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LIBRO_REDUCCION_DIRECTA

Siderurgia para metalizar y obtener un acero de alto tenor

2.- Acero de medio

2.- Acero de medio carbono. Entre un 0,20% y un 0,45% de C en peso. Para mejorar sus propiedades estos aceros son tratados térmicamente. Son más resistentes que los aceros de bajo carbono, pero menos dúctiles, se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y bajo desgaste. 3.- Acero de alto carbono. Mayor a 0,45% de C en peso. Son aún más resistentes, pero también menos dúctiles. Se añaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio (WC), estos carburos son muy duros y se emplean principalmente en la fabricación de herramientas. Uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Hay una serie de aceros a los que se les añaden otros elementos aleantes (principalmente cromo y níquel) para que sean más resistentes a la oxidación o corrosión, estos aceros reciben la denominación de aceros inoxidables. Cuando el contenido en carbono es superior a un 2,1% en peso, la aleación se denomina fundición. Generalmente tienen entre un 3% y un 4,5% de C en peso. Hay distintos tipos de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); según el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores, válvulas, engranajes, etcétera. 1.8 HIERRO DE REDUCCIÓN DIRECTA El producto sólido de la reducción directa se caracteriza por su alto contenido de hierro metálico y se ha adoptado el nombre de hierro esponja para el producto granulado frío por su alta porosidad, superior al 50 %. Cuando el producto es briqueteado antes de enfriarlo se le llama HBC O HIB (Hierro Briqueteado en Caliente o Hot Iron Briqueting), cuando el producto es briqueteado después de enfriarse se le llama CIB (Cool Iron Briqueting), pero en realidad todos estos productos reciben la definición genérica de hierro de reducción directa (HRD). Las diferencias físicas entre el producto briqueteado en caliente y el hierro esponja son evidentes, este último es más susceptible a reoxidarse. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN DIRECTA Los procesos de reducción directa se pueden clasificar inicialmente en dos grandes grupos: 1. Los que usan como agente reductor gas natural reformado 2. Los que usan como agente reductor el carbón. En el diagrama de la Figura No 4 se muestra los procesos de reducción según esta clasificación: 14

Fig No 4. Diagrama de procesos de RD según el agente reductor. Otras clasificaciones incluyen tipo de materia prima, tipo de lecho (fijo, continuo o fluidizado), temperatura, presión, tipo y número de reactores, y características del producto. Cada región se adapta o adopta el proceso con base en sus ventajas comparativas. En el siguiente cuadro aparecen las diferentes clasificaciones para procesos aplicados en Venezuela [5]: CLASIFICACIÓN MIDREX FINMET HyL II HyL III Agente reductor Gas natural Gas natural Gas natural Gas natural reformado reformado reformado reformado Materia prima Pellas y Mineral fino Pellas y mineral Pellas y mineral mineral grueso grueso grueso No. Reactores 1 4 4 1 Tipo de Lecho Continuo Fluidizado Fijo Continuo Tipo de Estequimétrico A vapor A vapor A vapor Reformador Presión (Alta/baja) Baja Alta Alta Alta Producto Hierro esponja, briquetas Briquetas Hierro esponja Briquetas PREGUNTAS Y PROBLEMAS: 1.- Defina Reducción Directa de Mineral de Hierro. 15

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