ML volumen 8 2

Figura 1: Tabla de Datos
Figura 4: Pareto por horas de parada de planta. Elaboración
propia
Con las capacidades actuales de procesamiento de
información no deberíamos tener problemas para llevar los
tres cómputos.
Figura 2: Elementos ordenados gráficamente. Ejemplo
presentado en “Auditoría de la Gestión del Mantenimiento”
Tecsup Virtu@l, 2001 Unidad IV Página 3. Adaptación propia
2. El número de eventos de mantenimiento correctivo
ejecutados en el activo en el período reciente de dos años.
La figura presentada a continuación muestra un diagrama de
Pareto por número de eventos para un conjunto de
compresores reciprocantes de gas, donde se han agrupado
las fallas por el modo de falla según ISO 14224:2006 para un
período de 12 meses.
Usar solo el costo del mantenimiento correctivo deja de lado
el impacto de la falla del equipo en la producción. En mi
experiencia profesional me he topado con casos en los cuales
el costo de los trabajos de mantenimiento correctivo es muy
inferior al de los costos de la parada de planta ocasionada. En
uno de ellos, el costo del mantenimiento correctivo estuvo en
el orden de US$ 25 000 pero el costo de la producción no
realizada alcanzó los US$ 1 200 000, es decir fue 48 veces el
costo del correctivo. Esto podría detectarse usando un Pareto
de horas de parada ocasionada por los activos.
Finalmente, un Pareto con malos actores por número de
eventos, puede ayudarnos a identificar tareas recurrentes
que pueden no ser de forma individual un mal actor, pero la
acumulación de eventos similares y los recursos que deben
de ser distraídos de otras tareas pueden convertirse en
significativos para la distribución de recursos de personal,
tomando en cuenta el tiempo de la tarea en sí como los
tiempos administrativos por obtención de permisos de
trabajos y otros asuntos de seguridad en el trabajo.
Lo recomendable es que nuestra organización desarrolle un
documento que establezca los criterios que definirán los
“malos actores” de nuestros Paretos, cuya eliminación
contribuya al logro de los objetivos organizacionales.
Figura 3: Pareto por número de eventos. Elaboración propia
3. El número de horas atribuidas a paradas de planta en
el período reciente de dos años.
La figura siguiente muestra un diagrama de Pareto por horas
de parada de planta para un conjunto de compresores
reciprocantes de gas, donde se han agrupado las fallas por el
modo de falla según ISO 14224:2006 para un período de 12
meses.
Finalmente les dejo una idea para discutir. Leyendo el libro de
Daniel Denett, “Intuition Pumps And Other Tools for
Thinking” 3 , encontré la “Ley de Sturgeon” que en inglés es
expresada como “ninety percent of everything is crap”,
(“noventa por ciento de todo es basura”) que alude a que el
90% de la producción literaria de ciencia ficción es de
bajísima calidad. Ya hay quienes proponen extender esta ley a
otros campos del quehacer de la humanidad.
3
Intuition Pumps And Other Tools for Thinking, Daniel Denett, W. W.
Norton & Company, 2014
www.mantenimientoenlatinoamerica.com
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