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infoPLC++ Numero 5

Analizamos las perspectivas y las tendencias tecnológicas que marcarán el año la mano de analistas y expertos industriales.

eventos|Automation Fair

eventos|Automation Fair Soluciones para la Connected Enterprise En la 26ª edición de la Automation Fair, Rockwell Automation tuvo oportunidad de confirmar la buena salud de su sólido ecosistema de clientes y colaboradores y presentó destacadas novedades tecnológicas como Proyecto Scio. XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++ eventos enero-febrero 2018 58 La última edición de la Automation Fair de Rockwell Automation se celebró en la ciudad norteamericana de Houston. El tópico principal de la reunión: cómo afrontar el reto para conseguir una “organización conectada”. El tema es complejo, pero Rockwell Automation, está embarcada en el desarrollo de una propuesta clara e innovadora, que combina distintas disciplinas y tecnologías, poniendo énfasis en facilitar al máximo su utilización al usuario. En lo que fue la 26ª edición de la feria se congregaron más de 140 expositores. También se llevaron a cabo más de 140 sesiones técnicas, 19 sesiones de laboratorios prácticos y 9 fórum distintos orientados a tendencia y mercados. El objetivo fue presentar recursos avanzados de automatización y tecnologías de fabricación para ayudar a que las compañías sean más productivas y competitivas en un mundo globalizado. Esta cita anual organizada por Rockwell, llama la atención el gran poder de convocatoria que tiene la compañía americana, tanto a nivel de empresas expositoras como de asistencia de público. Con los años ha conseguido crear un singular ecosistema, auspiciado por programas de integración y acuerdos con partners, así como con otros proveedores de productos y servicios complementarios. La fórmula es ganadora para todos y ofrece la posibilidad de encontrar valor al visitante en un mundo de compatibilidad extendida para todos sus productos. Abrió la sesión Blake Moret, CEO de Rockwell Automation, recordando que tan solo 10 semanas atrás, en ese mismo recinto ferial de

Automation Fair|eventos Houston, tuvieron que refugiarse 9.000 personas para salvaguardarse del Huracán Harvey. Explicó cómo, en esos tristes días, Rockwell se volcó con los equipos de recuperación de desastres, con tal de suministrar en 24 horas varios equipos imprescindibles para infraestructuras críticas, como drivers para bombas de plantas de tratamiento de agua, por ejemplo. También destacó la concesión del premio Catalyst a los esfuerzos de su compañía por conseguir una mayor incorporación de la mujer, a nivel de mayor reclutamiento y en el avance y desarrollo de sus carreras profesionales. UNA REALIDAD INCÓMODA: LA INTEGRACIÓN DEL ACTIVO LEGADO Nadie duda de que los dispositivos de planta son cada vez más inteligentes y están más conectados. Pero según Frank Kulaszewicz, vicepresidente de Architecture & Software Division, hay una realidad ineludible: la mayoría de los equipos que operan en las plantas son sistemas legados que no están conectados. La cuestión de planta y permitir la gestión del ciclo de vida completo de la producción, desde el diseño de la fábrica o producto, a todas las operaciones posteriores, incluido el cese de actividad. Gracias a estas plataformas, en el futuro se podrán obtener valiosas perspectivas e información del completo trazado o huella digital. Obviamente, en este contexto los ‘digital twins’ jugarán un papel preponderante, tanto de productos físicos, procesos u otros activos. Este entorno contribuirá a simplificar sensiblemente el diseño en automatización, integrando potentes herramientas y flujos de trabajo, pudiendo simular virtualmente cualquier escenario y situación. En este sentido, con la digitalización masiva de la fabricación, se podrán generar entornos de ‘mixed reality’, en dónde los equipos de diseño pueden validar sus conceptos mucho antes de que vayan a producción o utilizar vastas librerías que proporcionen una sustancial ventaja para diseñar máquinas o plantas completas, evitando escribir miles de líneas de código y reduciendo el proceso a un simple arrastrar y dejar. Frank Kulaszewicz durante su keynote Proyecto Scio no es baladí y no es fácil. Esto se traduce en tiempos de paro en las fábricas por un valor estimado de 20.000 millons de dólares al año. Según Kulaszewicz, se tiene una oportunidad excelente para conseguir mayor productividad. El reto está en sacar del aislamiento a esos activos e integrarlos en una plataforma que permita disponer de amplia visibilidad, induciendo a que eso se traslade en valiosas acciones operativas. De manera frecuente, con el ánimo de detectar nuevas tendencias y diseñar equipos, Rockwell realiza en la industria pruebas piloto con algunos de sus clientes, con tal de mostrar hacia dónde hay que dirigir las inversiones en el espacio digital. Un patrón que se infiere de esas pruebas es la necesidad de disponer de plataformas abiertas, que operen en tiempo real y tengan potencia analítica. Tienen que ser escalables a través de diversas arquitecturas EN BUSCA DE LA PRODUCTIVIDAD SOSTENIBLE: SCIO Pero según Kulaszewicz, para avanzar en consolidar los beneficios de esta digitalización masiva, Rockwell tiene que combinar su tecnología con esa lectura que hace de las necesidades del mercado y los dominios en que son expertos. Se trata de obtener varios caudales de valor, que básicamente procedan de tres fuentes: la productividad operativa, el riesgo de la organización y la gestión de los activos. Hay que aplicar analítica a los datos para obtener información y definir acciones, tanto a nivel descriptivo como de diagnóstico, algo habitual en la actualidad, pero también predictivo y prescriptivo. Para Kulaszewicz, la cuestión está en ofrecer “algo muy potente y muy fácil de utilizar”. La respuesta de Rockwell a este reto se llama Proyecto Scio, una plataforma abierta, analítica eventos enero-febrero 2018 59