>de</strong> lasinstalaciones <strong>de</strong> manejo <strong>de</strong>l combustibles.

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