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LIBRO_REDUCCION_DIRECTA

Siderurgia para metalizar y obtener un acero de alto tenor

2.- Defina

2.- Defina metalización. 3.- Calcule el oxígeno reducible (O.R.), en un mineral con la siguiente composición: Fe2O3 = 92,50 %, Ganga: 3,50 % y pérdida por calcinación (PPC) = 4,00 %. 4.- ¿Cuál es la temperatura límite en los procesos de reducción directa? 5.- ¿Cómo se clasifican las tecnologías de reducción directa con base en el agente reductor? 6.- ¿Cuáles son las tecnologías de reducción directa que aplican en Venezuela? ¿Qué plantas la usan? 7.- Calcule la metalización (MTZ) de una muestra de hierro esponja con la siguiente composición: Fe° = 75 %, FeO = 11,50 %, Fe2O3 = 1,50 %, C = 1,50%, S = 0,01. Calcule adicionalmente el contenido de ganga aplicando balance de masas. 8.- ¿Cuáles son los productos de las plantas de reducción directa en Venezuela? 9.- ¿Por qué el producto hierro esponja es más susceptible a la reoxidación que la briqueta? 10.- ¿Cómo se clasifican los aceros con base en su contenido de carbono? 2 CAPITULO 2 16

2.1 REDUCCIÓN DIRECTA EN VENEZUELA La producción industrial del acero en Venezuela se inicia en SIDOR (Siderurgia del Orinoco), en 1969 cuando en el horno No 1 de la Acería Siemens-Martin se produce la primera colada de acero, representando este momento la entrada del País al mundo siderúrgico. La acería Siemens- Martin se alimentaba de arrabio producido por hornos eléctricos, chatarra y otros insumos para la producción de lingotes de acero, cuyo destino inicial fue la planta de tubos sin costuras de la misma empresa. Cuando el desarrollo del País exigió mayores demandas de acero, la ejecución del Plan IV (Producción de 4,5 millones de toneladas por año), necesitó la aplicación de una nueva tecnología para la producción de acero, representada por hornos eléctricos de arco (H.E.A.) y plantas de reducción directa (R.D.), para suplir los requerimientos de metálico para la producción de acero. La nueva tecnología implicaba el uso de mineral fino, previamente aglomerado, para luego ser reducido y transformado en HRD, convirtiéndose éste en materia prima para hornos eléctricos de arco que producirían, por colada continua, planchones y palanquillas de acero. En la Figura No 5 se muestra una planta de reducción directa ubicada en la Zona Industrial Matanzas de Ciudad Guayana. Fig. No 5. Planta de Reducción Directa en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz. Venezuela dispone de recursos minerales representados en grandes reservas de mineral de hierro de alto tenor y la posibilidad de concentrar mineral para aquellas reservas de bajo tenor, energía eléctrica, gas natural proveniente de la actividad petrolera, aguas, vías fluviales y terrestres para movilizar materias primas y productos, además cuenta con recursos humanos con conocimiento sobre procesos de reducción directa que no se han limitado a seguir o copiar procesos, si no a proponer nuevas metodologías que se han transformado en procesos o tecnologías propias como son los procesos FINMET y AREX [6]. La capacidad instalada para la reducción directa en Venezuela está representada en diferentes empresas y tecnologías, y actualmente se resume a continuación: 17

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