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RumboNorte, 2da Edición Mayo 2017

Ahora bien, no todas las

Ahora bien, no todas las muestras son rocas que necesiten un corte, también existen las briquetas. “Se hace el mismo pegamento, la resina. Lo dejo que se mezcle bien la resina con el mineral (que está pulverizado) y lo dejo secar hasta el otro día. Entonces, si necesitas que sea pulido, hacemos el mismo proceso, y si quieres que sea transparente, le colocamos el vidrio, lo cortamos y comenzamos a hacer el proceso para dejarlo transparente. Y si quieres transparente pulido, le colocamos el portaobjetos y comenzamos. El transparente pulido no lleva el cubreobjeto. Solo el transparente, la lamina delgada”. “Sin el cubreobjeto, los colores se ven más oscuros, pero cuando le echas la resina y colocas el cubreobjeto, cambia al tiro, es como echarle un poquito de agua y observar”. No hay espacio para el desorden en el taller. “Esto va todo rotulado, con su sobrecito y el rechazo aparte”. ¿Qué requicitos tiene que tener la roca para hacer un corte transparente o hacer un corte para obtener una cara más fresca? “La volcánica es diferente trabajarla porque es muy porosa, entonces hay que impregnar, tapar los orificios para que no se pierdan minerales porque ahí se pierden mucho. El tamaño, siempre les pido que traigan tamaño de mano, porque si me traen un bolón grande, perdemos muchos tiempo reduciendola”. Añade además, que la sección en donde se realizará el corte la determina quien lo solicita”. ¿No hay problema que un estudiante de pregrado traiga una muestra para hacerle un corte? No, nos explica eso sí que existe un protocolo dentro del departamento. Nos muestra un documento donde se registran los datos necesarios para el trabajo. “Ustedes colocan el dato, si es memoria de título. La cantidad, si van a ser transparentes, pulidos, briquetas, inclusiones fluidas, corte a la hoja. Ahí van viendo todo lo que ustedes van a querer”. Nos cuenta que el profesor Iván Soto es quien está a cargo del taller de preparación. ¿Cuantos años lleva aquí trabajando? “Dentro de la universidad, voy a cumplir los 32 años, entré el 85. Al departamento de geología entré el año 99. El 99 me contrataron como encargado de taller, antes era el ayudante. ¿El trabajo lo aprendió en un técnico o aquí mismo? “Estuve yendo a la ciudad de Salvador. Ahí en Salvador hay un laboratorio, ahí unos caballeros me enseñaron, Don Raúl y el Jaime. Fui por una semana y media y aprendí todo lo que es roca. Después al siguiente año hicimos briquetas. Briquetas transparentes, briquetas pulidas, todo lo que es hacer transparente pulido. Y practicando, el encargado que estaba acá me enseñó a cortar, a hacer todo el trabajo en roca”. 48

-¿Nunca ningún alumno le ha preguntado o pedido que le enseñe? “Sí. Aquí el Rodrigo González hizo su práctica, cortó sus rocas, el Gabriel González. Cuando se vayan al extranjero, las cosas no las van a hacer los técnicos, las van a hacer ustedes, así que ellos también allá hicieron su trabajo”. Se le enseña, el que quiere practicar, practica, porque esta es una cosa que me gusta enseñar. Me gusta que aprendan de esta cosa, porque al menos, este trabajo son re pocos los que les interesa porque para esto hay que tener paciencia”. Acá Don Jorge nos cuenta que al principio tuvo varios problemas. Le pedian raspar el vidrio y este salía volando. Nos muestra las yemas de sus dedos donde se aprecian las pequeñas marcas de tantos años dedicados a esta labor. -¿Cuál es su horario de trabajo? “De las 8:30 a las 12:30 y desde las 15:00 a las 18:00 horas” Pero para llegar a tener un blank es necesario, en practicamente todos los casos, cortar la roca. Don Jorge nos lleva a otra sala donde están las cortadoras. “Esta es la parte mecánica, es la parte más bruta porque tienes que estar cortando, preocupándote que la máquina esté en buenas condiciones, que la hoja funciones bien, que no le falte la parafina. ¿Se preguntan por qué la parafina? Es para la lubricación de la hoja(que tiene un tamaño de 24 pulgadas), si no, se oxida la máquina. Si le tiramos agua, olvídate. La parafina hace que los minerales no se suelten, porque vas a encontrar minerales que tú al cortar van saltando, entonces si quiero trabajar con sales, tengo que trabajar con parafina, nada de agua”. La máquina obviamente tiene una capacidad máxima en cuanto al tamaño de la roca. “No van a traer un bolón gigante” nos dice. Luego nos muestra otra cortadora pero más pequeña. “Esa chiquitita es para sacar los cuadrados (blank)”. Nos explica que una vez que la muestra tiene un tamaño apropiado, le pega el vidrio portaobjetos y corta los lados de la muestra que excedan el portaobjetos. La máquina corta con agua, y que el riesgo de que salten minerales y se pierdan en el proceso casi no existe, porque los minerales que importan están asegurados por el portaobjetos. Una vez que la muestra está con el portaobjetos, Don Jorge procede a cortar una parte del blank para comenzar a debastar. “No muy cerca del vidrio, ni muy lejos. Al dejarlo muy grueso voy a estar debastando mucho tiempo” aclara. “Esto tiene que ser más calmado, no hay que darle velocidad al trabajo porque estás en lo mejor y se te puede quebrar el vidrio, sale volando el portaobjetos, a veces la muestra se te quiebra”. ¿Cómo lo hace para llegar al grosor de 30 micrones, que es el necesario en un corte transparente? “Tengo el mineral guía que es el cuarzo. Si no encuentro cuarzo, no encuentro nada, me voy al que mide los micrones o le digo al profesor, o alumno que esté a cargo del trabajo que lo observe en el microscopio arriba. Cuando me dice que está bueno, lo dejamos ahí”. A veces las muestras son complicadas de cortar ya sea por la mineralogía o por presentar planos de debilidad. “Cuando hay problemas con la roca, yo la impregno, preparo la resina o la pongo en un molde con la resina. Al impregnar es fácil trabajar la roca, ya no tienes el problema de que se quiebre o rompa al cortarla”. 49

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