Views
7 months ago

LIBRO_REDUCCION_DIRECTA

Siderurgia para metalizar y obtener un acero de alto tenor

Fig No 53. Dagrama del

Fig No 53. Dagrama del Proceso de Reducción Directa HyL III. La tecnología HyL III se caracteriza por una amplia flexibilidad para adaptarse a necesidades específicas, dependiendo de los agentes reductores disponibles, alternativas de utilización de energía y ruta de fabricación de acero. Durante los últimos años, los esfuerzos realizados por HyL en las disciplinas de investigación y desarrollo e ingeniería se han orientado hacia las siguientes áreas prioritarias: uso de gases de desperdicio en procesos de fabricación de hierro como en el caso de los gases de desperdicios del proceso Corex, procesos de gasificación de carbón, optimización energética en plantas de reducción directa, así como a desarrollos tecnológicos que permitan optimizar la productividad de la ruta reducción directa (RD) horno eléctrico de arco (HEA). PROCESO FINMET El proceso FINMET (Finos metalizados) es una versión mejorada del proceso FIOR (Fluidized Iron Ore Reduction) que emplea hornos de lecho fluidizado para reducir partículas de mineral de hierro sin aglomerar. El gas reductor se produce por reformación catalítica del gas natural en reformador “a Vapor” y está compuesto, en su mayor parte hidrógeno (>70 %). La temperatura de reducción es inferior que la de otros procesos descritos previamente, en el orden de los 800 °C. Esta temperatura es posible debido a una mayor área reacción sólido-gas con el empleo de finos de mineral y altas presiones. El proceso consta de cuatro reactores en serie, el material fluye por gravedad de uno a otro reactor. En el primero se precalienta el material a 870 °C y en los reactores subsiguientes se produce la reducción del mineral. El producto se somete generalmente al proceso de briqueteado, obteniéndose una briqueta de alta calidad. Este proceso presentó problemas relacionados con un estricto control de la velocidad de fluidización del gas y alto consumo de energía. La nueva versión de este proceso se denomina Finmet, conservando las características esenciales e incorporando mejores sistemas de control. Se han construido dos plantas de 2.000.000 t/año en Australia y la otra en Venezuela. El Proceso Finmet utiliza reactores de lecho fluidizado para generar la reacción entre el mineral de hierro y el gas reductor. En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a través de las 92

partículas sólidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas en el aire y con el movimiento rápido de partículas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura, evitando la formación de zonas calientes [23]. La corriente del gas reductor se introduce en el reactor principal a una velocidad tal que los sólidos flotan en la corriente del fluido (fase diluida) sin salir del sistema. En estas condiciones, el lecho de partículas se comporta como un líquido en ebullición que tiende a igualar la composición de la mezcla de reacción y la temperatura a lo largo de todo el lecho. Generalmente se considera que ésta es una de las ventajas específicas. En tanto que la desventaja del mismo es la decrepitación de las partículas que traen como consecuencia el arrastre del material fino resultante. En los reactores de lecho fluidizado de este proceso, las partículas presentan un tamaño < 6,30 mm y se desplazan de una manera que depende de la velocidad del fluido reaccionante. A velocidades bajas, las partículas se perturban, por lo que en esencia, se produce un comportamiento de lecho fijo, al contrario, si se tienen velocidad altas, las partículas se elevan hacia la parte superior del reactor con el fluido. En estas condiciones el sistema opera como reactor de transporte o de línea de transferencia. A continuación se muestra n la Figura No 54 el diagrama de la Planta Finmet: Fig No 54. Esquema de Proceso de Reducción Directa Finmet. El proceso de reducción directa FINMET (Finos Metalizados) es un proceso basado en la tecnología de lechos fluidizados ya probada en el proceso FIOR, proceso pionero del briqueteado en caliente, y único proceso comercial actualmente en uso a nivel mundial en procesar finos de mineral de hierro en estado natural en lecho fluidizado para obtener un producto altamente metalizado llamado briquetas ó HBI. El gas utilizado para la reducción, es rico en H 2 y CO, este gas se introduce a la batería de los reactores reductores conectados en serie, donde fluye en contracorriente entrando en contacto con el mineral proveniente de los sistemas de alimentación de mineral de hierro. El H 2 O y el CO 2 producto de las reacciones de reducción y que sale en el gas de la primera etapa reductora son eliminados a través de un sistema de enfriamiento y absorción de CO 2 , posteriormente el gas se 93

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA ... - Metalspain
Preparación de carbón activado mediante la activación química de ...
Descargar Revista - Pedeca Press
Un horno de combinación intuitivo a su alcance - Alto-Shaam
Descargar Revista - Pedeca Press
Impedancia Eléctrica - CRESCA
la revista de los profesionales de los tratamientos ... - Metalspain
ALIMENTECH vol 5#2.cdr - Universidad de Pamplona
Descargar Revista - Pedeca Press
Hornos de Inducción: - Revista Metal Actual
Estado del arte en procesamiento de minerales de oro
Descargar Revista - Pedeca Press
Descargar Revista - Pedeca Press
Compost para principiantes - Publicaciones Cajamar
Hierro, manganeso, acero, procesos productivos secuenciales y ...
La Metalurgia del Cobre - Asociación de Ingenieros Industriales de ...
Concreto armado
Comportamiento mecanico a elevada temperatura de aceros de alto
Continental Gold Anuncia Oro de Alto Tenor Continuo en el ...
Producción de carbones ultralimpios usando flotación burbujeante y ...
análisis de la fractura de un acero de bajo contenido en carbono ...
2. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO Los ... - cursos o no. AIU
Orosco, P., D. Lavarra, E. Perino, M. del C. Ruiz y J. González. 2008.