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LIBRO_REDUCCION_DIRECTA

Siderurgia para metalizar y obtener un acero de alto tenor

CARGA ENERGIA Mineral o

CARGA ENERGIA Mineral o pellas, carbón y caliza 19,9 GJ/t El proceso SL/RN usa un horno rotatorio inclinado con reductor sólido (finos de coque o carbón) se carga conjuntamente con el mineral en trozos de pellets y caliza. En la boca de la salida tiene un quemador de gas, petróleo o carbón. La temperatura más alta fluctúa entre 1000 y 1100º C. La descarga se efectúa en un cilindro rotativo refrigerado por agua para enfriar el producto que sale entonces a menos de 200ºC con lo que se evita la reoxidación. Este tipo de horno rotatorio frecuentemente también se llama horno Kiln. En la figura Nº 60 se muestra un diagrama del proceso SL/RN: Fig. No 60. Diagrama del Proceso SL/RN. PROCESO KRUPP CODIR El proceso de reducción directa KRUPP CODIR (Coal-Ore-Direct-Reduction) es muy similar al proceso SL/RN. En este proceso se enriquece el aire de soplado con oxígeno (23 % O 2 ), con lo cual se obtiene un consumo de energía menor. Adicionalmente, se introduce carbón, con un déficit de aire en la zona de salida del reactor de reducción para controlar la temperatura. CARACTERISTICAS DEL PROCESO KRUPP CODIR INICIO 1974 DESARROLLADO POR Krupp, Alemania TIPO DE HORNO Rotatorio AGENTE REDUCTOR Carbón TEMPERATURA DE REDUCCION 1.000 a 1.100 oC CARGA Mineral o pellas, carbón y caliza ENERGIA 15,0 GJ/t HRD CONSUMO DE CARBON 380 – 400 Kg/t HRD 104

Como materia prima puede usar pellas y mineral grueso, y como agente reductor diferentes tipos de carbonos no coquizables, en un horno rotatorio (Kiln). El la Figura No 61 se muestra un diagrama del proceso Krupp Codir: Fig. 61. Diagrama del Proceso Krupp Codir PROCESO ACCAR El proceso ACCAR (Allis-Chalmers-Controlled-Atmospheric-Reduction) es similar a los anteriores. Su característica principal es la inyección de combustible para calentar el carbón cuando la carga esta sobre las toberas, con lo que adicionalmente, se produce también gas reductor. Con este combustible complementario se logran cantidades elevadas de carbono en el producto, similares a las alcanzadas en los de procesos con reductor gaseoso. El consumo de energía es similar al proceso CODIR. La única planta en operación se encuentra en la India. El proceso se comercializa ahora por la empresa Orissa Sponge Iron Ltd., por lo cual el proceso se ha renombrado como OSIL. En la Figura No 62 se muestra un diagrama del proceso ACCAR: 105

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