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LIBRO_REDUCCION_DIRECTA

Siderurgia para metalizar y obtener un acero de alto tenor

Fig. No 67. Foto de

Fig. No 67. Foto de briquetas. 5.3 USO DE LOS PRODUCTOS PRERREDUCIDOS. Los productos prerreducidos tienen diversos destinos y principalmente como reemplazo de la utilización de chatarra de acero que en el mundo es cada vez más escasa y de más alto precio: Acerías con hornos eléctricos de arco Carga complementaria para el alto horno Carga para cubilotes de fundición Reemplazo de la chatarra de acero en la cementación de cobre. Como carga de reemplazo de la chatarra para bajar la temperatura en los convertidores L.D. USOS DEL HRD EN ACERIAS. El HRD ha sido usado en casi todos los procesos de fundición, incluyendo altos hornos, hornos de arco sumergido, hornos a corazón abierto, hornos básicos de oxígeno, hornos de inducción, hornos eléctricos de arco, etc. La producción comercial del HRD en un alto porcentaje (> 95 %) esta destinada a hornos eléctricos de arco y es usada como sustituto total o parcial de la chatarra. Muchas son las ventajas que pueden ser consideradas para el uso de HRD en hornos eléctricos sobre la chatarra, entre ellas están: 1.- La composición química del HRD se conoce exactamente o se puede conocer a través de ensayos químicos y es uniforme para cada lote. El productor de HRD debe entregar a su cliente un Certificado de Calidad que avale la composición su composición química. 2.- El HRD contiene muy bajos niveles de impurezas metálicas indeseables, condición que lo hace ideal para la fabricación de aceros de bajas aleaciones o de alta calidad. Las impurezas están generalmente presentes en la ganga y pasan a la escoria en el proceso de aceración. 3.- El uso de HRD permite dilución con un costo más bajo que la chatarra. En realidad la chatarra no se usa para diluir. 118

4.- Dadas sus características de su tamaño y granulometría, el HRD es de más fácil manejo y trasporte. 5.- El HRD permite la carga automática continua. La chatarra se carga por cestas al inicio de la colada. 6.- Por ser un material de características físicas y químicas estables, puede incrementar la productividad del horno. 7.- El HRD funde con menos ruido que la chatarra. 8.- La estructura de precios del HRD es más predecible que la chatarra, que es más susceptible a cambios en la oferta y la demanda. 9.- Las Plantas de reducción directa pueden incrementar su capacidad de producción con un mínimo de investigación y riesgos, siendo más fácil y rápida la construcción o ampliación, que las plantas tradicionales integradas. La presencia de óxidos de hierro y la ganga en el HRD lo diferencia de la chatarra ferrosa. En la composición química del HRD tiene gran importancia la cantidad y composición de los óxidos de hierro remanentes en el producto metalizado así como también la cantidad y naturaleza de la Ganga 5.4 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE ACERACIÓN. EFECTO DE LA METALIZACION. En muchos casos el oxígeno reducible residual, en un material de reciente fabricación se encuentra generalmente como wustita o FeO. El acerero puede tener dos opciones con respecto a los óxidos residuales en la wustita: 1.- Para ciertos aceros puede operar el horno permitiendo que buena parte del óxido ferroso pase a la escoria, perdiéndose parte del hierro total. 2.- Puede tratar de recuperar el máximo de hierro posible como se muestra en la siguiente reacción: FeO + C + calor → Fe + CO para lo cual se debe agregar una cantidad de carbono adicional y de energía incrementando el consumo de energía y el tiempo de fusión. En muchos casos los factores económicos favorecen la última opción. El HRD debe contener una cantidad de carbono con una relación carbono/oxígeno muy superior a 0,75, para aprovechar el hierro que viene como óxido. El gráfico de la Figura No 68 muestra el comportamiento del consumo de la energía en KWH/t de acero líquido para una serie de coladas con un patrón de carga 100 % HRD y con un contenido de FeO en la escoria más o menos constante. 119

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