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LIBRO_REDUCCION_DIRECTA

Siderurgia para metalizar y obtener un acero de alto tenor

estantes de hierro en el

estantes de hierro en el país están calculadas en 2.000.000.000 toneladas métricas. Actualmente Venezuela exporta hierro hacia Italia, Estados Unidos, Bélgica, Alemania, España, Francia, Inglaterra y otros países. En la Figura No 8 se muestra un cuadro con las reservas de mineral de hierro en Venezuela, para el cierre del año 2008 (fuente FMO) [8]: Fig No 8. Reservas mineral de hierro geológicas de en Venezuela. 2.4 MINERAL DE HIERRO PARA REDUCCIÓN DIRECTA. Los minerales a ser empleados en los procesos de reducción directa son seleccionados en primer lugar, tomando en cuenta el método de reducción usado: horno rotatorio, horno vertical, proceso de lecho fijo o lecho fluidizado, y consecuentemente tomando en cuenta las propiedades químicas y físicas de los minerales correspondientes. COMPOSICIÓN DEL MINERAL DE HIERRO. Cualquier mineral de hierro con contenido de hierro superior al 50 %, es apto mientras contenga muy bajo de fósforo, pues el proceso no permite su eliminación. El contenido de fósforo de los minerales debe ser menor que 0,05%, estos además no deben contener azufre o metales residuales (Pb, Cu, Zn, Cr, Co), pero generalmente solamente el fósforo es un problema. Sin embargo, esto ocurre con minerales raros, de todos modos, el azufre puede ser removido fácilmente durante la peletización del mineral. Todos los minerales que cumplen con estas condiciones químicas son llamados minerales de primera. Las condiciones pueden ser menos estrictas si el uso de hierro esponja está en menor proporción en los hornos eléctricos de aceración. TAMAÑO El mineral que entra en un horno de reducción directa deberá estar formado únicamente por óxidos y su tamaño depende del tipo de horno utilizado, de acuerdo con el siguiente cuadro: Horno Giratorio Lecho Continuo Lecho Fijo Lecho Fluidizado Mineral fino X X Mineral grueso X X X calibrado Pellas X X X 22

Aun así, debe evitarse la presencia de minerales ultrafinos de 40 ó 100 micrones, con objeto de evitar el atascamiento en los hornos giratorios por aglomeración y la pérdida de mineral por arrastre con los gases reductores. Además de las propiedades químicas, la forma física y tamaño de partícula del mineral puede determinar un proceso particular de reducción directa a usar. A continuación, se considerarán varios tipos de mineral de hierro de acuerdo con su forma física y tamaño: 1.- "MINERAL FINO PARA PELLAS (PELLET FEED)" Esta es generalmente la designación comercial para un producto de tamaño menor a 100 µm, que pueden ser convertidos en pellas sin moler o con poca molienda. La aplicación es similar a las pellas, pero pueden ser preferido para plantas de reducción directa teniendo una planta integrada de peletización. 2.- “SINTER" Es la designación comercial para productos de tamaños menores a 10 mm, o más generalmente 6 mm. En el campo de reducción directa, este es material de carga preferido para instalaciones de lecho fluidizado, con una proporción máxima de ultrafinos menor a 50 µm (30%). Adicionalmente el "SINTER" puede ser convertido por molienda a "Mineral Fino para Pellas". 3.- “MINERAL CALIBRADO”: Estos son productos tamizados con granulometrías mayores a 12 mm por lo cual el límite superior de su tamaño es muy variable. Este puede ser tan bajo como 15 mm. (muchas veces llamado pellas naturales) y tan alto como 50 ó 70 mm. El límite superior más usual es 30 mm. Después de tamizar estos finos, los productos pueden ser usados bajo las mismas condiciones como pellas. Sin embargo, las propiedades físicas, particularmente las resistencias mecánicas son generalmente inferiores que las propiedades físicas de las pellas, y produce una alta proporción de finos en el proceso de reducción. 4.- “PELLAS DE MINERAL DE HIERRO”: Este producto es la materia prima ideal para procesos de hornos verticales de proceso continuo (MIDREX, ARMCO, PUROFER, HYLIII) y procesos de hornos rotatorios (SL/RN, Krupp). Las pellas pueden ser empleadas como alimentación única en muchos de estos procesos. En relación con la composición química, las propiedades físicas como resistencia a la compresión, índice de abrasión y porosidad, densidad aparente etc., dependerán de las características requeridas de acuerdo con los procesos de reducción antes mencionados. En la Figura No 9 se muestran las pellas y el mineral de hierro calibrado. Fig No 9. Pellas de mineral de Hierro. Mineral de hierro calibrado. 23

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Orosco, P., D. Lavarra, E. Perino, M. del C. Ruiz y J. González. 2008.