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RumboNorte, 2da Edición Mayo 2017

Los secretos de corte

Los secretos de corte 46

No sé si lo han notado, pero en el letrero del pabellón W-2 dice: Taller de preparación de muestras. Quisimos conversar un momento con el hombre encargado de que ese nombre sea cierto. Queríamos saber los trabajos que realiza y las máquinas que usa. En las páginas siguientes podrán conocer un poco más acerca de la labor de Don Jorge. ¿Qué cosas hace acá en el taller? “Lo primero que se trabaja es el corte a la roca, cuando llegan de terreno traen sus muestras, muestras orientadas, se le hace el corte para el trabajo que van a querer ustedes, con el perfil que ustedes van a necesitar, con ese perfil se saca un trozo de mano y se hace un blank o caluga y entra al desbaste. Debaste se llama cuando se le sacan las estrías a la roca, las impurezas, es todo el trabajo previo para poder poner el portaobjetos. El desbaste tiene 4 tipos de abrasivos”. Nos cuenta que hay varios tipos de abrasivos, diferenciados por el grosor, como las lijas que uno compra en una ferretería. Los abrasivos son usados para obtener una cara plana en el blank, porque después irá un vidrio pegado a él, como nos mostró Jorge mientras conversabamos. “Eso es lo primero que se hace para hacer un corte transparente” “Después cuando el debaste esté listo, lo limpio con una ultrasónica, se limpia, se sacan todas las impurezas de todos los abrazivos, el polvillo, porque cuando van a observar al microscopio eso no tiene que estar. Tiene que estar la lámina limpiecita”. Prepara una resina epoxy en una proporción dos a uno de los componentes. Esta resina es usada para pegar el portaobjeto al blank y lo deja secar unas 6 horas aproximadamente según nos cuenta. Don Jorge hace funcionar la máquina donde realiza el desbaste. Consiste en un disco que gira, al cual le agrega el abrasivo, que es una pasta. “Este plato tiene dos velocidades” Y comienza a desbastar un corte “vamos viendo que el agua está depositada en el medio, ahí cambio de abrasivo. Se pasa por todos los abrasivos, hasta mil. Este es el desbaste, y después cuando tenemos este listo, yo me paso, si es necesario, al pulido (para el microscopio de luz reflejada). Ahí comienzo a pulir”. Don Jorge se dirige a otro mezón y nos muestra unas jeringas con el material para pulir. Nos cuenta que cada uno de los platos en esa mesa (son tres), es para un tamaño determinado. Lo que usa en el pulido es una pasta de diamantes, una es de 6 micrones y la otra es de 1. El tercer disco funciona con alúmina”. Con el procedimiento, Don Jorge nos cuenta que se puede generar un corte transparente pulido, es decir, con el espesor de 30 micrones para la luz transmitida y la superficie pulida para trabajar con luz reflejada. Simplemente genial. 47

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