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LIBRO_REDUCCION_DIRECTA

Siderurgia para metalizar y obtener un acero de alto tenor

dente que, en regiones

dente que, en regiones donde el precio del gas natural es menor, será posible reducir los costos de producción. Los procesos HyL y MIDREX parecen haber alcanzado niveles de madurez similares en la actualidad. Quizás, una posible explicación acerca de porque MIDREX supera en volumen de producción al proceso HyL, sea la de haberse adelantado en sus avances tecnológicos, cómo son la introducción de horno vertical, autorreformación y otros y de que, en consecuencia, sus estrategias de control pueden estar más afinadas. PREGUNTAS Y PROBLEMAS: 1.- Indique factores predominantes al instalar una planta de reducción directa con una determinada tecnología, considerando las cercanías de una acería y/o la posibilidad de exportar el producto. 2.- ¿Cómo clasificaría los procesos de reducción con base al agente reductor? Indique los porcentajes de producción mundial de los procesos respectivos. 3.- Indique las diferencias básicas entre un reformador “a vapor” y un reformador “estequiométrico”. 4.- Nombre las plantas de reducción directa que existen en Venezuela y las tecnologías que utilizan. 5.- ¿Cuáles son las diferencias básicas entre la tecnología Midrex y las tecnologías HyL I y II? 6.- La descarga de una planta de reducción directa es 120 t/h. Calcule la capacidad anual máxima de producción. 7.- Indique la característica más resaltante de los siguientes procesos: Arex, Midrex, HyL III y Finmet. 8.- ¿Cuáles son las tecnologías que usan reductor sólidos con mejores resultados económicos? 9.- En las mismas condiciones de temperatura y presión, ¿que representa la diferencia de peso entre el gas “tope” y el gas reformado o “bustle”, en una planta Midrex? 10.- Indique las semejanzas y diferencias entre el proceso Fior y el proceso Finmet. 116

5 CAPITULO 5 5.1 PERSPECTIVAS DE LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN DIRECTA. Por los momentos no se advierte que ningún proceso alternativo compita en el medio plazo con el horno alto para lograr sus niveles de producción, utilizando como plataforma de operación sus desventajas, tales como, altos costos de inversión, poca flexibilidad y alta dependencia del coque metalúrgico, manteniéndose aun como un gran reto tecnológico. Sin embargo, la producción de arrabio, muy probablemente continuará prácticamente estancada, no sucediendo lo mismo con la producción de prerreducidos, que tendrán una demanda creciente para el horno eléctrico de arco, con objeto de diluir los contenidos de elementos residuales de la chatarra. La contribución tecnológica de los procesos de fusión reductora ha sido la de aplicar un control más estrecho e intenso de cada una de las etapas de la reducción del mineral de hierro, eliminar su etapa de aglomeración y el empleo de carbón vegetal. Sus esquemas de proceso consideran "ciclos cerrados" de reutilización de la energía y por ello presentan un gran potencial futuro. La competencia entre los procesos HYL y MIDREX continuará. Sin embargo, los resultados dependerán más de sus estrategias de control para asegurar homogeneidad y consistencia del producto que de las diferencias entre ambos procesos. Por otra parte, su mayor reto seguirá siendo el aumento de productividad en base a un aumento de la velocidad de reducción y al grado de utilización del gas reductor. Los procesos de reducción directa a base de gas que emplean finos de mineral de hierro no han logrado desplazar a los procesos que emplean pellas, debido a problemas de fluidización y mayor tiempo de reducción. Sin embargo, esta ruta es interesante ya que se elimina la etapa de aglomeración del mineral. 5.2 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LOS PRODUCTOS Los productos prerreducidos poseen la grave desventaja de reoxidarse muy rápidamente con fuerte desprendimiento de calor (piroforismo). Esta característica tiene por origen la elevada porosidad (gran superficie por unidad de volumen) y elevada reactividad del producto hierro esponja. Por consiguiente es preciso tomar las precauciones necesarias en el almacenamiento y el transporte, especialmente evitando el contacto con agua [28]. Los problemas de piroforismo pueden eliminarse con el briqueteado del hierro metálico, que permite obtener un producto (H.B.I.) con mejores propiedades que facilitan su almacenamiento y transporte. La Figura No 67 muestra una foto de briquetas: 117

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